Сварка тиг: Аргоновая (аргонная) сварка TIG: купить аппараты и оборудование для аргонно-дуговой сварки

Содержание

Информация о методе техника сварки tig

Сварочный процесс по методу TIG имеет ряд технологических особенностей. Эти особенности следует учитывать перед началом работы.

В первую очередь важно очистить свариваемые кромки от ржавчины, краски, масла или других загрязнителей. На алюминиевых заготовках необходимо удалять оксидную пленку, образовавшегося после травления. Это важно потому, что в процессе TIG-сварки значительно повышается чувствительность металла к загрязнениям.

TIG-сварка – это сварка неплавящимся вольфрамовым электродом. Работу следует проводить хорошо заточенным электродом, подобранным по диаметру и химическому составу. Диаметр электрода зависит от толщины свариваемых материалов: чем тоньше металл, тем меньше должен быть диаметр электрода. По химическому составу различают три основных типа вольфрамовых электрода:

  • нелегированный (чистый) вольфрамовый электрод – используется для работы на переменном токе и подходит для всех защитных газов, идеально подходит для сварки алюминия, но быстро расходуется,
  • электрод из торированного вольфрама – используется для работы на постоянном токе, при работе с переменным током подходит только для тонких материалов, требуют особых условий хранения из-за радиоизлучения,
  • электрод из лантанированного вольфрама – отличаются повышенной износостойкостью и сохранением заточки, а также позволяют удобно зажигать и поддерживать дугу.

Электрод для TIG-сварки крепится внутри горелки в цанге. Инертный газ подается через сопло горелки. Дуга зажигается между электродом и свариваемым материалом. Розжиг может проводиться тремя способами: проведением по металлу, точечным касанием (Lift TIG) или бесконтактным способом. Наиболее удобный третий вариант, но он используется только в дорогих устройствах для TIG-сварки. Способы с касанием являются более дешевыми, но проведение иглы по металлу ведет к быстрому притуплению электрода, а также могут вызвать прилипание электрода к материалу. В большинстве аппаратов сейчас применяется способ Lift TIG.

Техника TIG-сварки предполагает точное соблюдение расположение и перемещение горелки. В начале сопло горелки относительно сварного шва должно быть расположено под углом 90о. Когда сварочная ванна сформирована, угол уменьшается до 70-80о. В конце угол уменьшают до 20-30о при заварке кратера. Соблюдение минимального зазора между иглой и металлом позволяет получить тонкий и ровный шов, тогда как увеличение этого расстояния приведет к расширению ванны и уменьшению степени проплавки. Движение горелки также влияет на качество шва: горелка должна перемещаться вдоль оси шва без поперечных движений.

Формирование сварного шва происходит за счет материала изделий или с использованием присадочной проволоки. Материал изделий используется в тех случаях, когда свариваемые детали максимально придвинуты друг к другу без зазора, а на концах имеются кромки. Если между изделиями есть зазор, то шов формируется за счет присадочной проволоки. Электрод и проволока не должны покидать области защитного газа для защиты от насыщения зоны сварки кислородом.

Проволока может подаваться вручную или автоматически в зависимости от вида оборудования и используемой техники TIG-сварки. Главное требование – плавная подача проволоки для снижения риска разбрызгивания металла и размещение проволоки перед горелкой. Присадочная проволока подбирается максимально близко по составу к свариваемым материалам.

Аргонная сварка нержавеющей стали (нержавейки) методом TIG

Желаете освоить технологию сварки нержавейки аргоном? Каким образом это сделать, и на что именно обратить внимание в процессе TIG сварки? Какое оборудование понадобится? В чем нюансы работы с нержавейкой? Рекомендуем прочитать нашу статью и узнать ответы на эти и другие вопросы по теме. Теоретические знания и практические советы помогут выполнять сварочные работы с большей эффективностью.

Содержание

Что представляет собой аргоновая сварка нержавейки (TIG)

TIG – это способ сварки неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа — аргона. Сварку ведут переменным или постоянным током прямой полярности. В качестве присадочного материала используется проволока, желательно имеющая более высокую степень легирования, чем основной металл.

Где чаще всего применяется аргонная сварка нержавейки

Этот способ нашел частое применение на профессиональном производстве:

  • пищевой;
  • авиационно-космической;
  • теплоэнергетической;
  • в химической;
  • нефтеперерабатывающей;
  • автомобилестроительной и других отраслях промышленности.

Так, например, для сварки нержавеющих труб, применяемых с целью перевозки газообразных веществ или жидкостей под давлением, подходит именно аргонодуговая сварка нержавейки TIG.

Вывод: Большая популярность метода на крупных производствах обусловлена высоким качеством сварного соединения.

Какие плюсы и минусы есть у данного метода в отличие от MMA и MIG/MAG

Если сравнивать с другими способами сварки (МИГ/МАГ, ММА, сварка под флюсом) аргонодуговая сварка нержавеющей стали (ТИГ) отличается следующими преимущественными характеристиками:

  • получаются сварные швы высокого качества;
  • возможен отличный визуальный контроль сварочной ванны и дуги;
  • за счет отсутствия переноса металла через дугу не происходит разбрызгивания металла;
  • ТИГ сварку можно выполнять во всех пространственных положениях;
  • в процессе сварки не образуется шлака, а значит, не бывает шлаковых включений в металл шва.

К недочетам этого метода относят то, что TIG сварка нержавейки, как правило, медленнее, чем другие процессы дуговой сварки (MMA или MIG), и используется там, где качество является приоритетным над временем, затраченным на сварочный процесс. Кроме того, ТИГ сварка отличается сложностью, требующей практических навыков исполнителя.

Вывод: Подготовленный опытный исполнитель в большинстве случаев отдает предпочтение этому методу сварки из-за высокого качества сварочного шва.

Какие типы металлов (стали) можно сваривать вместе с нержавейкой инвертором TIG

Сварку нержавеющей стали аргоном осуществляют тогда, когда необходимо сварить тонкий стальной лист либо к сварочному шву предъявляются особые требования по качеству.

ТИГ сваркой нержавейку можно соединять практически со всеми металлами и сплавами: углеродистыми, конструкционными и нержавеющими сталями, алюминием, титаном, никелем, медью, латунью, бронзой, а также выполнять наплавку одних металлов на другие.

Какое оборудование и материалы подойдут для сварки

  • Инвертор TIG.
  • Газовый баллон. Наиболее часто для аргонодуговой TIG сварки нержавейки в качестве защитного газа используется чистый аргон.
  • Горелка, представляющая собой устройство пистолетной формы, которое фиксируется к газовому шлангу. В держатель горелки вставляется электрод, конец которого на 3-4 мм выступает за пределы корпуса горелки. Посредством шланга газ поступает в сопло на конце инструмента. На рукоятке имеются кнопки для подачи газа и тока. Горелки обычно соответствуют конкретным аппаратам TIG, но в продаже есть и универсальные китайские горелки, подходящие к агрегатам китайского производства.
  • Вольфрамовый электрод (WL-15, WL-20 и другие). Они различаются по размеру и составу. Выбор диаметра электрода обусловлен толщиной свариваемого металла (табл. 1). Международные марки электродов и рекомендации по их выбору можно найти на нашем сайте по ссылке.
  • Присадочный пруток (BRIMA ER-308L, БАРС ER-308LSi, Lincoln Electric T 308LSi, ESAB OK Tigrod 385 d2,0 и другие) Представляет собой пруток из металла идентичного свариваемому. Толщина прутка должна соответствовать толщине заготовки.

Таблица 1

Толщина металла, мм

Диаметр электрода, мм

0,5

1

1 1,6
2 2
3 3
4 4
5 и более 6

Какие модели инверторов TIG лучше всего подойдут для сварки нержавейки

В Тиберис представлен расширенный ассортимент сварочников для сварки нержавейки аргоновым способом TIG. Модели сварочников различаются по типу используемого напряжения.

  • Если вам нужен аргоно-дуговой инвертор под напряжение сети в 220В, то из недорогих моделей бюджетной ценовой категории рекомендуем остановиться на таких агрегатах как MARS TIG 160 SH, Сварог PRO TIG 200 P DSP, ESAB Buddy Tig 160, обеспечивающих эффективную сварку при компактных размерах и небольшом весе. Среди моделей премиум класса прекрасно себя показали такие инверторы как EWM Picotig 200, EWM Tetrix 200, KEMPPI MinarcTIG EVO 200, KEMPPI MinarcTIG EVO 200MLP, которые характеризуются интуитивно понятным управлением, многофункциональностью, высокими результатами сварки и значительной продолжительностью включения.
  • Если вы ищите аппарат, функционирующий при напряжении 380В, обратите внимание на бюджетные модели Сварог TIG 250 (R22), FOXWELD FoxTIG 3000DC Pulse, и на установки, которые могут использоваться в профессиональной сварке: EWM Tetrix 270, а также KEMPPI MinarcTig 250MLP, аппарат, совместимый со всеми дополнительными пультами дистанционного управления данного производителя: ножным R11F, ручным R10, или дистанционными пультами управления горелками RTC20 и RTC10.

Особенности процесса сварки

Задаваясь вопросом, как варить нержавейку аргоном, первым делом стоит обратить внимание на расположение горелки. Ее необходимо располагать таким образом, чтобы угол между осью мундштука и плоскостью свариваемой детали равнялся примерно 75-80°, а горелка находилась под наклоном в сторону, которая является противоположной направлению сварки.

Процесс сварки важно производить без колебательных движений электродом, иначе защита зоны сварки может быть нарушена, что приведет к окислению металла шва.

Присадочный пруток должен располагаться под углом 90° к оси мундштука горелки, при этом угол между ним и поверхностью свариваемого изделия составляет 15-20°. При этом наибольшая эффективность достигается тогда, когда пруток укладывается на поверхность свариваемого металла. При этом минимизируется капельный перенос присадочного металла в сварочную ванну.

Присадочный металл нужно вводить в ванну равномерно, двигая пруток впереди дуги. Поперечные перемещения присадки при методе ТИГ недопустимы, поскольку нарушают спокойная подача струи защитного газа из сопла горелки, способствуя, таким образом, попаданию воздуха в зону сваривания.

Чтобы уменьшить расход вольфрамового электрода, по завершении процесса сварки защитный газ желательно не выключать сразу, а сделать это через 10-15 сек. Это исключит интенсивное окисление нагретого электрода и продлит срок его работы.

Вывод: соблюдение подобных нюансов в ходе сварочного процесса напрямую влияет на прочность и качество сварочного шва.

Обработка нержавейки после сварки аргонодуговым способом

Для обеспечения изделию законченного вида проводятся дополнительные работы. Поверхность сварного шва при работе покрывается оксидной пленкой. Это негативно воздействует на прочностные характеристики металла к коррозии. Чтобы подобного избежать, проводится обработка готовой детали.

Надеемся, что наша статья поспособствует успешному освоению аргонодуговой сварки. Регулярные практические занятия и терпение уже в скором времени принесут свои результаты. Современный аппарат для TIG-сварки от зарекомендовавшего себя производителя вы можете купить в нашем интернет-магазине Тиберис, а все оставшиеся вопросы задать нашим специалистам, позвонив по представленным на сайте телефонам.

описание этого метода, особенности, плюсы и минусы такого способа соединения

В 1800 г. Хэмфри Дэвид создал принцип дуговой сварки, однако, несмотря на технологический прогресс, практически 100 лет этот способ не совершенствовался. Лишь в начале XX века учёным пришла в голову мысль добавить в инертный газ электрическую дугу. Такое изобретение получило название «TIG-сварка».

Благодаря внедрению электрической дуги в инертный газ, появилась возможность соединять сложные металлы, например, магний с алюминием. При стандартной сварке, из-за воздействия кислорода, шов со временем приобретал пористую поверхность и начинал покрываться шлаком. В TIG-сварке этот недостаток отсутствует, поэтому данный метод получил огромную популярность в современном мире, но особенно, в аэрокосмической отрасли.

Общие данные

Аббревиатура TIG расшифровывается как аргонодуговая сварка. То есть это метод соединения объектов с применением вольфрамового неплавящегося электрода, помещённого в инертный газ, оберегающего свариваемые поверхности. Однако стоит сказать, что в ФРГ используют аббревиатуру WIG, а в Австрии — GTA. Тем не менее всё это аналоги TIG, поэтому не стоит задумываться, при встрече подобных обозначений.

Когда сварщик начинает работу, в ручном или автоматическом режиме подаётся присадочная проволока. Как было сказано выше, TIG — это аргонодуговой метод сварки. Но с тем же успехом, вместо аргона можно использовать гелий или азот. Просто именно такая расшифровка закрепилась в умах людей.

Использование в TIG-сварке газовой смеси обосновывается тем, что вес аргона больше массы кислорода, и при контакте этих элементов друг с другом не возникает взрывоопасной ситуации. Поэтому такой метод более безопасен и удобен. Исходя из вышесказанного, стоит выделить преимущества использования этого способа:

  • Безопасность.
  • Аккуратный шов.
  • Отсутствие «брызг» во время работы.
  • Простое управление параметрами дуги.
  • Хорошее соединение узких деталей.

Но вместе с тем у TIG-сварки имеется и ряд недостатков:

  • Требование наличия газового баллона.
  • Невысокая производительность.
  • Высокие требования к мастерству сварщика.

Особенности сварки

Как и в любой другой вид, TIG-сварка имеет свои особенности, которые следует учитывать до и во время работы. Для простоты восприятия наиболее важные моменты вынесены в отдельный список:

  • Перед работой металл необходимо зачистить и обезжирить.
  • При работе чаще всего используют подключение к «минусу».
  • Сварка алюминия (в т. ч. и его сплавов) должна производиться переменным током.
  • Чем больше диаметр электрода, тем выше должна быть сила тока. Однако не следует устанавливать запредельные значения, т. к. этот компонент вполне может расплавиться.
  • Напряжение дуги должно соответствовать ей длине. Тем не менее новичкам рекомендуется работать на короткой дуге.
  • Кончик электрода при TIG-сварки стыковых соединений должен выпирать на 3-5 мм. Однако если соединение производится тавровым (или угловым) методом, вылет должен быть равен 5-8 мм.
  • Распределение газа по сечению сопла должно быть равномерным.
  • Подаваемый газ (например, аргон или гелий) влияет на жёсткость струи.
  • При TIG-сварке электрод должен двигаться справа налево вдоль оси шва.

Как видно, этот вид сварки имеет немало особенностей. По этой причине он не подходит для новичков.

Распространённые ошибки при работе

Несмотря на отличные характеристики, у многих пользователей возникают определённые проблемы во время работы. Сюда можно отнести следующие моменты:

  • Быстрое сгорание электрода.
  • Шов неправильного цвета или его поверхность слишком пористая.
  • Нестабильность сварной дуги.
  • Попадание в шов вольфрама.
  • На поверхности сопла пыль или жёлтый дым.

Если при TIG-сварке электрод сгорает слишком быстро, возможно, причина в недостатке поступающего газа (стандартный расход — 7-10 л/мин). Кроме того, причины неисправности могут скрываться в неправильном подключении электрода, использования электрода без присадок или диаметр электрода не соответствует уровню тока.

Также случается, что при TIG-сварке шов имеет неправильный цвет или слишком пористую поверхность. Как правило, причины этих неисправностей следующие:

  • Образование конденсата на металле (высушить изделие или протереть сухой тряпкой).
  • Недостаток газа (расход должен быть от 7 до 10 л/мин).
  • Неисправность шланга или неплотное его подключение к горелке.
  • Загрязнение самого металла (почистить изделие от жира, грязи, масла и т. д.).
  • Неподходящий присадочный материал.

Нестабильная сварная дуга. У этой проблемы также есть несколько причин:

  • Загрязнение свариваемого металла (достаточно просто почистить его).
  • Загрязнение электрода (этот элемент нужно очистить от грязи, а затем переточить).
  • Нарушение полярности (подключать электрод необходимо к «минусу»).
  • Отсутствие подготовки электрода к работе (необходимо затупить или закруглить этот компонент).

Довольно часто при выполнении TIG-сварки происходит загрязнение шва вольфрамом. В большинстве случаев это происходит из-за касания электродом сварочной ванны. В таком случае его необходимо держать выше. Ещё одна причина — плавление электрода в сварочную ванну. Если это случилось, рекомендуется применять легитированный электрод.

Иногда во время TIG-сварки образуется жёлтый дым и электрод меняет цвет. Причина кроется в слишком быстром отключении газа. Поступление газа при TIG-сварке следует прекращать лишь спустя 10 секунд после гашения дуги.

Области применения

Как было сказано выше, этот вид сварки получил огромное признание в аэрокосмической отрасли. Помимо вышеперечисленных преимуществ, популярность также объясняется тем, что с помощью TIG-сварки можно соединить самые разнообразные металлы. Например, углеродистые или нержавеющие виды стали, различные титановые сплавы, медные, латунные изделия и т. д.

Помимо данной отрасли, эта разновидность соединения металлов также используется при изготовлении велосипедов. Дело в том, что она отлично подходит для соединения тонких деталей из алюминиевых металлов. Поэтому её применяют для соединения тонкостенных трубок, которые устанавливаются на велосипеды.

Несмотря на сложность сварки, её довольно часто используют в бытовых условиях. Например, для монтажа нестандартного кондиционера в автомобиль, заделывания трещин и дыр в радиаторе и т. д. Высокую распространённость данного метода обеспечили самодельные сварочные установки, которые изготавливаются буквально из подручных средств.

Вообще, TIG-сварка — очень примечательный метод соединения деталей. Хорошее качество шва, устойчивость к негативным воздействиям и высокая безопасность при работе, придают ему огромную популярность. Однако несмотря на плюсы, для использования TIG-сварки потребуются определённые навыки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сварка методом TIG — Аргонная сварка TIG AC/DC

Сварка методом TIG – один из универсальных методов, т.е. есть возможность работать с различными материалами. С помощью сварки такого типа достигается идеальное качество сварочного шва. Для типа сварки TIG используют газ аргон (газ, который защищает расплавленный металл от воздействия окружающей среды). Сварочные работы осуществляются неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Виды сварки методом TIG:

  • аргонная сварка DC;
  • аргонная сварка AC/DC;

Могут встречаться и следующие обозначения:

  • WIG сварка (расшифровывается как Wolfram Inert Gas). Из-за вольфрама – материала, который зачастую используют для электродов;
  • Tungsten Inert Gas (TIG сварка).

Аргонная сварка TIG – это достаточно медленный метод, если сравнивать с дуговой SAW сваркой, MIG или MMA, но именно благодаря этому обеспечивается высокое качество работы.

Совместимость сварки методом TIG с высокопроизводительной MIG/MAG

Есть ситуации, при которых необходимо сочетать несколько методов. К примеру, для присоединения труб для морской деятельности, с помощью типа сварки TIG, выполняется корневая сварка, а с MIG заполняется разделка шва. Сочетают разные методы для более качественного выполнения швов и скорости работы.

Ранее мы уже рассказали, что для данного метода используется вольфрам и аргон. Почему именно они?

Так вот, использование вольфрама объясняется его превосходными электрическими свойствами и повышенной температурой плавления. А вот аргон используют, чтобы защитить сварочную дугу, электрод от влияния окружающей среды и ванну.

Преимущества метода сварки TIG

Чтобы понять, что под собой представляем WIG сварка, необходимо разобрать принцип работы и ее всевозможные плюсы.

Принцип работы заключается в подаче газа через горелку с сеткой, после чего через 1 секунду подается напряжение. Для чего это нужно, спросите вы? А все для того, чтобы процесс проходил в условиях защитного газа, подающегося под давлением, который будет препятствовать окислению деталей.

К плюсам сварки методом TIG можно отнести следующее:

  • Работа с тонкими металлами;
  • Работа в двух режимах: на постоянном токе DC и на переменном AC;
  • Безопасность выполнения работы, благодаря негорючим газам;
  • Получение идеального шва;
  • Электроды могут использоваться многоразово после заточки;
  • Для лучшего розжига дуги предусмотрен осциллятор;
  • При работе нет брызг. 

Недостатки метода сварки TIG

Как и любой другой метод аргонная сварка TIG имеет свои минусы:

  • Производительность – в отличие от других способов, скорость TIG сварки ниже;
  • Опыт сварщика должен быть высокий;
  • Во избежание большого расхода газа, нужно работать в закрытых комнатах;
  • Небольшая подвижность;
  • Сварочную проволоку необходимо подавать вручную;
  • Имеется газовый баллон.

Для безопасности процесса рабочий должен использовать спецодежду, краги и любую защитную маску.

Исходя из всего вышеперечисленного, можно сделать вывод: если в приоритете стоит качество выполненной работы, а не скорость, тогда данный метод сварки TIG будет самым наилучшим!

Применение

О преимуществах и недостатках метода TIG мы уже поговорили, теперь разберемся, где же он используется!

Тип сварки TIG применяется в следующих отраслях:

  • Промышленная;
  • Строительство;
  • В быту.

При помощи сварки методом tig сварки можно варить не только металлы, но также сочетать различные виды и их сплавы. Например, высокоуглеродистые, низколегированные, легированные, конструкционные, оцинкованные или нержавеющие стали; сплавы алюминия, титана; медь, бронзу или латунь.

Проволока должна быть подобна согласно химическому составу материала, с которым будете работать, это очень важно! А чтобы шов был плотным и чистым, необходимо приглядывать за чистотой вольфрамового электрода и периодически подвергать заточке.

Технология TIG сварки и методы работы

Прежде чем перейти к выбору режима, нужно подготовить свариваемые детали к работе. Они очищаются от ржавчины, загрязнений и краски. Даже если деталь визуально кажется чистой, не стоит пренебрегать данной процедурой.

Различные материалы обладают разными химическими свойствами, а также заготовки имеют разную толщину и тугоплавкость, именно поэтому для каждого необходимо подбирать свой режим источника тока для работы. От этого будет зависеть плавление металла.

Толщина металла Сила тока Диаметр электрода
1 мм 45-55 А 1,5 мм
2 мм 80-90 А 2 мм
3 мм 120-150 А 3,2 мм
4 мм 170-190 А 5 мм

Как выбрать тип тока: постоянный или переменный?

  • Сварка методом TIG на постоянном токе DC применяется для различных сталей, меди, титана.
  • Метод сварки TIG на переменном токе AC применяется для алюминиевых сплавов, так как частая смена полярностей разрушает оксидную пленку, которая покрывает металл (ее температура плавления составляет 2000 градусов по Цельсию, в то время, когда плавление алюминия осуществляется при температуре 660 градусов).

Оборудование для сварки методом TIG

Выполнять сварочные работы по типу TIG можно при помощи обыкновенного инвертора с горелкой, которая будет осуществлять подачу газа. Но также есть и специализированное оборудование: инвертор или сварочные выпрямители.

Исходя из того, какой металл будет подвергаться сварочным процессам, подбирается инструмент и расходники.

Компания PROMOTECH в России предлагает сварочные колонны SAW/MIG-MAG — оборудование, которое поддерживает метод сварки TIG. Также в каталоге представлено сварочное оборудование, которое можно приобрести с доставкой по все России или странам СНГ.

Если у Вас возникли вопросы, оставляйте заявку на сайте или звоните по указанным номерам, и мы ответим на все интересующие Вас вопросы.

Tig сварка: описание, особенности, оборудование, расходники

Существует несколько режимов ведения сварочного процесса. Они отличаются друг от друга условиями формирования сварного шва в металлах, применимостью, а также используемым оборудованием. Среди этих режимов важное место занимает tig сварка (Tungsten Inert Gas), название которого говорит о том, что он ведется в среде инертного газа.

Такой способ соединения металлов применяется на производстве и в автосервисах. В результате выполненных работ можно получить отличный по качеству и эстетике шов, эффективное проплавление кромок заготовок, а также качественное соединение деталей, имеющих большую площадь сечения.

Особенности

Если перевести на русский язык наименование режима, дающего аббревиатуру TIG, то получится «вольфрам с инертным газом». Разберем подробнее назначение каждого элемента в сварочном процессе. Проплавление металла осуществляется под воздействием электрической дуги, которая создается между двумя электродами под высоким напряжением. Роль одного электрода играет свариваемая деталь, а другого – специальный вольфрамовый стержень, которым управляет сварщик.

Вольфрамовый электрод плавится при температуре 4000°C градусов. Этот показатель существенно выше, чем у других металлов и сплавов, поэтому таким электродом можно вести сварку практически любых типов сталей. Для получения точного и аккуратного шва следует периодически затачивать электрод. Вольфрамовый стержень закреплен в цанге горелки, а незадействованная часть уложена в специальный колпак, предотвращающий замыкание.

Горелка сварочного аппарата устроена таким образом, что в середине сопла размещен электрод, а газ при этом подается по кругу. Так как в качестве защитного газа выступает аргон, то подобный способ сварки называют аргонодуговым. Идея защиты инертным газом заключается в вытеснении кислорода. Если он проникнет в сварную ванну, то в результате химических реакций начнет выделяться водород, что приведет к появлению множества трещин при кристаллизации металла. Для каждого сплава определяется свой режим сварки, характеризующийся определенным количеством газа и значением напряжения на электродах.

При достаточно точной обработке кромок свариваемых деталей происходит их проплавление и последующая кристаллизация. Если между поверхностями существует зазор, который нельзя устранить, то используется специальное присадочное вещество, которое подается в зону сварки в виде проволоки.

Тип сварки TIG получил широкое распространение. Благодаря тому, что температура дуги достаточно высокая, имеется возможность ведения работ с углеродистой сталью, а также с цветными металлами и их сплавами. Сварку ТИГ применяют при обработке чугунных, медных и алюминиевых изделий, но основное свое преимущество она показывает при сварке нержавеющей стали. Нержавейку можно сваривать и инверторами MMA, однако именно при ведении аргонодуговой сварки получается аккуратный и точный шов, который не следует впоследствии очищать от шлаков.

Проволока для присадки должна быть выполнена из того же материала, что и свариваемые элементы. ТИГ сварка позволяет сваривать алюминий. Если нет защитного газа, то расплавленный алюминий быстро окисляется. В среде аргона характерная пленочка окисла не образуется, и кромки равномерно расплавляются.

Сварка TIG чаще всего применяется в следующих работах и отраслях:

  • машиностроение;
  • работа с пищевой сталью, производство посуды;
  • производство емкостей для хранения химически агрессивных веществ;
  • ремонт автомобилей.

Как и любой другой вид сварки, аргонодуговой предъявляет ряд требований и обладает определенными особенностями. О них должен знать каждый сварщик, так как в противном случае невозможно будет гарантировать качественного результата.

  • Свариваемые детали, в частности поверхности кромок, необходимо очистить от посторонних элементов и обезжирить.
  • Вольфрамовый электрод подключается к отрицательной клемме инвертора.
  • Для сварки алюминия необходимо оборудование, работающее в режиме AC (переменный ток).
  • Необходимо правильно рассчитать сварной ток, исходя из условий работы. В частности, на выбор его значения влияет диаметр электрода. Чрезмерно большой ток приведет к плавлению электрода, что нежелательно.
  • При отсутствии должного опыта рекомендуется формировать дугу небольшого размера.
  • Перед сваркой необходимо провести подготовку горелки. Вольфрамовый электрод должен выступать из цанги на 3-5 мм.
  • Необходимо обратить внимание на равномерное распределение газа по сечению сопла горелки.

Оборудование

Производство инверторных сварочных аппаратов совершило революцию на рынке сварочного оборудования. Традиционно считается, что для работы в режиме ТИГ необходимо иметь под рукой выпрямитель, однако, помня о том, что параметры сварки должны быть настроены, исходя из начальных условий, необходимо понимать, что одно лишь наличие выпрямителя не позволят осуществить процесс аргонодуговой сварки. Современные инверторы ТИГ особым способом преобразуют электрический ток, что позволяет существенно выигрывать в стоимости устройства, его габаритах и функциональности.

В комплекте поставляется силовой кабель «массы» и горелка. Также необходим баллон с редуктором. Более мощные грелки, приспособленные для работы с металлами, толщина которых превышает 3 мм, оснащены системой водяного охлаждения. В качестве носителя используется спирт и дистиллированная вода. В стандартные функции TIG инвертора входит возможность регулировки силы тока, полярности, скорости подачи газа.

Любой инвертор имеет определенное ограничение на длительность непрерывной сварки, оно обусловлено перегревом силовой установки при работе на больших мощностях. Длительность непрерывной сварки – это один из параметров, на который следует обращать внимание при выборе устройства. Существует еще ряд нюансов, и о них следует помнить.

  • Адаптированность инвертора к изменениям параметров питающей сети. Зачастую случаются перепады напряжения, особенно явно это проявляется в сельской местности. Функциональный инвертор не только способен поддерживать стабильное горение дуги при пониженном напряжении, но и регулировать прочие параметры, стабилизируя процесс сварки. Обычно такие возможности имеются у сварочных аппаратов с синергетическим управлением.
  • Функциональный инвертор должен иметь переключающийся режим AC/DC, то есть, работать с постоянным и переменным напряжением. Это существенно расширяет сферу применимости данного устройства.
  • Конструкция грелки может обеспечить ведение вертикальных, горизонтальных или потолочных работ.
  • Система защиты позволяет автоматически отключаться при превышении температуры критического значения. Для возобновления работоспособности инвертор должен остыть.

Расходные материалы

Сварка неплавящимся электродом не предполагает того, что он не расходуется в процессе. Скажем более, вольфрамовый электрод считается одним из видов расходников, за состоянием которого необходимо постоянно следить. Он действительно на 99 процентов состоит из вольфрама. Этот материал выбран не случайно, так как именно вольфрам имеет высокую температуру плавления. В качестве примесей используются такие компоненты, как тантал, иттрий, торий, лантан. Концентрация присадки обозначается условными цветами: белый, зеленый, синий.

К процедуре настройки относятся работы по заточке электрода. Форма торца стержня влияет на форму дуги, она в разных условиях должна быть различной. При ведении сварки постоянным током необходимо, чтобы дуга напоминала конус. Если ток переменный, то характерно закругление в месте контакта. Поверхность стержня дополнительно полируется.

Еще одним расходным материалом является газ. В сварке ТИГ его роль выполняет аргон. Аргон тяжелее воздуха, поэтому он вытесняет кислород из факела. В некоторых случаях приходится защищать зону горения от водорода. Здесь целесообразнее использовать гелий (самый легкий газ, за исключением водорода).

При ведении гелиевой сварки увеличивается мощность дуги и, как следствие, производительность. Взвесив все факторы, включая себестоимость процесса, гелий применяют только при работе с тугоплавкими металлами. В случае необходимости ведения сложных работ используют смесь, состоящую из аргона и гелия. Доля аргона составляет 40%. Аргон обеспечивает стабильное значение параметров сварки, а гелий позволяет осуществить проплавление металла на большую глубину.

Режимы

Сварка TIG может проводиться как постоянным, так и переменным током. Вот почему для большей функциональности рекомендуется приобретать инверторы AC/DC. По статистике чаще всего приходится применять однополярный режим (постоянный ток), который подходит для сварки многих металлов и сплавов. Но для работы с алюминием, титаном и некоторыми тугоплавкими материалами приходится переводить инвертор в режим AC (переменный ток).

Различия в методах ведения сварки могут проявляться еще на этапе формирования дуги. Первый способ реализуется проведением иглой по поверхности металла. При этом необходимо достаточно точно установить значение сварного тока. При слишком большом токе может произойти сквозное проплавление заготовки. Низкий ток становится причиной залипания электрода.

Поджиг дуги точечным касанием производится на большинстве сварочных аппаратов среднего ценового сегмента. Это дополнительная функция, которая заключается в подаче дополнительного импульсного тока именно в тот момент, когда происходит касание электрода поверхности металла.

Самым простым и эффективным способом розжига считается бесконтактный. Далеко не все инверторы оснащены такой функцией. Те сварочные аппараты, которые позволяют формировать дугу при поднесении электрода на определенное расстояние, стоят достаточно дорого.

Независимо от выбранного режима ведения сварки необходимо помнить, что для обеспечения ровного и эстетичного шва, а также стабильного проплавления металла на кромках необходимо выдерживать зазор в 3 мм между иглой и поверхностью. При увеличении этого зазора дуга останется стабильной, однако площадь сварной ванны увеличится, а глубина проплавления металла уменьшится. При сварке толстых заготовок кромки стыков разделывают под углом 45° градусов.

При ведении сварки постоянным током силовые кабели подключаются так, чтобы положительная клемма соединялась с деталью, а «минус» подавался на электрод. При таком способе подключения можно добиться оптимальной скорости сваривания, а вольфрамовый стержень будет расходоваться в меньшей степени. Помимо этого, получается глубокая ванна, что обеспечивает качественное проплавление металла. ТИГ сварку постоянным током используют при работе с легированными и высоколегированными сталями, а также с различными типами нержавеющей стали.

Переменный ток подразумевает изменение полярности электродов. При прямой полярности образуется сварная ванна. Изменение полярности влечет за собой очищение металлической поверхности и разрушение защитной пленки. В процессе сварки мастер имеет возможность балансировать время прямой и обратной полярности.

Недостатки

Несмотря на то, что аргонодуговая сварка считается универсальной, ей присущи некоторые недостатки. Прежде всего, следует понимать, что защитный газ эффективен только в безветренную погоду или при ведении работ в закрытых помещениях. Нередко приходится устанавливать заградительные щиты или увеличивать расход аргона.

Следующий недостаток, который выделяют многие сварщики, — необходимость качественной подготовки поверхности. Действительно, если сварку ММА можно вести по загрязнению или ржавчине, то металл перед сваркой ТИГ следует отчистить и обезжирить. Особенности конструкции горелки не позволяют вести работы в труднодоступных местах. В таких случаях приходится жертвовать электродом, ведь замена колпачка на более маленький требует обрезки вольфрамового стержня.

Аргонодуговая сварка TIG – ООО «ЦСК»

Главная|Энциклопедия сварки|А|Аргонодуговая сварка TIG

Аргонодуговая сварка TIG – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Сварка осуществляется специальной техникой, плавящимся или неплавящимся электродом, в качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.

 

Для обозначения аргонодуговой сварки могут использоваться следующие названия:

РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, 

ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, 

ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом. 

 

В Европе для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом используются названия: 

TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов, 

WIG — Wolfram Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов,

GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом.

 

WIG происходит от немецкого Wolfram-Inertgasschweißen. TIG является альтернативной аббревиатурой Tungsten Inert Gas, применяемой в англоговорящих странах, где Т обозначает вольфрам (от англ.  tungsten – вольфрам). А в США обычно обозначается GTAW – аббревиатура от Gas Tungsten Arc Welding.

 

Аргонодуговая TIG сварка является чрезвычайно универсальным процессом и может использоваться практически при сварке любых металлов, в том числе и разнородных, толщиной от 0,3 мм.

 

Общие характеристики аргонодуговой сварки 

Аргон практически химические не взаимодействует с расплавленным металлом и другими газами в области горения дуги. Аргон, который на 38% тяжелее воздуха, вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой. При аргонодуговой сварке возможна крупнокапельная или струйная передача электродного металла. В случае крупнокапельного переноса с большими процесс сварки нестабилен, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, потому что из-за меньшего давления в дуге капли растут до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик. Например, для проволоки диаметром d = 1,6 мм Iсв = 120-240 А. С силой тока Iсв более 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, образование брызг уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Более эфеективно использовать импульсные источники питания дуги для обеспечения стабильности процесса, обеспечивающие переход к струйному переносу при токах Iсв ≈ 100 А.

Однако высокое качество TIG сварки достигается за счет более длительного времени, затрачиваемого на этот процесс. 

Сварка TIG используется для сварки легких металлов: магния, алюминия на переменном токе AC. Тонкие листы из нержавеющей стали и сплавов меди, как правило, также свариваются при помощи этого процесса, на постоянном токе DC. Чистый аргон используется для аргонодуговой TIG сварки всех материалов, в отличие от MIG сварки, где определенный газ или газовая смесь должны быть использованы для соответствующего свариваемого материала.

 

Схема аппарата для аргонодуговой сварки

Оборудование для аргонной сварки состоит из: сварочного аппарата – в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля. Аппараты для сварки TIG доступны с диапазоном сварочного тока от 150А до 500А и способны работать при токах от 3А. Устройства TIG могут использоваться для пайки и сварки штучными электродами.

Сварщик должен держать сварочную горелку в одной руке, в то время как другая рука должна обеспечивать подачу присадочного металла в ванну.

 

При выборе сварочного аппарата TIG нужно ответить на следующие вопросы:

— Какая мощность источника питания вам нужна для работы;

— Необходимо оценить и спрогнозировать объем работы в настоящее время и на будущее; 

— Нужен ли переменный ток (AC) или достаточно постоянного тока (DC) источника питания.

 

Необходимо учитывать, что алюминий и магний свариваются переменным током (AC). Нержавеющая сталь и обычная сталь свариваются с использованием постоянного тока (DC). Если требуется варить и то и другое, используйте аппараты AC/DC.

 

Зажигание дуги

Контактное Бесконтактное
Происходит, когда вольфрамовый электрод касается продукта, после чего, когда горелка поднимается, дуга возбуждается. Этот метод воспламенения не является оптимальным для аргонодуговой сварки ВИГ, поскольку вольфрамовые включения остаются в основном металле, что может привести к дефектам сварного шва. При бесконтактном методе зажигания высокочастотный генератор обеспечивает зажигание дуги. Сварочная дуга возникает после нажатия кнопки на сварочной горелке при расстоянием между электродом и изделием 1,5-3 мм.

Плюсы и минусы 

Достоинства Недостатки

— шов высокого качества;

— равномерное проплавление металла;

— незаменимость при сваривании изделий из тонкого листового алюминия;

— широкая сфера применения: от автомастерских до авиастроения;

— не требуется частая замена электрода.

— низкая производительность при ручной сварке;

— необходима высокая квалификация и достаточная практика сварщика для выполнения качественной сварки;

— автоматический вариант не практичен при сваривании коротких и разной ориентации соединений, т.к. применяется для однопрофильных длинных швов.

 

Аргонно дуговая сварка TIG

Здрав­ствуй­те доро­гие читатели!

В этой ста­тье понят­ным язы­ком рас­смот­рим устрой­ство и про­цесс свар­ки TIG.

Когда речь идёт о кузов­ном ремон­те, свар­ка TIG в основ­ном ассо­ци­и­ру­ет­ся с ремон­том алю­ми­ни­е­вых кузо­вов транс­порт­ных средств. Кро­ме алю­ми­ния такой свар­кой мож­но соеди­нять любой дру­гой металл, в том чис­ле раз­ные виды метал­лов мож­но сва­рить в одну деталь. Рас­смот­рим устрой­ство, прин­цип дей­ствия и неко­то­рые подроб­но­сти при­ме­не­ния это­го вида сварки.

Свар­ка TIG пред­став­ля­ет собой руч­ной про­цесс, кото­рый тре­бу­ет от свар­щи­ка задей­ство­вать обе руки. Что отли­ча­ет TIG от дру­гих видов свар­ки, так это то, как созда­ёт­ся дуга и как пода­ёт­ся при­са­доч­ный мате­ри­ал. Одной рукой свар­щик дер­жит горел­ку, кото­рая созда­ёт дугу, а дру­гой пода­ёт при­са­доч­ный металл к месту сва­роч­но­го соеди­не­ния. Из-за того, что при­хо­дит­ся исполь­зо­вать обе руки, эта свар­ка счи­та­ет­ся наи­бо­лее слож­ной в усво­е­нии, но так­же, счи­та­ет­ся наи­бо­лее уни­вер­саль­ной, так как может при­ме­нять­ся даже при сва­ри­ва­нии раз­ных метал­лов. Про­цесс полу­ча­ет­ся доста­точ­но мед­лен­ный, но при пра­виль­ном при­ме­не­нии, полу­ча­ет­ся шов высо­ко­го каче­ства. Обыч­но свар­ку TIG при­ме­ня­ют, если тре­бу­ет­ся сва­рить что-то необыч­ное, отли­ча­ю­ще­е­ся от ста­ли и там, где нужен акку­рат­ный, тон­кий шов.

TIG (Tungsten Inert Gas Welding) пере­во­дит­ся как Свар­ка Воль­фра­мо­вым элек­тро­дом в сре­де Инерт­но­го Газа. Пол­ное и более пра­виль­ное назва­ние TIG – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW, Дуго­вая Свар­ка Воль­фра­мо­вым элек­тро­дом в сре­де защит­но­го газа).

Впер­вые эта свар­ка была пред­став­ле­на в 1940‑х годах и при­ме­ня­лась с Гели­ем в каче­стве защит­но­го газа.

Почему используется Вольфрам для сварки?

Воль­фрам очень твёр­дый, сла­бо радио­ак­тив­ный и хруп­кий металл. Его при­ме­не­ние огра­ни­чен­но, в срав­не­нии с дру­ги­ми метал­ла­ми. В свар­ке TIG Воль­фрам при­ме­ня­ет­ся в виде непла­вя­ще­го­ся элек­тро­да, кото­рый исполь­зу­ет­ся, что­бы созда­вать дугу. Он нака­ля­ет­ся до 6000 гра­ду­сов по Цель­сию. Высо­кая точ­ка плав­ле­ния и хоро­шая элек­три­че­ская про­во­ди­мость поз­во­ля­ет ему не сгорать.

Как работает сварка TIG?

Для это­го вида свар­ки тре­бу­ет­ся три вещи: высо­кая тем­пе­ра­ту­ра, защит­ный газ и при­са­доч­ный металл. Высо­кая тем­пе­ра­ту­ра дости­га­ет­ся за счёт элек­три­че­ства, про­хо­дя­ще­го через Воль­фра­мо­вый элек­трод и созда­ёт дугу с метал­лом. Газ посту­па­ет из бал­ло­на и течёт к месту свар­ки, что­бы защи­тить шов от воз­дей­ствия воз­ду­ха. При­са­доч­ный металл – это про­во­ло­ка, кото­рая пода­ёт­ся свар­щи­ком в дугу и пла­вит­ся. Про­цесс про­ис­хо­дит в сле­ду­ю­щей после­до­ва­тель­но­сти: сна­ча­ла свар­щик откры­ва­ет газ, далее элек­трод под­но­сит­ся к соеди­не­нию сва­ри­ва­е­мых дета­лей на доста­точ­ном рас­сто­я­нии, что­бы не касать­ся метал­ла, потом нажи­ма­ет­ся педаль и обра­зу­ет­ся сва­роч­ная дуга. Начи­на­ет про­ис­хо­дит плав­ле­ние метал­ла сва­ри­ва­е­мых дета­лей, а свар­щик вто­рой рукой начи­на­ет про­со­вы­вать при­са­доч­ную про­во­ло­ку в зону сва­роч­ной дуги, кото­рая пла­вит­ся и запол­ня­ет сва­роч­ное соединение.

Свар­ка TIG похо­жа на элек­тро­ду­га­вую свар­ку элек­тро­да­ми. Рукав с дер­жа­те­лем элек­тро­да от свар­ки TIG может быть уста­нов­лен на аппа­рат для элек­тро­ду­го­вой свар­ки, и такая кон­струк­ция будет рабо­тать как TIG.

Сва­роч­ная дуга в свар­ке TIG может обра­зо­вы­вать­ся так­же, как и в элек­тро­ду­го­вой свар­ке элек­тро­да­ми, но чаще аппа­ра­ты TIG име­ют функ­цию «высо­ко­ча­стот­ный старт» (high frequency start). Это поз­во­ля­ет не касать­ся метал­ла, что­бы создать сва­роч­ную дугу. Как толь­ко пода­но элек­тро­пи­та­ние на элек­трод, дуга обра­зу­ет­ся на рас­сто­я­нии до 2.5 см от метал­ла. Это осу­ществ­ля­ет­ся за счёт корот­ко­го момен­та пода­чи высо­ко­го напря­же­ния, кото­рое помо­га­ет пре­одо­леть рас­сто­я­ние до метал­ла и создать элек­три­че­скую дугу. Сра­зу после обра­зо­ва­ния дуги напря­же­ние пада­ет до зна­че­ния, кото­рое выстав­ле­но на аппа­ра­те. Таким обра­зом, Воль­фра­мо­вый элек­трод не полу­ча­ет физи­че­ско­го воз­дей­ствия и не изнашивается.

Защитный газ для сварки TIG

Защит­ный газ защи­ща­ет место свар­ки от воз­ду­ха. Могут при­ме­нять­ся Аргон/Ar и Гелий/He. Чаще все­го при­ме­ня­ет­ся аргон. Так как эти газы явля­ют­ся инерт­ны­ми, они не изме­ня­ют харак­те­ри­сти­ки сва­роч­но­го шва. Реже исполь­зу­ют­ся три типа сме­си газов. Пер­вая – Аргон и Гид­ро­ген, вто­рая – Аргон и Нит­ро­ген, тре­тья – Аргон и Гелий. Аргон, сме­шан­ный с Гели­ем при­ме­ня­ет­ся при сва­ри­ва­нии тол­стых метал­лов для луч­ше­го про­ник­но­ве­ния шва. Для боль­шин­ства сва­роч­ных работ хоро­шо под­хо­дит чистый Аргон.

Типы Вольфрамовых электродов

Воль­фрам явля­ет­ся глав­ным ингре­ди­ен­том, из кото­ро­го изго­тов­лен элек­трод для свар­ки TIG. Ино­гда добав­ля­ют незна­чи­тель­ный про­цент дру­гих метал­лов, для улуч­ше­ния харак­те­ри­стик сва­роч­ной дуги, созда­ва­е­мой элек­тро­дом. Добав­ля­ют­ся Церий, Лан­тан, Цирконий.

Элек­тро­ды быва­ют раз­ных диа­мет­ров и име­ют раз­ные фор­мы кон­цов. От фор­мы кон­ца зави­сят харак­те­ри­сти­ки созда­ва­е­мой сва­роч­ной дуги. Фор­му кон­цу элек­тро­да нуж­но при­да­вать вручную.

Ост­рый «нако­неч­ник» при­ме­ня­ет­ся для сва­ри­ва­ния ста­ли. Такую фор­му кон­цу мож­но при­дать на мел­ко­зер­ни­стом точиль­ном кру­ге или спе­ци­аль­ном заточ­ном при­спо­соб­ле­нии для Воль­фра­мо­вых электродов.

Элек­трод с закруг­лён­ным «нако­неч­ни­ком» обыч­но при­ме­ня­ют для свар­ки алю­ми­ния и маг­ния. Что­бы полу­чить такую фор­му, нуж­но создать сва­роч­ную дугу, по воз­мож­но­сти над медью (но мож­но и дру­гой металл). В каче­стве защит­но­го газа дол­жен быть Аргон. Сва­роч­ный аппа­рат настра­и­ва­ет­ся опре­де­лён­ным обра­зом, так что­бы Воль­фра­мо­вый элек­трод начал пла­вить­ся и обра­зо­ва­лась кап­ля на его кон­це. Когда кап­ля сфор­ми­ру­ет­ся в виде неболь­шо­го шара, нуж­но оста­но­вить сва­роч­ную дугу.

Подготовка металла для сварки TIG

Под­го­тов­ка метал­ла осо­бен­но важ­на, когда про­из­во­дит­ся свар­ка TIG. На нём не долж­но быть ржав­чи­ны, окис­ле­ния, ока­ли­ны, остат­ков крас­ки, мас­ла и про­чих загряз­не­ний. Дол­жен быть толь­ко чистый металл. Он дол­жен быть очи­щен физи­че­ски­ми спо­со­ба­ми, либо хими­че­ски­ми кис­лот­ны­ми очи­сти­те­ля­ми, в слу­чае сва­ри­ва­ния алюминия.

Настройка сварочного аппарата TIG

Суще­ству­ет две глав­ных настрой­ки аппа­ра­та – изме­не­ние силы тока и регу­ли­ров­ка пото­ка защит­но­го газа. Настрой­ка вели­чи­ны силы тока зави­сит от типа метал­ла и его тол­щи­ны. Поток защит­но­го газа регу­ли­ру­ют в зави­си­мо­сти от усло­вий окру­жа­ю­щей сре­ды, типа метал­ла и рас­тру­ба дер­жа­те­ля электрода.

Сварка алюминия

Для свар­ки алю­ми­ния при­ме­ня­ет­ся элек­трод из чисто­го Воль­фра­ма или Воль­фра­ма с добав­кой Цер­ко­ния. Тре­бу­ет­ся, что­бы его нако­неч­ник был под­го­тов­лен в фор­ме неболь­шо­го шара (см. выше). Аппа­рат дол­жен быть настро­ен на A/C (пере­мен­ный ток). Тре­бу­ет­ся, что­бы сва­роч­ная дуга созда­ва­лась дистан­ци­он­но (функ­ция «high frequency start»). В каче­стве защит­но­го газа при­ме­ня­ет­ся 100%-ый Аргон. При пра­виль­ной настрой­ке сва­роч­но­го аппа­ра­та и выбо­ре под­хо­дя­ще­го элек­тро­да мож­но сва­ри­вать листы алю­ми­ния любой тол­щи­ны. Как вид­но на фото ниже шов полу­ча­ет­ся с высо­ки­ми деко­ра­тив­ны­ми и проч­ност­ны­ми характеристиками.

Процесс сварки TIG

Нович­кам луч­ше учить­ся варить свар­кой TIG, начи­ная с 2 — 3 мм ста­ли. При свар­ке необ­хо­ди­мо кон­тро­ли­ро­вать дистан­цию меж­ду элек­тро­дом и при­ва­ри­ва­е­мым метал­лом. Для это­го нуж­но занять устой­чи­вое поло­же­ние. Элек­трод рас­по­ла­га­ет­ся при­мер­но на 20 гра­ду­сах от вер­ти­каль­ной пози­ции. Рас­сто­я­ние меж­ду элек­тро­дом и метал­лом долж­но состав­лять от 1 до 1.5 диа­мет­ра элек­тро­да. Если , к при­ме­ру, исполь­зу­ет­ся элек­трод диа­мет­ром 1.6 мм, то рас­сто­я­ние будет при­мер­но 2 мм. Перед нача­лом свар­ки нуж­но мед­лен­но про­ве­сти рукой над поверх­но­стью, кон­тро­ли­рую угол поло­же­ния элек­тро­да и рас­сто­я­ние, что­бы понять, что ниче­го не мешает.

Нач­ни­те с обра­зо­ва­ния сва­роч­ной дуги. Дли­на дуги вли­я­ет на нагрев в обла­сти свар­ки. Чем боль­ше дуга, тем боль­ше нагрев. Про­чув­ствуй­те, как она дей­ству­ет на металл, рас­плав­ляя его. Про­буй­те сна­ча­ла варить без при­са­доч­но­го метал­ла. После пони­ма­ния все­го про­цес­са, начи­най­те добав­лять при­са­доч­ную про­во­ло­ку в область свар­ки. При­са­доч­ный металл дол­жен пра­виль­но пода­вать­ся, и пла­вит­ся под воз­дей­стви­ем сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, а не сва­роч­ной дугой. Он дол­жен пода­вать­ся рядом с дугой и попа­дать в область дей­ствия защит­но­го газа.

В заклю­че­ние мож­но ска­зать, что свар­ка TIG, не смот­ря на пер­во­на­чаль­ную слож­ность осво­е­ния, счи­та­ет­ся одним из самых уни­вер­саль­ных видов свар­ки, даю­щая свар­ной шов высо­ко­го качества.

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Сварка ВИГ: внешний вид имеет значение

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) — это процесс, наиболее часто используемый для соблюдения высоких эстетических стандартов и стандартов качества. Это самый сложный сварочный процесс, и для его освоения требуется значительная практика. Оценить качество сварного шва TIG часто так же просто, как оценить внешний вид валика. Помимо более сложных форм контроля, простой визуальный осмотр сварного шва может многое сказать о его качестве.Из-за своей простоты визуальный контроль сварки часто может быть самым простым в выполнении и, как правило, наименее дорогим в проведении. При правильном проведении этот тип контроля обычно является эффективным методом поддержания приемлемого качества сварки, предотвращения проблем со сваркой и обеспечения прочности и долговечности сварных швов.

Как визуально отличить хороший сварной шов от плохого и каковы необходимые корректировки, чтобы превратить плохой сварной шов в хороший?

GTAW: основные принципы

Во-первых, рассмотрите следующие основные принципы, необходимые для получения хорошего сварного шва с помощью любого из сварочных процессов:

  • Убедитесь, что основной материал и наполнитель чистые и не содержат ржавчины, краски, масла или оксида.При необходимости перед началом сварки очистите материал шлифовальной машиной, проволочным кругом или проволочной щеткой.
  • Определите правильный расходный материал в зависимости от типа и толщины материала. Выберите соответствующий электрод и размер электрода и правильно подготовьте точку электрода. Не забудьте также выбрать правильный защитный газ и полярность.
  • Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо освещено и проветривается.
  • Убедитесь в надежности соединений заземления.
  • Используйте таблицу параметров сварки, чтобы определить требуемое напряжение и силу тока в зависимости от свариваемого материала.
  • Для GTAW важно, чтобы источник питания имел хороший контроль тока в нижнем диапазоне. Это необходимо для поддержания стабильной дуги и особенно важно при сварке тонколистовых материалов. Современная инверторная технология особенно полезна для GTAW по нескольким причинам. Стабильность дуги постоянно и точно контролируется. Инверторы также предлагают более продвинутые характеристики сварки.Кроме того, они намного меньше, легче и портативнее, чем трансформаторные сварочные аппараты.

Целью сварного шва является создание прочной связи с основным материалом с достаточным проникновением или плавлением. Красивый сварной шов чистый и имеет тот же цвет, что и основной металл, как внутри, так и снаружи. Ширина борта должна быть постоянной и иметь привлекательный профиль лицевой поверхности. Края наплавленного валика должны иметь плавный переход в основной металл без подрезов (дефект, проявляющийся в виде канавки в основном материале).

Поверхность профиля сварного шва с разделкой кромок должна быть плоской или иметь минимальную выпуклость. Профиль скругления может быть вогнутым, плоским или минимально выпуклым. Угловой шов, созданный без присадочного материала, будет иметь вогнутую поверхность.

Вообще говоря, только потому, что сварной шов выглядит плохо, не означает, что так оно и есть. Допускаются небольшие участки пористости, а также небольшие подрезы. Обычно хорошо подходят неравномерно расположенные швы.

Плохой сварной шов, который имеет высокую вероятность отказа, будет иметь следующие контрольные характеристики.

Выгорание. Накопление тепла в сварном шве и основном материале вызывает прогорание или чрезмерное проплавление в конце сварного шва. Чтобы избежать выгорания, начните сначала с левой стороны заготовки, проварите около дюйма, а затем остановитесь. Начните снова с правой стороны и перекройте первый сварной шов.

Современное сварочное оборудование может помочь свести к минимуму вероятность выгорания. Технология импульсной сварки обеспечивает более контролируемое тепловложение и ширину валика, что помогает снизить вероятность прогорания.Эта технология особенно полезна при сварке сплавов на основе никеля, таких как INCONEL® и нержавеющая сталь, которые особенно чувствительны к подводу тепла.

Без присадочного металла. Даже при сварке тонкого материала обычно необходимо добавлять присадочный материал. Погружайте конец стержня в переднюю кромку сварочной ванны и выходит из нее примерно через каждые ¼ дюйма хода и внимательно следите за тем, чтобы кусочки присадочного металла не попали на старый, нерасплавленный основной металл. Никогда не тяните конец удилища слишком далеко от лужи.

Красивый сварной шов чистый и того же цвета, что и основной металл, как внутри, так и снаружи-. июльавгуст14PWT.

Хорошее эмпирическое правило – оставаться в зоне действия защитного газа. Это предотвращает образование оксида на стержне и сохраняет конец стержня горячим. Ненагретый стержень или слишком глубокое вдавливание стержня в лужу приведет к тому, что лужа остынет, что приведет к неравномерному валику. Добавление нужного количества наполнителя в нужное время позволит получить однородный валик правильных пропорций.

Неправильный размер присадочного металла. Диаметр присадочного металла должен быть примерно такой же толщины, как и основной материал. Если вы используете присадочный стержень большего размера, скорее всего, процесс не будет генерировать достаточно тепловой энергии, чтобы поднять его температуру достаточно быстро, чтобы он мог плавно расплавиться в сварочной ванне. Стержень, который слишком мал для данного процесса, будет израсходован так быстро, что также будет невозможен равномерный сварной шов.

Кроме того, присадочный металлический стержень должен относиться к тому же семейству металлов, что и основной материал.Например, для базового материала из низкоуглеродистой стали требуется стержень из присадочного металла с низким содержанием углерода. Также важно учитывать служебное применение сварного шва, например, создание точки износа на коленчатом валу. Стержень относится к среднему углеродному семейству, поэтому стержень присадочного электрода должен быть соответствующим образом подобран.

Неправильный ток . Неправильная сила тока может быть установлена ​​двумя путями: она может быть установлена ​​слишком низкой (холодная) или слишком высокой (горячая). Слишком низкая сила тока приведет к получению высоких, узких и беспорядочных валиков, которые не сплавятся должным образом с основным металлом.Сварочную ванну будет трудно запускать и перемещать.

Слишком высокая сила тока приведет к образованию широкого плоского валика без отчетливого рисунка валика. Скорее всего, он будет перегрет до такой степени, что металл станет хрупким, что может привести к разрушению сварного шва.

Вольфрам Включение. Включение вольфрама возникает в результате погружения вольфрамового электрода в сварочную ванну или прикосновения стержня присадочного металла к вольфраму во время сварки.

Рассеянное вольфрамовое включение является результатом использования вольфрамового электрода, который слишком мал для величины пропускаемого тока, что приводит к выдуванию мелких кусочков вольфрама в сварочную ванну.

Пористость. Пористость возникает, когда грязь или масло на основном материале испаряются и образуют газовый карман в сварочной ванне. Не забудьте правильно очистить зону сварки. Кроме того, защитите поток защитного газа от ветра или сквозняка, которые могут сдуть защитный газ из сварочной ванны и вызвать пористость.

Защитный газ также должен быть правильно настроен. Часто сварщики используют большее давление защитного газа, чем необходимо, создавая турбулентность. Турбулентность втягивает внешнюю атмосферу в сварочную ванну, загрязняя расплавленный металл.Это создает пористость точно так же, как и слишком низкое давление защитного газа. Более того, слишком длинная дуга неэффективна и увеличивает разбрызгивание, поэтому важно, чтобы дуга была как можно короче.

Подрез. Подрез обычно является побочным эффектом слишком высокой силы тока или слишком большой длины дуги. Чрезмерная длина дуги и ток оставляют канавку в основном металле по обеим сторонам валика, что снижает прочность сварного шва.Подрез также может произойти, если скорость перемещения при сварке слишком высока.

Виден прогар на верхнем сварном шве произошло из-за слишком большого количества тепла образовалась на протяжении всей шарик. Вы можете избежать этого, начав шов сначала с левой стороны и остановка примерно через дюйм. Начать сначала ваш сварной шов с правой стороны и перекройте первый сварной шов, как показано на нижний шов.

Чтобы избежать подреза, уменьшите настройку силы тока и, при необходимости, уменьшите скорость движения.Для улучшения смачивающего действия расположите сварочную горелку или горелку под небольшим углом к ​​направлению движения. Это поможет добиться более плавного перехода металла сварного шва к основному металлу.

Лицевая арматура. Использование большего количества металла сварного шва, чем требуется для заполнения сварного шва с разделкой кромок, может привести к избыточному армированию лицевой стороны. Переваривание не сделает сварной шов более прочным. Вместо этого большой сварной шов слишком большого размера растягивает или давит на края сварного шва во время охлаждения, что, в свою очередь, вызывает растрескивание.Добавляйте столько присадочного материала, сколько необходимо для получения плоской или слегка выпуклой поверхности сварного шва.

Сварка ВИГ – процесс автогенной сварки

Дуговая сварка с неплавким электродом и защитой инертным газом (обычно называемая более кратко TIG, от английского обозначения Tungsten Inert Gas) представляет собой процесс автогенной сварки, при котором тепло вырабатывается дугой, которая зажигает между электродом, который не расходуется (тогда сказал неплавкий) и заготовки.
Электрод изготовлен из вольфрама или вольфрамовых сплавов, означает материал с очень высокой температурой плавления, с отличными свойствами термоэлектронной эмиссии, который используется для облегчения работы электрической дуги.
Сварка осуществляется путем плавления краев свариваемой детали, создания соединения в конечном итоге также с присадочным материалом палочек для еды.
Электрод, припойная ванна, дужка, присадочный материал и прилегающие участки детали защищены от атмосферного загрязнения потоком инертного газа, выходящим из горелки.
Среди основных особенностей этого процесса использование неплавкого электрода; следовательно, сварка может выполняться для малых толщин без присадочного материала и, когда он используется, всегда позволяет хорошо контролировать ванну припоя благодаря хорошей видимости во время процесса сварки и отсутствию явлений переноса металла в дуге.
Процесс подходит для любого рабочего положения, а также может применяться на ламинате толщиной в несколько десятых долей мм.
Процесс TIG широко используется для получения высококачественных соединений на материалах, чувствительных к нагреву при сварке.
Из-за ограниченной производительности этот процесс редко используется для выполнения процесса сварки большой толщины.
Сварка ВИГ подходит для всех видов углеродистых сталей, низколегированных сталей, легированных, нержавеющих, никелевых сплавов, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, титана, магния и других цветных сплавов.Сварка ВИГ
отлично подходит для сварки толщиной в несколько миллиметров, потому что ее источник тепла, интенсивный и концентрированный, обеспечивает дискретную скорость сварки, а затем позволяет плавить края заготовки без чрезмерного риска прорыва; также возможность использования модулированного тока еще увеличивает эти характеристики.

Сварка ВИГ нержавеющих сталей
В настоящее время процесс сварки ВИГ используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей; методы выполнения аналогичны тем, которые используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с небольшими отличиями, описанными ниже:

– Сварной шов намного более плавный, поэтому необходимо соответствующим образом увеличить скорость сварки при работе в различных положениях от плоскости;
– Очистка лепестков имеет гораздо большее значение, учитывая большую чувствительность этих сталей к образованию трещин (горячих) в зоне расплава;
– Рекомендуется использовать специальные фильтры на выходе горелки и колпаке на обратную сторону (рис. 14) с целью уменьшения эффекта окрашивания наплавленного валика (окисление поверхности)
– В конце сварки его очень важно подождать несколько минут до того, как убрать горелку, чтобы предотвратить окисление кратера;
– Для очистки и обработки нержавеющих сталей всегда целесообразно использовать чистую посуду и незагрязненные низколегированные стали.

Параметры сварки и переменные
Выбор наиболее подходящих параметров сварки зависит от диаметра и типа (чистый или с добавками) электрода, типа газа и режима мощности дуги. Наклон горелки соответствует той же технике, что и для сварки MIG/MAG.

Рис. 1

1 Горелка близко к поверхности – 2 Горелка далеко от поверхности – 3 Наклонная горелка – 4 Перпендикулярная горелка

На рисунке 1 видно, что, когда горелка расположена близко к металлическому основанию и наклонена, сварочная кромка выглядит более чистой и плотной, в то время как она имеет тенденцию к увеличению зоны термического влияния, когда горелка находится на расстоянии и перпендикулярно металлическому основанию. заготовка.
В приложениях ручная сварка TIG является предпочтительной техникой проталкивания под углом около 15 °, чтобы снизить риск эксплуатационных дефектов, в то время как при автоматической сварке вместо этого обычно используется метод с горелкой, перпендикулярной к заготовке, что гарантирует промежуточные результаты, но это облегчает управление присадочным металлом.
В TIG есть два метода управления питанием: постоянный и переменный ток. Используя режим постоянного тока (рис. 2) с прямой полярностью, можно получить очень глубокую и узкую ванну плавления, высокую скорость подачи и, следовательно, уменьшение уводов и деформаций, а также незначительные последствия металлургической природы основного металла.Кроме того, из-за ограниченного нагрева вольфрамовый электрод очень медленно изнашивается и может выдерживать довольно высокие токи даже при скромном диаметре.

Этот режим подвержен флуктуациям, неупорядоченным, вызывающим изменения в тепловом режиме дуги.
При использовании тока, продолжающего менять полярность, конец электрода имеет тенденцию к перегреву до тех пор, пока он не расплавится, и приобретает округлую форму, и в ванну легко помещаются небольшие капли вольфрама, после чего быстро расходуется электрод и возникают дефекты. часто недопустимы (и всплески вольфрамовых включений) в припое.
По этим причинам он не может превышать 100 А.
Этот тип источника питания дает значительное преимущество в разрушении оксидной пленки неплавкого покрытия некоторых материалов (алюминий) посредством ионного дутья.
Обратная полярность используется редко из-за невозможности использования больших сварочных токов, быстрого расхода электрода, широкой и мелкой ванны припоя и, как следствие, отсутствия провара.
При необходимости сварки токами более 100 А материалов, требующих удаления оксидной пленки, приходится питать горелку переменным током.
Таким образом, каждый полупериод волны напряжения, в котором электрод положительный, позволяет хорошо шлифовать оксидную пленку, а другой полупериод, в котором электрод отрицательный, служит для ограничения нагрева его совет.
Недостатком является сложность повторного зажигания дуги.
Сварной шов, полученный с помощью модулированной дуги TIG, по сравнению со швом, полученным с помощью традиционной TIG, имеет следующие преимущества:
– Большее проплавление при той же подводимой теплоте;
– Увеличение соотношения глубина/ширина наплавленного валика: при правильных значениях параметров сварки можно получить, например, соотношения 2 к 1 при сварке нержавеющих сталей;
– Значительное снижение деформаций и протяженности зоны термического влияния за счет более низких удельных тепловложений по сравнению с традиционным ВИГ;
– Провисание ограничено, так как большие токи и короткие импульсы позволяют ванне быстро остывать;
– Возможность сварки очень тонкой толщины;
– Ограниченный риск образования горячих трещин, всегда благодаря более низкой удельной теплоемкости и наиболее выгодной форме сварного шва;
– Меньший риск газовых включений, поскольку импульсная дуга встряхивает ванну припоя, способствуя выделению газа.
К основным недостаткам можно отнести более высокую стоимость генератора (который должен быть с электронным управлением) и сложность, которую можно увидеть в некоторых случаях при регулировании параметров пульсации.
На рисунке 3 показан тип импульсной сварки TIG без присадочного материала.

Рис. 3

Сварка ВИГ без присадочного материала

Что касается эффектов, обнаруживаемых в ванне для пайки, изменение напряжения приводит к изменению ширины ванны и может быть получено за счет удлинения дуги и удаления горелки из ванны.
В качестве побочного эффекта также имеется изменение плотности энергии, которое может привести, только в пограничных случаях, к изменению проникновения.
Наконец, существует максимальное значение тока, выше которого дуга становится нестабильной (этот параметр зависит от характеристик электрода и используемого газа).
Скорость подачи, помимо влияния на погонную энергию, также вызывает изменение размера наплавленного валика.
При слишком низкой скорости сварки шнур имеет тенденцию слишком сильно набухать, и при неправильном обслуживании он может стать источником прорывов; превышение скорости может быть связано с непроваром и склеиванием (следствием этого будет необходимость воздействовать на напряжение, силу тока и тип используемого газа).

Газозащита сварка наотмашь

Некоторые материалы характеризуются замечательной реакционной способностью, т. е. способностью легко вступать в реакцию с кислородом, что приводит к образованию пленки с поверхностными характеристиками, как правило, значительно более низкими, чем у основного материала. В этих случаях необходимо защитить обратную сторону кислородом сварного шва, по крайней мере, до тех пор, пока нагрев, вызванный теплом сварки, не будет иметь отношения к изнаночной стороне самого сварного шва.Как видно на рисунке 4, если обратная сторона шва не защищена, возможно образование карбидов хрома (цифра 1, рисунок 4б), которые обедняют сталь элементарным хромом для возможной повторной пассивации после травления.

Когда реакционная способность металла чрезвычайно высока (например, в случае титановых сплавов), он также защищает соединительную часть, расположенную в задней части горелки, с помощью подходящих устройств для предотвращения присутствия кислорода до тех пор, пока муфта не будет должным образом охлаждена.Защитный газ, используемый при сварке TIG, можно классифицировать следующим образом.

– Инертные газы при высокой температуре. Аргон (Ar) и гелий (He). Другие инертные газы (криптон, ксенон, неон) не используются, потому что, будучи очень редкими, они очень дороги. Аргон и гелий одноатомны (т. е. их молекулы состоят из одного атома), поэтому не диссоциируют, не реагируют ни с каким другим элементом (парами и каплями металла), присутствующими в плазме электрической дуги; отсюда и его название.
– Газозащитный. Азот представляет собой газ, частично диссоциирующий, но химически инертный, который используется в небольших количествах для достижения конкретных результатов. E ‘вместо этого часто используется для защиты обратной стороны суставов.
– Газовые редукторы. Водородный восстановительный газ для превосходства. Этот газ использует свойство диссоциировать температуру дуги и повторно ассоциировать с выделением тепловой энергии на поверхность ванны, улучшая передачу тепла. При сварке ВИГ водород может использоваться в смеси с инертным газом (смесь аргона и водорода) для защиты ванны припоя и с защитным газом (азотно-водородная смесь) для защиты в обратном направлении.Нормы типичного водорода, содержащие от 1 до 8%; более высокие значения этого газа могут вызвать пористость и потребовать очень точного контроля параметров сварки из-за нестабильности дуги.

Сварка алюминиевых сплавов

Процесс сварки ВИГ находит множество применений при сварке алюминия и его алюминиевых сплавов с использованием источника переменного тока или с наложением высокочастотного тока, модулированного прямоугольной волной.
В первом случае переменный ток позволяет разрушать поверхностный оксидный слой, а увеличение частоты питания уже включает в себя сокращение времени гашения дуги и снижает отвод тепла через защитный газ.
Во втором случае он включает дугогаситель сверхтока, который играет роль предварительного нагрева ванной комнаты, что особенно полезно ввиду высокой теплопроводности этого типа сплавов.
С эксплуатационной точки зрения алюминиевые сплавы имеют определенные особенности, в том числе высокую текучесть сварочной ванны, что приводит к риску разрушения соединения, сопровождающееся высокой теплопроводностью, что влечет за собой определенный риск склеивания закрылки.
E ‘, наконец, следует помнить, что алюминиевые сплавы чрезвычайно чувствительны к проблемам растрескивания в расплавленной зоне (горячих) и пористости, поэтому чрезвычайно важно очищать лепестки и между проходами, которые должны быть сделаны с помощью небольших фрез и химически.
В процессе электрохимического травления очистка сварного шва зависит от химических элементов, присутствующих внутри электрода: электрод с кремнием вызывает отбеливание наплавленного валика на этапе травления, электрод с магнием предотвращает отбеливание и приводит к но вызывает более устойчивые процессы горения.
В конце сварного шва можно заметить очень четкий ореол, очерчивающий валик сварного шва (рис. 5а).

Этот ореол связан с процессом ионного взрыва.Инертный газ (аргон) во время сварки ионизируется. Ионы яростно сталкиваются с поверхностью основного металла, вызывая процесс эрозии, удаляющий тонкий поверхностный слой заготовки.
Этот эффект полностью отсутствует, если производить проволоку для сварки МИГ (рис. 5б), так как изменяются используемые электрические параметры, но наплавочный валик очень мало ложится и с наличием включений и брызг.
В процессе травления очень трудно устранить или уменьшить эффект ионно-струйной обработки, ограничивающей валик сварного шва, поскольку поверхность подверглась сильной пластической деформации (эрозии), которая полностью изменила структуру основного металла.

Установка для сварки TIG | ХобартСварщики

Полное описание процедур безопасности, настройки и установки см. в руководстве пользователя.


1. Подключить горелку

При использовании резака с воздушным охлаждением используйте адаптер из комплекта принадлежностей и подключите резак к передней панели аппарата. Также подключите газовый шланг и регулятор.


2. Подключение пульта дистанционного управления

Подключите ножную педаль или сенсорное управление к машине.


3. Подсоедините рабочий зажим

Подключите рабочий зажим (иногда называемый зажимом заземления) к станку. Прикрепите другой конец к заготовке или рабочему столу.


4. Выберите полярность

Для сварки алюминия переключите настройку силы тока на передней панели на переменный ток. Для сварки стали и стальных сплавов переключите настройку силы тока на DCEN. (Для сварки стержнем переключите настройку силы тока на DCEP.)


5. Подготовьте вольфрам

Измельчить вольфрам до точки.При сварке алюминия вольфрам начнет образовывать шарик. Если шарик вырастет до того же диаметра, что и ваш вольфрам, перенаправьте вольфрам. Заточите в длинном направлении и сделайте острие примерно в 2-1/2 раза длиннее диаметра.

Используйте шлифовальный круг с зернистостью 200 или мельче. Не используйте круг для других работ, иначе вольфрам может загрязниться, что приведет к ухудшению качества сварки.

  

6. Соберите горелку

Ослабьте заднюю крышку и извлеките вольфрамовый электрод диаметром 3/32 дюйма из горелки.Снимите сопло и медную цангу с горелки. Вставьте цангу и корпус цанги обратно в резак и затяните. Установите сопло обратно на горелку.


7. Установите вольфрам

Поместите вольфрам в цангу. Оставьте примерно от 1/8 до 1/4 дюйма, выступающих из цанги (не более диаметра чашки). Затяните заднюю крышку.


8. Проверьте и подключите питание
Убедитесь, что источник питания, к которому вы подключаетесь, соответствует номинальным характеристикам вашего устройства (см. паспортную табличку на устройстве).Если ваш аппарат поставляется с вилкой, вставьте ее в соответствующую розетку, когда будете готовы начать сварку. Возможно, вам придется приобрести вилку, соответствующую вашей розетке. Если ваша машина не поставляется с вилкой, подключите ее в соответствии с процедурой, описанной в руководстве пользователя.

Сварка стекла вольфрамовым инертным газом (TIG) и применение

Возможности сварки TIG в Cincinnati Industrial Glass

Наши специалисты по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа обладают многолетним опытом эффективного применения этой сложной технологии сварки.Компания Cincinnati Industrial Glass производит теплозащитные экраны, взрывозащищенные системы остекления и другие стеклянные компоненты, сваренные методом TIG, уже более полувека.

Независимо от того, требует ли ваш проект промышленного стекла сварки TIG или у вас есть проект, требующий сварки в качестве отдельной услуги, сварка промышленного стекла Cincinnati с короткими сроками выполнения работ.

Преимущества сварки TIG

Сварка ВИГ

используется для тонкой и точной сварки тонких металлов. Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, поскольку она обеспечивает больший контроль над зоной сварки, чем другие сварочные процессы, позволяет производить высококачественные сварные швы, если ее выполняют наши квалифицированные операторы.Его обычно небольшой электрод и точное подвод энергии, защита от инертного газа и отсутствие образования шлака позволяют сварке TIG обеспечивать высочайшее качество любого метода дуговой сварки. Сварка TIG используется для различных металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, медь, магний и никелевые сплавы.

Применения для сварки TIG

Хотя аэрокосмическая промышленность является одним из основных пользователей дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, этот процесс используется и в ряде других областей.Он широко используется в производстве космических аппаратов, а также часто используется для сварки тонкостенных труб малого диаметра, таких как те, которые используются в велосипедной промышленности. При техническом обслуживании и ремонте этот процесс обычно используется для ремонта инструментов и штампов, особенно компонентов из алюминия и магния. Поскольку металл шва не перемещается непосредственно через электрическую дугу, как в большинстве процессов сварки открытой дугой, доступен широкий ассортимент сварочного присадочного металла. Поскольку полученные сварные швы имеют ту же химическую целостность, что и исходный основной металл, или более точно соответствуют основным металлам, сварные швы TIG обладают высокой устойчивостью к коррозии и растрескиванию в течение длительного времени, что делает TIG предпочтительным методом сварки для критических операций.

Сварные узлы TIG для смотрового стекла В раме смотрового стекла используется сварка TIG и точечная сварка Наружная рама окна из взрывостойкого сварного шва TIG

Насадки для TIG — Производительность сварки

Несмотря на то, что сварка TIG не так широко используется, как сварка MIG и дуговая сварка, она по-прежнему применяется в различных производственных и ремонтных операциях. При наличии необходимого опыта и оборудования сварка TIG может решить множество производственных задач. Это точный метод, который позволяет получить сварные швы более высокого качества по сравнению с MIG и стержнем.Сварка TIG может выполняться для различных металлов, с которыми труднее работать, включая нержавеющую сталь, никелевые сплавы, магний, титан и медь. Алюминий, в частности, это то, где TIG сияет.

Сварка TIG хорошо работает с алюминием, что является одной из причин растущей популярности сварки TIG.

«Одна из причин, по которой сварка TIG становится все более популярной, заключается в росте использования алюминия во всех сферах, от аэрокосмической до автомобильной», — говорит Джейсон Махью, директор инженерно-технической службы Forney Industries.«За последние 10 лет или около того цена на алюминий значительно снизилась, и все больше изделий производится из алюминия. Ремонтные мастерские и производители должны научиться изготавливать и сваривать алюминий. Сварка алюминия палкой в ​​лучшем случае ужасна, а сварка MIG алюминия сложна. Сварка TIG отлично подходит для алюминия. Любой выбрал бы TIG для алюминия, а не MIG или палку, если бы мог».

Процесс сварки TIG сложен. Для сварки MIG и дуговой сварки требуется повышенный уровень навыков и знаний.Это может быть особенно пугающим для начинающих и небольших магазинов.

«Это сложно сделать, и требуется некоторое время для обучения, — говорит Махью. «Вы должны провести некоторое время в капюшоне. Минимальное время, чтобы научиться сварке TIG, вероятно, составляет около 40 часов, и это уже нормально. Я могу научить кого-нибудь сварке MIG за пару часов и сварке электродами примерно за 6 или 8 часов, и они будут сносны. Кроме того, сварка TIG — это то, что вам нужно делать на довольно регулярной основе. Если вы не сварите TIG несколько раз в месяц, вы потеряете этот навык.Если мне нужно что-то сварить TIG, я на самом деле тренируюсь час или около того, чтобы снова почувствовать себя. Я бы не стал делать это с МИГом или палкой».

В частности, оператор должен держать сварочную горелку одной рукой, а другой рукой подавать присадочный стержень в сварочную ванну. Вольфрамовый электрод подает ток на сварочную дугу, а вольфрам и сварочная ванна защищены и охлаждаются инертным газом, обычно аргоном. Оператор использует ножную педаль управления силой тока, чтобы медленно инициировать и уменьшать нагрев после завершения сварки.

«Управлять этими тремя одновременно непросто, — говорит Махью. «В то же время вы также пытаетесь контролировать, как течет лужа, и следите за тем, чтобы у вас было хорошее проникновение. При сварке TIG у вас одновременно происходит около шести или семи процессов, и это может быть трудно контролировать».

Причины

Самым большим преимуществом сварки TIG является точный контроль нагрева и провара. Тепловой контроль важен, потому что обычно основной материал имеет толщину 1/8 дюйма.или тоньше при сварке TIG. MIG и дуговая сварка обычно используются для более толстых материалов, где контроль температуры не так важен.

Еще одним преимуществом является отсутствие брызг. «Если во время сварки TIG образуются брызги, значит, вы что-то делаете не так, — говорит Махью.

При сварке MIG и дуговой сварке дуга находится между присадочным металлом и основным металлом, что, естественно, приводит к большему разбрызгиванию. При сварке TIG дуга находится между вольфрамовым электродом и основным металлом, поэтому не образуются брызги.По той же причине при сварке TIG обычно образуется меньше включений, таких как пористость.

Сварка TIG хорошо работает во всех положениях, включая работу над головой. Контроль лужи предотвращает стекание расплавленного металла вниз. Еще одна приятная особенность сварки TIG заключается в том, что она производит меньше дыма.

Однако сварка TIG

имеет некоторые недостатки. Во-первых, это медленно из-за низкой скорости осаждения и точного контроля температуры.

Сварка TIG требует постоянной практики на довольно регулярной основе для поддержания хороших навыков.

«Я могу сваривать MIG в 10 раз быстрее, а сварку электродами — в пять или шесть раз быстрее, — отмечает Махью.

Сварочное оборудование

TIG и контроль параметров также более сложны, чем оборудование, используемое для сварки MIG и дуговой сварки.

«Вы должны знать, как правильно настроить машину, — говорит Махью. «При сварке электродом обычно нужно изменить один параметр — силу тока. Для большего нагрева включите его, для меньшего — убавьте. При сварке MIG у вас есть два параметра для управления: скорость подачи проволоки и напряжение.При сварке TIG я контролирую от пяти до двенадцати параметров. Если вы не понимаете, как работают эти параметры, вы определенно можете создать несколько некачественных сварных швов.

«В последние несколько лет я заметил, что инженеры уделяют особое внимание упрощению сварочных аппаратов TIG, особенно для новичков», — добавляет он. «После устранения некоторых сложностей, связанных с этими параметрами, оператор теперь имеет дело только с четырьмя или пятью параметрами вместо 10 или 12».

Это также философия дизайна Forney Industries.Компания фокусируется на том, чтобы сделать вещи простыми в использовании и сократить время обучения.

Высокая стоимость – еще один недостаток TIG. Оборудование, как правило, дороже, чем оборудование для сварки MIG или дуговой сварки, и требуется инертный газ. (МИГ и дуговая сварка могут использовать реактивные газы. Более высокие навыки и объем знаний, требуемые сварщиком, также могут привести к более высоким затратам на рабочую силу.

Лучшие практики

Эти более высокие навыки и знания пригодятся, когда дело доходит до предотвращения ошибок сварки TIG.Например, опытные сварщики TIG знают, что нельзя использовать сварочные газы MIG при сварке TIG.

Forney Industries ориентируется на небольшие магазины, подрядчиков и домашних мастеров со своим сварочным аппаратом TIG 220 AC/DC.

«Аргон — это основной газ для сварки TIG, — говорит Махью. «Вам нужен инертный или нереакционноспособный защитный газ, чтобы защитить вольфрам от атмосферы. При сварке МИГ иногда используется немного реактивного газа, скажем, аргона, смешанного с чем-то еще, но при сварке ТИГ это было бы катастрофой. Гелий — это инертный газ, и его можно смешать с аргоном, чтобы получить немного дополнительного тепла для облегчения проникновения, но это все, что касается газов TIG.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это то, что сварку TIG следует выполнять только на чистых металлах, чтобы избежать плохого внешнего вида сварных швов и большого количества разочарований.

«Мне также нравится чистить присадочный металл, — добавляет Мэхью. «Я использую салфетку на спиртовой основе, чтобы протереть мой присадочный металл, убедиться, что мой вольфрам идеален, а затем убедиться, что мой основной металл хороший и чистый. Обычно я сначала протираю основу, а затем удаляю оксидный слой. Если вы этого не сделаете, и есть немного грязи или масла, вы можете на самом деле проволочной щеткой протереть его до основного металла при удалении оксида, и тогда это станет проблемой.Поэтому я сначала очищаю свой основной металл, затем удаляю оксидный слой, а затем иду в город».

Что касается полярности, то для правильной сварки TIG алюминия требуется аппарат с выходом переменного тока. Только для сварки стали или нержавеющей стали выход постоянного тока подходит.

«На машине переменного тока я хочу иметь возможность контролировать пульс, частоту и баланс, то есть полярность», — говорит Махью. «Это минимальные параметры вместе с силой тока. Если вы собираетесь сваривать нержавеющую сталь методом TIG, все, что вам нужно, — это аппарат постоянного тока, и я предпочитаю иметь некоторый импульсный контроль, особенно при работе с тонким материалом.Но если вы покупаете сварочный аппарат TIG на постоянном токе для сварки алюминия, этого не произойдет».

Последний совет Мэхью — тщательно выбирать присадочный металл, особенно алюминий и нержавеющую сталь.

«Убедитесь, что вы выбрали правильный металл для основного металла, иначе вы обязательно получите трещины или другие проблемы», — говорит он. «Существуют сотни присадочных металлов, и пять или десять из них являются наиболее распространенными. Это может быть довольно сложно. Вот где вы привлекаете инженера по сварке, если у вас есть к нему доступ.Если нет, у производителей присадочного металла есть несколько хороших справочных таблиц».

Форни Индастриз

Введение Сварка ВИГ — Академия сварки

Важные основатели

История сварки TIG начинается в 1890 году, когда C.J. Coffin получает патент на сварку в неокислительном газе. В качестве электрода он использовал угольный стержень. Вольфрамовых электродов еще не было.

В 1926 году этот процесс получил дальнейшее развитие у Х.М. Хобарт. Он использовал гелий для своих испытаний.В том же году П.К. Деверс также исследовал процесс TIG, но для своих испытаний он использовал аргон. Так получилось, что для одного и того же процесса появились два названия: Гелиарк и Аргонарк.

Только в 1941 году Рассел Мередит получил патент на сварку алюминия и магния. Рассел Мередит работал в Northrop Aircraft. Во время Второй мировой войны на военную промышленность оказывалось сильное давление, чтобы она производила больше и, прежде всего, быстрее. В Northrop Aircraft были сварены первые алюминиевые и магниевые детали для самолетов.Затем этот процесс стал известен как Heliarc Welding.

В начале 1950 года компания Northrop Aircraft продала процесс и название Heliarc подразделению компании Union Carbide компании Linde. У Linde было гораздо больше возможностей для разработки процесса и горелок. До этого для сварки использовались только помещения, заполненные инертным газом.

Первые факелы

Первые факелы было очень сложно использовать; большой, тяжелый и с воздушным охлаждением. Постепенно был разработан факел в том виде, в каком мы его используем сегодня. В 1960 году Джин Горман ван Линде получил патент на газовую линзу.Он использовал разновидность спеченной бронзы. Газовая линза сделала поток газа очень стабильным и больше не закручивался. Это было особенно важно для использования гелия. Гелий намного легче аргона, поэтому его требуется больше. Это вызывает завихрения, и кислород может смешиваться с газом. Это смешивание отрицательно влияет на результат сварки. Газовая линза из спеченной бронзы по-прежнему является лучшей газовой линзой, но из-за своей цены она используется только в особых случаях.

В 1961 году, когда процесс был переименован в GTAW, компания Gas Tungsten Arc Welding, другой сотрудник Linde, Клифф Хилл, получил патент на газовую линзу на основе очень мелких сеток, наложенных друг на друга.Клифф Хилл сыграл очень важную роль в дальнейшем развитии процесса TIG. Он был первым, кто разработал горелки с водяным охлаждением.

Однако не Linde, а две другие американские компании продают фонари типа Linde по всему миру; CL и Weldcraft. Обе компании были очень тесно связаны с авиастроением.

Оборудование

Используемое оборудование представляло собой большие и тяжелые трансформаторы с выпрямителями. Добиться хорошего результата сварки с ними было далеко не просто.Стало намного лучше, когда Миллер придумал форму прямоугольной волны. Стало еще лучше, когда печатные платы вошли в оборудование. Количество параметров, которые можно было установить, становилось все больше и больше. А с момента появления инвертора количество устанавливаемых параметров практически бесконечно.

Номера процессов

IIW, Международный институт сварки, переименовал процесс в TIG. Это означает вольфрамовый инертный газ. Различные возможности процесса TIG также были пронумерованы в соответствии с EN ISO 4063: 2009.Вот описания:

  • 141: сварка ВИГ вольфрамовым электродом в среде инертного газа сплошной проволокой или стержнем
  • 142: сварка ВИГ без присадочного материала / с расходуемой вставкой
  • 143: сварка ВИГ порошковой проволокой или стержнем
  • 145: Сварка ВИГ сплошной проволокой и восстановительным газом(участок)
  • 146: Сварка ВИГ проволокой и восстановительным газом(участок)
  • 147: Сварка ТИГ вольфрамовым электродом под защитой активного газа
  • 147 ТАГ сварка.Так это сварка TIG с активным газом!? Не уверен, что вольфрамовому электроду это понравится.

Иногда можно встретить название сварки «WIG». Это имя в основном встречается в немецкоязычных странах. По-немецки вольфрам называется «Wolfram», а процесс называется Wolfram Inert Gas или WIG. Однако в последние годы в качестве названия процесса все чаще используется TIG. В Нидерландах давно работающие сварщики часто говорят об аргонной или аргонно-дуговой сварке.

Свойства процесса

Как бы вы ни называли процесс, у него есть несколько специфических характеристик.

  1. Это процесс с очень высокой чистотой металла сварного шва.
  2. Процесс применим ко всем металлам, черным и цветным металлам.
  3. Процесс может быть очень хорошо автоматизирован и роботизирован
    1. С присадочным материалом и без него
    2. Во всех положениях сварки

Другие характеристики, которые могут рассматриваться как ограничивающие:

  1. Это очень медленный процесс
  2. Это очень горячий процесс с большим подводом тепла.
  3. Может произойти значительная деформация, особенно в нержавеющей стали.
  4. Процесс чувствителен к сквознякам и может использоваться только в закрытых помещениях.

Из-за медленности и подвода тепла процесс TIG может вызвать проблемы с некоторыми материалами. Особенно с нержавейкой. При одинаковом подводе тепла этот материал деформируется в пять раз больше, чем сталь. Это означает, что при сварке нержавеющей стали необходимо внимательно следить за тем, как сваривать и есть ли возможность натяжения.Использование медной опорной полосы может, по возможности, отводить много тепла и, таким образом, предотвращать чрезмерную деформацию. Это экономит много постобработки.

Сварка ВИГ без присадочного материала

Процесс сварки ВИГ может выполняться с присадочным материалом или без него. Когда присадочный материал не используется, а сварка выполняется вручную, сварка носит в основном косметический характер и не предъявляет высоких требований. Прежде всего, он должен хорошо выглядеть.

При автоматической сварке ВИГ очень высокое качество сварки может быть достигнуто без присадочного материала.

Сварка ВИГ с присадочным материалом

В случае ручной сварки присадочный материал в форме стержня добавляется сварщиком. Длина этих стержней обычно составляет один метр, а диаметр зависит от выбранной силы тока. В настоящее время также существуют горелки, в которых проволока подается автоматически из катушки, холодной или горячей. Это может значительно повысить эффективность процесса. Применение этих горелок имеет свои ограничения. Доступность свариваемой детали не всегда оптимальна или вообще невозможна.

Сварка МИГ и сварка ТИГ

Зак Гузман

Сварка MIG и TIG — это два наиболее распространенных метода дуговой сварки, при которых металлические электроды и инертный газ используются для защиты зоны сварки от загрязнения.

Сварка МИГ

MIG расшифровывается как сварка металлическим инертным газом, а техническое название — GMAW или дуговая сварка металлическим газом. В этом процессе непрерывный сплошной проволочный электрод подается через сварочный пистолет вместе с защитным газом, обычно смесью аргона.Материалы соединяются вместе, когда расходуемая сплошная проволока соединяется с током, который создает «дугу» между металлом шва и основным материалом. Во время этого процесса через сварочную горелку также подается защитный газ, защищающий сварочную ванну от кислорода воздуха и других веществ. загрязнения

При сварке MIG существует четыре различных основных режима переноса металла шва через дугу на основной материал. Этими режимами переноса являются короткое замыкание, шаровая сварка, распылительная дуга и импульсная сварка MIG.Мы рассмотрим различные режимы передачи в следующем посте.


Сварка ВИГ

TIG означает сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Его техническое название — GTAW или газовая вольфрамовая дуговая сварка. Газовая вольфрамовая дуговая сварка берет свое начало от идеи К.Л. Гроб для сварки в атмосфере неокисляющего газа, который он запатентовал в 1890 году. В конце 1920-х годов эта концепция была усовершенствована Х.М. Хобарт, использовавший гелий для защиты, и П.К. Деверс, использовавший аргон. Этот процесс идеально подходит для сварки магния, а также для сварки нержавеющей стали и алюминия. Он был усовершенствован в 1941 году, запатентован Мередит и назван сваркой Heliarc.

В отличие от сварки MIG, при которой используется плавящаяся проволока, при сварке TIG для создания дуги используется неплавящийся вольфрамовый электрод, а присадочный материал добавляется снаружи в сварочную ванну. TIG также использует инертный защитный газ (аргон или смесь аргона и гелия) для защиты сварочной ванны от загрязнения атмосферным кислородом и другими примесями.Сварка TIG обеспечивает больший оперативный контроль по сравнению со сваркой MIG, поскольку вы управляете силой тока (источником тепла) с помощью педали и вручную подаете присадочный металл. Это позволяет оператору на лету регулировать нагрев и присадочный металл, тем самым контролируя размер и контур сварного шва. Недостатком является то, что сварка TIG требует большего мастерства по сравнению со сваркой MIG.


Итак, какой метод обеспечивает более прочный сварной шов?


Ответ: НИ ОДНА. Если вы выполнили испытания на прочность на растяжение материалов, сваренных каждым методом, оба метода дадут одинаковую прочность на растяжение металла сварного шва, при условии отсутствия дефектов сварки ни в одном из сварных швов.

Разница в сварных швах зависит от навыков оператора. Подвод тепла является основным фактором прочности сварного шва на растяжение. Чем выше погонная энергия, тем шире зона термического влияния (ЗТВ), что может снизить прочность материала. Это распространенное заблуждение, что «чем горячее, тем лучше» из-за лучшего проникновения, но повышенный ЗТВ может снизить значения прочности.Вот почему TIG часто считается лучшим методом, так как лучший оперативный контроль позволяет вам контролировать все переменные.


Мы хотели бы поблагодарить Бретта Бэра из SSAB за его помощь в подготовке технической информации.

Посмотрите наш предыдущий пост о том, какой метод сварки действительно лучший:

Ознакомьтесь с другими нашими статьями о сварке MIG и TIG и процедурах сварки ниже.


Подпишитесь на нашу ежемесячную рассылку ниже, чтобы быть в курсе статей, подобных этой, от A.E.D.!


Поделиться

ПОХОЖИЕ ИСТОРИИ

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.