Ручная дуговая сварка для начинающих: Ручная дуговая сварка

Содержание

Ручная дуговая сварка

Контакты

Поиск по сайту

      

Россия, г. Петропавловск-Камчатский, проспект Победы, 2/5 

г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца

Телефон:

Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-34-33

WhatsApp +79098904703

Елизово +7 (4152) 33-73-83

Сервисный Центр 8(9638) 315-063 

E-mail: [email protected]

 

 


 

Дуговая сварка металла в защитной среде (ММА).

Эта статья — небольшой теоретический урок сварки для начинающих.

Дуговая сварка металла — наиболее общий и универсальный метод соединения металла. Технология дуговой сварки: электрический ток от сварочного источника образует дугу между основным металлом и расходуемым электродом. На электроде горит обмазка, которая выделяет газ, защищающий область от контакта с кислородом воздуха. Окружающий газ перегрет и плавит металл, при этом металл с электрода переносится в сварочную ванну.

Когда вы будете учится сварке или что-то чинить, первым шагом будет научится хорошо вести сварочный шов. Перед тем, как начнем жечь электроды, мы узнаем об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата , независимо от его размера или формы, проста: обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Сварочный аппарат ручной дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, так как они легки, не габаритны, стойки к просаживанию сети.

Сварка прямой и обратной полярности.

Если вы используете переменный ток, то и электроды должны использовать для переменки. Профессиональные сварщики используют постоянный ток. Сварка постоянным током

 дает поток электронов одного направления. На сварочном инверторе есть возможность выбрать полярность. Полярность при сварке определяет направление движения потока электронов. И зависит от того, как подключены провода к положительной и отрицательной клемме. 

 Обратная полярность при сварке: плюс на электроде, минус на клемме «земля». Известно, что ток идет от отрицательного к положительному контакту, поэтому электроны движутся от металла на электрод. Это приводит к сильному нагреву конца электрода. Для обычной сварки используется плюс на электроде, минус на клемме.

  Прямая полярность при сварке: минус на электроде, плюс на клемме «земля». Ток идет от электрода к металлу, электрод холодный, а металл горячий. Это используется в специальных электродах для скоростной сварки листового металла.

  Комплектация сварочника.

Запомните! Разные аппараты сваривают по-разному! Поэтому при обучении используйте один аппарат, насколько это возможно. Также важны изолированные медные провода. Они бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3 или 4 метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200А или более крупным на 300 А или даже на 500А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения 200А удобнее. Есть разные виды держателей: один как пасатижи, а есть 

держатель сварочный, в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом.

Светофильтры.

Яркость дуги очень высокая, поэтому вам нужен защитный светофильтр, для того, чтобы видеть расплавленную ванну и для того, чтобы защитить глаза от ожога. Они бывают разных номеров. Меньше цифра — светлее фильтр маски сварщика. Люди по-разному чувствительны к свету. 

Светофильтр сварщика должен защищать глаза, но вы должны ясно видеть сварочную ванну. Если вы используете толстые электроды и большие токи, вы должны применять светофильтры с большим номером. Светофильтры для масок достаточно хрупкие. Чтобы защитить их от искр или царапин используйте защитные пластиковые стекла спереди и сзади. При сборке маски используйте уплотнитель и клипсу. После установки фильтра посмотрите на свет, проверьте, что нет зазоров. Когда начнете варить, проверьте снова, и если есть засветка, вы гарантированно получите ожог сетчатки (зайчик). Заменяйте сварочные защитные стекла, когда они грязные или поцарапались. Чистота стекла очень важна для четкого видения сварочной ванны.

Начинаем сваривать!

Электроды сварочные покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется 

сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха.

Сварка — это практика шаг за шагом, это не трудно. Сначала обратите внимание, чтобы все было готово для сварки. В любой момент сварки вам должно быть удобно! Электрод сгорает не сразу, поэтому расслабьтесь, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол настолько устойчиво, как это возможно. Когда все готово, начинайте процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась. Зажигать дугу надо, как зажигают спичку: чиркайте электродом по металлу и ведите конец на начало шва. При чиркании начнет плавится флюс электрода, который очищает ванну. Чтобы избежать следов, чиркайте в направлении, куда будете варить. После чирканья электродом возник 

поджиг дуги, конец электрода должен находится в 3-х мм от поверхности, это создает зазор для дуги, оттуда идет яркий свет. Когда свариваете, не надо смотреть на свет, смотрите дальше дымящихся искр, фокусируйтесь на расплавленной ванне за электродом.

Удобнее брать держак так, чтобы его рычаг был под большим пальцем. Чтобы извлечь электрод, возьмите его левой рукой, нажмите рычаг и достаньте электрод. Если электрод залипает, то скорее всего флюс на кончике поврежден. Чиркните, чтобы сжечь конец электрода до того, как начнет заполняться сварочная ванна.

Когда дуга загорелась, начинайте формировать ванну, здесь нужно некоторое время, чтобы прогреть основной металл. По времени это занимает 2-3 маленьких оборота электродом вокруг сварочной ванны. Далее во время сварки основной металл прогревается и ванна расходится. Сначала ванна маленькая, сделайте так, чтобы ванна была достаточно широкой и не меняла форму.

Контроль дугового промежутка.

Во время сварки держите 

электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Контролировать этот зазор первое и наверное САМОЕ ВАЖНОЕ, чему надо научиться. Во время продвижения по шву электрод расходуется, поэтому его надо опускать. Все время вам надо удерживать постоянный зазор между концом электрода и основным металлом. 

Если зазор мал, то нет времени на прогрев основного металла, шов будет выпуклый с несплавлением по краям.
Если зазор очень большой, дуга начнет скакать, будет плохой провар и тяжело управлять укладкой наплавляемого металла.

Постоянный зазор нормальной величины — первый шаг к управлению сварочной ванной и формированием нормального шва с хорошим проваром.

Чем лучше вы управляете длиной дуги, тем лучше вы будете варить! Когда дуга проходит через зазор, она плавит основной металл и формирует сварочную ванну. Так же она переносит металл с электрода в ванну.

Формирование шва. Дефекты сварных швов.

Это шов электродом, который быстро двигали. Линия ванны находится ниже поверхности основного металла. Интенсивная дуга этого электрода проникая глубоко в основной металл, отталкивает ванну назад и формирует шов. Когда свариваете, смотрите по сторонам шва, он должен быть на уровне металла.Формирование шва обычно происходит круговыми или зигзагообразными движениями. При круговых движениях, двигаясь вбок, смотрите справа от сварочной ванны, потом наверх границы ванны и шлака, а потом на другую сторону и просто распределяйте ванну по кругу, такова техника дуговой сварки. Зигзагообразные движения из стороны в сторону делают похожий шов: смотрите с одной стороны, наверх ванны и с другого края. Каждый раз, когда вы меняете направление, нужно понимать, что расплавленная ванна следует за теплом.

Когда вы движете ванну поперек, заполняющий металл с электрода движется позади, а если металла вокруг недостаточно, вы оставляете подрезы. Подрез- это пустое место, канавка на краю шва, ниже уровня металла.

Вы можете избежать этого, контролируя внешние границы, наблюдая за ванной и утоньшая ее на поверхности. Сила дуги на конце электрода может быть использована для манипуляций ванной. Наклоняя электрод, мы как бы толкаем ванну, а не тянем. В целом, чем вертикальнее мы держим электрод, тем менее выпуклым будет шов. И наоборот, чем более мы его наклоним, тем выпуклее будет шов.

Электрод стоит вертикально, все тепло концентрируется под электродом, сила дуги давит на ванну вниз, это приводит к глубокому проплавлению и распространяет ванну вокруг.

Если наклонить электрод, сила дуги направлена назад и шов начинает подниматься (всплывать).
Если наклон слишком велик, дуга будет давить в направлении шва, делая ванну плохо управляемой.

Бывают ситуации, когда надо варить плоский шов, а бывает, когда нужно оттолкнуть ванну назад, поэтому используются разные углы наклона электрода электрода. В начале мы начинаем с угла между 45 и 90 градусами. Он удобнее, сварочная ванна хорошо видна, нормально варится.

Электроды.

Диаметр электрода определяется диаметром стержня. В основных сварочных таблицах приводится диаметр электрода, толщина металла и величина тока для максимальной производительности, часто не учитывая возможности сварщика или специфику ситуации. Можно применять электрод меньшего диаметра для лучшего контроля, но сварка займет больше времени. Точные установки тока могут отличаться и зависят от толщины металла, положения сварщика и его квалификации. 

Управление процессом сварки.

Задача сварочного процесса — прогреть основной металл до расплавления, формируя сварочную ванну. Если ток мал, то основной металл будет не прогрет и сварочная ванна будет «бежать» за электродом. Если тока много, то основной металл будет слишком горячий, дуга будет проникать вглубь и будет отталкивать металл назад. Когда ток нормальный, ванна растекается и внешние края тонкие, мы можем расширять ванну, можем двигать ее движением электрода и контролировать 

сварочный процесс.

В зависимости от сварочной ситуации установки тока могут меняться. Толстый металл рассеивает тепло, поэтому нужен больший ток. Тонкий металл расплавится быстро, поэтому надо меньше тока. Точные установки тока зависят от поведения ванны. Начнем с установок рекомендованных производителем и не бойтесь увеличить или уменьшить ток.Сварка покрытым электродом зависит от температуры основного металла, поэтому мы не можем говорить о токе без учета скорости сварки. Двигаем электрод быстрее, меньше тепла поступает в основной металл, поэтому он холоднее. Если двигаемся медленнее, тепла поступает больше и основной металл будет горячее. Если двигать электрод слишком быстро, металл не будет прогрет, шов будет наверху, без проплавления. Если двигаться медленно, то металл слишком сильно прогревается, ванна расплывается и становится трудноуправляемой, когда скорость перемещения соответствует току, ванна растекается, но остается управляемой. Края тонкие и шов одинаковый толщины.
Когда вы научитесь управлять электродом, вы можете поставить чуть больший ток и увеличить скорость сварки. Больший ток обеспечивает лучшее проплавление и более гладкий шов в итоге, но в этом случае труднее контролировать ванну.
При окончании шва надо наплавить чуть больше металла перед тем, как убрать электрод, чтобы избежать кратера от всплеска нижних слоев металла. Сделайте 1-2 круга и чиркните назад по шву.

Ручная дуговая сварка. Основные параметры

Качество сварного шва и, соответственно, долговечность, надежность определяется правильностью выбора основных параметров ручной дуговой сварки при проведении работ. Их можно разделить на две категории: основные и дополнительные. К первой категории относятся следующие показатели:

  • диаметр электрода
  • параметры сварочного тока (сила, род, полярность)
  • напряжение на дуге
  • количество проходов
  • скорость сварки

Последних два параметра определяются, в первую очередь, квалификацией сварщика, а первые три – качеством оборудования и правильностью его подбора при покупке. В общем случае, основные параметры ручной дуговой сварки подбираются на основе следующих правил:

1. Диаметр сварочного электрода

Электроды для проведения работы подбираются в зависимости от толщины свариваемых деталей, положения проведения работ, вида разделки кромок, типа соединения и размеров шва. Так, например, сваривание в потолочном положении идет электродами 4 миллиметров, а при многопроходной сварке рекомендуется использовать тонкие электроды.

2. Сила сварочного тока

В общем случае, чем выше сила тока, тем активнее идет расплавление рабочей части и больше производительность, однако если ее значение чрезмерно высокое, то наблюдается перегрев, разбрызгивание капель расплавленного металла, что негативно сказывается на качестве шва. Если сила тока мала, то сложно добиться устойчивой дуги, а это ведет к неполному провариванию кромок. Оптимальная сила тока зависит от многих параметров, среди которых наиболее важное значение имеет вид тока и полярность. Так, например, при работе на переменном токе глубина проваривания обычно на 15-20% ниже, чем при работе на постоянном, а если работа идет на постоянном токе и с обратной полярностью, то глубина проваривания наоборот растет сразу на 40%.

Выбираются основные параметры ручной дуговой сварки и по специальным формулам и справочным материалам. Максимальные параметры силы тока также указываются в инструкции по эксплуатации оборудования. Опытные же сварщики обычно ориентируются на сварочную дугу, образуемую при горении, поэтому часто они обходятся своими силами при выставлении основных параметров при работе. Начинающим же специалистам лучше проверить выставленные параметры по формулам или воспользоваться советами наших технических специалистов, которые подскажут, как добиться качественного и ровного шва даже в сложном случае.

Ручная дуговая сварка mma. Технология и оборудование

Ее еще называют — электросваркой. Международное обозначение технологии — MMA (Manual Metal Arc). Сфера ее применения очень широка, начиная от космических кораблей и заканчивая металлическим забором. Ни одна постройка здания, мостов и других важных объектов не проходит без использования дуговой электросварки. На сегодняшний день ― это самый простой и достаточно надежный способ соединения металлических конструкций между собой. Это изобретение человечества дало возможность совершать такие сложные процессы плавки металла для соединения не только в промышленных масштабах, но и в быту.

Итак, как и когда появилась дуговая сварка?

Первым человеком, открывшим электрическую дугу является В.В. Петров. В 1803 году он написал книгу, где указал способ получения электрической дуги и сферы ее применения, одна из которых была сварка металлов.

Однако человеком, применившим ручную дуговую сварку на практике был Н.Г. Славянов. В 1888 году с помощью сварочного аппарата и электрода, очень похожего на сегодняшний, он соединил детали коленчатого вала парового двигателя.

Позднее на основании этого открытия были получены дополнительные способы соединения сваркой, например, под водой, за слоем стекла, а также многие другие.

Принцип действия дуговой сварки

По электрическому кабелю большого сечения (16 мм² и более) подводится выходное напряжения сварочного аппарата к держателю с электродом. К другому кабелю «массе» подключают подготовленные к сварке две металлические детали, которые требуется соединить. В момент соприкосновения торца электрода с деталями, электрическая цепь замыкается, что ведет по сути к короткому замыканию. Так как поверхность металла имеет шероховатости, ток нагревая их, образует электрическую дугу. Чтобы электрод не «залипал» сварщик, в момент соприкосновения разрывая прямой контакт, отводит его от свариваемой поверхности на несколько миллиметров. Если этого не сделать, дуга не образуется, а аппарат будет работать в режиме перегрузки.

Благодаря ионизации газа в точке соприкосновения, при отводе электрода на расстояние от детали, горение дуги не прекращается. Под действием высокой температуры (свыше 5000º C) в поверхности образуется канавка с расплавленным металлом, которая называется «ванночкой». В свою очередь стержень электрода также начинает плавиться и его капли стекая, смешиваются с металлом в канавке, образуя после остывания наполненный шов.

Примеси покрываемые стержень электрода при горении образуют газовую среду в месте сварки. Эта среда защищает термический шов от разрушающего воздействия азота и других газов входящих в состав атмосферы земли.
Еще одним примечательным моментом есть то, что под действием электромагнитного поля и движения образующихся газов, независимо от того, где находится электрод при сварке, вверху (пол) или снизу (потолок), движение расплавленного металла происходит от электрода к детали. Именно этот поток вытесняет жидкий, горячий метал из «ванночки» как бы прожигая канавку в глубину. Это выплескивание металла из «ванночки» можно наблюдать при сварке, когда горячие капли с шипением разбрызгиваются в разные стороны.

Глубина выжигаемой канавки напрямую связана с толщиной применяемого электрода и значением подаваемого тока. Чем толще электрод и больше ток, тем глубже прожигание металла.

Ввиду этого следует правильно подобрать сечение электрода и выходной ток сварочного аппарата. Чтобы не пропалить металл насквозь или наоборот недостаточно прогреть детали для хорошего соединения.

Преимущества ручной дуговой сварки

1) Электродуговая сварка проста в применении, не требует специального дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

2) Работает от сети 220 в, 380 в при использовании соответствующего аппарата.

3) Возможно производить сварку конструкций, расположенных под разным углом наклона.

4) Соединение сваркой деталей в труднодоступных местах.

5) При использовании соответствующих электродов есть возможность сваривать разные виды стали.

6) Аппараты небольшого размера, легко транспортируются и подключаются практически везде, где есть электросеть.

Недостатки

1) Вредные для здоровья факторы: выделение газов, высокая температура, яркий свет горения дуги.

2) При отсутствии специальной защиты, возможность поражения электротоком.

3) Необходимость замены электрода при его сгорании, что приводит к образованию кратеров, ухудшающих качество соединения в месте окончания, и начала использования нового электрода.

4) При недостаточной квалификации сварщика, низкое качество соединения.

Способы зажигания дуги

Есть два основных способа как зажечь сварочную дугу. Первый — это быстрое касание торцом электрода свариваемой поверхности и при замыкании электрод медленно отводится вверх на небольшое расстояние, чтобы не потерять дугу. Опытный сварщик по звуку дуги может определять расстояние.

Второй способ — чирканье, считается более практичный, так как ударяя электродом по касательной, происходит одновременная зачистка контакта от ржавчины и окиси, поэтому зажигание происходит гораздо быстрее, чем в первом случае. После поджига, электрод также подымают медленно вверх.

Недостаток второго способа — невозможность использования в труднодоступных местах, так как нет возможности двигать электродом в сторону.

Сварочные аппараты

Самый простой сварочный аппарат состоит из трансформатора с двумя обмотками: сетевой и понижающей. Вторичная обмотка имеет достаточно большое сечение провода, что дает ток в 150 и выше ампер, необходимый для образования дуги. Напряжение холостого хода трансформатора на вторичной обмотке выбирается в пределах 50 ― 90 в. В момент сварки оно может значительно падать.

Сваривать можно как переменным, так и постоянным током. Для получения постоянного напряжения используют диодный выпрямительный мост и конденсатор. Преимущество постоянного тока в том, что дуга горит более плавно и шов получается качественнее, чем у переменного. Также постоянкой можно варить нержавеющую сталь. Недостаток использования сварочных выпрямителей — лишний вес и место при транспортировке аппарата. Также есть возможность выхода из строя одного из диодов.

Сейчас существуют инверторные сварочные аппараты, имеющие небольшой вес (около 5 кг) и которые помещаются в небольшом чемоданчике. Выдают инверторы постоянный ток. Хотя они обладают множеством защит, недорогие модели имеют низкую надежность и могут выходить из строя.

Ручная дуговая сварка действительно улучшила жизнь людей к лучшему. Благодаря ей многое было и будет сделано, и несмотря на рост прогресса, она почти не изменилась и остается такой же востребованной.

5 типичных ошибок начинающих сварщиков

Хотелось бы поговорить о самых часто встречающихся ошибках при выполнении сварочных работ. Особенно часто данные ошибки встречаются именно у начинающих сварщиков. 

Итак:

Ошибка №1


Неправильный подбор силы тока. Либо больше чем нужно, либо меньше чем нужно. Если начинающий сварщик варит на больших токах, то он скорее всего прожигает металл. Если же он работает на малых токах, то чаще всего случается так, что электроды залипают.

Ошибка №2


Слишком быстрое перемещение электрода. Чаще всего данная ошибка возникает, как раз из-за неопытности сварщика и его боязни прожечь деталь. Это чревато тем, что в детали не будет качественной проварки и также не будет нужного усиления.

Ошибка №3


Сварка без отрыва. Данная ошибка также возникает из-за неопытности и приводит к прожиганию металла.


Ошибка №4


Сварка с маленьким зазором. Детали для сварки собирают с небольшим зазором для компенсации теплового расширения. Отсутствие зазора может привести к деформации детали во время сварки и даже к её разрушению. Большой зазор тоже не лучший выход, так как значительно возрастает расход сварочных материалов.

Ошибка №5


Неправильно подобранный светофильтр на сварочной маске. Назначение светофильтра — это защита глаз от ультрафиолетового излучения. 

У разных способов сварки — воздействия различаются:

  • ручная дуговая сварка — минимальное воздействие;

  • полуавтоматическая СО2 — большое воздействие;

  • аргонодуговая — очень большое воздействие.

Поэтому надо нужно подбирать соответствующий номер светофильтра. Лучшим выходом является маска с автоматическим затемнением в зависимости от мощности излучения. Также надо обращать внимание на скорость срабатывания светофильтра: чем меньше время срабатывания — тем лучше.



Руководство для начинающих по сварке – Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) – Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Продолжая серию «Руководство по сварке для начинающих», мы предлагаем подробное введение в дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа.

Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), или сварка электродом, — это популярный метод сварки, который можно использовать для различных сварочных работ в помещении или на открытом воздухе. Ручная сварка — отличный выбор при выполнении любых сварочных работ на открытом воздухе, а благодаря ее способности работать с большинством металлов (даже при наличии ржавчины) сварка SMAW — это довольно простой процесс сварки.

Как и в случае с любой другой сваркой, вы можете по-настоящему научиться сварке пайкой, только практикуясь, а не просто читая об этом. Поэтому, когда вы закончите это руководство, зайдите на сайт GoWelding.org, чтобы получить дополнительные советы по электродуговой сварке, а затем отправляйтесь на BakersGas.com, чтобы получить собственный сварочный аппарат и любые другие сварочные принадлежности, которые вам понадобятся.


Это руководство было основано на материалах сайта GoWelding.org, одного из лучших ресурсов для понимания основных аспектов сварки.

 

Изображение Brother O’Mara через Flickr

Что такое дуговая сварка защитным металлом?

Дуговая сварка в защитном металле или сварка стержнем представляет собой процесс дуговой сварки.Это наиболее широко используемый процесс дуговой сварки, а также один из самых простых в освоении. Для дуговой сварки используется простой список оборудования:

1. Средства защиты (шлемы, перчатки, очки и т. д.)

2. Источник питания

3. Кабели и разъемы

4. Электрододержатель

5. Зажим заземления

6. Принадлежности (например, отбойный молоток и проволочная щетка)

Существуют ли другие названия сварки SMAW? Сварка SMAW

имеет четыре разных названия.

  • Дуговая сварка с защитным металлом — имя собственное для этого процесса или название, которое Американское общество сварщиков хочет использовать сварщиками, а также то, что SMAW означает
  • .
  • Ручная дуговая сварка металлическим электродом или MMA
  • Ручная сварка – неофициальный термин, используемый для описания дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа.
  • Электродуговая сварка

 

Факторы для использования альтернативных имен:

Конечно, работодатели часто используют стандартное название сварки SMAW.Помимо этого, единственными другими факторами, которые, как я вижу, определяют то, как называется процесс, является местоположение. Кажется, что в Великобритании они используют каждое название , но дуговая сварка защищенным металлом.

Как работает процесс сварки SMAW?

Как и сварка MIG, сварка SMAW выполняется одной рукой. Это связано с тем, что присадочный стержень и источник тепла (в данном случае электрическая дуга) объединены в одном блоке (электрод и держатель).

Вот как нужно работать со стержнем в процессе сварки SMAW:

Есть несколько способов переместить стержень и увидеть лужу металла в кратере.При сварке электродом вы обычно перетаскиваете стержень в MIG, а в TIG вы толкаете горелку, за некоторыми исключениями. Если вы правша, вы направите стержень влево и ударите им, как спичкой, вправо или слегка отскочите от металла. Может потребоваться несколько попыток, чтобы запустить дугу, но как только вы это сделаете, вы хотите, чтобы дуга была как можно короче, царапая металл краем стержня во время движений.

– GoWelding.org

Расскажите мне об электродах для сварки SMAW.

Правильный выбор сварочного электрода – это очень простой и понятный процесс. При сварке стали идеально подойдет один из этих обычных стержней:

.

Имя

Тип проходки

Лучшая позиция

Отлично на…

6010 и 6011 Глубокий Все Грязные металлы
6013 Мягкий Все Чистка стыков
7018 Мягкий Все Чистые металлы
7024 Мягкий Квартира Чистый стык
 

 

Посетите GoWelding.org для получения более подробных инструкций и информации о сварке SMAW. Там вы найдете такие темы, как:

– Базовая установка для сварки стержней

– Совместная подготовка

– Безопасность сварки и многое другое!

Сообщение «Руководство для начинающих по сварке — Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW)» впервые появилось на Weld My World.

Дуговая сварка защитным металлом — Австралийский институт сварки

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW) или, как правило, дуговая сварка – это процесс ручной дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется расходуемый электрод, покрытый флюсом.Электрический ток в виде переменного или постоянного тока от сварочного источника питания используется для образования дуги между электродом и соединяемыми металлами.

Заготовка и электрод расплавляются, образуя сварочную ванну расплавленного металла, которая затвердевает, образуя соединение. По мере наложения шва флюсовое покрытие электрода распадается, выделяя пары, которые служат защитным газом, и образуя слой шлака, которые защищают зону сварки от атмосферного загрязнения.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа является одним из первых и самых популярных сварочных процессов в мире благодаря универсальности процесса, простоте оборудования и эксплуатации. Он доминирует над другими сварочными процессами в области технического обслуживания и ремонта, и хотя дуговая сварка с флюсовой проволокой становится все более популярной, SMAW продолжает широко использоваться при строительстве тяжелых стальных конструкций и в промышленном производстве. Этот процесс используется в основном для сварки железа и стали (включая нержавеющую сталь), но алюминиевые, никелевые и медные сплавы также могут быть сварены с помощью этого SMAW.

Основы сварки электродом освоить несложно, но знание методов манипулирования электродом, подготовки к сварке и выполнения качественного готового соединения совершенно другое. Формула для новичка, чтобы получить хороший, прочный сварной шов, в основном состоит из подготовки шва и правильной настройки машины. Один из важнейших факторов, который следует учитывать, — будете ли вы сваривать в производственной мастерской или в полевых условиях.

Предположим, вы будете ремонтировать сварочное оборудование или элементы конструкции в полевых условиях, например, землеройную машину, рудовоз или простые стальные ворота.Ручная сварка идеально подходит для этой работы. С помощью правильных сварочных электродов вы можете сваривать большинство металлов, даже если металл немного ржавый.

Как работает SMAW

Для зажигания электрической дуги электрод приводится в контакт с заготовкой путем очень легкого прикосновения электродом к основному металлу, а затем слегка отводится назад. Это инициирует дугу и, таким образом, расплавление заготовки и расходуемого электрода, а также вызывает попадание капель электрода с электрода в сварочную ванну.

Зажигание дуги, которая сильно различается в зависимости от состава электрода и заготовки, может оказаться самым сложным навыком для начинающих. Ориентация электрода к заготовке — это то место, где больше всего спотыкаются. При поджигании дуги кончик электрода должен находиться под углом менее 90° к заготовке. Это позволяет инициировать дугу, после чего начинает развиваться сварочная ванна.

По мере плавления электрода флюсовое покрытие распадается, выделяя защитные газы, защищающие сварочную ванну от окружающего воздуха и других атмосферных газов.Кроме того, флюс образует расплавленный шлак, который покрывает присадочный металл по мере его продвижения от электрода к сварочной ванне. Попав в сварочную ванну, шлак всплывает на поверхность и защищает сварной шов от загрязнения по мере затвердевания.

После того, как сварной шов полностью затвердеет и достаточно остынет, затвердевший шлаковый слой необходимо сколоть, чтобы обнажить готовый шов. По мере сварки и плавления электрода сварщик должен периодически останавливаться, чтобы вставить в горелку новый электрод.Эта операция в сочетании с удалением шлака сокращает время, затрачиваемое сварщиком на прокладку сварного шва, что делает SMAW одним из наименее эффективных сварочных процессов. В целом, операционный фактор, или процент времени, затрачиваемого оператором на сварку, составляет примерно 25 %.

Фактическая используемая технология сварки зависит от электрода, состава заготовки и положения свариваемого соединения. Прежде чем приступить к сварке, необходимо настроить сварочный аппарат в соответствии с электродом, который вы собираетесь использовать.Это самая важная часть. Даже опытные сварщики при неправильной настройке аппарата не дадут качественного сварного шва. Правильная настройка машины имеет решающее значение, и, как и при любой сварке, чистота соединения также является ключевым параметром.

Выбор электрода и положения при сварке также определяют скорость сварки. Сварка снизу требует наименьших навыков оператора и может выполняться электродами большего диаметра, которые быстро плавятся, но медленно затвердевают. Это позволяет увеличить скорость сварки.

Позиционная сварка требует большей квалификации оператора и часто требует использования электрода, содержащего шлак, который быстро затвердевает. Это предотвратит вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Однако обычно это означает, что электрод плавится медленнее, что увеличивает время, необходимое для укладки сварного шва.

Блок питания

Источник питания, используемый в SMAW, имеет постоянный выходной ток, гарантируя, что ток остается относительно постоянным, даже если длина дуги и напряжение меняются.Это важно, потому что большинство применений SMAW выполняются вручную, и оператору необходимо держать сварочную горелку.

Предпочтительная полярность системы SMAW зависит главным образом от используемого электрода и желаемых свойств сварного шва.

Постоянный ток с отрицательно заряженным электродом (DCEN) вызывает накопление тепла на электроде, увеличивая скорость плавления электрода и уменьшая глубину сварного шва. Изменение полярности так, чтобы электрод был заряжен положительно (DCEP), а заготовка — отрицательно, увеличивает глубину провара.При переменном токе полярность меняется более 100 раз в секунду, создавая равномерное распределение тепла и обеспечивая баланс между скоростью плавления электрода и проплавлением.

Обычно оборудование, используемое для SMAW, состоит из понижающего трансформатора, а для моделей постоянного тока – выпрямителя, преобразующего переменный ток в постоянный. Поскольку питание, обычно подаваемое на сварочный аппарат, представляет собой переменный ток высокого напряжения, сварочный трансформатор используется для снижения напряжения и увеличения тока.В результате вместо 220 В при 50 А, например, мощность, выдаваемая трансформатором, составляет около 17–45 В при токах до 600 А.

Для создания этого эффекта можно использовать несколько различных типов трансформаторов, в том числе инверторные машины. Инверторы, которые меньше по размеру и, следовательно, более портативны, используют электронные компоненты для изменения характеристик тока.

Электрические генераторы и генераторы переменного тока часто используются в полевых условиях в качестве переносных сварочных источников питания. Агрегаты с приводом от двигателя наиболее практичны в полевых работах, где сварку часто необходимо выполнять на открытом воздухе и в местах, где нельзя использовать сварочные аппараты трансформаторного типа, поскольку нет источника питания, который можно было бы преобразовать.

Электроды

Выбор электрода для SMAW зависит от ряда факторов, в том числе от материала сварного шва, положения при сварке и желаемых свойств сварного шва. Электрод покрыт флюсом, который выделяет газы при разложении для предотвращения загрязнения сварного шва, вводит раскислители для очистки сварного шва, вызывает образование шлака, защищающего сварку, улучшает стабильность дуги и обеспечивает легирующие элементы для улучшения сварного шва. качественный.

Электроды

можно разделить на три группы.

Электроды с быстрой заливкой предназначены для быстрого плавления, что позволяет максимально увеличить скорость сварки, в то время как электроды с быстрой заморозкой обеспечивают быстрое затвердевание присадочного металла, что делает возможной сварку в различных положениях, предотвращая значительное смещение сварочной ванны до затвердевания.

Состав сердцевины электрода в целом аналогичен, а иногда идентичен составу основного материала. Однако небольшая разница в составе сплава может сильно повлиять на свойства полученного сварного шва.Это особенно верно для легированных сталей, таких как стали HSLA. Точно так же электроды с составом, аналогичным составам основных материалов, часто используются для сварки цветных металлов, таких как алюминий и медь.

Иногда необходимо использовать электроды с материалом сердечника, значительно отличающимся от основного материала. Например, электроды из нержавеющей стали иногда используются для сварки двух деталей из углеродистой стали и часто используются для сварки деталей из нержавеющей стали с заготовками из углеродистой стали.

Покрытия электродов могут состоять из ряда различных соединений, в том числе:

  • Рутил
  • Фторид кальция
  • Целлюлоза
  • Железный порошок

Электроды с рутиловым покрытием, покрытые флюсом 25–45% TiO2, отличаются простотой использования и хорошим внешним видом получаемого сварного шва. Однако они создают сварные швы с высоким содержанием водорода, что способствует охрупчиванию и растрескиванию.

Электроды, содержащие фторид кальция (CaF2), иногда называемые основными или электродами с низким содержанием водорода, гигроскопичны и должны храниться в сухих условиях.Они производят прочные сварные швы, но с шероховатой и выпуклой поверхностью соединения.

Электроды, покрытые целлюлозой, особенно в сочетании с рутилом, обеспечивают глубокое проплавление сварного шва, но из-за их высокого содержания влаги необходимо использовать специальные процедуры для предотвращения чрезмерного риска образования трещин.

Наконец, железный порошок является распространенной добавкой для покрытия, которая увеличивает скорость наплавки, при которой электрод заполняет сварной шов, в два раза быстрее.

Для идентификации различных электродов Американское общество сварщиков установило систему, в которой электродам присваивается четырех- или пятизначный номер.Покрытые электроды из мягкой или низколегированной стали имеют префикс Е, за которым следует их номер. Первые две или три цифры числа определяют предел прочности на разрыв металла сварного шва в тысячах фунтов на квадратный дюйм (ksi). Предпоследняя цифра обычно обозначает положения сварки, допустимые с электродом, обычно с использованием значений 1 (обычно быстрозастывающие электроды, подразумевающие сварку во всех положениях) и 2 (обычно быстрозаполняющие электроды, подразумевающие только горизонтальную сварку). Сварочный ток и тип покрытия электрода указываются двумя последними цифрами вместе.Когда это применимо, используется суффикс для обозначения легирующего элемента, вносимого электродом.

Общие электроды включают E6010, быстрозамерзающий, всепозиционный электрод с минимальной прочностью на растяжение 60 тысяч фунтов на квадратный дюйм (410 МПа), который работает с использованием DCEP. E6011 аналогичен, за исключением того, что его флюсовое покрытие позволяет использовать его с переменным током в дополнение к DCEP. E7024 — это электрод с быстрым заполнением, используемый в основном для выполнения плоских или горизонтальных сварных швов с использованием AC, DCEN или DCEP. Примерами заполняющих замораживающих электродов являются E6012, E6013 и E7014, каждый из которых обеспечивает компромисс между высокой скоростью сварки и сваркой во всех положениях.Используемые электроды сильно покрыты флюсом и обычно имеют длину 71 см и толщину около 6,35 мм.

Некоторая основная информация по выбору электрода

Выбор сварочного электрода для SMAW довольно прост. Для ремонта стального оборудования подойдет 6011. 6011 — хороший стержень для общего обслуживания. Он хорошо себя чувствует во всех положениях и допускает менее совершенный сустав.

Некоторые другие часто используемые стержни, используемые для сварки стали:

  • 6010 Глубокое проникновение хорошо работает во всех положениях и отлично подходит для более грязных металлов.
  • 6011 Глубокое проникновение хорошо работает во всех положениях и отлично подходит для более грязных металлов.
  • 6013 мягкое проникновение хорошо работает во всех положениях и требует более чистого соединения.
  • 7018 Электрод с низким содержанием водорода и мягким проникновением хорошо работает во всех положениях и лучше всего работает с чистыми металлами.
  • 7024 мягкое проникновение хорошо работает в плоских положениях и требует чистого соединения.

Качество

Общие проблемы качества, связанные с SMAW, включают разбрызгивание сварных швов, пористость, плохое проваривание, неглубокое проплавление и растрескивание.

Сварочные брызги, хотя и не влияют на целостность сварного шва, портят его внешний вид и увеличивают затраты на очистку. Обычно это вызвано слишком высоким сварочным током, длинной дугой или дуновением дуги. Дуга дуги также может вызвать пористость сварного шва, а также загрязнение шва, высокую скорость сварки и длинную сварочную дугу, особенно при использовании электродов с низким содержанием водорода.

Пористость, часто не видимая без применения ультразвукового или радиографического неразрушающего контроля. Это серьезная проблема, поскольку потенциально может ослабить сварной шов.Плохое сплавление боковой стенки или корня также может повлиять на прочность сварного шва. Это вызвано слабым током, загрязнением поверхностей соединения или использованием неподходящего электрода.

Неглубокое проплавление, еще одно негативное влияние на прочность сварного шва, можно устранить, уменьшив скорость сварки, увеличив силу тока или используя электрод меньшего размера. Любая из этих несплошностей может увеличить вероятность растрескивания сварного шва

Влияют и другие факторы. Высокое содержание углерода, сплава или серы в основном материале может привести к растрескиванию, особенно если электроды с низким содержанием водорода и предварительный нагрев не используются.

Кроме того, заготовки не должны быть чрезмерно закреплены, так как это создает остаточные напряжения в сварном шве и может привести к растрескиванию, когда сварной шов остывает и сжимается.

Базовый комплект сварочного аппарата для стержневой сварки

Первым шагом в настройке сварочного аппарата является выбор стержня, затем установка полярности в соответствии с рекомендациями производителя и, наконец, настройка сварочного аппарата на диапазон силы тока, рекомендованный производителем.

Для точной настройки сварочного аппарата на металл используйте металлолом, максимально приближенный по толщине к металлу, который вы будете сваривать.Это важно, потому что для сварки металлов разной толщины требуются разные настройки.

Сварочный аппарат должен быть настроен на силу тока, достаточную для плавного прожигания электрода без прилипания. Слишком высокая сила тока вызовет перегрев электрода и приведет к повреждению флюсового покрытия или электрод станет вишнево-красным.

 

Базовая технология сварки стержнем

Прежде чем приступить к сварке, необходимо устроиться поудобнее. Возьмитесь двумя руками за ручку и приготовьтесь любым возможным способом, чтобы убедиться, что вы находитесь в удобном положении.Контроль электрода является самым важным фактором, когда речь идет о хорошей технике сварки.

Есть несколько способов переместить стержень и увидеть лужу металла в кратере. В SMAW вы обычно перетаскиваете стержень. В GMAW и GTAW вы обычно толкаете факел.

С большинством сварочных электродов вы можете использовать одни и те же методы в большинстве положений, но есть определенные схемы, которые сварщики предпочитают по уважительной причине. Наиболее распространенные методы:

  • Перемещение электрода вперед-назад.
  • Перемещение электрода легкими круговыми движениями.
  • Переплетение движением из стороны в сторону (для более широких швов).

Основные рекомендации по сварке для моделей 6010 и 6011 заключаются в том, что электрод следует перемещать вперед-назад. Для стержней с низким содержанием водорода, таких как 7018 или 7024, вы совершаете круговое движение или просто удерживаете устойчивое положение и ждете, пока стержень заполнит зазор. При использовании стержней с низким содержанием водорода или любых стержней с большим количеством флюса следует избегать возвратно-поступательного движения, поскольку флюс может попасть в сварной шов — шлаковое включение.

Другой хорошей практикой является сделать ширину сварного шва примерно в два раза больше ширины электрода.

Сварка в другом положении изменяет технику сварки и настройки аппарата.

Как правило, установка аппарата в плоском режиме (1G/1F) позволяет выполнять сварку в плоском, горизонтальном (2G/2F), вертикальном и потолочном (4G/4F) режимах в зависимости от типа электрода.

Вертикальное подключение (3G) обычно требует меньшей силы тока. Что происходит с вертикальным вверх, так это то, что когда вы свариваете, стержни проделывают кратер в металле, а затем заполняют соединение присадочным металлом.Вот почему сварной шов такой прочный, даже если настройка ниже.

В качестве общего руководства можно использовать следующие углы электрода к заготовке:

Место сварки Типовой угол наклона электрода Манипуляции с электродами
1G/1F 10 – 30° Назад/вперед

Циркуляр

2G/2F Электрод под углом 45° и перетащите его в направлении движения с боковым наклоном 10–30° Назад/вперед

Циркуляр

3G/3F Электрод под углом 45° Плотное переплетение
4G 10 – 30° Назад/вперед

Циркуляр

 

Безопасность

SMAW может представлять опасность, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности.В процессе используется открытая электрическая дуга, которая представляет риск ожогов, которые предотвращаются средствами индивидуальной защиты в виде тяжелых кожаных перчаток и курток с длинными рукавами.

Кроме того, яркость сварочной дуги может привести к состоянию, называемому дуговым разрядом глаза, при котором ультрафиолетовый свет вызывает воспаление роговицы и может обжечь сетчатку глаза.

Для защиты посторонних лиц, особенно в промышленных условиях, зону сварки часто окружают полупрозрачные сварочные шторы.Эти шторы защищают находящихся рядом рабочих от воздействия ультрафиолетового излучения электрической дуги, но их не следует использовать вместо фильтра, затеняющего каску.

Испаряющийся металл и флюс подвергают сварщиков воздействию опасных дымов и твердых частиц. Дым содержит частицы различных типов оксидов. Размер рассматриваемых частиц, как правило, влияет на токсичность паров, при этом более мелкие частицы представляют большую опасность. Кроме того, могут образовываться такие газы, как углекислый газ и озон, которые могут оказаться опасными при недостаточной вентиляции.

 

Заключение

Заключение на базовую сварку:

  • Приобретите надлежащее защитное снаряжение.
  • Тщательно очистите сустав.
  • Установите вашу машину прямо на металлолом.
  • Сварите, используя правильную технику!

Это несложно, но уберите один из этих шагов, и вы обнаружите, что боретесь или, возможно, даже серьезно ранены.

Как научиться дуговой сварке? – Gzipwtf.com

Как научиться дуговой сварке?

Начало здесь5:058 Советы для начинающих по улучшению сварки электродом (за 5 минут) — YouTubeYouTubeНачало предложенного клипаКонец предложенного клипа48-й второй предложенный клипПрямо там, где вы собираетесь перебежать дугу.И вы не получите никакой пористости, она прогорает и более прямо там, где вы собираетесь наехать на дугу. И никакой пористости вы не получите, она выгорает, а выбоина красивая и горячая, прицеливайтесь примерно на четверть дюйма три восьмых выше.

Подходит ли дуговая сварка для начинающих?

Сварочные аппараты MIG

являются одними из лучших для начинающих, поскольку они разработаны с проволочным сварочным электродом на катушке, которая подается с предварительно выбранной скоростью через сварочный пистолет. Как полуавтоматический или автоматический процесс, дуговая сварка металлическим газом (GMAW или MIG) является самой простой в освоении.

Каковы 4 основных этапа дуговой сварки?

Как сваривать (дуговая сварка)

  1. Шаг 1: Безопасность.
  2. Шаг 2: Соберите необходимое оборудование.
  3. Шаг 3: Очистите металл.
  4. Шаг 4: Разрежьте металл.
  5. Шаг 5: Установите заготовку.
  6. Шаг 6: Включите сварочный аппарат и настройте параметры.
  7. Шаг 7: Прихватите заготовку.
  8. Шаг 8: Заполните оставшиеся области сварными швами.

Какой самый простой способ сварки для начинающих?

Сварка

MIG (сварка металлов в среде инертного газа) часто считается самым простым видом сварки для новичков.Сварочные аппараты MIG имеют сварочную проволоку на катушке, которая затем подается через сварочный пистолет с заданной скоростью.

Можно ли сваривать без опыта?

Если вы ищете, как получить работу сварщика без опыта, идеальным сочетанием для новичков является техническая школа в сочетании с дальнейшей практикой в ​​реальных условиях. У вас есть два варианта после курсов обучения и сертификации: Ученичество. Производственная практика.

Что означает цифра 3 в E6013?

Электрод, покрытый флюсом
E XXXX: Первый символ «E» в E6013 означает электрод, покрытый флюсом, который используется при ручной дуговой сварке металла.В этом случае «3» в E6013 говорит о том, что он имеет флюсовое покрытие на основе рутила и калия. Проникание электрода легкое, и его можно использовать с переменным и постоянным током.

Как начать дугу?

Начинается здесь6:06Как зажечь дугу: основы сварки электродом для начинающих — YouTubeYouTube

Как резать дуговым сварочным аппаратом?

Шаг 1. Подготовьте сварочный аппарат, вставив провод заземления и провод ручки сварочного электрода в их…

  • Шаг 2.Отметьте четкую линию разреза на стали или чугуне с помощью куска инженерного мела.
  • Шаг 3. Зажмите оголенный конец специального режущего стержня в обращенном вперед пазу сварочной ручки так, чтобы стержень…
  • Какая подготовка вам нужна, чтобы стать сварщиком?

    Какая подготовка вам нужна, чтобы стать сварщиком? Факты. Сварщики несут ответственность за нагрев и придание формы металлам, чтобы соединить их вместе. Степени. Некоторые работодатели ищут сварщиков, имеющих диплом средней школы и сдавших несколько тестов по сварке.Сертификаты. Сертификацию сварки можно получить через Американское общество сварщиков и Американское общество инженеров-механиков. Курсы. Стажировки.

    Что такое хороший сварщик для новичка?

    Многофункциональный сварочный аппарат Weldpro 200 — лучший в целом. Многопроцессорный сварочный аппарат Weldpro 200 Amp Inverter — наш любимый выбор.

  • Lotos TIG200 Сварщик TIG для начинающих. Lotos TIG200ACDC — лучший сварочный аппарат TIG для начинающих сварщиков.
  • Forney Easy Weld 271 MIG сварочный аппарат – Лучшее соотношение цены и качества.
  • ESAB 120/230-В сварочный аппарат MIG/TIG/ручной сварки.
  • Сварочный аппарат для начинающих Lotos MIG140 Flux Core.
  • Как стать сварщиком?

    Чтобы стать профессиональным сварщиком, вы должны сначала либо закончить среднюю школу, либо получить диплом GED. После этого требования могут варьироваться в зависимости от работодателя. Некоторые из них будут предлагать программы ученичества и обучения. Однако большинство работодателей предлагают, как минимум, получить диплом профессионального училища по сварке.

    Сварка SMAW

    Существуют различные способы сварки, при которых детали сплавляются для создания соединения.Некоторые процессы сложны, и только квалифицированные сварщики могут выполнить их до совершенства.

    Остальные процессы довольно просты и помечены как отправная точка для новичков. Сварка SMAW относится к простому процессу сварки и является одной из самых ранних разработанных технологий сварки. В этой статье мы подробно рассмотрим сварку SMAW со всех сторон.

    1. Что такое сварка SMAW (сварка электродом)

    SMAW расшифровывается как дуговая сварка в защитном металле.Это процесс ручной сварки, при котором сварной шов формируется за счет использования электрической дуги между покрытым флюсом электродом и металлическим стержнем. Электрическая дуга отвечает за выделение тепла и расплавление электрода и металлического стержня.

    Они образуют расплавленную сварочную ванну, которая впоследствии охлаждается для образования требуемого соединения. Флюсовое покрытие разлагается и превращается в пары, которые действуют как защитный газ в сварочной ванне и образуют защитный слой над соединением. Этот защитный слой защищает соединение от атмосферных загрязнений и делает его очень прочным.

    Сварка SMAW

    также известна как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW), дуговая сварка и даже дуговая сварка с защитой от флюса. Поскольку этот процесс выполняется вручную, а необходимое оборудование минимально, на сегодняшний день это один из самых популярных сварочных процессов. Сварщик имеет больший контроль над процессом, начиная с размеров наплавленного валика, проникновения сварного шва, а также количества брызг. Кроме того, SMAW недорог по сравнению с другими процессами сварки, такими как MIG и TIG.

    2. Как работает SMAW?

    SMAW требует минимальных инвестиций в соответствии с требованиями к оборудованию.Ниже приведена полная иллюстрация работы SMAW.

    Процесс

    Как указывалось ранее, электрическая дуга выделяет достаточно тепла, чтобы расплавить основной металл и верхнюю часть электрода. Сварщик должен установить электрическую цепь, состоящую из источника питания, электрода с держателем, заготовки, сварочного кабеля и зажима заземления. Источник питания должен быть подключен как к электроду, так и к заготовке.

    Как только электричество начинает течь, между электродом и заготовкой образуется электрическая рука.Это начинает выделять тепло, и температура может достигать более 9000 градусов по Фаренгейту. Это тепло расплавляет поверхность заготовки, а также кончик электрода. Затем присадочный материал осаждается с плавлением электрода.

    Изменение напряжения

    При сварке SMAW необходимо изменять напряжение, чтобы контролировать ширину и высоту наплавленного металла. Это правда, что есть некоторые сварочные процессы, в которых вы можете поддерживать текущее напряжение на протяжении всего процесса.В SMAW сварщик может регулировать напряжение вручную, и ему нужно перемещать палку ближе или дальше от работы для регулирования температуры.

    Сварочный ток

    Источник питания в SMAW имеет постоянный выходной ток, что означает, что он остается постоянным на протяжении всего процесса. Таким образом, сварщикам не нужно беспокоиться о регулировке тока, вместо этого они должны больше сосредоточиться на регулировке напряжения для идеальной сварки.

    Полярность

    В процессе SMAW обычно используется обратная полярность.Существуют различные преимущества использования обратной полярности. Это гарантирует, что вы получите желаемый профиль борта и проникновение. Самое главное, это уменьшает осаждение капель расплавленного материала вблизи сварочной дуги.

    Компоненты

    • Сварочный аппарат с источником питания дуги
    • Электрод с соответствующим флюсовым покрытием
    • Электрододержатель
    • Соответствующие сварочные кабели и разъемы
    • Заготовка (основной металл)
    • Зажим заземления

    Помимо этого, сварщик должен иметь защитное снаряжение, начиная от шлемов и очков и заканчивая перчатками и защитной одеждой.

    3. Для чего используется SMAW? Сварка SMAW

    находит свое применение в различных металлах, начиная от ковкого и чугуна и заканчивая углеродистой и нержавеющей сталью. Среди цветных металлов SMAW подходит для никеля и меди.

    Помимо прямого металла, процесс применим к сплавам. SMAW недорог, а оборудование легко транспортируется. Сварщики могут сваривать любые детали как внутри, так и снаружи помещений. Что касается промышленных применений, SMAW довольно регулярно используется в

    году.
    • Горнодобывающие и трубопроводные проекты
    • Судостроение и морские проекты
    • Машиностроение
    • Изготовление стали и сварка конструкций
    • Ядерные и аэрокосмические проекты
    • Строительство
    • Локомотивостроение и оборонная промышленность

    4.Преимущества SMAW

    Total Control – Сварщик может легко контролировать следующие параметры с помощью SMAW, что невозможно сразу при других процессах сварки.

    1. Размер электрода для контроля количества отложений.
    2. Тип электрода для получения желаемых свойств после сварки.
    3. Угол наклона электрода для контроля уровня проникновения.
    4. Скорость перемещения для скорости наплавки.
    5. Ширина сварного шва, сила тока, длина дуги и полярность.

    Простой — среди всех других процессов сварки SMAW является самым простым процессом в настройке и эксплуатации. На начальном этапе нет требований к чрезвычайно высоким навыкам и опыту, хотя они необходимы для совершенства.

    Низкая стоимость – SMAW требует самых низких затрат на настройку оборудования по сравнению со всеми другими методами сварки. Если выразить это в процентах, это стоит примерно на 40%-50% меньше стоимости оборудования.

    Переносной – оборудование SMAW имеет малый вес и, следовательно, его легко транспортировать.Сварщик может работать на нем в любом месте и среде.

    Разнообразие положений – Сварщик может выполнять дуговую сварку SMAW в любом желаемом положении, что невозможно при других методах сварки. Начиная с плоского и вертикального положения до горизонтального и над головой, есть все возможности. Это также одна из причин его универсального применения.

    Меньше требований – Нет необходимости в защитном газе во время процесса. Процесс не чувствителен к воздуху и, следовательно, не требует специальной подготовки.

    Альтернативный источник питания . В то время как почти все другие процессы сварки не могут работать без электричества, SMAW может работать на бензине и дизельном топливе. Поэтому он применим в тех отдаленных районах, где нет электричества.

    5. Недостатки SMAW

    Низкая производительность — Поскольку весь процесс SMAW является ручным, уровень производительности низкий, в отличие от других процессов сварки, которые являются либо полуавтоматическими, либо автоматическими.Следовательно, отложение в единицу времени будет ниже.

    Очистка – Образование брызг при SMAW выше, чем при других процессах сварки. Следовательно, вам придется потратить некоторое время на очистку от шлака и брызг после окончания процесса сварки.

    Тепло и искра – SMAW производит больше тепла и искры, чем другие процессы сварки. Поскольку процесс ручной, сварщик подвергается воздействию вредных газов и частиц.

    Остановки сварки — Если для сварки требуется более толстое наплавление и зона сварки длинная, необходимо остановить сварку между ними, чтобы заменить электрод, когда он достигнет последних 2 дюймов.Если остановки будут длительными, сварка будет неравномерной, и в будущем могут возникнуть проблемы со свариваемой деталью.

    Часто задаваемые вопросы 1. Почему SMAW называется дуговой сваркой?

    SMAW называется сваркой стержнем из-за наличия стержня или металлического стержня в сердцевине электрода.

    2. Чем SMAW отличается от GMAW?

    При дуговой сварке металлическим газом (GMAW) дуга образуется между основным металлом и проволочным электродом.Для защиты от загрязнения используется внешний защитный газ. В SMAW электрод с гибким покрытием производит защитный газ при плавлении и, следовательно, не требует внешних требований.
    С другой стороны, GMAW использует проволочный электрод, который может подаваться автоматически без остановки процесса. В SMAW сварщику может потребоваться остановить процесс, чтобы заменить электрод.

    3. Почему SMAW называется 6-этапным процессом?

    Это потому, что он включает в себя ровно 6 шагов, а они —
    1.Подготовка основного металла и электрода.
    2. Строго соблюдать меры предосторожности, так как процесс выполняется вручную.
    3. Настройка машины и формирование схемы с компонентами.
    4. Зажигание дуги и управление переменными.
    5. Начните приваривать валики и завершите процесс по мере необходимости.
    6. Удалите шлак и брызги и получите готовый продукт.

    Заключение

    Бесспорно, SMAW является наиболее популярным методом сварки, особенно для черных металлов и сплавов.Несмотря на простоту процесса, для последовательного достижения совершенства требуются значительные навыки и опыт. Всегда помните о мерах предосторожности, так как весь процесс выполняется вручную и сопряжен со значительным риском, если отвлекаться во время процесса.

    78 Основы сварки: новичкам следует запомнить эти

    В этой статье мы перечисляем 73 основы сварки, которые должны знать новички.

    Эти 73 основных знания в области сварки являются обобщением опыта и рассказывают вам самые важные знания самым кратким языком.

    Даже если вы опытный сварщик, я считаю, что должны быть какие-то знания, которых вы не знаете.

    Давайте погрузимся прямо в него.

    Основы сварки

    1. К механическим свойствам металлов относятся прочность, пластичность, твердость, ударная вязкость, усталостная прочность и т. д.
    2. Индексы твердости можно разделить на твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу.
    3. Способность металлических материалов проводить тепло называется теплопроводностью.
    4. К физическим свойствам металлов относятся плотность, температура плавления, тепловое расширение, теплопроводность, электропроводность и так далее.
    5. Жаропрочная сталь относится к стали с определенной термической стабильностью и термостойкостью при высокой температуре.
    6. Нержавеющая сталь представляет собой нержавеющую и кислотостойкую окалину с коррозионной стойкостью к атмосфере, кислоте, щелочи, соли и т. д.
    7. Показатели проводящего тока металлических материалов называются проводимостью, а показатель измерения — удельным сопротивлением.
    8. Температура, при которой металл переходит из твердого состояния в жидкое, называется точкой плавления.
    9. Обозначения сварных швов обычно состоят из основных обозначений и выносок. При необходимости также могут быть добавлены вспомогательные символы, дополнительные символы и символы размера сварного шва.
    10. Символ, указывающий, что поверхность сварного шва находится заподлицо: -; Символ, указывающий на наличие опорной пластины в нижней части сварного шва: ; Символ, обозначающий сварной шов вокруг сварного изделия, — ○.
    11. В соответствии с различными методами нагрева и охлаждения термообработку можно разделить на отжиг, закалку, нормализацию и отпуск.
    12. Ток, направление и величина которого не меняются со временем, является постоянным, наоборот, переменным.
    13. Ступенчатые трещины, образующиеся вдоль слоя прокатки стального листа в свариваемых деталях в результате сварки, называются пластинчатым надрывом.
    14. Когда другие условия остаются неизменными, тенденция к пористости увеличивается с увеличением скорости сварки; При увеличении сварочного тока склонность к пористости увеличивается; Когда напряжение дуги увеличивается, склонность к образованию пор увеличивается.
    15. Ручная дуговая сварка применима для сварки различных материалов, таких как углеродистая сталь, низколегированная сталь, жаропрочная сталь, низкотемпературная сталь и нержавеющая сталь.
    16. Ручная дуговая сварка может использоваться в горизонтальном, вертикальном, горизонтальном, вертикальном и других положениях, поэтому она широко используется.
    17. По сравнению с газовой сваркой и дуговой сваркой под флюсом ручная дуговая сварка имеет тонкую микроструктуру, небольшую зону термического влияния и хорошие характеристики соединения.
    18. При ручной дуговой сварке технология работы и опыт сварщика напрямую влияют на качество продукции.
    19. Параметры процесса сварки относятся к различным физическим величинам, выбранным для обеспечения качества сварки во время сварки.
    20. Электрод для ручной дуговой сварки в основном выбирается в зависимости от характеристик основного металла, жесткости соединения и условий работы. Класс прочности электрода для сварки обычной углеродистой стали и низколегированной стали в основном выбирается в соответствии с принципом равной прочности.
    21. При выборе сварочного тока для ручной дуговой сварки необходимо учитывать множество факторов, но в основном это диаметр электрода; сварочное положение; Уровень сварного шва
    22. Эмпирическая формула для расчета сварочного тока ручной дуговой сварки: I = 10d 2 .
    23. Основной формой разделки, обычно используемой при ручной дуговой сварке, является I-образная; V-образный; Двойной V-образный; Двойной Y-образный; Двойной U-образный паз с колоколообразной кромкой.
    24. Сварочная трещина имеет характеристики острой выемки и большого соотношения сторон.
    25. Целью предварительного нагрева является снижение скорости охлаждения и улучшение напряженного состояния.
    26. Шлак щелочного электрода обладает сильной способностью к десульфурации и дефосфорации.
    27. После сварки все (или часть) сварное соединение должно быть немедленно нагрето или изолировано.Технологическая мера медленного охлаждения называется последующим нагревом, который может эффективно удалить водород в сварном соединении, поэтому это важная мера для предотвращения замедленного образования трещин.
    28. Во время сварки пузырьки в ванне раствора при затвердевании не выходят, а оставшиеся отверстия называются порами.
    29. Растворенный шлак, остающийся в шве после сварки, называется шлаковым включением.
    30. Слой покрытия, напрессованный на поверхность сварочного стержня, называется покрытием.
    31. Длина сварочной проволоки зависит от диаметра сварочного стержня, материала, типа покрытия и т. д.
    32. Сталь
    33. для сварки сердечника можно разделить на углеродистую конструкционную сталь; Легированная конструкционная сталь; Существует три категории нержавеющей стали.
    34. Сварочные стержни можно разделить на сварочные стержни из углеродистой стали в зависимости от назначения; Электрод из низколегированной стали; Электрод из нержавеющей стали; Наплавочный электрод; Чугунный электрод; Электроды из никеля и никелевых сплавов; Электроды из меди и медных сплавов; Электроды из алюминия и алюминиевых сплавов; Пруток сварочный специального назначения;
    35. Стыковое соединение без проточки используется для сварки более тонкого стального листа, а стыковое соединение с проточкой используется для сварки, требующей полного провара на более толстой поверхности стального листа.
    36. Ацетиленовый генератор представляет собой устройство, использующее взаимодействие напряжения и воды для производства ацетилена.
    37. Функция редукционного клапана заключается в снижении давления газа высокого давления, хранящегося в газовом баллоне, до требуемого стабильного рабочего давления.
    38. Соотношение смеси кислорода и ацетилена β Нейтральное пламя при 1,1-1,2, β> 1,2 – пламя окисления, β< 1,1 – пламя карбонизации.
    39. Параметры процесса газовой сварки включают диаметр сварочной проволоки; Пламенные свойства и энергоэффективность; Тенденция сварочного сопла; Скорость сварки.
    40. Сварка — это метод обработки, который позволяет достичь атомной связи в сварном соединении путем нагревания, повышения давления или того и другого вместе с присадочными материалами или без них.
    41. Существует 13 основных символов, обозначающих форму поперечного сечения сварного шва.
    42. Угол между вертикалью поверхности сварного шва и поверхностью канавки называется углом поверхности канавки.
    43. Соединение между поверхностью сварного шва и основным металлом называется носком сварного шва.
    44. При сварке цветных металлов, чугуна, нержавеющей стали и других материалов обычно необходимо использовать газовый сварочный флюс.
    45. Безопасность ацетиленового баллона обеспечивает плавкая вставка, расположенная на буртике баллона.
    46. Метод зажигания сварочной дуги включает метод зажигания контактным моментом; Метод зажигания высокочастотной и высоковольтной дуги.
    47. Общая структура ручной дуговой сварки должна быть кислотным электродом, а важной структурой должен быть щелочной электрод.
    48. В соответствии с характеристиками растворения шлака покрытия электрода после плавления электрод можно разделить на кислотный электрод и щелочной электрод.
    49. Безопасность кислородного баллона обеспечивается металлической защитной пленкой на клапане баллона.
    50. Процесс резки металла включает три стадии: предварительный нагрев, обжиг тепла и продувку шлака.
    51. В производстве термообработки распространенными методами охлаждения являются изотермическое охлаждение; Два типа непрерывного охлаждения.
    52. Необходимыми условиями для возникновения и поддержания дуги являются катодная электронная эмиссия и ионизация газа.
    53. Основными источниками серы в сварном шве являются основной металл, сварочная проволока, флюсовая оболочка или флюс, поэтому ключевой мерой по снижению содержания серы в сварном шве является строгий контроль содержания серы в сварочном сырье.
    54. При сварке плавлением подвод энергии от энергии сварки к сварному шву единичной длины называется линейной энергией.
    55. Первичная кристаллизация ванны расплава включает два процесса: зародышеобразование и рост зародышеобразования.
    56. При сварке в среде защитного газа CO2 поры азота образуются из-за плохой защиты или нечистого газа CO2.
    57. Режим обратной проволоки при полуавтоматической сварке в среде защитного газа CO2 представляет собой проталкивающую проволоку; Тип волочения проволоки; Двухтактный тип; В настоящее время в основном используется сварочный пистолет с нажимной проволокой.
    58. Устройство подачи газа для сварки в среде защитного газа CO2 состоит из газовых баллонов; сушилка; Подогреватель; Редуктор давления; Расходомер и др.
    59. Сварочное оборудование для сварки в среде защитного газа СО2, включая сварочный источник питания; сварочная горелка; Система подачи проволоки; блок подачи воздуха; Система управления и др.
    60. Термообработка после сварки включает термообработку после сварки; Высокотемпературный отпуск; Нормализация или нормализация плюс отпуск и т. д.
    61. Трещины, возникающие при сварке серого чугуна, включают трещины от термического напряжения; Горячая трещина; Два типа, особенно трещины от термического напряжения, более распространены.
    62. Электрод марки
    63. Cast 238 предназначен для горячей сварки чугуна с шаровидным графитом.
    64. Напряжение и деформация сварного соединения в направлении, перпендикулярном сварному шву, называется поперечным напряжением и деформацией.
    65. Для конструкции с асимметричными сварными швами сначала должна быть сварена сторона с меньшим количеством сварных швов, а затем сторона с большим количеством сварных швов, чтобы уменьшить общую деформацию.
    66. Чтобы компенсировать сварочную деформацию, перед сваркой сварное изделие должно быть искусственно деформировано в направлении, противоположном сварочной деформации.Этот метод называется методом обратной деформации.
    67. Метод отвода тепла не подходит для сварки материалов с высокой прокаливаемостью.
    68. Метод коррекции пламенем использует пластическую деформацию, вызванную локальным нагревом пламенем, для сжатия более длинного металла после охлаждения, чтобы достичь цели исправления деформации.
    69. Ключом к коррекции нагрева пламенем является преодоление деформации, вызванной локальным нагревом пламенем, чтобы определить правильное положение нагрева и контролировать температуру и количество повторных нагрева.
    70. Режим нагрева пламенем — точечный нагрев; Линейный нагрев; Треугольное отопление.
    71. Треугольный нагрев часто используется для исправления деформации изгиба компонентов большой толщины и высокой жесткости.
    72. Предварительный нагрев перед сваркой может уменьшить разницу температур и замедлить скорость охлаждения, чтобы уменьшить сварочное напряжение.
    73. Баллон с ацетиленом должен использоваться вертикально. При горизонтальном расположении баллона с ацетиленом перед использованием он должен постоять 20 мин.
    74. Редуктор давления не должен быть загрязнен смазкой во время эксплуатации.
    75. Перед использованием сварочной горелки проверьте характеристики впрыска и поглощения сварочной горелки.
    76. Для сварки листов из плакированной нержавеющей стали для сварки одного и того же сварного шва должны использоваться три разных дакроновых электрода.
    77. Если сварочная горелка дает обратный эффект, сначала быстро отключите подачу ацетилена, а затем кислорода.
    78. В соответствии с положениями национального стандарта GB3323-82 «Метод классификации для справедливой торговли, такой как радиография стальных сварных швов и негативы», стандарт качества радиографии стальных сварных швов разделен на четыре уровня, из которых дефекты сварного шва класса I являются меньше всего, а больше всего дефектов сварного шва IV класса.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.