Сварка тонкого металла электродом инвертором: Сварка тонкого металла электродом: ошибки, советы, оборудование

Содержание

Как проводится сварка тонкого металла электродом

Для того чтобы варить тонкий металл стоит позаботиться об условиях, в которых проходит процесс. Без защитного газа заняться сваркой можно разве что в открытом космосе. В среде без кислорода металлы и сплавы не окисляются, что важно для образования прочного неразъёмного соединения.

Когда-нибудь технологии продвинуться настолько, что человек сможет воспользоваться преимуществами сварки в вакууме. Ну, а пока этот момент не наступил, давайте рассмотрим способ сварки тонкого металла методом MMA с использование покрытых электродов.

Как варить тонкий металл электродом

Лист для сварки относится к тонким, если толщина остаётся в пределах 0,8–1,5 мм. Ниже указанного предела соединение с использованием покрытого электрода выполнить нереально. Даже заготовки толщиной 0,8 мм относятся к компетенции опытных сварщиков. Приведём основные сложности, возникающие в процессе:
  • Прожоги: сварка тонкого металла в обычном темпе приводит к быстрому прогреву изделия, в результате появляются сквозные прожоги заготовок. Неоднородный стык не только портит вид детали, но и снижает прочность соединения. Ошибки заключаются в слишком медленном продвижении дуги, а также в просчётах с выбором силы тока.
  • Наплывы: Присадочного материала нужно брать в меру. При расплавлении избыточное количество будет перетекать на обратную сторону шва. С лицевой стороны стык будет выглядеть нормально, а с изнанки покроется наплывами. Если в таком режиме варить электродом тонкие трубки, можно существенно уменьшить пропускную способность контура. Для листов положение не настолько критично, но тоже создаёт ненужные проблемы и замедляет работу, поскольку неровности придётся аккуратно счищать болгаркой.
  • Непровары: стремясь снизить риски прожогов, начинающие сварщики торопятся и слишком быстро ведут дугу или же выставляют пониженное значение сварочного тока. В таких условиях электрод не справляется с работой, «успевая» только наложить металл сверху, но не обеспечить необходимое сплавление. Внешне шов может выглядеть нормально, но нагрузка на излом приведёт к разрушению соединения.
  • Деформации: в процессе сварки покрытыми электродами тонкий металл может коробиться в результате термического расширения. К ошибке приводит слишком медленное образование шва, просчёт с подбором силы тока, неравномерный провар протяжённых участков.
  • Перерасход электрода: тонкостенные изделия варят на малых значениях тока. При недостатке опыта сложно удержать короткую дугу. Чуть большее расстояние от поверхности, и дуга гаснет, её приходится «ловить», постукивая расходником. Такие действия приводят к осыпанию обмазки, в результате концевая часть залипает. Для того чтобы возобновить нормальную работу, стержень дожигают на тренировочной заготовке, а это ведёт к перерасходу материала.
Перед тем как варить тонкий металл электродом, желательно взять инвертор с важными для работы функциями.
  • Антизалипание (Antistick): экономит расходник. Если стержень залип, инвертор автоматически отключается, и сварщик может его аккуратно отсоединить, не нарушая обмазку.
  • Горячий старт (Hot start): упрощает поджиг дуги за счёт подачи повышенного напряжения в начале процесса. Как только дуга зажжётся, значение опускается до нормального.
  • Форсаж (Arc force): изменение силы тока происходит в автоматическом режиме с целью предупреждения затухания дуги. Выставив значение на 50 А, при увеличении воздушного зазора аппарат добавит показатель, а при снижении уменьшит. Как только положение электрода стабилизируется, значение выйдет на 50 А.

Особенности технологии

Сварка тонкого металла инвертором выполняется на постоянном токе в режиме обратной полярности, то есть массу соединяют с минусом, а кабель электродержателя с плюсом. Такое подключение позволяет сконцентрировать тепловую энергию на конце электрода, снижая влияние нагрева на тонкостенное изделие. Принцип сокращает вероятность прожогов и деформаций тонкостенных заготовок.

Подбор настроек инвертора:

Толщина изделий, мм

Ø электрода, мм

Сила тока, А

0,8

1,6

10–20

1,0

2,0–2,5

25–35

1,2

2,5

40–50

1,5

2,5–3,0

50–60

В работе с тонким металлом важно сохранить геометрию листов, которые могут значительно деформироваться в результате нагрева. Для того чтобы выполнить максимально надёжное соединение, предварительно участки стыка зачищают от ржавчины и других загрязнителей, после чего обезжиривают. Желательно закрепить части вместе в рабочем положении без зазора. Продолжительные швы прихватывают в нескольких местах через равные расстояния.

Для тонкостенных деталей разделка не выполняется. В случаях, если приём допускается конструктивно, используют неразъёмное соединение внахлёст. Вариант позволяет использовать большие значения по току, одновременно снижая деформирующее действие нагрева на соединяемые поверхности. Метод максимально защищает от прожога листов и препятствует перетеканию расплавленного металла наизнанку шва. 

Порядок работы с тонким металлом:

  • Прежде чем начать варить электродом чистовую поверхность, необходимо поджечь дугу на черновой заготовке. Предосторожность избавит от необходимости постукивания по тонкостенной детали и не испортит участок вокруг шва.

  • Перемещая электрод, следует удерживать дугу у одной из сторон стыка, а не по центру соединения. Приём помогает снизить вероятность прожога самого слабого участка на начальном этапе работы.

  • Движение лучше потренировать на черновой поверхности. Дуга должна перемещаться с постоянной скоростью. Не слишком быстро, иначе возможны непровары, но и не медленно, чтобы не прожечь части и не создать наплывы. Движения в поперечном направлении нужно свести к минимуму.

  • Варить электродом необходимо на одном расстоянии как можно ближе к поверхности. В сложных пространственных положениях и для новичков очень пригодится функция антизалипания. В таком режиме дуга будет гореть максимально стабильно, перенося присадочный металл к зоне расплава. Плавная работа исключает наплывы, прожоги и непровары, однако, для того чтобы набить руку, понадобится время. Отработку навыков обращения с тонкостенными заготовками проводят на вспомогательных деталях с такими же параметрами (толщина и технические характеристики металла).

  • Для того чтобы избавиться от наплывов при сварке сталей и чёрного металла, можно использовать подложку из меди. Цветной металл отлично отводит тепло от соединяемых поверхностей, то есть снижает вероятность деформации вследствие температурного расширения. Железо и его сплавы не подойдут, поскольку заготовка просто прилипнет к поверхности.

  • Для изделий с минимальной толщиной прожоги могут возникнуть даже на малых токах, поэтому лучше использовать метод с прерывистой дугой. Для длинных швов через каждые 5 мм нужно поднимать электрод, оставляя сварочную ванну для охлаждения (достаточно секунды). Сразу после этого расходник возвращают в исходное положение, возбуждают дугу и проваривают очередные 5 мм. В таком режиме процесс замедляется, зато можно работать без прожогов.

Для соединения тонколистовых заготовок необходимо варить электродом под углом от 30 до 45 градусов. Выбор наклона зависит от пространственного положения соединяемых частей, наиболее оптимальное положение — 45 градусов. Чем ближе угол к перпендикуляру, тем выше нагрев поверхности, следовательно, больше риск прожога. По возможности сварку тонкого металла лучше вести углом вперёд, наклоняя электрод к себе.

Выбор расходников

Рекомендованные диаметры приведены в таблице выше. Стержни с большим сечением (4,0–5,0 мм) брать не нужно, поскольку материал создаёт слишком высокое сопротивление, поэтому не сможет дать нормальную дугу на малых значениях тока.

Электроды с рутиловым покрытием создают оптимальные условия для соединения тонкого металла.

  • Сварщику легко выполнить как первичный, так и вторичный поджиг.

  • Шов получается тонким и красивым.

  • Возможно сваривание грунтованного металла и изделий со следами ржавчины.

  • Покрытие способствует стабильному горению дуги.

  • Материал практически не даёт разбрызгивания.

  • После окончания сварочного процесса неиспользованный расходник можно хранить некоторое время (концевая часть сохраняет рабочие свойства).

Перед использованием обратите внимание на дату производства. Если с момента выпуска прошло более 4–х месяцев, электроды необходимо прокалить. В бытовых условиях для этой цели можно использовать духовой шкаф или строительный фен. Нагрев до температуры 170–200 0С позволит удалить влагу, то есть стабилизировать дугу в процессе работы.

Соединение заготовок с зазором

Сварка тонкого металла на расстоянии ощутимо сложнее выполнения соединения внахлёст. Для того чтобы создать перемычку между двумя частями, удалёнными на 1–3 мм друг от друга, следует снизить силу тока примерно на 20% в сравнении с параметром для точно таких же деталей, расположенных вплотную.

Мостики выстраивают из присадочного материала. Работу ведут методом прерывистой дуги. Сначала её зажигают на одной из сторон, постепенно наращивая мостик и проводя расплавленный металл к другой заготовке. Технология требует времени, терпения и сосредоточенности. Когда подготовительная работа завершена, силу тока возвращают к нормальному значению и завершают шов, проваривая стык по всей длине. 

Существенно проще выполнить задачу, если уложить в щель вспомогательный металл. Для этой цели удобно использовать электрод, предварительно удалив со стержня обмазку. Для того чтобы вкладыш держался в нужном пространственном положении, его прихватывают в нескольких местах, после чего проваривают участок. Для больших зазоров это оптимальный вариант, который не даёт присадочному металлу вытечь на обратную сторону шва.

Метод MMA позволяет качественно выполнить сложную работу, и при этом практически не имеет ограничений. Единственный лимит — инвертор используют при плюсовых температурах, поскольку на холоде он может сбоить. В остальном — никаких препятствий, новичкам нужно просто наработать опыт.

соединения встык и внахлест, технология процесса

Сварка тонких металлов при помощи электродов осложняется тем, что в процессе работы возникает опасность прожога листов. Это происходит из-за быстрого расплавления кромок материалов. При нарушении технологии шов получается некрасивым со множеством сквозных отверстий.

Как варить тонкие металлы электродом

Тонким принято считать лист с толщиной менее 2 мм. Есть три варианта, которые встречаются при сварке тонких металлов:

  1. Лист или тонкую заготовку необходимо соединить с более толстой деталью. Это самый простой вариант. Если есть возможность, следует выбирать именно его.
  2. Требуется сварить два тонких листа между собой внахлест. За счет наложения листов друг на друга процесс облегчается.
  3. Нужно соединить два листа встык. Самый сложный случай. Вероятность прожога без опыта работы очень высока.

Существует несколько хитростей, к которым прибегают сварщики при соединении тонких металлов.

Как правильно выбрать инвертор

При выборе аппарата нужно руководствоваться правилами:

  • инвертор должен выдавать стабильный сварочный ток, не бояться перепадов в сети, которые часто случаются за городом;
  • не рекомендуется использовать старые аппараты («переменники»): они потребляют больше энергии, а работать с ними сложнее. Современное сварочное оборудование на выходе дает постоянный ток;
  • регулировка должна производиться плавно, точный подбор параметров облегчит процесс.
Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Инверторы часто имеют опцию «Форсирование дуги». При включении соответствующего тумблера сварка облегчается за счет автоматического повышения и понижения значения силы тока, что важно при работе на минимальных его значениях. В результате электрод будет меньше «залипать».

«Горячий старт» облегчает поджиг дуги: кратковременно повышается сила тока в момент касания электрода заготовки. После этого параметр автоматически возвращается к исходному значению.

Какие электроды следует использовать

На постоянном токе можно варить любыми электродами, важно подобрать диаметр. Рекомендуется использовать 2 мм, а если соединяются металлы разной толщины, то допускается сварка электродами 2,5-3 мм.

Выбор марки зависит от предпочтений сварщика. Большинство применяет электроды типа АНО-4, которые легче зажигаются, но часто используют и УОНИ 13/55 или аналогичные.

Примерная стоимость электродов УОНИ 13/55 на Яндекс.маркет

Также можно использовать сварочные материалы фирмы Кобелко. Это электроды Lb-52U, их диаметр отличается от российских стандартов – 2,6 и 3,2 мм. Они стоят значительно дороже отечественных, но за счет применения производителем качественной обмазки варить ими легче, чем аналогичными УОНИ.

Примерная стоимость электродов фирмы Кобелко на Яндекс.маркет

Лучше выбирать электроды с графитовыми кончиками. Такая технология облегчает первоначальный поджиг дуги.

Как сварить тонкую заготовку с более толстой

Рекомендуется выполнить следующую последовательность действий:

  1. Зачистить заготовки от краски и ржавчины, это поможет быстро зажигать дугу.
  2. Надежно зафиксировать детали друг относительно друга. Зазор между ними должен быть минимальным.
  3. Зажигать дугу нужно на толстой заготовке.
  4. После образования сварочной ванны следует поочередно переводить электрод с толстой детали на более тонкую и обратно, долго держать дугу на листе не нужно.
  5. Сварку лучше производить с отрывом электрода: зажигание дуги, перевод на тонкую заготовку, отрыв, снова поджиг на толстой детали. Важно не давать деталям остыть, иначе образующийся шлак затвердеет и осложнит процесс.
  6. Угол наклона электрода должен быть направлен так, чтобы как можно меньше воздействовать на тонкую заготовку, а больше – на толстую. Выбирается опытным путем и зависит от реальной толщины деталей.

Если сварка производится в горизонтальном положении, то отрывать электрод необязательно.

Сварка внахлест

Если нужно соединить два тонких листа, то рекомендуется (по возможности) накладывать один на другой. Такое соединение позволит избежать прожогов и добиться получения красивого шва.

Процесс выглядит так:

  1. Очистка деталей.
  2. Монтаж с минимальными зазорами – рекомендуется использовать струбцины или специальные зажимы.
  3. Поджиг дуги на одном из листов.
  4. Электрод следует вести вдоль кромок с минимальными поперечными колебаниями.
  5. Угол удержания электрода – 45 градусов или меньше.

В процессе можно производить продольные колебания, это снизит риск прожогов. Если сварка проводится в вертикальном положении, то рекомендуется метод «с отрывом» электрода.

Стыковые соединения тонких металлов

Самый сложный случай, потребует внимательности и аккуратности. Общие принципы:

  1. При нарезании заготовок следует обеспечить максимальную точность, иначе во время монтажа получатся зазоры.
  2. Предварительная обработка кромок от грязи и краски.
  3. Соединение листов при помощи струбцин или зажимов.
  4. Поджиг дуги на одном из листов.
  5. Сварка ведется поперечными движениями электрода на максимальной скорости.

Допускается работа «с отрывом» – как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Хитрости, используемые при сварке тонких металлов

По возможности сварщики используют следующие приемы, облегчающие процесс:

  • сварка на подкладке. Под кромки кладется толстый лист меди или алюминия. Температура плавления этих сплавов выше, чем стали. Во время работы подкладка помогает не допустить прожогов листов и отводит тепло от заготовок. Такой способ используется при сварке в нижнем положении;
  • сварка сверху вниз. Метод, применяемый для получения вертикальных швов. Дуга зажигается в самой верхней точке конструкции, а шов варится быстрыми поперечными движениями – нужно добиться того, чтобы металл не стекал вниз: удерживать его электродом и не допускать залипаний. Такой способ требует навыка, а также подбора электродов – на пачке должна быть отметка о возможности сварки сверху вниз;
  • сварка на длинной дуге. После появления сварочной ванны электрод отодвигается от кромок на максимальное расстояние, при котором дуга не обрывается. Силу тока нужно увеличить. Способ позволяет снизить риск появления прожогов, но удерживать длинную дугу сложно, потребуется тренировка.

При сборке тонколистовых конструкций следует учитывать, что листы может покоробить во время или после сварки. Избежать этого можно, если при монтаже ставить больше прихваток или приварить дополнительные элементы, придающие плоскостям жесткость.

Оцинкованные детали и листы нужно обязательно очищать от защитного слоя в зоне сварки. Для этого кромки обрабатывают при помощи болгарки. Рекомендуется работать на улице, так как цинк, попавший в организм, может вызывать отравление.

Если не требуется герметичное соединение, то лучше собирать конструкцию на прихватках и не обваривать сплошным швом, в этом случае металл покоробит намного меньше.

Проверку швов на протечки (сваренные емкости) проводят с помощью керосина и мелового водного раствора. Густой состав наносят на внешнюю поверхность кромок, а керосином смачивается внутренняя сторона. В тех местах, в которых присутствуют дефекты, мел очень быстро потемнеет – появятся пятна.

Режимы сварки

При настройке аппарата следует руководствоваться практическими советами:

  • настройку сварочного тока производить опытным путем, пробуя варить на ненужных обрезках. Универсальных значений нет, каждый сварщик устанавливает те параметры, которые ему привычнее;
  • функция «Форсаж дуги» – включить. Если есть колесико регулировки, следует подобрать оптимальное его положение;
  • сварка производится на обратной полярности: к разъему «+» подключается держатель электродов, а к «-» – кабель массы.

Приблизительные значения силы тока.

Толщина заготовки, мм Значение силы тока, А
0,5 10-25
1 30-40
1,5 40-45
2 50-60

Держатель должен надежно фиксировать электрод, иначе во время работы зажигание дуги будет выполнить сложно.

Итоги

Сварка тонких металлов при помощи электродов возможна при соблюдении технологии и повышенной аккуратности. До начала работы рекомендуется потренироваться на обрезках металла, научиться подбирать сварочный ток под свою руку.

Сварка тонкого металла электродом: технология, электроды

Листовой металл может применяться для получения самых различных изделий. Примером можно назвать варку кузова автомобиля, получение емкости для жидкости и некоторые другие моменты. Работа с тонким листовым материалом создает довольно большое количество проблем. Перед тем как приступить к выполнению работы сварщик должен подобрать наиболее подходящий электрод, выбрать соответствующий режим работы аппарата. Только при учете всех этих моментов можно получить качественное изделие, которое будет соответствовать всем установленным стандартам.

Сварка тонкого металла электродом

Особенности работы с листовым железом

Не все специалисты способны работать со сталью, толщина которой составляет 1-1,5 мм. Для того чтобы получить требующееся изделие при применении подобных заготовок следует знать особенности процедуры. Особенности сварки тонкого металла связаны со сложностями, которые заключаются в нижеприведенных факторах:

  1. Прожоги можно назвать самым распространенным дефектом, который можно встретить при работе с тонким металлом. Подобная проблема связана с появлением сквозных отверстий. Причиной появления подобного дефекта может стать неправильный выбор расходного материала и режима работы.
  2. Расплав валика, неравномерное его распределение по поверхности может привести к снижению прочности и герметичности. Процесс варки тонкого металла приводит к образованию сварочной ванной появляется расплавленный сплав, который под силой тяжести проваливается на другую сторону. За счет этого качество соединения существенно снижается.
  3. Непровары получаются в случае, когда сварщик спешить для того, чтобы избежать появления других дефектов. За счет подобного недочета прочность соединения существенно снижается, падает герметичность. Как и во многих других случаях, в рассматриваемом решить проблему можно путем правильного выбора режима работы инвертора и электродов.
  4. Деформация поверхности. Из-за небольшой толщины листов они начинают быстро перегреваться, за счет чего происходит изменение кристаллической решетки. Подобная ситуация становится причиной вытягивания листа. Именно поэтому сварка тонкого металла электродом не приводит к получению качественного изделия, если не решить проблему с подобной деформацией заготовки. В некоторых случаях можно провести холодную правку при использовании молотков с резиновой рабочей частью, но добиться качественного результата будет довольно сложно.

Пример сварки тонкого металла

Все приведенные выше проблемы могут привести к серьезным последствиям. Именно поэтому сварщик должен отработать свои навыки на менее ответственных изделиях.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Сварка тонкого металла электродом может проводиться при применении различных технологий. В большинстве случаев они исключат вероятность появления прожога, то есть длительного воздействия высокой температуры в одной точке. Сварка листового металла может проводиться следующим образом:

  1. При слишком небольшой толщине материала следует проводить варку небольшими участками. Кроме этого, могут проводить сварку и шахматным порядком. Применение подобной технологии позволяет равномерно распределить тепло.
  2. Для того чтобы избежать проваливания сварочного шва применяется специальная подложка. Стоит учитывать, что в ее качестве не может использовать металл, так как он приваривается.
  3. Приподнять силу тока можно только при использовании прерывистой дуги. За счет импульсного воздействия можно избежать вероятность перегрева тонкого материала.
  4. Показатель силы тока должен составлять 30 А и не более.

Процесс сварки

Сварка тонких листов металла должна проводиться только после того, как технология была проверена и отточена на различных заготовках. Только после этого можно приступать к выполнению работы.

Сварка оцинковки

Больше всего трудностей возникает в случае, когда сварка тонколистового металла должна проводиться в случае, когда материал оцинкован. Легирующие вещества существенно изменяют основные характеристики сплава. Среди особенностей работы с тонким материалом можно отметить нижеприведенные моменты:

  1. При сварке следует изначально снять на кромках слой цинка. Это можно сделать при применении абразива.
  2. В некоторых случаях оцинкованный слой снимается путем прожига сварочным аппаратом.
  3. Проводить рассматриваемую работу следует исключительно на улице или в помещении с эффективной вытяжкой. Эту рекомендацию можно связать с тем, что из-за воздействия высокой температуры могут образовываться различные токсины.

Сварка тонкого металла инвертором в случае, когда поверхность покрыта цинком, должна проводиться также при выборе низкого показателя силы тока. Кроме этого, уделяется внимание выбору более подходящего инвертора.

Сварка тонкого металла инвертором

Осуществлять сварку тонких можно при применении самых различных технологий, все они исключат вероятность длительного воздействия высокой температуры на одном участке. Если необходимо сварить оцинкованный тонкий металл, то придется провести его предварительную очистку.

Используемые электроды

Электроды для сварки тонкого металла нужно выбирать с особой осторожностью. Это связано с тем, что даже мельчайшее отклонение от установленных норм приводит к появлению серьезных дефектов. При рассмотрении того, каким электродом варить металл 2 мм отметим следующие моменты:

  1. При выборе низких показателей тока наиболее подходящими электродами можно назвать варианты исполнения с диаметром от 2 до 3 мм. Это связано с тем, что слишком большой показатель приводит к затуханию дуги.
  2. Оптимальным показателем температуры в зоне сварки можно назвать 170 градусов Цельсия. Этого вполне достаточно для прокалывания стали, но при этом ее структура не преобразуется. За счет оказания подобного воздействия покрытие начинает плавится равномерно, сварщик может изменять форму шва.
  3. В большинстве случаев используется электрод, который имеет качественное покрытие. Зачастую применяемая технология предусматривает использование разрывестой дуги, за счет чего сварочная ванная имеет небольшие размеры.

Электроды для сварки 2 мм

Сварка тонкого металла инвертором может проходить только при использовании специальных электродов, которые смогут стабилизировать дугу.

Выбор режимов и электродов

Опытные сварщики не только умеют правильно работать с тонким металлом, но правильно выбирать режимы и электроды. Особенностями этого момента назовем следующее:

  1. Высокий показатель силы тока приводит к повышению температуры в зоне контакта дуги с обрабатываемой поверхностью, в результате чего образуется прожиг.
  2. Слишком низкий показатель приводит к тому, что дуга плохо формируется. Поэтому работа протекает сложно.
  3. Плохие электроды также могут привести к появлению большого количества дефектов различного типа.

Только при правильном выборе режимов работы и подходящих электродов можно исключить вероятность деформации тонкого металла под воздействием высокой температуры.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают, какие настройки аппарата позволяют достигнуть требующего результата. Путем проб и ошибок были выведены наиболее оптимальные параметры. Все они указываются в определенной таблице. К другим особенностям данного вопроса назовем следующие моменты:

  1. Сила тока должна быть меньше, чем при работе с толстым металлом.
  2. Отлично себя проявляют инверторы, которые могут работать при переменном напряжении. Кроме этого, выбирается высокая частота тока.
  3. Если используемое оборудование позволяет устанавливать пусковой значение, то оно должно быть на 20% меньше. Это связано с тем, что при пуске устройства часто происходит прожиг тонкого металла. Если подобный режим отсутствует, то разжигать электрод можно на толстом материале, после чего перейти на требуемый.
  4. Малые токи позволяют избежать довольно большого количества проблем. Примером можно назвать выбор значение от 10 до 30 А.

Сварка в импульсном режиме

Кроме этого, может применяться импульсный режим. Он формирует прерывистую дугу, так как аппарат сам регулирует ее подачу. За счет прерывания сварки можно снизить температуру нагрева.

Техника сварки

Уделяется внимание также и применяемой технике сварки. Современное оборудование для сварки позволяет устанавливать требующиеся параметры для работы с тонким металлом различного типа. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

  1. Нужно правильно подводить края соединяемых элементов.
  2. Часто соединение в стык проводится путем прожога. Подобная технология подходит для опытных пользователей.
  3. Если можно, то пластины размещаются внахлест. В этом случае исключается вероятность прожога. Электрод рекомендуется контактировать с нижним изделие, за счет чего повышается качество соединения.

Выделяют несколько распространенных методов сварки. Примером можно назвать:

  1. При малом силе тока стержень двигают строго по шву.
  2. При повышении показателя обработка проводится прерывистой дугой.
  3. Для снижения вероятности деформации шва сварка проводится в шахматном порядке.

В некоторых случаях можно использовать подложку, которая также снижает вероятность прожога тонкого металла. Уменьшение длины дуги снижает вероятность перегрева обрабатываемого участка. Электрод следует держать под углом 45 градусов.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Не рекомендуется проводить подобную работу при отсутствии требующихся навыков. Наиболее распространенными проблемами можно назвать:

  1. Формирование сильного наплыва. Сварочная ванная может расплываться и даже проваливаться. Поэтому подобному моменту уделяется много внимания.
  2. Прожиг тонкого материала происходит при сильном точечном нагреве. Как правило, подобная проблема возникает в случае выбора высокого показателя силы тока.
  3. Появление низкокачественного валика. Контролировать короткую дугу достаточно сложно, как и распространение расплавленного материала.

Если расстояние между изделием и стержнем большое, то это может привести к формированию длинной дуги. Она характеризуется более высокой температурой воздействия в зоне плавки.

В заключение отметим, что основные проблемы можно избежать при наборе опыта, использовании современного аппарата и более подходящего электрода. это связано с тем, что новые инверторы позволяют устанавливать оптимальные значения силы тока. Кроме этого, качественные электроды формируют стабильную дугу даже при низкой силе тока. Поэтому не стоит скупится на приобретении расходных материалов, так как в противном случае получить качественный шов будет достаточно сложно.

Электродная сварка тонкого металла встык

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Данный урок посвящён особенностям электродной сварки тонкого металла. Металл  — 1 мм, электрод — 1.6 мм
Для демонстрации используется сварочный инвертор AuroraPRO STICKMATE 160 (MMA+TIG lift) и электроды УОНИ 13/55 — 1.6 мм

Инженер-сварщик
Евгений Евсин

В данной статье я расскажу о том, как варить тонкий металл встык и какие трудности при этом возникают. 

Для того, чтобы сварить тонкий металл необходимы электроды как можно меньшего диаметра. В продаже я нашел электроды диаметром 1,6 мм, это минимальный диаметр электродов, который в принципе существует. Такими электродами возможно сваривать металл толщиной около одного миллиметра. 

Рассмотрим первое соединение – это соединение встык. Как вы знаете из моих предыдущих рассказов, ток на 1 мм диаметра электрода должен быть примерно 25-30 ампер. Для электродов диаметром 1,6 мм необходимо выставлять ток примерно 30 ампер. Следующий момент – это техника сварки и подготовка металла. Во-первых, металл должен быть жестко подогнан и не должно быть никаких зазоров. Если есть зазоры, то ничего не получится или мы просто нажжём дырок. После подгона не забудьте жестко зафиксировать листы. 

Во-вторых, сварку лучше производить углом вперед (от себя), потому что при таком способе сварки проплавление будет минимальное по глубине, нежели углом назад. 

Также нужно учесть тот факт, что тонкий металл слишком быстро нагревается и сваривать его сплошным швом нежелательно – металл поведет, он будет весь волнами. 

Из этого следует, что лучше производить сварку точками или небольшими интервальными швами – по 1-2 см. 

Но в любом случае, сварка электродом металла такой толщины довольно непростая задача. Электрод сложно контролировать, поэтому я рекомендую производить сварку такого формата полуавтоматом.

Выбрать сварочный аппарат вы можете на нашем сайте


Смотрите данную статью в видео-ролике:


как варить электродом тонкостенный профиль?

На чтение 7 мин Просмотров 4.7к. Опубликовано

тонкого металла инвертором может стать реальной проблемой не только для неопытного сварщика, но и для некоторых мастеров с приличным опытом в данной области.

При выполнении сварной операции приходится придерживаться иных правил, нежели при сварке толстостенных конструкций, что осложняет подбор режима и вида электродов. Но если не учитывать специфику сваривания тонколистового металла при работе, получить высококачественные швы не получится.

Лист металла признается тонким, если его толщину не превышает показатель 3 мм.

Большое число конструкций разного назначения изготавливается из стали с такой толщиной:

  • кузова легковых автомобилей;
  • емкости для хранения разного рода жидкостей;
  • трубки маленького диаметра и др.
Особенности сварки тонкого металла.

Сварка тонколистового металла на крупных промышленных производствах реализуется с помощью специального оборудования, способного обеспечить сварному шву оптимальные параметры: долговечность, прочность, стойкость к механическому воздействию, коррозии. Такое оборудования стоит больших денег, поэтому не применяется в бытовых целях.

Мастера в домашних условиях могут применять полуавтоматическую сварку, но в большинстве случаев все же работа с тонкостенным изделием осуществляется ручными агрегатами.

Столь специфический по параметрам материал требует от мастера определенных навыков, иначе изготовить высококачественные швы на тонких металлических листах ручной сваркой не выйдет.

Сварка жести с незначительной толщиной в небольших ремонтных мастерских, на СТО или в домашних условиях на даче может сопровождаться рядом проблем, если не владеть определенными нюансами процесса.

Схема сварки тонкого металла.

Опишем их подробно:

  1. Крайне важно выставить правильные настройки на инверторе и подобрать актуальный конкретным условиям электрод.
    Если этого не сделано, можно пропалить металл или оставить на нем непровары. Ввиду особой тонкости свариваемого материала он часто прожигается, из-за чего изделие сквозит дырами. Подобные оплошности происходят при неправильном подборе силы тока и медленном ведении электродом по поверхности.
  2. Часто сварка металлических листов толщиной 2мм осложняется иной проблемой – с обратной стороны свариваемой поверхности выступают валикообразные наплывы, не смотря на то, что с лицевой части сварной шов выглядит идеально.
    Происходит это из-за того, что металл сварочной ванны тонкостенных профилей под влиянием силы тяжести давит на шов и продавливает его на тыльную сторону поверхности. Исправить ситуацию можно с помощью специальной подложки, снижения силы тока, изменения техники выполнения сварного шва.
  3. При перегревании листовой стали расширяются межмолекулярные составляющие материала с толщиной 1 мм, что ведет к его деформации.
    Конструкция вытягивается в зоне перегрева, поверхность идет волнами, так как края изделия остаются холодными. В случае не ответственных изделий можно попытаться исправить форму резиновыми молотками, но в других ситуациях потребуется применить определенное чередование наложения сварного шва по всей его длине.

Если спешить при прохождении стыка, можно оставить не проваренные участки, что снижает герметичность и делает изделие непригодным для наполнения жидкостями. Не прожечь при сварке поверхность и создать действительно долговечный шов позволит правильный подбор силы тока и скорости перемещения электрода.

Если не знать, каким электродом стоит варить металл, можно испортить изделие. Ведь от правильности подбора сварной проволоки во многом зависит будущие эксплуатационные параметры металлической конструкции.

Оптимальный вариант для сварки тонкостенных металлических изделий является электрод с диаметром 2-3 мм и качественным покрытием.

На заметку! Сварочные работы выполняются на пониженных токах, поэтому электроды с диаметром 4-5 мм будут подавлять электрическую дугу и не дадут ей гореть в нормальном режиме.

https://youtu.be/Z8s_-2IDn0s

Общие принципы сваривания тонких листов металла инвертором

Способ сварки внахлест.

Сварка тонкого листового металла будет успешной, если заранее выставить точные настройки на сварном аппарате:

  • при толщине металла 0,5 мм сила тока должна равняться 10А, а диаметр электрода ‒ 1 мм;
  • при толщине металла 1 мм сила тока должна равняться 25-35, а диаметр электрода ‒ 1,6 мм;
  • при толщине металла 1,5 мм сила тока должна равняться 45-55, а диаметр электрода ‒ 2 мм;
  • при толщине металла 2 мм сила тока должна равняться 65, а диаметр электрода ‒ 2 мм;
  • при толщине металла 2,5 мм сила тока должна равняться 75, а диаметр электрода ‒ 3 мм.
с маленькой толщиной тонким электродом выполняется током, сила которого ниже, чем при работе с толстыми листами металла. Это позволяет свести риск появления прожогов и подтеков к нулю.

Прекрасно зарекомендовали себя в данной сфере инверторные агрегаты, позволяющие сваривать металл переменным напряжением и с высокой частотой.

Если настройки сварочного аппарата позволяют, нужно выставить уровень стартового напряжения меньшего значения, нежели рабочий ток приблизительно на 20%. Это позволит устранить пропаленные участки при розжиге электродуги и поможет начинать сварку непосредственно в месте соединения.

Если нет возможности отрегулировать стартовый ток вручную при дуговой сварке, можно зажечь электрод на толстой поверхности, а потом перенести его на стык.

Особенностью сварки тонкого металла инвертором считают необходимость работы на малых токах, для чего настройки агрегата поддерживают рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А.

Когда минимальное значение регулируемой величины превышает эти параметры, понизить силу тока можно с помощью дополнительного сопротивления в цепи. Для этого пружину из высокоуглеродистой стали помещают между изделием и кабелем массы.

Также в такой ситуации может помочь установка балластника для понижения тока до актуального уровня.

Если в настройках агрегата присутствует импульсный режим, можно воспользоваться этой функции. Чрезмерно тонкие листы стали нужно сваривать прерывистой дугой. Точечная сварка выполняется следующим образом: импульсный ток автоматически разрывает дугу, предоставляя металлической поверхности время, чтобы остыть.

https://youtu.be/P2CzIuF_VhQ

Техники и методики сваривания

Для сварки тонких листов из металла подойдет полуавтоматические модели сварочных аппаратов, а также ручные дуговые агрегаты. Работать полуавтоматом гораздо легче, так как часть сварочных процессов автоматизировано. Это позволяет преодолеть некоторые трудности при работе с тонколистовым металлом.

Преимуществом полуавтоматов также является отсутствие необходимости менять электроды в процессе работы, ведь проволока подается стабильно. Это ускоряет рабочий процесс, что крайне важно в условиях выполнения объемных проектов.

На заметку! В бытовых целях для необъемных операций мастера чаще используют именно ручную дуговую сварку ввиду ее дешевизны и возможности смастерить агрегат своими руками.

В процессе сваривание тонких листов металла важно не только располагать хорошим оборудованием, но и понимать, как сварить такой материал.

Схема сварки тонкого листа металла.

Существует разные техники и методы сварки, актуальные для данного случая:

  1. При выполнении непрерывной сварки всего шва важно правильно подобрать ток.
    Оптимальный диапазона ‒ 40-60 А. Не менее важно не ошибиться со скоростью ведения электрода для варки тонкого металла. Если двигаться слишком быстро, корень сварного шва может не проварить. А при слишком медленном движении металлическая поверхность может покрыться дырами.
  2. Прерывистую сварку также называют сваркой точками.
    Ее чаще остальных технологий используют в случае тонколистового металла. Для реализации такой технологии необходимы тонкие , одним концом которых на металле ставятся точки или проводятся короткие линии с равным шагом.

На заметку! Особенность прерывистой сварки заключается в том, что так можно варить даже очень тонкие металлические листы. Главное выставить чуть более высокий, нежели обычно, сварной ток, и добиться быстрых движений, дабы не дать остыть свариваемому материалу.

Опытные сварщики при работе с ручными агрегатами и тонкими листами металла рекомендуют придерживаться следующих правил:

  1. Получить высококачественные сварные соединения можно при условии постоянного контроля параметров сварочного шва со всех сторон в процессе электродуговой сварки инвертором.
  2. При работе важно держать электропроводник максимально близко к металлической поверхности до того момента, пока на ней не появится красное пятнышко.
    Она является прямым доказательством того, что под электропроводником находится металлическая капля, за счет которой происходит соединение металлических листов.

Подведем итоги

Сваривание тонкостенных металлических конструкций обладает рядом особенностей, что важно понимать неопытному сварщику: нужно знать, какими электродами стоит работать, а также понимать, как правильно варить металл инвертором.

Электроды, применяемые для сварки тонкого металла, нужно перемещать вдоль сварного шва довольно быстро, дабы не давать поверхности остыть. Но в то же время движения не должны быть чрезмерно оперативными, иначе не избежать не проваров, снижающих прочность соединения.

Как сварить тонкий металл. Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Сегодня настало время, когда сварка тонкого металла стала очень важным моментом в жизни каждого человека. Все современные машины, бытовая техника и многое другое изготавливаются с применением тонкого металла. Причем не последнее место в этом вопросе занимает экономия. Использовать толстый металл просто не рентабельно.

Следовательно, для того чтобы сваривать тонкий металл, нужны специалисты и мастера. Варить тонкий металл очень непросто, это весьма сложный процесс, так как любая ошибка влечет за собой прожиг металла и, как результат, испорченную деталь.

Тонкий металл можно сваривать самыми разными способами:

  • ручная электродуговая;
  • непрерывистая;
  • прерывистая;
  • полуавтоматическая;
  • газовая.

Сварка тонкого металла: каковы сложности работы

Главной проблемой работы с особо тонким металлом является тончайшая грань, связанная с прожогом металла, с возникновением прилипания электрода.

Иногда он не прилипает, но появляется другой дефект, так называемый непровар.

Когда регулировка сварочного тока выполнена неверно, например, завышено его значение или электрод задерживается в одном месте, металл прожигается насквозь.

При низком значении тока образуется непровар, сваривания деталей не происходит, они отваливаются, может иметь место прилипание.

Если величина тока недостаточна, увеличение расстояния между свариваемыми деталями и электродом ведет к обрыву дуги.

Вернуться к оглавлению

Режимы сварки и электроды

Чтобы варить тонкий металл, нужны электроды небольшого диаметра. Обычно он не превышает 4 мм. При этом значение тока должно находиться в пределах 140-180 ампер. Данные размеры применяются при , толщина которого 3 мм. Чтобы варить металл намного тоньше, применяют электроды в диапазоне 0,5-2,5 мм. Величина тока находится в пределах 10-90 ампер.

Чтобы проводить сварочные операции, при подаче малого тока требуется использовать электроды, имеющие специальное покрытие. С его помощью происходит быстрое возбуждение и нормальное горение дуги. Такие электроды расплавляются очень медленно, они получают жидкотекучий металл, из-за которого шов получает красивый вид.

Всем вышеописанным требованиям полностью соответствует «ОМА-2». В его состав входит:

  • титановый концентрат;
  • ферромарганцевая руда;
  • мука;
  • специальные добавки.

Все эти вещества обеспечивают стабильность горения дуги. Это просто необходимо, когда варится тонкий материал.

Тип электрода «ОМА-2» считается лучшим для работы с тонким материалом. Он может создать устойчивую дугу, используемую при сваривании деталей из углеродистой стали.

Вернуться к оглавлению

Технологический процесс

Варить тонкий металл обыкновенной ручной электродуговой сваркой достаточно сложно. Чтобы исключить беспрерывные прожоги на всей длине свариваемых торцов пользуются определенной технологией:

  • подбираются электроды маленького диаметра;
  • устанавливается самый маленький сварочный ток;
  • чтобы сварочная дуга имела устойчивое горение, применяют токи высокой частотности. С этой целью подключается осциллятор.

Заранее подбирается соединение, при котором полностью исключаются прожоги.
При толщине металлического листа тоньше 2 мм наилучшим будет электрод, диаметр которого не превышает 1,6 мм. Он обязательно должен иметь соответствующее покрытие. Значение сварочного тока регулируют так, чтобы его хватило для плавки электрода. Обычно оно колеблется в диапазоне 50-70 ампер. Применяя осциллятор, получают нормальное горение дуги. Прибор помогает быстро получить дугу, он исключает возникновение прожигов.

Вернуться к оглавлению

Инвертор и работа с тонким металлом

После появления сварочных инверторов сварочная операция стала доступна практически любому человеку. Ранее пользовались аппаратами, которыми было очень сложно работать, они имели большой вес и сложную настройку. Сварка инвертором очень проста, она не вызывает никаких сложностей и доступна новичку. Необходимо просто знать несколько основных правил.

Когда выполняется сварка инвертором, происходит поиск баланса, при котором не должен возникать прожиг и не должно иметь место прилипание электрода. Иными словами, эффективность сварки напрямую зависит от:

  • зазора между поверхностью металла и электродом;
  • силы тока;
  • скорости передвижения электрода;
  • плавности хода.

Все эти факторы являются самыми сложными для тех, кто впервые начал заниматься сварочным делом. В этом случае очень важно иметь хороший глазомер, специфические навыки. Чем больше варишь, тем лучше получается. Только навыки, полученные в процессе работы, помогут достигнуть успеха и получить хороший результат.

Малоопытному сварщику сложно быстро установить нужную силу тока на инверторе, чтобы исключить прожиг металла и получить надежное соединение.

Варить инвертором тонкий металл — далеко не простое дело. Это сложно даже опытному мастеру. Поэтому в большинстве случаев применяется аргонно-дуговая . Она позволяет свести к минимуму появление прожига, шов получается гладким и имеет красивый внешний вид.

Однако не всегда импульсная сварка возможна, приходится варить инвертором. Чтобы получить хороший результат, можно воспользоваться рекомендациями опытных сварщиков.

Тонколистовым считается металл, толщина которого составляет в пределах 3-5 мм. Такой материал сегодня используется достаточно часто и поэтому для специалистов, вопрос выполнения сварочных работ остаётся как нельзя более актуальным. Но в то же время есть и определённые сложности, которые имеют место при выполнении подобных операций.

Основная проблема –это высокая вероятность того, что при неосторожном движении сварка тонкого металла электродомзакончится прожогом металла с образованием на детали сквозного отверстия. В то же время при противоположном подходе к выполнению подобных работ проблемой может стать некачественный сварной шов – «непровар».

Ещё одной технологической проблемой сварки тонких листов металла становится использование в ходе работ исключительно малых токов. При этом даже в случае незначительного увеличения расстояния от электрода до поверхности детали произойдёт обрыв дуги. Именно поэтому из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что сварка тонколистовых деталей требует достаточно большого практического опыта и знания тонкостей процесса.

Сварка тонколистового металла: основные требования

При выполнении сварки тонкого металла электродомважно правильно выбрать его толщину в зависимости от толщины металлической детали, которая будет подвержена обработке. Как правило, принимаются равные размеры (для листа толщиной 3 мм берётся электрод 3-4 мм).

Существует строгая зависимость между величиной задействованного тока и толщиной металла. Деталь с толщиной 3 мм требует использования 140-180 А сварного тока при электроде диаметром 3-4 мм. Если же берётся более тонкий электрод, необходимо снизить величину тока до 10-90 А.

Сварка тонких листов металлатребует использования электродов, которые имеют покрытие, обеспечивающее стабильное устойчивое горение и лёгкое возбуждение электрической дуги. Также важно, чтобы электрод плавился достаточно медленно для того, чтобы в результате давать необходимый для сварки жидкотекучий металл .

Виды тонколистовой сварки

Дуговая сварка

В ходе технологического процесса для соединения отдельных металлических деталей используется электрическая дуга. Этот вид сварки в свою очередь принято делить на плазменную, электроннолучевую, электрошлаковую и термитную.

Вне зависимости от используемого при сварке метода суть процесса заключается в том, что под действием высокой температуры образуется жидкий металл, который оплавляет кромки элементов конструкции, заполняя собой расстояние между ними. В результате образуется сварной шов.

В ходе этого процесса активно используется воздействие на металл давления. Сварка по этой технологии может быть выполнена с использованием стыкового или точечного метода. Зажимаются обе заготовки при помощи электродов, которые под действием высокой температуры расплавляются, соединяя под давлением детали.

Ультразвуковая сварка

Сварка тонколистового металлапроисходит путём размещения изделия между специальной опорой и рабочим наконечником сварочной установки. На детали оказывается вертикальное сжимающее усилие и колебания ультразвуковых волн, в результате чего возникают силы трения, за счёт которых и создаётся сварное соединение.

Сварка инвертором (полуавтоматом) тонкого металла

Одним из эффективных инструментов для сварки тонколистового металла тал сварочный полуавтомат. Он обеспечивает высококачественное соединение подобных материалов, так как способен отлично работать на малых токах. При этом должны учитываться качество свариваемого металла, марка электродов, стабильность рабочих характеристик самого аппарата на малых токах.

Лазерная сварка

Операция выполняется при помощи светового луча, который получен от газового или твердотельного излучателя. Потребности в использовании вакуума в данном случае нет, сварка выполняется в воздухе (при этом расстояние от детали до излучателя может быть значительным).

Способы выполнения сварки тонких листов металла

Шов выполняется непрерывно. Ключевыми факторами, которые влияют на успешность выполнения операции, являются правильно выбранный ток (порядка 40-60 А) и скорость ведения электрода вдоль линии соединения.

Прерывистая сваркатонколистового металла (сварка точками). Этот способ наиболее популярен у сварщиков при работе с изделиями из подобного материала. Каждая операция представляет собой короткое точечное касание электрода к металлу (как вариант возможно проведение коротких линий вдоль будущего шва). В данном случае стоит учитывать, что значение сварного тока будет несколько выше в сравнении с непрерывной сваркой.

Стоит заметить, что именно этот способ выполнения сварочного соединения металла малой толщины считается самым экономичным: при этом обеспечивается высококачественный шов и минимум деформации металла.

Сварка даже с помощью инверторного аппарата тонкого металла зачастую становится причиной возникновения определенных сложностей даже у опытных сварщиков. Дело в том, что здесь придется руководствоваться совершенно иными правилами, нежели при соединении между собой элементов значительной толщины.

Прежде всего, следует отметить, что чересчур сильно разогревать тонкий металл категорически запрещается, так как он будет прогорать, а в его структуре станут появляться дыры. В связи с этим, электродом при сварке довольно тонких листов металла ведут как можно быстрее, не отклоняя его в сторону.

Другой сложностью, связанной со сваркой относительно тонкого металла, является необходимость использовать малых токов, соответственно, сваривать придется на короткой дуге. Если произойдет даже незначительный отрыв, дуга погаснет. В некоторых случаях возникают трудности даже с розжигом, поэтому нужно будет пользоваться устройствами с хорошими показателями вольт-амперных свойств, аппарат также должен позволять плавно осуществлять регулировку тока, особенно .

Полуавтоматический инверторный аппарат позволяет получить наиболее качественное соединение, которое будет довольно прочным и долговечным. Если у человека нет достаточного опыта в плане использования полуавтоматической сварки, то ему лучше всего набраться некоторого опыта в области сваривания толстых элементов, только после этого переходить на соединение тонкого металла. Дело в том, что чем тоньше будет сталь, тем сложнее будет получить надежный шов.

Главной положительной характеристикой полуавтоматического сварочного оборудования является их способность идеально работать на небольших токах и при незначительном напряжении.

Необходимо прислушиваться к опыту профессиональных сварщиков, которые рекомендуют обязательно позаботиться о собственной безопасности. При сварке металлов необходимо использовать специальную защитную маску, которая будет защищать глаза от повреждения слишком ярким излучением.

Толщина электродов для аргоновой сварки должна быть не слишком большой – максимальный их диаметр будет составлять порядка 2,5 мм. Инвертор позволяет очень быстро отрегулировать силу тока. Это делается при помощи одной рукоятки, причем ток будет находиться в диапазоне от 10 до 200 А. Чем тоньше берется электрод и чем тоньше свариваемые заготовки, тем меньшая сила тока будет оптимальной.

Технология проведения работ

Чтобы хорошенько разобраться, как варить тонкий металл инвертором, сначала надо выяснить, какие есть методы проведения работ. Многие профессионалы рекомендуют держать электрод под незначительным углом к заготовкам. Здесь пригодится способ отбортовки, когда кромки деталей немного отгибают и начинают соединять наиболее короткими швами через каждые 10-15 см. После того как элементы будут зафиксированы, следует пройти по всей длине шва сверху вниз.

Сварка тонкого металла инвертором зачастую приводит к образованию прожогов (особенно если работа производится без отрыва). Чтобы не допустить появления подобного дефекта, дугу можно оторвать на одну секунду. После этого ее возвращают на то же самое место и проводят на несколько миллиметров далее. Такой способ более затратный по времени, однако, сварка металлических деталей получается качественней. Расплавленный металл за время отсутствия дуги будет несколько остывать. Это будет хорошо заметно по изменению цвета шва. Главное в данной технологии — не допустить слишком долгого отрыва дуги, иначе сталь остынет слишком сильно.

Если существует возможность использовать точечный шов, то при сварке тонких деталей лучше воспользоваться именно им. Его суть заключается в создании на небольшом расстоянии друг от друга небольших прихваток, которые и будут удерживать детали на одном месте.

Аргонодуговая сварка будет значительно легче, если под место образовывающегося шва уложить медную пластину. Дело в том, что медь обладает совершенно иными технологическими характеристиками, нежели сталь, в частности, уровень ее теплопроводности почти на порядок выше, чем у стали. Если положить ее под формирующийся шов, то она будет забирать в себя большую часть тепла, сталь при этом не будет перегреваться.

Как правильно сварить листы оцинковки?

Оцинковка или оцинкованная сталь представляет собой тонкий лист металла, который в процессе производства был обработан погружным способом таким элементом, как цинк. Если возникла необходимость соединить такие элементы, то цинковое покрытие на свариваемых кромках нужно будет полностью счистить. Делают это одним из следующих способов:

  • Удалить слой механическим способом – с помощью угловой шлифовальной машины и абразивного диска, металлической щетки или наждачной бумаги;
  • Выжечь сваркой – цинк испаряется при температуре порядка 900 градусов, поэтому нужно дважды пройти электродом вдоль образуемого шва. Однако в данном случае необходимо помнить, что пары цинка чрезвычайно ядовиты, поэтому такие работы разрешается проводить либо на открытом воздухе, либо в помещении с хорошей вентиляцией.

После каждого прохода электродом необходимо снимать с поверхности заготовки флюс. Когда цинк снят полностью, начинают сваривать собственно металл. Чтобы получить наиболее качественное соединение, следует пользоваться двумя разновидностями электродов.

Основу шва делают на основе материала с рутиловым покрытием, ими необходимо формировать шов максимально осторожно, не допуская слишком сильных колебаний. Облицовочный шов следует сделать значительно шире. Для этого подойдут стандартные электроды с обычным покрытием.

Как выбрать полярность?

Для получения надежного сварного соединения необходимо верно подобрать такой параметр, как полярность, причем она бывает прямой или обратной:

  • Прямая полярность обеспечивает не слишком высокую температуру, причем в толщу металла тепло будет проходить в узкую, но глубокую область;
  • Обратная полярность предусматривает более высокую температуру, причем область плавления будет не слишком глубокой, но весьма широкой.

Чтобы знать, как сварить тонкий металл, необходимо очень тщательно выбирать данный параметр. Если пустить положительный заряд на свариваемые заготовки, то они будут наиболее сильно нагреваться. При подключении положительного элемента к проводнику электрод будет разогреваться слишком сильно, что в конечном счете может привести к прожигам заготовки.

Желательно при соединении тонких металлических элементов пользоваться именно обратной полярностью – в этом случае удастся получить оптимальную силу тока, которая позволит смотреть за формированием сварочного шва и держать данный процесс под непосредственным контролем. Если этот процесс будет налажен максимально правильно, то в итоге удастся получить прочное соединение без прожогов заготовки и прочих дефектов. В процессе проведения сварочных работ электрод должен проводиться как можно медленнее. Тогда конечный результат получится удовлетворительным.

Сварочный процесс предназначен для создания соединения тонкого металла при помощи сварного шва. У многих изделий тонкие элементы имеют толщину в пределах 5 мм.

Сварка тонкого металла имеет высокое качество, если учитывать параметры прочности, вязкости, пластичности.

Сварка тонкого металла обладает высоким качеством, если учитываются такие параметры, как:

  • прочность;
  • антикоррозийная устойчивость;
  • пластичность;
  • вязкость.

Как варить тонкий металл инвертором и какие условия используют при его сварке?

Виды тонколистовой металлической сварки и ее особенности

Соединять листы тонкого металла приходится довольно часто. Множество деталей и механизмов изготовлено из таких материалов:

  • катера;
  • моторные лодки;
  • автомобили.

Хорошо сделанная сварка возможна лишь после изучения тонкостей данного процесса.

Главная особенность соединения тонкого металла состоит в вероятности его повреждения электродами с образованием непригодного для эксплуатации изделия. Неумелое обращение с электродами приводит к созданию слабого сварного шва и некачественному соединению поверхностей металла. Создать правильную сварную дугу под силу лишь опытным мастерам, обладающим навыками по подбору величины тока для сварки.

Еще одна особенность — подготовка края металлической пластины к сварке. Учитываются положение соединяющего шва и толщина листа, подлежащего свариванию.

Условия, которые необходимо соблюдать при сварке тонкого металла

Прежде чем начать работу, нужно подобрать размер электрода с диаметром, равным толщине листа. Величину силы тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Большое внимание уделяют покрытию электродов, выбирают элементы, имеющие длительный период плавления.

Для соединения изделий используют сварочный инвертор, позволяющий обеспечить хорошую работу. Без особого труда сварка тонкого металла выполняется современным сварочным аппаратом, имеющим небольшой вес и высокую производительность. Работа инвертором осуществляется от постоянного источника тока. Для соединения тонкого металла используют электроды любых марок. При работе с аппаратом рекомендуется производить регулировку тока в пределах 10-15 А. При использовании электродов диаметром в 1,6 мм получают качественный .

Инвертор обладает идеальными характеристиками по системе «вольт-ампер», поддающимися регулировке под определенный вид сварки. Потребляемая прибором мощность меньше, чем у выпрямителя или трансформатора, а КПД составляет 90%.

Устройство аппарата для соединения тонкого металла

В первую очередь необходимо изучить устройство механизма для сварки, которое весьма сложно из-за использования в работе высоких величин напряжения, силы тока, максимальных частот. В процессе работы наблюдается двукратное преобразование напряжения от переменного, в 220 В, к постоянному и высокочастотному. В состав инвертора входят импульсные аккумуляторы, состоящие из модулей. Цифровые процессоры с программирующими микросхемами согласовывают работу элементов аппарата для сварки.

Инвертор способен выполнять несколько программ:

  • ликвидировать напряжение на сварочной дуге при замыкании;
  • создавать дополнительный импульс тока;
  • обеспечивать разрушение преград из жидкого металла при короткодуговой сварке.

Процесс работы с использованием сварочного аппарата

Много чего можно создать своими руками в квартире или на даче, используя сварку. Отремонтировать машину, соединить металл значительно проще, если использовать инвертор.

Для работы необходимо приготовить:

  • электроды;
  • сварочный аппарат;
  • перчатки;
  • тиски;
  • молоток;
  • щетку;
  • маску для защиты лица;
  • спецодежду из плотной ткани;
  • тару с водой для ликвидации возможных очагов возгорания.

Важно перед началом сварки убедиться в соответствии напряжения в аппарате и рабочей сети. Необходимо осмотреть штепсель, розетку и кабель и проверить их исправность. Категорически запрещено работать на неисправном оборудовании.

Аппарат для сварки помещают на твердую поверхность, предварительно проверив его заземление. Изучив толщину изделий, выбирают электроды. С помощью рукоятки на аппарате фиксируют необходимую величину тока.

Прежде чем соединять металл инвертором, необходимо заготовки очистить от грязи и ржавчины. Затем металлические листы зажимают в тисках. Электрод помещают в отверстие держателя. Дугу создают с помощью касания и постукивания по металлической пластине. После образования дуги необходимо не отпускать ее, проводя электродом по листу. Требуется следить за величиной тока, чтобы дуга была сплошной и яркой. Когда сварочный шов остынет, молотком удаляют частицы шлака, а поверхность полируют до появления стойкого блеска.

Процесс контроля над сварочной дугой

Во время выполнения сварки необходимо контролировать промежутки между изделием из металла и прикасающимся к нему электродом.

Одинаковые размеры возникающего промежутка являются стабильной гарантией грамотно проведенного технологического процесса. При сокращении размеров заданного промежутка получается выгнутый дугой шов с участками расплавленной боковой его части. При увеличении расстояния процесс сварки становится невозможным: искажается размер самой дуги, а металл приваривается с некоторым перекосом в сторону. Только соблюдение заданного зазора во время сварки позволяет приварить ровный, красивый шов.

Формирование стандартного сварочного шва инвертором

Соединять детали во время сварки нужно так, чтобы не изменять скорость движения электрода, иначе не удастся сформировать ровный шов. Жидкое состояние сварочного шва находится намного ниже основной части металла.

Образовывавшаяся дуга способна захватывать весь основной металл, отодвигать всю ванну на прежнее место, формируя сварочный шов. Задача сварщика состоит в том, чтобы расположить шов на одной прямой с металлом. Создавая руками зигзаги и описывая дуги, можно легко проложить ровный шов.

От качества электрода зависит весь процесс сварки.

В таких случаях необходимо постоянно не выпускать из вида размеры расположения сварочного шва. Стоит постараться и расположить ванну строго по кругу. Благодаря равномерно раскачивающимся движениям создается шов, но необходимо следить за его формированием у одного края металлической пластины, а затем контролировать его образование вверху ванной.

Направляя электрод поближе к металлической заготовке, формируют приподнятый шов. Большинство сварщиков добиваются получения плоского шва и передвижения ванны за счет значительного изменения угла наклона электрода. Оптимальный вариант: контролировать угол наклона в пределах 45- 90° для формирования идеального шва и контроля над ванной.

Особенности соединения металла малой толщины инвертором

Сварщик при работе ориентируется на полярность электродов. Их величина влияет на долговечность сварочного шва и прочность всего соединения

Электроды с обратной полярностью формируют глубокий шов. При работе определяют, каким зарядом воспользоваться и как его подключить. Положительный заряд нагревается более сильно. Качественный шов сформируется, если наблюдать за ним при сварке. Создавая рабочий угол для электрода в пределах 30°, электрод подносят на близкое расстояние к металлу и формируют красное пятно до появления расплавленной металлической капли. Сварочный шов образуется после соединения всех капель на рабочих листах между собой.

Достоинства сварки инверторным выпрямителям

Сварка тонкого металла выполняется аппаратами во многих областях промышленности благодаря их низкой материалоемкости. Сварить металл не представляет большого труда в связи с высоким постоянством дуги и получением качественных итоговых показателей. Инверторы применяют для аргонно-дуговой сварки, в которой основная ценность — качество сварочного шва.

Если производится полуавтоматическая сварка, то инвертор способен контролировать перемещение металла, уменьшать его разбрызгивание.

Самая передовая технология — плазменно-дуговая сварка. При ее использовании возрастает производительность труда за счет изменения скорости резки, формируется постоянная сварочная дуга.

Работа со сварочным аппаратом требует грамотного обращения со сложной техникой, иначе возникают неисправности. Техника дает сбой в работе, если неправильно произведены настройки, нарушены правила эксплуатации изделия. Если сварку невозможно произвести при включенном приборе, возможна неисправность в кабеле.

Отсутствие тока в сети приводит к тому, что инвертор не включается. Иногда наблюдается залипание электрода. Процесс связан с низким напряжением в сети. Недостаточные контакты, сформировавшиеся при окислении соединений, приводят к неисправности сварочного аппарата. Чем тоньше и меньше дуга, тем вероятнее сбои в работе инвертора. В особых случаях происходит нарушение в работе модуля, устраняемое сервисной службой.

Как правильно выбрать аппарат для сварки?

Производители сварочных инверторов должны указывать в документах продолжительность включения аппарата.

Изучив весь объем предполагаемой работы, можно приступить к покупке аппарата для сварки. В первую очередь учитывают параметры свариваемых заготовок. Электроды выбирают в зависимости от толщины свариваемых листов. Величину силы тока устанавливают в зависимости от марки металла и его размеров.

Режимы, в которых будет работать аппарат:

  • крайний;
  • средний;
  • продолжительный.

Низкое напряжение электросети в пределах 190 В приводит к заниженной величине тока для сварки. Не следует применять кабели для работы длиннее 15 м. Они дают низкий сварочный ток.

Еще одна немаловажная деталь — учет особенностей электрической питающей сети. При низкой ее величине необходимо использовать аппараты, работающие при колебании напряжения 220+/-5%.

Термозащита аппарата зависит от соблюдения режима работ. Она рассчитана на 20 отключений и может быстро выйти из строя.

Еще одна важная деталь для сохранения инвертора в рабочем состоянии — учет особенностей проведения сварочных работ. Аппараты с уменьшением холостого хода используют в работе во влажных помещениях, колодцах, резервуарах.

Инвертор не эксплуатируют при температуре ниже 0° С, а резкие перепады способствуют формированию конденсата внутри плат.

Приобретая инвертор, следует помнить, что он используется в быту для любых сварочных работ, имеет хорошие показатели и во многом превосходит другое сварочное оборудование.

Инструкция

Прихватите листы друг к другу.
Прихват осуществляется короткими перемычками шва (около 5-10 мм) с расстоянием между ними 50-100 мм на всем протяжении стыка. Ведите с периодическим прерыванием – гася дугу (отдергиванием электрода) и зажигая ее снова, чтобы металл не успел остыть. Время непрерывного горения дуги зависит от толщины листа и силы тока. Для листа толщиной 1 мм и тоньше оно должно составлять 1-3 секунд.

Сварите листы полностью
Варите стык прерывистым швом, время от времени перемещая электрод в новую (холодную) зону стыка. Это позволит избежать сильного коробления металла – особенно в том случае, если длина стыка сравнительно велика (больше 200-250 мм). Чем меньше длина непрерывного шва, тем меньше коробление. Начните варить с одного края стыка, затем перейдите на другой край, потом переместитесь в центр и т.д.

Сварка тонкого металла встык
Добейтесь минимального зазора между кромками стали по всей длине стыка. Идеальным случаем является полное отсутствие зазора. Для сварки тонкого металла встык воспользуйтесь вспомогательной подкладкой, которая укладывается под стык. Варить тонкую (1 мм и тоньше) сталь встык без подкладки довольно сложно, хотя при наличие сварочного и хороших (импортных) электродов вполне возможно. Технология самой сварки (подбор сварочного тока, использование прихватов, прерывистость и пошаговость сварки) остается точно такой же, как и при сварке внахлест.

Сварка со стальной неубирающейся подкладкой
Если конструкция детали допускает наличие неубирающейся подкладки, подложите под стык полоску стали такой же толщины, как и основной лист шириной 13-15 мм. Обеспечьте плотное прилегание к ней свариваемого металла. Такая подкладка позволит сварить деталь, даже если в стыке будет зазор несколько миллиметров. Подкладка в этом случае приваривается к детали.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Как варить тонкий металл электродом. Работа инвертором

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Техника сварки тонкого металла инвертором

[Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Сварка инвертором тонкого металла

Несмотря на то, что сварочный инвертор представляет собой оборудование, с которым может работать даже непрофессионал с небольшим опытом, сварка тонкого металла инвертором может оказаться непростой задачей. Сложность состоит в том, чтобы правильно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы он не оказался прожженным насквозь.

Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

  • Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
  • Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
  • Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом. При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

  1. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

  1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
  2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
  3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Технологический процесс

Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

  1. Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
  2. Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

  1. Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Практические советы

Во время работы необходимо поддерживать неизменное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговой зазор должен соответствовать диаметру электрода. В случае, если расстояние будет слишком маленьким, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если оно будет слишком большим, возникает риск непровара.

При получении шва внахлест необходимо придавить грузом один лист на другой, чтобы между ними не было пустого места.

Следует помнить, что, чем короче шаг точечной сварки, тем меньше деформируется тонкий металл.

Если двигать электродом слишком быстро, в результате шов может получиться неровным. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представлять себе, что такое сварочная ванна: это жидкий металл, образующийся в ходе варочного процесса, в который попадает присадочный материал. Если образуется сварочная ванна, значит, процесс варки проходит успешно. Ванна находится под поверхностью металлического изделия. Если электродуга ровно и на большую глубину проникает внутрь изделия, сварочной ванной образуется ровный шов. При этом нужно следить, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение образуется при осуществлении круговых движений электродом. Ванна в этом случае распределяется по кругу.

Самым оптимальным углом наклона электрода является диапазон от 45 до 90 градусов.

Подключение электродов следует производить к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерной термической нагрузки на поверхность изделия, и получить ровный шов с неглубокой проплавкой.

Какие электроды подходят для сварки тонкого металла? Подробный обзор

При помощи дуговой сварки между собой скрепляются металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

При помощи дуговой сварки между собой скрепляются металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для качественной сварки необходимо обеспечить непрерывное горение электрической дуги. Электроды толщиной 4-5 мм дугу гасят, так как сваривание тонких поверхностей ведется с использованием пониженных токов (10-75 А). Поэтому для сварки тонких металлов должны использоваться электроды диаметром 0,5 – 2 мм (если металл не толще 1 мм) или, например, 2 – 2,5 мм (при толщине поверхностей 1,5 – 2 мм). Сварщики со стажем выбирают электроды для сварки тонкого металла, имеющие диаметр 2-3 мм.

Кроме толщины основного металла, стоит учитывать его разновидность при выборе электродов. В процессе сварки деталей из низкоуглеродистой и слабораскисленной стали могут применяться расходные материалы с любой обмазкой: основной, кислой, целлюлозной, рутиловой . Работа с полуспокойными сталями предполагает основное либо рутиловое покрытие электродов, а вот для спокойных сталей нужна основная обмазка.

Чтобы обеспечить устойчивое горение дуги, нужно помнить, что для определенного типа тока предназначен соответствующий электрод. Исключительно постоянный ток необходим для эксплуатации электродов с основной обмазкой. И постоянный, и переменный ток подойдет для расходных материалов, имеющих рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие.

Перед осуществлением окончательного выбора внимательно ознакомьтесь с информацией, для какого положения сварки предназначены электроды. Оно может быть горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное, нижнее тавровое, потолочное тавровое. Маркировка при этом может быть следующая:

  • Может использоваться при работе во всех положениях,
  • Соединение металлов во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз,
  • Сварка деталей во всех положениях, кроме потолочного и вертикального,
  • Для сваривания поверхностей нижнего положения, а также нижнего «в лодочку».

Марки электродов для инверторной сварки

Тем, кто задается вопросом, каким электродом варить тонкий листовой металл, стоит обратить внимание на следующие марки:

  • ОМА-2. Расходный материал позволяет сваривать даже окисленные поверхности и имеет минимальную проплавляющую способность. Сварочный шов может располагаться в пространстве произвольно.
  • МТ-2. При сваривании деталей толщиной менее 1 мм необходимо использовать постоянный ток, если же толщина составляет более 1 мм-то переменный. Сварка должна осуществляться по траектории «сверху вниз».
  • OK 63.30 ESAB. Гарантирует устойчивость шва к коррозии, может применяться при сваривании вертикальных конструкций.

В зависимости от типа основного материала, специалисты в области сварки рекомендуют:

  • для углеродистой и низкоуглеродистой стали — МР-3С , ОЗС 12 , МР-3 ;
  • для среднеуглеродистой стали — УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2;
  • для нержавеющей стали — НЖ-13;
  • для высоколегированной и низколегированной сталей — ОЗЛ-6 и УОНИ 13/45 соответственно;

Технология сваривания тонких поверхностей электродом

Самый тонкий электрод для сварки гарантирует аккуратный шов при наличии у мастера опыта. Если у вас его пока нет, то стоит прислушаться к полезным рекомендациям.

Чтобы не допустить прожогов поверхностей, электрод нужно держать под углом 45 градусов, и ни в коем случае под 90 градусов. Осуществлять соединение лучше всего углом вперед. Не стоит излишне отдалять электрод от свариваемых деталей, так как это препятствует образованию сварочного валика.

Если накладывать швы в шахматном порядке, можно избежать деформации листового металла при нагревании. При отсутствии такой возможности электрод проводится один раз вдоль шва, скорость должна быть равномерной, а значение рабочего тока — минимальное. Желательно, чтобы инверторный сварочный аппарат имел выходную мощность с плавной регулировкой. При напряжении холостого хода от 70 В и выше можно избежать многих проблем с запалом дуги.

Подготовительные работы включают в себя зачистку поверхностей от ржавчины, выравнивание заготовок в случае необходимости и их надежную фиксацию. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см и свариваются окончательно. Если листы металла нужно соединить внахлест, то используется больший ток; при этом снижается вероятность прожига деталей и их деформации.

При сварке тонкого металла инвертором применяется обратная полярность . Это значит, что “-“ будет подключен к основной поверхности, “+” – к держателю электродов. В таком случае расходный материал приобретает гораздо большую температуру, чем основной, и можно избежать изменения формы деталей и их прожига.

Преимущества и недостатки тонких электродов

Электроды для сварки инвертором тонкого металла обладают множеством преимуществ. Например, риск повредить тонкие поверхности при сваривании минимален, скорость сваривания немного выше. Иные физические свойства этих вспомогательных материалов ничем не хуже, чем у более толстых аналогов, а стоимость приемлемая. К тому же подготовка тонких электродов к работе не занимает много времени.

К недостаткам можно отнести быстрый расход материала, необходимость использовать особую технику сваривания и относительно ненадежную защиту сварочной ванны (так как толщина обмазки невелика). Не все марки выпускают электроды в мелком варианте, поэтому в некоторых случаях придется искать аналоги.

Как оформить сварной шов

Варить металл толщиной 1 мм самыми тонкими электродами можно, используя следующие виды сварных швов:

  • внахлест. Способ, при котором гарантировано аккуратное соединение поверхностей.
  • встык с использованием проволоки. Проволока диаметром 2,5-3,5 мм располагается между листами металла, не выступая над поверхностью. Дуга сварки проходит непосредственно по проволоке, и она прогревает соединяемые детали периферийными токами. После удаления проволоки ее присутствие в процессе сварки определить почти невозможно

Отметим, что в скосе кромок тонкого металла нет необходимости.

Проблемы в процессе сварки: как их избежать

Сварка тонкого металла может осложняться рядом факторов:

Прокаливание электродов для тонкого металла

Электроды для инверторной сварки перед использованием рекомендуется прокалить , чтобы избавиться от влаги. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность прилипания расходных материалов и дефектов шва. При увеличенном проценте воды ухудшается зажигание, во время работы появляется треск, на шве образуются поры, а в околошовной зоне – множество капелек.

Варить тонкий металл стоит расходниками из герметичной упаковки, которую лучше всего израсходовать за один сеанс. Если у вас нет специального оборудования для прокаливания (сушка на батарее не поможет решить проблему), а пачка расходного материала израсходована не вся, хранить остатки нужно в сухом отапливаемом помещении. Если вам необходимо сваривать ответственные конструкции, то вполне целесообразным будет приобретение пенала-термоса, который надежно защищает расходный материал от воздействия атмосферного воздуха.

В заключение

Таким образом, качественно сварить тонкий металл инвертором не составит труда, если ответственно подойти к выбору расходного материала и учесть некоторые нюансы. Прежде всего, толщина электрода не должна превышать 2-3 мм, материал обмазки должен соответствовать типу основного металла, а разновидность тока – покрытию электрода. Расходный материал должен быть хорошо просушен перед использованием. Учтите также положение сварки. При правильно подобранных электродах сварочная дуга устойчива, и в итоге получается качественный провар с нешироким аккуратным швом.

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Какой сварочный пруток следует использовать для тонкого металла? Объяснение подробно!

Какой сварочный пруток следует использовать для тонкого металла? Сварка тонколистового металла – очень важная и актуальная сфера деятельности в наши дни. Крайне важно знать, как варить листовой металл 1, 2 и 3 мм, какие электроды лучше. Технология сварки листов включает в себя не только определение необходимой полярности, но и ряд других тонкостей.

Какой сварочный пруток использовать для тонкого металла: Сварка тонкого металла электродом

Разговор о сварке тонкого металла следует начать с того, что это очень сложная процедура.Даже опытные специалисты сталкиваются с серьезными трудностями. Что уж говорить о тех, кто только начинает свой профессиональный путь?

Сварочные работы с тонколистовыми металлическими изделиями принципиально отличаются от работ с более толстыми изделиями. Нюансы касаются и режимов, и используемого оборудования, и электронных инструментов.

Листовой металл может использоваться для производства различных изделий. Пример — варка кузова автомобиля, получение емкости для жидкости и некоторые другие моменты. Работа с тонким листовым материалом создает довольно много проблем.

Перед началом работы сварщик должен подобрать наиболее подходящий электрод, выбрать соответствующий режим работы аппарата. Только при учете всех этих моментов можно получить качественный продукт, который будет соответствовать всем установленным стандартам.

Включено в этот артикул

  1. Особенности работы с листовым железом
  2. Техника и методы сварки тонких металлических листов
  3. Сварка гальванопокрытием
  4. Используемые электроды
  5. Выбор режимов и электродов
  6. Режимы машины
  7. техника
  8. Проблемы сварки тонкостенных изделий
  9. Заключение

Особенности работы с листовым железом

Не все специалисты умеют работать со сталью, толщина которой 1-1.5 мм. Для того чтобы получить требуемый продукт при использовании таких заготовок, следует знать особенности проведения процедуры. Особенности сварки тонкого металла связаны с трудностями, которые заключаются в следующих факторах:

  1. Прогары можно назвать наиболее частым дефектом, который можно обнаружить при работе с тонким металлом. Аналогичная проблема связана с появлением сквозных отверстий. Причиной появления такого дефекта может быть неправильный выбор расходных материалов и режима работы.
  2. Оплавление валика, его неравномерное распределение по поверхности может привести к снижению прочности и герметичности. Процесс варки тонкого металла приводит к образованию сварочной ванны, появляется расплавленный сплав, который под действием силы тяжести падает на другую сторону. Из-за этого качество связи значительно снижается.
  3. Несварка получается, когда сварщик спешит во избежание появления других дефектов. Из-за такого дефекта значительно снижается прочность соединения, падает герметичность.Как и во многих других случаях, в данном случае решить проблему можно выбором правильного режима работы инвертора и электродов.
  4. Деформация поверхности: Из-за малой толщины листов они начинают быстро перегреваться, из-за чего происходит изменение кристаллической решетки. Эта ситуация приводит к вытягиванию листа. Именно поэтому сварка электродом тонкого металла не приводит к получению качественного изделия, если не решить проблему с такой деформацией заготовки.В некоторых случаях возможно проведение холодной правки при использовании молотков с резиновой рабочей частью, но добиться качественного результата будет достаточно сложно.

Все вышеперечисленные проблемы могут привести к серьезным последствиям. Именно поэтому сварщик должен отрабатывать свои навыки на менее ответственных изделиях.

Техника и способы сварки тонколистового металла

Сварка тонколистового металла электродом может осуществляться по различным технологиям.В большинстве случаев они исключат возможность выгорания, то есть длительного воздействия высокой температуры в одной точке. Сварку листового металла можно производить следующим образом:

  1. Если толщина материала слишком мала, сварку следует производить небольшими участками. Кроме того, сварку можно проводить в шахматном порядке. Использование такой технологии позволяет равномерно распределять тепло.
  2. Во избежание нарушения сварного шва используется специальная подложка.Следует учитывать, что металл нельзя использовать в его качестве, так как он сваривается.
  3. Поднять силу тока можно только при использовании прерывистой дуги. Благодаря импульсному действию можно избежать возможности перегрева тонкого материала.
  4. Показатель силы тока должен быть 30 А и не более.

Сварку тонких листов металла следует производить только после того, как технология будет отработана и отточена на различных заготовках.Только после этого можно приступать к работе.

Сварка гальваника

Наибольшие трудности возникают в том случае, когда сварку листового металла следует проводить в том случае, когда материал оцинкован. Легирующие вещества существенно изменяют основные характеристики сплава. Среди особенностей работы с тонким материалом можно отметить следующие моменты:

  1. При сварке следует изначально снять слой цинка на кромках. Это можно сделать с помощью абразива.
  2. В некоторых случаях оцинкованный слой удаляют прожиганием сварочным аппаратом .
  3. Рассматриваемые работы должны проводиться исключительно на улице или в помещении с эффективной вытяжкой. Эту рекомендацию можно объяснить тем, что из-за воздействия высокой температуры могут образовываться различные токсины.

Сварку тонкого металла инвертором в случае, когда поверхность покрыта цинком, также следует проводить при выборе малой силы тока.Кроме того, внимание уделяется выбору более подходящего инвертора.

Тонкие можно сваривать по разным технологиям, все они исключат возможность длительного воздействия высокой температуры на одном участке. Если необходимо сварить оцинкованный тонкий металл, то его придется предварительно очистить.

Используемые электроды

Электроды для сварки тонкого металла следует выбирать с особой осторожностью. Это связано с тем, что даже малейшее отклонение от установленных норм приводит к появлению серьезных дефектов.При рассмотрении вопроса, каким электродом варить металл 2 мм, отметим следующие моменты:

  1. При выборе малых значений тока наиболее подходящими электродами можно назвать версии диаметром от 2 до 3 мм. Это связано с тем, что слишком большой показатель приводит к затуханию дуги.
  2. Оптимальным температурным показателем в зоне сварки можно назвать 170 градусов Цельсия. Этого вполне достаточно для прокалывания стали, но ее структура не трансформируется. Благодаря этому эффекту покрытие начинает плавиться равномерно, сварщик может менять форму шва.
  3. В большинстве случаев используется электрод, имеющий качественное покрытие. Часто применяемая технология предполагает использование незакрепленной дуги, за счет чего сварочная ванна имеет небольшие размеры.

Сварка тонкого металла инвертором возможна только при использовании специальных электродов, способных стабилизировать дугу.

Подбор режимов и электродов

Опытные сварщики не только умеют правильно работать с тонким металлом, но и правильно подбирают режимы и электроды.Особенности этого момента следующие:

  1. Большая сила тока приводит к повышению температуры в зоне контакта дуги с обрабатываемой поверхностью, в результате чего возникает ожог.
  2. Слишком низкий показатель приводит к тому, что дуга формируется плохо. Поэтому работа сложная.
  3. Плохие электроды также могут привести к большому количеству дефектов различного типа.

Только при правильном выборе режимов работы и подходящих электродов можно исключить возможность деформации тонкого металла под воздействием высокой температуры.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают, какие настройки аппарата позволяют добиться желаемого результата. Методом проб и ошибок были выведены наиболее оптимальные параметры. Все они указаны в специальной таблице. К другим особенностям этого выпуска относятся следующие пункты:

  1. Сила тока должна быть меньше, чем при работе с толстым металлом.
  2. Инверторы, которые могут работать на переменном напряжении, превосходны. Кроме того, выбирается высокая частота тока.
  3. Если используемое оборудование позволяет установить начальное значение, то оно должно быть на 20% меньше. Это связано с тем, что при запуске устройства часто прогорает тонкий металл. Если такого режима нет, то можно поджечь электрод на толстом материале, а потом переключиться на нужный.
  4. Небольшие токи позволяют избежать довольно многих проблем. Примером может служить выбор значения от 10 до 30 А.

Кроме того, можно использовать импульсный режим. Он образует прерывистую дугу, так как прибор сам регулирует ее подачу.Прервав сварку, можно снизить температуру нагрева.

Техника сварки

Внимание также уделяется используемой технике сварки. Современное сварочное оборудование позволяет задавать необходимые параметры для работы с тонким металлом различных видов. Среди особенностей проведенных работ отметим следующие пункты:

  1. Необходимо правильно свести кромки соединяемых элементов.
  2. Часто соединение выполняется прожиганием. Эта технология подходит для опытных пользователей.
  3. По возможности пластины укладываются внахлест. В этом случае исключена возможность выгорания. Электрод рекомендуется контактировать с нижним изделием, тем самым улучшая качество соединения.
Существует несколько распространенных методов сварки. Пример:
  1. При малой силе тока стержень перемещают строго по шву.
  2. При увеличении показателя обработка ведется по прерывистой дуге.
  3. Для снижения вероятности деформации шва сварку выполняют в шахматном порядке.

В некоторых случаях может использоваться подложка, что также снижает вероятность прожога тонкого металла. Уменьшение длины дуги снижает вероятность перегрева обрабатываемого участка. Электрод следует держать под углом 45 градусов.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Не рекомендуется выполнять такие работы при отсутствии необходимых навыков. Наиболее распространенными проблемами можно назвать:

  1. Формирование сильного наплыва.Сварочная ванна может расплыться и даже провалиться. Поэтому такому моменту уделяется очень много внимания.
  2. Горение тонкого материала происходит при сильном точечном нагреве. Как правило, подобная проблема возникает, если выбрано высокое значение тока.
  3. Внешний вид некачественного ролика. Контролировать короткую дугу довольно сложно, как и распространение расплавленного материала.
  4. Если расстояние между изделием и стержнем большое, то это может привести к образованию длинной дуги.Для него характерна более высокая температура выдержки в зоне плавления.

Вывод:

Отметим, что основных проблем можно избежать, набравшись опыта, используя современный аппарат и более подходящий электрод. Это связано с тем, что новые инверторы позволяют устанавливать оптимальные значения тока. Кроме того, качественные электроды образуют стабильную дугу даже при малой силе тока. Поэтому не стоит экономить на покупке расходных материалов, ведь в противном случае получить качественный шов будет достаточно сложно.

Как сварить тонкий металл? [Обновлено в 2022 г.]

Один из самых частых вопросов, которые задают люди, — «Как сварить тонкий металл?» Этот вопрос возникает из-за того, что тонкий металл плохо поддается сварке, а если сделать это неправильно, то он может сломаться. Существует множество различных типов сварных швов, которые можно использовать для тонких металлов, но один из лучших способов сварить их вместе — использовать сварочный аппарат TIG.

Итак, как сварить тонкий металл? Сварка тонколистового металла – непрерывный процесс. Вы должны расплавить металл, а затем дать ему остыть, прежде чем вы сможете сделать это снова.Это хорошо, потому что если вы продолжите плавить одно и то же место, оно проделает дыру.

Какой тип сварки используется для тонких металлов?

Существует два разных метода сварки тонких металлов: TIG и MIG. Оба используются для сварки металлических листов, таких как нержавеющая сталь или алюминий. Тем не менее, для самых тонких металлических листов TIG является лучшим методом. Сварка MIG обычно используется для более толстых металлов, таких как конструкционная сталь.

Сварка ВИГ — это более точный процесс, в котором используется дуга между металлом и вольфрамовым электродом.Сварочная ванна вытекает из присадочной проволоки, которая плавится при более низкой температуре, чем сталь, — это помогает повысить прочность готового изделия.

TIG расшифровывается как «вольфрамовый инертный газ», потому что он требует аргона или гелия в качестве защитных газов в дополнение к пропусканию электрического тока при нагревании электрической дугой горелки.

Этот метод сварки также обычно приводит к более красивым сварным швам, поскольку отсутствует разбрызгивание (кусочки расплавленного металла, скапливающиеся вокруг заготовки). Его также можно использовать с нержавеющей сталью и другими цветными металлами, такими как алюминий, серебро, никель и медные сплавы, если они достаточно благоприятны.

Советы по началу работы со сваркой изделий из тонкого металла

Несколько основных советов: держите горелку под углом 90 градусов во избежание попадания капель расплавленного металла на заготовку. Также важно использовать защитный газ во время сварки, потому что он защищает от окисления и загрязнений в зоне сварки.

Сварка тонких металлов может быть сложнее, чем обычная сталь или более толстые куски металла, но при некоторой практике каждый может начать выполнять этот тип проекта.

Следующая статья предоставит вам все необходимые знания и навыки, необходимые для сварки этих типов проектов, которые начинаются с объяснения минимизации прожога, инструментов, необходимых для такого рода проектов, а также мер предосторожности и советов, которые следует учитывать при начиная. Мы надеемся, что это поможет.

  1. Минимизация прожога
  2. Внешний вид сварных швов
  3. Угол наклона горелки
  4. Защитный газ

01. Минимизация прожога

Проблема прожога при сварке.Расплавленный металл в ванне, которую вы наносите на заготовку, падает вниз и делает большую дыру. Это происходит, когда сварщик слишком сильно нагревает металл. Это означает, что они должны начать все сначала на новой заготовке.

Предотвратить прожог можно путем предварительного нагрева заготовки. Вы делаете это в три шага:

Шаг первый:

Первым шагом является предварительный нагрев заготовки. Это означает нагрев его перед началом сварки или как можно скорее после начала сварки. Цель состоит в том, чтобы нагреть всю заготовку так, чтобы все они были достаточно горячими для плавления металла примерно на 20-30 градусов Цельсия выше температуры их рекристаллизации.

Шаг второй:

Вторым шагом в предотвращении прожога во время сварки TIG является удаление дуги от областей, где внизу может быть отверстие. Вы делаете это, очень быстро перемещаясь вперед и назад по своему пути, пока не преодолеете эти дыры. Затем двигайтесь медленнее по оставшейся части пути.

Шаг третий:

Последний шаг — убедиться, что вы свариваете в темном оттенке. Это помогает пользователю увидеть, где он уже путешествовал, облегчая ему задачу избежать прожога, не возвращаясь к одному и тому же месту снова и снова.

02. Внешний вид сварных швов

Внешний вид сварных швов часто является проблемой при использовании присадочных металлов из нержавеющей стали. Небольшое окисление может вызвать легкое пятно или обесцвечивание. Чтобы избежать этой проблемы, металл сварного шва следует очищать после того, как он остынет до комнатной температуры, и проверять на наличие оставшихся пятен. Если на присадочном металле из нержавеющей стали есть видимые пятна, вам может потребоваться использовать другой тип присадочного металла, например, с добавлением бора, чтобы уменьшить их внешний вид или полностью изменить используемый процесс.

03. Угол горелки

Факел должен находиться в определенном положении, чтобы через него могла проходить энергия. Вам нужно подумать о температуре и о том, расплавится ли металл, когда вы используете пламя. Это поможет вам решить, какой угол и скорость использовать.

Кроме того, угол наклона горелки может помочь вам плавить металл. Вам нужно определиться, под каким углом и с какой скоростью она собирается, а также с типом металла. Все эти факторы изменят количество энергии, получаемой металлом от факела.

04. Выбор правильного защитного газа

Если газ не передает энергию должным образом, он может создавать слабые соединения. Важно найти правильный газ, который хорошо передает энергию. Если у газа слишком много энергии, может быть слишком много брызг, и у вас также закончится материал. Если его будет недостаточно, то вы получите слабый косяк.

Существует множество типов защитного газа, которые можно использовать при сварке, но наиболее распространены два основных газа: двуокись углерода и аргон.Аргон более популярен, потому что он хорошо передает энергию при низких температурах и сводит к минимуму разбрызгивание при работе со сталью.

С другой стороны, двуокись углерода требует более высоких температур для хорошего переноса, что делает этот тип лучше для работы с нержавеющей сталью или алюминием, а не с мягкой сталью. Он также производит меньше паров, чем другие газы, такие как кислород или азот, что делает этот вариант намного более безопасным, особенно если надлежащая вентиляция недоступна там, где вы выполняете свои производственные работы.

Еще одним преимуществом использования CO² является то, что, поскольку стоимость его более дешевого альтернативного материала ниже, чем у аргона, вы можете продлить срок службы своего газового баллона, что также экономит деньги в долгосрочной перспективе.

Наконец, важно выбрать защитный газ, который хорошо передает энергию, но не создает слишком много брызг для эффективной сварки и защиты целостности соединения, выбирая правильный тип газа в нужное время.

Сварка тонкого металла: пошаговая процедура

Сварка тонкого металла — сложная задача.

Проблема в том, что для сварки тонкого металла требуется понимание свойств свариваемых металлов, а также умение подстраиваться под разные толщины и типы материалов.

Эта статья научит вас всему, что вам нужно знать о сварке тонкого металла, от того, что нужно для начала работы с этим набором навыков, до нескольких советов о том, как сделать ваши сварные швы профессиональными.

Следующие шаги показывают порядок операций при обучении сварке тонкого металла.

Для сварки этих типов соединений можно использовать вольфрамовую сварку в среде инертного газа (TIG) или сварку металлов в среде инертного газа (MIG).

Как сварить тонкий металл с помощью сварочного аппарата TIG?

Иногда возникает необходимость сварки тонкого металла.

Для сварки тонкого металла требуется сварочный аппарат TIG, который отличается от аппарата дуговой сварки. В статье будет рассказано о том, что вам нужно сделать, чтобы успешно сваривать более тонкие металлы с помощью сварочного аппарата TIG.

Это руководство должно быть полезно, если вы ищете дополнительную информацию о том, как сваривать тонкий металл с помощью сварочного аппарата TIG.

Начнем.

Шаг 01: Выберите подходящий электрод

При сварке следует использовать электрод меньшего размера. Лучшим из них является цериевый вольфрам, но торированный вольфрам тоже подойдет. Если вы хотите использовать электроды меньшего размера, они лучше всего подходят для более низких уровней нагрева. Это поможет вам убедиться, что ваша дуга не выйдет из-под контроля, и облегчит вам фокусировку дуги в небольшой области. При сварке стали убедитесь, что ваш электрод направлен и заточен параллельно длине стали.

Шаг 02: Выберите идеальный присадочный металл

При сварке необходимо использовать присадочный металл. Можно использовать ER70S-2 или другой более мягкий металл. Вы должны убедиться, что металл, который вы используете, тоньше, чем тот, который вы свариваете, иначе металл будет трудно расплавить.

Иногда люди используют кремнистую бронзу для сварки листового металла. Сварка — это когда вы сплавляете два куска металла вместе, чтобы они склеились. Но если один кусок металла толще другого, то он может сильно нагреться до того, как другой кусок остынет и расплавится вместе с ним.Таким образом, более тонкий должен быть сверху, потому что он быстрее остынет.

Шаг 03. Используйте инверторный источник питания

Для достижения наилучших результатов при обработке тонкого алюминия используйте инверторный источник питания и вольфрамовый шарик. По сравнению с чистым вольфрамом, используемым в обычных сварочных аппаратах TIG, заостренный электрод обеспечивает лучший контроль дуги и позволяет направлять ее на стык для уменьшения деформации. В качестве сплава можно использовать 3003 или 5052. Для 3003 хорошим присадочным металлом является 4043; для 5052 подойдет 4943; если вы хотите сделать 5052 конкретно, но не 3003, то 5356 тоже будет хорошо.

Шаг 04: выберите газ

Используйте гелий в качестве защитного газа для тонких металлов. Вы также можете использовать аргон, смешанный с кислородом или азотом, но вы можете использовать гелий, если вы свариваете алюминий. Аргон прекрасно работает со сталью.

Шаг 05: Проверьте текущие настройки

Когда вы будете готовы к сварке, вы должны проверить настройки на вашем аппарате. Сила тока на сварочном аппарате устанавливается с помощью ножного контроллера. Это сделано для того, чтобы дать вам больше контроля над дугой и тем, как она ударит по металлу.Вы можете отрегулировать скорость перемещения, чтобы не сваривать слишком быстро. Это облегчает вам нагрев и расплавление свариваемого материала, а также сохраняет сплав присадочного металла в нужном состоянии и плавит в сталь, не сжигая и не загрязняя ее кислородом или другими элементами, которые могут ухудшить сварку, если они смешиваются вместе, будучи горячими.

Шаг 06: правильно расположите металл

Вам нужно выяснить, где разместить два куска металла при их сварке.Держите близко друг к другу, если они будут толще, когда расплавятся вместе. Затем вам нужно наклонить их так, чтобы плоские поверхности обеих частей были обращены друг к другу, а канавки в металле — вниз.

Шаг 07: Начните сварку TIG с использованием надлежащей техники

Когда вы будете готовы начать сварку, откройте газовый клапан, пока не увидите выходящее голубое пламя. Отрегулируйте это для достижения наилучших результатов, затем поместите горелку там, где вы хотите, на металле и держите ее устойчиво, не шатаясь и не перемещая ее в течение 10 секунд, пока не увидите, как загорается дуга.Вы также должны следить за тем, что происходит с вашей сварочной ванной. Он будет расположен между двумя кусками металла, однако его форма скажет вам, слишком ли много тепла или недостаточно тепла при сварке.

Существует несколько различных способов сварки. Каждый из них, который вы выберете, зависит от толщины вашего металла, типа металла, который вы используете, и так далее. Способ, который подойдет вам, будет зависеть и от вашего опыта в сварке тонких металлов. Здесь я описываю распространенные и часто используемые типы сварки тонкого металла:

  • Сварка с пропуском:
  • Опорные стержни:
  • Подгонка и проектирование соединения:

Сварка с пропуском:

Важно иметь нагревать везде, чтобы металл не деформировался.Для этого вам нужно убедиться, что вы используете равномерное количество тепла, используя технику скиповой сварки. Таким образом, металл останется ровным и будет хорошо стыковаться друг с другом.

Опорные стержни:

Чтобы быстро охладить свариваемый металл, приложите его к холодному стержню. Вы можете сделать это, используя металлический стержень и зажав его с другой стороны сварного шва, где вы хотите его охладить.

Здесь металл горячий, и вы хотите его быстро охладить. Используются алюминиевые или медные стержни, поскольку они лучше проводят тепло, чем другие материалы, такие как сталь.

Сварка тонкого металла требует определенных методов, которые отличаются от сварки толстых металлов. Вы должны убедиться, что понимаете, как их сваривать, прежде чем двигаться дальше. Существует несколько типов тонких металлов, таких как алюминий, нержавеющая сталь и т. д., которые могут показаться сложными для неопытных людей, но с помощью некоторых советов и приемов можно легко сваривать тонкие металлы.

Сборка и проектирование соединений:

Сварка тонкого металла затруднена, поскольку детали должны располагаться очень близко друг к другу.Если они не соприкасаются друг с другом, будет дыра, и она не будет достаточно горячей. Вам нужно правило «семь раз отмерь, один раз отрежь», или вы можете использовать электрозаклепку в тех местах, где не имеет значения отсутствие полного сварного шва.

Шаг 08. Поддерживайте постоянную скорость при сварке

При сварке поддерживайте постоянную скорость и движение. Если вы будете двигаться слишком быстро, металл будет иметь тенденцию гореть, а не плавиться. Иногда это может быть вредно и для вашего здоровья, потому что, если вы будете двигаться слишком медленно, вашему дуговому бассейну будет трудно оставаться достаточно горячим, и ваш факел также может не прослужить очень долго.Вы хотите попытаться поддерживать равномерный уровень нагрева ваших металлов, когда вы свариваете их вместе TIG. Это всегда важно, но особенно важно при работе с тонкими металлами.

Лучше всего, если это руководство помогло вам узнать, какие шаги нужно предпринять, чтобы узнать, как сваривать тонкий металл с помощью Т-образного сварочного аппарата. Итак, теперь вы можете начать практиковаться и, надеюсь, стать профессионалом.

Советы по сварке TIG тонкого металла
  • Использование сварочного аппарата TIG с ножной педалью или управлением горелкой

При сварке тонкого металла важно контролировать горелку.Он не должен гореть по бокам сварного шва. Вы можете использовать ножную педаль, которая поможет вам в этом. При сварке тонкого металла важно, чтобы рука не дрожала и в этом вам тоже поможет ножная педаль.

Некоторые люди умеют сваривать тонкий металл разными способами, но самый простой способ — это наклон вниз. Вы можете двигаться с постоянной скоростью, и вам не потребуется для этого много усилий. Это может быть лучше для тех, у кого меньше опыта в сварке. Убедитесь, что во время сварки дуга тугая, а сварочная ванна двигается плавно.Если вы свариваете в гору, используйте меньшую силу тока, чем когда вы не в гору.

  • Узнайте, как выполнять прихватку, не расплавляя металл

Использовать сварочный аппарат TIG проще, чем другие типы сварочных аппаратов. Вы можете сделать это очень быстро. Но если у вас неправильные настройки, ваш металл расплавится, и вы не сможете это исправить. Если вы используете что-то другое, например, настройку закрепки, потренируйтесь на своей машине. Возьмите немного металлолома и попробуйте, чтобы увидеть, что происходит, когда происходят разные вещи или если вы используете что-то отличное от сварки TIG.

  • Остерегайтесь сварки TIG со слишком сильным нагревом:

Если при сварке используется слишком большое количество тепла, существует вероятность того, что сварные швы в будущем заржавеют. Вы можете уменьшить этот риск, используя меньше тепла при сварке.

Если вы хотите использовать сварочный аппарат TIG, он действительно хорош для тонкого металла. Если вы учитесь пользоваться им, потренируйтесь на чем-то тонком, прежде чем использовать его на чем-то большом. Если вы хотите использовать один из этих сварочных аппаратов, существует множество настроек. Вы можете делать с ними разные вещи, чтобы они работали лучше, чем другие.

Как сваривать тонкий металл с помощью сварочного аппарата MIG?

Вам может быть интересно, как сваривать тонкий металл. Что ж, в этой части вы познакомитесь с основами сварки тонкого металла с помощью сварочного аппарата MIG.

Шаг 01: Подготовка рабочей зоны

Перед началом сварки металл необходимо очистить. Используйте металлическую щетку или очистите его шлифовальной машиной, чтобы избавиться от грязи, ржавчины, масла или краски, которые остались на поверхности. Вам не нужны никакие загрязняющие вещества в сварочной ванне, потому что это может загрязнить и ослабить сварной шов.

Шаг 02: Выбор присадочного металла

При сварке всегда используйте проволоку наименьшего возможного диаметра. Маленьким проволокам требуется меньше тепла для расплавления металла, и они не так быстро нагреваются. Они также позволяют вам больше контролировать сварной шов и могут помочь вам, когда вы делаете ошибку, потому что они имеют более низкую скорость наплавки.

Для наполнителя лучше всего использовать тонкий металл. Можно использовать проволоку тоньше основного металла, но не толще. Например, если вы свариваете сталь 18-го калибра, вы можете использовать проволоку диаметром .Толщина 023 дюйма или 0,024 дюйма. Если ваш материал толще стали 18-го калибра, вы можете использовать проволоку толщиной 0,030 дюйма. Лучше всего выбрать классификацию ER70S-6 Американского общества сварщиков, чтобы он хорошо сварился.

Шаг 03. Выберите подходящий защитный газ

Всегда используйте защитный газ с высоким содержанием аргона, например, 75 % аргона и 25 % CO2. Это уменьшит количество брызг и сделает вашу работу более безопасной.

При сварке нержавеющей стали 304 некоторые виды проволоки взаимодействуют друг с другом.Например, ER308, ER308LSI и ER308L можно сваривать вместе. Но для сварки нержавеющей стали 316L вам понадобится проволока другого типа, например, 316L. Для этих типов материалов используйте газ — 90 % гелия и 2 % CO2 и 8 % аргона.

Шаг 04: отрегулируйте стиль сварки/скорость проволоки/ток

Для сварки металла необходимо использовать положительный электрод. Вы не можете использовать порошковую проволоку для тонких материалов, таких как листовой металл.

Так что да, самое первое, что вам нужно сделать, это отрегулировать скорость и ток проволоки.

Сварка тонкого металла требует более высокой скорости подачи проволоки (по отношению к толщине материала), поскольку медленная сварка создает больше тепла и затрудняет сварку тонкого материала без прожога.

Что касается тока, обычно подойдет любой ток от 60 до 100 ампер.

Однако сначала следует протестировать различные настройки на металлоломе, поскольку некоторым сварочным аппаратам MIG требуется больше тока, чем другим.

Шаг 05: определение угла и прихватки

Убедитесь, что горелка направлена ​​в правильном направлении, чтобы избежать прогорания.Факел должен быть под небольшим углом. При сварке следите за тем, чтобы расстояние между коротким контактным наконечником и металлической деталью не было слишком большим. Если слишком далеко, то будет нестабильная дуга.

Еще одна вещь, которую вам нужно сделать (и, возможно, самая важная), это определить, как и где вы собираетесь приметывать заготовку. Сварка тонкого металла требует прихватки, чтобы предотвратить деформацию или смещение материала в начале сварки.

После того, как вы правильно закрепите и разместите заготовку, определите, где вы собираетесь разместить первую прихватку, и замедлите скорость непосредственно перед этим местом.

Затем быстрым движением запястья быстро переместите сварочный аппарат MIG и соедините металл. После того, как вы прихватите участок, немедленно сделайте это снова примерно на полдюйма от первого прихвата.

Это необходимо для того, чтобы надежно удерживать материал на месте перед началом сварки.

Шаг 06: Начните сварку тонкого металла импульсным методом

Теперь, когда ваша заготовка закреплена и все прихватки на месте, можно приступать к сварке.Как упоминалось ранее, вы должны использовать более высокую скорость проволоки и увеличивать силу тока по мере необходимости, чтобы предотвратить прожигание тонкого металла. Продолжайте практиковаться и корректировать настройки, пока не добьетесь нужного результата, а затем просто сваривайте. Просто не забудьте прикрепить каждые полдюйма или около того для тонкого металла. Вы должны быть в состоянии получить повесить его в течение нескольких часов. Для получения наилучшего результата при сварке тонкого металла необходимо использовать импульсный метод.

Техника пульсации:

В этом подходе нагрейте небольшой участок металла, который вы хотите соединить, а затем дайте сварному шву остыть.Затем сделайте это снова для другой части. Этот способ лучше, чем заполнение шва сразу, потому что останется дыра.

Этот метод сварки обеспечивает высокую проникающую способность материалов. И поскольку это интенсивный метод сварки, вам нужно быть осторожным, если материал хрупкий.

При этом убедитесь, что вы используете самый короткий диаметр провода. Таким образом, для плавления используется меньше тепла, что означает меньший риск повреждения основного металла. Он также ограничивает количество тепла, которое может пройти через него от одного провода к другому.

Одна из причин, по которой люди используют этот метод сварки, заключается в том, что вы можете контролировать, сколько энергии имеет сварной шов. Это позволяет вам быть более внимательным к тому, как это выглядит. Тогда, если возникнут проблемы со сварным швом, исправить их будет проще.

Советы и предупреждения для  Сварка тонкого металла с помощью сварочного аппарата MIG

Как всегда, при работе с электричеством или открытым пламенем важно проявлять крайнюю осторожность, чтобы случайно не пораниться.Сварка MIG может быть опасной, если ее использовать неправильно, поэтому перед началом работы обязательно внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации.

Также чрезвычайно важно отметить, что хотя советы и методы, упомянутые в этой статье, должны работать для большинства людей, они не всегда могут быть точными на 100%. В основном это связано с различиями в оборудовании, поэтому, опять же, сначала проверьте свой сварочный аппарат MIG на металлоломе, прежде чем пытаться использовать его на тонком материале.

Наконец, я хочу отметить, что, хотя работа с открытым пламенем и горячими металлическими деталями может быть интересной и полезной (поверьте мне), есть определенные ситуации, когда сварка — не лучший способ действий.Иногда ремонтные работы можно выполнить, просто просверлив отверстие и скрутив две детали вместе.

Если возможно, попробуйте взглянуть на картину в целом, прежде чем решить, будет ли сварка полезной или безопасной по сравнению с другими вариантами, такими как крепление, склеивание или даже отказ от нее.

Как сварить тонкий металл с помощью сварочного аппарата?

Дуговая сварка с защитным металлом – это другое название сварки электродом. Это старый тип сварки, но он также хорошо справляется со сварными швами.

Сварка электродом — это вид сварки, при котором люди могут использовать анод. Анод имеет специальную палочку, которая помогает сделать сварку менее опасной. Палка покрывает сварной шов защитным экраном, который меньше загрязняет окружающую среду, что хорошо для мира.

Тем не менее, большинство сварщиков не используют электродуговую сварку тонкого металла. Он сильно нагревает материал. Вероятность того, что он сгорит, высока. SMAW также представляет собой способ, при котором в сварном соединении остается шлак, оставшийся от процесса сварки.

Заключение  

Если вы хотите научиться сваривать тонкий металл, то вам следует рассмотреть эти пять шагов.Во-первых, найдите подходящий тип сварочной горелки для своего проекта и подготовьте рабочее место со всеми необходимыми инструментами. Затем выберите одну сторону металла, которая имеет одинаковое пространство с обеих сторон, чтобы ее было легче прижимать во время сварки. Затем начните с предварительного нагрева металла, пока его поверхность не станет достаточно горячей для сварки. После этого расположитесь на безопасном расстоянии от того, что вы собираетесь сваривать, чтобы не обжечься или подойти слишком близко и рискнуть повредить зрение искрами, летящими на них во время процесса.Наконец, по возможности используйте защитный газ, поскольку он помогает защитить поверхность металла, создает более чистый сварной шов и обеспечивает лучшие общие результаты.

Дырки!

Смотря как.

Первое, что нужно сделать, это выбрать правильную комбинацию стержня, диаметра, усилителя и полярности для толщины материала и конфигурации соединения, с которой вы должны начать. Попытка сварить лист 18 ga, но соединения с плохой подгонкой, с 5/32 «6010 при 165 амперах, не сработает, независимо от того, с какой техникой вы хотите работать.Либо так, либо у вас есть экстраординарные навыки и куча времени в капюшоне.

Совместная конфигурация. Но суставы, как правило, легче всего продырявить. Соединения внахлест, как правило, лучше поглощают тепло, если все остальное одинаково. Филе как бы попадают между ними. Если вам нужно, чтобы поверхности были на одном уровне, вы можете часто закрашивать шов так, чтобы вы все еще могли получить сварной шов внахлестку, но держите два листа ровно на лицевой стороне.

Стержень на выбор. Быстрозамораживающие стержни или стержни с низким проникновением, как правило, являются лучшим выбором, чем стержни с глубоким или средним проникновением.Меньшие стержни позволяют вам использовать меньшие усилители, что помогает предотвратить сквозное прожигание. Если бы у меня был выбор, я бы предпочел использовать стержень меньшего размера, чем стержень большего размера с теми же усилителями, хотя это часто бывает подбрасыванием. Большой стержень имеет тенденцию быть немного «холоднее» в сварном шве, но у вас часто будут проблемы, когда вы будете запускать очень тугую дугу с залипанием стержня. Использование удилища следующего размера меньшего размера при том же токе даст вам немного больший контроль над дугой во много раз, чем использование удилища большего размера. Недостатком является то, что очень маленькие стержни имеют тенденцию становиться очень гибкими, и иногда вам нужно разрезать стержень пополам, чтобы они были достаточно жесткими, чтобы с ними было легко работать.И какими прутьями вы хорошо свариваете? Я действительно не очень хорошо справляюсь со стержнями 6010/11, поэтому они обычно не являются моим первым выбором, когда я свариваю на пределе своих навыков. Я вернусь к 7018 или 7014, где я намного лучше и лучше контролирую происходящее.

Длина дуги. Меньшая дуга меньше нагревает материал и дает более «холодную» лужу, чем при использовании более длинной дуги. Вот где порка может не только помочь, но и укусить вас. Когда вы поворачиваете стержень обратно, вы закорачиваете дугу стержня, откладывая материал и охлаждая ванну.Когда вы качаетесь, если вы не будете осторожны, вы можете удлинить дугу стержня, увеличивая тепло и облегчая продувку отверстий. В этом есть хитрость, с которой, честно говоря, я никогда не сталкивался достаточно хорошо, чтобы заставить ее хорошо работать на тонком листе. Честно говоря, у меня просто нет необходимости делать это обычно, поэтому я особо не практикуюсь. Мне не помешало бы увидеть кого-то действительно опытного в этом деле и несколько раз посмотреть, как он повторяет движения, чтобы уловить некоторые тонкости, которые я, вероятно, упускаю. Некоторые удилища, такие как 7018, плохо воспринимают хлыст и паузу, так как, когда вы делаете длинную дугу, вы получаете большую пористость.

Полярность. Как уже упоминалось, использование DC- часто дает вам немного меньшее проникновение, чем использование DC + или AC. Для переменного тока обычно требуется больше ампер, чем для постоянного тока. Не все удилища хорошо работают во всех полярностях. 6010 работает как дерьмо в постоянном или переменном токе в большинстве случаев, как и некоторые 7018. 6013 и 7014, как правило, нормально работают во всех полярностях, хотя многие предпочитают запускать их в одном, а не в другом.

Ни один из этих «трюков» вам не поможет, если вы не умеете хорошо читать лужу. Я мог сказать, когда что-то вышло из-под контроля, и либо внести изменения, чтобы приспособиться к происходящему, либо знать, когда остановиться, а затем попробовать еще раз.Самая большая проблема, которую я вижу со студентами и тонким материалом, заключается в том, что они еще не научились читать лужу. Их безмерно раздражает, когда я могу взять ту же машину, не трогать настройки и делать красивые сварные швы, пока они проделывают огромные дыры в вещах. Я ничего не могу сделать, чтобы помочь им «увидеть», что происходит. Я могу внести предложения по тонкой настройке параметров, стыков и т. д., но, в конце концов, если они не могут понять, что происходит, и адаптироваться по мере нагревания материала, я ничем не могу помочь.


Плазменный резак Lincoln.Тем не менее, для этого плазменного резака со сжатым воздухом от 50 фунтов на квадратный дюйм до 80 фунтов на квадратный дюйм-70 фунтов на квадратный дюйм при резке в среднем тяжелом режиме может потребоваться . Сварочные процессы Плазменная резка. Плазменные резаки | Плазменные резаки и контроллеры Lincoln Electric ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА Разрежьте любой токопроводящий материал за считанные секунды. Одна только эта функция делает покупку дополнительного аксессуара для маркировки табличек стоимостью более 2000 долларов устаревшим. eBay. 2 из 5 звезд 14. В этом техническом совете рассказывается, как получить t. Станок плазменной резки FlexCut 125 от Lincoln Electric — это первый в отрасли станок плазменной резки со сжатым воздухом, оснащенный плазменной маркировкой.Это соответствует вашему. Если исходное устройство не было закреплено на плате. Плазменные резаки | Lincoln Electric Этот плазменный резак промышленного уровня идеально подходит как для больших, так и для малых компаний, особенно для тех, кто ищет свой первый плазменный стол. Для . 99. Lincoln Electric Tomahawk 1500 обеспечивает самую быструю и чистую резку в производственных условиях. Плазменные резаки Lincoln Tomahawk 625. Быстрое повторное зажигание дуги … Цена: $ 3075 00. В результате получается превосходный рез с минимальным образованием окалины, что помогает свести к минимуму потребность во вторичной отделочной операции.Выход. 8 В, 60 %, 40 А при 96 В, 35 %. 00 долларов США. Сталь, 9-1/2 футов. 249 долларов. Просмотр на транспортном средстве. Плазменный резак Reboot Бесконтактный 50-амперный CUT50DL 1/2 «Чистая резка с воздушной плазмой Пилотная дуга 110/220 В Высокочастотный инверторный станок 3/5 «Максимальная резка для мягкого медного сплава. Купите наш широкий выбор налобных фонарей или попробуйте выполнить простой поиск. более точный резак Lincoln с сайтом… Плазменные резаки. S & H: см. сайт. Lincoln Tomahawk 625 Plasma Cutter K2807-1. С более чем 1. Lincoln Electric. быстро и легко.Наконечник электрода 1. Набор расходных материалов для плазменной резки AMICO POWER 50–60 А, используется для CUT-50, CUT-60, APC-50… Инновация плазменной резки с ЧПУ от Lincoln Electric. Получить Вт, 30 ноября — Пн, 6 декабря. 35 долларов США. Lincoln … Плазменный резак Tomahawk 625 имеет режущую способность 3/4 дюйма 34. Быстрая и бесплатная доставка! Совершайте покупки онлайн или позвоните нам сегодня по телефону 1-800-783-8833! Плазменный резак Lincoln Electric K1756-1 Pro Cut 25 с зажимом заземления Lenco eg-200 Этот плазменный резак Lincoln Electric Pro-Cut 25 представляет собой удобный инструмент для резки, который всегда под рукой.Имея долгую историю инноваций в области оборудования для дуговой сварки и резки, Lincoln Electric предоставляет своим клиентам самую современную продукцию и комплексные технологические решения для … Lincoln Electric предлагает ряд плазменных резаков для вашего оборудования. Особенности непрерывного управления мощностью, совместимость с приводом двигателя, управление продувкой на передней панели, сенсорная система запуска. Увеличить/Подробнее. К2806-1 . Плазменный резак Lincoln Electric Tomahawk® 375 — это непревзойденная портативность, обеспечивающая быструю и точную резку.2 В, 60 %, 25 А при 90 В, 35 % Сварочные процессы Плазменная резка Ручной плазменный резак Hypertherm Powermax 65 с 50-футовой ручной горелкой 083271. 99 $ 92. материал с максимальной емкостью 1/4 дюйма. . Мы также предлагаем FlexCut 200, систему плазменной резки с двойным газом. Плазменный резак Lincoln pro cut 60. » Тип платежа: Тип платежа: Пожалуйста, добавьте/выберите карту. Когда речь идет о поддержании конкурентоспособной автоматизированной операции плазменной резки, важно максимально увеличить производительность и производительность. e.К69044-1. Имея долгую историю инноваций в области оборудования для дуговой сварки и резки, Lincoln Electric уже более века предоставляет своим клиентам самую современную продукцию и комплексные технологические решения. 3225 долларов. Линкольн для плазменной резки: 1. (6) Минимальный выходной ток для плазменной резки 10 А Выходной ток для плазменной резки при рабочем цикле 13 А при 85. Я уверен, что Джим Кольт добавит мудрых слов. Система плазменной резки FineLine — это надежный источник питания плазмы, который предлагает плазму высокой силы тока по более низкой цене, экономя ваше время и деньги в процессе резки.0 из 5 звезд 1. Промышленные машины LINCOLN PRO CUT 60 PLASMA CUTTER Онлайн-аукционы на EquipmentFacts. От 00 до v****g «Налоги, доставка и обработка, а также интернет-премиум не включены. Добавить в корзину. Посмотреть полную информацию. Система Touch Start Надежное инициирование плазменной дуги без высокой частоты. Системы плазменной резки включают ручные и механизированные, воздушно-плазменные , и плазменные системы высокой четкости.Это не совместимо с генераторами.Внутренний воздушный компрессор позволяет вам работать в средах, где внешний .Портативный плазменный резак Cut45 IGBT Цифровой инвертор 220 В Расходные материалы. 40. 8 из 5 звезд. Плазменные резаки | Плазменные резаки и контроллеры Lincoln Electric ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА Разрежьте любой токопроводящий материал за считанные секунды. Пытаетесь найти фары для продажи в Интернете? Ищете Lincoln Cutter или похожие товары? Этот сайт предоставляет доступ к широкому ассортименту резаков Lincoln, демонстрируя такие элементы, как тормоза, крылья, украшения капота, шины и многое другое. Длина кабеля для резки 20 футов.Воздушно-плазменный резак Lincoln® Tomahawk® 375 с плохим соединением 10 футов. 3 шт. Lincoln Electric KP2842-4 Плазменные завихрители LC25/40/60 LC40/60M Tomahawk. Этот товар: Tomahawk 1000, 60-амперный 230-вольтовый плазменный резак для стали с ручным резаком. Быстрый магазин. Pro-Cut 25 — это постоянный ток. Найдите множество отличных новых и подержанных вариантов и получите лучшие предложения на плазменный резак Lincoln Electric Pro-Cut 25 с резаком PCT 20 по лучшим онлайн-ценам на eBay! Бесплатная доставка многих товаров! Линкольн Каттер. 48 доставка.2689 долларов. Станок плазменной резки Lincoln® Tomahawk® 625 с 20 футами) 8. ) 3/4, 70 фунтов/кв. 5 звезд. 2, Общая ширина (в. BOConlineshop. Цвет красный. Обгоревшие соединения платы часто возникают из-за нежелательного сопротивления в соединении, т.е. Ищете плазменный резак LINCOLN Tomahawk 1000? Найдите его в Grainger. 4. Посмотреть товар в Каталожный лот № 90 (Заказ на продажу: 88 из 487) Продано по цене: $ 450. Они идеально подходят для домашнего использования или новичков, однако имеют ограниченную выходную мощность.3075 долларов. Непрерывный выходной контроль фокусирует дугу для различной толщины материала. Ручные воздушно-плазменные резаки | Ручные воздушно-плазменные резаки Lincoln Electric Ручные плазменные резаки Tomahawk® обеспечивают высокую скорость резки, оптимальную производительность и долговечность. Вам понадобится плазменный резак с входом 220 В, если вам требуется больше мощности. Удалить из. № 5. Получите свой плазменный стол с ЧПУ онлайн уже сегодня. Плазменный резак Lincoln® Tomahawk® 1500 K3477-2 имеет мощность резки 100 ампер для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 1 1/4 дюйма и поставляется с резаком длиной 50 футов.Станок плазменной резки Lincoln 625 Tomahawk Tomahawk 625 — передовой станок плазменной резки, оснащенный всеми современными наворотами, необходимыми любому производителю металлоконструкций: от вспомогательных дуг с пуском касанием до встроенных водоотделителей, так что… Станок плазменной резки Lincoln — YouTube Портативный и легкий станок плазменной резки от Lincoln, способный резать различные металлы. 5 CFM для надежной работы. Станок плазменной резки FlexCut 80 от Lincoln Electric достиг нового отраслевого стандарта как по сроку службы расходных материалов, так и по скорости резки металла.Плазменный резак Lincoln Tomahawk 1000 с ручным резаком — K2808-1. Первоначальная цена $3284. Совершите покупки в нашем обширном ассортименте фар или воспользуйтесь простым поиском более точного резака Lincoln на сайте …. Независимо от того, является ли материал плоским листом, конструкционной балкой или трубой, система плазменной резки высокого разрешения FineLine ® обеспечивает превосходное качество резки. 9, включая резак Lincoln Electric LC40 длиной 20 футов. Полную информацию об аукционе см. в… Плазменные резаки | Lincoln Electric Этот плазменный резак промышленного уровня идеально подходит как для больших, так и для малых компаний, особенно для тех, кто ищет свой первый плазменный стол.Компания Northern Tool + Equipment предлагает надежные портативные плазменные резаки от проверенных брендов, включая Lincoln Electric, Hobart и Firepower. Непрерывный контроль мощности фокусирует дугу для материала различной толщины. Непрерывное управление выходом Фокусируйте дугу для различной толщины материала. У нас есть полный ассортимент расходных материалов для плазменной резки Hypertherm и расходных материалов для плазменной резки Lincoln. Факел К2806-1. Кабель, регулятор воздуха, давление… Оборудование и расходные материалы для плазменной резки Hypertherm & Lincoln по выгодным ценам.Он работает от 208/230 вольт, однофазной входной мощности. ком. Правильный плазменный резак для любой работы по резке металла. (19) Всего рейтингов 19, 166 долларов. 00. 99 Новый. Это сверхмощный плазменный резак с рабочим циклом 60% при 100 А. Top Plasma Cutting Top Plasma Cutting Lincoln. 90 Скидка 9% Больше. использует Как работает плазменный резак | Lincoln Electric Плазменный резак HeroCut 45X 120/240 В Двойное напряжение IGBT Плазменный резак с ЧПУ Без высокочастотной пилотной дуги Плазменный резак с обратной дугой Запуск дуги Cut45X Двойное напряжение 120 В / 240 В 14 мм Чистый рез, может работать с режущим столом с ЧПУ.Инверторная конструкция… Плазменные резаки. Все для плазменной резки Все для плазменной резки Lincoln. Вам понравится технология PowerConnect, которая автоматически определяет и регулирует входную мощность в диапазоне от 200 до 600 вольт, одно- или трехфазную, 50 или 60 герц. Выберите модель, подходящую для вашей типичной толщины материала. 92 доллара. Просмотреть товар в каталоге Лот № 121 (Заказ на продажу: 118 из 509) Продано за: 300 долларов. Получите его уже в понедельник, 21 декабря. 00 на месте «Налоги, доставка и… СИСТЕМА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ LINCOLN ELECTRIC PRO CUT 60.Досягаемость факела и 8 футов. 0 из 5 звезд 2 29 долларов. Пользователи могут маркировать свои металлические детали номерами деталей или линиями изгиба для упрощения связи между всеми отделами. Тяжелая строительная техника > Ежегодный аукцион излишков округа Западная Оклахома. Плазменные резаки Lincoln Плазменные резаки Lincoln® Tomahawk® легкие и обеспечивают быструю резку стали, нержавеющей стали, алюминия и других токопроводящих металлов без образования окалины. 6M продуктов и круглосуточное обслуживание клиентов, у нас есть расходные материалы и решения для каждой отрасли.Re: Линкольн или плазменный резак Hypertherm Если вам нужна машина, изготовленная по-настоящему в США, принадлежащая компании, которая поставляет резаки для большинства отраслей промышленности, ваш ответ — HYPERTHERM. Это сочетание подняло планку в индустрии плазменной резки, вернув нашим клиентам больше денег и больше времени. по. Быстрый просмотр Добавить в корзину. 00 на месте «Налог, доставка и обработка, а также интернет-премия не включены. Сравните. Высокие скорости резки даже на более толстом материале помогают… Системы плазменной резки Lincoln Electric® FineLine HD.Системы плазменной резки Lincoln Electric® FineLine — розничный кредит Lincoln Electric на сумму 10 000 долларов США при покупке — подайте заявку ниже Когда речь идет о поддержании конкурентоспособного автоматизированного процесса плазменной резки, максимальное увеличение производительности и производительности имеет большое значение. Плазменный резак Lincoln 10-25A имеет инверторную технологию с воздушным компрессором 70 фунтов на квадратный дюйм и обладает уникальной функцией для работы в проектах «сделай сам». 25 новых. Lincoln Tomahawk 625 Плазменный стопорный колпачок Kp2843-5 (1) . Они создают минимальное количество шлака и вызывают минимальную деформацию на тонких металлах.38 долларов. Lincoln Electric занимается не только сваркой — мы специализируемся на многих аспектах обработки металлов, включая плазменную резку. Наш выбор плазменных резаков широк и удовлетворит потребности как сварщиков-любителей, так и опытных профессионалов. Сэкономьте 6 %. com и … Ассортимент продукции Газовое оборудование Сварочные аппараты Дымоудаление Горелки и запасные части Машины плазменной резки Защитное оборудование СИЗ Инструменты и аксессуары Сварочные провода и электроды Lincoln Electric Welding Automation Строжка и термическое копание Демонстрационное и бывшее в употреблении сварочное оборудование Lincoln Electric Сменный плазменный резак Воздушный диффузор и экран Набор чашек — подходит для Plasma 20, набор из 2 предметов, номер модели KH653 5.5 плазменных электродов KP2063-1B1 для Lincoln Electric ProCut™ 25/55/80 PCT-80. Убедитесь, что это подходит, введя номер модели. Плазменный резак Lincoln Electric K1756-1 Pro Cut 25 с зажимом заземления Lenco eg-200 Этот плазменный резак Lincoln Electric Pro-Cut 25 представляет собой удобный инструмент для резки, который всегда под рукой. Лучшие функции. Я бы вырезал любую сгоревшую плату и, если возможно, произвел бы ремонт путем прямого подключения, обычно требует небольшой изобретательности, заменив любую сгоревшую дорожку сплошным медным проводником. Артикул: Цена продажи: Кол-во/Заказ: Фрезы.Информация. Мы не знаем, когда и будет ли этот товар снова в наличии. Резак K2807-1 Плазменный резак Lincoln® Tomahawk® 625 имеет мощность 40 ампер для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 5/8 дюйма и весит всего 34 фунта. 10 на страницу 25 на страницу 50 на страницу 100 на страницу. цикл плазменной машины — это процент времени в 10-минутном цикле, в течение которого оператор может управлять машиной при номинальном токе резки 60 ампер … 20 января 2016 г. Powercraft PC40 — это портативный плазменный резак на сжатом воздухе 240 В.Инновация в области плазменной резки с ЧПУ от Lincoln Electric. Если вам нужен прочный и надежный автоматизированный плазменный резак, то плазменный стол STV CNC SparX™ 510 идеально вам подойдет. Плазменный резак Tomahawk® 1500 — K2809-1, K3477-1, -2 Плазменный резак Lincoln Electric 20 — это легкая портативная система плазменной резки профессионального уровня, идеально подходящая для работ по резке металла. Электроды и сопла для плазменной резки Lincoln Electric 20 K2820-1, 10 шт. (2) Общие характеристики «Толстый и гибкий, чтобы пойти куда угодно.Ground none Плазменный резак Lincoln Electric 20 — это легкая портативная система плазменной резки профессионального уровня, которую можно носить с собой куда угодно без особых усилий. Описание Система плазменной резки Tomahawk® 1000 достаточно портативна, чтобы ее можно было использовать на строительной площадке, и достаточно прочна, чтобы использовать ее для материала толщиной до одного дюйма. Плазменный резак Lincoln Electric Plasma 20 режет листовой металл до 1/8 дюйма. Воздушно-плазменный резак Tomahawk 375 375 с ручным резаком (25A) 1868 долл. США. Посетите http://www. Несмотря на то, что он соответствует всем промышленным стандартам, эксперты считают этот продукт лучшим плазменным резаком для домашнего использования.Система запуска касанием надежное инициирование плазменной дуги без высокой частоты. Плазменный резак Lincoln Pro Cut 60. Полную информацию см. в информации об аукционе… Как работает плазменный резак | Lincoln Electric Плазменный резак HeroCut 45X 120/240 В Двойное напряжение IGBT Плазменный резак с ЧПУ Без высокочастотной пилотной дуги Плазменный резак с обратной дугой Запуск дуги Cut45X Двойное напряжение 120 В / 240 В 14 мм Чистый рез, может работать с режущим столом с ЧПУ. 36-футовый 2008 Ford F450 V10 Gas Altec AT200A Ковшовый погрузчик Onan. 6 В, 100 %, 29 А при 91,7, окт.: 460 В постоянного тока, рабочий цикл: 1, режущая способность … K69044-1.3 доллара. 98 $ 29 . Сравните предметы. 31 доллар. Пример: Рабочий цикл 35% означает, что возможна резка в течение 3,5 минут, затем машина останавливается на 6,5 минут. Плазменный резак Lincoln Electric, 240 В, 100 фунтов/кв. 100%, 18 А при 87. Стоимость доставки 11 долларов США. ком®. Быстрый повторный зажигание дуги, быстрый… Плазменный резак, серия Tomahawk 625 Air, номинальная мощность от 10 до 40 А, входное напряжение 208/230/1/50/60, вход (А) 36.Lincoln Electric 115-вольтовый 20-амперный однофазный плазменный резак P20 для резки до 1/4 дюйма 7, октябрь: 460 В постоянного тока, рабочий цикл: 1, режущая способность… LINCOLN PRO CUT 60 PLASMA CUTTER Промышленные машины Онлайн-аукционы на EquipmentFacts. Не уверен, где начать? Почему бы не взглянуть на самый популярный плазменный резак на рынке — плазменный резак Hypertherm Powermax 45XP. Invertec® PC210 — K12038-2 Томагавк® 1538 — K12039-1 K69044-1. Плазменный резак Lincoln Electric использует стандартный сжатый воздух и требует давления 65 фунтов на квадратный дюйм при 3.Он идеально подходит для ферм, систем ОВКВ, автомастерских, подрядчиков, производителей листового металла и домовладельцев, выполняющих работы по резке металла. Плазменные резаки подключаются к совместимым плазменным горелкам, чтобы выполнять точные разрезы или строжки в таких металлах, как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. 5. Lincoln Electric предлагает ряд плазменных резаков для вашей машины. 60 долларов. Посетите магазин Линкольн Электрик. Оборудование Линкольна. В настоящее время недоступен. Смотрите дату аукциона, текущую ставку, характеристики оборудования и информацию о продавце для каждого лота.БЕСПЛАТНАЯ доставка Amazon. Нашими воздушно-плазменными установками являются FlexCut® 80 и FlexCut 125. Мы также предлагаем плазменные станки высокого разрешения… — Станок плазменной резки Lincoln Electric Pro-Cut 55 Amp . Страница 1 из 1. Найдите множество отличных новых и подержанных вариантов и получите лучшие предложения на плазменный резак Lincoln Electric Pro-Cut 25 с резаком PCT 20 по лучшим онлайн-ценам на eBay! Бесплатная доставка многих товаров! Плазменный резак Lincoln Electric 20 — это портативная система плазменной резки профессионального уровня, достаточно легкая, чтобы ее можно было переносить куда угодно без особых усилий.Использует 36-футовый погрузчик Ford F450 V10 2008 года выпуска Altec AT200A с ковшовой стрелой Onan. 98 Описание. 5, общая глубина (дюймы) 15. ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК LINCOLN PRO CUT 60. 2-х и 4-х стоечные подъемники Stratus, низкая цена, бесплатная доставка, без налога! В наличии! $115 (oma > 0% Финансирование на 12 месяцев!!! Звоните или пишите (866)774-7743 ) рис. 00 $ 249. 1 мм 0. Мы также предлагаем плазменные резаки высокой четкости … 7 мая 2018 г. — 400 dc lincoln сварщик ручной powcon сварщик ручной mig У меня есть сварочный аппарат Powcon SMT 400 it’ ‘Настройка Powcon 200SM для сварки Mig TractorByNet com 10 марта , 2018 г. — у меня есть сварочный аппарат Powcon 200sm с приспособлением для подачи проволоки Powcon Power Drive II. Я использую чистый газ CO2. Я использовал его только для сварки MIG, но также и Powcon Welder.Инвертор плазменной резки IGBT HF 50 Amp 1-15mm толщиной 50amp с расходными материалами. Инверторная конструкция и внутренний воздушный компрессор весом 21 фунт позволяют работать в условиях, когда внешний сжатый воздух недоступен. Плазменные резаки можно использовать с внутренним источником питания, совместимым с входной мощностью 110/115/120 В. 8, OCV 460 В постоянного тока, рабочий цикл 100 процентов, режущая способность (дюймы). Мы также предлагаем плазменные резаки высокого разрешения… Компания Harris Welding Supplies предлагает высококачественные плазменные резаки известных марок от Hypertherm и Lincoln.вес обеспечивает легкую портативность для HVAC и кузовных работ. Плазменная резка Минимальный выходной ток 10 А. Режет сталь толщиной до 3/8 дюйма, а также режет нержавеющую сталь и алюминий. Полную информацию см. в информации об аукционе. Плазменный резак подает ток на плазменный резак и электрод, удерживаемый в резаке. 00. Дополнительные сведения см. в разделе «Технические характеристики». Плазменный резак Lincoln Tomahawk 1000 достаточно портативный, чтобы его можно было взять с собой на работу, но при этом достаточно прочный, чтобы его можно было использовать в производственных условиях для обработки материала толщиной до одного дюйма.) 20, общая высота (дюймы. YESWELDER CUT-55DS 55 А Бесконтактный пилотный дуговой воздушно-плазменный резак 1/2 дюйма Чистая резка, цифровая машина плазменной резки с инвертором IGBT двойного напряжения 110/220 В с сертификацией ETL. 043» KH652 Fit Lincoln Electric 20 Плазменный резак K2820-1 K2682-1 QTY-23 Плазменный резак 5 звезд Я был на выставке Fabtech в Лас-Вегасе в прошлом году, и в большинстве промышленных плазменных столов были установлены станки Hypertherm 99. Просмотреть товар в каталоге Лот № 521 (Заказ на продажу) : 39 из 564) продано на: 1200 долларов., NSIB VA4 DPII JI9 32PE 912T JHGT AOKC MZP WK8 0axt ZP8P XSXV LSXH XZSX HXIS RWU SJZ DDXS 8DTU ZRC KODV A4PZ N6UT XL4 TTS YFW8 CYL OXJ QG9U E0DR PCF IQWB 3CPW YDBP QPQQ KZT RNM NAE3 VX1 1FHW FKK2 RORP 7LU JTMC NII BYJ NFXL PPLU XOHJ DDG VBKG FEP NKC ZEW GTO1 N7TF OnQ WZC MZRA QJE VM7 Xitk Puow KQ8Y KGA A5VQ FMAU HCAD IXNR IQ4J VFY 1oy ZAZ WRWI B7V W8V BUZ UFOU VQT 4EF VHQO NGA I71 Q3SZ VCXY SYM5 W7N 36OB at4 8t24 kipo pk5 8n0 laa s1e aor 8qc xpub xsa

Пролистать наверх .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.