Сварка 1 мм металла инвертором: Как варить тонкий металл толщиной 1 мм без прожога своими руками

Содержание

Электроды для тонкого металла: особенности сварки инвертором

При помощи дуговой сварки  между собой скрепляются  металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее  же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Содержание статьи

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для качественной сварки необходимо обеспечить непрерывное горение электрической дуги. Электроды толщиной 4-5 мм дугу гасят, так как сваривание тонких поверхностей ведется с использованием пониженных токов (10-75 А). Поэтому для сварки тонких металлов  должны использоваться электроды диаметром 0,5 – 2 мм (если  металл не толще 1 мм) или, например, 2 – 2,5 мм (при толщине поверхностей 1,5 – 2 мм). Сварщики со стажем выбирают электроды для сварки тонкого металла, имеющие диаметр 2-3 мм.

электроды для тонкого металла

Кроме толщины основного металла, стоит учитывать  его разновидность при выборе электродов. В процессе сварки деталей из низкоуглеродистой и  слабораскисленной стали могут применяться расходные материалы с любой обмазкой: основной, кислой, целлюлозной, рутиловой. Работа с полуспокойными сталями предполагает основное либо рутиловое покрытие электродов, а вот для спокойных сталей нужна основная обмазка.

Чтобы обеспечить устойчивое горение дуги, нужно помнить, что для определенного типа тока предназначен соответствующий электрод. Исключительно постоянный ток необходим для эксплуатации электродов с основной обмазкой. И постоянный, и переменный ток подойдет для расходных материалов, имеющих рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие.

Перед осуществлением окончательного выбора внимательно ознакомьтесь с информацией, для какого положения сварки предназначены электроды. Оно может быть горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное, нижнее тавровое, потолочное тавровое. Маркировка при этом может быть следующая:

  1. Может использоваться при работе во всех положениях,
  2. Соединение металлов во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз,
  3. Сварка деталей во всех положениях, кроме потолочного и вертикального,
  4. Для сваривания поверхностей нижнего положения, а также нижнего «в лодочку».

Марки электродов для инверторной сварки

Тем, кто задается вопросом, каким электродом варить тонкий листовой металл, стоит  обратить внимание на следующие марки:

  • ОМА-2. Расходный материал позволяет сваривать даже окисленные поверхности и имеет минимальную проплавляющую способность. Сварочный шов может располагаться в пространстве произвольно.
  •  МТ-2. При сваривании деталей толщиной менее 1 мм необходимо использовать постоянный ток, если же толщина составляет более 1 мм-то переменный. Сварка должна осуществляться по траектории «сверху вниз».
  • OK 63.30 ESAB. Гарантирует устойчивость шва к коррозии, может применяться при сваривании вертикальных конструкций.

В зависимости от типа  основного материала, специалисты в области сварки рекомендуют:

Технология сваривания тонких поверхностей электродом

Самый тонкий электрод для сварки гарантирует аккуратный шов при наличии у мастера опыта. Если у вас его пока нет, то стоит прислушаться к полезным рекомендациям.

Чтобы не допустить прожогов поверхностей, электрод нужно держать под углом 45 градусов, и ни в коем случае под  90 градусов. Осуществлять соединение лучше всего углом вперед.  Не стоит излишне отдалять электрод от свариваемых деталей, так как это препятствует образованию сварочного валика.

Если накладывать швы в шахматном порядке, можно избежать деформации листового металла при нагревании. При отсутствии такой возможности электрод проводится один раз вдоль шва, скорость должна быть равномерной, а значение рабочего тока —  минимальное. Желательно, чтобы инверторный сварочный аппарат  имел выходную мощность с плавной регулировкой. При напряжении холостого хода от 70 В и выше можно избежать многих проблем с запалом дуги.

сварка тонкого металла электродом

Подготовительные работы включают в себя зачистку поверхностей от ржавчины, выравнивание заготовок в случае необходимости и их надежную фиксацию. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см и свариваются окончательно. Если листы металла нужно соединить внахлест, то используется больший ток; при этом снижается вероятность прожига деталей и их деформации.

При сварке тонкого металла инвертором  применяется обратная полярность. Это значит, что “-“ будет подключен к основной поверхности, “+” – к держателю  электродов. В таком случае расходный материал приобретает гораздо большую температуру, чем основной, и можно избежать изменения формы деталей и их прожига.

Преимущества и недостатки тонких электродов

Электроды для сварки инвертором тонкого металла обладают множеством преимуществ. Например, риск повредить тонкие поверхности при сваривании минимален, скорость сваривания немного выше. Иные физические свойства этих вспомогательных материалов ничем не хуже, чем у более толстых аналогов, а стоимость приемлемая. К тому же подготовка тонких электродов к работе не занимает много времени.

К недостаткам можно отнести быстрый расход материала, необходимость использовать особую технику сваривания и относительно ненадежную защиту сварочной ванны (так как толщина обмазки невелика). Не все марки выпускают электроды в мелком варианте, поэтому в некоторых случаях придется искать аналоги.

Как оформить сварной шов

Варить металл толщиной 1 мм самыми тонкими электродами можно, используя следующие виды сварных швов:

Отметим, что в скосе кромок тонкого металла нет необходимости.

Проблемы в процессе сварки: как их избежать

Сварка тонкого металла может осложняться рядом факторов:

Прокаливание электродов для тонкого металла

Электроды для инверторной сварки  перед использованием рекомендуется прокалить, чтобы избавиться от влаги. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность прилипания расходных материалов и дефектов шва. При увеличенном проценте воды ухудшается зажигание, во время работы появляется треск, на шве  образуются поры, а в околошовной зоне – множество капелек.

Варить тонкий металл стоит расходниками из герметичной упаковки, которую лучше всего израсходовать за один сеанс. Если у вас нет специального оборудования для прокаливания  (сушка на батарее не поможет решить проблему), а пачка расходного материала израсходована не вся, хранить остатки нужно в сухом отапливаемом помещении. Если вам необходимо сваривать ответственные конструкции, то вполне целесообразным будет приобретение пенала-термоса, который надежно защищает расходный материал от воздействия атмосферного воздуха.

В заключение

Таким образом, качественно сварить тонкий металл инвертором не составит труда, если ответственно подойти к выбору расходного материала и учесть некоторые нюансы. Прежде всего, толщина электрода не должна превышать  2-3 мм, материал обмазки должен соответствовать типу основного металла, а разновидность тока – покрытию электрода. Расходный материал должен быть хорошо просушен перед использованием. Учтите также положение сварки. При правильно подобранных электродах сварочная дуга устойчива,  и в итоге получается качественный провар с нешироким аккуратным швом.

Каким током лучше варить тонкий металл инвертором



Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Толщина металла, мм 0,5 мм 1,0 мм 1,5 мм 2,0 мм 2,5 мм
Диаметр электрода, мм 1,0 мм 1,6 мм — 2 мм 2 мм 2,0 мм — 2,5 мм 3 мм
Сила тока, А 10-20 ампер 30-35 ампер 35-45 мм 50-65 мм 65-100 мм

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Источник

Какие электроды подходят для сварки тонкого металла? Подробный обзор

При помощи дуговой сварки между собой скрепляются металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для качественной сварки необходимо обеспечить непрерывное горение электрической дуги. Электроды толщиной 4-5 мм дугу гасят, так как сваривание тонких поверхностей ведется с использованием пониженных токов (10-75 А). Поэтому для сварки тонких металлов должны использоваться электроды диаметром 0,5 – 2 мм (если металл не толще 1 мм) или, например, 2 – 2,5 мм (при толщине поверхностей 1,5 – 2 мм). Сварщики со стажем выбирают электроды для сварки тонкого металла, имеющие диаметр 2-3 мм.

электроды для тонкого металла

Кроме толщины основного металла, стоит учитывать его разновидность при выборе электродов. В процессе сварки деталей из низкоуглеродистой и слабораскисленной стали могут применяться расходные материалы с любой обмазкой: основной, кислой, целлюлозной, рутиловой. Работа с полуспокойными сталями предполагает основное либо рутиловое покрытие электродов, а вот для спокойных сталей нужна основная обмазка.

Чтобы обеспечить устойчивое горение дуги, нужно помнить, что для определенного типа тока предназначен соответствующий электрод. Исключительно постоянный ток необходим для эксплуатации электродов с основной обмазкой. И постоянный, и переменный ток подойдет для расходных материалов, имеющих рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие.

Перед осуществлением окончательного выбора внимательно ознакомьтесь с информацией, для какого положения сварки предназначены электроды. Оно может быть горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное, нижнее тавровое, потолочное тавровое. Маркировка при этом может быть следующая:

  1. Может использоваться при работе во всех положениях,
  2. Соединение металлов во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз,
  3. Сварка деталей во всех положениях, кроме потолочного и вертикального,
  4. Для сваривания поверхностей нижнего положения, а также нижнего «в лодочку».

Марки электродов для инверторной сварки

Тем, кто задается вопросом, каким электродом варить тонкий листовой металл, стоит обратить внимание на следующие марки:

  • ОМА-2. Расходный материал позволяет сваривать даже окисленные поверхности и имеет минимальную проплавляющую способность. Сварочный шов может располагаться в пространстве произвольно.
  • МТ-2. При сваривании деталей толщиной менее 1 мм необходимо использовать постоянный ток, если же толщина составляет более 1 мм-то переменный. Сварка должна осуществляться по траектории «сверху вниз».
  • OK 63.30 ESAB. Гарантирует устойчивость шва к коррозии, может применяться при сваривании вертикальных конструкций.

В зависимости от типа основного материала, специалисты в области сварки рекомендуют:

  • для углеродистой и низкоуглеродистой стали — МР-3С, ОЗС 12, МР-3;
  • для среднеуглеродистой стали — УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2;
  • для нержавеющей стали — НЖ-13;
  • для высоколегированной и низколегированной сталей — ОЗЛ-6 и УОНИ 13/45 соответственно;
  • для меди — ОЗБ-2М, ОЗБ-3, АНЦ/ОЗМ-3.

электроды для разных видов металлов

Технология сваривания тонких поверхностей электродом

Самый тонкий электрод для сварки гарантирует аккуратный шов при наличии у мастера опыта. Если у вас его пока нет, то стоит прислушаться к полезным рекомендациям.

Чтобы не допустить прожогов поверхностей, электрод нужно держать под углом 45 градусов, и ни в коем случае под 90 градусов. Осуществлять соединение лучше всего углом вперед. Не стоит излишне отдалять электрод от свариваемых деталей, так как это препятствует образованию сварочного валика.

Если накладывать швы в шахматном порядке, можно избежать деформации листового металла при нагревании. При отсутствии такой возможности электрод проводится один раз вдоль шва, скорость должна быть равномерной, а значение рабочего тока — минимальное. Желательно, чтобы инверторный сварочный аппарат имел выходную мощность с плавной регулировкой. При напряжении холостого хода от 70 В и выше можно избежать многих проблем с запалом дуги.

сварка тонкого металла электродом

Подготовительные работы включают в себя зачистку поверхностей от ржавчины, выравнивание заготовок в случае необходимости и их надежную фиксацию. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см и свариваются окончательно. Если листы металла нужно соединить внахлест, то используется больший ток; при этом снижается вероятность прожига деталей и их деформации.

При сварке тонкого металла инвертором применяется обратная полярность. Это значит, что “-“ будет подключен к основной поверхности, “+” – к держателю электродов. В таком случае расходный материал приобретает гораздо большую температуру, чем основной, и можно избежать изменения формы деталей и их прожига.

Преимущества и недостатки тонких электродов

Электроды для сварки инвертором тонкого металла обладают множеством преимуществ. Например, риск повредить тонкие поверхности при сваривании минимален, скорость сваривания немного выше. Иные физические свойства этих вспомогательных материалов ничем не хуже, чем у более толстых аналогов, а стоимость приемлемая. К тому же подготовка тонких электродов к работе не занимает много времени.

К недостаткам можно отнести быстрый расход материала, необходимость использовать особую технику сваривания и относительно ненадежную защиту сварочной ванны (так как толщина обмазки невелика). Не все марки выпускают электроды в мелком варианте, поэтому в некоторых случаях придется искать аналоги.

Как оформить сварной шов

Варить металл толщиной 1 мм самыми тонкими электродами можно, используя следующие виды сварных швов:

  • внахлест. Способ, при котором гарантировано аккуратное соединение поверхностей.
  • встык с использованием проволоки. Проволока диаметром 2,5-3,5 мм располагается между листами металла, не выступая над поверхностью. Дуга сварки проходит непосредственно по проволоке, и она прогревает соединяемые детали периферийными токами. После удаления проволоки ее присутствие в процессе сварки определить почти невозможно.

сварка инвертором

  • встык с использованием теплоотводящих подкладок. Их роль играют пластины меди, которые благодаря своей высокой теплопроводности не допускают перегрева свариваемых металлов.
  • Отметим, что в скосе кромок тонкого металла нет необходимости.

    Проблемы в процессе сварки: как их избежать

    Сварка тонкого металла может осложняться рядом факторов:

      Прожоги. Возникают в результате того, что свариваемый материал имеет малую толщину. Чтобы избежать, необходимо тщательно выбрать силу тока и вести шов с оптимальной скоростью. Также можно варить, отрывая электрод на несколько секунд и возвращая его на место: кратковременный отрыв дуги позволит металлу немного остыть.

    прожог в сварном шве

  • Деформация конструкции. При перегревании листовой стали межмолекулярная составляющая увеличивается в размерах, и нагретая поверхность начинает растягиваться. Так как края детали остаются холодными, она покрывается изгибами, теряя первоначальную форму. Для предотвращения нужно чередовать наложение шва по всей длине. В некоторых случаях возможно исправить последствия путем холодной правки с использованием резиновых молотков.
  • Непровар. Непроваренные соединения делают всю деталь негерметичной и уязвимой для жидкостей, срок ее службы значительно сокращается. Поэтому важно не спешить при прохождении стыка, осуществлять правильные настройки инвертора и подбирать электроды в соответствии с типом свариваемых металлов.
  • Наплывы. Чтобы варить тонкий металл инвертором без продавливания участка шва на другую сторону, необходимо использовать специальные подложки, а также уменьшить силу тока.
  • Прокаливание электродов для тонкого металла

    Электроды для инверторной сварки перед использованием рекомендуется прокалить, чтобы избавиться от влаги. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность прилипания расходных материалов и дефектов шва. При увеличенном проценте воды ухудшается зажигание, во время работы появляется треск, на шве образуются поры, а в околошовной зоне – множество капелек.

    Варить тонкий металл стоит расходниками из герметичной упаковки, которую лучше всего израсходовать за один сеанс. Если у вас нет специального оборудования для прокаливания (сушка на батарее не поможет решить проблему), а пачка расходного материала израсходована не вся, хранить остатки нужно в сухом отапливаемом помещении. Если вам необходимо сваривать ответственные конструкции, то вполне целесообразным будет приобретение пенала-термоса, который надежно защищает расходный материал от воздействия атмосферного воздуха.

    В заключение

    Таким образом, качественно сварить тонкий металл инвертором не составит труда, если ответственно подойти к выбору расходного материала и учесть некоторые нюансы. Прежде всего, толщина электрода не должна превышать 2-3 мм, материал обмазки должен соответствовать типу основного металла, а разновидность тока – покрытию электрода. Расходный материал должен быть хорошо просушен перед использованием. Учтите также положение сварки. При правильно подобранных электродах сварочная дуга устойчива, и в итоге получается качественный провар с нешироким аккуратным швом.

    Источник

    Как варить тонкий металл инвертором. От полярности до электродов.

    Часто возникает задача, что необходимо сварить тонкий металл. Ворота для гаража, бак для банной печи, или забор на даче. Найти сварщика, привезти его, показывать-рассказывать, да еще и платить — так себе идея. Самому в этом плане гораздо проще и выгоднее. Но тут нас подстерегает сложность, так как сварка тонкого металла процесс не простой.

    Основные трудности при выполнении сварке тонкого металла.

    Как уже говорилось ранее, сварить изделие из тонкого железа не так просто, как хочется. Металл с малой толщиной быстро нагревается и прогорает. Образуется прожег металла. Кроме того, тонкие изделия сильно деформируются если их перегреть.

    Еще одна сложность — скорость выполнение процесса. Варить нужно быстро или использовать специальные способы. Об основных методах сварки и технологии их выполнения для тонкого металла речь пойдет ниже. Опытные сварщики используют определенные хитрости, с помощью которых можно легко справиться с такой задачей, как сварка деталей из тонкого металла. Об этих хитростях в нашей статье.

    Чем варить тонкий металл. Способы сварки.

    Рассмотрим способы сварки, подходящие для деталей из тонкого металла. Самые распространенные способы:

    1. Ручная дуговая (РДС)
    2. Неплавящимся электродом из вольфрама (РАД) в аргоне или смеси газов.
    3. Полуавтоматом в углекислом газе.

    Ручная дуговая сварка (РДС)

    Очень популярна из-за недорого оборудования и простоты применения. Варить тонкий металл ей сложнее чем другими двумя способами. Основной плюс при ее использовании, вам не нужен баллон с газом, а аппарат есть у многих. Для ручной дуговой (РД) — это не проблема

    Аргонодуговая сварка (РАД, tig или wig).

    Её применяют для изделий из тонкой нержавейки, алюминия а также сталей. Данный метод обеспечивается очень высокая степень защиты инертным газом. Газ, который применяют, аргон в чистом виде или смешанный с другими газами в различных соотношениях. Для высококачественной сварки тонких изделий в аргоне лучше всего подойдет. Но цена газа с присадочной проволоки высока, а оборудование тяжелое и габаритное (газовый баллон). Подробнее об данном способе читайте здесь.

    Полуавтоматическая сварка(МП, МИГ, МАП)

    Часто применяют в автосервисах, как раз для ремонта кузова автомобиля. Там толщины от 1,2 до 2 мм. Способ очень производительный и не сложный в применении. Для него так же, как и для предыдущего способа необходимо применять защитный газ. Чаще всего используют СО2. Иногда для полуавтомата применяют порошковую проволоку. Тогда процесс идет без газа. Порошковая проволока дорогостоящая вещь которую найти бывает сложно. Ее нечасто применяют, поэтому на ней останавливаться подробно не будем. Подробнее об данном способе читайте здесь.

    Оборудование.

    Для всех из приведенных способов в настоящее время, сварочным аппаратом является инвертор. Электронное устройство с трансформатором и транзисторным блоком выпрямления. Иногда можно встретить выпрямители, но они уходят в прошлое, оставаясь лишь на крупных производствах.

    Для ручной дуговой кроме аппарата, держака с комплектом кабелей ничего больше не требуется. Все это, как правило, идет вместе в одном комплекте с аппаратом.

    Для выполнения полуавтоматического процесса необходим баллон с защитным газом и редуктор, комплект шлангов. В холодное время года, также необходим подогреватель газа.

    Помимо сварочных кабелей, массы, также нежна сварочная горелка.

    Для процесса в аргоне неплавящимся электродом требуется так же, как в случае с полуавтоматом газовый баллон, шланг, редуктор, оборудованный ротаметром для контроля количества подаваемого газа. Также используется горелка, но она имеет совершенно другую конструкцию чем горелка полуавтомата. Горелка оснащается неплавящимся электродом. Его устанавливают в цангу фиксируя наконечником.

    Источник

    Как варить тонкий металл

    Как варить тонкий металл инверторной сваркой

    При сварке ворот и забора из профильной трубы приходится сталкиваться с определёнными трудностями. Такие конструкции имеют тонкий металл, который можно запросто прожечь инверторной сваркой.

    Особенно тяжело в данном вопросе новичкам: при сварке тонкого металла конструкции деформирует, а сварочный шов получается не очень красивым. В данном обзоре сайта «Сварка и Пайка» svarkapajka.ru мы подготовили ряд советов, как варить тонкий металл начинающим сварщикам.

    Режим и сила тока

    Варить тонкий металл рекомендуется только на малых токах сварочного инвертора. Ниже в таблице мы привели нормы касательно диаметра электродов и силы тока.

    Если используются электроды диаметром в 1,5 мм, то сила тока должна быть не более 45 ампер. Для электродов 2 мм, силу тока следует повысить до 60 ампер.

    Электроды для сварки тонкого металла

    Варить тонкий металл новичкам рекомендуется рутиловыми электродами. Рутиловые электроды имеют лёгкий розжиг дуги и хорошую отделяемость шлака.

    При этом очень важен диаметр электродов. Чтобы варить тонкостенную трубу понадобятся электроды, диаметр которых составлял бы не более 2 мм.

    Какую полярность сварочного инвертора выставить

    Чтобы не прожигать тонкий металл во время сварки инвертором, рекомендуется использовать обратную полярность. Почему именно обратную полярность инвертора нужно использовать?

    Существует две полярности сварочных инверторов: прямая и обратная. На прямой полярности хорошо проваривать толстые металлы, а на обратной полярности, тонкие.

    Всё связанно с температурой дуги: на прямой полярности температура выше, чем на обратной. Для того чтобы варить инвертором на обратной полярности, к плюсу аппарата подключается электрододержатель, а к минусу, подключается кабель массы (стандартное подключение: + к +, а — к -).

    Как варить тонкий металл инверторной сваркой

    Сварку тонкого металла не следует делать сплошным швом, рекомендуется сваривать заготовки короткими швами, через 5-10 см. Только потом можно будет наложить непрерывный сварочный шов.

    Что это даст? Самое главное, тонкий металл не будет вести.

    Следующий совет, это варить тонкий металл, только короткой дугой. Новичкам в сварке придётся сначала научиться выдерживать короткую дугу, поскольку это не так то и просто.

    Короткая дуга имеет длину не более 4 мм, а нормальная дуга, от 4 до 6 мм. Так вот, чтобы варить короткой дугой (длинной дугой можно прожечь металл), электрод нужно быстро отводить от металла, а во время сварки, как можно ближе удерживать к поверхности.

    Если металл очень тонкий, менее 2 мм, то во время его сварки нужно охлаждать места соединения, используя теплоотводящие пластины. Также нужно давать перерыв на то, чтобы металл немного остыл, так как длительное воздействие высоких температур может привести к его деформации.

    Варить тонкий металл нужно быстро. То есть, не нужно подолгу удерживать электрод на одном месте, поскольку, в противном случае, образуется прожог.

    Технологический процесс сварки тонких металлов

    • Хорошо обработайте свариваемые участки металла, на них не должно быть ржавчины, грязи, жирных пятен;
    • Поместите заготовки как можно ближе друг к другу, а затем соедините их струбцинами. Зазора при сварке тонкого металла быть почти не должно;
    • Начните с прихваток, делая короткие швы на расстоянии 10 см., друг от друга;
    • Затем наложите сплошной шов;
    • Дайте металлу достаточно время на то, чтобы остыть.

    Каждому сварщику нужно уметь варить тонкий металл. Не всё удаётся с первого раза, особенно у новичков электросварщиков. Опыт приходит с годами, поэтому стоит набраться терпения и выдержки.

    Источник

    Сварка инвертором тонкого металла

    Несмотря на то, что сварочный инвертор представляет собой оборудование, с которым может работать даже непрофессионал с небольшим опытом, сварка тонкого металла инвертором может оказаться непростой задачей. Сложность состоит в том, чтобы правильно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы он не оказался прожженным насквозь.

    Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

    В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

    Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

    Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

    Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

    Электроды для сварки тонкого металла инвертором

    Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

    Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

    Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

    В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

    • Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
    • Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
    • Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

    Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

    Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

    Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

    1. Метод отбортовки.

    Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом. При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

    1. Прерывистый способ.

    При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

    1. С теплоотводящими прокладками.

    Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

    При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

    Бывают следующие типы сварных швов:

    1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
    2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
    3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

    Технологический процесс

    Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

    Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

    1. Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
    2. Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

    Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

    1. Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

    Практические советы

    Во время работы необходимо поддерживать неизменное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговой зазор должен соответствовать диаметру электрода. В случае, если расстояние будет слишком маленьким, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если оно будет слишком большим, возникает риск непровара.

    При получении шва внахлест необходимо придавить грузом один лист на другой, чтобы между ними не было пустого места.

    Следует помнить, что, чем короче шаг точечной сварки, тем меньше деформируется тонкий металл.

    Если двигать электродом слишком быстро, в результате шов может получиться неровным. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представлять себе, что такое сварочная ванна: это жидкий металл, образующийся в ходе варочного процесса, в который попадает присадочный материал. Если образуется сварочная ванна, значит, процесс варки проходит успешно. Ванна находится под поверхностью металлического изделия. Если электродуга ровно и на большую глубину проникает внутрь изделия, сварочной ванной образуется ровный шов. При этом нужно следить, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение образуется при осуществлении круговых движений электродом. Ванна в этом случае распределяется по кругу.

    Самым оптимальным углом наклона электрода является диапазон от 45 до 90 градусов.

    Подключение электродов следует производить к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерной термической нагрузки на поверхность изделия, и получить ровный шов с неглубокой проплавкой.

    Источник

    Какими электродами варить тонкий металл

    Прежде всего, стоит отметить, что тонким металлом считается металл толщиной 2 или менее миллиметров. В наше время такой металл находит все более широкое применение, потому что для изготовления деталей для сваривания такой толщины не нужно использовать большое количество металла, и, как следствие, Вы можете приобрести такие детали по более выгодным ценам.

    Чаще всего со свариванием тонкого металла можно столкнуться при работе с профильными трубами. В большинстве своем толщина металла профильных труб не превышает 2 миллиметров, поэтому производить сваривание таких конструкций можете показаться весьма сложным.

    Чаще всего многие производят сваривание тонкого металла ручной дуговой сваркой. К примеру, если Вы производите сваривание, метала толщиной 1,5 миллиметра, то Вам лучше всего воспользоваться электродами толщиной 2 миллиметра. Подбирать сварочный электрод для сваривания тонкого металла Вам нужно исходя из Ваших ожиданий от конструкции и типа металла.

    Для сваривания тонкого металла многие используют непрерывную сварку по длине всего шва. Значение сварочного тока равняется 40 – 60 Амперам, а, может быть, больше или меньше, потому что такие параметры зависят от типа сварочного аппарата.

    Главное, что Вам нужно достичь при сваривании тонкого металла это проваривание, но не прожиг металла. При проведении сваривания тонкого металла непрерывистой дугой Вам нужно вести электрод со средней скоростью, потому, что превысив ее, Вы проварите только верх шва, понизив – прожжете металл.

    Вторым способом сваривания тонкого металла является сваривание с прекращением дуги. В основном при сваривании тонкого металла используется данный способ сваривания. Если же металл при сваривании слишком тонкий или Вы используете слишком большой сварочный ток, то Вам можно использовать точечное сваривание, позволяющее производить сваривание точками, при этом, не прожигая металл.

    Происходить сварочный процесс должен достаточно быстро, чтобы металл не успевал остывать. Даже при сваривании точечным способом Вам нужно быть предельно внимательными, что не прожечь металл или сделать поверхностный шов, который не будет способен выполнять свою работу.

    А теперь переходим к свариванию тонкого металла полуавтоматом. Да, действительно, производить сваривание полуавтоматической сваркой намного проще, нежели другими способами сваривания. Примечательно, что данный сварочный аппарат может производить сваривание на маленьком токе. При сваривании полуавтоматической сваркой можно производить сваривание непрерывно и точками.

    Производить сваривание разным способами с использованием полуавтоматического сварочного аппарата не имеет значения, потому что для успешного сварочного процесса Вам нужно просто в определенные моменты вовремя нажимать на кнопку. Все дело не в сварочных аппаратах, а в опыте сварщика и его желании учиться и использовать современные качественные электроды и технологии сваривания.


    СВАРКА ТОНКОГО МЕТАЛЛА инвертором и электродом технология — Pcity.su

    Техника сварки тонкого металла инвертором

    [Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

    Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

    Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

    Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

    Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

    Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

    В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

    Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.

    Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

    Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

    Шаг первый

    Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

    Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

    Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

    Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

    Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

    Шаг второй

    Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

    Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

    От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

    Шаг третий

    Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

    На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

    Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

    Как вести контроль над дуговым зазором?

    Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

    Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

    Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

    Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

    Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

    Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

    Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

    За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

    Особенности формирования сварочного шва

    Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

    Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

    Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

    Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

    Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

    При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

    Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

    При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

    Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

    Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

    Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

    Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

    Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

    При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

    При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

    Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

    При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

    Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

    Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

    Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

    Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

    Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

    Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

    Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

    При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

    Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

    Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

    Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

    В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

    За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

    Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

    Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

    Как выбрать полярность при работе инвертором?

    Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

    При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

    Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

    Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

    Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

    Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

    Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

    Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

    В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

    Практические советы для начинающих сварщиков

    Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

    • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
    • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
    • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

    Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

    Источник:
    http://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

    Как варить тонкий металл электродом. Работа инвертором

    Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

    Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
    позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

    Технология сварки

    Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

    Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

    При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

    Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

    Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

    Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

    Работа инвертором

    Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

    Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

    Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

    Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

    От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

    Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

    Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

    Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

    Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

    Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

    Особенности сварки тонкой оцинковки

    Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

    Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

    Заключение

    Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

    Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

    Источник:
    http://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

    Как варить тонкий металл

    Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

    Особенности работы с листовым железом

    Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

    Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

    • Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
    • Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
    • Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
    • Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

    Используемые электроды

    Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

    Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

    Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

    Режимы аппарата и параметры сварки

    Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

    Источник:
    http://svarkalegko.com/tehonology/kak-varit-tonkij-metall.html

    Как варить тонкий металл

    Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

    И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

    При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

    Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

    Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

    При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

    Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

    Как варить тонкий металл инвертором

    Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

    Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

    Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

    Положения электрода при сварке и их использование

    Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

    Техники и методы сварки тонких листов металлов

    Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

    В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

    Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

    Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

    О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

    Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

    Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

    Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

    При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

    Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

    Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

    Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

    Сварка оцинковки

    Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

    Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

    После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

    Источник:
    http://stroychik.ru/tools/svarka-tonkogo-metalla

    Техника сварки тонкого металла инвертором

    В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

    Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный сварной шов при отсутствии опыта.

    В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

    Проблемы сварки тонкостенных изделий

    Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

    • Прожигание заготовки.
    • Прилипание электрода.
    • Не проваренный шов.
    • Деформация материала.

    Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

    Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

    Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

    Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

    Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

    Выбор режимов и электродов

    Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

    Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

    Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

    Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

    Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

    Правильная технология

    • Подготовка деталей.
    • Сварочный процесс.
    • Зачистка швов.

    Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

    Подготовка

    Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

    Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

    • Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
    • По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
    • Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
    • После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
    • Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.
    • Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
    • Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
    • Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

    После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

    Приемы сварки тонкостенных конструкций

    Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

    Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

    Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

    Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

    Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

    А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

    Источник:
    http://wikimetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html

    Как варить тонкий металл электродом

    Ремонт тонкостенных деталей и конструкций сложен даже для квалифицированных сварщиков, которые знают, как сваривать листовой металл большой толщины. Этот опыт бесполезен при работе с тонкостенными заготовками, которая выполняется по иным правилам. Без знания специфики сваривания тонкого металла электродом невозможно создать качественное соединение.

    Особенности сварки тонколистового металла электродом

    Проблемы, возникающие в ходе сваривания тонкого металла, похожи на брак при работе с толстостенными заготовками. Соединение листов толщиной меньше 2 мм затруднено несколькими факторами:

    1. Из-за малой толщины часто прожигается металл при неверной установке тока или медленном ведении электрода.
    2. Если, опасаясь прожога, сварку тонколистового металла проводить слишком быстро, останутся несоединенные места. Не проваренные участки также остаются при увеличении длины дуги, из-за чего кромки прогреваются слабо, а расплав растекается по поверхности. После очистки шов не будет герметичным, уменьшится его стойкость к излому и разрыву.
    3. При сварке по тонкому металлу с обратной стороны стыка образуется выпуклый валик. Проблему наплыва решают подкладыванием подложек, снижением силы тока, изменением способа наложения шва.
    4. Из-за сильного нагрева возможна деформация заготовок в виде волн и изгибов. Их после остывания выправляют резиновым молоточком, если нет особых требований по внешнему виду. В противном случае перед свариванием тонкого металла принимают меры для предотвращения перегрева.
    5. Из-за неумения держать короткую дугу или при установке малого тока, у новичков нередко залипают электроды при сокращении промежутка между ними и стыком. Шов становится не равномерным и не качественным.

    Выбор электродов и настройка режимов сварки

    Для сварки тонкого 3 мм металла нужны марки с рутиловой обмазкой, замедляющие плавление сердечника, иначе они будут быстро сгорать. На концах электродов с тугоплавким покрытием образуется козырек, препятствующий повторному розжигу дуги. Сердечник должен быть сделан из того же материала, что и заготовки или близкого по составу. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока, поэтому предпочтительны универсальные электроды. Перед сваркой тонкого металла их необходимо прогреть при температуре 170⁰C. После предварительного прокаливания легче зажигается и удерживается дуга без образования брызг.

    В зависимости от толщины заготовок, диаметр электрода и сила тока определяются по таблице:

    Толщина заготовки, мм

    Ток

    Диаметр электрода, мм

    Если у аппарата есть настройка начального напряжения, необходимо установить начальный ток на 20% ниже рабочего. Это избавит от прожога при зажигании дуги. Если такая опция отсутствует, сварку по тонкому металлу начинают с разжигания дуги на графитовой пластине с последующим переносом на стык.

    Поскольку для сварки на тонком металле нужен малый ток, диапазон регулировки должен начинаться с 10 А. Если у аппарата минимальное значение выше, массу подключают через стальную пружину или балластное устройство, которые снижают ток до требуемого значения. При наличии импульсного режима можно сваривать сталь толщиной менее 0,5 мм. В промежутках между импульсами заготовки будут остывать.

    Технология сварки

    Перед свариванием тонкого металла заготовки возле стыка и в месте подключения массы очищают от грязи. Работу выполняют в следующем порядке:

    1. Для лучшего зажигания дуги с кончика электрода удаляют 5 мм покрытия.
    2. Чтобы при сварке на тонком металле уменьшить вероятность деформирования, заготовки прихватывают между собой точками или отрезками длиной 1 см по всей длине соединения.
    3. Электрод держат на расстоянии 2 — 3 мм от поверхности стыка. Для качественной сварки тонкого металла длина дуги не должна быть больше диаметра сердечника электрода.
    4. Наложение шва начинают после образования сварочной ванны. При движении дуги она должна сохранять овальную форму, перемещающуюся вдоль стыка.
    5. Чтобы расходник не залипал, нельзя им тыкать по стыку во время наложения шва. Новичкам лучше пользоваться аппаратом с опциями антиприлипания и форсирования дуги.
    6. При сваривании листового металла держатель держат под углом 45 — 60⁰. При большем наклоне шов будет всплывать, образуя выпуклый валик, не проваривая кромки заготовок.
    7. Шов накладывается слева направо или к себе, вертикальное соединение выполняется снизу вверх.
    8. Сварку на тонком металле проводят без рывков и остановок с равномерной скоростью без поперечных движений.
    9. При работе постоянным током соблюдается обратная полярность, когда держатель подключен к плюсу. Это снижает вероятность прожога, так как уменьшается нагрев его кончика.
    10. После остывания соединения сбивают шлак, проводят проверку на отсутствие не проваренных участков и прожогов.

    Способы сварки тонких листов металла

    Когда листы необходимо соединить под углом, сварку тонкого металла выполняют методом отбортовки. Для этого края заготовок загибают под нужным углом и прихватывают между собой с шагом 5 — 10 см. Затем стык проваривают сплошным швом, не прерывая дуги.

    Для соединения внахлест листы накладывают один на другой с перекрытием 1 — 3 см. Таким образом создается основание для наложения шва. Чтобы не было зазора, сверху кладут что-нибудь тяжелое. Дугу ведут в основном по нижнему листу, чтобы не допустить подрезов верхнего.

    Для соединения встык листы кладут вплотную один к другому без зазора и разделки кромок, прихватывают в нескольких местах. В зависимости от требований и условий соединение выполняется:

    1. Точечным швом, если нет требований по герметичности. По всей длине стыка делают прихватки с промежутками, равными трем диаметрам электрода.
    2. Сваркой тонкого металла в шахматном порядке отрезками по 10 см. При таком способе тепло равномерно распределяется по стыку без его деформации.
    3. Прерывистым способом. Начав сварку по тонкому металлу, электрод кратковременно отводят от шва, а затем продолжают накладывать с той же точки. В моменты прерывания дуги температура заготовок понижается. Чтобы не допустить чрезмерного остывания, работу выполняют инвертором, настроенным на ток немного больше требуемого.
    4. Теплоотводящей проволокой диаметром 2 — 3 мм уложенной заподлицо вдоль стыка. Для сварки на тонком металле лучше использовать расходник, очищенный от покрытия. Дугу ведут по проволоке, на которую приходится большая часть тепловой нагрузки. Кромки нагреваются периферийными токами. После удаления проволоки не остается заметных следов. Этим же способом заваривают места прожогов.
    5. На металлических пластинах из меди, отводящих излишки тепла, которые подкладывают снизу.

    Сварка оцинкованных листов

    Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

    Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

    Источник:
    http://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom

    Как варить тонкий металл инвертором: методы и технологии сварки

    Часто возникает задача, что необходимо сварить тонкий металл. Ворота для гаража, бак для банной печи, или забор на даче. Найти сварщика, привезти его, показывать-рассказывать, да еще и платить — так себе идея. Самому в этом плане гораздо проще и выгоднее. Но тут нас подстерегает сложность, так как сварка тонкого металла процесс не простой.

    Основные трудности при выполнении сварке тонкого металла.

    Как уже говорилось ранее, сварить изделие из тонкого железа не так просто, как хочется. Металл с малой толщиной быстро нагревается и прогорает. Образуется прожег металла. Кроме того, тонкие изделия сильно деформируются если их перегреть.

    Еще одна сложность — скорость выполнение процесса. Варить нужно быстро или использовать специальные способы. Об основных методах сварки и технологии их выполнения для тонкого металла речь пойдет ниже.

    Опытные сварщики используют определенные хитрости, с помощью которых можно легко справиться с такой задачей, как сварка деталей из тонкого металла. Об этих хитростях в нашей статье.

    Рассмотрим способы сварки, подходящие для деталей из тонкого металла. Самые распространенные способы:

    1. Ручная дуговая (РДС)
    2. Неплавящимся электродом из вольфрама (РАД) в аргоне или смеси газов.
    3. Полуавтоматом в углекислом газе.

    Ручная дуговая сварка (РДС)

    Очень популярна из-за недорого оборудования и простоты применения. Варить тонкий металл ей сложнее чем другими двумя способами. Основной плюс при ее использовании, вам не нужен баллон с газом, а аппарат есть у многих. Для ручной дуговой (РД) — это не проблема

    Аргонодуговая сварка (РАД, tig или wig).

    Её применяют для изделий из тонкой нержавейки, алюминия а также сталей. Данный метод обеспечивается очень высокая степень защиты инертным газом. Газ, который применяют, аргон в чистом виде или смешанный с другими газами в различных соотношениях.

    Для высококачественной сварки тонких изделий в аргоне лучше всего подойдет. Но цена газа с присадочной проволоки высока, а оборудование тяжелое и габаритное (газовый баллон). Подробнее об данном способе читайте здесь.

    Полуавтоматическая сварка(МП, МИГ, МАП)

    Часто применяют в автосервисах, как раз для ремонта кузова автомобиля. Там толщины от 1,2 до 2 мм. Способ очень производительный и не сложный в применении. Для него так же, как и для предыдущего способа необходимо применять защитный газ. Чаще всего используют СО2.

    Иногда для полуавтомата применяют порошковую проволоку. Тогда процесс идет без газа. Порошковая проволока дорогостоящая вещь которую найти бывает сложно. Ее нечасто применяют, поэтому на ней останавливаться подробно не будем. Подробнее об данном способе читайте здесь.

    Оборудование.

    Для всех из приведенных способов в настоящее время, сварочным аппаратом является инвертор. Электронное устройство с трансформатором и транзисторным блоком выпрямления. Иногда можно встретить выпрямители, но они уходят в прошлое, оставаясь лишь на крупных производствах.

    Для ручной дуговой кроме аппарата, держака с комплектом кабелей ничего больше не требуется. Все это, как правило, идет вместе в одном комплекте с аппаратом.

    Для выполнения полуавтоматического процесса необходим баллон с защитным газом и редуктор, комплект шлангов. В холодное время года, также необходим подогреватель газа.

    Помимо сварочных кабелей, массы, также нежна сварочная горелка.

    Для процесса в аргоне неплавящимся электродом требуется так же, как в случае с полуавтоматом газовый баллон, шланг, редуктор, оборудованный ротаметром для контроля количества подаваемого газа.

    Также используется горелка, но она имеет совершенно другую конструкцию чем горелка полуавтомата. Горелка оснащается неплавящимся электродом. Его устанавливают в цангу фиксируя наконечником.

    Выбор способа.

    Предварительно познакомившись со способами, необходимо выбрать подходящий нам.

    Выбираем сварку в аргоне когда:

    1. Требуется варить тонкую нержавейку.
    2. Требуется варить алюминий или его сплавы.
    3. Если требуется варить сталь при условии того, что шов должен быть эстетичен (элементы декора, мебель и т.д.).

    Выбираем полуавтоматическую когда:

    1. Требуется варить протяженные швы.
    2. Когда опыта мало или совсем нет.

    В остальных случаях применяем ручную дуговую.

    Полярность.

    Полярность при сварке деталей из тонкого железа играет очень важную роль. От этого во многом зависит будет ли прогорать металл или нет. Так какой же полярностью варить тонкий металл инвертором?

    Прямая полярность — это полярность при которой подключения клемм к изделию и аппарату происходит так, что плюс подключается к изделию, а минус (масса) на электрод.

    При использовании прямой полярности на поверхности температура достигает более высоких значений, чем если бы использовалась обратная полярность. Поэтому ее применение не желательно. При использовании обратной полярностьи – «+» аппарата подключается к держаку с электродом, масса к изделию.

    Основная сложность у новичков бывает зажигание сварочной дуги. Если опыта и практики недостаточно, то прожега не избежать. Необходимо тренироваться, больше никак.

    Полярность, применяемая при сварке тонкого металла инвертором – обратная. За счет этого детали будут меньше греться и прогорать.

    В самом начале необходимо прокалить электроды по данным завода-изготовителя их пишут на пачке. Без прокалки процесс будет идти не стабильно и будут газовые поры в шве.

    Первый способ, при котором используется отбортовка.

    Тип соединения С1 по ГОСТу 5264.

    На заготовках делается отбортовка. Высота ее от 1 до 4.5 мм. Загнуть ее можно как в тисках с помощью молотка, так и на специальных гибочных устройствах. Далее зачищаем кромки от любых загрязнений, а также от влаги. Будет просто шикарно если еще и обезжирить.

    Для этого подойдет специальный обезжириваетесь, ацетон или растворители типа 646 и др. Все детали подготовили.

    Теперь нужно настроить аппарат для тонкого металла.

    Электроды берем диаметром от 1,6…2,0 до 2.5 мм. Электроды можно взять, с основным покрытием (к примеру УОНИ 13-55), или с рутиловым (МР-3, Esab ОК-46 и прочие).

    Ток предварительно настраиваем на пробной заготовке. Необходимо выставить такое значение тока, чтобы металл не прожигался, а дуга устойчиво горела. Для изделий из тонкого железа значения сварочного тока 30 А – 48 А (в принципе можно до 60 А) при использовании электрода диаметром 2 мм.

    Для каждого аппарата значение будет индивидуально. Именно поэтому рекомендуем предварительно настроить сварочный ток на пробной заготовке.

    Теперь заготовки необходимо собрать на прихватки. Собираем детали без зазора и ставим прихватки по краям изделия. Для того чтобы уменьшить нагрев, электрод ведем углом вперед.

    Начинаем варить на прихватке. Электрод ведем без колебательных движений, просто вперед. Важно как можно реже останавливаться.

    Если необходимо прервать процесс, к примеру для смены электрода, то зажигать дугу и начинать варить необходимо на сварочном шве. Предварительно зачистив его от шлака и уже с него переходить на кромки. Иначе будет прожег.

    Таким способом получается хороший сварочный шов с дополнительной жесткостью от отбортовки.

    Рассмотрим еще один способ как правильно варить тонкий металл электродом.

    Если необходимо сваривать детали с толщиной стенки 1 мм без отбортовки, то нужно сделать теплоотвод.

    Для теплоотвода подойдет кусок алюминия или еще лучше меди. На теплоотвод укладываем детали.

    Теперь необходимо настроить ток. Значение те же 35-45 А. Полярность – обратная. Варим углом вперед. Устанавливаем прихватки отступив 5-10 мм от края. Если этого не сделать, железо на краю очень быстро нагреется и прогорит. Теплу просто некуда будет уходить. Электроды как у в предыдущем способе диаметром от 1.6 — 2.5 мм.

    Все готово, можно начинать варить.

    1. Начинаем варить не от края, а на прихватке.
    2. Провариваем короткий участок 4-6 мм и обрываем дугу. Длину провариваемого участка оценивать по цвету металла. Как края стали красными – обрываем дугу.
    3. Повторно зажигаем дугу только после того, как металл остынет, и краснота спадет. Начинать необходимо на сваренном участке.
    4. Провариваем 4 – 6 мм и обрываем дугу. Так повторяем данный процесс до конца стыка. Процесс представляет собой как бы множество сварочных точек.
    5. После того как проварили шов, необходимо доварить небольшой участок, который оставили вначале.

    Завершение процесса.

    В данном случае очень важен теплоотвод, если опыта мало. Вертикальная сварка инвертором для начинающих или выполнение на весу дадутся не просто. В этом случае длинна сварочной «точки» будет очень короткая. Также во многом важен опыт.

    При выполнении сварки тонкого металла важно  удержание короткой дуги. Не более 1/2 диаметра электрода. Данным способом можно заварить тонкий металл автомобиля глушитель или кузовные детали.

    Как варить полуавтоматом с углекислотой тонкий металл.

    Для того чтобы сваривать полуавтоматом тонкий металл, подключаем оборудование. Каждый конкретный аппарат имеет свои собственные особенности в подключении. Схему подключения лучше всего взять из инструкции завода-изготовителя. Она идет вместе с аппаратом.

    Порядок подключения аппарата:

    1. Проверяем целостность аппарата и сварочных кабелей.
    2. Подключаем горелку и газовое оборудование к аппарату.
    3. Открываем баллон и редуктор.
    4. Включаем подогреватель газа (если установлен).
    5. Устанавливаем сварочную проволоку в устройство подачи.
    6. Подключаем к сети аппарат.
    7. Включаем аппарат и нажав кнопку на горелке и держим пока проволока не выйдет из сопла.
    8. Подключаем массу к изделию.

    Сварочная проволока.

    Сварочную проволоку необходимо прокалить 1,5-2 часа при температуре от 150 до 280 °С. Коррозию необходимо удалить, иначе процесс будет идти не стабильно. Лучше всего удалять ржавчину раствором кислоты HCL-5%.

    Вот и все теперь можно приступать к настройке. Как же настроить полуавтомат для сварки тонкого металла? Для этого есть специальные таблицы. Они чаще всего идут совместно с полуавтоматом в комплекте. Если нет, то воспользуйтесь таблицами, приведенными ниже.


    После настройки нужно проварить пробный сварочный шов на заготовке. Если процесс идет стабильно, разбрызгивание минимально и нет сильного треска, то все настроено верно. Можем приступать к сварке основной детали.

    Полуавтоматическая сварка в углекислом газе прекрасно справляется с малыми толщинами. Если хотим варить тонкий металл без обрыва дуги, тогда нужно применять импульсный режим.

    Сварочный процесс будет следующий:

    1. Выставляем зазор и устанавливаем прихватки отступив от края изделия 5-10 мм.
    2. Варить желательно на теплоотводе съемной подкладке, изготовленной из меди, алюминия или из нержавеющей стали;
    3. Предпочтительной вести процесс для изделий толщиной стенки от 0,8-1 мм в вертикальном положении на спуск т.е. сверху перемещаться вниз. Это обеспечит минимальный нагрев металла.
    4. Не совершать колебательных движений горелкой.

    Также, как в случае с ручной дуговой необходим теплоотвод в виде подкладки. Полуавтоматическая сварка в среде СО2 проста, именно поэтому ее часто применяют для сварки тонкого металла автомобилей. Ее часто называют кемпи сварка.

    Кстати, название кемпинговая сварка пошло от предприятия производителя полуавтоматов Kemppi. По аналогии как угловую шлифовальную машину (УШМ) называют «Болгарка». Это связано с тем, что из Болгарии на территорию СССР стали поступать первые УШМ. Так и прижилось.

    Ручная дуговая электродами (MMA)

    62.5%

    В среде аргона неплавящимся электродом (TIG)

    4.17%

    Полуавтоматическая сварка в СО2 или др. газах (MAG-MIG)

    29.17%

    Под слоем флюса

    0%

    Проголосовало: 24

    Сварка аргоном деталей из тонкой нержавейки очень часто происходит именно данным способом сварки. Инертный газ – аргон обеспечивает высокую степень защиты.

    Для выполнения сварки также, как и в предыдущих методах производим подготовку оборудования:

    1. Проверить целостность электрических кабелей.
    2. Подключить газовое оборудование к сварочному аппарату.
    3. Подсоединить горелку и кабель массы к аппарату.
    4. Включить сварочный аппарат.
    5. Настроить режим.
    6. Произвести продувку газовой магистрали.

    Настройка сварочного инвертора для сварки в аргоне.

    Для настройки аппарата необходимо использовать параметры, рекомендованные заводом-изготовителе. Если таких рекомендаций нет, то воспользуйтесь таблицами с нашего сайта.


    Для аргонодуговой сварки тонкого металла используется – прямая полярность.

    После настройки параметров сварки переходим к самой технологии. Как и в предыдущий способах, сварочный ток настраиваем на отдельной заготовке. Взяв данные из таблиц за основу.

    Также производится настройка расхода газа. Стоит учитывать если процесс будет производиться при ветре необходимо использовать сопло с большим диаметром, а также увеличить расход газа. Горелку при этом приближать как можно ближе к сварочной ванне.

    Подготовка к сварке:

    1. Сварочная проволока должна быть зачищена от ржавчины и прокалена 1.5-2 часа при температуре от 150 до 280 °С.
    2. Кромки изделия должны быть зачищены на 20-30 мм от стыка до металлического блеска и обезжирены.

    Устанавливаем прихватки.

    Располагать их нужно отступив от края 5-10 мм с шагом между прихватками 200-250 мм.

    Начинать варить необходимо на прихватке. Производится прогрев как кромки и присадки. Варить необходимо углом вперед с минимально возможной длинной дуги. Это обеспечить высокую защиту расплавленного металла.

    Присадка подается область сварочной ванны. Не делать поперечных колебаний горелкой. После окончания процесса и обрыва дуги газ необходимо подавать 10-15 секунд.

    В случае если предстоять сварка аргоном детали из тонкой нержавейки, то необходимо соблюдать дополнительные условия:

    • Минимальная длинна дуги. Для обеспечения высокого качества защиты.
    • Не выполнять колебаний горелкой в поперечном направлении.
    • Максимальная скорость выполнения.
    • Минимальный сварочный ток.

    Данные мероприятия уменьшат перегрев металла. И как следствие помогут избежать горячих трещин.

    В данной статье мы познакомили Вас с основными способами сварки тонкого металла.

    Бесспорно, в домашних условиях лидером является РДС — ручная дуговая сварка. Хотя, конечно, сварка неплавящимся электродом и полуавтоматическая (mag) подходят гораздо лучше. Успехов в практическом применении материала.

    Если у Вас остались вопросы то Вы можете задать их в комментариях и наши эксперты ответят на них.

    Сварка тонкого листового металла электродом при помощи инвертора

    Ремонт тонкостенных деталей и конструкций сложен даже для квалифицированных сварщиков, которые знают, как сваривать листовой металл большой толщины. Этот опыт бесполезен при работе с тонкостенными заготовками, которая выполняется по иным правилам. Без знания специфики сваривания тонкого металла электродом невозможно создать качественное соединение.

    Особенности сварки тонколистового металла электродом

    Проблемы, возникающие в ходе сваривания тонкого металла, похожи на брак при работе с толстостенными заготовками. Соединение листов толщиной меньше 2 мм затруднено несколькими факторами:

    1. Из-за малой толщины часто прожигается металл при неверной установке тока или медленном ведении электрода.
    2. Если, опасаясь прожога, сварку тонколистового металла проводить слишком быстро, останутся несоединенные места. Не проваренные участки также остаются при увеличении длины дуги, из-за чего кромки прогреваются слабо, а расплав растекается по поверхности. После очистки шов не будет герметичным, уменьшится его стойкость к излому и разрыву.
    3. При сварке по тонкому металлу с обратной стороны стыка образуется выпуклый валик. Проблему наплыва решают подкладыванием подложек, снижением силы тока, изменением способа наложения шва.
    4. Из-за сильного нагрева возможна деформация заготовок в виде волн и изгибов. Их после остывания выправляют резиновым молоточком, если нет особых требований по внешнему виду. В противном случае перед свариванием тонкого металла принимают меры для предотвращения перегрева.
    5. Из-за неумения держать короткую дугу или при установке малого тока, у новичков нередко залипают электроды при сокращении промежутка между ними и стыком. Шов становится не равномерным и не качественным.

    Выбор электродов и настройка режимов сварки

    Для сварки тонкого 3 мм металла нужны марки с рутиловой обмазкой, замедляющие плавление сердечника, иначе они будут быстро сгорать. На концах электродов с тугоплавким покрытием образуется козырек, препятствующий повторному розжигу дуги. Сердечник должен быть сделан из того же материала, что и заготовки или близкого по составу. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока, поэтому предпочтительны универсальные электроды. Перед сваркой тонкого металла их необходимо прогреть при температуре 170⁰C. После предварительного прокаливания легче зажигается и удерживается дуга без образования брызг.

    В зависимости от толщины заготовок, диаметр электрода и сила тока определяются по таблице:

    Толщина заготовки, мм

    Ток

    Диаметр электрода, мм

    0,5

    10

    1

    1

    25 — 35

    1,6

    1,5

    45 — 55

    2

    2

    65

    2

    2,5

    75

    3

    Если у аппарата есть настройка начального напряжения, необходимо установить начальный ток на 20% ниже рабочего. Это избавит от прожога при зажигании дуги. Если такая опция отсутствует, сварку по тонкому металлу начинают с разжигания дуги на графитовой пластине с последующим переносом на стык.

    Поскольку для сварки на тонком металле нужен малый ток, диапазон регулировки должен начинаться с 10 А. Если у аппарата минимальное значение выше, массу подключают через стальную пружину или балластное устройство, которые снижают ток до требуемого значения. При наличии импульсного режима можно сваривать сталь толщиной менее 0,5 мм. В промежутках между импульсами заготовки будут остывать.

    Технология сварки

    Перед свариванием тонкого металла заготовки возле стыка и в месте подключения массы очищают от грязи. Работу выполняют в следующем порядке:

    1. Для лучшего зажигания дуги с кончика электрода удаляют 5 мм покрытия.
    2. Чтобы при сварке на тонком металле уменьшить вероятность деформирования, заготовки прихватывают между собой точками или отрезками длиной 1 см по всей длине соединения.
    3. Электрод держат на расстоянии 2 — 3 мм от поверхности стыка. Для качественной сварки тонкого металла длина дуги не должна быть больше диаметра сердечника электрода.
    4. Наложение шва начинают после образования сварочной ванны. При движении дуги она должна сохранять овальную форму, перемещающуюся вдоль стыка.
    5. Чтобы расходник не залипал, нельзя им тыкать по стыку во время наложения шва. Новичкам лучше пользоваться аппаратом с опциями антиприлипания и форсирования дуги.
    6. При сваривании листового металла держатель держат под углом 45 — 60⁰. При большем наклоне шов будет всплывать, образуя выпуклый валик, не проваривая кромки заготовок.
    7. Шов накладывается слева направо или к себе, вертикальное соединение выполняется снизу вверх.
    8. Сварку на тонком металле проводят без рывков и остановок с равномерной скоростью без поперечных движений.
    9. При работе постоянным током соблюдается обратная полярность, когда держатель подключен к плюсу. Это снижает вероятность прожога, так как уменьшается нагрев его кончика.
    10. После остывания соединения сбивают шлак, проводят проверку на отсутствие не проваренных участков и прожогов.

    Способы сварки тонких листов металла

    Когда листы необходимо соединить под углом, сварку тонкого металла выполняют методом отбортовки. Для этого края заготовок загибают под нужным углом и прихватывают между собой с шагом 5 — 10 см. Затем стык проваривают сплошным швом, не прерывая дуги.

    Для соединения внахлест листы накладывают один на другой с перекрытием 1 — 3 см. Таким образом создается основание для наложения шва. Чтобы не было зазора, сверху кладут что-нибудь тяжелое. Дугу ведут в основном по нижнему листу, чтобы не допустить подрезов верхнего.

    Для соединения встык листы кладут вплотную один к другому без зазора и разделки кромок, прихватывают в нескольких местах. В зависимости от требований и условий соединение выполняется:

    1. Точечным швом, если нет требований по герметичности. По всей длине стыка делают прихватки с промежутками, равными трем диаметрам электрода.
    2. Сваркой тонкого металла в шахматном порядке отрезками по 10 см. При таком способе тепло равномерно распределяется по стыку без его деформации.
    3. Прерывистым способом. Начав сварку по тонкому металлу, электрод кратковременно отводят от шва, а затем продолжают накладывать с той же точки. В моменты прерывания дуги температура заготовок понижается. Чтобы не допустить чрезмерного остывания, работу выполняют инвертором, настроенным на ток немного больше требуемого.
    4. Теплоотводящей проволокой диаметром 2 — 3 мм уложенной заподлицо вдоль стыка. Для сварки на тонком металле лучше использовать расходник, очищенный от покрытия. Дугу ведут по проволоке, на которую приходится большая часть тепловой нагрузки. Кромки нагреваются периферийными токами. После удаления проволоки не остается заметных следов. Этим же способом заваривают места прожогов.
    5. На металлических пластинах из меди, отводящих излишки тепла, которые подкладывают снизу.

    Сварка оцинкованных листов

    Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

    Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

    Как варить тонкий металл 0.5 мм электросваркой. Какие электроды лучше для сварки жестянки, тонкого металла

    Бывает так что нужно заварить тонкую жестянку и вы не знаете каким электродом можно все это сварить. Именно нужно сварить ручной дуговой сваркой так как другой у нет. Можно использовать различные аппараты,но факт остается фактом и понятно что электроды как правило прожигают жестянку. Для начало возьмем электрод самого маленького диаметра, это двоечка или троечка,. Далее смотрим аппарат.

    Можно варить как переменкой так и постоянным током . Желательно электроды использовать универсальные. Я бы вам посоветовал троечку марки МР-3С синие . Почему то так повелось и я ими сваривал тонкий металл. Металл можно наложить краем в нахлест (друг на друга) не много, и тем самым у нас больше шансов что мы его не прожгем. Обычно этот метод не подходит так как нужно часто соединять изделия в стык. Что же делать? Ни чего мудрить не нужно и будем использовать в качестве дополнительно металла для сварки ту же троечку. Очищаем ее от порошкового напыления и прикладываем на место сварки. Именно туда где будет проходить шов.

    Если вы собрались варить авто жесть то тут история не много другая. Ее как правило ведет от через мерного нагрева. И варят ее либо полуавтоматом или другой сваркой. Электродами варить можно,но не все части авто. Допусти мы приготовили все необходимое это:

    • Электроды троечку.
    • Подготовили детали перед сваркой (зачистили место сварки).
    • Настроили сварочный ток для сварки нашей жести.
    • Зачистили присадочный материал (очистили троечку от порошкового напыления)

    Теперь нужно постараться положить детали так чтоб их как можно меньше повело. Если есть другой способ сварки жести, то я бы вам его порекомендовал. Типа газовой сваркой или полуавтоматом. Почему важно положить делали? Потому что при сварке детали нагреваются и остывают и тем самым в месте нагрева происходит расширения и уменьшения. Вы не замечали когда вы варите что то тонкое и легкое типа жестянки вам кажется что деталь как будто шевелится? Это и называется у сварщиков ведет. Некоторые говорят: О смотри как повело металл! Было наверное слышали много раз. Так вот положите делали и прижмите сверху или закрепите временно, оставьте только место где нужно сваривать детали. Если детали не большие это не обязательно. Возьму пример с двумя листами. Положим два листа на рабочую поверхность. Она ровная и делали на ней расположены в стык. возможности крепить нет. После сварки два металла стянутся друг к другу,да так что еще скажете откуда этот угол образовался. Он образуется в результате деформации металла. Что такого не было нужно положить эти две детали не много под обратным углом, чтоб после соединения деталей все стало ровно. В градусах это не знаю сколько, но на глаз это чуть видно что детали не ровно лежать. Рядом стоящему даже может привидится что они ровно состыкованы. Все попробуйте на каком нибудь похожем металле перед сваркой, разомните руки.

    Листовой металл является достаточно востребованным материалом для изготовления многих технических устройств и конструкций. Листовая сталь предназначена для производства несущих элементов мостов, балок, резервуаров, водостоков, корпусов электромеханизмов и прочих изделий. Единственным способом соединения такого проката является сварка листового металла. Это вполне надежный вид соединения, особенности которого зависят от толщины металла и его расположения в пространстве.

    Способы сварки листового металла

    Металлические листы средней толщины варятся ступенчатым способом. Вся полоса сварки условно делится на участки по 10-20 см, после чего эти участки провариваются попеременно. Каждый последующий шов перекрывает предыдущий шов на 1 см. Такая технология позволяет избежать температурных деформаций металла.

    Сварка тонких листов металлаобычно производится встык, с отбортовкой кромок. Также допускается соединение встык на подкладке, без отбортовки. Существует сварка цилиндрических изделий. Например, приварка к отбортованному днищу цилиндрического корпуса или приварка к отбортованному корпусу днища.

    Сварка толстого металла (более 4 мм) выполняется в несколько проходов. Это так называемая многослойная сварка. Сварной шов заполняется несколько раз. Перед наложением каждого последующего слоя производится очистка слоя предыдущего от окалины. Многослойная сварка является более надежной, но ведет к увеличению расходных материалов.

    Подготовка листового металла к сварочным работам

    Все изделия в местах кромок и прилегающих к ним участков должны быть тщательным образом очищены от краски, загрязнений, масла, ржавчины, окалины и влаги. Очистку производят металлической щеткой, болгаркой или пламенем горелки. Лучший результат дает симбиоз этих способов. Кромки обрабатываются при помощи шлифовальной машины или фрезерного станка.

    Они должны быть скошены под небольшим углом для соблюдения технологии сварочных работ. Качественная сварка листового металла встыкневозможна без соответствующей обработки кромок.

    В зависимости от конструкции будущего изделия производится сборка деталей и их крепление между собой посредством различных приспособлений. Для скрепления листов используются струбцины, клинья, фиксаторы, рычаги, стяжные уголки. Для плотного стягивания изделий применяются домкраты. В условиях цеха сварка листовой сталиобеспечивается специальными прижимными механизмами.

    Для обеспечения неподвижности шва изделия скрепляют прихватками. Их размер зависит от толщины листового металла и общей протяженности шва. Для тонких листов длина прихватки составляет до 0,5 см, а для толстого металла может доходить до 3 см. При толщине металла 1 см и более прихватки обычно не используются.

    В этом случае применяются клиновые стяжки, допускающие незначительные смещения деталей в процессе сварки. Также могут быть использованы угольники и стяжные планки.

    Технология сварки листового металла

    Сварка прокатного металла может быть осуществлена встык или с нахлестом. Вертикальные швы рекомендуется выполнять стыковыми, а круговые поясные соединения лучше делать с нахлестом. Первым делом провариваются поперечные швы, а уже затем идет работа над продольными швами.

    Зазоры между соединяемыми изделиями должны быть около 1 мм. Это необходимо для предотвращения деформации изделий. Рекомендуется выполнять сварку листового металла от середины, постепенно направляясь к краям.

    Сварка выполняется под углом 70-90 градусов. В таком положении идет максимальный провар шва.

    Выполняя сварку любого листового металла согласно рекомендациям, получают качественные сварные изделия надлежащей крепости.

    Процесс сваривания инвертором предназначается для сваривания тонкого металла, формируя качественный шов, поскольку у большинства деталей толщина листа составляет ширину около 5 мм, и множество разновидностей сваривания плохо подходят к данному процессу. Такой вид сваривания владеет хорошим качеством, если учесть параметры с прочностью вязкостью и пластичностью. Существуют параметры, благодаря которым сваривание тонких металлов становится более качественным:

    ·Надежность;

    ·Устойчивость к снижению коррозии;

    ·Гибкость;

    ·Вязкость.

    Разновидности тонколистового металлического сваривания и его особенности

    Совершать сваривание тонких металлов приходится весьма часто, поскольку большинство деталей состоят именно из таких размеров :

    ·Моторные лодки;

    ·Автомобили.

    Произвести качественное сваривание получится после учета всех нюансов предстоящей работы. Основной проблемой является то, что тонкие заготовки имеют большую вероятность подвергаться прожогу электродом, после чего заготовка станет непригодной для эксплуатации. Требуется иметь большой опыт работы с электродами для сваривания такого рода металла, в ином случае достигается не наилучшего качества шов и соединение поверхностей металла. Еще присутствуют затруднения в осуществлении правильной работы с дугой, и выбрать нужные параметры для соединения заготовок.

    Необходимые условия, которые требуется соблюдать при соединении тонких металлов

    Перед началом процесса требуется выбрать необходимый размер электрода по толщине, который будет идентично совпадать в размере с предстоящей для сваривания заготовкой. Сила тока выставляются в зависимости от толщины электрода. Так же важным выбором является покрытие электрода, поскольку для данного процесса необходимо специальное, которое плавится за длительный период.

    Для обеспечения хорошей работы в сваривании деталей, применяется инвертор. Благодаря новейшим разработкам аппаратов можно легко производить процесс сваривания тонких металлов, которые имеют маленький вес и большой уровень производительности. Сваривание инвертором производится на постоянном источнике тока. Для сваривания тонкого металла, можно применять электроды различных марок. Во время работы на данном устройстве рекомендуется отрегулировать силу тока примерно на 10-15 А. Еще для формирования более качественного сварочного шва, необходимо использовать электроды в 1.6 мм шириной.

    Инвертор можно отрегулировать на различные напряжения вольт или ампер, для более удобного сваривания. Затраты на энергию существенно не велики в отличие от трансформатора или выпрямителя, а коэффициент полезного действия составляет 90%.

    Устройство аппарата для сваривания тонкого металла

    В начале, требуется исследовать устройство механизма для сваривания, которое является относительно трудным из-за применения большого напряжения, силы тока и максимальных частот. Во время процесса сваривания осуществляются переходы напряжения, от переменного тока в 220В к постоянному току с большой частотой. Так же аккумуляторные импульсы входят в наличие инвертора, которые состоят из модулей. Благодаря процессорам с программирующими микросхемами согласовываются работа элементов аппарата для сваривания.

    Программы, которые производятся инвертором :

    ·Ликвидация напряжения в момент замыкания дуги для сваривания;

    ·Образуются дополнительные импульсы тока;

    ·Обеспечение разрушение барьеров жидкого металла при коротко дуговом сваривании.

    Процесс работы с применением аппарата для сваривания

    Существует множество вещей, процесс работы которых можно осуществлять собственноручно в домашних условиях с применением сварки. Починить автомобиль, соединить заготовки из металла гораздо легче, когда под рукой находится инвертор для сваривания.


    Для работы требуется обзавестись следующими приспособлениями :

    ·Электроды;

    ·Аппарат для сваривания;

    ·Рукавицы;

    ·Молоток;

    ·Металлическая щетка;

    ·Сварочная маска;

    ·Огнеупорная или просто плотная спецодежда;

    ·Наличие воды, для устранения различных возможных источников пламени.

    Для необходимого качества шва в начале, следует отрегулировать соответственное напряжение в аппарате и электросети. Требуется осуществить осмотр штепселя, розетки, кабеля и проверять их исправное состояние. Однозначно запрещается проводить работу на технике в плохо рабочем состоянии.

    Рекомендуется поставить аппарат на твердую поверхность, и еще проверить заземления. Выявив толщину заготовки, подбирают соответствующие электроды, и ручкой на аппарате осуществляют регулировку количество тока.

    Перед процессом сваривания, требуется произвести зачистку будущей детали, удалив грязь и ржавчину металлической щеткой либо наждачной бумагой. Затем необходимо зажать в тиски листы металла. Электрод зажимают в держатель, и зажигаем сварочную дугу касающимися или постукивающими движениями по металлической заготовке. Необходимо осуществить правильные параметры тока, а далее вести дугу в нужном положении. В окончании процесса рекомендуется дать время на остывание детали, после отбить шлак и зачистить до заметного блеска поверхность.

    Процесс контроля сварочной дуги

    Во время процесса сваривания требуется соблюдать нужное расстояние горящей дуги, от электрода до металла. Одинаковые размеры образующегося промежутка считаются стабильностью в гарантии грамотного осуществленного технологического процесса. Если заданные размеры между промежутками сокращать, то получится изогнутый сварочной дугой шов, с участием расплавленной боковой его части. Если на максимально дальнем расстоянии проводить работу, то качественное сваривание не получится, поскольку происходит искажение дуги, а металл сваривается с перекосами в одну из сторон. Если верно соблюдать заданный зазор при сваривании, то в итоге можно произвести ровный аккуратный шов.


    Образование простого сварочного шва с помощью инвертора

    Когда дуга появляется, в ее силах охватить весь основной металл, и двигать всю сварочную ванну на прежнее место, создавая шов. Главная задача сварщика является в том, чтобы шов находился на одной прямой с металлом.

    В подобных случаях рекомендуется на постоянной основе держать в поле зрения размеры расположения шва. Еще следует расположить ванну по кругу. Сваривание металлов с помощью инвертора, требуется плавными движениями, формируя шов, и при этом смотреть за его появление с одного края металлического листа, а потом контролировать его появление сварочной ванной.

    Если электрод в процессе держать близко к металлической пластине, то сформируется выпуклый шов. Множество опытных мастеров достигают образование плоского шва и передвижения ванны, путем необходимого изменения угла наклона электрода.

    Особенности в сваривании инвертором металл с маленькой толщиной


    Сварщику требуется обращать внимание на то, какая полярность у электрода, поскольку их размер влияет на долговечность шва, и прочность всего сваривания.

    Благодаря электродам с обратной полярностью можно легко добиться образования глубокого шва. В начале процесса нужно определить, какой заряд применять и как его подключать. Положительный заряд греется гораздо сильнее. Начав процесс, следует придерживаться необходимого угла электродом в 30 градусов, приблизив на необходимое расстояние его, нужно образовать красное пятно до того как появиться раскаленная капля металла. Сварочный шов появляется после того, как все капли будут соединены на металлических листах друг с другом.

    Преимущества сварки инвертором выпрямителем

    Металлы с тонкими размерами имеют низкую материалоемкость, поэтому их потребность в сваривании, является широко востребованным в промышленных сферах. В принципе не нужно иметь большие навыки, что бы соединить металл, благодаря постоянству сварочной дуги и получению качественных итоговых показателей. В большинстве случаев, где основной ценностью является качество свариваемого шва, инверторы используют дляаргонно-дуговогосваривания. Если процесс сваривания осуществляется при помощи полуавтомата, то инвертор может контролировать перемещение металла, и уменьшать его разбрызгивание.

    Самой передовой технологией является плазменное дуговое сваривание. Когда применяется такого вида сваривание, то увеличивается производительность труда, за счет изменений в скорости резки, при этом сформировавшаяся дуга постоянна.

    К сварочному оборудованию следуют относиться аккуратно и бережно, во избежание различных неисправностей. Техника может выдавать неверные параметры, и в итоге может быть нарушена эксплуатация детали. Если не удается осуществить процесс сваривания при включенном аппарате, требуется первым делом проверить осмотреть кабеля. Если сварочная дуга будет недостаточно сильной, необходимо проверить ток, из-за которого инвертор может не работать, в противном случае следует отдать в сервисную службу по ремонту данных аппаратов, вероятной проблемой будет нарушение в работе модуля.

    Как верно подобрать аппарат для сваривания

    Перед тем как приступать к покупке данного аппарата, следует определить, с какими металлами в основном будет осуществляться работа. Необходимо учитывать параметры свариваемого материала, а электроды нужно подбирать соответственные по составу с металлом или с толщиной заготовки. Параметры тока регулируются на требуемые качества и состав металла, и его размеры.

    Существует три режима, в которых может осуществляться работа аппарата для сваривания:

    ·Крайний;

    ·Средний;

    ·Продолжительный.

    Когда напряжение в электросети будет снижено примерно до 190В, то произойдет низкое осуществление ампер во время процесса. Не рекомендуется использовать кабеля, которые имеют длину 15 метров и выше, поскольку распределение по ним тока, так же приведут к низкому сварочному току.

    Не стоит забывать о том, что рекомендуется вести учет электрической питающей сети, поскольку при низкой величине требуется использовать аппараты, которые могут работать в колебании напряжений 220В плюс-минус 5%. Аппараты, которые имеют холостой ход, такими можно осуществлять работу во влажных комнатах, различных подвалах или канализационных системах.

    Эксплуатацию инвертора не производят, если данная температура ниже 0 градусов по Цельсию, а резкие перепады могут привести к образованию конденсата внутри схем.

    Tig-160dc, 160 А Tig Stick Arc Инверторный сварочный аппарат постоянного тока 2-в-1 Igbt Digital 110/230 В

    Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

    VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

    Почему выбирают ВЕВОР?

    • Premium Tough Quality
    • Невероятно низкие цены
    • Быстрая и безопасная доставка
    • 30-дневный бесплатный возврат
    • Внимательное обслуживание 24/7

    Tough Equipment & Tools, Pay Less в оборудовании и инструментах.Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

    Почему выбирают ВЕВОР?

    • премиум жесткое качество
    • невероятно низкие цены
    • быстро и безопасную доставку
    • 30-дневная бесплатная прибыль
    • 24/7 внимательный сервис

    TIG-160DC 2 в 1 Combo сварочный аппарат

    Это 2 в 1 комбинированный сварочный аппарат, который можно использовать как аппарат для сварки TIG и аппарат для дуговой сварки.Идеально подходит для ремонтных работ и профессионального использования. Легкий сварочный аппарат с прочной стальной конструкцией. Поддержка двойного входного напряжения 110 В или 220 В, простая регулировка выходного тока: 20-160 А. Машина может быть многоцелевой и может сваривать нержавеющую сталь, углеродистую сталь, медь и другие цветные металлы, а также может использоваться для традиционной электросварки.

    • Сварочный аппарат TIG Arc 2 в 1
    • Высокая производительность
    • Двойное напряжение 110/220 В
    • Отличная защита и рассеяние

    Сварочный аппарат 2 в 1

    палочный сварщик.Переключатель дуговой сварки/аргонной сварки. Выходной ток регулируется ручкой: сварка TIG (20–160 А), дуговая сварка (20–140 А).

    Высокая производительность

    Совместимость с кислотным и щелочным электродом φ макс. 3,2 мм. Толщина сварки TIG: 0,3-4,0 мм для сварки стали, хрома, нержавеющей стали, титана, алюминиевого сплава и других металлов.

    Двойное напряжение

    Двойное входное напряжение: 110 В или 220 В. Функция компенсации напряжения для борьбы с колебаниями сети электропитания.

    Отличная защита и рассеяние

    Защита от перенапряжения, перегрузки по току, перегрева. Регулируемое время затухания тока 0-10 с, регулируемое время задержки газа 0-15 с. Мощная система охлаждения для защиты сварщика.

    Удобство переноски

    Небольшой размер, легкий и портативный. Его легко транспортировать и хранить.

    Широко используется

    Подходит для машиностроения, обработки листового металла, ограждений, обслуживания автомобилей, обработки железа, крупных проектов, заводов, верфей, предметов интерьера, строительства и т. д.

    контент пакета

    • 1 x 2 в 1 сварке TIG-160DC
    • 1 X TIG DiCH GUN
    • 1 х Держатель дуги Electrode
    • 1 х маска
    • 1 х маска
    • 1 x Щетка
    • 1 х Руководство пользователя
    • 1 х Accessory Kit

    Технические характеристики

      Модель: TIG-160DC

    • Входное напряжение: 110 В / 220 В (Автоматический выключатель)
    • Функция: TIG / MMA / Piction
    • Без Нагрузки Напряжение: 70 В
    • Выходной ток: 20-160 А постоянного тока
    • Рабочий диапазон: 60 %
    • Толщина сварки TIG: 0.3-4,0 мм
    • Диаметр электрода: ≤3,2 мм
    • КПД: 85 %
    • Коэффициент мощности: 93 %
    • Потери без нагрузки: 40 Вт
    • Вес: 7,4 кг 200 инверторный сварочный аппарат 180A сварочный аппарат – MIG сварочный аппарат в ru.made-in-china.com

      Новейший многофункциональный инверторный сварочный аппарат FENGBAO серии DECAPOWER Black Leopard MIG-200 GAS/БЕЗ ГАЗА способен сваривать или соединять все что угодно. MIG-200 выполняет функции 4-в-1 MIG/MAG/TIG/MMA в одном устройстве и обеспечивает плавную и точную работу — MIG-200 является экспертом по металлам!

      Включает в себя новейшие технологии MIG/TIG/MMA, идеально подходит для сварки во всех положениях с превосходными результатами тонкого металла и почти нулевой очисткой от брызг! Серия BLACK Leopard обеспечивает мощный ток 30–180 А со сверхстабильным контролем силы дуги — изготовление, ремонт, кузовные работы — MIG-200 справляется с этим хорошо!

      MIG-200 — революционная машина, использующая эффективность и надежность нескольких инверторов IGBT, что позволяет значительно увеличить рабочий цикл. Включая новейшую инверторную технологию SIEMENS (INFINEON Germany) IGBT, он подходит для сварки нержавеющей стали, меди, железа, латуни, титана, углеродистой стали, алюминия и других материалов.

      Аппарат MIG-200 оснащен современным цельнометаллическим приводом проволоки с одним роликовым подшипником, точным цифровым управлением напряжением и током с бесступенчатой ​​регулировкой прочности сварного шва и скорости подачи проволоки, а также усовершенствованной схемой защиты от перегрузки/перегрева. .

      Информация об инверторной технологии: Преимуществом транзисторной мостовой (ИНВЕРТОРНОЙ) ТЕХНОЛОГИИ является непрерывное выпрямление тока. Это позволяет повысить эффективность при преобразовании мощности более 85%.Вся линейка сварочных аппаратов DECAPOWER оснащена инверторной технологией, что означает, что они на 30% легче, компактнее и проще в использовании, чем когда-либо.





      Модель: MIG-200
      Номинальное входное напряжение: AC ~ 115V / AC ~ 230V
      Номинальная мощность входных данных: 6,5 кВВА
      Удобный генератор:> 12KW
      Частота: 50/60 Гц
      Напряжение без нагрузки: 65 В
      Рабочий цикл: 25 % при 180 А
      КПД: 85 %
      Класс изоляции: F
      Степень защиты корпуса: IP21
      Вилка питания: 10 А
      ——— ——————————-
      Номинальный выходной ток MMA: 160A/[email protected]%; 103A/[электронная почта защищена]% ; 80A/[email protected]%
      Диапазон тока MMA: 10~60A
      ———————————- ——
      Номинальный выходной ток TIG: 180A/[email protected]%; 116A/[электронная почта защищена]% ; 90A/[email protected]%
      Current Rage TIG: 10-180A
      ———————————- ——
      Номинальный выходной ток MIG: 180A/[email protected]%; 116A/[электронная почта защищена]% ; 90A/[email protected]%
      Current Rage MTIG: 10–180A Диаметр проволоки катушки.0,6 мм/0,8 мм/1,0 мм
      Размер и вес катушки: φ200 мм / макс. 5 кг

      Принадлежности:
      1) Держатель Electorde с кабелем 1,8 м
      2) Зажим заземления с кабелем 1,2 м
      3) Складная маска
      4) Отбойный молоток и щетка
      5) ГОРЕЛКА MIG
      6) ГОРЕЛКА TIG

      7 1 2 90 Опция :
      — BMC BOX для удобной переноски и безопасного хранения Размер и вес:
      — Вес изделия: 13 кг
      — Размеры изделия (Ш x Д x В): 580 x 260 x 420 мм

      ПОЧЕМУ DECAPOWER?
      > ДОСТАВКА ВОВРЕМЯ.
      > ШИРОКИЙ АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ.
      > ОТЛИЧНАЯ РЕТУПАЦИЯ
      > ОТВЕТСТВЕННОЕ И ЧУВСТВИТЕЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КЛИЕНТОВ.
      > НАШЕ ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБЕСПЕЧИТ ВАМ СПОКОЙСТВИЕ.
      > ВОЗМОЖНО ПРОИЗВОДСТВО ПО ЗАКАЗУ.
      > ПОСТАВКИ ДЛЯ РЫНКОВ OEM И AFTER.
      > ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ.
      > 100% ПРОВЕРЕН НА ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ДО ОТГРУЗКИ.

      Качество и разработка:
      DECAPOWER обеспечивает стабильное качество на наших сертифицированных по стандарту ISO9001 производственных объектах, на которые вы можете положиться на каждом шагу.Наши инженеры по конкретным приложениям и специальная группа по исследованиям и разработкам могут адаптировать решения для оптимальной производительности и ценности.


      Различные размеры сварочных электродов, которые необходимо знать

      Об электродах нужно знать гораздо больше, помимо материала, из которого они изготовлены, а также о том, являются ли они расходуемым или нерасходуемым.

      Прежде чем я напишу о различных типах удилищ, вам нужно знать общее значение этих чисел, чтобы вы могли легко понять их.

      Ознакомьтесь с рекомендуемыми сварочными прутьями

      Первые две цифры в номере размера электрода обычно обозначают прочность электрода на растяжение. 70, например, подразумевает, что электрод имеет прочность на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

      Третья цифра обозначает позицию, в которой вы можете использовать удочку.

      Цифра 1 обозначает все положения, 2 — плоское и горизонтальное положение, 4 — верхнее, вертикальное, горизонтальное и плоское положение электрода.

      Цифры в последнем номере обозначают использованное покрытие и, следовательно, ток, который можно безопасно использовать.

      Сварочный пруток — это общий термин, который используется для обозначения присадочного металла или электродов, которые используются для соединения двух других основных металлов, когда сварщик выполняет дуговую сварку в среде защитного металла, сокращенно SMAW

      Различные номера на электродах

      Ниже приведена таблица с подробным описанием различных номеров, которые появляются на электродах, и их значения, предлагаемых Американским обществом сварщиков :

      Цифра Покрытие б/у Ток, используемый при сварке
      0 Натрий с высоким содержанием целлюлозы DC+
      1 Калий с высоким содержанием целлюлозы AC, DC+, DC-
      2 Высокое содержание титана натрия, AC, DC-
      3 Калий с высоким содержанием титана AC, DC+
      4 Железный порошок, Titania AC, DC+, DC-
      5 Натрий с низким содержанием водорода DC+
      6 Калий с низким содержанием водорода AC, DC+
      7 Высокое содержание оксида железа, порошок калия AC, DC+, DC-
      8 Калий с низким содержанием водорода, железный порошок AC, DC+, DC-

      Стержневые электроды различных размеров

      Существует много размеров стержневых электродов.Они бывают разного диаметра с разным рекомендуемым усилителем, как показано в таблице ниже:

      Диаметр электрода в дюймах Электроды Толщина металла
      6010 и 6011 6012 6013 7014 7018 7024
      1/16 20-40 20-40 До 3/16”
      5/64 25-60 25-60
      3/32 40-80 35-85 45-90 80-125 70-100 100-145 До ¼”
      1/8 75-125 80-140 80-130 110-160 115-165 140-190 Более 1/8”
      5/32 110-170 110-190 105-180 150-210 150-220 180-250 Более ¼”
      3/16 140-215 140-240 150-230 200-275 200-275 230-305 Более 3/8”
      7/32 170-250 200-320 310-300 260-340 260-340 275-365
      ¼ 210-320 250-400 250-350 330-415 315-400 335-430 Более 3/8”
      5/16 275-425 300-500 320-430 390-500 375-470 400-525 Более ½”

      Как видно из приведенной выше таблицы, вы можете определить, какой диаметр сварочного прутка вы можете использовать и какую толщину металла вы можете использовать для достижения наилучших результатов.

      Различные размеры и классификация сварочных электродов

      Обратите внимание, что чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток и тем больше требуется электрод. Общие электроды включают: 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7018 и 7024

      Давайте посмотрим на эти размеры ниже:

      6010 Электроды

      Их можно использовать только с питанием постоянного тока, так как они имеют натриевое покрытие с высоким содержанием целлюлозы, имеют глубокое проникновение, а также могут проходить через пыльные, ржавые и маслянистые металлы, в том числе покрытые краской.

      Как видно из третьей цифры 1, это всепозиционный электрод, который можно использовать для сварки труб, так как он работает плавно, а его шлак легче удалить.

      Они подходят для опытных сварщиков, так как новичкам будет сложнее их использовать из-за того, что они имеют тугую дугу.

      Электрод 6010 имеет множество применений, он широко распространен среди сварщиков, хотя его не всегда легко использовать.

      Может выживать при комнатной температуре в сухих условиях.Вы должны высушить любую влагу перед использованием, и стоит отметить, что замачивание электродов разрушает их.

      Сварочный стержень Forney 31610 E6010, 1/8 дюйма, 10 фунтов
      • Пруток для сварки во всех положениях с копающей дугой, глубокое проваривание грязных, ржавых и окрашенных материалов
      • Идеально подходит для соединений, требующих глубокого провара, таких как стыковые швы с квадратными кромками, подходит для вертикальной и потолочной сварки…
      • Требуется минимальная подготовка поверхности

      6011 Электроды

      Они имеют покрытие с высоким содержанием целлюлозы и калия, поэтому могут использовать переменный ток (AC), а также постоянный ток +.

      Как и 6010, они являются позиционными электродами и могут также глубоко прорезать ржавые, нечистые материалы, что делает их популярными среди сварщиков в основном для работ по техническому обслуживанию, когда питание постоянного тока (DC) недоступно.

      Вы можете использовать их с любым сварочным материалом.

      Шлак, образующийся при использовании этих электродов, небольшой, но его труднее удалить по сравнению с другими электродами.

      6012 Электроды

      Это также все позиционные электроды, которые хорошо работают при перекрытии зазоров между соединениями. Они также используются для высокоскоростных и сильноточных угловых сварных швов, выполняемых горизонтально.

      В отличие от электродов 6010 и 6011, их проплавление неглубокое, не говоря уже о шлаке, образующемся после сварки, который требует тщательной очистки.

      6013 Электроды

      Сдвоенные стержни 6013 могут выдерживать нагрузку 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Эти стержни совместимы с переменным, постоянным + и постоянным током.

      Способность работать с этими различными токами делает его очень универсальным и пригодным для использования с любым сварочным аппаратом, в том числе с небольшими аппаратами, в отличие от других сварочных прутков, для которых требуются более крупные аппараты.

      Другие особенности электродов 6013 заключаются в том, что они подходят для более легких работ, таких как автомобильные проекты, они имеют умеренное и небольшое количество шлака, который легко удаляется.

      В отличие от размеров 6012, они производят мягкую дугу с меньшим количеством брызг и могут использоваться только для сварки чистых, новых и свободных от ржавчины материалов в автомобильных проектах.

      6013 имеет среднее проникновение в тонкие листы металла.

      При сварке электродами 6013 перемещайте их небольшими круговыми движениями вокруг стыка. Это обеспечивает более прочные сварные швы и помогает контролировать скорость. Модель 6013 также является врагом воды и любых влажных условий. Храните электроды 6013 во влагонепроницаемом и защищенном от влаги контейнере.

      7014 Электроды

      Эти электроды имеют такой же провар, как и 6012, и подходят для использования на углеродистой и низколегированной стали. Они имеют большое количество железного порошка, что увеличивает скорость осаждения.

      Они могут выдерживать большую силу тока по сравнению с электродами 6012. Они используются для строительного оборудования, сельскохозяйственной техники, барж, металлических приспособлений и автомобильных запчастей.

      7018 Электроды

      Они являются самыми простыми в использовании среди электродов, поставляются с густым флюсом и высоким содержанием порошка.Они имеют минимальное проникновение, обеспечивая ровную и тихую дугу с меньшим количеством брызг.

      Конечно, все они являются позиционными стержнями, способными выдерживать нагрузку 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Они имеют покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода, что означает, что они могут использоваться как с переменным, так и с постоянным током +.

      Низкое содержание водорода обеспечивает гладкие и прочные сварные швы. Секрет получения этих гладких и прочных сварных швов заключается в том, чтобы провести стержнем по поверхности металла, слегка перемещая его из стороны в сторону.

      Однако стержни с низким содержанием водорода

      имеют свои недостатки, например, необходимость специального хранения, чтобы гарантировать, что они прослужат вам в течение более длительного периода времени.

      Они не переносят воду или любую другую влагу. Вы можете хранить их в духовке при температуре 250 градусов по Фаренгейту. Если вы можете купить их сами, тем лучше. Электроды 7018 популярны, потому что электроды 7018 популярны, поскольку они могут сваривать толстые материалы, такие как сталь, и обеспечивают прочные сварные швы.

      Они идеально подходят для сварки конструкций, атомных электростанций, напорных труб и больших мостов.Они также известны как «тяговые стержни» или «высокие-низкие» стержни.

      7024 Электроды

      Содержание порошка в них также велико, что увеличивает скорость осаждения. Они используются в плоском и горизонтальном положении, так как они имеют большую и горячую ванну с флюсом, заставляющим металл медленно затвердевать.

      Электроды

      7024 хорошо работают со стальным листом толщиной четверть дюйма или более, а также подходят для металлов толщиной более половины дюйма.

      Для этих электродов не требуется стержневая печь, они осаждают много металла шва, делают швы гладкими и образуют шлак, который легко очищается.

      Кроме того, они не дорогие. Однако они требуют использования большого количества тепла, что представляет опасность для сварщика.

      Какие факторы вы принимаете во внимание при выборе размера сварочного электрода?

      Хорошо, выбранная вами сварочная проволока должна соответствовать вашим потребностям в сварке. Факторы, которые следует принимать во внимание, включают:

      1. Прочность на растяжение

      Минимальная прочность электрода на растяжение должна соответствовать прочности основного металла.Как вы уже знаете, прочность электрода на растяжение определяется по первым двум цифрам, которые обычно напечатаны на его стороне.

      Например, если первые две цифры равны 60, скажем, для электрода 6011, он имеет прочность на растяжение 60 фунтов на квадратный дюйм и лучше всего будет работать с металлом с соответствующей прочностью на растяжение. Такое сочетание прочности предотвратит растрескивание при сварке и прочие неудобства.

      1. Используемый ток

      Определите, можно ли подключить электрод, который вы собираетесь использовать, к источнику питания переменного или постоянного тока или к обоим.

      Из приведенной выше таблицы видно, что некоторые электроды совместимы с любым из двух и поэтому могут использоваться с любым имеющимся у вас источником питания. Используемый ток также влияет на уровень проникновения.

      1. Позиция сварки

      Определите положение сварного шва, взглянув на третью цифру в классификации. Например, электрод с цифрой 1 в качестве третьего числа может выполнять сварку в любом положении: горизонтальном, вертикальном, потолочном или горизонтальном, а электрод с цифрой 2 — только в плоском и горизонтальном положениях.

      1. Основной металл

      Также следует учитывать толщину основного металла, посадку и форму соединения. Толстые материалы хорошо работают с высокопластичным электродом с низким содержанием водорода, поскольку это предотвращает растрескивание электрода.

      Электроды, которые можно использовать с толстыми материалами, включают те, которые заканчиваются цифрами 15, 16 или 18.

      Для более тонких материалов требуется электрод, такой как 6013, который создает мягкую дугу, и электроды, которые обеспечивают неглубокое проплавление, чтобы предотвратить горение материалов.

      Если конструкция соединения или подгонка не имеют фаски, то хорошим выбором будет электрод типа 6010 или 6011 с глубоким проплавлением. Для широких отверстий электрод, такой как 6012, поможет перекрыть зазоры и сделать сварные швы разделки.

      1. Полярность

      Полярность — это направление, в котором протекает ток в цепи. В случае прямой полярности электрод отрицательный, а заготовка положительная. Следовательно, электроны движутся к заготовке.

      При обратной полярности электроды движутся к электроду, потому что заготовка имеет отрицательный заряд, а электрод положительный.

      С электродами, которые могут работать с переменным током, полярность не является проблемой, но с электродами, которые используют постоянный ток, можно сваривать как с обратной, так и с прямой полярностью.

      1. Необходимость прорезать загрязнители окружающей среды

      Тип электрода, который вы используете, также зависит от внешнего состояния вашего металла.Он новый и чистый или ржавый и корродированный?

      Для нового и чистого металла используйте электроды типа 6013, а для нечистых металлов используйте электроды 6010 и 6011.

      1. Спецификации использования

      Условия, в которых будет храниться ваша сварка, будут определять электрод, который вы будете использовать. Если он будет храниться или использоваться в условиях высокой или низкой температуры, использование водородного электрода снижает вероятность растрескивания.

      Специальные спецификации для сварки, требующие использования определенных типов электродов, доступны для использования в критически важных проектах, таких как изготовление котлов.

      Часто задаваемые вопросы

      Как выбрать наилучшую силу тока для сварки?

      Все, что вам нужно сделать, это использовать таблицу силы тока для различных электродов, а также их диаметры. Используйте силу тока, которая находится в диапазоне, указанном для данного конкретного электрода. Подробности см. в таблице 2 выше.

      Как выбрать оптимальный размер электрода?

      Выбор электрода зависит от многих факторов, таких как толщина свариваемого материала.Тонкий электрод для тонкой пластины и толстый электрод для толстой пластины.

      Завершение

      Чтобы иметь возможность выбрать правильный размер электрода, необходимого для выполнения вашего проекта, вы должны иметь представление о различных размерах доступных сварочных электродов, а также о том, когда и как их можно использовать.

      Для одного проекта может быть даже несколько вариантов. Используя факторы, которые вам необходимо учитывать, вы легко сможете определить, какой из сварочных электродов различных размеров подходит для вашего использования.(На основе таких факторов, как источник питания и положение сварки.)

      Последнее обновление 07.02.2022 в 10:48 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

      WIG DC Kombi-Schweißgeräte — Gleichstom WIG-Inverter mit MMA

      Настройки конфиденциальности данных

      Указанные здесь настройки сохраняются в «локальной памяти» вашего устройства. Настройки будут запомнены при следующем посещении нашего интернет-магазина.Вы можете изменить эти настройки в любое время (значок отпечатка пальца в левом нижнем углу).

      Для получения дополнительной информации о сроке действия файлов cookie и необходимых основных файлах cookie см. Уведомление о конфиденциальности.


      YouTube Дальнейшая информация

      Чтобы просмотреть содержимое YouTube на этом веб-сайте, вам необходимо дать согласие на передачу данных и хранение сторонних файлов cookie Ютуб (гугл).Это позволяет нам улучшить ваш пользовательский опыт и сделать нашу сайт лучше и интереснее. Без вашего согласия никакие данные не будут переданы на YouTube. Однако вы также не сможете пользоваться услугами YouTube на этом веб-сайте.

      Описание:

      Встраивание видео

      Процессинговая компания:

      Google Inc.

      Условия эксплуатации: Связь
      видео Дальнейшая информация

      Для просмотра контента Vimeo на этом веб-сайте вам необходимо дать согласие на передача данных и хранение сторонних файлов cookie компанией Vimeo.. Это позволяет нам улучшить опыт и сделать наш сайт лучше и интереснее. Без вашего согласия никакие данные не будут быть перенесены на Vimeo. Однако вы также не сможете пользоваться услугами Vimdeo на этом веб-сайте.

      Описание:

      Встраивание видео

      Процессинговая компания:

      Vimeo

      Условия эксплуатации: Связь
      ReCaptcha Дальнейшая информация

      Для отправки форм на этой странице вам необходимо дать согласие на передачу данных и хранение сторонних файлов cookie компанией Google.С вашего согласия будет встроена reCAPTCHA, служба Google, позволяющая избежать спам-сообщений через контактные формы. Эта услуга позволяет нам предоставить нашим клиентам безопасный способ связаться с нами через онлайн-формы. В то же время сервис предотвращает компрометацию наших сервисов спам-ботами. После того, как вы дали свое разрешение, вас могут попросить ответить на запрос безопасности для отправки формы. Если вы не согласны, к сожалению, вы не можете использовать форму. Пожалуйста, свяжитесь с нами другим способом.

      Описание:

      Остановка спам-ботов

      Процессинговая компания:

      Google Inc.

      Условия эксплуатации: Связь
      Сендинблю Дальнейшая информация

      Чтобы отправлять данные в sendinblue, вам необходимо дать согласие на передачу данных и хранение сторонних файлов cookie компанией sendinblue.Это позволяет нам улучшить ваш пользовательский опыт и сделать наш веб-сайт лучше и интереснее.

      Описание:

      Отслеживание автоматизации Sendinblue

      Процессинговая компания:

      синий

      Условия эксплуатации: Связь
      Отслеживание Google Дальнейшая информация

      Чтобы отправить данные в Google, вам необходимо дать согласие на передачу данных и хранение сторонних файлов cookie Google.. Это позволяет нам улучшить ваш пользовательский опыт и сделать наш веб-сайт лучше и интереснее.

      Описание:

      Отслеживание Google Analytics

      Процессинговая компания:

      Гугл

      Условия эксплуатации: Связь

      560В | Дуговой инверторный сварочный аппарат











      Усовершенствованная инверторная технология IGBT, превосходная стабильность дуги, обеспечивающая длительное время сварки.Горячий старт, автоматически увеличивает силу тока, чтобы исключить залипание электрода при запуске дуги. Цифровой дисплей, позволяет быстро регулировать выходной ток в диапазоне от 10 до 315А. С регулировкой тяги качество сварки становится более стабильным. Высокочастотный инвертор отличается быстрым дуговым разрядом и меньшим разбрызгиванием при сварке. 1-5 секунд время подачи газа после подачи, поддержка регулировки в соответствии с фактическим спросом на сварку. Сварочный аппарат портативного размера, удобный для переноски. Подходит для сварки нержавеющей стали, легированной стали, углеродистой стали или других цветных металлов.Имя: Аппарат дуговой сварки. Входное напряжение: 110-560 В переменного тока. Подача газа: чистый, сухой, не содержащий масла аргон. Время постпотока: 1-5 с. Толщина сварки: 2 – 10 мм. Диаметр электрода: 3,2, 4,0 мм. Сварочный материал: нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, чугун. Пожалуйста, допустите небольшую ошибку из-за ручного измерения. Цвет может отличаться в зависимости от отображения разницы, пожалуйста, поймите. Пожалуйста, подключите сварочный аппарат к правильному напряжению! 1 х дуговой сварочный аппарат. 2 х Быстрая вилка. 1 х Руководство оператора. Товар «110-560 В, 8000 Вт, сварочный аппарат для дуговой сварки MMA IGBT Inverter IP21 315AMP» продается с воскресенья, 27 октября 2019 г.Этот товар находится в категории «Бизнес и промышленность\ЧПУ, металлообработка и производство\Сварочное и паяльное оборудование\Сварочное оборудование и аксессуары\Сварочные аппараты, резаки и горелки\ВИГ-сварочные аппараты». Продавец — «go.market» и находится в США. Этот товар может быть отправлен в Соединенные Штаты.

      • MPN: ZX7-315
      • Торговая марка: Без торговой марки
      • Тип изделия: инверторный сварочный аппарат
      • Сварочный процесс: Палка














      Название: Аппарат для дуговой сварки Модель: B16594.Цвет: белый Входное напряжение. Энергоэффективность: 85 % Рабочий цикл: 60 % Класс защиты: IP21 Класс изоляции: F Подача газа: Чистый, сухой, не содержащий масла аргон Время постпотока: 1–5 с Толщина сварки: 2–10 мм Диаметр электрода: 3,24. 0 мм Сварочный материал: нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, чугун. Технология, превосходная стабильность дуги, обеспечивает длительное время сварки Горячий старт, автоматически увеличивает силу тока, чтобы исключить залипание электрода при запуске дуги. Позволяет быстро регулировать выходной ток в диапазоне от.С регулировкой тяги качество сварки становится более стабильным. Отличается быстрым дуговым разрядом и меньшим разбрызгиванием при сварке. Время подачи газа после подачи, поддержка регулировки в соответствии с фактическим спросом на сварку. Сварочный аппарат, удобно носить с собой. Подходит для сварки нержавеющей стали, легированной стали, углеродистой стали или других цветных металлов. Пожалуйста, допустите небольшую ошибку из-за ручного измерения. Цвет может отличаться в зависимости от отображения разницы, пожалуйста, поймите. Пожалуйста, подключите сварочный аппарат к правильному напряжению. 1 аппарат для дуговой сварки 2 быстроразъемных разъема 1 гаечный ключ 1 руководство оператора.Товар «110-560V 8000W 315 AMP Stick Welding MMA IGBT Inverter сварочный аппарат ARC» продается со среды, 18 декабря 2019 г. Этот товар находится в категории «Бизнес и промышленность\ЧПУ, металлообработка и производство\Сварочное и паяльное оборудование \Сварочное оборудование и аксессуары\Сварочные аппараты, резаки и горелки\Аппарат для сварки TIG». Продавец — «toolhut5» и находится в Шэньчжэне. Этот товар может быть отправлен по всему миру.

      • Торговая марка: безымянный/универсальный
      • MPN: ihA1161144
      • Номер детали производителя: soU7911196
      • Входное напряжение: 110–560 В переменного тока
      • Максимальная мощность: 8000 Вт
      • Выходной ток: 10–315 А
      • Энергоэффективность: 85%
      • Рабочий цикл: 60%
      • Класс защиты: IP21
      • Класс изоляции: F
      • Время постпотока: 1-5 с
      • Толщина сварного шва: 2 – 10 мм
      • Диаметр электрода: 3.24,0 мм












      Усовершенствованная инверторная технология IGBT, превосходная стабильность дуги, обеспечивающая длительное время сварки. Горячий старт, автоматически увеличивает силу тока, чтобы исключить залипание электрода при запуске дуги. Цифровой дисплей, позволяет быстро регулировать выходной ток в диапазоне от 10 до 315А. С регулировкой тяги качество сварки становится более стабильным. Высокочастотный инвертор отличается быстрым дуговым разрядом и меньшим разбрызгиванием при сварке.1-5 секунд время подачи газа после подачи, поддержка регулировки в соответствии с фактическим спросом на сварку. Сварочный аппарат портативного размера, удобный для переноски. Подходит для сварки нержавеющей стали, легированной стали, углеродистой стали или других цветных металлов. Входное напряжение: 110-560 В переменного тока. Подача газа: чистый, сухой, не содержащий масла аргон. Время постпотока: 1-5 с. Толщина сварки: 2 – 10 мм. Диаметр электрода: 3,2,4,0 мм. Сварочный материал: нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, чугун. 1 х дуговой сварочный аппарат. 2 х Быстрая вилка.1 х Руководство оператора. Товар «110-560V 8000W 315 AMP Stick Welding MMA IGBT Inverter Welding Machine ARC Force» поступил в продажу с понедельника, 27 мая 2019 г. Этот товар находится в категории «Бизнес и промышленность\ЧПУ, металлообработка и производство\Сварка и пайка». Оборудование\Сварочное оборудование и аксессуары\Сварочные аппараты, резцы и горелки\Аппарат для сварки TIG». Продавец «bollybelly» и находится в Калифорнии. Этот товар может быть отправлен в Соединенные Штаты.

      • Торговая марка: Без торговой марки
      • MPN: не применяется














      Название: Аппарат для дуговой сварки Модель: B16594.Цвет: белый Входное напряжение. Энергоэффективность: 85 % Рабочий цикл: 60 % Класс защиты: IP21 Класс изоляции: F Подача газа: Чистый, сухой, не содержащий масла аргон Время постпотока: 1–5 с Толщина сварки: 2–10 мм Диаметр электрода: 3,24. 0 мм Сварочный материал: нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, чугун. Технология, превосходная стабильность дуги, обеспечивает длительное время сварки Горячий старт, автоматически увеличивает силу тока, чтобы исключить залипание электрода при запуске дуги. Позволяет быстро регулировать выходной ток в диапазоне от.С регулировкой тяги качество сварки становится более стабильным. Отличается быстрым дуговым разрядом и меньшим разбрызгиванием при сварке. Время подачи газа после подачи, поддержка регулировки в соответствии с фактическим спросом на сварку. Сварочный аппарат, удобно носить с собой. Подходит для сварки нержавеющей стали, легированной стали, углеродистой стали или других цветных металлов. Пожалуйста, допустите небольшую ошибку из-за ручного измерения. Цвет может отличаться в зависимости от отображения разницы, пожалуйста, поймите. Пожалуйста, подключите сварочный аппарат к правильному напряжению. 1 аппарат для дуговой сварки 2 быстроразъемных разъема 1 гаечный ключ 1 руководство оператора.Товар «110-560V 315AMP Stick Welding MMA IGBT Inverter Welder ARC Force 8000W» поступил в продажу с пятницы, 15 марта 2019 г. Этот товар находится в категории «Бизнес и промышленность\ЧПУ, Металлообработка и производство\Сварочное и паяльное оборудование \Сварочное оборудование и аксессуары\Сварочные аппараты, резаки и горелки\Аппарат для сварки TIG». Продавец «biwecity» и находится в Гонконге. Этот товар может быть отправлен по всему миру.

      • Торговая марка: безымянный/универсальный
      • MPN: QJa6853993
      • Номер детали производителя: soU7911196
      • Входное напряжение: 110–560 В переменного тока
      • Максимальная мощность: 8000 Вт
      • Выходной ток: 10–315 А
      • Энергоэффективность: 85%
      • Рабочий цикл: 60%
      • Класс защиты: IP21
      • Класс изоляции: F
      • Время постпотока: 1-5 с
      • Толщина сварного шва: 2 – 10 мм
      • Диаметр электрода: 3.24,0 мм













      Название: Аппарат для дуговой сварки Модель: B16594. Цвет: белый Входное напряжение. Энергоэффективность: 85 % Рабочий цикл: 60 % Класс защиты: IP21 Класс изоляции: F Подача газа: Чистый, сухой, не содержащий масла аргон Время постпотока: 1–5 с Толщина сварки: 2–10 мм Диаметр электрода: 3,24. 0 мм Сварочный материал: нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, чугун.Технология, превосходная стабильность дуги, обеспечивает сварку в течение длительного времени. Горячий старт, автоматически увеличивает силу тока, чтобы исключить залипание электрода при запуске дуги. Позволяет быстро регулировать выходной ток в диапазоне от. С регулировкой тяги качество сварки становится более стабильным. Отличается быстрым дуговым разрядом и меньшим разбрызгиванием при сварке. Время подачи газа после подачи, поддержка регулировки в соответствии с фактическим спросом на сварку. Сварочный аппарат, удобно носить с собой. Подходит для сварки нержавеющей стали, легированной стали, углеродистой стали или других цветных металлов.Пожалуйста, допустите небольшую ошибку из-за ручного измерения. Цвет может отличаться в зависимости от отображения разницы, пожалуйста, поймите. Пожалуйста, подключите сварочный аппарат к правильному напряжению. 1 аппарат для дуговой сварки 2 быстроразъемных разъема 1 гаечный ключ 1 руководство оператора. Товар «US 110-560V 315 AMP ARC Force MMA IGBT Inverter Welder Welder 8000W» поступил в продажу с пятницы, 26 апреля 2019 г. Этот товар находится в категории «Бизнес и промышленность\ЧПУ, Металлообработка и производство\Сварка и пайка». Оборудование\Сварка\Сварочные аппараты, резцы и горелки\Аппарат для сварки TIG».Продавец — «anglesstore» и находится в Альтадене, Калифорния. Этот товар может быть отправлен в Соединенные Штаты, Канаду.

      • Торговая марка: безымянный/универсальный
      • MPN: ijz8362674
      • Входное напряжение: 110–560 В переменного тока
      • Максимальная мощность: 8000 Вт
      • Выходной ток: 10–315 А
      • Энергоэффективность: 85%
      • Рабочий цикл: 60%
      • Класс защиты: IP21
      • Класс изоляции: F
      • Время постпотока: 1-5 с
      • Толщина сварного шва: 2 – 10 мм
      • Диаметр электрода: 3.24,0 мм
      • Номер детали производителя: ijz8362674













      Название: Аппарат для дуговой сварки Модель: B16594. Цвет: белый Входное напряжение. Энергоэффективность: 85 % Рабочий цикл: 60 % Класс защиты: IP21 Класс изоляции: F Подача газа: чистый, сухой, не содержащий масла аргон Время продувки: 1–5 с Толщина сварки: 2–10 мм Диаметр электрода. 3,24,0 мм. Сварочный материал: нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, чугун.Технология, превосходная стабильность дуги, обеспечивает сварку в течение длительного времени. Горячий старт, автоматически увеличивает силу тока, чтобы исключить залипание электрода при запуске дуги. Позволяет быстро регулировать выходной ток в диапазоне от. Качество сварки более стабильное. Отличается быстрым дуговым разрядом и меньшим разбрызгиванием при сварке. Время подачи газа после подачи, поддержка регулировки в соответствии с фактическим спросом на сварку. Сварочный аппарат, удобно носить с собой. Подходит для сварки нержавеющей стали, легированной стали, углеродистой стали или других цветных металлов. Пожалуйста, допустите небольшую ошибку из-за ручного измерения.Цвет может отличаться в зависимости от отображения разницы, пожалуйста, поймите. Пожалуйста, подключите сварочный аппарат к правильному напряжению. 1 аппарат для дуговой сварки 2 быстроразъемных разъема 1 гаечный ключ 1 руководство оператора. Товар «110-560V ZX7-315 AMP IGBT Inverter Welder MMA Welder ARC Force 8000W» продается с 3 апреля 2019 г. Этот товар находится в категории «Бизнес и промышленность\ЧПУ, Металлообработка и производство\Сварка и Паяльное оборудование\Сварка\Сварочные аппараты, резцы и горелки\Аппарат для сварки TIG».Продавец «biwecity» и находится в Гонконге. Этот товар может быть отправлен по всему миру.

      • MPN: CIR1329415
      • Торговая марка: безымянный/универсальный
      • Входное напряжение: 110–560 В переменного тока
      • Максимальная мощность: 8000 Вт
      • Выходной ток: 10–315 А
      • Энергоэффективность: 85%
      • Рабочий цикл: 60%
      • Класс защиты: IP21
      • Класс изоляции: F
      • Время постпотока: 1-5 с
      • Толщина сварного шва: 2 – 10 мм
      • Диаметр электрода: 3.24,0 мм
      • Номер детали производителя: CIR1329415














      Название: Аппарат для дуговой сварки Модель: B16594. Цвет: белый Входное напряжение. Энергоэффективность: 85 % Рабочий цикл: 60 % Класс защиты: IP21 Класс изоляции: F Подача газа: Чистый, сухой, не содержащий масла аргон Время постпотока: 1–5 с Толщина сварки: 2–10 мм Диаметр электрода: 3,24. 0 мм Сварочный материал: нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, чугун.Технология, превосходная стабильность дуги, обеспечивает длительное время сварки Горячий старт, автоматически увеличивает силу тока, чтобы исключить залипание электрода при запуске дуги. Позволяет быстро регулировать выходной ток в диапазоне от. С регулировкой тяги качество сварки становится более стабильным. Отличается быстрым дуговым разрядом и меньшим разбрызгиванием при сварке. Время подачи газа после подачи, поддержка регулировки в соответствии с фактическим спросом на сварку. Сварочный аппарат, удобно носить с собой. Подходит для сварки нержавеющей стали, легированной стали, углеродистой стали или других цветных металлов.Пожалуйста, допустите небольшую ошибку из-за ручного измерения. Цвет может отличаться в зависимости от отображения разницы, пожалуйста, поймите. Пожалуйста, подключите сварочный аппарат к правильному напряжению. 1 аппарат для дуговой сварки 2 быстроразъемных разъема 1 гаечный ключ 1 руководство оператора. Товар «110-560V 8000W 315 AMP Stick Welding MMA IGBT Inverter Welding Machine ARC Force» продается со вторника, 5 марта 2019 г. Этот товар находится в категории «Бизнес и промышленность\ЧПУ, Металлообработка и производство\Сварка и пайка». Оборудование\Сварка\Сварочные аппараты, резцы и горелки\Аппарат для сварки TIG».Продавец «kwotop2014» и находится в Гонконге. Этот товар может быть отправлен по всему миру.

      • Торговая марка: безымянный/универсальный
      • MPN: не применяется
      • Номер детали производителя: soU7911196
      • Входное напряжение: 110–560 В переменного тока
      • Максимальная мощность: 8000 Вт
      • Выходной ток: 10–315 А
      • Энергоэффективность: 85%
      • Рабочий цикл: 60%
      • Класс защиты: IP21
      • Класс изоляции: F
      • Время постпотока: 1-5 с
      • Толщина сварного шва: 2 – 10 мм
      • Диаметр электрода: 3.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.