Принцип работы полуавтоматической сварки: Страница не найдена — svarkagid

Содержание

Особенности полуавтоматической и автоматической сварки

Полуавтоматическая сварка и автоматическая позволяют получить высокую точность шва. Такая сварка имеет много преимуществ, нежели обычная ручная, поскольку процесс не зависит от уровня квалификации рабочего. Исходя из этого, можно проследить значительную экономию финансов, так как если работать с мастером высокой квалификации, то можно получить хорошее качество, но при этом высокую стоимость. Если же экономить на уровне квалификации, в данном случае будет страдать качество сварки.

Схема устройства сварочного полуавтомата.

Сущность автоматизированного процесса состоит в механическом перемещении электрода вдоль шва и подачи электрода в дугу. Автоматически поддерживается длина дуги. Особенности полуавтоматической сварки состоят в том, что происходит механизированная подача электрода непосредственно в зону сварки, однако электрод вдоль шва перемещается вручную. Полуавтоматом работать несложно: это некая альтернатива между ручной и автоматизированной работой.

Читайте также:

Что такое бура и как правильно ее использовать.

Как варить электродами по нержавейке.

О флюсе для пайки читайте здесь.

Принципы, которые вложены в работу полуавтоматической дуговой сварки, и ее особенности

Дуговая сварка встречается двух видов: это автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка. Автомат прекрасно подойдет для массового производства или серийного. Для мелкосерийного лучше всего использовать полуавтомат. В индивидуальном случае применяют ручную дуговую сварку. Не всегда для предметов, на которых нужно осуществить сваривание, хорошо подходит автоматический процесс. Например, сварные швы могут быть короткими или иметь достаточно сложную конфигурацию, а также могут быть неудобно расположены. Существует несколько вариантов полуавтоматической дуговой сварки:

  1. Сварка, которая производится с помощью лежачего электрода или наклонного.
  2. Шланговая сварка.

Классификация дуговой сварки.

В первом случае используется электрод, который имеет толстую смазку, ложится на предмет, который прикрыт писчей бумагой. После этого на него ложится большой прижимной брусок, который обязательно должен быть из меди. В этом бруске необходимо наличие канавки, которая позволит передвигаться электроду. К электроду подводится сварочный ток. Он крепится на свободный от смазки конец, который для удобства имеет согнутую форму.

Зажигание дуги происходит специальным зажигательным стержнем, который подносят к концу электрода, что примыкает к изделию.После загорания дуга временно становится невидимой, поскольку она ползет под брусок по электроду, расплавляя его. Таким образом, вдоль него формируется наплавленный валик. Длина самого электрода и определяет длину шва, который необходимо наплавить. Чтобы изменить ее, следует просто взять электрод необходимой длины. Он может иметь до 12 см вдоль и до 0,8 см в диаметре.

Если воспользоваться вторым вариантом, то можно изменять сечение наплавленного металла в зависимости от изменения угла. Для этого существуют определенные пределы. Что в первом, что во втором вариантах электрод опирается на изделие, при этом стержень в обоих случаях изолируется от предмета благодаря обмазке, которая выступает так называемым козырьком.

Вернуться к оглавлению

Шланговая полуавтоматическая дуговая сварка

Схема полуавтоматической шланговой сварки.

Вместе с другими видами, данный вариант сварки получил достаточно широкое распространение. Изначально в шланговых полуавтоматах использовалась уникальная система сварки: она производилась за счет электродной тонкой проволоки, которая имела диаметр 4-5 мм.

Вся работа осуществлялась на маленьких сварочных токах. Из-за того, что проволока имела большой диаметр сечения, сам шланг был тяжелым и неудобным, поскольку не мог обеспечить необходимую гибкость при работе. К тому же из-за маленькой производительности не достигался необходимый результат, поэтому предпочтение отдавали применению ручной сварки.

Созданию более удобного шланга для сварки послужило уменьшение толщины проволоки до 0,2 – 0,25 см, а также ее покрытие флюсом – это дало возможность увеличить сварочный ток. Теперь шланг стал более гибким, не таким тяжелым и удобным для работы.

Вернуться к оглавлению

Сварка под флюсом, ее основные возможности и принцип работы

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом – это высокопроизводительный процесс, поскольку она позволяет хорошо обеспечить технологичность в производстве. Чаще всего используется для изготовления и соединения технологических трубопроводов.

Схема сварки под слоем флюса.

Принцип ее действия состоит в том, что сварочная дуга находится между предметом, который непосредственно сваривается и электродной голой проволокой. При этом она плотно прикрыта слоем сыпучего вещества, которое и называется флюсом. Он практически выполняет ту же самую роль, что и прикрытие сварочной дуги при ручной сварке. К тому же можно не прикрывать глаза защитными приспособлениями, поскольку флюс полностью закрывает источник горения, поэтому опасность их повредить сильно уменьшается.

Такой процесс осуществляется благодаря сварочной головке. В автоматическом процессе она перемещается, соответственно, автоматически, а вот при использовании полуавтомата головка вдоль шва перемещается вручную.

Подготовке кромок сварных труб для автомата и полуавтоматической сварки уделяют больше внимания, чем ручной. Это объясняется тем, что обеспечивается большая жидкотекучесть и точность в процессе, поэтому необходимо при сборке установить одинаковые зазоры и разделки фасок.

Только при таком условии можно получить идеально точный размер и толщину шва, а также отличное качество и отлаженную производительность процесса.

Благодаря тому, что повышается коэффициент наплавки, увеличивается плотность тока и растет скорость самой сварки. Полуавтоматы могут увеличивать производительность под слоем флюса практически от 2 до 5 раз больше, чем ручная сварка.

Вернуться к оглавлению

Варианты использования флюса в зависимости от характеристик стали

По характеристикам стали определяют, какую именно марку флюса нужно применить, например:

  • низкоуглеродистая или малоуглеродистая сталь – применяются флюсы ФЦ-9, АН-348А, ОСЦ-45;
  • высоколегированные стали – используется флюс ФЦЛ-2;
  • углеродистые и легированные стали – необходим флюс неплавленный керамический КВС-19 или К-2;

Что касается всех остальных труб, то для сварки обычно используется холоднотянутая калиброванная проволока.

Диаметр такой сварочной проволоки от 0,3 до 12 мм. Однако наиболее часто используется сечение от 0,8 мм до 5 мм. Ее химический состав может быть различным.

Вернуться к оглавлению

Сварочный пост и его конструкция

Схема соединения сварочного поста.

Сварочный пост – это рабочее место мастера. Оно оснащено различными инструментами и еще целым комплектом технологического приспособления, которое необходимо для работы сварщику. Они могут быть двух видов: передвижные и стационарные.

Передвижной пост обычно применяется в том случае, если необходимо осуществить сварку на большом изделии. Обычно он расположен на свободном пространстве, при этом закрыт навесом во избежание попадания светового излучения. Еще могут использоваться защитные щиты.

Стационарный пост – это кабинка, которая имеет размер 2000х2500х2000, она не имеет крыши. Стенки ее изготавливают из нескольких материалов: брезента, тонкой стали или фанеры. Однако перед установкой нужно обязательно обработать огнеустойчивой смесью или раствором квасцов. Это позволит обезопасить работу сварщика. Пол обязан состоять из огнестойкого материала. Освещенность кабинки не может быть меньше 80 лк. Обеспечивается хорошая вентиляционная система. Отсос воздуха должен быть расположен таким образом, чтобы при сварке полученные газы были отведены от работника.

Сам процесс выполняется на столе высотой 500-700 мм при наличии чугунной крышки, которая должна быть 20-25 мм толщиной. Нельзя пренебрегать техникой безопасности, поскольку сварка может быть очень опасна, если не соблюдаются все положенные правила.

В кабине сварщика имеется магнитный пускатель или рубильник, который непосредственно обеспечит доступ тока при сварке.

Принцип работы сварочного полуавтомата — Хабр Фриланс

Принцип работы сварочного полуавтомата Полуавтоматическая сварка является одним из самых простых способов быстро сделать крепкий шов с помощью точечного нагрева, без повреждения лакокрасочного покрытия в зоне около сварки. Прием является простым и доступным для новичков и людей с опытом благодаря этому, оборудование обширно применяется в сфере строительства, при ремонте кузова и в быту. Какие же приборы и детали включает в себя основной участник процесса, и каким же образом работает сварочный полуавтомат – аппарат инверторного типа бытового, промышленного или профессионального назначения? Основное устройство полуавтоматической установки
  • Блок питания, к примеру, трансформатор, выпрямитель или инвертор.
  • Устройство, подающее присадочный материал.
  • Горелка.
  • Блок управления.
  • Шланги и кабели соединительные.
  • Цистерна с газом и емкость с катушками проволоки.
Как проводиться процедура при помощи защитного газа Соединения происходят под влиянием электрической дуги в среде с газом с помощью плавления электродной проволоки, попадающей в горелку. Расплавленный при поддержке термический энергии металл приклеивает необходимые поверхности. В итоге получается прочный надежный шов. Что бы защитить обрабатываемый материал от воздуха в зону сварки из горелки поступает активный или инертный газ –как правило, это чистый углекислый либо его соединение с аргоном. Кнопка запуска на рукоятке существенно облегчает работу с горелкой. Всю процедуру можно разделить на 6 стадий:
  1. Прочистка системы перед допуском защитного газа и непосредственно его подача.
  2. Запуск блока питания.
  3. Поступление проволоки.
  4. Возбуждение дуги.
  5. Перемещение прибора на заблаговременно установленной скорости.
  6. Сварка углубления и сохранение изготовленного шва.
Кратко о возможности технологии Возможности полуавтоматического устройства довольно многочисленны, а принцип работы установок для сварки улучшен так, что отдельные инверторы подпитывают сварку непостоянным током – по принципу действия трансформатора. Обычно, агрегат обладает несколькими режимами – без короткого замыкания и с ним, без разбрызгивания флюса и с ним и др., – вследствие этого им разрешено твердо варить как тонкий (0,5 мм), так и толстый металл (до 40 мм). При поддержке полуавтомата допускается варить внакладку, по расположенным отверстиям, а также встык. Второй метод является преимущественным для профессиональных мастеров. Метод стыка применяется в основном в автомобильном ремонте для замены отдельных элементов. Основные области использования Легкость в использовании, хорошая производительность и небольшая себестоимость работ сделали эти устройства популярными в машино- и приборостроении, а также в области автомобильного ремонта. Тем не менее, и в быту возникает немало обстоятельств, когда устройству можно найти применение. В частности, при производстве перил, калиток, ворот, ремонте велосипедных деталей и любых иных конструкций, где нужно сделать немало швов на небольшом пространстве. Из всех разновидностей профильной техники только полуавтомат для сварки притягивает простой в использовании и самой высокой подвижностью: по причине своих малых размеров с его помощью просто справиться с труднодоступными местами – заделывать металлическую кровлю или рихтовать выступы за воротами. Небольшое напряжение является еще одним преимуществом для начинающего сварщика, боящегося сюрпризов проводки. И новички, и профессионалы дорожат эффективностью процесса: по его завершению не нужно очищать поверхность от шлака и иных продуктов горения, при этом качество соединений всегда находиться на высоком уровне. Не просто так, профессионалы считают этот инструмент лучшим для работы дома, кроме того бытовые модели можно прямо подсоединять к простой электросети.

Преимущества полуавтоматической сварки

Широкое распространение механизированной сварки обусловлено хорошей производительностью и высоким качеством выполнения сварных соединений этим способом. В производстве механизированной (полуавтоматической) и автоматической сварки используются специальные аппараты, называемые автоматами и полуавтоматами. Последний состоит из сварочной горелки и устройства автоматизированной подачи сварочной проволоки. Передвижение горелки вдоль линии шва осуществляется производящим сварку вручную. То есть в полуавтоматической сварке только одна из операций механизирована – подача электродной проволоки.

 

Оборудование для полуавтоматической сварки

 

Сварочная установка обычно состоит из набора оборудования, который составляют аппарат для полуавтоматической сварки, источник для питания дуги и приспособление, предназначенное для передвижения заготовки либо оборудования. Последний включает подающие ролики, электрический мотор и коробку переключения скоростей. Подающее сварочную проволоку устройство бывает трех вариантов: толкающего, универсального тянуще-толкающего и тянущего.

 

 

Сварочная проволока для полуавтоматической сварки подается по внутренней полости специального шланга. Он, помимо этой резиновой оболочки, имеет еще проволочную спираль в особой оплетке. Устройство гибкого шланга позволяет раздельную подачу сварочных токов, защитного газа и охлаждающей воды. Для них и цепи управления внутри шланге предусмотрены отдельные провода. С учетом типа подающего устройства протяженность гибкого шланга варьируется в пределах 3,5 м. Большая длина нецелесообразна из-за возникающей неравномерности в подаче сварочной проволоки на свариваемый участок.

 

 

 

 

Главной при работе частью такого сварочного аппарата служит горелка для полуавтоматической сварки. При ее участии в зону проведения соединения подаются сварочная проволока с флюсами и защитные газы. Рукоятка горелки снабжена кнопкой пуска подающего устройства проволоки. Как правило, с ее же помощью открывается газовый клапан.


В ходе производства ручной полуавтоматической сварки важное место занимает вылет электродной проволоки. Под ним подразумевается промежуток от детали до точки подвода электротока. Если он больше, чем нужно, появляется эффект разбрызгивания металла, что нарушает сварочный процесс. В противном случае, если вылет проволоки слишком мал, может начать подгорать наконечник горелки. Постоянство вылета сварочной проволоки для надежной работы оборудования для полуавтоматической сварки обеспечивается специальными сапожками, которых с учетом формы наконечника может быть один (для изогнутого) или два (для прямого).

 

 

Сварочная установка при полуавтоматической сварке в защитном газе дополнительно оснащается комплектом газового оборудования. Оно обычно состоит из баллонов с используемыми газами, подогревателя, отсекателя, осушителя, смесителя газов, а также редукторов для их дозирования. Все газы находятся в баллонах с высоким давлением в сжатом состоянии. Не касается это только углекислого газа для полуавтоматической дуговой сварки, поставляемого в виде кислоты в жидком состоянии, заполняющей баллон. Осушитель газа необходим для устранения влажности углекислого газа. С этой целью в нем содержатся осушающие вещества: медный купорос либо силикагель. Кнопка пуска аппарата служит также управлением отсекателем газа. Технологией полуавтоматической сварки предусмотрена подача газа в таком режиме, чтобы обеспечивать защитную газовую среду до зажигания дуги с сохранением ее до окончательного остывания металла еще какое-то время после погашения пламени.

 

Технология полуавтоматической сварки

 

Процесс соединения в разных пространственных положениях возможен на различных режимах полуавтоматической сварки. Их изменение вручную продолжительно по времени и отвлекает от работы. Во избежание этого ряд моделей сварочных аппаратов оснащаются специальными приспособлениями для дистанционной корректировки режимов сварки. Они подходят и для выполнения операций, связанных с началом сварки и завершением процесса.

 

 

 


Отдельную группу полуавтоматов составляет универсальное оборудование, позволяющее осуществлять настройку полуавтоматической сварки как для работ в средах защитных газов, так и под флюсом. Например, есть аппараты, предназначенные для полуавтоматической сварки порошковыми проволоками, однако они легко перенастраиваются под газовую сварку обычной электродной проволокой.


Принцип полуавтоматической сварки с использованием флюса заключен в подаче сварочных проволок в область горения дуги особым устройством (сварочной головкой полуавтомата) и последующей сборке флюса для вторичного использования. По ходу ручного передвижения сварочной головки к месту проведения сварки поступает флюс, покрывающий слоем в 4-5 см поверхность детали со сварочной проволокой. Он подается из особой воронки, расположенной в сварочной головке, либо пневматической способом с использованием сжатого воздуха через шланг. Сварной шов, выполненный полуавтоматической сваркой под флюсом, приблизительно на треть составляется из материала присадок, а оставшиеся две трети заполняет расплав основного металла.

 

 

К преимуществам полуавтоматической сварки, помимо высокой производительности, относят стабильный сварочный процесс, способность соединять заготовки значительных толщин без скосов кромок, незначительность потерь от разбрызгивание металла и угара, надежная защита сварочной зоны от атмосферного воздействия. Этим способом возможно выполнение различных видов соединений, одно- или многопроходных, с одно- либо двусторонними швами.


Сварка полуавтоматом с применением флюса имеет несколько разновидностей: на весу, на флюсовой подушке, по ручной подварке либо на подкладках (из стали и меди, убирающихся и остающихся). К примеру, односторонняя инверторная полуавтоматическая сварка, выполняемая с неполным проваром без разделывания кромок, требует такого режима, который позволял бы не полностью расплавленному основному материалу удерживать сварочную ванну. А при необходимости полного провара, например, при полуавтоматической сварке труб, требуется обеспечение таких условий, чтобы расплав металла не вытекал через зазоры. С этой целью сварочный процесс ведут такими методами, как сварка на подкладке либо на флюсовой подушке.

 

 

Различные флюсы, используемые в этом способе сварки, оказывают существенное влияние на характеристики горения дуги, форму и химический состав металла получаемых швов. От выбора флюса также зависит надежность сцепления поверхности шва со шлаковой коркой. А его состав в значительной мере определяет устойчивость шва к образованию кристаллизационных трещин и пор.

Полуавтоматическая сварка

Первая сварка создана более 50 лет назад. Принцип ее работы удачно применяется и в современных аппаратах, только в более модернизированном виде. Полуавтоматическая сварка отличается своей универсальностью, простотой и доступностью. Ее используют при кузовном ремонте на СТО, при монтажных работах и иных областях производства. Также огромная популярность использования данного вида сварки обусловлена тем, что обучение, для получения шва высокого качества, не занимает длительного периода времени. Благодаря легкости использования технология дает превосходные результаты.

Что такое полуавтомат

Полуавтоматическая сварка – это сварка с помощью электромеханичесого аппарата электродом, который плавится. Электрод изготовлен из специального металла в виде проволоки, благодаря автоматической подаче его к точке сварки. Темп подачи устанавливает человек на аппарате.

Полуавтоматических сварок существует огромное множество. Все они делятся на несколько видов:

  1. Полуавтоматическая сварка с порошковой проволокой;
  2. Сварка в среде защитного газа;
  3. Полуавтомат с использованием сварочных флюсов.

 

 

Последний вариант аппарата относительно недорогой, но высокую стоимость имеет флюсовая проволока, поэтому чаще всего используют второй вариант полуавтомата. Некоторые производители хотят сыграть на том, что сварка с флюсовой проволокой не требует покупки громоздкого баллона. Однако швы при этом выходят хуже, чем в среде защитных газов.

Любой полуавтоматический сварочный аппарат имеет в своем составе блоки. В их число входят:

  • Источник тока;
  • Горелка и рукав;
  • Шланг для подачи газа;
  • Редуктор и устройство подачи проволоки;
  • Баллон;
  • Кабель и зажим замыкания цепи;
  • Механизм управления. Определяет работу пуска, установки проволоки.

Согласно исполнению полуавтомат можно поделить на 2 категории:

  1. Однокорпусные. В таких аппаратах все необходимые механизмы укомплектованы в одном блоке;
  2. Сложные. Они могут состоять на две либо более элементов. В них подающее устройство и горелка лежат в отдельном блоке, а источник тока и механизм управления уже в другом блоке. При высоких нагрузках полуавтомат необходимо модернизировать – установить горелку со специальным механизмом охлаждения водой с дополнительным блоком циркулирования.

Полуавтомат делится на виды питания:

  1. Однофазные (220В). Подходящий вариант брать в «поля». Не составит проблем запитать от обычной розетки, сеть которой равняется мощности аппарата. Если они совпадать не будут, то не будет стабильной поддержки мощности дуги, что в конечном итоге даст швы плохого качества;
  2. Трехфазные (380В). Данные аппараты не везде можно запитать. Однако в свою очередь имеют большую стабильность при работе с разными нагрузками. У такого полуавтомата равномерно распределена нагрузка по 3 фазам, также в меньшей мере нагружена сеть.

Ценовая политика

Полуавтоматические сварочные аппараты можно разделить и на ценовые категории:

  • Бытовые. Для кратковременных нагрузок, представляют из себя моноблок. Если их использовать время от времени, то способны оставаться в рабочем состоянии продолжительное количество лет;
  • Аппараты, которые выше по цене, являются более долговечными. Имеют неплохие комплектующие. Таким полуавтоматом часто пользуются на станциях технического обслуживания;
  • Профессиональные. Их изготавливают для промышленных целей. Механизм таких полуавтоматов более сложный, в наличии более высокий функционал, если сравнивать с вариантами выше. Такие аппараты выделяют долгий эксплуатационный срок.

Виды подающего механизма

У каждого полуавтомата свое подающее устройство проволоки. Поэтому их можно поделить по данному критерию на разные группы.

  • Толкающий вид устройства подачи проволоки. Иногда проволока может выгибаться внутри в рукаве;
  • Устройство, которое тянет проволоку, размещено в рукоятке горелки. Катушка может быть установлена в рукоятке, либо на корпусе полуавтомата;
  • Комбинированный вид. Установлено два подающих механизма. 1 выталкивает ее из корпуса, 2 тянет к месту сварки. Его используют при работах с цветными и черными металлами.

 

 

В свою очередь устройства подачи могут иметь 2 либо 4 ролика.

В первом случае первый ролик подает, а другой прижимает. Если четыре ролика, то они установлены попарно. Первый вариант наиболее популярный и применяются с горелками, у которой длина рукава не более чем 350 см. Чтобы без проблем подавать проволоку в рукав длиною более 400 см, то требуется применять 2 пары роликов.

У любого полуавтоматического сварочного аппарата есть регулятор напряжения, а также скорости, с которой подается проволока. Процесс регулировки может происходить плавно, либо же по ступеням. Некоторые модели имеют скорость подачи проволоки прямо пропорциональную напряжению. В большинстве случаев плавную регулировку сварочного напряжения имеют инверторы.

Проволока

Диаметр проволоки, который зачастую от 0,6 до 2 мм, устанавливают в полуавтомат и она проходит через рукав вместе с газом, который выходит с баллона. На нем устанавливается горелка. Если использовать флюсовую проволоку, в которой есть специальный порошок, то газ не нужен. Он не дает во время сгорания, взаимодействовать расплавленному металлу с кислородом. Если применять такую проволоку при процессе сварки, необходимо изменить полярность подключения горелки. Более новые модели имеют такую функцию – тумблер переключения GAS – NO GAS.

Существует несколько основных видов проволоки, которые используют при сварке с полуавтоматом:

  • сталь;
  • нержавейка;
  • алюминий.

Помните, если проволока одного вида, но разной марки, она все равно имеет разный химический состав. Отличным вариантом является стальная проволока с покрытой медной пленкой. В таком случае шов получается более качественным.

Если планируете варить алюминиевые элементы, либо стальные, то необходимо использовать аргон, а также необходимую проволоку.

Техника полуавтоматической сварки

Для того, чтобы шов при сварке оказался высокого качества, нужно соблюдать некоторые правила:

  • выбирать ток, постоянный либо переменный, и полярность, прямая либо обратная;
  • подобрать необходимый диаметр проволоки. Самой распространенной значится 0,8 мм. Но она не подойдет для сварки деталей более 0,5 см;
  • выбрать требуемую величину тока. На современных моделях полуавтомата установлены переключатели положений;
  • скорость подачи проволоки. С увеличением скорости ускоряется процесс сварки и увеличивается шов;
  • расход газа;
  • наклон сопла.

Перед началом сварочного процесса требуется настроить подачу газа. Самым частым вариантом является углекислый. Но для увеличения качества шва используют смесь – аргон, углекислый газ и кислород. При использовании данной смеси процесс сварки получается более «мягким», а дуга при этом работает более стабильно.

Действия при использовании полуавтоматической сварки не имеют различий с электродуговой. Швы вы накладываете стандартными методами: змейка, спираль, поступательные движения. Способ выбирается от толщины металла и нужного количества слоев.

При восстановлении кузова авто используются поступательные движения. Дистанцию между металлом и мундштуком необходимо держать фиксированную.

Многослойный шов делается «спиралью», верхние слои делаются «змейкой».

Ток для полуавтоматической сварки используют, в основном, переменный.

Перед началом работ требуется отрегулировать все элементы подающего механизма. Далее проверить натяжение проволоки, при необходимости исправить недочеты с помощью гайки на катушке. Отрегулируйте ролик и подачу газа. Установите необходимую силу тока. Чтобы не было прожогов, либо поверхность не проварилась, значение тока установить стоит невысокое и понемногу увеличивать во время проведения сварочных работ.

Выбор режима

При сварке определенного металла и его толщины необходимо выбирать правильный режим. Стоит помнить, что чем больше толщина металла, тем выше должны быть рабочие показатели.

При толщине 1,5 мм сечение проволоки достаточно от 0,8 до 1 мм, а скорость ее подачи от 150 до 220 м/ч, напряжение дуги 19-20 Вольт. Сила тока от 95 до 125 Ампер. Если работы происходят в среде защитных газов, то его расход 6-7 литров в минуту. При увеличении толщины металла до 2 мм сечении проволоки уже необходимо 1,2 мм, а скорость подачи потребуется до 250 м/ч. Сила тока 130-170, Напряжение дуги 21-21,5 Вольт.

В профессиональных полуавтоматических сварочных аппаратах все регулировка каждой величины идет отдельно. Т.е. есть переключатель на тот или иной показатель. Таблицы, которые есть в инструкции к пользованию и в интернете, не дают 100 % гарантии оптимальной работы агрегата. Все проверяется опытным путем, сделав пробный шов. Так вы увидите, насколько равномерно ложатся швы, нет ли проваров и т.д. Также, не стоит забывать, какой тип металла используется в работе.

Более подробно с режимами можно ознакомиться в таблицах:

Полуавтомат – это современный и технологичный вариант сварочного оборудования. Данный механизм сварки зарекомендовал себя с лучшей стороны благодаря своей простоте, компактности, удобстве при использовании.

Полуавтоматом можно делать как самый простой сварочный ремонт, до более сложного варианта.

Соблюдая все необходимые требования, научиться пользоваться полуавтоматом не составит труда.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Принцип работы и меры предосторожности при использовании автоматической машины для прямошовной сварки металла – Nanjing Prima CNC Machinery Co., Ltd.

Принцип работы и меры предосторожности при использовании автоматической машины для прямошовной сварки металла машина для сварки швов

После многих лет разработки, автоматическая машина для сварки металлических прямых швов стала передовой технологией производства. Технология постепенно развивается.

Чтобы дать вам лучшее представление о сварочном оборудовании, редактор объяснит вам, что автоматический сварочный аппарат для прямого шва металла в основном состоит из

Какие части составляют.

  1. Источник сварочного тока: Выходная мощность и сварочные характеристики автоматического сварочного оборудования должны соответствовать рекомендуемому процессу сварки и иметь интерфейс для подключения к главному контроллеру;
  2. Сварочная головка: Эта деталь представляет собой прецизионный механизм сварочной головки, в основном состоящий из опорной рамы сварочной головки, подвески и других компонентов.Система привода должна быть оснащена серводвигателем с энкодером;
  3. Сварочные детали, движущиеся или движущиеся механизмы: в основном состоят из сварочной роликовой рамы, токарного станка с головной и хвостовой рамой, поворотной платформы, движущейся машины и так далее.
  4. Вспомогательные устройства: Эта часть системы представляет собой систему подачи проволоки, систему циркуляционного водяного охлаждения, систему рекуперации и доставки флюса, проволочную раму, кабельный шланг и конструкцию механизма буксируемой цепи, а также конструкцию электрического управления. Существует множество методов сварки автоматической машины для прямой сварки металла, и она в основном используется в технологии обработки метизных изделий.

Сегодня я поделюсь с вами несколькими способами сварки металла прямошовным сварочным аппаратом. Если вы хотите изучить метод сварки, вы должны сначала узнать его структуру и характеристики.

Устройство и характеристики автоматической машины для прямошовной сварки металла:

  1. Источник сварочного тока. Его выходная мощность и характеристики сварки должны соответствовать используемому методу сварки, и он оснащен интерфейсом для подключения к главному контроллеру.
  2. Устройство подачи проволоки и его система управления и регулирования скорости. Для механизмов подачи проволоки с повышенными требованиями к точности управления скоростью подачи проволоки в схему управления следует добавить обратную связь по скорости.
  3. В сварочной головке используется подвижный механизм. Он состоит из сварочной головки, опорной рамы сварочной головки, подвесной каретки и т. д. Он основан на прецизионном механизме сварочной головки, а его система привода должна включать серводвигатель, оснащенный энкодером.
  4. Сварной механизм перемещения или перемещения.Такие как сварочная роликовая рама, поворотный станок для передней и задней рамы, поворотная платформа и позиционер и т. д., точный мобильный механизм перемещения должен приводиться в действие серводвигателем.

Метод сварки:

Прежде всего, мы должны подготовить сварочные материалы и проверить, являются ли они плоскими и аккуратными. Если есть пятна и заусенцы, их необходимо очистить заранее,

, так как они влияют на эффект сварки.

  1. Включите питание, настройте параметры сварки, введите и сохраните их в системе с сенсорным экраном.
  2. Включите питание сварочного аппарата и отрегулируйте его в соответствии с напряжением и другими параметрами изделия.
  3. Откройте кислородный баллон и проверьте, нормально ли подается газ.

Вышеуказанные три шага необходимы перед началом работы.

Электрошлаковая сварка: определение, принцип работы, области применения, преимущества и недостатки [Примечания в формате PDF]

В этой статье мы подробно узнаем об электрошлаковой сварке, о том, как она работает, о ее применении, преимуществах и многом другом. подробнее.

Начнем с определения.

Что такое электрошлаковая сварка?

Процесс электрошлаковой сварки можно объяснить как комбинацию дуговой сварки и контактной сварки. Это связано с тем, что дуга создается в самом начале процесса, а затем сварка производится за счет сопротивления используемого флюса. Этот процесс сварки широко используется во многих отраслях тяжелой промышленности. Электрошлаковая сварка используется для сварки тяжелых металлических деталей.

Почему используется электрошлаковая сварка?

Достаточно эффективно сваривать небольшие металлические детали традиционными методами сварки. Но когда речь идет о сварке материалов толщиной более 30 мм, подходящей заменой может стать электрошлаковая сварка. Этот процесс сварки можно использовать для сварки материалов диаметром от 30 мм до 300 мм. Электрошлаковая сварка является однопроходной сваркой, поэтому очень удобно сваривать толстые материалы.

История электрошлаковой сварки:

Первый запатентованный процесс электрошлаковой сварки был опубликован в 1940 году на имя Роберта К. Хопкинса.Это был 1959 год, пока электрошлаковая сварка не была эффективно использована General Motors Electromotive для изготовления рам двигателя.

7 января 1994 года, когда произошло землетрясение в Нортридже, оно стало естественной проверкой сварных швов в этом районе. Было очевидно, что все остальные сварные швы разрушились, в то время как электрошлаковая сварка, являющаяся однопроходной, сохранилась.

Хотя этот процесс был запрещен для некоторых применений из-за избыточного тепла, выделяемого во время процесса, образует хрупкий и крупнозернистый сварной шов.

Элементы и конструкция процесса электрошлаковой сварки:

  • Конструкция электрошлаковой сварки не очень сложна.
  • Опорная пластина действует как положительный электрод, а присадочная проволока действует как отрицательный электрод.
  • Две соединяемые детали удерживаются на опорной плите.
  • Присадочная проволока вводится в полость сверху и перпендикулярно опорной пластине.
  • Флюс также подается в полость с помощью бункера.
  • Направляющая трубка используется для направления присадочной проволоки в правильное положение.
Строительство электрословных механической обработки, Увеличить Механические

Важные элементы, участвующие в электромобилях Electro Slag.

  • Флюс и шлак
  • Источник питания постоянного тока:

    Источник питания постоянного тока используется в случае электрошлаковой сварки.Разность потенциалов, создаваемая источником питания, колеблется в пределах 40–50 В.

    Сила тока зависит от толщины свариваемой детали, как правило, потребляемый ток составляет 600 А или более.

    Опорная плита:

    Опорная плита действует как один из электродов, используемых при электрошлаковой сварке. Одна клемма от источника питания подключена к базовой плате. Он также известен как стартовая пластина. Он также поддерживает всю настройку электрошлаковой сварки.

    Заготовки:

    Заготовки представляют собой металлы, которые необходимо сварить вместе, две заготовки удерживаются вертикально в установке для электрошлаковой сварки.

    Сварка выполняется в вертикальном направлении.

    Присадочная проволока:

    Присадочная проволока используется в качестве другого электрода, она используется для создания дуги при контакте с флюсом. Имеется непрерывная поставка присадочной проволоки, используемой в процессе электрошлаковой сварки.

    Присадочная проволока направляется в правильное положение с помощью расходуемой направляющей трубки. Процентное содержание углерода в присадочной проволоке меньше, чем в основном металле, что предотвращает растрескивание сварного шва из-за высокого содержания углерода.

    Флюс и шлак:

    Можно сказать, что флюс является наиболее важным присадочным материалом, используемым при электрошлаковой сварке. Флюс добавляется в виде порошка, а затем плавится из-за возникающей дуги.

    Шлак — это отходы, плавающие над флюсом. Флюс, применяемый при электрошлаковой сварке, должен обладать следующими свойствами.

    • Он должен преобразовывать электрическую энергию в тепловую в расплавленном состоянии.
    • Он должен защищать сварной шов от атмосферных газов
    • Он должен одновременно проводить электричество и обеспечивать достаточное сопротивление для выделения тепла.

    Работы электрошлаковой сварки:

    Работы электрошлаковой сварки по принципу соединения двух металлов с выделением тепла между ними за счет дугового и электрического сопротивления . Дуга сначала создается за счет приложения разности потенциалов между основанием и электродом. Эта дуга расплавляет наполнитель и заполняет полость. Затем наполнитель расплавляется благодаря сопротивлению шлака. Теперь электродная проволока и присадочный материал расплавляются, образуя угловой шов в вертикальном направлении между заготовками.

    Пошаговая работа:
    • Сначала внутрь резонатора подается флюс, затем включается подача питания.
    • Когда присадочная проволока касается базовой пластины через флюс, возникает дуга из-за короткого замыкания между присадочным электродом и базовой пластиной.
    • Эта дуга производит тепло, достаточное для расплавления флюса. Это принцип дуговой сварки, используемый при электрошлаковой сварке.
    • После образования дуги и расплавления флюса шов продвигается вверх.
    • Сверху добавляется больше флюса, теперь выделение тепла происходит за счет сопротивления расплавленного флюса, и процесс выглядит как контактная сварка.
    • Помогает сплавить стенки заготовки и расходуемую проволоку. Таким образом, между двумя заготовками образуется сварной шов.
    • Сварной шов образуется из-за расплавленной присадочной проволоки, расплавленного флюса, а также оплавления стенок заготовки.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Присадочная проволока и флюс должны поступать непрерывно, пока полость не будет заполнена.

    Преимущества электрошлаковой сварки

    Одним из основных преимуществ электрошлаковой сварки является то, что ее можно использовать для сварки толстых заготовок. Это невозможно при использовании обычных методов сварки. Заготовки диаметром от 30 мм до 300 мм можно сваривать электрошлаковой сваркой. Его можно использовать в тяжелой промышленности, где прочность сварного шва является ключевым фактором.

    Скорость наплавки в процессе сварки можно определить как массу металла, наплавленного в полости, по отношению ко времени.Обычно он рассчитывается в г/мин. В случае электрошлаковой сварки скорость наплавки составляет около 330 г/мин, что намного больше, чем при традиционных методах сварки.

    холодное растрескивание – явление, при котором трещины образуются на сварных швах вследствие резкого охлаждения свариваемых участков. В случае электрошлаковой сварки сварные швы не остывают внезапно, что предотвращает образование холодных трещин на свариваемых участках.

    Производительность является важным аспектом при работе в любой производственной отрасли.Процесс электрошлаковой сварки можно сделать полуавтоматическим, что может способствовать более быстрой сварке заготовки.

    Шлак представляет собой отходы, образующиеся в процессе сварки. Шлак может ослабить места сварки. Электрошлаковая сварка способствует меньшему отложению шлака, чем традиционные методы сварки. Отложение шлака составляет менее 5% при электрошлаковой сварке.

    Недостатки электрошлаковой сварки

    Тепловыделение при электрошлаковой сварке очень велико.Это требует дополнительной системы охлаждения для отвода тепла от зон термического влияния. Высокое тепловыделение также приводит к термическому растрескиванию сварных швов. Это также может снизить ударную вязкость сварного шва.

    Процесс электрошлаковой сварки происходит только в вертикальном направлении. Горизонтальная сварка невозможна, так как ванна расплавленного металла большая и распределяется неравномерно.

    В случае электрошлаковой сварки размер зерна в сварных швах большой. Это приводит к менее компактным сварным швам.Это один из основных недостатков электрошлаковой сварки.

    • Не подходит для цилиндрических изделий:

    Электрошлаковая сварка не подходит для сварки цилиндрических изделий. Это связано с искривленной площадью поверхности цилиндров. Расплавленный флюс будет стекать с заготовки из-за искривленной поверхности, что приведет к некачественному и слабому сварному шву.

    Общая стоимость оборудования и эксплуатационные расходы при электрошлаковой сварке высоки по сравнению с традиционными методами сварки.Требования к присадочной проволоке и флюсу намного выше, чем при других процессах сварки. Это главный экономический недостаток электрошлаковой сварки.

    Области применения электрошлаковой сварки 

    • Как упоминалось ранее в преимуществах электрошлаковой сварки, ее можно использовать для сварки тяжелых компонентов. Следовательно, электрошлаковая сварка может использоваться для сварки крупных поковок и литых деталей для создания композитной конструкции.
    • Используется для сварки крупных судов, так как компоненты кораблей большие и тяжелые, обеспечивает прочные и долговечные сварные швы многих частей корабля.
    • Электрошлаковая сварка широко используется при сварке больших сосудов высокого давления и больших резервуаров для обеспечения прочного сварного шва.
    • Этот метод сварки также использовался для сварки конструкционной стали в конце 90-х годов.

    Все об электрошлаковой сварке. Дайте мне знать в разделе комментариев, если у вас есть какие-либо сомнения относительно этой сессии. Я свяжусь с вами в течение 24 часов.

    Итак, это все об электрошлаковой сварке. Надеюсь, вам понравилась эта статья.Я также написал статьи о некоторых других процессах сварки, посмотрите и их. А еще не забудьте поделиться статьей в своей любимой социальной сети.

    Дополнительные ресурсы :

    Источники средств массовой информации:


    Ссылки:


    Новые инструменты помогут студентам-сварщикам добиться успеха | Новости, Спорт, Работа

    Добавлено НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ — Хантер Четок, студент старших курсов объединенной профессионально-технической школы округа Джефферсон, работает с одним из двух новых сварочных позиционеров программы, чтобы помочь ему подготовиться к успешной карьере.Инструкторы программы сказали, что это оборудование обычно используется в местных магазинах, и наличие предварительных знаний при устройстве на работу поможет студентам опередить игру.

    БЛУМИНГДЕЙЛ — Некоторое новое оборудование дает студентам-сварщикам больше возможностей для получения работы после окончания учебы.

    Программа сварки в объединенной профессиональной школе округа Джефферсон за последний месяц добавила два сварочных манипулятора, которые широко используются на работе и буквально являются еще одним инструментом, помогающим учащимся на пути к успешной карьере.Инструктор Тодд Паркер сказал, что у машин есть множество преимуществ, таких как эргономичный дизайн для удобства работников и повышенная производительность, которые приносят пользу работодателям. Он отметил, что сварочный позиционер необходим для точной сварки круглых труб, труб или твердых тел.

    «Сварочный позиционер — это устройство, разработанное с учетом удобства сварщика. Это помогает снизить их утомляемость, когда они стоят в одном положении и выполняют свою работу», — пояснил он. «Им не нужно двигаться или наклоняться, поскольку сварочный позиционер может вращаться на 360 градусов.Свариваемый объект или заготовка регулируется на позиционере».

    Он продолжил, что принцип работы оборудования одинаков для больших и малых задач. Они образуют плоскость вращения, перпендикулярную полу, и рабочие могут размещать на них большие наборы инструментов. Проще говоря, сварочный позиционер представляет собой вращающийся стол.

    Другие преимущества включают в себя улучшенное качество, так как настройка обеспечивает точность с низкой вероятностью ошибки; безопасность рабочих, так как свариваемая деталь надежно закреплена и не двигается; и снижение утомляемости рабочего, поскольку конструкция позиционера позволяет рабочему стоять в одном положении и регулируется в соответствии с ростом и уровнем комфорта.Это снижает усталость или напряжение и помогает повысить производительность. Другие положительные стороны включают возможность регулировки позиционеров на небольшом расстоянии, чтобы помочь уменьшить беспорядок на производственном участке, и полуавтоматическое функционирование путем подключения его к источнику питания, чтобы помочь увеличить скорость и, в свою очередь, производительность сварщика.

    Помощник по обучению Кертис Паркер сказал, что весь старший класс программы из 13 учеников уже прошел обучение работе с оборудованием, и младшие в конечном итоге последуют этому примеру.

    «Больше наших местных магазинов переходят на это, и мы хотели дать студентам возможность почувствовать это», — прокомментировал он. «Это помогает работникам с точки зрения усталости и помогает компаниям с точки зрения производительности. Поскольку сварщики меньше устают, они делают больше, тем самым зарабатывая компании больше денег».

    Старший Охотник Четок сказал, что получает пользу от оборудования и программы в целом.

    «В первый раз, когда я его использовал, он мне понравился», — сказал он.«С позиционером я работаю как минимум в два раза быстрее».

    В основном он работал с купонами для труб и изучал различные сварочные позиции, что помогло ему на пути к карьере. Четок, который учится в средней школе Индиан-Крик, надеется стать сварщиком в местном профсоюзе, когда закончит учебу, и сказал, что его время и обучение в JVS определенно помогли ему.

    Кертис Паркер согласился с тем, что его обучение и новое оборудование поставили Четока в отличное положение.

    «Вероятно, это помогло бы ему опередить игру при вступлении в профсоюз трубопроводчиков», — заключил он.

    Последние новости дня и многое другое в вашем почтовом ящике

    Приспособление для стыковой сварки оплавлением? Преимущества и недостатки полуавтомата для стыковой сварки оплавлением и автомата

    Вопрос:

    Приспособление для стыковой сварки оплавлением? Преимущества и недостатки полуавтомата для стыковой сварки оплавлением и автомата

    Полуавтоматический сварочный аппарат серии

    UN2 находится в провинции Хэбэй, в городе Чжуочжоу, в сосновом цехе, на заводе сварщика (03123952090) для усиленной стыковой сварки, отвечающей строительным требованиям отрасли в автоматическом сварочном аппарате UN17-150 и серии ручных сварочных аппаратов UN на основе нового разработка улучшенных энергосберегающих продуктов.

    Да, я ничего об этом не слышал

    Полуавтоматическая машина для стыковой сварки

    имеет высокую эффективность работы! Надежное качество сварки! Долгий срок службы! Трудоемкость рабочих низкая! Легкое управление! Десять часов ручной сварки, 300 стыков вышли из строя. Полуавтоматический, легко сваривается 700-800. Автоматическая сварка имеет лучшее качество. Но теперь, исходя из уровня производства и компонентов с плохой стабильностью, условий работы и других причин, частота отказов выше.Если у вас большой объем сварки, я предлагаю вам выбрать полуавтоматический стыковой сварщик. Полуавтоматический сварочный аппарат серии UN2 — это фабрика сварщиков в сосновом цехе города Чжочжоу провинции Хэбэй (03123952090) для усиленной стыковой сварки, отвечающая строительным требованиям промышленности в Автоматический сварочный аппарат UN17-150 и ручной сварочный аппарат серии UN, основанные на новой разработке усовершенствованных энергосберегающих продуктов. Полуавтоматический сварочный аппарат серии UN2, созданный автоматическим сварочным аппаратом UN17-150 с аэродинамическим зажимом и принципом пневматической ковки, и использует серию UN ручной сварщик с ручной подачей, предварительным подогревом обожженной конструкции, с программой управления электризацией и параметрами в процессе сварки.При сварке применяется нагрев концевого контакта, а для сварки используются пневматическая сварка, ручной предварительный нагрев, ручное оплавление и автоматическая осадка. Номинальная мощность 150кВА и 200кВА. Подходит для сварки низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали и полосы из быстрорежущей стали, стержней, труб и других компонентов, сварки стального стержня диаметром от 14 до 40 мм. При сварке в зависимости от размера и формы заготовки может применяться контактная сварка или сварка оплавлением с предварительным нагревом. Ключевые части всей машины, такие как электромагнитный клапан, цилиндр и SCR, импортируются или производятся отечественными заводскими деталями.Название главного трансформаторного завода, кремнистая сталь и медь, высокая изоляция, хороший эффект рассеивания тепла могут работать в течение длительного времени.

    Знаете ли вы принцип работы ультразвукового сварочного аппарата

    Принцип работы ультразвуковой сварочной машины, анализ схемы ультразвуковой сварочной машины 

    В связи с постоянным развитием нового процесса ультразвуковой сварки пластмасс возрастает потребность в различных типах оборудования для ультразвуковой сварки.Ультразвуковые сварочные аппараты с выходной мощностью ниже киловатта уже не могут удовлетворить требования пользователей, особенно в отношении крупных пластиковых деталей. Для сварки материалов с плохой свариваемостью необходимо предусмотреть ультразвуковой сварочный аппарат большей мощности. По этой причине наш завод успешно разработал ультразвуковой сварочный аппарат серии HB на основе ряда продуктов. Далее будет проанализирован принцип ультразвукового сварочного аппарата, принцип работы ультразвукового сварочного аппарата и основное внимание будет уделено принципу работы ультразвукового сварочного аппарата.

    Принцип работы аппарата ультразвуковой сварки, принцип работы аппарата ультразвуковой сварки

       Основные технические характеристики и эффект от использования этого оборудования в основном такие же, как у аналогичных зарубежных продуктов, что обеспечивает хорошую основу для развития новой технологии сварки пластмасс в моей стране. Данное оборудование представляет собой напольный полностью транзисторный аппарат для ультразвуковой сварки пластмасс высокой мощности. Все они изготовлены из отечественных компонентов, среди которых выходное согласование мощного преобразователя и ультразвукового генератора использует более новую электронную технологию.

    2. Основные технические показатели аппарата ультразвуковой сварки

       Электрические характеристики: рабочая частота 20 кГц, максимальная выходная мощность: 2000 Вт, время сварки: регулируемое, режим работы: полуавтоматический. Механические характеристики: Пневматическое давление: 2-6 кг/см, ход цилиндра: 75 мм, источник питания: 220 В

    Три, принцип работы ультразвукового сварочного аппарата

       Это оборудование состоит из трех частей: ультразвукового генератора, ультразвукового преобразователя и механической трансмиссии.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.