Сварка проводов алюминиевых: Сварка алюминиевых проводов между собой в домашних условиях

Содержание

Сварка алюминиевых проводов между собой в домашних условиях

Соединение проводов, согласно ПУЭ, может проводиться несколькими способами, включающих скрутку, пайку и сваривание. Сварка алюминиевых проводов является очень востребованным в промышленности процессом, так как помогает обеспечить надежность соединения. В частной сфере она практически не используется, так как нет необходимости в работах такого масштаба. Слишком тонкие провода не свариваются, а толстые встречаются только в промышленной области. Для этого может использоваться стандартный сварочный аппарат, или сварка аргоном, но все это проводится на пониженных мощностях.

Сварка алюминиевых проводов

Стоит также отметить, что крепость соединения имеет на столь большое значение, как при других типах соединения. Здесь нужно просто получить неразъемный контакт, который бы имел хорошую проводимость. Все работы проводятся при сниженных режимах, так как имеется большой риск перепалить провода. Положение усугубляет то, что при работе с данным металлом сохраняются все проблемы, которые имеет сварка алюминия, поэтому, требуется использовать все те же флюсы и современные технологии, которые помогают побороть негативные факторы, образующиеся во время данного процесса.

Свариваемость алюминиевых проводов

Когда происходит сварка алюминиевых проводов, то приходится сталкиваться с рядом определенных проблем, которые затрудняют нормальную работу. В первую очередь хорошей свариваемости мешает оксидная пленка, которая образуется с достаточно большой скоростью. Температура ее плавления в несколько раз выше температуры плавления алюминия, поэтому, она остается и на расплавленных каплях металла, что затрудняет сваривание. соединение получается неоднородным и его качество заметно снижается. Если использовать газовую защитную среду и флюс для сварки алюминиевых проводов помогает побороть данную проблему.

Второй проблемой свариваемости является повышенная жидкотекучесть алюминия в расплавленном состоянии. При расплавлении металл может просто растечься, так и не образовав плотное соединение. Трещины и поры на шве такого рода практически не образуются, но меры безопасности все же стоит применять, особенно, если использовать электроды с обмазкой, который нежно просушивать. Стоит учитывать усадку металла из-за его коэффициента расширения, но при работе с проводами итоговый результат всегда можно обработать дополнительно. Соединение должно проводиться согласно ГОСТ 10434-82.

Трудности сварки алюминиевых проводов

Сварка алюминиевых проводов в домашних условиях может оказаться достаточно сложным процессом. Здесь стоит учитывать все трудности, которые приходится испытывать при работе с алюминием, которые при тонкости проводов только усиливаются. Также влияет фактор особенностей соединения этих изделий. Ведь здесь идет работа с минимальным отрезком, так как не нужно делать шов длиной в несколько десятков сантиметров. Когда происходит сварка алюминиевых проводов, то движения должны быть точными и воздействие дугой, или другим температурным источником, на место соединения должно быть максимально коротким, чтобы не перепалить металл.

Схема сварки алюминиевых проводов аргоном

При работе со сваркой все проводится при высоких показателях температуры, так что проблема моментального расплавления тонкого металла всегда остается. Очередная сложность заключается в подборе правильного режима, так как иначе дуга может не зажечься или снова возникает проблема с перегоранием металла. Выстраивать приходится на минимальных настройках при отсутствии точного регламента режимов, поэтому, все делается на глаз.

Способы сварки проводов

Данный процесс можно осуществить при помощи нескольких технических средств. Одним из самых распространенных является аргонно-дуговая сварка. Преимущество данного способа состоит в надежной защиты от влияния внешних негативных факторов, а также в отсутствии примесей присадочной проволоки, которые могут повлиять на свойства электропроводности. Здесь получается сварка алюминиевых проводов угольным электродом, которые не плавится и создает шов соединения из металла самой заготовки.

Также может осуществляться сваривание плавкими электродами с обмоткой. Это более сложный процесс, для которого требуется подобрать требуемую маркую алюминиевого электрода. Движения должны быть быстрыми и аккуратными, так как здесь наибольший риск перепалить конец провода высокой температурой. Более безопасным аналогом является газовая сварка, так как возможность непредвиденного расплавления здесь намного ниже. Скорость проведения сварочных работ с газом в три раза ниже, чем при использовании электричества, так что для мастеров без опыта это будет одним из лучших вариантов.

Сварка алюминиевых проводов инвертором является очень распространенным вариантом, так как данный тип оборудования оказывается самым доступным среди профессионалов, тем более, что баланс себестоимости и качества данного процесса выше, чем у других способов.

Подготовка к сварке

Перед тем как начать процесс, металл следует тщательно подготовить, чтобы избежать неприятностей во время соединения. Сварка алюминиевых проводов между собой требует снятия изоляции и прочих видов оболочки, которая покрывает металлические части. Их требуется оголить на нужную длину, а затем зачистить, чтобы снять возможные остатки изоляции, мусора, убрать пленку оксидов и прочие вещи. Если толщина проводов является относительно небольшой, то их следует скрутить, чтобы образовался единый пучок.

Скручивание проводов перед пайкой

 

В случае, если какая-то часть провода выпирает, то ее следует обрезать, чтобы вся поверхность имела ровный вид. При необходимости, концы провода можно обработать флюсом, и слегка расплавить его, если речь идет о твердых вариантах. Процесс подогрева, как это требует технология сварки других алюминиевых деталей, здесь не обязателен.

Инструкция к сварке
  1. Первым этапом является подготовка, куда входит удаление изоляции, зачистка проводов от всего лишнего и подготовка концов;
  2. На второй стадии необходимо обработать концы заготовок флюсом, чтобы улучшить качество соединения;
  3. После этого требуется выставить режимы рабочего аппарата в нужное положение;
  4. После этого всего можно приступать к сварке;
  5. Убрать выпирающие части, которые появились после сварки;
  6. Заизолировать полученное соединение.

«Важно!

Чтобы избежать расплавления металла, не следует создавать контакт более 2 секунд.»

Техника безопасности

С учетом скорости проведения процедуры, мастер не подвергается большой опасности, но здесь также требуется соблюдать элементарные меры предосторожности. Прежде всего следует использовать индивидуальные средства защиты, такие как сварочная маска, перчатки и огнеупорная одежда. При использовании газовых баллонов, их следует отодвигать, как минимум, на 5 метров от источника огня. Все шланги и баллоны нужно проверять на исправность и целостность перед работой. Не нужно забывать об электробезопасности, так как поражение током при работе с электросваркой всегда может произойти из-за неосторожности и при большой влажности окружающей среды.

Соединение алюминиевых проводов

В соответствии с ПУЭ можно использовать только три способа соединения проводников. К ним относится сварка, опрессовка и зажим в клеммах. Давно известно, что лучшие характеристики по всем параметрам (надежности, долговечности, простоте) показывает именно сварка. Плюс ко всему данный способ еще и довольно быстрый, а также дешевый.

Сварка медных проводов вопросов не вызывает. А вот как быть с алюминием? Ведь, несмотря на то, что в соответствии с требованиями 7-го издания ПУЭ алюминиевые провода были запрещены к использованию для электропроводки, они по сей день применяются довольно активно. Решение только одно: соединение алюминиевых проводов возможно исключительно при помощи сварки.

Почему сварка алюминия – оптимальный вариант?

Физические и химические свойства алюминия позволяют использовать для его соединения только сварку. Это связано с рядом причин.

Причина первая: алюминий быстро окисляется на воздухе, в результате чего образуется прочная оксидная пленка. У этой пленки настолько большое электрическое сопротивление, что алюминий нередко используется как диэлектрик при использовании его в низковольтных приборах.

Причина вторая: в случае использования пружинных либо винтовых соединений происходит разрушение оксидной пленки во время протяжки. При этом переходное сопротивление контакта все равно повышенное – это приводит к нагреву и вытекающим из этого последствиям.

Чтобы бороться с этой пленкой в процессе сварки, используются осциллирующие аппараты, которые работают в атмосфере инертного газа. Они способы пробить оксидную пленку при помощи высоковольтных электрических импульсов. Вот только эти аппараты очень дорогостоящие и громоздкие.

Лучшим решением является использование специального флюса для сварки алюминия, который растворяет оксидную пленку. При этом состав флюса должен быть оптимальным, чтобы он одновременно растворял оксид алюминия, но при этом давал минимальную реакцию с самим металлом, не выделяя вредных соединений, приводящих к коррозии окружающих предметов.

Использовать флюс для сварки алюминия очень просто. Это белый порошок, который растворяется до сметанообразного состояния водой и наносится на конец скрутки при помощи кисточки или погружения.

Сам же процесс сварки алюминиевых проводов ничем не отличается от сварки медных проводов. Угольный электрод подводится на пару секунд снизу к торцу скрутки. Важно, чтобы поверхность электрода была очищена от шлаков и прикипевшей окалины. Благодаря флюсу электрод не прилипает, так как происходит растворение оксидной пленки, а доступ кислорода исключается в момент формирования капли.

После сварки алюминиевых проводов лучше промыть концы сваренных скруток растворителем, а затем покрыть одним из множества вариантов быстросохнущих лаков с последующей изоляцией.

Важный момент при соединении алюминиевых проводов сваркой

Из-за того, что алюминий имеет более низкую температуру плавления в сравнении с медью, в месте образования капли начинается разбрызгивание. В связи с этой особенностью необходимо использовать низкое напряжение дуги, то есть напряжение на электродах должно быть меньше 20В. Именно поэтому для сварки алюминиевых проводов, а также медных, идеально подходит аппарат для сварки скруток ТС 700-2, ведь здесь напряжение всего 18В.

Таким образом, ничего нового в 21 веке для соединения алюминиевых проводов не изобретено. Все также просто и привычно: сварка и флюс для алюминия. Вот только работать стало гораздо удобнее, благодаря специально разработанному трансформатору для сварки проводов ТС 700-2, справиться с которым сможет даже новичок, ну и более эффективному флюсу, который позволяет без особого труда сваривать алюминий.


Рекомендуем прочитать

Соединение алюминиевых проводов сваркой | ООО "МАСТЕР"

"Правила устройства электроустановок" допускают только 3 способа соединения проводников: пайка, сварка и зажим в клеммах. Это касается и предварительно скрученных проводов в разветвительных коробках. Наилучшими электрическими характеристиками, надёжностью и долговечностью обладает однозначно сварка. Кроме того, при большом количестве соединений этот способ оказывается еще и самым быстрым и дешевым. С медными проводами вопрос решен и закрыт.

Однако, несмотря на требования 7-го издания ПУЭ о прекращении использования для электромонтажных работ алюминиевых проводов (при сечении менее 16 кв.мм.), они все еще применяются и достаточно широко. Например, при ремонте (без полной замены) старой алюминиевой проводки. Комбинировать медь с алюминием еще хуже, чем оставить алюминий.

Таким образом, вопрос о сварке алюминия становится очень актуальным, тем более, что его физические и химические свойства затрудняют и другие способы соединения.

Самым неприятным из этих свойств является быстрое окисление алюминия на воздухе с образованием весьма прочной оксидной плёнки. Она обладает настолько большим электрическим сопротивлением, что в низковольтных приборах (микрочипах, электролитических конденсаторах и т.п.) даже используется в качестве диэлектрика.

В пружинных и винтовых соединениях (за счёт деформации основы) оксидная плёнка в момент протяжки разрушается, но переходное сопротивление контакта с такими вкраплениями оказывается все-таки повышенным, что ведёт к его нагреву со всеми вытекающими последствиями. Еще больше мешают окислы пайке и сварке.

Для борьбы с этой проблемой при пайке может применяться механическая зачистка во время лужения долго и сложно, особенно на высоте, а при сварке – осциллирующие аппараты, работающие в атмосфере инертного газа и пробивающие оксидную пленку высоковольтными электрическими импульсами – весьма громоздкие и дорогие.

Универсальным методом для обоих типов соединений является химическое растворение плёнки специальными флюсами.

Поиск оптимального состава флюса – задача непростая: он должен эффективно растворять оксид алюминия, минимально реагируя с чистым металлом (притом, что прочность, температура плавления и химическая стойкость оксида значительно выше), не выделять каких-либо вредных соединений, вызывающих коррозию окружающих предметов или слишком токсичных для человека, и так далее.

На сегодняшний день существует весьма неплохой, приемлемый для работ и на высоте, выбранный из нескольких вариантов состав флюса, который был испытан при отработке технологии сварки алюминиевых скруток с помощью аппарата сварки скруток ТС 700-2.
 
Флюс для сварки алюминия представляет собой белый порошок, который достаточно растворить водой до состояния сметаны и нанести путём погружения или кисточкой на конец 4-6 мм подготовленной скрутки.

Сварка производится аналогично медным проводам – примерно за 1-2 секунды подводимым снизу, к торцу скрутки угольным электродом. Для качественной сварки поверхность электрода следует периодически очищать от прикипевшей окалины и шлаков. Флюс растворяет оксидную плёнку алюминия, исключает доступ кислорода в процессе формирования капли и предотвращает прилипание электрода.

Но важно сначала потренироваться на заранее подготовленных скрутках прежде, чем приступать к сварке на ответственных объектах. Желательно, после сварки концы сваренных скруток промыть любым растворителем и покрыть любым быстросохнущим лаком с последующей их изоляцией.

Важным моментом при сварке алюминиевых скруток малых сечений является достаточно низкое напряжение дуги. Более низкая, чем у меди, температура плавления алюминия приводит к его разбрызгиванию в месте образования необходимой капли. Поэтому следует использовать аппараты с напряжением на электродах не более 20В, например, специально сконструированный для сварки в разветвительных коробках и шкафах трансформатор ТС 700-2.
 
В заключение (чтобы у кого-то не сложилось ошибочных впечатлений) резюмируем так: не изобретено ничего революционного. Старый проверенный способ. Просто теперь существует более эффективный флюс и более удобный и недорогой специализированный сварочный аппарат, подходящий для сварки скруток из разных материалов, что делает сварку скруток доступной даже новичкам-электрикам, после соответствующей тренировки.

Аппараты для сварки медных и алюминиевых скруток Тс 700-2, используются в электромонтажных работах. Если у вас возникла необходимость и вам нужна замена электропроводки в квартире или доме, вы можете обратиться за помощью к нашим специалистам

 

Скрутка, пайка, сварка или клеммы — что выбрать? Распространённые способы соединения проводников

Как соединить две или несколько токопроводящие жилы между собой, каждый выбирает сам. Но не стоит забывать, что правильное соединение и надёжный контакт между соприкасающимися поверхностями — залог безопасной работы электросети и практически полное отсутствие рисков короткого замыкания, влекущего за собой нагрев проводника или возгорание изоляции.

Для того чтобы грамотно соединить провода, нужно помнить о нескольких важных пунктах:

  • сечение,
  • материал исполнения (медь, алюминий и т. д.),
  • рабочая среда (улица, помещение, производство и др.),
  • набор инструментов,
  • и главное — «Правила устройства электроустановок» — нормативный документ, включающий общие требования к проводникам и их соединениям. Необходим для работы электрикам и электромонтажникам.

Распространённые виды соединений

Клеммные колодки

Один из видов электроустановочных изделий для быстрого и относительно простого соединения проводов. Представлены в виде корпуса из диэлектрических материалов (либо безкорпусные) с несколькими металлическими контактами, к которым крепится провод. Могут оснащаться механическими, пружинными или болтовыми фиксаторами. Максимально допустимый температурный режим работы — до +300 °С и только для керамических клеммных колодок.

Подходят для использования в распределительных коробках, модулях, различных приборах освещения и блоках электропитания.

Преимуществом клеммных колодок является их простота использования. Недостаток — отсутствие возможности совмещать проводники из разных металлов.

Клеммные зажимы Wago

Подходят для экспресс-фиксации токопроводящей жилы. В основе изделия — рычажный зажимной механизм с предохранением фиксируемого кабеля от повреждения. Доступны в двух вариантах исполнения: разъёмные или многоразовые и неразъёмные.

Область применения: электророзетки общего и бытового назначения, а также системы освещения. В других областях применение не рекомендовано ввиду возможного оплавления клеммника и нарушения контакта между соединёнными проводами.

Одно из преимуществ соединения — простота. Способ не требует наличия специальных инструментов или аксессуаров, а также специфических знаний и навыков. Отличается большой площадью контакта и высокой силой зажима. Недостаток — плавятся при чрезмерном нагреве.

Соединительные изолирующие зажимы или СИЗ

Изделия представляют собой пластиковый колпачок с фиксирующей пружиной. Выполняются из негорючих материалов и отличаются низкой себестоимостью. Удобны для маркировки, так как поставляются в разном цветовом исполнении.

Область применения: монтажные коробки, осветительные приборы и оборудование.

Преимущества: низкая стоимость, простота применения, цветовое разнообразие, многократное использование. Недостатки метода: нельзя соединять между собой медь и алюминий, относительно слабая фиксация контактирующих поверхностей.

Гильзы для опрессовки

Соединительные обжимные гильзы — это полые алюминиевые либо медные трубки, в которые помещаются соединяемые провода. В отдельных случаях применяется как альтернатива сварке или пайке. Благодаря комбинированному варианту исполнения алюмомедные гильзы подходят для соединения разных типов кабеля (медного и алюминиевого).

Для создания надёжного контакта метод требует наличия специализированного инструмента — обжимных клещей. Обычные плоскогубцы для этой цели не подойдут, так как не имеют необходимых диаметров для опрессовки. Рекомендовано использование термоусадочных трубок для защиты гильзы от внешних воздействий.

Сфера применения: обжимные гильзы идеально подходят для организации безопасных контактов в розетках.

Преимущества: опрессовка — долговечный способ соединения, возможность коммутации медных и алюминиевых проводов между собой. Недостатки: относится к одноразовым/неразъёмным, требуют наличие специального инструмента.

Зажим «орех»

Удобный тип соединения проводников. Отличается простотой конструкции — 2 металлических пластины с местом под соединение и 4 зажимных винта по углам. Соединительные пластины защищаются карболитовой оболочкой, благодаря которой способ и получил своё название.

Область применения: в основном в распределительных щитах многоквартирных домов.

Преимущества: высокая степень надёжности, не требует разрыва проводника, к которому необходимо присоединить дополнительный провод, допустимо соединять между собой медь и алюминий. Недостатки: из-за размеров не подходит для использования в распределительных коробках, где требуется разместить много контактов, низкая степень пыле- и влагозащиты.

Болтовое соединение

Способ прост и не отличается эстетическими изысками. Однако надёжен и долговечен. Используется болт, 3 шайбы и гайка. Для создания контактной поверхности необходимо надеть первую шайбу на резьбу болта, прикрутить одну из токопроводящих жил, затем надеть вторую шайбу, прикрутить второй проводник, после чего надеть 3 шайбу и прочно зафиксировать гайкой.

Область применения: хорошо подходит в качестве временного соединения «на скорую руку». Не рекомендован к длительной эксплуатации, особенно в местах, где отсутствует возможность постоянного контроля.

Преимущества: допустимо соединение проводов из разных материалов, быстрота. Недостатки: металлические шайбы могут сильно нагреваться, что создаёт риск возникновения пожара, полное отсутствие пыле- и влагозащиты.

Сварка

Метод требует наличия профессиональных навыков работы со сварочными аппаратами и ряд специализированных инструментов: пассатижи, бокорезы, флюс (для сварки алюминия) и защитные средства для глаз.

Область применения: чаще всего используется на производстве.

Преимущества: крайне высокая степень надёжности ввиду сплавления контактирующих поверхностей. Недостатки: не подходит для сварки между собой меди и алюминия.

Пайка

Область применения: радио- и микроэлектроника (для присоединения проводов на плату). Пайка также применяется для скрепления между собой различных проводников.

Преимущества: допустимо соединение между собой меди и алюминия. Существенный недостаток — слабое место коммутации. Разрыв в месте пайки может произойти даже при слабом воздействии. Также необходим набор обязательных аксессуаров: паяльник либо паяльная станция и припой.

Скрутка

Один из самых популярных и примитивных способов соединения. Используется повсеместно и с любыми видами кабельно-проводниковой продукции. Относительно недавно включен в разряд запрещённых (прямого запрета в ПУЭ на это нет, но и в список разрешённых соединений скрутка не входит). Изолирование контактирующих поверхностей при скрутке осуществляется с помощью изоленты или с применением термоусадочных трубок.

В зависимости от многих факторов, таких как профессиональный навык, усилие при скручивании, применение зажимного инструмента, а также видов проводников может быть как надёжным, так и нет. Подобное соединение связано с определённым риском, так как со временем скрутка теряет свои прижимные свойства, вследствие чего ослабляется контакт между проводниками, что приводит к повышению температуры в месте соединения и возгоранию.

Применение: скрутка больше подходит для организации временного соединения. Для исключения возможных рисков рекомендовано воспользоваться одним из выше представленных способов.

Преимущества: быстрота и простота применения, возможность соединения меди и алюминия. Недостатки: высокий риск возникновения пожара, быстрое окисление места соединения и, как следствие, ухудшение контакта.

Пайка алюминиевых проводов. Вопрос - Электроника

Во-первых: аЛюминий все-таки пишется с одним л. Дальше: вот ссылка -

http://ydoma.info/electricity-soedinenie-alyuminievyh-provodov.html?cat=3&sub_cat=5 .

Из приведенных в ней способов я выбрал бы соединение через алюминиевую вытяжную заклепку. Почему? Потому, что:

1) - имеем контакт алюминия жилы с алюминием заклепки, что хорошо.

2) - габариты соединения меньше, чем у болтового.

Применение шайбы гровера, показанное на рисунке в ссылке, весьма желательно, так как именно оно обеспечивает постоянный прижим в соединении.

Еще лучше сварка скрутки жил с образованием на конце т.н. "королька" - шарика сплава.

То, что медь с алюминием при диффузии образуют хрупкие интерметаллиды, не должно нас волновать: прочности от шарика на конце скрутки не требуется. Но варить 2 см огрызок Al жилы вблизи стенки неудобно, и, прежде чем решиться на это, следует немного потренироваться или даже выбрать все-таки механическое соединение.

Обычно образование "королька" на конце скрутки делается так:

- жилы проводов зачищаются и скручиваются на 4-5 оборотов, зажимаются в пассатижах (не новых блестящих, потому как потом чистить придется) или бандажируются 2-3 витками медного же провода. Добывается графитовый стержень Ф 5-8мм из подходящей батарейки, если есть угольный электрод, берем его. Вообще, пригоден любой кусок графита, которым удобно коснуться скрутки. Электрод зажимается в обечайку или обматывается несколькими витками медного провода, чтобы можно было подать на него напряжение от источника тока. Второй полюс источника присоединяется к бандажу на скрутке. Источником тока могут быть: сварочный выпрямитель (что удобнее, так как можно регулировать ток), 10 амперный ЛАТР (подбирается напряжение в диапазоне 10-20 вольт). Подозреваю, что можно попробовать использовать даже автомобильный аккумулятор (правда, может понадобиться дополнительное сопротивление в цепи). Если у вас ток постоянный ( что значительно удобнее), то на графит подается минус. Далее: скрутка обрезается так, чтобы концы жил были на одном уровне. Скрутка должна быть плотной, зазора между жилами на ее конце быть не должно, иначе силы поверхностного натяжения не удержат расплавленную каплю и она упадет вам в ботинок. Лучше, если после сварки бандаж из медной проволоки окажется прямо у основания капли, так она устойчивее.

Удобнее при сварке держать скрутку концом вверх, и графит подносить сверху. Для справки: ток в цепи ожидается 20-50 а, время процесса - 0,5-1 сек. Собственно, мы только оплавляем край скрутки. Идеальный диаметр "королька" равен диаметру скрутки или чуть больше его.

Сварить медь с медью получается у всех максимум с третьей попытки. Медь с алюминием - несколько сложнее, но ненамного.

Кстати, таким способом свариваются концы термопар, а также нихром в печах сопротивления.

Соединение жил проводов сваркой | Бесплатные дипломные работы на DIPLOMKA.NET

При производстве электромонтажных работ нередко возникает необходимость соединять провода и кабели между собой подключать их к зажимам электрических машин, различных аппаратов, приборов, светильников. Некачественные соединения жил приводит к нарушению нормальной работы электроустановки, снижению ее надежности и могут явиться причиной возникновения пожара или несчастного случая.
Надежным, соединение является тогда, когда обеспечивается малым электрическим сопротивлением и достаточной механической прочностью.
Перед соединением проводов окислы необходимо удалять(защищать концы жил проводов и кабелей), а очищенные поверхности сразу же смазывать тонким слоем вазелина, т.к. они быстро окисляются.
Различают разъемные и неразъемные соединения. В практике неразъемные соединения выполняются различными способами: электрической, газовой или термитной сваркой, опрессовкой в гильзах методом местного вдавливания, болтовыми или винтовыми сжимами, скруткой.
Наиболее прогрессивными способами соединения и ответвления токопроводящих жил проводов является сварка и опрессовка. Достоинством опрессованных проводов в гильзах является легкость и быстрота выполнения при хорошей механической прочности и достаточной проводимости контактного соединения.
Разъемные соединения широко применяют в силовых и осветительных электроустановках, для включения в сети бытовых электроприемников, электроинструмента. Для этого используется двухполюсные и трехполюсные штепсельные розетки.
Плотность соединения увеличивается при возрастании контактного нажатия, хотя беспредельное увеличение его нецелесообразно.

1 Требования к электрическому контакту

Электрические контактные соединения в зависимости от области применения разделяют на 3 класса. К первому классу относят контактные соединения цепей, сечение проводников которое выбрано по допустимым длительным токовым нагрузкам, ко второму – контактные соединения цепей, сечение проводников которых выбрано по стойкости к сквозным токам, потерь и отклонений напряжения, механической прочности, защите от перегрузок; к третьему – контактные соединения цепей с электротехническими устройствами, устройства которых связано с выделением большого количества теплоты.
Ко всем контактным соединениям предъявляют определенные технические требования, в том числе и конструкции, электрическим параметром, устойчивости и механическим фактором.
Требования к электрическим параметрам заключается в том, что в контактных соединениях сравнивается электрическое сопротивление всей длинны участка соединяемых проводов с электрическим сопротивлением участка такого же размера соединяемого проводника. При этом отношение этих сопротивлений не должно превышать и единицы для 1-го, двух – для 2-го и шести – для 3-го класса. Если соединяемые проводники имеют разное электрическое сопротивление, для расчета принимают большее. Электрические сопротивления контактов соединений со штыревыми выводами 1 класса зависят от диаметра штыря (от 3 до 56 мм.) и может изменяться от восьмидесяти до четырех мОм, для 2 и 3 классов (при необходимости) указывается в стандартах или в технических условиях. Во всех случаях (кроме сварки и спайки) электрическое сопротивление не должно превышать начального значение более чем в 1.5 раза, а при выполнении соединений пайкой и сваркой – изменяется. Надежность электрического соединения зависит от его температуры. При прохождении номинального тока температура контактных соединений первого и второго классов, относительно температуры окружающего воздуха в электроустановках до 1000В, не должна превышать: 55 °С – для соединяемых проводников из меди, алюмомеди, алюминия и его сплавов без защитных напряжений рабочих поверхностей; 65 °С – для проводников из меди, алюмомеди, алюминия и его сплавов защитными покрытиями неблагородными металлами; 95 °С – для проводников из меди и ее сплавов без изоляции или с изоляцией классов B,F и Н с защитным покрытым серебром. Температура контактных соединений 3 класса зависит от применяемых материалов, покрытий, класса изоляции присоединяемых проводников и условий эксплуатаций. Температура окружающего воздуха при расчетах обычно принимает 40 °С при высоте над уровнем моря не более 1000 м.
Требования устойчивости к механическим факторам следующие. Контактные соединения должны выдерживать воздействие механических факторов внешней среды и статических осевых нагрузок на расстояние, вызывающее напряжения не менее 90% временного сопротивления разрывов целого проводника для контактных соединений проводов линий электропередач работающих на растяжении; и 30% для неразборных контактных соединений не работающих на растяжении, а также для соединений проводников с гнездовыми выводами. Болты рекомендуется затягивать моментными индикаторными ключами, которые подбирают в зависимости от диаметра болтов. Все разборные контактные соединения проводников с выводами, а также разборные контактные соединения подверженные вибрации, должны быть предохранены контргайками, шайбами, тарельчатыми пружинами.
Требования к надежности контактных соединений устанавливается ГОСТами или техническими условиями на конкретные виды электротехнических устройств.
Требования безопасности соединений должны соответствовать ГОСТам и обеспечивать условия, эксплуатации, установленные “Правилами технической эксплуатации установок потребителей” и “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.

Контактные соединения в соответствии с климатическим исполнением и категорией размещения электротехнических устройств, определяемыми по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70, должны выдерживать воздействие климатических факторов внешней среды, указанных в ГОСТ 15150-69, ГОСТ 15543-70, ГОСТ 15963-79, ГОСТ 16350-80, ГОСТ 17412-72 или в стандартах и технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
Контактные соединения пластин из твердого алюминиевого сплава и алюминиевой части медно-алюминиевых пластин с алюминиевыми проводниками (выводами) должны выполняться сваркой или пайкой, а соединения наконечников из твердого алюминиевого сплава и алюминиевой части медно-алюминиевых наконечников с алюминиевыми жилами проводов и кабелей должны выполняться сваркой или опрессовкой.
При контактных соединениях меди с алюминием, образующих в присутствии влаги электролитическую пару, во избежание электролитической коррозии, разрушающей контактное соединение, применяют медно-алюминиевые переходные детали. Например, для присоединения алюминиевой шины к аппаратному зажиму, изготовленному из сплава меди, к шине приваривают наконечник из меди либо конец алюминиевой шины армируют способом холодной сварки медными накладками толщиной 1... 1,5 мм.
Для защиты соединения от коррозии используются специальные защитные смазки:
Contactol-HPG – Универсальная тугоплавкая смесь, содержащая щелочь для растворения окисной пленки алюминия;
АМС-1 – Нейтральная смесь для защиты поверхности контактов;
ЦИАТИМ-221 – Карбонально-никелевая смесь с органическим связующим для защиты контактов от атмосферной коррозии.

2 Общие сведения о применении сварки

Процесс получения неразъемного соединения твердых металлов, осуществляемый при использовании междуатомных сил сцепления, называют сваркой. Она является одним из самых высокопроизводительных и экономичных видов механизации электромонтажных операций.
Междуатомное сцепление происходит при расплавлении металлов и последующем остывании (сварка плавлением), а также при сдавливании свариваемых элементов (сварка давлением).
Сварка плавлением имеет универсальное применение, а сварка давлением используется для соединения пластичных металлов — алюминия, меди и др.
При электромонтажных работах и изготовлении конструкций для крепления электрооборудования и прокладки сетей заземления, проводов и кабелей широко используется ручная электродуговая сварка.
В монтажной зоне ручную сварку стали производят на переменном токе штучными электродами марок УОНИ; МР-3; АНО-8; ОММ-5; ЦМ-5 и др.
Питание сварочной цепи осуществляют от передвижных сварочных трансформаторов, которые подключают к сети напряжением 380/220 В. В зависимости от типа трансформатора рабочее напряжение сварочной цепи равно 25—35 В, напряжение холостого хода —60—79 В, пределы регулировки сварочного тока — от 55—60 до 400—700 А.
При сварке на постоянном токе питание сварочной цепи осуществляется от вращающегося преобразователя.
Для работ в монтажной зоне часто применяют сварочный комплект «Малютка», состоящий из сварочного трансформатора СА65 м и выпрямителя ВП-1 на ток 350 А. Масса комплекта — 43 кг.
В электромонтажном производстве при изготовлении в МЭЗ тонколистовых конструкций (лист толщиной 2—3 мм) широкое распространение получила полуавтоматическая электросварка стали в среде защитного углекислого газа (рисунок 1). По сравнению с ручной сваркой она обеспечивает высокую производительность, хорошее качество швов, небольшое количество шлака. В связи с этим нет необходимости в зачистке швов. Для сварки применяют электродную проволоку марки Св-08ГС или Св-08Г2С диаметром 1; 1,2 и 1,6 мм, поставляемую в мотках.
Сварку алюминия в среде аргона производят алюминиевым плавящимся электродом, сварку меди — медным.
Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона применяют для соединения алюминия и меди.
Флюс не применяют, так как электрическая дуга горит в среде нейтрального газа, который защищает место сварки от окисления атмосферным воздухом. Технологическая схема аналогична показанной на рисунке 1.
Сварка металлов в среде защитного газа обеспечивает высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Полуавтоматическую аргонодуговую электросварку плавящимся электродом применяют, например, при изготовлении и монтаже поддерживающих конструкций из алюминиевых немагнитных сплавов для крепления токопроводов, рассчитанных на большие токи.
Этот способ контактных соединений в монтажной зоне выполняют монтажными ранцевыми полуавтоматами ПРМ. Сварку производят на постоянном токе от сварочных вращающихся или статических преобразователей. Кассета со сварочной проволокой и подающий механизм смонтированы в ранце, закрепляемом плечевыми ремнями (масса ранца с катушкой проволоки — 9 кг). Проволока подается к сварочному пистолету через резиновый шланг (масса пистолета — 0,6 кг). При нажатии кнопки на пистолете сначала открывается клапан подачи аргона, затем включается цепь сварочного тока и пускается механизм подачи проволоки.

Рисунок 1 – Пост полуавтоматической сварки электродом (в среде защитного газа):
1—источник тока, 2 — шкаф, 3 — кабель, 4 — горелка, 5 — механизм подачи электродной проволоки, 6—шланг для газа, 7—ротаметр, 8 — осушитель газа, 9— газовый редуктор, 10 — подогреватель газа, 11 — баллон с защитным газом

Рисунок 2 – Схема автоматической сварки контактным разогревом алюминиевых жил с применением аппарата ВКЗ:
а—аппарат, б — положение свариваемых жил в угольном электроде, 1—трансформатор управления, 2 — реле включения, 3 — сварочный трансформатор, 4 — держатель свариваемых проводов, 5 — сварочный пистолет

Ручную аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродом осуществляют на переменном токе.

3 Технология контактных соединений сваркой

3.1 Контактным разогревом

При оконцевании и соединении алюминиевых жил проводов и кабелей широко используют электросварку контактным разогревом. Электросварку соединений и отверстий алюминиевых однопроволочных жил суммарным сечением в скрутке до 12, 5 мм2 выполняют аппаратом ВКЗ без флюса.
Клещами МБ-1 или КУ-1 с концов жил снимают изоляцию на длине 35—40 мм (пластмассовую изоляцию снимают клещами ТК-1), зачищают их щеткой из кардоленты или наждачной бумагой до металлического блеска и скручивают вместе. Далее аппарат ВКЗ готовят к сварке (рисунок 2). Для этого угольный электрод отводят назад и скрученные жилы зажимают губками держателя так, чтобы их торцы упирались в лунку угольного электрода. После этого включают прибор, нажимая на спусковой крючок. Под действием пружины и по мере расплавления торцов жил угольный электрод продвигается вперед и сваривает их.
Сварка автоматически прекращается в момент оплавления соединяемых жил на заданную длину. Место соединения изолируют лентой или полиэтиленовым колпачком.
В монтажной зоне сварку алюминиевых однопроволочных жил контактным разогревом производят клещами с двумя угольными электродами, подключенными к полюсам обмотки трансформатора с вторичным напряжением 9—12 В (рисунок 3). Мощность трансформатора 0,5 кВ*А. Изоляцию предварительно снимают с концов жил на длину 25—30 мм, скрученные жилы располагают вертикально торцами вниз, подводят электроды, сближая их до соприкосновения между собой и скруткой.

Рисунок 3 – Схема электросварки контактным разогревом алюминиевых жил в клещах с двумя угольными электродами

Расплавленный алюминий на конце скрутки должен образовывать шарик. После остывания места сварных соединений стальной щеткой или наждачной бумагой очищают от шлака и остатков флюса и изолируют описанным выше способом.

3.2 Сплавлением многопроволочных жил

Соединение и ответвление многопроволочных жил суммарным сечением 35—240 мм2 осуществляют сплавлением их в монолитный стержень. Для сварки используют трансформатор мощностью до 2 кВА, с вторичным напряжением 8—9 В. К трансформатору подключают электродержатель с угольным электродом и охладитель; по сечению подбирают соответствующие цилиндрические формы; из алюминиевого прутка сечением 2,5 -:- 4 мм2 заготовляют присадочный пруток. Поверхности соединения тщательно очищают наждачной бумагой и обезжиривают их тряпкой, смоченной в бензине.
Присадочные прутки перед сваркой покрывают слоем флюса. С концов жил снимают изоляцию на длине: 60 мм — при суммарном сечении жил до 50 мм2; 65 мм — при 75 мм2; 72 мм — при 150 мм2, 75 мм — при 240 мм2.
Если к сварке подготовляют жилы кабеля с бумажной пропитанной изоляцией, на изоляцию у ее обреза накладывают нитяной бандаж, затем плоскогубцами ослабляют повив проволок жилы и с их поверхности удаляют маслоканифольный состав тканью, смоченной в бензине. Обработанные жилы располагают вертикально торцами вверх. На жилы надевают разъемную цилиндрическую форму, которую подбирают по суммарному сечению соединяемых жил, но для ближайшего большего сечения. На жилах делают подмотку асбестовым шнуром толщиной 1—1,5 мм так, чтобы сплавляемый конец жил выступал из асбестового бандажа и торец его был вровень с верхним краем формы. Обе половинки формы скрепляют проволочным бандажом или хомутом из тонкой жести. На жилу ставят охладитель между формой и обрезом изоляции. Торцы жил обмазывают тонким слоем флюса. После этого производят сварку.

4 Термитная сварка

При термитной сварке используют патроны различных конструкций. Соединения алюминиевых жил сечением 16—800 мм2 встык и приварку наконечников ЛС на жилах сечением 300— 800 мм2 производят термитными патронами ПА (рисунок 4).
Термитные патроны подбирают в зависимости от сечения свариваемых жил, перед сваркой снимают на необходимую длину изоляцию с жил. Жилы зачищают, обезжиривают и покрывают тонким слоем флюса ВАМИ (хлористый калий — 50%, хлористый натрий — 30%, криолит — 20% по массе). На концы жил насаживают алюминиевые колпачки или секторные втулки (предохрняют поверхность жил от непосредственного соприкосновения с кокилем патрона). Затем мелом покрывают внутреннюю поверхность кокиля, устанавливают охладители и экраны, выполняют уплотнения асбестовым шнуром. Для поджигания термитных патронов используют специальные спички.
По мере горения муфеля в кокиль сплавляют присадочный пруток, а образовавшуюся сварочную массу тщательно перемешивают. После кристаллизации расплавленного металла удаляют литниковую прибыль и закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения. Место соединения зачищают стальной щеткой, протирают салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне, до полного удаления шлаков и опилок.
Технологические операции, выполняемые при термитной сварке, показаны на рисунке 5.

Рисунок 4 – Патрон ПА (а) и детали к нему для термитной сварки,
б — алюминиевые колпачки к патрону, в, г — алюминиевые шайбы и втулки:
1 — термитный муфель, 2—литниковое отверстие, 3 — стальной кокиль,
4 — втулка, 5—отверстие в донышке втулки для контроля глубины вхождения в него жил

Рисунок 5 – Термитная сварка жил:
а — ввод присадочного прутка и перемешивание расплава,
б—уплотнение кокилей шнуровым асбестом; 1 — мешалка, 2— присадочный пруток, 3— охладитель, 4— экран для тепловой зашиты жил, 5 — термитный патрон, 6—штатив

Самый правильный вариант сварки медных проводов - Ручная дуговая сварка — ММA

Русал начал лоббировать алюминий после наложения на него санкций.

 


Все техногенные аварии это следствие неправильной эксплуатации. Доказывать эксплуатацию неправильную трудно. Ибо человек устроен так что виновато что угодно только не он. К стати, за алюминий.Русал вернул его в строй. Выходит что снова можно. И даже как говорят нужно.

Все проще. Холодильник и лампочка + телевизор - 20 век. Сейчас и перечислить сложно потребителей. Причем с мгновенными перепадами по мощности. Плюс, как не крути, а химию с физикой не обманешь. Время свое возьмет и алюминий здесь сильно отстает от меди. Непластичность, текучесть, ломкость. И остается алюминию место  в СИП проводах наружного применения, где он сильно выигрывает по цене и весу у меди. НО!!!  В

 

 

 

Русал начал лоббировать алюминий после наложения на него санкций.

 

 

есть доля правды:

 

Использование алюминия вновь разрешено согласно приказу Минэнерго №968 от 16.10.2017 года. Под алюминиевым кабелем подразумевается не то, что проложено в квартирах с 60 годов, а кабели, у которых жилы состоят из сплава, алюминия (до 99%) с железом (до 0,5%), что вы можете видеть в таблице ниже.

 

 

 

Под эти требования подходят Сплавы 8176 и 8030, которые были разработаны специалистами компании РУСАЛ. С 20 марта 2019 г. вступают в действие правки в своде правил «Электроустановки жилых и общественных зданий. Правила проектирования и монтажа», которые позволяют их использовать.

Всё это говорит о том, что алюминиевая проводка вернется в дома россиян в 2019 году.

 

 

Сообщение отредактировал 3comma62: 18 Сентябрь 2020 18:38

Как успешно выполнить сварку алюминия методом MIG [Руководство]

Ключ к сварке алюминия

Алюминий в чистом виде - это относительно мягкий металл, который имеет много применений, но требует добавления сплава (ов) для повышения его прочности. Поскольку свойства алюминия сильно отличаются от свойств стали, работа с этим материалом может представлять некоторые уникальные проблемы, такие как деформация и чувствительность к тепловложению. Несмотря на эти проблемы, сварка алюминия методом MIG не так уж сложна при использовании правильного оборудования и соблюдении надлежащих процедур.

Помните об этих важных факторах при сварке алюминия методом MIG.

Советы по началу работы

  1. Учитывайте толщину материала. : Толщина материала алюминия, который можно сваривать методом MIG, составляет 14 калибра и больше; выходная мощность вашего сварочного аппарата определяет толщину, которую вы можете сваривать. Для сварки MIG алюминия толщиной менее 14 (0,074 дюйма) может потребоваться специализированное оборудование для импульсной сварки MIG или TIG на переменном токе.
  2. Содержите его в чистоте : Алюминий необходимо тщательно очистить перед сваркой, включая удаление любых смазочных материалов с материала.Удаление оксидов следует производить после обезжиривания с помощью металлической щетки из нержавеющей стали - подойдет ручная или плоская проволочная щетка. Если используется электрическая проволочная щетка, поддерживайте низкие обороты и давление, чтобы уменьшить смазывание поверхности материала, которое может захватить оксиды и загрязнения под поверхностью. Чтобы избежать загрязнения основного материала, всегда чистите металлической щеткой, которая используется только для алюминия.
  3. Выберите подходящий газ : Поскольку алюминий является цветным металлом, для него требуется 100-процентный аргон в качестве защитного газа.Рекомендуется скорость потока от 20 до 30 кубических футов в час.
  4. Какой процесс использовать? При сварке алюминия методом MIG желательным режимом является перенос распылением. Этот процесс представляет собой очень плавный перенос капель расплавленного металла от конца электрода к ванне расплава. Диаметр капель, пересекающих дугу, меньше диаметра электрода. При переносе распылением короткого замыкания нет, а скорость осаждения и эффективность относительно высоки. Однако имейте в виду, что перенос распылением требует большого количества тепла, создавая большую сварочную ванну с хорошим проплавлением, что может быть трудно контролировать.Его не следует использовать на материалах толщиной менее 14.
  5. Пистолет и варианты подачи проволоки: Выбор горелки и системы подачи проволоки является важным шагом перед сваркой алюминия методом MIG. Алюминиевая проволока обычно подается с помощью катушечного пистолета или двухтактной системы. Катушечные пистолеты улучшают подачу мягкой проволоки за счет размещения небольшого количества проволоки на пистолете с пистолетной рукояткой. Использование катушечного пистолета исключает возможность гнездования птиц, поскольку проволока подается только на несколько дюймов.В двухтактной системе двигатель пистолета протягивает проволоку через лайнер, в то время как двигатель на подающем устройстве действует как вспомогательный двигатель. Этот вариант идеален при сварке вдали от источника питания и может быть более эргономичным и удобным для пользователя.
  6. Правильный присадочный металл: Знайте сплав основного алюминия и условия, которым будет подвергаться готовая деталь. Двумя наиболее доступными алюминиевыми присадочными проволоками являются ER4043 и ER5356. За рекомендациями по сплавам проволоки, подходящим для вашего применения, обращайтесь к местному дистрибьютору сварочного оборудования или к представителю присадочного металла.

Техника сварки

Уровень квалификации оператора, типы соединений, установка и положение, а также источник питания для сварки - все это будет иметь большое влияние на свариваемость алюминия. Рассмотрите эти методы сварки, чтобы улучшить свои навыки.

  • Используйте угол хода от 10 до 15 градусов - наконечник и сопло должны быть направлены в направлении движения (см. Рисунок 1). Вытягивание или использование угла сопротивления приведет к образованию пористых грязных сварных швов из-за отсутствия газового покрытия.

Рисунок 1: Оружейные методы

  • Соблюдайте правильное расстояние от наконечника до рабочей поверхности и по возможности утопите контактный наконечник примерно на 1/8 дюйма внутри сопла. (См. Рисунок 2)

Рисунок 2: Пистолет и зона сварки

  • Отражающий тепло и сварочная лужа очень горячие при сварке алюминия методом MIG. Удерживание наконечника ближе, чем рекомендуется, может привести к обратному прожигу проволоки до контактного наконечника и другим проблемам с подачей.

  • Избегайте больших переплетений на алюминии. Если необходимы более крупные угловые швы, многопроходные прямые валики обеспечат лучший внешний вид и уменьшат вероятность притирки, прожога и других дефектов сварного шва.

  • Необходимо увеличить скорость перемещения горелки, поскольку основной материал нагревается во время сварки.

Устранение общих проблем

Если вы столкнетесь с этими типичными проблемами при сварке алюминия методом MIG, рассмотрите следующие шаги для решения проблемы.

Прожог (проплавление) из-за перегрева основного материала

  • Увеличьте скорость перемещения и сделайте швы короче.
  • Перемещайтесь по детали, рассеивая тепло.
  • Используйте более толстый материал, измените конструкцию соединения или переключите процесс сварки на AC TIG.
  • Устранение / уменьшение зазоров.

Грязные сварные швы

  • Используйте угол выталкивания вместо техники перетаскивания.
  • Увеличьте напряжение для перехода в режим распыления.
  • Используйте соответствующие методы очистки основного металла, например щетку из нержавеющей стали.
  • Проверить наличие защитного газа и типа сплава проволоки.

Неправильные настройки машины

Проволока пригорает обратно к контактному наконечнику во время или в конце сварного шва

  • Соблюдайте необходимое расстояние от наконечника до рабочей поверхности.
  • Убедитесь, что размер контактного наконечника, ведущие ролики и направляющая горелки соответствуют диаметру используемой проволоки.

Проволока скворечников (скопления) перед входной направляющей на пистолете

  • Проверьте и отрегулируйте натяжение приводных роликов.
  • Убедитесь, что ведущие ролики соответствуют диаметру проволоки.
  • При необходимости замените контактный наконечник.
  • Проверить регулировку давления на алюминиевой ступице золотникового пистолета.

Сварка алюминия MIG для начинающих

Если вы хотите сварить алюминий MIG с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, это пошаговое руководство покажет вам, как…

Если вы еще не освоили сварку низкоуглеродистой стали методом MIG, то, вероятно, вам необходимо сделать это до того, как вы начнете сварку алюминия методом GMAW (MIG).

Вот почему…

При сварке алюминия методом MIG используется тот же угол наклона горелки и тот же расход газа (20–30 куб. Футов в час).

Однако на этом сходство в значительной степени заканчивается.

Основы сварки алюминия MIG

Алюминий - металл, который сложно сваривать с помощью сварочного аппарата MIG, потому что он требует больше тепла, чем низкоуглеродистая сталь (обычно в диапазоне от 21 до 24 вольт).

Минимальная толщина алюминия, которую вы должны попробовать, составляет примерно 14 га. К 18 га.Если тоньше этого, вам понадобится сварочный аппарат TIG.

С помощью сварочного аппарата TIG вы действительно можете сварить банку из-под соды. Довольно круто.

Сварка алюминия проволочным сварочным аппаратом печально известна тем, что имеет неожиданный прожог, и сварочная лужа буквально проваливается насквозь заготовку, если вы не двигаетесь достаточно быстро.

Вот почему не пытайтесь сваривать тонкие алюминиевые детали.

При сварке низкоуглеродистой стали методом MIG можно и нужно перемещать горелку MIG достаточно медленно, чтобы получить глубокое проплавление.Однако в случае алюминия сварочная ванна похожа на «мокрую фольгу».

Вы не увидите расплавленной докрасна сварочной лужи с алюминием. Требуется время, чтобы почувствовать, когда сварочная лужа для алюминия становится слишком горячей. Вот почему вы можете легко разрушить свою заготовку, если не будете осторожны.

Скорость движения при сварке алюминия методом MIG

Хорошее практическое правило - использовать примерно те же настройки напряжения, что и для низкоуглеродистой стали, но удвоить скорость движения.

Как я уже сказал, сначала вы будете двигаться с неудобной скоростью с пистолетом MIG с алюминием, пока не привыкнете к нему.

Сварка стали

MIG использует процесс передачи короткого замыкания, что означает, что проволочный электрод фактически вызывает короткое замыкание в стыке, в результате чего образуется расплавленная сварочная лужа.

При сварке алюминия в большинстве случаев используется перенос распылением.

Распылительный перенос - это метод, при котором крошечные частицы алюминиевой проволоки фактически распыляются в сварочную ванну. Большинство сварщиков MIG справятся с этим процессом. Все, что вам нужно сделать, это поднять напряжение и использовать правильную газовую смесь.

Сварочный пистолет для алюминия MIG

Если вы собираетесь сваривать алюминий методом MIG с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, вам понадобится катушечный пистолет.

Почему нельзя просто вставить рулон алюминиевой проволоки в машину MIG?

Потому что алюминиевая проволока для сварки MIG намного мягче стали и имеет тенденцию втираться внутрь кабельной прокладки. Проволока не такая жесткая, как проволока из низкоуглеродистой стали, поэтому вы должны компенсировать это с помощью пистолета для катушки.

Катушечные пистолеты

подходят для сварщиков своими руками, и обычно вы можете установить только небольшой вес в 1 фунт.катиться внутрь.

Преимущество пистолета-распылителя в том, что алюминиевая проволока не должна проходить через шланг MIG, где она, скорее всего, защелкнется.

MIG Сварочная смесь газов для алюминия

При сварке низкоуглеродистой стали обычно используется так называемый газ C25 (25% CO2 и 75% аргона).

Для сварки алюминия методом MIG следует использовать в качестве защитного газа чистый аргон.

Это позволит осуществить процесс переноса распылением.

Для более толстого алюминия (1/2 дюйма или более) добавляется от 25% до 75% гелия.

Это обеспечивает более глубокое проникновение в заготовку.

Полярность для сварки алюминия MIG

Для сварки алюминия

MIG необходимо установить аппарат на DCEP (положительный электрод постоянного тока).

При такой настройке полярности (известной как обратная полярность) электроны проходят от устройства через кабель заземления и обратно через пистолет.

Важно правильно настроить этот набор, иначе сварные швы не вылезут.

Толкать или тянуть?

При сварке алюминия с помощью MIG всегда следует использовать направление сварки вперед (толкающее).Это обеспечивает достаточное покрытие сварочной ванны защитным газом.

Вот удобное изображение, чтобы проиллюстрировать это »

Предоставлено: Halverson CTS

. Толкание дает более плоский, широкий борт с меньшим проникновением, в то время как перетаскивание дает более глубокое проникновение и более узкий борт.

Вы можете пройти тест, чтобы понять, о чем я говорю.

Когда вы попытаетесь вытащить сварочную ванну при сварке алюминия, вы заметите, что ваши сварные швы выходят грязными. Это связано с тем, что лужа не попадает в газовое покрытие.

С направлением толчка вы знаете, что получаете хорошее газовое покрытие.

Удаление оксида

Очень важно (ОЧЕНЬ важно) удалить оксид алюминия перед сваркой.

Вот почему…

Оксид имеет в два раза большую температуру плавления, чем сам алюминий, и если вы не удалите его, ваши суставы не срастутся.

Заготовку легко очистить перед сваркой. Вам понадобится алюминиевая проволочная щетка (не стальная, потому что она загрязняет сварной шов).

Почистите щеткой алюминиевый стык в том месте, где будет производиться сварка, и все будет в порядке.

Обычно при сварке MIG низкоуглеродистой стали вылет проволоки должен быть меньше (1/4 дюйма). Вылет проволоки - это количество проволоки, выходящей за пределы сопла MIG при сварке.

Для алюминия, поскольку он использует метод переноса распылением и сильно нагревается, вам необходимо использовать более длинный вылет проволоки. Вылет от ¾ ”до 1” - это хорошо.

Что вам нужно знать • WelditU

0

Не можете найти проволоку для сварки алюминия с флюсовым сердечником ?

Вы не одиноки.По этой теме много путаницы и даже некоторого обмана.

Также называемая безгазовой сварочной проволокой для алюминия, это звучит как подходящий вариант для небольших сварочных работ. И тот, который может сэкономить сотни на сварочном газе MIG и пистолете для катушки.

Плюс, если ваш сварочный аппарат работает только с флюсовым сердечником, это ваш единственный вариант. Либо это?

Давайте узнаем, что реально, а что миф: существует ли сварочная проволока с сердечником из алюминиевого флюса? И можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата с флюсовым сердечником?

Мои поиски алюминиевой проволоки с флюсовым сердечником - что реально?

Простой поиск в Интернете дает интересные, но в основном бесполезные результаты, которые вносят путаницу.

Паяльная и паяльная проволока с сердечником из флюса

Хотя это порошковые присадочные материалы для соединения алюминия, пайка и пайка - это разные процессы, которые не работают в сварочном аппарате. Дуговая сварка слишком горячая для этой проволоки.

Хотя это и не то, что мы ищем, прутки для пайки - удобный способ соединения алюминия без дорогостоящих шестерен. Если вы выучите эту технику и будете держать под рукой несколько удочек, когда-нибудь вы будете рады, что сделали это.

Подробнее об этом позже.

Реклама продуктов

При поиске по запросу «безгазовый алюминиевый провод для миграции» или другим подобным запросам Google показывает многообещающие объявления.

Но безуспешно. Продукция представляет собой сплошной алюминий или стальную проволоку с флюсовым сердечником. Они не будут работать с алюминием, и им не понадобится защитный газ.


Универсальные сварочные аппараты

Этот сварочный аппарат «4 в 1» привлек мое внимание. Может, производитель тоже расходники продает?

Нет, еще одна забастовка. Эта машина, способная выполнять сварку как алюминиевых сердечников , так и , определенно не является машиной с алюминиевыми сердечниками из флюса .

Сварочная проволока для алюминия с поддельным сердечником из флюса

Название этого на eBay выглядит победителем…

✔ Алюминий

✔ Сердечник из флюса

✔ Порошковый (для уверенности)

✔ Безгазовый

✔ Нет упоминания о твердом проволока

Но подождите - это номер детали Blue Demon для однотонной катушки диаметром 0,035 сплошной алюминиевой проволоки. Для этого провода требуется газ аргон .

Как выяснил этот покупатель.

Жаль, но спасибо, что предупредили других.

То, что я не нашел

Я согласен с приведенным выше обзором. Доказательства того, что алюминиевая проволока, предназначенная для аппаратов дуговой сварки под флюсом (FCAW), реальна, ускользнуло от меня.

Подтверждение пришло, когда я увидел эту таблицу характеристик присадочного металла от Американского сварочного общества (AWS):

Таблица: Американское сварочное общество

Когда AWS не перечисляет спецификации алюминиевой сварочной проволоки FCAW, пора признать свое поражение. Этого провода не существует .

Почему нет алюминиевой сварочной проволоки с флюсовым сердечником?

Несколько проблем не позволяют использовать алюминиевую проволоку FCAW.К ним относятся проблемы с удобством использования и качеством.

Тяжело подавать

Даже сплошная алюминиевая проволока мягкая, и ее сложно подавать. Только представьте, что вы пытаетесь подать проволоку с пустотелым сердечником из флюса без защемления и заклинивания. Обычные канатные приводы просто не справились бы с этой задачей. Потребовалась бы специализированная система привода.

Плохие свойства флюса

Из-за уникальных характеристик алюминия флюсы, разработанные для углеродистой или нержавеющей стали, не работают. А флюсы, используемые при пайке и пайке, неэффективны при дуговой сварке при более высоких температурах.

Кроме того, испытанные на сварку алюминиевые флюсы чрезвычайно агрессивны. Это беспокоит как пользователей, так и окружающую среду. К тому же флюсы гигроскопичны и впитывают воду из воздуха. Эти свойства способствуют плохому качеству сварки и чрезмерному разбрызгиванию.


Характер FCAW

Дуговая сварка стали под флюсом может привести к образованию большого количества брызг. Жидкая природа алюминия при температурах сварки усугубила бы проблему. Количество расплавленного материала, выходящего из сварного шва, снизит качество и внешний вид шва.

Альтернативы сварке сердечником флюсом для соединения алюминия?

Теперь мы знаем, что не может сваривать алюминий с сердечником из флюса с помощью сварочного аппарата с подачей проволоки. Итак, давайте рассмотрим другие варианты, которые вы можете использовать, чтобы отремонтировать или построить свой проект.

Сварка МИГ

Вы можете установить катушечный пистолет на совместимый сварочный аппарат. Это, наряду с баллоном со 100% -ным аргоном сварочного газа и небольшой катушкой сплошной алюминиевой проволоки, представляет собой эффективный и надежный метод.

Если ваш сварщик не готов к работе с катушкой или вы просто хотите сэкономить, попробуйте сварку алюминия методом MIG без катушки.По цене рулона проволоки и, возможно, лайнера, узнайте, на что способна ваша машина. Немного терпения и практики могут дать удивительные результаты.

Сварка TIG

Сварочный аппарат TIG на переменном токе с чистым аргоном в защитном газе может обеспечить самый красивый вид сварных швов. Как и при любой сварке алюминия, для этого потребуется немного практики. Помните, что это ручной процесс, который выполняется медленнее, чем MIG. TIG лучше всего подходит для небольших проектов.

В крайнем случае, сварочный аппарат TIG на постоянном токе вместе со стержнями для стержневой сварки с флюсовым покрытием может выполнить свою работу.

Ручная сварка

Альтернативой является сварочный аппарат с сварочными стержнями, покрытыми флюсом.

Пайка / пайка

Если вы занимаетесь металлообработкой, подумайте о добавлении пайки и пайки в свой набор инструментов.

Оба процесса нагревают заготовку до температуры плавления присадочного материала, а не основного металла. Более низкий нагрев по сравнению с дуговой сваркой означает меньший риск деформации основных металлов.

«Пайка и пайка - это процессы, которые имеют много больших преимуществ… хорошая конструкция соединения приведет к прочности соединения, равной прочности сварки или выше.”

L. Jeffus« Принципы и применение сварки »(8-е издание, стр. 816)

840 - это разделительная линия для процессов - пайка происходит при температуре ниже, а пайка выше этой температуры.

Капиллярное действие затягивает наполнитель, заполняя пустоты между деталями. Вы даже можете соединить разнородные металлы.

Вы можете начать с простой горелки, небольшого баллона с газом MAPP и нескольких алюминиевых стержней.

Вот несколько советов по пайке от Bernzomatic


Заклепки

Это так просто, но придает красивый законченный вид проекту.

Купите хороший заклепочный пистолет и заклепки из нержавеющей стали или алюминия. Просверлите отверстия. Вставьте заклепки. Достаточно хорошо работает для лодок и самолетов.

Для масштабных проектов может помочь пневматический пистолет, или вот модель с батарейным питанием.

The Big Picture

Алюминий обладает уникальными качествами, которые делают его привлекательным материалом для проектов.

Другие характеристики препятствуют разработке алюминиевой сварочной проволоки с флюсовым сердечником, имеющей надежное качество сварки, безопасной и простой в использовании.

Сварочная проволока для алюминия Tig (GTAW)

Посетите http://www.esabna.com/ для получения дополнительной информации о наших продуктах.

Сварочная проволока для алюминия Tig (GTAW)

AlcoTec производит алюминиевые сварочные присадочные прутки прямой длиной 36 дюймов (914 мм), предназначенные для газовой вольфрамовой дуговой сварки или пайки. Система очистки AlcoTec и процесс контроля качества регулярно обеспечивают чистоту поверхности и металлургическую целостность стержней.На каждом стержне через каждые шесть дюймов тиснится маркировка сплава.


Нажмите на сплав ниже для получения дополнительной информации.
Промышленность
Недвижимость
Применимые
Технические характеристики
1100 Сплав

Высокая чистота ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
ASTM B316
QQ-A-430
4043 Сплав
Автомобильная промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Отдых
Контейнеры
Температура плавления.
и текучесть
ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
AMS 4190
4047 Сплав
Автомобильная промышленность Температура плавления.
и текучесть
ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
AMS 4185
5183 Сплав
Судостроение
Отдых
Транспорт
Контейнеры
Деформационное упрочнение ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
5356 Сплав
Автомобильная промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Судостроение
Оборона
Отдых
Транспорт
Контейнеры
Деформационное упрочнение ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
5554 Сплав
Автомобильная промышленность
Судостроение
Транспорт

ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
5556 Сплав
Контейнеры Деформационное упрочнение ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
5654 Сплав
Контейнеры
ANSI / AWS A5.10 (ER&R)

Кроме того, AlcoTec также производит следующие специальные сплавы по индивидуальному заказу.

Сплавы специального заказа

Как сваривать алюминий с помощью катушечного пистолета - Как обращаться с более мягким алюминием

Использование алюминия в качестве материала для изготовления изделий стало широко распространенным. Он используется во многих отраслях для проектирования различных объектов, от предметов домашнего обихода до автомобилей. В связи с широким распространением, потребность в сварке алюминия также значительно выросла.

Алюминий привлекает промышленных дизайнеров по ряду причин. Этот материал не только чрезвычайно легкий, но и обладает исключительной коррозионной стойкостью.Именно по этим причинам алюминий изготавливается самых разных форм и размеров. Однако люди, имеющие значительный опыт в области сварки, знают, насколько сложно сваривать алюминий.

Проблемы сварки алюминия

Сварка алюминия не так проста и понятна, как сварка стали. Алюминий намного мягче стали, что затрудняет его пропускание через гильзу. Оборудование, которое используется для сварки алюминия, должно быть специально адаптировано для работы с этим более мягким металлом.Настройки машины, которые используются для работы с обычной сталью, также необходимо отрегулировать в соответствии с алюминием. Кроме того, алюминиевая проволока настолько мягкая, что ее можно легко сломать или повредить во время подачи. Здесь большое значение имеет катушечный пистолет.

Что такое катушечный пистолет?

Катушечный пистолет - это специализированное сварочное оборудование. Это автономный пистолет, который используется для подачи алюминиевой проволоки с катушек, установленных на пистолете. Эти катушки из алюминия весят 1 фунт и имеют диаметр около 4 дюймов.Особенность, которая делает катушечные пистолеты подходящими для сварки алюминия, заключается в том, что расстояние между проволокой и контактным наконечником значительно уменьшено, обычно менее 12 дюймов, что значительно упрощает подачу мягкого алюминия.

Пистолеты для катушек

рекомендуются для более мягкой проволоки и меньшего диаметра. Это очень удобно и экономично для людей, которые часто переключаются между сваркой алюминия и стали.

Золотниковый пистолет по сравнению с обычной установкой для сварки MIG

Основным преимуществом использования катушечных пистолетов является то, что алюминиевая проволока должна подаваться только на короткое расстояние по сравнению с обычной установкой MIG, в которой длина лайнера составляет от 8 до 10 футов.Продвинуть алюминий на такое большое расстояние практически невозможно. Катушечный пистолет устраняет эту проблему и обеспечивает эффективную подачу алюминия для сварки.

Еще одно преимущество пистолета с катушкой по сравнению с обычной установкой MIG состоит в том, что в пистолет загружается 1 фунт алюминиевой проволоки, что обеспечивает стабильную подачу корма. Хотя катушечный пистолет сравнительно менее маневренный по сравнению с обычным MIG, это один из наиболее эффективных способов сварки алюминия.

Сварка алюминия

Чтобы добиться успеха при сварке алюминия, необходимо учитывать ряд факторов. Помимо длины, через которую необходимо протолкнуть алюминиевый подающий элемент, на гладкость и долговечность алюминиевого сварного шва могут влиять многие другие факторы. Эта запись в блоге может оказаться особенно полезной, если вы изо всех сил пытаетесь найти достоверное руководство по сварке алюминия методом MIG с помощью пистолета для катушки.

Методы настройки

Сварка алюминия сильно отличается от сварки стали.Первое и главное соображение при сварке алюминия - это изменения в аппарате, чтобы сделать его пригодным для работы с более мягким алюминием.

Лайнер

Стальной вкладыш со спиральной нарезкой используется для сварки стали, но этот тип вкладыша не подходит для сварки алюминия. Это связано с тем, что этот тип лайнера будет царапать и соскабливать стружку с мягкого алюминия. При сварке алюминия вам понадобится футеровка из нейлона или тефлона. Эти материалы значительно уменьшают трение и предохраняют алюминий от царапин или стружки.

Направляющие для проволоки

Как и лайнер, направляющие для проволоки, подходящие для сварки стали, необходимо менять при сварке алюминия. Направляющие для проволоки из нейлона или тефлона рекомендуются, если вы хотите уменьшить трение и избежать стружки алюминия.

Приводные ролики

Использование приводных роликов с V-образной канавкой - обычная практика при сварке стали. Однако для сварки алюминия на приводных роликах необходимо иметь U-образную канавку. Это связано с тем, что приводные ролики с U-образными канавками не имеют острых краев, которые могут срезать или соскрести алюминий.Следует также уменьшить натяжение приводных роликов, поскольку алюминий слишком мягкий, чтобы выдерживать такое сильное натяжение во время подачи.

Контактные советы

Контактные наконечники сварочного аппарата также необходимо заменить для сварки алюминия. Расширение алюминия при нагревании больше, чем у стали. Поэтому для сварки алюминия требуется сопло с отверстием большего размера в контактном наконечнике.

Напряжение тормоза

Натяжение тормоза также должно быть свободно отрегулировано по сравнению с тем, что установлено для сварки стали.Таким образом, чтобы снять алюминиевую проволоку с катушки, потребуется меньшее усилие.

Кабели для пистолета

Прочность колонн алюминия по сравнению со сталью намного ниже. Следовательно, пистолет следует держать как можно более прямым, чтобы алюминиевая проволока не запуталась и не протолкнулась через гильзу.

Фактический процесс

Чтобы научиться выполнять сварку алюминия методом MIG с помощью катушечного пистолета и сварочного аппарата, все, что вам нужно сделать, это выполнить простые шаги, перечисленные ниже:

  • Если у вас есть катушечный пистолет для вашего сварочного аппарата MIG, теперь вам нужно вставить алюминиевую проволоку в катушечный пистолет.Для этого сначала нужно открыть контактный наконечник и крышку канистры пистолета.
  • Возьмите около 8 дюймов алюминиевого провода и закрепите его. После этого проденьте кабель в пистолет. Поместите катушку с алюминиевой проволокой внутрь канистры пистолета и накройте ее. Не забудьте закрыть натяжной рычаг сбоку от пистолета-катушки.
  • Выберите контактные наконечники, соответствующие диаметру проволочной ленты. Присоедините контактный наконечник к пистолету с последующей установкой насадки.Как только два компонента будут на месте, ваш катушечный пистолет готов к использованию для сварки алюминия.
  • Отрегулируйте натяжение проволоки, чтобы скорость подачи алюминиевой проволоки была подходящей и постоянной. Если он слишком ослаблен, скорость ощущения алюминиевой проволоки не будет постоянной. Вам необходимо отрегулировать натяжение до точки, при которой проволока начнет выходить плавно и с постоянной скоростью.
  • Убедитесь, что вы очистили алюминиевую поверхность, чтобы избавиться от окислов.Вы можете сделать это с помощью ацетона и щетки из нержавеющей стали.
  • Всегда сохраняйте угол от 1 до 15 градусов во время сварочного задания. Это предотвратит появление уродства и сажи сварного шва после завершения.
  • Сопло пистолета не должно касаться основного металла. В противном случае он может сгореть.
  • Для этого процесса требуется газообразный аргон, чтобы защитить сварной шов от атмосферных воздействий. Катушка пистолета должна быть подключена к положительному концу отсека.

Наконечники для сварки алюминия с помощью катушечного пистолета

Теперь, когда вы знаете, чем MIG-сварка алюминия отличается от MIG-сварки стали и почему обычный сварочный аппарат MIG для стали не подходит для сварки алюминия, мы можем перейти к некоторым полезным советам по сварке алюминия с использованием катушечного пистолета.

Толщина металла

Сварка

MIG может применяться для алюминия толщиной 14 и более. Если вы хотите сваривать алюминий толщиной менее 14, вам, возможно, придется использовать сварочное оборудование для сварки TIG на переменном токе или импульсной сварки MIG.Чтобы гарантировать, что алюминий не будет потрачен впустую из-за стружки или соскабливания во время кормления, вы всегда должны учитывать толщину алюминиевого материала.

Уборка

Один из самых важных советов, которые помогут вам в эффективной сварке алюминия, - это очистка материала перед сваркой. Оксидный слой следует удалить с алюминия после обезжиривания проволочной щеткой из нержавеющей стали. Убедитесь, что вы очистили проволочную щетку перед тем, как использовать ее для обработки алюминия.Кроме того, щетку следует использовать только для алюминия.

Защитный газ справа

При сварке алюминия в качестве защитного газа используется 100% аргон, поскольку алюминий является цветным металлом. Экранирование перекачивается с расходом 20-30 кубических футов / час.

Используемый процесс

При сварке алюминия методом MIG струйный перенос является желаемым способом переноса. Причина этого в том, что он плавно переносит маленькие расплавленные капли металла от контактного наконечника к расплавленной сварочной ванне.Поскольку это режим передачи достаточно высокой энергии, его не следует использовать на алюминиевых материалах толщиной менее 14 калибра.

Опции кормления

Хотя мы обсуждали только подачу алюминия с помощью катушечного пистолета, существуют и другие варианты подачи, включая двухтактные системы. Пистолеты с катушкой - отличный вариант, потому что они могут эффективно подавать мягкий алюминий, располагая довольно небольшую сварочную лужу на пистолете, напоминающем пистолет. Катушки также исключают возможность гнездования птиц.С другой стороны, двухтактные системы идеальны, когда сварка должна выполняться вдали от источника питания.

Связанные вопросы

Почему для сварки алюминия рекомендуется катушечный пистолет?

Катушечный пистолет сокращает расстояние, на которое алюминий должен пройти, чтобы достичь сварочной ванны. Поскольку алюминий является очень мягким материалом, он будет поцарапан или поцарапан, если он будет перемещаться на расстояние, равное обычному сварочному аппарату MIG.

Какой вид сварки наиболее подходит для сварки алюминия?

Для сварки алюминия можно использовать сварку TIG и MIG.Основное отличие состоит в том, что для сварки алюминия методом MIG вам потребуется дополнительный компонент. Этот компонент представляет собой катушечный пистолет или пушпульную систему.

Какой защитный газ следует использовать при сварке алюминия?

Для сварки алюминия следует использовать 100% аргон, поскольку алюминий является цветным металлом.

Подобные сообщения:

Выбор правильного сварочного оборудования: Сварка алюминия

Когда дело доходит до выбора следующего сварочного оборудования, есть много разных вариантов.Давайте посмотрим, как правильно выбрать ремонтную мастерскую.

Первое, о чем вам нужно подумать, это то, какие требования предъявляются производителями автомобилей к сварочному оборудованию. Большинство автомобилей, интенсивно использующих алюминий, имеют ограничения по запасным частям, поэтому заказывать запчасти может только сертифицированная OEM-сеть для ремонта столкновений. Если вы хотите стать частью сертифицированной OEM сети ремонта столкновений, вам необходимо выяснить, какой сварщик является частью этой конкретной сети.Ford - главное исключение из этого правила, не имеющий ограничений по комплектующим.

Диаметр сварочной проволоки, который обычно рекомендуется производителями автомобилей, составляет 1,2 мм, хотя в зависимости от типа ремонта рекомендуемый диаметр может составлять 0,9 мм. Как правило, большинству производителей автомобилей требуется сварочный аппарат на 220 В. Он должен быть способен выполнять сварку в импульсном режиме (импульсный перенос струйной дуги) и часто имеет синергетическую регулировку.

У сварочных аппаратов для алюминия есть некоторые дополнительные функции, о которых вы, скорее всего, услышите.Толкающие / вытягивающие машины имеют набор роликов, которые «выталкивают» проволоку из машины, в то время как другой набор роликов на пистолете одновременно «вытягивает» проволоку из машины. Эта функция удобна, когда у вас длинный кабель или сварочная проволока 0,9 мм. Также могут быть сварочные аппараты с вытяжной / толкающей сваркой с использованием четырех роликов. Они используются для уменьшения натяжения сварочной проволоки, которое может вызвать ее поломку или деформацию.

Вы также можете рассмотреть возможность дополнительного обучения ваших технических специалистов.Сварка алюминия имеет другие методы и требования, чем традиционная сварка стали, и если вы относитесь к сварке алюминия так же, как и к сварке стали, у вас будут проблемы с процессом сварки.

После принятия этих соображений, следующим шагом в процессе будет поговорить с поставщиком сварщика. Задав эти вопросы, вы убедитесь, что вы найдете подходящий инструмент для работы со сварщиком стали.

Дополнительные новости по устранению столкновений I-CAR, которые могут оказаться полезными:
Выбор правильного сварочного оборудования
Что такое Synergic MIG Welder?
Что такое импульсная сварка MIG?


Связанные курсы I-CAR

Курс Теория сварки алюминия GMA

Курс Обучение и сертификация Сварка алюминия GMA (MIG)

Hobart Brothers Performance Сварочные изделия

Благодаря своей прочности и универсальности до коррозионной стойкости алюминий обладает преимуществами, которые делают его привлекательным материалом для различных отраслей промышленности.Однако, когда дело доходит до сварки, у этого материала есть свои проблемы. Из-за его низкой температуры плавления и высокой теплопроводности необходимо проявлять особую осторожность, чтобы предотвратить прожог более тонкого материала и обеспечить адекватное плавление или проникновение на более толстый материал. Важно использовать соответствующее оборудование - машины, которые предлагают возможности импульсной сварки MIG или сварки TIG. То же самое относится к выбору правильного присадочного металла и пониманию характеристик сварного шва, которые обеспечивает каждый тип.

Благодаря своей прочности и универсальности до устойчивости к коррозии
алюминий обладает преимуществами, которые делают
привлекательным материалом для различных отраслей промышленности.

На рынке доступно множество алюминиевых присадочных металлов, включая те, которые используются в аэрокосмических или архитектурных конструкциях, для присадочных металлов для теплообменников, изготовления трейлеров и т. Д.Присадочные металлы варьируются от чистого алюминия до разновидностей с добавлением меди, кремния или магния.

Среди множества алюминиевых присадочных металлов сплавы 4043 и 5356 являются наиболее распространенными и наименее дорогими. Вместе эти присадочные металлы используются для сварки около 80 процентов времени и доступны в виде проволоки для сварки MIG или отрезков (часто называемых присадочными стержнями или прямыми отрезками) для сварки TIG. Знание того, как выбирать между двумя сплавами, а также характеристики каждого из них, важно для получения хорошего качества сварки.

Характеристики алюминиевого присадочного металла
Как и любой тип присадочного металла, алюминиевые сплавы 4043 и 5356 обладают уникальными характеристиками. Присадочные металлы
4043 имеют тенденцию иметь более жидкую сварочную ванну из-за добавления кремния (5 процентов), что позволяет валику «смачиваться» или легче течь в основной металл. Эта характеристика обеспечивает более эстетичный сварной шов, требующий меньшего количества очистки, уменьшает утечки и минимизирует образование трещин.

5356 присадочные металлы содержат 5 процентов магния.Как и в случае с кремнием в изделии 4043, добавление этого легирующего элемента влияет на характеристики присадочного металла. В этом случае магний увеличивает прочность и ударную вязкость сварного шва. При сварке с алюминиевыми присадочными материалами 5356 полученный сварной шов имеет тенденцию быть волнистым, а не гладким, и из-за 5-процентного содержания магния на краях сварного шва может присутствовать больше копоти (черной сажи), которую сварщик должен будет очистить.

Присадочные металлы 4043 и 5356 работают со 100-процентным аргоном в качестве защитного газа, так как он обеспечивает хорошее зажигание дуги и стабильность.При использовании более толстого алюминия иногда требуется добавка гелия, который улучшает передачу тепла основному металлу и помогает увеличить проплавление сварного шва. Однако гелий может быть дорогим, и приложение часто жертвует стабильностью дуги при его добавлении.

Как сделать выбор
Цель при выборе алюминиевых присадочных металлов - выбрать сплав, обеспечивающий сварной шов, который наилучшим образом соответствует требованиям продукта и его предполагаемому использованию. Иногда желателен самый прочный сварной шов - в других случаях важнее сопротивление утечке, пластичность, коррозионная стойкость или вязкость.

Наиболее распространенными алюминиевыми присадочными металлами являются сплавы 4043,
и 5356, оба из которых доступны в виде проволоки
для газовой дуговой сварки (GMAW) или отрезанной длины (часто
называемые присадочными стержнями) для газовой вольфрамовой дуговой сварки. (GTAW).

При выборе между обычными алюминиевыми присадочными материалами 4043 и 5356 необходимо задать ряд из пяти вопросов, чтобы сузить выбор.

1. Что такое обозначение алюминиевого основания?
2. Будет ли свариваемый элемент подвергаться длительному воздействию повышенной температуры?
3. Будет ли сварная деталь подвергнута анодированию после сварки?
4. Будет ли прочность на сдвиг, пластичность и ударная вязкость первостепенными?
5. Будет ли проводиться термообработка после сварки?

При условии совместимости основного металла, лучше всего подходит алюминиевый присадочный металл 4043:

• Приложения, которые будут подвергаться длительному воздействию повышенных температур (выше 150 градусов по Фаренгейту).
• Применения, в которых необходимо снизить риск обрыва и растрескивания при усадке.
• Применения, в которых эстетика особенно важна, поскольку эти присадочные металлы обеспечивают яркие и чистые сварные швы.
• Приложения, в которых искажения вызывают особую озабоченность, поскольку они сводят к минимуму этот дефект.

Алюминиевый присадочный металл 5356 наиболее подходит для:

• Сварка алюминия серии 5ХХХ или 6ХХХ, когда прочность на разрыв наиболее важна.
• Обеспечение хорошего соответствия цвета анодированного неблагородного металла 5XXX и 6XXX.
• Применения, требующие более высокой пластичности и вязкости (например, подверженные динамической нагрузке).
• Применения, требующие более высокой прочности на сдвиг.

При сварке алюминия серии 6ХХХ или алюминия серии 5ХХХ, содержащего менее 3 процентов магния, для завершения работы можно использовать присадочный металл 4043 или 5356. То же самое верно и для приложений с более высокой прочностью на сдвиг; однако обычно требуется три прохода галтеля с продуктом 4043, чтобы сравняться с пределом прочности на сдвиг одного прохода с использованием присадочного металла 5356.

Надлежащее хранение и обращение
Надлежащее хранение и обращение с алюминиевыми присадочными материалами имеет важное значение для обеспечения высочайшего качества сварных швов. Важно, чтобы присадочные металлы находились в чистом и сухом месте с такой же температурой окружающей среды, как и сварочная ячейка. Перемещение их из холодного места в более теплое может привести к образованию конденсата на поверхности присадочного металла и ухудшению качества сварки.

Если катушка с алюминиевой проволокой не будет использоваться, накройте катушку полиэтиленовым пакетом с проволокой или другим защитным чехлом.Режущие изделия TIG лучше всего хранить в оригинальной коробке, чтобы защитить их от грязи и мусора.

Получение наилучших результатов
В любом сварочном процессе цель состоит в том, чтобы выполнить работу с высоким качеством и эффективными результатами. Скорость и целостность сварного шва так же важны при сварке алюминия, как и любого другого материала. Знание основных характеристик присадочного металла и критериев выбора для областей применения, в которых используется этот материал, - хороший первый шаг к достижению наилучших сварочных характеристик.Дополнительная практика сварки этого материала - особенно для сварщиков, плохо знакомых с этим материалом - также является хорошей идеей. Рассматривайте сварочные отходы как отправную точку, чтобы получить непосредственное представление о различных эксплуатационных характеристиках алюминиевых присадочных металлов, включая обсуждаемые здесь сплавы 4043 и 5356. А когда необходима дополнительная информация о процессе сварки алюминия, обратитесь за помощью к местному дистрибьютору сварки или производителю присадочного металла. Часто у них есть специалисты технической поддержки, которые могут посоветовать.

Дополнительная информация: рекомендации по оборудованию
В дополнение к правильному выбору, хранению и обращению с присадочными материалами 4043 и 5356 - или любыми алюминиевыми присадочными материалами, если на то пошло - важно иметь подходящее сварочное оборудование для работы. В это оборудование входит:

Катушечный или двухтактный пистолет для сварки MIG . Эти горелки обеспечивают равномерную подачу алюминиевого присадочного металла, сводят к минимуму проблемы с подачей проволоки и позволяют выполнять сварку на больших расстояниях от механизма подачи проволоки (часто до 30 футов).

Приводные ролики с U-образной канавкой . Эти приводные ролики предотвращают защемление или сжатие проволоки и помогают обеспечить правильную подачу проволоки.

Нейлоновые впускные направляющие и вкладыши . В отличие от металлических компонентов, нейлоновые компоненты не «бреют» проволоку при ее прохождении от механизма подачи к контактному наконечнику, уменьшая возможность скопления мусора внутри гильзы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *