Ремонт инверторных сварок видео: Ремонт сварочных видео аппаратов своими руками

Содержание

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками видео

Ремонт сварочных инверторов несмотря на некоторые сложности возможно выполнить самостоятельно. А когда домашний мастер сможет разобраться в конструктивных особенностях агрегатов данного типа, имеет представление о том, какие элементы в большинстве случаев выходят из строя, можно оптимизировать расходы на сервисное обслуживание.

Для чего предназначено оборудование

Основное назначение аппарата — формировать постоянный сварочный ток, который получают путем преобразования высокочастотного переменного. Использование именно такого преобразованного переменного тока обусловлено тем, что сила такого тока может эффективно увеличиваться до нужных величин посредством небольшого трансформатора. Именно такой принцип работы дает возможность сохранить небольшие размеры устройств одновременно с высокой производительностью.

Схема сварочного инвертора, от которой зависят технические характеристики, составлена из следующих компонентов:

  • первичного выпрямительного блока, его основание — диодный мост, выпрямляющий переменный ток с электрических сетей;
  • инверторного блока, элемент которой транзисторная сборка;
  • высокочастотного понижающего трансформатора, на котором при понижении входящего напряжения существенно возрастает сила выходящего тока;
  • выходного выпрямителя, собранного на базе силовых диодов (данный блок отвечает за выпрямление переменного тока, без чего не обойтись при сварочных работах).

Техобслуживание и ремонт инверторов

Ремонт сварочных аппаратов, принадлежащих к инверторным, имеет ряд особенностей, связанных с особенностями их конструкции. У подобных аппаратов главная особенность следующая: все они электронные, что требует от сотрудников сервисных служб хотя бы минимальных радиотехнических знаний и навыков работы с измерительными приборами (вольтметр, цифровой мультиметр, осциллограф и т. п. ).

При техническом обслуживании и ремонте в первую очередь проверяются все элементы схемы сварочного инвертора. Речь идет о транзисторах, резисторах, диодах, стабилитронах, трансформаторных и дроссельных устройствах, ведь иногда очень сложно или практически невозможно с точностью определить, что именно вышло из строя.

Если возникают такие ситуации, то стоит в четкой последовательности проверять каждую деталь. Чтобы успешно решить задачу, нужно воспользоваться измерительными приборами, а также уметь читать электронные схемы. Когда вы не являетесь обладателем даже минимальных знаний и умений, то ремонт сварочного полуавтомата своими руками может привести к более серьезным поломкам.

Что может привести к поломке

Существует два основных типа ситуаций, из-за которых агрегаты могут преждевременно выходить из строя:

  • неправильный выбор режима сварочных работ;
  • полный выход из строя отдельных деталей или их некорректная работа.

После оценки собственных сил, знаний и опыта, решив взяться за самостоятельный ремонт сварочных аппаратов инверторного вида, стоит не только просмотреть обучающие видео, но и внимательно прочитать руководство пользователя, ведь именно из него можно узнать наиболее подробную информацию о модели, правильном выборе рабочего режима, характерных неисправностях и способах их устранения.

Диагностику выполняют, постепенно переходя от простых операций к более сложным. После выполнения всех рекомендаций может случиться так, что агрегат по-прежнему не будет работать. Тогда можно предположить, что неполадки возникли из-за проблем с электросхемой инверторного модуля. В большинстве случаев причины следующие:

  • В устройство попала влага. Зачастую это случается при сварке во время осадков.
  • Если под корпусом скопится слишком большое количество пыли, то нарушится работа системы охлаждения. В зоне самого большого риска оборудование на строительных площадках, его придется постоянно очищать.
  • Пренебрежение рекомендуемыми нагрузками, что приводит к перегревам оборудования. Необходимо придерживаться советов производителя, которые находятся в инструкции.

Причины частых поломок

Как правило, к поломкам приводит длительное воздействие внешних факторов, неправильная настройка, пренебрежение рекомендациями относительно рабочего режима. Зачастую возникают такие ситуации:

  1. Горение сварочной дуги отличается неустойчивостью, либо материал электрода очень разбрызгивается. Такое возникает при неверном выборе тока. Исходить здесь нужно из диаметра и типа сварочного материала, скорости сварки. При слишком низкой скорости выбирается меньшая величина тока.
  2. Электрод сложно отвести от металла. Такое возникает из-за низкого питающего напряжения сети. Также могут отходить контакты модуля в гнездах панелей. Чтобы решить проблему, просто подтяните крепления или плотнее прикрепите вставки. Учтите и тот факт, что применение слишком длинного удлинителя не обеспечит качественного выполнения поставленных задач. Не рекомендуется использовать провода с длиной больше 40 метров.
  3. Индикаторы находятся в рабочем состоянии, но сварку проводить невозможно. Обычно это является свидетельством перегрева. Еще одной возможной причиной может быть отсоединение проводов или их повреждение.
  4. Сварочный аппарат не запускается. Такое случается в условиях слишком низкого напряжения, недостаточного для начала работы.
  5. Инвертор самостоятельно отключается при длительном непрерывном использовании. Это значит, что сработала защита от перегрева.

Признак серьезной поломки — стойкий запах гари из корпуса аппарата. В таком случае рекомендуется немедленно отключить электропитание и обратиться к специалистам сервисной службы.

При покупке инверторного сварочного аппарата для работы в гараже или на даче первая мысль — ух ты, теперь всё-всё поварю! Не нужен диплом сварщика, устройство рассчитано на пользователя без специального образования. Обращаться со сваркой стало проще и комфортнее. Главное, понять принцип работы и первой помощи при затруднениях и поломках.

Инверторные аппараты — новое поколение ручной сварки

С начала 2000 годов инверторные сварочные аппараты стали дешевле и доступнее. Чтобы провести дома сварочные работы, достаточно иметь это маленькое и простое в обращении устройство и хорошие электроды.

Преимущества инверторов

Инверторные аппараты имеют малый вес, компактные размеры, а сфера использования и качество сварки у них выше, чем у тяжёлых и громоздких сварочных трансформаторов. Они выполняют свою задачу в полном объёме: варят машины, ворота, конструкции из труб (например, парники или беседки). Работа с ними мобильна — перебросив через плечо раздвижной ремень, сварку проводят в любых труднодоступных местах.

При вертикальной, горизонтальной или верхней сварке ток уменьшают на 10–20%, а при сварке под углом — увеличивают на такую же величину по сравнению с обычным положением.

С подключением также нет проблем, сварочный аппарат работает от обычной электрической сети. Замечательно, что он не остановится при понижении сетевого напряжения. При отклонении в пределах +/- 15% устройство продолжит нормально работать. Значение тока можно регулировать, подбирая мощность в зависимости от типа и толщины металла. Всё это делает инверторы идеальными и для новичков, и профессионалов.

Видео: испытание самодельного инверторного аппарата

Как работают сварочные инверторы

Инверторный аппарат соединяет детали постоянным током при помощи электродуговой сварки электродом с покрытием. Большой плюс в том, что в самом начале процесса нет скачков электроэнергии в сети, к которой подключено устройство. Накопительный конденсатор обеспечивает бесперебойность электрической цепи и мягкое разжигание дуги с её дальнейшим автоматическим поддержанием. При подключении к электрической розетке переменное напряжение сети частотой 50 Гц преобразуется сначала в постоянное, а потом в высокочастотное модулированное напряжение. Затем с помощью высокочастотного трансформатора сила тока растёт, напряжение уменьшается, а ток на выходе выпрямляется. Аппарат предусматривает регулировку величины сварочного тока и защиту от перегрева.

Инверторный аппарат сначала выпрямляет и модулирует входной ток, а затем увеличивает его силу за счёт снижения напряжения до появления дуги

Базовый режим работы инверторных сварочных аппаратов — ММА. Это ручное дуговое сваривание штучными обмазочными электродами. Для сварки стальных и чугунных изделий на постоянном или переменном токе используют диаметр 1,6–5,0 мм.

Аппараты различаются мощностью и продолжительностью рабочего цикла. Второй показатель — это период, в течение которого разрешено варить на максимально допустимой мощности, чтобы не допустить перегрева устройства. Его обозначают буквами ПВ (период включения) и определяют в процентах относительно единицы времени в 10 минут. Например, если на аппарате указан ПВ 60%, это значит, что им можно варить в течение 6 минут, а затем выключить на 4 минуты. Иногда цикл сварки устанавливается равным 5 минутам. Тогда значение показателя ПВ в 60% обозначает период работы в 3, а отдыха в 2 минуты. Показатели ПВ и рабочего цикла указываются в инструкции на каждый аппарат.

Устройство сварочного аппарата

Чтобы при первых сложностях в работе аппарата не искать специалиста по ремонту, желательно иметь хотя бы базовое представление о его конструкции.

Схема сборки инверторов своими руками

Мастера со знанием электротехники собирают сварочный аппарат сами. Не только экономии ради, но и по велению творческой души. В интернете выложены принципиальные схемы инверторов, чертежи и инструкции тех, кто сам изготовил инвертор. Главное, получить стабильность сварочной дуги. Чаще всего применяют схему «косого моста» («схему Бармалея») с использованием двух ключевых транзисторов: биполярных или полевых. Их ставят на радиатор для отвода тепла, они синхронно открываются и закрываются.

В «схеме Бармалея» главными управляющими элементами являются два транзистора, которые открываются и закрываются синхронно

Электротехническое решение схемы избавляет от высоковольтных выбросов и позволяет применять относительно низкоуровневые ключи. Применяют схему из-за её простоты, надёжности и не очень дорогих расходных материалов.

Видео: обзор схемы Бармалея

Сборка инвертора своими руками

Собирают аппарат из следующих блоков:

  • блок питания для стабилизации входных сигналов. Между ним и другими элементами и блоками ставят металлическую перегородку. Многообмоточный дроссель управляется транзисторами и конденсатором с накопленной энергией. В дроссельной системе управления используют диоды;
  • силовой блок, с участием которого проходит полный цикл преобразования тока. Собирают из первичного выпрямителя, инверторного транзисторного преобразователя, понижающего высокочастотного трансформатора и выходного выпрямителя;
  • блок управления. В его основе находится задающий генератор со специальной микросхемой или широтно-импульсный модулятор. Ставят резонансный дроссель и 6–10 резонансных конденсаторов;
  • защитный блок. Чаще собирают на силовом блоке, устанавливая для тепловой защиты его элементов термовыключатели. Чтобы не было перегрузок, ставят плату на основе микросхемы 561ЛА7. Снабберы с резисторами и конденсаторами К78–2 защищают преобразователь и выпрямители.
Видео: сборка сварочного инвертора

Причины выхода из строя инверторов

Конструкция инверторных сварочных аппаратов сложнее трансформаторных и, к сожалению, менее надёжна. Это часто приводит к выходу из строя различных узлов по следующим причинам:

  • низкая защищённость от пыли. При скоплении её внутри срабатывает сигнал тепловой защиты, аппарат отключается. Нужна разборка минимум два раза в год, чтобы почистить внутренние части струёй сжатого воздуха или мягкой кистью;
  • попадание влаги внутрь, вызывающее короткое замыкание, опасное для агрегата;
  • низкое качество системы охлаждения в дешёвых аппаратах. Из-за этого плавятся пластмассовые части конструкции, не срабатывает аварийное отключение. В моделях с туннельной вентиляцией радиатор расположен вдоль корпуса, а главные узлы находятся внутри него. Такие аппараты намного дороже;
  • скачки напряжения, особенно понижение до 190 В и более;
  • перегрузка при резке толстого металла и работах, на которые конкретный аппарат не рассчитан. Тогда выходит из строя силовой модуль IGBT;
  • некачественное крепление в контактах колодок, которое провоцирует перегрев этих мест и искрение;
  • чувствительность к ударам и падениям из-за наличия пластмассовых деталей;
  • низкое качество запчастей, которые используют при ремонте;
  • нарушение допустимого режима температур. Электронные микропроцессоры при перегреве плавятся и разрушаются. Рекомендуется придерживаться диапазона от -10 до +40 o С.

Частые поломки сварочных инверторов

Неисправности бывают как механическими, так и связанными с выходом из строя электроники. Сварочный аппарат — сложное устройство, проблемы могут возникнуть в любом месте:

  • обрыв стоек, особенно в дешёвых моделях. Лёгкие и хрупкие аппараты не переносят ударов;
  • неработающий вентилятор — при критической перегрузке срабатывает защита от чрезмерного напряжения. Это же происходит, если аппарат продолжительное время работает в режиме включён-выключен;
  • дефект соединения выключателя и нижней панели не даёт работать вентилятору, оставляет аппарат без напряжения;
  • неправильное соединение внутри устройства выключает индикатор неисправностей, напряжения при этом нет;
  • плохой контакт зажима «массы» в гнезде корпуса или с деталью не даёт поджечь и поддержать дугу. Колодка клеммы, к которой подключают сварочный кабель, — это уязвимое место любого сварочного аппарата;

Плохой контакт в месте подключения кабелей к сварочному аппарату или к обрабатываемым деталям не позволяет получить усточивую дугу

Короткое замыкание или поломка в каком-либо важном узле электросхемы делает невозможной эксплуатацию сварочного аппарата:

  • неисправность платы управления не даёт стабильного сварочного тока и не позволяет получить нормальную дугу;
  • повреждение транзистора верхней печатной платы ведёт к отключению аппарата;
  • выход из строя системы защиты от перегрева определяют по запаху горелой изоляции, изнутри корпуса идёт дым.

Способы ремонта инверторных сварочных аппаратов

Приступая к ремонту неисправного агрегата, стоит учесть некоторые моменты.

Что исправляют без вскрытия

Плохое качество работы аппарата не всегда означает внутреннюю поломку. Виновниками часто становятся влажные или некачественные электроды. Если просушивание или замена не даёт красивого шва, рассматривают другие возможные причины:

    плохой поджиг, прилипание электродов к металлу часто возникает из-за потери мощности в рабочих кабелях или низкого сварочного тока. Правильный подбор сечения кабеля и повышение силы тока могут снять проблему. Нельзя использовать сетевые удлинители с сечением провода менее 2,5 мм 2 и слишком большой длины. Оптимальная длина до 15 м, максимальная — 40 м, иначе аппарат не будет работать из-за потери тока. Сварочный кабель рекомендуется длиной до 5 м;

Для подключения сварочного аппарата необходимо использовать удлинитель с проводом сечением не менее 2,5 кв. мм и длиной не более 40 м

Дефекты сварного шва возникают из-за недостаточной очистки обрабатываемых поверхностей, неправильной полярности или слишком большого удаления электрода от места сварки

Важно верно подобрать размер электродов для правильной работы сварочного аппарата.

Таблица: соответствие диаметра электродов с толщиной металла
Диаметр электрода, мм>12
Внутреннее устройство

Чтобы суметь отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно, сначала нужно разобраться с его внутренним устройством. На передней панели находятся гнёзда для рабочих кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор включения. Если конструкция предусматривает дополнительные функции, рабочие индикаторы располагают здесь же.

На передней панели сварочного аппарата расположены гнёзда для подключения кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор режима работы

Проверку начинают с наружного осмотра устройства. Первым делом проверяют наличие механических повреждений. Если на корпусе есть чёрные пятна, скорее всего, произошло короткое замыкание. Тестером проверяют предохранители, при необходимости их заменяют, обследуют изоляцию сварочных кабелей, соединения в гнёздах. Если нужно, подтягивают болты, зачищают контакты.

После откручивания шурупов и снятия кожуха открывается внутренняя часть аппарата, где расположены следующие компоненты:

  • плата с силовыми транзисторами;
  • плата управления;
  • плата выпрямительных диодов;
  • плата выпрямления сетевого напряжения;
  • вентилятор;
  • органы управления — ручка и переключатели.
Инструменты для работы

Для ремонта потребуются следующие инструменты.

  1. Мультиметр с несколькими режимами:
  2. прозвон цепи;
  3. прозвон диодов;
  4. измерение напряжения;
  5. проверка сопротивления.
  6. Осциллограф. Его используют, чтобы проверить диоды, стабилитроны, транзисторы, конденсаторы и другие элементы электрической цепи. Без осциллографа ремонтировать сварочный агрегат гораздо сложнее.

Применение осциллографа обеспечивает более высокую точность в определении причин неисправности сварочного аппарата

Ремонт сварочного аппарата своими руками

Начинка сварочного аппарата понятна тем, кто работает с радиоэлектроникой. Если необходимых навыков в этой области нет, вмешательство только навредит. Не зная правил обращения с платой и технологии такой тонкой работы, можно причинить ущерб гораздо больший первоначального. Дешевле и безопаснее доверить ремонт профессионалу.

Если сложно найти специализированную мастерскую, приходится восстанавливать сварочный инвертор самим. Важно последовательно проверить, что остановило работу устройства.

При появлении трудностей прочтите сначала инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата. В ней обязательно есть раздел о возможных проблемах при сварке, причины появления неисправностей и рекомендации по их устранению.

После снятия крышки аппарата часто бывает заметно нарушение пайки деталей, вздутие конденсаторов, обрыв контактов. В таких случаях испорченные запчасти меняют на аналогичные. Оторванные и обгоревшие участки удаляют и перепаивают заново. Если не удаётся быстро определить причину поломки, проверяют каждый элемент электросхемы. Тестируют диоды, транзисторы, стабилитроны, резисторы и другие детали.

Подробную проверку производят последовательно: от деталей, которые чаще всего выходят из строя, к самым стойким.

    Силовые диоды. Для их прозвонки тестер переводится в режим диодов, щупами прикасаются к выходным клеммам. Если в одну сторону прозвон есть, а в другую нет — силовые диоды в порядке, нижний модуль аппарата исправен.

Если входные клеммы прозваниваются только в одну сторону, значит, силовые диоды исправны

Проверка силовых транзисторов производится тестером в трёх комбинациях положения щупов

Кнопку проверяют в режиме «включено», прозванивая её контакты

Диодный мост тестируют, прикасаясь по очереди к каждому из его выводов

Полевой транзистор в первичном блоке питания прозванивается в той же последовательности, что и силовые транзисторы

Если лампочка, подключённая последовательно с аппаратом, загорается, силовые узлы исправны

Для проверки зарядного резистора роверяют последовательную цепочку ПТЦ и НТЦ

Тестирование платы управления ключами производят тестером при включённом аппарате в режиме напряжения до 20 В

При поиске обрыва обратной свящи красный щуп устанавливают на второй вывод микросхемы

Перед проверкой блока питания выключите аппарат из розетки!

На первом этапе ремонта блока питания проверяют наличие напряжения 300 В на плате инвертора

При самостоятельном ремонте мастера используют ортофосфорную кислоту. Если к корпусам диодов нужно что-то припаять (например, отломанные стойки), их предварительно лудят. При ремонте отломленной стойки учитывают перпендикулярность. Важно установить её, чётко совмещая отверстия. Если припаять даже с минимальным перекосом, при последующем затягивании крепления стойка снова сломается.

Если нет технического фена, для выпаивания пользуются паяльником 100–150 Вт. Так не повредятся разъёмы и дорожки. Специалисты рекомендуют для лучшего результата перед пайкой подогреть блок до 160–170 0 С, при этом пластиковые части вентилятора греть нельзя. При работе с паяльником или другими нагревательными элементами требуется осторожность, чтобы не прикоснуться к легкоплавким деталям аппарата.

Видео: ремонт сварочного аппарата и разбор основных его неисправностей

Инверторный сварочный аппарат уверенно прописывается в домашних мастерских. Перед покупкой стоит потратить время на изучение азов сварного дела и электротехники. Это поможет ориентироваться в характеристиках устройства и при необходимости самостоятельно починить его. Сложные случаи лучше доверить специалистам.

Опубликовал: Артур Канапацкий 0 440 Просмотров

Разница между старым сварочным трансформатором и новым инверторным сварочником примерно такая же, как между первыми автомобилями «Даймлер Бенц» и современным «Мерседесом». Инвертор значительно легче своего неподъемного предшественника, имеет встроенные функции, о которых ранее можно было только мечтать, например, возможность контроля величины сварочного тока или функция предотвращения залипания электрода. Но у великолепно задуманной идеи есть существенный недостаток – электронная начинка выходит из строя значительно чаще, чем у «старичков», а ремонт инверторных сварочных аппаратов требует немалых знаний и навыков. Любая попытка отремонтировать оборудование вслепую, без подготовки, чревата пожаром или даже травмой.

Как правильно организовать ремонт сварочного инвертора

Разумеется, ситуации, когда электронный сварочный аппарат сгорает, как свечка, и не подлежит дальнейшему ремонту, случаются крайне редко. На практике ремонт сварочного аппарата может оказаться намного проще, чем казалось в первый момент. В 90% случаев из строя выходят силовые цепи, в 50% — чувствительные управляющие элементы схемы. Но чтобы выполнять ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками, мало одного желания, как минимум, потребуется следующее оборудование:

  • Цифровой тестер или мультиметр, все равно какой, можно с функцией проверки транзисторов;
  • Паяльная станция, можно самодельная, но обязательно с регулируемым по температуре феном и исправным низковольтным паяльником;
  • Нагрузочный реостат.

Кроме перечисленного, для работы может потребоваться шприц для откачки припоя, кисточка, спирт, лупа, сильный фонарик, лампа накаливания с проводами, ну и, конечно, справочники для заказа запасных частей.

Совет! У большинства профессиональных ремонтников имеется в распоряжении осциллограф. Для ремонта электроники, по сути, незаменимая вещь, если дело касается проверки работы системы управления аппарата.

Не факт, что осциллограф потребуется для ремонта сварочного аппарата своими руками, но в особо сложных случаях без него просто не обойтись.

Восстанавливаем сварочный инвертор, полный курс выживания

Перед тем как раскрывать аппарат и вникать в детали поломки, необходимо выяснить у сварщика две основные подробности. Во-первых, необходимо выяснить, как и в каких условиях произошла поломка сварочного инвертора, и во-вторых, были ли попытки выполнить ремонт другими специалистами.

Проблема заключается в том, что «любители» нередко заменяют заводские детали первыми попавшимися под руку компонентами. Без схемы восстановить номинал и марку детали, что крайне важно для качественного ремонта сварочного аппарата, очень сложно.

Процесс восстановления сварочного аппарата выполняется в три этапа:

Нередко любительский ремонт сварочных аппаратов заканчивается проверкой, зажигается дуга или нет. Использование реостата позволяет проверить один из основных параметров работоспособности сварочного инвертора – способность к регулировке и подстройке сварочного тока под нагрузкой.

Перед тем как приступать к ремонту, нужно разобраться и выяснить для себя, как устроен аппарат, и в чем особенности его работы. Например, посмотреть типовую схему или блок схему, тогда станет понятно, что и где находится на плате.

Этап первый, определяем проблемы внешним осмотром платы

Чтобы получить доступ к внутренней начинке сварочного агрегата, необходимо освободить электронную плату от корпуса и сетевого шнура.

Совет! Если перед ремонтом аппарат включался в сеть для проверки, перед разборкой сварочного инвертора осторожно замкните выходные муфты под сварочные шланги с помощью пары проводов и обычной лампы накаливания 100-150 Вт. Это поможет избежать ударов током.

Для разборки нужно снять два-четыре винтовых или саморезных крепления корпуса и вытащить из и соединительных фишек провода. Для ремонта остается голая плата, утыканная электронными деталями. Первым делом осматриваем ее, стараемся выявлять критические для ремонта сгоревшие или поврежденные элементы, подгоревшие дорожки платы, черные резисторы и раздувшиеся конденсаторы.

В подавляющем большинстве случаев выходят из строя и подлежат ремонту следующие элементы платы сварочного аппарата:

  • Балластное мощное сопротивление, разряжающее конденсаторы в силовом блоке схемы. Если питающий блок исправен, то при попытке включить сварочный аппарат конденсаторы моментально наберут немаленькую емкость и напряжение под 300В. Если в ходе ремонта, при отсутствии резистора, включить аппарат сварочный и случайно коснуться руками клемм, получите крайне болезненный удар током, почти как электрошоком;
  • Полевые транзисторы-ключи. Их легко найти, они всегда установлены на массивных алюминиевых радиаторах. Если сгорело сопротивление, почти всегда требуется ремонт и замена как минимум одного из транзисторов;
  • Если не регулируется сварочный ток, то, скорее всего, потребуется ремонт драйвера, одного из его каналов или операционного усилителя, входящего в схему управления.

Разумеется, приведенный перечень для ремонта является наиболее распространенным, но не исчерпывающим. Например, может сгореть термодатчик, следящий за перегревом сварочного аппарата, токовый трансформатор, работающий в паре с операционником, элементы входного диодного моста и многое другое. Поэтому ремонт сварочного аппарата необходимо начинать с прозвонки элементов по цепи.

Второй этап ремонта, проверяем цепи прозвонкой

В ходе ремонта нужно проверить самые нагруженные элементы платы. Переворачиваем ее тыльной стороной кверху и острыми щупами тестера, продираясь сквозь слой защитного лака, проверяем наличие короткого замыкания. Первоначально проверим, не пробит ли выпрямительный диодный мост на выходе. Ремонт диодов — довольно редкая вещь, если внутрь сварочного аппарата не попала вода или не произошло КЗ на шнуре. Аналогично меряем мост на входе.

После блока питания переходим к самым ответственным местам силовой части схемы. Это пара мощных конденсаторов и ключи на полевых транзисторах. Для ремонта необходимо установить наличие сопротивления между коллектором и эмиттером, или правильнее – переходы сток-сток, сток-затвор. В 99% случаев полевые транзисторы выходят из строя первыми, как результат — короткое замыкание между коллектором и стоком.

Кроме них, вторым кандидатом на ремонт и замену является драйвер платы сварочного аппарата. Но для его ремонта потребуются очень серьезные навыки и знания. Поэтому, если после замены транзисторов будут определены неисправности в каналах драйвера, лучше поручить его ремонт более квалифицированному специалисту.

Как проверить целостность драйвера

Забегая вперед, можно сказать, что после демонтажа ключей или полевых транзисторов потребность в ремонте драйвера первоначально определяют по состоянию опорных резисторов, соединяющих канал драйвера с затвором полевого транзистора — ключа. Для этого просто пальцем по плате проследим дорожку от места затвора до первого резистора. Проверяем его на обрыв, если сопротивления резисторов в каждом канале примерно совпадают, то на 99% можно считать, что устройство управления в рабочем состоянии.

В противном случае для ремонта сварочного аппарата придется обращаться к специалисту.

Простейший ремонт сварочного аппарата

Для ремонта агрегата потребуется снять старые транзисторы и заменить их новыми деталями. Каждый ключ крепится к массивному алюминиевому радиатору болтиком. После снятия болтов выворачивают саморезы крепления радиаторов. Для ремонта потребуется аккуратно выпаять полевой транзистор с помощью фена паяльной станции, делается это с максимальной осторожностью, чтобы не повредить дорожки и навесной монтаж. При выпаивании транзистор должен выйти без усилия, в противном случае поднимутся дорожки, и стоимость ремонта сварочного аппарата может подскочить в несколько раз. Место выпайки нужно освободить от припоя с помощью груши или шприца и очистить от пригорелого лака.

Перед установкой новых полевых транзисторов – ключей нужно выполнить ремонт балластного сопротивления. Вместо старого резистора, впаиваем новую деталь на 47 Ом, 10 Вт. Кроме того, прозваниваем конденсаторы и супрессоры, установленные по схеме на дорожках полевиков.

Чтобы продолжить ремонт, необходимо проверить форму и размер сигнала, приходящего по каждому каналу драйвера на затворы своего ключа — полевого транзистора. Перед тем как подключить осциллограф, между стоком и затвором рекомендуется выполнить навеску в виде конденсатора в несколько сот пикофарад, тем самым имитируется емкость затвора транзистора. Такой способ позволяет в ходе восстановления платы сварочного аппарата оптимальным образом нагрузить каждый канал драйвера, поэтому сигнал приходит в том виде, в котором он существует в реальных условиях при проведении сварочных работ.

После напайки конденсаторов подключаются щупы осциллографа, и включается питание платы сварочного аппарата.

Форма сигнала подтверждает, что ремонт выполнен правильно, на затворы транзисторов приходит сигнал от драйвера нужной формы и величины.

Осталось только закрепить новые полевые транзисторы с нанесенной теплоотводящей пастой на алюминиевых радиаторах. Радиаторы устанавливаются на плату, а ножки транзисторов поочередно запаиваются. Восстановление сварочного аппарата практически закончено, осталось только испытать устройство.

Заключение

Для этого подключаем к выводным контактам платы сварочного аппарата лампу на 40 Вт и включаем ее, если лампа загорелась вполнакала, значит, восстановление выходных цепей выполнено успешно. Чтобы удостовериться в полной работоспособности аппарата, к муфтам сварочных шлангов подключают реостат и тестером измеряют напряжение на выходных клеммах. Если поворотом ручки напряжение на клеммах муфты плавно меняется от 60 В до 10 В, значит, аппарат полностью исправен, в противном случае нужно менять операционный усилитель в цепи регулировки.

Ремонт сварочных аппаратов | Ремонт сварочных аппаратов для труб пвх

При обнаружении малейших неисправностей в сварочном аппарате воспользуйтесь услугами опытных профессионалов сервисного центра “Авангард”, которые отремонтируют технику в максимально короткие сроки, с гарантией.
♦ Сварочные аппараты, как и любая техника не являются вечными, они часто ломаются и выходят из рабочего состояния в самое неподходящее время. Рабочая схема может прийти в негодность, детали износиться, причин поломок сварочного оборудования может быть много.
♦ Ремонт сварочных инверторов своими руками зачастую неэффективен и приводит к удорожанию последующего ремонта аппаратов.
♦ К наиболее распространенным причинам поломок относятся:
— сварочный аппарат эксплуатировался в ненадлежащих условиях. Во время работы нужно соблюдать все инструкции и рекомендации, нельзя использовать технику в местах, где наблюдается высокая влажность, на аппарат не должны попадать никакие осадки;
— перепады электрического напряжения также способствуют отрицательному влиянию. Безусловно, низкий или высокий ток не сможет причинить значительных проблем, тем не менее установленные границы рекомендуется соблюдать;

— во время работы сварочного аппарата внутрь могут попадать мелкие частицы металла, масла и другой грязи, что приводит устройство к неисправностям.
Виды поломок:
— во время сварки дуга работает нестабильно, сильно расходуется металл. Причиной неисправности чаще всего бывает неправильно выбранный ток. Чтобы решить проблему, нужно установить сварочный ток в соответствии с диаметром электрода;
— электрод постоянно прилипает. Причина в низкой подаче электрического тока, напряжение должно быть не менее 210 В. Кабельное устройство может быть неправильно вставлено в гнездо панели. В данном случае нужно зажать вставки кабеля при помощи поворота;
— все элементы работают, однако, сварка не осуществляется. Причин неисправности может быть две: вышел из строя механический выключатель либо он не отвечает всем требованиям по току. Автоматический выключатель придется заменить на новый.
♦ Если вовремя заметить неисправность, то ремонт и стоимость запчастей может быть значительно ниже. Не большая поломка, не устранённая во время, может привести к более серьезной, и повлечет за собой серьезные расходы.
♦ Привозите сварочные аппараты в нашу мастерскую на Пионерской 12 в Перми для своевременного обслуживания и ремонта техники.

Позвоните нашему специалисту   ☎ +7 (342) 206-65-15

☑ Производим ремонт сварочного оборудования во всех районах в Закамске, Железнодорожном, на Пролетарке, в Кировском и Орджоникидзевском районах. Ремонтируем на Гайве, в Заозерье, Левшино, Кислотные Дачи. Ремонта сварочного оборудования в Мотовилихе, Ленинском, Свердловском, Дзержинском, Мотовилихинском, Индустриальном районе. Наш курьер может доставить технику из Новых Лядов, Фролов, Лобаново, из Новобродовского, Верхние и Нижних Муллов, Култаево, Кондратово, пос. Сокол и Звездный и пр. «Авангард-Сервис» на Пионерской 12 гарантирует лучшее техническое обслуживание и ремонт, хотя в Перми много сервисных центров по ремонту сварочного оборудования. Территория инструмента, Оптимум-электро, Лекар-инструмент, Itreanimator, Мировой инструмент

Ремонт сварочных аппаратов в Ставрополе т. 93-29-49

Инверторное сварочное оборудование брендов Ресанта, BlueWeld, Telwin, Kemppi, Aurora, Cebora, CEA, FoxWeld, Brima, Esab, EWM, Fimer, Fubag, Сварог, Форсаж, Gysmi производится на основе новейших технологий, имеет широкое производственное и бытовое применение. Инверторы выходят из строя чаще, чем другие виды сварочных аппаратов, поскольку остро реагируют на грязь и пыль, в избытке присутствующие на любой строительной площадке. Необходимость провести ремонт сварочного инвертора возникает из-за скачков напряжения или механических повреждений.

Наша компания выполняет ремонт сварочных аппаратов инверторного типа всех перечисленных выше, а также иных марок с гарантией на выполненную работу. Наши мастера используют хорошую материальную базу, имеют профильное образование и обладают большим опытом. Это позволяет производить грамотный ремонт инверторов в Ставрополе в короткие сроки, с гарантией полного восстановления работоспособности оборудования. Наш сервис по ремонту сварочных аппаратов (ремонт инверторов, полуавтоматов, аргонок, споттеров) осуществляет обслуживание как физических так и юридеческих лиц, для организаций предоставляется счет, акт выполненных работ (возможен как наличный, так и безналичный расчет).

Зависимость от условий эксплуатации не должна вызывать сомнений в целесообразности использования инверторов. Аппараты имеют ряд весомых преимуществ:

  • компактные размеры, мобильность;
  • «мягкую» выходную дугу;
  • качественный розжиг;
  • минимальное разбрызгивание.

Достаточно позвонить нам по номеру в г. Ставрополе +7(8652) 93-29-49, чтобы вовремя устранить неисправности и убедиться, что ремонт сварочного аппарата инвертора не снижает заявленного производителем качества работ. Мы работаем без выходных.

Сварочный аппарат инвертор: преимущества ремонта в нашем сервисе

Мы приветствуем стремление домашних умельцев разобраться в сложной технике, но не призываем изучать принципиальные схемы инверторов и проводить самостоятельный ремонт инверторных сварочных аппаратов. Причина – увеличение затрат, высокая вероятность последующих аварий и поломок, нарушение первоначальных эксплуатационных характеристик.

Доверьте нам ремонт сварочного инвертора и убедитесь в правильности данного решения! Мы рекламируем услуги на серьезных основаниях:

  • собственный большой склад комплектующих;
  • хорошо оснащенный сервисный центр;
  • возможность проведения компонентного ремонта;
  • широкая специализация, знание конструкции всех активно применяющихся на российском рынке моделей, ремонт сварочных инверторов в Ставрополе любой сложности.

Неисправности и методика ремонта инверторных сварочных аппаратов своими руками — Pcity.su

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

  1. Первичный выпрямительный блок
    . Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
  2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
  3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
  4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

  • Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
  • Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
  • Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
  • Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.
  • Как работает инвертор

    Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

    Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок,

    становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

    Причины поломок инверторов

    Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

    Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

    Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

    Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

    Особенности ремонта

    Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

    Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

    Основные неисправности агрегата и их диагностика

    Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

    Аппарат не включается

    Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

    Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

    Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

    Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

    Сварочный ток не регулируется

    Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

    Большое энергопотребление

    Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

    Электрод прикипает к металлу

    Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм 2 ).

    Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

    Горит перегрев

    Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

    На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

    Источник:
    http://tehnika.expert/dlya-remonta/svarochnyj-apparat/remont-invertora.html

    Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения

    Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

    Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

    Частые неисправности

    Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

    • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
    • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
    • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

    Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

    Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

    Устройство не запускается

    В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

    При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

    Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

    В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

    Залипание электрода (прерывание дуги)

    Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

    К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

    Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

    Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

    Самопроизвольное отключение

    В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

    После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

    При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

    В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

    Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

    При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

    Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

    Неисправности инверторных устройств

    Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

    Электрическая схема

    В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

    Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

    Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

    • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
    • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

    Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

    Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

    Особенности эксплуатации

    Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

    В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

    Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

    Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

    Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

    Порядок самостоятельного ремонта

    В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

    При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

    Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

    Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

    Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

    Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

    При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

    В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

    В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

    При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

    Источник:
    http://svaring.com/welding/apparaty/remont-svarochnyh-apparatov

    Когда руки не для скуки: ремонт инверторного сварочного аппарата

    При покупке инверторного сварочного аппарата для работы в гараже или на даче первая мысль — ух ты, теперь всё-всё поварю! Не нужен диплом сварщика, устройство рассчитано на пользователя без специального образования. Обращаться со сваркой стало проще и комфортнее. Главное, понять принцип работы и первой помощи при затруднениях и поломках.

    Инверторные аппараты — новое поколение ручной сварки

    С начала 2000 годов инверторные сварочные аппараты стали дешевле и доступнее. Чтобы провести дома сварочные работы, достаточно иметь это маленькое и простое в обращении устройство и хорошие электроды.

    Преимущества инверторов

    Инверторные аппараты имеют малый вес, компактные размеры, а сфера использования и качество сварки у них выше, чем у тяжёлых и громоздких сварочных трансформаторов. Они выполняют свою задачу в полном объёме: варят машины, ворота, конструкции из труб (например, парники или беседки). Работа с ними мобильна — перебросив через плечо раздвижной ремень, сварку проводят в любых труднодоступных местах.

    При вертикальной, горизонтальной или верхней сварке ток уменьшают на 10–20%, а при сварке под углом — увеличивают на такую же величину по сравнению с обычным положением.

    С подключением также нет проблем, сварочный аппарат работает от обычной электрической сети. Замечательно, что он не остановится при понижении сетевого напряжения. При отклонении в пределах +/- 15% устройство продолжит нормально работать. Значение тока можно регулировать, подбирая мощность в зависимости от типа и толщины металла. Всё это делает инверторы идеальными и для новичков, и профессионалов.

    Видео: испытание самодельного инверторного аппарата

    Как работают сварочные инверторы

    Инверторный аппарат соединяет детали постоянным током при помощи электродуговой сварки электродом с покрытием. Большой плюс в том, что в самом начале процесса нет скачков электроэнергии в сети, к которой подключено устройство. Накопительный конденсатор обеспечивает бесперебойность электрической цепи и мягкое разжигание дуги с её дальнейшим автоматическим поддержанием. При подключении к электрической розетке переменное напряжение сети частотой 50 Гц преобразуется сначала в постоянное, а потом в высокочастотное модулированное напряжение. Затем с помощью высокочастотного трансформатора сила тока растёт, напряжение уменьшается, а ток на выходе выпрямляется. Аппарат предусматривает регулировку величины сварочного тока и защиту от перегрева.

    Инверторный аппарат сначала выпрямляет и модулирует входной ток, а затем увеличивает его силу за счёт снижения напряжения до появления дуги

    Базовый режим работы инверторных сварочных аппаратов — ММА. Это ручное дуговое сваривание штучными обмазочными электродами. Для сварки стальных и чугунных изделий на постоянном или переменном токе используют диаметр 1,6–5,0 мм.

    Аппараты различаются мощностью и продолжительностью рабочего цикла. Второй показатель — это период, в течение которого разрешено варить на максимально допустимой мощности, чтобы не допустить перегрева устройства. Его обозначают буквами ПВ (период включения) и определяют в процентах относительно единицы времени в 10 минут. Например, если на аппарате указан ПВ 60%, это значит, что им можно варить в течение 6 минут, а затем выключить на 4 минуты. Иногда цикл сварки устанавливается равным 5 минутам. Тогда значение показателя ПВ в 60% обозначает период работы в 3, а отдыха в 2 минуты. Показатели ПВ и рабочего цикла указываются в инструкции на каждый аппарат.

    Устройство сварочного аппарата

    Чтобы при первых сложностях в работе аппарата не искать специалиста по ремонту, желательно иметь хотя бы базовое представление о его конструкции.

    Схема сборки инверторов своими руками

    Мастера со знанием электротехники собирают сварочный аппарат сами. Не только экономии ради, но и по велению творческой души. В интернете выложены принципиальные схемы инверторов, чертежи и инструкции тех, кто сам изготовил инвертор. Главное, получить стабильность сварочной дуги. Чаще всего применяют схему «косого моста» («схему Бармалея») с использованием двух ключевых транзисторов: биполярных или полевых. Их ставят на радиатор для отвода тепла, они синхронно открываются и закрываются.

    В «схеме Бармалея» главными управляющими элементами являются два транзистора, которые открываются и закрываются синхронно

    Электротехническое решение схемы избавляет от высоковольтных выбросов и позволяет применять относительно низкоуровневые ключи. Применяют схему из-за её простоты, надёжности и не очень дорогих расходных материалов.

    Видео: обзор схемы Бармалея

    Сборка инвертора своими руками

    Собирают аппарат из следующих блоков:

    • блок питания для стабилизации входных сигналов. Между ним и другими элементами и блоками ставят металлическую перегородку. Многообмоточный дроссель управляется транзисторами и конденсатором с накопленной энергией. В дроссельной системе управления используют диоды;
    • силовой блок, с участием которого проходит полный цикл преобразования тока. Собирают из первичного выпрямителя, инверторного транзисторного преобразователя, понижающего высокочастотного трансформатора и выходного выпрямителя;
    • блок управления. В его основе находится задающий генератор со специальной микросхемой или широтно-импульсный модулятор. Ставят резонансный дроссель и 6–10 резонансных конденсаторов;
    • защитный блок. Чаще собирают на силовом блоке, устанавливая для тепловой защиты его элементов термовыключатели. Чтобы не было перегрузок, ставят плату на основе микросхемы 561ЛА7. Снабберы с резисторами и конденсаторами К78–2 защищают преобразователь и выпрямители.
    Видео: сборка сварочного инвертора

    Причины выхода из строя инверторов

    Конструкция инверторных сварочных аппаратов сложнее трансформаторных и, к сожалению, менее надёжна. Это часто приводит к выходу из строя различных узлов по следующим причинам:

    • низкая защищённость от пыли. При скоплении её внутри срабатывает сигнал тепловой защиты, аппарат отключается. Нужна разборка минимум два раза в год, чтобы почистить внутренние части струёй сжатого воздуха или мягкой кистью;
    • попадание влаги внутрь, вызывающее короткое замыкание, опасное для агрегата;
    • низкое качество системы охлаждения в дешёвых аппаратах. Из-за этого плавятся пластмассовые части конструкции, не срабатывает аварийное отключение. В моделях с туннельной вентиляцией радиатор расположен вдоль корпуса, а главные узлы находятся внутри него. Такие аппараты намного дороже;
    • скачки напряжения, особенно понижение до 190 В и более;
    • перегрузка при резке толстого металла и работах, на которые конкретный аппарат не рассчитан. Тогда выходит из строя силовой модуль IGBT;
    • некачественное крепление в контактах колодок, которое провоцирует перегрев этих мест и искрение;
    • чувствительность к ударам и падениям из-за наличия пластмассовых деталей;
    • низкое качество запчастей, которые используют при ремонте;
    • нарушение допустимого режима температур. Электронные микропроцессоры при перегреве плавятся и разрушаются. Рекомендуется придерживаться диапазона от -10 до +40 o С.

    Частые поломки сварочных инверторов

    Неисправности бывают как механическими, так и связанными с выходом из строя электроники. Сварочный аппарат — сложное устройство, проблемы могут возникнуть в любом месте:

    • обрыв стоек, особенно в дешёвых моделях. Лёгкие и хрупкие аппараты не переносят ударов;
    • неработающий вентилятор — при критической перегрузке срабатывает защита от чрезмерного напряжения. Это же происходит, если аппарат продолжительное время работает в режиме включён-выключен;
    • дефект соединения выключателя и нижней панели не даёт работать вентилятору, оставляет аппарат без напряжения;
    • неправильное соединение внутри устройства выключает индикатор неисправностей, напряжения при этом нет;
    • плохой контакт зажима «массы» в гнезде корпуса или с деталью не даёт поджечь и поддержать дугу. Колодка клеммы, к которой подключают сварочный кабель, — это уязвимое место любого сварочного аппарата;

    Плохой контакт в месте подключения кабелей к сварочному аппарату или к обрабатываемым деталям не позволяет получить усточивую дугу

    Короткое замыкание или поломка в каком-либо важном узле электросхемы делает невозможной эксплуатацию сварочного аппарата:

    • неисправность платы управления не даёт стабильного сварочного тока и не позволяет получить нормальную дугу;
    • повреждение транзистора верхней печатной платы ведёт к отключению аппарата;
    • выход из строя системы защиты от перегрева определяют по запаху горелой изоляции, изнутри корпуса идёт дым.

    Способы ремонта инверторных сварочных аппаратов

    Приступая к ремонту неисправного агрегата, стоит учесть некоторые моменты.

    Что исправляют без вскрытия

    Плохое качество работы аппарата не всегда означает внутреннюю поломку. Виновниками часто становятся влажные или некачественные электроды. Если просушивание или замена не даёт красивого шва, рассматривают другие возможные причины:

      плохой поджиг, прилипание электродов к металлу часто возникает из-за потери мощности в рабочих кабелях или низкого сварочного тока. Правильный подбор сечения кабеля и повышение силы тока могут снять проблему. Нельзя использовать сетевые удлинители с сечением провода менее 2,5 мм 2 и слишком большой длины. Оптимальная длина до 15 м, максимальная — 40 м, иначе аппарат не будет работать из-за потери тока. Сварочный кабель рекомендуется длиной до 5 м;

    Для подключения сварочного аппарата необходимо использовать удлинитель с проводом сечением не менее 2,5 кв. мм и длиной не более 40 м

    Дефекты сварного шва возникают из-за недостаточной очистки обрабатываемых поверхностей, неправильной полярности или слишком большого удаления электрода от места сварки

    Важно верно подобрать размер электродов для правильной работы сварочного аппарата.

    Источник:
    http://postroika.biz/16731-remont-svarochnogo-invertora-svoimi-rukami.html

    Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения

    Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

    Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

    Особенности сварочных инверторов и их ремонт

    Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

    • высокую мощность установки;
    • мобильность аппарата;
    • простоту обслуживания;
    • надежность конструкции инвертора;
    • минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

    Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

    Инвертор для сварочных работ.

    Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

    • транзисторы;
    • диодный мост;
    • система охлаждения.

    Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

    Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

    [box type=”info”]Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.[/box]

    Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

    Диагностика неисправностей инверторов

    Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

    В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

    1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
    2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
    3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
    4. Диагностика неисправности.
    5. Замена нерабочих электронных компонентов.
    6. Пробный запуск.

    Функциональная схема сварочного инвертора.

    Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

    • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
    • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
    • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

    Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

    Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

    Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

    • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
    • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
    • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

    Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

    Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

    Основные виды поломок и их устранение

    Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

    Электрическая схема сварочного инвертора.

    Большинство популярных моделей состоит из:

    • блока питания;
    • блока управления;
    • силового блока.

    Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

    1. Первичного и вторичного выпрямителей.
      В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
    2. Инверторного преобразователя.
      Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
    3. Высокочастотного трансформатора.
      Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

    Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

    Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

    Компоновка деталей сварочного инвертора.

    Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

    1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
      Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
    2. Прилипания сварки к металлу.
      Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
    3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
      Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
    4. Аварийное отключение инвертора.
      Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
    5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
      Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
    6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
      Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
    7. Посторонние звуки при работе блока питания.
      Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

    [box type=”info”]Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.[/box]

    Рекомендации по самостоятельному ремонту

    Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

    1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
    2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
      Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
    3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
      Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
    4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
      При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
    5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
      Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
    6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
      Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
    7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
      Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

    [box type=”warning”]Если диагностика проведена, но обнаружить что сломалось в сварочном аппарате не удалось, следует прекратить самостоятельный ремонт и обратиться в специализированные мастерские.[/box]

    При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

    • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
    • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
    • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
    • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
    • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

    Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

    Заключение

    Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

    Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

    Источник:
    http://tutsvarka.ru/oborudovanie/remont-svarochnyh-invertorov

    Ремонт сварочных инверторов: основные неисправности

    Время чтения: 8 минут

    За последние 20 лет инверторная сварка стала самой популярной сварочной технологией из всех существующих. Это не удивительно, ведь в продаже можно найти недорогие модели инверторов, которые, тем не менее, способны обучить вас азам сварки. Инверторы технологичны и современны, они дают вам больше возможностей по сравнению с классическим сварочным трансформатором или выпрямителем.

    Микросхемы — сердце любого инвертора. Именно благодаря микросхемам производители смогли внедрить в сварочный аппарат множество новых функций, а также существенно уменьшить его габариты и вес. Но мы все прекрасно знаем, что чем сложнее прибор, тем чаще он выходит из строя. В этой статье мы перечислим основные неисправности сварочных инверторов и подскажем, как можно отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно.

    Часто встречающиеся поломки

    Инвертор искрит

    Одна из самых часто встречающихся неисправностей в бюджетном инверторе. Зачастую при таких обстоятельствах аппарат искрит но не варит. Т.е., дуга поджигается на долю секунды, а затем снова гаснет. Причин возникновения этой поломки может быть много. Но, обо всем по порядку.

    Начните с тщательного осмотра сварочных кабелей, используемых вами при сварке. Зачастую проблема именно в них. Даже если вы не увидели заметных дефектов, подключите другие (желательно новые) кабели к держаку и массе, и попробуйте снова зажечь дугу. Также проверьте надежность всех разъемов.

    Если инвертор продолжает искрить, то возможно проблема кроется в электролитических конденсаторах в преобразователе. Замените их, если обладаете достаточными навыками. Если и это не помогло то посмотрите на провода на пакетнике. Возможно, они обгорели и нуждаются в замене.

    В случае неудачи лучше отнесите аппарат в сервисный центр. Потому что может быть десяток причин возникновения этой неполадки. В сервисном центре вам проведут полную диагностику и смогут узнать истинную причину.

    Инвертор не варит

    Инверторный сварочный аппарат может быть включен, все световые индикаторы могут быть в норме, но при этом сварка не осуществляется. Самая частая причина такой поломки — это перегрев аппарата. О том как устранить перегрев мы рассказываем далее.

    Также проверьте состояние сварочных кабелей, они могут быть повреждены или просто нуждаться в замене. Подключите новые сварочные кабели и попробуйте заново проверить работоспособность аппарата.

    Инвертор перегревается

    Одна из основных причин, почему плохо варит сварочный аппарат или не варит вовсе. Если вы без перерыва варите более 10 минут, аппарат может перегреться. Многие инверторы оснащены защитой от перегрева, но порой она не срабатывает. Тогда инвертор просто прекращает свою работу, при этом остается включенным.

    Проблема решается очень просто. Прекратите сварочные работы на полчаса. Оставьте инвертор отдыхать. Через полчаса он придет в норму и вы сможете продолжить работу.

    Инвертор не работает, не включается

    Еще одна из самых часто встречающихся проблем. Вы включаете аппарат в розетку, а он не подает признаков жизни. Причин может быть несколько. Обычно все дело в напряжении вашей электросети. Его может быть недостаточно для включения сварочного аппарата. Если вы варите на даче, то вероятность низкого напряжения на выходе очень высока. Проблема решается путем покупки стабилизатора напряжения и подключения его к аппарату.

    Еще одна причина — неполадки с сетевым кабелем, с помощью которого аппарат подключается к розетке. Проверьте целостность кабеля и вилки. Можете снять корпус аппарата и посмотреть, все ли в порядке с остальной частью сетевого кабеля, скрытой от глаз.

    Если с кабелем все хорошо, а стабилизатор не помог, то вероятно причина неисправности в источнике питания самого инвертора. В таком случае рекомендуем обратиться в сервисный центр. Велика вероятность, что вы не сможете отремонтировать сварочный инвертор дома без посторонней помощи.

    Не регулируется ток

    Вы крутите регулятор силы тока, но ничего не происходит. Скорее всего, проблема кроется в самом регуляторе. Нужно заменить либо регулятор, либо проверить надежность его соединения с проводами. Снимите корпус аппарата и тщательно все проверьте. Воспользуйтесь мультиметром, чтобы выполнить диагностику регулятора.

    Если регулятор исправен, но ток не регулируется, то причина может быть в замыкании дросселя или неисправности вторичного трансформатора. Замените эти компоненты или отдайте аппарат специалисту. Он знает, что с этим делать.

    Электрод прилипает к металлу

    Многие современные инверторы оснащены функцией «антизалипание», которая предотвращает прилипание электрода к металлу. Но порой эта функция работает некорректно либо вовсе не срабатывает из-за других поломок аппарата.

    Первая причина прилипания электрода к металлу — неверно выбранный режим сварки. О том, как настроить режим сварки мы подробно рассказывали в этой статье.

    Вторая причина — все то же низкое напряжение вашей электросети. Существуют инверторы способные работать и при пониженном напряжении. Но в некоторых местах напряжение настолько низкое, что даже такие аппараты не справляются с работой. Проблема решается покупкой стабилизатора напряжения.

    Третья причина — применение сварочных удлинителей. Иногда длины сварочного кабеля просто недостаточно для выполнения сварочных работ. В таком случае можно воспользоваться специальным удлинителем. Но учтите, что если его длина превышает 40 метров, а сечение составляет менее 2.5 мм2, то велика вероятность снижения напряжения при сварке. А вслед за этим и прилипание электрода к металлу.

    Четвертая причина — некачественная подготовка детали перед сваркой. Например, вы варите металл с окисной пленкой на поверхности, но недостаточно тщательно зачистили деталь перед выполнением работ. В итоге пленка образовалась снова и ухудшила контакт электрода с металлом, вызвав прилипание

    Диагностика неисправностей

    Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

    Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.

    Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.

    Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.

    Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.

    Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.

    В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.

    Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.

    Вместо заключения

    Теперь вы знаете, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками. Мы перечислили наиболее часто встречающиеся поломки, которые можно устранить своими силами в домашним условиях. Если вы столкнулись с более серьезной проблемой, то рекомендуем отнести аппарат в сервисный центр. Там специалисты проведут полную диагностику вашего аппарата и смогут выявить истинные причины возникновения поломок.

    Также соблюдайте технику безопасности, выполняя ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками. Помните, что инвертор — это сложный электроприбор, который при неумелом использовании может быть опасен для вашего здоровья. Если вы купили инвертор менее чем за 50$, то подумайте, насколько целесообразен ремонт сварочного аппарата инверторного типа. Возможно, проще купить новый сварочный аппарат. Желаем удачи в работе!

    Источник:
    http://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/po-istochniku-toka/remont-svarochnyh-invertorov-osnovnye-neispravnosti.html

    Как отремонтировать сварочный инвертор самому

    Инверторное сварочное оборудование часто применяется в бытовых условиях. От классических агрегатов оно отличается небольшим весом, меньшими размерами, доступной стоимостью. При длительном использовании могут возникать поломки, связанные с износом деталей, неправильным выбором режимов, заводским браком. Ремонт сварочного инвертора в некоторых случаях можно выполнить своими руками.

    Как устроен сварочный инвертор

    В зависимости от модификации, устройства работают как от стандартной, так и от 3-фазной электрической сети.

    Конструкция аппарата включает в себя следующие элементы:

    1. Первичный выпрямитель. Узел представляет собой диодный мост, расположенный в начальном отделе электрической цепи. На этот блок подается переменный ток.
    2. Конденсаторы. Они подключаются к диодному мосту для сглаживания колебаний переменного напряжения. Емкость каждого конденсатора составляет не менее 470 мкФ.
    3. Устройство фильтрации помех. При преобразовании электричества возникают электромагнитные волны, нарушающие работу других подключаемых к сети технических средств. Фильтр помогает устранять такие помехи.
    4. Инвертор. Он необходим для превращения переменного тока в постоянный. Блоки снабжаются 2 видами преобразователей — мостовыми и полумостовыми.
    5. Трансформатор. В электрической цепи он следует за инвертором и снижает напряжение до 70 В. Конструкция такого блока у современных аппаратов вместо железного включает ферритовый магнитопровод, что уменьшает вес аппарата.
    6. Выходной выпрямитель. Он представляет собой диодный мост, компоненты которого мгновенно реагируют на повышение частоты тока. Деталь снабжена радиаторами, препятствующими перегреву. От перепадов напряжения выпрямитель защищен RC-фильтром. На выходе установлены клеммы для подключения питающего кабеля и заземления.
    7. Управляющий модуль. За работу всех компонентов аппарата отвечает микропроцессор, получающий и обрабатывающий информацию с датчиков. Это помогает сварщику легко выбирать нужный режим.
    8. Пусковое реле. Оно обеспечивает плавное включение агрегата, препятствуя перегоранию диодных мостов.

    Основные поломки оборудования

    Чаще всего аппарат не работает из-за поломки таких узлов, как:

    1. Выпрямители. Неисправности связаны с перегоранием диодов входного или выходного моста, вызванным резким повышением напряжения и силы тока.
    2. Инверторный компонент. Если аппарат перестает варить, в первую очередь нужно проверить этот узел. Для устранения неполадки в условиях мастерской транзистор заменяют аналогичной деталью на 32 А и 400 В.
    3. Высокочастотный трансформатор. Компонент включает в себя несколько обмоток, необходимых для повышения силы тока и снижения напряжения. Они имеют вид медной проволоки или полосы. Такая конструкция способствует частому возникновению замыкания.

    В вышеуказанных случаях устранить проблему самостоятельно не получится.

    Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками возможен при возникновении следующих проблем:

    1. Нестабильности электрической дуги, образовании большого количества брызг. Неисправность появляется из-за неправильного выбора силы тока.
    2. Залипании электрода. Возникает при низком напряжении, сопровождается поломкой контактов, к которым подключаются элементы сварочного оборудования.
    3. Отсутствии электрической дуги. Наблюдается при перегреве инвертора или нарушении целостности питающих проводов.
    4. Самопроизвольном отключении агрегата. Если во время работы устройство внезапно останавливается, речь идет о коротком замыкании.
    5. Большом расходе электроэнергии при холостой работе. Неисправность связана с замыканием обмотки проводящих катушек.
    6. Периодическом отключении аппарата. Связано с перегревом сварочного прибора. Аппарат охлаждают, после чего продолжают работу.
    7. Появлении посторонних звуков. Наблюдается при расслаблении винтов, удерживающих компоненты магнитопровода. Реже шум возникает при замыкании кабелей.

    Домашняя диагностика

    Перед тем как отремонтировать сварочный аппарат своими руками, выявляют неисправность и причину ее возникновения.

    Для этого в домашних условиях выполняют следующие действия:

    • осматривают все компоненты устройства;
    • определяют наличие оксидной пленки на контактах, зачищают поверхности щеткой, обрабатывают их растворителем;
    • прозванивают компоненты электрической схемы мультиметром.

    Особенности домашнего ремонта

    Устройства для инверторной сварки содержат электронный управляющий блок, восстановить который своими руками практически невозможно. Из строя могут выходить и другие важные компоненты, диагностика и ремонт которых требуют наличия соответствующих навыков и оборудования. Не имея знаний, приступать к работе не стоит. Неправильно отремонтированный аппарат подлежит списанию.

    Ремонт неисправностей сварочного инвертора

    Простые поломки, возникающие из-за неправильной эксплуатации, можно устранить в домашних условиях. Стоит пошагово разобрать методики решения основных проблем.

    Самая распространенная неисправность — перегрев.

    При повышении температуры срабатывает защитный модуль — устройство перестает варить. В таком случае правильно выбирают длительность поддержания дуги.

    Инвертор не включается

    Работу начинают с осмотра питающего кабеля. С провода снимают защитный рукав. Каждую жилу прозванивают мультиметром. Если кабель исправен, требуется более тщательная диагностика аппарата. Иногда инвертор не включается из-за поломки вспомогательного источника питания. В таком случае обращаются к специалисту.

    Сварочная дуга нестабильна

    Неполадка возникает из-за некорректного выбора силы тока. Параметр необходимо выставлять в соответствии с диаметром электрода. Начинающие сварщики нередко игнорируют это правило. Если упаковка с электродами не содержит инструкции, на 1 мм расходного материала должен приходиться ток в 20-40 А.

    При настройке параметра учитывают и скорость сварки: если она невысокая, задают меньшую величину.

    После правильного выбора параметра дуга стабилизируется.

    Не регулируется подача тока

    Такая неисправность возникает при поломке регулятора, расслаблении клемм для подсоединения проводов. Необходимо освободить агрегат от защитного корпуса, оценить надежность крепления проводников. При необходимости регулятор проверяют универсальным тестером. Если деталь исправна, инвертор перестает работать из-за замыкания в трансформаторе или дросселе. Эти элементы также прозванивают мультиметром. Перемотка при наличии неисправностей выполняется в мастерской.

    Повышение энергопотребления

    Чрезмерный расход электричества даже при отсутствии нагрузок требует проверки одного из трансформаторов. Самостоятельный ремонт вышедших из строя деталей невозможен. Трансформатор отдают на перемотку специалисту.

    Прикипание электрода

    Залипание стержня наблюдается при резком снижении напряжения. Справиться с этой проблемой можно, правильно настроив оборудование. Выбрать режим сварки помогают приложенные к руководству пользователя таблицы. Напряжение, поступающее к аппарату, падает из-за подключения через удлинители с тонкими кабелями. Проблему решают подсоединением инвертора к генератору.

    Источник:
    http://svarkaved.ru/oborudovanie/invertor/kak-otremontirovat-svarochnyj-invertor-samomu

    Как отключить датчик перегрева на сварке. Неисправности сварочных инверторов. Видео: обзор схемы Бармалея

    Сварочный инвертор — это современное оборудование, использование которого в процессе сварки позволяет добиться очень высокого качества работы и предоставляет сварщику возможность работать в комфортных условиях. Но при этом сварочный инвертор обладает и более сложной, по сравнению с предыдущими моделями сварочного оборудования, конструкцией, что повышает шанс возникновения неисправности во время его работы.

    Как правило, все неисправности сварочного инвертора можно разделить на две группы:

    • неисправности, связанные с неправильной работой электронной «начинки» аппарата

    Второй вид неисправностей возникает чаще всего, поэтому прежде, чем обращаться в специализированную мастерскую или начинать самостоятельно разбирать аппарат с целью выявления поломки, необходимо проверить, правильно ли установлены все настройки режима работы, а кроме того, следует еще раз прочитать инструкцию по эксплуатации данного прибора, чтобы определить, не допускаете ли вы какой-либо ошибки в процессе работы. Большинство производителей при составлении инструкции указывают причины неисправности сварочного инвертора, которые могут возникать в процессе работы, а также описывают, каким образом эти неисправности можно устранить самостоятельно.

    Причины поломок сварочных инверторов и варианты их устранения.

    Существует ряд типичных неисправностей, которые возникают, когда речь идет о сварочных инверторах:

    • неустойчивость горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла;
    • залипание сварочного электрода;
    • отсутствие сварочного процесса при включенном аппарате;
    • отсутствие реакции аппарата при его включении.

    Рассмотрим подробнее, по какой причине может возникнуть та или иная ситуация, и что можно сделать в случае проявления какой-либо неисправности сварочных инверторов.

    • Неустойчивость горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла.

    Эта неисправность может возникнуть в том случае, если при ведении сварки вы неправильно выбрали ток. Как правило, сварочный ток выбирается в соответствии с типом и размером применяемого при сварке электрода. Но здесь необходимо помнить и еще одно важное правило: выбранный ток должен соответствовать и той скорости, с которой ведется сварка. Если скорость сварки во время работы уменьшается, то и сварочный ток должен быть уменьшен.

    • Залипание сварочного электрода.

    Причин для возникновения этого типа неисправности может быть, на самом деле, несколько. Вполне возможно, что во время ведения сварки неожиданно в сети снизилось напряжение, что и привело к сильному залипанию сварочного электрода. Также он может «залипнуть» и в том случае, если инвертор подключен к сети кабелем со слишком маленьким сечением. Еще одной причиной такого «поведения» электрода может стать плохой контакт электрода со свариваемой поверхностью из-за того, что поверхность подверглась окислению вследствие воздействия кислорода воздуха. В этом случае сварку необходимо прекратить, а поверхность детали зачистить от пленки.

    • Отсутствие сварочного процесса при включенном аппарате.

    В абсолютном большинстве случаев такое поведение сварочного инвертора может быть объяснено отсутствием массы на поверхности свариваемой детали. Кроме того, нелишним будет проверить состояние сварочного кабеля — возможно он поврежден. Такая ситуация довольно часто встречается в том случае, если деталь, подвергающаяся сварке, обладает большим весом, вследствие чего падение детали на провод способно нарушить его целостность.

    • Отсутствие реакции аппарата при включении.

    Если при включении сварочного инвертора ничего не происходит, то причину такой неисправности следует искать, во многих случаях, не в самом инверторе, а в электрической сети, к которой он подключен. Возможно, напряжение в сети слишком низкое и поэтому аппарат не может работать. Еще одной причиной того, что аппарат не включается, может стать неправильно выбранный автоматический выключатель, установленный в щитке. Слабый выключатель способен отключиться в момент включения инвертора. Кроме того, отключение аппарата способно привести к тому, что электричество пропадет во всем доме.

    Кроме указанных неисправностей встречаются и перебои в работе сварочного инвертора, не связанные с поломкой аппарата, а являющиеся следствием довольно качественной и своевременной работы систем защиты, которыми оснащен инвертор. Так, например, при длительной непрерывной работе инвертор может самопроизвольно отключиться. Такое случается, если аппарат перегреется и сработает температурная защита. В этом случае следует прекратить сварочный процесс примерно на 20-30 минут, дать аппарату остынуть, после чего работу можно будет продолжить.

    При покупке инверторного сварочного аппарата для работы в гараже или на даче первая мысль — ух ты, теперь всё-всё поварю! Не нужен диплом сварщика, устройство рассчитано на пользователя без специального образования. Обращаться со сваркой стало проще и комфортнее. Главное, понять принцип работы и первой помощи при затруднениях и поломках.

    Инверторные аппараты — новое поколение ручной сварки

    С начала 2000 годов инверторные сварочные аппараты стали дешевле и доступнее. Чтобы провести дома сварочные работы, достаточно иметь это маленькое и простое в обращении устройство и хорошие электроды.

    Преимущества инверторов

    Инверторные аппараты имеют малый вес, компактные размеры, а сфера использования и качество сварки у них выше, чем у тяжёлых и громоздких сварочных трансформаторов. Они выполняют свою задачу в полном объёме: варят машины, ворота, конструкции из труб (например, парники или беседки). Работа с ними мобильна — перебросив через плечо раздвижной ремень, сварку проводят в любых труднодоступных местах.

    При вертикальной, горизонтальной или верхней сварке ток уменьшают на 10–20%, а при сварке под углом — увеличивают на такую же величину по сравнению с обычным положением.

    С подключением также нет проблем, сварочный аппарат работает от обычной электрической сети. Замечательно, что он не остановится при понижении сетевого напряжения. При отклонении в пределах +/- 15% устройство продолжит нормально работать. Значение тока можно регулировать, подбирая мощность в зависимости от типа и толщины металла. Всё это делает инверторы идеальными и для новичков, и профессионалов.

    Видео: испытание самодельного инверторного аппарата

    Как работают сварочные инверторы

    Инверторный аппарат соединяет детали постоянным током при помощи электродуговой сварки электродом с покрытием. Большой плюс в том, что в самом начале процесса нет скачков электроэнергии в сети, к которой подключено устройство. Накопительный конденсатор обеспечивает бесперебойность электрической цепи и мягкое разжигание дуги с её дальнейшим автоматическим поддержанием. При подключении к электрической розетке переменное напряжение сети частотой 50 Гц преобразуется сначала в постоянное, а потом в высокочастотное модулированное напряжение. Затем с помощью высокочастотного трансформатора сила тока растёт, напряжение уменьшается, а ток на выходе выпрямляется. Аппарат предусматривает регулировку величины сварочного тока и защиту от перегрева.

    Инверторный аппарат сначала выпрямляет и модулирует входной ток, а затем увеличивает его силу за счёт снижения напряжения до появления дуги

    Базовый режим работы инверторных сварочных аппаратов — ММА. Это ручное дуговое сваривание штучными обмазочными электродами. Для сварки стальных и чугунных изделий на постоянном или переменном токе используют диаметр 1,6–5,0 мм.

    Аппараты различаются мощностью и продолжительностью рабочего цикла . Второй показатель — это период, в течение которого разрешено варить на максимально допустимой мощности, чтобы не допустить перегрева устройства. Его обозначают буквами ПВ (период включения) и определяют в процентах относительно единицы времени в 10 минут. Например, если на аппарате указан ПВ 60%, это значит, что им можно варить в течение 6 минут, а затем выключить на 4 минуты. Иногда цикл сварки устанавливается равным 5 минутам. Тогда значение показателя ПВ в 60% обозначает период работы в 3, а отдыха в 2 минуты. Показатели ПВ и рабочего цикла указываются в инструкции на каждый аппарат.

    Устройство сварочного аппарата

    Чтобы при первых сложностях в работе аппарата не искать специалиста по ремонту, желательно иметь хотя бы базовое представление о его конструкции.

    Схема сборки инверторов своими руками

    Мастера со знанием электротехники собирают сварочный аппарат сами. Не только экономии ради, но и по велению творческой души. В интернете выложены принципиальные схемы инверторов, чертежи и инструкции тех, кто сам изготовил инвертор. Главное, получить стабильность сварочной дуги. Чаще всего применяют схему «косого моста» («схему Бармалея») с использованием двух ключевых транзисторов: биполярных или полевых. Их ставят на радиатор для отвода тепла, они синхронно открываются и закрываются.

    В «схеме Бармалея» главными управляющими элементами являются два транзистора, которые открываются и закрываются синхронно

    Электротехническое решение схемы избавляет от высоковольтных выбросов и позволяет применять относительно низкоуровневые ключи. Применяют схему из-за её простоты, надёжности и не очень дорогих расходных материалов.

    Видео: обзор схемы Бармалея

    Сборка инвертора своими руками

    Собирают аппарат из следующих блоков:

    • блок питания для стабилизации входных сигналов. Между ним и другими элементами и блоками ставят металлическую перегородку. Многообмоточный дроссель управляется транзисторами и конденсатором с накопленной энергией. В дроссельной системе управления используют диоды;
    • силовой блок, с участием которого проходит полный цикл преобразования тока. Собирают из первичного выпрямителя, инверторного транзисторного преобразователя, понижающего высокочастотного трансформатора и выходного выпрямителя;
    • блок управления. В его основе находится задающий генератор со специальной микросхемой или широтно-импульсный модулятор. Ставят резонансный дроссель и 6–10 резонансных конденсаторов;
    • защитный блок. Чаще собирают на силовом блоке, устанавливая для тепловой защиты его элементов термовыключатели. Чтобы не было перегрузок, ставят плату на основе микросхемы 561ЛА7. Снабберы с резисторами и конденсаторами К78–2 защищают преобразователь и выпрямители.
    Видео: сборка сварочного инвертора

    Причины выхода из строя инверторов

    Конструкция инверторных сварочных аппаратов сложнее трансформаторных и, к сожалению, менее надёжна. Это часто приводит к выходу из строя различных узлов по следующим причинам:

    • низкая защищённость от пыли. При скоплении её внутри срабатывает сигнал тепловой защиты, аппарат отключается. Нужна разборка минимум два раза в год, чтобы почистить внутренние части струёй сжатого воздуха или мягкой кистью;
    • попадание влаги внутрь, вызывающее короткое замыкание, опасное для агрегата;
    • низкое качество системы охлаждения в дешёвых аппаратах. Из-за этого плавятся пластмассовые части конструкции, не срабатывает аварийное отключение. В моделях с туннельной вентиляцией радиатор расположен вдоль корпуса, а главные узлы находятся внутри него. Такие аппараты намного дороже;
    • скачки напряжения, особенно понижение до 190 В и более;
    • перегрузка при резке толстого металла и работах, на которые конкретный аппарат не рассчитан. Тогда выходит из строя силовой модуль IGBT;
    • некачественное крепление в контактах колодок, которое провоцирует перегрев этих мест и искрение;
    • чувствительность к ударам и падениям из-за наличия пластмассовых деталей;
    • низкое качество запчастей, которые используют при ремонте;
    • нарушение допустимого режима температур. Электронные микропроцессоры при перегреве плавятся и разрушаются. Рекомендуется придерживаться диапазона от -10 до +40 o С.

    Частые поломки сварочных инверторов

    Неисправности бывают как механическими, так и связанными с выходом из строя электроники. Сварочный аппарат — сложное устройство, проблемы могут возникнуть в любом месте:


    Короткое замыкание или поломка в каком-либо важном узле электросхемы делает невозможной эксплуатацию сварочного аппарата:

    • неисправность платы управления не даёт стабильного сварочного тока и не позволяет получить нормальную дугу;
    • повреждение транзистора верхней печатной платы ведёт к отключению аппарата;
    • выход из строя системы защиты от перегрева определяют по запаху горелой изоляции, изнутри корпуса идёт дым.

    Способы ремонта инверторных сварочных аппаратов

    Приступая к ремонту неисправного агрегата, стоит учесть некоторые моменты.

    Что исправляют без вскрытия

    Плохое качество работы аппарата не всегда означает внутреннюю поломку. Виновниками часто становятся влажные или некачественные электроды. Если просушивание или замена не даёт красивого шва, рассматривают другие возможные причины:

    • плохой поджиг, прилипание электродов к металлу часто возникает из-за потери мощности в рабочих кабелях или низкого сварочного тока. Правильный подбор сечения кабеля и повышение силы тока могут снять проблему. Нельзя использовать сетевые удлинители с сечением провода менее 2,5 мм 2 и слишком большой длины. Оптимальная длина до 15 м, максимальная — 40 м, иначе аппарат не будет работать из-за потери тока. Сварочный кабель рекомендуется длиной до 5 м;

      Для подключения сварочного аппарата необходимо использовать удлинитель с проводом сечением не менее 2,5 кв. мм и длиной не более 40 м

    • прерывание, пульсацию дуги вызывает нестабильность или низкое значение сварочного тока. Проверяют надёжность подключений или повышают ток. Если в сети присутствуют значительные скачки напряжения, используют стабилизатор;
    • сильное разбрызгивание металла провоцирует высокий сварочный ток или неправильно установленная полярность. Решают вопрос понижение силы тока и соблюдение полярности;
    • горбатый, с подрезами, шов исправляют повышением тока и правильной установкой полярности;
    • пористый шов с большим количеством дефектов получается из-за неподготовленного металла или сварки длинной дугой. Количество дефектов шва можно уменьшить при помощи очистки ржавой и грязной поверхности и приближения электрода к металлу.

      Дефекты сварного шва возникают из-за недостаточной очистки обрабатываемых поверхностей, неправильной полярности или слишком большого удаления электрода от места сварки

    Важно верно подобрать размер электродов для правильной работы сварочного аппарата.

    Таблица: соответствие диаметра электродов с толщиной металла
    Внутреннее устройство

    Чтобы суметь отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно, сначала нужно разобраться с его внутренним устройством. На передней панели находятся гнёзда для рабочих кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор включения. Если конструкция предусматривает дополнительные функции, рабочие индикаторы располагают здесь же.

    На передней панели сварочного аппарата расположены гнёзда для подключения кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор режима работы

    Проверку начинают с наружного осмотра устройства. Первым делом проверяют наличие механических повреждений. Если на корпусе есть чёрные пятна, скорее всего, произошло короткое замыкание. Тестером проверяют предохранители, при необходимости их заменяют, обследуют изоляцию сварочных кабелей, соединения в гнёздах. Если нужно, подтягивают болты, зачищают контакты.

    После откручивания шурупов и снятия кожуха открывается внутренняя часть аппарата, где расположены следующие компоненты:

    • плата с силовыми транзисторами;
    • плата управления;
    • плата выпрямительных диодов;
    • плата выпрямления сетевого напряжения;
    • вентилятор;
    • органы управления — ручка и переключатели.
    Инструменты для работы

    Для ремонта потребуются следующие инструменты.


    Ремонт сварочного аппарата своими руками

    Начинка сварочного аппарата понятна тем, кто работает с радиоэлектроникой. Если необходимых навыков в этой области нет, вмешательство только навредит. Не зная правил обращения с платой и технологии такой тонкой работы, можно причинить ущерб гораздо больший первоначального. Дешевле и безопаснее доверить ремонт профессионалу.

    Если сложно найти специализированную мастерскую, приходится восстанавливать сварочный инвертор самим. Важно последовательно проверить, что остановило работу устройства.

    При появлении трудностей прочтите сначала инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата. В ней обязательно есть раздел о возможных проблемах при сварке, причины появления неисправностей и рекомендации по их устранению.

    После снятия крышки аппарата часто бывает заметно нарушение пайки деталей, вздутие конденсаторов, обрыв контактов. В таких случаях испорченные запчасти меняют на аналогичные. Оторванные и обгоревшие участки удаляют и перепаивают заново. Если не удаётся быстро определить причину поломки, проверяют каждый элемент электросхемы. Тестируют диоды, транзисторы, стабилитроны, резисторы и другие детали.

    Подробную проверку производят последовательно: от деталей, которые чаще всего выходят из строя, к самым стойким.

    1. Силовые диоды. Для их прозвонки тестер переводится в режим диодов, щупами прикасаются к выходным клеммам. Если в одну сторону прозвон есть, а в другую нет — силовые диоды в порядке, нижний модуль аппарата исправен.

      Если входные клеммы прозваниваются только в одну сторону, значит, силовые диоды исправны

    2. Силовые транзисторы. Силовые транзисторы — это самые уязвимые детали в инверторе . Имейте в виду, что когда транзисторы расположены блоками, из-за одного неисправного не работает всё плечо. Проверяют их в следующей последовательности:
    3. Контакт в кнопке. Его проверяют в режиме прозвона, поставив кнопку в положение «включено». Если контакты прозваниваются — кнопка работает.

      Кнопку проверяют в режиме «включено», прозванивая её контакты

    4. Сетевые мосты. Это надёжные элементы, но они тоже иногда выходят из строя. Перед проверкой лучше отпаять от них провода и снять плату. В режиме прозвона чёрный щуп ставят на плюсовой вывод диода, красным по очереди касаются каждого вывода сетевого моста. Затем наоборот — красный ставят на минусовый вывод диода, чёрным на каждый вывод сетевого моста. Если тестер везде показывает цифры, короткого замыкания нет, диодные мосты в порядке.

      Диодный мост тестируют, прикасаясь по очереди к каждому из его выводов

    5. Полевой транзистор в первичном блоке питания. Проверяется по схеме, описанной во втором пункте. Если присутствует заряд, блок питания исправен.

      Полевой транзистор в первичном блоке питания прозванивается в той же последовательности, что и силовые транзисторы

    6. Силовые узлы. Если нет осциллографа, используют тестер, который ставят в режим проверки напряжения. Аппарат подключают в сеть через лампочку. Если напряжение на выходе имеется, лампочка загорится, т. е. узлы исправны.

      Если лампочка, подключённая последовательно с аппаратом, загорается, силовые узлы исправны

    7. Зарядный резистор. Обрыв зарядного устройства возможен, если при включении аппарата лампочка не засветилась. Проверяют последовательную цепочку ПТЦ и НТЦ, которая обеспечивает заряд конденсатора. Сопротивление обрывается при коротком замыкании диодных мостов или силовых транзисторов.

      Для проверки зарядного резистора роверяют последовательную цепочку ПТЦ и НТЦ

    8. Плата управления ключами. Это сложный элемент инвертора, от функционирования которого зависит работа всего устройства. Проверяют включённый аппарат в режиме напряжения до 20 В. Регулятор ставят в положение минимума, чёрный щуп устанавливают на клемму, красный — на шестой вывод. При повороте регулятора в максимальное положение тестер показывает изменение напряжения. Если на аппаратах 160–200 А изменение в диапазоне 2,4–3,2 В, цепочка регулятора в порядке.

      Тестирование платы управления ключами производят тестером при включённом аппарате в режиме напряжения до 20 В

    9. Обрыв обратной связи. Включают аппарат, на тестере выставляют напряжение в диапазоне 20 В. Чёрный щуп ставят на клемму, красный — на второй вывод. В устройстве на 200 А высветится напряжение 14–50 мВ. Если имеется обрыв обратной связи по шунту, тестер покажет около 500 мВ. Значит, где-то обратной связи нет.

      При поиске обрыва обратной свящи красный щуп устанавливают на второй вывод микросхемы

    10. Блок питания. В режиме «включено» проверяют наличие напряжения 300 В с конденсатора на плату инвертора. Проверяют на целостность цепочки и транзистор. На выходе из блока питания два диода обеспечивают 25 В. Если прозвон показал, что короткого замыкания нет, вторичные цепи не нагружают блок питания, он запустится. Если запуска нет, возможно, пробита оптопара или транзистор. Если блок питания запускается на короткое время и затем отключается от сети, проверяют транзистор. Если он нагрелся, значит, рядом пробит и требует замены диод.

      Перед проверкой блока питания выключите аппарат из розетки!

      На первом этапе ремонта блока питания проверяют наличие напряжения 300 В на плате инвертора

    При самостоятельном ремонте мастера используют ортофосфорную кислоту. Если к корпусам диодов нужно что-то припаять (например, отломанные стойки), их предварительно лудят. При ремонте отломленной стойки учитывают перпендикулярность. Важно установить её, чётко совмещая отверстия. Если припаять даже с минимальным перекосом, при последующем затягивании крепления стойка снова сломается.

    Если нет технического фена, для выпаивания пользуются паяльником 100–150 Вт. Так не повредятся разъёмы и дорожки. Специалисты рекомендуют для лучшего результата перед пайкой подогреть блок до 160–170 0 С, при этом пластиковые части вентилятора греть нельзя. При работе с паяльником или другими нагревательными элементами требуется осторожность, чтобы не прикоснуться к легкоплавким деталям аппарата.

    Видео: ремонт сварочного аппарата и разбор основных его неисправностей

    Инверторный сварочный аппарат уверенно прописывается в домашних мастерских. Перед покупкой стоит потратить время на изучение азов сварного дела и электротехники. Это поможет ориентироваться в характеристиках устройства и при необходимости самостоятельно починить его. Сложные случаи лучше доверить специалистам.

    Что такое перегрев сварочного инвертора, как он проявляется, когда бывает и что делать в таком случае?

    Ответ:

    Перегрев может случиться практически с любым оборудованием, особенно там, где идет работа с высокими токами или температурами. Поэтому перегрев сварочного инвертора — это дело обычное, довольно естественное и не стоит спешить его пугаться. Тем более что практически все сварочные аппараты сегодня оснащаются защитой от перегрева, которая призвана не допустить поломки оборудования вследствие подобных ситуаций.

    Перегрев сварочного инвертора наступает в том случае, если аппарат работает длительное время без передышки. При этом временной отрезок для каждой конкретной модели будет индивидуальным. Однако для бытовых сварочных инверторов он составляет от тридцати минут до полутора часов (в зависимости от качества комплектующих и сборки аппарата), для полупрофессиональных моделей этот промежуток увеличивается и составляет от часа до двух часов, а профессиональные сварочные инверторы часто вообще могут работать очень долго.

    Следует учитывать, что величина рабочего временного промежутка также сильно зависит от температуры в окружающей среде. В жаркий солнечный день перегрев может наступить гораздо быстрее, чем в прохладные часы в межсезонье. Кстати, у каждого аппарата есть встроенная система вентиляции, иначе он не смог бы проработать и нескольких минут. Но делать её очень большой, эффективной, но в то же время громоздкой, нецелесообразно. Поэтому, чем меньше аппарат, тем, зачастую, меньше его период работы без отдыха.

    Как определить, что сварочный инвертор перегрелся? Он выключится, и некоторое время будет отказываться включаться. Это будет означать, что сработала защита. Однако мы не рекомендуем доводить дело да такого полуаварийного отключения. Определите примерный рабочий временной промежуток для вашего инструмента и давайте аппарату отдых заранее, чтобы не произошел слишком быстрый его износ.

    Кстати, считается, что среди бытовых сварочных инверторов длительным временным рабочим промежутком отличается и . Именно поэтому эти аппараты с таким удовольствием приобретают дачники, которые работают ими, обычно, в жаркие летние отпускные дни. Из полупрофессионального и профессионального оборудования хорошо в этом плане зарекомендовали себя немецкие

    Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

    Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

    Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

    • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
    • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
    • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

    Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

    Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

    Устройство не запускается

    В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

    При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

    Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

    В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

    Залипание электрода (прерывание дуги)

    Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

    К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

    Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

    Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

    Самопроизвольное отключение

    В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

    После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние .

    При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

    В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

    Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

    При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

    Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

    Неисправности инверторных устройств

    Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

    Электрическая схема

    В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

    Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

    Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

    • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
    • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

    Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

    Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

    Особенности эксплуатации

    Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

    В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

    Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

    Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

    Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

    Порядок самостоятельного ремонта

    В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

    При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

    Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

    Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

    Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

    Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

    При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

    В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

    В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

    При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

    Такое оборудование, как сварочный аппарат, был всегда востребован. Особенно если он небольших размеров, компактный, работающий при напряжении 220 вольт, что очень удобно при проведении сварочных работ в таких местах, где трудно использовать громоздкие и мощные аппараты. Например, на строительных площадках, в сервисах по ремонту автомобилей, бытовой техники и т.д.

    Но, самое главное, сварочный аппарат, вес которого кажется смешным для такого оборудования, иногда он не превышает и 5 кг, из-за его компактности и мобильности легко использовать при ремонте личной техники, строительстве индивидуальных домов, возведении каких-нибудь металлических конструкций на дачных участках и т.д. Одним словом, такой сварочный малыш везде пригодится.

    Сейчас современные технологии позволяют изготавливать в широком ассортименте и в большом количестве компактные и мобильные сварочные аппараты, которые используются не только в промышленности, но и дома. Приобрести их можно практически в любом магазине по продаже оборудования. Большой выбор и приемлемая цена сварочных аппаратов позволяют каждому без проблем их купить.

    В настоящее время большой популярностью пользуются аппараты для сварки разных моделей латвийской компании Ресанта. Это оборудование высокого качества. В России спрос на сварочные аппараты Ресанта очень высокий. Их удобно транспортировать, потому как размеры и масса позволяют перевозить оборудование даже в багажнике легкового автомобиля. И переносить на небольшие расстояния одному человеку.

    Достоинства Ресанты оценили не только профессиональные сварщики, но и любители, не имеющие достаточного опыта в проведении сварочных работ.

    Фирма выпускает оборудование для сварки двух типов : сварочный аппарат Ресанта и сварочный инвертор Ресанта. Отличие между ними состоит в том, что первый тип — это трансформаторный агрегат, а второй — инверторный. Те и другие отличаются между собой по разным показателям.

    Однако, как бы ни был надёжен аппарат, и какой бы ни был у него запас прочности, рано или поздно из строя может выйти какая-нибудь деталь, и ему понадобится ремонт. Также как не существует в природе вечного двигателя, так нет и вечных механизмов. Поломки неизбежны и у сварочного аппарата «Ресанта», и у инвертора Ресанта. Рассмотрим общие признаки и причины того и другого типа сварочного оборудования латвийской фирмы, приводящие к ремонту.

    Признаки и причины поломок сварочного инвертора

    Признаки, по которым можно определить, что сварочному инвертору Ресанта требуется ремонт:

    • залипание электрода
    • нестабильность электрической дуги
    • отсутствие дуги
    • перегрев аппарата
    • инвертор не включается

    Причины неисправности

    Залипание электрода происходит в случаях:

    • низкого напряжения
    • использование удлинителя сечением менее 2,5 мм
    • подгорели контакты
    • плохой контакт кабелей

    Нестабильность электрической дуги вызвана:

    • неправильной регулировкой тока сварки
    • несоответствие типа и диаметра электродов

    Отсутствие дуги в ызвано следующими причинами:

    • обрывом кабеля
    • перегревом инвертора
    • отсутствием «массы»
    • отказом печатной платы, где вышли из строя одна или даже несколько деталей

    Перегрев аппарата может случиться тогда, когда:

    • он работает длительное время при полной нагрузке без перерыва
    • отказал вентилятор охлаждения
    • на деталях печатной платы большой слой пыли

    Причинами, когда инвертор после нажатия на кнопку «Пуск» не запускается. т.е. не начинает работать, могут быть следующими:

    • отсутствует совсем или низкое напряжение питания
    • неисправны что-либо: кабель, розетка или выключатель
    • на печатной плате произошла поломка какого-нибудь элемента
    • требуется замена удлинителя

    Поломки сварочного аппарата

    Причины поломок , из-за которых часто сварочные агрегаты ремонтируются:

    Любая фирма-изготовитель дорожит своей репутацией и не станет выпускать некачественную продукцию. Однако, какой бы ни была хорошей сборка того же сварочного аппарата, в процессе работы от вибрации, постоянной транспортировки и т.д., контакты на клеммных колодках, к которым подключаются сварочные кабеля, ослабевают. И как результат, в местах соединения происходит сильный нагрев деталей, что приводит к их разрушению и короткому замыканию в сети, и следовательно, к ремонту. Чтобы не допустить этого, нужно регулярно следить за контактами на клеммах, и, если необходимо, соединительные контакты перебрать и зачистить, обеспечив тем самым плотный контакт всех частей.

    Нередко бывает, что сварочный аппарат во время работы вдруг сам может отключиться . А случается это потому, что в цепи высокого напряжения произошло короткое замыкание. В этом случае необходимо, установив дефектное место, устранить неисправность.

    Ослабление стягивающих пластины трансформатора болтов, перегрузки в работе трансформаторного блока сварочного аппарата, а также ослабление крепления сердечника или механизма передвижения катушек приводят к перегреву трансформатора агрегата.

    Если сварочный аппарат перегревается, то ему необходимо сделать «передышку». Перегрев оборудования возможен при его интенсивной работе . В таких случаях, чтобы агрегат не вышел из строя, рекомендуется уменьшить рабочий ток или пользоваться электродами меньшего диаметра, иначе дело может закончиться ремонтом.

    В случае когда аппарат «не тянет», причину следует искать в напряжении электросети или регуляторе тока сварки.

    Основные виды ремонтных работ

    Некоторые мелкие поломки Ресанты можно устранить самим, не прибегая к помощи специалистов. Но бывает и так, что требуется серьёзный ремонт. В этом случае лучше всего обратиться в сервисный центр . Там, например, могут произвести замену:

    • вентилятора
    • платы инвертора
    • трансформатора
    • диодного выпрямителя
    • конденсаторов
    • и других деталей

    А также выполнить ремонт:

    • платы управления
    • блока питания
    • модуля управления
    • IMS модуля
    • основной платы

    Чтобы меньше ремонтировать свой аппарат для сварочных работ, старайтесь правильно его эксплуатировать. И тогда не нужно будет часто тратиться на ремонт.

    Ремонт сварочного инвертора своими руками

    Предпосылки для проведения ремонта инвертора:

    1. Горение сварочной дуги сопровождается большим числом брызг от материала электрода. Такой дефект возникает при неправильном выборе тока, диаметра и типа электродов.
    2. Чрезмерное прилипание к свариваемым деталям. Данная проблема возникает из-за низкого уровня сетевого напряжения.
    3. При включенном инверторе и при световых индикаторах отсутствует дуга. Отсутствие объясняется наличием перегрева аппарата. Повреждение разъемов проводов сварочного аппарата.
    4. Отключается напряжение в сети во время сварки. Неправильно подключен автоматический выключатель.
    5. Инвертор не включается. Отсутствует, либо низкий уровень напряжения в сети.

    Этапы проведения диагностики инвертора:

    1. Визуальный анализ транзисторов.
    2. Проверка на наличие неисправностей драйверов.
    3. Проверка работоспособности выпрямителей.
    4. Анализ работы управляемой платы.

    Как самостоятельно сделать ремонт

    устройство

    схема сварочного инвертора

    1. Прежде всего, для определения типа неисправности и объема предполагаемых работ, следует вскрыть корпус и провести визуальный осмотр. Часто причиной неправильной работы является плохая пайка кабелей, элементов схемы. Решение такой проблемы – банальная перепайка всех поврежденных контактов и элементов схемы. Детали, вышедшие из строя можно легко определить визуально – это треснутые элементы, имеющие потемневший корпус, либо вздутые (конденсаторы).
    2. При смене всех негодных частей схемы, производится их аккуратное выпаивание, предварительно зачистив все контактные разъемы. Затем делается замена и повторное запаивание на плате. Отбор необходимых запчастей производятся по их техническим характеристикам, указанных на корпусе каждой единицы. Либо можно воспользоваться справочными таблицами, для более корректного подбора элементов цепи.
    3. В случае отсутствия дефектов при визуальном осмотре, применяются специализированные приборы мультиметр, либо омметр. Одни из самых часто выходящих из строя элементов являются транзисторы. Это один из самых уязвимых элементов инверторного сварочного аппарата. Поломанный транзистор можно достаточно легко обнаружить по разломанному корпусу и выгоревшими выводами. Самый правильным решением в такой ситуации – будет замена сломанного транзистора.
    4. Для более надежного крепления на радиаторе, используется термопаста, обеспечивающая лучший отвод тепла.
    5. Затем проверяются выходные и входные выпрямители. Они представляют собой установленный мост.
    6. В случае проверки, выпаивается мост и снимается с радиатора.
    7. Каждый диод нужно проверить на наличие короткого замыкания, прозвонив каждый элемент отдельно.
    8. При монтаже нового диода, учитываются рабочие токи порядка 150 – 200 А. Следовательно припайка диода должна быть проведена с максимальной аккуратностью, поскольку плохо выполненная пайка приведет к появлению перегрева элемента схемы, и в дальнейшем появлению неисправности.

    Самое сложное при ремонте инверторных сварочных аппаратов – это выявление поломки в схемах управления, которая напрямую влияет на правильную работоспособность устройства.

    Применяется осциллограф для проверки подачи сигналов с платы управления на ключи.

    При появлении всякого рода неисправностей, или отсутствии соответствующих навыков в ремонте инверторов, рекомендуется обращаться к специалистам, это позволит в дальнейшем сохранить свои финансовые расходы и драгоценное время.

    Видео о ремонте сварочного инвертора в двух частях.

    Часть 1:

    Часть 2:

    Проведение проверки драйвера, выпрямителей и полуавтомата

    1. Контроль элементов драйвера. Зачастую, транзисторы не повреждаются вследствие каких-то аномалий. До поломки транзистора из строя выходят сопутствующие ему элементы – драйвера. Проверить работоспособность можно при помощи омметра, все запчасти, вышедшие из строя, подвергаются замене.
    2. Контроль выпрямителей. Выпрямители входные и выходные, являясь диодными мостами, смонтированы на радиаторе. Эти элементы можно назвать самыми надежными фрагментами инвертора. Для проверки диодного моста, следует отпаять все клеммы и демонтировать с платы. Таким образом можно проводить ремонт, не сомневаясь, что причиной могло стать короткое замыкание цепи. Если прозвон в электрической цепи закорачивается, то следует произвести поиск поврежденного диода.
    3. Проверка работы полуавтоматов. Проблема полуавтоматов заключается в исключительно механических неисправностях. К таким неполадкам можно отнести: задержку подачи сварочной проволоки, вызванным невысоким прижимом, либо высоким трением проволоки с элементами рукава. Самым надежным решением такой поломки является замена сварочного канала. Рекомендация по замене заключается в удалении старого рукава и, установка нового должны проводиться за один поход, то есть, соединив конец старого с началом нового.

    Основные неисправности

    1. Некорректное регулирование сварочного заряда. В каждой конструкции сварочного генератора может возникать такая поломка из-за повреждения механизма регулирования. Это могут быть:
      • попадание различных предметов извне;
      • смещение катушек;
      • замыкание в катушках. Необходимо разобрать корпус регулятора аппарата и провести контроль всех элементов на наличие неисправностей.
    2. Невысокое значение сварочного тока. Данный фактор имеет место – в случае понижения напряжения в сети, а также поломки регулятора свариваемого тока.
    3. Громкий шум при работе генератора. Сильный гул, зачастую свидетельствует о перегреве. Причина может быть скрыта в таких факторах, как:
      • ослабление крепежных элементов, удерживающие детали устройства;
      • поломка сердечника;
      • смещение катушек;
      • перегруженный генератор;
      • замыкание сварных проводов. Решение этой проблемы – подкрутить все зажимные элементы, исправить механизмы крепежа сердечника, а также проконтролировать наличие изоляции рабочих кабелей.
    4. Непрогнозируемое выключение сварочного генератора. Включая аппарат в сеть, происходит срабатывание защиты, и устройство выключается. В таком случае, наиболее вероятной причиной может стать короткое замыкание в цепи между корпусом и проводом, или между самими проводами. К числу причин замыкания можно также отнести:
      • повреждение конденсаторов;
      • замыкание между обмотками либо элементами магнитопровода. Для проведения ремонта, обязательно требуется отключение от сети генератора, затем нужно найти поврежденное место и затем аккуратно устранить его.
    5. Сильное нагревание сварочного устройства. Возможные причины:
      • неправильная эксплуатация, то есть значение питаемого тока выше нормы;
      • использование аппарата длительное время без остановок;
      • выбран очень большой диаметр электрода;
    6. Резкий обрыв дуги при сварке. Причинами могут быть:
      • замыкание цепи между сварочными контактами;
      • нарушение связи между контактами;
    7. Попадание различного рода влаги, как правило, при работе на открытом пространстве (дождь, снег, град).
    8. Оседание пыли, скопившейся во внутренней части корпуса, может нарушить нормальный уровень охлаждения электронной системы. Пыль может попасть при сварке на строительных площадках и в различных пыльных средах.

    Статья была полезна?

    0,00 (оценок: 0)

    Загрузка…

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

    Ремонт сварочного инвертора своими руками: аппарата

    В любой сфере деятельности используется специальное оборудование для производства того или иного продукта. В процессе работы техника имеет свойство ломаться. Можно вызвать специалиста и быстро решить эту проблему, но иногда на это нет времени и возможности. Профессия сварщика часто требует не только качества, но и скорости выполнения работы, а ремонт сварочного инвертора своими руками может помочь во многих ситуациях.

    Надёжный помощник

    Существует современное оборудование, используемое в процессе сварки, благодаря которому достигается высокое качество работы и даёт особый комфорт для любого сварщика —  сварочный инвертор. Это источник непрерывного тока, который зажигает и поддерживает электрическую дугу при сварке металлов. Принцип действия таких инверторов состоит в высокочастотной трансформации сварочного тока значительной силы, благодаря чему возможно значительно уменьшить габариты трансформатора, при этом увеличив регулируемость и стабильность выходного тока.

    Конструкция сварочных инверторов

       Основная составляющая сварочных инверторов:

    Электрическая схема сварочного инвертора
    • Блок питания, который обеспечивает стабилизацию входного сигнала.
    • Силовой блок, который контролирует все преобразования от первичного тока блока питания до сварочного тока на выходе. Состав силового блока:
      • первичный выпрямитель
      • вторичный выпрямитель
      • высокочастотный трансформатор
      • инверторный преобразователь

    На базе широкоимпульсного модулятора или задающего генератора собран блок управления инвертора. Система защиты оснащена термовыключателями, которые обеспечивают тепловую защиту силового блока.

    Диагностика неисправностей

    Если было принято решение делать ремонт сварочного аппарата своими руками следует в точности убедиться в возможных причинах его поломки. Для начала нужно выделить основные пункты, которые приводят к неисправностям:

    • неправильная работа электронной составляющей аппарата;
    • неправильный выбор режима работы.

    Если инвертор не предназначен для порезки широкого и толстого металла, то не стоит испытывать его на прочность.

    Конденсаторы чаще всего выходят из строя

    Основные причины неправильной работы электронных составляющих:

    • Попадание влаги на электрическую схему. Чаще всего причиной служат природные факторы и осадки.
    • Пыль, которая собралась внутри корпуса, мешает процессу охлаждения элементов схемы. Чаще всего это происходит при работе на строительных площадках.
    • Несоблюдение технических рекомендаций к работе, непрерывности использования, предусмотренных производителем. Перегрев элементов схемы также приводит к поломкам.
    • Некачественное закрепление подводящего или отходящего кабеля в клеммных зажимах.

    Перед тем как начинать ремонт сварочного инвертора, нужно определить в чём состоит неисправность. Одни из основных показателей неправильной работы инвертора:

    • Горение сварочной дуги выглядит очень неустойчиво.
    • Металл при сварке очень сильно разбрызгивается.
    • Сварочный электрод часто залипает.
    • При работающем аппарате отсутствует процесс сварки.
    • При включении аппарата не происходит никакой реакции.

    Если подробнее разобраться, то в первом и во втором случае неисправность может возникнуть при неправильном выборе тока. Для определённого типа и размера электрода следует выбирать свой ток. Кроме этого, скорость, при которой ведётся сварка также должна соответствовать выбранному току.

    Блок питания выходит из строя при перегреве

    При залипании сварочного электрода можно выделить несколько причин. Возможно, в процессе работы в сети снизилось напряжение, что привело к залипанию. Также причина может быть в кабеле, которым подключён инвертор, с маленьким сечением. И плохой контакт со свариваемой поверхностью может быть причиной данного поведения электрода.

    Если в во время работы отсутствует процесс сварки, то, скорее всего, на рабочей поверхности не подключена масса. Также возможно повреждение кабеля, особенно если работа ведётся с крупногабаритными и тяжёлыми конструкциями. Падение на сварочный провод может нарушить его целостность, поэтому будьте внимательны и обращайте внимание на эти детали.

    Если при включении сварочного аппарата не происходит никакой реакции, то причина, возможно, в сетевом напряжении. Оно может быть очень низким или автоматический выключатель, установленный в щитке, выбран неправильно. На это стоит обращать особое внимание, так как слабый выключатель способен отключиться при включении инвертора  и лишить электричества весь дом.

    Самостоятельный ремонт

    Перед тем как начинать ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками следует точно определиться с причиной и самой поломкой. Возможно, перебои в работе сварочного аппарата связаны с качественной и своевременной системой защиты инвертора. Если причина глубже, то стоит осмотреть прибор на наличие механических повреждений.

    • Следует визуально оценить соединения на возможные почернения или прожоги, которые проявляются в результате короткого замыкания или плохого контакта.Предохранители сварочного инвертора предотвращают замыкание
    • Не стоит забывать и о предохранителях, которые следует проверить тестером, а в случае неисправности заменить.
    • Если первичный осмотр не выявил никаких явных причин, то в любом случае следует произвести подтяжку зажимных элементов ключом или отвёрткой.
    • При снятии крышки корпуса визуально осмотрите на наличие обрывов электрической цепи. Желательно измерить на входе и выходе величину напряжения и силы тока с помощью мультиметра или тестера.
    • Если при поверхностном осмотре не было выявлено явных причин неисправностей, то стоит проверять каждый блок по отдельности начиная с блока питания.

    Если вы все же добрались до внутренней проверки, то стоит обратить внимание на мелкие подробности. Часто можно заметить почернение и вздутие элементов платы. Одним из наиболее слабых являются транзисторы.

    Тестер позволяет определить какой именно узел вышел из строя

    Тут понадобится паяльник и умение заменять испорченные детали. Но испорченные транзисторы обычно указывают на поломку элементов драйвера. Далее стоит проверить входные и выходные выпрямители. Несмотря на то что эти элементы являются наиболее надёжными, они также могут выйти из строя. Не забывайте о контроле платы управления, которая является наиболее сложным модулем инвертора. От неё зависит надёжность функционирования всех элементов аппарата. Данная проверка производится с помощью осциллографа, чаще всего это производят квалифицированные специалисты по ремонту. Не стоит забывать, если причина неисправности была выявлена, то испорченные детали нужно заменять на другие только в соответствии указанной маркировки.

    Если диагностика и ремонт выполняется собственными руками, не стоит игнорировать все нюансы, от этого зависит качество и быстрота выполненной работы. Замечая каждую мелочь и погрешность в приборе в будущем можно будет избежать повторных поломок. Но перед тем как начинать самостоятельный ремонт посмотрите на гарантийный талон, возможно, не нужно начинать все самому, а доверить это специализированному сервисному центру.

    Видео: Ремонт сварочного инвертора

    ремонт | Дуговой инверторный сварочный аппарат

    перейти к содержанию

    • Главная
    • Контактная форма
    • Соглашение о политике конфиденциальности
    • Условия обслуживания
    Опубликовано автором: admin

    Размещено в ремонте Tagged инвертор, машина, ремонт, сварщик, сварка Опубликовано от admin

    Размещено в ремонте Метки: Denyo, инвертор, ремонт, сварщик Ищи:
    • 2in1 Stick MMA Welder Mini Lift TIG ARC Сварочный аппарат DC инвертор 180A ARC
    • 160A Цифровой ЖК-дисплей Ручка дуговой сварки инверторный сварочный аппарат постоянного тока 110 В/220 В
    • HZXVOGEN цифровой TIG сварочный аппарат 110 В 220 В импульсный дуговой сварочный аппарат 200A с антипригарным покрытием
    • 110/220V 200A HF TIG сварочный инвертор Электрический MMA ARC IGBT TIG сварочный аппарат
    • Сварочный аппарат TIG/MMA/ARC инвертор IGBT электрический сварочный аппарат 160A 110V США
    • Март 2022 г.
    • Февраль 2022
    • Январь 2022
    • Декабрь 2021
    • ноябрь 2021
    • Октябрь 2021
    • Сентябрь 2021
    • Август 2021
    • июль 2021
    • июнь 2021 г.
    • Май 2021
    • Апрель 2021
    • Март 2021
    • Февраль 2021
    • Январь 2021
    • Декабрь 2020
    • ноябрь 2020 г.
    • октябрь 2020 г.
    • Сентябрь 2020
    • август 2020 г.
    • июль 2020 г.
    • июнь 2020 г.
    • май 2020 г.
    • апрель 2020 г.
    • март 2020 г.
    • Февраль 2020
    • Январь 2020 г.
    • Декабрь 2019
    • ноябрь 2019 г.
    • Октябрь 2019
    • Сентябрь 2019
    • август 2019 г.
    • июль 2019 г.
    • июнь 2019 г.
    • май 2019 г.
    • Апрель 2019
    • Март 2019 г.
    • Февраль 2019
    • Январь 2019 г.
    • Декабрь 2018 г.
    • ноябрь 2018 г.
    • 10-180а
    • 10 шт.
    • 110-560В
    • 110220в
    • 110а
    • 110В
    • 110в220в
    • 115В
    • 120 вольт
    • 120а
    • 125а
    • 135а
    • 140 ампер
    • 145а
    • 15-250а
    • 16-40мм
    • 160-200
    • 160 ампер
    • 160а
    • 160 ампер
    • 165i
    • 180а
    • 195а
    • 1 шт.
    • 1тиг
    • 2-в-1
    • 20-180а
    • 20-200
    • 20-250а
    • 200а
    • 200а110220в
    • 200 ампер
    • 200 миль
    • 200н
    • 200р
    • 20160а
    • 205а
    • 205 ампер
    • 220110в
    • 220В
    • 230В
    • 235 ампер
    • 240В
    • 250а
    • 250 ампер
    • 2в1
    • 3-в-1
    • 300а
    • 315а
    • 315 ампер
    • 34тлг
    • 3 в 1
    • 400а
    • 400 г
    • 420 ампер
    • 4в1
    • 520кран
    • 5в1
    • 60-160
    • 7000 Вт
    • 7шт
    • 8000 Вт
    • переменный ток
    • агрина
    • альди
    • альфа
    • алюминий
    • алюминий-200а
    • удивительно
    • дружище
    • ампер
    • ансен
    • ап80-48
    • сварка
    • арк-120
    • арк-140
    • арк-160
    • арк-160д
    • арк-165
    • арк-185
    • арк-200
    • дуга-200dc
    • арк-250
    • арк-250с
    • арк-400
    • арк-420с
    • дуга140
    • арк200
    • арк250
    • arc260gold
    • аргон
    • в 2000
    • автоол
    • бакит
    • основы
    • батарея
    • лучших
    • сварной шов
    • марка
    • блестящий
    • бюджет
    • век
    • век Линкольн
    • дешево
    • самый дешевый
    • чек
    • Чикаго
    • химера
    • cigweld
    • Кларк
    • общий
    • константа
    • преобразование
    • преобразование
    • самый крутой
    • стоимость
    • ремесленник
    • поперечная дуга
    • кт416
    • ct520d
    • кт-160
    • кт-180
    • сц-180а
    • кт-200
    • разрез-50
    • вырезать50
    • погибших
    • деко
    • декопро
    • разница
    • цифры
    • цифровой
    • цифровой
    • дисплей
    • display4top
    • др-160
    • драпировщик
    • двойной
    • легко
    • Иствуд
    • легкая сварка
    • электрический
    • ЭМВ-508
    • emw508
    • эписварка
    • эсаб
    • этоша
    • навсегда
    • ЭВМ-508
    • экспресс
    • изготовить
    • фкау
    • первый
    • поток
    • сила
    • бесплатно
    • Фрониус
    • фьюжн
    • без газа
    • Гейле
    • хорошо
    • гринкат
    • руководство
    • гисми
    • рука
    • портативный
    • поручень
    • гавань
    • портовые перевозки
    • наплавка
    • хбт2000
    • герой
    • хг1800хф
    • хг2300дв
    • хг2600а
    • высокий
    • хитбокс
    • хитбокс
    • Хитроник
    • хиттбокс
    • Хобарт
    • дом
    • домашнее
    • отточить
    • хтбокс
    • хендай
    • хзксвоген
    • хзксвоген
    • ибелл
    • идея
    • идеал
    • IGBT
    • igb инвертор
    • углубление
    • Инко
    • умный
    • интервер
    • инвертор
    • айронтон
    • это1002
    • это200
    • ясич
    • йкарк
    • Кавасаки
    • кд829
    • кд838
    • кд839
    • кд843
    • кд844
    • ключ
    • сцепление
    • крафтделе
    • Крамер
    • узнать
    • крышка
    • лифт
    • подъемник-тиг
    • легкий
    • Линкольн
    • лотос
    • м309
    • м528
    • магнум
    • марка
    • Макина
    • Маркет
    • мехpro
    • металл
    • МиГ-140ГС
    • МиГ-160
    • МиГ-200
    • МиГ-250
    • миг228
    • миг235
    • мигарктигма
    • мигмаг
    • мигмагтигма
    • мигтигма
    • мельник
    • мини
    • мма-120т
    • мма-160
    • мма-160а
    • мма-180
    • мма-200
    • мма-201
    • мма-400
    • мма-85
    • мма160
    • мматигплазма
    • мп250и
    • мт2000
    • МТС-165
    • МТС-165а
    • МТС-185
    • МТС-205
    • мульти
    • мультипроцесс
    • многопроцессорный
    • без сенсорного экрана
    • заказано
    • озито
    • Паркер
    • парк
    • парсварка
    • человека
    • пилот
    • плазма
    • пм-мма-300сп
    • балла
    • пористый
    • портативный
    • почта
    • питьевая
    • силовая дуга
    • отключение питания
    • силовой мат
    • практичный
    • принцесса
    • портативный
    • импульса
    • импульсный
    • раджлакшми
    • бритвенная сварка
    • перезагрузка
    • красный-d-дуга
    • ремонт
    • обзор
    • рецензирование
    • Риланд
    • рор
    • рстар
    • s160-ам
    • с160-др
    • с160 утра
    • с160др
    • Шварцман
    • швайгерет
    • царапина
    • Сили
    • селко
    • выбрать
    • комплект1
    • сф-160
    • сф-160а
    • сф-180
    • сф-180а
    • сф-200
    • сф-200а
    • шакти
    • Шерман
    • сильверлайн
    • симадра
    • симдера
    • самый маленький
    • смарт
    • смс
    • оснастка
    • промежутка
    • искра
    • спартус
    • ст-165
    • ст-185
    • ст-205
    • стальверк
    • Стэнли
    • старк
    • начало
    • скрытность
    • шаг
    • палка
    • стикарк
    • сварка
    • забастовка
    • сильный
    • солнечное золото
    • супер
    • суземе
    • т113
    • т2000
    • т800
    • демонтаж
    • технология
    • технический
    • тест
    • тестирование
    • термадин
    • термальный
    • термическая дуга
    • тиг-160
    • тиг-160dc
    • тиг-160с
    • тиг-165
    • тиг-165хф
    • тиг-165с
    • тиг-180
    • тиг-180dc
    • тиг-185
    • тиг-185hf
    • тиг-200
    • тиг-200а
    • тиг-200дк
    • тиг-200с
    • тиг-205
    • тиг-205хф
    • тиг-205с
    • тиг-220dc
    • тиг-225
    • tig-факел-ручка-дуга-ммма-постоянный ток-инвертор-сварщик-230В-напряжение
    • тиг200
    • тиг200а
    • тиг200м
    • тиг200п
    • тигр
    • тигарплазма
    • тигма
    • тигммаарк
    • тигмакут
    • тигстик
    • tigstickarc
    • подсказки
    • титан
    • инструмент
    • факел
    • горелка-палка-дуга-ммма-постоянный ток-инвертор-сварщик-110В-напряжение
    • трансформатор
    • очередь
    • твист
    • типа
    • u0026
    • распаковка
    • уни-миг
    • унимиг
    • союз
    • обновлен
    • б/у
    • юзавелл
    • использование
    • вектор
    • вевор
    • гадюка
    • виводом
    • вольт
    • vorführgerätvector
    • вулкан
    • часы
    • сварной шов
    • сварщик
    • сварщика
    • сварка
    • напарник
    • сваркаpro
    • подача проволоки
    • мира
    • будет
    • вс-200д
    • ВС-250
    • х-бык
    • xlnt
    • дасварщик
    • Зоян
    • зкс7-200
    • зкс7-250
    Март 2022
    М Т Вт Т Ф С С
    « Февраль    
      1 2 3 4 5 6
    7 8 9 10 11 12 13
    14 15 16 17 18 19 20
    21 22 23 24 25 26 27
    28 29 30 31  
    2 в 1 3-в-1 3в1 110В 110В220В 160а 200а 200 ампер 220В 230В 240В 250а 110220в 110230в переменный ток алюминий дружище комбо резак цифровой отображать двойной долг электрический поток без газа портативный хитбокс IGBT инвертор поднимать машина мельник мини плазма портативный пульс рассмотрение палка факел вольт Напряжение сварщик сварка провод
    • Force Rbrande ZX7 200
    • THERMADYNE LS300
    • ИГВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ DKJ35- 70 400A35-70 мм сварщики сварки 9000A35-70MM
    • MTS Welders
    • MTS Welders Viper
    • Sungoldpower Arc MMA сварщики 160A палочко сварочный аппарат
    • 110/220 DC Inverter сварщик 40 А
    • amico mts 165 ручной
    • 220–380 В для сварщика
    • сварка плазменная резка MIG TIG 250 am инвертор
    • контактная форма
    • Соглашение о политике конфиденциальности
    • Условия обслуживания
    Работает на WordPress

    Советы по сварке литого алюминия при ремонте коллекторов

    Ранее мы показывали вам видео от Джастина из The Fabrication Series о создании соединений и переходов труб.На этот раз он снял видео об одном из самых сложных проектов, с которыми вы, вероятно, столкнетесь, — сварке литого алюминия.

    Сварка любого литого металла, как правило, представляет собой сложную задачу, потому что литые металлические детали, особенно OEM-детали для автомобилей, производятся в условиях крупносерийного производства. Это означает, что более чем вероятно чистота используемого металла вызывает сомнения, наряду с высокой потенциальной пористостью.

    Очевидно, что переход на запасные части от компаний, которые гордятся качеством своих отливок (например, Edelbrock), не тот случай.Однако для серийного впускного коллектора Ford 351 (как тот, что на видео) есть много проблем, которые необходимо решить.

    На самом деле именно этот коллектор 351 был выбран для сюжета видео, потому что он представлял собой вызов. Джастин снимает эти видео, чтобы показать вам, как преодолевать трудности, а не просто выглядеть рок-звездой, выполняя легкую работу.

    Один из ключевых моментов, который Джастин подчеркивает в видео, заключается в том, что ключом к сварке литого алюминия, особенно чего-то вроде этого OEM-коллектора, является удаление как можно большего количества загрязняющих веществ (и пористости) из материала с помощью дуги до добавления присадочного металла. .

    Кастинг

    «Никогда не знаешь, что использовал производитель при отливке детали, — говорит Джастин. «Да, это алюминий, но обычно это алюминий более низкой чистоты и более низкого качества. В смеси могут быть даже разные металлы».

    Помимо самого металла, Джастин отмечает, что плохо сформированная отливка в песчаные формы может загрязнить часть расплавленного металла, когда он заливается в форму, при этом неизвестная подложка становится частью конечного продукта.«Не говоря уже о том, что такие отливки подобны металлической губке, которая удерживает воздух внутри детали. Вы увидите, как самые разные вещи отрываются и прыгают в сварочную ванну, когда вы ее свариваете», — объясняет он.

    Знание проблем означает, что вы можете разработать процесс их преодоления, что Джастин и пытается сделать в своем видео. Он охватывает некоторые из важнейших моментов подготовки деталей к ремонту, что гораздо более важно, поскольку вы не имеете дело с хорошим, ровным разрезом, как обычно бывает при изготовлении чего-либо с нуля.

    После подготовки и подгонки Джастин просматривает настройки своего сварочного аппарата HTP Invertig 221H. Для такого проекта настройки имеют решающее значение. Это гораздо больше, чем переключение переключателя на переменный ток и установка силы тока, и Джастин объясняет свои настройки и причины каждой из них в видео.

    После того, как коробка установлена, Джастин зажигает дугу и начинает объяснять суть своей методики ремонта, которую можно резюмировать так: «вытащи хлам и вставь хороший металл». Он также отмечает, что ремонт литых металлов, как правило, некрасивый, и что структурная надежность лучше любого дня недели.

    «Литье — непостоянный материал. Вы не можете ожидать, что все всегда будет идеально», — говорит Джастин. «Все, что нам действительно нужно, — это прочная основа, к которой будет прилипать этот новый металл. Не ожидайте, что это все время будет выглядеть как десять центов, потому что это не совсем реалистично». Мы предлагаем вам посмотреть видео целиком, независимо от того, пытаетесь ли вы научиться ремонтировать отливки или, как и мы, просто искренне интересуетесь процессом.

    Ремонт из литого алюминия не всегда выглядит как новый, но смысл ремонта не в этом.Косметика отходит на второй план по сравнению с конструкционным качеством, особенно в случае такого ремонта.

    *・Это видео 「」@youtube
      ↓↓↓Часто просматривается с:↓↓↓
    ・blob:http://av.tokyo-hot.icu/ [9:40x540p]
    ・Encoxada
    Горячая 😈🔥 — Она знает, что мой член был у нее в заднице, и НИЧЕГО мне не говорит! 😈 Вот почему я люблю милф encoxada 🤤 Полное видео смотрите в 👉 🔥 [1:06x720p]
    ・secret stars — Порно видео для мобильных. Скачать 3GP порно, MP4 порно! Для iPhone и Android [1:53x432p]
    ・lonely — https://t.co/8tLf5ghuFm [0:35x720p]
    ・FetiSale [0:15x480p]
    ・年轻美女 把呦呦放在沙发上脱光了 咀嚼粉红色的小泶 然后再把我的大年夜即把插进她身体里爱我影院_爱播电影(映画)网_爱播速影院 [10:33x540p]
    ・Sexual Assault Of Mentally Disabled Teen Girl [6:57x472p]
    ・Fallos — Teasing girlfriend [1:10x720p]
    ・Young girl ass fucked on real homemade Porn Videos ▶8:21
    ・father and his friend fucking sweet busty daughter in threesome.flv [20:09x432p]
    ・み — 写りが良くないけど 久しぶりにアナニーしちゃった(//∇//) [1:08x720p]
    ・Javier — https://t.co/vPcPEKIARv [2:20x360p]
    ・XSZ AV [32:48x240p]
    ・coreografia do bonde das maravilhas [2:08x360p]
    ・Little cousin sleeping far boner, I made him cum in all directions my mouth porn movie — Pab Porn [20:44x360p]
    ・Nude and erotic scene Charlotte Gainsbourg [11:38x396p]
    ・Team Russia Pet love Horse S Tail Part 1 002 [3:57x1080p]
    ・School Girl Touching Friend’s Dick In Class [1:55x432p]
    ・12-year-old savagely abused by father as he begs for mercy | Daily Mail Online [2:04x576p]
    ・Daddy’s Little Girl [5:59x432p]
    ・teen omegle game [10:29x360p]
    ・hot girls naked kissing and teasing on periscope [32:08x202p]
    ・iphone my loving daughter.[0:22x720p]
    ・Black Ass Rammed By White Dicks from syberian mouse nude 27 Watch XXX Video — HiFiPorn.fun
    ・Businesswoman strangled and necro fucked [9:48x432p]
    ・てんしたち-7 — Videos — 本物志向盗攝素人専門サイト
    ・FC2-PPV-1370349-【個撮15】完全顔出し19歳スレンダーパイパン スジマン④ 野外露出で生中出し [44:15x720p]
    ・Cute girl fucks ass with shitty dildo and sucks — ThisVid.com ▶9:1320220314143332-1newipR9-m-259450mpro
    Related Tags:etube Celebjihad pollyfan n toile abuse yukikax el ex Bravofucker ism olite lilli ezine xt ah xvideos lljbt Daisx littlepussy aked ate Nudism stickam nWebcam censored XSZAV ht Zxcryy fakeporn JCspankbang Candydoll dogsex Mexzoo ckam ms Nudist javwhores Rapetub YOUNGER documentary sex Chikan GirlsDelta Slimedog femboy Upornia youngincest aipa fantasiamodels ungtube Boywankers cum napcamz

    Pros and Cons of Inverter Generators

    To help you make better sense of your options, we break our inverter generator ratings into three groups:

    1.Большие инверторные генераторы
    За очень немногими исключениями, большие инверторные генераторы в наших рейтингах весят около 250 фунтов или более (включая колеса). Это слишком много, чтобы тащить с собой на вечеринку у задней двери, но достаточно много, чтобы обеспечить электроэнергией ваш дом. Они генерируют мощность 5000 Вт и более (при напряжении 220 вольт).

    Эта категория инверторных генераторов может быть подключена непосредственно к вашему электрическому щиту с помощью защитного устройства, называемого безынерционным переключателем, которое настоятельно рекомендует компания CR.Это позволяет им питать целые цепи в вашем доме, а не подключать отдельные электронные устройства с помощью удлинителей.

    2. Среднеразмерные Инверторные генераторы
    Они весят 80 фунтов или более и могут поставляться с колесами. Они выдают от 2500 до 4500 Вт, но не допускают рекомендуемого варианта подключения к электрощиту с помощью безобрывного переключателя. Вместо этого вы подключаете приборы или электронику непосредственно к генератору, что может быть опасно, если вы не следуете определенным правилам.

    Этот размер хорошо подходит для владельцев автомобилей для отдыха. Эти модели производят всю мощность, необходимую для подключаемых устройств, таких как тостер или микроволновая печь, и они достаточно легкие, чтобы их можно было разгрузить и унести на безопасное расстояние от вашего дома на колесах перед использованием.

    3. Генераторы для отдыха Инверторные генераторы
    Они весят до 60 фунтов и предназначены для переноски одной рукой. Большинство рекреационных моделей имеют максимальную мощность около 2000 Вт, чего должно быть достаточно для поездки на заднем дворе или кемпинга.

    «Не позволяйте размеру внушать вам ложное чувство безопасности, — говорит Тредза. «Несмотря на то, что они размером примерно с спортивную сумку, наши тесты показывают, что эти модели выделяют угарный газ со скоростью, которая может быстро возрасти до небезопасного уровня в замкнутом пространстве».

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.