Сварка китайскими электродами: Сварочные электроды из Китая | Китайские электроды

Содержание

Сварочные электроды из Китая | Китайские электроды

В сознании русских граждан прочно засел стереотип о том, что все китайское – это ширпотреб. Надпись «made in China» давно стала синонимом дешевого некачественного товара. Не будем отрицать, что целые вагоны такой продукции и сегодня экспортируются из Китая – детские игрушки, канцелярские принадлежности, одежда. Но если говорить о производстве высокотехнологичного оборудования, то Китай вполне даст фору многим азиатским и европейским странам.

Профессиональные сварщики в курсе, что больше половины сварочного оборудования, поставляемого на мировой рынок, — китайского производства. Причем это серьезная техника высокого качества.

Сварочные электроды из Китая давно вошли в обиход наших сварщиков. Самый крупный китайский производитель электродов – это компания Golden Bridge (Золотой мост). В каталоге компании широкий ассортимент электродов для разных видов металла.

Электродами для углеродистой стали J506, J427, J426 с низководородным покрытием проводят сварку низколегированных сплавов, обладающих соответствующей прочностью. При помощи этих электродов осуществляется сварка судов, мостов,трубопроводов, контейнеров, которые подвергаются интенсивной эксплуатации.

Электроды для углеродистой стали J421 с титановым покрытием обладают отличной свариваемостью, используются для сварки сталей легкой текстуры, где необходим узкий аккуратный шов.

Электроды J422 с кальциево-титановым покрытием также обладают отличными механическими свойствами и плавильной свариваемостью. Применяются для сварки строительного оборудования и предметов машиностроения.

Е6010, Е7010 – это электроды с целлюлозным покрытием, которые применяются для сварки кольцевым швом трубопроводов из углеродистой стали.

Электроды J606RH и J607RH с низководородным покрытием предназначены для сварки низколегированной стали, т. к. хорошо сопротивляются разрывам и ударам. Используются для сварки объектов, работающих под давлением.

Электроды модели J506NiCrCu с низководородным покрытием подходят для сварки сталей с высокой устойчивостью к атмосферным влияниям и других стойких к коррозии сталей.

Электроды для жаропрочной стали представлены тремя моделями с низководородным покрытием: R307, R310 и R317. Электроды R307 применяются, когда необходимо провести сварку по перлитовой жаропрочной стали, в которой содержится Cr 1% — Mo 0,5% под 520 °C, например, 15 CrMo и т. д.

Электроды R310 и R317 также предназначены для сварочных работ по перлитовой жаропрочной стали, содержание которой Cr 1% — Mo 0,5%-V под 540 °C, например, 12 CrMo.

Электроды Z208 с графитовым покрытием предназначены для сварки по серому чугуну.

Электроды А022 с кальциево-титановым покрытием предназначены для экстра-малоуглеродистой стали Cr18Ni12Mo.

Электроды А102 и А132 применяются для сварки коррозийно-устойчивой стали. Электроды марки А302 используются для сварки стали с высоким содержанием хрома и магния. Модель А302 предназначена для сварки жаропрочной антикоррозийной стали 0Cr26Ni21 под воздействием высоких температур.

Электродами марки D256 выполняется наплавка стали с высоким содержанием магния, в том числе, конструкций со значительной ударной нагрузкой. Электродами

D322 с кальциево-титановым покрытием наплавляют поверхность по холодной плите и режущему инструменту.

Кроме этого, в Китае находятся крупные месторождения вольфрама. Это позволило данной стране стать глобальным поставщиком неплавящихся вольфрамовых электродов, используемых при аргоно-дуговой сварке. Из Китая в нашу страну импортируют вольфрамовые электроды всех видов: WP, WC-20, WL-15, WL-20, WT-20, WZ-8.


Китайские электроды! Ими вообще можно хоть что-нибудь заварить! Моё мнение!

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1В это чудесное воскресное утро я хочу показать вам видео, в котором тестировал китайские электроды, что из этого получилось и какое у меня мнение о них сложилось вы узнаете, посмотрев его! Всем приятного просмотра!
Дата: 2020-11-18

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 7

Slava
купил такие, TH J422, 2. 5мм. на пачке написно аналог УОНИ -13/45, МР-3. Это так называется рутиловое покрытие? с отрывом очень сложно варить. как ими варить тонкий метал 1мм (допустим к толстому или профильной трубе? посоветуйте (видео ролик, пожайлуста.

вот более полная характеристика:
Электроды J422 (международный стандарт E 4303, аналог МР — 3) из углеродистой стали с титан-кальциевым покрытием. Обладает хорошими сварочными характеристиками, что позволяет держать стабильное горение дуги при постоянном и переменном токе выполнять качественный и ровный сварочный шов, с малым коэффициентом разбрызгивания, сократить расход сварочных электродов, при одинаковом объеме сварочных работ, понизить дымовыделение и осыпаемость тугоплавкого обмазочного материала.
Электроды J422 пригодны для сварки как в помещении, так и на открытом воздухе.
Электроды J422 предназначены для сварки высококачественных конструкционных и низколегированных сталей.
Электроды J422 для сварки постоянным и переменным током.
Химический состав покрытия:
C 0, 12
Mn 0, 3 — 0, 6
Si 0, 25
S 0, 035
P 0, 04
Характеристики сварного шва сделанного электродами J422
-Прочность на разрыв 420 Mpa
-Прочность на скручивание 330Mpa
-Коэффициент растяжения 22%
-Прочность на удар A 27 J (0 C)

Прохор
Всем привет варил этими электродами в начале своей сварочной карьеры сперва очень понравилось мягко и стабильная дуга, позже заметил запах изменился и упаковка отличается от тех первых которые появились на рынке также заметил прихватки очень хрупкие, столкнулся с таким что стык трубы на отоплении лопнул прям по стыку ровно по середине как будто его разрезали, так что сделал вывод металл не очень хорошего качества, даже заборы перестал ими варить валятся от ветра, сейчас юзаю ок46 esab и LB52 так что не советую для особенно ответственных работ

Ильин
купил я как то, подешаку, китайские кеды, в огороде ходить. Положил покупку в кладовку, пипец. когда открыл кладовку аж слезы навернулись от китайской вони. Кот месяц потом не подходил к кладовке, а раньше там шкерился постоянно. Кеды через день вернул продавцу, купил ленинградские кеды, типа скороход. Думаю, что c электродами та же байда. Может у китайцев нюх сбит и это для них классный аромат? Едят же они саранчу с летучими мышами. Может мутация какая пошла у них на запахи?

личная
Ещё как можно, обычные рутиловые. С J422 я и начинал, и ещё год назад кроме них никаких других не знал. Горят хорошо, но шлака дают слишком много, легко получить непровар из-за шлаковых затёков. И отбивается шлак плохо. Да, сильно вонючие и дымные, запах похож на запах плохой копчёной колбасы. Поэтому раза эдак с пятого начал варить только в респираторе 3М9913, и пока не закончу и не проветрю, не снимаю его.

Евгений
Любой мало-мальский сварщик МР-3 положит швы красивей. Рома в твоём профессионализме я не сомневаюсь, но ведь тебе не удалось положить красивый шов (как Серега первый раз зажег УОНИ) Я думаю эти электроды еще та какашка. Не зря воняют

алексей
Как правильно и красиво заварить трубу отопления вертикальную горизонтальный шов и на каком токе, труба 50 мм стенка 4 мм? подскажите шов вро де начал получаться но некрасивый.

Александр
У меня этих китайских несколько штук пробовал варить стержень горит а покрытие не горит почему не знаю я сварщик начинающий

Китайские электроды j422 отзывы — Строй Обзор

На чтение 10 мин Просмотров 152 Опубликовано

В сознании русских граждан прочно засел стереотип о том, что все китайское – это ширпотреб. Надпись «made in China» давно стала синонимом дешевого некачественного товара. Не будем отрицать, что целые вагоны такой продукции и сегодня экспортируются из Китая – детские игрушки, канцелярские принадлежности, одежда. Но если говорить о производстве высокотехнологичного оборудования, то Китай вполне даст фору многим азиатским и европейским странам.

Профессиональные сварщики в курсе, что больше половины сварочного оборудования, поставляемого на мировой рынок, — китайского производства. Причем это серьезная техника высокого качества.

Сварочные электроды из Китая давно вошли в обиход наших сварщиков. Самый крупный китайский производитель электродов – это компания Golden Bridge (Золотой мост). В каталоге компании широкий ассортимент электродов для разных видов металла.

Электродами для углеродистой стали J506, J427, J426 с низководородным покрытием проводят сварку низколегированных сплавов, обладающих соответствующей прочностью. При помощи этих электродов осуществляется сварка судов, мостов,трубопроводов, контейнеров, которые подвергаются интенсивной эксплуатации.

Электроды для углеродистой стали J421 с титановым покрытием обладают отличной свариваемостью, используются для сварки сталей легкой текстуры, где необходим узкий аккуратный шов.

Электроды J422 с кальциево-титановым покрытием также обладают отличными механическими свойствами и плавильной свариваемостью. Применяются для сварки строительного оборудования и предметов машиностроения.

Е6010, Е7010 – это электроды с целлюлозным покрытием, которые применяются для сварки кольцевым швом трубопроводов из углеродистой стали.

Электроды J606RH и J607RH с низководородным покрытием предназначены для сварки низколегированной стали, т. к. хорошо сопротивляются разрывам и ударам. Используются для сварки объектов, работающих под давлением.

Электроды модели J506NiCrCu с низководородным покрытием подходят для сварки сталей с высокой устойчивостью к атмосферным влияниям и других стойких к коррозии сталей.

Электроды для жаропрочной стали представлены тремя моделями с низководородным покрытием:

R307, R310 и R317. Электроды R307 применяются, когда необходимо провести сварку по перлитовой жаропрочной стали, в которой содержится Cr 1% — Mo 0,5% под 520 °C, например, 15 CrMo и т. д.

Электроды R310 и R317 также предназначены для сварочных работ по перлитовой жаропрочной стали, содержание которой Cr 1% — Mo 0,5%-V под 540 °C, например, 12 CrMo.

Электроды Z208 с графитовым покрытием предназначены для сварки по серому чугуну.

Электроды А022 с кальциево-титановым покрытием предназначены для экстра-малоуглеродистой стали Cr18Ni12Mo.

Электроды А102 и А132 применяются для сварки коррозийно-устойчивой стали. Электроды марки А302 используются для сварки стали с высоким содержанием хрома и магния. Модель А302 предназначена для сварки жаропрочной антикоррозийной стали 0Cr26Ni21 под воздействием высоких температур.

Электродами марки D256 выполняется наплавка стали с высоким содержанием магния, в том числе, конструкций со значительной ударной нагрузкой. Электродами D322 с кальциево-титановым покрытием наплавляют поверхность по холодной плите и режущему инструменту.

Кроме этого, в Китае находятся крупные месторождения вольфрама. Это позволило данной стране стать глобальным поставщиком неплавящихся вольфрамовых электродов, используемых при аргоно-дуговой сварке. Из Китая в нашу страну импортируют вольфрамовые электроды всех видов: WP, WC-20, WL-15, WL-20, WT-20, WZ-8.

Обзор лучших электродов для ручной сварки углеродистых и коррозионно-стойких сталей составлен при использовании публикаций журналов «Сварка и диагностика», «Металлургический бюллетень» и других специализированных источников. В статье обобщены интернет-отзывы профессиональных сварщиков о продукции разных производителей.

Критерии отбора

К сожалению, российские электроды проигрывают многим зарубежным аналогам по большинству параметров. Однако «прорывы» в этой области уже наметились. Российская электродная продукция, выпускаемая на немногочисленных пока совместных предприятиях, по стабильности качества уже не уступает многим маститым брендам. Начали «подтягиваться» к ним и некоторые заводы отечественной подчиненности. Однако в случаях, когда требуется уверенно обеспечить высокое качество шва, профессионалы по-прежнему предпочитают использовать более дорогие, но и более качественные электроды зарубежного производства. Для сварочных инверторов подходят электроды любого типа, для сварочных аппаратов переменного тока подходят не все типы.

При выборе лучших электродов для обзора мы руководствовались следующими критериями:

  • объемы производства;
  • качество продукции;
  • попадание производителя в обзоры по электродной промышленности;
  • отзывы профессионалов.

Для корректности сравнения цен мы включили в обзор только самый часто применяемые электроды диаметром 3 мм.

Основным параметром любого сварочного электрода, определяющим большинство его свойств – от легкости розжига до качества шва – является состав его обмазки. Наиболее распространенными сегодня являются следующие виды обмазок:

  • Рутиловые электроды (и электроды со смешанной обмазкой на этой основе – рутилово-целлюлозные и так далее) стали одними из самых популярных благодаря легкости розжига, в том числе и повторного, сниженной (в разумных пределах) чувствительности к отсыреванию. Они могут использоваться и на переменном, и на постоянном токе во всех направлениях шва, но при выборе рутилового электрода нужно быть внимательным – можно купить как хороший электрод, так и загрязняющий шов огромным количеством шлаковых язв, пригодный разве что для прихваток.
  • Электроды с основным покрытием чаще всего используются при сварке постоянным током в особо ответственных местах. При горении обмазки в большом количестве выделяется углекислый газ, надежно защищающий сварочную ванну от воздействия кислорода. Сам шов получается более пластичным, чем при сварке распространенными типами рутиловых электродов. Обратная сторона медали – это повышенная чувствительность к влажности и затрудненный розжиг: варить такими электродами заметно труднее.

Друзья! Посоветуйте хорошие электроды для сварки Ф2 мм. Взял МР3 с коричневой обмазкой. Ниочем. До этого брал тоже МР3 только 3мм. были нормальные.

Смотрите также

Комментарии 219

lad-rostov.ru/shop/abrazi…lar/el_ano-21_d2_bakelar/ мне нравятся, и знакомые кто взял их, тоже им очень понравились!

От себя добавлю: тонкий металл варю 1,8мм электродами на ура, «синие»3мм МР3 по теплу отлично варят но при минусовой -30 и ниже обмазка слетает и варить только материться, что не скажешь про «красные»МР3 варят что по теплу что по холоду.Причина в обмазке, крепче держится(а может в причине брака партии).С LB от кобелко не поспоришь отличные электроды, правда если частить замучаешься зажигать :).Для не столь ответственных швов использую китайские электроды, обмазка хороша но вот сталь на разрыв — слабая.

Одни из лучших электродов на данный момент в бюджетном варианте(Phoenix японские за 30 евро не предлагаю )OMNIA® 46
AWS: E6013
Ключевые особенности
Хорошо подходит для сварки чистой структурной стали
Пригодны для использования с трансформаторами с низким напряжением холостого хода (мин. напряжение холостого хода 42 В)
Типичное применение
Общие строительные работы
Пространственные положения
Во всех пространственных положениях

Всегда варил МР-3, но они были серые, или один раз голубые, коричневых не попадалось. От 1,6 мм до 3 мм. Вроде придраться не к чему было, разве что тонкие козыряют иногда. Попробую ОК Есаб для разнообразия.

А что значит козыряют?

обмазка может сгорать несимметрично и перекрывать дугу. Но это крайне редко

Бери ОК Есаб.
МР забудь как страшный сон.
Ответственные швы вари УОНИИ.
Целый завод по производству оборудования по такому принципу живет.

Из наших мне понравились АНО
ЕСАБ разный бывает, у одних шлак как стекло и ими сложнее варить, у них обмазка светлая равномерная. Другие горят — идеально, обмазка тёмно-серая с тёмными вкраплениями.

ЕСАБ со шлаком как стекло спору нет как хорошо варят, но повторно разжигаются очень трудно. АНО 21 тоже понравились.

Мне понравились ОК-46 фирмы Есаб, если их нет — Арсенал МР-3

Вот я тоже есаб взял.

Спасибо! А он 2мм. бывает?

2 незнаю продаю всегда 2,5 есть

у меня наоборот с коричневой отлично варят прям хоть переходи на них

Хм. Не знаю. Может просто у меня руки кривые? Оставлю на потом, когда опыт подрастет.

просто может отсыревшие чуток.

арсенал на обычную работу а на ковку ESAB

Спасибо. Взял есаб. Двойку и тройку.

ESAB. правда дороговато. 1100 пачка

Я взял есаб. 1100 это за сколько кг? Я взял двойку 2кг за 500р. И тройку 2.5 кг за 347р.

Вес не смотрел. Жёлтая пачка тройки у нас стоит 1100

Навеное большая пачка

Я взял есаб. 1100 это за сколько кг? Я взял двойку 2кг за 500р. И тройку 2.5 кг за 347р.

О а я есабы ок46 месяца два назад брал за880 р 5кг

Спасибо взял уже). Взял 2 пачки. Двойку и тройку.

Я межгорметизом мценским варю, мне нравятся очень. Хотя тут на днях закончились, а я забор варю из профильной трубы. Нашел МР3 как раз 2 мм., валялись лет 5 наверное, в синей обмазке. Даже не ожидал, так классно варят!

А фирма какая? ЛЭЗ? Не спорю, двойка в синей обмазки возможно и норальная(к тройке по крайней мере у меня нет притензий).

континент мр3 зеленого цвета

Под мр-3 много подделок. Типа мр-3а и подобное.

брал с синей обмазкой.вроде неплохо.

Да, у меня тройка с синей обмазкой тоже нормальная. А вот коричневая двойка не нравится.

По опыту порекомендую «Монолит» (теперь делают не в Украине, а в Белоруссии) — прекрасно зажигаются на инверторной сварке, дают мало окалины. При навыке можно без проблем варить тонкий металл. Ими я варю машину

Что то не нашел монолит. Были только есаб, лб и лэз. Взял есаб по совету многих здесь.

Мда… Скромный выбор. Из всего перечисленного имел дело только с ЛБ. Очень хорошие, но недешевые электроды, у нас просто так нигде не купишь и стоят в 2 раза дороже монолита, стандарта и АНО(последние лучше не брать вообще)

От МР-ки шлака много обычно (я тройкой варю). Сейчас взял УОНИ 3мм. Варят нормально, крепко, но поджигаются хреново очень. Постоянно обмазка как-бы трубочкой на конце остается.
Варю мало и редко, как любитель.
Советовали взять ESAB, денег зажал…

Взял есаб все таки.

арсенал и ресанта.

Я новичек в сварочном деле. Прошу прощения, что сразу не написал что для чего. Нужны электроды для сварки профиля толщиной 1.5мм. Аппарат инверторный 180А переменка.

«разницы для него особой нет, на какой полярности сваривать.» — профессионалу нет, а новичку реально проще на нужной полярности варить (ее не просто так указывают).

По электродам: новичку рекомендую ОК-…, смотри чтоб не сильно старые (впринципе на хранение им пофигу, главное прокалить, но если сильно старые, то как правило херовая партия которую не смогли впарить профессионалам). ESAB, Арсенал, … это все торговые марки и производители, не путать их с маркой электрода (МР-3, ОК-46…) тот-же ESAB делает такую кучу марок электродов — заблудишся. Тоньше 2ки у нас невыпускают, так что ими будешь варить.

По профилю: 1,5мм для новичка сложно, на 3ке потренироваться сначала нужно. Загляни в ГОСТ 5264 : для 1,5мм не так много типов швов подходит ( и это неспроста :-).

По инвертору: 1 инвертор — это постоянка. 2 не все йогурты одинаково полезны, на рынке много дешевых поделок, в том числе и под отечественными маркам у которых никакая ВольтАмпернаяХарактеристика, и ток вроде выдают, и напряжение вроде соответствует, но строго по очереди, а в нужное время или того, или другого не хватает. Доходит до смешного: написано 190А по логике — вари 4кой, но если снять ВАХ, то видно что больше чем 1,6мм электроды он не потянет (теоретически они существуют, но в россии их не производят и не возят). Поэтому рекомендую попроситься у кого-нибудь потыкать электродом, на заведомо нормальном аппарате, чтоб понять где проблема на самом деле (аппарат/навык/электрод). Теоретически в каталоге сертифицированного оборудования НАКС можно найти сварчники с гарантированным качеством, но любительских (недорогих) там, как правило, нет (сертификация денег стоит и заставляет делать аппараты качественнее, значит дороже). Хотя это не значит что их не существует — просто это лотерея. Я лично за 4т.р. в леруа урвал безымянного китайца который 3ку вполне удовлетворительно тянет.

для сварки инвертором, для дуговой – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Стержни, покрытые обмазкой со специальным химическим составом — это электроды по алюминию, которые довольно редко используются на крупных предприятиях.

Такими изделиями пользуются домашние мастера или частные фирмы при ремонте алюминиевых частей бытовых. Отличие — они позволяют избавляться от пленки, появляющейся на цветном металле, что затрудняет сварку.

Нюансы сварки

Перед началом сварочного процесса производятся дополнительные работы по удалению плёночного покрытия с поверхности деталей, иначе соединение будет ненадежным. Один из эффективных методов — это выдержка заготовок в ваннах со щелочной средой, а для приготовления аналогичного раствора нужны простые составляющие: около литра чистой воды; по 50 грамм карбоната и фосфата натрия; 30 граммов жидкого стекла.

[stextbox id=’alert’]Полученную суспензию нагревают до 65 0C, а затем опускают в него заготовки.[/stextbox]

Затем проводят зачистку соприкасающихся частей при помощи подручных средств, чтобы дуга устойчиво горела и образовывался шов высокого качества используют инвертор и электроды для сварки алюминия, которые прокаливают в течение двух часов при температуре не менее 200 0C.

Популярные марки

Производители наводнили рынок электродами по алюминию, но мы

расскажем только о марках, которые пользуются повышенным спросом.

Щелочно-солевые

Алюминиевые электроды марки ОК от компании ESAB модели 96.10, 20 и 50, т. к. изделия обладают высокой гигроскопичностью, хранить упаковки надо в помещениях с минимальной влажностью.

ОЗАНА

Для алюминиевых сплавов типа А0-А3 — применяют марку с цифрой один, а АЛ4, АЛ9, АЛ11 успешно соединяются электродами с цифрой 2.

ОЗА

Детали из чистого алюминия свариваются стержнями из проволоки СвА 1 (ОЗА-1), а для сплавов Al + Si — марки СвАК-З,5,10 (ОЗА-2)

ЭВЧ

Основа электрода — вольфрам, сварочный процесс происходит под защитой аргона, активация дуги не всегда отличается качеством, поэтому в среде профессиональных сварщиков популярности не имеет.

Foxweld

Относятся к неплавящимся электродам из чистого вольфрама, для применения требуется специальное оборудование.

UTP 48 (UTP 480)

Содержат до 12% Si, формируют ровный мелкочешуйчатого вида шов, стабильная дуга, а шлаковые образования легко удаляются.

Особенности металла

Алюминий сложен для сварочных работ ручным методом, поэтому на крупных промышленных предприятиях используется специальная техника. Вот перечень основных особенностей металла, усложняющих процесс сварки:

  1. Наличие на поверхности оксидной пленки, чтобы удалить это образование нужно нагреть металл до температуры 2 тыс. градусов.
  2. Расплавленный металл быстро окисляется на открытом воздухе, поэтому тяжело делать цельный шов — надо обеспечивать защиту инертным газом.
  3. Металл при расплавлении становится текучим, поэтому применяются теплоотводящие прокладки.
  4. При остывании алюминий, особенно его сплавы с кремнием, имеют склонность к образованию трещин во время кристаллизации.
  5. Показатель линейного расширения довольно высокий, поэтому при остывании шов деформируется.

Дома или в мастерских малого бизнеса применение специального оборудования дорого и нерентабельно, поэтому используется ручной вид сварки.

Изделия для РД сварки

Для дуговой сварки используются плавящиеся электроды по алюминию, отличающиеся высокой скоростью плавления, поэтому сварка происходит в два-три раза быстрее, а от исполнителя требуются определенные навыки, чтобы не происходило затухания дуги. В такие неприятные моменты мгновенно образуется слой шлака и повторно активировать дугу довольно проблематично. Опытные сварщики советуют не прерывать процесс до полного использования.

Кратко о составе

Покрытие состоит из хлорида и фторида щелочноземельного или щелочного металла, которые легко вступают в реакцию с пленкой при активации сварочной дуги, а комплексные соединения образуют шлак. Для конкретных задач выбираются электроды с разными покрытиями, некоторые из них позволяют легировать металл шовного соединения, благодаря специальным добавкам, находящимся в обмазке. Особый химический состав стержня принимает активное участие в этом процессе.

Применение инверторов

Так как алюминий считается трудно поддающимся сварке металлом, поэтому использование инвертора и электродов для сварки алюминия обеспечивает формирование высокого качества шва. Основные преимущества инверторного оборудования:

  1. Малое потребление электрической энергии при высоком КПД.
  2. Защищен от перепадов напряжения, поддерживает стабильный ток.
  3. Компактность устройства позволяет применять его в любых условиях.
  4. Позволяет работать с любыми сплавами, независимо от их совместимости.
  5. Используются электроды по алюминию любого вида.

При использовании полярности обратного типа применяют стабильную подачу силы тока, чтобы дуга не затухала, а шов формировался только высокого качества.

Для дюрали

Дюралюминий — это высокопрочные сплавы на основе алюминия с добавлением меди, марганца или магния. Для сварки по дюралю подходят практически все электроды, которые были разработаны для сварки алюминия, например, ESAB из Швеции марки OK 96.10 или сплавов — ОК 96.50.

Сложность выбора

Предлагаем советы от профессиональных сварщиков, как надо выбирать сварочные электроды по алюминию:

  1. Расходники по химическому составу должны точно подходить к сплавам.
  2. Диаметр стержня выбирается соизмеримо с толщиной металла заготовок.
  3. Перед использованием электроды надо прокалить в печи, но не более двух раз, чтобы не пересушить обмазку.
  4. Тщательная обработка рабочих поверхностей при помощи щелочных ванн и металлической щетки, с последующей протиркой растворителем.

[stextbox id=’info’]Р. А. Самсонидзе, образование: ПТУ, специальность: сварщик высшей категории, опыт работы: с 2003 года: «Не секрет, что плавка алюминиевых электродов происходит намного быстрее, чем аналогичных изделий из другого металла, поэтому процесс сварки происходит быстрее и возникает риск появления толстого шва, да и тонкостенные детали легко прожечь. Чтобы набраться опыта — работайте с толстым металлом, а постепенно переходите к более тонким образцам».[/stextbox]

Самостоятельное изготовление

Электроды, используемые для сварки или пайки алюминия, стоят дорого, поэтому домашние умельцы стараются сделать их самостоятельно. Как сделать электроды по алюминию в домашних условиях? Предлагаем простой вариант:

  • возьмите проволоку из алюминия с диаметром не более 4 мм и нарубите отрезки длиной до 30 см;
  • измельченный мел смешайте с жидким стеклом или силикатным клеем, затем окуните в суспензию нарезанные прутки;
  • толщина обмазки до 2,0 мм, потом высушить готовое изделие.

Такая простая конструкция самодельных электродов позволяет успешно выполнять сварочные работы, получая шов высокого качества, что во многом зависит от опыта исполнителя.

Выводы

Сварочные работы, связанные с алюминием — это сложная и трудоемкая работа, без опыта и умения выполнить аналогичную операцию не у всех получится, только квалифицированные сварщики гарантируют качество и надежность отремонтированных изделий.

ArcTest, PAS и HDCM в процессе сварки волокон Fibertool

Данный материал рекомендован для ознакомления специалистам всех уровней. У вас есть желание углубиться в сварочные аппараты оптических волокон? Тогда смиритесь с некоторыми сложностями. Нужна терминология, привычка к ней, проверенные факты и специалисты, которым можно верить. А главное, практическое приложение. На курсах монтажников в различных школах сознательно обходят настройку сварочных аппаратов стороной или искажают ее смысл. Преподают в основном продавцы, а им конкуренция не нужна. Любой человек, который в чем-либо разбирается, для них равнозначен упущенной прибыли. В сложившейся ситуации выгодно выделяется Fibertool. Торговля всеми существующими видами сварочных аппаратов дает нам неограниченные возможности сравнительного изучения. Наша компания по-своему уникальна. К нам стекается информация от всех мировых производителей сварочных аппаратов. Она не теряет актуальности, но со временем утрачивает коммерческую ценность, и становится возможным кое-что обнародовать. В данном случае наш выбор пал на сварки Type-36, Type-37 и Type-39 японской компании Sumitomo Electric.

Сварок серий Type-36 и Type-37 практически не осталось, а существующие модели Type-39 и Type-71c вытесняются конкурентами, поэтому делясь с вами секретной информацией о них, мы ничем не рискуем.

Итак, в 2005 году лондонский офис прислал в Россию письмо, в котором попытался объяснить разницу между PAS и HDCM. Объяснили неудачно. В российской рекламе HDCM (англ. High Definition Core Monitoring) до сих пор называют системой юстировки, путая ее с DCM (англ. Direct Core Monitoring), так в Sumitomo называют юстировку по сердцевине. Очень часто ее выдают за передовое достижение, видимо не зная, что понятие HDCM появилось в 1995 году. Спустя 7 лет, в сентябре 2012 года специалисты Fibertool выяснили, что разницы между PAS и HDCM не существует, по сути дела, это обработка профиля яркости волокна, а разные названия ей даны только потому, что она происходит на разных стадиях сварного процесса. Рассмотрим же этот процесс.

Тест дуги

Тест дуги и калибровка дуги применительно к сваркам оптики выражают одно и то же понятие. Разница состоит только в физическом воплощении у разных сварочных аппаратов. Мы будем пользоваться термином «арктест» (калька с английского слова Arctest).

Существует три основных вида арктеста:

1. Простой арктест. Встречается у аппаратов производства Sumitomo и Fitel, а также у Jilong KL-280 и DVP-730. Два волокна выводятся на экран и устанавливаются на расстоянии зазора друг от друга. После дугового разряда неподвижные волокна оплавляются. Анализируя величину оплавлений, аппарат устанавливает позицию выхода волокон на экран и мощность дуги.

2. Продвинутый арктест. Используется на сварочных аппаратах Jilong KL-300T, Jilong KL-300 и в INNO IFS-10. Два волокна выводятся на экран и устанавливаются на расстоянии зазора друг от друга, только оплавляются они последовательно двумя разрядами разной мощности, а затем аппарат устанавливает позицию выхода волокон на экран и мощность дуг.

3. Арктест Fujikura. Позиция выхода волокон на экран устанавливается в том месте, где на экране регистрируются вспышки разрядов. Установка мощности происходит на сваренных волокнах, исходя из осевых сдвигов после серии последовательных дуговых разрядов. Такой способ калибровки используется на магистральных аппаратах Fujikura. Исключение составляет FSM-60S, у которого последняя функция находится в секретном меню, а в открытом меню мощность и позиция дуги калибруется простым арктестом как в случае 1.

Арктест в китайских аппаратах реализован весьма удачно. Несмотря на затянутость самого теста, его результаты гораздо стабильнее по сравнению с японскими сварками. Дуге не требуется дополнительная подстройка, которая была нужна, к примеру, на Sumitomo Type-39. Как результат, китайские Jilong более стойки к изменению внешних условий, нежели японские аппараты. Физика сварки, реализованная китайскими инженерами в Jilong, заключается в том, что волокна при включенной дуге подаются к месту сварного стыка одновременно с двух сторон сразу (в японских аппаратах одно волокно во время дуги стоит на месте). За счет этой отлично реализованной физики «Джилонгам» значительное время удавалось нивелировать недостатки родных скалывателей. Эти сварки «прощали» своим хозяевам плохие сколы, несовпадающие виды свариваемых волокон и старые электроды, выдавая отличный результат там, где начинались проблемы с японскими аппаратами.

Назначение арктеста двояко. Во-первых, на основании его результатов аппарат устанавливает мощность дуги. Во-вторых, и это более важно, при арктесте устанавливается позиция дуги. Это координата, на которую будет выведено волокно перед сваркой. Она не является постоянной и со временем из-за нагара на электродах дуга может переместиться. Как правило, это сопровождается снижением качества сварки, но вновь сделанный арктест скорректирует позицию дуги в памяти аппарата.

Когда-то считалось, что у Fujikura тест дуги необязателен, так как аппарат в программе AUTO сам производил подстройку мощности дуги перед каждой сваркой. Однако при этом упускался факт, что позиция дуги в процессе работы не подстраивается. Калибровать дугу необходимо именно из-за позиции, и первой рекомендацией при неполадках у «Фуджикур» является именно калибровка дуги.

В INNO IFS-10 тоже производится калибровка мощности перед каждой сваркой, но тем не менее, в кратком руководстве подчеркивается, что калибровка дуги является обязательным условием начала работы. Во многих источниках, особенно там, где дело касается Sumitomo, арктест подается как компенсация внешних воздействий: температуры, влажности, высоты над уровнем моря, изношенности электродов. Такая формулировка второстепенная. Что бы арктест ни компенсировал, он всё равно подстраивает мощность (которая может быть избыточной или недостаточной при данной температуре, влажности и атмосферном давлении) и устанавливает позицию дуги, на которую подадутся волокна (смещение дуги вызвано изменением формы электродов вследствие нагара). Эти два параметра являются главными в любой программе сварки любого сварочного аппарата.

Можно привести несколько интересных постулатов на эту тему:

• Электроды стоят на месте, но дуга, которую они создают, может двигаться.

• Позиция дуги — это координата, на которую выводятся волокна перед сваркой.

• Координата, на которую выводятся волокна перед сваркой, не всегда совпадает с реальным местонахождением дуги.

• С помощью арктеста аппарат пытается поставить волокна именно в то место, где находится дуга.

• Позицию дуги можно выставить вручную или доверить ее аппарату. Во втором случае нужно активировать в меню аппарата калибровку или тест дуги, после теста сварка выставит позицию дуги сама, используя информацию о оплавлении волокон.

• Аппарат двигает позицию дуги в сторону того волокна, которое при арктесте оплавилось больше.

Позиция дуги — это координата на экране сварочного аппарата. Место, где стоят электроды, не обязательно совпадает с позицией дуги. Более того, электроды вообще могут быть не соосны, хотя человек их представляет идеально ровными и стоящими четко друг против друга. Это идеальный случай, и на практике он постоянно нарушается. Первыми это усвоили владельцы DVP-730, у которого до конца 2010 года не было прецизионных электрододержателей. В практике сервисных центров часто применяются так называемые настроечные электроды (англ. ELECTRODE FOR MANTENANCE). Выглядят они как обычные, но стержень их длиннее. Это позволяет видеть электроды на экране сварки, чтобы оценить их соосность. Скриншот иллюстрирует это для Sumitomo Type-37, небольшой сдвиг — это нормально.

Интересный факт: В Sumitomo Type-39, в меню «Функции» на странице номер 6, видимой в режиме администратора (пароль 0000), начиная с версии Firmware 1.69 существует пункт «Комп. влияния на дугу окруж. среды» (англ. Arc Environment Compensation). Если этот пункт активировать, то параметры программ сварки блокируются, и пользователь не сможет их изменить. Монтажник, работающий на Type-39, всегда реагировал на плохое качество сварки тем, что вручную повышал мощность дуги. При включенной «Arc Environment Compensation» такая возможность пропала. Всем пользователям Type-39 рекомендуется перед работой войти в режим администратора и убедиться, что эта функция выключена.

Профиль яркости волокна как основа процессов HDCM, PAS и APDS

Международная аббревиатура PAS (англ. Profile Aligning System) означает выравнивание волокон с использованием профиля яркости волокна. Аббревиатуры HDCM (англ. High Definition Core Monitoring) и APDS (англ. Automatic Profile Detection System) сумитомовские, мы используем их потому, что другие производители не давали аналогичным процессам отдельных имен. HDCM означает оценку потерь сварного шва с повышенной точностью, а APDS — автоматическое определение типа волокна по его профилю яркости.

Сразу надо оговориться, что часть параметров юстировки и оценки качества применима только к сваркам с юстировкой по сердцевине. Бесполезно искать их в Swift F1, Fujikura FSM-18S и т.п. Там упрощенная оптика и обработка изображения, а юстировки нет вообще как и определения типа волокон. В общем, программное обеспечение аппаратов с «выравниванием по канавке» (fixed V-groove) не содержит тонкостей, перечисленных ниже. Синоним юстировки — слово выравнивание. Когда говорят, что волокна разъюстированы, это значит, что они не соосны, то есть вышли на экран со смещением. Когда говорят, что аппарат имеет юстировку по сердцевине, это значит, что он может выравнивать волокна по сердцевине, устраняя осевые смещения, возникшие из-за грязи или неровно уложенного волокна. Точную последовательность операций, которую проводит аппарат перед включением дуги, мы рассмотрим в отдельной статье, на примере Sumitomo Type-36.

А сейчас дадим описание двух — трех важных моментов, без которых невозможно обойтись. Обработку изображения волокна аппарат начинает немедленно, сразу после закрытия ветрозащитной крышки. Но он вынужден придерживаться определенного порядка действий, например, сварка не может сначала выровнять волокна по сердцевине, а потом по оболочке. Это невозможно в силу алгоритма работы аппарата. Волокно необходимо сначала подготовить и один из важнейших этапов — фокусировка. При команде «сфокусировать волокно» сварочный аппарат подсчитывает два параметра, их еще называют отношениями Black and White (сокращенно B/W) и Black and Black (сокращенно B/B).

В обозначениях рисунка, B/W равен b:(a+b+a). Для всех аппаратов с выравниванием по сердцевине этот параметр одинаков и равен приблизительно 1/4, то есть 25%. Black and Black в обозначениях рисунка равен a:a, он всегда должен быть равен 1. Физически это значит, что сердцевина находится точно по центру волокна. В дальнейшем, при объяснении функций PAS и HDCM мы будем считать, что волокно уже сфокусировано.

Следующий важный момент состоит в том, что PAS (англ. Profile Aligning System), HDCM (англ. High Definition Core Monitoring) и APDS (англ. Automatic Profile Detection System) имеют общую основу, а именно профиль яркости волокна. По сути дела, PAS, HDCM и APDS — одна и та же обработка изображения, только на разных стадиях сварного процесса: PAS — использует профиль яркости при юстировке волокон. APDS — использует профиль яркости при определении типа волокон. HDCM — использует профиль яркости при оценке качества сварного шва. Профиль яркости волокна на экране сварочного аппарата (отражающий изменение показателя преломления волокна в поперечном сечении) напоминает трезубец или корону, он используется во всех сварках оптики, обладающих юстировкой. Способ юстировки PAS обязан своим названием именно профилю яркости. Упрощенное изображение профиля яркости волокна можно встретить в презентациях: Реально, на экране сварочного аппарата, он выглядит так:

Слева показана диаграмма яркости всего волокна, а справа обработка изображения его сердцевины. Черной линией показан график яркости в зависимости от координаты, а красной линией график его производной по яркости. Форма трезубца должна быть приблизительно одинакова, хотя его зубцы и впадины могут сдвигаться в зависимости от типа волокна или состояния оптики аппарата. За форму трезубца отвечают коэффициенты «k», о них сказано чуть ниже. Обратите внимание, что в точках перегиба черного графика, производная (красный график) проходит через свои максимумы и минимумы, в этих точках изменение яркости наиболее интенсивно. Центр сердцевины волокна обозначен зеленой вертикальной линией, проходящей через весь экран. Для аппарата центр сердцевины лежит в точке, находящейся между двумя экстремумами производной, эти экстремумы обозначены желтыми вертикальными линиями. Самая яркая координата не является центром, она всего лишь максимум яркости, располагается немного левее центра сердцевины и отмечена короткой зеленой линией. Координаты зубцов и впадин (в точках, где красный график пересекает горизонтальную ось) используются при расчете коэффициентов «k», их всего пять: k1, k2, k3, k4, k5.

Коэффициенты «k» являются количественным выражением качества изображения волокна. Каждый из них может меняться строго в определенном диапазоне. Пока все коэффициенты находятся в допуске, аппарат обрабатывает изображение корректно. Стоит хотя бы одному коэффициенту выйти за допустимые рамки, и Sumitomo начинает давать сбои. Это происходит при повреждении зеркал, загрязнении матрицы или объектива микроскопа. В лучшем случае аппарат начнет врать при оценке потерь, в худшем — потеряет способность юстировать волокна.

До появления волокон с пониженной чувствительностью к изгибам (стандарт G.657), сварочные аппараты умели обрабатывать только диаграмму яркости в форме простого трезубца. Когда же волокна с пониженной чувствительностью к изгибам стали появляться, выяснилось, что их диаграмма яркости содержит не три зубца, как у обычных волокон SMF, а целых пять (обусловлено дополнительным изменением показателя преломления в профиле волокна для обеспечения отражения излучения, прошедшего первый барьер из изменения показателя преломления, обратно в сердцевину волокна, что обеспечивает сохранение излучения в волокне при изгибах). Центральный пик диаграммы волокон G.657 в свою очередь представляет собой трезубец. Это выбивалось из стандартной схемы обработки изображения Sumitomo Type-37 и ранних Type-39. Аппараты Type-37, Type-37SE и Type-39 ранних версий оказались не в состоянии юстировать такие волокна по сердцевине, их требовалось переключать в режим юстировки по оболочке. Модернизировать программное обеспечение Sumitomo Type-37 не стали, а Type-39 потребовалось на это почти 2 года.

Ниже представлена диаграмма яркости волокна Draka BendBrightXS, отчетливо видны 5 зубцов его сердцевины.

PAS — юстировка волокон с использованием профиля яркости

Свет проходит сквозь волокна и попадает в камеры, на тыльной части которых расположен детектор-матрица, на ней и формируется картинка. Свет, проходя сквозь волокно, преломляется как в линзе. Яркость света, измеренная аппаратом, меняется в поперечном сечении волокна, так как показатель преломления сердцевины и отражающей оболочки волокна разные. Светодиоды монохромные, красного цвета, их свечение можно увидеть только при закрытой крышке. Линза это объектив камеры. Сама камера снимает увеличенное изображение, поэтому ее часто называют микроскопом. CMOS это тип матрицы, раньше на аппаратах стояли матрицы CCD. Зеркала отражают красный свет и направляют его на волокно в микроскоп. Такая схема позволяет получить изображение волокон с двух взаимно перпендикулярных точек зрения, и выравнивать волокна в двух плоскостях: X и Y. Изображение волокон выводится с детектора на монитор, где его наблюдает оператор.

Чтобы вы поняли степень абстракции, мы выложили реальный вид сварочного аппарата с того же ракурса.

Как видите, он совершенно не похож на свою функциональную схему. Данная схема с зеркалами на крышке является классической. Большинство сварочных аппаратов построено по ней. Исключение составляют только аппараты последних поколений типа Fitel S178, Sumitomo Type-71c, где на ветрозащитной крышке установлены светодиоды, а зеркал вообще нет. Самым первым аппаратом без зеркал был Sumitomo Type-36 (выпускался до 2002 года), ниже показана схема его оптического тракта.

С небольшой натяжкой ее можно считать оптической схемой для Fitel S178 и Sumitomo Type-71, с тем отличием, что у Type-36 был всего один детектор на два микроскопа, поэтому одновременно изображение в двух полях X и Y он не показывал. Как появляется картинка на экране сварочного аппарата, мы разобрались. Теперь переходим к обработке изображения. Программное обеспечение аппарата обрабатывает картинку вдоль секущих линий, проходящих перпендикулярно оси волокна на экране. В результате получается диаграмма яркости.

Абстрактный вид диаграммы показан на схеме слева, а реальный вид справа, так выглядит диаграмма яркости на экране аппарата Sumitomo Type-37. Каждая секущая представляет собой такую диаграмму, для простоты ее называют профилем яркости волокна.

Аппарат оперирует производной графика яркости, это дает ему возможность определять координаты, где происходит изменение яркости, а они происходят на границах раздела оптических сред с разным показателем преломления. Таким образом, он определяет границы сердцевины волокна и границы его оболочки.

Перед каждой сваркой аппарат делает два теста. Первый тест — проверка яркости, а второй — проверка однородности освещения, то есть аппарат сравнивает между собой яркость в различных местах матрицы. Если на матрице, зеркалах, светодиодах или наружной линзе объектива есть грязь, то появится сообщение о ошибке. Как аппарат находит сердцевину волокна мы видели выше, когда знакомились с профилем яркости. Складывая результаты всех измерительных секущих, каждая из которых отдельный профиль, программа определяет оси симметрии относительно сердцевины и оболочки волокна, — они всегда не совпадают (эксцентриситет профиля волокна). Человек представляет себе волокно идеально симметричным, но это не так. Некоторая несоосность сердцевины и оболочки есть всегда. Подробнее об этом рассказано в статье «Работа на TYPE-39 в режиме SMF AIAS».

Эксцентриситет (ошибка концентричности волокна) является важным параметром, входящим в формулу оценки потерь. Чтобы свести влияние эксцентриситета к минимуму, его значение должно быть около 0.5 мкм. Это стало возможным после 2000 года, когда технология производства волокна стала более развитой. Значение эксцентриситета измеряется до включения дуги, каждое из двух волокон (правое и левое) имеет свой эксцентриситет. Используя информацию о профилях яркости, аппарат в каждый момент времени обсчитывает геометрическую модель волокон и юстирует их в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Волокна SM, DS, NZDS, PSC, CS, ED и BIF выравниваются по осям сердцевин в обоих полях. У волокон MM 50 и 62.5 сердцевина настолько велика, что нет необходимости выравнивать оси сердцевин. Система выравнивает волокна по осям их оболочек (диаметров).

Сварка волокон

Программа сварки для волокон SMF в аппаратах «Сумитомо» одна из самых простых с точки зрения параметров. Они уже много лет не менялись. Скриншот снят с Sumitomo Type-39. Первым идет не параметр, а тест. А точнее, тест дуги, который мы разбирали вначале. Он регулирует Позицию дуги (англ. Arc Center) и мощность дуги (англ. Arc Power). Мы будем считать, что тест уже проведен, и оптимальные позиция и мощность установлены.

Далее идут уже параметры программы сварки:

• Позиция дуги (англ. Arc Center) измеряется в точках, по-английски «dot».

• Время дуги (англ. Fusion Time) секунды

• Предварительная дуга (англ. Prefusion Time) сотые доли секунды

• Зазор (англ. Gap) микрометры

• Перекрытие (англ. Overlap) микрометры

• Мощность дуги (англ. Arc power) безразмерные «стэпы», калька с английского «step», то есть шаг. Мы так и говорим: «мощность двадцать пять стэп». Русское слово «шаг» не прижилось. Сначала аппарат очищает волокна коротким разрядом дуги, а после предварительной фокусировки проверяет углы скола, наличие выступов и пыли. Критическое значение угла скола, при котором аппарат останавливает работу, программируется пользователем.

Установка зазора между волокнами: Левое волокно становится на позицию дуги, а правое волокно подходит к левому на расстояние, определяемое параметром Зазор (англ. Gap).

Юстировка волокон:после того как волокна вышли на экран, идет их юстировка по оболочке, а после установки зазора происходит уже точное выравнивание волокон по сердцевине. Используя данные профиля волокна, аппарат выравнивает волокна в плоскостях X и Y, идет та стадия обработки изображения, которую обычно называют PAS (англ. Profile Aligning System).

Помимо абстрактной картинки показан реальный вид линий PAS на экране Sumitomo Type-37.

Включение дуги: Зажигается дуга. В течение 0.05 секунды волокна стоят на месте и «греются». Это и есть предварительная дуга (англ. prefusion time). На самом деле дуга не делится на предварительную и основную, её время едино и прописано в параметре Время дуги (англ. fusion time), оно равно 1.65 секунды. Просто из этого времени 0.05 секунды волокна будут стоять на месте, а оставшиеся 1.6 секунды они будут двигаться и сплавляться. Момент предварительной дуги в одномодовой программе поймать трудно, потому что он очень короткий. Выглядит он примерно так:

Фактически, предварительная дуга — это время задержки волокон на исходной позиции.

Подача волокна: Сварка подает правое волокно, находящееся на позиции зазора, влево на расстояние перекрытия. При этом правое волокно вдавливается в левое. Видно как стык между волокнами, который еще не успел расплавиться, сдвигается влево.

Вдавливание происходит у каждого аппарат по своему. У Fujikura, независимо от модели, всегда левое волокно вдавливается в правое, у Fitel S178 левое волокно подаётся в правое, а на ранних моделях S175, S176 было наоборот. У Sumitomo всегда правое волокно подается в неподвижное левое. А у Jilong оба волокна подаются к месту сварного стыка одновременно, этим объясняется малое значение их параметра «Перекрытие» (англ. overlap), оно в 2 раза меньше, чем у других сварок, ведь не одно, а оба волокна сдвигаются к центру дуги на эту величину.

Сплавление волокон: скорость вдавливания достаточно велика и расстояние в 25 мкм правое волокно проходит почти мгновенно, всё оставшееся время дуги волокна вновь стоят на месте. Дальше работает уже физика, а конкретнее, силы поверхностного натяжения расплава.

Оценка потерь: Аппарат снова начинает обрабатывать профиль яркости волокна. При этом он использует два вида секущих. Одни представляют собой ряд отдельно взятых линий, проходящих под углом 90° к оси волокна ближе к краю экрана. Для определенности мы их называем секущими PAS. Вторые линии расположены гораздо ближе друг к другу и начинаются сразу возле центральной линии сварного соединения. Мы называем их секущими HDCM.

На экране сварочного аппарата эти линии по умолчанию не видны, и не все современные аппараты позволяют их увидеть, поэтому мы вновь обращаемся к Sumitomo Type-37. Его параметр «Sampling Line Display» позволяет отображать линии замера на экране в процессе сварки.

Впервые название HDCM для дополнительного ряда измерительных линий прозвучало в 1995 году. При помощи этих линий повышается точность оценки вносимого сваркой затухания. Все эти секущие, и PAS, и HDCM, на стадии оценки используют профиль яркости для получения параметров, входящих в формулу расчета потерь. С помощью секущих PAS измеряется параметр «смещение» (англ. offset)

С помощью секущих HDCM измеряется два параметра: смещение сердцевин (англ. core offset) и угловая деформация (англ. deformation). Смещение выражается в микрометрах, а угловая деформация в градусах.

Смещение сердцевин и простое смещение по сути дела одно и то же, просто смещение сердцевин (англ. Core offset) считается более точным. Вот как выглядят параметры сварного стыка в журнале сварок Sumitomo Type-39.

Параметры, измеренные с помощью линий PAS, выделены красным шрифтом. Параметры, выделенные зеленым шрифтом, измерены с помощью линий HDCM. Значения Est(L) и Est(R) означают смещение между осями сердцевины и оболочки (эксцентриситет) – левого и правого волокна соответственно.

Иногда дополнительные измерения HDCM приносят больше вреда, че

Можно ли варить нержавейку переменным током



Сварка нержавейки электродом

В промышленности и быту часто используется нержавеющая сталь. Благодаря своим антикоррозийным свойствам она хорошо подходит для долговечных водяных фильтров, емкостей под химическую промышленность, и в качестве бытовой тары. Некоторые монтирует из этого металла отопление или водопровод, чем увеличивают срок службы системы. Незаменимым элементом из этого материала являются полотенцесушители. Но что делать если изделие дало течь, а профессионального аппарата нет под рукой? Как варить нержавейку электродом? Какие режимы выставлять на сварочном агрегате и как вести шов?

Особенности нержавеющей стали

Как правильно варить нержавейку электродами знают опытные сварщики, чьи рекомендации есть на видео. Работа с этим материалом отличается от сваривания обычной стали. Поскольку данный металл ценят за его устойчивость к коррозии, то большинство изделий из него предназначены для работы с водой и под давлением. А проблемой начинающих сварщиков становится течь, появляющаяся после остывания шва. Как заварить проблемное место в домашних условиях можно понять, если разобраться в физических свойствах металла.

Нержавеющая сталь обладает высоким коэффициентом расширения. Это означает то, что при нагреве расстояние между молекулами увеличивается больше, чем у других видов металлов. При остывании происходит обратный процесс, «стягивающий» изделие до первоначальных пропорций. Инородный металл, входящий в состав шва, и обладающий меньшим коэффициентом расширения, будет при этом «рваться», оставляя за собой микротрещины, дающие течь в работе начинающего сварщика. Это обязывает подбирать качественный присадочный материал (стержень электрода), способствующий взаимодействию основного и наплавляемого металла.

Второй проблемой в работе с нержавеющей сталью является ее низкая температура плавления. Сильный нагрев от электродуги приводит к тому, что сварочный участок перегревается, и легирующие элементы, отвечающие за антикоррозийные свойства, выгорают. В результате, получив герметичное соединение, можно обнаружить скорое появление следов ржавчины в месте проведения сварки. Эта особенность требует подбора правильных режимов сварки и ведения шва в шахматном порядке, чтобы предотвратить местный перегрев.

Третьей проблемой служит реакция углерода на попадание кислорода в сварочную ванну. Это приводит к выделению газа на поверхности кристаллизующегося шва, и образованию крупных пор. Сваривать металл становится практически невозможно. Чтобы предотвратить это явление, сварочная ванна должна хорошо защищаться от внешней среды. Для этого используют защитный газ или обмазку электродов, создающую газовое облако в зоне сварки.

Применяемые электроды

Чтобы хорошо понимать, какими электродами варить нержавейку, стоит помнить о тепловом коэффициенте металла. Для этого подбираются стержни электродов, имеющие тот же состав, что и свариваемый элемент. Это обеспечивает взаимодействие основного и присадочного материалов, предупреждая появление дефектов.

Возможный вариант используемых электродов:

  • «ЦЛ-11». Это довольно дорогие расходные материалы, покрытые специальной обмазкой, и хорошо изолирующие сварочную ванну от внешних факторов воздействия. Металл стержня хорошо вплавляется в основной материал и создает прочное соединение.
  • «НЖ-13» являются еще одним подходящим расходным материалом. Они создают надежный шов с ударной вязкостью в 120 Дж/см, и предотвращают явление межкристаллитной коррозии. Отличие электродов состоит в образовании тонкого слоя шлака, который после остывания поверхности и сжатия материала до первоначального размера, отпадает самопроизвольно. Это ускоряет процесс обработки сварного соединения, когда требуется выполнить много швов.

Неплавящиеся электроды

Сварка нержавеющей стали электродами может выполняться и неплавящимся стержнем. Часто применяют вольфрам и его смеси. Электрическая дуга расплавляет кромки металла, используя их для формирования шва. Если между пластинами имеется зазор, или требуется соединение повышенной прочности, то дополнительно использую присадочную проволоку из материала, того же состава, что и основной.

Работа ведется в среде инертного газа, что требует дорогостоящего оборудования и повышенных расходов на сварку. Метод применяется там, где необходимо качественное соединение, способное работать под давлением.

Технология сварки

Работа с нержавейкой ведется по технологии, отличающейся от сварки обычной стали. Процесс включает в себя:

  • Зачистку поверхности от масла и иного мусора, краски. Попадание этих веществ будет излишне пенить сварочную ванну.
  • Разделка кромок выполняется при работе с металлом толще 4 мм. Делается скос в 45 градусов и выставляется зазор в 1 мм. При соединении деталей меньшей толщины, кромки не разделываются и зазор не предусматривается. Плотно сведенные пластины будут залогом красивого шва и предупредят потеки на обратной стороне.
  • При ответственных соединениях рекомендуется прокалить электроды при температуре 170 градусов.
  • Когда нержавеющая сталь толще 7 мм, стоит выполнить предварительный подогрев свариваемых частей до 150 градусов. Это позволит избежать резкого перепада температур.
  • После наложения прихваток, шов ведется электродом под наклоном в 45-60 градусов на себя или в сторону. Сварочная ванна характеризуется густотой, чем сильно отличается от сварки низкоуглеродистой стали. Формирование шва напоминает лепку из хорошо разогретого пластилина. К этому необходимо привыкнуть. Дуга должна быть короткой, и без колебательных движений.
  • Вести шов следует немного быстрее, чем при обычной сварке. Это поможет избежать перегрева поверхности и сохранить свойства нержавеющей стали.
  • После окончания работ нельзя поливать изделие водой, ввиду его коэффициента расширения. Металл должен остыть самостоятельно.

Можно ли варить нержавейку обычным электродом?

Сварка нержавейки обычным электродом возможна, но чревата последствиями. Из-за разности материалов, совмещенных в зоне сварки (нержавеющая сталь основного металла и стержень электрода их низкоуглеродистой нелегированной стали) происходит внутреннее натяжение в околошовной зоне. По мере остывания поверхности будут слышны щелчки, свидетельствующие о появлении микротрещин. Поэтому такой шов будет давать течь и не подойдет для системы отопления, расширительных баков и емкостей под давлением. Еще это соединение быстро покроется ржавчиной.

Но заварить нержавейку обычным электродом для крепежа в фонтане, или иных не герметичных стыков, вполне возможно. Только применять это стоит в экстренном случае, как меру безысходности. Когда предстоит плановая работа необходимо подготовиться и приобрести соответствующие электроды по нержавейке.

Аппараты и режимы

Сварка нержавеющей стали производится на различных аппаратах, но наилучшие устройства — это те, которые выдают постоянный ток. Благодаря этому присадочный материал хорошо вплавляется в поверхность, а шов выглядит более ровно.

При отсутствии постоянного тока, можно воспользоваться инвертором, выдающим переменный ток с высокой частотой. Применяя соответствующие электроды и быстро ведя дугу, получится ровная поверхность с наплавленным слоем металла. Сварка на трансформаторном токе возможна, но отличается наплывами, поэтому использовать ее стоит на не ответственных стыках.

При настройке аппарата стоит учитывать следующие параметры:

Толщина металла, мм Сила тока, А Напряжение, V Диаметр электрода, мм
1 30-40 12 2
1.5 40-60 13 2
3 80 15 2
4 100 16 3

Получение качественных швов при сварке нержавейки возможно, если соблюдать технологию сварки, выбрать аппарат с постоянным током или инвертор, и приобретя качественные электроды.

Источник

Сварка нержавейки электродами

Нержавеющая сталь является очень популярным материалом. Нержавейка активно используется в промышленной, производственной и бытовой сферах. Из коррозионностойких сталей изготавливаются многие агрегаты, конструкции, сооружения и оборудование различного назначения. Востребованность обусловлена техническими параметрами нержавейки, в частности, стойкостью к коррозии, долговечностью эксплуатации, прочностью, привлекательным внешним видом и простотой обработки.
  • Сварка электродами по нержавейке
  • Как обычным электродом заварить нержавейку
  • Способы сварки нержавейки
    • Ручная электродом
    • Ручная аргоном
  • Сварка нержавейки электродом в домашних условиях
    • Полезное видео
  • Какими электродами варить нержавейку с чёрным металлом
  • Сварка тонкой нержавейки
  • Сварка нержавеющих труб
  • Режимы сварки

Наиболее ходовым способом работы с нержавеющей сталью являются сварка. Сварочный процесс обладает нескольким особенностями:

  • невысокий уровень свариваемости значительно влияет на формирование соединения;
  • низкая теплопроводимость нержавейки приводит к тому, что свариваемые изделия проплавляются даже при достаточно небольших величинах силы тока;
  • высокий коэффициент расширения означает, что при нагреве изделие как бы растягивается. В то время как при остывании появляется стягивающий эффект. Инородный металл, входящий в структуру основной конструкции и обладающий меньшим коэффициентом расширения, оставляет микротрещины. Поэтому важно правильно подбирать расходные материалы;
  • при нагреве более 500°С в изделиях из нержавейки возникает межкристаллитная коррозия. Чтобы этого избежать нужно тщательно подбирать режим сваривания, а также принудительно охлаждать свариваемые детали.

Сварка электродами по нержавейке

Сваривание коррозионностойких сталей является сложным и трудоемким процессом. Данная процедура требует от исполнителя наличия теоретических знаний и практического опыта. Ещё одним важным критерием для комфортного проведения сварочных работ является правильный выбор электродов.

Особые характеристики нержавейки, а также несколько особенностей сваривания данного материала требует применения специальных сварочных материалов. Сварка нержавейки правильно подобранным электродом является гарантией надежности, прочности и долгого эксплуатационного срока готового изделия.

Как обычным электродом заварить нержавейку

Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом: можно нержавейку варить обычными электродами? Важно отметить, что сварка коррозионностойких сталей обычными электродами технически возможна. При отсутствии или нехватке специальных сварочных материалов можно использовать простые расходники. Многие мастера неоднократно применяли такой подход, но исключительно для обработки деталей бытового использования. Так как к промышленным конструкциям применяются повышенные требования по надежности и монолитности.

С технологической точки зрения, рекомендуется использовать специализированные электроды, имеющие подходящее покрытие. Сварка нержавейки простыми электродами отрицательно сказывается на качестве соединения, также возможно появление микротрещин.

Также часто возникает вопрос: можно ли варить нержавейку обычной сваркой? Здесь также подразумевается возможность применения простых расходников для работы с коррозионностойкими сталями.

Видео

Предлагаем посмотреть небольшой ролик, где самодельщик показывает как заварил теплообменник банной печи черным электродом. В комментариях видно, что мнения по поводу допустимости такой сварки разделились, что делает такой подход спорным.

Способы сварки нержавейки

Существует несколько способов сварки нержавеющих сталей. Каждый метод подразумевает применение конкретного оснащения и расходных материалов. О том, как правильно варить нержавейку электродами будет проанализировано далее.

Ручная электродом

Ручная сварка нержавеющих сталей электродом с покрытием является универсальной, может использоваться практически в любой отрасли. Данный метод обеспечивает приемлемое качество соединения, поэтому применяется домашними и профессиональными исполнителями. Также важным достоинством технологии ММА является простота и легкость сварочного процесса. Кроме этого, сварка нержавейки дуговой сваркой имеет ещё несколько достоинств:
  • ценовая доступность электродов и оборудования;
  • аппараты могут работать в течение всего рабочего дня;
  • агрегаты обладают компактными размерами и небольшим весом, что позволяет быстро перемещаться по рабочему объекту;
  • высокая скорость выполнения работ при умелом обращении с оснащением и расходными материалами;
  • прочность сварных швов;
  • существует возможность самостоятельно изучить данный способ сварки и применить на практике.

Чтобы сварной шов обладал высокой надежностью, необходимо правильно подобрать сварочные материалы. Для ручной сварки подойдут следующие марки:

ОЗЛ-8 предназначены для того, чтобы сваривать изделия, эксплуатирующихся при воздействии агрессивных сред. При этом к наплавленному металлу не предъявляются повышенные требования по стойкости к МКК. Электродами ОЗЛ-8 исполнители пользуются для обработки ответственных конструкций.

Электроды НЖ-13 создают надежное соединение, предотвращают образование МКК. Тонкий слой шлаковой корки после остывания и сжатия рабочей зоны отпадает самопроизвольно. Это значительно ускоряет процесс, когда необходимо выполнить большое количество швов.

Электроды ЦЛ-11 характеризуются хорошей изоляцией сварочной ванны от воздействия внешних факторов. Данная марка обеспечивает прочное соединение.

При использовании данной технологии применяется постоянный ток для сварки нержавейки, полярность – обратная.

Проанализировав данные сведения, исполнитель любого уровня сможет узнать как варить нержавейку дуговой сваркой.

Ручная аргоном


Ручная сварка нержавейки в среде аргона осуществляется с помощью вольфрамовых электродов. Данная технология гарантирует получение качественных и надежных швов. Причем соединения отвечают всем поставленным требованиям, даже, если они выполнены в домашних условиях. Следовательно, аргонодуговая сварка применяется, когда исполнителю нужен эстетический результат. Швы не требуется зачищать от шлаков. Искры при сваривании отсутствуют. Это самый чистый метод соединения. Также данный способ предназначен для работы с деталями с очень тонкими стенками.

Сваривание осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности.

Вид напряжения зависит от толщины металла:

  • если толщина свариваемых листов составляет 1 мм., то применяется постоянный ток в 30-60 А,Ø электродов – 2 мм.
  • сварка нержавеющей стали переменным током также возможна при работе с элементами толщиной 1 мм.: сила напряжения – 35-75 А, электрод Ø – 2 мм.
  • данные для обрабатываемых изделий толщиной 1,5 мм.:
    • постоянный ток прямой полярности, 40-75 А, Ø сварочного прутка – 2 мм.;
    • переменный ток, 45-85 А, Ø – 2 мм.
  • толщина 4 мм.: постоянный ток прямой полярности, 85-130 А, Ø – 4 мм.

Особенности данного метода:

  • дугу следует поджигать бесконтактным способом, чтобы вольфрам с электродов не попал в расплавленный металл;
  • сварка должна проводиться без колебательных движений стержня. Нарушение этого правила может привести к нарушению защиты рабочей зоны, что приведет к окислению шва.

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Для проведения сваривания в домашних условиях многие исполнители применяют аппараты инверторного типа.

Агрегаты подобного типа работают от стандартного источника питания в 200 В, их небольшие габариты и вес позволяют удобно перемещать и транспортировать оборудование.

Сравнительно невысокая стоимость сделала оснащение такого типа лидером продаж среди исполнителей. Сварка нержавейки инверторной сваркой создает надежное соединение.

Во время настройки инвертора следует учитывать следующие параметры:

  • если толщина металла составляет 1,5 мм., то сила тока должна быть равна 40-60 А, Ø электрода – 2 мм.
  • толщина детали 3 мм.: напряжение 75-85 А, Ø прутка – 3 мм.
  • толщина 4 мм: ток 90-100 А,Ø стержня – 3 мм.
  • толщина 6 мм. напряжение 140-150 А, Ø расходника – 4 мм.

Сваривание производится постоянным током обратной полярности.

Сварочный процесс включает несколько этапов:

  • следует удалить с рабочей поверхности ржавчину, масло и другие загрязнения, зачистка осуществляется металлической щеткой;
  • кромки изделия, толщина которого превышает 4 мм., необходимо разделать. Это обеспечивает хороший уровень проплавления и заполнения сварочной ванный. Разделка производится болгаркой или напильником;
  • при работе с тонким металлом, нужно плотно свести свариваемые края друг к другу, выполнить прихватки;
  • изделие толщиной более 7 мм. следует подогреть до 150°С. При проведении бытовой сварки это рекомендуется делать паяльной лампой;
  • работа начинается с поджигания дуги. Электрод подносится к поверхности и несколько раз дотрагивается до него, таким образом он активируется.
  • соединения проводится на короткой дуге;
  • в конце шва следует сделать “замок”, чтобы избежать образование трещин и свищей;
  • после окончания сварочного процесса, нужно дать изделию остыть, принудительно этого делать не рекомендуется;
  • шлаковую корку убирают молотком или зачищают примерно через пять минут после окончания работ;
  • в последнюю очередь проводится полировка и шлифовка.

Полезное видео

Для данного метода нужны электроды, использующиеся для работы с металлами коррозионностойких и жароустойчивых видов.

Электроды, предназначенные для инверторной сварки коррозионностойких сталей:

Шов, выполненный электродами ОЗЛ-6, обладает жаростойкостью, не склонен к образованию трещин и пор. Данная марка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами.

Электроды АНО-27 предназначены для сварки ответственных конструкций, эксплуатирующихся при статических и динамических нагрузках, а также при отрицательных
температурах.

Какими электродами варить нержавейку с чёрным металлом

На производстве, где все процессы проводятся исключительно в соответствии с технологией, чаще всего не возникает вопроса: как приварить нержавейку к черному металлу? Ведь соединение таких различных металлов в обычных условиях является неправильным, с технической точки зрения. Также потребность в такой процедуре, как правило, практически отсутствует. Но иногда такая необходимость бывает. И для этого выпускаются специальные электроды.

Также в домашних условиях процесс подобного рода вполне реален. Но для этого нужно знать химический состав свариваемых изделий, чтобы правильно подобрать расходные материалы. Ведь нержавейка и черный металл являются разнородными материалами. Также следует учитывать такой параметр как свариваемость, т.е. способность данных материалов образовывать неразъемные соединения удовлетворительного качества.

Существует два способа для соединения:

  • сварка нержавейки и черного металла электродом с покрытием;
  • сваривание вольфрамовыми расходниками.

При использовании технологии ММА следует применять сварочные материалы, предназначенные для цветных металлов и сплавов.

Сварочные электроды АНЖР-2.

Наиболее распространенными марками являются АНЖР-1 и АНЖР-2. Основное преимущество – возможность проведения сварки практически во всех пространственных положениях, кроме вертикального “сверху-вниз”.

Также подходящим вариантом станут электроды ЦТ-28. Достоинства: шов, образованный с помощью сварочных материалов данной марки, отличается высокой жаропрочностью и жаростойкостью.

Кроме того, исполнитель может использовать специальные электроды по нержавейке.

Востребованными среди исполнителей являются электроды ESAB для сварки разнородных сплавов: ОК 67.42, ОК 67.45, ОК 67.52, ОК 68.81, ОК 68.82, ОК 92.26.

Второй метод является менее востребованным из-за более высокой стоимости вольфрамовых электродов. Также исполнителю понадобится специальное сварочное оборудование. В процессе сварки данной технологией, необходимо тщательно следить за положением прутка. Для получения качественного и надежного соединения, нужно держать стержень перпендикулярно к поверхности свариваемых изделий.

В зависимости от толщины материалов применяются различные ток и полярность при сварке нержавейки:

  • толщина изделия 1 мм.: постоянное напряжение, сила в 30-60 А, Ø стержня – 2 мм.;
  • толщина деталей 2 мм.: переменный ток силой 50-80 А, Ø прутка – 3 мм.;
  • толщина составляет 4 мм.: постоянный ток, сила напряжения – 90-130, Ø расходника – 4 мм.

Сварка тонкой нержавейки

Сварка тонкого металла требует от исполнителя определенного уровня знаний и навыков. При работе с тонкостенными изделиями из коррозионностойких сталей важно не только верно выбрать электроды, но правильно определить напряжение. О том, как варить тонкую нержавейку электродом и каким током сваривают нержавейку будет рассказано далее.

Если сравнивать с обыкновенной сталью, то сваривание тонкой нержавейки электродом должно проводится при меньшей величине силы тока. Требуемое количество ампер примерно на 20% меньше.

Важную роль играет диаметр сварочного прутка. При толщине свариваемого изделия 3 мм. диаметр расходника 3-4 мм.

Следует применять стержни длиной не более 35 мм. Температура нагрева не должна превышать 500°С.

Бытовая сварка тонкой нержавейки проводится с помощью инвертора. Рекомендуется выполнять следующие правила:

  • не нагревать заготовки и место соединения выше температуры в 150°С;
  • сварочный процесс осуществляется на малых величинах тока с высокой скоростью;
  • без колебательных движений электрической дуги;
  • под заготовки подкладывать пластины, которые будут “забирать” часть тепла на себя. Это предотвратит сильное нагревание рабочей зоны и возможность образования дыр.

Металл толщиной до 3 мм. варят без разделки. Между заготовками должен быть зазор в 1-2 мм.

При осуществлении инверторной сварки с помощью электродов диаметром 3 мм, необходимо выставлять напряжение величиной 80 А.

Мастера применяют для соединения тонких коррозионностойких сталей следующие марки электродов:

ЦЛ-11 – распространенная и ходовая марка сварочных материалов. Материал шва, наплавленного ЦЛ-11, отличается стойкостью к коррозии в неблагоприятных условиях.

ОК 63.20 предназначен для работы с тонкостенными элементами, работающими в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С.

Сварка нержавеющих труб

Сварка труб из нержавеющей стали электродами является популярным видом соединения подобных изделий. Сварочные работы с трубами проводятся электродами с основной или рутиловой обмазкой. Сварочный процесс плавящимся расходником осуществляется на постоянном токе обратной полярности.

Сварка нержавейки постоянным током обладает несколькими преимуществами: малое разбрызгивание металла; простота процесса для сварщика; подходит для работы с тонкостенными трубами; качественный шов.

Вольфрамовые электроды для сварки труб из нержавеющей стали работают на постоянном токе прямой полярности. Преимущества данного способа:

  • надежная защита от воздействия кислорода, которое может привести к окислению;
  • устойчивая дуга;
  • соединение обладает высокой коррозийной стойкость.

Независимо от выбранного способа соединения, технология сваривания нержавеющих труб включает три этапа:

  1. Подготовительный делится на две части: подготовка исполнителя и подготовка основного материала. Для сварщика должны быть подготовлены спецодежда и защитная маска. Нержавеющие трубы нужно зачистить от от различных загрязнений: коррозия, краска и т.д. Стыки и площадь возле них следует обработать металлической щеткой или наждачной бумагой.
  2. Сварочный процесс начинается с зажигания электрода и возбуждения дуги. Важно в ходе работ удержать дугу. Затем осуществляется соединение.
  3. Важным этапом является проверка качества шва. Перед этим необходимо отбить шлак.

Электроды для труб из нержавейки:

ОК 63.20 предназначены для сварки точками, т.е. процесс производится при кратковременном поджиге и гашении электрической дуги.

Небольшой видеоролик для наглядности.

Режимы сварки

Выбирая оптимальный режим для работы с коррозионностойкими сталями, у исполнителей возникают следующие вопросы: каким током варить нержавейку и какой полярностью варить нержавейку?

Для работы с коррозионностойкими сталями используются различные аппараты, но оптимальным вариантом являются те, которые работают на постоянном токе.

В случае отсутствия постоянного тока, следует применять инвертор, который способен преобразовывать вид напряжения. Использование соответствующего типа и диаметра сварочных материалов обеспечивает качественное соединение.

Однако, следует помнить, что каждая конкретная ситуация требует применения определенных расходных материалов и агрегатов.

Поэтому, чтобы узнать о том, как правильно сварить нержавейку электродами, следует ознакомиться с вышеперечисленными актуальными сведениями.

Источник

Какими электродами варить нержавейку

Какими электродами лучше всего варить нержавейку: ЦЛ-11, Esab OK 61.30 или KOBELCO LB-52U

Нержавеющая сталь представляет собой сплав с повышенным содержанием таких легирующих элементов, как никель, хром и молибден. Все эти легирующие добавки придают нержавеющей стали особых свойств.

В частности нержавейка менее всего из сплавов восприимчива к коррозии. Также она обладает жаростойкостью и антикоррозийной устойчивостью. Всё это делает нержавеющую сталь просто незаменимым материалом.

Однако значительные количества легирующих добавок затрудняют сварку нержавеющей стали обычным электродом. Чтобы варить нержавейку, нужен специальный присадочный материал.

Какими электродами лучше всего варить нержавейку

Для сварки изделий из нержавейки существует достаточно большое разнообразие сварочных электродов. Это и универсальные в своём роде электроды ЦЛ-11, которые дают возможность получить стойкий к коррозии шов, и электроды НЖ-13, а также другие.

Для сварки нержавейки инвертором предпочтительно использовать следующие марки электродов:

  • ЦЛ-11 — электроды предназначены для сваривания сталей марок 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. Они позволяют получить качественный и стойкий к коррозии сварочный шов. Электроды ЦЛ-11 для сварки нержавейки не слишком дорогие, в отличие от других электродов;
  • ОЗЛ-17У — электроды применяются для сваривания сталей с большим содержанием хрома и никеля.

Также для сварки нержавейки можно использовать электроды ЗИО-8, НИИ-48Г, Esab OK 61.30 или KOBELCO LB-52U. Последние два варианта электродов позволяют добиться качественного сварного соединения. Однако их стоимость на порядок выше стоимости электродов ЦЛ-11 и им подобным.

Какими электродами варить нержавейку переменным током

Варить нержавеющую сталь можно не только с использованием инвертора, то есть, на постоянном токе. Раньше, когда сварочные инверторы были в диковину, нержавейку варили с использованием трансформатором.

Для этих целей применялись такие отечественные электроды, как:

  • ОЗЛ-14;
  • Н-48;
  • АНВ-36;
  • ЭА-400;
  • ОЗЛ-14А;
  • ЦТ-50 и другие.

Из зарубежных марок электродов, которые пользуются большим спросом для сварки нержавейки, хотелось бы выделить продукцию компании ESAB.

Применяемые для сварки нержавейки электроды ОК 61.30 дают возможность получить идеальный сварной шов, а электроды ОК 63.20 варить тонкостенные трубы из нержавеющей стали.

Сварка нержавейки с черным металлом

Если нужно приварить нержавейку с черным металлом, то рекомендуется использовать специальные электроды:

  • ОЗЛ-25Б — электроды позволяют сваривать черные металлы с нержавейкой;
  • НИАТ-5 — применяются для сварки аустенитных сталей;
  • ЦТ-28 — используются для сварки черных металлов и нержавейки, в которой содержится большой процент никеля.

Если по каким-то причинам узнать точный состав нержавеющей стали нет возможности, то можно использовать для сварки такие электроды, как ОЗЛ-З12.

Источник

Переменка и нержавейка

Знатоки, скажите пожалуйста, обычным трансформатором-переменником можно варить нержавейку или нет? Если можно то укажите, пожалуйста, марку,тип электрода.

Варил Русичем200 там транс+осцилятор электрод был озс12, шов вертикальный, проваривал котел в печи, вроде 2 держит

ОК 61.30
61.80
61.81
61.86
63.34
63.80
64.30
практически вся 67 и 68 серия варит переменкой.
Аналоги этих электродов — наши ОЗЛ.

ОЗЛы вроде только для постоянки, хотя можно и на переменном варить.

Можно. Есть хорошие индийские электроды специально для нержавейки.
зы. приходилось нержавейку заваривать обычными китайскими электродами МР3

Попробовал варить нерж-ку 2мм переменкой электродом ОЗЛ-8, тройкой, НИЧЕГО не получилось. Электрод ни в какую не хотел зажигаться. Ток вывел на максимум-200А, если верить шкале,Эффект-ноль.
Электрод залипает, поймать дугу невозможно.Электрод нагрелся до красна ,обмазка осыпалась, но поджечь дугу так и неполучилось. Электрод как-будто размягчается, на конце,как пластилин и падает полурасплавленными комочками.
В чем все-таки дело? В неумении варить или в переменке, или и то и другое .
Ставлю МР-3, обычная сталь варится нормально.

SERGIUS написал :
В чем все-таки дело? В неумении варить или в переменке, или и то и другое

в несовместимости вашего сварника с данными электродами.

Хочется всё-таки понять разницу в физике процессов.На постоянке получается температура дуги выше и из-за этого нерж.электрод не плавится?

2SERGIUS В переменке

ОЗЛ-8 Основное назначение
Сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

В обмазке электродов на переменку присутствуют добавки, снижающие потенциал ионизации и облегчающие зажигание дуги, которая гаснет 100 раз в секунду. В обмазке электродов на постоянку этих добавок нет, поэтому они на переменке и не горят.

спасибо за ответ

Есть специальные электроды,немецкие,для переменки,но довольно дорогие,40руб\шт,варил ими, качественно.

Источник

Производители сварочного оборудования — ЭкоСвар

Производители сварочной техники и оборудования для термической резки

 

Выбор производителя сварочного оборудования — крайне ответственная задача, и ее решение прямым образом отражается на результате работы. Уходят в прошлое времена, когда на первом месте стояла цена и профессиональный рынок был завален дешевыми китайскими инверторами, которые ломались спустя полгода работы. Сейчас на первом месте стоит эффективность работы приобретенного оборудования для сварки, ведь покупка сварочного оборудования — это своего рода инвестиция. Эта инвестиция должна приносить свои плоды в виде сварочных швов идеального качества, не требующих дополнительных доработок, и проходящих любые проверки. 

Политика компании «Экосвар» —  только надежные и проверенные производители сварочного оборудования. Ассортимент компании «Экосвар» представлен брендами, зарекомендовавшими себя на рынке не только России, но и стан ближнего и дальнего зарубежья. 

 

Сварочное оборудование Lorch (Германия)

Производитель сварочного оборудования Lorch уже на протяжении 50-ти лет на высшем уровне показывает самые передовые технологии сварки на рынке Европы. В России бренд известен преимущественно в европейской и уральской частях. В Сибири и на территории дальнего Востока производитель сварочного оборудования Lorch только в недавнем времени стал известен благодаря своему официальному представителю — компании «Экосвар».

Сварочное оборудование Lorch представлено сварочными аппаратами и инверторами для ручной дуговой сварки (ММА), аппаратами для аргонодуговой сварки (TIG), сварочными полуавтоматами, импульсными сварочными полуавтоматами (MIG/MAG), а также сварочными горелками Lorch для всех видов сварки. Производство и сборка сварочного оборудования торговой марки Lorch производится на территории Германии в городе Ауенвальд. Немецкая сборка сварочного оборудования Lorch гарантирует его соответствие всем заявленным техническим характеристикам и возможностям. На всю продукцию Lorch предоставляется гарантия 3 года, что является максимальным гарантийным сроком среди аналогичных брендов.

Сварочное оборудование Lorch воплощает в себе самые современные инновации в области сварки. Так, производителем сварочного оборудования Lorch впервые был использован способ резонансной сварки. Технология получила название Micor. Благодаря использованию запатентованной технологии сварки Micor, вы получаете сварочные швы идеального качества без необходимости зачистки и доработки. Сварка больше не подвержена влиянию перепадов напряжения в сети и вы с легкостью можете работать как от удлинителей, генераторов, так и от аккумулятора! А это настоящий прорыв в области сварки.  Lorch стал первым производителем сварочного оборудования, сумевшим воплотить в жизнь сварку от аккумулятора.

Оборудование, оснащенное Speed-процессами позволяет ускорить сварку на 48 %, улучшить провар толстого металла и сделать сварку вертикальных швов проще как никогда. В сочетании с самой простой системой управления, сварочное оборудование Lorch отвечает всем требованиям сварки будущего.

 

Сварочные горелки Autogen-Ritter (Германия)

Какой должна быть идеальная сварочная горелка? Как и к любому инструменту, к сварочной горелке предъявляются очень высокие требования: профессиональная горелка должная быть относительно легкой, обязательно удобной, долговечной, с гибким шлангом минимального диаметра, с практичным и удобным разъемом. Для высокопроизводительной работы ее конструкция должна обеспечивать быструю и удобную смену расходных элементов (сопел и мундштуков). Всеми вышеперечисленными качествами обладают профессиональные немецкие сварочные горелки Autogen Ritter. 

Autogen Ritter — немецкий производитель сварочных горелок. Завод находится в Мюнхене и известен на рынке Европы с 1920 года. Производитель представляет своим клиентам не только большой диапазон стандартных серийных сварочных горелок, но и целевые и проблемно-ориентированные специализированные решения. Длительность прибывания компании Autoren Ritter на рынке сварочного оборудования говорит о ней как о надежном партнере, занявшим очень прочные позиции в производстве сварочных горелок. Наша компания успешно сотрудничает с Autogen Ritter и комплектует полуавтоматы и установки аргонодуговой сварки горелками этого производителя. Все горелки Autogen Ritter являются ремонтопригодными. Компанией «Экосвар» поддерживается складской запас необходимых расходников и запасных частей.

 

Оборудование для плазменной и термической резки Messer (Германия)

Messer — один из старейших немецких производителей оборудования для сварки и резки металла. История компания началась в 1898 году. Сейчас, компания представляет широкий спектр оборудования для газовой, плазменной и лазерной резки металла, помогающего решить самый широкий спектр поставленных задач. В ассортименте оборудования для термической резки торговой марки Messer присутствуют как ручные, портативные, так и портальные машины резки металла с ЧПУ и управлением на базе ОС Windows. 

С оборудованием для плазменной и термической резки металла Messer возможно осуществление раскройки металла любой сложности. Широкий ассортимент оборудования для плазменной и термической резки Messer позволяет подобрать технику, максимально соответствующее требованиям и пожеланиям заказчика. 

Более чем за 100 лет своего существования и 40 лет присутствия на российском рынке компании Messer позволило производителю надежно зарекомендовать себя на предприятиях машиностроения, судостроения и энергетики.

 

Механизмы перемещения сварочных горелок или сварочные тележки Noboruder (Япония)

Японский производитель самоходных сварочных тележек и механизмов перемещения сварочных горелок Noboruder уже давно зарекомендовал себя, как производитель высочайшего качества. Если вам необходимо выполнять сварку протяженных швов, в том числе вертикальных, а также сварку швов в труднодоступных местах, то тележки для сварки Noboruder подойдут вам как нельзя кстати. 

Механизмы перемещения сварочных горелок полуавтоматов серии Noboruder предназначены для автоматизации и повышения эффективности сварочного процесса. Механизмы применяются при выполнении сварочных швов в различных пространственных положениях, в том числе без использования направляющей рейки. 

В самоходных тележках Noboruder имеется устройство, позволяющее осуществлять автоматическую сварку угловых швов в направлении сверху вниз и снизу вверх. Размер катета шва легко настраивается от 8 до 15 мм с помощью регулятора колебаний, частота которых устанавливается на панели управления. Стабильное движение самоходной тележки обеспечивает красивый, ровный  угловой шов.

 

 

Дизельные генераторы и электростанции «АЛСЭН» (Россия)

Дизель-электрические генераторы и установки предназначены для электроснабжения потребителей переменным трехфазным током, при использовании в качестве основного или резервного источника электроэнергии. Основной источник электроэнергии — установка, от которой осуществляется электроснабжение потребителей при отсутствии других источников электроэнергии. Эти установки применяются на автономных объектах (стройплощадки, различные производства, вахтовые посёлки, фермы, буровые и т.п.).

Резервный источник электроэнергии — установка, включаемая на нагрузку при отключении основного источника электроэнергии (промышленной сети). Дизельные генераторы и электроустановки применяются на объектах где необходимо надежное бесперебойное энергообеспечение (государственные учреждения, торговые центры, школы, больницы, банки, гостиницы и т.п.).  

Дизельные генераторы и электростанции «АЛСЭН» представляет собой комплектный агрегат, состоящий из дизельного двигателя и силового генератора, соединенных в единый блок и смонтированных на общей раме совместно с радиатором системы охлаждения и щитом управления. В раму дизель генератора встроен топливный бак.

Дизельные электростанции серии ДЭУ оснащены двигателями Минского моторного завода, Тутаевского моторного завода и Ярославского моторного завода, а также генераторами фирм ГС, LEROY SOMMER (Франция) и Баранчинского электромеханического завода.

В состав дизельного электроагрегата входят Шкафы управления (комплектные устройства) собственного производства с контроллерами датской фирмы Deif. Дополнительно дизель-генераторы могут быть оснащены электроподогревателем охлаждающей жидкости для поддержания дизеля в «горячем резерве», электронным регулятором частоты вращения двигателя, а также автоматическим зарядным устройством для стартерных аккумуляторных батарей.

В линейках продукции ЗАО «АЛСЭН» также присутствуют дизельные электростанции, на базе ДГУ известных мировых производителей, таких как FG Wilson, Caterpillar, Cummins.

  

 

 

Компания «Экосвар» очень серьезно относится к выбору поставщиков профессионального оборудования. Главный критерий выбора: надежность, эффективность и безопасность!

 

У вас появились вопросы?

Будем рады проконсультировать Вас по телефону:

Тел: +7 (3952) 745-543

 

 

 

 

 

 

 

Атлантическая сварка

Сварка «АТЛАНТИК» расходные материалы имеют отличное качество и пользуются высокой репутацией. Они широко используются в котлах электростанций, сосудах под давлением, атомной и космической промышленности, мосты, корабли, транспортные средства, нефтяная и химическая промышленность, гидро- и теплоэлектростанции, металлургическая промышленность, небоскребы, тяжелая техника, морские буровые платформы и т. д.дома и за границей. Такой как всемирно известные проекты: проект плотины «Три ущелья» на реке Янцзы и Ключевой проект управления водными ресурсами Сяолангди на Хуанхэ, Циньшань, Тяньвань и Атомные электростанции Лингао (Дайя Бэй), газопровод протяженностью 4000 км с запада на восток Трубопровод передачи,огромные нефтяные резервуары Национальной стратегической нефти Заповедники в Китае и мост через залив Ханчжоу, это самый длинный морской пролет. мост в мире и так далее.Также удивительный архитектурный комплекс в Пекин: основные спортивные залы Олимпийских игр 2008 года в Пекине, Национальный центр для исполнительских искусств, здание терминала 3T Пекинского международного Аэропорт, новый особняк видеонаблюдения. Основные продукты «АТЛАНТИК» одобрены Китайским классификационным обществом (CCS), Регистром судоходства Ллойда (LR), Американское бюро судоходства (ABS), Bureau Veritas (BV), Germanischer Lloyd (GL), Det Norske Veritas (DNV), Nippon Kaiji Kyokai (NK), PT.Биро Класификаси Индонезия (BKI), Корейский регистр судоходства (KR), Technischer Überwachungs-Verein (TÜV), Deutsche Bahn AG (DB), Канадское бюро сварки (CWB) а также CE (Conformite Europeanenne). Обеспечение качества Регистра Ллойда (LRQA) утверждает Систему управления качеством ISO 9001 компании ATLANTIC CHINA WELDING РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ОООи Инспекционный отдел ATLANTIC является единственным получает ISO 17025 «Сертификат аккредитации лаборатории» в отрасли Китай.

дуговая сварка металлом — Перевод на английский — примеры русский

Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом Источники питания (MIG/MAG)

Для соединений внахлест можно использовать дуговую сварку металлическим электродом или сварку сопротивлением.

Процесс сварки (т.manual metal arc welding , automatic submerged arc welding, etc).

The most commonly used welding methods are MIG/MAG welding, TIG welding and manual metal arc welding .

最常用的焊接方法是MIG/MAG 焊接、TIG 焊接和手工 金属电弧焊

The oldest, most known and still fairly common process is manual metal arc welding , which is commonly used in installation workplaces and outdoor sites that demand good reachability.

其中最古老、最有名并且仍然最常见的焊接方法是手工 金属电弧焊 ,其通常用于要求有良好的可及性的安装工作场所和室外场地。

Metal arc welding electrodes shall comply with the requirements of BS639.

IS 816 Code of Practice for Use of Metal Arc Welding for General Construction in Mild Steel

Application of manual metal arc welding on repair leakage

Developed NBC series CO2 metal arc welding machine;

SMAW: shielded metal arc welding .

Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification

Power sources for manual metal arc welding with covered electrodes and for the TIG process

运用于钨极惰性气体保护电弧焊(TIG)和涂药焊条的手工 金属电弧焊接 电源

1926: by the American A.O.Smith company first introduced solid coating in arc welding with metal electrode using extrusion coated with protective (i.e. manual metal arc welding electrodes) manufacturing method.

1926年:由美国的A.O.Smith公司率先介绍了在电弧焊接用金属电极外使用挤压方式涂上起保护作用的固体药皮(即手工 电弧焊焊条 )的制作方法。

In open-air applications, such as construction and outdoors repair, shielded metal arc welding is the most common process.

在户外作业,如建筑建设和修理工作中,常采用手工 电弧焊

Carbon dioxide is most often mixed with argon as a shielding gas used to prevent atmospheric contamination of molten metal in gas metal arc welding (GMAW) process. Oxygen

二氧化碳常与氩气混合形成一种保护气体,在 电弧焊 (GTAW)过程中防止熔融金属受到空气污染。 氧气

Gas shielded metal arc welding (MIG/MAG) MMA welding

Welding consumables — Wire electrodes and deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification

焊料.非合金钢和细粒钢 金属 气体保护 焊用 焊丝和溶敷金属.分类

From laser to submerged arc and gas metal arc welding , our expertise spans across the board. Brazing & Soldering

从激光焊接到埋弧焊接及气体 保护金属极弧焊 ,我们的技术几乎覆盖了全部应用范围 。 。

Most applications of gas metal arc welding use a constant voltage power supply.

常见 焊接 电源包括恒流电源和恒压电源。

arc welding equipment — Part 6: Limited duty manual metal arc welding power sources

弧焊设备.第6部分:有限工作时间手动 金属弧焊 电源

Electrodes, coated, of base metal, for arc welding (HS: 831110) Product Trade, Exporters and Importers | OEC

Overview This page contains the latest trade data of Electrodes, coated, of base metal, for arc welding.В 2020 году Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки заняли 1797-е место в мире по объемам продаж с общим объемом продаж 1,1 млрд долларов. В период с 2019 по 2020 год экспорт Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки сократился на -8,21%, с 1,2 млрд долларов до 1,1 млрд долларов. Торговля Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки составляют 0,0066% от общего объема мировой торговли.

Экспорт В 2020 году ведущими экспортерами Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки были Китай (306 млн долларов США), Чехия (58 млн долларов США).8 млн), США (56,9 млн долларов), Австрии (53,5 млн долларов) и Беларуси (46,3 млн долларов).

Импорт В 2020 г. основными импортерами Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки были Россия (70,9 млн долл. США), Чехия (51,2 млн долл. США), Объединенные Арабские Эмираты (41,6 млн долл. США), Китай (41,3 млн долларов) и Индонезия (32,1 млн долларов).

Тарифы В 2018 году средний тариф на Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки составил 10%, что делает его 2237-м самым низким тарифом с использованием классификации продуктов HS6.

Рейтинг Электроды с покрытием из недрагоценных металлов для дуговой сварки занимает 3045-е место в индексе сложности продукта (PCI).

Описание Электроды являются расходным материалом в процессе дуговой сварки. Электроды бывают разных размеров и форм и состоят из сплава основного металла и покрытия. Покрытие обычно изготавливается из смеси меди и фосфора. Электрод является расходным материалом, так как после использования покрытие стирается и электрод необходимо заменить.Электроды обычно используются в процессе дуговой сварки. Дуговая сварка — это процесс, при котором ток проходит между плавящимся электродом и заготовкой. Ток нагревает электрод и заготовку до тех пор, пока заготовка не расплавится

Виды процесса сварки китайских сварных стальных труб

Существует 9 видов процесса сварки китайской сварной стальной трубы :

1. Высокочастотная контактная сварка
Используя скин-эффект высокочастотного тока и эффект близости, край полосы стальной заготовки быстро нагревается до расплавленного состояния, а расплавленный металл сжимается и прижимается прижимным роликом для обеспечения сварки.

2. Дуговая сварка под флюсом
Дуговая сварка методом дуговой сварки в покрытии флюсом. Металлическая ванна сварного шва затвердевает в сварной шов под защитой флюсового покрытия, а слой расплава флюса охлаждается до шлаковой оболочки по внешней поверхности сварного шва.

3. Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
Использование чистого вольфрама или активированного вольфрама (торий-вольфрам, церий-вольфрам и т. д.) в качестве электрода для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа в среде защитного газа, англичане называют сваркой TIG.Он находится под защитой инертного газа, с использованием электродов для вольфрамовой дуговой сварки, генерируемых между горячим расплавом основного металла и методом сварки присадочной проволоки.

4. Сварка плавлением в среде инертного газа (GMAW)
Применение сварочной проволоки для сварки электродами в среде инертных газов.

5. Сварка в среде защитного газа CO2
С чистотой >99,8% СО2 в качестве защитного газа при дуговой сварке.

6.Сварка в газовой смеси
Двумя или более газами, в зависимости от определенного процента смешанного газа в качестве защитного газа для сварки в среде защитного газа.Сварка TIG: сварка в среде защитного газа с использованием аргона в качестве защитного газа.

7. Импульсный TIG
Использование базового тока для поддержания основной дуги ионизационного канала и периодическое добавление импульса той же полярности высокого пикового импульса тока для расплавления расплавленного металла и контроля перехода аргонно-дуговой сварки.

8. Плазменная дуговая сварка
С помощью сдерживающего действия сопла водяного охлаждения на дугу можно сваривать плазменную дугу с более высокой плотностью энергии.

9. Горячая пайка
В процессе сварки в качестве припоя используется металлический материал с более низкой температурой плавления, чем у основного металла, сварной шов и припой нагреваются до температуры выше температуры плавления припоя и ниже температуры плавления основного металла, смачивание основного металла припоем припоя, зазор и взаимная диффузия с основным материалом для достижения способа соединения сварного соединения называется пайкой.Обычно используемый метод композитной пайки для индукционной пайки.

сварочные электроды-прутки

Стандарт

Применение электрода из углеродистой стали

Мы являемся одним из крупнейших производителей сварочных электродов в Тяньцзине, Китай. Сварочные электроды (сварочный электрод), также называемые электродуговой сваркой с защитным металлом (SMAW), сварочный электрод, электрод которого представляет собой металлическую проволоку с покрытием. Он изготавливается из материалов, близких по составу к свариваемому металлу.Существует множество факторов, влияющих на выбор правильного электрода для каждого проекта. Электроды

SMAW или стержневые электроды являются плавящимися, то есть они становятся частью сварного шва, в то время как электроды TIG являются неплавящимися, поскольку они не плавятся и становятся частью сварного шва, что требует использования сварочного стержня. Электрод для сварки MIG представляет собой непрерывно подаваемую проволоку, называемую проволокой.
Выбор электрода имеет решающее значение для простоты очистки, прочности сварного шва, качества валика и сведения к минимуму разбрызгивания. Электроды необходимо хранить в защищенном от влаги месте и осторожно извлекать из любой упаковки
Сварочные электроды

Стандарт: AWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS E7018, AWS E7016, AWS E7015, AWS E7024
Размеры: 2.5 мм X 300 мм или 350 мм, 3,2 мм X 350 мм, 4,0 мм X 400 мм, 5,0 мм X 400 мм
Детали упаковки: OEM приемлемо
2,5 кг/коробка, 8 коробок/коробка
Условия оплаты: 100% LC по предъявлении или 30% TT в качестве предоплаты против копии BL.
Торговые условия: FOB, CFR, CIF, порт погрузки: Синган, Тяньцзинь, Китай
Детали поставки: В течение 15 дней после подтверждения
Ключевые слова: сварочные электроды, AWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS E7018, AWS E7016, AWS E7015, AWS E7024, Дуговая сварка в защитном металле, SMAW, сварочный пруток, Сварка электродом, Дуговая сварка в защитном металле

Видео производства сварочной проволоки

Сварочные стержни

Поиск продуктов

Мягкая сталь, рутил • Электрод AWS E6022 Stick (SMAW)
Мягкая сталь с низким содержанием водорода • Электрод AWS E7018 h5R Stick (SMAW)
Низкий сплав, целлюлоза, труба • Электрод AWS E7010-A1 Stick (SMAW).Предназначен для сварки под наклоном трубы
.
Мягкая сталь, низкое содержание водорода • Электрод AWS E7028 H8 Stick (SMAW). Доступен для соответствия требованиям Buy America. Выберите продукт Buy America MTS из списка доступных типов или свяжитесь с представителем Lincoln Electric
.
Низкий сплав, низкое содержание водорода • Электрод AWS E7018-A1 h5R (SMAW). Применения, требующие условий снятия напряжения
Низкий сплав, низкое содержание водорода • Электрод AWS E8018-B2 h5R Stick (SMAW)

Низкий сплав, низкое содержание водорода • Электрод AWS E8018-C1 h5R Stick (SMAW).
Предназначен для получения номинального содержания никеля 2,25%

Низколегированная, с низким содержанием водорода • Стержневой электрод AWS E9018-B3 h5R (SMAW). Предназначен для сварки во всех положениях низколегированных сталей с содержанием 2,25 % хрома и 1 % молибдена

Низколегированный, с низким содержанием водорода • Электрод AWS E9018M h5R (SMAW). Предназначен для получения наплавленного металла с пределом прочности на растяжение 620 МПа (90 тысяч фунтов/кв. дюйм)

AWS: E8045-P2 h5R Низколегированный электрод с низким содержанием водорода, трубчатый электрод (SMAW), Тяньцзинь, Китай.Этот продукт содержит микролегирующие элементы. Дополнительная информация доступна по запросу.

12

Размер рынка сварочных электродов, доля и рост отрасли [2020-2027]

Объем мирового рынка сварочных электродов в 2019 году составил 3,02 млрд долларов США, а к 2027 году он, по прогнозам, достигнет 3,79 млрд долларов США, при среднегодовом темпе роста в 3,0% в течение прогнозируемого периода.

Сварочная отрасль быстро развивается благодаря растущему спросу на соединение разнородных и неметаллических материалов, развитию индивидуальных и инновационных форм/дизайнов, внедрению различных технологий сварки и резки и многим другим.В таких сценариях применение сварочных электродов расширяется благодаря их способности обеспечивать высокоточную сварку в режиме реального времени. Кроме того, такие характеристики, как компактный размер, гибкость и малое искрообразование, объясняют растущее распространение в различных отраслях, включая автомобилестроение, строительство и другие. Например, автомобильная промышленность уделяет пристальное внимание приведению продукции в соответствие с экологическими нормами и стандартами, особенно в отношении выбросов CO2.Использование сварочных электродов оптимизирует процедуру сварки, снижает потери и повышает производительность и эффективность на всех уровнях. В связи с этим ожидается значительный рост рынка в ближайшие годы.

Дисбаланс в экосистеме спроса и предложения из-за пандемии COVID-19

Беспрецедентный кризис COVID-19 нанес значительный экономический ущерб. Последующие блокировки нарушили общую экосистему цепочки поставок. У.N. Департамент по экономическим и социальным вопросам (DESA) заявил, что COVID-19 нарушил процессы международной торговли и глобальных цепочек поставок. Кроме того, такие отрасли, как автомобилестроение, общее производство и строительство, в которых производство играет ключевую роль, переживают резкий спад. Например, на Китай приходится 27% импорта автозапчастей в Индию. Дисбаланс в экосистеме спроса и предложения остановил процессы изготовления приспособлений и фитингов для таких автомобильных деталей.

Кроме того, строительная отрасль продолжает работать неэффективно из-за ослабления глобального спроса из-за отсутствия рабочих на месте, задержки или отмены будущих проектов и других факторов. По данным Associated General Contractors (AGC) Америки, пандемия COVID-19 задержала строительные проекты 28% подрядчиков из-за нехватки подчиненных. Из-за вышеупомянутых факторов производственная промышленность переживает период спада, что приводит к низкому потреблению на рынке сварочных материалов.


ПОСЛЕДНИЕ ТЕНДЕНЦИИ


Запросите бесплатный образец , чтобы узнать больше об этом отчете.

Эволюция усовершенствованных сварочных процессов — ключевая тенденция

Сварочная отрасль постоянно развивается в поисках новых технологий и процессов с появлением новых материалов и растущей потребностью в автоматизации сварки, мониторинге параметров сварки и т. д. . Кроме того, производители и обрабатывающие отрасли стремятся лучше обслуживать своих клиентов и адаптировать новые технологии и процессы сварки для создания более гибких сварочных решений, которые подойдут как крупным, так и малым компаниям.В таких случаях внедрение сварочных процессов, таких как MIG с коротким замыканием, в сочетании со сварочным оборудованием создает потенциальные возможности для соответствующей отрасли. Его способность облегчить сварщику контроль сварочной ванны и выбор высококачественных сварных швов, улучшить обучение пользователей и повысить эффективность работы является ключевой тенденцией, которая, как ожидается, будет способствовать дальнейшему развитию сварочной отрасли на этом рынке.


ДВИЖУЩИЕ ФАКТОРЫ

Спрос на сварочные работы в различных отраслях промышленности для стимулирования роста

Спрос на сварочные электроды во всем мире набирает обороты с увеличением транспортных проектов, таких как новые железнодорожные сети, морские порты и аэропорты.Кроме того, рост рынка объясняется строительством коммерческих и жилых объектов, модернизацией оборудования для разведки морских месторождений нефти и природного газа, такого как суда, котлы, трубы. Кроме того, внедрение умных заводов в рамках Индустрии 4.0 побуждает производителей устанавливать роботов для выполнения критических операций, что еще больше стимулирует рост рынка сварочных электродов.

Точно так же появление сварки и соединения двух разных металлов набирает обороты в сварочной промышленности.Таким образом, в прогнозируемом периоде ожидается резкое увеличение спроса на электроды, поскольку такие материалы потребуют высокоточной сварки для соединения двух разнородных металлов. Интеллектуальные материалы, встроенные в компьютерные чипы, в основном на производственных объектах для контроля производительности сварочного аппарата в течение всего жизненного цикла, получают признание, тем самым способствуя росту этого рынка.


ОГРАНИЧИВАЮЩИЕ ФАКТОРЫ

Недостаток квалифицированных сварщиков на заводских производственных площадках может стать сдерживающим фактором для рынка

осведомлены о различных мерах предосторожности и дисциплине при сварке, но редко дают рекомендации по проведению этих операций.Кроме того, было замечено, что сварщики и инженеры обычно учатся сварке и совершенствуют свои навыки во время выполнения сварочных операций и редко в ходе ученичества или формального обучения сварщиков. В таком сценарии вероятны несчастные случаи, так как пользователь плохо осведомлен о таких факторах, как время, необходимое для нагрева металлов, подача требуемого тока и многое другое.

Чтобы преодолеть вышеупомянутые проблемы, производители в настоящее время сосредотачиваются на ранних инвестициях в обучение инженеров и сварщиков на всех уровнях, чтобы избежать несчастных случаев на рабочем месте.Точно так же различные ассоциации сварщиков, а также правительства выступают с инициативами по обучению сварщиков передовым технологиям. Например, Weld Australia работает с федеральным правительством и правительствами штатов, а также с различными (техническими и дополнительными учебными заведениями) TAFE по всей стране, чтобы обучать новых сварщиков и содействовать повышению квалификации существующих сварщиков.


СЕГМЕНТАЦИЯ


Анализ по типам

Основная доля стержневых электродов принадлежит растущей сварочной деятельности в строительном секторе

в ближайшие годы благодаря растущей сварочной активности в строительном секторе в различных регионах.Кроме того, в последнее время набирает обороты бизнес производителей, что оказывает потенциальное влияние на внедрение стержневых электродов. В настоящее время клиенты стремятся к индивидуальному дизайну и форме заготовки. Это требует постоянной точности на каждом уровне сварки, при этом стержневые электроды играют ключевую роль, поскольку они обладают высокой устойчивостью и не вызывают коррозии по своей природе и обеспечивают эффективность на каждом этапе сварки.

Ожидается, что в будущем сегмент спиральной проволоки замедлится из-за более широкого внедрения электродов вместо проволоки, меньшей способности выдерживать высокий сварочный ток и многих других факторов.


По отраслевому анализу


Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, обратитесь к аналитику коммерческое и промышленное строительство по всему миру является основным фактором роста строительной отрасли. Кроме того, строительной отрасли сопутствуют высокая реализация прямых иностранных инвестиций, благоприятные правительственные инициативы, нормы для развивающихся экономик и появление малых и средних предприятий, поддерживаемых регулирующими органами.

Ожидается, что после строительства автомобильный сегмент значительно вырастет в прогнозируемый период благодаря внедрению электромобилей, появлению интеллектуальных производств, таких как интеллектуальные автомобильные производственные мощности, строгим государственным нормам и стандартам и т. д. Например, автомобильная промышленность уделяет пристальное внимание приведению продукции в соответствие с экологическими нормами и стандартами, особенно в отношении выбросов CO2. Поэтому производители сосредотачиваются на снижении веса автомобиля, заменяя многие металлические детали пластиковыми материалами, чтобы можно было уменьшить размер двигателя, что привело к снижению расхода топлива и выбросов.Для сварки пластмасс применяется контактная точечная сварка. В связи с этим ожидается, что рынок продемонстрирует значительный рост в прогнозируемый период, что будет способствовать дальнейшему развитию автомобильной промышленности.

Ожидается, что в будущем нефтегазовый сегмент продемонстрирует значительный рост за счет увеличения мощностей по добыче нефти и газа, а также модернизации существующего морского оборудования для разведки нефти и природного газа, такого как суда, котлы, трубы и другое.

Китай будет значительно расти за счет увеличения инвестиций в строительство

Большое вливание средств в строительство увеличивает масштабы экономики Китая для борьбы с давлением, с которым столкнулась вспышка COVID-19.Согласно вторичным источникам, Китай привлек средства за счет новых облигаций местных органов власти на сумму около 17,20 млрд долларов США. Средства будут направлены на различные сферы применения сварки, такие как муниципальное строительство и инфраструктура индустриальных парков, реновация доступного жилья и трущоб, логистическая и энергетическая инфраструктура и многие другие.


РЕГИОНАЛЬНЫЕ ИНСАЙТЫ


Объем рынка сварочных электродов в Азиатско-Тихоокеанском регионе, 2019 г. (млн долларов США)

Чтобы получить дополнительную информацию о региональном анализе этого рынка, запросите бесплатный образец в пяти основных регионах, а именно в Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанском регионе, на Ближнем Востоке и в Африке и в Латинской Америке.Далее они делятся на страны.

Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион продемонстрирует самый быстрый рост на этом рынке в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что расширение строительной деятельности в связи с растущим спросом со стороны жилого и коммерческого сектора будет стимулировать развитие этого рынка в этом регионе. Кроме того, наличие организованных и неорганизованных китайских игроков, работающих в этом регионе, также объясняет высокий спрос на сварочные электроды в этом регионе.

Ожидается, что в ближайшие годы Северная Америка и Европа продемонстрируют значительный рост благодаря присутствию основных производителей, работающих в этих регионах.Кроме того, более широкое внедрение различных технологий, таких как лазеры, плазменная дуга и контактная точечная сварка (RSW), развертывается в различных отраслях, таких как автомобилестроение, производство, строительство, нефть и газ и другие в обоих регионах.

Ожидается, что Ближний Восток, Африка и Латинская Америка продемонстрируют вялый рост в течение прогнозируемого периода из-за более широкого внедрения передовых методов сварки в различных отраслях.


КЛЮЧЕВЫЕ ИГРОКИ ОТРАСЛИ

Стратегии, принятые крупными игроками для того, чтобы оставаться впереди конкурентов

удовлетворить спрос клиентов на сварку конкретных материалов и металлов.В дополнение к этому несколько компаний принимают различные маркетинговые стратегии, чтобы удовлетворить спрос и расширить свое географическое присутствие по всему миру, проводя обучение и обучение для снижения несчастных случаев на рабочем месте. Например, в мае 2019 года Lincoln Electric присоединилась к платформе учебных программ U/LINC, чтобы предоставлять образование и обучение, связанные со сваркой. Этот стратегический шаг обеспечит Lincoln Electric широкое признание и повысит уровень знаний инструкторов и инструкторов по сварке.


Список ключевых компаний Профилированные:



  • Lincoln Electric ( Огайо, США)


  • Kobe Steel, Ltd (Hyogo, Japan ) ) ) ) )



  • ESAB (

    Мэриленд, США)

  • Zulfi (Al Zulfi, Саудовская Аравия

    ) )


  • Kiswel Co., ООО (Сеул, Корея )

  • CS HOLDINGS CO., LTD. (Gyeongsangbuk-do, Корея )

  • RME на Ближний Восток (Дубай, ОАЭ (Дубай, ОАЭ )


  • Voestalpine Böhler Edelstahl GmbH (Linz, Experaustria)

  • Capilla (Leopoldshöhe, Германия )

  • Tianjin Golden Bridge Welding Materials Group International Trading Co., Ltd.(Тяньцзинь, КНР)


КЛЮЧЕВЫЕ РАЗРАБОТКИ В ОТРАСЛИ:



  • Май 2019 г.: Lincoln Electric заключила соглашение с Kaynak Tekniğit Ti ve Sanay ve ve. продвигать свою стратегию регионального роста.

  • Октябрь 2017 г.: Группа ЭСАБ приобрела компанию EWAC ALLOYS LIMITED стоимостью 7,3 млн долларов США, чтобы расширить существующий ассортимент продукции и расширить географию присутствия по всему миру.


ПОКРЫТИЕ ОТЧЕТА


Инфографическое представление рынка сварочных электродов

Чтобы получить информацию о различных сегментах, поделитесь с нами своими запросами

В этом отчете об исследовании рынка содержится подробный анализ динамики рынка и конкурентной среды. Он предоставляет различные ключевые идеи, включая последние отраслевые события на этом рынке, такие как слияния и поглощения, макро- и микроэкономические факторы, SWOT-анализ и профили компаний.


Отчет Scope & Сегментация




























9053 6












Региональные офисы Hobart Brothers

Электронная почта в региональный офис

  • Выберите региональный офис

    Выберите региональный офисМеждународная штаб-квартираКанадаБлижний Восток, Каспий, Северная АфрикаИндияЮго-Восточная АзияКитай (Гонконг)АвстралияМексикаБразилияЭквадор, Перу Боливия, Чили, Колумбия, Аргентина, Уругвай, ПарагвайСальвадор, Гондурас, Никарагуа, Коста-Рика, Белиз, Панама , Тринидад, ВенесуэлаБагамы, Барбадос, Доминиканская Республика, Ямайка, Пуэрто-Рико, Виргинские островаИталия Африка к югу от СахарыНидерланды, Великобритания, Северная ЕвропаИспанияФранцияРоссия(Санкт-Петербург)Россия(Москва)Новая Зеландия

  • Ваше имя*

    Первый Прошлой

  • Ваш адрес электронной почты*
  • Тема*
  • Сообщение*

Контактная информация

Международная штаб-квартира

Hobart Brothers LLC

телефон: 937-332-5188
факс: 937-332-5064

электронная почта:  [электронная почта защищена]
www.hobartbrothers.com

Региональные отделения
Канада

ITW Welding Северная Америка

бесплатный номер: 888-489-9353
факс: 800-363-7136
электронная почта:  [email protected]

Ближний Восток и Каспийский регион

ITW Welding Products Group (FZE)

телефон:  +971 4 299 6621
электронная почта : [email защищено]

Индия

ITW India Private Limited Welding Group

телефон:  +91-7575804663
электронная почта : [email защищено]

Юго-Восточная Азия

ITW Welding Singapore (PTE) Ltd

телефон: 65-65521223
факс: 65-65521929
электронная почта : [email protected]
море.itwwelding.com

Китай/Гонконг

Tien Tai Electrode (Kun Shan) Co.

телефон: 86-51257455161
факс: 86-51257448416
электронная почта : [email protected]

Пекин Миллер Электрик Мфг Ко, Лтд.

телефон: 86-10-87397080
факс: 86-10-87397600
электронная почта : [email protected]

Австралия

Сварочная промышленность Австралии

телефон: 61-8-83720609
факс: 61-8-82766327
электронная почта : [email protected]
www.Welding.com.au

Мексика

ITW Welding Prod Grp de RL de CV

телефон: 52-55-5366-7370
факс: 52-55-5366-7376
электронная почта : [email protected]
www.millerweldslatam.com

Бразилия

ITW Welding Produtos para Soldagem Ltda

телефон: 55-11-3090-3623
электронная почта : [электронная почта защищена]
www.itwwelding.com.br

Эквадор, Перу Боливия, Чили, Аргентина,

Уругвай, Парагвай

телефон: 51 949.714 680
электронная почта : [электронная почта защищена]

Сальвадор, Гондурас, Никарагуа, Колумбия,

Коста-Рика, Белиз, Панама, Доминиканская Республика,
Ямайка, Пуэрто-Рико

телефон: 57.310.7980728
электронная почта :  [электронная почта защищена]

Багамы, Барбадос, Тринидад, Виргинские острова,

Венесуэла

электронная почта :  [электронная почта защищена]

Италия

ITW Welding Italy S.r.l.

телефон:  +39 0298 29 01
электронная почта:  [адрес электронной почты защищен]

Африка к югу от Сахары

ITW Welding Italy S.р.л.

телефон:  +39 0298 29 01
электронная почта:  [адрес электронной почты защищен]

Нидерланды

ITW Welding Products BV

телефон:  +31 186 641 444
электронная почта:  [электронная почта защищена]

Испания

ITW Espana S.A. (сварка)

телефон:  +34 96 393 53 98
электронная почта:  [адрес электронной почты защищен]

Франция и Северная Африка

ITW Welding S.A.S.

телефон:  +33 1 60 04 11 66
электронная почта:  [адрес электронной почты защищен]

www.itwwelding.com

Россия

ООО «ИТВ Велдинг Продактс»

телефон:  +7 495 121 68 71
электронная почта:  [адрес электронной почты защищен]

Новая Зеландия

Weldwell Новая Зеландия

телефон: 64-6-834-1600
факс: 64-6-835-4568
электронная почта: [адрес электронной почты защищен]
www.weldwell.co.nz

Швеция

ITW Welding AB

телефон:  +46 31 726 4600
электронная почта:  [адрес электронной почты защищен]

Германия

ITW Welding GmbH

телефон:  +49 6356 966 119
электронная почта:  [электронная почта защищена]

Соединенное Королевство

ITW Welding Products BV

телефон:  +44 1695 585 910
электронная почта:  [адрес электронной почты защищен]

Юго-Восточная Европа

ITW Welding Italy S.р.л.

телефон:  +39 02 98 28 80 40
электронная почта:  [email защищено]

Зарубежные производители

Tien Tai Electrode Co., Ltd/Тайвань

телефон: 886-6-2663721
факс: 886-6-2664301
www.tientai.com

Tien Tai Electrode (Kun Shan) Co./Китай

телефон: 86-51257446669
факс: 86-51257448416
электронная почта:  [email protected]

www.tientai.com

ITW Welding AB/Швеция

телефон:  +46 31 726 4600
электронная почта:  [электронная почта защищена]
www.elga.se

ITW Welding GmbH/Германия

телефон:  +49 6356 96 61 19
электронная почта:  [электронная почта защищена]
www.elga.se

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

ATTRIBUTE


ДЕТАЛИ


Исследование Период


2016


-2027

Базовый год


2019


Прогноз Период


2020-2027


Исторический период



2016-2018

Unit

стоимость (USD млрд)


Сегментация


По типу



  • штучными электродами

  • Спиральные Провода


По промышленности



  • Automotive





  • Другие (изготовление)


по регионам



  • Северная Америка (U. U.Южная Америка и Канада)

  • Европа (Великобритания, Германия, Франция и остальные страны Европы)

  • Азиатско-Тихоокеанский регион (Япония, Китай, Индия, Юго-Восточная Азия и остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона)

  • Ближний Восток и Африка (Южная Африка, страны Персидского залива и остальная часть Ближнего Востока и Африки)

  • Латинская Америка (Бразилия, Мексика и остальная часть Латинской Америки)