Секреты сварки электродом: Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Содержание

Страница не найдена - steelfactoryrus.com

Сверла

Содержание1 Сверла по бетону: как отличить сверла для бетона и изделия из победита (125

Сварка

Содержание1 Сборка инверторного сварочного аппарата своими руками1.1 Общие сведения1.2 Устройство и принцип действия1.3 Самодельный

Сварка

Содержание1 160 Ампер: сварочные инверторы и отзывы какой лучше из них для быта1.1 Критерии:

Металл

Содержание1 Все о металлоискателях1.1 История изобретения металлоискателя1.2 Типы металлоискателей, их принципы работы и эволюция1.3

Дерево

Содержание1 Как сделать указку из дерева своими руками — Металлы, оборудование, инструкции1.1 Удивительные деревянные

Сталь

Содержание1 Как просверлить каленую сталь в домашних условиях1.1 Сверлим отверстие в каленой стали1.2 Нюансы

Страница не найдена - steelfactoryrus.com

Своими руками

Содержание1 Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции1.1 Типизация дровоколов1.2 Сборка винтового дровокола1.3 Сборка гидравлического

Сварка

Содержание1 Соединение проводов методом сварки своими руками1.1 Необходимые для работы инструменты и материалы1.2 Сварочный

Обработка сталей

Содержание1 Труба нержавеющая квадратная1.1 Труба квадратная нержавеющая – разновидности1.2 Технология производства труб из нержавеющей

Своими руками

Содержание1 Подручные средства в качестве флюса для пайки1.1 Основные виды1.2 Аспирин и лимонная кислота1.3

Металл

Содержание1 Как сделать труборез для стальных труб своими руками1.1 Классификация инструмента1.2 Что следует учитывать?1.3

Металл

Содержание1 Холодное и горячее цинкование металлоконструкций и металла1.1 Холодное цинкование металлоконструкций1.2 Горячее цинкование металла1.3

Страница не найдена - steelfactoryrus.com

Алюминий

Содержание1 Как сделать печь для плавки и закалки металла своими руками1.1 Плавка металла и чугуна1.2

Дерево

Содержание1 Травление рисунка на металле своими руками1.1 Оборудование1.2 Электрохимическое травление металла1.3 Травление химическое1.4 Очищение

Металл

Содержание1 Воронение металла, стали в домашних условиях: виды, примеры рецептов1.1 Горячий метод1.2 Холодный способ1.3

Сталь

Содержание1 Трубы для систем отопления дома1.1 В каких системах используются стальные трубы?1.2 Какие основные

Своими руками

Содержание1 Инфракрасная паяльная станция1.1 Немного теории1.2 Нижний подогрев1.3 Верхний подогрев1.4 Блок управления1.5 Тестер1.6 Работа

Алюминий

Содержание1 Сварка алюминия инвертором1.1 Преимущества1.2 Недостатки1.3 Что такое инвертор?1.4 Влияние режима сварки на качество

Тонкости сварочного процесса - раскрываем секреты новичкам

Совершенно любой сварочный процесс требует некой подготовки и знаний, которые необходимо будет нужно использовать во время работы. В этой статье, мы поделимся с новичками сварочного мастерства секретами, которые помогут им достичь высоких результатов в столь мужском искусстве. Итак, давайте посмотрим, какие тонкости, подводные камни и секреты таит в себе сварочное дело.

В первую очередь, с чего начинается любая сварка – это подготовка необходимого оборудования. В этом нет никакого секрета, однако это нужно сделать правильно, и то, как это нужно сделать, и будет той самой тонкостью. Что же, в первую очередь необходимо подготовить сварочный аппарат. Если вы имеете дело со сварочным инвертором, дела будут обстоять намного проще, если же  будет использоваться устаревший сварочный аппарат, или же какие-нибудь разнородные виды сварки, дела могут обстоять несколько сложнее. Поэтому, к каждому аппарату, необходимо читать внимательно инструкцию по применению.

Далее, подготавливается комплект из подходящих электродов. Выбираются они в зависимости от толщины металла, с которой придется работать, с величиной сварочного тока, и, конечно же, непосредственно от типа сварочного аппарата и тока (постоянный/переменный, обратной/прямой последовательности и т.д.). Кроме того, нужно подготовить молоточек для сбивания частичек шлака, и щётку для его удаления. Кроме того, не стоит забывать о средствах защиты:

- подготовьте верхнюю одежду, имеющую противопожарные свойства;

- подготовьте сварочную маску с затемнённым стеклом;

- перчатки (отлично подойдут замшевые перчатки).

Сварочный процесс, по своей физике является высокотемпературным процессом, для осуществления которого необходимо зажечь и удерживать электрическую дугу, которая образовывается между электродом и изделием. В свою очередь, это изделие подвергается, непосредственно, сварке. Под воздействием электрической дуги, происходит расплавление электрода и заготовки, которая сваривается. После, начинается процесс образования сварочной ванны, в которой содержится жидкий, расплавленный металл. Её величина будет зависеть от многих факторов, однако, в большинстве своем от режима сварки, положения её в пространстве, а также в зависимости от скорости перемещения дуги. Также, есть множество других мелких факторов, таких как форма, размер кромки и так далее.

Если брать общую картину в целом, ширина ванной составляет порядка 8-15 мм, а длина около 10-30 мм. Глубина ванной, приблизительно равна 6 мм. Также, во время образования ванной, в её окружающей зоне при расплавлении электрода (а точнее его особого напыления) образуется газовая камера. Эта камера вытесняет в процессе воздух из зоны сварки, а также предотвращает контакт расплавленного металла, с частью кислорода. Также, благодаря этому, на поверхности образуется сварочный шлак, который также противодействует контакту металла и кислорода.

После того как электрическая дуга постепенно удаляется с места сварки, расплавленный металл начинает понемногу кристаллизироваться, образуя сварочный шов между двумя деталями. Слой шлака, который образуется в результате сварки, удаляется с помощью молотка и щетки.  Ну что ж, теперь вы знаете подробности, которые касаются сварочного процесса. Данное понимание сварки до мелочей, позволит даже самому неопытному сварщику действовать правильно и позволит обдумывать свои действия во время процесса. В других материалах смотрите, как правильно выполнить движение электродом во время сварки, как лучше вести сварочную дугу и так далее.

Секреты сварщика. Сварка разнородных материалов.

Секреты сварщика

Получение высококачественной сварной конструкции - это сварка идентичных, или же хотя бы похожих по строению металлов. Однако, существует множество случаев, когда сварные конструкции производятся из металлов различных составов и свойств. Причина для того - износ, высокие температуры или другие условия, где от разных частей сварной конструкции требуются разные свойства.
 
 
 
 Это создаёт необходимость производства сварных конструкций из разнородных металлов. Такая необходимость возникает в самых разных сферах производства всё чаще. Данная статья написана, чтобы предоставить информацию по успешному составлению комбинаций между некоторыми из более доступных видов металлов.
 
 
В случае качественной сварки металлов разнородных видов прочность полученной конструкции примерно совпадает с показателем прочности одного из двух соединяемых металлов, а именно того, чей показатель более низкий. Таким образом, эта система обладает таким пределом прочности и ковкостью, при которых сварочный шов, соединяющий конструкцию, не сможет разойтись. Соединения могут быть произведены между многими видами металлов с помощью разных способов сварки.
Проблема сварки подобных металлов связана с тем, что для таких процессов вначале нужно изучить фазовую диаграмму интерметаллического соединения. Если между выбранными металлами возможна свариваемость, то это объединение будет успешно произведено. В противном случае этого сделать не удастся.
 
 
Соединения между металлами необходимо изучить на предмет подверженности коррозии и деформируемости. Микроструктура такого соединения очень важна. Иногда приходится использовать третий металл, чтобы успешно произвести сварку.
Ещё один фактор, который определяет время службы любого соединения двух металлов – коэффициент теплового расширения. Если коэффициенты двух металлов сильно различаются, то оно может вскоре разрушиться.
 
 
Помимо прочего, стоит обратить внимание на различие температур плавления металлов. Она также крайне важна, поскольку из-за этой разницы один из металлов будет расплавлен задолго до другого при едином для обоих элементов температурном воздействии. Когда металлы с разными температурами плавления и коэффициентами теплового расширения нужно объединить, то сварочный процесс с высокой тепловой мощностью поможет произвести соединение быстрее, что, несомненно, является преимуществом.
 
 
Расстояние на электрохимической шкале показывает устойчивость металлов к коррозии в интерметаллической зоне. Если они расположены далеко, то коррозия станет серьёзной проблемой.
 
 
Использование промежуточного металла
 
 
В некоторых случаях, как и упоминалось прежде, можно создать сварочную конструкцию из двух металлов, только использовав нечто в качестве переходного материала. Например, при сварке меди со сталью. Такие элементы невозможно сварить напрямую, но, например, никель можно сварить с каждым из них. Таким образом, с помощью промежуточного металла данное объединение будет произведено.
 
 
Использование вставки
 
 
Ещё объединить разнородные металлы можно использовав композитную вставку между ними. Эта вставка состоит из другого промежуточного объединения между разнородными металлами, совершенного с помощью сварочного процесса, который не требует нагревания.
 
 
 
Процессы сварки для композитных вставок
 
 
 
 
 
Далее следует краткое описание сварочных процессов, которые могут использоваться для создания композитных вставок:
 
 
 
 
 
• Cварка взрывом
• Холодная сварка
• Ультразвуковая сварка
• Сварка трением
• Сварка сопротивлением высокочастотным током
• Диффузионная сварка
• Перкуссионная сварка
• Лазерная сварка
• Дуговая сварка
 
 
 
 
 
Сваривание алюминия с различными металлами
 
 

 
 
 Металлы обладают широким диапазоном температур плавления. У алюминия она составляет примерно 650 градусов Цельсия, у железа - примерно 1538 градусов. Поэтому при плавке алюминий расплавится задолго до стали.
Фазовая диаграмма сварки алюминия с железом показывает, что сплавы железа с алюминием с долей железа более чем 12 % почти не имеют ковкости. Также, у алюминия и железа большая разница между коэффициентом теплового расширения, теплопроводимостью и теплоёмкостью. Это может стать причиной термических напряжений.
Самый действенный способ – использовать алюминиево-стальные (биметаллические) переходные вставки для сваривания сплавов алюминия со сталью при помощи электродуговой сварки.
 
 
Еще один способ - покрыть железо металлом, совместимым с алюминием. Успех в этом случае зависит от того, чем покрывается железо, а также толщины слоя и прочности соединения железа и этого металла. Покрыв цинком железо, можно сварить его с алюминием при помощи дуговой сварки. Для сварки алюминия с нержавеющей сталью можно использовать переходные вставки. Также можно использовать вышеупомянутый метод покрытия.
Сваривание алюминия с медью может быть осуществлено с помощью переходной вставки.
 
Сваривание меди с различными металлами
 
 
Медь и её сплавы можно сварить со сплавами железа и с нержавеющей сталью. Для более тонких частей сварочной конструкции можно использовать аргонодуговую сварку с содержащим сплав меди присадочным прутком. Импульсный режим позволяет сделать получение качественного сплава более простой задачей. Дуга должна быть направлена на медную часть конструкции. Для более широких частей конструкции стоит сперва покрыть сталь вышеупомянутым присадочным материалом. Медь следует предварительно нагреть.
 
 
Ещё один метод – наплавить медь никельсодержащим электродом. Рекомендуется сделать два слоя. В этом случае её вначале нужно разогреть примерно до 540 градусов Цельсия.
Медь также можно сварить с нержавейкой, а латунь – со сплавами железа.
 
Сваривание никелевых сплавов с железом.
 
 
Никелевые сплавы, такие как монель и инконель могут быть сварены с низколегированной сталью с помощью любого из процессов дуговой сварки с использованием материалов-наполнителей. Таким же образом их можно сварить с нержавейкой, если использовать подходящий электрод.

01 декабря 2015 г.

На сколько амперах нужно варить электродом 3 -

Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.

Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.

Режимы проведения операций

Сила тока при сварке электродом подбирается в зависимости от множества факторов согласно заданному режиму. Режим включает в себя основные показатели, которые определяются исходными данными. Можно определить требуемую форму шва, его размер и качество. Чем больше данных, тем выше качество работы. Основными параметрами являются:

  • Диаметр электрода;
  • Его марка;
  • Положение при проведении операций;
  • Сила и род тока;
  • Полярность;
  • Количество слоев в шве.

При многослойном шве режим может меняться, также как и диаметр и прочие параметры. Исходные данные берутся от электродов, которые в свою очередь подбираются под определенную марку металла. Если в общих данных указаны значения только для нижнего положения, то в этом нет ничего страшного. При вертикальном положении количество Ампер уменьшают от номинального на 10-20%, а при потолочном – на 20-25%. Это связано с тем, чтобы металл не так быстро расплавлялся и не стекал со шва. Также стоит отметить, что при потолочной сварке максимальный диаметр составляет 4 мм. Сварочный ток и диаметр электрода здесь имеют прямопропорционально соотношение. Его род также определяется сразу, так как он указывается в технических данных на пачке.

Выбор диаметра электрода для сварки

Подбор силы тока

Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:

  • Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.
  • Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
  • При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.
  • 6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.

Настройка сварочного тока

«Обратите внимание! Неправильный выбор режима приведет к тому, что металл не будет провариваться, если тока не будет хватать, а при превышении, заготовка будет пропаливаться.»

Стоит отметить, что современная тенденция производства компактных сварочных аппаратов для домашнего использования делает все более востребованными расходные материалы толщиной в 1; 1,5; 2 мм. Для таких значений подойдет сила от 30 до 45 А, но при этом регулировка на аппарате должна быть достаточно плавная, так как тут даже небольшая погрешность может оказаться критической.

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим подбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Разновидность шва Диаметр,мм Ток, А Толщина металла на заготовке, мм Зазор до сварки, мм
1-сторонний 180 3
2-сторонний 4 220 5 1.5
2-сторонний 5 260 7-8 1.5-2
2-сторонний 6 330 10 2

Также можно воспользоваться универсальной таблицей для широкого диапазона:

Толщина заготовки,мм 0,5 1-2 3 4-5 6-8 9-12 13-15 16
Толщина электрода,мм 1 1,5-2 3 3-4 4 4-5 5 6-8
Сила тока, А 10..20 30..45 65..100 100..160 120..200 150..200 160..250 200..350
Рекомендации

Напряжение при сварке током на современных аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не берется в особый расчет. Для самых распространенных операций следует иметь все необходимые данные у себя под рукой. Также не стоит забывать, что у каждого аппарата имеются свои погрешности, поэтому, следует регулировать все по собственному усмотрению, отталкиваясь от заданных режимов.

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока.


Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока , кромок, положение сварочной ванны.

  • Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.
  • Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.
  • Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.
  • Выбор диаметра электрода
  • Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1:

Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей

Толщина свариваемых деталей, мм 1-2 3-5 4-10 12-24 30-60
Диаметр электрода, мм 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8
  • Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.
  • Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.
  • Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм):
    • Iсв = (20 + 6dэ )dэ
    • где Iсв — сила тока в А, dэ — диаметр электрода в мм
  • Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:
    • Icв = 30dэ
    • Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 — 20% меньше, чем при нижнем положении шва.
    • Кроме того, на силу тока оказывает влияние полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 — 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.

Выбор режима дуговой сварки

  • При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.

Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок

Характер шва Диаметр электрода, мм Ток, А Толшина металла, мм Зазор, мм
Односторонний 3 180 3 1,0
Двухсторонний 4 220 5 1,5
Двухсторонний 5 260 7-8 1,5-2,0
Двухсторонний б 330 10 2,0

Примечание: максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов.

Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

Диаметр электрода, мм Ток, А Толщина металла, мм Зазор, мм Число слоев креме подваренного и декоративного
Первого Последующего
4 5 180-260 10 . 1,5 2
4 5 180-260 12 2,0 3
4 5 180-260 14 2,5 4
4 5 180-260 16 3,0 5
5 6 220-320 18 3,5 6

Примечание: значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.

Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.

Секреты сварки электродом

Сварка электродом — достаточно сложный технологический процесс. Но если нужно научиться варить для себя, то, начинать обучение, лучше всего на практике. Взяли электрод, вставили его в электрододержатель, и, попробовали варить. Сначала толстый металл, затем тонкий, поменяли положение сварки. Так приходит опыт.

Что же касается знаний, то их можно получить из книг или интернета. Сегодня с этим проблем абсолютно никаких нет, было бы желание учиться и познавать что-то новое. В этой статье mmasvarka.ru я хочу поделиться с читателем секретами сварки электродом. Надеюсь, статья станет полезной для многих, кто хочет научиться варить инвертором.

Секреты сварки электродом

Получить качественный шов можно, если усвоить несколько главных правил. При верно сварочном токе, очень важно выдерживать нужную длину дуги и правильно её перемещать. Сварочная дуга считается длиной, если её длина составляет более 5 мм. Длинной дугой можно запросто прожечь тонкий металл, поэтому это очень важно учитывать при сварке.

Также, когда сварочная дуга слишком длинная, происходит активное окисление и азотирование расплавленного металла. Сварочный шов образуется с большим количеством пор, получается «рыхлым», «слабым» и непрочным. Если же сварочная дуга будет слишком короткой, то можно получить так называемый непровар сварного шва. Вот почему очень важно правильно выдерживать нужную длину дуги при сварке инвертором.

Способы сваривания электродом

Движение электродом должно осуществляться, таким образом, чтобы захватывать кромки свариваемых металлов. Существуют различные способы. С приходом небольшого опыта вы поймёте, что к чему, и у вас будет свой собственный, так сказать «любимый» вариант.

Но все же, помимо этого, мы рекомендуем придерживаться следующих методик, которые применяются в сварочном деле.

Нижнее стыковое соединение — сварка осуществляется электродами, толщина которых равна толщине свариваемого металла. Если толщина металла будет более 8 мм, то возникает необходимость в разделении кромок при сварке с углом разделки 30° за несколько проходов. Для этого, как правило, первый проход выполняется электродами, диаметром не более 4 мм.

Угловое соединение — такой способ сваривания электродом ещё часто называют «в лодочку», когда две заготовки размещаются под углом в 45°. Сварка в лодочку бывает симметричной и несимметричной. При сварке «несимметричной лодочкой», намного удобней варить в труднодоступных местах, когда угол наклона изделий составляет 30 и менее градусов.

Вертикальное соединение — один из самых сложных способов сваривания электродом. При сварке в вертикальном положении важно учитывать, что наплавленный металл, все время стремиться вниз, поэтому сварку осуществляют только короткой дугой.

Также, учитывая данный факт, важно подобрать правильное значение сварочного тока. Для сварки вертикальных швов сила тока должна быть уменьшена на 20%.

Сварка труб электродом

Отдельного внимания заслуживает сварка труб электродом. Считается, что если сварщик научился варить трубы, то он получил весь необходимый опыт и может называться «гуру».

Вот несколько секретов сварки труб, которые помогут вам быстрее освоить данный навык и стать успешным в сварочном деле:

  • По возможности используйте сварку труб встык. Обязательно тщательно подготавливайте и выравнивайте кромки свариваемых изделий;
  • Чтобы уменьшить наплыв металла внутри трубы, старайтесь варить трубы под небольшим углом, не более чем в 45°;
  • Выдерживайте минимально возможную ширину и высоту сварочного шва. Высота должна быть в пределах 3 мм, а ширина 8 мм.

Ну и, конечно же, не отчаивайтесь, если что-то не получается с первого раза. Как говорится «терпение, и труд все перетрут», ну или переварят, на крайний случай!

Какой ток у электродов для сварки?

Многим людям кажется, что подобрать качественные электроды, хороший сварочный инвертор и больше ничего не нужно для успешного сваривания. Однако эти люди в чем-то правы, а в чем-то и нет. Для успешного сваривания также необходимо подобрать нужный ток. От чего он зависит? Он зависит от толщины металла, диаметра электрода и материала, из которого изготовлен электрод. Как узнать такие параметры? – это не является тайной, и Вы можете без проблем это прочитать далее в статье.

Для начала Вам нужно определить, какой сварочный ток использовать: постоянный или переменный. При сварке постоянным током прямой полярности глубина приваривания снижается на 40 – 50%, а при сваривании переменным током, провар уменьшается на 15 – 20%.

После того как Вы определитесь с полярностью тока, Вам нужно подобрать ток для используемого диаметра электрода. Для каждого диаметра электродов есть и свой ток. Вот все основные диаметры электродов и ток, который нужен для должного сваривания:

  • 1,6 миллиметра – 35 – 60 Ампер;
  • 2,0 миллиметра – 30 – 80 Ампер;
  • 2,5 миллиметра – 50 – 110 Ампер;
  • 3,0 миллиметра – 70 – 130 Ампер;
  • 3,2 миллиметра – 80 – 140 Ампер;
  • 4,0 миллиметра – 110 – 170 Ампер;
  • 5,0 миллиметра – 150 – 220 Ампер;

Исключением являются случаи, когда необходимо нужно сваривать тонкий металл. При сваривании тонкого металла (до 3 миллиметров) нужно использовать электроды толщиной 2 -2,5 при этом используя ток 30 – 70 Ампер. Также для каждого диаметра электродов есть и своя толщина свариваемого металла:

  • 2 – 3 миллиметра толщина металла: 1,6; 2,0 – толщина электрода;
  • 3 – 5 миллиметра толщина металла: 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 – толщина электрода;
  • 5 – 8 миллиметров толщина металла: 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 – толщина электрода;

Теперь, Вы, зная ток, толщину электрода и толщину металла можете приступать к свариванию. Однако для хорошего и качественного сваривания Вам необходимо иметь надежный и недорогой сварочный инвертор. Безусловно, лидерами продаж являются сварочные инверторы «Темп», но среди них не нужно выбирать для себя самый дешевый. Лучше всего покупать инвертор «Темп ИСА 200» или «Темп ИСА 180». Чем они отличаются от других сварочных аппаратов? Они отличаются тем, что имеют все, что нужно для качественного сварочного аппарата: долговечность, приемлемая цена, тянет электроды диаметром от 1,6 до 5,0.

Эти качества должны побудить Вас сделать правильный выбор. Теперь у нас остался один вопрос: где все это недорого купить? Сделать удачную покупку Вы можете у наших заводов-изготовителей, которые держат качество продукции на высоте уже долгое время. Наши заводы занимаются продажей только качественных сварочных материалов, поэтому для того чтобы начинать сварочные работы Вам нужно всего лишь сделать заказ всего, что Вам нужно и начинать сварочные работы.

Несмотря на кризис или другие неполадки, наши заводы стараются держать цены как можно ниже, чтобы любой желающий человек мог купить качественный сварочный материал по доступной цене. Помните: покупая только качественные товары у нас, Вы сможете без проблем провести все необходимые сварочные работы по низким ценам!

Сварка тонкого листового металла инвертором для начинающих - как варить инвертором, на какой полярности сваривать железо, аппараты с проволокой

06Дек

Содержание статьи

  1. Как проводить процедуру с тонкостенными изделиями
  2. Технология: как сваривать тонкий металл инвертором
  3. Выбор режимов и проводников: на какой полярности и какими электродами варить тонкий металл
  4. Правильная технология: как сваривать тонкий металл электросваркой
  5. Работа инвертором
  6. Достоинства сварки тонкостенных заготовок инвертором
  7. Как правильно сварить тонкий оцинкованный металл дуговой электросваркой
  8. Проблемы того, как электросваркой варить тонкий металл
  9. Условия, которые необходимо соблюдать при работе
  10. Устройство сварочного аппарата для сварки тонкого металла
  11. Приемы сварки тонкостенных конструкций
  12. Подведем итоги

В статье для начинающих сварщиков расскажем о сварочных электродов для сварки тонкого листового металла и о том, как правильно варить железо проволокой от инвертора. Работа с тонколистовым материалом – высший пилотаж, поэтому нужно узнать все нюансы и особенности сваривания.

Как проводить процедуру с тонкостенными изделиями

Конструкции с небольшими стенками встречаются очень часто. Это корпус автомобиля, разные емкости, кастрюли и прочее. В заводских условиях операция проводится специальным станком с пультом ЧПУ. Но что делать дома, если у вас на руках плоскость шириной от 1 мм до 1,5 мм? Электрод размером 1,5 встречается в магазинах очень редко, на прилавке намного чаще много встретить проводник 2 или 3 мм в диаметре. Но по негласному правилу сварщиков – насадка должна быть тоньше в сечении, чем заготовка. Но изделий 0,8 мм просто не существует, да и с полуторными работать настолько трудно, что использование их встречается редко. Оптимальный вариант –

Технология: как сваривать тонкий металл инвертором

Инверторная аппаратура считается более предпочтительной, потому что генератор выдает постоянный ток высокого напряжения, который легко регулировать. С ними можно работать с тонколистовыми сплавами без прогораний и деформаций. Чтобы их не было, нужно проводить процедуру как можно быстрее, не задерживаться на одном месте, проводить проводник один раз.

Второе технологическое правило – снижение токовой силы до минимального. Для этого важно иметь аппарат, которым можно плавно изменять показатели. При этом его напряжение на холостом ходу не должно быть ниже 70 В.

Чтобы не нарушилась геометрия заготовки, следите за стыками. Их необходимо тщательно очистить от коррозии. Затем требуется крепкими зажимами зафиксировать образцы и сделать несколько соединений через каждые 5-7 см. После можно приступать к основному действию.

Выбор режимов и проводников: на какой полярности и какими электродами варить тонкий металл

Если выбирать между трансформаторным и инверторным станком, отдаем предпочтение инвертору, потому что на нем легче выставлять параметры. Тонкостенным материалом считается любой лист, не превышающий 5 мм, но проблемы могут возникнуть только с заготовками до 3 мм. Предлагаем таблицу, рекомендуем ориентироваться по ней:

Толщина листа, мм

0,5

1

1,5

2

2,5

Диаметр, мм

1

1 – 1,6

2

2,5

2 – 3

Сила тока, А

10 – 20

30 – 35

35 – 45

50 – 65

65

Это рекомендации, но каждый специалист опытным путем может выбрать нужные режимы. С такими проволоками или проводниками нужно помнить, что они очень быстро плавятся, поэтому их ведут очень быстро.

Правильная технология: как сваривать тонкий металл электросваркой

Ширина заготовки не влияет на три основных этапа:

  • подготовка;
  • сваривание;
  • шлифовка, зачистка швов.

Подробнее о первых двух.

Подготовительные работы


Необходимо убрать все загрязнения, особенно следует уделить внимание месту, к которому крепится масса сварочного аппарата. Ржавчину можно снять наждачкой. Если изделия оцинкованное, то можно зачистить поверхность с помощью болгарки, или варить прямо по цинку – вещество расплавится в момент нагрева.

Сваривание

  • Чтобы дуга быстрее зажглась, перед началом зачистите электрод от обмазки на крайние 5 мм.
  • Зажигать электродугу можно двумя классическими способами – чирканьем или постукиванием.
  • Сварная ванна должна иметь форму овала.
  • Держите дистанцию, чтобы проводник не налипал.
  • Если на аппарате есть специальный режим антиприлипания, воспользуйтесь им. Он работает так: при приближении насадки к заготовке автоматически снижается напряжение оборудования. Если же дуга слишком сильно растянута, происходит обратный процесс и ток прибавляется. В результате получается стабильный шов даже при неравномерном проведении.
  • Идеальный градус угла – 60 градусов. Его нужно сделать перед тем, как сварить тонкий металл электродом. Если делать показатель меньше, то сварное соединение получится выпуклым.
  • Оптимальное движение – зигзаг. При этом не имеет значения направление от себя или к себе.
  • Скорость перемещения рукояти должна быть достаточно высокой, но при этом отличаться постоянством.

Посмотрим видео самого процесса:

Работа инвертором

Особенность – применение обратной полярности, то есть к заготовке присоединяется к минусу, а к проводнику отходит плюс. Это способствует обеспечению защиты от пригораний и деформирования. Это объясняется тем, что электрод нагревается быстрее и сильнее, чем место сваривания. Рекомендуется брать расходный материал высокого качества, предпочтительно – иностранного производства. При этом он должен быть не толще 2 мм в диаметре и с высокой плавучестью.

Посмотрим видеозапись о том, как варить инверторной сваркой тонкий металл:

Достоинства сварки тонкостенных заготовок инвертором

При профессиональных действиях преимуществами и использования такого типа аппаратуры являются:

  • эстетичный внешний вид, отсутствие проколов;
  • без деформаций и изменение размеров – они в основном происходят из-за температурного изменения;
  • нет прогораний, соответственно отсутствуют некрасивые пятна;
  • напряжение постоянное, без ям и сбоев.

Одним-единственным недостатком можно считать неравномерную работу при отрицательной температуре воздуха. Но сбоить начинают практически все сварочные аппараты.

Как правильно сварить тонкий оцинкованный металл дуговой электросваркой

Такая сталь имеет свои достоинства в эксплуатации. Она достаточно крепкая и мало подвергается внешним воздействиям, фактически не покрывается ржавчиной. Но и у нее есть минусы, самый основной – сварщикам трудно работать с материалом. Его поверхность покрыта слоем цинка, который предварительно рекомендовано убрать с помощью шлифовального станка или простой болгарки со специальным диском.

Сам аппарат подает такую температуру, что напыленное вещество само плавится быстрее, чем происходит образование шва. Но во время работы без предварительной зачистки кромок следует помнить о наличии ядовитых цинковых паров, которые нельзя вдыхать человеку. Используйте респиратор и прочие средства защиты.

Варить рекомендуется в цеху с хорошей принудительной вентиляцией, вытяжкой, или в уличных условиях.

Проблемы того, как электросваркой варить тонкий металл

Фактически любые полученные на выходе недостатки не отличаются от классического брака у сварщиков. Выделим 4 основных дефекта и расположим их по степени популярности:

  • Прожигание заготовки. Это чрезмерное расплавление металлической пластинки до образования сквозного отверстия. Это происходит в связи с неправильно выбранной, слишком высокой, силой тока.
  • Прилипание электрода. Это происходит из-за обратной причины – было подано слишком низкое напряжение. Второй вариант – конец проводника находился слишком близко к свариваемой поверхности. В результате получается некрасивая бляшка, которую придется спиливать.
  • Непроваренный шов. Это случается часто у начинающих сварщиков. В страхе допустить прожигание, они отводят присадочную проволоку слишком далеко. В результате температура получается недостаточной для расплавления кромок соединительных материалов. Шв образуется только за счет присадки. А при зачистке можно увидеть непроваренные пятна.
  • Деформация. Лист может помяться, согнуться, пойти волной. Это происходит из-за высокого температурного режима.

Условия, которые необходимо соблюдать при работе

Требуется внимательно подойти к выбору электрода. Он должен быть:

  • диаметром не превышающий толщину листа;
  • идеальный размер – 1,6 мм;
  • внутри находиться тот же сплав, что у заготовки;
  • обмазка из элементов, которые считаются тугоплавкими;
  • любая марка.

Также следует использовать подходящий инвертор:

  • полуавтомат выгоднее, чем ручная дуговая электросварка;
  • сила тока варьируется в зависимости от сечения проводника, регулировка производиться в границах 10 – 15 А.


Достоинство инверторного оборудования – КПД намного выше (до 90%), чем у трансформатора, да и задействует оно намного меньше электричества.

Устройство сварочного аппарата для сварки тонкого металла

Это непростое оборудование. Оно работает со множеством частот и величин. Для того чтобы разжечь дугу, происходит два преобразования – из переменного в 220 В в постоянный, а затем в высокочастотный.

На этой схеме видно, как преобразуется электрический импульс. Ниже представлены следующие этапы прохождения волны через мост, конденсаторный фильтр, сам инвертор, высокочастотный трансформатор, высокочастотный переходник и к сварочной дуге.

На изображении ниже посмотрим, какие основные элементы есть на внешней части устройства. Здесь представлены и все индикаторы, и рукояти для регулировки режима, и разъемы. Это классический вид изделия, которое подходит для работы с тонколистовой сталью.

сварка полуавтоматом. При таком аппарате применяется в качестве электрика проволока того же материала, что и основание. Она может быть тончайшей.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Мы предлагаем следующие технологии, которые помогут избежать самого распространенного брака и упростят задачу сварщика:

  • Внахлест. Для этого располагают заготовку не двумя кромками друг к другу, а одной частью прикрыть вторую на 1-2 мм. Теперь задача становится проще, ведь прожигание займет в два раза больше времени, тока и температуры, а значит можно не беспокоиться оставить сквозное отверстие.
  • Точечное соединение. Такие прихватки делаются через каждые 5-7 см. Для этого понадобится каждый раз зажигать и гасить электродугу. Зато потом не будет деформаций и можно быть уверенным в ровном шве.
  • По электроду. Это более грубый и не самый красивый вариант, зато надежный. Проводник нужно полностью очистить от обмазки, затем положить вдоль соединения и использовать материал как присадку.

Подведем итоги

В статье мы рассказали, как приварить тонкий металл электросваркой, а также раскрыли несколько секретов работы. В качестве завершения посмотрим еще 2 видеоролика от профессиональных сварщиков.

Секрет успеха при сварке TIG

Часто задаваемые вопросы по TIG

Практически каждый, кто пробует сварку TIG, сначала испытывает трудности. Это понятно, учитывая все, на что нужно смотреть и думать, одновременно координируя движения обеих рук. В большинстве случаев используется ножная педаль или регулятор силы тока, установленный на горелке для запуска, регулирования и остановки тока. Я тренировал много людей, когда они осваивали эти навыки, и за эти годы я получил свою долю вопросов.Вот несколько часто задаваемых вопросов - и ответы, которые должны быть полезны, особенно для начинающих и промежуточных сварщиков.

Как работает сварка TIG?

Любая сварка требует приложения тепла, которое плавит свариваемый металл. В процессе TIG тепло исходит от электрической дуги, которая проходит между электродом в ручной горелке и свариваемым металлом. Дуга и расплавленный металл защищены инертным газом, который защищает электрод и основной металл от окисления.Присадочный пруток обычно добавляется в лужу с расплавленным металлом в процессе сварки. Суть создания хорошего сварного шва - это регулирование температуры, которое регулируется тем, как вы регулируете дугу, когда она выходит из горелки. Давайте рассмотрим это подробнее.

Дуга имеет форму конуса с острием на электроде, а основание на свариваемом металле. Чем ближе электрод удерживается к металлу, тем меньше основание конуса - , но чем дальше вы оттягиваете электрод, тем больше основание (и лужа).Если лужа станет слишком большой, сила тяжести просто оттянет ее от основного металла, оставив отверстие. Вот почему тонкие металлы представляют особую сложность для новичков.

Какая техника лучше всего обеспечивает хорошую сварку?

Возможно, наиболее важным навыком, необходимым для сварки TIG, является контролируемое перемещение горелки с постоянным поступательным движением, при этом зазор между кончиком электрода и основным металлом постоянно остается небольшим - обычно в диапазоне От 1/8 дюйма до 3/16 дюйма.Требуется много практики, чтобы точно контролировать длину дуги, сохраняя ее как можно короче, не позволяя электроду касаться основного металла или присадочного стержня.

Если электрод случайно касается металла или наполнителя, электрод часто загрязняется. - , что означает, что часть стержня или основного металла прилипает к нему. При загрязнении электрода конус дуги деформируется, что затрудняет или делает невозможным точное наведение дуги, а кипящие загрязнения на электроде могут выплевывать загрязнения, что еще больше усугубляет ваши проблемы.

Угол между резаком и основным металлом тоже важен. Вам нужно немного наклонить горелку, чтобы увидеть лужу и обеспечить доступ для заправочного стержня. Угол в 15 градусов - хорошая отправная точка, хотя некоторые сварщики предпочитают немного больше или меньше. Если вы держите резак под углом 45 градусов (или больше), вы теряете большую часть покрытия из-за защитного газа, а более плоский угол сделает лужу длиннее, чем ее ширина. Для справки: резак наклонен так, чтобы электрод был направлен вперед по направлению движения.

Также важен «рабочий» угол резака. При стыковой сварке горелка обычно находится под углом 90 градусов к металлу, если смотреть со стороны конца соединения.

Для выполнения углового шва, когда соединяемые детали перпендикулярны, рабочий угол обычно составляет 45 градусов, хотя иногда вам может потребоваться изменить его - , например, при соединении металлов разной толщины.

Как видите, во время сварки происходит много всего, и ключевым моментом является управление углом, перемещением и расстоянием резака по отношению к основному металлу.Это требует постоянных, мельчайших корректировок рукой с фонариком. Одновременно рука, которая питает стержень, должна двигаться согласованно, добавляя точно нужное количество присадочного металла, нанесенного на передний край движущейся лужи, при этом всегда удерживая кончик стержня внутри небольшой оболочки защитного газа - уф!

В чем секрет?

Вот пять советов, которые помогут вам достичь такого высокого уровня контроля.

1.Убедитесь, что все "до скрипов" чисто. Сварка TIG не допускает загрязнений. Обязательно очистите основной металл с помощью хорошего обезжиривателя, ПРЕЖДЕ чем начистите его специальной проволочной щеткой. Не используйте одну и ту же щетку для обработки разных металлов. Также протрите присадочный стержень обезжиривателем.

2. Устройтесь поудобнее. По возможности, я люблю сидеть во время сварки. Даже в ситуациях, когда невозможно сидеть, любые небольшие изменения в моей стойке или положении тела, которые делают меня более комфортным, окажут заметное влияние на сварной шов.

3. Ищите способы поддержать руки. Хорошая опора для рук имеет решающее значение для точного управления резаком. Я лучше всего свариваю, когда мои руки или запястья каким-то образом поддерживаются. Часто можно опираться запястьями на свариваемую деталь. У меня есть набор деревянных и металлических блоков рядом со своим сварочным столом, и я часто могу получить лучшую поддержку, поместив блок, на который будет опираться рука с горелкой. Бывают случаи, когда я опираюсь предплечьями или даже локтями на что-то для поддержки.Многие сварщики устанавливают специальные опорные стержни, расположенные параллельно свариваемому стыку, и проводят рукой с горелкой вдоль стержня, чтобы следить за стыком с точным контролем. При выполнении некоторых работ вне позиции мне приходилось полагаться на то, что я опираюсь на что-то только плечом, и, хотя это и не идеально, это лучше, чем отсутствие поддержки вообще. Даже если я приложу бедро к чему-то неподвижному, это может оказать некоторую поддержку, но я не очень хорошо свариваю, когда стою «свободно», без какой-либо поддержки.

4.Сделайте тренировочный бег. Это может показаться глупым, но вы обнаружите, что многие профессиональные сварщики делают это перед каждым проходом. Сядьте в максимально удобное положение, поставив опорные блоки на свои места, если это необходимо, и проведите руками по пути, по которому они будут проходить при сварке. Вы часто обнаруживаете, что небольшая корректировка вашего положения позволит вам делать более длинный пас или двигать руками с меньшим напряжением. Любая деформация в вашем положении отрицательно скажется на сварном шве. Кроме того, когда вы тренируетесь, вы наращиваете ценную мышечную память, что поможет держать все в нужном русле, когда вы делаете «настоящий» пас.

5. Немедленно очистите загрязненный электрод! Каждый сварщик в какой-то момент может загрязнить свой электрод, но очень важно немедленно заменить загрязненный электрод. Обычно я держу группу предварительно заточенных электродов прямо на своем сварочном столе, чтобы я мог менять их, не идя к шлифовальному станку.

Я считаю, что если вы воспользуетесь этими советами, вы, скорее всего, увидите улучшение ваших сварных швов TIG!

О Роне Ковелле

Рон Ковелл - талантливый сварщик и слесарь автомобильной промышленности.Ковелл является автором журнала Hot Rod Network, где ведет популярную колонку под названием «Советы профессора Хаммера по металлообработке». Он также владеет Covell Creative Metalworking, предлагает DVD-диски с инструкциями по металлообработке и проводит семинары по всей стране.

Советы по сварке штангой, которые серьезно улучшат вашу работу: наш топ-10

Если вы новичок в сварке, то знакомство со сваркой штангой поможет вам встать на правильную ногу. Это наиболее распространенный вид дуговой сварки, который используется сегодня.

Несмотря на то, что это распространенный вид сварки, для создания хорошего сварного шва необходимы определенные навыки. Новички могут обнаружить, что на освоение техник, необходимых для создания хороших суставов, требуется некоторое время. В конце концов, это больше, чем просто сварочная система.

Ниже вы найдете несколько приемов и советов по сварке штучной сваркой, которые помогут вам с самого начала улучшить свои шансы на получение отличного сварного шва. Вы также найдете информацию, которая поможет вам выявить проблемы и быстро их исправить.

Лучшие приемы и советы по сварке стержнем

1. Всегда выбирайте «Нормальную» сталь.

Сварка стержнем лучше всего работает при использовании стали с минимальным содержанием серы и кремния. Вы обнаружите, что стали 1015 и 1025 лучше всего подходят для сварки штучной сваркой, поскольку в них содержание серы ниже 0,035%, а содержание кремния ниже 0,1%. Низколегированная сталь или сталь с высоким содержанием серы или кремния будут треснуть при сварке. Этим известны жесткие конструкции и тяжелые плиты.

Если вам необходимо сварить эти предметы с помощью сварочного аппарата, лучшим вариантом будет электрод с низким содержанием водорода и небольшим диаметром. Затем сваривайте с меньшей скоростью, чтобы сварочная лужа оставалась расплавленной. Это даст вам сварной шов с лучшей обработкой, даже если для его завершения потребуется дополнительное время.

2. Выберите правильное положение стыка и электрод

Расположение стыка имеет большое влияние на качество готового сварного шва. Если вы свариваете листовую сталь толщиной от 18 до 10, оптимальная скорость движения достигается при работе под углом спуска не менее 45 градусов.Старайтесь не превышать 75 градусов, чтобы сохранить качество сварного шва. Убедитесь, что вы не перевариваете и не создаете слишком большой сварной шов, так как это приведет к его прожиганию.

Плоское положение рекомендуется для металлов толщиной 3/16 дюйма и более. Это упростит управление процессом сварки штангой в ваших интересах. Для высокоуглеродистой стали или низколегированных листов они лучше всего подходят для горизонтального положения.

3. Используйте правильную геометрию стыка

При выборе размеров стыка для сварочных чертежей целью является поддержание сварных швов профессионального качества при одновременном повышении скорости сварки.Для создания правильной геометрии стыка ваша подгонка должна быть единообразной по всей площади. Любые скосы или зазоры необходимо контролировать по всему стыку, даже если стыки плотно зажаты. Любые изменения заставят вас снизить скорость сварки и увеличат вероятность прожога.

Чтобы валик получился хорошей формы, вам понадобится достаточный уровень. Без него электрод будет изо всех сил пытаться добраться до сустава, над которым вы работаете, что увеличивает риск растрескивания. Для полного проплавления требуется хорошее отверстие в корне, но не стоит делать слишком много отверстия, так как это приведет к потере металла сварного шва.Отверстие в корне также должно соответствовать диаметру электрода.

Ваша сила тока также должна быть правильной.

4. Будьте активны в отношении нароста

При хорошей сварке штангой толщина нароста не должна превышать 1/16 дюйма. Ваши галтели должны иметь равные ножки и практически ровную поверхность борта. Когда у вас есть накопление, вы зря тратите время и материалы. Если, например, вы удвоите размер скругления, вам потребуется 4 раза (или более) сварной металл для завершения работы.Ваши расходы могут почти удвоиться из-за чрезмерной сварки, даже если ваш лишний налет составляет 1/8 дюйма или меньше.

5. Не забывайте очищать каждое соединение перед сваркой

Сварка палкой не является сваркой сердечника флюсом. Вы должны удалить лишнюю ржавчину, масло, краску, жир и окалину с металлических поверхностей, прежде чем пытаться сварить соединение. Если вы не можете удалить эти загрязнения, вы должны использовать электрод, предназначенный для их проникновения. Американское сварочное общество рекомендует для этого типа работ E6010 или E6011.

Если вы выполняете сварку в зоне с ржавчиной, влажностью или другими проблемами качества, убедитесь, что вы снизили скорость движения. Это даст пузырькам газа больше времени, чтобы выкипеть из сварочной ванны, прежде чем они замерзнут, что улучшит общее качество сварного шва.

6. Выберите правильный размер электрода

Для вертикальной или потолочной сварки электрод размером 3/16 дюйма - это самый большой практичный размер, который вы можете использовать. В среде с низким содержанием водорода вы захотите перейти на электрод диаметром 5/32 дюйма.Размеры вашего сустава также могут ограничивать диаметр вашего электрода.

Однако, как правило, электрод большего размера будет сваривать при более высоком токе, а это означает, что ваши ставки депозита также будут выше. Для достижения наилучших результатов старайтесь использовать электрод самого большого размера, сохраняя при этом качество сварного шва.

7. Понизьте силу тока, чтобы уменьшить разбрызгивание.

Брызги создают эстетические проблемы при сварке. Это не проблема, которая влияет на прочность сварного шва.Однако это увеличит ваши расходы на уборку. Один из самых простых способов уменьшить разбрызгивание - уменьшить ток. Убедитесь, что ваш ток находится в диапазоне, соответствующем размеру и типу электрода, который вы используете для сварки. Вы также захотите проверить правильность полярности.

Уменьшение длины дуги при сварке также снижает вероятность разбрызгивания. Если перед дугой течет расплавленный металл, попробуйте изменить угол наклона электрода. Вам нужно будет убедиться, что ваш электрод не влажный и что вы не позволяете дуге блуждать во время работы.

8. Поддерживайте приемлемый размер сварочной ванны

Еще одна распространенная проблема, с которой сталкиваются новички при обучении навариванию сварного шва, - это поднутрение. Хотя подрезы, как правило, являются проблемой эстетики, а не качеством, они могут привести к выходу сварного шва из строя, когда он подвергается нагрузке. Вы можете уменьшить количество подрезов, сохранив размер сварочной ванны контролируемого размера. Избавьтесь от ткацких тенденций в своей работе. Также поможет снижение скорости движения и уменьшение силы тока.

При появлении трещин попробуйте сваривать электродом с низким содержанием водорода. Вы можете использовать сильный предварительный нагрев для более тяжелых пластин, а также для жестких стыков.

9. Используйте шкаф с подогревом для электродов

Если дуга кажется неустойчивой, шероховатой или постоянно блуждает, то, вероятно, у вас влажный электрод. Когда один электрод влажный, велика вероятность, что весь контейнер будет влажным. Попробуйте открыть новую емкость, чтобы проверить, есть ли у вас сухой электрод.

В зависимости от вашего климата вам может потребоваться приобретение портативного обогреваемого шкафа для электродов. Использование лампочки, как рекомендуют некоторые веб-сайты, не даст вам достаточно тепла для поддержания сухости. Если вы уже используете шкаф для хранения вещей, то установка постоянного обогревателя может оказаться немного дешевле, чем стоимость портативного обогревателя.

Если в вашем магазине хорошее внутреннее уплотнение, вам может быть выгодно иметь в магазине осушитель воздуха.

Дома и предприятия, живущие во влажном климате, например на северо-западе Тихого океана или в прибрежных поселках вдоль Ю.Южный Юг, больше всего затронуты этой проблемой.

10. Более высокие токи уменьшают проблемы отсутствия сплавления

Когда соединение в стыке получает надлежащее сплавление, обе стенки обеспечивают прочность для создания твердого валика. Когда происходит недостаточное сращение, сустав не может быть прочным. Каждый раз, когда вы испытываете недостаток плавления при сварке, вы должны устранить его, чтобы сварка прошла успешно.

Чтобы исправить проблему плохого сплавления, может оказаться полезным применение стрингера и бусинки с более высоким током.Убедитесь, что ваши суставы чистые, края в хорошем состоянии и что вы используете электрод, предназначенный для устранения проблем с чистотой.

Некоторые проблемы со сваркой также возникают из-за проблем с подгонкой, поэтому попробуйте создать лучшую подгонку, а затем снова создать более прочный сварной шов.

Если у вас плохая сварка из-за неглубокого проникновения, убедитесь, что вы замедлили время в пути. Вы также можете попробовать более высокий ток, чтобы решить эту проблему. Меньшие электроды также лучше подходят для проникновения в более глубокие узкие канавки, влияющие на сустав в целом.

Используя эти различные приемы и советы, вы сможете решить многие проблемы, с которыми сталкиваются новички при изучении процесса сварки штангой. Продолжайте практиковаться, оставайтесь преданными и проявляйте настойчивость, когда сталкиваетесь с проблемами. Каждая ошибка - это возможность учиться, а не отражение неудач.

Советы и рекомендации по сварке TIG: секрет успеха

Описание

Сварка TIG - это ручной тип сварки, при котором сварщик должен использовать обе руки для правильной сварки.Здесь сварщик одной рукой держит горелку для сварки TIG, а другой добавляет присадочный металл в сварной шов.

Таким образом, сварка TIG считается одним из самых сложных сварочных процессов. Он также универсален и профессионален по сравнению со сваркой различных металлов. Этот процесс выполняется очень медленно для получения хорошего качества и точных небольших сварных швов.

TIG в основном означает сварку «вольфрамовым инертным газом», а также хорошо известна как «газо-вольфрамовая дуговая сварка» (GTAW).Это название было придумано Американским сварочным обществом.

История

Сварка TIG была впервые представлена ​​в 1940-х годах, когда в то время использовался только газообразный гелий. В то время его называли «Heliarc». Теперь у него есть зарегистрированная торговая марка «Genuine Heliarc», которая теперь принадлежит ESAB Equipment.

Почему вольфрам?

Вольфрам очень твердый, слаборадиоактивный и хрупкий металл. Очень мало используется.Здесь мы превращаем вольфрам в неплавящийся электрод для сварки TIG.

Этот элемент используется в лампах, нагревательных элементах и ​​ракетных двигателях. Это радикально используется в регионах, где используется очень высокая температура, и вам также необходимо постоянно пропускать электричество.

При сварке TIG, поскольку вольфрам является основным используемым здесь металлом, он позволяет нагревать до температуры около 11 000 градусов по Фаренгейту. Как было сказано ранее, вольфрам имеет высокую температуру плавления и хорошую проводимость, что упрощает сварку.

Предел прочности на разрыв вольфрама составляет 50 000 фунтов. на квадратный дюйм. Несмотря на то, что он прочный и жесткий, он хрупкий, и его можно сломать тяжелым ударом и молотком.

Как это работает?

Для выполнения сварки TIG необходимы три основных условия: нагревание, защитный газ и присадочный металл. Тепло в электроде образуется за счет пропускания электричества через электрод и создания дуги к металлу.

Защитный газ подается для защиты от сжатого баллона с газом и поступает в зону / зону сварки.Присадочный металл - это просто проволока, которую окунают в дугу и расплавляют, просто поместив ее руками.

    • Этапы:
          • Рекомендуется проверить надлежащий расход газа в зависимости от выбранного сопла и размеров металла.
          • Теперь отрегулируйте силу тока и тип тока, протекающего через сварочный аппарат, в соответствии с техникой выполненной сварки TIG.
          • Затем вы можете включить сварочный аппарат и поместить педаль в удобное для вас место.
          • Нажмите на педаль и аккуратно подожгите дугу.
          • Теперь образуется лужа, затем добавьте присадочный стержень к передней кромке.
          • Убедитесь, что вы не загрязняете вольфрамовый электрод и, следовательно, не перемещаете сварочную горелку TIG обратно в лужу при добавлении присадочного металла.
          • Всегда рекомендуется очищать все металлические поверхности и соединения соответственно. Он включает в себя такие процессы, как соскабливание, шлифовка, чистка щеткой и обработка проволочной щеткой.Материал, используемый для проволочной щетки, должен быть таким же, как и материал сварочного металла.
          • Вы не должны использовать металлы толщиной более дюйма любого металла, кроме магния и алюминия. Точно так же металл размером менее 3/16 дюйма не требует подготовки кромок.
          • Но если толщина используемого металла превышает 3/16 дюйма, то шлифованные или обработанные кромки могут помочь в правильном проникновении борта.

      Технологические соединения TIG
        • Вольфрамовый электрод необходимо перемещать по средней линии свариваемого металла.Рекомендуемые углы для сварки TIG

      с квадратным стыком

        • составляют:
          • Угол электрода 20-30 градусов
          • Рабочий угол 90 градусов
          • 60-70 градусов угол откоса

      Удерживая вольфрамовый электрод на высоте примерно 1/8 дюйма над основным металлом, зажгите дугу. Как только вы увидите образование сварочной лужи, добавьте наполнитель к верхнему краю лужи, а затем сдвиньте конец как можно дальше вперед.

      Сварка в плоском положении:

          • Прихваточная сварка основного металла на каждые 3 дюйма необходима, если вы выполняете сварку в плоском положении и имеете нахлесточные и тавровые соединения. Причем стыки следует выполнять только в ровном положении.
          • Рабочий угол резака - это либо угол сопротивления 60-70 градусов, либо рабочий угол 10-20 градусов.
          • Для сварки необходимо направить электрод вдоль горизонтальной кромки, а не на вертикальную кромку.Теперь вы можете зажигать дугу, чтобы образовалась сварочная лужа.
          • Образуется сварочная ванна в форме буквы «С», и это означает, что оба края металла плавятся вместе.
          • Еще раз удерживайте электрод примерно на 1/8 дюйма над основным металлом и переместите его ближе к сварочной ванне, как только вы увидите, что лужа образовалась. Теперь добавьте присадочный стержень в сварочную ванну.
          • Повторите этот процесс TIG и переместите борт вперед. Если вы дойдете до конца сварного шва, снова переместите электрод к задней части ванны, чтобы заполнить его присадочным стержнем, и вытащите его из зоны сварки.
          • Медленно поднимите сварочную горелку TIG, чтобы обеспечить образование защитного газа над ней и защиту сварного шва.

      Сварка в горизонтальном положении:

              • При сварке в горизонтальном положении все этапы аналогичны сварке в горизонтальном положении. Единственное изменение касается углов лобового сопротивления.
              • Угол лобового сопротивления резака должен составлять:
              • Рабочий угол должен составлять:
              • Во избежание опускания и провисания остатков расплавленного металла убедитесь, что у него есть небольшая лужа, и добавьте присадочный стержень к верхнему краю. лужи.

          Тип напряжения

          Сварка TIG имеет ту же конфигурацию напряжения, что и сварка Stick.
          Доступны два основных типа напряжений:

          • Постоянный ток (DC): Этот ток течет только в одном направлении, то есть от отрицательной клеммы к положительной.
          • Переменный ток (AC): Этот ток может менять свое направление сколько угодно раз.Однажды он может перетекать с отрицательной клеммы на положительную, а затем наоборот.

          Полярность при сварке
          • Отрицательный электрод постоянного тока: Это означает, что сварочный электрод подключен к отрицательной стороне цепи, и электрический ток проходит от горелки TIG к металлу. Отрицательный электрод постоянного тока производит около 2/3 тепла на свариваемый металл.
          • Положительный электрод постоянного тока: В этом случае электрод подключается к положительной стороне цепи, и электрический ток проходит от основного металла к горелке TIG.С другой стороны, положительный электрод постоянного тока концентрирует около 2/3 тепла на самом электроде.

          Типы горелок

          Горелка TIG с воздушным охлаждением:

            • Горелка TIG с воздушным охлаждением - это самый дешевый тип сварочной горелки TIG, доступный на рынке. Во время работы он сильно нагревается, и большая часть тепла, производимого дуговым элементом, тратится впустую.

          Горелка TIG с водяным охлаждением:

            • Она похожа на горелку TIG с воздушным охлаждением, но разница в том, что она имеет водоохладитель, в который встроен радиатор для распыления воды на него. остыть.

          Сварка TIG Нержавеющая сталь

          Нержавеющая сталь и сталь во многом схожи и, следовательно, имеют схожие методы сварки. В качестве защитного газа используется тот же вольфрамовый электрод и аргон.

          Сварка нержавеющей стали обеспечивает большее покрытие защитным газом. Проблема с нержавеющей сталью заключается в том, что если приложить слишком много тепла, она слишком сильно деформируется или имеет тенденцию не закрепляться должным образом.

          • Если сварной шов нержавеющей стали имеет медный цвет, значит, он был сварен правильно.
          • Если он серого или черного цвета, значит, вы перемещаете сварочную горелку слишком медленно.
          • Подготовка шва очень важна для сварки нержавеющей стали, так как если она недостаточно чистая, то присадочный стержень не будет достаточно прочно прилипать к сварному шву.
          • Это приводит к плохой производительности сварного шва.
          • То же самое происходит и с многопроходными сварными швами.
          • Если один валик делается в первом проходе, то перед вторым проходом вам придется очистить сварной шов и металл перед выполнением второго прохода.

          Распространенные ошибки

          Плохое газовое покрытие:

              • При неправильной подаче защитного газа или отсутствии защитного газа на сварном шве для защиты может произойти быстрое загрязнение. Это связано с тем, что вокруг сварного шва присутствует слишком много или слишком мало газа.
          Основные ошибки:
                • Неправильная проверка этикетки газового баллона.Использование газового баллона с неправильным типом газа.
                • Слабый расход газа не измерялся.
                • Вместо газовой линзы используется стандартный цанговый патрон.
                • Фитинги и шланги, по которым подается защитный газ, не проверяются на герметичность и обрыв.

          Неправильный ток:

              • Это ошибка, которую в основном совершают новички, которые с огромным энтузиазмом сваривают мгновенно.В начале процесса сварки они используют неправильный ток. Они даже забывают, использовать ли для металла и электрода постоянный или постоянный ток.
                • Использование переменного тока (AC) идеально подходит для сварки TIG, и сварщику важно знать тип тока, который ему нужно использовать для определенного типа сварки.
                • При сварке постоянным током (DC) будет трудно устранить слой оксида алюминия, образовавшийся на сварном шве, который является токсичным и вызывает ухудшение и повреждение сварного шва.
                • Он также смешивается с присадочным металлом, загрязняя всю заготовку.
                • Часть положительного электрода удаляет весь оксид алюминия, а отрицательный электрод плавит основной металл.
                • Некоторые сварщики склонны использовать даже неправильные настройки температуры при сварке TIG.

          Зернистость сварного шва:

              • Если вы выполняете сварку при аномально высоких температурах, это может привести к образованию шероховатости и зернистости на сварной части.

          Он также ослабляет металл. Использование присадочного металла 5356 лучше, чем 4043, поскольку оно не выходит из строя при длительной эксплуатации.

          Кроме того, если влага, жир, масло и другие токсины не удаляются с поверхности сварного шва, это также приводит к загрязнению.

          Комбинация:

              • Сварщики должны знать правильные комбинации для сварки тройников и угловых соединений. Ошибки, которые они обычно делают с этими соединениями, заключаются в их сварке:

                • Неправильная установка, а также установка горелки подальше от стыков.
                • Неправильная подача присадочного стержня.
                • Сварка максимально быстро без медленных процессов.
                • Увеличивается длина дуги и, в свою очередь, теряется направленная сила и контроль над электродом.
              • Отсутствие сварки:

                    • Сращивание стыков и сварной шов у основания основного металла может происходить неправильно, если сварочная горелка находится слишком далеко, установка не является плотной, и если наполнитель не заполнен должным образом.

                Увеличение длины дуги также является еще одним фактором. Сварочные аппараты на базе трансформаторов также вызывают эту проблему, поскольку дуга в них продолжает двигаться между сторонами стыка.

                Отсутствие чистоты:

                  • Когда дело доходит до ручной сварки, очистка - это в первую очередь процесс, который необходимо выполнять с помощью сварочного оборудования, металла и электродов. Это связано с тем, что грязный основной металл или электрод могут вызвать множество дефектов, деформаций, трещин и повреждений.

                Обесцвечивание:

                  • Это одна из таких ошибок, допущенных сварщиком, которую нельзя ни исправить, ни о которой впоследствии нельзя пожалеть. Перегрев нержавеющей стали приводит к обесцвечиванию стали и очень уродливому виду после завершения сварки. Это дополнительно снижает коррозионную стойкость стали.

                Окисление:

                  • Доступная на рынке нержавеющая сталь обычно изготавливается с антикоррозийным покрытием поверх нее, благодаря чему она устойчива к окислению.Использование защитного газа (аргона) для защиты сварного шва может помочь предотвратить любое окисление сварного шва, а также стали.

                Шон Коби - высококлассный сварщик, пользующийся большим уважением в сварочном сообществе Вудбриджа, штат Вирджиния. Он гордится тем, что уже более восьми лет является производителем и механиком в автомобильной / дизельной промышленности. Как главный редактор своего сайта https://weldinginfocenter.com, он делится своим опытом, чтобы обезопасить себя во время сварки и предпринять активные действия, чтобы стать таким же успешным сварщиком, как он.

Застрял сварочный аппарат и электрод 7018 - Baker's Gas & Welding Supplies, Inc.

Много говорят об использовании электродов 6010 или 6013 для сварки штангой, потому что они идеально подходят для начинающих. Они, как правило, отлично работают в различных положениях, на переменном или постоянном токе, а также на металлах различной толщины. Хотя эти электроды, безусловно, просты в использовании, имейте в виду, что электроды 7018 - это то, что используют многие сварщики конструкций.

Вы можете научиться выполнять сварку с помощью сварочного шва 6010 или 6013, но раньше, чем позже, вы захотите заполучить электроды 7018 и попрактиковаться в укладке валиков с помощью плотных дуг. Фактически, если вы отработаете свою технику с электродом 7018 для сварки штангой, вы будете производить меньше брызг, контролировать лужу и подготовиться к широкому спектру строительных, конструкционных, трубопроводных или ядерных работ. Если вы застряли со штекерным сварочным электродом 7018, вы также застрянете с работой.

Ручная сварка электродом 7018

Электроды 6010 или 6013 идеально подходят для металла тонкой и средней толщины. Они очень хорошо проникают в стык, но они не идеальны для создания прочных конструкционных сварных швов, не содержат большого количества присадочного металла, а это означает, что вам нужно делать больше проходов, и они не будут так хорошо работать при отсутствии позиционные сварные швы.

Электроды 7018 обеспечивают больше присадки и, как правило, создают более прочные сварные швы из-за количества добавляемого присадки.Они также быстро застывают при сварных швах в нестабильном положении, что делает их идеальными для самых разных проектов. Вообще говоря, если вы уже выполняете сварку приклеиванием, вы также можете добавить больше присадки и создать более прочный сварной шов, если только металл не тонкий и соединение не требует действительно глубокого проплавления. Кроме того, чем больше у вас опыта работы с электродом 7018, тем лучше вы подготовитесь к различным сварочным работам.

Сохранение плотной дуги при сварке стержнем

Ключом к чистому сварному шву, особенно с таким электродом, как 7018, который откладывает много материала, является поддержание плотной дуги, которая концентрирует тепло в сварном шве и, следовательно, присадочный металл от электрода.Чем шире дуга, тем шире сварной шов. С широкой дугой вы искривляете металл и наносите на него материал, оставляя шлак и кусочки металла, а не прочное сварное соединение.

Ключ к поддержанию плотной дуги - это научиться управлять расстоянием до металлической заготовки, пока электрод укорачивается. С расходным электродом вам нужно будет поднести его ближе к металлу во время работы. Кроме того, установка сварочного аппарата на более высокий диапазон рекомендуемых настроек поможет вам сваривать красиво и горячо, не прилипая к металлу.

Отбойные молотки и сварка палкой

Когда вы закончите сварку штучной сваркой, вы можете защитить сварной шов от царапин и вмятин, проводя молотком по шлаку вместо того, чтобы надрезать или клевать его. Хотя ни для кого не секрет, что широкие сварные швы электродом 7018 не являются чем-то необычным, вам не придется усугублять ситуацию с помощью отбойного молотка.

Как правильно приваривать чистый угловой сварной шов

При выполнении углового шва необходимо довести лужу до края металла.Если вы будете покачиваться вниз, в сторону от края, то останется неровный зазубренный край. Иногда сварной шов бывает настолько большим, что вам нужно сделать несколько проходов, даже с электродом 7018. Вы можете создать чистый сварной шов, перекрывая проходы примерно на 2/3 сварного шва. Кроме того, если вы хотите, чтобы готовые сварные швы были чистыми, зажгите дугу в том месте, где вы будете выполнять сварку, чтобы покрыть все эти зарождения дуги.

Тренировка прутков под разными углами при сварке стержнем

Когда вы зажигаете дугу для сварки прилипанием, вы не всегда можете контролировать положение сварных швов.Иногда вам нужно сваривать тянущим, толкающим или «прямым» стержнем. Не поймите, что вы делаете только один, когда практикуете сварку электродом 7018. Вам не нужен слишком большой угол - обычно около 5-10 градусов обеспечат вам необходимый угол и обзор.

Секреты сварки

раскрыты - Soldagem

 Colorado 80216.
c. Периодически проверяйте кабели на предмет ослабления соединений, дефектов из-за износа или других повреждений. Неисправный или незакрепленный
кабели представляют опасность пожара.Дефектные держатели электродов следует заменить, а соединения с держателем должны быть исправлены.
затянуты.
d. Сварочные генераторы должны быть расположены или защищены таким образом, чтобы пыль, вода или другие посторонние предметы не попадали внутрь.
электрические обмотки или подшипники.
е. Выключатели-разъединители следует использовать со всеми источниками питания, чтобы их можно было отключить от основных линий.
для поддержания.
2-13. СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ
Стр. 17 из 30Глав. 2 Меры предосторожности при сварочных работах
15.10.2004 файл: // C: \ PDF \ Welding \ Ch3.htm
Стр. 46
а. Когда электрические генераторы, приводимые в действие двигателями внутреннего сгорания, используются внутри зданий или в замкнутых пространствах,
выхлоп двигателя должен выводиться в атмосферу.
б. Проверьте сварочное оборудование на предмет соединений электродов и изоляции держателей и кабелей.
хорошее состояние. Все проверки должны выполняться при выключенном устройстве или отключенном от сети. Все серьезные неприятности должны быть
обследован квалифицированным электриком.
c. Сварочные аппараты мотор-генератор отличаются полным разделением основного питания и сварочного контура, поскольку
генератор механически связан с электрическим ротором.Аппарат для дуговой сварки роторно-генераторного типа должен иметь
заземление на машине. Металлические каркасы и корпуса двигателей-генераторов необходимо заземлить, так как высокое напряжение
из основной линии действительно входит в дело. Блуждающий ток может вызвать у оператора серьезный электрошок, если он
контакт с машиной и хороший грунт.
d. В сварочных аппаратах трансформаторного и выпрямительного типа металлический корпус и корпуса должны быть заземлены. В
рабочий терминал сварочного аппарата не должен быть заземлен.е. Фазы трехфазной линии питания должны быть точно идентифицированы при параллельном подключении трансформаторных сварочных машин к
убедитесь, что машины находятся в одной фазе и синхронизированы друг с другом. Для проверки подключите рабочие провода.
вместе и измерьте напряжение между держателями электродов двух машин. Это напряжение должно быть
практически ноль. Если оно вдвое больше нормального напряжения холостого хода, это означает, что первичная или вторичная
соединения поменялись местами. Если напряжение примерно в 1-1 / 2 раза выше нормального напряжения холостого хода, это означает, что
машины подключены к разным фазам трехфазной линии электропередачи.Перед сваркой необходимо внести исправления.
начинается.
f. Когда речь идет о больших сварных конструкциях, таких как корабли, здания или конструктивные детали, рабочий терминал является нормальным.
подключенных к нему многих сварочных аппаратов. Важно, чтобы машины были подключены к правильной фазе и
имеют одинаковую полярность. Проверьте, измерив напряжение между держателями электродов различных машин, как
упомянутое выше. Ситуация может возникнуть и с источниками постоянного тока при их подключении.
к общему сварному шву.Если одна машина подключена для прямой полярности, а другая - для обратной полярности, напряжение
между держателями электродов будет вдвое больше нормального напряжения холостого хода. Следует принять меры предосторожности, чтобы убедиться, что
все машины имеют одинаковую полярность при подключении к общей сварной конструкции.
грамм. Не используйте переключатель полярности, когда аппарат работает под нагрузкой сварочного тока. Последующее искрение
на переключателе может повредить контактные поверхности, а вспышка может обжечь человека, работающего с переключателем.час Не используйте поворотный переключатель для настройки тока, когда аппарат работает под нагрузкой сварочного тока.
Это приведет к сильному ожогу контактных поверхностей переключателя. Включите поворотный переключатель, когда машина находится на холостом ходу.
я. Отключайте сварочные аппараты от электросети, когда они остаются без присмотра.
j. Держатели сварочных электродов должны подключаться к машинам с помощью гибких кабелей для сварки. Использовать
только изолированные электрододержатели и кабели. Кабель электрода не должен иметь стыков на расстоянии ближе 10 футов (3 метров) от
электрододержатель.Соединения, если они используются в работе или выводы электродов, должны быть изолированы. Носить сухое защитное покрытие на
руки и тело.
k. Частично использованные электроды следует вынимать из держателей, когда они не используются. Будет предоставлено место, чтобы повесить трубку.
или положите держатель так, чтобы он не соприкасался с людьми или проводящими предметами.
л. Рабочий зажим должен быть надежно прикреплен к изделию до начала сварочной операции.
м. Размещайте сварочные аппараты в местах с соответствующей вентиляцией и открытыми вентиляционными отверстиями.2-14. ЗАЩИТНЫЕ ЭКРАНЫ
а. Когда сварка выполняется рядом с другими людьми, следует использовать экраны для защиты их глаз от дуги или отраженного света.
блики. См. Параграф 2-2 e для получения информации о дизайне экрана и способе использования.
б. Помимо использования переносных экранов для защиты других людей, при необходимости следует использовать экраны для
не допускайте, чтобы сквозняки мешали стабильности дуги.
Страница 18 из 30Глава 2 Меры предосторожности при сварочных работах
15.10.2004 файл: // C: \ PDF \ Welding \ Ch3.htm
Стр. 47
c.При дуговой сварке происходит яркий свет. Для закрытия окон следует использовать защелкивающиеся светонепроницаемые экраны.
сварочной машины, чтобы избежать обнаружения при сварке в ночное время.
2-15. ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА И СВАРКА
а. Плазменно-дуговая сварка - это процесс, в котором слияние происходит путем нагрева суженной дугой между
электрод и обрабатываемая деталь (дуга переноса) или электрод и сужающее сопло (дуга переноса отсутствует). Экранирование
полученный из горячего ионизированного газа, выходящего из отверстия, которое может быть дополнено вспомогательным источником
защитный газ.Защитный газ может быть инертным газом или смесью газов; давление может использоваться или не использоваться, а наполнитель
металл может поставляться или не поставляться. Плазменная сварка во многом похожа на процесс вольфрамовой дуги. Следовательно,
Меры безопасности при плазменной сварке такие же, как и при сварке вольфрамовым электродом в газе.
б. Во время процесса плазменной сварки требуется соответствующая вентиляция из-за яркости плазменной дуги.
который заставляет воздух превращаться в озон.
c. Яркие лучи дуги также вызывают разрушение паров гидрохлорированных чистящих средств или разжижающих веществ.
вниз и образуют газ фосген.Операции по очистке с использованием этих материалов должны быть защищены от дуговых лучей
плазменная дуга.
d. При сварке током переносимой дуги до 5А использовать защитные очки с боковыми щитками или другие типы глаз.
рекомендуется защита линзой с фильтром №6. Хотя обычно для этого не требуется защита лица.
текущий диапазон, его использование зависит от личных предпочтений. При сварке с передаваемым током дуги от 5 до
15A рекомендуется использовать полностью пластиковую маску для лица в дополнение к защите глаз с №6 фильтровальных линз. На текущих уровнях
свыше 15 А требуется стандартный шлем сварщика с фильтрующей пластиной подходящего оттенка для используемого тока.
е. Когда вспомогательная дуга работает непрерывно, следует применять обычные меры предосторожности для защиты от вспышки дуги и
тепловые ожоги. Необходимо носить подходящую одежду, чтобы защитить открытые участки кожи от излучения дуги.
f. Перед регулировкой или заменой электродов необходимо отключить сварочное питание.
грамм. Следует использовать соответствующие средства защиты глаз, если для центрирования требуется наблюдение за высокочастотным разрядом.
электрод.час Дополнительное оборудование, такое как механизмы подачи проволоки, головки дугового напряжения и генераторы, должно быть надлежащим образом заземлено. Если не
с заземлением, пробой изоляции может привести к электрическому «нагреву» этих устройств по отношению к земле.
я. Следует использовать соответствующую вентиляцию, особенно при сварке металлов с высоким содержанием меди, свинца, цинка или бериллия.
содержание.
2-16. ДУГОВАЯ РЕЗКА И СВАРКА НА ВОЗДУХЕ
а. Резка с воздушной угольной дугой - это процесс дуговой резки, при котором металлы, подлежащие резке, плавятся под действием тепла угольной дуги и
удаление расплавленного металла 

4 типа сварочных процессов

Если вы хотите научиться сварке, а также ищете самый простой способ сварки…

Если вы хотите сократить время обучения сварке…

ИЛИ, если вы хотите узнать, почему некоторые сварочные процессы могут заставить новичка в отчаянии бросить сварщика об стену, то я собираюсь раскрыть правду о том, какой процесс сварки легче всего изучить новичкам. .

Четыре основных процесса сварки

  • Оксиацетилен (газовая сварка)
  • Дуговая сварка (также известная как ручная сварка)
  • Сварка МИГ
  • Сварка TIG

Если вы новичок, то выбор неправильного процесса сварки может означать разницу между тем, что вы наслаждаетесь этим как хобби, или просто разочарованы.

Сварка может занимать очень много времени и быть трудной, если все сделано неправильно.

Давайте кратко поговорим о каждом процессе, а затем я расскажу о самом простом процессе, с которого вы можете начать.

Процесс сварки №1: кислородно-ацетиленовая сварка

В этом процессе сварки используются 2 баллона газа, смешанные вместе в горелке, а затем воспламеняемые до очень горячего пламени. Чаще всего это ацетилен, смешанный с кислородом, но иногда это пропан, смешанный с кислородом.

В любом случае топливный газ всегда смешивается с кислородом для достижения высокой температуры, необходимой для плавления стали.

Температура пламени кислородно-ацетиленового пламени около 6 632 ℉. Чертовски круто!

Пламя используется для нагрева металла до образования сварочной лужи.На этом этапе вы перемещаете лужу, изменяя направление движения резака, одновременно погружая присадочный стержень.

Присадочный стержень - это просто металлический стержень, погруженный в сварочную ванну, который становится сварным валиком.

Такая кислородно-топливная установка очень универсальна. Вы можете не только сваривать сталь, алюминий, медь, нержавеющую сталь и многое другое…

Вы также можете использовать его в качестве резака, чтобы гнуть металл и даже делать пайку металла (когда вы соединяете 2 куска металла вместе с бронзовым присадочным металлом).

При использовании кислородно-топливной установки важно носить защитные очки 5. При резке или сварке вы будете слышать «треск фонаря» или летящие куски металла. Вы же не хотите, чтобы один из них попал вам в глаза.

Но какой бы универсальной ни была установка кислородного топлива, это очень медленный и неуклюжий процесс, позволяющий эффективно выполнять сварку. Другими словами, на укладку сварного шва уходит много времени, а еще больше - на то, чтобы получить хороший результат.

Если вы сначала изучите этот процесс (как это делают во многих сварочных школах), это позволит вам научиться манипулировать расплавленной сварочной лужей, в этом нет необходимости.

Этот процесс сварки потерял популярность с появлением электричества, но он широко использовался в середине 1800-х годов вплоть до начала 20-го века.

Процесс сварки № 2: Дуговая сварка

Дуговая сварка также известна как сварка стержнем. Это был первый изобретенный процесс электросварки, который широко используется до сих пор.

Образ сварщика штанги - это, вероятно, то, о чем вы думаете сегодня, когда представляете себе сварщика.

К жалу прикреплен длинный электрод (стержень), который пропускает электрический ток через электрод, вызывая короткое замыкание на заготовке.

Вы можете сваривать практически любой металл и даже резать его с помощью дуговой сварки.

Видите ли, вы можете купить электроды из любого металла, который хотите сваривать. Итак, если у вас есть алюминиевая лодка, которую вы хотите сварить, просто купите алюминиевые электроды. То же для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и т. Д.

Сварка палкой известна своей способностью проникать глубоко в металл.Поэтому его часто используют при сварке на судостроительных верфях, в котельных и других областях, где требуется максимально глубокое проплавление сварного шва.

Штучные электроды, используемые при дуговой сварке, фактически выгорают по длине во время сварки. Вот почему их называют расходными материалами. И когда вы смотрите на готовый сварной шов, вы видите валик сварного шва, который на самом деле сгорел, образовав валик.

Однако это означает, что вам придется довольно часто останавливаться, чтобы выбросить старый электрод и добавить новый.

Попытка изучить сварку штангой для новичка может быть довольно неприятной. Другая причина, по которой это называется сваркой электродом, заключается в том, что электрод часто прилипает к металлу при зажигании дуги. Это может быть неприятно, если не сказать больше.

Нередко тратят хотя бы первые 30 минут или час, просто узнавая, как начать работу с нуля.

Электроды

имеют флюсовое покрытие на внешней стороне стержня. Это покрытие абсолютно необходимо, и без него ваши сварные швы будут очень слабыми.Это потому, что для того, чтобы сварной шов был твердым на всем протяжении, вы должны не допускать попадания атмосферных газов в лужу.

В противном случае газы, такие как азот и кислород, будут «загрязнять» сварной шов, вызывая небольшие проколы. Итак, мы используем покрытие из флюса, которое создает продувку этих газов на сварном шве. Это помогает поддерживать надлежащий сварной шов.

Сварочный процесс № 3: Сварка MIG

Если вы новичок в сварке, сварка MIG - это, без сомнения, процесс, который поможет вам быстро и плавно приступить к работе.

При MIG (также известной как GMAW Welding) электрод приходит на катушке с непрерывно подаваемой проволокой, а не на «стержне».

А с MIG у вас есть ручной пистолет. Вы просто нажимаете на спусковой крючок, и машина начинает подавать проволоку. По сути, это бесконечный запас сварочной проволоки, поскольку вам не нужно слишком часто менять катушку с проволокой. По крайней мере, не для домашнего любителя или воина на выходных.

У вас есть 2 варианта использования сварочного аппарата MIG.

Можно выбрать сварку проволокой с флюсовым сердечником или сплошной проволокой.Если вы используете проволоку с флюсовым сердечником, флюс (защитный агент) находится внутри проволоки. В отличие от сварки штучной сваркой.

Но если вы используете сплошной провод, вам необходимо использовать защитный газ. Обычно вы используете газ C25, который представляет собой комбинацию 25% углекислого газа и 75% аргона. Этот защитный газ выполняет то же действие, что и флюс. Он очищает зону сварки от кислорода или азота, которые могут загрязнить сварной шов.

Будьте осторожны, если вы новичок в покупке сварочного аппарата MIG. Я рекомендую купить тот, у которого есть возможность использовать его с газом и с сердечником из флюса.Некоторые предлагают только вариант сердечника из флюса. Вы будете разочарованы, если пойдете по этому пути.

С помощью сварочного аппарата MIG можно сварить практически любой металл. Сварка алюминия требует использования пистолета с алюминиевой катушкой.

Правильно настроив сварочный аппарат MIG, вы сможете каждый раз создавать прочные и гладкие сварные швы. Настройка сварочного аппарата MIG (т. Е. Правильная установка скорости подачи проволоки и напряжения) приведет к разрыву сварных швов.

Многие новички делают сварные швы, которые выглядят как птичий помет, просто потому, что они неправильно сделали эту деталь.Но как только он настроен и настроен, вы просто нажимаете на спусковой крючок и начинаете сварку.

Однако я немного упростил это.

Для успешного обучения сварке с помощью сварочного аппарата MIG вам необходимо освоить не только сварку в плоском положении, но также горизонтальные, вертикальные и потолочные сварные швы. Кроме того, нужно освоить сварочные швы.

Не начинайте проект, пока не сделаете это. Вам нужно будет уметь сваривать угловые соединения, соединения внахлест, угловые соединения, тавровые соединения и многое другое.Поверьте, вы можете потратить кучу денег, начав проект слишком рано, прежде чем вы действительно поймете, что делаете.

Я обучаю всем этим методам сварки MIG и многому другому в моем курсе «90 Minute MIG Mastery».

Если вам нужен самый простой, легкий и увлекательный способ научиться сварке, начните со сварщика MIG. Обещаю, ты не пожалеешь об этом.

Сварочный процесс № 4: Сварка TIG

Сварка TIG - это продвинутый сварочный процесс, которому можно научиться дома.

Используется в основном в промышленности, где сварные швы должны быть очень точными. Я называю сварку TIG кадиллаком сварочных процессов. Если вы когда-нибудь видели безупречный сварной шов, похожий на упавшую стопку монет, это, вероятно, TIG.

TIG очень точен. Хотя сварка 2 банок из-под соды вместе с помощью сварочного аппарата, несомненно, приведет к разрушению банок, нагрев можно отрегулировать, чтобы вы могли сварить это с помощью TIG.

С такой точностью можно даже сварить 2 бритвенных лезвия TIG вместе.

Персональные аппараты TIG будут работать больше, чем аппараты MIG или Stick. $ 1000 +.

Видите ли, TIG можно сравнить с кислородно-ацетиленовой сваркой в ​​том, что у вас есть нагревательная горелка и погружной стержень. Итак, это 2 руки.

Разница в том, что при сварке TIG металл нагревается электрической дугой, погружая присадочный стержень. И то, что сварка TIG настолько чиста и точна, заключается в том, что в ней не используется сварка коротким замыканием.

То есть искры не везде летают.Только вы, тепло горелки и присадочный стержень. Для увеличения напряжения есть педали ножного управления, так что это будет непросто, поэтому новичкам не рекомендуется изучать этот способ сварки.

Как и при сварке MIG, при сварке TIG необходимо использовать защитный газ. Расплавленную сварочную ванну всегда необходимо защищать.

Если вы новичок, как я уже сказал, я рекомендую начать со сварочного аппарата MIG. Если вы хотите узнать больше о сварке MIG или просто хотите, чтобы инструктор взял вас за руку и раскрыл все пошаговые секреты мастерства сварки MIG, ознакомьтесь с 90 Minute MIG Mastery.

Техническое обслуживание сварочной головки

: как поддерживать надлежащую работу сварочной головки

Проблемы с оборудованием, возникающие во время сварки, вызывают бешенство. Сварщики в каждом типе сварочного процесса знают момент пустого удивления, связанный с застреванием стержня, проволокой, которая скручивается вместо удара, или вольфрамовым электродом, разрушенным из-за необъяснимого врезания в сварной шов. Все они слишком хорошо знакомы с подавляющим разочарованием, которое сразу же следует за этим сюрпризом.

Такое же разочарование известно операторам аппаратов орбитальной сварки.Он может быть даже сильнее, поскольку орбитальная сварка требует значительного времени на подготовку и настройку. Поддержание оборудования для орбитальной дуговой сварки в исправном состоянии помогает предотвратить подобные неудобства, а также дорогостоящие переделки и замену оборудования. Ежедневный пятиминутный осмотр аппарата для орбитальной дуговой сварки может выявить проблемы до начала сварки, а также предотвратить многие опасности при орбитальной сварке. В частности, техническое обслуживание сварочной головки - одна из самых простых частей поддержания исправного состояния орбитальной сварочной системы.Сварочная головка открыта для визуального осмотра, а проблемы с обслуживанием часто легко обнаружить. Правильная диагностика и устранение проблем с сварочной головкой до того, как они станут серьезными проблемами, может иметь большое значение для экономии денег и времени на сварочном проекте.

Важность изготовления запасных частей и обучение

Орбитальные сварочные головки - это сложные машины, которые зависят от точного управления движениями вольфрамового электрода, расстояния электрода от сварного шва, времени подачи проволоки, если она есть, в дугу, и от того, как все эти элементы связаны друг другу.В результате обслуживание и ремонт орбитальной сварочной головки могут стать сложными. Замена оригинальной детали производителя на деталь третьей стороны может изменить способ взаимодействия этих элементов друг с другом. Слегка различающиеся размеры могут изменить синхронизацию между элементами. Материалы, которые не соответствуют спецификациям производителя, могут иметь более низкие допуски на нагрев или износ и неожиданно выходить из строя во время сварки.

Следуя графику проверок, оператор также может определить износ и запланировать обслуживание до того, как небольшая проблема сможет нарушить повседневную работу.

По всем этим причинам для ремонта орбитальной сварочной головки лучше всего использовать только детали, предоставленные производителем. Также целесообразно поручить более сложное обслуживание и ремонт сварочной головки специалисту по обслуживанию, сертифицированному производителем. Однако проблемы с сварочной головкой, такие как неправильно установленная катушка подачи проволоки или подключение газопровода к сварочной головке, могут быть устранены оператором. Следуя графику проверок, оператор также может определить износ и запланировать обслуживание до того, как небольшая проблема сможет нарушить повседневную работу.

Регулярное техническое обслуживание головки для орбитальной сварки

Самая простая процедура обслуживания орбитальной сварочной головки просто включает в себя время, необходимое для выполнения ежедневных задач технического обслуживания, таких как слив охлаждающей жидкости из сварочной головки, если она будет оставаться на месте в течение некоторого времени. Это помогает предотвратить рост водорослей в линиях охлаждающей жидкости и предохраняет уплотнения охлаждающей жидкости от повреждения, избегая более серьезных ремонтов. Осмотрев сварочную головку в рамках ежедневной оценки рисков орбитальной сварки, вы сэкономите часы, затрачиваемые на очистку и повторную обработку сварных швов, а также продлите срок службы сварочных головок без значительных простоев или дорогостоящего ремонта.

Одним из основных видов обслуживания сварочной головки является проверка сварочной головки, чтобы убедиться, что в газовых линзах, а также во всех зубчатых передачах и механизмах нет посторонних предметов, которые могут препятствовать их перемещению.

Во время этого визуального осмотра операторы должны искать:

  • Обесцвечивание: Не секрет, что при сварке выделяется много тепла, а повторное воздействие тепла может вызвать изменения в молекулярной структуре деталей и оборудования, подвергающихся воздействию.Посинение металлических компонентов или потемнение газовых линз может указывать на то, что эти компоненты изнашиваются из-за нагрева. Это также может указывать на то, что системы охлаждающей жидкости не работают должным образом.
  • Утечки: При проведении технического осмотра или диагностики сварочной головки следует проверять отсутствие утечек охлаждающей жидкости, смазочных материалов или газов. Утечки могут вызвать загрязнение сварного шва, когда охлаждающая жидкость попадает в расплавленный металл, смазочные материалы, такие как консистентная смазка, загрязняют заготовку или давление газа падает ниже порогового значения, необходимого для защиты сварного шва от загрязнения.
  • Загрязнение: Среда металлообработки неизбежно содержит металлическую стружку от механической обработки, брызги от сварки, пыль из различных источников и множество других посторонних материалов. Одним из основных видов обслуживания сварочной головки является проверка сварочной головки, чтобы убедиться, что в газовых линзах, а также во всех зубчатых передачах и механизмах нет посторонних предметов, которые могут препятствовать их перемещению. Оператор должен удалить все обнаруженные загрязнения, которые препятствуют перемещению зубчатых передач или механизмов подачи орбитальной сварочной головки.
  • Износ: Зубчатую передачу сварочной головки, наконечники подачи проволоки, ролики подачи проволоки и канал подачи проволоки следует регулярно проверять на наличие признаков износа. Изношенные наконечники устройства подачи проволоки будут вызывать блуждание проволоки, изношенные ролики для проволоки будут препятствовать плавной подаче проволоки, а изношенные зубчатые передачи могут нарушить скорость движения сварочной головки или колебания электрода. Царапины или другие признаки износа поверхности указывают на то, что пора заменить детали, такие как наконечники устройства подачи проволоки, или обратиться в сервисный центр, если оператор не может заменить самостоятельно.

Не все проблемы, требующие технического обслуживания сварочной головки, очевидны. Иногда проблемы, такие как износ шестерен и подшипников, достаточно незаметны, и их легче всего обнаружить, посмотрев на сам сварной шов.

Факторы качества сварки, указывающие на необходимость технического обслуживания

Способ образования сварного шва в процессе орбитальной сварки и внешний вид сварного шва после его завершения могут выявить возможные проблемы с обслуживанием или ремонтом сварочной головки.

Сильное загрязнение

Наиболее распространенной проблемой качества сварки при дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW), орбитальной или ручной, является загрязнение сварного шва, обычно вызванное ненадлежащей подготовительной работой. Проблемы сварочной головки, которые вызывают высокий уровень загрязнения, например пористость или окалину, обычно легко обнаруживаются при визуальном осмотре оборудования для орбитальной сварки перед началом работы. Выход из строя охлаждающей жидкости или смазочного уплотнения во время сварки может вызвать значительное загрязнение сварного шва, но источник проблемы должен быть очень ясен.

Незначительное загрязнение

Загрязнение меньшего масштаба, при котором сварной шов сформирован более или менее правильно, но обесцвечен и имеет серый или синий цвет, с большей вероятностью, чем серьезное загрязнение, указывает на проблему технического обслуживания сварочной головки. В этом случае загрязнение, вероятно, связано либо с проблемой потока газа из-за утечки или ограничения в линии, либо с засорением и износом газовой линзы, которая не позволяет ей должным образом экранировать линию. Зарядка линии до давления и проверка того, удерживается ли давление стабильным в течение 30 минут, покажут, есть ли утечки газа в линии.Визуальный осмотр газовой линзы на предмет загрязнения или износа, ее замена и проверка газовых соединений в сварочной головке должны диагностировать проблему. Если проблема не исчезнет и какие-либо проблемы с окружающей средой исключены, то пришло время для технического обслуживания и ремонта квалифицированным специалистом.

Несоответствие формирования сварного шва

Проблемы, связанные с формированием сварного шва, могут четко указывать на проблему технического обслуживания сварочной головки. Заедание шестерен может привести к нестабильному ходу, поскольку шестерни замерзают, а затем освобождаются.На это указывает более широкая точка сварного шва, сужение в месте снятия шестерни и возобновление нормальной сварки.

Когда возникает проблема, подобная описанной выше, полностью обученный оператор, хорошо знакомый с оборудованием для орбитальной сварки, может открыть сварочную головку и заменить шестерни на новые, предоставленные производителем. Однако, учитывая точность системы орбитальной сварки, замену деталей лучше всего выполнять изготовителем или сертифицированным поставщиком услуг, который может не только заменить поврежденные детали, но и провести испытания, чтобы убедиться, что никакого другого обслуживания или ремонта сварочной головки не требуется. выполнено.Они также могут откалибровать всю систему, чтобы убедиться, что все элементы и компоненты работают вместе правильно. По этой причине важно выбрать производителя головки для орбитальной сварки, который предлагает высокий уровень поддержки, включая индивидуальные программы технического обслуживания, программы выездного обслуживания и доступ к высококвалифицированным техническим специалистам по орбитальной сварке.

Arc Machines, Inc. является давним лидером отрасли в области оборудования для орбитальной сварки труб и насосно-компрессорных труб, десятилетиями поддерживая клиентов в отраслях с высокими техническими характеристиками.По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы узнать больше.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *