Рейтинг электродов: Рейтинг лучших сварочных электродов в 2020 году | ММА сварка для начинающих

Содержание

Какие сварочные электроды лучше в Москве

Сварочные работы – одни из самых сложных и ответственных работ, которой занимаются опытные и квалифицированные мастера. Наша очередная подборка посвящена сварочным электродам, которыми можно работать не только по низколегированным и углеродистым сталям, но и с другими металлами.

На сегодняшний день на рынке представлен широкий ассортимент аксессуаров для сварки от различных мировых брендов, так какие же выбрать?

К сожалению, отечественные комплектующие материалы сегодня уступают многим европейским аналогам по ряду параметров, но успехи прогнозируются. Российская продукция электродов выпускается пока что на небольшом количестве совместных предприятий, которые производят расходники не хуже зарубежных по качеству и внешнему виду.

Кроме вышеупомянутых критериев важно учитывать такие данные как объемы производства, стабильность качества продукта, отзывы пользователей и профессионалов. Учитывая данные особенности и многообразие выбора, мы предлагаем Вашему вниманию

рейтинг сварочных электродов для ручной сварки, составленный нами на основании аналитики продаж за 2015-2016 год.

Одними из широко распространенных моделей являются электроды с рутилово-целлюлозным покрытием синего цвета. Они обладают средней длиной и аналогичным качеством, однако сварщики весьма неплохо отзываются об этом типе комплектующих деталей. Это обусловлено тем, что при сварке трубопроводов и многих других технологических конструкций данные материалы оказываются даже очень полезными. Также положительно они зарекомендовали себя при сварке металлических конструкций.

Электроды с основным покрытием также завоевали колоссальную популярность в России, в первую очередь, благодаря своей относительно низкой стоимости. К примеру, ЛЭЗ УОНИ-13/55 активно используются при работах, где к шву предъявлены высокие требования ударной вязкости и пластичности, в основном, это металлоконструкции подверженные перепадам температур.

Таким образом, можно прийти к выводу, что марке и типу сварочного электрода следует придавать большое значение, ведь от этого напрямую будет зависеть качество проделанных работ. Наиболее простой способ узнать подробную информацию и данных материалах можно из инструкции на упаковке или обратившись к нашим менеджерам.

Мы рады предложить своим клиентам гибкую систему скидок и бесплатную доставку на дом, звоните!

Лучшие производители сварочных электродов Красноярск

/ /

Лучшие производители сварочных электродов

Электроды являются расходным материалом, который применяется в сварочных работах. Без них невозможно выполнить жесткое, герметичное соединение металла. Наиболее применяемыми являются электроды с покрытием. Представленный рейтинг производителей позволит определиться с правильным выбором и приобрести продукцию высокого качества.

Esab (Швеция)
Электроды этого производителя применяются для разного спектра сварочных работ, имеют высокие показатели механической прочности и повышенную производительность. Лучше всего изделия подходят для соединения нержавеющей стали с молибденом, вольфрамом и кобальтом. Отличительная особенность этих электродов – экономичность и высокая стоимость. Однако дороговизна вполне оправданна в связи с широкой сферой применения. Рассмотрим несколько разновидностей электродов этого производителя.

Электроды Esab ОК 67.71
Применяются для сварки изделий из тонкого металла, который обладает высокой степенью устойчивости к коррозии. Продукция швейцарского производителя очень практична, так как использовать ее можно в широких диапазонах электрического напряжения. Достоинством электродов является экономичность электродов, но они дорого стоят, хотя и имеют ограниченный круг применения.

Электроды Esab OK 46.30
Отличаются высокой стоимостью и предназначаются для сварки труб, металлических плит и конструкций, которые требуют прочных соединений. С такими электродами получается идеально ровный шов без наличия каких-либо дефектов. Достоинства изделий – экономичность.

Электроды Esab Pipeweld 7010 Plus
Применяют для соединения металла высокого качества при ручной дуговой сварке. Надежность сварной конструкции при использовании данного типа электродов возможна только при тщательной зачистке металла от влаги и грязи. С помощью таких электродов обеспечивается высокое качество соединения, но стоимость изделий довольно большая.

Есть также несколько других, хорошо зарекомендовавших себя производителей сварочных электродов:

• Quattro Elementi 772-166 (Италия) – электроды используются для сварки низколегированных сталей для выполнения ровного, качественного соединительного шва. Используются для сварки даже неподготовленных поверхностей. Отличные механические параметры – главное достоинство электродов данного бренда.
• Ресанта MP-3C (Латвия) – это электроды, представляющие собой отличное соотношение цена-качество. Приемлемая стоимость и оптимальные эксплуатационные характеристики — это главные достоинства этих изделий. Но главным минусом является низкий показатель относительного удлинения.

А теперь рассмотрим неплохие варианты электродов от российских производителей.

МР-3С
Эти электроды российского производства. Их можно использовать для соединения углеродистых и низколегированных неподготовленных сталей. К примеру, со следами загрязнений или влаги. Качество сварного шва соответствует низкой стоимости изделий.

Монолит
Эта компания изготавливает электроды, не требующие подготовки материала к соединению перед использованием. Даже при намокании металла обеспечивается прочный сварной шов при прокалке не менее 30 минут. Шов получается гладким, без дефектов.

Inforce МР-3 11-05-01
Это сварные электроды, которые демонстрируют хорошие механические показатели, применяются для соединения ответственных конструкций с помощью ручного способа сварки. Изделия также показывают хорошие экономичные свойства.

Elitech МР-3С
Это электроды, которые наилучшим образом показывают себя при сварке листов из низколегированной стали. Минусом изделий является повышенная требовательность к условиям хранения.

Купить электроды этих и других производителей по доступной цене можно в каталоге нашего магазина здесь — https://krepeg24.ru/catalog/instrument/ehlektrody

Сварочные нержавеющие электроды в компании «РУСЕВРОСТАЛЬ»

РУСЕВРОСТАЛЬ поставляет электроды для сварки нержавеющей стали от ведущих мировых производителей. В зависимости от Ваших задач, предлагаем Вам купить нержавеющие электроды производства Австрии, Швеции либо Китая. Каждый производитель использует свои разработки и технологии для производства нержавеющих электродов, делая упор на качество и расход сварочных материалов либо их универсальность.


Сварочный электрод – это стержень, изготавливаемый из токопроводящего материала и служащий для подачи напряжения к свариваемой детали.

Для проведения сварочных работ по нержавеющей стали очень важно правильно подоб­рать тип и марку сварочного электрода. Ниже указаны самые распространенные марки электро­дов для электродуговой сварки по нержавеющей стали.


Марки сварочных электродов:
  • сварочный электрод E308LSi (04Х19Н9) для стали: AISI 304/304L
  • сварочный электрод E309LSi (07Х25Н13) для жаропрочных сталей: 20Х23Н18
  • сварочный электрод E316LSi (04Х19Н11М3) для кислотостойких сталей:
    AISI316L и 10Х17Н13М2Т
  • сварочный электрод E321 (06Х19Н9Т) для стали: AISI 321, 12Х18Н10Т

Электроды сварочные из наличия со склада в Москве и под заказ


Тип сварки: ручная электродуговая сварка (ММА)
Классификация сварочных электродов: Металлические. Плавящиеся. Покрытые
Диаметр сварочных электродов: от 1.6 мм до 4 мм
Длина сварочного электрода: от 250 мм до 450 мм
Упаковка: пластиковая пачка либо стальная туба
Минимальный заказ электродов от 1 пачки
Страна производитель: Австрия, Швеция, Китай

Размерный ряд сварочных электродов


Размер, мм Марка электродов E308L/E308LSi,E309LSi, E316LSi, E321
вес 1 пачки, кг
1,60х250мм 1,2
1,60х250мм 1,4
2,00х300мм 1,6
2,00х300мм 5
2,50х300мм 5
2,50х350мм 4
3,20х350мм 4,2
4,00х350мм 5
4,00х450мм 5,4

Вес пачки электродов зависит от марки производителя.
У разных производителей вес пачки может отличаться.

5 лучших электродов для сварки

Электроды импортного изготовления представляют собой стержень из электропроводных специальных материалов (металлических или неметаллических). Роль стержня заключается в подаче сварочного тока к различным поверхностям, подлежащим свариванию. Импортные электроды существуют в огромном разнообразии. Современная промышленность выпускает их более 250 наименований, из которых половина относится к электродам для выполнения ручного дугового сваривания.

Классификация сварочных импортных электродов производится по многочисленным признакам: типу покрытия, положениям в пространстве при сварочном процессе, госту, маркам, качеству и по многим другим показателям.

Характеристики некоторых импортных электродов

  • OK 53.70 – изделия производства (Швеция), применяются для сваривания трубопроводов, а также иных ответственных конструкций изготовленных из низколегированных и малоуглеродистых сталей. Обеспечивают высокое качество сваривания корневого прохода с образованием обратного валика. Обладая высокими ударными и механическими свойствами при отрицательных температурах, они с успехом могут применяться на объектах крайнего Севера.
  • OK 74.70 – изделия производства (Швеция), применяются для сваривания высокопрочных низколегированных сталей. Электроды разработаны для сваривания различных конструкций, в том числе трубопроводов.
  • LB-52 U производства «Kobe Steel» (Япония) – электроды для сваривания ответственных конструкций и деталей из углеродистых сталей при временном сопротивлении до 490Мпа. Использование электрода данного типа позволяет получить высокого качества наплавленного металла шва с аккуратным корневым чешуйчатым валиком без наличия дефектов при сваривании с одной стороны соединяемых деталей.
  • Kessel 5520 Mod производства «Klockner» (Германия) – электроды для сваривания ответственных конструкций и деталей из низколегированных и углеродистых сталей при временном сопротивлении до 490Мпа. Используются для сваривания труб, при строительстве мостов и сваривания ответственных конструкций.
  • Phoenix K 50 R Mod производства «Bohler Welding» (Австрия) – электроды обладают хорошими характеристиками сварочного процесса при формировании корневых слоев швов при сваривании трубопроводов. Характерны чистым химическим составом изделий, обеспечивают качественный капельный перенос металла. Электроды разработаны специально для сваривания трубопроводов.

Электроды ESAB-SVEL ОК 46.00

Электроды российского производства с рутилово-целлюлозным покрытием. Данные электроды хорошо горят даже будучи отсыревшими. Варить электродами ESAB-SVEL ОК 46.00 можно на любом токе, как переменном, так и постоянном.

Данные электроды не так сильно чувствительны к плохой подготовке металла перед сваркой, а наплавленный металл имеет превосходные прочностные характеристики. Что сказать, электроды ESAB-SVEL ОК 46.00 занимают лидирующую строчку данного рейтинга.

Аналоги импортных и отечественных электродов (приблизительные)

В таблице ниже марки электродов сопоставляются по российским типам и иностранным стандартам: международному ISO, европейскому EN и американскому AWS.

Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

МаркаТипISO МеждународныйEN ЕвропейскийAWS США
“Огонек”Э42E430R14Е 6013
АНО-6Э42Е 431AR21Е 6013
АНО-6МЭ42Е 433AR21E35ZRA12Е 6013
АНО-17Э42Е 431AR11021Е 6019
ВСЦ-4Э42Е433С10E35ZC21Е 6010
ВСЦ-4МЭ42Е 433С14E35ZC21Е 6010
ОЭС-23Э42E431R23E35ZR11Е 6013
ОМА-2Э42E430S14Е35А(С)11Е 6011
УОНИ-13/45Э42АЕ 435B20E35ZB22Е 6015
УОНИ-13/45АЭ42АЕ 435B20E35ZB22Е 6015
УОНИИ-13/45Э42АЕ 434B20HЕ 6015
УОНИИ-13/45АЭ42АЕ 434B20HЕ 6015
УОНИИ-13/45РЭ42АЕ 433B20HЕ 6015
СМ-12Э42АЕ435В11026НE352B12Е 6018
АНО-4Э46Е 433R24E35ZR12Е 6012
АНО-4ИЭ46
АНО-13Э46E433S12E38ZRC11
АНО-21Э46E435S11E38ZRC11Е 6013
АНО-24Э46E433AR21E382RA12Е 6019
АНО-34Э46E432R21Е 6013
BPM-20Э46E432S26
ВРМ-26Э46E432S36
МР-3Э46E433R23E35ZR12Е 6013
МР-3МЭ46E433AR24E38ZAR12Е 6012
МР-3РЭ46Е 6013
МР-3УЭ46Е 6013
МЭЗ-101Э46
МЭЗ-102Э46
ОЗС-3Э46E432AR16046Е 6027
ОЗС-4Э46Е 433R25E35ZR12Е 6013
ОЗС-4ИЭ46Е 433AR24E382AR12Е 6012
ЛЭЗ ОЗС-4ТЭ46E382RB12Е 6013
ОЗС-6Э46E431RR12023E35ZRR32Е 6014
ОЗС-12Э46E432R12E35ZR21Е 6012
ОЗС-12ИЭ46Е 433AR24E382R12Е 6013
РОТЭКС-ОЗС-6Э46Е 6014
РОТЭКС-ОЗС-12Э46Е 6013
УОНИ-13/55КЭ46АЕ 433В20НE35ZB22Е 6015
УОНИИ-13/55АЭ46АЕ433В20НЕ 6015
ТМУ-46Э46АЕ 433В26НЕ 6016
ВСЦ-3Э50Е513С10Е 35ZC21Е 7010
ВСЦ-4АЭ50Е513С10Е 35ZC21Е 7010
55-УЭ50Е512В20Е 7015
АНО-27Э50АЕ515В26НЕ 7018
АНО-ТЭ50АЕ 515В20Е 424В22Е 7015
АНО-ТМЭ50АЕ515В26Е4221 NiB12Е 7016
АНО-ТМ/СХЭ50АЕ 513В26НЕ 7018
ИТС-4Э50АЕ513В20НЕ 7015
ИТС-4СЭ50АЕ513В20НЕ 352В12Е 7015
ОЗС-18Э50АЕ 514В20НЕ 46ZZB12Е 7015
ОЗС-25Э50АЕ 515В20НЕ 7015
ОЗС/ВНИИСТ -26Э50АЕ515В20НЕ 7015
ОЗС-28Э50АЕ 513S26E46ZRB12
ОЗС-ЗЗЭ50АЕ 514В24Е383В12Н10Е 7016
ТМУ-21УЭ50АЕ 513В20НЕ 38ZB22Е 7015
ТМУ-50Э50АЕ 513В26НЕ 7016
УОНИ-13/55Э50АЕ513В20НЕ 38ZB22Е 7015
УОНИ-13/55СЭ50АЕ513В20Е 7018
УОНИ-13/55ТЖЭ50АE515S14026HЕ 7015
УОНИ-13/55ГЭ50АЕ514В26Е 7015
УОНИИ-13/55РЭ50АЕ 513В20НЕ 7015
ЛЭЗ ЛБЭ50АЕ423В12Е 7015
ЦУ-5Э50АЕ513В20Е 335ZB22Е 7015
ЦУ-7Э50АЕ515В20Е 352В22Е 7015
Э-138/50НЭ50АЕ513В20НE3821NE22Е 7015
ОЗС/ВНИИСТ-27Э55Е515В20НЕ 8015
УОНИ-13/55УЭ55Е513В26НE46ZB13Е 7028
МТГ-02Э55
АНО-ТМ60Э60Е514В26НЕ 7018
ВСФ-65Э60Е 515В20НЕ462МОВ22Е 9015
ОЗС-24МЭ60Е515В20НE50Z3NiB22Е 9015
УОНИ-13/65Э60Е 513В20НЕ 42ZB22Е 9015
48ХН-2Э60Е515В20НE8015-G
МТГ-01КЭ60Е515В11021НЕ 7015
МТГ-03Э60
АНО-ТМ70Э70Е10018
АНП-1Э70Е10015
АНП-2Э70Е10015
ВСФ-75Э70Е 9015
48ХН-5Э70Е515В110 20Е 6243NiB22E9015-G
НИАТ-ЗМЭ85
УОНИ-13/85Э85Е 69ZZB22Е12015
УОНИ-13/85УЭ85Е 12016
АН-ХН7Э100
ВИ-10-6Э100E 89ZZB23
ОЗШ-1Э100
НИИ-3МЭ125
НИАТ-3Э150

Для сварки легированных теплоустойчивых сталей

МаркаТипISO МеждународныйEN ЕвропейскийAWS США
ЦЛ-6Э-09МЕМоА24E 8019-A1
УОНИ-13/15МЭ-09МЕМоВ20E 7015-A1
ЦУ-2МЭ-09МЕМоВ20E 8015-A1
УОНИ-13/45МХЭ-09МХЕ05СгМоВ20ECrMo0.5B22E8019-B2
ЦЛ-14Э-09МХE05CrMoF24E 7019-B1
ТМЛ-1УЭ-09МХЕ1СгМоВ20E 7015-B2
ОЗС-11Э-09МХE05CrMoS23E 7012-B1
ЦЛ-7Э-09Х1МЕ1СгМоА24E 8019-A1
УОНИ-13/45 / 08XMЭ-09Х1МЕ1СгМоВ20E 7015-B2
УОНИ-13/ХМЭ-09Х1МЕ1СгМоВ20E 7015-B2
48Н-10Э-05Х2МЕ1СгМоВ20E 7015-B3
ЦЛ-55Э-09Х2М1Е2СгМоВ20E 7015-B3
ТМЛ-3Э-09Х1МФE1CrMoVB20E8015-G
ТМЛ-ЗУЭ-09Х1МФE1CrMoVB20E8015-G
ЦП-39Э-09Х1МФE1CrMoVB20E7015-G
ЦЛ-27АЭ-10Х1М1НФБE7015-G
ЦЛ-27БЭ-10Х1М1НФБE7015-G
ЦЛ-36Э-10Х1М1НФБE8015-G
ЦЛ-26МЭ-10ХЗМ1БФE2CrMoVB20E7015-G
ЦЛ-40Э-10ХЗМ1БФE2CrMoVB20E7015-G
ЦЛ-17Э-10Х5МФE5CrMoVB20E8015-G

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами

МаркаТипISO МеждународныйEN ЕвропейскийAWS США
УОНИ-13/НЖ / 12X13Э-12Х13E13B20E13B22E 410-15
ЛМЗ-1 / 12X13Э-12Х13E13B40E 410-15
АНВ-1 / 12X13Э-12Х13E13B20E 410-15
ЦП-41 / 06X14Э-06Х13НE13.1RB20
УОНИ-13МЖ / 10Х17ТЭ-10Х17ТЕ17В20E17B22E 430-15
ВИ-12-6 / 10Х17ТЭ-10Х17ТЕ17В20E 430-15
ЦЛ-10 / 10Х17ТЭ-10Х17ТЕ17В20E 410-15
КТИ-9А / 12Х11НМФЭ-12Х11НМФЕ13.1В20EZB22E 410-15
КТИ-10 / 10Х11НВМФЭ-12Х11НВМФE13.1.1WB20EZB22E 410-15
ЦЛ-32 / 10Х11НВМФЭ-14Х11НВМФE13.1.1WB30EZB22
УОНИ-13 / ЭП56 / 09Х16Н4БЭ-10Х16Н4БE17.4NbB20EZB22

Для сварки коррозионностойких сталей

МаркаТипISO МеждународныйEN ЕвропейскийAWS США
ОЗЛ-8 / 04Х19Н9Э-07Х20Н9Е19.9.В20E 19 9B22E 308-15
ОЗЛ-8С / 04Х19Н9Э-07Х20Н9Е19.9.В20E 308-15
ОЗЛ-12 / 06Х19Г9ТЭ-07Х20Н9Е19.9.В20E 308-15
ОЗЛ-14 / 04Х19Н9Э-07Х20Н9E19.9.S24E 308-15
Л-39 / 04Х19Н9Э-07Х20Н9Е19.9.В30E 308-15
УОНИ-13/НЖ / 04Х19Н9Э-07Х20Н9Е19.9.В20E19 9B22E 308-15
ЦТ-50 / 01Х19Н9Э-07Х20Н9E19.9.S36E 308-12
ЗА-400/10У / 04Х19Н11МЗЭ-07Х19Н11МЗГ2ФЕ19.12.3В20EZB22E 317-15
ЭА-400/10Т / 04Х19Н11МЗЭ-07Х19Н11МЗГ2ФЕ19.12.3В20EZB22E 317-15
ЦТ-7-1 / 04Х19Н11МЗЭ-07Х19Н11МЗГ2ФЕ19.12.3В20E308MO-15
ЭА-606/10 / 06Х19Н9Ф2С2Э-08Х19Н9Ф2С2E19.9VB20EZB42
ГЛ-2 / 08Х19Н9Ф2С2Э-08Х19Н9Ф2С2E19.9VB30
ЭА-606/10 / 05Х19Н9ФЗС2Э-08Х19Н9Ф2Г2СМEZB42
ЭА-898/19 / 05X19Н9ФЗС2Э-08Х19Н10Г2МБE19.9NbB20EZB42E 347-15
ЦТ-15 / 07Х19Н10БЭ-08Х19Н10Г2БE19.9NbB20E19.9NbB22E 347-15
ЗИО-З / 07Х19Н10БЭ-08Х19Н10Г2БE19.9NbB20E309Nb-15
ОЗЛ-Зб /07Х19Н10БЭ-04Х20Н9E19.9LS20E308L-15
ОЗЛ-14А / 01Х19Н9Э-04Х20Н9E19.9LR20E308L-15
АНВ-32 / 01Х19Н9Э-04Х20Н9E19.9LB20E308L-15
УОНИ-13/НЖ-2 / 01Х19Н9Э-04Х20Н9E19.9LB20E308L-15
ОЗЛ-20 / 01Х17Н14М2Э-02Х20Н14Г2М2E19.12.3S30E316L-15

Для сварки коррозионностойких и высокопрочных сталей

МаркаТипISO МеждународныйEN ЕвропейскийAWS США
ЦТ-15-1 / 07Х19Н10БЭ-08Х20Н9Г2БE19.9NbB20E19.9NbB22E 347-15
ЦТ-15К / 04Х20Н10Г2БЭ-08Х20Н9Г2БE19.9NbS20E 347-12
ЦП-11 / 07Х19Н106Э-08Х20Н9Г2БE19.9NbB20E 347-15
ОЗЛ-7 / 01Х19Н9Э-08Х20Н9Г2БE19.9NbB20E19.9NbB22E 347-15
ЭА-902/14 / 08X19Н1ОМЗБЭ-09Х19Н10Г2М2БЕ19.122№В20Е19.123МэВ22E 318-15
ЭА-400/13 / 04Х19Н11МЗЭ-09Х19Н10Г2М2БЕ19.122МШ)E 318-15
СЛ-28 / 06Х20Н11ШТБЭ-09Х19Н10Г2М2БЕ19.122№В30E 318-15
НЖ-13 / 08Х19Н10М35Э-09Х19Н10Г2М2БЕ19.122№ВЭ0E19.123MJR22E 318-15
АНВ-36 / 08Х19Н10М35Э-09Х19Н10Г2М2БЕ19.122МзВ30E19.123NbR32E 318-12
Н-48 / 06Х24Н6ТАФМЭ-08Х24Н6ТАФМЕ25.4.В24EZB12

Для сварки жаростойких сталей

МаркаТипISO МеждународныйEN ЕвропейскийAWS США
УОНИ-13/НЖ-2 / 07Х25Н13Э-10Х25Н13Г2Е23.12.В20E 309-15
ЗИО-8 / 07Х25Н13Э-10Х25Н13Г2Е23.12.В20E 309-15
ЦЛ-25 / 07Х25Н13Э-10Х25Н13Г2Е23.12.В20E 309-15
СП-25 / 07Х25Н12Г2ТЭ-10Х25Н13Г2Е23.12.В30E 309-15
ОЗЛ-4 / 10Х20Н15Э-10Х25Н13Г2Е23.12.В20E 309-15
ОЗЛ-6/07Х25Н13Э-10Х25Н13Г2Е23.12.В20E 309-15
ОЗЛ-5 /10Х20Н15Э-12Х24Н14С2E24.14SiB20
ЦТ-17 / 10Х20Н15Э-12Х24Н14С2E24.14SiB20
ОЗЛ-29 / 02Х17Н14С4Э-10Х17Н13С4E17.12SiB20E17.12SH5
03Л-3 / 15Х18Н12С4ТЮЭ-10Х17Н13С4E17.12SiB20

Для сварки жаропрочных сталей

МаркаТипISO МеждународныйEN ЕвропейскийAWS США
ЭА-395/9 / 10Х16Н25АМ6Э-11Х15Н25М6АГ2E16.25.6B20EZB22E 310-15
НИАТ-5 / 10Х16Н25АМ6Э-11Х15Н25М6АГ2E16.25.6B30
ЦТ-10 / 10Х16Н25АМ6Э-11Х15Н25М6АГ2E16.25.6B20EZB22
ЦТ-26 / 08X16Н8М2Э-08Х16Н8М2E16.8.2.B20E16-8-2-15
КТИ-5 / 04Х19Н11 М3Э-09Х19Н11ГЗМ2ФE19.12.2B20EZB22E 316-15
ЦТ-7 / 04Х19Н11МЗЭ-09Х19Н11ГЗМ2ФE19.2.2B20E 316-25
ЦТ-15-1 / 07Х19Н10БЭ-08Х20Н9Г2БE19.9NbB20E 347-15
КТИ-7 / 30X15Н35В353Т357X15Н35ВЗГ2БЗТ
КТМ-7А / 30Х15Н35ВЗБЗГ309Х15Н25М6ДГ2ФE16.25.6B20EZB22
ЭА-881 / 15/09X16Н2 5М6АФ327X15Н35ВЗГ2БЗТ

Электроды ОЗС-12 (СпецЭлектрод, Москва)

Немногочисленные электроды отечественного производителя, которые получили сертификат НАКС. Электроды ОЗС-12 предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей. Сварочные работы при помощи этих электродов можно осуществлять даже на опасных объектах.

К преимуществам электродов данной марки следует отнести лёгкую отделяемость шлаковой корки и стабильное горение. Наплавленный металл, очень прочный и стойкий к механическим воздействиям, он не поддается разрушению и не имеет шлаковых включений.

Электроды Kobelco LB-52U

Электроды из Японии, которые стали известны на весь мир. Предназначены они для проведения ответственной сварки, например, трубопроводов, где нет возможности осуществить двухсторонний провар металла.

Вследствие этого и высокое требование к электродам: прочность и пластичность наплавленного сварочного шва, а также минимальное присутствие в нем шлаковых остатков. В общем, там, где нужно варить ответственные металлоконструкции, электроды для сварки Kobelco LB-52U, именно то, что нужно.

Плюсы и минусы

Специалисты отмечают безупречную работоспособность ЛБ-52У, свариваемость во всех положениях, лучшую стабильность дуги при низком и высоком токе, минимальное разбрызгивание — в сравнении с другими низководородными электродами.

SSVA160 + LB52U

сварка электродом LB52U (7016) аппаратом SSVA160-2

При сварке гарантировано глубокое проплавление корня шва, с обратной стороны формируется валик с усилением до 2 мм, плавно переходящий к основному металлу. Аккуратный вид валика подварочного слоя шва получается за счет эластичности шлака. К плюсам также можно отнести достаточно широкий угол под кромку.

Сварочный шов, полученный при помощи электрода ЛБ-52У, приобретает отличные механические характеристики, стойкость к образованию трещин, высокую ударную вязкость в условиях низкой температуры (при -40 °С этот параметр в испытаниях по Шарпи достигает 100 Дж/см²). По отзывам пользователей, материал шва получается крепче, чем основной.

Из минусов отмечается затруднение поджига (ЛБ-52У не подходят для сварки на прихватках и точечной сварки). Кроме того, конец электрода может немного заплывать шлаком, который очень легко удаляется.

Средняя цена за пачку 1 кг электродов: 250-300р. (2,6мм; 3,2мм и 4,0мм)

Для чего электроды синего цвета


Электроды мр-3с синие.

Сегодня купить электроды не составит никакого труда. В магазине или на рынке высококвалифицированные специалисты помогут и подскажут, что лучше выбрать. Главное нужно точно знать, что нужно варить или наплавлять, из какого материала состоят конструкции и основные изделия. Так как от вида и химического и технического состава исходного материала зависит выбор электрода.

Для ручной сварки предназначены электроды мр-3с. В зависимости от видов работ и используемых сталей они отличаются друг от друга по цвету. Сегодня широко применяются с синей и зеленой обмазкой. Синий цветовая гамма говорит о рутилово-основном составе электрода. Используются при проведении сварочных работ конструкций, состоящих из углеродистых и низколегированных сталей. Характеризуются временным сопротивлением разрыву до 450 МПа. Можно использовать при создании сварочного шва в потолочном положении, при постановке прихваток и сварке неповоротных стыков трубопроводов. Благодаря своим техническим характеристикам электроды мр-3с легки и просты в использовании, позволяют проводить работы на низких токах и от источника питания бытовой электросети. При сварке в различных пространственных положениях используется переменный и постоянный прямополярный ток.

Электроды марки МР-3с имеют коэффициент наплавки 8,5 г/Ач, как расходный материал получается 1,7 кг электродов на 1 кг наплавленного металла. Механический состав металлического шва обладает временным сопротивлением разрыву в 480 МПа, относительным удлинением 22%, ударной вязкостью 100 Дж/см2. Наплавленный металл имеет химический состав: углерод до 0,10%, марганец 0,50-0,70%, кремний 0,10-0,20%, сера и фосфор не более, чем по 0,040%.

При выполнении сварочных работ в нижнем положении готового шва используются электроды диаметром от 2,5 до 6 мм, при вертикальном от 2,5 до 5,0 мм, а для потолочного пространственного положения применяют электроды диаметром от 2,5 до 4,0. При этом, конечно же, требуется различная сила тока, от 60 до 250 ампер. Содержание влаги в покрытии электрода перед началом эксплуатации допускается по стандартам не более 1%.

Источник



Электроды вольфрамовые: классификация, описание

Вольфрам – это такой металл, который встретить в чистом виде практически нельзя, часто его применяют при аргонодуговой сварке, поскольку он отличается тугоплавкостью и способен при длительном сварочном процессе удерживать свою прочность. Кроме того, для сварки вольфрамовых элементов нужно очень в небольшом количестве.

При покупке вольфрамовых электродов обращайте внимание не только на их цвет, но и на страну производителя. Крайне желательно, чтобы это был Китай, ведь именно эта страна является крупнейшим поставщиком металла в мире.

Вольфрамовые электроды подразделяются на три ключевые категории:

  • изделия переменного тока. При воздействии тока свариваются в основном магний, алюминий и сплавы этих металлов. Часто такой вид сварки применяется, чтобы защитить процесс от загрязнений;
  • электроды постоянного тока. В таком случае в электрод добавляют иттрий или торий , который может представлять опасность для человека. Такие электроды лучше всего использовать для сварки на открытых площадках или там, где работает хорошая вентиляция. С помощью их можно сварить такие металлы, как бронза, сталь, никель, медь, тантал, углеродистые сплавы. Также при сварке не забывайте и о средствах индивидуальной защиты;
  • универсальные электроды вольфрамовые применяются при сварке медных, танталовых, никелевых, бронзовых, титановых и стальных изделий. Они хорошо работают при переменном и постоянном токе, часто их используют при сварке трубопроводов , поскольку они отлично соединяют тонкие металлические листы и маскируют швы.

Прежде чем приобретать электроды из вольфрама того или иного типа, обязательно ознакомьтесь со свойствами материала, который будет использован при сварке, чтобы выбрать элемент того или иного типа .

Какую марку имеют Сварочные Электроды с Синей обмазкой

На сегодняшний день существует множество марок электродов. Все они направлены на определенный вид товаров, которые закрепляют материал. В данной статье поговорим о марке сварочных электродов с синей обмазкой. Электроды МР-3С с синей обмазкой, предназначены для особенных конструкций из углеродистых сталей с сопротивлением 490 МПа. Сварка осуществляется во всех положениях на постоянном и переменном токе.

Основная характеристика марки: -имеет рутиловое покрытие; -коэффициент -8,5 г/Ач; -электроды позволяют сварку ржавого, не точно очищенного от окислов и других металлов. Также предоставляет легкость сварки, что немало важно при потолочном положении. Марка позволяет совершать сварку на низких токах. Электроды имеют повышенную чувствительность при сварке с результатом вогнутых швов. Технологические свойства марки: -допускается сварка удлиненной формы дуги; -150-180 С – обязательное условие прокалки электродов; -предоставляется выбор электродов.

Параметры сварки можно разделить на дополнительные и основные виды. К дополнительным параметрам относятся толщина и состав материала, положение электрода, а к основным — полярность и величина тока, диаметр, напряжение и скорость марки.

Что влияет на основные параметры?

В первую очередь это сварочный ток. Увеличение скорости может вызвать рост провара, что вызывает изменение энергии и давления. Синий цвет обмазки гарантирует стопроцентную защиту от подделок и других оплошностей. Состав влаги перед использованием не должен превышать 0,7 %. Перед применением нужно накалить до 200 градусов. Электроды используются для конструкций не более 3-20 мм. Другие изделия не подойдут к делу и останутся незамеченными.

Рассмотрим главные особенности марки МР-3С от других фирм:

1.Первое, это легкость введения электродов в сварку. Данный пункт нельзя не отметить, так как это самое главное отличие с синей обмазкой. 2.Стопроцентное качество сварочных материалов в разных видах. 3.Осуществляется сварка на низких токах. 4.Сварка может происходить от источников питания. 5.Экономия в изготовлении и работе. 6.Минимальные претензии к работе сварщика и оборудованию.

Качественный электрод должен обеспечивать устойчивую дугу, равномерное покрытие, быстрое устранение шлаков, отсутствие проблем сварки. В последнее время продажи на данную модель увеличились. Так как она гарантирует качество и надежность. Следующие сертификаты на получение марки МР-3С: -сертификат на соответствие ГОСТ; -санитарное обслуживание на электроды; -свидетельство о признании дееспособной марки реестром.

Сварочные электроды с синей обмазкой применяются для сварки металлических конструкций: строительных емкостей, проводов и другие. В магазинах электроды продаются на вес. Покупатели смогут приобрести марку за килограмм. Стоимость услуги в каждом магазине может меняться, в соответствии с законодательством России. Определение марки стоило некоторых проблем, но все, же каждый покупатель выбирает продукцию по своей нужде.

К деталям ответственным из чугуна, где требования к чистоте металла высокие, можно применить электроды мнч-2. Прекрасно поддаются механической обработке после сварки имеют прочный состав металла и повышенную плотность. Подходят для…

Другие параметры выбора

Еще несколько параметров, определяющих выбор электродов для сварки. Один из важнейших показателей – это полярность подключения, а соответственно и род тока.

Если для сварки используется инвертор, то необходимо понимать, что он выдает ток постоянного типа. Поэтому подключение электрода для сварки может производиться по двум схемам.

  1. Полярность прямая. Схема такова: минус подключается к сварочному электроду, плюс к массе.
  2. Полярность обратная. Здесь наоборот: минус к массе, плюс к держаку.

В чем особенность каждой схемы подключения. Все зависит от силы проварки металлов. При прямой полярности металлические свариваемые изделия подвергаются высокому нагреву. При обратной полярности температура нагрева не столь высокая. Поэтому, когда нужно сварить два металлических листа небольшой толщины, то лучше использовать обратную полярность, что обеспечит защиту от прожога. К тому же обратную полярность используют, когда сваривают изделия из высоколегированных сталей. Они чувствительны к высоким температурам.

Есть еще три показателя, на которые необходимо обращать внимание.

Толщина сварочного изделия

Диаметр электрода необходимо связать толщиною свариваемых деталей. То есть, эти два параметра взаимосвязаны между собой. Вот некоторые соотношения.

Диаметр сварочного материала, ммТолщина свариваемых деталей, мм
2,52
2,5-33
3,2-44-5
4-56-12
513

Выбирать электрод по диаметру важно. Все дело в том, что чем больше данный показатель, тем хуже плотность шва, при учете соотношений в таблице. К тому же неправильный подбор приводит к неустойчивости сварочной дуги, ухудшению провара, увеличению ширины самого шва.

Еще одна зависимость диаметра сварочного электрода. В данном случае от силы тока.

Диаметр сварочного материала, ммСила сварочного тока, А
255-65
2,565-80
370-130
4130-160
5180-210
6210-240

Получается так, что три параметра: сила тока, толщина свариваемых металлов и диаметры электродов взаимосвязаны. Поэтому, отвечая на вопрос, какие электроды выбрать, необходимо учитывать эту взаимосвязь. Правда, отметим, что сила тока в каждой категории может немного отличаться от представленных в таблице. Электроды МР диаметром 2 мм могут варить и при силе тока в 40 А. УОНИ при 30 А. Поэтому обязательно перед тем как выбрать электроды, изучите их характеристики, которые указываются производителем на упаковке сварочного материала.

Типы свариваемых металлов

Подбирать сварочные материалы под необходимые металлы не всегда просто, потому что на глаз можно определить лишь сталь, нержавейку, чугун или цветмет. Понятно, что кроме стальных конструкций, где используются вышеописанные электроды, во всех остальных случаях используются специальные сварочные изделия: для чугуна, для нержавеющей стали, для алюминия и так далее.

Что касается стальных изделий, тот тут есть определенные трудности, зависящие от определения типа стали. Но если с этим разобраться, то на вопрос, как правильно выбрать электроды, станет проще отвечать.

  • Для сварки сталей кипящего типа можно использовать любые марки с любой обмазкой. К таким сталям относятся: низкоуглеродистая и слабораскисленная.
  • Для сварки полуспокойных сталей лучше использовать электроды с рутиловой или основной обмазкой.
  • Для сварки конструкций из спокойной стали, которые подвергаются высоким динамическим нагрузкам, и которые эксплуатируются при достаточно низких минусовых температурах, лучше использовать марки с основной обмазкой.

На качество шва будет влиять и стабильность горения дуги. Поэтому выбранный вами электрод должен соответствовать типу используемого тока. Для сварочных материалов с основной обмазкой требуется только постоянный ток, для остальных типов можно использовать и постоянный, и переменный. У электродов с рутиловой, целлюлозной и кислой обмазкой, которые работают от сварочных трансформаторов, то есть на переменном токе, дуга горит стабильно. А значит, и шов получается качественный.

Что касается направления сварки, то в нижнем положении и вертикально хорошо варят электроды с целлюлозным покрытием. Потому что у этих электродов получается достаточно вязким шлак и плюс металл проволоки переносится на шов мелкими каплями, что позволяет равномерно заполнить стык между металлическими деталями. В этом плане хуже всех формируется сварочный шов у электродов с основным покрытием.

Когда стоит вопрос сварки толстостенных изделий, то технология определяет многослойность наносимого шва. Поэтому такой параметр, как хорошая отделяемость шлака, становится основной при выборе электродов. В этом плане электроды с основной обмазкой опять проигрывают. Сюда же добавим, что сварочные изделия данного типа требуют определенной чистоты свариваемых металлов.

Заключение по теме

Подобрать сварочный материал по всем параметрам непросто. Придется учитывать много нюансов, поэтому рекомендуется взять на вооружения таблицы, расположенные выше, а также информацию, которая обозначает назначение самих электродов.

Вольфрамовые электроды : как выбрать правильно?

При большом разнообразии вольфрамовых электродов возникает закономерный вопрос:

Как выбрать нужный электрод для конкретного металла? Попробуем дать ответ на этот вопрос.

Вольфрамовый электрод WP (зеленый) — содержание вольфрама 99,5 %. Применяется в основном для алюминия, магния и их сплавов. Используются только для сварки на переменном токе. Зажечь дугу таким вольфрамовым электродом несколько сложнее, однако отличается устойчивостью и стабильностью на «переменке». Затачивается под «сферу». К недостаткам чистых вольфрамовых электродов стоит отнести короткий срок службы из-за высокой тепловой нагрузки на конце и засорения сварного шва вольфрамовыми вкраплениями, что сужает область применения.

Вольфрамовый электрод WL-15/ WL-20 (золотистый/светло-синий) — электрод вольфрамовый с присадкой оксида лантана (La2O3) Пожалуй, это самые популярные из вольфрамовых электродов – хорошо работают как на постоянке так и на переменке. Широкий спектр металлов – им варят нержавейку, чернягу, медь, бронзу и тп и тд. Отличается легким зажиганием сварочной дуги и ее устойчивостью. Оксид лантана значительно продлевает срок службы электрода. Затачивается как под «сферу»( для переменного тока), так и под «конус».

Вольфрамовый электрод WT-20 (красный) — содержит 2% тория. Это довольно популярный электрод в силу привычки – очень долго других альтернатив не было. Применяется для сварки нержавейки титана и других высоколегированных металлов с высокой температурой плавления. Используются такие вольфрамовые электроды только для сварки на постоянном токе( при переменке дуга «бродит» по поверхности металла) К основным достоинствам относится устойчивость к перегруженному режиму по току, легкое зажигание и неплохая стабильность дуги, долгий срок службы, хорошо держит заточку. Затачивается под «конус». Недостатки: радиоактивен.

Вольфрамовый электрод WC-20 (серый) — электрод с содержанием 2% оксида церия (СеО2). Незаменим при работе с малыми токами — тонкий металл, мелкие детали и т.п. Стабильная дуга при малых токах – основное преимущество данных вольфрамовых электродов. Преимущественно вольфрамовые электроды с оксидом церия используются по постоянном токе, однако можно применять также и для переменного тока. К недостаткам можно отнести высокий износ при повышении сварочных токов или длинных циклах сварки.

Вольфрамовый электрод WY-20 (темно-синий) — электрод с добавлением 2% иттрия. Применяется при сварке ответственных узлов и конструкций из низколегированной, нержавеющей и углеродистой стали, меди, титана и сплавов Используется только на постоянным током. Имеет отличную стабильную дугу в широком диапазоне сварочного тока. К недостаткам можно отнести то, что хорошие показатели иттриевый вольфрамовый электрод показывает только на постоянном токе прямой полярности.

Вольфрамовый электрод WZ-8 (белый) – электрод с добавкой 0,8% оксида циркония (ZrO2). Электродами марки WZ-8 хорошо соединять детали из алюминия и сплавов.

Предпочтительно использовать для сварки переменным током, хотя данные электроды можно применять и на постоянном токе. К плюсам вольфрамовых электродов WZ-8 можно отнести способность выдерживать высокие токовые нагрузки при устойчивой стабильной дуге.

Если подвести краткий итог вышесказанному:

  • Чистый вольфрамовый электрод используется только на постоянном токе, однако ярко выраженных преимуществ не имеет.
  • Иттриевый — только на переменном.
  • Все остальные являются универсальными по току с рядом небольших преимуществ в каждом конкретном случае ( разная отдача тепла в изделие, провар, чистота шва и т.д.)
  • Ториевые вольфрамовые электроды хороши по сроку службы, но на сегодняшний день для них есть более безопасные альтернативные варианты.
  • Заточка вольфрамового электрода значительно влияет на качество шва, глубину провара и стабильность сварочной дуги.

Источник

Электроды – устройство и принцип действия.

Вообще, большинство характеристик электродов имеет рекомендательный характер. Вполне можно при сварке переменным током железных деталей использовать электроды для нержавейки, да еще и предназначенные для постоянного тока. Но при неправильном использовании электродов качество шва будет намного хуже, да и процесс сварки может вызывать немалые затруднения. Поэтому, прежде чем начать использовать свежекупленный сварочный аппарат, надо разобраться, какие электроды подойдут к нему и к каждому конкретному свариваемому материалу.

Особенность использования покрытых электродов – в образующейся поверх сварочной ванны пленке продуктов сгорания обмазки – шлака. Шлак легче расплавленного металла, и, пока металл находится в жидком состоянии, шлаковая пленка покрывает его сверху, улучшая защиту сварочной ванны. Но если шов делается в несколько проходов, перед каждым последующим проходом остывший шлак следует счищать, иначе вкрапления шлака могут остаться в глубине шва, что очень сильно снизит его прочность. Также шлак следует счищать после окончания сварки, особенно, если предполагается последующая покраска сваренных деталей.

Читать также: Садовые тележки двухколесные сделать

Различают три вида ручной сварки плавким электродом: переменным током, постоянным током прямой полярности и постоянным током обратной полярности.

Кроме того, сварка переменным током оптимальна при сварке алюминиевых сплавов. Хотя наилучший эффект дает сварка алюминия TIG-методом в среде аргона, существуют и электроды по алюминию для MMA-сварки без создания защитной газовой среды, и ими лучше варить переменным током. В то же время сварка алюминия простой ручной сваркой сложна и требует от сварщика особых навыков и немалого опыта.

При сварке постоянным током следует иметь в виду, что анод (положительный полюс) всегда нагревается сильнее катода. Поэтому сварку током прямой полярности (когда вывод «+» подведен к детали, а «-» – к электроду) применяют при сваривании толстостенных элементов и при резке металла. А сварку обратной полярности – наоборот – при сварке тонкостенных элементов и при сварке металлов, не любящих сильного нагрева. Следует иметь в виду, что форма дуги при прямой и обратной полярности разная и пятно контакта дуги с металлом в случае обратной полярности имеет меньшую площадь. Вследствие этого при сварке постоянным током обратной полярности глубина проплавления больше, но площадь сварочной ванны меньше, шов тоньше.

Как выбрать сварочные электроды

От сварочных электродов зависит не только комфортность и скорость сварочных работ, но и качество сварного шва. На то, как долго будет служить шов, влияют несколько факторов: качество электродов, условия, при которых происходит хранение электродов, и срок их годности.

Лучшими будут те электроды, которые рекомендованы компанией-производителем сварочного аппарата.

В основе электрода лежит сварочная проволока, от качества которой зависит качество электрода. Электроды бывают покрытыми и непокрытыми, металлическими и графитовыми. Покрытие, как правило, выполняется из различных порошков, соединённых клеем.

Основные виды покрытий сварочных электродов, которые обязательно нужно знать

Покрытие сварочных электродов – гомогенизированная масса смешанных химических соединений, нанесенных на специальный металлический стержень. Главная задача таких веществ состоит в обеспечении требуемых свойств сварного шва и способствовать правильному, бесперебойному горению дуги при сварке. В зависимости от конечных целей производятся те или иные разновидности электродов с определенными свойствами. Их разнообразие, ассортимент постоянно обновляются на рынке. Разберемся детально в наиболее важных разновидностях.

Целлюлозные электроды

Такие покрытия изготовляются из целлюлозы (до 50%), которая состоит из органических материалов, где в основном используется древесная мука. В состав также могут входить ферросплавы, смолы органического происхождения, тальк. Целлюлозные электроды тонкие, образуют малое количество легкоудаляемого шлака и являются наиболее подходящими для позиционной сварки (при работе с вертикальными швами шлак не сползает вниз). Хорошие результаты получают при односторонней сварке в любом положении, при сваривании корня шва на трубопроводах. В таком случае обратный валик шва ровный и относительно аккуратный. При нагревании электроды диссоциируют на водород и диоксид углерода, которые, в свою очередь, служат в качестве защитных газов. Обычно используется источник постоянного тока. С помощью стабилизаторов для целлюлозных электродов может использоваться переменный ток. По ГОСТу соответствуют таким типам электродов: Э 42, Э 46 и Э 50.

Недостатки

Наплавленный метал содержит относительно повышенное количество водорода, понижающее пластичность сварного шва, в связи с чем вероятны холодные трещины. Характерны брызги.

Электроды с рутиловым покрытием

Как известно, рутил – титановый минерал. Для этой разновидности электродов в покрытии используют концентрат диоксида титана (TiO2), наносимый на стальные стержни. Он дает кислый шлак, обеспечивает газовую защиту из водорода, окислов азота и углерода. Эти электроды используются для низкоуглеродистых сталей в любых пространственных положениях. В классификации ГОСТа по механических свойствам сопоставимы с типом Э 42 и Э 46. Добавление небольшого количества целлюлозы в рутиловые электроды, обеспечивает дополнительный запас для газовой защиты. Иногда незначительное добавление целлюлозы в рутил дает дальнейшее повышение производительности, такая комбинация называется рутил-целлюлозное покрытие (RC). Кроме того, могут быть комбинации с основными и кислыми покрытиями (RB и RA соответственно).

Особенности. По сравнению с электродами на кислой основе, рутиловые «собратья» при сварке производят металл более стойкий к трещинам, они дают меньше брызг и стабильное, сильное горение сварочной дуги при переменном токе. Относительно не восприимчивы к ржавчине, окислениям, влаге. Рутиловые электроды дают просто отделяемый шлак, отлично показывают себя при сваривании вертикальных швов. Пористость возможна в редких случаях при нарушении технологии сварки, например, если для тонкого металла применяются слишком толстые электроды или есть зазоры в тавровых соединениях. Замечательно показывают себя на участках с короткими швами, где необходимы частые перерывы и повторные поджигания дуги.

Слабые стороны

Рутиловые электроды, попавшие под влияние влаги, можно использовать лишь через сутки (потребуется предварительное прокаливание около часа при температуре выше двухсот градусов по Цельсию). Нежелательно их эксплуатация для сваривания конструкций, подвергающихся высоким температурам и ползучести.

Электроды с кислым покрытием

Указанный тип покрытия электродов содержит оксиды металлов, включая оксид железа, силикаты и оксида марганца, которые производят кислый шлак. Соотносятся по ГОСТу с типами э 38 и Э 42. Могут использоваться постоянный и переменный ток. В связи с высоким содержанием кислорода, кислые электроды повышают температуру, делая металл сильно текучим. С одной стороны, перечисленные особенности способствуют быстрой сварке, а с другой могут привести к появлению пор и низкой прочности сварного шва, и подрезам. Для нивелирования этого добавляются некоторые раскислители, улучшающие механические свойства и способность шлака легко удаляться.

Недостатки

Удлиненная дуга, наличие ржавчины, окислов существенно повышают вероятность горячих трещин и пор в сварочном шве. Кислые электроды повышают содержание водорода в сварочной ванне. Они токсичны, обладают повышенным брызгообразованием.

Основные электроды или низководородные электроды

Базовый электрод разновидности содержит карбонат кальция, карбонат магния, фторид кальция и другие минералы (такие как плавиковый шпат). Эти электроды должны храниться в сухом состоянии и правильно подогреваться перед использованием. Газовая защита включает в себя углекислый газ с низким содержанием водорода и кислорода. Контроль водорода обеспечивает защиту от воздействия атмосферы, делает электроды пригодными для высоко- и низколегированных сталей, для сталей с низким содержанием углерода. При сварке под воздействием высоких температур дуги происходит диссоциация карбонатов, которая в конечном итоге способствует повышенной основности шлаков, появлению защитной среды газов практически без выделения водорода. Дополнительно водородную составляющую связывает фтористый кальций. Из-за таких особенностей разновидность получила свое второе название – фтористо-кальциевые электроды. Они незаменимы для сооружений с жесткой основой, для закалывающихся сталей, предрасположенных для появления холодных трещин, а также образуют швы не склонные к быстрому старению. Низководородные электроды в ручной дуговой сварке используют вне зависимости от пространственного положения. Швы могут быть значительной толщины. Тип в соответствии с ГОСТ 9467-75 по механике наплавлений: сопоставляется с Э42А — Э50А.

Слабые стороны

Возможно возникновение пор в случае если свариваемый металл будет иметь ржавчину, окисления. Дуга при горении менее стабильна чем у других видов электродов. Применяется преимущественно с постоянным током. Для переменного потребуется поташ или специальный калий-натриевые соединения сочетании с прогревом электродов (до 400 °C).

Электроды с примесью железного порошка

Железный порошок добавляют во все типы покрытий для повышения эффективности электродов. Дополнительный порошок железа увеличивает скорость осаждения. Это уменьшает напряжение, позволяет целлюлозным электродам справиться с переменным током. Кроме того, добавка контролирует вязкость шлака. Свойство весьма полезное в позиционной сварке.

Выводы

Подведем краткие итоги в табличном виде.

Покрытие сварочных электродов отличается своими параметрами, свойствами, сферой применения. Мы рассмотрели основные виды покрытий, обозначили главные преимущества, недостатки. Надеемся, что материал будет максимально полезным для вас, наши уважаемые читатели.

ЧТО ТАКОЕ ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ И ДЛЯ ЧЕГО ОНИ НУЖНЫ?

Вольфрамовые электроды — это тонкие электроды или прутки из очень тугоплавкого металла вольфрама. Используются в ходе проведения аргонодуговой сварки TIG. При этом весь рабочий процесс происходит в среде инертного газа, в роли которого чаще всего выступает аргон. Металлические же прутки применяются для заполнения пустот в шве, если такая необходимость присутствует, и подаются второй рукой. Аргон же необходим для того, чтобы обеспечить защиту электрода от газов, присутствующих в воздухе.

Главное преимущество вольфрама заключается в его тугоплавкости. Так, например, температура, при которой он плавиться — 3410 градусов, а закипает — 10220. Т.е. материал сохраняет свою форму и остается идеально твердым даже в том случае, когда раскален докрасна. Расход вольфрама в процессе сварки настолько мал, что кажется, будто он и вовсе отсутствует. Так, на обработку 1 метра шва понадобиться даже не 1 грамм, а сотые его доли чистого вольфрама. Если же он легирован оксидами, расход становится еще меньше. Так что только представьте, насколько хватает вольфрамового электрода, и как выгодно их использовать.

ВИДЫ ВОЛЬФРАМОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ: МАРКИРОВКА, ПРИМЕНЕНИЕ, ХАРАКТЕРИСТИКИ

Для удобства подбора вольфрамовых электродов для TIG сварки существует международная маркировка по цветам. Она считается общепринятым стандартом и понятна каждому мастеру. Выделяют несколько основных типов:

  • WP, электроды зеленого цвета. В их составе чистый вольфрам (99,9%). Идеальны для сварки алюминия, магния, никеля и сплавов.
  • WT, электроды красного цвета. В их составе 2% тория. Созданы для работы со сталями, никелем, титаном, различными сплавами.
  • WC, электроды серого цвета. В их формуле есть церий. Такие электроды из вольфрама можно купить для сварки меди, титана, молибдена и прочих материалов.
  • WY, электроды темно-синего цвета. Содержат в составе иттрий. Применяют их обычно для работы с конструкциями повышенной важности.
  • WL-15 (золотой) и WL-20 (синий цвет). Изготавливаются с добавлением лантана. Хороши для обработки стали, алюминия, меди, бронзы.
  • WZ, белый цвет. Состоят из вольфрама и циркония. Подходят для аргонной сварки меди, бронзы, алюминия, сплавов.

Понять, что каким вольфрамовым электродом варят, поможет и структурированная таблица, представленная ниже.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭЛЕКТРОДОВ

У каждого из типов есть свои интересные особенности, а также преимущества. Правильно используя их и учитывая эти нюансы в процессе сварки, можно существенно повысить эффективность рабочих процессов.

ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WL-15, WL-20

  • Благодаря наличию лантана в составе они более долговечны. Практически не засоряют сварную ванну вольфрамом.
  • Хорошо сохраняют форму первоначальной заточки. Такой эффект достигается равномерным распределением лантана по всей длине изделия.
  • С добавлением лантана возрастает допустимый сварочный ток. При этом износ самого электрода снижается практически на 50%, если сравнивать с чистым вольфрамом.
  • Супер легкий первоначальный запуск дуги.
  • Имеют низкую склонность к созданию прожогов.
  • Поддерживают очень устойчивую дугу.Обеспечивают хорошие показатели повторного розжига.

Основные характеристики

Вольфрамовые электроды относятся к категории неплавящихся и используются для аргонной сварки. Во время сварочного процесса они не расплавляются. Их главная задача — обеспечить работу дуги, с помощью которой и соединяется металл заготовок.

В отличие от покрытых аналогов, вольфрамовые стержни не имеют обмазки, а дополнительный присадочный материал во время сварки подают отдельно в виде прутка. Защита от окисления сварочной ванны обеспечивается за счет подачи газа (аргона, гелия или углекислоты).

Длиной вольфрамовые электроды чаще всего встречаются в 175 миллиметров, но есть стержни и покороче: 50. 75, 150 мм. Диаметр также различный: от 1 мм до 8.

По своему составу такие расходные материалы бывают различными: из чистого вольфрама или с добавками в виде лантана, иттрия, тория, циркония и других элементов.

Легирующие элементы в виде оксидов редкоземельных металлов, которые вносят в состав при изготовлении, добавляют стойкости к плавлению вольфрама и улучшает его качество.

Чтобы можно было отличать различные электроды, принята цветовая и буквенная маркировка разновидностей вольфрамовых стержней.

РАБОТА С ВОЛЬФРАМОВЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

Применение любого из типов вольфрамовых электродов может быть крайне эффективно, но только при правильном подходе. Верный подбор изделий, а также установка необходимых параметров сварки позволят выполнить работу качественно и быстро, не столкнувшись с какими-либо трудностями. Прежде всего стоит большое внимание уделить выбору толщины вольфрамового электрода. Ознакомиться с основными рекомендациями подбору оптимального диаметра можно в таблице.

Не менее важным параметром, влияющим на конечный результат работы, считается подаваемый ток. Подробная таблица токов и электродов представлена ниже.

Всем мастерам, использующим аксессуары этого типа важно знать, что при правильном подборе самих принадлежностей и режимов сварки, поверхность изделия должна блестеть. Если же это не так, и она матовая, стоит задуматься о токовой нагрузке. Возможно, она слишком превысила все возможные допустимые параметры. Наличие же цветного налета на электроде после завершения работы говорит лишь о том, что подается слишком мало газа или стоит увеличить время продувки. Предотвратить появление наростов на конце изделия, или так называемых коронок, очень просто. Достаточно улучшить качество газовой среды, и повысить уровень охлаждения электрода.

Основы выбора электродов для сварки

Главной особенностью любого электрода с покрытием, является его обмазка. У каждой электродной обмазки свой химический состав, от которого во многом зависит назначение электрода. Электроды бывают с основным, рутиловым и кислым покрытием.

  • Электроды с основным покрытием применяются для сварки постоянным током. Они имеют несколько затруднённый розжиг, чем рутиловые электроды, а также больше чувствительны к влаге.
  • Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают лёгкий розжиг дуги, из-за чего они популярны среди новичков в сварке.
  • Электроды с кислым покрытием применяются для сварки инвертором. Однако ввиду особого состава электродной обмазки, варить кислотными электродами рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении.

В ручной дуговой сварке применяются штучные электроды с покрытием. Ниже будет представлен рейтинг электродов в 2021 году, по мнению пользователей.

ЗАТОЧКА ВОЛЬФРАМОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Правильность заточки сварочных электродов напрямую влияет на качество выполняемых сварочных работ. При обработке прутков важно уделять внимание и углу заточки, и площади притупления, и качеству шлифовки поверхности. Каждый из этих параметров отвечает за отдельные показатели и может существенно улучшить или ухудшить общее состояние получаемого шва.

При обработке электродов важно помнить несколько основных правил:

  • Чем больше угол, тем уже дуга.
  • Большие углы увеличивают срок эксплуатации электродов.
  • Маленькие углы — гаранты стабильности дуги.
  • При маленьких углах проще работать на низком токе.
  • Уменьшение размеров диаметра притупления электрода позволяет увеличить глубину проплавления.

Чистота и гладкость поверхности электрода не должна переступать показателя в 0,5 Ra. Увеличение этого параметра приведет к нестабильности дуги, риску ее возгорания за пределами кончика электрода, уменьшению эксплуатационного срока.

Обработку электродов производят дисками повышенной твердости с мелким зерном. С распространением TIG сварки особой популярностью стали пользоваться специальные машинки и станки для заточки вольфрамовых электродов.

Хранение

Правильное хранение электродов напрямую влияет на качество швов и срок годности самих стержней.

Самое главное правило — храните электроды в сухом теплом помещении. Не надо оставлять пачку со стержнями на всю зиму в гараже! Многие так и поступают, а потом удивляются, почему швы получаются дефектными. Помещение, в котором вы храните электроды, не должно быть слишком влажным. Лучше заберите стержни к себе в квартиру, если есть такая возможность. Если у вас большое количество электродов, то лучше установите в комнате термометр и прибор, определяющий влажность воздуха.

Следите, чтобы не было сильных перепадов температуры и влажности. Влажность вообще способна убить любые электроды, покрытие которых легко впитывает любую избыточную влагу. Эта проблема частично решается прокалкой, но за влажностью все-таки нужно следить.

Электроды можно хранить либо в специальном пластиковом тубусе, либо в картонной коробке. Если храните в коробках, то ставьте их на некотором расстоянии от пола. Ни в коем случае не составляйте коробки храниться на земле.

Домашним мастерам рекомендуем сделать из труб пвх тубус, в котором и можно хранить электроды. Это дешевый и удобный выход из положения. В таком тубусе можно хранить стержни и на даче, и в гараже, и в квартире.

технические характеристики, область применения, нюансы сварки

Рейтинг лучших сварочных электродов в 2021 году
Электроды для сварки — это металлические стержни со специальной обмазкой или без неё. Каждый из типов электродов используется по своему назначению.

Плавящиеся электроды с обмазкой, используются для сварки стали, чугуна и нержавейки. Неплавящиеся электроды, например, вольфрамовые, применяются для формирования кромок свариваемых деталей.

В данном обзоре сайта будет представлен рейтинг лучших сварочных электродов в 2021 году.

Область применения

Расходники этого типа находят применение для соединения отдельных частей трубопроводов, сосудов и котлов в области тяжелого машиностроения, а также для оборудования атомных электростанций.

ЦУ-5 электроды имеют характеристики, которые позволяют успешно осуществлять сварку деталей из углеродистой стали. В область применения входят конструкции ответственного назначения, имеющие толщину стенок свыше пяти миллиметров, которые изготовлены из сталей с содержанием углерода не более 25 процентов, обладающих устойчивостью к повышенной температуре.

Конструкции, полученные с помощью этого вида электродов, при эксплуатации способны выдерживать температуру до 400 градусов. Допустимо проведение сварки в полевых условиях.

Аналоги сварочных материалов Esab и Lincoln Electric

ПроизводительОписание
ESABLincoln Electric
маркамарка
OK Flux 10.62P240, FX 8500, FX888OK Flux 10.62 является высокоосновным, керамическим, пассивным флюсом, предназначенным для многопроходной, стыковой сварки углеродистых, высокопрочных, а так же низколегированных сталей с требованиями по ударной вязкости до температур 40оС/60оС. Сварка может производиться как на постоянном. так и на переменном токе.
OK Flux 10.63 P240, FX8500, FX888OK Flux 10.63 высокосновный флюс. керамический, не легирующий, предназначен для многопроходной сварки жаростойких сталей в комбинации с низколегированными Cr-Mo проволоками. Низкий уровень примесей во флюсе позволяет изготавливать очень чистый сварной шов, с высокими свойствами ударной вязкости.
OK Flux 10.74P223OK Flux 10.74 алюминатно-основный керамический флюс, разрабоанный для высокоскоростных ногодуговых процессов изготовления труб из высокопрочных сталей. Получаемый результат — плоская форма сварного шва.
OK Flux 10.71P230OK Flux 10.71 алюминатно-основный керамический флюс, обеспечивающий небольшое восстановление по Mn и Si. Предназначен для одно или многопроходной сваркистыковых соединений из углеродистых, низколегированных и высокопрочных сталей с обеспечением требуемой ударной вязкости до -40оС.
OK Flux 10.05P2000OK Flux 10.05 керамический флюс для ленточной наплавки. Рекомендуется наплавка лентами аустенитного типа.

Аналоги сварочных проволок

ПроизводительРоссийский аналогОписание
ESABLincoln Electric
маркамарка
OK Autrod 12.51UltraMagСв-08ГС, Св-08Г2СОмедненная проволока сплошного сечения для полуавтоматической и автоматической сварки в среде защитного газа. Хорошие сварочно-технологические свойства. Стабильная дуга с максимально низким разбрызгиванием. Отличный внешний вид шва. Проволока выпускается следующих диаметров: 0,6; 0,8; 1,0; 1,2 и 1,6мм. Широко применяется во многих отраслях промышленности. Имеет сертификат соответствия ГОСТ-Р, свидетельство НАКС, одобрена Российским Морским регистром судоходства.
OK Autrod 12.54UltraMag SG 3Св-08Г2СОмедненная проволока сплошного сечения для сварки в среде чистого углекислого газа, а также смесях на основе аргона. Проволока имеет повышенное содержание марганца, что обеспечивает более высокие показатели механических свойств, в частности ударной вязкости металла шва при температурах -40°С и 50°С. Проволока характеризуется отличными сварочно-технологическими свойствами, стабильностью подачи, низким уровнем разбрызгивания. Имеет сертификат соответствия ГОСТ-Р, свидетельство НАКС, одобрена Российским Морским регистром судоходства. Широко применяется для сварки конструкций общего и ответственного назначения. Проволока выпускается следующих диаметров: 0,6; 0,8; 1,0; 1,2 и 1,6мм.
OK Autrod 12.51Supra MIGСв-08ГС, Св-08Г2СПроволока сплошного сечения для сварки конструкционных сталей. Высокая скорость подачи и хорошие сварочно-технологические свойства, стабильная дуга с максимально низким разбрызгиванием. Отличный внешний вид сварного шва. Применяется для полуавтоматической роботизированной и автоматизированной сварки.
OK Autrod 12.54Supra MIG UltraСв-08Г2СПроволока сплошного сечения c медным покрытием для полуавтоматической и роботизированной сварки с повышенным содержанием марганца. Отличные сварочно-технологические свойства, стабильная дуга с максимально низким разбрызгиванием, пониженное выделение дымов. Отличный внешний вид сварного шва. Высокая производительность. Диаметры проволоки: 0,8; 1,0; 1,2мм.
OK Autrod 13.29LNM MONIVAСв-08ХН2МПроволока сплошного сечения для сварки высокопрочных сталей с пределом текучести до 690 МПа. Широко применяется в машиностроении. Высокая ударная вязкость при температуре -40°С.
OK Autrod 13.26LNM NI1Св-10ГНОмедненная проволока сплошного сечения для сварки конструкционных сталей с повышенными требованиями к ударной вязкости металла шва при температурах до -60°С. Характеризуется высокой стабильностью подачи и отличными свойствами дуги. Применяется при строительстве трубопроводов различного назначения, сооружении резервуаров для хранении нефти и нефтепродуктов, строительстве мостов и в машиностроении. Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2мм.
OK Autrod 347 SiLNM 347 SiСв-06X19H9T, Св-07Х19Н9БПроволока сплошного сечения для сварки хромо-никелевых, стабилизированных титаном или ниобием сталей. Повышенная устойчивость к межкристалитной коррозии и окислению.
OK Autrod 316 L SiLNM 316 LSi Св-04Х19Н11М3Проволока сплошного сечения с пониженным содержанием углерода для сварки нержавеющих хромо-никелево-молебденовых сталей. С повышенным содержанием кремния для улучшения смачивания.
OK Autrod 309 L SiLNM 309 LSi Св-07Х25Н13, Св-07Х25Н12Г2ТПроволока сплошного сечения для сварки сталей аустенитного класса с содержанием хрома 23%, и никеля — 12%, а также разнородных сталей: нержавеющих с углеродистыми. С повышенным содержанием кремния для улучшения смачивания.
OK Autrod 308 L SiLNM 304 LSiСв-01Х19Н9, Св-04Х19Н9Проволока сплошного сечения c пониженным содержанием углерода для сварки аустенитных хромо-никелевых сталей с повышенным содержанием кремния для улучшения смачивания.
OK Autrod 308 L SiLincoln MIG 308 LSiСв-01Х19Н9, Св-04Х19Н9Проволока сплошного сечения c пониженным содержанием углерода для сварки аустенитных хромо-никелевых сталей с повышенным содержанием кремния для улучшения смачивания.
OK Autrod 16.95LNM 307Св-08Х20Н9Г7ТПроволока сплошного сечения для аргонодуговой и полуавтоматической сварки трудносвариваемых сталей. Часто используется для формирования буферных слоев при наплавке.
OK Aristorod 12.50Св-08ГС,
Св-08Г2С
Проволока сплошного сечения со специальным покрытием (неомедненная) для полуавтоматической сварки нелегированных и низколегированных сталей в углекислоте или смеси газов. Применяется для сварки строительных конструкций общего назначения, изготовления узлов автомобилей, сосудов высокого давления, а также в судостроении.

Характерные особенности этого материала — отличные характеристики старта процесса, безотказность при высоких скоростях подачи проволоки, возможность подачи на большое расстояние, высокая стабильность дуги при высоком сварочном токе, что чрезвычайно низкий уровень брызг, малое дымовыделение, малый износ контактного наконечника и улучшенная защита проволоки от коррозии.

Аналоги электродов

ПроизводительОписание
Lincoln ElectricESABРоссийский аналог
маркамаркамарка
OMNIA 46OK 46.00 МР-3, ОЗС-12, АНО-4, АНО-6, НО-29МЭлектрод с рутиловым типом покрытия. Отличные сварочно-технологические свойства на поверхностях с плохой подготовкой кромок и сборкой. Сварка во всех пространственных положениях. Область применения: металлоконструкции, судостроение, сварка трубопроводов, котельные установки.
BASIC ONE OK 53.70, OK 48.04, OK 48.00 УОНИ-13/55, ЦУ-5, МТГ-02Электрод предназначен для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 540 МПа. Обеспечивает высокую трещиностойкость сварного шва в сочетании с хорошими показателями ударной вязкости при сварке сталей с содержанием углерода до 0,4%. Эффективность наплавки электрода составляет 120 %. Отличные сварочно-технологические свойства при работе во всех пространственных положениях. Высокие показатели ударной вязкости металла шва при температуре — 40°C. Электрод может использоваться для выполнения промежуточных/буферных слоев при сварке со сталями с более высоким содержанием углерода.
BASIC OK 48.00,OK 48.04 УОНИ-13/45, УОНИ-13/55,

УОНИ-13/55Р, МТГ-02

Электрод предназначен для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 540МПа. Эффективность наплавки электрода составляет 115%. Отличные сварочно-технологические свойства при работе во всех пространственных положениях. Высокие показатели ударной вязкости металла шва при температуре -40°С. Электрод может использоваться для выполнения промежуточных/буферных слоев при сварке со сталями с более высоким содержанием углерода. Область применения: металлоконструкции, судостроение, сварка трубопроводов, котельное оборудование и сосуды давления.
CONARC 48OK 48.00, OK 48.04УОНИ-13/55, УОНИ-13/5РЭлектрод с основным типом покрытия. Отличные сварочно-технологические свойства при сварке во всех пространственных положениях. Эффективность использования -130%. Высокие показатели ударной вязкости металла шва при -40°С. Область применения: металлоконструкции, судостроение, сварка трубопроводов, котельное оборудование и сосуды давления.
CONARC 52LB-52UУОНИ-13/55, МТГ-01КЭлектрод с основным типом покрытия. Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей во всех пространственных положениях. Стабильное горение дуги и легкое отделение шлака. Отличные сварочно-технологические свойства при сварке корневого шва, обеспечивающие хорошее проплавление и качественное формирование обратного валика. Содержание диффузионного водорода в металле шва менее 5мл/100г. Область применения: Сварка труб с классом прочности до К54. Выполнение корневого шва труб с классом прочности до К60.
CONARC 53OK 53.70УОНИ-13/55, МТГ-01К, МТГ- 02Электрод с основным типом покрытия. Высокие показатели ударной вязкости металла шва при температуре -40°С. Отличные сварочно-технологические свойства при выполнении как заполняющих и облицовочных слоев, так и корневого шва. Сварка во всех пространственных положениях, кроме сверху-вниз. Содержание диффузионного водорода в металле шва 5мл/100г. Область применения: сварка кольцевых швов неповоротных стыков нефтегазопроводов различных условий прокладки из труб с классом прочности до К54. Отлично зарекомендовал себя при сварке корневых швов труб классом прочности до К60.
CONARC 74OK 74.70УОНИ-13/65Электрод с основным типом покрытия для сварки конструкционных сталей с пределом прочности до 588МПа с повышенными требованиями к механическим свойствам металла шва при низких температурах. Сварка во всех пространственных положениях. Отличные сварочно-технологические свойства. Эффективность наплавки 110-120%. Высокие показатели ударной вязкости при температуре -60°С. Область применения: сварка нефте- и газопроводов, строительство оффшорных платформ, судостроение, сварка сосудов давления и других металлоконструкций.
SL 502OK 76.35ЦЛ-17Электрод с основным типом покрытия для сварки хромомолебденовых сталей, содержащих 5% хрома и 0,5% молибдена. Высокое сопротивление ползучести. Максимальная температура эксплуатации сварного соединения 550°С. Низкое содержание диффузионного водорода (менее 5мм/100г). Сварка во всех пространственных положениях. Область применения: энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, нефтехимическое машиностроение
SL 19GOK 76.18 ТМЛ-1У, ЦЛ-39, ЦУ-2ХМ, ОЗС-11, ЦЛ-20Электрод с основным типом покрытия для сварки хромомолибденовых сталей с высокими показателями ползучести при температурах до 550°С. Низкое содержание диффузионного водорода в шве 115-120% обеспечивает высокую сопротивляемость образованию трещин. Область применения: энергетика, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность.
SL 9CR (P91)OK 76.96, OK 76.98ЦЛ-57Электрод с основным типом покрытия, используемый для сварки хромомолибденовых теплоустойчивых сталей, содержащих 9,0% Cr и 1% Mo. Высокое сопротивление ползучести. Максимальная температура эксплуатации 650°С. Область применения: нефтехимическое машиностроение, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность.

Технические параметры

Металлический стержень внутри электрода изготовлен из проволоки, изготовленной согласно требованиям ГОСТа 2246-70. Электроды ЦУ обладают основным видом покрытия, состоящим из соединения фтора, кальция и в менее значительном количестве магния и ферросплавов, а также связующих элементов.

Обмазка имеет значительную толщину, величина которой начинается со значения 3,75 миллиметров. Это препятствует появлению в сварном шве таких существенных дефектов, как трещины и поры, что повышает надежность полученного соединения, его работоспособность и увеличивает срок эксплуатации даже в непростых условиях. Электроды ЦУ-5 выпускаются с диаметром поперечного сечения, равным 2,5 миллиметра. Их длина составляет 300 миллиметров.

Электроды ЦУ-5 имеют технические характеристики, которые позволяют получать сварной шов в состоянии вязкой текучести. Это происходит благодаря тому, что в процессе сварки перенос расплавленного металла осуществляется в виде капель большого и среднего размеров. Достоинством образуемого шва является высокая пластичность. Образование пор не происходит не только в самом металле шва, но и вокруг него.

Применение электродов гарантирует раскисление металла шва. Также происходит его легирование. Технические характеристики, которыми обладают расходные элементы, удовлетворяют требованиям нормативных материалов в этой области, а также международных стандартов.

Расходные материалы фасуются в картонные упаковки различного веса. Электроды имеют высокую производительность, что расширяет область их применения. Сварка может осуществляться во всех положениях, за исключением движения электрода вниз из верхнего положения.

Особенности

У марки ЦУ-5 не так много особенностей, которые стоит учитывать. Но они все же есть.

Прежде всего, важно следить за длиной сварочной дуги. Она должна быть короткой. Новичкам непросто держать короткую сварочную дугу, но этому рано или поздно придется научиться. При сварке на короткой дуге плохо видно сварочную ванну и сложно следить за формированием шва. Но опыт приходит с практикой, и если вы раньше никогда не варили на короткой дуге, то это хороший повод научиться.

Еще одна особенность — предварительная прокалка. Сейчас рекомендуется прокаливать многие электроды перед сваркой, и марка ЦУ-5 не стала исключением. Поместите электроды в печь для прокалки и прогрейте до температуры от 340 до 380 градусов (в зависимости от степени влажности электродов). Прокалка должна длиться не менее 1 часа.

Нюансы сварки

При использовании этого типа электродов необходимо их предварительное прокаливание не менее одного часа при высокой температуре. Это связано с тем, что покрытие электродов обладает повышенной гигроскопичностью, а прокалка будет способствовать удалению лишней влаги.

Кромки соединяемых поверхностей должны быть очищены от имеющихся загрязнений и пятен жира. Сварку можно вести без предварительного разогрева поверхностей. Длина дуги должна быть короткой, не превышаемой трех миллиметров. Сила тока зависит от положения в пространстве.

После окончания сварочного процесса необходимо очищение кромок от образуемого шлака. Для снятия остаточных напряжений в теле шва рекомендуется осуществлять термообработку, осуществляя нагрев в специальной печи в течение некоторого времени, после которого остывание соединения должно происходить прямо в печи.

Основы выбора электродов для сварки

Главной особенностью любого электрода с покрытием, является его обмазка. У каждой электродной обмазки свой химический состав, от которого во многом зависит назначение электрода. Электроды бывают с основным, рутиловым и кислым покрытием.

  • Электроды с основным покрытием применяются для сварки постоянным током. Они имеют несколько затруднённый розжиг, чем рутиловые электроды, а также больше чувствительны к влаге.
  • Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают лёгкий розжиг дуги, из-за чего они популярны среди новичков в сварке.
  • Электроды с кислым покрытием применяются для сварки инвертором. Однако ввиду особого состава электродной обмазки, варить кислотными электродами рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении.

В ручной дуговой сварке применяются штучные электроды с покрытием. Ниже будет представлен рейтинг электродов в 2021 году, по мнению пользователей.

ОК 53.70

Электрод с низким содержанием водорода для односторонней сварки труб и конструкций общего назначения. Обеспечивает высокое качество сварки корневого прохода с формированием обратного валика. Отличается большой глубиной проплавления, формирует плоский шов с легко удаляемой шлаковой коркой. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях. Рекомендуется для сварки заполняющих и облицовочных проходов стыков труб классом прочности до API 5LX56 и корневых проходов классом прочности до API 5LX70. Ток: переменный, постоянный +(-)

Лучшие сварочные электроды с рутиловым покрытием

Рутиловые электроды набрали большую популярность среди сварщиков за счёт комбинации полезных характеристик. Они обладают облегчённым розжигом, имеют высокую устойчивость к сырости, а также могут использоваться на постоянном и переменном токе. К числу их недостатков можно отнести невозможность сваривания конструкций из высокоуглеродистой стали, прямую зависимость качества шва от режимов сварки, а также необходимость тщательного проведения подготовительных операций (таких как сушка и прокалка поверхности).

Какая разница между электродами Уони и Ано?


Чем отличаются электроды УОНИ от МР

Можно выделить главные отличия перечисленных видов:

Тип электродаМР-3УОНИ
Тип покрытияРутиловоеОсновное
Род и полярность токаПеременный и постоянный ток любой полярностиПостоянный обратной полярности
Условия работыПеред проведением сварочных работ не обязательно очищать поверхностиОчистка поверхностей обязательна
Могут работать во влажных условияхПокрытие чувствительно к увлажнению

Рекомендуем! Технические характеристики электродов Кобелко LB 52U

Таким образом, видно отличие электродов УОНИ от МР. Каждый из данных видов индивидуален и подходит для определенных работ. Какой же выбрать: уони или МР3 решать только Вам, в зависимости от Ваших потребностей и целей.

ESAB ОК 46.00

Одни из самых популярных электродов с рутилово-целлюлозным покрытием, которые не так чувствительны к загрязнению металла. Такими электродами удобно варить даже неподготовленный металл с сильной ржавчиной.

Нестрашна этим электродам и влага, поскольку они совсем нетребовательны к просушке и прокаливанию. Лёгкое отделение шлака в сварочной ванне, и отличные прочностные характеристики шва, сделали электроды ОК 46.00 одними из самых любимых среди сварщиков.

Преимущества:

  • Оптимальное сочетание стоимости и качества;
  • Возможность сварки даже плохо подготовленных металлов;
  • Легкость сварки тонкостенных изделий на минимальном токе.

Недостатки:

  • Несмотря что прочность сварочного шва полученного данными электродами находится на высоте, для сварки ответственных конструкций всё-таки предпочтительно использовать электроды с основным покрытием.

Варить электродами ESAB-SVEL ОК 46.00 получится как у новичков, так и профессионалов сварочного дела.

Электроды МР

Данный вид оборудования используют во время соединения углеродистых сталей. Например МР-3 часто применяют если необходимо произвести монтажные работы ответственной конструкции. Электроды мр отличаются от УОНИ тем, что при их помощи можно производить сварку в условиях высокой влажности. Продаются сварке даже ржавые и мало очищенные металлы. Возможна сварка удлиненной дугой.

Самая популярная марка данного вида – это электроды МР-3. С ними возможно производить монтаж ответственных сооружений, так как они гарантируют получение очень надежного шва. Возможно их использование при работе с соединениями из стали с содержанием углерода и низколегированной сталью. Есть возможность работы с любым током, имеющим обратную полярность. Сварка может производится в любом положении, исключающим вертикальное.

Рекомендуем! Технические характеристики сварочных электродов УОНИ 13/55

Область, в которой чаще всего использовуются МР – электроды – произведение сварки трубопроводов, подающих горячую воду или пар, а также труб, проводящих масло и мазут. Электродами этой группы можно производить сварку, которую обеспечивают обычные бытовые источники сварочного тока.

Классификация по типу покрытия

Выделяют 4 варианта:

Основное или фтористо-кальциевое

Идентифицируется буквой «Б». Оно состоит из карбонатов кальция и магния. В его составе может быть мрамор, магнезит, доломит. Эти элементы обладают малой окислительной способностью, за счет чего процесс удаления из расплавленного металла кислорода идет быстрее. Второе название появилось благодаря тому, что разбавителем шлака служит природный фторид кальция – флюорит.

Преимущество фтористо-кальциевых электродов в низком содержании водорода. Этот фактор позволяет получить прочный шов, без газов и примесей, а также свести к минимуму риск возникновения горячих трещин. Расходники с основным защитным слоем прекрасно подходят для трубопроводов, по которым проходят сероводородные соединения, поскольку хорошо сопротивляются растрескиванию.

Но есть и нюанс. Все должно проходить при постоянном токе обратной полярности, поскольку фторид кальция тормозит работу комплектующих с переменным напряжением и сварочная дуга может гореть нестабильно.

Выбирайте электроды с этим типом покрытия, если планируете работать со сталью с высоким содержанием серы или материалом, который должен выдерживать большие нагрузки или будет регулярно подвергаться воздействию значительных температур. Они также подходят для сварки жестких конструкций.

Рутиловое

Несмотря на то, что «основным» назван другой вид, именно этот вариант используется в 95% работ. Газ, который выделяется во время горения, не токсичен, поэтому это самое безопасное для здоровья мастера решение.

Металлический шов, выполненный с помощью концентрата, устойчив к трещинам, не сгибается и не ломается, поскольку материал расходника увеличивает вязкость. Такое покрытие идеально, если сварщик работает коротким швом, потому что дуга горит хорошо, даже если в сети скачет напряжение. Для людей, которые еще не набили руку и не могут удерживать ее на протяжении всего рабочего процесса, это лучший вариант. Кроме того, с ним можно действовать в любой пространственной плоскости.

Кислое

Подходит, если сварочные работы требуется ускорить за счет форсирования или удлинения дугового разряда. Это наиболее токсичный тип. Из-за повышенного уровня разбрызгиваемости с ним можно взаимодействовать только в нижнем положении. Не стоит применять его при высокотемпературной прокалке. Начинающим не рекомендуется.

С целлюлозным видом обмазки

Наполовину состоит из органических соединений – муки, крахмала, целлюлозы, наполовину из природных и синтетических силикатов. Это очень тонкие расходники, поэтому использовать их можно в любой плоскости. Шов с их помощью создается очень легко, что увеличивает скорость выполнения задачи в несколько раз, но поверхность шва неровная, требует шлифовки. Выбирайте целлюлозное покрытие, если придется работать углеродистыми и низколегированными сталями. Оно также подойдет для труднодоступных конструкций, поскольку диаметр таких элементов минимален.

тип(обозначение в маркировке)марки
основное (б)уони-13/45, уони-13/45а, уонии-13/45, уонии-13/45а, уони-13/45р, тму-46, уони-13/55, уони-13/55к, уони-13/55с, уони-13/55у, уонии-13/55р, уони-13/65, озс-22р, 55-у, фно-т, фно-тм, фно-тм/н, итс-4, итс-4с, озс-18 и др.
кислое (а)омм-5, см-5, мэз-4 и др.
рутиловое (р)ано-21, ано-21м, ано-36, озс-4, озс-12, озс-30, озс-32 и др.
целлюлозное (ц)всц-4, всц-4м, ома-2, всц-4а и др.
смешанные: карбонатно-рутиловое (рб)озс-28,ано-3, ано-4 и др.
рутилово-карбонатно-фтористоеозл-9а и др.
ильменитовоеозс-41, мр-3у, мр-3р и др.
рутилово-целлюлозное (рц)ано-13, фно-29м и др.
кисло-рутиловое (ар)ано-6, ано-6м, ано-17, озс-23, ано-24 и др.
рутилово-ильменитовоемр-3м и др.
с железным порошком (ж): рутиловое с порошковым наполнителем (рж)озс-6, ано-1, ано-27, уони-13/55тж и др.
прочие (п)для чугуна, цветных сплавов, солевые.

Электроды MP-3

По своим достоинствам электроды МРЗ, АРС похожи на электроды марки АНО-4, но все же имеются некоторые отличия, делающие их еще более популярными. Рабочий процесс сварки с этим видом электродов протекает гораздо легче, чем при использовании других моделей. Электроды Арсенал MP-3 могут применяться в промышленном производстве и для бытового использования.

Одной из основных особенностей является отсутствие в необходимости удалять остатки шлака с поверхности шва, поскольку он отделяется самостоятельно. Останется только убрать его с места работы.

Еще одним неоспоримым достоинством является возможность использовать МР-3 Арсенал электроды для наплавки металла при зазорах достаточно большого размера. Их применение допускает сварку не только на короткой дуге, что все-таки является затруднительным, особенно для новичков в этом деле, но и на длинной.

Рутиловое покрытие, в которое входит двуокись титана, обеспечивает прочность и стойкость к образованию таких дефектов, как поры и трещины, а также понижает склонность к образованию коррозии. Обмазка обладает слегка зеленоватым цветом.

Электроды Арсенал 3мм позволяют работать с длинной дугой, что является важным при некачественной поверхности и нахождения на ней окислов. Электроды Арсенал 3 мм позволяют заполнять щели и зазоры любых размеров. Шов в результате получается качественным и ровным. Средний расход электродов за один час сварочных работ — 1,7 килограмма, то есть для того, чтобы совершить наплавку одного килограмма металла, потребуется 1,7 килограмма сварочных электродов MP-3.

Размер диаметров составляет следующий ряд: 2,5; 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 миллиметров. Такой большой выбор упрощает условия сварки. В зависимости от диаметра электрода выставляют значение тока. Если предстоит работа с конструкциями, имеющими стенки средней и большой толщины, то режим устанавливают максимальный, а электрод перемещают по ходу сварки с небольшим наклоном. Можно выполнять сварку методом коротких прихваток.

Если свариваются толстостенные детали, то накладывается усиленный шов, а размер тока увеличивают. Электроды диаметром 5,0 миллиметра применяют для работы в нижнем и вертикальном положениях. Простота использования позволяет выполнять различные виды сварочных работ.

Kobelco LB-52U

Кто из сварщиков не сталкивался в процессе выполнения работ с такими популярными электродами с основным покрытием, как Kobelco LB-52U. Это как раз одна из тех марок электродов для ручной дуговой сварки, которые применяются при сборке ответственных конструкций.

Наплавленный сварочный шов электродами Kobelco LB-52U отличается своей пластичностью и прочностью. Он получается ровным и без раковин, с прочностью до 600 Н/мм².

Преимущества:

  • Вязкий и прочный сварочный шов;
  • Возможность использования электродов для сварки ответственных конструкций.

Недостатки:

  • Электроды Kobelco LB-52U имеют высокую чувствительность к влаге.

При продолжительном хранении рекомендуется прокалить электроды LB-52U перед использованием.

Классификация сварочных электродов | Career Trend

Berkut_34/iStock/GettyImages

Сварка — это процесс соединения материалов путем расплавления двух частей и добавления третьего расплавленного материала. Электроды подают ток на материалы и изготавливаются из различных материалов. Электроды выпускаются для разных целей и видов сварки и классифицируются пятизначным номером типа Э7011-М. Каждая цифра и буква соответствуют части информации, включая рекомендуемое положение сварки, прочность на растяжение и глубину проплавления.«Е» в классификации означает электрод.

Прочность

Первые две цифры в классификации электродов указывают на прочность электрода. Эта сила измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм (psi). Например, электрод, классифицированный как E80xx, имеет предел прочности при растяжении 80 000 фунтов на квадратный дюйм. Это число также определяет предел текучести или точку деформации для электродов из низколегированной стали. Вычтите 13 000 из предела прочности электрода на растяжение, чтобы определить приблизительный минимальный предел текучести.Например, электрод E80xx имеет предел текучести 63 000 фунтов на квадратный дюйм.

Положение сварки

Третья цифра классификации электродов определяет соответствующие положения сварки. Сварку выполняют в четырех основных положениях: плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном. Электроды Exx1x можно сваривать во всех четырех положениях, при этом вертикальное положение перемещается вверх. Электроды Exx2x используют только плоское и горизонтальное расположение. Электроды Exx4x могут использовать все положения с перемещением вертикального положения вниз.

Тип классификации

Четвертая цифра представляет тип классификации. Тип классификации указывает на покрытие электрода, глубину проникновения и требуемый вид тока. Диапазон глубины проникновения включает легкую, среднюю или глубокую. Типы тока включают переменный ток (AC), положительный электрод постоянного тока (DCEP) и отрицательный электрод постоянного тока (DCEN), хотя в некоторых электродах используется несколько типов в зависимости от типа сварного шва. Например, электрод Exxx7 покрыт железным порошком и оксидом железа, имеет среднюю глубину проникновения и использует питание переменного или постоянного тока.

Дополнительные требования

Определенные классификации электродов включают суффикс, обозначающий любые дополнительные требования или информацию. Требования к электродам с покрытием из низколегированной стали отличаются от требований к электродам с покрытием из мягкой стали. Некоторые общие суффиксы включают M, что означает электроды военного класса, и G, что означает, что электрод не имеет требуемой химии.

Классификация сварочных электродов для SMAW » Мир трубопроводной техники

Теги: #PIPING_ENGINEERING # WRIRING #smaw #welding_electrode

AWS сварочный электрод Классификация для Smaw

Мягкая стальная покрытая электродами

Примерное обозначение электродов:

E7018-X

E — указывает на то, что это является электродом.
70 – Указывает предел прочности при растяжении. Измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм.
1   – указывает положение сварки.
8  – указывает на используемое покрытие, проникновение и тип тока.(См. классификационную таблицу ниже)
X — указывает на наличие дополнительных требований. (См. Дополнительные требования ниже)

Сварочные позиции

1 Все позиции (квартира, горизонтальные, вертикальные (вверх), накладные)
2 квартиру, горизонтальный
4 , Горизонтальный, наверху, вертикальный (вниз)

класс Проникновение на электроду Проникновение Текущий тип
EXXX0 Целлюлоза, натрия Глубокий DCEP
Exxx1 Целлюлоза, Калий Deep AC, DCEP
Exxx2 рутил, натрия Средний AC, DCEN
Exxx3 рутил, Калий Light AC, DCEP, DCEN
Exxx4 Рутил, железный порошок Medi UM AC, DCEP, DCEN
EXXX5
Basic, низкий водород, натрий Средний DCEP
Exxx6 Basic, низкий водород, калий Средний AC, DCEP
Exxx7 Basic, железо, оксид железа Medium AC, DCEN
Exxx8 Basic, низкий водород, утюг порошок среда AC, DCEP
Exxx9 Basic , Оксид железа, рутил, калий Medium AC, DCEP, DCEN

Дополнительные требования

Суффикс Дополнительные требования -1 Повышенная прочность (ударная вязкость). -M Удовлетворяет большинству военных требований – повышенная ударная вязкость, меньшее содержание влаги после воздействия, предельные значения содержания диффузионного водорода в металле сварного шва. -h5, -H8, -h26 Указывает максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 грамм (мл/100 г). 4, 8 и 16 указывают на предел. Пример: -H5 = 4 мл на 100 грамм

суффикс Таблица

суффикс стальной сплав типа суффикс номер
-A1 углерод-молибдена 0.40 — 0.65 MO
-B1 -B1 хром-молибдена 0,40 — 0,65 кр 0,40 — 0,65 мес
-B2 хром-молибдена 1,00 — 1,50 кр 0,40 — 0,65 мм
-B2l хром-молибден нижний углерод B2
-B3 -B3 хром-молибден 2,00 — 2,50 кр 0,90 — 1.20 MO
-B3L хромиум-молибден нижний углерод B3
-B4L Хром-молибден 1.75 — 2.25 Cr 0,40 — 0,65 МО
-B5 -B5 хром-молибдена 0,40 — 0,60 кр 1,00 — 1.25 Mo
-B6 -B6 4,6 — 6,0 кр 0,45 — 0.65 mo
-B8 8.0 — 10.5 CR 0,8 — 1.2 mo
-C1 Nickel Steel 2,00 — 2.75 NI
-C1L Никель сталь Никель углерода C1
-C2 Никелированная сталь 3.00 — 3.75 NI
-C2L Nickel Steel Никель углерода C2
-C3 никель сталь 0,80 — 1.10 NI
-NM никель-молибден 0.80 — 1.10 Ni 0,40 — 0,65 МО
-D1 -D1 Manganse-MolyBdenum 1.00 — 1,75 мн 0,25 — 0,45 МО
-D2 Марганец-молибден 1,65 — 2,00 млн. Долларов 0,25 — 0,45 МО
-D3 Марганец-молибден 1.00 — 1,80 мн 0,40 — 0,65 МО
EW NI, CR, MO, CU
-G
Нет необходимой химии
-M военный класс У более требований

химических символов для элементов

900 60
C
C C C C
MN
MN Manganence Hearting Element Element To Carbon
SI кремния Оксидизер, умеренный усистен
P P Phosphorus вызывает растрескивание, если слишком высокий
S
S СПИДом серы в обрабатывании — возвышенные проблемы, такие как P
CR твердость хрома (низкая) — коррозионная стойкость )
Ni Никель Упрочняющий элемент – повышенная морозостойкость
MO MO MOLYBDENUM Территка — высокая температура растяжения — высокая температура — прочность на ползучесть
B B B
CU Медная коррозионная стойкость (низкая) — трещины (высокий)
алюминиевый оксидилизатор — улучшает механические свойства
Ti Ti Титана Удаление: кислород, S, N и C
N
N азот Улучшает прочность — снизу жесткость
CB твердость Columbium — улучшается механические свойства
V Ванадий Твердость – Улучшает механические свойства

Вот так:

Нравится Загрузка…

Основы классификации присадочного металла и электродов AWS

23 августа 2017 г.

Достижение качественных результатов при любой сварочной операции зависит от наличия подходящего оборудования и присадочного металла, а также соответствующего уровня навыков сварщика для эффективного и точного выполнения работы. Производительность и экономия затрат имеют большое значение в отрасли, где конкуренция может быть жесткой.

В дополнение к правильному методу сварки для операторов сварки также полезно иметь четкое представление о процедурах сварки, необходимых для применения, и знать классификацию используемых присадочных металлов.

Классификация

Американского общества сварщиков (AWS) для присадочных металлов предоставляет ценную информацию об их пригодности, в том числе о том, для каких материалов они лучше всего подходят и как использовать эти продукты таким образом, чтобы максимизировать производительность. Они также дают представление о механических свойствах, которые обеспечивает данный присадочный металл.

Другими словами, классификации AWS устанавливают стандарт для присадочных металлов, поэтому существует общее понимание или осведомленность о том, к каким результатам приведет конкретный стержневой электрод или проволока.Эти стандарты затем используются производителями присадочного металла в рецептурах своих продуктов и обеспечивают большую согласованность у разных производителей с точки зрения сварки, химии и механических свойств. Если у основного поставщика присадочного металла закончится данный присадочный металл или возникнут проблемы с его приобретением, вторичный производитель, скорее всего, предложит продукт с той же классификацией AWS, обеспечивающий такие же химические и механические свойства, даже если присадочный металл имеет нюансы. различия в процессе сварки.Например, смачивающее действие или зажигание дуги могут различаться для изделий с аналогичной классификацией от разных производителей, но общее удобство использования и возможности одинаковы.

Знание классификаций AWS помогает сварщикам, когда они не знакомы с продуктом и не обязательно знают, что он будет делать по торговому названию. Вооружившись этой информацией, они могут взглянуть на классификацию и понять ее свойства — например, как с ней работать и обеспечивает ли она низкодиффузионный водород.

Наиболее важной информацией, предоставляемой классификациями AWS, являются обозначения, которые указывают:

1) Является ли продукт стержневым электродом, сплошной проволокой или трубчатой ​​проволокой

2) Положение, в котором следует использовать

3) Классы прочности

4) Химический состав/состав

Примеры этих критических классификаций приведены ниже вместе с соответствующими диаграммами для трех общих спецификаций AWS для присадочных металлов из углеродистой стали.Эти диаграммы и пояснения помогают продемонстрировать ключевые различия между классификациями и дают представление о других необязательных обозначениях, которые могут быть не менее важными для понимания.

Имейте в виду, что классификация AWS различается по своей номенклатуре между обсуждаемыми здесь стержневыми электродами, сплошными и порошковыми проволоками. Однако продукты в следующих примерах спецификаций — AWS A5.1 (электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитных газов), A5.18 (электроды и стержни из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитных газов) и A5.20 (Электроды из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой) — все присадочные металлы можно использовать для различных операций с мягкой сталью. К ним относятся общее производство, производство железнодорожных вагонов, судостроение, производство тяжелого оборудования и многое другое.

A5.1 (Электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в защитных газах)
Эта спецификация AWS содержит стандарты, помимо других присадочных металлов, для общей классификации стержневых электродов: E7018.

Как и другие стержневые электроды, продукты E7018 имеют четыре ключевых обозначения в своей классификации.См. рис. 1.  

Рис. 1.

Сварочный электрод определяется стандартными терминами и определениями AWS A3.0 по сварке «как компонент сварочной цепи, через который проходит ток и который заканчивается дугой, расплавленным проводящим шлаком или основным металлом».

E указывает, что присадочный металл представляет собой электрод, 70 указывает предел прочности при растяжении в тысячах фунтов на квадратный дюйм, 1 указывает положение сварки, которое в данном случае является всепозиционным, а 8 указывает на покрытие на изделии.

Стержневые электроды

также могут иметь дополнительные обозначения, как в приведенном выше примере.

 – 1 – Обозначает, что электрод соответствует требованиям повышенной прочности и пластичности

 – H – Обозначает, что электрод соответствует требованиям испытаний на диффузионный водород

.

 – R – Обозначает, что электрод соответствует требованиям испытания на поглощение влаги/дополнительное дополнение для электродов с низким содержанием водорода

Некоторые стержневые электроды также имеют букву М, которая означает, что электрод предназначен для удовлетворения большинства военных требований.

A5.18 (Электроды и стержни из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитных газов)”
Сплошная проволока AWS ER70S-3 является распространенным присадочным металлом в соответствии со спецификацией A5.18. Как и в приведенном выше примере со стержневым электродом, одножильные провода имеют обозначение, начинающееся с E (электрод), но также сопровождаемое буквой R (стержень). Сварочный пруток в Стандартных терминах и определениях по сварке AWS A3.0 определяется «как форма сварочного присадочного металла, обычно упакованная в виде прямых отрезков, которая не проводит сварочный ток.

Это означает, что продукт можно использовать в форме электрода или стержня (обычно нарезанные куски твердого стержня для процесса GTAW). Буква S далее в классификации означает, что это изделие из сплошной проволоки. См. рис. 2 для объяснения других элементов, указанных в классификации AWS для сплошной проволоки, включая химический состав.

Рис. 2.

Одножильные провода также могут иметь дополнительное обозначение H, которое, как и стержневой электрод, указывает на то, что электрод или стержень соответствует требованиям к диффундирующему водороду.

A5.20 (Электроды из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой) 
Наконец, в качестве примера классификации AWS для порошковой проволоки в защитных газах рассмотрим изделие E70T-1X на рис. 3 ниже. Эта классификация иллюстрирует использование дополнительных обозначений, таких как C/M, которые указывают, что проволока может использоваться либо со 100-процентным CO 2 , либо со смешанным газом CO 2  и аргоном. Опять же, H представляет собой уровни диффундирующего водорода.

Рис. 3.

Необязательное обозначение J здесь показывает, что электрод соответствует требованиям повышенной ударной вязкости и позволяет наплавлять металл сварного шва со свойствами CVN не менее 20 футо-фунтов при температуре -40 градусов по Фаренгейту.

Существуют также обозначения D или Q, которые могут появляться в классификации AWS для порошковых проволок. Они показывают, что металл сварного шва будет соответствовать дополнительным требованиям к механическим свойствам при сварке, выполненной с использованием процедур с низкой погонной энергией и высокой скоростью охлаждения, а также с использованием процедур с высокой погонной энергией и медленной скоростью охлаждения.

Независимо от того, какой присадочный металл используется для работы — стержневой электрод, сплошная проволока или порошковая проволока — понимание классификаций AWS может помочь операторам сварки понять, какие характеристики они получат от данного продукта и как его лучше всего использовать. Как и в любой части сварочной операции, более глубокие знания могут привести к повышению производительности сварки.


Связанные статьи:

Заблуждения о прочности сварочной проволоки

Что такое вылет, удлинение электрода и расстояние от контактного наконечника до рабочего места?

Классификация электродов ММА

Некоторые удилища работают лучше всего при использовании вниз.Некоторые из них также хорошо работают положение т.е. вертикально вверх, над головой, вертикально вниз, горизонтально. Однако классификация AWS (например, E6013 или E7018) на самом деле не подходит для этого, стандарт ISO делает. На этой странице расшифровывается классификация, используемая для более распространенные типы стержней.

Стандарт AWS

Стержни

широко известны под названием AWS (Американское общество сварщиков), поэтому это полезный стандарт для декодирования. Мы будем использовать стержни E7018 в качестве пример:

Е

Электрод

E просто означает, что электрод предназначен для сварки MMA и имеет флюсовое покрытие.

70

Прочность на растяжение (в тысячах фунтов на квадратный дюйм)

Минимальная прочность на растяжение, измеренная в килофунтах (сила) на квадрат дюйм. В нашем примере 70ksi будет равно 70 000 фунтов на квадратный дюйм (сила). на квадратный дюйм или 480 Н/мм 2 .

1

Сварочные позиции

1 Все позиции
2 Плоское и горизонтальное положение

8

Флюсовое покрытие и ток

Обратите внимание, что последние 2 цифры используются вместе для описания флюсового покрытия.

0 Натрий с высоким содержанием целлюлозы (целлюлоза) DC+
1 Калий с высоким содержанием целлюлозы AC или DC+ или DC-
2 Высокое содержание титана натрия (рутил) AC или DC-
3 Калий с высоким содержанием титана (рутил) AC или DC+
4 Железный порошок титана (рутил) AC или DC- или DC+
5 Натрий с низким содержанием водорода DC+
6 Калий с низким содержанием водорода (основной) AC или DC+
7 Железный порошок оксид железа AC или DC+ или DC-
8 Железный порошок с низким содержанием водорода (основной) AC или DC+

Если предпоследнее число (обозначающее позицию сварки) равно 2, классификация несколько меняется.Из последних 2-х цифр:

20 Оксид железа с высоким содержанием AC или DC+ или DC-
22 Оксид железа с высоким содержанием AC или DC-

 

1SO 2560 Стандарт

Недавно в европейскую систему кодирования были внесены поправки, и теперь она является международной. Стандарт 1SO 2560, который в основном аналогичен EN499.

Стандарт ISO дает вам больше информации, особенно последние две цифры обозначающие эксплуатационные характеристики. Но не слетает с языка так же просто, как классификация AWS.

В стандарте ISO E7018 стержни известны как E46. 4 В 32 Н5

Е

Электрод

E просто означает, что электрод предназначен для сварки MMA и имеет флюсовое покрытие.

46

Предел текучести (в Н/мм

2 )

Умножьте это число на 10, чтобы получить минимальный предел текучести в Н/мм 2 . В нашем примере 46 будет представлять минимальный предел текучести. 460 Н/мм 2

Не является прямым эквивалентом прочности на растяжение в AWS. стандарт.Предел текучести – это место, при котором металл начинает пластически деформироваться. (когда он не возвращается в свою первоначальную форму после нагрузки выпущенный). Прочность на растяжение — это когда металл ломается.

  Предел текучести (Н/мм 2 ) Прочность на растяжение (Н/мм 2 )
35

>355

440-570

38

>380

470-600

42

>420

500-640

46

>460

530-680

50

>500

560-720

4

Минимальная температура удара при 46 Дж

Представляет собой температуру, при которой материал сварного шва становится хрупкий.

А +20°С 4 -40°С
О 0°С 5 -50°С
2 -20°С 6 -60°С
3 -30°С З Другое

Итак, 6 означает -60 градусов по Цельсию.

Химический состав

Здесь есть дополнительное поле для некоторых специальных удилищ. и представляет собой процентное содержание марганца (Mn), никеля (Ni) и молибдена. (Мо) в присадочном металле.

  %Mn %Ni % Мо

2.0

Mo

1.4

0.3-0.6

MnMo

> 1.4-2.0

0.3-0,6

1Ni

1,4

0,6-1,2

2Ni

1,4

1,8-2,6

3Ni

1.4

> 2,6-3,8

Mn1Ni

> 1,4-2,0

0,6-0,12

1NiMo

1,4

0,8-1,2

0.3-0,6

З

Прочее

1NiMo может использоваться для некоторых низкопрочных марок Weldox. В противном случае эти легированные марки обычно используются для сварки низкоуглеродистой стали. который был «улучшен» для таких приложений, как оффшорные работай.

Б

Флюсовое покрытие стержня

р.
А Кислота
Тип рутила, характеризующийся очень гладкой дугой, но с минимальным проникновение и склонность к влаге.хорошо на очень тонком листе
RC Рутиловая целлюлоза (E6013)
Большинство рутилов содержат некоторое количество целлюлозы для улучшения проникновения. в остальном то же, что и
С Целлюлозный (E6010)
Органическое покрытие, содержащее целлюлозу с хорошей проникающей способностью, высокой отложение и легко удаляемый шлак, но высокое содержание водорода.
РА Рутиловая кислота
Гибрид между кислотным типом и полным рутилом. Использовался редко, если вообще когда-либо.
Р Рутил (E6013)
В покрытиях сварочных прутков обеспечивает шлаковое покрытие, стабильность дуги (легко ионизируется) и способствует быстрой заморозке позиционных стержни.
РБ ​​ Rutile Basic
Еще один гибрид. рутил с лучшей механикой, но проигрывает некоторая легкость их сварки характеристика. Некоторые из стеклообразных шлаковых стержней с низким содержанием водорода могут быть классифицированы как RB или, может быть, BR.
РУБ Рутил с толстым покрытием (E7024)
Рутиловые стержни с добавлением порошка железа, повышающего скорость осаждения.Обычно используется только на квартире.
Б Базовый (E7018 или E7016)
Эти химически основные (щелочные) покрытия содержат карбонат кальция. или фторид кальция. Они обычно используются для стержней с низким содержанием водорода.

3

Тип тока и восстановление

«Восстановление» — это масса металла шва, наплавленного в относительно сварном шве. к весу жильного провода.Более 100 % означает, что сварной шов будет весить больше веса жилы провода. Другими словами, покрытие содержит железный порошок (или в некоторых стержнях другие сплавы).

  Восстановление Тип тока
1 <105 Переменный ток + постоянный ток
2 Только для постоянного тока
3 105-125 Переменный ток + постоянный ток
4 Только для постоянного тока
5 125-160 Переменный ток + постоянный ток
6 Только для постоянного тока
7 >160 Переменный ток + постоянный ток
8 Только для постоянного тока

2

Сварочные позиции

1 Все позиции
2 Все положения, кроме вертикального вниз
3 Квартира.Для угловых швов их также можно использовать в горизонтальных и вертикальные положения.
4 Плоские стыковые и угловые швы
5 Вертикально вниз

H5

Содержание водорода

Дополнительная информация в конце (используется в стержнях с низким содержанием водорода) дает Содержание водорода в мл/100г.

H5 Максимум 5 мл/100 г
h20 10 мл/100 г максимум
h25 15 мл/100 г максимум
Вернуться к: Сварка: Руководство по ремонту > Учебник ММА топ

 

SMAW Типы электродов и номер сварочной проволоки, значение и классификация – www.materialwelding.com

Электрод SMAW: классификация, типы, типы покрытия

Сварка SMAW или электроды для сварки электродами классифицируются на основе следующих факторов:

  1. Размер – Обычно доступны следующие размеры: 3/32, 1/8 (самый распространенный), 5/32 и 3/16, 7/32, ¼ и 5/16 дюймов (2,4, 2,5, 3,2, 4,0, 4,8, 5,0, 5,6, 6,0, 6,4 и 8,0 мм).
  2. Тип тока: AC, DC (DCEP/ DCEN)
  3. Тип покрытия: Целлюлозный, рутиловый, кислотный, основной, железный порошок и т.д.как подробно описано в этой статье.
  4. Материал – Электроды для стержневой сварки изготавливаются из мягкой стали, не содержащей железа, высокоуглеродистой стали, чугуна, нержавеющей стали и специального сплава.
  5. Прочность. Прочность сварного шва на растяжение должна быть выше, чем у свариваемого металла. Материал электрода также должен быть прочнее, чтобы выдерживать разжижение сварного шва, происходящее из-за покрытия электрода/основного металла.
  6. Положение сварки. Различные электроды, используемые для каждого положения сварки: горизонтальное, плоское, вертикальное, потолочное, как показано на рис. 1 и т. д.Посмотрите это видео YouTube , чтобы узнать о различных положениях сварки.

Наиболее распространенные номера электродов для сварки SMAW Электроды

E6010–  E6010 [E4310] характеризуются глубоко проникающей, мощной дугой распылительного типа и легко удаляемым тонким рыхлым шлаком, который может показаться не полностью покрывающим валик сварного шва. Угловые швы обычно имеют относительно плоскую поверхность шва и довольно грубую, неравномерно расположенную гофру. Покрытия имеют высокое содержание целлюлозы, обычно превышающее 30% по весу.Другие материалы, обычно используемые в покрытии, включают диоксид титана, металлические раскислители, такие как ферромарганец, различные типы силикатов магния или алюминия и жидкий силикат натрия в качестве связующего. Из-за состава покрытия эти электроды обычно называют натриевыми электродами с высоким содержанием целлюлозы. Эти электроды рекомендуются для всех положений сварки, особенно при многопроходной сварке в вертикальном и потолочном положениях, а также там, где требуется хорошая прочность сварных швов.Их часто выбирают для соединения труб и, как правило, их можно сваривать в вертикальном положении с подъемом или спуском.

Эти электроды предназначены для использования с DCEP (положительный электрод). Максимальная сила тока, которую обычно можно использовать с большими размерами этих электродов, ограничена по сравнению с другими классификациями из-за больших потерь от разбрызгивания, возникающих при большой силе тока.

E6011 – Этот тип электрода необходим для маслянистых, грязных, пыльных и ржавых поверхностей.Он универсален, так как работает с полярностью переменного и постоянного тока. Он может образовывать небольшой шлак, и его не нужно помещать в электродную печь. Электроды E6011 [E4311] предназначены для использования с переменным током и дублируют характеристики удобства использования и механические свойства классификации E6010 [E4310]. Хотя их также можно использовать с DCEP (положительный электрод), будет отмечено уменьшение проплавления шва по сравнению с электродами E6010 [E4310]. Действие дуги, шлак и внешний вид углового шва аналогичны электродам E6010 [E4310].

Покрытия также содержат большое количество целлюлозы и описываются как калиевые покрытия с высоким содержанием целлюлозы. В дополнение к другим ингредиентам, обычно присутствующим в покрытиях E6010 [E4310], обычно присутствуют небольшие количества соединений кальция и калия.

E6012- Электроды [E4312] характеризуются малой проплавляющей дугой и плотным шлаком, полностью покрывающим валик. Это может привести к неполному провару корня в угловых сварных соединениях.Покрытия имеют высокое содержание диоксида титана, обычно превышающее 35% по массе, и обычно называются типами «диоксид титана» или «рутил». Покрытия, как правило, также содержат небольшое количество целлюлозы и ферромарганца, а также различные кремнистые материалы, такие как полевой шпат и глина с силикат натрия в качестве связующего. Кроме того, небольшие количества некоторых соединений кальция могут быть использованы для получения удовлетворительных характеристик дуги на DCEN (отрицательный электрод). Эти электроды являются электродами для всех положений и обычно подходят для сварки в вертикальном положении сварки с восходящим или нисходящим движением.

E6013– Спецификации сварочного прутка  предназначены для сварки тонких металлов и соединений, которые нелегко соединить. Электроды E6013 [E4313], хотя и очень похожи на электроды E6012 [E4312], имеют определенные отличия. Их флюсовое покрытие облегчает удаление шлака и обеспечивает более плавный перенос дуги, чем электроды E6012 [E4312]. Покрытия электродов Э6013 [Э4313] содержат в качестве связующего рутил, целлюлозу, ферромарганец, силикат калия и другие кремнийсодержащие материалы.Соединения калия позволяют электродам работать с переменным током при низкой силе тока и низком напряжении холостого хода.

Покрытия электродов

E7014- E7014 [E4914] аналогичны покрытиям электродов E6012 [E4312] и E6013 [E4313], но с добавлением железного порошка для повышения эффективности осаждения. Толщина покрытия и количество железного порошка в электродах Э7014 [Э4914] меньше, чем в электродах Э7024 [Э4924]. Количество и характер шлака позволяют использовать электроды E7014 [E4914] во всех положениях.

Тип с низким содержанием водорода – Железный порошок добавляется к флюсу для создания прочного сварного шва. Он создает лужи , что может вызвать затруднения у новичков. Электроды низководородных классификаций Э6018 [Э4318], Э7015 [Э4915], Э7016 [Э4916], Э7018 [Э4918], Э7018М [Э4918М], Э7028 [Э4928], Э7048 [Э4948]) выполнены с неорганическими покрытиями, содержащими минимальная влажность. Чтобы поддерживать низководородные электроды с минимальной влажностью в их покрытиях, эти электроды следует хранить и обращаться с ними с большой осторожностью.

  1. E7015- Электроды E7015 [E4915] представляют собой электроды с низким содержанием водорода для использования с DCEP (положительный электрод). Шлак является химически основным. Эти электроды обычно используются для выполнения небольших сварных швов на толстом основном металле, поскольку сварные швы менее подвержены растрескиванию. Они также используются для сварки высокосернистых и эмалированных сталей. Сварка, выполненная электродами E7015 [E4915] на сталях с высоким содержанием серы, может давать очень плотный шлак и очень грубый или неравномерный внешний вид валика по сравнению со сваркой теми же электродами на сталях с нормальным содержанием серы.Дуга электродов Э7015 [Э4915] умеренно проникающая. Шлак тяжелый, рыхлый и легко удаляется.
  2. E7016- Электроды E7016 [E4916] обладают всеми характеристиками электродов E7015 [E4915], а также могут работать от сети переменного тока. Сердечник и покрытие очень похожи на E7015 [E4915], за исключением использования связующего силиката калия или других солей калия в покрытиях для облегчения их использования с переменным током. Покрытия электродов
  3. E7018- E7018 [E4918] аналогичны покрытиям E7015 [E4915], за исключением добавления относительно высокого процента железного порошка.Покрытие этих электродов немного толще, чем у электродов E7016 [E4916]. Они могут использоваться либо с переменным током, либо с DCEP. Электроды, обозначенные как E7018-1 [E4918-1], имеют такое же удобство использования и состав металла сварного шва, что и электроды E7018 [E4918], за исключением того, что содержание марганца установлено на верхней границе диапазона. Они предназначены для сварки, требующей более низкой температуры перехода, чем обычно для электродов E7018 [E4918].
  4. E7024 – E7024 [E4924] покрытия электродов содержат большое количество железного порошка в сочетании с ингредиентами, аналогичными тем, которые используются в электродах E6012 и E6013 [E4312 и E4313].Покрытия на электродах E7024 [E4924] очень толстые и обычно составляют около 50% веса электрода, что обеспечивает более высокую эффективность осаждения. Электроды E7024 [E4924] хорошо подходят для выполнения угловых швов в плоском или горизонтальном положении.
  5. E7028 – Электроды E7028 [E4928] очень похожи на электроды E7018 [E4918]. Однако электроды E7028 [E4928] подходят для угловых швов в горизонтальном положении сварки и разделочных швов только в плоском положении сварки, тогда как электроды E7018 [E4918] подходят для всех положений.Покрытия электродов E7028 [E4928] намного толще. Они составляют примерно 50% веса электродов. Наиболее распространенная классификация электродов для электродов SMAW показана на рисунке 2.

Типы покрытия электродов SMAW и их различные функции.

Покрытие сварочных стержней содержит различные элементы, которые служат различным комбинированным целям, необходимым для успешной операции сварки. Основными элементами покрытия в сварочном электроде являются:

  1. Целлюлоза – Основной элемент целлюлозных электродов (E6010, E7010) сгорает и выделяет газы (в основном CO 2 ), которые обеспечивают защиту сварочной ванны и предотвращают окисление сварного шва.
  2. Карбонаты металлов – используются для придания основности сварочному шлаку и в основном используются в электродах с низким содержанием водорода, таких как тип E7018.
  3. Диоксид титана – Диоксид титана полезен для придания текучести сварному шву и быстрого застывания сварочного шлака. Это помогает в стабилизации дуги, придавая ионизацию сварочной дуге.
  4. Ферромарганец и ферросилиций – Ферросплавы добавляются в покрытие для обеспечения дополнительного кремния и марганца, которые могут быть потеряны из наплавленного металла из-за раскисления во время сварки.Они также помогают устранить неблагоприятное воздействие серы и фосфора.
  5. Связующие вещества – Связующие вещества помогают удерживать покрытие на проволоке из мягкой стали неповрежденным, придавая покрытию прочность, а также обеспечивают хорошее смешивание других элементов, присутствующих в покрытии электрода.
  6. Минеральный силикат – Силикат различных минералов расплавляется во время сварки и образует сварочный шлак, который способствует медленному охлаждению сварного шва, а также защищает горячий металл шва от неблагоприятного окисления до тех пор, пока шов не остынет.
  7. Фторид кальция – Фторид кальция добавляется в основные и рутиловые электроды для обеспечения защитных газов, текучести сварного шва и основности шлака.
  8. Легирующий элемент, такой как Ni, Cr, Mo, Nb – Дополнительные легирующие элементы добавляются в металл сварного шва путем смешивания порошкового легирующего элемента с покрытием электрода. При плавлении сварочного электрода легирующие элементы плавятся и входят в состав затвердевшего металла шва.
  9. Марганец или оксид железа – Эти элементы действуют как стабилизатор дуги и улучшают шлакообразующие свойства.
  10. Железный порошок – Железный порошок добавляется в покрытие для повышения эффективности осаждения электродов. Порошок железа добавляется в покрытие электрода, которое плавится во время сварки и становится частью сварного шва. В то же время, тот же диаметр сердечника, эффективность осаждения электрода с добавлением порошка железа выше по сравнению с электродом без добавления порошка железа.

Типы покрытий электродов SMAW для низкоуглеродистой стали

Основным типом покрытия электродов являются:

Классификация электродов, Консультанты по сварке Микро для сварочных инверторов Плазменная сварка, классификация электродов, сварочные аппараты и другие сварочные системы резки Плазменная сварка

КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

  • Приставка «Е» обозначает электроды для дуговой сварки.
  • Первые две цифры 4-значного номера и первые 3 цифры 5-значного номера указывают минимальную прочность на растяжение.
E- 60xx означает минимальную прочность на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
E- 70xx означает минимальную прочность на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
E- 80xx указывает минимальный предел прочности при растяжении 80 000 р.с.и.
E- 90xx означает минимальную прочность на растяжение 90 000 фунтов на квадратный дюйм.
E- 100xx означает минимальную прочность на растяжение 1 00 000 фунтов на квадратный дюйм.
E- 110xx указывает минимальный предел прочности при растяжении 1 10 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Вторая последняя цифра указывает позицию сварки.
  1. Все позиции
  2. Плоское положение и горизонтальные скругления.
  • Последние две цифры вместе обозначают позицию сварки, а также тип покрытия, силу тока и полярность.

10.

Подходит для всех положений сварки. Покрытие содержит много целлюлозы. Сильная дуга обеспечивает глубокое проникновение. Тонкий, хрупкий шлак.Может использоваться только с DC(+).

11.

Аналогичный тип, но специально для использования на Ac. Может также использоваться с DC(+), но за счет хорошей свариваемости.

12.

Подходит для всех положений сварки, но на практике используется в основном в плоском и горизонтальном положении. Покрытие содержит большое количество оксида титана.Может использоваться с переменным и постоянным током (-).

13.

Аналогичный тип, обеспечивающий удовлетворительную работу при более низком OCV. Подходит для всех положений сварки. Может использоваться с переменным и постоянным током (-).

14.

Аналогичный тип с повышенной эффективностью. Покрытие содержит железный порошок. Может использоваться с AC, DC(+) и DC(-)

15.

Подходит для всех положений сварки. Базовое покрытие. Может использоваться только с DC(+).

16.

Аналогичный тип, но может использоваться с переменным и постоянным током(+).

18.

Аналогичный тип, но может использоваться с переменным и постоянным током(+)

20.

Подходит для использования в горизонтальном положении и для стоячих филе. Покрытие содержит большое количество оксида железа. Кислотный тип, Хрупкий, пористый шлак легко разрушается. Может использоваться с AC, DC(+) и DC(-)

24.

Подходит для использования в горизонтальном положении и для стоячих филе. Рутиловый тип с более высокой эффективностью (больше железного порошка), чем тип Exx 14. Может использоваться с переменным и постоянным током (+).

27.

Подходит для использования в горизонтальном положении и для стоячих филе. Кислотный тип
контактный электрод. Может использоваться с переменным и постоянным током (-)

28.

Подходит для использования в горизонтальном положении и для стоячих галтелей. Эффективность
выше, чем для типа EXX 18.Может использоваться с переменным и постоянным током (+)

  • (EXXXX-») указывает приблизительный сплав в нагаре.

А1-0,5% Мо
B1 -0,5%Cr 0,5%Mo
B2 -1,25%Cr 0,5%Mo
B3 -2,25%Cr 1%Mo
B4 -2%Cr 0,5Mo
Б5 -0.5%Cr 1%Mo
C1 -2,5%Ni
C2 -3,5%Ni
C3 -1%Ni 0,35Mo 0,15%Cr
Д1, Д2-0,25 — 0,45%Мо, 1,75%Мн
G -1% мин. Mn, 0,5% мин. Ni, 0,3% мин. Cr, 0,2% мин. Mo, 0,1% мин. V

Электрод | Покемон ГО Вики

Содержание

Нажмите для теневого электрода

Как приобретается Шайни

Эволюция

рейтинги покемонов

Рейтинг PvE-атак 1 / 5 Рейтинг PVP Великой лиги Посмотреть все