Сварка проволокой: Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

Содержание

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО

2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 — 3

  0,8

  4 — 5

  1,0

  6 — 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 — 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 — 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 — 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 — 3

  0,8

  4 — 5

  1,0

  6 — 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 — 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 — 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 — 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как варить проволокой без газа | ММА сварка для начинающих

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Сварка полуавтоматом имеет ряд существенных преимуществ. Во-первых, она даёт возможность варить длинные швы, а во-вторых, обладает лучшим сварочным швом, чем сварка электродами. Также, полуавтоматом удобней всего варить тонкий металл, толщина которого менее двух 1,5 мм.

При всем этом, полуавтоматическая сварка имеет лишь один существенный недостаток, который заключается в необходимости использовать защитный газ. Для этого с небольшим по габаритам сварочным аппаратом нужно таскать объёмный газовый баллон, что в свою очередь, очень и очень неудобно.

Можно исключить из обихода защитный газ, и использовать одну лишь сварку для проволоки. Однако для этого подходит не обычная проволока в качестве присадочного материала, а порошковая. Про том, как варить проволокой без газа и что для этого потребуется, вы сможете узнать ниже, из этой публикации сайта mmasvarka.ru.

Полуавтоматическая сварка: что и как происходит

Если со сваркой электродами все более менее понятно: вставил электрод в держатель, подкинул массу на заготовку и начал варить, то вот с полуавтоматической сваркой, дела обстоят иначе. В качестве присадочного материала при сварке полуавтоматом используется проволока, которую обволакивает во время сварки защитный газ.

Как варить проволокой без газа

В свою очередь, газ нужен для защиты сварочной ванны от её взаимодействия с окружающей средой. В этом то и заключается основной недостаток полуавтоматической сварки, поскольку нужен защитный газ, который не всегда есть под рукой.

Что делать в таком случае? Можно ли варить проволокой и полуавтоматом без газа?

Как варить полуавтоматом без газа

Для сварки полуавтоматом без газа можно использовать специальную порошковую проволоку. Структура порошковой проволоки устроена, таким образом, что внутри неё располагается порошок, который при сгорании проволоки попадает в сварочную ванну, защищая её тем самым от вредного воздействия извне.

Как варить проволокой без газа

По своей сути, этот порошок и является тем самым защитным газом, или если хотите электродной обмазкой, которая также выполняет защитную роль для сварочной ванны. Состоит такая обмазка из рутила и флюорита, а её более точный состав, всегда можно узнать на упаковке с электродами.

Как варить проволокой без газа

Таким образом, используя полуавтомат, можно варить порошковой проволокой и без газа. Это даёт прекрасную возможность использовать полуавтоматическую сварку в самых труднодоступных местах, например, на высоте, там, куда доставить газовый баллон не представляется возможным.

Особенности порошковой проволоки

Порошковая проволока имеет различные диаметры, самый маленький диаметр начинается от 0,8 мм. Самая толстая проволока для сварки полуавтоматом без газа, имеет диаметр 2,4 мм. В свою очередь, столь большой выбор диаметров, даёт широчайшие возможности сварки полуавтоматом: начиная от сварки тонких металлов, толщиной всего лишь в 1,2 мм, и заканчивая металлами, толщиной в один сантиметр.

Как варить проволокой без газа

Порошковой проволокой и полуавтоматом без газа, можно варить как углеродистую сталь, так и оцинкованное железо с нержавейкой. При этом наполнитель внутри проволоки может отличаться своим составом, и это очень важно учитывать при выборе порошковой проволоки для сварки.

Еще статьи про сварку:

Полуавтоматическая сварка с помощью самозащитной порошковой проволоки

Полуавтоматический метод сварки посредством самозащитной проволоки широко востребован в различных отраслях промышленности и производства, а также в сфере строительства. Данный способ сваривания предполагает применение проволоки, которая состоит из стальной сплошной оболочки, выполненной из углеродистой стали, внутри которой находится сердечник, заполненный порошковым флюсом. В его состав входят металлы, их сплавы, стабилизаторы электродуги, ряд спецдобавок и в обязательном порядке – шлако/газообразующие элементы. Именно последние при сгорании образуют защитное газовое облако, предохраняющее расплав от проникновения атмосферных газов. Ассортимент порошковых проволок очень обширен, что позволяет их использовать для качественного выполнения различных сварочных задач.


Сварочное производствоСварка самозащитной проволокой имеет свои преимущества. Во-первых, рабочий процесс происходит в полуавтоматическом режиме, в отличие от ручной дуговой сварки штучными электродами. Проволока беспрерывно подается в рабочую зону. Это позволяет получать сплошные швы и существенно повышает производительность сварки. Во-вторых, при данном способе требуется только полуавтоматический сварочный аппарат, а в шлангах, редукторах и громоздких баллонах с газом нет необходимости, как в случае со сваркой в среде защитного газа. В-третьих, работать с самозащитной проволокой можно на сквозняках, что существенно расширяет возможности такой сварки.

Как и любая другая технология сварки, данный метод имеет свои особенности. Очень часто новички в этой сфере сетуют на высокую степень разбрызгивания металла и трудности с формированием шовных соединений. Как правило, вышеперечисленные проблемы исчезают с опытом и после освоения сварщиками функций сварочных полуавтоматов, конструкция которых предусматривает не только настройку напряжения дуги и силы тока, но и регулирование быстроты подачи проволоки и настройку уровня индуктивности. Для работы с черными и цветными металлами, толстыми и тонкими заготовками, сварки в разных позициях и т.п. аппарат должен быть настроен соответствующим образом.

Как правило, скорость подачи самозащитной проволоки должна быть приближена к скорости ее расплавления в зоне сварной ванны. Более подробно стоит остановиться на опции настройки индуктивности. Для того чтобы минимизировать потери металла на разбрызгивание, требуется сделать более плавным усилие на сжимание, которое возникает в процессе короткого замыкания. Придать усилию плавность можно с помощью функции регулировки индукции. Она имеется у многих моделей сварочных полуавтоматов. Максимально возможное значение сжимающего усилия зависит от силы тока, возникающего при коротком замыкании. Сила тока, в свою очередь, зависит от характеристик блока питания. Изменяя уровень индуктивности, можно варьировать интенсивность усилия. При низких параметрах индуктивности капля расплава будет сжиматься быстро и очень сильно, в результате чего электрод/проволока начнет брызгать при плавлении. Так осуществляется капельный перенос расплава. При высоких параметрах индуктивности время отделения расплавленных капель заметно увеличивается, и они более плавно переходят в зону сварной ванны. Так осуществляется струйный перенос. При этом удается получать более чистые, равномерные и гладкие сварочные соединения.


3D сверлениеКак показывает практический опыт, при работе с определенными разновидностями самозащитной порошковой проволоки (в частности – на повышенных режимах тока) разбрызгивание не получается снизить. В этом отношении данный способ сварки проигрывает способу сварки в газовой среде с применением сплошной проволоки. Использование газа позволяет минимизировать разбрызгивание при работе с любыми видами сварочной проволоки. К недостаткам самозащитной проволоки относится также то, что при ее сгорании в окружающую среду происходит выделение большего количества токсичных летучих соединений по сравнению с «газом».

Перед сваркой необходимо предварительно настроить аппарат в зависимости от конкретной задачи. Вначале производят пробный провар на рекомендуемом вылете и при необходимости его корректируют. Длина электродуги подбирается в зависимости от силы тока и толщины металла. Точная настройка напряжения имеет особо важное значение при сваривании тонкостенных заготовок. При настройке любого режима нужно добиться стабильного и равномерного горения дуги. Что касается скорости подачи проволоки, то она регулируется по ходу рабочего процесса опытным путем.
Чтобы швы не получились пористыми, не стоит завышать рекомендуемый ток. Кроме этого, степень пористости швов увеличивается из-за пониженного напряжения дуги, высокой концентрации кремния/углерода в заготовках и при сварке по значительным зазорам между рабочими кромками.

Сварка порошковой проволокой самозащитного типа требует соблюдения основных условий рабочего процесса:

1. Винт, отвечающий за силу прижимания проволоки на блоке протягивания, нужно регулировать в соответствии с разновидностью используемой проволоки.
2. Канал подачи необходимо периодически осматривать на предмет неисправности и осуществлять его продувку.
3. Вылет проволоки должен быть постоянным при ведении сварки.
4. Шланг горелки не должен иметь заломов. Слишком длинные шланги лучше не использовать.
5. Сварка заготовок из стали производится исключительно на обратнополярном DC-токе.

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой


Порошковая проволока используется в сварочных операциях как расходный присадочный материал, полая структура которого заполнена гранулами флюса. В процессе работы происходит испарение углекислого газа из флюса и образование необходимого защитного слоя. Это позволяет производить сварку полуавтоматом без газа обычной проволокой.

Особенности сварки без газа

Порошковую (самозащитную) проволоку применяют в случае невозможности приобретения газового баллона или нецелесообразности его зарядки при небольших объемах работ.

Благодаря компактности оборудования сварка полуавтоматом без газа может производиться в труднодоступных и неудобных местах любых монтажных и строительных площадок:

  • на высотных конструкциях, крышах;
  • в подземных тоннелях;
  • в узких помещениях;
  • в полевых условиях;
  • на открытых участках;
  • в быту.

Сварка самозащитной проволокой

Применение сварки без газа

Для работы необходимо наличие источника питания 220 V. Метод сварки без газа используется для получения качественных и надежных соединений деталей любой толщины – от 1,2 до 10 мм. Способ подходит для операций с оцинкованным железом, углеродистой сталью, нержавейкой. Порошковая проволока пригодна для создания швов и наплавок. Необходимо учитывать, что метод не применяется для сварки нарушенных стыков действующего водопровода.

Схема полуавтоматической сварки проволокой

Достоинства и недостатки порошковой проволоки

Сварка без газа характеризуется непрерывной подачей самозащитной проволоки. Такой способ отличается следующими достоинствами:

Сварка порошковой проволокой — плюсы и минусы

  • отсутствие необходимости использовать громоздкие газовые баллоны;
  • удобство транспортировки к месту работы легкого сварочного аппарата;
  • скорость сварочных операций выше, чем при использовании покрытых электродов;
  • возможность сваривать конструкции, детали на труднодоступных участках;
  • обеспечение стабильного горения дуги независимо от ветра, сквозняков;
  • контроль формирования сварочной ванны через защитную маску работника;
  • экономия времени на переустановку электродов и прерывание дуги.

Учет недостатков позволит оптимизировать сварочный процесс и повысить его эффективность. Высокая стоимость проволоки частично компенсируется за счет экономии средств на газовых баллонах. Полученные в результате сварки порошковой проволокой швы ниже по качеству, чем при применении инертного газа. Хрупкое строение расходного материала требует осторожного обращения.

Технология сварки порошковой проволокой

Для получения ожидаемого результата необходимо учитывать специфику сварки самозащитной проволокой:

Параметры сварки самозащитной порошковой проволокой

  • Работа выполняется при минимальном напряжении, с низкой скоростью подачи присадочного материала.
  • Швы накладываются прерывистой дугой, с движением горелки углом вперед.
  • На полуавтомате ставится прямая полярность с подключением провода от массы к клемме горелки.
  • Ролики и наконечник устанавливаются в соответствии с диаметром проволоки, избегая перетягивания прижимного ролика.
  • Наконечник обрабатывается специальным раствором для предотвращения налипания брызг.
  • Поскольку пары флюса направлены вверх, работа начинается с верхнего участка детали.
  • Перемещение горелки не должно быть замедленным, чтобы избежать образования капель свариваемого металла.
  • Подача проволоки производится к переднему краю сварочной ванны.

Рекомендуется начать работу с пробного образца, это позволит правильно подобрать оптимальные режимы сварки.

Необходимое оборудование и виды проволоки

Метод сварки без газа применяется с использованием полуавтоматов типа MIG/MAG, оснащенных функцией переключения полярности. Прямая полярность необходима для работы при более высокой температуре, которая обеспечивает распыление флюса и формирование защитного газового облака. В настройках аппарата выставляется величина тока, соответствующая толщине свариваемого материала. Правильно настроенный полуавтомат обеспечит устойчивую сварочную дугу.

Технология MIG/MAG сварки

Самозащитная или флюсовая проволока выпускается разных типов. Она изготавливается в виде полой поверхности, заполненной флюсом с присадками. Она может быть в форме трубки:

Конструкция порошковой проволоки

  • однополостной;
  • двухполостной с загибом;
  • двухполостной с двумя загибами;
  • двухслойной.

Ребра конструкции защищают материал от сминания при случайном нажатии. Заполняющий проволоку флюс состоит из деоксидирующих, шлакообразующих веществ. В качестве дополнительных компонентов входят различные присадки, включающие железо, марганец, никель. По структуре флюс соответствует обмазочному материалу покрытых электродов.

Особенности сварочного шва

Дефекты сварочных швов

После формирования сварочного шва на нем образуется корка из шлака, который затекает в сварочную ванну. Остывшее соединение необходимо отбить от шлаковых покрытий с помощью молотка. Эта операция необходима для многопроходных швов. В результате создаются условия для сцепления каждого последующего слоя. По окончании работы шов следует зачистить специальной щеткой по металлу.

Сварка порошковой проволокой создает грубые крупночешуйчатые швы с характерными наплывами. Один из распространенных дефектов – непроваренные участки соединения. Качество шва напрямую зависит от расходного материала, состав которого должен соответствовать конкретному виду стали.

Сварка без газа, как и любой другой сварочный процесс, требует соблюдения техники безопасности, выполнения противопожарных мероприятий, применения индивидуальных средств защиты.

Видео по теме: Сварка порошковой самозащитной проволокой


Достоинства и недостатки сварки полуавтоматом без газа

Одно из ведущих мест в производстве металлоконструкций занимает электродуговая сварка плавлением. Популярным ее вариантом считают полуавтоматическую сварку, в процессе которой подача электрода либо проволоки механизируется. При этом перемещение сварочной горелки с требуемой скоростью по протяжению шва проводится сварщиком собственноручно. Защиту расплавляемого металла сварочного шва от атмосферного воздействия осуществляют в виде подачи на свариваемый участок флюса в гранулах или защитного газа для сварки полуавтоматом. Для некоторых случаев требуется и то, и другое.

 

Особенности полуавтоматической сварки без газа

 

Сварка полуавтоматом, представляющая собой один из традиционных способов сварки, выполняется с применением электродной проволоки. Она, выступая в качестве электрода, бесперебойно поступает с определенной скоростью при помощи специального привода в сварочную головку. Применение особых флюсов позволяет получать большую глубину проплавления металлов на свариваемом участке даже с небольшим диаметром проволоки и на малых токах. Благодаря получаемым высококачественным швам при любой толщине деталей использование в сварке без газа сварочного полуавтомата значительно увеличивает производительность работ и качество получаемых соединений.

 

 

Целесообразна сварка полуавтоматом в изготовлении конструкций с небольшой протяженностью швов и при их криволинейности. Она удобна для несложных мелкосерийных производств. Чаще всего ею сваривают металлы толщиной деталей до 3 см, со скосом кромки либо без него, много- либо однопроходными угловыми, а также дву- или односторонними стыковыми швами. Также этим способом сварки делают швы прорезные, со проплавлением насквозь верхней части нахлесточного соединения и электрозаклепками. Для этого, как правило, используются шланговые полуавтоматы для сварки, имеющие универсальный держатель.

 

 

Нередко для сварки полуавтоматом применяют переменные токи, но и с использованием постоянных токов сварочный процесс тоже возможен. При росте силы тока увеличивается и расход газа при сварке полуавтоматом. До начала сварки место предстоящего соединения необходимо, открыв заслонку специального бункера, обработать флюсом. С началом подачи электрода либо проволоки возбуждается дуга, которая подается плавными движениями электрода вдоль поверхностей кромок, посыпанных флюсом. В случае выключения подающего устройства, при повторном возбуждении дуги требуется удаление с края электрода застывающих шлаков.


Операция передвижения держателя по оси шва в ходе сварки полуавтоматом проводится электросварщиком собственноручно. При этом держатель можно как передвигать, держа на весу, так воспользоваться специально предназначенным для его опоры костылем. Незначительные изменения в расстоянии между держателем и поверхностью детали не нарушат правильного ведения процесса сварки и, как правило, не влияют на размеры швов и их форму. Но для выполнения швов высокого качества требуется практический опыт в поддержании необходимой скорости движения держателя и точности направления электродов вдоль оси швов.

 

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом без газа

 

Определенную трудность в выполнении газовой сварки полуавтоматом представляет невозможность наблюдать за ходом образования шва. Держатель при производстве угловых соединений помещается в угол стыка скрепляемых деталей, поэтому сварку приходится вести сбоку или в направлении на себя. При сочетании поперечных колебаний держателя с его перемещением вдоль оси шва можно получать уширенные швы, которые необходимы при сварке некоторых соединений с большими зазорами. Также сварка полуавтоматом целесообразна при производстве прерывистых швов.

 

 

 

Из-за слабой жесткости с высокой хрупкостью порошковой проволоки, используемой для сварки без газа полуавтоматом, ее подачу производят при помощи особого механизма с малым сжатием. В этом случае недопустимы резкие движения шлангом. Кроме того требуется неукоснительное соблюдение полярности подключения на держак с «массой»: «+» к изделию, «–» на держак, то есть в прямом варианте. Такая необходимость обусловлена созданием высокой температуры при подаче флюсовой проволоки для образования защитного газового облака. Давление газа при сварке полуавтоматом регулируют в зависимости от свариваемых металлов и силы тока.


Делая выбор между разновидностями этого типа сварки с газом или без него, стоит отдать предпочтение второму варианту. Конечно, первый способ позволяет полностью исключить проникновение кислорода на место непосредственного проведения сварки. За счет этого устраняются недостатки, связанные с содержанием углерода, что позволяет получить сварной шов высокого качества. Но данный метод требует больших затрат труда и средств. Придется перемещать тяжелые газовые баллоны, что нецелесообразно для выполнения всего нескольких швов. К тому же зарядка баллонов нерентабельна, когда сварка используется не слишком часто. Поэтому, к примеру, сварка алюминия полуавтоматом без газа гораздо выгоднее газовой.

 

 

Достоинством способа такой сварки без газа является также отсутствие необходимости в использовании газовой аппаратуры с большой энергоемкостью. Помимо этого он позволяет при помощи широкого выбора сварочной проволоки с разными наполнителями получать требуемый химический состав металла шва и определенные характеристики сварочной дуги. Благодаря отсутствию затрат на зарядку необходимым газом баллонов сварка полуавтоматом без газа экономична и доступна всем. А ее самым важным преимуществом служит возможность наблюдения через защитную маску за операцией непосредственной подачи электродной проволоки в разделку.


Но стоить учесть, что нельзя пользоваться полуавтоматом для сварки без газа, применяя обычную сварочную проволоку. Полученный таким образом шов будет содержать раковины и отличаться неровностью. При этом существенно увеличится расходование проволоки, потому что ее значительная часть будет просто испаряться. Кроме того на участке сварки будет ощутимо воздействие кислорода, а значит образование окислов позволит возникнуть кавернам в шве.

Сварка полуавтоматом без газа, только порошковой проволокой

Сварка полуавтоматом без газа, только порошковой проволокой

Сегодня сварка без сомнений занимает одно из лидирующих мест при производстве металлоконструкций. Полуавтоматическая сварка, как наиболее популярный вариант электродуговой сварки, даёт прекрасную возможность увеличить производительность труда и качество предоставляемой продукции.

Полуавтоматическая сварка без газа представляет собой механизированную подачу порошковой проволоки к месту сварки. Выглядит такая проволока в виде непрерывного электрода, который состоит из металлической оболочки и сердечника с порошком-наполнителем внутри.

Именно порошок позволяет защитить зону сварки и обеспечить стабильную, а также устойчивую дугу. В чем преимущества, а в чем недостатки использования порошковой проволоки без газа? Для чего вообще предназначена полуавтоматическая сварка без газового баллона?

Плюсы и минусы использования полуавтомата без газового баллона

Для сварки полуавтоматом применяется специальная электродная проволока. Поступая к месту сварки через сварочную головку, проволока плавит металл и надежно соединяет его. Использование защитных газов и особых флюсов даёт возможность увеличить глубину проплавления металла, даже используя для этого малые величины сварочного тока.

Но самое главное преимущество заключается в качестве сварочного шва и увеличении производительности труда. Не менее важно и то, что сварка полуавтоматом идеально подходит для соединения тонких металлов, там, где обычный электрод оказывается бессильным.

Несмотря на все это, сварка полуавтоматом без газа, одной порошковой проволокой, требует опыта. При работе с такой сваркой очень сложно следить за ходом образования шва. Также, учитывая хрупкость порошковой проволоки, особого неудобства доставляет осторожная работа со шлангом. Здесь важно исключить резкие движения.

При использовании порошковой проволоки для сварки полуавтоматом без газа требуется обязательное соблюдение полярности подключения сварочного аппарата. К держателю с массой и к изделию следует подсоединять плюсовую клемму, то есть в прямом варианте. Данная особенность связана с тем, что при плавлении порошковой проволоки нужна высокая температура, под воздействием которой образовывалось бы облако защитного газа.

Плюсы сварки полуавтоматом без газа, только порошковой проволокой

Преимущества полуавтоматической сварки без газа, одной лишь порошковой проволокой, очевидны. В первую очередь, это отсутствие необходимости использовать газовую аппаратуру. К слову, удовольствие это не дешевое, поэтому многие как раз и отказываются от полуавтоматической сварки.

Второе преимущество связано с большим выбором сварочной проволоки для полуавтоматов. Всё это даёт прекрасную возможность получить наиболее правильный химический состав наплавленного шва, а также, определённые свойства дуги. Именно в связи с этим, сварка полуавтоматом без газа доступна каждому.

При этом стоит понимать, что использовать простую сварочную проволоку для сварки полуавтоматом без газового баллона нельзя. Можно применять только порошковую проволоку, поскольку в противном случае, сварочный шов будет неровным, с большим содержанием раковин.

Поделиться в соцсетях

Сварка МИГ – Walter Surface Technologies

Дуговая сварка МИГ/МАГ непрерывной проволокой представляет собой набор сварочных процессов, при которых тепло генерируется за счет зажигания дуги между плавкой проволокой и заготовкой. Плавкая проволока выполняет функцию электрода, одновременно подавая материал в соединение. То есть прохождение тока расплавляет проволоку, и сварщик подает расплавленную проволоку в стык, прикладывая тепло горелкой. Сварщик непрерывно подает больше заряженной проволоки по мере необходимости для продолжения сварки.
Сварщики должны избегать загрязнения плавильной ванны, что может привести к ухудшению целостности сварного шва и увеличению затрат на очистку после сварки. Защитные меры включают подачу газа из горелки (сварка под газовой защитой) или использование порошковой проволоки (сварка без газовой защиты). Порошковая проволока также используется для электродов с покрытием.

Импульсная дуга переноса

Сварочные аппараты с электронным управлением могут управлять непрерывным процессом сварки проволокой, модулируя ток. Следовательно, они могут использовать специальные формы волны для достижения плавного переноса металла, независимо от тепла, подводимого к ванне, и теплового вклада.
Форма волны на рис. 1 представляет собой простейшую форму сварки с переносом импульсной дуги. При использовании простых форм волны сварочный аппарат модулирует электрический ток от базового значения до пикового значения. Базового значения достаточно, чтобы дуга оставалась включенной. На пиковом уровне капля расплавленной проволоки отрывается, образуя сварной шов, когда попадает в соединение. Коэффициент тепловложения оценивается на основе эффективного тока, значения, которое обычно указывается на приборе, на машине или на токоизмерительных клещах.
Импульсно-дуговая сварка обеспечивает проплавление наплавленного металла, точно синхронизированное с пиковым током. В результате тепловой вклад ниже при расчете по эффективному току, а не по базовым или пиковым значениям.

Рис.1: Форма волны импульсной дуги

Импульсно-дуговая сварка часто используется для соединения тонких металлических листов, особенно при работе с материалами, особо чувствительными к тепловому воздействию сварки (нержавеющие стали, цветные сплавы). Импульсно-дуговая сварка снижает риск включений из-за пикового тока и перерасходов из-за снижения тепловложения, поэтому ее часто применяют для сварки легких сплавов.Импульсно-дуговая сварка алюминия выиграла от недавнего введения специальных программ, связанных с выполнением первого прохода, пайкой, сдерживанием сварочного дыма и шума, а также предотвращением риска увеличения пористости после сварки.

Рис.2.1: Режим импульсной дуги: Быстрый импульс Рис.2.2: Режим импульсной дуги: Средний импульс Рис. 23: Режим импульсной дуги: Медленный импульс .К сожалению, с годами сварочная проволока становится все более плохой, что приводит к очень низкому качеству сварных швов. У проволоки более низкого качества наплавленный валик темнеет и загрязняется включениями, которые трудно удалить в процессе электрохимической очистки. Цвет проволоки, используемой при сварке, также определяет окраску сварочного валика. Если проволока темного цвета, то даже сварочный шов станет темным. По этим причинам процесс производства проволоки играет фундаментальную роль.Высококачественная проволока получается в процессе волочения, сатинирования и двойного процесса электрохимического травления. Процесс сатинирования выполняется для снижения сопротивления трения проволоки при ее прохождении через пластиковый канал во время сварки.

Двойное травление проволоки увеличивает производственные затраты на 30% по сравнению с обычным процессом волочения. Очень часто этот последний этап упускается из соображений контроля затрат, оставляя проволоку жирной из-за остатков зерна и смазочных масел, используемых в процессе волочения.Во время сварки эти остатки инициируют процесс горения, вызывая прижоги и потемнение вдоль сварочного валика. В процессе сварки вдоль шнура образуются силикаты, что очень затрудняет последующий процесс электрохимической очистки.

Силикаты, образующиеся в процессе сварки, являются результатом присутствия кремния в химическом составе присадочного материала. Максимально допустимое количество кремния в проводе составляет 1%. Кремний включен между списком легирующих элементов, потому что он может повысить гибкость и обрабатываемость проволоки, тем самым увеличивая скорость волочения.Эти силикаты не могут быть удалены из корда, но могут быть восстановлены во время сварки. К методам снижения содержания силикатов относятся:

  • Использование проволоки с низким содержанием кремния
  • Уменьшение размера сварочного валика
  • Использование слабого электрического тока

Использование проволоки с высоким содержанием кремния увеличивает вероятность силикатных отложений на сварочном валике. Эта вероятность возрастает с увеличением размера наплавленного валика.Концентрация силиката становится очень высокой, что ухудшает свойства свариваемого материала при приложении излишне высокого тока. Решение увеличить ток очень часто продиктовано желанием ускорить производство. Но такой выбор приводит лишь к ухудшению качества отдельных сварных швов и подрывает точность всего готового изделия.

Защитный газ

Количество защитного газа, выходящего из сопла, является еще одним важным фактором в процессе сварки.Если поток слишком мал, газ не защищает ванну плавления должным образом. Слишком большой поток газа создает турбулентность, что позволяет кислороду воздуха вступать в реакцию с плавильной ванной и создавать нежелательные оксиды.

Рис.3: Сварочный валик, полученный без оптимального потока газа

Неправильный поток газа приводит к плохо сформированному сварочному валику, форма которого непостоянна и сильно выделяется на металлической основе. Видны группы мелких осколков из наполнителя (обведены красным).
Внутренний диаметр самого сопла определяет расход газа.Если диаметр 15 мм, расход будет 15 л/мин. Эта скорость потока обычно достаточна для минимизации осколков и предотвращения образования толстых сварочных валиков. Выберите размер сопла в зависимости от желаемого размера сварного шва: узкое, узкое сопло; широкий сварочный шов, широкое сопло. Минимальный расход газа, необходимый для выполнения сварки, составляет 10 л/мин.
Преимуществом использования кислорода в качестве активного газа (технология MAG) является снижение уровня углерода при сварке таких сталей, как 304L и 316L.Раньше в промышленности широко использовалась газовая смесь с 2% кислорода. Но в результате сварки получился почерневший шнур, устойчивый к процессу электрохимической очистки. Сегодня эта смесь заменена смесью на основе двуокиси углерода. Многочисленные исследования подтверждают, что содержание углекислого газа менее 5% не влияет на процентное содержание углерода в свариваемой стали. Кроме того, активный газ имеет низкую температуру, что позволяет производить сварку с низким подводом тепла. Полученный шарик прозрачный и однородный.
Специальные смеси могут быть получены путем добавления водорода. Во время сварки водород связывается с кислородом, присутствующим в зоне сварки, и предотвращает окисление валика. Максимальный процент водорода составляет 2%, чтобы предотвратить охрупчивание и бурные химические реакции во время сварки. Водород снижает образование силикатов, создает более стабильную плавильную ванну и сокращает время и затраты, необходимые для очистки после сварки. Эти тройные смеси подходят для обработки деталей толщиной до 4.5 мм. Бинарные смеси дают почти идентичные результаты при использовании с деталями размером более 4,5 мм.
Оптимальная толщина листа 1-2 мм. Толщина листа влияет на процесс сварки, поскольку толстые листы имеют более высокое содержание кремния, чем тонкие листы.

Электрические параметры

Повышение напряжения приводит к повышению температуры сварочной ванны, что сводит к минимуму образование осколков. В руках оператора, достаточно квалифицированного, чтобы быстро следить за сваркой, сварка при более высоком напряжении становится безупречной, потому что сварочная ванна быстро остывает.
Следующая формула используется для расчета подводимого тепла H в зависимости от напряжения.

 
  • В — напряжение дуги (Вольт)
  • I — ток дуги (Ампер)
  • À — эффективность теплообмена между дугой и сварочной ванной 5 0 9000 скорость подачи горелки

При увеличении скорости работы тепловложение уменьшается. На рис. 4 показано, как более высокая скорость сварки приводит к более узкому сечению и более светлому цвету с меньшим количеством включений.На рис. 4 показано, как более высокая скорость сварки приводит к более узкому сечению и более светлому цвету с меньшим количеством включений.

Влияние скорости сварки на сварной шов

Рис. 4.1: Низкая скорость сварки Рис. 4.2: Высокая скорость сварки

Если скорость сварки слишком мала для снижения подводимого тепла, значение тока уменьшается. Как правило, увеличение напряжения обеспечивает хороший сварной шов и позволяет избежать выступов и брызг. Меньший ток уменьшает подводимое тепло, что приводит к образованию силикатов и возгоранию, как показано на рис. 5.

Рис. 5.1: Высокое значение тока Рис. 5.2: Низкое значение тока

Рис. 6 Четкий, однородный и хорошо расслабленный сварочный валик, созданный в режиме импульсной дуги и с оптимальными электрическими параметрами

Рис. 6: Оптимальный сварной шов

Распылители, покрывающие основание металла часто используются, чтобы избежать образования брызг. Но этот вариант ухудшает качество сварного шва, так как в методике вводится вещество, вызывающее реакцию горения при сварке, особенно при использовании импульсно-дугового режима. Лучше использовать электрические параметры, правильно согласованные с расходом газа, избегая темного шнура, испещренного включениями и брызгами, несколько сплюснутого.

Рис.7.1: Сварочный валик, полученный с неправильными параметрами Рис.7.2: Сварочный валик, полученный с неправильными параметрами

По сравнению с импульсной дугой, стандартная сварка MIG дает затемненные и приподнятые сварочные валики со множеством выступов и оксидных включений. Эти проблемы усугубляются по мере уменьшения расстояния между краями.

Рис.8.1: Сварка непрерывной проволокой со стандартной дугой MIG Рис.8.2: Сварка непрерывной проволокой с импульсной дугой MIG скорость высокая.Это обеспечивает правильное тепловложение и уменьшает выбросы, что является важным фактором, поскольку в этом режиме достигается значение 220-230 ампер. Обычно использование автоматических систем помогает избежать этих проблем.

Угловая горелка

При неоптимальном выполнении сварки может образоваться «склеенный» шнур. При этом сварочная бородка частично расплавляет основной металл и зависает над сваркой лепестков. В результате деталь может подвергнуться механическому воздействию, ведущему к разрушению сварочной доски и, в конечном итоге, к расхождению двух кромок.Треугольный сварной шов с углами 45° должен располагаться перпендикулярно между двумя пластинами.
В сварке MIG/MAG/TIG угол наклона горелки по отношению к направлению движения существенно влияет на форму сварочной ванны и достижимый уровень провара.
Рис. 9: Различные углы резака

Рис. 9.1: Угловой резак (резак наклонен) Рис. 9.2: Угловой резак (перпендикулярный резак)

Резак можно расположить либо перпендикулярно к заготовке, либо под углом.При постоянной скорости сварки при наклоне горелки образуется однородный и четкий сварочный валик. Удержание горелки перпендикулярно создает более темный валик сварного шва и расширяет зону термического влияния.
Когда оператор наклоняет горелку в направлении, противоположном направлению сварки (техника вытягивания), энергия дуги концентрируется на ванне расплава, обеспечивая большее проплавление, более стабильную дугу и меньшее разбрызгивание, чем если бы она была наклонена в сторону сварки. направление сварки. Наклон в направлении, противоположном сварному шву, ухудшает видимость ванны, но примерно при 25° (плоская сварка) ванна обычно достигает максимальной глубины.
Когда горелка ориентирована в направлении подачи (метод проталкивания), плавильная ванна становится более вогнутой с меньшим проникновением и разбавлением. Но ванна хорошо видна и холоднее, а значит, более управляема.
Техника проталкивания предпочтительнее при ручном нанесении с углами от 5° до 15°, чтобы снизить риск эксплуатационных дефектов. Однако метод проталкивания нельзя использовать с порошковыми проволоками, образующими шлак. Попадание шлака между сварными швами электродной ванны может привести к гашению дуги.Угол наклона горелки позволяет остаточным примесям сгореть до того, как расплавленная ванна достигнет пораженного участка, поэтому остатки не внедряются в сам сварной шов. Четкий вид сварочного валика в режиме MIG/MAG существует только тогда, когда при заданном наборе правильных параметров сварка ведется под внутренним углом. В этой ситуации защитный газ не рассеивается, а остается сосредоточенным в рабочей зоне.

Flux Core и сварка MIG: в чем разница?

Существует несколько различных методов сварки, и многие люди могут спорить о том, какой из них лучше.Двумя наиболее часто используемыми типами сварки являются MIG и Flux Core. На самом деле, оба эти метода являются действительными, и у них обоих есть свои преимущества и недостатки. Если человек новичок в сварке, может быть трудно понять, какой метод ему следует начать изучать или какой из них будет более подходящим для него. Давайте рассмотрим различные факторы, которые могут помочь вам принять решение, начиная со сравнения этих двух методов.

Проволока, используемая при сварке с флюсовым сердечником и сварке MIG

Прежде всего, в обоих этих методах используется катушка с проволокой для подачи присадочного металла к сварному шву, но основное различие заключается в типе проволоки.Для сварки MIG используется сплошная проволока, тогда как сварочная проволока с флюсовым сердечником имеет трубчатую форму, а внутри трубки находится флюс, отсюда и название. Существует значение потока, в котором также возникает большая разница между этими двумя методами.

Метод защиты воздуха

Во время сварки горячий металл не может контактировать с обычным воздухом, так как это может привести к плохому сварному шву. Для этого при сварке MIG используется защитный газ. Это означает, что к сварочному аппарату MIG будет подключен баллон с защитным газом, который будет подавать газ для защиты сварного шва.Существует несколько различных газов, которые можно использовать для сварки MIG: аргон, смесь аргона и двуокиси углерода, двуокись углерода или трехкомпонентная смесь, содержащая все три вышеуказанных газа. Tri-mix в основном используется для сварки нержавеющей стали.

Что касается флюсовой сердцевины, то здесь важна сердцевина упомянутой выше проволоки. При использовании порошковой проволоки флюс в центре нагревается и выделяет газ, что обеспечивает защиту от наружного воздуха. Это означает, что для сварки не требуется отдельный баллон с газом, что часто делает этот метод сварки более популярным.Хотя существует также форма сварки с флюсовой сердцевиной, в которой используется так называемая флюсовая проволока с двойным экраном, для которой требуется баллон с газом.

Прочность сварного шва

Сварщики до скончания веков будут спорить о том, что обеспечивает более прочный сварной шов: сварка с флюсовым сердечником или сварка MIG. Правда в том, что в конечном итоге они очень похожи. В большинстве случаев оба метода обеспечат прочный сварной шов, который будет держать то, что нужно. Обе проволоки соответствуют стандартам Американского общества сварщиков, что означает, что они обеспечивают прочность на разрыв не менее 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм.Конечно, это также зависит от правильной техники, опыта сварщика и того, правильно ли выполнен сварной шов, чтобы обеспечить достаточную прочность.

Металлическая проходка 

Трудно сравнивать сварку под флюсом и сварку MIG, когда речь идет о проплавлении металла. Это связано с тем, что на проплавление влияет больше факторов, чем просто метод сварки. Это также связано с напряжением и силой тока, на которые настроен сварочный аппарат, и с конкретной толщиной металла.

Предпочтение

В большинстве случаев идеальный метод сварки зависит от ваших предпочтений. Некоторые из тех, кто будет отстаивать конкретный метод, возможно, только что сначала изучили этот конкретный подход и считают его предпочтительным для себя методом. Все это на самом деле означает, что начинающие сварщики могут захотеть попробовать оба и посмотреть, какой из них подойдет им и для конкретного применения.

Хотите научиться сварке MIG или сварке с флюсовой сердцевиной?

Если вы ищете новое сварочное оборудование, независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным сварщиком, Welding for Less поможет вам.Мы предлагаем широкий ассортимент сварочного оборудования, столов и принадлежностей, чтобы каждый сварщик мог найти то, что ему нужно. Если у вас есть вопросы, звоните нам по телефону 1 (877) 219-3936 или пишите нам по электронной почте [email protected]

Сварка

MIG — газ или флюс?

Итак, вы подумываете о покупке своего первого сварочного аппарата для проволоки и хотите узнать о нем немного больше. Яркие маленькие коробочки не так уж и сложны, но есть несколько вопросов, на которые вам нужно ответить, прежде чем выкладывать деньги.

Нет ничего хуже, чем маленькая дорогая машинка, собирающая пыль в углу вашего гаража, потому что она не совсем то, что вам нужно для начала.

Мы познакомим вас с несколькими вариантами, чтобы помочь вам определить, какой станок и тип проволоки, скорее всего, являются лучшим выбором для вас сегодня и в ближайшем будущем.

Разница между GMAW и FCAW

Школа все еще не для меня, когда дело доходит до аббревиатур, применяемых к различным методам сварки, определенным Американским обществом сварщиков.Я не совсем уверен, что они полезны, и некоторые могут сначала сбить их с толку.

Но они неизбежны в мире сварки. В этой статье мы будем иметь дело только с двумя, связанными со сваркой проволокой.

Что такое сварка GMAW?

GMAW , что является сокращением от «Дуговая сварка металлическим газом», более известная как MIG или сварка в среде инертного газа. Для дальнейшего разрушения используется сварка сплошной проволокой с использованием инертного газа для защиты сварного шва от атмосферных загрязнений.

GMAW не подходит для сварки на открытом воздухе или в условиях сквозняка. Это связано с тем, что защитный газ имеет тенденцию сдуваться, прежде чем он сможет выполнить свою работу. По сравнению с FCAW сварные швы будут более привлекательными и не будут иметь шлака, который можно было бы сколоть. GMAW также сваривает тонкие металлы с меньшим прожогом по сравнению с FCAW.

Что такое сварка FCAW?

FCAW , что является сокращением от Flux Core Arc Welding, выполняется с помощью той же проволочной машины, что и GMAW, но не использует газ для защиты сварного шва.Проволока полая и вместо газа содержит флюс для защиты сварного шва от атмосферных загрязнений.

FCAW не так хорош, как GMAW при сварке очень тонких материалов, так как имеет тенденцию легче прогорать. Он также оставляет слой шлака на готовом сварном шве, который необходимо сколоть. Тем не менее, сварка снаружи не является проблемой для FCAW, и скорость проплавления обычно выше.

Он может справиться с небольшим количеством мусора на свариваемых поверхностях, в то время как GMAW требует, чтобы сварочные поверхности были очень чистыми.

Должен ли я использовать газовый или флюсовый сердечник при сварке?

Вы должны спросить себя, какой диапазон толщины металлов вы будете сваривать? Это поможет определить, подойдет ли 115 В для строительства ваших проектов и ремонта.

В каждом доме будет несколько розеток на 115 В, к которым можно подключить машину. Таким образом, портативная машина на 115 В выглядит привлекательно и действительно заслуживает внимания.

Сценарий первый:

Ожидается, что все ваши сварочные работы будут выполняться в помещении на чистых металлах толщиной от 24 до 12 калибров. Калибр 12 имеет толщину чуть меньше 1/8″. 24 калибра имеет толщину менее 1/16″.

Если все ваши запланированные проекты и ремонты подпадают под параметры этого сценария, я предлагаю сварочный аппарат MIG 115 В, такой как Hobart 50059, с использованием газа с проволокой диаметром 0,025. Проволока меньшего размера облегчит сварку материала калибра 24. Проволока .030 будет иметь более высокую скорость наплавки и также может быть использована. 115v будет лучшим для вас в этом сценарии экономически.

Второй сценарий:

Ожидается, что все ваши сварочные работы будут выполняться в помещении на чистых металлах толщиной от 1/8″ до 1/4″.

Для сварки MIG с газом и проволокой 0,035 на металлах в пределах этого диапазона толщины я предлагаю вам перейти на более мощный аппарат на 230 В. Эта модернизация силы тока и диаметра проволоки позволит вам делать меньше проходов. Таким образом, вы экономите много времени сварки в процессе.

  ПРИМЕЧАНИЕ : Для сварки MIG металлов толщиной более 1/4 дюйма потребуется действительно промышленный аппарат с большей производительностью. внутри и снаружи помещений на металлах 20 калибра и толщиной до 1/4″. 

Нам нужно отойти от MIG и перейти на проволоку Flux-Core .035. Для этого не потребуется газовый баллон, но необходимо будет включить положительный и отрицательный провода на машине. Что здорово, так это то, что для этой работы будет достаточно машины на 115 В.

  ПРИМЕЧАНИЕ.  более чем в два раза превышает толщину, которую можно сварить методом GMAW с помощью машины на 115 В. 

Сценарий четвертый:

Ожидается, что все ваши сварочные работы будут выполняться как в помещении, так и на открытом воздухе на металлах толщиной от 1/4″ до 1/2″.

Нам нужно остаться с проволокой Flux-Core и перейти на диаметр 0,045. Для этого потребуется машина на 230 В. Эта модернизация силы тока и диаметра проволоки позволит вам делать меньше проходов. Это в конечном итоге сэкономит вам много времени сварки в процессе.

  ПРИМЕЧАНИЕ : это более чем в два раза превышает толщину, которую можно сварить FCAW на машине 115 В. 

Резюме

Основные вопросы, которые определяют наилучший аппарат, метод сварки и размер проволоки:

  • Каков диапазон толщины металлов, которые вы собираетесь сваривать?
  • Где вы будете заниматься сваркой, в помещении или на улице?
  • Насколько чистыми будут металлические поверхности?

Я надеюсь, что мы, по крайней мере, дали ответы на эти три основных вопроса в доступной для понимания форме.

Для более глубокого понимания различий между флюсом и защитным газом, пожалуйста, прочитайте мой пост под названием «Каково назначение флюса и защитного газа в процессе сварки» .

Вам также может быть полезен «Что мне нужно, чтобы начать сварку для новичка?» .

Женись сегодня на металле.

Читать далее

Понимание контактных наконечников для сварки MIG

Сварочные контактные наконечники — это часто неправильно истолковываемые компоненты установки горелки MIG.Выбор правильного контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшие характеристики, так же важны, как и все остальное, необходимое для получения качественного сварного шва.

Использование слишком большого или слишком маленького контактного наконечника может создать такие проблемы, как микродуговые разряды, перегрев, трение и заедание проволоки — все это может привести к прогоранию проволоки.

Как контактные наконечники влияют на затраты на сварочные работы

Контактные наконечники являются одним из наиболее часто заменяемых компонентов горелки MIG.Контактный наконечник отвечает за направление проволоки и передачу тока от проводящей трубки (иногда называемой лебединой шеей или гусиной шеей) через присадочную проволоку и, в конечном итоге, к заготовке. К его критическим функциям относятся передача тока и наведение на провода.

Как одна из наиболее часто заменяемых деталей в горелке MIG, она также имеет тенденцию быть одной из самых дорогостоящих частей горелки MIG в год. Учтите, что замена контактного наконечника занимает около 10 минут. Если вашему сварщику платят 30 долларов в час и ему приходится менять контактный наконечник пять раз в день, пока вы работаете в 2 смены, вы теряете более 13 000 долларов в год на рабочей силе на этой сварочной станции, меняя контактный наконечник чаще, чем вам нужно. к, и это еще до учета стоимости контактного наконечника.

Одна лишь возможность перейти от пяти замен контактных наконечников в день к двум заменам приведет к экономии более 7500 долларов США в год на одной сварочной станции. И большая часть этих затрат может быть реализована за счет простого использования материала контактного наконечника, который соответствует вашим параметрам сварки и процессу, который имеет зарекомендовавшее себя качество. Использование качественных контактных наконечников для сварки гарантирует, что вы продлите срок службы и потратите меньше средств на контактные наконечники в долгосрочной перспективе.

Хотя обычно вы хотите доверять сварочным наконечникам OEM, модернизированные контактные наконечники от известных производителей сварочного оборудования также могут оказаться для вас экономичным вариантом, когда речь идет о снижении частоты замены контактных наконечников, если ваш OEM не получает вам нужные результаты.

 

Размер контактного наконечника имеет значение

Размер контактного наконечника определяет размер проволоки, которую можно использовать, и количество присадочного материала, которое будет распределяться во время сварки. Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность горелки передавать ток на сварочную проволоку. Кроме того, центральная точка инструмента (TCP) начинает колебаться по мере того, как проволока перемещается внутри наконечника увеличенного размера. Эти условия приводят к плохому началу дуги, более низкому провару и снижению качества сварки.

Размеры сварочных контактных наконечников варьируются от 0,024 дюйма до 0,094 дюйма в зависимости от диаметра проволоки, которую они могут направлять. Вообще говоря, чем больше проволока, тем выше параметры и выше скорость осаждения. Настоятельно рекомендуется, чтобы размер контактного наконечника соответствовал размеру проволоки с помощью горелки MIG.

Точно так же резьба контактного наконечника бывает разных размеров от M6 до M12. Эти размеры полностью зависят от размера держателя контактного наконечника, но размеры резьбы напрямую зависят от характеристик горелки MIG.Например, вы не увидите 500-амперный пистолет MIG с контактным наконечником M6. Точно так же вы не увидите горелку MIG на 200 ампер с контактным наконечником M10, потому что в нем нет необходимости.

Выбор правильного контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшие характеристики, так же важны, как и выбор всех других компонентов и параметров, необходимых для получения качественного сварного шва.

Общие типы сварочных контактных наконечников

Четыре типа контактных наконечников чаще всего используются при сварке (а также один для лазерной сварки), и у каждого есть свои плюсы и минусы:

№1: Стандартный медный контактный наконечник (E-Cu)

Стандартный медный сварочный контактный наконечник имеет относительно высокую скорость передачи тока при электропроводности более 55 См/м* и используется в основном для ручной сварки.

Хотя стандартная медь обладает самой высокой электропроводностью среди всех стандартных сплавов, она более подвержена механическому износу, чем другие материалы. Как необработанный минерал, медь, естественно, относительно мягкая, что означает, что она облегчает передачу тока, но это также означает, что материал имеет более низкую температуру плавления. По мере повышения температуры в наконечнике E-Cu он становится мягче, чем провод, проходящий через него. По мере размягчения меди проволока изнашивается и деформирует внутренний диаметр наконечника.Это препятствует правильному контакту проволоки с наконечником, что снижает проводимость и приводит к проблемам с зажиганием дуги, обратному прожогу и плохому сварному шву.

Наконечник E-Cu, как правило, самый доступный, поэтому частая его замена, когда точное наведение на провод не критично, обычно является приемлемым компромиссом.

#2: Медно-хромо-циркониевый сварочный наконечник (CuCrZr)

Наконечник контактного наконечника для сварки медь-хром-цирконий обычно используется в автоматизированных и роботизированных сварочных работах, где требуется точная TCP или центральная точка инструмента и возникают высокие рабочие циклы.Несмотря на некоторое снижение электропроводности по сравнению со стандартным медным наконечником (50 См/м), этого достаточно для большинства применений из стали.

Однако, поскольку сплав CuCrZr размягчается при гораздо более высокой температуре, его срок службы обычно выше, чем у стандартных медных наконечников. Вообще говоря, наконечник сохраняет свою форму примерно до 932 градусов по Фаренгейту по сравнению с 500 градусами для E-Cu. Таким образом, материал с более высокой плотностью снижает скорость износа и повышает производительность и производительность наконечника.

Для процессов подачи горячей проволоки в оптике для лазерной сварки необходимо использовать контактные наконечники из меди, хрома и циркония, поскольку они способны выдерживать процессы подачи горячей проволоки.

№3: Посеребренный сварочный наконечник

На протяжении многих лет технологический прогресс в области контактных наконечников показал, что серебрение внутренней и внешней поверхности контактного наконечника еще больше повышает его общие характеристики.

Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность горелки передавать ток на сварочную проволоку.

Серебро

обладает большей проводимостью, чем медь (62,1 См/м), что уменьшает образование микродуги, продлевает срок службы контактного наконечника, улучшает зажигание дуги и обеспечивает постоянное качество сварки. Серебро примерно на 17 процентов плотнее меди и имеет более высокую температуру плавления. Блестящая поверхность серебра помогает отражать тепло. В результате брызги не так легко прилипают к наконечнику, и он не так быстро изнашивается. На самом деле, срок службы посеребренного контактного наконечника может быть в девять раз больше, чем срок службы стандартного наконечника из прецизионной меди.

Благодаря значительному улучшению материала, посеребренный контактный наконечник может стоить до 50 процентов дороже, чем стандартный наконечник CuCrZr без покрытия. Сварщики, решившие использовать посеребренные контактные наконечники, обычно делают это по одной причине — сокращение времени простоя при сварке. Чем больше сваривает сварочный робот, тем больше производительность. Благодаря общему сроку службы, передаче тока и качеству материала посеребренные наконечники являются отличным выбором для автоматической и роботизированной сварки.

#4: Посеребренный контактный наконечник CuCrZr для тяжелых условий эксплуатации

Благодаря использованию процесса, называемого дисперсионной закалкой, который в основном предотвращает диспергирование свойств металла при повышенной температуре, сварочные наконечники с серебряным покрытием для тяжелых условий эксплуатации могут служить даже дольше, чем упомянутые выше контактные наконечники с серебряным покрытием.

Контактный наконечник этой марки имеет значение твердости 180 и не будет изнашиваться, пока температура контактного наконечника не превысит 1472 градуса F (800 градусов C)! Из-за своей проводимости он также будет иметь гораздо меньшее сцепление с брызгами, чем медь или медь-хром-цирконий без покрытия.

Сварочные контактные наконечники с серебряным покрытием для тяжелых условий эксплуатации всегда изготавливаются с использованием контактных наконечников CuCrZr в качестве основы, поскольку они сочетают в себе лучшее упрочнение медно-хромоциркониевого сплава с превосходной проводимостью серебра.Это дает в целом лучший профиль электропроводности, но при этом остается более твердым. Они дороже, чем стандартные посеребренные контактные наконечники для сварки, но имеют низкую стоимость владения при правильном применении — как правило, в роботизированных процессах с большой силой тока.

#5: Контактный наконечник из нержавеющей стали X8CrNi18-9 

Контактные наконечники из нержавеющей стали действительно применяются только в лазерно-оптических процессах. Нержавеющая сталь хорошо подходит для процессов холодной подачи проволоки.

Стальные контактные наконечники для сварки имеют очень плохую электропроводность, но обладают хорошей износостойкостью.Нержавеющая сталь как материал также тверже меди, поэтому обычно меньше изнашивается отверстие контактного наконечника.

Контактные наконечники для сварки из нержавеющей стали рекомендуются при использовании медной проволоки в лазерно-оптических процессах. Если вы используете алюминий, лучше обратить внимание на медь или медь-хром-цирконий, потому что этот профиль контактного наконечника часто слишком тверд для профиля мягкой алюминиевой проволоки.

 

Сварочные контактные наконечники: вытянутые и просверленные

Помимо материала используемого контакта, и не менее важным при выборе горелок MIG или смене производителя контактных наконечников, является то, как был изготовлен ваш контактный наконечник для сварки.

Существует два способа изготовления сварочных контактных наконечников. Самый распространенный способ - использовать оправку и вытянуть медь в форму наконечника, а затем дать ей остыть. Просверленный контактный наконечник добавляет дополнительный этап в этот процесс изготовления вытянутого контактного наконечника и просверливает отверстие с помощью высокоскоростной холодной дрели после извлечения меди или легированного металла. Что делает этот процесс, так это создает более гладкую поверхность отверстия внутри внутреннего диаметра контактного наконечника и смягчает большинство проблем, с которыми часто сталкиваются сварщики со своими контактными наконечниками.

Различие между процессом волочения и сверления на самом деле сводится к гладкости внутреннего диаметра контактного наконечника. Это критически важная функция для продления срока службы сварочного контактного наконечника. Из-за того, что наконечники изготавливаются методом вытягивания, внутри внутреннего диаметра имеется гораздо больше выступающих точек, потому что по мере охлаждения медь не ложится ровно по внутреннему диаметру.

При использовании просверленного сварочного контактного наконечника все эти выступы устраняются, и вы получаете гораздо более гладкую поверхность внутреннего диаметра и более жесткие допуски.И из-за этого ваши контактные подсказки служат намного дольше. В пределах этих высоких точек во время сварки проволока будет соприкасаться с этими высокими точками. Эта сварка при высоких температурах является особенностью, которая создает многие проблемы, приводящие к выходу из строя контактных наконечников, такие как обратное прогорание, микродуговое замыкание или сварка с одной стороны. И это часто является причиной того, что контактные наконечники одного производителя выходят из строя быстрее, чем контактные наконечники других производителей.

Вы можете разумно ожидать, что ваш сварочный контактный наконечник прослужит в два-три раза дольше, если не больше, в результате использования просверленного контактного наконечника, а не вытянутого.

После того, как вы подобрали свой контактный наконечник для своего сварочного применения, вы можете сделать несколько вещей, чтобы убедиться, что вы получаете максимальную отдачу от него и не создаете непреднамеренно проблемы, которые могут сократить срок его службы или эффективность.

Этот пост в блоге первоначально появился в The Fabricator и с тех пор несколько раз обновлялся для большей детализации.

Какой тип проволоки вы используете для сварки MIG? – Welders Lab

Когда вы новичок в сварке, вам может показаться, что подавляющий.Все, кажется, говорят в коде. Вам трудно выучить все о нескольких типах сварки, которые вы можете выполнять. Сварка MIG кажется самый простой для начинающих, самый удобный и самый близкий с причинами, по которым вы учитесь сваривать.

Вы просмотрели множество различных учебных пособий и руководств. о том, как сварить и взял несколько классов. Вы чувствуете себя немного увереннее и начали учиться взламывать сложный код сварки словарь.К сожалению, осталась еще одна загадка!

Все говорят о проволоке MIG так, как будто это само собой разумеющееся, что вы понимаете, что это такое и как оно работает.

Вы видели такие термины, как катушка проволоки и приводные ролики, и все эти едва различимые цифры продолжают появляться, но никто никогда не замедляется настолько, чтобы объяснить разницу между проволокой .030 и .035 или то, что вы должны использовать для ваших сварных швов!

Вот почему мы написали это полное руководство. Мы охватим все из тех затяжных вопросов, которые у вас могут возникнуть относительно проволоки MIG.Мы идем по различные размеры и типы проводов, их преимущества и недостатки, а также когда использовать какой тип провода в вашем проекте.

Мы также отвечаем на несколько оставшихся вопросов, которые часто спросил и остался без ответа. К тому времени, когда вы закончите наше руководство, вы будете знать все, что вам нужно знать, чтобы начать свой сварочный проект и смело покупайте и подавайте в свой сварочный аппарат нужную проволоку!

Какой тип проволоки вы используете для сварки MIG?

При выборе важно выбрать высококачественную проволоку для сварки MIG.

Эти проволоки гораздо более терпимы к ошибкам в технике, которые могут быть допущены новичками, и они обеспечивают очень надежный сварной шов в далеко не идеальных условиях.

Например, если новичок не полностью очистил свою пластину, а загрязнения на поверхности остались, правильно подобранная проволока MIG поможет решить эту проблему.

Правильная проволока для сварки MIG также обеспечивает более высокую точность при размещении проволоки и большую согласованность в целом, поэтому вам не придется повторять свою работу несколько раз.

Размеры проволоки для сварки MIG

Существует несколько различных размеров проволоки для сварки MIG. Большинство сварочных аппаратов MIG поставляются с рулоном порошковой проволоки, поэтому вам потребуется купите специализированную проволоку MIG для этого вида сварки. Как хорошее практическое правило, более толстая проволока лучше подходит для более толстого металла и наоборот.

Для получения сварных швов более высокого качества вы, вероятно, обнаружите, что увеличение мощности машины на тонкой проволоке, а затем снижение ее до очень низкой настройки для более толстой проволоки приведет к получению наилучших возможных сварных швов.

Вот некоторые рекомендации по выбору толщины проволоки, но просто убедитесь, что вы проверили дверцу внутри сварочного аппарата MIG (или руководство пользователя), чтобы убедиться, что вы следуете их конкретным рекомендациям.

Калибр проволоки:

  • Проволока 0,23 дюйма – Эта проволока предназначена для очень маленьких сварочных аппаратов. Обычно он используется для сварки тонколистового металла толщиной от 24 до 16 калибра.
  • Проволока 0,3 дюйма – Эта проволока обычно входит в комплект поставки сварочного аппарата MIG.Это отличный вариант для сварки листового металла толщиной до 1/8 дюйма.
  • Проволока 0,35 дюйма – Эта проволока подходит для сварки металлов толщиной до ¼ дюйма, поэтому, вероятно, это лучший выбор для начинающих.
  • Проволока 0,045 дюйма – Эта проволока лучше всего подходит для толстых металлов толщиной ¼ дюйма или более. Это то, что вы использовали бы для промышленной сварки.

Типы проволоки для сварки MIG

Существует 2 основных типа проволоки. Проволока порошковая и сплошная электродная проволока.Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

№1 Порошковая проволока

Порошковая проволока Электроды предназначены для сварки в газовой и самозащитной среде. сварочные проекты. Газозащитный провод нуждается во внешнем защитном газе, и самозащиты нет. Обычно при сварке МИГ для начинающих используются самозащитные провода.

Гриппосодержащее покрытие затвердевает на проводах в газовой среде быстрее, чем расплавленный сварочный материал. Это создает полку, которая будет удерживать сварочную ванну, когда вы используете вертикальное или надземное положение для сварки.

Эти экземпляры отлично подходят для флюсовых проволок в среде защитного газа, так как в них обычно используются более толстые металлы. Эта проволока облегчает удаление шлака.

Самозащитные провода не нуждаются во внешнем защитном газе. Этот электрод защищает сварочную ванну, так как при горении флюсовой проволоки выделяется газ.

Этот тип провода имеет собственный защитный экран, поэтому ему не нужен внешний бензобак. Это делает его очень портативным и более простым в обращении.

Порошковые проволочные электроды имеют ряд реальных преимуществ.Они допускают более высокую скорость осаждения. Они хорошо работают в ветреную погоду и наружные настройки. Они могут сделать FCAW возможным в любом положении, используя правильный наполнительные материалы. Они также создают очень чистый и надежно прочный сварной шов.

Однако с этим сварным швом есть несколько проблем. Они не застрахованы от возможности создания неполного сплавления, которое существует при любой сварке. Они также уязвимы для трещин в сварном шве или проникновения шлака. Иногда они могут расплавить ваш контактный наконечник.

Если электрод проводит слишком много времени в контакте с основным металлом, его наконечник сплавится с основанием. Это также может привести к высокому уровню пористости, если газ не сможет выйти из сварного шва до того, как металл затвердеет.

#2 Электроды из сплошной проволоки

При сварке методом МИГ обычно используются электроды из сплошной проволоки. Это требует защитный газ, поступающий из газового баллона под давлением. Большую часть времени, в качестве газа используется аргон или смесь 75%/25% аргона и гелия. Это экранирование газ защитит расплавленную сварочную ванну от любых загрязнений, обнаруженных в атмосферу во время сварки.

Эти электроды обычно изготавливаются из мягкой стали, покрывается медью. Медное покрытие предотвращает окисление и помогает электрическому проводимость. Это также увеличивает срок службы сварочных контактных наконечников.

Сплошная проволока — отличный выбор при работе с более тонкими материалами, такими как листовой металл. Они надежно создают чистые, прочные сварные швы. Однако эти провода плохо работают на ветру.

Совет: Воздействие защитного газа на ветер может нарушить целостность и прочность сварного шва.

Какая сварочная проволока мне нужна?

Приведенные выше рекомендации по размерам дали вам немного справки для типа провода, который вам нужно будет использовать для различных проектов. Это важно чтобы тщательно выбрать провод и избежать некоторых распространенных ошибок.

При сварке MIG низкоуглеродистой стали модели ER70S-3 и ER70S-6 от Линкольна являются наиболее распространенными вариантами. Эти провода спроектированы так, чтобы выдерживать 70 000 фунтов на квадратный дюйм прочности на растяжение.

ER70S-3 обычно выбирают, когда вы работаете с чистым материалом, не содержащим масла или ржавчины.Это отличный выбор, чтобы избежать островков кремния, которые часто образуются поверх сварных швов и придают им стеклянный вид.

Этих островков следует избегать любой ценой, потому что с них будут отслаиваться слои краски, а при сварке, требующей нескольких проходов, они будут отображаться на рентгеновских снимках как проникновение шлака и потребуют доработки сварного шва, поскольку они являются дефектами.

Если вы работаете с пластиной, имеющей прокатную окалину или поверхностные загрязнения, используйте вместо нее проволоку ER70S-6. Этот провод фактически включает раскислитель в проводку, чтобы предотвратить эти проблемы.Раскислитель поглощает новый кислород, позволяя ему испаряться в дугу вместо образования оксидов накипи.

Эта проволока также лучше подходит для переходных работ и создает плавный переход от основного металла к сварному шву. Эти промывки (или врезки) могут потребоваться в любом сварочном проекте, который подвержен усталости.

Убедитесь, что выбранный вами провод имеет постоянный химический состав. Это обеспечит более стабильную производительность. Это также обеспечивает более стабильную руку с большим контролем качества.

Это позволяет новым сварщикам настроить, а затем забыть свои процедуры вместо того, чтобы постоянно перенастраивать их для учета различий в химическом составе.

При сравнении проводов обычно определяется лучший выбор по типу сварочных работ, которые вы выполняете, и месту, где вы находитесь делать работу. Оба типа проволоки позволяют создавать прочные сварные швы с красивыми бисероплетение, когда применяется правильная техника.

Более толстые металлы и наружные работы, как правило, лучше работают с флюсовым сердечником сварные швы, в то время как для более тонких металлов и наружных работ подойдет сплошная проволока электроды.

Электроды из сплошной проволоки, которые используются для сварки MIG, менее портативны, чем порошковые проволоки, но они также более щадящие методы. Оба варианта просты в использовании, как только вы освоите их, но сварка MIG намного доступнее.

Переключение размеров проводов — используйте с осторожностью

Постоянный диаметр провода жизненно важен для правильного тока переход от контактного наконечника к проводу. Если ваш провод меньшего размера, он может вызвать искрение между внутренним диаметром наконечника и проводом.Это будет разрушить внутренний диаметр верхней части и в конечном итоге привести к ее сплавлению с вашим провод. С другой стороны, проволока слишком большого размера вызовет чрезмерное усилие подачи, заблокировать наконечник, что в конечном итоге приведет к простоям и проскальзыванию проволоки.

Качественная проволока получается гладкой, без изменений диаметра или литья, когда концы проволоки соединяются стыковыми сварными швами. Эти места в вашей катушке или катушке являются наиболее частой причиной изменения диаметра проволоки или отливки, когда речь идет о сварных швах MIG более низкого качества.

Со временем это влияет на отложение до 8 %, поэтому убедитесь, что ваш производитель проверил 100 % проволоки с помощью лазерного микрометра.

Если вы используете стержневой электрод, порошковую проволоку, точечный сопротивлением или дуговой сваркой под флюсом, то вам, возможно, придется переключаться туда и обратно к проволоке MIG для получения дополнительных преимуществ.

К преимуществам проволочных переключателей относится сварка с меньшим очистить, потому что нет шлака, независимо от того, сколько проходов вам нужно сделать. Они также не требуют от оператора большого мастерства, поэтому новички найти это полезным.

Использование процесса тандемной сварки MIG с двумя проволоками MIG позволяет более низкое тепловложение, чем у дуги под флюсом, и более низкое искажение. Это больше универсален и может использоваться на различных материалах, независимо от прочность металла или содержащихся в нем сплавов.

Проволока MIG позволяет выполнять сварку во всех положениях, что означает, что у вас будет меньше приспособлений для обработки и более низкие затраты. Он использует более низкое тепло ввод, чтобы у вас не было столько искажений или прожогов в готовом сварные швы.Он также имеет высокий рейтинг эффективности электрода от 97 до 97 процентов!

Сплошная проволока для сварки MIG обычно лучше укладывается, чем порошковая проволока. Это влияет на способность вашей проволоки выходить из контактного наконечника вашего сварочного аппарата в одном и том же месте каждый раз для точного размещения.

Это важно, когда речь идет об автоматизированной сварке материалов. Когда вы сравниваете провода в стыке, ищите постоянный гипс.

Замена проволоки для сварки MIG может быть полезной для вашего сварочного проекта. Они может повысить вашу производительность, уменьшить количество дыма во время сварки, сэкономить деньги и исправить вопросы качества.При этом важно сделать это правильно.

Различные типы проводов могут иметь разную полярность. Это повлияет на весь процесс сварки. Проволока, работающая с положительной полярностью электрода (EP), обычно имеет больше тепла сварочной дуги на основном материале.

Обеспечивает более глубокое проникновение. И наоборот, электрод с отрицательной (EN) полярностью использует тепло дуги для самой проволоки. Это приводит к тому, что ваша проволока сгорает быстрее, но также обеспечивает более высокую скорость осаждения.

Всегда используйте правильную полярность для вашего провода. Подумайте, в каком режиме ваш провод работает лучше всего, потому что вам может понадобиться изменить ваше снаряжение или ваши жала. Скорость подачи проволоки и напряжение затронутый. Вы также хотите рассмотреть свой пространство. Большие катушки и барабаны потребуют большей площади сварочной камеры и зона хранения.

Вы также должны определить, нужно ли вам менять расходные материалы и оборудование при замене провода. Сварочная трубка, приводные ролики, вкладыши и контактные наконечники зависят от используемой проволоки.

Если вам нужна другая полярность или процесс, вы также можете нужно потреблять больше энергии. Этот ток можно найти при сварке с большей силой тока. пушки, которые работают, чтобы устранить дополнительное тепло и не будут повреждены от перегрев.

При выборе приводного ролика также учитывайте размер и тип проволоки. Проволока с флюсовой и металлической сердцевиной, как правило, мягче, поэтому для них требуется приводной ролик с накаткой.

Этот приводной ролик может захватывать проволоку и проталкивать ее зубьями, обеспечивая равномерную подачу.Эти ролики с накаткой никогда не следует использовать со сплошной проволокой, потому что зубья срежут проволоку и забьют вкладыш. Для сплошной проволоки используйте приводной ролик с гладкими V-образными канавками.

Для повышения производительности может также потребоваться заменить контактные наконечники новым проводом. Размер контактного наконечника должен соответствовать размеру проволоки, чтобы не возникало проблем со стабильностью дуги. Несоответствие проволоки и наконечников также может привести к заусенцам и обрывам проволоки. Переключение проводов может увеличить диаметр вашего провода, что потребует большего размера контактного наконечника.

Кабельные вкладыши также зависят от вашего провода. Размер вкладыша должен соответствовать диаметру проволоки. Если ваш вкладыш слишком большой, это может привести к сварке. проволока, чтобы двигаться и скользить. Это приводит к гнездованию птиц и неустойчивому проводу. подача, что, в свою очередь, вызывает нестабильную дугу. Если лайнер недостаточно большой, проволока не проходит, что также создает проблемы с подачей проволоки.

Вам также может понадобиться сменить защитный газ. Неправильно газ для проволоки может вызвать дефекты и плохое качество сварки, что потребует от вас доработать сварной шов.Например, если вы переходите со сварки MIG, в которой используется сплошной проволоки для импульсного процесса MIG, в котором используется проволока с металлическим сердечником, вам потребуется увеличить процентное содержание аргона в вашей защитной газовой смеси по крайней мере 90%.

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько оставшихся вопросов, которые задавали люди этот конец p в основном остается без ответа. Надеюсь, это покрывает последний из информацию, которую вы ищете, прежде чем начать свой проект.

Из какого металла изготавливается проволока MIG?

Проволока MIG обычно изготавливается из мягкой стали.Он покрывается медное покрытие.

Почему проволока для сварки MIG имеет медное покрытие?

Проволока MIG покрыта медной пластиной для замедления процесс окисления (или ржавчины) в проволоке и основном металле. Это покрытие также уменьшает износ контактной поверхности и обеспечивает прочную электрическая проводимость.

Это медное покрытие никогда не должно отслаиваться или оставлять следы. В противном случае он засорит кабель подачи проволоки или сварочный пистолет.

Слой меди в покрытии должен поддерживаться на достаточно низком уровне, чтобы свести к минимуму выделение паров меди и отслаивание во время сварки.

Заключение

Теперь, когда вы ознакомились с нашим руководством, вы должны точно знать, какой тип провода и когда использовать.

Вы узнали о различных типах и размерах, когда их использовать, когда переключаться между ними, а также о преимуществах и недостатках каждого типа.

Теперь вы готовы взять сварочный аппарат и приступить к сварке MIG!

СВАРКА МИГ И ПОРОШКОВАЯ ПРОДУВКА И ДУГОВАЯ СВАРКА

Добро пожаловать на крупнейший в мире веб-сайт по сварке MIG, порошковой проволокой и сварке TIG.Контроль процесса сварки и лучшие методы сварки. Чтобы выявить первопричину проблем со сваркой GMAW (MIG) и порошковой проволокой (FCAW), требуется управление процессом сварки — передовой опыт и множество Weld Reality. Сайт предоставляет информацию и данные о сварке MIG - Flux Cord и TIG, необходимые для достижения максимально возможного качества ручной и роботизированной сварки, всегда при минимально возможных затратах на сварку.

Этот веб-сайт был впервые создан в 1997 году Эдом Крейгом. Свяжитесь с Эд. [email protected]ком

 

МИГ И ДУГОВАЯ СВАРКА С ФЛЮСНОЙ ПРОШИВКОЙ».

Автор: Эд Крейг

www.weldreality.com

 

Когда при сварке черных сталей непровар и блуждание шва могут быть вызваны неконтролируемый прогиб дуги, «дуга дуги».Удар дуги может быть в результате искажения магнитных полей, создаваемых сварочным током.

Реакция магнитного поля, окружающего наконечник проволоки MIG, и протекание тока в пластине к обратному кабелю может быть достаточным, чтобы отклонить дуговая плазма и сварочный шов. Уменьшение отклонения магнитного поля тока дуги можно уменьшить, расположив кабель обратного тока так, чтобы сварка всегда к или от заземляющего зажима.

Дуга Удар отвечает за многие проблемы со сваркой, от неустойчивых сварных швов, которые блуждают до подрезы сварного шва и непостоянный провар или пористость сварного шва. Удар дуги особенно распространено в роботизированных ячейках MIG, на которые влияет приспособление и его многочисленные соединения проводимости с заземленными частями. Слишком часто происходит перегорание дуги. не диагностируется как причина конкретной проблемы со сваркой, особенно в роботизированной ячейке.Прорыв дуги наиболее заметен в сильноточном режиме MIG с распылением на открытой дуге. и в гораздо меньшей степени импульсные режимы переноса MIG. Удар дуги также распространен со сварными швами с флюсовой проволокой и постоянным током, SMAW > 230 ампер.

В MIG и порошковая проволока, открытая дуга, режимы переноса сварки, каскады сварочного потока в осевом направлении через дуговую плазму. Электроны перемещаются от отрицательной работы к положительной анод .Дуговой удар вызовет отклонение дуговой плазмы и сварочного потока, вызывая дуга блуждать. Наиболее распространенные отклонения дуновения дуги — вперед и назад

 


ВПЕРЕД УДАР ДУГИ.
Вперед Дуга дуги обычно возникает при сварке вдали от земли.

НАЗАД УДАР ДУГИ.
Обратная дуга возникает при сварке в направлении конца сварного соединения
, в углу или к земле.

 

МАГНИТНЫЙ УДАР ДУГИ.

В схема сварки MIG, электроны, в отличие от тока, движутся из земли, через работу, через дугу, вверх по электродной проволоке и обратно к источник питания.Поток электронов (ток) заставляет магнитное поле окружать проводник (наконечник электродной проволоки). Дуга магнитной дуги вызывает дисбаланс в магнитное поле, окружающее плазму дуги МИГ.

Магнитный на горение дуги влияет множество факторов. Чтобы назвать несколько, дуговой удар влияет посредством;

* величина используемого сварочного тока,
* размер кабеля заземления, соединения и длина,
* расположение заземления,
* положение дуги,
* свариваемый компонент размер,
* форма и тип материала свариваемых,
* элементы крепления,
* близость стальных незаземленных элементов к заземленным деталям,

* зазоры сварных швов,
* стали в приспособлении обладают повышенной магнитной проницаемостью.
* никелевые сплавы.
* глубина сварного шва.
* длина дуги.

 


А ПРОСТОЙ ПРИМЕР, КАК МОЖЕТ ПРОИЗОЙТИ УДАР ДУГИ ВПЕРЕД И
ОТКЛОНЕНИЕ НАЗАД.

Много из вас будет известна одна из наиболее распространенных причин дугового разряда – сварка MIG-распылителем. угловой шов по направлению к внутреннему углу, чтобы уменьшить удар дуги, когда вы направляетесь к тот угол;
[a] использование более низкого сварочного тока поможет уменьшить дугу,
[b] измените положение основания,
[c] или попробуйте выполнить сварку от внутреннего угла наружу используя заднюю руку вместо передней руки.
[d] Если у вас импульсный режим MIG передача, более низкий средний импульсный сварочный ток уменьшит магнитное поле.

Если вы когда-либо выполняли сварку под флюсом (SAW) и использовали более одного проволочного электрода, вы бы знали, как магнитное поле взаимодействует между проводами и волнует сварочные лужи. В этой ситуации вы скоро поймете, насколько важно наземное размещение есть.Для преодоления разрывов магнитной дуги в сварке Twin Wire MIG сварка, постоянный ток положительной полярности с импульсной передачей может использоваться с одной проволокой и дуга переменного тока для второго провода. Также можно использовать два импульсных режима с пиковым и фоновое заземление, установленное по-разному с помощью электроники источника питания. Как мы видим использование электронных источников питания переменного тока MIG, два источника питания переменного тока могут использовать использование другого фазового сдвига или соединения Скотта для минимизации дугового разряда.

АС ток уменьшает дуновение дуги. Реверс сварочного тока создает вихревые токи. в свариваемом металле. Поля, создаваемые вихревыми токами, минимизируются. сила магнитных полей. Интенсивность магнитного поля также пропорциональна к квадрату используемого сварочного тока.

 

ТЕРМИЧЕСКОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ НА УДАР ДУГИ.

При сварке MIG и сварке порошковой проволокой у нас есть катодные пятна на рабочей поверхности или поверхности сварного шва. Катодные пятна переносят электроны через дугу к анодным пятнам на дуге. кончик электродной проволоки. Для стабильной дуги MIG физика переноса дуги MIG требует что горячие точки катода и анода поддерживают непрерывный, непрерывный поток электронов. Чем выше скорость сварки MIG, тем легче увидеть плазму дуги. отставание притягивается к более горячему месту сварки, а не к холодной области перед проводом.

Отстающая дуга плазма предпочитает горячий замыкающий шов, а не движется
вперед в холодная неизвестность.

А небольшая задержка плазмы, как правило, не является проблемой при ручной сварке MIG, однако в автоматизированная и роботизированная сварка MIG, особенно высокоскоростная стыковая сварка и <3/16 приложений скругления, запаздывание плазмы при добавлении к другим магнитным нарушениям может вызывают нестабильность дуги и сварки.Это причина, по которой высокоэнергетический аргон - 20-процентная смесь CO2 лучше подходит для высокоскоростных приложений, чем более низкая энергия (более узкая, менее плотная, менее энергетическая плазма) 10 % смесь CO2, смесь аргона и кислорода или три смеси, содержащие < 10 CO2 и окси.


СНИЖЕНИЕ ДУГОВОГО УДАРА. Ниже приведены несколько вещей, которые вы можно сделать, чтобы уменьшить влияние дугового разряда MIG.

* Используйте проволоку меньшего диаметра с меньшим сварочным током (сделайте дугу более мощной).
* Уменьшите напряжение MIG или сварки под флюсом, чтобы уменьшить длину дуги (увеличивает пульсацию). интенсивность).
* Добавьте больше зажимов и улучшите допуски деталей, чтобы уменьшить количество сварных швов. пробелы в детали.
* Добавьте больше прихваток и увеличьте прихватки.
* Изменить направление сварки.
* Изменить последовательность сварки.
* Добавить дополнительную землю кабели или оберните кабели вокруг детали или приспособления.
* При использовании спрей-переноса и проблемы с магнитным полем не решены, попробуйте переменный ток.
* Вместо спрея MIG использовать импульсный MIG.
* Если свариваемая деталь находится в приспособлении, увеличьте или измените места контакта металлической арматуры.
* Помните, что стальные приспособления могут намагнититься. со временем.
* Стальные светильники с проводящими металлическими вставками, такими как алюминий или медь может вызвать магнитные нарушения.
* Создать равную массу в приспособлении дизайн.
* При использовании аргонно-кислородных смесей или аргона с содержанием CO2 <10, попробуйте аргон от 15 до 20 СО2.

Если вы хотите стать экспертом по управлению процессом сварки, ознакомьтесь со следующими ресурсами.

 

 

 

Сыт по горло — производительность сварки

Хотя сварка MIG считается более простым процессом для изучения и выполнения, иногда она может быть сложной, поскольку за ней стоит очень много технологий.Только для процесса подачи проволоки требуется несколько элементов, которые необходимо обслуживать для эффективной сварки.

Насколько плавно подается ваша проволока? Как часто вы проверяете или меняете гильзу пистолета, приводные ролики или входные направляющие? Есть ли у вас правильный тип приводного ролика для используемой сварочной проволоки? Проверяете ли вы настройку натяжения приводного ролика? У вас проблемы с неустойчивой дугой, прогоранием контактного наконечника, застреванием птиц или чрезмерным разбрызгиванием?

Может показаться, что вопросов много, но ответы важны.Они являются хорошим показателем того, следует ли вам более внимательно изучить процесс подачи проволоки.

Рекомендуется еженедельно продувать и протирать механизм подачи проволоки для предотвращения образования пыли и металлической стружки.

Почувствуй напряжение

Когда возникают проблемы в процессе сварки, часто они возвращаются к приводным роликам. Чрезмерно натянутые и смещенные приводные ролики приводят к проблемам с постоянством. Правильное натяжение приводного ролика имеет решающее значение для успеха.

Прежде всего, убедитесь, что тип приводных роликов используется для данного типа сварочной проволоки.Доступны четыре типа приводных роликов: пластиковые, с V-образными канавками, с U-образными канавками и с накаткой. Тип V-образной канавки рекомендуется для стали, пластик и тип U-образной канавки для алюминия и стиль с накаткой для порошковой проволоки.

Независимо от типа проволоки очень важно использовать правильное натяжение приводного ролика. Слишком слабое крепление приводит к плохой подаче проволоки и проскальзыванию. Слишком сильное натяжение деформирует проволоку, что создает больше пыли и металлической стружки в механизме подачи проволоки, горелке и направляющем канале, что приводит к засорению.

Деформированная проволока ухудшает подачу и изнашивает вкладыш и контактный наконечник гораздо раньше, образуя пилообразные края при прохождении через вкладыш и наконечник.После настройки натяжения приводного ролика убедитесь, что это не происходит в вашем процессе.

Что касается натяжения втулки, при установке катушки с проволокой на механизм подачи затяните втулку настолько, чтобы не допустить распутывания или чрезмерной подачи проволоки после того, как вы отпустите спусковой крючок.

Каким бы высокотехнологичным ни было сварочное оборудование, все еще не существует точной науки о том, как регулировать натяжение приводного ролика. Мне всегда говорили: «туго, но не слишком туго и уж точно не слишком свободно».

Существует несколько способов установки приводных роликов, но все они похожи.Единственный по-настоящему неприемлемый метод — это закручивание ручки регулировки натяжения плоскогубцами.

Чтобы правильно установить натяжение, положите пистолет прямо. После того, как проволока протянута, возьмите деревянный брусок или металлическую пластину и проденьте в нее проволоку. Как только ведущие ролики начнут проскальзывать, затяните ведущие ролики еще на пол-оборота.

Вы также можете подавать проволоку в ладонь сварочной перчатки, если она хорошо набита. Просто убедитесь, что нет действительно острого конца, согнув конец проволоки.

После этого у вас должно быть оптимальное натяжение приводного ролика, необходимое для подачи проволоки. Если вы дойдете до того, что вам нужно будет затянуть больше, есть большая вероятность, что вам понадобится новая втулка или приводные ролики.

При продувке кабеля и вкладыша для удаления мусора сначала снимите наконечник сопла и диффузор.

Хороший провод

Использование сварочной проволоки, наиболее подходящей для конкретного применения, также важно для обеспечения хорошей подачи. Хорошая проволока однородна по всей длине проволоки и от партии к партии.Литье, спираль и диаметр проволоки имеют решающее значение для поддержания хорошего электрического соединения с плавной и стабильной подачей проволоки. Также важно иметь постоянный химический состав и смазку проволоки.

Если диаметр и подача проволоки кажутся стабильными, но по-прежнему возникают проблемы, которые вы не можете точно определить, не волнуйтесь, вы не сошли с ума. Возможно, это связано с химическим составом и допусками проволоки. На этом этапе подключите другой провод и проверьте его, чтобы убедиться, что проблемы исчезли.Если это так, вам нужно изменить марку или сорт используемой проволоки.

Внутренняя линия

Направляющая горелки — еще один ключевой компонент системы подачи проволоки. Важно не иметь слишком большой или маленький вкладыш для проволоки. Это также вызывает проблемы с подачей, вызывая чрезмерный износ и преждевременный выход из строя.

Вкладыш проходит через основную трубку горелки и обычно располагается внутри сварочного диффузора. Есть несколько различных способов закрепления вкладышей на силовом штифте.Некоторые производители также имеют установочный винт в держателе диффузора/насадки, чтобы лайнер не сжимался и не растягивался при скручивании. Но это также может вызвать множество проблем, если винт перетянут. Если винт отсутствует, обратите внимание, что отверстие не должно быть дополнительным газовым отверстием.

Качественный вкладыш обычно изготавливается из проволоки из высокоуглеродистой стали. Важно, чтобы витки лейнера были намотаны плотно и имели хороший прогиб и жесткость при изгибе и закручивании пистолета в разные стороны.Также важно, чтобы внутренний диаметр футеровки был постоянным, чтобы обеспечить постоянную подачу. Нейлоновые и тефлоновые вкладыши обычно используются для алюминиевой проволоки.

Вы можете продлить срок службы футеровки, продув кабель сжатым воздухом, чтобы удалить пыль и металлическую стружку. ATTC рекомендует делать это, как минимум, при замене вкладыша. Но в зависимости от вашего магазина, и если у вас есть доступ к нему, мы рекомендуем делать это один раз в неделю. Еще одно хорошее время, чтобы продуть кабель, — это замена провода.

Убедитесь, что штифт питания закреплен на месте с помощью фиксирующего механизма, чтобы провод не выталкивал его. Это предотвращает накопление тепла и другие проблемы.

Также рекомендуется еженедельно продувать и протирать приводные ролики и механизм подачи проволоки для контроля пыли и стружки.

Если очистка кабеля и вкладыша не устраняет проблему с подачей проволоки, возможно, вкладыш изношен. Вкладыш является расходным материалом, поэтому не стесняйтесь заменять его.

При замене лейнера важно класть пистолет прямо.Убедитесь, что кабель не перекручен. Скручивание троса при разрезании лайнера приводит к отрезанию лайнера на неправильную длину. Удерживая лайнер над землей, подавайте его короткими движениями, стараясь не перегнуть.

Проволока, входящая во входную направляющую под неправильным углом, образует вредную медную стружку.

После того, как лайнер будет пропущен, используйте острые бокорезы или плоскогубцы для сварки, чтобы обрезать лайнер до длины, рекомендованной производителем. Не забудьте удалить все заусенцы, так как они могут повредить провод.

Если вы не уверены в длине обрезки, лучше всего определить ее, затянув сварочный диффузор. Вы хотите почувствовать небольшое давление от вкладыша, прижимающегося к диффузору на последней нити или около того. Причина этого в том, что когда вы скручиваете и перемещаете кабель, вкладыш, будучи пружиной, может сжиматься или увеличиваться. Если лайнер обрезан слишком коротко или слишком длинно, это приводит к множеству проблем.

Вот совет

Процесс подачи проволоки завершается контактным наконечником.Хороший наконечник, который является ключом к безотказной работе и получению стабильных и долговечных сварных швов, имеет ровный и постоянный внутренний диаметр. Для различных применений, таких как роботизированная или ручная сварка, требуются наконечники определенного внутреннего диаметра. Это важно для обеспечения плавной подачи проволоки с хорошим электрическим соединением.

Когда пора менять контактный наконечник? Когда проволока начинает блуждать или вы заметили значительный износ внутреннего диаметра наконечника. Вы видите то, что обычно называют замочной скважиной.

Некоторые контактные наконечники можно поворачивать, чтобы создать новую точку износа и продлить срок их службы.Двойная резьба позволяет повторно установить наконечник на 180 градусов, а некоторые конструкции без резьбы позволяют свободно поворачивать наконечник и затем закреплять его на месте.

Убедитесь, что наконечник надежно закреплен. Хороший метод крепления важен для любого типа наконечника. Используйте сварочные клещи и будьте осторожны, чтобы не поцарапать наружный диаметр наконечника, так как это может привести к попаданию брызг.

Одна из проблем с наконечниками, имеющими слишком много потоков, заключается в том, что этот наконечник трудно извлечь, когда происходит обратное прожигание. Вам, вероятно, придется перерезать провод сзади и снова пропустить провод.

При установке катушки с проволокой достаточно затяните втулку, чтобы проволока не разматывалась и не перетягивалась после того, как вы отпустите спусковой крючок.

Вот почему некоторые производители контактных наконечников все больше и больше используют 1/4–1 полного оборота для снятия наконечников, а некоторые перешли к полностью безрезьбовым конструкциям.

Одной из проблем, связанных с конструкцией, в которой сопло фиксирует наконечник на месте, является распространенное, но неправильное использование передних концов сварки в качестве молотков или просто в неблагоприятных условиях в целом.Это может привести к тому, что деталь, надежно удерживающая наконечник на месте, ослабнет, что создаст сопротивление и вызовет перегрев, прогорание и другие проблемы с подачей.

Несколько факторов могут повлиять на плавную или не очень плавную подачу проволоки. Настройте себя на успех, следуя основам и убедившись, что у вас есть продукты, которые предназначены для совместного использования.

Вместо того, чтобы работать с поставщиками, которые производят и продают продукты на основе цены, сотрудничайте с поставщиками, которые продают продукты на основе лучших практик и решений.Это может принести большую пользу вашей работе.

Не всем нужен продукт самого высокого качества, но более дешевый продукт в конечном итоге может оказаться намного дороже.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.