Сварка электрических проводов: Сварка медных проводов

Содержание

Сварка медных проводов инвертором с применением угольного и графитового электрода, и точечным методом

Одной из частых причин возникновения пожаров является неисправность электропроводки. Возгорания происходят из-за нарушения изоляции или нагрева жил кабелей в местах соединения (розетках, выключателях или распределительных коробках).

Плохой контакт приводит к появлению большого переходного сопротивления, на котором выделяется тепло. Это разрушает изоляцию, становится причиной короткого замыкания и пожара.

Поэтому получение надежного качественного соединения медных проводников является обязательным условием безопасной работы любых домашних электроприборов.

Использование инвертора

Медные провода, наиболее распространенные в жилых домах, соединяют несколькими способами, но самым надежным считается сварка. В результате такого соединения получается однородный проводник, что обеспечивает полную пожаробезопасность.

Сварка осуществляется постоянным или переменным током напряжением от 12 до 36 В, при этом должна быть регулировка сварного тока.

Этим требованиям соответствует большая часть сварочных инверторов.

Выпускают специальный аппарат для сварки медных проводов, которым пользуются электрики. Он имеет мощность в пределах 1-1,5 кВт и регулировку сварочного тока в диапазоне от 30 до 120 А.

В отличие от обычных инверторов, оборудование имеет меньшую массу и габариты, кроме этого концы сварочных кабелей оснащены специальным держаком для угольных электродов и зажимом с большой поверхностью прижима проводников.

Если в хозяйстве уже имеется инверторный сварочный аппарат, то специальный прибор для сварки медной проволоки можно не покупать.

Для удобства к сварочным кабелям с помощью сварки приваривают или прикрепляют через болтовое соединение пассатижи и держак для электрода. Роль держателя угольного электрода может играть любой мощный зажим. Предварительно его ручки нужно заизолировать.

Пассатижи крепятся к проводу «масса». Ими будут держаться за скрутку свариваемых медных проводников, при этом они будут выполнять важную функцию теплоотвода.

Это необходимо для предохранения изоляции от воздействия высокой температуры.

Контактный способ

Кроме использования инвертора для сварки медных проводов может применяться и точечная контактная сварка, время сваривания которой не превышает 1-2 секунд.

В домашних условиях для соединения бытовой электропроводки можно воспользоваться обычным трансформатором мощностью 500 Вт с напряжением во вторичной обмотке 12-36 В. Присоединив к вторичной обмотке держак для электрода и медных проводов, получим простой сварочный аппарат.

В зависимости от сечения и количества медных проводов экспериментально установлено, что ток для сварки должен быть:

  • для 2-х проводов сечением 1,5 мм2 – 70 А;
  • 3-х сечением 1,5 мм2 – 80 А;
  • 3-х сечением 2,5 мм2 – 90-100 А;
  • 4-х сечением 2,5 мм2 – 100-120 А.

Однако значения тока могут сильно различаться в зависимости от используемого кабеля и его производителя. Дело в том, что производители кабельной продукции используют медные провода с различными примесями, что влияет на электро и теплопроводность, сечения проводов иногда не соответствуют заявленным характеристикам.

Поэтому точечная сварка проводиться только после того, как отрегулирован оптимальный сварочный ток на обрезках такого же кабеля, который предстоит варить.

Порядок действий

При сварке проводов своими руками порядок действий будет следующий. Сначала нужно освободить от изоляции концы свариваемых проводников на расстояние 8-10 см.

При снятии изоляции нельзя допустить повреждения жил провода. Перед скруткой их необходимо зачистить наждачной бумагой и протереть ацетоном для обезжиривания.

Затем соединяемые медные провода скручивают и концы обрезают кусачками, чтобы торец скрутки был плоским. В результате должен получиться пучок длиной около 5 см.

Подготовительные работы на этом заканчиваются, и начинается непосредственно сварка. К скрутке присоединяют зажим массы включенного сварочного аппарата, а к торцу скрученных проводников подносится графитовый или угольный электрод, который держится на конце второго сварочного провода с помощью специального держателя.

В итоге происходит короткое замыкание с образованием электрической дуги. Ее энергии достаточно, чтобы за 1-2 секунды расплавить концы медных проводников.

На конце скрутки образуется расплавленная капля меди, ей нужно дать время на остывание. После этого место скрутки изолируют лентой или термоусадочной трубкой (трубку надо надеть заранее).

Сварочное соединение получается высокого качества, по электрическим характеристикам оно не отличается от параметров всего медного провода, и прослужит не меньше, чем он.

Особенности процесса

Сварка медных проводов имеет свои особенности. Это связано с тем, что при температуре 300 °C медь становится хрупкой, а при 1080 °C плавится.

Электроды выдерживают температуру в три раза большую. Поэтому важно не передержать дугу, чтобы не повредить изоляцию и сами провода.

Для их защиты надо подсоединить в районе скрутки мощный радиатор, желательно из меди с большой поверхностью теплоотдачи и плотным прижимом к скрутке и потом только сваривать.

При сварке медных проводов скрутку желательно располагать вертикально. В этом случае расплавленная капля приобретет сферическую форму, которая охватит все свариваемые провода.

Иногда необходима сварка не одножильных, а многожильных медных проводов. В таком случае необходимо сначала поместить скрутку в гильзу, обжать, торчащий конец отрезать и потом его заварить.

Используемые электроды

Для сваривания медных проводов используются угольные или графитовые электроды с омеднением. Характеристики их практически одинаковы.

Они имеют температуру плавления в три раза больше, чем у меди, благодаря этому расход электрода минимальный; легко режутся, что позволяет получать удобную для сварки длину.

Угольные электроды дают дугу более высокой температуры, чем графитовые, что позволяет использовать их при минимальных сварочных токах. Они удобны и при использовании самодельных маломощных сварочных аппаратах.

Сварку графитовыми электродами чаще используют с инверторами, имеющими регулировку тока в широком диапазоне и нетребовательны к квалификации сварщика. Кроме этого медное сварное соединение получается более высокого качества.

Внешне электроды отличаются цветом – угольные черные, а графитовые темно-серые с металлическим отливом.

Если под рукой нет фабричных электродов, то при сварке их вполне могут заменить щетки от электродвигателя или угольный стержень из старой батарейки.

Как выполняется сварка проводов?

Для соединения проводов используют множество способов – от спаивания до скруток. Но чаще используется сварка проводов. Этот метод получается более удачным по результатам, чем все остальные: он помогает получить хороший и очень надежный контакт. При таком методе соединения можно обеспечить больший срок бесперебойной работы электропроводки.

Электропроводку чаще всего выполняют с использованием проводов из меди, а вот провода из алюминия почти не применяют. Сварка медных проводов может осуществляться с использованием как переменного, так и постоянного тока, напряжение – примерно 12-36 В. Должна быть возможность изменять подачу тока.

Предпочтительнее будет использование сварочного аппарата инверторного типа.

Инверторные сварочные аппараты

Инверторные аппараты обладают множеством плюсов. По габаритам они невелики, довольно легковесны, большинство моделей снабжено ремнем, с помощью которого их можно носить через плечо. Например, при помощи такого ремня устройство подвешивается на плечо, после чего сварщик может вместе с ним перемещаться по стремянке. Это очень удобно, когда выполняется сварка скруток в укрепленной на высоте распределительной коробке.

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Обычно сварочные инверторы обладают хорошим диапазоном регулирования тока. У таких устройств устойчивая дуга, которая и при небольшом токе прекрасно зажигается. Данный аппарат помогает добиваться неплохих результатов работы даже тем сварщикам, у которых опыт невелик.

Инверторы также потребляют очень небольшое количество энергии. При необходимости такие аппараты можно подключить к простой электропроводке. Это не послужит причиной перебоев, свет не начнет мигать, не будет неприятностей и жалоб от живущих по соседству людей.

Сварка медного провода способна нанести не меньший вред, чем простая сварка стали. Надо беречься от брызг металла, непременно защищать глаза. Работать надо в сварочных рукавицах и специальной маске, спецодежде.

Чтобы выполнить соединение проводов сваркой, применяются обмедненные угольные электроды. Их иногда называют карандашами. Можно воспользоваться графитовым стержнем. Если таких электродов не оказалось под рукой, можно взять простой угольный стержень от использованной батарейки. Для сварочного тока следует устанавливать пределы в зависимости от количества и диаметра проводов.

Так, для сваривания двух проводов из меди с сечением 1,5 мм² достаточно тока 70 А, если провода три, то ток должен быть 80-90 А. Если сечение подготовленных для соединения проводов в количестве 2-3, то 2,5 мм², устанавливать ток следует в пределах 80-100 А, 3 или 4 провода – нужен ток 100-120 А.

Таблица напряжений для сварки проводов.

Приведенные выше цифры надо считать за ориентировочные. Медь, которая используется для изготовления проводов, может отличаться в зависимости от производителей.

Может отличаться и ее состав, и поведение при обработке током, поэтому относиться к выбору режимов для сварки следует внимательнее.

Хорошим считают такой сварочный режим, когда дуга стойкая, нет прилипания электрода к соединяемому участку. Такого сочетания можно достичь лишь при наличии рабочих навыков, которые приобрести можно только в процессе работы.

При покупке инверторного аппарата надо руководствоваться именно этими пределами. Когда аппарат не предполагается использовать для более сложных работ, в мощном не будет необходимости.

Вернуться к оглавлению

Сварка проводов: технология

Выполнение работ производится в соответствии с технологией, которая помогает обеспечить лучший результат. Сварка проводов инвертором выполняется в несколько этапов. Для начала провод освобождают от оболочки и изоляции, затем выполняют скрутку. Ее подрезают так, чтобы у всех проводов концы получились на одном уровне, а сама скрутка была как минимум 50 мм.

Далее на скрутку ставят отводящий тепло зажим из меди, подключают сварочный аппарат. К подготовленной скрутке подвигают торец угольного карандаша, который надо зажать в держаке, после чего выполняется собственно сварка. На конце скрутки после этой операции образуется небольшой шарик расплавленной меди, сварка прекращается. Чтобы изоляция при этом не расплавлялась, работе с каждой из скруток надо уделять не более 1-2 секунд. Когда все сваренное остынет, скрутки изолируются с использованием обычной изоленты или трубки термоусадочной.

Вернуться к оглавлению

Как самостоятельно изготовить сварочный аппарат

Схема сварки проводов угольным электродом.

Хорошие стороны сварочных аппаратов перечислять можно бесконечно долго, но есть у них и минус – это немалая цена.  Покупка такого устройства будет целесообразной лишь в том случае, если регулярно заниматься сварочными работами.

В тех случаях, когда хозяин квартиры решил провести в жилье замену электропроводки своими руками, можно обойтись и самодельным устройством. Например, трансформатором, обладающим приемлемой мощностью. Для этого хорошо подходит трансформатор серии ТБС. Мощность его должна быть как минимум 600 Вт, напряжение вторичной обмотки – 9-36 В. К ней надо будет подключить держатель электрода и зажим, который послужит для подключения «массы».

Сваривание выполняется при помощи угольного электрода, используются те же способы, какие применяют для инвертора. Весь процесс тот же, начиная зачисткой проводов и заканчивая прикасанием к скрутке угольным стержнем и выполнением изоляции скруток.

Если нет трансформатора, его можно сделать своими руками. Подготовьте Ш-образное трансформаторное железо, у него должна быть площадь сердечника минимум 30 см². При таком значении для площади и напряжении в сети 220 В в первичной обработке 293 витка, которые выполнены обмоточным проводом с диаметром 0,8-1 мм.

Наматывание вторичной обмотки производится с использованием трех проводов с диаметром 3 мм, можно применить и более тонкий, 4-5 проводов должны намотаться так, чтобы их общая площадь получилась 15-20 мм². Число витков при указанных данных составляет 13.

Если нет материала с именно такими характеристиками, расчет витков определяют по следующей формуле:

W1=40*U1/S,

Схема обмотки трансформатора.

W2=40*U2/S.

Согласно данным формулам определяют количество витков, которое надо соблюсти для выполнения первой и второй обмоток. При этом S представляет собой площадь сердечника, 40 – коэффициент эмпирический.

Чем лучше материал, тем меньше будет и значение коэффициента, его предельные значения – 40-60. U1 – это напряжение сети, U2 – напряжение вторичной обмотки. Такую формулу можно применять для расчета любого из трансформаторов, а не только сварочного.

При работе понадобятся средства защиты в виде очков, маски и спецодежды, которые помогут избежать ожогов от брызгающего металла.

Чтобы максимально упростить работу, во многих случаях используют специальные зажимы. Такое приспособление имеет очень простую конструкцию и состоит из двух частей – верхней и нижней.

От сварочного трансформатора напряжение подводят к верхней части, представляющей собой подвижный рычаг, и к основанию. Обе части соединяются друг с другом при помощи шарнира специальной изоляционной пластиной. На нижней части укреплен электрод с предназначенным для флюса углублением. Для флюса применяют буру, ее можно приобрести в аптеке.

Укрепленный на приспособлении провод для сварки хорошего качества должен быть как можно более коротким.

Его сечение должно быть обязательно большим, чем у вторичной обмотки. Расположение сетевого выключателя надо делать так близко, как это возможно. Хорошо, если установлен проходной выключатель.

В этом случае действия для сварки провода можно описать так. Скрутка крепится на подвижном рычаге с использованием барашкового зажима. Флюс засыпают в специальное углубление, после чего рычаги надо зажать. Напряжение подается на трансформатор, под флюсом в углублении электрода начинает образовываться шарик. Затем трансформатор отключают и дожидаются, пока шарик не остынет в зажиме.

При этом время работы определяют непосредственно по ходу выполнения действий. Если опыта маловато, для начала можно потренироваться на ненужных кусках проводов. При помощи такого приспособления можно выполнять сварку проводов из алюминия или меди.

Как производится сварка проводов в распределительной коробке

Поработав с электропроводкой и убедившись, что все провода находятся в нужных местах, монтированы подрозетники и распределительные коробки, необходимо соединить провода. Выполняется это различными способами. Но лучше выполнить скрутку проводов. Затем выполняется сварка скруток своими руками. Тогда можно иметь стопроцентную гарантию, что проблемы с электрической проводки из-за плохого контакта будут практически исключены.

На деле, частенько случается обрыв соединения, который, в общем-то, может стать пожароопасным. А случается это из-за постепенного ослабевания контакта в соединениях, особенно, если нагрузка достаточно большая, происходит нагревание, что и приводит к последствию, описанному выше.

Поэтому, не входя в детали клеммных соединений, при необходимости лучше всего аппарат для сварки купить и соединять провода скруткой, а потом может осуществляться сварка проводов своими руками.

Спаивание или сварка, что лучше?

В скрутке спаивать провода достаточно сложно, потому что там могут собираться жилы большого сечения по несколько штук. Поэтому паяльнику такая работа не под силу, тем более, когда распределительные коробки находятся высоко. А с паяльником в таких условиях работать будет крайне неудобно.

С другой стороны, сварка проводов в распределительной коробке потребует несколько секунд, чтобы соединение произошло успешно, и кабельные сердечники навечно сварились. Перегрев из-за нагрузки здесь исключится полностью, а соединение контактов станет прочным и долговечным.

Отличие между пайкой и сваркой в том, что спаивать скрутку нужно по всей длине, а при сварке достаточно зафиксировать лишь кончик для соединения жил в один сплав.

Сварка проводов в распределительной коробке

Это легко делается самостоятельно, конечно, в том случае, если есть сварочный аппарат. Он компактный и легкий, поэтому идеально подходит для работы дома. В инверторном аппарате есть регулятор подачи тока для сварки, с помощью которого подается необходимая сила тока, чтобы соединить проводку. Для сварки скрутки и жил кабеля, необходимым будет ток, разнящийся от тридцати до девяноста ампер.

Сила подающегося тока зависит также и от толщины жил, и от количества проводов, находящихся в скрутке. Также имеется прямая зависимость от самих сварочных аппаратов, в которых могут иметься разные отклонения от той силы, которая выставлена регулятором. Кроме этого, практическое напряжение может быть различным от номинального.

Для того чтобы контакт между проводами состоялся, требуется пара секунд. Перед началом работы будет лучше, если есть возможность потренироваться в сварке скруток вне коробки и добиться того, чтобы электрод не перегревался и не залипал во время проведения сварочной работы. Естественно, нужно также позаботиться об отключении от сети тех участков, где будет произведена сварка проводов инвертором. Поэтому, помимо счетчика в доме, лучше иметь еще два и больше независимых контуров электрического снабжения.

Сварка проводов своими руками

Для проведения сварки необходимы графитовые медные электроды. Их можно приобрести ровно столько штук, сколько требуется, поэтому много денег для этого будет не нужно. А всего таких электродов необходимо будет один или два. Вместо них можно воспользоваться графитовой щеткой, взятой из коллекторного электрического двигателя.

Она вставляется в сварочный аппарат таким же способом, как и электрод. Для замыкания дуги лучше всего подготовить «крокодильчики» (и не забыть их снабдить ручками с прочной изоляцией), потому что обычным держателем и зажимом в распределительной коробке трудно будет обойтись.

Перед тем, как проводится сварка проводов в распределительной коробке, провода очищают от имеющейся изоляции. Для обеспечения прочного контакта не последняя роль отводится площади, где происходит соприкосновение поверхностей. Для этого жилы оголяются приблизительно на десять сантиметров. Когда скрутятся провода, их длина будет равна пяти сантиметрам. Масса присоединяется к скрутке рядом с изолированной частью.

К проводам нужно приблизить электрод до степени образования дуги. Контакт при этом составляет примерно пару секунд. Чтобы избежать обжигания, надо дождаться остывания и тогда приступать к следующей сварке. Так, не тратя уйму времени, можно с легкостью справиться со всеми имеющимися распределительными коробками.

После сварки работа завершается путем изолирования скруток. Для этого пользуются изолентой, как раньше, однако есть другой, более современный метод изоляции — термоусадочные трубки. Вокруг проводов заматывать изоленту, если рядом находятся другие скрутки, будет очень неудобно. Поэтому в этом случае помогут термоусадочные трубки, которые легко надеваются и подогреваются с помощью строительного фена. В нагретом состоянии, они зажимаются вокруг проводов, создавая прочную оболочку.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Автор Alexey На чтение 8 мин. Просмотров 444 Опубликовано Обновлено

Из разрешённых правилами устройств электроустановок (ПУЭ) наиболее надёжным способом соединения проводов является точечная сварка торца скрутки.

Пару слов о сварочных аппаратах

Достоинством данного способа является слияние металла проводников, что исключает переходное сопротивление площади контакта, которое неминуемо возникает при других вариантах. Сварное соединение не требует периодического обслуживания, осмотра и ремонта, и является наиболее долговечным.

Недостатком электросварки проводов является обязательное наличие сварочного аппарата и специальных электродов. К тому же, электрик, чтобы использовать аппарат для сварки проводов, должен обладать необходимой квалификацией и навыками.

Существуют сварочные трансформаторы, аппараты, станции и станки, осуществляющие множество видов сварки металлов. На производстве широко применяется дуговая, точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая сварка, и другие, а также их комбинации.

Аппарат для сварки проводов

Ввиду простоты используемых аппаратов, среди  электромонтажников получила наибольшее распространение дуговая точечная электросварка скруток при помощи угольных и графитовых электродов.

угольные электроды

Независимо от свариваемых металлов ключевыми параметрами для дуговой электросварки являются:

  1. сварочный ток электрической дуги, измеряемый в Амперах;
  2. напряжение, необходимое для образования дуги, указываемое в Вольтах;
  3. тип тока (переменный или постоянный).

Универсальные сварочные агрегаты имеют регулировку выходного напряжения и тока, они могут применяться для сварки практически любых металлов, при условии использования специальных электродов и средств защиты расплавленного металла от окисления.

Универсальный сварочный агрегат

На практике сварка различных проводов, пластин, шинопроводов и других токонесущих элементов при помощи универсального оборудования может осуществляться только стационарно, на рабочем месте вблизи громоздкого аппарата. Такой электромонтаж удобен при сборке электрощитов и другого электрооборудования, но совершенно неприемлемый, например, если требуется сварка медных проводов в распределительной коробке или вводном щите квартиры.

Из-за того что для сварки медных или алюминиевых проводов, используемых в электропроводке, применяется меньший сварочный ток, чем для сваривания стальных конструкций, то сварочные аппараты, применяемые электриками, имеют меньшие габариты и вес, что позволяет достигать необходимой мобильности при выполнении электромонтажных работ.

Аппарат для сварки проводов

Принцип работы аппарата

Существуют специально разработанные компактные, лёгкие, переносные аппараты для электросварки в электротехнических целях. Для сварки медных проводов используется постоянный ток прямой полярности.

Инструменты для сварки

Это означает, что на держатель электрода подключается «плюс», а на заземляющий провод, который сварщики называют «массой» подаётся минус. Иногда некоторые типы электродов, покрытых медью, требуют обратной полярности. В зависимости от поперечного сечения и количества проводов изменяется сварочный ток.

Как происходит сварка

Необходимое значение силы тока выставляется при помощи регулятора. В зависимости от типа аппарата, регулируется его выходное напряжение, или ограничивается ток дуги.

Регулятор для изменения тока

Очень часто, когда говорят «сварочные трансформаторы», то имеют в виду устройства, оборудованные регулировкой силы тока с постоянным выходным напряжением. Данное определение является неточным, так как понижающий трансформатор, используемый в сварочных аппаратах, лишь понижает напряжение.

Таблица выбора напряжения для сварки в зависимости от сечения провода

Выпрямление тока осуществляется диодным мостом и фильтром пульсаций, а регулировка дополнительными компонентами.

Таблица выбора тока для сварки в зависимости от сечения провода и их количества

Мастера электросварки, благодаря богатому опыту, используя один лишь трансформатор, могут сваривать провода даже переменным током без регулировки, выдерживая нужное время удержания дуги, определяемое экспериментально.

Трансформаторы для сварки проводов

Но сварка переменным током дает худший результат, и нужно немалое мастерство, чтобы качество соединения не пострадало. Поэтому для новичков необходим нормальный сварочный аппарат, чтобы усвоить азы электротехнической сварки, которые будут описаны ниже.

Как правильно сделать и сварить скрутку

В отличие от монтажа железных конструкций, где преобладает дуговая сварка непрерывным швом, сварка электрических проводников осуществляется после их скручивания.

Поэтому сварочный агрегат электротехника имеет другое распространённое название: » аппарат для сварки скруток». В обязательном порядке нужно зачистить кабель от внешней изоляции на длину 7-10 см., поэтому для применения сварки выступающие из распределительной коробки концы кабелей нужно оставлять более длинными, чем при других видах соединений.

Провода зачищают на длину 7 см, и соединяют согласно схеме в виде скруток, которые в итоге будут иметь длину около пяти сантиметров.

Такая относительно длинная оголённая часть проводников нужна, чтобы изоляция не плавилась при нагреве металла во время электросварки. Конец скрутки обрезают кусачками, чтобы получилась ровная поверхность торца.

ровная скрутка

Прежде чем приступить к сварке, нужно рассмотреть держатель электродов и зажим для заземляющего провода (массы). Держатель подключается при помощи гибкого многожильного провода к плюсовой клемме аппарата.

Зажим  (масса) и электрод

Используя самодельные сварочные трансформаторы, необходимо подбирать поперечное сечение провода как можно большим, при этом длина должна быть оптимальной, чтобы можно было достать до распределительной коробки.

Самодельный сварочный аппарат

Конструкция держателя может быть произвольной, главное, чтобы зажимаемый электрод надёжно держался. Для подключения массы используют подпружиненный зажим, в народе называемый «крокодилом», или плоскогубцы, с подключённым к ним заземляющим проводом.

Держатель (зажим)Электрод

Левой рукой зажимают массовый провод на скрутку оголённых проводников немного ниже торца. Держа держатель в правой руке, концом электрода прикасаются к торцу скрутки на одну две секунды.

Необходимо надеть защитную маску или хотя бы очки. Хоть и во время электросварки проводов брызг практически не образуется, после множественно произведённых точечных соединений, из-за ультрафиолетового излучения лицо заметно покраснеет от загара.

Работа со сварочным аппаратом

Сам момент сварки очень короткий. Но, чтобы сделать сварочное соединение хорошего качества нужно хорошо потренироваться. Самая распространённая проблема новичков – это прилипание электрода к свариваемому металлу.

Чтобы «поймать» дугу, необходимо выработать движение, при котором торец электрода во время перпендикулярного касания чуть уходит в сторону, как бы чиркая по скрутке. Время удержания дуги зависит от тока и диаметра свариваемых проводов.

Фокусируя взгляд на торце скрутки необходимо уловить момент, когда металл разогреется до красноватого свечения и образуется характерный шарик расплавленной меди. Свидетельством хорошей сварки будет округлая поверхность шарика и радужные переливы на поверхности медных проводников.

Скрутка после сварки

Нужно дать остыть самому месту точечной сварки и скрутки, которая заметно прогревается, благодаря хорошей теплопроводимости меди, из-за чего не следует слишком долго держать дугу, иначе изоляция начнёт плавиться, о чём будет свидетельствовать характерный запах.

После полного остывания заваренную скрутку изолируют при помощи термоусадочной трубки или изоленты.

Термоусадочная трубка

Сварка алюминиевых проводов

Подобным образом осуществлялась точечная сварка алюминиевых проводов с применением специальных флюсов. Поскольку, согласно ПУЭ, в бытовой электропроводке запрещено применять алюминиевые провода, сечением меньше 16 мм², то данный тип сварки для начинающих сварщиков-электротехников встречаться практически не будет.

ИБП

Поскольку профессиональные компактные сварочные аппараты с инвертором (импульсным блоком питания) являются слишком дорогими, при наличии ненужного железа (магнитопровода старого трансформатора) можно попробовать самостоятельно изготовить трансформатор для электросварки.

Сварка медных проводов: технология, аппарты для сварки

Необходимость сварки медных проводов связана с повышением надёжности электросетей. Это долговечный, прочный тип соединения и поэтому востребован в различных сферах производства. Технология доступна для освоения новичками, требует применения относительно несложного оборудования.

Сваренные медные провода

Технология сварки проводов из меди

Соединение проводов возможно выполнить двумя способами:

  • контактным, заварить скрутку;
  • выполнить сварку.

Конкретные варианты выбираются на основе требований к качеству соединения, особенностей эксплуатации проводки, электрических характеристик, а также наличия подходящего оборудования.

Сваривание выполняется на постоянном или переменном токах при напряжениях от 12 до 36 В. Используется оборудование, позволяющее выполнить точную регулировку по току, чтобы подобрать параметры под конкретные условия проведения работ, параметры заготовки.

Выгодно использование инверторов, которые обладают достаточной мощностью (до 1,5 кВт) и диапазоном регулировки силы тока в интервале 30–120 А.

В качестве держателя проводников к кабелям, идущим от инвертора, присоединяют специальные пассатижи или зажимы. При этом пассатижи соединяются с массой устройства, а зажимы — с плюсовым выходом.

Кроме функции крепления, пассатижи также выполняют роль теплоотвода. Поэтому перегрев меди, появление раковин или других видов дефектов исключено. Изоляция токопроводящих жил при нагреве также не пострадает и сохранит все свойства.

Для точечной сварки допускается применение трансформаторов, мощность которых не превышает 500 Вт. Напряжение выбирается в пределах от 12 до 36 В. Технология заключается в кратковременном контакте скрутки (1–2 с), закреплённой на контактном проводнике, с массой (держателем), подключённой к источнику тока.

Особенности сварки медных проводов

Сварка медных проводов имеет следующие особенности:

  • применяются только графитовые электроды;
  • длина зачистки изоляции должна составлять более 50 мм;
  • процесс сваривания должен быть кратковременным, чтобы не расплавить жилу и не нарушить изоляционный материал;
  • при работе важно пользоваться средствами защиты от ожогов и поражения током;
  • подходящие режимы определяются экспериментально, поэтому заранее рекомендуется потренироваться на отдельных участках проводников.
Зачистка медных проводов для сварки

Аппараты для сварки медных проводов

Сваривание проводников из меди выполняется аппаратами с напряжением до 20 В. Применяется инверторное или трансформаторное оборудование, позволяющее зажигать небольшую дугу.

Как выбрать аппарат

Выбор аппаратов для сваривания проводников из меди проводится на основе следующих критериев:

  • максимального сварочного тока;
  • мощности;
  • габаритов, веса;
  • наличия предустановленных режимов работы.

В качестве источника питания для электродов может использоваться оборудование:

  • трансформаторы;
  • инверторы.

Трансформаторы

Для сваривания медной проводки достаточно использование регулируемых трансформаторов по току (нагрузка не менее 400 А), так как требуется кратковременный разогрев до +10800С. Работы нужно выполнять при подключении с прямой полярностью, так как при таких условиях обеспечивается стабильное горение дуги.

Понижающие трансформаторы применяют для сваривания любых типов медной проводки, включая проведение работ в распределительной коробке. Сварочник допускается использовать только для соединения обесточенной проводки.

Сварка проводится сварочным током, подобранным в конкретных технических условиях. Важна возможность выполнять тонкую подстройку электрических параметров.

Инверторы

Сваривание проводов инвертором выгодно, так как он имеет компактные размеры, оптимальные предустановки параметров по току и напряжению, удобные регулировки. В отличие от трансформаторов, имеют компактные размеры.

Технология использования инвертора аналогична применению трансформатора. При выборе стоит учитывать наличие регулировок по току в диапазоне 40–200 А. Он позволяет упростить поджиг дуг, так как количество наводок и помех через источник тока минимально.

Инверторный способ сварки подходит для новичков, так как он достаточно прост в реализации.

Инвертор для сварки

Можно ли сделать устройство для сварки из подручных материалов

Сварочные аппараты отличаются простой конструкцией. Поэтому не обязательно приобретать готовые сборки, особенно для проведения разовых работ.

Аппараты для сварки медных проводов конструктивно состоят из трансформатора, приборов контроля, регуляторов, зажима, массы.

В качестве основы необходимо использовать трансформатор. Можно взять готовый либо самостоятельно намотать, при условии наличия соответствующего оборудования и навыков. Число витков и сечение провода выбирается расчётным путём на основе входных и выходных параметров.

Основные требования к характеристикам трансформатора:

  • понижающий трансформатор;
  • диапазон выходных напряжений от 12 до 48 В;
  • регулирование силы тока в пределах 40–150 А.

Прибор для сварки можно усовершенствовать, добавив функцию варки на напряжении переменного типа. Для этого потребуется установить диодный мост. С его помощью горение дуги станет стабильным.

Снаружи трансформатор следует защитить корпусом от попадания внутрь посторонних предметов, а также от поражения током оператора. К трансформатору следует подключить два провода: для держателя и для подключения массы. В качестве держателя рекомендуется использовать специальные зажимы, а в качестве массы — массивные пассатижи.

Электроды для сварки медных проводов

Для сваривания медных проводников можно использовать следующие электроды:

  • угольный;
  • графитовый.

Угольный электрод обладает рядом следующих особенностей:

  • температура, при которой наступает расплавление, составляет +38000С;
  • работы выполняются на постоянном токе при прямой полярности;
  • относительно невысокий КПД дуги;
  • допустимо выполнение работ с присадками, без присадок, с подачей их прямо на линию формирования шва;
  • угольный электрод для сварки при высоком нагреве свариваемых конструкций расходуется быстро;
  • между электродами и поверхностью кабелей создаётся высокотемпературная дуга даже при низких токовых величинах.

Процесс сваривания графитовым электродом имеет следующие особенности:

  • в течение процесса сварки электрод остаётся целым;
  • повышается сопротивляемость меди к окислительным процессам;
  • допустимо применение не омеднённых электродов, для этого достаточно скрутить жилы, зажать их держателем и выполнить стандартную процедуру сварки;
  • сварное соединение надёжно, но для этого жилы должны быть скручены плотно, а лишние концы правильно обрезаны для плотного прилегания материала.
Электроды для сварки

Как сварить медные провода

Поэтапная сварка проводов своими руками в домашних условиях:

  1. Снимается изоляция не менее 10 см.
  2. Делается скрутка.
  3. Присоединяется масса к проводнику от трансформатора или инвертора.
  4. Включается питание инвертора.
  5. Подводится электрод к точке сварки скрутки до такого расстояния, при котором будет сформирована стабильная дуга.
  6. Выдерживается дуга в течение 1–2 с.
  7. Отводится электрод к другой скрутке, если делается сварка многожильных проводов.
  8. Выключается инвертор.
  9. Выжидается определённое время для остывания проводов.
  10. Оголённые контакты скрутки изолируются термоусадочной трубкой или изолентой.

Сварить медь с алюминием сложно, так как невозможно точно контролировать состав сварного шва. При содержании меди более 12% сплав становится хрупким и ненадёжным. Особенности процесса сваривания:

  • используется постоянный ток, полярность подключения прямая;
  • в качестве присадки используются алюминиевые прутки;
  • сила тока выбирается в пределах от 500 до 550 А, а напряжение — 50 до 60 В;
  • применяются графитовые электроды.

Меры безопасности

При сварке скруток медных проводов важно соблюдать следующие меры безопасности:

  • требуется выполнять заземление оборудования, находящегося под током;
  • запрещено использовать провода для электродов без качественной изоляции;
  • эксплуатация сварочного оборудования проводится в стандартных режимах, не противоречащих заявленным требованиям изготовителя.

Сваривание выполняется только в защитной среде без прямого контакта с воздухом. Поэтому подойдёт маломощный аппарат, работающий на переменном или постоянном токе.

Пошаговая последовательность получения надежного и безопасного соединения медных проводов методом сварки

Среди различных способов соединения медных носителей тока лучше всего зарекомендовал себя метод сварки. Соединенные сваркой жилы образуют равномерную массу с максимальной проводимостью. Это не допускает внутреннего разогрева, сохраняет пожарную безопасность и бесперебойную работу сетевых электроустановок.


Какое оборудование потребуется для сварки медных проводов

Для сваривания подготовленных медных кабелей понадобится инвертор, электроды.

Особенности меди: текучесть, высокая теплопроводность, способность поглощать газы — требуют от исполнителя опыта и мастерства.


Применяемые электроды

Для сварки медных проводов применяют две разновидности электродов: угольные или графитовые с покрытием из медного напыления:

  • температура разрушения материала электрода — более 3800ºС, а у меди плавление при 1080ºС, что допускает их многократное использование;
  • быстрый разогрев материала стержня до температуры разжижения меди;
  • во время сварки углеродный стержень не прилипает к проводам;
  • 5-10 А — достаточный, хотя и небольшой ток для устойчивого разряда дуги.

Особенности использования угольных электродов

Электроды изготавливаются из прессованного в форме стержня электротехнического угля черного цвета. Концы его имеют скос. Даже при совсем небольшой силе сварочного тока на кончике электрода возникает высокая температура.

Угольный электрод используется, когда графитовым элементом сварить не удается. Работать нужно очень внимательно, чтобы не допустить перегрева изоляции. Угольные электроды обычно используются в сварочных устройствах малой мощности.

При работе с электродами из угля надо учитывать следующие особенности:

  • место сварки обладает хрупкостью, может окисляться и иметь пористую структуру;
  • из-за высокой температуры дуги электрод быстрее расходуется;
  • угольным стержневым электродом работать сложнее, чем графитовым, требуются практические навыки.
Примерная стоимость угольных электродов на Яндекс.маркет

Сварочные электроды из графита

Стержни-электроды из графита имеют серый цвет с небольшим металлическим оттенком. Кристаллическая структура углерода не подвержена окислению. При сварке кристаллический графит образует устойчивое к коррозии и температуре соединение. Эти электроды выгодны в использовании, они дешевле угольных. Стержни не растрескиваются, служат долго.

При необходимости возможна замена на подручные изделия из графита — щетки от коллекторных двигателей, стержни разобранных батареек. В случае использования подручной графитовой замены без омеднения вместо обычного держателя применяют зажим «крокодил».

Примерная стоимость графитовых электродов на Яндекс.маркет

Графитовые электроды чаще используются с инверторами, регулирующими сварочный ток.

Инверторы

Для сварки подойдет прибор постоянного или переменного тока с напряжением в диапазоне 12-36 В, регулировка тока обязательна.

Выбор модели исходит из предполагаемых режимов использования прибора: от получасовой работы без перерыва до многочасового интенсива.

Если прибор будет использоваться нечасто, то подойдет модель, обеспечивающая максимальный сварочный ток 150 А мощностью порядка 500 Вт. Этого достаточно для сварки скруток-жгутов сечением 20-25 мм².

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества жил в скрутке: чем толще скрученный жгут, тем большее значение силы тока нужно выставить на сварочном аппарате:

  • 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
  • 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
  • 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
  • 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. У разных производителей провода отличаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные приборы также отличаются своими характеристиками. Поэтому величину сварочного тока лучше подбирать практически на небольшом отрезке того же провода. Оптимальным при подборе режима опытным путем будет тот, когда дуга устойчива, а кончик электрода не клеится к месту сварки.

У современных аппаратов инверторного типа:

  • устойчивый сварочный разряд, обеспечивающий качественное выполнение сварочных работ;
  • при сварке жидкий металл не разбрызгивается;
  • дуга не ослепляет сварщика из-за невысокой точки плавления меди;
  • инверторы нетяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту монтажа на ремне.

Подготовительные работы

Перед началом работы с проводами нужно еще раз проверить отсутствие на них напряжения.


Для дальнейшей работы понадобятся нож или специальные разделочные приспособления, наждачная шкурка, растворитель, плоскогубцы или пассатижи, изоляционная лента или термоусадочная трубка. Если для изоляции применяется термоусадочная трубка, очень удобно использовать фен, дающий плотное облегание пленкой.

Для получения качественного соединения проводится подготовительная работа в такой последовательности:

  • с жилы бережно снимают участок изоляционного покрытия не менее 7 см для жилы сечением 1,5 мм². Если провода толще, то на каждые 0,5 мм² диаметра жилы убавляют 5 мм изоляции. Разделку проводят вдоль проводника ножом или специальным инструментом — стриппером;
  • оголенные участки провода зачищают наждачной шкуркой;
  • поверхность проводников обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом;
  • аккуратно, чтобы не повредить провода, скручивают их в жгутик руками или плоскогубцами, стараясь обеспечить их плотное прилегание друг к другу;
  • кусачками или монтажными ножницами отрезают кончик жгута для выравнивания жил.

Алгоритм сварки проводов

Для безопасной работы понадобятся рукавицы, защитные сварочные очки, спецодежда. Нужно еще раз проверить, что под местом сварки нет легковоспламеняющихся предметов. Убедившись в полной безопасности, можно начинать сварку:

  • на скрутку возле изоляции ставят зажим-радиатор для отвода избыточного тепла от медного проводника и защиты изоляционного покрытия от оплавления;
  • туда же крепится «масса» сварочного инвертора;
  • к сварочному аппарату подключают питание от сети;
  • держатель с электродом подносят к концу скрутки;
  • дуга расплавляет медь, на конце жгута-скрутки образуется наплыв в виде капли;
  • процесс сварки происходит 1-2 секунды.

После того как сварка остынет, скрутку помещают в термоусадочную трубку или обматывают изоляционной лентой.


Преимущества сварки медных проводов

С медью не бывает проблем, металл отлично поддаётся плавке, моментально наполняется водородом и способен окислиться в расплавленном виде. Степень нагрева медного сплава не превышает 1000С.

Чтобы не повредить металл во время варки контактов из меди можно воспользоваться аргоном или углекислым газом. Но не столь выгодно соединять их при помощи защитной атмосферы. Электросеть будет надёжнее, если уменьшить количество контактов. Чтобы, исключить контакты пары электрических проводников их приваривают друг к другу.

Но при монтаже электрической цепи должны использоваться механические соединения основанные на сдавливании. Медь отлично паяют с помощью оловянного припоя. С помощью пайки можно увеличить поверхность, соприкосновение жил, уменьшить сопротивление. Для этого необходимо:
• тщательно зачистить покрытие;
• применить флюс припой;
• следить за тем, чтобы не попадало масло на поверхность для металлообработки
• придерживаться оптимального температурного режима процесса.
Для варки кабелей из меди пользуются обычными устройствами, которые могут генерировать постоянное или высокочастотное передвижение переменного тока с напряжением от 15 до 30 Вольт.

Подачу электричества нужно отрегулировать при скрутке одной жилы сечением 1,5мм2 достаточно тока 70. Чтобы, соединить три кабеля необходимо увеличение ампера до 90–100 А. Для починки проводков из меди в домашних условиях с подключением мощного электрооборудования нужно подобрать сварочный аппарат до 120А. Когда отсутствует оптимальный ток, дуга собьётся, залипнут электроды.

Какая разница между пайкой и сваркой медных проводов?

Просто и эффективно сделать пайку можно следующим образом. Сначала погружают место контакта в расплавленный припой. Такой подход хорош при работе с небольшой схемой. Однако, в случае ремонта линий из медного электропровода необходимо воспользоваться другим методом. Чтобы паять оловянные припои на весу, необходимо время, чтобы получить такой навык. Новичкам с этим нелегко управляться, они могут получить травму.

Но можно соединить провода при помощи контактной сварки. Благодаря этому снижается риск получить травму. Плюсом сварки является и то, что не изменится химический состав проводов, в составе сплава не окажется частичек припоя. Электропроводимость медных кабелей в месте скрутки не изменится. Процесс сварки идёт быстрее по сравнению с пайкой.

Перед этим вылуживают контакты, подбирают паяльник с мощностью под размеры кабеля. Но не получится запаять многожильный шнур. Во время варки иногда повреждается защитное, изолирующее покрытие.

Аппараты для сварки

Чтобы соединить медные провода с помощью сваривания пользуются любыми генераторами тока: трансформаторами, выпрямителями, инверторами.

Во время контактной сварки ключи необходимо подключить к автомобильному аккумулятору. Соединив один за другим, вывести контакты к электродам. Энергии хватит, чтобы соединить кабель с жилой 5 мм. Большого объема добиться таким образом не получится, придётся воспользоваться сварочным аппаратом.

Почему для соединения электрических проводов используется припой?

Электричество - это то, что используется для питания наших домов, рабочих мест, больниц, аэропортов и т. Д. Без электричества вы не смогли бы смотреть свои любимые телешоу, принимать горячий душ, нагревать еду и многое другое.

Электрические провода являются частью каждой электрической цепи. Они несут ток (в форме электронов), которым питаются все электрические и электронные устройства, которые мы используем сегодня.

Но почему для соединения электрических проводов используется припой? Припой используется для соединения электрических проводов для создания прочной связи между ними. Кроме того, припой сделан из проводящего материала, который позволяет току течь между электрическими проводами.Есть много разных типов электрических проводов, а также припой, который используется для их соединения.

Основное назначение припоя для соединения электрических проводов

Электричество (электрический ток) - это поток электронов в электрической цепи. Это то, что приводит в действие каждое электрическое устройство, включая лампы, двигатели, микроволновые печи, телевизоры и т. Д.

Для этого потока электронов требуется путь, по которому он проходит в цепи, чтобы перейти от одного компонента / устройства к другому. Однако электроны могут проходить только через проводящие материалы, такие как металлы.Изолятор, такой как пластик, будет препятствовать прохождению тока.

Электрические провода состоят из проводящих материалов, которые позволяют электронам течь в цепи.

Существует множество различных типов электрических проводов, которые различаются по материалам, диаметру жилы и количеству жил.

Где припой играет свою роль?

Иногда вам нужно будет соединить два куска электрических проводов, чтобы завершить путь, позволяющий течь току.

Припой используется для создания постоянного соединения между этими двумя проводами, позволяя току продолжать течь.

Подробнее о припое

Итак, что такое припой?

Припой - это материал, который в большинстве случаев представляет собой сплав, способный соединять электрические провода.

Паяльник необходим для металлизации припоя, который затем может приставать к соединяемым частям электрического провода.

Различные типы припоя, используемые для соединения электрических проводов

Существует множество различных типов припоя, которые изготавливаются с использованием различных проводящих материалов.

Традиционный припой на основе свинца (свинец). Однако использование припоя на основе свинца оказалось очень опасным, поскольку он создает пары, вредные для здоровья человека.

Может вызывать проблемы со здоровьем, связанные с репродуктивной системой, пищеварением, памятью и мышечными / суставными болями.

В связи с этим были приняты правила по замене припоев на основе свинца припоями без свинца.

Эти бессвинцовые припои содержат такие материалы, как сурьма, висмут, латунь, медь, индий, олово и серебро.

Они также бывают разных диаметров. Больший диаметр лучше подходит для больших швов, тогда как меньший диаметр подходит для небольших труднодоступных швов.

Используется ли припой для соединения проводов в электронных устройствах?

Электроника - это подкатегория электротехники, которая также занимается протеканием токов.

Электрические приложения работают с более высокими напряжениями и токами, электронные приложения работают с приложениями с более низким напряжением и током.

Хотя провода, используемые в электронике, могут отличаться из-за более низких токов, припой по-прежнему используется в качестве связующего вещества для соединения проводов.

Единственное, что будет отличаться, - это тип используемого припоя.

Лучший припой для соединения электрических проводов?

Поскольку существует так много различных типов припоя, он лучше всего подходит для соединения электрических проводов.

Чаще всего используется припой на основе канифоли, не содержащей свинца, который обычно представляет собой сплав олова / меди.

Если вы решите использовать припой на основе свинца, лучше всего подойдет канифольный припой для сердечника 60/40 (60% олова, 40% свинца).

Однако при использовании припоев на основе свинца не забывайте соблюдать меры безопасности, такие как наличие надлежащей вентиляции и ношение лицевой маски.

Другие соображения, которые следует учитывать при выборе припоя для соединения проводов, - убедиться, что они не являются кислотными сердечниками, поскольку они могут повредить вашу схему и компоненты.

Есть ли заменитель припоя для соединения электрических проводов?

Могут быть случаи, когда у вас закончился припой, и вам нужно соединить два электрических провода.

Можно ли соединить два провода без припоя?

Да. Вы можете соединить электрические провода, если у вас нет припоя.

Распространенные способы сделать это:

  • Скрутите оголенные концы проводов вместе или
  • Используйте изоленту, чтобы создать соединение между оголенными концами.

Однако, если электрические провода проходят через большие токи, не рекомендуется выполнять соединения с использованием методов, упомянутых выше.

Их следует использовать только для временных целей, например, если вы проверяете функциональность схемы.

Их нельзя использовать в качестве постоянного решения.

Преимущества использования припоя для соединения электрических проводов

Наиболее распространенные преимущества использования припоя для соединения электрических проводов заключаются в том, что он создает прочное соединение и позволяет току течь, поскольку он является проводящим материалом.

Это лучший вариант по сравнению с альтернативами, которые я упомянул выше (скручивание проводов и изолента). Использование этих временных методов не создает хорошего соединения между проводами и может развалиться.

Использование припоя позволит избежать этих проблем.

Он также имеет множество других преимуществ, в том числе:

  • Требуется низкая мощность
  • Низкая температура процесса
  • Отсутствие термических искажений и остаточных напряжений в деталях соединения
  • Можно соединять большое количество различных материалов
  • Требуется низкий уровень квалификации

Что используется для плавления припоя для соединения электрических проводов?

Итак, припой - это «клей», который используется для соединения электрических проводов между собой.Но как происходит соединение проводов?

Пайка - это процесс, который используется для соединения электрических проводов. Припой необходимо расплавить, чтобы соединить два куска электрического провода. Его необходимо нагреть до температуры около 441 градуса по Фаренгейту (227 градусов по Цельсию).

Его нагревают до этих температур, чтобы он мог расплавиться, с помощью паяльника. Паяльник - очень полезный инструмент, который часто используется в области электротехники и электроники.

Используется ли припой только для соединения электрических проводов?

Можно предположить, что припой и пайка используются только для соединения электрических проводов и компонентов проводки в электротехнике и электронике.

Хотя он в основном используется в этих областях, пайка и пайка очень универсальны и могут использоваться и в других областях.

Другие области применения пайки включают:

  • Сантехника
  • Ювелирные изделия
  • Работа с листовым металлом
  • Работа с витражами

Поскольку единственная цель припоя - быть «клеем» между двумя металлическими частями, приложения, где металлические детали необходимо соединить вместе можно использовать припой.

Можно ли использовать припой для сварки?

Выше я упоминал, что припой можно использовать в тех случаях, когда необходимо соединить металлические детали.

Однако это применимо только для небольших металлических предметов.

Бывают случаи, когда необходимо соединить более крупные куски металла. Припой для этих целей не подходит.

Для этого требуется процесс, известный как сварка. Сварка по своим процессам похожа на пайку. Он использует присадочный материал (похожий на припой) и высокую температуру, чтобы расплавить его, чтобы соединить два куска металла вместе.Основное отличие заключается в том, что при сварке используются более высокие температуры, а также плавится основной металл.

Используется ли припой для соединений постоянного и переменного тока при соединении проводов?

Теперь мы знаем, что припой помогает создавать прочные связи и помогает току течь между двумя соединенными вместе проводами.

Но есть два типа тока, используемого для питания устройств; переменного тока (AC) и постоянного тока (DC).

Переменный ток - это заряд, периодически меняющий свое направление.Чаще всего встречается в электрических приложениях.

Постоянный ток - это заряд, который движется только в одном направлении. Обычно он встречается в электронных приложениях.

Припой можно использовать для соединения проводов, по которым проходят токи как переменного, так и постоянного тока.

Единственное, что необходимо учитывать, - это то, какой ток проходит по этим проводам. Для более высоких токов потребуются провода большего диаметра. Следовательно, потребуется припой большего диаметра, чтобы создать более прочное соединение и выдержать эти высокие токи.

Является ли соединение припоя постоянным при соединении электрических проводов?

Припой используется для создания «постоянного» соединения между электрическими проводами. Но действительно ли эта связь постоянна?

Связь, создаваемая припоем между электрическими проводами, постоянная, но обратимая.

Удаление припоя между электрическими проводами и компонентами известно как распайка.

Возможно, в цепи неисправна проводка или вы спаяли не те провода вместе.Вам не о чем беспокоиться, так как вы можете удалить припой и начать заново.

Инструменты, используемые для демонтажа, включают:

  • Solderwick
  • Насос для снятия припоя

Подробное руководство по демонтажу см. В этой статье.

Советы и приемы по пайке электрических проводов

Использование припоя для соединения электрических проводов может быть обременительным и временами раздражающим. Но есть советы и рекомендации, которые помогут сделать процесс менее напряженным.

Эти советы и уловки также помогут вам создать более прочные связи, которые прослужат дольше и позволят току течь лучше.

Посмотрите видео ниже о том, как паять электрические провода.

Направляющая сварочного кабеля

Что такое сварочный кабель?

Сварочный кабель предназначен для использования в электродуговых сварочных аппаратах для питания электрода - металлического стержня специальной конструкции, который проводит заряд. Заряд, переносимый электродом, необходим для образования электрической дуги, источника тепла, между электродом и свариваемыми металлами.

Сварочный кабель очень прочный и гибкий . Для дуговой сварки требуется, чтобы человек перемещал электрод по цеху и вдоль свариваемых стыков, поэтому очень важно иметь гибкий сварочный кабель, обеспечивающий легкость перемещения. Большое количество жил и резиновая изоляция повышают гибкость кабеля.

Прочный кабель важен в промышленных условиях, где истирание, порезы, ожоги от искр, а также воздействие масла и воды могут быстро привести к износу более слабого кабеля.

Сварочный кабель

TEMCo представляет собой очень гибкий многожильный медный провод № 30 с изоляцией из высококачественного черного EPDM. Бумажный сепаратор используется для улучшения полос. Максимальная рабочая температура проводника составляет 105 ° C в цепях с напряжением не более 600 вольт. Минимальная температура -50 ° C. Ознакомьтесь с нашим руководством ниже, чтобы узнать больше о размерах сварочных кабелей и областях применения. Полный ассортимент нашей продукции также доступен ниже.

Индекс

Размеры и области применения
Допустимая нагрузка
Таблица размеров AWG
Выбор продукции


Размеры и применение

Это руководство предназначено для информирования и поддержки в правильном выборе и использовании сварочного кабеля.Мы всегда рекомендуем вам проконсультироваться с лицензированным и компетентным электриком, который поможет вам с определением размеров и выбором деталей для вашего конкретного применения.

Калибр

Для сварочных работ следует учитывать следующие технические характеристики:

Допустимая нагрузка: Допустимая нагрузка - это максимальная сила тока, с которой кабель может безопасно справиться. Для получения дополнительной информации см. Раздел о допустимой нагрузке сварочного кабеля.

Длина: Длина кабеля должна быть достаточной, чтобы доходить до каждого угла помещения, в котором вы будете выполнять сварку.Вам необходимо иметь в виду (1) один кабель соединяет сварочный аппарат с электродом и (2) другой кабель соединяет сварочный аппарат с свариваемой деталью (также известный как рабочий зажим или заземляющий провод).

Калибр: Чем длиннее и тоньше сварочный кабель, тем ниже допустимая нагрузка, поэтому, если вам нужен длинный кабель, вы можете выбрать более толстые размеры, чтобы компенсировать длину и предотвратить повреждение вашего аппарата.

Изоляция: Изоляция сварочного кабеля обычно изготавливается из неопрена, EPDM или ПВХ.Куртки из неопрена и EPDM обладают гибкостью, устойчивы к суровой погоде, истиранию, влаге и воде. Однако они не подходят для воздействия газа или другой жидкости на нефтяной основе. ПВХ менее гибкий, но обладает высокой устойчивостью к порезам и разрывам.

Гибкость: Чем больше количество жил, тем гибче кабель.

Цвет: Возможно, вам понадобятся дополнительные цвета изоляции, чтобы различать разные кабели.

Калибр Максимальный ток Номинальный наружный диаметр (дюйм.) Диаметр проводника (дюймы) Скрутка проводов
6 AWG 115 0,303 0,2 260/30
4 AWG 150 0,331 0,228 364/30
2 AWG 205 0,413 0.3 624/30
1 AWG 240 0,481 0,343 767/30
1/0 285 0,526 0,373 975/30
2/0 325 0,564 0,426 1196/30
3/0 380 0.621 0,465 1547/30
4/0 440 0,686 0,56 1950/30

Приложения

Дуговая сварка: Для сварки требуются два кабеля: один соединяет машину с электродом, а другой соединяет машину с свариваемой деталью, и эти два кабеля образуют замкнутую цепь.

Другое применение: Сварочные кабели долговечны и гибки и часто используются в качестве кабелей для развлекательных или сценических осветительных приборов, систем освещения и звука, а также для фургонов связи. Они также могут использоваться в качестве аккумуляторных кабелей для автомобилей, инверторных кабелей и в качестве более экономичной альтернативы подвесному (или наматывающемуся) кабелю на подъемниках и кранах.

Это руководство по портативному сварочному аппарату - отличный пример того, как вы можете использовать сварочный кабель TEMCo в своих личных проектах.В этом конкретном проекте используется сварочный кабель 1/0 длиной 50 футов для создания соединительного кабеля от аккумуляторной батареи / транспортного средства к сварочному аппарату.


Пропускная способность

Токовая нагрузка или допустимая сила тока - это максимальная величина электрического тока, которую сварочный кабель может безопасно проводить. Различные сварочные кабели, работающие с одинаковым напряжением, будут иметь разные номинальные токи в зависимости от нескольких факторов, в том числе: длины кабеля, размера (калибра) провода, номинальной температуры изоляции и типа машины, к которой подключаются кабели.

Что влияет на допустимую нагрузку сварочного кабеля?

Электрическое сопротивление (в омах) и температура изоляции: Чем больше ампер вы пропускаете через кабель, тем сильнее он нагревается. Чем выше рейтинг сопротивления сварочного кабеля, тем меньше ампер вы можете безопасно использовать, не перегревая его. Перегрузка сварочного кабеля приведет к его перегреву, что приведет к повреждению изоляции.

Размер и длина кабеля: Номинальная допустимая нагрузка уменьшается по мере того, как кабель становится длиннее и тоньше.

Температура окружающей среды: Электрическое сопротивление увеличивается при повышении температуры. Температура окружающей среды влияет на способность кабеля рассеивать тепло. Несколько кабелей, лежащих слишком близко или друг на друге, рассеивают меньше тепла.


Таблица размеров AWG

Размер сварочного кабеля измеряется в соответствии со стандартом American Wire Gauge (AWG). Размеры AWG имеют три числа, например «2 AWG 625/30». Это означает, что сварочный кабель имеет общую площадь поперечного сечения 2 AWG и состоит из 625 жил проволоки 30 AWG.

В приведенной ниже справочной таблице AWG указаны размеры и размеры сварочного кабеля.

AWG Диаметр (дюйм) Диаметр (мм) Круглый Mil
4/0 0,4600 11,6840 211593,92
3/0 0,4096 10,4038 167767.34
2/0 0,3648 9,2659 133075.22
1/0 0,3249 8,2525 105556,98
1 0,2893 7,3482 83692.09
2 0,2580 6.5532 66562.09
3 0.2290 5,8166 52439,49
4 0,2040 5,1816 41614,80
5 0,1820 4,6228 33123,05
6 0,1620 4,1154 26250,70
7 0,1443 3.6648 20817.56
8 0,1285 3,2639 16511,78
9 0,1144 2,9058 13086,98
10 0,1019 2,5883 10383,31
11 0,0907 2.3038 8226,25
12 0.0808 2,0523 6528,45
13 0,0720 1,8288 5183,85
14 0,0641 1,6281 4108,69
15 0,0571 1,4503 3260,32
16 0,0508 1,2903 2580.57
17 0,0453 1,1506 2052,03
18 0,0403 1,0236 1624,04
19 0,0359 0,9119 1288,77
20 0,0320 0,8128 1023,97
21 0.0285 0,7239 812,23
22 0,0253 0,6426 640,07
23 0,0226 0,5740 510,75
24 0,0201 0,5105 404,00
25 0,0179 0,4547 320.40
26 0,0159 0,4039 252,80
27 0,0142 0,3607 201,63
28 0,0126 0,3200 158,76
29 0,0113 0,2870 127,69
30 0.0100 0,2540 100,00
31 0,0089 0,2261 79,21
32 0,0080 0,2032 64,00
33 0,0071 0,1803 50,41
34 0,0063 0,1600 39.69
35 0,0056 0,1422 31,36
36 0,0050 0,1270 25,00
37 0,0045 0,1143 20,25
38 0,0040 0,1016 16,00
39 0.0035 0,0889 12,25
40 0,0031 0,0787 9,61


Выбор продукции

Проводник: Полностью отожженная многожильная голая медь в соответствии с ASTM B-172
Оболочка: ЭПДМ высокого качества
Высокая гибкость
Устойчивость к порезам, разрывам, истиранию и влаге.
Для проводов для сварки сопротивлением вторичного напряжения и источников питания, не превышающих 600 В переменного тока.

6 AWG

Скрутка проводов: 259 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,32
Максимальный ток: 115

4 AWG

Скрутка проводов: 364 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,348
Максимальный ток: 150

2 AWG

Скрутка проводов: 624 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,42
Максимальный ток: 205

1 AWG

Скрутка проводов: 780/0.01 дюйм
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,503
Максимальный ток: 240

1/0

Скрутка проводов: 988 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,533
Максимальный ток: 285

2/0

Скрутка проводов: 1235 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,586
Максимальный ток: 325

3/0 AWG

Скрутка проводов: 1539/0.01 дюйм
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,675
Максимальный ток: 380

4 AWG

Скрутка проводов: 364 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,348
Максимальный ток: 150

Сварочный кабель

и кабель аккумулятора

В нашей серии статей This vs. That мы сравниваем (и противопоставляем) два, казалось бы, похожих продукта. Многие продукты на первый взгляд кажутся такими же, но могут сильно повлиять на результат вашего следующего приложения.Сегодня мы сравниваем сварочные кабели и кабели для аккумуляторов, их конструкции, способы использования и применения.

Из чего сделаны сварочные кабели?

Сварочные кабели представляют собой переносные шнуры с одним отожженным неизолированным медным проводом, скрученным для обеспечения гибкости. Он часто доступен в более крупных размерах, обычно в размерах от 6 AWG до 500 MCM. Сварочная проволока обычно используется из-за ее гибкости и универсальности, которая обусловлена ​​ее конструкцией из более тонких жил из меди и оболочки из EPDM или неопрена, которая также действует как изоляция.Фактически, он обычно более гибкий, чем обычные электрические провода или силовые кабели.

Этот тип кабеля обычно рассчитан на температуру от -50 ℃ до 105 ℃. Многие из этих кабелей могут выдерживать воздействие жира, масла, воды, порезов, разрывов и истирания. Эти кабели часто идеальны для инсталляций в более холодную погоду из-за их гибкости. Хотя эти кабели обычно предлагаются в красной и черной оболочке, их также можно найти в дополнительных цветах, таких как желтый, синий и зеленый.Более прочные конструкции сварочной проволоки обозначаются оранжевой оболочкой.

Для чего используется сварочный кабель?

Часто используемый в сложных приложениях, это вторичный резистивный кабель для сварочных инструментов. Его также можно использовать в качестве силового кабеля, который подключается к генераторам и промышленному оборудованию. Например, инструменты для электродуговой сварки обычно работают с двумя отдельными кабелями; один действует как первичный источник питания для устройства, а другой - как вторичный источник питания.Хотя сварочная проволока может не питать генератор, она необходима для электрода.

Он одобрен для использования в источниках питания, в которых напряжение не превышает 600 вольт. Оболочка из неопрена или EPDM делает этот тип кабеля подходящим для использования в жестких аккумуляторных батареях. Его также можно использовать в морских приложениях, но изоляция должна быть масло- и водостойкой, чтобы кабель не пропитался.

Безопасность сварочного кабеля

При использовании сварочных кабелей необходимо соблюдать меры безопасности, чтобы предотвратить возможные повреждения.Кабели следует регулярно проверять на наличие дефектов и очищать от жира и масла. Замените поврежденный кабель, если повреждение находится в пределах трех футов от электрода. Эти кабели соответствуют стандартам огнестойкости UL-1581. Это дает ему преимущество над кабелем аккумулятора, когда дело доходит до защиты от элементов.

Кабель сварочный

Из чего сделаны кабели аккумуляторных батарей?

Батарейные кабели состоят из одножильного неизолированного медного кабеля с изоляцией из ПВХ или сшитого полиэтилена.Обычно они менее гибкие, чем другие типы кабелей, потому что у них более толстые медные жилы, которые не такие компактные. Изоляция из ПВХ и сшитого полиэтилена также менее эластична, чем ЭПДМ. Эти кабели также предлагаются в большем диаметре. Обычно они доступны в размерах от 6 AWG до 4/0 AWG. Кабели для аккумуляторов - лучший вариант, когда требуется простое подключение и защита. В холодную погоду эти кабели могут стать очень жесткими, и с ними будет трудно работать. Это из-за их и без того ограниченной гибкости.Они часто доступны в стандартном красном и черном цветах кабеля цепи батареи.

Для чего используются кабели батарей?

Аккумуляторные кабели подходят для использования в различных отраслях промышленности и могут использоваться в самых разных областях. Однако эти кабели предназначены только для приложений или проектов, не превышающих 60 В. Они являются идеальным решением для ситуаций, когда необходимо простое соединение между аккумулятором и стартером. Они также являются наиболее эффективным вариантом для применений без резких изгибов или тех, которые имеют прямое попадание в источник питания.Allied Wire and Cable имеет три типа: SGT, STX и SGX.

SGT STX или SGX
Используется в цепях стартера или заземления. Используется в автомобильных стартерах или заземлениях аккумуляторных батарей, когда требуется устойчивость к истиранию, нагреванию и старению.
ПВХ с изоляцией. с изоляцией из сшитого полиэтилена.
Выдерживает температуру до 105 ℃. Выдерживает температуру до 125 ℃.

Безопасность кабеля аккумулятора

При работе с аккумуляторным кабелем всегда следует принимать меры безопасности, чтобы предотвратить повреждение в будущем. Все наши варианты кабелей аккумуляторной батареи соответствуют спецификациям SAE J-1127, Ford и Chrysler для использования в автомобилях. Они также соответствуют стандартам огнестойкости UL-558 и UL-553.

Магазинный аккумуляторный кабель

Можно ли использовать сварочный кабель для кабеля аккумулятора?

Сварочный кабель. Подходит для замены кабеля аккумулятора.Это связано с тем, что эти кабели часто имеют одинаковую номинальную силу тока, если они имеют одинаковый размер AWG. Сравнивая эти кабели, легко увидеть, что сварочный кабель - лучший выбор для приложений, требующих большей гибкости. Также важно отметить, что он часто содержит большее количество меди на фут, чем кабель аккумулятора, что позволяет ему работать с приложениями с более высоким напряжением. Хотя аккумуляторный кабель сложнее использовать в холодном климате, оба работают одинаково.

Сравнение и контраст: сварочный кабель 6 AWG и электрический провод THHN

Многие люди не понимают, чем отличается электрический провод THHN от сварочного кабеля 6 AWG.Хотя эти два продукта созданы из одинаковых продуктов, медного провода и изоляции, существуют очень важные различия в использовании, гибкости и долговечности.

Купите THHN Wire здесь

Купите сварочный кабель 6 AWG здесь

Использование

Провод

THHN обычно проходит сквозь внутренние стены и никогда не используется снаружи. Это один из наиболее распространенных проводов такого типа, который подрядчики часто используют быстро и эффективно для выполнения постоянных электромонтажных работ.Однако 6 AWG гораздо более универсален. Этот вид кабеля обычно подключается к сварочному аппарату или переносному силовому кабелю. Такие кабели, как 6 AWG, могут использоваться внутри или снаружи и часто используются в проектах, где ценится универсальность, а окружающая среда является сложной для обычных типов кабелей.

Гибкость

На гибкость проводов и кабелей влияют два фактора, а именно изоляция и медные жилы. Проволока THHN имеет плотно скрученные медные жилы, что придает ей жесткость и негибкость.К этому эффекту добавляется нейлоновое покрытие, которое помогает предотвратить коррозию провода окружающей средой, например газы и жидкости, а также толстая изоляция для защиты провода.

Сварочный кабель

6 AWG имеет более тонкие медные жилы и резиновую изоляцию. Резина не только защищает кабель от суровых условий окружающей среды, но также придает кабелю гибкость и упругость. Одна из основных причин, по которой этот тип кабеля имеет такое качество, заключается не только в том, что во многих местах используется 6 AWG, но и в том, что сварщикам приходится наматывать и разматывать один и тот же рулон кабеля несколько раз на протяжении всего проекта.

Прочность

Кабель

THHN очень долговечен для того, для чего он используется. Этот тип провода предназначен для установки только один раз, и те же характеристики, которые делают этот провод негибким, также являются одной из причин, по которым он является самым прочным типом провода в своем классе. Однако, если смотреть на общую долговечность, способность кабеля 6 AWG выдерживать различные условия окружающей среды и возможные повреждения делает его наиболее прочным кабелем между ними.

Как подавать сварочную проволоку

Сварщики используют разные методы для разных видов сварки.У каждого сварщика свои предпочтения и разные методы. Для новичков в сварке использование сварочных аппаратов с механизмом подачи проволоки может быть самым простым в освоении и, следовательно, наилучшей техникой. Продолжайте читать, чтобы узнать, как подавать сварочную проволоку.

Что такое сварка с подачей проволоки?

Сварка с подачей проволоки аналогична сварке в среде инертного газа (MIG) и дуговой сварке металла в газе (GMAW). MIG, GMAW или сварка с подачей проволоки соединяет металл за счет нагрева заготовки и непрерывно подаваемого присадочного металлического электрода с помощью электрической дуги.В процессе используется защитный газ для защиты металла шва от внешнего загрязнения окружающей среды.

Сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки специально разработан для мягкой сварки. В них используется полностью расходуемый электрод, и они идеально подходят для соединения относительно мягких цветных металлов.

Сварка

MIG может быть самой простой в использовании из всех, но она требует сложных технических аспектов, обеспечивающих продуктивность процесса. Вам необходимо освоить использование сварочного пистолета и определить правильный источник сварочного тока, устройство подачи проволоки и скорость.Вам также необходимо определить и использовать идеальный защитный газ и проволочный электрод.

Как это работает

Сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки использует проволочный электрод с непрерывной подачей для выполнения сварных соединений. Вы вставляете проволочный электрод в машину с держателем электрода в форме пистолета. Как только вы нажмете на спусковой крючок, несколько вещей начнут происходить одновременно.

  • Срабатывает источник питания, и начинают действовать ролики
  • Дуга оживает
  • Начинает течь защитный газ
  • Ролики подают проволоку

Непрерывно горящая дуга нагревает основной металл и одновременно плавит проволоку электрод.Два металла плавятся вместе, образуя сварное соединение. На протяжении всего процесса защитный газ защищает металлы от загрязнения окружающей среды.

Повышает производительность, поскольку устраняет необходимость останавливать процесс и заменять перегоревший электрод. Однако использование сварочных аппаратов с механизмом подачи проволоки требует навыков и техники, которыми вам необходимо овладеть, чтобы обеспечить идеальный сварной шов.

Рекомендации по использованию сварочных аппаратов с механизмом подачи проволоки

Любая сварка требует определенного уровня знаний и глубокого понимания технических аспектов процесса. Вот несколько важных правил, которые необходимо соблюдать при использовании сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки:

Направление

При сварке вы либо толкаете, либо тянете. Стандартная практика использования маршрута проста. Если при сварке образуется шлак, нужно тащить или тянуть. Проще говоря, при ручной сварке или сварке порошковой проволокой вы подносите проволоку к себе. При использовании сварочных аппаратов с подачей проволоки вы проталкиваете проволоку.

В технике толкания вы отталкиваете пистолет от сварочной ванны.Поскольку сила дуги направлена ​​от лужи, направление выталкивания обеспечивает меньшее проплавление и плоский широкий валик. Это также называется техникой форхенда. Это обеспечивает лучший обзор стыка и позволяет лучше направлять проволоку в стык.

В технике тяги или перетаскивания / наотмашь пистолет направляют назад в лужу, а затем оттаскивают от наплавленного металла. Он обеспечивает более глубокое проникновение и узкий валик, что приводит к более высокой скорости образования отложений или отложений металла.

При сварке MIG можно использовать как выталкивающую, так и вытягивающую технику.

Рабочий угол

Рабочий угол зависит от металла и соединения. Это зависит от металла, толщины металла и типа соединения. Есть четыре важных положения сварного шва:

  • Плоский
  • Вертикальный
  • Горизонтальный
  • Надземный
Плоское положение

В плоском положении вид шарнира играет жизненно важную роль в выборе рабочего угла.

Для стыковых соединений идеальный угол между пистолетом и заготовкой составляет 90 градусов. Направьте присадочный металл прямо в шов. Отрегулируйте угол хода от 5 до 15 градусов и поддерживайте его на протяжении всей процедуры. Чтобы избежать поднутрения и полностью заполнить широкий зазор, вы можете перемещаться по стыку вперед и назад.

При сварке с тройником сохраняйте угол 45 градусов между проволокой и заготовкой. Для Т-образного соединения сварщик должен использовать свой опыт и при необходимости изменять угол, особенно при выполнении нескольких проходов.Изменение угла помогает избежать неравномерного образования сварных швов, а также позволяет избежать подрезов.

Для соединений внахлест

требуется рабочий угол от 60 до 70 градусов. Вам нужно отрегулировать угол по толщине металла - чем толще металл, тем больше угол.

Горизонтальное положение

При сварке в горизонтальном положении необходимо учитывать влияние силы тяжести. При необходимости рабочий угол регулируется от 0 до 15 градусов. Сварщик настраивается, чтобы избежать провисания или скатывания присадочного металла к нижней части сварного шва.

Сварщику также необходимо использовать комбинацию выталкивания и вытягивания, чтобы обеспечить ровный и гладкий сварной шов. Угол движения остается неизменным, несмотря на изменение направления и рабочего угла.

Вертикальное положение

Для сварки в вертикальном положении большое значение имеет предварительная сварка. Рабочий угол будет зависеть от множества факторов. Однако угол перемещения для вертикально расположенных сварных швов должен составлять от 5 до 15 градусов от перпендикулярного положения.Что касается угла, сварщику необходимо использовать технику плетения, чтобы контролировать размер и форму сварного шва. Он также контролирует охлаждающий эффект сварочной ванны.

Верхняя позиция

Сварные швы на потолке обработать сложнее. Для таких сварных швов нет определенного рабочего угла. Насколько хорошо сварщик справится с такой работой, зависит от его опыта. Не все начинают как профессионалы, но всегда есть место для проб и ошибок. Вы можете потренироваться на практических листах, прежде чем приступить к работе непосредственно над сваркой.

Угол поворота

Угол перемещения - это угол между сварочным пистолетом и сварным швом в плоскости при установке параллельно направлению перемещения. При нормальных условиях сварки сварщики поддерживают угол хода от 5 до 15 градусов. Они производят наименьшее количество брызг, обладают повышенной стабильностью дуги и более высоким уровнем проплавления. Углы более 20-25 градусов снижают производительность, так как они создают больше брызг и меньше провара сварного шва.

Выбор провода

Выбрать тип провода относительно просто.В сварочных аппаратах с механизмом подачи проволоки чаще всего используются две проволоки:

  1. ER70S-3
  2. ER70S-6

Первая представляет собой хорошую универсальную проволоку для универсальной сварки, а вторая идеально подходит для обработки грязной или ржавой стали. ER70S-6 подходит для ремонтных или ремонтных сварных швов, так как лучше всего работает в ситуациях, когда для работы требуется больше раскислителей.

При сварке толстых металлов при более высоких температурах используйте проволоку 0,035 дюйма или 0,045 дюйма в зависимости от области применения и диапазона мощности сварщика.

Провод 0,030 дюйма - отличный универсальный выбор. Однако мы предлагаем вам использовать проволоку 0,035 дюйма для листов средней толщины, а также в домашних условиях и в автоспорте.

На более тонких листах лучше всего подходит проволока диаметром 0,023 дюйма. Это помогает контролировать поступление тепла и снижает вероятность ожога.

Выбор газа

Выбор защитного газа играет решающую роль в производстве высококачественных сварных швов. Использование неподходящего газа может не только создать пористый сварной шов, но также может привести к образованию вредных паров, которые могут быть токсичными.

Комбинация 75% аргона и 25% двуокиси углерода - лучший универсальный защитный газ для всех углеродистых сталей. Он образует минимальное количество брызг, исключает вероятность прожога на листах тонкого металла и создает наилучший внешний вид борта.

Вы также можете использовать 100% CO2, и хотя это работает замечательно, при этом образуется значительное количество брызг, а также образуются более грубые шарики.

Длина провода

Длина проволоки, выходящей из горелки, играет решающую роль в поддержании стабильности дуги.Сварщики обычно оставляют 3/8 -го дюйма выступом из сварочного аппарата. Если дольше, дуга будет издавать шипящие звуки, как при жарке бекона.

Советы и уловки

Сварка - относительно сложная техника для освоения. Знание некоторых конкретных техник может помочь вам изучить искусство.

При сварке листового металла лучше всего использовать проволоку диаметром 0,9 мм. Вы также можете приобрести проволоку диаметром от 0,7 мм до 4 мм, в зависимости от толщины и сварного шва.Поскольку диаметр проволоки и выбор проволоки напрямую влияют на качество сварного шва, вы должны выбрать правильную проволоку.

Выбор идеального материала проволоки не менее важен. Большинство электродов имеют раскисляющие слои, которые защищают основной металл от загрязнения и помогают улучшить качество.

При выборе защитного газа используйте аргон с высоким содержанием аргона. Комбинация аргона и CO2 работает лучше всего и обеспечивает идеальную защиту при создании оптимальной окружающей среды. Правильный выбор защитного газа также важен, поскольку он напрямую влияет на уровень производительности процесса.

Сварщики

используют постоянный ток для создания идеального сочетания проволоки и напряжения. Постоянный ток повышает уровень производительности.

Практикуйте процедуру заранее, чтобы знать, как отрегулировать настройку температуры к концу процедуры. Своевременное снижение температуры имеет решающее значение для обеспечения полного и своевременного охлаждения металла для образования идеально гладкого сварного шва.

Используйте соответствующее защитное оборудование.

Защитное оборудование

При использовании сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки убедитесь, что у вас есть соответствующие средства защиты.Сварка MIG - это деликатный процесс, так как в некоторых случаях он приводит к образованию вредного дыма. Также повышается вероятность радиационных ожогов и поражения электрическим током. Для защиты вам понадобится:

  • Огнестойкий комбинезон
  • Защитная обувь
  • Кожаные рукавицы
  • Сварочный шлем с подачей воздуха

Огнестойкий комбинезон должен быть защищен от возможных опасностей возгорания. Электрическая дуга при использовании сварочных аппаратов с механизмом подачи проволоки не всегда стабильна.Первоначально, когда вы пытаетесь проверить настройки напряжения и силы тока, дуга может раскачиваться и навредить сварщику. В такой ситуации, если одежда сварщиков негорючая, они могут загореться.

Сварка

MIG также выделяет много тепла, что может привести к сильным ожогам. Огнестойкая одежда пригодится для защиты от тепла, выделяемого во время процесса. Для дополнительной безопасности сварщик также должен носить кожаные рукавицы.

Кожаные рукавицы обеспечивают лучшую защиту по сравнению с перчатками.Они закрывают сварщика до локтя, что идеально подходит для такой опасной процедуры сварки. Все сварочные работы выделяют много тепла и потенциально могут вызвать серьезные ожоги сварщика. Мы рекомендуем вам всегда использовать кожаные рукавицы вместо перчаток.

Защитная обувь - еще одно важное средство защиты. При сварке в вертикальном или потолочном положении небольшая или две капли металла могут упасть на землю под действием силы тяжести. В таких ситуациях возможность падения расплавленного металла на ноги сварщика представляет серьезную угрозу безопасности.Чтобы защитить себя, сварщикам необходимо носить одобренную защитную обувь.

Наконец, но самое главное, вам необходимо надеть соответствующий сварочный шлем. Сварочная маска выполняет две основные функции:

  1. Защищает глаза
  2. Обеспечивает безопасную систему дыхания

Все виды дуговой сварки производят невероятно яркий свет. Близость дуги и сварщика создает реальную угрозу безопасности. Глядя на дугу невооруженным глазом, вы можете нанести непоправимый вред сетчатке.Каска с автоматическим затемнением не только защищает глаза, но и облегчает сварщику процесс.

Помимо автозатемняющих линз, каска также должна иметь систему вентиляции с подачей воздуха, чтобы сварщик не мог вдыхать токсичные пары. Сварщик также должен знать о своей зоне дыхания и сохранять разумное расстояние от заготовки.

При использовании вытяжного устройства убедитесь, что вы устанавливаете сопло в правильном направлении, чтобы пары не попадали вам в лицо.Вместо этого направьте экстрактор как можно дальше от зоны дыхания.

Перед тем, как начать сварку:

  • Убедитесь, что вы осведомлены обо всех опасностях, связанных с процессом.
  • Всегда проверяйте свой шлем и другие средства индивидуальной защиты, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям процедуры сварки.
  • Изучите оборудование и убедитесь, что вы знаете, как оно работает. работает
  • Установите местное оборудование для вытяжной вентиляции и респираторного дыхания перед началом сварки
  • Обязательно передайте информацию своим коллегам

Связанные вопросы

В чем разница между сварочным аппаратом MIG и аппаратом для сварки с механизмом подачи проволоки?

Сварщик MIG - это в первую очередь то же самое, что и сварочный аппарат с подачей.При сварке MIG вы вставляете в горелку присадочную металлическую проволоку. Тонкая металлическая проволока катится вперед через ролики, установленные в машине, и нагревается до плавления и образования сварного шва.

В чем разница между сварщиком TIG и сварщиком MIG?

В сварочных аппаратах MIG и TIG используется дуга. Единственная разница между ними - в способе использования дуги. Сварщик MIG использует подающую проволоку, которая проходит через горелку и создает искру. Он нагревается и плавится, образуя сварной шов.

При сварке

TIG вместо тонкой металлической проволоки используются длинные металлические стержни.

Что такое сварка MIG?

MIG - это сварка металла в инертном газе. В нем используется электрическая дуга в сочетании со сплошным проволочным электродом. Дуга нагревает проволоку, которая плавится, заполняя сварные швы. Дуга также нагревает основной металл, чтобы обеспечить прочное соединение присадочного металла и заготовки. Полное название GMAW - это газовая дуговая сварка металлическим электродом.

В процессе также используется защитный газ, чтобы гарантировать, что металл не вступает в реакцию с газами в атмосфере, особенно с кислородом и азотом.

Для чего используется MIG?

Любители, фермеры, владельцы ранчо и сварщики-любители используют сварку MIG, поскольку она относительно удобна в использовании. Некоторые даже говорят, что это похоже на использование клеевого пистолета. Хотя это не совсем так, этот процесс сравнительно проще, чем другие виды сварки.

Сварка с подающим устройством подходит почти для всех ремонтных швов на материалах от 24 до 0,5 дюйма. Однако он не очень хорошо борется с ржавчиной, маслом и грязью, поэтому обязательно очистите и подготовьте рабочую поверхность заранее, чтобы обеспечить наилучшее качество сварки.

Как подавать проволоку в переносном аппарате MIG?

Переносное оборудование MIG значительно упрощает сварочные работы. Компактный механизм перемещается к месту работы, значительно сокращая транспортные расходы и время. Однако использование портативного устройства может быть непростым.

Подобные сообщения:

Какой размер провода для удлинителя сварщика? 120 В / 240 В • WelditU

0

Необходимо знать, какой размер проволоки обеспечивает безопасность и производительность сварочного удлинителя?

Нет сомнений в том, что легкий шнур меньшего размера может сорвать ваш сварочный проект.При длительных пробежках дополнительное сопротивление может привести к расплавлению шнура, короткому замыканию и даже к возгоранию.

Как минимум можно ожидать падения напряжения, что приведет к ухудшению сварочных характеристик и срабатыванию выключателей.

Избегайте этих проблем с помощью этой таблицы удлинителей сварочного аппарата . Вы быстро узнаете, какой размер проволоки может выдержать нагрузку для вашего сварщика - при нужной длине удлинительного шнура.

Таблицы размеров удлинительного шнура сварочного аппарата - калибр проволоки и длина

Сварочным аппаратам требуется номинальное входное напряжение для поддержания выходного сварочного тока и рабочих циклов.Подберите размер провода удлинителя так, чтобы падение напряжения было минимальным.

Для обеспечения эффективной работы NFPA 70, Национальный электротехнический кодекс (NEC) 210,19 (A) (Примечание 3) рекомендует подбирать размеры ответвленных цепей таким образом, чтобы падение напряжения превышало 3 процента .

Эти диаграммы показывают, какой калибр провода (AWG) выдержит полную нагрузку по току с падением напряжения менее 3% на каждом расстоянии.

25-футовые удлинители для сварочных аппаратов

02 902
ТОК НАПРЯЖЕНИЕ МИН.РАЗМЕР ПРОВОДА *
15A 120V 12 AWG
20A 120V 10 AWG
30A 120V2 8 AWG
40A 240V 6 AWG
50A 240V 6 AWG

50-футовые удлинительные шнуры для сварочных аппаратов

9324000 93214 МИН.РАЗМЕР ПРОВОДА * 15A 120V 12 AWG 20A 120V 10 AWG 30A

02902 30A

02 902 902 9132 9134 1202 8 AWG 40A 240V 6 AWG 50A 240V 6 AWG

Удлинительные шнуры для сварочного аппарата на 75 футов

МИН.РАЗМЕР ПРОВОДА * 15A 120V 10 AWG 20A 120V 8 AWG 30A

02 902 902 9137 240V2 8 AWG 40A 240V 6 AWG 50A 240V 6 AWG

Удлинительные шнуры для сварочных аппаратов на 100 футов

902 93214
9327

02902 902

02 6 AWG
МИН.РАЗМЕР ПРОВОДА *
15A 120V 8 AWG
20A 120V 8 AWG
30A 120V2
40A 240 В 6 AWG
50A 240 В 6 AWG
* Макс. Падение напряжения 3%

Допущения к размеру Длина удлинителя сварочного аппарата

Для расчета максимального падения напряжения 3% при однофазном питании 120/240 В я использовал коэффициент мощности 1 при температуре окружающей среды 78-86 ℉.

Калькуляторы базового напряжения не учитывают уникальное использование и свойства удлинительных шнуров. Для получения точных результатов нам необходимо внести дополнительные корректировки.

Поскольку в большинстве готовых шнуров используются медные проводники с изоляцией 60 ℃, я использовал это в расчетах.

С толстым защитным покрытием сверхмощные удлинители нагревают больше, чем обычные кабелепроводы, поэтому я учел это. максимальный ток без превышения его температурного номинала.

Источники: NFPA 70, Национальный электротехнический кодекс, таблица 310.15 (B) (16-17), глава 9 NEC, таблица 9 десятилетия.

Хотя в приведенной выше таблице указан провод минимального диаметра, который следует использовать для силы тока и расстояния, вы можете использовать более тяжелый шнур. Вы получите меньшее падение напряжения и сможете модернизировать сварочный аппарат без необходимости покупать другой шнур.

Готовые удлинители

Для сварщиков на 120 В этот шнур 10 калибра выдерживает ток 20 А на расстоянии до 50 футов.

А вот и качественный удлинитель длиной 25 футов для небольших сварочных аппаратов на 240 В.

Обе оболочки кабеля с кодом «W» подходят для использования вне помещений. Но буква «Т» на их куртках означает покрытие из термопласта (ПВХ). Несмотря на то, что покрытие из ПВХ является прочным, оно теряет гибкость при низких температурах и разрушается при высоких температурах.

Готовые сверхпрочные шнуры 6-го калибра найти сложно. Но у владельцев сварщиков на 40-50 А есть другой вариант.

Сделайте удлинитель с проволокой, размер которой соответствует вашим спецификациям

Используйте кабель SOOW и соединители, чтобы сделать действительно сверхмощный сварочный удлинитель. Вы можете получить его не только из провода 6-го калибра с изоляцией 90 ℃, но и в оболочке из термореактивной резины премиум-класса.

Вы увидите этот шнур в верхней части линейки электроинструментов. Он прочный, атмосферостойкий и маслостойкий (как оболочка, так и внутренние провода).

Но что мне нравится, так это то, насколько легко обращаться с этим шнуром.Даже при минусовых температурах этот шнур не становится жестким, и не требует набора, а всегда лежит ровно на полу.


Почему важно понимать калибр проволоки и силу тока

Сварщики должны преобразовывать входную мощность с низким ампером в выходную мощность с высоким током, необходимую для сварки. Типичному сварочному аппарату MIG на 110 В требуется 20 ампер входной мощности для выработки пикового выхода 140 ампер. Это 7-кратное увеличение силы тока и показывает, почему сварщикам нужно каждое имеющееся напряжение.

Существует прямая зависимость между длиной кабеля, силой тока и калибром проводов.

Провод большего сечения (диаметра) пропускает ток на большие расстояния без потери напряжения и нагрева. Удлинитель правильного размера позволяет вашему сварочному аппарату правильно работать без отключения выключателей .

Несколько полезных советов по успешному использованию удлинителя

Что нужно сделать:

  • Определите, какой ток потребляет ваш сварщик
  • Подберите автоматический выключатель к сварочному аппарату
  • Используйте строительную проволоку и розетку, рассчитанную на автоматический выключатель, который защищает его
  • Подберите удлинительный провод калибра к необходимой длине и потребляемому току (или больше, но не меньше, чем у прерывателя).
  • Делайте удлинитель как можно короче, с практичным максимальным калибром
  • Разверните удлинительные шнуры, чтобы предотвратить накопление тепла

Запрещается:

  • Используйте Romex или другой сплошной провод в качестве переносного удлинителя.
    • Повторяющееся наматывание / разматывание повредит сплошной провод.
    • Покрытие недостаточно прочное и легко может быть повреждено брызгами. шнур с меньшим номинальным током (для его длины), чем у сварщика или цепи
    • Держите удлинители свернутыми во время использования
    • U см. любой шнур без заземляющей вилки
    • Запустите более одного сильноточного инструмента на шнуре или цепи одновременно
    • Используйте длинный удлинительный кабель, если имеется более короткий

    Общая картина

    Наши Диаграмма показывает, какой размер проволоки нужен вашему сварщику, с указанием расстояния между удлинителями.Следуйте рекомендациям, чтобы убедиться, что ваш сварщик работает безопасно и эффективно, без прерываний из-за срабатывания выключателей.

    Хороший шнур 10 калибра защищает сварщиков с напряжением 120 В до 50 футов. Используйте кабель SOOW для изготовления собственного шнура для больших сварщиков и для длинных участков.

    Помните, хороший удлинитель может прослужить много лет - избегайте дешевых и легких вещей!

    Разрешен ли сварочный кабель для электроснабжения на 200 А

    " Дом »Электромонтажные проекты

    Могу ли я использовать сварочный кабель вместо сплошной проволоки для прокладки от шкафа счетчика к панели выключателя…

    Разрешен ли сварочный кабель для электроснабжения на 200 А
    Предыстория: Гордон, домовладелец из Арвады, Колорадо
    [блок объявления] Вопрос: Могу ли я использовать сварочный кабель вместо сплошной проволоки для прокладки кабеля от измерительной коробки к панели выключателя.Я не знаю, как согнуть 000 провод, чтобы сделать изгибы.

    Мне нужно повысить ток до 200 А для солнечной компании, чтобы установить фотоэлектрическую систему.

    Спасибо.

    Ответ Дэйва:
    Спасибо за ваш вопрос по электрике, Гордон.
    Gordon, все спецификации выглядят хорошо для сварочного кабеля, за одним исключением: этот сварочный кабель не является одобренным кабелем, если он специально не имеет двойного номинала, который требуется в соответствии с номиналом кабеля, установленным NEC, и размер кабеля, возможно, придется увеличить в зависимости от нагрузки, которые будут помещены в цепь.

    При прокладке кабеля 3/0 к сети на 200 ампер убедитесь, что точка входа совпадает с клеммами наконечников на панелях, чтобы свести к минимуму количество изгибов. Надев хорошие перчатки, вы сможете согнуть кабель. Есть кабельные гибочные устройства, доступные в вашем местном магазине по оптовой торговле электроэнергией или через Интернет

    Следующие ссылки помогут вам в решении вашего электрического вопроса:

    Электрические распределительные коробки
    Электрический кодекс количества проводов в распределительных коробках

    Автоматические выключатели
    Домашние электрические цепи и автоматические выключатели

    Листинг электрических цепей

    Электротехнические нормы для обслуживания
    Электромонтажные работы

    Электропровод для дома

    Для получения дополнительной информации о схеме подключения 220 В
    Схема подключения 220 В

    Эта ссылка полезна как домовладельцу
    Электрооборудование «Сделай сам»

    Не пропустите следующие ресурсы: обучающие видео
    Электрические видео



    Вам также могут быть полезны следующие данные:

    » Вы можете избежать дорогостоящих ошибок! «

    Вот как это сделать:
    Подключите его прямо с помощью моей иллюстрированной книги по электромонтажу

    . Отлично подходит для любого проекта домашней электропроводки.


    Идеально подходит для домовладельцев, студентов,
    Разнорабочих, разнорабочих женщин и электриков
    Включает:
    Электромонтаж розеток GFCI
    Электромонтаж домашних электрических цепей
    Розетки 1208 и 240 В Электромонтаж выключателей света
    Электропроводка 3-проводного и 4-проводного электропроводки
    Электромонтаж 3-проводного и 4-проводного кабеля осушителя и розетки осушителя
    Поиск и устранение неисправностей и ремонт электропроводки
    Способы подключения для Модернизация электропроводки
    Коды NEC для домашней электропроводки
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *