Самодельный сварочный: Как сделать сварочный аппарат своими руками — инструкция

Содержание

Как сделать сварочный аппарат своими руками — инструкция

В наше время трудно представить любые работы с металлом без использования сварочного аппарата. При помощи данного устройства Вы с легкостью можете соединять или резать железо различной толщины и габаритов. Естественно для выполнения качественных работ Вам потребуются определенные навыки в этом вопросе, но в первую очередь Вам необходим сам сварочник. В наше время его естественно можно купить, как в принципе и нанять сварщика, но в данной статье речь пойдет о том, как сделать сварочный аппарат своими руками. Тем более, что при всем богатстве различных моделей, надежные стоят достаточно дорого, а дешевые не блещут качеством и долговечностью. Но даже если Вы решили купить сварочник в магазине – знакомство с данной статьей поможет выбрать необходимый аппарат, так как Вы будете знать основы их схемотехники. Сварочники бывают нескольких типов: постоянного тока, переменного, трехфазные и инверторные. Для того чтобы определится какой вариант Вам необходим, рассмотрим конструкцию и устройство первых двух типов, которые можно без специфических навыков собрать своими руками в домашних условиях.

На переменном токе

Данный вид сварочных аппаратов, является одним из наиболее распространенных вариантов, как в промышленности, так и в частных хозяйствах. Он прост в эксплуатации, по сравнению с остальными его довольно легко можно сделать в домашних условиях, что подтверждает фото ниже. Для этого вам необходимо иметь провод для первичной и вторичной обмоток, а также сердечник из трансформаторной стали для намотки сварочника. Простыми словами сварочный аппарат переменного тока – это понижающий трансформатор большой мощности.

Оптимальное напряжение при работе сварочного аппарата, собранного в домашних условиях — 60В. Оптимальный ток 120-160А. Теперь несложно посчитать, какое сечение должно быть у провода для того, чтобы сделать первичную обмотку трансформатора (ту, которая будет подключаться к сети 220 В). Минимальная площадь сечения медного провода должна быть 3-4 кв. мм, оптимальная же — 7 кв. мм, ведь необходимо учитывать перепады напряжения и возможную дополнительную нагрузку, а также необходимый запас прочности. Получаем, что оптимальный диаметр медной жилы для первичной обмотки понижающего трансформатора должен быть 3 мм. Если Вы решите взять алюминиевый провод для того, чтобы сделать сварочный аппарат своими руками, то сечение для медного провода нужно умножить на коэффициент 1,6.

Важно, чтобы провода были в тряпичной оплетке, нельзя использовать проводники в ПВХ изоляции – она при нагреве проводов расплавится и произойдет короткое замыкание. Если у вас нет провода необходимого диаметра, то можно использовать более тонкие жилы, наматывая их параллельно. Но тогда следует учитывать, что толщина обмотки увеличится, а соответственно и габариты самого аппарата. Нужно иметь ввиду, что ограничивающим фактором может являться свободное окно в сердечнике и провод может попросту не поместиться там. Для вторичной обмотки можно использовать толстый многожильный медный провод – такой же, как и жила на держателе. Его сечение следует выбирать исходя из тока во вторичной обмотке (напомним, что мы ориентируемся на 120 – 160А) и длинны проводов.

Первым делом необходимо изготовить сердечник трансформатора самодельного сварочного аппарата. Оптимальным вариантом будет сердечник стержневого типа как показано на рисунке 1:

Этот сердечник нужно сделать из пластин трансформаторной стали. Толщина пластин должна быть от 0,35 мм до 0,55 мм. Это необходимо для уменьшения токов Фуко. Прежде чем собирать сердечник нужно просчитать его размеры, делается это следующим образом:

  • Во-первых, рассчитывается величина окна. Т.е. размеры с и d на рисунке 1 необходимо выбирать такими, чтобы поместить все обмотки трансформатора.
  • Во-вторых, площадь крена, которая вычисляется по формуле: Sкрена=a*b, должна быть не меньше 35 кв. см. Если Sкрена будет больше – тогда трансформатор будет меньше нагреваться и соответственно дольше работать, и Вам не надо будет часто прерываться для того, чтобы он остыл. Лучше, чтобы Sкрена была равна 50 кв. см.

Далее приступаем к сборке пластин самодельного сварочного аппарата. Необходимо взять Г-образные пластины и складывать их, как показано на рисунке 2, пока не получится сделать сердечник необходимой толщины. После чего скрепляем его болтами по углам. В завершении необходимо надфилем обработать поверхность пластин и заизолировать их, обмотав тряпичной изоляцией, чтобы дополнительно защитить трансформатор от пробоя на корпус.

Далее приступаем к намотке сварочного аппарата из понижающего трансформатора. В начале, наматываем первичную обмотку, которая будет состоять из 215 витков, как это показано на рисунке 3.

Целесообразно сделать ответвление от 165 и 190 витка. Сверху трансформатора прикрепляем толстую текстолитовую пластину. Концы обмоток закрепляем на ней при помощи болтового соединения пометив что первый болт – это общий провод, второй – ответвление от 165 витка, 3-й – ответвление от 190 витка и 4-й – от 215-го. Это даст возможность впоследствии регулировать силу тока при сварке, путем переключения между разными выводами Вашего сварочного устройства. Это очень важная функция, и чем больше ответвлений вы сделаете, тем более точной у вас получится регулировка.

После приступаем к намотке 70-и витков вторичной обмотки, как показано на рисунке 4.

Меньшее количество витков наматывают на ту сторону сердечника – куда намотана первичная обмотка. Соотношение витков нужно сделать примерно 60% к 40%. Это способствует тому, что после того, как Вы поймаете дугу и начнете сварку, вихревые токи частично отключат работу обмотки с большим количеством витков, что приведет к уменьшению тока сварки, а соответственно улучшит качество шва. Таким образом дуга будет легко ловиться, но слишком большой ток не будет мешать качественно варить. Концы намотки также закрепим при помощи болтов на текстолитовой пластине. Можно не прикреплять их, а провести провода напрямую к держателю электродов и крокодилу на массу, это уберет соединения, где потенциально может быть просадка по напряжению и нагрев. Для лучшего охлаждения крайне желательно установить вентилятор для обдува, например от холодильника или микроволновки.

Теперь Ваш самодельный сварочный аппарат готов. Подключив держатель и массу к вторичной обмотке, необходимо подключить сеть к общему проводу и проводу, отходящему от 215-го витка первичной обмотки. Если вам необходимо увеличить силу тока, то можно сделать меньшее количество витков первичной намотки, переключив второй провод на контакт с меньшим количеством витков. Уменьшить ток можно при помощи сопротивления выполненного из изогнутой в виде пружины куска трансформаторной стали, подключенной к держателю. Всегда необходимо следить, чтобы сварочный аппарат не перегревался, для этого регулярно проверяйте температуру сердечника и обмоток. Для этих целей можно даже установить электронный термометр.

Вот таким образом можно сделать сварочный аппарат из понижающего трансформатора своими руками. Как Вы видите, инструкция не слишком уж сложная и даже неопытный электрик сможет самостоятельно собрать прибор.

На постоянном токе

Для некоторых видов сварки необходим сварочник на постоянном токе. Таким инструментом можно варить чугун и нержавеющую сталь. Сделать сварочный аппарат постоянного тока своими руками можно не больше, чем за 15 минут, переделав самоделку на переменном токе. Для этого к вторичной обмотке необходимо подключить выпрямитель, собранный на диодах. Что касается диодов, они должны выдерживать ток в 200 А и иметь хорошее охлаждение. Для этого подойдут диоды Д161.

Выравнивать ток нам помогут конденсаторы С1 и С2 со следующими характеристиками: емкость 15000 мкФ и напряжение 50В. Далее собираем схему, которая указанна на чертеже ниже. Дроссель L1 необходим для регулировки тока. Контакты х4 — плюс для подключения держателя, а х5 — минус для подачи тока на свариваемый участок детали.

Трехфазные сварочные аппараты используются для сварки в производственных условиях, на них установлены двухэлектродные держатели, поэтому в данной статье мы рассматривать их не будем, а инверторы изготавливаются на основе печатных плат и сложных схем с большим количеством дорогостоящих радиодеталей и сложным процессом настройки с использованием специального оборудования. Однако мы все же рекомендуем Вам ознакомиться с инверторной конструкцией на видео ниже.

Наглядные мастер-классы

Итак, если Вы решили сделать сварочный аппарат в домашних условиях, рекомендуем просмотреть видео уроки, предоставленные ниже, которые наглядно покажут, как самому собрать простой сварочник из подручных материалов, а также объяснят Вам некоторое детали и нюансы работы:

Теперь Вы знаете основные принципы конструкции сварочников и можете сделать сварочный аппарат своими руками, как на постоянном, так и на переменном токе, используя инструкции из нашей статьи.

Также читают:

Самодельный сварочный трансформатор своими руками:расчет,методика

Для сварки металлических деталей используется электродуговая сварка, для которой применяется трансформатор. Он считается очень простым изделием, что обеспечивает надежную работу оборудования и создает условия для стабильной эксплуатации. Но это же простота создает условия про которых можно относительно легко сделать сварочный трансформатор своими руками. Естественно, что в некоторых параметрах он будет уступать серийным, но для тех целей, для которых он предназначен, будет вполне нормально использоваться. Данная техника предназначается для понижение сетевого напряжения, которое составляет 220 или 380 В, до того, которое требуется сварочному аппарату для проведения всех процедур. Самодельный сварочный трансформатор вполне может справиться с данной задачей, если подобрать правильные характеристики. При создании ориентируются на уже готовые модели, делая своеобразную копию, или же стараются рассчитать все по определенным параметрам, которых можно добиться из имеющихся материалов. Несмотря на простоту конструкции, все процедуры по созданию нужно выполнять предельно тщательно и четко, чтобы в итоге получился работоспособный результат.

Трансформатор для сварки своими руками

Какими характеристиками должен обладать трансформатор

Когда создается сварочный трансформатор своими руками, то он должен соответствовать определенным стандартам, которые будут способствовать его лучшей эксплуатации. В первую очередь, следует подобрать, какое напряжение холостого хода должно быть у техники. Зачастую оно составляет 50-60 В. С учетом того, что самодельные трансформаторы делаются очень мощными, этот параметр должен составлять 50 В. Далее стоит обратить внимание на мощность, так как от нее зависит, какие сварочные электроды можно будет использовать. Для бытовых целей зачастую достаточно 3-4 мм, поэтому можно остановиться на этом параметре. Стоит позаботиться о низком весе техники, так как слишком габаритное изделие будет неудобно использовать. Желательно, чтобы регулировка параметров проводилась плавно, чтобы можно было подбирать четкие параметры. Для этого нужно подбирать максимальное простые принципы действия для техники. Материал должен иметь достаточный запас токопроводимости, чтобы детали не портились преждевременно.

Сварочный трансформатор

Что понадобится перед работой

Как правило, изготовление сварочного трансформатора происходит при помощи подручных материалов, некоторые из которых берутся из старых изделий, или же просто являются удачными аналогами и заменителями. Не все варианты требуют точного соблюдения указанному ниже списку, кроме тех, которые относятся к принципиально важным рабочим узлам. Основной список материалов выглядит так:

  • Сердечник – его материал подбирается согласно тем параметрам, которых требуется добиться от трансформатора, но можно воспользоваться и готовыми вариантами, которые имеются в старых телевизорах;
  • Лакоткань – данный материал нужен для катушки, на которую он наматывается в два слоя на одном из этапов ее изготовления;
  • Толстый картон – толстые листы используют для лучшей устойчивости, так как из него делается каркас изделия, на который потом будут крепиться все остальные элементы;
  • Деревянные бруски и доски – в дереве сверлится отверстие, сквозь которое потом продевают намоточный прут, а сами бруски или доски надеваются на катушку, как основной элемент конструкции;
  • Металлические пластины магнитопровода – которые должны иметь различную длину, но при этом одинаковую толщину и высоту, что делает это самой проблемной деталью;
  • Стальной прут – служит для фиксации катушки;
  • Пила – для распиливания и прочих подготовительных процедур с расходными материалами;
  • Проволока – служит для намотки витков на катушку;
  • Клей – для склеивания других элементов, которые невозможно было зафиксировать иначе.

Особенности самодельных трансформаторов

У многих зарождается идея как сделать сварочный трансформатор своими руками, но все понимают, что он будет отличаться от заводских, причем не в лучшую сторону. Тем не менее, у него есть ряд определенных особенностей, которые выделяют его на фоне всех остальных вариантов. В первую очередь параметры техники могут быть совершенно разнообразными и не придерживаться четких параметров. Здесь же может возникнуть большая погрешность, которая выявляется уже во время процесса эксплуатации. Дело в том, что регулятор напряжения для сварочного аппарата своими руками далеко не всегда удается сделать также качественно, как в заводском исполнении, не говоря уже о получении точных значений при повороте ручки.

Сварочный трансформатор своими руками

Сварочный трансформатор своими руками постоянного тока оказывается намного более дешевым, в чем и состоит его преимущество. Но здесь же он теряет в надежности, так как в нем отсутствуют системы предохранения, которые есть в заводских моделях. Здесь самостоятельно уже приходится следить за тем, в каких режимах находится техника. Для промышленных целей такие трансформаторы не используются, но дома они могут стать отличной заменой. Самостоятельно можно создать технику с любыми требуемыми параметрами, даже узконаправленную, если правильно сделать расчеты.

«Обратите внимание!»

Очень важно ориентироваться на уже готовые заводские варианты использования материалов и соотношения параметров, чтобы итог получился максимально качественным. В данном же плане могут пригодиться и готовые варианты, которые сделаны другими людьми.»

При вводе в эксплуатацию самодельного трансформатора, следует предварительно проверить все его узлы. Такие вещи более легкие в ремонте и могут обладать куда меньшим весом. Некоторые из них изготавливаются без металлического корпуса, или же на них остается только каркас. Все это зависит от желания человека, также как и наличие дополнительных функций, которые должны присутствовать на технике. Ведь схема сварочного трансформатора своими руками может отличаться от стандартной и в нее может быть добавлено нечто новое.

Трансформатор для сварки своими руками

Методика изготовления

Сварочный трансформатор переменного тока своими руками включает в себя несколько основных ответственных частей, куда относятся катушки первичной и вторичной обмотки, а также магнитопровод. Все эти детали создаются отдельно друг от друга и только в самом конце собираются вместе. Это повышает надежность конструкции, а также позволяет монтировать провода большой толщины. При сборке могут возникать проблемы касательно материала магнитопровода, который требуется собирать из пластин металла одинаковой толщины и ширины, но при этом длинна их должна отличаться. Зачастую их берут со старых трансформаторов, что упрощает процесс создания.

Провода обмоток являются не столько проблемными, так как найти все это можно в любом магазине. Первичная обмотка присоединяется к источнику питания. Вторичная обмотка должна находиться рядом. При этом каждый слой обмотки должен быть заизолирован диэлектриками. Не стоит использовать обмоточные провода в ПВХ обмотке, так как от высокой температуры она может расплавиться, что приведет к короткому замыканию. Для первичной и вторичной обмотки используют провод в стеклотканевой обмотке или какой-либо аналог. На катушку наматывается такое количество витков, которое необходимо согласно полученным расчетам. При этом нужно учитывать и сечение этих проводов.

Особенности проведения расчетов должно учитывать следующие факторы:
  • Напряжение первичной обмотки должно соответствовать напряжению, которое будет поступать из сети;
  • Напряжение вторичной обмотки должно соответствовать требуемому результату для обеспечения холостого хода;
  • Номинальный ток во вторичной обмотке является параметром расчета, который зависит от диаметра используемых электродов;
  • Площадь сечения сердечника определяет надежность работы всего изделия, так что минимальные значения параметров должны быть не менее 25 см2;
  • Площадь окна определяется согласно качеству магнитного рассеивания, а также удобству намотки;
  • Плотность тока обмотки отвечает за электрические потери в трансформаторе и для самодельной техники параметр должен быть, примерно, 2,7 А.

«Обратите внимание!

Для расчета каждого типа трансформатора применяются свои методы.»

Самодельный сварочный трансформатор

При намотке не стоит спешить, так как все должно быть предельно четким. Обороты должны быть близко уложены друг к другу, так чтобы один прижимал другой. Натяжение и угол наклона должны всегда быть одинаковыми. Витки не должны соскальзывать и проваливаться вдоль каркаса. Считать витки нужно внимательно, записывая их количество. Для фиксации можно использовать бельевой зажим. Намотка сварочного трансформатора своими руками требует усидчивости и терпения.

Техника безопасности

Во время самого изготовления каких-либо опасностей, если все проводится с отключенным от сети оборудованием, не может возникнуть. Особое внимание следует уделить первому запуску. Перед ним нужно проверить все соединения и важные узлы, качество изоляции и прочее. При включении следует находиться на безопасном расстоянии и соблюдать правила электробезопасности.

Самодельный сварочный аппарат с выпрямителем и удвоением напряжения

Как показывает практика, процесс горения дуги протекает стабильнее у сварочных устройств с мягкой (падающей) вольт-амперной характеристикой. К числу таких «сварочников» можно, в частности, отнести и самодельный аппарат с выпрямителем, принципиальная электрическая схема которого выполнена с закавыкой, суть которой — в быстрой смене режимов работы диодов, включаемых то по типовому вентильному мосту (ВСМ), то по так называемой схеме удвоения напряжения (ВСУ).

Принципиальная электрическая схема (а) и вольт-амперные характеристики (б) самодельного аппарата для сварки на постоянном токе.

Особую роль в рассматриваемом техническом решении играет перемычка Х2ХЗ. Вставив её, получают из самого что ни на есть обычного диодного моста VD1- VD4 с низкочастотным фильтром C1C2L1 выпрямительное устройство, на выходе которого в режиме холостого хода — удвоенное (по сравнению с первым вариантом работы) напряжение. При этом положительная, скажем, полуволна напряжения, поступающего от начала вторичной обмотки сварочного трансформатора Т1, беспрепятственно проходит полупроводниковый силовой вентиль VD1 и, зарядив конденсатор С1 практически до максимума, возвращается к концу названной обмотки.

С наступлением другого полупериода цепь прохождения положительных электрических зарядов будет несколько иной: от конца обмотки II сварочного трансформатора Т1 к С2, а от него — через вентиль VD2 — к началу той же вторичной обмотки. Но конденсаторы С1 и С2 соединены друг с другом так, что результирующее напряжение оказывается равным суммарному, которое и подводится через дроссель L1 к промежутку «электрод — деталь», облегчая возникновение сварочной дуги.

Полупроводниковые диоды VD3 и VD4 при замкнутой перемычке и отсутствии сварочной дуги в работе схемы как бы не участвуют по причине своего обратного включения в выпрямительные цепи. К тому же каждый из них оказывается запертым напряжением от соответствующего конденсатора.

Недостатком типовых схем удвоения является, как утверждает теория, круто падающая внешняя характеристика, то есть резкое снижение выпрямленного напряжения при увеличении тока нагрузки. Это заставляет применять зарядные конденсаторы большой емкости (в рассматриваемом устройстве — «электролиты» по 15000 мкФ каждый).

Кроме того, типовые схемы удвоения взрывоопасны: при пробое одного из силовых вентилей переменное напряжение оказывается напрямую приложенным к электролитическому (оксидному) конденсатору, что недопустимо. Вот тут-то и призваны сыграть свою спасительную роль бездействовавшие ранее VD3, VD4 (конкретный вклад этих диодов, как и работа схемы непосредственно во время сварки выходит за рамки данного материала, а потому не рассматривается).

На графике приведены области существования сварочной дуги, питаемой от ВСМ и от ВСУ. Теперь о самодельных узлах и радиодеталях, используемых в предлагаемом техническом решении. Мощность трансформатора Т1, имеющего магнитопровод ПЛ45х80, равна 2,5 кВ*А. Первичная обмотка «сварочника» содержит 156 витков провода ПЭВ2 диаметром 2,5 мм.

Разумеется, она может быть также выполнена и более тонким, но сложенным вдвое ПЭВ2-1.7 мм. Для вторичной (понижающей) обмотки использован БПВЛ сечением 16 мм2. Требуемое количество витков здесь — 22.

Дроссель L1 содержит 33 витка провода БПВЛ сечением 10 мм2. Намотаны они на изолирующем каркасе, который надевается на магнитопровод ШЛ 50×50, собираемый с немагнитным 2-мм зазором, где установлены прокладки толщиной 2 мм из термостойкого диэлектрика. В качестве последнего вполне подойдет гетинакс или текстолит.

Конденсаторы С1 и С2 — оксидные К50-18 или другого типа, рассчитанные на использование в цепях с напряжением 50 В и более. Рекомендуемые к использованию в схеме диоды Д161 могут иметь в конце наименования любую комбинацию цифр и букв. Вполне допустимо здесь и применение мощных «электровозных» В200.

Каждый из диодов установлен на дюралюминиевый теплоотвод-радиатор 80x80x45 мм с вертикальным расположением рёбер (для лучшего охлаждения за счёт конвекции). Клеммы Х2-Х5 представляют собой латунные или медные болты М10 с шайбами и гайками, выведенные на переднюю панель из текстолита или гетинакса. Перемычка сечением 30 мм2 — из меди или алюминия.

А.ТРИФОНОВ, г. Санкт-Петербург.  Опубликовано в журнале Моделист-конструктор за 1999 год —  №11.

Сварочный инвертор самодельный — разбираем схемы самодельных сварочных аппаратов

Сварочный инвертор, также называемый сварочным аппаратом, некогда был изобретен достаточно известным ученым Юрием Негуляевым и с тех пор стал практически незаменимым прибором. Сварочный инвертор самодельный – это достаточно простая идея для тех, кто имеет хотя бы минимальное представление о сварке.

Мы предлагаем вам разобраться в некоторых тонкостях того, как сделать собственными руками полуавтоматический инвертор на транзисторах и тиристорах.

Конструирование сварочного аппарата

Разумеется, существуют различные схемы самодельных сварочных аппаратов. Они являются источником дальнейшей конструкции, будь она самодельной или же покупной. Мы будем рассматривать классическую схему, принадлежащую Негуляеву, которая лежит в основе всех последующих доработок.

В конструкции провод не должен быть опоясанным термоизолирующим материалом. Самодельная сварка может быть создана на основе простенькой дюралюминиевой плиты размером в 6 мм, к которой уже, согласно схеме, присоединяются все необходимые провода и проводники, отдающие тепло.

С помощью достаточно мощного вентилятора, которым может послужить радиатор автомобиля, обдуваются и радиаторы выпрямительных диодов, и резонансный дроссель. Помимо этого, дроссель должен быть прижат к основанию с помощью прокладочного уплотнителя.

Дроссельный прибор, без которого ваш сварочный инвертор самодельный никогда не заработает, проще всего изготовить из шести медных сердечников. Их можно достать из старых трансформаторов строчной работы или же телевизоров старого образца. В крайнем случае – их можно приобрести. Что касается применяемых в схеме диодов, их проще прижать к инверторной схеме и подвести к ним стабилизаторы напряжения или уплотнители изоляции.

Вентилятор сможет охлаждать несколько мостов, при этом, будучи огражденным от каждого системой изоляции. Такой вариант конструкции будет способствовать тому, что транзисторы будут охлаждаться без дополнительного присоединения к мостам или радиатору.

Вторичную обмотку, при необходимости, можно вывести на ферритовые цилиндры. Так как вентиляция вторичной обмотки в данном случае играет большую роль, необходимо отметить возможное резонансное напряжение.

Работа с проводниками

Расположение проводников выполняется так, как это рекомендуют схемы самодельных сварочных аппаратов. В данном случае важно лишь то, чтобы они не контачили между собой, иначе это вызовет серьезный сбой в работе всей схемы. Также рекомендуется проводить монтаж силового моста. Как правило, для этого применяют провод из меди не толще 2 мм, возможно, даже без изоляции.

Его необходимо обмотать обыкновенными нитками в два-три слоя после лужения. Для крепления рекомендуются изолирующие элементы, которые смогут принять на себя часть нагрузки транзисторов. Их можно прижать к применяемому радиатору. Элементы можно устанавливать, применяя дюралюминиевые пластины. Так как они закручиваются небольшими болтами, это удобно, если у вас запланирована маленькая и практичная самодельная сварка.

Как изготовить импульсный инвертор?

Руководствуясь различными схемами, необходимо запомнить простое правило: при создании трансформатора обмотка должна охватывать всю доступную ширину каркаса, так как это предотвратит возможные повреждения конструкции. Для создания понадобятся подходящие варианты уплотнителей, трансформаторный преобразователь, жестянка из меди, изоляция.

В этом варианте вторичную обмотку накладывают в несколько слоев. Посредством токового трансформаторного аппарата отдельные кольца прикрепляются к первичной и вторичной обмотке, как это указано в вашей схеме, после того как дроссель будет намотан на ферритный сердечник.

Для охлаждения можно взять старый радиатор от стационарного компьютера, так как он максимально подходит по критериям энергопотребления и мощности. Если вам необходим действительно устойчивый трансформатор, который составит основу импульсного инвертора, для обмотки рекомендуется применять медную ленту, поскольку алюминиевые элементы неустойчивы к переменному току.

Важным является еще один момент: работа такого бесперебойного устройства зависит не только от величины переменного или постоянного тока, но и от толщины провода. Если при сборе будет использована обмотка больше, чем половина миллиметра, возможно возникновение обратного эффекта, который отрицательно скажется на работоспособности других бытовых приборов в сети.

Такой самодельный инвертор весит в среднем около 8 килограмм, при этом, он будет располагать достаточной пропускной способностью.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Самодельный сварочный аппарат ⋆ Прорабофф.рф

Ничто не вечно, и со временем любая вещь приходит в непригодность. То же можно сказать и про сварочный аппарат – ну не может он служить вечно.

Время от времени в нем обнаруживаются неполадки, он начинает понемногу барахлить и, в конце концов,  вовсе прекращает работать.

Сварочный аппарат своими руками

Но работа идет, и поломанный аппарат не должен стать ей помехой, ведь, как мы знаем, время – деньги. Необязательно сразу бежать в магазин за покупкой нового аппарата, ведь старый можно отремонтировать так, что он будет работать как в первый день. Ремонт даст возможность обновить аппарат, на который у вас уже набита рука, да и обойдется это значительно дешевле, чем покупка нового.

Поэтому, если вы обнаружите первые признаки неполадок, прекратите эксплуатацию сварочного аппарата, иначе рискуете доломать его до конца. Ремонт такой техники конечно лучше оставить специалистам. Ведь для этого недостаточно только знаний и опыта, здесь также необходимо специальное оборудование. Самостоятельное вмешательство без знания дела может еще больше усугубить поломку, ремонт которой вам потом обойдется еще дороже.

Однако, помимо профессиональных мастеров, есть множество людей, которые интересуются техникой и обладают необычайными способностями в этой сфере. Они изучают специализированную литературу, мониторят новости в данной области, имеют целый арсенал разнообразных инструментов и оборудования, с помощью которых воплощают свои технические замыслы в реальность. Такие самоучки способны не только отремонтировать, а даже и самостоятельно собрать сварочный аппарат.

Сварочный аппарат своими руками

Что касается малогабаритных сварочных аппаратов, которые используются для ручной сварки дугой, работают за счет переменного тока и питаются от стационарной сети с 3-фазным 380/220 В или 1-фазным 220 В напряжением, то их можно сделать даже дома. Они могут функционировать и от портативных электростанций малой мощности. Так что, если вам необходимо проделать непродолжительные сварочные работы у себя дома или, например, в гараже, то приобретения сварочного аппарата совершенно необязательно.

К тому же такой аппарат влетит вам в хорошую копеечку. Обладая определенными знаниями, правил устройства электроустановок, техники безопасности их эксплуатации, основ электротехники, владея некоторыми навыками в этом деле, а также имея в наличии необходимые инструменты и материалы, вы вполне можете самостоятельно сделать сварочный аппарат. Помимо проведения сварочных работ, вы также сможете использовать аппараты, которые выпрямляют электрический ток, с целью зарядки аккумуляторной батареи или запуска стартера автомобиля в холодное время года.

Сварочный аппарат своими руками

Из этой статьи вы узнаете, как самостоятельно изготовить сварочный аппарат с помощью имеющихся устройств. Суть работы заключается в том, чтобы обновить и усовершенствовать такие устройства, таким образом, придав им новых качеств, благодаря которым их можно будет применять в качестве сварочного аппарата. Для самостоятельного изготовления сварочного аппарата вам понадобится трехфазный трансформатор. Его первичные обмотки соединяются так называемой «звездой» или «треугольником» на магнитопроводе, в том случае, если устройство будет питаться от электросети под напряжением 380/220 В. В том случае, если устройство будет подключено к однофазной электросети 220 В, то нужно будет использовать встречно-параллельное соединение обмоток крайних стержней магнитопроводов.

Причем схема соединений вторичных обмоток должна быть фиксированной, в разомкнутый «треугольник» с одной «вывернутой» обмоткой. Дополнительную обмотку, которая намотана поверх всех имеющихся обмоток магнитопровода, нужно последовательно ввести в сварочный контур. Эта обмотка будет выполнять функцию балластного сопротивления ступенчатому изменению сварочного тока. Она имеет 40-50 витков. Провод марки АПР-РТО (АПР) с сечением 4-6 миллиметров.

Изготовленный таким способом малогабаритный сварочный аппарат будет иметь 2-ступенчатую регулировку сварочного тока. На 1-ой ступени сварка может проводиться с помощью четырехмиллиметрового электрода, если электрическая сеть достаточно сильная, а если же электросеть слабая – тогда для этого используется трехмиллиметровый электрод. На 2-ой ступени сварка проводится с помощью трех- и двухмиллиметрового электрода соответственно. Вот так выглядит основная схема устройства сварочного аппарата, сделанного на базе трехфазного трансформатора, с подключением к трехфазной электрической сети:

Условные обозначения: 1 – магнитопровод трансформатора; 2, 3, 4 – первичная обмотка; 5, 6, 7 – вторичная обмотка; 8 – дополнительная обмотка; 9 – выносные конденсаторы; 10 – переключатель сварочных режимов; 11 – контактный датчик температуры, сигнальный звуковой механизм; І и ІІ – переключатели сварочных режимов.

Схема устройства сварочного аппарата, сделанного на базе трехфазного трансформатора, с подключением к однофазной электрической сети:

Условные обозначения: 1 – магнитопровод трансформатора; 2, 3, 4 – первичная обмотка; 5, 6, 7 – вторичная обмотка; 8 – дополнительная обмотка; 9 – выносные конденсаторы; 10 – переключатель сварочных режимов; 11 – контактный датчик температуры и сигнальное звуковое устройство; 12 – выпрямляющий диод; I, II, III и IV – переключатели сварочных режимов

Для того чтобы изготовить такие сварочные аппараты, необходимо запастись бетоном специального приготовления, обладающим хорошими формовочными свойствами. Чтобы приготовить сухую смесь такого бетона, нужны следующие ингредиенты в таких пропорциях: мелкозернистый, промытый песок (75%), цемент марки 400 либо 500 (20%), клей ПВА либо латекс, который растворяется в воде (2,5%), стекловата, которую режут длиной 5-10мм (2,5%).

Толщина корпуса должна составлять не более одного сантиметра. Перед тем, как заливать бетон в форму, сварочный аппарат нужно тщательно очистить от любых загрязнений и высушить. После того, как бетон затвердеет, аппарат нужно хорошенько просушить, а затем пропитать снаружи органическим мономером (стиролом или метилметакрилатом). После этого, следует провести термическую обработку при температуре 70-800 градусов для полимеризации мономера.В результате такой обработки на поверхности корпуса сварочного аппарата образуется водонепроницаемой покрытие.

Сварочный аппарат своими руками

Вы прочитали краткую инструкцию по изготовлению сварочного аппарата своими руками. Устройства таких аппаратов достаточно просты, благодаря чему домашние мастера могут обзавестись недорогим сварочным аппаратом, а со временем его можно будет еще усовершенствовать. Безусловно, у этих устройств есть определенные недостатки, не без этого, но главное их преимущество состоит в том, что они работоспособны, обойдутся вам недорого, и не подведут в ответственный момент.

Самодельный сварочный выпрямитель своими руками

Изготовить сварочный выпрямитель своими руками при наличии комплектующих деталей, материалы для радиатора крепление вентилей и основного составляющего,


силового понижающего трансформатора не составит особого затруднения у технически грамотного человека. При этом самодельный сварочный выпрямитель будет гарантирована поддерживать сварочный процесс ручной дуговой сварки постоянным током электродами с обмазкой. Можно прочитать в интернете, что постоянным током можно производить сварку проволокой без обмазки, не надо экспериментировать, оставьте это профессиональным сварщикам. Расплавленная обмазка на электроде препятствует проникновению газовых составляющих воздуха (в первую очередь азота) в расплавленный металл шва. Азот и кислород снижают прочностные свойства металла, а значит, шов получится более хрупким и пористым.

Первоначально необходимо подобрать готовый понижающий трансформатор с требуемыми параметрами. Обычно это не удается и его нужно намотать самостоятельно. Но предварительно должен быть сделан расчет его элементов, включая размеры магнитопровода (площадь сечения сердечников), количество витков и размер сечения шин и проводов. Расчет трансформатора выполняется по единой методике и не представляет трудностей со школьными знаниями электричества.

Простейший сварочный выпрямитель своими руками может быть выполнен по схеме, приведенной на Рис. 1.

Диодный выпрямитель, собранный по мостиковой схеме монтируется на радиаторе для теплообмена и охлаждения. Мощные диоды типа ВД-200 выделяют при работе много тепла. Для обеспечения падающей характеристики тока (вольтамперной) последовательно в цепь включается дроссель. Активное переменное сопротивление (реостат) в последовательной цепи позволяет производить плавную регулировку сварочного тока. Один полюс подключается к сварочному электроду, а второй к свариваемому объекту. Электролитический конденсатор на схеме работает как сглаживающий фильтр для снижения пульсаций.

Реостат вполне под силу намотать самому, для подобной работы необходим керамический сердечник (годится керамическая трубка изолятора) и проволока из никелина или нихрома. Диаметр проволоки зависит от величины регулируемого тока сварки. Расчет сопротивления реостата производится на основании удельного сопротивления проволоки, ее сечения и общей длины. От диаметра витков будет зависеть шаг (ступень) регулировки тока сварки.

Таким образом, самодельный сварочный выпрямитель можно изготовить в домашних условиях, при наличии необходимых материалов, на 100%.

Читайте также


  • Многопостовые сварочные выпрямители

    Какие сварочные аппараты используются для одновременных сварочных работ несколькими сварщиками одновременно, и какие параметры необходимо учитывать …


Самодельный сварочный аппарат

Ещё недавно самодельный сварочный аппарат можно было встретить не только в условиях кустарного производства или гаражного бокса, но и на вполне государственных промышленных предприятиях. При нехватке доступной для приобретения сварочной техники подобная практика была вполне оправдана. Но и сегодня, когда сварочная техника доступна в широком ассортименте, многие умельцы предпочитают использовать сварочное оборудование собственного изготовления.

Все сварочные аппараты можно поделить на две больших группы — по типу используемого тока — переменного или постоянного. Для автомобильной и кровельной сварки в частности используется техника на малых постоянных токах — с устойчивой, дугой и возможностью проведения сварки на любой полярности напряжения, подаваемого на аппарат. Постоянный ток позволяет использовать в процессе сварки специальных электродов, либо проволоки (электродной). Если при сварке используются малые токи, рекомендуется выбирать агрегаты с повышенным напряжением холостого хода на сварочной обмотке (в пределах 75 В) — для создания благоприятных условий для горения дуги. Переменный ток используется для питания аппарата через выпрямители (диодные мостовые с радиаторами охлаждения).

Чтобы регулировка сварочного тока была плавной, а выпрямление — эффективным, в аппаратах применяются схемы на базе тиристоров высокой мощности (управляемых), с возможностью постепенного изменения напряжения в достаточно широком диапазоне. Такие регуляторы также применяют в качестве зарядных устройств для бытовых аккумуляторов или элементов питания для электронагревательных компонентов различных конструкций.

Сварочный аппарат с переменным типом токоподачи рекомендуется использовать электроды, диаметр которых превышает 2 мм. В этом случае аппарат сможет производить сварку изделий, толщина которых достигает 1,5 мм. Подобный подход позволяет не только обеспечить устойчивого горения сварочной дуги, но и достаточной мощности токоподачи — до нескольких десятков ампер. Разумеется, в аппаратах переменного тока стоит использовать только особым образом маркированные электроды, предназначенные специально для них.

Ещё один важный момент — диапазон выходного напряжения. Для бытовых сварочных агрегатов этот показатель не должен превышать 65 В (для обеспечения достаточного уровня безопасности), для промышленных допускается повышение этого показателя до 75 В. Напряжение сварки при этом достигает диапазона в 18 — 24 В (только в этом диапазоне обеспечивается устойчивость горения сварочной дуги). Параметры тока короткого замыкания при этом не должны превышать номинальных показателей сварочного тока более чем на треть.

Стоит отметить, что, конструируя сварочный аппарат самостоятельной сборки, не стоит стремиться к достижению предельных значений показателей его мощности. Стоит ориентироваться на наиболее удобные в применении аппараты для сварки с применением электродов от 2 до 4 мм в диаметре, а при необходимости просто дополнить его выпрямителем с возможностью регулирования токоподачи — для осуществления сварочных работ на малых сварочных токах. Основными параметрами, на которые стоит ориентироваться при изготовлении сварочного аппарата, являются продолжительность работы (от 5 до 7 электродов диаметром до 4 мм), малый вес оборудования и возможность его подключения к бытовым электросетям с номинальным напряжением в 220 В.

Важным моментом в процессе изготовления сварочного аппарата является выбор типа сердечника. Как правило, в подобных самодельных конструкциях применяют стержневые магнитопроводы, из электротехнической стали (наборные со шпилечной изолированной стяжкой), толщина которой составляет 0,35 — 0,55 мм. Сечение сердечника бытового сварочного аппарата должно достигать 45 — 55 см2 — при меньших показателях сердечник будет перегреваться, а качество и продолжительность сварки не будут отвечать рабочим требованиям агрегата. Правда, при таком сечении сердечника масса самого аппарата будет значительно выше, но в угоду производительности этот фактор можно признать незначительным.

Более сложная конструкция сердечника тороидального типа, тем не менее, оказывается гораздо более выгодной для бытовых сварочных агрегатов. На торе сердечника при этом необходимо размещать изолирующую намотку, а сам сердечник изготавливается из свёрнутого рулонным способом трансформаторного железа.

Ещё одна немаловажная составляющая сварочного аппарата — обмотка. Сетевой её тип, как правило, представляет собой термостойкий медный провод в изоляции из стеклоткани или х/б. Также допустимо использовать резинотканевую, либо резиновую изоляцию. А вот ПВХ-изоляция для самодельных сварочных аппаратов не рекомендована. Алюминиевые типы обмотки также допустимы, но требуют выбора провода с большим сечением — в среднем в 1,7 раза больше по сравнению с медной обмоткой. Выводы обмотки прокладываются через наконечники из меди и выводятся под клеммными болтами, диаметр которых составляет от 8 до 10 мм. Стоит отметить, что намотка традиционно осуществляется поверх изолированного ярма и строго в определённом направлении (без его изменения). Обмотка требует послойного изолирования хлопчатобумажными материалами с бакелитовой лаковой пропиткой.

По завершению сборки сварочного агрегата можно перейти к его настройке и испытанию с использованием электродов различного диаметра. В процессе настройки необходимо произвести замеры напряжения и сварочного тока с использованием амперметра и вольтметра. Также в процессе первичных испытаний производится контроль качества сварного шва — толщину наплавления и глубину провара материала. Для этого производится разделение изделия, подвергшегося сварке, по кромке и полученный образец исследуется на соответствие заданным параметрам.

Готовим партию домашнего сварочного газа

Вам знакомо ощущение — вы хорошо продвигаетесь по проекту на выходных, вы действительно в ударе, все идет хорошо. Прямо до тех пор, пока у вас не закончится That One Thing ™, без которого вы не можете обойтись, единственный магазин, который его продает, закрывается, и вы внезапно получаете травму позвоночника, когда ваш прогресс наталкивается на виртуальную кирпичную стену.

Конечно, в каждом испытании есть возможность обойти его, и именно так [Лукас] построил этот генератор углекислого газа.«IG» в сварке MIG означает «инертный газ», который заполняет сварочную ванну и предохраняет расплавленный металл («M» в MIG) от быстрого окисления и разрушения сварного шва. Сварщики часто используют либо прямой CO 2 , либо смесь CO 2 и аргона в качестве защитного газа MIG, который они обычно получают от коммерческого поставщика газа, как правило, в нерабочие дни.

[Лукас] обратился к химии начальной школы для своего генератора CO 2 , в котором для получения газа использовалась энергичная реакция пищевой соды и уксуса.Версия первая была отрывочной, как и все остальные; у второй итерации все еще был некоторый фактор эскиза благодаря использованию трубы ABS, но включение предохранительного клапана должно предотвратить худшее. После некоторой возни с тем, как собрать реагенты контролируемым образом, [Лукас] смог произвести достаточно CO 2 , чтобы положить приличный шарик — короткий, конечно, но видео ниже показывает, что это сработало. .

Можно ли увеличить это до чего-нибудь для практического использования? Возможно нет.Но здорово увидеть, что возможно, и что-нибудь спрятать на черный день. И, возможно, [Лукас] сможет использовать этот метод для производства CO 2 для своей самодельной лазерной трубки. Но опять же, наверное, нет.

13+ бесплатных планов сварочных тележек для самостоятельного изготовления [Под рукой] — MyMyDIY

Независимо от того, нравится ли вам создавать свои собственные проекты или у вас часто есть люди, которые нанимают людей из-за ваших талантов, всегда полезно иметь нужное оборудование в одном месте. Это не только создаст гораздо более профессиональную атмосферу, но и сохранит ваши вещи, предотвращая скопление беспорядка.

Если вы занимаетесь сваркой, вы знаете, что наличие безопасного места для сбора материалов — одна из самых важных частей обеспечения безопасности и предотвращения беспорядка в гараже с вашим оборудованием. В этой статье мы познакомим вас с несколькими различными схемами самодельной тележки для сварки , которые вы можете использовать, чтобы сделать свое пространство еще красивее и добавить больше инструментов в свою коллекцию.

Эти варианты были тщательно отобраны, чтобы удовлетворить ваши потребности и обеспечить вашу безопасность. Кроме того, многие из них являются экономически эффективными, поскольку для выполнения работы используются только переработанные материалы, и являются отличным способом продемонстрировать свои таланты сварщика потенциальным клиентам или попрактиковаться в качестве новичка.

13+ лучших планов сварочных тележек

1. Основной выбор

Простой парень (или девушка), вероятно, не ищет чего-то слишком яркого, чтобы добавить в свою коллекцию. Если это вы, то это идеальный вариант. Материалы тоже доступны. Вам понадобится только дерево. Дерево будет отличным материалом для использования, потому что оно прочное и с ним легко работать. Вам просто нужно будет сделать две одинаковые основы размером 10 × 19, а затем 4 части высотой 19 дюймов.Положите одно основание снизу, а другое сверху. На нижнем основании возьмите один из этих кусков дерева, который будет проходить с правой стороны, два с левой стороны и один поверх друг друга. Затем добавьте ролики с обеих сторон, и все готово!

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

2. Прочный, переработанный

В следующем варианте в нашем списке используются переработанные материалы для создания идеальной сварочной тележки. Хотя некоторые могут уклоняться от использования переработанных материалов, это может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе и по-прежнему оказаться стоящим выбором.В этом конкретном руководстве человек нашел выброшенный распылитель краски и использовал кости для его создания. Следует иметь в виду, что инструкции для этого включают электрические компоненты, поэтому, если вам они не нравятся, это может быть не лучшим выбором для вас.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

3. Просто и легко

Если вы только начинаете, было бы неплохо сделать свой собственный. Это может научить вас всем техникам, которые вам нужно знать, когда вы излагаете этот навык.Вы также можете попрактиковаться в основных методах резки металла. Все, что вам нужно сделать, это найти несколько металлических деталей, сделать надрезы, выложить их так, как вы хотите, и соответственно следовать остальным инструкциям.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

4. Абсолютно полезно

Могли ли вы представить, что следующий дизайн-макет в нашем списке был создан с использованием стальной витрины для Absolut Vodka? Он предназначен для более легких проектов, так как автор предположил, что он был предназначен для переноски половины поддона водки.Если вам нелегко найти тележку Absolut Vodka, вы легко можете найти множество заменителей. Если вам не кажется, что сверхмощных проектов вы не видите на горизонте, то стоит попробовать этот проект своими руками.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

5. Восстановленное и функциональное

Еще раз, вот еще один уникальный вариант, основанный на использовании переработанных материалов. Если у вас есть что-нибудь, например шкаф для документов, который использовался в этом примере, который, по вашему мнению, достаточно прочен, чтобы справиться со всем вашим оборудованием и некоторыми проектами, которые вам нужно будет выполнить, у вас не возникнет проблем с созданием идеальная тележка для всех ваших сварочных нужд.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

6. Самая лучшая поделка

Можно спорить о том, что считается лучшим, но этот автор изо всех сил решил создать сварочную тележку, в которой были бы все навороты, включая розетки и подставку для бутылок. Для этого выбора они купили на eBay стальную тележку, которая была прочной, но не самой лучшей для сварки. Таким образом, этот человек также создал систему планок, которая была сделана из стального коробчатого сечения. Имейте в виду, что инструкции требуют использования электрического оборудования, поэтому, если вы еще не знакомы с этим, было бы неплохо подождать или попросить кого-нибудь помочь вам.

Мне нравится запах черного железа, покрытого сажей, и я почти этого жду летом. У меня есть сварочный агрегат, собственная наковальня, и я занимаюсь этим столько, сколько себя помню. Я полагаюсь на такие сборки, чтобы транспортировать мой блок по всей рабочей зоне гаража.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

7. Пример рентабельности

Скорее всего, вы пытались найти подходящую сварочную тележку, которая будет соответствовать всем вашим потребностям и эффективно хранить ваше оборудование. Но когда вы проверили цену (или стоимость сборки всех материалов самостоятельно), это заставило вас задуматься о том, действительно ли сварка является правильным путем.В этом примере мы нашли руководство, которое позволит начинающим создать правильную тележку для своего гаража по цене всего 15 долларов.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

8. Ваш индивидуальный и уникальный пример

Кому не нравится иметь индивидуальное и уникальное оборудование? Возможно, вы не хотите иметь обычную тележку или тележку, похожую на все остальные. С помощью этой опции теперь можно иметь что-то достаточно маленькое, чтобы таскать с собой, если вы пользуетесь общественным транспортом (или даже поместиться в багажнике), а также иметь возможность носить с собой все инструменты, которые потребуются для выполнения работ. работа.Чтобы сделать жизнь еще лучше, этот человек нашел большую часть материалов на обочине дороги, так что это тоже рентабельно.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

9. Самодельная тележка на заказ

Что сделает вас более гордым, чем возможность продемонстрировать свои самодельные работы потенциальным клиентам, чтобы рассказать им о своем профессионализме и способностях? Если вы уже привыкли пользоваться электрическим оборудованием и самостоятельно выполнять некоторые сварочные работы, то почему бы не создать что-то индивидуальное и уникальное, чтобы удовлетворить все ваши потребности? В этом примере автор предоставляет образец макета, чтобы сделать процесс сборки тележки еще проще.Вы можете скопировать то, что сделал этот человек, или придумать что-то свое! В любом случае, пришло время стиснуть зубы и найти хорошее место для сбора всего вашего любимого снаряжения.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

10. Сделать из металлолома

У вас завалялись случайные части другого проекта? Обрывки старых покупок, которые вы всегда обещали сделать, но у вас просто нет времени на это? А как насчет того старого картотечного шкафа в вашем гараже, который, кажется, просто пылится? Что ж, сейчас лучшее время, чтобы извлечь все из них и найти им хорошее применение.Это не только хорошо для окружающей среды, но и не проделает дыру в вашем кошельке, когда вы сделаете себе сварочную тележку. У вас уже будут все необходимые материалы, и есть вероятность, что они будут достаточно прочными для большинства низкокачественных проектов. Для тех, кто хочет выполнять более сложные проекты, перед вами может стоять более сложная задача, поскольку вы собираетесь найти подходящие материалы. Вот пример использования колес от старого велосипеда и труб старой сломанной тележки.В конце концов, на создание потребовалось всего 2 дня, и самое приятное то, что первоначальный автор не имел в виду конкретного плана, когда строил его!

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

11. Старый газовый гриль и его отходы

И последнее, но не менее важное: вот еще одна сварочная тележка, которая потребует только отходов или других вещей, которые у вас есть дома. Сварщики могут быть портативными, но тележка с колесами поможет вам взять ее с собой куда угодно, а все необходимое оборудование у вас будет в одном месте.Один из вариантов, который можно использовать для этого, — это старая тележка для покупок благодаря вращающимся колесам спереди. Однако этот конкретный автор решил использовать старый газовый гриль, который у них лежал, который уже проржавел. У него также были поворотные колеса, которые значительно упрощали любую сварочную задачу. По словам автора, если у вас дома нет ржавого газового гриля, его вполне можно найти на обочине или рядом с мусорным баком, поэтому неплохо было бы сходить в мусорное ведро и посмотреть, какие материалы вы можете найти.

СМОТРЕТЬ ПЛАНЫ

Советы по сборке сварочной тележки

Сварочная тележка от DIY

Хотя сварка может показаться сложным для освоения навыком, как только вы овладеете основами, она станет легкой и увлекательной. Как и в случае с другими навыками, чем больше вы тренируетесь, тем быстрее вы научитесь сваривать. И один из самых распространенных первых проектов для начинающих сварщиков — это создание сварочной тележки своими руками.

Этот аксессуар, который можно использовать для хранения сварочного аппарата и других инструментов, можно собрать за несколько часов.Прежде чем мы перейдем к пошаговому руководству, позвольте нам познакомить вас с планом свадебной тележки, который вы должны иметь в виду. В идеале тележка должна иметь нижнюю и верхнюю палубу, крючки для одежды для подвешивания проводов и шлемов, а также стойку на ее спине для C-образных зажимов. У вас есть свобода настроить этот дизайн по своему усмотрению — в Интернете есть множество PDF-файлов, которые содержат пошаговые инструкции, включая ссылки на этой странице.

Моя сварочная тележка своими руками (еще предстоит сделать) !!! от Сварки

Приступим к созданию сварочной тележки.

  1. Возьмите в руки как можно больше металлических предметов.Это ресурсы, которые вы будете использовать для создания корзины. Если у вас его сейчас нет, вы всегда можете посетить ближайший комиссионный магазин.
  2. Отметьте металл для разрезов. В зависимости от вашего дизайна начните отмечать все металлы для разрезов. Угловая шлифовальная машина может вам в этом помочь.
  3. Начните делать надрезы в соответствии с необходимыми размерами. Для точной резки металла рекомендуется зажать его и использовать ручной шлифовальный станок для более плавных резов.
    Затем вы можете использовать проволочное колесо для точной настройки разрезов.
  4. Разложите все металлические детали и убедитесь, подходят ли они идеально.
  5. Скрепите все углы и сварите металлы по стыкам.
  6. Сравните, все ли полки квадратные и одинакового размера. Одна из ключевых характеристик хорошего сварщика — аккуратность. Поэтому вам необходимо знать свои измерения при выполнении сварочных работ.
  7. Приступите к закреплению и обрамлению вертикальных деталей.
  8. Соберите полную раму и приварите по углам, пока она не станет прочной.
  9. Поднимите вашу тележку. В этом конкретном наборе мы советуем вам заполучить какую-нибудь качественную пару колес. Затем соедините их стержнем и приварите ось к раме. Но не забудьте добавить шайбу, чтобы полностью удерживать ось на месте. Кроме того, как вы, возможно, уже знаете, сварка оцинкованного металла немного опасна, и вы должны делать это в хорошо вентилируемом гараже.
  10. Зафиксируйте ручку. Конечно, вашей тележке понадобится ручка. Так вырежьте кусочки и приварите к верхней боковой раме тележки.
  11. В эстетических целях покрасьте раму в любой цвет.
  12. Разрежьте две полочные доски, чтобы они поместились на квадратных полках.
  13. На приварных осях добавить комплект колес.

Вот и все, ваша сварочная тележка готова. Вам остается только загрузить его инструментами и наслаждаться легкостью передвижения в гараже или на рабочем месте. Однако, прежде чем вы сможете начать использовать его, всегда анализируйте прочность рамы. И внесите исправления в области, которые могут со временем нуждаться в улучшении.

Привет, меня зовут Елена Кулидж. Я энтузиаст DIY, который любит строить забавные планы работы с деревом. Эти планы своими руками — забавные хобби-проекты для энтузиастов или даже более продвинутых строителей, которые хотят создавать такие вещи, как двухъярусные кровати, торцевые столики или даже ящик для уток!

Шаблоны для сварки головы лошади своими руками

Это загрузка в формате PDF и DWG с выкройками, которые дизайнер Джошуа Де Лиль использует для создания своих скульптур в виде головы лошади.

Если вы распечатываете выкройки в масштабе 1: 1 на бумаге формата A4 или A3, вам нужно будет соединить листы вместе, просто используя ленту или клей, а затем вырезать шаблон, чтобы затем вырезать стальные детали. В программе просмотра Adobe PDF есть опция печати под названием «Плакат», которую удобно использовать для этой цели.

Рекомендуется использовать низкоуглеродистую сталь толщиной 2 мм для простоты изготовления и качества сварки.

Размер и форма основания не указаны, но оставлены на усмотрение художника.

Голова лошади, напечатанная в масштабе 1: 1, будет иметь размеры- В: 400 мм Д: 480 мм Ш: 150 мм

Пожалуйста, посмотрите текущее видео на Youtube, чтобы следить за процессом изготовления: https://youtu.be/ITz0LVdHKLc

Посмотрите это видео с советами по загрузке и резке металлических деталей: https://youtu.be/UTpzLpKLcaA

Если вы хотите, чтобы стальные детали из низкоуглеродистой или нержавеющей стали предварительно вырезались лазером, оставьте сообщение о заинтересованности, мы будет вкладывать средства в изготовление партии деталей, если будет достаточно заказов, чтобы сделать это рентабельным.

Файлы DWG

теперь загружены в один файл, вам или компании, которую вы используете, нужно будет извлечь детали и разделить их для «раскроя» для использования на станке для резки профилей с ЧПУ, если вы решите это сделать. .

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно того, как построить эту скульптуру или другой узор, который станет доступным в будущем, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Авторские права принадлежат «Джошуа Де Лиль».
Этот товар предназначен ТОЛЬКО ДЛЯ ЛИЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, запрещается распространять и перепродавать узор / дизайн.
Вам разрешается продавать и распространять готовую скульптуру, сделанную только из рисунка / дизайна.

Следуйте за мной на

Instagram: https://www.instagram.com/delisledesignerblacksmith

Facebook: https://www.facebook.com/DeLisleDesignerBlacksmith

Youtube: https://www.youtube.com/channel / UC-5at4izid5vmBmbMd0RylQ

Сварочная маска своими руками, принесенная времен Второй Мировой войны

В то время, когда многие берутся за проекты домашних масок для лица, сварщики также могут делать свои собственные сварочные маски с инструкциями из журнала Popular Science времен Второй мировой войны. Изображения предоставлены Джошем Велтоном

В условиях продолжающейся пандемии, оказывающей удручающее воздействие как на экономику, так и на душу нашей страны, иногда история помогает в некоторой перспективе. Несмотря на ограничения на поездки и блокировку по всей стране, мы можем получить практически все, что нам нужно, с помощью доставки. На самом деле, трудно вспомнить время, когда мы не могли просто подключиться к Интернету, найти нужный инструмент или запчасть, заказать их и доставить к нам за считанные дни.

Пока COVID-19 проникает в США.С., один из предметов, с которым нас всех поймали с нехваткой рук, — это маски. К счастью, это достаточно просто сделать, и было довольно круто видеть, как все, от частных лиц до малых предприятий и крупных производителей, участвовали в этих усилиях. Когда я увидел, как появляются различные инструкции и шаблоны для масок своими руками, я вспомнил статьи из моей коллекции журналов Popular Mechanics и Popular Science времен Второй мировой войны, в которых читателям предлагались способы изготовления обычных предметов, которых война сделала редкостью. по той или иной причине.И один из тех самоделок, в частности, набросился на меня.

В выпуске журнала Popular Science за август 1942 года У.А.Конвей опубликовал свои собственные инструкции для маски. Но это была не маска для дыхания, а маска сварщика.

Были мерки и выкройка, и он даже предположил, что олово от выброшенного 50-фунтового. сало можно было использовать для щита. Другой вариант — использовать «волокно», поскольку банка со временем может стать тяжелой или горячей при работе крупным планом. Олово собиралось пайкой и заклепками, волокно — заклепками.

Имеются подробные чертежи паза для стандартных отверстий размером 2 на 4 дюйма. фильтр и защитное стекло, регулируемый головной убор и резьбовой механизм для крепления головного убора к маске.

В настоящее время сварочные маски легко купить в обычных и интернет-магазинах, поэтому делать их не имеет особого смысла. Тем не менее, приятно осознавать, что если станет хуже и нам придется изготавливать собственные сварочные маски, у нас есть план, как это сделать. И если кто-то из вас захочет попробовать свои силы в этом направлении, я буду рад увидеть результаты!

Примечание редактора: Не рекомендуется использовать эту маску во время сварки.

Мобильные установки для дуговой сварки своими руками? (форум по снаряжению в Перми)

Многие, вероятно, согласятся, что в долгосрочной перспективе трудно обойтись в усадьбе, не имея оборудования для сварки. У меня есть ацетилен для пайки, резки и гибки металлов, а также сварочный аппарат MIG на 180 А (работает от сети 240 В), который справляется с большей частью того, что нужно у меня дома.

Мне стало интересно получить доступ к большему количеству «мобильных» вариантов дуговой сварки постоянным током, и меня заинтриговало то, что самодельный мастер (я должен сказать «человек»?) Может построить из доступных компонентов и материалов.

Я наткнулся на эту статью на сайте Instructables… http://www.instructables.com/id/Golfcart—Welder

Я уверен, что настройка работает нормально, но сомневаюсь в первоначальном описании в статье: «Вот самый простой сварочный аппарат, который вы можете сделать. Это просто пара соединительных кабелей и сварочный стержень. О, да. И несколько батареек для его питания ». На самом деле это немного вводит в заблуждение, поскольку установка основана на тележке для гольфа, и как средство перемещения устройства с места на место, и как средство для подачи энергии на батареи и, следовательно, для импульса, перемещающего ток через жало / цепь заземления дуги.Без системы подзарядки тележки батареи разрядились бы за ограниченное время использования. Где-то там, где я живу, покупка даже очень бывшей в употреблении тележки для гольфа потребовала бы довольно больших вложений в средства.

Эта старая статья из классических дней журнала Mother Earth News (1980 г.) интересна. Базовый блок был собран из старой роторной газонокосилки, автоматического генератора переменного тока, нескольких шкивов и ремня, 12-вольтовой батареи глубокого цикла, некоторых резисторов, диода и проводки. Судя по всему, большинство компонентов было утилизировано (или, как в случае с газонокосилкой, просто старым и вышедшим из строя).Батарея является частью системы для сглаживания тока при зажигании дуги и ее обрыве. Автор заявляет, что устройство выдает максимум 50 ампер тока, доступного для сварки. Устройство показано и описано здесь, в статье… http://www.motherearthnews.com/diy/portable-dc-arc-welder-zmaz80ndzraw Ниже представлена ​​принципиальная электрическая схема из статьи.

Мой вопрос и причина размещения: Кто-нибудь здесь знает что-нибудь о создании мобильного сварочного агрегата постоянного тока на базе аккумуляторных батарей?

TMEN_portable_welder_schematic.jpg

BangShift.com Этот самодельный стол для сварочных приспособлений великолепен и включает в себя убойное хранилище для вашего гаража

Этот самодельный стол для сварочных приспособлений великолепен и включает в себя убойное хранилище для вашего гаража.

5 августа 2021 года Чад Рейнольдс Hack of the Week, MISC, OTHER, TECH, Tech Stories, Videos


Я показал множество сборок сварочных и крепежных столов здесь, на сайте, потому что я сварщик и ЛЮБИТЕ хороший верстак, сварочный стол или стол для приспособлений.Так как я всегда в поисках вдохновения, чтобы превратить свой следующий сварочный стол в нечто действительно особенное, я сталкиваюсь со всевозможными забавными проектами сварочных столов, и этот действительно особенный. В этой сборке нет ничего случайного, поскольку все она была спроектирована и спланирована заранее на компьютере.

В этом столе есть несколько замечательных функций, в том числе регулируемые ножки, которые легко отрегулировать, чтобы стол можно было выровнять независимо от угла пола гаража.Помимо этого, есть функции организации и хранения, которые предназначены для того, чтобы инструменты, которые вам нужны, были всегда под рукой, и чтобы гараж не превратился в беспорядок в любой момент. Горизонтальные поверхности могут быть опасны в гараже или магазине, потому что они, как правило, собирают много мусора, но если вы превратите эту горизонтальную поверхность во что-то, что поможет вам организовать проекты, а также построить их, вы не сможете проиграть.

Оцените проект, дайте нам знать, если он вас вдохновляет, а затем идите и сварите что-нибудь!


Ваши самые смелые мечты: в рекламном ролике 1978 года рассказывается о невероятном корвете с турбиной Винса Гранателли Это яркое цветное видео с выставки Seattle International Raceway в начале 1970-х — Веселые машинки!


Комплект сварочного позиционера CertiFlat DIY — Eastwood

Описание

Сварочный позиционер Certiflat был разработан, чтобы помочь вам вывести свое мастерство на новый уровень без больших затрат! Этот единственный в своем роде комплект сварочного позиционера идеально подходит для вашего магазина.

Комплект сварочного позиционера Certiflat DIY Характеристики:

  • Разработан и изготовлен в США
  • Сверхпрочный стальной корпус A36 HRPO Prime толщиной 1/4 дюйма
  • Рабочая поверхность лицевой панели толщиной 3/8 дюйма (можно просверливать, нарезать резьбу и приваривать)
  • Валы изготавливаются на собственном производстве из 4140PH
  • Шестерни, изготовленные в США из 4140PH и 1045 для длительного срока службы
  • Fit 16MM and 5/8 » Отверстия для инструментов и столы
  • От горизонтального до вертикального положения с шагом 15 °
  • Комплект лицевой панели диаметром 6 дюймов для монтажа, может устанавливать 3-х кулачковый патрон
  • Предел рабочей нагрузки 385 фунтов.(сбалансированное, вертикальное и горизонтальное)
  • Поворотный стол изолирован от заземляющего тракта для защиты подшипников, валов и втулок
  • Легко собирается, набор для сборки и слота для защиты от сбои
  • Способен развивать скорость более 1000 футов / фунты крутящего момента с большинством сверл
  • Застежка-липучка в комплекте для настройки сверла на идеальную скорость

Certiflat устранил дорогие компоненты, обычно связанные с традиционными сварочными позиционерами, двигателем и регулятором скорости.Наш сварочный поворотный стол оснащен уже имеющейся у вас дрелью с регулируемой частотой вращения. Это, в сочетании с нашей запатентованной конструкцией набора для сборки вкладок и слотов; снижение затрат почти на 75% по сравнению с другими.

Технические характеристики

Доставка

Этот товар доставляется напрямую от производителя и не доступен для самовывоза в магазине.Для этого продукта предусмотрена фиксированная стоимость доставки, которая будет отображаться в корзине, когда вы добавите пункт назначения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *