Сварить оптику: Сварка оптики, сварка оптоволокна, кабель в Москве | Услуги

Содержание

Необходимо сварить оптику в г. Москва

Цена договорная

Требуется сварить оптику. Порван кабель в 4х местах. После выбора исполнителя необходимо перезвонить заказчику (контакты в приватной информации), представиться, сказать, что вы мастер сервисной службы по поводу выполнения данного заказа, договориться о дате и времени выполнения. В случае проблем с заказом сразу же звоните на наш номер. После выполнения задания необходимо нажать кнопку "Выполнено", мы звоним заказчику, закрываем задание и пишем Вам отзыв. Будем рады сотрудничеству!

Когда: , 21:00

Адрес: Преображенская площадь

Смотрите также:

Хотите найти лучшего мастера по ремонту?

Последние добавленные задания

  • Цена договорная

    Установить фильтр аквафор

    Необходимо установить под мойку Фильтр для питьевой воды обратного осмоса Аквафор "DWM-101S Морион", бак 5 л.

    Виталий Новоуральск

  • Цена договорная

    Сварщик-аргонщик

    Труба 42,стенка 4, 12х1мф

    Голубев В. Московская область, г. Дзержинский, ул. Энергетиков 5кий, ТЭЦ 22

  • Цена договорная

    Ремонт дачного дома в Новосибирске

    Нужно сделать крыльцо и облицовку фундамента

    Романенко М. СНТ Наука, Новосибирский район, Россия

  • Цена договорная

    Монтаж гвл

    Монтаж гвл на потолок и стены общая площадь 350

    Руслан Т. проспект Победы, Тверь

  • Цена договорная

    Реставрация дивана

    Нужна реставрация кожаного двухместного дивана и двух кресел. Самая жесть – на диване (см. фото), до дыр. На креслах по мелочи. Если это реально починить – предлагайте стоимость. :)

    Vasily B. 1-й Саратовский проезд, 5к3, Москва

Варим оптоволокно в домашних условиях

12:15 am -

Варим оптоволокно в домашних условиях

Сегодня будет научно-познавательный пост 🙂

Эти цветные проводочки есть ни что иное, как оптоволокно, уложенное в кассету муфты. Наверняка многие слышали фразу "сварка оптоволокна", которая неизменно сопровождает крупные аварии на линиях связи. Но я уверен, что мало кто представляет себе этот увлекательный процесс. До недавнего времени я тоже был в их числе, но сегодня готов поделиться тайным знанием.

К счастью, в этот раз была не авария, а плановые работы, поэтому процесс проходил, можно сказать, в тепличных условиях.

Обычно оптический кабель разваривается на специальный кросс, каждое волокно на свой порт, откуда уже коммутируется с оборудованием или другим кроссом. Но в этот раз надо было сварить между собой два кабеля в обход оптических кроссов. Процесс, в общем-то, схож со сваркой кабеля при разрыве, за тем исключением, что кабель не надо сначала вытаскивать из кросса.

Вот так выглядят два рабочих оптических кросса, от которых надо будет избавиться и состыковать кабели напрямую. Сейчас пока данные бегают по желтым патч-кордам между кроссами.

Оптический кросс изнутри. Аккуратно распутываем и вытаскиваем кабель из кассеты.

Цветные проводки - это оптоволокно из кабеля, только пока в изоляции. Само оптоволокно бесцветное, а изоляцию специально делают цветной, чтобы различать волокна.

Волокон в кабеле может быть много. Может быть и 4, и 12, и 38. Как правило, для передачи данных используется пара волокон, по одному волокну в каждом направлении. По такой одной паре может передаваться от 155 Мбит/с до нескольких десятков Гбит/c, в зависимости от оборудования на концах волоконно-оптической трассы.

В этом кабеле 12 волокон, которые упакованы по 4 штуки в 3 цветных (белый, зеленый, рыжий) модуля.

Поскольку место сварки волокна - потенциально ломкая зона, эту часть кабеля упаковывают в оптическую муфту. Перед сваркой кабели заводят в муфту через специальные отверстия.

Теперь можно приступить к процессу сварки. Сначала с волокна при помощи точных инструментов снимается изоляция, и обнажается сам оптоволоконный стержень.

Перед сваркой нужно, чтобы торец волокна был максимально ровным, т.е. необходим очень точный перпендикулярный срез. Для этого есть специальная машинка.

Чик! Угол скола должен отклоняться от плоскости не более, чем на 1 градус. Обычные значения - от 0,1 до 0,3 градуса.

Обрезки чистого волокна тут же прибираются. На столе его фиг потом найдешь, а под кожу оно запросто может впиться, там обломиться и остаться.

А вот и самый главный аппарат в этом процессе - сварочник. Оба волокна укладываются в специальные пазы в середине аппарата с двух сторон (на картинке - голубого цвета), и фиксируются зажимами.

После этого самое сложное. Нажимаем кнопку "SET" и смотрим на экранчик. Аппарат сам позиционирует волокна, выравнивает их, кратковменной электрической дугой мгновенно спаивает волокна и показывает результат. Весь процесс происходит быстрее, чем я написал эти три предложения выше, и занимает секунд 10.

На волокно одевается термоусадочная трубочка с металлическим стержнем, чтобы укрепить место сварки, и волокно помещается в печку в том же самом аппарате, только уже в верхней его части.

Каждое волокно затем аккуратно укладывается в кассету муфты. Творческий процесс.

И результат.

Для герметизации места ввода кабеля в муфту одеваются термоусадочные трубки, которые обрабатываются специальным феном. Трубка от высокой температуры сжимается, препятствуя доступу воды и воздуха в муфту.

И последний штрих. На муфту одевается колпак и фиксируется специальными застежками. Теперь не страшна ни влажность, ни жара, ни мороз. Такие муфты могут годами плавать в болоте без ущерба для кабеля внутри.

Весь процесс сварки двух 12-волоконных кабелей вместе занимает около полутора часов.

Ну вот, теперь вы знаете все тонкости этого процесса, можно смело покупать аппарат для сварки и опутывать оптоволоконными сетями все, что вам вздумается.

ВОЛС НН :: Наши предложения

Добро пожаловать на сайт, посвященный сварке оптики, тестированию и паспортизации волоконно-оптических линий связи

Предлагаем вашему вниманию услуги по сварке и измерениям волоконно-оптических линий связи. Сварка оптики (сварка оптического волокна, сварка оптоволокна, сварка оптических волокон) на сегодняшний день является единственным самым эффективным методом соединения ВОЛС. Кроме того, мы выполняем работы по тестированию и паспортизации линий связи на основе снятых рефлектограмм. Мы работаем по городу Нижнему Новгороду, Нижегородской области и за ее пределами.

Направления нашей деятельности:

    - Монтаж оптических линий связи, любых муфт, кроссов (основное направление)

    - Прокладка кабелей

    - new Восстановление сети PON (GPON) у абонента в случае повреждения (обрыв волокна и т. д.) - 700 руб

 

Немного о нас:

Наша компания имеет богатый опыт  (более 10 лет) работы с различными системами связи, цифровыми и аналоговыми, с медными и оптическими кабелями, аппаратурой для организации связи. Наши специалисты имеют высшее техническое образование в области связи (Нижегородский государственный технический университет,  Московский технический университет связи и информатики и т.д.)

Важно! Заказчикам:

Для эффективной работы нам необходимо получить от заказчика до начала работ:

     - Схему разварки кабеля в кроссе/муфте
     - Схему прокладки кабелей
     - Схему подключения портов на кроссе
     - В обязательном порядке кабели должны быть промаркированы (окольцованы) с указанием откуда идет кабель
     - В случае несоответствия проложенного кабеля кабелю по проекту - отдельная схема разварки на фактически проложенный кабель

 

Наши возможности:

  1. Сварка любых типов волокон, одномодовых или многомодовых. Для сварки мы используем парк сварочных аппаратов, таких как: аппарат  FITEL S177A от ведущего японского производителя – Furukawa Electric. Этот аппарат отличает высокая точность, отличные характеристики сварочного соединения, высокая скорость работы в автоматическом режиме и выравнивание волокон по сердцевине; Fujikura FSM-80S - новейший сварочный аппарат всемирно известной японской компании Fujikura. Имеет безупречные характеристики и высокую скорость работы. 
    Fujikura FSM-60S
    - предыдущее поколение легендарных аппаратов для сварки оптики. И по сей день аппарат показывает исключительное качество сварных соединений. Аппарат, проверенный временем. ILSINTECH SWIFT S3 - надежная рабочая лошадка от корейской компании ILSINTECH. Прекрасно работает в любых условиях, обеспечивая постоянно высокое качество сварки. Мы не используем в работе китайские аппараты.
  2. Измерения оптического волокна. Для проведения измерений у нас имеется оптический рефлектометр YOKOGAWA (ANDO) AQ7260 производства японской корпорации «Yokogawa Electric Corporation». Улучшенные характеристики прибора дают возможность точнее и с большим разрешением измерять параметры линий, начиная с трехметрового оптического шнура и заканчивая магистральными линиями длиной до 640 километров. Также парк измерительной техники включает в себя приборы канадской компании
    EXFO
    . Для измерения мощности оптического излучения мы используем новое поколение приборов от компании Acterna: Acterna OLP-55 SMART - высокоточный оптический измеритель мощности и Acterna OLS-56 Smart - Источник оптического излучения
  3. Предоставляем услуги по прокладке кабеля в грунт, канализацию, по "воздуху" (столбам и фасадам зданий). 
  4. Также у нас имеются в наличии: источник видимого излучения для "просветки" волокна, прибор для подключения к неоконцованному волокну, прибор для подключения к оптическому волокну без обрыва волокна (снятие сигнала на изгибе волокна) фирмы Fujikura, прибор для определения наличия и направления сигнала без обрыва волокна фирмы Fujikura, комплект оптических телефонов Haktronics Photom для быстрой организации связи по оптическому волокну, комплект профессиональных радиостанций Icom. Инструмент для работы с ВОЛС американской фирмы FIS

  5. Паспортизация линии связи. После проведения сварочных работ и измерений готовой линии заключительным этапом является паспортизация. На основании проведенных измерений мы подготовим в электронном или печатном виде все рефлектограммы, протоколы монтажа оптических кроссов и муфт. Рефлектограммы предоставляются в формате MS Excel, т.е. их можно просматривать на любом компьютере где установлен стандартный пакет Microsoft Office.

  6. Мы можем предоставить расходные материалы (одномодовые или многомодовые патчкорды и пигтейлы любой длины с любымитипами коннекторов,  розетки и т.д.), а также оптические кроссы, муфты

  7. Мы имеем в наличии два внедорожника и можем достаточно быстро организовать выезд по Нижнему Новгороду и области, а также за ее пределы (дата и время выезда зависят от загруженности специалистов работой в данный момент времени)

  8. При больших объемах работ мы предложим скидки

  9. Если Вы хотите подготовить собственных специалистов по сварке оптоволокна мы поможем Вам в этом, Вы можете отправить Вашего будущего специалиста с нами на объект и мы покажем и расскажем обо всех тонкостях сварки, научим правильно подготавливать оптический кабель к сварке, проведем вместе измерения (оплачивается отдельно)

  10. Мы соберем оптический кросс любой емкости, смонтируем любую оптическую муфту, будет ли это муфта МТОК, 3М или любая другая.

  11. Проконсультируем Ваших специалистов по установке и настройке активного оборудования

  12. Если с Вашим кабелем возникли проблемы – найдем и устраним место повреждения

  13. Работа в выходные, праздничные дни и по вечерам только приветствуется! Никаких дополнительных надбавок к стоимости работ нет!

  14. Предоставим любые документы для отчётности (договор, акт о выполненных работах и т.д.) с печатью

Мы даем гарантию на выполненные работы – 1 год

Форма оплаты может быть любая – наличными или безнал

"Сварить" оптику? Легко! - СИСТЕМНЫЙ БЛОГ МИХАИЛА ПУТИЛИНА ФРОМ АСТРАХАНЬ — LiveJournal

Не так давно был я приглашён компанией ОАО "Ростелеком" в лице её астраханского филиала к себе в гости. Ну, если зовут, то значит неспроста. Надо идти! ))

Пришёл я не один, другие коллеги блогеры тоже присутствовали. И, как оказалось, решили нас удивить. Ну чем, спрашивается, можно удивить блогера?! Но придумали - решили окунуть нас в таинственный и загадочный процесс "ВАРКИ ОПТИКИ"! О как..

Правда, перед этим, подкрепившись бутербродами, мы полезли на крышу. Ведь какой блогер упустит возможность слазить на крышу? Да никакой - город с высоты увидеть дано не каждому, да ещё в самом его центре.


ул. Кирова


Бывшая персидская мечеть


ул. Ленина


Бывшее персидское подворье и красное здание администрации губернатора


ул. Кирова и Братский садик


ул. Советская и офис Ростелекома


ул. Чернышевского и Астраханский Кремль

[- Нажмите, чтобы прочитать высокотехнологические буквы, слова и предложения -]

На мастер-классе для астраханских блогеров «Ростелекухня: варим оптику» речь шла о развитии инфраструктуры волоконно-оптических линий связи (ВОЛС) компании «Ростелеком». Сейчас строительство волоконно-оптических сетей доступа является одним из основных компонентов стратегии «Ростелекома», поскольку именно «оптика» в качестве среды, транспортирующей трафик, гарантирует высокоскоростной интернет, качественное интернет-телевидение и сопутствующие сервисы.

Директор Астраханского филиала ОАО «Ростелеком» Вадим Сун-чи-ми рассказал, что самая первая линия, совсем короткая, была проложена в Астрахани ещё в 1996 году. А сейчас общая протяженность ВОЛС «Ростелекома» в Астраханском регионе составляет более 2, 6 тысяч километров. Это магистральные, межстанционные, внутризоновые линии, а также линии, проложенные непосредственно к зданиям.

Транспортная волоконно-оптическая сеть Астраханского филиала ОАО «Ростелеком» проходит через все районы области и образует три кольца: на севере, западе и востоке региона. Закольцованность позволяет резервировать каналы на случай возникновения повреждений – трафик мгновенно перенаправляется по другому пути.

С 2009 года компания «Ростелеком» реализует в Астраханской области проект «Оптика к дому», который охватил столицу региона, райцентры и ряд сел. Преимущества технологии обусловлены тем, что каждое строение подключено отдельным оптическим волокном, идущим на ближайший узел связи. Скорость передачи данных достигает 100 мб/с, по одному кабелю предоставляется набор высококачественных услуг – телефония, интернет, Интерактивное телевидение.

Участники мастер-класса (то бишь, мы) убедились, что использование высокотехнологичных линий связи возможно только при условии высокой квалификации специалистов. Волокна из кварцевого стекла, сгруппированные в пучок внутри кабеля, разъединяются, освобождаются от защиты и далее обрабатываются на специальном оборудовании. Сначала волокно рубят под необходимым углом при помощи специального скалывателя – довольно сложного, точнейшего прибора.

Затем концы волокна, подлежащие сварке, помещают в другой прибор – филигранный сварочный аппарат, который представляет собой симбиоз компьютера, двух видеокамер и аппарата, порождающего сварочную дугу микроскопических размеров. Все манипуляции производятся с использованием спирта, который стерилизует волокна так, что можно слышать характерный для чистой стеклянной поверхности скрип. Но в  итоге, изучив теорию и технику безопасности, представители блогосферы под присмотром специалистов всё-таки произвели и самостоятельную сварку оптических волокон ))

Ещё фотки с "Ростелекухни" смотрим здесь - =ссылка= 😉

Цветовая маркировка оптоволокна: как избежать ошибки?

  1. Статьи

Цвет оболочки оптоволокна является лишь дополнением к надписям, нанесенным заводом-производителем. Однако цветовая маркировка значительно повышает эффективность работы с оптоволокном, позволяя одним взглядом определить принадлежность кабеля и сократить вероятность ошибки. Из-за чего цветовая маркировка важна, и почему сложно правильно ее выполнить? Ответ на эти вопросы может сэкономить много денег и времени.

Двенадцать цветов и сотня вопросов

Для облегчения идентификации оптоволокна используются 12 разных цветов оболочки. Теоретически, это позволяет специалисту быстро определить тип и назначение волокна, даже если оно является частью большого пучка. Проблема в том, что до сих пор не существует единого международного стандарта маркировки. Это приводит к неприятным ошибкам.

На протяжении многих лет в коммуникациях применяются многомодовые (MM) и одномодовые (SM) оптоволоконные кабели. При установке сетей случаются ошибки, оптоволокно путают, из-за чего система не проходит тесты, появляются сбои сервисов. В итоге тратится время и деньги на поиск причины проблемы и повторную укладку кабелей. Фактически, одна и та же работа выполняется дважды.

В настоящее время в гражданских волоконно-оптических кабелях применяются две разновидности волокон с разным диаметром сердцевины 50(50/125)и 62,5(62,5/125)мкм. В коммуникационных линиях большой протяженности (от 1,5 км)встречаются одномодовые волокна с сердцевиной 9 мкм. А в специальных сетях, включая военные, могут применяться особые типы, например волокно 100/140, которое способно работать на коротких дистанциях с дешевыми надежными источниками света.

 

Рисунок 1: Для маркировки используются 12 цветов, по количеству проводников внутри кабеля.

 

Назначение проводников можно перепутать, если не знать принцип маркировки

Внутри оптического кабеля каждое оптоволокно имеет цветовую маркировку для идентификации, как и старые телефонные провода. Однако оптоволокна идентифицируются не попарно, а по-одному. В кабеле могут быть разные волокна, поэтому при организации схемы маркировки требуется единый подход, что упростит развертывание коммуникаций и последующее обслуживание. Соответственно, каждому номеру проводника присваивается свой цвет.

В разных странах и у разных производителей оптоволокна существуют свои стандарты цветовой маркировки. Например, в Швеции используется стандарт S12, но у шведских компаний Televerket и Ericsson есть свой собственный — Type E. В Финляндии применяется стандарт FIN2012, а в Германии DIN/VDE 08888. Популярным является американский стандарт TIA/EIA-598. Существует три версии этого стандарта, сейчас актуальной является версия С, принятая в 2012 г.

В России единого стандарта нет. Обычно специалисты ориентируются на маркировку, указанную в документах производителя, а также на требования заказчика и собственные предпочтения. Например, в некоторых организациях линии связи, ответственные за критические процессы, помечаются красным цветом. Иногда приходится использовать бирки, сделанные из подручных средств.

Популярные зарубежные стандарты, маркировка от российских производителей

Американский стандарт TIA/EIA-598С, как наиболее популярный, часто ошибочно считают международным. Это не так, но многие производители следуют ему, так как рынок коммуникаций в США один из крупнейших в мире. Согласно этому стандарту, в не военных приложениях:

  • многомодовые кабели 50/125и 62,5/125 класса OM1 и OM2 помечаются оранжевым цветом;

  • многомодовые кабели 50/125 класса OM3 и OM4 — бирюзовым;

  • одномодовое OS1 и OS2 – желтым;

  • одномодовые PM для контроля поляризации — голубым.

Таким образом, TIA/EIA-598С предусматривает оранжевый цвет для линий ОМ1(2), то есть большей части оборудования сетей до 10 GigaBit Ethernet. Бирюзовым цветом отмечаются кабели класса OM4 для сетей нового поколения 100 GigaBit Ethernet на расстоянии до 150 м.

 

Рисунок 2: Разные стандарты имеют отличающуюся маркировку

 

В России ведущие производители предлагают собственные варианты маркировки оптоволокна. В частности, кабельный завод «Инкаб» использует цветовую маркировку, в которой красный проводник — основной.

 

Рисунок 3: Цветовая маркировка и конструкция оптоволокна от завода «Инкаб»

 

Аналогичный подход используется на кабелях от группы компаний «Оптен».

 

Рисунок 4: Маркировка оптоволокна от «Оптен»

 

Кабельный завод «ОКС 01» использует свою цветовую модель.

 

Рисунок 5: Маркировка оптоволокна от «ОКС 01»

 

Компания «ОФС РУС ВОКК» также имеет собственную схему цветовой идентификации оптического волокна.

 

Рисунок 6: Цветовая схема оптоволокна от «ОФС РУС ВОКК»

 

В оптоволоконных кабелях ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод» применяется схема с черным двенадцатым волокном.

 

Рисунок 7: Цветовая маркировка продукции ОАО «Электрокабель»

 

Также часто используется стандарт ОАО «ФСК ЕЭС» под названием «Технологическая связь. Правила проектирования, строительства и эксплуатации ВОЛС на воздушных линиях электропередачи напряжением 35 кВ и выше», утвержденный в 2014 г. Этот стандарт цветовой маркировки предназначен для идентификации кабелей на кассетах оптических муфт и в кроссах.

 

Рисунок 8: Цветовая маркировка согласно стандарту ОАО «ФСК ЕЭС»

 

Что делать, когда нет единого стандарта маркировки оптических волокон?

Таким образом, сегодня выбор цветовой маркировки волоконно-оптических линий связи (ВОЛС) нельзя свести к единому стандарту, понятному любому специалисту. Поэтому на объекте, где осуществляется монтаж ВОЛС, желательно использовать продукцию одного производителя. Это позволит применить один стандарт, который просто зафиксировать в технических документах. Это существенно облегчит последующее обслуживание коммуникационных линий. Также при составлении паспорта ВОЛС необходимо указывать соответствие порядкового номера волокна его цветовому коду.

 

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ:

Подписаться на рассылку статей


Сотрудники «ДоДо пиццы» угрожали расправой из-за занятого парковочного места

Я тут новичок, специально зарегистрировался, ради @ДодоПиццы. 30.04.2021 в 15:19 приехал по работе в бизнес-центр «Охотник» по адресу Москва, Головинское шоссе 1А.

10 577 просмотров

Нужно было клиенту кинуть оптику в офис и сварить. Доступ на территорию и договоренность с местной охраной есть. На въезде в бизнес-центр «Охотник» стоит шлагбаум, напарник пошел просить охрану его открыть для въезда машины на территорию с оборудованием. Через 2-3 минуты шлагбаум открыли. Я заехал на территорию, и припарковал машину на парковке БЦ. Вышел, в ожидании напарника, пока он решит окончательные вопросы с доступом на крышу и.т.д. Когда я заглушил машину, вышел человек из черного входа ДоДо пиццы.

Не обратил на это внимания. Стою около машины. Этот человек из ближнего зарубежья подошел ко мне и стоял рядом около минуты. Потом решил спросить, зачем я тут. Я рассказал, что приехали подключать клиента, жду напарника. На что молодой человек начал говорить, что это парковка вся принадлежит додо пиццы, и я не имею права тут парковаться. Я ответил, что сейчас через 5-10 минут напарник решит все вопросы с доступом с местной охраной, которая покажет, куда точно встать, и выйдет. Диалог прервался секунд на 30-40, после чего этот парень начал уже в грубой форме с бешеным взглядом на мена кричать:

Додо -Эээээ, ты чёёё тут встал, ты не понял, это наша парковка додо пиццы, бистро уехал ээээ.

Я – Я вам только что объяснил, сейчас решится вопрос с доступом и местом, выйдет охрана с напарником и все скажет.

Додо – Ти чё такой дерзкий, аааа. Бегом скрылся от сюда, не пониль чтоли, ээээ.

Я- Вы почему так разговариваете?...

И тут диалог прервал мужчина, на вид лет 35-45, славянской внешности, который вышел с женщиной из машины с лева от меня. И начал в дерзкой форме с матами на меня бычить.

Додо мужик2 – Слышь ты, ты че встал на нашу парковку, ты "МНОГО МАТА" от сюда.

Я- вы кто такой?

Додо мужик2 – Это моя пекарня, сейчас я разобью тебе голову об эту помойку, мозги останутся на ней, а потом достану ствол из машину и достреляю тебя. Понял, "МНОГО МАТА" ?

Я- Вы нормальный? Я только что первому объяснил, что жду напарника с охраной.

Додо мужик2 – Ни чего не ответил, быстрым шагом кинулся к машине, дергая дверь. Но она закрыта. На что он обратился к женщине, которая с ним вышла из машины: Открой дверь, я сейчас его убью…

После чего я позвонил напарнику, чтоб он срочно вышел, а сам взял газовый баллончик. Как «Додо мужик2» увидел баллончик, начал уже толкаться, подойдя на расстояние в 10 см, и дергая и размахивая руками. Через секунд 20 вышел напарник и начальник охраны БЦ. После чего его нападки прекратились. Охранник сказала: Вы чего, опять начинаете? На что у меня сложилась ситуация, что это не в первые для них. После чего они ушли все втроем курить на крыльцо БЦ. Из разговора с охранником, удалось выяснить, что вся парковка принадлежит Бизнес Центру «Охотник», ДоДо пиццы они выделили 3 парковочных места, а на момент когда я туда встал, у них пыло припарковано 5 машин от додо пицца. И так же со слов охранника, это все курьеры. И это не в первый раз. А вот если приезжает большой джип и выходит крупный дядька, то они его не трогают, а бегут к этому начальнику охраны и спрашивают кто это такой?

Считаю что такое поведение не допустимо, а возможно даже административное\уголовное. Прошу руководство ДоДо пиццы в этом разобраться и при возможности снять видео с камер наблюдения.

Монтаж сетей GPON: какие инструменты использовать?

  1. Главная
  2. Монтаж сетей GPON: какие инструменты использовать?

Наиболее популярной для абонентского доступа через оптоволокно сейчас является технология пассивных оптических сетей, сокращенно PON от английских слов Passive Optical Networks. Широкому кругу потребителей эта технология больше известна в варианте GPON, то есть Gigabit PON, пассивная оптическая сеть, работающая на скоростях порядка гигабит/с. Дело в том, что услугу по подключению GPON предоставляют многие интернет-провайдеры и данный термин уже «примелькался» в рекламе.

Суть PON заключается в том, что к большой группе потребителей (например, к целому многоквартирному дому или к его подъезду) подводится сигнал по одному оптоволокну. При этом распределение сигнала по потребителям и суммирование сигналов, идущих от потребителей, осуществляются пассивными оптическими разветвителями.


Архитектура PON сети

Передача upstream и downstream происходит в оптическом волокне на разных длинах волн. Также есть длина волны, используемая для передачи кабельного телевидения. Информационный поток, идущий к абонентам, является широковещательным, каждый абонент выбирает из него предназначенные именно ему поля с данными. В направлении от абонента для объединения информационных потоков применяется принцип временнОго разделения доступа (TDMA), когда каждому абоненту выделяется свой промежуток времени, в который он может передавать информацию. GPON и просто PON сети связи имеют, как правило, древовидную структуру.

Для того, чтобы понять, каким должен быть инструмент, которым будут пользоваться специалисты, монтирующие сети GPON, рассмотрим как осуществляется работа с оптическими кабелями, в том числе применительно к данной технологии передачи данных.

Последовательность действий при соединении оптических волокон

Разделка оптических волокон

Первым делом требуется обрезать кабель и снять с него оболочку.

Видео: как использовать стриппер из набора Jonard TK-150 для зачистки оптических волокон


См. набор инструмента для оптоволокна Jonard TK-150

Следует иметь в виду, что некоторые оптоволоконные кабели имеют гидрофобное заполнение. Предназначено это заполнение для того, чтобы “выталкивать” воду, которая просачивается в кабель через микротрещины в оболочке. Гидрофобное заполнение перед монтажом следует удалить на конце при помощи специальной жидкости.

В оптическом кабеле могут не присутствовать металлические элементы, но это не значит, что разрезать его очень просто. Дополнительную механическую прочность некоторым маркам оптоволоконного кабеля может придавать кевлар — синтетическое волокно, из которого, в частности, изготавливают бронежилеты. Разрезать его можно только с помощью специальных ножниц, которые желательно иметь в готовом наборе для монтажника.


Jonard JIC-186 — ножницы для резки кевларовых нитей.
См. набор инструмента для оптоволокна Jonard TK-120.

Самонесущие оптические кабели для подвешивания на открытом воздухе обычно имеют в своей конструкции прочный стальной трос толщиной до 6 мм. Монтажник должен также иметь под рукой инструмент, способный перерезать данный трос.

Волокна оптического кабеля располагаются обычно в модуле. Чтобы извлечь волокна из модуля, требуется стриппер для резки модуля.

Видео: Использование стриппера Jonard MS-6 для продольной резки оптического модуля


См. набор инструмента для оптоволокна Jonard TK-150

Способы соединения оптоволокна

Для соединения оптоволокна применяются три основных способа:

  • сварка,
  • разъемное механическое соединение,
  • неразъемное соединение при помощи сплайса.

Сварку используют для создания неразъемных соединений, а в ряде случаев и для установки оптических разъемов на кабели. Преимущества — надежность соединения, малое затухание, малые искажения сигнала. Недостатком сварки является необходимости каждому монтажнику носить с собой громоздкое сварочное оборудование. Кроме этого, сварка требует наличия персонала относительно высокой квалификации. На магистральных линиях связи используется практически только сварка. Для GPON сварка теперь тоже широко используется крупнейшими операторами связи. Это стало возможным благодаря появлению переносных автоматизированных установок для сварки - нет больше необходимости контролировать процесс под микроскопом в буквальном смысле этого слова. Но такие установки пока стоят дорого и не все операторы связи могут их себе позволить. Поэтому для GPON используются и иные способы соединения волокон.

Разъемные механические соединения применяются в случаях, когда сеть может в будущем значительно менять свою конфигурацию. Например, если кабели проложены в бизнес-центре. Такая ситуация возникает, когда через GPON подключают корпоративных клиентов. Недостатками такого типа соединения являются высокое затухание, значительные внутренние отражение и необходимость в периодическом обслуживании (чистке) разъемов. По способу установки оптические разъемы делятся на pigtail и SC. Разъем pigtail (в переводе с английского - “поросячий хвостик”) уже подготовлен на заводе

Неразъемные соединения без сварки создаются при помощи так называемых сплайсов — тонких трубок особой формы, заполненных прозрачным гелем.

Подготовка к соединению оптических волокон

Перед соединением волокон любым способом требуется произвести некоторые подготовительные действия с обоих концов кабеля. Сначала конец волокна очищается от защитных покрытий на нужную длину и обезжиривается. Лучше всего для обезжиривания подходят салфетки, пропитанные изопропиловым спиртом.


Альтернатива готовым салфеткам, пропитанным изопропиловым спиртом — сухие безворсовые салфетки FIS Kim-Wipes, которые смачивают непосредственно перед использованием. Преимущество таких салфеток заключается в том, что их срок годности практически не ограничен. См. НИМ-25 — набор инструментов для монтажа ВОК .

Соединение оптических волокон

Соединение с помощью сварки

При сварке последовательность действий отличается тем, что перед снятием защитного слоя на один из концов кабеля надевается термоусаживаемая гильза для жесткой фиксации и защиты от попадания влаги. Далее волокно скалывается с помощью специального инструмента таким образом, чтобы плоскость торца была строго перпендикулярна оси волокна (допускается отклонение не более 1 градуса). После скалывания оптическое волокно с обеих сторон кабеля закладывается в сварочный аппарат и фиксируется способом, описанным в инструкции к аппарату. Крышка сварочного аппарата закрывается, далее в автоматическом режиме происходят сварка и тестирование прочности соединения. После этого защитная гильза сдвигается таким образом, чтобы ее середина совпадала с местом сварки. Далее место соединения помещают в специальную печь, где за счет термоусадки гильза плотно охватывает кабель, обеспечивая герметичность.

Соединение с помощью разъемных механических соединений

Установке оптоволокна в разъеме SC также предшествуют очистка конца волокна от защитных покрытий и обезжиривание. Закрепление волокна в разъеме осуществляется при помощи эпоксидной смолы. В канал разъема вводится эпоксидная смола, а на конец волокна — отвердитель. Оптоволокно вводится в канал разъема так, чтобы из разъема на достаточное для последующей обработки расстояния выступал конец волокна. Раньше за этим следовал нагрев в печи, после которого эпоксидная смола полимеризовалась. Сейчас же применяются быстрозатвердевающие эпоксидные смолы, не требующие запекания. Но они требуют определенной сноровки от персонала, чтобы волокно с первого же раза было правильно введено в разъем, иначе разъем будет испорчен.

После затвердевания эпоксидной смолы выступающий конец оптоволокна скалывается до нужной длины, а затем следует шлифовка — придание поверхности торца оптимальной формы, обеспечивающей плотное прилегание торцов двух волокон в сочетании с минимальными потерями и искажениями передаваемого сигнала. Наилучшим вариантом специалисты считают придание поверхности торца угла наклона 8 градусов относительно плоскости, перпендикулярной оси оптического волокна.

Соединение с помощью сплайсов

При соединении оптоволокна сплайсами производятся уже упомянутые выше подготовительные работы, общие для всех типов соединения, а также скол оптоволокна под прямым углом. Современные сплайсы, как правило, поставляются уже заполненными гелем. В сплайс аккуратно вводятся с двух сторон при помощи специальных направляющих соединяемые оптические волокна. Они надежно фиксируются в сплайсе. Возможны повторные пересоединения с помощью одного и того же сплайса до 10 раз. Для защиты от внешних воздействий сплайс размещен в специальной кассете, иногда именуемой “пластиной”.

Особенности наборов инструментов для GPON

В кабелях для GPON обычно отсутствует мощная защитная броня, характерная для магистральных волоконно-оптических кабелей. Поэтому наборы для монтажа GPON сетей не имеют в своем составе инструментов, позволяющих разделывать броню. Это обстоятельство уменьшает размеры и вес таких наборов, что немаловажно для работы, предусматривающей выезд к конкретным абонентам.

Сварочный аппарат и печь для термоусадки в чемоданчик для установки оптоволокна, как правило, не входят. В том случае, если они необходимы, их переносят отдельно.


Hobbes HT-F3033 — пример набора для монтажа разъемов на оптоволокно, содержащего разнообразные расходные материалы

Салфетки, пропитанные изопропиловым спиртом, средства шлифовки, эпоксидная смола и жидкость для удаления гидрофобного заполнителя относятся к расходным материалам. Тем не менее, их присутствие в наборе создает определенные удобства. В чемоданчике для инструментов под них предусмотрено место, куда по мере использования указанных материалов, можно положить новые, примером тому является Hobbes HT-F3033.


SK VOLS-3 — набор, который содержит средства тестирования, ножницы для кевлара и особый стриппер. Все эти предметы отсутствуют во многих наборах, так что VOLS-3 их отлично дополняет.

Естественно, большим преимуществом для набора являются средства контроля качества волокна, а также созданного соединения. В простейшем случае это фонарик и лупа для визуального контроля.

Видео: обнаружение места повреждения оптического кабеля при помощи несложного в использовании тестера

Более продвинутый вариант — фонарик (или лазер), который дает свет глубокого красного цвета, близкого по длине волны к инфракрасному диапазону, на котором осуществляется передача информации. В этом свете более отчетливо видны дефекты, критичные для ШПД. Также к средствам контроля, которые должен иметь монтажник GPON, относятся измеритель уровня оптической мощности и тестер обрывов в оптоволокне. Они входят, в частности, в набор SK VOLS-3.

Почему нужно пользоваться только профессиональными инструментами?

В XXI веке волоконно-оптическая связь перестала быть чем-то экзотическим. И все больше людей пытаются создавать оптические сети своими руками. Рынок быстро отреагировал на эту тенденцию. В итоге на прилавках магазинов можно встретить оборудование для работы с оптическим кабеле, которое стоит намного дешевле профессиональных инструментов. Есть соблазн приобрести его и использовать для прокладки GPON. Но такая дешевизна обернется в итоге убытками и низким качеством.

Почему оборудование для монтеров-любителей стоит в разы дешевле профессионального? Инструмент для любителя — это череда компромиссов между стоимостью, производительностью и интенсивностью использования.

Если вы делаете волоконно-оптическую сеть своими руками для личного использования, для друзей или для офиса маленькой фирмы, то производительность труда уходит на второй план. И совсем другое дело профессиональное использование, когда каждая минута простоя стоит немалых денег. Эргономичная форма ручек инструмента, материалы, из которых они изготовлены, сама форма оборудования — все это повышает производительность труда, но при этом делает инструмент более дорогим в производстве.

Любители используют инструмент от случая к случаю. Профессионалы эксплуатируют его по несколько часов каждый рабочий день. Поэтому в профессиональном инструменте применяются иные марки стали для режущих кромок, иные типы абразивов.

Уязвимым местом GPON в базовом варианте, используемом в жилом секторе, является отсутствие резервных каналов передачи данных. Это предъявляет особые требования к надежности соединения оптических кабелей. Компьютерная сеть маленькой фирмы построена по кольцевой схеме, где есть резервирование. При древовидной структуре характерной для GPON, хотя бы одно ненадежное соединение может лишить связи целый подъезд многоквартирного дома.

Интенсивная деятельность провайдеров по внедрению ШПД через сети GPON в нашей стране привела к тому, что профессия монтажника волоконно-оптических линий связи стала поистине массовой. Делать работу быстро и качественно таким специалистам помогут наборы инструментов, предлагаемые на нашем сайте.

Смотрите также:

 


 

Примеры оборудования:

  

См. также:



лазеров в действии - более эффективное сверление и сварка - Esco Optics, Inc.

За исключением компьютерного управления, с тех пор, как Генри Форд изобрел сборочную линию, технология не оказала более значительного влияния на производство. С момента своего изобретения чуть более 50 лет назад лазеры повысили скорость и эффективность даже тех процессов, которые уже выиграли от автоматизации. Двумя примерами являются сверление и сварка , оба из которых широко используются в крупных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение и авиакосмическая промышленность.

Более чистое и быстрое сверление отверстий
Возможность лазеров сверлить небольшие цилиндрические отверстия, обычно диаметром от 0,3 до 1 мм, под углом от 15 до 90 градусов к металлической поверхности со скоростью от 0,3 до 3 отверстий в секунду. производство более эффективных газотурбинных двигателей, таких как двигатели, используемые для приведения в движение самолетов и для выработки электроэнергии. Увеличение количества охлаждающих отверстий, используемых в таких двигателях, привело к новым конструкциям, которые улучшают топливную эффективность, снижают шум и снижают выбросы NOx и CO.

Лазерное сверление цилиндрических отверстий обычно происходит за счет плавления и испарения (также называемого «абляция») материала детали за счет поглощения энергии импульсного лазерного луча . Энергия, необходимая для удаления материала путем плавления, называемая вытеснением расплава, составляет около 25% от энергии, необходимой для испарения того же объема, поэтому процесс, который удаляет материал путем плавления, часто является предпочтительным. Вытеснение расплава также приводит к скорости удаления материала от десяти до сотен микрометров за импульс, что на один или два порядка выше, чем обычно достигается испарением.Однако для того, чтобы добиться вытеснения расплава, должно произойти некоторое испарение.

Вытеснение расплава возникает в результате быстрого увеличения давления газа или силы отдачи в полости, созданной испарением. Для того чтобы произошло вытеснение расплава, должен образоваться слой расплава, а градиенты давления, действующие на поверхность из-за испарения, должны быть достаточно большими, чтобы преодолеть силы поверхностного натяжения и вытеснить расплавленный материал из отверстия. Температура, при которой силы отдачи и поверхностного натяжения равны, является критической температурой для вытеснения жидкости.Например, вытеснение жидкости из титана может происходить, когда температура в центре отверстия превышает 3780 K (3507 ﹾ C).

Высокоскоростная сварка
Лазерная сварка (LBW) - это метод, используемый для соединения нескольких металлических частей с помощью лазера. Луч обеспечивает концентрированный источник тепла, что позволяет выполнять узкие и глубокие сварные швы с высокой скоростью сварки. Этот процесс часто используется в приложениях с большими объемами, например, в автомобильной промышленности, где положение лазерного луча часто контролируется манипулятором.

Лазерная сварка Лучевая сварка имеет высокую плотность мощности, порядка 1 МВт / см2, что приводит к небольшим зонам термического влияния и высокой скорости нагрева и охлаждения. Глубина проникновения пропорциональна количеству подаваемой мощности, но также зависит от местоположения точки фокусировки. Проникновение увеличивается, когда точка фокусировки находится немного ниже поверхности заготовки.

LBW - это универсальный процесс, позволяющий сваривать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и титан.Качество сварки высокое, аналогично электронно-лучевой сварке . Скорость сварки пропорциональна количеству подаваемой мощности, но также зависит от типа и толщины заготовки.

Поскольку глубина проплавления имеет решающее значение, особенно при сварке более толстых деталей, мощность лазерной сварки необходимо тщательно контролировать и точно направлять. Внутренние оптические компоненты лазера, такие как линзы, оптические окна и зеркала, поставляемые Esco Custom Optics, производятся с очень жесткими допусками, чтобы гарантировать оптимальное качество сварки. Вот несколько ссылок, которые могут вам понравиться, относительно лазеров в сверлении и сварке и лазерного сверления.

5 Сварочные работы, где угловая оптика оптимизирует мониторинг

XVC-700, новая сварочная камера от Xiris, отличается уникальной гибкой конструкцией, позволяющей использовать конфигурацию корпуса в виде «перископа». Это означает, что эту камеру можно установить в любом месте под углом 0–135 ° относительно оси основного корпуса корпуса.

Диапазон применений, в которых угловая оптика позволяет лучше разместить камеру, ограничен только вашим воображением, но вот 5, которые мы уверены, вы найдете интересными:

1.Контроль внутреннего диаметра трубы малого диаметра

За счет сочетания малого угла (менее 30 °) с наклонной оптикой и сварочной камерой, установленной под сварочной горелкой параллельно оси трубы, пользователь может видеть кончик горелки. В качестве альтернативы, используя угол, превышающий 90 градусов, сварочную камеру можно установить за наконечником резака и смотреть назад, чтобы получить четкий и неограниченный обзор.

2. Орбитальная сварка (шпилька или труба в листе трубы)

Сварочную камеру с угловой оптикой можно легко разместить так, чтобы она вращалась вместе с орбитальной головкой, вне зависимости от того, внутренний она или внешний, что минимизирует необходимое радиальное пространство.

3. Непрерывная сварка (трубные и трубные станы, закаточные машины, орбитальная сварка и т. Д.)

Используя углы, близкие к 90 градусам, сварочную камеру с наклонной оптикой можно установить вертикально, что позволяет пользователям видеть процесс сварки, сводя к минимуму площадь, занимаемую камерой в области вокруг сварочной головки.

4. Закаточные машины и трубопрокатные фабрики

В процессах и оборудовании, где оптическая длина имеет решающее значение, например, в горизонтальном пространстве установки трубного стана, наклонная оптика угловой сварочной камеры обеспечивает оптимальное расположение.

5. LSAM (WAAM) Роботы

В средах аддитивного производства сварочные камеры с наклонной оптикой можно компактно разместить, чтобы лучше всего контролировать высоту валика.

Есть ли у вас процесс сварки, при котором XVC-700 с наклонной оптикой улучшит ваши методы обеспечения качества? Свяжитесь с нами и получите бесплатную консультацию от одного из экспертов по сварочным камерам.


Будьте в курсе, подписываясь на нас в социальных сетях или подписывайтесь на наш блог!

SmartShield защищает зону сварного шва и оптику подачи лазерного луча

Сварочное сопло LASERDYNE SmartShield ™ (подана заявка на патент), показанное слева, одновременно защищает металл шва (справа) и оптику подачи луча.SmartShield - одна из многих новых функций для лазерной сварки систем моделей 795, 430BD и 430 Versa. Сварочные системы с волоконным лазером Laserdyne предоставляют новые возможности и гибкость для сварки широкого спектра металлов и сплавов.

Запатентованное сварочное сопло LASERDYNE SmartShield ™ защищает от чрезмерного окисления в зоне сварного шва, расширяя возможности лазерной сварки семейства систем лазерной обработки LASERDYNE от 3 до 7 осей. Ранее опубликованные данные по сварке показывают, что положительные результаты достигаются за счет эффективной защиты от кислорода в атмосфере при лазерной сварке ряда материалов, которые очень чувствительны к окислению.К ним относятся алюминиевые сплавы, медные сплавы, титановые сплавы, суперсплавы на основе никеля и нержавеющие стали, включая типы 304 и 316.

SmartShield - одно из новейших дополнений к линейке запатентованных LASERDYNE линз и насадок в сборе. SmartShield обеспечивает высокоскоростной газовый барьер, который предотвращает попадание металлических искр из зоны сварного шва на ползунок защитной крышки линзы. Критичным для конструкции SmartShield является то, что поперечная форсунка не загрязняет или иным образом не влияет на сварочный защитный газ. Сопло SmartShield спроектировано таким образом, чтобы его можно было использовать с целым рядом устройств подачи защитного газа, включая сварочный башмак и наконечники коаксиальных газовых сопел.

Башмак защитного газа обеспечивает контролируемую атмосферу для зоны сварного шва в расплавленном состоянии и во время охлаждения до температуры, при которой она больше не будет подвергаться влиянию окружающей среды. Это важно для сварочных материалов, таких как титановые сплавы, которые имеют сильное сродство к кислороду и азоту окружающей атмосферы.Важным преимуществом такой конструкции узлов фокусирующей линзы / защитного газа для лазерной сварки является то, что их можно быстро изменить для изменения размера сфокусированного пятна или перехода от сварки к резке или сверлению.

SmartShield - одна из многих функций Prima Power Laserdyne для поддержки разработки новых приложений для лазерной сварки как с добавлением присадочного металла, так и без него.

Монитор сварочного процесса для измерения глубины лазера

Функции

Многофакторный мониторинг

  • Глубина замочной скважины
  • Высота заготовки
  • Положение шва
  • Профиль под готовую сварку
  • Профиль поперечного сварного шва

Прямое проплавление сварного шва

Активное управление процессами
Автоматический PASS / FAIL
Полная интеграция с IPG Beam Delivery
Оптические характеристики
Принцип измерения Встроенная когерентная визуализация
Длина волны изображения, нм 800-900
Мощность, мВт <20
Частота измерения, кГц 250
Осевое разрешение, мкм <20
Осевое поле зрения, мм 6, 9, 12
Поперечное разрешение *, мкм 25 тип.
Поперечное поле зрения, мм До 40 (в зависимости от приложения)

* Зависит от поставки оптики. Показано типичное значение.

Общие характеристики
Размеры блока управления, мм 536 × 413 × 184
Размеры сопряжения головки, мм 128 × 74 × 89
Размеры модуля оптики, мм 330 × 111 × 136
Совместимость интерфейса головки Совместим практически со всеми портами для фиксированных оптических камер
Охлаждение С воздушным охлаждением
Напряжение питания, В от 100 до 250
Потребляемая мощность, Вт <500 тип.
Управляющие выходы в реальном времени Аналоговый от -10 до 10 В, TCP / IP, Fieldbus
LDD-700 Inline Weld Monitor Технический паспорт LDD-700 Application Note

Applications

Сварка:

  • Автомобильная трансмиссия
  • Автозаправка
  • Кресла для автомобилей
  • Сосуды под давлением
  • Медицинское оборудование
  • Батарейки
  • Компоненты электромобилей
  • Турбины (энергетика и авиакосмическая промышленность)
Присадка для порошкового покрытия
Присадка для подачи проволоки

Сверление и формовка

Микромеханическая обработка
Академические исследования и разработки

Встроенные зеркала сканера позволяют измерительному лучу перемещаться независимо от сварочного луча, собирая дополнительные данные непосредственно перед и позади ванны расплава на временных масштабах менее миллисекунды. Один LDD-700 может одновременно отслеживать до пяти различных потоков данных сварки (и извлекать из каждого из них несколько показателей), заменяя несколько инструментов предыдущего поколения и обеспечивая беспрецедентную уверенность в качестве вашей продукции.

Режимы визуализации

3D позволяют LDD-700 адаптироваться к изменениям геометрии замочной скважины для различных процессов - важная возможность для точных измерений глубины в реальных условиях. Мощное программное обеспечение позволяет полностью настроить решение для мониторинга в соответствии с потребностями процесса.

Обеспечьте контроль качества лазерной сварки наугад. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] для получения дополнительной информации.

Базовый модуль

Модуль оптики

Головной модуль

Управление лазерной сварочной ванной с помощью дифракционной голографической оптики

Проводящая лазерная сварка включает в себя создание ванны расплава путем воздействия мощного лазерного излучения и контролируемой теплопроводности. Существующие методы сварки обычно обеспечивают достаточно энергии для соединения компонента, но не имеют реального контроля над ванной расплава. Этот процесс неизбежно может привести к перегреву соседних участков или даже самой ванны расплава, часто вызывая неизбежные эффекты, такие как «прогорание». В настоящей работе представлена ​​процедура, с помощью которой создается желаемая форма ванны расплава и рассчитывается индивидуальное распределение энергетической освещенности. Луч формируется не обычными линзами, а дифракционным голографическим оптическим элементом (DHOE).DHOE использует голографию для полного создания очень сложных трехмерных распределений энергии посредством конструктивного и деструктивного вмешательства. Этот метод позволяет применять новые распределения энергетической освещенности для лазерной сварки в режиме проводимости, при этом поперечный профиль ванны расплава формируется в соответствии с определенной конструкцией. Лазерная сварка с голографической проводимостью оказалась успешной и представляет собой значительный шаг вперед в отрасли, что было продемонстрировано в этом случае как для мягких, так и для нержавеющих сталей. Показано, что на зону плавления особенно влияет форма профиля освещающего лазерного луча, и благодаря этому многие сварные швы демонстрируют совершенно новый профиль сварного шва. Использование индивидуального распределения энергетической освещенности позволяет контролировать поток тепла к заготовке, что позволяет лучше контролировать миграцию материала из-за эффектов поверхностного натяжения. Многие из сварных швов демонстрируют уникальные образцы затвердевания поверхности, напрямую связанные с используемым профилем балки. DHOE также имеет ряд дополнительных преимуществ, таких как увеличенная полезная глубина резкости, позволяющая уменьшить допуски на настройку.На образцах этих сварных швов была проведена комплексная металлография с использованием оптической микроскопии, электронной микроскопии, дифракции обратного рассеяния электронов и энергодисперсионной (рентгеновской) спектроскопии. Эти методы предлагают углубленный анализ размера, формы, ориентации и фазы кристаллов. Благодаря включению DHOE в процесс лазерной сварки не только становится управляемой форма ванны расплава, но и сильно влияет на рост кристаллов. Многие из нежелательных свойств традиционной лазерной сварки уменьшаются за счет использования распределения луча, создаваемого DHOE, что приближает микроструктуру сварочной ванны к микроструктуре основного материала.

Лазерная макрообработка Обзор

Лазерная макрообработка определяется как обработка металлических деталей толщиной более одного миллиметра для получения крупных деталей с размерами в несколько миллиметров. В этом процессе используются высокомощные лазеры с типичной средней мощностью от нескольких сотен Вт до многих кВт. Ключевые области применения макрообработки - резка металла, сварка металлов и аддитивное производство металлов.

Лазерная резка

Ожидается, что в ближайшие несколько лет отрасль лазерной резки значительно вырастет.Во многом рост обусловлен тем, что пространство приложений постоянно увеличивается. Например, автомобильная промышленность производит детали кузовов автомобилей, вырезанные и свариваемые лазером, а в строительной отрасли используются лазеры для резки строительных компонентов. В индустрии пластмасс лазеры используются для резки текстильных и упаковочных материалов. Самым большим преимуществом использования лазера является то, что может быть получен любой разрез произвольной формы, включая трехмерные формы, без типичных ограничений механических инструментов.В отличие от механических процессов, получение четко определенных режущих кромок легко достижимо, поскольку лазерный процесс является бесконтактным и, следовательно, не подверженным износу. Таким образом, даже самые твердые или абразивные материалы можно обрабатывать без необходимости замены инструмента. Поскольку лазерный процесс является бесконтактным, к обрабатываемой детали не применяется сила или механическое напряжение. Это особенно важно для обработки хрупких или мягких материалов, а также при высокоскоростной резке, когда движение материала превышает 100 м / с, например.грамм. при резке бумаги. Кроме того, лазерные системы сокращают время производства и затраты на инструменты, поскольку они требуют минимального времени на переналадку и не требуют изготовления отдельных инструментов при штамповке металлических листов.

В области резки металла лазеры конкурируют с плазменной и водоструйной резкой. Однако качество кромок и возможность управления мощностью в лазерах выше, чем у плазменных резаков. Водяная струя обеспечивает наилучшее качество кромок на очень толстых металлических листах и ​​является лидером, когда толщина материала превышает 20 мм.При использовании более тонких материалов достигается большая гибкость лазера. В прошлом CO2-лазер был рабочей лошадкой для резки металла. В первую очередь это было связано с его ценовым преимуществом по сравнению с твердотельными лазерами, например Nd: YAG-лазером, несмотря на то, что последний обеспечивает лучшее поглощение материала. Однако это изменилось с появлением экономичных дисковых и волоконных лазеров, в результате чего CO2-лазеры были вытеснены во многих приложениях. Тем не менее, для органических материалов, таких как пластик или дерево, нет альтернативы CO2-лазеру из-за сильного поглощения на рабочей длине волны FIR 10.6 мкм.

Лазерная сварка

Лазерная сварка широко распространена и за последние несколько лет стала предпочтительной технологией во многих отраслях промышленности. Его можно использовать для соединения самых разных органических и неорганических материалов. Производственные секторы, связанные с мобильностью в самом широком смысле, такие как автомобилестроение, судостроение и аэрокосмическая промышленность, все чаще заменяют болтовые соединения сварными швами. Лазерная сварка обеспечивает прочное соединение, что снижает вес и снижает риски, связанные с гайками и болтами, которые со временем могут ослабнуть или сломаться.Сварка также широко используется в других областях, включая газонепроницаемую сварку кардиостимуляторов, сварку ювелирных изделий и сварку нержавеющей стали в теплообменниках для бытовой техники / бытовой техники или в системах обогревателей / охладителей. Кроме того, в отличие от традиционных сварочных процессов, основанных на электрических разрядах, лазеры могут создавать минимальную ЗТВ, поскольку можно более точно управлять лазерным лучом.

В лазерной сварке металлов в настоящее время используются три основных процесса. Один из них - это обычная сварочная оптика с довольно коротким фокусным расстоянием, например.г., от 100 до 200 мм. С введением наполняющей проволоки соединенные детали плавятся в месте стыка, чтобы оба металла смешались, прежде чем остыть и превратиться в одну твердую деталь. Важно, чтобы в стыке между деталями не было зазоров, чтобы сварка была эффективной. При использовании заполняющей проволоки взаимодействуют три компонента. Две незакрепленные части и заполняющая проволока оплавляются в фокусном пятне и соединяются. Проволока взаимодействует с каждым из материалов и помогает облегчить соединение между ними.В другом процессе сварки, известном как дистанционная сварка, используется трехосная гальванометрическая система сканирования с большим фокусным расстоянием, например, от 0,8 до 1,5 м, которая может быть расположена далеко от любых препятствующих частей. Это важно для сварки крупных деталей, таких как дверные панели, где необходимы зажимные приспособления для обеспечения правильного выравнивания, но они могут мешать системе движения, используемой для позиционирования лазера. Такие системы сканирования позволяют быстро управлять лучом и за короткое время генерировать множество сварочных точек на большом расстоянии.Дистанционная сварка позволяет производителям сэкономить ценное время производства и повысить производительность. Волоконные лазеры и дисковые лазеры обычно используются для лазерной сварки и удаленной сварки, тогда как лазерная сварка CO 2 предпочтительна для определенных приложений из-за особых характеристик сварных швов, обеспечиваемых этими лазерами.

Третий процесс сварки, сварка пластмасс, требует других лазеров. Диодные лазеры и лазеры CO 2 доминируют в этом процессе применения.CO 2 длин волн лазера поглощаются любым пластиковым материалом, независимо от того, прозрачен он или нет. Волны диодного лазера поглощаются только цветными пластиками. Это различие в оптической плотности приводит к стратегии сварки, при которой одна прозрачная часть и одна цветная часть могут быть соединены путем направления лазерного луча через прозрачный материал на цветной пластик, чтобы расплавить цветной пластик и соединить их вместе. Одно из основных применений лазерной сварки в автомобильной промышленности - это сварка узлов фар и задних фонарей.Корпуса, сваренные с помощью лазерной сварки, для электронных компонентов также используются во многих областях.

Лазерное аддитивное производство

Аддитивное производство часто сбивает с толку, потому что в этом приложении сочетаются разные технологии. Процессы могут включать плавление материалов, их доставку через сопло и нанесение расплава слой за слоем. Этот процесс обычно называют 3D-печатью. Процессы, в которых используется лазер для плавления или сплавления порошка, обычно называют селективным лазерным плавлением или лазерным спеканием.Лазерное спекание можно использовать с различными материалами, такими как песок, полимеры или металлический порошок. Песок для спекания используется для изготовления форм в процессах литья в формы. Порошковые полимеры обычно используются либо для изготовления форм, либо для создания компонентов в приложениях быстрого прототипирования. Жидкие полимеры используются в лазерной стереолитографии с УФ-лазером, отверждающим выбранные области пластика для создания твердой детали. Построение моделей для технического проектирования и применения медицинских устройств - основные области интереса для процессов лазерной стереолитографии.Металлические порошки изначально использовались в процессах аддитивного производства для изготовления инструментов для литьевых форм. Однако в настоящее время металлические порошки также используются для прямого производства многих функциональных деталей, включая детали для транспортных средств, бионические конструкции и медицинские имплантаты.

Сегодня большие машины для аддитивного производства металла могут использовать до четырех лазеров одновременно для изготовления одной большой детали или для производства нескольких деталей параллельно. Изначально аддитивное производство использовалось для изготовления прототипов, но компании все чаще используют его для эффективного производства сложных трехмерных структур.Преимущество этого подхода по сравнению с традиционными технологиями производства металла, которые выборочно удаляют металл для создания конструкции, заключается в значительном сокращении количества отходов.

Требования к лазерам и фотонике для лазерной макрообработки

Для приложений макрообработки необходимы мощные ИК-лазеры с выходной мощностью кВт для выполнения процессов резки металла, сварки и аддитивного производства. Большинство из этих лазеров являются лазерами непрерывного действия, то есть не импульсными, в то время как некоторые из них являются квазинепрерывными, когда лазер излучается в миллисекундах по времени, чтобы увеличить пиковую выходную мощность для заданной средней мощности.Одним из особенно важных параметров в этих приложениях является яркость лазерного луча, представленная его BPP (произведение параметров луча). BPP - это произведение диаметра луча в мм и расходимости луча в мрад (подробности см. В разделе "Пространственные профили лазерного луча"). Более высокие уровни яркости (или более низкие BPP) необходимы для резки металла, в то время как для сварки металлов требуется меньшая яркость (или более высокая BPP). На рисунке 1 показана зависимость мощности лазера от BPP для различных приложений макрообработки.

Lessmüller - LSO Welding Optics

Оптика с перемещением линз для лазерной сварки

Инновационная сварочная оптика LSO открывает новые возможности для обеспечения точной лазерной сварки за счет автоматической регулировки положения сварки в сочетании с интеллектуальной системой отслеживания и контроля, такой как OCT , предоставляя индивидуальные решения для:

  • Визуализация и запись сварных швов для лучшего понимания процесса
  • Высокая точность определения положения лазерного луча и места стыка в реальном времени; точная и быстрая коррекция места сварки в режиме онлайн
  • Компенсация высоты поверхности в реальном времени за счет настройки фокуса технологического лазера (Автофокус)
  • Связь через стандартные полевые шины (Profinet, Profibus, Ethercat, Devicenet)

Бесконтактная система LSO обеспечивает высокую точность отслеживания швов , а также онлайн-мониторинг процессов и контроль качества сварочных процессов.


Позиционирование в реальном времени Устранение пробелов с помощью LSO

Бесшовная интеграция технологии OCT в сварочную оптику создает компактную систему для оптимального качества сварных швов.

LSO сварочная оптика со сканером OCT

Во время активного сварочного процесса , система LSO обеспечивает точное определение положения (с точностью до 0.05 мм) с внешним освещением, лазерной триангуляцией или оптической когерентной томографией. Каждые 10 мс отклонение эффективного положения обрабатывающего луча от положения стыка шва корректируется за счет бокового смещения фокальной линзы .

Изменения рабочего зазора в оперативном режиме компенсируются осевым смещением линзы фокусировки , таким образом достигается оптимальное фокусное положение рабочего луча на обрабатываемой поверхности.

Алгоритмы контроля качества , которые утверждаются во время последовательного процесса, контролируют управление положением, а также процесс сварки и сообщают о критических компонентах вышестоящему системному контролю.

Преимущества LSO:


  • Высокоточная сварка твердотельным лазером до 6 кВт
  • Компактная легкая система; простая интеграция в различные системы сварки и перемещения
  • Сокращенное время позиционирования благодаря контролю в реальном времени бокового и вертикального положения фокуса
  • Точная и быстрая юстировка TCP со встроенными пилотными лазерами
  • Контроль температуры защитного стекла, фокусирующих и коллимационных линз
  • Интегрированное удаленное обслуживание (Industry 4.0)

Преимущества с OCT:

  • Быстрое и точное отслеживание шва независимо от формы стыка
  • Автоматическая регулировка положения фокуса ОКТ
  • Измерение глубины проплавления в реальном времени
  • Гибкая настройка области сканирования для активного отслеживания шва и оценки качества
  • Надежное обнаружение дефектов сварки и немедленное сообщение о них
  • Контроль процесса сварки путем регистрации и документирования всех измеренных данных и параметров процесса
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *