Регулировка полуавтомата: Страница не найдена — svarkagid

Содержание

Как настроить сварочный полуавтомат

Как настроить сварочный полуавтомат

Отличительной чертой работы сварочного полуавтомата является автоматическая подача электрода (проволоки) в сварочную зону. Передвижение горелки, розжиг дуги, поддержание определенного режима сварщик выполняет вручную. Самый распространенный способ использования данного оборудования - сварка в среде защитных газов.

В качестве присадки может применяться порошок. Он входит в конструкцию сварочной порошковой проволоки - полой трубки, заполненной флюсом. Сгорая, порошок превращается в газ и защищает соединительный шов от окисления.

При этом не требуется использование громоздких баллонов с газом, что положительным образом влияет на скорость процесса и упрощает работу.

Сварочные полуавтоматы используются:

  • в быту. Такие аппараты выдают ток до 200А, работают непродолжительное время, подключаются к однофазной сети, имеют небольшую мощность, достаточную для сварки тонких листов и используют проволоку до 1мм;
  • на строительных площадках и станциях технического обслуживания автомобилей. Используются полупрофессиональные устройства с силой тока до 300А;
  • в промышленности. Применяются профессиональные (сила ток свыше 300А) аппараты с высоким рабочим ресурсом и напряжением 380В.
Для лучшего понимания, как настроить сварочный полуавтомат следует разобраться с его конструктивными особенностями. Также компетентная оценка основных характеристик данного оборудования поможет правильно определиться с покупкой нового аппарата.

Комплектация полуавтоматов

Основными составными элементами полуавтоматов являются:

  • Источник тока.
    Для профессионального использования применяются модели с высокой мощностью, высокочастотной стабилизацией тока и цифровым дисплеем. В зависимости от источника питания полуавтоматы подразделяются на следующие типы:
    • трансформаторы с выпрямителем;
    • инверторы.
  • Механизм для подачи проволоки. В зависимости от способов перемещения они бывают:
    • толкающими. Метод основан на проталкивании проволоки из корпуса по рукаву, сквозь механизм подачи;
    • тянущими. Данный способ организуется путем притягивания проволоки в ручку горелки, где располагается рабочий механизм и направлением ее на горелку;
    • толкающе-тянущими. Такая модель передвижения проволоки основана на одновременной работе двух механизмов - в корпусе и ручке. Используется при очень длинном рукаве.
  • Горелка с рукавом. Модель зависит от типа сварки - MIG или MAG. Правильный выбор данных элементов влияет на удобство использования аппарата и производительность процесса.
    Горелки различаются характеристиками:
    • нагрузкой напряжения;
    • средой охлаждения;
    • способом управления;
    • подключением.
Важно. Выбор горелки должен соответствовать силе тока. При длительной работе несоответствие показателей может привести к перегреву и поломке слишком легкого узла. Для кратковременных работ лучше приобретать горелку, рассчитанную на низкие токи.
  • Кабель для замыкания сварочной цепи. Сварочные кабеля относится к силовым проводам подвижного соединения, и  различаются в зависимости от числа жил в кабеле (от 1-й до 4-х) и их сечения.
  • Трубка для подачи газа к штуцеру.
  • Баллон в комплекте с редуктором.
  • Пульт управления пуском, движением проволоки, состоянием дуги.

Основные параметры настройки полуавтоматов

Регулировка параметров аппарата проводится непосредственно перед началом сварки, а более точная - в процессе работы.


Перед началом работы линию подключения полуавтомата необходимо выделить дифференцированным предохранителем и розеткой с заземлением. Газовый баллон к аппарату подключается посредством редуктора и газового шланга. Рабочее давление должно быть не меньше 1-3 атм в зависимости от расхода проволоки. При обмерзании редуктора необходимо установить обогрев. Проверяется кабельное соединение и его полярность - «+» на горелке, «-» на детали. Затем устанавливается катушка с проволокой и регулируется прижимной ролик механизма подачи. Проволока должна быть ровной без изломов, узлов и очагов коррозии. Следующий шаг заправка проволоки, при этом выворачивается наконечник и снимается сопло. При включении аппарата необходимо нажать кнопку горелки для того, чтобы проволока вышла на 10-15 см, после чего кнопка отпускается. После установки сопла и наконечника регулируется скорость подачи проволоки.

Чтобы качественно сваривать поверхности необходимо настроить:

  • Силу тока.
    Его показатели настраиваются в зависимости от толщины металла и диаметра проволоки. Регулировка силы тока может производиться механическим или электронным способом. Механическая регулировка производится по первичной обмотке соединением галетным переключателем определенного количества витков. Электронная регулировка осуществляется с применением тиристоров. Регулировка по первичной обмотке чаще всего применяется в аппаратах бытового исполнения.
Важно. Чем больше толщина металла, тем выше сила тока.
  • Скорость подачи проволоки. Этот процесс зависит от узла - регулятора скорости. Его неполадки приводят к сбоям в работе сварочного полуавтомата. При этом медленно подающаяся проволока прихватывается к наконечнику и без постоянной чистки контактной части работа становится невозможной. Также неисправность регулятора может привести к повышенной скорости подачи проволоки. Она выходит большими порциями, не позволяющими приступить к сварке. Для нормального сварочного процесса необходимо отрегулировать скорость подачи проволоки.
  • Регулирующий узел может сдвинуться со своего места. Это влияет на частые сбои в работе. Для ликвидации проблемы устраняется нарушение положения устройства.
  • Давление газа. При работе на полуавтомате используются баллоны с углекислым или другим газом в соответствии с металлом соединяемых поверхностей. Необходимое для работы давление устанавливается редуктором. 
  • Защитный газ к соленоиду подается по шлангу, который в процессе эксплуатации грубеет и трескается, в результате чего работа останавливается. Для возобновления работы износившуюся трубку необходимо заменить новой.

Что необходимо знать при покупке полуавтомата?

Чтобы избежать ошибок при работе с полуавтоматом, прежде всего, необходимо ознакомиться с характеристикой аппарата и инструкцией по его эксплуатации. При этом нужно знать:

    • напряжение в электросети;
    • какие металлы предстоит соединять;
    • где приобрести запасные детали в случае ремонта.
Использование сварочного оборудования предполагает определенную теоретическую и практическую подготовку.

Важно. Для хранения проволоки необходимо защищенное от сырости место. Влага способствует появлению коррозии и ухудшению сварочного процесса.

Не допускайте ошибку, приобретая морально устаревшее оборудование. Новые технологии позволяют работать быстрее, удобнее и качественней. Своевременное профилактическое обслуживание, замена расходных частей и использование материалов в соответствии с требованиями модели, поможет длительное время наслаждаться качественной работой полуавтомата и значительно сократить средства на ремонт.
Вернуться в раздел

устройство, принцип работы, схема сборки и регулировка

Одним из важных узлов современного полуавтомата является блок, подающий проволоку в зону сварки. Это значительно ускоряет процесс создания соединения и повышает качество шва, делая его ровным и непрерывным. Механизм подачи проволоки для полуавтомата может иметь несколько вариантов исполнения, а также обладать различным функционалом.

В свой самодельный сварочный аппарат можно установить регулятор подачи и привод, которые будут автоматически доставлять непокрытый электрод в область сварки. Для этого понадобятся схема и материалы для изготовления.

Что потребуется?

Самодельный аппарат, схема которого очень проста, включается в себя несколько главных элементов:

  • Механизм с главной функцией, отвечающий за управление сварочным током;
  • Источник сетевого питания;
  • Специальные горелки;
  • Удобные зажимы;
  • Рукава;
  • Тележка;

Схема сварки при помощи полуавтомата в среде защитного газа:

Также мастеру понадобятся:

  • Механизм, который обеспечивает подачу проволоки;
  • Гибкий шланг, при помощи которого проволока или порошок будет поступать к сварному шву под давлением;
  • Бобина с проволокой;
  • Специальное устройство управления;

Правила безопасности

Сварочный полуавтомат замечательно подходит для выполнения ряда работ в домашних условиях.

С его помощью даже новичок может получить чистый и красивый шов при сваривании различных материалов.

Чтобы работа была комфортной и производительной, нужно соблюдать ряд важных правил и особенно требования техники безопасности, а именно:

  • К сварочному аппарату должен быть свободный доступ со всех сторон.
  • Перед началом работ необходимо проверить заземление прибора и исправность всех соединений.
  • Смотреть на световую дугу нужно через специальные средства защиты глаз.
  • Сварочные работы в помещении нужно проводить при постоянном проветривании.
  • Любые ремонтные работы надо проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение несложных правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

Принцип работы

Принцип работы инвертора включает в себя:

  • Регулировку и перемещение горелки;
  • Контроль и наблюдение за сварочным процессом;

При подключении агрегата к электрической сети наблюдается преобразование переменного тока в постоянный.

Для данной процедуры понадобится электронный модуль, специальные выпрямители и трансформатор с высокой частотой. Для качественного сваривания нужно, чтобы у будущего агрегата такие параметры, как скорость подачи специальной проволоки, сила тока и напряжение были в идентичном равновесии. Для данных характеристик понадобятся источник питания дуги, который имеет вольтамперные показания. Длину дуги должно определить заданным напряжением. Скорость подачи проволоки напрямую зависит от сварочного тока.

Схема самодельного устройства:


Электрическая схема устройства предусматривает факт, что тип сваривания сильно влияет на прогрессивную работоспособность аппаратов в целом.

Электрическая схема самодельного устройства:

Полуавтомат своими руками — подробное видео

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это прибор, предназначенный для соединения металлов методом электродуговой сварки. Отличие от классического сварочного аппарата в том, что вместо привычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока.

Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматически разматывается. Так же при такой сварке используют электроды Э42.

Таким образом, происходит постоянная подача электрода в сварочную ванную. Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Полуавтоматические устройства разделяются в зависимости от степени защиты сварочной зоны, а именно:

  • Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс входит как добавка в саму проволоку. Это достаточно дорогой способ и в самодельных устройствах используется редко.
  • Аппараты, использующие газовую среду. Самый популярный и массовый способ среди сварщиков.
  • Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно используется совместно с газовой защитой.

Лучше всего полуавтомат раскрывает свои преимущества, когда нужно аккуратно, красиво и точно соединить стальные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых разных марках стали, таких как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Подготовка трансформатора

Свое внимание необходимо уделить подающему механизму. При помощи данного устройства должна происходить подача электродной проволоки. Из-за того, что данный механизм ломается чаще всего, следует сделать качественные расчеты. Важно учесть, что увеличение силы тока в большинстве случаев приводит к возгоранию электрода. При этом происходит сильное повреждение изделия. Но если ток очень слабый, то сделать полноценный агрегат не получится. Полученный сварной шов будет ненадежен. Поэтому на данном этапе подготовки необходимо правильно выполнить все расчеты.

Схема устройства

Существует несколько схем внутреннего расположения и количества элементов подающего механизма. Для проволоки 0,8 мм до 1,2 мм подойдет работа двух роликов, установленных друг над другом, где один является ведущим и ось которого не смещается, а второй прижимным и вспомогательным. Две направляющие на входе и выходе обеспечат устойчивость электрода на этом участке.

Схема 2 х 2 ролика применяется в случае использования более толстой проволоки (свыше 1,2 мм). Принцип действия механизма идентичен первому, но дублируется дополнительной парой роликов. Крутящий момент передается сразу на два нижних элемента вращения. Это дает стабильность в подаче, даже если горелка значительно удалена от аппарата.

Источник питания

Ремонт или изготовление конструкции включает в себя источник питания. Таким устройством может служить выпрямитель, инвертор или трансформатор. Именно данная деталь влияет на объем и стоимость сварочника. Наиболее профессиональными и качественными устройствами принято считать инверторные источники питания.

Схема блока питания:

мотаю транс для ПА

нашел одним куском шину на вторичку 50см2 но блинский она без изоляции как быть что делать

Обмотать ХБ изолентой (лучше лакотканью, но и ХБ изолента пойдёт) .

Берём тор. Сечение измерим, не вопрос. Вопрос в том, какая магнитная проницаемость данного железа ?

Не известно. А без данных о магнитной проницаемости — какой расчёт ?

Поступаем так :

Наматываем на тор 10 (лучше 20) витков провода в изоляции (любого,хоть ляминевой лапши), подключаем ЛАТР вольтметр и амперметр (или клещи токоизмерительные) , и добавляя напряжение, доводим ток до 1…2А. Засекаем напряжение, например 12,5В , делим на число витков /10 получаем 1,25 — число витков/вольт .

Ток ХХ необходимо выбирать в пределах нескольких ампер, если хотим получить «мягкую» крутопадающую характеристику трансформатора, это необходимо для качественной работы трансформатора в качестве сварочника. Обмотки мотаем — каждую на своей половине железа. Т.е. делим тор на две части (типо так Ø)и на одной части мотаем первичку, на второй вторичку — это тоже играет роль для создания необходимой характеристики сварочного тока. От этой характеристики будет зависеть как качество шва (будет «ложить» шов, или «стрелять » брызгами металла) , так и степень воздействия на сеть. Конденсаторы по входу трансформатора — вещь полезная, и желательная, они повышают коэффициент мощности сварочника, в совейских промышленных аппаратах (в некоторых моделях) они были встроены с завода. Проверено на практике -для сварочника на железе 7,5Х8 см (в формулах в см2 берётся сечение магнитопровода) намотанном при 1,1В на виток, конденсаторы применяются 300мкФ/1000В (по вольтажу — такие попались, достаточно и 500В). При включении в сеть такого сварочника — в сети напряжение поднимается на 5,5…7 вольт, а при сварке (3…4 мм электрод) напруга на это-же значение и падает, не более( Включается в розетку, автомат на вводе 16А — ни разу не выбивал от сварки). Ток ХХ выбран 2,5А. Это позволяет ипользовать режим насыщения магнитопровода, для ограничения тока КЗ, который возникает при каждом переходе синусоиды сетевого напряжения через максимум, т.е. с частотой 100 Гц , в момент перехода металла электрода, в ванну расплава (в этот момент вместо динамического сопротивления дуги имеет место металлическое КЗ ). Для улучшения сварочного тока, устойчивости дуги, применяется дроссель , изготовленный на стержневом сердечнике 6Х7 см, и имеющий 84 витка (столько поместилось в два слоя )провода 35мм2.

Да, по диаметру провода , для меди при ПВ примерно 50% можно принять 11…12 А/мм2. По термической устойчивости вполне достаточно.

По напряжению вторички — на дуге напряжение находится в пределах 25…27В , если сварочник имеет напряжение выше, избыток его будет падать как на обмотках, так и на сетевых проводах (если не вводить балластное сопротивление). Поэтому мотать больше 42…45В — не целесообразно, оно всё равно погасится, и даст посадку по сети.
Изменено 31 октября, 2011 пользователем bullfinch

Плата управления

Для создания инвертора необходима специальная плата управления. На данном устройстве должны быть вмонтированы узлы аппарата:

  • Задающий генератор, включающий в себя трансформатор гальванической развязки;
  • Узел, при помощи которого управляется реле;
  • Блоки обратной связи, отвечающие за сетевое напряжение и подающий ток;
  • Блок термозащиты;
  • Блок «антистик»;

Печатная плата блока управления:

Намотка трансформатора сварочного полуавтомата

Мотаем первичку равномерно по всему тору до 230 витка, делаем отвод. Это будет первая ступень первички. Мотаем далее до 242 витка, делаем отвод. Это будет вторая ступень первички. И так далее, завершаем намотку на 403 витке (8 ступень первички).

Вторичку мотаем по верх первички равномерно по всему тору. Вторичка имеет 33 витка.

Намотка тороидального трансформатора

Далее процесс сборки сердечника, намотки первичной и вторичной обмотки, представлен в виде фото галереи.

Наведя мышкой на изображение вы увидите комментарий к нему. Также можно кликнуть мышкой по изображению, чтобы увидеть его в большем разрешении.

Поехали:

Как видите ни чего сложного при расчете и сборке сварочного трансформатора нет. Хотел еще заметить, что при проверке напряжения вторички (когда наматывал пробную обмотку 33 витка), в сети было 245 вольт. Поэтому на минимальной ступени было 20 вольт вместо расчетных 18 вольт, а на максимальной 35 вольт, вместо 33 вольт.

При подключении в нормальную сеть 220 вольт, напряжение на вторичке соответствовала расчетным, то есть от 18 до 32 вольт. Ток холостого хода на 230 витке составлял 1,4 ампера (у вас будет отличаться, так как качество железа, качество стяжки сердечника у всех разное). На 403 витке ток холостого хода 0,15 ампер.

Это чудо весит 24,5 кг. Со своими обязанностями справляется на пятерку.

Ну в общем расписывать больше нечего, все должно быть понятно. Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор статьи и фото: Admin

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:

Поделиться статьей

Ремонт/доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Инверторы считаются надежными устройствами. Но при небрежном уходе устройства могут выйти из строя. Аппаратам может потребоваться ремонт. В большинстве случаев главной причиной является поломка регулятора. При возникновении первых проблем, поломка сказывается на дальнейшей работе устройства. Поэтому чтобы избежать будущий ремонт, следует как можно больше уделить времени на качественную сборку устройства.

Схема агрегата включает в себя прижимной ролик. Он оснащен специальным регулятором уровня прижима проволоки. Также в агрегате присутствует ролик подачи проволоки, в котором есть два небольших углубления. Из них должна выходить сварочная проволока. Разрешено использование проволоки диаметром до 1 мм. Сразу после регулятора находится соленоид, который контролирует подачу газа.

Регулятор считается крупным элементом. Он фиксируется при помощи небольших болтов. Поэтому крепление является крайне ненадежным. Агрегат может перекашиваться, что может привести к сбою в работе. Именно из-за этой причины устройство часто ломается и требует дополнительный ремонт.

Структура механизма

Чтобы правильно обращаться с узлом подачи или быть способным самостоятельно его изготовить, важно разобраться в его структуре. Самое простое устройство имеет:

  • Стационарный ролик (обычно ставится вниз) с канавкой, который только вращается на оси. Возможна смена ролика на другой с большей или меньшей глубиной и шириной канавки, в зависимости от диаметра проволоки.
  • Подвижный ролик, закрепленный на оси, которая работает на прижимном рычаге. Этим элементом регулируется степень прижима проходящего электрода. Параметры канавки устанавливаются аналогично нижнему ролику.
  • Прижимной механизм образуется за счет планки-рычага и болтового соединения на пружине. Ввинчивание способствует большему сжатию между роликами, а наличие пружины предотвращает произвольное опускание элемента.
  • Блок приводится в движение небольшим моторчиком, передача которого снижается за счет редуктора. Крутящий момент переходит на нижний ролик при помощи шестерни. Регулировка скорости подачи выполняется электронной схемой, контролирующей величину напряжения в системе.
  • Чтобы проволока не «гуляла», до и после механизма устанавливаются направляющие, диаметр которых немного выше максимальной толщины электрода 2,4 мм.

Если узел собран качественно и правильно выбраны канавки роликов, то проволока будет подаваться без пробуксовки и рывков. От этого напрямую зависит удобство сварки и качество шва.

Дроссель своими руками

Для того, чтобы сделать дроссель, понадобится трансформатор, эмальпровод с диаметром более 1,5 мм. Между слоями наматывается изоляция. При помощи алюминиевой шины с габаритами не менее 2,5х4,5 мм, наматываются 24 витка. Оставшиеся концы шины остаются по 30 см. Сердечник прокладывается при помощи кусочков текстолита с зазором минимум 1 мм. Также разрешено наматывать дроссель на железе от старого лампового цветного телевизора. Но на такое устройство можно поставить только одну катушку. Такое устройство может стабилизировать сварочный ток. Готовое изделие должно выдавать минимум 24 В при токе 6 А.

Расчет трансформатора сварочного полуавтомата

В этой статье я расскажу вам как собрать, рассчитать и намотать трансформатор для сварочного полуавтомата.

Расчет тороидального трансформатора

Сначала нужно определиться с количеством с имеющегося у вас железа. Исходя из этого определиться с наружным и внутренним диаметром тора. Внутренний диаметр нужно принимать от 12 см и выше, иначе если нет опыта в намотке, у вас не уместится вторичка.

Также нужно стремится сделать такие размеры, что бы площадь сердечника была от 30 см.кв. и выше.

В итоге расчетные размеры тора получились такие.. D=25см, d=14см, h=6,2 см.

После сборки и замеров итоговая (реальная) площадь сердечника данного тора равна:

Sс =33,4 см.кв.

Посчитаем количество витков на вольт. Так как это тор, то примем коэффициент равным 35.

35/33,4 =1,047 витка на вольт.

Далее определимся с диапазоном напряжений. Принимаем от 18 до 32 вольт.

Далее расчитаем количество витков вторички. Для этого берем максимальное напряжение, то есть 32 вольта.

W2 = 32*1,047 = 33 витка.

Далее рассчитаем ступени первичной обмотки для регулирования сварочного тока. Принимаем количество ступеней равным 8.

Для расчета количества витков используем формулу:

W1_ст = (220*W2)/Uст2

Где: Uст2 — нужное выходное напряжение на вторичной обмотке. W2 — количество витков вторички. W1_ст — количество витков первичной обмотки.

Далее расчет:

Примем шаг ступени на вторичке 2 вольта.

W1_ст1 = (220*33)/32 = 230 витков. W1_ст2 = (220*33)/30 = 242 витка. W1_ст3 = (220*33)/28 = 260 витков. W1_ст4 = (220*33)/26 = 280 витков. W1_ст5 = (220*33)/24 = 302 витка. W1_ст6 = (220*33)/22 = 330 витков W1_ст7 = (220*33)/20 = 363 витка. W1_ст8 = (220*33)/18 = 403 витка.

Сварочная горелка

Данное устройство предназначено для подачи электродной проволоки, углекислого газа и дугового напряжения к необходимому участку сварки. Назначением устройства является замыкание цепи, которое обеспечивает подачу сварочной проволоки к защитному газу.

Сварочная горелка:


Для наибольшего качественного эффекта рекомендуется приобретать готовый пистолет. В комплекте вместе с устройством должны быть рукава для подачи сварочной проволоки и защитного газа.

Общая информация

Аргонно дуговая сварка во многом очень схожа с ручной дуговой сваркой, вот только дополнительно применяется защитный газ аргон и присадочная проволока. Одновременно с этим используется неплавящийся электрод из вольфрама. Электрод помогает поджечь дугу, а проволока формируется шов. В мире эта сварочная технология называется TIG (ТИГ).

Суть аргонодуговой сварки проста. Сначала горелка подает в сварочную зону аргон. Спустя секунду после подачи газа поджигается сварочная дуга. Чтобы поджечь дугу, нужно поднести к металлу горелку с электродом внутри и нажать на копку включения. Но отчего поджигается дуга? Ведь нет никаких причин для этого.

Эту задачу решает осциллятор. Он ионизирует газ и тем самым позволяет дуге зажечься в парах аргона.

После того, как дуга стабилизировалась, можно подавать в сварочную ванну присадочный материал. Это можно делать вручную или с помощью подающего механизма. Дуга плавит металл, а вот присадочная проволока позволяет сформировать сварной валик. Проволока плавится вместе с металлом и смешивается с ним.

Далее мы расскажем, что вам понадобится для сборки аргонной сварки своими руками.

Тележка

Тележка может быть выполнена самостоятельно. Также разрешено использование готовых конструкций. Можно изготовить одноуровневые, двухуровневые и трехуровневые изделия. Для удобства на верхнем уровне хранят инструменты и материалы, которые будут нужны для работы. Для удобного перемещения тележка включается в себя колесики диаметром не менее 5 см.

Самодельная тележка с нескольких вариациях:

Режимы сваривания в углекислом газе:


От обычного устройства полуавтомат отличается механизмом подачи проволоки. Поэтому такой агрегат считается наиболее сложным устройством. Ремонт будет необходим в случае поломки подающего механизма.

Еще один полезный вариант изготовления

Виды подающих устройств

Сварка полуавтоматом возможна на высокой скорости с длинными беспрерывными швами благодаря механизму подачи. Последний бывает нескольких видов. Понимание различий поможет определиться какой тип необходимо собирать на своем аппарате. Вот основные варианты:

  • Толкающий. Это самый распространенный вид подающего устройства. Блок располагается в основном корпусе. Передача непокрытого электрода с катушки в горелку осуществляется толкающим действием. Чтобы проволока не сбивалась, применяется узкий металлический канал, способный изгибаться, но предотвращающий острые углы в рукаве. По нему происходит переход в сварочную горелку.
  • Тянущий. Этот блок отличается тем, что подтягивает проволоку к себе, находясь непосредственно в горелке. Неудобство конструкции заключается в утяжелении рабочего инструмента сварщика. Но механизм позволяет использовать любую длину рукава, что удобно в труднодоступных местах, куда невозможно подтащить аппарат с баллоном.
  • Комбинированный. Совмещенная версия обеих схем применяется крайне редко и только там, где это оправдано технологически. Это специализированные сборочные площадки или крупные ремонтные базы.

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат

Чтобы сделать полуавтомат из сварочного инвертора – необходимо подвергнуть устройство некоторым манипуляциям. Аппарат обматывают медной полосой с обмоткой из термической бумаги. Важно заметить, что обыкновенный толстый провод не подойдет. Он будет очень сильно нагреваться. Система охлаждения может не справиться с поставленной нагрузкой, что приведет к сильному перегреву устройства.

Вторичная обмотка должна состоять из стрех слоев жести. Каждый слой следует тщательно изолировать. Для этого используют фторопластовую ленту. Концы обмотки необходимо сделать спаянными между собой. Такая процедура позволяет повысить проводимость токов.

Осциллограмма сварочного напряжения и тока на обратной и прямой полярности:


Любой самодельный аппарат плохо воспринимает наличие грязи и пыли. Поэтому такие устройства следует чистить минимум раз в 4-6 месяцев. Интенсивность чистки должна зависеть от количества применений. В ином случае ежегодно придется проводить ремонт устройства.

Ориентировочные режимы сварки стыковых швов при помощи полуавтомата:

Главным преимущество таких аппаратов считается маленький вес. Также есть возможность использования как переменного, так и постоянного тока. Агрегаты могут сваривать цветные металлы, а также чугун. В недостаткам относится низкий температурный интервал. Сварочный полуавтомат своими руками нельзя использовать при температуре ниже 15°С. Поэтому для холодных регионов и для зимнего периода времени такие устройства не подойдут. В основном такие инверторы используют на улице в летний период или в помещениях. Самодельные конструкции отлично подойдут для сваривания небольших конструкций в домашних условиях. Для профессионального сваривания и для широкого производства рекомендовано покупать готовые инверторы.

Сборка устройства


Если есть основные знания по базовым понятиям в электронике, при наличии некоторых инструментов и желания можно собрать сварочное полуавтоматическое устройство самостоятельно.
Для успешного проведения сварки важно, чтобы основные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в оптимальном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий стабильное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, необходимого для розжига и поддержания ровного горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. Например, в стандартном варианте, при толщине проволоки до одного миллиметра, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения такой величины необходим трансформатор с мощностью не менее трех киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая металлическая конструкция кольцеобразной формы.

Сердечник должен иметь диаметр в 40 квадратных сантиметров. Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около двух миллиметров. Провод вплотную наматывается на сердечник, и количество витков должно быть равно 220. Нужно следить за плотностью прилегания витков — свободного пространства не должно быть. После создания первого слоя создается еще один слой из бумажной или тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с диаметром не менее 60 квадратных миллиметров. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, после этого создается второй защитный слой.

Полученный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов прибора. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обычных дворников автомашины. Вполне подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи делать уже не надо, они есть в свободном доступе:

Схема податчика включает в себя:

  • Основание (1).
  • Проволоку (7).
  • Направляющий рукав (6).
  • Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
  • Ось ролика ведомого (14).
  • Кронштейны (5, 12).
  • Пружинку прижимную (11).
  • Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
  • Катушечный стержень (8).
  • Планку прижимную (9).
  • Штуцер дистанционный (16).
  • Вал выходной редуктора (4).
  • Обойму ролика ведомого (13).
  • Шайбу (15).

Часть горелки связана одновременно с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электрический ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой диаметром 4 миллиметра и протягивается через длинную трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно использовать оболочку от спидометра автомобиля сечением 1,2 миллиметра.

Кнопка запуска на кронштейне прикрепляется к каналу внутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из двух идентичных половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются специальными прищепками или металлическими полосками.

В конструкцию сварочной горелки входят:

  • Кнопка запуска (7).
  • Кронштейн (8).
  • Направляющая (1).
  • Защитная обшивка (13).
  • Рукав для проволоки (2).
  • Канал-основа (3).
  • Инжекторная трубка (4).
  • Газовый шланг (5).
  • Провод (6).
  • Винт стопора (9).
  • Гайка из латуни (10).
  • Шайбочка (11).
  • Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм может быть организован с помощью электромотора с редуктором от автомобильных дворников. Например, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки двигателя надо убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Необходимо выходной вал сточить до 25 миллиметров и нарезать на нём левую резьбу сечением в 5 миллиметров.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 миллиметров и создают зубчатое соединение. Сзади на роликах делаются сечения шириной до 10 миллиметров для лучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. Второй конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку между роликами.

Весь узел подачи вместе с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют при помощи гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе создают давление около полутора атмосфер.

Электрическая схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только механическая, но и электрическая часть устройства.

Электрическое управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании кнопки SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа задействует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электрического тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время обратных действий задается резистором R2, и через этот промежуток времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается после того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка. О сварочной проволоке св08г2с можно узнать здесь.

Главным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Параметры и возможность регулировки силы тока зависят от этого электрического элемента.

Когда размыкаются контакты кнопки SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем самым выключая реле К1. Подача тока прекращается с помощью контакта К1.1, и тогда сварка прекращается.

Окончательный монтаж

Сначала в каркас монтируется преобразующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок при помощи кабеля подключается к трансформатору и горелке. Затем баллон с газом соединяется с горелкой.

Для изготовления и сборки нужен такой набор инструментов:

  • Сварочный аппарат.
  • Тиски с зубилами.
  • Паяльник.
  • Молоток.
  • Плоскогубцы.
  • Болгарка.
  • Острый нож с линейкой.
  • Комплект метчиков.
  • Ножовка и дрель.

Полуавтомат импульсной сварки (с плавной регулировкой) EWM PHOENIX 451 EXPERT PULS MM forceArc DW 090-005357-00502

Полуавтомат импульсной сварки (с плавной регулировкой) EWM PHOENIX 451 EXPERT PULS MM forceArc DW 090-005357-00502 работает в трехфазной сети с допусками +-20% , что позволяет успешно функционировать даже при подключении к генераторам. Конструкция оснащена встроенной системой водяного охлаждения, которая обеспечивает качественный теплообмен и уменьшает вероятность перегрева устройства. Функция энергосбережения также положительно влияет на повышение температуры и износ устройства. Управление силой сварочного тока осуществляется за счет специального дросселя. Высокая продолжительность включения обеспечивает значительный запас мощности, что положительно сказывается на сроке службы аппарата и уменьшает его физический износ. Базовая комплектация сварочного аппарата позволяет использовать устройство для TIG сварки.

  • Номинальное напряжение на входе, В 380
  • Max ток, А 450
  • Min ток, А 5
  • Вес, кг 129
  • Степень защиты IP23
  • Наличие сетевой вилки нет
  • Габариты, мм 1100x455x1000
  • Режим сварки с газом/без газа
  • Охлаждение горелки жидкостное
  • Еврокатушка D300
  • Max диаметр проволоки 1.2
  • Min диаметр проволоки 1.2
  • Кейс нет
  • Сварка ММА нет
  • Режим импульсной сварки да
  • Работа при пониженном напряжении нет
  • TIG сварка да
  • Водное охлаждение в комплекте да
  • Разъем ММА DX70
  • Напряжение холостого хода, В 80
  • ПВ на максимальном токе, % 80
  • Показать еще

Этот товар из подборок

Комплектация *

  • Сварочный аппарат;
  • Упаковка.

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука
Вес, кг: 153,00

Длина, мм: 1200
Ширина, мм: 800
Высота, мм: 1140

Особенности полуавтомата импульсной сварки EWM PHOENIX 451 EXPERT PULS MM forceArc DW

Водяное охлаждения
EWM PHOENIX 451 EXPERT PULS MM имеет более долгий рабочий период за счет использования водяного охлаждения.

Преимущества

  • 12-литровый бак системы водяного охлаждения;
  • 4-х роликовый привод подачи проволоки;
  • Аппарат имеет 16 встроенных программ;
  • Плавная регулировка силы тока.

Произведено

  • Германия — родина бренда
  • Информация о производителе
* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

На данный момент для этого товара нет расходных материалов

Сервис от ВсеИнструменты.ру

Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара!

Средний срок ремонта для данной модели составляет 35 дней

Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.

Гарантия производителя

Гарантия производителя 1 год

Гарантийный ремонт

Здесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.

Лицензированные сервисные центры Адрес Контакты
СЦ "Внештех" МСК 

Средний срок ремонта — 19 дней

пос. Обухово, Кудиновское шоссе, д. 4  +7 (495) 926-83-05 

MIG/MAG-полуавтоматы с плавной регулировкой

Цена

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Сварочное оборудование » EWM сварочный полуавтомат MIG/MAG »» TITAN_XQ_MIG/MAG полуавтомат »» MIG/MAG полуавтоматы с технологией coldArc »» MIG/MAG-полуавтоматы импульсной сварки »»» Переносной »»» Модульная конструкция »»» Передвижной »» MIG/MAG-полуавтоматы с плавной регулировкой »»» Переносной »»» Модульная конструкция »»» Передвижной »» MIG/MAG-полуавтоматы со ступенчатым переключением »»» Моноблок »»» С отдельным подающим » EWM аргонодуговая сварка TIG »» TIG DC-инверторы TIG сварки постоянным током воздушное охлаждение »» TIG DC-инверторы TIG сварки постоянным током жидкостное охлаждение »» TIG AC/DC-аппараты TIG сварки постоянным и переменным током воздушное охлаждение »» TIG AC/DC-аппараты TIG сварки постоянным и переменным током жидкостное охлаждение » Сварочный аппарат EWM ручная дуговая сварка MMA » EWM плазменная сварка Cварочные принадлежности » EWM механизм подачи проволоки »» EWM Устройства подачи проволоки MIGMAG »» EWM Устройства подачи проволоки TIG »» EWM ролики механизма подачи »» EWM кабели управления шлангпакеты » EWM водяное охлаждение горелки » EWM опции и принадлежности » EWM программное обеспечение Cварочная горелка » EWM сварочная горелка для полуавтомата mig/mag » EWM горелка аргонодуговая tig » EWM плазменная горелка для сварки Плазменная резка Пневматика » Компрессоры » Гайковерты пневматические » Дрели пневматические Сварочные материалы EWM автоматизация сварочного производства Размагничивание труб и листовой стали

Производитель:
ВсеABACBlueWeldCOMAROEWMFUBAGOptrel

Новинка:
Вседанет

Спецпредложение:
Вседанет

Результатов на странице: 5203550658095

Найти

какой можно считать хорошим, как его выбирать и использовать

При выборе полуавтомата для сварки следует учитывать некоторые его характеристики. Чтобы понять, какой сварочный полуавтомат хороший, необходимо прежде уточнить особенности этого аппарата и принцип его работы.

Полуавтомат сварочный работает с помощью проволоки в газовой среде. Это довольно новый способ работы, который за относительно короткое время стал необычайно популярен благодаря своим достоинствам.

Применение полуавтоматической сварки позволяет сделать качественный шов, не нуждающийся в дополнительной обработке. Такая методика позволяет сваривать даже тонкие листы металла, а сам сварочный процесс производить в сокращенные сроки.

В процессе сварки в зону с постоянной скоростью подается электродная проволока, а газ обеспечивает защиту от кислородного воздействия. Полуавтоматы имеют широкий спектр применения: от сварки и монтажа металлоконструкций до машиностроения и строительства. Сварочные аппараты для бытовых нужд прекрасно справляются с поставленными задачами и выполняют сварочные работы в доме или гараже. С полуавтоматом сварочным проводить такие работы гораздо проще и комфортнее.

На что следует обратить внимание при выборе

сварочного полуавтомата?

Чтобы понять какой сварочный полуавтомат хороший и как его выбрать, следует обратить внимание на ряд важных характеристик аппарата. Прежде чем отправиться в магазин, следует подумать, для каких целей он будет использоваться. По своей классификации, которая зависит от производимой устройством силы тока и времени его работы, сварочные полуавтоматы подразделяются:
  • Бытовые, которые вырабатывают ток до 200 Ампер.
  • Полупрофессиональные, вырабатывают ток в пределах 300 Ампер.
  • Профессиональные, предназначены для выработки тока свыше 300 Ампер.

В зависимости от источника питания, установленного при производстве устройства, полуавтоматы бывают:

  • Инверторные.
  • Выпрямительные.
  • Трансформаторные.

Выбирая хороший сварочный аппарат, следует обратить внимание на то, что инверторные полуавтоматы отличаются легкостью и компактностью, обладая к тому же рядом других незаменимых функций, таких как регулировка сварочного тока, антиприлипание и простой розжиг. Трансформаторный полуавтомат незаменим при частой смене рабочего места, что позволяет переносить его с одного помещения в другое.

При выборе хорошего сварочного аппарата необходимо смотреть на время включения прибора. Для бытовых полуавтоматов время включения около двадцати процентов служит хорошим показателем. Для профессионального оборудования этот показатель должен превысить шестьдесят процентов.

Не менее значимым аспектом при выборе хорошего сварочного полуавтомата является показатель уровня потребляемой мощности. Но следует помнить, что при включении полуавтомата, он потребляет мощности больше, чем при дальнейшей работе. Дешевыми полуавтоматами можно варить только тонкий металл.

На какие критерии следует обращать внимание при выборе хорошего полуавтомата?

При выборе хорошего оборудования нужно обратить внимание и на диапазон регулировки тока. Полуавтомат можно считать хорошим, если он имеет:

  • Плавное зажигание дуги.
  • Мягкий старт.
  • Снабжение режимом последующего сжигания проволоки.
  • Специальный режим, позволяющий сварщику при длительной работе с полуавтоматом не держать кнопку на горелке.

Полуавтомат следует выбирать с закрытой системой для подачи сварочной проволоки. Такой аппарат можно по праву считать самым хорошим. Закрытый механизм способствует защите проволоки от грязи и пыли, а также уменьшает износ направляющего канала. При выборе хорошего устройства следует предпочесть модели с защитой от короткого замыкания.

Неотъемлемым качеством является универсальность полуавтомата. Такие приборы приспособлены для работы проволокой и электродами, что делает их очень удобными в эксплуатации и позволяет владельцу не тратить деньги на приобретение нового оборудования. Автоматическая регулировка подачи проволоки является неотъемлемым качеством для хорошего аппарата. Опытному мастеру не доставит большого удовольствия работа с ручной регулировкой скорости подачи проволоки.

При выборе прибора следует обращать внимание на запасные наконечники контактов, объем газового баллона и расположение управляющих элементов. В сварочном процессе все эти детали играют немаловажную роль, что обусловлено качеством выполняемой работы и безопасностью проводящего ее лица. Выбор горелки особыми рекомендациями не облагается, тем более что на дорогих устройствах они высокого качества. На других аппаратах они легко заменяются.

Какому производителю сварочных полуавтоматов отдать предпочтение?

На сегодняшнем рынке сварочного оборудования можно найти полуавтоматы от разных производителей. Новичков, помимо прочих характеристик оборудования, нередко волнует вопрос о предпочтении определенного производителя. Если хочется приобрести хороший сварочный аппарат, то лучше заказать оборудование на заказ. Все дело в том, что не являющиеся профессионалами в этой области люди, отдают предпочтение дешевым устройствам.

Поэтому продавцы сварочного оборудования привозят на продажу полуавтоматы китайского производства, которые не отличаются особым качеством и надежностью, зато дешево стоят. Полуавтоматы американского или европейского производства отвечают всем требованиям качественного товара, но любители приобретают их редко в силу высокой стоимости.

Поэтому тем, кто собирается работать с полуавтоматом ежедневно и не заниматься постоянно ремонтом оборудования, следует предпочесть европейских или американских производителей. За долгие годы производства сварочного оборудования европейская и американская промышленность накопили огромный опыт и могут представить к выбору потребителей качественные аппараты с различными функциями.

Американская компания «Миллер Электрик» способна представить потребителям большое количество моделей сварочных аппаратов с высоким качеством. Среди европейских производителей можно выделить две итальянские фирмы Profhelper и Awelko. Все эти производители следят за качеством выпускаемого оборудования, поэтому приобретя сварочные аппараты этих фирм можно работать долгие годы, не беспокоясь о ремонте оборудования.

Самые требовательные к качеству выпускаемой продукции — немцы, тоже могут похвастаться полуавтоматами марки EWM, которая снискала славу на рынке сварочного оборудования. Эти аппараты вполне оправдывают свою немаленькую стоимость и долгие годы радуют своего хозяина безотказной работой.

Тем, у кого недостаточно денег, чтобы приобрести представленные выше модели, можно обратить внимание на чешского производителя Kuhtreiber. Его стоимость гораздо меньше описанных выше аналогов, зато качество на высшем уровне и ничуть не уступает известным европейским производителям. А в качестве второго варианта можно предложить китайский аналог устройства от фирмы Сварог.

Эти полуавтоматы проходят заводскую сборку и поэтому имеют идеальное соотношение цены и качества. Можно выбрать хороший аппарат от этой фирмы и для аргонно-дуговой сварки. Разнообразие моделей поможет найти нужный полуавтомат как новичку в этой области, так и опытному сварщику.

Как правильно настроить оборудование для работы?

Независимо от выбранной модели сварочного аппарата его необходимо правильно настроить для работы. Залогом качественной и легкой работы можно считать точно выставленные настройки на приборе. Чтобы произвести верную настройку полуавтомата следует соблюдать определенные требования:

  • Прочитать инструкции по эксплуатации и установить необходимую силу тока. Обычно производители размещают в инструкции специальные таблицы с указанием толщины металла и необходимой силой тока.
  • Установка скорости подачи проволоки, которую регулируют сменой шестеренок, прилагаемых к комплекту.
  • Регулировка режима сварки на полуавтомате и повышение мощности достигается путем подключения к трехфазному напряжению. Получить высокую производительность от двухфазного напряжения можно применением инверторного полуавтомата. Правильность настроек можно увидеть по устойчивой стабильной дуге и необходимому количеству флюса.

Как правильно работать с полуавтоматом?

Для успешного проведения сварочных работ необходимо не только настроить сварочное оборудование, но и подготовить сам материал. Перед проведением сварочных работ рекомендуется:

  • Удалить с металлических поверхностей краску, жир и другие материалы, которые могут воспрепятствовать прохождению электрического тока.
  • При помощи растворителя убрать все жирные пятна.
  • Ввиду отсутствия необходимого сварочного опыта может потребоваться тренировка на черновой заготовке для накладывания правильного сварочного шва. На вид правильный шов при работе полуавтоматом выглядит ровно без наплывов и большого количества брызг.
  • Правильный подбор газа для сварки поможет избавиться от брызг при работе. Аргонно-углекислотная смесь подходит для стали и черных металлов. Для улучшения качества работы надо следить за правильным плавным протягиванием дуги и контролировать сварочную ванну.
  • При использовании полуавтоматической сварки без газа потребуется специальная флюсовая или порошковая проволока. Защитный слой газа в этом случае образуется при сгорании специального вещества, расположенного внутри проволоки. В этом случае пользоваться сварочным аппаратом можно при подключении прямого тока или плюса на изделие.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Полуавтомат AOTAI MIG 500

Может широко использоваться в крупных сварочных цехах, а также на небольших производствах сварных металлоконструкций.

MIG 500 предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитных газов плавящимся электродом. Аппарат обеспечивает равномерную подачу сварочной проволоки в зону сварки, а также надежную защиту сварочной ванны от воздействия окружающий среды.

Полуавтомат состоит из современного источника питания, механизма подачи сварочной проволоки и сварочной горелки. Полуавтомат AOTAI предназначен для сварки различных сталей низкоуглеродистых (СТ3сп2), низколегированных (09Г2С), высоколегированных (08Х18Н10Т). Возможность использовать различные диаметры сварочной проволоки позволяет сваривать детали с разной толщиной стенок. Полуавтомат может работать как с обычной, так и с порошковой проволокой, такая возможность позволяет решать различные сложные технологические задачи.

За счет микропроцессорного управления можно быстро настроить аппарат на любой режим работы. Полуавтомат AOTAI MIG 500 это инверторный аппарат, который имеет широкий диапазон регулировки сварочного тока. Полуавтомат имеет множество различных функций, которые позволяют добиться высококачественных сварных швов. К таким функциям относится «горячий старт», при котором поджиг сварочной проволоки происходит при максимальной величине сварочного тока, функция «антизалипания» предотвращает залипания сварочной проволоки в момент соприкосновения с деталью, функция «отжига» препятствует образованию шарика металла на конце сварочной проволоки в конце процесса сварки. Аппарат позволяет точно выдерживать все режимы сварки, в том числе выбранный сварочный ток. Функция контроля за формой волны сварочного тока значительно уменьшает разбрызгивание расплавленного металла.

Корпус оборудования изготовлен из надежного материала, который защищает аппарат от любых механических воздействий. Полуавтомат оснащен цифровым дисплеем, простым интуитивно понятным интерфейсом. Полуавтомат можно использовать как на стационарных сварочных постах, так и на передвижных постах, включая монтажные площадки. Все сварочные посты должны быть обязательно огорожены ПВХ завесами.

Преимущества:

  • Высокое качество сварных швов.
  • Специальные функции, облегчающие процесс сварки.
  • Низкое разбрызгивание металла.
  • Плавная настройка и регулировка режимов сварки.
  • Возможность интенсивной эксплуатации.
  • Решение различных технологических задач за счет возможности использования обычной и порошковой проволоки.

Сварочный полуавтомат AuroraPRO OVERMAN 200

Сварочный инвертор AuroraPRO OVERMAN 200 предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитного газа MIG-MAG, а так же для работы с порошковой самозащитной проволокой в режиме NO GAS. . Благодаря продолжительному режиму работы на максимальных токах аппарат прекрасно подходит для работы как на бытовом так и на профессиональном уровне. В гараже, в автосервисе, на производстве - везде ОВЕРМАН 200, будет проявлять себя прекрасным и надежным помощником в деле. Overman 200 показал неплохие результаты при работе с алюминием. Мы рекомендуем этот аппарат для бытовой и полупрофессиональной сварки данного металла. Нагляное управление всеми важными параметрами сварки на лицевой панели позволит настроить полуавтомат для выполнения широкого спектра сварочных работ. Отдельным плюсом аппарата является возможность сварки в сетях с большими просадками питающего напряжения -  OVERMAN 200 способен работать при падении напряжения до 140 вольт.  

 

 

 

Особенности:

  • регулировка сварочного тока
  • регулировка сварочного напряжения
  • регулировка индуктивности для настройки желаемой жесткости дуги, глубины провара и формы валика
  • уверенная сварка алюминия
  • розетка 36В для подключения подогрева редуктора
  • настройка скорости протяжки проволоки: быстрая / медленная
  • высокая стабильность горения дуги, снижение образования брызг
  • работа при пониженном напряжении питающей сети - до 140В вольт
  • усовершенствованная технология инвертора MOSFET на базе транзисторов FUJI

Применение:

  • авторемонт
  • строительство
  • небольшое производство
  • монтаж металлоконструкций

Комплектация:

  • в комплекте с аппаратом идёт горелка MIG 15 3 метра - 1 шт. 
  • кабель 16mm2, 3 метра - 1 шт.
  • зажим на массу 300А - 1 шт.
  • газовый шланг (с комплектом хомутов) 3м (9мм) - 1шт. 

Данный аппарат может быть установлен на тележку AuroraPRO

Руководство по проверке на месте - неавтоматические весовые устройства

Часть 3, Раздел 8: STP-8: Механизмы установки нуля

Номер ссылки

Разделы с 40 по 44 спецификации , относящиеся к неавтоматическим весовым устройствам (1998) .

Назначение

Существует несколько требований, которые устанавливают правильную работу механизмов установки нуля для обеспечения точности и предотвращения совершения мошенничества или ошибок измерения.Эти требования зависят от типа механизмов и приложений установки нуля. Эти требования содержатся в разделах 40–44 Спецификации на неавтоматические весовые устройства и в Руководстве по лаборатории.

Лаборатория выполняет полную оценку механизмов установки нуля во время утверждения. Параметры конфигурации и ограничения, касающиеся механизмов установки нуля, указаны в Уведомлении об утверждении (NOA). Полевые инспекторы должны убедиться, что механизмы установки нуля сконфигурированы или установлены в соответствии с этими параметрами и пределами, особенно при первоначальной проверке устройства.Проконсультируйтесь с NOA относительно пределов и ограничений использования различных механизмов установки нуля.

Определения

Автоматический механизм установки нуля (AZSM)

Механизм автоматической установки показания нуля без вмешательства оператора. Эта функция ограничена для использования только тогда, когда показание ниже нуля и остается стабильным в течение как минимум 5 секунд.

Автоматический механизм нулевого слежения (AZTM)

Механизм автоматического поддержания нулевой отметки в определенных пределах.

Механизм начальной установки нуля (IZSM)

Механизм автоматической установки нуля индикации при включении / включении устройства и перед тем, как оно будет готово к использованию.

Ручной механизм установки нуля (MZSM)

Механизм обнуления показания оператором.

Полуавтоматический механизм установки нуля (САЗСМ)

Механизм автоматической установки показания нуля после ручной команды (кнопка нуля).

Процедуры

Автоматический механизм установки нуля

AZSM автоматически обнуляет шкалу, не отображающую нулевое значение. AZSM должны работать только в режиме Gross. AZSM могут работать только тогда, когда шкала отклоняется от нуля в отрицательном направлении (вес ниже нуля) и должен быть параметром, допускающим печать. Использование AZSM подходит не во всех случаях и может быть запрещено NOA или в акте проверки.В этих случаях AZSM должен быть отключен и опломбирован, чтобы гарантировать, что он не используется. AZSM не подходит для использования с любым устройством, в котором используется съемный элемент приема нагрузки (LRE) как часть нормальной работы (например, совок для конфет).

  • Убедитесь, что любые средства для включения / выключения AZSM могут быть отключены и что эта функция герметична.
  • Убедитесь, что использование AZSM соответствует приложению.
  • AZSM должен работать только тогда, когда устройство находится в режиме Gross.
  • NOA будет идентифицировать устройства с функциями AZSM, которые были оценены и одобрены для использования в торговле. Если AZSM не упоминается в NOA, он все равно может использоваться при условии пригодности использования и тестирования производительности.

Чтобы определить, имеет ли устройство AZSM и правильно ли работает эта функция, выполните следующий тест (отрицательное направление):

  • Обнулите устройство.
  • Установите на устройство груз 5 d .
  • Обнулите устройство с помощью полуавтоматического механизма установки нуля (SAZSM)
  • Снимите нагрузку и обратите внимание на индикацию (-5 d , ----, ошибка и т. Д.)
  • Не изменяя состояние балансировки устройства, наблюдайте за показаниями шкалы через одну минуту (или указанное время активации AZSM, если известно).
  • Если устройство вернулось к нулю, считается, что он имеет механизм автоматической установки нуля, который работает в отрицательном направлении.

Интерпретация результатов

Устройство может быть оснащено АЗСМ, работающим в отрицательном направлении. Эта функция не должна работать, если нагрузка не будет стабильной не менее 5 секунд. Использование AZSM подходит не для всех приложений.

Если в устройстве есть AZSM, работающий в отрицательном направлении, инспектор должен убедиться, что эта функция не работает в положительном направлении. Устройство AZSM не должно быть установлено или сконфигурировано для повторного обнуления положительного значения веса (индикация больше 0).Выполните следующий тест (положительное направление):

  • Обнулите устройство.
  • Установите на устройство груз 5 d . Не изменяя состояние балансировки устройства, наблюдайте за показаниями шкалы через одну минуту (или указанное время активации AZSM, если известно).
  • Если устройство вернулось к показанию нуля, считается, что он имеет механизм автоматической установки нуля, который работает в положительном направлении.

Интерпретация результатов

Устройство не может быть оснащено АЗСМ, работающим в положительном направлении.Эта функция должна быть отключена и опечатана, иначе устройство должно быть объявлено несовместимым.

Автоматический механизм нулевого слежения

AZTM устройства не должен быть установлен или сконфигурирован для обнуления значения веса, превышающего 0,6 d за одну операцию. Выполните следующий тест:

  • Обнулите устройство.
  • Поместите известную испытательную нагрузку «A», равную или превышающую d (например, 10 d ), плюс нагрузку «B», равную 0.7 d на грузоприемном элементе устройства.
  • Удалите известную тестовую нагрузку «A», подождите не менее 10 секунд, чтобы убедиться, что устройство автоматически обнулит тестовую нагрузку «B».

Интерпретация результатов

  • Устройство считается соответствующим требованиям, если оно автоматически не обнуляет нагрузки, превышающие 0,6 d . Допускается повторное обнуление любой нагрузки, меньшей или равной 0,6 d .

Механизм начальной установки нуля

Этот тест выполняется только во время первоначальной проверки устройства.Этот тест должен определить, превышает ли значение, которое IZSM может обнулить, 20% Max. Выполните следующий тест (полная электронная шкала):

  • Снимите опорный диск, чтобы добраться до самой нижней точки диапазона IZSM.
  • Отключите питание устройства и подождите не менее 10 секунд. Подайте питание на устройство, чтобы активировать IZSM.
  • Поставьте блюдо обратно на весы и обратите внимание на показания; при необходимости добавьте веса, чтобы достичь 20% макс.
  • Отключите питание устройства и подождите не менее 10 секунд.Подайте питание на устройство, чтобы активировать IZSM; если устройство сбрасывается до нуля, добавьте дополнительную нагрузку примерно 5% макс.
  • Отключите питание устройства и подождите не менее 10 секунд. Восстановите питание устройства; если диапазон IZSM ограничен максимумом 20%, устройство не сбрасывается до нуля.

Примечание: Относится только к автономным устройствам с пластинами, съемными пользователем (LRE).

Примечание: На некоторых устройствах достаточно выключить и снова включить IZSM, в то время как для других требуется отключение от источника питания. В любом случае 10 секунд позволяют устройству полностью выключиться.

Интерпретация результатов

Максимальный диапазон IZSM устройства не должен быть больше 20% Max, если иное не указано в NOA.

Процедура (электронные весы)

Более крупные устройства обычно не имеют съемных пластин. Тест IZSM проводится по следующей схеме:

  • Убедитесь, что опорный диск полностью пустой и на ЖРД нет вспомогательного оборудования.
  • Добавьте вес, эквивалентный 20% Макс.
  • Отключите питание устройства и подождите не менее 10 секунд.
  • Восстановите питание устройства, чтобы активировать IZSM; если устройство сбрасывается до нуля, добавьте дополнительную нагрузку примерно 5% макс.
  • Отключите питание устройства и подождите не менее 10 секунд. Восстановите питание устройства; если диапазон IZSM ограничен максимумом 20%, устройство не сбрасывается до нуля.

Примечание 1: Устройство, состоящее из электронного показывающего элемента и элемента взвешивания, утвержденных отдельно, может не иметь диапазона IZSM, установленного более чем на 20% Макс.

Примечание 2: Для активации IZSM достаточно выключить и включить некоторые устройства, в то время как другие потребуют отключения от источника питания. В любом случае 10 секунд позволяют устройству полностью выключиться.

Примечание 3: Если ЖРД оснащен вспомогательным оборудованием, которое нельзя снять, IZSM следует испытать как есть, а результаты занести в сертификат.Если диапазон IZSM остается на уровне 20% (то есть не уменьшается на величину, приближающуюся к весу вспомогательного оборудования), на установку следует обратить внимание местного специалиста по гравиметрии.

Интерпретация результатов

Максимальный диапазон IZSM устройства не должен быть больше 20% Max, если иное не указано в NOA.

Механизм ручной установки нуля

Если баланс при нулевой нагрузке достигается добавлением дополнительного материала, материал должен быть заключен в полость, покрытую крышкой (закрепленной винтами и т. Д.)) так, чтобы его нельзя было легко удалить или изменить, и чтобы он не мог изменить положение таким образом, чтобы во время операции взвешивания ухудшалось состояние балансировки устройства.

Если устройство оснащено балансирным шариком и невыпадающим винтом или гайкой, максимальный эффект не должен превышать 4 e на оборот, и должны быть предусмотрены средства для обеспечения достаточного трения для предотвращения изменения нуля во время операции взвешивания.

Устройство, предназначенное для прямых продаж, не может быть оснащено MZSM, если оно не эксплуатируется только с помощью съемного инструмента.

Общий диапазон установки нуля (положительная и отрицательная часть) не может превышать 4% макс. , Если полная нагрузка, которую можно взвесить, не будет увеличена сверх предела емкости устройства.

Полуавтоматический механизм установки нуля

Общий диапазон установки нуля (отрицательный и положительный) может быть установлен на значение, превышающее 4% от макс., Только в том случае, если общая нагрузка, которую можно взвесить, не превышает предела емкости устройства. Следующий тест должен гарантировать, что, когда диапазон SAZSM устройства установлен на более чем 4% Max, диапазон взвешивания уменьшается на величину, равную или большую, чем значение, превышающее 4% Max, скорректированное SAZSM.

Процедура

  • Поместите на опорный диск нагрузку, равную 4% макс., И сбросьте устройство на ноль с помощью SAZSM.
  • Если устройство не сбрасывается до нуля, нет необходимости проводить тест.
  • Если устройство сбрасывается до нуля, добавьте нагрузку, равную 5% макс. Установите прибор на ноль, активировав САЗСМ. Загрузите устройство, пока оно не станет пустым, и запишите последнее указанное значение веса.

Интерпретация результатов

Любое значение, превышающее 4% Max, скорректированное SAZSM, должно приводить к одинаковому уменьшению общей нагрузки, которую можно взвесить.

Комбинированные кнопки ZERO / TARE

Дополнительные требования к этой функции см. В Руководстве по полевой проверке NAWDS, раздел STP-11.

Нулевой возврат бортовых систем взвешивания

Бортовая система взвешивания, разработанная и используемая для динамического взвешивания, не требует возврата к нулевому показанию между взвешиваниями, если она предназначена для работы таким образом и рассчитывает точный вес нетто.

Редакции

Целью данной редакции является:

  • добавить процедуру испытания IZSM для устройств с несъемными пластинами (LRE).Эти устройства называются компонентными устройствами.
  • уточнить и переформатировать процедуры тестирования IZSM для всех устройств.
  • замените все ссылки с «e» на «d» в разделе процедуры тестирования автоматического механизма слежения за нулем (AZTM).

Целью ревизии 2 было:

  • добавить требования к механизмам автоматической установки нуля (AZSM).
  • правильная терминология для автоматического механизма отслеживания нуля (AZTM).
  • изменить порядок определений и процедур в алфавитном порядке.
  • добавить требования о нулевом возврате OBWS.

Целью проверки 1 было:

  • добавить 10-секундную задержку включения и выключения к процедуре IZSM.
  • пояснить раздел «Интерпретация» процедуры AZSM.
  • удалить «для общественности» из ссылок прямых продаж.
  • исправляет грамматические и общие проблемы форматирования.
  • правильных ссылок на «Спецификации, относящиеся к неавтоматическим весовым устройствам» (1998) .

Концепции и методы защиты машин

Методы защиты машин

Есть много способов защитить машины. Тип операции, размер или форма инвентаря, способ обращения, физическое расположение рабочая зона, тип материала и производственные требования или ограничения помогут определить соответствующий метод защиты для индивидуальная машина.

Как правило, устройства передачи энергии лучше всего защищены фиксированными ограждения, закрывающие опасные зоны. Для опасностей в точке операция, при которой движущиеся части фактически выполняют работу на складе, несколько возможны виды охраны. Всегда нужно выбирать самое эффективные и практичные средства доступны.

Мы можем сгруппировать гарантии по пяти общим классификациям.

 

1.Охранники A. Исправлено Б. Заблокировано C. регулируемый D. Саморегулирующийся

2. Устройства А. Определение присутствия (1) Фотоэлектрический (оптический) (2) Радиочастота (емкость) (3) электромеханический Б. Откат С. Сдержанность D. Меры безопасности (1) Управление безопасным отключением (а) Чувствительный к давлению стержень для тела (b) Безопасный штатив (c) Трос безопасности с растяжкой (2) Двуручное управление (3) Поездка двумя руками Э.Ворота (1) заблокирован (2) Другое

3. Расположение / расстояние

4. Возможные методы кормления и выброса для повышения безопасности Оператор A. Автоматическая подача Б. Полуавтоматическая подача C. Автоматический выброс D. Полуавтоматический выброс E. Робот

5. Разная помощь А. Барьеры осведомленности B. Прочие защитные экраны С. Инструменты для ручной подачи и держатели

Охранник

Охранники - это барьеры, препятствующие доступу в опасные зоны. Есть четыре общие виды охранников:

Исправлено: как следует из названия, фиксированная охрана является постоянной частью машина. Работа по назначению не зависит от движущихся частей. функция. Он может быть изготовлен из листового металла, экрана, проволочной сетки, стержней, пластик или любой другой материал, достаточно прочный, чтобы выдерживать какое бы воздействие он ни получил, и выдержать длительное использование.Этот охранник обычно предпочтительнее всех других типов из-за своей относительной простоты и постоянство.

Примеры фиксированных ограждений ...

На Рисунке 11 фиксированный кожух силового пресса полностью закрывает острие. операции. Ложа подается через боковую часть ограждения в матрицу. площадь с выходом лома на противоположной стороне.

На рисунке 12 показано неподвижное ограждение, которое защищает оператора от механизма. который складывает картонные коробки.Этот охранник обычно не снимается, кроме как выполнить техническое обслуживание машины. На рис.13 показан фиксированный корпус. кожух, защищающий ремень и шкив силового агрегата. An Смотровая панель расположена сверху, чтобы свести к минимуму необходимость снятие охранника. Чтобы оставаться эффективной, контрольная панель не может быть снимается во время работы механизма. На рисунке 14 фиксированный ограждения ограждения показаны на ленточной пиле. Эти охранники защищают оператора от поворотных колес и движущегося пильного полотна.Обычно единственный время для открытия или снятия ограждений будет для замены лезвия или поддержание. Очень важно, чтобы они были надежно закреплены во время пила используется.

Неподвижное ограждение показано на машинке для обрезки шпона на Рис. 15. Эта защита действует как барьер, защищающий пальцы от воздействия лезвия. Обратите внимание вид сбоку на изогнутую часть ограждения.

На Рисунке 16 показаны как неподвижный кожух лезвия, так и ограничитель горловины и зазора на силовые сдвиги. Эти ограждения следует снимать только для обслуживания. или смены лезвия.

На Рисунке 17 на прессе используется прозрачный фиксированный барьер. тормоз для защиты оператора от неиспользуемых частей матрицы. Этот ограждение легко установить или снять.

С блокировкой: когда этот тип защиты открывается или снимается, срабатывание механизм и / или питание автоматически отключается или отключается, а машина не может циклически повторяться или запускаться, пока ограждение не вернется на место.

Заблокированное ограждение может использовать электрические, механические, гидравлические или пневматическая сила или любая их комбинация. Блокировки не должны при необходимости предотвратите «толчкование» пультом дистанционного управления. Замена ограждения не должен автоматически перезагружать машину. Чтобы быть эффективными, все подвижные ограждения должны быть заблокированы, чтобы предотвратить производственные опасности. (См. Также рисунок 13.)

На рисунке 18 показано блокированное ограждение, установленное на автоматическом машина для упаковки хлеба. Когда ограждение снято, машина не будет функция.

На Рисунке 19 изображен механизм взбивания подборщика (используемый в текстильная промышленность) закрывается блокирующим барьером. Этот охранник нельзя поднимать, пока машина работает, и машину нельзя перезапущен с поднятым ограждением.

На рисунке 20 заблокированный кожух закрывает вращающийся цилиндр делительная головка машины для производства рулонов, используемой для приготовления гамбургеров и роллы для хот-догов.

Регулируемый: регулируемые ограждения полезны, потому что они обеспечивают гибкость для размещения различных размеров инвентаря.

На рисунке 21 показана ленточная пила с регулируемым кожухом для защиты оператора. от неиспользованной части лезвия. Эту защиту можно отрегулировать по размеру запаса.

На рисунке 22 полосы регулируются в соответствии с размером и формой акции. На рисунках 23 и 24 показаны ограждения, которые можно регулировать в соответствии с толщина ложа.

На Рисунке 25 защитное ограждение регулируется, создавая барьер между оператором. и лезвие.

На Рис. 26 показано регулируемое ограждение корпуса ленточной пилы.

Саморегулирующийся: открытие этих барьеров определяется движение акций. Когда оператор перемещает инвентарь в опасность области, ограждение отодвигается, образуя только большое отверстие достаточно, чтобы допустить сток. После снятия ложи охранник возвращается. в исходное положение.Это ограждение защищает оператора, помещая барьер между опасной зоной и оператором. Охранники могут быть изготовлены из пластика, металла или другого прочного материала. Саморегулирующиеся ограждения предлагают разные степени защиты.

Примеры саморегулирующихся ограждений ...

На Рис. 27 показана радиальная пила с саморегулирующимся кожухом. Поскольку лезвие протягивается поперек приклада, щиток поднимается, оставаясь в контакте со стоком.

На рис. 28 показан прозрачный саморегулирующийся кожух двойного действия. В первая защита поднимается при входе ложи, затем возвращается в исходное положение по мере продвижения приклада, чтобы поднять вторую защиту.

Саморегулирующийся кожух показан на Рис. 29. Когда лезвие проходит сквозь ложа ограждение поднимается на поверхность приклада.

На рис. 30 показано саморегулирующееся ограждение корпуса, установленное на фуганке. Этот защитный кожух перемещается с режущей головки за приклад.После акции снимается, защита вернется под натяжение пружины к остальной позиция.

Проиллюстрирован другой тип саморегулирующегося ограждения, установленного на фуганке на рисунке 31. Охранник движется в двух направлениях. Обрезка кромки вызывает охранник перемещается по горизонтали. Если ложа достаточно широкая во время При наплавке приклад может попасть под ограждение, что приведет к его двигаться вертикально.

ЗАЩИТА
Метод Защитные меры Преимущества Ограничения
Фиксированный Обеспечивает барьер --Может быть сконструирован для решения многих конкретных задач.
- Часто возможно внутризаводское строительство.
-Может обеспечить максимальную защиту.
- Обычно требует минимального обслуживания.
- Подходит для высокопроизводительных повторяющихся операций.
- Может мешать обзору.
--Можно ограничиться определенными операциями.
- Регулировка и ремонт машины часто требуют ее снятия, что требует других средств защиты обслуживающего персонала.
С блокировкой Отключает или отключает питание и предотвращает запуск машины, когда guad открыт; должен потребовать остановки машины до того, как рабочий сможет добраться до опасной зоны --Может обеспечить максимальную защиту.
- Обеспечивает доступ к машине для устранения замятий без трудоемкого удаления фиксированных защитных ограждений.
- Требует тщательной регулировки и обслуживания.
- Может быть легко устранить замятия.
Регулируемый Обеспечивает барьер, который можно отрегулировать для облегчения различных производственных операций --Может быть сконструирован для решения многих конкретных задач.
--Можно отрегулировать, чтобы допускать различные размеры запасов.
- Руки могут попасть в опасную зону - защита может быть неполной.
- Может потребоваться частое обслуживание и / или регулировка.
- Оператор может отключить защиту.
- Может мешать обзору.
Саморегулирующийся Обеспечивает барьер, который перемещается в соответствии с размером приклада, входящего в опасную зону Стандартные ограждения часто имеются в продаже - Не всегда обеспечивает максимальную защиту.
- Может мешать обзору.
- Может потребоваться частое обслуживание и регулировка.

Устройства

Устройство безопасности может выполнять одну из нескольких функций. Это может остановить машина, если рука или какая-либо часть тела случайно попали в опасная зона; удерживать или убирать руки оператора от опасности площадь во время работы; требовать, чтобы оператор держал машину обеими руками контролирует, таким образом защищая руки и тело от опасности; или предоставить шлагбаум, который синхронизируется с рабочим циклом машины в для предотвращения попадания в опасную зону во время опасной части цикл.

Обнаружение присутствия

Фотоэлектрическое (оптическое) устройство обнаружения присутствия использует систему света источники и средства управления, которые могут прервать рабочий цикл машины. Если световое поле нарушено, машина остановится и не будет работать. Этот устройство должно использоваться только на машинах, которые могут быть остановлены до рабочий может попасть в опасную зону. Конструкция и размещение караула зависит от времени, необходимого для остановки механизма, и скорости на которого рука сотрудника может дотянуться на расстояние от охранника до опасная зона.

На рисунке 32 показано фотоэлектрическое передающее устройство на частичная революция силового пресса. Когда световой луч прерывается, либо таран не начнет цикл, или, если цикл начался, остановка механизм будет активирован так, что пресс остановится до того, как оператор рука может попасть в опасную зону.

Фотоэлектрическое устройство передачи информации о присутствии, используемое с листогибочным прессом: показано на рисунке 33. Устройство можно поворачивать вверх или вниз, чтобы соответствовать различным производственным требованиям.

Радиочастотное (емкостное) устройство передачи присутствия использует радиолуч это часть цепи управления машиной. Когда поле емкости сломан, машина остановится или не активируется. Словно фотоэлектрическое устройство, это устройство должно использоваться только на машинах, которые могут должны быть остановлены до того, как рабочий достигнет опасной зоны. Это требует машина должна иметь фрикционную муфту или другое надежное средство остановки.

На рисунке 34 показано радиочастотное устройство обнаружения присутствия, установленное на частичная революция силового пресса.

Электромеханическое измерительное устройство имеет щуп или контактную планку, которая спускается на заданное расстояние, когда оператор запускает машинный цикл. Если есть препятствие, мешающее ему спуститься полностью заданное расстояние, цепь управления не приводит в действие машинный цикл.

На рис. 35 показано электромеханическое чувствительное устройство на петле. В также показан датчик, контактирующий с пальцем оператора.

Откат

В устройствах возврата используется серия кабелей, подключенных к кабине оператора. руки, запястья и / или руки. Этот тип устройства в основном используется на машины с поглаживающим действием. Когда ползун / плунжер поднимается между циклами, оператору разрешен доступ к месту работы. Когда слайд / плунжер начинает движение, начав спуск, механическая связь автоматически обеспечивает вывод рук из рабочего места.

На рис. 36 показано устройство отвода на силовом прессе с прямой стороной. Когда ползун / гидроцилиндр находится в верхнем положении, оператор может подавать материал вручную в точку операции. Когда цикл прессования активирован, руки оператора автоматически убираются. На рисунке 37 показан обратное устройство на меньшем прессе.

Устройство обратного хода на листогибочном прессе показано на рисунке 38.

Ограничение

В удерживающем устройстве на Рисунке 39 используются кабели или ремни, которые прикреплены к рукам оператора в фиксированной точке.Кабели или ремни должны быть отрегулированы так, чтобы руки оператора могли перемещаться в пределах заранее определенная безопасная зона. Нет ни выдвижения, ни втягивания участвует. Следовательно, инструменты ручной подачи часто необходимы, если эксплуатация предполагает размещение материала в опасной зоне.

Этот материал был адаптирован из оригинальных документов, найденных на веб-сайте OSHA в Солт-Лейк-Сити. Никаких гарантий точности этой информации не делается и не подразумевается; за последними правилами и информацией обращайтесь в OSHA (U.S. Департамент труда) напрямую.

Что подходит для ваших нужд?

Хотя названия подразумевают, что автоматический аппликатор этикеток будет быстрее, чем полуавтоматический аппликатор этикеток, различия выходят далеко за рамки скорости. Выбор подходящей машины - это вопрос соответствия конструкции машины типам этикеток, которые вы используете, типам упаковок, которые вы хотите маркировать, и скорости вашей производственной линии.

В чем разница между полуавтоматическими и автоматическими этикетировочными машинами?

Оба типа машин автоматизируют нанесение этикеток.Разница между ними в том, как они загружаются и активируются.

Полуавтоматические аппликаторы наносят этикетки на уже выстроенные емкости. Машину можно загружать вручную для небольших партий продукции или интегрировать в существующую производственную линию для быстрой маркировки. Этикетка наносится при срабатывании переключателя, управляемого рабочим или подключенной машиной.

Автоматические аппликаторы имеют систему позиционирования емкости перед нанесением этикетки. После того, как на место, этикетка наклеена.Некоторые автоматические аппликаторы этикеток также могут перемещать контейнер несколько раз для нанесения нескольких этикеток.

Таким образом, в конечном итоге выбор подходящей машины - это вопрос баланса между первоначальными затратами и эксплуатационными расходами с учетом гибкости при необходимости.

Цена и эксплуатационные расходы

Самые простые полуавтоматы - это не что иное, как ручные этикетировщики с дополнительным двигателем. Хотя CTM не предлагает ручные машины начального уровня, вы, вероятно, можете найти варианты в Интернете по цене всего в 500 долларов.Если для вашей работы требуется больше, чем может предоставить простой ручной этикетировщик, стоимость автономных полуавтоматических машин начинается примерно с отметки 20000 долларов США, а оттуда они могут расти в зависимости от опций и требований.

При использовании полуавтоматических этикетировщиков рабочий должен быть под рукой, чтобы управлять машиной. Однако дополнительные затраты на рабочую силу могут быть минимальными, если у вас уже есть кто-то, проводящий окончательную проверку перед маркировкой продукта.

Полностью автоматизированные машины могут стоить десятки тысяч долларов. Однако они не требуют вмешательства человека, кроме калибровки и замены катушки.Помимо других соображений, добавленные первоначальные затраты могут со временем привести к экономии за счет снижения затрат на рабочую силу.

Гибкость упаковки

Полуавтоматические аппликаторы этикеток почти всегда ограничиваются одним типом тары, будь то круглая, овальная или прямоугольная. Существуют даже модели, доступные для определенных контейнеров, таких как винные бутылки, бутылки для электронных сигарет, косметические контейнеры и стандартные транспортные коробки.

Чем более специализирована машина, тем меньше времени потребуется на ее настройку.Однако это может ограничить гибкость вашей производственной линии.

Автоматические системы этикетирования доступны для широкого диапазона продуктов, позволяя изменять размеры (и даже формы) контейнеров на производственной линии. Однако настройка машины для каждого типа контейнера и этикеток займет некоторое время.

Высококачественное оборудование использует регулировки с электронным управлением. После того, как машина откалибрована для одного типа этикеток и контейнеров, настройки могут быть сохранены и восстановлены по мере необходимости.

Опции для нескольких этикеток

Полуавтоматическая этикетировочная машина предназначена для нанесения только одной этикетки. Тем не менее, можно наклеить несколько этикеток с помощью продуманной конструкции катушки. Путем чередования передних и задних этикеток на катушке рабочий может пропустить каждый контейнер через машину дважды, по одному с каждой стороны.

К сожалению, добавленное позиционирование увеличивает количество ошибок маркировки. Можно использовать любой тип этикеток, если они подходят к устройству и используют клей, для которого он предназначен.

Эти машины зависят от датчиков, которые определяют положение этикетки для равномерного нанесения. Датчики света подходят для большинства этикеток из фольги, бумаги и пластика. Однако они не могут получить показания на четких этикетках. (Емкостные датчики могут обнаруживать эти этикетки, но они дороже.)

Сравнение скоростей

Скорость менее важна, чем можно было бы ожидать при выборе между этими двумя конструкциями. Доступны полуавтоматические этикетировочные машины, которые могут работать со скоростью всего 15 контейнеров в минуту, как и автоматические этикетировочные устройства (хотя автоматические системы обычно используются для высокоскоростных производственных нужд).

Некоторые полуавтоматические этикетировщики могут достигать скорости 1800 этикеток в час. Однако фактические нормы внесения будут зависеть от размеров контейнера и этикетки. Вместо этого скорость указывается на основе длины этикеток, которые могут быть помещены в очередь каждую минуту. При прочих равных условиях, машина, размещающая маленькие этикетки, будет иметь более высокую производительность, чем машина, размещающая большие этикетки.

Высокопроизводительный промышленный автоматический этикетировщик, такой как 360aFFS Form, Fill and Seal Labeler, может достигать скорости более 6000 этикеток в час, в зависимости от размера.

Требования к месту и питанию

Настольные модели устанавливаются на столе, который должен находиться либо в удобном для оператора положении, либо на пути производственной линии. Другие модели являются автономными и должны согласовываться с производственной линией. (В CTM мы используем монтажные стойки для нашего оборудования, которые могут устанавливаться на место и поднимать или опускать всю машину, что упрощает установку.)
Даже большие машины могут работать от электричества 120 вольт. Хотя 15 ампер может подаваться практически от любой стандартной розетки, вам может потребоваться модернизированная розетка и схема для устройств на 20 ампер.Машины с пневматическими аппликаторами и пневматическими функциями также нуждаются в источнике сжатого воздуха.

Скрытый конус: наиболее частая проблема с маркировкой

«Вытяжка» облегчает извлечение емкости из формы и помогает получить желаемую отделку поверхности. В результате даже круглые и овальные контейнеры с плоскими сторонами имеют слегка наклонные поверхности, требующие регулировки конуса. Без этой регулировки этикетка начнет двигаться прямо, но к тому моменту, когда она обернется вокруг бутылки, конец может загибаться над крышкой. Выбирая следующую машину, убедитесь, что она может работать с контейнерами, которые вы используете, какими бы прямыми они ни казались.

Сценарии использования этикетировочных машин

Маркировка контейнеров различных размеров

Контейнеры

загружаются в магазин нашей настольной системы обертывания флаконов вручную или выравниваются с помощью конвейерной ленты. Оттуда звездочка берет флаконы и переносит их к этикетировщику. Каждая бутылка вращается на месте, когда наклеивается этикетка. Можно использовать бутылки разных размеров, отключив звездочку.Это делает его идеальным для упаковки ряда фармацевтических и косметических средств.

Простое переключение продуктов

360a WR Wrap System - это базовая недорогая машина, предназначенная для этикетирования круглых контейнеров. После первоначальной калибровки этикетки бортовой компьютер может вызвать настройки. Это устраняет необходимость в повторной калибровке при смене продуктов.

Этикетка для гибких бутылок

Даже если вы производите только один продукт, вам может потребоваться обработка нескольких вариантов тары. Например, формы винных бутылок различаются в зависимости от их содержимого, поэтому этикетировщики бутылок должны уметь работать с различными формами и диаметрами. Эти машины могут использоваться в нескольких конфигурациях, с нанесением одной этикетки для упаковки, передней и задней этикеток и этикеток для обложки.

Нанесение нескольких этикеток на пищевые продукты

Наш конвейер 360a с верхним и нижним разделением загружает контейнеры горизонтально и имеет возможность наклеивать этикетки как на верх, так и на низ продукта. Конструкция из нержавеющей стали, поверхности без краски и конвейерная лента без зазоров предотвращают загрязнение пищевых продуктов ржавчиной, краской и остатками пищи.Он также соответствует стандартам корпуса NEMA 4 для безопасности оператора и продукции.

Получите консультацию по поиску этикетировщика, который соответствует вашим потребностям

Если вам нужен полуавтоматический аппликатор этикеток или полностью автоматический аппликатор этикеток для вашего бизнеса, CTM Labeling Systems здесь для вас! Мы можем направить вас к местному дистрибьютору, который установит для вас машину, которая будет соответствовать вашим индивидуальным потребностям.

Полуавтоматический шнековый порошковый наполнитель

  1. Дома
  2. Полуавтоматические машины для наполнения порошков со шнековым дозатором наполнителя (5-5000 г)

Полуавтоматические машины для розлива порошка со шнековым дозатором наполнителя (5-5000 г)

Полуавтоматическая машина для наполнения порошком (Другое название Ручная машина для наполнения порошком), объединяющая механические, электрические, оптические и приборные.Они управляются однокристальным или ПЛК. И они с функциями автоматического количественного, автоматического заполнения, автоматической корректировки ошибок измерения и так далее. №
Описание изображения: Чертеж полуавтоматической шнековой разливочной машины для сухого порошка.

Как это работает?

Классификация:

В соответствии с потребностями различных клиентов наша компания разработала в общей сложности пять моделей полуавтоматических машин для наполнения порошков 5-5000 г. Их плывут:

  1. UA-P1 Диапазон наполнения: 5 г - 5000 г
  2. UA-P2 Диапазон наполнения: 5 г - 5000 г с сенсорным ЖК-экраном, ПЛК и серводвигателем
  3. UA-P3 Диапазон наполнения: 5 г - 5000 г с антикоррозийными свойствами
  4. UA-P4 Диапазон наполнения: 1 г - 50 г
  5. UA-PC Диапазон наполнения: 1000 г - 5000 г с функциями зажимного устройства

Описание изображения: Полуавтоматические шнековые порошковые наполнители.

Список диаметров шнека и трубки (воронки)

  • 1 г-5 г φ20 мм - φ22 мм
  • 5 г-10 г φ20 мм - φ26 мм
  • 10г-50г φ26мм - φ28мм
  • 40 г-100 г φ30 мм - φ34 мм
  • 100г-300г φ38мм - φ40мм
  • 300 г-500 г φ40 мм - φ45 мм
  • 500 г-1000 г φ50 мм - φ55 мм
  • 1000 г-5000 г φ60 мм - φ65 мм

* Диаметр наливной трубки шнека только для справки.За подробностями обращайтесь к нашим инженерам. Спасибо!

Описание изображения: Трубка наполнителя шнека

Решения

Описание изображения: Габаритный чертеж полуавтоматической машины для наполнения порошком.

Описание изображения: Сюжетная фотография полуавтоматической машины для наполнения порошка.

Как установить?

Описание изображения: Машина для подачи порошка (шнековый транспортер) + полуавтоматическая (ручная) машина для дозирования порошка шнеком.

Сколько будет стоить заказ машин целиком?

  • Подающая машина для порошка (винтовой конвейер): 1500 ~ 2500 долларов США
  • Машина для наполнения порошка
  • (полуавтоматическая): 2000 ~ 5000 долларов США

Какая доза доставки?

Мы будем упаковывать в фанерную коробку, следующая информация об упаковке:
(1) Информация об упаковке: всего 3 (три) упаковки в фанерной коробке.

Размеры Измерение Масса брутто Описание
2100 * 700 * 1000 мм 1.47МУП 200 кг Упаковка машины для фасовки порошков
880 * 950 * 1000 мм 0,84 МУП 110 кг Упаковка бункера шнекового питателя
2700 * 270 * 460 мм 0,34 МУП 50 кг Упаковка конвейера шнекового питателя

(2) Фото упаковки: Подробности, пожалуйста, посетите следующее!

(3) Фотография транспорта:

Каковы условия доставки?

  1. Доставим в течении 5-8 рабочих дней после получения предоплаты.
  2. FOB Главный порт Китая или доставка в основной порт вашей страны.

Сравнение P1 и P2

Многие клиенты спрашивают нас о разнице между P1 и P2, мы составили сравнительную таблицу, чтобы облегчить клиенту выбор подходящей машины. Это следующее:

  • Марка
  • Диапазон измерения
  • Применимо
  • Метод измерения
  • Заполнено Ошибка
  • Скорость наполнения
  • Контактные материалы
  • HMI
  • Система управления
  • Заправочный двигатель
  • Объем бункера
  • Бункер для контроля уровня
  • Напряжение
  • Мощность
  • Размеры
  • P1

  • VTOPS
  • 1 - 5000 грамм
  • Сухой порошок
  • Шнековый наполнитель
  • ± 1%
  • 1200-3500 заполнений / час
  • 304 нержавеющая сталь
  • Клавиатура
  • SCM
  • Шаговый двигатель
  • 50 литров
  • Настраиваемый
  • Трехфазный переменный ток 380 В 50/60 Гц
  • 0. 9 кВт
  • 690 * 1060 * 1900 мм
  • P2

  • VTOPS
  • 1 - 5000 грамм
  • Сухой порошок
  • Шнековый наполнитель
  • ± 1%
  • 2000-6000 заполнений / час
  • 304 нержавеющая сталь
  • Сенсорный ЖК-экран
  • ПЛК
  • Серводвигатель
  • 50 литров
  • Настраиваемый
  • Трехфазный переменный ток 380 В 50/60 Гц
  • 1.5 кВт
  • 690 * 1060 * 1900 мм

Как с нами связаться?

Мы призываем вас приносить нам свои потребности в наполнении и даем нам возможность предоставить вам именно то, что вам нужно.
Мы знаем, что ваши продукты и бизнес ценны, и когда вы выбираете одну из наших систем, вы делаете выбор гарантированного совершенства.

Также вы можете написать нам по электронной почте: [email protected] Мой WhatsApp ID: +86 17737712080.



Ключевые слова : Ручная машина для наполнения порошка; Ручная машина для упаковки порошков; Полуавтоматические шнековые порошковые наполнители; Полуавтоматическая машина для наполнения порошков; Полуавтоматическая шнековая машина для наполнения порошка.

15 незаметных настроек камеры для любого фотографа

Независимо от того, купили ли вы свою первую камеру или хотите улучшить свои фотографии, первым делом нужно научиться в полной мере использовать настройки камеры.

Настройки цифровой камеры для максимально эффективного использования камеры

Цифровые зеркальные и беззеркальные камеры

способны на большее, чем просто смартфон. Вам необходимо знать, как использовать функции камеры, прежде чем вы сможете в полной мере использовать ее. Давайте посмотрим на некоторые настройки фото, которые раскрывают потенциал вашей камеры.

[коробка] Эти настройки камеры универсальны для всех цифровых камер. Однако разные производители могут давать им разные имена, и доступ к ним может даже отличаться для разных моделей одного и того же производителя камеры.Обратитесь к руководству по эксплуатации камеры, чтобы узнать, как их найти и активировать на ней. [/ Box]

Выход из автоматического режима - использование разных режимов съемки

Почти каждая цифровая камера имеет автоматический режим. При использовании автоматического режима ваша камера будет решать, какие настройки лучше всего подходят для интерпретации изображения. По сути, это то же самое, что и ваш смартфон! Чтобы сделать первые шаги в улучшении фотографии, вам нужно выйти из авто.

Изучите полуавтоматические режимы, если вы не совсем готовы к использованию полного ручного режима.

1. Программный автоматический режим (режим P)

Когда вы начинаете пытаться использовать разные режимы камеры, программный автоматический режим или режим P (обозначенный буквой P) похож на погружение пальца ноги в воду. Камера выберет наилучшие, по ее мнению, диафрагму, выдержку и ISO, чтобы получить правильную экспозицию.

В режиме P вы можете:

  • Используйте разные комбинации выдержки и диафрагмы, сохраняя при этом одинаковую экспозицию.
  • Установите приоритет определенной глубины резкости или выдержки, чтобы получить желаемое изображение.

Хотите небольшую глубину резкости? Если вы измените диафрагму в этом режиме, камера попытается сохранить ту же экспозицию, настроив выдержку и ISO за вас. Хотите остановить быстро движущийся объект? Увеличение скорости затвора заставит камеру поддерживать экспозицию, регулируя диафрагму и ISO под вас.

2. Режим приоритета выдержки (режим S или Tv)

Конечный результат режима приоритета выдержки очень похож на режим P. Камера определит наилучшую экспозицию и выберет настройки для ее создания.

В режиме приоритета выдержки вы указываете камере использовать определенную выдержку. Камера будет использовать только автоматический режим с диафрагмой, а выдержка и ISO устанавливаются вручную. Вот почему режим S / Tv иногда называют полуавтоматическим.

Есть две причины использовать определенную выдержку:

  • Управляйте степенью размытия изображения при движении.
  • Избегайте смазывания изображений из-за дрожания камеры.

Хороший совет - выбирать выдержку не меньше единицы на фокусном расстоянии вашего объектива.Например: если вы снимаете с объективом 50 мм, вам, вероятно, следует держать объектив в руке и снимать с выдержкой не длиннее (или меньше) 1/50 секунды. Для объектива 200 мм вам, вероятно, следует оставаться на уровне более 1/200 секунды, если вы снимаете с рук.

Поскольку более короткая выдержка пропускает меньше света, вам понадобится либо большая (более широкая) диафрагма, либо более чувствительная (более высокая) установка ISO, чтобы правильно экспонировать изображение. В режиме S / Tv камера обновит диафрагму для вас в зависимости от выбранного вами затвора.Существует ограничение на то, насколько открывается диафрагма на объективе, поэтому, если у вас слишком короткая выдержка, вы можете получить недодержанное изображение. К счастью, у вас все еще есть доступный ISO. В этой ситуации увеличьте чувствительность ISO.

3. Режим приоритета диафрагмы (режим A или Av)

Режим приоритета выдержки противоположен режиму приоритета диафрагмы. В режиме приоритета диафрагмы вы выбираете определенную диафрагму, и камера определяет необходимую выдержку для правильной экспозиции изображения.Камера будет использовать только автоматический режим при затворе, а диафрагма и ISO устанавливаются вручную. По этой причине, как и в S / Tv выше, режим A / Av иногда называют полуавтоматическим режимом.

Выбор определенной диафрагмы важен, когда вы пытаетесь контролировать глубину резкости изображения. Если вам нужна малая глубина резкости, установите широкую диафрагму (малое число), и камера выберет достаточно короткую выдержку для экспонирования изображения. Если вы хотите, чтобы одно и то же изображение имело большую глубину резкости, выберите узкую (большое число) диафрагму, и камера переключится на более длинную выдержку, чтобы обеспечить достаточно света для правильной экспозиции.

Малая глубина резкости размывает фон, устраняя отвлекающие факторы и фокусируя внимание на объекте.

Как и в случае с приоритетом выдержки, использование приоритета диафрагмы сопряжено с некоторыми рисками. Когда вы выбираете меньшую диафрагму, вам нужна более длинная выдержка для компенсации. Если выбранная вами диафрагма заставляет выдержку быть слишком длинной, вы почти гарантированно получите размытие камеры - если только вы не используете штатив или не компенсируете ISO, чтобы заставить камеру выбрать более высокую выдержку, что может в свою очередь, создайте лишнюю зернистость или шум в вашем изображении.

4. Ручной режим (режим M)

Ручной режим дает вам полный контроль над всеми ручными настройками камеры (весь треугольник экспозиции: выдержка, диафрагма, ISO), чтобы вы могли добиться желаемого результата.

Вы выбираете настройки камеры на основе результатов, которые вы хотите получить в окончательном изображении.

Когда дело доходит до экспозиции, камера не держит вас за руку. Внимательно следите за экспонометром внутри видоискателя или на ЖК-дисплее, чтобы не получить сплошное черное (недоэкспонированное) или сплошное белое (переэкспонированное) изображение.

На большинстве камер есть до 3 разных точек, где вы можете считывать замер экспозиции: задний ЖК-монитор, верхний ЖК-дисплей и через видоискатель. Значения справа показывают передержку, а значения слева показывают недодержку. Стремление к середине - это цель, если вы намеренно не отвергаете этот идеал в особых обстоятельствах.

Определенные сценарии и настройки трудно реализовать без дополнительного оборудования или передовых методов. Распространенный сценарий - попытка заморозить движение (требующее короткой выдержки) в темной комнате.В определенных условиях потребуются штативы, стробоскопы или камеры со специальными функциями (например, сверхвысокой светочувствительностью).

5. Авто ISO

Хотя автоматический режим ISO не является режимом съемки, он напрямую влияет на использование полуавтоматических режимов и режима P.

Между всеми обсуждаемыми режимами вы можете установить свой собственный ISO. Поскольку более высокие значения ISO могут снизить общее качество изображения, установка минимально возможного значения ISO помогает снизить уровень шума на изображении.

Проблема в том, что если вы находитесь в режиме приоритета выдержки и устанавливаете определенную выдержку, обычно есть несколько комбинаций ISO и диафрагмы, которые дадут вам правильную экспозицию.Если вы укажете и выдержку, и ISO, вы можете не найти подходящую диафрагму. Настройка камеры на автоматический ISO упрощает задачу. Если вам еще не очень удобно использовать полуавтоматические режимы (и вам нужно настраивать выдержку или диафрагму и ISO), включите автоматический ISO.

Базовые стандарты ISO для опробования

  • 200 ISO для солнечных условий
  • 400 ISO для пасмурной погоды
  • 800 ISO для помещений / вечера

Начните здесь и настройте соответствующим образом.

Авто ISO иногда прячется в меню. Обратите внимание на то, когда он включен или выключен, чтобы не сбить вас с толку, когда вы хотите снимать полностью вручную или в полуавтоматическом режиме.

Auto ISO также открывает другую возможность:

Ручной режим дает вам полный контроль над всеми настройками. Если вы выберете автоматический ISO в ручном режиме, это, по сути, создаст еще один полуавтоматический режим! Думайте об этом как о вашем режиме «следующего уровня». Вы можете установить выдержку и диафрагму , чтобы получить желаемый общий эффект, и позволить автоматическому ISO автоматически устанавливать экспозицию за вас.

Корректировка экспозиции

В различных полуавтоматических режимах камера оценивает изображение и принимает решение о том, как его следует экспонировать.

Однако вы можете захотеть добиться эффекта, отличного от запрограммированного камерой по умолчанию. Есть несколько различных методов, которые помогут вам добиться желаемого изображения, даже если камера говорит вам использовать что-то, что вам не подходит.

6. Компенсация экспозиции

Вы можете получить прямое управление с помощью настройки камеры компенсации экспозиции.Это отличный вариант, когда вы снимаете в полуавтоматических режимах и хотите оставаться в этих режимах, но вам нужно временно отменить то, что камера считает хорошей настройкой. Компенсация экспозиции указывает камере выставлять светлее или темнее, чем она думает.

Хороший пример, когда вам нужна компенсация экспозиции, - это съемка снега. Камера видит только белый цвет и пытается достичь среднего серого в своих результатах. Вы должны намеренно переэкспонировать сцену, чтобы снег выглядел белым.Дополнительные сведения см. В разделе «Как управлять замером камеры на снегу».

Кнопка компенсации экспозиции - это быстрый способ заставить камеру делать экспозицию ярче или темнее, чем хотелось бы в полуавтоматических режимах.

С другой стороны, если вы фотографируете ночной город, автоматическая экспозиция, скорее всего, сделает все ярче и уберет все настроение сумерек. Используйте компенсацию экспозиции, чтобы тени были темными, а яркий свет экспонировался правильно.

7. Точечный замер

Камера может использовать несколько различных методов, чтобы решить, как установить экспозицию.

Режим по умолчанию для большинства камер (называемый оценочным замером Canon, матричным замером Nikon или мульти-замером Sony) смотрит на все изображение и решает, как экспонировать, на основе общих средних значений яркости. Это может сделать больший акцент на экспонировании того, что находится в середине кадра, но при этом учитывается все изображение.

В большинстве случаев это действительно хорошо работает. В некоторых случаях вам может потребоваться точечный замер.

Визуальное сравнение центрально-взвешенного замера и матричного / оценочного замера и точечного замера в режиме приоритета выдержки.

Точечный замер оценивает небольшую область прямо вокруг точки фокусировки, которую вы используете, и выставляет эту область. Это действительно хорошо работает, если есть большая разница в яркости между объектом и всей сценой. Ниже приведены наглядные примеры и разбивка каждого из них.

8. Блокировка AE / AF (автоэкспозиция / автофокус)

Хотя мы хотим, чтобы технологии работали безупречно всегда, на самом деле иногда камеры путают.

Когда основной объект или точка фокусировки смещены по центру, убедитесь, что камера фокусируется и экспонирует этот объект.Использование кнопки фиксации AE / AF может помочь вам установить эти значения и изменить композицию для кадрирования, которое вы хотите.

Блокировка экспозиции в программном режиме позволяет изменить композицию сцены, при этом выдержка и диафрагма остаются прежними. В режиме приоритета выдержки блокируется диафрагма. В режиме приоритета диафрагмы затвор блокируется. Если вы не используете Auto ISO, ISO останется на том же уровне, что и вы.

Кнопка блокировки AE / AF (обычно обозначается AE-L / AF-L, AEL или иногда просто звездочкой) сообщает камере, что независимо от того, как вы перемещаетесь, вам нужна точка фокусировки и замер экспозиции, которые вы установили на использоваться.Сфокусируйтесь и убедитесь, что экспозиция настроена для вашего объекта, затем нажмите и удерживайте эту кнопку, пока вы меняете композицию и снимаете изображение.

Творческие режимы съемки

Изучите настройки камеры, чтобы найти интересные творческие возможности!

9. Монохромный стиль изображения

Большинство из нас рассматривают мир в удивительной цветовой гамме. Во многих случаях яркие цвета помогают оживить изображение. Невероятный закат, когда небо пылает, может превратить посредственную картину в нечто особенное.

В то же время черно-белые изображения неподвластны времени. К счастью, цифровые датчики могут снимать как цветные, так и черно-белые изображения с помощью переключателя настроек.

Решение использовать монохромную настройку в конечном итоге зависит от видения и вкуса фотографа. Если вы хотите попробовать сделать черно-белые снимки, поищите сцены, в которых цвет ничего не добавляет к изображению (или, возможно, даже отвлекает от объекта). Изображения с сильным контрастом отлично подходят для черно-белых изображений.

10. Баланс белого

В вашей камере есть функции коррекции разницы температур освещения, называемые балансом белого. Эти настройки помогают белому выглядеть белым (а не желтым или синим) независимо от освещения.

Большинство камер неплохо справляются с определением правильного баланса белого, когда установлены их настройки автоматического баланса белого.

По часовой стрелке сверху слева: автоматический баланс белого, баланс дневного света, флуоресценция и лампа накаливания.

Однако вы можете захотеть вручную установить баланс белого, чтобы выделить освещение.Например, если вы снимаете переулок, окруженный неоновыми огнями, вы можете захотеть выделить определенный цвет больше. Выбор определенного баланса белого может существенно повлиять на окончательное изображение.

11. Длительная выдержка

Если вы используете ручной режим или режим приоритета выдержки, установка выдержки для остановки действия или предотвращения дрожания камеры поможет обеспечить резкое и четкое изображение.

Однако для некоторых фотографий лучше оставить затвор открытым надолго.Обычные снимки с длинной выдержкой - вода и движение ночью.

Длинная выдержка может привнести элемент творчества в ваши снимки. Чтобы сделать снимок с длинной выдержкой, вам необходимо установить камеру на прочный штатив, с довольно маленькой диафрагмой и низким ISO, чтобы избежать переэкспонирования изображения.

Длительные экспозиции можно делать либо в режиме приоритета выдержки, либо в ручном режиме, задав выдержку на несколько секунд или более. Для очень длительных выдержек более 30 секунд часто есть дополнительный режим (режим выдержки от руки, часто отмеченный буквой B), который будет держать затвор открытым, пока нажата кнопка спуска затвора.

Используйте дистанционный спуск затвора, чтобы избежать случайного тряски камеры или очень осторожно нажимайте кнопку спуска затвора на камере при съемке с длительной выдержкой. Для этого есть еще одна тактика, о которой мы поговорим позже.

Вспомогательные средства для стрельбы

В дополнение к настройкам, которые управляют выходом ваших изображений, в камеры есть ряд инструментов, которые просто помогут вам сделать желаемый снимок.

12. Просмотр в реальном времени

Одна из самых удобных функций цифровых фотоаппаратов - это возможность мгновенно увидеть ваши фотографии.С настройкой камеры прямого просмотра вы можете видеть, что будет записано на датчике.

В большинстве зеркальных фотокамер используется зеркало и пентапризма для создания оптического видоискателя, который показывает вам то же самое, что видит ваш глаз. Вы должны обращать внимание на экспонометр (и доверять ему), чтобы знать, правильно ли экспонируется ваше изображение. Может быть сложно или невозможно полностью изучить глубину резкости, чтобы узнать, сколько из них будет в фокусе.

Live View решает эти проблемы. Если ваше изображение будет недоэкспонировано или переэкспонировано, вы увидите его на экране.Вы можете увеличить предварительный просмотр, чтобы обеспечить четкую фокусировку именно там, где вы хотите. Live view дает вам гораздо лучшее представление о том, как будет выглядеть ваше изображение.

В качестве альтернативы, многие новые цифровые камеры (особенно беззеркальные камеры) имеют электронные видоискатели (EVF), которые по сути представляют собой крошечные ЖК-дисплеи внутри окуляра. Обычно они работают так же, как просмотр в реальном времени на заднем ЖК-экране, показывая вам больше информации (например, гистограммы) и реалистичный предварительный просмотр вашего снимка.

Конечно, при использовании режима live view есть некоторые недостатки. Безусловно, самое большое влияние на срок службы батареи. Ожидайте, что ваши батареи разрядятся намного быстрее при использовании live view, чем при использовании оптического видоискателя.

13. Оповещение о выделении

Несмотря на все настройки и функции, предназначенные для обеспечения точной экспозиции, вы не всегда будете это делать. Когда вы попадаете в ситуации, когда вы выходите за рамки возможностей своей камеры, может быть трудно сказать, когда вы зашли слишком далеко.

Обычная и сложная ситуация - фотографировать на улице в яркое время суток. Предметы на переднем плане могут быть слишком темными, а небо - слишком ярким. Обычно стараются сделать изображение максимально ярким, не передерживая небо, чтобы сохранить как можно больше деталей на изображении.

Настройка оповещения о выделении помогает увидеть, как будет выглядеть ваше изображение, по миганию там, где изображение настолько яркое, что камера не может записать какие-либо детали.

Когда вы просматриваете изображение на экране камеры, любое полностью передержанное место будет мигать, если включено оповещение о выделении.Эти области, часто называемые засветками, являются настолько яркими, что камера воспринимает их как белые.

Проверяя изображения на своей камере и убедившись, что нет засветов, вы можете быть уверены, что вы втиснули в изображение как можно больше информации.

14. Гистограмма

Гистограмма - это график, который показывает, какая часть изображения попадает в определенные диапазоны яркости. Линии дальше влево указывают на более темные области, а линии вправо указывают на более яркие области.Линии на гистограмме становятся выше или короче в зависимости от того, насколько изображение находится в темноте или в диапазоне яркости.

Для среднего изображения идеальная гистограмма представляет собой толстую колоколообразную кривую, почти не имеющую ни одного из дальних концов графика. Конечно, будут моменты, когда гистограмма будет искажена, чтобы получить желаемое изображение. В нашем предыдущем примере сцены с белым снегом будет больше справа, если снег правильно выставлен.

При съемке в экстремальных условиях важно убедиться, что вы не обрезаете блики.Восстановить информацию после переэкспонирования труднее, чем от недоэкспонирования. В идеале вы зависаете где-то посередине, за исключением особых обстоятельств или экспериментальных причин.

Обратите внимание на края гистограммы. Если у вас есть линия в крайнем левом углу гистограммы, это означает, что есть части вашего изображения, которые настолько недоэкспонированы, что они только черные. Если у вас есть линия в крайнем правом углу, это означает, что есть области, которые настолько переэкспонированы, что становятся сплошными белыми (и ваше предупреждение о выделении должно мигать, если оно включено).Такие экстремальные воздействия невозможно исправить при постобработке.

Каким бы прекрасным ни был экран на задней панели камеры, он очень маленький, и по нему трудно понять, что на нем происходит. Умение читать гистограмму неоценимо для получения желаемого результата.

Гистограмма полезна в сложных сценариях освещения. На изображениях, где есть как переэкспонированные, так и недоэкспонированные элементы, гистограмма может быть единственным способом выбрать подходящую экспозицию.

15. Автоспуск

Автоспуск вызывает задержку с момента нажатия кнопки спуска затвора до момента фактической съемки кадра.Есть два режима автоспуска, которые можно легко не заметить, но они весьма полезны - двухсекундный и десятисекундный.

Одной из самых больших проблем при использовании автоспуска для фотографий с длинной выдержкой является обеспечение достаточной устойчивости камеры, чтобы не было размытости, вызванной дрожанием камеры. Необходим прочный штатив, но прикосновение к камере во время экспозиции может создать проблемы.

Популярным решением является дистанционный спуск затвора, но если у вас его нет, на помощь приходит двухсекундный таймер! Просто настройте снимок, включите двухсекундный таймер, нажмите кнопку спуска затвора, уберите руки с камеры и ждите. Двухсекундная задержка позволит прекратить любые вибрации, но также достаточно быстрая, чтобы вам не пришлось беспокоиться о том, чтобы упустить момент.

Если у вас нет дистанционного спуска затвора, двухсекундный таймер может помочь предотвратить дрожание камеры при более длительных выдержках. Убедитесь, что ваша камера установлена ​​на прочном штативе.

Дополнительная настройка: автоматическая очистка датчика

В какой-то момент вам понадобится набор для чистки или отдайте камеру профессионалу для очистки сенсора.К счастью, большинство камер имеют настройку автоматической очистки сенсора.

При этой настройке датчик вибрирует, чтобы стряхивать пыль. Для многих камер это делается автоматически. Однако, если вы находитесь во время съемки и видите на снимках пятна пыли, перейдите в настройки камеры и вручную запустите очистку сенсора.

Независимо от того, насколько хороша ваша зеркальная или беззеркальная камера, если вы оставите ее в автоматическом режиме и с настройками по умолчанию, вы упустите преимущества своей камеры. Изучение того, как использовать настройки и функции камеры, может помочь вам улучшить и улучшить свои фотографии.

Теги: Лучшие настройки камеры, советы по фотографии Последнее изменение: 15 июля 2020 г. Описание полуавтоматических режимов камеры

Принято считать, что большинство профессиональных фотографов или всех профессиональных фотографов снимают в ручном режиме по той простой причине, что он предлагает максимально возможный контроль над фотографией.Зачем вам оставлять камеру для принятия важных решений без вашего участия? Однако, каким бы ценным ни был ручной режим, вам, возможно, не нужно использовать его 100% времени - даже как опытный фотограф. В этой статье я расскажу о полуавтоматических режимах и расскажу о некоторых случаях, когда они могут быть самым быстрым из доступных вариантов, не жертвуя никаким контролем над вашими настройками.

1) Что такое полуавтоматические режимы камеры?

Три самых важных параметра для фотографии - это выдержка, диафрагма и ISO.Именно эти три настройки лежат в основе режимов вашей камеры. В полностью автоматическом режиме вы не можете настроить ни один из них. В полном ручном режиме нужно настроить всех трех. Все, что между ними, - это полуавтоматический режим.

Полуавтоматические режимы камеры - это те режимы, которые позволяют вам управлять некоторыми из этих параметров, в то время как камера настраивает другие автоматически. На большинстве камер есть три полуавтоматических режима: приоритет выдержки, приоритет диафрагмы и программный режим. (Можно утверждать, что другой полуавтоматический режим просто включает использование Auto ISO в ручном режиме.)

Этот не включает полностью автоматический режим, в котором камера выбирает диафрагму, выдержку и ISO без вашего участия. Он также не включает «сюжетные режимы», которые есть у многих камер на шкале PASM, поскольку они, опять же, не предлагают вам никакого контроля над этими настройками.

Диск переключения режимов.

2) Приоритет диафрагмы против приоритета выдержки и программного режима

Самый популярный из трех полуавтоматических режимов - и единственный, который я часто использую - это режим приоритета диафрагмы .Здесь вы настраиваете диафрагму по своему вкусу, и камера автоматически выбирает выдержку, которая дает вам правильную экспозицию, в соответствии с показаниями измерителя. На большинстве камер у вас также есть возможность ограничить диапазон выдержек, из которых камера может выбирать, если вы того пожелаете (что может быть полезно, если вам нужно поддерживать короткую выдержку, чтобы заморозить движение). Однако для этого вам нужно включить Auto ISO.

Режим приоритета выдержки делает то же самое, но с изменением выдержки и диафрагмы.Вы выбираете желаемую выдержку, и камера соответственно меняет вашу диафрагму. Еще раз, это достигается путем сопоставления показаний счетчика. Режим приоритета выдержки не так популярен, как режим приоритета диафрагмы, так как в большинстве случаев вы будете немного заботиться о конкретной диафрагме, которую вы используете, и это может стать серьезной проблемой, если ваша камера переключится с, например, - f От / 8 до f / 4, если освещение внезапно меняется, независимо от того, что вы фотографируете.

Последний - это программный режим , который еще реже используется среди профессиональных фотографов.На бумаге этот режим кажется полезным: он автоматически выбирает диафрагму и выдержку, но дает вам возможность переключаться между различными комбинациями, если вам не нравится первоначальное предложение (вот почему программный режим отличается от полностью автоматического). Это нормально, за исключением того, что и выдержка, и диафрагма смещаются при изменении освещения. Итак, если вам нужна определенная диафрагма или определенная выдержка, вам нужно будет постоянно смотреть и то, и другое. По этой причине я не рекомендую программный режим опытным фотографам, если вы не используете его для особых целей.

Также стоит упомянуть, что все три из этих режимов (а также ручной режим) позволяют выбирать между использованием Auto ISO или ручного ISO. Кроме того, у вас есть возможность применить компенсацию экспозиции, если вы не согласны с показаниями экспонометра камеры и хотите получить более яркую или более темную экспозицию, чем она автоматически предлагается.

Компенсация экспозиции.

3) Когда бы вы использовали полуавтоматический режим?

Основная ситуация, когда вам следует использовать полуавтоматический режим - в частности, приоритет диафрагмы или Auto ISO в ручном режиме - это когда вы, , думаете, что ваш измеритель помогает больше, чем вредит .

Полуавтоматические режимы очень полезны, если вы постоянно обращаетесь к своему счетчику от кадра к кадру, и он обычно кажется точным (или, как правило, имеет одинаковую постоянную величину переэкспонирования или недодержки).

Если вы снимаете в ручном режиме и всегда смотрите на свой счетчик, чтобы убедиться, что ваши настройки в конечном итоге сбалансированы посередине, велики шансы, что вы могли бы сделать то же самое в полуавтоматическом режиме, но быстрее.

Вот почему я часто использую режим приоритета диафрагмы для пейзажной фотографии в полевых условиях.Когда солнце садится и свет быстро меняется, мой измеритель адаптируется в реальном времени к меняющимся условиям. Я буду поддерживать постоянную диафрагму и - хотя я могу менять выдержку вручную каждые несколько секунд - я бы предпочел, чтобы моя камера делала то же самое автоматически, чтобы я мог сосредоточиться на других делах. Это правда, что я мог бы скорректировать компенсацию экспозиции через некоторое время, если моя камера не очень хорошо воспринимает меняющийся свет, но периодическая регулировка компенсации экспозиции по-прежнему имеет тенденцию быть быстрее, чем постоянное наблюдение за выдержкой.

NIKON D800E + 70-200 мм f / 4 @ 120 мм, ISO 100, 1/3, f / 8,0
Снято в режиме приоритета диафрагмы.

Что касается фотографии дикой природы, я знаю многих фотографов, которые используют ручной режим с включенной функцией Auto ISO. Пока достаточно темно, чтобы вам не угрожала самая низкая ISO для вашей камеры (и, следовательно, потенциально переэкспонирование фотографии в случае аварии), это одинаково жизнеспособный вариант для ситуаций, когда вы обычно доверяете своему измерителю и у вас может не быть времени чтобы самостоятельно настраивать ISO, следя за животным по сцене.

4) Когда бы вы использовали ручной режим?

Ручной режим - важная часть каждой продвинутой камеры, и вам абсолютно необходимо научиться правильно использовать его, если вы хотите максимально эффективно использовать свое оборудование. Во многих случаях ручной режим работает лучше, чем полуавтоматический. Итак, когда это должен быть ваш выбор?

Для некоторых фотографов ответ на этот вопрос: всегда . Многие профессионалы хотят иметь полный контроль над своей камерой в любое время и неопределенность любого автоматического режима - например, что, если измеритель камеры полностью обманут быстрой сменой света? - это не то, что они готовы принять.И это прекрасный подход.

С другой стороны, даже если у вас нет проблем с полуавтоматическими режимами, есть еще много случаев, когда ручной режим работает лучше. Самый большой из всех - когда вам нужна последовательность .

Если вы фотографируете невесту при постоянном освещении и хотите, чтобы ее лицо оставалось такой же яркости независимо от тонов фона, ручной режим работает очень хорошо. После того, как вы отточите правильную экспозицию, вам не нужно будет беспокоиться о том, что ваша камера меняет настройки, когда она перемещается и фон меняется.

Или, для пейзажной фотографии, вы можете захотеть сделать панораму, где все фотографии имеют одинаковую экспозицию, что упрощает их объединение при постобработке. Ручной режим также идеально подходит в этой ситуации, тогда как полуавтоматический режим может потребовать раздражающих корректировок вашей компенсации экспозиции, чтобы сделать каждый снимок последовательным на всем пути.

Это также помогает установить ручной режим по умолчанию для фотосъемки со вспышкой, поскольку каждая переменная - выдержка, диафрагма и ISO - часто должна иметь очень конкретное значение, чтобы правильно сбалансировать окружающий свет со вспышкой и получить то, что вы хотеть.Это очень полезно для портретных фотографов, а также для других жанров, требующих вспышки. Лично для макросъемки я всегда по умолчанию использую ручной режим, когда использую вспышку.

NIKON D7000 + 105mm f / 2.8 @ 105mm, ISO 800, 1/250, f / 8.0
Снято в ручном режиме со вспышкой.

Наконец, стоит упомянуть, что в полуавтоматических режимах у вас может быть возможность заблокировать экспозицию с помощью кнопки AE-L. Я делаю это иногда для панорам в пейзажной фотографии. Вместо того, чтобы переключаться в ручной режим, опция AE-L просто блокирует экспозицию, которая у вас уже есть, и сохраняет ее там, когда вы делаете фотографии.Обратной стороной является то, что AE-L легко отключить случайно. Если, например, выключить и снова включить камеру, она перестает работать. По этой причине ручной режим обычно предпочтительнее, если вам нужна гарантированная согласованность, особенно в течение длительного периода времени.

5) Какой режим использовать?

Лучший режим камеры зависит от ваших конкретных целей. Я знаю некоторых фотографов, которые всегда снимают все вручную. Другие придерживаются приоритета диафрагмы и обычно используют AE-L вместо переключения в ручной режим. Как и во всем в фотографии, вы должны решить это сами.

Если, тем не менее, вы до этого момента избегали полуавтоматических режимов, попробуйте их. Большинство из них позволяют установить любую точную экспозицию , которую вы хотите, как в полностью ручном режиме. Например, если мне нужно, чтобы моя камера использовала 1/4 секунды при f / 8 при ISO 100, я могу сделать это в режиме приоритета диафрагмы довольно быстро (если только для этого не требуется более пяти ступеней компенсации экспозиции, и в этом случае те настройки, вероятно, не очень хорошая идея, независимо от режима).

У каждого свои предпочтения. Но в тот момент, когда вы полностью понимаете диафрагму, выдержку и ISO, все дело в их быстрой, простой и точной настройке. Какой из режимов PASM позволяет вам выбрать именно те настройки, которые вы хотите для каждой фотографии, с наименьшим количеством прыжков? Вот и все. Для меня, фокусируясь на пейзажной фотографии, получается около 75% приоритета диафрагмы и 25% ручного режима, хотя вы можете быть совершенно другим. В конце концов, однако, полуавтоматические режимы идеально подходят для продвинутой фотографии, и на них стоит обратить особое внимание, когда вы пытаетесь оптимизировать свою технику.

NIKON D800E + 105 мм f / 2,8 @ 105 мм, ISO 100, 1/10, f / 16,0
Многорядный панорамный снимок в ручном режиме для последовательной покадровой съемки.

Что такое ударный приклад и как он работает?

Каждая из двенадцати винтовок, которые имел в своем номере отеля на 32-м этаже во время массового перестрелки в Лас-Вегасе, была модифицирована «отбойником», приспособлением, которое позволяет полуавтоматической винтовке стрелять быстрее.

«Ударная ложа» заменяет стандартный приклад винтовки, который представляет собой часть, удерживаемую напротив плеча.Он позволяет оружию быстро скользить вперед и назад, используя энергию отдачи, которую стрелки ощущают при стрельбе.

Приклад "толкает" вперед и назад между плечом стрелка и пальцем спускового крючка, заставляя винтовку быстро стрелять снова и снова. Стрелок удерживает палец на спусковом крючке на месте, сохраняя при этом давление вперед на ствол и давление назад на рукоятку пистолета во время стрельбы.

Ударная ложа не запрещена федеральным законом, хотя она позволяет оружию стрелять почти со скоростью пулемета, не превращая его технически в полностью автоматическое огнестрельное оружие.(Частным лицам запрещено владеть полностью автоматическим огнестрельным оружием, произведенным после 19 мая 1986 года; владение более ранними моделями требует федеральной лицензии.)

«Классификация этих устройств зависит от того, изменяют ли они механически функцию огнестрельного оружия на полностью автоматический», - заявила на пресс-конференции в Лас-Вегас во вторник. «Ударные ложи, имитируя автоматический огонь, на самом деле не изменяют режим автоматического огня, что делает их законными в соответствии с действующим федеральным законом.”

Это видео показывает 15 секунд атаки с постоянными выстрелами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *