Сварка электродами: Ручная сварка электродами. Общие рекомендации.

Содержание

Сварка электродами диаметром 2 мм и меньше — высший пилотаж — Ручная дуговая сварка — ММA

как то пробовал варить профиль 15х15х1.5 электродами 2мм, так это не пойми что, бенгальский огонь горит дольше чем этот электрод, да еще и рутил был, у них и так один шлак, а тут вобще почти не че не видно (и сварочная ванна очень маленькая)

 

 

Ага. В итоге взял 3 мм, а от 2 мм использовал проволоку как присадку, чтобы не прожигать.

 

Электроды d=2мм — такие же электроды, как и их более толстые собратья. На скорость горения электрода у вас есть скорость ведения шва, да и много других приемов. Тут полно профессионалов, которые могут и не такое.А если спросить да свои швы показать, думаю что подскажут много интересного.

 

 

 

как то пробовал варить профиль 15х15х1.5 электродами 2мм

 

Вот труба 1мм толщиной от старых низеньких  газонных ограждений.Специально снимал с увеличением.

Не подарок в плане ржавчины, старой краски и следов сварки, но и она варится электродами 2мм. Я начинал с рутиловых — они неприхотливее, но у УОНИИ шовчик поблестящее, хоть и готовить место надо тщательней.

 

 

 

И в общем, до появления кемпика, все тонкие вещи исполнялись 2мм электродами без особых страданий. Наверное самым трудным было освоить сварку профильной трубы при соединении под 45 град. — тогда получается глухой герметичный стык, но требуется сноровка на самих вершинах углов — там металл тонкий у обои соединяемых деталей (фото к сожалению нет, огрызок переполнен был)

Наверное стоит еще потренироваться и тщательнее подобрать режимы, особенно ток и скорость ведения держака — все должно получиться.


Сварка лежачим электродом | Сварка и сварщик

Сварка лежачим электродом

— дуговая сварка, при которой неподвижный плавящийся электрод укладывают вдоль свариваемых кромок, а дуга перемещается по мере расплавления электрода

Сварку лежачим электродом можно применять для повышения производительности ручной сварки коротких прямолинейных швов.


Рис.1. Сварка лежачим электродом

Схема сварки лежачим электродом дана на рисунке 1. Толстопокрытый электрод 1 кладется в разделку шва 2. С помощью вспомогательного угольного или металлического электрода 3 возбуждается дуга между свариваемым металлом и концом лежачего электрода. Дуга горит под слоем электродного покрытия и перемещается по длине электрода по мере его плавления.

Для ускорения процессов можно вторым электродом вести сварку обычным способом, плавя его позади дуги лежачего электрода. Длина лежачего электрода во избежание сильного перегрева его должна быть не больше 1250 мм. Покрытия наносятся на электрод более толстым слоем, чем обычно, толщиной от 1,5 до 3 мм в зависимости от диаметра электрода. Схема включения лежачего электрода в сварочную цепь показана на рисунке 2.


1 — электрод; 2 — наплавленный металл; 3 — свариваемый металл; 4 — дроссель; 5 — трансформатор
Рис. 2. Схема включения лежачего электрода в цепь

При многослойной сварке в шов можно закладывать одновременно несколько электродов, как показано на рисунке ниже. Каждый из электродов, уложенных в шов, питается от отдельного сварочного трансформатора.


1 — свариваемый металл; 2 — электроды; 3 — медная накладка; 4 — бумага для предохранения медной и стальной накладок от подгорания; 5 — стальная накладка; 6 — нижняя подкладка
Рис.3. Укладка нескольких лежачих электродов при многослойной сварке

Более усовершенствованным способом сварки лежачим электродом является сварка под слоем флюса. Этот способ предложен Д. А. Дульчевским и в дальнейшем разработан В. И. Кузнецовым и М. И. Кунис. Он отличается простотой, не требует специального оборудования и обеспечивает высокое качество наплавленного металла.

Длина электрода при этом способе ограничивается только прямолинейностью стержня, способом подвода тока, а также возможностью получения равномерного зазора между стержнем и свариваемым металлом. Дуга возбуждается замыканием конца электрода и металла посредством кусочка графита или тонкой проволоки. Этим способом могут свариваться не только прямолинейные швы, но и круговые или фигурные. Но только для швов разных очертаний нужно изготовить соответствующую раму для крепления прижимных контактов. Пример применения этого способа для сварки двутавровых балок показан на рисунке ниже.

При включении тока возникает электрическая дуга между концом электрода и свариваемым металлом, горящая под слоем флюса. По мере плавления электрода дуга перемещается от одного контакта к другому, а расплавляемый ею металл образует валик сварного шва. Дуга под слоем флюса горит устойчиво и равномерно. Ток применяется следующий:

  • при диаметре электрода 4 мм — 220-260 А
  • при диаметре электрода 10 мм — 580-620 А


1 — электрод; 2 и 6 — сварочные провода; 3 — балка; 4 — прижимный контакт; 5-струбцина; 7 — пружина контактов
Рис. 4. Сварка швов двутавровой балки лежачим электродом под флюсом

Также в практике применяют еще один способ наплавки и сварки лежачим электродом под флюсом. Голый электрод соответствует по длине и конфигурации свариваемому или наплавляемому участку. Поверхность электрода, прилегающая к изделию, предварительно смачивается жидким стеклом и покрывается слоем гранулированного флюса. Электрод укладывается на место наплавки или сварки, прижимается токоведущим контактом и засыпается флюсом. При включении тока и возбуждении дуги другим электродом происходит самопроизвольное плавление электрода без применения специальных мер или механизмов по управлению процессом. Процесс наплавки или сварки выполняется круглыми или пластинчатыми электродами (рис.5). Более технологичной оказалась сварка неподвижным плавящимся электродом с обмазкой. Электрод укладывается в разделку шва и подключается к источнику сварочного тока. С помощью другого электрода возбуждается дуга между свариваемым металлом и свободным концом лежачего электрода. Горение дуги поддерживается за счет процессов саморегулирования, происходящих в сварочной дуге. По мере плавления дуга перемещается вдоль изделия. Сечение шва равно сечению стержня электрода. На электродный стержень круглого или другого сечения диаметром 6-8 мм предварительно наносится слой покрытия толщиной 1,5-3 мм в зависимости от сечения. Лучшие результаты достигаются в том случае, когда обмазка наносится на электродный стержень эксцентрично или частично удаляется с одной стороны. Длина электрода во избежание сильного перегрева ограничивается 1200-1250 мм и должна быть равна или кратна длине шва.


1 — лежачий электрод; 2 — сварочный флюс; 3 — токоподвод к сварочному электроду; 4 — сварочный электрод; 5 — ограничивающей уголок;. 6 — свариваемое изделие

Рис. 5. Схема наплавки и сварки лежачим плавящимся электродом под флюсом

Наплавка неподвижным плавящимся электродом, как один из способов широкослойной наплавки, часто применяется для восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей и узлов сложной формы, где использование механизированной наплавки невозможно, а ручная наплавка менее качественна и производительна.

Ивочкин И. М. разработал способ наплавки лежачим плавящимся электродом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом. На наплавляемый участок изделия (рис. 6) насыпается изолирующий слой сварочного флюса толщиной 3-4 мм, на который укладывается пластинчатый голый электрод. На поверхность электрода равномерным слоем насыпается гранулированный присадочный металл так, чтобы он вместе с электродом был изолирован от изделия ранее насыпанным слоем флюса. Сверху на дополнительную присадку насыпается флюс. В результате электрод и гранулированный металл оказываются размещенными среди сварочного флюса. Один конец электрода крепится к токоподводу, другой замыкается на изделие порошкообразным металлом. Этим обеспечивается автоматическое надежное возбуждение дуги при включении источника питания. Возникшая дуга самопроизвольно перемещается по торцу электрода, расплавляет его и дополнительную присадку. Этот способ может быть использован и при сварке. Особенностью предложенного способа является то, что с целью повышения производительности и качества наплавки масса гранулированного присадочного металла берется в количестве, большем 100%-й массы электродов.


1 — свариваемое изделие; 7 — изолирующий слой флюса; 3 — пластинчатый электрод; 4 — дополнительный порошкообразный присадочный металл; 5 — сварочный флюс
Рис. 6. Схема наплавки неподвижным лежачим электродом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом

В принципе пост для сварки и наплавки неподвижным плавящимся электродом включает источник питания сварочной дуги, сварочное устройство со специальным электрододержателем, контрольные приборы, соединительные кабели, емкости для хранения флюса и порошкообразного присадочного металла. Сварочное устройство представляет собой стол для размещения наплавляемых или свариваемых изделий и изолированного от него специального электрододержателя, подвижно закрепленного на трубчатой стойке и снабженного винтовым механизмом для регулирования его положения по высоте и в плане. В качестве источника сварочного тока можно использовать многопостовой выпрямитель ВДМ-3001 с жесткой характеристикой. Указанное оборудование обеспечивает работу в широком диапазоне энергетических и технологических параметров сварочных процессов. На рис. 7 представлена электрическая схема поста. Однако, в зависимости от конструкций изделий, для которых предназначен пост, его устройство меняется.


1 — электрод; 2- изделие; 3 — электрододержатель

Рис.7. Электрическая схема поста для наплавки неподвижным лежачим электродом с порошкообразным присадочным металлом

В целях экономии металла и уменьшения токарной обработки фланцы предложено изготавливать из металла небольшой толщины, наплавляя на поверхность Уплотнительный валик неподвижным плавящимся электродом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом. Установка для наплавки валиков неподвижным плавящимся электродом под флюсом с дополнительной присадкой разработана Гипромонтажиндустрией (рис. 8). Она состоит из стола, к которому прикреплены направляющие для перемещения стоек электрододержателей с токоподводами. Наплавка на полосы металла, из которых изготовлены фланцы, может осуществляться «напроход» по длине полосы (электрод закреплен в одном электрододержателе) или от середины к концам полосы (электроды закрепляются в двух электрододержателях). Электроды можно применять круглые и пластинчатые.


1 — стол; 2 — направляющие; 3 — электрододержатель; 4 — токоподвод

Рис. 8. Установка для наплавки неподвижным плавящимся электродом с порошкообразным присадочным металлом валиков на заготовки плоских приварных фланцев

Создана установка для наплавки под флюсом неподвижным плавящимся электродом с порошкообразным присадочным металлом цилиндрических поверхностей. Установка (рис. 9) состоит из рамы, на которой закреплены манипулятор и стойка с наплавочной головкой. Манипулятор предназначен для вращения и придания горизонтального положения по образующим наплавляемых поверхностей деталей, закрепленных на планшайбе. На планшайбе крепится также флюсоудерживающее устройство. Грузоподъемность манипулятора 250 кг. Наплавочная головка предназначена для закрепления пластинчатых электродов и снабжена токоподводом для присоединения одного или двух кабелей.


Рис. 9. Установка для наплавки неподвижным лежачим электродом с порошкообразным присадочным металлом цилиндрических поверхностей

Для наплавки неподвижным плавящимся электродом под флюсом с порошкообразным присадочным металлом грунтозацепа башмака гусениц беговой дорожки трактора Т-100М и Т-130 применяют специальную установку (рис. 10). Установка состоит из рамы, на которой устанавливается башмак, водоохлаждаемой формирующей медной подкладки и электрододержателя для пластинчатых электродов с токоподводом. Водоохлаждаемая подкладка установлена под углом 10-15° к поверхности рамы, что создает наиболее благоприятные условия для формирования наплавляемого валика на грунтозацеп. В качестве источников питания сварочной дуги рекомендуются выпрямители ВКСМ-1000, ВДМ-1001 или другие аналогичные источники с набором балластных реостатов.


1 — рама; 2 — роликовый конвейер; 3 — стол с формирующей подкладкой; 4- электрододержатель с токоподводом
Рис. 10. Установка для наплавки неподвижным лежачим электродом с порошкообразным присадочным металлом грунтозацепа башмака трактора

Для восстановления изношенных поверхностей беговой дорожки звеньев гусениц тракторов Т-130 и Т-100М наплавкой неподвижным плавящимся электродом с дополнительной присадкой изготовлена специальная установка (рис. 11). Установка состоит из пространственной четырехстоечной станины, коробчатого сварочного узла, в котором располагается наплавляемое изделие, пультов управления процессов сварки и пневмооборудованнем, двух электрододержателей с токоподводами, флюсоаппарата для засыпки флюса в сварочную камеру и обратной подачей его в бункер после использования и просеивания выдвижного ящика с ситом для просеивания и сбора отработанного флюса с целью повторного использования, пневмоустройства. Подвергающееся наплавке звено устанавливают на штыри откидной стенки сварочной камеры и поворотом ее располагают в необходимом положении. Затем камеру засыпают флюсов до уровня поверхности беговой дорожки. На наплавляемую поверхность устанавливают пластинчатые электроды и закрепляют в электрододержателях. С помощью специального устройства электрододержатели поднимают на заданную высоту, обеспечивая тем самым нужный зазор между электродом и изделием. Сверху на пластины насыпают в необходимом, количестве слой порошкообразного присадочного металла с легирующими добавками и досыпают необходимое для ведения процесса наплавки количество Флюса. После включения сварочного тока кнопкой на пульте управления возбуждается сварочная дуга. По окончании процесса наплавки открывается днище сварочной камеры, ссыпается в ящик через сито использованный флюс, а наплавленное звено при открытом ящике и боковой крышке отбрасывается на решетку и транспортируется в накопитель. Пригодный для повторного использования флюс подается пневмотранспортом из ящика обратно в бункер флюсоаппарата. Все операции по подаче звеньев в сварочную камеру, закреплению их в камере, сбросу наплавленных звеньев, открыванию и закрыванию стенки и днища камеры осуществляются с пульта управления пневматикой. Засыпку порошкообразной дополнительной присадки и легирующих добавок производят вручную с использованием мерных черпаков. Для питания сварочной дуги рекомендуются выпрямители ВДМ-1001, ВКСМ-1000 или другие аналогичные источники с набором балластных реостатов.


1 — станина; 2 — пост со сварочной камерой; 3 — электрододержатели; 4 — пульты управления; 5 — флюсоаппарат. 6 — решетка для транспортировки звеньев; 7 — бункер с ситом для отработанного флюса; 8 — пневматические устройства
Рис. 11. Установка для наплавки с порошкообразным лежачим присадочным металлом беговой дорожки звеньев гусениц тракторов

как правильно, варить в домашних условиях, с черным металлом, инвертором, обычными электродами, полярность, каким током, тонкую, трубы

Нержавеющая сталь является очень популярным материалом. Нержавейка активно используется в промышленной, производственной и бытовой сферах. Из коррозионностойких сталей изготавливаются многие агрегаты, конструкции, сооружения и оборудование различного назначения. Востребованность обусловлена техническими параметрами нержавейки, в частности, стойкостью к коррозии, долговечностью эксплуатации, прочностью, привлекательным внешним видом и простотой обработки.

Наиболее ходовым способом работы с нержавеющей сталью являются сварка. Сварочный процесс обладает нескольким особенностями:

  • невысокий уровень свариваемости значительно влияет на формирование соединения;
  • низкая теплопроводимость нержавейки приводит к тому, что свариваемые изделия проплавляются даже при достаточно небольших величинах силы тока;
  • высокий коэффициент расширения означает, что при нагреве изделие как бы растягивается. В то время как при остывании появляется стягивающий эффект. Инородный металл, входящий в структуру основной конструкции и обладающий меньшим коэффициентом расширения, оставляет микротрещины. Поэтому важно правильно подбирать расходные материалы;
  • при нагреве более 500°С в изделиях из нержавейки возникает межкристаллитная коррозия. Чтобы этого избежать нужно тщательно подбирать режим сваривания, а также принудительно охлаждать свариваемые детали.

Сварка электродами по нержавейке

Сваривание коррозионностойких сталей является сложным и трудоемким процессом. Данная процедура требует от исполнителя наличия теоретических знаний и практического опыта. Ещё одним важным критерием для комфортного проведения сварочных работ является правильный выбор электродов.

Особые характеристики нержавейки, а также несколько особенностей сваривания данного материала требует применения специальных сварочных материалов. Сварка нержавейки правильно подобранным электродом является гарантией надежности, прочности и долгого эксплуатационного срока готового изделия.

Как обычным электродом заварить нержавейку

Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом: можно нержавейку варить обычными электродами? Важно отметить, что сварка коррозионностойких сталей обычными электродами технически возможна. При отсутствии или нехватке специальных сварочных материалов можно использовать простые расходники. Многие мастера неоднократно применяли такой подход, но исключительно для обработки деталей бытового использования. Так как к промышленным конструкциям применяются повышенные требования по надежности и монолитности.

С технологической точки зрения, рекомендуется использовать специализированные электроды, имеющие подходящее покрытие. Сварка нержавейки простыми электродами отрицательно сказывается на качестве соединения, также возможно появление микротрещин.

Вывод! Поэтому сварка нержавейки обычными электродами должна применяться как крайняя мера, только в экстренном случае или если вы мало чем рискуете.

Также часто возникает вопрос: можно ли варить нержавейку обычной сваркой? Здесь также подразумевается возможность применения простых расходников для работы с коррозионностойкими сталями.

Видео

Предлагаем посмотреть небольшой ролик, где самодельщик показывает как заварил теплообменник банной печи черным электродом. В комментариях видно, что мнения по поводу допустимости такой сварки разделились, что делает такой подход спорным.

Способы сварки нержавейки

Существует несколько способов сварки нержавеющих сталей. Каждый метод подразумевает применение конкретного оснащения и расходных материалов. О том, как правильно варить нержавейку электродами будет проанализировано далее.

Ручная электродом

Ручная сварка нержавеющих сталей электродом с покрытием является универсальной, может использоваться практически в любой отрасли. Данный метод обеспечивает приемлемое качество соединения, поэтому применяется домашними и профессиональными исполнителями. Также важным достоинством технологии ММА является простота и легкость сварочного процесса. Кроме этого, сварка нержавейки дуговой сваркой имеет ещё несколько достоинств:

  • ценовая доступность электродов и оборудования;
  • аппараты могут работать в течение всего рабочего дня;
  • агрегаты обладают компактными размерами и небольшим весом, что позволяет быстро перемещаться по рабочему объекту;
  • высокая скорость выполнения работ при умелом обращении с оснащением и расходными материалами;
  • прочность сварных швов;
  • существует возможность самостоятельно изучить данный способ сварки и применить на практике.

 Чтобы сварной шов обладал высокой надежностью, необходимо правильно подобрать сварочные материалы. Для ручной сварки подойдут следующие марки:

ОЗЛ-8 предназначены для того, чтобы сваривать изделия, эксплуатирующихся при воздействии агрессивных сред. При этом к наплавленному металлу не предъявляются повышенные требования по стойкости к МКК. Электродами ОЗЛ-8 исполнители пользуются для обработки ответственных конструкций.

Электроды НЖ-13 создают надежное соединение, предотвращают образование МКК. Тонкий слой шлаковой корки после остывания и сжатия рабочей зоны отпадает самопроизвольно. Это значительно ускоряет процесс, когда необходимо выполнить большое количество швов.

Электроды ЦЛ-11 характеризуются хорошей изоляцией сварочной ванны от воздействия внешних факторов. Данная марка обеспечивает прочное соединение.

При использовании данной технологии применяется постоянный ток для сварки нержавейки, полярность – обратная.

Проанализировав данные сведения, исполнитель любого уровня сможет узнать как варить нержавейку дуговой сваркой.

Ручная аргоном


Ручная сварка нержавейки в среде аргона осуществляется с помощью вольфрамовых электродов. Данная технология гарантирует получение качественных и надежных швов. Причем соединения отвечают всем поставленным требованиям, даже, если они выполнены в домашних условиях. Следовательно, аргонодуговая сварка применяется, когда исполнителю нужен эстетический результат. Швы не требуется зачищать от шлаков. Искры при сваривании отсутствуют. Это самый чистый метод соединения. Также данный способ предназначен для работы с деталями с очень тонкими стенками.

Сваривание осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности.

Вид напряжения зависит от толщины металла:

  • если толщина свариваемых листов составляет 1 мм., то применяется постоянный ток в 30-60 А,Ø  электродов – 2 мм.
  • сварка нержавеющей стали переменным током также возможна при работе с элементами толщиной 1 мм.: сила напряжения – 35-75 А, электрод Ø – 2 мм.
  • данные для обрабатываемых изделий толщиной 1,5 мм.:
    • постоянный ток прямой полярности, 40-75 А, Ø сварочного прутка – 2 мм.;
    • переменный ток, 45-85 А, Ø – 2 мм.
  • толщина 4 мм.: постоянный ток прямой полярности, 85-130 А, Ø – 4 мм.

Особенности данного метода:

  • дугу следует поджигать бесконтактным способом, чтобы вольфрам с электродов не попал в расплавленный металл;
  • сварка должна проводиться без колебательных движений стержня. Нарушение этого правила может привести к нарушению защиты рабочей зоны, что приведет к окислению шва.

Совет! При использовании данного метода можно уменьшить расход сварочных материалов. Для этого необходимо после окончания сваривания в течение 10-15 секунд не отключать подачу аргона. Подобная процедура позволяет защитить раскаленный электрод от активного окисления.

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Для проведения сваривания в домашних условиях многие исполнители применяют аппараты инверторного типа.

Агрегаты подобного типа работают от стандартного источника питания в 200 В, их небольшие габариты и вес позволяют удобно перемещать и транспортировать оборудование.

Сравнительно невысокая стоимость сделала оснащение такого типа лидером продаж среди исполнителей. Сварка нержавейки инверторной сваркой создает надежное соединение.

Во время настройки инвертора следует учитывать следующие параметры:

  • если толщина металла составляет 1,5 мм., то сила тока должна быть равна 40-60 А, Ø электрода – 2 мм.
  • толщина детали 3 мм.: напряжение 75-85 А, Ø прутка – 3 мм.
  • толщина 4 мм: ток 90-100 А,Ø  стержня – 3 мм.
  • толщина 6 мм. напряжение 140-150 А, Ø расходника – 4 мм.

Сваривание производится постоянным током обратной полярности.

Сварочный процесс включает несколько этапов:

  • следует удалить с рабочей поверхности ржавчину, масло и другие загрязнения, зачистка осуществляется металлической щеткой;
  • кромки изделия, толщина которого превышает 4 мм., необходимо разделать. Это обеспечивает хороший уровень проплавления и заполнения сварочной ванный. Разделка производится болгаркой или напильником;
  • при работе с тонким металлом, нужно плотно свести свариваемые края друг к другу, выполнить прихватки;
  • изделие толщиной более 7 мм. следует подогреть до 150°С. При проведении бытовой сварки это рекомендуется делать паяльной лампой;
  • работа начинается с поджигания дуги. Электрод подносится к поверхности и несколько раз дотрагивается до него, таким образом он активируется.
  • соединения проводится на короткой дуге;
  • в конце шва следует сделать “замок”, чтобы избежать образование трещин и свищей;
  • после окончания сварочного процесса, нужно дать изделию остыть, принудительно этого делать не рекомендуется;
  • шлаковую корку убирают молотком или зачищают примерно через пять минут после окончания работ;
  • в последнюю очередь проводится полировка и шлифовка.

Полезное видео

Для данного метода нужны электроды, использующиеся для работы с металлами коррозионностойких и жароустойчивых видов.

Электроды, предназначенные для инверторной сварки коррозионностойких сталей:

Шов, выполненный электродами ОЗЛ-6, обладает жаростойкостью, не склонен к образованию трещин и пор. Данная марка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами.

Электроды АНО-27 предназначены для сварки ответственных конструкций, эксплуатирующихся при статических и динамических нагрузках, а также при отрицательных
температурах.

Какими электродами варить нержавейку с чёрным металлом

На производстве, где все процессы проводятся исключительно в соответствии с технологией, чаще всего не возникает вопроса: как приварить нержавейку к черному металлу? Ведь соединение таких различных металлов в обычных условиях является неправильным, с технической точки зрения. Также потребность в такой процедуре, как правило, практически отсутствует. Но иногда такая необходимость бывает. И для этого выпускаются специальные электроды.

Также в домашних условиях процесс подобного рода вполне реален. Но для этого нужно знать химический состав свариваемых изделий, чтобы правильно подобрать расходные материалы. Ведь нержавейка и черный металл являются разнородными материалами. Также следует учитывать такой параметр как свариваемость, т.е. способность данных материалов образовывать неразъемные соединения удовлетворительного качества.

Существует два способа для соединения:

  • сварка нержавейки и черного металла электродом с покрытием;
  • сваривание вольфрамовыми расходниками.

При использовании технологии ММА следует применять сварочные материалы, предназначенные для цветных металлов и сплавов.

Сварочные электроды АНЖР-2.

Наиболее распространенными марками являются АНЖР-1 и АНЖР-2. Основное преимущество – возможность проведения сварки практически во всех пространственных положениях, кроме вертикального “сверху-вниз”.

Также подходящим вариантом станут электроды ЦТ-28. Достоинства: шов, образованный с помощью сварочных материалов данной марки, отличается высокой жаропрочностью и жаростойкостью.

Кроме того, исполнитель может использовать специальные электроды по нержавейке.

Востребованными среди исполнителей являются электроды ESAB для сварки разнородных сплавов: ОК 67.42, ОК 67.45, ОК 67.52, ОК 68.81, ОК 68.82, ОК 92.26.

Второй метод является менее востребованным из-за более высокой стоимости вольфрамовых электродов. Также исполнителю понадобится специальное сварочное оборудование. В процессе сварки данной технологией, необходимо тщательно следить за положением прутка. Для получения качественного и надежного соединения, нужно держать стержень перпендикулярно к поверхности свариваемых изделий.

В зависимости от толщины материалов применяются различные ток и полярность при сварке нержавейки:

  • толщина изделия 1 мм.: постоянное напряжение, сила в 30-60 А, Ø стержня – 2 мм.;
  • толщина деталей 2 мм.: переменный ток силой 50-80 А, Ø прутка – 3 мм.;
  • толщина составляет 4 мм.: постоянный ток, сила напряжения – 90-130, Ø расходника – 4 мм.

Сварка тонкой нержавейки

Сварка тонкого металла требует от исполнителя определенного уровня знаний и навыков. При работе с тонкостенными изделиями из коррозионностойких сталей важно не только верно выбрать электроды, но правильно определить напряжение. О том, как варить тонкую нержавейку электродом и каким током сваривают нержавейку будет рассказано далее.

Если сравнивать с обыкновенной сталью, то сваривание тонкой нержавейки электродом должно проводится при меньшей величине силы тока. Требуемое количество ампер примерно на 20% меньше.

Важную роль играет диаметр сварочного прутка. При толщине свариваемого изделия 3 мм. диаметр расходника 3-4 мм.

Следует применять стержни длиной не более 35 мм. Температура нагрева не должна превышать 500°С.

Не рекомендуется резко охлаждать изделие.

Бытовая сварка тонкой нержавейки проводится с помощью инвертора. Рекомендуется выполнять следующие правила:

  • не нагревать заготовки и место соединения выше температуры в 150°С;
  • сварочный процесс осуществляется на малых величинах тока с высокой скоростью;
  • без колебательных движений электрической дуги;
  • под заготовки подкладывать пластины, которые будут “забирать” часть тепла на себя. Это предотвратит сильное нагревание рабочей зоны и возможность образования дыр.

Металл толщиной до 3 мм. варят без разделки. Между заготовками должен быть зазор в 1-2 мм.

При осуществлении инверторной сварки с помощью электродов диаметром 3 мм, необходимо выставлять напряжение величиной 80 А.

Мастера применяют для соединения тонких коррозионностойких сталей следующие марки электродов:

ЦЛ-11 – распространенная и ходовая марка сварочных материалов. Материал шва, наплавленного ЦЛ-11, отличается стойкостью к коррозии в неблагоприятных условиях.

ОК 63.20 предназначен для работы с тонкостенными элементами, работающими в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С.

Сварка нержавеющих труб

Сварка труб из нержавеющей стали электродами является популярным видом соединения подобных изделий. Сварочные работы с трубами проводятся электродами с основной или рутиловой обмазкой. Сварочный процесс плавящимся расходником осуществляется на постоянном токе обратной полярности.

Сварка нержавейки постоянным током обладает несколькими преимуществами: малое разбрызгивание металла; простота процесса для сварщика; подходит для работы с тонкостенными трубами; качественный шов.

Вольфрамовые электроды для сварки труб из нержавеющей стали работают на постоянном токе прямой полярности. Преимущества данного способа:

  • надежная защита от воздействия кислорода, которое может привести к окислению;
  • устойчивая дуга;
  • соединение обладает высокой коррозийной стойкость.

Независимо от выбранного способа соединения, технология сваривания нержавеющих труб включает три этапа:

  1. Подготовительный делится на две части: подготовка исполнителя и подготовка основного материала. Для сварщика должны быть подготовлены спецодежда и защитная маска. Нержавеющие трубы нужно зачистить от от различных загрязнений: коррозия, краска и т.д. Стыки и площадь возле них следует обработать металлической щеткой или наждачной бумагой.
  2. Сварочный процесс начинается с зажигания электрода и возбуждения дуги. Важно в ходе работ удержать дугу. Затем осуществляется соединение.
  3. Важным этапом является проверка качества шва. Перед этим необходимо отбить шлак.

Электроды для труб из нержавейки:

ОК 63.20 предназначены для сварки точками, т.е. процесс производится при кратковременном поджиге и гашении электрической дуги.

Небольшой видеоролик для наглядности.

Режимы сварки

Выбирая оптимальный режим для работы с коррозионностойкими сталями, у исполнителей возникают следующие вопросы: каким током варить нержавейку и какой полярностью варить нержавейку?

Для работы с коррозионностойкими сталями используются различные аппараты, но оптимальным вариантом являются те, которые работают на постоянном токе.

В случае отсутствия постоянного тока, следует применять инвертор, который способен преобразовывать вид напряжения. Использование соответствующего типа и диаметра сварочных материалов обеспечивает качественное соединение.

Как правило! Для сварки нержавейки рекомендуется обратная полярность. Плюс на электроде, минус на нержавейке.

Однако, следует помнить, что каждая конкретная ситуация требует применения определенных расходных материалов и агрегатов.

Поэтому, чтобы узнать о том, как правильно сварить нержавейку электродами, следует ознакомиться с вышеперечисленными актуальными сведениями.

как правильно варить инверторной сваркой? Почему они прилипают? Сварка медных проводов графитовым электродом и другие варианты

Сварка сегодня широко применяется не только в промышленности, но и других областях. С ее помощью удается прочно соединить между собой металлические элементы. В статье мы расскажем все о сварке электродами.

Что это такое?

Сварка электродами имеет многочисленные преимущества по сравнению с теми же MIG/MAG и TIG методами. В принципе, почти все металлы могут быть сварены с помощью электродной сварки. Она широко используется при организации трубопровода, в строительстве. Ручная дуговая учитывает тип шва и его положение на плоскости, независимо от того надземная ли это конструкция или вертикально поднимающиеся швы.

Сварщик не использует в процессе защитный газ и может легко работать на улице даже в неблагоприятных погодных условиях, к примеру, при ветре или дожде. Принцип электродной сварки подразумевает непосредственный контакт между стержневым электродом и заготовкой. В процессе работы образуется дуга. Создаваемое короткое замыкание, возникающее на долю секунды между двумя полюсами, открывает постоянный ток. Дуга горит между двумя элементами, в пространстве создается необходимое тепло, необходимое для плавления металла.

Ручная дуговая сварка требует низкого напряжения и высокой силы тока. Система преобразовывает доступное напряжение тока в значительно более низкое, необходимое для работы. В то же время она обеспечивает необходимую силу, что также позволяет регулировать и источник питания. При ручной дуговой сварке металлов сила тока является наиболее важным параметром для обеспечения качества соединений. Поэтому она должна оставаться максимально постоянной, даже если длина дуги изменяется.

Для того чтобы можно было создать дугу, цепь между электродом и заготовкой должна быть разорвана. При ручной дуговой сварке это происходит через контактное или сенсорное зажигание. Сварщик направляет электрод к заготовке, и контакт с заземляющим кабелем образует замкнутую цепь. Поднятие стержневого электрода разрывает цепь, возникает короткое замыкание – дуга начинает гореть.

Основные характеристики

Дуговая сварка – это процесс сварки плавлением, в котором тепло, необходимое для плавления металла, получается из электрической дуги, создаваемой между основным металлом и электродом. Нормы расхода при сварочных работах указаны в таблицах. Электрическая дуга образуется, когда два проводника соприкасаются друг с другом, а затем разделяются небольшим зазором от 2 до 4 мм, так что ток продолжает течь по воздуху. Температура, произведенная электрической дугой, составляет от 4000 до 6000 C.

В работе используется металлический электрод, который поставляет присадочный металл. Он может быть дополнительно покрыт или оголен. Для дуговой сварки используются как постоянный ток, так и переменный. Переменный получают из понижающего трансформатора, который берет его от основного источника питания от 220 до 440 вольт и понижается до требуемого напряжения, т. е. от 80 до 100 вольт.

Постоянный ток для дуги обычно получают от генератора, приводимого в действие либо электрическим, либо дизельным двигателем. Напряжение открытой цепи, необходимое для поддержания дуги, от 60 до 80 Вольт, закрытой 15 до 25 Вольт. Как постоянный, так и переменный ток используются для получения дуги. Оба имеют свои преимущества и область применения. Сварочный аппарат получает силу от мотора или генератора, а иногда от полупроводникового выпрямителя.

Когда постоянный ток используется для сварки, доступны следующие два типа полярности:

  • прямая или положительная;
  • обратная или отрицательная.

При прямой полярности около 67% тепла распределяется на металл и 33% на электрод. Ее часто используют там, где нужен больший жар. Это может быть железо или сталь. При обратной полярности около 67% тепла выделяется на электрод и только 33% на работу с материалом. Ее используют при работе с тонкими металлическими листами из алюминия, латуни, бронзы и никеля. У рассматриваемого метода сварки, как и у любой технологии, есть свои преимущества и недостатки.

Из достоинств можно выделить:

  • небольшая зона прогрева, соответственно, и деформация минимальна;
  • качество соединения находится на высоком уровне;
  • высокая скорость создания сварного шва;
  • небольшие трудозатраты на последующую обработку шва;
  • используется с большим количеством металлов.

Из недостатков:

  • сложно работать во время ветра;
  • необходимо тщательно подготовить поверхность перед свариванием;
  • за зоной тепловой обработки остается след, который потом необходимо дополнительно зачистить.

Сферы применения

Сварка электродами используется при соединении изделий из практически любого металла, в том числе титана. Ее применяют при ремонте кузова автомобиля или глушителя и порогов. Иногда при сваривании медных проводов. Особенно незаменим метод в промышленности, когда приходится иметь дело с тонкими заготовками. В сфере изготовления космических кораблей и велосипедов технология находит все большее применение. Не обойтись без сварки электродами и при организации трубопровода, независимо от его диаметра. Можно использовать сварку электродами и при ремонтных работах инструментов и деталей, изготовленных из алюминия или магния.

Именно по той причине, что металл переносится электрической дугой напрямую, становится возможно использовать широкий ассортимент присадочных металлов. Никакой иной метод, существующий сегодня, не демонстрирует таких возможностей. В процессе нагревания хром испаряется, но этого не будет, если использовать GTAW. В данном конкретном случае электрод и металл имеют похожий химический состав, поэтому шов получается не только крепким, но и особенно устойчивым к возникновению коррозии.

Электродную сварку используют даже при заваривании контейнеров с ядерным топливом перед тем, как они подлежат захоронению.

Что необходимо?

Для сварки электродом потребуется сварочная установка, графитовый или вольфрамовый электрод, электродержатель и другие принадлежности. Установка обычно работает с электропитанием 50-60 Герц. Эффективность сварочного трансформатора варьируется от 80 до 85%. Потребляемая энергия на килограмм наплавленного металла – от 3 до 4 кВт.

Можно пользоваться аппаратом инверторного типа, без газа с переменным током и электродом 3 мм. Заранее лучше рассчитать по диаметру толщину проволоки, которая может быть как плавящейся, так и неплавящейся. Функция держателя электрода состоит в том, чтобы удерживать его под нужным углом во время формирования шва или в лежачем положении.

Используемые дополнительно кабели и провода должны быть изготовлены из меди или алюминия. Их изготавливают из большого количества тонких проволок, переплетенных между собой. Именно такая конструкция обеспечивает необходимую гибкость и прочность.

Провода изолируются резиновым или усиленным волокнистым покрытием. Функция кабельных соединителей – связать между собой переключатель и держатель электрода. Разъемы разработаны в соответствии с текущей емкостью используемых кабелей.

Отбойный молоток потребуется, когда станет необходимо удалить шлак после того, как металл на шве затвердел. Такой агрегат имеет форму зубила и заострен на одном конце. Проволочная щетка необходима также, чтобы удалить частицы шлака, но уже после скалывания отбойным молотком.

Обязательно во время работы использовать защитную одежду. Этого требует техника безопасности. Она защищает от горячего металла, тепла и излучения. Используемая защитная одежда – это кожаный комбинезон, ботинки, перчатки, очки или маска.

Технология

Если хочется добиться качественного сварного шва, то обязательно должна соблюдаться технология. Правильно варить можно научиться, достаточно потратить немного времени на освоение данного вопроса. Постоянный либо импульсный ток может быть от 5 до 600 А, при этом скорость сваривания также варьируется и находится в диапазоне от 0.04 до 0.4 м/мин. Максимальный диаметр составляет 8 мм, минимальный 0.5 мм. Расход защитного газа литров в минуту – от 5 до 20.

Подготовка

Прежде всего металлические детали тщательно очищаются, наносится обезжириватель. Эффективность и качество сварного соединения зависит от правильной подготовки кромок свариваемых пластин. Необходимо удалить все чешуйки, ржавчину, жир, краску и т. д.

Очистка поверхности должна осуществляться механически проволочной щеткой, а затем химически четыреххлористым углеродом. Правильная форма краям пластины позволяет получить правильное соединение. Форма кромки может быть простой, V-образной, U-образной, переформованной и т. д. Выбор зависит от вида, толщины свариваемого металла.

Подходящий электрод вставляют в электрододержатель под углом 60-80 градусов. На следующем этапе потребуется выбрать ток и полярность. Сварка производится путем установления контакта электрода с поверхностью, а затем удаления его на необходимое расстояние для получения дуги. Когда дуга есть, металл плавится под температурой, в результате образуется жидкий материал для заполнения шва. Важно правильно вести и держать во время сварки электрод. Иногда требуется предварительная прокалка.

Даже новичку сделать хороший шов своими руками не составит труда, если он подробно изучит технологию. Если работа выполняется двумя электродами и более, то такая сварка делается пучком. Для потолочного наложения швов на металлических изделиях может понадобиться вертикальный держатель, который упрощает процесс работы.

Образование дуги

Дуга образуется между электродом и материалам, который подлежит свариванию. Тепло, выделяемое во время описываемого процесса, плавит кромки двух соединяемых элементов, а вместе с ней и присадочный металл. Ручной метод требует от сварщика должной квалификации. Приходится работать сразу двумя руками, поскольку в одной находится держатель с электродом, а другой осуществляется подача проволоки.

Хороший мастер знает, как важно в процессе поддерживать короткую длину дуги, не допуская соприкосновения электрода с металлом. Если используется метод TIG AC, значит, дугу получают от источника, в качестве которого выступает генератор. Вырабатываемая искра и есть проводящая среда, в которой ток протекает внутри защитного газа, а электрод загорается на расстоянии 1.5 мм.

Формирование швов

Как только появляется дуга, начинается работа по созданию сварного шва. Держатель в этом случае потребуется переместить в центр зоны сварки, где размер окружности зависит от диаметра используемого электрода. Держатель наклоняют и держат под углом в 15 градусов. Из присадочного прутка металл подается вручную, когда это необходимо.

Нередко сварщик может использовать технологию быстрого чередования. Она характеризуется тем, что в момент создания соединения необходимо быстро продвигать держатель и добавлять присадочный металл. То есть, как только продвигается электрод, добавляется и металлический пруток. Однако нужен немалый опыт, чтобы постоянно оставаться в зоне распространения защитного газа, поскольку только он защищает от окисления и загрязнения.

Если используется пруток из металла, обладающего низкой температурой плавления, к примеру, алюминий, то его следует держать дальше от дуги, но не выходя из зоны, где есть защитный газ. Если не соблюдать это условие, то проволока расплавится быстрее, чем вступит в контакт с обрабатываемой поверхностью. Когда шов планируется закончить, дугу постепенно уменьшают. В этом случае удается избежать появления трещин на краях шва. Красивое соединение всегда зависит от уровня опыта и мастерства сварщика.

Распространенные ошибки

Очень важно правильно настроить сварочную установку на работу, подобрать толщину электрода, рассчитать мощность. Немаловажно правильно держать оборудование с электродом и присадочную проволоку. Большинство новичков не могут удержать необходимое расстояние от электрода до материала, в результате тот прилипает. Становится сложно работать, шов получается неровный.

Залипают материалы и при неверно выбранной толщине электрода или слишком сильной мощности тока, когда металл расплавляется быстрее, чем попадает к месту обработки. Конечно, и у мастеров иногда липнет электрод, но это случается реже, поскольку они способны соблюсти необходимое расстояние, принимая во внимание присадочный материал. Если правильно сформировать кромку, то и работать будет легче. Есть несколько доступных вариантов.

Квадратная

Используется, когда толщина металлической пластины составляет от 3 до 5 мм. Обе кромки для сварки должны быть расположены на расстоянии от 2 до 3 мм друг от друга.

V-образная

Она используется, когда толщина пластин составляет от 8 до 16 мм. Обе кромки скошены с образованием угла около 70° до 90.

Применяется при толщине заготовок больше чем 16 мм, где сварку можно выполнить на обеих сторонах. Обе кромки скошены таким образом, чтобы образовать двойное V.

Одинарная и двойная U-образная

Применяется при толщине больше чем 20 мм. Подготовить край сложно, но соединение получается хорошим. Для шва требуется меньше присадочного металла. Еще одна ошибка начинающих сварщиков – неправильно подобранный электрод. Есть неплавящиеся и плавящиеся.

Неплавящиеся электроды

Не расходуются во время сварочных работ, поэтому и получили такое название. Они сделаны из углерода, графита или вольфрама. Углеродные электроды более мягкие, в то время как вольфрамовые и графитовые твердые и хрупкие. Углеродные и графитовые могут использоваться только для сварки с прямой полярностью.

Плавящиеся

Расплавляются и подают присадочный материал. Они сделаны из того же металла, который нужно сварить.

Расходуемые электроды могут быть следующих двух типов:

  • голые;
  • с покрытием.

Первые имеют форму непрерывного провода. Их необходимо использовать только с прямой полярностью. Они не обеспечивают экранирования расплавленного металла от атмосферного кислорода и азота. Следовательно, сварные швы, полученные этими электродами, имеют более низкую прочность, более низкую пластичность и коррозионную стойкость. Они ограниченно применяются при ремонте или выполнении некачественной работы, чаще для сваривания изделий из кованого железа и мягкой стали. В современной практике используются крайне редко.

Вторые обладают покрытием из флюсового материала, который наносится по всему сварочному стержню. Флюс в процессе сварки обеспечивает экранирование зоны расплавленного металла от атмосферного кислорода и азота. Этот поток также предотвращает образование оксидов и нитридов. Флюс химически взаимодействует с оксидами, присутствующими в металле, и образует низкотемпературный плавкий шлак. Он остается на верхней части сварки, поэтому его можно легко убрать после затвердевания шва. Качество сварки, производимой покрытым электродом, намного лучше.

В следующем видео рассазывается о сварке электродами.

Сварка нержавейки электродом – способы и особенности

Содержание

Нержавеющая сталь является востребованным материалом благодаря своим свойствам (коррозионностойкости и долговечности), в связи с чем часто возникает необходимость ее сварить. Однако, есть тонкости при работе с нержавейкой, которые мы и рассмотрим в этой статье.

Сварка электродами по нержавейке

Варить коррозионностойкие стали непросто. Для получения качественного сварного шва достаточной прочности требуется несколько факторов:

  • достаточное количество опыта у сварщика;
  • правильный подбор сварочных материалов, в частности электрода.

Способы сварки нержавейки

Мы рассмотрим 2 способа сварки:

  1. Ручная электродом;
  2. Ручная аргоном.

Каждый из представленных ниже методов предполагает использование определенного оборудования и точно выбранных расходных материалов.

Ручная электродом

Качество сварного шва, полученного этим методом достаточное, чтобы этот метод сварки мог применяться как в быту, так и на производстве. Ручная сварка с применением электрода с покрытием считается универсальной и используется во всех отраслях.

Достоинства ММА-сварки:

  • простой и легкий процесс сварки;
  • высокая продолжительность работы аппаратов;
  • компактные агрегаты небольшим весом;
  • получение прочных сварных швов;
  • подходит для самостоятельного обучения этому методу.

От правильности выбора сварочных материалов зависит качество и надежность сварного шва.

При ручной сварке рекомендованы электроды следующих марок:

  1. ESAB OK 61.30 имеет высокую устойчивость к межкристаллитной коррозии и дает надежное сварное соединение. Шлаковый слой отпадает самостоятельно, что увеличивает скорость сварки.
  2. AG E 308L-16 подходит для металлов, эксплуатация которых происходит при низких и высоких температурах.
  3. ESAB OK 63.30 применяют для сварки металлов, контактирующих с агрессивной средой. Эти электроды можно применять при сварке на постоянном и переменном токе.

Для сварки данным методом надо устанавливать режим постоянного тока с обратной полярностью.

Ручная аргоном

Аргонодуговую сварку применяют для получения внешне красивых сварных швов. Этот способ хорошо себя зарекомендовал во время сварки очень тонких деталей.

Для сварки нержавеющей стали аргоном необходимо использовать вольфрамовые электроды. Если следовать этой технологии, то сварной шов непременно получится прочным и качественным, даже при выполнении сварочных работ в бытовых условиях. При сварке этим методом слоя шлака на швах и разбрызгивания металла не будет. Аргонодуговая сварка считается самым чистым способом соединения металлов.

Для данного метода подходит постоянный ток с прямой полярностью или переменный.

Таблица 1. Зависимость силы тока от толщины металла

Толщина металла, мм Вид и полярность Сила тока, А Диаметр электрода, мм
1 Постоянный 30-60 2
Переменный 35-75
1,5 Постоянный с прямой полярностью 40-75 2
Переменный 45-85
4 Постоянный с прямой полярностью 85-130 4

Особенности аргонодуговой сварки:

  • дуга разжигается бесконтактно, чтобы избежать попадания вольфрамового покрытия от электрода в уже расплавленный металл;
  • во время сварки нужно исключить колебания стержня. В противном случае нарушится защитный барьер в рабочей зоне и, как следствие, произойдет окисление шва.

Данный метод сварки позволяет снизить расход сварочных материалов. Необходимо после окончания сварочных работ продолжить подачу аргона в течение 10-15 секунд. Эти действия помогут защитить раскаленный электрод от активного окисления.

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Для этого лучше всего выбрать сварочный инвертор. Для дома подойдет аппарат, работающий от сети 220В. Небольшие габаритные размеры устройства и малый вес позволяют более комфортно работать с ним и перемещать.

Основой популярности инверторов стали доступная цена и получаемое качество сварного шва. Это привело к тому, что сварочные аппараты инверторного типа стали лидерами по продажам.

Таблица 2. Параметры для настройки инвертора

Толщина металла, мм Сила тока, А Диаметр электрода, мм
1,5 40-60 2
3 75-85 3
4 90-100 3
6 140-150 4

Для сваривания применяют постоянный ток обратной полярности.

Последовательность действий при сварке инверторным аппаратом:

  1. Зачистить рабочую поверхность металла от ржавчины, масел, других загрязнений при помощи металлической щетки.
  2. Произвести разделку кромок напильником или болгаркой при необходимости (толщина металла должна быть больше 4 мм). Проводя эту процедуру, мы обеспечиваем высокий уровень проплавления и заполняемость сварочной ванны.
  3. Если свариваемый металл тонкий, то свариваемые края нужно плотно придвинуть друг к другу и прихватить их.
  4. Если свариваемый металл толще 7 мм, то мы прогреваем его до 150 С.
  5. Разжечь дугу.
  6. Провести сварку короткой дугой.
  7. В конце сварного шва требуется сделать “замок”, который предотвратит появление свищей и трещин.
  8. Дать изделию остыть.
  9. Затем убрать шлак со шва, после этого — зачистить.
  10. Отполировать и отшлифовать.

Сварка тонкой нержавейки электродом

Чтобы качественно сварить тонкий металл нужно иметь теоретическую базу знаний и достаточно опыта. Помимо этого нужно обратить внимание не только на правильный подбор электродов, но и верно выставленную силу тока.

Для сваривания тонкой нержавейки электродом требуется сила тока меньше на 20% по сравнению с обычной сталью.

Правильно подобранный сварочный электрод-половина успеха при сварке. Например, для толщины заготовки в 3 мм диаметр электрода должен составлять 3-4 мм.

Длина стержня не должна превышать 35 мм, а температура нагрева металла — 500 С.

Так же как и для сварки обычной нержавейки дома, для тонкой лучше применить инвертор.

Сварка тонкой нержавейки инвертором электродом имеет некоторые правила:

  • место сварки и сами заготовки не нагревать выше 150 С;
  • сварка должна проходить на небольших показателях тока на достаточно высокой скорости и желательно без колебания дуги во время сварки;
  • чтобы металл не смог перегреться и, как следствие, не прожегся, перед сваркой нужно подложить под заготовки металлические кусочки, которые отведут часть тепла;
  • для сварки металла, толщиной менее 3 мм, разделка кромок не требуется;
  • необходимо обеспечить зазор между заготовками, величиной 1-2 мм;
  • после сварки не надо резко охлаждать металл.

Если вы планируете использовать в работе электрод толщиной 3 мм, то необходимо выставить ток в 80 А.

Рассмотрим, какие электроды нужны для сварки тонкой нержавейки:

  • ЦЛ-11 – является одной из ходовых марок. Шов, полученный при помощи этого электрода, достаточно коррозионностойкий при неблагоприятных условиях.
  • ОК 63.20 используется для металла, имеющего контакт с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350 С.

Сварка высокопрочных труб

Краткое содержание
Сегодня существует множество методов сварки высокопрочных труб в полевых условиях, и лишь полное понимание всех этих процессов позволит выполнить все требования по качеству и производительности сварки. В этой статье мы обсудим несколько процессов и уделим особое внимание процессам сварки электродами с покрытием целлюлозного типа в защитном газе (SMAW) и самозащитной порошковой проволокой.

Введение
Сегодня при строительстве магистральных трубопроводов инженерам приходится преодолевать множество проблем: более высокое рабочее давление, кислые среды, тяжелые условия окружающей среды, все более строгие нормативные кодексы, вопросы защиты окружающей среды и особенности новых высокопрочных марок стали. Все эти требования нужно балансировать с необходимостью придерживаться бюджета и сроков проекта и при этом выполнить все применимые требования к качеству. Хорошее знание процессов сварки поможет подрядчику выполнить все эти задачи. Также это знание поможет инженеру по спецификациям понять, что конструкторские и нормативные требования можно выполнить сразу несколькими способами, которые не обязательно связаны с большими затратами.

Сегодня для сварки магистральных трубопроводов используется несколько процессов и их сочетаний. Сюда входит ручная дуговая сварка покрытым электродом (процесс SMAW), сварка самозащитной порошковой проволокой (FCAW-S) и сварка стальным электродом в газовой среде (GMAW). В случае GMAW также нужно учитывать метод переноса металла – короткой дугой, контролируемой короткой дугой (как в случае режима металла силами поверхностного натяжения, Surface Tension Transfer®), струйным и крупнокапельным методом. В этой статье мы уделим особое внимание тем процессам, которые обеспечивают наиболее высокое качество и производительность сварки в полевых условиях при минимальных затратах.


Обзор сталей для трубопроводов

Современные трубные стали имеют более высокую прочность, чем когда-либо до этого. Они разрабатываются специально с учетом потребностей сварки. Две самые распространенные марки стали для нефтегазовых магистральных трубопроводов соответствуют API 5LX или иным подобным стандартам.

 

                 Таблица 1. Классы прочности по стандарту API 5L

 

X42

X46

X52

X56

 X60

 X65

 X70

 X80

 Прочность на разрыв (килофунтов/кв. дюйм)

 60

63

 66

71

75

77

82

90-120

 Предел текучести (килофунтов/кв. дюйм)

 42

46

52

56

60

65

70

80

 


Прочность стали можно повысить несколькими способами – в том числе добавлением дополнительных химических элементов, микролегированием и холодным вытягиванием труб при изготовлении на трубном заводе. В случае высокопрочных марок стали часто используется холодное вытягивание и микролегирование, которые позволяют сохранить низкое содержание углерода и марганца и тем самым снизить твердость материала в зоне теплового воздействия и сократить – хотя и не устранить полностью – проблемы, связанные с диффузионным водородом в металле наплавления. Например, современные стали классов прочности X70 и X80 имеют содержание углерода менее 0,05%. Некоторые марки стали класса X80 при этом имеют значение Pcm менее 0,20.


Процессы сварки
Очевидно, что первым этапом сварки труб является коревой проход. По нескольким причинам его можно назвать и самым важным. Во-первых, этот проход – самый сложный в исполнении. Он требует от оператора большого опыта работы с ручной сваркой, точного контроля процесса сварки и положения горелки. Автоматические процессы требуют от сварщиков высоких технических навыков и применения совершенных вспомогательных и позиционирующих систем. На сегодняшний день предпочтительным процессом автоматической сварки является сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), которая обычно используется с применением внутреннего медного опорного кольца или, в случае достаточно большого диаметра трубы, внутренней системы сварки. Оба этих метода еще больше усложняют процесс сварки и накладывают определенные ограничения на применение традиционных методов переноса металла в режиме GMAW.

В случае опорных колец возникает риск чрезмерного накопления меди в корневом валике. В случае внутренних систем сварки труба должна иметь определенный минимальный диаметр, ниже которого использование системы будет непрактичным. В идеале процесс сварки должен допускать сварку корневых швов без опорных колец и внутренних систем сварки, образовывать корневой шов из достаточно прочного материала и наплавление достаточного объема для создания шва нужной толщины. Также этот шов должен быть лишен внутреннего подрезания и пористости, иметь достаточное сплавление и высокие механические свойства.

Говоря о корневой сварке, также нужно помнить о скорости сварки. Скорость прокладки трубопроводов в немалой степени зависит от того, как быстро можно сделать корневой проход. Сварку можно несколько ускорить, если ее будет вести сразу несколько операторов, однако такой метод часто оказывается слишком непрактичным. Поэтому скорость сварки имеет критически важное значение – высокая скорость позволит в срок завершить проект и тем самым сократить стоимость аренды оборудования.

Сегодня большинство трубопроводов прокладывается в развивающихся странах, часто в незаселенных регионах с негостеприимным климатом, а сварщиков обычно приходится нанимать из местного населения. Это означает, что процесс должен быть пригоден для применения в неблагоприятных погодных условиях, в том числе при сильном ветре, экстремальной температуре и влажности. При этом местные сварщики уже должны обладать всеми необходимыми навыками или быть способны быстро ими овладеть. Все необходимое сварочное оборудование должно быть прочным, надежным и долговечным.

При анализе всех этих факторов становится ясно, что для этих задач лучше всего подходят сварка металлическим электродом в среде защитных газов и сварка самозащитной порошковой проволокой. Сварка в защитном газе (см. Рисунок 1) даже в случае высокопрочных сталей позволяет вести сварку на спуск электродами с покрытием целлюлозного типа вместо низководородистых электродов. Так как электроды с покрытием целлюлозного типа во время сварки выделяют достаточный объем защитных газов и имеют сфокусированную мощную дугу, они обычно лучше подходят для корневой сварки и обеспечивают более точный контроль. Высокое давление дуги удерживает сварочную ванну и шлак при сварке на спуск, и при этом имеет высокую скорость сварки. В случае электродов с низким содержанием диффузионного водорода для защиты сварочной ванны обычно используется шлак, который может привести к загрязнению сварочной ванны с задней стороны шва, снижению механических характеристик наплавления и увеличению риска порообразования. Относительно небольшая глубина проплавления низководородистых электродов по сравнению с целлюлозными также означает необходимость использовать более широкие зазоры, что приводит к увеличению времени сварки и замедлению строительства. Электроды с покрытием целлюлозного типа пригодны для корневой сварки на скорости больше 356 мм/мин и при этом образуют ровное наплавление толщиной не более 1,6 мм.

При использовании электродов с покрытием целлюлозного типа растрескивания можно избежать соблюдением должной температуры предварительного подогрева и температуры перед наложением последующего слоя, а также с помощью процедур, которые позволяют создать необходимую перемычку корневого шва. Температура предварительного подогрева и температура перед наложением последующего слоя зависят от химического состава металла. Создание необходимой перемычки также можно упростить применением подходящего размера электрода в средней или нижней части диапазона этого электрода. Вероятность растрескивания корневого валика можно свести к минимуму, если центрирующий зажим не сдвигать до завершения второго прохода.

Сварка самозащитными порошковыми проволоками (см. Рисунок 2) обладает всеми преимуществами сварки целлюлозным электродом в защитных газах: высоким давлением дуги, большой глубиной проплавления и отличным контролем над сварочной ванной при сварке на спуск. Кроме того, данный процесс обладает преимуществами автоматических процессов – высокой производительностью наплавки и скоростью сварки, большой продолжительностью работы дуги и низким содержанием диффузионного водорода. Самозащитная проволока часто больше подходит для корневой сварки, чем сварка в защитных газах. В частности, такой процесс используется для сварки стали класса X80, для которой водородное растрескивание основного металла характерно не для корневой сварки, а для последующих проходов.

 

 

 

 

 

 

При сварке GMAW защита наплавления обеспечивается за счет разложения флюса в дуге. В случае самозащитной порошковой проволоки проволока состоит из основного материала и стабилизаторов, которые выделяют защитный газ в момент попадания в дугу. Оба процесса пригодны для использования под открытым небом в тяжелых погодных условиях – в том числе при экстремальной температуре и на сильном ветру. Как сварка целлюлозными электродами в защитных газах, так и сварка самозащитной проволокой могут быть быстро изучены любым оператором, уже имеющим опыт работы с другими типами сварки в защитных газах. Например, недавно один инструктор смог обучить больше 90 сварщиков, абсолютно незнакомых со сваркой самозащитной проволокой, которые затем успешно сдали сертификацию API 1104.

 

                 Таблица 2. Электроды для сварки труб на спуск

КЛАСС AWS

       Классы прочности по API 5L        

 

 X42

X46

X52

X56

X60

X65

X70

X80

 КОРНЕВЫЕ ПРОХОДЫ 

 E6010

 X

X

X

 

 

 

 

 

 E7010G

 

 

X

X

 

 

E8010G 

 

 

 

 X

X

X

X

X

E71T-13H8 

 X

X

X

X

X

X

X

X

 ГОРЯЧИЕ, ЗАПОЛНЯЮЩИЕ И ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПРОХОДЫ

 E6010

 X

X

X

 

 

 

 

 

 E7010G

 

 

 X

X

X

X

 

 

 E7010G

 

 

 X

X

X

X

 X

 

 E71T8-K6

 X

 X

X

X

X

X

X

 

E91T8-G 

 

 

 

 

 

 

 

 X

 

 

Обратите внимание, что в таблице выше для сварки стали класса X80 после завершения корневого и горячего прохода рекомендуется только сварка самозащитной проволокой.


 

 

 

Оба процесса могут обеспечить механические характеристики, которые соответствовали или превышали бы минимальные требования большинства нормативных кодексов. Ниже приведены результаты тестирования труб разной толщины при использовании типичного сварного соединения, изображенного на Рисунке 3.

 

 

 

     Таблица 3. Сталь марки 5LX70, толщина 18 мм

Характеристики

Предел прочности на разрыв (МПа)

Предел текучести (МПа)

Заявленный

 82

70

Фактический

113

90 

Наплавление (E8010-G)

 

 

Фактический

 83

77

Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом (50 Дж при -46°C)

 

 

 

 

 

     Таблица 4. Сталь марки 5LX80, толщина 18 мм

Характеристики

Предел прочности на разрыв (МПа)

Предел текучести (МПа)

Заявленный

90-120

80

Фактический

 

 

Наплавление (E91T-8-G)

 

 

Прочность на разрыв с уменьшенным сечением

96

 

Ударная вязкость по Шарпи с V-образным надрезом
(103 Дж при -40°C)

 

 

 

 

Рентабельность сварки
Мы не затронули еще один важный аспект – рентабельность сварки. На нее влияет множество факторов – стоимость расходных материалов, оборудования, труб и многие иные расходы, которые не входят в тему этой статьи. В качестве относительного индикатора стоимости мы использовали время, необходимое на выполнение одного сварного соединения. При этом мы исходим из того, что при аналогичной стоимости оборудования и труда наиболее подходящим индикатором стоимости будет время изготовления каждого соединения. Меньшая продолжительность сварки означает меньшие затраты и большую производительность. Для большей простоты все данные для сравнения приведены для изображенного выше стандартного сварного соединения. В реальности для упрощения сварки труб со стенками большой толщины можно использовать более сложную разделку кромок. Сравнение приведено для труб со стенками толщиной 19 мм и диаметром 1219 мм.

 

 

     Таблица 5. Типичные процедуры сварки на спуск, положение 5G

 Тип электрода

Сила тока (ампер)

Скорость сварки (см/мин)

 Корневые проходы 

 5/32 EXX10

135 DC+

28

 .068E71T-13H8

190 DC-

19

 Горячие проходы 

 5/32 EXX10

170 DC+

38

 5/64 E71T-8-K6

245 DC-

38

 Заполняющие и облицовочные проходы 

 3/16 EXX10

200-240 DC+

по необходимости

 5/64 E71T-8-K6

300 DC-

по необходимости

 

  

     Таблица 6. Продолжительность сварки

 Тип прохода

Продолжительность прохода (мин)

Общая продолжительность (мин)

 Любые EXX10

13.7

241

Корневые EXX10, самозащитная проволока
Заполняющие и облицовочные

13.7

184

Любые, самозащитная проволока

20.2

164

 

 

Эти цифры означают человеко-часы сварки. На сварку самозащитной порошковой проволокой уходит меньше всего времени, однако сочетание сварки в защитных газах и сварки самозащитной проволокой позволит проложить в каждый отдельно взятый день наибольшую длину трубопровода благодаря сэкономленному времени при корневой сварке. Такое сочетание приведет к наиболее оптимальному балансу между общими временными затратами и длиной проложенного трубопровода за определенное время.


Заключение
Как Вы можете убедиться, сварка в защитных газах и сварка самозащитной порошковой проволокой – это самые затратоэффективные процессы высококачественной сварки в полевых условиях. Наиболее оптимальным решением для полевой сварки магистральных трубопроводов часто является сочетание этих двух процессов сварки.

 

Литература
Welding Handbook, 8th Edition, (1991) American Welding Society, Miami

The Procedure Handbook of Arc Welding, 13th Edition, (1994), Lincoln Electric Company, Cleveland

Виды сварки

Давайте для начала разберемся, что такое сварка. Сварка — это способ соединения металла под действием высокой температуры. Насколько прочно будет соединение зависит от качественного сварного шва. Для этого необходимо:

  1. “Добавлять” металл в зону прохождения сварочной дуги;

  2. Защищать зону сварки от окружающей атмосферы, содержащей активные газы, которые мешают получить качественное соединение.

Эти две проблемы для разных методов сварки решаются разными способами. Рассмотрим два самых популярных метода получения неразъёмных соединений: ручную дуговую сварку и сварку плавящимся электродом в среде защитных газов (она же полуавтоматическая).

Ручная дуговая сварка

Этот вариант сварки самый доступный и дает прекрасный результат. Процесс происходит следующим способом:

  • сварщик вручную зажигает электрическую дугу;
  • подает электрод по мере его оплавления в зону сварки;
  • двигает дугу вдоль свариваемых деталей.

Электроды при этом виде сварки — это отрезки проволоки длиной 300 — 450 мм (в среднем), покрытые обмазкой. Дуга, проходя через электрод к свариваемому металлу, нагревает и расплавляет конец электрода, и металл попадает в зону сварки, перемешивается с расплавленным металлом кромок деталей, и образует “сварочный шов”. После сгорания электрода сварщик вручную его меняет, опять зажигает дугу и продолжает работу.

Таким образом, решается вопрос с “добавлением” металла в сварочный шов. А электродная обмазка, сгорая, решает проблему с защитой жидкого металла сварочной зоны от газов атмосферы. Из этой специфики метода вытекают и его минусы:

  • Увеличение трудоемкости из-за необходимости очистки швов от шлака;
  • Более медленный процесс из-за ручной замены электродов.

А плюсы таковы:  

  • Самый простой способ сварки;
  • Его можно использовать в удалённых и труднодоступных пространствах.

Сварка полуавтоматическая

Здесь электрод — это сварочная проволока, намотанная на катушку. Её подача в рабочую зону выполняется в автоматическом режиме, а сварщик вручную выполняет перемещение дуги вдоль участка сварки, поэтому этот вид и называется полуавтоматическим.

При полуавтоматической сварке защита металла выполняется потоком защитного газа или смесью газов. Сварщик нажимая кнопку на горелке, подает одновременно проволоку и защитный газ, и зажигает дугу. Остается только контролировать процесс сварки, перемещая горелку вдоль кромок деталей. Электрическая дуга расплавляет основной металл в зоне сварки и саму проволоку, которая капельно переносится на деталь.

Преимущества метода:

  • Аккуратность. Шов при этой сварке получается более привлекательным внешне, чем при ручной дуговой сварке;
  • Уменьшение трудоёмкости. Защита соединения выполняется при помощи газа и шлак на поверхности шва не образуется;
  • Небольшая деформация изделия. Диаметр проволоки меньше, чем диаметр электрода, соответственно уменьшаются сварочные деформации изделия.

Недостатки метода:

  • Меньшая мобильность: зона работы сварщика определяется длиной кабеля горелки;
  • Большой риск появления дефектов при работе неопытного сварщика (из-за сложностей с настройкой полуавтомата). Такие дефекты не видны, и вследствие этого требуется дополнительный контроль соединений.

Что выбрать?

Сварочную проволоку и электроды для ручной дуговой сварки объединяет само их предназначение — получение наплавленного металлического шва с определенным составом и свойствами, позволяющими эксплуатировать конструкцию в конкретных условиях.

Но одна и та же задача в этих материалах решена по-разному: в электродах легирующие элементы находятся не только в металле (электрода), но и в обмазке, и элементы переходят в шов в процессе сварки. При работе с полуавтоматом легирующие элементы находятся только в металле самой проволоки. Электродам не требуется какая-то дополнительная защита во время сварки, в отличие от нужно прокаливать перед использованием, так как обмазка впитывает влагу из воздуха, и потом переносит водород в сварной шов, что крайне нежелательно поскольку могут возникнуть дефекты.

Для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали используется проволока св-08Г2С либо её аналоги. Ее диаметр и режимы работы нужно выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла, чаще всего используется диаметр 1,2 мм. В случае с электродами — это будут скорее всего АНО-4, АНО-12, ОЗС-12, УОНИ 13/55 или их аналог. Диаметр электродов также выбирается в зависимости от толщины металла.

Сделаем вывод

Разные виды сварки и, соответственно, сварочные материалы, решают разные задачи. Если нужна сварка в труднодоступных местах, или вне сварочного цеха — удобно использовать переносной дуговой сварочный аппарат, а если нужна качественная сварка в цеховых условиях, то стоит выбрать сварку полуавтоматическую.

Электродная сварка

: что это такое и как выбрать? (с диаграммой)

0

Последнее обновление

Электродная сварка, широко известная как дуговая сварка защищенного металла (SMAW) или дуговая сварка, является одним из старейших сварочных процессов, которые до сих пор используются в строительстве. Он используется при сварке труб, обработке чугуна и некоторых других производствах. Несмотря на то, что в производственных условиях она была в значительной степени вытеснена дуговой сваркой порошковой проволокой, электродная сварка по-прежнему очень ценится из-за простой настройки оборудования.Кроме того, это обычно первый процесс, которому обучают студентов-сварщиков, поскольку он наиболее четко демонстрирует фундаментальные принципы сварки.

Электродная сварка: как это работает

Установка для электродной сварки состоит из сварочного аппарата, электрододержателя (стингера) и зажима заземления. Жало и провод заземляющего зажима, которые будут прикреплены к заготовке, подключаются к обоим клеммам источника питания. Клеммы являются положительными и отрицательными для текущего потока.Для разных типов электродов потребуется разная полярность. Это означает, что если обозначенная полярность — DCEP (положительный электрод постоянного тока), вывод стингера будет вставлен в положительный вывод.

Электродная сварка основывается на этом постоянном токе (CC) за счет короткого замыкания между покрытым флюсом электродом, удерживаемым в стержне, и заготовкой. Это создает электрическую дугу, которая генерирует тепло для одновременного плавления заготовки и электрода. Электрод плавится, осаждая присадочный металл в сварочной ванне (лужа расплавленного металла, созданная теплом дуги).В то же время флюс на внешней стороне стержня электрода горит и образует защитный шлак для сварного шва, который впоследствии может быть отколот. В зависимости от типа сварного шва, материала и области применения существует множество флюсов. См. Рисунок ниже.

Напряжение (электрическое давление) будет изменяться в зависимости от длины дуги, которая изменяется вручную, когда электрод отводится и приближается к заготовке. Чем дальше электрод, тем больше напряжение в токе и наоборот.

Плюсы электродной сварки

  • Относительно простая установка оборудования
  • Сварка на ветру на улице
  • Увеличенная длина электрода для сварки в труднодоступных местах

Минусы электродной сварки

  • Скорость наплавки — одна из самых низких среди сварочных процессов
  • Требуется устойчивая рука
  • Внешний вид сварного шва, как правило, не эстетичный

Кредит: vladee, Shutterstock

Общие сведения о покрытии электродов

Расходные электроды имеют покрытие.Существуют неплавящиеся электроды, которые используются при сварке TIG (вольфрамовый инертный газ), очень часто из вольфрама. Они не требуют покрытия, так как сварной шов защищен защитным газом. Собственно говоря, электрод — это сторона тока, не относящаяся к детали, которая инициирует короткое замыкание электрической дуги. Электродная сварка, или сварка палкой, использует электродные стержни, покрытые флюсом, каждый из которых имеет различные свойства и применение.

Покрытие электрода может помочь стабилизировать дугу, создать гладкий внешний вид сварного шва и, помимо прочего, увеличить скорость наплавки.Например, E7018, один из наиболее распространенных сварочных электродов для сварки в соответствии с строительными нормами для конструкционной стали, имеет покрытие, описываемое как железный порошок с низким содержанием водорода. Это покрытие, в частности, способствует осаждению дополнительного металла в сварочной ванне. См. Таблицу ниже, в которой подробно описаны некоторые характеристики сварного шва для каждого покрытия.

Таблица покрытий электродов

Код Тип электрода Недвижимость и использование
А Кислотное покрытие Высокая стабильность дуги, очень жидкая сварочная ванна, используется редко
С Целлюлозное покрытие Интенсивная дуга, мало шлака, высокая скорость плавления в зоне сварочной ванны, трудно сваривать
R Рутиловое покрытие Распылительная передача, легко сваривается, плоские швы, плохая способность перекрывать зазоры
RR Толстое рутиловое покрытие Распылительная передача, легко сваривается, плоские швы, плохая способность перекрывать зазоры
RC Рутиловое целлюлозное покрытие Распылительная передача, легко сваривается, плоские швы, плохая способность перекрывать зазоры
RA Рутиловое кислотное покрытие Распылительная передача, легко сваривается, плоские швы, плохая способность перекрывать зазоры
РБ Рутиловое основное покрытие Распылительная передача, легко сваривается, плоские швы, плохая способность перекрывать зазоры
В Основное покрытие Подходит для высокопрочных соединений, возможность сварки в различных положениях, немного труднее сваривать, чем электроды с рутиловым покрытием

Источник: https: // www.fronius.com/en/welding-technology/world-of-welding/electrode-welding

Часто задаваемые вопросы по электродной сварке

Какие три типа сварочных электродов?

Что касается покрытия электродов, то это три типа: целлюлозное, рутиловое и основное. Однако существует более трех различных типов электродов. Не все они взаимозаменяемы. E6010, например, используется для корневого прохода в трубопроводах. Но E7018 можно использовать для заполнения и закрытия стыка.Все они требуют специальной подготовки и практики для правильного функционирования.

Из чего сделан сварочный электрод?

В основе сварочного прутка лежит металл, наплавленный на сварное соединение. Это может быть чугун, низкоуглеродистая сталь, алюминий, нержавеющая сталь или другой сплав.

Какой сварочный стержень самый прочный?

Это спорно, и мнения разнятся. Однако E7018 может производить сварные швы с пределом прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.Это, вероятно, наиболее широко используемый сварочный пруток для сварки согласно структурным нормам.

Заключение: электродная сварка

Старый дуговой сварочный аппарат вашего дедушки, стоящий в гараже, вероятно, пригодится как никогда. Есть способы сварки, которые просто невозможно заменить. Универсальность и портативность этого процесса не имеют себе равных. В то время как автоматические и полуавтоматические сварочные процессы, такие как MIG, имеют преимущество в скорости и скорости наплавки, сварка электродом всегда будет излюбленным и наиболее фундаментальным процессом для изучения.


Кредит предоставленного изображения: Pongsak14, Shutterstock

Типы электродов, используемых при сварке

Потребители имеют доступ ко многим различным типам сварочных электродов. Каждый из них предлагает функции, которые делают его идеальным для определенного приложения. При сварке электричество проходит через электрод, создавая электрическую дугу на конце электрода. Сварные швы образуются, когда электрическая дуга на кончике электрода направляется на заготовку. Многие типы электродов плавятся и переносятся на заготовку, образуя металлический наполнитель, в то время как другие не плавятся, а просто создают место для электрической дуги.

6010 Электроды

Этот тип электродов часто используется для общих сварочных работ, не требующих каких-либо специальных функций. Они также используются в сельскохозяйственной технике, трубопроводах, кованой и дорожной технике. Согласно Metal Web News, электроды 6011 создают сварные швы с минимальной прочностью на разрыв около 60 000 фунтов на квадратный дюйм (psi). Сварщики могут держать этот тип электрода в любом положении для создания надлежащего сварного шва. Электроды 6010 предназначены для работы на постоянном токе (DC).Согласно советам и рекомендациям по сварке, электроды 6010 имеют внешнее покрытие с высоким содержанием целлюлозы и натрия.

6013 Электроды

6013 Электроды относительно просты в использовании. Они создают более мягкую дугу, которая идеально подходит для обработки листового металла. Этот тип электродов часто используется для общего ремонта более тонких материалов. По данным Metal Web News, сварные швы 6013 обеспечивают минимальную прочность на разрыв около 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Эти электроды можно удерживать в любом положении и использовать как при постоянном, так и при переменном токе (AC).Электроды 6013 имеют внешнее покрытие с высоким содержанием диоксида титана-калия, согласно советам и рекомендациям по сварке.

7018 Электроды

Электрод 7018 часто называют «электродом с низким содержанием водорода», который имеет покрытие с низким содержанием влаги, которое снижает уровень проникновения водорода в сварной шов. Этот тип электрода обеспечивает получение высококачественных, устойчивых к трещинам сварных швов со средней проплавкой. Эти электроды перед использованием должны оставаться сухими. По данным Metal Web News, минимальная прочность сварного шва на растяжение, обеспечиваемая этим типом электрода, составляет около 70 000 фунтов на квадратный дюйм.Электроды 7018 также можно удерживать в любом положении во время сварки. Электроды 7018 предназначены для работы как при постоянном, так и при переменном токе. Согласно советам и рекомендациям по сварке, этот тип электрода имеет железный порошок и внешнее покрытие с низким содержанием водорода.

Типы сварочных электродов — The Welding Master

Вам интересно узнать о различных сварочных электродах? Тогда эта статья обязательно для вас. В этой статье вы получите глубокие знания о сварочном электроде, типах сварочных электродов и многом другом.И так, чего же ты ждешь? Давайте начнем.

Что такое сварочный электрод?

Сварщику нужен электрод для выработки электрического тока при дуговой сварке. При сварке электрический ток проходит через электрод, который используется для соединения основных металлов. Когда вы держите наконечник электрода рядом с основным металлом, электрический ток переходит от наконечника электрода к основному металлу. Основное назначение электродов, используемых при сварке, — создание электрической дуги. Эти электроды могут быть положительно заряженным анодом или отрицательно заряженным катодом.

Факторы, которые необходимо учитывать перед выбором сварочных электродов:

  1. Стержень электрода должен иметь большую прочность на разрыв, чем основной металл.
  2. Необходимо учитывать конструкцию соединения, форму, характеристики основных металлов и положения при сварке.

Типы сварочных электродов

В основном, в зависимости от процесса существует два типа сварочных электродов:

  1. Расходуемые электроды
  2. Неплавящиеся электроды

1.Расходуемые электроды

Расходуемые электроды имеют низкую температуру плавления. Эти типы сварочных электродов предпочтительно использовать при сварке в среде инертного газа (MIG). Для изготовления расходуемых электродов используются такие материалы, как низкоуглеродистая и никелевая сталь. Единственная мера предосторожности, которую вы должны предпринять, — регулярно заменять расходные электроды. Единственным недостатком использования таких электродов является то, что они не имеют большого числа промышленных применений, но в то же время просты в использовании и обслуживании.

Расходуемые электроды подразделяются на:

  1. Открытые электроды
  2. Электроды с покрытием
(i) Открытые электроды

Открытые электроды — это электроды без какого-либо покрытия и в основном используются там, где нет необходимости в покрытых электродах.

(ii) Электроды с покрытием

Электроды с покрытием классифицируются в соответствии с коэффициентом покрытия. Коэффициент покрытия — это отношение диаметра электрода к диаметру сердечника проволоки.

Итак, следующие подтипы покрытых электродов:

  1. Легкие покрытые электроды с коэффициентом покрытия 1,25. Легкое покрытие, нанесенное на электроды, помогает удалить загрязнения, такие как оксиды и фосфор. Легкое покрытие также помогает повысить стабильность дуги.
  2. Электроды со средним покрытием с коэффициентом покрытия 1,45.
  3. Экранированная дуга или электроды с сильным покрытием с коэффициентом покрытия от 1,6 до 2,2. Эти электроды имеют правильный и четко определенный состав.Электроды с сильным покрытием бывают трех типов — электроды с целлюлозным покрытием, электроды с минеральным покрытием и электроды с покрытием как из целлюлозы, так и с минеральным покрытием.

Также читайте:

2. Неплавящиеся электроды

Эти типы сварочных электродов также называются тугоплавкими электродами. Снова есть два подтипа неплавящихся электродов:

  1. Углеродистые или графитовые электроды: Он состоит из углерода и графита и в основном используется при резке и дуговой сварке.
  2. Вольфрамовые электроды: В основном, они состоят из вольфрама, как следует из названия, и это электрод из незаполненного металла.

Как следует из названия, эти типы сварочных электродов не расходуются в течение всего процесса сварки или, более уместно, можно сказать, что они не плавятся во время сварки. Но практически из-за процессов парообразования и окисления, происходящих во время сварки, длина электрода немного уменьшается.Неплавящиеся электроды имеют высокую температуру плавления и не могут заполнить зазор в заготовке. Неплавящиеся электроды изготавливаются из таких материалов, как чистый вольфрам, графит или углерод, покрытый медью. Температура плавления углерода составляет 3350 градусов Цельсия, а вольфрама — 3422 градуса Цельсия. Неплавящиеся электроды используются при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и дуговой сварке углем.

Важные характеристики неплавящихся электродов:
  1. При использовании неплавящихся электродов необходимо использовать защитные газы.Защитные газы — это инертные газы, поэтому их используют для защиты зоны сварки от кислорода и окружающей атмосферы.
  2. Неплавящиеся электроды обычно делают катодом, а детали — анодом.

Классификация сварочных электродов

Эта классификация основана на практическом подходе к использованию и выбору сварочных электродов. Американское общество сварщиков классифицировало электроды по разным форматам для облегчения понимания различных электродов и их удобной идентификации.

Предположим, мы рассматриваем электрод с именем E6018-X
  • Здесь E указывает, что это электрод.
  • Две последовательные цифры после буквы E показывают предел прочности электрода на разрыв. Эта прочность на разрыв измеряется в фунтах на квадратный дюйм, и эта прочность в 1000 раз превышает данное число. Это означает, что здесь эта прочность на разрыв данного электрода составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Здесь 1 указывает положение сварки. Положение сварки обозначено цифрами 1,2 и 4.

1 обозначает плоское, горизонтальное, вертикальное положение.

2 указывает на плоское горизонтальное положение.

4 обозначает плоское, горизонтальное, вертикальное положение вниз.

  • Цифра 8 дает вам информацию о типе покрытия и используемом токе. Это также говорит о проникновении электрода, то есть электрод может проникать глубоко, низко, средне.
  • Знак X в E6018-X сообщает нам о дополнительных характеристиках электрода.Здесь термин X не всегда упоминается. Применяется только тогда, когда у электрода есть дополнительные функции. Эта классификация применима к электродам с покрытием из низкоуглеродистой стали. Если вы рассмотрите другие типы электродов, классификация будет такой же, но только функция, обозначенная буквой X, может отличаться.
  • Некоторые дополнительные свойства, обозначенные буквой X:

-1: Это означает, что электрод более пластичный и имеет высокую вязкость.

-M: Удобен для использования в военных целях и с низким содержанием влаги.

-h5 , -H8, -h26 : Все представляют собой максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 грамм. Например, -h5 = 4 мл на 100 грамм.

Меры предосторожности при обращении со сварочными электродами:
  1. Электроды всегда должны быть сухими.
  2. Так как влага разрушает электродное покрытие и очень вредна для электродов. Итак, как только электроды высохнут, вы должны хранить сварочные электроды в среде, свободной от влаги.Доступны различные контейнеры, которые обеспечивают отсутствие влаги.
  3. И последнее, но не менее важное: никогда не сгибайте электроды, так как изгиб может повредить покрытие электрода.

Короче говоря, после прочтения этой статьи вы должны получить четкую информацию о различных типах сварочных электродов, системе их классификации сварочных электродов и т. Д. Надеюсь, эта статья вам поможет. Максимально делитесь этими знаниями, потому что делиться заботой.

Что такое сварочные электроды? — Полное руководство

Если вас интересует карьера сварщика, вы, возможно, уже знакомы с используемыми сварочными инструментами и оборудованием.Одним из наиболее важных сварочных инструментов является сварочный пистолет или сварочный аппарат, который вырабатывает электрический ток, который плавит и связывает металл.

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком или энтузиастом своими руками, вы должны знать, что такое сварочные электроды. Эта статья поможет вам различать разные типы сварочных электродов и даст вам хорошее представление об их сильных и слабых сторонах, чтобы вы могли выбрать лучший выбор для ваших сварочных задач. Читай дальше, чтобы узнать больше.

Что такое сварочные электроды?

Электрод представляет собой металлическую проволоку с покрытием. Изготовлен из материалов, похожих на свариваемый металл. Для начала есть расходные и нерасходуемые электроды. При дуговой сварке защитным металлом (SMAW), также известной как стержневой электрод, электроды являются расходуемыми, что означает, что электрод расходуется во время его использования и плавится вместе со сварным швом.

При сварке вольфрамом в среде инертного газа (TIG) электроды не являются расходуемыми, поэтому они не плавятся и не становятся частью сварного шва.При газовой дуговой сварке (GMAW) или сварке MIG на электроды подается непрерывная подача проволоки. Для дуговой сварки порошковой проволокой требуется плавящийся трубчатый электрод, содержащий флюс, с непрерывной подачей.

Как выбрать сварочные электроды?

Теперь вы знаете, что электрод — это металлическая проволока с покрытием. Он изготовлен из материалов, аналогичных по составу свариваемому металлу.

Выбор правильного электрода для каждого проекта зависит от множества факторов.Вкратце:

  • SMAW или стержневые электроды являются расходуемыми, то есть они становятся частью сварного шва и также называются присадочным электродом или сварочным стержнем.
  • Вольфрамовые электроды для сварки TIG не являются расходуемыми, поскольку они не плавятся и не становятся частью сварного шва, что требует использования сварочного стержня.
  • Присадочные стержни для сварки TIG — это дополнительный присадочный материал, используемый для сплавления двух частей заготовки вместе в виде композита.
  • Сварочный электрод MIG — это проволока с непрерывной подачей, называемая проволокой MIG.

Выбор электрода имеет решающее значение для простоты очистки, прочности сварного шва, качества валика и сведения к минимуму разбрызгивания.

Электроды необходимо хранить в защищенной от влаги среде и осторожно извлекать из любой упаковки (во избежание повреждений следуйте инструкциям).

Как читать код на стержневых электродах?

Американское сварочное общество (AWS) имеет систему нумерации, которая предлагает информацию о конкретном электроде, например о том, для какого применения он лучше всего подходит и как с ним следует работать для максимальной эффективности.

Цифра Тип покрытия Сварочный ток
0 Натрий с высоким содержанием целлюлозы DC +
1 Калий с высоким содержанием целлюлозы AC, DC + или DC —
2 Натрий с высоким содержанием диоксида титана AC, DC-
3 Калий с высоким содержанием диоксида титана AC, DC +
4 Железный порошок, диоксид титана AC, DC + или DC —
5 Натрий с низким содержанием водорода DC +
6 Калий с низким содержанием водорода AC, DC +
7 Высокий оксид железа, порошок калия AC, DC + или DC-
8 Калий с низким содержанием водорода, железный порошок AC, DC + или DC-

Индикатор «E» это электрод для дуговой сварки.Первые две цифры четырехзначного числа и первые три цифры пятизначного числа обозначают предел прочности на разрыв. Например, E6010 означает предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а E10018 означает предел прочности при растяжении 100 000 psi.

Следующая цифра указывает положение. Таким образом, «1» обозначает всепозиционный электрод, «2» — плоский и горизонтальный электрод, а «4» — плоский, горизонтальный, вертикальный вниз и верхний электрод. Последние две цифры указывают тип покрытия и сварочный ток.

E 60 1 10
Электрод Прочность на растяжение Положение Тип покрытия и ток

Покрытая сварка Электроды

Когда расплавленный металл подвергается воздействию воздуха, он поглощает кислород и азот и становится хрупким или подвергается иным неблагоприятным воздействиям. Покрытие из шлака необходимо для защиты расплавленного металла шва или его затвердевания от атмосферы.Это покрытие может быть получено из электродного покрытия.

Состав покрытия сварочного электрода определяет его применимость, состав наплавленного металла шва и характеристики электрода. Состав покрытий сварочных электродов основан на общепринятых принципах металлургии, химии и физики.

Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов другими способами, в том числе:

  • Гладкая поверхность металла шва с ровными краями
  • Минимальное разбрызгивание рядом со сварным швом
  • Стабильная сварочная дуга
  • Контроль проникновения
  • Прочное, жесткое покрытие
  • Более легкое удаление шлака
  • Повышенная скорость наплавки

Металлические дуговые электроды можно сгруппировать и классифицировать как электроды с неизолированным или тонким покрытием и электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием.Покрытый электрод — это самый популярный присадочный металл, используемый при дуговой сварке.

Состав покрытия электрода определяет пригодность электрода, состав наплавленного металла шва и характеристики электрода. Тип используемого электрода зависит от конкретных свойств, необходимых для наплавленного сварного шва.

К ним относятся коррозионная стойкость, пластичность, высокая прочность на разрыв, тип свариваемого основного металла, положение сварного шва (плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное), а также требуемый тип тока и полярность.

Покрытия сварочных электродов

Покрытия сварочных электродов для сварки мягких и низколегированных сталей могут содержать от 6 до 12 ингредиентов, в том числе:

  • Целлюлоза для обеспечения газовой защиты с восстановителем, в котором распад целлюлозы создает газовый экран, окружающий дугу.
  • Карбонаты металлов для регулирования основности шлака и создания восстановительной атмосферы. дуга
  • Ферромарганец и ферросилиций для раскисления расплавленного металла сварного шва и увеличения содержания марганца и кремния в наплавленном металле сварного шва.
  • Глины и камеди для обеспечения эластичности при экструзии пластикового покрытия и для придания прочности покрытию
  • Фторид кальция для обеспечения защитного газа для защиты дуги, регулирования основности шлака и обеспечения текучести и растворимость оксидов металлов
  • Минеральные силикаты для образования шлака и придания прочности покрытию электрода
  • Легирование металлов , включая никель, молибден и хром, — для обеспечения содержания сплава в наплавленном металле сварного шва
  • Железо или марганец оксид для регулирования текучести и свойств шлака, а также для стабилизации дуги.
  • Железный порошок для повышения производительности за счет наплавки дополнительного металла в сварном шве.

типов сварочных электродов

Стержни, используемые для сварки MIG и стержневой сваркой, являются примерами плавящихся электродов. У них есть присадочный материал, который плавится, образуя сварные швы.

При сварке TIG, напротив, используются неплавящиеся электроды. Эти электроды состоят в основном из вольфрама, который не плавится (в отличие от расходуемых электродов) из-за своей высокой температуры плавления.Он просто подает электрическую дугу для сварки. Наполнитель подается с помощью проволоки, подаваемой вручную.

Таким образом, основное различие между ними состоит в том, что расходуемые электроды плавятся, а неплавящиеся электроды — нет.

У этих двух категорий также есть несколько типов электродов.

Плавящиеся электроды

Плавящиеся электроды являются ключом к сварке сваркой с применением сварочной проволоки, MIG и порошковой порошковой сваркой. Расходуемые электроды, используемые для сварки штучной сваркой, называются стержневыми электродами.К ним относятся электроды с толстым покрытием, экранированная дуга и электроды с легким покрытием.

Электроды со световым покрытием

Как следует из названия, электроды со световым покрытием имеют тонкое покрытие на своей поверхности, которое наносится такими методами, как напыление или нанесение кистью.

Эти электроды и их покрытия изготавливаются из нескольких различных материалов. Присадочный материал во многом похож на свариваемый основной металл.

Световое покрытие служит еще одной жизненно важной цели.Это покрытие уменьшает количество примесей, таких как сера и оксид, для обеспечения лучшего качества сварного шва. Это также обеспечивает более равномерное плавление присадочного материала, что позволяет создавать гладкий и надежный сварной шов.

Поскольку покрытие тонкое, получаемый шлак не слишком толстый. Экранированные дуговые электроды имеют некоторое сходство с электродами со световым покрытием. Главное отличие в том, что у них более толстое покрытие. Эти сверхпрочные электроды подходят для более сложных сварочных работ, например, для сварки чугуна.

Электроды без покрытия

Использование электродов без покрытия может быть сложной задачей, поскольку дуга несколько нестабильна и ее трудно контролировать. Легкое покрытие увеличивает стабильность электрической дуги, облегчая вам управление ею. Применение неизолированных электродов ограничено. Например, они используются для сварки марганцевой стали.

Экранированные дуговые электроды

Экранированные дуговые электроды имеют три различных типа покрытия, которые служат разным целям. Один вид покрытия содержит целлюлозу и использует слой защитного газа для защиты области сварного шва.Второй тип покрытия содержит минералы, образующие шлак. Третий вид покрытия представляет собой сочетание минералов и целлюлозы.

Экранированные дуговые электроды создают слой защитного газа, который образует эффективный барьер для защиты зоны горячего шва от загрязнения и коррозии окружающим воздухом. Это приводит к более прочным и надежным сварным швам. Нагретая зона сварного шва должна быть защищена от атмосферных газов, таких как азот и кислород, которые вступают в реакцию с высокотемпературным металлом с образованием хрупких, пористых и слабых сварных швов.

Экранированные дуговые электроды сводят к минимуму содержание серы, оксидов и других типов примесей в основном металле, обеспечивая регулярные, гладкие и чистые сварные швы. Эти покрытые электроды также создают более стабильную электрическую дугу по сравнению с неизолированными электродами, что делает сварку более управляемой и снижает разбрызгивание.

Экранированные дуговые электроды также выделяют шлак из-за минерального покрытия. Этот шлак, кажется, сложно удалить, но он служит полезной цели. Он охлаждается намного медленнее, чем экранированные дуговые электроды.Этот процесс вытягивает загрязнения и отправляет их на поверхность. Следовательно, вы получите качественные, чистые, прочные и прочные сварные швы.

Неплавящиеся электроды

Неплавящиеся электроды проще понять не только потому, что они не плавятся, но и потому, что их всего два типа.

Угольные электроды

Первый вид — это угольные электроды, которые используются как для резки, так и для сварки. Этот электрод изготовлен из угольного графита.Он может быть покрыт слоем меди или оставлен без покрытия.

Американское сварочное общество не выпустило никаких спецификаций для этого типа электродов. Однако для угольных электродов существуют военные спецификации.

Вольфрамовые электроды и их различные виды

Второй тип неплавящегося электрода — вольфрамовый электрод, который используется для сварки TIG. Эти электроды состоят из чистого вольфрама (с зеленой маркировкой), вольфрамсодержащего циркония от 0,3 до 0,5% (с коричневой маркировкой), вольфрама с 2-процентным содержанием тория (с красной маркировкой) и 1-процентного вольфрамсодержащего тория (который имеет желтые отметины).

Неплавящиеся электроды из чистого вольфрама имеют ограниченное применение и подходят для легких сварочных работ. На это есть две причины. Во-первых, чистый вольфрам не обладает прочностью и прочностью вольфрамовых сплавов. Во-вторых, чистый вольфрам может иметь проблемы с большими токами.

Вольфрамовые электроды с содержанием циркония от 0,3 до 0,5 процента обеспечивают отличные результаты при работе с переменным током. Они лучше чистого вольфрама, но не так хороши, как вольфрамовые электроды с содержанием тория.

Вольфрамовые электроды с содержанием тория 1-2% являются одними из наиболее широко используемых неплавящихся электродов, поскольку они служат дольше и имеют более высокое сопротивление, чем другие виды вольфрамовых электродов. Их можно использовать для более высоких токов по сравнению с электродами из чистого вольфрама. Эти электроды также обеспечивают лучший контроль дуги и их легче запускать.

При использовании вольфрамовых электродов лучше использовать максимально допустимый ток, если они имеют гладкую цилиндрическую форму, иначе становится трудно контролировать дугу и поддерживать ее.

Для лучшего контроля дуги и стабильности кончики этих электродов следует заточить до определенной точки, то есть сделать концы конусов. Если вы это сделаете, вам придется выбрать пуск от касания вместо аппаратов для сварки постоянным током.

Помните, что вольфрамовые электроды с торием и цирконием будут иметь более высокую долговечность, чем электроды из чистого вольфрама, если вы выберете конические электроды с использованием сенсорного запуска.

Хранение электродов

Электроды должны быть сухими.Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание, а также привести к пористости и трещинам при формировании зоны сварки. Электроды, находящиеся во влажном воздухе более двух или трех часов, следует высушить путем нагревания в подходящей печи (рис. 5-32) в течение двух часов при 500 ° F (260 ° C).

После высыхания хранить во влагонепроницаемой таре. Изгиб электрода может привести к отрыву покрытия от сердечника проволоки. Электроды нельзя использовать, если сердцевина провода оголена.

Электроды с суффиксом «R» в классификации AWS имеют более высокую влагостойкость.

Дефекты электродов и их последствия

Если в покрытиях электродов присутствуют определенные элементы или оксиды, это повлияет на стабильность дуги. В неизолированных электродах состав и однородность проволоки являются важным фактором для контроля стабильности дуги. Тонкие или толстые покрытия на электродах не полностью устранят последствия дефектной проволоки.

Алюминий или оксид алюминия (даже если он присутствует в 0,01 процента), кремний, диоксид кремния и сульфат железа нестабильны. Оксид железа, оксид марганца, оксид кальция и стабилизируют дугу.

Когда фосфор или сера присутствуют в электроде более 0,04 процента, они ухудшают качество металла сварного шва, поскольку переносятся с электрода на расплавленный металл с очень небольшими потерями. Фосфор вызывает рост зерен, хрупкость и «хладноломкость» (то есть хрупкость при понижении температуры до красного) в сварном шве.

Эти дефекты усиливаются по мере увеличения содержания углерода в стали. Сера действует как шлак, нарушает прочность металла сварного шва и вызывает «жаропрочность» (то есть хрупкость при нагревании выше красного). Сера особенно опасна для неизолированных электродов из низкоуглеродистой стали с низким содержанием марганца. Марганец способствует образованию прочных сварных швов.

Если термическая обработка проволочного сердечника электрода неоднородна, электрод будет производить сварные швы хуже, чем сварные швы, полученные с помощью электрода того же состава, прошедшего надлежащую термообработку.

СВЯЗАННЫЕ СООБЩЕНИЯ

Сварочный электрод: типы, функции и определение

Сварочный электрод

Сварочный электрод представляет собой кусок проволоки или прутка, который может быть из металла или сплава и имеет флюс с флюсом или без него и проводит электрический ток для получения тепла, достаточного для сварки. На одном конце он закреплен на держателе, а на другом установлена ​​дуга .

Электроды составляют большую часть сварочных работ.Сварка без электродов невозможна в большинстве сварочных процессов, которые в основном делятся на две части в зависимости от работы выхода электрода.

Типы сварочных электродов

В зависимости от функции электроды можно классифицировать следующим образом:

  • Неплавящийся электрод
  • Расходный электрод

Неплавящиеся материалы (тугоплавкие) Сварочные электроды
  1. Эти электроды не плавятся во время сварки и действуют только как электрические проводники, которые генерируют дуги для получения достаточного количества тепла, называемые неплавящимися электродами, и они состоят из металлов с высокой температурой плавления, таких как вольфрам (точка плавления 6150 ° F), углерод (точка плавления 6700).
    Эти электроды не плавятся во время сварки и отделяют присадочную проволоку, необходимую с этими электродами для заполнения стыка. Однако из-за испарения и окисления электрода во время сварки длина электрода со временем уменьшается.
    Неплавящийся электрод можно классифицировать следующим образом:
    a — Угольные или графитовые электроды
    b — Вольфрамовые электроды
    Неплавящиеся электроды часто имеют угольные или графитовые электроды с медным покрытием. Медное покрытие увеличивает электрическую проводимость или токопроводимость электрода.
Угольный электрод и графитовый электрод

Угольный электрод дешевле графитовых электродов. Резистивная емкость внутри угольного электрода выше по сравнению с графитовым электродом, в результате этот поток тока занимает сравнительно меньший, короткий срок службы из-за мягкого материала, в то время как графитовый электрод более дорогой, пропускающий ток больше из-за меньшего электрического сопротивления. Его материал твердый и хрупкий, поэтому углеродный электрод имеет более длительный срок службы по сравнению с углеродным электродом.


Вольфрамовые электроды

Следующим электродом в серии неплавящихся электродов является вольфрам, который можно в основном классифицировать следующим образом:
Чистый вольфрам,
Циркониевый вольфрам, (0,3-0,5%)
Торированный вольфрам (1 -2%).
В чистом вольфраме сплав увеличивает стойкость к загрязнениям, стабильность дуги и срок службы электрода. Кроме того, зажигание дуги происходит легко, кончик электрода остается холодным (по сравнению с электродами из чистого вольфрама), потребление электрода невелико, а пропускная способность увеличивается.По сравнению с угольными электродами вольфрамовые электроды намного дороже, а легированные вольфрамовые электроды еще дешевле. Электроды из вольфрама / сплава вольфрама с диаметром от 0,5 мм до 6 мм обычно доступны для сварочных целей. генерируют дуги для получения достаточного количества тепла, плавятся сами и заполняют шов, называются расходуемыми сварочными электродами.
Расходуемые электроды можно классифицировать следующим образом:
a- Голый электрод
b- Покрытый флюсом электрод

a- Голые электроды:

Этот тип электродов требует дополнительной защиты для защиты металла от атмосферного загрязнения расплавленной сварочной ванны, которое может иметь форму газа или флюса.


b- Электроды, покрытые флюсом


В этом типе электродов не требуется никакого дополнительного экранирования для защиты металла от атмосферного загрязнения. Они сами покрыты флюсом, который полностью покроет сварочную ванну в виде шлака во время сварки. И впоследствии удаляются после охлаждения.

Данные электродов и материалов с полным описанием можно скачать здесь… ..

Скачать

Электроды с флюсовым покрытием

Как это:

Нравится Загрузка…

Сварка стержневыми электродами — EWM AG

Общая информация

Сварка стержневым электродом (номер процесса 111) — это процедура сварки плавлением. Точнее, это процедура дуговой сварки металла. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет сварочные процессы в этой группе.
Дуговая сварка металла: процесс дуговой сварки с использованием плавящегося электрода. Металлическая дуговая сварка без газовой защиты: процесс металлической дуговой сварки без добавления защитного газа извне и ручная металлическая дуговая сварка: ручная дуговая сварка металлическим электродом с использованием покрытого электрода.
В Германии последний метод известен как ручная дуговая сварка ( Lichtbogenhandschweissen ), сварка стержневым электродом ( E-Hand-Schweissen ) или электродная сварка ( Elektrodeschweissen ). В англоязычных странах широко используются аббревиатуры MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металла). Он характеризуется тем, что дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Не требует внешней защиты; все защитные эффекты от атмосферы исходят от самого электрода.Электрод служит проводником дуги и сварочным материалом. Покрытие образует шлак и / или защитный газ, который (среди прочего) защищает переносимые капли и сварочную ванну от проникновения кислорода, азота и водорода из атмосферных газов.

Тип тока

Вообще говоря, для дуговой сварки (сварка стержневыми электродами) можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы покрытия основного электрода можно сваривать синусоидальным переменным током, например.г. чисто основные электроды использовать нельзя. У большинства типов электродов при сварке постоянным током отрицательный полюс соединяется с электродом, а положительный полюс — с заготовкой. И здесь основные электроды являются исключением. Их лучше подключить к положительному полюсу. То же самое и с электродами из целлюлозы некоторых производителей. Более подробная информация доступна в разделе «Типы электродов». Электрод — это инструмент сварщика. Сварщик направляет дугу, горящую на электроде, в сварочную канавку, тем самым расплавляя кромки канавки; см. рисунок 2.В зависимости от типа строжки и толщины основного металла требуются различные токи. Поскольку токонесущая способность электродов ограничена их диаметром и длиной, стержневые электроды доступны различных диаметров и длин. В таблице 1 показаны размеры, которые стандартизированы в DIN EN 759. Более высокие сварочные токи могут применяться по мере увеличения диаметра стержня.

Типы электродов
Электроды

доступны с покрытиями, состоящими из различных компонентов.Структура покрытия определяет характеристики наплавки электрода, его сварочные свойства и качество наплавленного металла (см. Раздел «Выбор электрода, подходящего для ваших целей». Согласно DIN EN 499, стержневые электроды для сварки нелегированных сталей могут иметь различные характеристики. типы покрытия. При этом важно различать общие типы и смешанные типы. Буквы, используемые для обозначения типов, взяты из первой буквы типа электрода. C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = основной .В Германии преобладает тип рутила. Электроды-стержни могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. По этой причине рутиловые электроды с толстым покрытием, которые являются общими для всех трех типов покрытий, обозначены как RR, чтобы избежать путаницы. Легированные и высоколегированные стержневые электроды не имеют такого разнообразия типов покрытия. Штучные электроды для сварки нержавеющей стали (стандартизированы в DIN EN 1600), различаются только рутиловыми электродами и основными типами, а также стержневыми электродами для сварки жаропрочной стали (DIN EN 1599), хотя рутиловые электроды доступны как рутилово-основные электроды. типы без специального обозначения.Это верно, например, для электродов, которые обладают лучшими сварочными свойствами при позиционной сварке. Электроды для сварки высокопрочной стали (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

Характеристики типов покрытий

Состав и толщина покрытия особенно сильно влияют на сварочные характеристики. Это связано как со стабильностью дуги, так и с переносом материала во время сварки, а также с вязкостью шлака и сварочной ванны.Размер капель, переносимых в дуге, имеет особое значение.
На изображении схематично показан капельный перенос четырех основных типов покрытий. Целлюлоза (а), рутил (б), кислота (в) и основание (г).
Покрытие состоит в основном из органических компонентов, которые горят в дуге и, таким образом, образуют защитный газ, защищающий место сварки. Помимо целлюлозы и других органических веществ, покрытие содержит лишь небольшое количество веществ, стабилизирующих дугу, поэтому шлак практически не образуется.Типы целлюлозы особенно хорошо подходят для сварки вертикально вниз, поскольку включение шлака не является проблемой.

Покрытие кислотного типа (A) состоит в основном из железной руды и марганцевой руды и обеспечивает большие объемы кислорода для атмосферы дуги. Кислород также поглощается металлом сварного шва, снижая его поверхностное натяжение. Это приводит к очень тонкому распылению материала и получению металла сварного шва с низкой вязкостью. Из-за этого электроды этого типа не подходят для позиционной сварки.Кроме того, дуга очень «горячая», что позволяет выполнять сварку на высоких скоростях, но имеет тенденцию к образованию поднутрений. Из-за этих недостатков стержневые электроды чисто кислотного типа редко используются в Германии.

Вместо этого используется электрод с рутиловой кислотой (RA), представляющий собой смесь кислотных и рутиловых электродов. Электрод также обладает соответствующими сварочными свойствами. Покрытие рутилового типа (R / RR) состоит в основном из диоксида титана в форме минералов рутила (TiO2) или ильменита (TiO2. FeO) или синтетического диоксида титана.Электроды этого типа характеризуются переносом материала с мелкими и средними каплями, устойчивым плавлением с малым разбрызгиванием, очень мелким образованием шва, хорошей удаляемостью шлака и хорошими воспламеняющими свойствами. Последнее наблюдается в таком виде только с рутиловыми электродами с высокой долей TiO2 в покрытии. В результате электроды, которые уже были однажды расплавлены, могут быть повторно воспламенены, не удаляя кратер покрытия. Если содержание TiO2 достаточно велико, пленка шлака, которая образуется в кратере, имеет проводимость, почти такую ​​же высокую, как у полупроводника, поэтому, когда край кратера устанавливается на заготовку, течет так много тока, что дуга может загореться без стержень сердечника контактирует с заготовкой.Такое самовоспламенение важно, когда сварочный процесс часто прерывается, например когда есть короткие швы.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов есть несколько смешанных типов. В рутилово-целлюлозном типе (RC) часть рутила заменяется целлюлозой. Поскольку при сварке целлюлоза горит, образуется меньше шлака. Таким образом, этот тип можно сваривать вертикальным швом вниз (поз. PG), однако он также имеет хорошие сварочные свойства в большинстве других положений.

Рутилово-основной (RB) тип — еще один смешанный тип. У него несколько более тонкое покрытие, чем у типа RR. Эти и особые характеристики шлака делают его особенно подходящим для сварки в вертикальном положении вверх (PF). Остается основной тип (B). В этом случае покрытие состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), которые добавляются как фторид кальция (CaF2), разжижающий шлак. На более высоких уровнях фторид кальция снижает возможности сварки на переменном токе.Поэтому электроды с чисто основным покрытием нельзя сваривать на синусоидальном переменном токе, хотя есть смешанные типы с меньшим содержанием фторида кальция в покрытии, которые можно использовать с этим типом тока. Основные электроды демонстрируют перенос материала от средней до крупной, а сварочная ванна вязкая. Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Однако в результате получаются несколько сводчатые и грубо взъерошенные из-за более высокой вязкости металла сварного шва. Наплавленный металл имеет очень хорошие характеристики ударной вязкости.

Базовые покрытия гигроскопичны. Поэтому важно тщательно поддерживать условия хранения электродов в сухом состоянии. Если электроды контактируют с влагой, их необходимо просушить. Но если электроды свариваются всухую, металл шва имеет очень низкое содержание водорода. Помимо стержневых электродов с нормальным извлечением металла (<105%), существуют также электроды с более высоким извлечением металла (обычно> 160%) из-за порошка железа, добавляемого через покрытие. Эти электроды известны как электроды из железного порошка или электроды с высокими рабочими характеристиками.Благодаря высокой скорости наплавки они более экономичны, чем обычные электроды, во многих областях применения, хотя обычно ограничиваются горизонтальным (PA) и горизонтальным (PB) положениями.

Правильная сварка стержневыми электродами

Сварщик должен иметь соответствующую подготовку не только как мастер, но и в соответствующих технических аспектах, чтобы избежать ошибок. Образовательные рекомендации Немецкой ассоциации сварки и родственных методов ( DVS ) признаны во всем мире и приняты Международным институтом сварки (IIW).Перед началом сварки заготовки обычно прихватывают. Места прихватывания должны быть достаточно длинными и толстыми, чтобы детали не могли слишком сильно сжиматься во время сварки и нарушать прихваты.

  1. Заготовка
  2. Сварной шов
  3. Шлак
  4. Арка
  5. Электрод с покрытием
  6. Электрододержатель
  7. Источник питания

Зажигание дуги

При ручной дуговой сварке процесс сварки запускается касанием.Чтобы установить токовую цепь, сварщик должен сначала создать короткое замыкание между электродом и заготовкой, а затем немедленно слегка приподнять электрод, в результате чего дуга загорится. Процесс воспламенения никогда не должен происходить за пределами области канавки, а только в тех местах, которые будут снова плавиться сразу после возгорания дуги. Если возгорание произойдет где-либо еще, внезапное нагревание может вызвать трещины, особенно при работе с чувствительными материалами. При использовании основных электродов, которые имеют тенденцию к начальной пористости, воспламенение должно произойти значительно раньше, чем фактическое начало сварки.Затем сварщик направляет дугу обратно в начальную точку шва, и по мере продолжения сварки первоначально осажденные капли (в основном пористые) переплавляются.

Направление электрода

Электрод располагается вертикально или под небольшим углом по отношению к поверхности металлической панели. Он немного наклонен в сторону сварки. Таким образом, видимая длина дуги, то есть расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна быть примерно такой же, как диаметр стержня сердечника.Основные электроды должны свариваться очень короткой дугой (расстояние = 0,5 x диаметр стержня сердечника). Для этого их нужно направлять под более крутым углом, чем рутиловые электроды. В большинстве случаев сварщик создает бортик стрингера или слегка переплетается с шириной канавки, которая увеличивается по мере продвижения вверх. Бусины плетения протягиваются по всей ширине канавки только в положении PF. Сварка обычно представляет собой волочащийся ход; электрод вставляется только в положение PF.

  1. Сварка фасок
  2. Электрод-стержень
  3. Жидкий сварочный металл
  4. Жидкий шлак
  5. Охлажденный шлак

Электродуговая дуга

Под дуговым разрядом понимается явление, при котором дуга отклоняется от ее центральной оси и расширяется, издавая шипящий шум.Это отклонение может привести к неоднородностям. Проникновение может стать недостаточным, и — в случае шлакообразующих сварочных процессов — протекание шлака может привести к включению шлака в шов. Отклонение вызывается силами, возникающими из окружающего магнитного поля. Как и все токопроводящие проводники, электроды и дуги окружены кольцевым магнитным полем. Это поле отклоняется в области дуги при переходе к основному металлу. В результате силовые линии магнитного поля сжимаются с внутренней стороны и расширяются с внешней стороны.Дуга отклоняется в области меньшей плотности линии потока. При этом он расширяется и издает шипящий звук из-за повышенного напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс оказывает отталкивающее действие на дугу. Создается другое магнитное поле, потому что магнитное поле может расширяться в ферромагнитном материале лучше, чем в воздухе. В результате дуга притягивается к большим кускам железа. Это можно увидеть, например, когда он направлен к вам на концах панели при сварке намагничивающегося материала.Отклонению дуги можно противодействовать, удерживая электрод под углом. Поскольку возникновение дуги особенно велико при сварке на постоянном токе, этого явления можно избежать или, по крайней мере, значительно уменьшить с помощью сварки на переменном токе. При сварке корневых проходов дуга может быть особенно сильной из-за окружающих масс железа. В этой ситуации может быть полезно поддержание магнитного потока с помощью точек привязки, расположенных близко друг к другу, но не слишком коротких.

Параметры сварки

Во время ручной дуговой сварки регулируется только ток.Напряжение дуги определяется длиной дуги, которую сварщик должен поддерживать. При настройке тока необходимо учитывать допустимую нагрузку на диаметр электрода. Как правило, нижние пределы применяются к сварке корневых проходов и для положения PF, в то время как верхние пределы применяются к другим положениям, присадочным проходам и заключительным проходам. По мере увеличения тока скорость наплавки и связанная с этим скорость сварки также увеличиваются. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи применимы только к нелегированным и низколегированным сталям.При работе с высоколегированными сталями и сплавами на основе никеля следует выбирать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления.

Ток в зависимости от диаметра электрода

Всегда соблюдайте следующие практические правила для расчета индивидуальных токов в А:

20-40 x Ø

  • При диаметре 2,0 мм сила тока должна быть от 40 до 80 А.
  • При диаметре 2,5 мм сила тока должна быть от 50 до 100 А.

30-50 x Ø

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна быть от 90 до 150 А.
  • При диаметре 4,0 мм сила тока должна быть от 120 до 200 А.
  • При диаметре 5,0 мм сила тока должна быть от 180 до 200 А.

35-60 x Ø

  • При диаметре 6,0 мм сила тока должна быть от 220 до 360 А.
Для успешной сварки стержневыми электродами вам понадобится следующее оборудование:

Для получения дополнительной информации о сварке MIG / MAG см. Наш словарь по сварке.

Практические советы по сварке: вольфрамовые электроды

Все о принадлежностях для сварки Электроды для сварки TIG

Точно выполненные сварные швы, чистые сварные швы, высококачественные материалы — добро пожаловать в мир сварки TIG и вольфрамовых электродов.Выбор правильного вольфрамового электрода так же важен для сварки TIG, как и контактный наконечник для сварки MAG. Ассортимент предлагаемых на рынке сварочных электродов TIG столь же красочен, как и цветовая кодировка, которая характеризует каждый отдельный тип вольфрамового электрода. В этом сообщении блога мы хотели бы дать вам хороший обзор основных вольфрамовых электродов, чтобы облегчить вам выбор, если вы хотите их купить.

Электроды вольфрамовые и их легирование

Вольфрам является основным компонентом сварочных электродов TIG, но, кроме чистого вольфрамового электрода (зеленый WP), все остальные обогащены другими элементами, что известно как легирование.Это также называется легированием вольфрамом.

Но какой вольфрамовый электрод лучше всего подходит для моего процесса сварки?

Выбор подходящего вольфрамового электрода или его легирования во многом зависит от сварочной задачи: хотите ли вы сваривать постоянным или переменным током, выбор электродов ограничен, потому что не каждый тип также подходит для переменного тока, который, например, используется для сварки алюминия. В зависимости от типа тока, задачи сварки и свариваемого материала используются электроды из чистого вольфрама или электроды с оксидными добавками, обычно состоящие из редкоземельных элементов.Эти добавки представляют собой оксид циркония (ZrO 2 ), оксид лантана (La 2 O 3 ), оксид церия (CeO 2 ) или оксид тория (ThO 2 ) — и все они имеют разные свойства.

Легирующие элементы и их действие:

  • По сравнению с электродами из чистого вольфрама оксид циркония снижает испарение и обеспечивает более стабильную дугу.
  • Оксид лантана обладает особенно хорошими воспламеняющими свойствами и продлевает срок службы электродов.
  • Оксид церия придает вольфрамовому электроду очень хорошие свойства зажигания и повторного зажигания.
  • Оксид тория создает очень стабильную дугу, но из-за своей радиоактивности он очень вреден для здоровья и в качестве добавки к вольфрамовым электродам сейчас запрещен во многих странах. При вдыхании ториевого дыма или пыли они могут оседать в легких и вызывать внутреннее облучение.

Электрод из чистого вольфрама (зеленый WP) обеспечивает очень устойчивую дугу.С другой стороны, оксидсодержащие электроды легче воспламеняются, обладают высокой допустимой нагрузкой по току и более длительным сроком службы.

Таким образом, очевидно, что выбор правильного сварочного электрода TIG для сварочной задачи во многом зависит от того, на чем вы ориентируетесь при сварке TIG.

Приведенная ниже таблица вольфрамовых электродов дает обзор наиболее распространенных типов, их пригодности и свойств. Вы в основном свариваете высоколегированные стали или алюминий? Для вас важнее срок службы электрода или его воспламеняемость? С помощью этой таблицы вы можете значительно упростить предварительный выбор.

Настольный вольфрамовый электрод для выбора

E3®

фиолетовый

WLa 15

золота

WLa 20

синий

WCe 20

серый

WP

зеленый

WZr 08

белый

DC отрицательный

+++

++

+++

+

Переменный ток

+++

+

+

+

+

++

Стабильность дуги

++

+

++

+

++

Воспламеняемость

++++

++

+++

+

+

Срок службы

++++

++

+++ + + ++

Пригодность высоколегированных сталей

++++

+++

+++ +++

Подходит для алюминия

++++

+

+ + ++ ++

Цвета вольфрамовых электродов и их применение

E3®

Начнем с лучшего: E3® — это вольфрамовый электрод, разработанный ABICOR BINZEL со смесью оксидов редкоземельных элементов в качестве легирующих элементов, который подходит для сварки как постоянным, так и переменным током и практически любого металла.Он обладает отличными воспламеняющими свойствами и поэтому часто используется в автоматизированных процессах. Температура электрода остается постоянно низкой, что, в свою очередь, увеличивает токонесущую способность и срок службы по сравнению с торированными электродами, которые разрешено использовать только в исключительных случаях из-за их чрезвычайно вредного воздействия.

Цветовая маркировка смеси оксидов редкоземельных элементов:

Пурпурный = E3®

WLa

Как и E3®, этот вольфрамовый электрод с легирующим элементом оксид лантана, может использоваться для сварки на постоянном и переменном токе.В основном он используется для сварки нелегированных и высоколегированных сталей, алюминия, титана, меди и магниевых сплавов. Золотой вольфрамовый электрод также используется при микроплазменной сварке.

Цветовая маркировка с оксидом лантана:

Золото = WLa 15 — с 1,30 до 1,70% оксида лантана

Черный = WLa 10 — с содержанием оксида лантана от 0,80 до 1,20%

Синий = WLa 20 — с 1,70 до 2,20% оксида лантана

WCe

Благодаря компоненту оксида церия , этот сварочный электрод TIG более эластичен, чем электрод с чистым вольфрамом, но меньше, чем электроды E3® и лантановые электроды.Этот тип вольфрамового электрода в основном используется в диапазоне средних и низких токов для сварки нелегированных и высоколегированных сталей, а также сплавов алюминия, меди, никеля, титана и магния. Они также подходят для сварки на переменном токе или на постоянном токе, но не так хорошо, как электроды E3® от ABICOR BINZEL.

Цветовая маркировка с оксидом церия:

Серый = WCe 20 — с содержанием оксида церия от 1,80 до 2,20%

WP

Этот сварочный электрод TIG изготовлен из чистого вольфрама и используется исключительно для сварки на переменном токе.В этом случае это идеальный электрод для сварки алюминиевых сплавов, так как его температура плавления 3422 ° C идеально подходит для сварки на переменном токе. Вольфрам также обладает высокой стойкостью и очень высокой коррозионной стойкостью.

Цветовая маркировка чистого вольфрама:

Зеленый = W — изготовлен из чистого вольфрама без каких-либо оксидных компонентов

WZr

Добавление оксида циркония означает, что риск загрязнения расплава очень низок.Этот вольфрамовый электрод был специально разработан для сварки переменным током в ядерных системах. Оксид циркония обеспечивает очень стабильную сферическую головку при сварке на переменном токе, но при сварке на постоянном токе воспламеняется очень скромно.

Цветовая маркировка с оксидом циркония:

Коричневый = WZr 03 — с содержанием оксида циркония от 0,15 до 0,50%

Белый = WZr 08 — с содержанием оксида циркония от 0,70 до 0,90%

Совет:

WZr и электрод из чистого вольфрама следует использовать только со старыми однофазными источниками питания TIG.

Руки прочь от вольфрамовых электродов с торием!

Сварочные электроды TIG с оксидом тория в качестве легирующего элемента чрезвычайно вредны для здоровья из-за своих радиоактивных свойств и в настоящее время запрещены в нескольких странах. Информация 208-049 немецкого государственного страхования от несчастных случаев »DGUV« касается того факта, что вольфрамовые электроды, содержащие оксид тория, в соответствии с разделом 4.2 (1) TRGS 528 «могут использоваться только в соответствии с требованиями конкретного продукта (по веским техническим причинам)» и что необходимо соблюдать положения Постановления о радиационной защите.Так что руки прочь от вольфрамовых электродов с торием!

Существует ли тип сварочного электрода TIG, который можно использовать для любых сварочных задач?

Да, есть: E3® (фиолетовый). Этот вольфрамовый электрод представляет собой долговечный электрод для сварки TIG, который гарантирует наилучшие результаты. Это не только лучшая альтернатива другим электродам для сварщика и его здоровья, но и для окружающей среды. Шлифовальная пыль, фильтрующая пыль и остатки не являются опасными отходами, а транспортировка и хранение не требуют каких-либо специальных защитных мер, поскольку сварочные электроды E3® абсолютно не содержат радиоактивных компонентов.

Вольфрамовые электроды E3® соответствуют стандарту EN ISO 6848 и, как и все сварочные электроды TIG из ассортимента продукции ABICOR BINZEL, производятся на нашей собственной производственной сети и характеризуются высочайшим качеством продукции. Каждая упаковка наших вольфрамовых электродов E3® имеет номер партии, что гарантирует отслеживаемость в случае необходимости. По запросу вы также можете получить сертификат производства и паспорт безопасности. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Краткий обзор преимуществ сварочных электродов E3®:

  • Наконечник электрода «Cool»
  • Отличные свойства воспламенения и повторного воспламенения
  • Высокая стабильность дуги
  • Низкое выгорание
  • Максимально допустимая нагрузка по току
  • Небольшая деформация кончика электрода
  • Подходит практически для всех сварочных работ

Если вы хотите быть в безопасности при выборе сварочного электрода для сварки TIG и для вас важно качество сварного шва, вам обязательно следует протестировать вольфрамовый электрод E3® от ABICOR BINZEL.Вы уже сваривали на E3®? Тогда вы можете поделиться с нами своим опытом.

Удачной сварки!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *