Сваривать металл как научиться: Как научиться сваривать металл — советы для начинающих

Содержание

Как научиться сваривать металл — советы для начинающих

Современная сварочная техника имеет доступную цену и большие возможности по соединению металлических заготовок различными способами. Закономерное желание сэкономить не позволяет переплачивать сторонним специалистам или учиться на дорогостоящих курсах. Чтобы понять самому, как научиться сваривать металл, нужны советы для начинающих от более опытных людей. Лёгкие и мощные инверторные аппараты обладают набором нескольких полезных функций, существенно облегчающих рабочий процесс и саму процедуру обучения. Мы расскажем подробно об этих агрегатах и наиболее простых способах сварки различных материалов.

Сварка металлов и необходимые инструменты

Процесс сваривания металлов становится возможным, благодаря  воздействию на заготовки мощного переменного постоянного или импульсного тока короткого замыкания. В этот момент температура в месте контакта детали и электрода достигает 6000оС, что позволяет расплавить металл и частично испарить его. Также испаряется флюс, создавая газовую сферу, защищающую зону сварочной ванночки от агрессивной кислородной среды.

Покрытый флюсом электрод или сварочная проволока и материал заготовки, расплавляясь, позволяют получить соединительный шов, который при остывании даёт цельное, монолитное соединение деталей.

Этот процесс делает возможным возникновение сварочной дуги, именно в зоне её действия происходит выделение большого количества теплового и светового излучения. Если правильно подобрать напряжение и силу тока, то с помощью дуги, длиной около 5 мм, можно достигать оптимального расплава в сварочной ванночке и соединять детали качественным, прочным швом.

Поскольку при работе появляются брызги расплавленного металла и мощное световое излучение с ультрафиолетовой и инфракрасной составляющей, то необходимо принять меры для защиты зрения и кожного покрова. Поэтому прежде чем понять, как научиться сваривать металл нужно приготовить защиту и подобрать инструменты для работы, а именно:

  1. защитные краги и специальная одежда сварщика;
  2. сварочная маска типа Хамелеон для защиты органов зрения;
  3. молоток и металлическую щётку для очистки шва от шлака;
  4. струбцины или специальные магниты для фиксации деталей в нужном положении;
  5. устойчивый и прочный сварочный стол;
  6. углошлифовальная машина (болгарка) используется для зачистки и раскроя заготовок;
  7. электроды, соответствующие толщине свариваемого металла;
  8. кабели с зажимом и держателем электродов, а также удлинитель;
  9. сварочный инверторный аппарат.

После подготовки инструмента нужно обеспечить надёжное электрическое соединение сварочных кабелей и сетевого подключения 220 В или 380 В в зависимости от типа инвертора. Покрытые штучные электроды для обучения лучше выбирать сухие и новые диаметром от 2 до 4 мм. Сетевой удлинитель не должен быть длиннее 25−30 метров с жилами сечением не менее 2,5 мм2, а сварочные кабели не более 3 метров длиной с сечением 50 мм2.

Очень важно перед началом работ ознакомиться с инструкцией по эксплуатации инверторного аппарата и способом подключения электрических кабелей, чтобы избежать поражения током. 

Виды сварочных инверторов

Сварочная аппаратура нового поколения позволяет соединять металлы и разнообразные сплавы, включая алюминий, медь, чугун, оцинкованную и нержавеющую сталь, а также титан и бронзу. Для таких материалов крайне важно подобрать не только соответствующие электроды или сварочную проволоку, но и правильно выбрать инверторный агрегат с нужными характеристиками. Разнообразные модели с доступными ценами дают возможность варить металл разного качества и даже разнородный по химическому составу. Работа с тонкостенным листовым материалом при кузовном ремонте становится вполне осуществимой, а такая потребность возникает довольно часто.

Планировать, как сваривать те или иные материалы нужно со знанием свойств электродов и проволоки, используемой при работах. Существует огромное количество справочных материалов, но на начальном этапе любой грамотный консультант подскажет вам, как варить, какими электродами и в каком режиме.

Важно помнить о том, что материал электрода и покрытия должен максимально соответствовать свариваемым заготовкам, а диаметр согласовываться с толщиной детали и током сварки.

Инверторные аппараты, в отличие от сварочных трансформаторов, характеризует невысокое потребление энергии от сети общего пользования, устойчивая работа при неравномерном питающем напряжении и небольшой вес. Аппаратура инверторного типа бывает следующих видов:

  • инверторы ММА для работы плавящимися покрытыми электродами, со сварочным током от 160 до 250 А, устойчиво варят при входных напряжениях от 160 до 260 В, имеют вес не более 5 кг;
  • аппараты MMA+TIG предназначены для сварки тугоплавким вольфрамовым электродом с ручной подачей присадочного материала в зону плавления, работа происходит в среде инертного газа;
  • агрегаты MIG/MAG с полуавтоматической подачей сварочной проволоки в зону шва и работе в среде защитного или активного газа.

Наиболее недорогим и приемлемым для обучения является лёгкий инвертор ММА, который очень дружелюбен к новичкам, поскольку у него, как и у большинства инверторов, присутствуют функции антизалипания электродов, форсажа дуги и горячего старта.

Также он может работать в режиме постоянного или импульсного переменного тока и имеет довольно широкий диапазон регулировок.

В комплекте поставки присутствует ремень для переноски, что даёт возможность сваривать металл инвертором даже в труднодоступных местах или на высоте. Также заслуживает внимания новичка аппараты MMA+TIG, которые дают дополнительные возможности при сварке сплавов и разнородных металлов в среде инертного газа.

Сварочные работы

Для обучения сварке инвертором существуют разнообразные курсы и обучающие программы, но не все находят время и деньги для таких занятий. Чтобы наилучшим образом понять, как научиться сваривать металл выслушать советы для начинающих совершенно необходимо. Это позволит избежать грубых ошибок и сохранить аппаратуру в целости, а также не причинить вред здоровью.

Перед началом работ располагают инструменты в пределах шаговой доступности, и подключают кабели к инвертору. Далее необходимо настроить сварочную маску и убедиться в её срабатывании, направив на источник яркого света.

Обучение лучше начинать с электрода диаметром 3 мм, соответствующего по параметрам материалу заготовки для проб. До того как сварить две детали между собой, необходимо приобрести навык розжига дуги. Нужно подключить инвертор к сети, вставить электрод в держатель, включить питание и надеть маску. После этого, подключить прищепку массы к детали и постукивающими или чиркающими движениями добиться розжига и устойчивого горения дуги на черновом куске металла. Сварочный ток выставляется по следующему принципу:

  • при толщине металла от 1 до 2 мм используем электрод диаметром 2 мм и выставляем значение тока в пределах от 50 до 70 А;
  • толщина от 3 до 5 мм, подразумевает электрод от 3 до 4 мм в диаметре и сварочный ток от 110 до 150 А;
  • заготовки толщиной от 6 до 8 мм сваривают электродами 4 мм и током от 130 до 160 А;
  • детали толщиной 9−10 мм варятся электродом от 4 до 5 мм при токе от 170 до 260 А.

Эти данные являются ориентировочными и индивидуальны для каждого инвертора, поэтому требуют корректирования в ходе работ.

После того как вы подобрали необходимый ток и научились поджигать дугу, нужно сделать на заготовке пробный шов. Таким образом, вы научитесь получать ровный и протяжённый валик с надлежащим проваром, отрегулировать скорость сварки, и подкорректировать ток.

Длина дуги должна находиться в пределах от 2 мм до 5 мм, если она будет длиннее, то это приведёт к плохому прогреву заготовок и потере качества соединения. Электрод следует держать под наклоном в сторону движения либо углом вперёд, либо углом назад под 30−60о от вертикали. Теперь можно произвести пробное соединение двух деталей между собой, соблюдая технику безопасности при сварочных работах.

Важно, следуя инструкции по эксплуатации, регулярно очищать радиаторы инвертора от пыли и беречь его от избыточной влаги, поскольку это может привести аппарат в негодность от перегрева или замыкания. 

Подводим итог

Для начинающего сварщика важна забота о своём здоровье, знание принципа работы аппаратуры и состава соединяемых заготовок. Научиться сваривать различные металлы и сплавы, зная технологию работ, не так уж и сложно. Современные инверторы изготовлены с учётом потребностей человека и обладают удобными функциями для улучшения обучения и повышения качества сварочных работ.

Как научиться правильно варить металл сварочным инвертором с нуля самому

05Дек

Содержание статьи

  1. Что это за аппарат и как он работает
  2. Как правильно варить инверторной сваркой – выбор техники
  3. Как идет процесс приварки, если сваривать инверторной сваркой
  4. Начинаем с азов электросварки
  5. Учимся варить инверторной сваркой – пошаговая инструкция
  6. Грамотное создание сварного шва и разновидности дефектов
  7. Какие бывают типы полярности
  8. Обработка тонких материалов
  9. Пошаговая инструкция по сварке инвертором
  10. Процедура сварной резки металлических изделий
  11. Частые ошибки новичков
  12. Подведем итоги

Как заявляют опытные сварщики, использование инвертора позволяет легче удерживать дугу, что позволяет добиться идеального шва. Если вы только начинаете, не нужно бояться трудностей. Представленное устройство достаточно просто в обращении, овладеть им в сжатые сроки сможет каждый. В этой статье мы дадим советы о том, как научиться правильно варить сварочным инвертором с нуля.

Что это за аппарат и как он работает

Главная особенность описанного продукта в том, что он способен преобразовывать ток 220В в колебания высокой частоты, а после в постоянный. Таким образом удается добиться высокого КПД и не переживать из-за огромных расходов электроэнергии.

Практически все инверторы функционируют от обычной бытовой сети, причем действовать они могут и при пониженном напряжении, что очень удобно. Прибор идеален для новичков, так как научиться им пользоваться можно довольно быстро. Как именно это сделать, поговорим далее.

Как правильно варить инверторной сваркой – выбор техники

Прежде чем ответить на этот вопрос, нужно выяснить, действительно ли вам нужен такой агрегат для соединения металлических деталей. Бывают бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Инвертор – машина для использования электродов. Рекомендуем остановиться на устройстве для периодического использования дома, на даче или в гараже. Лучше приобрести недорогой, однако совсем дешевые модели малоизвестных марок брать не рекомендуем.

Поскольку подобная практика является целой наукой, которой учат в колледжах, не стоит сразу делать крупный проект, такой как верстак или беседка. Лучше опробовать себя на обрезках. А потом попробовать соорудить несложную вещь, к примеру — книжную полку.

Как идет процесс приварки, если сваривать инверторной сваркой

При прямом контакте проводника и металлической поверхности образуется разряд. Он имеет высокую температуру, поэтому сам элемент и предмет обработки начинают плавиться.

По завершении манипуляций и охлаждения обмазка стержня становится шлаком, покрывающим получившийся шов. Сбить эти остатки можно молотком.

Во время работы, электрод плавится. Необходимо выдерживать расстояние между элементом. Это еще называют длиной дуги. Добиться желаемого можно путем подачи проводника в зону сварочной ванны с постоянной скоростью.

Начинаем с азов электросварки

Для начала нужно разобраться в том, чем нам вообще придется пользоваться. Сам аппарат выглядит как небольшой ящик, весом до 7 кг. На панели есть тумблер включения, а также основные индикаторы.

Имеются и два выхода – первый плюс, второй минус. К ним мастер подключает кабели. Один из которых заканчивается специальным зажимом, крепящимся к детали. Второй отводится под электрод и снабжен держателем. Такая вот простая конструкция. После остается только разобраться в том, как научиться варить металл инверторной сваркой с нуля. Ничего сложного тут нет.

Если вы только выбираете устройство, проследите чтобы кабели были достаточной длины. Важна и их гибкость, это упростит работу.

Используемое оборудование, экипировка и правила техники безопасности

Подобные работы всегда тесно связаны с электрическим напряжением, поэтому так важно позаботиться о собственной безопасности. Первое, что нужно проверить – это кабели. Визуально осмотрите их и, после того как убедились, что все в полном порядке, включаем аппарат. Если видим, что вентилятор охлаждения работает ровно и не шумит, то все в норме.

Учитывайте вес и устойчивость металлической конструкции. Нередки случаи, когда сооружения рушились и придавливали своим весом рабочих. Если мы только учимся сваривать металл инвертором, обязательно помните о технике безопасности.

Процесс сварки тесно связан не только с электричеством, но и высокой температурой. Поэтому позаботьтесь об экипировке:

  • специальные холщовые или брезентовые рукавицы;
  • маска для защиты глаз и лица;
  • рабочий костюм;
  • в условиях замкнутого пространства нужен респиратор;
  • обувь на резиновой подошве.

Сами электроды стоит подбирать в соответствии с типом сплава, который будет подвергаться обработке.

Внешний вид оборудования

Вот перечень всех датчиков и индикаторов, которые выведены на панель:

  • тумблер для включения и выключения устройства;
  • ручки для определения требуемой величины напряжения;
  • индикаторы, позволяющие понять, когда устройство перегрелось, а также дающие информацию о подаче питания;
  • два выхода — плюс и минус.

Подключить технику можно через специальный разъем, расположенный в задней части устройства.

Учимся варить инверторной сваркой – пошаговая инструкция

Подготовительный этап начинается с приобретения защитной экипировки. Одного только сварочного аппарата мало. Чтобы позаботиться о своей безопасности, нужно подготовить место для работы:

  • уберите все лишнее, что может помешать;
  • установите качественное освещение;
  • работы должны осуществляться на настиле из древесины, это защитит вас от поражения электричеством.

Далее можно приступать. Электроды подбираем в диаметре от 2 до 5 мм. На корпусе указывается, какой должна быть сила тока в соответствии с выбранными материалами. Данный этап можно пропустить, если используются только что купленные элементы, качество которых еще не проверено. Понять, как научиться правильно сваривать металл инвертором может каждый, достаточно углубиться в тему и почитать нужные статьи.

Подсоединяем зажим массы к фрагменту, который будет подвергаться сварке. При этом сам материал нужно должным образом обработать:

  • тщательно убрать всю ржавчину при помощи напильника или угловой шлифовальной машинки;
  • кромки очистить бензином, чтобы полностью устранить загрязнения.

Основы мы разобрали, теперь детально поговорим о том, как именно варить, соблюдая все необходимые меры.

Придерживаемся правильного дугового промежутка

Длина дуги представляет собой зазор, который формируется во время касания электродом металлической поверхности. Выделяют несколько вариантов данного состояния.

При коротком разряде, не превышающем 1 мм, шов образуется выпуклый, так как слой прогревается на малую зону. Когда же формируется наоборот длинный, добиться стабильности очень сложно. Шов образуется недостаточно глубокий.

Идеальный вариант — постоянный зазор в 2-3 мм, приводит к тому, что достигается отличный провар, шов образуется нормальный по своей структуре. Разбираясь в том, как правильно работать сварочным аппаратом инверторной сварки, нужно углубляться в любые нюансы данного процесса.

Грамотное создание сварного шва и разновидности дефектов

Если передвигать электрод быстро, будет формироваться дефектный шов. А он должен быть на уровне металла. Все зависит от умений сварщика, он же выбирает тип движений, которые позволяют добиться требуемой глубины.

Если соблюдать европейские стандарты, то в случае с работой со сталью до 4 мм толщиной, лучше не использовать поперечные движения.

Какие бывают типы полярности

Металл плавится в процессе под активным воздействием тепла, исходящего от дуги. Сварочный процесс может проводиться в двух вариантах, различающихся по типу подключения.

Прямая полярность означает, что электрод подводится к минусу, поверхность для обработки к плюсу. Это позволяет добиться снижения уровня теплоотдачи. Есть и обратная полярность, тут соответственно подключение полностью меняется. Наша статья поможет тем, кто хочет разобраться в вопросе, как самому научиться правильно варить шов инверторной сваркой.

Как влияет скорость подачи проводника

Для протекания сварочных работ в нормальном режиме, важно поступление нужного количества плавленого металла в сварочную ванну. Если его будет слишком мало, происходит подрез.

Если передвигать электрод по линии шва очень быстро, дуга не сможет выдать достаточно мощности, чтобы прогреть сплав. Это приводит к тому, что шов образуется неглубокий. Если же наоборот, двигать стержень очень медленно, будет перегрев, возрастает риск прожигания поверхности.

Как влияет сила тока

Темп передвижения и установленная сила тока воздействуют на сварной шов одновременно. Чем выше напряжение, тем больше глубина проплавления. Соответственно в таком случае можно повысить скорость движения электродного элемента по материалу. Если совместить оптимальную скорость проводки и силу тока, получается ровный шов требуемой глубины провара.

Мы поможем каждому понять, как правильно пользоваться инверторной сваркой. От вас требуется только внимательно изучить полученную информацию и закрепить все на практике.

Обработка тонких материалов

При работе в домашних условиях предпочтение отдается небольшим и часто довольно тонким деталям. В таком случае нельзя допускать даже незначительные ошибки, так как они моментально приведут к прожогу поверхности. Чтобы добиться идеально ровного шва на тонких основаниях, сначала нужно потренироваться на более толстом металле.

  • Сварочные действия следует проводить с установленной величиной силы тока близкой к минимальной.
  • Шов создавайте углом вперед.
  • Одной из главных проблем при соединении тонких деталей является деформация металла. Следите, чтобы полотно не перегревалось.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

Рабочий процесс начинается с розжига дуги. Сделать это можно двумя способами:

  • Чирканье – чем-то данный метод напоминает поджигание спички. Создавая касательные движения, провоцируется запуск. Принцип в том, чтобы прикоснуться стержнем к сплаву, плавно провести по поверхности и поднять на небольшое расстояние.
  • Постукивание – тут принцип схож, но разница в том, что элемент не ведется по плоскости, а только касается материала и отводится на исходную позицию.

Видео для начинающих

Процедура сварной резки металлических изделий

Чтобы сформировать отверстие, выставьте ток в 140А, в случае, если используется электрод в 2.5 мм. После того как начался процесс возгорания, как бы вдавите проводник в металл. Следует дождаться, пока сталь проплавится и далее остается двигать стержень по нужному контуру.

При резке пластина должна быть установлена в вертикальном положении, иначе сплав будет течь вниз.

Частые ошибки новичков

Всегда следите за тем, чтобы расходники были полностью просушены, а если возможно, то и прокалены. Дело в том, что неопытному человеку будет крайне сложно разжечь дугу с использованием непрокаленных электродов. Для начала подробно почитайте о том, как правильно пользоваться сварочным инвертором. Сначала теория, потом практика.

Еще одна частая ошибка – это выбор аппарата, с которым не так просто обращаться. Существуют такие устройства, система управления которых требует углубленных знаний. Начинающий мастер, используя такую технику, будет либо быстро прожигать металл, или наоборот не проваривать его до нужной степени. Начинать всегда стоит с самых простых моделей.

Новичку следует пользоваться только масками, в которых светофильтр регулируется в автоматическом режиме. Проблема в том, что изделия без данной функции необходимо каждый раз настраивать заново, а без должного опыта можно допустить ошибки и получить ожог глаз.

Подведем итоги

Инвертор представляет собой довольно простой по своему устройству аппарат для сварки, использоваться может и дома. Это оптимальный вариант. Разобраться в том, как правильно сваривать металл инвертором, даже для новичков не составит проблем.

Добиться желаемого результата можно в сжатые сроки. Не забудьте подготовить рабочую зону, почитать о технике безопасность и немного попрактиковаться, следуя описанным в статье методикам.

Как правильно научиться варить металл электросваркой?

Сварка металлов является одной из важнейших операций при изготовлении и эксплуатации металлических конструкций. Изготовление сложных металлических деталей, узорных изделий, изделий из высоколегированных сталей – это удел профессионалов, которые хорошо знают, как правильно варить металл электросваркой. Ведь именно электросварка является самым распространенным видом, имеющим много преимуществ.

Схемы дуговой электросварки.

В жизни часто возникает необходимость соединения или ремонта простых металлических деталей – труб, профилей, полосы, простых конструкций. Познакомившись с тем, как правильно варить металл электросваркой, любой человек способен произвести все работы своими силами.

Читайте также: Что представляют собой современные теодолиты.

Основы электросварки

Электросварка основана на процессе соединения металлических деталей путем расплавления прилегающих друг к другу кромок деталей и заполнения этого участка расплавленным металлом. Расплавление металла производится при помощи электрической дуги. Дуга между электродом и поверхностью заготовки создается путем подачи постоянного тока большой мощности.

Схема точечной электросварки.

Комплект сварочного аппарата включает в себя инвертор, трансформатор, кабель, держатель. Инвертор предназначен для преобразования переменного тока в постоянный. С помощью трансформатора обеспечивается необходимая сила сварочного тока. Сила тока регулируется в зависимости от толщины свариваемой заготовки, вида металла и типа электрода и составляет от 30 до 400 А.

Электрод представляет собой металлический провод (наиболее распространены диаметром 3-5 мм), покрытый специальной обмазкой. Его длина обычно составляет 250-500 мм. Обмазка в процессе сварки выполняет роль инертной среды. В состав обмазки обычно входит смесь металлов (никель, марганец, железо) и минералов (глинозем, магнезия, известняк).

Вернуться к оглавлению

Процесс электросварки

Оборудование и инструмент, необходимый для производства сварки:

  • сварочный аппарат;
  • комплект электродов;
  • молоток;
  • зубило;
  • защитный щиток;
  • щетка металлическая;
  • напильник;
  • шкурка наждачная;
  • болгарка;
  • штангенциркуль;
  • шаблоны и щупы.

Последовательность процесса электросварки развивается следующим образом. На электрод через держатель подключается положительный полюс (анод) и подается постоянный электрический ток. В зазоре между электродом и поверхностью заготовки формируется электрическая дуга, которая расплавляет весь металл, попадающий в зону ее действия.

Схема сварочного аппарата для электросварки.

Одновременно расплавляется металл основы электрода. Этот металл в виде капель заполняет пространство между расплавленными кромками заготовки в сварочной ванне – в результате образуется сварочный шов. Под воздействием высокой температуры возникает газовое облако из испарений обмазки. Это облако за счет своей химической инертности обеспечивает защиту расплавленного металла от взаимодействия с воздухом. Поверх сварного шва появляется шлак из продуктов распада обмазки, который образует дополнительный защитный слой от окисления. Сварной шов постепенно остывает, а металл в нем кристаллизуется. Так обеспечивается соединение заготовок.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап

Первым делом необходимо выбрать электрод и установить величину сварочного тока. Как правило, электроды используются диаметром 3,2 или 4 мм. Далее следует штангенциркулем замерить толщину заготовки для установки силы тока. Электрод диаметром 3,2 мм можно применять при толщине заготовки до 3 мм, а сила тока устанавливается 90 А. Использовать электрод диаметром 4 мм следует для заготовок толщиной до 4 мм; при этом сила тока при толщине заготовки до 3 мм – 100 А, а при толщине 3-4 мм – 120 А.

Перед сваркой необходимо подготовить участок сварки. Для этого заготовка очищается от грязи и внешних покрытий (краска, грунтовка и т. д.). Участок непосредственных работ необходимо зачистить болгаркой, шкуркой или напильником до металла основы. Заготовка закрепляется.

Вернуться к оглавлению

Образование дуги

Основные виды траекторий поперечных колебаний при дуговой сварке.

Процесс сварки начинается с формирования дуги между электродом и поверхностью заготовки. Для этого держатель устанавливается под углом 60º к поверхности заготовки и слегка проводится по ней до появления искр. Если произойдет залипание электрода, он высвобождается легким наклоном из стороны в сторону. После появления искр электрод приподнимается над поверхностью на высоту до 5 мм.

В промежутке между электродом и поверхностью заготовки должна образоваться электрическая дуга. Минимальная длина дуги 3 мм, но рекомендуется обеспечить оптимальную длину дуги, равную 5 мм. Если стабильная дуга не образуется, следует увеличить силу сварочного тока. Дуга должна поддерживаться все время сварки с заданным размером. Увеличение длины дуги не допустимо, так как в увеличенном зазоре могут развиться окислительные процессы или реакция азотирования, происходит разбрызгивание расплавленных металлических капель, может возникнуть пористость в сварном шве. В процессе сварки длина электрода уменьшается, но необходимо длину дуги сохранять неизменной, плавно приближая остаток к поверхности.

Вернуться к оглавлению

Формирование сварочного шва

Образованная дуга направляется в начало участка работ и расплавляет металл. Сварной шов формируется путем плавного медленного продольного движения электрода по линии сварки. По виду его перемещения швы можно подразделить на несколько видов.

Виды сварных швов.

  1. Самый простой – ниточный шов, получается только при продольном направлении движения. Ширина такого шва составляет 2-3 мм. Такой шов обладает невысоким качеством и может использоваться только в неответственных деталях.
  2. Более качественным, но также не гарантирующим надежность является шов, образованный движением электрода в двух направлениях, продольном и поперечном. Ширина такого шва – до 15 мм. Проекция движения электрода представляет собой зигзаг или синусоиду. В этом случае электрод медленно продвигают вдоль линии сварки и одновременно двигают поперечно из стороны в сторону на ширину 10-15 мм.
  3. Надежный сварочный шов образуется при движении электрода в трех направлениях. Сохраняется продольное и поперечное движение, но при достижении крайних положений по обе стороны от линии сварки электрод сдвигают назад на 10-20 мм. Так обеспечивается возвратно-поступательное движение, которое позволяет вторично обработать шов. Шаг до следующего сдвига составляет 30-50 мм. В проекции такое движение в трех направлениях представляет собой винтообразную линию или орнамент.

При формировании сварного шва электрод направляется под углом 75-80º к поверхности заготовки в направлении линии сварки и строго под углом 90º по направлению в сторону от линии сварки.

Вернуться к оглавлению

Как сваривать после остановки?

В процессе сварки возникает необходимость смены электрода или остановки сварки по другим причинам. В месте остановки образуется углубление, называемое кратером. Возобновлять работы нужно в следующем порядке:

Схема влияния угла наклона на сварочный шов.

  1. На расстоянии 12 мм от кратера зажигается дуга.
  2. Дуга медленно перемещается к кратеру.
  3. Место расположения кратера тщательно проваривается путем колебательных движений электродом.
  4. Затем процесс сварки продолжают в обычном режиме.

Сварка обычно проводится в несколько слоев. При толщине заготовки до 6 мм достаточно 2 слоя, при толщине 6-12 мм – 3 слоя, при толщине более 12 мм – 4 слоя. Направление движения электрода в слоях меняется.

После окончания сварки шов обрабатывается, излишки сбиваются зубилом или обрабатываются болгаркой и напильником.

Вернуться к оглавлению

Техника безопасности

Следует помнить, что сварка – это опасный процесс, поэтому необходимо использовать защитные средства. Щиток с защитным стеклом необходим для защиты глаз от ярких вспышек дуги и лица от расплавленных брызг. Одежда должна быть плотной, защищающей от расплава. На руках должны быть плотные защитные перчатки. Необходимо учитывать наличие электропроводящих частей, которые должны быть надежно изолированы. Работы запрещено производить вблизи легковоспламеняющихся материалов.

Электросварка – это один из самых распространенных и эффективных видов сварки. Сваривать металл в простых конструкциях вполне под силу любому человеку.

Как научиться сваривать металл. Советы для начинающих.

Автор этой статьи - сварщик самоучка . Поэтому профессионалов прошу отнестись к данной статье весьма скептически. С другой стороны, тем, кто только начинает пробовать себя в электросварке, постараюсь показать, что ничего страшного в том, чтобы научиться дуговой сварке, нет. Не боги горшки обжигают. Лучший учитель - практика, практика и практика. Сварка - это соединение деталей путем расплавления материала самих соединяемых деталей. Как правило с добавлением дополнительного однородного материала .

Оборудование - сварочный трансформатор, вырямитель или инвертер. К счастью, сейчас в продаже их превеликое множество. Делать ли самому самодельный сварочный аппарат - решать каждому. На мой взгляд - не стоит. Научитесь варить - он в 99% случаев перестанет вас удовлетворять, вы все равно придете к необходимости купить нормальную технику. Советую купить его сразу. Надо сказать, что однажды научившись сваривать металл, вы сможете решать огромное количество проблем, возникающих у дачника в процессе освоения вверенного ему участка.

Какой сварочный аппарат покупать? Для начинающих лучше всего подойдет тот сварочный аппарат, что имеет плавную регулировку сварочного тока. Дело в том, что для зажигания и поддержания сварочной дуги большое значение имеет сила тока в электроде. А поскольку и электроды разных производителей разные (согласно допускам их ТУ) и влажность флюса на электроде может быть разной, и масса свариваемых деталей разная, и диаметр электродов разный, то лучше иметь возможность плавно подбирать сварочный ток для каждого случая сварки.

Что еще потребуется? Разумеется, защитная маска или щиток сварщика. При сварке электрическая дуга от души излучает жесткое ультрафиолетовое излучение в таком количестве, что любой солярий отдыхает. И если посмотреть на такую дугу подольше, то можно «наловить зайчиков». Научным языком - обжечь роговицу глаза. При этом глаз так начнет себя чувствовать, словно в него насыпали пригрошню песку. Страдания можно облегчить путем наложения холодного компресса или пасты из сырой картошки на глаза. Но пару дней вы проведете в горизонтальном положении точно.

Еще потребуется халат или куртка, брюки из плотного материала и такие же перчатки. Желательно из толстой кожи или брезентовые. Так как искры от электрической дуги брызжут во все стороны и тонкие х/б перчатки ими прожигаются насквозь. И не надейтесь варить «на вытянутой руке», чтоб искра не долетела... Обязательно долетит и попадет в такое место, что забудете, что варили. Да! Еще нужен молоток в 200-300 граммов с острым концом, что бы сбивать окалину со сварочного шва. Это необходимо, потому что шов покрыт шламом и не всегда видно, насколько надежно произведена сварка.

Лучше всего начинать учиться варить, на мой взгляд, с электрода диаметром 2,5 - 3 мм. Это самые ходовые электроды в "бытовых" условиях. Более тонкими электродами варят очень тонкий металл, и вообще, в этих случаях лучше использовать сварочные полуавтоматы с газовым обдувом места сварки. А электроды в 4-5 мм применяются довольно редко. Да и для сварки ими требуется мощная электросеть, которая не всегда доступна в дачных условиях.

Первые упражнения. Не стремитесь сразу сварить что-то «полезное». Вы только испортите заготовки. Потренируйтесь сначала на куске никчемного металла. Весьма кстати будет наличие поблизости ведра воды. Поскольку по незнанию вы можете попытаться начать варить и на деревянном верстаке... В радиусе одного метра не должно быть ничего горючего! Даже просто остаток использованного электрода может что-нибудь зажечь!

Зажим "массы" надежно прикрепите к детали, а в держатель электродов заправьте электрод. Установите на сварочном аппарате ток, соответствующий диаметру электрода. Учиться, кстати, лучше на совершенно новых электродах, чтобы понять суть процесса. Потому что старые электроды очень нестабильны и могут навсегда отбить охоту учиться сварке.

Зажигание дуги . Представьте, что электрод - это карандаш. Установите его под углом примерно 60-70 градусов по отношению к заготовке, то есть  почти вертикально, но все же под углом. Со скоростью 5-10 см/сек проведите электродом по заготовке . Сноп искр и треск. Отлично! Теперь примерно под тем же углом прикоснитесь к заготовке и тут же приподнимите электрод так, чтобы зазор составил 3-5 мм. Дуга зажжется и будет гореть, расплавляя металл как заготовки, так и дуги. Старайтесь поддерживать этот зазор по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону , оторвите и снова зажгите дугу. Прилипание электрода или отсутствие дуги длиной менее 2-3 мм говорит о слабой силе тока. Немного увеличьте его. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги при расстоянии 3-5 мм между концом электрода и деталью.

Не думайте, что вы научитесь варить "за один электрод". Ну разве что вы прирожденный сварщик, доселе закапывавший свой талант. Тогда быстрее бросайте все и бегите устраиваться сварщиком - они в большой цене... Рассчитывайте на пару пачек электродов как минимум. Электроды стоят не очень дорого, считайте это платой за обучение.

Итак, вы научились зажигать и устойчиво поддерживать дугу . Ну хотя бы 3-4 раза на один электрод, не более. Теперь попробуем наплавить валик. Для этого зажигаем дугу и начинаем плавно перемещать электрод по горизонтали (по шву сварки). При этом совершаем колебательные движения с амплитудой 2-3 мм, как бы «подгребая» расплавленный металл к кратеру дуги. Тогда и образуется тот самый красивый шов с легкими едва заметными волнами наплавленного металла. Сплошной и надежный.

Удаление шлака. Но тот самый шов как правило, покрыт слоем шлака, который образуется при сгорании флюса, которым покрыт электрод. Что бы убедиться в надежности шва, после его остывания постучите по нему молотком. Тогда шлак отлетит и откроется собственно шов электросварки, блестящий чистым металлом.

Вот после того, как вы научитесь делать валик длиной 2-3 см, можно приступать и к деловой сварке, варить какие то реальные детали и инструмент.

Купите сварочный аппарат или сварочный инвертер, потратьте несколько часов на самостоятельное обучение сварке и откройте для себя огромные возможности ее применения в дачном строительстве. Ремонт и изготовление новых садовых инструментов, монтаж различных конструкций, сварка деталей из металла и т.д и т.п. вам станут так же доступны, как рытье ямы при помощи лопаты.

Как научиться варить сваркой с нуля


Как правильно варить электросваркой

При проведении строительных работ часто возникает необходимость соединения разрозненных металлических элементов между собой. Одним из наиболее надежных и привычных вариантов осуществления задачи является проведение электросварки. При должном умении и опыте в результате получается практически монолитное соединение, которое прослужит не один год. О том, как правильно варить, мы расскажем в данной статье.

С чего начать?

Перед тем, как перейти к описанию работ, необходимо в общих чертах рассказать о сути электросварочного процесса, так как от понимания этого вопроса во многом будет зависеть успех действий.

Электросварка металлов заключается в том, что соединение элементов производится под воздействием точечного нагревания, в результате чего происходит расплавление металла двух соединяемых частей. Расплавленный металл смешивается и после застывания образует прочное соединение.

Суть состоит в том, что электрический ток подается на электрод. В момент поднесения его к соединяемым частям возникает электрическая дуга, имеющая высокую температуру. В результате металл соединяемых частей и материал электрода плавятся. После возникновения дуги электрод нужно держать на небольшом расстоянии от свариваемой детали. При этом, образуя защитную пленку, появляется шлак, который противостоит преждевременному и неравномерному остыванию сварочной ванны. По окончании работ этот шлак счищается, и можно увидеть получившийся сварочный шов.

Если с теоретической стороной вопроса все ясно, можно приступать к попыткам проведения сварочных работ. Сразу стоит отметить, что качественный шов получится далеко не сразу. Первоначальные опыты лучше проводить в присутствии опытного специалиста и при выполнении не очень важных работ. Дело в том, что качество здесь напрямую зависит от опыта. Даже полностью понимая теорию, правильно варить шов с первого раза получится далеко не у всех. Однако существуют определенные правила, в соответствии с которыми работы должны проводиться:

  • соблюдение техники безопасности. Сварочные работы сопряжены с риском приобретения травм от воздействия электрического тока, а также термических ожогов. Все действия должны проводиться только в специальной защитной одежде и при условии обеспечения заземления. Кроме того, сварка образует весьма интенсивное ультрафиолетовое излучение, а потому без соответствующей защиты органов зрения работы проводить нельзя;
  • свариваемые детали должны быть максимально прочно закреплены. Во время сварки смещение деталей недопустимо, так как это негативно скажется на качестве шва;
  • толщина электрода, используемого при сварке, находится в прямой зависимости от толщины металла свариваемых частей;
  • проводить электрод над свариваемыми частями необходимо равномерно. Не следует допускать чрезмерных разрывов и прилипания электрода. В случае прерывания шва необходимо прекратить процесс, зачистить шов и, отступив 1–1,5 см от края прерывания, продолжить работу;
  • всплывающий в процессе работ шлак удалять сразу не стоит, но после проведения работ это сделать необходимо.

Сразу удалять шлак опасно, так как он разлетается в разные стороны, может привести к увечьям и даже пожару.

Как было сказано выше, выбор толщины электрода необходимо осуществлять исходя из толщины металла. Схематически это можно выразить в следующей таблице:

Сведения установлены опытным путем и носят довольно приблизительный характер, но определенную закономерность уловить можно.

Процесс сварки

Что касается непосредственно процесса проведения сварочных работ, то он происходит следующим образом:

  • Сначала детали закрепляются и располагаются вплотную друг к другу.
  • Вставляется электрод и подключается сварочный аппарат.
  • Электрод подносится на расстояние около 5 мм от поверхности металла, в результате чего должна появиться электрическая дуга. Если она возникает раньше, то силу тока нужно уменьшить, а если позже, то увеличить. Если у вас старый сварочный аппарат, то дугу придется зажигать, касаясь электродом поверхности свариваемого металла.
  • При получении стабильной дуги электрод плавно перемещается вдоль линии соединения, в результате производится сварка.
  • После проведения работ шов необходимо зачистить от образовавшейся корки шлака, оббив его.

Отдельно стоит рассмотреть вопрос траектории движения электрода относительно линии сваривания. Здесь важно понять, что в процессе работы электрод не двигается неизменно. Исходя из конкретных условий, должны присутствовать колебательные движения относительно оси электрода (для удерживания электрической дуги), постепенное движение электрода вертикально и колебательные, дугообразные движения для регулирования ширины шва. Образование сварочного шва производится при совмещении этих разнонаправленных движений, которые вы можете увидеть на рисунке. Как было сказано выше, полное понимание вопроса приходит только с опытом.

В заключение можно добавить, что овладеть технологией электрической сварки в бытовых целях вполне возможно, но для выполнения действительно качественной работы потребуется не один час тренировок и руководство специалиста.

Видео-уроки: как варить электросваркой

Автор этого видео слесарь, который научился варить электросваркой. Посмотрите внимательно этот ролик:

infoaqua.ru

Как научиться варить электросваркой: советы начинающим

Оглавление: Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

Несомненно, самый лучший способ решить вопрос, как научиться пользоваться электросваркой, это обратиться за помощью к уже искушенному в этом деле человеку. Здесь актуально правило, которое звучит примерно так – лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Необходимо, чтобы обучающийся посмотрел через сварочную маску на наплавляемый металл, и ему рассказали, где, что и как нужно делать. Через это проходят практически все сварщики, поскольку невозможно освоить принцип сварки, не познав его на вид. Только после этого, зная, как происходит сам процесс, можно приступать к практическому освоению данного процесса – именно в практике и миллионах проваренных швов и заключается профессионализм. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы расскажем о том, как научиться варить электросваркой.

Как варить металл электросваркой фото

Как научиться варить электросваркой: меры предосторожности

Сразу хочу начать с того, что сказать несколько слов о чистоте и культуре этой работы. Сварка – дело грязное и, несмотря на то, что интересное, оно очень опасное. Все эти опасности связаны с тремя вещами – ожоги, потеря зрения и легкие, на которых накапливается со временем очень нехороший осадок, ведущий к неприятным заболеваниям. От всего этого придется защищаться и оберегать себя по мере возможности – так сказать, соблюдать некоторые правила безопасности.

  1. Спецодежда – именно она в большей степени защищает от ожогов, вызванных попаданием на кожу как оплавленного металла, так и огромной дозы ультрафиолета. Сварщику приходится работать одетым, как говорится, с ног до головы, и одежда эта отнюдь не является тоненькой и легкой рубашкой – это плотный брезент, который одевается на слой нательного белья. Сами понимаете, летом это обмундирование вызывает, мягко говоря, некоторые затруднения – сказать, что работать жарко, это еще ничего не сказать. Со временем, конечно, привыкаешь, но поначалу это ужасно неприятно.
  2. Защита глаз – эту фразу нужно произносить громко. Ее нужно запомнить как дважды два. Без нее вопрос, как правильно научиться варить электросваркой, не решается. Клич (или предупреждение) «Глаза!» нужен для того, чтобы работающие с вами люди успели защитить свои органы зрения от воздействия яркой дуги – в народе говорят, от зайчиков, вылезающих бессонной ночью и дикой боли в глазах, с которой ничего поделать невозможно. Говорят, помогает картошка, но лично я сколько ни пробовал, толку от нее мало, лучший способ пережить эту неприятность –  напиться и забыться до утра.
  3. Органы дыхания. К сожалению, защитить их практически не получится – можно, конечно, использовать респиратор, но это дополнительные неудобства в работе. В принципе, если речь идет о пяти-десяти минутах работы, это еще куда ни шло, а вот если говорить о полноценном рабочем дне, то тут, увы, респиратор будет не лучшим помощником.

    Как самому научиться варить электросваркой фото

И, естественно, голова на плечах – если ее нет, то к вопросу, как сваривать металл электросваркой, лучше вообще не подходить даже близко. Бездумное обращение с электросваркой (да и вообще с любым видом сварки) чревато не очень хорошими последствиями как в работе, так и для человека лично.

Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу

Научиться держать дугу это – наверное, самый главный момент. Не освоив его, к решению вопроса, как правильно научиться варить электросваркой, можно даже не приступать. В процессе работы со сварочным аппаратом дугу придется держать в любом положении тела и соединяемых металлов. Это дело практики, и теория здесь помочь практически ничем не сможет. Если же все-таки попытаться описать весь процесс теоретически, то выглядеть он будет следующим образом.

  1. Берем железо потолще (просто какую-либо болванку), устанавливаем на сварочном аппарате большой ток (по крайней мере, за половину его возможностей), подключаем к болванке массу, вставляем электрод, надеваем маску и пробуем касаться кончиком электрода болванки. Будет искрить, но ваша задача заключается в том, чтобы зафиксировать эту дугу и удерживать ее на протяжении длительного времени.
  2. Когда почувствуете и поймете, как это делается, можно пробовать двигать электрод в любом направлении, наблюдая за происходящим. Пока можно не уделять особого внимания самому процессу соединения металлов – главное дуга, а вернее ее удержание.
  3. Когда дуга будет получаться, на аппарате следует уменьшить ток и научиться зажигать дугу на малых токах. Здесь, опять-таки, все зависит от вас. Просто берем и учимся делать так, чтобы дуга не прерывалась, а если и прерывалась, то очень ненадолго, пока металл не остыл.

    Как научиться варить электросваркой фото

Когда зажигание электрода и удержание дуги начнет более или менее получаться, львиную долю своего внимания можно будет перенести на металл, а вернее, разобраться с вопросом, где шлак, а где чистый металл. Шлак более темный, а металл светлее. Первый должен расходиться по краям, а второй оставаться на свариваемом стыке.

Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

По большому счету, принцип соединения металлов не такой уж и сложный – электрическая дуга расплавляет края соединяемого материала и одновременно наносит на стык металл с электрода. Даже если просто вести электрод вдоль стыка, он будет завариться – как он это будет делать, это уже другой вопрос, и зависит он в большей степени от самого сварщика, а вернее от того, насколько правильно он освоил вопрос, как правильно варить шов электросваркой, и все его небольшие тонкости.

  1. Самое первое, что нужно понимать, это скорость наплавления металла – если вести электрод быстро, то шов будет проварен с пропусками. Если это делать медленно, то металл будет сильно оплавляться, а в некоторых случаях (при небольшой толщине соединяемых металлических элементов) даже пропаливаться. Опять-таки, этот момент нужно определять опытным путем.
  2. То же самое можно сказать и о силе тока, с которой производится сварка металлов – большой ток прожигает сталь, маленький проваривает не полностью (поверхностно). В принципе, сварщик сам для себя выбирает оптимальную силу тока и уже приспосабливается к ней. Спросите, как? Есть такое понятие, как сварка рваной дугой – то есть, в процессе работ, наблюдая за состоянием свариваемых поверхностей, вы просто на доли секунды прерываете дугу, давая тем самым металлу немного остыть. В большинстве случаев по такой технологии осуществляется сварка труб – металл накладывается на шов, так сказать, елочкой или короткими движениями электрода сначала слева направо, а потом справа налево. Вообще соединение труб электросваркой – это отдельная тема, требующая подробного изучения. Если говорить об этом процессе коротко, то осуществляется он в два этапа. Первый – это заполнение шва между двумя трубами (они не варятся стык в стык, между ними обязательно должен быть зазор в пару миллиметров). И второй этап – это усиление шва, которое выполняется большим током, на этом этапе работ удаляются все пропуски и огрехи первого этапа.
  3. Провар – если говорить по-простому, то глубина проплавления кромок свариваемых деталей. Опять же, здесь имеется тонкая грань, на которой и приходится балансировать сварщику. Переходя эту грань и сильно проплавляя металл, вы создаете с другой стороны шва наросты – они не критичные, если речь идет об изделиях, которые можно проваривать с двух сторон. А вот если вести разговор о трубах, то здесь эти наросты являются не чем иным, как уменьшением сечения трубы. Если речь идет о недогреве, то имеется в виду некачественная сварка. Определить плохо проваренный шов можно по тыльной стороне изделия – в процессе сварки металл (если он, конечно, не имеет толщину сантиметр и более) с обратной стороны должен раскаляться докрасна. После сварки в этом месте наблюдаются изменения в цвете металла и появляется окалина.

    Как варить вертикальный шов электросваркой фото

Что еще можно сказать по поводу сварки, так это о вертикальных и горизонтальных стыках. Вертикальный стык варится немного проще, чего не скажешь о горизонтальном. Кстати, здесь наблюдается один небольшой парадокс – начинающим сварщикам почему-то легче дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными стыками наблюдаются проблемы. Как варить вертикальный шов электросваркой? По методу рваной дуги – только в таком случае наплавляемый металл будет стекать вниз меньше.

И в завершение темы, как научиться варить электросваркой, скажу несколько слов о потолочном шве, который среди всех прочих вариантов стыков является наиболее проблематичным для начинающих сварщиков. Вся его сложность заключается, опять-таки, в стекании металла вниз. Чтобы этого не происходило, потолочный шов нужно варить быстро и слегка увеличенным током – здесь нужна набивка руки. Вообще рука сварщика – это самое главное, в процессе обучения она как бы затачивается под рукоять держателя электродов. Только постоянная практика дает возможность в совершенстве овладеть этим искусством. Можно даже сказать больше – длительные перерывы в работе сказываются даже на профессионалах. Выражаются они в неуверенном ходе электрода, что чревато некачественным швом. В быту это, конечно, не критично, но если вести разговор о серьезных металлоконструкциях, то здесь уже без твердой руки не обойтись.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

Как быстро научиться сварке?

Комментариев:

Рейтинг: 59

Оглавление: [скрыть]

  • Ручная дуговая сварка
  • Инструменты и материалы
  • Подготовка к сварочным работам

Достаточно сложно назвать хотя бы один сегмент производства, где сегодня не используется сварка. Применять электросварку часто возникает необходимость и при решении задач дома. Если вы решили овладеть азами сварки, то для начала следует обзавестись сварочным аппаратом и электродами, которые должны иметь диаметр, равный 3 мм. Они подойдут для работы в домашних условиях с тонким металлом. Как научиться этому процессу?

Схема самодельного сварочного аппарата.

Начинать варить металл следует с любого металлического отрезка, подготовив заблаговременно ведро воды.

Не следует производить сварку на поверхности деревянного верстака. Стоит помнить, что даже незначительные остатки электродов способны стать причиной возникновения пожара.

Аргонодуговая сварка.

Зажим «заземления» необходимо надежно прикрепить к детали. Нужно проследить за качественной изоляцией кабеля, который следует заправить в держатель. После допускается выставить значение мощности тока на аппарате, которое должно соответствовать характеристикам электрода. Изображение 1 иллюстрирует пространственные положения шва сварки.

После совершения вышеперечисленных действий можно перейти к зажиганию дуги. Для этого электрод устанавливают под углом в 60° к заготовке. Далее им не спеша проводят по поверхности. После того как появятся искры, можно прикоснуться к металлу, приподняв электрод таким образом, чтобы расстояние не было больше 5 мм.

Изображение 1. Положение шва в пространстве.

Если все действия будут сделаны верно, то должна будет зажечься дуга. Образовавшийся зазор следует поддерживать в течение всего времени в процессе работы. Перемещать электрод необходимо медленно, при залипании его нужно качнуть в сторону. При отсутствии зажигания дуги в 3 мм потребуется увеличить уровень тока.

Если дугу удастся зажечь и поддерживать, можно начинать наплавлять валик. Для этого электрод перемещают горизонтально, производя им колебательные движения. Металл, который будет расплавляться, «подгребают» к центру дуги. Это позволит получить эстетичный шов, который будет обладать незначительными волнами из металла.

Ручная дуговая сварка

Процессы ручной дуговой сварки.

Как человек обучится сварке, если не сможет верно поддерживать и перемещать электрическую дугу? Любой мастер скажет, что только так можно получить качественную сварку в конечном итоге. Если дуга будет излишне длинной, то это станет причиной окисления и последующего азотирования, повлечет разбрызгивание капель металла, а итогом станет пористая структура шва.

Поступательное перемещение дуги следует производить вдоль оси электрода. Это движение может помочь поддерживать нужную длину дуги, которая будет зависеть от скорости плавления электрода. Его длина станет уменьшаться в процессе, увеличивая расстояние между сварочной ванной и им. Для того чтобы этого избежать, электрод следует перемещать вдоль оси, что позволит придерживаться единой длины дуги. Здесь важным условием станет поддержка синхронности укорочения электрода и его перемещение в ту сторону, где располагается сварочная ванна.

Если передвигать электрод вдоль оси шва, это позволит получить ниточный сварочный валик, его толщина будет зависеть от скорости передвижения и характеристик электрода. В большинстве случаев ширина ниточного валика на 3 мм больше диаметра электрода. Для создания надежного соединения данного шва окажется недостаточно. Это говорит о том, что, перемещая электрод вдоль оси шва, следует осуществлять еще и движение, которое будет направлено поперек шва.

Классификация способов сварки.

Использование поперечного движения дает возможность достичь необходимой ширины шва. Его можно получить, осуществляя колебательные движения. Ширина подобных колебаний электрода для определенного случая должна определяться частно и будет зависеть от габаритов и положения шва, характеристик материалов, с которыми ведется работа, а также от формы разделки и требований, предъявляемых к соединению. Ширина подобного шва должна быть равна 1,5-5 диаметрам электрода.

Для получения надежного соединения при сварке будет необходимо совместить несколько вариантов движений, которые, накладываясь, будут способны создать уникальную траекторию движения электрода. Когда выполняется электродуговая сварка, электрод может выгореть практически полностью. Если на данный момент шов не был закончен, сварка должна быть временно приостановлена. После того как удастся заменить электрод, следует устранить шлак, чтобы возобновить работу.

Для того чтобы оборванный шов был завершен, дугу следует зажечь на расстоянии в 12 мм от паза на конце шва. Электрод для этого надо вернуть, чтобы была возможность образовать сплав электродов, только потом можно продолжить перемещение по выбранной первоначально траектории.

Электродуговая сварка.

Среди плюсов подобного вида сварки можно выделить:

  • возможность осуществлять работы в тех местах, где ограничен доступ;
  • допустимость выполнения сварки разных типов стали, что обусловлено широким ассортиментом выпускаемых электродов;
  • возможность в короткие сроки осуществлять переход между материалами;
  • допустимость осуществления сварки из всевозможных пространственных положений;
  • легкость транспортабельности оборудования.

Но у такой сварки есть и свои минусы, среди них:

  • вредные условия при работе;
  • незначительная производительность, если осуществлять сравнение с остальными видами сварки;
  • влияние квалификации мастера на качество соединений.

Вернуться к оглавлению

Электрошлаковая сварка.

Для проведения работ вам потребуются:

  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • перчатки;
  • маска;
  • брюки;
  • куртка;
  • электроды.

Вернуться к оглавлению

Варить электросваркой можно научиться лишь при наличии соответствующего инвентаря, среди которого не только аппарат и электроды, но и маска сварщика, которую может заменить защитный щиток.

https://moyakovka.ru/youtu.be/C89XiEd1jY0

Что касается главного оборудования, то предпочтительнее приобрести аппарат, который обладает возможностью плавной регулировки тока.

Если решили серьезно подойти к вопросу о том, как правильно варить электросваркой, то обязательно купите куртку и брюки, выполненные из плотного материала, пригодятся и такие же перчатки, лучше, чтобы они были выполнены из брезента. Если вы задались вопросом о том, как научиться сварке, то понадобится в работе и молоток, который имеет вес, равный 300 г, и острый конец его предстоит использовать при сбивании окалины со шва. Это будет необходимо, так как шов будет покрываться шламом, не позволяющим видеть качество проведенной сварки.

https://moyakovka.ru/youtu.be/K2lZ15WNmpA

Не стоит полагать, что научиться сварке с нуля можно, использовав всего один электрод. Тот, кто научится сварке, сможет открыть для себя массу возможностей по ее применению в строительстве. Вы сможете с легкостью ремонтировать и производить садовые инструменты, изготавливать разные конструкции, сваривать элементы из металла.

moyakovka.ru

Как научиться делать сварку металла

Сварка – это наиболее надежное соединение неразъемных деталей. В повседневной жизни она широко используется в изготовлении изгороди с использованием сетки-рабицы, тепличных каркасов, печей для бань и гаражей или различных емкостей, необходимых на дачных участках. Человек, владеющей навыками сварочных работ, способен создать на своем приусадебном участке настоящие шедевры ажурных ограждений, навесов для крыш и прочих необходимых в быту вещей.

Чем обоснована надежность сварки: основы сварочных работ

По прочности создания неразъемных соединений, сварка занимает лидирующие позиции. Это обеспечивается нагреванием сплавов из различных металлов с помощью электрической дуги, которое приводит к пластической деформации используемых материалов. При этом происходит взаимное проникновение элементарных частиц электрода в строение соединяемых материалов. В результате возникают молекулярные связи, обладающие сверхвысокой прочностью.

Благодаря современным инновационным технологиям, в настоящее время появилась возможность использовать для сварки лазерные и электронные лучи, ультразвук и пламя газовой горелки. Но для сварки в бытовых условиях по-прежнему самой оптимальной остается электродуговая сварка, источником энергии, для создания электрической дуги которой служат сварочные аппараты различных типов, в том числе и инверторы.

Способы сварки

Существуют следующие способы сварки:

  • Газопрессовая, с использованием пламени ацетилкислорода. Преимущества этого вида сварки в высокой производительности. Поэтому она находит широкое применение в нефтяной и газовой отрасли, в частности при строительстве магистралей для транспортировки нефти и газа, а также в машиностроении.
  • Контактная, осуществляемая электрическим током, имеющим относительно низкое напряжение при достаточно высокой силе тока. Этот способ включает следующие разновидности: сварка встык, шов и точечная.

Кроме этого, в отдельных случаях применяется роликовая и электрошлаковая сварка, трением и термитная, а также ряд других разновидностей.

Выбор правильного оборудования

Если вы решили освоить технику выполнения сварочных работ, то вам потребуется сварочное оборудование. Его можно арендовать или купить. В настоящее время торговые точки предлагают сварочные аппараты, оснащенные устройством, позволяющим увеличивать или уменьшать силу тока. Любители делать все собственными руками, могут смастерить сварочный аппарат из подручных средств. В любом случае, вам потребуется один из следующих преобразователей электрической энергии:

  1. Трансформатор для преобразования переменного тока бытовой электрической сети в ток, необходимый для осуществления сварочных работ. Выбирая агрегат этого типа, необходимо учитывать, что дешевые модели не смогут обеспечить необходимую стабильность электрической дуги. Для них характерно «просаживание» напряжения. К тому же, они слишком тяжелые.
  2. Выпрямитель. Это прибор, который преобразует переменный электрический ток, подаваемый в потребительские сети в постоянный. В отличие от трансформаторов, данные агрегаты обеспечивают достаточную стабильность электрической дуги, что, в свою очередь, повышает качество сварного шва.
  3. Инвертор. Он преобразует переменный ток бытовой электросети, в требуемый постоянный, с необходимым для качественной сварки напряжением. Этот аппарат отличается компактностью и небольшим весом, легкостью зажигания, быстрым действием и высокой производительностью.

[stextbox >Рекомендация. Наиболее эффективным из перечисленных аппаратов считается инвертор, отличающийся экономичностью и высокой производительностью.

Как правильно выбрать электроды для сварки

Для самой распространенной, дуговой сварки требуются электроды, которые предназначены для подведения тока к сварочному шву. В большинстве случаев, это – проволока, состоящая из специального плавящегося порошка. Но для тех, кто впервые сталкивается со сварочными работами, лучше использовать электроды, в виде твердых стержней, покрытых плавящимся составом. Они позволяют даже новичку оформить ровный шов. Оптимальный диаметр стержня электрода для этой категории сварщиков – 3 мм. Электроды меньшего диаметра применяются для соединения тонких листов металла, а для использования

электродов большего диаметра необходимо оборудование большей мощности.

Безопасность проведения сварочных работ (экипировка сварщика)

Сварочные работы сопровождаются ярким световым излучением и множеством брызг раскаленного металла. Поэтому, сварщик должен позаботиться о защите кожи своего лица и глаз от ожогов. Для этих целей потребуется специальный щиток и маска. Но не только лицо и глаза нуждаются в защите. Кожа рук подвержена ожогам от разлетающихся брызг плавящегося металла в большей мере. Поэтому, рукавицы из брезента или замши – необходимое средство обеспечения безопасности. Идеальный вариант – наличие халата или комбинезона из плотной брезентовой или прорезиненной ткани.

В целях обеспечения пожарной безопасности, в местах проведения сварочных работ должна быть емкость с водой или другие средства, защищающие от возгорания при попадании случайной искры.

Пошаговая инструкция выполнения сварочных работ

  1. Свариваемая поверхность должна быть тщательно защищена. На ней не должно быть загрязнений и ржавчины.
  2. Перед началом выполнения сварочных работ, необходимо вставить электрод в держатель аппарата для сварки и создать электрическую дугу. Для этого необходимо вызвать движение тока в зоне сварки. Осуществить этот процесс можно, чиркнув стержнем электрода по металлу или, касаясь им поверхности заготовки в виде постукивания.
  3. Как только появится электрическая дуга, необходимо создать зазор между ней и соединяемой поверхностью. Этот зазор должен иметь постоянную величину и находиться в пределах от 3 до 5 мм.
  1. Угол наклона стержня должен составлять 70?. Но он может быть изменен, в целях обеспечения комфортности выполнения сварочных работ.
  2. Немаловажное значение имеет и стабильность подачи электрического тока. Необходимо учитывать, что слишком большая его сила вызовет проплавление металла, а при низкой происходит гашение дуги.

После того, как вы освоили технику выполнения сварочного шва в виде валика, можно приступать непосредственно к выполнению неразъемных соединений. Начинается работа с создания дуги. Затем сварщик переходит к непосредственному соединению деталей. При этом его рука должна совершать колебательные движения от одного элемента к другому. Сварной шов (траектория движения) может быть выполнен в виде елочки, петли, зигзага и т.п. В завершение работы, необходимо зачистить шов от образовавшихся шлаков.

Как только вы освоите основные навыки сварочных работ, можно перейти к выполнению более сложных операций, производя стыковые и тавровые соединения, а также внахлест и угловые, двигаясь в различных направлениях. Как только рука приобретет уверенность, можно приступать к изготовлению более сложных изделий.

Видео — ручная дуговая сварка для начинающих

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.



Хороший обобщающий материал способен сэкономить начинающему сварщику много времени, поможет обойтись без специальных курсов. Научиться правильно варить сваркой не сложно, для этого потребуется знание теории и некоторое количество практики.

Без знания теории овладеть сваркой невозможно, так как:

  1. Качественного шва не получится.
  2. Можно получить повреждения или травмировать других людей.
  3. Можно вывести оборудование из строя.

Электросварка — соединение металлических деталей сплавлением электрической дугой. Электрический ток, пропущенный через зазор между электродом и металлом, вызывает огромную температуру, расплавляет кромки, переносит металл из электрода в шов. Получается, что две металлические поверхности соединены монолитно.

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

  • Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
  • Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно:
  • Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
  • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
  • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
  • Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
  • Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.
  • Виды электросварки

    Выделяют несколько основных направлений:

    1. MMA. Сварка электродом в защитной обмазке. Универсальная технология, позволяющая получить отличный шов в любых пространственных положениях. Используются простые аппараты преобразования переменного тока в постоянный, трансформаторного или инверторного типа. Сила тока зависит от толщины сплавляемого металла и используемого электрода, колеблется от 30 до 200 Ампер. Электрод — пруток металла, покрытый обмазкой. При сварке обмазка расплавляется и защищает расплав от воздуха.
    2. MIG. Сварка в среде защитного газа. В качестве электрода используется проволока, подаваемая в сварочную ванну с постоянной скоростью. В зону сварки через шланг подается углекислый газ или смесь газов. Они вытесняют кислород и защищают сварочный шов. Преимущества такого вида сварки — отсутствие шлака, высокое качество шва, возможность варить тонкий металл.
    3. TIG. Сварка цветных металлов в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода. Широко применяется для соединения цветных металлов и сплавов.

    Есть несколько видов различных технологий, применяемых в автомобилестроении или судостроении. Они требуют особой квалификации сварщика. Навыки наплавления или ручной подачи проволоки в сварочную ванну специфичны и доступны сварщикам высших разрядов.

    Технология сварочных работ

    Сварочные работы — соединение металлических деталей расплавлением кромок и добавлением присадочного металла. В итоге образуется сварочный шов, кромки прочно соединены.

    Признаки качественного шва:

    • Провар. Металл сварочного шва должен проникнуть на всю толщину. В процессе сварки равномерно расплавляются кромки, если расплавлять одну сторону, валик получится неравномерным.
    • Однородность. Стык должен состоять из сплошного металла, без включения шлака или раковин. Пропуски и непроплавы не допускаются.
    • Прочность. После остывания шва могут образовываться микротрещины.
    • Отсутствие подрезов. Слишком сильная дуга «подрезает» края деталей, ослабляя их.
    • Выпуклая равномерная форма. Браком считается как излишне толстый валик, так и вогнутый. Это свидетельствует о неправильно выбранной силе тока.

    Шов должен быть однородным, без излишних «чешуек», наплывов, изгибов. Ширина шва определяется из толщины свариваемых деталей. Слишком узкий окажется непрочным, широкий — ослабит изделие.

    Перед соединением деталей нужно:

    1. Определить вид соединения — встык, внахлест, угловое, тавровое соединения.
    2. Определить пространственное положение — вертикальное, горизонтальное, потолочное.
    3. Оценить толщину свариваемых деталей.
    4. Выбрать электрод. Толщина зависит от глубины шва.
    5. Определить силу тока. На пачках приводятся примерные рекомендуемые таблицы, но ориентироваться стоит на личные ощущения. Силу тока лучше выбирать максимально возможную, но не прожигать металл. Сила тока на потолочных соединениях ниже, чем на горизонтальных.
    6. Подготавливаем детали — на толстых делаем фаску, выставляем зазор прихватками. Очищаем детали от ржавчины и краски.

    Учимся варить электросваркой

    Подготовив детали к свариванию, выставив примерно силу тока и надев спецодежду, можно готовиться к проведению непосредственно сварки.

    • Подключаем провода к сварочному аппарату. Обычно пользуются «обратным» подключением — минус (масса) присоединяется к свариваемой поверхности, плюс — к держаку. Прямое подключение используется при рекомендациях производителей электродов.
    • Проверяем держак. Он может быть самодельным или заводского изготовления. Главные требования — прочность фиксации электрода, возможность быстрой замены, отсутствие частей под напряжением, теплоизолированность рукояти. Плохой контакт держака и кабеля вызывает повышенное сопротивление и нагрев, отгорание изоляции.
    • Подключаем массу. Простейший способ — приварить ее к металлу, но лучше использовать зажимные клещи или магнитную массу.
    • В зависимости от пространственного положения, важно выбрать угол подключения электрода к держаку. Обычно электрод должен быть направлен под углом 45 градусов к свариваемой детали. От наклона электрода зависит глубина проплавления и высота валика шва.

    Выбираем электроды

    Есть технология самостоятельного изготовления: проволока окунается в жидкое стекло и обваливается в песке с добавлением присадок — буры, соды, солей. Сегодня в продаже есть различные виды электродов.

    • С основным покрытием. Они тяжело поджигаются, но дают мало шлака. Их легко контролировать, качество шва высокое. Требуют хорошей подготовки сварщика.
    • С рутиловым или кислотным покрытием. Дают больше шлака, требуют навыков. Легко поджигаются, шов лучше защищен. Плюс этого покрытия — меньшее образование газов при сварке, что хорошо сказывается на здоровье. При учебе лучше использовать именно этот вид.

    Диаметр выбирается, исходя из толщины свариваемых деталей. Чем толще шов, тем выше сила тока, тем толще электрод. Оптимально применять, к примеру, электрод диаметром 3 миллиметра для сварки металла, толщиной 2 — 4 мм.

    Зажигаем дугу

    Начинающие сварщики сталкиваются со сложностью в начале. Зажечь дугу правильно можно несколькими способами:

    • Чиркание. Простой способ, движение напоминает поджигание спички. Возникшая дуга удерживается и переводится в начало шва. Минус способа — наплывы и брызги металла вне дуги.
    • Удар. На кончике электрода образуется пленка из шлака, дуга разгореться не может. Чтобы сбить шлак, нужно несколько раз легко стукнуть по поверхности. Возникшая искра дуги удерживается и переводится в начало шва. При этом методе электрод часто «залипает» — приваривается. Отрывать бесполезно, нужно его «выламывать» покачивающими движениями.

    Зажженная дуга образует сварочную ванну. При начале сварки делаем небольшое круговое движение — размешиваем ванну.

    Чтобы следов от зажигания дуги на детали не осталось, пользуемся следующими лайфхаками:

    • Чиркаем по шву, зажигаем дугу и переводим ее в начало шва. Движения не выходят за пределы шва, а следы поджига дуги завариваются.
    • Используем стартовую пластину. Поджигать электрод и начинать сварку можно на куске металла, пристыкованном к началу шва. После стартовая пластина отламывается или срезается.

    Выбираем силу тока

    Чтобы получить управляемую сварочную ванну, нужно правильно определить силу тока. Она зависит от:

    1. Соотношения диаметра электрода к толщине свариваемого металла.
    2. Пространственного положения.
    3. Скорости движений сварщика.

    Перед началом работы проваривается тренировочный шов. Правильно выбранная сила тока определяется по характеру ванны.

    Малая сила токаБольшая сила тока
    Если дуга не поддерживается, гаснет, ванна получается узкаяЖидкая, неконтролируемая ванна, вытекающий металл, брызги вокруг шва, прожог

    Опытные сварщики ставят максимальные значения — это помогает варить быстрее.

    Горизонтальные швы варятся при высокой силе тока, на вертикальных швах сила тока уменьшается на 10 — 15 %, потолочные швы требуют снижения на 20 — 30 % относительно горизонтальных.

    Держим электрод правильно

    На качество шва большое влияние оказывает длина дуги, траектория движения, скорость сварки и угол ведения электрода.

    Движения электрода

    • Возвратно-поступательные движения вдоль шва. Дают узкий шов с хорошим прогревом. Можно применять при соединении тонких деталей с небольшим зазором.
    • Поперечные колебательные. У каждого сварщика есть свои «фирменные» предпочтения и привычки — кто-то ведет полумесяцем, кто-то «восьмеркой», Z-образное, многовитковое колебание. Применяется, если нужно получить широкий шов, при большом зазоре или заварке фасок. Правило — чем толще деталь, тем дольше нужно задерживаться на ее краях, чтобы хорошо прогреть.

    Длина дуги

    Частая ошибка начинающих сварщиков — несоблюдение длины дуги. «Короткая» дуга не прогреет металл, шов может получиться пористым и неравномерным. «Длинная дуга» перегреет металл, но разбрызгает металл на поверхности. Стык не получится, будет извилистым, неконтролируемым, с вкраплениями шлака и брызгами вокруг шва. Оптимально держать длину дуги 2-3 мм.

    Скорость ведения сварки

    Если варить слишком медленно, есть риск перегрева металла, прожига. Шов получится полукруглым, выпуклым.

    Быстрое движение электрода приведет к непровару, прерывистому шву. Шов получится узкий, с включениями шлака и раковинами.

    Положение электрода

    Классическая рекомендация начинающим сварщикам — держать электрод на протяжении всего шва под одинаковым углом.

    Если держать перпендикулярно, будет излишний прогрев детали, что может привести к прожогу.

    Малый угол наклона приведет к образованию раковин, контролировать при этом шов сложнее.

    Лучше всего держать под углом 45 градусов.

    Электрод не должен «толкать» шов, а «тащить» его. Это обеспечивает оптимальный прогрев, равномерность шва, контролируемость сварной ванны.

    Варим правильно

    Сваривание металла имеет много особенностей и сложностей. Главное при ведении шва — не прожигать металл, при этом проплавлять кромки.

    Тонкий металл, корень шва деталей с зазором можно сваривать методом «в отрыв». Зажигается дуга, образуется сварочная ванна. Электрод резко поднимается, дуга гаснет, ванна начинает остывать и снова зажигается дуга в конце нее.

    Сварка толстого металла, наплавка тела шва производится без отрыва. Зажигается дуга, сварочная ванна постепенно ведется вдоль шва. При необходимости совершаются колебательные движения.

    Если электрод закончился, очищаем шлак. В месте завершения ванны образуется впадина — кратер. Новая дуга размешивается в кратере предыдущей, и сварка идет дальше.

    Дефектуем шов

    После проведения сварки, шов обязательно очищается от шлака. Если сварка проведена хорошо, шлак отделяется одним ударом, легко. Плохой шов долго чистится, шлак хорошо держится за поры.

    На какие дефекты нужно обратить внимание:

    • Сплавление кромок. Оба края должны быть равномерно сплавлены.
    • Подрезы. Края деталей при высокой силе тока расплавляются, получаются впадины. Это ослабляет металл.
    • Раковины и шлаковые включения.
    • Высота и ширина валика.
    • Чешуйчатость валика.

    Заключение

    Чтобы научиться хорошо сваривать металл, нужно знать теорию и много практиковаться. Хорошо, если есть человек, способный указать начинающему сварщику на недочеты и способы их устранения. Это сформирует у сварщика правильные привычки, и швы будут всегда ровными, качественными. Немаловажным фактором является отношение сварщика к своему делу, желание получить более качественный шов, желание любоваться «маленьким солнцем» на кончике электрода.

    инструкция, подготовка и советы – Всё для сварки

    Встречаются такие моменты в быту, когда вам необходимо что-то приварить, подварить или прихватить сваркой, а приглашать ради этой мелкой работы специалиста нецелесообразно. И если вы решили, что пришло время освоить сварочные работы, то оптимальнее всего для этого выбрать сварочный инвертор.

    Приведем несколько причин, почему лучше учиться именно на этом сварочном аппарате:

    • Достаточно прост в использовании. Для того, чтобы начать с ним работать, достаточно освоить базовые принципы сварки.
    • Экономичен при расходе электроэнергии. Имеет КПД в районе 90%.
    • Небольшой вес аппарата.
    • Возможность работы при пониженном напряжении, что особенно часто встречается в загородных домах и на дачах.
    • Легко разжечь и удержать дугу. Это важно для тех, кто только начинает свое знакомство со сваркой.
    • При работе с инвертором наблюдается минимум брызг расплавленного металла;

    Предварительная подготовка

    Обзор оборудования

    Сперва рассмотрим, что представляет из себя сварочный инвертор.

    На панели управления находятся следующие элементы:

    • переключатель, отвечающий за включение и выключение инвертора;
    • поворотная ручка для регулирования напряжения и силы тока;
    • индикатор, показывающий наличие питания;
    • индикатор, информирующий о перегреве аппарата;
    • разъемы, обозначенные «+» и «-».

    В комплекте имеются кабели:

    1. Кабель массы. На конце кабеля расположен зажим, похожий на прищепку. Его закрепляют на рабочий стол для сварки или прямо на свариваемую заготовку.
    2. Кабель с креплением для электрода. На конце кабеля имеется рукоять с зажимом, куда вставляется непосредственно электрод.

    Полярность. Как подключать кабели массы и электрода

    Электрическая дуга образуется за счет разности полюсов на свариваемой детали и сварочном электроде. Для обеспечения этой разности один кабель из комплекта инвертора должен быть подключен к “+”, второй - к “-”. Какой кабель куда подключать? Есть два способа: прямой и обратный, и использование их зависит от толщины металла.

    Прямое подключение или прямая полярность возникает, если подключить кабель электрода к разъему инвертора с «-», а кабель массы - к «+». Элемент, подключенный к положительному разъему, нагревается сильнее. Подключение по прямой полярности используют при сварке толстых металлов для более сильного нагрева, чтобы обеспечить хороший провар.

    Во время обратного подключения (обратной полярности) кабель электрода подключается на “+”, а кабель массы - на “-”, что позволяет сильнее нагреть электрод, а не металл. Этот способ используется при сварке тонколистового металла, чтобы не допустить прожига во время сварки.

    Процесс образования шва

    Электрическая дуга образуется при соприкосновении электрода со свариваемой деталью. От тепла дуги начинает расплавляться обмазка электрода. Одна часть ее переходит в газ и окутывает зону сварки-сварочную ванну- не давая проникнуть туда кислороду. Другая часть расплавленной обмазки покрывает сверху расплавленный металл, так же предотвращая попадание кислорода к металлу как во время сварки, так и после во время охлаждения.

    Когда металл остынет, часть обмазки, оставшаяся сверху на металле, превращается в шлак. Его можно обнаружить на внешней стороне шва и легко удалить.

    Чтобы не гасла дуга и прогрев металла был равномерным, нужно поддерживать все время одинаковую длину дуги. Обеспечить это расстояние нелегко из-за плавления стержня электрода. Поэтому во время сварки его нужно приближать к свариваемой детали.

    Во время сварочных работ электрод передвигают не просто вдоль шва, а выполняют им определенные фигуры. Для начала попробуйте каждую из представленных ниже траекторий, а затем отрабатывайте ту, которая легче идет.

    Экипировка и рабочее место

    Самое основное, о чем нужно позаботиться и что нужно приготовить перед началом уроков по сварке инвертором, это правильно организованное рабочее место и средства индивидуальной защиты, к которым относятся:

    1. Перчатки из толстой и грубой ткани-краги. Они ни в коем случае не должны быть резиновыми;
    2. Сварочная маска. Новичкам в сварочном деле рекомендуем приобрести  маску для защиты глаз хамелеон.  Установленный в ней защитный фильтр затемняется автоматически в зависимости от интенсивности дуги.
    3. Защитный костюм: куртка и брюки из плотного материала, а обувь на толстой подошве. Такой костюм не загорится при попадании на него искр.

    Затем оборудуем рабочее место. В начале вашей сварочной деятельности можно использовать любой металлический стол. Главное, чтобы на нем было удобно расположиться и закрепить заготовки для сварки, а также, чтобы рабочее место хорошо освещалось. Вокруг рабочего пространства не должно быть легко воспламеняемых веществ и предметов. Непосредственно сам сварщик должен стоять на не проводящей ток поверхности, которая сможет защитить его в случае необходимости от удара током.

    Перед началом сварки нужно подобрать электрод. Он выпускается под определенную марку металла. Толщина электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок.

    Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сварной ток, A
    1,6 1-2 25-50
    2 2-3 40-80
    2,5 2-3 60-100
    3 3-4 80-160
    4 4-6 120-200
    5 6-8 180-250
    5-6 10-24 220-320
    6-8 30-60 300-400

    Помимо всего прочего надо подготовить ещё и свариваемые заготовки. Для этого:

    • зачищаем металл;
    • обезжириваем;
    • если металл очень толстый, то необходимо будет снять фаски для лучшего провара.

    Затем необходимо правильно расположить детали для сварки друг относительно друга. От расположения заготовок зависит тип сварного шва: стыковой, угловой, нахлесточный, тавровый или торцовый.

    Как работать сварочным инвертором

    Пошагово распишем действия для первой попытки сварки:

    1. Включаем инвертор в розетку;
    2. Выставляем на панели управления величину сварочного тока. На самом инверторе может быть нанесена таблица с этими параметрами. Если нет, то смотрим таблицу, которая была приведена выше.
    3. Выбираем электрод по той же таблице.
    4. Подключаем кабели массы и электрода в зависимости от толщины деталей.
    5. Разжигаем дугу.

      Для этого есть два способа:

      • чиркать о металл. Как спичкой. Делать это надо вдоль шва, чтобы избежать следов на заготовке.
      • постукивать по поверхности металла.
    6. Отводим электрод на некоторое расстояние и начинаем варить.
    7. Убираем шлак со шва.

    Как правильно варить инвертором для получения ровного шва

    • угол наклона электрода. Изменение угла наклона позволяет менять расположение сварочной ванны и следить за ней. Угол меняют в диапазоне от 45° до  90°.
    • контроль дугового промежутка. Дуговой промежуток - обеспечиваемый сварщиком зазор между металлом и кончиком электрода. Нужно постоянно контролировать эту величину и держать ее постоянной.

    Советы начинающим

    1. Всегда защищайте глаза. Даже недолгий взгляд на сварку может привести к ожогу сетчатки.
    2. Старайтесь всегда видеть шов во время сварки.
    3. Практиковаться в сварочном деле начинайте на горизонтальных швах, затем на кольцевых. Когда освоите их, можете переходить к вертикальным.
    4. Не оставляйте шлак на сварном шве. Это может привести к коррозии.
    5. Если у вас вдруг начал прилипать электрод, отрегулируйте силу тока на инверторе. Если это не помогло, тогда осмотрите электроды. Возможно они отсырели.
    6. Электроды храним в сухом месте. Если они отсырели, их можно высушить в термопенале или в печи для сушки и прокалки электродов.
    7. В инструкции по эксплуатации найдите время работы без перерыва для вашего инвертора.
    8. Периодически чистить инвертор от металлической пыли.

    Учимся сваривать дома

    Рано или поздно такое случалось со всеми нами. Работая поздно ночью в магазине, пытаясь завершить проект, мы обнаруживаем деталь, которую нужно будет отремонтировать с помощью сварки. К счастью, у некоторых из нас есть сварочное оборудование, и они могут отремонтировать деталь и двигаться дальше. Однако для большинства проект придется отложить до тех пор, пока кто-то другой не сможет выполнить эту работу, что будет стоить не только стоимости рабочей силы, но, что более важно, времени, необходимого для снятия детали и транспортировки ее на сварку.Скорее всего, у большинства из вас нет сварщика в вашем магазине. Откровенно говоря, мысли об использовании высокого электрического напряжения для нагрева металла до тех пор, пока он не плавится навсегда, достаточно, чтобы напугать большинство людей. Однако при правильном выполнении с использованием подходящего оборудования небольшие сварочные работы можно легко выполнить дома.

    Многие люди не думают о приобретении собственного сварочного оборудования просто потому, что не понимают принципов сварки. Дело в том, что вам не нужно понимать принципы сварки, чтобы выполнять безопасную сварку.Конечно, есть основные правила, которым нужно следовать, и необходимо использовать надлежащее защитное оборудование, но с некоторой практикой любой, кто обладает небольшими механическими ноу-хау, может научиться сварке. Современные сварщики чрезвычайно удобны в использовании и имеют четкие инструкции, охватывающие все основы сварки. Как и все остальное, как только вы усвоите основы, практика определяет, насколько хорошим сварщиком вы станете.

    Просмотреть все 24 фотографии

    Выбор сварочного оборудования сам по себе может оказаться непростой задачей. Существует множество типов сварки, от кислородной / ацетиленовой до электрической дуги и TIG, поэтому просто знать, какой тип сварки наиболее подходит для проектов, с которыми вы столкнетесь, - хорошее место для начала.Мы кратко опишем различные типы сварки, начиная с кислородно-ацетиленовой сварки, но сосредоточимся на типе сварки, наиболее подходящем для ремонта автомобилей, - сварке MIG.

    Кислородно-ацетиленовая сварка Один из старейших методов сварки металла выполняется с использованием тех же кислородных / ацетиленовых баллонов, которыми многие из нас используют свои резаки. Заменив наконечник горелки на наконечник, специально предназначенный для сварки, этот процесс можно использовать для сварки стали любой толщины, которую вы найдете на своем старом Mopar.Хотя этот метод сварки может обеспечить одни из самых прочных сварных швов, он требует много практики и довольно беспощаден. Неопытные сварщики могут быстро расплавить огромные дыры в деталях, используя этот процесс, или, что еще хуже, не добиться проплавления, необходимого для прочного и безопасного шва. По этим причинам мы рекомендуем вам использовать резервуары для резки и попробовать более традиционный вид сварки в вашем магазине.

    Посмотреть все 24 фотографии Изменяя размер сварочного наконечника, кислородно-ацетиленовый процесс позволяет сваривать сталь любой толщины, которую вы найдете в автомобиле.

    Электродуговая сварка Другой распространенный процесс сварки - это сварка электродом. Сварка палкой - это форма электродуговой сварки, при которой электричество высокого напряжения подается через электрод (стержень), который подается по дуге к свариваемой детали, которая заземлена на сварочный аппарат. Сварочные стержни покрыты флюсом, который горит в процессе сварки, создавая защиту из инертного газа вокруг сварного шва. Хотя этот метод сварки обычно используется при ремонте автомобилей, у него есть некоторые недостатки.Сварку штучным сварочным аппаратом сложно сваривать в ограниченном пространстве, а сварка очень тонких материалов, таких как панели кузова, может стать настоящей проблемой. Однако приятной особенностью аппаратов для ручной сварки является их простота и невысокая цена. Если вы хотите сваривать и у вас ограниченный бюджет, вам может подойти сварочный аппарат.

    Посмотреть все 24 фотографии

    Сварка MIG Сварка MIG - это общее название процесса сварки, известного как дуговая сварка металла в газе. Термин MIG означает «инертный газ для металла», это термин, оставшийся с первых дней дуговой сварки.Процесс MIG фактически включает автоматическую подачу непрерывного расходуемого проволочного электрода, который защищен газом, подаваемым извне, обычно аргоном или диоксидом углерода. Эти аппараты иногда называют сварочными аппаратами с механизмом подачи проволоки, и они очень универсальны. Малые установки MIG хорошо работают со сталью, недороги и просты в использовании, позволяя выполнять высококачественные сварные швы на материалах различного типа и толщины. Сварка с помощью MIG не приводит к образованию шлака или брызг, характерных для сварочных аппаратов ручной сваркой, и после небольшой практики даже сварщик-любитель может сваривать с помощью MIG.Небольшие устройства MIG могут легко справиться с большинством автомобильных сварочных работ, и большинство из них будет работать от электричества переменного тока напряжением 110 В, обычного для наших домов и гаражей.

    Сварка TIG Процесс газовой дуговой сварки вольфрамом обычно называют сваркой TIG. TIG на самом деле является аббревиатурой от вольфрамового инертного газа, и этот метод сварки особенно полезен, если свариваемый материал изготовлен из алюминия, хромомолибденовой стали или очень тонкий. В процессе TIG используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который соединяется со сварочным аппаратом кабелем.В отличие от сварки с подачей проволоки, любой расходный сварочный стержень необходимо вручную подавать в сварочную ванну во время процесса TIG. Как и сварка MIG, фактический сварной шов защищен инертным газом, обычно аргоном, гелием или их смесью. Хотя сварка TIG полезна в уникальных ситуациях и обеспечивает качественные сварные швы, оборудование относительно дорогое, а сварка TIG - это искусство, которое необходимо практиковать для правильного выполнения. По этим причинам сварщиков TIG редко можно увидеть в гараже любителей.

    Посмотреть все 24 фотографииМаленькие аппараты MIG легко транспортировать, поэтому вы можете взять сварщика на работу, а не передавать работу сварщику.

    Насколько тяжела сварка? 6 главных вещей, которые должен знать любой новичок

    Сварка - это больше, чем просто навык. Для выполнения различных сварочных работ требуются натренированный глаз и умелая рука. Вам также нужны правильные инструменты, чтобы все делать правильно. Но насколько же сложно сварка?

    Что такое сварка?

    Возможно, вы здесь, потому что планируете выполнять сварочные работы на работе, или вы студент, с нетерпением ожидающий проектов по сварке в производственном классе.Но прежде чем вы начнете думать о работе, давайте разберемся, что такое сварка и каковы ее научные основы.

    Сварка - это просто метод соединения двух металлических деталей. Хотя есть и другие способы соединения металла, такие как пайка, клепка и пайка, сварка более предпочтительна, поскольку она практична и универсальна.

    Есть разные способы сваривать металл. Некоторые методы используют тепло для плавления двух соединяемых деталей, и обычно для эффективного соединения деталей используется присадочный металл.Есть методы сварки, в которых используется давление, а в других - нагрев и давление.

    При соединении металлов пайкой и пайкой две металлические детали сохраняют свои свойства. При сварке соединяемые детали претерпевают изменения. Именно из-за этих изменений связь создается очень прочной, даже такой же прочной, как и исходный материал, из которого сделаны металлы.

    Стандартные типы сварки

    Ниже перечислены наиболее распространенные типы сварки:

    • Сварка проволокой - в этом типе сварки используются катушки с металлической проволокой, которая подается через сварочную горелку, чтобы уменьшить перерывы в процессе сварки. .Непрерывный процесс позволяет сварщику создавать прочные и чистые стыки. Сварка проволокой - это быстро, экономично и идеально подходит для начинающих сварщиков. Этот тип сварки обычно используется для тонких металлических листов.

    • Сварка палкой - это вид сварки, используемый для небольшого быстрого ремонта. Сварка штучной сваркой - это наиболее часто применяемый метод, и вместо использования металлической проволоки используется штучный электрод. Сварка палкой медленнее, но может сваривать даже ржавые металлы.

    • Сварка с использованием вольфрама - В автомобилестроении часто используется сварка TIG или вольфрамовым инертным газом. Это больше предпочитают профессионалы, потому что результат выглядит чистым и хорошо сделанным. TIG идеально подходит для соединения тонких металлов и листовых металлов. Сварка вольфрамом - сложнее всего, но все же можно научиться.

    Что вам нужно для сварки?

    Обучение

    Вы можете научиться сварке на собственном опыте.Например, если член семьи владеет гаражом и зарабатывает себе на жизнь ремонтом автомобилей, возможно, вы проявили интерес к тому, чтобы научиться сварке. Но все же лучший способ узнать о сварке - это пройти обучение у профессионала.

    Только после прохождения обучения вы получите лицензию на работу в качестве квалифицированного сварщика. Но если вы не планируете работать сварщиком и просто хотите работать над проектами для личного пользования, то лицензия не требуется.

    Материалы

    Чтобы иметь возможность сваривать различные материалы для различных проектов, у вас должны быть полные и эффективные сварочные материалы и инструменты.Вам понадобится следующее:

    • Рабочий материал - рабочий материал - это металлические детали, которые вы хотите соединить. Для успешной сварки материалы должны быть прочными, чтобы выдерживать нагрев, и должны быть податливыми для создания прочной связи.

    • Инструменты - на рынке представлен широкий спектр сварочных инструментов. Наиболее распространены кислородно-ацетиленовые резаки, расходные стержни, защитные газы и измерительные инструменты.Также вам понадобятся струбцины, пилы и молотки.

    • Защитные материалы - возможно, вы видели сварщиков, носящих защитное снаряжение, такое как сварочные щитки, перчатки, комбинезон, защитную обувь и т. Д. Они нужны вам, чтобы защитить себя от сильного тепла, выделяемого горелками и газами. Ношение защитного снаряжения является обязательным, поскольку оно гарантирует, что вы сможете выполнять задачи безопасно и более эффективно.

    Безопасность при сварке

    При сварке используется электричество и очень высокая температура.Важно надеть защитное снаряжение, прежде чем вы начнете защищаться от этих экстремальных условий. Независимо от того, свариваете ли вы материалы дома или на работе, вам необходимо соблюдать правила техники безопасности при использовании электрического оборудования и общей безопасности на работе.

    Дома следуйте списку «безопасности магазина». Этот список должен включать конкретные инструкции о том, как содержать магазин или рабочее место в чистоте и безопасности. Это также должно включать обслуживание инструмента, потому что инструменты в хорошем состоянии безопаснее, чем в плохом.

    Храните инструменты и материалы в нужных местах. Они должны быть готовы и их следует тщательно учесть после использования. И в основном держите все под замком.

    Легко ли делать сварку?

    Сварка - это просто, если вы прошли соответствующую подготовку. К сварочным задачам предъявляются разные требования, и каждое из них отличается разной степенью сложности. Например, сварщикам, которые работают в цехах, производящих металлическую мебель, легче по сравнению с подводными сварщиками, которым поручено построить нефтяные вышки.

    Сварка - это просто, если у вас есть подходящие инструменты, но уровень сложности может возрасти в зависимости от типа используемого сварочного инструмента. Например, сварщикам, использующим вольфрамовый инертный газ, требуется специальная подготовка для использования своего оборудования, в то время как сварщикам штучной сварки может не потребоваться обширная подготовка.

    Тем не менее, сварка - это просто, если у вас есть большой опыт работы. Новичкам это может показаться слишком сложным, и они могут потерпеть неудачу один, два или три раза, но это гарантия, что со временем и продолжительной практикой это будет легким и стоящим занятием.

    Заключение
    Примечание для начинающих сварщиков

    Если вы новичок в сварке или только начинаете тренироваться, не волнуйтесь слишком сильно. Если вы внимательно следите за процессом и соблюдаете правила техники безопасности, сварка будет легкой. От вас не ожидается, что вы выучите задание за один раз.

    Но по возможности тренируйся и много работай. Существует огромный спрос на сварщиков для местных проектов, а также за рубежом. Вы можете пройти дополнительное обучение, чтобы выполнять сварочные работы в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, строительство, нефтедобыча, судоходство и т. Д.

    Введение в MIG: однодневная сварка

    В этом четырехчасовом занятии мы рассмотрим основы сварки с использованием сварочных аппаратов MIG, чтобы вы были безопасно и эффективно готовы приступить к созданию собственной мебели, велосипедного измельчителя или топового топливного драгстера. Мы будем уделять особое внимание навыкам и методам, которые сделают сварку более доступной для тех, у кого нет обширных семинаров, наборов инструментов или опыта. Во время занятия мы рассмотрим вопросы безопасности, закупки и выбора металла, техники сварки и методов отделки / предотвращения ржавчины.Затем мы применим все новые навыки для создания классного проекта.

    Сварщик MIG похож на пистолет для горячего клея по металлу. Он использует электричество для плавления стали и выдает больше стали по ходу работы, поэтому это самый быстрый и легкий способ освоить технику сварки. Он также идеально подходит для изготовления мебели, ворот, общего ремонта сваркой и строительства скульптур из металлолома.

    Информация о классе: Класс работает по субботам и воскресеньям, а также каждую вторую среду с 9 до 13 часов. Обеденного перерыва не будет (чтобы избежать опасностей, связанных с Covid), но не стесняйтесь приносить перекус! Стоимость обучения - 90 долларов, стоимость магазина и материалов - 110 долларов.С июля 2020 года будет взиматься плата за СИЗ от COVID в размере 25 долларов за евро для покрытия качественных перчаток и респиратора, которые нужно забрать домой. Итого 225 долларов на человека, 410 долларов на двоих и 205 долларов на каждого дополнительного человека.

    Требования: Для этого класса нет предварительных требований. Возраст 14 лет и старше. Студенты младше 18 лет должны зарегистрироваться с участвующим родителем или опекуном (а также зарегистрироваться и заплатить за два места). Вам должно быть комфортно с искрами и не брезговать электроинструментами.

    Стандартная одежда: , что означает, что вы должны будете носить длинные рукава и длинные брюки, сделанные из 100% хлопка или шерсти, и всю кожаную или парусиновую обувь (Vans, Converse, рабочие ботинки, ковбойские сапоги - все в хорошем состоянии, балетки. , сабо, кроссовки, все плохо). Никаких синтетических расплавов. Пожалуйста, принесите очки для чтения и что-нибудь, чтобы завязать волосы назад, если вам это нужно.

    Covid Updates: Этот урок будет проходить на улице. В классе будет не более 4 человек, чтобы обеспечить достаточно места между инструктором и другими учениками, чтобы всегда поддерживать дистанцию ​​в шесть футов.В магазине будут предприниматься дополнительные меры безопасности, чтобы дезинфицировать рабочие места, инструменты и расходные материалы между занятиями, чтобы создать для вас максимально безопасную среду.

    Рекламная акция «Приведи друга» : Зарегистрируйтесь с другом / супругом / коллегой и получите скидку 20 долларов на регистрацию каждого человека. Однако вам нужно будет зарегистрироваться под одной регистрацией и под одним платежом, чтобы заключить сделку. Работает для двух или трех человек (вы популярный человек, вы!). Инструкции по регистрации двух или более человек (это сложнее, чем должно быть, извините, но эта ссылка открывается в новом окне для справки).

    Политика возврата / переноса: Мы надеемся, что у вас все получится, но кое-что происходит. Если вам нужно отменить, мы можем вернуть вам деньги за 7 дней до начала занятия (за вычетом регистрационного взноса в размере 25 долларов США). Вы также можете перенести урок за 7 дней до его начала. В течение 7 дней нет возврата или переноса сроков. Не планируя пропущенные занятия, мы можем сохранить цены на максимально низком уровне для всех.

    Какой вид сварки самый простой для изучения начинающим

    Несколько лет назад, когда я впервые учился сварке, я задавался вопросом, какой вид сварки самый простой для освоения новичком.Поскольку это был большой вопрос для меня, когда я только начинал, я подумал, что многие из вас захотят узнать немного больше о том, что я узнал.

    Итак, какому виду сварки научиться легче всего? Из 3 основных вариантов (MIG, TIG и Stick) MIG, как правило, является самым простым, поскольку он позволяет вам предварительно настроить все ваши элементы управления, от скорости подачи проволоки до количества используемого защитного газа. Он также обеспечивает более чистый сварной шов без образования шлака и позволяет сваривать металл различной толщины.

    Однако разные типы сварки имеют разные цели, и все они зависят от того, что вы на самом деле планируете сваривать.MIG - самый простой вариант для начала, но есть несколько элементов, которые влияют на то, какой тип сварки вы хотите изучить.

    3 вида сварки

    MIG, TIG и Stick - все они занимают свое место в мире сварки в зависимости от того, что вы пытаетесь сделать. Ниже приведена таблица, которую я составил, чтобы помочь вам.

    # 1 Сварка стержнем

    Ручная сварка отлично работает на открытом воздухе, поэтому независимо от того, свариваете ли вы сельскохозяйственную технику или ворота вокруг фермы, она отлично справится со своей задачей.Клей также лучше работает с ржавчиной или местами, где MIG и TIG не работают. Stick также отлично сваривает более толстые металлы.

    С другой стороны, палка лучше работает на открытом воздухе и не подходит для использования в помещении, так как выделяет больше дыма и газов. Также образуется шлак, который после сварки придется отколоть. Наконец, сварка штучной сваркой - это не очень чистый процесс сварки, поэтому, если вы ищете хороший чистый сварной шов, вы, вероятно, захотите попробовать один из двух других вариантов.

    # 2 Сварка TIG

    С другой стороны,

    TIG (вольфрамовый инертный газ), вероятно, является одним из самых чистых видов сварки, поскольку при этом не образуются брызги. Это также дает вам более точный сварной шов, позволяя сваривать очень тонкие типы металла вместе. TIG отлично работает в тех ситуациях, когда вам нужно, чтобы сварной шов выглядел великолепно. Наконец, TIG позволяет сваривать все, от стали и меди до экзотических металлов, таких как титан.

    Проблема начала обучения TIG для новичков заключается в том, что вам придется контролировать нагрев, защитный газ и наплавочный металл при укладке валика.Это может быть один из самых сложных видов сварки. Сварка TIG требует использования обеих рук при сварке, и если вы никогда раньше не выполняли сварку, это может быть очень сложно, поэтому я рекомендую сначала начать с MIG.

    # 3 Сварка МИГ

    Сварка

    MIG (Metal Inter Gas) - это наиболее распространенный тип сварки, в котором используется процесс в защитном газе, при котором расходуемая проволока и газ пропускаются через сварочный пистолет. Самое замечательное в этом то, что вы можете предварительно установить скорость вашей проволоки и количество газа, используемого при нажатии на курок пистолета.Это дает вам возможность сконцентрироваться на улучшении сварного шва, не задумываясь о том, сколько присадки, газа или тепла следует применить.

    Однако у сварки MIG есть и недостатки. Во-первых, при сварке будут образовываться брызги, и он не будет таким чистым, как сварка TIG. Кроме того, такой же простой, как и процесс MIG, заключается в том, что его все еще нельзя настроить и забыть. Вам все равно придется настроить сварочный аппарат в соответствии с типом и толщиной металла. Если ваш сварочный аппарат установлен на холодный режим, вы не сможете проникнуть в металл достаточно глубоко, сварите слишком горячо, и вы расплавите металл.

    Почему не самая простая сварка прилипанием

    Я хотел воспользоваться этим моментом и добавить одну оговорку. Некоторые из вас могут подумать, что сварка штучной сваркой намного проще, чем сварка MIG. Для сварки штангой вам понадобятся только сварщик, сварочные стержни и что-то для сварки. Кроме этого, все, что вам нужно сделать, это установить напряжение.

    Stick не использует газ, а использует нечто, называемое флюсом, который покрывает стержень и действует как защитный газ для защиты сварного шва.

    Сварка штучной сваркой также может научить вас многому в области проплавления. Без хорошего проникновения в металл сварной шов, скорее всего, потрескается и развалится. При ручной сварке он горит горячим и проникает намного легче, чем MIG.

    Так почему я предпочел сварку проволокой? Потому что это наиболее часто используемый вид сварки, выполняемой в мастерских и сварочных цехах. Не верь мне.

    Я знаю несколько сварочных цехов в моем районе, не считая того, которым я владел и эксплуатировал последние 10 лет, и все они используют MIG.MIG также легче контролировать на предприятиях и на предприятиях, чтобы они время от времени получали одни и те же сварные швы.

    Однако это не означает, что вам не следует пробовать сварку штучной сваркой. Если это единственный вариант, начните с него и переходите к MIG, когда сможете.

    Что насчет кислородно-ацеталиновой сварки

    Один из видов сварки, который я вообще не рассматривал, - это сварка Ocy Acetalyne Welding. Это процесс использования смеси кислорода и ацеталина, который создает пламя с помощью горелки.Часть газа, содержащая ацеталин, является топливом для пламени, в то время как кислород определяет, насколько горячим станет пламя.

    Причина, по которой я не рассмотрел этот тип сварки, заключается в том, что это не очень часто используемый вид сварки, особенно когда речь идет о производстве. Новичку очень сложно освоить этот вид сварки. Как и при сварке TIG, вам нужно будет использовать обе руки для регулирования нагрева и контроля присадочного металла при укладке валика

    .

    Если вы освоите другие виды сварки, это может стать вариантом, но это определенно гораздо более сложный вид сварки для начинающих.

    Что делать, если у меня нет сварочного аппарата

    Если у вас нет сварщика, чтобы начать обучение, я хочу поделиться с вами несколькими вариантами. В моем случае у моего отца был сварщик, так как он много использовал его на ферме, но у вас может не быть такой возможности. Итак, вот пара идей.

    • Поговорите с другом или соседом. Вы удивитесь, сколько людей имеет сварщика. Поговорите со своими друзьями и соседями и скажите им, что хотите научиться ремеслу.
    • Найдите работу на неполный рабочий день. Во-вторых, найдите работу на полставки в местном сварочном цехе. Возможно, вы не сможете устроиться на работу сварщиком, но часто у них может быть кто-то, кто сможет научить вас в нерабочее время.
    • Купить сварщика. Наконец, можно было просто купить сварщика. Часто вы можете купить сварочный аппарат на 110 В менее чем за 500 долларов или меньше.

    Где я должен сваривать?

    Одно небольшое замечание, которое я хочу сделать, - это место, где лучше всего проводить сварку.При сварке образуются искры и пламя, поэтому чрезвычайно важно проводить сварку в негорючих местах, например в старом гараже или сарае с бетонным полом.

    Кроме того, не стоит проводить сварку, если вокруг вас что-то легковоспламеняющееся, например, мусорная бочка, старые тряпки или банки с краской. Я видел несколько ситуаций, когда люди не обращали внимания на то, что их окружало, и, прежде чем они это осознавали, у них уже горел огонь.

    Что сварить в первый раз

    Наконец, когда вы начинаете, вам может быть интересно, что я должен сварить в начале.Для начала возьмите кусок плоского металла и поработайте, просто положив плоский бусинку.

    Если не получается уложить качественный шов, не стоит пытаться сварить какой-либо другой тип сварного шва. Как только вы добьетесь того, что сварной шов будет выглядеть так, как на картинке справа, вы готовы приступить к изучению некоторых других сварных швов.

    Связанные вопросы

    Какому сварщику легче всего научиться? Есть несколько сварщиков разных производителей, но, если новичок, просто выберите сварщика без всяких навороченных элементов управления.Простой сварочный аппарат MIG на 110 В, подобный этому, который позволяет вам контролировать только напряжение и скорость подачи проволоки, вполне подойдет.

    Какие типы сварных швов легче всего изучить? После того, как вы освоили укладку валика, вы можете переходить к сварке других типов сварных соединений, таких как Т-образный шов, стыковой шов, сварной шов внахлест или краевой шов. Кроме того, существуют другие типы сварных швов, такие как вертикальный шов вниз или сварной шов над головой.

    Какое оборудование мне нужно? Наконец, для начала вам понадобится некоторое базовое оборудование: сварочный шлем для защиты лица и глаз, сварочные перчатки для защиты рук и сварочный жилет для защиты груди.

    Связанные

    Сварочные металлы: типы и свойства

    Сварка магниевого сплава с использованием процесса Tig

    Понимание того, как сваривать металлы, является одним из столпов знаний, необходимых для успешного сварщика.

    Каждый металл и металлический сплав по-разному реагируют на нагрев и то, как с ними можно манипулировать.

    Металлы расширяются и размягчаются при нагревании, что позволяет использовать их по-разному.

    Они также по-разному реагируют на различные типы используемых методов сварки.

    Просмотрите характеристики каждого металла ниже.

    Рекомендации

    При выборе металла для сварки необходимо учитывать несколько факторов. Сюда входят:

    • Температура плавления
    • Пластичность : как металл реагирует на изгиб, растяжение
    • Электропроводность : влияет на то, для какого металла можно использовать
    • Прочность : предел прочности металла

    Виды сварочных металлов

    Сталь

    Всем известна прочность стали.

    Это сплав, содержащий железо и 2% других элементов.

    Сплав углерод / сталь широко распространен и бывает высокого, низкого и среднего класса.

    Чем выше содержание углерода, тем прочнее сталь.

    Сталь универсальна и может использоваться с любым сварочным процессом. Зоны сварки необходимо очистить.

    С другой стороны, он может ржаветь и отслаиваться от окисления.

    Нержавеющая сталь

    В отличие от простой стали, нержавеющая сталь устойчива к коррозии и гигиенична.

    Это достигается добавлением от 10% до 30% хрома к другим элементам, таким как железо. Также доступен никелевый сплав.

    Нержавеющая сталь сваривается дуговой сваркой (TIG, MIG или Stick).

    Обратной стороной является более высокая стоимость.

    Увеличенное изображение процесса сварки алюминия

    Алюминий

    Как и нержавеющая сталь, алюминий не такой коррозионный, как другие металлы.

    Он легче нержавеющей стали. При сварке используется чистый алюминий и сплавы.

    Сплавы включают:

    • медь / алюминиевый сплав
    • марганцевый сплав
    • цинковый сплав

    Сварка TIG (GTAW) - это предпочтительный способ сварки алюминия.

    Другие используемые методы сварки включают GMAW (газовая дуговая сварка металлическим электродом или MIG).

    Сварка алюминия палкой используется только для небольших проектов.

    Процесс начинается с выбора конструкции соединения для основных металлов (тройник, внахлест, кромка, угол или стык).

    Рекомендации по сварке TIG алюминия

    Медь

    Среди сварочных металлов медь пользуется популярностью благодаря своей электропроводности, теплопроводности, коррозионной стойкости, внешнему виду и износостойкости.

    Чтобы называться медью, необходимо минимальное содержание меди 99,3%.

    Процессы, используемые при сварке, включают сварку, пайку и пайку. Есть несколько типов медных сплавов:

    • медь-никель-цинк (так называемый нейзильбер)
    • медно-никелевый
    • медь-кремний (так называемая кремниевая бронза)
    • медно-алюминиевый сплав (алюминиевая бронза)
    • медь-олово
    • медь-цинк (также известная как латунь)
    • сплавы с высоким содержанием меди (до 5% легирования)

    Медь сваривается с использованием дуговой сварки вольфрамовым электродом (TIG) и газовой дуговой сварки металлов.

    Некоторые сварщики используют ручную дуговую сварку металла, но это может привести к низкому качеству.

    При сварке меди конструкция швов шире, чем рекомендованная для стали. В качестве защитного газа для меди используется аргон для сварки.

    Зоны сварных швов очищаются бронзовой щеткой, а затем обезжириваются. Образовавшиеся оксиды следует удалить после сварки.

    Медь предварительно нагревается, однако медные сплавы не требуют предварительного нагрева из-за высокого уровня теплопроводности.

    Сварите медным сплавом

    Чугун

    Что касается сварки металлов, то низкоуглеродистую сталь легче сваривать, чем чугун.

    Чугун имеет более высокое содержание углерода и кремния и не такой пластичный.

    При сварке чугуном поверхность необходимо очистить от въевшейся смазки и масла. Все трещины нужно зашлифовать или подпилить.

    Чугун сваривается ацетилено-кислородной сваркой.

    Никелевые сплавы

    Никель для сварки металлов бывает в виде нескольких сплавов.К ним относятся:

    • Никелевый сплав 141: Используется для сварки корпусов и деформируемого чистого никеля (никель 200 и 201). Он также используется для соединения никеля со сталью.
    • Никелевый сплав 61: То же, что и выше.
    • Никель-медный сплав 190: для сварки сам с собой или для сварки.
    • Никель-медный сплав 60: Используется для приваривания к самому себе.

    Магний

    Магниевые сплавы легкие (2/3 алюминия), они поглощают вибрацию и легко отливаются. Он имеет температуру плавления, подобную алюминию, и сваривается аналогичным способом.

    При измельчении магния имейте в виду, что стружка легко воспламеняется (не используйте воду для тушения пламени). Металл сваривается сварочным аппаратом TIG.

    Для дополнительного чтения

    Сварка свинца

    Сварка белого металла

    Руководство по сварке для начинающих 101

    В некотором смысле открытие искусства сварки - противоречивый опыт.

    Поначалу кажется просто.

    В конце концов, большинство людей знает, что сварка - это просто соединение двух металлических частей вместе, верно?

    Но вы начинаете больше читать о предмете, и тогда он оказывается намного сложнее, чем вы думали вначале.

    Существует так много типов, применений, соединений и машин, что весь проект начинает становиться непосильным.

    И это еще до того, как вы фактически приступите к ремонту этого автомобильного крыла (или того, что вы хотите сварить).

    Это полное руководство по сварке покажет вам, что этот процесс не так сложен, как некоторые видео, книги и блоги могут заставить вас поверить.

    Как только вы поймете процесс и различные типы, это на самом деле довольно просто.

    Итак, читайте дальше и узнайте все, что вам нужно знать об этом процессе, называемом сваркой.

    Что такое сварка 101?

    Как я уже упоминал, сама концепция сварки проста.

    Фактически, это соединение двух (или более) металлических частей вместе. Фактически, чтобы затем они могли действовать как одно целое.

    Подумайте о шасси вашего автомобиля. Рама состоит из отдельных горизонтальных, боковых и диагональных стальных труб и коробов, сваренных вместе.Они не двигаются и не вращаются - это одна прочная конструкция.

    Обычно сварка включает нагревание соединяемых материалов. При этом происходит плавление, которое соединяет две части вместе, когда металл снова охлаждается. Часто для увеличения прочности соединения добавляют наполнитель.

    Однако для тех, кто кричит: «Это не совсем так!», Есть несколько исключений:

    • Это не обязательно должен быть металл - некоторые термопласты можно соединить в процессе сварки
    • Тепло требуется не всегда. - некоторые методы сварки, такие как ультразвуковая сварка и сварка давлением, можно выполнять в холодном состоянии.

    Какова история сварки?

    Даже если вы очень мало разбираетесь в сварке, я уверен, что вы знакомы с популярным изображением.

    Вы знаете, что это обычно мужчина или женщина в маске, держащая раскаленный добела факел с искрами, летящими по воздуху.

    Но это лицо современной сварки; он существует гораздо дольше.

    Вот краткий исторический обзор (не откладывайте, интересно).

    Бронзовый и железный века

    Примеры золотых шкатулок бронзового века, которые были сформированы сваркой давлением, до сих пор существуют.

    Предполагается, что эти старые конструкции (от 1000 до 500 г. до н.э.) были забиты молотком, чтобы создать связь.

    Кроме того, Геродот писал в «Истории», что Глава Хиоса единолично изобрел сварку железа.

    Не упоминается, что он сделал, и сомнительно, что он подавал заявку на патент. Однако это, вероятно, самое раннее письменное упоминание о сварке.

    Средневековье

    Помните ли вы из школьных текстов или увлекаетесь Игрой престолов, вы наверняка видели изображение кузнеца, бьющего молотком по раскаленному металлу.

    В средние века эта кузнечная сварка расцвела.Металлы нагревали до высоких температур, а затем кузнечными ударами склеивали.

    Поскольку большая часть истории средневековья, кажется, состоит из людей, пронзающих друг друга мечами, следует предположить, что у кого-то, кто искусен в сварке, был прибыльный бизнес.

    XIX век

    Хэмфри Дэви открыл электрическую дугу в 1800 году, но прошло более 80 лет, прежде чем был создан первый настоящий метод дуговой сварки.

    Его разработали Николай Бенардос и Станислав Ольшевский.

    В 1881 году они нашли способ соединить металл с помощью угольных электродов по принципу дуги.

    ХХ век

    Метод дуги непрерывно совершенствовался и развивался вплоть до начала Первой мировой войны.

    В годы войны закономерно вырос спрос на сварные машины и вооружение.

    В послевоенное время это привело к развитию автоматической сварки - более быстрого и эффективного процесса.

    Дальнейший прогресс включал дуговую сварку вольфрамовым электродом в газе в 1941 году, плазменную сварку в 1957 году и электрогазовую сварку в 1961 году.

    Почему сварка важна для промышленного производства?

    Вам не нужно далеко смотреть с того места, где вы сейчас сидите, чтобы увидеть, как применяется сварка. Это везде.

    Кофейники, дверные ручки шкафов, плиты, даже карнизы для штор. Скорее всего, если он состоит из более чем одного куска металла, значит, он был сварен. Промышленность и производство полагаются на этот процесс.

    Это связано с тем, что:

    • Создает самую прочную связь между двумя кусками металла с аналогичными температурами плавления
    • Это на дешевле и быстрее, чем другие методы соединения, такие как болты или клепки
    • В В некоторых случаях сварка может быть автоматизирована - это может снизить затраты на рабочую силу, увеличить производство и привести к более стабильному качеству.
    • С прочным соединением приходит безопасность - ваш автомобиль не развалится на автостраде и ручка Ваш кофейник не сломается и не покроет вас горячими жидкостями.
    • Два куска металла, сваренные вместе, часто оказываются сильнее, чем попытки нагреть и придать им необычную форму - это может вызвать нагрузку на металл, вызывающую слабые места

    Из-за этих факторов, Сварка чаще всего применяется в следующих отраслях:

    • Производство - только в США работает более 270 000 человек.
    • Транспортная промышленность. stry
    • Строительство
    • Ремонт и обслуживание

    В чем разница между пайкой, пайкой и сваркой?

    Пайка, пайка и сварка имеют одну общую черту - они предназначены для соединения двух или более металлических частей вместе.Но есть отличия.

    Пайка

    Этот метод предполагает использование присадочного металла для создания соединения.

    В отличие от сварки, он не плавит основные металлы для соединения .

    Пылающий факел нагревает присадочный металл вокруг стыка. Благодаря капиллярному действию этот наполнитель проникает во все труднодоступные места, создавая прочную связь.

    Поскольку основные металлы не требуется плавить, это практическое решение для соединения металлов с разными температурами плавления.

    Пайка

    Этот метод очень похож на пайку, но с одним отличием - задействованными температурами.

    Наплавленный металл при пайке обычно называют просто припоем (сплав олова и свинца). Вообще говоря, припой плавится около 390 градусов по Фаренгейту.

    При пайке используются температуры выше 800 градусов. Пайка чаще всего используется в электронных связях, таких как печатные платы.

    Какие бывают виды сварки?

    Как писал Себа Смит в книге The Money Diggers (1840), « Есть больше способов снять шкуру с кошки.

    Я не эксперт по кошачьим, поэтому не могу комментировать это заявление. Тем не менее, я могу с уверенностью сказать вам, что есть более чем один способ сваривать металл.

    Вот основные типы:

    Газовая сварка

    Иногда называемый газовой сваркой, это один из старейших методов, разработанный еще в 1903 году.

    Название просто относится к механизму создания пламени. сварочный процесс. Это действительно просто.

    Горелка подключена к двум разным газовым баллонам: один содержит чистый кислород, а другой - газовое топливо.Следовательно, кислородное топливо.

    Чаще всего этим «другим» топливом является ацетилен, что дало этому методу другое название - кислородно-ацетиленовая сварка.

    Какое бы топливо ни использовалось, это та часть, которая горит и создает пламя.

    Стопроцентный кислород поднимает температуру этого пламени примерно до 6332 градусов по Фаренгейту.

    Достаточно горячий, чтобы расплавить металл в ванне и создать сварной шов.

    Несмотря на свою простоту, этот метод практически исчез из промышленного использования и был заменен дуговой сваркой (все обсуждается ниже).При этом его иногда используют любители или небольшой домашний бизнес.

    Плюсы газокислородной сварки
    • Электричество не требуется - вы можете находиться посреди поля или пустыни и при этом иметь возможность сваривать
    • Очень просто в использовании
    • Оборудование часто дешевле, чем сварка MIG или TIG
    • Приспособляемость к «резке» металлов, а также к соединению

    Минусы кислородно-топливной сварки

    • Шероховатый внешний вид - эти сварные швы менее эстетичны после завершения и могут потребовать «отделки», если они будут видны
    • Нагревает окружающую среду больше, чем дуговая сварка, что может повлиять на целостность металла.
    • Ограниченное применение металла - может эффективно использоваться только для низкоуглеродистой и мягкой стали.

    Дуговая сварка защищенного металла (сварка палкой)

    Электродуговая дуга в экранированном металле Сварка (SMAW) также известна как дуговая сварка под защитным флюсом (FSAW) или ручная дуговая сварка металлом (MMAW).

    Однако, если вы не присутствуете на отраслевой конференции, вы нечасто услышите, что это называется таковой. В общем, «знающие» называют это сваркой стержнем .

    Следовательно, именно так мы будем называть это.

    Вместо сварочной горелки используется электрод, который выглядит как длинная палка (отсюда и название).

    Этот электрод покрыт другим материалом или «экраном». Представьте себе, что вы берете карандаш и окунаете его в краску: карандаш - это электрод, краска - это щит.

    Этот электрод является расходным материалом. То есть по мере сварки он становится короче и поэтому в какой-то момент требует замены.

    Электрод подключен к источнику питания (переменного или постоянного тока, не имеет значения), который обеспечивает возникновение дуги. .

    Палочка касается свариваемого металла, а затем вынимается, образуя дугу. Сила тока обычно регулируется ножной педалью.

    Когда возникает дуга, происходят три вещи:

    • Обрабатываемая область начинает плавиться в ванну
    • Капли электрода падают под действием тепла в сварочную ванну, образуя наполнитель
    • Защитное покрытие разрушается и образует газ.

    Первые два шага создают фактический сварной шов, третий обеспечивает защитный слой.Когда экран разрушается, образующиеся газы предотвращают воздействие кислорода на сварной шов. В противном случае это может привести к повреждению или нарушению целостности сварного шва.

    Кроме того, часть этого экрана (или флюса) образуется в виде шлака на сварном шве, снова защищая его от кислорода. После того, как сварной шов остынет и затвердеет, этот слой шлака можно удалить, чтобы обнажить сварной шов под ним.

    Этот метод по-прежнему популярен в промышленности, но из-за времени, необходимого для его выполнения, он заменяется другими процессами.Обычно он используется при сварке чугуна и стали.

    Плюсы сварки штангой
    • Оборудование недорогое
    • Дополнительные защитные газы не требуются, все в электроде
    • Если это делается на открытом воздухе, на него меньше влияет ветер, чем другие методы
    • Можно использовать для плотных или узкие области сварки
    • Хотя обычно используется для чугуна и стали, он также полезен для алюминия и медных сплавов.

    Недостатки сварки штангой

    • Поскольку это ручной метод, требуемый метод «погружения» трудно воспроизвести точно путем механизации
    • Требуются навыки - электрод должен располагаться под правильным углом, чтобы предотвратить его «прилипание» к сварному шву
    • Требуется много времени - сварка погружением, замена электрода и удаление шлака требует времени
    • Может вызвать много «брызг» - то есть грязный сварной шов, который необходимо очистить.
    • Дорогостоящее - хотя оборудование дешевое, указанная выше проблема времени может привести к увеличению затрат. ts для промышленного использования

    Дуговая сварка вольфрамовым электродом (TIG)

    Помните, как в начале статьи я упоминал, что сварка всегда кажется слишком сложной? Даже если на самом деле это довольно просто?

    На мой взгляд, во многом это связано с чрезмерно объясняющими «собственными» названиями процесса сварки.

    В данном случае газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW). Все типы сварки имеют эти удлиненные номенклатуры.

    К счастью, два моих любимых метода имеют короткие названия - TIG и MIG. Что легче сказать и запоминается.

    MIG обсуждается ниже, но газовая сварка вольфрамовым электродом также известна как TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) - и я буду называть ее именно так.

    Процесс был усовершенствован в 1941 году Расселом Мередитом. Хотя на первый взгляд это может показаться немного техническим, по сути это довольно простой .

    В одной руке сварщик держит сварочную горелку с вольфрамовым наконечником. В отличие от сварки штучной сваркой, этот наконечник не является расходным материалом из-за его способности выдерживать высокие температуры.

    Эта сварочная горелка выполняет две функции:

    • Она подключается к сварочному аппарату (обычно работает по тому же принципу, что и катушка Тесла) для создания дуги и, следовательно, искры.
    • Она подает инертный газ (часто аргон). к сварному шву, чтобы действовать как защитный газ

    После создания дуги сварщик должен перемещать горелку круговыми движениями, образуя сварочную ванну.Здесь в игру вступает другая рука сварщика.

    Присадочный металл добавляется в сварной шов с помощью стержня, который «погружается» в сварной шов для добавления в ванну.

    Это делается поочередно - сварочная горелка входит, присадочный стержень выходит, и наоборот. После небольшой практики это действие становится второй натурой.

    Помните об одном. Заполняющий стержень не следует вынимать полностью, он должен оставаться внутри газового «экрана», чтобы предотвратить его окисление.

    Сварка TIG и сварка MIG (см. Ниже), на мой взгляд, являются двумя наиболее удовлетворительными методами сварки - как с точки зрения удовольствия, так и с точки зрения конечных результатов.

    Если вам нужен хороший пример сварки TIG, посмотрите фильм «Чужие» - , где персонажи защищаются от Ксеноморфов, заваривая дверной затвор.

    Хотя, пожалуйста, примите больше мер безопасности, чем они (в том числе не отправляйтесь в зараженную инопланетянами космическую колонию).

    Плюсы сварки TIG
    • Очень точный процесс
    • Чрезвычайно прочные сварные швы
    • Чистые, аккуратные сварные швы, подходящие для видимого отображения
    • Удовлетворение после освоения техники огромно
    • Используется для самых разных материалы, включая алюминий, магний, сталь и сплавы меди
    • Доступный и эффективный

    Минусы сварки TIG

    • Медленнее, чем при использовании метода MIG ниже
    • Требуется немного времени, чтобы разработать правильную технику
    • Включает две руки для сварки и лапка для регулировки силы тока.

    Дуговая сварка металла в газовой среде (MIG Welding)

    Вы уже знаете, что я собираюсь сказать.Я собираюсь называть дуговую сварку металлическим электродом в газовой среде (GMAW) другим названием - сварка MIG (сварка в среде инертного газа).

    Я уже признался, что TIG и MIG - мои любимые методы.

    Как объяснялось выше, мне нравится TIG из-за его аккуратности и удовольствия от двуручной техники.

    Что касается MIG, меня привлекает одно - это так просто . Его часто считают одним из лучших методов сварки для начинающих, потому что он намного проще по сравнению с другими методами.

    Я слышал, как некоторые люди сравнивают использование сварочного аппарата MIG с использованием клеевого пистолета. Хорошо, это не совсем так просто, но не за горами. Вот что делает сварку MIG идеальным выбором для новичков.

    Если честно, единственный сложный аспект сварки MIG - это оборудование.

    Не то, чтобы ими было сложно пользоваться, но внутренняя работа довольно сложна, что снимает нагрузку с пользователя.

    Я всегда думаю об этом как о своем ноутбуке. Он может творить удивительные вещи, и я считаю его простым в использовании.Я имею в виду, что с помощью некоторой магии я пишу эту статью, чтобы ее читали по всему миру. Я не могу объяснить внутренние процессы, но меня это не волнует, пока они выполняют свою функцию.

    К счастью, я знаю, как работает сварочный аппарат MIG. Вероятно, потому, что я несколько одержим этим. Это вызывает привыкание. Итак, вот мое краткое объяснение.

    Сварочный пистолет - это то место, где происходит «волшебство». Сопло на конце пистолета содержит сплошную электродную проволоку. Когда он касается основного металла, образуется дуга.

    Этот электрод является расходным материалом: он является присадочным металлом для сварочной ванны. По мере того, как электрод израсходован, он непрерывно подается в сопло пистолета; никакой другой руки не требуется, чтобы кормить его.

    Кроме того, защитный газ также проходит через сопло сварочной горелки, защищая сварной шов от окисления или поглощения водяного пара.

    Все эти действия контролируются «спусковым крючком» на самом сварочном пистолете. Нет необходимости использовать три ветви, как при сварке TIG. Вы можете сделать это одной рукой.Его также можно установить в автоматический режим.

    При этом я часто свариваю MIG двумя руками - я получаю более высокую точность, больший контроль и лучшие результаты.

    Хотя сварочная горелка делает все, вам по-прежнему нужен аппарат для подачи тока, электродная проволока, газ и, естественно, вам необходимо защитное оборудование.

    Сварка МИГ - это наиболее распространенный вид промышленной сварки, подходящий для большинства металлов. Однако, поскольку для этого требуется защитный газ, его не часто используют на улице.

    Плюсы MIG-сварки
    • Это, вероятно, самый простой вид сварки для начинающих.
    • Быстрее, чем многие другие типы.
    • Горелка обеспечивает защиту и флюс.
    • Часто имеет автоматическую функцию.
    • Низкая стоимость - относительно дешево. пуск и потери во время использования незначительны
    • Может легко создавать непрерывные сварные швы

    Минусы сварки MIG

    • Сложное оборудование иногда приводит к большим сбоям в работе
    • Иногда могут оставлять отложения, которые могут ржаветь

    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

    Порошковая сварка во многих отношениях представляет собой нечто среднее между сваркой MIG и сваркой штучной сваркой.

    Как и MIG, в нем используется электрод, который непрерывно подается через сопло для создания дуги и обеспечения присадочного металла .

    Как и при сварке штучной сваркой, электрод при горении создает собственные защитные газы для защиты сварного шва.

    В этом отличие от сварки MIG, при которой через сопло должен подаваться отдельный защитный газ.

    Это делает сварку порошковой проволокой легко транспортируемой.

    Поскольку требуется меньше работы, сварочный аппарат обычно меньше, чем для MIG, и газовые баллоны не требуются.

    В определенных обстоятельствах для эффекта «двойной защиты» к сварному шву может подаваться внешний газ для повышения защиты.

    Но в целом это не так. Если требуется такая защита, можно использовать альтернативный метод сварки.

    Дуговая сварка порошковой проволокой не рекомендуется для тонких материалов, в идеале не менее 20 калибра (0,0359 дюйма).

    В то время как сварка MIG может использоваться для более тонких металлов. Следовательно, при работе с небольшими моделями или объектами порошковая обработка не является идеальным методом.

    Плюсы дуговой сварки порошковой проволокой
    • Может использоваться достаточно эффективно за пределами
    • Не требует дополнительного защитного газа
    • Высокая портативность
    • Требуется мало навыков

    Минусы порошковой сварки

    • Иногда возникают проблемы с механизмом подачи проволоки.
    • При работе образуется много дыма.
    • Является ли гибридом других методов.

    Что такое наука, стоящая за сваркой?

    Нет, не время отключаться.Знание того, как работает сварка, не только весьма интересно, но и поможет вам получить больше удовольствия от сварки и добиться лучших результатов.

    Я покажу вам простой пошаговый процесс сварки и познакомлю вас с наукой, лежащей в основе этого процесса.

    Как мы уже видели, существует множество различных методов сварки, но все они работают по очень похожим принципам. Для этого обзора я воспользуюсь методом TIG, предотвращающим появление инородных тел.

    Сварка для начинающих: процесс

    Дуга

    Как говорит Тим ​​Карри в Rocky Horror Picture Show , вам нужно «.... этот неуловимый ингредиент, эта ... искра. "

    В большинстве современных сварочных работ, за исключением кислородно-топливной, для генерации тепла используется искра или, скорее, электрическая дуга. .

    Для этого вам нужна мощность источник (сварочный аппарат) для обеспечения самой энергии. Один провод работает как «земля» и прикреплен к сварочному материалу. Другой присоединяется к ручному пистолету.

    Электричество всегда пытается замкнуть цепь - что-то вроде «Ракеты» Рик Мирс в Indy 500. Сварочный пистолет имеет токопроводящий наконечник, в случае сварки TIG, сделанный из вольфрама.

    Вольфрам быстро нарезается на основной металл, а затем немного отводится. Это создает дугу - электроны в воздухе ионизируются, когда электричество борется за замыкание цепи.

    Дуги создают феноменальное количество тепла и света (следовательно, необходимы меры безопасности, обсуждаемые ниже). Чем больше тока проходит от источника питания, тем выше температура дуги.

    Расплав

    Из-за высокой температуры дуги (около 11 000 градусов по Фаренгейту) соединяемые основные металлы начинают плавиться.Важно, чтобы дуга двигалась круговыми движениями для создания сварочной ванны.

    Когда две (или более детали) плавятся, происходит процесс, известный как сварочное плавление. Это позволяет двум расплавленным кускам фактически стать одним.

    Поэтому сварка считается самым надежным способом соединения.

    Следует отметить, что две соединяемые детали должны иметь одинаковую температуру плавления. В противном случае один из них расплавится намного раньше, чем другой, что приведет либо к провалу, либо к потрескиванию сварного шва.

    Наполнитель

    При сварке TIG наполнитель добавляется отдельно, как только «расплав» начался (в MIG, если вы помните, он стекает по соплу).

    Теоретически, если два соединяемых металла имеют одинаковый состав и очень плотно прилегают друг к другу, наполнитель может не потребоваться.

    Однако «лучше перестраховаться, чем сожалеть» - это всегда хорошая поговорка, особенно при сварке. Использование присадочного стержня не ослабит соединение, а только укрепит его.

    Присадочный пруток при сварке TIG «погружается» в сварочную ванну, оставляя небольшое количество металла.Это создает более прочную связь и заполняет любые промежутки или промежутки между двумя частями.

    Важно, чтобы этот стержень имел такой же состав, что и соединяемые металлы - существует множество вариантов, чтобы гарантировать, что у вас есть правильный материал.

    The Shield

    По мере завершения этапов плавления и наполнения действует еще один важный фактор.

    Для дуговой сварки требуется экран.

    Как следует из названия, он защищает сам сварной шов. Но поскольку вы не можете использовать металлический экран (в конечном итоге он будет прикреплен к сварному шву), используются газы.

    Эти газы в случае TIG и MIG пропускаются на сварной шов через сварочный пистолет.

    Они предотвращают загрязнение сварочной ванны азотом, водородом, кислородом и водяным паром.

    Если эти нежелательные элементы попадут внутрь, они могут привести к образованию отверстий (ослабление соединения) и «брызгам» металла.

    Главное качество этих газов - их инертность. По сути, они не вступают в реакцию с другими веществами. По сути, не является легковоспламеняющимся - в противном случае вы лично присоединитесь к сварочной ванне.

    Наиболее часто используемые газы - это гелий, аргон и диоксид углерода. Их использование зависит от стоимости, подготовки и типа сварного шва. В целом:

    • Гелий - обычно используется с цветными металлами, стоит дорого
    • Аргон - самый чистый внешний вид и уменьшает разбрызгивание, используется с магнием, алюминием и титаном
    • Диоксид углерода - один из самых лучших обычный и дешевый, пригодный для толстого металла

    Кроме того, вышеуказанные газы можно комбинировать в различные смеси для достижения идеального результата сварки.

    The Cool

    Как вы знаете из школы, материя бывает твердой, жидкой или газообразной.

    На самом деле, на всякий случай, если это читают ученые, это не совсем так. Есть еще два состояния - плазма и конденсат Бозе-Эйнштейна (просто избавляет меня от необходимости отвечать на гневные электронные письма в будущем).

    При сварке металл переводится в жидкую фазу, чтобы обеспечить сварочное плавление. По мере охлаждения он снова возвращается в твердую фазу, чтобы сформировать одну твердую деталь.

    Некоторые сварщики после завершения охлаждают сварной шов водой, что называется «закалкой». Я всегда советую: «Если не надо, не надо».

    Я понимаю, что если время поджимает, а сварка не является «критической» (т.е. если выйдет из строя, кто-то умрет), то возможна закалка.

    В противном случае дайте ему остыть естественным путем. Слишком быстрое снижение температуры может привести к тому, что он станет хрупким из-за теплового удара.

    Сварной шов затвердеет уже через несколько минут (но не прикасайтесь к нему пальцами, чтобы проверить).Пока остывает, всегда есть чем заняться. Уберитесь, упакуйте свое оборудование или выпейте кофе.

    The Clean

    Не похоже на науку, но это так.

    Исследования показали, что в некоторых случаях красоту можно измерить.

    Очистка сварного шва улучшает его внешний вид и позволяет как вам, так и другим людям ценить время и усилия, которые вы потратили. .

    Более того, если поверхность должна быть окрашена, наличие чистой и гладкой основы позволит покрытию лучше склеиться.

    Как работает подводная сварка?

    До того, как я начал заниматься сваркой, я всегда задавался вопросом, как «огонь» может работать под водой, чтобы сваривать металл. К счастью, теперь я знаю. Это не огонь, а электрические токи.

    Есть два типа подводной сварки.

    Сухая подводная сварка

    Этот метод включает создание герметичной «камеры» вокруг области сварки. Затем он заполняется газовой смесью, необходимой для дыхания на этой глубине.

    Таким образом, сварщику не нужно носить водолазное снаряжение.

    В этом сценарии, хотя сварочный аппарат находится глубоко под водой, он все еще работает при давлении, близком к поверхностному (поскольку в камере находится давление).

    Это делает сварку на такой глубине практически такой же процедурой, как и на поверхности. Самым большим ограничением является отсутствие места для работы.

    Сварка под водой под водой

    На мой взгляд, это чудо науки. Как упоминалось ранее, никакого «пожара» здесь нет. Вместо этого это просто электрическая дуга, сделанная из воды.

    Однако есть несколько существенных отличий. Во-первых, поскольку электричество и вода не самые лучшие друзья, электрод, необходимый для дуги, является водонепроницаемым. Как обсуждалось ранее, наиболее распространенным методом является сварка штучной сваркой.

    Во-вторых, под водой происходит нечто удивительное. Я знаю, о чем вы думаете, неужели дуге и сварному шву мешает вся окружающая вода? К счастью, это не так. Вода создает собственную защиту.

    Когда сварка начинается, в процессе плавления образуется диоксид углерода.Это создает пузырь вокруг сварного шва, который предотвращает попадание воды на зону сварки.

    Подводные сварщики - одни из самых высокооплачиваемых в сварочной отрасли из-за требуемых навыков и связанных с этим опасностей.

    Что такое сварка под флюсом?

    Как ни странно, это не другое название для подводной сварки, о которой говорилось выше. Это делается на суше.

    «Погруженная» часть относится к фактическому сварному шву. Перед началом работы свариваемая область покрывается гранулированным флюсом, следовательно, она погружается в воду.

    Затем в этот флюс проталкивают непрерывно подаваемый электрод, чтобы начать сварку .

    Поскольку сварной шов покрыт гранулами (обычно кремнеземом или известью), он защищен от загрязнений.

    Кроме того, он устраняет брызги, искры и ультрафиолетовый свет. Обычно дугу невозможно даже увидеть, поскольку она находится под покровом потока.

    Этот тип сварки обычно используется в промышленности. Чаще всего это автоматизированный или полуавтоматический метод, выполняемый машиной.

    Есть случаи, когда ручная сварка возможна, хотя и довольно редко.

    Какие бывают типы сварных соединений?

    Неудивительно, что соединение представляет собой соединение двух металлических частей, образующих одну деталь.

    Я знаю, что постоянно упоминаю об этом, но сварка - это просто. На самом деле настолько просто, что существует всего пять типов суставов. Это оно. Я перечислю их ниже, но продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом из 5:

    • Стыковое соединение
    • Нахлесточное соединение
    • Угловое соединение
    • Кромочное соединение
    • Тройник

    Стыковое соединение

    Это, пожалуй, самый распространенный тип сварного соединения.

    Это когда два куска металла соединяются бок о бок. Это включает сварку вместе отрезков трубы одинакового диаметра.

    Это не только обычное дело, но и самый простой из всех соединений. Это делает его идеальным стартовым местом для новичков. Его также называют сварным швом с квадратной канавкой, но большинство людей называют его просто стыковым швом.

    Соединение внахлест

    Это соединение используется, когда два куска материала «перекрывают» друг друга.

    Подумайте об этом так.Возьмите две квадратные подставки для напитков и поставьте одну поверх другой. Теперь просто сдвиньте верхнюю подставку примерно на дюйм вправо, оставив другую в неподвижном состоянии. Они встречаются в коленях.

    Если требуется дополнительная прочность, эти два металла можно сваривать как сверху, так и снизу.

    Подобное соединение часто используется там, где две поверхности имеют разную толщину, что затрудняет стыковое соединение .

    Если вы здоровый человек и часто ходите в спортзал (в отличие от меня), обратите внимание на рамы силовых тренажеров - у них часто есть суставы на коленях.

    Угловой шарнир

    Углы оборудования часто подвергаются наибольшему «наказанию» в течение их срока службы. Поэтому нет ничего необычного в том, что эти соединения часто ремонтируются или заменяются.

    Соединение выполнено так, что два металла сдвинуты вместе, образуя прямоугольную или L-образную форму.

    При сварке сварной шов идет снаружи стыка, а не внутри. Обычно это соединение используется для создания коробов и квадратных рам.

    Кромочное соединение

    Чаще всего используется, когда одна из металлических деталей имеет кромки с фланцами.Представьте, что вы кладете никель ребром на плоский кусок стали.

    Для подобных соединений часто требуется присадочный металл, чтобы они оставались максимально прочными. Это связано с отсутствием поверхности, на которой две части фактически встречаются.

    Тройник

    Как следует из названия, соединение, если смотреть сбоку, выглядит как Т-образный. Например, возьмите два одинаковых куска стали размером 2 дюйма в высоту и 1 дюйм в ширину.

    Положите одну деталь на рабочую поверхность плоской стороной 2 дюйма.Возьмите другой кусок и положите его сверху так, чтобы сторона в 2,5 см прилегала к нему.

    Какие материалы используются при сварке?

    Как мы видели, сварка требует использования других материалов, помимо сварочного оборудования и металла.

    Вот три наиболее распространенных типа:

    Покрытый электрод

    Это стальные электродные стержни, окруженные флюсом.

    Этот электрод создает дугу и действует как присадочный металл.

    Покрытие из флюса реагирует с теплом, создавая газовый экран. Покрытый электрод используется при сварке штучной сваркой.

    GMAW Solid Wire

    Эта проволока небольшого диаметра, используемая при сварке MIG, непрерывно подается в сварочную горелку.

    Поставляются на катушках для дома и малого бизнеса или на больших барабанах для промышленных работ.

    Поскольку они не содержат защитного флюса, при их использовании требуется внешний подвод защитного газа.

    SAW Flux

    Ранее мы обсуждали сварку под флюсом.Флюс под ПАВ представляет собой гранулированный материал, который обеспечивает «покров» над сварным швом. Чаще всего они поставляются в виде больших мешков.

    Доступны различные типы, в зависимости от используемого тепла и / или склеиваемого металла.

    Как проверить качество сварного шва?

    После того, как вы закончили сварку, вы осмотрите его, и да, два куска металла определенно соединены вместе. Вопрос в том, так ли и останется?

    Если вы только что прикрепили руку к своей металлической статуе Росомахи, и через месяц она упала, тогда нет никаких проблем (ну, кроме Росомахи).

    Однако, если вы заменили металлическую перекладину лестницы, и она вышла из строя при прикреплении рождественских огней к вашему дому, это более серьезно.

    Я всегда рекомендую проверять качество сварного шва, даже если это не опасно для жизни .

    Вы хотите, чтобы ваша работа прослужила долго. Отсюда проверка качества.

    Вообще говоря, существует три типа гарантии качества: визуальная, неразрушающая и, как вы уже догадались, разрушающая.

    Если вы не работаете в отрасли, вы вряд ли будете проводить какие-либо другие проверки качества, кроме визуальной. Однако я включил краткие сведения о двух других. Знание - сила, правда?

    Visual

    Многие проблемы можно обнаружить, просто осмотрев сварной шов. Или, если сварку за вас делал кто-то другой, еще важнее изучить его работу.

    Визуальная проверка - это самый простой способ проверки качества, не требующий оборудования. Вот то, на что вам следует обратить внимание.

    Наличие отходов

    Насколько «чистый» сварной шов? На нем не должно быть посторонних материалов. Во-первых, шлака быть не должно.

    Даже если немного образовалось во время сварки, его можно легко удалить с помощью отслаивания или жесткой щетки.

    Если присутствуют другие элементы (грязь, металлическая стружка, мелкие животные), это означает, что металл не был достаточно очищен перед сваркой. Грязный сварной шов - это слабый сварной шов.

    Расположение сварного шва

    Сварочный материал в стыке должен быть равномерно распределен без комков, выступов или зазоров.

    Пористые отверстия

    Если в сварном шве образовались небольшие отверстия, должен прозвучать сигнал тревоги. Это известно как «пористость».

    Это радикально снизит прочность сварного шва, и если вы его заметите, то от него следует отказаться. Обычно это вызвано отсутствием или недостаточным количеством защитного газа во время процесса сварки. Это означает, что кислород и вода попали в сварочную ванну.

    Зазоры

    Место стыка металлов должно быть плотным и без видимых зазоров.Воздушные пространства создают слабые места.

    Обычно это вызвано плохой подготовкой и неправильным закреплением металлов на этапе сварки.

    Утечка?

    Если сварка была сделана на элементе, который (не обязательно по конструкции) может удерживать жидкость, проверьте герметичность.

    Смешайте немного мыльного моющего средства с водой и нанесите на свариваемый объект. Если видны вода или пузырьки, значит сварной шов недостаточно.

    Неразрушающий контроль

    Это способы проверки целостности сварного шва, которая позволяет использовать его после использования. Эти методы требуют использования специального оборудования .

    • Радиографический - с использованием рентгеновских лучей, которые могут обнажить дефекты под поверхностью сварного шва
    • Магнитная частица - электрический ток пропускается через сварной шов, магнитный порошок показывает любые точки, где происходит утечка электричества, т. Е. дефект в сварном шве
    • Проникающая жидкость - краситель помещается на одну сторону стыка и оставляется на несколько минут - в случае утечки капиллярное действие перемещает краситель в другую часть сварного шва

    Разрушающий контроль

    Как следует из названия, этот тест доводит сварной шов до точки разрушения.

    Сначала это может показаться немного странным. Если сварной шов выходит за предполагаемый предел, это был хороший сварной шов - к сожалению, теперь он сломан и становится бесполезным.

    Следовательно, этот метод используется только в определенных областях, в основном:

    • Испытания образцов - сварщик может предоставить пример своей работы для конкретного применения, а заказчик проверяет целостность сварного шва - надеюсь, успешно ведущая к будущей работе сварщика
    • Квалификация - некоторые сварочные осмотры могут включать в себя проверку прочности сварного шва, чтобы позволить сварщику получить квалификацию.
    • Исследование - если авария произошла из-за неудачного сварного шва, аналогичные сварные швы один и тот же сварщик / компания могут быть проверены, чтобы выяснить, виноваты ли они.

    Испытания по этим причинам включают:

    • Угловой разрыв - используется для сварных швов, которые были соединены только с одной стороны; к несваренной кромке прикладывают давление, чтобы увидеть, какое давление требуется для ее разрушения
    • Поперечный разрыв - сварные швы разводятся в стороны для проверки целостности
    • Разрыв изгиба - сварной шов изгибается до разрушения

    Какое оборудование используется при сварке?

    Если вы похожи на меня, то все дело в оборудовании.

    Естественно, это важно, без него не было бы сварки.

    Но нет ничего лучше, чем зайти в гараж или мастерскую и увидеть целую кучу оборудования.

    Вот самые важные детали для сварщика:

    Сварочные аппараты

    Теоретически можно использовать автомобильный аккумулятор в качестве источника питания, хотя я бы никогда не рекомендовал это. Вместо этого сварочные аппараты обеспечивают источник питания для процесса сварки.

    Подключенные к электросети, эти аппараты преобразуют входную мощность в низкое напряжение и большой ток, пригодный для сварки.

    Многие из них преобразуют переменный ток в постоянный через инвертор.

    Постоянный ток может вызывать меньше брызг при сварке, однако для алюминия требуется переменный ток.

    Дополнительно можно купить сварочные генераторы. Они могут подавать правильный ток и напряжение с помощью бензинового двигателя внутреннего сгорания.

    Они особенно удобны при отсутствии сетевого питания, например, посреди поля.

    Кроме того, некоторые сварочные аппараты оснащены системой подачи проволоки.Это обеспечивает сварочную горелку плавящимся электродом для создания дуги и подачи присадочного металла (например, при сварке MIG).

    Регуляторы

    Если вам нравится готовить летом на газовом гриле, скорее всего, вы уже знаете, что такое регулятор.

    Мы уже рассмотрели важность защитного газа при сварке. Однако, если вы подключите газовый баллон непосредственно к фонарику и включите поток, весь газ будет использован примерно за 15 секунд.

    Регулятор снижает давление до приемлемого уровня, обеспечивая постоянный поток выбранного вами газа для защиты сварного шва.

    Во многих случаях регулятор имеет два манометра. Один показывает давление в баллоне (т. Е. Сколько газа остается), а другой - расход на сварочную горелку. Скорость потока можно изменить, просто повернув циферблат.

    Это позволяет вам установить правильную норму для вашей работы. Для толстой проволоки и плотного металла требуется больше защитного газа, и наоборот.

    Сварочные материалы

    Расходные материалы - это материалы, которые используются в процессе сварки.

    Обычно эти расходные материалы образуют источник тепла, действуют как присадочный металл и в некоторых случаях могут защищать сварной шов защитным газом.

    К ним относятся покрытые электроды (для сварки штангой) и сплошная проволока (для сварки MIG) .

    Их можно использовать с помощью сварочного пистолета (в случае MIG) или как отдельную деталь (как при сварке штучной сваркой).

    Выбор подходящих расходных материалов зависит от:

    • Стиль сварки - TIG, MIG, Stick и т. Д.
    • Используемый металл
    • Прочность, требуемая для сварки

    Сварочные горелки

    Иногда используются сварочные горелки как «пушки».Это стало довольно обычным явлением, и теперь термины в значительной степени взаимозаменяемы.

    Однако обычно пистолеты отличаются наличием спускового крючка для управления процессом сварки.

    Сварочная горелка выполняет множество функций, в том числе:

    • Зажигание и поддержание электрической дуги
    • Создание и формирование сварного шва
    • Подача защитного газа при определенных методах сварки

    Выбор подходящей горелки зависит от области применения.Возможные варианты:

    • Стиль сварки (TIG, MIG и т. Д.)
    • Ток, используемый при сварке
    • Размер используемых электродов
    • Форма газовой защиты

    Неудивительно обнаружить, что эти во время использования горелки могут нагреваться. За счет этого их обычно охлаждают либо воздухом, либо циркулирующей водой.

    Защитное оборудование

    Защитное оборудование, вероятно, является одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при сварке.Настолько, что я выделил этой теме отдельный раздел ниже.

    Безопасность при сварке

    Скажу честно.

    Держать в руке фонарик, способный генерировать температуру до 11000 градусов, вероятно, не самое безопасное, что вы когда-либо делали.

    Однако, если вы разумны, нет причин, по которым это должно быть опаснее, чем вождение автомобиля.

    Кроме того, я нахожу кое-что в этой «теоретической опасности» весьма привлекательной.

    Идея сделать что-то, что другие люди никогда бы не подумали, вызывает у меня немного шума.

    При этом сварка может быть сопряжена с рядом опасностей и, следовательно, с возможными травмами, если ее не выполнять должным образом. Наиболее частые случаи:

    • Arc eye - в основном солнечный ожог роговицы глаза из-за воздействия ультрафиолетового света от сварочной горелки, известной как welders eye .
    • Горючие ожоги - одежда может загореться, что приведет к ожогам
    • Респираторные проблемы - вдыхание химикатов и паров может вызвать хронические условия дыхания и, в худшем случае, идиопатическую болезнь Паркинсона
    • Удар электрическим током - когда две части соприкосновение с недрагоценными металлами

    Несмотря на вышесказанное, ношение соответствующего защитного оборудования при сварке может предотвратить большинство, если не все, из вышеперечисленных рисков.

    Сварочное защитное снаряжение

    Перечисленные ниже позиции необходимы при сварке. Никогда не начинайте свой проект, пока они не установлены. Вы также можете прочитать наш контрольный список средств защиты, если вам нужен специальный ресурс.

    Одежда для сварщиков

    Дело не только в том, чтобы выглядеть профессионально, но и в том, чтобы вести себя как профессионал. Правильная сварочная одежда - самый простой способ защитить себя от обычных ожогов.

    Поскольку сварка - это определенно процесс, который согреет вас, может возникнуть соблазн раздеться до шорт и футболки, чтобы не замерзнуть.Не делайте этого.

    Открытая кожа может обжечься от тепла, огня или просто от воздействия ультрафиолетового света. Полное прикрытие - лучший способ обезопасить себя.

    По крайней мере, если у вас нет специальной одежды для сварщиков, наденьте негорючую одежду - например, джинсовые джинсы и толстую хлопковую рубашку с плотным переплетением.

    Однако в идеале вам следует приобрести соответствующую огнестойкую одежду для сварщиков. В отличие от продуктов прошлого, многие из них теперь легкие и позволяют телу «дышать», сохраняя прохладу.

    Поищите хотя бы куртку, брюки и перчатки. Многие компании теперь предлагают «готовые упаковки», включающие все необходимые предметы одежды в одной коробке.

    Очки для сварки

    Эти очки защищают глаза от ультрафиолетового и инфракрасного света, а также от любого мусора, который может попасть в глаза.

    Боковые экраны могут препятствовать проникновению света из углов, что может повредить зрение.

    Эти очки содержат очень темные фильтры.Они позволяют сварщику четко видеть сварной шов во время работы, сохраняя при этом безопасность.

    Часто стекла предназначены для определенных видов сварки. Поэтому, если вы занимаетесь дуговой сваркой, не используйте те, которые предназначены для газокислородной сварки.

    Часто очки надевают под сварочную каску.

    Сварочные маски

    Сварочные маски обеспечивают полную защиту лица, в отличие от защитных очков сварочных очков.

    К ним также относятся фильтры, которые предотвращают попадание ультрафиолетового и инфракрасного света в глаза, а также снижают риск разлетающихся искр или химических веществ.Их часто комбинируют с кожаными колпачками, если сварка происходит над головой.

    Вы могли видеть, как типичные сварщики «кивают», опуская козырек шлема на лицо. Это сделано потому, что козырек слишком темный, чтобы его можно было увидеть для подготовки сварного шва, его можно увидеть только во время сварки.

    Чтобы противостоять этому, некоторые компании теперь предоставляют прозрачные козырьки, которые автоматически затемняются при возникновении дугового света. Это позволяет сначала подготовить сварной шов с опущенной маской.

    В США рекомендуется, чтобы сварочная маска соответствовала отраслевому стандарту ANSI Z87-1.Поэтому я предлагаю вам проверить, соответствует ли ваш шлем этому стандарту.

    Сварочные респираторы

    Большинство людей знают об опасности смотреть на сварочную дугу, меньше понимают опасности, связанные с вдыханием дыма.

    Теперь мы все понимаем опасность курения, но многие сварщики часто игнорируют тот факт, что вдыхание сварочного дыма может создать еще большие проблемы.

    Из всех ошибок, которые делают сварщики, наиболее распространенной является отказ от респиратора.

    Он не только может вызвать краткосрочные побочные эффекты, такие как кашель и проблемы с дыханием, но и долгосрочные эффекты могут быть фатальными .

    Респираторы варьируются от самых простых (одноразовых) до продвинутых (респираторы с подачей воздуха) и многих других. Требование зависит от типа выполняемой сварки.

    Многие из этих респираторов предназначены для ношения под полной сварочной маской.

    Сварка - хороший вариант карьеры?

    Если вы не любите жару, бесполезны с руками и мечтаете о карьере в уютном офисе, то сварщик, вероятно, ужасный выбор карьеры.

    Однако, если вам нравится «заниматься практическими делами», вам нужна работа с хорошими перспективами трудоустройства и удовлетворение от создания вещей, которые могут сделать лишь немногие избранные, тогда это может быть идеальная карьера.

    В одних только США прогнозируется нехватка около 270 000 сварщиков к 2020 году. Это означает, что поиск доступной вакансии не должен оказаться слишком сложным.

    Каковы плюсы сварочной карьеры?

    Заработная плата

    Как сказал Марко Рубио в 2015 году, «Нам нужно больше сварщиков и меньше философов. С точки зрения доходов он, вероятно, был прав.

    Я не знаю богатого философа, но знаю очень удобных сварщиков. Сварщик - это карьера с хорошими перспективами заработной платы.

    Работающие или самостоятельно работающие

    Сварщик - это карьера, которую можно сделать как в корпорации, так и самостоятельно.

    Многие самозанятые сварщики могут работать так, как им удобно, и выбирать область, в которой они хотят специализироваться.

    И наоборот, другие сварщики предпочитают «корпоративную» среду с преимуществами и карьерным ростом, которые она может предложить.

    Разнообразие работ

    Сварка используется во многих отраслях, а это означает, что никакие две сварочные работы не могут быть одинаковыми. Например, сварка используется в:

    • Военные
    • Строительство
    • Автомобильная промышленность
    • Нефть и газ
    • Производство
    • Подводный мир
    • Освоение космоса

    Таким образом, вполне возможно объединить интересы в сварка в интересующей вас отрасли.

    Делаем то, что любишь

    Многие люди никогда не работают сварщиками, но это их хобби.

    Что касается времяпрепровождения, я считаю его одним из самых полезных .

    Если сварка - ваша страсть, нет ничего лучше, чем получать деньги за то, что вам действительно нравится.

    Каковы недостатки сварочной карьеры?

    Комфорт

    Сварка не для всех. Может быть шумно, жарко и грязно. Кроме того, это может означать работу в неудобном положении или на улице в сырую или холодную погоду.

    Травмы

    Даже при том, что безопасность превыше всего, могут произойти несчастные случаи. Мало того, что травма сама по себе неприятна, она может помешать вам некоторое время работать.

    Рабочее время

    Поскольку работа в срок часто является особенностью сварки, это может занять много времени. К тому же, в зависимости от отрасли, это может означать и рабочие ночи.

    Как мне стать сварщиком?

    Если вы планируете стать сварщиком-любителем, есть несколько вариантов, в том числе:

    • Найдите местного сварщика и посмотрите, готовы ли они уделить вам некоторое время - оплачиваемое или неоплачиваемое - чтобы научить вас основам сварки.
    • Просмотрите одобренные онлайн-уроки
    • Проверьте местные университеты и общественные колледжи на предмет доступных курсов

    Однако, если вы рассматриваете сварку как карьеру, вот мои рекомендации, чтобы подняться по служебной лестнице.

    Средняя школа

    Брать уроки математики, магазина и естествознания; в некоторых школах есть даже классы сварки.

    Пройдите обучение

    Некоторые работодатели могут обучать вас «на рабочем месте», в то время как другие предлагают полное ученичество.

    Колледжи, университеты, лучшие технические училища и военные могут предложить программы сварки. У вас больше шансов получить работу, если вы пройдете формальное обучение в качестве основы.

    Получить сертификат

    Некоторые работодатели имеют свои собственные программы сертификации и обучения, но они могут быть полезны только для работы с этой конкретной компанией.

    Чтобы максимально использовать возможности, постарайтесь получить аккредитацию Американского общества сварщиков.

    Эта сертификация открыта для всех, независимо от текущего уровня образования.

    В ходе этого экзамена проверяется ваша способность выполнять сварочные работы, требуемые в нефтяной, листовой и химической промышленности.

    Кроме того, некоторые отрасли предоставляют свои собственные сертификаты в зависимости от требуемой работы.Двумя крупнейшими из них являются:

    • Американский институт нефти - с упором на материалы, связанные с поставкой и переработкой газа и нефти.
    • Американское общество инженеров-механиков

    Какова средняя заработная плата сварщика?

    Согласно исследованию, проведенному PayScale, средняя заработная плата сварщика в США составляет 17,50 долларов в час, что составляет 44 000 долларов в год.

    Если вы новичок, начальная зарплата составляет около 35 000 долларов.Однако карьерный рост и специализация могут привести к гораздо более высокой заработной плате.

    Например, если подводное плавание - ваша ниша, то подповерхностная сварка может приносить вам в среднем 65 000 долларов в год, а 10% лучших получают более 100 000 долларов.

    Роботы возьмутся за мою сварочную работу?

    Все мы слышали о достижениях в области искусственного интеллекта и видели фильмы с роботами, захватывающими мир.

    Кажется, есть уверенность в том, что чем бы мы ни занимались, сваркой или нет, нас заменит машина.

    Однако перспективы могут быть не такими мрачными. Честно говоря, роботы уже широко используются в производстве.

    Они используются с 1980-х годов в автомобилестроении, в основном для точечной сварки.

    В настоящее время, по оценкам, в США для сварки используется около 60 000 роботов по сравнению с 500 000 человек .

    Итак, мы по-прежнему выигрываем по количеству ставок.

    Действительно, у роботов есть свои преимущества. Им не нужны перерывы или отпуска, они могут работать на высокой скорости и пока не скучают от повторений.

    Но, несмотря на достижения в области технологий, во многих случаях люди все еще лидируют.

    • Инновации и творчество - роботы не могут «думать на работе» или импровизировать для решения проблемы
    • Адаптивность - автомобильный робот может делать только одно, точечно сваривать автомобиль - люди могут адаптировать свои навыки к большинству сварочные работы
    • Гибкость - много раз я оказывался в практически невозможной позе йоги, пытаясь дотянуться до сварного шва, роботы были слишком негибкими, чтобы сделать это

    Лично я не стал бы беспокоиться о роботах, захватывающих сварочную промышленность .Еще.

    Заключение

    Итак, это все (почти) все, что вам нужно знать о сварке.

    Надеюсь, это полное руководство по сварке оказалось полезным. Я бы рекомендовал использовать ссылки на сайте, чтобы получить более подробную информацию по областям, которые вас интересуют больше всего.

    В любом случае это доставит вам удовольствие и ощущение хорошо выполненной работы.

    Всегда ставьте безопасность на первое место и не торопитесь. Сварка - это не работа, которую нужно торопить. Чем дольше вы будете уделять время и больше внимания, тем лучше результаты и тем больше удовольствия вы получите.

    Как выполнять сварку MIG - методы сварки для начинающих

    Хотите заняться сваркой, но не знаете, с чего начать? Тогда узнайте, как сваривать MIG сваркой . Это - самый простой способ начать сварку, и это практичный , который можно делать практически из любого места.

    Мы познакомим вас с основами, чтобы вы могли освоить сварку MIG для начинающих и научиться выполнять сварку эффективно и безопасно. Это чрезвычайно полезный навык, который можно использовать в большом количестве практических ситуаций.

    Итак, давайте покажем вам, как освоить этот вид сварки самым простым способом.

    Что такое сварка MIG? Это сварочный процесс в форме дуговой сварки, когда проволока в виде непрерывной и сплошной полосы пропускается через сварочный пистолет в сварочную ванну, где она сгорает, чтобы соединить два материала вместе.

    Что означает MIG в сварке? Это означает процесс сварки металла в инертном газе. Требуется защитный газ, который также пропускается через сварочный пистолет, чтобы предотвратить загрязнение сварочной ванны.Сварка MIG часто известна как газовая дуговая сварка металла (GMAW) или сварка проволокой (это разговорный термин).

    Это популярный вид сварки, с помощью которого можно сваривать (для технического обслуживания и ремонта) все, от материалов калибра 24 до материалов толщиной в полдюйма. Также относительно легко научиться выполнять сварку MIG.

    Это связано с тем, что электрод (сварочная проволока MIG) не исчерпывается, в отличие от дуговой сварки, где он полностью расходуется, и, таким образом, сварщику нужно только отслеживать шов, поддерживая устойчивый контакт наконечника к дуге.

    Подпишитесь: Получите БЕСПЛАТНО 30-страничную таблицу сварочных символов в формате PDF с прикладными примерами для каждого символа!

    Преимущества использования сварки MIG

    Преимущества

    • Вы можете легко соединить различные материалы различной толщины
    • Можно сваривать во всех положениях
    • Минимум брызг при сварке
    • Вы можете легко научиться выполнять сварку MIG

    Недостатки сварки MIG

    Недостатки

    • Невозможно сваривать материалы толщиной более полдюйма
    • Необходимость в защитном газе снижает портативность оборудования
    • Этот процесс обеспечивает меньший контроль над сваркой, чем сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

    г.M.A.W: Как это работает?

    Изображение, показывающее схему того, как G.M.A.W. процесс работает. Изображение с сайта www.researchgate.net/, автор - Эда Туран.

    Он использует три компонента для создания сварного шва:

    • Электроэнергия (для выработки необходимого тепла)
    • Электрод (проволока пропущена через пистолет)
    • Защитный газ (для предотвращения загрязнения сварного шва воздухом)

    Таким образом, оператор контролирует объем выполняемой сварки, и электрод непрерывно автоматически подается через пистолет.Они делают это, нажимая на курок пистолета.

    Когда они нажимают на спусковой крючок, электричество передается на горелку для нагрева электродов и проволоки, подаваемой в горелку, и, когда проволока достигает сопла, выпускается защитный газ для защиты сварного шва.

    Затем, когда электрод входит в контакт со свариваемым металлом, дуга прекращается, и проволока начинает плавиться в месте соединения сварного шва. При этом защитный газ гарантирует, что сварочные швы не будут поглощены загрязняющими веществами.

    Сварочный аппарат MIG: как это работает

    Что такое сварщик MIG? Основным инструментом является сварочный аппарат MIG. Сварщики MIG - это место, где соединяются проволока, газ и электричество, чтобы обеспечить сварку с помощью сварочного пистолета.

    Аппарат дает пользователю возможность контролировать скорость подачи проволоки к горелке, полярность электродов и силу тока, определяющую доступный ток (который, в свою очередь, зависит от материалов, которые вы собираетесь сваривать, и от того, как толстые они).

    Большинство людей начнут работать со сварочным аппаратом на 115 Вольт. Однако на этом этапе стоит отметить, что вы можете получить машину с двойным напряжением, которая также будет работать на 230 В, если вам нужно больше мощности для сварных швов. Если вы заглянете внутрь машины, вы найдете проволоку в катушке и несколько роликов, которые будут использоваться для подачи проволоки в пистолет.

    Катушка предназначена для крепления с помощью натяжной гайки. Это должно быть настроено таким образом, чтобы проволока не могла легко распускаться с катушки, но в то же время не позволяла роликам перемещать проволоку, когда это необходимо.

    Если вы также заинтересованы в приобретении нового сварочного аппарата MIG, я составил список лучших сварщиков MIG с отзывами, которые вы можете проверить.

    Изображение примера сварочного аппарата MIG вместе с необходимым оборудованием, кроме газового баллона. Это от бренда Miller.

    Газовый баллон для сварки MIG

    Изображение газового баллона с регулятором для сварки MIG.

    Практически во всех случаях вам понадобится защитный газ, если вы хотите, чтобы сварной шов держался, а это означает, что где-то за вашей машиной будет резервуар с этим газом.

    Скорее всего, это будет резервуар, содержащий аргон (100%) или смесь углекислого газа (CO 2 ) и аргона. При создании сварного шва газ используется для защиты его от загрязнений из воздуха или пыли из окружающей среды.

    Важно выбрать правильный газ, потому что в противном случае вы можете получить слабый или пористый сварной шов, а также вызвать чрезмерное разбрызгивание вокруг сварного шва, что потребует дополнительных усилий для его последующей очистки.

    Перед тем как начать, проверьте бак и убедитесь, что в нем есть газ.Манометр должен показывать от 2500 фунтов на квадратный дюйм (полный) до 0 фунтов на квадратный дюйм (пустой), а затем ваш регулятор должен быть установлен на вашей машине в диапазоне от 25 до 15 фунтов на квадратный дюйм (это будет варьироваться в зависимости от ваших предпочтений и типа пистолета, который вы используете. ).

    Какой газ выбрать?

    Газ

    • Смесь аргона и CO 2 (75/25). Это лучший выбор, если вам нужен универсальный микс. Вы получите очень мало брызг, валик будет иметь лучший вид, и это не приведет к прожогу самых тонких металлов.
    • 100% CO 2 сварка. Вы получите большую степень проникновения только с углекислым газом, но это может усугубить разбрызгивание, и вы также увидите более грубый шарик, чем у смеси.

    Когда вы покупаете сварочный аппарат, лучше всего выбрать тот, который будет работать с газом и проволокой, а не тот, который использует только «сердечник из флюса». Вы можете получить неплохие результаты с сердечником из флюса, если находитесь на улице и чувствуете легкий ветерок, но он действительно плохо работает с тонкими металлами.А если вы собираетесь сваривать MIG-сварку панелей кузова автомобилей, флюсовый сердечник часто приводит к образованию дыр.

    Пистолет МИГ

    Изображение сварщика с пистолетом MIG, также известным как горелка MIG.

    Невозможно сваривать без сварочного пистолета, он решает самые серьезные проблемы, когда вы работаете. Сварщики MIG почти всегда будут поставляться с горелкой MIG.

    Его основной компонент - это триггер, который обеспечивает подачу проволоки и когда течет электричество. Скорость подачи проволоки будет зависеть от ваших настроек.Есть медный наконечник (который можно полностью заменить, если он неизбежно изнашивается), который направляет провод.

    Вы обнаружите, что существуют разные наконечники, которые можно использовать с проволокой разного диаметра. В большинстве случаев это уже будет настроено для вас.

    На внешней стороне наконечника обычно имеется металлическая или, возможно, керамическая чашка, которая предотвращает столкновение электрода и вытесняет газ в правильном направлении из пистолета MIG.

    Зажим заземления

    Зажим заземления образует отрицательную (катодную) клемму сварочной цепи.Перед началом сварки его необходимо зажать на свариваемом металле или на металлическом сварочном столе.

    Важность безопасности при сварке

    Какое защитное снаряжение вам нужно?

    Изображение сварщика в должной защите. Сварочный капюшон, кожаные перчатки, рукава и сварочный фартук.

    Ваша безопасность превыше всего, и вы не должны рисковать, если пренебречь правильным снаряжением.

    Вам понадобится сварочная маска, в идеале - автозатемняющаяся. Когда вы свариваете, излучаемый свет очень яркий и может мешать вашему зрению (и, фактически, потенциально может повредить его навсегда).Маска предотвращает ослепление и позволяет сосредоточить внимание на сварке, не отвлекаясь.

    Во время сварки также необходимо носить перчатки и кожу. Это не потому, что они выглядят потрясающе, а потому, что это не дает вам забрызгать расплавленным металлом, что не до смеха.

    Вам нужны достаточно толстые перчатки, и они не должны быть очень гибкими, но желательно как можно больше изгибаться, потому что это позволяет вам работать более легко, но это никогда не должно происходить за счет защиты от ожогов.

    У ваших перчаток должна быть усиленная область между большим и указательным пальцами, потому что именно там вы держите сварочный пистолет. Со временем это часть перчатки, наиболее подверженная износу.

    Никогда не носите обувь с открытым носком или обувь с сеткой на носках. Вы должны носить ботинки (и в идеале с защитным колпачком) или кожаную обувь, а если вам необходимо носить другую обувь, обязательно покрывайте ее негорючим материалом.

    Пожарная безопасность

    Всегда имейте при себе огнетушитель.

    Есть несколько реальных опасностей возгорания, с которыми вы можете столкнуться при выполнении сварных швов MIG:

    • Металл может распыляться на расстоянии нескольких футов от сварного шва
    • При шлифовании горячие искры могут разлетаться еще дальше от сварного шва

    Итак, удалите опилки, бумагу или пластик с участка перед сваркой. Следите за тем, чтобы место вокруг вас оставалось чистым и чистым. Всегда имейте под рукой огнетушитель и следите за тем, чтобы он содержался в надлежащем состоянии - огнетушитель бесполезен, когда давление спало.Вам следует выбрать огнетушители CO 2 , потому что вы работаете с электричеством. Никогда не пользуйтесь водяным огнетушителем.

    Работа со сварочным дымом

    Пары могут быть опасны для вашей безопасности. Всегда носите маску и / или респиратор (если вы собираетесь заниматься сваркой в ​​течение длительного периода времени). Не вдыхайте пары.

    Старайтесь проводить сварку в хорошо проветриваемом помещении, чтобы предотвратить скопление дыма.

    Как подготовиться к сварке

    Подготовка металла

    Убедитесь, что вы правильно очистили металл от ржавчины и других загрязнений.

    Проволока, используемая для сварки MIG, плохо сопротивляется загрязнителям, таким как ржавчина, масло, грязь и т. Д., И это означает, что вы должны подготовить металл к сварке.

    Возьмите металлическую щетку (или используйте шлифовальный станок) и перед тем, как брать пистолет, тщательно очистите оголенный металл.

    Также важно убедиться, что зажим заземления правильно прикреплен к металлу, прежде чем вы начнете - если вы получаете сопротивление в цепи, вы можете обнаружить, что это влияет на характеристики провода.

    Если вы работаете с толстым металлом и, особенно, если вы хотите создать стыковые соединения, вам следует скосить стыки, чтобы обеспечить необходимое проплавление сварного шва.

    Подготовка оборудования

    Перед тем, как приступить к сварке MIG, и совершенно точно перед тем, как вы подумаете о зажигании дуги, вы должны осмотреть оборудование и убедиться, что все ваши кабели подключены правильно и что нет повреждений ткани самих кабелей.

    Тогда пришло время научиться пользоваться сварочным аппаратом.

    Сначала выберите полярность электрода. Это просто - методы сварки MIG требуют использования обратной полярности (положительный электрод постоянного тока на некоторых машинах). Обычно эти настройки находятся внутри машины.

    Затем выберите расход газа. Установите скорость потока примерно 20-25 кубических футов в час и убедитесь, что газ включен. Проверьте шланг на предмет утечек (используйте мыльную воду и посмотрите, есть ли пузырьки). Если шланг протекает, замените его.

    Затем убедитесь, что натяжение катушки правильное.Достаточно, чтобы сварочная проволока могла течь, но не настолько, чтобы катушка сморщилась. Руководство по эксплуатации расскажет вам, как это сделать на вашей машине. Наконец, проверьте расходные материалы, такие как контактные наконечники, и замените все, что требует замены, и очистите все остальное. Тогда вы готовы к работе.

    Выбор провода

    Пример катушки с проволокой MIG.

    Большинство сварочных аппаратов поставляются в коробках с порошковой проволокой. Для процедуры сварки MIG вам понадобится подходящая проволока.

    Есть два обычных типа:

    • ER70S-3 используется для универсальной сварки
    • ER70S-6 для работы с грязной сталью

    Затем выберите диаметр проволоки:

    • . 030 дюймов - достойный универсал и может работать как дома, так и в автоспорте.
    • . 023 дюйма для снижения тепловыделения при использовании более тонких материалов
    • . 035 дюймов при работе с более толстыми материалами при более высоких температурах (или даже.405 дюймов, если ваша машина может с этим справиться)

    Если вам нужен дополнительный совет, на дверце вашего станка должна быть табличка, в которой рекомендуются диаметры в зависимости от толщины металла и типа металла.

    Расположение сопла и вылета электрода

    При использовании пистолета чем больше «торчит» проволока, тем холоднее будет сварной шов, а чем короче, тем горячее. В идеале вы хотите, чтобы он находился на расстоянии не более 3/8 дюйма от наконечника сопла и не менее 1/4 дюйма. При работе с исключительно тонкими материалами может потребоваться чуть больше 3/8 дюйма.

    Важно, чтобы сопло было чистым и на нем не было брызг. Засорение снижает количество подаваемого защитного газа и, следовательно, качество сварного шва.

    Вы можете купить гели и спреи, которые предотвращают прилипание брызг к соплу пистолета. Диаграмма, показывающая расстояние вылета из газового сопла.

    Как уложить первую бусину

    Прежде чем вы приступите к выполнению работы, может помочь выполнить несколько пробных сварочных швов (особенно, если вы раньше не использовали сварочный аппарат).

    Возьмите кусок металлического лома и проведите по его поверхности прямой сварной шов. Как только вы почувствуете, как это работает, и вы будете счастливы и уверены, что можете делать это с комфортом, пока вы работаете, вы готовы пойти и сделать настоящий сварной шов.

    Если во время теста вы почувствуете, что вам нужно изменить скорость подачи проволоки или мощность, сделайте это прямо сейчас. Вот почему вы проводите тестирование - чтобы машина работала на вас.

    Что делать при сварке металлов вместе - Как выполнять сварку MIG

    Освоение угла перемещения и работы

    Какой угол поворота?

    Угол относительно пистолета, если его держать перпендикулярно поверхности сварного шва.В большинстве случаев это будет от 5 до 15 градусов. Если угол достигает 20-25 градусов, это может уменьшить провар, увеличить уровень разбрызгивания и даже повлиять на стабильность дуги.

    С другой стороны, рабочий угол - это просто угол наклона пистолета по отношению к углу свариваемого соединения. Он может сильно различаться в зависимости от того, в каком положении вы выполняете сварку, и от конфигурации соединения.

    На чертеже показан рабочий угол и угол перемещения на примере соединения внахлест.

    Следует толкать или тянуть?

    Есть два способа сварки:

    Толкание пистолета

    Это когда вы толкаете пистолет в положение, при котором головка находится впереди сварочной ванны. Это даст вам широкий плоский валик с меньшим проникновением (это связано с тем, что сила дуги действует перед лужей).

    Вытягивание пистолета

    Здесь пистолет направлен назад от сварочной ванны, и вы оттаскиваете его от металла.И, как и следовало ожидать, это приведет к получению более узкого и глубокого валика, чем при проталкивании.

    Если вы хотите научиться сваривать сталь, вы можете использовать толчок или тягу, но вы, вероятно, обнаружите, что толкание дает вам лучшее преимущество, чтобы увидеть, что вы делаете.

    Различные положения при сварке

    Сварка в плоском положении

    Выполнение соединения внахлест в горизонтальном положении.

    Это самое простое положение для выполнения сварных швов, потому что металл будет лежать на сварочном столе, а вы будете просто сваривать его методом MIG сверху стыка.

    1. Сварка встык . Это шарнир с углом поворота 180 градусов, и вы держите пистолет перпендикулярно детали (с учетом угла перемещения) и вставляете металл прямо в шарнир. Если есть большой промежуток, воспользуйтесь движением вперед и назад, чтобы заполнить его. Если вы хотите избежать подреза, сделайте паузу на бусине.
    2. Тройник . Это соединение под углом 90 градусов. Вы хотите, чтобы пистолет находился на одинаковом расстоянии от каждой детали (под углом 45 градусов). Слегка измените рабочий угол, если вы делаете несколько проходов, чтобы валик оставался ровным и избегал подрезов.
    3. Нахлесточное соединение . Вы держите пистолет под углом 60-70 градусов, и если металл толстый, увеличивайте угол.

    Иногда для достижения наилучших результатов сварное соединение обозначается на сварочных чертежах специальным символом сварного соединения. Для сварщиков понимание символов сварки так же важно, как и умение правильно сваривать.

    Сварка в горизонтальном положении

    При работе в горизонтальном положении вы обнаружите, что на вашу работу действует сила тяжести.Вы хотите уменьшить рабочий угол на 0-15 градусов, чтобы предотвратить провисание или опрокидывание соединения. Однако угол перемещения остается прежним.

    Если вы работаете с толстым металлом и вам необходимо выполнить многопроходные сварные швы или вы перекрываете небольшой зазор с плохой посадкой, вы можете использовать плетеные валики для заполнения сварного шва. Возможно, вам придется немного уменьшить напряжение и силу тока в этом положении, но вы можете обнаружить, что все работает нормально, если вы также сохраните настройки плоского положения.

    Как выполнять сварку MIG - вертикальное положение

    Рабочий, выполняющий сварку в вертикальном положении

    Это гораздо более сложный вид сварки, и вам нужно обратить внимание на трассировку перед сваркой, чтобы обеспечить наилучшие сварные швы.

    Один из лучших советов по сварке MIG - снизить напряжение и силу тока примерно на 10–15% по сравнению с настройками для плоской сварки. Сварка вертикально вниз используется для уменьшения проникновения дуги при работе с тонкими металлами. Это, в свою очередь, предотвращает чрезмерное плавление.

    При сварке вертикально вниз нужно начинать с верхней части стыка и начинать сварку вниз. Во избежание прожога держите проволоку направленной от сварочной ванны к передней кромке. Если вам нужно сплющить коронку сварного шва, сделайте ей очень легкую переплетение.

    Для вертикального шва вверх нужно работать снизу шва и подниматься по нему. Это улучшит проникновение в более толстые материалы (более 1/4 дюйма), и вам следует изменить угол перемещения на 5-15 градусов ниже перпендикуляра.

    Опять же, вы можете использовать небольшое переплетение, если хотите контролировать сварочную ванну, а также размер, форму и охлаждение результата.

    Сварка под потолком

    Выполнять сварку в положении над головой нужно только в том случае, если вы уверены, что это безопасно.Когда вы находитесь под сварным швом, на вас могут упасть искры и брызги.

    Это означает, что вы должны быть полностью одеты в защитную одежду для головы и тела. Сжечь себя не будет весело. Вы можете использовать любую из техник, которые обычно применяете при сварке, но важно действовать быстро, чтобы металл не выпал из соединения и не упал на вас.

    Возможно, вы захотите уменьшить диаметр сварочной проволоки, а также уменьшить напряжение и силу тока, чтобы лучше контролировать работу в положении над головой.

    Как шлифовать сварной шов

    Если внешний вид не имеет значения или сварной шов просто будет скрыт от глаз - неважно, шлифовали вы его или нет. Однако, если сварной шов находится в поле зрения, большую часть времени вы захотите немного его очистить.

    Это делается путем шлифовки. Шлифовать нужно осторожно, потому что в противном случае можно полностью зачистить сварной шов или даже выдолбить металл, над которым вы работали.

    Примечание:

    Итак, обращайтесь с угловой шлифовальной машиной, как с шлифовальной машиной (перемещайте ее по кругу), и убедитесь, что она не слишком нагревается и не протыкает слишком много металла в одном месте.

    Часто задаваемые вопросы (F.A.Q)

    Что можно сваривать с помощью сварочного аппарата MIG?

    MIG-сваркой можно сваривать практически любой металл или металлический сплав, включая сталь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий, магний, никель, бронзу и медь. Однако вы можете работать только с материалами средней толщины или меньше.

    Можно ли выполнять сварку методом MIG без газа?

    Только при использовании сварочного аппарата с флюсовым сердечником. Если вы работаете с проволокой любого другого типа, вам понадобится газ для защиты сварного шва от загрязнений.

    Могу ли я сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата MIG?

    Да, в общем, но вы должны выбрать 100% аргон в качестве защитного газа, иначе вы рискуете обжечь алюминий, и вы не сможете выполнять сварку MIG чем-либо толщиной менее 0,074 дюйма без специального импульсного оборудования для сварки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *