Производство кабеля из сшитого полиэтилена: «Кирскабель» начал производство силовых кабелей в изоляции из сшитого полиэтилена

Содержание

«Кирскабель» начал производство силовых кабелей в изоляции из сшитого полиэтилена

В июле 2009 года завод ОАО «Кирскабель» приступил к производству опытных образцов силового кабеля в изоляции из сшитого полиэтилена напряжением 110 кВ. Данный кабель будет производиться по японской технологии в сотрудничестве с компаниями FURUKAWA и VISCAS. Компания VISCAS создана компаниями FURUKAWA и FUJIKURA для производства и продажи силовых кабелей и кабельных муфт.

ОАО «Кирскабель» и компания FURUKAWA подписали договор о техническом сотрудничестве. Японская сторона передаёт ОАО «Кирскабель» технологии и оказывает помощь в производстве силовых кабелей в изоляции из сшитого полиэтилена на напряжение до 110 кВ.

Кабель будет комплектоваться кабельными муфтами производства компании VISCAS. Шеф-монтаж кабельных линий будет осуществляться с помощью японских специалистов.

«УНКОМТЕХ» и японские партнёры планируют занять существенную долю на растущем российском рынке высоковольтного силового кабеля, используя японские технологии и широкую сбытовую сеть «УНКОМТЕХ».

Сегодня обе стороны работают над изучением новых возможностей для ведения совместного бизнеса в России.

ОАО «Кирскабель» - российское кабельное предприятие, находится под управлением ЗАО «Управляющая компания «УНКОМТЕХ». Оборот завода в 2008 году — более 140 млн долл. США. ОАО «Кирскабель» производит широкий ассортимент кабельно-проводниковой продукции: кабели силовые в пластмассовой изоляции, кабели контрольные, СИП, неизолированные провода, LAN- кабели, кабели нагревостойкие в минеральной изоляции и т. д.

«УНКОМТЕХ»: оборот в 2008 году - более 450 млн долл. США, (заводы ОАО «Иркутсккабель» и ОАО «Кирскабель»). Компания насчитывает 27 филиалов в России и странах СНГ и является самым крупным производителем силовых кабелей на среднее напряжение в изоляции из сшитого полиэтилена в России.

Furukawa Electric Co., Ltd: — оборот в 2008 году — 9 883 млн долл. США.

VISCAS: оборот в 2008 году - 938 млн долл. США.

2 Технология производства кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена 3

http://www. locus.ru/Spravka/cabel_polietilen.doc

Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 10 кВ.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

2

Технология производства кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

3

Силовые кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 10 кВ

7

Технические характеристики кабелей

8

Маркировка кабелей

8

Конструкция кабелей

9

Область применения

10

Наружный диаметр и вес кабелей

11

Электрические характеристики кабелей

15

Прокладка и испытание кабелей

18

Нормы намоток кабелей на барабаны

19

Введение


История завода «Камкабель « начинается с 17 июня 1957 года. Сегодня завод «Камкабель « является крупнейшим российским производителем и экспортёром кабельной продукции, выпускаемой как по российским, так и по зарубежным стандартам. Имеющееся технологическое оборудование, мощная испытательная база предприятия обеспечивают выпуск качественных кабельно-проводниковых изделий с различными видами изоляции: бумажно- пропитанной, резиновой; из поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена, каптона и тефлона, стеклонитей, эмальлаков и т.д. Номенклатура предлагаемых предприятием изделий включает в себя около 15000 марко-размеров:

  • силовые кабели на напряжение 1,0 - 500 кВ в бумажной изоляции;

  • силовые кабели на напряжение 0,66 - 10 кВ В пластмассовой и резиновой изоляции;

  • контрольные кабели;

  • судовые кабели;

  • шахтные кабели;

  • кабели для аэродромных огней;

  • кабели и провода для электротранспорта;

  • монтажные и установочные провода;

  • обмоточные и эмалированные провода;

  • самонесущие изолированные провода;

  • неизолированные провода для воздушных ЛЭП;

  • кабельная арматура на напряжение 1 - 500 кВ.

Круг потребителей предприятия традиционно широк. В первую очередь это энергопредприятия, строительные организации, предприятия металлургической и добывающей промышленности (нефтегазовая, угольная и др.). Значительную долю продукции завода «Камкабель « получают предприятия машиностроительного комплекса, судостроительная отрасль, авиастроение, транспортные предприятия (в первую очередь МПС).

Кабели и провода с маркой «Камкабель « эксплуатируются в 70-ти странах мира, в том числе в США, Германии, Китае, ОАЭ.

В 1998 году система качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001.

Получены аттестаты аккредитации, удостоверяющие, что «Испытательный центр кабельной продукции завода «Камкабель « аккредитован в качестве технически компетентной испытательной лаборатории в системе сертификации ГОСТ Р.

С момента основания и по сей день, «Камкабель « занимает лидирующие позиции среди российских производителей кабельно-проводниковой продукции. Многолетний опыт в производстве кабельных изделий, квалифицированный персонал, оснащение современным технологическим и испытательным оборудованием гарантируют высокое качество выпускаемой продукции, что подтверждается сертификатом ИСО 9001.

Опираясь на свой производственный и кадровый потенциал, Камкабель продолжает осваивать новые виды продукции, увеличивать объемы производства, повышать эффективность работы, совершенствовать систему управления.

Концепция технического развития предприятия строится на разработке новых и модернизации традиционных кабельных изделий, согласно требованиям рынка.

Для достижения этих целей ОАО «Камкабель « постоянно совершенствует технологические процессы. В последние годы за счёт технического перевооружения производства, создания дополнительных мощностей освоен выпуск специальных изделий для предприятий нефтегазового комплекса, конкурентоспособных с продукцией зарубежных фирм. Освоено производство самонесущих изолированных проводов (СИП) для ЛЭП и силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 0,66-10 кВ.

Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена – первые итоги и новые планы развития

С момента запуска в ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ» нового производства силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на среднее и высокое напряжение прошел уже почти год.

Напомним, что строительство нового корпуса площадью 10 000 м2 по выпуску новой продукции началось в июле 2016 года, а отгрузка первой партии состоялась уже в октябре 2017 года. Для производства такой сложности и такого масштаба это стало по-настоящему рекордными сроками.

На сегодняшний день «ЭМ-КАБЕЛЬ» произвел уже более 1 300 км кабелей с изоляцией из СПЭ на напряжение 6-35 кВ. Начиная с сентября 2018 года завод планирует выйти на более высокую скорость производства, что позволит изготавливать не менее 3 000 км данного кабеля в год.

Новая продукция отгружается в Москву, Санкт-Петербург, Калининград, Челябинск, Краснодар, Уренгой, на Сахалин и в другие города России, а также в Казахстан и Белоруссию. Кабели применяются для строительства и реконструкции новых жилых комплексов (Царская площадь, Neva Towers, Ariosto), крупных торговых центров (Лента, Z-форт), аэропортов (Шереметьево), объектов электроэнергетики (Сахалинская ГРЭС, Белорусская АЭС), стадионов (Казань Арена), а также объектов Минобороны РФ.

Особо хочется отметить недавнюю поставку в Республику Крым, куда в июле было отгружено более 50 км кабеля с проволочной броней на напряжение 10 кВ. Ранее завод поставлял на полуостров свыше 1 000 тонн неизолированных проводов для возведения энергомоста, обеспечивающего его бесперебойное электроснабжение.

В связи с завершением в августе 2018 года процесса получения заключения аттестационной комиссии в ПАО «Россети» на кабели 10–35 кВ, «ЭМ-КАБЕЛЬ» планирует значительно увеличить объемы поставок новых кабелей в России.

В настоящий момент «ЭМ-КАБЕЛЬ» не стоит на месте и продолжает своё расширение. Сегодня на предприятии ведется подготовка к монтажу новых 13 единиц оборудования, с пуском которых в первом квартале 2019 года будут не только увеличены объемы производства существующей продукции, но и появятся новые изделия, такие как гибкие кабели, в том числе с улучшенными свойствами и характеристиками.

АО «Кирскабель»

АО «Кирскабель»

Датой основания считается 1729 год, когда на берегу реки Кирс хлыновским купцом Григорием Вяземским было основано чугунолитейное производство. Продукция отличалась высоким качеством. Доказательством тому служит заказ на изготовление луженного с обеих сторон железа для устройства первой кровли Зимнего дворца.

Родоначальником кабельного производства стал третий цех, а первой продукцией нового производственного профиля – алюминиевая проволока марки АТВ, алюминиевая катанка и медная проволока.

В 1946 году проведена полная реновация. Завод получил свое наименование «Кирскабель».

1968 год – начало производства кабелей с минеральной изоляцией. Кирскабель обладает уникальными, не имеющими аналогов в мире, технологиями для производства кабелей с минеральной изоляцией. Данные кабели можно использовать в системах отопления, пожарной сигнализации, высотных зданий, контрольно-измерительных систем.

На сегодняшний день «Кирскабель» активно развивается, осваивает новые виды продукции, участвует в инвестиционных проектах. Ассортимент кабельно-проводниковой продукции, выпускаемой предприятием, весьма широк:

В 2002 году начат выпуск СБЗПУ для нужд МПС, а так же кабелей с низким дымовыделением LS для атомных станций,

С 2004 года завод выпускает кабель LAN категорий 5е, 6, 7 и радиочастотные кабели типа RG6, RG11.

В 2007 году на АО «Кирскабель» начат выпуск самонесущих изолированных проводов марки СИП.

В 2008 году на АО «Кирскабель» увеличены мощности для производства кабелей в пластмассовой изоляции крупных сечений (свыше 95 кв. мм и до 400 кв. мм). На сегодняшний день завод «Кирскабель» может выпускать кабели данного типа в объёме 700 км в месяц.

В 2008 году на АО «Кирскабель» состоялся запуск цеха по производству кабелей для нужд атомной промышленности, который производит такие виды кабельно-проводниковой продукции, как кабели управления в огнестойком исполнении, кабели контрольные и силовые с индексами FRLS и HFFR. Оборудование для нового цеха закуплено у ведущих мировых производителей – компаний Niehoff, Davis-Standard и других.

2009 год – АО «Кирскабель» - единственный российский завод, начавший выпуск специальных высокотемпературных проводов (АСТ).

В 2012 году завод освоил выпуск проводов с композитным сердечником (АССС) и компактированных проводов (АСк2у).

В 2010 году АО «Кирскабель» приступил к производству монтажных кабелей повышенной пожарной безопасности.

С 2009 года АО «Кирскабель» производит высоковольтные кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена. В июле 2008 года было подписано соглашение о техническом партнерстве с ведущим японским кабельным концерном «Furukawa Electric». В рамках данного соглашения компания «Furukawa Electric» передала технологии производства кабелей высокого напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена. В результате сотрудничества на АО «Кирскабель» был построен новый цех по производству кабелей силовых напряжением 110 с изоляцией из сшитого полиэтилена. Цех оснащен самым современным оборудованием.

В 2013-2015 гг. проведена модернизация производственного подразделения и организовано серийное производство кабеля на напряжение от 110 до 220 кВ с сечением токопроводящей жилы до 2 500 мм2. Кабели успешно выдержали типовые испытания, проведенные на испытательном стенде ОАО «ВНИИКП», г. Москва, и годовые электрические испытания кабельной системы 220 кВ на испытательном стенде ИЦ ВЭ ОАО «НИИПТ», г Санкт-Петербург. Завод «Кирскабель» получил сертификаты соответствия на кабели 110–220 кВ.

В 2016 г. завод АО «Кирскабель» совместно с Министерством промышленности и торговли Российской Федерации приступил к реализации проекта «Разработка и организация серийного производства нового поколения высоковольтных кабелей на напряжение до 550 кВ».

На сегодняшний день смонтирована высоковольтная испытательная станция. И изготовлен первый в России кабель напряжением 550 кВ.

Завод «Кирскабель» оснащён самым современным оборудованием для производства кабельно-проводниковой продукции и является одним из признанных лидеров на рынке России и СНГ.

На заводе ведется постоянная работа по освоению новых типов кабеля в соответствии с мировыми стандартами.

Кабель силовой с изоляцией из сшитого полиэтилена (медный)

Возможность герметизации, а также использование оболочек нескольких типов позволяет прокладывать и эксплуатировать кабель не только в кабельных сооружениях одиночной или групповой прокладки, но и в открытом грунте. Для прокладки в открытом грунте используется кабель из высокоплотного полиэтилена с броней из двух стальных лент(кабель ПвБбШп или ПвБбШв), который надежно защищает кабель при прокладке и в процессе эксплуатации от повреждений механического характера.

Если требуется герметизировать экран, это делается при помощи наложенных с перекрытием водоблокирующих лент(кабель ПвПу2г), размещенных в два слоя – поверх медного экрана и под ним. Если силовой кабель используется в кабельных сооружениях, вполне достаточно будет оболочки, выполненной из пластиката ПВХ пониженной горючести (кабель ПвВнг илиПвВнг-LS).

Кабели медные силовые с изоляцией из сшитого полиэтилена своими уникальными характеристиками обязаны в первую очередь именно материалу изоляции. На данный момент полиэтилен при производстве кабельно-проводниковой продукции считается наиболее широко используемым изоляционным материалом.

Использование медных силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена обладает многочисленными преимуществами в сравнении с традиционно применяемой изоляцией из поливинилхлорида:

  • одинаковая пропускная способность достигается при помощи жил меньшего сечения;
  • длительно допустимый уровень температуры нагрева кабельных жил возрастает до 90 С;
  • длительно допустимый уровень температуры нагрева кабельных жил при коротком замыкании возрастает до 250 С.

Учитывая все эксплуатационные характеристики суммарно, силовые кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена более надежны, эффективны и экономичны, поскольку требуют на монтаж, содержание и реконструкцию кабельных линий меньших расходов. В ведущих странах мира кабели такого типа эксплуатируются уже более 40 лет, и полностью оправдали свое применение на практике. К примеру, у кабелей с изоляцией из СПЭ процент электрических пробоев меньше, чем у кабелей с изоляцией из БПИ на 2-3 порядка.

Маркировка кабелей из сшитого полиэтилена

Производство силового кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена началось в 1996 году заводом АББ Москабель, входящим в группу ABB (Asea Brown Bovery). Появление кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена стало хорошей альтернативой кабелям с бумажной изоляцией. Технологически процесс сшивки полиэтиленовой изоляции производится в среде нейтрального газа при высокой температуре и давлении. Такой способ вулканизации дает достаточную степень сшивки по всей толщине изоляции и обеспечивает отсутствие воздушных включений. Поперечные связи, образующиеся в процессе сшивки между молекулами полиэтилена, и определяют характеристики кабеля. Кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена обладает большим диапазоном рабочих температур. Так он способен выдерживать температуру от 90 до 250 градусов, а монтаж может осуществляться при -20 градусах. Толщина изоляции – 4 мм. Другими достоинствами кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена являются его отличные диэлектрические свойства, высокая электрическая прочность при использовании жил меньшего сечения, способность передавать большую мощность (6-35 кВт) и низкая повреждаемость, горючесть. Необходимо также отметить, что кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена можно использовать даже при большой разности уровней прокладки. Срок службы таких кабелей составляет 50 лет. Благодаря всем этим свойствам кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена является еще и экономически выгодным. Первоначальные затраты на такой кабель несколько выше, чем, например, на кабель с бумажной изоляцией. Но впоследствии ввиду большого срока эксплуатации и пропускных свойств, а также низкой стоимости обслуживания, кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена выходит несколько дешевле остальных. Существует в настоящее время несколько маркировок кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена.

АПВВ – кабель с алюминиевой многопроволочной жилой, применяется для стационарной прокладки только в сухих грунтах в кабельных сооружениях и производственных помещениях при температуре +50 до -50 градусов.

АПВВНГ-LS – кабель также с алюминиевой многопроволочной жилой, но имеющим категорию "А" пожарной безопасности из-за наличия дополнительного слоя из слюдосодержащей ленты. Нельзя прокладывать в сырых грунтах. Температура окружающей среды допускается от +50 до -40 градусов.

АПВП – кабель с жилой из алюминия, применяемый для прокладки в траншеях независимо от степени коррозионной активности грунтов и вод. Можно прокладывать по воздуху без защиты от солнечной радиации при условии обеспечения дополнительных мер противопожарной защиты (нанесения огнезащитных покрытий). Температура окружающей среды допускается от +50 до -60 градусов.

АПВП2Г – кабель, имеющий слои из алюмополимерной и водоблокирующей ленты, благодаря чему его можно прокладывать в сырых, часто затапливаемых участках, даже в несудоходных водоемах при температуре окружающей среды от +50 до -60 градусов. Отличие кабеля АПВПУ от предыдущего в том, что его можно прокладывать на сложных участках кабельных трасс, но температура окружающей среды при эксплуатации не должна опускаться ниже -40 градусов.

АПВПУГ и АПВПУ2Г – кабели с алюминиевой жилой, но имеющий увеличенную толщину полиэтиленовой оболочки. Такой кабель можно прокладывать не только во влажных грунтах, но и в судоходных водоемах, на солнце с нанесением огнезащитных покрытий, а также на сложных участках трассы. ПВВ – кабель с многопроволочной медной жилой, используется для стационарной прокладки в кабельных сооружениях и производственных помещениях, только в сухих грунтах при температуре окружающей среды от +50 до -50 градусов.

ПВВНГ-LS – кабель с медной жилой, используемый для прокладки во взрывоопасных зонах классов В-I, B-Iа и только в сухих траншеях. Температура окружающей среды допускается от +50 до -40 градусов.

ПВП – кабель, применяемый для прокладки в земле с повышенной влажностью, а также на воздухе без защиты от солнечной радиации, но с нанесением огнезащитных покрытий.

ПВП2Г – кабель с токопроводящей медной жилой, со слоями из алюмополимерной и водоблокирующей ленты, используется в сырых грунтах, несудоходных и судоходных водоемах при температуре окружающей среды от +50 до -60 градусов. ПВПУ – кабель, используемый на сложных участках трасс.

ПВПУ2Г – кабель со слоем из алюмополимерной ленты и утолщенным полиэтиленовым слоем. Используется как в сырых траншеях и водоемах, так и под прямыми солнечными лучами, на сложных участках трассы. Температура окружающей среды допускается от +50 до -60 градусов. Кабель ПВПУГ выполняет примерно те же функции, что и предыдущий, но не имеет в своем составе алюмополимерной ленты. Все представленные маркировки силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена рассчитаны на номинальное напряжение 10 кВт.

Кабели АПВББШП-1 (ПВББШП-1) и АПВББШП(г) (ПВББШП(г) имеют алюминиевую (медную) токопроводящую жилу, броню из двух стальных оцинкованных лент, защитный шланг из полиэтилена, рассчитаны на напряжение 1 кВт и применяются в районах с умеренным и холодным климатом. Маркировка с буквой «г» обозначает наличие герметизации. Данные кабели предназначены для эксплуатации на суше, реках и озерах на высотах 4300 м. над уровнем моря, с наличием или отсутствием блуждающих токов.

Кабель из сшитого полиэтилена - Кабель СПЭ

Марка кабеля Наименование кабеля Основная область применения
ПвПг АПвПуг Кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена, с водоблокирующими лентами, с усиленной оболочкой из полиэтилена высокой плотности Для прокладки в земле в не зависимости от степени коррозийной активности грунта(в траншеях или бетонных лотках), если кабель защищен от механических повреждений.
ПвП2г АПвПу2г То же, с алюмополимерной лентой Для прокладки в земле в не зависимости от степени коррозийной активности грунта(в траншеях или бетонных лотках), а также в воде, если кабель защищен от механических повреждений
ПвКП2г АПвКП2г То же, бронированный круглыми проволоками Для прокладки в земле (в траншеях),на сырых и заболоченных участках, а также в воде, в районах, где возможно смещение почвы, механические воздействия на кабель. Конструкция может предусматривать наличие продольной (г), продольной и поперечной герметизации (2), герметизацию токопроводящей жилы (2гж).
ПвВнг(А) АПвВнг(А) То же, в оболочке из поливинилхлоридного пластиката пониженной горючести Для групповой прокладки в кабельных сооружениях и производственных помещениях, а так же в сухих грунтах с влажностью менее 14%.
ПвПнг(А)2г-HF АПвПнг(А)2г-HF Кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена, с алюмополимерной лентой поверх герметизированного экрана, в оболочке из композиции, не содержащей галогенов Для групповой прокладки в кабельных сооружениях, производственных помещениях, где есть требования по ограничению воздействия коррозионно-активных газов
ПвКПнг(А)2г-HF АПвКПнг(А)2г-HF То же, бронированный круглыми проволоками То же, в местах, где возможны механические воздействия на кабель, в т.ч. значительные растягивающие усилия
ПвПнг(А)2г АПвПнг(А) 2г Кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена, с алюмополимерной лентой поверх герметизированного экрана, в оболочке из полиэтилена, не распространяющего горение Для прокладки в земле (в траншеях), а также для групповой прокладки в кабельных сооружениях, производственных помещениях
ПвКПнг(А)2г АПвКПнг(А)2г То же, бронированный круглыми проволоками Для прокладки в земле (в траншеях), в районах, где возможно смещение почвы

Обследование и анализ материалов из сшитого полиэтилена и HPTE при производстве кабелей среднего и высокого напряжения

Реферат
Пластмассы, которые используются для изоляции кабелей среднего, высокого и сверхвысокого напряжения, должны соответствовать самым высоким стандартам чистоты. Чаще всего для изоляции кабеля используется материал XLPE (сшиваемый полиэтилен). Для сшивания сшитого полиэтилена кабель проходит через CV-трубку (трубка непрерывной вулканизации), где он подвергается воздействию высоких температур для сшивки.Обычно при изготовлении этих типов кабелей труба CV заполняется азотом и работает под давлением 10 бар. Перед дальнейшей обработкой кабеля, например наложением экрана и внешней оболочки, необходима дегазация, которая может занять до 10 дней. Обычно линия строится как линия CCV или VCV (непрерывная вулканизация по цепочке или непрерывная вертикальная вулканизация). Технология хорошо зарекомендовала себя, поскольку используется десятилетиями, но требует больших затрат на строительство и производственную линию.Кроме того, существует еще один метод продвижения, когда в качестве изоляционного материала используется высокоэффективный термопластический эластомер (HPTE) на основе полипропилена. Эта новая технология была изобретена компанией Prysmian и опубликована как так называемая технология «P-LASER». ¹ Материал демонстрирует хорошие электрические и термомеханические свойства, сравнимые, а в некоторых аспектах даже превосходящие свойства XLPE. HPTE не требует секции сшивки и дегазации. Это означает, что весь кабель может быть изготовлен в поточном производственном процессе, где даже экран и внешняя оболочка могут быть применены за один этап производства.

Независимо от того, какой подход применяется, требования к диэлектрической прочности сшитого полиэтилена и HPTE остаются на том же высоком уровне и должны быть обеспечены. В этом отношении важна чистота изоляционного материала. Именно здесь в центре внимания находится передовая система контроля чистоты и сортировки.

В этой статье будет представлена ​​онлайн-система проверки и сортировки, которая обнаруживает загрязнения внутри и на гранулах, такие как металлическое или органическое загрязнение, изменение цвета, агломераты, перекрестное загрязнение и посторонние частицы.Представленная система включает уникальное сочетание рентгеновской технологии и технологии оптической камеры для максимальной вероятности обнаружения всех видов загрязнений. Таким образом, качество материала XLPE или HPTE и, соответственно, производственный процесс оптимизируются, а затраты снижаются.

Кроме того, в документе будет кратко упомянута инновационная автономная система, которая проверяет и анализирует небольшие партии гранул. Это также важно для проверки гранул, которые были отсортированы с помощью вышеописанной онлайн-системы проверки и сортировки.

Кабель среднего и высокого напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена и HPTE
Сегодня изоляционным материалом, который в основном используется для кабелей среднего и высокого напряжения, является сшитый полиэтилен (сшитый полиэтилен). Сшитый полиэтилен производится из полиэтилена под высоким давлением с добавками органических пероксидов. Сшивание происходит под действием тепла и давления. Отдельные молекулярные цепочки связаны друг с другом, что приводит к изменению материала из термопласта в эластичный.Преимущество сшитого полиэтилена в качестве изоляции для кабелей среднего и высокого напряжения заключается в их низких диэлектрических потерях и отличных электрических и физических свойствах для передачи энергии. Поскольку сшитый полиэтилен устойчив к термической деформации и старению, кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена может выдерживать большие токи. Еще одна особенность - легкий монтаж кабеля из сшитого полиэтилена. Он выдерживает малый радиус изгиба и легкий вес²

Несколько лет назад компания Prysmian изобрела новый тип кабеля, в котором вместо XLPE используется HPTE (High Performance Elastomer).Этот материал имеет характеристики, эквивалентные XLPE. Разница в том, что нет перекрестных связей и, соответственно, побочных продуктов, HPTE может использоваться повторно, позволяет сократить время производства, уменьшить площадь помещения и совместимо с существующими сетевыми компонентами. Оба материала XLPE и HPTE используются для производства кабелей среднего и высокого напряжения.

Необходимость в чистом пластиковом материале для кабелей высокого и сверхвысокого напряжения
Очень важна чистота пластика, который используется для изоляции кабелей высокого и сверхвысокого напряжения. Чем чище состав (рисунок 1), тем меньше риск поломки.

Рисунок 1: Высококачественная изоляционная смесь

Металлические примеси размером 50 мкм уже могут вызвать повреждение конечного продукта с высокими затратами на последующее обслуживание. Например, ремонт неисправного подводного кабеля, который был поврежден из-за загрязнения, может привести к неделям простоя. Кроме того, загрязненная изоляционная смесь, соответственно дефектные кабели и последующие поломки при испытании на разряд влияют на промышленность в производственном процессе.В рамках производства кабелей сверхвысокого напряжения они испытываются на заводе испытательным напряжением, в 2,5 раза превышающим номинальное напряжение.

Примерно от пяти до шести поломок (Рисунок 2) в год обычно регистрируется на каждом производственном участке, что приводит к огромным убыткам. Уже одна поломка приводит к расходам до 150 000 евро еще до того, как кабель будет доставлен на назначенное место. Кроме того, теряется драгоценное время, что делает допустимые сроки поставки недостижимыми. Часто приходится использовать несогласованные соединения, что, как следствие, ухудшает качество изображения производителя и может привести к штрафным санкциям.По этим причинам некоторые стандарты для высоковольтных кабелей требуют исключения загрязнения обрабатываемых материалов размером от 75 мкм3. Кроме того, существуют рекомендации AEIC (Ассоциация осветительных компаний Эдисона), в которых говорится, что кабели должны быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было использовать не менее 40 лет. Соответственно, перед попаданием в конечный продукт необходимо проверить материал на чистоту до 100%. Пробных тестов недостаточно, чтобы надежно исключить все загрязнения.

Рисунок 2: Поперечное сечение кабеля сверхвысокого напряжения с пробоем

Сегодня производители кабелей используют экраны для улавливания примесей в расплаве из сшитого полиэтилена и HPTE до того, как они попадут в кабель. Сита устанавливаются непосредственно в потоке расплава после экструдера перед траверсой. Однако эти экраны могут забиться из-за ожогов или чрезмерного количества загрязнений по истечении определенного времени работы. Тогда давление расплава в экструдере может значительно повыситься. Наконец, необходимо остановить производство, чтобы сменить сита, что, в свою очередь, означает, что позже потребуется соединение в этом месте.Стыки, в которых кабели свариваются, выполняются вручную и всегда имеют решающее значение, особенно в отношении подводных кабелей для морских применений. Вот почему производители кабелей стремятся поставлять кабели большой длины с минимальным количеством соединений, поскольку они содержат потенциальный риск поломки. Поскольку засорение сеток снижает производительность линии, необходимо применять надежные методы обнаружения и сортировки загрязнений в полиэтиленовом материале.

Обеспечение чистоты сшитого полиэтилена и HPTE перед обработкой материалов: проверка и сортировка
Сегодня для контроля гранул системы используются либо в лабораториях, либо для онлайн-мониторинга в процессе производства гранул.

Большинство систем основано на оптической технологии для обнаружения загрязнения гранулы. Эти системы не могут обнаружить загрязнение внутри гранул.
Система контроля и сортировки, описанная ниже, обеспечивает 100% -ную гарантию качества в режиме онлайн за счет использования рентгеновской и оптической техники. Обнаруженные загрязнения идентифицируются программой обработки изображений, характеризуются как загрязнение и автоматически отделяются. Технология позволяет обнаруживать примеси размером до 50 мкм.

Рентгеновская технология
Основной принцип обнаружения рентгеновской технологии основан на различном ослаблении материала. XLPE в основном состоит из углерода. В ядре атома углерода 6 протонов. Типичным загрязнением могут быть стальные частицы из экструдера или гранулятора, в основном железо (FE). В ядре железа 26 протонов. Эти 26 протонов имеют гораздо большее ослабление рентгеновских лучей, чем 6 протонов углерода, и приводят к идеальному контрасту между двумя материалами на рентгеновском изображении.

Оптическая технология
Что касается оптического контроля, освещение играет важную роль. Чтобы обеспечить точную регистрацию потоков материалов с промышленной скоростью, используются современные технологии камеры (оптические, цветные камеры). Для обнаружения загрязнения в оптической системе используется мощное программное обеспечение для обработки изображений, аналогичное тому, которое используется для рентгеновского контроля. Таким образом, при установке определенного порога отсортировываются все загрязненные гранулы, превышающие пороговое значение в математическом алгоритме.

Рисунок 3: Система контроля и сортировки с рентгеновской камерой (зеленая), оптической (желтый) и цветной (синий) камерами

Типичное загрязнение, обнаруживаемое с помощью рентгеновских и оптических технологий
Комбинация рентгеновских и оптических технологий позволяет обнаруживать загрязнения в самом грануле и на ее поверхности (Рисунок 4). Рентгеновская система проверяет прозрачные и цветные (например, черные) гранулы, а также полупроводниковый сшитый полиэтилен на наличие загрязнений.Типичными примесями, обнаруживаемыми с помощью рентгеновского излучения, являются металлические, а также органические загрязнения и неоднородности (TiO2) внутри таблетки. Кроме того, оптическая система обнаруживает, например, черные пятна на грануле, посторонние предметы и инородные гранулы, а также другие органические или металлические загрязнения.

Рисунок 4: С помощью рентгеновской технологии и оптического контроля система обнаруживает загрязнения внутри пластиковой гранулы и на ее поверхности. Система обнаруживает металлические загрязнения, черные характеристики, желтые изменения цвета и изменения цвета в прозрачном и непрозрачном материале

Интеграция системы в производственную линию
Система обычно устанавливается между бункером, который подается из источника XLPE и HPTE (октабин, мешок или силос), и бункером экструдера, тогда как смесь подается самотеком .

Проверка и анализ гранул, хлопьев и лент / пленок в оперативном и автономном режиме
В дополнение к устройствам для проверки и сортировки в режиме онлайн доступны системы модульной конструкции для оперативного и автономного контроля и анализа гранул, хлопьев и лент / пленок. Они используются для небольших объемов производства, а также на производственных линиях, где достаточно тестирования образцов, или для контроля поступающих товаров. В зависимости от области применения системы оснащены рентгеновской технологией (X) или оптическими датчиками (V), которые могут использоваться во время производства или для тестирования образцов и обнаружения загрязнения от 50 мкм.Например, лабораторное устройство для проверки и анализа с рентгеновской технологией (рисунок 5) проверяет до 3000 гранул (200 мл), которые помещаются на лоток для образцов.

В течение нескольких секунд эти гранулы проверяются на загрязнение. Впоследствии загрязненные гранулы оптически подсвечиваются, что значительно упрощает извлечение отдельных загрязнений.

Рисунок 5: Автономная система контроля и анализа
Для всесторонней оптимизации процесса производители кабелей комбинируют онлайн-систему контроля и сортировки с автономным устройством контроля и анализа.После того, как загрязненные гранулы были обнаружены и отсортированы, лабораторная система снова проверяет эти гранулы и оптически отмечает загрязнение для легкого отделения всех отходов. Такое взаимодействие онлайн- и офлайн-контроля и анализа позволяет контролировать чистоту материала и позволяет создать базу данных для предотвращения загрязнения в будущем.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, в этом документе изложены причины необходимости использования сшитого полиэтилена высокой степени чистоты и материалов HPTE, используемых для изоляции кабелей среднего и сверхвысокого напряжения.Кроме того, в документе представлены системы оперативного и автономного контроля качества XLPE и HPTE, которые проверяют материал перед обработкой.

Представленная система контроля и сортировки обнаруживает загрязненные гранулы и отделяет их до того, как они попадут в процесс экструзии. Загрязнение может быть в сырье, но также может быть добавлено при погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке. Соответственно, даже если производители кабелей продолжают использовать экраны, эта технология гарантирует, что экраны не забиваются примесями от загрязненных гранул, и, следовательно, обеспечивает более длительный и безопасный производственный цикл.С помощью рентгеновских и оптических технологий обнаруживаются загрязнения внутри и на поверхности гранул, что гарантирует 100% контроль качества. С использованием автономной системы контроля и анализа загрязненных гранул, которые были отделены системой онлайн-контроля, производственные процессы можно даже улучшить. Чистота материала контролируется, и анализ дает информацию для предотвращения загрязнения в будущем.

Взятые вместе эти преимущества, использование представленных технологий для контроля качества материалов из сшитого полиэтилена и HPTE имеет важное значение для обеспечения высококачественных кабелей среднего и сверхвысокого напряжения. Одновременно, обеспечивая высокую степень чистоты сшитого полиэтилена и материалов HPTE, можно сэкономить на стоимости материалов для повторного производства кабелей, не прошедших испытания на разряд, и значительно повысить эффективность линии по производству кабелей.


Примечания:
¹Конференцсвязь по электроизоляции, 1988 г., Протокол конференции Международного симпозиума IEEE 1988 г., состоявшегося в июле 2010 г., С. Белли, Г. Перего *, А. Бареджи, Л. Кайми, Ф. Донацци, Э. Закконе, Prysmian SpA, P-Laser: прорыв в системах силовых кабелей.
² http://www.leadercable.com.my/dl/leader-xlpe.pdf
³ Китайский стандарт IEC 62067 (для 150 - 500 кВ), J. Kjellqvist, K.P. Панг, С. Мяо, Dow Europe GMBH, Хорген, Швейцария, Dow Chemical (China) Co. Ltd., Шанхай, Китай, Требования к характеристикам для обеспечения надежных кабелей высокого и сверхвысокого напряжения, Китайская международная конференция по распределению электроэнергии (CICED 2010), Нанкин ( 20-23 сентября 2010 г. )

(PDF) Роль дегазации в производстве кабелей из сшитого полиэтилена

10 IEEE Electrical Insulation Magazine

Во время эксплуатации изоляция кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

будет иметь температуру от 50 ° C до 90 ° C, что, к сожалению, составит

из-за потери этих побочных продуктов при эксплуатации.Таким образом, любые очевидные положительные эффекты

от заполненных пустот или экранированных дефектов будут исключены

(см. Эффекты на более длительных временах на рисунках 5 и 6). Ясно, что

наличие пустот или дефектов в изоляции, которые не могут быть обнаружены

с помощью испытаний частичного разряда или напряжения, является реальной и практической проблемой. Следовательно, есть преимущество для всех

побочных компонентов (газообразных и парафинистых), которые должны быть снижены до

, низкого и стабильного уровня, чтобы быть уверенным в том, что во время рутинных испытаний будут получены действительно надежные и представительные электрические результаты

.

Процесс дегазации

Чтобы убедиться, что кабели имеют правильные диэлектрические свойства -

стяжек и что любые пустоты не содержат газа, производители кабелей обеспечивают достаточную дегазацию (иногда называемую испарением

или кондиционированием). произошло во время производственного процесса [3],

[5] - [7]. Это означает, что после окончательного тестирования перед выпуском все стороны

могут быть уверены в том, что истинные свойства всего кабеля

измерены.Увеличенная толщина кабелей класса

и высокие точки кипения побочных продуктов (таблица

2) подразумевают, что любые естественные процессы дегазации должны быть усилены

высокотемпературной обработкой. Такие обработки используются до

перед нанесением металлической оболочки, поскольку ее присутствие резко снижает скорость дегазации. Стоит отметить, что для многих конструкций кабелей

MV (толщины и рабочие нагрузки) и потоков утечки

давно предполагалось, что в процессах производства кабелей может иметь место достаточная дегазация

. Интересно отметить, что важность дегазации признана в спецификации

ICEA, которая требует минимального времени в 5 дней

между испытанием и окончательной отделкой кабеля.

Дегазация больших кабелей почти всегда выполняется

в больших обогреваемых камерах. Эти устройства могут потреблять около

значительного количества энергии и занимать производственное пространство. Камеры

хорошо вентилируются, чтобы избежать скопления горючего метана, и

этана по очевидным причинам безопасности.Иногда, чтобы помочь кабелю

быстро достичь требуемой температуры, нагретую камеру

дополняют нагревом проводника. Однако опыт

показал, что нагрев проводника сам по себе довольно неэффективен -

как метод дегазации; в этой ситуации десорбция

ограничена более низкой температурой на внешней поверхности кабеля

.

Температуры, используемые для практической дегазации, могут находиться в диапазоне от 50 ° C до 80 ° C, причем от 60 ° C до 70 ° C является наиболее предпочтительным диапазоном до

. Было показано, что диапазон от 70 ° C до 80 ° C

надежно работает только с меньшими кабелями среднего напряжения. Однако при дегазации кабеля

(особенно при высоких температурах) необходимо проявлять особую осторожность, чтобы не повредить сердечник. Было показано, что сопутствующее тепловое расширение

и размягчение изоляции (рис.

ure 7) приводит к чрезмерной деформации сердечника

(вызывая плоские поверхности или разрушая внешний полупроводниковый слой).

Эта деформация может напрямую привести к отказу во время стандартного электрического испытания

, тем самым сводя на нет любые преимущества дегазации.Ad-

Кроме того, набор несоответствующих значений времени и температуры дегазации

может привести к повреждению (из-за слишком высокой температуры), которое

не обнаруживается во время стандартного испытания из-за неполной дегазации. в маске). Следовательно, очень часто температура дегазации

понижается при увеличении веса кабеля на

, что особенно важно для кабелей высокого и сверхвысокого напряжения.

Измерение побочных продуктов в XLPE

Одним из наиболее важных шагов в понимании дегазации является

измерение начального состояния кабелей и того, как

обработки протекают с течением времени.Прогресс дегазации может быть

, который удобно отслеживать на полноразмерных кабелях по изменению веса

([7] дает особенно хорошее обсуждение), инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье

(FTIR) и жидкостной хроматографии высокого давления

( ВЭЖХ) или газохроматографическим масс-спектрометром

(ГХМС). В таблице 5 приведены наиболее важные вопросы

, связанные с различными методами испытаний.

Опыт с большим количеством анализов для многих различных конструкций кабеля показал, что:

• Потеря веса целого кабеля является наиболее практичным и простым способом определения уровня побочных продуктов в изоляционной оболочке из сшитого полиэтилена

тонов для ряда условий.

• ВЭЖХ - лучший метод для определения уровня отдельных

визуальных твердых побочных продуктов.

Расчет дегазации

Прямые измерения дегазации чрезвычайно полезны, а

необходимы. Как обсуждалось ранее (Рис. 2), детали зависят от материала кабеля

, конструкции кабеля, производственной линии, условий процесса

и температуры, испытываемой кабелем (Рис. 8). Однако

нецелесообразно проводить такие измерения для всех различных конструкций кабеля

или возможных температур обработки.Таким образом,

- очень распространенная и полезная практика - использовать вычислительные методы

для расширения фундаментального понимания, полученного в результате экспериментов по газообразованию

.

Десорбция побочных продуктов (т. Е. Изменение концентрации C в момент t и положение x) реакции сшивания

Рис. 7. Влияние температуры на расширение и, таким образом,

размягчение Изоляция кабеля из сшитого полиэтилена (от среднего до сверхвысокого напряжения).

Объем рынка кабелей из сшитого полиэтилена (XLPE), доля и прогноз на 2026 год

Электроэнергия - это основная потребность сегодня, и ее спрос растет во всем мире. Население мира увеличивается, а потребление электроэнергии на душу населения растет из-за влияния технологий на жизнь человека. За последнее десятилетие страны увеличили производство электроэнергии, что, в свою очередь, помогло росту рынка кабелей из сшитого полиэтилена.

Сшитый полиэтилен, обычно обозначаемый аббревиатурой PEX, XPE или XLPE, представляет собой форму полиэтилена с поперечными связями. Он используется в основном в системах трубопроводов строительных услуг, системах водяного лучистого отопления и охлаждения, в трубопроводах бытового водоснабжения и в изоляции для электрических кабелей высокого напряжения (высокого напряжения).

В зависимости от типа рынок сшитого полиэтилена можно разделить на ПНД, ПВД и другие. В зависимости от напряжения рынок кабеля из сшитого полиэтилена делится на низкое, среднее и высокое напряжение. В зависимости от конечного использования рынок кабелей из сшитого полиэтилена (XLPE) делится на коммунальные, нефтегазовые, химические, производственные, металлургические и горнодобывающие, инфраструктурные и коммуникационные и т. Д. Кабели из сшитого полиэтилена широко используются для дальней связи. высоковольтные кабели, которые можно использовать как под землей, так и под землей или под водой.


Ключевой драйвер рынка -

Ключевой драйвер рынка - рост спроса на электроэнергию

Ограничение ключевого рынка -

Ключевые ограничения рынка - Доступность альтернативной технологии

Основным драйвером мирового рынка кабелей из сшитого полиэтилена (XLPE) является растущий спрос на электроэнергию. Увеличивается также потребление электроэнергии на душу населения. Все электрические цепи требуют использования кабелей из сшитого полиэтилена для безопасной и надежной работы.Растущая промышленная и производственная деятельность стимулирует рынок сшитого полиэтилена.

Ключевым ограничением для глобального рынка кабелей из сшитого полиэтилена является доступность альтернативных технологий, а также недостаточная осведомленность о XLPE. Кабели из сшитого полиэтилена (XLPE) используются для изоляции электрических проводников. ПВХ, ECTFE, нейлон и т. Д. - это некоторые из материалов, используемых для изготовления изоляционных кабелей.


Ключевые участники рынка:

Некоторые из крупных компаний, присутствующих на рынке кабелей из сшитого полиэтилена (XLPE), - это NKT, Prysmian Group, BLS Polymers Ltd, Centurion Power Cables Pvt Ltd., Allied Wire & Cable, Inc., Wuxi Jiangnan Cable Co., Ltd., Relemac Technologies Pvt. Ltd., China Excellent Source Co., Limited, Dynamic Cables Private Limited, Ultracab (India) Limited, Universal Cable (M) Bhd., Cable Corporation of India Ltd., Xi'an Galaxy Rising Industrial Co., Ltd. Nexans и Bhuwal Insulation Cable Pvt Ltd.


Региональный анализ:

Мировой рынок кабелей из сшитого полиэтилена (XLPE) теперь распространился на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку. .Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на рынке кабелей из сшитого полиэтилена (XLPE). Резкое увеличение количества производственных и промышленных предприятий привело к увеличению спроса на кабели из сшитого полиэтилена. Увеличение количества железных дорог, метро, ​​сверхскоростных поездов, центров информационных технологий, торговых центров и т. Д. Требует использования кабелей из сшитого полиэтилена для стабильного и надежного электроснабжения. Инициативы по электрификации сельских районов и увеличение количества протяженных линий электропередач высокого напряжения положительно повлияли на рынок кабелей из сшитого полиэтилена.Быстрая урбанизация привела к увеличению спроса на электрические проводники, что, в свою очередь, увеличило спрос на кабели из сшитого полиэтилена (XLPE).

Увеличение количества электростанций и линий электропередач также привело к увеличению продаж кабелей из сшитого полиэтилена, используемых для изоляции. Африканский континент имеет наибольший потенциал для роста рынка кабелей из сшитого полиэтилена, в то время как Латинская Америка имеет второй по величине потенциал роста рынка кабелей из сшитого полиэтилена.Как и в Азиатско-Тихоокеанском регионе, в Латинской Америке и Африке будет наблюдаться быстрый рост рынка кабелей из сшитого полиэтилена (XLPE) по схожим причинам и условиям. В Европе и Северной Америке будет наблюдаться стабильный рост рынка кабелей из сшитого полиэтилена.


Чтобы получить более полное представление о рынке, запрос на настройку.

Ремонт, модернизация и модернизация электрической инфраструктуры в этих регионах будут стимулировать рост рынка кабелей из сшитого полиэтилена.Некоторые европейские страны постепенно отказываются от традиционных источников энергии и строят электростанции на возобновляемых источниках энергии, чтобы удовлетворить спрос на электроэнергию. Эти проекты требуют использования кабелей из сшитого полиэтилена. Современная электрическая инфраструктура использует кабели из сшитого полиэтилена для бесперебойной работы. Электроснабжение морских нефтегазовых объектов осуществляется напрямую с помощью кабелей из сшитого полиэтилена в Европе, Северной Америке и MEA.


Сегментация






















  • Коммунальное хозяйство

  • Нефть и газ

  • Химическая промышленность

  • Производство

  • Металлы и горнодобывающая промышленность

  • Инфраструктура и связь

  • Прочее


По географии






ATTRIBUTE


ДЕТАЛИ

По типу




По напряжению




  • Низкое напряжение

  • Среднее напряжение

  • Высокое напряжение




  • Северная Америка (США и Канада)

  • Европа (Великобритания, Германия, Франция, Италия, Испания, Россия и остальные страны Европы)

  • Азиатско-Тихоокеанский регион (Япония, Китай, Индия, Австралия, Юго-Восточная Азия и остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона)

  • Латинская Америка (Бразилия, Мексика и остальная часть Латинской Америки)

  • Ближний Восток и Африка (Южная Африка, GCC и остальные страны Ближнего Востока и Африки) )



Основные события в отрасли



  • В июле 2019 года компания Nexans, производитель передовых систем кабельного телевидения, квалифицировала свой подводный кабель 420 кВ из сшитого полиэтилена мировой рекорд глубины 550 м.

  • В июле 2019 года группа Prysmian получила от компании Vattenfall проект по поставке подводных межгрупповых кабельных систем для морских ветряных электростанций Hollandse Kust Zuid III и IV мощностью 750 МВт в Нидерландах. Компания Prysmian должна спроектировать, испытать и поставить 172 км межмассивных кабелей 66 кВ с изоляцией из сшитого полиэтилена, а также соответствующие аксессуары.

  • В декабре 2018 года Платформа Martin Linge в Северном Саэ была подключена для получения берегового питания по самому длинному в мире морскому кабелю переменного тока высокого напряжения (HVAC), протяженностью 162 км от береговой подстанции в Коллснесе к северу от Бергена. на платформу.Компания NKT специально спроектировала, спроектировала, изготовила и смонтировала заказ кабеля, включающий трехжильный подводный кабель для ОВКВ из сшитого полиэтилена на 145 кВ, включая оптоволоконные линии, мощностью 55 МВт.

Силовой кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена Индия, Поставщики силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена, Производители силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена

Компания

Ultra Cab Wires Company является поставщиком и производителем силовых кабелей премиум-класса XLPE в Индии. Силовые кабели из сшитого полиэтилена производятся с использованием высококачественного сырья и передовых технологий, соответствующих международным стандартам.Кабели из сшитого полиэтилена представляют собой переработанные изделия из сшитого полиэтилена. Эти кабели привлекли большое внимание потребителей благодаря низким диэлектрическим потерям.

Основные характеристики и преимущества кабелей из сшитого полиэтилена

Силовые кабели из сшитого полиэтилена

, Индия, изготовлены из материалов высочайшего качества для обеспечения исключительных преимуществ для пользователей, например:

Отличные физические и электрические свойства

Экспортеры силовых кабелей из сшитого полиэтилена объясняют свою продукцию линиями передачи и распределения.Эти силовые кабели обладают превосходными физическими и электрическими свойствами.

Способность выдерживать большой ток

Поскольку кабели из сшитого полиэтилена устойчивы к термической деформации и изготовлены по формуле против старения, эти продукты способны выдерживать большие токи при температурах 90 ° C, 130 ° C и 250 ° C.

Простота установки

Силовые кабели

XLPE просты в установке. Эти силовые кабели способны выдерживать изгиб с меньшим радиусом и имеют меньший вес.Методы сращивания и заделки, используемые для силовых кабелей из сшитого полиэтилена в Индии, сравнительно проще, чем у других кабелей.

Без ограничений по высоте и без обслуживания

Кабели и провода на основе сшитого полиэтилена

могут быть проложены в любом месте без особого учета профиля трассы. Это связано с его безмасляной конструкцией, которая обеспечивает защиту кабеля от отказов, возникающих из-за миграции масла в маслонаполненных кабелях.

Металлическая оболочка не требуется

Кабели из сшитого полиэтилена

не нуждаются в металлической оболочке.Вот почему эти кабели прочные, не подвержены коррозии и защищены от усталости.

Инженеры

Ultracab используют новейшие технологические тенденции для создания кабелей из сшитого полиэтилена и создания эффективных продуктов для различных отраслей и приложений.

Это протестированные кабели, и пользователи могут постоянно использовать их при высоких и средних напряжениях в течение нескольких лет. Поставщики силовых кабелей из сшитого полиэтилена поставляют эту продукцию строителям и строительным предприятиям, гостиницам и ресторанам, коммерческим зданиям и т. Д.Являясь ведущим экспортером силовых кабелей, инженеры Ultra Cab проводят несколько тестов, чтобы гарантировать качество силовых кабелей из сшитого полиэтилена. Виды испытаний -

  • Текущие испытания - для контроля функционирования и стандартов качества продукта
  • Типовые испытания - для калибровки и проверки конструкции кабеля типа
  • Специальные испытания - для подтверждения ключевых изменений конструкции кабелей и соответствия пороговым значениям эффективности
  • Тесты после установки - чтобы определить и убедиться, что кабели работают в оптимальных условиях.

Чтобы получить силовые кабели из сшитого полиэтилена хорошего качества, вы можете написать свои требования профессионалам Ultracab. Сделайте это сегодня, вас ждет много предложений!

Вы можете написать экспортерам силовых кабелей из сшитого полиэтилена, т. Е. Профессионалам Ultra Cab, и воспользоваться отличными предложениями сегодня.

Кабели питания из ПВХ

- Кабель Lt - Производители кабелей Xlpe

Мы являемся известными производителями кабелей Lt , производителей кабелей Xlpe и Производители силовых кабелей из пвх .В ассортимент нашей продукции входят силовые кабели LT с изоляцией из сшитого полиэтилена / ПВХ и оболочкой из ПВХ для передачи энергии до 1100 В в соответствии со стандартами IS: 1554 (часть I), IS: 7098 (часть I) и IS: 14255 с или без термостойкости (HR ) или огнестойкие свойства с низким уровнем дыма (FRLS).

Сегодня на рынке доступны различные кабели. Их названия могут различаться, но почти у всех есть одна общая черта - их конструкция, включающая регулирующий металл, изоляционное вещество и оболочку. LT и XLPE - это разновидность проволоки (также известной как «поперечно-сшитый полиэтилен»), которая имеет отличную изоляцию и сшивку для связывания определенных полимерных цепей вместе. Кабели LT и XLPE обладают различными характеристиками, которые делают их полезными для изоляции кабеля. Некоторые из этих характеристик - удивительная гибкость, прочность, легкий вес и водонепроницаемость. Гибкость обеспечивает меньший радиус изгиба кабеля. Мы являемся ведущими производителями кабелей Lt из Индии.

Преимущества кабелей из сшитого полиэтилена

Кабель из сшитого полиэтилена

служит для различных применений в современном мире.Хотя он имеет низкую температуру плавления, его сшивающие полимеры повышают температуру плавления. По сравнению с другими кабелями, их легче обрабатывать и хранить с бумажной или свинцовой изоляцией. Tycon Cable - крупнейший в мире производитель кабелей Xlpe . Кабели LT и XLPE обладают чрезвычайно хорошими электрическими и физическими свойствами, которые лучше всего подходят для передачи и распределения линий. Он обеспечивает лучшую тепловую нагрузку и долгий срок службы с уникальными функциями, такими как длительное проведение тока при различной температуре.

Tycon - ведущий производитель кабелей LT и XLPE в Индии. Другие наши продукты - это кабель с ПВХ изоляцией, кабель для пожаротушения, плоский погружной кабель и многое другое. Мы - известная организация, преданная своей приверженности стандартным поставкам продукции и известная как лучшие производители силовых кабелей из ПВХ .

В Tycon у нас есть научно-исследовательский центр для проведения непрерывных исследований и анализа с целью разработки современных кабельных проводов в соответствии с последними рыночными тенденциями.Для удовлетворения потребностей клиентов мы обеспечиваем оперативную доставку оптовых заказов. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Конфигурация:
  • Одножильные кабели до 1000 кв. Мм.
  • Многожильные кабели до 400 кв. Мм.
Изоляция:
  • PVC или XLPE, HR & FRLS PVC
Проводник:
  • Алюминий или медь
  • Одно- или многожильное
  • Круглый
  • Уплотненный и фасонный

продуктов∣APWC-Asia Pacific Wire & Cable Corp Ltd.

Введение в силовые кабели

Кабель питания

С момента своего основания в 1950 году компания PEWC поставляла различные типы силовых кабелей с более чем 60-летним производственным опытом и отличными показателями качества, основной продукт - силовой кабель, который был разработан до сих пор, классифицируется по 4 категориям следующим образом :

1 Кабель питания сверхвысокого напряжения (выше 60 кВ) из сшитого полиэтилена

2 Кабель питания с изоляцией из сшитого полиэтилена низкого напряжения (600 В) и среднего и высокого напряжения (25 кВ)

3 Строительные провода и кабели: провод с ПВХ изоляцией (IV), кабель с ПВХ изоляцией в оболочке из ПВХ (VV), кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена с ПВХ оболочкой (CV) и т. Д.

4 Защитный продукт: огнестойкий кабель, термостойкий кабель и кабель без галогенов с низким уровнем дыма

Основные этапы развития силового кабеля:

1967

Начало производства кабеля из сшитого полиэтилена.

1977

Сертифицирован TPC для кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена на 25 кВ как квалифицированный поставщик.

1982

Сертифицирован PUB (SPPA) для кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена 22 кВ как квалифицированный поставщик.

1985

Начаты исследования и разработки в области галогенного кабеля с низким содержанием дыма для системы метро Тайбэя.

1986

Сертифицирован TPC для силового кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена 69 кВ.

1986

Установлено техническое сотрудничество с Sumitomo Corporation.

1988

Сертифицирован UL для кабеля из сшитого полиэтилена напряжением ниже 35 кВ (MV-90).

1989

Создана строительная компания SUPACON для местных и зарубежных строительных проектов под ключ.

1993

Сертифицирован SGS для галогенных кабелей с низким содержанием дыма.

1993

Сертифицирован TPC для кабеля из сшитого полиэтилена 161 кВ (короткие расстояния) как квалифицированный поставщик.

1997

Сертифицирован PG (SPPA) и SGS для кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена на 66 кВ как квалифицированный поставщик.

1998

Сертифицирован TPC для гидроизоляционного кабеля из сшитого полиэтилена 161 кВ (для линии передачи) как квалифицированный поставщик.

1999

Сертифицирован PG (SPPA) и SGS для водонепроницаемого кабеля из сшитого полиэтилена 66 кВ как квалифицированный поставщик.

2001

Сертифицирован Japan TEPCO для кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена 22 кВ.

2003

Сертифицирован TPC для кабелей с защитой от термитов 25 кВ.

2005

Сертифицирован Kaohsiung Rapid Transit Corporation на использование кабеля низкого напряжения в распределительной системе.

2006

Сертифицирован Taipei Rapid Transit Corporation (линия Синьчжуан-Лучжоу) на галогенный кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена мощностью 22 кВ.

2006

Экспортировал кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена 66 кВ в Южную Корею для Korea Railroad Corporation.

2007

Сертифицирован системой метро Дубая и SGS для галогенного кабеля с низким содержанием дыма с изоляцией из сшитого полиэтилена.

PEWC поставляла силовые кабели через местных агентов на внутренний рынок Тайваня, а также напрямую поставляла их некоторым крупным корпоративным организациям. (например, Тайваньская энергетическая компания, сотрудничество с КТК, сотрудничество со сталелитейной компанией Китая и т. Кроме того, PEWC экспортировала кабельную продукцию на зарубежные рынки (например, Сингапур, Японию, Южную Корею и т. Д.)..) и получил хорошую репутацию.

PEWC будет продолжать работать на основе принципа честной верности, добросовестного и внимательного отношения к инновациям и исследованиям для обеспечения превосходного качества и обслуживания наших потребителей.

Производитель силовых кабелей из сшитого полиэтилена | Надежные и проверенные поставщики Delhi

XLPE означает сшитый полиэтилен. Эти провода специально разработаны для работы с высоким напряжением из-за низкого коэффициента диэлектрических потерь и хороших электрических свойств.Эффект поперечного сшивания достигается за счет вулканизации полимера путем добавления определенных химических добавок к цепи полимеров, сшивания с образованием решетки. Это сшивание делает молекулы жесткими, что высвобождает свободные радикалы, что способствует стабильности при более высоких температурах.

Но это сшивание делает изоляцию более склонной к электрическим разрядам, и для предотвращения этого между изоляцией и проводом поддерживается вакуум, что создает дополнительный слой изоляции.Их конструкции варьируются от одножильных до многожильных, в которых несколько жил проводов имеют свою индивидуальную изоляцию, за которой следует основная изоляция.

Кабели из сшитого полиэтилена

состоят из следующих секций:

  • Проводник с круглой оболочкой
  • Полупроводниковый сшитый лист
  • Изоляция XLPE
  • Ленточный экран
  • Медный экран
  • Наполнитель ПВХ
  • Папка
  • Оболочка из экструдированного ПВХ
  • Стальная броня
  • ПВХ поверх оболочки

Из-за огромных затрат на производство и распространение кабелей из сшитого полиэтилена они не являются экономически предпочтительными для подземных применений в Индии.

Сшивка полиэтилена также способствует повышению химической стойкости и отсутствия металлической оболочки, предотвращает воздействие природных элементов, таких как коррозия.


Уникальный производственный процесс включает экструзию с высоким пределом текучести, за которой следует трехслойная поперечина и CDCC (полностью сухое отверждение и охлаждение). Производственный процесс выглядит простым, пока он происходит, но если мы углубимся в тонкости, то это может быть самая совершенная перерабатывающая промышленность.В области электрических проводов сшитый полиэтилен получил статус Bentley, и очень немногие компании в Индии в настоящее время помогают в производстве и поставке проводов с изоляцией из сшитого полиэтилена. Одна из этих компаний - Prime Cable Industries Pvt. ООО Это сертифицированная по стандарту ISO 9001: 2015 компания, специализирующаяся на кабелях управления, воздушных и строительных кабелях. Процедура производства сшитого полиэтилена на Prime является современным. Они реализуют трехэтапный производственный процесс, исключая этапы качества и гарантии! Это неслыханно для индийской промышленности и дает Prime Cables большое преимущество перед конкурентами.Они оборачивают трехфазный кабель вокруг проводника из алюминиевого сплава, который обеспечивает поддержку, когда провод используется поверх полюсов. Посыльный проводник экранирован изоляцией из сшитого полиэтилена, чтобы предотвратить проникновение погодных условий и другие химические повреждения.

Завод-изготовитель, расположенный в промышленном районе Прайм (каламбур), Нарела, Нью-Дели, оснащен всеми последними технологическими достижениями, которые вы только можете себе представить. Этот завод непрерывно развивался в течение последнего 21 года и обеспечивал такую ​​же надежность и доверие, как и за последний 21 год.Вот почему их клиентура - самые главные организации Индии, как государственные, так и частные. Их основное внимание уделяется производству кабелей и поставкам на контрактной основе, но при необходимости они также могут удовлетворить индивидуальные потребности дома / офиса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *