Сварка самоучитель для чайников: Руководство по ручной дуговой сварке для начинающих

Содержание

Учебник для начинающих по импульсной сварке

Подробности
Подробности
Опубликовано 31.03.2019 10:58
Просмотров: 2147

В тех случаях, когда требуется высокая скорость осаждения, импульсная сварка снижает тепловыделение даже при использовании порошковой проволоки. Поскольку ток дуги является импульсным, общий средний ток ниже, чем у обычной распылительной дуги.

Сварка толстых металлов крупными соединениями, которые обычно встречаются в тяжелой промышленности и производстве оборудования, часто требует процесса, который может привести к высокой скорости осаждения. Двумя наиболее распространенными процессами являются газовая дуговая сварка распылением (GMAW) и дуговая сварка под флюсом (SAW). Хотя оба процесса имеют много преимуществ, они имеют один недостаток — они ограничены сваркой в ​​плоском и горизонтальном положениях.

В реальном мире жизнь не плоская. Соединения расположены в разных местах и труднодоступны, или невозможно повернуть крупные детали и узлы, требуемые для этого типа изготовления. Импульсная сварка может обеспечить надежный вариант для этих ситуаций.

Как вы определяете, какой метод лучше всего подходит для вашего приложения?

 

Что такое дуговая сварка под флюсом?

Во время SAW слой флюса покрывает дугу и сварное соединение. В то время как процесс обеспечивает гладкий, законченный сварной шов без брызг и практически без дымового покрытия, именно флюсовое покрытие делает его возможным только для плоских или горизонтальных соединений. Дополнительные недостатки включают в себя дорогое и большое оборудование, а флюс и шлак могут быть грязными.

Покрытая дуга снижает вероятность возникновения дуги, что делает ее более безопасной для зрения сотрудников, но также ограничивает обзор оператора готовой детали и устраняет непосредственную возможность регулировки среднего процесса дуги. После снятия шлака, обнажится сварной шов, и оператор может внести необходимые изменения.

Этот тип сварки может быть лучшим выбором для некоторых применений, но в ограниченных пространствах размер оборудования и необходимость маневрировать деталями могут не позволить доступ к сварному соединению.

 

Что такое дуговая сварка распылением?

Сварка распылительной дугой имеет те же ограничения положения, что и SAW, но по разным причинам. В аэрозольной дуге капельное нанесение происходит так же, как и звучит, посредством распыления. Дуга создает постоянный поток крошечных капель, что приводит к образованию более жидкой сварочной ванны. Гравитация помогает процессу в горизонтальном положении, но в любом другом положении лужа может сместиться до затвердевания сварочной ванны. В горизонтальном или плоском положении распылительная дуга имеет отличные профили проникновения, может укладывать много материала и обеспечивает высокую скорость движения. Использование проволоки с флюсовой сердцевиной может помочь удерживать сварочную ванну на месте, но для удаления шлака требуется очистка после сварки.

Порошковые проволоки являются еще одним вариантом сварки с высоким напылением, но они дороже, чем сплошная проволока Многие производители используют порошковую проволоку или проволоку с металлическим сердечником из-за их способности сваривать «более грязные» стали — с более высоким уровнем окалины, ржавчины или масла. Одной из проблем при использовании порошковых проволок является количество выделяемых ими паров. Исследования показывают, что сварочные газы, такие как марганец, оксид железа и шестивалентный хром, могут вызвать серьезные проблемы со здоровьем, требуя дорогостоящих систем удаления дыма или сварки снаружи, где пары могут рассеиваться. Переключение на сплошную проволоку уменьшит образование дыма, но сварка с помощью импульса значительно уменьшает образование дыма.

 

Что такое импульсная сварка?

Импульсная сварка представляет собой модификацию процесса распыления дуги, которая изменяет электрическую мощность источника питания для формирования и отделения одной капли за раз. Как только капля сформирована в более высоком пиковом токе, выходная мощность уменьшается, и капля отделяется, выталкивая расплавленный металл в сварочную ванну. Точное увеличение и уменьшение уменьшает подвод тепла и разбрызгивание без ущерба для правильного проникновения. В зависимости от формы волны или синергетической линии этот процесс может происходить до 400 раз в секунду.

GMAW с импульсным режимом стал стандартом для сварки с низким подводом тепла и низким разбрызгиванием для многих применений. Новые адаптивные источники питания могут быть дешевле, чем машины SAW, и часто могут интегрировать импульсные возможности в машины, которые сваривают со стандартной распылительной дугой. Современные источники питания с импульсной способностью могут быть такими же компактными, как маленький чемодан, что устраняет необходимость в громоздкой системе вспомогательной дуги при сохранении высокой скорости перемещения. Импульсная сварка — это точный процесс без грязного флюса, который дает мало брызг и мало дыма.

Импульсная сварка для интенсивного осаждения снижает общую температуру, даже с порошковыми проволоками. Поскольку ток дуги является импульсным, общий средний ток ниже, чем у обычной распылительной дуги, обеспечивая меньший подвод тепла. В большинстве применений импульс имеет отличные профили проникновения, но некоторые требуют специализированных процессов для наилучшего сварного шва.

При выполнении сварки алюминия в тяжелых условиях рекомендуется использовать импульсную сварку проволокой большого диаметра. Увеличенный объем сварного шва с 3⁄32-в. проволока уменьшает количество необходимых сварочных проходов, увеличивая скорость сварки до 20 процентов.

Так почему же большинство производителей не используют сплошную проволоку с импульсной сваркой для работ с высоким напылением? Ответ прост: существует слишком мало информации о процессе тяжелого изготовления. Многие полагают, что для этого требуется специальное оборудование или что его сложно настроить, требуя опытных специалистов по сварке. С современными сварочными инверторами это не так. Фактически, несколько вариантов на рынке позволяют использовать несколько процессов и предлагают синергетическую функциональность для легкой настройки параметров.

Иногда импульсная сварка не лучший ответ. Когда для применения требуется провод с сердечником из флюса, преимущества импульса незначительны. За исключением проволоки с сердечником из Т-5, большинство из них не улучшают сварочные характеристики с использованием импульсной дуги. При использовании стальной проволоки длиной более 20 см пиковый ток, необходимый для создания капли, становится чрезвычайно высоким, поэтому требуется стандартный процесс распыления дуги. Но в большинстве случаев он чистый, быстрый, экономичный и может использовать оборудование, которое может быть в наличии.

Расширенные импульсные процессы и другие опции. Новые усовершенствованные процессы еще больше модифицируют импульс, чтобы обеспечить неизменно лучшее проникновение с меньшим подрезанием. Эти процессы стабилизируют проникновение и длину дуги, добавляя элементы управления, которые автоматически останавливают изменение тока при изменении расстояния от контакта наконечника до детали. Стабилизируя ток путем изменения расстояния, операторы могут устранить такие проблемы, как отсутствие сварки и прожога. Некоторые машины активно регулируют напряжение и ток посредством движения проволоки во время сварки, чтобы стабилизировать профиль дуги и проникновения, внося незначительные изменения в приложение, чтобы обеспечить стабильно сплошные сварные швы.

Современные импульсные машины обеспечивают высокое напыление во время сварки несколькими способами. При использовании импульсной сварки сплошной проволокой операторы могут увеличить выбег, чтобы добиться более высокого осаждения при меньшем подводе тепла. Вместо сварки с выводом 1.5 см они могут использовать 2.5 или 3.5 см. Более высокий выброс снижает средний ток для увеличения скорости проволоки, используя тот же ток, что и у более короткого стержня. для более высокого осаждения с тем же подводом тепла.

При выполнении сварки алюминия с тяжелым напылением операторы должны рассмотреть возможность использования импульсной сварки с проволокой большого диаметра, что обеспечивает преимущества как в плане экономии времени, так и затрат. Увеличенный объем сварного шва из проволоки большого диаметра сокращает количество необходимых сварочных проходов, увеличивая скорость сварки до 20 процентов.

 

Увеличение скорости осаждения с двойным проводом

Другой альтернативой для увеличения скорости осаждения является двухпроводная или двухпроводная. Двухпроводная сварка использует две дуги одновременно. Импульсы смещены на 180 градусов, чтобы максимизировать стабильность процесса. Кроме того, одна дуга может пульсировать, в то время как другая работает при стандартном постоянном напряжении или распылении. Этот процесс предлагает много преимуществ для сварки с высокой степенью осаждения, включая увеличенную скорость перемещения.

 

Кривая обучения импульсной сварки

Поскольку импульсная сварка более не требует особых усилий, большинство сварщиков могут использовать ее независимо от уровня своего опыта. Они могут избавиться от долгих часов под капотом, чтобы научиться делать более сложные сварные швы, потому что эти сварные швы уже не так хлопотны. У более опытных сварщиков теперь есть время сосредоточиться на сложных сценариях сварки, в то время как новички приобретают уверенность и навыки.

 

Универсальность оборудования — ключ к успеху

Универсальность современного сварочного оборудования — благо для тяжелой промышленности. В дополнение к передовым импульсным процессам, сварочные аппараты также могут выполнять распыление и стандартный импульс. Синергетические линии настроены на использование всех типов проводов, в том числе порошковых, с импульсным процессом.


Читайте также

  • < Назад
  • Вперёд >
Добавить комментарий

Руководство по ручной дуговой сварке для начинающих

Руководство по сварке инвертором для начинающих

Среди доступных сварочных аппаратов для покупки и начального практического обучения, сварщикам самоучкам наиболее подходящими будут недорогие, надежные, легкие и надежные модели, обладающие главным и неоспоримым свойством – удобством в работе.

Такими почти идеальными свойствами обладают современные аппараты электродуговой сварки, созданные по новым технологиям, и вобравшими в себя практически все наиболее значимые инновации – сварочные инверторы.

Как и любая другая электросварка, сварочный инвертор применяется для простого и надежного соединения между собой металлических конструкций.

Очертить более точно область применения такой технологии довольно сложно, поскольку практически повсеместно применимы сварные соединения – в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и быту, в общем, там, где необходимо легко и просто соединить между собой металл.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Непосредственно для работы, начинающему сварщику понадобятся в качестве инструментов:

  1. Сварочный инвертор с комплектом проводов (с клеммой «массы» и электрододержателем.
  2. Расходные материалы – сварочные электроды для ручной электродуговой сварки (для начала в качестве тренировки подойдут диаметром 3 мм).
  3. Щетка по металлу.
  4. Небольшой молоток (как правило, в комплекте инвертора идет такой молоточек, но лучше купить специальный молоток сварщика – с пружинной ручкой и заостренными концами с плоским и пикообразным).
  5. Зажимы для прижатия свариваемых деталей.

В качестве материалов для начального обучения подойдут:

  1. Металлические железные предметы – трубы, полосы металла, строительная арматура.

Внимание! Делая первые шаги, важно знать, что для сварки алюминия, чугуна, нержавеющей стали, нужны особые электроды и очень уверенные навыки проведения сварочных работ.

Ну и главное, для проведения работ нужны специальные защитные доспехи:

  1. Обязательно маска со специальным светофильтром, задерживающим яркий свет от сварочной дуги.
  2. Защитные перчатки – ведь дело придется иметь с расплавленным металлолом.
  3. Специальный костюм, желательно из огнестойкого брезента.
  4. Рабочие ботинки на толстой и прочной подошве с высокими берцами – простой и надежный способ сохранить стопы от ожогов.

Пошаговая инструкция по выполнению работ

Подготовительные шаги:

  1. Шаг первый – для начала следует подготовить рабочее место, убрать помещение от лишних предметов и легкогорючих материалов и жидкостей;
  2. Предусмотреть нормальное освещение места творческих изысканий.
  3. Подготовить материал для сваривания и необходимые инструменты.
  4. Проверить правильность и надежность соединения кабелей в случае использования электрических удлинителей.

Что касается самих работ, то здесь нужно раз и навсегда усвоить последовательность и порядок действий, это должно стать правилом и выработать все движения до автоматизма:

  1. Сварочные кабели разматываются и расправляются, подключается к гнездам инвертора.
  2. Свариваемые детали раскладываются, проверяется правильность соединений по возможности закрепляются в тисках или струбцинах.
  3. Одеваются средства защиты, подготавливается маска.
  4. Клемма массы – зажим со знаком «плюс» к одной из свариваемых поверхностей.
  5. Электрод вставляется в держатель.
  6. Проверяется подключение самого аппарата к электрической сети, без включения клавиши подачи электропитания.
  7. Включается питание, через 15-20 секунд аппарат готов к работе.
  8. Электрод подносится к месту предполагаемого шва, защитная маска подносится к лицу, разжигается дуга.
  9. Легкими движениями формируется образование сварочной ванны, и формируется шов.

По окончании работ рекомендуется:

  1. Убрать руку с держателем, прекратить образование электрической дуги.
  2. Выключить питание аппарата.
  3. Дать остыть 3-5 минут шву, и легкими постукиваниями оббить шлак и проконтролировать качество шва – в идеале, он должен быть похож на уложенные чешуйки, как на рыбе – одна должна вроде бы накладываться на другую.

Техника безопасности

Сварочный инвертор – электрический прибор, и поэтому запрещается производить работы при высокой влажности, под открытым небом во время дождя.

Работать необходимо только в защитной маске, в специальном огнестойком костюме и обуви, в сварочных перчатках-крагах. Рабочее место должно быть просторным, на рабочем месте не должно быть горючих и взрывоопасных материалов, жидкостей, баллонов.

Запрещается проводить сварочные работы с предметами, имеющими опасное содержимое – в канистрах, бензобаках, различными боеприпасами.

Контроль дугового промежутка

Схема сварочной дуги

Говорить о начальных навыках сварщика с уверенностью можно тогда когда выработается навык правильного формирования и удержания дугового промежутка – сварочной дуги.

По сути, это несложный процесс, главное в нем понимание того, что дуга будет постоянной и наиболее качественно расплавлять электрод при правильном, немного медленном движении держателем.

Во многом, это достигается методом проб и ошибок – закрепленный навык появится тогда, когда при движении электрода начнет формироваться однородный шов, соединяющий обе соединяемых детали.

Правила формирования сварочного шва

Получение крепкого и надежного сварочного соединения во многом является результатом правильного движения электродом в сварочной ванне. Довольно примитивно это можно охарактеризовать примерно как процесс обучения письму.

Движение руки с держателем напоминает пропись первоклашки, когда навыки довольно слабые и приходится выводить то зигзаги, то кружечки, то косые линии. Но при этом, кроме движения в одной плоскости, при сваривании, нужно то приближать электрод, то наоборот удалять его.

Такие движения позволяют формировать в сварочной ванне слои металла как бы заходящие друг на друга, это и обеспечивает отлично сформированный соединительный шов.

Прямая и обратная полярность при инверторной сварке

Обычное подключение сварочных кабелей держателя к «минусу», а зажима «массы» к «плюсу» инвертора позволяет без труда сваривать все допустимые соединения, при этом такая полярность позволяет увеличить количество тепла, выделяемое при сварке.

Обратное подключение кабелей, а у инвертора такая возможность присутствует, на электрод подается «плюс», а на свариваемые детали «минус» позволяет снизить количество тепла, и соответственно соединять детали из тонкого металла без образования прожигов.

Работа с тонким металлом

Вариант работы инвертором с тонким металлом удается новичкам не с первого раза, но и профессионалам это не всегда удается.

Однако, следует знать:

  1. При сварке тонкого металла рекомендуется использовать обратную полярность.
  2. При соединении тонкого металла и более толстого, для достижения результата нужно плотно прижимать тонкий металл к более толстому и сварку производить «от толстого к тонкому» для недопущения перегрева и прожигания.
  3. Обе детали должны быть хорошо зачищены, ржавчина должна быть удалена, во избежание образования дополнительного шлака.

Преимущества и недостатки

Приступая к работе инверторным сварочным аппаратом, нелишне кроме инструкции по эксплуатации ознакомиться еще с более глубокими публикациями по вопросам электросварочного оборудования, во всяком случае, нужно четко осознавать все плюсы и минусы таких инструментов.

К «плюсам» сварочных инверторов однозначно относятся:

  1. Малый вес.
  2. Возможность работы при довольно низком напряжении в сети, электроника отлично держит дугу даже при 160-180 вольт в электросети.
  3. Плавная регулировка электротока, выдаваемого аппаратом.
  4. Возможность работать практически со всеми типами электродов.
  5. Легкий и эффективный розжиг дуги.
  6. Возможность настройки на работу с различными материалами, как по толщине сращиваемого металла, так с различными металлами – например, алюминием, чугуном.
  7. Практически полное отсутствие скачков напряжения при работе даже на перегруженных сетях.

К сожалению, имеются и минусы, но они в большинстве не связаны с непосредственной эксплуатацией инструмента:

  1. Высокая по сравнению с трансформаторными моделями цена.
  2. Требовательность к условиям работы – положительная температура, приемлемая влажность, незначительная запыленности.
  3. Дороговизна ремонта – используемые электронные компоненты чаще всего ремонтируются или в специализированных сервисных центрах, или дешевле купить новый инвертор.

Советы и возможные ошибки

Начиная использовать сварочный инвертор, нужно самое главное – запастись терпением, не одна пачка электродов уйдет перед тем, как получится действительно красивый шов.

Но вот стремиться к этому нужно с первого включения аппарата и здесь во многом помогут следующие моменты:

  1. На начальном этапе достаточно научится держать дугу, чтобы электрод равномерно прогревался.
  2. На первых занятиях рекомендуется сначала научиться формировать горизонтальный шов, а уже потом разнообразить задачи – сваривая вертикальные и потолочные элементы.
  3. Важно взять за привычку очищать от ржавчины и налета места соединения.

Ручная сварка для начинающих — самоучитель по сварке дома

В данный момент необходимость сварочных работ имеется практически в любой отрасли промышленности. И сложно вспомнить хотя бы одну отрасль, где не применялся бы труд сварщика. Сварочные работы проводятся на стройплощадках, в нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике, кораблестроении, сельском хозяйстве и т. п.

Легко ли научиться варить? Обучение сварке видео может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, учиться всё же необходимо на своём личном опыте. От сварщика в первую очередь требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей. В целом же, сварщик должен в совершенстве владеть технологией сварочных работ, начиная от подготовительных работ и заканчивая зачисткой сварочного шва.

Обучение сварочным работам, как показывает практика, не совсем простое. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров во время сварки (скорость работы, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т. п.) может отрицательно сказаться на итоговом результате.

Профессиональные же сварщики знают, как обращаться с различными видами металла (стали, сплавы, цветные металлы) и с помощью ручной дуговой сварки могут сваривать любые самые сложные металлоконструкции.

Как научиться варить ручной электросваркой?

Если нет желания или возможности проходить обучение в профессионально-технических училищах, можно научиться варить сваркой, видео или печатная информация помогут в этом. Ведь самое главное – разобраться, как правильно пользоваться ручной электросваркой и научиться основным приёмам работы.

Прежде всего, начинающему сварщику понадобится сварочный аппарат и электроды. Электродов желательно купить как можно больше (для начинающих лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как их будет испорчено достаточное количество до тех пор, пока начнёт получаться.

Сварка самоучитель – ход выполнения работ:

  1. Заранее необходимо подготовить ведро воды, так как даже небольшие остатки электрода могут вызвать воспламенение.
  2. Необходимо закрепить зажим с заземлением на свариваемой детали.
  3. Проверить, чтобы кабель был надёжно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
  4. Выставить значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (мощность тока должна соответствовать диаметру применяемого электрода).
  5. Пробовать зажечь дугу, установив электрод под углом примерно 60 о к изделию.
  6. Провести электродом медленно по поверхности, а после того, как появится искра, необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.
  7. Зазор в 5 мм нужно держать на протяжении всего времени сварочных работ.

ВАЖНО: нужно стараться получить устойчивую дугу в 3-5 мм между концом электрода и металлическим изделием. Если не удаётся зажечь дугу в 2-3 мм, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочного агрегата.

Сварка обучающее видео также может помочь научиться наплавлять валик. Дугу при этом нужно плавно перемещать по горизонтали с помощью колебательных движений. Если получится расплавленный металл всё время направлять в центр дуги, то должен получиться в итоге красивый ровный шов.

Технология ручной дуговой сварки

Благодаря поступлению сварочного тока от источника питания к электроду, образуется электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного.

Металлический стержень электрода за счёт действия электрической дуги плавится, и электродный металл, покрытый шлаком, попадает в сварочную ванну, после чего происходит его смешивание с металлом изделия. Так происходит образование сварочного шва.

Величина сварочной ванны обычно составляет 10-30 мм в длину, 8-15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Так как мы только учимся сварке, то такой разброс в значениях объясняется разными показателями: скоростью перемещения дуги на поверхности металла, конструкцией сварного изделия, выбранного режима сварки, формой и размерами кромок и т. п.

Обучение сварке (видео) объясняет, куда девается воздух при плавлении электрода. Около дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, из которой впоследствии и вытесняется воздух из сварочной зоны. После удаления сварочной дуги от ванны металл начинает кристаллизироваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается застывшим шлаком.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

  • простота, лёгкая транспортабельность сварки;
  • возможность исполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
  • возможность быстрого перехода от одной операции к другой;
  • возможность сварки практически в любом пространственном положении;
  • возможность сварки любых разновидностей сталей.

  • низкий уровень производительности и КПД;
  • вредные условия сварочного процесса;
  • зависимость качества шва от навыков сварщика.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Аргоновая сварка — видео уроки и обучение сварке аргоном
    Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных способов сварки металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать.

Принцип работы инвертора сварочного — быстрая сварка и резка металла сварочным инвертором
Обработка различных видов металла ― один из самых перспективных видов коммерческой деятельности, поскольку именно обработка всегда востребована. Металлические конструкции и изделия используются повсеместно, в самых.

Аргонодуговая сварка — видео уроки для начинающих
Принцип аргонодуговой сварки заключается в плавлении цветного металла при помощи плавящегося или неплавящегося электрода под действием инертного газа. Наиболее частым инертным газом выступает аргон, благодаря.

Правильная сварка тавровых соединений
Если невнимательно отнестись к сварочному процессу и неграмотно подготовить свариваемые элементы, их прочность будет недолговечной, и в какой-то момент конструкция разрушится. Особого подхода и профессионализма.

Руководство по сварке инвертором для начинающих

Среди доступных сварочных аппаратов для покупки и начального практического обучения, сварщикам самоучкам наиболее подходящими будут недорогие, надежные, легкие и надежные модели, обладающие главным и неоспоримым свойством – удобством в работе.

Такими почти идеальными свойствами обладают современные аппараты электродуговой сварки, созданные по новым технологиям, и вобравшими в себя практически все наиболее значимые инновации – сварочные инверторы.

Как и любая другая электросварка, сварочный инвертор применяется для простого и надежного соединения между собой металлических конструкций.

Очертить более точно область применения такой технологии довольно сложно, поскольку практически повсеместно применимы сварные соединения – в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и быту, в общем, там, где необходимо легко и просто соединить между собой металл.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Непосредственно для работы, начинающему сварщику понадобятся в качестве инструментов:

  1. Сварочный инвертор с комплектом проводов (с клеммой «массы» и электрододержателем.
  2. Расходные материалы – сварочные электроды для ручной электродуговой сварки (для начала в качестве тренировки подойдут диаметром 3 мм).
  3. Щетка по металлу.
  4. Небольшой молоток (как правило, в комплекте инвертора идет такой молоточек, но лучше купить специальный молоток сварщика – с пружинной ручкой и заостренными концами с плоским и пикообразным).
  5. Зажимы для прижатия свариваемых деталей.

В качестве материалов для начального обучения подойдут:

  1. Металлические железные предметы – трубы, полосы металла, строительная арматура.

Внимание! Делая первые шаги, важно знать, что для сварки алюминия, чугуна, нержавеющей стали, нужны особые электроды и очень уверенные навыки проведения сварочных работ.

Ну и главное, для проведения работ нужны специальные защитные доспехи:

  1. Обязательно маска со специальным светофильтром, задерживающим яркий свет от сварочной дуги.
  2. Защитные перчатки – ведь дело придется иметь с расплавленным металлолом.
  3. Специальный костюм, желательно из огнестойкого брезента.
  4. Рабочие ботинки на толстой и прочной подошве с высокими берцами – простой и надежный способ сохранить стопы от ожогов.

Пошаговая инструкция по выполнению работ

Подготовительные шаги:

  1. Шаг первый – для начала следует подготовить рабочее место, убрать помещение от лишних предметов и легкогорючих материалов и жидкостей;
  2. Предусмотреть нормальное освещение места творческих изысканий.
  3. Подготовить материал для сваривания и необходимые инструменты.
  4. Проверить правильность и надежность соединения кабелей в случае использования электрических удлинителей.

Что касается самих работ, то здесь нужно раз и навсегда усвоить последовательность и порядок действий, это должно стать правилом и выработать все движения до автоматизма:

  1. Сварочные кабели разматываются и расправляются, подключается к гнездам инвертора.
  2. Свариваемые детали раскладываются, проверяется правильность соединений по возможности закрепляются в тисках или струбцинах.
  3. Одеваются средства защиты, подготавливается маска.
  4. Клемма массы – зажим со знаком «плюс» к одной из свариваемых поверхностей.
  5. Электрод вставляется в держатель.
  6. Проверяется подключение самого аппарата к электрической сети, без включения клавиши подачи электропитания.
  7. Включается питание, через 15-20 секунд аппарат готов к работе.
  8. Электрод подносится к месту предполагаемого шва, защитная маска подносится к лицу, разжигается дуга.
  9. Легкими движениями формируется образование сварочной ванны, и формируется шов.

По окончании работ рекомендуется:

  1. Убрать руку с держателем, прекратить образование электрической дуги.
  2. Выключить питание аппарата.
  3. Дать остыть 3-5 минут шву, и легкими постукиваниями оббить шлак и проконтролировать качество шва – в идеале, он должен быть похож на уложенные чешуйки, как на рыбе – одна должна вроде бы накладываться на другую.

Техника безопасности

Сварочный инвертор – электрический прибор, и поэтому запрещается производить работы при высокой влажности, под открытым небом во время дождя.

Работать необходимо только в защитной маске, в специальном огнестойком костюме и обуви, в сварочных перчатках-крагах. Рабочее место должно быть просторным, на рабочем месте не должно быть горючих и взрывоопасных материалов, жидкостей, баллонов.

Запрещается проводить сварочные работы с предметами, имеющими опасное содержимое – в канистрах, бензобаках, различными боеприпасами.

Контроль дугового промежутка

Схема сварочной дуги

Говорить о начальных навыках сварщика с уверенностью можно тогда когда выработается навык правильного формирования и удержания дугового промежутка – сварочной дуги.

По сути, это несложный процесс, главное в нем понимание того, что дуга будет постоянной и наиболее качественно расплавлять электрод при правильном, немного медленном движении держателем.

Во многом, это достигается методом проб и ошибок – закрепленный навык появится тогда, когда при движении электрода начнет формироваться однородный шов, соединяющий обе соединяемых детали.

Правила формирования сварочного шва

Получение крепкого и надежного сварочного соединения во многом является результатом правильного движения электродом в сварочной ванне. Довольно примитивно это можно охарактеризовать примерно как процесс обучения письму.

Движение руки с держателем напоминает пропись первоклашки, когда навыки довольно слабые и приходится выводить то зигзаги, то кружечки, то косые линии. Но при этом, кроме движения в одной плоскости, при сваривании, нужно то приближать электрод, то наоборот удалять его.

Такие движения позволяют формировать в сварочной ванне слои металла как бы заходящие друг на друга, это и обеспечивает отлично сформированный соединительный шов.

Прямая и обратная полярность при инверторной сварке

Обычное подключение сварочных кабелей держателя к «минусу», а зажима «массы» к «плюсу» инвертора позволяет без труда сваривать все допустимые соединения, при этом такая полярность позволяет увеличить количество тепла, выделяемое при сварке.

Обратное подключение кабелей, а у инвертора такая возможность присутствует, на электрод подается «плюс», а на свариваемые детали «минус» позволяет снизить количество тепла, и соответственно соединять детали из тонкого металла без образования прожигов.

Работа с тонким металлом

Вариант работы инвертором с тонким металлом удается новичкам не с первого раза, но и профессионалам это не всегда удается.

Однако, следует знать:

  1. При сварке тонкого металла рекомендуется использовать обратную полярность.
  2. При соединении тонкого металла и более толстого, для достижения результата нужно плотно прижимать тонкий металл к более толстому и сварку производить «от толстого к тонкому» для недопущения перегрева и прожигания.
  3. Обе детали должны быть хорошо зачищены, ржавчина должна быть удалена, во избежание образования дополнительного шлака.

Преимущества и недостатки

Приступая к работе инверторным сварочным аппаратом, нелишне кроме инструкции по эксплуатации ознакомиться еще с более глубокими публикациями по вопросам электросварочного оборудования, во всяком случае, нужно четко осознавать все плюсы и минусы таких инструментов.

К «плюсам» сварочных инверторов однозначно относятся:

  1. Малый вес.
  2. Возможность работы при довольно низком напряжении в сети, электроника отлично держит дугу даже при 160-180 вольт в электросети.
  3. Плавная регулировка электротока, выдаваемого аппаратом.
  4. Возможность работать практически со всеми типами электродов.
  5. Легкий и эффективный розжиг дуги.
  6. Возможность настройки на работу с различными материалами, как по толщине сращиваемого металла, так с различными металлами – например, алюминием, чугуном.
  7. Практически полное отсутствие скачков напряжения при работе даже на перегруженных сетях.

К сожалению, имеются и минусы, но они в большинстве не связаны с непосредственной эксплуатацией инструмента:

  1. Высокая по сравнению с трансформаторными моделями цена.
  2. Требовательность к условиям работы – положительная температура, приемлемая влажность, незначительная запыленности.
  3. Дороговизна ремонта – используемые электронные компоненты чаще всего ремонтируются или в специализированных сервисных центрах, или дешевле купить новый инвертор.

Советы и возможные ошибки

Начиная использовать сварочный инвертор, нужно самое главное – запастись терпением, не одна пачка электродов уйдет перед тем, как получится действительно красивый шов.

Но вот стремиться к этому нужно с первого включения аппарата и здесь во многом помогут следующие моменты:

  1. На начальном этапе достаточно научится держать дугу, чтобы электрод равномерно прогревался.
  2. На первых занятиях рекомендуется сначала научиться формировать горизонтальный шов, а уже потом разнообразить задачи – сваривая вертикальные и потолочные элементы.
  3. Важно взять за привычку очищать от ржавчины и налета места соединения.

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки

С появлением на рынках недорогих инверторов для сварки постоянным током, у каждого домашнего мастера появилась уникальная возможность научиться варить. Сделать это со сварочным инвертором намного проще, чем со старым трансформаторным аппаратом переменного тока, который очень сильно нагружает электросеть.

Стоимость инвертора для сварки во многом зависит от его характеристик и бренда. Однако даже самого дешёвого сварочного аппарата с лихвой хватит для того, чтобы сварить забор на даче или собрать небольшую металлоконструкцию. При этом чтобы освоить сварочный инвертор, понадобится совсем немного времени.

Как варить сварочным инвертором для начинающих, и каковы основы электросварки, будет рассказано ниже, в этой статье сайта mmasvarka.ru .

Что такое сварочный инвертор, принцип работы

Сварочный инвертор назвали так потому, что он способен преобразовывать входящий переменный ток, в постоянные его значения. Сам по себе инвертор имеет очень высокие значения КПД (почти 90/%), что намного выше, чем у обычного сварочного трансформатора.

Практически все сварочные инверторы способны работать от домашней электросети в 220 Вольт. Однако есть и особые аппараты для работы, которых нужны все 380 В. Немаловажное преимущество сварочных инверторов и в том, что они способны работать от пониженного напряжения в 160 В.

Ну а для новичков, которые только учатся варить, сварочный инвертор станет просто незаменимым помощником. Здесь и более стабильная дуга, чем на сварочном аппарате переменного тока, и другие возможности, помогающие в значительной мере облегчить сварочный процесс.

Основы и азы сварки инвертором

В первую очередь нужно разобраться из чего состоит сварочный инвертор, и какие его элементы управления потребуются в работе. На вид инвертор представляет собой небольшой прямоугольный ящик, вес которого может достигать 10 кг. С одной стороны инвертора расположены элементы управления, с другой стороны, вентиляционные отверстия.

Основными элементами управления инвертором является кнопка включения и регулятор силы тока. Кроме того, в зависимости от модели и функциональных возможностей сварочного аппарата, спереди могут размещаться и вспомогательные элементы управления. Неотъемлемыми атрибутами любого инвертора, являются выхода «+» и «-» для подключения электродного держателя и минусовой клеммы-прищепки.

Выбирая сварочный инвертор, следует учитывать, для чего он именно нужен и какой металл им по толщине придётся сваривать. Посмотреть рейтинг сварочных инверторов и самые популярные их модели, можно в этой статье сайта про ручную дуговую сварку.

Сварка инвертором для начинающих

Сварочный инвертор умеет варить только постоянным током. Следовательно, меняя полярность подключения инвертора, можно изменять параметра электросварки. Если держатель с электродом подключается к минусовой клемме инвертора, а «масса» к плюсовой клемме, то такое подключение инвертора называется «прямым». Способ прямого подключения к инвертору подходит для сварки толстых металлов, толщиной более 5 мм.

Обратное подключение инвертора, когда на электрод подаётся плюс, а к свариваемой заготовке минус, используется преимущественно при сварке тонких металлов. Однако такое подключение инвертора не является строгим правилом, и оно может быть изменено в ряде случаев. Все дело в том, что при подключении инвертора в обратной последовательности, большая температура нагрева приходится на электрод, а не на металл, что уберегает его от прожога. О том, что такое прожог сварного шва при сварке уже рассказывалось в прошлой статье.

Сварочная дуга и образование шва

Чтобы сформировать сварочный шов, нужно зажечь дугу. Для этого электрод лёгким постукиванием или чирканьем проводится по поверхности металла. Сам электрод состоит из металлического стержня и специальной обмазки нанесённой на него. По сути, когда электрод соприкасается с металлом, образуется КЗ — короткое замыкание, которое способствует быстрому разогреванию металлов и их сварки.

Что нужно знать начинающему сварщику:

  • Длина дуги — рекомендуется выдерживать дугу как можно короче, хотя бы на первых порах сварки. Инициировать сварочную дугу можно, как было сказано выше, двумя способами: лёгким постукиванием электрода или его чирканьем. Чирканье даёт возможность быстро прогреть электрод и исключить его прилипание к металлу. Поэтому для новичков данный способ розжига дуги наиболее предпочтительный.
  • Движение электродом — когда дуга инициирована, можно приступать к сварке металлов. Для этого электрод ведётся из стороны в сторону, захватывая и наполняя раскалённым металлом кромки свариваемых изделий. Движение электродом можно осуществлять различными способами, например: ёлочкой , треугольником и т. д.
  • Скорость сварки — зависит от толщины свариваемого металла. Чем тоньше металл, тем выше скорость сварки, а иначе прожогов не избежать.

Обязательно нужно не забыть и заварить в конце сварочного шва кратер. Для этого достаточно немного вернуться в конце шва назад, удержать дугу, и после заполнения кратера металлом разорвать её отводом в сторону.

Уроки электросварки инвертором для начинающих

Владение электросваркой является навыком, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящий момент нет другого способа соединения металлических элементов как сварка. Научиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего стоит начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

Подготовка к сварочным работам

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

  • Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
  • Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
  • Возможность поражения электрическим током;
  • Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

  1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
  2. Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
  3. Качественное оборудование для сварки;
  4. Электроды;
  5. Ведро воды для устранения возможных возгораний;
  6. Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

  • Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
  • Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
  • Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электрода и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги. Начинать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметра 3,2 мм. Такие электроды обладают более высокой ценой, но они значительно облегчают работу сварщика.

На одном из кабелей сварочного аппарата размещен фиксатор, как правило, они бывают двух типов:

  1. Винтовой. Ручка держателя вращается и позволяет вставить в образовавшееся гнездо электрод;
  2. Пружинный. Чтобы вставить электрод необходимо нажать на кнопку на ручке.

После подключения электрода наступает черед подключения кабелей аппарата. Сварочный агрегат имеет два выхода: отрицательный и положительный и два кабеля:

  • Первый оканчивается зажимом для электрода;
  • Второй имеет фиксатор для подсоединения к детали.

Схема подключения зависит от работы. В инверторных устройствах плюс подключается к детали, а минус к электроду. Такая полярность дает лучший разогрев металла и, следовательно, большую прочность сварным соединениям. Для сварки нержавейки аргоном выполняют обратное подключение.

После подключения электрода и кабелей необходимо научиться зажигать дугу. Ее зажигание происходит при соприкосновении детали и электрода. Возможны два метода:

  • Постукивание. Необходимо несколько раз легко ударить концом электрода по детали;
  • Проведение. Вдоль будущего шва делается быстрое проводящее движение электрода.

Новый электрод разжигается быстро. Немного сложнее разжечь уже использованный – для этого необходимо освободить его от нагара путем постукивания об деталь.

Прежде чем приступить к следующему этапу обучения необходимо научиться стабильно и быстро разжигать дугу.

Отработка наклона и движения электрода

Наиболее удобное положение электрода характеризуется как наклоненное к сварщику под углом 30-60°. Варьирование в данных пропорциях ведется по ходу сварки по состоянию сварной ванны.

Возможны два варианта наклона электрода:

  • Угол назад. По данной схеме расплавленный шлак идет за электродом, который движется с такой скоростью, чтобы шлак успевал закрывать сварную ванну. При таком положении электрода металл прогревается на значительную глубину;
  • Угол вперед. В данном случае разогрев металла будет несильный, сварной шов будет идти за электродом.

При проведении сварки мастер должен оценивать несколько параметров:

  1. Движение электрода должно производиться по спланированной схеме для получения ровного и красивого шва;
  2. По мере расплавления металла электрод опускается ниже, но не более чем на 2-3 мм от края металла;
  3. Состояние и размер сварной ванны регулируются посредством скорости движения электрода;
  4. Важно контролировать направление шва.

Первый этап обучения: валики

Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков – сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

Последовательность создания валиков следующая:

  • Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
  • Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
  • После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
  • Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
  • Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
  • Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
  • При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.

Сварные соединения

Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

Начинать сварочное соединение металлических элементов рекомендуется на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

  • Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
  • В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
  • После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов отбивается молотком от шлака и проверяется на качество. Если есть недочеты или непроваренные места, то их необходимо заварить снова.

Подведем итоги

Электросварка является полезным навыком в быту и строительстве. Овладеть ей возможно самостоятельно. Подобное обучение будет строиться на:

  • понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
  • соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
  • практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Не стоит отчаиваться, если первые опыты электросварки не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, подобные сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой практикой сварки.

Теория сварочных процессов (Г.Л. Петров)

Теория сварочных процессов (Г.Л. Петров)

Подробности
Категория: Сварка

Год выпуска:  1977
Автор: Г.Л. Петров., А.С. Тумарев
Жанр: Технические науки
Издательство:  Высшая школа
Язык: Русский
Формат: DJVU
Количество страниц: 392

В учебнике освещены вопросы физической сущности процессе сварки, даны классификация и описание основных способов сварки, в краткой форме рассмотрены основные законы и положение физической химии, сварочные источники тепла, процессы нагрева и распространения тепла в условиях сварки, металлургические процессы при сварке, вопросы кристаллизации и технологической прочности, основные закономерности формирования структуры и свойств сварных соединений для различных металлов и сплавов, а также вопросы технологической свариваемости металлов и принципы выбора способа и режимов сварки для изготовления различных сварных конструкций.

 

Скачать 

 

В соответствии с действующими учебными планами настоящий учебник является первым специальным курсом специальностей «Оборудование и технология сварочного производства» и «Металлургия и технология сварочного производства». Учебник охватывает все основные разделы курса.

В учебнике обобщены основные достижения отечественной и зарубежной сварочной науки и техники по вопросам теории наиболее важных сварочных процессов.
Единицы измерения основных величин выражены в системе МКСС и дублированы в СИ.
При подготовке второго издания учебника авторами переработаны все основные разделы с учетом новых научных и технических материалов и обобщений, которые за последние годы появились в советской и иностранной литературе по вопросам теории сварочных процессов, выпущенной в виде монографии и учебных пособий, в частности коллектива авторов МВТУ, Ждановского металлургического института, ЛПИ им. М. И. Калинина и др., а также ряд статей, научно-технических журналов. Учтены также отдельные замечания по уточнению изложения некоторых разделов первого издания учебника. Второе издание дополнено рядом новых видов сварки, более полным рассмотрением условий деформирования и образования трещин в сварных соединениях и более широким охватом разделов по физической химии.
Учебник рассчитан на студентов, имеющих необходимые знания по общетехническим предметам, металловедению и производству металлов и сплавов. Отдельные разделы учебника могут быть использованы студентами сварочных специальностей вузов при проработке курсов «Технология сварки плавлением», «Проектирование сварных конструкций» и др.

Учебником могут пользоваться студенты как очного, так и заочного отделений. В ряде разделов он может быть полезен для инженерно-технических работников, работающих в области сварочного производства.
Главы I, III, IV, V, VI и VII написаны проф. Г. Л. Петровым, глава II — проф. А. С. Тумаревым. В главе VIII использован материал, написанный доц. В. П. Демянцевичем для 1-го издания.
Авторы выражают благодарность рецензентам за ценные замечания, позволившие улучшить изложенный материал.

 

Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовления и ремонта многообразных конструкций различных отраслей промышленности. Ее широкое применение определяется возможностью создания наиболее целесообразных, эффективных, в эксплуатации и одновременно технологичных, удобных в изготовлении конструкций. Сварка позволяет создавать конструкции, в которых целесообразно используются разнообразные металлы и сплавы в зависимости от назначения тех или иных частей конструкции, а также детали и заготовки, полученные наиболее рациональными методами их изготовления (прокат, штамповки, литье, поковки и т. д.).

По сравнению с другими методами изготовления металлических конструкций (литых, кованых, выполненных с помощью клепки) аналогичные сварные конструкции, как правило, оказываются более легкими. Экономия в весе металла составляет при этом от 10 до 50%. Целый ряд конструкций, например в энергомашиностроении, при необходимости их длительной эксплуатации при повышенных и высоких температурах вообще невозможно создать без применения различных сварных соединений.

Использование новых конструкционных металлов и сплавов для изготовления деталей и изделий разнообразного назначения возможно только при условии разработки методов их соединения, и в частности сварки. В настоящее время сварными изготовляют изделия и конструкции не только из углеродистых, но и из различных легированных и высоколегированных сталей, никелевых и медных сплавов, легких титановых, алюминиевых и магниевых сплавов, тугоплавких металлов — ниобия, тантала, молибдена и вольфрама.

Сварка простейших металлов и пайка как методы соединения известны человечеству давно, практически с периода освоения производства металла и начала изготовления металлических изделий. Так, производство кричного железа всегда сопровождалось свариванием посредством ковки горячей крицы. Изделия, сваренные кузнечной сваркой или соединенные пайкой, найдены в раскопках, относящихся примерно к четырехтысячелетней давности.

Однако современные методы сварки, в частности связанные с местным расплавлением металла, начали появляться и разрабатываться только с конца XIX в. В изобретении и разработке большинства современных способов сварки ведущая роль принадлежит русским изобретателям, советским ученым, инженерам, новаторам.

Первым по времени из современных способов сварки появилась дуговая сварка неплавящимся электродом, созданная русским изобретателем Н. Н. Бенардосом в 1882 г. Н. Н. Бенардос в своем изобретении использовал идею русского физика В. В. Петрова, открывшего в 1802 г. электрический дуговой разряд и указавшего на возможность его применения для расплавления металлов.

Кроме дуговой сварки неплавящимся электродом Н. Н. Бенардос заложил основы газоэлектрических методов сварки, предложил в 1887 г. точечную сварку, с использованием угольных электродов.

Наиболее распространенный современный способ дуговой сварки плавящимся электродом был разработан в 1886 г. русским инженером Н. Г. Славяновым. Им все впервые осуществлены практические работы по соединению различных деталей сваркой, заложены основы металлургической обработки металлов при сварке шлаками и ферросплавами, а также созданы устройства, позволяющие механизировать процесс сварки плавящимся электродом.

Способы дуговой сварки неплавящимся и плавящимся электродами Н. Н. Бенардосом и Н. Г. Славяновым были запатентованы кроме России и в ряде других стран. По настоящее время в мировой технической литературе часто эти основные виды сварки называют по их имени — способ Бенардоса и способ Славянова.

Разработанные в 90-х годах XIX в. газовая и термитная сварки уже в начале XX в. стали широко применяться и временно обогнали в своем развитии дуговую сварку. Однако в дальнейшем, главным образом в связи с разработкой ряда вопросов металлургии сварки, дуговая сварка стала основным промышленным способом, широко используемым при изготовлении и ремонте металлических конструкций. Этому способствовала и механизация процессов дуговой сварки, особенно разработка автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в защитном газе.

Впервые идея применения порошкообразных веществ для защиты дугового пространства при сварке была запатентована советским изобретателем Д. А. Дульчевским в 1929 г.

Замена горючих порошкообразных веществ расплавляющимися шлакообразующими способствовала возникновению сварки под флюсом закрытой дугой. Ведущее место в разработке оборудования и технологии сварки под флюсом занимает Институт электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, ЦНИИТМАШ, ВНИИЭСО и др., а также некоторые высшие учебные заведения. Значительные работы по этому виду сварки проведены и за рубежом.

Глава 5. АРГОНОВАЯ СВАРКА ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ

Если вы уже освоили электродуговую сварку постоянным током, то самое время переходить к следующему этапу. Теперь вы можете создать установку иного уровня – аргонодуговую сварку постоянного тока.

Аргонодуговая сварка, или проще – аргоновая сварка, позволит вам достигать таких результатов, о которых, не имея ее, нельзя было и мечтать.

Зародившись во время второй мировой войны в авиационной промышленности, она смело шагнула во все отрасли промышленности, а в последнее время и в бытовую сферу.

Имея аргоновую сварку постоянного тока, вы можете варить практически все известные металлы и сплавы (кроме алюминия и его сплавов). Причем эту сварку можно осуществлять на уровне, достижимом только на хорошо оборудованных предприятиях. Для частного сварщика аргоновая сварка особенно ценна тем, что можно получать сварные швы отличного качества даже у тех сплавов и сталей, химический состав которых неизвестен.

К сожалению, выпускаемые промышленностью бытовые аппараты аргоновой сварки пока еще недешевы, поэтому автор предлагает построить такой аппарат самостоятельно. По своим эксплуатационным возможностям он ничуть не уступает промышленным аппаратам. А если вы уже построили сварочный выпрямитель, то на его базе создать аргоновую сварку будет совсем несложно.

Схема аргоновой сварки постоянного тока

Аргоновая сварка постоянного тока состоит из следующих частей: сварочный выпрямитель, баллон с аргоном, аргоновый редуктор, расходомер, газоэлектроподводящий шланг, специальная сварочная горелка, вольфрамовые электроды.

Сварочный выпрямитель можно использовать уже имеющийся (Рис. 4.1.). Требуется небольшая модернизация: к проволочному сопротивлению добавляется спираль мощностью 3 кВт. Использование спирали позволяет уменьшить сварочный ток до единиц и даже долей единиц Ампер. Это необходимо для сварки тонкого и особо тонкого металла. Аргоновая дуга очень стабильна, что позволяет использовать ее на таких малых токах.

Аргоновый баллон по конструкции ничем не отличается от кислородного. Если у вас не имеется специального баллона, в качестве аргонового вы можете приспособить кислородный, перекрасив его в серый цвет. Такие баллоны принимаются к заправке аргоном.

Аргоновый редуктор

Специальный аргоновый редуктор также не требуется, его вполне заменяет кислородный. Применяя поначалу кислородный редуктор, вы в дальнейшем придете к выводу о необходимости его модернизации. Применение только кислородного редуктора приводит к двум несущественным, но неприятным последствиям:

1) увеличенный расход аргона за счет «самотека» редуктора;

2) увеличенный расход аргона или недостаточная защита места сварки за счет неправильно подобранной скорости истечения аргона.

Самотек редуктора особенно заметен в перерывах между сваркой. Когда вы перекроете подачу газа на аргоновой горелке, редуктор не может сразу полностью закрыться, и в газоэлектроподводящий шланг поступает избыточное давление. При открывании вентиля горелки в первое время обдув места сварки будет избыточен, что вызывает перерасход аргона. Это было бы не страшно, если бы аргон не стоил так дорого.

Устранение самотека можно осуществить двумя способами.

Способ первый: приобретите двухкамерный редуктор. Такой редуктор понижает давление в две ступени, и на выходе он гарантирует стабильное давление, независимо от расхода газа.

Способ второй: к уже имеющемуся кислородному редуктору добавьте редуктор для сжиженных газов. Такой редуктор питает обычную газовую плиту от пропанового баллона и имеется в широкой продаже. Лучше всего выбрать тот редуктор, что имеет вверху регулировочный винт.

Если такой редуктор не обеспечивает необходимого давления, регулировочную пружину замените на более жесткую.


Расходомер

Для обеспечения необходимой скорости истечения защитного газа используется такое приспособление, как расходомер. В продаже имеются редукторы, где вместо манометра низкого давления стоит пластиковая трубка. Находящийся внутри трубки шарик поднимается под напором исходящего газа, и по высоте его подъема сварщик судит о величине расхода газа.

Если вы такого редуктора не приобрели, то можно на конце двухкамерного или пропанового редуктора поставить трубку расходомера. Этот вариант наиболее предпочтителен. Он гарантирует точный подбор расхода газа.

Расходомер представляет собой прозрачную трубку, внутри которой помещается поплавок. Под давлением исходящих снизу газов поплавок поднимается и фиксируется на определенном уровне. Расход газа определяется по нанесенной на трубку шкале. Если шкала отградуирована не на аргон, а на другой газ, то при расчете расхода аргона применяется поправочный коэффициент.

В случае, если вам не удалось приобрести расходомер, можно воспользоваться народным средством: откройте вентиль и поднесите наконечник аргоновой горелки к щеке. По обдуву щеки аргоном можно с достаточной точностью судить о его расходе. Правда, здесь необходима тренировка.

 Вам придется работать с разными сплавами и разными толщинами металлов, а как раз от этого зависит скорость истечения аргона. Для каждого типа изделия вам придется находить оптимальное соотношение между двумя крайними величинами:

1) избыточная скорость истечения аргона и связанный с этим его перерасход;

2) недостаточная скорость истечения аргона — и повышенная пористость шва.

Газоэлектроподводящий шланг

Такой шланг служит для подвода к горелке защитного газа и сварочного тока. 

Конструктивно он состоит из резиновой оболочки, внутрь которой вставлен многожильный гибкий медный провод. Длина шланга может быть два или три метра. Если вы такой шланг будете заменять самодельным, то лучше его разделить на два. Для подвода газа используйте обычный кислородный шланг, а ток к горелке подводите с помощью сварочного кабеля. Такая конструкция, кстати, уменьшает последствия «самотека» редуктора.

Аргоновая горелка

 Принципиальная схема горелки изображена на Рис. 5. 8.

Вольфрамовый электрод 3 фиксируется цанговым зажимом 2. К зажиму подводится ток 5. Чтобы не было утечки газа, электрод сверху закрывается крышкой 4. В сторону сварки газ направляется соплом 1.

При приобретении горелки купите в комплекте с ней с десяток запасных керамических сопел 1. Они являются самыми теплонапряженными элементами горелки и могут разрушаться. Диаметры сопел подбирайте по таблице 5. 1 

Расходным элементом горелки также является вольфрамовый электрод. Он изнашивается (хоть и медленно) как в процессе сварки, так и при перезаточке.

Вольфрамовые электроды

Для аргоновой сварки постоянным током применяются вольфрамовые электроды, покрытые тонкой пленкой окислов лантана, иттрия и тория. Это увеличивает стойкость электродов при сварке на больших токах.

Вольфрамовые электроды маркируются следующими буквами:

ЭВЛ — электрод вольфрамовый лантанированный;

ЭВИ — электрод вольфрамовый иттрированный;

ЭВТ — электрод вольфрамовый торированный.

Предельная сила тока для каждого диаметра электрода подбирается по таблице 5. 3.


Довольно сильное влияние на качество сварки оказывает заточка электрода. Заточка вольфрамовых электродов производится твердыми дисками с мелким зерном для избегания образования бороздок. Круг, на котором затачиваются вольфрамовые электроды, не должен применяться для других металлов.

Электроды затачиваются на конус длиной 2 – 3 диаметра электрода. Угол заточки 15 — 90°. При меньших углах снижается ресурс работы электрода, а при углах свыше 90° возможно неустойчивое горение дуги из-за блуждания катодного пятна на торцевой поверхности.

Изменение угла заточки приводит к изменению формы и размеров столба дуги. При углах заточки 15 — 75° столб имеет коническую форму, при больших углах форма столба дуги приближается к цилиндрической, а пятно нагрева сокращается.

Чтобы избежать попадания вольфрама в шов, острый конец конуса притупляется. Диаметр притупления электрода и угол заточки влияют на проплавляющую способность дуги.

При уменьшении диаметра притупления повышается концентрация теплового потока, растет давление дуги и плотность тока, увеличивается глубина проплавления.


Аргон

Защитный газ аргон относится к категории инертных. Это означает, что он не вступает в реакции с расплавленным металлом.

Для сварки постоянным током применяют аргон двух марок:

1) марка А – для сварки активных и редких металлов (титана, циркония, ниобия) и сплавов на их основе, а также для сварки особо ответственных изделий из других материалов на заключительных этапах изготовления;

2) марка В – для сварки нержавеющих, хромоникелевых, жаропрочных сплавов, легированных сталей различных марок.

Практические работы

По принципу работы аргоновая сварка во многом напоминает газовую. Здесь, как и при газовой сварке, металл нагревается посторонним источником, а шов формируется за счет присадочной проволоки. Отличие одно: электрическая дуга аргоновой сварки обеспечивает более концентрированный нагрев и до более высокой температуры, чем это могла бы сделать газовая сварка.

Перед началом работы заточенный электрод вставляется в горелку так, чтобы его конец выступал над обрезом сопла на 3 – 5 мм. В цанговом зажиме электрод фиксируется завинчиванием крышки.

Первые пробные швы можете выполнять на листе обычной углеродистой стали толщиной 2 мм.

В качестве присадочной проволоки лучше всего взять проволоку с раскислителями. Свариваемый металл чаще всего покрыт окислами, и эти окислы затем перейдут в шов, сделав его пористым. Проволока с раскислителями используется для полуавтоматической сварки в защитной среде углекислого газа и имеется в массовой продаже. Ее марка СВ – 08 ГС или СВ – 08 Г2С.

Включите подачу газа и установите поток 0,3 м³/час.

При зажигании дуги и сварке электрод никогда не должен касаться поверхности металла. Рядом со сваркой положите угольный электрод, зажгите на нем дугу и перенесите к месту сварки.

Удерживая электрод на одном месте, расплавьте металл, отведите дугу в начало сварки, а с другой стороны погрузите присадочную проволоку в расплав. Затем подведите дугу к присадочной проволоке, расплавьте ее. Вновь отведите дугу и подайте присадочную проволоку.

Аргоновую горелку наклоняйте под углом 75° в сторону, противоположную направлению движения. Расплавленный шов и присадочную проволоку всегда держите в защитной среде аргона.

В процессе тренировки регулируйте сварочный ток так, чтобы производить плавление металла почти на всю его толщину.

Формирование шва происходит за счет присадочной проволоки так же, как это было при газовой сварке.

Если в процессе сварки вы коснулись концом электрода металла, то немедленно удлините дугу до ее погасания. Дайте электроду полностью остыть и перекройте подачу газа. Вытащите электрод из зажима и откусите кусачками почерневший кончик. Сделайте перезаточку электрода.

Шов в месте касания удалите. Сварку продолжайте в этом же месте.

После сварки конец вольфрамового электрода должен оставаться серебристым. Следы загрязнений или шершавый на ощупь конец электрода — признаки недостаточной защиты газом. Проверьте плотность прилегания сопла и защитной крышки.

Появившийся на конце электрода шарик свидетельствует о чрезмерном токе для данного диаметра электрода. Уменьшите ток или вставьте электрод большего диаметра.

Синий или фиолетовый цвет кончика электрода свидетельствует о недостаточном времени обдува электрода аргоном при остывании. Удлините это время.

Сварка нержавеющей стали

Аргоновой сваркой целесообразно сваривать нержавеющую сталь толщиной менее 2 мм. Другие способы сварки тонкой нержавеющей стали такого качества обеспечить не могут.

Перед сваркой поверхность кромок зачистите до блеска стальной щеткой. Затем промойте ацетоном для удаления жира, следы которого вызывают пористость шва и снижают устойчивость дуги.

Сделайте прихватки на расстоянии 50 – 70 мм одна от другой.

При сварке нержавеющей стали обращайте внимание на повышенную деформацию такой стали по сравнению с углеродистой. Варите короткими швами вразброс, постепенно заполняя промежутки между швами.

Отличительная особенность аргоновой сварки – возможность защиты обратной стороны шва. При сварке емкости сделайте от аргонового шланга отвод и направьте аргон внутрь емкости. Это вытеснит воздух с обратной стороны, где его воздействие способно приводить к окислению расплавленной стали. При защите обратной стороны учитывайте, что аргон тяжелее воздуха и всегда скапливается внизу.

При сварке нержавеющей трубы ее концы закройте с помощью картона и липкой ленты и заполните аргоном.

Сварку ведите справа налево. Поперечные движения прутком и электродом делать нельзя, так как при этом в зону сварки может попасть воздух и окислить металл шва.

Присадочная проволока также должна быть нержавеющей. Если таковой не сумели приобрести, используйте нержавеющие электроды диаметром 1,5 – 2 мм, освобожденные от обмазки.

Необходимые режимы тока подберите по таблице 5. 4.

Сварка меди и ее сплавов

Сплавы на основе меди делятся на латуни, бронзы и медно-никелевые. Наилучшей свариваемостью обладает чистая медь, сплавы же при сварке могут получаться пористыми. Это связано с выкипанием из расплава легкоплавких присадок (цинка, олова и других).

Перед сваркой основной металл и присадочную проволоку обезжирьте ацетоном и очистите до блеска металлической щеткой.

Режимы сварки подберите по таблице 5. 5.  

В процессе сварки возможно попадание меди на вольфрамовый электрод, поэтому присадочную проволоку вводите не в столб дуги, а немного впереди. В качестве присадочной проволоки при сварке меди можете использовать проволоку из электротехнической меди, при сварке медных сплавов проволока должна быть идентична основному металлу.

Расстояние конца вольфрамового электрода от обреза сопла не должно превышать 3 – 5 мм, длину дуги поддерживайте 2 – 3 мм.

Если после сварки шов получился пористый (а это возможно при сварке медных сплавов), устраните пористость одним из следующих способов:

1) проковка шва молотком до усадки металла и ликвидации пор. Такой способ применяют там, где основной металл не прогибается под ударами молотка;

2) лужение поверхности шва оловянно-свинцовым припоем. Припой надежно закроет все поры.

Разумеется, устранять пористость необходимо только в случае повышенного требования к герметичности шва.

Сварка титана и его сплавов

Чистый титан из-за невысокой прочности не находит промышленного применения, в качестве конструктивных элементов используются сплавы титана.

Титан имеет высокую химическую активность по отношению к кислороду. Она начинает проявляться при температуре 350°С и выше. Поэтому в процессе сварки необходимо защищать не только сварочную ванну, но и околошовную зону, нагревающуюся до температуры свыше 350°С.

Титановые заготовки лучше всего резать механическим способом, это предохраняет кромку реза от окисления.

Свариваемые кромки промывают ацетоном на ширину 30 мм в обе стороны, затем зачищают металлической щеткой.

В процессе сварки необходимо защищать обратную сторону свариваемого металла. Это лучше всего сделать с помощью сопла с насадкой. В сопло подается аргон со скоростью, указанной в таблице 5. 6.

Защита шва и околошовной зоны будет считаться качественной, если в зоне стыка отсутствуют следы окисления и металл имеет серебристый цвет. Допускается изменение окраски шва не темнее светло-соломенного цвета. После сварки такие участки должны быть зачищены до блеска.

В процессе сварки поперечные колебания электрода недопустимы, вылет электрода из сопла не должен превышать 5 – 7 мм.

После окончания сварки гасится дуга, а газ подается на шов и присадочную проволоку до остывания их до температуры 400°С.

В качестве присадочной проволоки используется проволока марки ВТ.

Сварка никеля и его сплавов

Никель и его сплавы относятся к категории кислото- и жаростойких. В промышленности широко применяется технический никель и сплав, называемый монель-металл.

Сварка никеля затруднена из-за его большой чувствительности к растворенным газам.

Подготовительные операции перед сваркой проводят такие же, как и для титана. Также требуется защита обратной стороны шва.

Режимы сварки никеля приведены в таблице 5. 7.

При сварке особое значение имеет выбор присадочной проволоки. Специально разработанная проволока для сварки никеля НМцАТЗ-1-1,5-2,5-0,15 обеспечивает получение швов без пор и трещин.

Сварка свинца

Существуют несколько марок свинца, для изготовления сварных изделий применяют сплав свинца марки ССу.

Свинец всегда покрыт тугоплавкой окисью РвО, поэтому перед сваркой кромки на ширину 30 – 40 мм очищаются до блеска металлической щеткой. Такая же очистка требуется и для присадочной проволоки. Присадочную проволоку выбирают в соответствии с маркой свинца.

В расплавленном виде свинец жидкотекуч, поэтому применяются специальные формирующие подкладки. Они могут быть изготовлены из меди, стали или асбеста.

Свинец сваривают всегда в нижнем положении.

Свинец легкоплавок, поэтому для его сварки не требуется значительных тепловложений. Ток подбирается исходя из необходимых условий плавления.

Сварка цинка

Цинковые сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью, удовлетворительными механическими и технологическими свойствами.

Сварку затрудняют низкая температура плавления и кипения цинка, а также легкая его окисляемость.

Пары цинка токсичны, поэтому при его сварке требуется дополнительная местная вентиляция. Поставьте настольный вентилятор так, чтобы он обдувал ваше лицо. Не направляйте струю вентилятора на горелку.

Режимы сварки цинка смотрите в таблице 5. 8.

Сварка неизвестного металла

В ремонтной практике достаточно много случаев сварки металла, вид которого, а тем более химический состав, не удается определить.

Аргоновая сварка замечательна тем, что позволяет сваривать такой металл с довольно приличным качеством.

Аргон не вступает в реакцию с металлом, и это позволяет расплавлять металл, не опасаясь изменения химического состава.

Перед сваркой неизвестного металла нарежьте тонкие полоски, они будут присадкой. Если позволяет ситуация, полоски можно нарезать из самого свариваемого изделия; при невозможности этого полоски нарезаются из аналогичного изделия. Нарезайте отрезной машиной, это предохранит края от окисления.

Небольшое по размеру изделие перед сваркой прогревают пропановой горелкой, на массивном изделии вначале лучше сварить контрольный шов. Сразу после сварки отключите все источники шума и прослушайте остывание шва. Звонкие щелчки при остывании могут свидетельствовать о появлении околошовных трещин.

Наличие трещин дополнительно проверьте лупой с восьмикратным увеличением. Если трещины имеются, удалите шов и в дальнейшем сварку производите с использованием нагрева. Вам придется опытным путем подобрать степень нагрева.

Как правильно вести электрод во время сварки | Сварка для Начинающих

Всех приветствую . Продолжаем наши сварочные истории , истории эти бесконечны , но сегодня разберем важную тему , а как правильно вести электрод во время сварки ? Начнем издалека , что такое сварка и сварочный шов ? Могу долго и нудно писать умные слова , как написано в учебниках по сварке , но я так делать не буду , потому что это скучно и неинтересно , давайте будем обьясняться общепринятым человеческим разговорным языком ! Поехали ! Ребята запомните , сварщик — это оператор и повелитель сварочной дуги . А что такое сварочная дуга ? Это поток расплавленного металла , который льется в сварочную ванну под давлением и моментально остывая образует так называемый сварочный шов . Сразу скажу что пишу свои статьи в основном для новичков в сварке — опытным крутым сварщикам это будет неинтересно , так что опытный сварщик закрывай эту страницу . Простота — это высший уровень сложности ! Будем проще — представим струю воды , которая льется на очень холодную поверхность и моментально замерзает , это и будет формирование сварочного шва .

Наша задача , как сварщика сделать так чтобы эта струя замерзала плотно и равномерно . Электрод будет выполнять в нашей упрощенной фантастической истории роль шланга с водой , которая попадая на холодную поверхность будет быстро замерзать . Наша задача правильно вести этот шланг ( электрод ) чтобы шов получился правильно . Здесь фишка в чем ? Да все зависит от толщины свариваемого металла . Закономерность будет здесь такая — чем толще свариваемый металл , тем больше движений нужно делать электродом , и тем больше нужно выставлять сварочный ток на вашем сварочном аппарате . Возьмем тонкий свариваемый металл — от 1 до 3 мм , здесь струю нашего электрода достаточно вести прямо и без колебаний . Начинаем варить более толстый металл , да и еще если не в стык , а угловое соединение , то здесь уже электродом нужно помахать ! Ну то есть совершать колебательные движения . Давайте покажу картинку этих движений .

Скажу честно , особо не загоняйтесь на эти рекомендации по движениям электрода , нет я не хотел сказать что движения не нужно делать — конечно нужно , но просто поэкспериментируйте с такими вариантами колебаний и подберите для себя наиболее комфортный для работы — все равно при любых этих правильно сделанных движений шов получится один и тот же , поверьте экспериментировал не раз . Тут довольно большую роль играет сила тока — также нужно экспериментировать на левых железяках перед сваркой основной конструкции , основной железяки . Попробовал на чермете силу тока , если все нормально — не бойся вари . Давайте подведем итог нашей сегодняшней темы — как вести электрод во время сварки . Металл тонкий — до 3 мм — желательно вести прямо , подобрав нормальную силу тока , что бы и не насрать , и не прожечь металл , но здесь нужно экспериментировать на ненужном чермете , если пока нет особого сварочного опыта . А вот если металл толстый — более 3 мм , то здесь маши электродом , а какие движения использовать — экспериментируй сам на чермете . Надеюсь более менее разьяснил эту , по началу трудную тему по сварке . Ребята давайте глянем видос , как формируется сварочный шов , особенно будет интересно для новичков , да и мне самому очень нравится это видео с канала Сварка резка электроды .

Надеюсь статья была полезной! Если ты решил самостоятельно осваивать Ручную дуговую сварку, то просто кликай на этот текст, чтобы перейти на главную страницу канала, где можно сразу подписаться и выбрать для себя наиболее интересные статьи!

Начало работы со сваркой: руководство для начинающих

Сварка используется во всем, от строительства и транспорта до сельского хозяйства и профессиональных услуг, поэтому это невероятный навык, поскольку вы можете работать практически в любой отрасли.

Спрос на квалифицированных сварщиков постоянно высок, поэтому, хотите ли вы улучшить свои навыки рукоделия или начать карьеру, сейчас самое время заняться сваркой!

В этом руководстве по сварке для начинающих мы рассмотрим:

  • Что такое сварка
  • С чего начать
  • Различные виды сварки
  • Процесс сварки
  • Карьера в области сварки

Что такое сварка?

Сварка — это универсальный процесс, в котором используется высокая температура для плавления и сплавления материалов, обычно металлов.В отличие от процессов соединения металлов с более низкой теплотой, таких как пайка и пайка, сварка плавит основные металлы, создавая более прочную структуру. Для создания высоких температур, необходимых для сварки, можно использовать различные источники, включая электричество, газ, лазеры, электронные лучи, трение и даже ультразвук. Это означает, что сварку можно проводить практически где угодно — даже под водой и в открытом космосе!

Как начать сварку

Сварка может показаться пугающей: это процесс, который создает чрезвычайно высокие температуры и обычно включает в себя электричество и газ.Есть над чем подумать! Однако не отчаивайтесь — некоторые виды сварки относительно легко освоить, если потребуется немного времени и терпения. Также доступно множество вводных возможностей, в том числе:

  • Курс или степень в колледже — курсы сварки широко доступны в школах, колледжах и даже в магазинах сварочных материалов.
  • Стипендии — стипендии могут предоставляться тем, кто получает степень бакалавра или младшего специалиста в области сварки.
  • Обучение без отрыва от работы — получение работы, связанной со сваркой, — отличный способ развить свои навыки и получить реальный опыт.
  • Уроки рисования по металлу — попробуйте посетить местный урок рисования по металлу, чтобы получить представление о сварке.
  • Самостоятельное обучение . Если у вас есть время и бюджет, инвестиции в собственный сварочный комплект могут стать отличным способом начать заниматься сваркой.

Различные виды сварки

Существует несколько различных видов сварки.Некоторые сварочные процессы, такие как MIG, TIG, флюсовая проволока и дуговая сварка, можно легко выполнить дома с помощью относительно недорогого сварочного аппарата, купленного в магазине. Другие выполняются машиной, такой как лазерная и электронно-лучевая сварка. Существует множество различных методов и процессов сварки, но, поскольку это руководство по сварке для начинающих, мы будем придерживаться четырех наиболее распространенных: MIG, TIG, Stick и порошковая проволока.

Сварка МИГ

Преимущества

  • Идеально подходит для новичков в сварке
  • Низкая стоимость
  • Быстрый процесс
  • Требуется небольшая очистка
  • Может использоваться с широким спектром металлов и основных металлов различной толщины
  • Идеально подходит для большинства бытовых нужд

Недостатки

  • Внешний вид не такой привлекательный, как у других сварочных процессов
Сварка MIG

, также известная как GMAW (дуговая сварка металлическим электродом в газе), является одним из самых простых навыков для новичков и общей отправной точкой для энтузиастов-любителей.Его относительно легко выполнить, он не требует большого количества оборудования и подходит для различных листов металла различной толщины, что делает его достаточно универсальным для большинства бытовых нужд.


Сварочные работы MIG путем создания электрической цепи между свариваемым металлом и автоматически подаваемой расходуемой электродной проволокой. Затем проволока удаляется на небольшое расстояние от металла, что создает электрическую дугу и частично расплавляет металл и электродную проволоку, в результате чего образуется валик расплавленного металла, создающий сварной шов.Присадочный материал, обычно похожий на свариваемый металл, также подается вместе с электродом для дальнейшего укрепления сварного шва. Внешний источник газа защищает металлы от загрязняющих веществ, таких как кислород и азот, во время процесса.

Сварка ВИГ

Преимущества

  • Обеспечивает превосходные сварные швы
  • Подходит почти для всех типов металлов
  • Наполнитель опционально
  • Требуется минимальная очистка
  • Обеспечивает больший контроль над сваркой

Недостатки

  • Сложно автоматизировать
  • Медленный процесс по сравнению с другими видами сварки
Сварка TIG

, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), представляет собой точную форму сварки, которая немного более продвинута, поскольку может быть сложно получить качественные, привлекательные сварные швы.В отличие от большинства сварочных процессов, присадочный материал не является обязательным, хотя его можно использовать. TIG похож на сварку MIG тем, что создает электрическую цепь между металлом и неплавящимся вольфрамовым электродом. Для защиты сварного шва используется защитный газ — обычно выбирают гелий и аргон. Сварка TIG — это ручной процесс, который дает сварщику больший контроль благодаря возможности легирования электрода.

Ручная сварка

Преимущества

  • Подходит для большинства типов металлов
  • Подача газа не требуется
  • Может использоваться с постоянным током
  • Оборудование переносное
  • Лучше всего подходит для ветреной или сквозняковой среды

Недостатки

  • Может быть дороже, чем другие виды сварки
  • Ручной процесс, который не может быть легко автоматизирован
  • Не подходит для реактивных металлов

Упомяните кого-нибудь о сварке, и он, скорее всего, представит сварку палкой.Также известная как дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), это сварка по старинке: простая, легкая в освоении и универсальная. При сварке стержнем используется электрический ток и электрод фиксированной длины, покрытый минеральными соединениями и металлическими порошками. Когда электрод прикладывается к металлу, покрытие выделяет газы, которые действуют как экран для сварного шва.

Состав покрытия электрода влияет на результат сварки; Доступно множество различных типов электродов и покрытий, что делает электродуговую сварку невероятно универсальным процессом.Это, а также отсутствие внешнего источника газа означает, что его можно выполнять практически в любом месте. Питание может подаваться через переменный или постоянный ток или от генератора, что делает его идеальным для отдаленных районов.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Преимущества

  • Идеально подходит для более толстых и тяжелых металлов
  • Подходит для загрязненных основных металлов
  • Быстрый процесс
  • Визуально приятный сварной шов

Недостатки

  • Требуется дополнительная очистка
  • Подходит для ветреной погоды

Дуговая сварка флюсовой проволокой, также известная как FCAW, — это еще один простой в освоении навык сварки, который не требует слишком дорогого оборудования, поэтому это хороший вариант для тех, кто только начинает.FCAW часто используется в строительстве благодаря его пригодности для более толстых и тяжелых металлов.

Подобно сварке MIG, при сварке порошковой проволокой используется электрод с непрерывной подачей.

 

Фактически, многие сварочные аппараты MIG также могут использоваться для сварки FCAW. Отличие состоит в том, что в случае FCAW электрод имеет флюсовую сердцевину, содержащую наполнитель. Когда он плавится, выделяются газы, создающие защитный экран, поэтому внешний источник газа не нужен, хотя его можно использовать, и это может быть выгодно для некоторых приложений.Это делает его относительно портативным и хорошим выбором для наружного применения, хотя результаты обычно не так эстетичны, как другие типы сварки.

Процесс сварки

Несмотря на то, что методы различаются, процесс сварки обычно следует следующим этапам.

1. Выберите метод сварки

Первое, что вам нужно решить, это метод сварки, необходимый для работы. Вам нужно будет учитывать: свариваемый материал, окружающую среду, насколько хорошо должен выглядеть сварной шов и ваш бюджет.

2. Получите свое снаряжение

Правильное сварочное оборудование имеет важное значение для успеха работы и, что более важно, для вашей безопасности. Вам понадобится:

  • Сам сварочный аппарат
  • Сварочная маска
  • Защитные очки (дополнительно)
  • Кожаные перчатки
  • Кожаная куртка или сварочный фартук
  • Термостойкая одежда и рабочая обувь

3. Подготовить сварной шов

Очистите свариваемые металлы от масел, жиров и загрязнений.Проволочная щетка и ацетон особенно эффективны. Отрежьте металл по размеру, если вам нужно. Отшлифуйте края металлов, где вы планируете сваривать, чтобы добавить структурную целостность и освободить место для наполнителя.

4. Подготовьтесь

Убедитесь, что у вас есть все необходимое оборудование для обеспечения безопасности, включая огнетушитель — помните, вы имеете дело с теплом и электричеством!

5. Наплавить сварной шов

Первый этап сварки называется прихваткой.Здесь вы свариваете края металлов, чтобы соединить их. Затем процесс повторяется для создания второго слоя и окончательного сварного шва. Ваша цель состоит в том, чтобы повторять плавные, плавные движения для достижения наилучших результатов. Когда вы достигли конца шва, дайте ему остыть, чтобы закончить работу.

Совет. Сосредоточьтесь на краю ванны расплава, а не на дуге, чтобы получить более аккуратный шов.

6. Отшлифовать сварной шов

Это необязательный шаг для улучшения внешнего вида сварного шва.Если внешний вид не имеет значения, смело пропустите этот шаг! Легкая шлифовка сварного шва с помощью угловой шлифовальной машины может помочь создать гладкую поверхность — просто будьте осторожны, не нажимайте слишком сильно, так как вам может понадобиться начать все сначала!

Возможности карьерного роста в сфере сварки

Сварка — это высококвалифицированная профессия, которая предлагает разнообразие, вызовы и достойную оплату на ежедневной основе. Так или иначе, сварка охватывает почти все отрасли: строительство, машиностроение, сельское хозяйство, промышленность, производство, аэрокосмическую, морскую, военную, образование, бизнес и даже продажи.

В США, Великобритании и многих других странах ощущается острая нехватка квалифицированных специалистов по сварке, поэтому, имея за плечами достаточно навыков и опыта, весь мир в ваших руках.

Сварка для чайников, 2-е издание

Введение. 3

Часть 2. Бюджетная сварка: дуговая и аргонодуговая сварка 4

Часть 3. Знакомство с MIG-сваркой в действие с проектами и ремонтом 4

Часть 6: Часть десятков 5

Значки, используемые в этой книге 5

Что дальше 5

Часть 1: Понимание основ сварки 7

Глава 10032 Погружение в мир сварки   9

Если вы не можете победить их, присоединяйтесь к ним: понимание того, почему сварка имеет значение 10

Производство металлических изделий 10

90 002 Ремонт металлических кусочков или продуктов 11

знакомы с металлами 12

сталь 13

нержавеющая сталь 13

алюминий 13

алюминий 14

, находящихся время, чтобы понять сварочную безопасность 14

Изучение методов сварки 15

Сварка 15

MIG сварка 16

TIG сварка 17

Другие методы сварки 18

Глава, глядя на будущее сварки 18

Глава 2: Учитывая, что обычно сварные металлы 19

Стирают сами для использования стали 20

на формах из стали 20

Знание того, когда сталь подходит 21

Подготовка стали к сварке 23

Изучение методов сварки стали 26

Работа с нержавеющей сталью 27

Понимание различий между сталью и нержавеющей сталью 27

Принятие решения

используйте нержавеющую сталь 27

Изучение методов сварки нержавеющей стали 28

Работа с алюминием 29

Изучение свойств алюминия 29

Изучение методов сварки алюминия 30

Рассмотрение других металлов 30

Подготовка к самозащите 34

Выбор средств защиты глаз 34

Хранение правильного огнетушителя под рукой 36

Ношение защитной одежды 38

Наблюдение за опасностями для здоровья: использование респиратора и соблюдение паспортов безопасности материалов 39

Правила техники безопасности.от ожогов 46

Уход за оборудованием 47

Подготовка к травмам и несчастным случаям 48

Экипировка аптечки 48

Знания о том, как обращаться с травмами 49

Выбор места 54

Решение о том, сколько места вам нужно 54

Выбор помещения или улицы 55

Оснащение сварочного цеха 56

Наличие основных ручных инструментов 58

Выбор сварочного стола 60

Выбор сварочного аппарата аппарат 61

Выбор нескольких принадлежностей для вашего сварочного цеха 67

Часть 2. Бюджетная сварка: сварка электродами и тиг 71

Плюсы и минусы сварки электродом 74

Понимание факторов, влияющих на электрод Сварка 75

Знакомство с оборудованием для электродуговой сварки 76

Обнаружение различий между аппаратами для электродуговой сварки 76

Настройка аппарата для электродуговой сварки 80

Основные сведения об электродах для электродуговой сварки 80

Выбор инструментов и расходных материалов для каждого сварщика Ну нужно 81

Глава 6: Работа с сваркой палкой 85

Подготовка к палочке сварки 86

Настройка вашей рабочей зоны 86

Понимание палочки Сварочные электроды 87

Установка машины 90

Выбор полярности 91

Установка силы тока 91

Подготовка к сварке 92

Зажигание и поддержание дуги 93

Принятие положения: сварка электродом во всех положениях 95

Сварка на плоской поверхности 96

Горизонтальная сварка 0 100 9

Досягаемость над головой 102

Глава 7. Использовать или не выполнять аргонодуговую сварку: общие сведения о аргонодуговой сварке   105

Пристальный взгляд на компоненты для аргонодуговой сварки 106

Рассмотрение преимуществ и недостатков основной аргонодуговой сварки 1029 90 108

Демонстрация вашего металла: выбор нескольких металлов для сварки TIG 108

Принятие мер по обеспечению качества сварных швов 109

Снабжение магазина: осмотр оборудования для сварки TIG 113

Выбор и управление экранированием газа 113

Управление током и ампераже 116

Выбор наполнителя металла 117

Изучение вольфрамовых электродов 118

Глава 8: Пробование сварки TIG 119

эфир 119

Уход за вольфрамовым электродом Подробности 120

Проверка правильности настройки защитного газа 122

Выбор присадочных стержней TIG 122

Подбор материалов и настроек 123

Начало работы с горелкой TIG 125

Выбор электрического тока и зажигание arc 125

Взять себя в руки: правильно держать TIG-горелку 127

Попробовать сварку TIG 127

Приступить к первому сварному шву 128

Примерка стыкового соединения 129

Сварка 9 TIG 1020

Сварка внахлест 1020

Часть 3: Открытие сварки MIG 133

135

135

Понимание того, как Mig сварочные работы 136

Учитывая преимущества и ограничения MIG сварки 138

Пистолеты (и другое сварочное оборудование MIG) 140

Сварочные аппараты MIG 140

90 002 Сварочные горелки Mig 141

Механизмы подачи электродной проволоки 141

Просеивание защитных газов для сварки Mig 142

Взгляд на электродную проволоку 144

Настройка оборудования Mig в соответствии с вашим проектом сварки Mig 147

Глава 900 Сварочная 149 149

Подготовка к MIG Weld 149

Получение оборудования Ready 150

Установка скорости подачи проволоки и напряжения 152

Настройки для сварки дуговой сварки 153

Настройки для алюминиевого MIG Сварка 154

Out Mig Welding 155

Выполнение вертикальных сварных швов MIG 158

Соединение деталей из листового металла 159

Отслеживание типичных дефектов MIG-сварки 160

Часть 4. Знакомство: плазменная резка, газокислородная резка и другие процессы

Глава 11. Изучение плазменной и газокислородной резки   163

Общие сведения о плазменной резке 163

Выбор подходящих материалов для плазменной резки 164

Рассмотрение преимуществ и недостатков плазменной резки 165

Правильная настройка оборудования 168

Изучение основ кислородной резки 169

Что можно (и нельзя) резать с помощью кислородной резки 169

Анализ плюсов и минусов кислородной резки 170

Проверка и настройка кислородной резки Оборудование для резки 170

Проверка оборудования для газокислородной резки 171

Выбор размера баллона с газом 174

Настройка оборудования для газокислородной резки 174

Глава 12: Готово, установлено, вырезано! Пробовать плазменную дугу резки и резки oxyfuel 177 177 1772

Нарезка прямой линии 179

Резка круга 180

Создание кожи 181

Тренировки оксифуэлей 182

Освещение горелки 183

Создание прямого вырезания 185

Вырезание круга 186

Принимая на скошенный край 187

Глава 13: Изучение специальных сварных процессов 189

Работает по основы сварки с газом 189

знакомство с газовыми баллонами 190

Взгляд на другое оборудование для газовой сварки 191

Начало работы с газовой сваркой 193

Знакомство с пайкой (сварка пайкой) 197

Запомните несколько правил пайки 197

Дайте 1 8 пайку

Информация о сварке плавлением 200

Пайка: опыт Лорирование пайки 201

После правил пайки 202

Понимание двух типов пайки 204

Пробуя процесс пайки 204

Глава 14: Изучение трубной сварки 207

Гтраты в разные виды трубы 208

Приступаем к сварке стальных труб 208

Установка и подготовка трубы 209

Изготовление прихваток 211 ​​

Сварка труб 213

Проба других углов 214

216

Наблюдение за типичными дефектами сварки труб 217

Глава 15. Работа с чугуном   219

Основные сведения о трех наиболее распространенных типах чугуна 219

3

0 Серый чугун чугун 220

Чугун с шаровидным графитом 221

Получение (литого) чугуна in the Fire: Сварка серого чугуна 223

Чугун для сварки электродом 223

Чугун для кислородной сварки 226

Чугун для сварки MIG 228

16: Два сварочных проекта для повышения вашего сварочного магазина 233

Создание факелов Корзина 233

Сбор материалов 235

Приобретение правильные стальные детали 235

Измерение и резки 237

Сделание сварных швов 238

Колеса 242

Проверка ваших сварных швов 243

Выбор краски 244

Изготовление собственного портативного сварочного стола 244

Округление ваших инструментов 245

Выбирая детали 246

Сборка частей 246

Обеспечение гладких ребер 249

Выбор краски 250

Установка колес 2 50

Глава 17: построение костра GRILL 251

изготовление костра GRILL 251

Получение ваших инструментов в порядке 252

Получение надлежащих стальных кусочков 253

резки стальных кусочков до длины 255

сварка гриля 256

Выбирая вашу краску 258

приправа приправа приправа приправа приправа приправы 259

Глава 18: fixin ‘, чтобы исправить вещи: анализ и планирование 261

Определение того, что-то фиксируемое 262

, планируя стратегию ремонта 263

Определение металла и его значение для ремонта 264

Решение о том, какой процесс сварки использовать для ремонта 267

Составление плана и его соблюдение 268

Подготовка к ремонтным сварным швам 269

Подготовка ремонтной детали и рабочей зоны 270

Сбор вашего оборудования и инструментов 271

S Избрание наполнителя и электродов 271

Учитывая трещины 273

Часть 6: Часть десятков 275

275

Глава 19: десять инструментов каждый сварщик хочет 277

4½-дюймовая шлифовальная машина 278

ножовка 278

Air Compressor 278

⅜-дюймовый электрический сверл 27000

гаечный ключ набор 280

стальные пилы 28000

STALOFF SAW 281

скамейке на скамейке 283

бутылка гнезда 284

Toolbox 284

Глава 20: (не совсем ) Десять преимуществ сертифицированного сварщика Области сварки 291

Повышение уверенности в своих навыках сварки S 291

Листинг в американской базе данных сварочного общества 292

Запуск головы на дополнительных типах сварочной сертификации 292

Глава 21: (почти) Десять дефектов сварки 293

Неполное проникновение 294

Неполное Fusion 295

undercutting 296

шлак включения 296

понижения 297

пористость 297

пористость 299

трещины 299

Sharpage 399

SPATHAGE 300

Глава 22: десять знаков, которые вы свараетесь правильно 303

Равномерно распределены между деталями 304

Шлак или защитный материал не прилипают к сварному шву 304

Отсутствие отверстий или неровностей на поверхности сварного шва 305

Сварной шов герметичен 305

Сварной шов герметичен 305

3 Сварной шов Полный провар 306

Сварной шов без подрезов 306

9 0002 Сварной шов не имеет нахлеста 307

Сварной шов соответствует требованиям по прочности 307

Вы в безопасности и здоровы 308

309

Уход за электроинструментами 311

Выполнение элементарных работ по уборке в мастерской 312

Защита сварочного шлема 312

Наблюдение за техническим обслуживанием сварочного аппарата 313

Работа по техническому обслуживанию вашего сварочного аппарата Tig 020 90 Upning 3014 90 Сварочный аппарат 316

Уход за кислородным оборудованием 317

Обеспечение работы воздушного компрессора 318

Техническое обслуживание сверлильного станка 318

Глоссарий 321

Алфавитный указатель 341

Сварка

8 октября 2018 г. Книги по сварке и изготовлению 19 458 просмотров

Сварка для чайников

Сварка для чайников pdf скачать бесплатно Стивеном Робертом Фарнсвортом (Сертифицированный инспектор по сварке и инструктор).Книга предназначена для того, чтобы научиться работать с различными методами сварки, соблюдать правила техники безопасности, делать каждый стык профессиональным. это руководство, которое завершает простые проекты «сделай сам». Автор посвящает эту книгу всем сварщикам и студентам-сварщикам, которые собирают воедино все, что заставляет этот мир вращаться. Я не могу представить мир без сварных изделий.

Краткое содержание книги «Сварка для чайников»

Введение
Часть I: Понимание основ сварки
Глава 1: Знакомство с миром сварки
Глава 2: Рассмотрение обычно свариваемых металлов
Глава 3: Взгляд на безопасность сварки
Глава 4: Организация сварочного цеха
Часть II: Сварка с ограниченным бюджетом: дуговая сварка и сварка вольфрамовым электродом
Глава 5: Приступая к работе: общие сведения о сварке электродом
Глава 6: Начало работы с дуговой сваркой
Глава 7: Использовать или не использовать дуговую сварку: общие сведения о сварке дуговым разрядом
Глава 8: Попытки Out Tig Welding
Часть III: Знакомство с Mig Welding
Справочник по сварочным процессам PDF
Глава 9: Понимание азбуки MIG сварки
Глава 10: Практика MIG сварки
Часть IV: Начало фантазии: плазменная резка, газокислородная резка и другие процессы
Глава 11: Изучение плазменной и газокислородной резки
Глава 12: Готово, готово, резка! Опробование плазменно-дуговой резки и газокислородной резки
Глава 13.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.