Ручная сварка тонкого металла: Сварка тонкого металла электродом: ошибки, советы, оборудование

Содержание

сварка тонкого металла — Ручная дуговая сварка — ММA

а для 1мм сколько ампер нужно?

 

На инверторе это сложно сказать, надо смотреть по месту, по регулятору может быть величина из диапазона 50-100А, зависит и от аппарата, и от самой шкалы, и от того что он выдаёт на самом деле, от длины проводов, напряжения в сети, и т.д. Только опытным путём именно на такой толщине металла, этими электродами и на этом аппарате.

 

ржавчину я всю уже покромсал ( фото старое) т.е. передо мной нормальный советский металл

 

И толщина металла стала ещё меньше, сколько осталось там чистого металла? Если меньше 0,7-0,5мм ничего не выйдет — дыра будет сразу при поджиге. Стыковое соединени в зазор не варить категорически.

 

а что ты имеешь ввиду под хорошим швом?

 

Ну чтобы сплошной металл был, без шлака, и не надо было много зачищать после.

 

просто мне не ясна технология сварки. может есть какой определенный способ нанесения шва?

 

Да, сварка с отрывом дуги, совсем коротенькими касаниями почти стоя на месте почти без колебательных движение от кромки к кромке, очень короткой дугой. Понадобится хорошо подогнать кромки свариваемых деталей

Изменено пользователем Юрий@

Сварка тонкого металла электродом: технология, электроды

Последовательность выполняемых работ при сварке инверторным аппаратом

Подготовка к работе

Как  варить тонкий металл инвертором правильно знают далеко не все. Поэтому ниже представлена пошаговая инструкция для начинающих В ней описана последовательность работы  при сваривании дуговой электросваркой тонкого металла :

Подбираем электрод и величину сварочного тока. Зачастую на корпусе сварочного аппарата написана сила тока  для разных толщин метала. Оптимальным значением будет 35-40 А

Выбираем электроды для сварки тонкого металла согласно таблице
 Теперь в держатель ставим выбранный электрод, зажимаем клемму массы на обрабатываемой заготовке.
Важно отменить что свариваемые детали должны плотно прилегать друг к другу

Процесс выполнения работ

Сварка начинается с точечной прихватки электродом для сварки тонкого  металла по краям, далее делается точка по центру будущего шва. Так металл  не успевает прогреться и внутреннее напряжение распределяется равномерно. Точки выполняются короткими движениями.
 После каждого нанесения место сварки  необходимо зачистить металлической щеткой  для удаления следов шлака.
Процесс нанесения точек продолжается, пока они не начинают перекрывать друг друга, при этом шов становится сплошным

Важно не торопиться и давать металлу остыть после каждого прохода точками, тогда  металл не коробит и геометрия изделия не нарушается.
После того как точечный шов стал сплошным, для герметичности, можно пройти его сплошным швом на очень короткой дуге опирая электрод на обмазку и вести нужно достаточно быстро.

Опытные сварщики советуют  свариваемую поверхность наклонить относительно горизонта  и вести сварочный шов  от низа к верху. Шов необходимо “тянуть”, в таком случае шлак будет стекать и выдуваться давлением сварочной дуги.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что  качественная дуговая  сварка электродом тонких листов  металла может быть только при тщательном изучении особенностей процесса и правильно подобранном оборудовании. Сделать нужную дугу для сварки  возможно лишь опытным сварщиком, который уже набил руку и подыскал необходимую величину тока.

Для правильного понимания процесса рекомендуется просмотреть данное видео

https://youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Не рекомендуется проводить подобную работу при отсутствии требующихся навыков. Наиболее распространенными проблемами можно назвать:

  1. Формирование сильного наплыва. Сварочная ванная может расплываться и даже проваливаться. Поэтому подобному моменту уделяется много внимания.
  2. Прожиг тонкого материала происходит при сильном точечном нагреве. Как правило, подобная проблема возникает в случае выбора высокого показателя силы тока.
  3. Появление низкокачественного валика. Контролировать короткую дугу достаточно сложно, как и распространение расплавленного материала.

Если расстояние между изделием и стержнем большое, то это может привести к формированию длинной дуги. Она характеризуется более высокой температурой воздействия в зоне плавки.

В заключение отметим, что основные проблемы можно избежать при наборе опыта, использовании современного аппарата и более подходящего электрода. это связано с тем, что новые инверторы позволяют устанавливать оптимальные значения силы тока. Кроме этого, качественные электроды формируют стабильную дугу даже при низкой силе тока. Поэтому не стоит скупится на приобретении расходных материалов, так как в противном случае получить качественный шов будет достаточно сложно.

Особенности технологии

Рассмотрим особенности технологии сварки электродами по алюминию

Ручная дуговая сварка алюминия — не самый удобный процесс, поэтому важно знать и учитывать некоторые особенности проведения сварки

  • Выбор электродов.

    Прежде всего нужно подобрать подходящий тип электродов. Дело в том, что некоторые марки имеют покрытие, предназначенное только для работы со сплавами алюминия. Другие же используются исключительно для сварки чистого алюминия. Поэтому этот параметр следует учитывать. Производители электродов указывают назначение конкретной марки, так что вы сможете без проблем выбрать подходящую.

  • Чистота поверхности. При сварке электродами большое значение имеет подготовка поверхности конструкции. Её следует хорошо обработать, чтобы шов получился ровным и прочным.
  • Ток. Сварка алюминия ведётся с использованием постоянного тока обратной полярности. Это обусловлено тем, что на поверхности данного металла образуется оксидная плёнка. А при обратной полярности плёнка разрушается с помощью катодного распыления.

Химические свойства алюминия


Для алюминия характерна высокая растворимость водорода в жидкой форме при низкой растворимости в точке кристаллизации. Это напрямую влияет на качество сварочных работ. Если даже в металле шва растворится небольшое количество водорода, шов может стать пористым, так как водород будет стремиться выйти наружу.

Ещё одно важное химическое свойство алюминия — окисление. Соединение с кислородом создаёт оксид алюминия, который образует своеобразную плёнку на поверхности металла

С одной стороны, оксидная плёнка надёжно защищает металл от коррозии. С другой же, становится препятствием для проведения сварочных работ. При том, что алюминий плавится уже при 660.3 о С, температура плавления оксидной плёнки — 2037 о С.

Механические свойства алюминия

Прочность, упругость и удлинение сварного шва зависят от вида сплава, из которого изготовлены детали, а также от состава электрода. Прочность сварного соединения будет достаточно слабой в сплавах холодной закалки. Чтобы добиться хорошей прочности шва в термостойких сплавах, необходимо большее время термической обработки и медленное охлаждение.

Использование легирующих компонентов

Для улучшения качеств сварного шва в составе электродов по алюминию могут использоваться следующие легирующие добавки:

  • Марганец (Mn) — повышает коррозийную стойкость.
  • Кремний (Si) — уменьшает плавление алюминия, улучшает текучесть и свариваемость.
  • Магний (Mg) — придаёт металлу отличную свариваемость и хорошую прочность. В сочетании с кремнием формирует термостойкий сплав.

Электроды ОК AlMn1 (96.20) с марганцем в составе

Особенности работы с алюминием

Электрическая дуга позволяет соединять различные виды металлов, в том числе и алюминий, с помощью значительного нагрева деталей. Она позволяет проплавить металлические пластины различной толщины, что способствует созданию прочного соединения. Но соединение алюминиевых деталей сопряжено с определенными трудностями работы.

Сварочный шов на алюминиевой детали

Алюминий обладает некоторыми характеристиками, несвойственными большинству металлов, одной из которых является гигроскопическое свойство. Это свойство металла заключается в его способности впитывать влагу из окружающей среды. Многие не подозревают об этом, так как холодный алюминий не имеет видимых свидетельств накопления влаги.

Но при значительном нагреве, в месте сварочных работ начинается испарение влаги. Это приводит к излишним брызгам, трудностям в работе и получении некачественного соединения.

Сварка алюминия своими руками также сопряжена с проблемой покрытия металла оксидным слоем. Оксидная пленка возникает в процессе химической реакции между молекулами алюминия и кислорода. Она защищает изделия от воздействия кислотной среды, в то же время препятствуя выполнению сварочных работ. Это связано с большой разницей температуры плавления чистого металла и его оксида. Температура плавления алюминия составляет 500 градусов, а его оксида – 2000 градусов. Поэтому перед тем как варить алюминиевые изделия рекомендуется очистить поверхность металла с помощью металлической щетки. Это позволяет получить доступ к чистому металлу.

Однако очищенная поверхность очень быстро воздействует с кислородом, в результате чего на поверхности образуется новый оксидный слой. Поэтому в промышленных условиях сваривание деталей проводят одновременно с подачей инертного газа – аргона. Он препятствует доступу кислорода к металлу и возникновению новой оксидной пленки.

Следует также учитывать тот факт, что алюминий в чистом виде практически не используется. Чаще всего применяются сплавы на его основе, которые обладают улучшенными свойствами. Некоторые дополнительные компоненты могут препятствовать созданию качественного шва.

Методика сварочного процесса

Чтобы не случилось прогорание листового материала, операцию следует выполнять максимально быстро. Электроды проводятся вдоль швов один раз, избегая задержки. Чтобы осуществить без трудности сварку металлических листов, нужно выполнить снижение рабочего тока, насколько это возможно.

Все инверторные аппараты, с помощью которых выполняем эти операции, должны быть оснащены плавной регулировкой выходной мощности. Для того чтобы не случилось трудностей с запалом дуги, применяют аппарат, который дает холостой ход не менее 70 В при напряжении

Выполняя работу всегда обращайте внимание на геометрию тонких листов, которые могут деформироваться при сильном нагревании

Чтобы соединение встык было прочным, стоит зачищать от ржавчины кромку материала. Также необходимо заготовку выровнять и закрепить если требуется для выполнения операции. Только при ровном и чистом металлическом листе достигается высокое качество шва. После окончания подготовительных работ, на предмет наносят сварку-прихватку через каждые 7-10 см, после чего выполняют заключительное сваривание изделия.

При этом в несколько раз снижается риск прожжения материалов, а также почти нет изменений в геометрии. Чтобы уменьшить воздействие высокой температуры на свариваемое изделие встык или внахлест, следует подставить под него лист меди. Медь хорошо убирает лишнее тепло от поверхности изделия, что дает уберечь работу от искривления и не дает проявить температурное расширение при сварке поверхностей. Иногда, для этой же цели можно взять проволоку и поместить ее на место стыков двух металлов.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

  • Прожигание заготовки.
  • Прилипание электрода.
  • Не проваренный шов.
  • Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Какие электроды следует использовать

На постоянном токе можно варить любыми электродами, важно подобрать диаметр. Рекомендуется использовать 2 мм, а если соединяются металлы разной толщины, то допускается сварка электродами 2,5-3 мм

Выбор марки зависит от предпочтений сварщика. Большинство применяет электроды типа АНО-4, которые легче зажигаются, но часто используют и УОНИ 13/55 или аналогичные.

Примерная стоимость электродов УОНИ 13/55 на Яндекс.маркет

Также можно использовать сварочные материалы фирмы Кобелко. Это электроды Lb-52U, их диаметр отличается от российских стандартов – 2,6 и 3,2 мм. Они стоят значительно дороже отечественных, но за счет применения производителем качественной обмазки варить ими легче, чем аналогичными УОНИ.

Примерная стоимость электродов фирмы Кобелко на Яндекс.маркет

Лучше выбирать электроды с графитовыми кончиками. Такая технология облегчает первоначальный поджиг дуги.

Применение в домашних мастерских

Для работы с угольными электродами в домашних условиях подойдёт стандартный элекродуговой сварочный аппарат. Так как теплопроводность угольных стержней мала, можно создавать дугу при силе тока всего в 3-5 Ампер.

Причём эта электродуга при необходимости вытягивается в длину в 30-50 миллиметров. Электрод испаряется медленно и не липнет к металлу, поэтому вести угольную дугу по направлению будущего шва достаточно легко.

Навыки, нужные для выполнения простых работ (таких как сварка проводов, сварка тонких металлических пластин и так далее), приобретаются в данном случае очень быстро.

Варить домашним мастерам следует не на улице, а строго в закрытых помещениях. Угольная дуга реагирует на дуновения ветра, газовые потоки, магнитные поля и другие воздействия.

Мастерам, у которых в наличии не слишком много расходных материалов, следует воспользоваться данным советом.

https://youtube.com/watch?v=AjWBGsbD8pw

Угольные и графитовые электроды некоторые специалисты используют, чтобы варить медные шины на трансформаторных подстанциях. А в домашних кустарных мастерских такими электродами можно, например, сваривать медные провода.

Хорошим присадочным материалом в данной ситуации станут бронзовые прутки. Диаметры таких прутков подбираются в зависимости от толщины свариваемых деталей и рассчитываются по специальным формулам.

Вдобавок ко всему угольными электродами можно выполнять не только сварочные работы, но и операции по резке металлических изделий.

Как варить тонкий металл инвертором

Что касается полярности, то при сварке тонкого металла инвертором, держак с электродом следует подключать к плюсовой клемме, а минус подсоединять к свариваемой заготовке

Почему это так важно? Всё просто, и при воздействии силы тока, в данном случае, электрод будет нагреваться намного больше, чем заготовка. Это позволит избежать сильного провара металла, и меньше всего поведёт его от воздействия высоких температур

Перед тем, как варить тонкий металл, на инверторе следует выставить нужную силу тока. Благо современные сварочные инверторы позволяют это сделать плавно, и прямо в процессе сварочных работ. Достаточно лишь повернуть ручку регулировки силы тока, и выставить его нужное значение. С учетом того, что тонкий металл варят минимальными по диаметру электродами, 1,5 или 2 мм, сила тока понадобится в районе 30-50 А.

Начинать учиться варить тонкий металл лучше всего с нижнего положения. После небольших тренировок, можно переворачивать заготовку и варить её под небольшим уклоном или в вертикальном положении. И всегда нужно помнить о том, что электроды должны быть высокого качества и абсолютно сухими. Если электроды залипают в процессе сварки инвертором, то обязательно прокалите их в обычной электрической духовке.

Технология сварочного производства и виды сварки

Сама по себе теория сварки – достаточно сложная и обширная. Она включает в себя изучение свойств конструкционных материалов на молекулярном уровне. Лишь четкое понимание принципов построения кристаллической решетки того или иного металла и сплава дает возможность правильно подобрать необходимое оборудование и режимы работы.

Современная технология сварочного производства насчитывает более сотни способов сварки как металла, так и неметаллических материалов: стекло, полимеры и т.п. Главные критерии выбора технологии:

  • толщина свариваемых деталей;
  • химический состав сплава;
  • условия работы;
  • предел прочности сварного шва;
  • условия эксплуатации готового изделия.

Каждый из перечисленных критериев непосредственно влияет на выбор оборудования и технологии сварочного производства в каждом конкретном случае. В современной промышленности активно используются три основных вида сварки:

  • термическая – процесс сварки сопровождается расплавлением металла под действие внешних источников тепла, таких как газовая горелка или электрическая дуга;
  • термомеханическая – комбинированный способ включает в себя как термическое, так и механическое воздействие (давлением) на свариваемые поверхности, к такому способу относят кузнечную и контактную сварку;
  • механическая – процесс полностью исключает воздействие высокой температуры от внешних источников и предполагает использование энергии силы трения, эффекта диффузии под давлением или ультразвуковой сварки.

Существует также три подвида технологии сварочного производства в соответствии с некоторыми ключевыми техническими признаками:

  • по виду используемой защищенной среды – флюсовая, аргонная (и другие инертные газы), вакуумная или комбинированная;
  • по типу сварного шва – прерывистая и непрерывистая сварка;
  • по способу работы – ручная, автоматическая и полуавтоматическая, механизированная и роботизированная.

Благодаря такой несложной классификации можно легко и доступно описать все наиболее распространенное оборудование и технологии сварочного производства.

Ручная электродуговая сварка с применением неплавящихся электродов

Данный способ предполагает использование неплавящихся электродов и является одним из самых распространенных как среди профессионалов, так и среди частных мастеров, использующих
для собственных нужд. Большой выбор разнообразных по мощности и набору дополнительных функции аппаратов способствует популяризации данной технологии.

В качестве основного сварочного оборудования применяют инверторы. Неплавящиеся электроды изготавливают из графита или вольфрама. Данные материалы позволяют образовывать высокотемпературную электрическую дугу, которая расплавляет металл свариваемых деталей, но не вредит самому электроду.

Электродуговая технология сварочного производства сравнительно проста – заготовки соединятся друг с другом и с помощью дуги, появившейся при постукивании электродом о деталь, происходит непосредственный процесс плавления металла.

Ручная электродуговая сварка плавящимися электродами

Сама по себе данная технология сварочного производства не отличается от предыдущей. Исключение лишь в электродах, которые в данном случае изготавливаются из легкоплавких сплавов, насыщенных легирующими элементами. В результате под действием дуги образуется ванна расплава, содержащая не только металл детали, но и материал электрода. Это позволяет избежать выгорания легирующих компонентов и обеспечить высокое качество сварного шва.

В качестве сварочного оборудования в данном случае также используются инверторы. Такая технология, как и предыдущая, отлично подходит для домашнего использования.

Электродуговая сварка в защищенной среде

Это еще одна разновидность сварочной технологии, основанной на использовании электрической дуги. Отличительная особенность от предыдущих двух способов в наличии защищенной среды инертных газов, чаще всего аргона. Это позволяет минимизировать негативное влияние кислорода на расплавленный металл и обеспечить высокую прочность сварного шва.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка

Технология сварочного производства по своей сути также не отличается от остальных способов дуговой сварки за исключением способа подачи плавящегося электрода и его движения вдоль сварного шва. Полуавтоматический способ предполагает подачу стержня специальным механизмом, а в полностью автоматическом режиме автоматизировано и движение электрода по шву.

Как проводится сварка неплавящимся электродом в среде аргона

AC TIG сварка алюминия проводится с использованием электродов. Она является одной из популярных процедур, ее часто используют для создания различных конструкций. Во Время сваривания должны использоваться расходные элементы высокого качества и с хорошей прочностью.

К основным расходным компонентам относятся следующие:

  • сварка алюминия TIG предполагает применение специальных электродов. Для нее подходят вольфрамовые стержни с размером 1,6-5 мм. Они должны выдерживать высокие показатели температуры до 3 тысяч градусов по Цельсию;
  • обязательно должна быть присадочная проволока для сварки алюминия, которая должна иметь поперечник с размерами 1,6-4 мм.

При выполнении сварки в аргоновой среде вольфрамовые стержни практически не будут расходоваться. Они только принимают участие в генерации электродуги. Обязательно должна быть присадка для сварки алюминия, в качестве нее подойдет алюминиевый пруток. Чтобы сваривание получилось качественным и прочным, потребуются защитные газы. Наиболее подходящими будут гелий или аргон с высокой частотой.

Особенности сварки в среде аргона

Многие начинающие сварщики часто интересуются вопросом — как сваривать алюминий с использованием аргоновой среды. Данный процесс может проводиться в домашних условиях, главное требуется приобрести необходимое оборудование, расходные материалы и изучить главные правила.

Итак, можно выделить основные особенности сварки алюминия с использования аргона:

  • процесс питания дуги производится от источника переменного тока. Именно он сможет полностью и качественно убрать оксидную оболочку;
  • основные параметры, а именно поперечник электрода и прутка, должны соответствовать величине применяемого тока. Все зависит от используемого оборудования для сварки;
  • параметры сварочной зоны должны быть на самом минимальном уровне;
  • скорость процесса сваривания электродом по изделию из алюминиевого металла должна зависеть от уровня расхода неактивного газа;
  • дуга должна зажигаться в стороне на отдельной графитовой пластинке. Ни в коем случае не стоит стучать вольфрамовым стержнем по поверхности заготовки, это может привести к ухудшению качества электрода;
  • присадочный пруток должен подаваться постепенно к области края сварочной ванны под углом в 90 градусов к электроду. Нельзя подавать присадку прямо под область электрода, это может сильно испортить качество шва;
  • сварка алюминия в домашних условиях газовой горелкой должна выполняться правильно. Горелка должна проводиться за электродом, но только не наоборот;
  • ни в коем случае нельзя слишком притапливать дугу или, наоборот, через чур сильно отодвигать. Сварочная ванна или область расплавленного металла должна обладать овальной немного вытянутой формой;
  • газ должен применяться в умеренных количествах, иначе это может вызвать появление некоторых проблем. А именно это может привести к попаданию воздуха в рабочую зону;
  • подача газа (аргона) должна осуществляться за 4 секунды до зажигания дуги, а прекращаться через 7 секунд после разрушения дуги.

Ошибки при использовании электродов

Ошибки при сварке электродом приводят к созданию некачественного шва и образованию в нем дефектов. К ним относятся:

  1. Неумение держать дугу, что приводит к неравномерному расплавлению. Результатом является неровный и грубый шов.
  2. Использование при сварке влажных электродов.
  3. Неправильный выбор длины сварочной дуги.
  4. Слишком быстрое или слишком медленное перемещения электрода.
  5. Отсутствие подготовки поверхности металлических поверхностей или некачественное ее проведение.
  6. Неправильно выбранный наклон электрода.

Важным является проверка работоспособности сварочного аппарата.

Подбор параметров оборудования и инструмента

Только правильное соотношение параметров работы аппарата, применяемого инструмента и толщины самого материала позволяет качественно решить вопрос о том, как варить тонкий металл электродом. Как начинающие, так и опытные сварщики применяют следующие установленные закономерности:

Слой материала, мм0,511,522,5
Диаметр электрода, мм11,6-222-2,53
Сила тока, ампер10-2032-3545-5560-7075-85


Подбор электродов для сварки тонкого металлаИсточник ytimg.com

При этом сварка с помощью инвертора может проходить в двух вариантах по характеристикам выдаваемого аппаратом тока:

  1. Постоянном.
  2. Переменном

В первом случае вопрос о том, каким электродом варить металл 2 мм, решается путем подключения цепи способом обратной полярности. Это значит, что «минус» подсоединяется к заготовке, а «плюс» – к держателю. Такая схема приводит к смещению нагрева на инструмент, а не на металлическую деталь. Поэтому удается избежать прогорания, деформации и наплывов.

Второй вариант предполагает проведение сварочных работ с более низким значением силы тока, чем для толстостенных листов. При этом частота должна быть высокой. Стартовые показатели тока должны быть снижены минимум на 20-30%. Как вариант, опытные сварщики розжиг электрода осуществляют на болванке, встык расположенной к заготовке, а затем сразу переходят на рабочий шов.


Инвертор для тонкого металла с изменяемыми параметрамиИсточник сваркатверь.рф

Виды дуговой сварки

Первый вариант мы уже описали, это непрерывное сваривание, при котором электрод ведется с постоянной скоростью. Однако этот способ подходит скорее для опытных сварщиков, так как правильную скорость выбрать не так уж и просто.

Будете варить слишком быстро – шов не проварится по всей длине, слишком медленно – лист перегреется, деформируется, либо образуется дыра.

Поэтому более популярным является следующий способ, при котором электрод периодически отрывается от поверхности. Третий способ – точечный.

При этом способе варят при помощи легких касаний. При каждом из этих способов надо обязательно следить за температурой в сварочной зоне и избегать перегрева металла.

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Хитрости, используемые при сварке тонких металлов

По возможности сварщики используют следующие приемы, облегчающие процесс:

  • сварка на подкладке. Под кромки кладется толстый лист меди или алюминия. Температура плавления этих сплавов выше, чем стали. Во время работы подкладка помогает не допустить прожогов листов и отводит тепло от заготовок. Такой способ используется при сварке в нижнем положении;
  • сварка сверху вниз. Метод, применяемый для получения вертикальных швов. Дуга зажигается в самой верхней точке конструкции, а шов варится быстрыми поперечными движениями – нужно добиться того, чтобы металл не стекал вниз: удерживать его электродом и не допускать залипаний. Такой способ требует навыка, а также подбора электродов – на пачке должна быть отметка о возможности сварки сверху вниз;
  • сварка на длинной дуге. После появления сварочной ванны электрод отодвигается от кромок на максимальное расстояние, при котором дуга не обрывается. Силу тока нужно увеличить. Способ позволяет снизить риск появления прожогов, но удерживать длинную дугу сложно, потребуется тренировка.

Оцинкованные детали и листы нужно обязательно очищать от защитного слоя в зоне сварки. Для этого кромки обрабатывают при помощи болгарки. Рекомендуется работать на улице, так как цинк, попавший в организм, может вызывать отравление.

Если не требуется герметичное соединение, то лучше собирать конструкцию на прихватках и не обваривать сплошным швом, в этом случае металл покоробит намного меньше.

Проверку швов на протечки (сваренные емкости) проводят с помощью керосина и мелового водного раствора. Густой состав наносят на внешнюю поверхность кромок, а керосином смачивается внутренняя сторона. В тех местах, в которых присутствуют дефекты, мел очень быстро потемнеет – появятся пятна.

Работа с оцинкованной сталью

Сварка тонкостенной оцинкованной стали, или, как ее называют, оцинковки, вызывает трудности при сваривании. Что такое оцинкованная сталь? Обычная сталь, как правило, листовая, с цинковым покрытием, которое и создает трудности при сваривании.

Цинковое покрытие не позволяет сделать качественный шов, поэтому его необходимо предварительно удалить с кромок.

Делается это при помощи наждачной бумаги, шлифовальной машины, болгарки, металлической щетки.

Важное условие при таких работах — зачистку надо производить на открытом воздухе либо в хорошо вентилируемом помещении. При зачистке цинк может испаряться, а его пары ядовиты

Выполнение всех перечисленных условий – правильный подбор оборудования и компонентов, оптимально настроенный аппарат, удачный выбор способа сваривания, соблюдение правил безопасной сварки – все это поможет вам добиться желаемого результата.

Сварка тонкого металла

Осуществлять сварку тонкого металла достаточно сложно, поэтому здесь важен опыт и знания.

В данном случае даже мастерам порой трудно подобрать подходящие электроды и режимы.

В чем заключаются сложности?

В первую очередь хотелось бы отметить, что при нагревании тонкий металл прогорает и его ведет. В результате появляются дыры.

Приваривать тонкий металл нужно на малых точках

Важно делать короткую дугу. Уже после небольшого отрыва она гаснет

Чтобы не было сложностей с розжигом дуги, лучше отдавать предпочтение аппаратам, обладающим хорошими вольтамперными характеристиками и плавной регулировкой сварного тока.

Во время сварки листы тонкого металла могут изменить свою геометрию, и стать непригодными для дальнейшего использования.

Если нужно осуществить сварку встык, необходимо кромки металла предварительно зачистить и ликвидировать ржавчину. Следует размещать листы без зазоров. Для фиксации деталей подойдут прижимы либо струбцины. В процессе сварки листы прихватываются короткими швами через каждые 7-10 см.

Помимо этого, когда детали привариваются встык, следует делать отбортовки. В результате после расплавления отбортованной кромки, отогнутые части входят внутрь. Таким образом, заполняется пространство между элементами и образуется шов.

Чтобы определиться, какими электродами варить металл, нужно учитывать специфику работы. Для сварки тонкого металла используют преимущественно электроды ОМА-2, МТ-2.

Заключение

Не торопитесь, желая закончить сварку побыстрее

Важно тщательно проваривать детали. В этом помогут катоды моделей УОНИ 13 45, УОНИ 13 55, ДСК 50

Тонкая листовая сталь требует кропотливой обработки. Вы должны обладать определенными навыками, чтобы процесс прошел гладко.

Возможно работать как в ручном режиме, так и полуавтоматической конструкцией. Во втором случае у вас не возникнет трудностей. Ручная сварка требует усилий и напора. Соединение при этом становится прочным.

Выбор вида сварки – важный момент в работе. Стыковой вариант используется тогда, если мастер имеет десятилетний опыт. Вы обязаны корректно рассчитывать силу тока.

Соединение деталей требует профессионализма. Если вы у вас нет опыта, тогда варите потоком. При этом конструкция не будет провариваться с дырами. Если происходит инверторная сварка, тогда швы получаются ровными.

Сварка металла — особенности работы с разными видами

Несмотря на длительность применения, сварка металлов остаётся наилучшей технологией соединения металлических деталей. Данный процесс соединяет две детали «встык» или «в угол» на уровне атомов.

В первом способе заготовки стыкуются торцами вдоль центральной оси. А второй вариант предполагает стыковку, при котором оси располагаются по отношению друг к другу под углом. При этом подобная стыковка может быть не только угловой, но и прямой (так называемое тавровое соединение) и нулевой (соединение внахлёст).

Сегодняшние технологии сварки металлов позволяют добиваться соединений с разными видами с помощью следующих процессов:

  • механического, когда межкристаллические связи образуются путём пластической деформации деталей;
  • термомеханического – место соединения деталей сначала нагревается, а затем производится опрессовка. Пример: контактная сварка;
  • термического – нагрев места соединения и присадочного материала до образования сварочной ванны. К данной категории относятся наиболее распространённые электродуговые, газовые и другие разновидности сварочных работ.

Последний вид позволяет получить гарантированную прочность как стыковых, так и угловых швов, равной прочности обработанного материала, а иногда и выше. Это доказывают так называемые усталостные разрушения сделанных соединений, которые обычно возникают не по сварному шву, а за его пределами.

Главной проблемой при сварке тонкого металла становится опасность сквозного прожига заготовки с появлением незапланированного отверстия. К этому приводит любая неосторожность сварщика. Однако избыточная осторожность также может привести к плохому результату работы: либо к непровару, либо к непрочному соединению деталей.

Другая сложность связана с работой на малых токах – стоит немного отодвинуть электрод от металлической поверхности, дуга сразу затухает. Поэтому сварка тонких листов под силу только опытному сварщику, умеющему подбирать правильные параметры.

Решающее значение при такой сварке имеют толщина электрода и параметр рабочего тока. Эти два фактора зависят от толщины металлической заготовки. Так, если она равна двум миллиметрам, то следует использовать «двойку» и ток 50-60 Ампер. Правда, когда делают потолочный и вертикальный швы, используют электроды толщиной 4 мм. При необходимости заделки зазора между соединяемыми деталями корневой шов создаётся 2-3х миллиметровой сварной проволокой.

Для сварки тонких металлов применяют электроды с покрытием, позволяющим легко загораться дуге и быть стабильной. Также они медленно плавятся.

Известны два метода сварки металлических предметов небольшой толщины:

  • при первом способе сварщик ведёт электрод от начала до конца шва, не отрывая его от металла. Широко практикуется, например, при потолочных сварках;
  • второй способ – точечная сварка. Признаётся самым оптимальным вариантом при работе с тонколистовым металлом.

Новичкам лучше делать сварку тонкого металла инвертором, потому что это намного легче для неопытного сварщика. Но особенности работы с полуавтоматом необходимо знать.

Среди способов сваривания тонколистового металла инвертором часто применяют соединение внахлёст. Поместив листы друг на друга, их края соединяют плотно при помощи груза – щели между ними не должно остаться. Затем настраивают необходимые параметры полуавтомата: для варки стальных листов толщиной в один миллиметр диапазон сварочного тока выбирается между 30 и 50 Амперами. Если толщина иная, то параметр увеличивают или уменьшают. Приступая к сварке тонкого металла инвертором, сначала листы прихватывают короткими перемычками. Потом приступают к основной работе.

Слишком тонкие листы невозможно сварить встык без подкладки. То есть между листами на стыке подкладывают одинаковую по толщине металлическую полоску. Важно, чтобы она легла между листами максимально плотно. В таком положении прокладка приварится к деталям даже при наличии небольшого зазора.

При возникновении ситуации, когда сделать такую подкладку невозможно, проблему разрешают подкладыванием под стык толстой проволоки из меди. Она предотвратит прожигание заготовок, потому что заберёт лишнее тепло на себя. После окончания сварки медная проволока извлекается.

Наиболее применяемым видом сварки металла является дуговая сварка, которая в свою очередь подразделяется на несколько подвидов:

  • ручная – производится либо плавящимся электродом, либо неплавящимся. Первый способ является основным для ручной сварки. Дугой расплавляется обрабатываемый металл и электрод, образуется сварная ванна, которая после охлаждения превращается в шов. Второй метод отличается тем, что электрод не расплавляется, для этого применяется специальный присадочный материал;
  • автоматическая или полуавтоматическая сварка под флюсом. Само название говорит о том, что процесс механизирован. В частности, в полуавтомате автоматически подаётся проволочный электрод. Но его перемещение по свариваемой зоне выполняет сварщик. При автоматической сварке все процессы делает автомат;
  • дуговая сварка в защитном газе. Возможна как при использовании плавящегося электрода – когда проволока плавится и участвует в образовании сварного шва, так и неплавящегося – когда шов образуется в основном за счёт расплавления кромок изделия, а при необходимости подаётся присадочный материал.

Если следовать классике, то при сварке металлоконструкций используют дуговую и газовую технологии. Оба вида можно производить тремя способами:

Первый вариант приемлем только на бытовом уровне. При нём все процессы выполняются вручную. Используется простая электродуговая сварка. 

Сварка полуавтоматом имеет свои особенности. Сварной шов наносится вручную, а электрод или присадочная проволока подаются механически. По сути, полуавтоматы объединили все методы автоматики с ручными технологиями. Они повышают производительность в несколько раз, поэтому используются при сварке металлоконструкций, как в производстве, так и в быту.

Последний автоматический метод сварки производится лишь под контролем оператора: всю сварочную работу делает автомат. Широко используется при производстве массовых изделий.

особенности, техника, виды, возможные ошибки

Мастера с 10-летним опытом работы и новички в области сварки сталкиваются с проблемой, когда речь идет о сварке тонких материалов.

Металл имеет небольшую толщину до 0.3 мм, что может привести к искажению всего сплава.

Стоит поговорить о том, что собой представляет работа с тонкими листовыми металлами и как выбирать тонкую сетку.

Содержание статьиПоказать

Свойства тонких металлов и их обработка электродами

Вся сложность состоит в толщине металла. Если работать с ним небрежно, то можно повредить конструкцию. У вас получится переплавить лист, который не годится для работы.

Если соблюдать излишнюю осторожность, то будет некачественный шов. Он не будет пригоден для работы.

При сварке подобных тонких конструкций используют низкие показатели тока. Чтобы арка не потерялась, нужно контролировать расстояние от изделия до посредника.

Это потребует много сил. У вас получится работать с тонкими листами только после упорного десятилетнего труда. Лишь когда пройдет время, вы похвастаетесь удерживанием арки и контролем процесса.

Прежде всего сплав обрабатывают от загрязнений и шлака. Кроме этого, его избавляют от следов краски, а также пыли.

Это считается важной подготовительной работой. Такой процесс позволит сделать соединение прочным. Листы из стали могут обрабатываться не при каждом соединении. Для них требуется особая технология.

Способы работы при металлообработке жести

Процесс сварки требует соблюдения технологий, которые помогут привести вас к идеальному результату:

  • Сетку для работы с тонкой конструкцией выбирают исходя из размеров продукта. Если деталь толще трех миллиметров, тогда используют проводник до четырех миллиметров. При этом работают с мелким сварочным катодом;
  • Чтобы детали не потеряли свою форму, нужно применять определенный ток. Этот показатель соответствует тому, как стоит работать со стальным листом;
  • Металлообработка малых конструкций происходит с применением покрытых электродов. Их плавление медленное. Оно позволяет удерживать арку и не расплескать металл.

Чтобы все произошло безопасно, стоит учитывать такие моменты:

  • Для обработки жести применяют проводник, что отвечает за постепенное плавление и удержание арки;
  • Возможна работа со статичным и активным током;
  • Универсальный электрод поможет создать качественный процесс;
  • Лучше всего работать потоком. Так металл будет плавиться равномерно и не деформируется;
  • Когда работа происходит вплотную, то перед действием стоит закрепить лист. Он не должен двигаться в процессе варки. Когда металл нагреется или утратит температуру, может произойти его расширение или уменьшение. Вы получите некоторые трудности, если не имеете опыта в сварочном деле.

Базовые способы создания швов

Тонкую листовую сталь обрабатывают как при помощи арочной металлообработке, так и полуавтоматикой. Эти методы подходят в тех случаях, когда толщина конструкции не превышает трех миллиметров.

Мастера советуют проводить сварку детали полуавтоматическим аппаратом. При работе возможно применение небольших показателей тока. Конструкция не потеряет своих свойств и внешнего вида.

Фольга обрабатывается при помощи технологий:

  • Точечная или прерывистая обработка. При этом используется обращатель. Тонкий металл не подвергается риску. При помощи точек соединяют две конструкции. Мастеру нужно быстро вращать проводник, чтобы сплав не утратил температуру.
  • Постоянная обработка на соединении. Используют ток с максимальным показателем в 60А. Важно выбрать правильную скорость электродного перемещения. Если медлить, тогда конструкция может получить дыру. При быстром ведении случится некачественное соединение.

Такие методы подходят для обработки жести:

  1. Купеляция при помощи электродов. В этом поможет посредник, диаметр которого не превышает два миллиметра. Мастер должен следить за тем, чтобы деталь не перегрелась. В противном случае могут образоваться прожоги. Необходимо не торопиться для получения качественного сплава без щелей. В этом поможет медленное ведение сварочника. Сталь должна провариться целиком. При этом отмечают отсутствие контроля над процессами в сварочной ванне. Плавное ведение электрода – центральный процесс при работах. Все получается, когда мастер набирается опыта.
  2. Сварка металла при помощи электрода, который не плавится. Этот метод бывает таким:
  • Плавка и получения шва на кромках конструкции;
  • Применение присадочных проводов.

Таким образом шов создают, не применяя других инструментов. Это позволит не расплавить электрод, а смягчить боковые части. Они прочно образуют шов. Методика позволит обрабатывать тонкие конструкции и не деформировать их.

Правила сварки стали с цинком

Металл, который сварен с использованием цинка, покрывают тонким слоем цинкового сплава. Работая с ним, нужно предварительно подготовить детали к обработке.

Это первая и важная особенность металла. Если вы не очистите напыление, то соединение получится непрочным. У цинка другие показатели температуры, при которых он плавится.

Слой из цинка можно убрать при помощи наждачки. Некоторые мастера применяют круг для шлифовки. Если вы работаете с этим металлом, то запрещается находиться внутри помещения.

Это может привести к непоправимым изменениям в здоровье человека.

При получении чистого материала мастера начинают варить конструкцию. Цинк требует бережного отношения к себе. Так у вас получится надежный шов.

Нужно сделать пару проходов с применением разных видов электродов. Первое соединение получают, используя оксидное напыление. Для этого подходят модели MP 3, ОЗС 4, AHO 4.

Ваши действия должны быть медленными. Лицевое соединение делают широким. Его размеры соответствуют трем размерам посредника.

Заключение

Не торопитесь, желая закончить сварку побыстрее. Важно тщательно проваривать детали. В этом помогут катоды моделей УОНИ 13 45, УОНИ 13 55, ДСК 50.

Тонкая листовая сталь требует кропотливой обработки. Вы должны обладать определенными навыками, чтобы процесс прошел гладко.

Возможно работать как в ручном режиме, так и полуавтоматической конструкцией. Во втором случае у вас не возникнет трудностей. Ручная сварка требует усилий и напора. Соединение при этом становится прочным.

Выбор вида сварки – важный момент в работе. Стыковой вариант используется тогда, если мастер имеет десятилетний опыт. Вы обязаны корректно рассчитывать силу тока.

Соединение деталей требует профессионализма. Если вы у вас нет опыта, тогда варите потоком. При этом конструкция не будет провариваться с дырами. Если происходит инверторная сварка, тогда швы получаются ровными.

Как варить тонкий металл электродом правильно?

Перед профессиональными сварщиками никогда не стоит вопрос о том, какая сварка лучше для тонкого металла. Подобные соединения проще всего выполнять при помощи инвертора TIG. Работа с неплавящимся электродом позволяет выполнять узкие швы, сводя тепловложения к минимуму. Ускорить процесс можно при помощи использования полуавтомата. Но как быть, если подобного оборудования нет под рукой? Если в вашем распоряжении только аппарат ММА, а сварку тонкого металла выполнить нужно, то стоит постараться избежать распространенных ошибок. О них мы сегодня и поговорим.

Сварка тонкого металла электродом: когда она нужна

Если говорить о бытовом применении, то необходимость в таком соединении может возникать довольно часто. Так, например, тонкое железо часто варят при изготовлении различных баков и емкостей на даче. При наличии автомобиля возможно и выполнении кузовного ремонта. При помощи обычного электрода приваривают пороги, работают с арками, нижней частью дверей или даже кромкой багажника. Пригодится умение работать со сваркой и при проблемах с выхлопной системой машины.

Круглые трубы с тонкой стенкой нередко применяют для организации водопровода на даче. А профильные и квадратные изделия прекрасно подходят для строительства теплиц, сооружения навесов и различных козырьков. Поэтому умение выполнять сварку тонкого металла электродом домашнему мастеру будет только на пользу.

Сварка тонкого металла для начинающих: основные сложности

Когда мы говорим о тонком металле, то подразумеваем сталь толщиною в 0,8–1,5 мм. Более тонкие детали соединить при помощи обычного покрытого электрода не сможет даже профессиональный сварщик. Начинающие же специалисты совершают следующие ошибки:

  • Наплывы на тыльной стороне шва. Такой дефект возникает в тех ситуациях, когда металла от присадки слишком много. В таком случае на лицевой стороне мы видим гладкое соединение, а излишки под тяжестью собственного веса уходят на тыльную часть поверхности заготовок, образуя крупные валики. Если работа выполняется с трубой, то может уменьшится ее пропускная способность. Плоские же пластины, которые должны прикладываться к другим заготовкам и вовсе придется долго зачищать болгаркой. Причина возникновения такого дефекта кроется в слишком медленном ведении электрода.
  • Прожоги. Инверторная сварка тонкого металла приводит к его быстрому разогреву. В случае возникновения прожогов стыки становятся негерметичными, соединение теряет свою прочность, значительно портиться и внешний вид получаемой конструкции. Если говорить о причинах подобных дефектов, то среди них будет неправильно подобранная сила тока и слишком медленное ведение электрода.
  • Непровары. Возникают тогда, когда пользователь пытается избежать прожогов и ставит слишком низкий ток. В такой ситуации заготовка не прогревается электродом, металл просто накладывается сверху. При малейшей нагрузке подобное соединение разваливается. Иногда проблема заключается также и в слишком быстром передвижении электрода.
  • Деформация заготовок. Замечено, что железо толщиною до 1,5 мм склонно деформироваться под термическими воздействиями, а также из-за линейного расширения. Чаще всего при дуговой сварке тонкого металла начинающие специалисты неверно подбирают ток инвертора, медленно ведут электрод или не придерживаются верного порядка работы с длинными участками.
  • Увеличенный расход материалов. Связан с тем, что мастеру сложно держать короткую дугу. Она часто гаснет, обмазка со стержня осыпается, приходится менять электроды. Все это ведет к увеличенному расходу материалов.

Очень многие начинающие сварщики допускают еще одну страшную ошибку: они пытаются выполнить прихватки или весь шов без маски. Так они получают ожог роговицы, глаза быстро устают и травмируются. Делают это они из-за того, что на малых токах дугу плохо видно через фильтр маски, и выполнение шва очень затруднено. 

Как выбрать сварочный аппарат и электроды для сварки тонкого металла?

Сварка тонкостенных заготовок задача сложная, но возможная. Чтобы дело увенчалось успехом, очень важно правильно подобрать сварочный инвертор ММА. Прежде всего важно обратить внимание на наличие дополнительно функционала. В идеале, в выбранном устройстве обязательно должны быть следующие функции: «Горячий старт», «Форсаж дуги», «Антизалипание».

Помимо этого, важно учитывать и минимальный возможный сварочный ток. Об этом параметре забывают многие новички. Большинство людей обращают внимание только на максимальные возможные показатели. Но для сварки тонкого металла часто приходится выбирать именно низкий минимальный ток. Хорошо, если в имеющемся инверторе его можно снизить до уровня в 5–20 А.

В ассортименте нашего магазина представлено сразу несколько аппаратов, отлично подходящих для сварки тонкой стали:

Если говорить о выборе электродов, то тут стоит отметить, что чрезмерно толстые стержни точно не подойдут. Идеальный вариант — от 1,6 до 3 мм. При этом, чем тоньше металл основания, тем тоньше должен быть и электрод. Т.к. процесс сварки идет на постоянном токе, то рекомендуется подбирать расходные материалы с основной обмазкой.

Как варить инверторной сваркой тонкий металл: настройка аппарата

Т.к. вы планируете работать с тонкими заготовками, то первое, что нужно сделать — это настроить аппарат на обратную полярность. Это значит, что в гнездо с «+» подключается не клемма, а электрододержатель. Благодаря этому максимальная температура будет направлена на кончик электрода, а не на заготовку. Таким образом удается избежать сильного разогрева металла основания, снизить вероятность прожогов и деформаций деталей из-за перегрева.

При установке тока на сварочном инверторе мы рекомендуем пользоваться таблицей, представленной ниже. Она поможет подобрать оптимальные настройки аппарата для сварки тонкого металла.

Толщина свариваемого металла, мм

Диаметр электрода, мм

Сила тока, А

0.8

1.6

10-20

1.0

2.0-2.5

25-35

1.2

2.5

40-50

1.5

2.5-3.0

45-60

 

Техника правильной сварки тонкого металла

Ну вот, вы подобрали сварочный аппарат и электроды, подготовили заготовки и даже зафиксировали их струбцинами, чтобы постараться минимизировать деформации. Что дальше? Мы предлагаем несколько советов от опытных специалистов:

  • Разжигать дугу лучше на отдельной черновой пластине, и только после этого можно приступать к работе. Так вы не оставите следов на лицевой стороне конструкции.
  • Дугу лучше держать не строго по центру, а ближе к одной из сторон деталей. Так можно исключить вероятность возникновения прожогов в самом начале сварки.
  • Электрод нужно вести довольно быстро и с минимальными колебательными движениями.
  • Старайтесь держать максимально короткую дугу. Так она будет четче, а металл лучше будет переносится.
  • Для того, чтобы металл не проваливался на обратную сторону шва, используйте подложку из меди или графита.
  • Если ток выставлен на минимум, а прожоги все равно есть, варите прерывистой дугой.Держать электрод лучше не под прямым углом, а под наклоном в 30–45 градусов.
  • Чтобы свести к минимуму деформацию при сварке длинных швов, выполняйте работу участками по 8–10 см. при этом начинать лучше с конца, и вести электрод на себя.

Как видите, при правильном и обстоятельном подходе сварка тонкого металла электродом не создаст никаких проблем. Подобрать все необходимое для работы вы можете в нашем каталоге, а при необходимости специалисты нашего интернет-магазина помогут с подбором оборудования, принадлежностей и материалов. Обращайтесь!

Сварка тонкого металла — способы и технологии. Как варить тонкий металл

Тонколистовым считается металл, толщина которого составляет в пределах 3-5 мм. Такой материал сегодня используется достаточно часто и поэтому для специалистов, вопрос выполнения сварочных работ остаётся как нельзя более актуальным. Но в то же время есть и определённые сложности, которые имеют место при выполнении подобных операций.

Основная проблема –это высокая вероятность того, что при неосторожном движении сварка тонкого металла электродомзакончится прожогом металла с образованием на детали сквозного отверстия. В то же время при противоположном подходе к выполнению подобных работ проблемой может стать некачественный сварной шов – «непровар».

Ещё одной технологической проблемой сварки тонких листов металла становится использование в ходе работ исключительно малых токов. При этом даже в случае незначительного увеличения расстояния от электрода до поверхности детали произойдёт обрыв дуги. Именно поэтому из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что сварка тонколистовых деталей требует достаточно большого практического опыта и знания тонкостей процесса.

Сварка тонколистового металла: основные требования

При выполнении сварки тонкого металла электродомважно правильно выбрать его толщину в зависимости от толщины металлической детали, которая будет подвержена обработке. Как правило, принимаются равные размеры (для листа толщиной 3 мм берётся электрод 3-4 мм).

Существует строгая зависимость между величиной задействованного тока и толщиной металла. Деталь с толщиной 3 мм требует использования 140-180 А сварного тока при электроде диаметром 3-4 мм. Если же берётся более тонкий электрод, необходимо снизить величину тока до 10-90 А.

Сварка тонких листов металлатребует использования электродов, которые имеют покрытие, обеспечивающее стабильное устойчивое горение и лёгкое возбуждение электрической дуги. Также важно, чтобы электрод плавился достаточно медленно для того, чтобы в результате давать необходимый для сварки жидкотекучий металл .

Виды тонколистовой сварки

Дуговая сварка

В ходе технологического процесса для соединения отдельных металлических деталей используется электрическая дуга. Этот вид сварки в свою очередь принято делить на плазменную, электроннолучевую, электрошлаковую и термитную.

Вне зависимости от используемого при сварке метода суть процесса заключается в том, что под действием высокой температуры образуется жидкий металл, который оплавляет кромки элементов конструкции, заполняя собой расстояние между ними. В результате образуется сварной шов.

В ходе этого процесса активно используется воздействие на металл давления. Сварка по этой технологии может быть выполнена с использованием стыкового или точечного метода. Зажимаются обе заготовки при помощи электродов, которые под действием высокой температуры расплавляются, соединяя под давлением детали.

Ультразвуковая сварка

Сварка тонколистового металлапроисходит путём размещения изделия между специальной опорой и рабочим наконечником сварочной установки. На детали оказывается вертикальное сжимающее усилие и колебания ультразвуковых волн, в результате чего возникают силы трения, за счёт которых и создаётся сварное соединение.

Сварка инвертором (полуавтоматом) тонкого металла

Одним из эффективных инструментов для сварки тонколистового металла тал сварочный полуавтомат. Он обеспечивает высококачественное соединение подобных материалов, так как способен отлично работать на малых токах. При этом должны учитываться качество свариваемого металла, марка электродов, стабильность рабочих характеристик самого аппарата на малых токах.

Лазерная сварка

Операция выполняется при помощи светового луча, который получен от газового или твердотельного излучателя. Потребности в использовании вакуума в данном случае нет, сварка выполняется в воздухе (при этом расстояние от детали до излучателя может быть значительным).

Способы выполнения сварки тонких листов металла

Шов выполняется непрерывно. Ключевыми факторами, которые влияют на успешность выполнения операции, являются правильно выбранный ток (порядка 40-60 А) и скорость ведения электрода вдоль линии соединения.

Прерывистая сваркатонколистового металла (сварка точками). Этот способ наиболее популярен у сварщиков при работе с изделиями из подобного материала. Каждая операция представляет собой короткое точечное касание электрода к металлу (как вариант возможно проведение коротких линий вдоль будущего шва). В данном случае стоит учитывать, что значение сварного тока будет несколько выше в сравнении с непрерывной сваркой.

Стоит заметить, что именно этот способ выполнения сварочного соединения металла малой толщины считается самым экономичным: при этом обеспечивается высококачественный шов и минимум деформации металла.

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

  • Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
  • Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
  • Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
  • Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Сварочный ток важно установить ниже, чем при работе с толстыми пластинами. Это поможет избежать прожогов и подтеков. Отлично зарекомендовали себя в этой области инверторы, позволяющие варить переменным напряжением, но с высокой частотой, а также аппараты постоянного тока.

Если настройки агрегата позволяют выставлять уровень стартового напряжения, то следует этим воспользоваться и установить меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это не даст пропалить участок при начале розжига дуги и поможет начинать сварку сразу в месте соединения. Если стартовый ток не регулируется, то можно запалить электрод на толстой поверхности, а затем перенести на стык.

Сварка тонкого металла подразумевает работу на малых токах. Для этого настройки инвертора должны поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А. Если минимально регулируемая величина выше этих параметров, то понизить силу тока возможно дополнительным сопротивлением в цепи. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещаемая между изделием и кабелем массы. Поможет и установка дополнительного балластника, понижающего ток до нужного уровня.

Если настройки аппарата поддерживают работу импульсного режима, то можно воспользоваться этим. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток будет автоматически разрывать дугу, давая металлу остыть.

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

  • Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
  • Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
  • Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
  • Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

Альтернативные методы

Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к. проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода. Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.

Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм. Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным. После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.

Тонкий металл варить сплошным швом очень сложно, поэтому сварку ведут углом вперед с отрывом дуги. Не забывайте, что в тот момент, когда вы оторвали электрод, его нужно вернуть в то же самое место до начала процесса кристаллизации сварочной ванны. Если металл застынет, а вы будете добавлять присадочный материал с электрода, сварка пойдет по шлаку. В таком случае нужно остановить сварочный процесс, отбить шлак, и только после этого продолжить. Контролируйте сварочную ванну. Если вы чувствуете, что металл не плывет и вы его не прожжете, можно варить с задержкой, не обязательно отрывать электрод каждую секунду. Нет такого однозначного правила, что вы должны весь шов варить с отрывом.

Со сваркой тонкого металла в гараже чаще всего сталкиваются при выполнении кузовного ремонта автомобиля. Конечно, кузов толщиной 0,8 мм, в лучшем случае 1 мм, намного проще варить полуавтоматом, но если у вас нет денег на приобретение полуавтоматической сварки, либо нет необходимости в такой покупке из-за одной небольшой латки, вы можете полностью справиться ручной дуговой сваркой. Варят внахлест сплошным швом (но при таком способе будут большие поводки), или точками с определенным шагом. Для стыковых соединений немного снижают силу сварочного тока.Сварку встык ведут ТОЛЬКО без зазора. Не обращайте внимания на качество шва, в любом случае, у вас будет где-то больший валик, где-то меньший, все-равно в дальнейшем швы подлежат механической зачистке болгаркой, или другим доступным способом, а провар будет обеспечен в любом случае, так как лист тонкий.
Не бойтесь пробовать, все начинали с плохих, некачественных швов, допуская огромное количество ошибок.
При сварке вертикальных швов, так как электрод длинный, очень трудно держать короткую дугу. Не бойтесь придержать электрод рукой, только обязательно защищенной крагой, иначе получите ожог. Так вам легче будет контролировать процесс.
После зачистки металла могут появится пропуски. Если речь идет о кузовном металле, их можно заварить, или зашпатлевать. Если речь идет, например, о резервуаре под давлением, соответственно, такие дефекты нужно устранять только сваркой.
Сварочные деформации могут возникать не только из-за колоссального нагрева сварочной ванны, но и из-за так называемой «памяти металла», если кузов ремонтируется в том месте, где был удар.

Как приварить тонкий лист к толстому

Режимы должны быть такими же, как и при сварке тонкого металла, не нужно выставлять силу тока по толстой пластине (новички-сварщики часто допускают такую досадную ошибку и прожигают металл).Прогревают металл на толстой пластине, а потом переносят его на тонкую. Это легко делать, если толстый лист лежит сверху, и достаточно сложно — если снизу.

Несмотря на то, что сварочный инвертор представляет собой оборудование, с которым может работать даже непрофессионал с небольшим опытом, сварка тонкого металла инвертором может оказаться непростой задачей. Сложность состоит в том, чтобы правильно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы он не оказался прожженным насквозь.

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

  • Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
  • Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
  • Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

  1. Метод отбортовки.

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом. При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

  1. Прерывистый способ.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

  1. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

  1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
  2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
  3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Технологический процесс


Сварка инвертором тонкого металла

Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

  1. Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
  2. Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

  1. Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Во время работы необходимо поддерживать неизменное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговой зазор должен соответствовать диаметру электрода. В случае, если расстояние будет слишком маленьким, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если оно будет слишком большим, возникает риск непровара.

При получении шва внахлест необходимо придавить грузом один лист на другой, чтобы между ними не было пустого места.

Следует помнить, что, чем короче шаг точечной сварки, тем меньше деформируется тонкий металл.

Если двигать электродом слишком быстро, в результате шов может получиться неровным. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представлять себе, что такое сварочная ванна: это жидкий металл, образующийся в ходе варочного процесса, в который попадает присадочный материал. Если образуется сварочная ванна, значит, процесс варки проходит успешно. Ванна находится под поверхностью металлического изделия. Если электродуга ровно и на большую глубину проникает внутрь изделия, сварочной ванной образуется ровный шов. При этом нужно следить, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение образуется при осуществлении круговых движений электродом. Ванна в этом случае распределяется по кругу.

Самым оптимальным углом наклона электрода является диапазон от 45 до 90 градусов.

Подключение электродов следует производить к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерной термической нагрузки на поверхность изделия, и получить ровный шов с неглубокой проплавкой.

Сварочный процесс предназначен для создания соединения тонкого металла при помощи сварного шва. У многих изделий тонкие элементы имеют толщину в пределах 5 мм.

Сварка тонкого металла имеет высокое качество, если учитывать параметры прочности, вязкости, пластичности.

Сварка тонкого металла обладает высоким качеством, если учитываются такие параметры, как:

  • прочность;
  • антикоррозийная устойчивость;
  • пластичность;
  • вязкость.

Как варить тонкий металл инвертором и какие условия используют при его сварке?

Виды тонколистовой металлической сварки и ее особенности

Соединять листы тонкого металла приходится довольно часто. Множество деталей и механизмов изготовлено из таких материалов:

  • катера;
  • моторные лодки;
  • автомобили.

Хорошо сделанная сварка возможна лишь после изучения тонкостей данного процесса.

Главная особенность соединения тонкого металла состоит в вероятности его повреждения электродами с образованием непригодного для эксплуатации изделия. Неумелое обращение с электродами приводит к созданию слабого сварного шва и некачественному соединению поверхностей металла. Создать правильную сварную дугу под силу лишь опытным мастерам, обладающим навыками по подбору величины тока для сварки.

Еще одна особенность — подготовка края металлической пластины к сварке. Учитываются положение соединяющего шва и толщина листа, подлежащего свариванию.

Условия, которые необходимо соблюдать при сварке тонкого металла

Прежде чем начать работу, нужно подобрать размер электрода с диаметром, равным толщине листа. Величину силы тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Большое внимание уделяют покрытию электродов, выбирают элементы, имеющие длительный период плавления.

Для соединения изделий используют сварочный инвертор, позволяющий обеспечить хорошую работу. Без особого труда сварка тонкого металла выполняется современным сварочным аппаратом, имеющим небольшой вес и высокую производительность. Работа инвертором осуществляется от постоянного источника тока. Для соединения тонкого металла используют электроды любых марок. При работе с аппаратом рекомендуется производить регулировку тока в пределах 10-15 А. При использовании электродов диаметром в 1,6 мм получают качественный .

Инвертор обладает идеальными характеристиками по системе «вольт-ампер», поддающимися регулировке под определенный вид сварки. Потребляемая прибором мощность меньше, чем у выпрямителя или трансформатора, а КПД составляет 90%.

Устройство аппарата для соединения тонкого металла

В первую очередь необходимо изучить устройство механизма для сварки, которое весьма сложно из-за использования в работе высоких величин напряжения, силы тока, максимальных частот. В процессе работы наблюдается двукратное преобразование напряжения от переменного, в 220 В, к постоянному и высокочастотному. В состав инвертора входят импульсные аккумуляторы, состоящие из модулей. Цифровые процессоры с программирующими микросхемами согласовывают работу элементов аппарата для сварки.

Инвертор способен выполнять несколько программ:

  • ликвидировать напряжение на сварочной дуге при замыкании;
  • создавать дополнительный импульс тока;
  • обеспечивать разрушение преград из жидкого металла при короткодуговой сварке.

Процесс работы с использованием сварочного аппарата

Много чего можно создать своими руками в квартире или на даче, используя сварку. Отремонтировать машину, соединить металл значительно проще, если использовать инвертор.

Для работы необходимо приготовить:

  • электроды;
  • сварочный аппарат;
  • перчатки;
  • тиски;
  • молоток;
  • щетку;
  • маску для защиты лица;
  • спецодежду из плотной ткани;
  • тару с водой для ликвидации возможных очагов возгорания.

Важно перед началом сварки убедиться в соответствии напряжения в аппарате и рабочей сети. Необходимо осмотреть штепсель, розетку и кабель и проверить их исправность. Категорически запрещено работать на неисправном оборудовании.

Аппарат для сварки помещают на твердую поверхность, предварительно проверив его заземление. Изучив толщину изделий, выбирают электроды. С помощью рукоятки на аппарате фиксируют необходимую величину тока.

Прежде чем соединять металл инвертором, необходимо заготовки очистить от грязи и ржавчины. Затем металлические листы зажимают в тисках. Электрод помещают в отверстие держателя. Дугу создают с помощью касания и постукивания по металлической пластине. После образования дуги необходимо не отпускать ее, проводя электродом по листу. Требуется следить за величиной тока, чтобы дуга была сплошной и яркой. Когда сварочный шов остынет, молотком удаляют частицы шлака, а поверхность полируют до появления стойкого блеска.

Процесс контроля над сварочной дугой

Во время выполнения сварки необходимо контролировать промежутки между изделием из металла и прикасающимся к нему электродом.

Одинаковые размеры возникающего промежутка являются стабильной гарантией грамотно проведенного технологического процесса. При сокращении размеров заданного промежутка получается выгнутый дугой шов с участками расплавленной боковой его части. При увеличении расстояния процесс сварки становится невозможным: искажается размер самой дуги, а металл приваривается с некоторым перекосом в сторону. Только соблюдение заданного зазора во время сварки позволяет приварить ровный, красивый шов.

Формирование стандартного сварочного шва инвертором

Соединять детали во время сварки нужно так, чтобы не изменять скорость движения электрода, иначе не удастся сформировать ровный шов. Жидкое состояние сварочного шва находится намного ниже основной части металла.

Образовывавшаяся дуга способна захватывать весь основной металл, отодвигать всю ванну на прежнее место, формируя сварочный шов. Задача сварщика состоит в том, чтобы расположить шов на одной прямой с металлом. Создавая руками зигзаги и описывая дуги, можно легко проложить ровный шов.

От качества электрода зависит весь процесс сварки.

В таких случаях необходимо постоянно не выпускать из вида размеры расположения сварочного шва. Стоит постараться и расположить ванну строго по кругу. Благодаря равномерно раскачивающимся движениям создается шов, но необходимо следить за его формированием у одного края металлической пластины, а затем контролировать его образование вверху ванной.

Направляя электрод поближе к металлической заготовке, формируют приподнятый шов. Большинство сварщиков добиваются получения плоского шва и передвижения ванны за счет значительного изменения угла наклона электрода. Оптимальный вариант: контролировать угол наклона в пределах 45- 90° для формирования идеального шва и контроля над ванной.

Особенности соединения металла малой толщины инвертором

Сварщик при работе ориентируется на полярность электродов. Их величина влияет на долговечность сварочного шва и прочность всего соединения

Электроды с обратной полярностью формируют глубокий шов. При работе определяют, каким зарядом воспользоваться и как его подключить. Положительный заряд нагревается более сильно. Качественный шов сформируется, если наблюдать за ним при сварке. Создавая рабочий угол для электрода в пределах 30°, электрод подносят на близкое расстояние к металлу и формируют красное пятно до появления расплавленной металлической капли. Сварочный шов образуется после соединения всех капель на рабочих листах между собой.

Достоинства сварки инверторным выпрямителям

Сварка тонкого металла выполняется аппаратами во многих областях промышленности благодаря их низкой материалоемкости. Сварить металл не представляет большого труда в связи с высоким постоянством дуги и получением качественных итоговых показателей. Инверторы применяют для аргонно-дуговой сварки, в которой основная ценность — качество сварочного шва.

Если производится полуавтоматическая сварка, то инвертор способен контролировать перемещение металла, уменьшать его разбрызгивание.

Самая передовая технология — плазменно-дуговая сварка. При ее использовании возрастает производительность труда за счет изменения скорости резки, формируется постоянная сварочная дуга.

Работа со сварочным аппаратом требует грамотного обращения со сложной техникой, иначе возникают неисправности. Техника дает сбой в работе, если неправильно произведены настройки, нарушены правила эксплуатации изделия. Если сварку невозможно произвести при включенном приборе, возможна неисправность в кабеле.

Отсутствие тока в сети приводит к тому, что инвертор не включается. Иногда наблюдается залипание электрода. Процесс связан с низким напряжением в сети. Недостаточные контакты, сформировавшиеся при окислении соединений, приводят к неисправности сварочного аппарата. Чем тоньше и меньше дуга, тем вероятнее сбои в работе инвертора. В особых случаях происходит нарушение в работе модуля, устраняемое сервисной службой.

Как правильно выбрать аппарат для сварки?

Производители сварочных инверторов должны указывать в документах продолжительность включения аппарата.

Изучив весь объем предполагаемой работы, можно приступить к покупке аппарата для сварки. В первую очередь учитывают параметры свариваемых заготовок. Электроды выбирают в зависимости от толщины свариваемых листов. Величину силы тока устанавливают в зависимости от марки металла и его размеров.

Режимы, в которых будет работать аппарат:

  • крайний;
  • средний;
  • продолжительный.

Низкое напряжение электросети в пределах 190 В приводит к заниженной величине тока для сварки. Не следует применять кабели для работы длиннее 15 м. Они дают низкий сварочный ток.

Еще одна немаловажная деталь — учет особенностей электрической питающей сети. При низкой ее величине необходимо использовать аппараты, работающие при колебании напряжения 220+/-5%.

Термозащита аппарата зависит от соблюдения режима работ. Она рассчитана на 20 отключений и может быстро выйти из строя.

Еще одна важная деталь для сохранения инвертора в рабочем состоянии — учет особенностей проведения сварочных работ. Аппараты с уменьшением холостого хода используют в работе во влажных помещениях, колодцах, резервуарах.

Инвертор не эксплуатируют при температуре ниже 0° С, а резкие перепады способствуют формированию конденсата внутри плат.

Приобретая инвертор, следует помнить, что он используется в быту для любых сварочных работ, имеет хорошие показатели и во многом превосходит другое сварочное оборудование.


Более быстрый и эффективный способ сварки металла

Роботизированная сварка практически не требует человеческого контроля, что повышает эффективность, точность и безопасность процесса сварки. Используя эту технику, специально запрограммированные роботы удерживают заготовку на месте и выполняют сварку частично или полностью в автоматическом режиме.

Это отличается от машинной или ручной сварки, которая зависит от надзора рабочего и увеличивает трудозатраты и риск ошибки.Роботизированная сварка в той или иной форме существует в США с 1960-х годов, но за последние несколько лет она стремительно улучшилась.

Каковы преимущества роботизированной сварки?

Роботизированная сварка предлагает более быстрые и эффективные сварочные процессы по мере совершенствования технологии. Роботизированная сварка обеспечивает высокую точность и воспроизводимость конструкций и работает с более высокой производительностью, чем ручная сварка. Это приводит к увеличению прибыли по сравнению с ручной сваркой.

Семь типов роботизированной сварки

  1.     Роботизированная дуговая сварка создает электрические дуги между сварочными аппаратами и металлом, нагревая обе стороны до температуры плавления.После этого металлические части остывают и соединяются, образуя прочную металлическую связь. Этот процесс приносит пользу приложениям, требующим высокой точности и воспроизводимости, таким как производство автомобилей.
  2.     Роботизированная контактная сварка соединяет металлические детали с помощью электрического тока. Этот ток создает высокий уровень тепла, в результате чего между двумя частями образуется лужа расплавленного металла. Когда бассейн остывает, части соединяются вместе. Благодаря простоте этого процесса контактная сварка очень экономична.
  3.     Роботизированная точечная сварка работает аналогично контактной сварке, за исключением того, что она работает с более тонкими деталями, устойчивыми к электрическому току. Производители автомобилей обычно используют точечную сварку для соединения рам из листового металла на автомобилях.
  4.     Роботизированная сварка TIG использует вольфрамовые электроды для создания дуги между сварочными аппаратами и резистами. Поскольку вольфрам нельзя потреблять, этот процесс сварки создает высококачественные сварные швы и является наиболее точной формой сварки.
  5.     Роботизированная сварка MIG использует непрерывную подачу сварочной проволоки для создания быстрых и эффективных сварных швов.Этот процесс лучше всего подходит для простых сварных швов и является одним из самых быстрых методов сварки.
  6.     Роботизированная лазерная сварка создает высокоточные сварные швы с использованием сверхзаряженных световых частиц. Этот метод приносит пользу приложениям, которые полагаются на очень сложную детализацию, включая брендинг автомобилей, изготовление ювелирных изделий и производство медицинских инструментов. Он также выполняет сварку в труднодоступных местах, недоступных для традиционных методов сварки.
  7.     Роботизированная плазменная сварка подает ионизированный газ через медное сопло для получения высоких температур, а также позволяет операторам легко контролировать и изменять температуру и скорость сварки.Эти свойства делают его идеальным для создания электроники.

Услуги роботизированной сварки компании Ohio Valley Manufacturing

Производство долины Огайо лидирует в области роботизированной сварки. Мы соблюдаем стандарты безопасности ISO 9001:2015 и соблюдаем требования TS, а это значит, что вы можете быть спокойны, зная, что наши роботы безопасно и эффективно обслуживают вас.

Компания Ohio Valley Manufacturing, специализирующаяся на проектировании, проектировании, сборке, устранении неполадок и разработке прототипов, является универсальным поставщиком решений для роботизированной сварки.Для получения дополнительной информации о том, как роботизированная сварка может сэкономить вам деньги, повысить производительность и улучшить качество продукции, свяжитесь с нашими торговыми представителями сегодня.

Насадки

для сварки TIG тонкостенных сталей — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сварка ВИГ

— это идеальный процесс для сварки тонких сталей и нержавеющей стали, позволяющий получить аккуратные сварные швы без искажений или обесцвечивания. Тонкий металл легко прорвать или расплавить, если вы не можете контролировать подачу тепла, поэтому сварочный аппарат TIG с импульсным режимом и ножной педалью может значительно облегчить вашу жизнь.В то время как простое эмпирическое правило для работы с тонкой сталью заключается в том, чтобы сначала попрактиковаться в сварке TIG на обрезках, есть несколько простых советов, которые вы можете запомнить, которые сделают вашу жизнь намного проще.

  Источник изображения: Miller Electric


Следует ли использовать присадочную проволоку на тонкой стали?

Иногда металл достаточно тонкий, чтобы его можно было эффективно сваривать без использования присадочного металла. Сварочный аппарат TIG может работать при силе тока около 60 ампер и выполнять работу на очень тонкой стали или нержавеющей стали.Имейте в виду, что это относится к стали и нержавеющей стали. Алюминий — совсем другое дело. Вам всегда нужно добавлять присадочный металл, когда вы свариваете алюминий.

Сварка ВИГ с ножной педалью или управлением горелкой?

При сварке тонкого металла важно контролировать горелку, направляя ее прямо на сварной шов, не прожигая в стороны. Ножная педаль обеспечивает необходимое управление, не мешая руке с горелкой. Когда вы свариваете тонкий металл, вам нужно держать руку с горелкой как можно устойчивее, и здесь вам очень пригодится педаль.

Джоди с сайта WeldingTipsandTricks.com также предлагает укрепить сварочную перчатку, надев на один из пальцев руки, держащей горелку, кусок термостойкой ткани. Обычно он кладет палец TIG на мизинец. Это позволяет опереться одним пальцем на металл во время работы, не обжигая его. Вы можете либо сдвинуть его вдоль заготовки, либо приподнять, чтобы сохранить правильное расстояние по дуге. Джоди создал свой собственный продукт под названием TIG Finger, который вы можете приобрести на его сайте.

Сварите тонкий металл под наклоном, когда сможете

Несмотря на то, что TIG-сварку тонкого металла можно выполнять в различных положениях, очень легко выполнять быструю сварку вниз по склону с большим контролем. Если вы свариваете тонкий металл, вы сможете двигаться с довольно постоянной скоростью без особых усилий. Этот совет может быть полезен для сварщиков TIG, у которых меньше опыта. Держите узкую дугу и держите лужу ровным и ровным. Кроме того, если вы в конечном итоге сварите в гору, вам нужно сваривать с немного меньшей силой тока.

Как увеличить скорость перемещения при сварке TIG

Если вам нужно увеличить скорость перемещения при сварке тонкого металла, вы можете увеличить количество импульсов в секунду (скажем, в диапазоне 100 импульсов в секунду). Имейте в виду, что вам нужно будет держать горелку в движении, чтобы предотвратить искажение или обесцвечивание вашего металла. Более высокая скорость пульсации полезна только тогда, когда вам нужно двигаться быстрее, поэтому убедитесь, что вы обращаете внимание на то, как лужа движется вперед. Быстрый сварной шов все еще может быть сплошным швом, но может потребоваться небольшая практика, прежде чем вы сможете правильно выполнить его на более тонком металле.

Научитесь прихватывать, не расплавляя металл

Прихватка с помощью аппарата для сварки TIG может быть очень быстрой и эффективной, но если у вас неправильные настройки или положение горелки, вы также можете расплавить края металлической заготовки. В то время как некоторые из новых аппаратов для сварки TIG имеют настройку прихватки, в любом случае вы захотите попрактиковаться в выполнении быстрых сварных швов с целевыми прихватками на своем аппарате TIG. Возьми немного металлолома и попробуй.

Когда я говорю, что это быстрый ход, мы говорим о приблизительной десятой доле секунды.Вам нужно быть осторожным с правильными настройками силы тока в зависимости от толщины металла, прежде чем попробовать это изделие, которое вы надеетесь использовать.

Остерегайтесь сварки TIG со слишком сильным нагревом Сварка TIG

со слишком большим нагревом вызовет проблемы в будущем, связанные с ржавчиной. Независимо от того, как вы шлифуете или полируете сварные швы, в конечном итоге они заржавеют, если вы обработаете их слишком горячей струей. Таким образом, хотя вы можете увеличить скорость перемещения за счет более высокой частоты импульсов, имейте в виду, что сварка TIG со слишком большим нагревом сопряжена с риском.Если у вас есть собственная сварочная мастерская или вы свариваете предмет домашнего обихода, который вы надеетесь использовать долгие годы, попрактикуйтесь в управлении подачей тепла с помощью своего сварочного аппарата TIG, чтобы научиться распознавать признаки слишком горячей ванны.

Сварочные аппараты TIG

значительно облегчат вам жизнь при работе с тонким металлом, поскольку они обеспечивают больший контроль. Если вы учитесь сварке TIG, убедитесь, что вы попрактиковались на тонкой стали и нержавеющей стали, прежде чем приступить к работе над проектом. К счастью, существует множество настроек и методов, которые вы можете использовать в своих интересах для создания отличного сварного шва.

 

4 вида сварки металлов

К началу 20-го века электросварка достигла технологического совершенства и стала основным направлением в столярном деле. По данным Ассоциации производителей и производителей, дуговая сварка защищенным металлом по-прежнему остается самой популярной формой электросварки, несмотря на многие высокотехнологичные достижения в области сварки. SMAW прост в освоении и очень универсален для различных металлов. Это также очень портативный процесс, поэтому его можно использовать везде, от магазинов до поля.

Дуговая сварка защищенным металлом обычно называется «сваркой стержнем». Это связано с простым сварочным электродом или стержневым компонентом, который отличает его от других типов сварки. Термин «экранированный» происходит от части этого сварочного процесса, где определенные газы от плавящегося электрода защищают свежий сварной шов от обычных атмосферных газов, таких как кислород и азот, которые угрожают целостности нового сварного шва.

Сварка SMAW работает по простому принципу. Положительный электрический ток высокого напряжения от электросети или генератора течет через тяжелые сварочные кабели к сварочному электроду или стержню, закрепленному в ручном захвате.Металлическая рабочая поверхность имеет заземленный отрицательный заряд. Как только положительный заряд электрода вступает в тесный контакт с рабочей поверхностью, вспыхивает ослепительно яркая электрическая дуга.

Эта энергетическая дуга создает огромное количество тепла в диапазоне 7000 градусов по Фаренгейту. Это приводит к тому, что и сварочный стержень, и рабочая поверхность расплавляются и соединяются друг с другом. Когда стержень электрода растворяется в жидкости, его флюсовое покрытие переходит в газообразное состояние, защищая или защищая сварочную ванну от атмосферных воздействий.Шлаковый налет образуется на охлаждающемся сварном шве, когда он возвращается в твердую форму. Обычно шлак счищается или счищается, открывая новый блестящий сварной шов.

Сварщики и изготовители листового металла на заказ обычно используют электродуговую сварку или сварку SMAW на рутинных работах, связанных с углеродистой и нержавеющей сталью. Сварка SMAW позволяет соединять достаточно толстые металлические детали из-за огромного тепловыделения. Высококачественное сварочное оборудование позволяет сварщику регулировать температуру в зависимости от объема работы и состава металла.Многие сварщики заявляют, что их сварные соединения обладают большей прочностью на растяжение, чем исходный или родной материал.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

Дуговая сварка металлическим газом, или GMAW, является второй по популярности формой сварки, используемой при изготовлении листового металла на заказ. Обычно вы слышите, как сварка GMAW называется «сварка MIG», что происходит от «металлического инертного газа» (MIG). На самом деле, термин «MIG» настолько хорошо знаком в мире сварки, что использование аббревиатуры GMAW может озадачить даже самого опытного сварщика.Они, вероятно, узнают термин «гелиаруговая» сварка вместо GMAW из-за газообразного гелия, который когда-то использовался, когда начался процесс MIG.

Большая разница между сваркой SMAW и GMAW заключается в составе электрода. Обе формы сварки основаны на токе высокого напряжения для создания электрически заряженной дуги, которая расплавляет электрод и рабочую поверхность, образуя соединение. Однако в процессе сварки GMAW или MIG атмосферный защитный газ искусственно вводится отдельной подачей, а не выделяется газом из плавящегося электрода.

Сварка GMAW/MIG также использует другой тип электрода. Вместо расходуемого стержня, который плавится и дымит, MIG-электрод представляет собой непрерывную подачу проволоки с предварительно запасенной катушки. Этот металлический наполнитель автоматически подается в сварной шов и работает с постоянной скоростью. Там, где электрод для сварки SMAW расплавляется и требует постоянной замены, процесс GMAW обеспечивает непрерывную сварку стыков и швов.

В процессе сварки MIG нет разрывов или пропусков. Сварной шов получается гладким и однородным, что гораздо лучше отражается на готовом изделии, чем при дуговой сварке методом «стоп-и-гоу».Вы получаете более быстрое и надежное изделие при дуговой сварке в среде защитного газа, чем при дуговой сварке в среде защитного газа.

Системы GMAW работают на постоянном защитном потоке аргона, углекислого газа или гелия. Некоторые используют смешанную смесь двух или всех трех. Эти безопасные и распространенные газы эффективно защищают новый сварной шов от кислорода и азота, которые немедленно разрушают свежий сварной шов и вызывают его окисление или преждевременную ржавчину по мере схватывания. Поскольку аргон, углекислый газ и гелий широко распространены, они также недороги, что снижает общие затраты на сварку.

Более крупное сварочное оборудование MIG использует несколько катушек с электродной проволокой. Вы найдете подход с несколькими катушками в крупных магазинах, которые производят продукцию серийно. Однако вы также найдете компактные установки для сварки MIG или GMAW на небольших производственных предприятиях. Помимо того, что оборудование является экономичным, технология сварки MIG проста в освоении и очень надежна для получения чистых сварных соединений.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)

Дуговая сварка вольфрамовым электродом также называется «дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа» или «дуговая сварка ВИГ».» Как и в методах сварки SMAW и GMAW, в GTAW используется электричество высокого напряжения для нагрева изделия и металлического присадочного стержня до чрезвычайно высоких температур, в результате чего изделие и присадочный материал плавятся, объединяются и сплавляются после охлаждения. Основное отличие от сварки TIG заключается в том, что он использует инертный вольфрамовый газ для защиты сварного шва по мере его формирования.

Сварка GTAW/TIG также может выполняться без наполнителей. Некоторое оборудование для GTAW имеет катушки с проволокой, подобные тем, которые вы видите в системе heliarc или MIG. Вместо использования недорогой гелий, углекислый газ или аргон, система сварки TIG использует вольфрамовый газ, который значительно дороже для производственного цеха.

Вольфрамовый газ имеет преимущество перед конкурентами. Хотя газообразный вольфрам дороже, он стабилен при всех уровнях нагрева. Сварка GTAW может достигать гораздо более высоких температур при защите вольфрамом. Это делает сварочную систему GTAW универсальной для работы вне сварочного электрода или наполнителя катушки с проволокой.

В некоторых процессах сварки TIG не используется расходуемая проволока, наполнитель или электрод. В них используется нерасходуемый электрод, который создает очень горячую дугу, которая заставляет металлические поверхности соединяться или смешиваться без добавок.Впрыск газа вольфрама вокруг кончика электрода защищает плавящийся металл от загрязнения кислородом и азотом.

Без добавления наполнителя или вспомогательного материала в сплав остается только исходный металл, который теперь плавно сплавляется. Сварной шов сохраняет ту же прочность на растяжение, что и родной металл, и практически не поддается разрушению. Поскольку сварные швы TIG очень точны и используют оригинальный металл, при работе без наполнителя сварной шов практически не виден.

Техника сварки TIG или GTAW идеально подходит для тонких и специальных металлов.Вы обнаружите, что сварщики TIG часто работают с алюминиевыми проектами, поскольку алюминий, как известно, труден для сварки. Сварка GTAW также подходит для латуни, меди, магния, титана и высокопрочных сплавов. Как правило, TIG или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа подходит для более дорогих материалов и более сложных металлических столярных изделий.

Кислородно-ацетиленовая сварка (кислородно-ацетиленовая)

Большинство студентов, изучающих сварку, наточили свои навыки на оборудовании для кислородно-ацетиленовой сварки. Окси-ацетиленовый процесс работает на тепле горючего газа, а не на электричестве.Здесь сварщик зажигает открытое пламя, используя смесь сжатого кислорода и ацетилена, испускаемую головкой горелки, установленной на шлангах, соединяющих газовые баллоны. Пламя горелки нагревает рабочую поверхность до температуры немного ниже, чем в процессах SMAW и GMAW.

Для всех процессов кислородно-ацетиленовой сварки требуются наполнители. При кислородно-ацетиленовых операциях это обычно сварочный пруток из металла, такого как латунь или сталь. При кислородно-ацетиленовой сварке нет газовой защиты. Этот метод не предназначен для такой же защиты от кислорода и азота, как при обычной дуговой сварке, сварке MIG и TIG.

Как сварить листовой металл — TIG / MIG /

Насадки для сварки листового металла

Не существует однозначного ответа на вопрос, как нужно подходить к сварке листового металла. Но есть несколько способов, которыми можно это сделать. В этом случае большую роль играет опыт, но вам также необходимо знать основы этого типа сварки.

А именно, тепло является самым важным фактором при сварке более тонкого материала. Правильная регулировка обеспечит идеальный сварной шов. Слишком много будет только заставлять вас прожигать материал.Но более толстый материал, такой как балки, потребует от вас включения питания в зависимости от панели, которую вы свариваете.

Различные типы материалов также подвержены деформации. Это касается более тонких. Деформация также может произойти, если нагрев слишком сильный, поэтому сварщику необходимо правильно отрегулировать сварку, чтобы сварной шов имел достаточную механическую прочность для применения.

Некоторые важные моменты, которые следует учитывать:

Выбор процесса: во избежание обычных проблем, возникающих при сварке тонкого металла, следует тщательно обдумать используемый процесс.

Предпочтительны прецизионные методы сварки, такие как импульсная газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW-P), дуговая сварка металлическим электродом с переносом короткого замыкания (GMAW), импульсная GTAW и дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).

  • Проволока меньшего диаметра: Рассмотрите возможность подачи проволоки меньшего диаметра. Чем меньше проволока, тем меньше тепла потребуется для ее плавления, что, следовательно, снижает тепловыделение на общей поверхности. Провод меньшего размера также обеспечивает лучший контроль и больше шансов исправить ошибки.
  • Полярность электрода : Для сварки сплошной проволокой необходимо использовать электроды положительной полярности. Электроды с положительной полярностью выделяют больше тепла, чем электроды с отрицательной полярностью, но положительный электрод обеспечивает лучшие результаты.
  • Держите вещи в чистоте : Вы должны очистить область сварки или коммутационную панель, которую вы используете, особенно когда речь идет об алюминии. При контакте с воздухом на алюминии образуется оксидный слой. Для плавления созданного оксидного слоя требуется не менее 2000 ° F , что больше, чем необходимо для плавления алюминия.Проволочная щетка из нержавеющей стали или шлифовальная машина помогут удалить окисленный слой.
  • Источники питания GMAW : Всегда выбирайте сварочный аппарат с хорошим контролем напряжения. Это обеспечивает хорошее начало дуги и стабильность.

Помимо тепла, необходимо также учитывать оборудование, которое они используют, а также выбрать правильный метод для этого. Двумя наиболее часто используемыми методами сварки листового металла являются методы MIG и TIG. Однако в некоторых случаях применяется и точечная сварка.

Получите скидку 10% с купоном:  «10% WELDPROS»

Сварка листового металла MIG

Сварка

MIG является одним из наиболее подходящих методов, используемых для листового металла. Этот метод удобен тем, что дает новичкам возможность практиковаться и совершенствоваться. А именно, он оставляет вам место для ошибок, которые можно исправить с опытом или с помощью некоторых советов и приемов. Самая большая ошибка, которую может совершить сварщик, — это проделать дыру в панели.Это может произойти из-за неопытности или слишком сильного нагрева.

В любом случае, есть определенные моменты, о которых должен знать сварщик при сварке листового металла MIG.

Самый очевидный совет для сварщика MIG — использовать проволоку наименьшего возможного диаметра. Меньший огонь требует меньше тепла для плавления и в то же время не нагревает металл так сильно, как более толстая проволока. Кроме того, использование проволоки меньшего размера позволит лучше контролировать сварной шов, а также позволит вам легче устранять ошибки из-за скорости наплавки.

Как правило, при сварке листового металла MIG никогда не используйте присадочный металл, который толще основного металла. Сварщику рекомендуется использовать проволоку диаметром 0,023 или 0,024 дюйма для тонколистового металла. Однако, если вы имеете дело с материалами толщиной 18 и более, можно использовать сварочную проволоку диаметром 0,030 дюйма. Что касается низкоуглеродистой стали, то рекомендуется использовать такие проволоки, как ER70S-6, так как они имеют хорошо смачиваемый сварочный пучок.

Что касается защитного газа, рекомендуется газ на основе аргона с более высоким содержанием.Лучше всего использовать смесь 75% аргона/25% углекислого газа. Лучшее в аргоне то, что он выделяет меньше тепла, чем CO2, что также приводит к меньшему разбрызгиванию.

Кроме того, если вы планируете сваривать нержавеющую сталь, лучше всего использовать сварочную проволоку ER308, ER308L и ER308LSI. Но в случае с нержавеющей сталью 316L вам потребуется использовать проволоку из стали 316L. Для этих типов материалов рекомендуется трехгазовая смесь, состоящая из 90 % гелия, 8 % аргона и 2 % CO2.

Наконец, если вы свариваете листовой металл сплошной проволокой, рекомендуется электрод с положительным электродом или с обратной полярностью.Но имейте в виду, что более тонкий материал, такой как листовой металл, нельзя сваривать порошковой проволокой. Эти типы проводов нагревают основной металл больше, что может привести к искажению и нежелательным ошибкам.

Насадки для сварки MIG листового металла
  • Бесконечная регулировка : Если вы по какой-то причине не можете использовать сварочный аппарат MIG, важно приобрести аппарат с бесконечной регулировкой. Это означает, что вы можете регулировать скорость подачи проволоки или напряжение практически в любой конфигурации.Таким образом, вы можете легко приспособиться к толщине металла, с которым работаете.
  • Быстрая и короткая сварка : Никогда не пытайтесь сделать один длинный валик, как это можно сделать с более тяжелыми материалами. Таким образом, сварщик MIG должен делать короткие и быстрые сварные швы при работе с более тонкими материалами. Для длинных бусин требуется больше тепла, поэтому есть большая вероятность прожечь материал или деформировать его.
  • Практика : Практика ведет к совершенству, а в случае с более тонкими материалами это действительно необходимо.Попробуйте использовать кусок металлолома той же толщины, что и тот, который вы собираетесь сваривать. Правильная настройка сварочного аппарата MIG является ключевым моментом, и вы избежите прожигания отверстий.
  • Используйте более тонкую проволоку : Начинающие сварщики должны понимать, что при сварке листового металла MIG необходимо использовать более тонкую проволоку. Более толстая сварочная проволока также приводит к большему нагреву, что может привести к повреждению свариваемой панели.
  • Держите вылет коротким : Вылет проволоки MIG важен для сварки любого типа материала, но особенно важен для более тонких материалов.Удерживая наконечник слишком далеко от поверхности, проволока будет слишком сильно выступать, чтобы касаться металла. Дополнительный провод приведет к падению напряжения до того, как он попадет на поверхность. Это также приведет к падению тепла сварочной дуги.
  • Сварка встык вместо сварки внахлест : Сварка внахлест хороша только тогда, когда вам нужно что-то сделать быстро. Но в долгосрочной перспективе они восприимчивы к влаге с тыльной стороны. Вот почему сварка встык является гораздо лучшим вариантом. специально для сварки MIG.Их самым большим преимуществом является то, что они выдерживают нагрузки намного лучше, чем любые другие сварные соединения. Убедитесь, что патч-панель идеально подходит и оставьте зазор 1/32″ между панелью корпуса и патчем.
  • Прихватка ; Тонкую металлическую панель гораздо сложнее установить. Таким образом, прихваточные швы — хороший способ скрепить панель во время процесса сварки. Прихваточного шва с интервалом в один дюйм более чем достаточно, а прихваточный шов может быть более чем полезен при сварке MIG.
  • Оставить зазор : При сварке MIG накладной панели на панелях кузова автомобиля следует подумать о том, чтобы оставить небольшие зазоры между накладной панелью и исходным металлом.В процессе сварки металл нагревается, и зазор, оставляемый сварщиком, компенсирует возникающее расширение. Вы можете сначала протестировать панель с ровным зазором 1/16″ вокруг патча. Сварочная ванна заполнит оставшийся зазор.
Получите скидку 10% с купоном:  «10% WELDPROS»

Сварка TIG для листового металла

Использование сварочных аппаратов TIG означает, что можно работать с материалами 26-го калибра.Использование этого процесса позволяет более чем эффективно работать с тонкими материалами, поскольку обеспечивает высокую точность и качество работы. Но использование этого метода также требует некоторой практики и практических советов, чтобы понять его.

Например, использование электродов меньшего размера, которые легче запускаются, на самом деле работает намного лучше при более низких уровнях нагрева. Это предотвратит прожигание материала, а также позволит вам больше сосредоточиться на меньшей площади дуги.

Что касается присадочного металла, то ER70S-2 является наиболее часто используемым типом стали.Но если вы не можете приобрести эту кремниевую бронзу, это отличный вторичный выбор. Он намного мягче и при правильном применении снизит температуру до необходимого уровня для этого типа сварки.

Правило, которому мы должны следовать, заключается в использовании присадочного металла, который тоньше основного металла. Или, по крайней мере, соблюдайте толщину как можно ближе. Это важно, так как это предотвратит перегрев основного металла, прежде чем вы сможете соединить его с присадочным металлом.

Насадки для сварки TIG листового металла
  • Правило «1 к 1» : Наилучшим способом оценки подводимого тепла для сварки является применение правила «1 к 1». Это означает, что на 1 тысячную (0,001) дюйма толщины следует использовать 1 ампер. Это особенно полезно для углеродистой стали. Но когда речь идет о нержавеющей стали или других металлах на основе никеля, требуется меньше тепла. На самом деле, вы должны использовать 2/3 ампера на тысячную, так как никель не так сильно проводит тепло. А вот для алюминия и магния нужно немного увеличить температуру.
  • Защитите заднюю сторону : При сварке листового металла вы всегда должны закрывать заднюю сторону сварного шва. Таким образом, вы предотвратите окисление и одновременно уменьшите тепловложение. Но он имеет двоякое применение, так как улучшает качество процесса сварки. Устранение возможных дефектов поверхности.
  • Сохраняйте прохладу : Если вы используете аргоновые порты, то вместе с защитным газом следует добавить медные охлаждающие стержни. Но будьте осторожны, чтобы не допустить контакта углерода с кобальтовым сплавом, потому что цинк в меди может создать проблемы.Таким образом, лучше использовать никелированный кокиль в сочетании с кобальтовым сплавом.
  • Шаг назад : При сварке TIG сварщики обычно толкают сварочную ванну в непрерывном направлении. Но когда дело доходит до блестящих материалов, сварщику необходимо сделать шаг назад и разбить сварной шов на участки, а не использовать один длинный. таким образом вы рассеяли тепло. Длина каждого шага будет зависеть от длины сустава.
  • Размер присоски имеет значение : В большинстве случаев сварки TIG требуется присоска №7.Однако, если вы хотите получить высококачественный сварной шов на листовом металле, лучше иметь чашку № 15 или даже больше. Чашки большего размера обеспечивают лучшее покрытие защитным газом сварочной ванны, а также зоны, на которую воздействует тепло.
  • Помните о правиле зазора : Работа с листовым металлом приведет к усадке кератиновых деталей. Поэтому, если вам нужно создать что-то в соответствии с конкретными размерами, вы должны планировать заранее. Прежде чем приступить к работе, следует определить необходимый предварительный зазор.Не режьте листовой металл по размеру, а вместо этого делайте детали большего размера, чем требуется.
  • Используйте стеклянную линзу : Если вы используете сварку TIG, вам также следует подумать об использовании стеклянной линзы. Линзу можно просто вставить внутрь чашки. Это сгладит поток газа и предотвратит турбулентность, сильно влияющую на качество сварного шва.
  • Ближе к делу : Работа с электричеством также означает, что в какой-то момент оно может отключиться. Поэтому лучше всего использовать острый вольфрам, который делает процесс сварки контролируемым.Кроме того, это поможет сварщикам правильно отводить тепло от деталей, которые не так сильно в нем нуждаются.
  • Инвестируйте в свое оборудование : Обычный сварочный аппарат TIG не может работать со скоростью более 10 импульсов в секунду (PPS). Этого недостаточно, чтобы контролировать сварочную ванну до края. В этом случае мастерство играет важную роль. Но если вы инвестируете в сварочный аппарат TIG со скоростью не менее 100 PPS, вам не придется беспокоиться о плавлении края панели, с которой вы работаете. Но всегда проверяйте характеристики вашего оборудования.

Точечная сварка листового металла

Точечная сварка

уже давно используется для листового металла. В частности, он стал опорой в автомобильной промышленности, где он использовался с 1930-х годов.

Не требует ни флюса, ни наполнителя, так как вам нужно только применить концентрированное короткое замыкание и физическое давление к месту, которое имеет толщину трех слоев металла, чтобы соединить его.

Этот метод характеризуется сочетанием интенсивного нагрева с короткими замыканиями большой силы тока.

Вы должны делать это в точке сварки через короткие промежутки времени, когда вы прикладываете сжимающее давление к внешним поверхностям области сварки и сварочным электродам и плавите точечные сварные швы в сварной шов.

Однако некоторые сварщики не сжимают зону сварки между двумя электродами. Они просто приложили бы силу и тепло к одному куску металла, который заземлен через другой кусок, который необходимо соединить.

Этот метод действительно полезен, когда до сварного шва трудно или почти невозможно добраться.

Однако у точечной сварки есть и обратная сторона. При соединении панелей кузова они будут подвержены коррозии, так как притягивают влагу между соединяемыми частями. Проблема усугубляется тем фактом, что испарители для точечной сварки нейтрализуют почти все процессы, используемые для обработки, такие как, например, цинкование. Проблема может быть решена путем использования грунтовок, содержащих высокую концентрацию цинка. Это сделает их более благоприятными и позволит им лучше проводить сварочный ток.Он также защищает готовые сварные швы ионами от частиц цинка, обнаруженных в покрытии после выполнения сварного шва.

СВАРОЧНЫЕ УСЛУГИ

ABC Sheet Metal полностью оснащен новейшим современным оборудованием и технологиями, чтобы соответствовать спецификациям наших клиентов. Соответствующая система качества сварки является основой для предоставления качественных сварных изделий или услуг. Используя стандарты AWS Американского общества сварщиков, сертифицированные сварщики и инспекторы ABC гарантируют, что ежедневные производственные операции будут более последовательными и отслеживаемыми.Эта система также позволяет писать новые процедуры сварки по мере необходимости для удовлетворения конкретных требований заказчика.

В ABC Sheet Metal мы обслуживаем:

  • Компания ABC Sheet Metal гордится тем, что ее признали членом Американского общества сварщиков (AWS)
  • .
  • Полная библиотека сварочных норм, стандартов, спецификаций и руководств AWS, а также других законодательных и нормативных требований.
  • Лучшее сварочное оборудование.
  • Спецификации процедуры сварки для соответствия нормам.
  • Записи о квалификации процедур для поддержки наших WPS.
  • Квалификационные записи сварщика, удостоверяющие, что наш сварочный персонал соответствует требованиям кодекса.
  • Процедуры сварки для различных требований
    • AWS D1.1, структурный код, сталь
    • AWS D1.2, структурный код, алюминий
    • AWS D1.3, Структурный код, листовая сталь (тонкая)
    • AWS D1.4, Структурный код, Арматурная сталь
    • AWS D1.6, структурный код, нержавеющая сталь
    • АВС D9.1, Структурный код, листовой металл
    • AWS D17.1, Сварка плавлением для аэрокосмических приложений
    • , и мы можем помочь обеспечить соответствие сварки другим спецификациям в соответствии с потребностями вашего продукта

Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

Также известна как дуговая сварка. Электрический ток используется для зажигания дуги между основным материалом и расходуемым стержнем электрода, который изготовлен из стали и покрыт флюсом, который защищает зону сварки от окисления и загрязнения за счет выделения газа CO 2 в процессе сварки.Этот процесс обычно ограничивается сваркой черных металлов.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)

Также известный как сварка в среде инертного газа или сварка MIG, представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс, в котором используется непрерывная подача проволоки в качестве электрода и смесь инертного или полуинертного газа для защиты сварного шва от загрязнения. Поскольку электрод сплошной, скорость сварки GMAW выше, чем для SMAW. Оборудование, необходимое для выполнения процесса GMAW, более сложное и дорогое, чем оборудование, необходимое для SMAW, и требует более сложной процедуры настройки.GMAW хорошо подходит для производственной сварки. Процесс может применяться к широкому спектру металлов, как черных, так и цветных

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Относится к GMAW, в нем используется аналогичное оборудование, но используется проволока, состоящая из стального электрода, окружающего порошковый наполнитель. Эта порошковая проволока дороже стандартной сплошной проволоки и может образовывать шлак, но она обеспечивает еще более высокую скорость сварки и большее проникновение металла

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это процесс ручной сварки, в котором используется вольфрамовый электрод, смесь инертного или полуинертного газа и отдельный присадочный материал.Особенно полезный для сварки тонких материалов, этот метод характеризуется стабильной дугой и высоким качеством сварных швов, но требует значительных навыков оператора и может выполняться только на относительно низких скоростях. GTAW можно использовать практически для всех свариваемых металлов, хотя чаще всего он применяется для нержавеющей стали и легких металлов.

Точечная сварка

Метод контактной сварки, используемый для соединения внахлест металлических листов толщиной до 3 мм. Два электрода одновременно используются для зажима металлических листов и пропускания тока через листы.К преимуществам метода относятся эффективное использование энергии, ограниченная деформация обрабатываемой детали и отсутствие необходимых присадочных материалов. Прочность сварного шва значительно ниже, чем при других методах сварки, что делает процесс пригодным только для определенных применений на черных металлах.

Особенности сварочных услуг

Список оборудования

Сварочные аппараты 2-Tig, 300 ампер, производства Miller.
1-Tig Welder, 250 ампер, Ltech.
1-Tig Welder, 250 ампер, Cobramatic для алюминия.
Сварочные аппараты 2-Tig, 330 ампер, производства Miller.
1-подача проволоки Airco.
1-Сварщик Airco.
1-машина для приварки шпилек TRW.
2-Портативный сварочный аппарат

2-Tig Welder, 300 ампер, Airco.
1 сварочный аппарат Миллера.
1-Tig Welder, 250 ампер, Miller Syncrowave.
1-Миг Сварщик, Миллер, 300 Ампер.
1-Miller CP300, подача проволоки.
1-Аппарат для точечной сварки Acme, рукав 30″, водяное охлаждение, воздушный таймер.
2-Полевой сварочный аппарат с газовым двигателем, Miller

Используемые материалы

Алюминий
Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь

Медь
Латунь
Прочие сплавы цветных металлов

Обслуживаемые отрасли

Медицинский
Оборона
Упаковка
Строительные материалы и строительство
Электрооборудование и электроника
Коммерческий дисплей

Нефть и газ
Транспорт
Отопление и охлаждение
Машиностроение
Аэрокосмическая промышленность
Промышленное оборудование

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.