Сварка инвертором для начинающих металла 2 3 мм: Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

Содержание

Как варить тонколистовой металл сварочным инвертором

Как варить тонколистовой металл инвертором

Содержание статьи:

Если вам необходимо сварить тонколистовой металл (менее 2-х мм), то приготовьтесь испытать определённого рода трудности. При сваривании тонкого металла, есть риски не только прожига, но и что заготовку поведёт, поэтому те правила, которыми вы руководствовались при сварке толстых металлов, здесь, увы, не работают.

Тонкий металл или как его ещё называют «тонколистовой», получил широчайшее применение не только в автомобилестроении, но и в быту. Поэтому очень часто приходится сталкиваться с тем, что необходимо сваривать заготовки из очень тонкого металла. О том, как варить тонколистовой металл и будет рассказано в этой статье строительного журнала samastroyka.ru.

Подготовка к сварке тонкого металла

Если вы начинающий сварщик и ещё не сталкивались со сваркой тонколистового металла, то вам обязательно нужно потренироваться на ненужных металлических заготовках, толщиной не более 2 мм. Таким образом, получится узнать, как поведёт себя металл при сварке инвертором, с какой скоростью нужно вести электрод и т. д.

В любом случае, подходить к выполнению сварочных работ, нужно тщательно подготовившись. Наличие кожаных термостойких перчаток на руках, маски сварщика и невоспламеняющейся одежды — обязательное условие техники безопасности при сварке.

Также не забывайте и о других мерах безопасности. Если сварочные работы осуществляются в закрытом помещении, то в нем должна быть достаточная вентиляция. Место сварки не должно быть загромождено легковоспламеняющимися предметами, а поблизости, обязательно должен находиться рабочий огнетушитель или ведро с водой.

Как варить тонколистовой металл инвертором

Для сварки тонкого металла в домашних условиях предпочтительно использовать инверторный сварочный аппарат. Возможность менять полярность на инверторе даёт неплохие результаты при сваривании тонкого металла. Плюс ко всему, сварочный шов полученный инвертором более ровный и аккуратный, чем при сварке на переменном токе.

Как бы там ни было, но перед тем, как начать работу, убедитесь в том, что для сварки тонколистового металла подобраны правильные электроды (диаметр), и выставлен соответствующий этому значения, сварочный ток на инверторе. Оптимальным значением сварочного тока для электродов диаметром 1,6-2 мм, будет значение в 30-40 А.

Так же, как было отмечено выше, меняя режим подключения инвертора можно добиться лучших результатов при сварке тонколистовых металлов. Рекомендуется для этого использовать обратную полярность при подключении инвертора (электрод подключается к «+», а масса к «-» сварочного инвертора).

Таким образом, можно исключить прожог тонкого металла при сварке и получить красивый и ровный сварочный шов.

Процесс выполнения сварочных работ

После подготовки можно приступать к сварке тонколистового металла инвертором:

  • При сварке тонколистового металла необходимо выдерживать все время короткую сварочную дугу и достаточно высокую скорость сварки. Таким образом, удастся избежать прожога металлического изделия и не испортить его в итоге.
  • Каждый раз, нанося сварочный шов, необходимо использовать металлическую щётку, которая поможет избавиться от шлака и его следов на металле.
  • Вначале рекомендуется точечно прихватить металл в местах его соединения. Таким образом, есть вероятность того, что тонкий металл не поведёт при наложении основного шва.
  • Если необходимо варить очень тонкий металл (менее 2 мм), то делать это рекомендуется только точечными прихватками. Данный процесс продолжается до тех пор, пока прихватки не начнут перекрывать друг друга, и не образуют тем самым, сплошной сварочный шов. Только после этого можно наносить второй шов для герметичности, если она требуется.
  • Рекомендуется осуществлять наложение сварочного шва при сварке тонкого металла — снизу вверх, а сам металл, для удобства выполнения работ, немного наклонить в сторону, относительно горизонтальной поверхности.

Сварка тонколистового металла, достаточно сложная работа, которая требует не только качественных расходных материалов, но и опыта. Только при наличии определённых знаний и набитой руки, получится качественно варить тонкий металл без прожога и свищей.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Сварка тонкого металла электродом – сложности, преимущества, выбор параметров инвертора и электродов, техника, рекомендации новичкам

Сваривание заготовок толщиной 2,5 мм и меньше зачастую осуществляется инверторным аппаратом. Однако применять правила и техники, характерные для толстостенных деталей, при этом нельзя – изделие можно просто прожечь насквозь. Поэтому разберем, какие особенности, трудности и преимущества имеет сварка тонкого металла электродом с помощью инвертора, как правильно подобрать рабочие характеристики оборудования и инструмента, какие вариации техники при этом могут применяться, а также что нужно учесть начинающему сварщику.

Сваривание полос из тонкого металлаИсточник sdelaysam-svoimirukami.ru

Особенности

Правила, по которым осуществляется сварка тонкого металла посредством инверторного аппарата, существенно отличаются от рекомендуемых для толстостенных изделий. В первую очередь учитываются сложности, вызванные спецификой поведения металла под действием электротехнических сил. Однако у технологии есть и свои плюсы. Разберем эти нюансы более детально.

Сложности

При сварном соединении инвертором двух металлических заготовок толщиной 2-3 мм и меньше, возникает следующий ряд специфических трудностей:

  • Тонкое металлическое изделие прогорает при перегреве. По этой причине процедура стыковки должна проводиться как можно скорее, но без нарушения качества. При длительной обработке заготовка если не прогорит, то искривится. Поэтому электрод должен проводиться исключительно по направлению шва – без малейших отклонений.
  • Параметры силы тока должны иметь минимальное значение.
    Как следствие, дуга становится короткой. Малейшее увеличение расстояния приводит к ее погасанию. В некоторых случаях она может долго не разжигаться. Под такие условия подбирается сварочный аппарат с показателем холостого напряжения не менее 70 вольт и возможностью постепенного изменения силы тока, начиная с 10 ампер.
Ответственная сварка тонкостенных изделийИсточник aqua-rmnt.com
  • Искривление при чрезмерном нагреве. Малейшее увеличение температуры приведет к искривлению листа. Лучший способ не допустить этого – максимально тщательно выбирать параметры сварки и контролировать степень накала. Кроме того, если ситуация позволяет, то применяются специальные термоотводящие материалы, аккуратно подкладываемые снизу шва.
  • Непровары на лицевой и наплывы с обратной стороны. Этими дефектами часто характеризуется сварка тонкого металла инвертором для начинающих. Если все выше приведенные недостатки можно в той или иной степени нивелировать правильным подбором параметров, условий и инструмента, то эти два полностью зависят от навыка мастера. Не проваренные или пропущенные места часто являются следствием спешки сварщика, наплывы – напротив, чрезмерного старания. В обоих случаях нужно корректировать технику.
Важно! Для получения качественного сварного шва соединение краев заготовок должно быть как можно более плотным – без малейшего зазора. Для этого перед сваркой их тщательно освобождают от ржавчины, зачищают и при необходимости подравнивают.
Качественный шов на танком металлеИсточник stroychik.ru

Преимущества

Инверторная сварка – наилучший, современный и доступный способ, как варить тонкий металл. При соблюдении всех условий технологии шов получается весьма качественным, прочным, герметичным, долговечным, незаметным при последующей доработке и нанесении покрытия. С его помощью допустимо сваривать тонкостенные конструкции различного назначения – к примеру, автомобильные кузова и детали, емкости, трубы. Единственный общий недостаток инверторных сварочных технологий – нестабильность при отрицательной температуре окружающей среды.

Сварка оцинковки

Существует единственный способ, как варить тонкий металл электродом 3 мм, когда заготовки покрыты слоем цинка, это инверторная сварка с предварительной зачисткой поверхностного слоя в месте стыковки. Процедура выполняется несколькими методами:

  • Механическим. Для этой цели применяются шлифовальные машинки, абразивные круги, щетки со стальной щетиной, наждачная бумага.
  • Термообработка сваркой. Цинковое наслоение выжигается двойным проходом электрода вдоль всей траектории шва с обязательной последующей отбивкой образуемого шлака.
Правила ведения электрода при тонкостенной сваркеИсточник stroy-podskazka.ru

Другой особенностью сварки оцинкованных изделий является необходимость создания двойного шва:

  1. Первый проход выполняется рутиловым электродом с наименьшей амплитудой.
  2. Второй проход финишный, облицовочный. Осуществляется основным электродом с шириной шва, равным 3-х-кратному диаметру инструмента.
Обратите внимание! Удаление оцинковки электросварочным способом сопровождается повышением температуры металла в месте контакта с электродом почти до 1000оС. При таких условиях цинк окисляется и испаряется, образуя токсичные пары в воздухе. Поэтому выполнять процедуру допустимо только в хорошо проветриваемом помещении или на улице.

Как правильно варить: пособие для начинающих сварщиков

Подбор параметров оборудования и инструмента

Только правильное соотношение параметров работы аппарата, применяемого инструмента и толщины самого материала позволяет качественно решить вопрос о том, как варить тонкий металл электродом. Как начинающие, так и опытные сварщики применяют следующие установленные закономерности:

Слой материала, мм 0,5 1 1,5 2 2,5
Диаметр электрода, мм 1 1,6-2 2 2-2,5 3
Сила тока, ампер
10-20
32-35 45-55 60-70 75-85
Подбор электродов для сварки тонкого металлаИсточник ytimg.com

При этом сварка с помощью инвертора может проходить в двух вариантах по характеристикам выдаваемого аппаратом тока:

  1. Постоянном.
  2. Переменном

В первом случае вопрос о том, каким электродом варить металл 2 мм, решается путем подключения цепи способом обратной полярности. Это значит, что «минус» подсоединяется к заготовке, а «плюс» – к держателю. Такая схема приводит к смещению нагрева на инструмент, а не на металлическую деталь. Поэтому удается избежать прогорания, деформации и наплывов.

Второй вариант предполагает проведение сварочных работ с более низким значением силы тока, чем для толстостенных листов. При этом частота должна быть высокой. Стартовые показатели тока должны быть снижены минимум на 20-30%. Как вариант, опытные сварщики розжиг электрода осуществляют на болванке, встык расположенной к заготовке, а затем сразу переходят на рабочий шов.

Совет! Гарантией качества, аккуратности, долговечности сварного шва на тонкостенных деталях является применение малых токов. Однако максимально соответствовать таким параметрам может только электрод от 2 мм и тоньше. При этом он должен быть изготовленным из легко расплавляемого материала.
Инвертор для тонкого металла с изменяемыми параметрамиИсточник сваркатверь.рф
4 вида сварки труб: какой выбрать для трубопровода и чем они отличаются

Варианты техники

Во всех без исключения случаях сварка тонкого металла инвертором должна осуществляться как можно скорее. Электрод проводится по прямой траектории только раз и без остановок. Параметры силы тока минимальны. Перед началом поверхность деталей обязательно подготавливаются:

  • Уделяется внимание начальной геометрии. Если ее нужно сохранить неизменной, принимаются соответствующие меры – минимизируется нагрев, применяются зажимы.
  • Края заготовок в местах соединения очищаются от следов коррозии, грязи, краски и т. п.
  • Далее заготовки закрепляются или устанавливаются в необходимом положении – в соответствии с технологией.

По завершении подготовительных работ, когда заготовки закреплены, выполняют предварительные точечные сварочные прихваты – на расстоянии друг от друга не более 5-10 см. Это позволяет избежать многих негативных эффектов – прожига, наплывов, деформации.

Видео о том, как варить электродом металл 1 мм:

Есть две основные техники, как варить тонкий металл электродом 2 мм – это:

  1. Непрерывно.
  2. Прерывно.

Первый вариант, как правило, применяется, когда края заготовок располагаются внахлест. Негативные эффекты, такие как, прожог, наплывы и искривления, либо минимизируются, либо вовсе не проявляются. Это дает возможность использовать большие параметры силы тока, диаметра электрода и меньшую скорость ведения шва.

Вторая технология используется для деталей с наименьшей толщиной при соединении встык. При этом характеристики силы тока, диаметра электрода используются минимальные, а скорость ведения шва – максимальная. Сварка в данном случае осуществляется короткими участками с примерно одинаковым шагом.

Рекомендация! При сваривании тонкостенных деталей встык для снижения предотвращения перегрева, и, как следствие, прогорания металла, с обратной стороны формируемого шва подлаживают медную подложку или проволоку. Благодаря высокой теплопроводности материал быстро отводит тепло и не допускает прожига заготовок.

Видео о правильном подборе силы тока при сварке тонкого металла:

Рекомендации начинающим

Есть несколько простых, но важных рекомендаций, как варить тонкий металл инвертором начинающим:

  • Высокое качество шва гарантировано при тщательном его контроле со всех сторон во время проведения сварочных работ.
  • Расстояние между электродом и деталью (дуговой зазор) должно быть равным электродному диаметру. При меньшем значении шов приобретет выпуклую форму, при большем – не проварится.
  • Для визуального контроля расстояния между электродом и металлом необходимо ориентироваться на раскаленную область в месте контакта. Появление пятна красного цвета свидетельствует о процессе плавления – необходимого для сварного соединения.
  • Для наиболее плотного соединения листов при сварке внахлест необходимо детали придавить грузом или зажать.
  • Чем меньше расстояние между швами при точечной технике сварки, тем меньше искривление.
  • Наилучший наклон электрода при сварке – от 45 до 90 градусов.
Полезная информация! Если стоит задача как можно меньшего нагрева, заготовки необходимо размещать в вертикальном положении. При этом угол касания электрода с металлом должен быть в рамках 30-40 град. Движение происходит только сверху вниз.

В этом видео показы основные трудности при варке тонкого металла:


Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки – как выбрать по диаметру, покрытию, назначению, ТОП лучших электродов, советы для начинающих

Коротко о главном

Для получения ответа на вопрос о том, как сваривать тонкий металл инвертором, необходимо учесть ряд возникающих трудностей:

  • Тонкий металл моментально прожигается при перегреве.
  • Дуговой зазор маленький, так как сила тока, выдаваемая аппаратом, должна быть минимальна.
  • Длинный шов и тонкая структура приводит к искривлению детали.
  • Не проваренные участки и наплывы с обратной стороны соединения часто сопровождают работу неопытного сварщика.

При соблюдении всех нюансов и техники инвертор позволяет получить прочный, качественный, долговечный и незаметный шов. Однако для этого потребуется тщательно подбирать параметры работы оборудования и диаметр электрода – в соответствии с конкретной толщиной материала. При этом есть две основные техники – непрерывно для сварки внахлест и прерывно для стыкового соединения. Для успешного проведения сварочных работ начинающим сварщикам следует учесть рекомендации специалистов.

Свариваем 2 3 мм металл инвертором. Как варить инвертором тонкий металл – наши советы

Являются одними из самых доступных. Именно их чаще всего используют в домашних целях для выполнения небольшого объема работ. Но нередко при недостаточном опыте мастера сталкиваются со множественными проблемами – начиная от прожига заготовки и заканчивая недостаточно прочным швом.

Наиболее трудоемкой является сварка тонкого металла — наши советы для начинающих помогут избежать самых распространенных ошибок.

Основные правила

Прежде всего необходимо внимательно изучить возможности конкретной модели инвертора. К ним относятся максимальный (минимальный) диаметр электрода, сила тока (для домашнего использования достаточно 160 А) и значение напряжения холостого хода (до 80 В). Исходя из этого можно определить режим работы аппарата для сварки металла конкретной толщины.

Кроме вышеописанных параметров, нужно учитывать такие факторы:

  • Технические характеристики свариваемого металла. От этого будет зависеть .
  • Выбор режима работы в зависимости от силы тока и направления сварки. Для каждой марки электрода эти параметры индивидуальны. Чаще всего они указываются на упаковке.
  • Подготовить место для проведения работ. Лучше всего выполнять их вне помещения, так как в процессе сварки будет выделяться газ.

Особое внимание нужно уделить марке электродов. Если необходимо варить низкоуглеродистые стали или металлы со средним содержанием этого компонента – выбираются углеродистые электроды. По такому же принципу подбираются расходные материалы для создания сварных соединений легированных и высоколегированных сортов стали.

После подготовки рабочего места и металла можно начитать процесс сварки. Для создания комфортных условий рекомендуется использовать специальную . С ее помощью можно контролировать качество шва без остановки процесса.


Металл должен располагаться на удобном от работника расстоянии. При надобности листы (деталь) фиксируются с помощью струбцин. Для лучшего качества сварного соединения рекомендуется выполнять рекомендации от профессионалов.

Полярность

Электроды следует подключить к положительной клемме. Таким образом на поверхность металла не будет оказываться избыточная термическая нагрузка. Используя такое подключение, можно получить качественный широкий шов с неглубокой проплавкой.

Положение


Во время выполнения работ место сварки должно быть в зоне видимости. Независимо от направления, угол наклона электрода составляет 30-35° относительно шва. Так можно контролировать состояние металла и газовой ванны. Следует опасаться вытекания расплавленной массы из области сварки.

Сначала электрод подносится к материалу, но не касается его. По мере образования расплавленной капли можно начинать движение фиксирующей рукоятью вдоль шва. Рекомендуется сначала «набить руку» на ненужных кусках металла аналогичной толщины, а затем приступать непосредственно к основной работе. При сварке листов толщиной менее 1 мм соединение делается внахлест.

Теплоотвод

Одной из самых распространенных ошибок неопытного сварщика является перегрев стали. В особенности это актуально для тонкостенных деталей и листов. Поэтому нужно организовать максимальный отвод тепла из зоны сварки. Для этого можно использовать тонкие листы меди. Важно, чтобы они плотно прилегали к обратной стороне свариваемого металла, не образуя зазоры.

Это лишь небольшая часть профессиональных «хитростей». Для создания по-настоящему надежного и качественного шва в тонкостенном металле необходимы две составляющие – хороший инвертор и опыт. Последний приходит со временем, и чем больший объем работ выполняется – тем быстрее можно научиться делать хороший сварной шов.

Размер диаметра электрода является одним из основных параметров при выборе, так как требуется подбирать расходные материалы толщиною, примерно, как основной металл. Естественно, что рано или поздно приходится сталкиваться с тонкими листами, сваривание которых не только является сложным технологическим процессом, который требует большого опыта, но и его невозможно провести без специальных материалов и инструментов. В большинстве случаев их стараются соединить при помощи газовой сварки, но если таковой возможности не имеется, то приходится использовать самые тонкие сварочные электроды.


Тонкие сварочные электроды

Не во всех марках есть материалы, которые могут удовлетворять данному запросу, так как в некоторых случаях толщина начинается от 2 мм. Тонкими можно назвать те, которые меньше 2 мм в диаметре. Электроды для тонкого металла практически полностью сохраняют соотношение количества обмазки по отношению к количеству материала на стержне. Как правило, это одна треть от общей массы. Такие вещи сложнее в изготовлении и они не так часто применяются. С появлением небольших домашних инверторов, которые имеют небольшой диапазон работы, тонкие стали более популярными, так как мощность той техники могла расплавить максимум 3 мм присадочный материал.


Самые тонкие электроды для дуговой сварки достаточно сложные в применении, так как скорость их плавления намного выше, чем у стандартных. Для этого следует подбирать специальные режимы, но для получения качественных результатов этого может оказаться недостаточно. Здесь нужен практический опыт, так как есть большой риск перепаливания основного металла. Также есть ряд требований к оборудованию, к примеру, держатель должен надежно фиксировать электрод. У должна быть тонкая регулировка, чтобы можно было точно подобрать нужную силу тока. Скорость проведения процесса намного выше, чем в стандартной ситуации.


Защита, которую создает обмазка, является относительно небольшой, за счет тонкого слоя покрытия. Но этого может хватать, так как сварочная ванна также небольшого размера. Желательно использовать флюс для металла, чтобы улучшить свойства сваривания и защитить шов. Здесь нужно хорошо регулировать баланс глубины проваривания, чтобы наплавленный металл взялся на основном, но при этом не получилось дыр. Также стоит учитывать, что при сварке тонкого металла есть вероятность появления температурной деформации. Чтобы этого не случилось, шов следует делать не сразу на всей протяженности, а небольшими полосками. Также нужно сделать прихватки по всей длине, чтобы все не сгибалось.


Электроды для сварки металлов 1 мм относятся к узкопрофильным и профессионалами используются редко. Но они не имеют альтернативы, так что в арсенале профессионала они обязательно должны быть. Главное их правильно подобрать, а потом использовать согласно технологии, чтобы не было большого количества брака.

Преимущества тонких электродов

  • Это единственный расходный материал, которым можно осуществить дуговую сварку тонких изделий без большого риска перепалить заготовку;
  • Электроды для имеют относительно небольшую стоимость, так что всегда можно купить большое количество материала;
  • По своим физическим свойствам и составу они почти не уступают более толстым представителям марки;
  • Электроды быстро подготавливаются, так как просушка и прокалка занимает относительно небольшое количество времени.

Недостатки тонких электродов

  • Электроды для сварки инвертором тонкого металла не предназначены для работы с толстыми деталями, так как не смогут проварить на нужную толщину;
  • Существуют сложности с работой, так как техника сваривания отличаются от обыкновенной;
  • Из-за размера они быстро заканчиваются и приходится часто менять расходный материал;
  • Недостаточный слой обмазки делает защиту сварочной ванны не столь надежной;
  • Зачастую требуется использовать дополнительные расходные материалы;
  • Далеко не все марки выпускаются в столь мелком варианте, поэтому, иногда возникают сложности с подборкой.

Технические характеристики

Технические характеристики электрода зависят от того, какие элементы входят в его состав, а также от физических свойств металла, из которого сделан стержень и что входит в состав обмазки.

Размеры тонких электродов от различных фирм производителей

Самый тонкий электрод для сварки имеет диаметр 0,8 мм. Помимо этого в линейках встречаются материалы толщиной 1 мм; 1,2 мм; 1,6 мм; 2 мм.

Среди марок, которые выпускают такие размеры можно встретить:

  • МР-3;
  • МР-3С;
  • УОНИ-13 45;
  • УОНИ-13 55;
  • Э-46;
  • АНО 21.
Выбор

Электроды для сварки тонколистового металла подбираются по тем же принципам, что и стандартные. В первую очередь следует обратить внимание на состав, чтобы стержень наплавочного металла соответствовал основному. Это обеспечит лучшее соединение, так как на краях шва не будут образовывать слабые места, а вся структура будет более однородной. Также следует опираться на то, какие режимы поддерживает сварочный аппарат, чтобы они совпадали с теми, на которые рассчитан электрод.

«Важно!Ни в коем случае не стоит стараться проваривать заготовки, толщина которых на несколько миллиметров больше, чем толщина электрода.»

Режимы и особенности применения

Главной особенностью применения является более высокая скорость сваривания. В отличие от , где этот фактор вызван более высокой текучестью, здесь сохраняется прежняя вязкость. Благодаря этому соединение в вертикальном и потолочном положении становится более легким. Это один из немногих случаев, когда электроды можно брать с более низким диаметром, чем основной металл, особенно если это касается потолочной сварки. Как видно из таблицы, даже небольшое отклонение в 5 А может привести к тому, что режим будет нарушен и возможно появление брака. Чем выше толщина, тем менее заметна эта разница, хотя здесь и есть зависимость от того, какой сорт металла используется.

Электроды для сварки существенно облегчили жизнь человека, и создали массу полезных и надежных вещей методом «сваривания швов» между двумя металлическими деталями. На самом деле, электрод имеет предельно простую конструкцию — это проволока в форме стержня со специальным покрытием или без покрытия. На сегодняшний день вы сможете найти более 200 разновидностей электродов, которые различаются не только маркой и изготовителем, но и механическими свойствами шва, допустимым градусом изгиба, возможной степенью вязкости и так далее. Но самые распространенные являются такие особенности:

  • Неметаллические.
  • Металлические.

Это самое важное дифференцирование и уже из этой особенности выводятся следующие типы. К примеру, неметаллические сварочные стержни могут быть только неплавящимися, так как их изготавливают из графита или угля. В отличие от них, металлические электроды могут быть плавящимися и неплавящимися. Об этом более детально и в скором времени вы сможете определить самостоятельно какими электродами варят какие металлы.

О классификации металлических электродов.

Металлические электроды могут подразделяться на два вида:

  • Плавящиеся.
  • Неплавящиеся.

Материал для изготовления первого типа металлических электродов — это тугоплавкие вещества, такие как вольфрам, синтетический графит и электротехнический уголь. Главная область применения данных электродов — это защитная газовая сфера, плазменная резка и сварка, которые требуют огромных температур, и обычные стержни быстро приходят в негодность. Для изготовления электродов второго типа применяют сварочную проволоку трех типов: углеродистая, легированная и высоколегированная. Такие сварочные стрежни покрываются специальным защитным составом, чтобы обезопасить электрод от окисляющего влияния кислорода и обеспечивает более эффективное горение сварочной дуги.

О покрытых и непокрытых электродах.

В наше время покрытые сварочные электроды (рис.1) находятся в большем ассортименте, чем не покрытые. В первую очередь эта особенность связана с тем, что для покрытий используется бесконечное множество материалов, но разделяются всего на несколько типов:

  • Рутиловое.
  • Кислое.
  • Основное.
  • Целлюлозное.

Непокрытые сварочные стержни — это прообраз современных электродов, и его использовали в самом начале развития технологии сварочных приборов. На сегодняшний день, непокрытый электрод имеет область применения в защитной газовой среде.

Особенности покрытых электродов и область их применения.

В современном мире сварки стандартным материалом покрытий электродов является кислое вещество на основе оксидов кремния, железа и марганца. Главная особенность состоит в том, что используя электрод с оксидным покрытием можно создать горячие трещины в металле. Его область применения, по сути, универсальна, так как этот стержень годится для сварки, как при переменном, так и постоянном токе. По ГОСТу классификация этого стержня имеет наименование: марка Э38 и марка Э42.

Следующий тип стержней — это электроды марки Э42, а также Э46. Для изготовления покрытия используется рутиловый концентрат, и в результате мы получим превосходный рутиловый стержень для работы с полуспокойной и спокойной сталью. Рутиловый электрод создает более качественные швы и не создает трещин как стандартный стержень. Кроме того, используя электрод с рутиловым покрытием, вы сведете к минимуму потери металла и упростите удаление шлаков после сварки. Похожие по особенностям покрытия являются ильменитовые стержни.

А, к примеру, электроды с основным покрытием производят с помощью нанесения на поверхность стержня фтористых и карбонатных соединений. Главная область применения — это спокойные металлические конструкции, и при этом, особенностями стержней с таким покрытием является высокий уровень пластичности и также ударной вязкости. Кроме того, основной электрод имеет схожее свойство с рутиловыми стержнями: препятствует созданию горячих трещин на швах. По ГОСТу этот сварочный электрод представлен марками: Э42А, Э55, Э50А, Э60, Э46А.

Последний тип покрытых электродов — это стержни с целлюлозным веществом в состав, которого входят натуральные органические составы, среди которых важнейшим является целлюлоза. Главная область применения сварочных стержней с целлюлозным покрытием — это спокойные и полуспокойные стали. Кроме того, использование таких стержней возможно не только при условии, что конструкция будет на «земле», а также и на весу или сверху вниз, что является достоинством данных электродов. По ГОСТу эти стержни можно отыскать под таким наименованием: Э50, Э46, Э42.

Для того, чтобы точно узнать какими электродами варят какие металлы, рекомендуем перед покупкой сварочных стержней детально ознакомиться с инструкцией и описанием на упаковке, потому что стержни для сваривания цветного металла нельзя использовать для сварки чугуна или стали. Для подробной консультации обращайтесь к продавцу.

  • Сварка тонкого металла: каковы сложности работы
  • Режимы сварки и электроды
  • Технологический процесс
  • Инвертор и работа с тонким металлом
  • Сварка тонкого металла: практические советы профессионалов

Сегодня настало время, когда сварка тонкого металла стала очень важным моментом в жизни каждого человека. Все современные машины, бытовая техника и многое другое изготавливаются с применением тонкого металла. Причем не последнее место в этом вопросе занимает экономия. Использовать толстый металл просто не рентабельно.

Следовательно, для того чтобы сваривать тонкий металл, нужны специалисты и мастера. Варить тонкий металл очень непросто, это весьма сложный процесс, так как любая ошибка влечет за собой прожиг металла и, как результат, испорченную деталь.

Тонкий металл можно сваривать самыми разными способами:

  • ручная электродуговая;
  • непрерывистая;
  • прерывистая;
  • полуавтоматическая;
  • газовая.

Сварка тонкого металла: каковы сложности работы

Главной проблемой работы с особо тонким металлом является тончайшая грань, связанная с прожогом металла, с возникновением прилипания электрода.

Иногда он не прилипает, но появляется другой дефект, так называемый непровар.

Когда регулировка сварочного тока выполнена неверно, например, завышено его значение или электрод задерживается в одном месте, металл прожигается насквозь.

При низком значении тока образуется непровар, сваривания деталей не происходит, они отваливаются, может иметь место прилипание.

Если величина тока недостаточна, увеличение расстояния между свариваемыми деталями и электродом ведет к обрыву дуги.

Вернуться к оглавлению

Режимы сварки и электроды

Чтобы варить тонкий металл, нужны электроды небольшого диаметра. Обычно он не превышает 4 мм. При этом значение тока должно находиться в пределах 140-180 ампер. Данные размеры применяются при , толщина которого 3 мм. Чтобы варить металл намного тоньше, применяют электроды в диапазоне 0,5-2,5 мм. Величина тока находится в пределах 10-90 ампер.

Чтобы проводить сварочные операции, при подаче малого тока требуется использовать электроды, имеющие специальное покрытие. С его помощью происходит быстрое возбуждение и нормальное горение дуги. Такие электроды расплавляются очень медленно, они получают жидкотекучий металл, из-за которого шов получает красивый вид.

Всем вышеописанным требованиям полностью соответствует «ОМА-2». В его состав входит:

  • титановый концентрат;
  • ферромарганцевая руда;
  • мука;
  • специальные добавки.

Все эти вещества обеспечивают стабильность горения дуги. Это просто необходимо, когда варится тонкий материал.

Тип электрода «ОМА-2» считается лучшим для работы с тонким материалом. Он может создать устойчивую дугу, используемую при сваривании деталей из углеродистой стали.

Вернуться к оглавлению

Технологический процесс

Варить тонкий металл обыкновенной ручной электродуговой сваркой достаточно сложно. Чтобы исключить беспрерывные прожоги на всей длине свариваемых торцов пользуются определенной технологией:

  • подбираются электроды маленького диаметра;
  • устанавливается самый маленький сварочный ток;
  • чтобы сварочная дуга имела устойчивое горение, применяют токи высокой частотности. С этой целью подключается осциллятор.

Заранее подбирается соединение, при котором полностью исключаются прожоги.
При толщине металлического листа тоньше 2 мм наилучшим будет электрод, диаметр которого не превышает 1,6 мм. Он обязательно должен иметь соответствующее покрытие. Значение сварочного тока регулируют так, чтобы его хватило для плавки электрода. Обычно оно колеблется в диапазоне 50-70 ампер. Применяя осциллятор, получают нормальное горение дуги. Прибор помогает быстро получить дугу, он исключает возникновение прожигов.

Вернуться к оглавлению

Инвертор и работа с тонким металлом

После появления сварочных инверторов сварочная операция стала доступна практически любому человеку. Ранее пользовались аппаратами, которыми было очень сложно работать, они имели большой вес и сложную настройку. Сварка инвертором очень проста, она не вызывает никаких сложностей и доступна новичку. Необходимо просто знать несколько основных правил.

Когда выполняется сварка инвертором, происходит поиск баланса, при котором не должен возникать прожиг и не должно иметь место прилипание электрода. Иными словами, эффективность сварки напрямую зависит от:

  • зазора между поверхностью металла и электродом;
  • силы тока;
  • скорости передвижения электрода;
  • плавности хода.

Все эти факторы являются самыми сложными для тех, кто впервые начал заниматься сварочным делом. В этом случае очень важно иметь хороший глазомер, специфические навыки. Чем больше варишь, тем лучше получается. Только навыки, полученные в процессе работы, помогут достигнуть успеха и получить хороший результат.

Малоопытному сварщику сложно быстро установить нужную силу тока на инверторе, чтобы исключить прожиг металла и получить надежное соединение.

Варить инвертором тонкий металл — далеко не простое дело. Это сложно даже опытному мастеру. Поэтому в большинстве случаев применяется аргонно-дуговая . Она позволяет свести к минимуму появление прожига, шов получается гладким и имеет красивый внешний вид.

Однако не всегда импульсная сварка возможна, приходится варить инвертором. Чтобы получить хороший результат, можно воспользоваться рекомендациями опытных сварщиков.

  • Особенности инверторной сварки тонких металлов
  • Способы сваривания тонкого металла полуавтоматом
    • Сварка тонкого металла внахлест
    • Сварное соединение посредством подкладки

Сейчас, наверное, у любого имеется дача либо дом за городом. Потому инвертор в хозяйстве незаменим. Нередко возникает необходимость в том, чтобы варить тонкий металл. Но не все грамотно варят тонкий металл полуавтоматом, поскольку процесс имеет свои особенности. О них и поговорим далее.

Особенности инверторной сварки тонких металлов

Инвертор для сварки сейчас все больше востребован и имеет своих поклонников, потому как удостоен некоторых преимуществ. Своевременно приобретенный полуавтомат придет на выручку в любой ситуации: благодаря ему возможен ремонт забора, ворот либо изготовление различных конструкций из металла. Инвертор есть в продаже в любом магазине, где представлены сварочные аппараты. Домашнему мастеру, не имеющему опыта работы на подобном оборудовании, следует знать, как грамотно его применять или как варить металл инвертором или полуавтоматом, который имеет отличия от других в том, что содержит в своем составе электрический блок. За счет него его вес существенно ниже, а рабочий процесс намного эффективнее.

Полуавтомат имеет еще одну отличительную особенность в том, что он может отлично себя проявлять при малом напряжении. Что является весьма ценным качеством для тех, кто работает на аппарате в частном доме за городом. Самое главное, когда требуется что-либо сварить, не забыть о требованиях личной безопасности.

Непременно следует надевать плотный костюм и перчатки из толстого материала, предохраняющие от обжиганий капающим металлом. Обязательным условием является применение маски для сварщиков либо защитного щитка, поскольку присутствует опасность повреждения глаз ультрафиолетовым излучением. В большинстве случаев бытовые агрегаты для сваривания металла очень слабые, поэтому рекомендовано подбирать электроды до 2,5 мм. Тоньше электроды могут быть. А вот если их брать толще, то навряд ли с ними получится хоть как-то поработать.

Конечно, инвертором варить намного проще, нежели обыкновенным агрегатом. Даже такую операцию, как установка тока, возможно выполнить одним движением по рукоятке, включающей ток. Диапазон его мощности 20-100 А. Мощность тока подбирают, ориентируясь на особенности предстоящих работ и параметры электродов.

Вполне понятно, что чем тоньше сварочный электрод и лист металла, который планируют сваривать, тем значение тока следует задавать ниже и, наоборот, чем толще сварочный электрод и металл, тем величина тока проставляется выше.

Вернуться к оглавлению

Способы сваривания тонкого металла полуавтоматом

Как же соединяют инвертором тонкий металл? Для этого применяют разнообразные способы: встык и внахлест, посредством не удаляющейся прокладки и без таковой.

Вернуться к оглавлению

Сварка тонкого металла внахлест

Первым делом листы укладывают друг на друга. Затем плотно соединяют края верхнего и нижнего листа между собой за счет наложения грузов. Щелей между металлом быть не должно. После чего настраивают такой параметр, как величина сварочного тока. Стальному листу с толщиной в 1 мм соответствует размеры в диапазоне между 30 и 50 А. Если толщина листов имеет отклонения от указанной здесь, то ток или уменьшают, или увеличивают.

Следующий момент — прихватывание металлических листов друг к другу. Его выполняют короткими шовными перемычками по всей площади стыка. Сваривают прерывисто, отнимая электрод и, не медля, прикладывая (что называется «гасить дугу»), причем материал не должен успевать остывать. После этого листы полностью сваривают встык прерывистым шагом. Электрод время от времени помещают в холодную область стыка, что позволит материалу сильно не покоробиться.

Вернуться к оглавлению

Сварное соединение посредством подкладки

Важно учитывать то, что при более коротком непрерывном шве металл коробится меньше. Далее стараются добиться того, чтобы между торцами стали зазор был наиболее минимальный. Лучше, конечно, если его не будет. Для сваривания тонкого металла требуется подкладка, укладываемая под стык. Без нее почти не представляется возможным сварить встык слишком тонкую сталь.

Технология аналогична способу внахлест: устанавливают значение тока, применяя прихваты, и выполняют соединение прерывистыми шагами. Может быть применен такой вариант, как вовлечение стальной не убирающейся подкладки. В этом случае в межстальной стык подкладывают полоску стали по толщине равной этому параметру у листа.

Важно проконтролировать, чтобы прилегание этой полоски к листу было максимально плотным. Тогда подкладка приварится к заготовкам, даже если между ними есть небольшой зазор. Бывают ситуации, когда подкладывание не удаляющейся полоски невозможно осуществить. Тогда под стык подкладывают толстую медную полоску, предотвращающую прожигание листов за счет отведения тепла. Такую полоску после процесса сварки вытаскивают. Когда требуется сваривание двух горизонтально расположенных совмещенных труб, тогда работы начинают с нижней части. И процедура сваривания будет протекать снизу вверх. Подъем кверху выполняют плавно и постепенно, не спеша. В противном случаев шовное соединение окажется непрочным или произойдет прожигание трубы.

В процессе работы следует обращать внимание на качество шва и плавление металла. Когда металл прожигает, следовательно превышен сварочный ток. Тогда его просто уменьшают. При некачественном проплавлении стыка есть вероятность того, что напряжение тока мало и его нужно добавить. Инверторные аппараты для сваривания деталей позволяют при работе на них плавно изменять величину тока.

Именно по этой причине отмечают удобство в их использовании и простоту обращения с ними.

При сварке следует соблюдать предельную аккуратность и выполнять все требования, тогда о какой неуверенности в работе на подобном аппарате может идти речь. А процесс сможет осилить даже малоопытный человек, который до этого в руках не держал ничего подобного. Удачного освоения процесса сваривания!


Сварка инвертором для начинающих в домашних условиях

Умение сваривать инвертором позволяет выполнять работы на даче и в частном доме: починить ворота, поставить забор, создать емкость для жидкости, установить теплицу. Сварочный аппарат обладает постоянным током и небольшой массой, поэтому качество швов высокое, а перенос на любое рабочее место легкий. Сварка инвертором для начинающих дается просто благодаря вспомогательным функциям оборудования. Статья описывает принцип работы с пошаговой инструкцией и способы ведения дуги в различных пространственных положениях.

Принцип работы инвертора и его подключение

Сварка инвертором основана на принципе создания электрической дуги путем замыкания двух контактов. Для этого используют компактные аппараты, где в середине размещен понижающий трансформатор. В нем напряжение опускается до безопасных значений (36-70 В), а сила тока возрастает до показателей, способных плавить металл. Температура сварочной дуги может достигать 5000 градусов.

После трансформатора ток попадает на диодный мост и выпрямляется. Прохождение через ключи аппарата и транзисторы содействует обратному преобразованию напряжения в переменное, но с возросшей частотой. Вместо 50 Гц оборудование выдает 20-50 кГц. Потом оно выпрямляется повторно.

Такое напряжение позволяет формировать более гладкие швы с мелкой чешуей и обеспечивает полное перемешивание молекулярной структуры металлов. Прочные соединения выдерживают повышенные нагрузки на преломление и разрыв, а при испытании давлением, показывают должную герметичность.

Из-за малого веса инверторы очень популярны у частных мастеров и различных строительных бригад. Научившись варить таким аппаратом можно не только решать текущие задачи в частном доме, но и начать зарабатывать на этом.

Общее описание порядка сварки инвертором

Для начала сварки инвертором нужно разобраться в его подключении. Для этого необходимо:

  1. Установить вилку питания в розетку или переноску длиной не более 5 м с сечением провода 2,5 мм.
  2. Нажать кнопку питания и убедиться, что зажегся соответствующий световой индикатор.
  3. Выставить правильную полярность. Для этого кабеля с держателем и массой вставляются в гнезда, обозначенные знаками «+» и «-». Частицы электронов всегда движутся от отрицательного заряда к положительному, поэтому держателем должен быть «+». Тогда присадочны металл будет более плавно и равномерно вплавляться в основную структуру.
  4. Вставить электрод нужного диаметра в держатель путем откручивания или нажима (зависит от модели).
  5. Установить сварочный ток в соответствии с параметрами свариваемого изделия.
  6. Очистить место сварки от мусора или следов краски щеткой по металлу.
  7. Одеть защитную маску со светофильтром.
  8. Разжечь дугу на черновой поверхности и перенести ее на место начала шва.
  9. Совершать поперечно колебательные движения с отводом шлака.
  10. Грамотно закрыть «замок» шва потушить дугу.
  11. Очистить поверхность от застывшего шлака специальным отделителем и проверить соединение на наличие дефектов.

Грамотная организация рабочего места

Чтобы выполнять сварку инвертором новичку необходимо правильно организовать свое рабочее место. Это лучше всего делать на металлическом столе. Кабель массы подсоединяется к ножке, благодаря чему сохраняется постоянный контакт с изделием, даже если его придется крутить и переворачивать.

Для держателя стоит предусмотреть прорезиненную подкладку или крюк, чтобы сварщик мог положить его и работать двумя руками. Класть держатель со включенным аппаратом на стол нельзя ввиду замыкания.

На рабочем месте нужны:

  • молоток для отделения шлака;
  • щетка по металлу;
  • кейс с электродами;
  • мел;
  • пластина для розжига.

Важно убрать все легковоспламеняющиеся предметы, потому что горящие окалины и капли жидкого шлака высокой температуры разлетаются в радиусе до 2 м. Рядом со столом устанавливают ведро с песком, чтобы засыпать возможное возгорание. Тушить водой огонь не стоит ввиду наличия тока на изделии и столе.

Сварку инвертором лучше выполнять стоя или сидя, чтобы был упор под рабочую руку. Это позволит не шататься и выдерживать правильное расстояние между кончиком электрода и изделием. Ведение шва сидя на корточках значительно ухудшает результат у новичка.

Над рабочим местом важно создать вытяжку, которая будет отводить газы от расплавленного металла и обмазки в сторону (если это происходит не на улице). Когда поблизости работают другие люди стоит позаботиться об ограждении, чтобы свет от дуги не бил им в глаза.

Подбор силы тока

Чтобы освоить сварку инвертором новичку важно научиться правильно выставлять силу тока. Она выбирается исходя из толщины свариваемого металла. Если число ампер будет слишком высоким, то шов получится чрезмерно вплавленным и местами с прожогами до дыр. Такое соединение легко сломать при нажиме.

Когда сила тока мала, наплавленный металл остается на поверхности без глубокой проплавки. На отоплении такие швы скоро дадут течь. Металлоконструкции окажутся непрочными и могут распасться.

Регулировка ампер на инверторе осуществляется переключателем на торцевой панели. Значения отображаются на цифровом дисплее или нарисованной шкале. Для создания оптимальных соединений следует выбирать следующую силу тока:

Сила тока, А Толщина металла, мм
35-55 1,5
45-75 2
90-125 3
125-165 4
140-170 5
160-200 6

 

Подбор диаметра электрода

Сварка инвертором дается легко, если научиться выбирать диаметр электрода в согласии с установленной силой тока и толщиной сторон свариваемого изделия. Слишком тонкие элементы будут перегреваться на большом токе, что накалит ручку держателя и доставит дискомфорт сварщику. Завышенный диаметр не даст нужной степени проплавления и будет постоянно прилипать.

Осваивая сварку инвертором новичку можно выбирать диаметр электрода ориентируясь на толщину металла:

Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм
1,5 2
2 2,5
3 3
4 4
5 4
6 5

 

Пошаговый процесс создания сварочного соединения

Когда все настройки выставлены правильно можно начинать сварку инвертором. Предварительно следует надеть защитную одежду из плотной ткани. Края куртки должны находиться поверх брюк, равно как и края штанин поверх ботинок. Это не даст горячим окалинам залететь в эти места и причинить ожоги. Маску для новичка лучше выбрать хамелеон, чтобы яснее видеть свои действия до розжига дуги. На руки одеваются перчатки из прочной ткани.

Пошаговый процесс создания сварочного соединения выглядит так:

  1. Кончиком электрода постукивают о черновую поверхность. Это может быть квадрат металла или пластина 100х100 мм, прикрепленная к массе. Такой прогрев запускает движение электронов в присадочном металле и улучшает чувствительность к следующим возгораниям.
  2. Две стороны необходимо прихватить между собой, чтобы при сварке они не разъехались. Прихватки ставят минимум в двух местах для стыкового положения и добавляют еще две с обратной стороны при тавровом или угловом.
  3. После этого дуга переносится на начало шва. Достаточно лишь слегка прикоснуться к металлу.
  4. Дуга горит очень ярко, поэтому первое время лучше тренироваться на черновых деталях, чтобы привыкнуть к свету. Это позволит рассматривать ее не как одно белое пятно, а различать происходящие в ней процессы.
  5. При удержании дуги на месте начнет образовываться лужица металла. Ее называют сварочной ванной. Она создается за счет плавления основной стали и присадочного железа. Ширина ванны определяет границы будущего шва.
  6. Кроме расплавленной стали в ванне будет жидкий шлак. Его пары создают изолированную среду для защиты шва от воздействия воздуха. Начинающему сварщику при работе с инвертором важно научиться отличать жидкий металл от жидкого шлака. Первый имеет белый цвет, а второй — красный. Если принять шлак за железо, то можно оставить много мест не проваренными.
  7. Хотя шлак защищает жидкую сталь от газовых включений, своими наплывами он изрядно мешает, поэтому сварщику необходимо кончиком электрода периодически отгонять затекающий шлак в сторону. Это образует разводы на поверхности, которые легко отбить после застывания.
  8. Ведется шов различными движениями кончика присадочного элемента, что требует более детального рассмотрения и описано ниже.
  9. На завершающей стадии нужно выполнить «замок» — так называется окончание шва. Если просто убрать электрод, то в конце образуется кратер, который так и застынет. При запуске воды он даст течь. С него начнется трещина при нажиме. Завершается шов отводом кончика на цельный металл (в сторону) или заходом на уже созданное соединение.

Как правильно держать электрод и вести шов

Инверторная сварка дает хорошие результаты, если освоить правильное удержание электрода. Здесь существует несколько положений и техник. Вести шов, расположив электрод под 90 градусов относительно поверхности, можно только в редких случаях, где ограничено пространство для наклона рукой.

Оптимальным является наклон присадочного элемента на 45 градусов от плоскости. Это создает направленное движение для выхода расплавленного железа и облегчает удаление шлака. Вести шов можно слева направо и наоборот, в зависимости от удобства пользователя. Допускается траектория от себя и на себя. Движение осуществляется всегда в сторону наклона электрода, когда необходим хороший провар. Ведение углом вперед используют лишь для тонкого металла и широкого шва.

Между кончиком и деталью нужно выдерживать расстояние 3-5 мм. Оно должно быть стабильным. Если этот зазор сократить, то присадочный элемент будет часто прилипать. При удалении на 6-10 мм дуга рассеивается и перестает вплавлять металл.

Чтобы создать красивый шов в нижнем положении применяется несколько техник колебательных движений кончиком электрода. Это могут быть:

  • «лежачие» восьмерки;
  • полумесяцы;
  • зигзаги;
  • спирали;
  • треугольники;
  • двойные восьмерки;
  • повторяющиеся прямоугольники.

Ширина выполнения фигур определяет наружные границы шва. Способ движений выбирается с учетом параметров соединения (где нужно больше присадочного металла на краях или посередине шва). Но это можно реализовать в нижнем положении, когда шлак и сталь не будут активно стекать.

Сварка инвертором в различных пространственных положениях

В быту и на производстве встречаются ситуации, когда детали необходимо соединить между собой не в стык, а иным способом. Швы могут быть на стене или даже на потолке. У каждого положения есть свои нюансы, которые нужно знать начинающему, пытающемуся освоить сварку инвертором. Если немного потренироваться целенаправленно в каждом виде, то легко получиться их освоить.

Угловое положение

Сварка двух металлических пластин под углом 90 градусов или иным, в нижнем положении, имеет свои сложности. Ввиду вертикального расположения одной из сторон, металл, под действием силы тяжести, ложится больше на нижнюю полку, поэтому шов получается неравномерным и легко ломается.

Чтобы создать угловое соединение инвертором, если есть возможность, стоит положить детали «лодочкой». V-образное положение уравнивает стороны. Выполняются две прихватки для фиксации сторон. Немного наклонив один край, путем приподнимания второго, удастся обеспечить самостоятельный отток шлака из сварочной ванны.

Выполнение такого шва не требует колебательных движений, поскольку зона сильно ограничена боковыми стенками. Здесь достаточно установить кончик электрода в основание, зажечь дугу и медленно вести ее. Для более прочного соединения рекомендуется отбить шлак после первого прохода и повторить шов.

Если нет возможности установить изделие в «лодочку», то расходный материал наклоняют под 45 градусов относительно нижней плоскости и общего положения двух пластин. Дуга ведется углом назад без колебательных движений. Периодически нужно отгонять шлак резким махом кончика.

Вертикальное  положение

Это может потребоваться при установке забора или сварке инвертором теплицы. Большие конструкции сложно перевернуть, и приходиться создавать швы на вертикальной стенке. Здесь негативным фактором служит сила тяготения, из-за чего жидкий металл постоянно капает вниз и не задерживается на поверхности.

Создаются вертикальные швы инвертором снизу вверх. Угол подноса электрода 45 градусов относительно свариваемых деталей. Здесь используется прерывистая дуга и колебательные движения полумесяцем:

  1. Электрод зажигается у основания и откладывается «полка» из присадочного металла.
  2. На мгновение кончик электрода убирается, чтобы сталь застыла.
  3. Не отбивая шлак, тут же наносится вторая «полка» с захватом 30% предыдущей.
  4. Так, постепенно поднимается шов из наборных полумесяцев вверх.
  5. Шлак при этом самостоятельно стекает вниз и не требует никаких действий. После застывания он отбивается.

Вертикальные швы даются новичкам сложнее, поэтому придется много тренироваться. Необходима усидчивость и равномерные отрывы дуги, для предотвращения падения жидкого металла.

Потолочное положение

Потолочное положение пригождается при сварке навесов или объемных конструкций. Оно еще более сложное ввиду прямого падения тяжелого присадочного металла вниз. Здесь используют либо технику прерывистой дуги, либо значительно понижают силу тока и ведут шов непрерывно. Угол наклона электрода 45-60 градусов относительно потолочной поверхности.

Ампераж опускается на 20% относительно режима нижнего положения. Начинающему сварщику важно стать так, чтобы капли шлака не попадали на руку или маску. Кабель от держателя стоит намотать на руку, чтобы он не тянул вниз.

При непрерывной технике важно держать кончик электрода максимально близко к месту соединения, чтобы обеспечить передачу электронов и хорошую проплавку. Прерывистой дугой получится создать шов более легко, но потребуется больше времени.

Сварка инвертором тонкого металла

Отдельную сложность представляет для начинающих сварка тонкого металла. Это может быть лопата или тонкое железо на канистре, емкости для воды. Накладной лист на рамку ворот тоже может быть 0,8-1 мм толщиной. Самым частым требуется подварить кузов автомобиля.

Для овладения этой техникой важно установить ток в пределах 20-30 А. Диаметр электрода лучше всего выбрать 1,6-2 мм. Свариваемую поверхность следует тщательно очистить от ржавчины и следов краски. Если работа выполняется в нижнем положении, то используют графитовую подложку, которая будет поддерживать расплавленный металл от проваливания и не даст прилипнуть всей конструкции.

Вести шов необходимо углом вперед, что расширит зону нагрева и не позволит образоваться прожогам. Скорость ведения должна быть немного выше обычной. Полярность устанавливается обратная (+ на держателе). Расстояние между кончиком электрода и изделием выдерживается 5 мм. Это рассеет воздействие дуги и не даст прогореть тонкой стенке.

Важную роль играют и электроды. Лучше всего использовать элементы с рутиловым покрытием, которые обеспечивают устойчивое горение и легкое возбуждение. Хорошо начинающему сварщику работать с инвертором, у которого присутствует функция «Форсаж дуги». Это не даст прилипнуть кончику в случае сбивания расстояния.

Распространенные дефекты сварки инвертором у новичков

При сварке инвертором все новички допускают дефекты. Зная основные из них получится не расстраиваться и работать над ошибками, чтобы скорее овладеть мастерством. Среди распространенных ошибок и их причин следующие:

  • Трещины — образуются из-за неправильного подбора электродов. Химический состав плохо сочетается со свариваемыми материалами, что приводит к образованию холодных и горячих трещин. Проблема решается внимательным чтением на упаковке, где указано для каких сталей предназначен присадочный элемент.
  • Прожоги — это дыры в пластинах и других деталях. Возникают в следствии чрезмерной силы тока и медленного ведения дуги. Здесь необходимо установить ток по таблице вверху и быстрее вести шов.
  • Непровары — это откровенно пропущенные участки, где присадочный металл лег сверху и не проплавился. Такое соединение легко сломать и оно не герметично. Причиной служит малая сила тока и быстрая проводка шва. Проблема решается правильными настройками аппарата и спокойным ведением.
  • Поры — образуются из-за взаимодействия сварочной ванны с окружающей средой. Причиной может быть плохое покрытие электродов или то, что оно отсырело. Это решается прокалкой присадочных материалов на печи или другом устройстве при температуре 170 градусов. Поры могут появляться и при сильном ветре в месте сварки на улице, поэтому необходимо установить заграждающий щит.
  • Неравномерная форма шва выражается в буграх, грубой чешуе и разности по ширине. Это следствие плохого освоения колебательных движений и исправляется тренировками.

Полезные функции инвертора для новичков

Сварка инвертором для новичков освоиться легче, если использовать аппараты с дополнительными функциями:

  • Форсаж дуги не даст прилипнуть электроду при сварке тонкой стали. Этот режим автоматически прибавляет 10% тока от выставленного, когда оборудование «чувствует» сокращение расстояния между поверхностью и электродом.
  • Горячий старт способствует мгновенному розжигу дуги без предварительных постукиваний об черновой материал. Поддержание высокого напряжения холостого хода в момент разомкнутых контактов повышает общую производительность.

Сварка инвертором позволяет новичку самостоятельно чинить многие элементы. Освоив параметры настройки аппарата и применяя советы по технике выполнения шва можно быстро научиться варить этим компактным аппаратом.

Инвертор Сварог Arc 145 — бытовой выбор начинающего сварщика

Сварочный инвертор Сварог 145 находится в нише бытовых сварочных аппаратов, обладающих удачным соотношением цены и качества.

Достаточно низкие параметры, по сравнению с более мощными аналогами, ограничивают его применение сваркой небольших и средних металлических конструкций.

Неплохое аппаратное исполнение является отличительной особенностью всех устройств производства Сварог.

Технические характеристики инвертора Сварог 145

  • уровень допустимых колебаний напряжения питающей сети ± 15 % от номинального (220 В). Такое значение шире, чем классическое для инверторов (± 10 %), и позволяет эффективно работать в сетях с нестабильным электроснабжением. Пользователи отмечают возможность эксплуатации и при больших минусовых отклонениях (до 180 В), выставляя небольшие значения сварочного тока;
  • максимальная потребляемая мощность изменяется от 4,2 до 5,7 кВт. Различие связано с постоянным внесением небольших модификаций в схему прибора, что характерно для большинства устройств китайского производства. При работе от генератора мощностью выше 5 кВт качество сварочного шва будет не хуже, чем от стабильной сети;
  • сила сварочного тока выставляется от 10 до 140 А. Минимальное значение используется довольно редко. Сварка тонких металлических листов производится самыми тонкими электродами (до 2 мм). Максимальный ток оптимален для работы с 3-мм электродами по деталям средней толщины, таких как металлические двери, дачный забор и незначительные металлические конструкции;
  • продолжительность нагружения (ПН) при максимальной силе сварочного тока 60 % (в 10-и минутном цикле 6 минут тратится на беспрерывную работу, а 4 минуты – на отдых). Длительная непрерывная сварка применяется редко, поскольку нужно периодически проверять качество получившегося шва и очищать его от шлака и окалины. В получившиеся промежутки инвертору хватает времени, чтобы остыть.
  • напряжение холостого хода составляет 67 В, потребляемая мощность – 30 Вт. Низкое значение напряжения отвечает требованиям электробезопасности, а невысокая потребляемая мощность экономит электроэнергию;
  • габариты аппарата достаточно скромные и не превышают 290 × 120 × 198 мм (длина × ширина × высота). При небольшой массе инвертора (4,4 кг), его мобильность позволяет осуществлять перевозку общественным транспортом;
  • охлаждение аппарата принудительное, что существенно препятствует перегреву. Эффективность охлаждения резко падает при сильном загрязнении внутри корпуса.

Недостатки инвертора

Специфические минусы, массово присущие данной модели, не обнаружены. Большинство проблем, возникающих во время работы, связаны с перегревом и выходом из строя электронных компонентов. Перегрев обычно можно предотвратить, осуществляя вовремя чистку аппарата от пыли. Неисправность электронной начинки относится к довольно редким явлениям и наблюдается от случая к случаю.

Наиболее часто плохое качество элементов конструкции наблюдается у поддельных инверторов, выпускаемых массово там же, в Китае. В таких аппаратах распространены неполадки электроники, крайне резкий и неприятный запах при разогреве, плохой поджиг и поддержание дуги. Проверить подлинность купленного образца можно у официальных представителей фирмы по серийному номеру. Поскольку модель 145 изначально имеет исключительно бытовое назначение, ее подделывают довольно редко (обычно имитируют более мощные и дорогие модели).

Паспортные характеристики (сварочный ток, ПН) обеспечиваются только при стандартном значении напряжения в сети (220 В). В противном случае, сварочный ток падает на несколько десятков единиц, а в слабых сетях наблюдается дополнительное снижение напряжения, приводящее к выходу других подключенных устройств из строя.

Преимущества аппарата и отзывы о реальной работе

Достоинства основываются на соответствии заявленных характеристик реальным. Использование Сварог 145 предусматривает работу электродами 1,6-3,2 мм, хотя при максимальном токе 3 мм электродом можно проводить полноценную резку металла. Поджиг 2 мм электрода начинается уже при 25 А сварочного тока, что облегчает работы с умеренно тонкими поверхностями.

Сварка 4 мм электродом не заявлена в возможностях аппарата, однако возможна без каких-либо конструктивных переделок или модернизаций. Довольно длинные кабели (3 м) делают процесс сварки проще, поскольку нет необходимости передвигать прибор ближе к сварщику.

Аппарат позволяет вести как обычную ручную сварку покрытым электродом (ММА), так и аргон-дуговую сварку (TIG), используя неплавящийся электрод. Эксплуатация режима TIG дает возможность работать с тонкими материалами, такими как кузова автомобилей, листы нержавеющей стали, сплавы на основе цветных металлов. Это удорожает конструкцию, поскольку требует дополнительного приобретения горелки, баллона с инертным газом (аргоном) и специальных (вольфрамовых) электродов.

Поджиг и удерживание дуги не представляют большой сложности, однако требуют определенных навыков. Их можно приобрести, поработав непродолжительное время «с нуля». Зажечь дугу не очень легко, однако гораздо проще, чем для традиционных трансформаторных аппаратов.

Встроенные функции, автоматически изменяющие силу тока, делают процесс сварки существенно легче. Для лучшего поджига дуги иногда нужно использовать царапание (как при поджиге спички трением о коробок), после чего отвести край электрода на несколько миллиметров от поверхности.

Особенность данной модели заключается в том, что производство приборов налажено в Китае, хотя большинство продавцов настаивает на отечественном исполнении. В реальности, все инверторы от Сварог заказываются на китайских производствах, особенно фирмы Jasic.

Отличие китайских инверторов состоит в лучшем качестве, чем большинство аналогов. Это подтверждается большой официальной гарантией на аппарат – до 2 лет. При плохом качестве производства или сборки гарантийный срок обычно минимальный, чтобы уменьшить издержки из-за ремонта.

Цена инвертора Сварог 145 и резюме обзора

Стоимость инвертора больше, чем у «бюджетных» вариантов, и составляет 220-230 $. Надежность аппарата оправдывает цену, поскольку дешевые варианты ломаются чаще. Более дорогие устройства имеют повышенные характеристики сварочного тока и ПН, что не требуется для бытовой сварки.

Данный инвертор хорошо зарекомендовал себя на бытовом уровне, поэтому пригодится для загородного дома или дачи. Его применение может существенно уменьшить стоимость ремонта, поскольку цена на сварочные работы обычно сопоставима с ценой нового инвертора.

Сварог 145 обычно окупается в первый год работы, что очень актуально, учитывая 2-х летнюю гарантию производителя и изначально неплохое качество.

Цифровой инвертор MMA MIG TIG Сварочный аппарат, IGBT Welder_Zhejiang Linlong Welding Equipment Co., Ltd.-Arc Welding Machine, TIG Welding Machine (Газовая сварка с вольфрамовой вставкой)

Основные параметры
Применимый диаметр сварочной проволоки: 0,6/0,8/0,9 мм (режим MIG), 1,6-4 мм (режим MMA)
Применимый источник питания: однофазный
Номинальное входное напряжение: 220 В
Номинальная входная мощность: 3,3–7,0 кВт
Номинальный входной ток: 28A-43.6А
Напряжение разомкнутой цепи: 57 В/63 В
Класс защиты: IP23
Класс изоляции: H
Система охлаждения: принудительное воздушное охлаждение

Наши цифровые сварочные аппараты MMA MIG TIG серии MIG160/175/200GD с инвертором IGBT оснащены цифровой панелью для визуального отображения параметров сварки. Сварочный аппарат IGBT отличается простотой в эксплуатации и большой долговечностью. Он сочетает в себе сварку MMA, сварку MIG и сварку TIG в одном устройстве, что делает его идеальным для использования при сварке углеродистой стали, обычной низколегированной стали и нержавеющей стали.

Характеристики
  • При необходимости операторы могут выбирать между обычным режимом 2T или полуавтоматическим режимом 4T. Эти два формата подходят для точечной сварки, сварки коротким швом и сварки длинным швом.
  • В режиме сварки MMA используется зажигание дуги контактного типа LIFT TIG. Зажигание дуги происходит за счет прямого контакта вольфрамового электрода с заготовкой, что приводит к короткому замыканию. В результате дуга будет легко зажигаться, что приведет к мягкой дуге.
  • Встроенная система регулировки усилия предотвращает гашение дуги в процессе сварки и увеличивает сварочный ток по мере приближения электрода к заготовке, тем самым устраняя сварочные брызги.
  • Когда рабочее напряжение или ток слишком высоки или сварочный аппарат перегревается, автоматически используются функции защиты от перегрева, защиты от перегрузки по току и защиты от низкого напряжения, что обеспечивает безопасность работы.
  • Сварочный аппарат MIG предназначен для работы с однофазным источником питания, что делает его более подходящим для домашних сварочных процессов.

Технические параметры
Модель МИГ160ГД МИГ175ГД МИГ200ГД
Диаметр провода 0.6/0,8/0,9 мм 1,6–3,2 мм 0,6/0,8/0,9 мм 1,6–3,2 мм 0,6/0,8/0,9 мм 1,6-4 мм
Номинальное входное напряжение 1П 220В 1П 220В 1П 220В
Частота 50/60 Гц 50/60 Гц 50/60 Гц

Режим сварки
МИГ ММА ТИГ МИГ ММА ТИГ МИГ ММА ТИГ
Номинальная входная мощность 4.4кВт 5,3 кВт 3,3 кВт 5кВт 5,9 кВт 3,7 кВт 6.0кВт 7,0 кВт 4,5 кВт
Номинальный входной ток 37.4А 43.6А 28А 37.4А 43.6А 28А 37.4А 43.6А 28А
Диапазон номинального выходного тока 50-160А 20-160А 50-175А 20-175А 50-200А 20-200А
Рабочий цикл (40°C 10 мин) 40%160А, 100%140А 40%175А, 100%155А 30%200А, 100%160А
Напряжение разомкнутой цепи 57В 63В 63В
Эффективность ≥80% ≥80% ≥80%
Коэффициент мощности 0.73 0,73 0,73
18,5 кг 19,0 кг 20,0 кг
Г.В. 21,0 кг 21,5 кг 22,0 кг
Размер упаковки 575×285×575 мм 575×285×575 мм 575×285×575 мм

Персонализация
Внешний вид, сварочный ток, инструкции по эксплуатации и упаковка нашего сварочного аппарата MIG могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Аксессуары

Анализ 7 распространенных проблем при сварке электродами

Использование правильной техники и соблюдение некоторых рекомендаций могут помочь улучшить результаты SMAW.

Использование надлежащей техники и соблюдение некоторых передовых методов могут помочь вам улучшить свои навыки дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW). Но как бы вы ни были дотошны, иногда вы все равно можете столкнуться с проблемами.

Знание того, как быстро выявлять и устранять распространенные проблемы SMAW, может сократить ненужное время простоя, что особенно важно, поскольку этот процесс уже относительно медленный по сравнению с проводными процессами. Любое сэкономленное время может помочь повысить производительность и уменьшить разочарование.

Рассмотрите эти семь распространенных проблем с SMAW и их решения, которые помогут вам на этом пути.

Проблема № 1: Брызги

Двумя наиболее распространенными причинами брызг при сварке являются сварка со слишком большой длиной дуги и сварка на грязной поверхности.Слишком большая длина дуги может привести к образованию шарика на конце электрода. Разбрызгивание происходит, когда этот шар отделяется и падает в лужу. Кроме того, отсутствие очистки основного материала может привести к загрязнению сварного шва, что также приводит к разбрызгиванию.

Брызги также могут возникать из-за слишком высокого сварочного тока; удар дуги; или при сварке мокрым, грязным или поврежденным электродом.

Если вы часто имеете дело с брызгами, попробуйте отрегулировать сварочный ток и поддерживать правильную длину дуги.Обязательно очистите основной материал перед сваркой и следуйте рекомендациям производителя присадочного металла по хранению и восстановлению в печи, чтобы предотвратить попадание влаги на электрод.

Проблема № 2: Пористость

Начало сварки с нечистым основным материалом также является частой причиной пористости. Масло, жир, влага, ржавчина или прокатная окалина на металле могут загрязнить сварной шов. Правильная очистка основного материала перед сваркой и правильное хранение сварочных электродов могут помочь предотвратить это.

Пористость также может быть вызвана слишком длинной или короткой дугой, поэтому важно поддерживать правильную длину дуги. Слишком длинная дуга означает, что вы не достигаете точки, в которой защитная атмосфера защищает сварной шов. Рекомендуемая длина дуги зависит от диаметра электрода. В паспортах сварных швов часто указывается рекомендуемая длина — обычно не более диаметра жилы проволоки.

Кроме того, слишком высокий сварочный ток приводит к замерзанию сварочной ванны до выхода газа, что приводит к пористости.Использование слишком высокой скорости движения может вызвать аналогичные проблемы, потому что вы, по сути, опережаете свой запас газа. Соответственно отрегулируйте скорость.

Проблема № 3: Непровар или плохое проплавление

Непровар возникает при отсутствии сплавления между металлом шва и поверхностью основного материала. Плохое проплавление похоже на то, что валик сварного шва не полностью пронизывает всю толщину основного материала или не полностью проникает в пятку сварного шва.

И то, и другое может произойти, если сварочный ток установлен слишком низким и не обеспечивает достаточной силы тока, чтобы фактически проникнуть в соединение, или когда соединение спроектировано плохо, или когда подготовка соединения выполнена неправильно.

Недостаточное проваривание или плохое проплавление происходит, когда скорость вашего перемещения слишком высока, если ваш электрод слишком велик для соединения, если вы используете неправильный тип электрода или если угол наклона электрода неправильный.

Чтобы устранить проблемы, связанные как с непроваром, так и с плохим проплавлением, уменьшите скорость перемещения и увеличьте сварочный ток. Кроме того, убедитесь, что конструкция сварного шва обеспечивает доступ электрода ко всем поверхностям внутри соединения. Также может помочь использование электрода меньшего диаметра.

Проблема № 4: Подрез

Подрез — когда шов не заполнен должным образом — приводит к образованию канавки или эрозии.

Использование слишком высокого сварочного тока или слишком высокой скорости перемещения является распространенной причиной подреза. Слишком высокая скорость перемещения означает, что вы недостаточно долго остаетесь на месте, чтобы правильно заполнить косяк. Дуговой разряд и неправильное обращение с электродом также могут привести к подрезу.

Во избежание этого обязательно делайте паузы с каждой стороны сварного шва при использовании техники плетения.Кроме того, используйте правильный угол наклона электрода, уменьшите скорость перемещения и используйте сварочный ток, соответствующий размеру электрода и положению сварки.

Проблема № 5: Перехлест или переваривание

Перехлест возникает, когда расплавленный металл шва течет по поверхности основного материала и остывает без плавления. Обычно это вызвано низкой скоростью перемещения и слишком длительным нахождением в ванне, что приводит к заполнению шва большим количеством металла сварного шва, чем необходимо. Неправильный угол наклона электрода или использование слишком большого электрода также может привести к перекрытию.

Во избежание этого увеличьте скорость движения и используйте правильные рабочие углы в соответствии с рекомендациями производителя присадочного металла. Кроме того, используйте небольшой электрод, чтобы предотвратить попадание слишком большого количества расплавленного металла в соединение.

Проблема № 6: Дуговая дуга

Магнитная дуговая дуга возникает, когда во время сварки возникает несбалансированное магнитное поле или в детали или приспособлении присутствует чрезмерный магнетизм. Это может произойти в электрической системе, когда она намагничивается.

Дуговой разряд может произойти при сварке по направлению к зажиму заземления или в направлении от него.Чем ближе вы подходите к земле, тем больше будет блуждать дуга. Это называется продувкой обратной дугой. Прямой удар дуги возникает при наличии неуравновешенного магнитного поля при сварке вдали от земли.

Во избежание возникновения дуги измените положение заземляющего контакта на заготовке. Это также помогает уменьшить сварочный ток и длину дуги и использовать переменный ток.

Проблема № 7: Проблемы с зажиганием дуги

Если вы только начинаете изучать SMAW, часто возникают проблемы с прилипанием электрода к заготовке.При поджигании дуги обязательно поджигайте заготовку и одновременно поднимайте электрод.

Может показаться, что одни электроды чиркать легче, чем другие. Например, электроды E7018 прилипают сильнее, чем электроды других типов, в то время как электроды с более глубоким проникновением, такие как E6010 и E6013, обычно прилипают не так сильно, потому что у них больше энергии для дуги.

Будьте осторожны при использовании электродов E7018 с низким содержанием водорода. Их следует хранить в духовке, чтобы предотвратить впитывание влаги. Влага, поглощаемая этими электродами, увеличивает содержание водорода в сварном шве и приводит к растрескиванию.

Сварка TIG или MIG – что лучше?

При ведении производственного, производственного или строительного бизнеса иногда необходима сварка. Мало того, что есть много видов металлов для сварки — некоторые легко, другие почти невозможно, — но также существуют разные сварочные термины. Например, такие термины, как «сварка TIG и MIG», настолько похожи, что их часто путают.

ТАК В ЧЕМ РАЗНИЦА?

При сварке MIG

используется инертный газ металла, а при сварке TIG используется инертный газ вольфрама.Весь процесс на самом деле называется дуговой сваркой металлическим газом или GMAW.

В обоих методах используется электрическая дуга и инертный газ для защиты дуги и очистки зоны сварки от загрязнений. Однако есть важные отличия. Например, в методах TIG вольфрамовый электрод обеспечивает электроэнергию для дуги. Электрод не является плавящимся, и сварщик обычно использует в процессе отдельный сварочный пруток.

С другой стороны, в методах MIG используются электродные материалы, которые являются расходуемыми и становятся частью сварного шва.Электрод обеспечивает электричество для дуги и одновременно действует как расходуемый сварочный пруток. Он постоянно подается через катушку с проволокой, которая обычно изготавливается из стали с медным покрытием.

КАКОЙ СПОСОБ ПРОЩЕ?

Сварку

MIG выполнить намного проще, чем TIG. Это не требует такой же степени мастерства и может быть сделано одной рукой. Фактически, этот процесс сегодня используется во многих сварочных роботах и ​​автоматизированных сварочных системах.

КАКИЕ МЕТАЛЛЫ МОЖНО СВАРИТЬ?

Оба метода обычно используются для сварки металлов, таких как тонкие листы нержавеющей стали и алюминия.Однако для очень тонких листов предпочтительным методом является сварка ВИГ. Методы MIG обычно используются для более толстых металлов, таких как конструкционная сталь.

Методы TIG обычно используются для тонких металлов, поскольку мощность может быть значительно снижена, поэтому сварочный аппарат не проваривает материал насквозь.

Однако, если вас интересует скорость, MIG-сварка выигрывает. Это гораздо более быстрый процесс, потому что электрод подается автоматически. Сварка нескольких компонентов конструкции не займет много времени.

Независимо от того, какой метод сварки выбран, можно сэкономить много денег, выбрав аутсорсинг для выполнения некоторых сварочных работ. В Avon Lake Sheet Metal Company мы предлагаем MIG, TIG и точечную сварку в дополнение к нашим производственным услугам. Мы также предоставляем услуги CNC-обработки, 3D-моделирования и дизайна.

Посетите нас сегодня на www.avonlakesheetmetal.com или позвоните по телефону (440) 968-5014, чтобы узнать, что мы можем сделать для вас.

Clarke AT162 ARC TIG / MMA инвертор сварщика инструкции по эксплуатации

Предупреждение:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Подходящее сварочное покрытие необходимо носить во время использования
Предупреждение: Прочитать эти инструкции перед использованием машины

ARC TIG / MMA сварщик
Модель No: AT162
Часть №: 6012145
Операция и обслуживание

Инструкции
Инструкции Оригинальные инструкции
DL0821 — Rev 3

Введение

Прежде чем пытаться управлять машиной, важно, чтобы вы прочитали это руководство тщательно и внимательно следуйте всем данным инструкциям.Тем самым вы обеспечите безопасность себе и окружающим, а также можете рассчитывать на то, что сварщик прослужит вам долго и удовлетворительно. AT162 предназначен для использования как для дуговой сварки металлов (MMA), так и для сварки TIG (сварочные провода TIG не входят в комплект поставки аппарата. Однако их можно легко приобрести у дилера CLARKE (номер по каталогу 6012233)).

ПРИГОДНОСТЬ
MMA/дуговая сварка Углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь, чугун.
Сварка ВИГ Углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь, чугун,
Титан, медь + латунь.
ГАРАНТИЯ

Гарантия на данное изделие CLARKE от дефектов изготовления составляет 12 месяцев с даты покупки. Пожалуйста, сохраните чек как доказательство покупки.
Эта гарантия недействительна, если обнаружено, что изделие подвергалось ненадлежащему использованию или каким-либо образом подделывалось, или использовалось не по назначению.
Неисправные товары должны быть возвращены по месту покупки, ни один товар не может быть возвращен нам без предварительного разрешения.
Эта гарантия не влияет на ваши законные права.

РАСПАКОВКА

О любых повреждениях или дефектах следует немедленно сообщать вашему дилеру CLARKE. В коробке вы найдете следующее:

  • 1 x 160A ARC / TIG инверторный сварочный аппарат
  • 1 x Зажим электрода и кабель
  • 1 x Проволочная щетка/молоток
  • 1 x Зажим заземления и кабель
ОБЩИЕ ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ СЛЕДУЕТ ВСЕГДА СОБЛЮДАТЬ ОСНОВНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ РИСКА ПОЖАРА, ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ И ТРАВМ.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ПРОЧТИТЕ ВСЕ ЭТИ ИНСТРУКЦИИ ПЕРЕД ПОПЫТКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭТОГО ИЗДЕЛИЯ И ХРАНИТЕ ЭТИ ИНСТРУКЦИИ В БЕЗОПАСНОМ МЕСТЕ.

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

  • Всегда вынимайте вилку из розетки и подождите 5 минут, пока конденсаторы разрядятся, прежде чем приступать к обслуживанию или ремонту.
  • Не прикасайтесь к токоведущим частям.
  • Никогда не используйте электрододержатели или поврежденные кабели.
  • Не допускайте попадания смазки, масла, влаги и грязи на рабочую среду, оборудование, кабели и одежду.
  • Убедитесь, что сварочный аппарат правильно заземлен.
  • Оператор должен быть изолирован от пола и верстака с помощью сухого изоляционного мата.
  • Всегда обеспечивайте присутствие второго человека на случай аварии.
  • Никогда не меняйте электроды голыми руками или влажными перчатками.
  • Держите сварочные кабели подальше от силовых кабелей.
  • Регулярно проверяйте состояние кабелей на наличие признаков повреждения.
  • Вынимайте вилку из розетки, когда она не используется, не оставляйте машину без присмотра.
  • Убедитесь, что зажим заземления прикреплен к оголенному металлу рядом со сварным швом, а когда он не используется, он изолирован в целях безопасности. — Держите все оборудование в хорошем состоянии.
  • Оператор не должен допускать, чтобы газовые баллоны, находящиеся вблизи заготовки, становились частью сварочного контура.

ДЫМЫ И ГАЗЫ

  • В процессе сварки в качестве побочного продукта образуются опасные дымы. Вдыхание этих паров опасно для здоровья.
  • Держите голову подальше от места сварки, чтобы не вдыхать пары.
  • При сварке в ограниченном пространстве обеспечьте достаточную вентиляцию и используйте вытяжку дыма.
  • Побочные продукты сварки могут реагировать с образованием токсичной/взрывоопасной среды.

ПОЖАР ИЛИ ВЗРЫВ
Сварка может привести к пожару и взрыву. Необходимо принять меры предосторожности для предотвращения этих опасностей.

  • Перед началом работы убедитесь, что на участке нет горючих материалов.
  • Переместите любые горючие материалы на безопасное расстояние, особенно вещества, которые могут выделять опасные пары.
  • Сварочная дуга может вызвать серьезные ожоги. Избегайте контакта с кожей.
  • Во время сварки выбрасываются искры и расплавленный металл. Примите меры предосторожности для предотвращения возгорания.
  • Искры и расплавленный металл могут проходить через зазоры. Имейте в виду, что огонь может начаться вне поля зрения.
  • Не сваривать емкости под давлением. или контейнеры, содержащие легковоспламеняющиеся пары, т.е. топливные баки.
  • Всегда имейте под рукой соответствующее противопожарное оборудование, подходящее для использования в электрических средах.
  • Не носите с собой какое-либо топливо, т.е. зажигалки или спички.

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

  • Тело должно быть защищено соответствующей одеждой.
  • Может потребоваться защита шеи от отраженного излучения.
  • Аппараты для дуговой сварки создают магнитное поле, вредное для кардиостимуляторов. Проконсультируйтесь с врачом, прежде чем приближаться к действующему сварочному оборудованию/операциям.
  • УФ- и ИК-излучение, образующееся при сварке, очень вредно для глаз и вызывает ожоги.Это также может повлиять на кожу.
  • Всегда используйте подходящий сварочный щиток, оснащенный соответствующими защитными фильтрами.
  • При наличии пешеходов и транспортных средств обязательно используйте защитный экран, чтобы избежать случайного ослепления дугой.
  • Не выполняйте сварку в присутствии детей или животных и убедитесь, что никто не смотрит, прежде чем зажигать дугу.
  • При необходимости используйте средства защиты органов слуха.
  • Дайте сварке остыть. Никогда не работайте с горячим металлом без перчаток.
  • Будьте осторожны при регулировке или обслуживании резака. Убедитесь, что он успел достаточно остыть, а сварочный аппарат отключен от сети.
  • Средства оказания первой помощи и квалифицированный специалист по оказанию первой помощи должны быть доступны, за исключением случаев, когда медицинские учреждения находятся поблизости, для немедленного лечения внезапных ожогов глаз и ожогов кожи.
  • Когда другие работают над головой, следует надевать каску.
  • Легковоспламеняющиеся лаки/гели для волос не должны использоваться лицами, собирающимися сваривать или резать.

ЗАЩИТНАЯ ОДЕЖДА

  • Носите защитные перчатки, предназначенные для сварки.
  • Носите фартук и защитную обувь.
  • Носите брюки без манжет, чтобы избежать попадания искр и шлака.
  • Избегайте замасленной, засаленной одежды.
  • При потолочной сварке следует надевать защитные покрытия для головы и плеч.
  • Наденьте защитный экран сварочной головки с соответствующими фильтрующими линзами или пластинами (защищенными прозрачным стеклом). Это НЕОБХОДИМО при сварке (и зачистке) для защиты глаз от лучистой энергии и брызг.Замените защитное стекло, если оно разбито, покрылось впадинами или забрызгано.

ПРИМЕЧАНИЕ: ВСЯ защитная одежда вкл. маски и головные щитки ДОЛЖНЫ соответствовать Директиве по СИЗ 89/686/EEC

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ДЛЯ ДУГОВЫХ СВАРЩИКОВ

  • НИКОГДА не пытайтесь снять какие-либо внешние панели, если аппарат не отключен от источника питания.
  • НИКОГДА не используйте машину со снятыми панелями.
  • НИКОГДА не пытайтесь ремонтировать электрические или механические устройства, если вы не являетесь квалифицированным специалистом.Если у вас возникли проблемы с машиной, обратитесь к местному дилеру CLARKE.
  • НИКОГДА не используйте и не храните во влажной/влажной среде. НЕ ПОДВЕРГАЙТЕ ДОЖДЮ.
  • НИКОГДА не позволяйте детям или животным находиться вблизи сварочных работ.
  • ВСЕГДА удаляйте все легковоспламеняющиеся материалы из зоны сварки.
  • ВСЕГДА следите за тем, чтобы вокруг внешнего корпуса машины циркулировал свободный воздух, а жалюзи были свободны.
  • Сварочная дуга может серьезно повредить глаза.Как оператор, так и зрители всегда должны использовать надлежащую сварочную маску или шлем с подходящими фильтрующими линзами. Всегда следует носить надлежащие перчатки и рабочую одежду.
  • ВСЕГДА надевайте защитные очки при удалении шлака после сварки. Помните, обычные очки не являются защитными очками.
  • ВСЕГДА под рукой должен быть огнетушитель.
  • ВСЕГДА обеспечивайте достаточную вентиляцию или вытяжку в рабочей зоне, так как в процессе сварки выделяются токсичные пары.
  • ВСЕГДА следите за тем, чтобы медикаменты были под рукой, а средства от ожогов были доступны.
СИМВОЛЫ БЕЗОПАСНОСТИ
ПОЛИТИКА ПЕРЕРАБОТКИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Покупая этот продукт, покупатель берет на себя обязательство обращаться с WEEE в соответствии с правилами WEEE в отношении обработки, переработки и восстановления, а также экологически безопасных утилизация WEEE.
Фактически это означает, что данное изделие нельзя утилизировать вместе с обычными бытовыми отходами.Его необходимо утилизировать в соответствии с законами об утилизации электрического и электронного оборудования (WEEE) на официальном объекте по утилизации.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СЕТИ
ПРИМЕЧАНИЕ: Этот инструмент заземлен и должен подключаться к сети только с заземлением. Не пытайтесь использовать его без заземления.

  • Этот сварочный аппарат не поставляется с сетевой вилкой, так как при полной мощности он будет потреблять слишком много энергии для обычной бытовой сетевой вилки и розетки на 230 В.Этот сварочный аппарат не должен быть оснащен стандартной вилкой UK 13A.
  • Сильноточная сетевая розетка 230 В или клемма должны быть установлены квалифицированным и аккредитованным профессиональным электриком. Рекомендуется розетка на 16 А и вилка, соответствующие IEC 60309.
  • Подключение к сети без розетки также требует подключения сварщика квалифицированным и аккредитованным профессиональным электриком. Однако соединение в раструб более безопасно и настоятельно рекомендуется, так как при необходимости сварщик может быть надежно изолирован.При прямом подключении к сети необходимо установить двухполюсный разъединитель на два направления.
  • Сварочный аппарат должен быть подключен к потребительскому блоку со встроенным УЗО по цепи, защищенной УЗО.
  • Подробную информацию о максимальном токе, необходимом для данного сварочного аппарата, см. в технических характеристиках.
  • В случае каких-либо сомнений не пытайтесь подключить или использовать этот сварочный аппарат, пока не проконсультируетесь с профессиональным электриком.
ММА/ДУГОВАЯ СВАРКА

Плавящийся электрод подключается к низковольтному источнику питания с большой силой тока, что создает электрическую дугу между электродом и заготовкой.
Преимущества по сравнению со сваркой TIG включают меньший опыт работы, не требуется комплект горелки или защитный газ.

ПОДГОТОВКА

  • Кабели для дуговой сварки поставляются с этим аппаратом.
    Для подготовки аппарата к дуговой сварке важно следовать описанной ниже процедуре
    .
  1. Убедившись, что переключатель ON/OFF, расположенный на задней панели, находится в положении OFF, подсоедините сварочные провода следующим образом:
    • Провод держателя сварочного электрода к клемме +ve.
    • Рабочий зажим ведет к клемме -ve.
  2. Выберите подходящий сварочный электрод и вставьте его в держатель сварочного электрода • Размер (диаметр) сварочного электрода должен быть примерно таким же, как толщина свариваемого металла.
  3. Прикрепите рабочий зажим к заготовке как можно ближе к месту сварки. При необходимости очистите проволочной щеткой, чтобы обеспечить чистоту соединения.
  4. Установите необходимый ток с помощью переключателя тока.
    • С практикой вы научитесь правильно настраивать ток для сварочной проволоки разной толщины.
    • В следующей таблице приведены полезные рекомендации.
    Толщина материала Сварочная стержень Текущий (AMPS)
    1-2 мм 2,5 мм 70 — 100
    2-5 мм 3,2 мм 100 – 125
    5-8 мм 4,0 мм 125 – 160
  5. Включите переключатель, расположенный на задней панели.
    • Зеленый индикатор на передней панели должен гореть, указывая на то, что машина включена.
    • Если машина останавливается в любой момент и загорается желтый индикатор, сработало устройство защиты от тепловой перегрузки. Подождите, пока сварочный аппарат достаточно остынет (желтый индикатор погаснет), прежде чем возобновить работу.
ЗАЖИГАНИЕ ПО ДУГОВОЙ СВАРКЕ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ПРИ СВАРКЕ ВСЕГДА УБЕДИТЕСЬ В НАЛИЧИИ ДОСТАТОЧНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ, ТАК КАК В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ВЫДЕЛЯЕТСЯ ТОКСИЧНЫЕ ПАРЫ.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПОДХОДЯЩУЮ СВАРОЧНУЮ МАСКУ ИЛИ ЩИТ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЛЮБОГО СВАРОЧНОГО АППАРАТА.

Самым сложным аспектом процесса дуговой сварки, особенно для новичков, является зажигание дуги. Мы настоятельно рекомендуем вам потренироваться на некоторых кусках металлолома, чтобы получить представление о работе, прежде чем приступать к реальной сварке.

  1. Держите электрод на расстоянии около 10 мм от рабочей поверхности и под углом от 70° до 80° к рабочей поверхности; будьте осторожны, чтобы случайно не коснуться заготовки, пока вы не будете готовы начать.
  2. Приблизив сварочную маску к лицу, сделайте короткое движение электродом по заготовке.Как только дуга зажжется, вытащите электрод из заготовки, чтобы оставить крошечный зазор около 1,5 мм (1/16 дюйма). Ток потечет через зазор с треском и яркой дугой. Продолжайте сваривать в одном направлении, сохраняя небольшой зазор.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Когда вы зажигаете дугу, обязательно быстро извлеките электрод, чтобы оставить 1,5 мм. зазор, иначе электрод приварится к заготовке. В этом случае резко дерните электрод, чтобы освободить его, и, при необходимости, снова зажгите дугу.Если вы не можете освободить электрод, немедленно выключите машину и освободите его. Будьте осторожны, электрод очень быстро нагреется докрасна и сможет прожечь сварочные перчатки.
  3. В конце цикла просто оторвите электрод от заготовки.
    • Тщательно осмотрите работу. Любой шлак, образовавшийся на поверхности, следует сколоть отбойным молотком или киркой. ВСЕГДА надевайте защитные очки при удалении шлака.
СВАРКА ВИГ

Сварка ВИГ в основном предназначена для очень тонких материалов.В нем используется нерасходуемый электрод из вольфрама (или сплава вольфрама), удерживаемый в горелке.
Защитный газ (100% аргон) подается через горелку для защиты:
• Электрода,
• Расплавленной сварочной ванны,
• Затвердевания металла шва от загрязнения атмосферой.
Электрическая дуга возникает при прохождении тока через проводящий ионизированный защитный газ. Дуга устанавливается между кончиком электрода и изделием. Тепло, выделяемое дугой, плавит основной металл.Как только дуга и сварочная ванна установлены, горелка перемещается вдоль стыка, и дуга постепенно расплавляет соединяемые поверхности. Присадочная проволока, если она используется, обычно добавляется к передней кромке сварочной ванны для заполнения шва. Этот процесс идеально подходит для сварки тонких металлов, таких как панели кузова автомобиля, сосуды под давлением, теплообменники, трубы и т. д., где требуется точность и высокое качество сварного шва, поскольку он обеспечивает сварку с очень низкой пористостью.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКИ ВИГ

  1. Электронный контроль сварочного тока.
  2. Принудительное воздушное охлаждение.
  3. Устройство защиты от тепловой перегрузки предотвращает перегрев.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЦЕССА TIG СВАРКИ

  • Он позволяет получать сварные швы превосходного качества, как правило, без дефектов.
  • Не содержит брызг, возникающих при других процессах дуговой сварки.
  • При необходимости может использоваться с присадочным металлом или без него.
  • Обеспечивает превосходный контроль проплавления корневого шва.
  • Позволяет производить сварку на высоких скоростях.
  • Позволяет точно контролировать параметры сварки.
  • Он может сваривать очень тонкие материалы (0,5 мм) без чрезмерных деформаций.

ОГРАНИЧЕНИЯ

  1. Требуется большая ловкость при сварке.
  2. Эти аппараты имеют выход постоянного тока, который не подходит для сварки алюминия.

СВАРКА ВИГ (ССЫЛКА НА РИС. 2)

  • Аппарат не оборудован горелкой для сварки ВИГ и кабелями; их можно приобрести у вашего дилера Clarke (номер по каталогу 6012232).
  • Кроме того, перед сваркой TIG необходимо приобрести газовый баллон со 100% чистым аргоном.

Для подготовки аппарата к сварке TIG важно выполнить следующую процедуру.

  1. Вставьте провод рабочего зажима в клемму +ve и закрепите рабочий зажим на заготовке.
    • Для хорошего контакта рабочий зажим должен быть прикреплен к чистому оголенному металлу. При необходимости очистите проволочной щеткой.
  2. Подсоедините провод резака к клемме -ve.
  3. Плотно привинтите регулятор давления к газовому баллону и надежно подсоедините газовый шланг к впускному патрубку с помощью хомута.
  4. Поверните ручку регулятора давления, чтобы установить давление прибл. 2,5 кг/см2 (35 фунтов/дюйм2).
  5. Убедитесь, что электрод на сопле горелки выступает на 4 – 5 мм, также убедитесь, что электрод заострен под углом 40°-60°, если это не так, отшлифуйте его до нужной формы. (Процедуру регулировки электрода см. в руководстве к горелке TIG).
  6. Установите сварочный ток в соответствии с толщиной свариваемого материала и размером используемого вольфрамового электрода (см. стр. 13).
  7. Включите с помощью выключателя, установленного на задней панели. Загорится зеленый индикатор на передней панели.
    • Если машина останавливается в любой момент и загорается желтый индикатор, это означает, что произошла тепловая перегрузка. Подождите, пока сварочный аппарат достаточно остынет (желтый индикатор погаснет), прежде чем возобновить работу.
  8. Откройте газовый клапан на рукоятке резака,
    • Это позволит газу выйти из сопла резака.
  9. Закройте лицо защитной маской, поднесите резак к рабочей поверхности на расстояние 3–4 мм и под углом 45°, чтобы керамическое сопло слегка касалось рабочей поверхности.См. рис. 3.
  10. Поцарапать кончик электрода о свариваемую деталь, как только загорится сварочная дуга, удалить электрод на расстояние 3-4 мм и продолжить сварку. (См. примечания ниже).
    • Этот метод называется «Скретч-дуга».
  11. Чтобы остановить сварку, просто снимите горелку с заготовки.
  12. Выключите газ, как только закончите сварку.

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • Во избежание видимого следа от удара на поверхности заготовки рекомендуется зажигать дугу в месте соединения, где след будет скрыт сварным швом.
  • Тонкий лист и нержавеющая сталь могут быть сварены с присадкой или без нее, аналогично газовой сварке.
  • Наполнитель подается на краю бассейна. Стержень не должен касаться кончика электрода или входить в дугу. Конец стержня всегда должен быть защищен атмосферой аргона, чтобы по возможности предотвратить образование оксидов на его поверхности. При сварке нержавеющей стали и меди часто можно непрерывно подавать наполнитель на краю ванны.
  • Длина дуги обычно варьируется от 3 до 6 мм в зависимости от типа соединения, типа и толщины материала и т.д.
  • Горелка продвигается в направлении сварки без бокового смещения, сохраняя угол горелки 45° по отношению к заготовке.
  • Руководящие принципы для тока сварки TIG необходимыми и рекомендуемыми размерами электродов и т. Д. Для различных датчиков показаны в диаграмме ниже:
Metal сварочный ток (AMPS) Заготовка Толщина (мм) толщина (мм) 6 DIA (мм) DIA (мм) сварочный электрод II (мм) газовый поток газа LTR / мин
20-30 1 0-1 1.6 4-5 4-5
60-800 2 1.2-1.6 1.2 4-5
80053
3 1.6-2,0 1.6 / 2.4 4-5
100-130 3.5 3.5 2.0-2.4 2.4 5-6
130-140 130-140 4 2.4 2.4 6-7
140-150 4,5 2.4 2.4 2,4 7-8
150-160 5 2.4 2.4 7-8
15-35 15-35 1 0-1 1.6 4-5
60-80 2 1.2-1.6 2.4 4-5
80053
3 3 1.6-2,0 1.6 / 2.4 4-5
100-130 3.5 2.0-2.4 2.4 5-6
130-140 4 2.4 2.4 6-7
140-150 140-150 4.5 2.4 2.4 7-8 9-8
150-160 5 2.4 2,4 7-8
COMM 81030 2 2,0 1.6 5-6
125 3 2.4 2.4 5-6 5-6
135-150 4 2.4 2.4 6-7
150-160 150-160 4.5 2.4 2.4 7 8
ПРОБЛЕМЫ СВАРКИ

Техника дуговой сварки требует приобретения навыков и требует значительной практики для получения идеальных результатов. Диаграммы ниже помогут объяснить подводные камни в вашей технике и способы их преодоления.

ДУГА СЛИШКОМ КОРОТКАЯ
Это приводит к наплавлению неравномерных масс сварного шва с загрязнением шлаком на неровной поверхности.
СЛИШКОМ ДЛИННАЯ ДУГА
Это приводит к плохому проплавлению, что приводит к слабому сварному шву с чрезмерным разбрызгиванием и пористостью. Поверхность сварного шва шероховатая, дуга издает шипящий звук.
E ЛЕКТРОД ДВИГАЕТСЯ СЛИШКОМ МЕДЛЕННО
Это приводит к образованию очень широких и тяжелых отложений, которые перекрываются по бокам. Это расточительно как с точки зрения времени, так и с точки зрения использования электродов.
ЭЛЕКТРОД ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ СЛИШКОМ БЫСТРО
Это приводит к плохому проплавлению с «тягучим» и неполным наплавленным металлом. Шлак очень трудно удалить.
СЛИШКОМ СЛАБЫЙ ТОК
Это приводит к плохому проплавлению и слишком быстрому прилипанию электрода к заготовке. Также приводит к очень неравномерному и сильному наплавлению. Шлак очень трудно удалить.
СЛИШКОМ СИЛЬНЫЙ ТОК
Это вызывает чрезмерное проникновение с разбрызгиванием и образованием глубоких кратеров. Это также может привести к прожиганию отверстий в заготовке.
Очень быстро сжигает электроды.

 

СОВЕРШЕННАЯ СВАРКА
При правильном сочетании длины дуги, регулирования тока, наклона и скорости электрода вы с практикой получите идеальный сварной шов. Это должно быть равномерным, с равномерными волнами и без загрязнения шлаком. Дуга будет издавать устойчивый потрескивающий звук.

4

4 Устранение неисправностей

5 9 9
    0

Предложения

Spark не начнут Bad Clamp Connection.Печатная плата инвертора неисправна. Проверить соединение зажима. Обратитесь к ближайшему дилеру CLARKE.
Нет выходного напряжения Перегрев машины (должен гореть желтый светодиод). Дождитесь сброса термовыключателя.
Превышены пределы пониженного/повышенного напряжения. Горит желтый светодиод и мигает зеленый светодиод. Проверить систему распределения электропитания.

Дождитесь внутренней проверки входного напряжения. Когда это в нормальных пределах, желтый светодиод гаснет, а зеленый светодиод остается включенным.

Неисправность внутреннего реле. Обратитесь к ближайшему дилеру CLARKE.
Неисправна печатная плата инвертора. Обратитесь к ближайшему дилеру CLARKE.
Неверный выходной ток Неисправность селектора тока. Обратитесь к ближайшему дилеру CLARKE.
Низкое напряжение питания. Проверить систему распределения электропитания.
Пористость сварных швов Кислотный электрод по стали с высоким содержанием серы.Электрод слишком сильно колеблется.

Заготовки слишком далеко друг от друга.

Свариваемая деталь холодная.

Используйте основные электроды.

Сдвиньте свариваемые кромки ближе друг к другу. Сначала двигайтесь медленно.

Трещины в сварном шве Свариваемый материал загрязнен (например, маслом, краской, ржавчиной, оксидами).

Недостаточный ток.

Очистка заготовки перед сваркой является важным методом получения аккуратных сварных швов.
Ограниченное проникновение Низкий ток, высокая скорость сварки, обратная полярность.

Электрод наклонен в положение, противоположное его движению.

Обеспечение регулирования рабочих параметров и улучшение подготовки заготовок.

Причины

Предложения

Высокие брызги Электрода слишком наклон. Внесите соответствующие исправления.
Дефекты профиля. Неверные параметры сварки. Скорость прохождения не связана с требованиями к рабочим параметрам. Электрод не наклонен постоянно во время сварки. Соблюдайте основные и общие принципы сварки.
Дуга нестабильна. Недостаточный ток. Проверьте состояние соединения электрода и провода заземления.
Электрод плавится Сердечник электрода не отцентрирован. Явление магнитного удара. Заменить электрод.Подсоедините два провода заземления к противоположным сторонам заготовки.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ВНИМАНИЕ: ОТСОЕДИНИТЕ ОТ СЕТИ ПЕРЕД ЧИСТКОЙ.

ВНИМАНИЕ: НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ВЫПОЛНИТЬ РЕМОНТ САМОСТОЯТЕЛЬНО, ЕСЛИ ВЫ НЕ ПОЛНОСТЬЮ КОМПЕТЕНТНЫ, ВСЕ РАБОТЫ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ТЕХНИКОМ.

Сварочный аппарат требует минимального обслуживания, за исключением следующих рекомендаций. При нормальных условиях работы достаточно раз в год снимать крышки и чистить сухим сжатым воздухом при пониженном давлении.Однако очистку с более частыми интервалами рекомендуется проводить, если устройство работает в пыльной и грязной среде.

  1. Содержите жалюзи в чистоте, чтобы избежать скопления грязи и оксидов внутри машины, что может снизить производительность машины.
  2. Периодически проверяйте состояние и безопасность всех кабелей. Они должны быть в хорошем состоянии и не иметь трещин.
  3. Всегда избегайте попадания металлических частиц внутрь аппарата, поскольку они могут вызвать короткое замыкание.
Рейтинг пластины

9
1 Название и адрес производителя 12 Номер сварки сварочного тока
2 Номер модели, / Часть № 13 Обычная нагрузка Символ напряжения
3 серийный номер / пакетный номер 14 символ энергии
4 сварочный источник питания 15 номинальное напряжение поставок
5 Британские стандарты применяются 16 160046 Номинальная максимальная тока поставок
6
6 Процесс сварки 17 максимальный эффективный ток на поставке
7 Этот символ указывает на то, что устройство подходит для проведения сварочных операций в среде с повышенным риском поражения электрическим током. 18 N / A N / A N / A
8 Сварочный ток 19 N / A
9 рейтинг No-Load напряжение 20 N / A
10 Диапазон выпуска 21 N / A N / A N / A
11 Duty Cycle Cycle 22 Степень защиты
0
Duty Cycle

Этот сварщик покрыт правилами BS EN 60974 -1:2012, где рабочий цикл (X) выражается в процентах от времени, в течение которого аппарат может использоваться в течение заданного периода при указанном сварочном токе.Т.е. при сварке на 100 ампер. Машина может быть использована в течение 6 минут (60%) в любой10 минутный период,

4 Технические характеристики 900HZ
AT162
распакованный вес (кг) 5.7
Размеры (lxwxh) (мм) 300 x 132 x 212
Объем питания 230V AC ~ 50HZ
Номинальные входные данные (а) I1MAX / I1EFF (A) 33/18
Без нагрузки напряжения (V) UO = 85V
MAX / Min Welling Current (A) 10A / 160A
IP Rating IP21S
Подходящие электроды (мм) 2.5 + 3.2 +4.0

ПРИМЕЧАНИЕ: Детали и спецификации, содержащиеся здесь, верны на момент подготовки к печати. Однако компания CLARKE International оставляет за собой право изменять спецификации в любое время без предварительного уведомления.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Ниже перечислены некоторые аксессуары, которые можно приобрести у дилера CLARKE.
Пожалуйста, процитируйте номера деталей, показанные ниже:

Номер детали
4
Диапазон дуги Активированная сварочная голова см. Ваш дилер CLARKE
2.5 мм для дуговой сварки Электроды 3050584
3,2 мм для дуговой сварки Электроды 3050586
4,0 мм для дуговой сварки Электроды 3050588
TIG Сварочные горелки в сборе (AT162, AT165) 6012233
Аргон газа Регулятор 8134140
ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ-схема и список частей AT162

NO ОПИСАНИЕ NO ОПИСАНИЕ
1 Ручка 14 Индуктивность
2 Верхний корпус 15 Temi160 выпрямителя радиатора
3 Переключатель 16 быстрого восстановления диода
4 Кабельный ввод 17 Плата управления 90 046
5
5 Вентилятор 18
6 Power Cable 19 Базовая рамка
7 вентилятор 20 резиновые ногой
8 мост теплоотвод 21 Быстрый разъем ASM
9 IGBT Радиатор 22 Ручка
10 Поддержка бар 23 цифровой дисплей
11 Выпрямитель мост 24 Шейд
12 БТИЗ 25 контроллер питания
13 Трансформатор
ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ-UKCA

ЗАЯВЛЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ CE

ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ:
0208 988 7400
запчастей Запросы
[Email Protected]

Обслуживание и технические вопросы

[Email Protected]

Продажа: Великобритания 01992 565333 или экспорт 00 44 (0) 1992 565335

Clarke International Hernnall Street, Эппинг, Эссекс CM16 4LG
www.clarkeinternational.com

Документы/ресурсы

Связанные руководства/ресурсы

MIG, порошковая проволока, TIP TIG, ручная и роботизированная сварка

Сайт, посвященный улучшению контроля процесса сварки и прав собственности на сварку.

Я проработал 60 лет в сварочной отрасли и занимался усовершенствованием процессов ручной, автоматизированной и роботизированной сварки в сотнях компаний в 13 странах. Вот некоторые из общих факторов, которые я наблюдал в сварочных цехах и которые влияли на ежедневное качество сварки и производительность;

[a] Общая, глобальная, отсутствие руководства и технических возможностей управления процессом сварки во фронт-офисе.

[b] Фронт-офис отдела сварки часто полагается на сотрудников отдела продаж сварки для улучшения процесса GMA / FCA. Ирония заключается в том, что большинство продавцов в этой отрасли никогда не управляли сварочным цехом и имеют ограниченный опыт сварки и применения.

[c] Отсутствие контроля процесса сварки и передовой практики сварки часто проявляется в сварочных цехах. В конце концов, кто не был свидетелем того, как опытный сварщик играл с двумя простыми органами управления сварочным оборудованием GMA при выполнении сварных швов GMA и порошковой проволокой?

Примечание. То, что я здесь пишу, конечно, применимо не ко всем сварочным цехам.Также имейте в виду, что навыки сварщика или стаж работы сварщика не имеют ничего общего с опытом управления процессом сварки.

Этот сайт посвящен двум процессам сварки GMA (MAG – MIG) и сварке порошковой проволокой в ​​среде защитного газа (FCA). В этих процессах используется одно и то же оборудование MIG, и на эти процессы ежедневно приходится более 80 % производимых в мире дуговых сварных швов.

В этом вопросе «зачем менять то, как мы всегда работали в этой отрасли» и спустя десятилетия после внедрения сварки MIG и сварки в среде защитного газа в большинстве сварочных цехов по всему миру вы найдете персонал, который занимается сваркой десятилетиями, но мало знает о процесс сварки GMA или FCA, от которого они зарабатывают.Это влияет не только на качество и производительность ручной сварки, но и на производительность робота GMA.

НЕДОСТАЮЩЕЕ звено с роботизированной сваркой MIG. В течение почти четырех десятилетий сварочные роботы GMA были основным источником дуговой сварки для автомобильной и грузовой промышленности. Тем не менее, в 2022 году 99% этой отрасли не будут поставлять робототехнику. с роботизированным управлением процессом сварки GMA и обучением передовому опыту. Поэтому, конечно, большинство техников-роботов, хотя и отлично разбираются в программировании, будут играть с элементами управления сваркой GMA в своих подвесных роботах.

1963 Я начал сварку MAG с Massey Ferguson, Великобритания. И за 60 лет, что я в этом бизнесе, есть одна вещь, которая не изменилась.

С момента появления технологии MAG в 1950-х годах ахиллесовой пятой мировой сварочной промышленности было недостаточное внимание к управлению процессом сварки MAG и порошковой проволокой и экспертным знаниям.

В 1990-х годах, когда я был менеджером по роботизированной сварке ABB в Северной Америке, среднесуточная доработка сварки MAG роботом в США с компаниями большой тройки США, японскими и немецкими компаниями, а также с поставщиками первого уровня, составляла в среднем 50%.Среднее время простоя робота при сварке MAG из-за проблем со сваркой обычно составляло от 40 до 80 минут в смену.

ABB — одна из крупнейших в мире компаний, занимающихся проектированием и робототехникой. В АББ США. Я работал со многими инженерами-сварщиками, в основном с молодыми выпускниками университетов Огайо, Феррис Стейт и Летурно. У всех инженеров была одна общая черта: ни один из них не был обучен способности, не читая инструкций по сварке, установить два контроля, оптимальную сварку MAG или флюсовой проволокой, и, как многие сварщики, когда им давали новое приложение для роботизированной сварки, они бы часто «играют» с элементами управления сваркой.


Сварочные данные робота MIG для
самых больших грузовиков в мире.

Руководство АББ и компании Caterpillar спросило меня, сколько времени мне потребуется, чтобы разработать все параметры сварки многороботных модулей, необходимые для сварки гигантских грузовиков Caterpillar. Я думаю, что шокировал их, когда быстро ответил: «Большинство всех этих роботизированных сварок должно выполняться с двумя простыми настройками сварки MIG».

РОБОТНАЯ СВАРКА ВОПРОС.Как вы думаете, какие два режима сварки роботом MIG могли бы сварить маленький грузовик, показанный выше? Объясните, почему я сказал, что подходят только две настройки подачи проволоки и напряжения.

Работая в АББ, я использовал программу управления технологическим процессом MIG для роботов для обучения инженеров АББ, а также для обучения поставщиков первого уровня АББ и таких компаний, как Harley и Caterpillar. С 1990-х годов я ежегодно обновляю эту программу. В 2021 году программой воспользовались более 2000 мировых компаний.

На этом сайте решаются обширные проблемы, связанные со сваркой роботов.А мои программы управления процессом дуговой сварки можно посмотреть в разделе «Обучение процессу».

Печальные менеджеры, которых я встретил в Harley Davidson, никогда не понимали концепцию управления процессом ручной сварки или сварки Robot Weld MIG.


Когда компания Harley разработала велосипед Fat Boy в девяностых, в конце концов было решено сваривать рамы MIG с помощью роботов ABB. Я задал первоначальные данные рамы для сварки роботом MIG, которые будут производить сварные швы, способные выдержать любых райдеров с избыточным весом, и в Америке у нас их в изобилии.

В 2021 году, поскольку мужской обхват в Америке продолжает увеличиваться, этот мотоцикл по-прежнему остается самым прочным, и неудивительно, что он является самым популярным продавцом Harley.

Те из вас, кто в этой отрасли не верит в важность владения процессом сварки и опыта контроля, не должны иметь проблем со следующими вопросами по сварке на этой странице.

РУЧНАЯ СВАРКА PR ПРОЦЕСС ВОПРОС. Одним из самых распространенных сварных швов в мире является сварка методом распыления MIG.Какова начальная точка подачи проволоки для переноса методом распыления MIG и силы тока для обычной стальной проволоки MIG диаметром 0,035 и 0,045 (0,9–1,2 мм) с использованием аргона и 20% CO2?

Недостаток опыта управления процессом сварки MIG является серьезной проблемой для большинства мировых заводов по производству автомобилей и грузовиков, использующих сварочных роботов. Большинство заводов 1-го и 2-го уровня сообщают, сколько дополнительных долларов они тратят каждый год в результате брака при сварке методом MIG с использованием робота, переделок сварки или потери производства при сварке с помощью робота.Роботизированная ячейка использует провод 70s-6 и 80% Ar. / 20% СО2. Режим переноса шва установлен в традиционном режиме CV. Подача сварочной проволоки и данные о сварочной воронке установлены на 380 дюймов/мин и 23 вольта. При таких сварных швах иногда дуга не загорается. Объяснить, почему?

ЧТО DANA, КРУПНЕЙШАЯ В МИРЕ КОМПАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРУЗОВЫХ РАМОВ, ДУМАЕТ О МОЕЙ ПРОГРАММЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ROBOT MIG WELD.

E – Mail From Dana Senior Weld Eng.

Эм, я хотел отправить сообщение о заводе E-Town DANA, который вы посетили несколько лет назад.Как вы узнали во время вашего первого визита на завод, наши роботизированные сварочные линии MIG производили менее 40 рам грузовиков Ford F-150 в час, и 100 % готовых рам роботов требовали обширной ручной сварки. Благодаря вашей программе обучения роботизированной сварке и изменениям в расходных материалах результаты роботизированной сварки от наших сотрудников сегодня ошеломляют. Вчера завод, на котором я нахожусь, приблизился к рекордным 76 кадрам в час. Мы ежедневно достигаем нашей средней цели — один кадр в минуту.Недавно у нас было два аудита сварных швов. У одной проверки сварных швов было в общей сложности два отказа, а вторая проверка сварных швов стала первой 100%-й проверкой сварных швов в истории линейки Ford F-150. В настоящее время мы внедрили ваши рекомендации по «7-ступенчатому роботизированному контролю процесса сварки» на пяти наших заводах в США. Большое спасибо Эм. От благодарного сварщика. Райан Гуд. Дана Старший инженер по сварке.

Примечание. Поставщик первого уровня DANA является мировым лидером в поставках рам и трансмиссии, осей, приводных валов и трансмиссии.В DANA работает около 22 500 человек в 26 странах, а объем продаж в 2010 году составил 6,1 миллиарда долларов.

Примечание. Управление процессом MIG с использованием моего робота доступно в разделе «Обучение процессу». Любой, кто программирует робота, должен знать ответ на этот вопрос. Когда вы увеличиваете скорость перемещения робота при сварке без регулировки скорости подачи проволоки, вы увеличиваете или уменьшаете напряжение? Объяснить, почему.


Ред.задний. Обучение более 250 судовых сварщиков на верфи Aker Kaverner. Обучение управлению технологическим процессом с использованием порошковой проволоки. Расположение Филадельфийская военно-морская верфь.

Акер заложил в бюджет менее миллиона долларов на ремонт сварных швов на корабль. Когда меня наняли на должность начальника дворовой сварки. они тратили более 10 миллионов долларов на ремонт сварных швов с порошковой проволокой на каждое судно. Я использовал свой тренинг по управлению технологическим процессом с флюсовой сердцевиной, формат обучения, который ранее не применялся ни на одной мировой верфи. После трех месяцев оценки отделом контроля качества верфи.Благодаря моей двухдневной программе обучения затраты на ремонт сварных швов с порошковой проволокой на верфи за три месяца сократились более чем на 60 %, в результате чего было произведено ок. экономия 6 миллионов долларов на судно.

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ И ВЕРФИ ИМЕЮТ ЧТО-ТО ОБЩЕЕ.

В этих двух отраслях сварка, безусловно, имеет первостепенное значение, однако обе отрасли, как правило, на протяжении десятилетий имеют нанятых менеджеров и инженеров, которым не хватает навыков, необходимых для владения процессом сварки во фронт-офисе. Когда у фронт-офиса не хватает этого опыта, вы знаете, что их сварщики будут играть с данными ручной или роботизированной сварки MIG.

СЛАВА БОГУ, ПОСТАВЩИКИ АВТО И ГРУЗОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ НЕ ТРЕБУЮТ ПРОВЕДЕНИЯ НК, КОТОРЫЙ ОЦЕНИВАЕТ КАЧЕСТВО ВНУТРЕННЕГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ. ЕСЛИ ОНИ СДЕЛАЛИ, ОНИ БЫ НЕМЕДЛЕННО ОСТАЛИСЬ ИЗ БИЗНЕСА.

ПРИБЛ. 10% СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА БОЛЬШИНСТВЕ СУДОВ ТРЕБУЕТСЯ НК, КОТОРЫЙ ПРОВЕРЯЕТ КАЧЕСТВО ВНУТРЕННЕГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ. И  ВСЕГДА ОЧЕНЬ ДОРОГО СТОИЛО ВЕРФИКАМ, КОГДА ТРЕБУЕТСЯ УЗИ ИЛИ РЕНТГЕНОВСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

В различных отраслях промышленности, в которых качество сварных швов играет ключевую роль, доработка сварных швов, а также дорогостоящие доработки сварных швов и брак на протяжении десятилетий были нормой как для процессов MAG, так и для процессов с флюсовой сердцевиной.

БЕЗУПРЕЧНЫЙ ПОДХОД К РАСХОДАМ НА СВАРОЧНУЮ СВАРКУ MAG / FCA: Я посетил сотни сварочных мастерских по всему миру в качестве корпоративного руководителя Linde – AGA – Airgas – Carbonic Weld Training Mgr. Меня попросили решить более тысячи проблем клиентов, связанных со сваркой. Я никогда не посещал ни одну сварочную мастерскую в США или Канаде, которая имела бы представление о своих реальных «затратах на сварку MIG / FCA». Обычно основное внимание в затратах на сварку в сварочном цеху уделяется цене их сварочных газовых смесей или сварочной проволоки.

ВОПРОС СТОИМОСТИ СВАРКИ. Наиболее распространенным сварным швом в этом сварочном цеху является горизонтальный угловой шов толщиной 1/4 (6 мм). Сварочный цех имеет источник питания на 350 ампер. Для сварки используется проволока 0,045, 70s-3. Газ аргон – 20% CO2. Среднее время дуги сварщиков каждый час составляет 30 минут. Сколько сварки они наплавляют каждый час. Если на это уходит более двух минут, значит, не хватает опыта для контроля затрат на сварку.

ЧТОБЫ ПОНЯТЬ ПОТЕНЦИАЛ ОТЛОЖЕНИЯ, ВЫ ДОЛЖНЫ ПОНЯТЬ ПРОЦЕСС.В сварочных мастерских редко можно увидеть максимальные скорости наплавки, стабильно достигаемые с любой MIG или порошковой проволокой. Скорость наплавки и время включения дуги влияют на стоимость сварки. Если вы удивлены отсутствием опыта контроля затрат на сварку, в следующий раз, когда вы войдете в офис сварочного цеха, я бы попросил вас попытаться найти кого-то, кто действительно понимает их ежедневные затраты на сварку MIG или порошковой проволокой, кого-то, кто может ответить этот вопрос.

ПРОСТОЙ ВОПРОС ПО СВАРОЧНОМУ ГАЗУ. Ваш сварочный цех использует аргон 20% CO2 для сварки MIG и делает переход на аргон – 10% CO2.Так вы говорите сварщикам, что они должны делать и почему?

ДЕСЯТИЛЕТИЯ ПРОБЛЕМ ПРОЦЕССА СВАРКИ СОЗДАЛИ УСТАНОВИВШИЙСЯ ПРОЦЕСС СВАРКИ, СБРОСИЛ КУЛЬТУРУ ПРОИЗВОДСТВА.

Я надеялся, что за 60 лет работы в этой отрасли однажды я увижу признаки эволюции сварочного цеха. Вместо этого ежегодно я наблюдаю увеличение путаницы в процессе сварки. Увеличение бесполезных электронных наворотов источника питания MIG. Увеличение ложных заявлений GMA – FCA и Metal Cored.Наряду с обычным BS около трех частей газовых смесей MAG.

Зачем менять то, как мы всегда это делали, и не могли бы вы дать мне немного времени, чтобы поиграть с элементами управления сваркой. Эти двое можно было бы положить на музыку и стать частью национального гимна сварщиков.

СТОИМОСТЬ РОБОТНОЙ СВАРКИ ВОПРОС: На этом автомобильном заводе средний размер углеродного шва на свариваемых деталях аналогичен галтелям 3/6 (5 мм). Скорость подачи проволоки 0,045 составляет 350 дюймов/мин. Аргон – используется смесь 10% CO2.Работа робота-сварщика стоит 30 долларов в час. Сварочная проволока стоит 1 фунт, а газ — 60 долларов за цилиндр. Специалист, принимающий решения по сварке, должен менее чем за 5 минут указать стоимость фута или метра каждого произведенного сварного шва и узнать, сколько газа и проволоки потребуется для проекта.

Поскольку в процесс вовлечены НАСА и аэрокосмические компании, не всегда следует ожидать высокотехнологичного подхода к производству сварных швов.

Однажды космический корабль Орион приземлится на Марсе.В течение короткого периода времени по контракту я участвовал в утверждении некоторых конструкций сварных швов лазерной и газовой сварки для Orion в United Technologies.

Когда я заключал контракт с United Technologies Corp., одной из ведущих мировых аэрокосмических компаний, меня никогда не переставало удивлять, что при общении с одними из самых ярких инженеров в мире, как мало интересовались вопросами сварки и как мало инженеры знали о процессах сварки, которые они просили использовать для производства сварных швов, которые будут скреплять космический корабль НАСА «Орион» во время его путешествий на Луну и Марс.Во время учебы в UT у меня также была возможность ознакомиться с процедурами сварки NASA и Boeing, используемыми в аэрокосмической отрасли, и чтение этих процедур было похоже на шаг назад в 20-й век. Я не могу говорить об освоении космоса, не упомянув SpaceX и ее фиаско с ракетной сваркой.

ЭЛОН МАСК БЫЛ ТАКЖЕ БЛЕСТЕН ​​В СВОЕМ ПЛОХОМ ИНЖЕНЕРНОМ ПОДХОДЕ К СВАРНЫМ ШВАМ, ПРОИЗВОДИМЫМ КАК НА ЕГО АВТОМОБИЛЬНЫХ ЗАВОДАХ, ТАК И НА ЕГО ПРЕДПРИЯТИЯХ SPACEX для управления простыми роботизированными сварками было хорошо задокументировано в Google.Также хорошо задокументировано, что до 2020 года, когда Маск нанял инженеров для создания своих ракет SpaceX из нержавеющей стали, они выбрали неподходящий процесс сварки и столкнулись с проблемами, обеспечивающими неизменно оптимальное качество сварки.

У инженеров Элона не было навыков, необходимых для сварки ракет из нержавеющей стали и других устройств, которые должны были пройти обязательные испытания НАСА на разрушающую сварку.

В 2019 году компания SPACEX боролась с качеством сварки ракет из нержавеющей стали, и с точки зрения завоевания доверия НАСА и дальнейшего финансирования НАСА все выглядело плохо.Кто-то из SpaceX, наконец, осознал, что для последовательного прохождения необходимых испытаний сварки SPACEX должен использовать полуавтоматический процесс GTA (TIP TIG). Помните, что TIP TIG — это процесс, который я представил инженерам SpaceX в 2009 году.

Когда в начале 2020 года репортер спросил Маска, что он изменил для достижения качества ракеты, это, наконец, вселило в НАСА уверенность в том, что можно положиться на SpaceX. , — сказал он, — мы изменили процесс сварки на TIP TIG».

2019.КАКОЕ СООБЩЕНИЕ ЭТО ПОЛУЧАЕТ, КОГДА ВЫСОКООБРАЗОВАННЫМ И КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ РУКОВОДИТЕЛЯМ И ИНЖЕНЕРАМ SPACEX ПОНАДОБИЛОСЬ ДЕСЯТИЛЕТИЕ, ЧТОБЫ ПОНЯТЬ, ЧТО РЕШЕНИЕ ИХ ДОРОГОСТОЯЩИХ ПРОБЛЕМ СВАРКИ БЫЛО ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ GTA, КОТОРЫЙ Я ПОКАЗАЛ ИМ В 2004 ГОДУ.

Я мог бы добавить, что если бы мой партнер Том и я не рисковали долей в наших домах и месяцами оставались без зарплаты, чтобы начать рискованный бизнес по доставке TIP TIG в США (австрийский изобретатель TIP TIG ранее потерпел неудачу в этом задача).И если бы мы не создали TIG USA, то что мог бы сделать Маск, как Линкольн, Миллер, Хобарт, ESAB или Fronius в 2019 году, процесс сварки, способный на то, что может сделать полуавтоматический TIP TIG. Благодаря возвращению большой буквы «С» я продал бизнес Тому и заработал достаточно, чтобы покрыть свой ежедневный бюджет на кофе, пока я не опустился на шесть футов ниже уровня земли. Однако с миллиардами долларов налогоплательщиков, которые НАСА теперь бросает Илону, я подумал, что самое меньшее, что Илон может сделать, это послать мне благодарственную открытку Hallmark.

СООБЩЕНИЕ ВСЕМ РУКОВОДИТЕЛЯМ ПО СВАРКЕ, ИНЖЕНЕРАМ И РУКОВОДИТЕЛЯМ.Тем из вас, кто имеет опыт сварки с полуавтоматическими процессами GMA – FCA, не потребуется более 30 минут, чтобы понять преимущества перехода от ручного процесса GTA к полуавтоматическому процессу GTA, особенно если вы находитесь на этой площадке и на моем сайте tiptigwelding.com вы найдете всю информацию о процессе, необходимую для принятия логически обоснованных решений о качестве/производительности сварки.

Одна вещь, которую Илон, должно быть, усвоил на собственном горьком опыте как в Tesla, так и в SpaceX, заключается в том, что трудности в высокотехнологичных отраслях обычно связаны не с дизайном или наукой для приложений, а с производством.способность.

Любой, кто имеет опыт управления процессом сварки, быстро оценит преимущества уникальной функции повышения качества сварки для повышения качества кода и сплавов. К сожалению, SpaceX не хватало этого опыта более десяти лет .

2021. В конце концов SpaceX проснулась и теперь у нее ок. 70 TIP TIG, которые позволяют им постоянно достигать желаемого качества сварки. Это процесс, а не сварка, который позволяет SpaceX продолжать свои поиски по созданию ракет, которые однажды доставят несчастных людей на Луну и Марс.

На протяжении десятилетий глобальный провал обучения сварке.

В ТЕЧЕНИЕ ШЕСТИ ДЕСЯТИЛЕТИЙ РАБОТЫ В СВАРОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Я СТАЛ СВИДЕТЕЛЕМ ПОЛНОЙ НЕУДАЧИ В ВСЕМИРНЫХ ПРОГРАММАХ ОБУЧЕНИЯ В КОЛЛЕДЖАХ И УНИВЕРСИТЕТАХ ПО СВАРКЕ.

Когда дело доходит до курсов по сварке, большинство местных колледжей и профессиональных училищ застряли в 1960-х годах. Когда дело доходит до обучения инженеров, большинство мировых университетов и колледжей, предлагающих программы на получение степени в области сварки, уже шесть десятилетий нанимают профессоров и преподавателей, которым не хватает «опыта управления процессом дуговой сварки».

Я предоставил решения для сварки прибл. 1000 компаний в 13 странах. Читатель должен знать, что отсутствие опыта управления сварочным процессом было причиной того, что руководители и инженеры приглашали меня во все эти компании.

Что меня больше всего беспокоит в невежестве и апатии в области технологии сварки, которые часто встречаются в аэрокосмических, оборонных, нефтяных и энергетических компаниях, так это в том, что эти компании имеют возможность нанимать самых ярких инженеров из таких учреждений, как MIT, OSU и LeTourneau, но нанятые инженеры часто, кажется, не знают, что они должны знать, чтобы контролировать там обычные дуговые сварки с помощью простого оборудования, которое обычно имеет два основных контроля сварки.Это должно было стать тревожным звонком 50 лет назад, и не нужно быть ученым-ракетчиком, чтобы понять в 2021 году, что многие (не все) образовательные учреждения не удовлетворяют растущие глобальные потребности в сварке.

КАКОВА ЛОГИЧНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЕРСОНАЛА, ПРОВЕРЯЮЩЕГО СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ, У КОТОРОГО НЕТ ОПЫТА КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ? В дополнение к вышеперечисленным проблемам, в последние несколько лет мы видим, как сварочная отрасль, которой часто не хватает опыта управления процессом сварки, обращается к AWS. Персонал CWI присматривает за сварщиком.И это парадоксально, поскольку большинство инспекторов по сварке, которые ежедневно проверяют сварные швы, не имеют возможности предоставить информацию о процессе сварки, которая предотвратила бы дефекты сварки. Для тех, кто готов поспорить с этим, попробуйте задать вопросы на этой странице.

Если вас интересует полуавтоматический процесс GTA, TIP TIG и есть интерес сравнить его с другими процессами дуговой сварки, я потратил 2000 часов на разработку технического веб-сайта, не влияющего на продажи. посетить.На сайте представлено сравнение процессов между GTA Hot Wire, GTA вручную и Pulsed GMA. Представлены все атрибуты реального процесса сварки процесса TIP TIG, и эта информация. https://tiptigwelding.com.


ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС GTA ВОПРОС. Укажите две наиболее важные причины, по которым TIP TIG может сваривать большинство деталей из титана > 3 мм без использования задней газовой защиты.

ДЛЯ ТЕХ, КТО ХОЧЕТ МОЮ СОВЕТ ПРОГРАММУ ОБУЧЕНИЯ TIG ПО УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ, ПОСМОТРЕТЬ «ОБУЧЕНИЕ ПРОЦЕССУ» НА ЭТОМ САЙТЕ.ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ БОЛЬШЕ ДАННЫХ TIP TIG, ПОСЕТИТЕ МОЙ ДРУГОЙ САЙТ, tiptigwelding.com

От промышленности деления до термоядерной промышленности, от аэрокосмической до оборонной, нефтяной промышленности, этот сайт, мы надеемся, показывает важность контроля процесса сварки и важность осведомленности о процессе сварки/применении.

 В 2021 ГОДУ Я ПОШЛА НА РАБОТКУ В КФС, КАК ИХ СТАРШИЙ СВАРЩИК ИНЖ. ПРЕДОСТАВЛЯЕМ КОНСУЛЬТАЦИИ ПО СВАРКЕ И КВАЛИФИКАЦИЮ ПО СВАРКЕ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ПЕРВОГО В МИРЕ ЭФФЕКТИВНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО РЕАКТОРА ПОД НАЗВАНИЕМ SPARC.


Common Wealth Fusion в 2021 году на пути к строительству первого термоядерного реактора в Северной Америке под названием SPARC. Если вы думаете, что у вас были сложные проблемы со сваркой, плазма, которую вы видите в середине SPARC ниже, будет прибл. 100 миллионов градусов, а сверхпроводящие магниты, расположенные неподалеку, составляют около минус 400 градусов.

 Я горжусь тем, что являюсь частью команды инженеров Commonwealth Fusion Systems, которые создают SPARC. Я привел инженеров CFS к решениям, необходимым для сварных швов Nitronic 50 и 316 LMn с их криогенными, радиационными, магнитными и деформационными проблемами.SPARC будет построен в 2022 году, и этот прототип термоядерной установки через несколько лет приведет к многочисленным реакторам CFS, называемым ARC.

2022. Строительство и ремонт атомных электростанций, а также эта отрасль 65-летняя связь с процессом сварки GTA.

Два ядерных реактора Vogtle, блоки 3-4, расположенные в Джорджии, США, могут стоить около 30 миллиардов долларов после завершения. Конечно, есть обычные задержки с превышением бюджета из-за проблем со строительством, которые всегда связаны со сваркой.Ручная ручная дуговая сварка была основным процессом ручной дуговой сварки для этих заводов, поскольку она была выбрана в качестве процесса дуговой сварки с 1958 года, когда были созданы первые США. построена промышленная атомная электростанция. С 2008 года процесс GTA развился, но, к сожалению, большинство персонала, принимающего решения по сварке в мировой ядерной отрасли, не поняли этого.

  • Для GTA всегда требовались самые высокие навыки сварщика.
  • GTA в результате очень низкой скорости сварки обеспечивает высокое тепловложение, что влияет на деформацию.
  • Обычно GTA обеспечивает менее 0,3 фунта/прибл.
  • Скорость сварки GTA обычно составляет 1–5 дюймов/мин.
  • Сварка методом GTA всегда обходилась дороже всего.

    Для грядущей индустрии сварки в США, возможно, моего самого большого достижения в области сварки за все время, возможно, в отрасли сварки, в которой «Зачем менять способ, которым мы всегда это делали» на протяжении десятилетий был нормой, будет, будет, Дело в том, что я оказал влияние на то, чтобы проложить путь в этой новой отрасли к прогрессивным изменениям процесса сварки, которые окажут существенное влияние на количество требуемых сварщиков, требуемые навыки сварки и, конечно же, на качество сварки и стоимость проектов.

Работая с командой инженеров CFS, я увидел будущее энергетики и не сомневаюсь, молодые США. Массачусетс Команда CFS  может быть первой в мире, кто проложит путь к экологически чистой и экономичной энергии. Будет построено много термоядерных заводов, чтобы помочь в сокращении выбросов углерода, и поставщики материалов для термоядерной промышленности должны будут подойти к пластине и предложить другой подход к желаемым сварным швам.

В 2008 году, благодаря австрийскому изобретателю Плашу, процесс GTA сварки сталей и легированных сталей, наконец, превратился в полуавтоматический процесс GTA под названием TIP TIG.

Мой деловой партнер Том и я представили TIP TIG в 2009 году в США, Канаде и Австралии. В 2020 году он прошел испытание на сварку взрывом, что дало ему право на сварку субкорпусов. Поскольку он прост в использовании и в конечном итоге утроит производство GTA, мы надеемся, что ВМС США, Великобритании и Австралии проснутся и оценят преимущества сварки и качества.

МАКСИМАЛЬНАЯ ЭНЕРГИЯ СВАРКИ И НАИМЕНЬШЕЕ ТЕПЛОПОДАЧИ ЯВЛЯЮТСЯ УНИКАЛЬНЫМИ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА TIG TIP TIP.

Вам не нужно быть инженером по сварке, чтобы знать, что каждый сплав приобретает свои свойства в результате термической обработки, и каждый сварной шов кодового качества становится более возможным, когда используемый процесс сварки обеспечивает максимально возможное качество сварки.

Вам не нужен инженер, чтобы понять, что простой в использовании процесс дуговой сварки во всех положениях, который обеспечивает уникальное сочетание обеспечения максимальной энергии сварки и минимально возможного тепловложения, — это процесс, который следует изучить специально для легированные стали и все сварные швы кодового качества.

Высокоэнергетическая сварка TIP TIG в инертной атмосфере позволяет получать бездефектные сварные швы. Благодаря повышенной скорости сварки и полярности EN этот процесс также обеспечивает самые низкие напряжения, наименьшую деформацию, наименьшую зону термического влияния и наилучшие механические, металлургические и коррозионные свойства. Так что нужно спросить, чего не хватает Североамериканскому атомному заводу и инженерам-подводникам. А что не так с инженерами, которые спроектировали и строят крупнейший в мире инженерный проект — термоядерный завод ИТЭР во Франции.

[1] СОВЕТ TIG обеспечивает максимально возможную энергию ручной дуговой сварки и плавность сварки, что сводит к минимуму возможность непровара.

[2] TIP TIG обеспечивает минимально возможное тепловложение свариваемых деталей. Подумайте о снижении напряжений и искажений, а также о наименьшем ЗТВ и превосходных механических, металлургических и коррозионных преимуществах

В отличие от очень низкого наплавления при ручном процессе GTA, TIP TIG увеличивает скорость наплавки GTA на 200 до 300 % и, следовательно, не ограничивается толщиной детали, размером сварного шва или областью применения.Кроме того, поскольку сварочную проволоку не нужно вручную подавать в дуговую плазму TIP TIG, этот процесс обеспечивает однородность и непрерывность сварного шва, недостижимые при ручном GTA, а также значительно снижает традиционные навыки сварщика TIG во всех положениях, что также влияет на качество сварки.

В 2009 ГОДУ Я СВАРИЛ БОЛЬШИЕ СОСУДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗ ТИТАНА 2 СТЕПЕНИ С НАКОНЕЧНИКОМ TIG БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГАЗОЗАЩИТНОГО ЩИТА. Это был первый случай в истории дуговой сварки большого титанового сосуда диаметром тридцать футов, который был на 100 % сварен без газовой защиты.Тем не менее, в 2021 году в Северной Америке большинство тех, кто будет сваривать титан, не знают о преимуществах полуавтоматической GTA для титана. Для тех из вас, кто не спит, посетите мой сайт tiptipwelding.com, чтобы посмотреть видео о титане и обо всех других преимуществах сплава.

С помощью процесса TIP TIG, которому уже десять лет, кто-то должен разбудить военно-морской флот, армию и военно-воздушные силы, а также всех тех, кто спит в энергетической, нефтяной и аэрокосмической отраслях, чтобы объяснить, что если вы можете сваривать титан без защитного экрана, подумайте о том, что этот атрибут с низким тепловложением при сварке будет иметь любую высокопрочную, все или союзные стали в их организации, или повышать только этот атрибут процесса.

ИСКАЖЕНИЕ – ИСКАЖЕНИЕ – ИСКАЖЕНИЕ..
Многих компаний беспокоят жесткие допуски на размеры, особенно для дорогостоящих легированных сталей, – это искривление сварного шва. Поэтому любой инженер, который не застрял в 20-м веке, рассмотрит простой в использовании процесс дуговой сварки, обеспечивающий минимально возможную деформацию сварного шва.

Вы можете попытаться воспроизвести мой нетронутый сварной шов TIP TIG с помощью GTA или импульсного GMA, но вы будете тратить свое время впустую.

КАК ВЫ ДУМАЕТЕ, ЧТО МОЖЕТЕ ЗАИНТЕРЕСОВАТЬ СВАРОЧНУЮ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СЕВ. АМЕРИКИ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ, В КОТОРОМ НЕ БЫЛ ИНТЕРЕСОВАН ДИСТРИБЬЮТОР СВАРКИ В США?

Я подумал, что лучший подход к продаже TIP TG североамериканской промышленности, в которой доминируют дистрибьюторы Lincoln Hobart и Miller, — это делать то, что я делал десятилетиями. Вместо того, чтобы проводить образовательные семинары по управлению процессом сварки, я начал с проведения семинаров и мастер-классов TIP TIG. В моем первом воркшопе в США в 2009 году помимо американцев были участники из Китая, Австралии, Канады и Бразилии.


В 2009 ГОДУ, КОГДА ИНЖЕНЕРЫ ПО СВАРКЕ N. AMERICAN СИДЕЛИ ПЕРЕД СВОИМИ НОУТБУКАМИ И РАБОТАЛИ С 1946 GTA, КИТАЙСКИЕ ИНЖЕНЕРЫ СДЕЛАЛИ ПЕРВЫЙ ШАГ. У CNOOC БЫЛИ СЕРЬЕЗНЫЕ ПРОБЛЕМЫ С КАЧЕСТВОМ СВАРКИ, СВЯЗАННЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОДВОДНО-МОРСКОЙ ТРУБЫ И ПОКРЫТИЯ INCONEL, И ОНИ ПЫТАЛИСЬ ОБОРУДОВАНИЕМ FRONIUS, LIBURDI И ДРУГИМ ОБОРУДОВАНИЕМ, НО ВСЕ БЕЗ УСПЕХОВ.

CNOOC Наложение Подводная идентификация труб с помощью инконеля, затем сварка концов труб за считанные минуты, и никогда не будет дефектов, которые могли бы быть выявлены с помощью рентгеновских лучей.


По иронии судьбы первым крупным покупателем оборудования TIP TIG, а также полностью освоившим этот процесс, стала Китайская национальная нефтяная компания CNOOC. Эта компания отправила группу своих инженеров на мой первый семинар TIP TIG, который был представлен на военно-морской верфи Филадельфии в 2009 году. Конечно, никто из военно-морских сил с верфи не присутствовал.

Через 12 лет после того, как я представил процесс TIP TIG компании CNOOC в Филадельфии. work shop, Китай в нефтегазовом и энергетическом секторах в настоящее время лидирует в мире по использованию полуавтоматического процесса GTA TIP TIG.

С 2009 года не было ни одного процесса, который мог бы выполнять полуавтоматическую GTA

.

Благодаря тому, что китайская компания CNOOC заказала у нас оборудование, у нас с Томом появились средства, необходимые для того, чтобы TP TIG USA заземлилась в США.

От трубы или плиты, от основания до заполнения, TIP TIG — это самый простой процесс для использования в любом положении сварки. Не требуется сварочного дыма, брызг или очистки сварных швов. Одни и те же две настройки сварки можно использовать для большинства сварных швов труб и листов.GTAW – процессы импульсной сварки MIG и сварки порошковой проволокой в ​​среде защитного газа просто не могут конкурировать, когда требуются сварные швы кодового качества.

ДЛЯ ТЕХ, КОМУ НУЖНЫ ФАКТЫ О ПРОЦЕССАХ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ, В КОТОРОЙ МИФЫ О ПРОЦЕССАХ ГОРАЗДО БОЛЬШЕ.

Я считаю, что создал самый информативный веб-сайт в мире на TIP TIG, процесс. На этот сайт не влияют обычные продажи бычьих фекалий. Это сайт tiptigwelding.com.

ПОДУМАЙТЕ ОБ УСПЕХЕ САМЫХ ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В МИРЕ ПРОЦЕССОВ ДУГОВОЙ СВАРКИ.

Причинами успеха сварки GMA и порошковой проволокой в ​​среде защитного газа являются «полуавтоматические» и простые в использовании процессы дуговой сварки, обеспечивающие приемлемую скорость наплавки. Итак, когда кто-то приходит и превращает процесс GTA в «полуавтоматизированный» простой в использовании процесс TIP TIG, который обеспечивает на 200 0 300 % больше сварных швов, чем GTA, какова реакция отрасли сварки?

ПРОСТОЙ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ GTA ВОПРОС. Почему вы считаете, что, в отличие от любого другого процесса дуговой сварки, TIP TIG обеспечит минимально возможные сварочные джоули и увеличение наплавки GTA на двести-триста процентов?

Ниже приведены реальные преимущества сварки TIP TIG, полученные для сварки кодового качества.

  • СОВЕТ TIG обеспечивает в среднем на 300 % больше наплавки, чем ручная сварка GTA.
  • СОВЕТ TIP TIG для «сварки во всех положениях» проще в использовании, чем DC GTA, импульсная сварка MIG и сварка с флюсовой сердцевиной, и в то же время обеспечивает превосходное качество сварки.
  • СОВЕТ TIP TIG с повышенной скоростью сварки и полярностью постоянного тока всегда обеспечивает минимально возможные сварочные джоули, обеспечивая превосходные механические/коррозионные свойства по сравнению с любым другим процессом дуговой сварки.
  • СОВЕТ TIG всегда обеспечивает минимально возможное количество сварочного дыма.
  • СОВЕТ Сварка TIG не требует разбрызгивания и зачистки сварного шва.
  • СОВЕТ TIG TIG всегда имеет наименьшую деформацию сварного шва и самые низкие напряжения сварного шва/детали.
  • СОВЕТ TIG TIG высочайшая способность сварки без проблем с пористостью сварного шва.
  • Используйте TIP TIG для больших или малых применений, один процесс от корня до заполнения, один процесс, позволяющий сваривать все металлы, от самых тонких до самых толстых деталей.
  • СОВЕТ Полуавтоматическая или легко автоматическая сварка TIG.
  • СОВЕТ TIG, один газ, одна сварочная проволока, не более трех простых настроек сварки и одна процедура сварки.

К сожалению, в 2021 году в Северной Америке оборонная, аэрокосмическая и энергетическая отрасли, а также исследовательские центры и университеты, такие как Ле-Турно, штат Огайо и Массачусетский технологический институт, которые должны лидировать в развитии дуговой сварки, ПОЛНАЯ НЕУДАЧА.  

ЕСЛИ ВАМ НУЖНЫ ДОКАЗАТЕЛЬСТВА 2021 ГОДА GMA – FCA В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ, ОТСУТСТВИЯ КОНТРОЛЯ И НАИЛУЧШИХ ПРАКТИК СВАРКИ, ВЫ НАЙДЕТЕ ИХ НА ЛЮБОЙ АМЕРИКАНСКОЙ ВЕРФИИ ВМС.

Любой персонал, который занимается проектами ВМФ, вероятно, знает, что высшее руководство ВМФ отчаянно хочет получить контроль над качеством сварки, доработками и затратами на сварку на всех верфях, которые строят или обслуживают их корабли и подводные лодки.

К СОЖАЛЕНИЮ, КОГДА ПРЕДЛАГАЕТСЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ ИЗМЕНЕНИЕ ССЫЛ.СВАРКА, ЭТО СТАРШИЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ ОФИЦЕРЫ ВМФ, КОТОРЫЕ ВСЕГДА ПЕРВЫМИ ПРОТИВОДЕЙСТВУЮТ ИЗМЕНЕНИЯМ В ТЕХНИКЕ СВАРКИ.  

Судостроительные верфи, как правило, ежегодно тратят миллионы долларов сверх бюджета, что чаще всего является результатом плохого качества сварки порошковой проволокой, а также низкой ежедневной производительности сварки. Реальность сварки на этих верфях такова, что руководству и инженерам фронт-офиса верфи в течение десятилетий просто не хватало опыта управления процессом сварки, который позволил бы им иметь возможность владеть процессом сварки.


ЗАТРАТЫ НА СВАРОЧНЫЕ СВАРКИ.
За 8 часов в смену сварщик на верфи, выполняющий сварку порошковой проволокой во всех положениях в среде защитного газа, должен наплавлять не менее  23 – 24 фунтов в смену. Однако из-за слишком обычного апатичного руководства и инженеров верфи, а также из-за неадекватных программ обучения сварщиков верфи, типичная верфь в Северной Америке будет поставлять в среднем только от 50 до 60% металла сварного шва, который она должна наплавлять ежедневно.

ВОПРОС О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ С ПОЛУПРОВОДНОЙ ПРОВОДКОЙ.Если в сварочном цеху в основном сваривают углеродистые стали в плоском и горизонтальном положениях шва, а стали толщиной 3/8 и более, почему обычно используемая проволока Э71Т-1 является плохим выбором?

Для тех из вас, кто хочет контролировать сварку порошковой проволокой в ​​среде защитного газа и добиваться минимальной доработки сварки при неизменно максимальной производительности сварки, вы получите это с помощью средств управления процессом. Ресурс для самообучения/обучения FCA находится в моем разделе технологического обучения.

В высококонкурентной глобальной отрасли сварки, где компании могут закупать сварные детали из Китая, Южной Кореи или Восточной Европы, если американские компании не развиваются и продолжают прислушиваться к торговым представителям, продолжают идти по пути отсутствия права собственности на процесс сварки и противодействовать прогрессивному процессу сварки, который может создать реальные условия для улучшения качества сварки, производительности и затрат, они также могут закрыть двери своих сварочных цехов .


В 2021 году для отраслей, использующих традиционные ручные импульсные GMA, ручные GTAW и сварку порошковой проволокой в ​​среде защитного газа в крупномасштабных проектах сварки кодового качества, характерно следующее:

  • Ежедневное качество сварки и производительность сварки, производимые на большинстве (не на всех) заводах, в действительности мало изменились за шесть десятилетий.
  • Отказ от сварки и повторная обработка сварных швов слишком часто будут ожидаемой нормой.
  • Удаление сварочных брызг часто является нормой.
  • Для кодовых сварных швов будет использоваться более одного процесса сварки, требующего различных процедур квалификации сварки, различных процедур сварки, различного сварочного оборудования, различных сварочных материалов, практики и навыков.

    GMA Сварка Вопрос. При сварке углеродистой стали толщиной 6–7 мм в плоских положениях проволокой 0,045 , аргоном 20–CO2 и источником питания 350 ампер средняя скорость наплавки GMA будет при времени горения дуги 30 минут.

  ВОПРОС, КОТОРЫЙ БУДЕТ РАЗДРАЖАТЬ МНОГИХ.

Растущая армия специалистов по инспекции сварных швов AWS CWI заслужила бы больше уважения, если бы, прежде чем высказать свое мнение о сварных швах, которые они просматривают, они потратят несколько часов на то, чтобы понять простые два контрольных процесса сварки GMA – FCA, которые они ежедневно критикуют. ?

НА ЭТО ЗАНИМАЕТСЯ ПРИБЛ. ТОЛЬКО 20 ЧАСОВ, ЧТОБЫ ИЗУЧИТЬ GMA – FCA – TIP TIG – ADVANCED TIG или ROBOT GMA ARC WELD PROCESS CONTROL RESOURCES, ДОСТУПНЫЕ НА ЭТОМ САЙТЕ.

Прежде чем купить следующий источник питания MIG, спросите себя, зачем вам нужны электронные навороты.


Факт сварки. В 2021 году с использованием североамериканского источника питания CV MIG мощностью 350–450 ампер, который мало изменился с 1960-х годов. Источник питания, который, в отличие от импульсного источника питания MIG, обычно стоит на 100–200 % дешевле, который я мог бы продемонстрировать за несколько минут, который с 3 настройками сварки  позволяет производить сварку MIG превосходного качества без разбрызгивания на любых сталях. и легированные стали.С этим же CV оборудовать. Затем я мог обеспечить превосходные сварные швы с порошковой проволокой. T

ГАЗОЗАЩИТНАЯ ФЛЮСНАЯ ВОПРОС.
Почему, в отличие от источника питания CV MIG, трудно добиться превосходного плавления с помощью порошковой проволоки в среде защитного газа при использовании импульсного источника питания MIG или мультипроцессного источника?

Слишком часто, когда на заводе возникают проблемы с ручной или роботизированной сваркой, заводской или инженерный руководитель. затем может перейти к более дорогим разрешениям сварки, например, к использованию большего количества ручных сварочных аппаратов GTA-MIG или FCA.Возможно, они попросят своего торгового представителя принести новейший электронный чудо-источник питания Lincoln, Miller или Panasonic. Или для линейки роботов, поскольку роботы не соответствуют своему обещанному потенциалу, решением будет покупка большего количества роботов. Или, возможно, как это часто бывает в автомобильной и грузовой промышленности Северной Америки, они передают проблемные сварные детали на аутсорсинг в южный штат или Мексику, где затраты на ремонт сварных швов редко имеют значение.

Печальная реальность сварки для лиц, принимающих решения в области сварки во всем мире, которым трудно последовательно достигать полного качества ручной или роботизированной сварки GMA и потенциала производительности в наиболее распространенных в мире процессах дуговой сварки, такова, что в течение прибл.шестидесятилетий, посредственное качество и производительность ручной сварки GMA, а также создание ненужных дорогостоящих переделок сварных швов, стали ЕЖЕДНЕВНОЙ НОРМОЙ. А менеджеры, управляющие заводами с роботами GMA, просто не знают о роботе GMA для управления технологическим процессом, который используется на этом предприятии уже более 20 лет. (раздел процесс обучения).

КАК РУКОВОДИТЕЛИ БУДУТ РЕШАТЬ ПРОБЛЕМЫ СО СВАРОЧНЫМ ЦЕХОМ, ЕСЛИ ОНИ НЕ ПРИЗНАЮТ КОРЕННУЮ ПРИЧИНУ ПРОБЛЕМ СО СВАРКОЙ?

БОЛЬШИНСТВО РУКОВОДИТЕЛЕЙ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО «НАВЫКИ СВАРЩИКИ» ВСЕГДА БЫЛИ ВТОРИЧНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СВАРКИ.ПЕРВАЯ И ГЛАВНАЯ ЭТО ОПЫТ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ:

Вы редко встретите фразу «должен иметь обширный опыт управления процессом сварки» в любом описании работы, и это определенно не то, что SpaceX или NASA будут запрашивать при найме инженера по сварке.

Учитывая, что обычное руководство и инженеры не осведомлены об опыте управления технологическим процессом, логично, что этот опыт будет редко требоваться в описании любой сварочной работы, а управление технологическим процессом никогда не будет частью производства.обсуждения растений.


КОНЕЧНО ПОЛАГАТЬСЯ НА ПРОДАВЦОВ СВАРОЧНЫХ ПРОДУКТОВ, КОТОРЫЕ, НАИБОЛЕЕ ВЕРОЯТНО, НИКОГДА НЕ УПРАВЛЯЛИ СВАРОЧНЫМИ ЦЕХАМИ, НЕ ЯВЛЯЕТСЯ НИ ОДНИМ ИНЖЕНЕРОМ, МЕНЕДЖЕРАМИ ИЛИ РУКОВОДИТЕЛЯМИ.

Насколько мне известно, сварочная отрасль является единственной технической отраслью, которая полагается на неопытных представителей по продажам или оборудованию для предоставления консультаций по сварочным процессам по вопросам сварки в цеху. Торговый представитель, как правило, это человек, который, вероятно, никогда не руководил сварочным цехом.Эта ерунда длится десятилетиями. Проблемы, как правило, связаны со сварочным оборудованием, которое имеет два контроля сварки, которые не менялись с 1960-х годов. представителей, и я выяснил, что независимо от того, какое обучение они получили, возможно, 5 из 100 были достойны войти в дверь сварочного цеха и дать совет по сварке, передовой опыт сварки, который преобладает, можно найти в роботизированных модулях на большинстве мировых автомобильных и грузовых заводов.Взглянув на многие подвесные программы сварки, вы обнаружите, что данные программы сварки часто бывают плохими и постоянно изменяются для простых сварных швов, для которых требуется не более двух настроек сварки.

ДЛЯ МЕНЯ В ABB БЫЛО ОБЫЧНО УСТАНОВИТЬ ОДНУ ИЛИ ДВЕ ОПТИМАЛЬНЫЕ НАСТРОЙКИ РОБОТА GMA ДЛЯ ЛЮБОГО ПРИМЕНЕНИЯ GM – FORD ИЛИ CHRYSLER. И КОГДА Я ПОСЕЩАЛ ИХ ЗАВОДЫ, Я ОБЫЧНО ВИДЕЛ, ЧТО МОИ ДАННЫЕ В НЕКОТОРЫХ СЛУЧАЯХ БЫЛИ ИЗМЕНЕНЫ ОБЫЧНО ОТ 10 ДО 30 РАЗ, И СВАРНЫЕ РАБОТЫ С РОБОТАМИ БЫЛИ БЕСПОРЯДКИМИ.

Менеджеры и инженеры просыпаются.Персонал робота, «играющий» с данными контроля сварки в роботизированной ячейке, не является признаком просвещенного проектирования и производства. руководства, это свидетельствует о том, что руководство и инженеры компании просто не осведомлены о том, какие знания в области управления процессом сварки требуются техникам и инженерам для достижения наилучшего возможного качества и производительности роботизированной сварки.

На протяжении десятилетий большинство мировых производителей. а руководители предприятий считали нормой возиться с контролем сварки.Большинство менеджеров просто не знали, что их инженеры или техники НЕ обучались управлению процессом дуговой сварки в колледжах или университетах, которые предоставили им образование в области сварки. Однако уже более 20 лет этот опыт в форматах самообучения / обучения доступен на этом веб-сайте (обучение в процессе).


ОТСУТСТВИЕ РУЧНОГО ИЛИ РОБОТОТЕХНИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ОТСУТСТВИЕ НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ ДУГОВОЙ СВАРКИ , не понимают требований к опыту управления роботизированным процессом сварки для владения процессом сварки, маловероятно, что их специалисты по робототехнике или те, кто вносит изменения в сварку, будут иметь этот опыт.

Если бы редкий просвещенный руководитель предприятия или технический руководитель настаивал на том, чтобы по крайней мере один человек на их предприятии имел контроль процесса сварки и передовые методы сварки, необходимые для владения процессами, и, следовательно, мог бы оптимизировать свой ежедневный робот или ручной качество сварки или производительность, тот же менеджер также был бы достаточно мудр, чтобы гарантировать, что на него была возложена ответственность за обучение всех тех, кто ежедневно принимает решения по сварке как в главном офисе, так и в сварочном цехе.О, мечтай дальше.

Вас не попросят установить роботизированную сварку MIG на самых знаковых транспортных средствах Америки, если у вас нет репутации за прошлые достижения в области сварки.

Только некоторые из продуктов Em. работал на

[] FORD F150.. Я был единственным человеком, который установил роботизированные сварные швы, которые не требовали доработки, что было удивительно, если вы видели плохие сварные соединения роботов.

[] ЖУК. Новые автокресла VW Beetle получили самые высокие рейтинги аварийности, когда-либо достигнутые для небольших автомобилей в США.Я устанавливал эти роботизированные сварки MIG в компании Johnson Controls в Мексике. Джонсон обнаружил, что данные MIG робота VW, установленные VW  в Германии, не будут работать. Мало того, что я добился нулевого переделок, я увеличил производство роботов на 30%

[] КОРВЕТ, Одни из худших сварных швов, произведенных в автомобильной промышленности в 80-90-е годы, были любимцами Америки. спортивный автомобиль Корвет. Это транспортное средство было сварено вручную порошковой проволокой, и сварные швы были позорными. Я рекомендовал инженеру GM, ответственному за проект, использовать MAG.Я обучил работников GM переходу на MAG. После этого я рекомендовал GM перейти на роботов. Они сделали, и я установил сварку MAG робота Corvette.

ХАРЛИ. Эта ручная управляющая компания не понимает ни требований, ни ценности владения сварочным процессом фронт-офиса. Поэтому неудивительно, что эта компания медленно переходила на роботизированную сварку MIG. Большинство сварных швов велосипедной рамы выполнялись вручную на производственных линиях сварки MIG, которые напомнили мне производственную линию на первом заводе Генри Форда.Когда Harley разработал FATBOY, он быстро стал бестселлером. Я установил первоначальные сварные швы робота для этого продукта, когда был менеджером по сварке. в компании ABB Robots.

ДЖИНН. Кто не видел эти изделия на стройках или на заводах, и для чего им нужен бездефектный робот и качественная ручная сварка. Я устанавливал их роботизированные сварные швы и предоставлял программы обучения управлению технологическим процессом.

ГУСЕНИЦА. К кому еще могла обратиться эта компания, как не к АББ и ко мне, когда они хотели, чтобы робот MIG сварил самый большой в мире трюк.

Имейте в виду, что я потратил десятилетия на то, чтобы сжать и упростить мои обучающие материалы по управлению процессом сварки вручную и роботом MIG, чтобы их мог представить любой желающий, независимо от их опыта сварки.

Кстати, тем из вас, кто хочет вносить прогрессивные изменения в сварку на своих предприятиях, я бы посоветовал начать с  «Описания работы», включив в него слова: «Должен иметь необходимые ручные или роботизированные средства управления процессом сварки и лучшую сварку Практическая экспертиза».

МНОГИХ ЭТО ШОКИТ. «СВАРОЧНАЯ КОМАНДА» НА ЛЮБОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ ОБЫЧНО ЯВЛЯЕТСЯ ПРИЗНАКОМ «НЕОПЫТНОГО УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМИ ПРОЦЕССАМИ».

ГРУППА СВАРКИ. Еще одним уникальным свойством плохой международной практики сварочных цехов является то, что когда менеджеры, супервайзеры или инженеры не имеют контроля над процессом сварки и опыта передовой практики, они часто создают команду сварщиков, команду, которой, по иронии судьбы, также не хватает такая же экспертиза. Реакция обычного менеджера на их бесконечные проблемы со сваркой заключается в том, чтобы ежедневно принимать кислотоуменьшающий ТУМ, чтобы контролировать свое сердцебиение, а затем созывать собрание КОМАНДЫ СВАРКИ.Слишком часто единственным достижением команды сварщиков будет потребление большого количества кофе и пончиков, потраченные впустую человеко-часы и еще большая путаница в процессе сварки, добавленная на заводе.

Мои простые в освоении ручные и роботизированные средства управления процессом сварки, а также передовые методы самообучения или обучающие программы обычно требуют от 15 до 20 часов обучения. Если бы это обучение проводилось для всего персонала компании, который ежедневно влияет на принятие решений по сварке, реальность сварки такова, что ни одному заводу или сварочному объекту не потребовалась бы «сварочная бригада», и причина была бы в том, что все компании, принимающие решения по сварке, прошли бы обучение с контроль процесса сварки — требования передовой практики, которые позволяют им единообразно идти по одному пути, необходимому для последовательного достижения ручной или роботизированной оптимизации процесса сварки.Подумайте, насколько уникальным был бы завод, на котором все, кто принимает решения по сварке, были бы обучены требованиям владения процессом сварки.

ВЛАДЕНИЕ ПРОЦЕССОМ обеспечивается моим MAG – порошковой проволокой и TIP TIG, ручным и роботизированным управлением процессом сварки и передовой практикой сварки, программами обучения или самообучения.


ОДНАКО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМАНДА ЛОГИЧНА. Вместо создания группы роботов-сварщиков более логичным подходом в организации, которая понимает процессы сварки, было бы создание «производственной группы».Это будет команда, состоящая из ключевого лица, принимающего решения по роботизированной сварке, и менеджера по производству, качеству, техническому обслуживанию и техническому обслуживанию. Главной обязанностью производственной группы будет обеспечение своевременной доставки продуктов для роботизированных модулей и изготовление деталей, свариваемых роботами, в соответствии с заданной конструкцией, условиями и размерами (всегда редкое явление на плохо управляемых автомобильных/грузовых заводах).

 
В отрасли с высокой конкуренцией опытный руководитель сварочного цеха, руководитель или инженер никогда не должен допускать такого отношения. Если бы я выпивал пинту Гиннесса каждый раз, когда слышу это в сварочном цеху, я бы сейчас был совладельцем пивоварни Гиннесс.


ВМЕСТО ПОКУПКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ MIG ДЛЯ СВАРКИ СТАЛИ И ОБУЧЕНИЯ СОТРУДНИКОВ ПО УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ, МЕНЕДЖЕРЫ ЧАСТО ТРАТЯТ НА 200–300% БОЛЬШЕ НА ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ MIG ДЛЯ СВАРКИ СТАЛИ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, Q

Конечно, электроника в оборудовании для сварки MIG обеспечивает интересные возможности режима переноса сварки, особенно при импульсной сварке MIG и сварке алюминия.Однако большая часть электроники, которая с 1980-х по 2020 год использовалась в импульсном оборудовании MIG, используемом для сварки стали и сплавов, на самом деле была в основном бесполезной.

НЕМНОГИЕ СВАРОЧНЫЕ ЦЕНТРЫ ЗНАЮТ О НЕГАТИВНЫХ КАЧЕСТВЕ И СТОИМОСТИ СВАРНЫХ СВАРОК ИМПУЛЬСНОЙ МИГ СВАРКИ: осведомленный о режиме MIG Spray, который, к сожалению, имеет плохое отношение энергии сварки к массе сварного шва, увидит, что достигаемое сварное плавление часто плохое или незначительное.Когда этот режим распыления изменяется на импульсный режим, который может обеспечить тот же потенциал наплавки, что и распыление, но, однако, проводит 50% своего времени при низком фоновом токе, то не должно быть сюрпризом обнаружить, что этот режим с более низким энергопотреблением будет в отличие от сварки распылением, не улучшает сплавление сварного шва и не уменьшает пористость сварного шва, но этот импульсный режим MIG подходит для сварки, требующей меньшей энергии сварки, сварки калибровочной стали, алюминия и плакированных сварных швов. Более 20 лет назад я написал книгу о сварке MIG и импульсной сварке MIG.Эта книга называлась «Руководство для менеджеров и инженеров по MIG». В этой книге я посвятил более 100 страниц тому, что было не так с импульсным режимом MIG для сварки сталей и сплавов, и все вопросы, которые я обсуждал тогда, актуальны и сегодня. в 2020 году. Кстати, те сварочные мастерские, которые приобрели дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG, чтобы уменьшить разбрызгивание при сварке, могли бы потратить 200 долларов на одну из моих программ обучения MIG и устранить свои проблемы с разбрызгиванием с помощью чего-то под названием «Экспертиза управления сварочным процессом».

В 1970-х и 1980-х годах, используя недорогое оборудование CV MIG, я показывал сварочным цехам, как выполнять сварку MIG коротким замыканием без разбрызгивания.

CV Источник питания, изготовленный в 1983 году. Стоимость 1300 долларов США, отсутствие разбрызгивания сварных швов с коротким замыканием. Кстати, какие параметры сварки MIG со стальной проволокой 035 и 80–20 CO2 вы бы выбрали, чтобы обеспечить сварку в оптимальной точке с максимально возможным количеством коротких замыканий в секунду . ОДИН С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ FRON OFFICE. ДРУГОЙ С СОВЕТАМИ ТОРГОВОГО ПРЕДСТАВИТЕЛЯ СВАРКИ.

В 1960-х годах я запускал тракторы для сварки MIG и порошковой проволокой на заводе Massey Ferguson в Манчестере, Англия, и сегодня, в 2020 году, в любом сварочном цехе по всему миру я мог бы взять источник питания CV MIG 1960-х годов или новый источник питания стоимостью 2500 долларов США 2020 года. Источник питания CV MIG и опыт управления процессом сварки MIG неизменно обеспечивают оптимальное качество сварки без разбрызгивания любых деталей из стали и легированной стали от 14 калибра до любой толщины.Таким образом, реальность сварки для одного или двух читателей, знакомых с этим веб-сайтом 20-летней давности, заключается в том, что если сварочный цех в основном сваривает алюминиевые детали толщиной менее 6 мм, то покупка импульсного источника питания MIG дает много преимуществ при сварке. Однако, если сварочный цех сваривает более толстые алюминиевые детали, сварочный цех достигнет лучшего качества сварки алюминия, используя режим напыления CV на более дешевом оборудовании CV MIG. Если сварочный цех сваривает в основном стали и сплавы, сварочный цех сэкономит деньги, если просто купит установки CV MIG, которые обычно могут стоить на 100–200 % дешевле.Подумайте об экономии для сварочного цеха благодаря возможности приобрести более дешевое, простое в ремонте и более долговечное оборудование CV, которое имеет два простых контроля сварки, а для случайных сварных швов алюминия можно использовать портативную импульсную установку MIG. Подобные решения по сварке требуют наличия менеджеров и инженеров, способных владеть процессом сварки. Менеджеры, которые будут знать, что они могут оптимизировать сварку стали MIG и сварку порошковой проволокой с помощью недорогого оборудования CV MIG, потому что они предоставили всему своему сварщику необходимые средства управления процессом сварки MIG — обучение передовой практике сварки.

НА ПОКУПКУ ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСИ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ТАКЖЕ ЧАСТО ВЛИЯЮТ ПРОДАЖИ БЫЧЬИХ ФЕКАЛОВ: В то время как некоторые металлопорошковые проволоки, содержащие сплавы, могут быть полезны для высокопрочных применений при сварке низкоуглеродистых сталей. Я никогда не видел сварки с металлической сердцевиной, которую я не смог бы воспроизвести с помощью более дешевой проволоки MIG. Что касается этих трехкомпонентных газовых смесей для сварки в среде инертного газа, то, как ключевой автор спецификаций AWS MIG по защитным газам, я хотел бы проинформировать любую сварочную мастерскую, которая за последние четыре десятилетия приобрела трехкомпонентную газовую смесь для сварки сталей и легированных сталей, что в дорогостоящих трехкомпонентных газовых смесях MIG никогда не было необходимости, а добавление кислорода в газовую смесь создавало больше отрицательных свойств сварного шва, чем преимуществ.Тем не менее, я признаю, что как порошковая проволока, так и трехкомпонентные газовые смеси всегда были хорошим инструментом для дистрибьюторов сварки, чтобы получить газ в сварочных мастерских, у которых не было возможности владеть процессом сварки MIG.

 
В течение десятилетий при сварке многих сталей и сплавов обычная бесполезная электроника, используемая в импульсном оборудовании для сварки MIG, была хорошим компаньоном для бесполезных трехкомпонентных газовых смесей для MIG и проволоки с металлическим сердечником, которые также использовались в качестве опоры тем, у кого не было опыта управления процессом сварки.


ГАЗОЗАЩИТНАЯ ПОЛУПРОВОДНАЯ ПРОФИЛЬ: В 2020 году большинство мировых сварочных мастерских также могут быть удивлены, узнав, что и GTAW, и процесс газозащитной порошковой проволокой – плохой выбор процесса сварки для многих сварных швов кодового качества. Для тех, кто использует в 2020 году порошковую проволоку в среде защитного газа во всех положениях для приложений, требующих рентгеновского или ультразвукового контроля, может возникнуть резонный вопрос: почему какой-либо сварочный цех выбирает такой процесс сварки, как порошковая проволока, при котором, независимо от навыков сварщика, ненадежное качество сварного шва, избыточная пористость, проблемы сплавления сварного шва с захваченным шлаком, чрезмерное разбрызгивание и избыток сварочного дыма будут нормой.

ЭТО 2020 ГОД И КТО-ТО ЗАБЫЛ СКАЗАТЬ СВАРОЧНЫМ ЦЕХАМ, ЧТО В ПОСЛЕДНЕЕ ДЕСЯТИЛЕТИЕ ПРОЦЕСС GTAW СТАЛ УСТАРЕВШИМ: И если сварочный цех все еще использует семидесятилетний DC. Процесс TIG для сварки деталей, требующих большого количества сварных швов, что менеджер не разочаровал, имея дело с этим сверхмедленным процессом, который требует высочайших навыков сварщика, а также обеспечивает сильное нагревание свариваемых деталей. Примечание. Для тех, кого интересуют хорошо задокументированные проблемы, возникающие при распространенных процессах MIG – Импульсная MIG – GTAW – Порошковая сварка, а также проблемы с их оборудованием и расходными материалами при использовании для ручной и роботизированной сварки, посетите разделы «Мои программы».В то время как импульсная сварка MIG, TIG на постоянном токе и сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа с 1960-х годов отвечают за большую часть ежедневно выполняемых дуговых сварок, соответствующих мировым нормам качества, в 2019 году немногие сварочные цеха знают, что уже более десяти лет был альтернативный, улучшенный, «ручной полуавтоматический и полностью автоматический» процесс сварки под названием TIP TIG.

СОВЕТ TIG — это процесс, который на первый взгляд некоторым сварщикам может показаться чем-то средним между процессами TIG и MIG.Однако это процесс, при котором, когда требуются сварные швы кодового качества, TIP TIG обеспечивает превосходные характеристики сварки, чем TIG – импульсная сварка MIG – сварка в среде защитного газа с флюсовой проволокой и сварка TIG с горячей проволокой.

СОВЕТ TIG — это простой в использовании полуавтоматический и полностью автоматический процесс дуговой сварки. Когда требуются сварные швы с кодовым качеством, постоянно обеспечивая максимальную энергию сварки в инертной атмосфере (наилучшее плавление при наименьшей пористости) наряду с достижением самого низкого тепловложения свариваемой детали из-за полярности постоянного тока и увеличения скорости перемещения.В отличие от GTAW – Pulsed MIG – FCAW и TIG с горячей проволокой, процесс TIP TIG всегда обеспечивает наилучшее качество сварки, а также механические и коррозионные свойства деталей.

СОВЕТ TIP TIG обеспечивает высочайшую энергию сварки и плавность сварки с высочайшей чистотой сварки, а также обеспечивает наименьший нагрев свариваемых деталей с помощью простого в использовании процесса для сварки любых металлов, приложений любого размера и сварки в любом положении.
. https://tiptigwelding.com
КОГДА ТОМ, МОЙ БИЗНЕС-ПАРТНЕР, И Я КУПИЛИ TIP TIG В СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ В 2009 Г.АМЕРИКА, АВСТРАЛИЯ И КИТАЙ.

2020. Я предсказываю, что к 2025 году запатентованный процесс TIP TIG компании Plasch Austria, который я и мой деловой партнер Том представили в Северной Америке, Китае и Австралии в 2009 году, станет самым широко используемым процессом дуговой сварки в мире, который ассоциируется с большинством сварных швов кодового качества.

Благодаря множеству преимуществ, связанных со сваркой, металлургией, механической обработкой, коррозией, а также безопасностью сварочного дыма, полученными с помощью TIP TIG, преимуществами, которые изложены на этой странице и особенно в моей всеобъемлющей программе «TIP TIG», которая предоставляет данные TIP TIG. это не предусмотрено ни на одном другом глобальном веб-сайте.Для любого сварочного цеха реальность сварки такова: когда требуется максимально возможное качество во всех положениях, корне или заливке, скруглении или стыке, малых или крупных деталях, при ручном или автоматизированном применении, сварочный цех обнаружит, что TIP TIG будет проще использовать (требуется меньше навыков) и всегда обеспечивать превосходное качество сварки, чем традиционная сварка TIG на постоянном/переменном токе, импульсная сварка MIG, сварка MIG STT, MIG RMD, сварка порошковой проволокой, а также сварка TIG горячей проволокой.

Примечание. Для тех, кто может не согласиться с приведенным выше утверждением TIP TIG, зачем тратить время на споры по этому поводу, в конце концов, демонстрация TIP TIG в любом сварочном цеху займет менее 60 минут, чтобы подтвердить TIP TIG. качество сварки и результаты затрат превосходят то, что ваша компания производит в настоящее время.Конечно, местный торговый представитель. который имеет степень в области гуманитарных наук или истории и , скорее всего, не продает TIP TIG, может не согласиться , и вместо этого, возможно, они захотят, чтобы вы попробовали их новейший электронный источник питания MIG или другую бесполезную трехкомпонентную газовую смесь MIG.

На этом сайте большое внимание уделяется экспертным знаниям о процессах, которых слишком часто не хватает в международных сварочных мастерских, а также сравнениям процессов сварки GTAW – импульсной сварки MIG – FCA и TIP TIG для распространенных приложений глобального качества сварки.Обратите внимание, что сравнение процессов сварки будет иметь большее значение, если те, кто заинтересован в сравнении, будут иметь средства управления процессом сварки и передовые методы сварки, необходимые для оптимизации обычного процесса дуговой сварки, используемого в их сварочных мастерских.


ТАК ЧТО, ПО ВАШЕМУ мнению, ОБЕСПЕЧИВАЕТ ИДЕАЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС ДУГОВОЙ СВАРКИ? Если бы я спросил опытного сварщика, какие, по вашему мнению, ключевые атрибуты процесса сварки должны были бы сделать процесс сварки идеальным для большинства сварных швов кодового качества.Ниже будет мой список.

Десять основных требований к процессу сварки для достижения наилучшего качества ручной сварки любых металлов во всех положениях.
  1. Должен быть простой в использовании, полуавтоматический и автоматический процесс сварки.
  2. Должен иметь возможность сварки как с открытым корневым, так и с заполняющим швом для любого применения и металлов, а также подходит для сварки любой толщины.
  3. Должен обеспечивать наивысшую энергию сварки (плавкость сварки) для достижения оптимального сплавления сварного шва со всеми металлами.(невозможно с MIG или FCAW.
  4. Должны обеспечивать умеренную скорость наплавки во всех положениях, что при производстве экономически эффективных сварных швов также обеспечивает важный баланс между количеством наплавленного материала и подводимой энергией сварки.
  5. Должен обеспечить инертную плазменную атмосферу, сводящую к минимуму окисление и пористость сварного шва
  6. Должен обеспечивать отсутствие брызг или шлака
  7. Должен обеспечивать автоматический контроль данных начала/остановки сварки.
  8. Должна обеспечиваться полярность EN, которая обеспечивает при достигнутых скоростях сварки наименьшую тепловложенную часть, обеспечивающую наименьшую ЗТВ сварного шва, а также наилучшие механические и коррозионные свойства.
  9. Должен быть прост в установке.
  10. Не должно требоваться более трех настроек для всех сварных швов.

Обратите внимание, что в 2020 году существует только один сварочный процесс, способный обеспечить вышеуказанное, и это десятилетний процесс TIP TIG.https://tiptigwelding.com

ПОЖАЛУЙСТА, ПОМНИТЕ, ЧТО ВСЁ, ЧТО УКАЗАНО НА ЭТОМ САЙТЕ, Я МОГУ ПОКАЗАТЬ И ПОДТВЕРЖДАТЬ МЕНЕЕ ЧЕМ ЗА ЧАС В ЛЮБОЙ СВАРОЧНОЙ ЦЕХЕ.

  СРЕДНЯЯ СКОРОСТЬ НАПЛАВКИ И САМАЯ ВЫСОКАЯ ЭНЕРГИЯ СВАРКИ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ ОБЕСПЕЧИВАЮТ НАИЛУЧШЕЕ СВАРНОЕ ПЛАВЛЕНИЕ ВО ВСЕХ ПОЛОЖЕНИЯХ. Когда в сварочном цехе есть все положения, простой в использовании процесс, такой как TIP TIG, который обеспечивает умеренную скорость наплавки, обеспечивающую высочайшую энергию и текучесть сварных швов, защищенных инертным газом, для сварочного цеха это позволяет достичь при любом масштабе применения максимально возможное качество дуговой сварки.Когда вы объединяете актив качества сварки TIP TIG с DCEN TIP TIG и скоростью сварки для обеспечения минимально возможного подвода тепла к свариваемым деталям, это обеспечивает сварочный цех, возможность ручной и автоматической сварки для устранения обычно ожидаемого доработка сварных швов в любом приложении. А также иметь возможность сваривать любой тип свариваемого металла, не беспокоясь о каких-либо металлургических проблемах сварки. Сварки TIP TIG, показанные на этой странице и в разделе TIP, не могут быть продублированы какой-либо обычной оптимальной сваркой TIG, импульсной сваркой MIG или сваркой с флюсовой проволокой.

Примечание. Да, при традиционном процессе TIG на постоянном токе сварщик всегда может обеспечить превосходное качество сварки, но при ручной TIG на постоянном токе сварщик не может достичь энергии сварки TIP TIG, однородности и непрерывности сварки TIP TIG, которые влияют на скорость сварки, скорости наплавки TIP TIG. и сниженные навыки , которые увеличивают затраты на сварку, а с помощью TIP TIG сварочный цех может производить на большинстве деталей > 2 мм самый низкий нагрев свариваемых деталей, что влияет на металлургию и возможности применения.

Когда я впервые представил TIP TIG Н.США и Австралии примерно в 2009 году, я прекрасно понимал, что этот уникальный процесс изменит правила игры для сварочных мастерских, и его нужно будет сравнивать с традиционными процессами дуговой сварки, используемыми в сварочных цехах, особенно со сваркой кодового качества. При обсуждении сравнений процессов сварки было бы полезно, если бы те, кто занимается сравнением процессов, сначала имели средства управления процессом сварки и передовой опыт сварки, которые были необходимы для последовательного достижения качества процесса сварки и оптимизации производительности с процессами сварочного цеха, которые они используют ежедневно.(доступно с моими недорогими учебными программами по оптимизации процесса сварки), однако суть заключается в следующем: не существует оптимальной сварки в импульсной сварке MIG – GTAW и порошковой проволокой в ​​среде защитного газа, которая могла бы соответствовать качеству сварки, показанному в верхнем левом углу, и с другими сварными швами TIP TIG, показанными здесь и в моем разделе TIP TIG.

Некоторые процессы, описанные в разделе о процессах на этом сайте, просто не способны постоянно обеспечивать оптимальное качество сварки. Сварочные мастерские будут знать, что при ручной сварке, что независимо от навыков сварщика, процессы дуговой сварки, такие как импульсная сварка MIG и порошковая проволока в среде защитного газа, во многих случаях просто не способны стабильно обеспечивать бездефектные сварные швы.Неотъемлемые проблемы процесса сварки, влияющие на качество сварки, подробно обсуждаются в моем TIP TIG, а также в разделах программы сварки MIG и сварки с флюсовой проволокой.

Некоторые из вас, кто посещал мои семинары по управлению технологическим процессом или приобрел мои учебные программы по сварке, знают, что я специализируюсь на требованиях к управлению процессом сварки и передовой практике сварки в течение почти пяти десятилетий, которые я работаю в этой области. промышленность. Ручная, автоматическая или роботизированная сварка, я знаю, что такое качество каждого процесса дуговой сварки, производительность и возможности для любых металлов в любых приложениях.Я также хорошо осведомлен о проблемах со сваркой, которые будут возникать из-за процесса сварки и используемых расходных материалов, а также о проблемах, которые возникают из-за обычных неправильных методов сварки, используемых сварщиками. Поэтому, пожалуйста, имейте в виду, что в совете по сварке, который я даю, я родился в Манчестере, Великобритания, и в целом манкунианцы — это люди с хорошим чувством юмора, у которых нет времени на ерунду. Я не торгую сварочной продукцией, и из моих уст вы никогда не услышите сварочного оборудования или смещения процесса. Однако на протяжении десятилетий я предлагаю то, чего обычно не хватает большинству сварочных цехов мировой сварочной промышленности, а именно обязательные программы самообучения/обучения по управлению сварочным процессом и передовой практике сварки, которые помогут любому персоналу компании добиться наилучшего качества сварки. результаты с использованием процессов MIG – FCAW – Advanced TIG, а также TIP TIG.

Если человек хочет найти доказательства слишком часто плохого, застойного состояния мировой индустрии сварки, он может начать с двух разных отраслей, таких как судостроение и автомобилестроение. На большинстве судостроительных заводов по всему миру из-за отсутствия управления сварочными работами и владения технологиями сварки, а также отсутствия опыта в управлении сварочным процессом, как правило, всегда существует обширная, ненужная и дорогостоящая ручная доработка сварных швов. И в авто. грузовых автомобилей контейнеры, расположенные вдоль проходов роботов, обычно будут заполнены бракованными сварными швами и доработками из-за плохого качества сварки роботом MIG, и лишь немногие из роботов на заводах будут достигать оптимального потенциала производительности роботизированной сварки.

На десятилетия. в результате ненужных переделок с флюсовой сердцевиной и сварочных работ MIG были потеряны миллионы долларов на каждое построенное судно, и причина проста: общий фронт-офис ВМФ и верфи, отсутствие контроля процесса сварки и экспертизы передовой практики сварки.


В 2020 году, как и в течение десятилетий, мировые верфи ВМФ будут строить многомиллионные суда и резко превышать свои бюджеты на ремонт сварных швов, и все же на этих верфях;

  1. ТРЕБУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ.
  2. ПРОЦЕССЫ СВАРКИ БЫЛИ УТВЕРЖДЕНЫ.
  3. ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ КВАЛИФИЦИРОВАНЫ.
  4. СВАРЩИКИ ПОДГОТОВЛЕНЫ.
  5. СВАРЩИКИ ПРОШЛИ КВАЛИФИКАЦИЯ.
  6. И ОТДЕЛ QA ЕЖЕДНЕВНО СТРЕМЯТСЯ ОБЕСПЕЧИТЬ, ЧТОБЫ СТРОГАЯ ПРОВЕРКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЫЛА ЭФФЕКТИВНОЙ ЧАСТЬЮ ПРОЦЕССА СТРОИТЕЛЬСТВА СУДА.
  7.  МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ УГАДАТЬ, ПОЧЕМУ НЕПРЕРЫВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ СВАРКИ И ЧТО ТАКОЕ НЕДОСТАЮЩЕЕ ЗВЕНО?

___________

Для любого объекта, который применяет годовой бюджет на ожидаемый ремонт сварных швов, вы предполагаете, что руководство производства создало этот бюджет на основе своей истории типичных прошлых ежегодных затрат на ремонт сварных швов. Вы также можете подумать чтобы ключевые лица, принимающие решения по сварке, стремились снизить затраты на ремонт сварных швов.И все же на верфях вы обнаружите, что ежегодные затраты на ремонт сварных швов редко снижаются, и в большинстве случаев снова из-за отсутствия управления и опыта владения инженерными процессами затраты на ремонт сварных швов, как правило, снова повторяются, как в фильме «День сурка», и часто значительно превышают бюджет ремонта сварных швов, иногда на многие миллионы долларов.

ПОЧЕМУ ПРОЦЕССЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ С ПРОСТЫМ КОНТРОЛЕМ СВАРКИ ВОЗНИКАЮТ ТАК МНОГО ПРОБЛЕМ СО СВАРКОЙ: Логично предположить, почему с простым в настройке процессом сварки с двумя элементами управления, MIG и сваркой с флюсовой сердцевиной, которые используются ежедневно для большинства большинство дуговых сварных швов, два процесса, которые почти не изменились за многие десятилетия, ответственные менеджеры и инженеры по-прежнему не справляются со своей задачей владения этими сварочными процессами и более эффективного управления их ежедневным качеством сварки и производительностью? Кроме того, почему после десятилетий опыта работы с этими двумя процессами сварки мало свидетельств управления процессом сварки и развития передовой практики сварки во всей мировой сварочной отрасли?

Посмотрим правде в глаза: любой, кто провел 30 минут на этом веб-сайте, не должен быть специалистом в области ракетостроения, чтобы понять, почему бесконечные проблемы со сваркой на верфях или автомобильных заводах продолжаются десятилетиями или почему большинство аэрокосмическая, энергетическая, нефтяная и оборонная отрасли застряли в сварке 20-го века.Ниже приведены пять распространенных основных причин, по которым возникают многие глобальные проблемы со сваркой;

[1] МНОГИЕ РУКОВОДИТЕЛИ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И НАИЛУЧШАЯ ПРАКТИКА СВАРКИ ЯВЛЯЕТСЯ СУЩЕСТВУЮЩИМ ОПЫТОМ.

[2] НЕМНОГИЕ РАБОТНИКИ, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРОЧНЫМ СВАРКАМ, ИМЕЮТ ОПЫТ, ЧТОБЫ БЫСТРО РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ ОБЫЧНОЙ 1/4 6 мм МИГ ИЛИ УГЛОВОЙ СВАРКИ.

[3] ИНЖЕНЕРЫ И ТЕХНИКИ НЕ ОБУЧАЮТСЯ УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И НАИЛУЧШИМ СПОСОБАМ СВАРКИ.

[4] МЕНЕДЖЕР И РУКОВОДИТЕЛИ СЧИТАЮТ САМОСТОЯТЕЛЬНЫМ, ЧТО ИХ ПЕРСОНАЛ ПО СВАРКЕ ДОЛЖЕН ИГРАТЬ С УСТРОЙСТВАМИ КОНТРОЛЯ СВАРКИ.

[5] МЕНЕДЖЕРЫ, ИНЖЕНЕРЫ И РУКОВОДИТЕЛИ НЕ ОСОЗНАЮТ СВОЕЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ИЗУЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ.

Я приношу извинения за размер этого веб-сайта, однако он составляет 25% от того, что было когда-то, однако обсуждаемые процессы сварки и применения разнообразны, проблемы процесса сварки обширны, а последствия дорогостоящей дуговой сварки и Проблемы производительности, которые ежедневно влияют на большую часть мировой индустрии сварки, продолжаются в течение пяти десятилетий, что я работаю в этой отрасли.Какова бы ни была реальность сварки, управление процессом — передовые методы сварки должны представлять интерес для всех, кто называет себя профессионалом в области сварки.

С 1980-х годов я документирую общие глобальные проблемы с дуговой сваркой, которые меня просили решить в более чем 1000 сварочных мастерских в 13 странах. Я написал 35 статей и опубликовал четыре книги по вопросам сварки MIG и порошковой проволокой и решениям по управлению технологическим процессом. Мое внимание всегда было сосредоточено на упрощении и сжатии темы управления процессом сварки и передовых методов сварки, а также на передаче этого всем лицам, принимающим решения в области сварки.Я потратил десятилетия на разработку недорогих ресурсов управления процессами, доступных на этом сайте, которые позволяют менеджерам и инженерам взять на себя ответственность за свои процессы сварки, однако печальная реальность сварки заставляет их покупать эти ресурсы, в большинстве случаев это было похоже на приобретение мула. пить воду из корыта.

2109: Что касается отсутствия эволюции сварки, то всегда будет место для традиционного процесса TIG (слева), однако, как вы прочтете ниже, этот 75-летний процесс больше не должен быть оптимальной  дуговой сваркой предпочтительный процесс для большинства сварных швов кодового качества.

На этой домашней странице я начну с некоторой общей информации о трех основных распространенных процессах дуговой сварки, которые будут использоваться в следующие десятилетия: импульсной сварке в среде защитного газа, сварке порошковой проволокой в ​​среде защитного газа, и наиболее важным из них будет TIP TIG. обработать. С этими тремя процессами сварки читатель найдет наиболее полные данные по управлению процессами ручной и роботизированной сварки в разделах программ на этом сайте, а также в моих книгах по сварке и учебных материалах. И хотя сайт устарел из-за своего возраста и непрекращающихся глобальных проблем со сварочным производством, я надеюсь, что некоторые читатели найдут информацию, которая позволит любой организации выбрать единственный путь, необходимый для оптимизации процесса сварки, путь, который гарантирует с каждым из трех процессов сварки наилучшие из возможных, стабильные, однородные сварные швы всегда, конечно, производятся с наименьшими затратами на сварку.

 
Поскольку MIG является наиболее широко используемым процессом дуговой сварки в мире, у вас никогда не будет достаточно информации о MIG.

ДЛЯ МЕНЯ В ЭТОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПРОШЛО 50 ЛЕТ, И Я ВИЖУ НЕБОЛЬШИЕ ИЗМЕНЕНИЯ. Некоторым может показаться ироничным, что большинство проблем со сваркой MIG, о которых я писал в 1970–80-х годах, — это те же проблемы со сваркой MIG, которые возникают в 2020 году. Обратите внимание, что обширные данные  о процессе импульсной сварки MIG и Подробные сведения об оборудовании для импульсной сварки MIG можно найти в разделе программ MIG.

РЕАЛЬНОСТЬ В СВАРОЧНОМ ПРОЦЕССЕ СОСТОЯЛА В ТОМ, ЧТО НЕМНОГИЕ СВАРОЧНЫЕ ЦЕНТРЫ ЗНАЛИ О ПЛОХОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ MIG СВАРКИ В ТЕЧЕНИЕ ДЕСЯТИЛЕТИЙ, ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ ЕЩЕ ОДНИМ ПРИЗНАКОМ ОТСУТСТВИЯ ОПЫТА В ПРОЦЕССАХ СВАРКИ, КОТОРОЕ ПРЕИМУЩЕСТВУЕТ TINDHRUSTRY.

Если бы читатель попросил своего опытного персонала сварочного цеха объяснить, зачем ему импульсное оборудование MIG для сварки стали, я могу заверить вас, что в их ответах, вероятно, будет много указаний на то, что они путают процесс сварки MIG.И если руководителей фронт-офиса, ответственных за сварку, спросят, почему им следует приобретать импульсную сварку MIG для сварки стали, они, скорее всего, назовут вам все причины, по которым их местный торговый представитель (который никогда не руководил сварочным цехом) сказал им.

Я написал ок. сто тысяч слов о том, почему импульсная сварка MIG не является обязательным требованием в сварочном цеху, который сваривает в основном сварные швы стали и легированной стали, и с введением TIP TIG, когда принимаются рациональные решения по выбору процесса сварки, покупка оборудования для импульсной сварки MIG должна сократиться особенно, когда требуются сварные швы из стали любого кодового качества.Если у вас, как и у меня, нет жизни, есть десятилетия проблем с ручной и роботизированной импульсной сваркой MIG, задокументированных в разделах, посвященных процессу импульсной сварки MIG и оборудованию MIG.

[] СВАРОЧНЫЕ РОБОТЫ БЫСТРО ВЫЯВЛЯЮТ ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ВЛАДЕНИЕ:

Импульсная сварка MIG или обычная сварка MIG CV, вы считаете логичным, что лица, ответственные за решения по сварке MIG с роботом, должны знать о процессе сварки и различия в режимах переноса сварки, чтобы они могли наилучшим образом использовать режимы сварки для достижения оптимизации роботизированной сварки.Вы также можете подумать, что руководители фронт-офиса, принимающие решения в области сварки, должны знать, что их сотрудникам в большинстве случаев не хватает средств управления процессом сварки MIG с помощью роботов и передового опыта в области сварки, которые необходимы для обеспечения постоянного, оптимального качества и производительности сварки MIG с использованием роботов, конечно с минимальным временем простоя робота.

[] ДЕСЯТИЛЕТИЯ ПРОДАЖИ ГАЗОВ ДЛЯ СВАРКИ MIG И СВАРОЧНЫЙ МАГАЗИН BS: 

В Северной Америке доступно более сорока газовых смесей для MIG, и лишь немногие сварочные мастерские знают, что не более четырех газовых смесей для MIG имеют когда-либо требовалась для всех сварных швов MIG.Большинство продаваемых смесей MIG Gas Mix являются просто результатом яркого воображения специалиста по маркетингу или продажам газа. Примечание. В качестве менеджера по маркетингу промышленных газов Airgas, AGA и Liquid Carbonic я разработал или представил в Северной Америке 4 самых продаваемых газовых смеси для MIG. Если интересно, посетите мой газовый раздел MIG.

[] СПЕЦИАЛИСТ ПО СВАРКЕ С ПРАВАМИ СОБСТВЕННИКА БУДЕТ УПРОЩАТЬ, УПЛОТНЯТЬ И ОБУЧАТЬ СОТРУДНИКОВ УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ – ТРЕБУЕТСЯ НАИЛУЧШИЙ МЕТОД.

Независимо от того, какая сварочная проволока используется в источнике питания MIG, а также каков металл сварного шва и область применения, как показано в моем обучении/самообучении Управление процессом сварки MIG и газозащитной порошковой проволокой – лучшие практические программы сварки, читатель обнаружит, что существует «три» оптимальных настройки сварки. Существуют также лучшие методы сварки MIG и Flux Cord, которые необходимы для минимизации дефектов сварки и оптимизации производительности сварки. Реальность сварки такова, что немногие из вашего персонала по сварке будут знать о настройках и методах, и, как это часто бывает во многих сварочных мастерских, при настройке сварки MIG или сварки с флюсовой проволокой, персонал по сварке часто «играет» с двумя элементами управления сваркой, которые имеют мало изменился за десятилетия.

Приблизительно в 2007 году во время редкого для меня случая сварки у меня была возможность применить свои средства управления процессом дуговой сварки — лучшие методы сварки на верфи в США, где менеджеры и инженеры были гораздо лучше знакомы с методами сварки SMAW (STICK). которые, вероятно, были созданы во время Второй мировой войны.

Когда меня наняли на должность менеджера по сварке на верфи, я вошел на верфь, где предыдущий менеджер по сварке и техническому обслуживанию знал много о электродной сварке и ничего не знал о контроле процессов сварки с флюсовой проволокой и MIG и передовых методах сварки.На этой верфи. в течение трех месяцев моего обучения управлению технологическим процессом качество сварки и результаты производительности были ошеломляющими. Полученная информация о качестве сварки и стоимости приведена ниже, а полная информация доступна в моем разделе о порошковой проволоке.


С ЧРЕЗМЕРНЫМ ПЕРЕРАСХОДОМ СТОИМОСТИ НА РЕМОНТ СВАРКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ ВМС США И НАБЛЮДАЯ, КАК БЫСТРО КИТАЙ МОЖЕТ ПОСТРОИТЬ АНАЛОГИЧНЫЕ СУДНА, ПОСЛЕ ДЕСЯТИЛЕТИЙ НИЧЕГО НЕ ДЕЛАТЬ, ВМС США СТАРШИЙ РУКОВОДИТЕЛЬ ВМФ США. УПРАВЛЕНИЯ СВАРКАМИ / ВЛАДЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭКСПЕРТИЗА СТАЛА НОРМОЙ.ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ, КОТОРОЕ ЕЖЕДНЕВНО ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА СВАРКИ.

Как вы прочтете ниже, даже руководители ВМФ, никогда не владевшие сварочным цехом, начинают задаваться вопросом, почему на верфях, строящих их корабли, сверхбюджетные ремонты сварных швов всегда измеряются миллионами, а десятилетия было мало свидетельств того, что руководство справилось с дорогостоящими проблемами сварки, и редко свидетельств понимания или важности использования контроля процесса сварки или передовых методов сварки.

ПОМОЩНИК ГОССЕКРЕТАРЯ ВМФ ГОВОРИТ О ПРОБЛЕМАХ, КОТОРЫЕ ДОРОГО СТОЯТ ПО СВАРКЕ, НО БОЛЬШИНСТВО ЕГО ВОЕННЫХ ПОДРЯДЧИКОВ НЕ ЗНАЮТ, КАК ОТВЕЧАТЬ

передовой опыт и опыт управления процессом сварки, однако они могут захотеть узнать слова г-на Гертса, помощника министра ВМС США. Г-н Гертс несет ответственность за расходы ок. 205 миллиардов долларов в следующем году, и, как вы прочтете ниже, инженеры и менеджеры фронт-офиса не владеют процессом сварки в отделах верфей ВМФ, которые производят и сваривают, заставляют его более чем беспокоиться о выполнении его годовых поставок кораблей и требований бюджета.См. ВМС ниже.

2021. США, Австралия, Европа и Великобритания. Благодаря Китаю, у которого сейчас самый большой в мире флот, спрос на военные корабли и подводные лодки никогда не был выше. Тем не менее, упомянутые страны все еще используют процесс GTA 1946 года и часто используют неадекватные или устаревшие спецификации сварки и процедуры сварки.

ВЛАДЕНИЕ ПРОЦЕССОМ исходит от My MIG – Пуховая проволока  и TIP TIG Ручные и роботизированные средства управления процессом сварки, передовые методы сварки, учебные материалы или материалы для самообучения.

НЕСООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПРОГРАММЫ ОБУЧЕНИЯ СВАРЩИКАМ НЕДОСТАТОЧНЫ НА БОЛЬШИНСТВЕ ЗАВОДОВ МИРА. Все, что требуется, это одна флюсовая проволока, отсутствие дефекта сварки в правильном месте применения. и при правильных обстоятельствах результатом может стать катастрофа для людей и средств. Однако ирония заключается в том, что на большинстве мировых судовых верфей и нефтяных платформ они обычно предоставляют неадекватные программы обучения сварщиков, которые сосредоточены на навыках сварщика с минимальным акцентом на требованиях по оптимизации процесса сварки.Я полагаю, что это понятно, так как немногие из менеджеров и инженеров верфей осознают важность контроля процесса сварки и лучших методов сварки, необходимых для обычных полуавтоматических процессов сварки.

КАЧЕСТВО СВАРКИ – ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СВАРКИ.

Платформа, подобная этой, использовалась для предоставления жилья на море. Все, что потребовалось, это некачественный угловой сварной шов толщиной 1/4 (6 мм) с порошковой проволокой, чтобы повлиять на усталостное разрушение структурных компонентов, платформа рухнула в океан, унеся жизни 123 человек и потратив миллиарды долларов.

 

7 причин появления брызг и способы их устранения

Сварка

Mig характеризуется искрами и брызгами, разлетающимися повсюду. В фильмах это выглядит великолепно, но когда мы занимаемся сваркой, мы понимаем, что брызги — это плохо. Это создает больше работы за счет увеличения времени уборки, приводит к трате материалов и может обжечь вас, если вы не носите подходящие СИЗ. Почти невозможно устранить брызги при сварке MIG, но мы, безусловно, можем уменьшить их, если поймем, что в первую очередь вызывает их.

У большинства из нас нет возможности покупать новейшее сварочное оборудование для устранения брызг. Приходится сваривать то, что есть. Поэтому мы не будем говорить о том, как оборудование может помочь устранить брызги. В этом списке представлены элементы, которые вы можете изменить прямо сейчас и бесплатно.

7 Причины разбрызгивания:

1. Неправильные настройки – неправильные процедуры вызывают разбрызгивание. Сила тока, напряжение и электрические параметры имеют решающее значение.

Сила тока в GMAW определяется скоростью подачи проволоки. Слишком высокая рабочая сила тока приведет к разбрызгиванию. Для исправления либо уменьшите силу тока, уменьшив скорость подачи проволоки, либо увеличьте напряжение.

В соответствии с вышеизложенным, если ваше напряжение слишком низкое, уровень разбрызгивания увеличится. Увеличивайте напряжение, пока не уменьшится разбрызгивание.

  • Электрический стержень (ESO):

Электрический выступ — это расстояние от контактного наконечника до обрабатываемой детали.При сварке mig вы хотите получить диаметр около 3/4″. Немного больше для большой силы тока. Чрезмерный выступ несколько увеличит разбрызгивание, но создаст более серьезные проблемы (пористость из-за отсутствия защитного газа и недостаточное проникновение).

2. Слишком крутой рабочий угол – ведутся споры о том, следует ли толкать или тянуть во время сварки MIG. Независимо от того, что вы предпочитаете, убедитесь, что рабочий угол перетаскивания (тяги) или толкания не превышает 15 градусов. Иногда нет выбора, если досягаемость является проблемой.Но когда вы можете контролировать его, не превышайте 15 градусов. Крутые углы создают много брызг.

3. Поверхностные загрязнители – ржавчина, масло, краска и другие поверхностные загрязнители создают брызги. Как можно лучше очистить поверхности перед сваркой.

4. Режим переноса металла – Короткодуговой и шаровой переносы – это режимы переноса металла, при которых образуется много брызг. Чтобы резко уменьшить разбрызгивание, необходимо добиться переноса распыления. Для этого вам нужно минимум 83% аргона в вашей защитной смеси (типичная смесь будет 90/10).Тем не менее, вы также должны быть выше переходных токов для диаметра провода, который вы используете. Меньшие машины не будут способны на это.

5. Неустойчивая подача – когда механизм подачи проволоки не может подавать проволоку с постоянной скоростью, возможны колебания силы тока, которые сильно влияют на дугу, вызывая большое количество брызг. Убедитесь, что у вас нет проблем с кормлением. Чтобы получить помощь в устранении этой проблемы, ознакомьтесь с разделом «Устранение неполадок при неправильной подаче проволоки».

6.Качество расходных материалов — некоторые приложения могут работать с высоким уровнем разбрызгивания, другие — нет. В роботизированных приложениях и других ситуациях, когда однородность проводов имеет решающее значение, избегайте дешевых проводов низкого качества. Одна катушка или барабан могут быть одинаковыми, но на нескольких катушках или барабанах могут быть различия в диаметре проволоки, медном покрытии и химическом составе. К сожалению, AWS допускает такой широкий спектр химии, что даже вешалку для одежды можно превратить в провод MIG. Лучшие производители сохраняют свои собственные диапазоны и допуски и, таким образом, производят более качественную продукцию.

7. Плохой защитный газ – Это очень редкое явление, но защитный газ низкого качества может повлиять на уровень разбрызгивания. Что более распространено, так это неправильная маркировка (например, получение 75/25 на цилиндре с этикеткой 90/10), но даже это бывает редко. Чем выше содержание аргона, тем плавнее дуга. 100% углекислый газ дешев и обеспечивает хороший профиль проникновения, но создает много брызг.

Если вам кажется, что избавиться от брызг слишком сложно, взгляните, во что это может вам обойтись: реальная стоимость сварочных брызг

Наконец, несколько слов о защите от брызг.Защита от брызг не устраняет и не предотвращает появление брызг. Это просто позволяет брызгам соскальзывать с материала и не прилипать к нему. Используя чрезмерное количество, вы можете создать другие проблемы, такие как пористость. Использовать его неплохо, но в первую очередь выясните, что вызывает разбрызгивание, и позаботьтесь об этом.

Источники: AWS D1.1/D1.1M:2015 Нормы сварки конструкций (сталь)

Руководство по дуговой сварке, 14-е издание

Комплексный анализ опасности ультрафиолетового излучения, выделяемого при дуговой сварке чугуна

J Occup Health.2020 январь-декабрь; 62(1): e12091.

, 1 , 1 , 1 и 2

Джуня Такахаши

1 Политехнический университет Японии, Токио Япония,

Хитоши Накашима

1 Политехнический университет Японии, Токио Япония,

Нобуюки Фуджи

1 Политехнический университет Японии, Токио Япония,

Цутому Окуно

2 Высшая школа системного дизайна, Токийский столичный университет, Токио Япония,

1 Политехнический университет Японии, Токио Япония,

2 Высшая школа системного дизайна, Токийский столичный университет, Токио Япония,

Автор, ответственный за переписку. * Переписка
Джуня Такахаши, Политехнический университет Японии, 2-32-1 Огава-Ниши-Мати, Кодаира, Токио 187-0035, Япония.
Электронная почта: [email protected],

Поступила в редакцию 18 апреля 2019 г.; Пересмотрено 23 августа 2019 г .; Принято 28 сентября 2019 г.

Copyright © 2019 The Authors. Journal of Occupational Health , опубликованный John Wiley & Sons Australia, Ltd от имени Японского общества гигиены труда. Эта статья находится в открытом доступе в соответствии с условиями http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ Лицензия, которая разрешает использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Abstract

Объективы

Ультрафиолетовое излучение (UVR), испускаемое при дуговой сварке, часто вызывает кератоконъюнктивит и эритему кожи. Степень опасности ультрафиолетового излучения зависит от процесса и условий сварки. Поэтому важно определить уровни УФИ, присутствующие в различных условиях. Целью данного исследования было изучение степени опасности УФИ, излучаемого различными типами дуговой сварки чугуна, часто используемыми в промышленности.

Методы

В этом исследовании мы экспериментально измерили ультрафиолетовое излучение, испускаемое во время дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) и дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) чугуна. Степень опасности УФО количественно оценивалась в соответствии с рекомендациями Американской конференции государственных промышленных гигиенистов.

Результаты

Эффективное излучение, измеренное в этом исследовании, находилось в диапазоне 0,045-2,2 мВт/см 2 на расстоянии 500 мм от сварочной дуги.Максимально допустимое время воздействия, соответствующее этим уровням, составляло всего 1,4–67 с/день.

Выводы

Ультрафиолетовое излучение, испускаемое при дуговой сварке чугуна, имеет следующие характеристики: (a) Более опасно при более высоких сварочных токах. (b) Величина опасности, которая зависит от процесса сварки, увеличивается в порядке GMAW > SMAW > GTAW. c) на него влияет используемый наполнительный материал; то есть компоненты, содержащиеся в наполнителе, влияют на опасность УФО.Эффект Fe > Ni, Cr

Ключевые слова: дуговая сварка, чугун, эффективное излучение, опасность, ультрафиолетовое излучение

1. ВВЕДЕНИЕ

Свет, излучаемый во время дуговой сварки, содержит сильное ультрафиолетовое излучение (UVR). При отсутствии барьера это излучение выбрасывается в окружающую среду, в результате чего чрезвычайно большое количество рабочих на рабочих местах, где выполняется дуговая сварка, подвергается воздействию УФ-излучения. Сюда входят не только опытные профессионалы в области дуговой сварки, число которых в Японии оценивается примерно в 350 000 человек, но и сварщики, которые выполняют ее лишь от случая к случаю, а также смежные рабочие, занятые другими задачами.1 Ультрафиолетовое излучение состоит из электромагнитных волн с длиной волны примерно от 1 до 400 нм.2 Однако длина волны, отделяющая ультрафиолетовое излучение от видимого света, не может быть точно определена, поскольку визуальные ощущения на длинах волн короче 400 нм характерны для очень ярких источников. Границы обязательно меняются в зависимости от приложения.3 Хотя УФ-излучение невидимо для человеческого глаза, его физические свойства аналогичны свойствам видимого света. Международная комиссия по освещению разделила ультрафиолетовое излучение на три режима длин волн: УФ-А (длины волн в диапазоне 315–400 нм), УФ-В (280–315 нм) и УФ-С (100–280 нм).3 Что касается взаимодействия УФИ с человеческим глазом, УФ-С поглощается роговицей и не достигает внутренней части глаза. УФ-В и УФ-А поглощаются в основном роговицей и хрусталиком, и только следовые количества (<1%) достигают сетчатки. Часть УФ-спектра, состоящая из длин волн ниже примерно 190 нм, известна как вакуумное УФО, поскольку это излучение сильно поглощается молекулами кислорода и не передается через воздух. Поскольку люди, таким образом, не подвергаются вакуумному УФ-излучению, за исключением крайне редких обстоятельств, это не считается опасностью.

Ультрафиолетовое излучение сильно взаимодействует с живыми организмами и, как известно, вызывает множество проблем.4, 5 Более того, поскольку УФ-излучение сильно поглощается белками и водой, когда УФ-излучение падает на живой организм, большая часть излучения поглощается на поверхности. Таким образом, повреждение живых организмов из-за УФИ ограничивается участками поверхности. Хорошо известные примеры его острых последствий для здоровья включают кератоконъюнктивит и эритему, тогда как отсроченные последствия для здоровья включают катаракту и рак кожи.На практике острые последствия для здоровья из-за УФИ часто возникают на рабочих местах, где выполняется дуговая сварка. сварка.1 Результаты опроса показали, что до 86% рабочих испытывают УФ-кератоконъюнктивит, тогда как 45% сообщили о продолжающихся обострениях с одним или несколькими рецидивами в месяц. Кроме того, в опросе, проведенном Emmett et al.6, было обнаружено, что 92% сварщиков перенесли один или несколько внезапных ожогов (кератоконъюнктивит), а 40% страдали эритемой на шее.Более того, у большинства дуговых сварщиков наблюдался УФ-кератоконъюнктивит, несмотря на то, что они носили сварочные защитные маски. Возможные причины этого включают (а) неспособность надеть лицевые щитки перед зажиганием дуги, что приводит к воздействию УФ-излучения, и (б) воздействие УФ-излучения, когда соседние рабочие выполняют дуговую сварку на одном рабочем месте. Эти данные свидетельствуют о необходимости введения защитных мер на рабочих местах, связанных с дуговой сваркой, для защиты работающих от УФО. Это потребует количественного понимания опасности ультрафиолетового излучения, испускаемого во время дуговой сварки.

Дуговая сварка, которая в основном применяется для мягкой стали, также используется для сварки других металлов, таких как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы. Среди них чугун, который часто используется в деталях машин, производится в объеме более 3 миллионов тонн в год.7 Это почти столько же, сколько объем производства изделий из алюминиевых материал, используемый для литья, представляющего собой процесс, при котором расплавленный металл заливают в формы различной формы.Поскольку этот процесс относительно прост, он подходит для массового производства крупных изделий сложной формы. Поэтому изделия из чугуна используются в различных областях, в основном для автомобильных и различных деталей промышленного оборудования. Дуговая сварка применяется для соединения этих чугунных деталей и их ремонта.

Дуговая сварка включает генерацию электрической дуги между металлическим электродом и основным материалом (свариваемым металлом), при этом выделяющееся тепло плавит и связывает основной материал.Он широко и обычно используется как метод соединения металлических материалов. Среди различных типов дуговой сварки дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW) и дуговая сварка в среде защитного газа (GMAW) в основном используются для дуговой сварки деталей из чугуна.8, 9, 10

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа — это процесс сварки, в котором используются неплавящиеся вольфрамовые электроды. Здесь в ванну расплава вставляется присадочный стержень, а в качестве защитного газа используется инертный газ. Поскольку сварочный электрод не плавится, стабильность дуги превосходна, и ее можно применять к большинству металлов.Кроме того, чистота сварного шва выше, чем у других методов сварки.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа — это процесс сварки с использованием плавящегося электрода, в котором в качестве электрода используется покрытый электрод с флюсовым покрытием вокруг круглого металлического стержня диаметром 3,2–5,0 мм. Основными компонентами флюса покрытия являются карбонат кальция и фторид кальция.11 Во время сварки они плавятся вместе с электродом с покрытием, образуя защитный газ для защиты расплавленного металла и шлак для удаления примесей из расплавленного металла.Поскольку в этом процессе сварки используется относительно простое сварочное оборудование, его можно использовать в различных рабочих условиях как внутри помещений, так и снаружи.

Дуговая сварка металлическим газом представляет собой сварочный процесс, при котором спиральные электроды (сварочная проволока) подаются к сварным швам автоматически при подаче защитного газа для защиты сварных швов. Этот процесс сварки широко используется, потому что сварочная проволока непрерывно подается к свариваемой детали, и различные металлические материалы могут быть сварены с высокой эффективностью.

В нескольких предыдущих исследованиях измерялось ультрафиолетовое излучение, испускаемое во время дуговой сварки низкоуглеродистой стали, алюминиевых и магниевых сплавов, и оценивались опасности в отношении их острого воздействия на здоровье.5, 12, 13, 14, 15, 16, 17 Исследования показали, что опасность ультрафиолетового излучения, испускаемого при дуговой сварке, зависит от различных условий, таких как условия сварки, процесс сварки и сварочные материалы. Дуговая сварка на реальных рабочих местах происходит в различных условиях сварки, и ситуации, в которых рабочие подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения, также сильно различаются. Признавая эти практические реалии, важно исследовать опасности ультрафиолетового излучения, испускаемого при дуговой сварке чугуна в широком диапазоне условий, поскольку они до сих пор не исследовались.

Таким образом, мы измерили ультрафиолетовое излучение, излучаемое во время GTAW, SMAW и GMAW чугуна, часто используемого в промышленности, и количественно оценили их острую опасность для здоровья в соответствии с рекомендациями Американской конференции государственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH ® ).18

2. МЕТОДЫ

2.1. Оценка опасности УФИ

В соответствии с рекомендациями ACGIH18 степень опасности УФИ, которое включает в себя различные длины волн, такие как свет дуги, как причины острого воздействия на здоровье, оценивается по эффективному излучению.Эффективная освещенность определяется уравнением (1):

Eeff=∑180400Eλ·Sλ·Δλ

(1)

В этом уравнении E eff – эффективная освещенность (в Вт/см 2 ), E λ – спектральная освещенность на длине волны λ (в Вт/(см 2 ·нм)), S S λ ) — относительная спектральная эффективность18 на длине волны λ , а Δ λ — ширина полосы длин волн (в нм).На рисунке показана относительная спектральная эффективность18, которая указывает степень опасности, присутствующей на каждой длине волны, и имеет максимум на длине волны 270 нм.

Относительная спектральная эффективность.18 Относительная спектральная эффективность указывает степень опасности на каждой длине волны и имеет максимум на длине волны 270 нм. Головка детектора УФ-излучения 45-HUV (оба от Gigahertz-Optik Inc.).Эти приборы предназначены для измерения эффективного излучения. Как показано на рисунке , относительная спектральная чувствительность головки детектора хорошо согласуется с относительной спектральной эффективностью около 270 нм.19 Некоторое несоответствие между относительной спектральной чувствительностью и относительной спектральной эффективностью видно от 310 до 320 нм; однако, поскольку относительная спектральная эффективность в этом режиме длин волн невелика (0,015-0,0010), мы ожидаем, что влияние этого несоответствия будет небольшим, и считаем, что на практике они не вызывают затруднений.Таким образом, мы пришли к выводу, что эта головка детектора хорошо подходит для измерения эффективной энергетической освещенности. В реальных экспериментах измеренное значение, отображаемое прибором, представляет собой эффективное облучение (в Дж/м 2 ). Разделив это значение на время измерения, можно получить эффективную освещенность. Измерительное оборудование было откалибровано производителем и использовалось в течение одного года действия этой калибровки.

Соотношение между спектральной чувствительностью измерителя УФ-излучения и относительной спектральной эффективностью ACGIH.UVR, ультрафиолетовое излучение

На рисунке показана экспериментальная установка для измерения эффективной освещенности. Положение сварочной горелки и держателя было зафиксировано для получения дуги в одном и том же положении, а основной металл был прикреплен к подвижному столу, что позволяло осуществлять прямое движение для сварки. Расстояние между дугой и головкой детектора было установлено равным 500 мм, чтобы имитировать фактическое расстояние до сварщиков. Кроме того, головка детектора располагалась под углом 45° к поверхности основного металла и под углом 90° к направлению сварки.Время измерения было установлено на 20 секунд. Для исключения времени, необходимого для стабилизации дуги после начала сварки, и времени, необходимого для разгона подвижного стола до заданной скорости, измерения начинались не раньше, чем через 5 с после начала сварки. Измерение повторяли пять раз при каждом условии, и значения усредняли. В этом исследовании местная вытяжная вентиляция не использовалась при измерении УФС, поскольку местная вытяжная вентиляция обычно не используется на сварочных рабочих местах, поскольку она может нарушить поток воздуха вокруг дуги, вызывая дефекты сварки.

Экспериментальная установка для измерения эффективного и спектрального излучения (схематическая диаграмма)

Кроме того, следуя рекомендациям ACGIH, мы разделили 3 мДж/см 2 на наши измеренные значения эффективного излучения, чтобы определить максимально допустимое суточное время воздействия при данном уровне излучения. (Уравнение [2]).

В этом уравнении t max — максимальное суточное время воздействия (в секундах) и E eff — эффективная освещенность (в Вт/см 2 ).

2.2. Измерение спектральной освещенности

Когда в свете дуги присутствует ультрафиолетовое излучение различных длин волн, можно определить элемент, влияющий на эффективную освещенность, путем измерения распределения интенсивности для каждой длины волны. В этом исследовании было измерено спектральное излучение УФИ для изучения влияния компонентов, содержащихся в наполнителе, на опасность, представляемую УФИ. Светящиеся элементы были идентифицированы с использованием базы данных Национального института стандартов и технологий.20

Измерительный прибор представлял собой многоканальный спектрометр (HSU-100S, Asahi Spectra Co., Ltd.). Точность длины волны прибора составляла ±1,2 нм. Расстояние от дуги было установлено на 2000 мм, а время измерения было установлено автоматически с помощью функции автоматической настройки измерительного прибора. На рисунке показана схема экспериментальной установки для измерения спектральной освещенности.

В качестве основного металла использовалась пластина из чугуна с шаровидным графитом FCD450-10, описанная в JIS21, с размерами 10 × 150 × 50 мм.В таблице показан химический состав основного металла, использованного в данном исследовании.

Таблица 1

Химические композиции базового металла и наполнителя

наполнительный материал NiFe-1 ≤8.0 +
C Si MN P S NI CR Mo Cu Mg Fe
Основной металл
FCD 4505-93 9340 2.98 0.0.09 0.030 0.010 0.040 Re.
+
+
≤2.0 ≤4.0 ≤2.5 ≤0.03 ≤0.03 45-75 ≤ 4.0 Ре.
ENi-Cl b ≤2.0 ≤4.0 ≤2.5 ≤0.04 ≥85 ≤2.5 —
ENiFe-Cl б ≤ 2.0 ≤4.0 ≤2.5 ≤0.04 40-60 ≤2.5 Re.
E4916 б ≤0,15 ≤0,75 ≤1.60 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,30 ≤0,20 ≤0,30 Re.
YGW12 с 0.02-0.15 0.50-1.00 1.25-2.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.50 — Re .
YS308 c ≤0,08 ≤0,65 ≤1.0–2,5 ≤0,03 ≤0,03 9,0–11,0 19,5–22,0 ≤0,75 ≤0,75

2.3. Обзор сварки

В этом исследовании мы измерили ультрафиолетовое излучение, излучаемое при трех типах дуговой сварки (GTAW, SMAW и GMAW), наиболее часто используемых для дуговой сварки чугуна.

Сварочный аппарат GTAW представлял собой аппарат для импульсной сварки TIG переменным и постоянным током с цифровым инвертором (DA300P, DAIHEN Corporation).Как показано на рисунке, угол наклона сварочной горелки был зафиксирован на уровне 110°. Сварка в плоском положении спереди (при которой направлением сварки является направление угла наклона сварочной горелки (110°)), сварка валиком на пластине (при которой основной металл расплавляется при подаче присадочного материала) было выполнено.

Присадочный стержень изготовлен из NiFe-1 диаметром 2,6 мм в соответствии с требованиями JIS.22 Присадочный стержень состоит из 45–75 % никеля (Ni) и примерно 25–55 % железа (Fe). Защитный газ представлял собой 100% аргон (Ar), а его скорость потока составляла 10 л/мин.Используемый электрод представлял собой вольфрамовый электрод (YWCe-2) в соответствии с определением JIS.23 Диаметр электрода составлял 1,6 или 2,4 мм, в зависимости от силы сварочного тока. Длина удлинения электрода составляла 3 мм, а расстояние между основным металлом и кончиком электрода составляло 4 мм. Скорость сварки составляла 150 мм/мин.

Сварочным аппаратом SMAW был аппарат для дуговой сварки на переменном токе (YK-250AD2, Panasonic Corp). Как показано на рисунке, угол наклона сварочного держателя был зафиксирован на уровне 70°.С помощью сварки в плоском положении была выполнена сварка валиком на пластине (рис. ). Подача только покрытых электродов производилась сварщиком вручную.

Присадочными материалами были три типа покрытых электродов (ENi-CI, ENiFe-CI и E4916), как определено JIS. ENi-CI19 представляет собой электрод с покрытием, в основном состоящий из Ni, а ENiFe-CI19 в основном состоит из Ni (40%-60%) и Fe (40%-60%). E4 представляет собой электрод с низким содержанием водорода для мягкой стали, состоящий в основном из Fe. Диаметры покрытых электродов были 3.2, 4,0 и 5,0 мм в зависимости от силы сварочного тока. Скорость сварки составляла 150 мм/мин.

Сварочный аппарат GMAW представляет собой импульсный сварочный аппарат MAG с цифровым инвертором (DP350, DAIHEN Corporation). Наклон сварочной горелки был зафиксирован на 110°. С помощью сварки в горизонтальном положении (направление сварки 110°) была выполнена сварка валиком на пластине (рис. ).

Присадочный материал состоял из двух типов сплошной проволоки (YGW12 и YS308), как определено JIS.Основными компонентами YGW 1225 и YS 30826 являются Fe, но YS308 содержит около 10% Ni и около 20% хрома (Cr). Диаметр обеих проволок составлял 1,2 мм. Защитными газами были 100% CO 2 и 98% Ar + 2% O 2 . Комбинация проволоки и защитного газа представляла собой YGW12%-100% CO 2 и YS308%-98% Ar + 2% O 2 , а скорость потока защитных газов составляла 15-20 л/мин. Расстояние между основным металлом и концом контактной трубки составляло 17 мм, а вылет проволоки перед началом сварки — 12 мм.Сварочное напряжение соответствовало сварочному току, определенному изготовителем сварочного аппарата. Однако сварочное напряжение было точно отрегулировано с учетом стабильности дуги и внешнего вида валика. Скорость сварки составляла 300 мм/мин.

В таблице показаны типы наполнителей, использованных в этом исследовании, и химические компоненты, указанные JIS.

Сварочный ток был двух видов, 100 и 150 А, при всех условиях. Как правило, при дуговой сварке чугуна растрескивание может происходить из-за образования очень твердой охрупченной структуры в зоне сплавления основного металла и вокруг нее.27 Поэтому рекомендуется меньший сварочный ток при дуговой сварке чугуна, чтобы свести к минимуму величину расплавления основного металла и сделать зону охрупчивания как можно более узкой.

3. РЕЗУЛЬТАТЫ

На рисунке показано эффективное излучение УФ-излучения, испускаемое при GTAW, SMAW и GMAW чугуна. Эффективное излучение, измеренное в этом исследовании, находилось в диапазоне 0,045-2,2 мВт/см 2 на расстоянии 500 мм от сварочной дуги. Максимально допустимое время воздействия, соответствующее этим уровням, равно 1.4-67 с/день.

Эффективное УФ-излучение, испускаемое дуговой сваркой чугуна. Планка погрешности представляет собой стандартное отклонение. UVR, ультрафиолетовое излучение

Эффективное излучение UVR, испускаемое при дуговой сварке чугуна, измеренное в условиях сварки в этом исследовании, а также в других исследованиях,12, 13, 14, 15, 16, 17, все увеличивалось с увеличением сварочный ток. Кроме того, эффективное излучение УФ-излучения, испускаемого при дуговой сварке чугуна, различалось в зависимости от сварочных процессов и было выше в порядке GMAW > SMAW > GTAW.Также было подтверждено, что на эффективное излучение УФ-излучения, излучаемого в SMAW и GMAW, влияют компоненты используемого наполнителя. Эффективное облучение SMAW было самым высоким при использовании E4916, за которым следовали ENi-CI и ENiFe-CI, но не было существенной разницы между последними двумя.

Эффективное излучение GMAW было выше с YS308, чем с YGW12.

На рисунке показана спектральная освещенность УФ-излучения, излучаемого при SMAW чугуна. При всех условиях наблюдалась эмиссия компонента, содержащегося в жиле покрытого электрода.При использовании E4916 наблюдалась эмиссия от Fe, а при использовании ENi-CI наблюдалась эмиссия от Ni. Кроме того, при использовании ENiFe-CI наблюдалась эмиссия как от Fe, так и от Ni. Никакого четкого излучения от компонента флюса покрытия не наблюдалось ни при каких условиях.

Спектральное излучение УФИ, испускаемое SMAW чугуна с использованием различных сварочных стержней. Сила сварочного тока 150 А. SMAW, дуговая сварка защищенным металлом; UVR, ультрафиолетовое излучение

На рисунке показана спектральная освещенность UVR, испускаемая во время GMAW чугуна.В обоих условиях наблюдалась эмиссия от Fe, основного компонента проволоки. При использовании YS308 наблюдалась эмиссия Ni и Cr, содержащихся в проволоке. Никакого четкого излучения не наблюдалось из-за компонентов защитного газа Ar и CO 2 ни при каких условиях.

Спектральное излучение УФИ, испускаемое GMAW чугуна с использованием различных сварочных проволок. Сила сварочного тока 150 А. GMAW, газовая дуговая сварка металлическим электродом; УФР, ультрафиолетовое излучение

4.ОБСУЖДЕНИЕ

Эффективная освещенность, наблюдаемая на расстоянии 500 мм от дуги, находилась в диапазоне 0,045–2,2 мВт/см 2 . При таком освещении допустимое ежедневное время воздействия составляет всего 1,4–67 секунд, что чрезвычайно мало по сравнению с совокупным временем воздействия в течение одного дня, что указывает на то, что прямое воздействие УФИ, испускаемого во время дуговой сварки чугуна, весьма опасно. . Поэтому, если рабочие занимаются дуговой сваркой чугуна, не приняв соответствующих защитных мер, даже кратковременная сварка приведет к воздействию опасного количества ультрафиолетового излучения.

Считается, что рабочие часто подвергаются УФ-излучению при зажигании дуги. Как правило, рабочие носят лицевые щитки28, оснащенные фильтрующими пластинами29, в качестве контрмеры против воздействия ультрафиолетового излучения при сварке. Однако, поскольку эти фильтрующие пластины имеют низкий уровень пропускания видимого света, рабочим трудно увидеть целевую точку сварки до того, как возникнет дуга, а это означает, что рабочие не могут надевать лицевые щитки до тех пор, пока не возникнет дуга. В результате считается, что рабочие подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения, потому что они часто случайно зажигают дугу, прежде чем надеть лицевые щитки.Хотя воздействие каждого разряда дуги кратковременно, кумулятивное воздействие является значительным, поскольку рабочие обычно зажигают дугу много раз в день. Следовательно, общее время воздействия может легко превысить допустимое ежедневное время воздействия, полученное в этом исследовании. Поэтому каждый рабочий должен всегда надевать лицевой щиток перед запуском дуги. В наши дни кратковременного воздействия ультрафиолетового излучения, возникающего при зажигании дуги, можно легко избежать с помощью сварочных масок с автоматическим затемнением, которые становятся все более популярными на сварочных рабочих местах.Такие сварочные маски с автоматическим затемнением оснащены фильтрами, которые могут изменять уровни пропускания, и датчиком, обнаруживающим свет от дуги. Фильтр шлема темнеет, когда возникает дуга. Таким образом, в отличие от обычных лицевых щитков, автоматический темный сварочный шлем можно носить независимо от наличия или отсутствия дуги, а это означает, что при возникновении дуги можно избежать воздействия ультрафиолетового излучения.

Если предположить, что эффективная освещенность УФО уменьшается с удалением от дуги по закону обратных квадратов, допустимые суточные времена облучения на расстоянии 5 м от дуги попадают в диапазон 1400-6700 секунд.Таким образом, даже на расстоянии 5 м от дуги воздействие УФИ опасно в тех случаях, когда излучаемое УФО интенсивно. Более того, даже в тех случаях, когда излучаемый УФ-излучение слабое, длительное воздействие все равно опасно.

На рабочих местах, где выполняется дуговая сварка, другие рабочие часто выполняют работу, не связанную с дуговой сваркой, и считается, что такие работники также могут подвергаться воздействию УФ-излучения, излучаемого во время дуговой сварки. Таким образом, при выполнении других работ в зонах, где выполняются сварочные работы, рабочие должны носить индивидуальные средства защиты глаз от оптического излучения, соответствующие JIS,29 и рабочие должны избегать воздействия дуги на кожу.Кроме того, контролеры должны принять меры, такие как разделение места, где выполняется дуговая сварка, с помощью сварочного занавеса, чтобы предотвратить воздействие УФ-излучения, излучаемого дугой, на находящихся поблизости рабочих.

Кроме того, как отмечено в других исследованиях,12, 13, 14, 15, 16, 17 эффективное излучение УФ-излучения, испускаемое при GTAW, SMAW и GMAW чугуна, увеличивалось с увеличением сварочного тока. Таким образом, можно сказать, что сварочный ток является важным фактором, влияющим на опасность УФО, выделяемого при дуговой сварке чугуна, а также при дуговой сварке других металлических материалов.Следует также отметить, что эффективная энергетическая освещенность УФО, излучаемого при дуговой сварке чугуна, различается в зависимости от процесса сварки, и было установлено, что его значение выше в порядке GMAW > SMAW > GTAW.

Sliney et al12 измерили эффективное излучение УФ-излучения, испускаемое при GTAW, SMAW и GMAW мягкой стали, и обнаружили, что величина эффективного излучения, испускаемого каждым процессом сварки, увеличивается в порядке GMAW > SMAW > GTAW. Поскольку эта тенденция согласуется с результатами данного исследования, можно сделать вывод, что процесс сварки также является важным фактором, влияющим на опасность УФИ, выделяемого при дуговой сварке чугуна.

Считается, что причина, по которой эффективное облучение ультрафиолетовым излучением, излучаемое каждым сварочным процессом, различно, связана с разницей в количестве паров металла, подмешанных в столб дуги.30 В случае GTAW источником подачи паров металла является только расплавленный основной металл, потому что тип электрода, используемый в этом процессе сварки, является неплавящимся. Напротив, поскольку SMAW и GMAW представляют собой процессы сварки плавящимся электродом, не только расплавленная ванна основного металла, но и материал наполнителя электрода, который расплавился в столбе дуги, может быть источником подачи паров металла.Следовательно, поскольку количество паров металла, образующихся в SMAW и GMAW, больше, чем в GTAW, считается, что эффективная радиация УФ-излучения, испускаемая SMAW и GMAW, увеличилась.16, 17

Считается, что разница между GMAW и SMAW (GMAW > SMAW) связана с разницей в плотности тока из-за диаметра наполнителя. Диаметр сварочной проволоки, используемой в GMAW, составляет 1,2 мм. Кроме того, диаметр покрытого электрода, используемого в SMAW, составляет от 3.2 и 5,0 мм, а плотность тока GMAW примерно в 10-20 раз выше, чем у SMAW. Поскольку плотность тока выше, тепло сопротивления, генерируемое в материале наполнителя, увеличивается, а также увеличивается скорость плавления материала наполнителя. пар существует в столбе дуги во время GMAW.

Эффективное излучение УФ-лучей, испускаемое при SMAW чугуна, было самым высоким при использовании E4916, а уровни были почти одинаковыми при использовании ENi-CI и ENiFe-CI.Считается, что разница в эффективном излучении между E4916 и электродами с никелевым покрытием (ENi-CI и ENiFe-CI) связана с разницей в температуре дуги, вызванной двумя компонентами флюса покрытия. Обычно флюс покрытия электродов с никелевым покрытием снижает сварочное напряжение.32 По этой причине температура дуги снижается. Напротив, флюс покрытия E4916 имеет тенденцию концентрировать дугу,11 что вызывает повышение температуры конца покрытого электрода и температуры столба дуги, что приводит к попаданию большего количества паров металла в столб дуги, что может привести к разница в эффективной освещенности.17

Спектральное распределение УФ-излучения, испускаемого SMAW, показывает излучение Fe и Ni, содержащихся в наполнителе (рис. ). Это указывает на то, что компоненты, содержащиеся в наполнителе, влияют на эффективную освещенность.

Сосредоточив внимание на спектральном распределении излучения при использовании E4916, было обнаружено несколько сильных световых эмиссий от Fe на длинах волн 240-260 нм и 275 нм (рис. ). Относительная спектральная эффективность18 составляла 0,30-0,65 и 0.96 на этих длинах волн (рис. ). С другой стороны, когда использовались ENi-CI и ENiFe-CI, четкое излучение от Ni наблюдалось при длине волны примерно 280 нм. Однако, поскольку относительная спектральная эффективность на этой длине волны составляет 0,88, влияние Ni на эффективную освещенность было меньше, чем у Fe. Это могло быть причиной того, что эффективное излучение E4916 было выше, чем у покрытых электродов никелевого типа. Кроме того, спектральное распределение излучения с обоими типами электродов с никелевым покрытием показало почти одинаковое распределение в диапазоне длин волн (около 240–300 нм), где относительная спектральная эффективность велика, что свидетельствует об отсутствии существенной разницы в эффективном излучении электродов. два.

Эффективное излучение УФ-излучения, испускаемое во время GMAW, было самым высоким в случае YS308. При использовании YS308 единственным люминесцентным элементом, наблюдаемым вблизи длины волны 270 мкм (где относительная спектральная эффективность наиболее высока), является Fe. В прошлом Накашима и др.15, 16 измерили эффективную энергетическую освещенность УФ-излучения, испускаемого во время дуговой сварки алюминиевых сплавов, и обнаружили, что эффективная энергетическая освещенность увеличивается, когда Mg (элемент сплава) содержится в основном металле и присадочном материале.Это связано с сильным излучением Mg, наблюдаемым на длинах волн около 280 нм. Напротив, когда в этом исследовании использовался YS308, излучение света от Ni и Cr, содержащихся в проволоке, наблюдалось в диапазоне длин волн 290–315 нм, но влияние на эффективную освещенность было небольшим. Поэтому считается вероятным, что на эффективное излучение УФ-излучения, испускаемое GMAW, измеренное в этом исследовании, сильно повлияло Fe, которое является основным элементом сварочной проволоки.

Разница в эффективном излучении между YS308 и YGW12 считается результатом разницы в количестве паров Fe, поступающих в столб дуги.Считается, что разница в количестве паров Fe связана с разницей в электрическом сопротивлении между двумя проводами. Электрическое сопротивление YS308 более чем в четыре раза выше, чем у YGW12.33 По мере увеличения теплоты сопротивления, выделяемой в проволоке, увеличивается и степень плавления проволоки.31 Следовательно, возможно, что в проволоке присутствовало больше паров металла. дуговая колонна с YS308.

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сильные ультрафиолетовые излучения, образующиеся при дуговой сварке чугуна, имеют следующие характеристики:

(a) Они более опасны при более высоких сварочных токах.(b) Величина опасности зависит от процесса сварки, увеличиваясь в порядке GMAW > SMAW > GTAW. (c) Уровень опасности зависит от используемого наполнителя, и большая опасность возникает, когда E4916 используется в SMAW, а YS308 используется в GMAW. (d) Компоненты, содержащиеся в присадочном материале, влияют на опасность УФИ, и величина влияния Fe > Ni, Cr (e) Компоненты (Ni, Cr), содержащиеся в проволоке YS308, увеличивают электрическое сопротивление проволоки , а опасность УФИ усиливается за счет увеличения количества паров металла, попадающих в столб дуги.

РАСКРЫТИЕ ИНФОРМАЦИИ

Утверждение протокола исследования : Н/Д. Информированное согласие : Н/Д. Реестр и регистрационный номер. исследования/испытания : N/A. Исследования на животных : Н/Д. Конфликт интересов : Н/Д.

ВКЛАД АВТОРОВ

TO, NF и HN разработали идеи; TO, HN и JT собрали данные; HN и JT проанализировали данные; NF, HN и JT координировали написание.

Примечания

Такахаси Дж., Накашима Х., Фуджи Н., Окуно Т.Комплексный анализ опасности ультрафиолетового излучения, выделяемого при дуговой сварке чугуна. J оккупировать здоровье. 2020;62:e12091 10.1002/1348-9585.12091 [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

ССЫЛКИ

1. Японское общество инженеров по сварке . Отчет об исследовании эффективности средств защиты глаз от оптического излучения: Shakouhogogu no seinouhyouka tou ni kansuru chousa kenkyu seika houkokusyo. Токио, Япония; 1980 г. (на японском языке).

2. Японский комитет по промышленным стандартам .JIS K 0212: Технические термины для аналитической химии (оптическая часть). Токио, Япония: Японская ассоциация стандартов; 2007 г. (на японском языке). [Google Академия]3. Международная комиссия по освещению . Международный словарь по освещению: Стандарт CIE CIE S 017/E: 2011. Вена, Австрия: Международная комиссия по освещению; 2011. [Google Академия]4. Управление Всемирной организации здравоохранения по глобальному и интегрированному гигиене окружающей среды . Влияние ультрафиолетового излучения на здоровье и окружающую среду: Краткий обзор критериев гигиены окружающей среды 160, Ультрафиолетовое излучение.Женева, Швейцария: Всемирная организация здравоохранения; 1995. [Google Scholar]5. Слайни Д., Вольбаршт М. Безопасность при использовании лазеров и других оптических источников. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Plenum Press; 1980. [Google Scholar]6. Эммет Э.А., Банчер Ч.Р., Зюскинд Р.Б., Роу К.В. Заболевания кожи и глаз у электросварщиков и лиц, подвергающихся сварочным работам. Дж Оккуп Мед. 1981; 23:85–90. [PubMed] [Google Scholar]7. Департамент исследований и статистики, Секретариат министра . Ежегодник текущей производственной статистики: железо и сталь, цветные металлы и готовые металлы.Токио, Япония: Министерство экономики, торговли и промышленности; 2016 г. (на японском языке). [Google Академия]8. Fujii N, Takahashi J, Suzuki H, Yasuda K. Сравнение характеристик прочности сварных соединений чугуна и мягкой стали при различных процессах сварки. Q J Jpn Weld Soc. 2005;23(2):302-310. (на японском). [Google Академия]9. Фуджи Н., Хонда Х., Фукасе А., Ясуда К. Сравнение прочностных характеристик сварных соединений чугуна с шаровидным графитом при различных процессах сварки. Q J Jpn Weld Soc. 2007;25(2):261-267.(на японском). [Google Академия] 10. Тамура Х., Катох Н. Современный прогресс в методах сварки чугуна. Тецу-то-Хагане. 1987;73(6):596-608. (на японском). [Google Академия] 11. Курияма Р. Функции и характеристики флюса покрытия на покрытых электродах. Kobe Steel Eng Rep. 2018;67(1):44-48. (на японском). [Google Академия] 12. Слайни Д., Вольбаршт М. Безопасность при использовании лазеров и других оптических источников. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Plenum Press; 1980. [Google Scholar] 13. Окуно Т., Сайто Х., Ходжо М., Кохьяма Н. Оценка опасности ультрафиолетового излучения, испускаемого дуговой сваркой и другими процессами.Occup Health J. 2005;28(2):65-71. (на японском). [Google Академия] 14. Накашима Х., Уцуномия А., Такахаши Дж., Фуджи Н., Окуно Т. Опасность ультрафиолетового излучения, испускаемого при дуговой сварке мягкой стали в среде защитного газа. J оккупировать здоровье. 2016;58:452-459. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]15. Накашима Х., Уцуномия А., Фуджи Н., Окуно Т. Исследование ультрафиолетового излучения, испускаемого при сварке MIG алюминиевых сплавов. J Light встретился со сваркой. 2014;52:290-298. (на японском). [Google Академия] 16. Накашима Х., Уцуномия А., Фуджи Н., Окуно Т.Опасность ультрафиолетового излучения, выделяемого при газовой вольфрамовой дуговой сварке алюминиевых сплавов. Инд Здоровье. 2016;54:149-156. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]17. Накашима Х., Фуджи Н., Окуно Т., Эномото М. Опасность ультрафиолетового излучения, испускаемого при сварке магниевых сплавов вольфрамовым и металлическим инертным газом. J Light встретился со сваркой. 2016;54(1):17-23. (на японском). [Google Scholar]

18. Американская конференция государственных промышленных гигиенистов. 2018 TLV ® и BEI ® .Цинциннати: Американская конференция государственных промышленных гигиенистов; 2018.

21. Японский комитет по промышленным стандартам . JIS G 5502: Чугунные отливки со сфероидальным графитом. Токио, Япония: Японская ассоциация стандартов; 2001 г. (на японском языке). [Google Академия] 22. Японский комитет по промышленным стандартам . JIS Z 3252: Покрытые электроды, сплошные проволоки, стержни и порошковые проволоки для чугуна. Токио, Япония: Японская ассоциация стандартов; 2012 г. (на японском языке). [Google Академия] 23. Японский комитет по промышленным стандартам .JIS Z 3233: Вольфрамовые электроды для дуговой сварки в среде инертного газа, а также для плазменной резки и сварки. Токио, Япония: Японская ассоциация стандартов; 2001 г. (на японском языке). [Google Академия] 24. Японский комитет по промышленным стандартам . JIS Z 3211: Покрытые электроды для низкоуглеродистой стали, стали с высокой прочностью на растяжение и стали для эксплуатации при низких температурах. Токио, Япония: Японская ассоциация стандартов; 2008 г. (на японском языке). [Google Академия] 25. Японский комитет по промышленным стандартам . JIS Z 3312: Сплошные проволоки для сварки MAG и MIG малоуглеродистой, высокопрочной и низкотемпературной стали.Токио, Япония: Японская ассоциация стандартов; 2009 г. (на японском языке). [Google Академия] 26. Комитет J. JIS Z 3321: Прутки, проволока и ленточные электроды из нержавеющей стали для сварки. Токио, Япония: Японская ассоциация стандартов; 2013 г. (на японском языке). [Google Академия] 27. Итомура С., Хешики К., Мацуда Ф. Оценка склонности к растрескиванию чугуна с шаровидным графитом с помощью теста на имплантат; Исследование растрескивания сварного шва чугуна с шаровидным графитом (Отчет 1). Q J Jpn Weld Soc. 1985;3(4):789-795. (на японском).[Google Академия] 28. Японский комитет по промышленным стандартам . JIS T 8142: Средства индивидуальной защиты лица для сварщиков. Токио, Япония: Японская ассоциация стандартов; 2003 г. (на японском языке). [Google Академия] 29. Японский комитет по промышленным стандартам . JIS T 8141: Средства индивидуальной защиты глаз от оптического излучения. Токио, Япония: Японская ассоциация стандартов; 2016 г. (на японском языке). [Google Академия] 30. Цудзимура Ю., Танака М. Численное моделирование свойств источника тепла с учетом поведения паров металла при сварке GMA. Q J Jpn Weld Soc.2012;30(1):68-76. (на японском). [Google Академия] 31. Хирата Ю. Физика сварки [III], скорость плавления и распределение температуры электродной проволоки. J Jpn Weld Soc. 1994;63(7):484-488. (на японском). [Google Академия] 32. Сварочный бизнес в Кобе . Юсетубу-какурон. Кобе, Япония: Kobe Steel Welding Business; 1964 г. (на японском языке). [Google Академия] 33. Йошитаке С., Накамура Х. Сварка нержавеющей стали В: Мацуяма К., изд. Ёсэцу Зэнсё. Токио, Япония: Sanpo Publications, Inc.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.