Принцип работы полуавтомата сварочного: Страница не найдена — svarkagid

Содержание

Выбор проволоки и правила работы полуавтоматическим сварочным аппаратом

Востребованность полуавтоматов для сварки на рынке сварочного оборудования продолжает расти с каждым годом. Это обуславливается их очевидными преимуществами: доступная стоимость, широкий диапазон режимов работы, простота в настройке и эксплуатации. Тем не менее, начинающему мастеру не всегда под силу разобраться, как правильно пользоваться полуавтоматом. Первое, что нужно знать – это устройство и принцип работы агрегата, а также основные рекомендации по выбору проволоки для сварки.

Устройство и принцип работы полуавтомата

Основное предназначение полуавтоматического сварочного аппарата – это дуговая сварка с применением плавящегося электрода, который обдувается защитным газом. Аппарат используется для соединения низколегированных и малоуглеродистых сталей, как протяженными, так и прерывистыми швами.

Данное оборудование предназначено для работы в закрытых, хорошо вентилируемых помещениях при температуре воздуха от -10°С до +40°С.

Состоит полуавтомат из следующих элементов:

  • основного блока, вырабатывающего сварочный ток необходимой величины;
  • блока подачи проволоки;
  • сварочной горелки с подсоединенным кабелем, через который проходит силовой провод, газовый шланг, управляющий провод и направляющая для проволочного электрода.

Принцип работы агрегата заключается в следующем. При нажатии на кнопку пуска, расположенную на рукоятке горелки, начинается подача электродной проволоки (4), тока и защитного газа через сопло (2). Ток на проволоку поступает через токопроводящий наконечник (4). При соприкосновении ее с основным металлом возникает электрическая дуга, которая начинает плавить электрод. Капли электродного металла, попадая на основной металл (8), образуют шов (6). При этом сварочная ванна (7) находится под обдувом защитным газом (10), который предотвращает попадание в нее кислорода и азота из атмосферного воздуха. Благодаря газовой защите сварной шов получается прочным и качественным.

Работа полуавтомата возможна и без защитного газа. В таком случае применяется электродная проволока, имеющая специальное порошковое покрытие. При высоких температурах данное покрытие испаряется, и образующиеся при этом газы выполняют защитную функцию для сварочной ванны.

Выбор электродной проволоки

Электродная проволока является оснасткой, без которой сварочный аппарат не сможет работать. Подается она с помощью специального механизма и выполняет функцию электрода.

Для полуавтоматов существует две группы материалов для сварки:

  • проволока сплошного сечения;
  • порошковая электродная проволока.

Разновидностей первого варианта насчитывается более 76. Но чаще всего, используется лишь малая их часть. Остальные виды оснастки узкоспециализированные и применяются на производстве. Главное, что нужно учитывать при выборе проволоки – это тип металла, из которого будет свариваться конструкция. Чаще всего автоматом приходится варить низкоуглеродистые и низколегированные стали с использованием не омедненной и омедненной проволоки.

Омедненная проволока пользуется наибольшей популярностью среди сварщиков благодаря антикоррозийному покрытию. Но не все знают, что при плавке меди в воздух попадают вредные испарения. Не омедненная проволока является более безвредной и имеет защищающее от коррозии покрытие.

Также на полуавтоматах используется

порошковая проволока, не требующая при варке наличия защитного газа. Электродная проволока имеет специальную маркировку, например, такую: СВ-08Г2С. Расшифровывается она следующим образом:

  • СВ – сварная проволока;
  • 08 – означает, что массовая доля углерода в составе оснастки составляет 0,08%;
  • Г – данной буквой обозначается марганец, который есть в составе проволоки;
  • 2 – цифра указывает, что содержание марганца 2%;
  • С – данная буква говорит о наличии кремния в составе оснастки, если после буквы нет цифры, то его содержится не более 1%.

Далее приведена таблица, в которой расшифрованы буквенные обозначения всех добавок, входящих в состав сварочной проволоки.

Например, пользуясь таблицей, можно расшифровать маркировку СВ-06Х21Н7БТ, которая означает: сварочная проволока имеет 0,06% углерода, 21% хрома, а никеля – 7%; проволока легирована двумя металлами, ниобием и титаном.

Для сварки низколегированных сталей (это 90% всего металлопроката) используется проволока 08Г2С диаметром 0,6 мм. Она может применяться как в быту, так и для кузовного ремонта. К тому же, ее можно использовать на агрегатах с током до 500А. Для сваривания нержавеющих сталей используют проволоку марки Св01Х19Н9. Алюминий и медь варятся в аргонной среде, соответствующей по составу проволокой. Алюминий варят марками СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц. Для сварки меди применяют оснастку марок СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц.

Совет! Если предстоят работы полуавтоматом в полевых условиях либо на открытом воздухе, то можно использовать порошковую проволоку, которой не требуется обдув защитным газом.

Диаметр электродной проволоки подбирается в соответствии с толщиной свариваемого металла.

Правила сварки полуавтоматом

Прежде всего, приступая к работе полуавтоматом, предназначенные для соединения детали должны быть хорошо зачищены от краски и ржавчины. Также следует зачистить место, к которому будет прикреплен зажим для массы.

Как держать горелку

Удерживать горелку можно и одной рукой, но качество шва будет лучше, если использовать обе. Одна рука служит опорой, а другая удерживает горелку.

При таком способе легче контролировать угол и расстояние горелки от заготовки, а также проводить необходимые движения для формирования качественного шва. Чтобы руки оставались свободными, нужно

использовать сварочную маску, которая закрепляется на голове.

Идеального угла при работе полуавтоматом не существует. Обычно для соединения заготовок, лежащих в одной плоскости, используется наклон горелки (от вертикального положения) в 15-20 градусов. Соединяя детали, находящиеся под углом друг к другу, используется наклон горелки в 45°. Каждый сварщик с приобретением опыта подбирает для себя наиболее удобный угол наклона инструмента с учетом различных ситуаций.

Движения горелкой

Для формирования качественного шва существует много способов движений горелкой.

  1. Для металлов толщиной 1-2 мм применяется волнисто-зигзагообразное движение. Таким образом, дуга захватывает оба листа металла и не успевает прожечь его. В результате шов получается герметичным и прочным.
  2. Для сваривания металлов любых толщин применяют прямой шов, исключающий какие-либо движения в сторону. Но в таком случае от оператора требуется наличие определенного опыта, чтобы при перемещении горелки дуга равномерно воздействовала на обе сопрягаемые детали.
  3. Если предстоят работы по металлу толщиной меньше 1 мм, то следует уменьшить силу тока и скорость подачи проволоки, а также использовать проволоку меньшего диаметра. Сварка должна происходить короткими импульсами, с паузой между ними около 1 секунды. Пауза нужна для остывания металла и сливания следующих сегментов в монолитный шов.
  4. Если сопрягаются длинные, тонкие детали, то сварка проводится короткими сегментами или точками, расположенными на определенном расстоянии. Также, чтобы избежать деформации деталей, можно варить поочередно, короткими сегментами, с разных концов сопрягаемого отрезка.

Совет! Чтобы варить вертикальный шов, горелка ведется сверху вниз со скоростью, достаточной для опережения расплавленного металла. Наклонять горелку следует немного вверх, чтобы сварочная ванна удерживалась теплом.

Скорость сварки

Это скорость перемещения электрической дуги вдоль места сопряжения деталей, и контролируется она оператором полуавтомата. Скорость передвижения инструмента должна соответствовать напряжению дуги, скорости подачи проволоки, толщине металла и требуемой форме шва.

При высокой скорости перемещения горелки образуется много брызг, защитный газ остается в быстро застывающем шве и вызывает в нем образование пор. При медленной скорости перемещения горелки образуется излишнее воздействие электрической дуги в материал, что может прожечь его насквозь. Кроме этого, при соединении массивных деталей образуется толстый шов. На следующем рисунке показано, как выглядят швы при разной скорости перемещения горелки.

Скорость подачи газа

Подача газа должна быть достаточной, чтобы обеспечить обдув подаваемой проволоки. При слабом потоке газа не будет обеспечена защита шва от окисления. Но и при высокой скорости потока защита будет недостаточной из-за возникновения завихрений. Все эти отклонения от нормы делают шов пористым и непрочным. Поэтому очень важно добиться ровной подачи газа, чтобы поток не вызывал завихрений и в полной мере обеспечивал защиту места сварки.

Длина выхода проволоки

Проволока перед тем, как коснется металла, должна выходить из наконечника на 6-13 мм. От этого значения зависит сопротивление и температура данного отрезка электрода. Чем сильнее вылет проволоки из наконечника, тем меньшим будет размер дуги. В результате, шов получится толстым и узким, с низким проникновением в металл. Если длину выхода оснастки уменьшить, то увеличится проникновение дуги в металл, а шов станет более тонким и широким.

Совет! Для порошковой проволоки, работающей без газа, вылет должен быть в пределах 30-45 мм.

Полярность

Под полярностью в сварочном оборудовании подразумевается направление тока в его цепи. При прямой полярности на проволоку подается отрицательный заряд, а на свариваемую деталь – положительный. При обратной полярности все наоборот: проволока – плюс, а заготовка – минус.

Важно! При работе без защитного газа, порошковой проволокой, используют метод прямой полярности, а с газом – обратной полярности.

Звук при сварке

Прислушиваться к звукам сварки важно, особенно новичкам при обучении. Правильное звучание при сварке полуавтоматом напоминает звук жарящегося на сковороде мяса. Когда слышится “шипяще-жужжащий” звук, это значит, что соблюден баланс между настройками тока, скоростью подачи проволоки и газа. На изменение звука при работе аппарата может влиять:

  • плохой контакт между зажимом массы и деталью;
  • наличие застывших брызг на наконечнике горелки, препятствующих нормальному потоку газа;
  • плохо очищенная от ржавчины или краски область сварки.

Меры безопасности при работе

При работе со сварочным оборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

  1. Сварщик должен защищать все участки тела от попадания на них брызг раскаленного металла. Для этого используется спецодежда, плотно закрывающая открытые участки тела, а также защитные перчатки. Одежда должна быть из плотного материала, который может выдержать попадание раскаленных брызг. Ни в коем случае одежда не должна быть из синтетических волокон, которые при воздействии высоких температур начинают плавиться. Такой материал мгновенно прогорает, что может вызвать ожоги у сварщика.
  2. Поскольку при сварке образуется жесткое ультрафиолетовое излучение, то от него необходимо защищать глаза, используя маску с затемненным стеклом. Не так давно в продаже появились маски со стеклом “хамелеон”, которое затемняется при появлении яркого света. Также от ультрафиолета должны быть защищены и другие участки тела.
  3. Обувь должна быть закрытой, чтобы исключить попадание в нее раскаленных брызг.
  4. Помещение, где проводятся сварочные работы, должно иметь принудительную либо естественную вентиляцию (наличие окон, которые можно открыть). Вдыхание паров и дыма, образуемого в процессе сварки, пагубно влияет на здоровье человека.

Принцип работы сварочного полуавтомата инверторного типа

С помощью сварочных полуавтоматов инверторного типа производится электродуговая сварка. Новые модели гораздо эффективнее устаревших трансформаторов и выпрямителей. Принцип работы основывается на преобразовании входного напряжения. На первой стадии ток становится постоянным, потом образуется напряжение высокой частоты, порядка 100 кГц. При инверторной технологии КПД повышается до 95%. Динамические характеристики при этом значительно улучшаются.

Сварочный инвертор-полуавтомат стоит дороже стандартной сварочной установки, но покупатель с его приобретением получает компактный и производительный аппарат, с которым легче осуществлять сварочные работы.

Преимущества устройства

  • Как правило, сварочные инверторные полуавтоматы имеют малый вес и транспортируются просто.
  • Пи сварке наблюдается малое разбрызгивание, благодаря чему впоследствии не требуется зачищать большие швы.
  • Регулировка тока у инверторного полуавтомата очень точная.
  • У многих моделей есть функция горячего старта, которая заключается в сильном импульсе, образующемся в аппарате. Благодаря этому аппарат может быть включен очень быстро.
  • Наличие функции антизалипания электрода. При этом держатель его надежно защищается.
  • Небольшое потребление электроэнергии.

Цены на полуавтоматы варьируются в широком диапазоне, поэтому предоставлен большой выбор.

Принцип работы

Все инверторное оборудование отличается высоким качеством подачи напряжения на выходе. Правильная ровная дуга образуется путем трансформации электротока. Полуавтоматы преобразовывают переменное напряжение в постоянное, и наоборот, многократно. Трансформации на выходе дают стабильную дугу без скачков, что отражается на качестве шва.

  • Сварка ведется благодаря проволоке, плавящейся под действием электрической дуги.
  • При плавлении проволоки для повышения эффективности используется газ, который играет роль защитной среды.
  • Проволока подается автоматически. В некоторых моделях скорость движения проволоки регулируют специальными устройствами по мере увеличения напряжения дуги.

Выбор полуавтомата

В обычном полуавтомате проволока горит лишь под воздействием газов. При плавлении используются и активные, и инертные смеси. На ту или иную указывает маркировка MIG/MAG. Возможен также выбор полуавтомата с флюсовой проволокой, для которой не нужны газы. Образуется защитная среда при сгорании сердцевины проволоки.

Наиболее удобен универсальный полуавтомат-инвертор, позволяющий работать с любой сварочной проволокой, которая включает флюсовый и порошковый материал.

Для разных металлов требуется разные газовые смеси. Так, среда углекислого газа подойдет для работы с низкоуглеродистыми сталями. Плюс оборудования — в невысокой стоимости расходников. К недостаткам можно причислить низкое качество шва, который при отсутствии обработки ржавеет уже через короткое время. Для цветных металлов используются азот и аргон.

Модели делятся на три основные группы. С профессиональными аппаратами выполняют большие объемы работ с коротким интервалом отключения. Им требуется трехфазное напряжение. Бытовые, полупрофессиональные и полупромышленные установки стоят дешевле и иногда способны работать от обыкновенной домашней электросети.

Одним из важнейших критериев при выборе является коэффициент предельной нагрузки — П. Н. Он говорит о том, сколько способна проработать установка при максимальной нагрузке. Промежуток принято рассчитывать в интервале в 10 минут. Например, если у аппарата без газа ПН равен 60%, а ток — 40 А, значит, максимальное напряжение он сможет выдавать 6 минут, а на 4 минуты его надо выключать. У профессионального инвертора для полуавтоматической сварки ПН часто равен 100%, тогда как напряжение — 30−45 А. Значит, при подаче этого напряжения не требуется выключать установку, она может работать весь день.

Как переделать сварочный инвертор в полуавтомат

Принцип действия инверторного полуавтомата разительно отличается от принципа работы аппарата дуговой сварки. Чтобы обеспечить сварку, требуется уравновесить три параметра:

Сделать из инверторной сварки полуавтомат получится при соблюдении всех условий и дополнительного обеспечения соответствия следующих параметров:

  • Жесткое напряжение, которое определит длину дуги. В этом случае скорость регулировки подачи тоже определит параметры сварного тока.
  • Под полуавтомат инверторную сварку получится переделать путем запитывания его от сварочной цепи напрямую. В этом случае при увеличении интенсивности дуги автоматически увеличивается скорость подачи.

Выбор производителя

Кто же среди первых в рейтинге сварочных полуавтоматов? Не будем брать на себя ответственность за определение победителя, а просто расскажем о некоторых производителях.

Здесь выделим три больших группы:

  • Европейские производители. Главное отличие полуавтоматов, изготовленных в Европе, в полном их соответствии параметрам, заявленным в технической документации. Как правило, эти модели имеют большой срок службы и часто могут похвастаться наличием технологических новшеств. С аппаратами Kemppi, Wester, Telwin и проч. удастся решить даже сложнейшие производственные задачи.
  • Российское оборудование — простое и с минимальным количеством функциональных возможностей. Хороший выбор при ограниченном бюджете. Тем не менее качество неплохое. Похвалу заслужила продукция фирмы «Сварог», среди прочего предлагающая полуавтоматы, поддерживающие универсальные модели и технологию сварки без газа.
  • Китайские установки в большинстве случаев носят названия «Темп», «Ритм» и тому подобные. Они производятся в КНР по лицензии. Некоторые модели показали себя вполне неплохо. Обычно служат недолго.

Установка выбирается после определения целей, для которых она должна использоваться. Когда главная задача — это разовые работы, можно взять и китайскую модель. Если предполагается более интенсивное использование, рекомендуется купить европейский или российский аппарат.

Инвертор или полуавтомат: что лучше

По сути, вопрос бессмысленный. Для разных работ требуется полуавтоматическая или дуговая сварка. Например, варить с помощью электродов кузов автомобиля довольно проблематично, хотя и возможно теоретически. Для кузовных работ лучше использовать полуавтоматическую установку. Сила тока в случае сварки инверторным полуавтоматом целиком соответствует необходимым параметрам и позволяет производить сварку тонкого металла.

С помощью инверторного сварочного аппарата могут вариться цветные и тугоплавкие металлы. Дуговой сваркой не удастся наварить шов на меди или алюминии. С другой стороны, качественный дуговой инверторный аппарат незаменим, когда ведется работа с черными металлами, а стоимость обслуживания его, даже с приобретением расходных материалов, значительно ниже.

Метод сварки с использованием специальной плавящейся сварочной проволоки в защитной газовой среде начал использоваться в 60–е годы прошлого века. В начале аппараты такого типа, ввиду своей дороговизны и громоздкости работали в основном на крупных механосборочных и ремонтных предприятиях.

Технологический бум последних десятилетий, главным образом, появление и совершенствование инверторных технологий, позволили снизить весогабаритные и ценовые характеристики сварочных полуавтоматов.

Сегодня полуавтоматические сварочные аппараты инверторного типа уже не являются исключительной прерогативой профессионалов, а широко используются бытовыми потребителями.

Принцип действия и сфера применения

Сварочный полуавтомат инверторного типа относится к классу устройств, осуществляющих электродуговую сварку металлов с применением плавкого электрода. В отличие от ручных аппаратов, использующих штучные электроды, в рассматриваемом агрегате электродом служит специальная сварочная проволока, намотанная на бобину.

В процессе работы осуществляется непрерывная подача проволоки к свариваемому участку. Наличие в аппарате механизма, выполняющего перемещение проволочного электрода по мере его оплавления, служит основанием называть это устройство полуавтоматическим.

Еще одной особенностью, которой обладает сварочный аппарат полуавтомат, является возможность выполнять сварку в защитной газовой среде, что препятствует окислению и азотированию металла в сварочной ванне, уменьшая разбрызгивание расплавленного металла. Такой режим обеспечивает высокое качество сварного шва, а также позволяет работать с материалами, обычная атмосферная сварка которых невозможна или требует применения специфических электродов.

Подача проволоки и защитного газа происходит через газовую горелку, которую сварщик при работе удерживает в руке.

Такое название за этим устройством закрепилось благодаря внешней схожести с горелками газопламенного оборудования, на которой аналогия заканчивается.

Газовая горелка, с которой работает сварочный проволочный аппарат полуавтомат, служит для подачи защитного (негорючего) газа и проволочного электрода, находящегося под напряжением инверторного источника питания. Газ, подаваемый к месту сварки, может быть инертным (чаще всего это аргон), либо активным, которым служит углекислый газ. В первом случае, режим называется MIG (metal inert gas), Во втором – MAG (metal active gas).

Возможна сварка без подачи защитного газа. В этом варианте применяется специальная сварочная проволока, представляющая собой очень тонкую трубку из металла, внутри которой находится порошковый флюс, образующий защитный слой при сварке. По этой причине такую проволоку называют порошковой.

Основой сварочного полуавтомата является блок питания, построенный по принципу инвертора. Располагается он в основном корпусе аппарата. Там же находятся вентилятор для охлаждения элементов схемы и патрубки для присоединения газового баллона и подачи газа в горелку.

Механизм, осуществляющий подачу проволоки, может располагаться как внутри корпуса (толкающий), так и в ручке горелки (тянущий). Некоторые модели имеют оба вида привода. На Фото 2 представлен внешний вид основного корпуса инверторного полуавтомата.

Критерии выбора полуавтомата

Выбирать инверторный сварочный полуавтомат следует по техническим характеристикам, сопоставляя их с теми задачами, которые предполагается решать с его помощью. Рассмотрим основные параметры, влияющие на выбор аппарата.

Максимальная величина сварочного тока. Это одна из основных характеристик. Ток сварки, а также связанный с ним диаметр проволоки, в совокупности определяют толщину провара металла. Зная толщину металла, который предполагается сваривать, пользуясь данными Таблицы 1, можно определить необходимое значение тока сварки.

При выборе аппарата по сварочному току, желательно обеспечить запас по этому параметру. Хорошо, если значение максимального тока выбранного аппарата превосходит требуемое по технологии хотя бы на 30%.

Допустимый режим работы. Производители могут по-разному обозначать этот параметр. Часто его называют продолжительностью включения (ПВ) и указывают число в процентах. Смысл этой характеристики заключается в следующем. Работу сварочного агрегата принято разбивать на 10-ти минутные циклы. Продолжительность цикла принимается за 100%. Например, если указано ПВ 60%, это означает, что в течение цикла из 10-ти минут аппарат должен работать в режиме сварки не более 6 минут.

Иногда указывается режим работы для нескольких значений тока сварки. Например: при токе 150 Ампер, ПВ 100%, при токе 250 Ампер, ПВ 50%. Такая запись означает, что при значении сварочного тока 150 Ампер, аппарат может длительно работать без остановки, а при 250 Амперах, только 5 минут из 10-ти.

Ориентируясь на этот признак, а также на значение сварочного тока, модели аппаратов условно принято классифицировать на:

  • Профессиональные;
  • Полупрофессиональные;
  • Любительские или бытовые.

Разумеется, аппараты разных классов находятся и в разных ценовых категориях.

Делая выбор по этому параметру, необходимо оценить предполагаемый режим работы агрегата. Если устройство используется для мелкого ремонта в домашних условиях, то вполне удовлетворительной можно считать возможность его 20-ти процентной загрузки. Аппараты, работающие на сборочных линиях и крупных ремонтных предприятиях, должны обеспечивать длительный непрерывный режим работы, то есть, 100 – процентную загрузку.

Мощность, потребляемая из сети. Этот параметр связан со значением сварочного тока. Но его следует учитывать отдельно, сопоставляя с возможностями питающей электросети там, где предполагается использовать сварочный аппарат полуавтомат инверторного типа. Большие значения сварочного тока и возможность длительно работать без перерыва обеспечиваются закладываемым в аппарате запасом мощности. Поэтому, наибольшей мощностью и потреблением энергии отличаются профессиональные устройства.

Вид напряжения питания. Сварочные полуавтоматические инверторы имеют однофазное или трехфазное исполнение. Профессиональные аппараты, как правило, трехфазные. Такие устройства имеют лучшие характеристики сварочной дуги, но они существенно дороже.

Отличия полуавтоматов

К главным отличиям сварочных полуавтоматов следует отнести:

  • Использование сварочной проволоки вместо штучных электродов;
  • Применение защитных газов для формирования среды;
  • Наличие автоматического механизма непрерывной подачи проволоки в процессе сварки.

Перечисленные конструктивные особенности обусловливают уникальные возможности, которыми обладают сварочные полуавтоматические аппараты.

Рекомендуем похожие статьи из раздела:

Особенности и критерии выбора сварочных аппаратов Ресанта, преимущества и недостатки, актуальные модели с отзывами.

Стоит ли приобретать сварочные аппараты Кемпи, какими особенностями и преимуществами они обладают, примеры аппаратов фирмы и отзывы потребителей.

Преимущества и недостатки

Сформулируем основные положительные свойства, которыми обладает сварочный инвертор полуавтомат, делающие выбор в пользу такого аппарата более предпочтительным.

  • Возможность создавать высококачественные соединения, в том числе материалов, обычно плохо поддающихся сварке. Это преимущество обусловлено использованием специфической технологии, заключающейся в применении специальных газов, формирующих защитную микросреду в сварочной зоне.
  • Возможность сваривать тонколистовой металл. Таким свойством полуавтомат обладает в силу того, что благодаря защитной среде и возможности применения тонкой (до 1 мм) сварочной проволоки, можно работать с малыми токами сварки. Такой режим недоступен при использовании штучного электрода, либо требует от сварщика высочайшего мастерства.
  • Малый нагрев деталей при сварке. Данное качество обусловлено применением тонкой сварочной проволоки, благодаря чему зона горения дуги локализуется более узко, общая энергия дуги, и, следовательно, количество выделяемого тепла, уменьшается. Это очень важно при работе с тонколистовым материалом, неравномерный нагрев которого может привести к его короблению. При кузовном ремонте автотранспортной техники, малый нагрев обеспечивает сохранность лакокрасочного покрытия прилегающих к месту сварки деталей.
  • Способность длительно работать в режиме сварки без гашения дуги. Это свойство особенно важно в условиях промышленного использования. При сварке ответственных крупногабаритных деталей, длинные сварные швы можно выполнять за одну проходку, благодаря наличию «бесконечного» электрода в виде сварочной проволоки.
  • Простота использования. Настройка полуавтомата на нужный режим работы, обеспечивает дальнейшую устойчивость, не зависящую от квалификации сварщика. Это позволяет успешно работать с полуавтоматом даже новичкам.

Обладает устройство и некоторыми недостатками:

  • Более высокие требования к подготовке свариваемых поверхностей. Полуавтомат более чувствителен к наличию загрязнений и коррозии.
  • Использование баллона с газом делает устройство менее мобильным.

Описание процесса сварки алюминия полуавтоматом, основные нюансы и советы, а также меры предосторожности при сварке алюминия в аргоне — читать здесь.

Заключение

Резюмируя написанное здесь, следует отметить, что инверторный сварочный аппарат полуавтомат является универсальным устройством, способным решать разнообразные задачи в быту и на производстве. Добавить к этому можно тот факт, что некоторые представители этого класса устройств обладают возможностью использовать их в режиме ручной сварки с применением штучного электрода, а также ручной сварки в защитной газовой среде.

Нас часто спрашивают какой выбрать полуавтомат: подешевле, но трансформаторный или подороже, но инверторный? Однозначный ответ Вы найдете в этой статье.

Классификация полуавтоматов по разным признакам

Сварочный аппарат полуавтоматической сварки крайне необходим при проведении кузовных работ. Он позволяет в кратчайшие сроки осуществить ремонтные работы при высоком качестве полученного результата. Современные полуавтоматы не требуют специальных навыков и могут использоваться любителямя.

Прежде всего, необходимо дать определение самому понятию «полуавтомат». Сварочный полуавтомат – это сварочный аппарат, предназначенный для сварки присадочным материалом – проволокой в среде защитного газа. Слово «полуавтомат» означает, что сварщику необходимо направить сварочную горелку в нужное место, все остальное (запуск подачи проволоки, включение питания) сделает самостоятельно автоматика.

Сварочные полуавтоматы можно разделеить на классы по сфере применения:

  1. бытовой;
  2. полупрофессиональный;
  3. профессиональный.

Отличие заключается в максимальном токе, который может выдать источник питания и в проценте времени работы (ПВ) на максимальном токе.

По конструкции источника питания бывают:

Инверторные сварочные полуавтоматы имеет более высокую стоимость, но при этом они имеют меньшую массу и размеры. Также инверторная технология предусматривает такие функции помощи сварщику как антиприлипание проволоки, плавный поджег дуги и возможность плавной регулировки сварочного тока. Трансформаторные сварочные аппараты применяются в тех местах, где не требуется частая транспортировка устройства и есть место для его установки.

Трансформаторные полуавтоматы.

Все трансформаторные полуавтоматы устроены примерно одинаково:

  1. силовой трансформатор;
  2. выпрямитель;
  3. дроссель.

Расшифровка цифр и букв в названии модели 240ДАВ:

  1. 240 – max сварочный ток
  2. Д – имеется выход для дуговой сварки MMA (электродержатель в комплекте не идет)
  3. А – на панели имеется евроразъем для горелки (приобетается отдельно)
  4. В – на задней панели встроен вентилятор охлаждения

Основные недостатки трансформаторных полуавтоматов:

Никаких систем автоматического регулирования и стабилизации напряжения в них нет, а для изменения выходного напряжения на первичной обмотке трансформатора сделаны отводы, которые коммутируются переключателем. Регулировка выходного напряжения трансформатора производится ступенчато и исключительно на «холостом ходу», а не во время сварки.

Благодаря примитивности устройства у этих полуавтоматов предельно простая конструкция и минимальная цена. Но такая простота имеет серьезные недостатки:

  1. На выходе такого полуавтомата не постоянное, а пульсирующее напряжение с величиной пульсаций близкой к удвоенной частоте сети (100 Гц), т. е. 100 раз в секунду оно падает почти до нуля;
  2. Напряжение, заданное переключателем отводов первичной обмотки, никак не стабилизировано, просаживается под нагрузкой и меняется вместе с колебаниями сетевого напряжения;
  3. Переключатель отводов обычно имеет всего 4-5 положений, что явно мало для точного задания напряжения.

Значительным же плюсом является простота конструкции, отсутствие электронных компонентов, что позволяет буквально «на коленках» произвести ремонт, обладая начальными познаниями в электрике и механике. Что может сэкономить время, которое ушло бы на ремонт более сложного аппарата в сервисе профессионалом.

Все это хорошо известно производителям таких полуавтоматов. Но эти аппараты в основном рассчитаны на применения, где требования к качеству сварки почти никакие, и на пользователей с низкой квалификацией, либо с небрежным отношением к «хозяйскому» инструменту.

Инверторные полуавтоматы.

Инверторный полуавтомат содержит систему автоматического регулирования с обратными связями, которая позволяет плавно регулировать выходное напряжение в очень широком диапазоне непосредственно во время работы, причем выставленное напряжение стабилизировано и не зависит от колебаний сети и почти не просаживается под нагрузкой.

Режим работы на максимальном тока у инверторных аппаратов значительно превосходит время работы трансформатора. Что позволяет значительно экономить время без ущерба в качестве сварки, не ожидая когда же аппарат «остынет».

Работа инверторного аппарата заметно стабильнее при пониженном напряжении вплоть до падения до 140В, что весьма характерно для российских электросетей, где напряжение редко соответствует заявленному номиналу. Трансформатор требует постоянной подстройки по выходному напряжению и скорости подачи проволоки, в отличие от инвертора, который сам подстраивается к «скачкам» напряжения, в результате чего пользователь этого даже не заметит. Следует отметить, что настроенный на работу при пониженном напряжении трансформатор, при резком росте напряжения до номинала в 220В (типичная ситуация для гаражей, когда сосед выключил сварку) с легкостью прожжет тонкий кузовной металл.

Благодаря инверторным технологиям недостатки инверторных полуавтоматов в принципе отсутствуют как явление, от чего качество сварки значительно выше, чем у трансформаторных сварок.

И еще один серьезный и несомненный плюс инверторных аппаратов — гораздо меньший вес. При аналогичной мощности выходного тока трансформаторный полуавтомат будет весить в 2-2.5 раза тяжелее инвертора.

Сравнение инверторного полуавтомата с трансформаторным

Самый бюджетный инверторный полуавтомат

Качество с большой буквы при низкой цене:

Сравнительный тест бюджетных полуавтоматов Ergus, Eland, Ресанта, AURORA:

Сварка алюминия полуавтоматом AuroraPRO OVERMAN 180:

Сварка полуавтоматом для чайников (Часть 1) – Подготовка к работе:

Сварка полуавтоматом для чайников (Часть 2) – Сварка тонкого металла:

Сварка полуавтоматом для чайников (Часть 3) – Сварка толстого металла:

что нужно для полуавтоматической сварки

На чтение 8 мин Просмотров 18.6к. Опубликовано

с помощью автомата и полуавтомата позволяет создавать высококачественные надежные соединения деталей из разнообразных металлов совершенно любой толщины.

По этой причине она широко применяется на крупных производственных предприятиях разных отраслей промышленности. Но работа с полуавтоматическим оборудованием отличается от сварки полностью автоматизированным агрегатом.

Полуавтоматическая сварка: принцип работы, видовое разнообразие

Сварочный аппарат состоит из следующих компонентов:

  • ;
  • шланг для подачи проволоки;
  • механизм подачи проволоки;
  • панель управления рабочими процессами;
  • проволока в мотке;
  • электропровод;
  • система полуавтоматического управления;
  • шланг для подачи газа;
  • редуктор для снижения газового давления;
  • нагреватель;
  • баллон с газом высокого давления;
  • выпрямитель.

На отечественном рынке присутствует большое разнообразие подобного оборудования. Дабы упорядочить его виды, обратимся к одной из наиболее распространенных классификаций. По мере автоматизации сварных процессов сварочные аппараты могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими.

Первый тип подобного оборудования более подходит для бытового использования, а второй и третий – для применения на крупных предприятиях, так как сварочные автоматы, полуавтоматы отличаются более высокой производительностью за единицу времени, а также позволяют получить более качественные соединения металлов, нежели при работе ручным сварным агрегатом.

Но стоит заметить, что автоматические сварки стоят значительно дороже ручных агрегатов, поскольку характеризуются более высоким комфортом для пользователя, имеют широкие функциональные возможности, работают дольше.

Полуавтоматы выступают наиболее приемлемым вариантом по соотношению цены, комфортабельности работы и количества функций.

Чтобы понять иные достоинства полуавтоматов, нужно уяснить, как работает полуавтоматическая сварка:

  • внутри аппарата находится катушка с проволокой, выполняющей функцию плавящегося электрода и автоматический механизм подачи такой проволоки;
  • подвижная проволока пропускается через газовое сопло под напряжением, что приводит к ее расплавлению;
  • стабильная длина дуги обеспечивается автоматическим механизмом подачи сварки;
  • оператор выбирает на свое усмотрение направление тока и скорость подачи проволоки для сварки, учитывая вид металла и скорость перемещения газовой горелки.
Зависимость угла наклона горелки от толщины заготовки.

Понимание принципа работы полуавтоматической сварки позволяет уяснить, чем отличается автомат от полуавтомата. В автомате абсолютно все процессы автоматизированы, то есть, выполняются системой управления. В полуавтоматических сварочных аппаратах, как было сказано выше, некоторые из операций остаются за сварщиком.

Полуавтоматическая сварка делится на разные виды, исходя из наличия определенных характеристик.

По способу защиты материала в процессе выполнения сварных работ различают полуавтоматы для сварки:

  • под флюсом;
  • в инертных и активных газах.

Также полуавтоматы могут быть:

  1. Однофазными.
    Функционируют от сети с напряжением в 220В, но если оно скачет, электрическая дуга не будет постоянной. Такое положение дел опасно появлению дефектов на сварных соединениях.
  2. Трехфазными.
    Функционируют не от каждой розетки, однако гарантируют высокое качество работы при любых нагрузках.

Чтобы стать высококвалифицированным сварщиком, важно уяснить, что нужно для сварки полуавтоматом: каких правил придерживаться, какие расходные материалы использовать.

Правильная техника сварки с помощью полуавтомата

Техника варения сварочным полуавтоматом крайне важна для получения качественных соединений, которые не утратят первоначальных эксплуатационных параметров со временем. Она отличается от технологии выполнения электродуговой .

Существенно и различие автоматически функционирующих приборов от полуавтоматических агрегатов. Рассмотрим основные техники сварных работ полуавтоматом.

Особенности сварных работ в среде защитного газа

При выполнении сварочных работ с использованием полуавтоматического оборудования может применяться газ. Это позволяет снизить процесс окисления металлической детали, подвергаемой сварке, и повысить прочностные характеристики созданного соединения.

Газ для сварочного можно применить разный, но чаще остальных используют: углекислый газ, гелий. Объяснить такую тенденцию можно их доступностью и низким расходованием при выполнении сварных работ.

Важно! При работе с углекислотой крайне важно качество предварительной подготовки свариваемой детали: чем тщательнее выполнена зачистка металлической поверхности, тем меньше вероятность, что на ней останутся частички пыли, грязи, остатки лакокрасочных изделий, ржавчина. Зачистку выполняют с помощью наждачной бумаги или железной щетки.

Технология сваривания позволит понять, как пользоваться сварочным аппаратом при работе с газами.

Сварка в среде защитного газа.

Их существует несколько видов:

  1. Непрерывное сваривание подразумевает ведение горелкой или электродом от начала и до конца шва.
    Такая техника требует большого мастерства.
  2. предполагает соединение металлических деталей путем организации множества сварных точек, а не при помощи сплошной дорожки.
  3. Сварное соединение коротким замыканием осуществляется, в большинстве ситуаций, для тонколистового металла путем его расплавления за счет подачи импульсов от короткого замыкания, образуемого в аппарате.
    После замыкания расплавленный металл образует каплю, которая и соединяет две детали.

Многие мастера выбирают режим переменного тока при выполнении сварки полуавтоматом с углекислым газом. В начале работы оборудование следует настроить, исходя из типа рабочего металла и его толщины. Режим сварки определит расход газа, а вот проволока расходуется, в среднем, по 4 см за секунду.

На заметку! Уточнить настройки можно в таблицах ГОСТа с указанием актуального режима и норм для каждого вида металла.

После настройки оборудования и подготовки деталей можно начать соединение поверхностей с помощью полуавтомата. Включите подачу газа, возбудите электрическую дугу, коснувшись проволокой рабочей детали. Нажатие на кнопку Пуск на корпусе агрегата запускает механическую подачу электрода.

Качество швов определит соблюдение важных нюансов при работе:

  • держите и ведите проволоку строго прямо, но не вплотную к заготовке, чтобы сохранить хороший обзор сварной ванны;
  • соблюдайте нужный интервал между кромками свариваемых деталей при работе;
  • согласно данной технологии толщина изделия до 1 см требует зазора не более 1 мм, а толщина изделия более 1 см требует зазора в размере 10% от данной величины.

Технология работы с алюминием

Сварка полуавтомат позволяет варить разного рода металлы, и в том числе алюминий.

Схема сварки металла горелкой.

Но при работе с таким металлом важно соблюдать особые правила, поскольку процесс характеризуется особенными свойствами:

  1. Поверхность алюминия покрыта тонким слоем амальгамы с температурой плавления намного выше, нежели у самого металла.
    Поэтому потребуется применить инертный газ – аргон.
  2. Алюминий быстро поддается плавлению, поэтому течет.
    Чтобы избежать негативных последствий при работе сварочным полуавтоматом, примените подложка.
  3. Сама сварка осуществляется плавящимися электродами при постоянном токе обратной полярности.
    То есть, на деталь фиксируется отрицательный заряд, а на горелке – положительный.

Описанные приемы выполнения сварки алюминия позволят добиться качественного плавления заготовки и быстрого разрушение верхнего слоя, что в итоге обеспечит сварщику возможность создать надежные сварные швы.

Сварка с проволокой

полуавтоматического типа позволяет работать в газовой среде или без применения углекислоты, гелия, аргона. Соединения металлических деталей можно выполнить под флюсом, но такую технологию чаще используют в промышленных условиях, чем в быту из-за высокой стоимости флюса.

Для понимания специфики работы таким методом, стоит выяснить основные характеристики флюса. Это порошок, который помещен в середину сварного электрода.

Он плавится при воздействии высокой температуры и выделяет облако газа, надежно защищающее сварную ванну от риска окислиться. При этом инертный газ из баллона не расходуется.

На заметку! Основное достоинство порошкового электрода состоит в том, что он позволяет варить под открытым небом и в закрытом помещении при сквозняке. А это невозможно при газовой сварке, поскольку дорожка из-за ветра качественной не получится.

Специалисты не рекомендуют использовать полуавтомат вместе с самозащитными электродами, если работать приходится со слишком тонкими листами или среднеуглеродистой сталью. Иначе могут появиться дефекты в виде горячих трещин.

А чтобы повысить температуру сварной электрической дуги для максимально оперативного расплавления порошка внутри сварного электрода, стоит применить обратную полярность.

Основные правила при проведении сварочных работ

Принцип полуавтоматической сварки проволокой.

При выполнении сварочных работ на промышленных объектах используется сварка автомат или полуавтомат: в чем разница между этими видами сварных приборов максимально быстро поймет опытный мастер:

  • сопровождается механизированным движением дуги и подачей электродов;
  • полуавтоматическая сварка подразумевает механизированную подачу проволоки и ручное перемещение дуги.

Новичку в подобных вопросах важно овладеть основными правилами высококачественной сварки. Стать профессионалом и мастерски справляться с полуавтоматом можно только при изучении всех тонкостей сварки таким типом сварного оборудования.

Немаловажно при этом соблюдать технику безопасности: надевайте форму и маску для защиты от ультрафиолетового ожога. Внимательно изучите и всегда придерживайтесь норм и стандартов по ГОСТу. Не пренебрегайте правилами, которые помогут уберечься от травм.

Использовать преимущества полуавтоматической сварки в полной мере можно только, если понимать специфику работы с таким оборудованием.

Специалисты рекомендуют выполнить пробный шов на черновой детали или в том участке детали, где он будет практически не заметен. Это позволит убедиться в правильности установленных настроек на полуавтомате для сварки.

Обязательно прочтите инструкцию к прибору перед его включением, а в последствие соблюдайте ее беспрекословно.

Важно! Полуавтоматическая сварка не может работать без перерывов. Периодически делайте паузы, как указано в инструкции к прибору.

Заключение

Полуавтоматом для сварки пользуются как на промышленных объектах, так и для выполнения бытовых операций. Чтобы работать сваркой полуавтоматического типа мастерски, важно понимать, для чего нужен такой прибор: он позволяет выполнять надежные и долговечные сварные соединения металлических деталей.

При этом некоторые процессы в работе автоматизированы и не требуют внимания со стороны сварщика, но есть и такие, которые потребуется выполнить вручную.

что это, виды, принцип работы, преимущества

Вопрос что такое сварочный полуавтомат достаточно популярен среди новичков сварочного процесса, которые желают получить базовые навыки по работе с металлическими изделиями. Если научиться использовать по назначению это устройство, отпадает необходимость призывать на помощь профессиональных сварщиков, так как при помощи качественного и надежного устройства можно с легкостью выполнить любой объем работы. Устройство, предназначенное для сварки представляет собой электромеханический агрегат, который выполняет возложенные на него задачи при помощи плавящегося электрода. Современные аппараты, как правило, оснащены регулятором напряжения, поэтому сварщик имеет возможность самостоятельно выбирать режим процесса и устанавливать силу сварочного тока.

Узнать, какие бывают виды сварочных аппаратов, о преимуществах и недостатках каждой модели, а также все о сварке полуавтоматом, в настоящий момент несложно. Достаточно ввести запрос в просторах мировой паутины и океан информации станет доступен для вас. Кроме того, всегда можно обратиться за помощью к консультантам специализированных магазинов.

Принцип работы сварочного полуавтомата 

Сварочный полуавтомат принцип работы достаточно прост и позволяет научиться качественно и аккуратно работать даже людям, которые не имели ранее опыта в данном направлении. Сварка полуавтомат принцип работы каждой модели приблизительно одинаков, несмотря на то, что современный строительный рынок сегодня предлагает огромное количество вариантов, которые отличаются между собой функциями, наличием дополнительных эксплуатационных возможностей, формой, размером и весом, а также комплектацией. Несмотря на то что, принцип работы полуавтомата базируется на современных высокотехнологичных разработках, он достаточно прост для самостоятельного выполнения задач.

Принцип работы сварочного полуавтомата делает аппарат многофункциональным устройством, которое применяется как для бытовых целей, так и в различных отраслях промышленности для скрепления изделий из металла. Он подходит для работы с цветными или черными металлами, которые имеют различную толщину и плотность. Практически любой аппарат подразумевает самостоятельный выбор мощности, который может быть идеально подобран для определенного вида конструкции. Специальное устройство позволяет в несколько раз сделать быстрее процесс сварки, а также добиться идеальных аккуратных швов.

Начинающий сварщик, который желает познать специфику работы и понять как работает сварочный полуавтомат, должен прежде всего изучить его параметры. Аппарат представляет собой электромеханическое устройство, которое подает в сварочную зону проволоку, выступающую в роли плавящегося электрода. Процесс работы начинается, когда на обрабатываемую металлическую конструкцию бесперебойно подается электродная проволока. Преимущество конструкции в том, что не нужно сварщику самостоятельно выполнять замену электродов, так как они подаются автоматически. При направлении на участок сварочного тока происходит нагревание и деформация металла. Чаще всего применяется при сварочных работах специальный газ аргон. Он позволяет выполнить работу более аккуратно, так как предотвращает окисление металла. Но может использоваться также сварка без аргона. Какой вид должен быть задействован, зависит от специфики предстоящей работы.

Виды сварочных полуавтоматов:

  • бытовой;
  • полупрофессиональный;
  • профессиональный сварочный полуавтомат.

Каждый из них имеет свои преимущества и имеет определенные особенности. Профессиональные сварочные полуавтоматы оснащены дополнительными опциями сварочной дуги и являются наиболее мощными и производительными моделями. Сварочный полуавтомат профессиональный может быть стационарным или передвижным, который перемещается за счет специальных колес.

устройство, принцип работы, схема сборки и регулировка

В настоящее время многие владельцы машин или те, у кого есть частный дом, сталкиваются с проблемой небольшого ремонта. В этом случае помогает сварочный полуавтомат — устройство для сварки различных видов сталей. С его помощью легко починить деталь машины, изготовить необходимую металлическую конструкцию. Скорость работы напрямую зависит от подающего механизма для полуавтомата. Его несложно изготовить самостоятельно.

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это прибор, предназначенный для соединения металлов методом электродуговой сварки. Отличие от классического сварочного аппарата в том, что вместо привычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока. Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматически разматывается.

Таким образом, происходит постоянная подача электрода в сварочную ванную. Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Полуавтоматические устройства разделяются в зависимости от степени защиты сварочной зоны, а именно:

  • Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс входит как добавка в саму проволоку. Это достаточно дорогой способ и в самодельных устройствах используется редко.
  • Аппараты, использующие газовую среду. Самый популярный и массовый способ среди сварщиков.
  • Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно используется совместно с газовой защитой.

Лучше всего полуавтомат раскрывает свои преимущества, когда нужно аккуратно, красиво и точно соединить стальные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых разных марках стали, таких как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Принцип работы

Самым распространенным видом сварочного прибора являются устройства, работающие в защитной газовой среде. Устройство сварочных полуавтоматов этого типа принципиально одинаково.

Основными узлами являются:

  • Источник питания. Разные модели рассчитаны на разное напряжение. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. С помощью переключателя можно переходить с 380 вольт на привычные 220 вольт, что позволяет использовать агрегаты не только на производстве, но и в обычных бытовых условиях. Ток передаётся или через самодельный трансформатор, или через инвертор. Инвертор понижает напряжение и повышает силу тока.
  • Электродная горелка вместе с трубкой для подвода газа.
  • Баллон с газом для защиты зоны плавления.
  • Специальный механизм движения проволоки.
  • Блок управления и настройки.

Подача проволоки бывает в основном двух типов: толкающего или тянущего. Иногда применяются оба способа одновременно.

В моделях с толкающим механизмом проволока для сварки движется внутри направляющей трубки, когда специальный узел толкает наружу. В случае если применяется тянущий тип, то узел подачи расположен в глубине горелки и вытаскивает на себя электродную проволоку с бобины.

Принцип работы полуавтоматической сварки предусматривает управление и регулирование важнейших параметров: величину напряжения, силу тока и скорость разматывания катушек. Регулирование может быть переменным, с плавным изменением значений или ступенчатым. Некоторые устройства самостоятельно выбирают скорость подачи проволоки в зависимости от установленных сварочных значений.

 

Порядок действий при работе с аппаратом:

  • Кнопкой «Пуск» включается источник питания.
  • Выпускается на горелку защитный газ и подается напряжение.
  • Узел подачи разматывает катушку.
  • Между проволокой и поверхностью металла возникает электрическая дуга, и проволока начинает плавиться.
  • Газ защищает зону плавления.
  • Происходит сваривание металлических частей.

Сборка устройства

Если есть основные знания по базовым понятиям в электронике, при наличии некоторых инструментов и желания можно собрать сварочное полуавтоматическое устройство самостоятельно.

Для успешного проведения сварки важно, чтобы основные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в оптимальном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий стабильное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, необходимого для розжига и поддержания ровного горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. Например, в стандартном варианте, при толщине проволоки до одного миллиметра, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения такой величины необходим трансформатор с мощностью не менее трех киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая металлическая конструкция кольцеобразной формы.

Сердечник должен иметь диаметр в 40 квадратных сантиметров. Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около двух миллиметров. Провод вплотную наматывается на сердечник, и количество витков должно быть равно 220. Нужно следить за плотностью прилегания витков — свободного пространства не должно быть. После создания первого слоя создается еще один слой из бумажной или тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с диаметром не менее 60 квадратных миллиметров. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, после этого создается второй защитный слой.

Полученный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

 

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов прибора. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обычных дворников автомашины. Вполне подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи делать уже не надо, они есть в свободном доступе:

Схема податчика включает в себя:

  • Основание (1).
  • Проволоку (7).
  • Направляющий рукав (6).
  • Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
  • Ось ролика ведомого (14).
  • Кронштейны (5, 12).
  • Пружинку прижимную (11).
  • Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
  • Катушечный стержень (8).
  • Планку прижимную (9).
  • Штуцер дистанционный (16).
  • Вал выходной редуктора (4).
  • Обойму ролика ведомого (13).
  • Шайбу (15).

Часть горелки связана одновременно с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электрический ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой диаметром 4 миллиметра и протягивается через длинную трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно использовать оболочку от спидометра автомобиля сечением 1,2 миллиметра.

Кнопка запуска на кронштейне прикрепляется к каналу внутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из двух идентичных половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются специальными прищепками или металлическими полосками.

В конструкцию сварочной горелки входят:

  • Кнопка запуска (7).
  • Кронштейн (8).
  • Направляющая (1).
  • Защитная обшивка (13).
  • Рукав для проволоки (2).
  • Канал-основа (3).
  • Инжекторная трубка (4).
  • Газовый шланг (5).
  • Провод (6).
  • Винт стопора (9).
  • Гайка из латуни (10).
  • Шайбочка (11).
  • Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм может быть организован с помощью электромотора с редуктором от автомобильных дворников. Например, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки двигателя надо убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Необходимо выходной вал сточить до 25 миллиметров и нарезать на нём левую резьбу сечением в 5 миллиметров.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 миллиметров и создают зубчатое соединение. Сзади на роликах делаются сечения шириной до 10 миллиметров для лучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. Второй конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку между роликами.

Весь узел подачи вместе с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют при помощи гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе создают давление около полутора атмосфер.

Электрическая схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только механическая, но и электрическая часть устройства.

 

Электрическое управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании кнопки SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа задействует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электрического тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время обратных действий задается резистором R2, и через этот промежуток времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается после того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка.

Главным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Параметры и возможность регулировки силы тока зависят от этого электрического элемента.

Когда размыкаются контакты кнопки SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем самым выключая реле К1. Подача тока прекращается с помощью контакта К1.1, и тогда сварка прекращается.

Окончательный монтаж

Сначала в каркас монтируется преобразующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок при помощи кабеля подключается к трансформатору и горелке. Затем баллон с газом соединяется с горелкой.

Для изготовления и сборки нужен такой набор инструментов:

  • Сварочный аппарат.
  • Тиски с зубилами.
  • Паяльник.
  • Молоток.
  • Плоскогубцы.
  • Болгарка.
  • Острый нож с линейкой.
  • Комплект метчиков.
  • Ножовка и дрель.

Правила безопасности

Сварочный полуавтомат замечательно подходит для выполнения ряда работ в домашних условиях. С его помощью даже новичок может получить чистый и красивый шов при сваривании различных материалов.

Чтобы работа была комфортной и производительной, нужно соблюдать ряд важных правил и особенно требования техники безопасности, а именно:

  • К сварочному аппарату должен быть свободный доступ со всех сторон.
  • Перед началом работ необходимо проверить заземление прибора и исправность всех соединений.
  • Смотреть на световую дугу нужно через специальные средства защиты глаз.
  • Сварочные работы в помещении нужно проводить при постоянном проветривании.
  • Любые ремонтные работы надо проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение несложных правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Cварка полуавтоматом — Postroyka-Dom.com

Сварка полуавтоматом, обычно, делается при помощи проволоки в среде защитных газов. Данный процесс – это, по сути, классическая электродуговая сварка металла, при которой используется тепловая энергия электрической дуги, соединяющей окончание электрода, и свариваемые детали.

Содержание:

По причине большего сопротивления в дуге относительно сопротивления в электроде, более значительную тепловую энергию выделяет именно плазма дуги, что приводит к оплавлению близлежащих поверхностей (деталь и электрод), где образуется сварочная ванна. Когда полученный жидкий металл кристаллизуется и остынет, произойдет образование сварного шва, самого надежного соединения из существующих сегодня.

Сварка полуавтоматом

Отличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа.

Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями.

Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволоки

Полуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.

Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки.
Сварочное оборудование

Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:

  • горелка;
  • шланг, через который подается проволока и газ;
  • механизм, подающий проволоку;
  • управляющая панель;
  • моток проволоки;
  • электрический провод;
  • блок полуавтоматического управления;
  • шланг, подающий газ;
  • редуктор, снижающий газовое давление;
  • нагреватель;
  • газовый баллон высокого давления;
  • выпрямитель.

Сварка полуавтомат конструкция и принцип работы

Сварка полуавтомат является электрическим аппаратом, предназначенным для того, чтобы преобразовывать электрическую энергию в тепловую, при помощи такого эффекта как электрическая дуга. Процесс реализуется при помощи плавящего электрода “электродной проволоки”, которая постоянно подается на место сварки.

Электрод является калиброванной омедненной проволокой заданной толщины. Покрытие проволоки делается, чтобы обеспечить хорошее скольжение и электрический контакт. Проволока располагается поверх специальной катушки, что позволяет ей равномерно разматываться и подаваться во время сварки.

Процесс сварки производится в ручном режиме, с помощью таких приспособлений: источник тока, механизм подачи электрода, гибкие шланги и пистолет, который рабочий использует, чтобы наложить сварной шов.
Полуавтоматические сварочные аппараты разделяются по защите шва:

• для сварочных работ под флюсом;
• для сварочных работ с защитными газами;
• для сварочных работ, в которых используется порошковая проволока.

Чаще всего пользуются полуавтоматами для сварочных работ с защитными газами. Данный тип сварки используется для сваривания конструкций, материалом которых являются углеродистые и легированные стали, или цветные металлы.

Как защитный газ, используют углекислоту, находящуюся в баллонах высокого давления, и подающуюся к пистолету. До попадания в зону сварки газ предварительно стабилизируется при помощи редуктора. Сварка в среде защитного газа обладает рядом плюсов в сравнении со сваркой при помощи покрытых электродов:

Технологические преимущества сварки полуавтомат

высокие показатели производительности и качества швов;


полуавтоматическая сварка швов небольшой длины может производиться в любом пространственном положении;
соединительная сварка может быть реализована в висячем положении, метал не будет вытекать.

Производственные преимущества:
отсутствуют вредные выделения в процессе сварки.

Плюсы экономического характера:
дешевизна сварки, выполненной с использованием углекислого газа, по сравнению с ценой сварки на электродах.
высокие показатели качества и технологичности.

Сварка полуавтомат является незаменимой вещью в быту. Сварить то там, то здесь, а если вы обладатель автомобиля, то и подавно, техника периодически нуждается в косметическом ремонте. Выполнение качественных сварных швов в полуавтомате – намного более простая задача, чем при электродной сварке.

Если вы собираетесь приобретать сварочный полуавтомат, нужно выяснить каким напряжением обладает ваша электрическая сеть. Если напряжение занижено по сравнению с нормой, то следует выбирать более мощный аппарат, поскольку показатели мощности зависят от показателей электрической сети.

Если вы имеете доступ к трехфазному напряжению (380В), то обязательно следует выбирать трехфазный аппарат. Это связано с тем, что наилучшие показатели выпрямительного тока получаются только когда используются трехфазные выпрямители, а от этого зависят показатели качества сварки.

Сварочный полуавтомат инвертор

Сварочный полуавтомат инвертор – это достаточно новый агрегат на рынке сварочного оборудования. Однако, он уже пользуется огромной популярностью, и применяется повсеместно для наплавки и сварки изделий из металла, деталей и конструкций. Данные приборы осуществляют сварку на электродной проволоке, с защитой инертными газами.

Отличительные особенности полуавтомата от инвертор

Сварочные инверторы, дали толчок для развития сварочной аппаратуры, которая с каждым днем совершенствуется. Развитие сварочных технологий, также набрало оборот. Все эти факторы и привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные аппараты имеют массу плюсов в сравнении с конструкциями традиционного типа, что дало возможность говорить что инверторы — самый популярный вид сварочной аппаратуры, предлагаемой на рынке. Все дело в их конструктивных особенностях.

Инвертор

Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником тока. Это прибор, задача которого — преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из вышесказанного, можно сделать вывод, что вся работа инвертора построена на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.

полуавтомат

В более продвинутых аппаратах, устанавливаю еще и корректор коэффициента мощности. Эго задача — синхронизация тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение инвертора.

Принцип работы инверторного сварочного полуавтомата

Сварка, которая осуществляется при помощи инверторного сварочного полуавтомата — это самый высокопроизводительный способ сварки. При его использовании показатели производительности сварочного процесса увеличиваются троекратно. Эти показатели достигаются благодаря легкому розжигу дуги, высокой скорости сварки, удобством в обслуживании и управлении. Не требуется постоянно менять электроды и освобождать шов от шлака. Даже самые сложные сварочные швы выполняются намного легче.

Сварка при помощи полуавтомата – это непрерывная равномерная подача проволоки-электрода к зоне горения. В то же место производится подача и защитного газа (аргона, углекислоты или их смесей), при помощи которого металл предохраняется от контакта с окружающей средой. Это открывает возможности для получения высокопрочного, качественного сварочного шва, и исключения шлака.


Помимо этого, в приборах данного типа есть возможность производить сварку под любыми углами, и смотреть при этом на дугу.

Как уже говорилось, инверторные сварочные полуавтоматы являются одним из наиболее часто используемых приборов, среди всех сварочных агрегатов. Чаще всего, в инверторах используют современныу технологию MIG-MAG, которая дает возможность для сварки, как в условиях активного, так и инертного газа (к примеру, аргон).

Постоянный ток является причиной, по которй появляется электрическая дуга. Зона сварки защищается от попадания кислорода при помощи газа. Обычно, инверторные сварочные аппараты являются универсальными приборами, однако, наиболее часто они используются для работы с тонким листовым металлом.

Сварочный полуавтомат без газа

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.

Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.

В сварочном полуавтомате, в котором не используется газ, применяется специальная проволока, покрытая флюсом. В процессе сварки, происходит сгорание флюса с выделением все того же углекислого газа, что также не позволяет металлу прогорать.

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.

При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.

Однако, не мало людей пользуются и вторым вариантом сварки, по большей мере это связано с тем, что при использовании сварочного аппарата без газа, шов выходит более аккуратным.
Осторожно!

При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться.

А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн.
Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах.

Сварка полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом без газа – это уже не какая-то новинка, которой пользуются только профессиональные сварщики или жестянщики. В специализированных магазинах можно найти множество недорогих и вполне простых, но в то же время качественных аппаратов.

То, что они очень популярны, это следствие просты работы с ними, при этом, качество сварки остается на том же уровне, или даже выше. Используя сварочный полуавтомат, даже не будучи профессиональным сварщиком можно добиться качественного и красивого шва.

Газовые баллоны – это достаточно тяжелая штука, да и если их не использовать постоянно, то выгоды тоже нет никакой, поскольку баллоны требуют зарядки ,а делать это ради маленького шва не рационально. Намного более просто пользовать сварочным полуавтоматом без газа.

В данных аппаратах используется так называемая флюсовая проволока, что дает возможность судить о её составе. Кроме этого, её могут называть и порошковой сварочной проволокой, что является тем же материалом. При помощи данной проволоки, можно выполнять сварочные работы, не используя газ.

В состав такой проволоки входит стальная трубка стандартного диаметра, которую применяют для обычной сварки в газовой среде. Чаще всего это 0,8 мм. В середине, проволока наполняется специальным порошком — флюсом, который немного напоминает состав, которым покрываются обычные электроды. При нагревании, происходит сгорание флюса, благодаря чему образуется защитный газ в зоне сваривания, примерно так, как это происходит при сваривании с помощью электродов.

Из преимуществ данного метода сварки отметим то, что не нужно использовать газовую аппаратуру, и, можно следить за процессом сварки, конечно же, предохраняя глаза защитной маской. Кроме этого, в различных типах проволоки используется разное наполнение, а это открывает возможность для формирования химического состава шва, и характеристик дуги.

Так как у порошковой проволоки, обеспечивающей сварочные работы без использования газа, достаточно тонкие стенки – подачу проволоки должен осуществлять механизм, имеющий небольшое сжатие, а резко поворачивать шланг сварочного полуавтомата не рекомендуется.

Обязательным условием сварки при помощи флюсовой проволоки является соблюдение правильной полярности. Горелка должна быть подключена к минусу, в то время как само изделие должно быть подключено к плюсу. Подключение такого типа называют прямым подключением. Во время сварки с использованием защитного газа применяют подключение обратного типа. Это объясняется тем, когда подается флюсовая проволока, требуются более высокие показатели температуры, чтобы образовался защитный газ.

Устройство и принцип работы сварочного инвертора, полуавтомата

Техника постоянно развивается и оборудование для сварки не стало исключением. В последнее время на рынке становится все больше аппаратов инверторного типа, которые уже практически вытеснили сварочные трансформаторы во всех сегментах. Конкуренция еще может оставаться только на самом простом уровне, который необходим для использование ручной дуговой сварки, так как более сложные технические процедуры, для которых нужны специальные функции, сейчас выполняются преимущественно инвертерами. Многие специалисты уже смогли на практике оценить все преимущества данных изделий, не говоря уже о том, что в частной сфере они стали практически незаменимы. Это простые в использовании и многофункциональные аппараты. Устройство и принцип работы сварочного инвертора обеспечивает надежное горение дуги, а также формирование качественных и надежных швов.

Внешний вид сварочного инвертора

В последние годы появляется все больше различных моделей, от достаточно миниатюрных аппаратов, которые могут использоваться для переносной сварки и питаться от автономных источников, до больших многофункциональных изделий, применяемых в частной сфере. Большое разнообразие производителей также способствует данному увеличению количества моделей. Компоновка сварочного полуавтомата, простого аппарата и других разновидностей может меняться в зависимости от конкретной модели, но основные принципы сохраняются изменения сильно задевают дополнительные функции, так как для них создаются отдельные блоки. Все это в целом обеспечивает отличные возможности для легкого выполнения сложных операций, благодаря чему оборудование и заслужило высокую популярность у современных специалистов. Но здесь имеются не только сплошные преимущества, так как встречаются и недостатки.

Преимущества сварочного инвертора

  • Устройство сварочного полуавтомата инверторного типа, а также обыкновенного аппарата позволяет уменьшить размеры корпуса оборудования, так как все комплектующие оказываются более компактными;
  • За счет снижения габаритов корпуса, снижается и общий вес, который в современных моделях может достигать всего 3-4 кг;
  • Оборудование не сильно чувствительно к перепадам напряжения, так как встроенная электроника помогает поддерживать стабильность горения дуги и подстраиваться под скачки электричества в сети;
  • Стабильное горение дуги не позволяет металлу сильно разбрызгиваться;
  • Устройство сварочного инвертора позволяет дополнять технику дополнительными функциями, которые были недоступны и которые помогают улучшить качество сварного шва;
  • Техника может работать от обыкновенной бытовой сети, так что здесь не требуется подключение к трехфазной сети;
  • Затраты электроэнергии на работу инвертора значительно меньше, чем при работе трансформатором.

Недостатки сварочного инвертора

  • Стоимость техники заметно выше, чем у предыдущего поколения, особенно заметно это становится с ростом мощности и количества функций;
  • Устройство инверторного сварочного аппарата оказывается сильно чувствительным к перегревам, поэтому, его не рекомендуют использовать для длительных и беспрерывных работ;
  • Аппарат может создавать высокий уровень электромагнитных помех вокруг себя, что может повлиять на другие виды техники, находящиеся рядом;
  • Здесь также присутствует большая чувствительность к вибрациям, ударам встряскам и так далее, так как внутри присутствует электроника, которая может выйти из строя.

Принцип работы сварочного инвертора

Основной функцией данной техники является преобразование тока из сети в те параметры, которые необходимы для сваривания металла. Для этого ток проходит через сложную систему преобразований. Эта схема выглядит следующим образом:

  • Первым делом все поступает на выпрямитель инвертора. Переменный ток из обыкновенной розетки входит в выпрямитель и становится постоянным на выходе.
  • Затем происходит снижение напряжения. В сети оно подается с параметрами в 220 В, а специальный инверторный блок понижает его до требуемого значение, заданного настройками. Здесь же постоянный ток снова переходит в переменный, но на этот раз специальный блок повышает его частоту.
  • После этого все переходит на трансформатор. Здесь напряжение снова понижается до требуемого значения. Благодаря понижению силы высокочастотного напряжения, начинает возрастать сила высокочастотного тока.
  • На последнем этапе преобразованный высокочастотный ток поступает на вторичный выпрямитель, где он снова становится постоянным. Здесь же происходит окончательная регулировка его параметров, которые будут соответствовать заявленным на датчиках характеристикам.

Схема работы сварочного инвертора

Таким образом, принцип работы сварочного инвертора помогает четко контролировать его параметры и повышать частоту тока и напряжения. Благодаря этому улучшается возможность работы с тугоплавкими и сложно свариваемыми металлами. Сюда относится сварка нержавейки, алюминия и прочих разновидностей.

Схема инвертора

Схема сварочного инвертора

Устройство

Устройство каждой модели может иметь ряд особенностей, но в целом многие технические узлы повторяются. В основном плата техники состоит из следующих частей:

  • Радиатор выходного выпрямителя – это одна из наиболее объемных деталей, которая служит для вторичного выпрямителя сварочного тока;
  • Радиаторы транзисторов – несколько радиаторов, которые в целом своем объеме занимают около четверти платы;
  • Кулер – обязательное для инверторов устройство охлаждения, так как здесь большая чувствительность к перегреву;
  • Сетевой выпрямитель – первичное устройство для выпрямления поступаемого из сети тока перед последующим его преобразованием;
  • Датчик тока – датчик, показывающий параметры получаемого тока;
  • Реле мягкого пуска – устройство, помогающее обеспечить легкий старт во время сварочного процесса;
  • Интегральный стабилизатор – дополнительный блок, который помогает стабилизировать параметры электричества, даже если идут скачки в сети;
  • Помеховый фильтр;
  • Конденсаторы помехового фильтра.

Сварочный инвертор без корпуса

Режимы

Принцип работы инверторного сварочного аппарата позволяет ввести несколько дополнительных функций, которые помогут сделать работу более простой.

  • Горячий старт. Данная функция помогает увеличить сварочный ток в тот момент, когда электрод касается заготовки. После этого сила тока возвращается на те параметры, которые указаны на датчике. Количество добавленных Ампер зависит от изначальной силы тока, так как она показывается в относительном соотношении, от 5 до 100%. Некоторые модели обладают только фиксированной величиной добавки. С помощью данной функции легче поджигать плохие электроды.
  • Форсаж дуги. Данная функция становится незаменимой при сваривании тонких листов металла во время формирования и продвижения сварочной ванны она уберегает электрод от залипания и от прожигания. Здесь постоянно добавляется и убавляется количество тока, чтобы дуга горела стабильно. Принцип действия очень похож на «Горячий старт», но при этом регулировка идет постоянно. Здесь также может присутствовать фиксированное значение или регулируемое.
  • Антизалипание. Данная функция не обеспечивает постоянное горение дуги, как это было в предыдущих случаях. Это одно из наиболее ранних и простых нововведений, которые были реализованы в инверторах. В то время, когда электрод залипает, образуется короткое замыкание, нагревающее аппарат и воздействующее на него прочими негативными свойствами. Чтобы избежать этого, при включенной функции антизалипания техника просто отключит подачу питания. Таким образом, ей не будет нанесено никакого вреда и можно будет спокойно продолжить сварку. При желании ее можно отключить или отрегулировать.

изготовление устройства, принцип действия, виды и формы

Каждый рьяный хозяин считает необходимым иметь в своей мастерской, гараже или на дачном участке сварочный полуавтомат, с помощью которого можно ремонтировать забор, делать различные металлоконструкции для хозяйственные нужды, а так же ремонт автомобиля. Причем все эти операции можно делать самостоятельно, без помощи помощников и без дополнительных затрат.

Покупка заводской модели стоит больших денег.Поэтому дилемма между покупкой оборудования или сварочного полуавтомата своими руками чаще всего решается в пользу последнего варианта. Благо - изготовление устройства, принцип действия, его виды и формы легко освоить человеку, хоть немного знающему основы электротехники и имеющему опыт столярных работ.

Технология и особенности сварки

Процесс сварки своими руками на полуавтоматическом сварочном аппарате был разработан в середине ХХ века.В настоящее время используются основные технологические особенности такого соединения различных металлов.

Полное и правильное название такой сварки - GMAW (газовая дуговая сварка металлическим электродом или металлическая дуговая сварка в среде защитного газа). Правда, аббревиатура MIG / MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) чаще всего используется как в литературе, так и в практической работе.

Самодельный полуавтомат работает на постоянном токе. Электрод для сварки - это специальная проволока, которая с определенной скоростью подается к стыку.Процесс создания сварного шва происходит под защитой газа. Технология MIG предполагает использование инертного газа (гелий, аргон). А вот самодельный сварочный полуавтомат, работающий по системе MAG, для защиты места сварки использует активный углекислый газ и его смеси.


Путем полуавтоматической сварки можно производить качественное соединение не только стальных деталей, но и изделий из цветных металлов (медь, алюминий, магний, никель), которые легко окисляются без защитных операций. .

Принцип действия

Сварочный процесс самодельным полуавтоматом происходит с помощью электрической дуги в среде защитного газа, которая образуется между поверхностью свариваемого металла и проволокой, используемой в качестве электрода.

Качество сварного шва полностью зависит от напряжения, скорости подачи проволоки и количества газа, подаваемого на соединение. Все эти параметры задаются заранее, исходя из толщины и типа свариваемого материала. Чтобы защитный газ оказал должное воздействие, конец проволоки должен выступать на строго определенную длину.


Поскольку сварочная проволока поступает в место соединения автоматически, а сварщику требуется только манипулировать горелкой, этот метод сварки металлов называется полуавтоматическим.

Положительные стороны использования полуавтомата

Основным преимуществом использования самодельного полуавтомата для сварки является получение качественного соединительного шва при высокой скорости работы. Эти параметры позволяют использовать оборудование не только для небольших работ, но и в профессиональных целях.


Так как инвертор работает по методу преобразования токов высокой частоты, а не напряжения, есть возможность сделать самодельный полуавтомат своими руками, чтобы значительно уменьшить его вес и габариты, что обеспечивает его мобильность при работа в тяжелых условиях.

Также преимуществом использования самодельного полуавтомата является возможность использования электродов как переменного тока, так и постоянного. А возможность регулировать сварочный ток в широком диапазоне позволяет использовать неплавящиеся электроды при аргонно-дуговой сварке.

Недостатки полуавтоматов

Самодельный сварочный полуавтомат, как и инвертор, имеет более высокую цену, чем аналогичные агрегаты трансформаторного типа.

Полуавтоматы очень боятся вредного воздействия пыли, поэтому для продления их безаварийной службы необходимо чистить агрегат не реже одного раза в полгода.

Полуавтоматика плохо работает при низких температурах. А при температуре воздуха ниже -15 ℃ вообще нельзя эксплуатировать.

Еще одним существенным недостатком при эксплуатации самодельного полуавтомата является ограниченная длина кабеля для подключения устройства (не более 2,5 м).

Типы полуавтоматов

На открытом воздухе свариваемые детали из цветных металлов быстро подвергаются окислению, поэтому их соединение затруднено. Для улучшения качества сварного шва необходимо защитить зону шва от окисления. Поэтому для решения определенных проблем необходимо точно установить, какой тип сварочного аппарата будет использоваться.Полуавтоматы самодельные в зависимости от вида защиты сварочной ванны делятся:

  • сварка под защитным слоем флюса;
  • подключение облака инертного газа;
  • Процесс сварки электродной порошковой проволокой.

Самым распространенным типом полуавтоматов является использование защитного газа.

Свойства защитного газа

Чтобы исключить негативное влияние кислорода на свариваемые металлы, в зону стыка добавляется газ, который может улучшить качество и прочность сцепления материалов.Азот в воздухе и влага могут вызвать пористость сварного шва, но кислород окисляет поверхность. Также использование газа обеспечивает равномерное и надежное зажигание сварочной дуги.

Тип используемого газа полностью влияет на форму и механическую прочность сварного шва, скорость плавления металла и проникновение дуги, а также на количество брызг во время сварки. Состав газовой смеси существенно влияет на то, как расплавленный металл течет от проволоки к стыку поверхностей.

Гелий и аргон часто используются для сварки цветных металлов и алюминия. Но соединение стальных поверхностей лучше всего происходит под защитой активных газов и их смесей (углекислого газа), которые значительно увеличивают скорость плавления и улучшают проницаемость электрической дуги.

Полуавтомат сварочный самодельный

Перед изготовлением самодельного полуавтомата необходимо подготовить следующее оборудование:

  1. Для формирования рабочего тока 150А необходим сварочный инвертор, который можно изготовить из трансформатор из микроволновки.
  2. Горелка, отвечающая за дозирование защитного газа на месте сварки.

  3. Механизм подачи отвечает за непрерывный поток сварочной проволоки к месту сварки.
  4. Для управления агрегатом необходимо оборудовать электрический агрегат, с помощью которого регулируется ток.
  5. С помощью подающего шланга сварочная проволока подается к рабочим поверхностям.
  6. Для подачи защитного газа в зону подключения необходим газовый шланг.
  7. Катушка присадочной проволоки.

Некоторые компоненты (горелка, цилиндр, шланги) изготовить самостоятельно очень сложно, поэтому желательно приобретать их в торговой сети.

Переделка трансформатора

Для создания качественного инверторно-полуавтоматического устройства можно использовать трансформатор от СВЧ. Самодельный полуавтомат из инвертора представляет собой трансформатор тока с необходимыми переделками для получения необходимых параметров.

В принципе, первичная обмотка остается неизменной.Основные изменения коснутся вторичной обмотки трансформатора. Для этих целей понадобится медная полоса и обмотка из теплоизоляционной бумаги, трансформаторный провод для такой реконструкции не подходит, так как в экстремальных условиях эксплуатации он будет сильно нагреваться.

На вторичную обмотку добавлены три слоя олова, которые необходимо тщательно изолировать. Концы изготовленной обмотки и имеющейся необходимо соединить между собой.

Решив сделать самодельный полуавтомат из сварочного трансформатора, можно использовать прибор от СВЧ.Для этого придется снять старую обмотку и намотать новую из нескольких витков толстой проволоки. При работе следует избегать повреждения эмали. Расчет диаметра проволоки и количества витков зависит от используемого трансформатора.


Получение стабильного напряжения на выходе блока питания достигается установкой выпрямительного моста, катушки индуктивности и конденсатора. Емкость необходима для сглаживания пульсаций, а индуктор поддерживает стабильный уровень рабочего напряжения.

Механизм подачи проволоки

Для получения качественного и долговечного шва проволоку необходимо подавать к месту пайки непрерывно и равномерно.Для этого сварочный полуавтомат снабжен системой подачи проволоки.

Для изготовления механизма подачи своими руками необходимо приобрести следующие элементы:

  1. Электродвигатель вращения вала.
  2. Два подшипника, один из которых выполнен регулируемым (прижимным).
  3. Специальный направляющий ролик.
  4. Пружина сжатия.
  5. Система крепления подающего устройства.

Если для полуавтоматического корпуса использовать системный блок от компьютера, то в его блоке питания есть напряжение, подходящее для работы электродвигателя.В случае изготовления отдельного корпуса придется собирать автономную систему питания.


Поскольку сварочная проволока является одним из электродов полуавтомата, монтаж системы подачи должен производиться на электроизоляционном материале. Для этих целей потребуется:

  1. На специальной пластине проделайте отверстия для установки вала двигателя, а также подшипников.
  2. Присоедините электродвигатель к задней части несущей пластины.
  3. Установите подшипники сверху и снизу.
  4. На приводной вал надевается направляющий ролик.
  5. На регулировочном подшипнике установлена ​​зажимная пружина.

Система охлаждения

При сборке самодельного полуавтомата из сварочного инвертора особое внимание следует обратить на необходимость охлаждения вторичной обмотки трансформатора, которая может сильно нагреваться при большой нагрузке оборудования.

Система охлаждения состоит из двух вентиляторов, которые направлены на обмотку трансформатора и служат для отвода нагретого потока.Для улучшения циркуляции воздуха в корпусе полуавтомата необходимо проделать десятки отверстий.

В качестве вентиляторов можно использовать изделия из системы охлаждения персонального компьютера.

Дополнительные устройства полуавтомата

Самостоятельно изготовить горелку для полуавтоматической сварки очень сложно, поэтому опытные сварщики рекомендуют приобретать промышленное газовое оборудование. И проблема здесь не только в изготовлении самого оборудования, но и в необходимости неукоснительно соблюдать требования безопасности.

Также рекомендуется использовать стандартные баллоны с защитным газом. Контейнеры с углекислым газом могут быть исключением. Огнетушители используются часто, но необходимо лишь установить специальный переходник на коробку передач.


Подвижность всего полуавтомата повышается за счет использования специальных тележек, которые можно приобрести в магазине, но сделать это тоже не очень сложно. Конструкцию такого устройства легко разработать из различных металлических швеллеров и профильных или круглых труб.

Техника безопасности

Сварочные работы относятся к повышенной категории сложности. Чтобы не навредить здоровью сварщика, необходимо строго соблюдать некоторые меры безопасности:

  1. Яркий свет от электродуговой сварки отрицательно сказывается на зрении человека. Поэтому все сварочные работы необходимо проводить в защитной маске.

  2. Для защиты от брызг расплавленного металла и ультрафиолетового излучения, негативно влияющего на открытые участки кожи, необходимо носить перчатки.
  3. Также работы нужно проводить в закрытой обуви, чтобы раскаленный металл не попал внутрь.
  4. Одежда не должна быть из синтетического материала во избежание плавления при сварке.
  5. Помещение, в котором производятся сварочные работы, должно быть оборудовано хорошей вентиляцией, чтобы не вдыхать вредные пары от сварки.

Для создания самодельного сварочного полуавтомата не нужно наличие дорогостоящего оборудования и дефицитных запчастей. Главное, иметь знания в области электротехники и умение выполнять несложные столярные работы, а при желании у вас будет незаменимый помощник в хозяйстве.

• Сварщик использует защитное оборудование и придерживается безопасных рабочих привычек при выполнении своих служебных обязанностей. • Сварщик сваривает компоненты в горизонтальном, вертикальном или потолочном положениях. • Сварщик зажигает горелки или включает источники питания и зажигает дугу, касаясь электродами свариваемых металлов, замыкая электрические цепи. • Сварщик обнаруживает неисправную работу оборудования или дефектные материалы и уведомляет супервайзеров.• Сварщик зажимает, удерживает, прихватывает, сгибает под нагревом, шлифует или скручивает составные части для получения требуемых конфигураций и положений для сварки. • Сварщик использует ручное или полуавтоматическое сварочное оборудование для плавления металлических сегментов с использованием таких процессов, как газовая вольфрамовая дуга, газовая металлическая дуга и дуга с порошковой сердцевиной, плазменная дуга и дуга в среде защитного металла, контактная сварка и сварка под флюсом. • Сварщик контролирует процессы подгонки, обжига и сварки, чтобы избежать перегрева деталей, деформированных, усыхающих, деформирующихся или расширяющихся.• Сварщик проверяет детали на наличие дефектов и измеряет детали с помощью линейок или шаблонов, чтобы гарантировать соответствие спецификациям. • Сварщик распознает, настраивает и управляет ручным и электроинструментом, обычным для сварочной отрасли, например, оборудованием для дуговой сварки в среде защитного металла и газовой дугой. • Сварщик раскладывает, позиционирует, выравнивает и закрепляет детали и сборки перед сборкой, используя линейки, комбинированные угольники, штангенциркуль и линейки. Сварщику необходимы знания о машинах и инструментах, в том числе об их конструкции, использовании, ремонте и техническом обслуживании.Сварщику необходимо знать методы проектирования, инструменты и принципы, необходимые для производства точных технических планов, чертежей, чертежей и моделей. Сварщик должен уделять все внимание тому, что говорят другие люди, находить время, чтобы понять обсуждаемые моменты, задавать вопросы по мере необходимости и не перебивать в неподходящее время. Сварщик знает, что он должен уметь использовать математику для решения задач, относящихся к функциям сварки. Сварщик должен определить, какие инструменты и оборудование необходимы для выполнения работы.Сварщик отвечает за управление тем, сколько времени он тратит на проект и время других людей, которые могут быть в его бригаде. Сварщику необходимо использовать логику и рассуждения, чтобы определить сильные и слабые стороны альтернативных решений, выводов или подходов к проблемам. Сварщик должен понимать письменные предложения и абзацы в рабочих документах.

Категория: Судовой сварщик


Информация
ПРИМЕЧАНИЕ. Следующее описание является ОБЩИМ обзором этой карьеры, а не описанием конкретной вакансии.

Судовые сварщики - это квалифицированные рабочие, которые используют различное оборудование и методы для прочного соединения различных металлических деталей. Судовые сварщики обычно выполняют процедуры ручной сварки с использованием дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) или кислородно-ацетиленовыми горелками или используют полуавтоматические системы, такие как механизмы подачи проволоки. Судовые сварщики должны иметь возможность устанавливать и использовать это оборудование в различных положениях (например, в горизонтальном, вертикальном, горизонтальном и верхнем положении). Методы морской сварки включают дугу, металлический инертный газ (MIG), вольфрамовый инертный газ (TIG), дугу под флюсом, угольную дугу и газ (кислородно-ацетиленовый).Сертифицированные судовые сварщики должны уметь выполнять предварительный и последующий нагрев, индукционный нагрев, поверхностную закалку, снятие напряжений и проверки сварки. Опытные сварщики также выполнят пайку и пайку. Стандартные металлы, которые объединяют судовые сварщики, включают все типы сталей, алюминия, меди, монеля, медно-никелевого сплава, бронзы и чугуна. Каждый уровень квалифицированного морского сварщика (3-й, 2-й, 1-й) потребует сертификатов обеспечения качества (QA).

Образование
Обычно для карьеры в области морской сварки требуется аттестат средней школы.

Квалификация
Как правило, идеальный кандидат на морскую сварку должен обладать:
- Предыдущим опытом работы, особенно в морских условиях
- Базовыми торговыми знаниями, такими как использование рабочих инструментов и оборудования
- Сильная трудовая этика ( гибкий, надежный, пунктуальный)

Принцип и применение дуговой сварки под флюсом (SAW)

перейти к основному | перейти на боковую панель

Принципы и способы применения дуговой сварки под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом или SAW - один из наиболее распространенных процессов дуговой сварки.Ему нужен электрод, который может быть сплошным или трубчатым. Электрод следует использовать непрерывно. Его следует кормить непрерывно. Оххх ... к вашему сведению, трубчатый электрод - это тот, который экранирован магнитным потоком. Главная особенность этой сварки заключается в том, что - сварной шов и область дуги защищены от загрязнения окружающей средой за счет применения легкоплавкого гранулированного флюса. Сварочная ванна защищена слоем флюса. Так что эта область фактически погружена в этот поток. Когда температура повышается и плавится, флюс становится проводящим.Таким образом, создается путь для электронного потока между электродом и заготовкой. Сварка под флюсом или под флюсом может выполняться вручную или автоматически. Но это можно сделать и в полуавтоматическом режиме, когда сварочный пистолет держат в руке. Здесь дана подача гравитационного флюса под давлением. В качестве источника питания можно использовать как постоянный, так и переменный ток. В многоэлектродных системах комбинация постоянного и переменного тока очень распространена. Машины с постоянным напряжением питания используются очень часто.
Преимущества
  • Этот процесс сварки отличается высокой скоростью наплавки.Можно отложить почти 45 кг / ч.
  • Для механизированного применения.
  • Видно очень мало сварочного дыма. .
  • Подготовка кромок не требуется.
  • Этот процесс применим как внутри помещений, так и снаружи.
  • Нет шансов на образование брызг при сварке, так как он погружен в слой флюса.

Недостатки


  • Работа ограничена некоторыми конкретными металлами.
  • Область применения ограничена прямыми швами, трубами и сосудами.
  • Обработка флюса может быть сложной.
  • Проблема со здоровьем может быть вызвана потоком.
  • Удаление шлака необходимо после сварки.

Приложения


  • Присоединение сосудов под давлением, например, котлов.
  • Многие строительные профили, землеройное оборудование, трубы.
  • Железнодорожное, локомотивное и судостроение.
  • Ремонт деталей машин.
Читать :

Полуавтоматический - CH Symington

  • Используется производителями металла для получения машинной U- или J-образной канавки на легком или тяжелом листе, плоской или круглой
  • Канавки, скосы, выемки или резка любого металла быстро и по низкой цене
  • Обеспечивает более высокое качество отделки, чем шлифовка, скалывание или старые методы подготовки листов.
  • Ускорение изготовления металла за счет одновременной подготовки обеих пластин
  • Требования:
    • Ток от стандартного источника сварочного тока
    • Шарнирные электроды для строжки Symex
    • Минимальное давление сжатого воздуха 80 фунтов на квадратный дюйм
  • Ток и воздух, подводимые к горелке через специальный концентрический кабель Symex с двухпозиционным переключателем
  • Вмещает 5/16 ", 3/8" Шарнирные электроды Symex "Secur-Fit", 1/2 "и 5/8".Эти электроды со специальной смесью обеспечивают превосходную стабильность дуги и экономичность.
  • Оснащен одним из четырех разных башмаков, каждая из которых принимает только один размер электрода.

Принципы работы

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ СТРОЖКА SYMEX используется производителями металла для изготовления станков. -подобные U- или J-образные канавки в легкой или толстой пластине, плоской или круглой. Станок "Star-Trac" выполняет канавки, фаски, выемки или резку любого металла быстро и с низкими затратами. Этот резак может обеспечить более высокое качество готовой работы, чем шлифовка, измельчение и старые методы подготовки листов.

РЕКЛАМ SYMEX "Star-Trac" ускоряет изготовление металла, поскольку он подготавливает обе пластины одновременно. Вы можете соединить две пластины квадратным стыком и выдолбить машинный U-образный паз вдоль шва. Эта U-образная канавка имеет одинаковую глубину и ширину и обеспечивает высочайшее качество наплавки. Канавка или надрез, выполненный ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИМ СТРОЖКОМ SYMEX "Star-Trac", чистый и чистый, не требует дополнительной подготовки перед сваркой.

Star-Trac использует ток от источника сварочного тока, сварочного электрода для строжки SYMEX и обычного сжатого воздуха.И ток, и воздух подаются к горелке через специальный концентрический кабель SYMEX с переключателем включения / выключения воздуха. Между электродом и металлом, который долбится или разрезается, возникает дуга, мгновенно расплавляющая металл. В то же время струи сжатого воздуха выходят из головки горелки и выдувают расплавленный металл. В результате получается превосходная однородность и качество резки.

Ширина и глубина канавки определяется диаметром электрода, углом электрода и скоростью движения резака вперед.Узел стойки на горелке обеспечивает средства для позиционирования электрода во всех направлениях. Электрод можно вставлять или выдвигать во время установки, что позволяет сэкономить время и обеспечить идеальное выравнивание электрода.

SYMEX SEMI-AUTOMATIC оснащен металлическим экраном для защиты оператора от теплового излучения и металлических брызг. Токоведущие компоненты горелки изготовлены из высококачественных медных сплавов для обеспечения наилучшей электропроводности. И металлические, и изоляционные компоненты специально выбраны для работы при высоких температурах, устойчивости к ударам и низких эксплуатационных расходов.

Электроды

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ФАКЕЛ SYMEX использует соединенные электроды "SECURE FIT" 3/8 ", 1/2" и 5/8 ". Эти электроды из специальной смеси обеспечивают превосходную стабильность дуги и экономичность. Выбор правильного размера для любого применения зависит от ширины желаемой канавки.

SYMEX TORCH оснащен одной из трех различных башмаков, каждая из которых принимает только один размер электрода. Многие пользователи заказывают по одной каждого размера, чтобы размер электрода можно было изменить всякий раз, когда это необходимо.Бахилы меняют быстро. Каталожный номер каждой крышки указан в списке деталей.

Ток и воздух

Для работы резака требуется сжатый воздух под давлением от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм. Воздух обычно получают из стандартного магазина. Поток сжатого воздуха регулируется воздушным клапаном «вкл / выкл» на задней стороне резака.

Ток подается от стандартного источника сварочного тока. Крайне важно, чтобы источник питания был подходящего размера для выработки необходимого тока.Требуемая сила тока зависит от диаметра используемого электрода. Обычно используются следующие минимальные / максимальные настройки:

Мобильный сварочный полуавтомат Патона »Металлургпром

Технология обработки (резка, фиксация, скрепление) деталей (заготовок) из металлов или различных сплавов с использованием электросварочного оборудования по-прежнему востребована и не только в заводских, производственных условиях. Так называемые «кустарные» специалисты и мелкие предприниматели с удовольствием используют его в своих «творческих» идеях или предоставляемых услугах, например:

  • Кузовной ремонт автомобилей и различной техники.
  • Устройство систем полива и водоснабжения.
  • Монтаж металлоконструкций различного назначения.
  • Сезонные кровельные работы.

И для всех перечисленных приложений нет острой необходимости в громоздких устройствах. Итак, компактные и производительные аппараты известного разработчика сварочного оборудования «Патон» легко справляются с перечисленными задачами. В широком ассортименте они представлены на сайте поставщика, официальный интернет-магазин которого называется «Пан Зварювальник»... Особого внимания на страницах его виртуального каталога заслуживают такие новинки, как сварочные полуавтоматы. Их достоинства и достоинства уже оценили многие профессиональные сварщики, а простота устройства позволяет даже «домашним мастерам» использовать их на бытовом уровне.

Почему полуавтомат

Принцип работы классического сварочного аппарата заключается в высокой температуре, которая образуется на конце плавящегося электрода, когда оператор замыкает своего рода цепь между оборудованием и заготовкой.С помощью этого процесса вы можете:

  • Вырежьте или «проткните» металлическую поверхность.
  • Сварите металлические детали вместе.

Принципиальным отличием сварочного полуавтомата от обычного оборудования является использование вместо традиционного электрода специальной проволоки, которая механически подводится к месту удара по металлу в автоматическом режиме по мере его прогорания. Оператору необходимо только уверенно направить наконечник резака в указанном направлении реза или стыка, получая идеально качественный и надежный шов (ровный разрез).

При этом сварочные аппараты Paton оснащены трансформатором инверторного принципа работы, что позволяет использовать частоту подаваемого напряжения до 5 кВт мощности даже с учетом его компактных размеров. Например, вес самой простой и доступной модели VDI-MINI DC MMA составляет чуть более 3 кг. Это позволяет использовать их даже в полевых условиях (в мобильных ремонтных мастерских) или при выполнении высотных работ.

Получить более полную информацию о сварочном оборудовании Paton, а также приобрести необходимую модель аппарата можно в интернет-магазине официального поставщика.Вся продукция, представленная в каталоге, полностью соответствует заявленным техническим параметрам и имеет гарантию качества производителя.

Колледж Вирджиния-Хайлендс: сварка (WEL)

WEL 110 - Сварочные процессы

Знакомит с видами сварки, их достоинствами и недостатками. Указывает на влияние сварных швов на обрабатываемые металлы. Обеспечивает практику и демонстрацию сварочных работ.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3 часа. Итого 5 часов в неделю.

3 кредита

WEL 115 - Дуговая и газовая сварка

Представляет методы дуговой и газовой сварки. Обсуждает безопасность, общие методы сварки и влияние сварки на металлы.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3 часа. Итого 5 часов в неделю.

3 кредита

WEL 117 - Кислородная сварка и резка

Знакомит с историей кислородно-ацетиленовой сварки, принципами сварки и резки, номенклатурой оборудования, разработкой ванны, выполнением плоских валиков и стыковой сваркой в ​​различных положениях.Объясняет пайку серебром, серебряную пайку и пайку мягким припоем, а также правила техники безопасности при использовании инструментов и оборудования.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3-6 часов. Итого 5-8 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 120 - Введение в сварку

Знакомит с историей сварочных процессов. Охватывает типы оборудования и сборку узлов. Подчеркивает такие сварочные процедуры, как плавление, неплавление и резка ацетилена.Представляет дуговую сварку и плазменную резку. Подчеркивает процедуры использования инструментов и оборудования.

Лекция 1-2 часа. Лаборатория 2-3 часа. Итого 3-5 часов в неделю.

2-3 кредита

WEL 123 - Дуговая сварка экранированного металла (базовая)

Обучает работе с источниками питания переменного и постоянного тока, полярности сварки, нагревателям и электродам для соединения различных металлических сплавов с помощью процесса дуговой сварки.Работает со сварными швами, стыковыми и угловыми сварными швами во всех положениях. Подчеркивает правила техники безопасности.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3-6 часов. Итого 5-8 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 124 - Дуговая сварка защищенного металла (продвинутый уровень)

Продолжает инструкции по эксплуатации источников питания переменного и постоянного тока, полярности сварки, нагревателей и электродов, используемых для соединения различных металлических сплавов с помощью процесса дуговой сварки.Работает со сварными швами, стыковыми и угловыми сварными швами во всех положениях. Подчеркивает правила техники безопасности.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3-6 часов. Итого 5-8 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 130 - Сварка в инертном газе

Знакомит с практическими операциями по использованию дуговой сварки в среде защитного газа. Обсуждает оборудование, операции по обеспечению безопасности, методы сварки в различных положениях, технологические процессы, а также ручную и полуавтоматическую сварку.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3-6 часов. Итого 5-8 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 135 - Сварка в инертном газе

Знакомит с практическими операциями по дуговой сварке в среде защитного газа. Изучает работу оборудования, настройку, безопасность и практику GMAW (MIG) и GTAW (TIG).

Лекция 1 час. Лаборатория 3 часа. Всего 4 часа в неделю.

2 кредита

WEL 136 - Сварка III (инертный газ)

Изучение процедур и методов работы с вольфрамом и металлическим инертным газом, включая принципы работы, защитные газы, присадочные стержни, варианты процессов и области применения, ручную и автоматическую сварку, оборудование и безопасность.

Лекция 1 час. Лаборатория 3 часа. Всего 4 часа в неделю.

2 кредита

WEL 150 - Сварочный чертеж и интерпретация

Обучает основам, необходимым для успешного составления чертежей применительно к сварочной промышленности. Включает чтение чертежей, геометрические принципы составления чертежей и набросков от руки, основные принципы орфографической проекции, подготовку чертежей и интерпретацию символов.

Лекции 2-3 часа в неделю.

2-3 кредита

WEL 160 - Газовая дуговая сварка металла

Представляет полуавтоматические сварочные процессы с упором на практическое применение. Включает изучение присадочной проволоки, флюсов и газов.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3-6 часов. Итого 5-8 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 161 - Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Представляет полуавтоматические процессы сварки порошковой проволокой с упором на практическое применение.Включает изучение присадочной проволоки, флюсов и газов.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3 часа. Итого 5 часов в неделю.

3 кредита

WEL 164 - Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), вольфрамовый инертный газ (TIG)

Знакомит с практическими операциями по использованию оборудования для дуговой сварки вольфрамом. Изучает наладку оборудования, безопасность и практику дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW), вольфрамовым инертным газом (TIG).

Лекция 2 часа. Лаборатория 3 часа. Итого 5 часов в неделю.

3 кредита

WEL 195 - Темы в

Предоставляет возможность исследовать актуальные области, интересующие или необходимые студентам.

Может использоваться также на специальных курсах отличия. Может быть повторен для кредита. Переменные часы.

1-5 кредитов

WEL 198 - Семинар и проект

Требуется заполнение отчета о проекте или исследовании, связанном с профессиональными целями студента, а также изучение подходов к выбору и использованию возможностей карьерного роста в этой области.

Может быть повторен для кредита. Переменные часы.

1-5 кредитов

WEL 295 - Темы в

Предоставляет возможность исследовать актуальные области, интересующие или необходимые студентам.

Может использоваться также на специальных курсах отличия. Может быть повторен для кредита. Переменные часы.

1-5 кредитов

Как выбрать сварочный аппарат для кузовного ремонта

Как выбрать сварочный аппарат для кузовного ремонта:

сварка панелей кузова

Кузов автомобиля - это элемент, наиболее часто повреждаемый при ДТП.

Для восстановления кузова автомобиля использовать сварочный полуавтомат для кузовных работ.

Сварочный аппарат Состав:

1. Классификация и маркировка сварочных аппаратов

1.1 Источник питания переменного тока

1.2 Инвертор

1.3 Углекислотный полуавтомат

2. Почему лучше подходит полуавтомат

3. Какой сварочный полуавтомат выбрать для ремонта автомобилей

3.1 Блоки питания

3.2 Проволока и ее влияние на результат сварки

3.3 О цилиндрах

3.4 Что еще учитывать при выборе

Приобретая оборудование, многие задаются вопросом, какой сваркой лучше варить кузов автомобиля.

Чтобы сделать правильный выбор, нужно знать, как классифицируются сварочные аппараты. Сварочные аппараты популярны у автомобилистов, но их использование имеет ряд недостатков:

Сварные швы низкого качества.Электрод из-за громоздкости свариваемого оборудования не может дотянуться до ряда участков, требующих ремонта. На освоение сварочного аппарата потребуется время. Подходит для приготовления толстого (более 5 мм) железа.

. На кузове авто часто встречается металл толщиной 3 мм. Они почти сразу прожигаются устройством переменного тока.

Инвертор:

Что касается использования инвертора при ремонте кузова автомобиля, то данное оборудование подходит для:

  • Получение сварных швов хорошего качества.Оперативно произведем ремонт.
  • Использование прибора в условиях низкого сетевого напряжения.

Пользователи отмечают простоту использования устройства - новичок, впервые взяв в руки инструмент, может «сразу» понять принцип приготовления и получить сварной шов приемлемого качества.

Инвертор также имеет ряд недостатков:

  • Дороговизна оборудования.
  • Чувствительность к пыли.
  • Толщина свариваемого металла не должна превышать 3 мм.
  • Углекислотный полуавтомат

Полуавтоматический сварочный аппарат для кузовных работ имеет следующие преимущества:

  1. Аккуратный и качественный сварной шов.
  2. Можно варить металл толщиной от 0,8 до 6 мм.
  3. При использовании аргона возможно восстановление деталей из цветных металлов.
  4. Нет необходимости поддерживать постоянную дугу.

Степень деформации металла автомобиля ниже, в результате снижается расход материалов.

При полуавтоматической сварке проволока подается в рабочую зону с помощью механизма подачи проволоки.

Свариваемые элементы надежно закреплены за счет того, что металл электрода плавится, но не горит. В результате получается аккуратный и прочный сварной шов на стыке двух деталей.

К недостаткам полуавтомата можно отнести большой вес и габариты - из-за этого устройство можно использовать только в гараже. Для работы устройства требуется только розетка.

Полуавтомат применяется при ремонте элементов из цветных металлов. Для соединения таких деталей используется технология газовой сварки. На корпусе прибора нанесена маркировка следующего типа:

.

MIG или MIG. Модель с этой маркировкой предназначена для сварки деталей из алюминия и других цветных металлов.

МАГ или МАГ. Устройство для сварки элементов из стали, черных металлов. В состав смеси входит окись углерода и активные газы: TIG или TIG.Сварка деталей выполняется с использованием вольфрама. Этот элемент устойчив к высоким температурам.

Читайте также: ТОП инструменты для правки кузова автомобиля

Почему лучше подходит полуавтомат?

Использование сварочных полуавтоматов - оптимальное решение для кузовного ремонта. Это устройство позволяет получить аккуратный и прочный сварной шов.

Подходит для варки металла разной толщины, а также газовая сварка цветных металлов выполняется на полуавтомате.Особенностью устройства является наличие специальной катушки.

Для его активации выберите желаемое место и нажмите кнопку: в процессе варки подающая проволока, катушка разматываются, и в рабочую зону отправляется необходимое количество электрода.

Какой сварочный аппарат выбрать Источник:

Содержание: Типы сварочных аппаратов Общие требования к выбору Выбор понижающего сварочного трансформатора Выбор сварочного выпрямителя Выбор сварочного инвертора Видео как выбрать сварочный инвертор Незаменимым помощником в любой аптечке первой помощи является сварка машина.

Ремонтно-строительные работы выгоднее выполнить сварку самостоятельно, чем нанять сварщика. Какой сварочный аппарат выбрать для дома , дачи или гаража станет понятно после прочтения этой статьи.

Типы сварочных аппаратов Аппараты электросварочные и газосварочные используются для сварки металлических изделий.

У нас есть сварочные аппараты! В домашних условиях электродуговая сварка считается простой и доступной. Плазменная сварка применяется реже, потому что хранить газовое оборудование небезопасно, кроме того, его сложно освоить.

Электродуговая сварка выполняется с помощью следующих типов аппаратов: 1. Понижающий сварочный трансформатор преобразует переменное напряжение питающей сети.

После снижения напряжения во вторичной обмотке до нескольких вольт ток увеличивается в десять раз и зажигает электрод. Устройство подключается к однофазной или трехфазной сети. Понижающий сварочный трансформатор Металлоконструкции свариваются под действием переменного тока.

Этот аппарат выбирается при сварке конструкций из углеродистой стали.В результате получается некачественный шов. 2. Сварочный выпрямитель - с помощью элементов схемы преобразует переменное напряжение сети. Выпрямленный ток зажигает электрод. Этот аппарат эффективно сваривает изделия из стали и алюминиевых сплавов.

Сварочный выпрямитель 3. Сварочный инвертор работает по принципу импульсного резонанса, аналогично классическому импульсному источнику питания. С помощью инвертора частота переменного тока увеличивается.

В дальнейшем распрямляет и зажигает электрод.Из-за возможности работы при низком напряжении такие устройства чаще всего приобретаются для домашнего использования.

Общие требования к выбору Также читайте эти статьи Компасы своими руками Современные компактные лодки - практичное решение для активного отдыха.

Инновационное решение - гибкие обои Конвекционная печь - отличный помощник на кухне Прежде чем решить, какой сварочный аппарат выбрать для дома , нужно разобраться, какие сварочные работы будут выполняться.

Очень часто при выборе сварщика допускаются такие ошибки: предпочтение отдается определенной марке, под которой выпускаются сварочные аппараты.

Специалисты утверждают, что у всех производителей есть надежные модели, главное уметь готовить и соблюдать рекомендации производителя по правилам эксплуатации; модели подбираются по весу и размеру.

Устройства небольшого размера, как правило, потребляют мало энергии и часто отключаются из-за перегрева. Устройства малогабаритных размеров нужны, когда мало сварочных работ, например, при установке дверей или решеток.Модели с коротким кабелем не выбираются. Следует отметить, что есть легкие портативные модели, которым не нужен длинный кабель.

Дополнительно можно купить готовые удлинители длиной 3 или 5 м. При выборе сварочного оборудования основными являются следующие параметры сварки: 1. Максимальный сварочный ток, установленный производителем.

От этого зависит толщина свариваемого металла. Электрод подбирается под металл. Значение тока зависит от: стабильности электрода Gorenje; нагрев металла; надежность сварного соединения.Сварочный ток регулируется регулятором на передней панели аппарата.

Рекомендуется устанавливать ток с запасом по следующим причинам: часть мощности теряется при подключении удлинителя или его переноске; дополнительная нагрузка требуется при резке металла; при критической нагрузке работать невозможно.

  1. Продолжительность включения (PV). Это продолжительность работы без отключения. PV указывается в процентах от 10-минутного цикла сварки.

Например, если PV составляет 60% при токе 257 А, то сварочный аппарат работает 6 минут, а затем остывает в течение 4 минут.

Выбор понижающего сварочного трансформатора Выбор таких сварочных аппаратов определяется следующими характеристиками:

  1. Рабочее напряжение. Понижающий трансформатор подключается к переменной сети с одной или тремя фазами напряжением 220/380 В.
  2. Для домашнего использования рекомендуется брать модели с питанием от сети 220 В.2. Трансформатор силовой.
  3. Высокая мощность при подключении к сети не вызывает фазовых искажений.

Дополнительно возможно использование электродов большого диаметра и подключение дополнительных рабочих столбов.

Выбранная мощность ограничена допустимой нагрузкой электросети. Источник:

Допустимые значения рабочих токов. Электроды подбираются по размеру. Для сварки деталей из углеродистой стали устанавливают ток 80 - 160 А, подбирают электроды 1 - 6 мм.

Вес и габариты. Сварочные трансформаторы имеют большой вес, поэтому для их перемещения используются колеса и ручка. Многие пользователи положительно отзываются о трансформаторе TDM 160 ST. Он мобильный, надежный, имеет надежную защиту. С их помощью можно сваривать стальные конструкции толщиной до 5 мм.

Обладает следующими сварочными характеристиками: использует систему тепловой защиты и принудительное охлаждение; напряжение питания 220 В; ПВ 20% при токе 140 А; допустимая потребляемая мощность 3 кВт; регулировка тока 45-160 А; используются электроды до 4 мм; вес 21 кг.

Выбор выпрямителя для сварки

Рекомендуем ознакомиться с другими нашими статьями Места хранения лодки Особенности планшетов для посудомоечных машин Особенности выбора электропилы Преимущества светодиодных ламп Определяющими при выборе таких сварочных аппаратов являются следующие характеристики:

Напряжение питания. Выпрямители подключаются к трехфазному или однофазному напряжению. Использование трехфазного увеличивает мощность и улучшает горение дуги.В быту не всегда удается использовать сеть на 380 вольт.

Диапазон регулировки сварочного тока. Во многих моделях он регулируется ступенчато. Метод управления режимами. Регулировка шага является обычным явлением. Толщина электродов.

От этого зависит толщина свариваемого металла. Много положительных отзывов о выпрямителе сварочном ВД-306.

Отличается мобильностью и особой защитой от грязи, пыли, сколов, так как электронные компоненты расположены в верхнем отсеке, а блоки питания закреплены вместе с радиаторами.

Имеет отличные характеристики: установлена ​​эффективная система охлаждения; напряжение питания 380 В; PV составляет 60% при токе 315 А; допустимая потребляемая мощность 24 кВт; регулировка тока 60-315 А; используются электроды до 6 мм; вес 101 кг.

Выбор сварочного инвертора Благодаря своей универсальности и небольшому размеру этот сварочный аппарат идеально подходит для дома, гаража или дачи.

Успешно сваривает даже в сложных домашних условиях.Выбор таких сварочных аппаратов определяется следующими характеристиками:

  1. Напряжение питания, которое связано с мощностью устройства и продолжительностью его работы. Трехфазный инвертор имеет большую мощность, поэтому практически не нагревается и служит долго.
  2. Сварочный ток, который выбирается в зависимости от толщины металла. В домашних условиях сварочные работы выполняются при токе не более 160 А. Плавно подбирая сварочный ток, добиваются высокого качества шва.
  3. Время включения (PV). Рассчитывается производителем в процентах от 10-минутного цикла сварки. Чем выше указанный процент, тем дольше устройство работает без перегрева.
  4. Дополнительные функции, облегчающие процесс сварки: «Горячий старт» - при первом прикосновении к сварке электрод мгновенно воспламеняется.

«Anti-Stick» - если электрод заедает, он обесточивается и легко отламывается от шва.

Многие положительные отзывы относятся к сварочному инвертору SAI 220 65/3, который применяется для сварки покрытыми электродами.Может сваривать переменным и постоянным током.

От других моделей отличается малым весом, диапазоном настроек, тихой работой и невысокой ценой.

Обладает отличными сварочными характеристиками:

  • функции
  • Горячий старт
  • Антипригарное
  • дополнительное охлаждение

Тепловая защита установлена:

  • блок питания 220 В
  • ПВ 70% при токе 220 А
  • Допустимая потребляемая мощность
  • 6.6 кВт
  • регулировка тока 10-220 А;
  • Применяются
  • электродов до 5 мм; вес 5,0 кг.

Итак, чтобы понять, какой сварочный аппарат выбрать для дома или дачи, нужно изучить существующие модели и определиться с типом сварочного аппарата. Кроме того, большую роль играют ваши технические требования и финансовые возможности.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *