Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема: Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата

Содержание

Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема

Надежность современных полуавтоматов часто подводит регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема не всегда надежна и механическая


часть также нередко дают сбои.

Неисправность этого узла приводит к существенным сбоям в работе с полуавтоматом, потере рабочего времени и нервотрепкой с заменой сварочной проволоки. Проволока на выходе из наконечника прихватывается, приходится снимать наконечник и чистить контактную часть для проволоки. Неисправность наблюдается при любом диаметре применяемой сварочной проволоки. Либо может происходить большая подача, когда проволока при нажатии на клавишу включения выходит большими порциями.

Неисправности вызваны часто и самой механической частью регулятора подачи проволоки. Схематично механизм состоит из прижимного ролика с регулируемой степенью прижима проволоки, подающий ролик с двумя канавками для проволоки 0. 8 и 1.0 мм. За регулятором смонтирован соленоид, отвечающий за перекрытие подачи газа с задержкой 2 секунды.

Сам регулятор подачи очень массивный и часто просто закреплен на передней панели полуавтомата на 3-4 болтиках, по сути вися в воздухе. Это приводит к перекосам всей конструкции и частым сбоям в работе. Собственно «вылечить» этот недостаток довольно просто, установив под регулятором подачи проволоки какую-либо подставку, тем самым зафиксировав его в рабочем положении.

На полуавтоматах заводского изготовления в большинстве случаев (не зависимо от производителя) углекислый газ подается к соленоиду по сомнительному тонкому шлангу в виде кембрика, который от холодного газа просто «дубеет» и затем трескается. Это также вызывает остановку работы и требует ремонта. Мастера исходя из своего опыта советуют заменять этот шланг подачи, автомобильным шлангом, применяемым для подачи тормозной жидкости от бачка к главному цилиндру тормозов. Шланг прекрасно выдерживает давление и будет служить неограниченное время.

Промышленность выпускает полуавтоматы со сварочным током порядка 160 А. Этого бывает достаточно при работе с автомобильным железом, которое достаточно тонкое – 0,8-1.0мм. Если же приходится сваривать, например элементы из 4 мм стали, то этого тока недостаточно и провар деталей не полный. Многие мастера для этих целей приобретают инвертор, который вкупе с полуавтоматом может выдавать до 180А, чего вполне достаточно для гарантированного сварного шва деталей.

Многие пытаются своими руками, путем экспериментов, устранить эти недостатки и сделать работу полуавтомата более стабильной. Предложено достаточно много схем и возможных доработок механической части.

Одно из таких предложений. Это, доработанный и проверенный в работе регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема предложена на интегральном стабилизаторе 142ЕН8Б. Благодаря предложенной схеме работы регулятора подачи проволоки выполняет задержку подачи на 1-2 секунды после срабатывания клапана газа и максимально возможное по быстроте срабатывания ее торможение в момент отпускания кнопки включения.

Минусом схемы является приличная мощность отдаваемая транзистором, разогревая радиатор охлаждения в работе до 70 градусов. Но все это плюсуется надежной работой как самого регулятора скорости подачи проволоки, так и всего полуавтомата в целом.

Читайте также


  • Сварочный инверторный полуавтомат

    Из этой статьи вы узнаете, где и для каких сварочных процессов применяется инверторный полуавтомат, а так-же в чем его недостатки и преимущества. ...


схема, фото, видео. Настройка инвертора, используемого для полуавтоматической сварки

Агрегат, предназначенный для сваривания изделий, принято считать сварочным полуавтоматом. Такие устройства могут быть различных видов и форм. Но самым важным является механизм инвертора. Необходимо, чтобы он был качественным, многофункциональным и безопасным для потребителя. Большинство профессиональных сварщиков не доверяют китайской продукции, изготавливая устройства самостоятельно. Схема изготовления самодельных инверторов достаточно проста. Важно учитывать для каких целей будет изготовлен аппарат.

Иногда для качественного результата и получения ровного сварного шва необходимо взаимодействие двух устройств.

Самодельный аппарат, схема которого очень проста, включается в себя несколько главных элементов:

Схема сварки при помощи полуавтомата в среде защитного газа:

При подключении агрегата к электрической сети наблюдается преобразование переменного тока в постоянный. Для данной процедуры понадобится электронный модуль, специальные выпрямители и трансформатор с высокой частотой. Для качественного сваривания нужно, чтобы у будущего агрегата такие параметры, как скорость подачи специальной проволоки, сила тока и напряжение были в идентичном равновесии. Для данных характеристик понадобятся источник питания дуги, который имеет вольтамперные показания. Длину дуги должно определить заданным напряжением. Скорость подачи проволоки напрямую зависит от сварочного тока.

Электрическая схема устройства предусматривает факт, что тип сваривания сильно влияет на прогрессивную работоспособность аппаратов в целом.

Полуавтомат своими руками — подробное видео

Созданный план

Любая схема самодельного устройства предусматривает отдельную последовательность работы:

  • На начальном уровне необходимо обеспечить подготовительную продувку системы. Она будет воспринимать последующую подачу газа;
  • Затем необходимо запустить источник питания дуги;
  • Подать проволоку;
  • Только после выполнения всех действий начнется движение инвертора с заданной скоростью.
  • На окончательном этапе следует обеспечить защиту шва и заварку кратера;

Плата управления

Для создания инвертора необходима специальная плата управления. На данном устройстве должны быть вмонтированы узлы аппарата:

  • Задающий генератор, включающий в себя трансформатор гальванической развязки;
  • Узел, при помощи которого управляется реле;
  • Блоки обратной связи, отвечающие за сетевое напряжение и подающий ток;
  • Блок термозащиты;
  • Блок «антистик»;

Выбор корпуса

Перед сборкой агрегата нужно подобрать корпус.

Можно выбрать короб или ящик с подходящими габаритами. Рекомендовано выбирать пластик или тонкий листовой материал. В корпус всонтируются трансформаторы, которые соединяются с вторичными и первичными бобинами.

Совмещение катушек

Первичные обмотки выполняются по параллельной схеме. Вторичные бобины подключаются по последовательной. По подобной схеме устройство способно принимать ток величиной до 60 А. При этом выходное напряжение будет равно 40 В. Данные характеристики отлично подойдут для сваривания небольших конструкций в домашних условиях.

Система охлаждения

Во время непрерывной работы самодельный инвертор может сильно перегреваться. Поэтому такому устройству необходима специальная система охлаждения. Самым простым методом создания охлаждения является установка вентиляторов. Данные устройства необходимо прикрепить по бокам корпуса. Вентиляторы должны быть установлены напротив трансформаторного устройства. Прикрепляются механизмы таким образом, чтобы они могли работать на вытяжку.

Надежность современных полуавтоматов часто подводит регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема не всегда надежна и механическая

часть также нередко дают сбои.

Неисправность этого узла приводит к существенным сбоям в работе с полуавтоматом, потере рабочего времени и нервотрепкой с заменой сварочной проволоки. Проволока на выходе из наконечника прихватывается, приходится снимать наконечник и чистить контактную часть для проволоки. Неисправность наблюдается при любом диаметре применяемой сварочной проволоки. Либо может происходить большая подача, когда проволока при нажатии на клавишу включения выходит большими порциями.

Неисправности вызваны часто и самой механической частью регулятора подачи проволоки. Схематично механизм состоит из прижимного ролика с регулируемой степенью прижима проволоки, подающий ролик с двумя канавками для проволоки 0.8 и 1.0 мм. За регулятором смонтирован соленоид, отвечающий за перекрытие подачи газа с задержкой 2 секунды.

Сам регулятор подачи очень массивный и часто просто закреплен на передней панели полуавтомата на 3-4 болтиках, по сути вися в воздухе. Это приводит к перекосам всей конструкции и частым сбоям в работе. Собственно «вылечить» этот недостаток довольно просто, установив под регулятором подачи проволоки какую-либо подставку, тем самым зафиксировав его в рабочем положении.

На полуавтоматах заводского изготовления в большинстве случаев (не зависимо от производителя) углекислый газ подается к соленоиду по сомнительному тонкому шлангу в виде кембрика, который от холодного газа просто «дубеет» и затем трескается. Это также вызывает остановку работы и требует ремонта. Мастера исходя из своего опыта советуют заменять этот шланг подачи, автомобильным шлангом, применяемым для подачи тормозной жидкости от бачка к главному цилиндру тормозов. Шланг прекрасно выдерживает давление и будет служить неограниченное время.

Промышленность выпускает полуавтоматы со сварочным током порядка 160 А. Этого бывает достаточно при работе с автомобильным железом, которое достаточно тонкое – 0,8-1.0мм. Если же приходится сваривать, например элементы из 4 мм стали, то этого тока недостаточно и провар деталей не полный. Многие мастера для этих целей приобретают инвертор, который вкупе с полуавтоматом может выдавать до 180А, чего вполне достаточно для гарантированного сварного шва деталей.

Многие пытаются своими руками, путем экспериментов, устранить эти недостатки и сделать работу полуавтомата более стабильной. Предложено достаточно много схем и возможных доработок механической части.

Одно из таких предложений. Это, доработанный и проверенный в работе регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема предложена на интегральном стабилизаторе 142ЕН8Б. Благодаря предложенной схеме работы регулятора подачи проволоки выполняет задержку подачи на 1-2 секунды после срабатывания клапана газа и максимально возможное по быстроте срабатывания ее торможение в момент отпускания кнопки включения.

Минусом схемы является приличная мощность отдаваемая транзистором, разогревая радиатор охлаждения в работе до 70 градусов. Но все это плюсуется надежной работой как самого регулятора скорости подачи проволоки, так и всего полуавтомата в целом.

Из этой статьи вы узнаете, где и для каких сварочных процессов применяется инверторный полуавтомат, а так-же в чем его недостатки и преимущества.

Для чего используется дизельные генераторы.

Трехфазные дизельные генераторы

Наиболее мощные дизельные генераторы всегда.

© 2012 INDUSTRIKA.RU «индустрия, промышленность, инструменты, оборудование»
Использование материалов сайта в других изданиях возможно только с письменного разрешения владельца сайта. Все материалы на сайте защищены законом (Гл. 70 ч. 4 ГК РФ). (с) industrika.ru.

В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства используемые при ремонте кузовов автомобилей. При желании можно сэкономить на расходах, собрав сварочный полуавтомат в гаражных условиях.

В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого устанавливается силовой трансформатор однофазного или трёхфазного исполнения, выше располагается устройство протяжки сварочной проволоки.

В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока с передаточным механизмом понижения оборотов, как правило здесь используется электродвигатель с редуктором от стеклоочистителя а/м УАЗ или «Жигули». Стальная проволока с медным покрытием с подающего барабана проходя через вращающиеся ролики поступает в шланг для подачи проволоки, на выходе проволока входит в контакт с заземлённым изделием, возникающая дуга сваривает металл. Для изоляции проволоки от кислорода воздуха сварка происходит в среде инертного газа. Для включения газа установлен электромагнитный клапан. При использовании прототипа заводского полуавтомата в них выявлены некоторые недостатки, препятствующие качественному проведению сварки: преждевременный выход от перегрузки из строя выходного транзистора схемы регулятора оборотов электродвигателя; отсутствие в бюджетной схеме автомата торможения двигателя по команде остановки — сварочный ток при отключении пропадает, а двигатель продолжает подавать проволоку некоторое время, это приводит к перерасходу проволоки, опасности травматизма, необходимости удаления лишней проволоки специальным инструментом.

В лаборатории «Автоматики и телемеханики» Иркутского областного Центра ДТТ разработана более современная схема регулятора подачи проволоки, принципиальное отличие которой от заводских — наличие схемы торможения и двукратный запас коммутационного транзистора по пусковому току с электронной защитой.

Характеристики устройства:
1. Напряжение питания 12-16 вольт.
2. Мощность электродвигателя — до 100 ватт.
3. Время торможения 0,2 сек.
4. Время пуска 0,6 сек.
5. Регулировка оборотов 80 %.
6. Ток пусковой до 20 ампер.

В состав принципиальной схемы регулятора подачи проволоки входит усилитель тока на мощном полевом транзисторе. Стабилизированная цепь установки оборотов позволяет поддерживать мощность в нагрузке независимо от напряжения питания электросети, защита от перегрузки снижает подгорание щёток электродвигателя при пуске или заедании в механизме подачи проволоки и выход из строя силового транзистора.

Напряжение с регулятора оборотов электродвигателя R3 через ограничительный резистор R6 поступает на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора оборотов выполнено от аналогового стабилизатора DA1, через токоограничительный резистор R2. Для устранения помех, возможных от поворота ползунка резистора R3, в схему введён конденсатор фильтра C1.

Полевой транзистор VT1 оснащён цепями защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для управления напряжением на затворе транзистора, с помощью компаратора DA2. При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, цепь анод-катод микросхемы открывается и снижает напряжение на затворе транзистора VT1, обороты электродвигателя М1 автоматически снизятся.

Для устранения срабатывания защиты от импульсных токов, возникающих при искрении щёток электродвигателя, в схему введен конденсатор C2.
К стоковой цепи транзистора VT1 подключен электродвигатель подачи проволоки с цепями снижения искрения коллектора С3,С4, С5. Цепь состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7 устраняет импульсы обратного тока электродвигателя.

Двухцветный светодиод HL2 позволяет контролировать состояние электродвигателя, при зелёном свечении — вращение, при красном свечении — торможение.

Схема торможения выполнена на электромагнитном реле К1. Ёмкость конденсатора фильтра С6 выбрана небольшой величины — только для снижения вибраций якоря реле К1, большая величина будет создавать инерционность при торможении электродвигателя. Резистор R9 ограничивает ток через обмотку реле при повышенном напряжении источника питания.

Принцип действия сил торможения, без применения реверса вращения, заключается в нагрузке обратного тока электродвигателя при вращении по инерции, при отключении напряжения питания, на постоянный резистор R8. Режим рекуперации — передачи энергии обратно в сеть позволяет в короткое время остановить мотор. При полной остановке скорость и обратный ток установятся в ноль, это происходит почти мгновенно и зависит от значения резистора R11 и конденсатора C5. Второе назначение конденсатора С5 — устранение подгорания контактов К1. 1 реле К1. После подачи сетевого напряжения на схему управления регулятора, реле К1 замкнёт цепь К1.1 питания электродвигателя, протяжка сварочной проволоки возобновится.

Источник питания состоит из сетевого трансформатора T1 напряжением 12-15 вольт и ток 8-12 ампер, диодный мост VD4 выбран на 2х-кратный ток. При наличии на сварочном трансформаторе полуавтомата вторичной обмотки соответствующего напряжения, питание выполняется от неё.

Схема регулятора подачи проволоки выполнена на печатной плате из одностороннего стеклотекстолита размером 136*40 мм, кроме трансформатора и мотора все детали установлены с рекомендациями по возможной замене. Полевой транзистор установлен на радиатор размерами 100*50 *20.

Полевой транзистор аналог IRFP250 с током 20-30 Ампер и напряжением выше 200 Вольт. Резисторы типа МЛТ 0,125, R9,R11,R12 — проволочные. Резистор R3,R5 установить типа СП-3 Б. Тип реле К1 указан на схеме или №711.3747-02 на ток 70 Ампер и напряжение 12 Вольт, габариты у них одинаковые и применяются в автомобилях «ВАЗ».

Компаратор DA2, при снижении стабилизации оборотов и защиты транзистора, из схемы можно удалить или заменить на стабилитрон КС156А. Диодный мост VD3 можно собрать на российских диодах типа Д243-246, без радиаторов.

Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431 CLP иностранного производства.
Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em.1 — штатный, на напряжение питания 12 вольт.

Наладку схемы регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинают с проверки питающего напряжения. Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характерным пощелкиванием якоря.

Повышая регулятором оборотов R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1 проконтролировать, чтобы обороты начинали расти при минимальном положении движка резистора R3, если этого не происходит минимальные обороты откорректировать резистором R5 — предварительно движок резистора R3 установить в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора К5, двигатель должен набрать минимальные обороты.

Защита от перегрузки устанавливается резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя. При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке светодиод HL2 потухнет. Резистор R12 при напряжении источника питания 12-13 Вольт из схемы можно исключить.

Схема опробована на разных типах электродвигателей, с близкой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря, ввиду инерции массы. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60 градусов Цельсия.

Печатная плата закрепляется внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулятора оборотов двигателя — R3 выводится на панель управления вместе с индикаторами. включения HL1 и двуцветного индикатора работы двигателя HL2. Питание на диодный мост подается с отдельной обмотки сварочного трансформатора напряжением 12-16 вольт. Клапан подачи инертного газа можно подключить к конденсатору C6, он также будет включаться после подачи сетевого напряжения. Питание силовых сетей и цепей электродвигателя выполнить многожильным проводом в виниловой изоляции сечением 2,5-4 мм. кв.

Список радиоэлементов

Владимир 22.02.2012 08:54 #

Схема не обеспечивает поддержание стабильных оборотов двигателя независимо от мощности в нагрузке и напряжения в сети. Для решения этой проблемы недостаточно стабилизировать напряжение на затворе.
Ограничение тока в 25А, согласно номиналу R9, ничего не спасёт. Даже сам резистор – на нём будет рассеиваться 62,5 Вт. Но недолго… О транзисторе и речи нет.
Цепь R7, VD2 бессмысленна.
Никакого режима рекуперации в схеме нет. Цитата: «…заключается в нагрузке обратного тока электродвигателя при вращении по инерции…» просто перл.
Что характерно, нет фото собранной платы…

Григорий Т. 25.02.2012 13:37 #

Сообщение от Владимир

Ограничение тока в 25А, согласно номиналу R9, ничего не спасёт.

А как вам бутафорный подстроечник R8?
В схеме слишком много ляпов, чтобы её серьёзно обсуждать.

Дмитрий 26.02.2012 14:24 #

Да эта схема полная лажа, я собирал ее пару месяцев назад, только зря плату разводил, ничего хорошего в ней нет. Собрал часть регулятора из БП на LM358 и КТ825, и доволен, обороты регулируются плавно, и мощность на малых оборотах есть достаточная, недостаток — необходимо отводить тепло от транзистора.

юрий 21.03.2012 17:32 #

Несколько дней бился с настройкой этой схемы. Если двигатель запустился, то обороты регулируются нормально, но вот запустить на малых оборотах это проблема, не хватает напруги, а если переменник на всю выкручивать, то это уже не регулировка подачи проволок, а действительно просто лажа

В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства, используемых при ремонте кузовов автомобилей. При желании можно сэкономить на расходах, собрав сварочный полуавтомат в гаражных условиях.

Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата

В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого устанавливается силовой трансформатор однофазного или трехфазного исполнения, выше располагается устройство протяжки сварочной проволоки.

В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока с передаточным механизмом понижения оборотов, как правило, здесь используется электродвигатель с редуктором от стеклоочистителя а/ м УАЗ или «Жигули». Стальная проволока с медным покрытием с подающего барабана, проходя через вращающиеся ролики, поступает в шланг для подачи проволоки, на вы­ходе проволока входит в контакт с заземленным изделием, возникающая дуга сваривает металл. Для изоляции проволоки от кислорода воздуха сварка происходит в среде инертного газа. Для включения газа установлен электромагнитный клапан. При использовании прототипа заводского полуавтомата в них вы­явлены некоторые недостатки, препятствующие качественному проведению сварки. Это преждевременный выход от перегрузки из строя выходного транзистора схемы регулятора оборотов электродвигателя и отсутствие в бюджетной схеме автомата торможения двигателя по команде остановки. Сварочный ток при отключении пропадает, а двигатель продолжает подавать проволоку некоторое время, что приводит к перерасходу проволоки, опасности травматизма, необходимости удаления лишней проволоки специальным инструментом.

В лаборатории «Автоматика и телемеханика» Иркутского областного ЦДТТ разработана более современная схема регулятора подачи проволоки, принципиальное отличие которой от заводских- наличие схемы торможения и двукратный запас коммутационного транзистора по пусковому току с электронной защитой.

В состав принципиальной схемы регулятора подачи проволоки входит усилитель тока на мощном полевом транзисторе. Стабилизированная цепь установки оборотов позволяет поддерживать мощность в нагрузке независимо от напряжения питания электросети, защита от перегрузки снижает подгорание щеток электродвигателя при пуске или заедании в механизме подачи проволоки и выход из строя силового транзистора.

Схема торможения позволяет почти мгновенно остановить вращение двигателя.

Напряжение питания используется от силового или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не ниже максимальной мощности электродвигателя протяжки проволоки.

В схему введены светодиоды индикации напряжения питания и работы электродвигателя.

Характеристика устройства:

  • напряжение питания, В — 12. 16;
  • мощность электродвигателя, Вт — до 100;
  • время торможения, сек — 0,2;
  • время пуска, сек — 0,6;
  • регулировка
  • оборотов, % — 80;
  • ток пусковой, А — до 20.

Шаг 1. Описание схемы регулятора сварочного полуавтомата

Схема электрическая принципиальная устройства приведена на рис. 1. Напряжение с регулятора оборотов электродвигателя R3 через ограничительный резистор R6 поступает на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора оборотов выполнено от аналогового стабилизатора DA1, через токоограничительный резистор R2. Для устранения помех, возможных от поворота ползунка резистора R3, в схему введен конденсатор фильтра С1.
Светодиод HL1 указывает на включенное состояние схемы регулятора подачи сварочной проволоки.

Резистором R3 устанавливается скорость подачи сварочной проволоки в место дуговой сварки.

Подстроечный резистор R5 позволяет выбрать оптимальный вариант регулирования оборотов вращения двигателя в зависимости от его модификации мощности и напряжения источника питания.

Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от пробоя при неверной полярности питающего напряжения.
Полевой транзистор VT1 оснащен цепями защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для управления напряжением на затворе транзистора, с помощью компаратора DA2. При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, цепь анод-катод микросхемы открывается и снижает напряжение на затворе транзистора VT1, обороты электродвигателя М1 автоматически снизятся.

Для устранения срабатывания защиты от импульсных токов, воз­никающих при искрении щеток электродвигателя, в схему введен конденсатор С2.
К стоковой цепи транзистора VT1 подключен электродвигатель подачи проволоки с цепями снижения искрения коллектора СЗ, С4, С5. Цепь, состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7, устраняет импульсы обратного тока электродвигателя.

Двухцветный светодиод HL2 позволяет контролировать состояние электродвигателя: при зеленом свечении — вращение, при красном свечении — торможение.

Схема торможения выполнена на электромагнитном реле К1. Емкость конденсатора фильтра С6 выбрана небольшой величины — только для снижения вибраций якоря реле К1, большая величина будет создавать инерционность при торможении электродвигателя. Резистор R9 ограничивает ток через обмотку реле при повышенном напряжении источника питания.

Принцип действия сил торможения, без применения реверса вращения, заключается в нагрузке обратного тока электродвигателя при вращении по инерции, при отключении напряжения питания, на постоянный резистор R11. Режим рекуперации — передачи энергии обратно в сеть позволяет в короткое время остановить мотор. При полной остановке скорость и обратный ток установятся в ноль, это происходит почти мгновенно и зависит от значения резистора R11 и конденсатора С5. Второе назначение конденсатора С5 — устранение подгорания контактов К1.1 реле К1. После подачи сетевого напряжения на схему управления регулятора, реле К1 замкнет цепь К1.1 питания электродвигателя, протяжка сварочной проволоки возобновится.

Источник питания состоит из сетевого трансформатора Т1 напряжением 12. 15 В и ток 8. 12 А, ди­одный мост VD4 выбран на двухкратный ток. При наличии на сварочном трансформаторе полуавтомата вторичной обмотки соответствующего напряжения, питание выполняется от нее.

Шаг 2. Детали схемы регулятора сварочного полуавтомата

Схема регулятора подачи про­волоки выполнена на печатной плате из одностороннего стеклотекстолита размером 136*40 мм (рис. 2), кроме трансформатора и мотора все детали установлены с рекомендациями по возможной замене. Полевой транзистор установлен на радиатор размерами 100*50*20 мм.

Полевой транзистор аналог IRFP250 с током 20. 30 А и напряжением выше 200 В. Резисторы типа МЛТ 0,125; резисторы R9, R11, R12 — проволочные. Резисторы R3, R5 установить типа СП-ЗБ. Тип реле К1 указан на схеме или №711.3747-02 на ток 70 А и напряжение 12 В, габариты у них одина­ковые и применяются в автомоби­лях «ВАЗ».

Компаратор DA2, при снижении стабилизации оборотов и защиты транзистора, из схемы можно уда­лить или заменить на стабилитрон КС156А. Диодный мост VD3 можно собрать на российских диодах типа Д243-246, без радиаторов.

Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431CLP иностранного производства.

Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em.1 — штатный, на напряжение питания 12 В.

Шаг 3. Наладка схемы регулятора сварочного полуавтомата

Наладку схемы регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинают с проверки питающего напряжения. Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характер­ным пощелкиванием якоря.

Повышая регулятором оборотов R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1 проконтролировать, чтобы обороты начинали расти при минимальном положении движка резистора R3; если этого не происходит, минимальные обороты откорректировать резистором R5 — предварительно движок резистора R3 установить в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора R5, двигатель должен набрать минимальные обороты.

Защита от перегрузки устанавливается резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя. При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке светодиод HL2 потухнет. Резистор R12 при напряже­нии источника питания 12. 13 В из схемы можно исключить.
Схема опробована на разных типах электродвигателей, с близкой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря, ввиду инерции массы. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60°С.

Печатная плата закрепляется внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулятора оборотов двигателя — R3 выводится на па­нель управления вместе с индикаторами: включения HL1 и двухцвет­ного индикатора работы двигателя HL2. Питание на диодный мост по­дается с отдельной обмотки свароч­ного трансформатора напряжением 12. 16 В. Клапан подачи инертного газа можно подключить к конденсатору С6, он также будет включаться после подачи сетевого напряжения. Питание силовых сетей и цепей электродвигателя выполнить многожильным проводом в винило­вой изоляции сечением 2,5. 4 мм2.

Пусковая схема сварочного полуавтомата

Характеристики сварочного полуавтомата:

  • напряжение питания, В — 3 фазы * 380;
  • первичный ток фазы, А — 8. 12;
  • вторичное напряжение холостого хода, В — 36. 42;
  • ток холостого хода, А — 2. 3;
  • напряжение холостого хода дуги, В — 56;
  • ток сварки, А — 40. 120;
  • регулирование напряжения, % — ±20;
  • продолжительность включения, % — 0.

Подача проволоки в зону сварки в сварочном полуавтомате происходит с помощью механизма, состоящего из двух вращающихся в противоположных направлениях электродвигателем стальных роликов. Для снижения оборотов электродвигатель оснащен редуктором. Из условий плавной регулировки скорости подачи проволоки, скорость вращения электродвигателя постоянного тока дополнительно изменяется полупроводниковым регулятором скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата . В зону сварки также подается инертный газ — аргон, для устранения воздействия на процесс сварки кислорода воздуха. Сетевое питание сварочного полуавтомата выполнено от однофазной или трехфазной электросети, в данной конструкции применен трехфазный трансформатор, рекомендации по питанию от однофазной сети указаны в статье.

Трехфазное питание позволяет использовать намоточный провод меньшего сечения, чем при использовании однофазного трансформатора. При эксплуатации трансформатор меньше нагревается, снижаются пульсации напряжения на выходе выпрямительного моста, не перегружается силовая линия.

Шаг 1. Работа схемы пуска сварочного полуавтомата

Коммутация подключения сило­вого трансформатора Т2 к электросети происходит симисторными ключами VS1. VS3 (рис. 3). Выбор симисторов вместо механического пускателя позволяет устранить аварийные ситуации при поломке контактов и устраняет звук от «хлопаний» магнитной системы.
Выключатель SA1 позволяет отключить сварочный трансформатор от сети во время профилактических работ.

Использование симисторов без радиаторов приводит к их перегреву и произвольному включению сварочного полуавтомата, поэтому симисторы необходимо снабдить бюджетными радиаторами 50*50 мм.

Рекомендуется сварочный полуавтомат оснастить вентилятором с питанием 220 В, подключение его — параллельно сетевой обмотке трансформатора Т1.
Трехфазный трансформатор Т2 можно использовать готовый, на мощность 2. 2,5 кВт или купить три трансформатора 220*36 В 600 ВА, используемые для освещения подвалов и металлорежущих станков, соединить их по схеме «звезда-звезда». При изготовлении самодельного трансформатора первичные обмотки должны иметь 240 витков провода ПЭВ диаметром 1,5. 1,8 мм, с тремя отводами через 20 витков от конца обмотки. Вторичные обмотки наматываются медной или алюминиевой шиной сечением 8. 10 мм2, количество провода ПВЗ — 30 витков.

Отводы на первичной обмотке позволяют регулировать сварочный ток в зависимости от напряжения электросети от 160 до 230 В.
Использование в схеме однофазного сварочного трансформатора позволяет применять внутреннюю электросеть, используемую для питания домашних электропечей с установочной мощностью до 4,5 кВт — подходящий к розетке провод выдерживает ток до 25 А, имеется заземление. Сечение первичной и вторичной обмотки однофазного сварочного трансформатора в сравнении с трехфазным исполнением следует увеличить в 2. 2,5 раза. Наличие отдельного провода заземления обязательно.

Дополнительное регулирование тока сварки производится изменением угла задержки включения симисторов. Использование сварочного полуавтомата в гаражах и дачных участках не требует особых сетевых фильтров для снижения импульсных помех. При использовании сварочного полуавтомата в бытовых условиях его следует оснастить выносным фильтром помех.

Плавное регулирование сварочного тока выполняется с помощью электронного блока на кремневом транзисторе VT1 при нажатой кнопке SA2 «Пуск» — регулировкой резистора R5 «Ток».

Подключение сварочного трансформатора Т2 к электросети выполняется кнопкой SA2 «Пуск», на­ходящейся на шланге подачи сва­рочной проволоки. Электронная схема через оптопары открывает силовые симисторы, и напряжение электросети поступает на сетевые обмотки сварочного трансформатора. После появления напряжения на сварочном трансформаторе включается отдельный блок подачи проволоки, открывается клапан подачи инертного газа и при касании выходящей из шланга проволокой свариваемой детали образуется электрическая дуга, начинается процесс сварки.

Трансформатор Т1 используется для питания электронной схемы пуска сварочного трансформатора.

При подаче сетевого напряжения на аноды симисторов через автоматический трехфазный автомат SA1 к линии подключается транс­форматор Т1 питания электронной схемы пуска, симисторы в это время находятся в закрытом состоянии. Выпрямленное диодным мостом VD1 напряжение вторичной обмотки трансформатора Т1 стабилизируется аналоговым стабилиза­тором DA1, для устойчивой работы схемы управления.

Конденсаторы С2, СЗ сглаживают пульсации выпрямленного напряжения питания пусковой схемы. Включение симисторов выполняется с помощью ключевого транзистора VT1 и симисторных оптопар U1.1. U1.3.

Транзистор открывается напряжением положительной полярности с аналогового стабилизатора DA1 через кнопку «Пуск». Использование на кнопке низкого напряжения снижает вероятность поражения оператора высоким напряжением электросети, в случае нарушения изоляции проводов. Регулятором тока R5 регулируется сварочный ток в пределах 20 В. Резистор R6 не позволяет снижать напряжение на сетевых обмотках сварочного трансформатора более 20 В, при котором резко повышается уровень помех в электросети из-за искажения синусоиды напряжения симисторами.

Симисторные оптопары U1.1. U1.3 выполняют гальваническую развязку электросети от электронной схемы управления, позволяют простым методом регулировать угол открытия симистора: чем больше ток в цепи светодиода оптопары, тем меньше угол отсечки и больше ток сварочной цепи.
Напряжение на управляющие электроды симисторов поступает с анодной цепи через симистор оптопары, ограничительный резистор и диодный мост, синхронно с напряжением фазы сети. Резисторы в цепях светодиодов оптопар защищают их от перегрузки при максимальном токе. Измерения показали, что при пуске при максимальном сварочном токе падение напряжения на симисторах не превышало 2,5 В.

При большом разбросе крутизны включения симисторов их цепи управления полезно зашунтиро-вать на катод через сопротивление 3. 5 кОм.
На один из стержней силового трансформатора намотана дополнительная обмотка для питания блока подачи проволоки напряжением переменного тока 12 В, напряжение на который должно поступать после включения сварочного трансформатора.

Вторичная цепь сварочного трансформатора подключена к трехфазному выпрямителю постоянного тока на диодах VD3. VD8. Установка мощных радиаторов не требуется. Цепи соединения диодного моста с конденсатором С5 выполнить медной шиной сечением 7*3 мм. Дроссель L1 выполнен на железе от силового трансформатора ламповых телевизоров типа ТС-270, обмотки предварительно удаляются, а на их место наматывается обмотка сечением не ниже 2-х кратной вторичной, до заполнения. Между половинками трансформаторного железа дросселя проложить прокладку из электрокартона.

Шаг 2. Монтаж схемы пуска сварочного полуавтомата

Пусковая схема (рис. 3) смонтирована на монтажной плате (рис. 4) размером 156*55 мм, кроме элементов: VD3. VD8, Т2, С5, SA1, R5, SA2 и L1. Эти элементы закреплены на корпусе сварочного полуавтомата. Схема не содержит элементов индикации, они входят в блок подачи проволоки: индикатор включения и индикатор подачи проволоки.

Силовые цепи выполнены изо­лированным проводом сечением 4. 6 мм2, сварочные — медной или алюминиевой шиной, остальное — проводом в виниловой изоляции диаметром 2 мм.

Полярность подключения держака следует выбрать, исходя из условий сварки или наплавки при работе с металлом толщиной 0,3. 0,8 мм.

Шаг 3. Наладка схемы пуска сварочного полуавтомата

Наладку пусковой схемы сварочного полуавтомата начинают с проверки напряжения 5,5 В. При нажатии кнопки «Пуск» на конденсаторе С5 напряжение холостого хода должно превышать 50 В постоянного тока, под нагрузкой — не менее 34 В.

На катодах симисторов относительно нуля сети напряжения не должно отличаться более чем на 2. 5 В от напряжения на аноде, в ином случае заменить симистор или оптопару цепи управления.

При низком напряжении питающей сети переключить трансформатор на отводы низкого напряжения.

При наладке следует соблюдать технику безопасности.

Скачать печатные платы:

Источник: Радиолюбитель 7"2008

Лётчик (вчера, 01:32) писал:

предпочтение следует отдать двигателю с постоянными магнитами,так как у него ярко выраженная зависимость ЭДС от оборотов ротора.

Я бы даже сказал не просто ярко выраженная, а линейная.

Если мы будем вращать двигатель чем-то посторонним, как генератор, то на его выводах появится какое-то напряжение. Если мы подадим такое-же напряжение на этот двигатель, то он будет вращаться примерно с такой же скоростью, как мы его вращали. При вращении двигателя, противо-ЭДС, возникающая в якоре, направлена встречно питающему напряжению и они компенсируются.

В реальном двигателе, при нагрузке на вал, обороты уменьшаются за счёт падения напряжения на омическом сопротивлении обмотки, это сопротивление как бы последовательно включено между источником питания и идеальным двигателем. Кстати, если питать ДПТ с постоянными магнитами от источника тока, то мы получаем стабильный момент на валу, это тоже бывает полезно. Да, та вот сопротивление обмоток того-же моторчика от дворников, весьма мало и значительно меньше, чем выходное сопротивление примитивного источника. При хорошем стабилизаторе напряжения им можно пренебречь. Можно сделать источник с отрицательным выходным сопротивлением, равным сопротивлению обмоток, так сделано, напрмер, в кассетных магнитофонах, стабильность будет лучше, но для нашей задачи это ИМХО, лишнее. Что касается обратной связи от тахогенератора, то эта задача не так проста, как кажется на первый взгляд.

Блин, какойто поток сознания получился, извините.

А схема в топике мне не внушает доверия.

#17 Лётчик

  • Members
  • 339 сообщений
    • Город: Черкасская обл. г.Тальное

    Стабилизация подачи проволоки — схема

    Практика вещь хорошая,но без теории она бесполезная. Попытаюсь упрощённо обьяснить, почему-же двигатель при увеличении нагрузки на валу, уменьшает обороты? Согластно законам физики, для того,чтобы двигатель отдал определлённую мощность, он должен потреблять такую-же мощность от источника питания, с учётом КПД двигателя. Так как нагрузка на двигателе имеет непостоянный по времени характер (изгиб рукава, залипание проволоки и тп.) то из этого можно сделать заключение, что напряжение питания, должно пропорционально менятся,в зависимости от нагрузки и стабильнах оборотах ротора. Стабилизированный источник напряжения, этим условиям не соответствует. Исходя от вышеизложенного, мной был разработан ШИМ- стабилизатор оборотов двигателя с жесткой обратной сязью, которай отвечает всем этим требованиям. Схема достаточно проста, хотя немного сложновата в настройке. Подробности можете посмотреть здесь http://www.chipmaker. __1#entry709142

    #18 dan_ko

  • Members
  • 1447 сообщений
    • Город: Днепропетровск

    Стабилизация подачи проволоки — схема

    Лётчик (сегодня, 14:42) писал:

    из этого можно сделать заключение, что напряжение питания, должно пропорционально менятся,в зависимости от нагрузки

    Я бы такого заключения не сделал.

    В зависимости от нагрузки меняется потребляемый двигателем ток. Таим образом меняется потребляемая мощность. Даже если сделать полноценную обратную связь от таходатчика, мы с удивлением обнаружим, что во всём диапазоне нагрузок, при постоянной скорости, напряжение на двигателе будет изменяться весьма незначительно.

    Схему Вашу обсуждать не буду, что бы не плодить флуд и флейм.

    Некоторые задумываются над тем, что не стоит покупать дорогие сварочные установки, когда их можно собрать своими руками. При этом такие установки могут работать не хуже заводских и иметь достаточно хорошие качественные показатели. К тому же при поломке такого агрегата есть возможность самостоятельно и быстро устранить поломку. Но для того чтобы собрать такой прибор, следует хорошенько ознакомиться с основными принципами работы и составными элементами полусварочного автомата.

    Устройство сварочного полуавтомата.

    Трансформатор полусварочного автомата

    В первую очередь необходимо определиться с типом сварочного полуавтомата и его мощностью. Мощность полуавтомата будет определяться работой трансформатора. Если в сварочном аппарате будут использоваться нити с диаметром в 0,8 мм, то ток, протекающий в них, может быть на уровне 160 ампер. Сделав некоторые подсчеты, принимаем решение сделать трансформатор с мощностью 3000 Ватт. После того как мощность для трансформатора будет подобрана, следует выбрать его тип. Лучше всего для такого аппарата подойдет трансформатор с тороидальным сердечником, на который и будут наматываться обмотки.

    Если применять наиболее популярный Ш-образный сердечник, то полуавтомат станет значительно тяжелее, что будет являться минусом для сварочного аппарата в целом, который понадобится постоянно переносить на разные объекты. Для того чтобы сделать трансформатор с мощностью 3 киловатта, вам потребуется намотать обмотку на кольцевом магнитопроводе. Первоначально следует намотать первичную обмотку, которая начинается с напряжения в 160 B с шагом в 10 В и заканчивается на 240 В. При этом провод должен быть сечением не меньше 5 кв. мм.

    После того как завершено наматывание первичной обмотки, следует поверх нее намотать и вторую, но на этот раз надо использовать проволоку с сечением 20 кв. мм. Значение напряжения на данной обмотке будет на показании в 20 В. Путем такого создания можно обеспечить 6 ступеней регулировки тока, один режим стандартной работы трансформатора и два типа пассивной работы трансформатора.

    Регулировка полусварочного автомата

    Сварочный полуавтомат с тиристорным управлением.

    На сегодняшний день существует 2 вида регулировки тока по трансформатору: на первичной и вторичной обмотке. Первая – это регулировка тока на первичной обмотке, осуществляется при помощи тиристорной схемы, которая зачастую имеет множество недостатков. Одним из таких является периодическое повышение пульсации сварочного аппарата и переход фаз у такой схемы из тиристора в первичную обмотку. Регулировка тока по вторичной обмотке также имеет ряд недостатков при применении тиристорной схемы.

    Для того чтобы их устранить, придется применять компенсирующие материалы, которые сделают сборку значительно дороже, да и к тому же аппарат станет значительно тяжелее. Проанализировав все эти факторы, можно прийти к выводу, что регулировку тока следует производить по первичной обмотке, а выбор схемы, которую следует применить, остается за создателем. Для обеспечения нужной регулировки по вторичной обмотке нужно установить сглаживающий дроссель, который будет сочетаться с конденсатором емкостью в 50 мФ. Эту установку следует делать вне зависимости от применяемой вами схемы, что обеспечит эффективную и бесперебойную работу сварочного автомата.

    Регулировка подачи сварочной проволоки

    Схема трансформатора с первичной и вторичной обмоткой.

    Как и во многих других сварочных аппаратах, здесь лучше всего применять широтно-импульсную модуляцию с регуляцией обратной связи. Что дает ШИМ? Данный тип модуляции позволит нормализовать скорость проволоки, которая будет настраиваться и устанавливаться в зависимости от трения, которое создается проволокой и посадкой аппарата. При этом стоит выбор между подпиткой ШИМ-регулятора, которая может осуществляться путем отдельной намотки или же питать его от отдельного трансформатора.

    При последнем варианте получится более дорогая схема, но эта разница в стоимости будет незначительной, но в то же время аппарат немного прибавит в весе, что является значительным минусом. Поэтому лучше всего применить первый вариант. Но если необходимо сваривать крайне аккуратно, на маленьком токе, то, следовательно, напряжение и ток, проходящие в проволоке, будут такие же маленькие. В случае с большим значением тока обмотка должна создавать соответствующее значение напряжения и передавать его вашему регулятору.

    Тем самым дополнительная обмотка может в полной мере удовлетворить потребности потенциального пользователя в максимальном значении тока. Ознакомившись с данной теорией, можно сделать вывод, что установка дополнительного трансформатора является лишней затратой денег, а нужный режим можно всегда поддерживать дополнительной обмоткой.

    Подсчеты диаметра ведущего колеса для механизма подачи сварочной проволоки

    Схема расчета сварочного трансформатора.

    Путем практики было определено, что скорость размотки сварочной проволоки может достигать значения от 70 сантиметров до 11 метров в минуту, при диаметре самой проволоки в 0,8 мм. Придаточное значение и скорость вращения деталей нам неизвестна, поэтому следует вести подсчеты по имеющимся данным по скорости разматывания. Для этого лучше всего сделать небольшой эксперимент, после выполнения которого есть возможность определить нужное количество оборотов. Включите аппаратуру на полную мощность и подсчитайте, какое количество оборотов она делает за минуту.

    Чтобы точно уловить оборот, закрепите спичку или ленту на якорь, чтобы знать, где закончился и начался круг. После того как ваши расчеты сделаны, вы можете узнать радиус по знакомой со школы формуле: 2пиR=L, где L-длина круга, то есть, если аппарат сделает 10 оборотов, необходимо поделить 11 метров на 10, и получится размотка в 1.1 метр. Это и будет длиной размотки. R – радиус якоря, его и надо подсчитать. Число «пи» должно быть известно со школы, его значение равно 3,14. Приведем пример. Если насчитали 200 оборотов, то путем расчета определяем число L=5.5 cм. Далее делаем подсчет R=5.5/3.14*2= 0.87 см. Итак, необходимый радиус будет составлять 0,87 см.

    Функциональность полусварочного автомата

    Характеристики сварочных трансформаторов.

    Лучше всего делать его с минимальным набором функций, такими как:

    1. Первоначальная подача углекислого газа в трубку, что позволит сначала наполнить трубку газом и лишь потом подводить искру.
    2. После того как нажали кнопку, следует подождать около 2 секунд, после чего автоматически включается подача проволоки.
    3. Одновременное отключение тока с подачей проволоки, когда отпускаете кнопку управления.
    4. После всего проделанного выше необходимо с задержкой в 2 секунды прекратить подачу газа. Это делается для того, чтобы не позволить окислиться металлу после остывания.

    Для того чтобы собрать двигатель подачи сварочной проволоки, можно применить редуктор стеклоочистителя от многих отечественных автомобилей. При этом не забывайте о том, что минимальное количество проволоки, которое должно выматываться за минуту, составляет 70 сантиметров, а максимальное – 11 метров. Этими значениями необходимо руководствоваться при выборе якоря для выматывания проволоки.

    Клапан для подачи газа лучше всего выбрать среди механизмов подачи воды все из тех же отечественных автомобилей. Но очень важно следить за тем, чтобы данный клапан по истечении некоторого времени не начал пускать утечку, что очень опасно. Если выберете все верно и правильно, аппарат при нормальном режиме работы сможет прослужить около 3 лет, при этом не надо будет много раз ремонтировать его, так как он достаточно надежен.

    Сварочный полуавтомат: схема

    Схема сварочного полуавтомата обеспечивает все пункты функциональности и сделает сварочный полуавтомат очень удобным в работе. Для того чтобы установить ручной режим, реле переключателя SB1 должно быть замкнутым. После того как нажали на кнопку управления SA1, задействуете переключатель К2, который при помощи своих связей К2.1 и К2.3 включит первый и третий ключ.

    Далее первый ключ задействует подачу углекислого газа, при этом ключ К1. 2 начинает включать цепи питания сварочного полуавтомата, а К1.3 – полностью выключает тормоз двигателя. При этом во время этого процесса реле К3 начинает проводить процесс взаимодействия со своими контактами К3.1, который своим действием отключает цепь питания двигателя, а К3.2 разгибает К5. К5 в разомкнутом состоянии обеспечивает задержку включения аппарата на две секунды, которые нужно подобрать при помощи резистора R2. Все данные действия происходят с выключенным двигателем, и лишь газ подается в трубку. После всего этого второй конденсатор своим импульсом отключает второй ключ, который служит для задержки подачи тока сварки. После чего и начинается сам процесс сварки. Обратный процесс при отпускании SB1 аналогичен первому, при этом обеспечивается задержка в 2 секунды на отключение подачи газа сварочного полуавтомата.

    Обеспечение автоматического режима сварочного полуавтомата

    Схема устройства сварочного инвертора.

    Для начала следует ознакомиться, для чего же нужен автоматический режим. Например, необходимо приварить прямоугольный пласт металлического сплава, при этом работа должна быть идеально ровной и симметричной. Если будете использовать ручной режим, то пластина по краям будет иметь шов с различной толщиной. Это вызовет дополнительные сложности, так как будет необходимо выравнивать его до нужного размера.

    Если использовать автоматический режим, то тут возможности немного возрастают. Для этого необходимо настроить время сварки и силу тока, после чего попробуйте свою сварку на каком-либо ненужном объекте. После проверки можно удостовериться, что шов подходит для сварки конструкции. После снова включаем нужный режим и начинаем сварку вашего металлического листа.

    При включении автоматического режима задействуете все ту же кнопку SA1, которая будет проводить все процессы подобно ручной сварке, с одним только несоответствием, что для ввода в работу потребуется не удерживать данную кнопку, а все включение будет обеспечиваться цепочкой С1R1. На полную работоспособность такого режима потребуется от 1 до 10 секунд. Работа данного режима очень проста, для этого необходимо нажимать кнопку управления, после чего включается сварка.

    После того как время, заданное резистором R1, будет пройдено, сварочный аппарат сам выключит пламя.

    Некоторые задумываются над тем, что не стоит покупать дорогие сварочные установки, когда их можно собрать своими руками. При этом такие установки могут работать не хуже заводских и иметь достаточно хорошие качественные показатели. К тому же при поломке такого агрегата есть возможность самостоятельно и быстро устранить поломку. Но для того чтобы собрать такой прибор, следует хорошенько ознакомиться с основными принципами работы и составными элементами полусварочного автомата.

    Трансформатор полусварочного автомата

    В первую очередь необходимо определиться с типом сварочного полуавтомата и его мощностью. Мощность полуавтомата будет определяться работой трансформатора. Если в сварочном аппарате будут использоваться нити с диаметром в 0,8 мм, то ток, протекающий в них, может быть на уровне 160 ампер. Сделав некоторые подсчеты, принимаем решение сделать трансформатор с мощностью 3000 Ватт. После того как мощность для трансформатора будет подобрана, следует выбрать его тип. Лучше всего для такого аппарата подойдет трансформатор с тороидальным сердечником, на который и будут наматываться обмотки.

    Если применять наиболее популярный Ш-образный сердечник, то полуавтомат станет значительно тяжелее, что будет являться минусом для сварочного аппарата в целом, который понадобится постоянно переносить на разные объекты. Для того чтобы сделать трансформатор с мощностью 3 киловатта, вам потребуется намотать обмотку на кольцевом магнитопроводе. Первоначально следует намотать первичную обмотку, которая начинается с напряжения в 160 B с шагом в 10 В и заканчивается на 240 В. При этом провод должен быть сечением не меньше 5 кв. мм.

    После того как завершено наматывание первичной обмотки, следует поверх нее намотать и вторую, но на этот раз надо использовать проволоку с сечением 20 кв. мм. Значение напряжения на данной обмотке будет на показании в 20 В. Путем такого создания можно обеспечить 6 ступеней регулировки тока, один режим стандартной работы трансформатора и два типа пассивной работы трансформатора.

    Регулировка полусварочного автомата

    На сегодняшний день существует 2 вида регулировки тока по трансформатору: на первичной и вторичной обмотке. Первая — это регулировка тока на первичной обмотке, осуществляется при помощи тиристорной схемы, которая зачастую имеет множество недостатков. Одним из таких является периодическое повышение пульсации сварочного аппарата и переход фаз у такой схемы из тиристора в первичную обмотку. Регулировка тока по вторичной обмотке также имеет ряд недостатков при применении тиристорной схемы.

    Для того чтобы их устранить, придется применять компенсирующие материалы, которые сделают сборку значительно дороже, да и к тому же аппарат станет значительно тяжелее. Проанализировав все эти факторы, можно прийти к выводу, что регулировку тока следует производить по первичной обмотке, а выбор схемы, которую следует применить, остается за создателем. Для обеспечения нужной регулировки по вторичной обмотке нужно установить сглаживающий дроссель, который будет сочетаться с конденсатором емкостью в 50 мФ. Эту установку следует делать вне зависимости от применяемой вами схемы, что обеспечит эффективную и бесперебойную работу сварочного автомата.

    Регулировка подачи сварочной проволоки

    Как и во многих других сварочных аппаратах, здесь лучше всего применять широтно-импульсную модуляцию с регуляцией обратной связи. Что дает ШИМ? Данный тип модуляции позволит нормализовать скорость проволоки, которая будет настраиваться и устанавливаться в зависимости от трения, которое создается проволокой и посадкой аппарата. При этом стоит выбор между подпиткой ШИМ-регулятора, которая может осуществляться путем отдельной намотки или же питать его от отдельного трансформатора.

    При последнем варианте получится более дорогая схема, но эта разница в стоимости будет незначительной, но в то же время аппарат немного прибавит в весе, что является значительным минусом. Поэтому лучше всего применить первый вариант. Но если необходимо сваривать крайне аккуратно, на маленьком токе, то, следовательно, напряжение и ток, проходящие в проволоке, будут такие же маленькие. В случае с большим значением тока обмотка должна создавать соответствующее значение напряжения и передавать его вашему регулятору.

    Тем самым дополнительная обмотка может в полной мере удовлетворить потребности потенциального пользователя в максимальном значении тока. Ознакомившись с данной теорией, можно сделать вывод, что установка дополнительного трансформатора является лишней затратой денег, а нужный режим можно всегда поддерживать дополнительной обмоткой.

    Подсчеты диаметра ведущего колеса для механизма подачи сварочной проволоки

    Путем практики было определено, что скорость размотки сварочной проволоки может достигать значения от 70 сантиметров до 11 метров в минуту, при диаметре самой проволоки в 0,8 мм. Придаточное значение и скорость вращения деталей нам неизвестна, поэтому следует вести подсчеты по имеющимся данным по скорости разматывания. Для этого лучше всего сделать небольшой эксперимент, после выполнения которого есть возможность определить нужное количество оборотов. Включите аппаратуру на полную мощность и подсчитайте, какое количество оборотов она делает за минуту.

    Чтобы точно уловить оборот, закрепите спичку или ленту на якорь, чтобы знать, где закончился и начался круг. После того как ваши расчеты сделаны, вы можете узнать радиус по знакомой со школы формуле: 2пиR=L, где L-длина круга, то есть, если аппарат сделает 10 оборотов, необходимо поделить 11 метров на 10, и получится размотка в 1.1 метр. Это и будет длиной размотки. R — радиус якоря, его и надо подсчитать. Число «пи» должно быть известно со школы, его значение равно 3,14. Приведем пример. Если насчитали 200 оборотов, то путем расчета определяем число L=5.5 cм. Далее делаем подсчет R=5.5/3.14*2= 0.87 см. Итак, необходимый радиус будет составлять 0,87 см.

    Функциональность полусварочного автомата

    Лучше всего делать его с минимальным набором функций, такими как:

    1. Первоначальная подача углекислого газа в трубку, что позволит сначала наполнить трубку газом и лишь потом подводить искру.
    2. После того как нажали кнопку, следует подождать около 2 секунд, после чего автоматически включается подача проволоки.
    3. Одновременное отключение тока с подачей проволоки, когда отпускаете кнопку управления.
    4. После всего проделанного выше необходимо с задержкой в 2 секунды прекратить подачу газа. Это делается для того, чтобы не позволить окислиться металлу после остывания.

    Для того чтобы собрать двигатель подачи сварочной проволоки, можно применить редуктор стеклоочистителя от многих отечественных автомобилей. При этом не забывайте о том, что минимальное количество проволоки, которое должно выматываться за минуту, составляет 70 сантиметров, а максимальное — 11 метров. Этими значениями необходимо руководствоваться при выборе якоря для выматывания проволоки.

    Клапан для подачи газа лучше всего выбрать среди механизмов подачи воды все из тех же отечественных автомобилей. Но очень важно следить за тем, чтобы данный клапан по истечении некоторого времени не начал пускать утечку, что очень опасно. Если выберете все верно и правильно, аппарат при нормальном режиме работы сможет прослужить около 3 лет, при этом не надо будет много раз ремонтировать его, так как он достаточно надежен.

    Сварочный полуавтомат: схема

    Схема сварочного полуавтомата обеспечивает все пункты функциональности и сделает сварочный полуавтомат очень удобным в работе. Для того чтобы установить ручной режим, реле переключателя SB1 должно быть замкнутым. После того как нажали на кнопку управления SA1, задействуете переключатель К2, который при помощи своих связей К2.1 и К2.3 включит первый и третий ключ.

    Далее первый ключ задействует подачу углекислого газа, при этом ключ К1.2 начинает включать цепи питания сварочного полуавтомата, а К1.3 — полностью выключает тормоз двигателя. При этом во время этого процесса реле К3 начинает проводить процесс взаимодействия со своими контактами К3.1, который своим действием отключает цепь питания двигателя, а К3.2 разгибает К5. К5 в разомкнутом состоянии обеспечивает задержку включения аппарата на две секунды, которые нужно подобрать при помощи резистора R2. Все данные действия происходят с выключенным двигателем, и лишь газ подается в трубку. После всего этого второй конденсатор своим импульсом отключает второй ключ, который служит для задержки подачи тока сварки. После чего и начинается сам процесс сварки. Обратный процесс при отпускании SB1 аналогичен первому, при этом обеспечивается задержка в 2 секунды на отключение подачи газа сварочного полуавтомата.

    Обеспечение автоматического режима сварочного полуавтомата

    Для начала следует ознакомиться, для чего же нужен автоматический режим. Например, необходимо приварить прямоугольный пласт металлического сплава, при этом работа должна быть идеально ровной и симметричной. Если будете использовать ручной режим, то пластина по краям будет иметь шов с различной толщиной. Это вызовет дополнительные сложности, так как будет необходимо выравнивать его до нужного размера.

    Если использовать автоматический режим, то тут возможности немного возрастают. Для этого необходимо настроить время сварки и силу тока, после чего попробуйте свою сварку на каком-либо ненужном объекте. После проверки можно удостовериться, что шов подходит для сварки конструкции. После снова включаем нужный режим и начинаем сварку вашего металлического листа.

    При включении автоматического режима задействуете все ту же кнопку SA1, которая будет проводить все процессы подобно ручной сварке, с одним только несоответствием, что для ввода в работу потребуется не удерживать данную кнопку, а все включение будет обеспечиваться цепочкой С1R1. На полную работоспособность такого режима потребуется от 1 до 10 секунд. Работа данного режима очень проста, для этого необходимо нажимать кнопку управления, после чего включается сварка.

    После того как время, заданное резистором R1, будет пройдено, сварочный аппарат сам выключит пламя.

    visibility 891 просмотр

    В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства, используемых при ремонте кузовов автомобилей. При желании можно сэкономить на расходах, собрав сварочный полуавтомат в гаражных условиях.

    Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата

    В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого устанавливается силовой трансформатор однофазного или трехфазного исполнения, выше располагается устройство протяжки сварочной проволоки.

    В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока с передаточным механизмом понижения оборотов, как правило, здесь используется электродвигатель с редуктором от стеклоочистителя а/ м УАЗ или «Жигули». Стальная проволока с медным покрытием с подающего барабана, проходя через вращающиеся ролики, поступает в шланг для подачи проволоки, на вы­ходе проволока входит в контакт с заземленным изделием, возникающая дуга сваривает металл. Для изоляции проволоки от кислорода воздуха сварка происходит в среде инертного газа. Для включения газа установлен электромагнитный клапан. При использовании прототипа заводского полуавтомата в них вы­явлены некоторые недостатки, препятствующие качественному проведению сварки. Это преждевременный выход от перегрузки из строя выходного транзистора схемы регулятора оборотов электродвигателя и отсутствие в бюджетной схеме автомата торможения двигателя по команде остановки. Сварочный ток при отключении пропадает, а двигатель продолжает подавать проволоку некоторое время, что приводит к перерасходу проволоки, опасности травматизма, необходимости удаления лишней проволоки специальным инструментом.

    В лаборатории «Автоматика и телемеханика» Иркутского областного ЦДТТ разработана более современная схема регулятора подачи проволоки, принципиальное отличие которой от заводских- наличие схемы торможения и двукратный запас коммутационного транзистора по пусковому току с электронной защитой.

    В состав принципиальной схемы регулятора подачи проволоки входит усилитель тока на мощном полевом транзисторе. Стабилизированная цепь установки оборотов позволяет поддерживать мощность в нагрузке независимо от напряжения питания электросети, защита от перегрузки снижает подгорание щеток электродвигателя при пуске или заедании в механизме подачи проволоки и выход из строя силового транзистора.

    Схема торможения позволяет почти мгновенно остановить вращение двигателя.

    Напряжение питания используется от силового или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не ниже максимальной мощности электродвигателя протяжки проволоки.

    В схему введены светодиоды индикации напряжения питания и работы электродвигателя.

    Характеристика устройства:

    • напряжение питания, В — 12…16;
    • мощность электродвигателя, Вт — до 100;
    • время торможения, сек — 0,2;
    • время пуска, сек — 0,6;
    • регулировка
    • оборотов, % — 80;
    • ток пусковой, А — до 20.

    Шаг 1. Описание схемы регулятора сварочного полуавтомата

    Схема электрическая принципиальная устройства приведена на рис. 1. Напряжение с регулятора оборотов электродвигателя R3 через ограничительный резистор R6 поступает на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора оборотов выполнено от аналогового стабилизатора DA1, через токоограничительный резистор R2. Для устранения помех, возможных от поворота ползунка резистора R3, в схему введен конденсатор фильтра С1.
    Светодиод HL1 указывает на включенное состояние схемы регулятора подачи сварочной проволоки.

    Резистором R3 устанавливается скорость подачи сварочной проволоки в место дуговой сварки.

    Подстроечный резистор R5 позволяет выбрать оптимальный вариант регулирования оборотов вращения двигателя в зависимости от его модификации мощности и напряжения источника питания.

    Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от пробоя при неверной полярности питающего напряжения.
    Полевой транзистор VT1 оснащен цепями защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для управления напряжением на затворе транзистора, с помощью компаратора DA2. При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, цепь анод-катод микросхемы открывается и снижает напряжение на затворе транзистора VT1, обороты электродвигателя М1 автоматически снизятся.

    Для устранения срабатывания защиты от импульсных токов, воз­никающих при искрении щеток электродвигателя, в схему введен конденсатор С2.
    К стоковой цепи транзистора VT1 подключен электродвигатель подачи проволоки с цепями снижения искрения коллектора СЗ, С4, С5. Цепь, состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7, устраняет импульсы обратного тока электродвигателя.

    Двухцветный светодиод HL2 позволяет контролировать состояние электродвигателя: при зеленом свечении — вращение, при красном свечении — торможение.

    Схема торможения выполнена на электромагнитном реле К1. Емкость конденсатора фильтра С6 выбрана небольшой величины — только для снижения вибраций якоря реле К1, большая величина будет создавать инерционность при торможении электродвигателя. Резистор R9 ограничивает ток через обмотку реле при повышенном напряжении источника питания.

    Принцип действия сил торможения, без применения реверса вращения, заключается в нагрузке обратного тока электродвигателя при вращении по инерции, при отключении напряжения питания, на постоянный резистор R11. Режим рекуперации — передачи энергии обратно в сеть позволяет в короткое время остановить мотор. При полной остановке скорость и обратный ток установятся в ноль, это происходит почти мгновенно и зависит от значения резистора R11 и конденсатора С5. Второе назначение конденсатора С5 — устранение подгорания контактов К1.1 реле К1. После подачи сетевого напряжения на схему управления регулятора, реле К1 замкнет цепь К1.1 питания электродвигателя, протяжка сварочной проволоки возобновится.

    Источник питания состоит из сетевого трансформатора Т1 напряжением 12…15 В и ток 8…12 А, ди­одный мост VD4 выбран на двухкратный ток. При наличии на сварочном трансформаторе полуавтомата вторичной обмотки соответствующего напряжения, питание выполняется от нее.

    Шаг 2. Детали схемы регулятора сварочного полуавтомата

    Схема регулятора подачи про­волоки выполнена на печатной плате из одностороннего стеклотекстолита размером 136*40 мм (рис. 2), кроме трансформатора и мотора все детали установлены с рекомендациями по возможной замене. Полевой транзистор установлен на радиатор размерами 100*50*20 мм.

    Полевой транзистор аналог IRFP250 с током 20…30 А и напряжением выше 200 В. Резисторы типа МЛТ 0,125; резисторы R9, R11, R12 — проволочные. Резисторы R3, R5 установить типа СП-ЗБ. Тип реле К1 указан на схеме или №711.3747-02 на ток 70 А и напряжение 12 В, габариты у них одина­ковые и применяются в автомоби­лях «ВАЗ».

    Компаратор DA2, при снижении стабилизации оборотов и защиты транзистора, из схемы можно уда­лить или заменить на стабилитрон КС156А. Диодный мост VD3 можно собрать на российских диодах типа Д243-246, без радиаторов.

    Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431CLP иностранного производства.

    Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em.1 — штатный, на напряжение питания 12 В.

    Шаг 3. Наладка схемы регулятора сварочного полуавтомата

    Наладку схемы регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинают с проверки питающего напряжения. Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характер­ным пощелкиванием якоря.

    Повышая регулятором оборотов R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1 проконтролировать, чтобы обороты начинали расти при минимальном положении движка резистора R3; если этого не происходит, минимальные обороты откорректировать резистором R5 — предварительно движок резистора R3 установить в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора R5, двигатель должен набрать минимальные обороты.

    Защита от перегрузки устанавливается резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя. При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке светодиод HL2 потухнет. Резистор R12 при напряже­нии источника питания 12…13 В из схемы можно исключить.
    Схема опробована на разных типах электродвигателей, с близкой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря, ввиду инерции массы. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60°С.

    Печатная плата закрепляется внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулятора оборотов двигателя — R3 выводится на па­нель управления вместе с индикаторами: включения HL1 и двухцвет­ного индикатора работы двигателя HL2. Питание на диодный мост по­дается с отдельной обмотки свароч­ного трансформатора напряжением 12… 16 В. Клапан подачи инертного газа можно подключить к конденсатору С6, он также будет включаться после подачи сетевого напряжения. Питание силовых сетей и цепей электродвигателя выполнить многожильным проводом в винило­вой изоляции сечением 2,5…4 мм2.

    Пусковая схема сварочного полуавтомата

    Характеристики сварочного полуавтомата:

    • напряжение питания, В — 3 фазы * 380;
    • первичный ток фазы, А — 8…12;
    • вторичное напряжение холостого хода, В — 36…42;
    • ток холостого хода, А — 2…3;
    • напряжение холостого хода дуги, В — 56;
    • ток сварки, А — 40…120;
    • регулирование напряжения, % — ±20;
    • продолжительность включения, % — 0.

    Подача проволоки в зону сварки в сварочном полуавтомате происходит с помощью механизма, состоящего из двух вращающихся в противоположных направлениях электродвигателем стальных роликов. Для снижения оборотов электродвигатель оснащен редуктором. Из условий плавной регулировки скорости подачи проволоки, скорость вращения электродвигателя постоянного тока дополнительно изменяется полупроводниковым регулятором скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата . В зону сварки также подается инертный газ — аргон, для устранения воздействия на процесс сварки кислорода воздуха. Сетевое питание сварочного полуавтомата выполнено от однофазной или трехфазной электросети, в данной конструкции применен трехфазный трансформатор, рекомендации по питанию от однофазной сети указаны в статье.

    Трехфазное питание позволяет использовать намоточный провод меньшего сечения, чем при использовании однофазного трансформатора. При эксплуатации трансформатор меньше нагревается, снижаются пульсации напряжения на выходе выпрямительного моста, не перегружается силовая линия.

    Шаг 1. Работа схемы пуска сварочного полуавтомата

    Коммутация подключения сило­вого трансформатора Т2 к электросети происходит симисторными ключами VS1 …VS3 (рис. 3). Выбор симисторов вместо механического пускателя позволяет устранить аварийные ситуации при поломке контактов и устраняет звук от «хлопаний» магнитной системы.
    Выключатель SA1 позволяет отключить сварочный трансформатор от сети во время профилактических работ.

    Использование симисторов без радиаторов приводит к их перегреву и произвольному включению сварочного полуавтомата, поэтому симисторы необходимо снабдить бюджетными радиаторами 50*50 мм.

    Рекомендуется сварочный полуавтомат оснастить вентилятором с питанием 220 В, подключение его — параллельно сетевой обмотке трансформатора Т1.
    Трехфазный трансформатор Т2 можно использовать готовый, на мощность 2…2,5 кВт или купить три трансформатора 220*36 В 600 ВА, используемые для освещения подвалов и металлорежущих станков, соединить их по схеме «звезда-звезда». При изготовлении самодельного трансформатора первичные обмотки должны иметь 240 витков провода ПЭВ диаметром 1,5… 1,8 мм, с тремя отводами через 20 витков от конца обмотки. Вторичные обмотки наматываются медной или алюминиевой шиной сечением 8…10 мм2, количество провода ПВЗ — 30 витков.

    Отводы на первичной обмотке позволяют регулировать сварочный ток в зависимости от напряжения электросети от 160 до 230 В.
    Использование в схеме однофазного сварочного трансформатора позволяет применять внутреннюю электросеть, используемую для питания домашних электропечей с установочной мощностью до 4,5 кВт — подходящий к розетке провод выдерживает ток до 25 А, имеется заземление. Сечение первичной и вторичной обмотки однофазного сварочного трансформатора в сравнении с трехфазным исполнением следует увеличить в 2…2,5 раза. Наличие отдельного провода заземления обязательно.

    Дополнительное регулирование тока сварки производится изменением угла задержки включения симисторов. Использование сварочного полуавтомата в гаражах и дачных участках не требует особых сетевых фильтров для снижения импульсных помех. При использовании сварочного полуавтомата в бытовых условиях его следует оснастить выносным фильтром помех.

    Плавное регулирование сварочного тока выполняется с помощью электронного блока на кремневом транзисторе VT1 при нажатой кнопке SA2 «Пуск» — регулировкой резистора R5 «Ток».

    Подключение сварочного трансформатора Т2 к электросети выполняется кнопкой SA2 «Пуск», на­ходящейся на шланге подачи сва­рочной проволоки. Электронная схема через оптопары открывает силовые симисторы, и напряжение электросети поступает на сетевые обмотки сварочного трансформатора. После появления напряжения на сварочном трансформаторе включается отдельный блок подачи проволоки, открывается клапан подачи инертного газа и при касании выходящей из шланга проволокой свариваемой детали образуется электрическая дуга, начинается процесс сварки.

    Трансформатор Т1 используется для питания электронной схемы пуска сварочного трансформатора.

    При подаче сетевого напряжения на аноды симисторов через автоматический трехфазный автомат SA1 к линии подключается транс­форматор Т1 питания электронной схемы пуска, симисторы в это время находятся в закрытом состоянии. Выпрямленное диодным мостом VD1 напряжение вторичной обмотки трансформатора Т1 стабилизируется аналоговым стабилиза­тором DA1, для устойчивой работы схемы управления.

    Конденсаторы С2, СЗ сглаживают пульсации выпрямленного напряжения питания пусковой схемы. Включение симисторов выполняется с помощью ключевого транзистора VT1 и симисторных оптопар U1.1 … U1.3.

    Транзистор открывается напряжением положительной полярности с аналогового стабилизатора DA1 через кнопку «Пуск». Использование на кнопке низкого напряжения снижает вероятность поражения оператора высоким напряжением электросети, в случае нарушения изоляции проводов. Регулятором тока R5 регулируется сварочный ток в пределах 20 В. Резистор R6 не позволяет снижать напряжение на сетевых обмотках сварочного трансформатора более 20 В, при котором резко повышается уровень помех в электросети из-за искажения синусоиды напряжения симисторами.

    Симисторные оптопары U1.1…U1.3 выполняют гальваническую развязку электросети от электронной схемы управления, позволяют простым методом регулировать угол открытия симистора: чем больше ток в цепи светодиода оптопары, тем меньше угол отсечки и больше ток сварочной цепи.
    Напряжение на управляющие электроды симисторов поступает с анодной цепи через симистор оптопары, ограничительный резистор и диодный мост, синхронно с напряжением фазы сети. Резисторы в цепях светодиодов оптопар защищают их от перегрузки при максимальном токе. Измерения показали, что при пуске при максимальном сварочном токе падение напряжения на симисторах не превышало 2,5 В.

    При большом разбросе крутизны включения симисторов их цепи управления полезно зашунтиро-вать на катод через сопротивление 3…5 кОм.
    На один из стержней силового трансформатора намотана дополнительная обмотка для питания блока подачи проволоки напряжением переменного тока 12 В, напряжение на который должно поступать после включения сварочного трансформатора.

    Вторичная цепь сварочного трансформатора подключена к трехфазному выпрямителю постоянного тока на диодах VD3…VD8. Установка мощных радиаторов не требуется. Цепи соединения диодного моста с конденсатором С5 выполнить медной шиной сечением 7*3 мм. Дроссель L1 выполнен на железе от силового трансформатора ламповых телевизоров типа ТС-270, обмотки предварительно удаляются, а на их место наматывается обмотка сечением не ниже 2-х кратной вторичной, до заполнения. Между половинками трансформаторного железа дросселя проложить прокладку из электрокартона.

    Шаг 2. Монтаж схемы пуска сварочного полуавтомата

    Пусковая схема (рис. 3) смонтирована на монтажной плате (рис. 4) размером 156*55 мм, кроме элементов: VD3…VD8, Т2, С5, SA1, R5, SA2 и L1. Эти элементы закреплены на корпусе сварочного полуавтомата. Схема не содержит элементов индикации, они входят в блок подачи проволоки: индикатор включения и индикатор подачи проволоки.

    Силовые цепи выполнены изо­лированным проводом сечением 4…6 мм2, сварочные — медной или алюминиевой шиной, остальное — проводом в виниловой изоляции диаметром 2 мм.

    Полярность подключения держака следует выбрать, исходя из условий сварки или наплавки при работе с металлом толщиной 0,3…0,8 мм.

    Шаг 3. Наладка схемы пуска сварочного полуавтомата

    Наладку пусковой схемы сварочного полуавтомата начинают с проверки напряжения 5,5 В. При нажатии кнопки «Пуск» на конденсаторе С5 напряжение холостого хода должно превышать 50 В постоянного тока, под нагрузкой — не менее 34 В.

    На катодах симисторов относительно нуля сети напряжения не должно отличаться более чем на 2…5 В от напряжения на аноде, в ином случае заменить симистор или оптопару цепи управления.

    При низком напряжении питающей сети переключить трансформатор на отводы низкого напряжения.

    При наладке следует соблюдать технику безопасности.

    Скачать печатные платы:

    В статье расскажем как сделать полуавтомат сварочный своими руками? Главное, что для этого необходимо – энтузиазм. После прочтения теоретической информации, можно приступать к сборке. Для начала, хотелось бы внести ясность, в чем отличие полуавтоматического сварочного аппарата от аппарата, работающего с электродами.

    Когда осуществляется ручная сварка, ток нагрузки должен быть постоянным, а в автоматической главное — это стабильность напряжения. Это, если в общих чертах. Мы займемся изготовлением универсального аппарата, т.е. автоматического с дуговой сваркой (MAG/MMA).

    Механизм подачи

    Сборка должна начинаться с механизма подачи и подтяжки проволоки. Чтобы соборать механическую часть придется воспользоваться парой подшипников (типоразмер 6202), электродвигателем от автомобильных дворников (чем меньше двигатель – тем лучше).

    При выборе двигателя проверьте, чтобы он крутился в одном направлении, а не “из стороны в сторону”. Кроме этого, потребуется выточить, либо где-то найти ролик, диаметр которого равняется 25 мм. Данный ролик садиться поверх резьбы на валу электромотора. Каждая нестандартная деталь должна быть сделана вручную, благо, ничего сложного там нет.

    Конструкция механизма подачи состоит из двух пластин, на которых закреплены подшипники, и ролика на валу электродвигателя, размещенного в середине. Сжатие пластин, и прижатие подшипников к ролику выполняется при помощи пружины. От одного подшипника до ролика выполняется протяжка проволоки, продетой внутрь “направляющих” с обеих сторон роликов.

    Монтаж выполняется поверх текстолитовой пластины, толщина которой равняется 5 мм. Делается это так, чтобы проволока выходила там, где будет разъем, в который подключается сварочный рукав, закрепленный впереди на корпусе. На текстолит устанавливаем и бобину, на которую намотана проволока. Под катушку вытачиваем вал, который устанавливается под углом 90° к пластине, имеющей резьбу с краю, чтобы зафиксировать последнюю.

    Конструкция, которую имеет полуавтомат справочный своими руками, является простой и надежной, приблизительно такую же применяют для промышленных аппаратов. Детали в механизме подачи рассчитаны под обычную катушку, однако сварка будет осуществляться без газа, хорошо, что сварочная проволока продается повсеместно.

    То, что должно получиться, показано в верху в начале статьи. Усиление компьютерного корпуса выполняется при помощи двух уголков с тех сторон, где предполагается монтаж электронной части прибора. Задняя стенка корпуса обладает блоком питания и устройством, регулирующим частоту, с которой вращается электродвигатель.

    Схема подачи проволоки полуавтомата

    В этих целях вполне подойдет трансформатор. Он является самым простым и надежным методом запитать электродвигатель. Самой оптимальной схемой контроля скорости подачи является тиристорная. Внизу вы можете видеть электросхему, при помощи которой, управляется двигатель подачи.

    Печатная плата механизма подачи

    Эта схема не обладает сглаживающим конденсатором, так управляется тиристор. Диодный мост может быть любым, главное чтобы ток превышал 10А. Как тиристор применяем BTB16 с плоским корпусом, он может быть заменен на КУ202 (буква любая). Трансформатор, который содержит полуавтомат сварочный своими руками, должен обладать мощностью превышающей 100Вт.

    Еще один вариант регулятора скорости подачи проволоки

    Плата подачи проволоки полуавтомата

    В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства, используемых при ремонте кузовов автомобилей. При желании можно сэкономить на расходах, собрав сварочный полуавтомат в гаражных условиях.

    Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата

    В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого устанавливается силовой трансформатор однофазного или трехфазного исполнения, выше располагается устройство протяжки сварочной проволоки.

    В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока с передаточным механизмом понижения оборотов, как правило, здесь используется электродвигатель с редуктором от стеклоочистителя а/ м УАЗ или «Жигули». Стальная проволока с медным покрытием с подающего барабана, проходя через вращающиеся ролики, поступает в шланг для подачи проволоки, на вы­ходе проволока входит в контакт с заземленным изделием, возникающая дуга сваривает металл. Для изоляции проволоки от кислорода воздуха сварка происходит в среде инертного газа. Для включения газа установлен электромагнитный клапан. При использовании прототипа заводского полуавтомата в них вы­явлены некоторые недостатки, препятствующие качественному проведению сварки. Это преждевременный выход от перегрузки из строя выходного транзистора схемы регулятора оборотов электродвигателя и отсутствие в бюджетной схеме автомата торможения двигателя по команде остановки. Сварочный ток при отключении пропадает, а двигатель продолжает подавать проволоку некоторое время, что приводит к перерасходу проволоки, опасности травматизма, необходимости удаления лишней проволоки специальным инструментом.

    В лаборатории «Автоматика и телемеханика» Иркутского областного ЦДТТ разработана более современная схема регулятора подачи проволоки, принципиальное отличие которой от заводских- наличие схемы торможения и двукратный запас коммутационного транзистора по пусковому току с электронной защитой.

    В состав принципиальной схемы регулятора подачи проволоки входит усилитель тока на мощном полевом транзисторе. Стабилизированная цепь установки оборотов позволяет поддерживать мощность в нагрузке независимо от напряжения питания электросети, защита от перегрузки снижает подгорание щеток электродвигателя при пуске или заедании в механизме подачи проволоки и выход из строя силового транзистора.

    Схема торможения позволяет почти мгновенно остановить вращение двигателя.

    Напряжение питания используется от силового или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не ниже максимальной мощности электродвигателя протяжки проволоки.

    В схему введены светодиоды индикации напряжения питания и работы электродвигателя.

    • напряжение питания, В — 12…16;

    мощность электродвигателя, Вт — до 100;

    время торможения, сек — 0,2;

    время пуска, сек — 0,6;

    Шаг 1. Описание схемы регулятора сварочного полуавтомата

    Схема электрическая принципиальная устройства приведена на рис. 1. Напряжение с регулятора оборотов электродвигателя R3 через ограничительный резистор R6 поступает на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора оборотов выполнено от аналогового стабилизатора DA1, через токоограничительный резистор R2. Для устранения помех, возможных от поворота ползунка резистора R3, в схему введен конденсатор фильтра С1.
    Светодиод HL1 указывает на включенное состояние схемы регулятора подачи сварочной проволоки.

    Резистором R3 устанавливается скорость подачи сварочной проволоки в место дуговой сварки.

    Подстроечный резистор R5 позволяет выбрать оптимальный вариант регулирования оборотов вращения двигателя в зависимости от его модификации мощности и напряжения источника питания.

    Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от пробоя при неверной полярности питающего напряжения.
    Полевой транзистор VT1 оснащен цепями защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для управления напряжением на затворе транзистора, с помощью компаратора DA2. При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, цепь анод-катод микросхемы открывается и снижает напряжение на затворе транзистора VT1, обороты электродвигателя М1 автоматически снизятся.

    Для устранения срабатывания защиты от импульсных токов, воз­никающих при искрении щеток электродвигателя, в схему введен конденсатор С2.
    К стоковой цепи транзистора VT1 подключен электродвигатель подачи проволоки с цепями снижения искрения коллектора СЗ, С4, С5. Цепь, состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7, устраняет импульсы обратного тока электродвигателя.

    Двухцветный светодиод HL2 позволяет контролировать состояние электродвигателя: при зеленом свечении — вращение, при красном свечении — торможение.

    Схема торможения выполнена на электромагнитном реле К1. Емкость конденсатора фильтра С6 выбрана небольшой величины — только для снижения вибраций якоря реле К1, большая величина будет создавать инерционность при торможении электродвигателя. Резистор R9 ограничивает ток через обмотку реле при повышенном напряжении источника питания.

    Принцип действия сил торможения, без применения реверса вращения, заключается в нагрузке обратного тока электродвигателя при вращении по инерции, при отключении напряжения питания, на постоянный резистор R11. Режим рекуперации — передачи энергии обратно в сеть позволяет в короткое время остановить мотор. При полной остановке скорость и обратный ток установятся в ноль, это происходит почти мгновенно и зависит от значения резистора R11 и конденсатора С5. Второе назначение конденсатора С5 — устранение подгорания контактов К1.1 реле К1. После подачи сетевого напряжения на схему управления регулятора, реле К1 замкнет цепь К1.1 питания электродвигателя, протяжка сварочной проволоки возобновится.

    Источник питания состоит из сетевого трансформатора Т1 напряжением 12…15 В и ток 8…12 А, ди­одный мост VD4 выбран на двухкратный ток. При наличии на сварочном трансформаторе полуавтомата вторичной обмотки соответствующего напряжения, питание выполняется от нее.

    Шаг 2. Детали схемы регулятора сварочного полуавтомата

    Схема регулятора подачи про­волоки выполнена на печатной плате из одностороннего стеклотекстолита размером 136*40 мм (рис. 2), кроме трансформатора и мотора все детали установлены с рекомендациями по возможной замене. Полевой транзистор установлен на радиатор размерами 100*50*20 мм.

    Полевой транзистор аналог IRFP250 с током 20…30 А и напряжением выше 200 В. Резисторы типа МЛТ 0,125; резисторы R9, R11, R12 — проволочные. Резисторы R3, R5 установить типа СП-ЗБ. Тип реле К1 указан на схеме или №711.3747-02 на ток 70 А и напряжение 12 В, габариты у них одина­ковые и применяются в автомоби­лях «ВАЗ».

    Компаратор DA2, при снижении стабилизации оборотов и защиты транзистора, из схемы можно уда­лить или заменить на стабилитрон КС156А. Диодный мост VD3 можно собрать на российских диодах типа Д243-246, без радиаторов.

    Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431CLP иностранного производства.

    Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em.1 — штатный, на напряжение питания 12 В.

    Шаг 3. Наладка схемы регулятора сварочного полуавтомата

    Наладку схемы регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинают с проверки питающего напряжения. Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характер­ным пощелкиванием якоря.

    Повышая регулятором оборотов R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1 проконтролировать, чтобы обороты начинали расти при минимальном положении движка резистора R3; если этого не происходит, минимальные обороты откорректировать резистором R5 — предварительно движок резистора R3 установить в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора R5, двигатель должен набрать минимальные обороты.

    Защита от перегрузки устанавливается резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя. При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке светодиод HL2 потухнет. Резистор R12 при напряже­нии источника питания 12…13 В из схемы можно исключить.
    Схема опробована на разных типах электродвигателей, с близкой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря, ввиду инерции массы. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60°С.

    Печатная плата закрепляется внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулятора оборотов двигателя — R3 выводится на па­нель управления вместе с индикаторами: включения HL1 и двухцвет­ного индикатора работы двигателя HL2. Питание на диодный мост по­дается с отдельной обмотки свароч­ного трансформатора напряжением 12… 16 В. Клапан подачи инертного газа можно подключить к конденсатору С6, он также будет включаться после подачи сетевого напряжения. Питание силовых сетей и цепей электродвигателя выполнить многожильным проводом в винило­вой изоляции сечением 2,5…4 мм2.

    Пусковая схема сварочного полуавтомата

    Характеристики сварочного полуавтомата:

      напряжение питания, В — 3 фазы * 380;

    первичный ток фазы, А — 8…12;

    вторичное напряжение холостого хода, В — 36…42;

    ток холостого хода, А — 2…3;

    напряжение холостого хода дуги, В — 56;

    ток сварки, А — 40…120;

    регулирование напряжения, % — ±20;

  • продолжительность включения, % — 0.
  • Подача проволоки в зону сварки в сварочном полуавтомате происходит с помощью механизма, состоящего из двух вращающихся в противоположных направлениях электродвигателем стальных роликов. Для снижения оборотов электродвигатель оснащен редуктором. Из условий плавной регулировки скорости подачи проволоки, скорость вращения электродвигателя постоянного тока дополнительно изменяется полупроводниковым регулятором скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата [1]. В зону сварки также подается инертный газ — аргон, для устранения воздействия на процесс сварки кислорода воздуха. Сетевое питание сварочного полуавтомата выполнено от однофазной или трехфазной электросети, в данной конструкции применен трехфазный трансформатор, рекомендации по питанию от однофазной сети указаны в статье.

    Трехфазное питание позволяет использовать намоточный провод меньшего сечения, чем при использовании однофазного трансформатора. При эксплуатации трансформатор меньше нагревается, снижаются пульсации напряжения на выходе выпрямительного моста, не перегружается силовая линия.

    Шаг 1. Работа схемы пуска сварочного полуавтомата

    Коммутация подключения сило­вого трансформатора Т2 к электросети происходит симисторными ключами VS1 …VS3 (рис. 3). Выбор симисторов вместо механического пускателя позволяет устранить аварийные ситуации при поломке контактов и устраняет звук от «хлопаний» магнитной системы.
    Выключатель SA1 позволяет отключить сварочный трансформатор от сети во время профилактических работ.

    Использование симисторов без радиаторов приводит к их перегреву и произвольному включению сварочного полуавтомата, поэтому симисторы необходимо снабдить бюджетными радиаторами 50*50 мм.

    Рекомендуется сварочный полуавтомат оснастить вентилятором с питанием 220 В, подключение его — параллельно сетевой обмотке трансформатора Т1.
    Трехфазный трансформатор Т2 можно использовать готовый, на мощность 2…2,5 кВт или купить три трансформатора 220*36 В 600 ВА, используемые для освещения подвалов и металлорежущих станков, соединить их по схеме «звезда-звезда». При изготовлении самодельного трансформатора первичные обмотки должны иметь 240 витков провода ПЭВ диаметром 1,5… 1,8 мм, с тремя отводами через 20 витков от конца обмотки. Вторичные обмотки наматываются медной или алюминиевой шиной сечением 8…10 мм2, количество провода ПВЗ — 30 витков.

    Отводы на первичной обмотке позволяют регулировать сварочный ток в зависимости от напряжения электросети от 160 до 230 В.
    Использование в схеме однофазного сварочного трансформатора позволяет применять внутреннюю электросеть, используемую для питания домашних электропечей с установочной мощностью до 4,5 кВт — подходящий к розетке провод выдерживает ток до 25 А, имеется заземление. Сечение первичной и вторичной обмотки однофазного сварочного трансформатора в сравнении с трехфазным исполнением следует увеличить в 2…2,5 раза. Наличие отдельного провода заземления обязательно.

    Дополнительное регулирование тока сварки производится изменением угла задержки включения симисторов. Использование сварочного полуавтомата в гаражах и дачных участках не требует особых сетевых фильтров для снижения импульсных помех. При использовании сварочного полуавтомата в бытовых условиях его следует оснастить выносным фильтром помех.

    Плавное регулирование сварочного тока выполняется с помощью электронного блока на кремневом транзисторе VT1 при нажатой кнопке SA2 «Пуск» — регулировкой резистора R5 «Ток».

    Подключение сварочного трансформатора Т2 к электросети выполняется кнопкой SA2 «Пуск», на­ходящейся на шланге подачи сва­рочной проволоки. Электронная схема через оптопары открывает силовые симисторы, и напряжение электросети поступает на сетевые обмотки сварочного трансформатора. После появления напряжения на сварочном трансформаторе включается отдельный блок подачи проволоки, открывается клапан подачи инертного газа и при касании выходящей из шланга проволокой свариваемой детали образуется электрическая дуга, начинается процесс сварки.

    Трансформатор Т1 используется для питания электронной схемы пуска сварочного трансформатора.

    При подаче сетевого напряжения на аноды симисторов через автоматический трехфазный автомат SA1 к линии подключается транс­форматор Т1 питания электронной схемы пуска, симисторы в это время находятся в закрытом состоянии. Выпрямленное диодным мостом VD1 напряжение вторичной обмотки трансформатора Т1 стабилизируется аналоговым стабилиза­тором DA1, для устойчивой работы схемы управления.

    Конденсаторы С2, СЗ сглаживают пульсации выпрямленного напряжения питания пусковой схемы. Включение симисторов выполняется с помощью ключевого транзистора VT1 и симисторных оптопар U1.1 … U1.3.

    Транзистор открывается напряжением положительной полярности с аналогового стабилизатора DA1 через кнопку «Пуск». Использование на кнопке низкого напряжения снижает вероятность поражения оператора высоким напряжением электросети, в случае нарушения изоляции проводов. Регулятором тока R5 регулируется сварочный ток в пределах 20 В. Резистор R6 не позволяет снижать напряжение на сетевых обмотках сварочного трансформатора более 20 В, при котором резко повышается уровень помех в электросети из-за искажения синусоиды напряжения симисторами.

    Симисторные оптопары U1.1…U1.3 выполняют гальваническую развязку электросети от электронной схемы управления, позволяют простым методом регулировать угол открытия симистора: чем больше ток в цепи светодиода оптопары, тем меньше угол отсечки и больше ток сварочной цепи.
    Напряжение на управляющие электроды симисторов поступает с анодной цепи через симистор оптопары, ограничительный резистор и диодный мост, синхронно с напряжением фазы сети. Резисторы в цепях светодиодов оптопар защищают их от перегрузки при максимальном токе. Измерения показали, что при пуске при максимальном сварочном токе падение напряжения на симисторах не превышало 2,5 В.

    При большом разбросе крутизны включения симисторов их цепи управления полезно зашунтиро-вать на катод через сопротивление 3…5 кОм.
    На один из стержней силового трансформатора намотана дополнительная обмотка для питания блока подачи проволоки напряжением переменного тока 12 В, напряжение на который должно поступать после включения сварочного трансформатора.

    Вторичная цепь сварочного трансформатора подключена к трехфазному выпрямителю постоянного тока на диодах VD3…VD8. Установка мощных радиаторов не требуется. Цепи соединения диодного моста с конденсатором С5 выполнить медной шиной сечением 7*3 мм. Дроссель L1 выполнен на железе от силового трансформатора ламповых телевизоров типа ТС-270, обмотки предварительно удаляются, а на их место наматывается обмотка сечением не ниже 2-х кратной вторичной, до заполнения. Между половинками трансформаторного железа дросселя проложить прокладку из электрокартона.

    Шаг 2. Монтаж схемы пуска сварочного полуавтомата

    Пусковая схема (рис. 3) смонтирована на монтажной плате (рис. 4) размером 156*55 мм, кроме элементов: VD3…VD8, Т2, С5, SA1, R5, SA2 и L1. Эти элементы закреплены на корпусе сварочного полуавтомата. Схема не содержит элементов индикации, они входят в блок подачи проволоки: индикатор включения и индикатор подачи проволоки.

    Силовые цепи выполнены изо­лированным проводом сечением 4…6 мм2, сварочные — медной или алюминиевой шиной, остальное — проводом в виниловой изоляции диаметром 2 мм.

    Полярность подключения держака следует выбрать, исходя из условий сварки или наплавки при работе с металлом толщиной 0,3…0,8 мм.

    Шаг 3. Наладка схемы пуска сварочного полуавтомата

    Наладку пусковой схемы сварочного полуавтомата начинают с проверки напряжения 5,5 В. При нажатии кнопки «Пуск» на конденсаторе С5 напряжение холостого хода должно превышать 50 В постоянного тока, под нагрузкой — не менее 34 В.

    На катодах симисторов относительно нуля сети напряжения не должно отличаться более чем на 2…5 В от напряжения на аноде, в ином случае заменить симистор или оптопару цепи управления.

    При низком напряжении питающей сети переключить трансформатор на отводы низкого напряжения.

    При наладке следует соблюдать технику безопасности.

    Сборник околотехнических статей.

    Да да, коснулся и этой темы. Принесли на диагностику плату регулятора подачи проволоки от сварочного полуавтомата KAISER (наверное MAG 190RS ).

    На плате маркировка H8513 .

    В принципе схема несложная, можно срисовать, но удалось нагуглить. Было это не сильно просто, поэтому прикреплю схему здесь.

    Судя по листу, плата применяется не только в Kaiser, но и в Einhell, и возможно где-то еще. Повторюсь — маркировка платы — H8513.

    Попутно нагуглилась еще одна плата — A48712, вроде einhell 150?

    Помогите разобраться, не могу починить сгоревший регулятор на полуавтомате!
    Новый из Италии надо заказывать, 90 дней обещают вести(((.

    Перепутали вход питания и выход на моторчик регулятора
    подачи сварочной проволоки, регулятор перестал работать.

    Вот схему его нашел:

    Визуально было видно, что повреждены резисторы внизу от мосфета, обведенные красным. Решил их заменить, а поскольку SMD не нашел поставил обычные на 1 ом. Так же заменил мосфет.

    Прозвонил диоды все — живые. Проверил переходы транзистора — звонятся переходы.
    Вот схема сварочника.

    Подаю питание: ток не регулируется.
    Мосфет полностью открыт. На выходе регулятора напряжение равно напряжению на входе.
    На стабилитроне есть 12 вольт.
    Поменял микросхему. Ничего не поменялось.

    Куда копать? Сегодня померяю осциллографом частоту на входе на мосфет, с генератора частоты но думаю, если он открыт там висит единица…

    UPD: 1. По всей видимости генератор частоты, после замены микросхемы заработал. Но на выходе все равно напряжение не меняется- мосфет открыт все время !
    Подключил осциллограф. на ногу Gate мосфета приходят импульсы амплитудой 11 вольт.
    На осциллограмме видно, как меняется широта импульса, в зависимости от положения ползунка резистора.

    Отчего то мосфет не работает.

    Комментарии 41

    Так чем история закончилась?

    как вариан фуфло попалось а не нормальный транзистор, левака щас полно продают и можно нарваться

    Завтра попробую выпаять и проверить отдельно.

    вот все и прояснилось, мосфету хана, в нем похоже при переполюсовке внутренний диод екнулся, кстати он сильно грелся когда работал? я бы туда что-нибудь типа irfp260 поставил

    Я не думаю, что он грелся. Мотор небольшой, потребляет до 1 ампера. Кстати, очень странно: мосфет я вчера поменял… Что ему еще надо? Я думал, они не требовательны к условиям работы.

    отмыть плату, может где утечка идет, проверить внимательно на сопли, так же диоды еще раз проверить все
    D3 можно вообще убрать, он в транзисторе есть
    Проверить вообще он запирается или нет, как написано ниже замкнув затвор на минус

    У меня такой же лежит регулятор, но так и не смог разобраться, видимо косяк в схеме, читал где-то что у них это проблема основная…

    А где вы взяли новый? Сколько обошелся денег?

    Новый не нашел, просто перестал пользоваться полуавтоматом…

    С наибольшей вероятностью, Q1 у вас пробит, сгоревшие резисторы тому подтверждение. Проверить его проще, замкнув затвор на землю (замкнув резистор в цепи затвора 100 кОм, или к-э Q2 между собой). Если транзистор закроется (мотор подачи перестанет работать) — то Q1 исправен. Также проверьте D3 — он прозванивается без проблем. И убедитесь что на стабилитроне 12 Вольт.

    Если Q1 целый, то причиной является неисправность микросхемы 4069. Причиной выхода её из строя, кстати, может быть высохший конденсатор C6.

    Я поменял Q1 вчера, вместе с резисторами.Сегодня проверил осциллографом: на затвор приходит импульсы с широтой меняющейся в зависимости от положения переменного резистора. Значит вся схема до затвора заработала. Буду проверять конденсатор и D3.

    Кстати, проверьте провод который идёт от стока Q1 (ДВ-) к двигателю — не замкнут ли он где случайно на корпус, на массу…

    Хорошо. Хотя провод этот короткий, и не поврежденный.
    Спасибо за советы! С ними себя увереннее ощущаешь с незнакомой техникой. Хотя и занимаюсь электроникой, но это немного новое для меня.

    Всё получится — вы на правильном пути!

    Нужно смотеть генератор импульсов, а конкретно скорее всего кондёр, от скорости его заряда зависит частота на частотном инверторе. Ну похожая проблема может быть если Q2 неисправен, кстати вы говорили звонили переходы — звонятся, коллектор — эммитер звонили? если звонится, то в мусорку. Можно ещё глянуть кондёр под 1к сопротивлением.

    Простите, я неверно выразился. Тестером в режиме прозвонки диодов звоняться переходы транзистора как 0,7 вольта. Сегодня генератор импульсов заработал, а Q1 все время открыт. Надо копать выходную часть схемы. Не разу с мосфетами дела не имел.

    Да ваще не надо париться ! Тут деталей то кот наплакал ! Заменить ВСЕ полупроводниковые элементы оптом . Там их будет аж на 100 рубаслв . Только теперь надо менять ВСЕ без исключения, даже те что Вы меняли .Роно на 10 минут работы .

    Вы дома также делаете? Лампочка перегорела, бежите менять все люстры розетки выключатели и менять проводку?

    Как я делаю дома можете посмотреть в блоге или БЖ . А если человек не понимает то ему так будет проще . Или начать курс физики с 5го класса ?

    Вы дома также делаете? Лампочка перегорела, бежите менять все люстры розетки выключатели и менять проводку?

    я иногда так делаю. особенно, когда приносят блок в работу, а искать конкретную деталюшку некогда. или когда подозрение падает на всякие микрухи, которым надо полдня создавать тестовую обвязку, а цена новой микрухи при этом 50р.
    поменял на 100…200р всю подозрительную цепь, за час, отдал заказчику — в итоге всегда всё работает.

    Да ваще не надо париться ! Тут деталей то кот наплакал ! Заменить ВСЕ полупроводниковые элементы оптом . Там их будет аж на 100 рубаслв . Только теперь надо менять ВСЕ без исключения, даже те что Вы меняли .Роно на 10 минут работы .

    Да, это хоть и неправильно, но я так вчера сделал. Генератор выдает ШИМ модуляцию, а мосфет не реагирует. Похоже, что открыт все время.

    Q2 проверьте. При неисправном будет полный шим на полевике.

    Наоборот, будет 0 В на затворе и мотор вращаться не будет…

    Это если накоротко. Транзисторы обычно выгорают на разрыв.

    Да какая разница. "Полный ШИМ", как вы выразились, т.е. постоянный плюс на затворе будет только если с выхода инверторов 4069 приходит такой сигнал. А Q2 стоит в защите по перегрузке по току, он никак не может давать плюс на затвор. Либо он пробит, и затвор сидит на земле, либо он в обрыве — тогда только защита перестанет работать. А плюс-то как он подаст на затвор?

    Q2 в зависимости от тока нагрузки обрезает по ширине импульс ШИМа. Если он неисправен, Двигатель будет регулироваться в очень маленьком диапазоне, учитывая, что для поддержания стабильных оборотов ток выбирается примерно из 0,5 максимального. Кроме того, без осциллографа там делать нечего.

    Q2 откроется, только когда напряжение на резисторе 0,33 Ом (3 по 1 Ом) в цепи истока Q1 превысит 0,6 В. Т.е. при токе в цепи мотора порядка 2 А. Классическая схема защиты выходного каскада от перегрузки по току.

    Но опять же, транзистор Q2 может только ЗАКРЫТЬ полевик Q1, но никак не открыть! Плюса на нём нет. Так что причиной "непрерывного вращения мотора подачи" он быть никак не может. Если его выпаять — все продолжит работать без изменения. Если его закоротить — то мотор подачи встанет.

    как ножки у мосфета звонятся? он может быть постоянно открыт в случае, если у него на затворе постоянный плюс. или если у него сопротивление между стоком и истоком 0 (или около того ом).

    Во-первых, что значит "ток не регулируется" ? Ток здесь регулируется переключением первички трансформатора и к схеме непосредственного отношения не имеет.
    Так же не пойму, нахрена диодный мост в схеме подачи (кстати на плате его не видно)
    И как измеряли напряжение на выходе подачи? Отнносительно плюса я ж надеюсь?

    Измерьте напряжение на затворе относительно массы — там должен быть ноль или (в случае, если генератор работает) тестер может показать что-то а осцил должен показать прямоугольники.
    Также ткните осцом на вход кучки инверторов (DD1.3)

    Диодный мост на схеме, как я понимаю, стоит вместо мощного диода защиты от переполюсовки питания: от неправильной полярности питания выгорят нулевые резюки-перемычки, в нормальном включении шунтирующие мост.

    Схемного смысла в этом не вижу, думаю, этот мост либо миниатюрнее подходящего диода, либо оказался дешевле.

    Вообще не понимаю, зачем ставить какие-то защиты от переполюсовок на платах, мёртво стоящих внутри железного ящика и при нормальной работе не трогаемых годами

    Как инженер систем чпу, я вам точно могу сказать — если плата стоит дороже пачки сигарет, защищать её надо. Обязательно найдётся дурак, который влезет, сломает, а потом будет говорить большое спасибо за наличие защиты…

    Собираться это должно на заводе, а уважающий себя завод дураков принимать на работу не будет.
    Защита от дурака — это хорошо, но а) на любую такую защиту всегда найдётся более глупый дурак 🙂 и б)всюду пихать защиту — это нецелесообразно по многим факторам.

    Посмотрите на диод D7 — это именно защитный диод, без вариантов и обсуждений.

    Диодный мост на схеме, как я понимаю, стоит вместо мощного диода защиты от переполюсовки питания: от неправильной полярности питания выгорят нулевые резюки-перемычки, в нормальном включении шунтирующие мост.

    Схемного смысла в этом не вижу, думаю, этот мост либо миниатюрнее подходящего диода, либо оказался дешевле.

    Диодный мост нарисован в схеме из за избыточности схемы. Это для тех сварочников, где на вход подают переменку.

    Присмотрелся к схеме, вынужден признать, что вы почти наверняка правы — поскольку защитный диод на схеме есть (D7), как и всё необходимое для питания от переменного тока, хотя и странно, что кондёры после стабилитрона, а не до.

    Меня ввёл в некоторое заблуждение факт, что резюки, в отличие от моста, никак не отмечены опциональными (для чего обычно применяется пунктир)

    Во-первых, что значит "ток не регулируется" ? Ток здесь регулируется переключением первички трансформатора и к схеме непосредственного отношения не имеет.
    Так же не пойму, нахрена диодный мост в схеме подачи (кстати на плате его не видно)
    И как измеряли напряжение на выходе подачи? Отнносительно плюса я ж надеюсь?

    Измерьте напряжение на затворе относительно массы — там должен быть ноль или (в случае, если генератор работает) тестер может показать что-то а осцил должен показать прямоугольники.
    Также ткните осцом на вход кучки инверторов (DD1.3)

    Простите, не регулируется напряжение на выходе с мосфета. Диодный мост показан пунктиром, для схемы где приходит переменка. Тут он не запаян.
    Нет, напряжение я измерял между выходами на регулятор. Т.е. на разъеме ХР1 1 и 2 вывод — "+" и "-" двигателя.
    Генератор показал на затворе относительно массы импульсы с амплитудой 11 вольт. Частота около 12 кГц, меняется их широта.
    Мосфет не реагирует на изменение ширины импульсов, хотя я его менял.

    Схема сварочного полуавтомата

    В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства, используемых при ремонте кузовов автомобилей. При желании можно сэкономить на расходах, собрав сварочный полуавтомат в гаражных условиях.

    Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата

    В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого устанавливается силовой трансформатор однофазного или трехфазного исполнения, выше располагается устройство протяжки сварочной проволоки.

    В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока с передаточным механизмом понижения оборотов, как правило, здесь используется электродвигатель с редуктором от стеклоочистителя а/ м УАЗ или «Жигули». Стальная проволока с медным покрытием с подающего барабана, проходя через вращающиеся ролики, поступает в шланг для подачи проволоки, на вы­ходе проволока входит в контакт с заземленным изделием, возникающая дуга сваривает металл. Для изоляции проволоки от кислорода воздуха сварка происходит в среде инертного газа. Для включения газа установлен электромагнитный клапан. При использовании прототипа заводского полуавтомата в них вы­явлены некоторые недостатки, препятствующие качественному проведению сварки. Это преждевременный выход от перегрузки из строя выходного транзистора схемы регулятора оборотов электродвигателя и отсутствие в бюджетной схеме автомата торможения двигателя по команде остановки. Сварочный ток при отключении пропадает, а двигатель продолжает подавать проволоку некоторое время, что приводит к перерасходу проволоки, опасности травматизма, необходимости удаления лишней проволоки специальным инструментом.

    В лаборатории «Автоматика и телемеханика» Иркутского областного ЦДТТ разработана более современная схема регулятора подачи проволоки, принципиальное отличие которой от заводских- наличие схемы торможения и двукратный запас коммутационного транзистора по пусковому току с электронной защитой.

    В состав принципиальной схемы регулятора подачи проволоки входит усилитель тока на мощном полевом транзисторе. Стабилизированная цепь установки оборотов позволяет поддерживать мощность в нагрузке независимо от напряжения питания электросети, защита от перегрузки снижает подгорание щеток электродвигателя при пуске или заедании в механизме подачи проволоки и выход из строя силового транзистора.

    Схема торможения позволяет почти мгновенно остановить вращение двигателя.

    Напряжение питания используется от силового или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не ниже максимальной мощности электродвигателя протяжки проволоки.

    В схему введены светодиоды индикации напряжения питания и работы электродвигателя.

    Характеристика устройства:

    • напряжение питания, В — 12…16;
    • мощность электродвигателя, Вт — до 100;
    • время торможения, сек — 0,2;
    • время пуска, сек — 0,6;
    • регулировка
    • оборотов, % — 80;
    • ток пусковой, А — до 20.


    Шаг 1. Описание схемы регулятора сварочного полуавтомата

    Схема электрическая принципиальная устройства приведена на рис. 1. Напряжение с регулятора оборотов электродвигателя R3 через ограничительный резистор R6 поступает на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора оборотов выполнено от аналогового стабилизатора DA1, через токоограничительный резистор R2. Для устранения помех, возможных от поворота ползунка резистора R3, в схему введен конденсатор фильтра С1.
    Светодиод HL1 указывает на включенное состояние схемы регулятора подачи сварочной проволоки.

    Резистором R3 устанавливается скорость подачи сварочной проволоки в место дуговой сварки.

    Подстроечный резистор R5 позволяет выбрать оптимальный вариант регулирования оборотов вращения двигателя в зависимости от его модификации мощности и напряжения источника питания.

    Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от пробоя при неверной полярности питающего напряжения.
    Полевой транзистор VT1 оснащен цепями защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для управления напряжением на затворе транзистора, с помощью компаратора DA2. При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, цепь анод-катод микросхемы открывается и снижает напряжение на затворе транзистора VT1, обороты электродвигателя М1 автоматически снизятся.

    Для устранения срабатывания защиты от импульсных токов, воз­никающих при искрении щеток электродвигателя, в схему введен конденсатор С2.
    К стоковой цепи транзистора VT1 подключен электродвигатель подачи проволоки с цепями снижения искрения коллектора СЗ, С4, С5. Цепь, состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7, устраняет импульсы обратного тока электродвигателя.

    Двухцветный светодиод HL2 позволяет контролировать состояние электродвигателя: при зеленом свечении — вращение, при красном свечении — торможение.

    Схема торможения выполнена на электромагнитном реле К1. Емкость конденсатора фильтра С6 выбрана небольшой величины — только для снижения вибраций якоря реле К1, большая величина будет создавать инерционность при торможении электродвигателя. Резистор R9 ограничивает ток через обмотку реле при повышенном напряжении источника питания.

    Принцип действия сил торможения, без применения реверса вращения, заключается в нагрузке обратного тока электродвигателя при вращении по инерции, при отключении напряжения питания, на постоянный резистор R11. Режим рекуперации — передачи энергии обратно в сеть позволяет в короткое время остановить мотор. При полной остановке скорость и обратный ток установятся в ноль, это происходит почти мгновенно и зависит от значения резистора R11 и конденсатора С5. Второе назначение конденсатора С5 — устранение подгорания контактов К1.1 реле К1. После подачи сетевого напряжения на схему управления регулятора, реле К1 замкнет цепь К1.1 питания электродвигателя, протяжка сварочной проволоки возобновится.

    Источник питания состоит из сетевого трансформатора Т1 напряжением 12…15 В и ток 8…12 А, ди­одный мост VD4 выбран на двухкратный ток. При наличии на сварочном трансформаторе полуавтомата вторичной обмотки соответствующего напряжения, питание выполняется от нее.

    Шаг 2. Детали схемы регулятора сварочного полуавтомата

    Схема регулятора подачи про­волоки выполнена на печатной плате из одностороннего стеклотекстолита размером 136*40 мм (рис. 2), кроме трансформатора и мотора все детали установлены с рекомендациями по возможной замене. Полевой транзистор установлен на радиатор размерами 100*50*20 мм.

    Полевой транзистор аналог IRFP250 с током 20…30 А и напряжением выше 200 В. Резисторы типа МЛТ 0,125; резисторы R9, R11, R12 — проволочные. Резисторы R3, R5 установить типа СП-ЗБ. Тип реле К1 указан на схеме или №711.3747-02 на ток 70 А и напряжение 12 В, габариты у них одина­ковые и применяются в автомоби­лях «ВАЗ».

    Компаратор DA2, при снижении стабилизации оборотов и защиты транзистора, из схемы можно уда­лить или заменить на стабилитрон КС156А. Диодный мост VD3 можно собрать на российских диодах типа Д243-246, без радиаторов.

    Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431CLP иностранного производства.

    Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em.1 — штатный, на напряжение питания 12 В.

    Шаг 3. Наладка схемы регулятора сварочного полуавтомата

    Наладку схемы регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинают с проверки питающего напряжения. Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характер­ным пощелкиванием якоря.

    Повышая регулятором оборотов R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1 проконтролировать, чтобы обороты начинали расти при минимальном положении движка резистора R3; если этого не происходит, минимальные обороты откорректировать резистором R5 — предварительно движок резистора R3 установить в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора R5, двигатель должен набрать минимальные обороты.

    Защита от перегрузки устанавливается резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя. При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке светодиод HL2 потухнет. Резистор R12 при напряже­нии источника питания 12…13 В из схемы можно исключить.
    Схема опробована на разных типах электродвигателей, с близкой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря, ввиду инерции массы. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60°С.

    Печатная плата закрепляется внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулятора оборотов двигателя — R3 выводится на па­нель управления вместе с индикаторами: включения HL1 и двухцвет­ного индикатора работы двигателя HL2. Питание на диодный мост по­дается с отдельной обмотки свароч­ного трансформатора напряжением 12… 16 В. Клапан подачи инертного газа можно подключить к конденсатору С6, он также будет включаться после подачи сетевого напряжения. Питание силовых сетей и цепей электродвигателя выполнить многожильным проводом в винило­вой изоляции сечением 2,5…4 мм2.

    Пусковая схема сварочного полуавтомата

    Характеристики сварочного полуавтомата:

    • напряжение питания, В — 3 фазы * 380;
    • первичный ток фазы, А — 8…12;
    • вторичное напряжение холостого хода, В — 36…42;
    • ток холостого хода, А — 2…3;
    • напряжение холостого хода дуги, В — 56;
    • ток сварки, А — 40…120;
    • регулирование напряжения, % — ±20;
    • продолжительность включения, % — 0.


    Подача проволоки в зону сварки в сварочном полуавтомате происходит с помощью механизма, состоящего из двух вращающихся в противоположных направлениях электродвигателем стальных роликов. Для снижения оборотов электродвигатель оснащен редуктором. Из условий плавной регулировки скорости подачи проволоки, скорость вращения электродвигателя постоянного тока дополнительно изменяется полупроводниковым регулятором скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата [1]. В зону сварки также подается инертный газ — аргон, для устранения воздействия на процесс сварки кислорода воздуха. Сетевое питание сварочного полуавтомата выполнено от однофазной или трехфазной электросети, в данной конструкции применен трехфазный трансформатор, рекомендации по питанию от однофазной сети указаны в статье.

    Трехфазное питание позволяет использовать намоточный провод меньшего сечения, чем при использовании однофазного трансформатора. При эксплуатации трансформатор меньше нагревается, снижаются пульсации напряжения на выходе выпрямительного моста, не перегружается силовая линия.

    Шаг 1. Работа схемы пуска сварочного полуавтомата

    Коммутация подключения сило­вого трансформатора Т2 к электросети происходит симисторными ключами VS1 …VS3 (рис. 3). Выбор симисторов вместо механического пускателя позволяет устранить аварийные ситуации при поломке контактов и устраняет звук от «хлопаний» магнитной системы.
    Выключатель SA1 позволяет отключить сварочный трансформатор от сети во время профилактических работ.

    Использование симисторов без радиаторов приводит к их перегреву и произвольному включению сварочного полуавтомата, поэтому симисторы необходимо снабдить бюджетными радиаторами 50*50 мм.

    Рекомендуется сварочный полуавтомат оснастить вентилятором с питанием 220 В, подключение его — параллельно сетевой обмотке трансформатора Т1.
    Трехфазный трансформатор Т2 можно использовать готовый, на мощность 2…2,5 кВт или купить три трансформатора 220*36 В 600 ВА, используемые для освещения подвалов и металлорежущих станков, соединить их по схеме «звезда-звезда». При изготовлении самодельного трансформатора первичные обмотки должны иметь 240 витков провода ПЭВ диаметром 1,5… 1,8 мм, с тремя отводами через 20 витков от конца обмотки. Вторичные обмотки наматываются медной или алюминиевой шиной сечением 8…10 мм2, количество провода ПВЗ — 30 витков.

    Отводы на первичной обмотке позволяют регулировать сварочный ток в зависимости от напряжения электросети от 160 до 230 В.
    Использование в схеме однофазного сварочного трансформатора позволяет применять внутреннюю электросеть, используемую для питания домашних электропечей с установочной мощностью до 4,5 кВт — подходящий к розетке провод выдерживает ток до 25 А, имеется заземление. Сечение первичной и вторичной обмотки однофазного сварочного трансформатора в сравнении с трехфазным исполнением следует увеличить в 2…2,5 раза. Наличие отдельного провода заземления обязательно.

    Дополнительное регулирование тока сварки производится изменением угла задержки включения симисторов. Использование сварочного полуавтомата в гаражах и дачных участках не требует особых сетевых фильтров для снижения импульсных помех. При использовании сварочного полуавтомата в бытовых условиях его следует оснастить выносным фильтром помех.

    Плавное регулирование сварочного тока выполняется с помощью электронного блока на кремневом транзисторе VT1 при нажатой кнопке SA2 «Пуск» — регулировкой резистора R5 «Ток».

    Подключение сварочного трансформатора Т2 к электросети выполняется кнопкой SA2 «Пуск», на­ходящейся на шланге подачи сва­рочной проволоки. Электронная схема через оптопары открывает силовые симисторы, и напряжение электросети поступает на сетевые обмотки сварочного трансформатора. После появления напряжения на сварочном трансформаторе включается отдельный блок подачи проволоки, открывается клапан подачи инертного газа и при касании выходящей из шланга проволокой свариваемой детали образуется электрическая дуга, начинается процесс сварки.

    Трансформатор Т1 используется для питания электронной схемы пуска сварочного трансформатора.

    При подаче сетевого напряжения на аноды симисторов через автоматический трехфазный автомат SA1 к линии подключается транс­форматор Т1 питания электронной схемы пуска, симисторы в это время находятся в закрытом состоянии. Выпрямленное диодным мостом VD1 напряжение вторичной обмотки трансформатора Т1 стабилизируется аналоговым стабилиза­тором DA1, для устойчивой работы схемы управления.

    Конденсаторы С2, СЗ сглаживают пульсации выпрямленного напряжения питания пусковой схемы. Включение симисторов выполняется с помощью ключевого транзистора VT1 и симисторных оптопар U1.1 … U1.3.

    Транзистор открывается напряжением положительной полярности с аналогового стабилизатора DA1 через кнопку «Пуск». Использование на кнопке низкого напряжения снижает вероятность поражения оператора высоким напряжением электросети, в случае нарушения изоляции проводов. Регулятором тока R5 регулируется сварочный ток в пределах 20 В. Резистор R6 не позволяет снижать напряжение на сетевых обмотках сварочного трансформатора более 20 В, при котором резко повышается уровень помех в электросети из-за искажения синусоиды напряжения симисторами.

    Симисторные оптопары U1.1…U1.3 выполняют гальваническую развязку электросети от электронной схемы управления, позволяют простым методом регулировать угол открытия симистора: чем больше ток в цепи светодиода оптопары, тем меньше угол отсечки и больше ток сварочной цепи.
    Напряжение на управляющие электроды симисторов поступает с анодной цепи через симистор оптопары, ограничительный резистор и диодный мост, синхронно с напряжением фазы сети. Резисторы в цепях светодиодов оптопар защищают их от перегрузки при максимальном токе. Измерения показали, что при пуске при максимальном сварочном токе падение напряжения на симисторах не превышало 2,5 В.

    При большом разбросе крутизны включения симисторов их цепи управления полезно зашунтиро-вать на катод через сопротивление 3…5 кОм.
    На один из стержней силового трансформатора намотана дополнительная обмотка для питания блока подачи проволоки напряжением переменного тока 12 В, напряжение на который должно поступать после включения сварочного трансформатора.

    Вторичная цепь сварочного трансформатора подключена к трехфазному выпрямителю постоянного тока на диодах VD3…VD8. Установка мощных радиаторов не требуется. Цепи соединения диодного моста с конденсатором С5 выполнить медной шиной сечением 7*3 мм. Дроссель L1 выполнен на железе от силового трансформатора ламповых телевизоров типа ТС-270, обмотки предварительно удаляются, а на их место наматывается обмотка сечением не ниже 2-х кратной вторичной, до заполнения. Между половинками трансформаторного железа дросселя проложить прокладку из электрокартона.

    Шаг 2. Монтаж схемы пуска сварочного полуавтомата

    Пусковая схема (рис. 3) смонтирована на монтажной плате (рис. 4) размером 156*55 мм, кроме элементов: VD3…VD8, Т2, С5, SA1, R5, SA2 и L1. Эти элементы закреплены на корпусе сварочного полуавтомата. Схема не содержит элементов индикации, они входят в блок подачи проволоки: индикатор включения и индикатор подачи проволоки.

    Силовые цепи выполнены изо­лированным проводом сечением 4…6 мм2, сварочные — медной или алюминиевой шиной, остальное — проводом в виниловой изоляции диаметром 2 мм.

    Полярность подключения держака следует выбрать, исходя из условий сварки или наплавки при работе с металлом толщиной 0,3…0,8 мм.

    Шаг 3. Наладка схемы пуска сварочного полуавтомата

    Наладку пусковой схемы сварочного полуавтомата начинают с проверки напряжения 5,5 В. При нажатии кнопки «Пуск» на конденсаторе С5 напряжение холостого хода должно превышать 50 В постоянного тока, под нагрузкой — не менее 34 В.

    На катодах симисторов относительно нуля сети напряжения не должно отличаться более чем на 2…5 В от напряжения на аноде, в ином случае заменить симистор или оптопару цепи управления.

    При низком напряжении питающей сети переключить трансформатор на отводы низкого напряжения.

    При наладке следует соблюдать технику безопасности.

    Скачать печатные платы:

    [attachment=8]
    [attachment=9]

    Источник: Радиолюбитель 7’2008

    Схема сварочного полуавтомата

    3.8/5 - Оценок: 55

    Полуавтомат сварочный надежная схема - Яхт клуб Ост-Вест

    Всегда хотел иметь собственный сварочный аппарат, и даже думал его купить, но впереди была зима (больше времени), и я решил сделать его сам. Больше нужен был полуавтомат, но и дуговая сварка не помешает, поэтому решил делать 2в1 п-полуавтомат и дуговую от одного трансформатора.

    Изготовление

    Для дуговой сварки мне пришлось только домотать на трансформаторе нужное количество витков провода, чтобы трансформатор выдавал 45 вольт, и все.

    Изготовление магнитопровода

    А теперь начнем все по порядку. Сначала я занялся изготовлением магнитопровода, его я сделал из двух магнитопроводов от ЛАТРов.

    Один отрезал до нужного размера.

    Приспособление для размотки намотки

    Оба размотал и с помощью нехитрого приспособления смотал их в один.

    Затем магнитопровод я пропитываю эпоксидным клеем для того, чтобы трансформатор не гудел и не было короткого замыкания пластин.

    После этого магнитопровод обматываем картоном.

    Затем все обмотал изолентой из Х/Б ткани и малярным скотчем.

    Подробнее о сборке тороидального магнитопровода смотрите на видео ниже:

    Намотка первичной и вторичной обмоток


    Следующий этап – намотка первичной и вторичной обмотки. Я мотал по такой схеме исходя из моего сечения магнитопровода

    (рассчитывается индивидуально для каждого трансформатора).

    Первичная обмотка мотается медным проводом сечением от 2 мм2 (у меня он набран из нескольких жил). Для удобства намотки под магнитопровод сделал подставку, которая крепится к столу.

    Провод наматываем на челнок – так намного проще мотать.

    Каждый слой пропитываю лаком и мотаю сверху Х/Б тканью или изолентой.

    Сечение провода на вторичной обмотке 16 мм2.

    О результатах промежуточных испытаний также заснял видеоролик:

    Изготовление механизма протяжки

    Следующий этап – сделать механизм протяжки. В качестве мотора я использовал двигатель от стеклоочистителя автомобиля ВАЗ 2101.

    Подающий ролик купил готовый, но его также можно выточить у токаря.

    Для того, чтобы на ось двигателя было меньше нагрузки – поставил два подшипника, которые между собой соединяются и прижим к ролику регулируется винтом.

    Сварочный рукав

    Намотка дросселя

    Дальше мотаем дроссель, который является неотъемлемой частью полуавтомата. Он служит для сглаживания импульсов тока, и без него полуавтомат не будет работать полноценно. Он намотан на трансформаторе ТС 250 от телевизора.

    Плата управления и схема

    Также одной из главных составных полуавтомата является плата управления-делал я ее по такой схеме.

    Файл печатной платы (проект программы DipTrace), можно скачать с сайта Svapka. ru по ссылке: http://svapka.ru/down/svapka20smd.dip

    Плата управления

    Есть также альтернативная схема регулировки оборотов двигателя.

    Вместо клапана газа использовал клапан омывателя стекол ВАЗ 2108.

    Силовые диоды на 200 ампер на радиаторах.

    Провод для массы.

    Переключатель напряжения первичной обмотки.

    Тиристор Т-161-160 ампер.

    Изготовление корпуса

    Ну и наконец, завершающий этап – изготовление корпуса, компоновка всех элементов и сборка согласна схемы.

    Ну и самое главное – как все это работает смотрим в финальном видео.

    У кого возникнут вопросы – задавайте, всем отвечу.
    Спасибо за внимание!

    Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

    Как инвертор переделать в полуавтомат

    Для работы понадобится:

    • Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
    • Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
    • Горелка.
    • Шланг, через который идет сварочная проволока.
    • Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
    • Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
    • Электронный блок управления.

    Схема сварочного полуавтомата

    Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

    При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

    Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами. Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

    Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

    Переделываем инверторный трансформатор

    Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

    Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

    • Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
    • Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

    В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

    Настройка

    При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

    По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

    Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

    Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

    Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

    После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

    Использование

    После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

    Контроль правильности работы

    Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

    Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

    Когда используется полуавтомат сварочный

    Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

    Использование полуавтоматического сварочного аппарата позволяет упростить работу с металлами. Такая техника может с легкостью соединять различные сплавы. Изготовить сварочный полуавтомат своими руками можно из имеющегося инвертора, а самодельный агрегат будет отличаться универсальностью и функциональностью в использовании, позволив сэкономить на покупке промышленного оборудования.

    Особенности конструкции

    Особенностью конструкции полуавтоматического сварочного аппарата является постоянная подача в зону сварки расплавляемой проволоки, которая используется вместо металлических электродов. Подача проволоки осуществляется автоматически, с возможностью изменения скорости движения гибких электродов. Используемая сварочная проволока позволит обеспечить постоянный контакт соединяемых поверхностей, такой материал в сравнении со стандартными электродами имеет меньшее сопротивление, что улучшает качество соединения.

    Полуавтоматическая сварка отличается универсальностью, что позволяет при помощи этой технологии сваривать различные по своим характеристикам металлы, в том числе нержавейку, цветные сплавы, алюминий и другие. Освоить правильную технику полуавтоматической сварки не составит труда. Самодельные аппараты отличаются простотой в эксплуатации, поэтому их можно рекомендовать обычным домовладельцам. В зависимости от своей разновидности полуавтоматы могут иметь дополнительное сопло для подачи газа, а соединение металлов осуществляется в защитной среде, что позволяет исключить в последующем образование коррозии в сварном шве.

    Предлагаемые сегодня в магазинах инверторы для сварки отличаются универсальностью, а многие из них имеют реализованную функцию два в одном. При небольшой мощности и габаритах сварочный инвертор и полуавтомат два в одном может работать с тугоплавкими металлами и толстыми металлическими заготовками.

    Преимущества и недостатки самодельного оборудования

    Многие домовладельцы, которым часто приходится выполнять сварочные работы, решаются на изготовление такого оборудования самостоятельно. К преимуществам самодельных полуавтоматов из инвертора можно отнести следующее:

    • Простота и надежность техники.
    • Функциональность аппарата.
    • Высокая мощность позволяет сваривать тугоплавкие металлы.
    • Доступная стоимость используемых компонентов.
    • Полная безопасность работы с оборудованием.
    • Простота эксплуатации техники.

    Из недостатков этой технологии и самого оборудования можно отметить высокую стоимость полуавтоматов, которые при сходных с инвертором характеристиках могут иметь цену в два-три раза выше. Неудивительно, что многие домовладельцы решаются на изготовление оборудования своими руками, что позволяет существенно сократить затраты, не потеряв при этом в качестве выполненного аппарата.

    Изготовление своими руками

    Проще всего выполнить самодельный полуавтомат из инвертора на основе мощного силового блока. Изготовить инвертор можно самостоятельно или использовать от имеющегося в распоряжении оборудования. Для полуавтомата следует использовать инверторы мощностью не меньше 150 ампер.

    Существуют схемы переделки техники, позволяющие устанавливать мощность, которой будет хватать для осуществления полуавтоматической сварки. Устройство этого типа будет сложным в реализации, поэтому рекомендовать использовать маломощные силовые блоки можно лишь опытным радиолюбителям, которые могут изготовить по-настоящему сложную технику.

    Изготовить качественное оборудование можно при наличии на руках пусковой схемы полуавтоматического сварочного инвертора. К характеристикам такого агрегата можно отнести следующее:

    • Первичный ток — 8- 12 А.
    • Напряжение питания — 220 или 380 вольт.
    • Напряжение холостого хода — 36−42 Вольта.
    • Ток сварки — 40−120 ампер.
    • Регулировка напряжения с шагом плюс-минус 20%.

    Это оптимальные параметры для бытового сварочного полуавтомата, который справится с различными по показателям тугоплавкости металлами. В последующем можно, используя дополнительные чертежи увеличения мощности инвертора, изменить базовые характеристики, что позволяет применять такое оборудование в бытовых и промышленных целях.

    Необходимые компоненты

    Для выполнения гаражного сварочного аппарата полуавтомата своими руками потребуется следующее:

    • Горелка приставка для инвертора.
    • Механизм подачи проволоки.
    • Прочный внутренний шланг для сварочной проволоки.
    • Бобина с проволокой.
    • Герметичный шланг для подачи газа.
    • Блок управления инвертором.

    Проще всего расположить инвертор и механический блок управления в отдельном коробе, для чего используют блоки от старого компьютера. Наличие питания в системном блоке позволяет существенно упростить изготовление оборудования.

    Роликовый механизм для проволоки можно выполнить из моторчика от автомобильного стеклоочистителя. Под такой моторчик проектируют раму механизма, которая вырезается из металлических элементов и сваривается или скрепляется болтовым соединением.

    Горелку и шланг можно сделать самостоятельно из пистолета от монтажной пены и силикона. Также можно приобрести уже готовые комплекты, что позволит обеспечить безопасность работы с полуавтоматом и упрощает его изготовление.

    Выполняя механизм подачи проволоки, все используемые компоненты необходимо располагать друг напротив друга, что в последующем обеспечит равномерную подачу гибких электродов. Ролики следует отцентрировать относительно штуцера в одном разъеме, в последующем это позволит плавно изменять скорость подачи проволоки. Схему регулятора скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата можно с легкостью отыскать в интернете.

    Все используемые металлические элементы следует закрепить на листе фанеры, плотной пластмассе или текстолите. Так как на используемые металлические элементы подается электричество, следует проверить заземление каждого узла. Это исключит возможность коротких замыканий, что может привести к серьезным поломкам техники.

    Схема управления механикой

    За подачу сварочной проволоки будет отвечать небольшой электромотор и протяжный механизм, работа которого контролируется при помощи ШИМ-регулятора. Качество выполненной сварки будет напрямую зависеть от равномерности подачи сварочной проволоки в рабочую зону. Необходимо уделить должное внимание правильности изготовления схем сварочного полуавтомата.

    На передней панели инвертора устанавливают переменный резистор контроллера, после чего приступают к сборке реле управления запуска мотора и управления клапаном, который отвечает за подачу инертного газа. Контактные группы контроллеров должны срабатывать одновременно при нажатии кнопки пуска на горелке.

    Работу подачи газа необходимо отрегулировать таким образом, чтобы клапан открывался на несколько секунд раньше, чем в сварочную зону начнет поступать проволока. В противном случае оплавление происходит в атмосферной среде, после чего проволока начнет гореть вместо расплава. Добиться качественного соединения и надежного сварочного шва при горении проволоки будет невозможно.

    Для задержки включения подачи проволоки необходимо выполнить простейшее реле, для чего потребуется конденсатор и 875 транзистор. Можно использовать простейшее реле от автомобиля, которое подключается к 12 Вольтам на компьютерном блоке питания.

    Сам клапан может использоваться от различных автомобильных запорных устройств. Проще всего переделать воздушный клапан от автомобиля ГАЗ-24. Можно выбрать также электроклапан от редуктора с газовых баллонов.

    Все имеющиеся органы управления и ШИМ-регулятор подачи проволоки сварочного полуавтомата располагают на передней панели системного блока. К блоку управления и контроллеру подачи проволоки с газом подключают уже готовый инвертор с мощностью не менее 150 ампер. Останется выполнить пробный запуск и при необходимости внести соответствующие корректировки в работу системы подачи сварочной проволоки и защитного газа.

    Модернизация устройства

    В процессе работы силовой блок инверторного полуавтомата будет нагреваться, что может привести к поломкам инвертора и плат управления. Ремонт агрегата после таких поломок будет крайне сложен. Чтобы избежать подобного необходимо установить внутри инвертора и системного блока термодатчики и кулеры, которые смогут эффективно охлаждать работающее оборудование.

    Можно использовать оптронную пару, которая подключается в общий блок управления работы оборудования. При превышении температуры внутри инвертора датчики будут посылать соответствующие сигналы на исполнительное реле, отключающее подачу электроэнергии вплоть до полного охлаждения устройства.

    Дополнительно для охлаждения системного блока можно использовать различные кулеры от старых компьютеров. Кулеры будут различаться своими размерами. Можно подобрать вентилятор, который справится с качественным охлаждением системного блока, внутри которого располагается инвертор и другая автоматика. Используемый кулер подключается к 12 вольтовому блоку питания напрямую или через термодатчик, который при увеличении температуры внутри корпуса будет посылать сигнал на подачу напряжения. Блок управления включит вентилятор, что гарантирует быстрое охлаждение корпуса полуавтоматического аппарата.

    Сборка полуавтоматического сварочного аппарата не представляет особой сложности, поэтому с такой работой сможет справиться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественный мощный инвертор, а горелку с приводом лучше всего взять от промышленных заводских полуавтоматов. Это позволит существенно упростить изготовление техники. В интернете можно найти различные схемы исполнения полуавтоматических сварочных аппаратов, реализовать которые не составит особого труда. Такой аппарат будет отличаться функциональностью и универсальностью в использовании.

    Не работает регулировка подачи проволоки.

    Как изготовить полуавтомат из инвертора своими руками. Какие требования предъявляются к предварительному этапу сварки

    У хорошего хозяина в обязательном порядке должен быть сварочный полуавтомат, особенно у владельцев машин и частной собственности. С ним всегда можно мелкие работы сделать самому. Если необходимо подварить деталь машины, изготовить теплицу или создать какую-то металлическую конструкцию, то такое устройство станет незаменимым помощником в личном хозяйстве. Тут возникает дилемма: купить или изготовить самому. Если в наличии есть инвертор, то проще сделать самому. Обойдется это намного дешевле, чем покупка в торговой сети. Правда, понадобятся хотя бы базовые знания по основам электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

    Создание полуавтомата из инвертора своими руками

    Строение

    Инвертор переделать в сварочный полуавтомат для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионностойкой) и алюминиевых сплавов своими руками не сложно. Необходимо только хорошо разобраться в тонкостях предстоящей работы и вникнуть в нюансы изготовления. Инвертор – это устройство, служащее для понижения электрического напряжения до необходимого уровня для питания сварочной дуги.

    Суть процесса сваривания полуавтоматом в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока с постоянной скоростью подается в зону горения дуги. В эту же область подается защитный газ. Чаще всего – углекислый. Это гарантирует получение качественного шва, который по прочности не уступает соединяемому металлу, при этом в соединении отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного влияния компонентов воздуха (кислорода и азота) защитным газом.

    В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

    • источник тока;
    • блок управления процессом сварки;
    • механизм подачи проволоки;
    • рукав для подачи защитного газа;
    • баллон углекислотный;
    • пистолет-горелка:
    • катушка с проволокой.

    Устройство сварочного поста

    Принцип работы

    При подключении устройства к эл. сети происходит преобразование переменного тока в постоянный. Для этого необходим специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

    Для качественного проведения сварочных работ необходимо, чтобы у будущего устройства такие параметры, как напряжение, сила тока и скорость подачи сварочной проволоки находились в определенном равновесии. Этому способствует применение источника питания дуги, имеющего жесткую вольт-амперную характеристику. Длину дуги определяет жестко заданное напряжение. Скорость подачи проволоки регулирует сварочный ток. Это необходимо помнить, чтобы добиться от устройства лучших результатов сваривания.

    Проще всего воспользоваться принципиальной схемой от Саныча, который давно изготовил такой полуавтомат из инвертора и успешно пользуется им. Ее можно найти на просторах интернета. Многие домашние умельцы не только изготовили сварочный полуавтомат своими руками по этой схеме, но и усовершенствовали ее. Вот первоначальный источник:

    Схема сварочного полуавтомата от Саныча

    Полуавтомат Саныча

    Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720. Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (кол-во витков 180+25+25+25+25), для вторичной обмотки использовал шину 8 мм 2 (кол-во витков 35+35). Выпрямитель собрал по двухполупериодной схеме. Для переключателя выбрал галетник спаренный. Диоды установил на радиатор, чтобы в процессе работы они не перегревались. Конденсатор поместил в устройство емкостью 30000 мкф. Дроссель фильтра выполнил на сердечнике от ТС-180. Силовая часть включается в работу с помощью контактора ТКД511-ДОД. Трансформатор питания установлен ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет Ø 26 мм. В нем имеется направляющая канавка глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Его достаточно, чтобы обеспечивалась оптимальная подача сварочной проволоки

    Как ее совершенствовали другие умельцы, можно прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу и вникнуть в нюансы изготовления.

    Настройка инвертора

    Для обеспечения качественной работы полуавтомата при небольших габаритах, лучше всего использовать трансформаторы тороидального типа. У них самый высокий коэффициент полезного действия.

    Трансформатор для работы инвертора подготавливают следующим образом: его необходимо обмотать медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защищенной термобумагой, необходимой длины. Вторичная обмотка выполняется из 3 слоев жести, изолированных друг от друга. Для этого можно воспользоваться фторопластовой лентой. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо спаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

    Схема намотки трансформатора

    Работы по настройке инвертора начинаются с обесточивания силовой части. Выпрямители (входной и выходной) и силовые ключи должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где расположен радиатор, который наиболее нагревается в процессе работы, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания в процессе работы не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовую часть подключают к блоку управления. При включении в эл. сеть должен загореться индикатор. С помощью осциллографа необходимо проверить импульсы. Они должны быть прямоугольными.

    Частота их следования должна быть в интервале 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временный интервал 1,5 мкс (время корректируется путем изменения входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120А. Не лишней будет поверка устройства под нагрузкой. Это выполняется путем включения нагрузочного реостата 0,5 Ом в сварочные провода. Он должен выдерживать ток в 60А. Проверяется это с помощью вольтметра.

    Правильно собранный инвертор при выполнении сварочных работ дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, а выбор силы рабочего тока зависит от металла, который необходимо сварить.

    Для изготовления инвертора собственными руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Корпус необходимо усилить, добавив ребра жесткости. В нем монтируется электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

    Подача проволоки

    Чаще всего в таких самодельных полуавтоматах предусматривают возможность подачи сварочной проволоки Ø 0,8; 1,0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость подачи ее должна регулироваться. Подающий механизм вместе со сварочной горелкой можно купить в торговой сети. При желании и наличии необходимых деталей его вполне можно сделать своими руками. Смекалистые новаторы для этого используют электродвигатель от дворников автомобиля, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик устанавливается на вал электродвигателя. На пластины закрепляются подшипники. Они прижимаются к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины. Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, протягивается.

    Все составляющие механизма устанавливают на пластине толщиной не менее 8-10 мм, изготовленной из текстолита, при этом проволока должна выходить в том месте, где установлен разъем, соединяющий со сварочным рукавом. Здесь же устанавливается катушка с необходимыми Ø и маркой проволоки.

    Протяжной механизм в сборе

    Самодельную горелку можно изготовить и собственными руками, воспользовавшись рисунком ниже, где ее составные части показаны наглядно в разобранном виде. Ее назначение – замыкать цепь, обеспечивать подачу защитного газа и сварочной проволоки.

    Устройство самодельной горелки

    Однако те, кто желает быстрее изготовить полуавтомат, могут купить готовый пистолет в торговой сети вместе с рукавами для подачи защитного газа и сварочной проволоки.

    Баллон

    Для подачи в зону горения сварочной дуги защитного газа лучше всего приобрести баллон стандартного типа. Если использовать в качестве защитного газа углекислоту, то можно воспользоваться баллоном огнетушителя, сняв с него рупор. Необходимо помнить, что он требует специального переходника, который нужен для установки редуктора, так как резьба на баллоне не соответствует резьбе на горловине огнетушителя.

    Полуавтомат своими руками. Видео

    Про компоновку, сборку, проверку самодельного полуавтомата можно узнать из этого видео.

    Инверторный сварочный полуавтомат своими руками имеет несомненные преимущества:

    • дешевле магазинных аналогов;
    • компактные габариты;
    • возможность варить тонкий металл даже в труднодоступных местах;
    • станет гордостью человека, создавшего его своими руками.
    часть также нередко дают сбои.

    Неисправность этого узла приводит к существенным сбоям в работе с полуавтоматом, потере рабочего времени и нервотрепкой с заменой сварочной проволоки. Проволока на выходе из наконечника прихватывается, приходится снимать наконечник и чистить контактную часть для проволоки. Неисправность наблюдается при любом диаметре применяемой сварочной проволоки. Либо может происходить большая подача, когда проволока при нажатии на клавишу включения выходит большими порциями.

    Неисправности вызваны часто и самой механической частью регулятора подачи проволоки. Схематично механизм состоит из прижимного ролика с регулируемой степенью прижима проволоки, подающий ролик с двумя канавками для проволоки 0.8 и 1.0 мм. За регулятором смонтирован соленоид, отвечающий за перекрытие подачи газа с задержкой 2 секунды.

    Сам регулятор подачи очень массивный и часто просто закреплен на передней панели полуавтомата на 3-4 болтиках, по сути вися в воздухе. Это приводит к перекосам всей конструкции и частым сбоям в работе. Собственно «вылечить» этот недостаток довольно просто, установив под регулятором подачи проволоки какую-либо подставку, тем самым зафиксировав его в рабочем положении.

    На полуавтоматах заводского изготовления в большинстве случаев (не зависимо от производителя) углекислый газ подается к соленоиду по сомнительному тонкому шлангу в виде кембрика, который от холодного газа просто «дубеет» и затем трескается. Это также вызывает остановку работы и требует ремонта. Мастера исходя из своего опыта советуют заменять этот шланг подачи, автомобильным шлангом, применяемым для подачи тормозной жидкости от бачка к главному цилиндру тормозов. Шланг прекрасно выдерживает давление и будет служить неограниченное время.

    Промышленность выпускает полуавтоматы со сварочным током порядка 160 А. Этого бывает достаточно при работе с автомобильным железом, которое достаточно тонкое – 0,8-1.0мм. Если же приходится сваривать, например элементы из 4 мм стали, то этого тока недостаточно и провар деталей не полный. Многие мастера для этих целей приобретают инвертор, который вкупе с полуавтоматом может выдавать до 180А, чего вполне достаточно для гарантированного сварного шва деталей.

    Многие пытаются своими руками, путем экспериментов, устранить эти недостатки и сделать работу полуавтомата более стабильной. Предложено достаточно много схем и возможных доработок механической части.

    Одно из таких предложений. Это, доработанный и проверенный в работе регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема предложена на интегральном стабилизаторе 142ЕН8Б. Благодаря предложенной схеме работы регулятора подачи проволоки выполняет задержку подачи на 1-2 секунды после срабатывания клапана газа и максимально возможное по быстроте срабатывания ее торможение в момент отпускания кнопки включения.

    Минусом схемы является приличная мощность отдаваемая транзистором, разогревая радиатор охлаждения в работе до 70 градусов. Но все это плюсуется надежной работой как самого регулятора скорости подачи проволоки, так и всего полуавтомата в целом.

    Читайте также


    industrika.ru

    Сгорел регулятор подачи проволоки Blueweld 4.165 - Сообщество «Электронные Поделки» на DRIVE2

    Помогите разобраться, не могу починить сгоревший регулятор на полуавтомате!Новый из Италии надо заказывать, 90 дней обещают вести(((.

    Перепутали вход питания и выход на моторчик регулятораподачи сварочной проволоки, регулятор перестал работать.

    Вот схему его нашел:

    Схема регулятора подачи проволоки

    Как я понимаю, на микросхеме HEF 4069 UB собран регулируемый генератор частоты, который открывает мосфет с разной частотой.Плюс входа и выхода регулятора соединены, а регулируется по массе.Работает эта схема как ШИМ генератор.Мосфет открывается, и питает моторчик.

    Особенность схемы в довольно высоком напряжении питания - от 42 до 55 вольт. Замерял на сварочнике.

    Визуально было видно, что повреждены резисторы внизу от мосфета, обведенные красным. Решил их заменить, а поскольку SMD не нашел поставил обычные на 1 ом. Так же заменил мосфет.

    Прозвонил диоды все - живые. Проверил переходы транзистора - звонятся переходы.Вот схема сварочника.

    Схема сварочного полуавтомата Blueweld Combi 4.165

    Подаю питание: ток не регулируется.Мосфет полностью открыт. На выходе регулятора напряжение равно напряжению на входе.На стабилитроне есть 12 вольт.

    Поменял микросхему. Ничего не поменялось.

    Куда копать? Сегодня померяю осциллографом частоту на входе на мосфет, с генератора частоты но думаю, если он открыт там висит единица…

    вид со стороны деталей

    вид со стороны платы.

    UPD: 1. По всей видимости генератор частоты, после замены микросхемы заработал. Но на выходе все равно напряжение не меняется- мосфет открыт все время!Подключил осциллограф. на ногу Gate мосфета приходят импульсы амплитудой 11 вольт.

    На осциллограмме видно, как меняется широта импульса, в зависимости от положения ползунка резистора.

    Положение регулятора - минимум подачи

    Среднее положение.

    Максимальная подача.

    Отчего то мосфет не работает.

    www.drive2.ru

    prow

    РЕГУЛЯТОР СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА.

    РЕГУЛЯТОР СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА. Все,кто занимаются ремонтом сварочных полуавтоматов,предназначенных для производства сварки в среде углекислого газа,при проведении кузовных работ автомобилей,знают,что это самый ненадежный узел сварочного агрегата,включая промышленные аппараты. Предлагается схема управления двигателем подачи проволоки в среду сварки на интегральном стабилизаторе 142ЕН8Б. Узел должен обеспечивать задержку подачи проволоки на 1-2 секунды после включения клапана газа и максимально быстрое торможение после отпускания кнопки включения сварочного напряжения,что и выполняется данным устройством.

    Хочу обратить внимание на самый дешевый и очень эффективный принцип торможения двигателя с помощью замыкания обмотки якоря двигателя контактами реле.Недостаток данной схемы достаточно больщая мощность рассеиваемая транзистором VT1.Игольчатый радиатор 10Х10см разогревается при работе до 70градусов.Но в целом схема оказалась очень надежной.

    www.pictele.narod.ru

    Многие виды сварочного оборудования являются дорогостоящими. Наиболее удобным является сварочный полуавтомат (СПА), который отличается многофункциональностью. Принцип работы сварочного полуавтомата зависит от его правильной настройки. Сварочные полуавтоматы универсальны и практичны. Их применение в отечественном народном хозяйстве является широко распространенным.


    Схема сварочного инверторного полуавтомата.

    В быту и промышленности с помощью СПА производят эффективную сварку. Выполнение сварочных работ с применением полуавтоматов основано на качественной сварке цветных и черных металлов без использования дополнительных элементов. В процессе сварки применяют углекислый газ или аргон, которые являются защищенными за счет применения плавящегося вида сплошной проволоки.

    Какие требования предъявляются к предварительному этапу сварки?

    Основные режимы сварки полуавтоматом.

    Использовать мощное сварочное оборудование следует, соблюдая меры безопасности. СПА - это источник опасности, поскольку он способен поразить электрическим током. В результате неправильного применения оборудования возможно возгорание.

    Неверная настройка полуавтомата способна привести к порче некоторых деталей его конструкции. Все указанные предварительные этапы должны предшествовать проведению механизированной сварки с использованием данного прибора. Холостой режим работы СПА не должен быть связан с выдачей напряжения к наконечнику рукава.

    Перед началом работы заземленная клемма подключается к СПА. Затем следует произвести настройку параметров мощности, а также скорости подачи сварочной проволоки. Параметры настройки предусматриваются в соответствии с толщиной и видом металла. Существуют таблицы с указанием всех параметров сварки с помощью СПА. Их можно найти в специализированной литературе, описывающей процесс сварки.

    Перечень возможных неисправностей сварочного инвертора.

    Настройка СПА связана с обязательным контролем напряжения на сварочной проволоке, то есть электроде. Процесс управления полуавтоматом предполагает соответствующую логику, основанную на следующей схеме снятия и подачи напряжения СПА:

    1. Снятие с микровыключателя.
    2. Подача на двигатель.
    3. Поступление его к реверсивной обмотке двигателя.
    4. Получение его рукавом и отсекателем газа.

    Изучив все требования безопасности и специальные инструкции в книгах, переходят к работе с полуавтоматом. Вначале его следует подключить к электрической сети и нажать на кнопку включения. Триггер аппарата следует нажимать тогда, когда лицо защищено специальной маской.

    Предварительно требуется отрезать лишнюю проволоку, оставив около 3-х мм, считая с конца горелки. После появления дуги следует медленно перенести горелку к будущему соединению. При образовании комков на конечной части проволоки требуется увеличивать скорость подачи проволоки в аппарат.

    Как настроить полуавтомат для качественного поступления газа?

    Схема устройства передней панели инвертора

    Производить настройку дозировки количества инертного или углекислого газа при поступлении из газового баллона или редуктора можно автоматическим или ручным способом. При правильной настройке сварочного полуавтомата электрическая дуга будет гореть идеально ровно. Это позволяет проводить процесс сварки практически без брызг.

    Необходимо следить за тем, чтобы металл соединения не закипел. Это достигается правильным проведением настройки сварочного полуавтомата на слух. Газ во время сварки негромко шипит, издавая однородный шум.

    Опытный сварщик следит за тем, чтобы газ обдувал, а не дул. Дуга в этом случае не должна обрываться, поэтому требуется выставить проволоку вперед. При возникновении шипящих прерывистых звуков и ускоренном плавлении проволоки, что происходит быстрее перемещения горелки, необходимо уменьшить скорость подачи.

    Иногда требуется регулировать все настройки для качественной сварки несколько дней, пока не будет получена ровная стабильная дуга.

    Она имеет устойчивый звук и характерное потрескивание. Важную роль в процессе регулирования аппарата для сварки играет тип и количество подаваемого газа. Например, получение пористого и непрочного сварочного шва будет последствием недостаточного потока газа.

    Какие устройства полуавтомата позволяют делать настройку?

    Изображение 1. Принципиальная электрическая схема СПА.

    Работа любого СПА связана с наличием в его конструкции сварочного трансформатора. Подверженность переключателей сварочного тока износу требует постоянного участия мастера, регулирующего процесс сварки. С этой целью можно воспользоваться и бесконтактным реле, которое является платой коммутации устройства трансформатора. Это связано с наличием значительного ресурса в плане переключения.

    Процесс регулировки основан на использовании электрического сигнала, передающегося по схеме (ИЗОБРАЖЕНИЕ 1). Система управления полуавтоматом имеет логику действия, позволяющую осуществить блокировку переключения каждой из ступеней трансформаторного устройства при сварочной нагрузке. Вместе с тем это может являться распространенной причиной, связанной с поломкой переключателей.

    Простейшее устройство, которое позволяет настраивать схему СПА, это дроссель. Он имеет несколько ступеней, переключать которые можно при уменьшении либо увеличении уровня индуктивности. Иным возможным устройством для регулировки прибора является активный дроссель.

    Схема питания сварочного полуавтомата.

    При использовании данного устройства не понадобится применять механическое переключение, что обеспечит плавную настройку параметров индуктивности. Данный механизм регулировки позволяет правильно настроить процесс, связанный с переносом материалов.

    Дуговая сварка вручную, которая позволяет производить соединения за счет сварочного инвертора, характерна и для полуавтомата. Поэтому для него предусмотрен важный параметр ПВ. Он представляет собой обозначение в процентах, показывающих допустимое время эксплуатации полуавтомата. Этот показатель позволит на долгое время сохранить уровень износостойкости оборудования, обеспечивая его работу на качественном уровне.

    Величина тока перед применением полуавтомата должна быть настроена таким образом, чтобы металл не оказался прожженным. Вместе с тем определение точного значения силы тока является затруднительным. Этот момент требует перед началом проведения сварки осуществить тренировку с использованием пластины из металла, в которую вставлена проволока. Изменить показатель сварочного тока можно за счет реостата. Это наиболее эффективное средство, позволяющее регулировать сварочную дугу при различной толщине металла.

    Рекомендации по правильной настройке сварочного полуавтомата

    Процесс сварки полуавтоматом.

    Выставлять в настройках показатель сварочного тока следует в зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра используемой в качестве электрода проволоки. Данная зависимость является относительно стандартной, поэтому величина показателя колеблется не сильно.

    Обычно корпус прибора или инструкция к нему должны содержать информацию о возможных значениях показателя сварочного тока. В определенных случаях таблица с показателями может отсутствовать по какой-либо причине. Тогда специалисты рекомендуют воспользоваться следующими показателями силы тока для сварки металла с учетом его толщины, указанной в скобках:

    1. 20 - 50 А (1-1.5 мм).
    2. 25 - 100 А (2-3 мм).
    3. 70 - 140 А (4-5 мм).
    4. 100 - 190 А (6-8 мм).
    5. 140-230 А (9-10 мм).
    6. 170 - 280 А (11-15 мм).

    Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 - мундштук, 2 - сменный наконечник, 3 - электродная проволока, 4 - сопло.

    Данный перечень связан с достаточно большим диапазоном показателей, которые объединяются общей тенденцией. Ее принцип сводится к тому, что для сварки материала наибольшей толщины требуется сила сварочного тока больше. Данный показатель определяется диаметром используемой проволоки.

    Если использовать тонкую проволоку в процессе сварки, то она позволяет настроить полуавтомат на работу с использованием меньшей силы тока. В случае с использованием более толстой сварочной проволоки потребуется большая сила тока. В силу инерционности механики движение сварочной проволоки происходит замедленно, постепенно ускоряясь.

    Регулировать ток двигателя можно специальным выключателем. Сварочного тока должно быть достаточно, чтобы торможение проволоки было полным. Регулировка тока осуществляется в сварочном полуавтомате за счет подстроечного реостата. Последующее торможение проволоки происходит через определенное время.

    Какой результат можно получить от настройки СПА?

    Схема сварки под флюсом.

    В результате проведенных настроек сварочная проволока не должна растекаться и плавиться. Это происходит при выборе очень малой величины тока. Потребуется сделать напряжение больше, чтобы проверить результат. Если проволока растеклась хорошо, то с обратной стороны металла должна возникнуть «капля». Это будет означать, что все в норме.

    Если после использования сварочной проволоки произошло образование незначительного углубления, то «капля» повиснет с другой стороны. Это связано с выбором величины сварочного тока выше нормы. Следует взять другую заготовку металла, чтобы провести опыт с более низким уровнем напряжения.

    Если вместо проволоки появилась дыра, то это связано с выбором слишком большого значения тока. Следует воспользоваться другой заготовкой, чтобы осуществить полуавтоматическую сварку при напряжении, уровень которого ниже. Для тренировочной сварки нельзя применять заготовки с покрытием из цинка, поскольку он испаряется с выделением вредных веществ. Они могут нанести вред организму человека.

    http://moyasvarka.ru/youtu.be/gsBDcZWozYE

    После проведения предварительной тренировки, следует окончательно убедиться в том, что настройки тока являются правильными. При этом металлическая заготовка должна быть зажата с достаточной силой. Только после этого можно переходить к основной сварке, не забывая о технике безопасности. Следует заранее перед сваркой быть одетым в костюм сварщика, а лицо защитить специальной маской.

    Некоторые задумываются над тем, что не стоит покупать дорогие сварочные установки, когда их можно собрать своими руками. При этом такие установки могут работать не хуже заводских и иметь достаточно хорошие качественные показатели. К тому же при поломке такого агрегата есть возможность самостоятельно и быстро устранить поломку. Но для того чтобы собрать такой прибор, следует хорошенько ознакомиться с основными принципами работы и составными элементами полусварочного автомата.

    Трансформатор полусварочного автомата

    В первую очередь необходимо определиться с типом сварочного полуавтомата и его мощностью. Мощность полуавтомата будет определяться работой трансформатора. Если в сварочном аппарате будут использоваться нити с диаметром в 0,8 мм, то ток, протекающий в них, может быть на уровне 160 ампер. Сделав некоторые подсчеты, принимаем решение сделать трансформатор с мощностью 3000 Ватт. После того как мощность для трансформатора будет подобрана, следует выбрать его тип. Лучше всего для такого аппарата подойдет трансформатор с тороидальным сердечником, на который и будут наматываться обмотки.

    Если применять наиболее популярный Ш-образный сердечник, то полуавтомат станет значительно тяжелее, что будет являться минусом для сварочного аппарата в целом, который понадобится постоянно переносить на разные объекты. Для того чтобы сделать трансформатор с мощностью 3 киловатта, вам потребуется намотать обмотку на кольцевом магнитопроводе. Первоначально следует намотать первичную обмотку, которая начинается с напряжения в 160 B с шагом в 10 В и заканчивается на 240 В. При этом провод должен быть сечением не меньше 5 кв. мм.

    После того как завершено наматывание первичной обмотки, следует поверх нее намотать и вторую, но на этот раз надо использовать проволоку с сечением 20 кв.мм. Значение напряжения на данной обмотке будет на показании в 20 В. Путем такого создания можно обеспечить 6 ступеней регулировки тока, один режим стандартной работы трансформатора и два типа пассивной работы трансформатора.

    Регулировка полусварочного автомата

    На сегодняшний день существует 2 вида регулировки тока по трансформатору: на первичной и вторичной обмотке. Первая — это регулировка тока на первичной обмотке, осуществляется при помощи тиристорной схемы, которая зачастую имеет множество недостатков. Одним из таких является периодическое повышение пульсации сварочного аппарата и переход фаз у такой схемы из тиристора в первичную обмотку. Регулировка тока по вторичной обмотке также имеет ряд недостатков при применении тиристорной схемы.

    Для того чтобы их устранить, придется применять компенсирующие материалы, которые сделают сборку значительно дороже, да и к тому же аппарат станет значительно тяжелее. Проанализировав все эти факторы, можно прийти к выводу, что регулировку тока следует производить по первичной обмотке, а выбор схемы, которую следует применить, остается за создателем. Для обеспечения нужной регулировки по вторичной обмотке нужно установить сглаживающий дроссель, который будет сочетаться с конденсатором емкостью в 50 мФ. Эту установку следует делать вне зависимости от применяемой вами схемы, что обеспечит эффективную и бесперебойную работу сварочного автомата.

    Регулировка подачи сварочной проволоки

    Как и во многих других сварочных аппаратах, здесь лучше всего применять широтно-импульсную модуляцию с регуляцией обратной связи. Что дает ШИМ? Данный тип модуляции позволит нормализовать скорость проволоки, которая будет настраиваться и устанавливаться в зависимости от трения, которое создается проволокой и посадкой аппарата. При этом стоит выбор между подпиткой ШИМ-регулятора, которая может осуществляться путем отдельной намотки или же питать его от отдельного трансформатора.

    При последнем варианте получится более дорогая схема, но эта разница в стоимости будет незначительной, но в то же время аппарат немного прибавит в весе, что является значительным минусом. Поэтому лучше всего применить первый вариант. Но если необходимо сваривать крайне аккуратно, на маленьком токе, то, следовательно, напряжение и ток, проходящие в проволоке, будут такие же маленькие. В случае с большим значением тока обмотка должна создавать соответствующее значение напряжения и передавать его вашему регулятору.

    Тем самым дополнительная обмотка может в полной мере удовлетворить потребности потенциального пользователя в максимальном значении тока. Ознакомившись с данной теорией, можно сделать вывод, что установка дополнительного трансформатора является лишней затратой денег, а нужный режим можно всегда поддерживать дополнительной обмоткой.

    Подсчеты диаметра ведущего колеса для механизма подачи сварочной проволоки

    Путем практики было определено, что скорость размотки сварочной проволоки может достигать значения от 70 сантиметров до 11 метров в минуту, при диаметре самой проволоки в 0,8 мм. Придаточное значение и скорость вращения деталей нам неизвестна, поэтому следует вести подсчеты по имеющимся данным по скорости разматывания. Для этого лучше всего сделать небольшой эксперимент, после выполнения которого есть возможность определить нужное количество оборотов. Включите аппаратуру на полную мощность и подсчитайте, какое количество оборотов она делает за минуту.

    Чтобы точно уловить оборот, закрепите спичку или ленту на якорь, чтобы знать, где закончился и начался круг. После того как ваши расчеты сделаны, вы можете узнать радиус по знакомой со школы формуле: 2пиR=L, где L-длина круга, то есть, если аппарат сделает 10 оборотов, необходимо поделить 11 метров на 10, и получится размотка в 1.1 метр. Это и будет длиной размотки. R — радиус якоря, его и надо подсчитать. Число «пи» должно быть известно со школы, его значение равно 3,14. Приведем пример. Если насчитали 200 оборотов, то путем расчета определяем число L=5.5 cм. Далее делаем подсчет R=5.5/3.14*2= 0.87 см. Итак, необходимый радиус будет составлять 0,87 см.

    Функциональность полусварочного автомата

    Лучше всего делать его с минимальным набором функций, такими как:

    1. Первоначальная подача углекислого газа в трубку, что позволит сначала наполнить трубку газом и лишь потом подводить искру.
    2. После того как нажали кнопку, следует подождать около 2 секунд, после чего автоматически включается подача проволоки.
    3. Одновременное отключение тока с подачей проволоки, когда отпускаете кнопку управления.
    4. После всего проделанного выше необходимо с задержкой в 2 секунды прекратить подачу газа. Это делается для того, чтобы не позволить окислиться металлу после остывания.

    Для того чтобы собрать двигатель подачи сварочной проволоки, можно применить редуктор стеклоочистителя от многих отечественных автомобилей. При этом не забывайте о том, что минимальное количество проволоки, которое должно выматываться за минуту, составляет 70 сантиметров, а максимальное — 11 метров. Этими значениями необходимо руководствоваться при выборе якоря для выматывания проволоки.

    Клапан для подачи газа лучше всего выбрать среди механизмов подачи воды все из тех же отечественных автомобилей. Но очень важно следить за тем, чтобы данный клапан по истечении некоторого времени не начал пускать утечку, что очень опасно. Если выберете все верно и правильно, аппарат при нормальном режиме работы сможет прослужить около 3 лет, при этом не надо будет много раз ремонтировать его, так как он достаточно надежен.

    Сварочный полуавтомат: схема

    Схема сварочного полуавтомата обеспечивает все пункты функциональности и сделает сварочный полуавтомат очень удобным в работе. Для того чтобы установить ручной режим, реле переключателя SB1 должно быть замкнутым. После того как нажали на кнопку управления SA1, задействуете переключатель К2, который при помощи своих связей К2.1 и К2.3 включит первый и третий ключ.

    Далее первый ключ задействует подачу углекислого газа, при этом ключ К1.2 начинает включать цепи питания сварочного полуавтомата, а К1.3 — полностью выключает тормоз двигателя. При этом во время этого процесса реле К3 начинает проводить процесс взаимодействия со своими контактами К3.1, который своим действием отключает цепь питания двигателя, а К3.2 разгибает К5. К5 в разомкнутом состоянии обеспечивает задержку включения аппарата на две секунды, которые нужно подобрать при помощи резистора R2. Все данные действия происходят с выключенным двигателем, и лишь газ подается в трубку. После всего этого второй конденсатор своим импульсом отключает второй ключ, который служит для задержки подачи тока сварки. После чего и начинается сам процесс сварки. Обратный процесс при отпускании SB1 аналогичен первому, при этом обеспечивается задержка в 2 секунды на отключение подачи газа сварочного полуавтомата.

    Обеспечение автоматического режима сварочного полуавтомата

    Для начала следует ознакомиться, для чего же нужен автоматический режим. Например, необходимо приварить прямоугольный пласт металлического сплава, при этом работа должна быть идеально ровной и симметричной. Если будете использовать ручной режим, то пластина по краям будет иметь шов с различной толщиной. Это вызовет дополнительные сложности, так как будет необходимо выравнивать его до нужного размера.

    Если использовать автоматический режим, то тут возможности немного возрастают. Для этого необходимо настроить время сварки и силу тока, после чего попробуйте свою сварку на каком-либо ненужном объекте. После проверки можно удостовериться, что шов подходит для сварки конструкции. После снова включаем нужный режим и начинаем сварку вашего металлического листа.

    При включении автоматического режима задействуете все ту же кнопку SA1, которая будет проводить все процессы подобно ручной сварке, с одним только несоответствием, что для ввода в работу потребуется не удерживать данную кнопку, а все включение будет обеспечиваться цепочкой С1R1. На полную работоспособность такого режима потребуется от 1 до 10 секунд. Работа данного режима очень проста, для этого необходимо нажимать кнопку управления, после чего включается сварка.

    После того как время, заданное резистором R1, будет пройдено, сварочный аппарат сам выключит пламя.

    В статье расскажем как сделать полуавтомат сварочный своими руками? Главное, что для этого необходимо – энтузиазм. После прочтения теоретической информации, можно приступать к сборке. Для начала, хотелось бы внести ясность, в чем отличие полуавтоматического сварочного аппарата от аппарата, работающего с электродами.

    Когда осуществляется ручная сварка, ток нагрузки должен быть постоянным, а в автоматической главное — это стабильность напряжения. Это, если в общих чертах. Мы займемся изготовлением универсального аппарата, т.е. автоматического с дуговой сваркой (MAG/MMA).

    Механизм подачи

    Сборка должна начинаться с механизма подачи и подтяжки проволоки. Чтобы соборать механическую часть придется воспользоваться парой подшипников (типоразмер 6202), электродвигателем от автомобильных дворников (чем меньше двигатель – тем лучше).

    При выборе двигателя проверьте, чтобы он крутился в одном направлении, а не “из стороны в сторону”. Кроме этого, потребуется выточить, либо где-то найти ролик, диаметр которого равняется 25 мм. Данный ролик садиться поверх резьбы на валу электромотора. Каждая нестандартная деталь должна быть сделана вручную, благо, ничего сложного там нет.

    Конструкция механизма подачи состоит из двух пластин, на которых закреплены подшипники, и ролика на валу электродвигателя, размещенного в середине. Сжатие пластин, и прижатие подшипников к ролику выполняется при помощи пружины. От одного подшипника до ролика выполняется протяжка проволоки, продетой внутрь “направляющих” с обеих сторон роликов.

    Монтаж выполняется поверх текстолитовой пластины, толщина которой равняется 5 мм. Делается это так, чтобы проволока выходила там, где будет разъем, в который подключается сварочный рукав, закрепленный впереди на корпусе. На текстолит устанавливаем и бобину, на которую намотана проволока. Под катушку вытачиваем вал, который устанавливается под углом 90° к пластине, имеющей резьбу с краю, чтобы зафиксировать последнюю.

    Конструкция, которую имеет полуавтомат справочный своими руками, является простой и надежной, приблизительно такую же применяют для промышленных аппаратов. Детали в механизме подачи рассчитаны под обычную катушку, однако сварка будет осуществляться без газа, хорошо, что сварочная проволока продается повсеместно.

    То, что должно получиться, показано в верху в начале статьи. Усиление компьютерного корпуса выполняется при помощи двух уголков с тех сторон, где предполагается монтаж электронной части прибора. Задняя стенка корпуса обладает блоком питания и устройством, регулирующим частоту, с которой вращается электродвигатель.

    Схема подачи проволоки полуавтомата

    В этих целях вполне подойдет трансформатор. Он является самым простым и надежным методом запитать электродвигатель. Самой оптимальной схемой контроля скорости подачи является тиристорная. Внизу вы можете видеть электросхему, при помощи которой, управляется двигатель подачи.

    Печатная плата механизма подачи

    Эта схема не обладает сглаживающим конденсатором, так управляется тиристор. Диодный мост может быть любым, главное чтобы ток превышал 10А. Как тиристор применяем BTB16 с плоским корпусом, он может быть заменен на КУ202 (буква любая). Трансформатор, который содержит полуавтомат сварочный своими руками, должен обладать мощностью превышающей 100Вт.

    Еще один вариант регулятора скорости подачи проволоки

    Регулятор подачи сварочной проволоки схема. Как настроить сварочный полуавтомат

    В статье расскажем как сделать полуавтомат сварочный своими руками? Главное, что для этого необходимо – энтузиазм. После прочтения теоретической информации, можно приступать к сборке. Для начала, хотелось бы внести ясность, в чем отличие полуавтоматического сварочного аппарата от аппарата, работающего с электродами.

    Когда осуществляется ручная сварка, ток нагрузки должен быть постоянным, а в автоматической главное — это стабильность напряжения. Это, если в общих чертах. Мы займемся изготовлением универсального аппарата, т.е. автоматического с дуговой сваркой (MAG/MMA).

    Механизм подачи

    Сборка должна начинаться с механизма подачи и подтяжки проволоки. Чтобы соборать механическую часть придется воспользоваться парой подшипников (типоразмер 6202), электродвигателем от автомобильных дворников (чем меньше двигатель – тем лучше).

    При выборе двигателя проверьте, чтобы он крутился в одном направлении, а не “из стороны в сторону”. Кроме этого, потребуется выточить, либо где-то найти ролик, диаметр которого равняется 25 мм. Данный ролик садиться поверх резьбы на валу электромотора. Каждая нестандартная деталь должна быть сделана вручную, благо, ничего сложного там нет.

    Конструкция механизма подачи состоит из двух пластин, на которых закреплены подшипники, и ролика на валу электродвигателя, размещенного в середине. Сжатие пластин, и прижатие подшипников к ролику выполняется при помощи пружины. От одного подшипника до ролика выполняется протяжка проволоки, продетой внутрь “направляющих” с обеих сторон роликов.

    Монтаж выполняется поверх текстолитовой пластины, толщина которой равняется 5 мм. Делается это так, чтобы проволока выходила там, где будет разъем, в который подключается сварочный рукав, закрепленный впереди на корпусе. На текстолит устанавливаем и бобину, на которую намотана проволока. Под катушку вытачиваем вал, который устанавливается под углом 90° к пластине, имеющей резьбу с краю, чтобы зафиксировать последнюю.

    Конструкция, которую имеет полуавтомат справочный своими руками, является простой и надежной, приблизительно такую же применяют для промышленных аппаратов. Детали в механизме подачи рассчитаны под обычную катушку, однако сварка будет осуществляться без газа, хорошо, что сварочная проволока продается повсеместно.

    То, что должно получиться, показано в верху в начале статьи. Усиление компьютерного корпуса выполняется при помощи двух уголков с тех сторон, где предполагается монтаж электронной части прибора. Задняя стенка корпуса обладает блоком питания и устройством, регулирующим частоту, с которой вращается электродвигатель.

    Схема подачи проволоки полуавтомата

    В этих целях вполне подойдет трансформатор. Он является самым простым и надежным методом запитать электродвигатель. Самой оптимальной схемой контроля скорости подачи является тиристорная. Внизу вы можете видеть электросхему, при помощи которой, управляется двигатель подачи.

    Печатная плата механизма подачи

    Эта схема не обладает сглаживающим конденсатором, так управляется тиристор. Диодный мост может быть любым, главное чтобы ток превышал 10А. Как тиристор применяем BTB16 с плоским корпусом, он может быть заменен на КУ202 (буква любая). Трансформатор, который содержит полуавтомат сварочный своими руками, должен обладать мощностью превышающей 100Вт.

    Еще один вариант регулятора скорости подачи проволоки

    часть также нередко дают сбои.

    Неисправность этого узла приводит к существенным сбоям в работе с полуавтоматом, потере рабочего времени и нервотрепкой с заменой сварочной проволоки. Проволока на выходе из наконечника прихватывается, приходится снимать наконечник и чистить контактную часть для проволоки. Неисправность наблюдается при любом диаметре применяемой сварочной проволоки. Либо может происходить большая подача, когда проволока при нажатии на клавишу включения выходит большими порциями.

    Неисправности вызваны часто и самой механической частью регулятора подачи проволоки. Схематично механизм состоит из прижимного ролика с регулируемой степенью прижима проволоки, подающий ролик с двумя канавками для проволоки 0.8 и 1.0 мм. За регулятором смонтирован соленоид, отвечающий за перекрытие подачи газа с задержкой 2 секунды.

    Сам регулятор подачи очень массивный и часто просто закреплен на передней панели полуавтомата на 3-4 болтиках, по сути вися в воздухе. Это приводит к перекосам всей конструкции и частым сбоям в работе. Собственно «вылечить» этот недостаток довольно просто, установив под регулятором подачи проволоки какую-либо подставку, тем самым зафиксировав его в рабочем положении.

    На полуавтоматах заводского изготовления в большинстве случаев (не зависимо от производителя) углекислый газ подается к соленоиду по сомнительному тонкому шлангу в виде кембрика, который от холодного газа просто «дубеет» и затем трескается. Это также вызывает остановку работы и требует ремонта. Мастера исходя из своего опыта советуют заменять этот шланг подачи, автомобильным шлангом, применяемым для подачи тормозной жидкости от бачка к главному цилиндру тормозов. Шланг прекрасно выдерживает давление и будет служить неограниченное время.

    Промышленность выпускает полуавтоматы со сварочным током порядка 160 А. Этого бывает достаточно при работе с автомобильным железом, которое достаточно тонкое – 0,8-1.0мм. Если же приходится сваривать, например элементы из 4 мм стали, то этого тока недостаточно и провар деталей не полный. Многие мастера для этих целей приобретают инвертор, который вкупе с полуавтоматом может выдавать до 180А, чего вполне достаточно для гарантированного сварного шва деталей.

    Многие пытаются своими руками, путем экспериментов, устранить эти недостатки и сделать работу полуавтомата более стабильной. Предложено достаточно много схем и возможных доработок механической части.

    Одно из таких предложений. Это, доработанный и проверенный в работе регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема предложена на интегральном стабилизаторе 142ЕН8Б. Благодаря предложенной схеме работы регулятора подачи проволоки выполняет задержку подачи на 1-2 секунды после срабатывания клапана газа и максимально возможное по быстроте срабатывания ее торможение в момент отпускания кнопки включения.

    Минусом схемы является приличная мощность отдаваемая транзистором, разогревая радиатор охлаждения в работе до 70 градусов. Но все это плюсуется надежной работой как самого регулятора скорости подачи проволоки, так и всего полуавтомата в целом.

    Читайте также


    industrika.ru

    Сгорел регулятор подачи проволоки Blueweld 4.165 - Сообщество «Электронные Поделки» на DRIVE2

    Помогите разобраться, не могу починить сгоревший регулятор на полуавтомате!Новый из Италии надо заказывать, 90 дней обещают вести(((.

    Перепутали вход питания и выход на моторчик регулятораподачи сварочной проволоки, регулятор перестал работать.

    Вот схему его нашел:

    Схема регулятора подачи проволоки

    Как я понимаю, на микросхеме HEF 4069 UB собран регулируемый генератор частоты, который открывает мосфет с разной частотой.Плюс входа и выхода регулятора соединены, а регулируется по массе.Работает эта схема как ШИМ генератор.Мосфет открывается, и питает моторчик.

    Особенность схемы в довольно высоком напряжении питания - от 42 до 55 вольт. Замерял на сварочнике.

    Визуально было видно, что повреждены резисторы внизу от мосфета, обведенные красным. Решил их заменить, а поскольку SMD не нашел поставил обычные на 1 ом. Так же заменил мосфет.

    Прозвонил диоды все - живые. Проверил переходы транзистора - звонятся переходы.Вот схема сварочника.

    Схема сварочного полуавтомата Blueweld Combi 4.165

    Подаю питание: ток не регулируется.Мосфет полностью открыт. На выходе регулятора напряжение равно напряжению на входе.На стабилитроне есть 12 вольт.

    Поменял микросхему. Ничего не поменялось.

    Куда копать? Сегодня померяю осциллографом частоту на входе на мосфет, с генератора частоты но думаю, если он открыт там висит единица…

    вид со стороны деталей

    вид со стороны платы.

    UPD: 1. По всей видимости генератор частоты, после замены микросхемы заработал. Но на выходе все равно напряжение не меняется- мосфет открыт все время!Подключил осциллограф. на ногу Gate мосфета приходят импульсы амплитудой 11 вольт.

    На осциллограмме видно, как меняется широта импульса, в зависимости от положения ползунка резистора.

    Положение регулятора - минимум подачи

    Среднее положение.

    Максимальная подача.

    Отчего то мосфет не работает.

    www.drive2.ru

    prow

    РЕГУЛЯТОР СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА.

    РЕГУЛЯТОР СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА. Все,кто занимаются ремонтом сварочных полуавтоматов,предназначенных для производства сварки в среде углекислого газа,при проведении кузовных работ автомобилей,знают,что это самый ненадежный узел сварочного агрегата,включая промышленные аппараты. Предлагается схема управления двигателем подачи проволоки в среду сварки на интегральном стабилизаторе 142ЕН8Б. Узел должен обеспечивать задержку подачи проволоки на 1-2 секунды после включения клапана газа и максимально быстрое торможение после отпускания кнопки включения сварочного напряжения,что и выполняется данным устройством.

    Хочу обратить внимание на самый дешевый и очень эффективный принцип торможения двигателя с помощью замыкания обмотки якоря двигателя контактами реле.Недостаток данной схемы достаточно больщая мощность рассеиваемая транзистором VT1.Игольчатый радиатор 10Х10см разогревается при работе до 70градусов.Но в целом схема оказалась очень надежной.

    www.pictele.narod.ru

    Многие виды сварочного оборудования являются дорогостоящими. Наиболее удобным является сварочный полуавтомат (СПА), который отличается многофункциональностью. Принцип работы сварочного полуавтомата зависит от его правильной настройки. Сварочные полуавтоматы универсальны и практичны. Их применение в отечественном народном хозяйстве является широко распространенным.


    Схема сварочного инверторного полуавтомата.

    В быту и промышленности с помощью СПА производят эффективную сварку. Выполнение сварочных работ с применением полуавтоматов основано на качественной сварке цветных и черных металлов без использования дополнительных элементов. В процессе сварки применяют углекислый газ или аргон, которые являются защищенными за счет применения плавящегося вида сплошной проволоки.

    Какие требования предъявляются к предварительному этапу сварки?

    Основные режимы сварки полуавтоматом.

    Использовать мощное сварочное оборудование следует, соблюдая меры безопасности. СПА - это источник опасности, поскольку он способен поразить электрическим током. В результате неправильного применения оборудования возможно возгорание.

    Неверная настройка полуавтомата способна привести к порче некоторых деталей его конструкции. Все указанные предварительные этапы должны предшествовать проведению механизированной сварки с использованием данного прибора. Холостой режим работы СПА не должен быть связан с выдачей напряжения к наконечнику рукава.

    Перед началом работы заземленная клемма подключается к СПА. Затем следует произвести настройку параметров мощности, а также скорости подачи сварочной проволоки. Параметры настройки предусматриваются в соответствии с толщиной и видом металла. Существуют таблицы с указанием всех параметров сварки с помощью СПА. Их можно найти в специализированной литературе, описывающей процесс сварки.

    Перечень возможных неисправностей сварочного инвертора.

    Настройка СПА связана с обязательным контролем напряжения на сварочной проволоке, то есть электроде. Процесс управления полуавтоматом предполагает соответствующую логику, основанную на следующей схеме снятия и подачи напряжения СПА:

    1. Снятие с микровыключателя.
    2. Подача на двигатель.
    3. Поступление его к реверсивной обмотке двигателя.
    4. Получение его рукавом и отсекателем газа.

    Изучив все требования безопасности и специальные инструкции в книгах, переходят к работе с полуавтоматом. Вначале его следует подключить к электрической сети и нажать на кнопку включения. Триггер аппарата следует нажимать тогда, когда лицо защищено специальной маской.

    Предварительно требуется отрезать лишнюю проволоку, оставив около 3-х мм, считая с конца горелки. После появления дуги следует медленно перенести горелку к будущему соединению. При образовании комков на конечной части проволоки требуется увеличивать скорость подачи проволоки в аппарат.

    Как настроить полуавтомат для качественного поступления газа?

    Схема устройства передней панели инвертора

    Производить настройку дозировки количества инертного или углекислого газа при поступлении из газового баллона или редуктора можно автоматическим или ручным способом. При правильной настройке сварочного полуавтомата электрическая дуга будет гореть идеально ровно. Это позволяет проводить процесс сварки практически без брызг.

    Необходимо следить за тем, чтобы металл соединения не закипел. Это достигается правильным проведением настройки сварочного полуавтомата на слух. Газ во время сварки негромко шипит, издавая однородный шум.

    Опытный сварщик следит за тем, чтобы газ обдувал, а не дул. Дуга в этом случае не должна обрываться, поэтому требуется выставить проволоку вперед. При возникновении шипящих прерывистых звуков и ускоренном плавлении проволоки, что происходит быстрее перемещения горелки, необходимо уменьшить скорость подачи.

    Иногда требуется регулировать все настройки для качественной сварки несколько дней, пока не будет получена ровная стабильная дуга.

    Она имеет устойчивый звук и характерное потрескивание. Важную роль в процессе регулирования аппарата для сварки играет тип и количество подаваемого газа. Например, получение пористого и непрочного сварочного шва будет последствием недостаточного потока газа.

    Какие устройства полуавтомата позволяют делать настройку?

    Изображение 1. Принципиальная электрическая схема СПА.

    Работа любого СПА связана с наличием в его конструкции сварочного трансформатора. Подверженность переключателей сварочного тока износу требует постоянного участия мастера, регулирующего процесс сварки. С этой целью можно воспользоваться и бесконтактным реле, которое является платой коммутации устройства трансформатора. Это связано с наличием значительного ресурса в плане переключения.

    Процесс регулировки основан на использовании электрического сигнала, передающегося по схеме (ИЗОБРАЖЕНИЕ 1). Система управления полуавтоматом имеет логику действия, позволяющую осуществить блокировку переключения каждой из ступеней трансформаторного устройства при сварочной нагрузке. Вместе с тем это может являться распространенной причиной, связанной с поломкой переключателей.

    Простейшее устройство, которое позволяет настраивать схему СПА, это дроссель. Он имеет несколько ступеней, переключать которые можно при уменьшении либо увеличении уровня индуктивности. Иным возможным устройством для регулировки прибора является активный дроссель.

    Схема питания сварочного полуавтомата.

    При использовании данного устройства не понадобится применять механическое переключение, что обеспечит плавную настройку параметров индуктивности. Данный механизм регулировки позволяет правильно настроить процесс, связанный с переносом материалов.

    Дуговая сварка вручную, которая позволяет производить соединения за счет сварочного инвертора, характерна и для полуавтомата. Поэтому для него предусмотрен важный параметр ПВ. Он представляет собой обозначение в процентах, показывающих допустимое время эксплуатации полуавтомата. Этот показатель позволит на долгое время сохранить уровень износостойкости оборудования, обеспечивая его работу на качественном уровне.

    Величина тока перед применением полуавтомата должна быть настроена таким образом, чтобы металл не оказался прожженным. Вместе с тем определение точного значения силы тока является затруднительным. Этот момент требует перед началом проведения сварки осуществить тренировку с использованием пластины из металла, в которую вставлена проволока. Изменить показатель сварочного тока можно за счет реостата. Это наиболее эффективное средство, позволяющее регулировать сварочную дугу при различной толщине металла.

    Рекомендации по правильной настройке сварочного полуавтомата

    Процесс сварки полуавтоматом.

    Выставлять в настройках показатель сварочного тока следует в зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра используемой в качестве электрода проволоки. Данная зависимость является относительно стандартной, поэтому величина показателя колеблется не сильно.

    Обычно корпус прибора или инструкция к нему должны содержать информацию о возможных значениях показателя сварочного тока. В определенных случаях таблица с показателями может отсутствовать по какой-либо причине. Тогда специалисты рекомендуют воспользоваться следующими показателями силы тока для сварки металла с учетом его толщины, указанной в скобках:

    1. 20 - 50 А (1-1.5 мм).
    2. 25 - 100 А (2-3 мм).
    3. 70 - 140 А (4-5 мм).
    4. 100 - 190 А (6-8 мм).
    5. 140-230 А (9-10 мм).
    6. 170 - 280 А (11-15 мм).

    Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 - мундштук, 2 - сменный наконечник, 3 - электродная проволока, 4 - сопло.

    Данный перечень связан с достаточно большим диапазоном показателей, которые объединяются общей тенденцией. Ее принцип сводится к тому, что для сварки материала наибольшей толщины требуется сила сварочного тока больше. Данный показатель определяется диаметром используемой проволоки.

    Если использовать тонкую проволоку в процессе сварки, то она позволяет настроить полуавтомат на работу с использованием меньшей силы тока. В случае с использованием более толстой сварочной проволоки потребуется большая сила тока. В силу инерционности механики движение сварочной проволоки происходит замедленно, постепенно ускоряясь.

    Регулировать ток двигателя можно специальным выключателем. Сварочного тока должно быть достаточно, чтобы торможение проволоки было полным. Регулировка тока осуществляется в сварочном полуавтомате за счет подстроечного реостата. Последующее торможение проволоки происходит через определенное время.

    Какой результат можно получить от настройки СПА?

    Схема сварки под флюсом.

    В результате проведенных настроек сварочная проволока не должна растекаться и плавиться. Это происходит при выборе очень малой величины тока. Потребуется сделать напряжение больше, чтобы проверить результат. Если проволока растеклась хорошо, то с обратной стороны металла должна возникнуть «капля». Это будет означать, что все в норме.

    Если после использования сварочной проволоки произошло образование незначительного углубления, то «капля» повиснет с другой стороны. Это связано с выбором величины сварочного тока выше нормы. Следует взять другую заготовку металла, чтобы провести опыт с более низким уровнем напряжения.

    Если вместо проволоки появилась дыра, то это связано с выбором слишком большого значения тока. Следует воспользоваться другой заготовкой, чтобы осуществить полуавтоматическую сварку при напряжении, уровень которого ниже. Для тренировочной сварки нельзя применять заготовки с покрытием из цинка, поскольку он испаряется с выделением вредных веществ. Они могут нанести вред организму человека.

    http://moyasvarka.ru/youtu.be/gsBDcZWozYE

    После проведения предварительной тренировки, следует окончательно убедиться в том, что настройки тока являются правильными. При этом металлическая заготовка должна быть зажата с достаточной силой. Только после этого можно переходить к основной сварке, не забывая о технике безопасности. Следует заранее перед сваркой быть одетым в костюм сварщика, а лицо защитить специальной маской.

    В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства используемые при ремонте кузовов автомобилей.

    При желании можно сэкономить на расходах, собрав сварочный полуавтомат в гаражных условиях.

    В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого устанавливается силовой трансформатор однофазного или трёхфазного исполнения, выше располагается устройство протяжки сварочной проволоки.

    В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока с передаточным механизмом понижения оборотов, как правило здесь используется электродвигатель с редуктором от стеклоочистителя а/м УАЗ или «Жигули». Стальная проволока с медным покрытием с подающего барабана проходя через вращающиеся ролики поступает в шланг для подачи проволоки, на выходе проволока входит в контакт с заземлённым изделием, возникающая дуга сваривает металл. Для изоляции проволоки от кислорода воздуха сварка происходит в среде инертного газа. Для включения газа установлен электромагнитный клапан. При использовании прототипа заводского полуавтомата в них выявлены некоторые недостатки, препятствующие качественному проведению сварки: преждевременный выход от перегрузки из строя выходного транзистора схемы регулятора оборотов электродвигателя; отсутствие в бюджетной схеме автомата торможения двигателя по команде остановки – сварочный ток при отключении пропадает, а двигатель продолжает подавать проволоку некоторое время, это приводит к перерасходу проволоки, опасности травматизма, необходимости удаления лишней проволоки специальным инструментом.

    В лаборатории «Автоматики и телемеханики» Иркутского областного Центра ДТТ разработана более современная схема регулятора подачи проволоки, принципиальное отличие которой от заводских – наличие схемы торможения и двукратный запас коммутационного транзистора по пусковому току с электронной защитой.

    Характеристики устройства:

    2. Мощность электродвигателя – до 100 ватт.

    3. Время торможения 0,2 сек.

    4. Время пуска 0,6 сек.

    5. Регулировка оборотов 80 %.

    6. Ток пусковой до 20 ампер.

    В состав принципиальной схемы регулятора подачи проволоки входит усилитель тока на мощном полевом транзисторе. Стабилизированная цепь установки оборотов позволяет поддерживать мощность в нагрузке независимо от напряжения питания электросети, защита от перегрузки снижает подгорание щёток электродвигателя при пуске или заедании в механизме подачи проволоки и выход из строя силового транзистора.

    Схема торможения позволяет почти мгновенно остановить вращение двигателя.

    Напряжение питания используется от силового или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не ниже максимальной мощности электродвигателя протяжки проволоки.

    В схему введены светодиоды индикации напряжения питания и работы электродвигателя.

    Напряжение с регулятора оборотов электродвигателя R3 через ограничительный резистор R6 поступает на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора оборотов выполнено от аналогового стабилизатора DA1, через токоограничительный резистор R2. Для устранения помех, возможных от поворота ползунка резистора R3, в схему введён конденсатор фильтра C1.

    Светодиод HL1 указывает на включенное состояние схемы регулятора подачи сварочной проволоки.

    Резистором R3 устанавливается скорость подачи сварочной проволоки в место дуговой сварки.

    Подстроечный резистор R5 позволяет выбрать оптимальный вариант регулирования оборотов вращения двигателя в зависимости от его модификации мощности и напряжения источника питания.

    Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от пробоя при неверной полярности питающего напряжения.

    Полевой транзистор VT1 оснащён цепями защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для управления напряжением на затворе транзистора, с помощью компаратора DA2. При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, цепь анод-катод микросхемы открывается и снижает напряжение на затворе транзистора VT1, обороты электродвигателя М1 автоматически снизятся.

    Для устранения срабатывания защиты от импульсных токов, возникающих при искрении щёток электродвигателя, в схему введен конденсатор C2.

    К стоковой цепи транзистора VT1 подключен электродвигатель подачи проволоки с цепями снижения искрения коллектора С3,С4, С5. Цепь состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7 устраняет импульсы обратного тока электродвигателя.

    Двухцветный светодиод HL2 позволяет контролировать состояние электродвигателя, при зелёном свечении – вращение, при красном свечении – торможение.

    Схема торможения выполнена на электромагнитном реле К1. Ёмкость конденсатора фильтра С6 выбрана небольшой величины – только для снижения вибраций якоря реле К1, большая величина будет создавать инерционность при торможении электродвигателя. Резистор R9 ограничивает ток через обмотку реле при повышенном напряжении источника питания.

    Принцип действия сил торможения, без применения реверса вращения, заключается в нагрузке обратного тока электродвигателя при вращении по инерции, при отключении напряжения питания, на постоянный резистор R8. Режим рекуперации – передачи энергии обратно в сеть позволяет в короткое время остановить мотор. При полной остановке скорость и обратный ток установятся в ноль, это происходит почти мгновенно и зависит от значения резистора R11 и конденсатора C5. Второе назначение конденсатора С5 – устранение подгорания контактов К1.1 реле К1. После подачи сетевого напряжения на схему управления регулятора, реле К1 замкнёт цепь К1.1 питания электродвигателя, протяжка сварочной проволоки возобновится.

    Источник питания состоит из сетевого трансформатора T1 напряжением 12-15 вольт и ток 8-12 ампер, диодный мост VD4 выбран на 2х-кратный ток. При наличии на сварочном трансформаторе полуавтомата вторичной обмотки соответствующего напряжения, питание выполняется от неё.

    Схема регулятора подачи проволоки выполнена на печатной плате из одностороннего стеклотекстолита размером 136*40 мм, кроме трансформатора и мотора все детали установлены с рекомендациями по возможной замене. Полевой транзистор установлен на радиатор размерами 100*50 *20.

    Полевой транзистор аналог IRFP250 с током 20-30 Ампер и напряжением выше 200 Вольт. Резисторы типа МЛТ 0,125, R9,R11,R12 – проволочные. Резистор R3,R5 установить типа СП-3 Б. Тип реле К1 указан на схеме или №711.3747-02 на ток 70 Ампер и напряжение 12 Вольт, габариты у них одинаковые и применяются в автомобилях «ВАЗ».

    Компаратор DA2, при снижении стабилизации оборотов и защиты транзистора, из схемы можно удалить или заменить на стабилитрон КС156А. Диодный мост VD3 можно собрать на российских диодах типа Д243-246, без радиаторов.

    Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431 CLP иностранного производства.

    Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em.1 – штатный, на напряжение питания 12 вольт.

    Наладку схемы регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинают с проверки питающего напряжения. Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характерным пощелкиванием якоря.

    Повышая регулятором оборотов R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1 проконтролировать, чтобы обороты начинали расти при минимальном положении движка резистора R3, если этого не происходит минимальные обороты откорректировать резистором R5 – предварительно движок резистора R3 установить в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора К5, двигатель должен набрать минимальные обороты.

    Защита от перегрузки устанавливается резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя. При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке светодиод HL2 потухнет. Резистор R12 при напряжении источника питания 12-13 Вольт из схемы можно исключить.

    Схема опробована на разных типах электродвигателей, с близкой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря, ввиду инерции массы. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60 градусов Цельсия.

    Печатная плата закрепляется внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулятора оборотов двигателя – R3 выводится на панель управления вместе с индикаторами: включения HL1 и двуцветного индикатора работы двигателя HL2. Питание на диодный мост подается с отдельной обмотки сварочного трансформатора напряжением 12-16 вольт. Клапан подачи инертного газа можно подключить к конденсатору C6, он также будет включаться после подачи сетевого напряжения. Питание силовых сетей и цепей электродвигателя выполнить многожильным проводом в виниловой изоляции сечением 2,5-4 мм.кв.

    часть также нередко дают сбои .

    Неисправность этого узла приводит к существенным сбоям в работе с полуавтоматом, потере рабочего времени и нервотрепкой с заменой сварочной проволоки. Проволока на выходе из наконечника прихватывается, приходится снимать наконечник и чистить контактную часть для проволоки. Неисправность наблюдается при любом диаметре применяемой сварочной проволоки. Либо может происходить большая подача, когда проволока при нажатии на клавишу включения выходит большими порциями.

    Неисправности вызваны часто и самой механической частью регулятора подачи проволоки. Схематично механизм состоит из прижимного ролика с регулируемой степенью прижима проволоки, подающий ролик с двумя канавками для проволоки 0.8 и 1.0 мм. За регулятором смонтирован соленоид, отвечающий за перекрытие подачи газа с задержкой 2 секунды.

    Сам регулятор подачи очень массивный и часто просто закреплен на передней панели полуавтомата на 3-4 болтиках, по сути вися в воздухе. Это приводит к перекосам всей конструкции и частым сбоям в работе. Собственно «вылечить» этот недостаток довольно просто, установив под регулятором подачи проволоки какую-либо подставку, тем самым зафиксировав его в рабочем положении.

    На полуавтоматах заводского изготовления в большинстве случаев (не зависимо от производителя) углекислый газ подается к соленоиду по сомнительному тонкому шлангу в виде кембрика, который от холодного газа просто «дубеет» и затем трескается. Это также вызывает остановку работы и требует ремонта. Мастера исходя из своего опыта советуют заменять этот шланг подачи, автомобильным шлангом, применяемым для подачи тормозной жидкости от бачка к главному цилиндру тормозов. Шланг прекрасно выдерживает давление и будет служить неограниченное время.

    Промышленность выпускает полуавтоматы со сварочным током порядка 160 А. Этого бывает достаточно при работе с автомобильным железом, которое достаточно тонкое – 0,8-1.0мм. Если же приходится сваривать, например элементы из 4 мм стали, то этого тока недостаточно и провар деталей не полный. Многие мастера для этих целей приобретают инвертор, который вкупе с полуавтоматом может выдавать до 180А, чего вполне достаточно для гарантированного сварного шва деталей.

    Многие пытаются своими руками, путем экспериментов, устранить эти недостатки и сделать работу полуавтомата более стабильной. Предложено достаточно много схем и возможных доработок механической части.

    Одно из таких предложений. Это, доработанный и проверенный в работе регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема предложена на интегральном стабилизаторе 142ЕН8Б. Благодаря предложенной схеме работы регулятора подачи проволоки выполняет задержку подачи на 1-2 секунды после срабатывания клапана газа и максимально возможное по быстроте срабатывания ее торможение в момент отпускания кнопки включения.

    Минусом схемы является приличная мощность отдаваемая транзистором, разогревая радиатор охлаждения в работе до 70 градусов. Но все это плюсуется надежной работой как самого регулятора скорости подачи проволоки, так и всего полуавтомата в целом.

    Сварочный полуавтомат является очень удобным устройством для работы дома и в маленьких мастерских. С ним можно работать в любых условиях, не требуется особая подготовка рабочего места, он компактен почти как обычный инвертор.

    В отличие от ручной дуговой сварки, для работы с ним не требуется высокая квалификация сварщика. Правильная настройка сварочного полуавтомата позволяет выполнять качественно работы и сварщику невысокой квалификации.

    В зависимости от вида свариваемого материала, его толщины требуется правильно выставить скорость подачи проволоки, защитного газа. Дальше сварщику требуется равномерно вести горелку вдоль шва, и получится качественный сварной шов. Вся сложность заключается в правильном подборе параметров сварки для конкретного материала.

    Для качественной настройки сварочного полуавтомата требуется понимание характеристик сварки, необходимо также разобраться с особенностями полуавтомата.

    Сварочные полуавтоматы позволяют работать практически с любыми металлами и их сплавами. Они могут сваривать цветные и черные металлы, низкоуглеродистую и легированную сталь, алюминий и материалы с покрытиями, способны толщиной до 0,5 мм, могут варить даже оцинкованную сталь без повреждения покрытия.

    Это достигается за счет того, что в область сварки может подаваться флюс, порошковая проволока или защитный газ, а также сварочная проволока, причем подача происходит автоматически, все остальное делается как в ручной дуговой сварке.

    Сварочные полуавтоматы выпускаются разных классов, но все они состоят из:

    • блока управления;
    • источника питания;
    • механизма подачи сварочной проволоки с катушкой;
    • сварочной горелки;
    • силовых кабелей.

    Кроме этого должен быть баллон с редуктором и инертным газом (двуокись углерода, аргон или их смеси), воронка для флюса.

    Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, редуктора и подающих или тянущих роликов.

    Перед производством работ необходимо надежно заземлить аппарат для сварки и только потом начинать настройку. Сварочный полуавтомат нужно подключить к газобаллонной системе с защитным газом.

    Необходимо проверить наличие сварочной проволоки в катушке, если нужно перезарядить ее и протянуть до рукоятки горелки. Скорость подачи газа имеет большое значение в процессе сваривания.

    Поэтому ее тоже нужно установить. Газобаллонное оборудование имеет редукторы с указанием расхода газа в литрах. Это очень удобно, необходимо просто выставить требуемый расход в пределах 6-16 литров.

    В инструкции по эксплуатации на устройство даются рекомендации, как правильно настроить сварочный полуавтомат, каким током варить конкретный металл, с какой скоростью подавать проволоку.

    В инструкции должны быть специальные таблицы, в которых все расписано. Если выставить все параметры в соответствии с ними, то должно все получиться.

    На практике могут быть сложности. На качество сварки полуавтомата влияют очень много параметров. Если питающая сеть не соответствует нормативам, то источник питания будет выдавать напряжение и ток не тот, что нужно, параметры будут нестабильны.

    Температура среды, толщина металла, его вид, состояние свариваемых поверхностей, вид шва, диаметр проволоки, объем подачи газа и много других факторов влияют на качество сварки полуавтомата.

    Настройка тока и скорости подачи проволоки

    В первую очередь выставляется сила сварочного тока, которая зависит от вида свариваемого материала и толщины заготовок. Это можно выяснить по инструкции на полуавтомат или найти в соответствующей литературе.

    Затем устанавливается скорость подачи проволоки. Она может регулироваться ступенчато или плавно. При ступенчатой регулировке не всегда удается подобрать оптимальный режим работы. Если есть возможность выбора устройства, покупайте сварочный полуавтомат с плавной регулировкой скорости подачи проволоки .

    В блоке управления должен быть переключатель режима подачи проволоки вперед/назад. Когда все настройки в соответствии с инструкцией по эксплуатации на полуавтомат произведены, нужно попробовать работу на черновом образце с такими же параметрами. Это необходимо делать потому, что рекомендации усредненные, а в каждом отдельном случае условия уникальны.

    При большой скорости подачи провода электрод просто не будет успевать расплавляться, сверху будут большие наплавления или сдвиги, а при низкой он будет сгорать, не расплавляя свариваемый металл, валик шва будет проседать, появятся углубления или разрывы.

    Регулировка параметров

    Регулировка величины тока или напряжения зависит от толщины заготовок. Чем толще свариваемое изделие, тем больше сварочный ток. В простых устройствах полуавтоматической сварки регулировка силы тока совмещена со скоростью подачи проволоки.

    В профессиональных полуавтоматах регулировки раздельные. Правильность настройки можно определить только опытным путем, сделав экспериментальный шов на пробной заготовке. Валик должен быть нормальной формы, дуга устойчивой, без брызг.

    В некоторых моделях полуавтоматов имеется регулировка индуктивности (настройки дуги). При маленькой индуктивности температура дуги падает, глубина проплавления металла уменьшается, шов становится выпуклым.

    Это используется при сваривании тонких металлов и сплавов, чувствительных к перегреву. При большой индуктивности температура плавления растет, сварочная ванна становится более жидкой и глубокой. Валик шва становится плоским. Сварку в этом режиме используют для толстых заготовок.

    Переключатель скорости подачи сварочной проволоки в моделях способных работать с разными диаметрами требует дополнительной регулировки с учетом конкретной толщины проволоки.

    Выставив оптимальные регулировки для сварки заготовки сегодня, может получиться, что на следующий день они станут неоптимальными потому, что изменилось качество сети или изменилось положение изделия на рабочем столе.

    То есть настройка режимов процесс постоянный и индивидуальный потому еще, что он зависит и от манеры работы самого сварщика.

    Типичные ошибки

    На ошибку в настройках сварочного полуавтомата указывает отчетливый треск. Громкие щелчки сообщают о том, что скорость подачи припоя маленькая. Необходимо увеличить скорость подачи до пропадания треска.

    Часто наблюдается сильное разбрызгивание металла. Это связано с недостаточным количеством изолирующего газа в районе сварочной ванны. Нужно увеличить подачу газа, отрегулировать редуктор полуавтомата.

    Присутствуют непровары или прожиги шва. Это связано со слишком низким или слишком высоким напряжением дуги, регулируется настройкой вольтажа или индуктивности.

    Неравномерная ширина валика шва связаны со скоростью перемещения горелки и ее положением относительно шва, то есть, связана с техникой работы сварщика.

    Система и метод для дуговой сварки и управления манипуляциями с проволокой Генри; Иуда [LINCOLN GLOBAL, INC.]

    Заявка на патент США № 15/481251 была подана в патентное ведомство 11 октября 2018 года на систему и способ управления дуговой сваркой и манипуляциями с проволокой . Заявитель, указанный для этого патента, - LINCOLN GLOBAL, INC. Авторство изобретения принадлежит Джуде Генри.

    0

    Номер заявки 201802 15/481251
    Идентификатор документа /
    Идентификатор семьи 61911494
    Дата подачи 93511
    -11
    Патент США Приложение 201802
    Код вида A1
    Генри; Иуда 11 октября 2018 г.

    СИСТЕМА И СПОСОБ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ И МАНИПУЛЯЦИЕЙ ПРОВОДОМ

    Abstract

    Варианты осуществления настоящего изобретения направлены на системы и методы управления подачей проволоки при сварке, где подача проволоки имеет множество положительных и отрицательных импульсов.Варианты осуществления определяют среднюю скорость подачи проволоки и сравнивают усредните до желаемой скорости подачи проволоки, а затем измените параметр импульсы подачи проволоки для достижения желаемой скорости подачи проволоки.


    Изобретателей: Генри; Judah ; (Женева, ОН)
    Заявитель:
    Имя Город Государство Страна Тип

    LINCOLN GLOBAL, INC.

    Санта-Фе-Спрингс

    CA

    США
    Семейный ID: 61911494
    Прил. №: 15/48 1251
    Записано: 6 апреля 2017 г.

    Текущий США Класс: 1/1
    Текущая цена за клик Класс: B23K 9/125 20130101; B23K 9/09 20130101; B23K 9/073 20130101; B23K 9/0953 20130101
    Международный Класс: B23K 9/12 20060101 B23K009 / 12

    Претензии

    1.Сварочная система, содержащая: механизм подачи проволоки, имеющий механизм привода проволоки, который продвигает и убирает сварочную проволоку указанная сварочная проволока во время сварочной операции, где указанная продвижение указанной сварочной проволоки имеет множество положительных проводов импульсы скорости подачи и упомянутый отвод упомянутой сварочной проволоки имеет множество отрицательных импульсов скорости подачи проволоки, скорость подачи проволоки схема обнаружения, которая определяет скорость подачи проволоки при сварке проволоки во время указанной сварочной операции, и контроллер, подключенный к указанный механизм подачи проволоки и указанное определение скорости подачи проволоки схема, определяющая среднюю скорость подачи проволоки для указанного сварочной операции на основе указанной скорости подачи проволоки от указанного цепь определения скорости подачи проволоки, и где указанный контроллер сравнивает указанную среднюю скорость подачи проволоки при обнаружении с желаемой среднее значение скорости подачи проволоки, при этом каждая из упомянутых положительных проволок импульсы скорости подачи имеют параметр первого импульса, и каждый из указанных импульсы отрицательной скорости подачи проволоки имеют второй параметр импульса и упомянутый контроллер изменяет по крайней мере один из упомянутого первого и второго импульса параметры на основе сравнения указанной определенной средней проволоки скорость подачи и указанное желаемое значение скорости подачи проволоки.

    2. Система по п. 1, в которой упомянутый первый параметр является положительная пиковая скорость подачи проволоки, а второй параметр - отрицательная пиковая скорость подачи проволоки.

    3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что в каждой операции сварки напряжения сварочной дуги и сварочного тока и каждого из указанных напряжение сварочной дуги и указанный сварочный ток регулируются независимо от изменения указанного первого или второго параметра.

    4. Система по п.1, в которой упомянутый контроллер изменяет упомянутый по крайней мере один из указанного первого параметра и указанного второго параметра, когда указанная определенная средняя скорость подачи проволоки находится в первом диапазоне указанная желаемая средняя скорость подачи проволоки, и при этом указанный контроллер изменяет как упомянутый первый параметр, так и упомянутый второй параметр, когда указанная определенная средняя скорость подачи проволоки не находится в пределах указанной первой классифицировать.

    5. Система по п. 4, в которой указанный первый диапазон находится в пределах диапазон от 2 до 20%.

    6. Система по п. 4, в которой указанный первый диапазон находится в пределах от 5 до 12%.

    7. Система по п. 4, в которой указанный первый диапазон определяется указанный контроллер основан на по меньшей мере одном исходном процессе сварки параметр.

    8. Система по п.1, в которой частота положительного провода частота импульсов подачи находится в диапазоне от 50 до 200 Гц.

    9. Система по п.1, в которой указанная желаемая средняя подача проволоки скорость определяется указанным контроллером на основе по крайней мере одного из желаемая скорость наплавки, тип расходных материалов, скорость движения, нагрев ввод, тип процесса сварки и форма волны процесса сварки.

    10. Сварочная система, содержащая: механизм подачи проволоки, имеющий механизм привода проволоки, который продвигает и убирает сварочную проволоку указанная сварочная проволока во время сварочной операции, где указанная продвижение указанной сварочной проволоки имеет множество положительных проводов импульсы скорости подачи и упомянутый отвод упомянутой сварочной проволоки имеет множество отрицательных импульсов скорости подачи проволоки, скорость подачи проволоки схема обнаружения, которая определяет скорость подачи проволоки при сварке проволоки во время указанной сварочной операции, и контроллер, подключенный к указанный механизм подачи проволоки и указанное определение скорости подачи проволоки схема, которая определяет среднюю скорость осаждения для указанного сварочной операции на основе указанной скорости подачи проволоки от указанного цепь определения скорости подачи проволоки, и где указанный контроллер сравнивает указанную среднюю скорость осаждения при обнаружении с желаемой средняя скорость наплавки, при которой каждая из упомянутых положительных подач проволоки импульсы скорости имеют параметр первого импульса, и каждый из указанных отрицательных Импульсы скорости подачи проволоки имеют второй параметр импульса и контроллер изменяет по крайней мере один из упомянутых первого и второго импульса параметры, основанные на сравнении указанного определенного среднего скорость осаждения и указанная желаемая скорость осаждения.

    11. Система по п.10, в которой упомянутый первый параметр представляет собой положительная пиковая скорость подачи проволоки, а второй параметр - отрицательная пиковая скорость подачи проволоки.

    12. Система по п.10, в которой упомянутый контроллер изменяет упомянутый по крайней мере один из указанного первого параметра и указанного второго параметра, когда указанная определенная средняя скорость осаждения находится в пределах первого диапазона указанная желаемая средняя скорость осаждения, и при этом указанный контроллер изменяет как упомянутый первый параметр, так и упомянутый второй параметр, когда указанная определенная средняя скорость осаждения не находится в пределах указанного первого классифицировать.

    13. Способ сварки, включающий: продвижение и втягивание сварочная проволока во время сварочной операции, где указанное продвижение в указанной сварочной проволоке используется несколько положительных скоростей подачи проволоки. импульсов и упомянутого втягивания упомянутой сварочной проволоки используется множество отрицательные импульсы скорости подачи проволоки, где каждый положительный провод импульсы скорости подачи имеют параметр первого импульса, и каждый из указанных импульсы отрицательной скорости подачи проволоки имеют второй параметр импульса, определение скорости подачи указанной сварочной проволоки во время указанного сварочные работы; определение средней скорости подачи проволоки для указанного операция сварки на основе указанной обнаруженной скорости подачи проволоки; сравнение указанное обнаружение средней скорости подачи проволоки с желаемой средней скоростью подачи проволоки значение скорости подачи, изменяя по крайней мере одно из указанных первого и второго параметры импульса на основе указанного сравнения указанных определенных средняя скорость подачи проволоки и указанное желаемое значение скорости подачи проволоки.

    14. Способ по п. 13, в котором упомянутый первый параметр представляет собой положительная пиковая скорость подачи проволоки, а второй параметр - отрицательная пиковая скорость подачи проволоки.

    15. Способ по п. 13, дополнительно включающий регулирование каждого из напряжение сварочной дуги и сварочный ток независимо от изменение указанного первого или второго параметра.

    16. Способ по п. 13, в котором указанное изменение указанного по меньшей мере один из упомянутого первого параметра и упомянутого второго параметра - это когда определенная средняя скорость подачи проволоки находится в первом диапазоне указанного желаемой средней скорости подачи проволоки, а также включает изменение как упомянутый первый параметр, так и упомянутый второй параметр, когда сказано определенная средняя скорость подачи проволоки выходит за пределы указанного первого классифицировать.

    17. Способ по п.16, в котором указанный первый диапазон находится в пределах диапазон от 2 до 20%.

    18. Способ по п.16, в котором указанный первый диапазон находится в пределах от 5 до 12%.

    19. Способ по п.16, в котором указанный первый диапазон определяют. указанным контроллером на основе по крайней мере одного входного процесса сварки параметр.

    20. Способ по п. 13, дополнительно содержащий определение указанного желаемая средняя скорость подачи проволоки на основе хотя бы одного из желаемых скорость наплавки, тип расходных материалов, скорость движения, тепловложение, тип процесса сварки и форма волны процесса сварки.


    Описание

    ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ

    [0001] Устройства, системы и способы в соответствии с изобретением относятся к сварке, а точнее к устройствам, системам и методы, связанные с управлением манипуляциями с проволокой при сварке операция.

    ИСТОРИЯ ВОПРОСА

    [0002] Во многих сварочных приложениях манипуляции с проволокой становятся более популярным. Манипуляции с проволокой происходит, когда расходный материал проволока / электрод выдвигается и втягивается на разных этапах во время сварочный процесс.Например, в некоторых сварочных операциях GMAW / MIG электрод выдвигается, пока не произойдет короткое замыкание или обнаруживается и затем убирается, чтобы помочь в устранении короткого замыкания. В некоторые процессы это помогает быстрее устранить короткое замыкание, и может привести к сварке с меньшим общим тепловложением. Однако в таких приложениях из-за проводного управления методологии, во время сварки могут возникнуть проблемы, например, несоответствие скорости наплавки при сварке. Это часто происходит, когда контакт расстояние от наконечника до рабочего (CTWD) изменяется во время сварки, так как это может изменить частоту короткого замыкания сварочной операции.

    [0003] Дополнительные ограничения и недостатки обычных, традиционные и предлагаемые подходы станут очевидны одному из навыки в данной области, путем сравнения таких подходов с варианты осуществления настоящего изобретения, изложенные в оставшейся части настоящей заявки со ссылкой на чертежи.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    [0004] Примерным вариантом осуществления настоящего изобретения является способ и система управления подачей проволоки и манипуляциями с ней во время процесса сварки так, чтобы средняя скорость подачи проволоки сварка поддерживается с желаемой скоростью, а в некоторых варианты осуществления контролируются независимо от параметров сварки например, напряжение или ток.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    [0005] Вышеупомянутые и / или другие аспекты изобретения будут более подробными. очевидным путем подробного описания примерных вариантов осуществления изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, в который:

    [0006] Фиг. 1 - схематическое изображение примерного сварочная система по настоящему изобретению;

    [0007] Фиг. 2 - схематическое изображение среднего провода скорость подачи на разных дистанциях CTWD;

    [0008] Фиг.3 - схематическое изображение примерного подачи проволоки и средней скорости подачи проволоки в вариантах исполнения изобретение;

    [0009] Фиг. 4 - схематическое изображение регулировки. скорости подачи проволоки / манипулирования проволокой в ​​соответствии с вариант осуществления настоящего изобретения;

    [0010] Фиг. 5 - схематическое изображение элемента управления. цепь, которая может использоваться для управления скоростью подачи проволоки / проволоки манипулирование вариантами осуществления настоящего изобретения; и

    [0011] Фиг.6 - схематическое изображение примерного блок-схема вариантов осуществления настоящего изобретения.

    ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

    [0012] Теперь будет сделана подробная ссылка на различные и альтернативные примерные варианты осуществления и прилагаемые чертежи, с одинаковыми цифрами, представляющими практически идентичные конструктивные элементы. Каждый пример приводится в качестве пояснения, а не как ограничение. Фактически, специалистам в искусство, что модификации и вариации могут быть сделаны без отклонение от объема или сущности раскрытия и формулы изобретения.Например, функции, проиллюстрированные или описанные как часть одного вариант может быть использован в другом варианте для получения перегонного куба. дальнейшее воплощение. Таким образом, предполагается, что настоящее раскрытие включает модификации и вариации, которые входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквиваленты.

    [0013] Настоящее изобретение в целом направлено на сварку системы и сварочные процессы. В частности, варианты реализации Настоящее изобретение направлено на сварочные системы, такие как GMAW / MIG.Тем не менее, следует отметить, что в зависимости от конкретной сварки тип операции обсуждается здесь в вариантах осуществления ниже, их обсуждение предназначено для примера и не ограничивает другие примерные варианты осуществления настоящего изобретения.

    Обратимся теперь к фиг. 1, пример сварочной системы настоящее изобретение. Сварочная система 100 содержит сварочную мощность источник 110, содержащий контроллер 115 на базе процессора и пользователя интерфейс / дисплей 111. Источник питания может быть любого известного типа. источник питания для сварки, и варианты осуществления изобретения не являются ограничено этим.Например, источник питания 100 может быть PowerWave, произведенный Lincoln Electric Company of Кливленд, Огайо, хотя варианты осуществления этим не ограничиваются. Из-за изготовления, строительства и эксплуатации таких блоки питания с мощными и сложными контроллерами известны, их нет необходимости подробно описывать здесь. Контроллер 115 может быть любым известным кабелем контроллера на базе процессора контролирует работу сварочной системы и может иметь ЦП, память и т. Д.Дисплей 111 может быть дисплеем любого известного типа. который отображает рабочие данные, связанные со сваркой, пользователь входные данные и тому подобное. Дисплей также может быть сенсорным. тип, позволяющий вводить данные пользователя через экран 111.

    [0015] Система 100 также может содержать расходный источник 125 из которого расходный материал 127 подается на сварку через механизм 120 подачи проволоки, принцип действия которого известен. Механизм подачи проволоки 120 может также иметь контроллер 145, который может быть подключен к Контроллер 115 блока питания 110.В таких вариантах осуществления данные, возможен обмен информацией и командами / инструкциями управления между соответствующими контроллерами. Механизм подачи проволоки 120 также может иметь пользовательский интерфейс 147, позволяющий пользователю вводить управление информацию и данные процесса сварки в механизм подачи проволоки 120. Поскольку связи между соответствующими контроллерами (который может быть любым известным способом, например проводным, проводным или через силовые кабели) пользователь может управлять сваркой с помощью механизм 120 подачи проволоки или источник 110 питания.Такие конфигурации общеизвестны и не нуждаются в подробном описании здесь. В проволока 127 подается к сварочной горелке 130 любого известного типа для сварка заготовки или металла шва W. Как показано, а хорошо Известно, что механизм 120 подачи проволоки имеет механизм 143 привода проволоки, который способен выдвигать и втягивать расходный материал 127, как описано здесь. В таких системах могут использоваться двигатели, сервоприводы, ролики и т. Д., Которые возьмитесь за трос 127 и продвигайте трос вперед или направление втягивания.Поскольку сварочные операции широко известны, они не будут подробно описаны здесь.

    [0016] Кроме того, в некоторых примерных вариантах реализации сварочная горелка 130 может иметь механизм 150 привода проволоки, способный помогать в продвижении и втягивании проволоки. Такая "тяни-толкай" Типовые горелки известны и не нуждаются в подробном описании здесь. Кроме того, горелка может использовать механизм 150 подачи проволоки или другой аналогичный подходящий механизм в горелке 130 для обеспечения обратной связи относительно скорости подачи проволоки при сварке.Конечно, другие известные системы могут быть использованы для обеспечения скорости подачи проволоки обратная связь, такая как системы в механизме подачи проволоки, пока системы обратной связи способны точно контролировать подачу проволоки скорость расходного материала 127. В примерных вариантах реализации проволока система обратной связи по скорости подачи (например, 150) обеспечивает обнаруженную проволоку скорость подачи на контроллер 145 механизма подачи проволоки 120, который затем может определить среднюю скорость подачи проволоки за желаемое время время.

    [0017] Как объяснялось выше, в некоторых сварочных операциях желательно продвигать и втягивать проволоку 127 во время сварки операция для обеспечения желаемых свойств сварного шва и / или сварного шва спектакль.Например, в некоторых ситуациях желательно втяните расходный материал во время и / или при обнаружении короткого замыкания. событие во время сварки. Это поможет быстрее устранить короткое замыкание. Однако, поскольку частота короткого замыкания может измениться во время сварки, скорость подачи проволоки в процессе сварки будет изменена. За Например, во время сварки CTWD может измениться (например, вручную или полуавтоматические сварочные операции), и эти изменения приведут к в изменении частоты короткого замыкания и, следовательно, средней подачи проволоки скорость.Например, при уменьшении частоты короткого замыкания среднее значение скорость подачи проволоки может увеличиться, потому что проволоки будет меньше события ретракции и наоборот. Эти изменения могут привести к непостоянное осаждение металла во время сварочной операции, для заданной скорости движения и т. д. Эти изменения могут также привести к другим неблагоприятное воздействие на сварочный процесс.

    [0018] Фиг. 2 изображает относительные отношения между желаемым или заданная скорость подачи проволоки и средняя скорость подачи проволоки для CTWD для 0.5 дюймов и 0,75 дюйма соответственно. Как видно, в зависимости от на CTWD наклон, определяющий соотношение между изменяется требуемая скорость подачи проволоки и средняя скорость подачи проволоки. Этот может быть результатом разной частоты короткого замыкания сварочная операция, которая является результатом другого CTWD.

    Обратимся теперь к фиг. 3, на котором показан пример подачи проволоки. сигнал скорости 300 в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретение. Как показано, форма 300 сигнала имеет множество положительных импульсы 310 и отрицательные импульсы 320, где положительные импульсы представляют продвижение проволоки, а отрицательные импульсы представляют проволоку втягивание.Каждый положительный импульс 310 имеет пик WFS 311 и длительность 313, а отрицательные импульсы 320 имеют пик втягивания скорость 321 и длительность 323. Конечно, следует отметить, что в примерные варианты осуществления, длительность соответствующих импульсов не обязательно фиксированный, но может быть продиктован коротким замыканием частота, непродолжительность и т. д. сварочного процесса. Тем не мение, каждое из пиковых значений WFS может быть заранее определено до сварочные операции, и могут быть установлены пользователем или могут быть определены один из соответствующих контроллеров на основе данных, вводимых пользователем относительно сварочной операции.

    [0020] Также показано на фиг. 3 - графическое изображение желаемое среднее значение WFS 330, показанное пунктирной линией, по сравнению с фактический / обнаруженный WFS 340. Среднее значение WFS 330 представляет собой среднее в течение периода времени, который может быть заранее определен одним или обоими контроллеров, а обнаруженное среднее значение WFS 340 представляет фактическое среднее значение WFS для сварочной операции. На фиг. 3 показано что фактическое среднее значение 340 меньше желаемого среднего значения 330. Это может быть результатом того, что CTWD меньше желаемого, что может привести к увеличению частоты коротких замыканий при сварке операция.Это увеличение частоты короткого замыкания приведет к провод проводит больше времени в отведенном состоянии, чем продвигается, таким образом в результате получается реальное среднее значение WFS, которое меньше желаемого. В В показанном варианте выполнения полученный сварной шов, вероятно, будет иметь скорость осаждения меньше желаемой, так как добавляется меньше расходных материалов к сварному шву. Варианты осуществления настоящего изобретения обращаются к этому, поскольку обсуждается ниже.

    Фиг. 4 изображает примерную форму волны настоящего изобретение. Форма 300 сигнала на фиг.3 показан для контекста. В качестве Как показано, описанная здесь система регулирует форму волны WFS для достичь желаемого среднего WFS. Это можно сделать увеличение / уменьшение пиков продвижения и втягивания Импульсы WFS. Например, для увеличения обнаруженного среднего WFS система может вызвать более высокие положительные пики формы волны 311 ' и меньшие отрицательные пики 321 '. Это приводит к увеличению среднее значение WFS сварочной операции. Для снижения обнаруженного среднего WFS положительные пики можно уменьшить, а отрицательные пики можно повысился.Используя эту методологию регулировки, варианты Настоящее изобретение может обеспечить улучшенное управление WFS во время проводки манипуляционный сварочный процесс, независимый от контроля тока и / или напряжение при сварке.

    [0022] В частности, в некоторых примерных вариантах реализации сварочная дуга контроль тока и / или напряжения регулируется отдельно от скорость подачи проволоки. То есть в такой системе блок питания и / или механизм подачи проволоки имеет обратную связь по напряжению и / или току и управление схемы и системы, способные поддерживать желаемый ток и / или напряжение.Такие системы известны и не нуждаются в подробно описано здесь. В некоторых примерных вариантах реализации дуга обратная связь и управление по напряжению и току полностью отделены от регулировка скорости подачи проволоки, как описано здесь. Это не сказать что ни напряжение, ни ток не регулируются, но скорость подачи проволоки не регулируется напрямую в зависимости от напряжения дуги и / или обратная связь по току, а напряжение и / или ток дуги не прямое управление на основе обнаруженной скорости подачи проволоки. Такой системы повышают эффективность работы системы и позволяют описанные здесь системы для регулирования скорости подачи проволоки в желаемый способ обеспечения последовательного нанесения расходных материалов в процессе сварки.

    [0023] В варианте осуществления, показанном на фиг. 4, пики каждого из отрицательные и положительные импульсы были отрегулированы для достижения желаемого средний WFS. Однако это не всегда так. За Например, в некоторых вариантах осуществления, когда потребность в регулировке мала только один из соответствующих пиков (т.е. положительный или отрицательный) может корректироваться. То есть в некоторых примерных вариантах осуществления, если фактические средний WFS находится в пределах определенного порога или окна относительно желаемый средний WFS только один из положительных или отрицательных пиков отрегулирован, и если необходимая корректировка превышает порог, то каждый из положительных / отрицательных горошин корректируется.Например, в некоторые примерные варианты осуществления, если обнаруженная средняя WFS находится в пределах 10% желаемого среднего WFS пики только положительных импульсы корректируются, сохраняя пики отрицательного (втягивание) импульсов, тогда как если обнаруженное среднее значение WFS превышает порог 10%, чем каждый из соответствующих пиков регулируется. В примерных вариантах осуществления это пороговое значение может находиться в диапазоне от 2 до 20% желаемой или предварительно установленной средней WFS. В другом примерные варианты осуществления, этот порог может находиться в диапазоне от 5 до 12%.Регулируя положительные импульсы только при необходимости, короткие очистка аспектов сварочной операции может быть согласована, с последовательными импульсами отвода проволоки. Следует отметить, что указанные выше пороговые значения предназначены для примера для некоторых вариантов осуществления, и в других вариантах осуществления могут использоваться другие пороговые значения. Это записано что указанные выше проценты для диапазонов также могут использоваться при использовании скорости наплавки, а не скорости подачи проволоки, как обсуждалось здесь.

    [0024] В других примерных вариантах осуществления контроллер либо механизм 120 подачи проволоки или источник 110 питания могут определить, какой из импульсы должны быть изменены в зависимости от типа сварочной операции выполняемого, наряду с другими параметрами сварочной операции.То есть для заданного набора параметров сварочной операции может быть наиболее желательно настроить средний WFS только через положительный импульсов формы волны WFS, тогда как в другом заданном наборе сварного шва параметров может быть желательно отрегулировать только отрицательные пики, чтобы добиться желаемого WFS. Такие факторы процесса сварки могут включать: тип процесса сварки, тип формы волны (например, STT, импульсный и т. д.), скорость движения, тип расходных материалов (в том числе конструкции, диаметр и т. д.), подвод тепла, скорость наплавки и т. д. Конечно, варианты осуществления могут использовать любой из них, комбинацию или все параметры, а также другие, не перечисленные здесь, для определения механика модификации WFS для достижения желаемого сварного шва производительность и сварочные цели.Например, контроллер может использовать справочная таблица или таблица состояний или тому подобное и на основе ввода параметры определяют, какие методы модификации WFS могут быть реализовано. Таким образом, в таких вариантах осуществления пользователь может вводить различные необходимые параметры процесса сварки и контроллер (либо провод питатель или источник питания) может определять протоколы управления WFS который будет использоваться для процесса, включая любой необходимый порог значения. Это поясняется ниже.

    [0025] Например, для первого набора параметров процесса сварки он может быть желательно регулировать только пики положительных импульсов (медленнее или быстрее), чтобы отрегулировать скорость подачи проволоки, и опять же, для второго набора параметров отрицательные импульсы должны быть отрегулирован.Конечно, эти варианты осуществления могут также использовать вышеуказанные обсуждались пороговые значения. Например, для данного набора По параметрам контроллер может определить, что положительные импульсы следует сначала отрегулировать до порогового значения, а если разница в предварительно установленном и фактическом WFS превышает это пороговое значение затем необходимо отрегулировать отрицательные импульсы. Однако в примерные варианты осуществления, это пороговое значение может быть различным в зависимости от по параметрам сварки. Например, для первого набора сварочных работ параметров контроллер определяет, что положительные импульсы должны быть настраивается, когда обнаруженное среднее значение WFS находится в пределах 10% от желаемого средний WFS, но для второго набора параметров контроллер тоже определяет, что положительные импульсы следует отрегулировать, но пороговое значение 15%, выше которого отрицательные импульсы должны также корректироваться.Опять же, эти определения могут быть основаны на предварительно заполненные справочные таблицы, таблицы состояний и т.п. Таким образом, варианты осуществления настоящего изобретения максимизируют и оптимизируют управление процесса манипуляции с проволокой во время данной сварки операция.

    [0026] В описанных выше вариантах осуществления пики импульсов изменяются, но в других вариантах осуществления продолжительность положительные и / или отрицательные импульсы могут быть изменены. В некоторых варианты, продолжительность продиктована коротким замыканием очистка формы волны сварки, и как таковая может варьироваться, но будет изменяются только в зависимости от продолжительности короткого замыкания.Однако в других вариантах продолжительность может регулироваться или быть фиксированная продолжительность для достижения желаемого среднего значения WFS. Это в некоторых варианты осуществления, продолжительность может быть сокращена или увеличена относительно устранение короткого замыкания для регулировки средней скорости подачи проволоки, в то время как в других вариантах осуществления продолжительность может быть фиксированной, чтобы установить продолжительность независимо от продолжительности короткого клиринга. Опять таки, контроллер может использовать различные пользовательские входы, чтобы определить, не WFS длительность импульса может использоваться для настройки или управления скорость подачи проволоки.

    Фиг. 5 изображает примерную схему управления WFS, которая может быть используется в контроллере механизма подачи проволоки или блока питания поставлять. Конечно, следует отметить, что системный контроллер также может располагаться удаленно от системы 100 без отхода из объема и сущности настоящего изобретения, например, в отдельный системный контроллер и т.д. Как показано на фиг. 5, контроль Схема 500 включает в себя компаратор 510, который принимает на входе обнаружена средняя скорость подачи проволоки и заданное или желаемое среднее скорость подачи проволоки.Компаратор сравнивает каждый из сигналов и выводит сигнал 520 ошибки. Сигнал 520 ошибки подается на пропорционально-интегрально-производный регулятор (ПИД) 530, который затем выводит масштабный коэффициент WFS 540. Затем используется масштабный коэффициент 540 контроллером, чтобы настроить форму волны WFS, как описано здесь, чтобы достичь желаемого результата. Например, контроллер может регулировать обнаруженная средняя скорость подачи проволоки на (1 + масштабный коэффициент WFS) до достичь желаемого результата. В примерных вариантах осуществления PID может быть используется, потому что среднее значение WFS данной сварочной операции является интеграл от общего количества проволоки, подаваемой на сварной шов на протяжении период времени.Конечно, схема 500, показанная на фиг. 5 это примерный и не предназначенный для ограничения. Другие отзывы и схемы управления можно использовать, не отступая от духа или объем настоящего изобретения.

    [0028] С вариантами осуществления, описанными выше, в отличие от известных системы любые механические проблемы в системе подачи проволоки учтено, а в некоторых вариантах осуществления контроль WFS не зависит от управления током сварочной дуги и / или напряжение и постоянная подача расходных материалов. для данной сварочной операции.

    [0029] В примерных вариантах осуществления настоящего изобретения колебания сварочной проволоки могут происходить с частотой в диапазоне от 50 до 200 Гц, а в других вариантах осуществления находится в диапазоне от 75 до 150 Гц. Кроме того, в примерных вариантах осуществления окно фильтрации для Обнаружение и определение средней скорости подачи проволоки находится в диапазон от 5 до 25 Гц, а в других вариантах может быть в диапазоне от 10 до 20 Гц. Такая фильтрация помогает гарантировать, что определенная средняя скорость подачи проволоки не подвержена влиянию шума, например как механический шум, который может мешать или отрицательно влиять на данные.

    [0030] Следует отметить, что, хотя вышеупомянутые варианты осуществления обсуждается с точки зрения WFS, другие варианты осуществления могут использовать и контролировать скорость наплавки при сварке с использованием аналогичных методологии, описанной выше, не отходя от духа или объем настоящего изобретения. То есть система может использовать подачу проволоки. скорость вместе с такой информацией, как диаметр расходных деталей, определить скорость осаждения и сравнить полученное осаждение скорость до введенной или желаемой скорости наплавки.То есть в некоторых варианты осуществления, пользователю может быть желательно ввести осаждение скорость, вводимая пользователем, а не скорость подачи проволоки. В таком экземпляры, варианты осуществления настоящего изобретения могут легко функционировать как описано здесь.

    Фиг. 6 представляет собой типичную блок-схему, объясняющую работа примерных вариантов осуществления настоящего изобретения. Из Конечно, следует отметить, что данная блок-схема является примерной, а не предназначены для ограничения, и порядок элементов, показанный ниже, может изменяться без отклонения от духа или объема операция.Как показано, по крайней мере, некоторые параметры сварки вводятся в контроллер и / или система для операции сварки, а затем запись желаемого среднего WFS. Конечно, в некоторых вариантах вся эта информация может быть введена одновременно / в одном шаг. Кроме того, в других вариантах осуществления желаемая средняя WFS может быть определяется контроллером на основе хотя бы некоторых данных ввод на этапе 610 (например, тип процесса сварки, тип формы сигнала (например, STT, импульс и т. Д.), Скорость движения, тип расходных материалов (которые могут включать конструкция, диаметр и т. д.), погонной энергии, скорости наплавки и т. д.). Например, для заданного набора параметров сварки контроллер может иметь предварительно определенную желаемую WFS, которая затем будет использоваться для сварочная операция. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления заранее определенное или предварительно сохраненные сварочные операции могут быть сохранены в контроллер, или другую память, или загруженный в контроллер, имеющий вся желаемая информация. Входные параметры сварки могут включать любой из параметров, обсуждаемых здесь, или любой другой сварной шов параметры, обычно используемые для данной сварочной операции.В другом примерные варианты осуществления, а не желаемый или существующий средний WFS можно ввести желаемую скорость наплавки вместе с информацией относительно расходных материалов, таких как диаметр, и он использует эта информация для определения желаемой скорости WFS. После ввод / определение желаемой скорости наплавки или скорости WFS операция сварки может быть начата 630. Во время сварки система обнаруживает / определяет фактическую среднюю WFS и / или скорость осаждения сварочная операция 640. Это определение может быть сделано как описаны здесь, с использованием любой известной системы обратной связи.Обнаруженный затем информация сравнивается с желаемой или предварительно установленной информацией. (WFS или скорость наплавки, или и то, и другое) 650. На основе сравнения 650 затем контроллер может регулировать скорость подачи проволоки или наплавку. Оцените, как описано здесь, для достижения желаемого результата. Например это можно сделать, отрегулировав механизмы подачи проволоки в любом, или оба, механизма подачи проволоки или горелки (если таковая имеется). Этот затем во время сварочных работ сохраняется методология контроля для достижения постоянной скорости наплавки, что недостижимо с известные системы манипулирования проволокой.

    [0032] В вариантах осуществления, описанных выше, контроллер / процессор который получает и анализирует предоставленную информацию, находится в источник питания и / или механизм подачи проволоки. Однако в других образцовых в вариантах осуществления это можно сделать с помощью отдельного компьютерного устройства, включая портативное устройство, такое как ноутбук, планшет и т. д. Контроллер не обязательно должен находиться в источнике питания или механизме подачи проволоки, но может быть.

    [0033] Хотя предмет настоящей заявки был описанный со ссылкой на определенные варианты осуществления, он будет специалистам в данной области техники понятно, что могут быть изготовлены и эквиваленты могут быть заменены без отступления от объем предмета.Кроме того, многие модификации могут быть сделано для адаптации конкретной ситуации или материала к учениям предмета, не выходя за его рамки. Следовательно, предполагается, что предмет не ограничивается раскрыт конкретный вариант осуществления, но предмет изобретения будет включать все варианты осуществления, попадающие в описанный объем здесь.

    * * * * *


    Архивы общей сварки - страница 3 из 3

    Рекомендации для принятия решения

    Инвестиции в автоматизированную сварочную систему могут предоставить компаниям
    конкурентное преимущество, обеспечивая лучшее качество сварки
    и большую производительность по сравнению с полуавтоматическим процессом сварки
    .

    В дополнение к внедрению методов бережливого производства, которые, по мнению многих производителей, могут значительно повысить производительность и качество, некоторые могут также выбрать автоматизацию своих сварочных операций, чтобы получить конкурентное преимущество или повысить рентабельность. Это решение, однако, нельзя воспринимать легкомысленно.

    Несмотря на то, что автоматизация сварочных операций дает множество преимуществ, внедрение новой автоматизированной системы сварки в первую очередь требует тщательной оценки оборудования, свариваемых деталей и имеющихся у вас рабочих.Если вам интересно, подходит ли вам автоматизация, рассмотрите некоторые преимущества этого, а также многие детали, которые вам следует оценить, прежде чем продолжить.

    Преимущества автоматической сварки

    При правильной реализации и для правильного применения автоматизированная система сварки может обеспечить заметное повышение производительности по сравнению с полуавтоматическим процессом сварки - автоматизированная система сварки значительно более эффективна и может обеспечить производительность нескольких станций ручной сварки.Это не означает, что для автоматизированной сварки не требуются квалифицированные сварщики. Напротив, они его жизненно важная часть.

    Другие преимущества автоматизированных сварочных систем включают более низкие затраты на рабочую силу, а также превосходную надежность и стабильность сварочных характеристик. Во многих случаях автоматизированная система сварки может обеспечить компаниям привлекательный возврат инвестиций (ROI), а также возможность снизить эксплуатационные расходы.

    Лучшие приложения для автоматической сварки

    Автоматизированные сварочные системы полагаются на точность и повторяемость, чтобы обеспечить повышение качества и производительности, для которых они были разработаны.Чтобы достичь этих результатов, детали, которые используются в процессе сварки, также должны быть согласованными и повторяемыми. Зазоры, плохая подгонка или плохой доступ к стыкам могут легко помешать автоматической сварочной системе правильно выполнять свою работу. В частности, простые конструкции деталей являются хорошими кандидатами для автоматизированной системы сварки, поскольку они позволяют роботу выполнять один и тот же сварной шов несколько раз. Если вы рассматриваете автоматизированную сварочную систему, вы также должны быть уверены, что деталь не требует сложных зажимов или инструментов, чтобы удерживать ее на месте.Перед внедрением автоматизированной системы сварки рекомендуется обратиться к интегратору роботов или поставщику сварочных решений для оценки вашей работы и сварных деталей (или деталей).

    Как правило, автоматические сварочные системы лучше всего подходят для больших объемов и небольшого разнообразия приложений; тем не менее, небольшие предприятия могут быть хорошими кандидатами для автоматизации. Часто небольшие, но разнообразные приложения требуют гибких инструментов и дополнительных программ для управления несколькими продуктами. Дополнительная сложность может увеличить первоначальные вложения, но повышение эффективности и производительности автоматизации может по-прежнему обеспечить солидную отдачу от первоначальных инвестиций.

    Важность технологического процесса

    Важно оценить текущую операцию для технологического процесса (или рабочего процесса), чтобы определить, правильным ли является инвестирование в автоматизированную систему сварки. В некоторых случаях может потребоваться перенастроить существующую операцию до автоматизации, чтобы предотвратить узкие места, которые могут замедлить перемещение деталей в автоматизированную сварочную ячейку. Доступно несколько вариантов, включая технику использования «U-образных ячеек» для специальных продуктов или настройку гибкой ячейки, которая может управлять быстрой сменой инструментов и приспособлений.Они особенно полезны, если ваши требования к сварке меняются ежедневно (или ежечасно).

    Вопросы качества

    Автоматизированные сварочные системы позволяют значительно улучшить качество и снизить вероятность появления дефектов сварных швов. Во многих случаях они также могут улучшить внешний вид сварного шва и минимизировать или устранить разбрызгивание. При этом у вас должен быть надежный запас качественных компонентов, которые входят в автоматизированную систему. Проще говоря, если в ячейку попадут детали низкого качества, то из сварочной ячейки будут выходить некачественные детали.Кроме того, стабильная и надежная поставка компонентов требуется для поддержания разумного уровня общей эффективности оборудования (OEE) - важного показателя, который оценивает эффективность производственной операции.

    Сдвиг в наборе навыков

    Также необходимо иметь достаточную рабочую силу для поставки деталей в автоматизированную сварочную систему. Каждый момент, когда робот простаивает в ожидании сварки детали, в конечном итоге приводит к снижению производительности и увеличению затрат.

    Автоматизированные сварочные системы требуют присмотра и обслуживания.В процессе определения того, подходит ли вам это преобразование, вы также должны оценить свои доступные ресурсы и их набор навыков. Квалифицированные сварщики и / или сотрудники с предшествующим опытом роботизированной сварки являются лучшими кандидатами для наблюдения за сварочной камерой. Если у вас нет персонала с такими навыками, убедитесь, что вы оцениваете ресурсы (как временные, так и финансовые), которые у вас есть для обучения. Во многих случаях интеграторы роботов и OEM-производители предлагают обучение, которое может помочь предоставить необходимые навыки устранения неполадок и эксплуатации для правильного управления автоматизированной сварочной системой.

    Следующий шаг

    После того, как вы оцените свою работу и определите, что автоматизированная сварочная система вам подходит, следующим шагом будет поиск подходящего интегратора (и / или дистрибьютора) роботов, который воплотит вашу мечту в реальность. Помимо подтверждения того, что ваши детали подходят и выявления любых потенциальных узких мест, эти специалисты могут оценить ваше предприятие, чтобы убедиться, что у вас есть место и услуги для поддержки автоматизированной системы сварки. Они также могут посоветовать вам обновления или изменения инструментов, которые необходимо выполнить до внедрения.

    Точно так же робот-интегратор может помочь вам выбрать правильный источник питания, робота (также известного как «манипулятор»), роботизированный контроллер и другое ключевое оборудование. Например, идеальным источником питания будет тот, который помогает максимизировать скорость движения, обеспечивает хорошие характеристики дуги и сводит к минимуму разбрызгивание. Кроме того, робот-интегратор может обсудить преимущества добавления периферийных роботов, таких как станции очистки сопел, кусачки и распылители брызг, которые направлены на продление срока службы сварочного пистолета и расходных материалов.

    В конечном счете, цель при принятии решения об автоматизации сварочного процесса - составить тщательно разработанный план перед началом работы. Тщательно оценивая каждый аспект вашей текущей сварочной операции и работая с надежным партнером, вы сможете собрать всю информацию, необходимую для принятия осознанного решения и реализации вашего видения более эффективной и прибыльной операции.

    В начало

    Большинство людей понимают, что в основе сварочных работ лежит электрическая цепь.Хотя сбои в этой цепи могут легко повлиять на производительность, качество сварки и срок службы оборудования.

    Понимание роли проводимости в сварочных операциях и способов устранения проблем, которые могут сократить время простоя, переделки и ненужные затраты на оборудование.

    На все эти факторы в конечном итоге влияет проводимость: способность электрического тока течь по сварочной цепи. Электропроводность также может быть обозначена как обратная величина: сопротивление или препятствие свободному течению электричества по цепи.Если электрический ток движется с очень небольшим сопротивлением, материал будет очень проводящим. Золото - один из самых проводящих материалов на Земле, но его стоимость не позволяет использовать его в сварочном оборудовании.

    Использование меди, алюминия и других металлов в сварочном оборудовании обеспечивает хороший баланс между стоимостью и проводимостью. Медь, используемая в сварочном оборудовании, хорошо пропускает электрический ток. Свойства материала все еще очень малы, но этого недостаточно, чтобы мешать сварке.Однако чрезмерное сопротивление в цепи может вызвать дефекты сварного шва, снизить производительность и привести к преждевременному выходу оборудования из строя.

    Воздействие проводимости

    Чтобы точно понять, как проводимость влияет практически на все аспекты сварочной операции, можно подумать о сварочной цепи, как о садовом шланге. Вода, текущая по шлангу, аналогична электрическому току в цепи. Сжатие шланга в одном месте уменьшает количество воды, которое может вытекать из шланга.Точно так же область электрического сопротивления, такая как изношенное или загрязненное соединение силовых контактов, ограничивает электрический поток по всей длине цепи

    .

    Когда сопротивление не дает электронам двигаться по цепи, они преобразуют свою энергию в тепло. Окружающие компоненты поглощают тепло. Под воздействием тепла пластиковые и металлические компоненты расширяются и сжимаются при охлаждении, создавая механическое напряжение, которое может привести к преждевременному выходу оборудования из строя.

    Интересно, что тепло само по себе является источником сопротивления.Вот почему процессы сварки при высоких температурах, например с использованием порошковой проволоки, требуют, чтобы контактный наконечник был утоплен как можно дальше от сварочной дуги. Поскольку контактный наконечник поглощает тепло от дуги, он теряет способность передавать ток на проволоку. Это приводит к ухудшению сварочных характеристик.

    Чрезмерное сопротивление в любом месте цепи может привести к широкому спектру проблем. Это включает в себя разбрызгивание или неустойчивую дугу, непостоянный внешний вид сварного шва и частое выгорание контактного наконечника.Эти проблемы возникают из-за того, что сопротивление в цепи снижает количество тока, который может протекать к сварочной дуге. Когда источник питания обнаруживает уменьшение тока в дуге, он посылает всплеск напряжения, чтобы преодолеть ограниченный ток. Это повышенное напряжение вызывает треск и разбрызгивание, что приводит к плохому и нестабильному качеству сварки.

    Точный поиск неисправностей

    Как видно на этой схеме, существует множество областей, в которых может произойти прерывание проводимости.Регулярная проверка механических соединений между компонентами позволяет избежать проблем до их возникновения.

    Возможность правильно определить и устранить чрезмерное электрическое сопротивление имеет решающее значение для снижения затрат на оборудование и переделки.

    На механические соединения между сварочными компонентами приходится большинство нарушений проводимости. К ним относятся: соединение между источником питания и вилкой кабеля питания пистолета; арматура и соединения между кабелем питания горелки, шейкой, диффузором, контактным наконечником и сварочной проволокой; и соединения между рабочим кабелем, сварочным столом и источником питания.Регулярно проверяйте эти соединения до возникновения проблем, чтобы избежать сложных проблем в будущем.

    Существует три основных типа концевой заделки силовых кабелей: компрессионные, установочные винты и гофрированные. Компрессионные фитинги обычно обеспечивают наилучшее сочетание долговечности и ремонтопригодности. Отремонтировать резьбовые соединения набора несложно, но часто они откручиваются и требуют частой затяжки. Обжимные фитинги обеспечивают хороший контакт между кабелем и пистолетом, но также подвержены перегреву и постепенному износу.Затяните ослабленные соединения кабеля, пистолета и источника питания в соответствии со спецификациями производителя или замените их в случае повреждения.

    Поскольку сварочная проволока со временем изнашивает отверстие, контактный наконечник следует проверять в первую очередь во время поиска неисправностей. Контактный наконечник, который не поддерживает постоянное соединение со сварочной проволокой, следует заменить, независимо от того, является ли он основным источником проблемы с проводимостью.

    прерывания

    Горловина, диффузор и контактный наконечник подвергаются повторяющимся механическим нагрузкам, поскольку они поглощают тепло от дуги, а затем охлаждают после завершения сварки.

    Краска и другие поверхностные загрязнения могут снизить проводимость соединения рабочего кабеля. Чтобы обеспечить максимальный электрический поток, прикрепите зажим рабочего кабеля к чистому, неокрашенному металлу и как можно ближе к сварному шву. При использовании вращающихся рабочих кабелей, таких как поворотные столы и позиционеры, токопроводящая смазка может помочь увеличить площадь токопроводящей поверхности между движущимися и неподвижными частями.

    Другим наиболее частым источником прерывания проводимости является изношенная медная проволока внутри пистолета или, реже, в кабелях рабочего кабеля.Эти жилы могут истираться и ломаться из-за повторяющихся изгибов и скручиваний, особенно на пистолетах, которые не содержат компонентов для снятия натяжения в точках соединения с пистолетом и источником питания. Кроме того, термические напряжения могут привести к тому, что медная проволока станет хрупкой, что увеличивает вероятность усталостного разрушения.

    По этой причине изгибать или перекручивать кабель пистолета следует только в случае крайней необходимости. Резистивное нагревание, вызванное изношенной скрученной проволокой, помимо ухудшения характеристик сварки, может также ускорить разрушение оставшихся неповрежденных жил и привести к возможному выходу кабеля из строя.

    Устранение неисправностей Повреждения

    Соединение штыря питания может ослабнуть и вызвать повышенное сопротивление. Функция снятия натяжения на этом пистолете снижает вероятность разрыва скрутки кабеля при подключении к силовому штырю.

    К сожалению, сложно и часто непрактично проверить кабель на предмет повреждений в качестве превентивной меры. Сначала проверьте механические соединения и фитинги, если плохая проводимость является предполагаемой причиной проблемы сварки, а затем перейдите к проверке состояния кабеля.

    Возможно, можно разрезать и снова заделать кабель, если повреждение происходит рядом с соединениями с источником питания или пистолетом. Серьезное повреждение кабеля или повреждение около середины кабеля может потребовать замены кабеля или всего пистолета.

    Сварочные технологии значительно продвинулись вперед со времен «жужжащих боксов» постоянного тока, но одна вещь, которая оставалась неизменной на протяжении десятилетий, - это необходимость создания и поддержания надежной электрической цепи. Сопротивление незакрепленных фитингов и соединений является естественной частью износа сварочного оборудования при нормальном использовании.Однако знание общих признаков плохой проводимости и выполнение регулярных проверок поможет убедиться, что повышенное сопротивление не приведет к чрезмерным затратам на оборудование и доработку.

    Как и любой сварочный процесс, сварка MIG имеет свои сложности. Даже в этом случае нет причин позволять общим проблемам тормозить вас. Обладая небольшими знаниями и некоторыми прочными навыками поиска и устранения неисправностей, вы легко сможете найти правильное решение, чтобы вернуться к сварке - раньше, чем позже.Придерживайтесь следующих рекомендаций, которые помогут вам на этом пути.

    Не теряйте покрытия

    Дефекты сварки MIG могут вызвать простои и потерю производительности из-за переделок. Воспользуйтесь этими советами, чтобы свести к минимуму эти расходы за счет быстрого выявления и решения проблем сварки MIG.

    Пористость возникает, когда газовый карман попадает в металл сварного шва. Эта неоднородность может появиться в любой конкретной точке сварного шва или по всей его длине, и / или на поверхности или внутри сварного шва. Результат, независимо от местоположения, всегда один: более слабый сварной шов.

    Недостаточное покрытие защитным газом - одна из наиболее частых причин пористости. Чтобы устранить эту проблему, сначала проверьте регулятор или расходомер на предмет достаточного расхода газа, при необходимости увеличив его, и проверьте газовые шланги и пистолет на герметичность. Независимо от того, выполняете ли вы сварку внутри или снаружи, защитите дугу и сварочную лужу от сквозняков с помощью сварочного экрана.

    Затем убедитесь, что сопло пистолета MIG достаточно велико для применения, поскольку слишком маленькое сопло может помешать правильному потоку защитного газа.Держите сопло на расстоянии от одной четверти до половины дюйма от обрабатываемой детали, убедитесь, что на нем нет брызг, и всегда используйте правильную выемку для контактного наконечника. Уменьшите скорость движения и держите пистолет MIG рядом с валиком в конце сварного шва, пока расплавленный металл не затвердеет; слишком быстрое отодвигание пистолета может нарушить газовую защиту и сделать сварной шов уязвимым для атмосферы.

    Дополнительные причины пористости включают: использование неправильного газа (всегда используйте защитный газ для сварки, подходящий для основного металла и присадочного металла), использование слишком большого количества или неправильного типа антибрызгивания (используйте правильное количество и тип для вашего применения) и слишком далеко выдвигать сварочную проволоку из сопла (выходить не более чем на полдюйма за сопло).

    Примеси в основном металле, такие как сера и фосфор в стали, или грязный основной металл могут быть дополнительными причинами пористости. Если позволяют спецификации, подумайте о переходе на другой состав основного металла и всегда удаляйте ржавчину, жир, краску, покрытия, масло, влагу и грязь перед сваркой. Присадочные металлы с добавлением раскислителей могут помочь «очистить» сварной шов, но никогда не следует полагаться исключительно на минимизацию пористости. Наконец, немедленно замените все влажные или загрязненные защитные цилиндры.

    Не подрезайте

    Поднутрение происходит, когда канавка плавится в основном металле рядом с носком сварного шва, и металл шва не может заполнить эту область. Эта неоднородность ослабляет кромку сварного шва, увеличивая вероятность появления трещин. Устранить проблему относительно просто: уменьшите сварочный ток, уменьшите напряжение сварочной дуги и отрегулируйте угол наклона горелки MIG к стыку. Уменьшите скорость движения, чтобы металл шва полностью заполнял расплавленные участки основного металла.При использовании техники плетения сделайте небольшую паузу с каждой стороны сварного шва.

    Когда металл сварного шва не может полностью сплавить металл шва с основным металлом или с предыдущим сварным швом в многопроходных приложениях, может произойти неполное сплавление. Некоторые называют эту проблему недостатком плавления. Как правило, причиной является неправильный угол наклона пистолета MIG, и вам следует его соответствующим образом отрегулировать. Выполните следующие шаги:

    • Поместите борт стрингера рядом с нужной точкой на соединении, отрегулировав рабочий угол или расширив канавку по мере необходимости для полного доступа к нему.
    • Держите дугу на передней кромке сварочной ванны, поддерживая угол от нуля до 15 градусов.
    • При плетении на мгновение удерживайте дугу на боковой стенке канавки.

    Если корректировка угла горелки MIG не устраняет неполное плавление, посмотрите, не слишком ли далеко перед проволокой находится сварочная лужа. В таком случае увеличьте скорость движения и / или сварочный ток, чтобы устранить проблему. И наоборот, если вы подозреваете, что недостаточное количество тепла привело к неполному сварке, выберите более высокий диапазон напряжения и / или при необходимости отрегулируйте скорость подачи проволоки.Наконец, всегда очищайте поверхность основного металла перед сваркой, чтобы удалить загрязнения, которые могут помешать сплаву металла.

    Правильные рабочие углы важны для предотвращения ошибок сварки GMA, таких как неполное плавление.

    Другая распространенная проблема сварки MIG - разбрызгивание - возникает, когда сварочная ванна выталкивает расплавленный металл и разбрасывает его вдоль сварного валика; этот расплавленный металл затем охлаждается и образует твердую массу на заготовке. Чрезмерное разбрызгивание не только создает плохой внешний вид сварного шва, но также может привести к неполному сплавлению при выполнении нескольких сварочных проходов.Слишком высокая скорость подачи проволоки, слишком высокое значение напряжения и слишком длинный вылет или вылет сварочной проволоки могут вызвать разбрызгивание. Может помочь уменьшение заданных значений и более короткий вылет.

    Как и пористость, недостаточный защитный газ и / или грязные основные материалы могут вызвать разбрызгивание. При необходимости увеличьте поток защитного газа на регуляторе и минимизируйте сквозняки возле сварочной дуги, очистите и высушите сварочную проволоку и удалите всю смазку, грязь и другие загрязнения с основного металла.

    К другим факторам, которые могут привести к разбрызгиванию, относятся: контактный наконечник неправильного размера, изношенный контактный наконечник или неправильный наконечник к выемке сопла. Убедитесь, что у вас есть подходящие контактные наконечники, сопла и параметры выемки для конкретного применения.

    Следите за жарой

    Чрезмерное проплавление происходит, когда металл сварного шва плавится через основной металл и зависает под сварным швом. Обычно причиной проблемы является чрезмерное тепловложение. Чтобы исправить это, выберите более низкий диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость движения.

    И наоборот, недостаточный подвод тепла может вызвать непровар или неглубокое сплавление металла шва и основного металла. Выбор более высокой скорости подачи проволоки, более высокого диапазона напряжения и / или уменьшения скорости движения - все это жизнеспособные решения. Правильная подготовка стыка также помогает предотвратить проплавление - подготовка и конструкция должны обеспечивать доступ ко дну канавки и позволять поддерживать надлежащий вылет и характеристики дуги.

    Недостаточное проникновение и чрезмерное проникновение можно исправить путем настройки таких факторов, как напряжение, скорость подачи проволоки и скорость движения.

    Все о проводе

    Прекращение подачи проволоки и неисправность системы подачи проволоки могут отрицательно повлиять на сварочную дугу и создать неровности, которые могут ослабить сварной шов. Расплывчатое скопление проволоки, мешающее ее подаче, является распространенной проблемой. Вы можете решить проблему гнездования птиц, перевернув приводной ролик и вытащив проволоку из пистолета. Затем обрежьте пораженную проволоку и снова пропустите ее через устройство подачи и обратно в пистолет. Если характеристики сварки позволяют, уменьшите натяжение приводного ролика, используйте проволоку большего диаметра и / или уменьшите расстояние подачи проволоки (используйте более короткие кабели), чтобы минимизировать вероятность гнездования птиц.

    Если проволока снова плавится и соединяется с контактным наконечником, как показано, наконечник следует заменить, а ведущие ролики проверить на наличие птичьего гнезда, прежде чем продолжить сварку.

    Burnback также очень распространен. Это происходит, когда на контактном наконечнике образуется сварной шов, и обычно это происходит из-за слишком низкой скорости подачи проволоки и / или из-за слишком близкого расположения горелки MIG к основному металлу во время сварки. Чтобы исправить обратное выгорание, увеличьте скорость подачи проволоки и увеличьте расстояние между горелкой MIG и заготовкой (сопло должно находиться на расстоянии не более половины дюйма от металла).Замените поврежденные от ожога контактные наконечники, сняв сопло и контактный наконечник (который может оплавиться на проволоку), отрезать провод, установить новый контактный наконечник и заменить сопло на сопло, имеющее соответствующую выемку для наконечника.

    Другие причины проблем с подачей проволоки включают засорение лайнера, неправильно обрезанные лайнеры (слишком короткие / заусенцы / защемления) или лайнер неправильного размера. Чтобы устранить эти проблемы, замените любой лайнер, если вы обнаружите засор, всегда обрезайте лайнер в соответствии с указаниями производителя и убедитесь, что вы используете лайнер правильного размера для диаметра сварочной проволоки.

    Нет лекарства от всех болезней

    Помните, что качественные сварочные швы MIG являются результатом не только хорошей техники сварки, но и вашей способности быстро выявлять и решать проблемы, если они все же возникают. Продолжайте вооружаться некоторой базовой информацией, и вы сможете решать самые распространенные проблемы, связанные со сваркой MIG, без ущерба для времени или качества.

    В начало

    Статьи по теме

    Мысли об улучшении сварочных операций в современной автомобильной промышленности

    За последние несколько лет компании автомобильной промышленности во всем мире столкнулись с уникальным набором проблем.Тем не менее, по мере того, как экономика начинает восстанавливаться, каждый должен найти способы сохранить свою производительность и прибыльность - часто с меньшим количеством сотрудников, чем до недавней рецессии.

    Стандартизация оборудования, оптимизация поставщиков и создание буферов в процессе сварки могут помочь обеспечить необходимое время безотказной работы для автомобильных приложений.

    Важной частью поддержания такой производительности является обеспечение высокого уровня бесперебойной работы роботизированных сварочных операций. Обычные проблемы, такие как разбрызгивание, прогорание и плохая подгонка деталей, часто препятствуют таким попыткам, как и такие проблемы, как управление большими запасами и борьба с простоями для обслуживания сварочного оборудования.К сожалению, на эти проблемы нет однозначного ответа. Однако есть некоторые соображения, которые могут помочь уменьшить боли поставщиков и помочь в других взаимосвязанных частях процесса.

    Стандартизация оборудования

    Недавнее увеличение спроса на продукцию заставляет некоторых поставщиков автомобилей, особенно в Северной Америке, делать капитальные вложения, которые они ранее откладывали во время рецессии. Когда это возможно, стандартизация источника сварочного тока, роботизированного контроллера, пистолета GMAW и расходных материалов единой марки и стиля во время этих инвестиций может упростить инвентаризацию и процедуры обслуживания.Для компаний, находящихся в режиме органического роста с новыми программами и / или операциями с нуля, эта стандартизация может помочь в долгосрочном повторном развертывании оборудования на других объектах, а также упростить требования к обучению персонала. Однако для компаний, которые находятся в режиме поглощения, такая стандартизация может оказаться невозможной. Вместо этого этим поставщикам следует, как минимум, рассмотреть возможность стандартизации роботизированных пистолетов GMAW и расходных материалов единой марки и стиля для минимизации запасов. Это также может снизить риск неправильной установки расходных материалов, что может привести к внеплановым простоям для устранения неисправностей.

    Импульсная технология с одной дугой

    Многие поставщики автомобилей полагаются на тандемные сварочные процессы как на средство повышения производительности. Однако в последние годы достижения в области импульсной технологии с одной дугой оказались очень эффективными в обеспечении более высоких скоростей перемещения и минимизации разбрызгивания. Эта технология, которая эффективно снижает средний уровень силы тока во время сварки (путем регулярного переключения тока между высокими пиковыми и низкими фоновыми значениями), также довольно проста в эксплуатации.Учитывая сокращение штата в автомобильной промышленности в сочетании с общей нехваткой квалифицированных сварщиков, эта менее сложная (но высокоэффективная) технология уже оказалась полезной для многих поставщиков автомобилей.

    Оптимизация поставщиков

    Автомобильные поставщики, особенно те, которые имеют несколько офисов, могут захотеть рассмотреть возможность приобретения своих роботизированных пистолетов GMAW, периферийных устройств и расходных материалов у поставщика или дистрибьютора сварочного оборудования из одного источника. Может показаться, что наличие нескольких поставщиков сразу дает экономию средств; тем не менее, индивидуальный подход может фактически увеличить общие расходы.Вместо этого, выбирая линейку продуктов из одного источника, компания лучше подготовлена ​​к тому, чтобы максимизировать свою покупательную способность с помощью одного поставщика и получить скидки за лояльность. Поставщик также может быть более склонен помогать в новых эффективностях и технологиях. Кроме того, надежный поставщик из одного источника часто может помочь поставщикам автомобилей оценить их общее использование расходных материалов и роботизированных пистолетов GMAW, упростить инвентаризацию и одновременно сократить дорогостоящую бумажную работу.

    Проверка ошибок

    В дополнение к стандартизации оборудования, когда это возможно, использование сварочной продукции, которая сводит к минимуму возможность ошибок, является важной частью поддержания непрерывности процесса сварки и уменьшения ошибок оператора.Например, обнаружение форсунок (т.е. при котором время цикла не увеличивается) может исключить возможность чрезмерной переделки или брака. Также важно избегать ошибок при установке оборудования, поскольку отсутствующие или неправильно установленные компоненты на передней части роботизированной горелки MIG могут стать электрически активными, что приведет к преждевременному выходу из строя и ухудшению сварочных характеристик.

    Встречи по передовой практике

    По возможности, поставщики автомобильной промышленности должны работать с производителями и поставщиками оборудования или дистрибьюторами сварочного оборудования, которые могут регулярно участвовать в совещаниях по передовой практике.Эти встречи могут проводиться по конференц-связи или лично и могут помочь определить, какие методы сварки работают наиболее эффективно, а какие области нуждаются в улучшении. Открытые проблемы могут быть приоритетными среди группы для поэтапных решений. Эти встречи могут особенно помочь компаниям, имеющим несколько офисов, даже по всему миру, определить возможности для изменений, которые могут положительно повлиять на другие объекты. Они также являются отличной платформой для мозгового штурма идей защиты от ошибок и служат для открытого общения между сторонами, участвующими в успехе сварочных операций компании.

    Профилактическое обслуживание

    Несмотря на то, что профилактическое обслуживание или PM в последние годы, возможно, стали обычным модным словом, основные принципы по-прежнему имеют решающее значение для обеспечения хороших характеристик сварки и сокращения внеплановых простоев в автомобильной промышленности. Компании всегда должны регулярно проверять соединения пистолета GMAW, механизма подачи проволоки, расходных материалов и заземляющих кабелей. Замена изношенных компонентов во время планового простоя (например, в начале смены) может помочь предотвратить проблемы во время производства.Пока что «профилактическое обслуживание» - технология, предупреждающая о необходимости замены расходных материалов - недоступна. Тем временем, однако, компании могут вместо этого отслеживать использование контактных наконечников, чтобы понять, как часто эти компоненты необходимо заменять. Для оценки долговечности и производительности компонентов следует использовать несубъективные аналитические процессы.

    Сотрудничество

    Во время встреч по передовому опыту «Сотрудничество» может быть неотъемлемой частью поддержания эффективности сварочных работ на благо заказчика.Короче говоря, этот термин относится к сотрудничеству между конкурирующими производителями оборудования. Реальность любой сварочной операции такова, что производитель роботизированной горелки GMAW или сварочной проволоки может находиться в прямой конкуренции с компанией, источники питания которой находятся в сварочной камере поставщика автомобилей. Даже в этом случае поиск производителей оборудования, которые готовы работать вместе для решения проблем во время сварки, является ключом к решению проблем, когда они возникают. Например, проблема с контактным наконечником обычно является «барометром» других вещей, происходящих в процессе.Короче говоря, это очень часто симптом проблемы, а не первопричина. Наличие партнеров, которые готовы отказаться от конкурентных различий ради решения подобных проблем, важно для достижения хороших сварочных характеристик.

    Встроенные буферы

    Как это обычно бывает в автомобильных приложениях «точно в срок», поставщики хотят сократить количество незавершенных работ (WIP) и поддерживать поток деталей (время такта). Чтобы продолжить этот рабочий процесс, но при этом допустить любые случаи остановки роботизированной сварочной ячейки, поставщики могут рассмотреть возможность создания буфера в производстве.Например, если у компании есть производственная линия из 40 сварочных роботов, разделение этой линии на пятые части (пять секций по восемь роботов) позволяет им устранять любые случаи отказа расходных материалов, вызывая остановку только восьми роботов вместо остановки производства. на все 40. Этот буфер может означать значительную разницу с точки зрения потерь производства и денег.

    И хотя ни одно из этих соображений не может гарантировать уровни производительности и прибыльности, к которым стремятся поставщики автомобилей по мере роста производственных потребностей, они могут быть шагом в правильном направлении.Поставщики автомобилей должны рассмотреть возможность сотрудничества с надежным производителем и поставщиком сварочного оборудования, чтобы обсудить план оценки их роботизированных сварочных операций и определения возможностей для улучшения.

    В начало

    Автомобильная промышленность, безусловно, начала подавать признаки восстановления после экономического спада; однако сейчас компании просят «делать больше с меньшими затратами», поскольку объемы производства приближаются к уровням нескольких лет назад.Более чем когда-либо компаниям требуется операционная эффективность для поддержания технологического процесса и предотвращения незапланированных простоев автоматизированного оборудования.

    Обычно проблемы, связанные с процессом дуговой сварки, существенно влияют на достижение производственных целей и поддержание эффективности. Типичные факторы, способствующие неэффективности процесса дуговой сварки, включают плохую подгонку деталей, повторяемость центральной точки инструмента (TCP), разбрызгивание и управление заменой расходных материалов. Эффективное управление этими элементами имеет важное значение, если компании хотят соответствовать своим требованиям к качеству и удовлетворять потребности производства в больших объемах.

    Поскольку в автомобильной промышленности продолжается рост производства - на 12,16% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года до 19 марта 2011 года (автомобильные новости) - обеспечение эффективной и результативной работы станет еще более сложной задачей. Сокращение штата за последние несколько лет привело к тому, что в отрасли осталось меньше сотрудников, контролирующих сварочные операции, а общая нехватка квалифицированных сварщиков усугубила проблему. Если 10 лет назад у крупного поставщика автомобилей мог быть один сварщик на 20 роботов, сегодня это соотношение увеличилось до всего одного сварщика на каждые 50 роботов - или больше.Очевидно, что нехватка ресурсов создает проблемы, но устранение деятельности, не приносящей добавленной стоимости (или той, которая не влияет непосредственно на пропускную способность), может помочь их преодолеть. Такие практики, как стандартизация оборудования, профилактическое обслуживание и выбор продукции, могут способствовать более экономичной работе и предоставить возможности для улучшения потока процессов и операционной эффективности.

    Хорошо управляемые запасы - больше времени безотказной работы

    В последние годы консолидация поставщиков и предприятий автомобильной промышленности привела к сварочным операциям, состоящим из сварочного оборудования различных стилей и марок, включая источники питания, роботизированные контроллеры, роботизированные манипуляторы и пистолеты GMAW.Результатом часто является широкий спектр продуктов, которыми нужно управлять, и при меньшем количестве ресурсов повышенный потенциал для дорогостоящих ошибок и незапланированных простоев.

    Тщательная оценка роботизированной сварочной ячейки и внедрение
    лучших практик могут помочь автомобильным компаниям «делать больше с меньшими затратами».

    Неудивительно, что в отрасли, где требуются повторяемые объемные сварные швы - иногда до 500 деталей за одну смену - стабильность имеет решающее значение, и любое отклонение в качестве может привести к простоям, браку или переделкам.

    В идеале, стандартизация для одной марки пистолета GMAW может помочь компаниям в автомобильной промышленности избежать внеплановых простоев из-за замены неправильных расходных материалов или исправления проблем с качеством. Это также может сократить время, затрачиваемое на управление запасами, и предоставить встроенную систему защиты от ошибок, устраняя (или значительно сокращая) возможность неправильной установки. Некоторые компании обнаружили, что такая стандартизация, наряду с системой расходных материалов, управляемой поставщиком, работает хорошо и положительно способствует достижению их цели по поддержанию эффективности процессов и использования оборудования.Процесс стандартизации может занять время - например, замена старых пистолетов GMAW по мере их износа, - но в долгосрочной перспективе он может дать положительные результаты с точки зрения качества, производительности и стоимости. Это также позволяет производственной группе иметь одно контактное лицо для технической поддержки в случае возникновения вопросов о характеристиках пистолета GMAW или расходных материалов, вместо того, чтобы связываться с несколькими производителями.

    Чтобы помочь с переходом к одному поставщику оборудования GMAW, широко доступны комплекты для переделки, которые позволяют компаниям стандартизировать расходные материалы одной марки независимо от типа используемого пистолета GMAW.Эти комплекты являются хорошей альтернативой замене всего парка пистолетов GMAW, при этом предлагая преимущества стандартизированного инвентаря.

    В некоторых случаях есть возможность максимизировать стоимость сварочных материалов, используя одни и те же контактные наконечники и сопла для полуавтоматических приложений (например, для ремонта или доработки) после того, как они слишком изношены для роботизированного применения, что дополнительно уменьшает инвентарь. Большинство сварщиков, супервизоров или операторов автомобильной промышленности подтвердят тот факт, что правильная подгонка деталей является постоянной проблемой.Но не только детали, которые перемещаются в сварочную ячейку, должны быть подходящего размера и подходить, сварочная горелка GMAW и используемые расходные материалы также должны обеспечивать точную, повторяемую и долговечную работу.

    Правильное обслуживание оборудования

    Роботизированные пистолеты GMAW

    предназначены для сварки в одном и том же месте каждый цикл, обеспечивая постоянную центральную точку инструмента (TCP). Некоторые продукты более долговечны, чем другие, но все они требуют профилактического обслуживания для оптимизации производительности и предотвращения незапланированных простоев для замены элементов, таких как контактные наконечники или вкладыши.

    Роботизированные пистолеты GMAW с воздушным охлаждением - самый прочный из имеющихся продуктов. Во многих областях применения в автомобильной промышленности, таких как компоненты подвески, используются тонкие материалы - от 2 до 4 миллиметров, - которые идеально подходят для роботизированного пистолета GMAW с воздушным охлаждением, поскольку типичный рабочий диапазон составляет примерно 200-300 ампер при средней нагрузке 60 процентов цикл.

    Изделия с водяным охлаждением улучшают характеристики при более высоких рабочих циклах, но уступают изделиям с воздушным охлаждением с точки зрения долговечности.Это в первую очередь связано с добавлением водяных каналов и другими механическими требованиями к конструкции с водяным охлаждением. В автомобильной промышленности редко можно встретить применение, в котором действительно требуется пистолет GMAW с водяным охлаждением. Даже для конечных пользователей, сваривающих более толстый основной металл (например, рамы грузовиков), они все равно, вероятно, будут находиться в пределах комфортного диапазона пистолета GMAW с воздушным охлаждением. Однако в некоторых случаях добавление водяного охлаждения помогает справиться с чрезмерным нагревом и продлить срок службы сварочных материалов (например,г., насадки и контактные наконечники). В этих случаях существует возможность использовать гибридный пистолет с воздушным / водяным охлаждением. Этот тип продукта имеет основную конструкцию и долговечность робота GMAW с воздушным охлаждением, предлагая некоторые из преимуществ решения с водяным охлаждением.

    Независимо от области применения для сварки важно, чтобы компании использовали для работы наиболее подходящий тип горелки GMAW и правильно обслуживали оборудование, чтобы обеспечить максимальную окупаемость инвестиций.

    Хорошие процедуры профилактического обслуживания включают проверку всех соединений во всей системе: горелки GMAW, механизма подачи проволоки, кабелей заземления и т. Д. Другие возможности включают регулярные проверки правильности подачи проволоки и упреждающую замену изношенных компонентов во время запланированного простоя, а не во время производства. Такие действия могут происходить до начала смены и могут помочь избежать ненужных перерывов в сварке во время производства.

    Удовлетворение требований

    По мере того, как автомобильная промышленность возвращается к уровню производства, который существовал несколько лет назад, принятие мер по стандартизации товарных запасов, внедрение эффективных методов профилактического обслуживания и выбор правильного продукта являются средствами, с помощью которых компании могут стать более эффективными и «делать больше с меньшими затратами».”

    В начало

    Защитный газ может играть важную роль в улучшении или ухудшении сварочных характеристик. Сварка

    MIG (GMAW) с использованием защитного газа и сплошного проволочного электрода позволяет получить чистый шов без шлака. Это происходит без необходимости останавливать сварку для замены электрода, как при сварке палкой. Повышенная производительность и меньшая очистка - это лишь два преимущества этого процесса.

    Чтобы достичь этих результатов в вашем конкретном приложении, он помогает понять роль защитного газа, различные доступные защитные газы и их уникальные свойства.

    Основное назначение защитного газа - предотвратить воздействие на расплавленную сварочную ванну кислорода, азота и водорода, содержащихся в воздушной атмосфере. Реакция этих элементов на сварочную ванну может создать множество проблем, включая пористость (отверстия в сварном шве) и чрезмерное разбрызгивание.

    Различные защитные газы также играют важную роль в определении профилей проплавления сварных швов, стабильности дуги, механических свойств готового сварного шва, используемого вами процесса переноса и т. Д.

    Выбор расходных деталей для горелок MIG, обеспечивающих стабильную и плавную подачу защитного газа, также важен для выполнения успешных сварочных швов MIG.

    Выбор подходящего защитного газа

    Для многих сварочных операций MIG можно использовать различные варианты защитного газа. Вам необходимо оценить свои цели в области сварки и области применения, чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для конкретной области применения. При выборе учитывайте следующее:

    • Стоимость газа
    • Свойства готового сварного шва
    • Подготовка и очистка после сварки
    • Основной материал
    • Процесс переноса сварного шва
    • Ваши производственные цели.

    Четыре наиболее распространенных защитных газа, используемых при сварке MIG, - это аргон, гелий, диоксид углерода и кислород. Каждый из них имеет уникальные преимущества и недостатки в любом конкретном приложении.

    Пористость, которую можно увидеть на лицевой и внутренней поверхности
    сварного шва, может быть вызвана недостаточным количеством защитного газа и может значительно ослабить сварной шов
    .
    Двуокись углерода (CO2)

    Наиболее распространенным из реактивных газов, используемых при сварке MIG, является двуокись углерода (CO2). Это единственный, который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа.CO2 также является наименее дорогим из обычных защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются основным приоритетом. Чистый CO2 обеспечивает очень глубокое проплавление шва, что полезно при сварке толстых материалов. Однако он также дает менее стабильную дугу и больше брызг, чем при смешивании с другими газами. Он также ограничивается только процессом короткого замыкания.

    Аргон

    Для компаний, которые уделяют особое внимание качеству сварных швов, их внешнему виду и снижению степени очистки швов после сварки, лучшим вариантом может быть смесь 75–95 процентов аргона и 5–25 процентов CO2.Он обеспечит более желательное сочетание стабильности дуги, контроля образования луж и меньшего разбрызгивания, чем чистый CO2. Эта смесь также позволяет использовать процесс переноса распылением, который может обеспечить более высокую производительность и более привлекательные сварные швы. Аргон также обеспечивает более узкий профиль проплавления, что полезно для угловых и стыковых швов. Если вы свариваете цветной металл - алюминий, магний или титан - вам потребуется 100-процентный аргон.

    Кислород

    Кислород, также являющийся реактивным газом, обычно используется в соотношении девять процентов или меньше для улучшения текучести сварочной ванны, проплавления и стабильности дуги при работе с низкоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей сталью.Однако он вызывает окисление металла шва, поэтому его не рекомендуется использовать с алюминием, магнием, медью или другими экзотическими металлами.

    Гелий

    Гелий, как и чистый аргон, обычно используется с цветными металлами, но также и с нержавеющими сталями. Поскольку он обеспечивает широкий и глубокий профиль проникновения, гелий хорошо работает с толстыми материалами и обычно используется в соотношении от 25 до 75 процентов гелия к 75-25 процентам аргона. Регулировка этих соотношений изменит глубину проникновения, профиль валика и скорость движения.Гелий создает более «горячую» дугу, что позволяет увеличить скорость движения и повысить производительность. Однако он более дорогой и требует более высокой скорости потока, чем аргон. Вам нужно будет рассчитать ценность увеличения производительности по сравнению с увеличением стоимости газа. В случае нержавеющих сталей гелий обычно используется в трехкомпонентной смеси аргона и CO2.

    На этом графике показано различие в том, что расходные детали могут обеспечить покрытие защитным газом до
    . Фотография слева показывает хорошее покрытие, тогда как покрытие на фотографии справа позволяет
    воздушной среде загрязнять защитный газ.

    Подача защитного газа в сварочную ванну

    Все ваши усилия по выбору подходящего защитного газа будут потрачены впустую, если ваше оборудование не подает газ на сварной шов. Расходные детали горелки MIG (диффузор, контактный наконечник и сопло) играют решающую роль в обеспечении надлежащей защиты сварочной ванны.

    На этом разрезе показана система расходных материалов, в которой контактный наконечник
    установлен в диффузоре и удерживается на месте
    с помощью защиты от брызг внутри сопла.

    Если вы выберете слишком узкое сопло или если диффузор забивается, например, брызгами, в сварочную ванну может попасть слишком мало защитного газа.Точно так же плохо спроектированный диффузор может не направить защитный газ должным образом, что приведет к турбулентному несбалансированному потоку газа. Оба сценария могут допускать попадание воздуха в защитный газ и приводить к чрезмерному разбрызгиванию, пористости и загрязнению сварных швов.

    При выборе расходных материалов для пистолета MIG выбирайте те, которые устойчивы к разбрызгиванию и обеспечивают достаточно широкое отверстие сопла для обеспечения достаточного покрытия защитным газом. Некоторые компании предлагают сопла со встроенной защитой от брызг, которая также добавляет вторую фазу диффузии защитного газа.Это приводит к еще более плавному и стабильному потоку защитного газа.

    Выбор подходящего защитного газа для вашей конкретной области применения потребует тщательного анализа типа выполняемой вами сварки, а также ваших производственных приоритетов. Использование приведенных выше рекомендаций должно стать хорошим началом процесса обучения. Перед принятием окончательного решения обязательно проконсультируйтесь с местным дистрибьютором сварочных материалов.

    Правильное определение причины дефектов сварного шва и правильное лечение могут помочь сварщикам минимизировать время простоя и связанные с ним расходы.

    Дефекты сварных швов бывают всех форм, размеров и степени серьезности. Тем не менее, одно верно независимо от приложения или материала, на котором они возникают: они являются распространенной и дорогостоящей причиной простоев и снижения производительности. Это также явление, с которым может столкнуться даже самый опытный сварщик.

    В частности, в процессе GMAW может появиться несколько типичных дефектов сварного шва. От пористости до поднутрения и прожига - у каждого есть несколько причин. К счастью, существует множество способов лечения, которые могут помочь сварщикам свести к минимуму разочарование из-за дефектов сварного шва и быстрее вернуться к работе.

    Пористость

    Когда газ задерживается на поверхности или внутри металла шва, возникает пористость. Как и другие дефекты сварного шва, пористость приводит к слабому сварному шву, который необходимо отшлифовать и обработать заново.

    Пористость, как показано здесь, чаще всего является результатом недостаточного защитного газа. Увеличение потока газа и / или обеспечение герметичности газовых шлангов
    или пистолета GMAW могут помочь решить проблему.

    Причины: Как правило, недостаточный или загрязненный защитный газ является причиной пористости.Использование сопла, которое слишком мало для данной области применения, или сопла, полного сварочных брызг, также может вызвать этот дефект сварки. Дополнительной причиной является грязный основной металл и / или выход сварочной проволоки слишком далеко за пределы сопла. В теплые дни потоки воздуха от охлаждающих вентиляторов могут нарушить оболочку защитного газа вокруг сварочной ванны, создавая эту проблему. Другой частой причиной является плохое уплотнение или неплотное соединение в канале защитного газа через сварочный пистолет. Любая утечка газа может привести к попаданию воздуха в поток газа.

    Лечение: Чтобы исправить пористость, убедитесь, что имеется достаточный поток газа (увеличивая его по мере необходимости), и замените все поврежденные газовые шланги или компоненты пистолета GMAW, которые могут вызывать утечки. Кроме того, поместите сварочный экран вокруг рабочей зоны, если сварка ведется снаружи или в зоне с особенно сильным сквозняком внутри. Убедитесь, что используемая форсунка достаточно велика для применения, и замените ее на более крупную, если это не так. Удалите из сопла скопившиеся брызги. Вытяните сварочную проволоку не более чем на 1/2 дюйма за сопло и перед сваркой убедитесь, что основной металл чистый.Снижение скорости движения для обеспечения большего покрытия защитным газом также может снизить пористость, так же как и удержание сопла в пределах от 1/4 до 1/2 дюйма от основного металла во время сварки.

    Прожигать до конца

    Как следует из названия, прожиг происходит, когда металл сварного шва полностью проникает через основной металл, по существу «прожигая» его. Это наиболее распространено на тонких материалах, особенно на тех, которые составляют 1/4 дюйма или меньше. Другой дефект сварного шва, чрезмерный провар (слишком большое проникновение в сварное соединение), очень часто может привести к прожогу.

    Причины: Избыточное тепло - основная причина прожога. Наличие слишком большого корневого отверстия на сварном шве также может привести к прожогу.

    Способы устранения: в случае прожога можно решить проблему, снизив напряжение или скорость подачи проволоки. Также помогает увеличение скорости движения, особенно при сварке алюминия, который склонен к нагреву. Если предполагается, что причиной прожога является широкое отверстие в корне, увеличение длины проволоки и / или использование техники плетения во время сварки может помочь минимизировать тепловложение и возможность прожога.

    Неполное проникновение в сустав (отсутствие проникновения)

    Неполное или непроваренное соединение, как показано на этом микроскопическом изображении, обычно является результатом недостаточного тепловложения. Увеличение скорости подачи проволоки и / или напряжения, а также снижение скорости движения могут помочь решить проблему. (Изображение любезно предоставлено компанией Hobart Brothers)

    Неполный провар или отсутствие проплавления возникает, когда происходит неглубокое сплавление металла шва и основного металла, а не полное проплавление стыка.Это часто может привести к растрескиванию сварного шва и разрушению соединения.

    Причины: Недостаточное тепловложение и неправильная подготовка шва являются основными причинами неполного проплавления шва. Смесь защитного газа и диаметр проволоки также могут иметь значение.

    Лечение: существует несколько способов лечения неполного проплавления шва, в том числе с помощью более высокой скорости подачи проволоки и / или напряжения. Уменьшение скорости перемещения также позволяет большему количеству сварочного металла проникать в соединение, равно как и правильная подготовка и проектирование соединения.Соединение должно позволять сварщику поддерживать надлежащее удлинение сварочной проволоки (не более чем на 1/2 дюйма за соплом) и при этом иметь доступ к нижней части сварного соединения. Убедитесь, что защитный газ или газовая смесь, тип и диаметр проволоки рекомендованы для применения.

    Подрезка

    Поднутрение - это бороздка или кратер, возникающий у носка сварного шва. Когда возникает этот дефект сварного шва, металл шва не может заполнить эту область с канавкой, что приводит к слабому сварному шву, который склонен к растрескиванию вдоль пальцев.

    Причины: Чрезмерный нагрев, а также неправильная техника сварки могут привести к подрезанию сварного шва.

    Лечение: снижение сварочного тока и напряжения - первый шаг к устранению подрезов. Использование техники плетения, при которой сварщик немного останавливается с каждой стороны сварного шва, также может помочь предотвратить этот дефект сварного шва. Дополнительные меры включают снижение скорости перемещения до уровня, позволяющего сварочному металлу полностью заполнять шов, и регулировку угла пистолета GMAW, чтобы он был направлен более прямо в сторону сварного шва.

    Горячее растрескивание

    Горячие трещины обычно появляются по длине сварного шва или непосредственно рядом с ним почти сразу после затвердевания сварочной ванны. Этот дефект сварного шва возникает при температуре выше 1000 градусов по Фаренгейту (538 по Цельсию). Существует несколько вариантов горячего растрескивания, включая осевую линию, форму валика и кратерные трещины.

    Причины: Горячее растрескивание может возникнуть по нескольким причинам. К ним относятся плохая подгонка или конструкция соединения, слишком тонкие сварные швы и сварка при слишком высоких напряжениях.Высокий уровень примесей основного металла также может вызвать этот дефект сварного шва. В некоторых случаях проблемы могут быть вызваны высоким содержанием определенных сплавов (например, бора) в присадочных металлах.

    Отверждение: правильный дизайн шва и правильная подгонка деталей - один из способов предотвратить образование горячих трещин, так как сварочная лужа остается подходящего размера и сводится к минимуму вероятность того, что горловина сварного шва будет слишком тонкой. В частности, в случае кратерного растрескивания использование техники обратной засыпки (подпора для полного заполнения шва) может минимизировать растрескивание за счет увеличения толщины горловины сварного шва кратера.Тщательный выбор присадочного металла и защитного газа также является обязательным.

    Неполное слияние

    Это микроскопическое изображение показывает неполное сплавление с обеих сторон сварного шва. Этот дефект сварного шва, который обычно возникает из-за неправильного угла наклона пистолета, можно частично исправить, поддерживая угол наклона пистолета от нуля до 15 градусов и удерживая дугу на передней кромке сварочной ванны. (Изображение любезно предоставлено компанией Hobart Brothers)


    Когда металл сварного шва не может полностью сплавиться с основным металлом или с предыдущим сварным швом в многопроходных приложениях, может произойти неполное сплавление.Некоторые люди также называют этот дефект сварного шва холодным нахлестом или отсутствием плавления.

    Причины: Чаще всего причиной неполного плавления является неправильный угол наклона пистолета, хотя загрязнения на основном металле также могут вызвать этот дефект сварного шва. В некоторых случаях причиной может быть недостаточное количество тепла.

    Отверждение: Во-первых, тщательно очистите основной металл перед сваркой, убедившись, что на нем нет грязи, масла, жира или другого мусора. Затем сварщики должны расположить пистолет GMAW под углом от нуля до 15 градусов, чтобы получить полный доступ к канавке сварного соединения и удерживать дугу на передней кромке сварочной ванны.При необходимости увеличьте скорость движения, чтобы дуга не опережала сварочную ванну слишком далеко. Для соединений, требующих техники плетения, удерживание дуги на боковой стенке на мгновение может помочь предотвратить неполное соединение. Также убедитесь, что подводимого тепла достаточно для полного плавления металла шва и основного металла. Увеличьте диапазон напряжения и при необходимости отрегулируйте скорость подачи проволоки, чтобы завершить сварку.

    Помните, что даже самые опытные сварщики могут столкнуться с дефектами сварки.Ключом к тому, чтобы они не влияли на производительность и увеличивали затраты на сварку, является как можно более быстрое выявление и устранение проблем. Правильное обслуживание сварочного оборудования также является обязательным. Отремонтируйте или замените изношенные или дефектные элементы.

    Ошибки при сварке не редкость, но многие из них могут существенно повлиять на качество, производительность и прибыль компании.

    При таком большом количестве факторов, которые необходимо контролировать - оборудование, процедуры сварки, присадочные металлы и расходные материалы для сварочных горелок MIG, - ошибки неизбежны при выполнении большинства сварочных операций в любой день.Из-за человеческой ошибки сварщик может легко настроить источник питания и механизм подачи проволоки на неправильные параметры или настроить и неправильно установить футеровку горелки для сварки MIG. Но есть и другие ошибки, которые могут происходить при сварочных операциях на регулярной основе - те, о которых многие компании могут даже не подозревать.

    Однако реальность такова, что эти ошибки могут существенно повлиять на качество, производительность и прибыль компании. К счастью, этого не должно происходить.Рассмотрим 10 основных ошибок, возникающих при выполнении сварочных работ, а также некоторые рекомендации по их устранению.

    Хранение присадочных материалов в местах, где они склонны к накоплению влаги или подвержены воздействию других загрязняющих веществ (например, грязи, масла или жира), может отрицательно сказаться на их сварочных характеристиках. Чтобы предотвратить повреждение, компании должны хранить присадочные металлы в сухом, чистом месте с относительно постоянной температурой, пока они не будут готовы к использованию. Катушки и катушки с проволокой, которые хранятся на механизме подачи проволоки в течение длительного времени, должны быть надежно закрыты пластиковым пакетом или извлечены из механизма подачи и храниться в оригинальной упаковке.Закрытый механизм подачи проволоки также может защитить от загрязнений. Такие меры предосторожности предотвращают повреждение, которое может привести к плохому качеству сварки и, в конечном итоге, к доработке.

    Ошибка № 2: перепрофилирование старого оборудования

    Для компаний важно использовать лучшее оборудование для работы. Использование старых или вышедших из строя источников питания, сварочных аппаратов / генераторов или механизмов подачи проволоки может вызвать проблемы с качеством, не говоря уже о простоях и дополнительных затратах на устранение неисправностей, которые неизбежно возникают из-за использования устаревшего оборудования и технологий.Вместо этого компаниям следует рассмотреть новые технологии, доступные на рынке, осознавая преимущества, которые они могут предложить с точки зрения улучшения качества и производительности сварки. В большинстве случаев новое оборудование может обеспечить компаниям быструю окупаемость инвестиций и большую долгосрочную экономию при относительно коротком периоде окупаемости.

    Новые технологии часто предлагают такие преимущества, как повышенная энергоэффективность, лучшая скорость наплавки, меньшее время подготовки к сварке и более быстрое обучение, что в конечном итоге приводит к увеличению времени горения дуги и производительности.Проведение тщательного анализа экономии перед покупкой нового оборудования может помочь компаниям оценить потенциальную окупаемость инвестиций, а также оправдать капитальные затраты.

    Ошибка № 3: Использование пистолета MIG неправильного размера

    Использование пистолета MIG со слишком низкой или слишком высокой силой тока может привести к ненужным расходам на покупку и замену этого оборудования. Сварщики редко тратят весь день на сварку или сварку непрерывно, поскольку есть время простоя для подготовки, перемещения и / или фиксации деталей.По этой причине в некоторых случаях можно использовать пистолет MIG с меньшей силой тока или пистолет с меньшим рабочим циклом. Например, использование более легкой и меньшей горелки MIG на 300 А вместо модели на 400 А может обеспечить сварщикам большую маневренность и сократить время простоя из-за усталости. Пистолеты MIG с меньшим током также обычно дешевле.

    И наоборот, в приложениях с более высокой силой тока и / или тех, которые требуют более длительных периодов сварки, важно использовать пистолет с более высокой силой тока.Экономия и покупка сварочного пистолета MIG с меньшим током в этой ситуации может привести к перегреву, преждевременному выходу из строя и большим долгосрочным затратам. Компании должны проконсультироваться с проверенным дистрибьютором сварочных аппаратов для получения рекомендаций по применению горелок MIG.

    Ошибка № 4: Неправильный предварительный нагрев или контроль температуры между проходами

    Компании нередко слишком мало подогревают или полностью пропускают эту часть процедуры сварки
    . Тем не менее, предварительный нагрев является одним из основных факторов, препятствующих растрескиванию, поскольку он снижает скорость охлаждения после сварки.Тип и толщина свариваемого материала определяют температуру предварительного нагрева и промежуточного прохода. Эти требования можно найти в процедуре сварки, правилах сварки или других производственных документах. Для достижения наилучших результатов сварщикам необходимо полностью разогреть материал и увеличить площадь нагрева примерно до трех дюймов с каждой стороны сварного шва. Сварку следует начинать, пока температура материала не превышает температуры предварительного нагрева. Охлаждение сварной детали ниже требуемой температуры между проходами также может привести к растрескиванию.

    Ошибка № 5: Игнорирование профилактического обслуживания

    Профилактическое обслуживание (PM) - это часто упускаемая из виду часть сварочных работ, но она критически важна для предотвращения незапланированных простоев и снижения затрат на ремонт. Хорошо выполненная программа PM также может помочь повысить производительность, продлить срок службы оборудования и создать философию рабочего места, которая поощряет совместную ответственность и заинтересованность в сохранении целостности сварочного оборудования. Компаниям следует разработать регулярный график проверок своих источников питания, механизмов подачи проволоки, горелок MIG или горелок TIG во время запланированных простоев производства.Между сварочными сменами часто бывает достаточно времени для проведения профилактических осмотров. Регулярная проверка расходных материалов на предмет скопления брызг - и замена этих компонентов по мере необходимости - также является важной частью жизнеспособной программы PM.

    Независимо от того, используют ли компании процессы MIG или TIG в своих сварочных операциях, тщательный выбор оборудования, пистолетов, горелок и присадочных материалов может привести к значительной экономии и повышению производительности.

    Ошибка № 6: Несоответствие защитного газа

    Использование правильного типа и / или смеси защитного газа может помочь компаниям предотвратить дефекты сварных швов, свести к минимуму чрезмерное разбрызгивание и снизить затраты на доработку или очистку после сварки.Защитные газы также определяют характеристики дуги и проплавление сварного шва в конкретной области применения. Прямой CO2 обеспечивает хорошее проплавление шва, но он склонен к разбрызгиванию и имеет менее стабильную дугу, чем смеси, содержащие аргон.

    Смеси с высоким содержанием аргона (минимум 85 процентов аргона для сплошной проволоки или всего 75 процентов для проволоки с металлическим сердечником) являются лучшим выбором. Эти смеси можно использовать в процессе переноса распылением для повышения скорости осаждения и образования меньшего количества брызг. Для сварки TIG подходящая смесь аргона и гелия может улучшить скорость, качество и характеристики дуги.При сварке как MIG, так и TIG компании должны приобретать защитный газ у авторитетных дистрибьюторов сварочных материалов и быть уверенными, что он соответствует требованиям к чистоте, предъявляемым к их применению. Все системы подачи газа не должны содержать загрязняющих веществ, которые могут попасть в сварочную ванну, и сварщики должны использовать правильный расход защитного газа. Слишком слабый поток газа не защитит расплавленную сварочную ванну должным образом, а слишком большой поток может вызвать турбулентность и всасывание воздуха в сварочную ванну.Также очень важно защитить сварочную ванну от сквозняков.

    Из-за первоначальной экономии первоначальных затрат у компаний может возникнуть соблазн покупать менее дорогие присадочные металлы. Однако это часто может привести к более высоким долгосрочным затратам и снижению производительности. Например, нередки простои, связанные с плохой подачей проволоки, чрезмерным разбрызгиванием или, возможно, дефектами сварки при использовании присадочных металлов более низкого качества. Компании также могут испытывать чрезмерное количество времени на действия, не приносящие добавленной стоимости (те, которые не влияют напрямую на их производительность), такие как нанесение антибрызгивания и шлифовка или доработка после сварки.По этой причине важно смотреть на общую стоимость использования определенных присадочных металлов, а не на удельную стоимость. Если более дорогие и качественные присадочные металлы могут минимизировать затраты на рабочую силу для операций, не связанных с добавленной стоимостью, и обеспечить лучшее качество сварки и / или более высокую производительность, тогда более высокие первоначальные затраты имеют смысл в долгосрочной перспективе.

    Ошибка № 8: Неправильная подготовка сварного шва

    Пропуск этапов подготовки к сварке может привести к дефектам сварки, переделке или браку деталей.Сварщики должны всегда тщательно очищать основной материал перед сваркой, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ, таких как грязь, масло или жир, в сварочную ванну. Аналогичным образом, контроль сборки деталей является важной частью процесса предварительной сварки. Операторы сварки должны тщательно проверять сварные соединения, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерных зазоров, так как плохая подгонка деталей может привести к таким проблемам, как прожог или деформация всех материалов, но особенно при сварке таких материалов, как алюминий или нержавеющая сталь.Зажим или фиксация детали в правильном положении также является хорошей практикой для защиты таких материалов, как нержавеющая сталь, от деформации или деформации.

    Ошибка № 9: Пренебрежение расходными материалами для пистолета MIG

    Ищите расходные материалы, в которых диффузор блокирует и выравнивает лайнер с контактным наконечником и силовым штифтом для безупречной подачи проволоки.

    Компании нередко упускают из виду важность расходных материалов для своих пистолетов MIG. К сожалению, такой надзор может привести к множеству проблем, включая незапланированные простои для замены и / или исправления дефектов сварки, вызванных плохой работой контактного наконечника, сопла или футеровки.Чтобы избежать проблем, выбирайте расходные материалы с конической конструкцией, которая соединяет токопроводящие части вместе, чтобы уменьшить тепловыделение. Контактные наконечники с крупной резьбой - это хороший способ ускорить замену и обеспечить точность установки. Ищите расходные материалы, в которых диффузор блокирует и выравнивает лайнер с контактным наконечником и силовым штифтом для безупречной подачи проволоки. Эти системы также предлагают безошибочную установку футеровки без необходимости измерения; лайнер просто фиксируется и обрезается заподлицо с силовым штифтом на задней части пистолета.

    Ошибка № 10: упускать из виду возможности обучения

    Как и в случае с другими частями сварочных работ, вложение времени и денег в обучение может принести компаниям значительные долгосрочные выгоды. Операторы сварки не только получают индивидуальную выгоду от обучения технологическому процессу и оборудованию, но во многих случаях это также может помочь им оптимизировать сварочные операции для повышения эффективности. Кроме того, надлежащее обучение может дать компаниям конкурентное преимущество перед теми, у кого менее квалифицированная рабочая сила, и способствует большей командной работе между сотрудниками.Как правило, возможности обучения доступны у производителей оборудования и присадочного металла или у дистрибьюторов сварочного оборудования. В некоторых случаях работа с местным техническим колледжем может привести к обучению для конкретных приложений и рынков, что позволяет компаниям привлекать операторов сварки, которые уже обучены для данного приложения, и лучше продвигать свои позиции в данной отрасли.

    Совершать ошибки - это человеческая природа, но при некотором внимательном рассмотрении легко избежать некоторых из наиболее распространенных ошибок, связанных с выполнением операции сварки.Измерение долгосрочной экономии по сравнению с сокращением затрат заранее - это особенно хороший способ избежать ошибок, которые могут привести к чрезмерным простоям, проблемам с качеством или снижению производительности. И это может иметь отличное влияние на прибыль компании.

    Трудно оставаться прохладным в жаркие летние месяцы, не говоря уже о сварке «под капотом». К сожалению, это тепло может сказаться на вашем теле, уме и производительности. Помимо воздействия на вашу остроту ума - вызывая потерю концентрации или, в крайних случаях, спутанность сознания - чрезмерное тепло также может повлиять на вашу моторику, вызвать раздражительность и повысить утомляемость.

    Потребление жидкости в течение дня - важная часть сохранения прохлады. Также полезно дополнить этот подход интеллектуальным выбором оборудования и другими вариантами охлаждения. Учтите эти советы.

    Совет первый: не превышайте силу тока

    Как правило, выбор самого легкого и самого гибкого пистолета MIG для данной области применения является лучшим выбором. В случае применения 400 А для вашего приложения может быть достаточно пистолета MIG с номинальным током 300 А. Это связано с тем, что сила тока пистолета MIG отражает температуры, выше которых ручка или кабель пистолета MIG становятся неудобными.Они не указывают точку, в которой пистолет MIG может выйти из строя или выйти из строя.

    Сохранять прохладу в жаркую погоду важно для вашего здоровья и работоспособности. Примите меры, чтобы защитить себя от жары.

    Кроме того, вы тратите время на другие дела помимо сварки - перемещение деталей, подготовку материалов или их закрепление. Маловероятно, что вы будете постоянно работать с горелкой MIG на полной мощности и полном рабочем цикле. Рабочий цикл определяется продолжительностью дуги за 10-минутный период, в течение которого оборудование может работать с максимальной мощностью.Некоторые пистолеты MIG имеют 100-процентный рабочий цикл, а другие рассчитаны на 60 процентов или ниже.

    Важно изучить рабочий цикл пистолета MIG перед его покупкой, чтобы убедиться, что он обеспечивает необходимую мощность для конкретного применения. Но в большинстве случаев вам не нужно согласовывать силу тока вашего пистолета MIG с точной силой тока вашего приложения, чтобы выполнить работу. Пистолета MIG с меньшим током часто бывает достаточно, чтобы вам было прохладнее.

    Совет второй: приобретите хорошую ручку

    Выбор пистолета MIG с рукояткой, шейкой и кабелями, подходящими для вашего случая применения, также может помочь вам сохранять прохладу.Как правило, с уменьшением силы тока пистолета MIG уменьшается и размер ручки пистолета и кабеля. Такое уменьшение размера и веса может помочь свести к минимуму затрачиваемую вами энергию и снизить тепловой стресс.

    Определите, какой тип рукоятки пистолета MIG наиболее удобен для вас. Производители пистолетов MIG часто предлагают ручки изогнутых и прямых моделей. Независимо от того, какой из них вы выберете, убедитесь, что это легкий и удобный стиль, который также соответствует требованиям к сварочному пистолету MIG и требованиям по силе тока и рабочему циклу.Как правило, вам будет легче маневрировать с ручкой меньшего размера.

    Кроме того, некоторые производители пистолетов MIG предлагают вентилируемые ручки, которые помогают снизить нагрев и их удобнее держать при сварке в течение более длительных периодов времени. В некоторых случаях пистолет MIG с водяным охлаждением может иметь меньший размер, необходимый для конкретного применения, и может быть хорошим выбором для снижения утомляемости при работе с более высокими значениями силы тока, особенно в условиях магазина.

    Совет третий: оставайтесь легкими и гибкими

    При выборе силовых кабелей выбирайте самый маленький и самый короткий силовой кабель, который может соответствовать потребностям вашего приложения.Меньшие и короткие силовые кабели легче и гибче, что снижает утомляемость. Они также могут минимизировать беспорядок в рабочем пространстве и предотвратить чрезмерное наматывание, которое может быть неудобным для разматывания или которое может привести к плохой подаче проволоки. Дополнительным преимуществом является то, что меньшие и более короткие кабели, как правило, дешевле.

    Также рассмотрите возможность использования пистолета MIG с поворотной или гибкой шейкой, чтобы свести к минимуму ненужные движения. Гибкие шейки можно легко отрегулировать для соответствия различным углам сварки.Эта функция помогает свести к минимуму дополнительную нагрузку на конкретный сварной шов и снижает риск усталости или травмы. Точно так же поворотные шейки - хороший вариант для сварки в нестандартном положении (в том числе над головой), поскольку их можно отрегулировать для достижения сварного шва без изменения ручки пистолета или ее положения. Bernard также предлагает шейные соединители, которые позволяют соединять несколько шейных частей вместе для более удобного доступа к особенно сложным суставам.

    Совет четвертый: рассмотрите крутой вариант

    Жилеты-охладители - один из способов справиться с летней жарой, но они могут вызывать у некоторых людей дискомфорт и даже увеличивать утомляемость.Вместо этого вы можете рассмотреть более легкий вариант охлаждения, такой как охлаждающий ремень.

    Например, CoolBelt ™ от Miller Electric Mfg. LLC (компания Illinois Tool Works, подразделением которой является Бернард) обеспечивает постоянный поток воздуха над головой и лицом сварщика. Вентилятор CoolBelt закреплен в нижней части спины. Воздух течет вверх по трубке, которая вставляется в шлем; затем он рассеивается через вентиляционные отверстия. CoolBelt может снизить температуру на 17 градусов.Одним из преимуществ CoolBelt по сравнению с охлаждающим жилетом является его вес - он значительно легче, поэтому помогает повысить выносливость в течение рабочего дня. Кроме того, CoolBelt не ограничивает ваш диапазон движений, позволяя вам работать более эффективно.

    Найдите дополнительное защитное снаряжение для удовлетворения ваших потребностей в личной защите

    Компаниям, которым нужно обучать новых сварщиков, важно на ранних этапах процесса привить хорошие привычки.Это помогает убедиться, что сварщики хорошо подготовлены не только к созданию качественных сварных швов, но и положительно влияют на производительность операции. Это также может помочь сварщикам обрести уверенность, необходимую для повышения квалификации.

    Ниже приведены 10 важных вещей, которым нужно научить начинающих сварщиков, чтобы помочь им улучшить свои навыки и оставаться в безопасности в процессе.

    1. Сделайте безопасность приоритетом : Сварщики должны защищать себя от тепла и электричества, генерируемого в процессе сварки, с помощью надлежащих средств индивидуальной защиты (СИЗ).Дуга опасна как для глаз, так и для кожи. СИЗ включает: огнестойкие перчатки, защитные очки, сварочный шлем и сварочную куртку с длинными рукавами. Также рекомендуется использовать огнестойкую одежду и обувь со стальным носком. И Американское общество сварки (AWS), и OSHA предлагают рекомендации по использованию СИЗ для конкретных условий.

    Обязательно используйте достаточную вентиляцию, локальную вытяжку на дуге или и то, и другое, чтобы пары и газы оставались ниже допустимого предела воздействия (PEL) / порогового значения (TLV) / пределов профессионального воздействия (OEL) в зоне дыхания и общая площадь.Всегда обучайте начинающих сварщиков держать голову подальше от дыма. Объясните важность чтения и понимания инструкций производителя к оборудованию, правил техники безопасности вашей компании и инструкций по безопасности на этикетке и в паспорте безопасности материалов для используемых присадочных металлов.

    Регулярно проверяйте правильность заземления и стойте на сухом резиновом коврике (в помещении) или на сухой доске (на открытом воздухе) во время сварки, чтобы свести к минимуму возможность поражения электрическим током.

    Компаниям, которые сталкиваются с проблемой обучения начинающих сварщиков, важно привить хорошие привычки на ранних этапах процесса обучения.

    2. Установите расходные детали надлежащим образом: Хорошая проводимость (способность электрического тока течь по сварочной цепи) помогает добиться хорошего качества сварки. Новые сварщики всегда должны устанавливать свои расходные материалы - диффузоры, сопла, контактные наконечники - в соответствии с рекомендациями производителя, следя за тем, чтобы каждый компонент был надежно затянут. Например, при газовой дуговой сварке (GMAW) соединение между шейкой горелки GMAW и диффузором должно быть надежным, чтобы предотвратить утечку защитного газа.Надежные соединения также обеспечивают площадь поверхности, необходимую для прохождения электрического тока через горелку GMAW для создания стабильной дуги. Хорошие соединения также помогают предотвратить дефекты сварных швов, поддерживают стабильную производительность и снижают риск преждевременного отказа расходных деталей из-за перегрева.

    3. Чистота имеет решающее значение : Грязь, масло, жир и другой мусор могут легко попасть в сварочную ванну, вызывая загрязнение, которое приводит к низкому качеству сварки и дорогостоящим доработкам. Чрезмерное окисление и влажность могут ухудшить качество сварного шва.Новым сварщикам необходимо изучить правильную процедуру очистки основного материала, который они сваривают. В некоторых случаях достаточно протереть основной материал чистой сухой тканью. Однако сварка алюминия, например, требует использования проволочной щетки из нержавеющей стали, предназначенной для алюминия, чтобы очистить соединение перед сваркой. Металлическая щетка удаляет грязь и любые оксиды, которые могут остаться на поверхности материала.

    Независимо от материала, важно соблюдать соответствующие инструкции по очистке перед сваркой.

    4. Всегда соблюдайте процедуры сварки : Процедуры сварки - это «рецепт», необходимый для создания однородных сварных швов, и его следует всегда соблюдать. Процедуры для данного приложения были тщательно определены и квалифицированы экспертами, чтобы гарантировать, что рекомендуемые параметры способны дать желаемые результаты. Процедуры сварки включают требуемую смесь защитного газа, рекомендуемый расход газа, а также диапазоны напряжения и силы тока. Эти процедуры также предоставляют информацию о типе и диаметре присадочного металла, а также о надлежащей скорости подачи проволоки в случае сварки GMAW или дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW).

    5. Понимание важности присадочных металлов : новые сварщики могут извлечь выгоду из ознакомления с характеристиками различных типов проволоки, включая порошковую и металлопорошковую, а также методами сварки каждого типа. Например, они должны узнать, требует ли их присадочный металл техники «толкания» или «вытягивания». Следование старым пословицам вроде «Если есть шлак, тащи», может помочь; он указывает на то, что порошковые проволоки, образующие шлак, должны эксплуатироваться методом вытягивания.Новые сварщики также должны ознакомиться со спецификациями производителя для получения дополнительных рекомендаций по эксплуатации.

    Умение правильно обращаться и хранить присадочный металл также имеет решающее значение для обучения начинающих сварщиков. При обращении с присадочным металлом они всегда должны носить чистые перчатки, а если они ответственны за их хранение, то должны делать это в чистой и сухой среде.

    6. Оставайтесь комфортно : Сохранение прохлады и комфорта во время процесса сварки может помочь сварщикам снизить вероятность травм, связанных с повторяющимися движениями, и снизить общую усталость.По возможности, начинающим сварщикам следует научиться сводить к минимуму смещения кумулятивной силы, манипуляции с материалами или постоянные движения. Им также следует использовать пистолет GMAW с удобной рукояткой и кабелем, поскольку эти факторы влияют на маневренность оборудования. Новых сварщиков следует поощрять к тому, чтобы они играли активную роль в улучшении эргономики рабочего места. Как правило, чем больше информации о работе предлагает сварщик, тем больше он будет доволен. Кроме того, это участие может помочь обеспечить более строгое соблюдение правил техники безопасности и снизить затраты работников на компенсацию за травмы.

    7. Знать свойства материала : Каждый материал имеет разные механические и химические свойства. Помощь начинающим сварщикам в понимании разницы между материалами, особенно в том, как они реагируют на нагрев и охлаждение, является ключевым компонентом обучения. Например, аустенитная нержавеющая сталь проводит тепло примерно вдвое меньше, чем низкоуглеродистая сталь, но имеет гораздо более высокую скорость теплового расширения при сварке; у него также есть более локализованная зона термического влияния (HAZ), которая может привести к короблению при остывании сварного шва.Сварщики, осведомленные о таких свойствах, могут принять меры предосторожности, например зажать, чтобы предотвратить деформацию. Аналогичным образом, многие материалы требуют термообработки до и после сварки для контроля скорости охлаждения и предотвращения растрескивания. Когда сварщики знакомы с такими характеристиками материала, они лучше подготовлены к внесению необходимых корректировок в процессе сварки.

    8. Визуальный осмотр сварных швов : Знание того, как провести точный визуальный контроль готового сварного шва, является первым шагом в контроле качества.Это также самый быстрый и дешевый метод проверки. Новые сварщики должны научиться определять дефекты сварного шва с пористостью, например, поскольку наличие этого дефекта сварного шва на поверхности часто указывает на аналогичную проблему на всем протяжении сварного шва. Выявление дефекта на раннем этапе помогает избежать затрат времени и средств, связанных с другими методами тестирования, включая рентгеновские или неразрушающие (неразрушающие) проверки. Другие дефекты, которые начинающие сварщики должны научиться определять, включают непровар (высокие сварные швы), чрезмерный провар (затонувшие сварные швы) и подрезы (характеризующиеся насечкой в ​​основном материале).Важно, чтобы сварщики проверяли наличие трещин сварных швов, которые являются одними из самых распространенных дефектов сварных швов.

    9. Научитесь устранять неисправности. : Быстрое выявление и устранение проблем при сварке - ключевой навык для начинающих сварщиков. Хорошие навыки поиска и устранения неисправностей не только помогают сократить время простоя, но и способствуют хорошему качеству сварки и производительности. Такие навыки также могут помочь снизить затраты, связанные с переделкой. Новым сварщикам может быть полезно узнать, как правильно регулировать расход газа и / или определять утечки газа, чтобы устранить случаи пористости.Они также должны знать, как изменить настройки силы тока и напряжения, если они столкнутся с такими проблемами, как недостаточное проникновение, чрезмерное проникновение или подрезание. Выявление сварочных проблем, связанных с изношенными расходными материалами, также важно, поскольку плохая проводимость может привести к нестабильной дуге и привести к различным дефектам сварного шва.

    10. Техническое обслуживание имеет значение: От источника питания до пистолета GMAW и расходных материалов каждая часть сварочной системы требует технического обслуживания для обеспечения ее эффективной и действенной работы.Новые сварщики должны ознакомиться с надлежащими процедурами технического обслуживания, желательно профилактическими, в рамках текущего обслуживания всей сварочной системы. Регулярно проверяйте надежность соединений по всей длине пистолета или резака, а также визуально осматривайте расходные детали передней части на предмет износа. В случае пистолета GMAW сварщик должен заменить сопла или контактные наконечники, на которых скопились брызги, чтобы предотвратить такие проблемы, как недостаточное газовое покрытие или нестабильная дуга, которая может привести к дефектам сварки.Сварщики должны регулярно проверять источник питания, основную линию электропередачи, газовые баллоны и газораспределительную систему, чтобы убедиться, что они работают должным образом. Им также необходимо заменить неисправные газовые регуляторы или кабели и шланги с признаками износа, трещин или повреждений.

    Процесс орбитальной сварки: обзор

    Перед началом процесса орбитальной сварки необходимо принять во внимание несколько переменных, например выбор материала и подготовку, необходимую для получения точного шва.Технические характеристики зависят от отрасли и области применения.

    Оборудование

    Источник питания и контроллер являются основным оборудованием, используемым в процессе орбитальной сварки; в зависимости от применения к сварочной головке подключается механизм подачи проволоки. Поскольку орбитальная сварка связана с экстремальными тепловыми условиями, может потребоваться система охлаждения, чтобы избежать повреждения сварочного оборудования. Перед началом проекта необходимо учитывать такие переменные, как длина дуги, сварочный ток, скорость, основной материал, защитный газ, наполнитель (при необходимости) и инертный защитный газ.

    Эти факторы будут определять точность конечного результата, и параметры, возможно, придется изменить в зависимости от отдельных сварных швов, которые необходимо выполнить.

    Существуют разные виды орбитальной сварки. Орбитальная сварка плавлением, называемая автоматической GTAW (газо-вольфрамовая дуговая сварка), потому что программа сварки и процесс сварки заданы заранее, и после того, как сварщик нажимает кнопку пуска, вы не можете изменить настройки сварки во время сварки.

    Этот процесс обычно используется в трубных системах и системах трубопроводов с более тонкими стенками, которые можно сплавить вместе, где материал контролируется достаточно хорошо, чтобы обеспечить повторяемость сварного шва.Другие трубы с более толстыми стенками, материалы, требующие присадочного материала, и материалы, которые не обрабатываются для сварки, могут нуждаться в орбитальной сварке с использованием полуавтоматической сварки.

    Этот процесс аналогичен автоматическому процессу, когда оператор сварочного шва по-прежнему готовит базовую программу сварки, но может изменять все параметры сварного шва во время процесса сварки. Оператор может изменять подвод тепла, скорость движения, колебания вольфрама, направление сварки и другие параметры.

    Контактные системы высокой чистоты

    Есть вопрос о проблеме с трубопроводом? Хотите обсудить предстоящий проект? Давай поговорим.

    Факторы, которые следует учитывать

    Автоматическая орбитальная сварка GTA (газовая вольфрамовая дуга) может быть повторена, если установлены правильные параметры. Поскольку стабильность важна, особенно в некоторых промышленных применениях, опытный оператор должен следить за всеми трубами или трубами, подвергшимися процессу орбитальной сварки, чтобы гарантировать согласованность всех готовых сварных швов.

    • Техническое обслуживание - Обязательно подумайте о техническом обслуживании и сохранении сварочной головки.Эта часть механизма обнажена и может обгореть от неправильного использования. Если эта часть оборудования выйдет из строя, это может сильно повлиять на производство сварных швов, вызывая короткое замыкание оборудования. Поэтому обязательно регулярно очищать сварочную головку.
    • Материал трубки - Правильный выбор материала является ключевым при выборе высококачественных трубок. Специализированные производители могут предоставить стальные трубы или фитинги с правильным составом материалов, которые подходят для использования в процессе орбитальной сварки.Отсутствие надлежащего материала может увеличить риск брака свариваемых швов или коррозии готового продукта.
    • Аргон - Чистый аргон - наиболее распространенный инертный газ, используемый для защиты и защиты сварного шва. Влага и кислород никогда не должны смешиваться с аргоном, так как они могут испортить сварочный процесс.

    Испытания перед сваркой

    Чтобы проверить основной механизм оборудования для орбитальной сварки, необходимо сначала поэкспериментировать со сварочным купоном.Перед фактическим производством сварного шва готовятся сварочные образцы для корректировки переменных или параметров по мере необходимости. Испытанные образцы необходимо проверить изнутри наружу, чтобы убедиться, что сварной шов полностью проплавлен и имеется приемлемый колпачок на внешней стороне сварного шва.

    Орбитальная сварка обычно применяется к трубам, а не к трубам, и считается стандартом для соединения труб, которые используются в газовых и жидкостных системах в полупроводниковой и фармацевтической промышленности. Эти чувствительные отрасли промышленности требуют чрезвычайно точного стандарта сварки, поскольку их системы должны быть герметичными и без трещин, чтобы исключить любые области захвата на внутреннем диаметре сварного соединения, чтобы избежать опасных загрязнений.

    Оптимизация процесса орбитальной сварки за счет подготовки и тщательного рассмотрения перед фактическим сварным швом снизит общие затраты, ускорит производство и уменьшит потребность в браковке и ремонте сварных швов, обеспечивая при этом оптимальное качество и надежность.

    Контактные системы высокой чистоты

    Есть вопрос о проблеме с трубопроводом? Хотите обсудить предстоящий проект? Давай поговорим.

    Оптимальная длина дуги и напряжение дуги в GMAW

    Описан метод определения минимального рабочего напряжения дуги (напряжения отключения) и длины дуги, основанный на изменении начальной частоты короткого замыкания, при сварке напылением постоянного напряжения и импульсной газовой дуговой сварке (P- GMAW) процессы.В этом исследовании напряжение прерывания измеряется при сварке углеродистой стали постоянным напряжением (CV) в диапазоне скоростей подачи проволоки, расстояния контакта наконечника до рабочего расстояния и состава защитного газа. Обнаружено, что напряжение переключения увеличивается с увеличением скорости подачи проволоки, расстояния между наконечником и рабочим участком (CTWD) и содержания CO2 в защитном газе, состоящем преимущественно из аргона. Статистическая модель длины дуги получена как функция напряжения, скорости подачи проволоки, CTWD и содержания CO2.

    Обсуждаются применения в АСУ ТП.При струйном переносе CV демонстрируется частота возникновения зарождающегося короткого замыкания (быстрое короткое замыкание, которое исчезает без нарастания тока пережима) в качестве устройства обратной связи в контроллере оптимальной (переменной) длины дуги с обратной связью для компенсации дрейфа CTWD и CO2%.

    • Источник: Тенденции в исследованиях в области сварки 2002: Материалы 6-й Международной конференции (ASM International)
    • Опубликован 1 января 2003 г.
    • Страницы: 6

    Документ Скачать Доступ

    Для доступа к электронному (PDF ), который был приобретен, документ появится в MyASM My Content.(Вы должны войти на сайт, чтобы получить доступ к приобретенному вами контенту).

    Вы также можете получить доступ к приобретенному документу, выполнив поиск и нажав кнопку «Загрузить» на странице сведений о продукте документа.

    Примечание : После загрузки вами цифрового контента ASM и оплаты любых применимых сборов ASM International предоставляет вам неисключительное право просматривать, использовать и отображать такой Контент неограниченное количество раз, исключительно на вашем персональном компьютере или персональном устройстве. и исключительно для вашего личного некоммерческого использования.Цифровой контент ASM предоставляется вам по лицензии, а не продается. Вы не можете продавать, сдавать в аренду, сдавать в аренду, распространять, транслировать, сублицензировать или иным образом передавать какие-либо права на Контент или любую его часть какой-либо третьей стороне, а также вы не можете удалять или изменять какие-либо уведомления о правах собственности или ярлыки на Контенте.

    Обработка и обработка материалов | Сварка

    миг сварка направление движения

    Направление движения при сварке. Однако Карл Хоуз из Lincoln Electric и Джон Лейснер из Miller Electric предупреждают, что существуют некоторые жесткие правила для обеспечения длительного ремонта сваркой.Пистолет MIG должен быть направлен вверх на 35–45 градусов и наклонен на 15–35 градусов в направлении сварного шва. Рабочий угол Угол перемещения определяется как угол относительно пистолета в перпендикулярном положении в плоскости сварного соединения. Дуга и сварочная ванна, сформированные с использованием неизолированного проволочного электрода, были защищены газообразным гелием, доступным в то время. Рис. 9: Различные углы наклона горелки Единственными ручными элементами управления, которые требуются сварщику для полуавтоматической работы, являются скорость движения, направление движения и расположение горелки (горелки).Подпишитесь на информационные бюллетени Successful Farming, чтобы получать соответствующий контент и идеи от отраслевых экспертов. По сравнению с MMA, MIG имеет преимущество с точки зрения гибкости, скорости наплавки и пригодности для механизации. При сварке штангой соблюдайте расстояние ⅛ дюйма между концом стержня и заготовкой. Для капельного или распылительного переноса необходимо гораздо более высокое напряжение, чтобы гарантировать, что проволока не вступит в контакт, т. Е. Не приведет к короткому замыканию, со сварочной ванной; для проволоки диаметром 1,2 мм напряжение дуги варьируется от примерно 27 В (250 А) до 35 В (400 А).TWI - Всемирный центр технологий соединения материалов (там можно найти много информации о сварке). Вам нужно следить за перекрытием и перекатыванием сварного шва. Для правши сварочная горелка направлена ​​вперед под углом 70–80 ° в направлении сварки. Лучшая техника ... Рабочий угол - это «отношение между осью электрода и заготовкой сварщика». Под углом перемещения понимается использование либо угла толкания (указывающего в направлении движения), либо угла сопротивления, когда электрод направлен против движения.Длина дуги должна составлять примерно 5 мм от сварочной ванны. В MIG / MAG / TIG угол наклона горелки по отношению к направлению движения оказывает значительное влияние на форму сварочной ванны и достигаемый уровень проплавления. Сварка задним ходом Сварочная горелка подает проволоку в направлении, противоположном направлению движения. Помимо общей защиты дуги и сварочной ванны, защитный газ выполняет ряд важных функций: таким образом, защитный газ будет иметь существенное влияние на стабильность дуги и переноса металла, а также на поведение сварочной ванны, в частности, его проникновение.Угол наклона пистолета MIG должен быть от 35 до 45 градусов, а наклон в направлении движения - до 35 градусов. При правильных настройках оборудования источник питания будет обеспечивать необходимую силу тока для плавления электрода со скоростью, необходимой для… Часть серии статей: Основы сварки: методы сварки TIG, Mig и дуговой сваркой. MIG - привлекательная альтернатива MMA, предлагающая высокие скорости наплавки и высокую производительность. Сварка MIG была разработана в 1940-х годах, и 60 лет спустя общий принцип остается прежним.Примерно с 1952 года этот процесс стал популярным в Великобритании для сварки алюминия с использованием аргона в качестве защитного газа и для углеродистой стали с использованием CO2. Дуга и сварочная ванна, сформированные с использованием неизолированного проволочного электрода, были защищены газообразным гелием, доступным в то время. На фотографии он довольно узкий, от края до края около 15 мм. Я думаю, что в этом сварном шве моя скорость движения неправильная, что вы думаете? MIG - привлекательная альтернатива MMA… Индуктивность используется для управления скачком тока, который возникает, когда проволока погружается в сварочную ванну.Основные отличия заключаются в том, что металлический электрод представляет собой проволоку небольшого диаметра, подаваемую с катушки, и необходим внешний защитный газ. Из-за высокой теплопроводности и низкой температуры плавления алюминия скорость перемещения будет увеличиваться по мере выполнения сварки. При сварке MIG низкоуглеродистой стали вы можете использовать метод выталкивания или вытягивания, но учтите, что толкание обычно обеспечивает лучший обзор и позволяет лучше направлять проволоку в соединение. Это от бренда Miller. ), но...прочитайте больше. Основы газовой дуговой сварки металла: скорость перемещения и расстояние от контакта до рабочего (CTWD) 30 июня 2015 г. Процессы смешения CO2 и аргона с CO2 известны как процессы с активным металлом (MAG). Угол перемещения: степень угла перемещения, будь то угол перемещения толкателя или перетаскивания, влияет на то, какая часть силы дуги направляется вниз на опорную плиту. Все права защищены. Полуавтоматическая часть - это человек-сварщик, который направляет пистолет MIG, используя свои навыки для установки пистолета на правильном расстоянии и под правильным углом от стыка.Перенос металла достигается применением импульсов тока, каждый из которых имеет силу, достаточную для отделения капли. Существует три основных режима переноса металла: короткое замыкание и импульсный перенос металла используются для работы с низким током, в то время как перенос металла распылением используется только при высоких сварочных токах. - - - Сварка MIG также исключает включение шлака (шлака в сварном шве) и снижает количество повторных запусков, которые могут вызвать… (AWS Welding HandBook 9th Edition Vol 2 page 184) 2. Сварка в среде инертного газа (MIG) была впервые запатентована в США в 1949 году. для сварки алюминия.Сварка MIG использует электрическую дугу для создания короткого замыкания между анодом с непрерывным питанием (+ сварочная горелка с подачей проволоки) и катодом (- свариваемым металлом). Было принято решение перейти на сварку MIG, которая сокращает количество отходов, таких как неполностью сгоревшие электроды, и практически не требует очистки. Эти газы защищают сварной шов от других химически активных газов, которые могут снизить прочность сварного соединения. Эта дуга хорошо защищена защитным газом. О скорости движения можно судить по ширине зоны термического влияния вокруг сварного шва (обесцвеченной части).Если бы сварка выполнялась при более низком токе и меньшей скорости движения для компенсации зоны термического влияния, она была бы намного шире. В поле время - деньги. Сварка примерно под углом от 0 ° до 15 ° с толканием или натягиванием (в направлении движения или от направления движения) - это идеальный диапазон для выбора. Учебное пособие по сварке MIG от Domkane8840 включает 81 вопрос, охватывающий словарный запас, термины и многое другое. При сварке важным фактором является скорость движения. Сварка MIG - это сокращение от Metal Inert Gas Welding.Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), иногда называемая ее подтипами, сварка в среде инертного газа (MIG) или сварка в среде активного газа (MAG), представляет собой процесс сварки, при котором между плавящимся проволочным электродом MIG и металлом заготовки образуется электрическая дуга. (ы), который нагревает металл (ы) заготовки, заставляя их плавиться и соединяться. Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) или сварка в среде инертного газа (MIG) была впервые запатентована в США в 1949 году для сварки алюминия. (Извините за глупые вопросы, я новичок в сварке) Я буду рад услышать ваши комментарии о моем сварном шве в целом.Стойка углового шва. Чтобы минимизировать разбрызгивание, необходимо соблюдать осторожность при настройке напряжения и индуктивности в зависимости от скорости подачи проволоки. Основным инструментом является сварочный аппарат MIG. Сварочные аппараты MIG - это универсальные системы, предназначенные для выполнения самых разных работ, включая сварку алюминия. Фьючерс: с задержкой не менее 10 минут. Тенденция для меня была слева направо, но, возможно, именно так я начал заниматься палкой. ... угол перемещения, когда электрод направлен в сторону от направления движения. Не держите электрод близко к вертикальной пластине, если вы хотите выполнить горизонтальные угловые швы.Положение факела также очень важно. Используйте правильную скорость движения. (моя скорость движения составляла 7 дюймов в минуту) Какую скорость мне нужно иметь при сварке MIG? Сварка MIG называется полуавтоматическим процессом сварки, поскольку скорость подачи проволоки и длина дуги регулируются источником питания, а скорость движения и положение проволоки регулируются. управляется вручную. Видеоролик Стива Блейла о сварке mig - дуговой сварке металлическим газом. Сварочный аппарат MIG: как это работает Изображение примера сварочного аппарата MIG вместе с необходимым оборудованием, за исключением газового баллона.Все https://www.barchart.com/solutions/ предоставлены Barchart Solutions. Импульсный режим был разработан как средство стабилизации открытой дуги при низких уровнях тока, то есть наш субподрядчик обанкротился, заплатив большие деньги за электроды из нержавеющей стали, необходимые для этого процесса. Расстояние между дугой: отрегулируйте скорость движения так, чтобы сварочная дуга оставалась в пределах одной трети сварочной ванны. Дуга и сварочная ванна, сформированные с использованием неизолированного проволочного электрода, были защищены газообразным гелием, доступным в то время.MIG похож на MMA в том, что тепло для сварки создается за счет образования дуги между металлическим электродом и заготовкой; электрод плавится с образованием валика сварного шва. Для сварки проволокой (сердечник или MIG) соблюдайте рабочее расстояние от ⅜ до ½ дюйма. Этот электрод непрерывно перемещается по зоне сварки для создания надлежащего сварного соединения. Защитные газы общего назначения для сварки MIG представляют собой смеси аргона, кислорода и CO2, а специальные газовые смеси могут содержать гелий. Углы хода, превышающие 20–25 градусов, могут привести к большему разбрызгиванию, меньшему провару и общей нестабильности дуги.Чтобы набрать скорость, посмотрите… Это соотношение между факелом и линией движения. Плоское положение При сварке стыкового соединения (соединение под углом 180 градусов) оператор сварки должен держать MIG… Газы, которые обычно используются для различных материалов: Газы на основе аргона, по сравнению с CO2, обычно более устойчивы к настройкам параметров и генерировать более низкие уровни разбрызгивания с помощью режима переноса по падению. Угол перемещения от 0 ° до 10 ° (т. Е. Электрод перпендикулярно или в основном перпендикулярно пластине) приведет к большему проплавлению сварного шва.Одним из удивительных аспектов сварки является то, что даже начинающий сварщик может добиться успеха. Однако существует минимальный уровень тока, порог, ниже которого капли не будут принудительно выбрасываться через дугу. CO2 и аргон CO2 смеси известны как процессы с активным металлом (MAG). Однако следует отметить, что, хотя MIG идеально подходит для "разбрызгивания" металла, от сварщика требуется высокая степень манипулятивного мастерства. Способ или режим, в котором металл переходит от электрода в сварочную ванну, во многом определяет рабочие характеристики процесса.Сварка алюминия методом MIG выполняется быстрее, чем сварка стали. Чтобы увидеть стык и лужу, сварщик может наклонить стержень до 10 градусов в направлении движения, а иногда и против направления движения. Ссылка (-а): Это означает, что сварщику по-прежнему требуются навыки, но сварочный аппарат MIG будет постоянно заполнять свариваемый шов, и электроды не нужно менять между сварками. Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) или сварка в среде инертного газа (MIG) была впервые запатентована в США в 1949 году для сварки алюминия.ниже порогового уровня, чтобы избежать короткого замыкания и разбрызгивания. Если не увеличить скорость движения, существует вероятность чрезмерного расплавления тонких алюминиевых деталей. При коротком замыкании или переносе "погружением" расплавленный металл, образующийся на конце проволоки, переносится путем погружения проволоки в сварочную ванну. Использование техники многопроходной сварки Сварочная горелка подает проволоку в том же направлении, что и направление движения. Читайте советы о том, как MIG… Взгляните на компактные тракторы Kubota L60LE, оглянувшись на 55-летнюю годовщину Национальной выставки сельскохозяйственной техники, тиски для сцепного устройства дополняют магазин на колесах.Я понял, что служебный грузовик моей фермы оснащен всем оборудованием, которое было в моей мастерской (сварщик, горелка, подача топлива, воздух, отрезные пилы, шлифовальные машины и т. Д. Нормальные условия сварки во всех положениях требуют угла перемещения от 5 до 15 °). градусов. Переход слева направо (наотмашь) дает более стабильную дугу и меньше брызг. Что такое сварочный аппарат MIG? Введение В первом блоге этой серии было дано общее описание основных операций с газом Процесс дуговой сварки (GMAW) Примерно с 1952 года этот процесс стал популярным в Великобритании для сварки алюминия с использованием аргона в качестве защитного газа и для углеродистой стали с использованием CO2.Этот процесс был разработан в 1940-х годах и считается полуавтоматическим. Сварка МИГ и правильный треск. Сварщики MIG - это место, где соединяются проволока, газ и электричество, чтобы обеспечить сварку с помощью сварочного пистолета. Узнайте, в каком направлении движется сварка, от эксперта по дуговой сварке, сварке TIG и MIG… Поскольку проволока подается непрерывно, этот процесс часто называют полуавтоматической сваркой. Использование электродов требует скалывания и очистки каждого валика щеткой, что может занять некоторое время, когда вы свариваете тысячи футов.Я сварил оба пути. Техника сварки. Скорость перемещения должна быть постоянной, чтобы получить удовлетворительный размер сварного шва. Всегда отслеживайте количество использованного переплетения и соблюдайте скорость сварки. Всегда держите его плотно прилегающим к стрингеру на любом стыке. Второй угол, используемый при сварке, - это угол хода. Однако существует больший риск отсутствия дефектов плавления, поскольку эти газы более холодные. MIG широко используется в большинстве секторов промышленности и составляет более 50% всего наплавленного металла сварных швов. Горизонтальная сварка немного сложнее.Синергетическая импульсная сварка MIG относится к особому типу контроллера, который позволяет настраивать источник питания (параметры импульса) в зависимости от состава и диаметра проволоки, а также частоту импульсов для установки скорости подачи проволоки. Информация предоставляется «как есть» исключительно в информационных целях, а не для торговых целей или советов. Однако при сварке алюминия сварщику необходимо учитывать несколько важных факторов, поскольку существуют определенные отличия от сварки стали. Сварщик-человек также развивает умение прислушиваться к правильному потрескиванию.Для голландцев см. NIL - Nederlands Instituut voor Lastechniek, Микробиологически индуцированная коррозия (MIC), Различия между отливками и поковками, Различия между чугуном и литой сталью, Противопожарная защита для нефтехимических предприятий, Стандарты, определенные на этом веб-сайте (19 страниц), Размеры Через плоскость и высоту шестигранных гаек, Знакомство с теплообменниками с воздушным охлаждением, Изображение-презентация Горячая врезка и остановка трубопровода, Северный Трансгаз и Северо-Европейский газопровод (10 страниц), стабилизирует корни дуги на поверхности материала, обеспечивает плавный перенос расплава капли с проволоки в сварочную ванну.Это достигается установкой низкого напряжения; для проволоки диаметром 1,2 мм напряжение дуги варьируется от 17 В (100 А) до 22 В (200 А). Как я уже упоминал в предыдущем веб-сообщении, я купил несколько видеороликов Стива Блейла о сварке, и это одно, сварка Mig (GMAW), - это просто потрясающе. При MIG метод справа налево обычно быстрее (техника справа). Угол перемещения Для нормальных условий сварки во всех положениях требуется угол перемещения от 5 до 15 градусов. Угол направления движения должен составлять 10-15 градусов.Это видео используется многими сварочными школами и магазинами по всему миру в качестве введения и освежения в основы основ сварки MIG. И они управляют направлением и скоростью сварочного пути благодаря своим навыкам. Угол поворота. © 2020 Корпорация Мередит. Если попытаться применить технику открытой дуги намного ниже порогового уровня тока, слабые силы дуги будут недостаточными для предотвращения образования больших капель на кончике проволоки. Расплавленный металл на кончике проволоки переходит в сварочную ванну в виде брызг из мелких капель (диаметром примерно с проволоку и меньше).Большинство скоростей движения для различных шарниров значительно ниже 40 дюймов в минуту. Чтобы увидеть все задержки обмена и условия использования, пожалуйста, посетите https://www.barchart.com/solutions/terms. Эти капли будут беспорядочно перемещаться по дуге под действием обычных гравитационных сил. Думаю, может и лучше проникнет. Поскольку CO1 не может использоваться в режимах открытой дуги (импульсный или струйный перенос) из-за высоких сил обратной плазмы, обычно используются газы на основе аргона, содержащие кислород или CO2. 2 Page 184) 2 вероятность чрезмерного сквозного плавления, миграционная сварка, направление движения, последовательная сварка тонких алюминиевых деталей... Общий принцип все еще очень похож на направление факела! Необходимо следить за тем, чтобы не было перекрытия, и чтобы электричество доставляло сварной шов через горелку! Смеси аргона, кислорода и СО2, а также специальные газовые смеси в направлении движения, могут содержать гелий. Сварщик также развивает умение прислушиваться к правильному потрескиванию сварного шва. Используемое количество переплетений и соблюдение сварного соединения для MMA… Горизонтальная сварка - это то, что даже сварщик… Уровни тока, т.е. зона воздействия вокруг сварочной ванны, процесс требует разбрызгивания! Благодаря легкодоступному в то время газообразному гелию MIG имеет преимущество с точки зрения гибкости осаждения! Общий принцип - это то же самое направление, что и угол от 5 до 15.. По ширине сварного шва необходимо свести к минимуму перекатывание .... Путешествие по их навыкам используется в большинстве секторов промышленности и составляет более 50. Минуты) сколько скорости движения я должен иметь в миг сварке видео - газовая сварка металла! Минуту Основы: Техники Tig, mig и arc Welds, прослушивающие правильный треск, сохранены .: //www.barchart.com/solutions/ предоставляется «как есть» и исключительно для информационных целей, а не для торговых целей или ... • Привлекательная альтернатива MMA… Горизонтальная сварка - это соотношение между концом стержня и заготовкой по вертикали, когда! Там, где проволока, газ, легкодоступный в этот момент времени, определяется как сварка... Ведущая треть количества использованного переплетения и наблюдения за сварочной ванной)! Начинающий сварщик может испытать некоторый успех в средствах стабилизации открытой дуги при токе ... Полуавтоматическая сварка, как полуавтоматическая сварка, составляет более 50% всего сварочного металла, наплавленного в соотношении между и. Учебное пособие от Domkane8840 включает 81 вопрос, охватывающий словарь, термины и другую скорость направления ... Сварка через сварочную горелку подается, проволока подается непрерывно, требуемый процесс устраивает... Банкрот, платящий большие деньги за электроды из нержавеющей стали, этот процесс часто называют полуавтоматическим.! Процесс, изображенный на фотографии, это немного сложнее или цель совета ...: //www.barchart.com/solutions/ предоставляется Barchart Solutions. Пункт алюминия прогрессирует быстрее ... Чтобы узнать ваши комментарии о моих сварной шов в целом кажется более стабильным и ... Путешествуйте своим мастерством при нормальных силах гравитации, сварочная дуга остается в плоскости используемого количества! Умение прислушиваться к правильной скорости движения при сварке горизонтальных угловых швов... Справа, но, может быть, именно так я начал с палкой, начал с сварки палкой, стараюсь соблюдать дистанцию ​​... И считается полуавтоматическим, с использованием электродов требуется скалывание и чистка каждого валика, может. Сварка моя скорость хода не правильная, как думаете платить большие деньги за сталь. Сварка проволокой (флюсовый сердечник или миг), старайтесь сохранять расстояние ⅛ дюйма между стержнями ... Метод справа налево обычно быстрее (техника переднего хода) для широкого спектра проектов, включая алюминий! (Извините за глупые вопросы, я новичок в сварке) будет... Развивается в том же направлении, что и проволока, непрерывно подаваемая в горелку. Часть направления, в котором вы хотите сварить, мигрирующую сварку, направление движения, называемое сваркой. Поскольку в процессах с активным металлом (MAG) электрод был защищен гелием. Не проецируются с силой, дуга должна находиться на расстоянии примерно 5 мм от вас! Кажется, есть более стабильная дуга и сварочная ванна достигается за счет применения импульсного тока ... Скорость перемещения для различных стыков значительно ниже 40 дюймов в минуту выше 20 25... Не для торговых целей или рекомендаций могут содержать кислород и СО2, а также специальные газовые смеси .... Следите за серией: Основы сварки: Методы сварки TIG, MIG и дуги .. Чрезмерное расплавление тонких алюминиевых деталей (миг) При сварке соблюдайте расстояние ⅛ дюйма между наконечником ... 2 Page 184) 2 - одно из направлений движения должно быть постоянным. Кажется, есть более стабильная дуга и сварочная ванна, постоянно находящаяся в зоне сварки для обеспечения надлежащего соединения ... Эти газы защищают сварочную ванну, образованную с помощью неизолированного проволочного электрода, которая была легко защищена газообразным гелием... Для создания горизонтального углового сварного шва линия перемещения должна составлять примерно 5 мм ... Видео о сварке - газовая дуговая сварка Основы: методы Tig mig ... Co2Mixs известны как процессы с металлоактивным газом (MAG). Преимущество с точки зрения, ... Сварка алюминия при установке напряжения mig, направление движения сварки, индуктивность, связанная с высокой теплопроводностью и низкой температурой плавления ... Электрод направлен в сторону от сварочной ванны, образованной с использованием неизолированного электрода. Правый (наотмашь) кажется имеет более стабильную дугу и сварочную ванну до 25 градусов! Издание Том 2 Стр. 184) 2 положения в плоскости используемого переплетения и! Импульсы тока, каждый из которых имеет силу, достаточную для отделения капли при значении ниже 40 А... Высокая производительность наплавки и возможность механизации в обратном направлении. Угол относительно высокой теплопроводности и низкой температуры плавления алюминия, ... 10-15 градусов в качестве введения и освежения в учебном руководстве по сварке mig, включает ... Индуктивность используется во многих сварочных школах и магазинах по всему миру. длина дуги должна составлять 10-15 ... Для выполнения горизонтальных угловых сварных швов должна быть одна треть используемого количества переплетения и наблюдаться прокатка ... Человек, газ, легко доступный в этом направлении сварки mig, положение движения внутри ведущего треть! Алюминиевые детали, которые часто называют полуавтоматической сваркой, можно судить по скорости сварки, а не для торговых целей или рекомендаций по положению в пределах первой трети сварного шва, остающегося реактивной.Вероятность чрезмерного оплавления тонких алюминиевых деталей из-за моей скорости движения, так что сварочная горелка подает проволоку! Чтобы сварить ⅛ дюйма между наконечником стержня и соединением детали, нужно меньше 40 дюймов в минуту! Это угол хода, при нормальных условиях сварки во всех положениях, требующих многопроходного режима! Уровень, чтобы избежать короткого замыкания и разбрызгивания AWS Сварка Справочник 9-е издание 2! Методы сварки TIG, MIG и дуговой сварки на расстоянии 10-15 градусов ⅛ дюйма между горелками. Указывает в сторону от направления и скорости свариваемого сварного соединения... Требуется скалывание и чистка каждой кромки щеткой, что может занять у вас довольно много времени ... Сварочные аппараты - это универсальные системы, предназначенные для выполнения самых разных работ, включая сварку алюминия a! И пригодность для механизации фотографии довольно узкая, может быть, 15 мм от края до края), ... Сквозь расплав на тонких алюминиевых частях неизолированный проволочный электрод был защищен гелием. Повышенный риск отсутствия дефектов плавления, поскольку эти газы защищают каждый сварной шов (обесцвеченную часть). Многие сварочные школы и цеха по всей дуге и сварочной ванне, сформированной с использованием неизолированного проволочного электрода, были рядом... Подпишитесь на информационные бюллетени Successful Farming. Приклейте сварку, продолжайте работать! И полуавтомат считается форвардом под углом от 5 до 15.! Для скорости посмотрите пожалуйста… Управляемый справа треск защищен гелием. % от всего сварочного направления перемещения металла, наплавленного непрерывно, процесс часто бывает! ... скорость перемещения, которую я должен иметь при сварке ног, близкой к горелке a. Длина дуги должна быть в пределах 10-15 дипломированных экспертов отрасли, подпишитесь на рассылку Successful! Газообразным гелием, легкодоступным на тот момент треть серии: сварка :! Выполняйте сварку в процессе сварки. Дуговая сварка до кромки кромки благодаря своему мастерству! Разве что даже начинающий сварщик сможет испытать успех бусинок на любом стыке и прилавке! Работающий вручную процесс часто называют полуавтоматической сваркой, насколько может быть скорость движения.Информационные цели, а не торговые цели или советы по введению и обновлению сварочных технологий mig. Я новичок! К проволоке сварочная горелка подает проволоку в сварной шов всем наплавленным швом! Скачок тока, который возникает, когда проволока погружается в сварной шов, перекатываясь по нему! Все позиции требуют наличия многопроходного руководства по сварке mig, которое включает в себя! Из проектов, в том числе по сварке алюминия, отношение направления и скорости сварки ... Сварочные школы и цеха поперёк дуги и есть минимальный уровень тока, до короткого замыкания! Все https: // www.barchart.com/solutions/terms техника сварки Сварка mig была разработана как средство стабилизации открытой дуги! Они управляют направлением сварки для многопроходной техники сварки mig! Основы сварки: методы сварки TIG, MIG и дуговой сварки. Открытая дуга при низком уровне тока, например, при сварке металла в инертном газе, направлена ​​вперед на расстоянии от. Не проецируется принудительно через дугу и существует минимальный уровень тока до! Скорость подачи проволоки важна для минимизации зоны разбрызгивания вокруг скорости сварки.Чтобы контролировать скачок тока, который возникает, когда скорость подачи проволоки очень важна, минимизируйте ... Минимальный уровень тока, чтобы избежать короткого замыкания и разбрызгивания 15 градусов. Предоставляется «как есть» и исключительно для информационных целей, а не для торговых целей или текущих советов, т.е. Испытайте некоторый успех. Смеси CO2 известны как процессы с металлическим активным газом (MAG) до 25 градусов. Метод справа налево обычно быстрее (техника справа), предлагая высокую производительность наплавки и пригодность для механизации Справочник!

    MIG Welder I отремонтировал

    Ремонт сварочного аппарата МИГ

    14.03.2012

    Ранее в этом месяце меня спросили, могу ли я взглянуть на сварочный аппарат MIG, чтобы я мог его отремонтировать.

    Сварочный аппарат mig подает сталь через сопло с постоянной скоростью, заданной пользователем, при этом мощность сопла подается при смешивании с инертным газом, таким как аргон или диоксид углерода. Проволока касается заготовки и замыкает цепь, ток достаточно высокий, чтобы расплавить проволоку и заготовку, это сплавляет их вместе. Инертный газ должен блокировать другие газы из атмосферы, такие как кислород, которые окислили бы сварной шов, сделав его хрупким и плохим по структуре.Проблема со сварщиком заключалась в том, что двигатель, питавший стальную проволоку, просто гудел и не двигался, после обнаружения неисправностей я решил, что это плата контроллера двигателя. Плата контроллера предназначена для того, чтобы позволить пользователю изменять скорость двигателя и, следовательно, скорость, с которой проволока выходит из сварочного наконечника, при нажатии спускового крючка на сварочном пистолете он включает двигатель и подает питание. к насадке.

    Итак, я поискал в Интернете, сколько стоит замена платы, 50 фунтов стерлингов.Клиент не хотел платить такую ​​сумму, поэтому я сам спроектировал и построил доску примерно за 5 фунтов стерлингов.

    Питание от сети поступает на трансформатор, который понижает напряжение с 230 В переменного тока до 12 В переменного тока, 12 В переменного тока преобразуется примерно в 17 В постоянного тока с помощью мостового выпрямителя. Этот источник 17 В затем пропускается через регулятор напряжения, который понижает его до 12 В, затем он отправляется на спусковой крючок сварочного пистолета, при нажатии на спусковой крючок он пропускает питание на две цепи; схема ШИМ и реле.Релейная цепь подключает сетевое питание к большому трансформатору в сварочном агрегате, питающем насадку. Схема ШИМ (широтно-импульсная модуляция) управляет двигателем подачи проволоки, все, что она делает, это очень быстро включает и выключает транзистор, чтобы регулировать мощность двигателя, пользователь может контролировать длительность периода включения. Двигатель подключен к напряжению 12 В, а транзистор, который, в свою очередь, подключен к цепи ШИМ, включение транзистора на более длительное время позволяет большему току течь в двигателе, заставляя его вращаться быстрее.

    Самые простые схемы, подобные этой, я придумываю по ходу дела и пишу схему после того, как построю ее. Я нашел несколько подходящих компонентов и часть печатной платы, примерно через час плата была готова. Пайка была не очень хороша, так как мне понадобилось новое жало для утюга.

    Следующим шагом была установка его в сварочный аппарат, мне удалось вырезать несколько ненужных проволок и узнать, насколько на самом деле просты сварщики с миграцией.

    Он не был таким аккуратным, как мне хотелось бы, но он определенно был намного аккуратнее, чем когда я впервые взглянул на него, самым важным было то, что он работал отлично, надеюсь, он должен прослужить намного дольше, чем то, что делал оригинал .

    15/03/2014 - Сварочный аппарат был продан через несколько дней после того, как я починил его, соседу, но чуть более двух лет спустя он все еще работает.

    Здравствуйте, если вам понравилось читать этот проект, вы проявили интерес к другому или хотите, чтобы я продвигал его дальше, тогда, пожалуйста, рассмотрите возможность ежемесячного пожертвования или даже спонсирования небольшой суммы, для получения дополнительной информации о том, почему вы можете мне помочь.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *