Сварка алюминиевых проводов: Пайка алюминиевых проводов газовой горелкой и пальником, механическая зачистка и обработка флюсом

Содержание

Пайка алюминиевых проводов газовой горелкой и пальником, механическая зачистка и обработка флюсом

Несмотря на то, что в современном строительстве при производстве электротехнических работ алюминиевые кабели все чаще вытесняются медными, алюминий остается незаменимым материалом при изготовлении проводов и кабелей большого сечения.

Причины этого лежат на поверхности – удельное электрическое сопротивление алюминия больше, чем у меди примерно в полтора раза, а объемный вес меньше в три раза.

При большом сечении проводника, когда вес важнее прочности, выбор в пользу алюминия очевиден. Площадь сечения алюминиевого проводника будет больше, чем у медного в полтора раза, и при этом алюминиевый все равно будет в два раза легче медного. Для соединения проводов среди прочих методов применяют пайку.

Методы спаивания

Проблемой при использовании алюминиевых проводников является их быстрое окисление. Пленка оксида оказывает значительное препятствие прохождению электрического тока при соединениях. Для этого скрутки алюминиевых проводов пропаивают.

Паять алюминиевые провода в распределительной коробке можно, пользуясь паяльником или газовой горелкой. Применять паяльник сложнее из-за невозможности точно осуществить нагрев до необходимой температуры. А для алюминия перегрев так же неприемлем, как и недогрев.

Металл обладает большой теплопроводностью, и изоляция на большом участке от места пайки может просто оплавиться.

Газовой горелкой регулировать температуру нагрева проще, но ею долго осуществлять подготовку поверхности. Тем не менее, именно горелку нужно будет применять, если необходимо припаять какие-либо массивные детали друг к другу. В любом случае, при пайке алюминиевых проводов нужна их подготовка.

Предварительная обработка

Сложность при пайке заключается в том, что сам алюминий является очень легкоплавким материалом (660 ℃) и при неосторожном нагреве он может расплавиться.

Еще одним фактором, затрудняющим пайку алюминиевых проводов, является быстрое окисление на воздухе.

Окисная пленка на поверхности материала надежно защищает алюминий от воздействия всевозможных внешних факторов, но она же препятствует адгезии припоя с материалом, и ее нужно обязательно удалять.

Механически снять пленку оксида в обычных условиях практически невозможно. Материал моментально окисляется и покрывается новой пленкой. Можно механически удалить окисную пленку под слоем масла.

Но масло перед этим нужно прокалить до 200 ℃, чтобы удалить из него активный кислород, который может там присутствовать. Этот способ очень неудобен в домашних условиях и трудоемок.

Поэтому концы алюминиевых проводников необходимо облудить перед пайкой. Использование канифоли или большинства других флюсов не даст результата из-за высокой химической стойкости оксидной пленки. Она не растворяется даже органическими кислотами.

Чтобы облудить провода, необходимо использовать одновременно специальный флюс и механический способ.

Конечно же, делать это надо до того, как провода скручены, иначе механически очистить всю поверхность провода не удастся. Только облуженные концы можно скрутить друг с другом и спаять.

Работа паяльником

Для того чтобы запаять алюминий паяльником, существует несколько способов, суть которых заключается в том, чтобы производить очистку сразу под слоем флюса при непосредственном контакте с расплавленным припоем.

Первый способ заключается в том, что алюминиевые проводники, перед тем как припаивать, зачищают горячим облуженным паяльником, используя смесь канифоли и стальных опилок.

Опилки оказывают абразивное действие, канифоль удаляет все примеси и сразу же очищенные участки покрываются припоем, который должен быть на жале паяльника.

Второй способ предполагает зачистку алюминиевого провода об наждачную бумагу средней зернистости непосредственно под воздействием горячего паяльника с припоем и флюсом.

Газовой горелкой

Обработка газовой горелкой производится, когда детали находятся в таком положении относительно друг друга, при котором они будут эксплуатироваться. Обработка плавно переходит в сам процесс пайки.

Происходит это следующим образом:

  • горелкой нагреваются поверхности алюминиевых деталей;
  • по достижению температуры, при которой металл восстанавливается из оксида, пленка механически счищается;
  • под воздействием пламени детали покрываются флюсом, и в зону пайки вносится припой.

Если детали толстые, то кромки их необходимо разделать под углом 45°. Обычно разогрев происходит до температуры плавления олова, когда припой растекается и заполняет желобок скрутки.

Отличия технологии при использовании флюса

Благодаря достижениям современной науки и техники, получены составы флюсов для алюминия, которые активно растворяют оксидную пленку и защищают материал от дальнейшего окисления.

Примерами таких препаратов могут служить составы с маркировкой Ф-59А и Ф-61А. Буква А означает, что эти составы предназначены для пайки алюминия.

При использовании этих флюсов пайка алюминиевых проводов значительно облегчается. Достаточно просто обработать флюсом уже готовую скрутку, даже не нагревая ее, а потом, прогрев паяльником или горелкой, наложить припой.

Он растечется по всей поверхности проводов и хорошо прилипнет, обеспечивая прочное и электропроводное паяное соединение.

Особенности пайки многожильных проводов

Многожильные провода необходимо паять только с применением специального флюса, так как механическая обработка их практически невозможна. Технология пайки отличается тем, что каждый проводок нужно сначала хорошо обработать флюсом.

Для этого пучок придется раскрутить и распушить. После обработки каждый тонкий проводок жилы покрывают припоем и скручивают жгут. После этого делают скрутку двух концов и пропаивают ее.

Можно ли соединять с медью

Нередко возникают ситуации, когда необходимо соединить алюминиевый провод с медным. Это, пожалуй, единственный случай, когда пайка не может использоваться.

Все дело в самом алюминии. Он вообще не может припаиваться к другим металлам из-за своих физических и химических свойств. При соединении с медью напрямую, между этими двумя активными металлами возникает электрохимическая коррозия, которая быстро уничтожит соединение.

А если их спаять, используя нейтральный к обоим материалам припой, то разный коэффициент температурного расширения металлов быстро разрушит спаянный контакт. Ведь при прохождении тока через проводник, он непременно будет нагреваться, а после отключения – остывать.

Техника безопасности

Техника безопасности при пайке алюминиевых проводов сводится к соблюдению общих мер предосторожности при работе с электрическими нагревательными приборами, с открытым пламенем и с агрессивными жидкостями, примером которых могут стать флюсы.

Недопустимо использование неисправных паяльников с нарушенной изоляцией, с мощностью более необходимой.

Запрещается использование горелок вблизи легковозгораемых предметов. При работе в помещениях должна быть правильно организована принудительная вентиляция.

Сложности при спаивании проводов из алюминия

Основной сложностью при спайке проводов из алюминия, как указано выше, является наличие оксидной пленки на поверхности металла. Борьба с ней сильно замедляет процесс пайки.

А если учесть, что провода из алюминия сейчас используются в основном для прокладки наружной силовой проводки, становится очевидным, что обычным паяльником и наждачной бумагой в этом случае не обойтись. Для соединения таких проводов все чаще применяется сварка.

Сварка алюминиевых проводов - Энциклопедия по машиностроению XXL

Соединение, оконцевание различных проводов методами опрессовки, пайки и сварки. Различные виды сварки алюминиевых проводов.  
[c.343]

Для сварки термитная масса впрессовывается в графитовый тигель или применяется в виде патрона (шашки), внутри которого имеется кокиль из листовой стали с алюминиевым вкладышем для сварки алюминиевых проводов из листовой меди с вкладышем из фосфористой меди для сварки медных проводов. Конструкция  [c.42]


При сварке алюминиевых проводов, поскольку для них применяются термитные патроны, разработанные применительно к сварке сталеалюминиевых проводов, и поскольку по своей конструкции алюминиевые провода не имеют стального сердечника, в зоне сварки почти всегда образуется избыток жидкого алюминия, который, как правило, вытекает при подаче сварочного приспо 30  [c.30]

Оборудование и принадлежности для газовой сварки алюминиевых проводов и кабелей  [c.647]

Холодная сварка и сварка трением осуществляются местной пластической деформацией пластичных металлов. Эти типы соединений применяют для сварки алюминиевых проводов, алюминиевых проводов с медными наконечниками и т. д.  

[c.192]

Для холодной сварки металлов разработано и применяется специальное оборудование. На рис. 30 показаны ручные клещи для сварки алюминиевых проводов встык. Такие клещи позволяют сваривать алюминиевые провода сечением от 2,5 до 10 мм . Клещами можно сваривать и медные провода сечением 2,5 и 4 мм , а также алюминиевые с медными. Клещи имеют относительно небольшой вес — 1,4 кг.  [c.60]

Этот термит при сгорании даёт около 750 ккал/кг и развивает температуру выше 3000° С. В СССР алюминиевый термит довольно широко применяется для сварки рельсовых стыков на трамвайных и ж.-д. линиях. В годы Отечественной войны нашёл применение магниевый термит из порошкообразной смеси магния И железной окалины для сварки стальных проводов диаметром 3—6 мм на линиях телеграфно-телефонной связи. В машиностроении термитная сварка имеет ничтожное применение.  [c.273]

Сварку проводят левым способом и только в нижнем положении шва. Кромки подготавливают так же, как и при сварке алюминиевых сплавов. Перед сваркой детали обезжиривают или подвергают травлению в растворах щелочей.  

[c.341]

Холодная сварка применяется для соединения как одноименных (РЬ, А1, Си, Sn, Ag, Au, In), так и разнородных металлов. Примером может служить армирование алюминиевых проводов медными наконечниками, получение двух- и многослойного проката из лент (никель — низкоуглеродистая сталь — никель, А1—Fe—А1, Си—А1—Си, серебро — бронза — серебро, Ag—Ni—Си и т. д.).  [c.419]


Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются. Высокие скорости резания и небольшой расход энергии способствуют снижению стоимости обработки резанием деталей из магниевых сплавов по сравнению с другими сплавами. Они удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой. Дуговую сварку рекомендуется проводить в защитной среде из инертных газов. Прочность сварных швов деформируемых сплавов составляет 90 % от прочности основного металла.  [c.378]

Сварка-проводов. Электросварка однопроволочных медных и алюминиевых проводов методом контактного разогрева. Сварка под флюсом. Сварка угольным электродом.  

[c.300]

Высокими защитными свойствами обладают алюминиевые покрытия. Их можно наносить из расплава и способами металлизации. Образующиеся при этом поры в условиях высокой влажности быстро перекрываются (заполняются) гидроокисью алюминия, и покрытия становятся практически непроницаемыми. Срок службы таких покрытий при толщине слоя 130. .. 150 мкм составляет около 20 лет. Для нанесения металлизационных покрытий отечественная промышленность серийно выпускает ряд аппаратов (табл. 25.7). Алюминиевые покрытия, в отличие от цинковых, не ухудшают качество сварного шва, перед сваркой не требуется удаление защитного слоя. Сварку можно проводить как на переменном, так и на постоянном токе. Выделяющиеся при этом алюминиевые пары и пыль менее вредны, чем цинковые.  [c.41]

Маркировка термитных патронов принята по марке медных и сталеалюминиевых проводов, для сварки которых они лредназначены. Для сварки алюминиевых проводов применяются патроны для сталеалюминиевых проводов согласно табл. 1. Для сварки бронзовых проводов применяются патроны аналогичные для сварки медных  [c.13]

Термитная сварка алюминиевых проводов очень проста, и поэтому подробно а ней останавливаться нет смысла. В процессе сварки плавятся алюминий вкладыша и концы проводо в, попадающих в зону сварки, и формуется монолитное соединение в виде стержня, в котором соединены проволоки обоих концов свариваемых проводов. Сечение в сварном соединении получается больше сечения целого провода из отдельных проволок.  

[c.28]

Термитная сварка сталеалюминиевых проводов отличается от сварки алюминиевых проводов, так как на процесс сварки большое влияние оказывает наличие в проводе стального сердеч1ника. Поскольку стальной сердечник не вырезается, сварка алюминия происходит в среде со сталью. При термитной сварке сталеалюминиевого провода сваривается только алюминиевая часть провода, стальной сердечник провода не сваривается. Стальной сердечник в процессе сварки отбирает часть тепла, противодействуя сварке алюминия. От сгорания смазки, которой обычно обильно смазан стальной сердечник для защиты от коррозии (особенно у нового, не бывшего в эксплуатации провода), образуется газовый пузырь, препятствующий полному заполнению зоны сварки расплавленным алюминием. Чем обильнее смазка, тем больше газовый пузырь, тем труднее проходит процесс сварки и сварное соединение будет хуже. Поэтому так важно обезжирить провод со стальным сердечником перед сваркой.  [c.28]

Механическая прочность сварных соединений алюминиевых проводов (не имеющих по своей конструкции стального сердечника) невелика и составляет 25—50% прочности целого провода. Такие относительно небольшие величины объясняются применением для сварки алюминиевых проводов термитных патронов под сталеалюминиевые провода. Эти патроны на алюминиевых проводах при сгорании термитной маосы создают чрезмерный избыток тепла, увеличивающий пережог провода. При применении для сварки алюминиевых проводов термитных патронов, специально разработанных для алюминиевых проводов, механическая прочиость сварных соединений на них увеличится,  [c.48]

Для сварки алюминиевых проводов и приварки наконечников может применяться бездуговая электросварка способом контактного разогрева, газовая и термитно-муфельная сварка. Сварка контактным разогревом основана на выделении теплоты в угольном электроде и в месте контакта его со свариваемыми жилами при прохождении тока от трансформатора, вторичное напряжение которого 8—12 в (дуга при этом не воаникает). Сварка ведется в рмочках из стали, чугуна или графитированного угля, лредотвращающих растекание металла и обеспечивающих получение соединений цилиндрической формы.  [c.641]

При Сварке алюминиевых проводов и кабелей испольауется флюс  [c.641]

Ацетилено-кислородная или бензинокислородная горелка (для сварки алюминиевых проводов) с комплектом сменных мундштуков (рис. 14) 1. Соединение и оконцевание мю-миниевых жил сечением 16—400 мм 2. Оконцевание медных жил сечением до 240 мм  [c.647]

ГПВМ-0.07 Сварка алюминиевых проводов Площадь сечения 10 мм — — 0.006-0,02 — 175 0,655  [c.263]

МСХС-5 3 сварка алюминиевых проводов сечением 2—30 мм , медных и алюминиевых с медными сечением 2 — 20 мм  [c.315]

МСХС-35 сварка алюминиевых проводов сечением 20—300 мм. медных — 20—150 мм и медных с алюминиевыми сечением 20—200 мм  [c.315]

Для холодной сварки алюминиевых медных проводов в стык и внахлестку Институт электротехники Академии наук УССР разработал портативные ручные клещи, показанные на рис. 107. Ими можно сваривать алюминиевые провода сечением от 2,5 до 10 мм- и медные сечением от 2,5 до 4 мм-, а также производить сварку алюминиевых проводов с медными без последующей обработки стыков. Клещи комплектуются четырьмя сменными зажимными плащкам . Они весят всего 1,5 кг, удобны в работе на монтаже.  [c.203]

В институте проводятся также работы по склеиваним металлов, в частности, алюминия, сварке пластмасс, термитной сварке алюминиевых проводов.  [c.294]

В НИИ кабельной промышленности разработано ручное приспособлбкиб Дv я стыковой холодной сварки типа ПС-7 (фиг. 89). Это приспособление предназначено для сварки алюминиевых проводов диаметром от 1,0 до 2,6 мм, медных диаметром от 1,0 до проводов с медными. Зажимы  [c.134]

Фиг. 91. Монтажные клещи ПК-2 с зажимами ЛенПЭО для стыковой сварки алюминиевых проводов сечением 2,5—4,0 мм .
Для сварки алюминиевых проводов сечением 2,5—4,0 мм , а также для соединения алюминиевой части медно-алюминиевых стержней с алюминиевыми проводами на месте монтажа ЛенПЭО разработал облегченные монтажные ручные клещи со сменными рычажно эксцентриковыми зажимами (фиг. 91). Эти клещи созданы на базе серийных клещей Главэлектромонтажа типа ПК-2.  [c.135]

ПС-500, ПСМ-1000 и др. Указанные обмотки изготовляются из проводов диаметрами 1,56 2,44 и 3,53 мм. При помощи машин МСХС-5 производится сварка алюминиевых проводов при соединениях внутри обмоток, а также приварка к концам алюминиевых обмоток медных выводов (см. фиг. 69). Более чем двухгодовой опыт использования этих машин в производстве на заводе Электрик дал положительные результаты.  [c.138]

Машина МСХС-35. Разработанная ВНИИЭСО машина МСХС-35 (фиг, 94) предназначена для стыковой холодной сварки алюминиевых проводов сечением до 300 мм , медных — до 150 мм и медных с алюминиевыми до 220 млг .  [c.138]

Мащина МСХС-35 подвергалась продолжительному испытанию на сварке алюминиевых проводов диаметрами 8 10 12 16 и 20 мм, а также алюминиевых проводов сечением 10x20 мм . Машина испытывалась и на сварке указанных размеров алюминиевых проводов с медными. Кроме того, она была подвергнута продолжительному испытанию на сварке медных троллейных проводов фасонного сечения 85 и 100 мм . Все испытания дали положительные результаты.  [c.143]

Для точечной сварки применяют машины УГХС 5-2, МХСА-50-3, рассчитанные на сварку деталей толщиной 5...20 мм. Для стыковой сварки алюминиевых и медных деталей сечением 0,5... 1000 мм производят 5 универсальных машин типа МСХС и специализированные машины, например МСХС-2004, для сварки встык медных контактных проводов сечением до 100 мм прямо на трамвайных или троллейбусных линиях. Изготавливает машины для холодной сварки завод Электрик , г. Санкт-Петербург.  [c.269]

ПРОВОЛОКА АЛЮМИНИЕВАЯ. Изготовляется из нек-рых марок алюминиевых сплавов, предиазначепа для изготовления заклепок, электрич. проводов, электродов для сварки алюминиевых сплавов плавлением и т. д. Чаще всего применяется проволока с круглым поперечным сечением. Проволока получается в результате прокатки и волочения круглой заготовки. Для изготовления заклепочной проволоки (диаметром 1,6—10 жл) применяется в основном прессованная заготовка допускается также использование катапой заготовки. J[HTan заготовка применяется гл. обр. при изготовлении электропроводов и сварочной проволоки малых диаметров.  [c.77]

Электродуговую сварку алюминиевых сплавов рекомендуется проводить постоянным током при обратной полярности электродом ОЗА-2. Этот электрод изготавливают из сварочной проволоки св. АКЗ или св. АКЮ по ГОСТ 7871—75. На электродную проволоку наносят покрытие, состоящее из 65% флюса АФ-4А, 25% криолита, 9% хлористого калия и 1% губчатого титана. Этот состав замешивают на растворе карбоксиметилцел-люлозы в количестве 12—14% от массы сухих компонентов. Это покрытие очень гигроскопично, поэтому электроды перед употреблением необходимо тщательно просушить при температуре 200—230°С в течение 1—1,5 ч.  [c.165]

Холодная сварка проводов осуществляется на пневмогидравли-ческих стационарных машинах и переносных установках. Для сварки алюминиевых и медных проводов применяют ручные и настольные клещи.  [c.502]

Пленка окиси алюминия обладает сравнительно большим электрическим сопротивлением. Алюминиевые провода следует поэтому соединять особо тщательно, например с зачисткой соединяемых поверхностей под слоем вазелина напильником, иначе переходное сопротивление контакта может быть очень большим. По той же причине, т. е. из-за поверхностной пленки окиси, пайка и сварка алюминия труднее, чем меди. Пленка окисн может быть утолщена особой электрохимической обработкой и использована как тонкая и весьма нагревостойкая, но гигроскопичная и мало эластичная изоляция ( оксидная изоляция алюми-н и я ).  [c.207]


Сварка жил алюминиевых проводов и кабелей — МонтажСпецСтрой Москва

Сварка жил алюминиевых проводов и кабелей. Общими требованиями к соединению и оконцеванию алюминиевых жил сваркой всеми способами являются: предохранение от пережигания отдельных проволок жил, защита изоляции от перегрева и повреждения, предотвращение растекания алюминия, защита изоляции от непосредственного действия пламени, защита алюминия от окисления в процессе сварки, защита места соединения и оконцевания от коррозии. С этой целью сварка производится только с торцов жил в вертикальном или слегка наклонном положении. Для отвода тепла применяют специальные охладители с комплектом сменных медных или бронзовых втулок, устанавливаемых на оголенные участки жил. Сварка во всех случаях производится в специальных формах. Во избежание растекания алюминия выходы жилы из формы уплотняют шнуровым асбестом. При газовой и термитной сварке для защиты изоляции от непосредственного действия пламени применяют дисковые стальные экраны.

Для защиты алюминия от окисления в процессе сварки и удаления пленки окиси алюминия с поверхности свариваемых жил применяют флюсы марок ВАМИ (хлористый калий 50%, хлористый натрий 30%, криолит 20%) и АФ-4А.

Места соединений и оконцеваний жил очищают от остатков флюса и шлаков, промывают бензином, покрывают влагостойким лаком и изолируют лентой или пластмассовым колпачком.
Соединения электросваркой выполняются в стык или сплавлением концов жилы в общий монолитный стержень. При этом соединение в стык производится в два приема: сплавление концов жил в монолитный стержень и сварка монолитных участков соединяемых жил.

Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых жил сечением до 10 мм2 электросваркой выполняется с помощью клещей с угольным электродом без флюса, а также с флюсом. В первом случае сплавление концов жил в монолитный стержень производится в обойме, нагреваемой угольными электродами. Во втором случае расплавление концов, предварительно зачищенных, скругленных и покрытых флюсом, достигается непосредственно угольным электродом без обоймы до образования на торцах шарика расплавленного металла. В обоих случаях источником электроэнергии для сварки служит паяльный трансформатор мощностью 0,5 кет со вторичной обмоткой напряжением 6—9—12 в. Электросварка одножильных алюминиевых проводов, а также медных с алюминиевыми суммарным сечением до 10 мм2 выполняется стационарным полуавтоматическим сварочным аппаратом типа ВКЗ-1 при помощи сварочного пистолета (без флюса).

Соединение и оконцевание многопроволочных жил проводов и кабелей электросваркой. Наиболее удобным и эффективным способом электросварки соединений и оконцеваний является контактный разогрев угольным электродом от сварочного трансформатора напряжением 6—12 в (бездуговая сварка) соединяемых алюминиевых жил и оконцеваний наконечником. Соединение многопроволочных алюминиевых жил производят в два приема: сплавление концов соединяемых жил в монолитный стержень и сварка их в открытой форме. При оконцеваний конец жилы вводится в гильзу наконечника и сплавляется в общий монолитный стержень с верхней выступающей частью гильзы.

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Автор Alexey На чтение 8 мин. Просмотров 85 Опубликовано Обновлено

Из разрешённых правилами устройств электроустановок (ПУЭ) наиболее надёжным способом соединения проводов является точечная сварка торца скрутки.

Пару слов о сварочных аппаратах

Достоинством данного способа является слияние металла проводников, что исключает переходное сопротивление площади контакта, которое неминуемо возникает при других вариантах. Сварное соединение не требует периодического обслуживания, осмотра и ремонта, и является наиболее долговечным.

Недостатком электросварки проводов является обязательное наличие сварочного аппарата и специальных электродов. К тому же, электрик, чтобы использовать аппарат для сварки проводов, должен обладать необходимой квалификацией и навыками.

Существуют сварочные трансформаторы, аппараты, станции и станки, осуществляющие множество видов сварки металлов. На производстве широко применяется дуговая, точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая сварка, и другие, а также их комбинации.

Аппарат для сварки проводов

Ввиду простоты используемых аппаратов, среди  электромонтажников получила наибольшее распространение дуговая точечная электросварка скруток при помощи угольных и графитовых электродов.

угольные электроды

Независимо от свариваемых металлов ключевыми параметрами для дуговой электросварки являются:

  1. сварочный ток электрической дуги, измеряемый в Амперах;
  2. напряжение, необходимое для образования дуги, указываемое в Вольтах;
  3. тип тока (переменный или постоянный).

Универсальные сварочные агрегаты имеют регулировку выходного напряжения и тока, они могут применяться для сварки практически любых металлов, при условии использования специальных электродов и средств защиты расплавленного металла от окисления.

Универсальный сварочный агрегат

На практике сварка различных проводов, пластин, шинопроводов и других токонесущих элементов при помощи универсального оборудования может осуществляться только стационарно, на рабочем месте вблизи громоздкого аппарата. Такой электромонтаж удобен при сборке электрощитов и другого электрооборудования, но совершенно неприемлемый, например, если требуется сварка медных проводов в распределительной коробке или вводном щите квартиры.

Из-за того что для сварки медных или алюминиевых проводов, используемых в электропроводке, применяется меньший сварочный ток, чем для сваривания стальных конструкций, то сварочные аппараты, применяемые электриками, имеют меньшие габариты и вес, что позволяет достигать необходимой мобильности при выполнении электромонтажных работ.

Аппарат для сварки проводов

Принцип работы аппарата

Существуют специально разработанные компактные, лёгкие, переносные аппараты для электросварки в электротехнических целях. Для сварки медных проводов используется постоянный ток прямой полярности.

Инструменты для сварки

Это означает, что на держатель электрода подключается «плюс», а на заземляющий провод, который сварщики называют «массой» подаётся минус. Иногда некоторые типы электродов, покрытых медью, требуют обратной полярности. В зависимости от поперечного сечения и количества проводов изменяется сварочный ток.

Как происходит сварка

Необходимое значение силы тока выставляется при помощи регулятора. В зависимости от типа аппарата, регулируется его выходное напряжение, или ограничивается ток дуги.

Регулятор для изменения тока

Очень часто, когда говорят «сварочные трансформаторы», то имеют в виду устройства, оборудованные регулировкой силы тока с постоянным выходным напряжением. Данное определение является неточным, так как понижающий трансформатор, используемый в сварочных аппаратах, лишь понижает напряжение.

Таблица выбора напряжения для сварки в зависимости от сечения провода

Выпрямление тока осуществляется диодным мостом и фильтром пульсаций, а регулировка дополнительными компонентами.

Таблица выбора тока для сварки в зависимости от сечения провода и их количества

Мастера электросварки, благодаря богатому опыту, используя один лишь трансформатор, могут сваривать провода даже переменным током без регулировки, выдерживая нужное время удержания дуги, определяемое экспериментально.

Трансформаторы для сварки проводов

Но сварка переменным током дает худший результат, и нужно немалое мастерство, чтобы качество соединения не пострадало. Поэтому для новичков необходим нормальный сварочный аппарат, чтобы усвоить азы электротехнической сварки, которые будут описаны ниже.

Как правильно сделать и сварить скрутку

В отличие от монтажа железных конструкций, где преобладает дуговая сварка непрерывным швом, сварка электрических проводников осуществляется после их скручивания.

Поэтому сварочный агрегат электротехника имеет другое распространённое название: » аппарат для сварки скруток». В обязательном порядке нужно зачистить кабель от внешней изоляции на длину 7-10 см., поэтому для применения сварки выступающие из распределительной коробки концы кабелей нужно оставлять более длинными, чем при других видах соединений.

Провода зачищают на длину 7 см, и соединяют согласно схеме в виде скруток, которые в итоге будут иметь длину около пяти сантиметров.

Такая относительно длинная оголённая часть проводников нужна, чтобы изоляция не плавилась при нагреве металла во время электросварки. Конец скрутки обрезают кусачками, чтобы получилась ровная поверхность торца.

ровная скрутка

Прежде чем приступить к сварке, нужно рассмотреть держатель электродов и зажим для заземляющего провода (массы). Держатель подключается при помощи гибкого многожильного провода к плюсовой клемме аппарата.

Зажим  (масса) и электрод

Используя самодельные сварочные трансформаторы, необходимо подбирать поперечное сечение провода как можно большим, при этом длина должна быть оптимальной, чтобы можно было достать до распределительной коробки.

Самодельный сварочный аппарат

Конструкция держателя может быть произвольной, главное, чтобы зажимаемый электрод надёжно держался. Для подключения массы используют подпружиненный зажим, в народе называемый «крокодилом», или плоскогубцы, с подключённым к ним заземляющим проводом.

Держатель (зажим)Электрод

Левой рукой зажимают массовый провод на скрутку оголённых проводников немного ниже торца. Держа держатель в правой руке, концом электрода прикасаются к торцу скрутки на одну две секунды.

Необходимо надеть защитную маску или хотя бы очки. Хоть и во время электросварки проводов брызг практически не образуется, после множественно произведённых точечных соединений, из-за ультрафиолетового излучения лицо заметно покраснеет от загара.

Работа со сварочным аппаратом

Сам момент сварки очень короткий. Но, чтобы сделать сварочное соединение хорошего качества нужно хорошо потренироваться. Самая распространённая проблема новичков – это прилипание электрода к свариваемому металлу.

Чтобы «поймать» дугу, необходимо выработать движение, при котором торец электрода во время перпендикулярного касания чуть уходит в сторону, как бы чиркая по скрутке. Время удержания дуги зависит от тока и диаметра свариваемых проводов.

Фокусируя взгляд на торце скрутки необходимо уловить момент, когда металл разогреется до красноватого свечения и образуется характерный шарик расплавленной меди. Свидетельством хорошей сварки будет округлая поверхность шарика и радужные переливы на поверхности медных проводников.

Скрутка после сварки

Нужно дать остыть самому месту точечной сварки и скрутки, которая заметно прогревается, благодаря хорошей теплопроводимости меди, из-за чего не следует слишком долго держать дугу, иначе изоляция начнёт плавиться, о чём будет свидетельствовать характерный запах.

После полного остывания заваренную скрутку изолируют при помощи термоусадочной трубки или изоленты.

Термоусадочная трубка

Сварка алюминиевых проводов

Подобным образом осуществлялась точечная сварка алюминиевых проводов с применением специальных флюсов. Поскольку, согласно ПУЭ, в бытовой электропроводке запрещено применять алюминиевые провода, сечением меньше 16 мм², то данный тип сварки для начинающих сварщиков-электротехников встречаться практически не будет.

ИБП

Поскольку профессиональные компактные сварочные аппараты с инвертором (импульсным блоком питания) являются слишком дорогими, при наличии ненужного железа (магнитопровода старого трансформатора) можно попробовать самостоятельно изготовить трансформатор для электросварки.

Аппарат для сварки скруток своими руками

Сварочные работы выполняются при любом строительстве, ремонте, установке и настройке электротехнического оборудования, наиболее распространена сварка скруток из медных, алюминиевых проводов. И если иногда сварка может быть выполнена с помощью паяльника, когда температуры плавления металлов не высоки, то в большинстве случаев необходимо применять специальное сварочное устройство. Подобная аппаратура имеет весьма высокую стоимость, которая не окупится при единовременном использовании, поэтому покупка сварочного оборудования не очень рентабельна. Однако выход из данной ситуации есть – собрать аппарат для сварки скруток своими руками, для того, чтобы справиться с данной задачей необходимо не так уж и много сил и времени на подготовку.

Предназначение

Сварка проволоки из различных металлов также заменяется обычным скручиванием под давлением, опрессовкой, представляющей собой зажим металлических проводов в цилиндр под действием нагрузки, и так далее. Однако только сварка может обеспечить надежный контакт двух металлических проводов, а также исправную передачу электрического тока.

Технология процесса

Сварка проводов осуществляется в несколько этапов:

  1. Снятие оболочки и изоляции провода до металлической проволоки;
  2. Выполнение скрутки. Существует несколько способов правильной скрутки, найти их можно в интернете;
  3. После этого с помощью плоскогубцев или напильника обрезать скрутку, чтобы длина обоих проводов была одинакова, длина скрутки должна быть примерно 60 мм;
  4. Далее на скрутку надевается теплоотводящий зажим и с помощью угольного электрода производится сварка, на конце скрутки образуется маленький шарик сплавленного металла;
  5. После застывания скрутку можно заизолировать с помощью изоленты или термоусадочной трубки;

Таким образом, данную процедуру сможет осуществить каждый, в ней нет ничего сложного, главное – наличие исправного сварочного оборудования.

Необходимые материалы для создания

Аппарат для сварки медных или других скруток можно собрать самостоятельно, если имеется небольшой опыт в электротехническом оборудовании. Для осуществления процедуры необходимы следующие детали и инструменты:

  • Трансформатор, который необходим для преобразовании напряжения переменного тока одной и той же частоты. Для сварки медных проводов трансформатор должен иметь мощность не менее 0,6 кВт, а также чтобы напряжение вторичной обмотки не превышало 30 В. Рекомендуемая толщина первичной медной обмотки трансформатора 2*0,75 мм и 6 мм дополнительного силового кабеля из алюминия;
  • Зажимы «Крокодил», которые предназначены для фиксирования электрода, вместо них можно использовать любые другие фиксаторы, главное – чтобы электроды плотно и четко лежал в держателе;
  • Угольный электрод, с помощью которого осуществляется процесс;;
  • Кабели из алюминия, желательно;
  • Регулятор напряжения;
  • Провода с большой площадью сечения;
  • Всевозможные инструменты (плоскогубцы, отвертки, пассатижи и так далее).

Процесс создания

Сварочный аппарат для сварки медных скруток лучше изготавливать опытным людям, тк неправильно подключение того или иного элемента может плохо сказаться на его работе. Процедура конструирования включает в себя следующие стадии:

  1. Необходимо найти кожух, в котором будет находиться главный элемент схемы – трансформатор, лучше всего использовать пластиковую коробку для уменьшения веса аппарата;
  2. Провод для питания необходимо подключить к трансформатору, необходимо выбирать провода с большой величиной площади сечения, чтобы избежать перегрева. Также желательно между трансформатором и проводом питания установить выключатель, которые будет служить для включения и выключения подачи тока, а также оказывать небольшое сопротивление;
  3. Провод для питания подключается к трансформатору с помощью клеммы;
  4. От клеммы трансформатора необходимо пустить два провода, также большой площади сечения, один будет служить как пустой контакт для фиксации скрутки, второй – держатель электрода, с помощью которого осуществляется сварка.

В качестве держателей, как уже было сказано выше, можно использовать большие зажимы «Крокодил», для пустого контакта будет достаточно обычных плоскогубцев. Провода для держателей лучше всего выбирать длинными, чтобы можно было осуществлять различные сварочные работы на потолке или стенах без переноса самого аппарата. На больших устройствах возможна установка дополнительного сопротивления, а также регулятора силы тока.

Требования к самодельному сварочному аппарату

Самодельный сварочник для скруток металлических проволок должен отвечать следующим требованиям, благодаря которым обеспечивается его эффективная и качественная работа:

  • Безопасность для жизни человека. Все провода должны быть изолированы, так как в таких аппаратах сила тока достигает 60 А, а человеку для смертельного исхода достаточно лишь 1 А;
  • Трансформатор должен выдавать мощность не менее 600 Вт;
  • Провода держателей следует изготовить не слишком длинными, так как при увеличении длины провода увеличивается сопротивление и сила тока на конце падает, оптимальной длиной при трансформаторе 600 Вт будет 3-4 метра;
  • Кожух конструкции должен быть прочным и легким, чтобы была возможность переноски;
  • Зажимы для скруток должны быть удобными и комфортными, также желательно изготовить специальные держатели для них.

Преимущества использования

Сварочный аппарат для сварки скруток, созданный своими руками, имеет большое количество преимуществ по сравнению с промышленными моделями, например:

  • Дешевизна. Все детали, входящие в конструкцию, можно купить в магазине электронной техники, их стоимость не очень велика. Поэтому создание подобного агрегата сэкономит изрядное количество денежных средств;
  • Качество. Когда человек собственноручно создает свой сварочный аппарат, он выполняет все действия очень аккуратно и правильно;
  • Легкость эксплуатации. Человек, который лично создавал и проектировал такой агрегат, будет разбираться в его устройстве;
  • Небольшой вес и габариты. Промышленные модели подобно техники выполняются очень большими и тяжелыми;
  • Компактность, при наличии кожуха аппарат прекрасно поместиться в шкафу.

Таким образом, самодельный аппарат для сварки скруток станет отличным решением проблемы соединения металлических проводов. Сварочный аппарат для скруток при правильном монтаже и эксплуатации прослужит своему хозяину более трех лет. Для того, чтобы разобраться со схемой подключения и принципом работы, не требуется много времени, осуществить такую работу, при должном уровне подготовки, сможет абсолютно каждый. Зачем переплачивать, если такой аппарат легко изготавливается вручную.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Ультразвуковая сварка металла. Медных, алюминиевых проводов.

Наша компания разрабатывает новый станок для ультразвуковой сварки металлов. Данное оборудование используется для сварки различных, в основном, медных и алюминиевых проводов и контактов.

Преимущества ультразвуковой сварки металлических контактов

Данный вид сварки имеет ряд преимущества перед традиционными вариантами: сварка высокотеплопроводных металлов, таких как медь,серебро; металлов разной толщины;без использования флюса;без высоких температур; тонкой фольги;малая деформация деталей;

Оснастка для сварки изготавливается в соответствии с индивидуальными требованиями к свариваемым изделиям.

Станок для ультразвуковой сварки состоит из:           

- источник питания

- ультразвуковой преобразователь

- сварочная оснастка для зажима деталей

- волновод

На данный момент УЗ сварка металла применяется в различных сферах промышленности, в особенности:

- производители бытовой электроники

- кабелей, электропроводки

- аккумуляторных систем

- микроэлектроника

Для чего нужна ультразвуковая сварка медных и алюминиевых проводов

Позволяет получить прочное и надежное соединение изделий, быстро, без лишних затрат на электроэнергию, нагрев и т.д. Преимущества данного вида сварки уже давно зарекомендовали себя на многих предприятиях. Например, на предприятии электротехнической промышленности успешно сваривают медную проводку и шины в электрошкафах, так же сваривают контакты проводов без снятия защитных покрытий, что ускоряет и удешевляет само производство. В аккумуляторном производстве сваривают тонкую фольгу из меди и никеля.

Характеристики станка для ультразвуковой сварки металла:

1. Частота 20кГц

2. Зона сварки (с текущим инструментом) 26х7 мм.

Если вы заинтересованы в получении более подробной информации, в том числе и по цене такого оборудования, просим отправить запрос на почту [email protected]

По завершению проектирования вам будет выслано КП.

Сварка алюминиевых жил | Производственное обучение электромонтажников

Страница 16 из 42

Подтема 7.

Газовая сварка алюминиевых жил

Учебная цель — изучить аппаратуру для пропан-бутановой сварки и ознакомить учащихся с оборудованием для ацетилено-кислородной и бензино-кислородной газовой сварки. Ознакомить учащихся со способами и приемами выполнения соединений, ответвлений и оконцеваний алюминиевых жил проводов и кабелей газовой сваркой.

Материально-техническое оснащение.

Набор для пропан-бутановой сварки НСП-2.
Изучение этой подтемы, как правило, ограничивается инструктажем, во время которого мастер показывает, как нужно эксплуатировать газосварочное оборудование и сваривать жилы проводов и кабелей. Особое внимание уделяют пропан-бутановой сварке, все; чаще применяемой в электромонтажном производстве.

Подтема 8.

Термитная сварка алюминиевых жил

Учебная цель — ознакомить учащихся с приемами и способами сварки проводов с помощью термитно-муфельных патронов.

Материально-техническое оснащение.

Инструмент и приспособления: выбираются по прилож. I, III. Материалы: термитные патроны и спички, флюс, шнуровой асбест, асбестовая ткань или картон, отрезки проводов и кабелей разных марок и сечений.
Учебно-наглядные пособия: инструкционные карты, плакаты, диафильмы и карточки для эпидиаскопа, тематическая карточка 8 (см. прилож. IV).
К работам по термической сварке допускают лиц, достигших 18-летнего возраста, прошедших курс обучения, сдавших экзамен и получивших специальное удостоверение. Поэтому перед мастером стоит ограниченная задача: только показать учащимся основные приемы и способы термитной сварки алюминиевых жил проводов и кабелей. Достаточно показать приемы сварки следующих способов:
соединение и ответвление однопроволочных жил алюминиевых проводов сечением 2,5—10 мм2 с применением патронов АТО;
- соединение и ответвление нескольких многопроволочных алюминиевых жил проводов с применением патронов АТ;
соединение алюминиевых жил проводов и кабелей сечением 16—240 мм2 с применением патронов А.
Можно дать учащимся и упражнения, но только ограничить их подготовкой к сварке.

Трудности подачи алюминиевой проволоки MIG при сварке

Проблемы с подачей алюминиевой проволоки могут принимать самые разные формы: от скопления птиц и ожогов до неустойчивой дуги. Пять простых шагов помогут свести к минимуму эти проблемы и связанные с ними простои.

От автомобилестроения до судостроения и изготовления трейлеров алюминий продолжает оставаться все более популярным материалом, главным образом благодаря его высокому соотношению прочности к весу и коррозионной стойкости.Материал позволяет этим отраслям изготавливать изделия, которые меньше весят, но способны выдерживать высокие нагрузки. В частности, в автомобильной промышленности алюминий способствует снижению выбросов и экономии топлива в новых автомобилях.

Несмотря на свои преимущества, сварка алюминия может быть сложной задачей. Из-за присущего ей оксида, высокой теплопроводности и высокой скорости охлаждения для получения качественного шва требуются более эффективные методы очистки и несколько иные методы сварки, чем для стали.

Сварочная проволока также представляет потенциальные проблемы, поскольку она намного мягче стальной проволоки и может легко деформироваться или раздавливаться. При газовой дуговой сварке (GMAW) это означает, что вероятность возникновения проблем с подачей проволоки выше. Это особенно верно при сварке проволоками серии 4000, такими как 4043, 4943 и 4047. Эти проволоки обладают преимуществом в виде лучшей смачиваемости и внешнего вида валика, но более подвержены проблемам с подачей внутри гильзы сварочной горелки, поскольку они имеют меньшую столбчатую прочность, чем другие алюминиевые сплавы или стальная проволока.

Пять простых шагов помогут свести к минимуму проблемы с подачей проволоки и связанные с ними простои.

Советы по предотвращению плохой подачи проволоки

Проблемы с подачей алюминиевой проволоки могут принимать самые разные формы - от скопления птиц и ожогов до неустойчивой дуги и т. Д. "Птицы" возникают, когда сварочная проволока запутывается в системе приводных роликов. Ожог - это результат плавления проволоки внутри контактного наконечника.

Использование правильного оборудования и компонентов и правильная настройка вашей системы сварки алюминия - ваши лучшие меры защиты от проблем с подачей проволоки.

1. Используйте правый пистолет. При сварке алюминия лучше всего использовать катушечный или двухтактный пистолет.

Пистолет для катушки вмещает 1 фунт 4 дюйма. катушка сварочной проволоки и хорошо подходит для небольших приложений, которые не требуют частой смены проволоки. Несмотря на то, что эти пистолеты могут использоваться с более длинными кабелями, поскольку катушка установлена ​​на самом пистолете, проволока должна подаваться только на короткое расстояние - обычно от 8 до 10 дюймов. Это помогает минимизировать некоторые проблемы с подачей.

Однако у пистолетов-катушек

есть ограничения. Их конструкция может затруднять доступ к труднодоступным местам, и катушки необходимо менять очень часто. Катушка также увеличивает вес пистолета, поэтому сварка может показаться вам тяжелой в течение длительного времени.

Толкающий / толкающий пистолет предназначен для подачи алюминиевой проволоки на большие расстояния - до 50 футов. Электродвигатель в пистолете протягивает проволоку, а вспомогательный двигатель в механизме подачи проволоки проталкивает проволоку через направляющую, что помогает подавать проволоку. плавно, чтобы избежать гнездования птиц.

Всегда поднимайте катушку снизу или за центр.

2. Выберите правые приводные ролики и правильно установите натяжение. Используйте приводные ролики с U-образной канавкой, чтобы избежать раздавливания или деформации алюминиевой сварочной проволоки. Они обеспечивают эффективную подачу проволоки, сохраняя ее круглую форму и предотвращая стружку, которая может засорить лайнер.

Регулировка натяжения приводных роликов - это в некоторой степени вопрос практики и ощущений. Убедитесь, что приводные ролики выровнены, и используйте самое низкое давление приводных роликов, обеспечивающее равномерную подачу проволоки.Ключ состоит в том, чтобы избежать слишком больших нагрузок на проволоку во всей сварочной системе от механизма подачи до контактного наконечника, что может привести к тому, что проволока станет волнистой на выходе из контактного наконечника и может привести к неустойчивой дуге. Не менее важно иметь достаточное натяжение, чтобы предотвратить проскальзывание приводных роликов и проволоки.

Неправильное натяжение приводных роликов может привести к различным проблемам в зависимости от того, подаете ли вы от 1 фунта. катушка проволоки с помощью пистолета для катушки или подача из большого барабана с проволокой с помощью пистолета push / pull.Слишком сильное натяжение обычно приводит к скоплению птиц, поскольку приводные ролики будут пытаться протолкнуть проволоку к контактному наконечнику, даже если есть препятствие, вместо того, чтобы позволить им соскользнуть. Если вы выполняете сварку из большого барабана с проволокой, слишком сильное натяжение приводного ролика может также препятствовать плавному вращению проволоки на выходе из барабана, что может привести к запутыванию в барабане.

3. Выберите качественный провод и правильно отрегулируйте натяжение тормоза катушки. Качество алюминиевой проволоки, которую вы покупаете и используете, может повлиять на ее подачу.Ищите высококачественную проволоку с гладкой поверхностью, равномерной литой и спиралью, которая помогает ей подавать более плавно. Проволока более низкого качества потенциально может выходить из контактного наконечника волнообразным движением, что приводит к неустойчивой дуге.

При настройке механизма подачи проволоки убедитесь, что натяжение тормоза - величина натяжения катушки с проволокой - правильно установлено. Катушка должна иметь достаточное натяжение, чтобы предотвратить ее чрезмерное наматывание при прекращении сварки, но не настолько, чтобы катушка не могла легко вращаться.

4. Используйте контактные наконечники, вкладыши и направляющие.

Разработан для алюминиевой проволоки. Производители расходных материалов предлагают специальные алюминиевые контактные наконечники с гладкими отверстиями, которые немного больше для данного диаметра проволоки, чем наконечники для стальной проволоки. Алюминиевая проволока имеет более высокий коэффициент расширения по сравнению со стальной, поэтому больший внутренний диаметр (ID) компенсирует увеличение диаметра алюминиевой проволоки при ее нагревании. Это помогает предотвратить ожоги.

Нейлоновые или тефлоновые футеровки рекомендуются для сварки алюминия, поскольку они имеют очень низкий коэффициент трения и предотвращают стружку мягкой проволоки, которая может вызвать засорение.Засоренная футеровка может привести к скоплению птиц и преждевременному износу контактного наконечника, и обе проблемы увеличивают время простоя и требуют больших затрат для устранения.

Аналогичным образом используйте неметаллические входные и промежуточные направляющие, чтобы предотвратить стружку алюминиевой проволоки.

5. Соблюдайте надлежащие методы обращения. Важно правильно обращаться с катушкой с проволокой. Всегда поднимайте катушку снизу или по центру. Никогда не поднимайте катушку таким образом, чтобы фланцы могли отклоняться от проволоки, так как это может повредить точно намотанные слои проволоки.Будьте осторожны, чтобы не повредить способ намотки проволоки на катушку, не уронив ее или не регулируя иным образом.

Алюминиевые катушки с проволокой намотаны ровным слоем для обеспечения равномерной подачи проволоки. Любые изгибы катушки или фланцев могут привести к заеданию или зависанию проволоки, что может привести к проблемам с подачей во время сварки.

Как всегда, надежный производитель сварочного оборудования, присадочного металла или дистрибьютор сварочного оборудования может стать ценным ресурсом, который поможет вам решить ваши потребности или вопросы по сварке алюминия.

Победа в битве с подачей проволоки

Прочный фундамент - залог успешного строительства. Эта основная идея также применима к установке аппарата для газовой дуговой сварки (GMAW), особенно при сварке алюминия.

Большинство аппаратов GMAW изначально сконфигурированы производителем оборудования для сварки стальной проволокой. В отличие от стальной проволоки, алюминиевой проволоке не хватает жесткости (т. Е. Прочности колонны). Во время GMAW с алюминием вся система подачи проволоки должна быть правильно настроена и специально для алюминия, чтобы избежать головной боли и простоев из-за ремонта птичьих гнезд и других проблем с подачей проволоки.

Сварщики, более знакомые со сталью GMAW, могут подумать, что проблемы с подачей проволоки при GMAW алюминия являются нормой, потому что эти проблемы редко возникают со сталью. Просто ознакомившись с пятью основными компонентами, влияющими на подачу проволоки, вы можете убедиться, что каждый из них настроен и обслуживается таким образом, чтобы обеспечить оптимальное качество подачи проволоки.

№ 1: Проволока

Первым элементом головоломки является сама проволока, катушка или барабан. Цель состоит в том, чтобы создать систему GMAW, которая непрерывно и без перебоев подает проволоку.В противном случае ваш день стал намного длиннее, руководство недовольно отсутствием производства, и кто-то, вероятно, тратит драгоценное время на телефонные разговоры с поставщиком проводов, потому что «это всегда провод!» Однако, если проволока изготовлена ​​и упакована правильно, неправильное обращение может стать основной причиной проблем с подачей.

Например, не поднимайте катушки с проволокой только за верхний фланец. Поднимите либо за ступицу, либо за нижний фланец. Фланцы многих катушек достаточно прогнуты, чтобы проволока могла проскользнуть между следующим слоем.В этом случае проволока может защемиться между витками следующего слоя, что приведет к прерыванию подачи (см. рисунки 1, 2, и 3, ). Если вы используете барабанную упаковку, убедитесь, что они всегда остаются вертикальными и что проволока надежно закреплена, прежде чем их перемещать.

Еще одно соображение - это тормозное натяжение шпинделя катушки. Тормоз должен быть установлен достаточно плотно, чтобы катушка не вращалась свободно, когда устройство подачи перестает тянуть проволоку.Если он будет слишком тугим, ведущие ролики могут начать проскальзывать, что обычно приводит к образованию в канавках ведущего ролика алюминия. Если тормоз слишком ослаблен, катушка может продолжать вращаться, а проволока может перепрыгнуть через фланец катушки, что обычно вызывает запутывание.

№ 2: Направляющие

На большинстве механизмов подачи проволока перед тем, как достичь приводных роликов, проволока будет натирать какую-то входную направляющую. Хотя большинство впускных направляющих изготовлены из пластика, это компонент, который необходимо проверить, чтобы убедиться, что он не металлический или не имеет канавок из-за трения проволоки о нем.Это также относится к любой направляющей, которая может контактировать с проводом. Центральные направляющие (если есть) и выпускные направляющие должны быть сужены с контуром, соответствующим наружному диаметру приводных роликов, чтобы их концы были как можно ближе к роликам (см. Рисунок 4 ).

При подаче алюминия необходимо исключить все области, где проволока не поддерживается или не залита. Мягкая алюминиевая проволока всегда будет идти по пути наименьшего сопротивления, поэтому машину необходимо настроить так, чтобы у проволоки был чистый и контролируемый путь к контактному наконечнику.

№ 3: Приводные ролики

Самая распространенная проблема настройки приводных роликов - это чрезмерное давление, которое может привести к деформации проволоки, что приведет к чрезмерному выгоранию. Чрезмерное давление также может способствовать образованию стружки, особенно если канавки приводных роликов неправильные или смещенные.

Итак, какое давление приводных валков следует использовать для алюминия? К сожалению, здесь нет магического числа, так как задействовано несколько переменных. Лучший способ установить давление ведущего ролика для алюминия - просто начать с минимальной настройки и постепенно увеличивать давление, если кажется, что проволока проскальзывает при нормальных условиях эксплуатации.Техника, используемая для стали, когда вы вводите проволоку в препятствие и увеличиваете давление, пока она не скручивает проволоку, обычно не рекомендуется для алюминия. Такое сильное давление обычно вызывает деформацию алюминиевой проволоки. Кроме того, поскольку алюминиевый GMAW обычно выполняется с использованием режима переноса дуги с распылением, не должно быть значительного сопротивления проволоке, когда она покидает контактный наконечник.

Рисунок 1 и 2
Когда вы поднимаете или переносите катушку с алюминиевой проволокой, обязательно поднимайте ее за ступицу или за нижний фланец.

Приводные ролики также должны иметь правильную геометрию канавки и быть правильно выровнены (см. Рисунок 5 ). Сварщикам алюминия всегда говорили использовать только приводные ролики с U-образной канавкой. Хотя существует несколько других вариантов, U-образная канавка, безусловно, является наиболее распространенной. Убедившись, что у вас есть правильный размер канавки приводного ролика, вам также следует взглянуть на качество и геометрию канавок под увеличением (обычно достаточно 10x), чтобы канавки были гладкими.

Нередко можно увидеть шероховатые контактные поверхности внутри канавок или острые края там, где канавка встречается с внешней поверхностью (см. Рисунок 6 ).Если какой-либо из этих функций вам не подходит, вы можете попробовать рулон другого производителя или отполировать те, которые у вас есть. Любой мелкозернистый полировальный камень, который войдет в канавку, подойдет. Фактически, многие компании разработали процедуру полировки всех своих новых приводных валков, прежде чем они поступят в производство.

Большинство механизмов подачи проволоки имеют «плавающие» приводные ролики. Это означает, что они могут немного перемещаться из стороны в сторону, позволяя проволоке в основном направлять ролики для выравнивания.Однако, если что-либо застрянет между приводным роликом и лицевой стороной шестерни, ролик может больше не плавать, а края канавок для проволоки могут деформироваться или выдолбить проволоку. Простой способ предотвратить это - снимать ролики при каждой одной или двух заменах катушки с проволокой и проверять чистоту роликов и поверхности шестерни.

№ 4: Пистолет и лайнер

Одно из наиболее распространенных заблуждений состоит в том, что для сварки алюминия в среде защитного газа требуется дуговая сварочная горелка. Хотя использование установки «толкать / тянуть» обычно сводит к минимуму трудности с кормлением, это не всегда требуется.Многие считают, что потребность в пистолете push / pull зависит от длины пистолета. Однако жесткость алюминиевой проволоки может сильно различаться в зависимости от сплава. По этой причине произвольная длина оружия не всегда практична.

Мягкие алюминиевые сплавы, такие как 1XXX, 2XXX и 4XXX, имеют меньшую прочность колонны, чем твердые сплавы, такие как 5XXX. Например, 5356 диаметром 0,047 дюйма обычно может работать в системе с выталкиваемой длиной от 10 до 12 футов, которая правильно сконфигурирована без каких-либо проблем, но сплав 4043 в той же системе может иметь проблемы с подачей, поскольку он намного менее жесткий.Независимо от длины пистолета, минимизация изгибов и петель между устройством подачи и контактным наконечником значительно улучшит общую подачу.

Независимо от того, какую длину или стиль резака вы выберете, вам следует рассмотреть возможность использования неметаллического футеровки резака - наиболее распространенными доступными вариантами являются тефлон®, нейлон и графит. Некоторые алюминиевые вкладыши теперь имеют металлический внешний змеевик с неметаллической втулкой. Это делает их очень похожими на стальные футеровки, поэтому убедитесь, что внутренний диаметр (ID) футеровки соответствует вашему применению.Пистолеты Push / Pull также имеют подкладку шеи между тяговыми колесами пистолета и диффузором. Хотя это часто бывает металлическая гильза в бухтах, здесь также следует учитывать неметаллические элементы. По сути, цель состоит в том, чтобы ничто в системе подачи не могло поцарапать проволоку и вызвать стружку, которая может забить лайнер или заднюю часть контактного наконечника.

Приводные ролики с накаткой могут быть задействованы как в шкафу подачи, так и в толкающей / толкающей системе. Вообще говоря, приводные ролики с накаткой не подходят для алюминия GMAW, потому что они слегка врезаются в проволоку, образуя значительное количество стружки, забивающей гильзу и / или контактный наконечник.Ролики с накаткой часто встречаются в пистолете в системах толкания / вытягивания, но сварщики, которые их используют, решили избавиться от стружки в лайнере с короткой шейкой, чтобы лучше удерживать проволоку. Хотя правильно настроенная и обслуживаемая система не нуждается в дополнительном захвате, многие компании добавляют их в пистолет толкающего / толкающего типа в качестве дополнительной меры, чтобы избежать ожогов и несоответствий подачи.

№ 5: Contct Tip

Последний компонент - контактный наконечник. По разным причинам это еще одно частое место возникновения ошибок настройки.Две наиболее часто обнаруживаемые проблемы - это слишком большие наконечники и плохо изготовленные наконечники. Многие производители выпускают насадки для вторичного рынка. Хотя наконечники могут выглядеть одинаково снаружи, они могут содержать сплавы более низкого качества, иметь производственные дефекты или иметь несоответствующий диаметр отверстия.

Входное отверстие можно проверить с помощью петли с проушиной 10x, чтобы убедиться, что на инструменте для снятия фаски не осталось заусенцев. Поскольку во многих магазинах нет наборов прецизионных штифтов для проверки внутреннего диаметра насадок, можно использовать сверло соответствующего диаметра, чтобы убедиться, что оно закрыто.Обычно внутренний диаметр наконечника должен быть примерно на 10 процентов больше диаметра проволоки. Вы также можете использовать комплект для правки / ремонта наконечников, чтобы обеспечить гладкость отверстия и чистоту впускного патрубка.

Какой присадочный сплав использовать: 4043 или 5356?

Следует использовать присадочный сплав 4043 или 5356?

В качестве основного описания мы можем сказать, что 4043 - это алюминиевый присадочный сплав с добавлением 5% кремния, а 5356 - это алюминиевый присадочный сплав с добавлением 5% магния.

В отрасли существует несколько заблуждений о том, что можно успешно сваривать любой сплав на основе алюминия с присадочным сплавом 4043 или 5356.Я должен начать с того, что это не так. Однако существует множество обычных конструкционных сплавов на основе алюминия, которые можно сваривать либо с 4043, либо с 5356. Одним из таких сплавов является 6061.

Вопрос здесь в том, когда лучше выбрать один из этих присадочных сплавов?

Если таблица выбора присадочного сплава допускает использование 4043 или 5356 в качестве наполнителя для определенного основного сплава, в качестве ориентира мы можем рассмотреть следующие факты о каждом из этих присадочных сплавов.

  • 4043 не следует использовать, если вы рассматриваете наилучшее соответствие цвета после анодирования после сварки, так как этот присадочный сплав обычно становится темно-серым после процесса анодирования.5356 обеспечит гораздо более точное соответствие цвета после анодирования.
  • 4043 подходит для рабочих температур выше 150 градусов. Однако F 5356 из-за содержания в нем 5% магния не подходит для этих применений при повышенных температурах.
  • 4043 имеет более низкую пластичность, чем пластичность 5356. Это может иметь некоторое значение при формовке после того, как должна быть выполнена сварка.
  • 4043 имеет меньшую прочность на сдвиг, чем 5356 (см. Рис. 1). Это может быть учтено при расчете размеров угловых швов.
  • 4043 является более мягким сплавом в виде намотанной проволоки по сравнению с 5356. Обычно при газовой дуговой сварке (GMAW) подача становится менее важной проблемой при подаче более жесткого сплава 5356.
  • 4043 обычно обеспечивает более высокую свариваемость и немного более низкую чувствительность к образованию трещин. 4043 обычно дает сварные швы с улучшенным косметическим внешним видом, более гладкими поверхностями, меньшим разбрызгиванием и меньшим количеством грязи. По этой причине он иногда бывает более привлекательным для сварщика.

Рис. 1. Показывает типичную прочность на сдвиг для различных присадочных сплавов, как можно видеть, 4043 имеет поперечный сдвиг 15 фунтов на квадратный дюйм, а 5356 - 26 фунтов на квадратный дюйм при нагрузке в том же поперечном направлении.

Целесообразно использовать таблицу выбора присадочного сплава, чтобы помочь в выборе наиболее подходящего присадочного сплава для использования. Также целесообразно провести квалификационные испытания процедуры для оценки выбранного присадочного сплава для проверки его эксплуатационных характеристик.

Присоединится: медь и алюминий

Сварка трением стала лучшим выбором для компаний, желающих соединить разнородные металлы. Поскольку сварка трением - это процесс соединения в твердом состоянии, который не требует плавления, он позволяет склеивать два металла, таких как медь и алюминий, что может быть невозможно соединить с помощью более традиционных методов сварки.

При использовании таких процессов сварки плавлением, как MIG и TIG, соединение разнородных металлов может оказаться сложной задачей, поскольку они часто существенно различаются по составу, а также физическим, механическим и металлургическим свойствам.

Медь и алюминий имеют совершенно разные температуры плавления. Медь имеет температуру плавления 1984 ° F; Алюминий имеет температуру плавления 1221 ° F. Это означает, что если вы соедините два материала с помощью процессов плавления, вы рискуете перегреться и ослабить алюминий. Фактически, с процессами плавления вы всегда будете изменять свойства материала одного или обоих материалов из-за плавления. Несмотря на то, что это иногда делается в промышленности, сварка TIG алюминия с медью не считается жизнеспособным процессом.

Итак, как нам более эффективно соединить эти два материала?

Сварка трением - это наиболее эффективная из имеющихся технологий биметаллических соединений. При сварке трением сварные швы имеют кованое качество, а материалы пластифицируются, а не расплавляются, что создает более прочные сварные швы, чем процессы плавления. Кроме того, правильно выполненный сварной шов трением не вызовет гальванической коррозии, также известной как биметаллическая коррозия, вокруг соединения.

Вот три распространенных способа сварки трением комбинаций меди с алюминием:

1.Линейная сварка трением медно-алюминиевой пластины теплообменника


Используя линейную сварку трением, MTI соединяет медь с алюминием, формируя пластины теплообменника для транспортных средств. В то время как медь передает тепло быстрее, чем почти любой другой металл, медь не очень хорошо или очень жестко крепится к другим поверхностям. Итак, медь приваривается к алюминию, что позволяет использовать алюминий в качестве монтажной поверхности.

2. Сварка трением медных и алюминиевых электрических компонентов при вращении


MTI использует ротационную сварку трением для соединения алюминиевых сплавов с медными сплавами для электрических соединителей.Таким образом, мы получаем преимущества теплопередачи меди в сочетании с экономией алюминия.

3. Сварка трением медных и алюминиевых кабелей аккумуляторных батарей


MTI также использует ротационную сварку трением для соединения меди с алюминием для кабелей аккумуляторных батарей. В этом случае медь и алюминий идеально подходят по разным причинам. Медь обеспечивает высокую электропроводность при небольшом сопротивлении, в то время как алюминий - гораздо более легкий металл.Заменяя алюминий на более тяжелые металлы, когда это применимо, мы можем снизить вес конечного автомобиля, что называется облегчением. Вот почему сочетание алюминия с другими материалами стало критически важным аспектом автомобильного производства.

Другие биметаллические комбинации

Загляните в наш Центр решений вместе с Дуэйном Нойербургом из MTI, чтобы увидеть некоторые из других популярных биметаллических комбинаций MTI и узнать, почему переход на биметаллическую деталь может сэкономить время и деньги компании:

Почему MTI

MTI имеет многолетний опыт работы с биметаллическими приложениями.Наш главный металлург с более чем 30-летним опытом работы вместе с инженерами-технологами разрабатывает технологию сварки. Как специалисты по сварке трением, MTI обладает знаниями, ноу-хау и сертификатами качества для решения ваших производственных проблем, а также имеет более чем 300-летний опыт комбинированной сварки трением. Мы построим машину, которая сделает вашу деталь, мы сделаем деталь для вас или поможем сделать вашу деталь еще лучше.

Как правильно сваривать алюминий

Что действительно важно при сварке алюминия

Рамы велосипедов или мотоциклов, прицепы для грузовиков, профили рельсовых транспортных средств, материалы для космических путешествий - алюминий - это ТОЧНЫЙ материал, когда речь идет о снижении веса и сохранении устойчивости.Кроме того, привлекает внимание красиво сваренный алюминиевый шов.

Благодаря низкой плотности и хорошей прочности алюминий стал неотъемлемой частью современного производства. Помимо всех преимуществ, при обработке этого металла есть еще и свои хитрости. Любой, кто когда-либо случайно прожег дыру в алюминиевом листе, знает, о чем мы говорим. Сварка алюминия требует специальных знаний и навыков. Узнайте больше о том, что важно для сварки алюминия и как правильно сваривать алюминий, в этом блоге.

Что затрудняет сварку алюминия

Алюминий обладает одним свойством, затрудняющим сварку этого металла: как только алюминий подвергается воздействию окружающего воздуха, он образует тонкий слой оксида алюминия. И именно этот слой придает металлу безошибочный серебристо-серый вид. Но это также делает алюминий коррозионно-стойким к воде, кислороду и даже ко многим химическим веществам. Он, так сказать, защищает алюминий. Эта защита в первую очередь должна быть буквально «взломана», потому что, как и сплошная броня, оксидный слой не позволяет дуге и сварочной ванне образовывать соединение.

Оксидный слой имеет температуру плавления 2050 ° C, сам алюминий плавится прибл. 660 ° C.Таким образом, чтобы растрескать оксидный слой только сваркой, необходимо нагреть поверхность в три раза выше. При таком высоком потреблении энергии существует большой риск того, что алюминий расплавится, как только оксидный слой разрушится. По этой причине очень важно подготовить алюминий к процессу сварки: нужно удалить оксидный слой.

Если вы соблюдаете и выполняете следующие 5 пунктов, вы делаете все правильно при сварке алюминия

1.Подготовить правильно

Перед тем, как добраться до оксидного слоя, с заготовки необходимо удалить любые загрязнения, такие как жир или масло. При сварке алюминия чистая поверхность заготовки является основным требованием для хорошего результата сварки. Лучше всего использовать ткань из микрофибры, которую вы предварительно пропитали растворителями, такими как бутанол, ацетон или разбавитель для краски. Следите за тем, чтобы не осталось грязи, так как она легко пригорит в процессе сварки и ее будет труднее удалить после.

После удаления всей консистентной смазки и остатков консистентной смазки можно приступить к удалению слоя оксида алюминия . С одной стороны, это хорошо работает с кистью или флисом, т.е. е. механически. Щетка оставляет на мягком алюминии царапины, которые часто нежелательны и к тому же выглядят не очень красиво. Вместо этого мы рекомендуем использовать синтетический флис, содержащий частицы, связанные с синтетикой, с помощью которых слой можно удалить сравнительно бережно. Поскольку алюминий снова окисляется через несколько минут, в зависимости от условий окружающей среды, возможно, вам придется пройти всю процедуру подготовки несколько раз.Черные, сажистые остатки после сварки на металле указывают на загрязнения из газа, основного материала или сварочной проволоки. Чистота при сварке алюминия очень важна.

С другой стороны, оксидный слой также может быть разрушен в процессе сварки при сварке переменным током, когда есть изменение между положительной и отрицательной полуволнами. Оксидный слой разрушается положительной полуволной. Глубина сварки, так называемое проплавление, достигается за счет отрицательной полуволны.Электрод также снова остывает. В результате получается идеальная комбинация двух полуволн при сварке на переменном токе.

Особенно при сварке на переменном токе необходимо учитывать еще одну вещь: электродом вы привариваете шар спереди, так называемый калот. С его помощью вы можете толкать расплавленный оксидный слой вперед, как комья, чтобы они не попали в сварной шов.

Если вы хотите сваривать более толстые алюминиевые листы - чуть более 10 мм -, мы рекомендуем предварительно нагреть заготовку.Без предварительного нагрева во время сварки в заготовку будет уходить слишком много тепла, что значительно затруднит формирование сварного шва.

2. Выбор сварочной горелки


Алюминий можно сваривать с помощью различных процессов, а именно TIG, MIG и плазменной сварки. Процесс сварки TIG на переменном токе в основном используется для более тонких листов. В частности, стыковые соединения можно хорошо сваривать с помощью горелки TIG. Например, если вы хотите соединить два алюминиевых листа толщиной 2 мм, убедитесь, что край на обратной стороне сломан.Только тогда будет хороший корень, хорошее смачивание металла шва и качественная сварка. Более толстые листы предпочтительно обрабатываются с использованием процесса сварки MIG , поскольку с помощью этих горелок можно добиться более высокой скорости плавления проволоки. Горелки MIG особенно подходят для угловых сварных швов, так как они позволяют правильно вводить присадку. Процесс плазменной сварки на постоянном токе имеет то преимущество, что тепло может целенаправленно подводиться к заготовке, но это очень сложный процесс.

Другой совет: При сварке алюминия сварочной горелкой MIG целесообразно использовать изогнутую шейку горелки с изгибом не менее 22 градусов. Это означает, что у вас всегда есть принудительный контакт, который позволяет проводу лучше работать и обеспечивает хорошую передачу тока.

Алюминий также можно сваривать, используя гибридный процесс лазера и лазерной сварки MIG. Однако наиболее широко используемый процесс сварки алюминия - это процесс TIG на переменном токе.

3. Специальное оборудование для сварки алюминия


Для процесса сварки MIG / MAG:
Не следует забывать и о оснащении горелки подходящими изнашиваемыми деталями для сварки алюминия.Распространенная ошибка - используется лайнер из стали. Однако, если проволока будет подана, она будет тереться о сталь гильзы и случайно попадет в сварочную ванну. Для сварки алюминиевой проволокой мы рекомендуем специальный лайнер из углеродного PTFE , который благодаря содержанию графита обеспечивает лучшую смазывающую способность. Используемый контактный наконечник должен иметь больший диаметр по сравнению со сваркой других материалов, потому что алюминий, как очень хороший проводник тепла, расширяется больше, чем, например, стальная проволока.С другой стороны, это может привести к затруднениям подачи проволоки или возгоранию. В случае сварки алюминия такое возгорание присутствует постоянно, что связано с оксидами на поверхности. Это потому, что они действуют как изолятор, прерывающий ток от проволоки к заготовке. Если проволока будет непрерывно проходить через головку горелки, это приведет к разрушению изнашиваемых деталей. Еще одна причина, по которой необходимо удалить оксидный слой.

При сварке TIG:
При сварке алюминия на переменном токе методом TIG важно правильно выбрать вольфрамовый электрод , так как в нем не должно быть оксидов.По этой причине вам следует использовать нелегированный зеленый электрод из чистого вольфрама, особенно для сварки алюминиевых сплавов, который обеспечивает хорошую стабильность дуги. Однако вольфрамовые компоненты электрода могут излучать, что, в свою очередь, может загрязнять основной материал, вызывая накопление небольшого количества остатков в сварном шве. Вы можете увидеть это через маленькие белые точки, что указывает на ошибку привязки. Здесь вступает в игру упомянутая ранее сварка сферического колпачка, чтобы вытеснить оксиды, как комья, вперед.Пурпурный E3 ® , изготовленный из редкоземельных элементов или смешанных оксидов, является альтернативой электродам из чистого вольфрама. Он состоит из вольфрама в качестве материала носителя и лантана в качестве легирующего элемента. Кроме того, существуют редкоземельные элементы, такие как итрий, которые придают E3 ® исключительную стабильность.

4. Проволока и подача проволоки

Поскольку металлический алюминий очень мягкий, необходимо использовать не только специальные изнашиваемые детали для сварки алюминия, но и специальные транспортные ролики для подачи проволоки от сварочного аппарата.Они должны иметь U-образную канавку для предотвращения деформации. Провести алюминиевую проволоку более трех и более метров сложно. Двухтактные системы очень подходят для механизированной сварки, при которой сварочная горелка имеет привод и тянет проволоку, а двигатель подачи в сварочном аппарате перемещает проволоку вперед.

В зависимости от основного материала и желаемых свойств шва выбирается дополнительный материал. Сплавы AlMg имеют более высокую прочность, чем, например, присадочная проволока из AlSi.

5. Правый защитный газ


Инертные газы - аргон или смеси аргона - используются в качестве защитных газов при сварке алюминия. Чистый аргон используется при толщине листа прибл. 12,5 мм. В случае более толстого материала аргон смешивается с гелием, чтобы получить более высокую температурную связь в процессе сварки. Доля гелия в защитном газе варьируется от 25% до 75% в зависимости от рекомендации.

Еще одно примечание о газе:
Вы всегда должны помнить о точке росы защитного газа.Аргон 4.6 в основном используется для сварки, его чистота составляет 99,996% и, следовательно, точка росы -62 ° C. Если поставщик газа соответствует этим требованиям, у вас не будет проблем с газом, который идет прямо из баллона. Однако влага всегда может проникнуть через газопровод, например, в процесс сварки, что в свою очередь увеличивает точку росы. Поэтому регулярно проверяйте газовые трубы на предмет конденсации. Если влажность слишком высока, углеводороды могут попасть в сварной шов и сделать его пористым или дефектным.

Наши рекомендации по сварке алюминия


После того, как сварочная станция была настроена для сварки алюминия, мы рекомендуем оставить ее настроенной исключительно для сварки алюминия и настроить другую станцию ​​для сварки стали. Конечно, только там, где это возможно. Таким образом, вы можете быстро перейти со стали на алюминий, не меняя все и не настраивая заново. Вы просто меняете рабочее место.

А после сварки алюминия

После сварки некоторые алюминиевые сплавы должны пройти процесс закалки, на степень которого можно повлиять.Таким образом, вы можете напрямую влиять на прокаливаемость при выборе алюминиевого сплава. К упрочняемым сплавам относятся AlZnMgCu, AlZnMg, AlMgSi и AlCuMg, в то время как AlMn, AlMgMn, AlMg, AlSi и AlSiCu относятся к незакалываемым алюминиевым сплавам. В зависимости от состава алюминиевого сплава, введенной температуры и температуры во время процесса старения структура решетки этого металла изменяется и, следовательно, механические свойства. Чтобы предотвратить преждевременное выпадение растворенных элементов сплава и контролировать их распределение, необходимо обеспечить правильную температуру старения после сварки упрочняемого алюминия.Поскольку температура старения также влияет на уровень прочности, в принципе справедливо следующее: достижимая прочность уменьшается с повышением температуры. Это означает, что наивысшая прочность достигается при холодном отверждении, которое обычно происходит при комнатной температуре. Любая диффузия подавляется внезапным охлаждением. На данный момент это лишь небольшая справочная информация об аутсорсинге алюминия после сварки. Если вы хотите узнать больше, вы можете найти хорошую специализированную литературу в Интернете, например, на сайте www.hochschule-technik.de или www.maschinenbau-wissen.de.

По общему признанию, сварка алюминия немного сложнее, чем сварка стали. Но если вы будете реализовывать наши советы и рекомендации, то скоро станете настоящим специалистом по сварке алюминия.

Удаление дыма также является важной проблемой при сварке алюминия. Узнайте больше по этой теме в нашей бесплатной электронной книге:

Алюминиевая сварочная проволока | Speedmet Aluminium

, дочерняя компания Welding Alloys, Speedmet, производит ряд алюминиевых сварочных проволок для сварки MIG и TIG.Провода SpeedAI обеспечивают согласованность и надежность для клиентов в различных приложениях. Воспользуйтесь преимуществами алюминиевой сварочной проволоки, которая обеспечивает отличную подачу, длительный срок службы гильзы и неизменно высокое качество сварных швов из глубоко струженной и очищенной проволоки.

Типовой анализ цельносварного металла
Si Fe Cu Mn мг Cr Zn Ti Другое по Прочие всего Al
SpeedAl 1070
Лист данных
0.2 0,25 0,04 0,03 0,03 0,04 0,03 0,03 99,70 мин.
SpeedAl 4043
Лист данных
4,5-6,0 0,8 0,3 0,05 0,05 0,1 0,2 0.05 0,15 Рем
SpeedAl 4047
Лист данных
11,0-13,0 0,8 0,3 0,15 0,1 0,2 0,05 0,15 Рем
SpeedAl 5183
Лист данных
0,4 0,4 0.1 0,5-1,0 4,3-5,2 0,05-0,25 0,25 0,15 0,05 0,15 Рем
SpeedAl 5356
Лист данных
0,25 0,4 0,1 0,05-0,2 4,5-5,5 0,05-0,2 0,1 0,06-0,2 0,05 0.15 Рем
SpeedAl 5754
Лист данных
0,4 0,4 0,1 0,5 2,6-3,6 0,3 0,2 0,15 0,05 0,15 Рем
SpeedAl 5556A
Лист данных
0,25 0,4 0,1 0,6-1 5,0-5,5 0,05-0,2 0.2 0,05-0,2 0,05 0,15 Рем

Сертификат ISO
Одобрение ABS
Политика качества Speedmet

Сертификат DNV GL 1

Сертификат DNV GL 2



Компания Alunox также предлагает обширное предложение расходных материалов для алюминия.
Посетите: www.alunox.de/en

Подача алюминиевой проволоки методом толкания или тяги

По сравнению со сваркой TIG, сварка MIG предлагает несколько преимуществ при сварке алюминия.Он быстрее, имеет более высокую производительность наплавки и требует меньшего обучения оператора. Однако у этого есть свои проблемы, одна из которых - лучший способ подачи алюминиевой проволоки. Алюминий имеет низкую столбчатую прочность, и его подача через пистолет MIG сравнивается с проталкиванием влажной лапши через соломинку. Чтобы решить эту проблему, есть несколько вариантов, включая системы толкания, катушки-пистолеты и системы толкания-толкания. Выбор подходящего будет зависеть от ваших конкретных потребностей.

Во-первых, алюминий в качестве присадочного металла имеет те же проблемы окисления, что и весь алюминий, и его необходимо правильно хранить для оптимального использования.Оставление алюминиевой проволоки на воздухе на полке или на сварочном аппарате приведет к окислению, которое увеличивает сопротивление, может образовывать сажу и может изменить способность проволоки плавно подавать. Перед заменой контактных наконечников или проверкой защитного газа для устранения проблем с подачей убедитесь, что проблема не в окисленной проволоке.

НАЖИМАНИЕ ПРОВОДА

В стандартной горелке MIG проволока проталкивается от приводного двигателя сварочного аппарата или механизма подачи проволоки через кабель горелки.Однако в случае алюминиевой проволоки любое сопротивление проталкиванию проволоки, такое как изгиб кабеля горелки, может привести к «птичьему гнезду» или запутыванию проволоки между приводным роликом и вкладышем. Это распространенная, трудоемкая и дорогостоящая проблема. Чтобы очистить его, оператор должен остановить сварку, разрезать проволоку, выбросить проволоку из пистолета и снова пропустить новую проволоку через лайнер. Часто, если проволока перестает подавать, проволока может вернуться к кончику пистолета. Эти «ожоги» требуют, чтобы сварщик очистил или заменил наконечник, прежде чем продолжить.

Возможность успешного использования толкающей системы прямо пропорциональна толщине проволоки. Для более тонких алюминиевых проводов (0,030 дюйма) проталкивание проволоки не очень надежно. Столбчатая прочность невелика, и любое сопротивление, скорее всего, приведет к скручиванию проволоки. Чтобы улучшить производительность подачи алюминиевой проволоки с помощью этой системы, вам следует использовать приводные ролики с U-образной канавкой для большего контакта поверхности с проволокой, тефлоновый вкладыш для уменьшения сопротивления, удерживать кабель горелки прямым и без изгибов и поддерживать соответствующий приводной ролик. давление.Более толстая проволока, например 1/16 дюйма, может постоянно подаваться в системе толкательной подачи.

ПИСТОЛЕТЫ

Многие производители (особенно на рынке лодок и прицепов), специалисты по техническому обслуживанию и домашние мастера выбирают пистолеты для катушек для сварки алюминия. Пистолет для катушек имеет катушку диаметром 4 дюйма (1 фунт) и устраняет птичье гнездо и другие проблемы, связанные с проталкиванием тонкой алюминиевой проволоки через кабель. Пистолеты для катушек могут работать с алюминиевой проволокой диаметром от 0,023 до 1/16 дюйма и позволяют оператору использовать более длинные кабели (от 15 до 50 футов).

Успешная система проталкивания работает прямо пропорционально толщине проволоки. Для тонкой алюминиевой проволоки 0,030 мм толкание проволоки ненадежно, поскольку сопротивление заставляет проволоку сжиматься. Чтобы улучшить подачу алюминиевой проволоки, используйте приводные ролики с U-образной канавкой для большего поверхностного контакта с проволокой, тефлоновый вкладыш для меньшего сопротивления, держите кабель горелки прямым и без изгибов и поддерживайте соответствующее давление ведущего ролика.

Катушечный пистолет с функцией прямого подключения позволяет довольно быстро переключаться между стальными и алюминиевыми установками.Однако обратите внимание, что катушечный пистолет должен заменять рулон после использования каждого фунта проволоки, в то время как система толкания или тяги-толкания может удерживать катушки 8 или 15 фунтов. Если вы используете несколько фунтов алюминия в день, несколько минут, необходимых для смены катушек, могут сложиться. Кроме того, если вы будете заниматься сваркой в ​​течение длительного времени, удержание в руке катушки с алюминием весом 1 фунт может стать проблемой. Для тяжелых условий производства пистолеты push-pull могут быть лучшим выбором.

РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Пушпульный пистолет имеет один двигатель в пистолете, который протягивает проволоку через лайнер, и использует двигатель сварочного аппарата или управления подающим устройством для проталкивания.Эта система поддерживает постоянное натяжение проволоки для обеспечения плавной подачи и предотвращения гнездования птиц.

Поскольку наиболее часто используемые алюминиевые проволоки серий 4000 и 5000 имеют разные механические свойства (серия 4000 мягче, серия 5000 тверже и абразивнее), они требуют разных настроек натяжения. Хотя некоторые сварщики считают, что чем больше, тем лучше, и добавляют как можно больше натяжения, слишком большое натяжение может деформировать проволоку, образовать металлическую стружку и привести к проблемам с подачей.Тем не менее, некоторые пистолеты push-pull имеют настройки натяжения для каждой серии, чтобы избежать догадок.

Пистолеты

Push-Pull более эргономичны, чем пистолеты с катушкой, поскольку вес катушки не в руках оператора. Для производителей алюминия в больших объемах это может быть главным соображением. Кроме того, катушку необходимо менять реже, чем на пистолете для катушек, что позволяет приобретать катушки большего размера.

Один сварочный распределитель, выбранный наугад, перечисляет катушку диаметром 1 фунт.035 в алюминиевом проводе 5356 по цене 5,42 доллара. Рулон на 16 фунтов стоит 73,92 доллара (4,62 доллара за фунт), что составляет разницу в 0,80 доллара за фунт или 12,80 доллара за 16 фунтов. с одной заменой на большую катушку. За 5 минут для замены катушки это 75 минут дополнительного времени на каждые 16 фунтов присадочной проволоки. Для использования в больших объемах использование двухтактной системы имеет финансовый смысл.

Крис Рол (Chris Roehl) - менеджер по продукции в Miller Electric Manufacturing Co., 1635 W. Spencer Street, P.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *