Про сварка: «Всё для сварки» магазин сварочного оборудования по низким ценам

Содержание

Расходные материалы горелок для полуавтоматов (MIG)

Комплектующие для горелок MIG/MAG в магазинах «Все для сварки!

Горелки MIG/MAG являются надежными в работе и популярными среди сварщиков. Несмотря на их высокое качество, со временем происходит изнашивание даже самых долговечных деталей и требуется их замена. Чтобы предотвратить простои и своевременно ликвидировать неисправность горелки, в нашем интернет-магазине «Все для сварки» постоянно имеются в наличии комплектующие для горелок MIG/MAG. Опытные консультанты помогут разобраться в причинах поломки, подберут сертифицированное изделие в соответствии с требуемой маркой, оформят комплект сопроводительных документов, организуют удобную для клиента доставку.

Особенности горелок MIG/MAG

Сварочное оборудование комплектуется горелками MIG/MAG, предназначенными для автоматического и полуавтоматического (механизированного) способа сварки. Процесс происходит в условиях подачи сплошной плавящейся электродной или порошковой проволоки и защитного газа.

Название метода обусловлено видом газа или смеси:

  • MIG — если защитная среда образована инертным газом;
  • MAG – в работе используется активный газ.

В наших магазинах представлены марки аппаратов разных производителей, поэтому, чтобы комплектующие для горелок MIG/MAG купить в соответствии с потребностями конкретной модели, требуется профессиональный опыт. Обратиться за консультацией к сотрудникам предприятия можно по телефону. По желанию заказчика перезвонит менеджер по системе обратного звонка.

Имеется возможность сделать заказ на нужную деталь с помощью электронной почты или по факсу. Работа интернет-магазина позволяет самостоятельно выбрать комплектующие из предложенного перечня. Оплата производится в любой форме расчетов: с помощью перевода банка, в безналичной форме или наличными.

Работники магазина понимают важность быстрой замены узлов и восстановления рабочего состояния сварочного аппарата, поэтому на складе постоянно находится в наличии широкий ассортимент комплектующих и популярные аксессуары для газовых горелок.

Среди предлагаемых изделий – диффузоры, пружинки к диффузору, держатели наконечника к горелкам отдельных марок, каналы стальные, тефлоновые под проволоку разного диаметра и длины, наконечники токовые с резьбой М5, М6, М8 под проволоку любого диаметра, сопла к горелкам MIG всех моделей.

Консультанты нашего предприятия с радостью помогут подобрать комплектующие и аксессуары к горелкам любой марки. Мы стараемся поддерживать низкие цены на реализуемые изделия, гарантируем их качество, подтвержденное сертификатами, производим гарантийный ремонт. Для удобства покупателей осуществляется курьерская доставка,организована продажа товаров в специализированных магазинах, расположенных в разных районах города. 

Что такое сварка? Подробное объяснение процесса сварки

Подробное объяснение процесса сварки

Сваркой называют соединение или сплавление заготовок с использованием нагрева и/или сжатия, в результате которого заготовки образуют одно целое. Источником тепла при сварке обычно является пламя дуги, образуемой электричеством от источника питания сварки. Сварка на основе дуги называется дуговой сваркой.

Сплавление деталей происходит исключительно за счет тепла, выделяемого дугой, которое сплавляет вместе сварочные детали. Этот метод можно использовать, например, при сварке TIG.

Обычно присадочный металл сплавляется в сварной шов (сваривается) либо с помощью механизма подачи проволоки через сварочную горелку (сварка MIG/MAG), либо с помощью подаваемого вручную сварочного электрода. В этом случае присадочный металл должен иметь примерно такую же температуру плавления, что и свариваемый материал.

Перед началом сварки кромкам заготовок придают форму подходящей сварочной кромки, например V-образной канавки. В процессе сварки дуга сплавляет края кромки и присадочный материал, образуя расплавленную сварочную ванну.

Чтобы сварка была долговечной, расплавленная сварочная ванна должна быть защищена от окисления и воздействия окружающего воздуха, например с помощью защитных газов или шлака. Защитный газ подается в расплавленную сварочную ванну с помощью сварочной горелки. Сварочный электрод также покрыт материалом, который образует защитный газ и шлак над расплавленной сварочной ванной.

Чаще всего свариваются металлы, например алюминий, низкоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь. Возможна также сварка пластмасс. При сварке пластмасс источником тепла является горячий воздух или электрический резистор.

Сварочная дуга

Сварочная дуга, необходимая для сварки, представляет собой электрический разряд между сварочным электродом и заготовкой. Дуга возникает, когда между деталями генерируется достаточно сильный импульс напряжения. При сварке TIG это может быть достигнуто с помощью триггерного зажигания или удара сварочного электрода по сварочному материалу (контактное зажигание).

Таким образом напряжение разряжается как молния, позволяя электричеству проходить через воздушный зазор, что создает дугу с температурой в несколько тысяч градусов по Цельсию, вплоть до 10 000 °C. Через сварочный электрод проходит постоянный ток от источника сварочного тока к заготовке, поэтому перед началом сварки заготовку необходимо заземлять с помощью заземляющего кабеля в сварочном аппарате.

При сварке MIG/MAG дуга возникает, когда присадочный материал касается поверхности заготовки и возникает короткое замыкание. Затем эффективный ток короткого замыкания плавит конец присадочной проволоки и возникает сварочная дуга. Для получения однородного и прочного шва сварочная дуга должна быть стабильной. Поэтому при сварке MIG/MAG важно, чтобы сварочное напряжение и скорость подачи проволоки соответствовали свариваемым материалам и их толщине.

Кроме того, техника работы сварщика влияет на однородность дуги и, как следствие, на качество сварного шва. Для успешной сварки важны расстояние от углубления между разделанными кромками до сварочного электрода и постоянство скорости перемещения сварочной горелки. Определение правильного напряжения и скорости подачи проволоки — важная составляющая компетенции сварщика.

Однако современные сварочные аппараты выполняют некоторые функции, облегчающие работу сварщика; это, например, сохранение ранее использованных настроек или использование предварительно заданных синергетических кривых, облегчающее настройку параметров сварки для выполнения очередного задания.

Защитный газ ПРИ СВАРКЕ

Защитный газ часто играет важную роль в обеспечении производительности и качества сварки. Как следует из его названия, защитный газ защищает затвердевающий расплавленный сварной шов от окисления, а также от содержащихся в воздухе примесей и влаги, которые могут ослабить коррозионную стойкость шва, привести к образованию пор и снизить прочность шва за счет изменения геометрии соединения. Кроме того, защитный газ охлаждает сварочный пистолет. В качестве компонентов защитного газа чаще всего используются аргон, гелий, углекислый газ и кислород.

Защитный газ может быть инертным или активным. Инертный газ не вступает ни в какие реакции с расплавленным металлом шва, тогда как активный газ принимает участие в процессе сварки, стабилизируя дугу и обеспечивая равномерный перенос материала в сварной шов. Инертный газ используется при сварке методом MIG (дуговая сварка металлическим электродом в среде инертного газа), а активный газ — при сварке MAG (дуговая сварка металлическим электродом в среде активного газа).

Примером инертного газа является аргон, который не вступает в реакцию с расплавленным сварным швом. Это наиболее часто используемый защитный газ при сварке TIG. Углекислый газ и кислород вступают в реакцию с расплавленным сварным швом, как это происходит и со смесью углекислого газа и аргона.

Гелий (He) также является инертным защитным газом. Гелий и смеси гелия с аргоном используются при сварке методами TIG и MIG. Гелий обеспечивает лучшее проплавление кромок и более высокую скорость сварки по сравнению с аргоном.

Углекислый газ (CO2) и кислород (O2) — активные газы, используемые в качестве так называемого окисляющего компонента для стабилизации дуги и для обеспечения равномерного переноса материала при сварке методом MAG. Доля этих газообразных компонентов в составе защитного газа определяется типом стали.

Нормы и стандарты сварки

К процессам сварки, а также к конструкции и характеристикам сварочных аппаратов и источников питания применяются несколько международных стандартов и норм. Они содержат определения, инструкции и ограничения, касающиеся методик и конструкций аппаратов и направленные на повышение безопасности процессов, а также на обеспечение качества продукции.

Например, существует общий стандарт на сварочные аппараты дуговой сварки IEC 60974-1, тогда как технические условия на поставку, типы изделий, размеры, допуски и маркировку содержатся в стандарте SFS-EN 759.

Безопасность при сварке

Со сваркой связаны несколько факторов риска. Дуга излучает чрезвычайно яркий свет и ультрафиолетовое излучение, которое может привести к поражению глаз. Брызги расплавленного металла и искры могут обжечь кожу и вызвать пожар, а дым и пары, образующиеся при сварке, могут представлять опасность при вдыхании.

Однако этих опасностей можно избежать путем надлежащей подготовки и использования соответствующих средств защиты.

Противопожарная защита предусматривает заблаговременную проверку участка, где будет производиться сварка; с этого участка должны быть удалены легковоспламеняющиеся материалы. Кроме того, должна быть обеспечена постоянная доступность средств пожаротушения. Посторонние лица не должны допускаться в опасную зону.

Глаза, уши и кожу необходимо защищать с помощью соответствующих средств защиты. Сварочная маска со светозащитным экраном защищает глаза, волосы и уши. Кожаные сварочные перчатки и комплект прочной, невоспламеняющейся одежды защищает руки и тело от искр и тепла.

Воздействия дыма и паров, выделяющихся при сварке, можно избежать с помощью достаточно интенсивной вентиляции на рабочем месте.

Узнать больше о безопасности при сварке

Методы сварки

Возможна классификация методов сварки по способу достижения необходимого для сварки нагрева и по способу подачи присадочного материала в зону шва. Используемый метод сварки выбирается в зависимости от типа подлежащих сварке материалов и их толщины, а также от требуемой эффективности производства и желаемого визуального качества сварного шва.

Наиболее широко используемые методы сварки — сварка MIG/MAG, сварка TIG, а также электродная сварка (ручная дуговая сварка металлическим электродом). Самым старым, наиболее известным и все еще наиболее распространенным является метод ручной дуговой сварки покрытым электродом (MMA), который обычно используется при выполнении монтажных работ в производственных помещениях и на открытых площадках; он позволяет производить сварку в труднодоступных местах.

Более медленный метод TIG дает возможность получать сварные соединения чрезвычайно высокого качества, поэтому он используется для выполнения швов, которые будут на виду или требуют особой точности.

MIG/MAG — универсальный метод сварки, при котором не нужно отдельно подавать присадочный материал в расплавленный шов. Вместо этого проволока проходит прямо в расплавленный шов через сварочный пистолет, окруженный защитным газом.

Для особых нужд имеются также и другие методы сварки, например лазерная, плазменная, точечная, дуговая сварка под флюсом, ультразвуковая сварка и сварка трением.

Какие существуют виды сварочного оборудования, советы по выбору

1 / 1

На рынке присутствуют разные виды сварочного оборудования. С одной стороны это облегчает выбор, позволяя приобрести устройство чётко под свои нужды, с другой – может запутать неопытного человека. При этом мало купить один лишь сварочный аппарат. Неизбежно потребуется дополнительное рабочее и защитное оборудование.

Для сварки в домашних условиях ручным дуговым методом как минимум необходим набор плавких электродов, маска сварщика и перчатки. Для профессиональной работы могут понадобиться:
  • присадочные прутки;

  • сварочная проволока;

  • клеймы и электродержатели;

  • горелки;

  • газовые баллоны с необходимым для них оборудованием.

Но основным элементом оборудования для сварочных работ является сам сварочный аппарат. О нём следует рассказать подробней.

Виды сварочных аппаратов

Параметры электроэнергии из сети не подходят для осуществления сварки. Чтобы преобразовать её в сварочный ток, используют сварочные аппараты. Они понижают напряжение до необходимых значений, в результате увеличивается сила тока. Устройства делятся несколько разновидностей: трансформаторы, выпрямители, инверторы и полуавтоматы.

Трансформаторы

Это самый простой и старейший вид сварочного аппарата. Основой конструкции является трансформатор, состоящий из первичной и вторичной обмоток. Он понижает приходящее на него напряжение, выдавая переменный ток, значение которого регулируется смещением обмоток относительно друг друга.

Плюсы: цена, надёжность, простота конструкции, неприхотливость в обслуживании и эксплуатации, высокая мощность.

Минусы: низкий КПД, большой вес и габариты, нестабильная дуга, сильно просаживает электросеть и потребляет много энергии, можно варить только чёрные металлы.

Применение: используется для сварки низколегированной стали, если не важна высокая точность и качество шва.

Выпрямители

Конструктивно выпрямители схожи с трансформаторами, но имеют выпрямительный блок, за счёт которого на выходе получается постоянный ток.

Достоинства: неприхотливость, простота в обслуживании и надёжность, высокая мощность, стабильная дуга, возможность варить цветные металлы и нержавейку, хорошее качество шва.

Недостатки: большой вес и габариты, потребляют значительное количество электроэнергии, просаживая сеть.

Применение: как и трансформаторы, выпрямители могут иметь переключатель, позволяющий запитать устройство от домашней сети 220 В или от трёхфазной 380 В (последний вариант предпочтительней). Варят чёрные и цветные металлы, нержавейку и чугун.

Инверторы

Это самый популярный на сегодняшний день вид сварочных устройств. Электричество из сети поступает на выпрямитель, меняя значение с переменного на постоянное. Затем ток проходит через блок схем, превращаясь снова в переменный, при этом увеличивается его частота. Дальше его путь лежит через трансформатор, затем через ещё один выпрямитель. В итоге на дугу подаётся высокочастотный постоянный ток.

Плюсы: компактен, мало весит, высокий КПД, мощная дуга, минимальное разбрызгивание металла, качественный шов, можно варить как чёрные, так и цветные металлы, потребляет минимум энергии.

Минусы: сложная конструкция затрудняет ремонт и обслуживание, боится пыли и повышенной влажности.

Главная особенность инвертора заключается в его универсальности. Он широко применяется на производстве для сварки различных металлов, а так же является лучшим вариантом для дома и дачи.

Полуавтоматы

Этот вид оборудования отличается более сложной конструкцией. Здесь сварка происходит не обычными электродами, а специальной проволокой в среде защитного газового облака. Газ из баллона поступает к месту сварки через горелку, через неё же автоматически подаётся проволока. Газовое облако защищает шов от окисления кислородом, а подача проволоки обеспечивает более высокую скорость работы.

Плюсы: полуавтоматы применяются для работы как с чёрными, так и с цветными металлами, можно варить даже тонкий листовой металл, качественный сварной шов, производительность.

Минусы: кроме самого аппарата нужен ещё и баллон с газом – это делает конструкцию более массивной и взрывоопасной, при работе на улице сильный ветер может сдувать защитную газовую среду.

Применяются при сварке цветных и чёрных металлов, не заменим при работе с листовой сталью толщиной менее 1 мм.

Типы сварочного оборудования

Теперь рассмотрим оборудование не с позиции их устройства, а по типу работы. Этот пункт не менее важен при выборе оборудования. Различают несколько типов сварки:

  • Ручная дуговая (ММА).

  • Полуавтоматическая в газовой среде (MIG/MAG).

  • Аргонодуговая (TIG).

  • Точечная.

  • Газовая.

  • Плазменная.

В каждом отдельном случае могут применяться разные виды сварочных аппаратов.

Но существует и универсальное оборудование, сочетающее в себе разные возможности: ММА+MIG; MIG+TIG; MMA+TIG и «3 в 1».

Аппараты для ручной дуговой сварки (ММА)

Чаще всего MMA сварка используется для работы в небольших мастерских и в бытовых условиях – дома, на даче или в гараже. В процессе работы можно применять любой вид оборудования (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Электродом является проволока, покрытая специальной обмазкой. Возникающая электрическая дуга плавит электрод, соединяя свариваемый металл. А обмазка, сгорая, образовывает над сварочной ванной газовое облако, защищающее от взаимодействия с кислородом.

Ручная дуговая сварка требует некоторых навыков, так как приходится постоянно контролировать расстояние между проволокой и свариваемой поверхностью, чтобы обеспечить стабильную дугу. На шве образуется шлак, который впоследствии требует зачистки. Методом ММА сваривают различные виды чёрных металлов, чугун, нержавейку и некоторые цветные металлы.

Аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)

Сварочный процесс происходит в газовой среде – инертной (MIG) или активной (MAG). Газ выполняет ту же защитную функцию, что и обмазка на электродах ММА, но более эффективен. Сварочная проволока подаётся в зону работы автоматически, а вдоль поверхности устройство перемещают вручную – отсюда и название. Для работы подходят трансформаторы, выпрямители, инверторы. Последний в современных условиях применяется чаще.

Полуавтомат предпочтительней при соединении твердосплавных легированных сталей, всех видов цветных металлов и при сварке тонкостенных материалов толщиной менее 1 мм. За счёт автоматической подачи проволоки экономится время, а значит за один и тот же срок можно выполнить больший объём работы.

Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)

Эта методика подходит для соединения любых металлов, но уступает по скорости полуавтомату. Оборудование схоже с тем, что применяют для MIG/MAG, но в качестве газа используется аргон, а электрод сделан из неплавкого материала (графит или вольфрам). В зону сварочной ванны подают связующий материал – прутки по составу аналогичные свариваемому металлу. Аргонодуговая сварка обходится дорого и менее производительна, чем полуавтоматическая, но позволяет получать очень ровный и качественный шов. Качество аргонодуговой сварки зависит не только от навыков сварщика, но и от выбранного защитного газа, а также от сварочного аппарата. Лучшим вариантом станет

инвертор с возможностью переключения его на переменный и постоянный ток.

Аппараты для точечной сварки

Этот способ сварочных работ относится к термомеханическому классу. Точечные сварочные аппараты бывают нескольких видов:

  • переносные – подходят для домашнего использования;

  • стационарные – для промышленных предприятий;

  • двусторонние – соединяют листы металла с обеих сторон;

  • односторонние – используются там, где невозможен доступ к обратной стороне.

Точечным способом сваривают в основном изделия из тонкой листовой стали. Принцип работы прост: детали соединяют друг с другом внахлёст, электроды с обеих сторон нагревают их до состояния пластичности, сплавляя между собой в точке соприкосновения. Импульсный ток делает время нагрева почти мгновенным – от 0,01 до 0,1 секунды. Получается прочный и надёжный шов за очень короткое время. Минусом является то, что этим способом невозможно добиться герметичности.

Аппараты для газовой сварки

Здесь нет необходимости в использовании традиционного электрического сварочника. Всё оборудование может состоять из двух газовых баллонов с ацетиленом или пропаном и кислородом, шлангов-рукавов и горелки.

Смесь газов при сгорании достигает температуры выше 3000 градусов. Пламенем разогревают кромки свариваемых поверхностей, добавляя в сварочную ванну присадочную проволоку. Горелкой можно регулировать силу пламени. Если увеличить подачу кислорода, то он будет выдувать расплавленный под действием температуры металл, не сваривая изделие, а разрезая его на две части.

Метод применим в условиях, когда нет доступа к электричеству. Технология проста, но требует тщательной подготовки деталей и навыков в регулировании мощности горелки. Из минусов можно выделить невысокую производительность. При наличии универсальной горелки, оборудование можно использовать и для резки металлических изделий.

Аппараты для плазменной резки

Плазмой называют газ, в состав которого входят проводящие электричество заряженные частицы. Процесс сварки/резки осуществляется так: инертный газ по шлангам поступает к горелке, где ионизируется, проходя между двумя электродами, нагревается и превращается в плазменную струю. Образующаяся дуга может достигать температуры более 30 тыс. градусов.

Существует три вида подходящих аппаратов для плазменной резки, с различными характеристиками:

  • микроплазменный – 0,1-25 А;

  • средний – 25-150 А;

  • аппарат большого тока – выше 150 А.

В процессе резки металл расплавляется, а ионизированная струя вымывает его. Если необходимо соединить изделия, то достаточно уменьшить силу плазменного потока и добавить присадочную проволоку.

Плазменные сварочники чаще используют для резки. Плюс заключается в том, что можно резать даже толстый слой материала. А при работе с тонкостенной сталью не происходит деформация кромок. Минус в дороговизне оборудования.

Советы по выбору

Теперь вы знаете, какие бывают типы сварочных аппаратов. Знание классификации поможет определиться с выбором устройства, подходящего именно под ваши задачи и возможности. Остался последний параметр – цена. Здесь важно помнить, что бюджетные модели могут не сильно отличаться от дорогих по базовым характеристикам. Основная разница будет в надёжности и времени непрерывной работы. Поэтому, если вы планируете лишь изредка выполнять небольшой объём работы, нет смысла выбирать профессиональное оборудование. Для домашнего использования можно подобрать недорогой сварочник с неплохими возможностями.

А чтобы быть уверенным в том, что купленная техника прослужит вам долгие годы, отдавайте предпочтение только проверенным производителям. На российском рынке хорошо зарекомендовали себя сварочные аппараты от производителя КЕДР. Они занимают высокие места в рейтингах, посвящённых сварочному оборудованию, имеют множество положительных отзывов. Цены от производителя, возможна доставка по Москве и в регионы. На сайте https://kedrweld.ru/ можно также купить сопутствующее оборудование (сварочные горелки, комплектующие, редукторы, регуляторы и многое другое), дополнительное оборудование (термопеналы, сварочные тележки, педали и пульты ДУ и другое) и расходные материалы (сварочные проволоки, сварочные электроды, присадочные прутки), а также средства защиты для сварщиков. Лучше, чтобы сварочник и сопутствующие товары были сделаны одним производителем.

Международные обозначения сварочных процедур и сварочная терминология

Электрическая сварка плавлением является самым распространенным видом сварки и применяется во всех отраслях промышленности и строительства. Поэтому основная тема этой статьи связана именно с этой группой сварочных методов. 

До 1992 г. советская промышленность практически полностью обеспечивала собственные потребности в электросварочном оборудовании. Лишь в отдельных отраслях (в основном имеющих отношение к оборонному комплексу) или на отдельных предприятиях работало сварочное оборудование иностранного производства. Объем технической информации, получаемой советскими специалистами из зарубежных источников, был очень ограничен и применение даже той минимальной информации, которую удавалось получить, было весьма проблематичным. После исчезновения «железного занавеса» у российских предприятий появилась возможность воспользоваться всей массой технических и технологических знаний, накопленных за рубежом.

В первую очередь, это проявилось в возможности приобретать оборудование иностранного производства. За последнее десятилетие российские инженеры стали более информированы, во многих российских вузах подготовка ведется на уровне лучших зарубежных технических университетов (в том числе это касается и знания иностранных языков). Получение технической информации на английском или любом другом языке перестало быть трудноразрешимой проблемой, а количество такой информации на русском языке постоянно растет, чему во многом способствует издание многими зарубежными производителями оборудования справочной и технической литературы на русском языке, в первую очередь — каталогов на собственную продукцию. Необходимо, однако, отметить, что в такой специфической области техники, как сварка, неспециалисту порой бывает трудно разобраться. Кроме того, в сварке до сих пор нет жестко установленной системы классификации, в частности нет единой системы обозначений сварочных процедур (методов сварки). Поэтому большинство зарубежных производителей использует общепризнанные англоязычные аббревиатуры. 

В советской нормативно-технической документации (ГОСТах, ОСТах, РД и т.д.) вопрос сокращенных обозначений сварочных процедур был проработан весьма слабо. Нередки были случаи, когда один и тот же метод сварки в разных отраслях обозначался различными сокращениями. Основной стандарт, устанавливающий классификацию методов сварки (ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация»), не давал никаких аббревиатур обозначений сварочных процедур. Методы ручной сварки в советских ГОСТах никак не обозначались. 

Наиболее употребительные сокращения: 

РДС ручная дуговая сварка (имеется в виду сварка покрытым штучным электродом) 

АДС или РАДС аргонодуговая сварка или ручная аргонодуговая сварка (сварка неплавящимся электродом в инертном газе, производимая вручную)

Наиболее полная и проработанная система сокращений приведена в двух стандартах на сварку в защитном газе: ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» и ГОСТ 23518-79 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». В этих стандартах дается следующая система аббревиатур: 

ИН сварка в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла 

ИНп сварка в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом 

ИП сварка в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом 

УП сварка в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом 

Также весьма проработана система обозначений в ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». Метод сварки под флюсом обозначается буквой «Ф» с прибавлением степени автоматизации — автоматическая («А») или механизированная («М»). таким образом, автоматическая сварка под флюсом плавящимся электродом обозначалась как «АФ» или «АДФ» с прибавлением буквы, обозначающей разновидность метода: 

АФ автоматическая на весу 

АФф автоматическая на флюсовой подушке 

АФм автоматическая на флюсомедной подкладке 

АФо автоматическая на остающейся подкладке 

АФп автоматическая на медном ползуне 

АФш автоматическая с предварительным наложением подварочного шва 

АФк автоматическая с предварительной подваркой корня шва

МФ механизированная на весу 

МФо механизированная на остающейся подкладке 

МФш механизированная с предварительным наложением подварочного шва 

МФк механизированная с предварительной подваркой корня шва 

Однако уже в других стандартах сокращения, указывающие на методы сварки, совершенно иные. Так, ГОСТ 16098-80 «Соединения сварные из двуслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» обозначает ручную дуговую сварку просто буквой «Р», а сварку в защитных газах буквой «З». В ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» введены два метода сварки в защитных газах: 

ЗП дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом 

ЗН дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом 

При этом ручная дуговая сварка также обозначена буквой «Р», а автоматическая сварки под флюсом — буквой «Ф» Электрошлаковая сварка обозначалась просто «ЭШ» или «Ш»; иногда расшифровывался метод: 

ШЭ проволочным электродом 

ШМ плавящимся мундштуком 

ШП электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства 

Даже ГОСТ 29297-92 «Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайко-сварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов», принятый как международный стандарт ИСО 4063-90, устанавливая наименования и кодификацию методов сварки, не дает сокращенных названий. Между тем знание таких сокращений существенно облегчает понимание иностранной переводной литературы, в частности, каталогов сварочного оборудования. 

В настоящее время наиболее распространенными и общепризнанными являются следующие сокращения. 

MMA Manual Metal Arc или MMAW Manual Metal Arc Welding ручная дуговая сварка штучными покрытыми электродами 

Для того, что мы привыкли называть «аргонодуговой сваркой», существует несколько различных обозначений: 

TIG Tungsten Inert Gas дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа; чаще всего используется для указания на ручную сварку 

также: 

GTA Gas Tungsten Arc указывает на образование дуги при помощи вольфрамового электрода 

WIG Wolfram Inert Gas обозначение метода TIG, используемое в немецкоязычной литературе 

GTAW Gas Tungsten Arc Welding обозначение, используемое для указания на применение метода TIG при автоматической (роботизированной) сварке 

TIG-CW Cold Wire обозначение, используемое для указания на применение метода TIG с подачей нейтральной (холодной) присадочной проволоки 

TIG-HW Hot Wire обозначение, используемое для указания на применение метода TIG с подачей электропроводящей (подогретой) присадочной проволоки 

TIG-DC Direct Current обозначение, используемое для указания на применение метода TIG на постоянном токе 

TIG-AC Alternating Current обозначение, используемое для указания на применение метода TIG на переменном токе 

Для «полуавтоматической сварки» также есть несколько различных обозначений: 

MIG Metal Inert Gas или MIGW Metal Inert Gas Welding дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки 

MAG Metal Active Gas или MAGW Metal Active Gas Welding дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки 

также: 

GMA Gas Metal Arc указывает на образование дуги из ионов металла присадочной проволоки 

GMAW Gas Metal Arc Welding обозначение, используемое для указания на применение метода MIG/MAG при автоматической (роботизированной) сварке 

FCAW Flux Core Arc Welding дуговая сварка плавящейся порошковой проволокой с автоматической подачей присадочной проволоки; проволока самозащитная или для сварки в среде защитного газа 

Сварка под флюсом: 

SAW Submerged Arc Welding или SMAW Submerged Metal Arc Welding буквально — сварка «погруженной дугой»; автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) под слоем флюса 

UP Under Pulver обозначение метода SAW, используемое в немецкоязычной литературе 

Плазменная сварка: 

PAW Plasma Arc Welding плазменная сварка (сварка сжатой дугой) или PTAW Plasma Transferred-Arc Welding плазменная сварка дугой прямого действия 

Также аббревиатуры плазменной сварки могут быть дополнены обозначениями, идентичными для сварки TIG:

PAW-CW Cold Wire плазменная сварка с подачей нейтральной (холодной) присадочной проволоки 

PAW-HW Hot Wire плазменная сварка с подачей электропроводящей (подогретой) присадочной проволоки 

PAW-DC Direct Current плазменная сварка на постоянном токе 

PAW-AC Alternating Current плазменная сварка на переменном токе 

Выше приведены только обозначения наиболее распространённых методов электрической дуговой сварки плавления, встречающиеся в иностранной или переводной технической литературе. 

Вообще в сварке, как и в любой другой области техники, терминология имеет весьма существенное значение. Терминологическая путаница частенько приводит к непониманию и грубым ошибкам. Во избежание подобных ошибок приведены некоторые общепринятые термины, относящиеся к сварочному оборудованию: 

Сварочные движения — 1) подача присадочного материала в зону сварочной дуги; 2) перемещение сварочной ванны по линии стыка. 

Ручная сварка — вид сварки, при котором оба сварочных движения выполняются вручную. 

Полуавтоматическая сварка — вид сварки, при котором одно из сварочных движений (чаще — подача присадочного материала в зону сварочной дуги) выполняется сварочной установкой. 

Автоматическая сварка — вид сварки, при котором оба сварочных движения выполняются сварочной установкой. 

Сварочная установка — сочетание сварочного источника питания и различных элементов для подвода тока, защитного газа, флюса и присадочного материала в зону дуги и перемещения сварочной ванны по линии стыка. 

Сварочный источник питания — электрический или электромеханический прибор для создания сварочного тока. 

Сварочный трансформатор — сварочный источник питания, преобразующий ток промышленной частоты в переменный сварочный ток той же частоты. 

Сварочный выпрямитель — сварочный источник питания, преобразующий ток промышленной частоты в постоянный сварочный ток. 

Сварочный генератор — сварочный источник питания, преобразующий энергию вращения от внешнего привода в постоянный сварочный ток. 

Сварочный агрегат — сочетание сварочного генератора и привода вращения на базе двигателя внутреннего сгорания. 

Сварочный инвертор — сварочный источник питания, преобразующий ток промышленной частоты в переменный сварочный ток высокой частоты. 

Установка для сварки неплавящимся электродом — сварочный источник питания для сварки TIG; состоит из сварочного выпрямителя (трансформатора) или инвертора, блока формирования характеристики и осциллятора. 

Осциллятор — высокочастотное устройство для возбуждения пилотной (дежурной) дуги при сварке TIG и плазменной сварке. 

Сварочный полуавтомат — сварочная установка для сварки MIG/MAG (чаще всего) или TIG; состоит из источника питания (чаще — выпрямитель или инвертор), блока подачи электродной проволоки, сварочной горелки, кабелей и шлангов; при этом перемещение зоны сварки по стыку сварного соединения осуществляется вручную. 

Сварочный автомат — сварочная установка для сварки MIG/MAG, TIG или SAW; состоит из источника питания, блока подачи электродной проволоки, сварочной головки, устройства перемещения сварочной головки, кабелей и шлангов; при этом перемещение зоны сварки по стыку сварного соединения осуществляется автоматически. 

Электрододержатель — инструмент для фиксации штучного электрода и подвода к нему тока. Сварочная горелка — инструмент для подачи тока и защитного газа в зону сварки при сварке TIG и MIG/MAG, при сварке MIG/MAG также служит для подачи зону сварки сварочной проволоки. 

Блок подачи проволоки — часть сварочного полуавтомата или автомата, служащая для размещения сварочной проволоки, ее размотки и подачи в сварочную горелку. 

Механизм подачи проволоки — элемент блока подачи проволоки, непосредственно осуществляющий размотку, правку и подачу сварочной проволоки в сварочную горелку; состоит из электродвигателя подачи и комплекта роликов (подающие ролики, правящие ролики). 

Сварочная головка — сочетание сварочной горелки для какого-либо метода сварки и устройств и приспособлений, служащих для крепления, позиционировании и перемещения сварочной горелки по линии стыка.

Автор статьи — Международный инженер по сварке (IWE)  © Райский В.Г., 2017 г.

Сварочные процессы и информация о различных типах сварных швов

Что такое сварка?

Сварка — это не что иное, как искусство соединения металлов. Для сравнения: дерево соединяется гвоздями, кирпичи скрепляются раствором; металл стыкуется сваркой! Что делает сварку такой важной, так это то, что от нее зависит мировая инфраструктура! Все, к чему вы прикасаетесь каждый день, сделанное из металла, скорее всего, в той или иной форме сварено. Это одна из самых ценных технологий, сыгравшая огромную роль в промышленной революции и ставшая основой мировых вооруженных сил.

Сварка сегодня состоит из трех основных компонентов, которые необходимы для соединения металлов:

  1. Источник электроэнергии для создания дуги.
  2. Экранирование некоторой формы для защиты сварного шва от воздуха.
  3. Присадочный материал для заполнения сварного шва.

Эти три ингредиента работают вместе:

  1. Зона сварки должна быть защищена от воздуха вокруг нее. Это важно, потому что кислород и другие газы в воздухе делают сварные швы хрупкими и пористыми.
  2. Электроэнергия для производства дуги. Электрическая дуга плавит металл за доли секунды и достаточно горяча, чтобы расплавить любой известный металл!
  3. Добавлен присадочный металл… , так два куска металла становятся одним целым.
Ручная сварка

Ручная сварка — это жаргонный термин, обычно используемый для дуговой сварки экранированного металла или SMAW. Сварка палкой — это самый простой и распространенный вид сварочных процессов. Это также первый процесс, которому учат в любой сварочной школе.Прилипание — это самый беспроблемный из всех сварочных процессов и фундамент для всех навыков, необходимых для обучения сварке!

Сварочные аппараты

состоят из четырех основных компонентов:

  1. Провод заземления или зажим
  2. Сварочный провод или жало
  3. Источник питания постоянного тока
  4. Электрод или сварочный пруток для сварки с использованием

Процесс прост! Зажим заземления крепится к свариваемой детали или металлу. Затем в сварочный провод или жало вставляют электрод.Наконец, включается блок питания, и пользователю требуется только ударить по металлу, чтобы он зажег. Как только это будет сделано. зажигается дуга, и электрод начинает гореть. Это создает защитный газ и осаждает металл в свариваемом стыке. Шлак от электрода необходимо очистить или отколоть сразу после завершения сварки.

Сварка TIG

Сварка TIG — это также жаргонный термин, обычно используемый для газо-вольфрамовой дуговой сварки или «GTAW». Сварка TIG также называется сваркой HeliArc.Сварка TIG — самый сложный для освоения процесс, и он наиболее универсален, когда речь идет о различных металлах. Этот процесс медленный, но при правильном выполнении обеспечивает высочайшее качество сварки! Сварка TIG в основном используется для критических сварных швов, сварки металлов, отличных от обычной стали, а также там, где требуются точные небольшие сварные швы.

Аппараты

TIG состоят из шести основных компонентов:

Источник питания с постоянной силой тока (во многих случаях источник питания для сварки Stick).

Провод заземления или зажим.

Сварочный кабель или горелка TIG.

Неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги (вольфрамовый электрод не влияет на сварное соединение).

Защитный газ для защиты зоны сварки от воздуха (обычно чистый аргон).

Присадочную проволоку, добавляемой другой рукой к сварному шву.

Сварочное оборудование TIG сильно различается.Простейшие аппараты для сварки TIG — это источник питания для аппарата для ручной сварки с горелкой TIG, прикрепленной к сварочному проводу, а другой шланг присоединяется к баллону с газом аргоном. Так крупнейшие оборонные подрядчики и инжиниринговые компании устанавливают здесь сварочные аппараты TIG для труб. Этот процесс работает очень просто. Сначала зажим заземления прикрепляется к свариваемому металлу, вольфрамовый электрод вставляется в горелку TIG, включается газ аргон, и теперь резак подает газ аргон через горелку, питание включается, и теперь все, что нужно, — это поцарапать вольфрам, чтобы зажглась дуга.Как только дуга возникает, вольфрам просто образует дугу и начинает плавить металл, после чего вы просто добавляете присадочную проволоку к стыку другой рукой.

Сварка МИГ

MIG Welding — это жаргонный термин, обозначающий сварку металла в инертном газе, собственное название — газовая дуговая сварка металла или «GMAW», и профсоюзы обычно называют его «сваркой проволочного колеса». Сварка MIG обычно используется в магазинах и на заводах. Это высокопроизводительный сварочный процесс, который в основном используется внутри помещений.

Сварочные аппараты

MIG состоят из пяти основных компонентов.

  • Источник питания постоянного напряжения.
  • Устройство подачи проволоки для подачи присадочной проволоки через сварочный кабель к горелке MIG.
  • Провод заземления или зажим.
  • Сварочный кабель или горелка MIG.
  • Защитный газ для защиты зоны сварки от воздуха.

Сварка MIG не так проста, когда дело доходит до настройки оборудования, но требуемых навыков намного меньше, чем для сварки палкой. Сварка MIG работает следующим образом: вы прикрепляете заземляющий зажим к изделию, затем включаете источник питания и, наконец, нужно включить защитный газ.После этого вам необходимо установить напряжение, скорость подачи проволоки, которая измеряется в IPM (дюймах в минуту), и расход защитного газа, который измеряется в CFH (кубических футах в час). Затем просто нажмите на спусковой крючок, и сварочный пистолет MIG начнет подавать защитный газ и проволоку к сварному шву. Как только проволока попадает в сварной шов, начинает гореть дуга, и проволока плавится и заполняет шов.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Сварка порошковой проволокой «FCAW» — это не что иное, как сварочная проволока или электрод для сварщика MIG! Проволока FCAW — это полая или трубчатая проволока, внутри которой находится флюс, обеспечивающий защиту от воздуха при сварке.Это помогает сварщику MIG выполнять сварку в ветреную погоду и увеличивает количество сварного шва в час. Порошковый флюс внутри также содержит металл, который увеличивает скорость наплавки.

FCAW — самый быстрый из всех процессов ручной сварки. Проволока FCAW бывает двух типов:

Самозащитный провод — Самозащитный провод — это именно то, что вам нужно! Внутри него достаточно потока, поэтому никакой другой источник экранирования не требуется.

Dual Shielding — Dual Shield — это проволока , которая помогает защитить сварной шов, но также требует источника газа, как и сварочный аппарат MIG.

Дуговая сварка порошковой проволокой похожа на сварку штучной сваркой, когда дело касается шлака. Он также имеет шлак, покрывающий сварной шов, который необходимо очистить после завершения сварки.

Информация о сварке | Сделай сам

Сварочный процесс был разработан в начале 40-х годов для авиационной промышленности. В Freeform Furniture использовался сварочный аппарат TIG (вольфрамовый инертный газ). Сварочный аппарат TIG генерирует тепло от электрической дуги между электродом на конце горелки, присадочным стержнем и свариваемой металлической частью.Электрод изготовлен из вольфрама. Вольфрам — тот же материал, что и лампочки, но вместо того, чтобы создавать свет, он создает тепло — достаточно тепла, чтобы расплавить металл. По сути, сварка — это процесс плавления металла. Также имеется заземляющий кабель, который крепится к самой заготовке или к сварочному столу. Он действует как громоотвод на крыше здания. Он забирает лишнее электричество, проводит его по кабелю к корпусу сварочного аппарата и нейтрализует его.

Чтобы получить прочный сварной шов, не допускайте попадания загрязнений в металл, пока он находится в жидкой форме, потому что это ослабит сварной шов и со временем вызовет растрескивание.Инертные газы — это газы, которые нелегко соединяются с другими элементами, такими как металл. Инертный газ аргон в резервуаре прокачивается через сварочный аппарат к наконечнику горелки, где выделяется небольшое количество. Это создает газовую защиту вокруг сварного шва, предотвращающую любые загрязнения, пока металл не затвердеет.

Стоимость аппаратов

TIG варьируется от 1000 до 3500 долларов. Один в Freeform Furniture стоит около 2800 долларов, но вы можете арендовать его в промышленной аренде примерно за 60 долларов в день, включая оборудование для обеспечения безопасности.

Сварка имеет свои собственные опасности. Вы имеете дело с электрическим током, который мгновенно генерирует 1600 градусов тепла, и вспышкой света, которая настолько ярка, что может ослепить вас. Сварочная маска не только защищает глаза от вспышки света, но и закрывает все лицо и часть шеи. Это важно, потому что яркий свет может обжечь вас, как солнечный ожог. Защитите свои руки и руки кожаными сварочными перчатками и кожаной сварочной курткой с длинными рукавами.

Отличной особенностью сварочного аппарата Freeform Furniture является дистанционное управление силой тока, которое позволяет регулировать количество тепла во время сварки с помощью ножной педали.

Процесс сварки включает прихваточную сварку металлических деталей вместе, заполнение сварного шва и, наконец, очистку сварного шва.

Назначение прихваточного шва — временно удерживать части сборки в надлежащем выравнивании до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.Хотя размеры прихваточных швов не указаны, обычно они составляют от 1/2 до 3/4 дюйма в длину, но никогда не превышают 1 дюйм. При определении размера и количества прихваточных швов для конкретной работы вы следует учитывать толщину соединяемых металлов и сложность собираемого объекта.

Сделайте небольшие прихваточные швы на одной стороне стыка с помощью присадочного стержня. Когда сварной шов остынет, сварите другую сторону шва. Прихваточная сварка включает сварку двух или более металлических деталей вместе путем простого приложения давления и тепла к свариваемой области.Сварка прихваточным швом соединяет две части металла с помощью электродов, пропускающих электрический ток через детали. Детали локально нагреваются. Эти небольшие сварные швы предохраняют заготовку от перегрева и деформации до тех пор, пока не будет сделан прочный шов.

В Freeform Furniture все стыки сначала прихватывались, а затем полностью сваривались и заполнялись сварочным стержнем. Расплавленный металл заполняет пространство между стыками, создавая прочный сварной шов — отсюда и название присадочный стержень.Используемые здесь сварные швы технически называются угловыми сварными швами — металл, сплавленный в угол, образованный двумя кусками металла, свариваемые поверхности которых расположены под углом примерно 90 градусов друг к другу. Угловой шов очень распространен в сварной мебели. Кроме того, он является одним из самых сложных для стабильной сварки. Угловые швы требуют большого количества тепла. У начинающих сварщиков это может привести к отсутствию дефектов проплавления и / или сварки, которые невозможно обнаружить визуально.

После каждого сварного шва возьмите проволочную щетку и счистите синюю отметку прожога со сварного шва.Это сокращает количество полировок, необходимых для последующего удаления обесцвечивания.

Как получить собственный проект Гидравлическая резка

Если вы хотите получить собственный проект гидроабразивной резки, убедитесь, что у вас есть технический чертеж проекта. Перейдите на желтые страницы. В любом месте, где режут сталь или мрамор, должен быть водоструйный резак. Если в вашем районе ничего нет, вы также можете рассмотреть возможность лазерной резки.

интересных фактов о сварке — 7 уникальных фактов, которые могут вас удивить

Сварка — это многообещающая отрасль, с хорошей компенсацией и огромным разнообразием различных работ. Если вы уже являетесь сварщиком, собираетесь заняться сваркой или просто интересуетесь некоторыми уникальными фактами об этом процессе соединения металлов, вы находитесь в нужном месте!

В этом блоге Vern Lewis Welding Supply мы обсудим несколько интересных фактов о сварке, которые вы, вероятно, не знаете! Читайте и наслаждайтесь.

1. Сварка имеет тысячелетнюю историю

«Кузнечная сварка» — это процесс соединения двух металлических частей путем их нагревания с последующим их склеиванием. Этот процесс зародился в бронзовом и железном веках как в Европе, так и на Ближнем Востоке — его могли использовать еще в 3200 году до нашей эры!

2. Современная дуговая сварка зародилась в начале 1800-х годов

Современный сварочный процесс был создан сэром Хэмфри Дэви в 1800 году и русским ученым Василием Петровым в 1802 году. Эти люди открыли непрерывную электрическую дугу, которая до сих пор используется в сварке.

В 1881 и 1882 годах Николай Бенардос и Станислав Ольшевский создали «угольную дуговую сварку» — первый современный метод дуговой сварки, который привел к использованию металлических электродов и другим достижениям в конце 19 — начале 20 веков.

3. Первая и вторая мировые войны имели решающее значение для развития сварочных технологий

Во время Первой мировой войны многие военные державы изучали сварку, чтобы определить, какие методы обеспечат наилучшие результаты для военной техники и оборудования, что привело к появлению первых сваренных кораблей и самолетов, а также достижений в области строительства мостов и многого другого.

Сварочные технологии продолжали развиваться в 1920-х годах с появлением защитного газа. Как и Первая мировая война, Вторая мировая война привела к множеству достижений в области автоматической сварки, переменного тока и сварочных флюсов, что привело к прогрессу в сварочных технологиях. Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) была усовершенствована в 1941 году.

4. Сварка тоже важна для пластмасс!

Сварка используется не только для соединения металла. Он также может плавить и соединять пластмассы — и используется в автомобильной и электронной промышленности.Ультразвуковая сварка — распространенный метод в пластмассах — в ней используются высокочастотные звуковые волны, которые нагревают молекулы пластика и заставляют их соединяться друг с другом для образования плотного бесшовного соединения!

5. Сварка играет важную роль в нашей повседневной жизни

Сварочное искусство имеет решающее значение в нашем обществе и используется во многих отраслях промышленности. Подсчитано, что половина всех продуктов требует сварки как часть производственного процесса! От автомобилей до зданий и даже компьютеров, сварка является жизненно важным компонентом многих продуктов, которые мы используем сегодня.

6. Создан первый промышленный робот для сварки

Насколько важна сварка на производстве? Первый в истории робот, используемый в производстве, был построен General Motors для выполнения точечной сварки автомобилей в 1961 году с использованием пошаговых команд, встроенных в большой магнитный барабан, прикрепленный к 2-тонной машине!

7. Сварку в космосе впервые осуществили россияне в 1969 году.

российских космонавта из Советского Союза сварили первый металл в космосе в 1969 году на корабле «Союз-6», выполнив сварку электронно-лучевой сваркой, плазменно-дуговой сваркой и дуговой сваркой.Они сообщили, что эти сварные швы были «такими же прочными», как и сварные швы на Земле.

Еще один интересный факт — во время полета космонавт Валерий Кубасов чуть не прожег дыру в корпусе жилого отсека корабля «Союз-6», что могло привести к катастрофе проекта. К счастью, этой опасной ситуации удалось избежать.

Получите все необходимые сварочные инструменты и принадлежности от Vern Lewis Welding Supply

Надеемся, вам понравился этот обзор интересных фактов о сварке.А если вам пора вернуться к работе, компания Vern Lewis Welding Supply всегда рядом, чтобы вам помочь. У нас есть огромный ассортимент сварочных газов, материалов и предметов первой необходимости по отличным ценам. Взгляните на наши продукты сейчас или свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или вам нужна дополнительная информация.

15 фактов о сварке | ЛЮБОЙ сварной шов

Сварка — это процесс соединения различных части металла вместе , используя невероятно высокую температуру, чтобы расплавить основной материал, который при охлаждении затвердевает, образуя прочную связь.Это надёжный и надёжный ; поэтому обычно это используется в производстве стальных конструкций .

Сварка — неотъемлемая часть часть процесса строительства, и без него многие конструкции были бы бесполезны . Итак, в этом блоге мы рассмотрим несколько интересных фактов о сварке и ее роли в обществе:

Сварке более 2000 лет

Сварка датируется бронзовым веком ! Маленькое золото коробки, которые имели соединения внахлестку, которые были сварены давлением, были обнаружены, что можно датировать более 2000 лет назад!

Сварку использовали египтяне

Концепция сварки существует на протяжении веков, и понятие сварки присутствует в гробницах, построенных египтянами .

Сварка необходима для морской добычи

С нефтяными вышками и трубопроводов, найденных в различных частях океана, сварка играет неотъемлемую роль в обслуживании конструкция и оборудование, используемые для добычи на шельфе . Каждый компонент регулярно проверяется и ремонтируется специалистами-сварщиками, чтобы ограничить воздействие разливы и ущерб окружающей среде.

Современная сварка

Сварка как мы знаем сегодня он появился вскоре после 19-го век .

Первым в мире роботом был сварщик

Первый в мире робот был изготовлен для точечной сварки . Американская автомобильная компания General Motors установила Unimate в 1961 году, и в общих чертах это был большой моторизованный рычаг . Робот весил замечательные две тонны, и выполнял пошаговые команды , все из которых хранились на большом магнитном барабане.

Сварка применяется в медицине

Сварочная промышленность жизненно важна для достижений медицины .Хотя врачи и ученые будут в авангарде этой области, они не смогли бы выполнять свою работу без преданных сварщиков, которые производят и конструируют медицинское оборудование, на которое они полагаются .

Экстремальная температура горения

Самая высокая температура горения при сварке это невероятные 5000 градусов Цельсия .

Холодная сварка

Когда две штуки металл соприкасается в пространстве, они моментально свариваются; это известно как холодная сварка .Это относится к процессу металлических связей , которые удерживают атомы вместе , перекрывая разрыв, образуя один кусок металла. К несчастью, эта процедура не может быть завершена на земле , потому что есть слой Окисление между металлами .

Сварка требуется во многих отраслях промышленности

Более 50% всего произведенного руками человека изделия до некоторой степени требуют сварки. Ключевые транспортные связи, возвышающиеся небоскребы, гаджеты и всякие штуковины требуют места сварки, прежде чем они стать функциональными предметами.

118 День сварки, чтобы сделать автомобиль для NASCAR Roadworthy

Прежде чем автомобиль будет признан годным к эксплуатации на соревнованиях NASCAR, ему потребуется более 950 часов изготовления и сварки ! Это в сумме составляет почти 40 дней непрерывной работы, или, если вы работали 9-5 часов, 118 дней. Каждая деталь вырезается вручную, обрабатывается и сваривается.

Сухая подводная сварка

Для завершения сухая сварка под водой , площадь должна быть полностью закрытым сухой камерой, пока сварка будет завершена.

Постройка корабля построена на посту благодаря сварке

Во время Второй мировой войны , благодаря быстрому развитию сварки , позволяли строить корабли как можно быстрее. В 1942 году эсэсовец Роберт Э. Peary был построен, и на его строительство потребовалось всего четыре дня 15 часов и 27 минут; рекорд в судостроении, который остается стоит сегодня .

Глубокие сухие и мокрые швы

Есть множество методов мокрой и сухой сварки, которые можно выполнять под водой.В текущий рекорд для самого глубокого сухого шва была установлена ​​в 1990 году на глубине 1075 футов ! В рекорд для мокрого шва был установлен в 2005 г., его глубина почти вдвое больше, достигая отметки , 2000 футов, .

Что такое дымовой шлейф?

Термин «дым» шлейф »относится к дыму или дыму, который поднимается после сварки материалов. вместе.

Железо является частью ядра Земли

Самый распространенный металл на Земле — это алюминий , хотя, если бы вы включили всю планету, железо вышло бы на первое место, поскольку оно занимает значительную долю ядра Земли.

Мы надеемся, что вы нашли эти факты интересными и информативными. Если вам требуется сварка и изготовление стали на юго-западе, здесь, в ANY Weld, мы специализируемся на проектировании, производстве и установке конструкционных и архитектурных изделий из стали и стекла.

Свяжитесь с нами сегодня! Позвоните нам по телефону 01271 860794 или напишите нам по адресу [адрес электронной почты защищен]. Кроме того, вы можете перейти на наши каналы в социальных сетях; посетите нашу страницу в Facebook или напишите нам в Твиттере @ANY_Weld.

Если вам понравилось узнавать все эти увлекательные факты о сварке, почему бы не взглянуть также на некоторые факты о строительной инженерии?

О сварочных услугах

Сварочные услуги могут поступать из различных источников и удовлетворять различные потребности потребителей. Сварочные услуги могут упростить работу с любым типом здания. Сварка используется для соединения двух отдельных металлических частей. Создавая тепло и давление через поверхности металла, границы на поверхности исчезают и соединяются через кристаллы, образующиеся на поверхности, чтобы соединить две части.

Виды сварки и инструменты

Доступны различные типы сварки:

  • Сварка металла в инертном газе (сварка MIG) — это когда непрерывная металлическая проволока подается в точку соединения двух частей.
  • Сварка вольфрамом в среде инертного газа (сварка TIG) использует инертный газ (например, гелий или аргон), генерирующий тепло посредством электрической дуги между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлом.
  • Роботизированная сварка (также известная как автоматическая сварка) выполняется автоматизированной системой или роботом с использованием контроллеров и датчиков.
  • Сварка алюминия имеет гораздо более низкую температуру плавления, чем сталь, и представляет собой деликатный процесс, обычно выполняемый при сварке TIG.

С развитием современных технологий теперь есть несколько различных типов инструментов, которые теперь можно использовать для сварки. Традиционно сварка состояла из огня, используемого для создания тепла и давления, необходимых для соединения двух металлических частей. Теперь лазеры становятся популярным инструментом для сварки. Электронные лучи также используются для объединения двух материалов.

Одной из услуг, которые предлагают сварочные компании, является технический ремонт. Благодаря этой услуге можно создать коррозионную стойкость, а также восстановить границу давления и продлить срок службы. Вторая услуга, которая может быть предложена, касается замены компонентов. Если есть участок материала, который необходимо заменить или он поврежден и нуждается в ремонте, многие сварочные службы могут предоставить запасные части. Другая часть услуг, которые могут быть предложены, — это восстановление инструментов или механических компонентов, которые начинают стареть или изнашиваться.Модернизация, изготовление и расширение ремесла также являются услугами, предоставляемыми различными сварочными компаниями.

Для другого типа сварочных работ также доступна помощь в создании более крупной конструкции с помощью сварки. Это варьируется от услуг в конструкциях навесов до небольших временных зданий, которые, возможно, потребуется собрать.

Путем сплавления металла сварочные услуги могут помочь создать более крупную конструкцию, например, здание, или помочь с меньшими услугами, такими как ремонт и потребности в зданиях или инструментах.Есть много разновидностей услуг, которые может предоставить сварка, чтобы помочь с любым типом пласта.

Нажмите здесь, чтобы найти производителей сварочных услуг

Прочие сварочные изделия

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

Сколько вы знаете о сварке?

Автор: Ян Форти

6-минутная викторина

Изображение: sarote pruksachat / Moment / gettyimages

Об этой викторине

Сварка — одна из самых распространенных профессий в мире, а также одна из самых важных.Практически каждая отрасль промышленности вовлекает сварку в определенный момент производственного процесса. Он участвует во всем: от производства технологий, таких как смартфоны, до сборки автомобилей, строительства домов и других зданий и всего, что между ними. Это отрасль, которая всегда пользуется спросом и предлагает чертовски много разнообразия, о котором большинство других профессий могло только мечтать. В какой еще отрасли вы можете увидеть, как вы выполняете свою работу в магазине на углу или глубоко под океаном? Черт возьми, иногда вам даже нужно сваривать в космосе, так что там много всего происходит.Это потрясающе и требует большого мастерства.

Дело в том, что сварка состоит из множества различных методов и различных областей применения. Даже опытный сварщик может не понять всех тонкостей. Однако каждый должен с чего-то начинать, поэтому, если вы думаете, что, возможно, накопили достаточно знаний за свое время, чтобы освоить нашу викторину по сварке, то почему бы не взять свое оборудование и не попробовать? Пройдите тест и подтвердите свои сварочные навыки!

Подробнее

TRIVIA

Сколько вы на самом деле знаете о деревообработке?

6-минутная викторина 6 мин.

TRIVIA

Можете ли вы ответить на все эти вопросы, которые должен знать пожарный?

6-минутная викторина 6 мин.

TRIVIA

Можете ли вы подобрать сельскохозяйственное оборудование в соответствии с его функциями?

7-минутная викторина 7 мин.

TRIVIA

Тест по идентификации сельскохозяйственного оборудования

6-минутная викторина 6 мин.

TRIVIA

Викторина по инструментам для медсестер

6-минутная викторина 6 мин.

ЛИЧНОСТЬ

Расскажите нам о своей работе, и мы угадаем, в каком десятилетии вы родились

5-минутная викторина 5 мин

TRIVIA

Можете ли вы идентифицировать эти сварочные инструменты?

6-минутная викторина 6 мин.

TRIVIA

Знаете ли вы все эти общие столярные термины?

7-минутная викторина 7 мин.

TRIVIA

Сможете ли вы ответить на все эти вопросы, которые должен знать пилот?

6-минутная викторина 6 мин.

TRIVIA

Если мы дадим вам три слова, сможете ли вы сопоставить их с нужной профессией?

6-минутная викторина 6 мин.

Что вы знаете о динозаврах? Что такое октановое число? А как использовать имя собственное? К счастью для вас, HowStuffWorks Play здесь, чтобы помочь.Наш отмеченный наградами веб-сайт предлагает надежные и простые для понимания объяснения того, как устроен мир. В HowStuffWorks Play каждый найдет что-то для себя: от веселых викторин, которые принесут радость в ваш день, до увлекательных фотографий и увлекательных списков. Иногда мы объясняем, как все работает, иногда мы просим вас, но мы всегда исследуем во имя развлечения! Учиться — это весело, так что оставайтесь с нами!

Играть в викторины можно бесплатно! Каждую неделю мы отправляем на ваш почтовый ящик простые вопросы и тесты личности.Нажимая «Зарегистрироваться», вы соглашаетесь с нашими политика конфиденциальности и подтверждение того, что вам исполнилось 13 лет.

Авторские права © 2021 InfoSpace Holdings, LLC, компания System1

Что следует знать о нормах и стандартах сварки

Что следует знать о нормах и стандартах сварки

Что такое сварочные нормы и стандарты, когда они используются и как разрабатываются

Многие аспекты проектирования и изготовления сварных компонентов регулируются документами, известными как нормы и стандарты.Другие названия, используемые для таких документов, включают руководства, рекомендуемые методы, положения, правила и спецификации. Эти документы часто указываются конечным пользователем / покупателем в качестве договорного соглашения, чтобы контролировать характеристики сварного изделия, которые могут повлиять на его требования к обслуживанию. Они также используются производителем для помощи в разработке и внедрении своей системы качества сварки. Многие конечные пользователи сварных компонентов разработали и выпустили спецификации, которые были составлены ими для удовлетворения их конкретных требований.Такие спецификации могут быть ограничены в применении и связаны только с ситуацией и требованиями этого клиента. Национальный интерес в таких областях, как общественная безопасность и надежность, способствовал разработке правил и стандартов в области сварки, которые получили более широкое признание как на национальном, так и на отраслевом уровне. За прошедшие годы в рамках национальных инженерно-технических обществ были созданы многочисленные комитеты, которые продолжают оценивать потребности промышленности и разрабатывать новые правила и стандарты в области сварки.Такие комитеты состоят из членов, которые являются техническими экспертами и представляют все заинтересованные стороны, такие как производители, конечные пользователи, контролирующие органы и государственные учреждения. Состав этих комитетов сбалансирован, чтобы не допустить, чтобы какая-либо группа интересов контролировала комитет. После завершения работы над новым или пересмотренным документом конкретным комитетом он обычно затем рассматривается и утверждается комитетом по обзору и, если он принят, публикуется от имени соответствующего инженерного общества.

Документы, которые оказывают значительное влияние на здоровье и безопасность населения, иногда принимаются законодательными органами или федеральными регулирующими органами. В этих юрисдикциях такие документы становятся законом и часто называются Кодексами или Правилами.

Инспектор по сварке должен знать, какие нормы и стандарты применимы в пределах их юрисдикции, понимать требования соответствующих документов и соответственно проводить свою проверку.

Источники кодов и стандартов, представляющих интерес для сварочной промышленности

Ниже приведены некоторые из наиболее популярных источников правил и стандартов сварки в США.

Американское сварочное общество (AWS) — Вероятно, крупнейший производитель правил и стандартов сварки в США. AWS публикует множество документов, касающихся использования и контроля качества сварки. Эти документы включают такие общие темы, как определения и символы сварки, классификация присадочных металлов, аттестация и испытания, процессы сварки, применения в сварке и безопасность.

Американское общество инженеров-механиков (ASME) — Это общество отвечает за разработку Кодекса по котлам и сосудам под давлением, который состоит из одиннадцати разделов и охватывает проектирование, строительство и инспекцию котлов и сосудов под давлением.ASME также выпускает Кодекс для напорных трубопроводов, который состоит из семи разделов. Каждый раздел устанавливает минимальные требования к конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, испытаниям и проверке конкретного типа трубопроводной системы. Оба эти документа являются американскими национальными стандартами.

Американский институт нефти (API) — Этот институт публикует множество документов, относящихся к добыче нефти, некоторые из которых включают требования к сварке. Наиболее известным, вероятно, является API Std 1104 — Стандарт для сварочных трубопроводов и сопутствующих устройств.

Что обычно предусматривают Сварочные нормы и стандарты

Конкретное содержание и требования свода правил сварки или стандарта могут детально различаться, однако в этих типах документов есть ряд элементов, которые являются общими и которые мы рассмотрим.

Объем и общие требования : Он находится в начале документа и важен, поскольку обычно содержит описание типа и объема сварочного производства, для которого этот документ был разработан и предназначен для использования.Он также может содержать информацию об ограничениях на использование документа. Следует проявлять осторожность при использовании кодов и стандартов, применимых для вашего конкретного приложения.

Дизайн : Если в документе есть раздел для проектирования, он может отсылать пользователя к вторичному источнику информации или может содержать минимальные требования для проектирования конкретных сварных соединений.

Квалификация : В этом разделе документа обычно излагаются требования к квалификационным испытаниям спецификаций процедуры сварки (WPS), а также требования к квалификации сварочного персонала.Он может предоставить важные переменные, в том числе ограничения на изменения, которые определяют степень квалификации. Такими переменными обычно являются процесс сварки, тип и толщина основного металла, тип присадочного металла, электрические параметры, конструкция соединения, положение сварки и другие.

В этом разделе документа могут также содержаться требования к квалификационным испытаниям. Обычно это делится на процедуру сварки и требования к испытаниям сварщика. Как правило, в нем будут указаны типы и размеры испытательных образцов, которые будут свариваться и подготовлены к испытаниям, используемые методы испытаний и минимальные критерии приемки, которые будут использоваться для оценки испытательных образцов.

Производство : Этот раздел, если он включен в документ, обычно предоставляет информацию, связанную с методами изготовления и / или стандартами качества. Он может содержать информацию и требования к таким элементам, как основные материалы, требования к классификации сварочных материалов, качество защитного газа, требования к термообработке, подготовке основного материала и уходу за ним, а также другие требования к сварке.

Проверка : В этом разделе документа обычно рассматриваются квалификационные требования и обязанности инспектора по сварке, критерии приемки дефектов непрерывности и требования, касающиеся процедур неразрушающего контроля.

Возможности производителя сварочного оборудования для повышения качества и надежности сварных швов

С переходом большего числа производственных организаций к внедрению систем менеджмента качества, таких как ISO 9000, и требованием таких систем для управления процессами, мы должны рассматривать сварку как особый процесс и, следовательно, его формальный контроль. Сварочные кодексы и стандарты часто используются производителями сварочных аппаратов для помощи в разработке своей системы управления технологическим процессом.Если мы рассмотрим основные элементы управления процессом, определенные такими стандартами для систем качества, мы узнаем, что эти же элементы рассматриваются в кодексах или стандартах сварки. Первое требование к контролю процесса — это документированные процедуры, определяющие способ производства. Для сварки это спецификация процедуры сварки (WPS). Второе требование — это критерии качества изготовления, которые должны быть четко сформулированы на практике. Для сварки это могут быть нормы или стандартные критерии приемки.Третье требование — квалификация персонала. Это может быть решено квалификацией сварщика. Независимо от общей системы качества производителя, могут быть возможности, доступные за счет выбора и использования соответствующего сварочного кодекса или стандарта для повышения качества сварки и надежности.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *