Статья обзор про сварочный полуавтомат: Flama, Сварог, Кедр, Fubag, Foxweld

Содержание

Обзор сварочных полуавтоматов — ЭкоСвар

Обзор сварочных полуавтоматов

 

При покупке сварочного оборудования, а особенно сварочных полуавтоматов MIG/MAG, очень часто встает вопрос, какого производителя и какую модель выбрать? В интернете очень много заказных статей, а обзоры и ТОП-листы сварочных полуавтоматов далеки от реальности. В магазинах и торговых компаниях продавцы рекомендуют тот товар, который выгоднее продавать, а знакомые сварщики, зачастую, варят на старье, которое уже не время покупать. Тонкостей в выборе, как обычно, много.

В помощь покупателю начинаем серию статей посвященных обзору сварочного оборудования: полуавтоматов, инверторов, аргонников и тракторов. Рассматривать будем как профессиональное сварочное оборудование, так и аппараты по-проще. Будем делать обзор всего, что встречается в нашей практике: что встречаем у клиентов, что приносят в ремонт в наш центр сервисного и гарантийного обслуживания. Итак, начнем.

Сегодня остановимся на обзоре сварочных полуавтоматов 2-х популярных немецких производителей: EWM и LORCH. Как обещали, сравнивать будем объективные характеристики без привязанности к брендам и лишней рекламы.

 

Обзор немецких сварочных полуавтоматов: LORCH против EWM

В нашем сравнении участвуют сварочные полуавтоматы «одноклассники» по цене, немного отличающиеся по используемым технологиям сварки: сварочный полуавтомат LORCH MicorMIG 400  и полуавтомат EWM Taurus synergic 451. Оба производителя заявляют, что данные сварочные полуавтоматы производятся и собираются в Германии. С этим мы еще разберемся далее.

  

 

Комплектация сварочных полуавтоматов

Оба аппарата в декомпактном исполнении с жидкостным охлаждением. Аппараты являются профессиональными, но отнести их к промышленному классу нельзя. Хоть владелец наших 2-х аппаратов использует их на полную мощность в производстве серьезных металлоконструкций, но уровень аппаратов пониже промышленного класса. Прежде всего из-за ПВ (продолжительность включения). При работе на полной мощности до 100% она у них не дотягивает. Т.е. оба аппарата подходят для предприятий со средней интенсивностью сварочного производства. Наши сварочные полуавтоматы, участвующие в обзоре, имеют

синергетическое управление, т.е. аппарат сам выстраивает нужные параметры сварки. Отличия аппаратов заключается в том, что сварочный полуавтомат LORCH MicorMIG работает по своей запатентованной технологии Micor предполагающей использование резонанса в сварке. Сам термин Micor расшифровывается как микропроцессорный управляемый резонанс. EWM же работает по обычной системе — старый  добрый трансформатор. В качестве доп.опций, полуавтоматы оснащены специальными процессами: SpeedArc (у LORCH) и ForceArc (у EWM). Данные специальные процессы представляют собой сварку короткой дугой. Сварочная дуга целенаправленна и пробивает толстый металл. Ее цель — быстрый и тщательный провар толстого металла.

 

Внешнее исполнение и дизайн сварочных полуавтоматов

Если говорить о дизайне, то оба аппарата достаточно эргономичны. Подающий механизм удобно перемещается по площадке, а длина шланг-пакетов может варьироваться от стандартной до 20м, что очень удобно. Источник тока поставлен на колеса, и вы можете легко передвигать его. Отдельное внимание хотелось уделить подающему механизму.


 

Подающий механизм обоих сварочных полуавтоматов имеет 4-х роликовый механизм, что положительно сказывается на подаче сварочной проволоки. Подающий механизм сварочного полуавтомата LORCH MicorMIG имеет подсветку внутри самого подающего. Это очень удобно при работе в цехах, где освещение не всегда в норме. Кроме того основные настройки параметров сварки или, так называемая, синергетика, вынесена также в подающий. На практике это очень удобно. У EWM подающий механизм из металла, у LORCH из специального композитного материала. По ощущениям, это что-то среднее между пластиком и металлом. В этом, кстати нет минуса, т.к. композит является меньшим проводником тока и вероятности возникновения КЗ снижаются в разы. У EWM кстати внутри подающего механизма находится JOB LIST с перечнем сварочных заданий.  Еще одна отличительная особенность наших сварочных полуавтоматов — размер самого подающего. У подающего механизма от LORCH MicorMIG диаметр меньше. Это позволяет проносить его в стандартные канализационные люки диаметром 420 мм. Для определенного круга задач это огромный плюс.

 

Обзор системы управления сварочных полуавтоматов LORCH и EWM

Наши сварочные полуавтоматы, участвующие в обзоре, хоть и имеют синергетику, но сами настройки и подготовка к работе отличаются значительно. Внешний вид панели управления сравниваемых аппаратов выглядит следующим образом:

 

   

 

Система подготовки к сварке у обоих аппаратов принципиально отличается. Причем ровно противоположно. У аппаратов EWM внутри подающего механизма размещен перечень сварочных заданий, или, так называемый, JOB LIST, где по таблице  видно какому заданию соответствуют определенные технические характеристики сварки. Например, если мы выбираем JOB №1, то вы выбрали материал «А», защитный газ «В», и диаметр проволоки «С». На самой лицевой панели управления мы регулируем сварочный ток, напряжение. Минус в том, что если вдруг этот JOB LIST кто-то отклеил, выбросил или просто спёр, то догадываться какому джобу какой режим соответствует становится очень проблематично.

У сварочных полуавтоматов LORCH синергетика работает принципиально наоборот. В серии MicorMIG у нас получается 2 панели управления. Когда мы поставили катушку проволоки, тут же в механизме мы совершаем всего 3 действия: выбираем металл, который будем варить, защитный газ и диаметр проволоки, которую мы используем. Мы закрываем подающий и на главной панели управления выбираем толщину металла, который мы будем варить. Все остальные характеристики аппарат выстраивает сам. Причем мы можем осуществлять регулировку как по толщине металла, так и по скорости подачи проволоки. Если мы нашли для себя какой-то режим в котором часто работаем, то можем сохранить его в память под каким-то номером, например JOB №1. Т.е. управление 2-х аппаратов отличается своей полной противоположностью. Тем, кто всегда работает на сварочных полуавтоматах EWM наверняка уже в памяти отпечатались номера имеющихся сварочных заданий. И сварщик наизусть помнит, что JOB №77 — это AlMg, Ar100%, 1,6 мм.  А вот если вы меняете сварщиков, то в работе с аппаратом могут быть проблемы, т.к. JOB LIST нужно будет беречь как зеницу ока. 

Вообще у сварочного оборудования LORCH интерфейс более понятный, даже методом тыка можно разобраться, где какой режим и что надо делать. У EWM настройки намного сложнее. По остальным сварочным параметрам оба аппарата имеют возможность регулировки динамики сварочной дуги, что дает им только положительную строну. 

Все основные отличия сравниваемых полуавтоматов LORCH и EWM  относительно  внешнего исполнения и настроек мы перечислили. Поэтому, на сегодня остановимся. Впереди все самое интересное: сравнение сварочных способностей наших полуавтоматов и качества сварки. 

 

Читайте далее:

Обзор сварочных полуавтоматов: качество сварки LORCH против EWM

 

 

 

 

 

 

Виды и назначение сварочных аппаратов полуавтоматов

Без оборудования для сварки невозможно представить современное производство. Оно необходимо при изготовлении автомобилей, кораблей, железнодорожных вагонов и любых других изделий из металла. А для чего нужен сварочный аппарат в быту, например, на даче?  Здесь для него тоже достаточно обширное поле для применения: изготовить забор, установить гаражные петли, починить водопроводную трубу, собрать решетку для армирования фундамента – все это и многое другое можно сделать с помощью сварочного аппарата. При выборе конкретной модели следует обращать внимание на ряд моментов.

В 1883 году в Перми был открыт первый в мире цех, в котором проводились сварочные работы.

Условия работы

Практическое применение полуавтоматической сварки

Выбор сварочного полуавтомата зависит от интенсивности его эксплуатации. Различают следующие виды аппаратов:

  • Бытовые. Они не предназначены для продолжительного режима работы. Подключаются к обычной бытовой сети напряжением 220В. Величина рабочего тока устройств не превышает 200А. Назначение сварочных аппаратов этого типа – работа в среде защитного газа или с использованием порошковой проволоки. Обозначение такого метода сварки – MIG/MAG. Для этой цели подойдет, например, BRIMA MIGSTAR 210.
  • Полупрофессиональные. В таких аппаратах сварочный ток может достигать 300А. Как правило, сварка на них ведется стальной проволокой с использованием защитного газа (MIG/MAG) или покрытыми электродами, предназначенными для ручной дуговой сварки. Последний метод сварки называется ММА. Пример полупрофессионального устройства – BlueWeld Vegamig 150/1
    .
  • Профессиональные. Такие аппараты предназначены для продолжительного режима работы и подключаются к трехфазной сети напряжением 380В. Величина максимального сварочного тока устройств – 200-400А. Это универсальные приборы. Помимо методов MIG/MAG и ММА, они предназначены для аргонодуговой сварки вольфрамовыми электродами. Такой метод обозначается TIG. В дополнение к этому некоторые устройства могут работать в режиме импульсной сварки. Пример профессионального аппарата – EWM TAURUS 355 SYNERGIC S MM TDM.

Расшифровка MIG/MAG

Методы сварки MIG и MAG требуют использования в работе защитного газа:

Выбор напряжения сети

Устройство, работающее от трехфазной сети с напряжением 380В, отличается стабильной работой и обеспечивает хорошее качество шва. Такой сварочный аппарат предназначен, как правило, для промышленного использования. Это оптимальный выбор, но в бытовых условиях указанные параметры питающей сети доступны не всегда. В этом случае достаточно приобрести однофазный полуавтомат, рассчитанный на напряжение 220В. Такие приборы широко представлены в бытовых и полупрофессиональных типах устройств.

Важность толщины используемого металла

Еще один важный параметр для выбора – толщина предназначенного для сварки металла. Она оказывает непосредственно влияние на важнейшие характеристики сварочного процесса.

Толщина металла, мм

Диаметр проволоки, мм

Величина тока, А

0,5-1,5

0,6

40-100

0,8-2,5

0,8

50-180

1,0-4,0

1,0

60-250

1,5-8,0

1,2

70-350

2,0-20,0

1,6

100-500

Продолжительность работы

Превышение указанной в документации продолжительности включения (ПВ) полуавтомата сокращает срок его службы. Стандартный цикл работы сварочного аппарата – 10 минут. Если в инструкции указана величина ПВ 30 % 200А, значит при этом токе он может работать 3 минуты, а затем 7 минут отдыхать. После этого цикл повторяется.

Выбор номинального сварочного тока

При функционировании на номинальном сварочном токе полуавтомат работает не перегреваясь. Выбирать его рекомендуется с запасом не менее 50 %. Если для сварки изделий толщиной 1,5 мм достаточным будет рабочий ток 100А, приобретать следует прибор с номинальным током 150А.

Трансформаторный или инверторный полуавтомат

Наиболее распространенными типами полуавтоматов являются трансформаторные и инверторные устройства. Первые отличаются надежностью и невысокой ценой. При этом они имеют высокий вес и энергопотребление. Научиться работать с ними достаточно сложно. Такие приборы стоит использовать, если не предполагается их частое перемещение.

Инверторные полуавтоматы имеют небольшой вес и габариты, обеспечивая хорошее качество швов. Научиться работать на них достаточно просто. При этом такие приборы дороже трансформаторных, чувствительны к влаге, пыли, низким температурам и скачкам напряжения.

Воспользовавшись указанными выше советами, можно подобрать сварочный полуавтомат в соответствии с предполагаемыми условиями использования и видом работ.

Сварочный аппарат полуавтомат в Москве

Полезная информация

Для соединения различных видов металла и их сплавов часто используется сварочный полуавтомат, использующий в качестве электрода проволоку, которая механически подается к точке создания шва. При проведении работ остается только отрегулировать напряжение и скорость подачи гибкого электрода со специальной бобины, входящей в комплект электромеханического прибора.

Принцип работы

Процесс обработки свариваемого участка имеет тот же алгоритм, как и у других сварочных устройств. Но есть и отличия, основное из которых состоит в непрерывной подаче электрода, независимо от длины шва. Нет необходимости отвлекаться, чтобы заменить расходный материал, а также прерывать саму процедуру соединения металлических деталей, обрывая стабильную дугу.

Особенности

  • Полуавтоматизация. Заключается в сочетании автоматической подачи проволоки и ручном контроле скорости этого процесса через шестерни или коробку передач.
  • Универсальность электродов. Используемая на сварочных полуавтоматах гибкая проволока может иметь различный состав – с флюсом или для сварки в газовой среде. Это позволит использовать устройство в работе практически с любыми металлами.
  • Выбор полярности. У прибора имеются два полюса – положительный и отрицательный. При этом полярность устанавливается посредством специальных зажимов в зависимости от вида соединяемого металла: один к самой детали, второй – к контактному наконечнику. 
  • Выбор силы тока. Для тех, кто решил купить сварочный полуавтомат, разработаны профессиональные таблицы, содержащие расчеты силы тока в зависимости от вида обрабатываемого металла. Также свои рекомендации разработаны и производителями аппаратов.

Качество и удобство сварочных работ

Полуавтоматическая сварка используется в тех случаях, когда требуется быстро и качественно создать шов, при этом нагрев должен осуществлять точечно, чтобы снизить воздействие на деталь. Например, для сварки окрашенных или покрытых грунтовкой автомобильных запчастей. Благодаря простому принципу работы и несложному управлению сварочные полуавтоматы популярны в быту, при проведении строительных работ, ремонте техники.

Существует множество критериев, по которым подбирается сварочный полуавтомат с оптимальными характеристиками. Ознакомиться с ними можно в нашем каталоге, где указанны данные каждой предлагаемой модели.

Полуавтоматическая сварка (MIG)

 

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки
 

 


 

Полуавтоматическая сварка отличается от ручной ду­говой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого современная промышленность выпускает целую се­рию сварочных полуавтоматов, при помощи которых вы­полняют дуговую сварку в среде защитных газов. Их раз­рабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить на­ладку на сварку требуемых изделий. К таким унифициро­ванным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляю­щие подъем и перемещение, а также механизмы автома­тической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов:

  • для сварки сплошной стальной проволокой;
  • для сварки сплошной алюминиевой проволокой;
  • для сварки сплошной стальной и алюминиевой про­волоками;
  • для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками.

Кроме того, полуавтоматы могут различаться по спо­собу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального обору­дования обеспечивается сварка практически всех трудно­доступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ выполня­ется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по марки­ровке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип обо­рудования и способ сварки: «ПШ» — полуавтомат шлан­говый, «УД» — установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» — газовая, «Ф» — флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного ин­декса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ам­пер), а последующие цифры обозначают конкретную мо­дификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» — для эксплуатации в рай­онах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с холод­ным климатом; «Т» — тропическое исполнение.

Принципиальная схема полуавтоматической установ­ки представлена на рис. Как правило, в комплект ус­тановки входят: выпрямитель — источник питания сва­рочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защит­ного газа, находящегося в специальном баллоне.

Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: элек­тродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газово­го клапана.

Заслуживают внимания новые безредукторные конст­рукции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющие­ся модификацией известного механизма «Изаплан». Со­стоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя по­стоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ро­лики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси прово­локи, это усилие разлагается на две составляющие — зак­ручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока.

При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника пита­ния совместно со стабилизацией скорости подачи элект­родной проволоки позволяет получить сварные соедине­ния высокого качества.

Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифи­цированы в соответствии с технологическими требова­ниями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоят­ке устанавливается предохранительный щиток и пуско­вая кнопка. Самыми распространенными являются руко­ятки круглой или овальной формы.

Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция труб­ки определяется сечением токоведущей части и необхо­димостью подвода защитного газа. По своему конструк­тивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболоч­ку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изо­ляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной.

Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконеч­ник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой тем­пературы и механического воздействия подающейся сва­рочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнаши­вается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавлива­ют из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника.

Применяют два типа наконечников: с поджимным контактом и без поджимного контакта. Поджимной кон­такт применяется при сварке тонкими электродными проволоками диаметром 0,8-1,2 мм. Простейшей горел­кой могут служить две медные трубки, вставленные друг в друга с зазором, по которому защитный газ подается в сопло. Для сварки в стесненных условиях используют сменные горелки различной длины. Технические характе­ристики унифицированных горелок типа ГДПГ для меха­низированной сварки плавящимся электродом приведе­ны в табл.

 

Технические характеристики унифицированных горелок

 

Тип горелки Номиналь­ный сварочный ток,
А
ø электрод­ной про­волоки,
мм

Длина рукава,
м

Габариты горелки, мм

Масса (без рукавов),
кг

ДПГ-101-8УЗ 160 0,8-1,2 2 254x60x113 0,45
ГДПГ-101-9УЗ 160 0,8-1,2 1
ГДПГ-Ю1-10УЗ 160 0,8-1,2 2
ГДПГ-102-УЗ 160 1,2-1,6 2 0,6
ГДПГ-301-6У4 315 1,2-1,4 3 266x50x125
ГДПГ-301-7У4 315 0,8-1,4 1
ГДПГ-301-8У4 315 1,2-1,4 3
ГДПГ-302-У4 315 1,6-2,0 2 0,7
ГДПГ-501-4У4 500 1,6-2,0 3 268x90x125
ГДПГ-603-У4 630 1,6-2,5 3

 

Горелки для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом состоят из корпуса, сменной цанги, сменно­го наконечника, колпачка, вентиля, предназначенного для пуска, регулирования и подачи защитного газа, ру­коятки, резинового рукава и газоподводящего кабеля. Го­релка снабжена сменными цангами, позволяющими зак­реплять вольфрамовые электроды различных диаметров. Как правило, такие горелки имеют водяное охлаждение.

Кроме перечисленного оборудования в комплект сва­рочного поста входит осушитель, редуктор с манометра­ми или расходомерами для точной дозировки газа и отсекатель газа.


УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ
 

Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и мате­риальных затрат. К универсальным полуавтоматам отно­сят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошко­вой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуще­ствляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шлан­говыми полуавтоматами.

Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей — сменная газо­вая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной про­волоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газо­вой аппаратуры, кабеля.

Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназна­чена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитно­го газа.

Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляци­онного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток.
 

1. Сварочная проволока
2. Газовое сопло
3. Токоподводящий мундштук
4. Корпус горелки
5. Рукоять горелки
6. Механизм подачи проволоки
7. Атмосфера защитного газа
8. Сварочная дуга
9. Сварочная ванна

Схема полуавтомата для сварки в защитных газах.

Сопло горелки — на нем из-за высокой температуры посто­янно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устра­нить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход — сопло изготавливают из керамического материа­ла. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Пе­риодичность смены горелки — через каждые полгода.

Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы — от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его служ­бы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены.

Проверка горелки перед сваркой


Режимы полуавтоматической сварки 

 

Сварочный полуавтомат PWE 351 производства FoxWeld

      Сварочный полуавтомат PWE 351 – позволяют производить сварку постоянным током, используя инверторную технологию преобразования и управления сварочным током. На данный момент эта технология является передовой и позволяет существенно уменьшить габариты и вес по сравнению с традиционными трансформаторными полуавтоматами. Эти аппараты предназначены для проведения авторемонтных работ, а также в отраслях по производству различных стальных конструкций.

ОСОБЕННОСТИ:

  • Возможность регулировки индуктивности, позволяющая вести процесс сварки с минимальным разбрызгиванием металла. Обеспечивающая точная настройку динамики сварочного процесса

  • Полуавтоматическая сварка сплошной проволокой диаметром 0,8/1,0/1,2 в среде защитного газа MIG/MAG и порошковой проволокой FCAW без использования защитного газа

  • Ручная дуговая сварка на постоянном токе штучным электродом с рутиловым и основным покрытием диаметром 1,6–6,0 мм

  • Прочный металлический 4-х роликовый механизм подачи проволоки обеспечивает стабильную скорость подачи сварочной проволоки больших диаметров

  • Точный контроль всех параметров сварки чет микропроцессорного управления

  • Сварка низкоуглеродистых, нержавеющих, разнородных сталей, а также алюминия и его сплавов

  • Качественная сварка даже на большом токе

  • Интеллектуальная система охлаждения

  • Прочная конструкция тележки для баллона с удобной ручкой

  • Прорезиненные пространство для инструментов

  • Кнопка протяжки проволоки

  • Розетка 36 В
  • Индикатор перегрева

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Сварочный полуавтомат — 1 шт.,
  • Сварочная горелка MIG MB-24KD 3 м — 1 шт.,

  • Электрододержатель 500 А, 3 м — 1 шт.,

  • Клемма заземления 500 А, 2 м — 1 шт.,

  • Тележка под баллон — 1 шт.,

  • Комплект запасных V-образных роликов Ø 1,0 — 1,2 — 2 шт.,

  • Комплект ЗИП — 1 шт.,

  • Регулятор расхода газа с подогревателем на 36 В — 1 шт.,

  • Газовый шланг 2 м — 1 шт.,

  • Щетка — 1 шт.,

  • Щиток — 1 шт.,

  • Гарантийный талон — 1 шт.,

  • Инструкция — 1 шт.

Недостатки полуавтоматической сварки и ее преимущества

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Общие принципы полуавтоматической сварки
  • Устройство полуавтомата
  • Виды сварочных полуавтоматов
  • Отличия сварочных полуавтоматов от других аппаратов
  • Режимы полуавтоматической сварки
  • Типы сварочного оборудования
  • Технику сваривания металлов полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка – практически самый популярный способ соединения изделий из металла. Он удобен, прежде всего, начинающим специалистам. Применяется во всех отраслях промышленности, поскольку позволяет обрабатывать металлы разной толщины.

В нашей статье рассмотрены преимущества и недостатки полуавтоматической сварки, показано, как функционирует оборудование и как выглядит процесс сварки металла посредством такого аппарата.

 

Общие принципы полуавтоматической сварки

В основе механизированной сварки, как и других разновидностей дуговой сварки, лежит использование тепловой энергии, концентрируемой в месте горения дуги. Последняя нагревается до показателей, превышающих температуру плавления металлов. Под ее воздействием кромки заготовки плавятся, в результате формируется сварочная ванна жидкого металла. Нужно понимать, что дуга горит между изделием и сварочной проволокой, которая, с одной стороны, обеспечивает подвод дуги к зоне сварки, а с другой – играет роль присадки для заполнения зазора между кромками.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Подающий механизм безостановочно направляет сварочную проволоку с кассеты в рабочую зону непосредственно к соплу горелки. Из горелки выходит газ, призванный защитить от воздействия воздуха сварочную дугу, горячий жидкий металл, конец сварочной проволоки и зону у шва. Чтобы добиться более высокого качества соединения, газ могут дополнительно подавать с обратной стороны шва.

Так как в данном случае не используются покрытые электроды, необходимые при ручной сварке, весь процесс может быть механизирован либо автоматизирован.

Устройство полуавтомата

Устройство сварочного полуавтомата остается неизменным вне зависимости от сферы его использования. Данное оборудование включает в себя:

  • источник питания с блоком управления, панелью индикации, системой ручной настройки;
  • кабель-шланг для подачи проволоки, газа, тока в сварочную зону, то есть так называемый сварочный рукав и кабель для подсоединения к «массе»;
  • горелку;
  • устройство автоматической подачи проволоки;
  • емкость с инертным/активным газом и соответствующее газовое оборудование.

Также можно приобрести дополнительные устройства для полуавтоматической дуговой сварки. К ним относятся размоточные приспособления, оснастка для сварки трубопроводов, стойки для рукавов, защитные экраны, вытяжки, пр.

Виды сварочных полуавтоматов

Чтобы иметь возможность говорить о недостатках полуавтоматической сварки, важно представлять себе классификацию используемых в процессе работы устройств. Их принято делить на виды в соответствии с конструкцией и источником тока, также могут учитываться способы подачи проволоки, охлаждения, питающее напряжение, вспомогательные функции. Кроме того, аппараты отличаются по виду используемой газовой среды: в качестве защиты применяется инертный или активный газ (углекислотный полуавтомат) либо устройство может быть универсальным.

С точки зрения конструкции, сварочные полуавтоматы бывают двухкорпусными и однокорпусными. Первый вариант предполагает, что источник питания находится отдельно от газового клапана и механизма подачи проволоки. Причем ко второй части системы подключается кабель-шланг. Тогда как в однокорпусном аппарате все, в соответствии с названием, находится в моноблоке. При этом может быть предусмотрено внутреннее и внешнее размещение бобины с проволокой.

Рекомендуем статьи по металлообработке

У сварочных полуавтоматов бывают источники питания двух видов: выпрямители и инверторы. Выпрямители проще в обслуживании и отличаются более доступной ценой. Однако нужно понимать: их главный недостаток для полуавтоматической сварки, кроется в том, что они выдают постоянный ток со значительными пульсациями, не могут похвастаться высоким КПД, при этом имеют немалый вес. У инверторов нет подобных минусов, при этом они способны обеспечивать практически любые виды сварочных токов и даже работать в импульсном режиме.

Отличия сварочных полуавтоматов от других аппаратов

Существующие на данный момент методы электродуговой сварки отличаются, в первую очередь, источниками тока, электродами и защитной средой. Кроме того, у них может быть разная степень автоматизации работ. Чаще всего на практике используются ручная и полуавтоматическая сварка плавящимися электродами и сварка вольфрамовыми электродами в инертной среде, известная как TIG-сварка.

Главное отличие сварочных полуавтоматов от других типов устройств состоит в том, что в них не используются трансформаторы как источники тока. Вместо этого должны быть выпрямители или инверторы, поскольку именно такие виды устройств обеспечивают необходимую производительность и высокое качество сварки. Благодаря отказу от трансформаторов, сварка может идти непрерывно без изменения параметров, не требуя замены электродов и дополнительного поджига дуги.

Работа со сварочными полуавтоматами отличается рядом таких особенностей, как:

  • отсутствие временных затрат на прокалку, просушку электродов;
  • возможность наложения длинных цельных швов;
  • наличие функции автоматического регулирования скорости, с которой подается проволока, в соответствии с характеристиками дуги;
  • неизменное расстояние от электрода до металла изделия;
  • чистота работы;
  • высокое качество сварочного шва с точки зрения физико-химических характеристик.

За счет использования инвертора в сварочных полуавтоматах удается серьезно повысить производительность и технологические возможности устройства. В аппаратах для выполнения самых простых работ все еще можно встретить выпрямители. Дело в том, что последние дешевле инверторов, хотя и обладают некоторыми недостатками в полуавтоматической сварке: они большие и тяжелые, при этом дают ток более низкого качества.

Режимы полуавтоматической сварки

Для дуговой полуавтоматической сварки с использованием стальной проволоки выбирают ток обратной полярности, то есть плюс идет на электрод. Этот принцип связан с тем, что в плазме дуги поток электронов движется по направлению от катода, роль которого выполняет деталь, к аноду или электроду. Поэтому последний разогревается сильнее, чем катод.

Если же используется порошковая проволока, то ее особые физико-химические свойства требуют, чтобы применялось прямое включение, где минус идет на электрод.

В сварочных полуавтоматах действует обратная связь «сила тока – скорость подачи проволоки», за счет чего становится возможен режим полуавтомата. Основная задача сварщика состоит в том, чтобы сохранять необходимое качество дуги и направлять горелку вдоль стыка металла. Тогда как скорость подачи проволоки будет сама подстраиваться под величину тока.

Если говорить о достоинствах и недостатках полуавтоматической сварки при помощи сварочных инверторов, то их немаловажным плюсом является возможность использовать импульсный режим, за счет которого повышается производительность и качество выполнения работ.

Типы сварочного оборудования

Сварочное оборудование может быть ручным, автоматическим и полуавтоматическим.

Первый тип считается самым простым, поэтому может использоваться для бытовых нужд, а также в мастерских и на небольших производствах. Автоматы и полуавтоматы отличаются высокой производительностью и способны обеспечивать точную обработку. Они входят в состав производственных линий на крупных предприятиях, а также в цехах среднего масштаба. С их помощью достигается хорошая скорость выполнения работ, высокое качество швов.

Вполне логично, что автоматическое оборудование обойдется значительно дороже, чем аппараты бытового или полупрофессионального типа. Зато автоматы удобны и сводят к минимуму участие человека в процессе сварки. Также они обладают расширенным функционалом и могут эксплуатироваться в течение более продолжительного срока.

Принцип действия автоматического оборудования таков:

  • Внутри корпуса находится бобина с намотанной проволокой – это расходник, который используется вместо традиционного электрода для дуговой ручной сварки. Он автоматически подается в рабочую зону.
  • Проволока подводится к соплу газовой горелки, в результате чего она плавится и дает возможность скреплять металлические заготовки.
  • За стабильность дуги отвечает автоматика – именно она поддерживает горение и параллельную подачу расходного материала.
  • Оператор выбирает необходимую скорость подачи проволоки с учетом того, как быстро перемещается горелка и каков материал изделия.

В основе сварки автоматом и полуавтоматом лежат близкие принципы работы. Но существует и серьезное отличие: в автомате за все процессы отвечают механизмы, а контроль возложен на систему управления. В полуавтоматах некоторые действия выполняет сварщик.

Оборудование для полуавтоматической сварки может быть нескольких видов в соответствии с эксплуатационными характеристиками. По способу защиты шва принято выделять полуавтоматы для работы под флюсом и в среде защитного газа. По источнику питания устройства бывают:

  • Однофазные – они включаются в обычную сеть питания в 220 Вольт. Но чтобы шов был ровным, необходимо стабильное напряжение.
  • Трехфазные – гарантируют высокое качество соединения и удобство сварки.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

От используемой технологии соединения металлов и недостатков полуавтоматической сварки зависит качество соединений. В процессе эксплуатации швы не должны утратить свои изначальные свойства. Нужно понимать, что использование полуавтомата имеет значительные отличия от ручной дуговой сварки.

Далее представлены наиболее распространенные приемы и техники работ посредством полуавтомата, а также названы преимущества и недостатки полуавтоматической сварки перед ручной.

1. Сварка в среде защитного газа.

Полуавтоматические установки могут работать в среде защитного газа, призванного оградить рабочую зону от воздуха. В результате не происходит окисления шва, а значит, повышается его прочность.

Сварка может осуществляться при помощи разных инертных газов, но самыми распространенными считаются углекислый газ и гелий. Это связано с их относительно низкой ценой и небольшим расходом.

Один из недостатков полуавтоматической сварки с углекислым газом состоит в том, что необходимо уделять особое внимание предварительной подготовке поверхности – для этого кромки зачищают наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой. Чем качественнее будет выполнен данный этап, тем ниже шансы, что останется пропущенная пыль, грязь, ржавчина, остатки краски.

Сварка полуавтоматом в защищенной среде может осуществляться несколькими способами:

  • Непрерывное сваривание. Такой подход считается самым сложным, поэтому его используют только опытные специалисты. В данном случае горелка проходит весь сварной шов без пауз и остановок.
  • Точечная автоматическая сварка. Между заготовками формируется не сплошной шов, а большое количество отдельных сварных соединений-точек.
  • Короткое замыкание. Данная технология обычно используется при сварке пары тонких стальных листов. Для расплавления металла используются импульсы, генерируемые коротким замыканием в сварочном аппарате. После остывания расплав двух заготовок формирует единую конструкцию.

При работе с защитным газом большинство специалистов предпочитает использовать режим переменного тока. Для этого необходимо грамотно настроить параметры оборудования, опираясь на тип и толщину металла. Объем необходимого газа зависит от режима сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см/мин. Чтобы более точно выбрать настройки, стоит обратиться к таблицам ГОСТа.

После этапа подготовки приступают к сварке. Для этого запускают подачу газа, подключают питание, чтобы загорелась дуга, – она инициируется прикосновением проволоки к поверхности изделия. Далее нажимается кнопка пуска для начала подачи проволоки.

Чтобы получить шов высокого качества, нужно помнить о следующих тонкостях работы:

  • Проволока подается точно прямо, но не вплотную ко шву, так как важно обеспечить хороший обзор сварочной ванны.
  • Между кромками заготовок должен оставаться небольшой промежуток.
  • Зазор зависит от толщины заготовки. Ширина в 1 мм требуется при стенке изделия толщиной примерно 1 см. Для более толстых стенок промежуток выбирают из расчета 10 % от толщины металла.

Далее представлены достоинства и недостатки полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

Преимущества

Недостатки

·        Высокая производительность;

·        формирование шва высокого качества за счет ввода легирующих элементов, раскислителей через проволоку;

·        отсутствие необходимости удалять шлак, так как нет флюсов и покрытий;

·        меньший объем отходов, что говорит о большей эффективности

·        Более сложная аппаратура в сравнении с ручной дуговой сваркой;

·        дополнительные операции для защиты при работе на открытых площадках;

·        расходы, связанные со снабжением газами для формирования защитной среды

2. Технология работы с алюминием.

Полуавтомат дает немало возможностей, позволяя работать с разными металлами, в том числе с алюминием. Последний отличается особыми свойствами, поэтому при сварке заготовок из него необходимо помнить о следующих нюансах:

  • На поверхности алюминия присутствует слой амальгамы – ее температура плавления гораздо больше, чем у самого металла. Поэтому этот процесс должен производиться в среде защитного газа.
  • Данный металл быстро становится очень текучим. Чтобы избежать неприятных ситуаций, рекомендуется использовать подложку.
  • Обработку лучше всего осуществлять в режиме обратной полярности с постоянным током. В таком случае на горелке устанавливается положительный заряд, на детали – отрицательный.

Если следовать этим советам, можно быстро разрушить амальгаму и получить качественный расплав, а значит, и прочный сварной шов.

3. Сварка с проволокой.

При использовании полуавтомата необязательно работать только в газовой среде. Существует другой вариант – сварка под флюсом. Однако недостаток такой полуавтоматической сварки по сравнению с ручной в том, что этот вариант подходит только для использования на предприятиях. Для решения бытовых вопросов он оказывается слишком дорогостоящим, что связано с ценой флюса.

Понять особенности данного типа сварки проще, если знать основные характеристики флюса, то есть порошка, находящегося в средней части проволоки. Так, подобные электроды не стоит использовать при полуавтоматической сварке, если нужно сформировать шов между тонкими листами металла либо планируется обработка среднеуглеродистой стали. Ведь тогда не избежать появления дефектов, а именно горячих трещин.

За счет повышения температуры дуги добиваются расплавления всего объема порошка внутри электрода. Для этого используют обратную полярность.

Большинство специалистов хорошо разбираются в преимуществах и недостатках ручной, автоматической и полуавтоматической сварки. Необходимые знания они получают в учебных заведениях, на курсах. Кроме того, всю информацию предоставляют производители в инструкции к оборудованию, так как за счет использования современных технологий сварочные полуавтоматы стали проще и доступны для любителей. Практика показывает, что подобное оборудование может прекрасно использоваться в домашних условиях и на малых производствах.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Полуавтоматы с самыми простыми настройками или что такое синергетика.

Эта статья посвящена синергетическому управлению сварочным процессом. Гонка технологий, которая началась в 70-е годы прошлого века, вместе с бурным развитием компьютерных технологий продолжается до сих пор. Можно сказать, что вычислительная техника, а вместе с ней и все остальные отрасли производства развиваются такими темпами, которым могли позавидовать самые одаренные фантасты начала 20 века. Электронные разработки добрались в том числе и до области сварки. Сначала на рынке появились аппараты на базе mosfet транзисторов, а их усовершенствование вывело на рынок источники тока, которые базируются на технологии IGBT. Сегодня речь пойдет о следующем этапе в развитии технологии: синергетическом правлении сварочным процессом. В данной статье мы постараемся рассказать о плюсах и простоте синергетического управления, как она устроена и чем лучше традиционных настроек.

Начнем пожалуй с простоты настроек синергетических аппаратов. Многие покупатели сварочной техники, особенно новички в данной области имеют стойкое предубеждение перед интеллектуальным управлением. Дескать это сложно и не доступно пониманию среднестатистического сварщика. На самом деле это не так. Чтобы не быть голословными, сравним настройку двух аппаратов с классической регулировкой сварочного напряжения и скорости подачи, а также синергетический invertor. Вот классический пример освоения нового полуавтомата одним из популярных видеоблогеров. Как видите, избежать прожогов металла и быстро освоить традиционные настройки не получается даже у искушенного в гаражном ремонте специалиста. Проведем наш эксперимент. Пригласим к аппарату Аврора Спидвей 160 девушку и посмотрим, сможет ли наш сварщик соединить две пластины, никого при этом не покалечив и не испортив заготовки. Спустя 10 минут мы имеем вот такой результат:

Шов не идеален, однако прожогов и других самых грубых ошибок нам удалось избежать. Как видите с процессом настройки аппарата с синергетическим управлением может справиться даже человек с нулевым опытом. Профессионал же, с помощью ручных корректировок заводских настроек сможет добиться любого результата. Практически все синергетические полуавтоматы позволяют откорректировать напряжение и индуктивность в широком диапазоне от заводских установок. При работе с традиционными настройками сварщику необходимо выбрать диаметр сварочной проволоки, который подходит для работы с конкретным материалом, выставить соответствующее сварочное напряжение, подобрать скорость подачи проволоки. Для профессионала эта задача не представляет трудности, однако у новичка в сварке на выяснение всех тонкостей может уйти масса времени и сил, а иногда  и средств на исправление ошибок. Именно поэтому синергетическое управление является находкой для сварщика — любителя. Аппарат не  позволит допустить грубых ошибок и убережет металл от прожогов. На сегодняшний день покупатель может выбрать себе по душе аппарат из широкого ассортимента сварочных полуавтоматов с синергетическим управлением. Аппараты с синергетическим управлением.

С настройкой разобрались. Давайте вернёмся к теории и поговорим о том, что же такое синергетика. Синергетическое управление это использование микропроцессорных систем микроконтроллеров для выбора и обеспечения оптимальной циклограммы, то есть параметров импульсов и вида сварочного тока с учетом марки толщины и свойств металлоизделия, а также особенностей сварочных материалов, диаметра и марки проволоки, вида и состава защитного газа и так далее. Чтобы понять что такое синергетика, представим себе часовой механизм, слаженная работа которого позволяет очень точно отмерять время. Если мы поворачиваем любую из шестеренок, весь механизм меняет свою конфигурацию. Синергетика также позволяет изменять все настройки, меняя только один параметр. Если, к примеру изменить на аппарате состав защитного газа, это повлечёт за собой изменение сварочного напряжения и скорости подачи проволоки, повлияет на индуктивность дуги и количество импульсов в цепи переменного тока.


 
Синергетическое управление позволяет использовать огромную библиотеку программ, которая загружена в память устройства на производстве. Данный архив — результат кропотливого труда инженеров и опытных сварщиков, которые составили коллекцию разнообразных вариантов настроек параметров и их сочетаний. До появления синергетики сварщику перед выполнением ответственных работ приходилось долго настраивать аппарат. Чтобы выбрать оптимальный вариант скорости подачи сварочного напряжения и индуктивности, специалисту порой приходилось тратить до 30 минут, а если задачи в течение дня менялись, то время, необходимое на каждую подстройку превращалось в часы. Синергетические аппараты упрощают задачу с помощью предустановленных программ, а также памяти аппарата, которая позволяет сохранить все данные и переключаться между задачами скажем сваркой алюминия и стали нажатием всего одной кнопки. Синергетика не новинка. Данная система управления появилось более 15 лет назад, но до недавнего времени интеллектуальное управление применялось исключительно на промышленном оборудовании. Развитие технологий сделало синергетику доступной и рядовому сварщику. Главной задачей новой системы управления было максимальное сокращение времени необходимого для настройки аппарата, а также снижение требований к уровню квалификации сварщика. Огромное разнообразие марок и типов свариваемых металлов, тонкости процесса сварки, защиты шва требует от современного сварщика не только профессиональных умений, но также глубоких знаний в области материаловедения, химии защитных газов  электротехники и прочих областях, познаниями в которых обладают далеко не все доктора наук. Чтобы упростить жизнь простому сварщику, но при этом сохранить качество работы на высоком уровне, было начато производство интеллектуальных программируемых аппаратов, которые взяли бы на себя всю теоретическую часть сварочного процесса, позволив сварщику сконцентрироваться на ведении шва. Оператору синергетического аппарата остается выбрать сварочные материалы и выставить необходимые напряжения, все остальное сделает аппарат. Каждый уважающий себя производитель имеет в своем штате инженерный отдел, который занимается в том числе созданием программного обеспечения для интеллектуальной  сварочной техники. Инженеры и сварщики из отдела разработок делают бесконечную лабораторную работу, посвященную изменению свойств сварочного шва при изменение одного из параметров процесса. Отдел разработок сваривает сотни образцов, которые затем отправляются в лабораторию неразрушающего и разрушающего контроля. По результатам проверок выбираются идеальные параметры сварки для каждого конкретного образца. Сочетание лучших настроек закладывается в память инвертора для получения оптимального результата.

Почти каждый известный в мировых масштабах производитель сварочной техники на сегодняшний день имеет в своем модельном ряду грядку синергетических аппаратов. Среди наиболее известных производителей стоит отметить Lincoln Electric, Kemppi, Esab. Также отечественному сварщику хорошо знакомые серии HighPULSE и Alpha Q немецких производителей MERKLE и EWM. Можно предположить, что будущее сварки именно за программируемыми сварочными аппаратами. Скорее всего производители начнут оснащать свои инверторы обновляемым  программным обеспечением, которое позволит еще более тонко подходить к процессу сварки и подстраивать параметры под конкретную задачу. Среди разработчиков все активнее обсуждается вопрос оснащения аппаратов USB — интерфейсом, который позволит обновлять ПО через интернет. Свежие прошивки аппаратов позволят сварщиком не покупать новое оборудование, а производить апгрейт старых устройств до уровня передовых новинок.

Материал взят с канала Aurora Online Channel. Ссылка на видео.

Обзоры по сварке и наплавке

Обзор начинается с краткого описания общих концепций дуговой сварки. Рассмотрены наиболее частые дефекты сварки и указаны основные причины возникновения этих дефектов. Далее описываются различные нарушения, влияющие на процесс сварки и являющиеся причиной большинства дефектов. Утверждается, что дефектообразование наиболее вероятно при одновременном действии нескольких, хотя и относительно небольших, возмущений. Рассмотрены возмущения, возникающие в цепи питания дуги.Они вызваны нестабильной подачей электродной проволоки, скоростью смещения дуги и отклонением электродной проволоки от оси стыка. Особое внимание уделено нарушениям, вызываемым непроизвольными движениями руки сварщика при полуавтоматической сварке. С помощью киносъемки изучали изменение вылета электрода H и скорости сварки v в нижнем и вертикальном положениях. Изменение H изменяет скорость движения проволоки к заготовке на -dH/dt. При сварке снизу квалифицированным сварщиком это значение может быть равно 30-50 % скорости подачи проволоки.Скорость сварки изменяется примерно в том же диапазоне. При выполнении вертикальных швов сварщик двигает электрод по достаточно сложным траекториям, чтобы расплавленный металл не лился вниз. Возникающие при этом отклонения сварочного тока и напряжения от оптимальных значений резко ухудшают условия переноса металла и приводят к увеличению потерь металла на разбрызгивание в 2-3 раза. Были предложены различные методы управления скоростью подачи проволоки и сварочными напряжениями, чтобы уменьшить потери металла и снизить утомляемость оператора.Нестабильность размеров капель электродного металла также является дестабилизирующим фактором. Нарушения, вызванные некачественной подготовкой поверхности и сборкой соединяемых деталей, лишь частично могут быть компенсированы с помощью автоматического управления. Далее рассматривается серф-регулирование дуги. Показано, что природа этого явления сильно зависит от типа переноса электродного металла. Приведена блок-схема процесса серфрегулирования, реагирующего на влияние изменения длины вылета электрода и тепловыделения в нем.Особое внимание уделяется передаче с коротким замыканием. Представлены математические модели процесса саморегуляции, необходимые для анализа и синтеза систем автоматического управления. Системы с нелинейной индуктивностью и сопротивлением сварочного контура, которые зависят от величины сварочного тока, внедряются для сварки в углекислом газе с целью уменьшения разбрызгивания и расширения нижнего диапазона сварочного тока. Изучены их свойства и показана эффективность их применения.Рассмотрены системы с одним управляющим воздействием, более совершенные системы с двумя управляющими воздействиями и «однокнопочные» системы. Аналитически определяются условия устойчивости этих систем и их рациональные приложения. Анализируются также системы, предназначенные для применения в условиях, когда неизбежно изменение вылета электрода в широких пределах. Показано, что использование в таких системах управляющего воздействия на скорость подачи проволоки позволяет расширить область устойчивой работы и снизить потери металла.Следующие два раздела посвящены системам автоматического управления переносом электродного металла в сварочную ванну. Описаны физические принципы явления переноса как при коротком замыкании дугового промежутка, так и без него. В частности, определены условия образования перемычки из расплавленного металла между электродом и ванной и ее разрушения под действием электромагнитных сил. Сформулированы алгоритмы управления различными видами передачи.Разработанная математическая модель использована для исследования процесса сварки в среде СО 2 , в котором дозируется энергия, затрачиваемая на расплавление электродной проволоки. Питание дуги импульсами тока постоянной амплитуды и длительности способствует образованию капель постоянной массы. Это предотвращает образование крупных капель, которые могут быть выброшены за пределы сварочной ванны электродинамическими силами и потоками плазмы. Приведены сведения о высокой эффективности применения систем автоматического управления.Влияние индуктивности L и омического сопротивления R сварочного контура рассмотрено для двух видов переноса металла, а именно с коротким замыканием и без него. Показано, что даже в случае мелкокапельного переноса величины сопротивления и индуктивности играют очень важную роль в процессах плавления и переноса металла. Описаны особенности управления процессом сварки неплавящимся электродом. Приведены сведения об эффективных методах контроля затвердевания сварного шва.При стыковой сварке часто необходимо стабилизировать сквозной провар. Описаны принципы построения систем автоматической стабилизации. Отдельный раздел посвящен автоматизации ведения электрода по обуху и датчикам положения электрода относительно обуха. В качестве такого датчика рассматривается дуга, совершающая поперечные колебания. Дана методика расчета для определения оптимальной частоты колебаний. В заключение рассмотрены общие вопросы технологической адаптации сварочных автоматов, в том числе в составе промышленных роботов.В Приложении в справочной форме изложены основы тех разделов теории автоматического управления, которые касаются передаточных функций и структурных схем, информация о которых используется в данном обзоре. В последние годы в журналах опубликовано значительное количество статей, посвященных рассматриваемой здесь теме. Имеются также обобщающие монографии и руководства, в той или иной мере освещающие тему автоматического управления дуговой сваркой. Однако самые последние из них вышли восемь-десять лет назад на русском языке и мало известны за пределами стран СНГ.

Тяжелая автоматизация — производительность сварки

Производственная задача повышения производительности при сохранении качества и сдерживании затрат затрагивает каждую отрасль, и сварка не является исключением. Novarc Technologies создала своего робота для совместной сварки, робота для сварки катушек (SWR), для автоматизации процесса сварки с целью повышения производительности в цехе и снижения затрат в цехе по производству труб.

Робот Novarc для сварки трубных катушек (SWR) обеспечивает превосходное качество сварки при одновременном улучшении эргономики сварщика.

В SWR используется плавающий манипулятор с большим радиусом действия и 3-осевой роботизированной рукой на конце, которая взаимодействует с оператором, повышая его ловкость и гибкость. Он разработан специально для сварки труб, небольших сосудов под давлением и других видов сварки вальцами и может сваривать фланцы, тройники, отводы, переходники и многое другое.

Внедрение SWR показало увеличение производительности сварки труб в три-пять раз, что потенциально позволяет окупить капитальные затраты на кобот в среднем за 6-18 месяцев.Даже при таком исходе – и впечатляющих результатах, подобных результатам, полученным в Ванкуверском сухом доке, где благодаря SWR производительность увеличилась более чем на 400 %, – Novarc продолжала проводить дальнейшие исследования для разработки способов расширения возможностей SWR для цехов по производству труб.

Результатом стала разработка новой технологии SWR+HyperFill, которая повышает производительность тяжелого производства за счет увеличения скорости наплавки при одновременном обеспечении превосходного качества сварки.

Чтобы расширить возможности SWR для цехов по изготовлению труб, Novarc разработала технологию SWR+HyperFill, которая повышает скорость наплавки и качество сварки.

Высокоэффективный

В конструкции SWR+HyperFill используется технология Lincoln STT GMAW-MWSC для корневого прохода и двухпроволочная GMAW-P (HyperFill) для заполняющего и закрывающего проходов. Это высокоэффективная, полностью интегрированная система с двумя горелками. Его можно использовать на напорных трубах или сосудах из углеродистой стали толщиной от 0,5 до 2 дюймов и диаметром до 6 дюймов. Система также обладает гибкостью использования GMAW от корня до крышки или плавного переключения на дуговую сварку с флюсовой сердцевиной (FCAW) или дуговую сварку с металлическим сердечником (MCAW) для заполнения и закрытия проходов.

Novarc представила на рынок SWR+HyperFill этой весной после обширных исследований и изучения производительности для оценки возможностей. В ходе оценки механизированный SWR компании Novarc сравнивался с технологией двухпроволочной сварки STT GMAW-MWSC и GMAW-P (HyperFill) с типичными традиционными (базовыми) процессами сварки, такими как ручной (SMAW), полуавтоматический (GMAW) и механизированный (SAW). ). Исследования производительности были проведены в реальной производственной среде цеха в соответствии с типичными методами и спецификациями процедуры сварки.

Для оценки производительности, затрат, качества и эффективности сварки некоторые компании используют сложные программы, основанные на конкретных приложениях и оборудовании, в то время как другие используют только приблизительные оценки. Однако для точной оценки необходимо учитывать весь диапазон скоростей осаждения, эффективности и рабочих циклов.

Когда SWR сочетается с решением HyperFill от Lincoln Electric, корневой, заполняющий и закрывающий проходы могут выполняться на материалах толщиной до 2,5 дюймов в одной и той же сварочной ячейке.

В исследовании Novarc для упрощения относительного сравнения технологий сварки и автоматизации учитывались три основных фактора:

  1. Рабочий цикл – отношение (в процентах) между временем дуги и общим временем, затрачиваемым сварщиком или оператором сварки на выполнение соединения.
  2. Скорость наплавки – мера скорости наплавки металла (фунты/час или кг/час) для процессов сварки и/или системы автоматизации.
  3. Эффективность наплавки – отношение (в процентах) массы наплавленного металла к массе используемого присадочного материала.

Результаты сравнения показали, что с помощью платформы SWR+HyperFill в цеху можно добиться значительного повышения производительности. Улучшения в скорости наплавки, эффективности наплавки и рабочем цикле по сравнению с базовыми процессами были последовательно достигнуты, демонстрируя, что система способна сократить время сварки, достичь более высокой производительности и превосходного качества сварки по сравнению с традиционными методами производства труб.

Помимо достижения более высокой скорости и эффективности наплавки, SWR+HyperFill может увеличить расчетный диаметр труб из углеродистой стали до 350–500 дюймов за смену, что соответствует разделу IX и B31 ASME.3 Квалификационные требования WPS и достижение высоких результатов испытаний на ударную вязкость до -50 градусов F (-45 градусов C).

Преимущества помимо

Было обнаружено, что по сравнению с традиционными методами производства труб, система совместной сварки Novarc сокращает время сварки и обеспечивает более высокую производительность и качество сварки.

Решение SWR+HyperFill имеет ряд преимуществ помимо исходных функций SWR (например, небольшая занимаемая площадь, интеграция с пятью позиционерами, вспомогательное отслеживание шва и контроль высоты, система наблюдения за сваркой NovData).К ним относятся:

  • Скорость отложения 15 фунтов/ч или выше при проходах заполнения и закрытия
  • Корневой, заполняющий и закрывающий проходы можно сваривать для материалов толщиной до 2,5 дюймов в той же сварочной ячейке, что и SWR
  • .
  • Гибкость использования GMAW или MCAW в корневом каталоге
  • Возможность использования FCAW или MCAW на проходах заполнения и укупорки вместо HyperFill (с правильными наконечниками и приводными роликами)
  • Гибкость при сварке нержавеющей стали второй горелкой (с правильным наконечником и приводными роликами)
  • Устранение горячего прохода, характерного для ручной или полуавтоматической сварки

Это исследование, определяющее расширенные возможности системы SWR+HyperFill, является очень хорошей новостью, учитывая, что сварка труб является неотъемлемой частью множества строительных проектов по всему миру.Если современные технологии сварки и автоматизации внедряются вместо некоторых традиционных методов сварки, то цехам по производству труб гарантируется более высокая производительность, особенно скорость наплавки, эффективность наплавки и рабочий цикл, что приводит к более высокой окупаемости инвестиций.

На практике это означает, что эти цеха смогут повысить производительность тяжелого производства за счет увеличения скорости наплавки и обеспечения превосходного качества сварки; снизить их стоимость за счет снижения затрат на сварку и обработку материалов по сравнению с поддуговым процессом; оптимизировать и упростить производство.

Что касается более широкой картины, эта технология автоматизации помогает высококвалифицированным сварщикам расширить свою карьеру и позволяет другим работникам выполнять работу, которую ранее могли выполнять только высококвалифицированные сварщики, работая вместе с роботом.

Заполнение пробела в рабочей силе имеет ключевое значение, поскольку острая глобальная нехватка высококвалифицированных сварщиков влияет на многие отрасли, такие как нефть и газ, строительство зданий и судостроение. Цеха по производству труб, обслуживающие эти глобальные отрасли промышленности, нуждаются в высококвалифицированных сварщиках, и, по данным Американского общества сварщиков, это надвигающийся кризис рабочей силы, который к 2024 году перерастет в нехватку около 300 000 сварщиков.

Производители труб и подрядчики по механическому оборудованию, работающие с заказчиками в ряде отраслей, которые сталкиваются с этим дефицитом рабочей силы и постоянно вынуждены повышать рентабельность существующих проектов, теперь могут уверенно участвовать в торгах с повышенной конкурентоспособностью на новых проектах. Это хорошая новость для всех игроков.

Линкольн Электрик Ко
Новарк Текнолоджиз

«Производство полуавтоматической сварочной машины для дуговой сварки» — IJERT

Изготовление полуавтоматической сварочной машины для дуговой сварки»

Акшай М P1 Анилкумар N2 Ануп Потдар3 Даршан S B4 1,2,3,4 У.Г. Студенты,

Факультет машиностроения, Инженерный колледж Саптагири, Бангалор, Технологический университет Висвесварая, Белагави, Карнатака.

Рамкумар М5

5 Доцент кафедры машиностроения,

Инженерный колледж Саптагири, Бангалор, Технологический университет Висвесварая, Белагави, Карнатака.

Abstract – Системы автоматизации быстро заменяют человеческий труд. Одним из преимуществ является то, что это изменение дает рабочей силе время, которое можно потратить на более творческие задачи.Повышение требований к качеству продукции и тенденция к автоматизации производственных процессов наряду с повышением рентабельности приводят к использованию автоматизации в современном производстве. С быстрым развитием экономики Индия постепенно превратилась в производственного гиганта в мире. Сварка является одной из важнейших технологий формовки и обработки материалов в современном машиностроении. Сварка является основным соединительным процессом в различных конструкциях. Автоматизированные системы играют важную роль в достижении более высокого качества и производительности с минимальными затратами.Целью данного проекта является сокращение времени и затрат на установку полуавтоматической установки дуговой сварки (SAWM).

  1. ВВЕДЕНИЕ

    С постоянно растущим спросом как на высокую производительность, так и на высокую точность, полностью механизированный или автоматизированный процесс сварки занял видное место в области сварки. Скорость, с которой автоматизация внедряется в процесс сварки, поразительна, и можно ожидать, что к концу этого века в сварочных цехах будет найдено больше автоматизированных машин, чем людей.Кроме того, компьютеры играют решающую роль в управлении автоматизированными сварочными процессами, и команды, отдаваемые компьютером, будут браться из программ, которые, в свою очередь, нуждаются в алгоритмах переменных сварки в виде математических уравнений. Для эффективного использования автоматизированных систем важно, чтобы была достигнута высокая степень уверенности в прогнозировании параметров сварки для достижения требуемой механической прочности сварных соединений.

    1. Определение сварки:

      Сварка – это процесс изготовления высокопрочного соединения между двумя или более деталями путем нагревания до их температуры плавления, с приложением давления или без него, с использованием или без использования присадочного металла.Присадочный металл имеет температуру плавления примерно такую ​​же, как и основной металл.

    2. Классификация процесса сварки:

      1. Сварка пластмасс или сварка давлением.

      2. Сварка плавлением или сварка без давления.

        1. Сварка пластика или сварка давлением:

          Когда металлическая деталь приобретает пластическое состояние при нагреве, прикладывается внешнее давление. В этом процессе внешние силы играют важную роль в операции склеивания.Группа сварочных процессов, которые производят коалесценцию при температурах существенно ниже точки плавления основных материалов, соединяемых без добавления присадочного металла, представляет собой процесс сварки давлением. Без плавления основного металла из-за температуры, времени и давления происходит коалесценция. Некоторые из самых старых процессов включены в процесс сварки твердого тела. Преимущество этого процесса в том, что основной металл не плавится и, следовательно, при соединении металлов сохраняются первоначальные свойства.

        2. Сварка плавлением или сварка без давления:

          Материал на стыке нагревают до расплавленного состояния и дают ему затвердеть. В этом процессе операция соединения включает плавление и затвердевание, и любые внешние силы, приложенные к системе, не играют активной роли в образовании коалесценции. Обычно при сварке плавлением используется наполнитель для обеспечения заполнения шва. Все процессы сварки плавлением имеют три требования: тепло, экранирование и присадочный материал.

    3. Виды сварки:

      Процесс сварки также можно классифицировать следующим образом:

      1. Газовая сварка

      2. Дуговая сварка

      3. Сварка сопротивлением

      4. Сварка твердого тела

      5. Термохимическая сварка

      6. Сварка лучистой энергией

    Наиболее распространенным типом дуговой сварки является дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), которая также известна как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) или сварка электродом.Электрический ток используется для зажигания дуги между основным материалом и расходуемым стержнем или стержнем электрода.

    Электродный стержень изготовлен из материала, совместимого со свариваемым основным материалом, и покрыт флюсом, выделяющим пары, которые служат защитным газом и образуют слой шлака, оба из которых защищают зону сварки от атмосферных воздействий. загрязнение. Сама сердцевина электрода выступает в качестве наполнителя, что делает ненужным отдельный наполнитель. Этот процесс очень универсален, требует небольшой подготовки оператора и недорогого оборудования.Однако время сварки довольно медленное, поскольку расходуемые электроды необходимо часто заменять, а шлак, оставшийся от флюса, необходимо удалять после сварки.

  2. ПРОИЗВОДСТВО

    • Шестерни:

      Рисунок 1.1: Настольные тиски

      1. Требуемые компоненты:

        Ниже описаны основные детали ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО АППАРАТА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ:

        • Микроконтроллер PIC (контроллер периферийного интерфейса)

        • Реле

        • Шпильки

        • Сварочный аппарат

        • Понижающий трансформатор

        • Мостовой выпрямитель

        • Магнитные переключатели считывания

        • Двигатель

        • Шестерни (цилиндрические, конические)

      2. Изделия из различных компонентов:

        • Опорная рама: Опорная рама Длина: 530 мм

          Ширина: 280 мм Высота: 480 мм

          Конические шестерни (2 шт.): 20 зубьев каждая. Используется прямоугольная коническая шестерня.

          Цилиндрические шестерни (2 шт.): 30 зубьев каждая

    • Держатель сварочной горелки: Держатель сварочной горелки состоит из двух стальных фланцев, приваренных перпендикулярно друг к другу, и с помощью зажима сварочная горелка крепится к перпендикулярному фланцу. Другой фланец приварен к гайке вертикального винтового стержня.

      Рисунок 1.2: сварочный держатель

      • Электродвигатель стеклоочистителя постоянного тока: Электродвигатель со скоростью 60 об/мин и крутящим моментом 50 Нм жестко прикреплен к цилиндрической шестерне, которая, в свою очередь, вращает винтовой стержень с помощью другой цилиндрической шестерни.Двигатель жестко крепится к машине путем сварки двигателя на месте. Двигатель работает от напряжения 12В и потребляет ток 4А.

        • Шпильки:

          Рисунок 1.0: Опорная рама

          Длина: 360 мм Диаметр: 20 мм Диаметр делителя: 18 мм

        • Настольные тиски: Длина: 210 мм Ширина: 85 мм

          Заготовка, которую можно удерживать: 50 мм

          Рисунок 1.3: Двигатель стеклоочистителя постоянного тока

        • Печатная плата

          : здесь компоненты, которые мы использовали, такие как реле, понижающий трансформатор, мостовой выпрямитель, стабилизатор напряжения, микроконтроллер, магнитный геркон и

          .

          других простых компонента, необходимых для сборки печатной платы, таких как диоды, транзистор, резистор и т. д.спаяны вместе в соответствии с требованиями нашего проекта, в микроконтроллер вставляется подходящий программатор. Таким образом, печатная плата готова для работы в соответствии с требованиями.

          Рисунок 1.4: Печатная плата с различными компонентами

        • Сварочный аппарат:

  3. Электрод помещается в сварочный держатель после искрения электрода, этот процесс искрообразования необходим при дуговой сварке.

    Рисунок 1.5: Двухмерный вид экспериментальной установки

    .

    МОДЕЛЬ

    АРК/ZX7-200

    НОМИНАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ

    AC 220+15%

    НОМИНАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ

    170 А/26,8 В

    СВАРОЧНЫЙ ТОК

    10170А

    ЭФФЕКТИВНОСТЬ (%)

    85

    КОЭФФИЦИЕНТ МОЩНОСТИ

    0.93

    РАЗМЕР (мм)

    273*120*188

    ВЕС (кг)

    5

  4. МЕТОДИКА ЭКСПЛУАТАЦИИ

    1. Рабочий:

      Таблица 1.0: Технические характеристики портативного сварочного аппарата

      1. Сборка:

        • Сборочная единица состоит из двух винтовых стержней, опорной рамы, слесарных тисков, держателя сварочной горелки, двигателя, конических шестерен, цилиндрических шестерен, гаек, опорной плиты, магнитного геркона и печатной платы

        • Первые два винтовых стержня расположены перпендикулярно друг другу i.е. один винтовой стержень параллельно земле, а другой перпендикулярно земле с помощью двух конических шестерен.

        • Теперь слесарные тиски привариваются к гайке, навинченной на горизонтальный стержень, а держатель сварочной горелки приваривается к гайке, навинченной на вертикальный стержень.

        • Данное устройство размещено в опорной раме (Г-образной формы), свободный конец одного стержня соединен с двигателем с помощью прямозубых шестерен, а свободный конец другого стержня закреплен с помощью роликовых подшипников.

        • После этих приспособлений, путем расчета необходимой длины сварки, магнитный геркон помещается на вертикальную секцию рамы, которая воспринимает магниты, присутствующие на держателе сварочной горелки.

      • Теперь заготовка прочно помещается в тиски, в которых тиски совершают движения по опорной плите. Тиски перемещаются вперед и назад с помощью винтового стержня. Движение винтового стержня инициируется двигателем.

      • Подходящий электрод выбирается для выполнения процесса, и электрод закрепляется на держателе под определенным углом, чтобы можно было продолжить процесс сварки.

      • Движение электрододержателя контролируется магнитными герконами, расположенными в верхней и нижней части вертикальной рамы.

      • Теперь вся настройка запускается нажатием кнопки переключателя. Магнитный геркон в верхней части вертикальной рамы воспринимает магнит, который размещен или закреплен на держателе электрода, так что этот магнитный геркон подает сигнал на микроконтроллер, который, в свою очередь, подает сигнал на реле, так что двигатель вращается по часовой стрелке.

      • Это движение винтового стержня по часовой стрелке помогает тискам или заготовке двигаться вперед, что, в свою очередь, перемещает свариваемую заготовку или заготовку, и сварочный аппарат подключается к электрододержателю, и заготовка должна быть заземлена надлежащим образом. или работу. Электрододержатель вместе с электродом перемещается вниз для завершения процесса сварки.

      • После завершения сварки магнитный геркон в нижней части вертикальной пластины определяет магнит, закрепленный на электрододержателе, и подает сигнал на микроконтроллер, который, в свою очередь, подает сигнал на другое реле, которое вращает двигатель против часовой стрелки, таким образом тиски вдоль заготовки перемещаются в исходное положение.Так что с помощью правильного соединения в плате и правильной сборки всех деталей мы можем добиться процесса сварки.

      1. Расчеты цилиндрических зубчатых колес:

        • Внешний диаметр = 44 мм

        • Внутренний диаметр = 40 мм

        • Количество зубьев = 30

        • Делительный диаметр

      =

      = 41,25 мм

      Рисунок 1.6: Блок-схема принципа работы

    2. Вычисления:

      1. Расчеты винтовых стержней:

    • Диаметральный шаг (P)=

      =

      = 0.727 зубьев/мм

      • Шаг =

        = = 0,0714 = 1,813 мм

  5. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

    • Высота одиночной резьбы = 0,75*шаг*cos(30)

      = 0,75*1,813*cos30

      = 1,1779 мм

    • Делительный диаметр

      d = высота одиночной резьбы большого диаметра

      = 20-1,779

      = 18 мм

    • Площадь резьбового стержня (A)

А = 3.14*длина шпильки*d*1,65

= 3,14*360*18*1,65

= 33572,8 мм2

Где F = усилие подъема = 7,35 Н дм = средний диаметр = 18 мм = 0,018 м 2 = 300 = 150

F = коэффициент трения = 0,15

L = расстояние нагрузки = 350 мм = 0,35 м

т.р. =

ТР = 10,8 Н·м

СЛ. №

Сварка на расстоянии в см

Время, затраченное квалифицированным рабочим в сек.

Время, затраченное неквалифицированным рабочим в сек.

Время, затрачиваемое полуавтоматической машиной в

сек

1

0

0

0

0

2

5

8

12

10

3

10

12

20

17

4

15

18

27

21

Таблица 1.1: сравнение времени, затрачиваемого на сварку разными рабочими и машинами.

квалифицированный рабочий
разнорабочий

полу-

автомат
время сварки в секундах
30
25
20
15
10
5
0
0 10 20
дистанционная сварка в см

Рисунок 1.7: график показывает разное время, затрачиваемое рабочими и машиной на сварку.

Рисунок 1.8: Окончательная экспериментальная установка готова к подключению к печатной плате.

  1. Вывод:

    Следующие пункты являются выводами, сделанными из изготовления полуавтоматической сварочной машины.

    1. С помощью описанного выше процесса и экспериментов мы разработали ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКУЮ МАШИНУ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ, которая очень полезна в небольших производствах и обеспечивает безопасность рабочего.

    2. Максимальная толщина заготовки (мягкой стали), которую может сваривать машина, составляет менее 6 мм.

    3. Максимальная длина, до которой машина может сваривать, составляет 150 мм, а максимальная ширина свариваемого металлического изделия составляет до 50 мм.

    4. Это было бы очень полезно в отраслях массового производства, имеющих конвейеры, сварку MIG и TIG и другие применения.

    5. Коммерческое производство этого проекта экономически целесообразно.

    6. Полуавтоматический сварочный аппарат требует меньше времени для сварки по сравнению с неквалифицированным рабочим.

      Рисунок 1.9: Валик на пластине, выполненный полуавтоматической дуговой сварочной машиной.

    7. Внедрение полуавтоматического сварочного аппарата лучше, чем использование неквалифицированной рабочей силы для сварки.

    8. Портативность. Поскольку общий вес машины составляет менее 20 кг, эти материалы очень легко транспортировать.

      ССЫЛКИ

      1. Андерс, А. (2003). «Отслеживание происхождения науки о дуговой плазме —

        II. ранние непрерывные выделения».Транзакции IEEE по плазменной науке. 31 (5): 10609. doi:10.1109/TPS.2003.815477.

      2. Оберг, Эрик; Джонс, Франклин Д.; Хортон, Холбрук Л.; Риффель, Генри

        H. (1996), Грин, Роберт Э.; Макколи, Кристофер Дж., Ред., Machinery’s

        Справочник

        (25-е изд.), Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: Industrial Press, ISBN 978-0-8311-2575-2, OCLC 473691581.

      3. «Технические данные микроконтроллера PIC17C4x» (PDF) . Технология микросхем. 1996. ДС30412С. Проверено 16 августа 2016 г. .

      4. Уильям Х. Йидон, Алан В. Йидон. Справочник малых электромобилей

        мотор

        . McGraw-Hill Professional, 2001. Стр. 4-134.

      5. Патент США 4038620: Магнитный геркон Б. Эдварда Шлезингра-младшего и Чарли Дуэйна Маринера, 26 июля 1977 г. Переключатель с одним магнитным герконом и одним немагнитным.

      6. ANSI/IEEE C57.13, Требования ANS к измерительным трансформаторам. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: IEEE. 1978. с. 4 (§3.26). ISBN 0-7381-4299-

    9. (заменен в 1993 г.).

  1. Бикфорд, Джон Х.; Нассар, Сайед (1998), Справочник по болтам и болтовым соединениям, CRC Press, ISBN 978-0-8247-9977-9.

  2. Миллер Электрик Мфг Ко (2013). Руководство по дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) (PDF) . Эпплтон, Висконсин: Miller Electric Mfg Co.

  3. Георгий Далаков. «Электромеханическое реле Джозефа Генри».

Методы низкоэнергетической сварки, используемые для полуавтоматической тонкостенной автомобильной стали

1.Grzybicki M., Jakubowski J., Сравнительные испытания сварки листов из автомобильной стали методами CMT и MIG/MAG, Welding Technology Review, no. 10, 2009, на польском языке. Поиск в Google Scholar

2. Киска А., Технологические свойства методов низкоэнергетической сварки ColdArc, CMT, импульс переменного тока и холодный процесс, симпозиум кафедр и институтов сварки «Современные применения технологии сварки», Byczyna 2012, на польском языкеПоиск в Google Scholar

3. Matusiak J., Pfeifer T.,Низкоэнергетические методы дуговой сварки в защитных газах — влияние материальных и технологических условий на качество соединений и выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду, Вестник Института сварки, 5 (2008), на польском языкеПоиск в Google Scholar

4. Jastrzębski A ., Тасак Э. Влияние пульсации дуги МИГ на структуру сварных швов алюминиевых сплавов // Обзор технологии сварки. 7-8, 2009, на польском языке. Поиск в Google Scholar

5. Климпель А., Яницкий Д., Циронь М., Импульсно-дуговая автоматическая сварка GTA тонкой аустенитной стали AISI 321, Обзор технологии сварки, №.2-3, 2006, на польском языке. Поиск в Google Scholar

6. Брукнер Дж., CMT — революция в технологии сварки, Welding Technology Review, no. 2-3, 2006, на польском языке. Поиск в Google Scholar

7. Информационная брошюра EWM, Инновационные сварочные процессы MIG/MAG EWM, 2012. Поиск в Google Scholar

8. Игнасяк А., Корженевски М., Амброзиак А. , Исследование микроструктуры контактных точечных сварных соединений из стали HSLA340 и DP600, Архив металлургии и материалов, Vol.57, вып. 4/2012. Поиск в Google Scholar

9. Сенкара Дж. Современные кузовные стали для автомобилестроения и технологические рекомендации по их сварке давлением // Обзор технологий сварки. 11, 2009, на польском языке. Поиск в Google Scholar

10. Продромос Т., Механические свойства двухфазной стали, Исследование Института материаловедения и механики материалов ТУ, Мюнхен, 2006. Поиск в Google Scholar

11. ThyssenKrupp Steel, Информация о продукции Стали для глубокой вытяжки, сентябрь 2008 г.Поиск в Google Scholar

12. Работа нескольких авторов, Справочник по сварке, том 1, Американское общество сварщиков, 1998. Поиск в Google Scholar

13. Работа нескольких авторов, Справочник по ASM; Welding, Brazing and Soldering Volume 6, USA 1993. Search in Google Scholar

Welding.Com » Articles

Basic Process and Product Information

Сварка алюминия ВИГ на переменном токе
Серия технических статей по алюминиям содержит ответы на часто задаваемые вопросы о сварке алюминия ВИГ.В нем также объясняется, как работает обычная и усовершенствованная технология TIG на переменном токе, и показано, как технология TIG на основе инвертора может улучшить результаты сварки при одновременном снижении затрат.

Applications Engineering Вопросы и ответы
При поиске наименее дорогого способа добавления сварочного аппарата для газовой вольфрамовой дуги необходимо учитывать некоторые факторы. Этот Q & A ответит на ваши вопросы.

Прожигание проволочной дуги Пористость Вопросы и ответы
Проблемы при MIG-сварке алюминия часто возникают из-за неадекватной или неправильно отрегулированной системы подачи проволоки.В этом алюминировании приводятся советы по устранению неполадок и объясняется, как уникальная технология двухтактного устройства подачи XR-Edge™ устраняет источник распространенных проблем.

За последние 20 лет…
Для сварки алюминия методом TIG наилучшие результаты могут быть получены с инверторным аппаратом TIG переменного/постоянного тока, в котором используется передовая технология Squarewave, например, Dynasty™ DX. Читайте дальше, чтобы узнать, сможет ли технология TIG следующего поколения улучшить качество сварки, увеличить скорость перемещения или снизить затраты.

Микропроцессор. Вопросы и ответы
Большинство из нас не осознают, что многие предметы, которые мы используем каждый день, имеют внутри микропроцессорный чип. Этот раздел вопросов и ответов отвечает на наиболее распространенные вопросы об использовании микропроцессоров в сварочном оборудовании.

MIG Welding Q & A
Краткий перечень преимуществ использования MIG Welder. Кроме того, ответы на общие вопросы, связанные со сваркой MIG.

Безопасность и плановое техническое обслуживание
для защиты вашего сварочного оборудования Вопросы и ответы Ответы на распространенные вопросы, связанные со сварочными работами, продуктами и оборудованием для обеспечения безопасности.

Выбор сварочного аппарата для фермы или ранчо
Поскольку для разных областей применения иногда требуются разные процессы сварки, очень важно выбрать правильный сварочный аппарат для вашей операции. В этой статье рассматриваются типичные области применения сварки электродом, сварки MIG, порошковой проволокой и сварки TIG.

Выбор механизма подачи проволоки. Вопросы и ответы
При выборе механизма подачи проволоки для сварки MIG многочисленные факторы, которые необходимо учитывать, могут показаться ошеломляющими. Этот раздел вопросов и ответов отвечает на наиболее часто задаваемые вопросы покупателей.

Сварка электродом. Вопросы и ответы
Краткий перечень преимуществ использования аппарата для сварки электродом. Кроме того, ответы на распространенные вопросы, связанные со сваркой электродами.

Сварка TIG

Вопросы и ответы Сварка TIG
(или GTAW) имеет длинный список преимуществ, но может не подходить для всех применений. Используйте этот раздел «Вопросы и ответы» в качестве полезного руководства при определении того, когда использовать этот процесс.

Сварочные приложения Вопросы и ответы
Ответы на частые вопросы инженеров по прикладным технологиям.

Сварочные генераторы
Подготовьтесь к ледяным бурям или ураганам — сварочные генераторы — лучшее решение для вспомогательного питания.

Сварка

EAA сохраняет наследие авиации
Ассоциация экспериментальных самолетов (EAA) — это международная членская организация, которая занимается авиацией и широким спектром деятельности, которую она предлагает. Стремясь сделать авиацию более доступной для всех, кто желает участвовать, EAA поддерживает высокие стандарты в отношении проектирования, строительства, восстановления и обслуживания самолетов.Частью достижения и поддержания этих стандартов является работа Джерарда Путцера, техника по обслуживанию самолетов в EAA.

Сварка труб в полевых условиях
Сварка труб в полевых условиях застряла на сварке стержнем? В этой статье рассматривается, как можно использовать сварку MIG и Flux Cord при сварке труб в полевых условиях.

Высокоскоростная сварка с Hendrick Motorsports
Когда мастер грузовика NASCAR Джек Спрэг мчится по гоночной трассе, последнее, о чем он думает, это качество сварных швов, скрепляющих его грузовик-победитель.Но когда он мчится мимо клетчатого флага, он знает, что его поддерживает одна из самых успешных гоночных компаний в мире.

Holiday Rambler
Если производитель роскошных домов на колесах уделяет особое внимание использованию шкафов с ящиками типа «ласточкин хвост» и дверями с шипами, представьте, что внимание сосредоточено на сварных швах, которые скрепляют эти 25 000 фунтов, 40 футов транспортных средств. Когда Monaco Coach Corporation, производящая автодома Holiday Rambler, захотела увеличить производство до 25 единиц в день, компания приобрела 42 источника сварочного тока Miller Deltaweld® 302 в сочетании с механизмами подачи проволоки Miller серии 60.

Введение в сварку сопротивлением
Сварка сопротивлением является одним из старейших процессов электросварки, используемых сегодня в промышленности. Сварка производится комбинацией тепла, давления и времени. Как следует из названия контактной сварки, это сопротивление материала свариваемому, протекающему току, вызывающему локальный нагрев детали.

Сварка на основе микропроцессоров преподается в профессионально-технических училищах
Тысячи рабочих мест используют оборудование на основе микропроцессоров, чтобы упростить сложные процессы сварки (например, импульсная сварка MIG) и обеспечить функции оборудования, которые ранее были недоступны.В этой статье описывается, как технические колледжи и средние школы с большим успехом интегрировали эту технологию.

Миллер гордится тем, что является частью монументальной истории
В соответствии с той же традицией международной доброй воли, что и подаренная Францией Статуя Свободы, Соединенные Штаты недавно подарили Италии Il Cavallo, самую большую в мире бронзовую скульптуру лошади. Подарок чествует итальянский народ за 2000-летнее культурное наследие; признает благородного коня носителем человека и послания на века; поощряет любознательность, воображение и творчество среди молодежи; и посвящен Леонардо да Винчи, величайшему универсальному человеку эпохи Возрождения.Чтобы полностью понять значение Il Cavallo (в переводе с итальянского «Лошадь»), нужно проследить его историю более чем на 500 лет.

Трубопровод
Трубопроводная промышленность основана на прецизионных сварных швах и большом количестве метров. Томми Кокер, мастер сварки в компании Welded Construction, L.P., помогает описать процесс сварки труб, а также анализирует работу нового сварочного генератора Miller PipePro™ 304 на проекте в северной Миннесоте. «Этот инверторный двигатель безотказно работал при температурах до 10 градусов ниже нуля.Но что действительно важно, — говорит он, — так это дуга. У PipePro непревзойденная нисходящая дуга пайпа. Он содержит больше железа и создает красивую бусину.

Сварка олимпийского огня
Олимпийский огонь 1996 года, или котел, располагался на сварной стальной конструкции высотой 132 1/2 фута. В этой статье описывается, как мастерская по изготовлению металлоконструкций из Миннесоты построила эту большую и сложную конструкцию.

Содержание

предоставлено Hobart Institute Of Welding Technology

Сварка | Государственный общественный колледж Лоусона

 

 

Программа Welding Technology Program @ Lawson State Community College предлагает как дневные, так и вечерние занятия, разработанные с учетом индивидуальных потребностей студента.Обучение проводится дуговой сварке, включая ручную, полуавтоматическую и автоматизированную сварку, ручную и механизированную резку, чтение чертежей и изготовление чертежей, сварку труб и монтаж трубопроводов, а также проверку сварки.

 


Преимущества выбора штата Лоусон для вашей программы:


Программа сварочных технологий @ Lawson State Community College является членом Американского общества сварщиков (AWS) и частью AWS S.E.N.S.E. , которая позволяет квалифицировать сварщиков в соответствии со стандартами AWS без дополнительных затрат, которые покрываются за обучение.Программа также является членом Skills USA и участвует в Skills Alabama и Skills USA Organization . Это позволяет учащимся, обучающимся по программе сварки, участвовать в соревнованиях на уровне штата и переходить на национальный уровень. Программа также представляет собой студенческую главу AWS , которая предоставляет студентам возможность встретиться с лидерами отрасли, а также посетить встречи и экскурсии AWS, что дает студентам возможность увидеть реальные возможности трудоустройства.Программа предлагает несколько наград, которые можно получить за короткий период времени от двух до четырех семестров. Благодаря связи с AWS программа сварки предоставляет своим ученикам широкий спектр возможностей трудоустройства.

Статистика занятости и средней заработной платы:


Нажмите на панель «Вакансии», чтобы просмотреть статистику Министерства труда по выбранной вами области. Сколько оплачивается ваша будущая карьера? Каковы перспективы работы? Вы пытаетесь изучить «высоковостребованную» работу? Выяснить.

Ожидается, что занятость в сфере сварки вырастет, в зависимости от обслуживаемой отрасли, с 4% до 22% в период с 2012 по 2022 год. Ожидается, что многие области будут расти быстрее, чем в среднем по всем профессиям.

    Изготовители и монтажники металлоконструкций — 20,22 долл. США в час / 42 330,00 долл. США в год
    Металлурги — 22,18 долларов в час / 50 долларов, 740,00 в год
    . Котельщики — 27,19 долларов в час / 55 830,00 долларов в год
    Трубопроводчики и паромонтажники — 23 доллара.62 в час/$52 950,00 в год
    Сварщики и резчики — 17,45 долларов в час / 38 410,00 долларов в год
    Заводчики и механики по техническому обслуживанию — 23,80 долл. США в час / 50 740,00 долл. США в год
    Инспекторы по неразрушающему контролю сварки – 31,25 долл. США в час/65 000,00 долл. США в год

Для получения более актуальной информации щелкните строку «Перспективы работы».


Типы наград и список курсов:
Программа Welding Technology Program предлагает следующие награды:
Ø Короткий сертификат 28 кредитных часов
Ø Длинный сертификат 52 кредитных часа
Ø Степень AOT 75 кредитных часов

 

 

Кластеры карьеры:

Программа сварочных технологий обеспечивает обучение для работы в сфере производства, строительства, технического обслуживания, судостроения и инспекции.Учащиеся, окончившие программу , могут стать рабочими по металлургии и сталелитейной промышленности, котловарами, слесарями-трубопроводчиками и слесарями-паропроводчиками, рабочими по обработке листового металла, слесарями и инспекторами по сварке.

Информация о объектах:

Программа сварочных технологий расположена в бессемерском кампусе Государственного муниципального колледжа Лоусона. Он находится на съезде 108 с межштатной автомагистрали I20/59, что обеспечивает легкий доступ к колледжу, и студенты могут добраться до колледжа за очень короткое время. Сварочное отделение находится в корпусе «Б» и все обучение удобно для студентов.Из-за небольшого размера кампуса студенты могут легко получить доступ к библиотеке, книжному магазину, студенческим службам и столовой.

 

Найдите в нашем онлайн-каталоге дополнительную информацию о плане обучения и описаниях курсов  

 

Сварка MIG: обзор и советы

пользователем Oanh Nguyen

TWS — отличный вариант обучения для всех

Узнайте больше о том, как мы можем подготовить вас к карьерному росту.

Сварка металлов в среде инертного газа (МИГ) — это процесс сварки проволочным электродом и металлом заготовки. Электрическая дуга (приводимая в действие генератором электрической дуги) образуется между проволокой и металлом, чтобы нагреть оба компонента до точки плавления. В этом процессе через сварочную горелку подается защитный газ для защиты проволоки от загрязнений в воздухе, что позволяет получить более чистый сварной шов без окисления.

Преимущества сварки MIG

Сварка MIG

за последние годы стала одним из основных продуктов в отрасли по ряду причин.Процесс может быть либо полуавтоматическим (с использованием генератора электрической дуги), либо полностью автоматизированным (с использованием роботов-манипуляторов вместо людей-сварщиков). Это позволило использовать методы сварки MIG в ряде областей. Сварке МИГ довольно легко научиться, поэтому рабочих можно научить компетентно выполнять сварку МИГ за относительно короткое время. Он обеспечивает хороший контроль над тонкими металлами, но все же может проникать достаточно глубоко, чтобы сваривать толстые соединения или секции. Сварка MIG также выполняется быстро. Зачистки почти нет, не нужно останавливаться и менять стержни, как при других видах сварки, не нужно часто скалывать и зачищать сварной шов.Кроме того, в то время как некоторые методы сварки можно использовать только в горизонтальном положении, сварку MIG можно безопасно выполнять из любого положения, что обеспечивает большую гибкость в ее применении.

Как используется сварка MIG

Поскольку сварка MIG основана на потоке защитного газа, ее обычно проводят в помещении, чтобы ветер не мешал ей. Тем не менее, пластиковые щиты или палатки могут быть установлены, если это необходимо выполнить в полевых условиях. В остальном сварку MIG можно использовать во всем, от газонов до производства автомобилей.Сварка MIG с использованием роботизированных манипуляторов часто используется при сборке автомобилей. Тем не менее, сварщики являются предпочтительными операторами такого оборудования, чтобы лучше контролировать качество продукта и вносить соответствующие изменения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *