Провод для сварки: Кабель КГ — продажа сварочного кабеля, купить кабель для сварочного аппарата от компании «СВАРБИ»

Содержание

Кабель для сварочного аппарата - обзор марок, сравнение, советы при покупке

Часто встречаются ситуации, когда необходимо заменить старый сварочный кабель на новый, либо вместе с инвертором шел слишком короткий или некачественный сварочный кабель. Например, владельцы сварочного аппарата Ресанта обращают внимание, что в комплекте часто идут омедненные кабели.


Выбор марки кабеля для сварочного аппарата


Наиболее популярный кабель для сварки – силовой кабель марки КГ, расшифровывается как К – кабель Г- гибкий.

Силовой кабель КОГ1 второй по популярности сварочный кабель, его используют в случае, когда необходимо проводить сварочные работы в труднодоступных местах. КОГ расшифровывается как кабель особой гибкости.

Также вам может встретиться предложение купить сварочный кабель марки КРПТ, расшифровывается как кабель резиновый переносного типа. Однако стоит знать, что данная марка снята с производства и сегодня ближайшим аналогом является кабель КГ

Марки КГН и КГ-ХЛ внешне ничем не отличаются от кабеля КГ.
Однако оболочка у КГН выполнена из масло-бензостойкой резины на основе бутадиеновых каучуков, что защищает кабель от попадания искр, масел, бензина.

КГ-ХЛ для сварки вам понадобиться только для проведения работ в экстремальных условиях при температурах ниже -40 С. Кабель КГ-ХЛ рассчитан на эксплуатацию от – 60 до + 60 градусов.

Помимо широко распространенных сварочных кабелей КГ и КОГ существуют и другие марки кабелей для электросварочного оборудования, такие как КПЭС, КВС.

Марка КПЭС относится к полому типу кабелей, то есть в таком кабеле нет жил, вместо них используется круглая металлическая трубка. КПЭС предназначен для подачи электродов в место сварки и для подачи тока 42В/48В переменного/постоянного напряжения, кабель используется для дуговой сварки автоматического и полуавтоматического типа, в том числе под флюсом. Работать с таким кабелем можно при температуре не ниже – 10 С. Кабель имеет достаточно короткий срок службы в зависимости от диаметра канала, например, с диаметром канала более 3 мм срок службы составляет не менее 3-х месяцев, более 6мм – не менее 1,5 года.

Производитель кабеля – ТД «Укркабель». Помимо сварочных работ применяется для подключения электропечей.

Марка КВС расшифровывается как кабель с ПВХ изоляцией сварочный. Применяется для подключения держака сварочного аппарата к источнику питания до 127/220В переменного/постоянного напряжения. Рабочие температуры КВС от минус 40 до плюс 40 градусов. Так как в КВС используется изоляция из поливинилхлорида, то он не обладает такой гибкостью как кабель КГ.

Купить кабель для сварочного аппарата
вы можете в нашем каталоге!

Разница между сварочным кабелем КГ и КОГ1


Визуально конструкция сварочного одножильного кабеля КГ и КОГ1 похожа и разницы между ними казалось бы нет:
  1. Многопроволочная медная жила, т.е. состоящая из отдельных проволочек.

  2. Синтетическая плёнка по жиле (визуально похоже на полиэтилен, целлофан).

     

  3. Резиновая изоляция

  4. Резиновая оболочка

В кабеле КОГ1 возможно наложение общей изоляционно-защитной оболочки с большей толщиной (не менее 2-3 мм)

Тем не менее отличия между сварочными кабелями КГ и КОГ1 есть и весьма существенны:

  1. Класс гибкости

    Сварочный кабель КГ имеет 5-ый класс гибкости, а КОГ1 – 6-ой. Что это значит? Это значит, что диаметр проволочек 6-го класса тоньше 5-го класса. Например, у КГ 1х16 диаметр проволочек жилы составляет 0,41 мм в соответствие с ГОСТ 22483-77, а у КОГ1 1х16 – 0,21мм, поэтому КОГ1 1х16 гибче и мягче. В связи с этим у КОГ1 минимальный радиус изгиба меньше, это значит, что его можно больше согнуть под нужным вам углом.

    ВАЖНО! Кабель КОГ1 более гибкий по сравнению с кабелем КГ

  2. Вес кабеля

    Вес 1 м кабеля КОГ 1х16 составляет 240 г, вес КГ 1х16 – 310 г.

    Чем длиннее вы выберете сварочный кабель, тем он более тяжелый. С учетом, что длина сварочного кабеля может достигать 40 м ,то разница составит несколько килограммов.

  3. Разные параметры напряжения

    Кабель КГ рассчитан до 660 В при напряжении переменного тока (до 400 Гц) вольт, а КОГ - до 220 вольт и 50 Гц.

Рекомендации при покупке сварочного кабеля.

1. Кабель должен иметь медную многопроволочную жилу. На рынке может попасться китайский кабель КГ, в жиле которого содержание меди будет не больше 60-70%, цвет такой меди заметно тусклее. Вывод, покупайте КГ у проверенных поставщиков у которых ест сертификаты на продукцию.

ВАЖНО! От качества меди зависит передача тока по кабелю и в итоге качество сварки.

2. Кабель должен быть достаточно гибким с классом гибкости жил не ниже 4, так как в процессе работы со сварочным аппаратом приходиться менять положение и место, а кабель при этом должен не бояться изгибов и не создавать дополнительных помех.

3. Сечение кабеля должно быть подобрано исходя из параметров максимального тока сварочного аппарата.

ВАЖНО! Неправильно подобранное сечение кабеля ведет к перегреву кабеля.

4. Обращайте внимание на изоляцию кабеля, она должна быть достаточной толщины. Например, для кабеля КГ 1х16 толщина изоляции составляет не менее 1,1-1,2 мм с учетом допускаемых отклонений согласно ГОСТ 23286-78. Изоляции чаще всего выполнена из резины, в руках кабель должен легко гнуться.

Кабель питания сварочного аппарата


 Для питания сварочного аппарата также необходимо использовать кабели и провода для подвижного монтажа, так как инвертор в процессе работы все же приходится перемещать.

В качестве таких марок подойдет тот же кабель КГ или ПВС. Эти же марки подходят в качестве удлинителя для сварочного аппарата. Рекомендуемое сечение не меньше 2,5 мм2 при длине не больше 20 м. В любом случае сечение питающего кабель для сварочного аппарата необходимо подбирать в зависимости от номинала автомата источника, чтобы защитить кабель от перегрузки. Также необходимо учитывать потери напряжения, если кабель достаточно длинный (больше 20м).

Кабель для заземления сварочного аппарата

Сварочные аппараты, запитанные через гибкие кабели или имеющие стационарное подключение к питанию как правило имеют отдельный провод заземления. Для стационарного сварочного оборудования обычно заземляющий кабель одним концом крепится корпусу аппарата, а другим к металлическому стержню в земле. Благодаря этому создается равенство потенциалов, и даже если корпус аппарата будет под напряжением, удара током при соприкосновении не произойдет.

В качестве кабеля для заземления сварочного аппарата используют кабель с медными жилами сечением не менее 6 мм2.

В качестве заземляющего кабеля можно использовать марки ПВ6-3, ПУГВ и другие.

Сечение сварочных кабелей для инверторов и аппаратов

Сварочные кабели применяются для соединения оборудования с электрической сетью, а также с электрододержателем и клеммами массы. Поскольку провода выполняют такую важную функцию, как передача значительных величин тока, то к ним предъявляются строгие требования и высокие нормы безопасности.

Требования к кабелям

Главные требования и нормы, предъявляемые к проводникам:

  • эксплуатация проводов осуществляется в различных условиях, поэтому они должны обладать устойчивостью к ударам, разрывам и агрессивным химическим средам;
  • хранение шнуров осуществляется в смотанном виде, поэтому провод должен выдерживать многократные сматывания и разматывания;
  • сечение кабеля для сварочного аппарата должно выдерживать токовую нагрузку оборудования. Поэтому очень важно правильно подбирать сечение провода.
    Именно данной теме будет посвящена наша статья.

Виды и маркировка

Российские и зарубежные производители предлагают достаточно широкий выбор кабелей, отличающихся между собой техническими характеристиками. К основным типам проводников относят следующие:

  • одножильные провода применяются для оснащения переносных агрегатов, жила выполнена из меди или ее сплавов; самая популярная марка, сечение которой варьируется в значительных величинах – КГ, часто используется исполнителями КОГ;
  • провода с двумя жилами и более имеют более широкое применение, они используются не только для различных видов сварки: дуговая, импульсная, автоматическая, но и для резки; более подробная информация представлена здесь.

Маркировка проводов для сварки осуществляется посредством сочетания буквенных и числовых обозначений: КС – кабель сварочный, цифры обозначают количество жил.

Кроме этого, производители выпускают проводники для применения в особых климатических условиях: кабели с обозначением Т – тропический, устойчивы к температурам до +50°С; КХ – подразумевает стойкость к холоду, к температурам до -60°С.

Проводники без подобных обозначений предназначены для умеренных температур окружающей среды.

Сечение

Для безопасного выполнения работ, а также для исключения возможности поломки оборудования, следует правильно выбирать сечение кабеля для сварки.

Важно! К неисправности оснащения может привести проводник со слишком маленьким сечением. Если сечение будет меньше необходимой величины, то ток по жилам не пойдет и агрегат отключится или перегорит.

Очень важно правильно соотнести два параметра: сечение и токи сварочного кабеля, так как они тесно связаны. Таким образом, каждому исполнителю важно знать, какое сечение сварочного кабеля следует выбирать при работе с различными токовыми нагрузками.

Выбор сечения

Расчет сечения сварочного кабеля по току является наиболее простым и быстрым способом подобрать оптимальный вариант проводника.

Многие исполнители располагают сварочным оборудованием инверторного типа.

Его многочисленные технические достоинства и доступная стоимость делают данное оснащение популярным. Поэтому следует определить сечение сварочного кабеля для инвертора.

Для проведения работы в домашних условиях исполнители используют агрегаты, максимальная величина тока которых составляет порядка 180-200 А. Рассмотрим далее более подробно сварочный кабель для инвертора, какое сечение необходимо для определенных величин тока.

  • Сечение кабеля для инверторного сварочного аппарата, выдающего максимальный ток в 80-100 А, должно составлять 6 мм2.
  • Для аппаратов с выдаваемым максимальным током в 120 А предназначен провод с сечением в 10 мм2.
  • Сварочный кабель сечение 16 мм2 предназначен для инверторов, которые поддерживают максимальный ток до 180 А.
  • Востребован у сварщиков сварочный кабель на 200 Ампер, сечение составляет 25 мм2.
  • Сварочный кабель сечение 35 мм2 выдерживает ток в 289 А, поэтому, чаще всего, он используется для оснащения трансформаторов. Однако, производителями предлагаются инверторы, которые способны выдавать ток до 300 А. В подобных случаях следует применять сварочный кабель сечение 50 мм2.

Для выполнения работ на профессиональном уровне в большинстве случаев используются уже упоминаемые ранее трансформаторы. Очень важным фактором является определенность в том, какое сечение кабеля нужно для сварочного аппарата подобного типа.

Оборудование трансформаторного типа способно выдавать ток до 500 А. Поэтому для данного оснащения следует использовать провода с сечением в 70 и 95 мм2. Первый способен проводить до 437 А, второй – до 522 А.

Сварочные выпрямители выдают ток, величина которого может достигать 600 А. Поэтому исполнителям с оснащением такого типа следует обратить внимание на провода с сечением в 120 мм2.

Таблица сечений сварочного кабеля и токовых нагрузок для проводов позволяет узнать оптимальный вариант проводника для оснащения всего необходимого оборудования: инверторы, трансформаторы, выпрямители, держак, клеммы массы.

Определив два важных параметра: максимальная величина тока и сечение провода, можно рассчитать другую важную характеристику – длина кабеля. Более подробная информация здесь.

Данная статья поможет любому исполнителю определить, какого сечения должен быть сварочный кабель при определенных величинах тока.

Сварочный кабель - классификация, конструкция, расчет сечения и длины провода для сварочного аппарата

Фейерверк разлетающихся слепящих искр с эпицентром, который похож на ярчайшую сверхновую звезду - многие из нас с интересом наблюдали за работой сварщика, зная, что на самом деле это очень опасно для зрения. Сварка - это не только красивый, но и технологически сложный процесс, требующий первоклассного оснащения и отличных профессиональных навыков.


К счастью, мы не будем рассматривать все 150 способов и разновидностей сварочных процессов, которые существуют сегодня, а остановимся на важной проблеме рационального выбора силового кабеля для сварочного аппарата. Речь пойдет об основных типах проводов для сварки, их конструктивных особенностях, популярных марках и критериях определения оптимального сечения.

Назначение и конструкция сварочных кабелей

Сварочный кабель применяется при выполнении работ методом электродуговой сварки для запитывания ручных, автоматических и полуавтоматических установок. При помощи силового провода данного типа осуществляется подведение электротока от сварочного аппарата, балластного (регулирующего) реостата или иного источника питания непосредственно к держателю электродов и заземляющему зажиму ("массе") для создания замкнутого контура.

Алюминий редко используется при производстве сварочных проводов, поскольку имеет высокую теплопроводность, приводящую к критическому перегреванию жилы и изоляционного слоя, особенно в "горячих" местах близкого контакта со свариваемыми поверхностями. Кроме того, алюминиевые проводники недостаточно эластичны, поэтому плохо переносят процедуру частого сматывания и разматывания. Медный кабель не имеет подобных недостатков, поэтому хорошо зарекомендовал себя в качестве проводника для сварочного аппарата. Изделие может выпускаться как в моножильном, так и в мультижильном исполнении, которое включает в себя различные комбинации основной жилы с нулевой, заземляющей или другими вспомогательными.

К основным достоинствам кабелей для сварочного инвертора относятся:

  • высокие показатели допустимых электронагрузок (до 0,66 кВ переменного тока на частотах до 400 Гц, до 1 кВ - постоянного),
  • повышенная гибкость,
  • стойкость к сдавливающим и растягивающим воздействиям,
  • пожарная безопасность - проводные изделия не должны воспламеняться и распространять горение,
  • возможность применения на открытом пространстве. Сварочные провода выдерживают резкие перепады температур, влияние ультрафиолета и осадков, химически агрессивных веществ,
  • многочисленные исполнения, облегчающие выбор сварочного кабеля под текущие условия технологического процесса.

Конструктивные особенности и технические характеристики провода для сварки продуманы таким образом, чтобы изделие выдерживало высокие токовые нагрузки и жесткий температурный режим, обеспечивая бесперебойное электропитание, быстрый, качественный и максимально удобный рабочий процесс.

Сварочный кабель состоит из:

· медной или меднолуженой мультипроволочной токопроводящей жилы 5-го класса гибкости,

· синтетической спецпленки ПЭТ-Э, выполняющей функцию защиты проводящей ток жилы от склейки с изоляционным материалом,

· изолятора из резины марки РТИ-1 (или хладостойкой РТИ-1-ХЛ), имеющей в составе бутадиеновые и натуральные каучуки, которые и обеспечивает повышенную гибкость изделия,

· разделительного слоя из ПЭТ-Э, выполняющего аналогичные функции,

· общекабельной оболочки-изолятора, произведенной из шланг-резины других типов - маслостойкой РШН-1 или РШТ-2 (хладостойкой РШТМ-2-ХЛ), созданных на основе на основе полихлоропрена, бутадиеновых и изопреновых каучуков (РТИШМ и хладостойкая РТИШ-ХЛ используются в одножильных марках),

Классификация медных кабелей для сварочного аппарата

Провода для сварки можно купить у любого торгового предприятия, которое занимается реализацией кабельной продукции. Кабеля для сварочного аппарата различаются по цене, но обычно классифицируются по другим критериям.

По функциональному назначению различают:

  • силовой провод - его применяют для подключения инвертора, трансформатора или иного устройства к электролинии,
  • соединительный кабель для сварки - используют для передачи рабочего напряжения,
  • провод для держателя - подает электроток на контактную часть сварочного аппарата,
  • заземляющий и/или нулевой провод.

Как уже было сказано, в многожильных исполнениях сварочных проводов функционал может объединяться в одном изделии.

По области применения выделяют модификации сварочных кабелей для:

  • бытовых устройств, работающих с токовыми нагрузками 100-250 А,
  • полупрофессиональных установок (до 330 А),
  • профессиональных сварочных устройств, применяемых с электротоком силой до 500 А,
  • сверхмощных промышленных аппаратов (до 680 А).

Марки сварочного кабеля

Сварка - достаточно динамичный технологический процесс, который обычно подразумевает необходимость постоянного перемещения специалиста или смены позиции рабочего инструмента. Поэтому профессиональные сварщики используют только гибкие разновидности проводников, например, КГ, КГН или КОГ1.

Наиболее популярной маркой сварочных кабелей считается КГ. Отличаясь приемлемой ценой и оптимальными техническими характеристиками, КГ хорошо зарекомендовал себя как надежный "передатчик" электротока на держатель или силовой провод, питающий аппарат для сварки от сети.

 

Марка КГН создавалась для потребностей судостроения, поэтому отлично приспособлена для функционирования в агрессивной среде, помещениях с высокой влажностью воздуха, длительным конденсированием влаги, а также зонах повышенной пожарной опасности. Гибкий проводник КГН отличается от сварочного кабеля КГ наличием маслостойкой оболочки из резины РШН-1, которая выполнена на базе полихлоропрена и не поддерживает горение. Марка КГН часто используется в качестве обратного сварочного провода, который обычно располагается на поверхности пола производственного помещения или на земле.

 

Если для равномерного прогрева свариваемых поверхностей требуется обеспечить максимальную мобильность специалиста, то в качестве сварочного кабеля может применяться сверхгибкая марка КОГ1. Эта особенность проводника достигается благодаря облегченной конструкции. Он состоит из 1 мультипроволочной жилы, которая заключена в шланг-изолятор из РТИШМ-резины. Сварочный провод работает с переменным напряжением 200 В (50 Гц), постоянным - 700 В и присоединяется к оборудованию через пайку, сварку или опрессовку.

Какой кабель нужен для сварочного аппарата?

Провод для сварки подбирается под конкретный рабочий проект и должен отвечать ряду требований. Как правило, для выбора сварочного кабеля достаточно правильно определиться с токовыми характеристиками подключаемого инвертора или другого сварочного устройства и сечением провода, указанным производителем в техническом описании изделия.

Необходимо соблюдать "золотое" правило - чем выше сила тока в сварочном аппарате, тем большего сечения кабель следует приобрести. Важно не перестараться, ведь при недостаточном диаметре жил оборудование может попросту не запуститься. При этом слишком толстый сварочный кабель - это лишние расходы и чрезмерная нагрузка для сварщика, который вынужден постоянно перемещаться с проводом.

Для выполнения относительно небольших сварочных задач, особенно это касается бытовых вопросов, достаточно использовать оборудование инверторного типа, которое отличается компактностью и доступной ценой. Параметры сечения кабеля для сварочного инвертора с различными токовыми характеристиками должны быть такими:

  • 80-100 А - 6-7 мм2,
  • 120 А - 10 мм2,
  • 160-189 А - 16 мм2,
  • 200/250 А - 25 мм2.

Более масштабные и сложные работы требуют применения сварочных трансформаторов или инверторов повышенной мощности. Для токовых нагрузок 289 А необходимо выбирать кабель сечением 35 мм2, 350-362 А - 50 мм2. Трансформаторы, способные "выдавать" 437 А требуют 70 мм2 проводов, 522 А - 95 мм2. Для корректной работы сварочных выпрямителей с величиной тока до 600 А необходимы кабеля с сечением 120 мм2.

Длина кабеля сварочного аппарата  

Еще одним важным критерием, который прямо влияет на производительность и качество сварочных работ, является длина проводника. Поскольку при увеличении протяженности сварочного кабеля происходит падение токовых характеристик, необходимо предельно точно просчитывать взаимосвязи данных параметров.

ПВ - продолжительность включения, одна из характеристик сварочного инвертора.

В таблице приведены примерные показатели сечения сварочных проводов для заданных значений силы тока и длины проводов. Важно учитывать рекомендации производителей агрегатов для сварки, которые могут прямо указывать предельные длины кабелей для каждой марки своих изделий, не рекомендуя или запрещая удлинение проводников.

Нужен кабель для сварочного аппарата? Подберем лучший вариант!
Отправьте заявку он-лайн или позвоните по бесплатному номеру 8 (800) 555-88-72

Отправить заявку


Обзор сварочных аппаратов, выбор кабеля для сварки

Аппаратура для производства сварочных работ отличается большим разнообразием. Только для электросварки разработано несколько типов сварочных аппаратов

Трансформаторные аппараты для сварки переменным током

Трансформаторные аппараты для сварки переменным током. Отличаются простотой и надежностью конструкции, основу которой составляет автотрансформатор. Но дуга на переменном токе нестабильна, а трансформатор не может поддерживать на выходе аппарата стабильно высокое напряжение холостого хода. Поэтому для трансформаторного сварочного аппарата необходимо качественное напряжение сети без существенных просадок, а варить таким аппаратом можно только черные металлы. Сварочный аппарат для сварки переменным током Аппарат на основе того же трансформатора с добавлением на выходе диодного или тиристорного выпрямителя. Такое устройство позволяет варить нержавеющую сталь и цветные металлы при условии применения специальных электродов. Однако недостатки, связанные с низким уровнем напряжения холостого хода трансформатора, в этом аппарате лишь усугубляются, потому что на выпрямителе также теряется часть электрической мощности. Аппарат для сварки переменным током с добавлением на выходе тиристорного выпрямителя

Сварочные полуавтоматы

Малогабаритные аппараты достаточно сложного устройства: помимо трансформатора и выпрямителя имеют в своем составе горелку и привод подачи проволоки, которая в некотором смысле выполняет роль электрода. Полуавтоматы очень производительны и позволяют варить самые разные металлы. В качестве среды для сварки зачастую используются инертные или, напротив, активные газы. Сварочный полуавтомат

Сварочные инверторы

Универсальные сварочные аппараты, в которых частота напряжения сети повышается при помощи тиристорных преобразователей. Это позволяет использовать трансформатор с минимальными габаритами. Аппарат варит металлы выпрямленным напряжением. Инверторы являются самыми современными сварочными аппаратами, они всегда обеспечивают оптимальные рабочие параметры за счет электронных систем стабилизации напряжения холостого хода. Фактически инвертор может обеспечивать стабильную дугу и поддерживать заданный ток даже при существенной просадке напряжения сети. Инверторы – наиболее дорогие сварочные аппараты. Сварочный инвертор

От чего зависит качество сварки?

Чтобы обеспечить качество сварочных работ, необходимо следующее:
  1. Правильно выбрать сварочный аппарат для дуговой сварки по таким характеристикам как максимальный рабочий ток, напряжение холостого хода и относительная продолжительность цикла работы.
  2. Использовать электроды, соответствующие типу металла свариваемых конструкций и величине катета шва.
  3. Выбрать хороший держак и зажим «крокодил» для минусового провода (массы)
  4. Рассчитать и правильно выбрать сварочный кабель для массы и для линии аппарат-электрод (держака).   О четвертом пункте поговорим подробнее.

Выбор сварочных кабелей

Сечение и марка кабеля для держателя электрода и для массы подбирается одинаковым. Выбор сечения можно сделать по таблице, приведенной ниже. Выбор сечения сварочного кабеля Выбор марки сварочных кабелей диктуется условиями работы. Однако наиболее распространенная марка кабеля – КГ (медный гибкий многопроволочный кабель в резиновой оболочке). Раньше этот кабель имел маркировку КРПТ или КОГ. Эти кабели идеально соответствуют условиям работы при строительстве благодаря высокой гибкости многопроволочных жил и способности резиновой изоляции выдерживать многочисленные циклы изменения нагрузок. Для работы в условиях низких зимних температур выпускается модификация кабеля КГ, имеющая маркировку КГ хл. Но стоит заметить, что даже изоляция обычного кабеля КГ никогда не станет жесткой на морозе и не начнет лопаться. В качестве кабеля для держака и массы выбирается одножильный кабель КГ (КГхл) нужного сечения, а для питания сварочного аппарата по высокой стороне обыкновенно выбирается двух- или трехжильный КГ в случае питания от одной фазы, или (четырех-) пятижильный в случае питания аппарата от трех фаз. Одножильный сварочный кабель КГ   Кабель КГ многожильный для подключения сварочного аппарата Сечение кабеля высокой стороны определяется исходя из паспортной мощности аппарата и его фазности, точно так же, как и для любого другого электроприемника, включаемого в общепромышленную сеть 220 или 380 вольт переменного тока.

Сварочный кабель — его длина и сечение

На стабильность сварочных работ оказывают влияние не только характеристики источника напряжения, но и параметры сетевого и сварочного кабеля. Поэтому правильный подбор длины, сечения и материала, из которого он изготовлен, имеет большое значение. Сварочные токи достигают в ряде случаев 300 А и более, и мы расскажем, как правильно подобрать нужный для вашей работы тип и материал. Также рассмотрим тему сварки кабеля из оптического волокна, состав необходимой для этого аппаратуры и последовательность работ.

Параметры, виды и подбор сварочного кабеля

Любой сварочный кабель имеет определённое электрическое сопротивление, которое можно рассчитать по таблицам, например, алюминиевый проводник обладает большим сопротивлением, чем медный. Поэтому для сетевого удлинителя потребуется большее сечение и значительное количество килограммов алюминиевого провода. Учитывая этот фактор, сетевые провода удлиняют не более чем на 40 м и выбирают для этого двух- или трехжильный медный кабель сечением более 2,5 мм2. В отличие от сетевых проводов, сварочные кабели подбирают в зависимости от силы выходного тока и используют медные многожильные сорта с улучшенной изоляцией и повышенной гибкостью.

Самые распространённые кабели для сварки носят маркировку КГ (гибкий) или КОГ (повышенной гибкости) и имеют многослойную изоляцию токопроводящих жил с резиновым внешним покрытием. Длина провода обычно равна 2-3 м потому, что повышение этого параметра на 1 м требует увеличения сечения в 1,5 раза от расчётного из-за возрастания сопротивления и излишнего нагрева. При выборе марки изделия необходимо учитывать условия работы для того, чтобы выбрать тип стойкости изоляции к механическим повреждениям и температурным условиям. Маркируется проводник в зависимости от условий эксплуатации следующим образом:

  • сварочный кабель типа КГ Т 1Х16 означает тропическое (Т) исполнение от -10 до +55 °С, одножильный с сечением жилы 16 мм2;
  • изделие КОГ ХЛ 1Х50 значит хладостойкий (ХЛ) от -60 до +50 °С, с эффективным сечением 50 мм2;
  • если индекс термостойкости не присутствует, то проводник выдерживает от -40 до +50 °С;

Особое значение имеет сечение сварочного кабеля, от которого зависит сила рабочего тока и эффективность процесса. Выбор по этому параметру основывается на согласовании предполагаемой силы тока и сечения проводящей жилы по следующему принципу:

  • током силой до 180 А допускается работать маркой КГ 1Х16;
  • при токе 230 А подходит КГ 1Х25;
  • ток 280 А допускает работу с сечением жилы в 35 мм2;
  • 350 А соответствует типу КГ 1Х50;
  • марка КГ 1Х70 допускает ток 430 А;

Крайне важно согласовывать длину и сечение провода с силой тока и рабочими параметрами сварочного аппарата.

Сварка волоконно-оптических линий

Современная технология позволяет избежать потери сигнала при передаче на большие расстояния, для этого используют волоконную оптику. В составе продукции находятся светопроницаемые нити с отражающим покрытием, через которые высокочастотный сигнал проходит без затухания. Оптический кабель прокладывается для нужд связи различного назначения и является помехозащищённым, шифрованным передаточным звеном между абонентами. Существуют мультимодовые и одномодовые линии, которые отличаются по качеству прохождения сигнала и цене, но обеспечивающие идеальную развязку между узлами коммуникации.

При монтаже такого рода линий становится необходимой сварка оптоволоконного кабеля, представляющая собой сложную инженерно-техническую задачу, поскольку толщина центральной жилы равна 62,3 мкм. Для этой цели используются специальные сварочные устройства, которые позволяют свести к минимуму потери качества и состоящие из следующих узлов, а именно:

  • блока видеоконтроля с монитором;
  • устройство термоусадочное с кареткой и электроприводом;
  • направляющие с системой оптической и механической коррекции;
  • сварочный модуль оптоволокна с блоком создания дуги;
  • процессорная плата управления с контроллерами;
  • источник питающего напряжения и сварочного тока.

Очень важно, что устройства, работающие на этом принципе, полностью исключают человеческий фактор и сводят к минимуму затухание сигнала в месте сварки.

Агрегаты для сварки оптического волновода обладают автономными, засекреченными программными средствами и интерфейсом, позволяющим сохранить высокую конфиденциальность передачи данных.

Подводим итоги

Мы рассмотрели тему выбора сварочного кабеля, его разновидностей и условий эксплуатации. Очень важно принять правильное решение, чтобы избежать экстремальной работы оборудования и несчастных случаев. Также коснулись темы сварки оптоволоконных линий и оборудования для этих работ. Будем рады, если эта информация окажется вам полезной.

какую марку, длину и сечение провода выбрать

Главная и единственная функция сварочного кабеля – бесперебойно и без потерь доставить электроэнергию до места сварки, где она преобразуется в тепло, что приведет к расплавлению металла и последующей сварке.

Кабель состоит из двух проводников, на одних концах которых смонтированы держатель электрода или зажим массы, на других клеммы или штекеры, как на бытовых сварочных инверторах.

Требования

Сварочный кабель должен пропускать рабочий ток сварки с наименьшими потерями. Из доступных материалов максимальная проводимость у меди. Чтобы сам провод не грелся, то есть на нем не происходило заметного падения напряжения, он должен быть достаточно толстым (большого сечения).

Свариваемые конструкции имеют сложную форму, и сваркой приходится заниматься в различных положениях. Электрод должен свободно доставать до любых мест свариваемой конструкции. Поэтому сварочный провод должен иметь максимальную гибкость и не мешать производству работ.

Так как вокруг свариваемых деталей часто бывают металлические токопроводящие конструкции, то провод должен иметь надежную изоляцию. Кроме этого, изоляция должна позволять варить в сложных природных и производственных условиях.

Она должна выдерживать воздействие жары, холода, пролитого масла или другого смазочного материала. Проводник и изоляция должны быть невосприимчивы к ударам, рывкам и химически агрессивным средам.

Так как в процессе работы сварочный провод много раз приходиться сматывать и заматывать, то он должен выдерживать и это. Таким требованиям отвечает многожильный медный провод большого сечения в мягкой маслостойкой резиновой оболочке.

Характеристики

На сегодняшний день не производят универсальный сварочный кабель, который мог бы работать во всех климатических и производственных условиях. Но выпускают довольно большую линейку проводов, которые отвечают главным условиям сварочного кабеля: минимальное сопротивление и гибкость.

У отечественных производителей марка КГ означает, что гибкий кабель сделан из меди. Он предназначен для соединения силовых элементов нестационарного оборудования, может использоваться в качестве сварочного кабеля. Кроме этого имеется специальный сварочный кабель КС. По техническим характеристикам они практически идентичны.

Если на проводе присутствует маркировка КГ 1х16, это означает гибкий силовой одножильный кабель сечением 16 мм2. Допустимый рабочий ток 189 А.

Первая цифра обозначает количество жил, две или три последующие – сечение провода. Буквы ХЛ сообщают о том, что кабель можно использовать при низких рабочих температурах до -60 ⁰C. Дополнительное покрытие предотвращает появление трещин на холоде.

Буква Т говорит о способности провода работать в условиях повышенной влажности и температуры до + 85 ⁰C. Кроме этого буква Т говорит, что провод обладает антисептическими свойствами, не боится грибка и плесени, что характерно для тропического климата.

Аббревиатура КОГ сообщает о том, что жилы сварочного проводника особо гибкие и позволяют использовать его в любых самых неудобных и труднодоступных местах без причинения вреда рабочим качествам.

Такой кабель обеспечивает максимальный комфорт для сварщика. В сварочном кабеле КС буква П означает полимерное покрытие, ВЧ – напряжение высокой частоты. Выбор такого кабеля для инвертора будет идеальным решением.

При проведении сварочных работ в зонах повышенной пожарной опасности необходимо использовать соответствующий сварочный кабель.

Маркировка КГН означает негорючесть. Весь кабель КГ независимо от климатического исполнения полностью герметичный, может использоваться под водой. Единственное, что нужно сделать, это обеспечить герметичность в местах соединения проводника с аппаратом и держателем электрода.

Типы используемых проводников

Основными типами кабелей, применяемым в сварочных устройствах являются:

  • одножильные проводники с медной токоведущей жилой, выполненной из множества тонких проволочек, применяются в основном для инвертора;
  • двужильные проводники, представляющие собой анод и катод, которые обеспечивают применение высокочастотного тока для импульсной сварки и переменный ток для резки металла;
  • трехжильные проводники используются в аппаратах автоматической сварки, применяемых при монтаже трубопроводов и других изделий, где требуется ровный и высококачественный шов.

Для сварочного аппарата в комплекте идут кабели, рассчитанные на рабочие токи устройства. Если их нет, то необходимо выбрать соответствующие сварочные провода.

Обращая внимание на максимальный рабочий ток аппарата. Он указывается в инструкции по эксплуатации прибора. Если в документации указан рабочий ток в пределах 160-189 А, то сварочный провод согласно требованиям ГОСТ должен иметь сечение 16 мм2.

При токах 240-250 А необходим проводник сечением 25 мм2. При использовании полупрофессиональных устройств на 350-362 А требуется проводник сечением 50 мм2.

В профессиональных сварочных аппаратах при максимальных рабочих токах 437 А или 522 А требуются подключить проводники сечением 70 мм2 и 95 мм2 соответственно.

Допустимо ли удлинять

С длинным проводом удобнее работать, но он повышает сопротивление проводника и соответственно на нем происходит дополнительное падение напряжения.

Для обеспечения требуемого тока аппарат приходится переводить в режим максимальных нагрузок, что вызывает быстрый износ устройства. Удлинить кабель, в том числе обратный провод, можно, но с заменой более толстым с большим сечением.

Тогда потери на проводнике не изменятся, но увеличится масса кабеля. Так как удельное сопротивление постоянно для конкретного металла, то увеличив длину проводника вдвое, потребуется увеличить площадь сечения тоже вдвое.

При этом необходимо правильно подсоединять штекеры и клеммы к кабелю. Они должны соединяться методом опрессовки или пайки с последующей изоляцией.

Четкого однозначного запрета на удлинение от производителей нет. Особые требования по обеспечению тока предъявляют к держателям электродов. Однако многие специалисты не рекомендуют удлинять кабель, заявляя, что аппарат может выйти из строя, а производитель при этом снимет гарантию.

Сварочный кабель: основные характеристики и требования

Для надежного соединения отдельных элементов металлоконструкций между собой широко используют различные типы сварочных аппаратов. Одним из ключевых его компонентов, кроме электронного блока, является кабель сварочный, по которому организовывается подача тока в зону соединения деталей. Очевидно, что это изделие должно отвечать четким техническим требованиям, обладать определенными конструктивами, с которыми постараемся разобраться далее.

Типичная конструкция и маркировка силового провода

Практически любое подобное изделие представляет собой гибкий изолированный силовой провод, основу которого составляют переплетенные токопроводящие жилы разного суммарного сечения. Каждая отдельная прожилка имеет диаметр около 0,2 мм и обязательно пролуживается. Конструктивные особенности этих изделий рассмотрим на примере кабеля марки КГ.

Как можно видеть на рисунке вверху, силовые провода этой марки состоят из пяти основных компонентов:

  1. Собственно, токопроводящая жила из медных проволок по 5 классу,
  2. Базовая обмотка жилы, для которой используется пленка из полиэтелентерефталата,
  3. Основная изоляция жилы из каучуковой резины,
  4. Второй слой обмотки,
  5. Основная резиновая изоляция кабеля. Сырьем для нее может служить изопреновый или бутадиеновый каучук.

На примере можно видеть четырехжильный кабель, но для переносного сварочного аппарата, например, инвертора обычно используют одножильные сечением от 16 до 95 мм2. Принципы маркировки таких проводов можно видеть на следующей иллюстрации:

Несмотря на то, что в схеме обозначения количество токопроводящих элементов ограничено одним, это вовсе не догма и в зависимости от условий сварки, метода и потребляемой мощности, этот параметр может меняться. В частности, двухжильные кабеля, представляющие собой комбинацию анодного и катодного проводников, используют для передачи высокочастотного тока при импульсном методе сварки. Как и в предыдущем примере, основу токопроводящей жилы представляет медная проволока. Автоматические сварочные аппараты, используемые для организации неразъемных соединений труб с идеально ровным швом, обычно комплектуются трехжильными кабелями.

Для многожильных кабелей обычно применяют несколько иные буквенно-цифровые обозначения: КС – кабель сварочный, П – полимерная изоляция, ВЧ (П) – переменный или постоянный ток высокой частоты.

Ключевые требования к сварочным проводам

Учитывая специфические условия эксплуатации этих кабелей, к ним предъявляются достаточно жесткие требования, в частности:

  • Высокая механическая прочность, ударостойкость, хорошее противодействие агрессивным веществам и средам,
  • Оплетка кабеля должна быть изготавливаться на базе полимеров и предотвращать возможное оголение токопроводящих жил,
  • Изоляция должна выдерживать множественные циклы скручивания без механических повреждений,
  • Базовая изоляция кабеля должна выполняться из шланговой резины с дополнением в виде полимерных пленок,
  • Сечение провода должно соответствовать создаваемой аппаратом нагрузке.

Выбор поперечного сечения кабеля

Неправильный выбор этого параметра может привести к возникновению токов короткого замыкания, что в итоге вызывает тепловое и механическое повреждение всего устройства и отдельных его узлов, например, контроллера тока. Также недостаточное сечение вызывает конденсацию тока на предохранителях, а вместе с ним – автоматическое отключение прибора встроенной системой защиты.

Примерное соответствие номинального тока аппарата и сечения токопроводящего кабеля можно представить в виде таблицы:

Провода современного сварочного аппарата соединяются байонетным или клеммным способами. В первом случае контакт осуществляется за счет спаренных элементов штекера («папа») и гнезда («мама»), которые входят в зацепление. Сам штекер представляет собой штырь с винтовым зажимом жилы, который вставляется в резиновую изолирующую муфту конусообразной формы. Штырь изготавливается из латуни, имеет рабочую (контактную) длину 12 и 20 мм при диаметре 9 и 13 мм соответственно. На внешней поверхности сдержится прямоугольный отлив, которым штырь входит в зацепление с пазом гнезда. Другой вариант организовывается за счет плоского клеммного наконечника под винт. Таким способом, чаще всего кабель соединяется с держателем электродов.

К вопросу о соединении и удлинении кабелей

Что касается удлинения силовых сварочных проводов, то однозначно утвердительного или отрицательного ответа на этот вопрос не существует. Некоторые опытные данные могут свидетельствовать об ухудшении качества шва в таком случае, но очевидных предостережений нет ни в одном руководстве.

Если все же прибегать к подобному решению вопроса, то чаще всего используют специальные байонетные кабельные гнезда и штыри. При этом особое внимание уделяется сопоставлению сечений отдельных участков проводов.

Что такое сварщик проволоки?

Сварщик проволокой, также известный как сварочный аппарат MIG или сварочный аппарат с флюсовым сердечником, представляет собой полуавтоматический процесс сварки.

Фактически, простой процесс сварки, который обеспечивает сварщик проволокой, делает его идеальным сварщиком для начинающих.

У сварочного аппарата есть несколько компонентов, о которых вам нужно знать, прежде чем выполнять первую сварку.

В отличие от аппарата для ручной сварки, в котором используется длинный стержневой электрод, в сварочном аппарате используется либо сварочная проволока MIG, либо проволока с флюсовым сердечником.

Итак, аппарат для сварки проволокой немного сложнее настроить и правильно запустить, чем аппарат для дуговой сварки, но как только вы его настроите, процесс сварки с помощью аппарата для сварки проволокой становится довольно простым.

Использование сварочного аппарата в качестве установки для сварки MIG

Когда вы покупаете сварочный аппарат, у вас будет возможность купить аппарат, к которому можно подключить бензобак, или вы можете купить сварочный аппарат, в котором используется только проволока с флюсовым сердечником (без газа).

Небольшой совет, если вы новичок в сварке и хотите научиться выполнять сварку методом MIG…

Выберите аппарат для сварки проволокой, который может подключать газовый баллон, потому что вы можете использовать его в качестве установки MIG (металлический инертный газ) или использовать его в качестве сварочного аппарата с флюсовым сердечником.

Если вы решите использовать его в качестве сварочного аппарата MIG, вам потребуется баллон 75/25 (аргон / CO2) или чистый CO2, чтобы у вас был защитный газ в сварочной ванне.

Если вам интересно, что такое защитный газ при использовании сварочного аппарата, он используется для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных газов, которые ослабят сварной шов, если сварочная лужа будет открыта.

Преимущество использования вашего аппарата для сварки проволокой в ​​качестве установки MIG состоит в том, что получаемые сварные швы намного лучше, чем при использовании проволоки с флюсовым сердечником.Сварной шов с помощью сварочного аппарата MIG получается гладким и очень красивым, если все сделано правильно, и нет шлака, который можно было бы сколоть.

В целом, начало работы со сварочным аппаратом с использованием установки MIG - лучший способ для новичков, потому что вы можете легко увидеть сварочную ванну, в отличие от процесса сердечника из флюса.

Использование сварочного аппарата в качестве установки флюсового сердечника

Вы также можете отказаться от использования газового баллона со своим сварочным аппаратом, и если у вас нет возможности подключить газ к сварочному аппарату, у вас не останется иного выбора, кроме как использовать сварочный аппарат с проволокой с флюсовым сердечником.

Проволока с сердечником из флюса - это полая проволока, заполненная агентом, называемым флюсом. Когда возникает дуга, флюс плавится и действует как щит от атмосферных газов, которые загрязняют ваши сварные швы и вызывают пористость.

Таким образом, нет необходимости использовать защитный газ с сердечником из флюса, как при сварке MIG. Важно отметить, что при сварке с использованием установки MIG ваш сварочный аппарат использует сплошную проволоку, поскольку газ защищает сварочную ванну.

Сердечник из флюса

- это самый простой способ начать пользоваться аппаратом для сварки проволокой, поскольку для его настройки не требуется газовый баллон.Вы можете сваривать прямо из коробки!

Как работает сварщик проволоки?

Сварщик проволоки сначала вставляет катушку проволоки в машину, и когда вы нажимаете спусковой крючок на горелке MIG, происходит несколько вещей.

Начинается подача проволоки, начинает течь газ и зажигается дуга.

Важно, чтобы вы правильно поняли несколько вещей, прежде чем приступить к использованию сварочного аппарата. Первое, что вам следует сделать перед установкой проволоки, - это посмотреть на приводные ролики внутри машины.

Приводные ролики похожи на 2 куска хлеба, а проволока - на индейку. Они оказывают давление на проволоку, поэтому, когда вы нажимаете на спусковой крючок MIG, проволока попадает в пистолет.

Поскольку при использовании аппарата для сварки проволокой используются проволоки разного диаметра, необходимо убедиться, что приводные ролики установлены правильно. На каждом ведущем ролике есть маленькие дорожки, в которые подает проволока.

Если вы используете небольшую проволоку, и у вас установлены ведущие ролики на слишком большие гусеницы, ведущие ролики не будут иметь тяги, и ваш аппарат для сварки проволоки будет подавать неравномерно.Таким образом, вы можете начать попытки наложить сварной шов, а ваш аппарат не подает проволоку в сварочную ванну постоянно.

После того, как вы правильно установили проволоку и она проходит через приводной ролик подходящего размера, вам необходимо настроить напряжение и скорость подачи проволоки.

Опять же, если вы установите неправильную скорость подачи проволоки или отключите напряжение, проволока будет подаваться неравномерно. Внутри большинства аппаратов для сварки проволокой есть таблицы, которые подскажут, где должны быть настройки в зависимости от толщины свариваемого металла.

5 лучших сварочных проволок MIG 2021 года - Обзоры и лучшие выборы

0

Последнее обновление: 4 мая 2021 г.

Существуют различные виды проволоки для сварки MIG для различных целей, но основные характеристики качественной сварочной проволоки обеспечивают прочный и надежный сварной шов независимо от металла или положения сварки.

Мы написали обзоры пяти лучших вариантов сварочной проволоки MIG для низкоуглеродистой стали, которые мы нашли в Интернете. Расходные материалы в целом дороги из-за того, как быстро они расходуются, поэтому покупка через Интернет - хороший способ снизить расходы.

Имея множество различных вариантов в Интернете, мы надеемся, что эти пять обзоров дадут вам представление о том, что вам нужно, чтобы найти правильный провод MIG для вашего следующего проекта.

Краткий обзор наших любимых выборов 2021 года

5 лучших проволок для сварки MIG

1. INEFIL ER70S-6, проволока для сварки MIG 0,030 дюйма - лучший результат

В качестве нашего лучшего выбора мы выбрали проволоку INEFIL ER70S-6 MIG из-за ее выдающихся универсальных характеристик при сварке стали. Он подает исключительно хорошо, поэтому вы не столкнетесь с застреванием проволоки или нестабильной скоростью подачи.

При сварке ванна течет лучше, чем у большинства других MIG-проволок; это обеспечивает предсказуемое качество сварки и аккуратный вид валика после затвердевания. Было несколько случаев, когда рулон имел перекрестную намотку, что не давало такой хорошей подачи, но в 95 процентах случаев они были превосходными.

Это наш любимый провод MIG. Он доступен по цене и сваривает не хуже, если не лучше, чем дорогостоящая проволока.

Плюсы

  • С малым разбрызгиванием
  • Хорошо питается
  • От низкой до средней
  • Хорошо течет
  • Эффективно сваривает загрязненную сталь

Минусы

  • Иногда попадает перекрестная обмотка

2. Сварочная проволока Lincoln L-56 MIG

Это был близкий вызов между двумя нашими главными проводами, но мы пришли к выводу, что это лучший провод, занявший второе место, даже несмотря на то, что Lincoln известен большинству сварщиков как отличный.Проволока Lincoln ER70S-6 имеет превосходный вид сварного шва и неизменно гладкая, что позволяет работать при достаточном нагреве.

Мы очень высоко оцениваем эту проволоку, так как она соответствует высочайшим стандартам и при хорошей работе дает минимальное количество брызг. Однако у него не такой широкий диапазон размеров проволоки и катушек, и он стоит дороже, чем проволока INEFIL ER70S-6. Однако на это можно не обращать внимания. Если катушка именно такого размера, которая вам нужна, и вы цените красивый внешний вид бусинок, мы настоятельно рекомендуем ее.

Плюсы

  • С малым разбрызгиванием
  • Хорошо питается
  • Низкая цена
  • Хорошо течет
  • Превосходный внешний вид сварного шва

Минусы

  • Катушки размером менее 12,5 фунтов

3. Двухвалковая сварочная проволока HYW - лучшее соотношение цены и качества

Стандарт провода HYW PRODUCTS ER70S-6 не совсем соответствует кабелю Lincoln ER70S-6 или INEFIL ER70S-6, но он не сильно отстает и стоит значительно меньше за один метр провода.Он производит минимальное количество брызг и очень хорошо течет при достаточном нагреве, поэтому требуется меньше отделочных работ, чтобы он выглядел хорошо. Профиль сварного шва также легко сделать однородным благодаря этой текучести.

Эта проволока хорошо поддается подаче, так как она тщательно намотана, что делает ее подачу предсказуемой и улучшает качество сварки. Из всех проводов, найденных в Интернете, мы считаем, что это лучшая покупка за ваши деньги из-за стандарта провода и его цены, которая значительно ниже, чем у большинства других кабелей такого размера.

Плюсы

  • С малым разбрызгиванием
  • Хорошо питается
  • Низкая цена
  • Хорошо течет

Минусы

  • Придется купить две 10-фунтовые катушки

4. Hobart h405406-R22 Сварочная проволока MIG

Хобарт пользуется доверием благодаря изготовлению отличных сварщиков и шлемов. Его 10-фунтовый провод ER70S-6 хорош, но он не соответствует тому же стандарту, что и три других варианта, которые мы рассмотрели, а также другие продукты Hobart.Эта проволока стоит недорого и эффективно сваривает загрязненную сталь, что делает ее пригодной для сварки в сельском хозяйстве и на строительных площадках.

Что нам не нравится, так это то, что упаковка Хобарта не соответствует нашим стандартам качества. Поврежденные катушки с большей вероятностью появятся из Хобарта, чем из других брендов, что может слишком затянуть процесс покупки. Брызги этого провода хуже, чем у других проводов ER70S-6, но по сравнению с другими вариантами проводов, это желательный выбор и занимает четвертое место.

Плюсы

  • Низкая цена
  • Хорошо питается
  • Хорошо течет
  • Эффективно сваривает загрязненную сталь

Минусы

  • Плохая упаковка
  • Средние брызги

5. Сварочная проволока для сварки MIG Harris E70S6F9 ER70S-6

Наш последний любимый провод MIG - это провод Harris E70S6F9 MIG. По качеству продукция аналогична проводам Lincoln и Inefil; однако это дороже, и Харрис не очень хорошо разбирается в упаковке продуктов.Катушки часто оказываются сломанными или внутрь может попасть влага, которая может вызвать коррозию проволоки.

Помимо проблем с транспортировкой, этот материал неплохо сваривает ржавую сталь, а сварочная ванна хорошо течет на жаре. Если катушки оказываются целыми, они хорошо пропускают проволоку через ролики и кажутся намотанными плотно и аккуратно, поэтому нет проблем с ослабленной или перекрещивающейся проволокой.

Мы рекомендуем этот провод от Harris Product Group, но компании необходимо улучшить стандарты доставки.В остальном это хороший провод, даже если он дороже других в нашем списке.

Плюсы

  • Сварка ржавой стали
  • Хорошо питается
  • Хорошо течет

Минусы

  • Средняя цена
  • Плохая упаковка

Справочник покупателя

Покупка расходных материалов - задача одновременно простая и сложная. Они стоят намного меньше, чем большие электрические инструменты, такие как сварочные аппараты и производственное оборудование, а это означает, что выбор не так уж важен.Однако расходные материалы приобретаются гораздо чаще и существенно влияют на результаты вашего проекта.

В следующем списке показано, в чем разница между проводами и как они могут иметь большое влияние на общий проект, для которого они используются.

Брызги

Брызги - это термин, используемый для описания маленьких капель расплавленного металла, которые разбрызгиваются из сварного шва во время процесса плавления. Это большая проблема при сварке, и ее можно решить, выполнив несколько простых действий.Один из шагов - использование проволоки с низким уровнем разбрызгивания. Некоторые провода производят гораздо больше брызг, чем другие, и поэтому вам нужно выбрать более чистый провод.

Корм ​​

Проволока подается по-разному через роликовые системы и из сопла горелки в зависимости от ее качества. Проволока плохо подается из-за неровностей сварочной проволоки и дефектов ее покрытия или поверхности. Он также меняется в зависимости от катушки с проволокой. Если он был намотан правильно и с достаточным давлением, он плавно распустится.

Если проволока плохо подается, сварка будет нестандартной или непредсказуемой. Лучше всего максимально контролировать подачу проволоки и поддерживать ее постоянство, чтобы уложить гладкий валик.

Поток

Когда вы укладываете валик под капотом, сварочная ванна, которую вы толкаете, может изменять текучесть в зависимости от используемой проволоки. Вся проволока MIG плавится и, в конечном итоге, проталкивается вдоль стыка, который вы заполняете, но проволока с хорошей текучестью означает, что процесс протекает плавно и получается красивый сварной шов.

Высокая текучесть может способствовать удалению примесей из металла, таких как грязь и поверхностные покрытия, а также помогает контролировать сварной шов для создания аккуратного произведения искусства. Проволока с недостаточной текучестью неприятна для сварки.

Размеры

Размер вашей проволоки MIG имеет решающее значение как для катушки, так и для самой проволоки. Некоторые сварочные аппараты не могут работать с катушками определенных размеров, потому что у них слишком большой или маленький шпиндель. Другие машины не обрабатывают проволоку определенного диаметра.Перед покупкой провода убедитесь, что вы знаете о возможностях своего устройства.

Несмотря на то, что вам нужна проволока для сварки MIG, подходящая к вашему аппарату, тип выполняемой вами сварки также определяет, какую проволоку выбрать. Проволока разного диаметра предназначена для сварки различных материалов, соединений и положений. Если вы выполняете различные сварочные работы, покупка среднего размера, например 0,030 дюйма или 0,035 дюйма, даст вам широкий выбор для большинства ваших проектов.

Чем толще свариваемый участок или чем больше материала вы хотите вставить в стык, тем больший диаметр вам следует использовать для проволоки.Что касается размера шпинделя, если в ваш сварочный аппарат подходит проволока большего размера, это хороший вариант купить ее вместо шпинделя меньшего размера. Чем больше провода вы купите сразу, тем дешевле он будет стоить.

Цена

Цена - важный аспект покупки расходных материалов, поскольку она напрямую влияет на то, сколько денег вы тратите или зарабатываете на проекте.

Чем больше вы заплатите за расходные материалы, тем больше сложится общая стоимость вашего проекта. Их также покупают гораздо чаще, чем самих сварщиков, поэтому покупка расходных материалов, которые стоят дороже, чем необходимо, в долгосрочной перспективе принесет значительный финансовый эффект.Помните, что не вся дорогая сварочная проволока лучше недорогой. Узнайте из подобных обзоров о фактическом качестве и характеристиках сварочной проволоки для вашей конкретной работы.

Покупка проволоки через Интернет - это всегда хороший вариант для снижения затрат, поскольку цена обычно намного ниже, чем в магазине.

Примечание: вы также можете увидеть нашу разбивку по 5 лучшим проводам с флюсовыми сердечниками 2020 года здесь.


Вывод:

Спасибо, что прочитали эти обзоры нашей любимой сварочной проволоки MIG.Нашим лучшим выбором является INEFIL ER70S-6 .030 дюйма на 10-фунтовой катушке из углеродистой стали Mig Solid Welding Wire. Это довольно неизвестный бренд, но его проволока соответствует стандартам Lincoln и Miller по качеству проволоки и производительности при подаче и при нагревании. Он также находится в гораздо более низком ценовом диапазоне.

Удобно найти очень экономичные варианты, которые мы нашли в HYW PRODUCTS 2 Rolls ER70S-6 .023 ″ .030 ″ .035 ″ 10-LB Spool MIG-сварочная проволока для низкоуглеродистой стали (2 рулона по 0,030 ″). Его цена такая же, как и у других 10-фунтовых рулонов, но вы получаете две катушки по цене одной.Этот провод считается лучшей покупкой за ваши деньги.

Надеемся, вы нашли то, что искали. Обязательно поделитесь с нами своими мыслями ниже в разделе комментариев.

Почему эти инструменты такие замечательные

Чувствуете желание заняться сваркой? Я могу помочь вам сделать сварку частью вашей жизни. Я занимаюсь сваркой с тех пор, как учился в средней школе в 1970-х годах, и могу сказать вам, что сварщики MIG с подачей проволоки делают это проще, чем когда-либо, добиться успеха.Немного истории позволяет легко увидеть прогресс.

В 1982 году мне было 19 лет, и у меня была лучшая в мире летняя работа. Каждый рабочий день я входил в ворота безопасности позади крупнейшего в Канаде тематического парка, так называемого «Страна чудес Канады», вместе с сотнями других сотрудников старших классов. Но там, где большинство из них повернулось к аттракционам, играм или киоскам с едой, где они работали, я двинулся в другом направлении. Я работал в отделе обслуживания аттракционов, работая вместе с механиками и электриками, которые обеспечивали безопасность аттракционов.Моя зарплата была лучше, чем у жокеев, занимающихся попкорном, но, насколько мне было известно, бонус был даже больше. После смены мне разрешили остаться допоздна и работать над проектами изготовления металлических изделий в полностью оборудованном цехе металлообработки. Никакого надзора, никаких хлопот, только часы и часы, которые я сам с инструментами промышленного уровня. Моим любимым инструментом в то время был сварочный аппарат MIG с подачей проволоки.

Работаю за пределами своего цеха, использую сварочный аппарат с подачей проволоки для соединения кусков стальной заборной проволоки №9. Сварщики с механизмом подачи проволоки могут успешно соединять тонкую и толстую сталь.

Буквы MIG означают «металлический инертный газ», и это удивительная сварочная технология, с которой может научиться хорошо обращаться почти каждый. В то время подобные машины предназначались исключительно для промышленного использования, с колоссальными размерами и соответствующей ценой. Но у меня был этот сварочный аппарат с подачей проволоки, и я использовал его для создания самых разных вещей, включая хромированную и кожаную спинку и шоссейные подножки на 750-кубовом мотоцикле Yamaha Virago, который я настраивал в то время. И хотя у неподготовленных, неконтролируемых 18-летних детей, вероятно, никогда не будет возможности так откровенно проскользнуть мимо судебных юристов и заполучить мощное оборудование в наши дни, с теми из нас, кто страстно желает творить, случилось кое-что еще лучше.

Небольшие и доступные сварочные инструменты MIG с подачей проволоки теперь достаточно доступны, чтобы домашние любители могли их купить и успешно использовать. Компактные модели потребительского класса сохраняют всю эффективность своих предков промышленного класса. В этом и заключается революция сварщиков с механизмом подачи проволоки, и все сводится к катушке тонкого металла.

Это сварочный аппарат, которым я пользуюсь сегодня в собственном магазине. Современные сварочные аппараты с подачей проволоки достаточно малы, чтобы их можно было переносить, и достаточно доступны по цене, чтобы их мог дотянуть любой, кто серьезно относится к сварке.Попасть в игру можно менее чем за 500 долларов.

Одно из отличий аппаратов MIG с подачей проволоки от других более сложных в использовании электросварочных инструментов - это автоматическая подача сварочной проволоки. Нажмите на спусковой крючок ручного пистолета-распылителя, и из наконечника выйдет свежая проволока. А поскольку этот провод находится под напряжением, синяя дуга перескакивает от кончика проволоки к заземленной заготовке, которую вы свариваете. Эта дуга генерирует тепло, плавящее проволоку и окружающий металл.Перемещайте пистолет вдоль стыка, который вы соединяете, и плавление и осаждение продолжаются, используя проволоку, когда она снова выходит из пистолета. Итог: хороший и аккуратный сварной шов, даже если вы не профессионал. Добиться отличных результатов невероятно легко.

Это спинка мотоцикла, которую я изготовил с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки в мастерской по обслуживанию аттракционов в Канадской стране чудес в 1982 году.

Помимо простоты использования, у сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки есть еще три уникальные особенности. Во-первых, они очень хорошо работают с тонким металлом.Традиционными электросварочными аппаратами стержневого типа трудно управлять в подобных случаях, что затрудняет соединение тонкого металла без прожигания отверстий в материале.

Еще одно преимущество сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки - это способность сваривать алюминий. Самостоятельные сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки более высокого качества предназначены для пропускания сжатого инертного газа через пистолет и из сварочного наконечника во время использования. Этот газ защищает зону сварного шва от реакции с кислородом, открывая целый новый мир возможностей.Использование защитных газов называется сваркой MIG (сокращение от «металлический инертный газ»), подход, который можно использовать для стали, а также имеет важное значение для работы с алюминием. Даже если вы не собираетесь сваривать что-либо, кроме стали, сварщики с функцией MIG создают гораздо более аккуратные сварные швы, чем модели, которые не могут работать с защитным газом.

Чистый сварной шов справа был выполнен с помощью процесса MIG в среде защитного газа на сварочном аппарате с подачей проволоки. Черновой сварной шов слева, выполненный самозащитной сварочной проволокой без газовой защиты.

Третьей удивительной особенностью сварочных аппаратов с механизмом подачи проволоки является их эффективность. Хотя большие модели должны быть подключены к специальным кабелям, вы можете проделать довольно серьезную работу с моделями подачи проволоки, предназначенными для подключения только к обычной розетке. Когда-нибудь возникало желание построить алюминиевый причал для коттеджа? Или как насчет восстановления старинного автомобиля? Возможно, декоративный стальной забор вокруг бассейна на заднем дворе входит в список работ по благоустройству дома в этом году? Я постоянно использую своего сварщика для подобных работ, и это потрясающе.Сварщик с механизмом подачи проволоки может помочь вам взглянуть на металл по-новому. К тому же сварка - это просто развлечение.

Присоединяйтесь к сообществу моих начинающих сварщиков

Если вы ничего не знаете о сварке, но хотите узнать больше, присоединяйтесь к моему бесплатному сообществу сварщиков MIG исключительно для новичков. Я собрал ресурсы, которые помогут вам выбрать экономичное сварочное оборудование и правильно его использовать. Члены сообщества также получают раннюю скидку на мой новейший онлайн-курс - Сварка MIG для начинающих.Зарегистрируйтесь ниже, чтобы попасть в список тех, кто хочет получить уведомление о зачислении на курс.

Я предпочитаю, чтобы мои онлайн-курсы были относительно небольшими, чтобы каждый получил поддержку и помощь, в которой он действительно нуждается. Как бы я ни хотел помогать всем, я могу принять только небольшое количество новых студентов прямо сейчас, сохраняя при этом необходимый уровень поддержки. Пожалуйста, поймите, что это действительно редкая возможность, и места будут предоставляться в порядке очереди.Некоторых людей не пускают, потому что там слишком много места. Это буквально лучшая программа, которую я когда-либо создавал, и меня не удивит, если ее раскупят за несколько часов. Так что держите глаза открытыми и прыгайте на борт, как только откроется регистрация. Посмотрите видео ниже, чтобы познакомиться с некоторыми вещами, которые я использовал в сварке на протяжении многих лет.

Сварочные насадки

MIG | HobartWelders

Всегда читайте и соблюдайте меры безопасности и инструкции по эксплуатации, приведенные в руководстве пользователя.

1. Сохраняйте вылет от 1/4 до 3/8 дюйма (электрод выступает от конца контактной трубки).

Слишком коротко нормальный Слишком длинный
2. Для тонких металлов используйте проволоку меньшего диаметра. Для более толстых металлов используйте большую проволоку и большую машину. См. Рекомендации по сварочной способности аппарата.Таблица толщины сварочной проволоки

3. Используйте правильный тип проволоки для свариваемого основного металла. Используйте проволоку из нержавеющей стали для нержавеющей стали, алюминиевую проволоку для алюминия и стальную проволоку для стали.

4. Используйте соответствующий защитный газ. CO2 хорош для проплавления сварных швов на стали, но может быть слишком горячим для тонкого металла. Для более тонких сталей используйте 75% аргона / 25% CO2. Для алюминия используйте только аргон. Вы можете использовать тройную смесь для нержавеющих сталей (гелий + аргон + CO2).

5. Для стальной проволоки существует два распространенных типа проволоки.Используйте классификацию AWS ER70S-3 для универсальной экономичной сварки. Используйте проволоку ER70S-6, когда требуется больше раскислителей для сварки грязной или ржавой стали. (См. Схему 6. Сварочная проволока).

Твердая углеродистая сталь ER70S-6
  • Необходимо использовать с CO2 или 75% аргона / 25% (защитный газ C-25.
  • Газ CO2
  • экономичен и имеет более глубокое проникновение.
  • 75% аргона / 25% CO2 имеет меньше брызг и лучший внешний вид валика
  • Для использования в помещении без ветра..
  • Для автомобильных кузовов, изготовления, изготовления.
  • Сваривает более тонкие материалы (калибр 22), чем порошковая проволока.
Порошковая / углеродистая сталь E71TGX
  • Защитный газ не требуется
  • Отлично подходит для работы на открытом воздухе в ветреную погоду
  • для грязных, ржавых, окрашенных материалов
  • Горячее, чем сплошная проволока, сваривается с материалами 18 калибра и толще
Алюминий ER5356
  • Необходимо использовать с защитным газом аргон.
  • Рекомендуется использовать с золотниковыми пистолетами для достижения наилучших результатов.
  • 5356 тверже для более прочных сварных швов и облегчения подачи.
Нержавеющая сталь ER308L
  • Необходимо использовать с Trimix (гелий / аргон / CO2) или защитным газом
  • Для нержавеющих недрагоценных металлов 301, 302, 304, 305 и 308.

6.Для наилучшего контроля сварного шва держите проволоку направленной к передней кромке сварочной ванны.

7. При сварке в нестандартном положении (вертикальная, горизонтальная или потолочная сварка) держите сварочную ванну небольшого размера для лучшего контроля сварного шва и используйте проволоку наименьшего диаметра, который вы можете.

8. Убедитесь, что контактная трубка, футеровка пистолета и приводные ролики соответствуют размеру используемой проволоки.

9. Время от времени очищайте футеровку пистолета и приводные ролики и держите сопло пистолета чистым от брызг. Замените контактный наконечник, если он заблокирован или подается плохо.

10. Держите горелку прямо во время сварки, чтобы избежать плохой подачи проволоки.

11. Обеими руками удерживайте пистолет во время сварки. По возможности делайте это. (Это также относится к сварке палкой и TIG, а также плазменной резке).

12. Сохраняйте натяжение ступицы механизма подачи проволоки и давление приводного ролика достаточно сильным, чтобы подавать проволоку, но не перетягивайте.

13. Храните проволоку в чистом, сухом месте, когда она не сварка, чтобы избежать накопления загрязняющих веществ, которые приводят к плохим сварным швам.

14.Используйте DCEP (обратную полярность) на источнике питания.

15. Техника перетаскивания или вытягивания даст вам немного больше проникновения и более узкий борт. Техника толкающего пистолета даст вам немного меньшее проникновение и более широкий валик. Влияние расположения электродов и техники сварки

16. При сварке углового шва сторона сварного шва должна быть равна толщине свариваемых деталей.

17. Сравните ваш сварной шов с нашими фотографиями, чтобы определить правильные настройки.

Почему не следует сваривать проволоку из углеродистой и нержавеющей стали вместе

Некоторое время назад клиент спросил инженеров Marlin Steel, можно ли приварить гайку из нержавеющей стали к проволоке из углеродистой стали.

Короткий ответ был: «Да, можете, , но, вероятно, не захотите». В большинстве случаев, если вам нужна нержавеющая проволока, лучше всего использовать проволоку из нержавеющей стали, а не смешивать и подбирать металлы.

Как можно,

, сваривать разнородные металлы Аустенитные нержавеющие стали

, такие как нержавеющая сталь марки 304 или нержавеющая сталь 316, можно сваривать с простой углеродистой сталью с помощью сварки MIG и TIG. При сварке нержавеющей стали с разнородным металлом, например с простой углеродистой сталью, предпочтительны такие процессы сварки, как сварка MIG, с использованием присадочного материала.

Сварку сопротивлением нержавеющей и углеродистой стали обычно не проводят, так как различия в электропроводности между двумя металлами чрезвычайно затрудняют достижение правильной температуры сварного шва. При использовании контактной сварки углеродистую сталь обычно предварительно нагревают, поскольку она более электропроводна и не нагревается так быстро, как нержавеющая сталь.

Какой тип сварки используется для нержавеющей стали?

При определении того, какая форма сварки лучше всего подходит для вашей проволочной корзины, ответ зависит от того, какой тип металла используется.Если ваша корзина изготовлена ​​из нержавеющей стали, то есть определенные методы сварки нержавеющей стали, которые превосходят другие.

Перед выбором сварного шва необходимо учитывать свойства нержавеющей стали. Например, Marlin Steel изготавливает большинство своих проволочных корзин по индивидуальному заказу из нержавеющей стали марки 304 или 316, они устойчивы к коррозии и обладают высокой прочностью на разрыв. Хромоникелевые сплавы нержавеющей стали обладают высоким электрическим сопротивлением и быстро остывают. Поскольку сплавы нержавеющей стали склеиваются и затвердевают быстро с минимальной деформацией, контактная сварка - лучший способ сварки нержавеющей стали.

Использование контактной сварки для сварки нержавеющей стали - более простой и плавный процесс по сравнению с другими металлами. Благодаря высокому сопротивлению току, тепло в сварном шве выделяется легче и быстрее, чем у мягкой стали.

Контактная сварка может быть выполнена невероятно быстро, поскольку контактная сварка работает, пропуская электричество через материал и выделяя тепло за счет сопротивления. Нержавеющая сталь очень быстро нагревается до температуры сварки, что позволяет производить быструю сварку.Например, сварочный аппарат IDEAL от Marlin может выполнить сварку за две миллисекунд (т. Е. 2/1000 секунды), что делает его лучшим сварочным аппаратом для нержавеющей стали.

Хотя контактная сварка похожа на дуговую сварку, поскольку в обоих случаях используется электрический ток, чтобы соединить два металлических куска вместе, для нее не требуется присадочный материал, такой как дуговая сварка. Вместо этого контактная сварка использует давление для соединения двух свариваемых материалов. Контактная сварка также является лучшим методом сварки нержавеющей стали в целом, поскольку без использования присадки значительно меньше риск образования брызг сварного шва и гораздо более «чистый» внешний вид продукта.Использование контактной сварки также снижает риск обесцвечивания и ожогов вокруг места сварки, поскольку сварочный аппарат контактного типа для нержавеющей стали работает очень быстро.

Как сваривать нержавеющую сталь с другими металлами

При сварке нержавеющей стали с другими металлами следует рассматривать другие типы сварки, кроме контактной сварки. Например, сварка MIG и TIG являются предпочтительными типами сварки нержавеющей стали с углеродистой сталью вместе. При соединении разнородных металлов вместе, например при сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью, необходим присадочный материал, чтобы связать два металла.При сварке MIG непрерывно поданная электродная проволока плавится в сварном шве, что позволяет соединить два разнородных металла без их нагрева до температуры плавления.

При сварке нержавеющей стали с использованием процессов MIG команда Marlin Steel программирует сварочного робота MIG для завершения сварки. Необходимо использовать наполнитель, поскольку точки плавления двух разнородных металлов могут сильно отличаться. Например, если один из металлов перегревается до точки плавления другого, могут возникнуть трещины под напряжением и микротрещины.Сварка двух разнородных металлов возможна, но это очень сложный процесс с множеством осложнений.

причин, по которым следует избегать сварки нержавеющей стали с углеродистой сталью

  1. Сложность. Объединение разнородных металлов вместе, например сварка нержавеющей стали с углеродистой сталью, добавляет дополнительные сложности в процесс. Это приводит к увеличению трудозатрат, увеличению количества отказов / ошибок и стоимости.
  2. Горячее растрескивание нержавеющей стали. Поскольку нержавеющая сталь более электрически устойчива, чем углеродистая сталь, сварка нержавеющей стали контактной сваркой нагревает металл намного быстрее, чем углеродистая сталь.Пока углеродистая сталь нагревается до температуры сварки, нержавеющая сталь может перегреться и образоваться горячие трещины. Это можно улучшить с помощью сварки на основе присадки или предварительного нагрева простой стали, но эти методы не идеальны.
  3. Термическое расширение в условиях высоких температур. Другая проблема, связанная с использованием разнородных металлов в форме сварной проволоки, заключается в том, что тепловое расширение от тепла влияет на каждый металл по-разному. Эта разница в степени расширения между двумя металлами может вызвать дополнительную усталость сварного соединения, уменьшая структурную целостность формы проволоки и срок ее службы.
  4. Повышенная биметаллическая коррозия. Одна из причин, по которой вы обычно хотите использовать нержавеющую сталь, - это ее высокая коррозионная стойкость. Непокрытый сварной шов из гладкой и нержавеющей стали, подвергающийся воздействию экстремальных коррозионных условий, таких как погружение в соленую воду, может вызвать коррозию. Это связано с тем, что смешивание частиц простой стали с нержавеющим сплавом нарушает защитный оксидный слой нержавеющей стали, что приводит к образованию ржавчины.
  5. Пониженная прочность сварного шва. Другая проблема с соединением разнородных металлов является то, что это может привести к более слабым сварным швам даже с наполнителем на основе методов сварки. Различия в сварных температурах и эксплуатационных допусков в одиночку может легко поставить под угрозу прочность сварного соединения.

Для того, чтобы варить его вниз, сварки разнородных металлов вместе трудно сделать правильно, и часто приводит к худшим результатам с использованием металлических сплавов, которые подобны или то же самыми.

Принимая во внимание долгосрочные эффекты использования различных металлических сплавов в нестандартной форме проволоки, вы можете быть уверены, что получите правильную корзину для работы.

Если у Вас есть вопрос о сварке нержавеющей стали, вопросы изготовления проволоки, или нужен настраиваемая форма проволоки для высокоточного применения со строгими требованиями допуска, обязательно свяжитесь с опытным инженером-механика!

Обновлено 2021: Как использовать для подачи проволоки сварщика в первый раз

Есть два основных типа сварщиков: сварщик клюшки и сварщиком подачи проволоки. Когда вы учитесь, как использовать сварочный аппарат подачи проволоки в первый раз, вы должны начать с простым в управлении и управления машиной, которая будет по существу сделать обучение более легким.

Для начинающих, все еще изучающих термины. Чаще всего используются подача проволоки и сварка MIG как взаимозаменяемые.

Если вы еще этого не сделали, я настоятельно рекомендую вам обзавестись справочным руководством. Даже будучи опытным сварщиком, вы все равно будете обращаться к руководству. Так что лучше всего найти тот, который вам нравится, в начале работы, поскольку вы будете использовать его всю жизнь. На самом деле любой из них будет отлично работать. Все сводится к предпочтениям. Это тот, который я использую Audel Welding Pocket Reference

.

Последнее обновление 18 августа 2021 г., 1:17,

Дополнительные книги по началу работы вы можете найти в нашей публикации в наших любимых книгах по сварке.

Сварщик с механизмом подачи проволоки намного проще в работе с первого раза по сравнению с аппаратом для ручной сварки. Эти сварочные аппараты и методы имеют некоторое сходство, некоторые из которых будут рассмотрены в этой статье.

В этом посте мы предполагаем, что у вас уже есть сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки. Если вам нужен сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки, который больше подходит для новичков, мы настоятельно рекомендуем Flux 125 Welder

.

При использовании сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки важно определить, сколько проволоки будет оставаться торчащей на конце медного сварочного наконечника сварочного пистолета.

Нажмите на спусковой крючок сварочного пистолета MIG до тех пор, пока электродная проволока не станет равной примерно 6 мм. Если торчит больше, срезаем излишки сварочными пассатижами.

Рекомендуемое количество составляет примерно три четверти дюйма в длину. Чтобы убедиться, что сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки используется эффективно.

В по сравнению со сварочными аппаратами стержневой сваркой, сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки намного проще использовать . Однако с помощью аппарата для ручной сварки легче увидеть, где выполняется сварка. Неправильное использование сварочного аппарата может привести к выходу сварного шва из стыка . Следовательно, необходимо развивать навыки сварки с подачей проволоки.

Чтобы избежать этой проблемы, нужно сначала включить сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки и дать ему поработать в течение минуты, прежде чем приступить к сварке. Затем начните сварку и следите за на предмет появления синих пятен . Это хороший знак, поскольку они указывают на то, что у вас хорошее проплавление как с правой, так и с левой стороны сварного шва, а не на ситуацию, когда настоящего соединения нет.

Также , при использовании сварочного аппарата с подачей проволоки необходимо установить правильную скорость подачи проволоки . Это поможет вам предотвратить будущие проблемы, которые могут возникнуть в результате неправильной настройки. Определение правильной скорости подачи проволоки - не точная наука. Это требует проб и ошибок, чтобы все исправить.

Наилучший способ сделать это - отрегулировать сварку стального лома в качестве тестера.

Регулировка скорости несложная. Вы должны прислушиваться к звуку, который издает сварочный аппарат при укладке прямого сварного шва.

Если скорость подачи проволоки слишком высока, большая часть проволоки, выходящей из сопла, будет раскалена докрасна, и будет слышен громкий треск. Поэтому необходимо постепенно регулировать скорость сварочной проволоки, пока не будет слышен постоянный треск.

Как держать сварочный пистолет с механизмом подачи проволоки

Наиболее рекомендуется держать сварочный пистолет MIG в горизонтальном или почти горизонтальном положении, поскольку это позволяет лучше контролировать сварочную ванну, можно получить гладкие и красивые сварные швы, а также оптимизирует действие защитного газа на сварной шов. лужа.

Бывают случаи, когда удобно сваривать куски, наклоненные примерно на 10 или 20 градусов. Если это так, сварка выполняется в направлении вниз. С помощью этого метода достигаются более плоские валики и увеличивается скорость сварки.

В сварке MIG / MAG есть два режима движения пистолета:

  • Слева: Оружие перемещается справа налево
  • Справа: направление ружья слева направо

Эти переменные зависят от материала и толщины свариваемой детали.

Для сварки стали или аналогичных металлов направление сварки не имеет значения. При сварке алюминия необходимо использовать метод «левой руки».

B Перед тем, как приступить к сварке любого типа, убедитесь, что у вас есть необходимое защитное оборудование . Это особенно важно, если вы работаете с газом, что может иметь место при использовании сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки. Это оборудование включает в себя защитные очки, сварочные перчатки, кожаный фартук, сварочную бандану, сварочную куртку, джинсовые брюки без манжетов и кожаную обувь.

Вам также следует избегать любого загрязнения окончательного сварного шва, которое также может повлиять на эффективность сварочного аппарата с подачей вина. Следовательно, поверхность неблагородных металлов следует очищать очень тщательно.

Перед запуском сварочного аппарата обязательно проверьте кабели, чтобы убедиться, что все соединения надежно выполнены, а также оцените наличие любых других повреждений. Затем вам нужно выбрать полярность электродов, проверив эти соединения.

Еще раз, в зависимости от свариваемого металла и толщины, существует три типа переноса присадочного металла :

  • Передача короткого замыкания: в этом случае напряжение и сила тока находятся на самом низком уровне.Этот метод используется с проволокой малого диаметра для сварки тонких пластин с корневыми проходами.
  • Шаровидный перенос: проволока плавится, и клетки крови падают в лужу. Этот метод подходит для сварки толстых листов и присадочных слоев.
  • Перенос путем разбрызгивания или распыления: в этом случае увеличиваются напряжение и сила тока. Этот метод используется в среде инертного газа и подходит для сварки нержавеющей стали.

Это обычно тот шаг, который мне нравится проверять в таблице сварки для подтверждения размеров, типов сварных швов и т. Д.Вот тот, который я использую. Вы можете получить эту диаграмму сварки на Amazon, и она сэкономит вам часы времени при обучении сварке. (мы все еще используем ту же диаграмму с годами сварки)

Проволока, которую вы подаете в машину, также важна, поэтому вам следует убедиться, что вы используете правильные приводные ролики. На производительность механизма подачи проволоки может влиять степень натяжения проволоки, поэтому вам следует проверить это, чтобы убедиться, что оно не слишком велико или слишком мало на ступице катушки с проволокой или приводных роликах.

Прежде чем возиться с машиной, вы должны найти время, чтобы прочитать руководство и понять, как лучше всего вносить изменения. В зависимости от толщины проволоки отрегулируйте напряжение и силу тока, которые вы будете использовать со своим сварочным аппаратом с механизмом подачи проволоки . Вы легко сможете это сделать, обратившись к некоторым справочным таблицам.

При сварке сварочным аппаратом с механизмом подачи проволоки следует использовать технику перетаскивания. При этом наконечник сварочного пистолета направлен назад в сторону сварочной ванны, а затем отведен от завершенного шва.

Использование сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки отлично подходит для новичков, потому что эту технику легче освоить.

Лучшая сварочная проволока для низкоуглеродистой стали при домашней сварке MIG

Можно ли сваривать низкоуглеродистую сталь? Да

Конечно, может.

Здесь вы найдете исследования о лучшей сварочной проволоке для низкоуглеродистой стали для дома, в мастерской, в гараже или на ранчо.

Вы видите, как сравнивается здесь проволока MIG из мягкой стали, для которой требуется защитный газ.

Если вам нужна самозащитная проволока с флюсовым сердечником для низкоуглеродистой стали. Следуйте по тексту ссылки.

Раскрыта лучшая сварочная проволока для низкоуглеродистой стали

* Раскрытие информации: вы обнаружите, что эта статья содержит партнерские ссылки. И без дополнительных затрат этот сайт получает комиссию по этим ссылкам, если вы решите купить.

1. Сварочная проволока MIG для низкоуглеродистой стали INE INEFIL ER70S-6

(* Комиссионные, полученные через текст и ссылку на изображение)

Изображение не отображается? Пожалуйста, выключите блокировку рекламы.

  • Диаметр проволоки 0,023 или 0,030 или 0,035 дюйма
  • Вес Доступен в катушке 2 фунта или катушке 10 фунтов
  • Защитный газ: 80% аргона 20% CO2 или может использоваться с защитным газом C25 или 100% CO2
  • Позиции сварки: универсальная проволока, поддерживающая однопроходную и многопроходную сварку.
  • Проволока по хорошей цене с очень хорошими отзывами Amazon.

2. Проволока для сварки MIG для низкоуглеродистой стали Hobart ER70S-6

(* Комиссионные, полученные через текст и ссылку на изображение)

Изображение не отображается? Пожалуйста, выключите блокировку рекламы.

  • Диаметр проволоки 0,024 или 0,030 или 0,035
  • Вес Доступен в катушке 2 фунта или катушке 10 фунтов
  • Защитный газ: C25 или 100% CO2
  • Много хороших отзывов от Amazon, за исключением нескольких сломанных катушек при доставке. Обратите внимание, что этот провод производится не в США, а в Китае.

3. Сварочная проволока

MIG из мягкой стали Blue Demon ER70S6

(* Комиссионные, полученные через текст и ссылку на изображение)

Изображение не отображается? Пожалуйста, выключите блокировку рекламы.

  • Диаметр проволоки Размеры: 0,023, 0,030, 0,035
  • Доступный вес: катушка 2 фунта или катушка 11 фунтов
  • Несмотря на размер катушки 11 фунтов, она подойдет для сварочного аппарата, который может принимать катушки 10 фунтов. Проверить размер диаметра катушки.
  • Защитный газ: C25,
  • Положения при сварке: F, V, OH H - плоское, вертикальное, потолочное, горизонтальное
  • Хорошая обратная связь с Amazon. Некоторые проблемы со сломанными катушками при доставке.

4. Сварочная проволока MIG из мягкой стали Forney ER70S-6

(* Комиссионные, полученные через текст и ссылку на изображение)

Изображение не отображается? Пожалуйста, выключите блокировку рекламы.

  • Диаметр проволоки Размеры: 0,024 или 0,030 или 0,035
  • Доступный вес: катушка 2 фунта или катушка 10 фунтов
  • Защитный газ: C25 или 100% CO2 сварка
  • Не так много отзывов Amazon, как приведенные выше провода, но то, что в целом есть, хорошее, за исключением обычной коробки, катушки и проблем с доставкой. Проволока очень хорошо известна как отличная сварочная проволока на рынке бытовой сварки и промышленности.

Примечание: Доступны проволоки большего диаметра и катушки. Я выбрал проволоку и размеры, указанные выше, поскольку они чаще всего используются сварщиком в домашней мастерской.


Сварка низкоуглеродистой стали

Home Сварщик MIG должен знать при сварке низкоуглеродистой стали?

Первый принцип при выборе сварочной проволоки, также известной как присадочный металл, заключается в том, что металл должен быть таким же, как и основной свариваемый металл.

Для сварки низкоуглеродистой стали (также известной как низкоуглеродистая сталь) вам понадобится проволока из мягкой стали.

Выбор метода сварки MIG низкоуглеродистой стали с использованием сплошной проволоки и газа вместо сердечника из флюса делается, когда вам нужен красивый внешний вид сварного шва и для вас важна отделка.

Сварка

MIG - это внутренний процесс, если у вас нет специальной настройки, предотвращающей попадание ветра на сварной шов и выдува защитного газа на улицу. И где у вас есть чистый металл или металл, который можно должным образом очистить для хорошего шва.

Что такое низкоуглеродистая сталь?

Низкоуглеродистая сталь или низкоуглеродистая сталь - очень распространенный металл, который дешев и прост в формовании.Он обладает свойствами, которые делают его пригодным для самых разных применений.

Мягкая сталь содержит от 0,05% до 0,025% углерода - небольшое количество углерода.

Сварочная проволока

MIG по выбору стандарта ER70S-6

ER70S-6 - хорошая универсальная сварочная проволока MIG для работы с низкоуглеродистой и низкоуглеродистой сталью. Проволока ER70S-6 MIG имеет дополнительное содержание флюса, которое включает уровни кремния и марганца.

Кремний и марганец действуют как раскислители, позволяя сваривать не совсем чистый металл.Эта проволока лучше переносит легкую грязь или ржавчину, они разъедаются дугой или задерживаются и выглядят как «островки кремния».

Образовавшиеся островки кремния на свариваемой поверхности могут быть легко удалены, и их необходимо удалить с помощью отбойного молотка, чтобы они не вызывали отслаивание при любой последующей окраске.

Обязательно наденьте защитные очки, когда будете стучать по этим осколкам кремния. У них есть неприятная привычка находить новый дом прямо у вас на глазах, вызывая неожиданную поездку в отделение неотложной помощи.

Кроме того, проволоку ER70S-6 часто покрывают тонким слоем меди, чтобы предотвратить ржавление проволоки до того, как она попадет к вам, и для улучшения электропроводности во время сварки.

При правильных настройках ER70S-6 должен дать вам красивый чистый сварной шов, требующий смывания небольшого количества шлака и сварного шва, готового к покраске.

Видео на YouTube о лучшем типе провода MIG

Это видео на YouTube с сайта weld.com, где преподаватель колледжа Коули, Арк-Сити, Кс.обсуждает ER70S-6.

И почему это лучшая сварочная проволока общего назначения для сварки MIG низкоуглеродистой стали. Надеюсь, вам это понравится так же, как и мне.

Какой в ​​целом лучший провод MIG

Кредит видео: Weld.com

Что означает сварочная проволока ER70S-6?

Согласно стандартам Американского общества сварки,

буквы E и R означают, что присадочная проволока является электродом или стержнем.Электродная проволока используется для сварки MIG.

Цифра 70 означает, что его прочность на разрыв составляет 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

S означает, что это сплошная проволока, а не сердечник из флюса.

6 означает, что он содержит кремний и марганец в качестве раскислителей

Эта проволока широко используется для сварки деталей из низкоуглеродистой и мягкой стали в домашних условиях, на ранчо и в промышленности, а также для ремонта автомобилей и автомобилей.

Выберите хороший бренд и проволоку для мягкой стали

Выбор хорошего провода MIG от качественного поставщика может сэкономить ваше время и сэкономить много нервов.

Хорошо известные бренды гарантируют, что их проволока соответствует минимальному пределу прочности на разрыв, установленному комитетом по стандартам проволоки AWS (Американское общество сварщиков).

Они обеспечивают точность и постоянство качества проволоки по всей катушке.

Кто хочет, чтобы их сварной шов был поврежденным и пористым из-за того, что части катушки химически неправильны, или диаметр увеличился и теперь вызывает проблемы с подачей, или слишком тонкий, чтобы сломаться в вашем сварочном аппарате.

Проволока хорошей марки более снисходительна к чистоте металла и мастерству сварщика.

Твердая проволока MIG из мягкой стали хорошего качества

О чистом металле из низкоуглеродистой стали

Дело не в том, что вам не нужен чистый металл с этой проволокой при сварке MIG (всегда лучше очищать и готовить основной металл как можно лучше).

Чистый означает, что основной металл не содержит масел и красок, насколько это возможно.

Отшлифуйте и / или щеткой удалите ржавчину в местах сварки.

Лучше всего сделать ваш металл настолько чистым, чтобы вы могли видеть голый металл, тогда у вас будет лучшая поверхность для сварного шва.

При прикреплении рабочего зажима к заготовке убедитесь, что поверхности зажима и места его соединения с заготовкой также чистые.

Так вы обеспечите хороший контакт с заготовкой. Сварка - это электрический процесс, поэтому хорошие электрические контакты имеют решающее значение.

Какой защитный газ лучше всего подходит для сварки MIG низкоуглеродистой стали?

Лучшим сварочным газом для сварки MIG низкоуглеродистой стали является C25. C25 представляет собой смесь 75% газообразного аргона и 25% газообразного диоксида углерода.Это самая популярная смесь газов, поскольку она уменьшает разбрызгивание и приводит к великолепному внешнему виду бусинок.

Баллон и регулятор защитного газа аргона / CO2

Некоторые сварочные проволоки из низкоуглеродистой стали также хорошо свариваются с 80% аргона и 20% углекислого газа. Всегда стоит свериться с таблицей параметров сварки, приведенной производителем для проволоки, чтобы узнать, что они рекомендуют для получения наилучшего сварного шва.

Есть сварочные вентиляторы 100% углекислого газа. Это хороший выбор, так как это более дешевый газ.Вам понадобится регулятор, подходящий для углекислого газа. Не пытайтесь использовать газовый регулятор аргона, так как он не работает.

Углекислый газ лучше, когда важно хорошее проникновение в основной металл, хотя известно, что он производит много брызг.

И производить сварные швы, которые выглядят грубыми.

Но там, где вы сваривали более толстые металлы, где требуется глубокое проплавление, и вас не особенно беспокоит внешний вид сварного шва. Не говоря уже об очистке от брызг, CO2 может быть для вас.

Идеальный расход защитного газа для сварки низкоуглеродистой стали составляет от 20 до 25 кубических футов в час.

Хранение сварочной проволоки из низкоуглеродистой стали важно хорошо

По прибытии нового провода проверьте, не повреждено ли уплотнение вокруг провода, и провод не попадет в воздух.

Любые признаки ржавчины на вашей проволоке и катушке должны быть возвращены для замены, так как ржавчина на вашей проволоке вызовет проблемы с подачей сварочного аппарата, а также изменит электрические характеристики проволоки, что приведет к плохой сварке и может даже привести к сварке. отказ.

По окончании сварки удалите неиспользованную проволоку из сварочного аппарата и уберите ее на хранение.

Убедитесь, что провод хорошо хранится, запечатан и не подвергается воздействию воздуха, так как воздействие может вызвать ржавление провода и означать, что провод следует выбросить.

Вы определенно не хотите, чтобы ваша сварочная проволока ржавела в сварочном аппарате, в шланге горелки MIG или в механизме подачи проволоки сварочного аппарата.

Это вызовет у вас массу боли, и вам придется без необходимости заменять лайнер в шланге и контактные наконечники.

Выбор размера сварочной проволоки для низкоуглеродистой стали

При выборе проволоки из низкоуглеродистой стали необходимо учитывать несколько моментов.

1. Проверьте, какой диаметр проволоки будет подавать сварщик.

Нет смысла покупать проволоку 0,023 для сварки более тонкого металла, если ваш сварщик не может ее подать.

Важно выбрать проволоку подходящего диаметра для сварочного аппарата и ролика, который вы используете.

То же самое на другом конце спектра, не покупайте 0.Проволока диаметром 045 мм, если сварщик не может подавать проволоку такого диаметра. Слишком широкий диаметр проволоки требует больших усилий для правильной подачи сварочного аппарата и может заблокировать контактный наконечник.

2. При выборе проволоки, если ваш сварочный аппарат работает только с флюсовым сердечником, то использование проволоки MIG не подходит для вас. Это связано с тем, что в сердечник из флюса входит флюс внутри проволоки, который обеспечивает защитный газ во время сварки.

Для проволоки

MIG требуется отдельный защитный газ, иначе получится очень плохой сварной шов.

3. Обычно используйте более тонкую проволоку MIG для тонких металлов и более толстую проволоку MIG для более толстых металлов. Проволока 0,023 или 0,024 предназначена для более тонкого металла (калибр от 24 до 14).

Снижает тепловыделение и снижает риск выдувания основного металла.

Сварка низкоуглеродистой стали толщиной 1/4 дюйма и более тонкой (16 и выше), чем проволока 0,030, является хорошим универсальным выбором. Сварка проволокой диаметром 3/16 дюйма лучше 0,035 или там, где у вас есть неровные швы, и 0,035 помогает заполнить шов.

Домашнему сварщику, вероятно, потребуется несколько проходов для сварки более толстого металла. Многопроходная сварка означает, что вам необходимо использовать проволоку, устойчивую к такому виду сварки и сертифицированную для многопроходной сварки.

4. Выберите размер используемого провода и сопоставьте его с размером контактного наконечника. Подача проволоки малого диаметра, например 0,023 или 0,024, с контактным наконечником 0,035 может вызвать искрение на контактном наконечнике для сварки.

Советы по выбору общих размеров проводов

Подача из правильного паза на ролике, выберите контактный наконечник подходящего размера и выберите качественную проволоку, допуски на диаметр которой контролируются и имеют правильный размер.

Кроме того, руководствуйтесь рекомендациями вашего сварщика, так как это будут допуски сварщика вашей конкретной марки.

Если ваш сварщик подает только 0,024, 0,030 или 0,035, выберите эти диаметры проволоки.

Проверьте таблицу параметров сварки вашего сварщика и сравните их с таблицей параметров или таблицей параметров сварки проволоки, чтобы убедиться, что ваш сварщик может произвести усилитель, необходимый для сварки той толщины и типа низкоуглеродистой стали, которую вы собираетесь сваривать.

Сварочная ванна из низкоуглеродистой стали

Выбор размера катушки сварочной проволоки из низкоуглеродистой стали

При покупке проволоки MIG следует учитывать не только диаметр проволоки.Также есть размер шпули.

Нет смысла покупать катушку 10 фунтов, если ваш сварщик не в состоянии держать катушку 10 фунтов.

Или вашему сварщику может потребоваться переходник, чтобы взять катушку большего размера - у вас есть это под рукой или вам нужно будет купить?

Если ваш сварщик может работать с катушками большего размера, то стоимость за фунт проволоки будет дешевле, и на нее стоит обратить внимание - при условии, что вы будете использовать проволоку.

Сварщик может взять катушку 10 фунтов?

Проверьте диаметры катушки - вы можете использовать 11 фунтов.катушка так же легко и получите еще лучшую цену за фунт

Также, если вы в основном свариваете сердечник из флюса, а MIG-сварку мало и только изредка, то катушка весом 2 фунта может вам подойти. Тогда вам не нужно столько беспокоиться о правильном хранении проволоки, вы будете использовать то, что свариваете.

Полярность сварочной проволоки из низкоуглеродистой стали

Сварка MIG проволокой из низкоуглеродистой стали

означает, что ваш сварочный аппарат должен быть настроен на DCEP (положительный электрод постоянного тока. Это означает, что сварочная горелка MIG должна быть подключена к положительной клемме сварочного аппарата MIG.

Следует дважды проверить, особенно если вы выполняете сварку в основном с использованием флюсового сердечника и лишь изредка выполняете сварку методом MIG. Неправильные настройки приведут к плохому сварному шву.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *