Сварка инвертором угольным электродом: Сварка угольным электродом

Содержание

Сварка угольным электродом

Угольные электроды в сварочных работах применяются редко, но отказаться от них полностью профессионалы пока еще не готовы. Один из самых старых способов соединения металла обладает важными преимуществами по сравнению с металлическими аналогами.

 

Электродуговая сварка угольным электродом относится к числу самых старых способов соединения металлов. Она была изобретена еще в 1882 году. Автором разработки стал русский инженер Николай Бернардос. Со временем угольные стержни уступили свое место металлическим и на сегодняшний день применяются очень редко. Однако отказываться от них полностью пока еще рано.

Разновидности и их свойства

Угольный электрод – это изготовленный из угля твердой марки расходный материал. В его составе имеются добавки, определяющие характеристики сварочного стержня. Чтобы состав держал форму и мог использоваться в работе, в смесь добавляется смола.

Электроды угольные подходят для работы со всеми металлами, начиная от тугоплавких и заканчивая материалами с небольшим удельным весом, с большим количеством пор. Диаметр стержней варьируется в широком диапазоне значений – от 1,5 до 25 мм. По длине они тоже очень отличаются. Самый короткий электрод по длине достигает всего 25 мм, а самый длинный – 300 мм. Расходники такой большой длины востребованы для сваривания швов в труднодоступных местах. Электроды отличаются и формой. Они бывают круглыми, прямоугольными, полыми или полукруглыми.

Для работы специалисты наиболее часто применяют круглые и полукруглые, которые являются оптимальным выбором для формирования сварного соединения стандартной конфигурации. Прямоугольные являются идеальным вариантом в случаях, когда требуется устранить изъяны на металлической поверхности. С помощью полых электродов можно создать в месте стыка канавку в форме буквы «U».

Кроме обычных в арсенале сварщиков есть и омедненные угольные электроды. Они применяются для придания прочности сварному соединения и создают на поверхности стыка медное покрытие в виде напыления. Остальные эксплуатационные показатели данных расходных материалов ничем не отличаются от обычных.

Особенности процесса

От металлических угольные электроды отличаются тем, что принадлежат к группе неплавких расходных материалов. Они не растворяются в массе расплава, а их состав не пополняет сварочную ванну. Стержни исполняют роль проводника электрического тока. При замыкании электрической цепи стержень быстро греется и достигает высокой температуры. Предел составляет 4200 градусов. При таком нагреве уголь закипает.

Особенности материала ограничивают выбор параметров для использования сварочных электродов. Работать с ними можно только при постоянном токе, а подключение должно быть прямой полярности. То есть минусовая клемма должна быть подключенной к электроду, а положительная – к массе (металлическая поверхность соединяемых деталей).

Работая с угольными расходными материалами, сварщик использует присадки. Формировать сварочный шов можно такими способами:

  • справа-налево. Присадочный элемент перемещается спереди электрода;
  • слева-направо. Присадки идет сразу за электродом.

Как показывает практика, второй способ позволяет эффективнее использовать тепловую энергию. В результате работы выполняются быстрее. Тем не менее специалисты чаще прибегаю к способу формирования сварочного шва справа-налево, поскольку он привычней.

Практикуется использование угольных электродов без присадки. Такая потребность возникает, например, во время отбортовки тонких металлических листов или при сварке угловых соединений. Более того, если применять угольные расходные материалы без присадок для сварки тонких металлических материалов, то производительность выше по сравнению с иными электродами.

Применение в домашних условиях

В небольших мастерских, дома, на станциях технического обслуживания угольные электроды тоже применяются. Для этого достаточно иметь обыкновенный аппарат электрической дуговой сварки. В силу небольшой теплопроводности угольного стержня сварочная дуга образуется при небольшой силе тока – достаточно 3-5 ампер. Такая дуга может достигать длины 3-5 сантиметров. Электрод не залипает и медленно испаряется. Поэтому формировать дугу по направлению стыка довольно просто.

Используя угольные электроды, любители быстрее осваивают навыки работы с тонкостенными листами, металлическими пластинами, проводами разного сечения – всеми теми материалами, где требуется «тонкий подход». Выполнять работы домашним мастерам рекомендуется в закрытых приспособленных помещениях, но не на улице. Дело в том, что угольная дуга очень чувствительна к магнитному излучению, сторонние газы и, главное, на дуновения ветра.

Опытные специалисты с целью экономии расходных материалов советуют прибегнуть к небольшой хитрости. Если электрод заточить с двух сторон, то его можно использовать, переворачивая. То есть, когда один край перегрелся, держатель поворачивается на 180 градусов и можно продолжить работу другой стороной электрода. К тому же не придется расходовать время на замену стержня.

Графитовые и угольные электроды годятся для сваривания медных шин на трансформаторных подстанциях. В домашних условиях такие расходные материалы пригодятся для соединения медной проводки. В качестве присадочного материала в данной ситуации используются бронзовые прутки. Важно правильно выбрать диаметр присадочного материала. Он зависит от толщины свариваемых заготовок и рассчитывается по специальной формуле.

Стоит подчеркнуть, что угольные электроды хорошо работают не только по сварке, но и по резке металла.

Работа с алюминием

Угольные электроды можно использовать в работе с алюминиевыми заготовками. Они являются одними из наиболее неудобных для сваривания, и далеко не каждый мастер сможет качественно выполнить такую работу. Алюминий сложно варить, поскольку он имеет защитную оксидную пленку, обладает хорошей теплопроводностью и невысокой плотностью. Плавится легкий металл при температуре всего лишь 660 градусов Цельсия. Расплав очень быстро реагирует с атмосферным кислородом, образуя на своей поверхность оксид – ту самую защитную пленку.

Кроме окиси на своей поверхности алюминий имеет и другую отрицательную сторону, а именно – легко образовываются трещинки и поры в металле шва. Справиться с этими трудностями намного проще, выполняя работу угольными электродами. Именно такой подход предпочитают специалисты, выполняющие работы по сварке алюминия в цехах электролиза. Они соединяют алюминиевые шины встык, применяя подкладку из графита или алюминия.

Сваривая алюминий угольными электродами, специалисты в качестве присадки используют пруток или проволоку, изготовленную из такого же материала. Чтобы окисная пленка не мешала процессу на кромках стыков применяют флюс АФ-4А. Он представляет собой мелкодисперсный однородный по консистенции порошок белого цвета.

Сварка угольным электродом

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 2, Средняя: 1

Как варить нержавейку угольным и графитовым электродом?

Сварка угольным электродом выполняется дугой прямого воздействия, то есть дуга проходит между свариваемым металлом и электродом. Сварка угольными электродами сопровождается, как правило, испарением самого электрода.

Сам процесс сваривания происходит постоянным током при прямой полярности. Вследствие того, что температура кипения и плавления электродов из угля имеет разницу примерно в 400 градусов.

При сварке угольными электродами процесс ведется без присадочного материала. Иногда он может проводиться и с присадочным материалом. Также сварку Вы можете проводить сваривание, предварительно уложив присадочный материал в разделку кромок. Сваривание без присадочного материала заключается в том, что происходит оплавление дугой кромок деталей будущего изделия. Сварку металлов с использованием подачи присадочного материала можно выполнять правым и левым способом.

Сварочный ток подбирают на основании толщины и вида покрытия электродов. Также в этом случае важно брать во внимание толщину свариваемых листов или деталей. В наше время сваривание графитовыми электродами достаточно распространено, однако многие профессиональные сварщики решают использовать другие электроды для сварки нержавеющей стали.

Все-таки многие используют угольные или графитовые электроды

и с их помощью без проблем исправляют дефекты литья материала или готового изделия. Такую особенность многие профессиональные сварщики оценивают по достоинству, ведь не каждым видом электродов можно без проблем исправить дефекты литья или механические повреждения.

Если сварка нержавейки происходит внахлест, то качество сварки только поднимается. Многие профессиональные сварщики сваривают нержавейку стык в стык. Они это делают из эстетических соображений или по желанию заказчика. Никто не должен осуждать кого-то, если тот человек сваривает металла тем или иным способом. Разумеется, для более высокого качества и прочности сварного шва нужно сваривать внахлест. Однако если Вы профессиональный сварщик, то Вам уже можно производить сваривание стык в стык, потому что только профессионал может качественно сварить при таком сложном стыке деталей изделия.

Нержавеющая сталь очень востребована, поэтому если Вы хотите превратиться из новичка-сварщика в профессионала, Вам нужно обязательно научиться варить нержавейку. Без такого полезного умения Ваши услуги будут не сильно востребованы, ведь нержавейка применяется во многих отраслях производства.

Для более комфортного обучения Вам нужно сразу купить качественные электроды, которые будут обеспечивать высокую скорость работы и долговечность изделия. Для того чтобы купить по выгодным ценам электроды Вам нужно перейти на страницу нашего сайта «Контакты». Там Вы увидите ссылки на сайты заводов изготовителей наших партнеров, которые известны высоким качеством продукции и самыми выгодными ценами в России.


Сварка графитовым электродом. — Контактная и точечная сварка

Угольным электродом медь сваривается легко. Но процесс весьма нестабильный: легко возникает пористый шов. Что там получается с металлургией непонятно, но твердость шва несколько выше, чем твердость отпущенной меди рядом. Иногда удается получить шов и без пор, но подобрать условия, при которых процесс стабилен, трудно. Хорошо заточенный электрод более-менее позволяет управлять дугой, но обгорает, и тогда дуга начинает гулять как по электроду, так и на металле. Так что электрод приходится подтачивать периодически напильником. Электроды от батарейки служат недолго, так как выгорают не только в дуге, но и сбоку по образующей цилиндра,- разогрев ведь идет еще и на 1-2 см от, собственно, дуги. Однако для небольшой работы их хватает. Гораздо лучше использовать омедненные угольные электроды, Таковые использовались раньше в кинопроекторах (дуговая лампа), но и теперь их нетрудно купить, поискав в интернете. За счет медной рубашки электрод выгорает значительно медленнее. Так на сотню метров стыкового шва по меди М1 толщиной 1 мм потребно около 10-12 штук их. Теперь о флюсах. По меди они не нужны и даже вредны. В дуге углерод электрода испаряется и окисляется сначала до СО и затем до СО

2 , то есть вы имеете четкую восстановительную зону, как в газосварке. Через маску отчетливо видно, как при приближении дуги очищается до медного блеска область шва. Использование флюсов может привести только к сложностям с управлением дугой (начинает гулять) из-за их изолирующих свойств и изменения состава газа и его течения в дуге. Это точно также, как применение флюсов усложняет пайку, если греть стык в аргоне. Работа с угольным электродом интересна еще и тем, что если вы хотите приостановить разогрев ванны, то вместо того, чтобы отвести электрод, вам достаточно окунуть в ванну конец электрода. Дуга погаснет, а чисто джоулево тепло в месте контакта имеет значительно меньшую мощность. Сей замечательный эффект позволяет «подпирать» концом электрода ванну, готовую провалиться вам на маску при выполнении потолочного шва (а потолочный шов по меди в аргоне почти немыслим, но угольком его выполнить легко. Таким же манером вы можете буквально «запихивать» конец присадки в ванну. Уголь не прилипает к меди и вы восстанавливаете процесс сварки просто снова вынув конец электрода из ванны. Кроме того, работа с угольным электродом гораздо производительнее сварки меди в аргоне. И если вас не очень волнует качество шва (например, при сварке скульптур из листа), то этот метод много удобнее работы в аргоне. Антикоррозийные свойства меди сохраняются, т.к. задаются окислением поверхности меди, защищающим металл впоследствии.

Все сказанное не болтовня, а личный опыт автора, по сварке сотен метров листовой меди в условиях стройплощадки.

Да, и не вздумайте варить сталь углем — науглероживание; паять — можно, но результат не так уж и хорош.

Сварка угольным электродом

Угольные электроды для сварки применяются реже, чем аналоговые со стальным плавящимся стержнем. Но они в некоторых ситуациях просто незаменимы. К тому же с помощью угольного электрода можно проводить большой спектр работ: сварка, резка, плавка. Плюс им обрабатываются практически все виды современных металлов, от тугоплавких и тяжелых, до легких и пористых. Но вначале необходимо разобраться, что собой представляет угольный электрод.

Это стержень, в основе которого лежит уголь (кокс), плюс несколько добавок: в качестве связующего применяется смола, в качестве упрочняющего элемента металлический порошок. Размеры угольного электрода варьируются по диаметру от 1,5 до 25 мм, по длине от 25 до 300 мм. Процесс производства очень прост: изготовление смеси компонентов, формовка и сушка. Может возникнуть вопрос, почему такой большой разброс длины. Все дело в различных проблемах, которые решаются угольными электродами. К примеру, если свариваемые детали расположены в неудобном месте, то применение длинного стержня решает возникшую проблему.

Содержание страницы

Виды угольных электродов

Сегодня производители предлагают пять видов, которые отличаются друг от друга формой сечения.

  1. Круглые. Применение неограниченно. Диаметр стержня – 3,2-19 мм.
  2. Круглые бесконечные. Свое название получили за самый малый расход, то есть, это самые экономичные сварочные электроды этой категории. Диаметр – 8-25 мм. Обычно для проведения сварки применяется специальная машинка.
  3. Плоские. Сечение стержней прямоугольное (иногда квадратное) размером 8-25 мм. В основном используются для заделки дефектов на поверхностях стальных отливок.
  4. Полукруглые. Сечение – 10-19 мм. На сегодняшний день это самые востребованные электроды, с помощью которых можно решить любые проблемы, связанные с резкой металлических заготовок. При сварке шов получается необходимой формы. При формировании кромок им равных нет.
  5. Полые. Редко используются. Отличительная черта – с их помощью можно сформировать U-образную канавку. Диаметр стержня: 5-13 мм.

Чтобы увеличить прочностные характеристики расходников, в технологии их производства стал использоваться метод напыления на электроды медного порошка. Второй метод – электролитический. Это, когда в ванну с электролитов помещают и сам стержень, и медный порошок. Здесь под действием электрического поля медь оседает на плоскости расходника. То есть, получился подвид, который называется – электроды угольные омедненные. По типу разделения он точно такой же, как и обычные угольные электроды.

Режим сварки

Электрод угольного типа относится к категории неплавких элементов. Это и есть его основное отличие от основной категории металлических сварных стержней. Поэтому при сварке с его помощью используется только постоянный ток прямой полярности. То есть, минус присоединяется к электроду, плюс к металлической заготовке.

Получается так, что для сварки металлов с помощью угольного электрода потребуется присадочный элемент. Правда, не всегда. К примеру, по отбортовке тонких металлических заготовок или при некоторых вариантах сварки угловых стыков. Это и выгоднее, и удобнее. Необходимо добавить, что производительность сварочных работ при соединении листов толщиною 1-3 мм с использованием угольных электродов без применения присадочного материала в разы выше, чем при сварке обычными неугольными электродами.

Но тут есть один момент. При сварке две заготовки соединяются между собой путем расплавления самого металла. И такой шов очень прочным назвать нельзя. Поэтому данный вид сваривания лучше всего использовать для сборки неответственных конструкций.

Существует достаточно большая линейка присадочных материалов, которая применяется в этом виде сварки. Все будет зависеть от марки свариваемого металла. К примеру, для сварки меди лучше всего использовать бронзовый присадочный материал.

Очень важен и показатель сечения присадочной проволоки или пластины. Если оно будет большое, то есть вероятность, что сварочный шов будет не проварен, при небольшом сечении может произойти пережог. Поэтому выбор сечение производится в соответствии с толщиною соединяемых заготовок. Вот некоторые соотношения:

Толщина свариваемых заготовок, мм Диаметр присадочного прутка, мм
1,5 1,5
1,5-2,5 2
2,5-4 3
4-8 5
8-15 8
Больше 15 10

Конечно, качество шва будет зависеть от того, какой силой тока производится сварка угольным стержнем. Зависимость в нижней таблице.

Толщина свариваемых заготовок, мм Сварочный ток, А
2 160-200
3 210-260
4 240-280
5 260-300
6 300-350
7 300-360

Сварочный режим также зависит и от диаметра используемого электрода. Зависимость в таблице ниже.

Толщина свариваемых заготовок, мм Диаметр угольного электрода, мм
2-5 15
5-10 18
10-15 25

Особенности сварки

Существует два вида сварки.

  • Правый. Это когда электрод перемещается слева направо, а присадка за ним следом.
  • Левый. Стержень движется справа налево, а присадка перед ним.

Самое удивительное, что правая сварка угольным стержнем эффективнее в плане использования тепловой энергии в зоне сварки. При этом удобнее варить детали большой толщины. Да и скорость процесса больше на 20-25%. Но на практике чаще всего применяется именно левая технология.

И другие особенности.

  • Электрическая дуга очень чувствительна к различным внешним воздействиям: к ветру, к потокам разных газов, к магнитному влиянию и так далее. Поэтому сварку угольными электродами нужно проводить в закрытых помещениях.
  • КПД этого вида сварки ниже, чем у процессов, где используются металлические плавящиеся электроды.
  • Плавку угольными стержнями провести невозможно, потому что температура плавления и температура их кипения практически одинаковы: Тпл=3800С, Ткип=4200С.

Использование угольных электродов для сварки медных проводов – один из основных вариантов применения. Особенно ими производится соединение электрических медных шин в трансформаторных подстанциях. Как показала практика, другие способы малоэффективны. В домашних же мастерских угольные электроды используются в основном для резки металлов. То есть, это происходит чаще, чем сваривание. Все дело в условии и возможностях мастерской.

Сварка угольным электродом: особенности и технология

Сварка угольным электродом представляет некую сложность в процессе соединения двух деталей из-за чугунного состава. Частой причиной неравномерного шва является большое содержание углерода, который формирует качество данного материала. Чтобы избежать некачественной работы, следует на начальном этапе грамотно подобрать марку электродов и определиться с мощным режимом сварочного инвертора.

Свойства сварки чугунных изделий

Чугун обладает высокими литейными свойствами и является широко применимым материалом в сфере отопительной системы.

Сваривание угольным электродом чугуна на первых порах может показаться сложным процессом, так как помимо положительных качеств чугун имеет склонность к деформациям, коррозиям и низкой прочности.

Чугунные трубы тонкого металла или другие изделия тонкого зернистого металла, обладающие серым цветом, поддаются спайке легче и быстрей, по сравнению с чугунными изделиями более темного цвета или крупнозернистого тонкого металла.

Сварочному процессу в домашних условиях не может подвергаться чугун, который в целях защиты от коррозий был подвержен промасливанию или химической обработке.

По химическим и физическим качествам чугуна его можно отнести к сплаву, который обладает ограниченными сварочными свойствами из-за тонкого металла. Учитывая данный фактор, сварка угольным электродом чугунных изделий дома потребует выполнения таких правил:

  1. При разогреве чугуна до определенной температуры он преобразуется в жидкое текучее состояние, поэтому его спайка совершается в горизонтальном положении.

  2. В процессе испарения углерода в зоне сварочного соединения проявляются поры.

  3. Обладая низкой прочностью под давлением газа, металл склонен к внутренней диффузии, что со временем приводит к трещинам.

  4. При нагреве чугуна он способен к окислению с дальнейшим преобразованием с тугоплавкими окисями, температура плавки которых превышает плавку чугуна.

  5. Главной сложностью в процессе сварки считается возникновение холодных трещин, что может произойти при электро или дуговой сварке. Выбрав соответствующий рабочий режим инвертора, можно избежать трудностей при работе.

Технологические нормы сварочного процесса

К технологическим нормам, которые действуют целенаправленно на устранение трещин, относятся:

  1. Контроль над перегревом чугуна в процессе сварки, что обуславливает применение электродов тонкого металла, сварочное действие низким импульсом или с интервалом.

  2. Снижение мощности подачи, возникшей в процессе усадки шва или наплавке, получаемой при проковке расплавленного состояния с уменьшением объема верхней наплавки чугуна.

  3. Способность поддержки максимального количества жидкого металла с одновременным препятствием вытечки его за ванну. При больших объемах жидкого материала стоит воспользоваться графитовыми ваннами.

  4. Если действовать без нагрева тонкого чугунного полотна, качество итогового шва будет розниться от первичного. Это стоит учесть в период эксплуатации заготовок.

Подготовка к работе

На первоначальном этапе всегда требуется предварительная подготовка соединяемых изделий с обработкой торцевых краев.Края деталей нужно заострить наточенным зубилом или с помощью наждака. В период проведения обработки стоит придерживаться таких правил:

  1. Сварка плавящимся электродом должна проводиться строго по краям свариваемых частей.

  2. На дефектные участки рекомендуется напаивать заплатку, как на пробоины. При сварочном ремонте в домашних условиях пробоину по краям стоит заточить и убрать все заусеницы на детали.

  3. Далее из металлического плотного листа вырезают квадрат с размерами, покрывающими деформацию.

  4. Для снижения мощности давления, которое возникает на поверхности тонкого металла в период сварочного воздействия в домашних условиях, необходимо квадрат из стали обработать под углом 30 градусов, чтобы при накладке сваривание было внахлест.

Качественный результат предполагает сварку тонкого металла пламенем газа с задействованием латунных спиц, температура плавки которой намного ниже, чем у чугуна. Сварка плавящимся электродом потребует сочетания флюсового порошка, в состав которого также входит бор и его кислота в равном соотношении. Края трещин обрабатываются под углом 80С, далее их накаляют до 900С и наносят флюс.

Далее вся разделка заполняется латунью без его плавки. В связи с этим, чугуном именуется железный сплав с углеродным содержанием в соотношении 2- 6,5%. Данный состав и является затруднением при сварке чугуна.

Учитывая трудоемкость процесса, в частности при соединении изделий большого размера, стоит брать во внимание сварочные особенности чугунной спайки в домашних условиях, и преимущественно использовать технологию холодной сварки. Стоит запомнить, что холодная технология спайки применима только при возникших трещинах и выбоинах тонкого металла, а также в процессе сварки чугунных частей и остальных видов стали. Не рекомендуется его применять в качестве придания ровности при литье или для обработки деформируемых участков.

Похожие статьи

Сварка меди и ее сплавов: технология, электроды, особенности

Медные материалы применяются в условиях с повышенными требованиями пластичности, стойкости к воздействию коррозии. Сварка меди производится при использовании различными сферами производства, декоративных деталей ввиду повышенных эстетических свойств. Теплопроводность материала в два раза выше алюминиевых сплавов, существует множество способов стыкования медных изделий. Современные технологии позволяют избежать при работе горячих трещин, пористых образований и других несоответствий стандартам.

Сварка меди

Сварка меди и ее сплавов технология

Сплавы меди в отличие от чистого вида металла имеют пониженную теплопроводность, следствием чего не требуется повышенная температура. Существует несколько разновидностей сплавов, наилучшим вариантом является бескислородная медь. Технология сварки меди подразумевает использование предварительно подготовленных изделий. Перед сваркой изготавливаются детали соответствующего размера, у составляющей длиной до 18 мм подготавливаются кромки фасок.

При действиях с большими объемами, скорость обработки достигается с использованием фаскоснимателя, который способен обрабатывать деталь в нужной форме. Кроме того, места соединений тщательно очищаются от грязи и окислений, во избежание образования дефектов. Сварка меди происходит защищенной от кислорода среде, для этого используются проволока из сплавов алюминия с добавлением фосфора. Очищенная от примесей часть требует предварительного нагрева, иначе слой флюса растечется по швам неравномерно.

Дуговая сварка

Качественное производство выполняется с применением электродов, длина дуги составляет не более 5 мм. Соединение импульсно – дуговым методом позволяет производить различные швы, использовать тонкий металл. В сложных ситуациях, во избежание излома и образования трещин, подкладывается упор, который способствует надежному креплению деталей.

Чем варить медь способы

Получение гарантированного соединения происходит путем использования различных методов стыковки узлов. Для стыковки применяется:

  • газовый аппарат;
  • инвертор;
  • полуавтоматы;
  • инструмент для ручной дуговой сварки.

Соединение выполняется плавящимися и неплавящимися проволочными электродами, в автоматическом или ручном режиме с применением флюса. При действиях с материалами крупного диаметра используется электрошлаковый метод.

Газовая сварка меди

Инверторный способ соединения подразумевает наличие качественного приспособления плавки металла. На строительных торговых рядах представлен широкий ассортимент, позволяющий подобрать инструмент к соответствующему участку. Среди прочих, стоит отметить графитовые электроды, позволяющие производить поделки при разных температурных режимах.

Инвертором

Угол наклона выбирается в пределах 20 градусов, процесс производится прерывисто. Инверторное устройство производит постоянный ток, поэтому сварка происходит небольшими участками длинной до 4 см. В перерывах обрабатываемая зона остывает естественным путем. Дуговая сварка требует применения покрытого защитной оболочкой электрода, в случае отклонения от данного параметра, шов будет окисляться, появятся поры.

Стержни используются формой проволоки, медного сплава с добавлением марганца или кремния. Защитное покрытие играет роль стабилизации дуги, защиты от окислений и образования шлаков. Режим сварки производится постоянным напряжением обратной полярности. Скорость производительности составляет до 15 м/час, зависит от силы тока и диаметра проволоки.

Медные изделия большой толщины подвергаются сварке несколькими подходами. Слои необходимо остудить и зачистить, перед наплавкой следующего шва. Небольшие и средние материалы целесообразно соединить за один подход, таким случаем увеличивается скорость создания, качество соединения. Во избежание рисков появления трещин, применяется обратно ступенчатая технология нанесения швов. Треть длинны обрабатывается после того, как выполнено наплавление с другой стороны.

Сварка инвертором

Процесс исполняется нижним положением, углом вперед, противоположным расположением от стороны сварки. При работе применяется механическим воздействием, с помощью молотка либо кувалды. Для надежной установки на месте, используются подкладки из стали. Сварка меди инвертором обеспечивает надежное соединение, применяемые материалы в виде проволоки повышают требования к прочности, однако негативно воздействуют на пластичность.

Полуавтоматом

Промышленными предприятиями, при больших объемах, применяются автоматические либо полуавтоматические сварочные аппараты. Процесс может производиться роботизированной техникой, либо вручную на шланговых полуавтоматических станциях. Малая толщина спаиваемых участков потребует использования неплавящегося приспособления и специального флюса.

Перед сваркой меди полуавтоматом производится зачистка кромок. Фаскосниматель применяется при больших деталях, форма обработки соответствует V образной, угол раскрытия 60 градусов. Технологический зазор необходим при стыковке тонких механизмов, крупные обрабатываются без зазоров. В первом случае, следует применить подкладку, иначе через шов будет вытекать расплавленный металл.

Сварка меди полуавтоматом

Крупные части невозможно качественно соединить без предварительного подогрева, температура всей полости не должна быть ниже 250 °. Небольшими кусками допускается местный нагрев, что значительно экономит затрачиваемое время. При работе полуавтоматическими установками применяется тонкая проволока сварочного назначения. Прочность крепления зависит от выбранного флюса и сварочной проволоки, а также составляющей основы материала.

Аргоном

Профессионалами, долгое время проработавшими с медными изделиями, аргонный метод определен как один из качественных. Аккуратный шов может быть исполнен на декоративных элементах. Постоянным током сварка выполняется вольфрамовым инструментом, при переменном напряжении обрабатываются сплавы алюминиевой бронзы. Сварка меди аргоном производится при соответствии с некоторыми параметрами:

  • Толстые материалы возможно соединить без применения присадочной проволоки.
  • Горелка водится колебаниями, т.е. зигзагами, тем самым обеспечивается надёжная спайка металла. В случаях применения присадки, она должна располагаться над пламенем горелки.
  • Во избежание прожогов, тонкие элементы свариваются короткими швами. Горелка по окончании шва должна постепенно отводиться.

Сварка аргоном

За исключением аргона, может найти применение азот, гелий и другие газы на их составе. Аргон наиболее часто применяется при стыковании меди, с применением различных присадочных проволок. В домашних условиях ролью прутков могут выступать обычные провода, обезжиренные и зачищенные от оболочки.

Газовая сварка

Технология газовой сварки подразумевает использование бор содержащих флюсов. Получение прочного шва достигается при затратах большого объема газа, до 200 л/час. Процесс производится ускоренным темпом во избежание появления трещин и других неблагоприятных условий.

Присадочная проволока при воздействии газовой горелки должна иметь температуру плавления ниже материала, при спаивании широких зон допускается применять несколько горелок. Применяемая присадочная проволока должна состоять из идентичного свариваемого материала.

Угольным электродом

Процесс ручной работы инструментами угольного типа используется в низко ответственных конструкциях. Угольный электрод используется для обработки частей толщиной до 15 мм, если предстоит производство деталей крупного размера, используются графитовые присадки. Процесс происходит постоянным напряжением длинной дугой, при прямой полярности.

Угольные электроды для сварки

Присадка располагается на небольшом расстоянии от ванны, без погружения в нее. Угол действия электродом для сварки меди составляет 30 °, за создание защитной ванный отвечает боровой флюс с 95% содержанием вещества. В случае превышения толщины металла, более чем на 5 мм, стыковка происходит разделением кромок.

Инвертором угольным электродом

Электроды угольного типа плавятся при трехкратно превышающей обычные изделия температуре. Моментальный нагрев и небольшой расход инструмента позволяют значительно сэкономить, используя инвертор. Работа происходит на пониженных токах, поэтому требуется соответствующий опыт.

Обрабатываются большинством случаев тонкие участки, шов получается качественным, ровным и устойчивым к процессам окисления. Мобильность инверторного аппарата позволяет эксплуатировать его в различных условиях, соединять электрическую проводку.

Сварка нихрома с медью

Нихромовые детали обычно стыкуются с помощью графитовых электродов. Горение дуги происходит устойчивым порядком, длина варьируется в зависимости от параметров напряжения тока, достигает до 55 мм.

Плавление электрода исключено, наконечник способен нагреваться до необходимой к плавлению меди температуре. Структура такова, что происходит термоэлектронная реакция, позволяющая производить действия нагретым приспособлением при мощности от 10А. Достоинством можно отметить удобство эксплуатации, в следствие отсутствия прилипания, а также экономичность.

Сварка угольным электродом в домашних условиях

Самостоятельно изготовить аппарат достаточно затруднительно. Производить сварку меди в домашних условиях позволит недорогой инвертор, предлагаемый на строительном рынке. Модельный ряд предлагает отличительные характеристики мощности и выходного напряжения разновидности, данное условие позволяет выбрать устройство по карману.

При сварке небольших медных частей достаточно инвертора малой мощности. Подключение производится от домашней сети, современные устройства не воздействуют на бытовую проводку повышенными нагрузками.

Наиболее доступны по цене графитовые приспособления, позволяющие в домашних условиях соединить проводку, отремонтировать испорченный радиатор автомобиля.

Сварочный аппарат для меди

Основные агрегаты определены как полуавтоматические, автоматические, аргонные, инверторные агрегаты. Каждый из аппаратов выполняет работы различным способом производства, оснащен отличительными характеристиками.

  1. Соединение медных пластин может осуществляться аргонной средой органами вольфрамового типа. Инверторы современного типа питаются от бытовой сети, оснащены автономной системой охлаждения, имеют малый вес.
  2. С проволокой применяется полуавтоматические установки. Существуют различные узлы, в том числе и отечественные, не уступающие импортным аналогам по производительности.
  3. Медные провода также соединяются инвертором, основной особенностью является экономичность, низкое потребление электроэнергии. Защита от залипания, горячий старт позволят действовать начинающему мастеру без предварительного обучения.

Самодельный сварочный аппарат для сварки угольными электродами

При домашнем использовании наилучшим выбором является агрегат мощностью до 3,5 кВт. Выдаваемой мощности достаточно для соединения меди толщиной 5 мм. Низко ресурсные механизмы не навредят бытовой электросети, предотвратят выход из строя приборов.

Трудности при сварке

Необходимо следовать рекомендациям мастеров, т.к. металл отличается по характеристикам от других составляющих. Основные трудности и моменты, возникающие в процессе:

  • Жидко текучесть осложняет соединение швов вертикальным положением. Нижним положением сваривание производится с применением прокладки, вертикальные произведения доступны в кратковременном режиме.
  • Высокая степень теплопроводности материала, потребует использования способов отвода тепла из зоны стыковки.
  • Линейное расширение при нагреве влияет на повышенную склонность к деформации, образование трещин.

Также следует помнить про способность поглощать кислород и водород, при воздействии высоких температур. Склонность к окислению требует применения специальных гелей, состоящих из кремния, фосфора либо марганца.

Сварка тонкого металла угольным электродом дуговой сваркой

Сварка тонкого металла электродом оказывается нелегким процессом, так как главной проблемой здесь выступает вероятность сделать дыру в детали, когда из-за большой силы тока металл просто выгорит. Поэтому, все процессы нужно выполнять предельно точно, качественно и аккуратно. Не стоит забывать и о скорости проведения работ, так как слишком длительное пребывание ванны на одном месте может повлечь за собой широкий пропал.

Сварка тонкого металла электродом

Сварка тонкого металла дуговой сваркой использует минимум дополнительных приспособлений, так что в итоге все получается достаточно дешево, но при этом надежность может уступать другим способам. В данном процессе нужно учитывать ГОСТ 2246-70. Во время процесса может возникнуть деформация заготовки, так перепады температуры оказывают большое влияние на листы, которые легко поддаются деформации.

Сварочный шов при сварки электродом

Другие виды и способы сварки металла также подвергаются таким негативным факторам, но этот является наименее защищенным. Здесь необходимо применение тонких электродов, которые будут иметь соответствующую обмотку и материал, выполняющий требования технологии сваривания того или иного металла. Здесь встречаются как недостатки, так и преимущества работы с тонким материалом.

Недостатки

В качестве недостатков можно выделить такие свойства как:

  • Необходимость в использовании дополнительных крепежей, чтобы детали оставались на своем месте во время процесса и не смещались;
  • В оборудовании должна иметься тонкая регулировка при работе с низкими параметрами силы тока, чтобы можно было точно подобрать режим;
  • Необходимо предельно точное следование заданным режимам, чтобы не испортить детали;
  • Количество появления бракованных швов тут статистически выше, чем при работе с толстым металлом;
  • Нужно ответственно подходить к выбору защитного покрытия электрода, чтобы увеличить безопасность при сваривании, что уже зависит от того, какие марки металла в данном случае используются;
  • Для работы требуется иметь достаточный опыт в этой сфере.

Преимущества

Среди преимуществ можно выделить:

  • Относительно высокую скорость проведения процесса сваривания;
  • Высокую экономичность, за счет уменьшения количества расходных материалов;
  • Гибка и прочие подготовительные процедуры с деформацией проходят быстрее, проще и могут осуществляться в ручном режиме;
  • Здесь нужна минимальная подготовка металла под сварку, так как практически отсутствует потребность в обработке кромок и созданию углов на поверхности сваривания.

Основные требования

Перед тем как варить тонкий металл дуговой сваркой нужно подобрать электроды. Их размер должен соответствовать толщине свариваемых деталей. Сила тока не должна отклоняться от номинальных положений, заданных в параметрах, так как при работе с тонкими металлами даже небольшое отклонение может привести к прожиганию насквозь. Металл электрода должен соответствовать металлу заготовки и быть максимально идентичным. Покрытие должно соответствовать техническим требованиям сваривания заданного металла.

Выбор электродов в зависимости от свариваемого металла

Аппарат должен обладать отличными вольтамперными характеристиками и удобной регулировкой параметров. Температура сварки металла должна достигаться постепенно, сначала путем подогрева заготовки, а потом применением электрической дуги, чтобы избежать тепловых деформаций. Поверхность деталей обязательно должна быть зачищена и обезжирена, чтобы не была воздействия кислорода на шов и околошовную область. Желательно перемещать заготовку в горизонтальное положение, так как отсутствие возможности создания достаточной глубины проваривания затрудняет построение вертикальных швов. Нужно использовать только качественные, предварительно просушенные электроды.

Основные и вспомогательные материалы

Основными материалами для сварки являются электроды. Их может быть достаточно большое количество разновидностей, в зависимости от используемого металла и его толщины. Может даже применяться сварка тонкого металла угольным электродом, если толщина заготовки начинается от 2,5 мм и выше. Они могут неплавкими, как угольные или вольфрамовые, так и плавкими, металл которых будет заполнять зазор между заготовками. Они подбираются по составу, чтобы металл наплавлялся с идентичной ему массой, что улучшит качество соединения.

К дополнительным материалам можно отнести газ и флюс. Флюс используется для улучшения качество сваривания металла. Он применяется не всегда, а только при требованиях технологии. Зачастую он улучшает качества сваривания тугоплавких металлов, а также помогает лучше зажигаться электрической дуге. В его состав входят различные присадки и дополнительные металлы, что для каждого сорта будет отличаться. Иногда в качестве флюса используют металлическую стружку из того же металла, что и сама заготовка. Газ может применяться для подогрева детали, так как если этого не сделать, то может возникнуть деформация металла при сварке. Также он может выступать в качестве дополнительной защиты от кислорода из атмосферы, аналогично покрытию электрода. Дело в том, что когда происходит сварка тонкого металла электродом 1.6 мм, то это может быть и сварка тонкого металла инвертором в среде защитных газов, а не только ручная дуговая. На последних стадиях обработки газ также может применяться для подогрева во время длительного остуживания.

Выбор электрода

При выборе важно два параметра – это металл и покрытием, что можно входит в общее понятие марки изделия, и толщина диаметра. При идеальном варианте, металл должен полностью совпадать с тем, с которым будет происходить сваривание. К нему же уже сразу подобрана соответствующая обмазка. Количество вариантов здесь очень большое, поэтому, выбор делается индивидуально в каждом случае.

Чтобы знать, как дуговой сваркой варить тонкий металл, требуется подобрать правильный диаметр электрода. Зачастую он должен совпадать с тем, какая толщина свариваемой детали. Только если речь идет о тугоплавких металлах, то его толщина может быть выше на 0,5 мм. Не стоит использовать и слишком тонкие, к примеру, для металла в 2,5 мм электрод с диаметром 1 мм. Это приведет к тому, что расходный материал будет слишком быстро заканчиваться и шов нужно будет часто прерываться. Материалы перед использованием нужно обязательно просушить, так как при тонком шве все дефекты становятся намного более явными и оказывают более губительное воздействие. В пределах одного шва нужно работать электродами только одной марки.

Режимы

Если вы не знаете, как правильно сваривать металл электродуговой сваркой, то следует прибегнуть к таблице режимов, что поможет точно определиться с тем, какие параметры лучше подобрать, чтобы был минимальный риск появления брака. Для определенных толщин заготовок все эти параметры уже просчитаны.

Толщина заготовки, ммДиаметр присадочного материала, ммСила тока, А
0,5110-20
11-1,6-230-35
1,52-2,535-45
22,5-350-65
2,52,5-365-100

Настройка режима сварки тонкого металла

Технология сварки тонколистового металла электродом

Следующий порядок действий расскажет, как заварить тонкий металл дуговой сваркой:

  1. Следует провести зачистку заготовки при помощи металлической щетки. Зачистка должна проводиться до появления металлического блеска на поверхности.
  2. Затем нужно обезжирить места прохождения будущего шва при помощи ацетона, или любого другого растворителя, который сможет нейтрализовать окислительную пленку.
  3. Выложить флюс на кромки заготовок.
  4. Если технология сварки металла требует, то желательно произвести подогрев поверхности при помощи газовой горелки. Это же может касаться и электродов, так как основные причины разбрызгивания металла при сварке кроются не только в повышенной температуре, но и в сильном ее перепаде.
  5. Когда все подготовлено, то можно приступать к непосредственному свариванию. Движения должны быть достаточно быстрыми, чтобы слишком длительное нахождение сварочной ванны не привело к прожиганию детали насквозь. Но и слишком спешить не нужно, чтобы металл проварился по всему периметру. Здесь нужно охватить как можно больший периметр, так как из-за небольшой толщины погрузиться сильно вглубь невозможно. Шов должен выглядеть достаточно широкими и равномерным, а также состоять из множества мелких чешуек, следующих одна за другой.
  6. После окончания работы нужно медленно остудить металл, подогревая его горелкой и постепенно понижая температуру.

«Важно!

Если, когда происходила сварка тонкого металла электродом 2 мм, заготовка прожглась насквозь, то следует прекратить работу, осмотреть шов и решить, можно ли его заварить или нет.»

Меры безопасности

Необходимо соблюдать стандартные меры безопасности. Все работы проводить в специальной защитной одежде, которая убережет от разбрызгивания металла. Также следует использовать специальные инструменты для переноса горячих и раскаленных деталей.

Что такое углеродная дуговая сварка и как она работает?

Вы когда-нибудь слышали об дуговой сварке? Ну, это самый распространенный процесс сварки. Он имеет различные типы, и одним из этих типов является углеродно-дуговая сварка (CAW). В этой статье мы собираемся обсудить все детали процесса CAW.

Что такое дуговая сварка углеродом (CAW)?

CAW — это процесс сварки, при котором металлы соединяются электрической дугой между заготовкой и неплавящимся угольным электродом.Это первый обнаруженный процесс дуговой сварки. Раньше многие люди использовали процесс CAW, но в настоящее время использование этого процесса сварки уменьшилось.

Основной целью процесса CAW является формирование прочной связи между отдельными металлами. Здесь угольный электрод используется для создания электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами.

Во время этого процесса сварки создается температура более 3000 ºC.

Предыстория

Дуговая сварка углеродом невозможна без электрической дуги.В 1800 году сэр Хамфри Дэви открыл электрическую дугу. Позже Николай Бенардос и Станислав Ольшевский открыли процесс CAW в 1981 году. Первоначально этот процесс сварки получил название Электрогефест.

Оборудование

 

  • Электрод: Диаметр электрода, используемого в этом процессе, составляет от 3 до 22 мм.
  • Источник питания: В процессе CAW в качестве источника питания используются сварочные аппараты постоянного тока. Эти машины могут быть как вращающимися, так и выпрямительными.
  • Держатель электрода: У вас может возникнуть вопрос; мы используем один и тот же обычный электрододержатель в CAW? Нет. Поскольку температура, связанная с этим процессом, очень высока, мы не можем использовать традиционный электрододержатель во время этого процесса.

Читайте также: 

Работа дуговой сварки углеродом

Как показано на рисунке ниже, в этом процессе используется один электрод.

Между электродом и основным металлом возникает электрическая дуга.Тепло, выделяемое электрической дугой, плавит основной металл. После затвердевания расплавленного металла в заданной области производят требуемый шов. Вы можете варьировать размер электрода, используемого в процессе, в зависимости от генерируемого тока.

Одной из разновидностей CAW является сварка двойной углеродной дугой (TCAW). TCAW — это несколько иной процесс, чем CAW.

В TCAW используется специальный тип электрода. TCAW сконструирован таким образом, что один угольный электрод подвижен и может касаться другого для создания дуги.

При двухдуговой угольной сварке используется переменный ток. Также электроды должны прожигаться с одинаковой скоростью в TCAW.

Преимущества 
  • Оборудование, используемое в этом процессе, имеет меньшую стоимость. Таким образом, вам не нужно вкладывать большие деньги, чтобы выполнить этот процесс сварки. Поскольку стоимость оборудования, задействованного в этом, очень мала, вы можете сделать эту сварку с меньшими затратами.
  • Выполняется легко. Любой может выполнять CAW. Для этой дуговой сварки не требуется квалифицированный оператор.
  • На заготовке образуется очень мало деформации.
  • Весь процесс сварки можно легко автоматизировать.

Недостатки 
  • Иногда вы можете не получить качественный сварной шов в результате этого процесса.
  • Угольный электрод устраняет загрязнение свариваемого материала карбидами.

Заключение:

Таким образом, в этой статье мы обсудили значение, работу, преимущества и недостатки дуговой сварки углеродом.Спасибо, что прочитали эту статью. Пожалуйста, дайте нам знать в комментариях ваши вопросы и пожелания.

 

Введение в дуговую сварку углеродом — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Углеродная дуговая сварка является одним из старейших методов сварки, которые используются до сих пор. В процессе угольной дуговой сварки используется электричество низкого напряжения и высокой силы тока для нагрева металла после образования дуги между угольным электродом и свариваемой деталью; если дуга образуется между двумя угольными электродами, этот метод известен как дуга с двойным углеродом.Из-за достижений в области сварки метод угольной дуговой сварки почти не используется, особенно среди сварщиков, которые только учатся сварке. Тем не менее, пожилые сварщики, знающие эту технику, могут время от времени использовать ее.

В технике дуговой сварки одним углеродом используется источник питания постоянного тока, который подключается с соблюдением прямой полярности. Этот метод был излюбленным, когда сварщикам приходилось работать с оцинкованным листовым металлом, потому что тепло, создаваемое при сварке, могло быть сосредоточено на одной общей области и уменьшало степень деформации, которую испытывал металл.Процесс угольной дуговой сварки требует от сварщика использования ручных инструментов, которые были разработаны специально для использования с этой техникой. Ручки должны выдерживать более высокие температуры, создаваемые электродами, а рукоятки, используемые в промышленных условиях, имеют водяное охлаждение, чтобы защитить сварщика от значительного тепла, выделяемого в этом процессе.

Электроды, используемые при угольной дуговой сварке, состояли из обожженного углерода или чистого графита, помещенного в медную оболочку.В процессе сварки электрод не расходуется по мере сварки; однако со временем электроды необходимо будет заменить из-за эрозии. Средний используемый угольный электрод обычно имеет длину шесть дюймов и может иметь диаметр от 3/16 до ½ дюйма. Температура, создаваемая с помощью угольной дуговой сварки, составляет в среднем от 5000 градусов Цельсия до 9000 градусов по Фаренгейту и известна тем, что создает чрезвычайно яркий свет. Этот яркий свет может быть опасен для сварщика, если он не носит надлежащие защитные очки и одежду.

Как и все старые технологии, с достижениями в области сварки и развитием новых методов, процесс дуговой сварки углеродом стал навыком прошлого. Несмотря на то, что сегодня все еще работают сварщики, знакомые с этой техникой, ее изучение не является обязательным для новых сварщиков. Если вы хотите научиться и попробовать сварку угольной дугой, вы можете проконсультироваться с кем-то, кто занимается сваркой уже много лет; у них может быть опыт, необходимый для того, чтобы передать вам технику.

Ссылка: http://wiki.answers.com/Q/What_is_Carbon_arc_welding

Сопутствующие товары

Рабочие перчатки Tillman TrueFit Ultra, козья кожа

Артикул: JOh2490

Узнать больше

Линкольн Idealarc DC-400

Артикул: ССЫЛКА1308-25

Узнать больше

Сварочный аппарат Miller 452 Gold Star 230/460/575 В

Артикул: MIL0

Узнать больше

 

Пост «Введение в дуговую сварку углеродом» впервые появился на Weld My World.

Дуговая сварка углеродом (CAW)

Дуговая сварка углеродом  это процесс, при котором соединение металлов производится путем нагрева дугой между угольным электродом и изделием. Экранирование не используется. Давление и/или присадочный металл могут использоваться или не использоваться.

Оборудование для дуговой сварки углеродом

Электроды. Диаметр электродов для угольной дуговой сварки варьируется от 1/8 до 7/8 дюйма (от 3,2 до 22,2 мм). Обожженные угольные электроды служат дольше, чем графитовые.На рис. 10-42 показаны типичные держатели угольных электродов с воздушным охлаждением. Держатели с водяным охлаждением доступны для использования с электродами большего размера, или адаптеры могут быть установлены на обычные держатели для размещения электродов большего размера.

Машины. Сварочные аппараты постоянного тока вращающегося или выпрямительного типа являются источниками энергии для процесса дуговой сварки угольным электродом.

Сварочная цепь и сварочный ток

Сварочная схема для угольной дуговой сварки такая же, как и для дуговой сварки защищенным металлом.Отличием аппарата является специальный тип электрододержателя, используемый только для удержания угольных электродов. Этот тип держателя используется потому, что угольные электроды сильно нагреваются при использовании, а обычный электрододержатель не может эффективно удерживать и передавать ток на угольный электрод. Источник питания обычный или постоянного тока с падающими вольт-амперными характеристиками. Обычно используется источник питания с рабочим циклом 60 процентов. Источник питания должен иметь номинальное напряжение 50 вольт, так как это напряжение используется при сварке меди угольной дугой.

Одноэлектродная угольная дуговая сварка всегда используется с отрицательным электродом постоянного тока (DCEN) или прямой полярностью. В дуге из углеродистой стали положительный полюс (анод) является полюсом максимального нагрева. Если бы электрод был положительным, угольный электрод очень быстро разрушался бы из-за более высокой температуры и вызывал бы черный углеродный дым и избыток углерода, который мог бы поглощаться металлом сварного шва. Переменный ток не рекомендуется для дуговой сварки угольным электродом с одним электродом. Электрод следует часто регулировать, чтобы компенсировать эрозию углерода.От 3,0 до 5,0 дюймов (от 76,2 до 127,0 мм) угольный электрод должен выступать через держатель в сторону дуги.

Преимущества и основные области применения

Процесс дуговой сварки углеродным электродом с одним электродом больше не используется широко. Он используется для сварки меди, поскольку его можно использовать при высоких токах для получения обычно требуемого высокого тепла. Он также используется для ремонта бронзы на чугунных деталях. При сварке более тонких материалов этот процесс используется для создания автогенных сварных швов или сварных швов без добавления присадочного металла.Углеродная дуговая сварка также используется для соединения оцинкованной стали. В этом случае бронзовый присадочный стержень добавляют, помещая его между дугой и основным металлом.

Процесс угольной дуговой сварки практически полностью применялся ручным методом нанесения. Это процесс сварки во всех положениях. Углеродная дуговая сварка в основном используется в качестве источника тепла для создания сварочной ванны, которую можно переносить в любом положении. В Таблице 10-6 показан обычный метод дуговой сварки углеродом. В Таблице 10-7 показаны возможности положения сварки.

Свариваемые металлы. Поскольку угольная дуга используется главным образом в качестве источника тепла для образования сварочной ванны, ее можно использовать для металлов, на которые не воздействует нагар или атмосфера дуги, окись или двуокись углерода. Может использоваться как для сварки сталей и цветных металлов, так и для наплавки.

Стали. Основным применением дуговой углеродистой сварки стали является выполнение кромочных швов без добавления присадочного металла. Это делается в основном при изготовлении изделий из тонкого листового металла, таких как резервуары, где края изделия плотно прилегают друг к другу и сплавляются с использованием соответствующего флюса.Оцинкованную сталь можно сваривать угольной дугой. Используется бронзовый сварочный пруток. Дуга направлена ​​на стержень, чтобы оцинковка не сгорела со стального листа. Дуга должна зажигаться на сварочном стержне или стартовом блоке. Низкий ток, короткая длина дуги и. следует использовать высокую скорость движения. Сварочный стержень должен расплавить и смочить оцинкованную сталь.

Чугун. Чугунные отливки можно сваривать угольной дугой и чугунным сварочным электродом. Отливку следует предварительно нагреть примерно до 1200°F (649°C) и медленно охладить, если требуется обрабатываемый сварной шов.

Медь. При угольной дуговой сварке меди всегда следует использовать прямую полярность. Обратная полярность приведет к образованию углеродистых отложений на работе, которые препятствуют плавлению. Работа должна быть предварительно нагрета в диапазоне от 300 до 1200°F (от 149 до 649°C) в зависимости от толщины деталей. Если это нецелесообразно, следует использовать дугу для локального предварительного нагрева зоны сварки. Высокая теплопроводность меди приводит к тому, что тепло отводится от точки сварки так быстро, что трудно поддерживать тепло сварки без предварительного нагрева.Рекомендуется раскрытие корня 1/8 дюйма (3,2 мм). Наилучшие результаты достигаются при высоких скоростях перемещения, когда длина дуги направлена ​​на сварочный стержень. Следует использовать большую длину дуги, чтобы позволить углероду из электрода соединиться с кислородом с образованием углекислого газа, который обеспечит некоторую защиту металла сварного шва.

Принципы работы

Дуговая сварка углеродом , как показано на рис. 10-43, использует один электрод с дугой между ним и основным металлом.Это самый старый дуговой процесс, который сегодня не популярен.

При угольной дуговой сварке тепло дуги между угольным электродом и изделием расплавляет основной металл и, при необходимости, также плавит присадочный стержень. По мере затвердевания расплавленного металла образуется сварной шов. Нерасходуемый графитовый электрод быстро разрушается и при распаде образует защитную атмосферу из монооксида углерода и газообразного диоксида углерода. Эти газы частично вытесняют воздух из атмосферы дуги и препятствуют контакту кислорода и азота с расплавленным металлом.Присадочный металл, если он используется, имеет тот же состав, что и основной металл. Бронзовый присадочный металл можно использовать для пайки и сварки припоем.

Заготовки должны быть очищены от смазки, масла, окалины, краски и других посторонних веществ. Две части должны быть плотно сжаты вместе без раскрытия корня. Они могут быть прихватками сварены вместе.

Можно использовать угольные электроды

диаметром от 1/8 до 5/16 дюйма (от 3,2 до 7,9 мм) в зависимости от тока, необходимого для сварки. Конец электрода должен быть подготовлен с длинным конусом к острию.Диаметр точки должен быть примерно вдвое меньше диаметра электрода. Для стали электрод должен выступать примерно на 4,0–5,0 дюймов (от 101,6 до 127,0 мм) из электрододержателя.

Углеродную дугу можно зажечь, если кончик электрода коснется изделия и сразу же выдвинет его на нужную длину для сварки. Как правило, длина дуги составляет от 1/4 до 3/8 дюйма (от 6,4 до 9,5 мм). Если длина дуги слишком короткая, вероятно, произойдет чрезмерное науглероживание расплавленного металла, что приведет к хрупкости сварного шва.

Если дуга по какой-либо причине прервалась, ее нельзя повторно зажигать непосредственно на горячем металле сварного шва. Это может привести к образованию твердого пятна в сварном шве в месте контакта. Дуга должна быть зажжена на холодном металле с одной стороны стыка, а затем быстро возвращена к точке, где сварка должна быть возобновлена.

Когда для соединения требуется присадочный металл, сварочный стержень подается в расплавленную сварочную ванну одной рукой, а другой рукой манипулируют дугой. Дуга направляется на поверхность изделия и постепенно перемещается вдоль стыка, постоянно поддерживая расплавленную ванну, в которую вводится сварочный пруток так же, как и при дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа.Продвижение по сварному шву и добавление сварочного стержня должны быть синхронизированы, чтобы обеспечить желаемый размер и форму сварного шва. Сварка угольной дугой в вертикальном или потолочном положении затруднена, потому что сварка угольной дугой, по сути, представляет собой процесс пудинга. Сварной шов должен быть защищен, особенно в случае тонких листов, для поддержки расплавленных сварочных ванн и предотвращения чрезмерного проплавления.

Для сварки наружных углов стальных листов толщиной от 14 до 18 можно использовать угольную дугу для сварки двух листов вместе без присадочного металла.Такие сварные швы обычно более гладкие и более экономичные, чем дуговые сварные швы с защитным металлом, выполненные в аналогичных условиях.

Сварочные графики. График сварки оцинкованного железа углеродной дугой с использованием присадочного металла из кремнистой бронзы приведен в таблице 10-8. Следует использовать короткую дугу, чтобы не повредить гальваническое покрытие. Дуга должна быть направлена ​​на присадочную проволоку, которая расплавится и потечет на стык. Для сварки меди используйте высокое напряжение дуги и следуйте графику, указанному в таблице 10-9.В Таблице 10-10 показан сварочный ток, который следует использовать для каждого размера двух типов угольных электродов.

Вариации процесса.

Существует два важных варианта угольной дуговой сварки. Одним из них является сварка двойной углеродной дугой. Другой – резка и строжка угольной дугой.

Двойная угольная дуговая сварка представляет собой процесс дуговой сварки, при котором соединение металлов производится с помощью специального электрододержателя путем нагревания электрической дугой, поддерживаемой между двумя угольными электродами.Присадочный металл может использоваться или не использоваться. Этот процесс также можно использовать для пайки.

Двойной угольный электрододержатель сконструирован таким образом, что один электрод подвижен, и его можно коснуться другого, чтобы инициировать дугу. Угольные электроды удерживаются в держателе с помощью установочных винтов и регулируются таким образом, чтобы они одинаково выступали из зажимных губок. Когда два угольных электрода соединяются, между ними зажигается и устанавливается дуга. Угол наклона электродов обеспечивает дугу, которая формируется перед углом вершины и расходится веером как мягкий источник концентрированного тепла или пламя дуги.Он мягче, чем у одинарной углеродной дуги. Температура пламени этой дуги составляет от 8000 до 9000°F (от 4427 до 4982°C).

Переменный ток используется для дуговой сварки двойным углеродом. При переменном токе электроды сгорают или распадаются с одинаковой скоростью. Можно использовать питание постоянного тока, но в этом случае электрод, подключенный к положительной клемме, должен быть на один размер больше, чем электрод, подключенный к отрицательной клемме, чтобы обеспечить равномерное разрушение угольных электродов.Дуговой промежуток или расстояние между двумя электродами необходимо регулировать более или менее непрерывно, чтобы обеспечить дугу веерной формы.

Двойная угольная дуга может использоваться для многих применений в дополнение к сварке, пайке твердым припоем и пайке. Его можно использовать в качестве источника тепла для гибки или формовки металла. Настройки сварочного тока или графики для разных размеров электродов показаны в таблице 10-11.

Метод двойного угольного электрода является относительно медленным и не имеет большого применения в качестве промышленного процесса сварки.

Резка угольной дугой — это процесс дуговой резки, при котором металлы разделяются путем их плавления теплом дуги между угольным электродом и основным металлом. Процесс зависит от подвода тепла угольной дугой для плавления металла. Гравитация заставляет расплавленный металл падать, чтобы произвести разрез. Этот процесс относительно медленный, приводит к рваному резу и используется только тогда, когда другое режущее оборудование недоступно.

См. также:

ПРОЦЕСС УГЛЕРОДНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ — Weld World

Процесс дуговой сварки углеродом представляет собой процесс дуговой сварки, при котором сплавление производится путем нагревания электрической дугой между угольным электродом и рабочим местом.Присадочный металл может использоваться по толщине изделия. Сварка может осуществляться на воздухе с флюсом или в инертной атмосфере.

Процесс дуговой сварки угольным электродом можно разделить на две части

  • Дуговая сварка одним угольным электродом
  • Дуговая сварка двойным угольным электродом

Дуговая сварка одним угольным электродом

заготовку, коснувшись электродом заготовки.

Дуговая сварка двойным углеродом

В процессе дуговой сварки двойным углеродом дуга зажигается между двумя угольными электродами, заготовка не становится частью электрической цепи.

 

параметр

Приблизительный ток дуги для сварки одним угольным электродом для толщины

3 мм 25 Ампер.

6 мм 70 ампер.

10 мм 125 А

Для графитовых электродов указанные выше значения тока должны быть увеличены на 5-10 %, они могут отличаться в зависимости от различных материалов, таких как:-

Нержавеющая сталь 4 мм 70 А

Мягкая сталь 3-4 мм 40 А

Медь 3-4 мм 40 А

Горелка TIG также может использоваться для процесса с одним угольным электродом с использованием угольного или графитового электрода.

Приблизительный ток дуги для сварки двойным угольным электродом для толщины

3 мм 65 Ампер.

6 мм 80 А.

Электропитание переменным током предпочтительнее для процесса сварки двойной углеродной дугой из-за попеременной смены полярности, что может обеспечить стабильную дугу по сравнению с питанием постоянным током.

Необходимое оборудование

Источник питания

Для этого процесса необходим источник постоянного тока высокого напряжения, либо генератор постоянного тока, либо трансформатор с выпрямителем, способный подавать постоянный ток силой до 600 ампер.требуется.

Для двойного угольного электрода рекомендуется источник питания переменного тока. при использовании источника питания постоянного тока положительный электрод будет разлагаться и потребляться гораздо быстрее по сравнению с отрицательным электродом, поскольку две трети всего тепла генерируется на положительном полюсе.

Держатель

Держатели электродов с воздушным и водяным охлаждением используются для процесса угольной дуги. При использовании силы тока выше 200 ампер предпочтительнее использовать горелку с водяным охлаждением. Горелка TIG также может использоваться с удерживающим угольным электродом для процесса сварки одним угольным электродом.Горелка TIG может использоваться с угольным электродом для сварки одним угольным электродом.

Другие аксессуары

Другие аксессуары

  • Медь покрыты (не расщепленные) Углерод или графит электрод
  • Наполнитель металл

4 Advantage 5

  • легко механизирован
  • Менее сварки
  • Простое оборудование Требуется

4 Недостаток

5

  • Возможность передачи
  • Особая осторожность требуется при использовании двойного угольного электрода

Применение

  • Алюминий,
  • Никель,
  • Медь и
  • Другие сплавы.

Может быть использован для пайки, предварительного и последующего нагрева сварных соединений, восстановления отливок и многих других применений.

Что такое углеродная дуговая сварка? — Оборудование и работа

Что такое углеродная дуговая сварка?

Дуговая сварка углеродом (CAW) — это процесс, при котором происходит коалесценция металлов путем их нагрева дугой между неплавящимся угольным (графитовым) электродом и заготовкой. При угольно-дуговой сварке угольный электрод используется для создания электрической дуги между электродом и соединяемыми материалами.

Это был первый разработанный процесс дуговой сварки, но сегодня он не используется для многих применений, поскольку был заменен двойной углеродной дуговой сваркой и другими вариантами. Целью дуговой сварки является соединение между отдельными металлами. Эта дуга создает температуру свыше 3000 °C. При этой температуре отдельные металлы образуют связь и свариваются вместе.

Связанный: Что такое дуговая сварка?

Предыстория

Сварка угольным электродом невозможна без электрической дуги.В 1800 году сэр Хамфри Дэви открыл электрическую дугу. Позже Николай Бенардос и Станислав Ольшевский открыли процесс CAW в 1981 году. Первоначально этот процесс сварки получил название Электрогефест.

Оборудование
  • Электрод: Диаметр электрода, используемого в этом процессе, составляет от 3 до 22 мм.
  • Источник питания: В процессе CAW в качестве источника питания используются сварочные аппараты постоянного тока. Эти машины могут быть как вращающимися, так и выпрямительными.
  • Держатель электрода: У вас может возникнуть вопрос; мы используем один и тот же обычный электрододержатель в CAW? Нет. Поскольку температура, связанная с этим процессом, очень высока, мы не можем использовать традиционный электрододержатель во время этого процесса.

Работа дуговой сварки углеродом

Между электродом и основным металлом возникает электрическая дуга. Тепло, выделяемое электрической дугой, плавит основной металл. После затвердевания расплавленного металла в заданной области производят требуемый шов.Вы можете варьировать размер электрода, используемого в процессе, в зависимости от генерируемого тока.

Одной из разновидностей CAW является сварка двойной углеродной дугой (TCAW). TCAW — это несколько иной процесс, чем CAW.

В TCAW используется специальный тип электрода. TCAW сконструирован таким образом, что один угольный электрод подвижен и может касаться другого для создания дуги.

При двухдуговой угольной сварке используется переменный ток. Также электроды должны прожигаться с одинаковой скоростью в TCAW.

Преимущества дуговой углеродной сварки
  • Низкая стоимость оборудования и сварочных работ.
  • Высокий уровень квалификации оператора не требуется.
  • Процесс легко автоматизируется.
  • Низкая деформация заготовки.

Недостатки дуговой сварки углеродом
  • Нестабильное качество сварного шва (пористость).
  • Углерод электрода загрязняет свариваемый материал карбидами.

Похожие

Что такое углеродная дуговая сварка?

Даже люди, которые никогда в жизни не брали в руки сварочный аппарат, вероятно, понимают основную концепцию дуговой сварки. Нагретая горелка или сварочный аппарат создает электрическую дугу между металлическим электродом, расположенным на конце сварочного аппарата, и обрабатываемым куском металла. Нагрев применяется до тех пор, пока конец этой металлической детали не станет ковким. Затем нагретый металл соединяется с другим куском металла посредством приложения давления.Металлическая связка охлаждается, и вуаля: раньше было два куска металла, а теперь один.

Углеродная дуговая сварка развивает эту концепцию, заменяя металлический электрод угольным электродом. Этот процесс существует уже много лет, и его применение только увеличивается. Читайте дальше, пока мы объясняем сварку угольной дугой.

Два основных типа угольной дуговой сварки:

Существует два основных типа угольной дуговой сварки: однодуговая и двухдуговая сварка.Единственная функциональная разница между двумя типами угольной дуговой сварки заключается в количестве используемых электродов. Как следует из названия, сварочный аппарат с одной дугой использует один электрод и создает дугу между электродом и заготовкой. Сварочный аппарат с двойной дугой создает дугу между двумя электродами — заготовка на самом деле не становится частью цепи.

Вот что вам понадобится:

Чтобы выполнить работу правильно, вам потребуются специальные инструменты для дуговой сварки угольным электродом:

  • Мощность: Процесс дуговой сварки угольным электродом требует большой мощности, до 600 ампер.Если вы используете сварочный аппарат с двойной дугой, убедитесь, что вы используете источник питания переменного тока. В противном случае вы можете испортить электрод.
  • Держатель электрода: Существует несколько вариантов выбора держателя, но когда дело доходит до угольной дуговой сварки в Фениксе, штат Аризона, лучше всего подходит держатель с водяным охлаждением из-за чрезмерного нагрева в процессе углеродной сварки.

В зависимости от выполняемой работы вам также может понадобиться присадочный металл.Вы можете спросить об этой возможности при покупке или аренде сварочного аппарата.

Почему стоит выбрать дуговую сварку углеродом?

Для некоторых дуговая сварка угольным электродом является идеальным вариантом. Углеродная дуговая сварка предлагает дешевое решение для большинства сварочных нужд, поскольку общие потребности в оборудовании минимальны. Более того, дуговая сварка углеродом может применяться к невероятно разнообразным материалам. Конечный продукт, когда вы используете сварочный аппарат с угольной дугой, также имеет тенденцию быть легче, чем альтернатива.

Все необходимые расходные материалы:

Ищете инструменты и принадлежности, необходимые для завершения дуговой сварки углеродом в Фениксе, штат Аризона? Не ищите ничего, кроме Vern Lewis Welding Supply, Inc. С тех пор, как мы открыли свои двери еще в 1969 году, мы по-прежнему привержены одной цели: предоставлять лучшие сварочные материалы по лучшей цене каждому в штате Аризона.

Мы гордимся тем, что подкрепляем это обещание высококвалифицированной командой, которая обладает образованием и опытом, чтобы помочь вам выбрать правильный продукт для вашего проекта.Добавьте ко всему этому нашу беспрецедентную приверженность обслуживанию клиентов, и вы получите непревзойденный рецепт совершенства.

Приходите сегодня в Vern Lewis Welding Supply. Мы не можем дождаться, чтобы помочь вам!

CAC: Резка угольной дугой — сварщик

Воздушно-дуговая резка углеродом представляет собой процесс дуговой резки, при котором металлы, подлежащие резке, плавятся под действием тепла угольной дуги.

Расплавленный металл удаляется высокоскоростной струей сжатого воздуха.

Воздушная струя снаружи расходуемого угольно-графитового электрода.Он попадает в расплавленный металл сразу за дугой.

Необходимое оборудование включает воздушный компрессор, источник сварочного тока, угольный электрод и горелку для строжки.

Процесс воздушно-угольной сварки показан на рис. 10-75.

Сравнение с другими процессами

Воздушная угольная резка и удаление металла отличаются от плазменной резки тем, что в них используется открытая (неограниченная) дуга, которая не зависит от газовой струи. Воздушная струя удаляет металл физически, а не химически, как в процессах кислородно-топливной резки.

Этот процесс является более гибким, чем кислородно-топливные процессы, поскольку он не требует окисления для резки. Наиболее распространенные металлы, которые режут с помощью этого процесса, включают чугуны, медные сплавы и нержавеющую сталь. Этот процесс широко используется для обратной строжки, подготовки соединений и удаления дефектного металла сварного шва.

Схема процесса воздушно-дуговой резки – рисунок 10-75
Видео о воздушно-дуговой резке

Оборудование и принципиальная схема

Принципиальная схема воздушно-дуговой резки (CAC) или строжки показана на рис. 10-76.Обычно используются обычные сварочные аппараты с постоянным током. В этом процессе можно использовать постоянное напряжение. При использовании источника питания CV необходимо принять меры предосторожности, чтобы он работал в пределах номинального выходного тока и рабочего цикла. Источники питания переменного тока с обычными характеристиками спада также могут использоваться для специальных применений. Должны использоваться угольные электроды переменного тока.

Схема воздушно-угольной дуговой резки (CAC)

Необходимое оборудование показано на блок-схеме.Специально для процесса воздушно-угольной дуги были изготовлены специальные мощные сильноточные машины. Это связано с чрезвычайно высокими токами, используемыми для угольных электродов большого размера.

Держатель электрода

Электрододержатель предназначен для процесса воздушно-угольной дуги (CAC). Держатель включает небольшую круглую головку, которая содержит воздушные форсунки для направления сжатого воздуха вдоль электрода. Он также имеет канавку для захвата электрода. Эту головку можно поворачивать, чтобы электрод располагался под разными углами по отношению к держателю.Тяжелый электрический провод и шланг подачи воздуха подключаются к держателю через клеммную колодку. В держателе имеется клапан для включения и выключения подачи сжатого воздуха. Держатели доступны в нескольких размерах в зависимости от рабочего цикла выполняемой работы, сварочного тока и размера используемого угольного электрода. Для особо тяжелых работ используются держатели с водяным охлаждением.

Типы электродов

Углеродный графит:

Угольно-графитовые электроды изготавливаются из смеси углерода и графита, а также связующего вещества, которое обжигается для получения однородной структуры.Электроды бывают нескольких типов.

Плоские электроды без покрытия :

Простой электрод без покрытия дешевле, пропускает меньший ток и легче запускается.

С медным покрытием:

Электрод с медным покрытием обеспечивает лучшую электропроводность между ним и держателем. Электрод с медным покрытием лучше сохраняет первоначальный диаметр во время работы. Он дольше служит и пропускает больший ток. Электроды омедненные двух типов

Соотношение состава углерода и графита для этих двух типов немного отличается.Тип постоянного тока более распространен.

Тип переменного тока содержит специальные элементы для стабилизации дуги. Он используется для отрицательного электрода постоянного тока при резке чугуна. Электроды с покрытием переменного тока изготавливаются из графита, угля и специального связующего. Редкоземельные материалы примешиваются для обеспечения стабилизации при использовании переменного тока.

При нормальном использовании электрод работает с положительным электродом. Диаметр электродов варьируется от 5/32 до 1 дюйма (от 4,0 до 25,4 мм). Электроды обычно 12 дюймов.(300 мм) в длину; однако доступны электроды диаметром 6 дюймов (150 мм). Электроды с медным покрытием и коническими раструбными соединениями доступны для автоматической работы и допускают непрерывную работу.

В таблице ниже показаны типы электродов и диапазон тока дуги для различных размеров.

Тип электрода Размер электрода Текущий
дюймов мм Мин. Максимум
DC (простой) или AC (с медным покрытием) 5/32 4 90 150
3/16 4.8 150 200
1/4 6,4 200 400
5/16 7,9 250 450
3/8 9,5 350 600
1/2 12,7 600 1000
5/8 15,9 800 1200
3/4 19.1 1200 1600
1 25,4 1800 2200

Полярность электрода положительная (обратная полярность).
Примечание. Для омедненных электродов постоянного тока ток может быть увеличен в процентах.
Ознакомьтесь с указаниями производителя

Давление воздуха

Давление воздуха не критично, но должно находиться в диапазоне от 80 до 100 фунтов на кв. дюйм (от 552 до 690 кПа).Требуемый объем сжатого воздуха колеблется от 5 кубических футов в минуту (2,5 литра в минуту) до 50 кубических футов в минуту (24 литра в минуту) для угольных электродов самого большого размера. Компрессор мощностью в одну лошадиную силу будет подавать достаточно воздуха для электродов меньшего размера. При использовании электродов самого большого размера потребуется компрессор мощностью до десяти лошадиных сил.

Факел

Горелка CAC для строжки

Выше показана ручная горелка для строжки. Горелка удерживает электрод в поворотной головке с одним или несколькими воздушными отсеками.Таким образом, воздушная струя остается на одной линии с электродом независимо от угла наклона электрода к горелке.

Если горелка имеет две головки (воздушные форсунки с обеих сторон электрода) или с фиксированным углом между электродом и держателем, лучше подходит для некоторых целей, таких как большие отливки (промывка подушечек) или для удаления подушечек.

Горелка охлаждается воздухом. Если используются сильноточные приложения, то можно использовать водяное охлаждение вместе с мощной горелкой.

Преимущества и основные области применения

Процесс воздушно-дуговой резки (CAC) используется для резки металла, выдалбливания дефектного металла, удаления старых или некачественных сварных швов, выдалбливания корней сварных швов с полным проплавлением и подготовки канавок под сварку.Воздушно-дуговая резка угольным электродом также используется, когда слегка рваные края не являются нежелательными.

Площадь реза небольшая и, поскольку металл плавится и удаляется быстро, окружающая область не достигает высоких температур. Это снижает склонность к деформации и растрескиванию.

Воздушно-дуговая резка (CAC) и строжка обычно выполняются вручную. Аппарат может быть установлен на дорожной тележке. Это считается машинной резкой или строжкой.

Были сделаны специальные приложения, когда цилиндрическая деталь помещалась на токарное устройство и вращалась под воздушно-угольной дуговой горелкой.Это машинная или автоматическая резка, в зависимости от участия оператора.

Работает во всех позициях:

Процесс воздушно-дуговой резки (CAC) можно использовать во всех положениях. Его также можно использовать для строжки во всех положениях. Использование в положении над головой требует высокой квалификации.

Работает с обычными металлами:

Процесс воздушно-угольной дуги можно использовать для резки или строжки большинства обычных металлов. Металлы включают: алюминий, медь, железо, магний, а также углеродистую и нержавеющую сталь.

Процесс не рекомендуется для подготовки под сварку нержавеющей стали, титана, циркония и других подобных металлов без последующей очистки. Эта очистка, обычно шлифованием, должна удалить весь науглероженный материал с поверхности, примыкающий к разрезу. Этот процесс можно использовать для резки этих материалов на металлолом для переплавки.

Принципы процесса

Принципы воздушно-угольной дуговой резки Диаграмма

График процедуры изготовления канавок в стали показан в таблице ниже…

График процедуры дуговой строжки
Ширина рощи Глубина рощи Диаметр электрода. Ампер постоянного тока Вольт Электрод положительный Подача электрода Скорость перемещения
дюймов мм дюймов мм дюймов мм изображений в минуту мм/мин. изображений в минуту мм/мин.
1/4 6,4 1/16 1,6 3/16 4,8 200 43 6.2 157,7 82,0 2028,8
32 сентября 7,1 1/8 3,2 3/16 4,8 200 40 6,7 170,2 38,2 970,3
5/16 7,9 3/16 4,8 3/16 4,8 190 42 6,7 170,2 27.2 690,9
5/16 7,9 1/4 6,4 3/16 4,8 Чтобы сделать канавку глубиной 1/4 дюйма, сделайте два прохода глубиной 1/8 дюйма
5/16 7,9 3/32 2,4 1/4 6,4 270 40 4,0 101,6 54,0 1371,6
5/16 7.9 1/8 3,2 1/4 6,4 300 42 4,0 101,6 51,0 1295,4
5/16 7,9 3/16 4,8 1/4 6,4 300 40 6,7 170,2 38,2 970,3
5/16 7,9 1/4 6.4 1/4 6,4 320 42 6,2 157,4 29,5 749,3
5/16 7,9 3/8 9,5 1/4 6,4 320 46 3,6 92,4 15,0 381,0
3/8 9,5 1/8 3,2 16/5 7.9 320 40 3,0 76,2 65,5 1663,7
3/8 9,5 3/16 4,8 16/5 7,9 400 46 4,3 109,2 46,0 1168,4
3/8 9,5 1/4 6,4 16/5 7,9 420 42 3.8 96,5 31,2 792,5
3/8 9,5 1/2 12,7 16/5 7,9 540 42 5,6 142,2 27,2 690,9
7/16 11,1 1/8 3,2 3/8 9,5 560 42 4,2 106.7 82,0 2082,8
7/16 11,1 1/8 3,2 3/8 9,5 560 42 3,3 83,8 65,0 1651.0
7/16 11,1 3/16 4,8 3/8 9,5 560 42 2,5 66,0 41,0 1041.4
7/16 11,1 1/4 6,4 3/8 9,5 560 42 3,0 76,2 29,5 749,3
7/16 11,1 1/2 12,7 3/8 9,5 560 42 3,2 81,3 15,0 381,0
7/16 11.1 16/11 17,5 3/8 9,5 560 42 3,5 88,9 12,2 309,9
16 сентября 14,3 1/8 3,2 1/2 12,7 1200 45 3,0 76,2 34,0 863,6
16 сентября 14,3 1/4 6.4 1/2 12,7 1200 45 3,0 76,2 22,0 558,8
16 сентября 14,3 3/8 9,5 1/2 12,7 1200 45 3,0 76,2 20,7 525,8
16 сентября 14,3 1/2 12,7 1/2 12.7 1200 45 3,0 76,2 18,5 469,9
16 сентября 14,3 5/8 15,9 1/2 12,7 1200 45 3,0 76,2 15,0 381,0
16 сентября 14,3 3/4 19,1 1/2 12,7 1200 45 3.0 76,2 12,5 317,5
13/16 20,6 1/8 3,2 5/8 15,9 1300 42 2,5 63,5 44,5 1130.3
13/16 20,6 1/4 6,4 5/8 15,9 1300 42 2,5 63.5 29,5 749,3
13/16 20,6 3/8 9,5 5/8 15,9 1300 42 2,5 63,5 20,0 508,0
13/16 20,6 1/2 12,7 5/8 15,9 1300 42 2,5 63,5 14,5 368.3
13/16 20,6 5/8 15,9 5/8 15,9 1300 42 2,5 63,5 13,0 330,2
13/16 20,6 3/4 19,1 5/8 15,9 1300 42 2,5 63,5 11,0 279,4
13/16 20.6 1 25,4 5/8 15,9 1300 42 2,5 63,5 10,0 254,0

 

  1. Давление воздуха От 80 до 100 PSI (от 552 до 690 кПа) рекомендуется для электродов 1/2″ и 5/8″ (13 и 16 мм).
  2. Для канавок глубиной более 3/4 дюйма (19 мм) можно использовать комбинацию настроек и нескольких проходов.

Чтобы сделать рез или строжку, резак зажигает дугу и почти сразу запускает поток воздуха.

Электрод заострен в направлении движения под углом примерно 45° к оси паза.

Скорость перемещения, угол наклона электрода, размер электрода и сила тока определяют глубину канавки. Диаметр электрода определяет ширину канавки.

Методы разрезания электродом для CAC

Обычные меры предосторожности, связанные с угольной дуговой сваркой и дуговой сваркой в ​​среде защитного металла, применяются к воздушно-дуговой резке (CAC) и строжке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.