Сварка инвертором вертикальных швов видео: Сварка вертикальных швов — работа инвертором и полуавтоматом

Содержание

Сварка вертикальных швов — работа инвертором и полуавтоматом

В этой статье мы рассмотрим основные методики варки вертикальных швов, а также расскажем, с помощью какого оборудования проще выполнить такую работу.

Сварка вертикальных швов более сложна в технологическом плане, чем работа в горизонтальной плоскости. Расплавленный металл очень текуч и под воздействием гравитации просто оплывает вниз.

В этой статье мы рассмотрим основные методики варки вертикальных швов, а также расскажем, с помощью какого оборудования проще выполнить такую работу.

Проблемы вертикального сваривания


Сварочный процесс заключается в расплавлении металла деталей, которые соединяются между собой после остывания. С горизонтальными видами сварки все просто, главное — научится поджигать дугу и правильно вести шов. Но как быть с вертикальными видами? Под воздействием притяжения металл постоянно течет и очень непросто контролировать сварочную ванну. В итоге получаются неровные соединения, сформированные каплями и подтеками.

При сварке в вертикальном положении возможны такие проблемы, как непровар металла или, наоборот, подрезка. Они возникают вследствие выбора не соответствующего по силе тока. При непроваренном металле расплав разбрызгивается вокруг и растекается по поверхности. Подрезка образуется в виде канавки в шве, когда слишком мощная дуга вырезает материал из зоны сварки.

Еще одна проблема вертикального шва образуется при длительной задержке дуги на одной точке. Сварочная ванна как бы «выпадает», образуя прожоги в заготовках.

Каким образом можно избежать брака в соединении при вертикальном сваривании и что за приемы подойдут в таком случае?

Инвертор или полуавтомат


Инвертор с функцией ММА — это та же ручная дуговая сварка, но работающая по другому принципу, в отличие от трансформаторной. При этом используется покрытый плавящийся электрод.

Полуавтомат варит за счет расплавления проволоки, подающейся в зону сварки. Такие аппараты позволяют создавать более качественные швы, так как нет брызг расплавленного металла, а импульс, по сути, вбивает каждую точку в соединение.

Так чем же лучше варить вертикальный шов?

В любом случае для начинающего сварщика потребуется практика в работе с одним из этих приборов. Без опыта сразу сделать качественное соединение вряд ли получиться.

Инверторная ручная сварка требует большего внимания к процессу и контроля движения электрода. При неправильно выбранном положении держателя и угла наклона возникнет брак. Варить нужно с отрывом, создавая эффект точечной сварки. При этом металл будет разбрызгиваться и растекаться по поверхности изделия. Только при наличии большой практики будет получаться качественный шов.

Полуавтомат также требует тщательного контролирования сварочного процесса. Здесь тоже важны и выбранные положения держателя, и техника сварки. При использовании защитного газа в полуавтоматической сварке уменьшается количество брызг и подтеков, но такое соединение будет дороже по себестоимости.


Главное преимущество в том, что можно уменьшить скорость подачи проволоки, а значит замедлить процесс перегрева металла. В итоге, при должной практике с полуавтоматическим сварочным аппаратом можно уменьшить стекание расплава вниз. Для подобного эффекта с использованием ручной сваркой используют специальные электроды, ускоряющие кристаллизацию металла.

Многие сварщики рекомендуют при сварке вертикальных швов использовать полуавтомат, который позволяет получить качественное соединение. Но, при отсутствии такого аппарата, с использованием должной техники работы можно получить качественное крепление по прочности и с обычной ручной сваркой.

Технология сварки вертикальных швов

Главное правило — вертикальные швы наиболее приемлемо накладывать снизу вверх! В таком положении дуга будет как-бы подталкивать сварочную ванну и не позволять ей стекать вниз. А также такое положение способствует упору капли расплавленного металла в нижний, уже застывший, шов.

Особенности ручной сварки


При работе с ручной сваркой нужно выполнять некоторые особенные требования.
  • При сварочных работах с вертикальными швами нужно установить ток немного ниже, чем обычно. Это способствует образованию меньшего количества тепла, а, значит, металл будет не так быстро растекаться.
  • Для того, чтобы избежать интенсивного стекания расплава вниз, нужно выдерживать более короткую дугу.
  • Держатель с электродом располагают так, чтобы кончик стержня смотрел вверх и немного в сторону.
  • Шов ведут постепенно с поперечными поступательными движениями. Лучше всего двигаться зигзагом или елочкой.
  • Наиболее качественным получиться соединение, сваренное с отрывом. Когда электрод удаляют и приближают к поверхности изделия.

Если у Вас мало опыта в таком виде работ, лучше всего поэкспериментировать отдельно от изделия, выбрав оптимальную силу тока и скорость ведения шва, и только тогда приступать к основной работе.

Сварка полуавтоматом


Рекомендации по тому, как варить вертикальные швы полуавтоматом, немного отличаются от ручного аналога.
  • Если толщина металла изделия до 3 миллиметров, то сварку лучше всего вести сверху вниз.
  • При деталях со стенками от 3 мм и более шов ведут наоборот, снизу вверх.
  • Горелку полуавтомата располагают под углом в 45 градусов к поверхности.
  • Ток нужно снизить, как и скорость подачи проволоки (процесс плавления происходит быстрее, чем при ручной варке).

При сварке вертикальных швов полуавтоматом, нужно руководствоваться тремя главными правилами: выдержать нужную длину дуги (короче), обеспечить равномерное движение держателя и установить нужный угол к свариваемым поверхностям.

Безопасность при вертикальной сварке


Сварочное оборудование довольно травмоопасное, но, кроме общих правил по безопасной работе (защита зрения, электробезопасность и прочие), существуют некоторые требования и при выполнении различных видов швов.

Техника безопасности при сварке вертикальных швов, в силу того, что металл стекает и разбрызгивается вниз, особое внимание уделяет защите от этого фактора.

Чтобы избежать попадания горячего материала на одежду, нужно выбрать правильное положение, лучше всего — немного в стороне от опасной зоны. Также не стоит работать лежа под местом сварки.

Обязательно стоит тщательно подойти к снаряжению. Для сварки нужно использовать огнестойкие перчатки, закрывающие руки. И, конечно, обеспечить полную защиту всего тела от попадания расплава на кожу.

Часто вертикальные швы приходится варить в ограниченном пространстве (например, под автомобилем), в таком случае нужно обеспечить надежную вентиляцию и приток свежего воздуха. Особенно, если используется защитный газ (аргон или углекислый).

Также не стоит забывать и об электробезопасности.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи. Поделитесь свои опытом сварки вертикальных швов. Чем лучше всего пользоваться, по Вашему мнению: полуавтоматом или ручной сваркой? Оставьте свои комментарии в блоке обсуждения этого материала.

Морской флот —

ИнструментыШлифовальные круги для дрели по дереву

24

Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки

ИнструментыШестиугольник описанный около окружности формулы

19

Калькулятор для вычисления стороны правильного шестиугольника по известным данным. При известном радиусе R описанной вокруг правильного шестиугольника

ИнструментыШарико винтовая передача чертеж

24

Разработка фрезерно-гравировального станка с ЧПУ. Шарико-винтовая передача оси Y. Длинна винта 400 мм. Шаг 4 мм. Диаметр 12 мм. Шаговый двигатель SM57HT56-2804А.

ИнструментыШаблон для ограничителя глубины резания

21

Технические характеристики Husqvarna 3/8 Подробное описание Шаблон для ограничителя глубины резания Husqvarna 3/8 Доставка и оплата Способы доставки: Способы

ИнструментыЧто такое эксцентрик в мебели

18

Эксцентрики, минификсы, эксцентриковая стяжка, restex – эти термины обозначают широко применяемый мебельный крепеж. Используется он для сборки комодов

ИнструментыЧто означает сечение кабеля

22

Любой специалист, который часто работает с установкой электрических кабелей, должен знать основные правила расчета их сечения. В бытовых условиях не каждый

ИнструментыЧто можно точить на токарном станке

19

Технология изготовления деталей на токарном станке. Изготовление любой детали начинают с подбора материала. Отобранный материал нарезают на заготовки.

ИнструментыЧто можно сделать при помощи сварки

18

Эксперты нашего сайта рассказывают о нюансах и особенностях ручной дуговой сварки Сварка по праву считается одной из самых распространённых технологий

ИнструментыЧто можно сделать из утюга своими руками

22

Рекомендованные сообщения Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий Создать аккаунт

ИнструментыЧто можно отлить из свинца

18

Изготовление рыболовных грузил Если вы решили сделать рыболовные грузила своими руками, то эта статья может вам помочь. Здесь я попытался изложить свой

Сварка углового шва — как сделать правильный сварочный шов ВИДЕО

Техника выполнения сварочных швов (их еще называют валиковые) предполагает выбор режима и приема манипуляции электродом. Как правильно сделать сварочный шов, видео на нашем сайте все подробно и доступно покажет.

Существуют два вида сварки угловых швов: тавровые (при Т-образных соединениях) и нахлесточные, оба вида очень распространены в сварочном деле. Рассмотрим каждый по отдельности.

Техника сварки Т-образных соединений

Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую — вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.

В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме. Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны. А если толщина — больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы.

Опасно, когда шов имеет не проваренную одну из сторон или не проваренный угол. Поэтому в процессе сварки углового шва электрод нужно расположить так, чтобы он оказался в плоскости, которая делит угол пополам. А концом электрода выполняются колебательные движения, чтобы расплавились кромки металла. Нужно обязательно заранее определить, чтобы длина сварочного шва была соразмерной углу между изделиями.

Как правильно наложить угловой шов

Сварка углового шва зависит, прежде всего, от правильного зажигания электрической дуги. Зажигание электрической дуги является очень важным и основным моментом в сварочной работе. Зажечь дугу нужно непосредственно перед тем, как начать процесс сварки, и повторно зажигать только при ее обрыве в процессе.

Дуга возбуждается на нижнем горизонтальном листе на расстоянии 3-4 мм от вершины угла, затем дугу нужно подвести к вершине угла и задержать ее там для того, чтобы лучше приплавились углы. Дальше дугу нужно поднять на высоту катета шва по вертикальному изделию и плавно передвигать назад. Затем немного быстрее дугу нужно опустить вниз на горизонтальное изделие и довести на нем толщину шва на размер катета.

Грубейшая ошибка — начинать сварку шва с вертикального свариваемого изделия, так как расплавленный металл с электрода наплывет на нижний нерасплавленный и перекроет вершину угла. В этом случае провар не получится, а обнаружить его можно, только поломав металл.

Когда идет процесс сварки толстопокрытыми электродами или с повышенным током, формируется большая площадь топленого металла, из-за чего наложение угловых швов невозможно, потому что расплавленный металл стекает на горизонтальное изделие, и шов просто получится неправильный.

Чтобы этого избежать, свариваемые изделия нужно расположить наклоном к горизонту под 45 градусным углом, а сварку произвести лодочкой. Посмотрите наглядно, как сделать сварочный шов — видео на нашем сайте, где показана вся техника, а также практически, как правильно делается зачистка швов после сварки.

Техника сварки нахлесточных соединений

Такой вид сварки применяется, в основном, в листовых конструкциях. Концы листов, которые будут свариваться, накладываются друг на друга на определенную величину, равную примерно 3-5 толщин листов. Проваривать их нужно по периметру или по кромке углового шва, который образовался накрытием листов. Положительным моментом в этом виде сварки является то, что нет необходимости обрабатывать кромки. Отрицательный момент заключается в том, что затрачивается лишний материал, и конструкция становится тяжелее. Тем не менее, нахлесточное соединение применяется часто.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как варить вертикальный и горизонтальные швы электросваркой

Электросварка является одним из технологических решений по объединению различных частей металлов. Предусматривается нагрев заготовок до температуры плавления при помощи электрической дуги. Аппараты электрической дуговой сварки нашли свое применение в самых разных областях производства и в частном секторе.

Изменяя температуру электрической дуги, пользователь может сваривать между собой практически любые идентичные металлы. Но перед тем, как начать воплощать свои идеи в реальность, будущий сварщик должен внимательно изучить технику формирования сварочных швов. Ниже детально рассматриваются вопросы, как правильно варить вертикальный шов электросваркой и приемы, позволяющие правильно положить горизонтальный шов.

Общие определения сварных швов

Технологические операции по соединению металлов посредством электрической сварки тесно связаны с понятием сварного шва. Он образуется по завершению плавления металла электродуговой сваркой в процессе остывания. В зависимости от того, где выполняется соединение металлов, шов может располагаться вертикально или горизонтально. Помимо этого, различают боковое, верхнее или нижнее пространственное расположение стыков.

Самой простой в исполнении справедливо считается нижнее горизонтальное расположение сварного соединения. Именно в этом положении сварщику проще всего контролировать расплав. Остальные варианты, а именно – боковой и верхний, расположения сварного шва являются сложными. Чтобы выполнить их сварщику требуется потратить немало времени на изучение техники и основных приемов сварки. Потребуется немало времени, чтобы наработать практические навыки.

Читайте также: Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Как варить вертикальный шов

Из-за того, что шов располагается вертикально, а сила тяжести действует постоянно, расплавленный металл устремляется вниз. Это основная сложность, которая не дает начинающему сварщику выполнить работу с более-менее приемлемым качеством.

Все действия специалиста в этом случае (помимо основной работы) направлены на удержании расплавленной массы в пределах рабочей области стыка. Решить задачу помогает стабильность в работе: электрическая дуга должна быть постоянной. Ее следует удерживать на минимально возможном расстоянии между сварочной ванной и электродом.

Техника сварки снизу вверх

Самый распространенный способ – сваривание по направлению от самой нижней точки стыка к верхней. Благодаря такому направлению перемещения обеспечивается стабильный контроль над расплавом, который проще удержать в пределах ванночки. Именно при таком способе сварки удается положить качественный шов и создать надежное соединение.

Естественно, перед началом процесса сварки, нужно подготовить кромки свариваемых деталей. Они обрабатываются абразивными материалами в точном соответствии с требованиями. Отдельно настраивается аппарат, выставляется нужное сопротивление, сила тока и выбирается наиболее подходящий электрод.

На первом этапе сварщик делает насколько прихватов длиной 1-2 см, которые равномерно располагаются по всей длине стыка. Это необходимо, чтобы избежать деформации поверхности соединяемых деталей в результате резкого повышения температуры. При вертикальном сваривании угол между электродом и рабочей поверхностью выдерживается в диапазоне 45-90 градусов.

Согласно разработанной инструкции действия сварщика состоят из четырех пунктов:

  1. Законтачить электрод к металлу, чтобы разжечь дугу.
  2. Сделать несколько прихваток по направлению от середины к краям. Они располагаются на приблизительно одинаковом расстоянии, а количество зависит от длины стыка.
  3. Формировать шов по направлению от нижней точки к верхней.
  4. Следить за тем, чтобы расплав не вытекал из рабочей ванночки.

Не нужно слишком быстро перемещать электрод. В этом случае невозможно добиться хорошего прогрева заготовок. Но не стоит и медлить, поскольку большое количество расплава станет причиной его стекания вниз. Скорость перемещения электрода должна обеспечивать оптимальное количество расплава в ванночке.

Вместе с поступательным движением снизу-вверх сварщик должен позаботиться и о поперечных движениях электрода полумесяцем, елочкой либо иным приемом. Стоит учесть, что техника поперечного перемещения расходников актуальна только в том случае, когда толщина соединяемых заготовок больше 4 мм.

При вертикальной сварке важно проходить стык в один заход без остановок. Именно это является основной сложностью для начинающих сварщиков. С опытом приобретаются нужные навыки, и вертикальная сварка перестает быть проблемой.

Техника сварки сверху вниз

Со временем сварщики так само без труда формируют вертикальные швы с перемещением электрода по направлению сверху-вниз. Здесь нужно знать о небольшой хитрости, без которой выполнение работы было бы очень проблематичным. При поджиге электрической дуги электрод нужно ставить под прямым углом относительно рабочей поверхности. После старта процесса держатель немножко следует опустить. До того момента, когда угол между электродом и металлом будет примерно 15-20 градусов.

Проводка электрода по стыку выполняется с поперечными движениями. Они могут быть прямыми (прямоугольными), пилообразными или волнообразными. Выбор способа – на усмотрение сварщика. Важно, чтобы расплат равномерно распределялся в ванночке и не вытекал из нее. Такой метод вертикальной сварки сложнее, чем при движении снизу-вверх. Но он пользуется популярностью у опытных специалистов, поскольку в результате получается более качественный и прочный шов.

Технология сварки горизонтального шва

Техника формирования горизонтального шва мало чем отличается от укладки вертикального. Особенности заключаются в изменении угла постановки расходных материалов. Направление перемещения электрода не имеет принципиального значения. Можно двигаться слева-направо или наоборот, справа-налево. Выбор зависит от предпочтений сварщика и условий выполнения операции.

Тем не менее, и здесь нужно придерживаться определенных правил. В противном случае, вытекание расплава из ванночки тоже вероятно. Необходимо выбрать такое расположение электрода, при котором сила горения электрической дуги была бы равна силе тяжести капель металла и направлена в другую сторону. Вполне вероятно, что потребуется опытным путем выбрать наиболее подходящую силу тока и скорость движения по стыку.

Как правило, горизонтальный шов проваривается непрерывным способом. Но в случаях, когда удержать расплав в ванночке сложно, рационально прибегнуть к другой методике. К примеру, в некоторых случаях периодическое гашение сварной дуги помогает получить более качественный результат. Все тонкости становятся более понятными с опытом. Не стоит отчаиваться, если на первых порах сварочный шов таковым можно назвать с большой натяжкой.

Формирование сварочного шва с нужной глубиной проварки и шириной достигается, благодаря аккуратному перемещению электрода от кромки одной заготовки к другой в поперечном направлении. При сваривании деталей с толщиной стенок до 4 мм используются различные приемы поперечного хода: форма рисунков сильно варьируется. Каких-то рекомендаций нет, и сварщик сам определяется с методом. Основное требование – добиться нужной глубины провара и оптимальной ширины шва.

Контроль длины электрической дуги

Под длиной дуги подразумевается величина зазора между поверхностью заготовки и горящим концом электрода, между которыми держится устойчивый электрический разряд. Один из основных постулатов грамотной работы электросварщика – удержание дуги оптимальной длины.

Руководство говорит о том, что в режиме сварки существует три дуговых промежутка:

  • 1-1,5 мм – короткий;
  • 2-3 мм – нормальной длины;
  • 3,5-6 мм – длинный.

О том, что шов был проварен короткой дугой, свидетельствует так называемый «подрез» по краям. Он представляет собой небольшое углубление и свидетельствует о невысоком качестве сварного соединения в целом. Образуется дефект из-за слабого прогрева из-за слабого прогрева рабочей области в ширину.

Когда работы выполнялись длинной дугой, то плохо прогревался металл в глубину. Возникает это потому, что длинную дугу сложно удержать. Ее периодическое затухание неизбежно. Как результат – дефект прогрева и плохое качество сварного соединения.

Единственный вариант, который поможет сформировать качественный сварной шов – это нормальная дуга. Ее длину можно вычислить по формуле:

Ld = 0.5*1,1 Dэ, где:

  • Ld – длина сварной дуги;
  • – диаметр используемого электрода.

Управление электродом

При выполнении сварочных работ угол наклона электрода определяется сварщиком и может быть прямым, вперед или назад по отношению к поверхности металла. Эти технологические приемы являются базовыми для того, чтобы позволить сварщику сформировать сварочный шов в различных производственных условиях.

К примеру, метод «углом вперед» часто применяется при потолочной сварке и для формирования вертикального шва. Помимо этого, техника успешно применяется при сваривании стыков труб, которые невозможно провернуть. Под прямым углом выполняются работы в труднодоступных для сварки местах. А вот техника с «углом назад» незаменима при соединении угловых стыков.

Передний угол расположения электрода востребован при работе с тонкостенными металлами. В этом случае формируется широкий прочный шов с малой глубиной проваривания. Когда же заготовки имеют толстые стенки, то целесообразней прибегнуть к методике «угла назад». Это обеспечивает глубокий прогрев металла.

Перемещение электрода и сила тока

Большое влияние на качество сварного шва оказывают два значимых фактора – сила тока и скорость перемещения электрода. Подача большого тока позволяет прогреть металл на большую глубину. В свою очередь, это дает возможность сварщику быстрее перемещать электрод, сохранив хорошее качество выполнения работы. Именно оптимальное соотношение силы тока и скорости подачи расходника обеспечивает качественное сварное соединение.

Таблица соответствия тока, электрода, толщины металла

Сила тока, А Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм
35-50 1,6 1-2
45-80 2 2-3
65-100 2,5 3-4
85-150 3 4-5
125-200 4 5-6

 

Выбирая скорость для перемещения дуги, следует учитывать ее мощность. Чрезмерно быстрая подача при сравнительно небольшой мощности электрической дуги не позволяет достаточно хорошо прогреть металл на всю глубину. Получается, что шов просто «ляжет» на поверхность стыка, едва прихватив кромки. И, наоборот, при медленном перемещении в сочетании с достаточно мощным электрическим разрядом высока вероятность перегрева и деформации металла по линии сваривания. Если заготовки имеют тонкие стенки, то они могут прогореть насквозь.

Инструкция начинающего сварщика

Для выполнения сварочных работ помимо соответствующего оборудования необходимо иметь и защитную экипировку. Стандартный набор состоит из таких элементов:

  • Обувь, брюки, куртка и перчатки из прочного несгораемого материала.
  • Головной убор из плотной ткани.
  • Профессиональную защитную маску.

В работе следует использовать только исправный инвертор с надежно защищенной электрической частью. Кабель, который идет от сварочного аппарата к сети и рабочему месту, долен быть надежно изолирован с большим запасом мощности, чтобы выдерживать рабочие нагрузки.

Рабочее место сварщика в обязательном порядке комплектуется специальным столом, заземлением, противопожарными средствами и мощными осветительными приборами. Перед началом работ нужно детально ознакомиться с приемами выполнения электрических соединений.

Выводы

Чтобы приступить к выполнению сварочных работ вовсе не обязательно иметь соответствующее образование, но без соответствующих навыков и, хотя бы, минимального опыта не стоит рассчитывать на приемлемый результат. Со временем навыки будут совершенствоваться и появится реальная возможность выполнения более сложных задач. Теоретическую часть изучать никогда не поздно, а практика поможет лучше понять суть определенных производственных процессов.

как правильно варить электродом, полуавтоматом и другие технологии

Одним из признаков при классификации сварных швов является их положение в пространстве. Нередко в конструкциях необходимо выполнение вертикальных швов, что не является самым простым вариантом. При его выполнении не так легко, как при сварке горизонтально расположенных швов, осуществлять контроль состояния сварной ванны, что оказывает влияние на качество соединения.

Особенность сварки вертикальных швов заключается в стекании вниз расплавленного металла под действием силы тяжести собственного веса во время сварочного процесса. Это создает трудность продолжения шва, поскольку при застывании образуется преграда, содержащая шлаки от электрода. Чтобы разобраться, как правильно варить вертикальный шов сваркой, необходимы теоретические знания и практический навык.

Способы сварки

Сварку в вертикальном положении можно осуществлять различными методами. Наиболее популярны электрошлаковый и электродуговой.

Электрошлаковый способ

Электрошлаковый метод позволяет сваривать детали любой толщины. Независимо от размера поперечного сечения шва он осуществляется за один проход. Благодаря этому происходит экономия затрат на электроэнергию и уменьшение потребности в расходных материалах. Значительно увеличивается производительность работ.

Между кромками и металлом образуется ванна, в которой находится жидкий шлак. Электрод погружают в шлаковую ванну. Проходящий через ванну ток нагревает ее до такой высокой температуры, что кромки и кончик электрода начинают плавиться. Результатом расплава является появление сварочной ванны и начала образования сварного соединения.

По мере того, как шов будет остывать, сварная ванна с электродом будет подниматься вверх. За проход можно осуществить сварку вертикального шва различной толщины. Шлак, находящийся в жидком состоянии, обладает более легким весом. Поскольку его местоположение сверху, происходит защита шва от неблагоприятного влияния на него кислорода в воздухе. При окончании сварки ставший твердым шлак удаляют постукиванием. Вертикальный шов, сварка которого произошла электрошлаковым методом, получается качественным.

Когда осуществляется вертикальный шов электродуговой сваркой, то жидкий металл стекается вниз, подчиняясь закону гравитации. Капельный путь — это способ перехода жидкого сплава в сварочную ванну. Сварка вертикального шва ручной дуговой сваркой предполагает применение короткой дуги для того, чтобы капельки перетекали плавно, а не отрывались.

Перед тем, как варить вертикальный шов дуговой сваркой или другим методом требуется подготовка свариваемых частей. Кромки деталей разделывают по-разному в зависимости от способа их соединения и поперечного размера свариваемых металлов. Детали фиксируют с помощью специальных приспособлений. Чтобы предотвратить деформации используют прихватки — поперечные швы, расположенные на расстоянии между собой.

Полуавтомат

Более удобным способом создать вертикальный шов можно полуавтоматом сваркой. Основой работы аппарата полуавтомата является подача тока на горелку вместе с защитным газом. Роль электрода при этом способе исполняет проволочка, которая подается на место сварки в автоматическом режиме. Образование электрической дуги происходит между ней и свариваемыми деталями. Расплавление металла осуществляется под защитой газа, что предупреждает появление окислов.

Большое значение для получения высококачественного вертикального шва с помощью полуавтомата имеет величина силы тока. При правильном выборе шов получится ровный и без обрывов. Выбор оптимальной силы тока зависит от поперечного размера деталей. Скорость процесса сварки пропорциональна скорости подачи проволоки, регулировка которой осуществляется с помощью специального механизма. Оптимальным диаметром электрода для этого вида сварки является 0,8 мм.

При сваривании тонких листов возможно его уменьшение, чтобы избежать затухания дуги. Защитный газ продается в специальных баллонах, оснащенных редуктором с манометром для контроля давления. Для качественной сварки вертикального шва должно быть установлено давление 0,2 атмосферы.

Перед тем, как начать сварку, устанавливается значение расстояния, с которого проволока выступает из сопла. Эта величина должна быть не свыше 5 мм. Прежде, чем начать сваривание, следует позаботиться о неподвижности деталей друг относительно друга. Это обеспечивает сварка полуавтоматом точками.

Скрепление деталей производится не менее, чем в двух местах. Когда сваривание производится нахлестом, то детали скрепляются струбцинами. Если в начале сварки не будет зажигаться дуга, то силу тока увеличивают. Сварка вертикальных швов полуавтоматом является удобным и надежным способом.

Инвертор

При намерении выполнить вертикальный шов более современным методом имеет смысл выбрать инвертор. Он пришел на смену устаревшим трансформаторам, тяжелым и сложным при эксплуатации. Инвертор обладает небольшим весом. Преимуществом является и то, что при использовании инвертора брызг металла получается гораздо меньше. Сварка вертикальных швов инвертором происходит при помощи электрического разряда. К достоинствам прибора относится малая чувствительность к перепадам напряжения.

Удобство при работе обеспечивают ручки и индикаторы на его корпусе. Включение и выключение инвертора производится тумблером. Ручками на панели выставляются величины напряжения и тока. Имеются индикаторы, на которых появляется информация о питании и перегреве оборудования. Один кабель имеет на конце держатель для электрода, а на втором находится прищепка-зажим для крепления изделия. Питание инвертор получает от электрической сети. Бесперебойную работу обеспечивают аккумуляторные конденсаторы. Потребление электроэнергии находится в зависимости от диаметра электрода.

Принцип работы состоит в том, что металлические части и электрод начинают плавиться под воздействием дуги, что приводит к образованию сварочной ванны. Образовавшийся шлак после охлаждения удаляют постукиванием. Существуют рекомендации, как правильно варить инверторной сваркой вертикальный шов.

Работу следует начинать с настойки электрического тока. Его величина зависит от толщины деталей. Затем к свариваемой поверхности подключают клемму массы. Диаметр электрода — 2-5 мм. Металлические детали перед свариванием подготавливают обычным способом.

Варианты движения

Вертикальная сварка в зависимости от направления движения осуществляется способами — снизу вверх или наоборот. Вариант снизу вверх является более простым и удобным. Сварную ванну наверх подталкивает дуга. Она также препятствует ее опусканию вниз.

Начальное расположение сварочной ванны — внизу. Расплавленный металл поступает в нее сверху. Чтобы предупредить расплескивание металла, электрод должен находиться под углом по отношению к вертикальной плоскости, в которой будет располагаться сварной шов. Поскольку его плавящий конец расположен выше другого, установленного в держатель или придерживаемого рукой сварщика, это поддерживает ванну, не давая металлу расплескиваться. Нижние слои кристаллизуются, превращаясь в подставку для следующей ванны. Так происходит вертикальная сварка электродом популярным методом.

При формировании вертикального шва из положения снизу без отрыва дуги электроды перемещают, не меняя направления и без горизонтальных смещений. Наклон электрода находится в пределах 80-90 градусов. Это обеспечит возможность получения плоского шва. Скорость, с которой перемещается электрод, должна быть достаточно большой. Необходим постоянный контроль, как сваривают вертикальные швы. Тогда при вытекании металла с одного края ванны можно перейти к другому края, не прекращая движения наверх.

Также возможно вертикальный сварочный шов делать с отрывом дуги. Это могут взять на вооружение начинающие сварщики. За то время, пока происходит отрыв, температура деталей понижается. Для опоры электрода так же, как и в предыдущем случае, можно использовать полочку кратера.

Еще один способ, как варить вертикальный шов электродом, заключается в перемещении сверху вниз. При этом варианте электрод также располагают концом наверх. Сварочную ванну поддерживают электрод и электрическая дуга.

Сварка сверху вниз является более проблематичной. При применении этого метода стоит трудная задача — опередить расплавление нижнего края сварной ванны, при этом удерживая ее. Поскольку тепло от электрода не поступает, за это время должна произойти кристаллизация верхнего края. При расплескивании жидкого металла следует увеличить ток и скорость движения вниз электрода. Увеличение ширины шва также пойдет на пользу для решения проблемы.

Различные технологии

Техника сварки вертикальных швов имеет три варианта. Их выбор зависит от величины зазора, толщины свариваемых металлов, размера притупления кромок.

Треугольник

Технология основана на наиболее популярном способе ведения процесса снизу наверх. Расплавленный металл находится поверх слоя, который еще только начал застывать. Стекая вниз, он закрывает валик шва. Это не позволяет новым каплям стекать по дорожке.

Способ применяется, когда предстоит соединить детали, имеющие толщину не более 2 мм. Сварка этим методом может обеспечить хороший результат при маленьком зазоре. Также необходимо обеспечить максимальное притупление кромок. Оно должно находиться в диапазоне от 1-2 мм. При сварке расположение ванны должно быть под углом.

Это положение дало название способу — «треугольник». Угол обеспечивается следующим образом:

  • в начале процесса сварки создают полочку;
  • при поднятии по стенке сварочной дуги по направлению к зазору происходит притупление кромок с помощью их плавления;
  • спуск по правой стенке;
  • переход на левую стенку;
  • формирование там сварочного шва.

Необходимо выполнять рекомендации по выбору характеристик, как правильно сваривать вертикальный шов способом «треугольника». Диаметр электрода по этому методу должен быть равен 3 мм. Среднее значение электрического тока 90-100 А. До окончания заполнения стыка электрод следует перемещать по указанной траектории. Хорошо подходит для углового вертикального шва.

Елочка

Конец электрода совершает сложные движения. Суть метода состоит в том, что электрод двигается из глубины, по ходу проплавляя поверхность кромки. При возвращении внутрь он начинает проплавление второй кромки. Затем операции повторяют на небольшой высоте.

Такой вид сварочного шва подойдет, когда зазоры между свариваемыми изделиями составляют 2-3 мм. Необходимо притупление кромок. Сечение валика меньше, чем при предыдущем способе. Процесс начинают по выбранной кромке. Электрод подают из глубины зазора «на себя».

Технология проведения сварочного процесса состоит в следующем:

  • от зазора по одной из кромок, прижимая к ней электрод, подавать его «на себя», пройдя всю толщину заготовки;
  • совершив небольшой подъем, способом «от себя» вернуть электрод на место зазора;
  • после поплавки перейти на другую кромку и совершить те же действия;
  • указанные операции повторять до самого верха сварного шва.

Сварку ведут короткой дугой. Метод обеспечивает равномерность нанесения сварочного материала на всем пространстве зазора. Необходимо следить за тем, чтобы не было образования на кромке шва подрезов, а также подтеков металла. Желательна непрерывность процесса, исключая моменты, когда необходимо заменить электрод. Не должно быть чрезмерного наплавления кромок. Полученный шов по форме напоминает конфигурацию елки.

Лестница

Находит применение, когда между свариваемыми деталями существует большой зазор. Его значение может превышать 2 мм. Также метод возможен при отсутствии или небольшом притуплении кромок.

Методика получения в этом случае неплохого вертикального сварочного шва и как его варить является несложной. Движения электрода имеют зигзагообразный характер. Перемещение электрода осуществляются от одной кромки к другой. Величина подъема должна быть небольшой и постоянной. Дугу при сварке следует сохранять короткой. Диаметр электрода — 3 мм. Ток имеет небольшое значение — 80-100 А. Процесс следует вести не прерываясь.

Особенность метода в том, что на кромках электрод останавливается на продолжительное время, а переход с одной кромки на другую происходит быстро. Сечение валика при способе «лесенкой» является небольшим — получается так называемый «легкий» валик. Этот способ особого труда не представляет и подходит начинающим сварщикам.

Советы

Сварка швов, расположенных вертикально, считается достаточно трудной для грамотного исполнения. Помочь могут теоретические знания особенности технологии сварки, позволяющие получить качественный вертикальный сварочный шов и как правильно его варить.

Следует соблюдать следующие условия:

  1. При поджоге электрода его положение должно быть перпендикулярным по отношению к свариваемому материалу.
  2. Чем дуга будет короче, тем металл будет кристаллизоваться быстрее. Это снижает риск появления подтеков, портящих внешний вид шва.
  3. Чтобы капли жидкого металла не стекали вниз при формировании дорожки, электрод следует наклонять.
  4. При подтекании металла увеличивают ширину шва и силу тока.
  5. Двигаться следует снизу. При необходимости выполнять движения вниз придется приготовиться к тому, что качество шва будет пониженным. Немного поможет плавность перемещения.
  6. При сварке тонких пластинок следует предварительно тщательно их очистить. Имеет смысл в этом случает применять сваривание точками. Это снизит риск прожога тонких листов.
  7. Сварку толстых изделий целесообразно осуществлять несколькими слоями многопроходным способом. Для последующих слоев можно использовать электрод несколько большего диаметра. При этом последний слой не должен заходить за пределы разделки кромок.

Вертикальные сварочные швы получатся качественными при учете толщины деталей и выбора подходящей методики. Поскольку вертикальное положение шва вносит дополнительные трудности, большую роль играет надежная фиксация свариваемых деталей.

Интересное видео

Сварка вертикальных швов методом снизу-вверх и сверху-вниз с применением инвертора и полуавтомата

Сварные швы классифицируют по множеству параметров. Главными характеризующими признаками являются тип соединения и положение в пространстве. По типу соединения их делят на стыковые и угловые.

Располагаться в пространстве они могут строго горизонтально (нижние), вертикально или под углом к горизонту. Сварка нижнего шва самая простая. В этом режиме легче всего контролировать состояние сварочной ванны, а значит и качество соединения.

При выполнении прочих швов, в том числе вертикальных, требуется определенный навык и необходимо знать методы сваривания металлов и их сплавов в том или ином положении.

Электрошлаковый метод

Электрошлаковой сваркой можно варить детали практически любой толщины. Соединение происходит за один проход, независимо от толщины металла. Это ее функциональная особенность.

Причем сварка вертикальных швов при этом способе получается лучше всего опять-таки из-за принципа используемого метода. Благодаря однопроходной сварке происходит экономия электроэнергии и расходных материалов, производительность увеличивается на порядок. Сварка вертикальных стыков резервуаров получается высокого качества.

При электрошлаковой сварке, в области между кромками стыков заготовок и медными пластинами, возникает ванна из жидкого шлака. Процесс сваривания можно описать так:

  • после погружения в шлаковую ванну электрода, сварочный ток проходит через нее и нагревает до такой температуры, что начинают плавиться кромки деталей и сам электрод;
  • расплав образует сварочную ванну, после остывания которой происходит кристаллизация и образование сварного соединения;
  • по мере остывания шва электрод с медными пластинами, образующими замкнутую область сварочной ванны, поднимается.

Так, за один проход производят вертикальную сварку швов любой толщины. Жидкий шлак, как более легкий компонент все время находится сверху, защищая шов от воздействия атмосферного кислорода. После завершения процесса сваривания, остывший шлак постукивают молотком и удаляют.

Электродуговой метод

Перед началом любой сварки необходимо подготовить соединяемые области. В зависимости от толщины металла, типа соединения, производится его подготовка, разделываются кромки деталей в соответствии с требованиями стандартов.

Затем с помощью специальных фиксаторов или других приспособлений их закрепляют. Для предотвращения температурных деформаций, детали через определенное расстояние приваривают друг к другу поперечными швами, так называемыми прихватками.

Они обеспечивают надежную фиксацию изделий относительно друг друга.

При сваривании дуговой электросваркой вертикальных стыков изделий, расплавленный металл под действием гравитации перемещается вниз. Переход жидкого сплава электрода в сварочную ванну происходит капельным путем.

Чтобы капли не отрывались, а перетекали плавно, применяют короткую электрическую дугу. Иногда, удается даже касаться концом электрода свариваемого изделия, чтобы предотвратить его прилипание к заготовке.

Вертикальный шов варится двумя способами: сверху-вниз или снизу-вверх.

Снизу-вверх

При технологии «снизу-вверх» первоначально сварочная ванна находится внизу. Расплавленный металл поступает в нее сверху. Чтобы жидкий металл не проливался, сварочный электрод устанавливается под углом к плоскости вертикального сварного шва.

Его плавящийся конец находится выше другого конца, закрепленного в держателе. Таким образом, он как бы поддерживает сварочную ванну, не дает расплескаться металлу.

Нижние слои будут кристаллизироваться, и становиться своеобразной подставкой для новой ванны. Так осуществляется ручной дуговой способ создания вертикального шва.

При любом способе необходимо поддерживать сварочный ток таким, чтобы кристаллизация ванны происходила быстрее, чем плавление электрода и кромок. Это достигается за счет короткой дуги и образования малых капель жидкого металла.

Сверху вниз

При сваривании вертикальных стыков методом сверху вниз электрод так же располагается концом вверх. Край сварочной ванны поддерживается электрической дугой и электродом.

Задача заключается в опережающем расплавлении нижнего края ванны с одновременным ее удержанием. Верхний край должен успевать кристаллизоваться из-за отсутствия поступления теплоты от расплавленного электрода.

Если расплескивание все же происходит, то нужно увеличить сварочный ток и увеличить скорость перемещения электрода вниз. Желательно также увеличить ширину шва.

Вертикальный сварочный шов инвертором получается лучше, чем при использовании обычного аппарата. Это связано с более стабильной сварочной дугой.

Применение полуавтомата

Сварку вертикальных швов полуавтоматом или инверторным аппаратом ведут, используя несколько сварочных технологий. Выбор способа зависит от толщины стенок изделий, зазора между стыками, формы кромок.

Треугольная траектория

Технология сварки «треугольником» используется, если необходимо соединить изделия толщиной до 2 мм. При этом способе требуется наибольшее притупление кромок.

Технология может применяться при сварке углового шва в вертикальном положении или резервуаров. Сварка ведется снизу вверх, поэтому расплавленный металл располагается поверх остывшего сплава.

Стекающий шлак не препятствует проплавлению кромок, так как стекает уже по отвердевшему металлу. Сначала формируют полочку в нижней части стыка. Перемещая электрод к одному из краев, производят расплавление кромок и заполнение сварочной ванны.

Затем электрод перемещается к другому краю, и процесс повторяется. Форма ванны при этом выглядит как треугольник, отсюда и название технологии. Рекомендуемая толщина электрода составляет 3 мм при сварочном токе 80-100 ампер.

Траектория в виде елки и лесенки

При сварке изделий имеющих зазор 2-3 мм помогает технология «елочка». В данном способе приходится применять сложные движения концом электрода.

Процесс сварки вертикального шва начинается от одной из кромок, из глубины зазора.

Из толщи металла электрод как бы вытягивается, при этом наплавляя металл на плоскость кромки. Затем он опять возвращается вглубь будущего шва, и наплавка производится по другой стороне зазора.

Постепенно вертикальная щель заполняется, образуя прочное соединение. Процесс повторяют до тех пор, пока расплавленным металлом не заполнится весь зазор. Главная задача заключается в недопущении образования чрезмерного проплавления кромок и появления подтеков металла.

Технология «лестница» используется для сваривания вертикальных швов с наибольшими зазорами, когда кромки вовсе не притуплялись. Электрод движется от одной соединяемой кромки к другой, поднимаясь на минимальное расстояние вверх.

Движения зигзагообразные, при этом на кромках происходит краткая остановка для проплавления металла. Технология позволяет сваривать изделия толщиной до четырех миллиметров.

Как правильно варить сварочные швы

В процессе сварочных работ образуются наиболее надежные соединения. Сварочные швы могут соединять различные материалы. Помимо металла можно варить стекло, пластмассу, керамику. Сварочные работы могут проводиться в разных плоскостях. Поэтому положение шва при сварке зависит от пространственного расположения краев деталей, которые необходимо сварить.

Классификация сварочных соединений

По способу выполнения швы бывают:

  • односторонние;
  • двухсторонние;
  • однослойные;
  • многослойные.

Подробнее про классификацию сварных соединений читайте в этой статье.По расположению в пространстве и протяженности существуют следующие виды сварки:

  • В нижнем положении. Когда сварочный шов располагается под углом 0°к поверхности земли;
  • В горизонтальном. Сваривание ведется горизонтально, а деталь размещена под углом от0 до 60 °;
  • В вертикальном положении. Сваривание ведется вертикально, а конструкция располагается в плоскости от 60до 120 °;
  • В потолочном. Шов находится над сварщиком, а работы ведутся под углом 120-180 °;
  • В “лодочку”. Сварка выполняется «в угол», а деталь расположена под наклоном.


Сварочные работы в нижнем положении даже для начинающих не представляют трудностей. Как они проводятся рассказывалось здесь. Для всех остальных необходимы технологические знания.

Сварка вертикальных швов

Как варить вертикальный шов? Когда выполняется сварка вертикальных швов металл подготавливается так, что учитывается тип соединения и толщина элементов. После чего они фиксируются в нужном положении, и прихватываются небольшими поперечными стежками, которые не дают деталям смещаться.

Сварка двух вертикальных пластин

Вертикальный шов сваривается двумя способами: снизу вверх и в обратном направлении. Получить высокое качество вертикального шва легче, когда работаешь снизу вверх, так как сварочная ванна поднимается дугой и не дает ей опускаться.

Сварка вертикального шва снизу вверх без отрыва дуги предполагает движение электрода в одном направлении без смещения по горизонтали. Он наклоняется к плоскости под углом 80-90°. Сварочная дуга оказывает прямое воздействие на деталь, что облегчает управление процессом.

Алготирм сварки:

  1. В нижней точке возбуждается дуга;
  2. Подготовка горизонтальной поверхности, равной сечению шва – движение электрода: полумесяцем, “елочкой” или зигзагом;
  3. Удержание сварочной ванны осуществляется давлением дуги, которая контролируется наклоном электрода.

Движения электродом должны осуществляться довольно быстро, необходим полный контроль над процессом. Если сварочная ванна начинает вытекать с одного края, переходите к другому с одновременным движением вверх.

Важно! Не перегревайте металл и не останавливайтесь. Ванна может выпасть, последствием чего может быть прожог.

Свои особенности имеет сварка углового вертикального шва. Сначала наплавляют полочку, затем неспешными манипуляциями электрода наплявляют маталл. Формируется готовый шов при проходе “лесенкой”. Т.е. подняли электрод вправо вверх, капля расплавленного металла застывает между кромками, далее ведем кончик электрода по краю шва влево и вверх, тем самым формирую “чушуйки” надежного соединения.


При сварочных работах с отрывом дуги движения выполняются из одной стороны в другую небольшими поперечными стежками или петельками.

Сварка с отрывом дуги

На форму стыка большое влияние оказывает сила тока. Ток, чаще всего, на 5-10А меньше рекомендованных значений для определенного типа электродов и толщины материала. Хотя это верно не всегда. Поэтому лучше всего её определять экспериментально и брать средние значения.

Сварка горизонтальных швов

Горизонтальные швы на вертикальной поверхности свариваются справа налево и наоборот. Ванна в этом случае будет также стремиться вниз, стекать в нижнюю кромку. Электрод наклоняется под большим углом, который зависит от параметров тока. Ванна обязательно должна оставаться на месте.

При сварке толстого металла идет скок(разделка) только верхней кромки, нижняя при этом, удерживает расплавленный металл в сварочной ванне.

Советы и рекомендации при сварке в горизонтальном положении:

  • предпочтительно варить слева направо, так лучше видна сварочная ванна;
  • положение электрода немного назад, на шов;
  • возбуждение дуги происходит на нижней кромке, далее переводят на верхнюю;
  • траектория движения электродом осуществляется по спирали.

Движение электрода по спирали

При стекании металла вниз необходимо увеличить скорость движения и уменьшить нагрев металла. Можно выполнять отрывы дуги. В эти промежутки времени металл чуть остывает и прекращается его стекание. Такой же эффект дает снижение силы тока. Только пользуйтесь этими приемами поэтапно.

Совет! Если варить горизонтали для вас в новинку, не наплавляйте много металла, постарайтесь выполнить качественно тонкий шов. Затем, по необходимости, сделайте проход над первым.


Горизонтальные угловые швы в нахлесточных соединениях свариваются достаточно просто, техника выполнения повторяет сварку в нижнем положении.

Сварка потолочных швов

Как варить потолочный шов электросваркой? Такие ситуации могут привести в замешательство неопытных новичков.

Сварщик в этом случае находится в неудобном положении, а капли раскаленного металла с потолка будут срываться вниз. Электрод при таком виде работ расположен перпендикулярно к поверхности. Он должен совершать круговые движения с небольшой скоростью, чтобы расширить соединение. Электрическая дуга обязательно короткая. При длинной дуге будут образовываться подрезы.

Способы выполнения потолочных швов

Сварка потолочных швов осуществляется по такому же принципу – металл должен затвердеть максимально быстро. Для такого вида работ используются электроды с особым тугоплавким покрытием.

Вместе с круговыми движениями электродами совершаются и вертикальные. При отдалении от ванны дуга гасится. Энергия перестает поступать. Происходит остывание металла и его кристализация, сварочная ванна уменьшается. Таким образом плавление осуществляется коротким замыканием.

К потолочной сварке прибегают в случаях крайней необходимости, когда нет возможности расположить более удобно свариваемые детали. Нагрев металла осуществляется снизу, при этом пузырьки поднимаясь из сварочной ванны оказываются в корне шва, и ослабляют его.

Угловые швы

Сварка угловых швов имеет свои особенности. Сварочный процесс, состоящий из накладываемого соединения одного на другое, осуществляется без предварительной подготовки кромок. Стыки выполняются с обеих сторон угла.

Когда детали соединяются встык и образуют угол, торец обрезается у одного элемента.

Т-образный тип соединения

Чтобы получить идеальный шов, одна плоскость должна стоять горизонтально, вторая – вертикально. Сваривать угловое соединение обязательно под углом 90°. Когда толщина изделия, которое расположено вертикально, не более 12 мм, тогда в дополнительной обработке нет необходимости. Если же его толщина от12 – 25 мм, необходимо подготовку делать в V-образной форме.

От 25-40 мм производят одностороннюю обрезку скосов U-образной формы.

Свыше 40мм – двухсторонняя обрезка V-образной формы.

Нижний край вертикально расположенного изделия обрезается ровно, а ширина стыка не более 2 мм.

Чтобы угловой стык был хорошо выполнен, необходимо уметь правильно зажигать дугу. Она зажигается перед началом сварочного процесса. Повторно выполняется при обрыве.

При использовании электродов с толстым покрытием, образуется большие участки топленого металла. По причине стекания металла вниз сделать правильную шовную поверхность угла не представляется возможным.

Свариваемые поверхности нужно располагать таким образом, чтобы наклон был 45°и сварку выполнять лодочкой.

Нахлесточные соединения

Свариваемые листы, наложенные один на другой на расстояние 3-5 толщины этих листов, провариваются по периметру, также и по краю угла, образованного при накрытии. Обработка кромок при этом не требуется. Но увеличиваются затраты материала, и соединение утяжеляется. Несмотря на это, такой вариант используется довольно часто.

Особенности кольцевой сварки

Сварка кольцевых швов требуется при соединении труб, различных деталей запорной арматуры. Представляет собой комбинированные виды.

Дуговой электросваркой выполняется вертикальный шов, расположенный сбоку трубы. Горизонтальный шов накладывают по окружности. Также выполняется сварка потолочного шва и нижнего, которые расположены соответственно.

Трубы, изготовленные из стали, чаще всего обвариваются встык. Во избежание наплывов внутри труб, электрод наклоняют не больше 45°к горизонту, стык высотой 3 мм, а шириной – 8.

Перед выполнением кольцевой сварки нужно провести подготовку поверхности:

  • Деталь тщательным образом очищается;
  • Деформированные торцы обрезаются и выпрямляются;
  • На расстоянии 10 мм от края кромки зачищаются до блеска.

Во время сварки ведется непрерывная обработка стыков, а соединения поворотов провариваются в несколько слоев. Каждое соединение зачищается от шлака перед наложением следующего. При нанесении первого – полностью расплавляются все кромки. На случай если обнаруживается наличие трещин, они высекаются и фрагмент вновь проваривается.

Остальные слои накладываются при медленном вращении трубы. Конец предыдущего и начало последующего слоя сдвигают на 15-30 мм.

Заключительный слой обязательно красивый, с ровной поверхностью.

Стыковые швы

Сварка стыковых швов выполняется разными способами:

  • В пространстве;
  • На съемной подкладке из меди;
  • С накладыванием предварительного шва.

При сварке швов в пространстве очень сложно проварить его корень по всей длине. Поэтому лучше использовать съемную пластину из меди, которая в силу своей высокой теплопроводности и технических характеристик препятствует оплавлению подкладки в момент соприкосновения с расплавленным металлом. По окончании работ она легко удаляется.

Недостатком таких соединения является высокая вероятность получения непровара. Во избежание этого дефекта, перед тем как подваривать обратную сторону, в металле вырубают канавку глубиной 2-3 мм. После этого её перекрывают подварочным валиком, затем стык усиливают снаружи.

Сварные многослойные швы

Каждый слой перед наложением нового зачищается от шлаков и остывает. Поэтому сварка многослойных швов отличается от других видов. Для первого слоя используют электроды с диаметром 3-4 мм, а для других – 5-6 мм. Заключительный слой является выпуклостью, а также проводит термообработку предыдущих пластов.

Подварочный шов – важная составляющая многослойного соединения. Он выполняется после зачистки и возможно частичного удаления первого стежка, в том месте где велика вероятность скопления дефектов. От того, насколько качественно будет выполнен подварочный шов, зависит надежность всего соединения.

Заключение

Резюмируем, чтобы научиться правильно варить сваркой надо начать с самого простого:

  • отработать нужный наклон электродов, производя при этом собирательные движения к соединению деталей.
  • научиться сбивать шлак со стыков, которые с каждым разом будут все лучше получаться.

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой? Очень важно учесть все рекомендации. Вертикальный шов выполняется немного сложнее горизонтального. Сначала прихватывается в нескольких местах, а затем заполняется постепенно снизу вверх. Таким образом весь зазор заполняется жидким металлом.

Отрабатывайте умения, покупайте аппарат для сварки, электроды, начинайте учиться выполнять красивые швы.

PROFAB Seam Pro — Production Products, Inc.

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Подходит для TIG, плазменной, MIG, субдуговой и лазерной сварки
  • Полностью сварная конструкция
  • Оправка имеет регулировку по вертикали для различной толщины
  • Регулируемая защелка шпинделя с уникальным механизмом безопасности
  • Независимый зажим левого и правого пальцев
  • Прецизионный шарикоподшипник, линейная направляющая для плавного хода
  • Стандартная гибкая направляющая для поддержки шлангов и кабелей
  • Уникальные, простые в использовании, прецизионные калибры для центровки
  • Усовершенствованные средства управления кареткой с автоматическим переключением
  • Пневматическое втягивание горелки
  • Разработка и поддержка процесса сварки
  • Двойной регулятор давления
  • Прямоугольный стержень и фланец

Загрузить спецификацию

 

Записка от одного из наших клиентов:

«Просто хотел поблагодарить вас за профессиональную установку, которую вы сегодня сделали в моем магазине.Машина была в значительной степени plug-and-play. Я действительно с нетерпением жду увеличения производства с этим и с нетерпением жду возможности купить у вас другое качественное оборудование. Ваше здоровье!» Харви Лафламм

 

«А» «Б» «С» «Д» Прибл. Транспортировочный вес Допустимая толщина материала Точность отслеживания каретки
Номер модели Длина сварки Мин.Диаметр Общая длина Общая ширина
в см в см в см в см фунта кг в мм в мм
ПЛСК-72 72 182,9 6,00 15,2 117.38 298,1 39,50 100,3 5 300 2409 .020 – .375 0,51 – 9,5 /-.015 /-.40
ПЛСК-84 84 213,4 6,88 17,5 129,38 328,6 39,50 100,3 5 900 2682 .020 – .375 0,51 – 9,5 /-.015 /-.40
ПЛСК-96 96 243,8 7,25 18,4 141,38 359,1 39,50 100,3 6 400 2909 .020 – .375 0,51 – 9,5 /-.015 /-.40
ПЛСК-120 120 304,8 9,50 24,1 176.00 447,0 41,50 105,4 12 000 5455 .020 – .375 0,51 – 9,5 /-.015 /-.40
ПЛСК-144 144 365,8 12,25 31,1 200,00 508,0 41,50 105,4 13 000 5909 .020 – .375 0,51 – 9,5 /-.015 /-.40
ПЛСК-168 168 426,7 15,25 38,7 224,00 569,0 41,50 105,4 14 000 6364 .020 – .375 0,51 – 9,5 /-.015 /-.40
ПЛСК-192 192 487,7 8,50 21,6 248.00 629,9 41,50 105,4 15 000 6818 .020 – .375 0,51 – 9,5 /-.015 /-.40
PLSC-216 216 548,6 21,25 54,0 272,00 690,9 41,50 105,4 16 000 7273 .020 – .375 0,51 – 9,5 /-.015 /-.40
ПЛСК-240 240 609,6 24,25 61,6 296,00 751,8 41,50 105,4 17 000 7727 .020 – .375 0,51 – 9,5 /-.015 /-.40

->

Китай Sanyu TIG-200p AC / DC IGBT Инверторный сварочный аппарат с импульсными производителями и поставщиками и фабрикой

У нас есть передовое производственное оборудование, сильная техническая сила, отличные производственные и производственные мощности, и мы стремимся создавать высококачественные .Мы создаем команду профессионалов и технических специалистов высокого уровня и укрепляем наши усилия в области исследований и разработок, чтобы гарантировать, что наши продукты сохраняют передовые технологии. Мы всегда следуем тому, что качество является основой, а сервис является гарантией удовлетворения всех клиентов. У нас есть полный набор испытательного оборудования, отличная организация и ряд высококвалифицированных специалистов и технического персонала. Мы отстаиваем следующие ключевые слова: концепция, технология, управление, рыночные инновации, а также потребность в смелости, настойчивости и компетентности.

Представление продукта

Сварочный аппарат TIG отличается высокой мощностью и точным сварочным эффектом. Его сварочная горелка фиксируется при вращении заготовки, поэтому все время находится в горизонтальном положении. Этот аппарат имеет высокое напряжение и медленную подачу проволоки, гарантируя надежное и стабильное зажигание дуги. Сварочный аппарат TIG надежно зажимает заготовку, обеспечивая высокое качество сварки.

Особенности

Сварочный аппарат TIG используется для выполнения наплавки или кругового шва труб, труб, цилиндров или стержней методом сварки TIG в автоматическом режиме.Его двойной ручной поворотный патрон может просверливать отверстия в трубе и вращаться асинхронно. Эта сварка TIG оснащена устройством подачи проволоки для обеспечения стабильной и эффективной работы. В этой машине зажим, осадка и сварка выполняются за один шаг с помощью рычажного механизма, что снижает трудоемкость и значительно повышает эффективность производства.

Сварочный аппарат TIG

Мы обращаем внимание на требования клиентов и социальные нужды, предлагая экономичный, безопасный и инновационный импульсный инверторный инверторный сварочный аппарат Sanyu TIG-200p AC/DC IGBT.Мы будем работать вместе, чтобы сделать нашу компанию сильнее, лучше и крупнее, и в конечном итоге добиться зеленого и устойчивого развития. Мы настаиваем на стратегии развития предприятия, ориентированного на клиента, и мы будем продолжать придерживаться корпоративной философии «совершенства, создания высококачественных продуктов и обслуживания клиентов».

Сварка — SteelConstruction.info

Сварка является основной деятельностью на производственном предприятии, осуществляемой квалифицированными, квалифицированными рабочими, работающими в системе управления качеством сварки под контролем Ответственного координатора по сварке.Он используется для подготовки соединений к соединению в цехе и на месте, а также для крепления других приспособлений и фитингов. Различные методы сварки используются для различных операций на заводе-изготовителе.

По сути, в процессе сварки используется электрическая дуга для выработки тепла, необходимого для расплавления основного материала в соединении. Отдельный присадочный материал, поставляемый в качестве расходуемого электрода, также плавится и соединяется с основным материалом, образуя расплавленную сварочную ванну. По мере того, как сварка продвигается вдоль соединения, сварочная ванна затвердевает, сплавляя основной металл и металл сварного шва.Для заполнения шва или наращивания сварного шва до расчетного размера может потребоваться несколько проходов или проходов.

 

Сварка
(Изображение предоставлено William Haley Engineering Ltd.)

[вверх]Принципы дуговой сварки металлом

 

Терминология зоны сварки

Сварка представляет собой сложное взаимодействие физической и химической науки.Правильное предписание металлургических требований и разумное практическое применение являются предпосылкой для успешной сварки плавлением.

В процессе дуговой сварки металлическим электродом используется электрическая дуга для выработки тепла, необходимого для расплавления основного материала в соединении. Отдельный присадочный материал, поставляемый в качестве расходуемого электрода, также плавится и соединяется с основным материалом, образуя расплавленную сварочную ванну. Сварочная ванна чувствительна к атмосферному загрязнению и поэтому нуждается в защите во время критической фазы замерзания жидкости в твердое состояние.Защита достигается либо применением защитного газа, либо покрытием бассейна инертным шлаком, либо сочетанием обоих действий.

Газозащитные процессы получают газ из удаленного источника, который подается к сварочной дуге через пистолет или горелку. Газ окружает дугу и эффективно исключает атмосферу. Точный контроль необходим для поддержания подачи газа с соответствующей скоростью потока, поскольку слишком много газа может вызвать турбулентность и всасывание воздуха и может быть столь же вредным, как и слишком мало.

В некоторых процессах используется флюс, который плавится в дуге с образованием шлакового покрытия, которое, в свою очередь, покрывает сварочную ванну и защищает ее во время замерзания. Шлак также затвердевает и самоотделяется или легко удаляется легким скалыванием. Действие плавления флюса также создает газовый экран для защиты.

По мере продвижения сварки вдоль стыка сварочная ванна затвердевает, сплавляя основной металл и металл сварного шва. Для заполнения шва или наращивания сварного шва до расчетного размера может потребоваться несколько проходов или проходов.

Тепло от сварки вызывает металлургические изменения в основном материале, непосредственно прилегающем к границе или линии сплавления. Эта область изменений известна как зона термического влияния (ЗТВ). Общая терминология, используемая в области сварки, показана справа вверху.

Сварочные операции требуют надлежащего контроля процесса со стороны компетентных сварщиков, чтобы гарантировать достижение проектных характеристик, свести к минимуму риск дефектных соединений, вызванных плохим качеством сварки, и предотвратить образование микроструктур, подверженных растрескиванию, в ЗТВ.

[вверх]Виды сварных соединений

Большинство структурных сварных соединений выполняются на заводе-изготовителе и описываются как стыковые или угловые сварные швы. Возможна также сварка на месте, и рекомендации по сварке на месте доступны в GN 7.01.

[вверх]Стыковые швы

 

Макро V-образного стыкового шва
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Стыковые сварные швы обычно представляют собой либо линейные соединения в прокатных профилях, либо линейные соединения пластин в стенках и полках, либо для компенсации изменения толщины, либо для компенсации доступного материала по длине.Положения этих стыковых сварных швов учитываются в проекте, хотя ограничения по доступности материалов или схема монтажа могут потребовать согласования других или дополнительных сварных швов. Тройниковые соединения, сваренные встык, могут потребоваться, если в поперечных соединениях возникают значительные нагрузки или усталостные нагрузки.

Стыковые сварные швы представляют собой сварные швы с полным или частичным проваром, выполняемые между материалами со скошенными или скошенными кромками. Стыковые швы с полным проплавлением предназначены для передачи полной прочности сечения.Как правило, эти соединения можно сваривать с одной стороны, но по мере увеличения толщины материала желательна сварка с обеих сторон, чтобы сбалансировать эффекты деформации, с последующей операцией выдалбливания и/или обратной шлифовки для обеспечения целостности шва. сварной корень. Односторонние стыковые сварные швы с подкладочными полосами, керамическими или несъемными стальными, обычно используются для соединения больших плоских поверхностей (таких как стальные плиты настила) и там, где есть закрытые коробчатые сечения, трубы или ребра жесткости, доступ к которым для сварки возможен только с одной стороны. боковая сторона.Расчетная толщина стыка определяет глубину провара, необходимую для сварных швов с частичным проплавлением. Обратите внимание, что соображения усталости могут ограничивать использование сварных швов с частичным проплавлением, особенно на мостах. Руководство по подготовке к сварке доступно в GN 5.01.

Следует приложить все усилия, чтобы избежать стыковой сварки навесного оборудования из-за затрат, связанных с подготовкой, временем сварки, более высокими уровнями квалификации сварщика и более строгими и длительными требованиями к испытаниям. Кроме того, стыковые сварные швы, как правило, имеют больший объем наплавленного металла; это увеличивает эффект усадки сварного шва и приводит к более высоким уровням остаточных напряжений в соединении.Тщательная последовательность сварочных операций необходима, чтобы сбалансировать усадку и распределить остаточное напряжение, сводя таким образом к минимуму деформацию.

Иногда необходимо зачистить стыковые сварные швы заподлицо по причинам усталости, или для улучшения дренажа на атмосферостойких стальных балках, или для улучшения режима испытаний. Следует избегать зачистки заподлицо только по эстетическим соображениям, потому что трудно зачистить поверхность, чтобы она соответствовала прилегающей прокатанной поверхности, и результат часто визуально более заметен, чем первоначальный сварной шов.Кроме того, шлифование представляет собой дополнительную опасность для здоровья и безопасности, которой лучше избегать, насколько это возможно. Обработка стыковых сварных швов до гладкости обычно не требуется для строительных стальных конструкций, так как обычно они не подвержены усталостным нагрузкам.

  • Пример зачищенного стыкового шва с отделкой заподлицо и отводными пластинами
  • (Изображения предоставлены Mabey Bridge Ltd.)

[вверх]Угловые сварные швы

 

Макрос однопроходного углового шва
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

В большинстве сварных соединений в зданиях и мостах используются угловые сварные швы, обычно в тройниковой конфигурации. Обычно они включают торцевую пластину, элемент жесткости, опорные и распорные соединения с прокатными профилями или пластинчатыми балками, а также соединения стенки с полками на самих пластинчатых балках. Их относительно просто подготовить, сварить и испытать в обычных конфигурациях, при этом основное внимание уделяется подгонке стыка.

Полная прочность сталей S275 достигается также при сварке угловых швов и сварных швов с частичным проплавлением с перекрывающими угловыми швами при условии, что такие сварные швы симметричны, выполнены с использованием соответствующих расходных материалов и сумма проходов швов равна толщине элемента, сварные швы соединяются.

Размеры сварных швов должны быть подробно указаны на проектных чертежах вместе с любыми специальными требованиями по классификации усталости. BS EN ISO 22553 [1] предписывает правила использования символов для обозначения сварных соединений на чертежах.

Следует обратить внимание на тот факт, что в традиционной практике Великобритании для определения размера углового сварного шва обычно используется длина катета, но это не является универсальным: толщина шва используется в европейской практике и в стандарте BS EN 1993-1-8 [2] . предъявляет требования к размеру горла, а не к длине ног.Проектировщик должен следить за тем, чтобы было ясно, какой размер указан, и все стороны должны знать, что было указано.

[вверх]Процессы

Важными факторами, которые подрядчик по металлоконструкциям должен учитывать при выборе процесса сварки, являются способность выполнять проектные требования и, с точки зрения производительности, скорость наплавки, которая может быть достигнута, а также рабочий цикл или эффективность процесса. (Эффективность — это отношение фактического времени сварки или дуги к общему времени, которое сварщик или оператор выполняет сварочную задачу.Общее время включает настройку оборудования, очистку и проверку завершенного сварного шва.)

Ниже описаны четыре основных процесса сварки, которые обычно используются в производстве стальных конструкций в Великобритании. Номера процессов определены в BS EN ISO 4063 [3] . Варианты этих процессов были разработаны в соответствии с практикой и оборудованием отдельных производителей, и другие процессы также имеют место для конкретных приложений, но выходят за рамки этой статьи.

[вверх]Сварка металлов в активном газе (MAG), процесс 135

 

Сварка MAG
(Изображение предоставлено Kiernan Structural Steel Ltd.)

Сварка MAG со сплошным проволочным электродом является наиболее широко используемым процессом с ручным управлением для заводских производственных работ; иногда его называют полуавтоматической сваркой или сваркой CO 2 . Непрерывный сплошной проволочный электрод проходит через блок подачи проволоки к «пистолету», который обычно держит и манипулирует оператор. Питание подается от выпрямительного или инверторного источника по соединительным кабелям к блоку подачи проволоки и кабелю пистолета; электрическое соединение с проводом выполнено в контактном наконечнике на конце пистолета.Дуга защищена защитным газом, который направляется в зону сварки кожухом или соплом, окружающим контактный наконечник. Защитные газы обычно представляют собой смесь аргона, двуокиси углерода и, возможно, кислорода или гелия.

Хорошие скорости осаждения и рабочие циклы можно ожидать от процесса, который также может быть механизирован с помощью простых моторизованных тележек. Газовая защита подвержена сдуванию сквозняками, что может вызвать пористость и возможные неблагоприятные металлургические изменения в металле шва.Таким образом, этот процесс лучше подходит для заводского производства, хотя он используется на месте, где могут быть предусмотрены эффективные укрытия. Он также более эффективен в плоском и горизонтальном положениях; сварные швы в других положениях наплавляются с более низкими параметрами напряжения и силы тока и более склонны к дефектам провара.

 

Сварка металлами в активных газах (MAG), процесс 135

Сварка в активном газе (MAG), процесс 135

Сварка MAG порошковым электродом, процесс 136 представляет собой вариант, в котором используется то же оборудование, что и для сварки MAG, за исключением того, что расходуемый проволочный электрод представляет собой трубку малого диаметра, заполненную флюсом.Преимущество использования этих проволок заключается в том, что можно использовать более высокие скорости наплавки, особенно при сварке в вертикальном положении (между двумя вертикальными поверхностями) или в потолочном положении. Наличие тонкого шлака помогает преодолеть гравитацию и позволяет наплавлять сварные швы в местах с относительно высоким током и напряжением, что снижает вероятность возникновения дефектов типа плавления. Добавление флюса также влияет на химический состав сварного шва и, таким образом, улучшает механические свойства соединения.

[вверх]Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA), процесс 111

Этот процесс остается наиболее универсальным из всех сварочных процессов, но его использование в современной мастерской ограничено.Трансформаторы переменного тока, выпрямители или инверторы постоянного тока подают электроэнергию по кабелю на электрододержатель или клещи. Проволочный электрод с флюсовым покрытием (или «стержень») вставляется в держатель, и на конце электрода возникает сварочная дуга, когда он ударяется о заготовку. Электрод плавится на конце в расплавленную ванну, которая сплавляется с основным материалом, образующим сварной шов. Флюс также плавится, образуя защитный шлак и образуя газовую защиту, предотвращающую загрязнение сварочной ванны по мере ее затвердевания.Флюсовые добавки и сердечник электрода используются для воздействия на химический состав и механические свойства сварного шва.

Обычно используются электроды с основным покрытием, контролируемым водородом. Очень важно хранить и обращаться с этими электродами в соответствии с рекомендациями производителя расходных материалов, чтобы сохранить их низководородные характеристики. Это достигается либо использованием сушильных шкафов и подогреваемых колчанов для хранения и обработки продукта, либо приобретением электродов в герметичных упаковках, специально предназначенных для поддержания низкого уровня водорода.

Недостатками процесса являются относительно низкая скорость осаждения и высокий уровень отходов, связанных с непригодными для использования концами концов электродов. Тем не менее, он остается основным процессом сварки на месте и в труднодоступных местах, где громоздкое оборудование не подходит.

 

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA), процесс 111

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (ММА), процесс 111

[вверх]Дуговая сварка под флюсом (SAW), процесс 121

 

Оперативная дуговая сварка под флюсом
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Это, вероятно, наиболее широко используемый процесс для сварки мостовых угловых швов между стенкой и полкой и линейных стыковых сварных швов в толстых листах для соединения полки и стенки. В ходе этого процесса непрерывная проволока подается через контактный наконечник, где она вступает в электрический контакт с питанием от выпрямителя, в зону сварки, где она образует дугу и образует расплавленную ванну. Сварочная ванна погружается флюсом, подаваемым из бункера. Флюс, непосредственно покрывающий расплавленную сварочную ванну, плавится, образуя шлак и защищая сварной шов во время затвердевания; излишки флюса собираются и перерабатываются.По мере остывания шва шлак замерзает и отслаивается, оставляя швы высокого качества с хорошим профилем.

Этот процесс по своей сути более безопасен, чем другие процессы, поскольку во время сварки дуга полностью покрывается, отсюда и термин «дуга под флюсом». Это также означает, что требования к индивидуальной защите меньше. Высокая скорость осаждения является особенностью этого процесса, поскольку он обычно механизируется на портальных платформах, тракторах или другом специальном оборудовании. Это обеспечивает контроль параметров и обеспечивает руководство по точному размещению сварных швов.

 

Дуговая сварка под флюсом (SAW), процесс 121

Дуговая сварка под флюсом (SAW), процесс 121

[вверх] Приварка шпилек вытянутой дугой, процесс 783

Композитные мосты требуют приварки соединителей на срезные шпильки к верхнему фланцу пластинчатых или коробчатых балок и в других местах, где требуется соединение стали с бетоном, например.г. на интегральных абатментах. В зданиях составные балки требуют приварки соединителей шпилек к элементам либо непосредственно к верхней полке, либо, что чаще, через постоянный настил из оцинкованной стали на композитных перекрытиях, где верхняя полка балки остается неокрашенной.

  • Приварной шпиль на балке моста
    (Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

  • Сквозная сварка шпилек
    (Изображение предоставлено Structural Metal Decks Ltd.)


Метод приварки шпилек известен как процесс дуговой сварки, и требуется специальное оборудование в виде мощного выпрямителя и специального пистолета. Шпильки загружаются в пистолет, и при электрическом контакте с изделием их наконечники искривляются и плавятся. Продолжительность дуги рассчитана на установление расплавленного состояния между концом шпильки и основным материалом. В нужный момент пистолет погружает шпильку в сварочную ванну.Керамическая втулка окружает шпильку, чтобы защитить и поддержать сварочную ванну, стабилизировать дугу и сформировать смещенную сварочную ванну, чтобы сформировать сварной воротник. Наконечник откалывается, когда сварной шов затвердевает. Удовлетворительные сварные швы обычно имеют равномерную, блестящую и чистую кромку, полностью окружающую шпильку.

 

Приварка шпилек вытянутой дугой, процесс 783

[вверх]Спецификации процедуры сварки

Чертежи детализируют форму конструкции, выбор материала и указывают сварные соединения.Подрядчик по металлоконструкциям выбирает методы сварки каждой конфигурации соединения, которые обеспечивают требуемые характеристики. Прочность, вязкость разрушения, пластичность и усталость являются важными металлургическими и механическими свойствами, которые необходимо учитывать. Тип соединения, положение сварки, производительность и потребность в ресурсах влияют на выбор подходящего процесса сварки.

Выбранный метод представлен в спецификации процедуры сварки (WPS), в которой подробно изложена информация, необходимая для инструктажа и руководства сварщиков, чтобы обеспечить воспроизводимость характеристик для каждой конфигурации соединения.Пример формата WPS показан в Приложении A стандарта BS EN ISO 15609-1 [4] . Подрядчики по металлоконструкциям могут иметь свой собственный корпоративный шаблон, но все они включают важную информацию, позволяющую передать сварщику надлежащие инструкции.

Необходимо подкрепить WPS свидетельством удовлетворительных испытаний процедуры в форме квалификационной записи процедуры сварки (WPQR), подготовленной в соответствии с BS EN ISO 15614-1 [5] . Введение этого стандарта гласит, что испытания процедур сварки, проведенные в соответствии с бывшими национальными стандартами и спецификациями, не признаются недействительными при условии их технической эквивалентности; для этого могут потребоваться дополнительные тесты.Крупнейшие британские подрядчики по производству стальных конструкций имеют предварительно одобренные процедуры сварки, позволяющие производить удовлетворительные сварные швы в большинстве конфигураций соединений, которые могут встречаться в стальной строительной и мостовой промышленности.

В случаях, когда данные предыдущих испытаний не имеют значения, необходимо провести испытание процедуры сварки, чтобы установить и подтвердить пригодность предложенной технологической схемы.

Руководство по типовым спецификациям процедуры сварки стальных конструкций доступно в публикации BCSA No.58/18.

[вверх]Процедурные тесты

BS EN ISO 15614-1 [5] описывает условия для проведения испытаний процедуры сварки и пределы применимости в пределах диапазонов квалификации, указанных в стандарте. Координатор сварки готовит предварительную спецификацию процедуры сварки (pWPS), которая является первоначальным предложением для проведения испытания процедуры. Для каждой конфигурации соединения, будь то стыковой или угловой шов, учитываются марка и толщина материала, а также предполагаемые допуски на посадку, которые могут быть достигнуты на практике.Выбор процесса определяется методом сборки, положением сварки и целесообразностью механизации для повышения производительности и обеспечения стабильного качества сварки. Размеры подготовки шва зависят от выбора процесса, любых ограничений доступа и толщины материала.

Расходные материалы выбираются с учетом совместимости материалов и достижения заданных механических свойств, в первую очередь с точки зрения прочности и ударной вязкости. Для стали марки S355 и выше используются изделия с регулируемым содержанием водорода.

Риск водородного растрескивания, разрыва пластин, растрескивания при затвердевании или любой другой потенциальной проблемы оценивается не только с целью проведения испытания, но и для предполагаемого применения процедуры сварки в проекте. Соответствующие меры, такие как введение предварительного или последующего нагрева, включены в pWPS.

Контроль искажений обеспечивается правильной последовательностью сварки. При необходимости применяется обратная строжка и/или обратная шлифовка для достижения целостности корневого шва.

Приведены диапазоны сварочного напряжения, силы тока и скорости, чтобы можно было определить оптимальные условия сварки.

Диапазоны утверждений для групп материалов, толщины и типа соединения в рамках спецификации тщательно учитываются, чтобы обеспечить максимальное применение pWPS. Подготавливают испытательные пластины достаточного размера для извлечения образцов для механических испытаний, включая образцы для любых дополнительных испытаний, указанных или необходимых для повышения применимости процедуры.

Пластины и ПТФ предъявляются сварщику; испытание проводится в присутствии экзаменатора (обычно из независимого проверяющего органа) и ведется запись фактических параметров сварки вместе с любыми необходимыми изменениями процедуры.

Завершенные испытания представляются независимому эксперту для визуального осмотра и неразрушающего контроля в соответствии с таблицей 1 Стандарта. Удовлетворительные испытательные пластины затем отправляются на разрушающее испытание, опять же в соответствии с таблицей 1. Методы неразрушающего контроля обычно представляют собой ультразвуковой контроль для объемного контроля и магнитопорошковый контроль дефектов поверхности.

 

Пример испытательного образца процедуры сварки
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Существует ряд дополнительных стандартов, подробно описывающих подготовку, механическую обработку и испытания всех типов разрушающих испытательных образцов. Обычно специализированные лаборатории организуют подготовку образцов для испытаний и проводят фактические механические испытания и отчетность. Типичные образцы для встроенного стыкового сварного шва пластины включают испытания на поперечное растяжение, испытания на поперечный изгиб, испытания на удар и образец для макроконтроля, на котором выполняется испытание на твердость.Для испытаний на удар минимальные требования к поглощению энергии и температура испытания обычно такие же, как и для основного материала соединения. Целесообразно проверять все процедуры сварки на пределе возможного применения, чтобы избежать повторения подобных испытаний в будущем.

Завершенные результаты испытаний заносятся в квалификационную запись процедуры сварки (WPQR), утверждаемую экзаменатором. Типовой формат показан в Приложении B стандарта BS EN ISO 15614-1 [5] .

Существует дополнительное общее требование, касающееся испытаний процедуры сварки, согласно которому, если грунтовочные краски должны быть нанесены на изделие до изготовления, они наносятся на образец материала, используемый для испытаний. На практике требуется тщательный контроль толщины краски, чтобы избежать дефектов сварки.

BS EN ISO 14555 [6] описывает методику испытаний соединителей шпилек, сваренных методом вытяжной дуговой сварки. Стандарт включает требования к испытаниям, необходимые для подтверждения целостности приварки шпилек, а также устанавливает требования к производственным испытаниям для контроля процесса приварки шпилек.Квалификация, основанная на предыдущем опыте, также разрешена, и большинство подрядчиков по металлоконструкциям могут предоставить доказательства, подтверждающие это.

Дальнейшие указания по испытаниям процедуры сварки доступны в GN 4.02.

[вверх]Водородный крекинг

Растрескивание может привести к хрупкому разрушению соединения с потенциально катастрофическими последствиями. Водородное (или холодное) растрескивание может возникать в области основного металла, примыкающей к границе сплавления сварного шва, известной как зона термического влияния (ЗТВ).Разрушение металла сварного шва также может быть вызвано определенными условиями. Механизмы, вызывающие сбои, сложны и подробно описаны в специализированных текстах.

Рекомендуемые методы предотвращения растрескивания водородом / ЗТВ описаны в BS EN 1011-2 [7] , Приложение C. Эти методы определяют уровень предварительного нагрева для изменения скорости охлаждения, что дает время для миграции водорода на поверхность и ускользнуть (особенно если поддерживается в качестве последующей плавки после завершения соединения), вместо того, чтобы попасть в ловушку в жестких, напряженных зонах.Предварительный нагрев не препятствует образованию микроструктур, склонных к растрескиванию; он просто уменьшает один из факторов, водород, так что растрескивания не происходит. Предварительный нагрев также уменьшает тепловой удар.

 

Прокладки для предварительного нагрева
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Одним из параметров, необходимых для расчета предварительного нагрева, является подводимая теплота. Заметным изменением в стандарте является прекращение использования термина «энергия дуги» в пользу подводимого тепла для описания энергии, вводимой в сварной шов на единицу длины прохода.Расчет подводимого тепла основан на сварочном напряжении, силе тока и скорости перемещения и включает коэффициент термической эффективности; формула подробно описана в BS EN 1011-1 [8] .

Высокие ограничения и повышенные значения углеродного эквивалента, связанные с более толстыми листами и более высокими сортами стали, могут потребовать более строгого контроля процедур. Опытные подрядчики по металлоконструкциям могут выполнить эту дополнительную операцию и учесть ее соответствующим образом.

BS EN 1011-2 [7] подтверждает, что наиболее эффективной гарантией предотвращения водородного растрескивания является снижение поступления водорода в металл шва из сварочных материалов.Процессы с изначально низким водородным потенциалом эффективны как часть стратегии, а также принятие строгих процедур хранения и обращения с электродами, контролируемыми водородом. Данные и рекомендации поставщиков расходных материалов служат руководством для обеспечения минимально возможного уровня содержания водорода для типа продукта, выбранного в процедуре.

Дополнительная информация Приложения к BS EN 1011-2 [7] описывают влияние условий сварки на ударную вязкость и твердость ЗТВ и дают полезные советы по предотвращению растрескивания при затвердевании и разрывов пластин.

Дальнейшие указания по растрескиванию водородом / ЗТВ доступны в GN 6.04.

[вверх]Квалификация сварщика

 

Квалифицированный сварщик
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

BS EN 1090-2 [9] требует, чтобы сварщики были квалифицированы в соответствии с BS EN ISO 9606-1 [10] . Этот стандарт предписывает тесты для квалификации сварщиков на основе процесса, расходных материалов, типа соединения, положения сварки и материала.Сварщики, прошедшие успешные технологические испытания, автоматически получают одобрение в соответствии с квалификационными диапазонами стандарта. Сварщики должны быть утверждены в соответствии с BS EN ISO 14732 [11] , когда сварка полностью механизирована или автоматизирована. В этом стандарте особое внимание уделяется проверке способности оператора настраивать и регулировать оборудование до и во время сварки.

Квалификация сварщика ограничена по времени и требует подтверждения действия в зависимости от непрерывности занятости, занятости на работах соответствующего технического характера и удовлетворительной производительности.Продление квалификации сварщика зависит от зарегистрированных подтверждающих свидетельств, демонстрирующих сохранение удовлетворительных характеристик в пределах первоначального диапазона испытаний, и доказательства должны включать либо объемные разрушающие испытания, либо разрушающие испытания. Успех всех сварочных операций зависит от наличия у персонала соответствующей подготовки и регулярного контроля компетентности посредством проверок и испытаний.

[наверх]Осмотр и испытания

BS EN 1090-2 [9] устанавливает объем контроля до, во время и после сварки и дает критерии приемки, относящиеся к классу исполнения.Большинство испытаний неразрушающие; Разрушающие испытания проводятся только на стекающих пластинах.

[вверх]Неразрушающий контроль

 

Магнитопорошковый контроль (MPI) сварного шва
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Неразрушающий контроль проводится в соответствии с принципами BS EN ISO 17635 [12] . Для стальных конструкций основными методами являются визуальный контроль после сварки (см.06), магнитопорошковый контроль (обычно сокращенно MPI или MT) для контроля поверхности сварных швов (см. GN 6.02) и ультразвуковой контроль (UT) для внутреннего контроля сварных швов (см. GN 6.03). Радиографические испытания также упоминаются в BS EN 1090-2 [9] . Рентгенография требует строгого контроля за здоровьем и безопасностью; это относительно медленно и требует специального оборудования. Использование этого метода для стальных конструкций сократилось по сравнению с более безопасным и портативным оборудованием, связанным с УЗК.Запретные зоны безопасности необходимы как в работах, так и на площадке, когда выполняется рентгенография. Однако рентгенографию можно использовать для уточнения характера, размеров или протяженности множественных внутренних дефектов, обнаруженных с помощью ультразвука.

Для всех методов неразрушающего контроля требуются технические специалисты с признанной подготовкой и квалификацией в соответствии со стандартом BS EN ISO 9712 [13] .

BS EN 1090-2 [9] требует визуального контроля всех сварных швов по всей их длине.С практической точки зрения сварные швы следует визуально осматривать сразу после сварки, чтобы своевременно устранять очевидные поверхностные дефекты.

Дальнейшие требования к неразрушающему контролю основаны на технических характеристиках и требуют более строгого изучения первых пяти соединений новых технических требований к процедуре сварки, чтобы установить, что процедура способна производить сварные швы соответствующего качества при внедрении в производство. Затем указываются дополнительные неразрушающие испытания, основанные на типах соединений, а не на конкретных критических соединениях.Цель состоит в том, чтобы отобрать образцы различных сварных швов в зависимости от типа соединения, класса материала, сварочного оборудования и работы сварщиков и, таким образом, обеспечить общий мониторинг производительности.

В тех случаях, когда указан частичный или процентный контроль, руководство по выбору испытательных длин приведено в BS EN ISO 17635 [12] ; при обнаружении недопустимых разрывов область исследования соответственно увеличивается.

BS EN 1090-2 [9] также приводит минимальное время выдержки перед дополнительным неразрушающим контролем в зависимости от размера сварного шва, тепловложения и марки материала.

Признавая, что там, где требования к усталостной прочности более обременительны и требуется более строгая проверка, BS EN 1090-2 [9] действительно предусматривает спецификацию выполнения проекта для определения конкретных соединений для более высокого уровня контроля вместе с объемом и метод испытаний.

Для класса EXC3 критерием приемлемости дефектов сварного шва является уровень качества B стандарта BS EN ISO 5817 [14] . Там, где необходимо достичь повышенного уровня качества для удовлетворения конкретных требований к усталостной прочности, BS EN 1090-2 [9] дает дополнительные критерии приемлемости с точки зрения категории деталей в BS EN 1993-1-9 [15]. для места сварки.

Как правило, дополнительные критерии приемки практически недостижимы в обычном производстве. Стандартные испытания технологии сварки и квалификационные испытания сварщиков не оцениваются в соответствии с требованиями этого уровня. Там, где необходимо достичь такого уровня качества, требования должны быть сосредоточены на соответствующих деталях соединения, чтобы у подрядчика была возможность подготовить технические требования к процедуре сварки, аттестовать сварщиков и соответствующим образом разработать методы контроля и испытаний.

Неразрушающий контроль

[вверх]Разрушающий контроль

В стандарте BS EN 1090-2 [9] нет требований по проведению разрушающих испытаний поперечных соединений растянутых фланцев. Тем не менее, возможность определения конкретных соединений для проверки позволила бы спецификации проекта для испытаний, например, образцов из «выходных» пластин, прикрепленных к линейным стыковым сварным швам. Дополнительно могут быть указаны производственные испытания: стали марок выше S460; угловые швы, в которых используются характеристики глубокого проплавления сварочного процесса; для мостовых ортотропных настилов, где требуется макроконтроль для проверки проплавления сварного шва; а также на соединениях элементов жесткости с помощью стыковых накладок.

[вверх]Производственные испытания приварки шпилек

 

Испытание на изгиб шпильки
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Приварные шпильки для соединителей на сдвиг проверяются и испытываются в соответствии с BS EN ISO 14555 [6] . В стандарте подчеркивается необходимость осуществления контроля процесса до, во время и после сварки. Предварительные испытания используются для проверки процедуры сварки и, в зависимости от применения, включают испытания на изгиб, испытания на растяжение, испытания на крутящий момент, макросъемку и радиографический контроль.

Производственные испытания сварных швов также требуются для приварки шпилек дуговой сваркой. Они должны выполняться изготовителем до начала сварочных работ на конструкции или группе однотипных конструкций и/или после определенного количества сварных швов. Каждое испытание должно состоять как минимум из 10 приварных шпилек и должно быть испытано/оценено в соответствии с требованиями BS EN ISO 14555 [6] . Необходимое количество испытаний должно быть указано в спецификации контракта.

[вверх]Качество сварки

Влияние дефектов на характеристики сварных соединений зависит от приложенной нагрузки и свойств материала.Эффект может также зависеть от точного местоположения и ориентации дефекта, а также от таких факторов, как рабочая среда и температура. Основное влияние дефектов сварных швов на эксплуатационные характеристики стальных конструкций заключается в увеличении риска выхода из строя из-за усталости или хрупкого разрушения.

Типы дефектов сварки можно отнести к одному из нескольких общих заголовков:

  • Трещины.
  • Плоские дефекты, кроме трещин, напр. отсутствие проникновения, отсутствие сплавления.
  • Шлаковые включения.
  • Пористость, поры.
  • Подрезы или дефекты профиля.


Трещины или плоские дефекты, проникающие в поверхность, потенциально являются наиболее серьезными. Включенные шлаковые включения и пористость вряд ли вызовут разрушение, если только они не будут слишком высокими. Подрез обычно не представляет серьезной проблемы, если поперек соединения не существует значительных растягивающих напряжений.

Путем выбора класса исполнения в BS EN 1090-2 [9] устанавливаются критерии приемлемости, за пределами которых несовершенство считается дефектом.

Если дефекты обнаружены в результате осмотра и испытаний в процессе производства, вероятно, потребуется послесварочная обработка (см. GN 5.02) или другие меры по исправлению положения, хотя во многих случаях конкретный дефект может быть оценен по принципу « пригодность для цели». Такое принятие зависит от фактических уровней стресса и значимости усталости на месте. Это вопрос быстрой консультации между подрядчиком по металлоконструкциям и проектировщиком, чтобы, если это приемлемо, можно было избежать дорогостоящего ремонта (и возможности внесения дополнительных дефектов или искажений).

Руководство по контролю качества сварных швов и проверке сварных швов доступно в BCSA № 54/12 и GN 6.01.

[вверх]Ссылки

  1. ↑ BS EN ISO 22553:2019, Сварка и родственные процессы. Символическое изображение на чертежах. Сварные соединения. БСИ.
  2. ↑ BS EN 1993-1-8:2005, Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Расчет стыков, BSI
  3. ↑ BS EN ISO 4063:2010, Сварка и родственные процессы. Номенклатура процессов и каталожных номеров, BSI
  4. ↑ BS EN ISO 15609-1:2019, Спецификация и квалификация процедур сварки металлических материалов.Спецификация процедуры сварки. Дуговая сварка, BSI
  5. 5.0 5.1 5.2 BS EN ISO 15614-1:2017+A1:2019 Спецификация и квалификация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов, BSI
  6. 6.0 6.1 6.2 BS EN ISO 14555:2017, Сварка. Дуговая сварка металлических материалов, BSI
  7. 7.0 7.1 7.2 BS EN 1011-2:2001, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Дуговая сварка ферритных сталей, BSI
  8. ↑ BS EN 1011-1:2009, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Общее руководство по дуговой сварке, BSI
  9. 9.0 9.1 9.2 9.2 9.3 9.3 9.4 9.4 9.5 9.5 9.6 9.7 9.8 9.8 BS EN 1090-2: 2018, Выполнение стальных конструкций и алюминиевых конструкций.Технические требования к металлоконструкциям, BSI
  10. ↑ BS EN ISO 9606-1:2017 Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Стали, BSI
  11. ↑ BS EN ISO 14732:2013. Сварочный персонал. Квалификационные испытания сварщиков и наладчиков сварки для механизированной и автоматической сварки металлических материалов BSI
  12. 12.0 12.1 BS EN ISO 17635:2016, Неразрушающий контроль сварных швов. Общие правила для металлических материалов, BSI
  13. ↑ BS EN ISO 9712:2012.Неразрушающий контроль. Квалификация и сертификация персонала НК, BSI
  14. ↑ BS EN ISO 5817:2014, Сварка. Соединения сваркой плавлением стали, никеля, титана и их сплавов (исключая балочную сварку). Уровни качества дефектов, BSI
  15. ↑ BS EN 1993-1-9:2005, Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Усталость, BSI

[наверх]Ресурсы

  • Steel Buildings, 2003 г. (публикация № 35/03), BCSA
  • Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г., (публикация №.51/10), BCSA
  • Национальная спецификация металлоконструкций (7-е издание), 2020 г. (публикация № 62/20), BCSA
  • Типовые технические условия на сварку металлоконструкций — второе издание, 2018 г. (публикация № 58/18), BCSA
  • Высокопрочные стали для конструкционных применений: Руководство по изготовлению и сварке, 2020 г. (публикация № 62/20), BCSA
  • Руководство по контролю сварных швов металлоконструкций, 2012 г. (публикация № 54/12), BCSA
  • Хенди, К.Р.; Айлс, округ Колумбия (2015) Группа стальных мостов: Руководящие указания по передовой практике строительства стальных мостов (6-й выпуск). (стр. 185). SCI

[наверх]Дополнительная литература

  • Руководство проектировщика стали (7-е издание), 2011 г., глава 26 — Сварные швы и проектирование для сварки, Институт стальных конструкций.

[вверх] См. также

HMS InterPulse Technology — VBC Instrument Engineering Asia Pte Ltd. формы волны дуги для создания суженной дуги и значительного снижения общего тепловложения во время сварки.

Этот метод позволяет успешно сваривать титан и его сплавы вне вакуумной камеры, без задней газовой защиты, и, таким образом, с гораздо большей гибкостью и точностью, чем обычные процессы.

Принцип работы технологии InterPulse

 

i. Правило правой руки

Правило правой руки полезно для визуализации направления магнитной силы, заданного законом силы Лоренца. Сила действует в противоположном направлении для отрицательного заряда, движущегося в указанном направлении.

 

ii. Arc Constriction

Сварочная дуга сужается магнитным полем вокруг дуги. VBC InterPulse генерирует высокочастотные импульсы, соотношение которых программируется для изменения магнитного поля дуги, что позволяет контролировать сужение дуги.

 

 

Чтобы проиллюстрировать отличия суженной дуги технологии InterPulse от традиционного инверторного источника питания, были сделаны несколько снимков во время сварки титана с помощью быстрой видеокамеры.

 

 

На приведенных выше фотографиях отчетливо видна суженная дуга InterPulse, что приводит к уменьшению подводимого тепла и зоны теплового воздействия, что значительно улучшает качество сварки по сравнению с инверторным сварочным источником TIG.

Основным преимуществом процесса InterPulse является получение сварных швов с ограниченным подводом тепла без чрезвычайно высоких скоростей охлаждения, характерных для электронно-лучевой и лазерной сварки, которые часто приводят к образованию мартенсита.

На приведенном ниже рисунке показано превосходное качество сварки InterPulse по сравнению с инверторным источником сварки. макро- и микроструктуры, а также текстуры и микротекстуры в зоне сплавления шва. Хорошо известно, что механические свойства сварных изделий определяются их микроструктурой.

Подводя итоги, можно сказать, что HMS InterPulse представляет собой сравнительно простой в управлении процесс сварки, обладающий превосходными возможностями сварки жаропрочных сплавов на основе никеля и титановых материалов и определенно более экономичный.

0 сварочных машин — точечные сварочные машины Производитель из Noida

Подробнее:

(мм)
Минимальный заказ Количество 5 блок
Выходной ток (Ampere) 100-200, 400-500, 300-400, 0-100, 200-300,> 500
Автоматический класс Автоматический, полуавтоматический
Virdi
Стандартный рейтинг 50,75,100 15 и 200 кВА
Нормальная рабочая высота 900 (мм)
Electronic
Electronic
Введение:

Сварочные машины Предлагаются в 50-200 кВА, доступные в продольных / по круговых и универсальных версиях .Точная сборка, прочная конструкция и прочная конструкция, подходящая для высокой производительности и бесперебойной работы при изготовлении барабанов, бочек, глушителей, топливных баков, радиаторов трансформаторов, автомобильных дисков водонагревателей и т. д.

Эти машины всегда изготавливаются в соответствии с конкретными требованиями заказчика с сложные герметичные соединения.

Конструкция:

Основная рама машины представляет собой тяжелую жестко усиленную прочную сварную стальную конструкцию.Он сочетает в себе компактный обтекаемый вид с максимальной устойчивостью к механическим отклонениям. Сварочный трансформатор заключен в основную раму и легко доступен для осмотра.

СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР:
Трансформатор специального типа, с водяным охлаждением, с сердечником из высококачественной электротехнической стали, первичная и вторичная катушки из твердой электролитической меди большого сечения, повышенной прочности класса F с изоляцией, пропитанный и тропический, пригодный для выдерживания постоянной температуры 140º C.

РЕГУЛИРОВКА ТОКА:
Первичные катушки трансформатора снабжены ответвлениями, выведенными на звенья переключения для регулировки сварочного тока с 6 ступенями от 50 до 100%. Звенья переключения ступеней скрыты за дверцей машины и легко доступны для изменения температуры сварки.

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ:
Трансформатор, вторичные соединения, плечи и электродные колеса охлаждаются водой. В машине предусмотрен трубопровод водяного охлаждения Интернета со значениями регулировки расхода для каждого контура и сливом в открытый сливной бак для визуального наблюдения за расходом.

ЭЛЕКТРОД:
Круглые дисковые верхние и нижние сварочные электроды.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОМ:
Верхний электрод приводится в действие ручным рычагом для обеспечения усилия электрода.

ЭЛЕКТРОННЫЕ УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ:
Машины для сварки швов снабжены полупроводниковыми электронными средствами управления, размещенными в хорошо спроектированном корпусе из листовой стали. Стандартная конструкция шкафа подходит для монтажа на боковину станка; напольный монтаж также предоставляется по запросу.Ручки управления и панель элегантно расположены, что обеспечивает максимальное удобство для оператора. Передняя панель защищена от неправильного использования прозрачной защитной дверцей. Вся внутренняя проводка легкодоступна для обслуживания. Схемная схема достаточно универсальна практически для всех типов требований и состоит из следующих средств.

  • Регулятор времени сжатия для выбора задержки между срабатыванием педального переключателя и началом сварки. Время регулируется от 2 до 25 циклов, непрерывное
  • Синхронное (цифровое) управление временем 1-9 циклов «ВКЛ» и 0-9 циклов «ВЫКЛ» с шагом в один цикл каждый.
  • Схема управления нагревом, основанная на фазовом сдвиге тиристоров, позволяющая плавно регулировать ток в диапазоне от 10% до 100% от значения, доступного от сварочного трансформатора.
  • Выключатели большой мощности Устройство, состоящее из 2 тиристоров, соединенных обратно параллельно, установленных на радиаторах с водяным охлаждением. Размеры тиристоров выбираются из расчета кВА трансформатора, а устройства имеют достаточную мощность, чтобы выдерживать кратковременные перегрузки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *