Правильная сварка металла: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

Как сварить металл — основы электросварочных работ (130 фото)

Правильная технология сварки металлов является неотъемлемым требованием в процессе работы с железными конструкциями. Опытные профессионалы способны сделать разнообразные узоры, декоративные детали и сложные металлические изделия.

Для работы с электросварочным аппаратом, необходимо иметь определенный опыт и практические знания как правильно сварить металл. Это позволяет продлить эксплуатационный срок железному изделию.

В повседневной жизни, этот прибор помогает правильно соединить трубопровод, различный профиль или мелкие детали. В нашем материале представлена подробная инструкция как сварить металл электросваркой.

Краткое содержимое статьи:

Основы электросварочных работ

Электросварка представляет собой электрический прибор, который путем воздействия высокой температуры и специальных электродов, помогает соединить металлические детали между собой.

Расплавить электроды удается при помощи электродуги. Она образуется между поверхностью и соединительным элементом в процессе подачи постоянного тока высокой мощности.

Устройство современного электросварочного аппарата включает в себя:

  • инвектор;
  • трансформаторную установку;
  • специальный трехжильный кабель;
  • держатель для электрода.

Инвектор предназначен для регулирования подачи постоянного тока. В ходе работы он начинает преобразовываться в постоянный. Трансформаторная установка отвечает за необходимую мощность сварочного тока.


Помимо этого, она позволяет регулировать силу электротока в зависимости от разновидности металла, электрода и толщины заготовки. Мощность варьируется от 30 А до 410 А.

Электрод — это металлическая заготовка выполненная из железной микрокрошки с комплексом минеральных соединений. Самым распространённым диаметром считается 3 – 6 мм. Поверхность изделия покрывают специальным раствором – обмазкой.

Длина электрода достигает от 300 до 550 мм. В процессе работы обмазка начинает обгорать и выполнять роль инертного материала, который обеспечивает лучшее крепление свариваемых металлов.

В составе обмазочной оболочки присутствуют:

  • никель;
  • марганец;
  • мелкая стружка железа;
  • глинозем;
  • магнезия;
  • известняк.

Все эти компоненты легко воспламеняемы. Продукты горения образуют прочный железный сплав, который способен соединить любую толщину свариваемого металла.

Процесс электросварки

Многие начинающие сварщика задаются вопросом: « Как сварить тонкий металл?». Перед тем как приступить к рабочему процессу, необходимо подготовить соответствующие инструменты и материалы:

  • электросварочный аппарат;
  • комплект электродов. Для сваривания тонких металлов используют диаметр 4 мм. В ходе работы, важно рассчитать правильную мощность переменного тока. Если она будет слишком высокой, то на поверхности железного листа могут появиться дыры и микротрещины;
  • молоток;
  • защитный щит;
  • болгарка;
  • наждачная бумага с жесткой фактурой;
  • шаблон изделия;
  • специальные шурупы.

Последовательность сварочного процесса происходит следующим образом. В качестве подробного примера обратите внимание на фото, которое показывает как сварить металл:

На специальный держатель устанавливается необходимый электрод. Далее подключают положительный полюс и постепенно подают электрическую энергию.

После этого в зазорах между электродом и металлической заготовкой начинает формироваться электрическая дуга. Она способна расплавить любую железную поверхность при этом постепенно формируя прочный металлический шов. Далее начинают соединять детали друг с другом.

В процессе сгорания обмазки появляется газовое облако. Оно позволяет защитить жидкое железо от прямого взаимодействия с кислородом.

Когда закончится химическая реакция, на поверхности шва появится пропитка из окисленных металлов. Она в дальнейшем помогает защитить его от воздействия климатических условий.

По мере остывания места соединения, наблюдается кристаллизация металла. Она обеспечивает прочное соединения заготовок между собой.


Разновидность сварочного шва

Опытные электросварщики выделяю три разновидности сварочного шва. Каждый из них имеет свои характерные особенности и отличия. К ним относятся:

Ниточный. Его выполняют в продольном направлении. Ширина такого шва составляет от 2 до 4 мм. Эту разновидность соединения применяют при черновых работах для кратковременного соединения заготовок;

Двойной. Он считается более надежным и качественным креплением металлических деталей. Движение электрода осуществляется в продольном и поперечном направлении;

Тройной. Его применяют для соединения трубопровода и сложных металлических конструкций. Он обеспечивает надежно сцепление железных деталей между собой.


Фото инструкция как сварить металл


Также рекомендуем посетить:

Особенности сварки тонкого металла электродом

Сварка тонкого металла электродом – сложная в реализации задача, с которой рано или поздно сталкивается каждый практикующий сварщик. Подобные работы имеют свои особенности, которые будут рассмотрены в данной статье.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 217

Источник: https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html

Проблемы тонкостенных изделий

Технология сварки тонкого металла покрытыми электродами требует от исполнителя внимания к деталям и точности в работе. Новичкам не следует приступать к соединению тонколистовых изделий без достаточного опыта в области сваривания элементов средней толщины. Обучающие центры выпускают специализированную литературу, способную облегчить выполнение этой задачи.

Сложности в работе вызваны следующими причинами:

  1. Опасность прожогов. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков, которые не могут подобрать оптимальные рабочие параметры и скорость движения электрода.
  2. Слабая проварка шва. Еще одна проблема неопытных специалистов, причина которой вытекает из первой. Пытаясь избежать прожогов, оператор выбирает слишком высокую скорость движения электрической дуги. Это приводит к тому, что зона расплава не успевает как следует прогреться. В результате соединение не обладает необходимой крепостью и герметичностью.
  3. Наплывы. Они появляются с обратной стороны соединения. Примечательно, что с наружной части шов может не иметь визуальных дефектов, тогда как на противоположной части изделия могут образовываться многочисленные выступы, которые вызваны проседанием расплавленного металла под действием силы тяжести.
  4. Деформация поверхности. Металл обладает высокой теплопроводностью. Тонколистовая поверхность нагревается очень быстро, а перегрев чреват изменению структуры на молекулярном уровне: вокруг зоны контакта под действием температуры металл расширяется, тогда как на других участках поверхность холодная. В результате поверхность заготовки деформируется.

При выполнении работ в домашних условиях возможна рихтовка поверхности молотками с резиновой ударной частью. В противном случае сваривание выполняет не сплошной полосой, а с чередованием в определенной последовательности мест наложения шва.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1841
Источник: https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html

Специфика сварки тонких металлов инвертором

Лист металла признается тонким, если его толщину не превышает показатель 3 мм.

Большое число конструкций разного назначения изготавливается из стали с такой толщиной:

  • кузова легковых автомобилей;
  • емкости для хранения разного рода жидкостей;
  • трубки маленького диаметра и др.

Особенности сварки тонкого металла.

Сварка тонколистового металла на крупных промышленных производствах реализуется с помощью специального оборудования, способного обеспечить сварному шву оптимальные параметры: долговечность, прочность, стойкость к механическому воздействию, коррозии. Такое оборудования стоит больших денег, поэтому не применяется в бытовых целях.

Мастера в домашних условиях могут применять полуавтоматическую сварку, но в большинстве случаев все же работа с тонкостенным изделием осуществляется ручными агрегатами.

Столь специфический по параметрам материал требует от мастера определенных навыков, иначе изготовить высококачественные швы на тонких металлических листах ручной сваркой не выйдет.

Сварка жести с незначительной толщиной в небольших ремонтных мастерских, на СТО или в домашних условиях на даче может сопровождаться рядом проблем, если не владеть определенными нюансами процесса.

Схема сварки тонкого металла.

Опишем их подробно:

  1. Крайне важно выставить правильные настройки на инверторе и подобрать актуальный конкретным условиям электрод.
    Если этого не сделано, можно пропалить металл или оставить на нем непровары. Ввиду особой тонкости свариваемого материала он часто прожигается, из-за чего изделие сквозит дырами. Подобные оплошности происходят при неправильном подборе силы тока и медленном ведении электродом по поверхности.
  2. Часто сварка металлических листов толщиной 2мм осложняется иной проблемой – с обратной стороны свариваемой поверхности выступают валикообразные наплывы, не смотря на то, что с лицевой части сварной шов выглядит идеально.
    Происходит это из-за того, что металл сварочной ванны тонкостенных профилей под влиянием силы тяжести давит на шов и продавливает его на тыльную сторону поверхности. Исправить ситуацию можно с помощью специальной подложки, снижения силы тока, изменения техники выполнения сварного шва.
  3. При перегревании листовой стали расширяются межмолекулярные составляющие материала с толщиной 1 мм, что ведет к его деформации.
    Конструкция вытягивается в зоне перегрева, поверхность идет волнами, так как края изделия остаются холодными. В случае не ответственных изделий можно попытаться исправить форму резиновыми молотками, но в других ситуациях потребуется применить определенное чередование наложения сварного шва по всей его длине.

Если спешить при прохождении стыка, можно оставить не проваренные участки, что снижает герметичность сварного шва и делает изделие непригодным для наполнения жидкостями. Не прожечь при сварке поверхность и создать действительно долговечный шов позволит правильный подбор силы тока и скорости перемещения электрода.

Если не знать, каким электродом стоит варить металл, можно испортить изделие. Ведь от правильности подбора сварной проволоки во многом зависит будущие эксплуатационные параметры металлической конструкции.

Оптимальный вариант для сварки тонкостенных металлических изделий является электрод с диаметром 2-3 мм и качественным покрытием.

На заметку! Сварочные работы выполняются на пониженных токах, поэтому электроды с диаметром 4-5 мм будут подавлять электрическую дугу и не дадут ей гореть в нормальном режиме.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3504
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1302
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Видео:

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1237
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

  • Подготовка деталей.
  • Сварочный процесс.
  • Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

  • Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
  • По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
  • Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
  • После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
  • Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

  • Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
  • Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
  • Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2630
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 730
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

Видео:

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2413
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Основные способы соединения тонколистового металла

Сварка жести может осуществляться как ручной дуговой сваркой, так и полуавтоматом. Эти обе методики широко применяются для соединения мелких деталей, толщина металла которых не более 3 миллиметров.

Специалисты рекомендуют совершать сварку тонкого металла полуавтоматом, так как оборудование лучше справляется с этой задачей при работе на маленьком токе. Таким образом, можно избежать деформации изделия.

Сварка стальных листов может осуществляться несколькими способами:

  • прерывистый метод или точечный, при котором можно варить тонкий металл инвертором без риска. На изделии просто ставятся точки и таким образом скрепляются две части. Этот метод требует некоторых навыков, так как мастер должен очень быстро перемещать проводник, пока металл не успел остыть.
  • непрерывная сварка жести на протяжении всего шва. Сварочный аппарат для такого способа лучше выставлять на маленький ток, не более 60А. Кроме этого, нужно выбрать определенную скорость ведения электрода, так как при быстром перемещении изделие не успеет сплавиться, а при медленном, в нем могут образоваться дыры.

Существует два основных способа для сварки жести:

  1. Работа плавящимися электродами. Для этого лучше использовать проводники, диаметром не более 2 миллиметров. Оптимальным размером считается 1,6 мм. Основной задачей мастера при этом является контроль недопущения перевара, чтобы не прожечь деталь. Проводник нужно вести с умеренной скоростью, чтобы и сплав получился качественным, и при этом в металле не образовалась дырка. В момент сцепления материалов необходимо обеспечить полный провар кромок стали, но не прожечь его. Здесь сварка тонколистовой стали заключается в мгновенном расплавлении кромок и невозможности вести полноценный контроль над созданием сварочной ванны. То есть, при таком способе важно внимательно вести электрод, чтобы не прожечь материал. Для этого необходимо долго тренироваться.
  2. Сварка инвертором тонкого металла с применением нерасплавляющегося электрода. Такой метод, в свою очередь, тоже делится на два типа:
  • метод оплавления и соединения кромок деталей;
  • метод с использованием присадочной проволоки.

Этот способ подразумевает соединение деталей без примеси дополнительного материала. То есть, электрод не плавиться, а только расплавляет края деталей и соединяет их между собой. Такая методика дает возможность работать с самыми тонкими стальными листами.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2396
Источник: https://svarkaed.ru/svarka/izdeliya-i-konstruktsii/svarka-tonkogo-metalla.html

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Видео:

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 524
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Подведем итоги

Сваривание тонкостенных металлических конструкций обладает рядом особенностей, что важно понимать неопытному сварщику: нужно знать, какими электродами стоит работать, а также понимать, как правильно варить металл инвертором.

Электроды, применяемые для сварки тонкого металла, нужно перемещать вдоль сварного шва довольно быстро, дабы не давать поверхности остыть. Но в то же время движения не должны быть чрезмерно оперативными, иначе не избежать не проваров, снижающих прочность соединения.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 506
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 439
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 774
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 922
Источник: https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html

Заключение

Сварка тонколистового металла – ответственный процесс, который требует от исполнителя определенных профессиональных навыков. Опытным специалистам лучше использовать полуавтомат – он позволяет увеличить производительность работ и обеспечивает тонкую настройку рабочих параметров.

Сварщик 6-го разряда Левченко Сергей Сергеевич. Опыт работы – 17 лет: «Я работаю в рихтовочном цеху на автотранспортном предприятии. По роду деятельности очень часто сталкиваюсь с необходимостью соединения тонкого металла. До появления инверторов это было серьезной проблемой – трансформаторы не способны сделать шов, устойчивый к процессам коррозии. Его хватала в лучшем случае на год, по прошествии которого на поверхности начинали появляться следы ржавчины. Наш парк состоит из грузовых автомобилей отечественного производства, поэтому необходимости в использовании полуавтомата у нас нет – хороший инвертор с дополнительными функциями зарекомендовал себя, как отличный инструмент при кузовном ремонте продуктов отечественного грузового автопрома».

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1041
Источник: https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html

Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 27766
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-elektrodom-tonkogo-metalla.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2630 (9%)
  2. https://plavitmetall.ru/svarka/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom-invertorom.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 2995 (11%)
  3. https://svarka.guru/tehnika/detaley/tonkogo-metalla-elektrodom.html: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 3099 (11%)
  4. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-tonkogo-metalla-elektrodom: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2314 (8%)
  5. https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/tonkogo-metalla-elektrodom: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2675 (10%)
  6. https://svarkaed.ru/svarka/izdeliya-i-konstruktsii/svarka-tonkogo-metalla.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4401 (16%)
  7. https://rezhemmetall.ru/svarka-tonkogo-metalla-invertorom-i-elektrodom.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 5642 (20%)
  8. https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-tonkogo-metalla-invertorom: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4010 (14%)

руководство для начинающих и профессионалов

Из этого материала вы узнаете:

  • Сложности сварки тонкого металла
  • Преимущества и недостатки сварки тонкого металла инвертором
  • Выбор полярности для сварки тонкого металла
  • Настройка оборудования перед сваркой металла
  • Руководство для начинающих по сварке тонкого металла инвертором
  • Техника сварки тонкого металла
  • Правильная сварка тонкого металла: практические советы
  • Сварка тонкого металла полуавтоматом

Соединять тонкостенные изделия – задача настолько сложная, что лишь единицы справляются с ней. Остальные вынуждены сталкиваться с прожиганием конструкции и поиском решений, как варить тонкий металл правильно. Но все становится проще, если знаешь, какие технологии применять и какие настройки оборудования выставлять.

Наша статья – ваш гид в этом процессе. Вы узнаете, как выбирается полярность для сварки, как правильно подготовить оборудование и инструменты, а также мы поделимся тонкостями технического исполнения данной процедуры. С таким подробным руководством в арсенале вы сможете забыть про неприятные дырки в изделиях, которые получались из-за недостатка знаний, и начать качественно варить тонкий металл!

Сложности сварки тонкого металла

Даже опытные сварщики иногда задаются вопросом о том, как варить тонкий металл. Начинающим мастерам эта задача дается еще труднее. Дело в том, что при данном процессе действуют совсем иные правила, чем во время обработки толстостенных изделий. Иными словами, существует немало нюансов и сложностей, вызывающих проблемы при выборе режимов и электродов. Проще всего соединять заготовки из металла небольшой толщины при помощи сварочных полуавтоматов, однако в домашних условиях чаще используют инверторные аппараты. Поэтому далее будем говорить именно о том, как варить тонкий металл инвертором.

Самая главная сложность связана с тем, что металл нельзя сильно нагревать, ведь изделие быстро прогорает с образованием дыр. Потому чем быстрее ведется сварка, тем лучше, при этом электрод необходимо вести строго по линии шва.

Работы ведутся на малых токах с использованием короткой дуги, ведь даже при небольшом отрыве она гаснет. Нередко появляются трудности с розжигом дуги, потому важно варить аппаратами, обеспечивающими напряжение холостого хода более 70 В, то есть с хорошей вольт-амперной характеристикой. Не менее важна плавная регулировка сварного тока, а именно от 10 А.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Сильный нагрев металла приводит к искривлению тонких листов, из-за чего те принимают волнообразную форму. В дальнейшем исправить этот дефект бывает очень сложно, поэтому лучше сразу постараться не перегревать заготовку. Либо можно отвести тепло – о методе использования теплоотводящих прокладок будет говориться дальше.

Обязательным этапом, предшествующим соединению встык кромок тонких листов металла, является их тщательная обработка и зачистка. Дело в том, что грязь и ржавчина вызывают дополнительные трудности при сварке, поэтому лучше не пожалеть времени и заняться выравниванием.

Так как вы собираетесь варить тонкий металл, важно разместить листы очень близко друг к другу, чтобы не оставалось зазора. Далее нужно зафиксировать их положение при помощи струбцин, прижимов и прочих доступных приспособлений. После чего необходимо прихватить элементы будущей конструкции швами-прихватками, делая их на расстоянии 7–10 см друг от друга. Таким образом удастся избежать смещения заготовок и минимизировать шансы их изгиба в процессе работы.

 

Преимущества и недостатки сварки тонкого металла инвертором

Использование современной сварочной техники позволяет добиться высокого качества соединений и меньше задумываться о том, как варить тонкий металл. Наличие у сварщика большого опыта становится гарантией того, что материал нормально прогрет, на нем отсутствуют прожоги и температурная деформация. Это связано с тем, что при использовании постоянного тока мастер может установить минимальную мощность. Таким образом снижается вероятность прогорания металла, и подобную ошибку могут совершить лишь недостаточно опытные специалисты.

Аппарат защищен от сбоев в работе, поскольку управляется микропроцессором, обеспечивая необходимый ток. Правда, при низкой температуре инвертор не может обеспечить стабильность во время сварки – эта проблема актуальна даже для оборудования от известных брендов.

Выбор полярности для сварки тонкого металла

Говоря о том, как варить тонкий металл, нужно понимать, что сварочная техника инверторного типа имеет два вида полярности:

  • прямой, при котором держак подключен к минусовой клемме, а масса – к плюсовой;
  • обратный, предполагающий, что держак соединен с плюсовой клеммой, а масса – с минусовой.

Нагрев обеспечивается за счет плюсовой клеммы, поэтому подсоединенный к ней элемент нагревается сильнее. Данную особенность необходимо использовать при сварке аппаратом постоянного тока.

При помощи прямой полярности достигается проплавление заготовки на большую глубину, поскольку при ней, в первую очередь, нагревается металл изделия, а не электрод. Этот подход позволяет резать материал и соединять элементы толстостенных конструкций.

При обратной полярности изделие прогревается меньше, а температура концентрируется на электроде. Подобное распределение приводит к таким последствиям:

  • металл имеет меньшую температуру, снижается вероятность его прожигания;
  • происходит быстрое плавление электрода, лучше формируется шов.

Настройка оборудования перед сваркой металла

Так как нам важно качественно варить тонкий металл электродом, то в первую очередь необходимо грамотно выбрать соотношение параметров работы аппарата, инструмента и толщины заготовки. При этом важно придерживаться таких закономерностей:

Слой материала, мм 0,5 1 1,5 2 2,5
Диаметр электрода, мм 1 1,6–2 2 2–2,5 3
Сила тока, ампер 10–20 32–35 45–55 60–70 75–80

Говоря о том, каким током варить тонкий металл, нужно понимать, что инвертор позволяет работать с двумя видами тока:

  • постоянным;
  • переменным.

При использовании постоянного тока цепь подключают способом обратной полярности, то есть «минус» подсоединяют к заготовке, а «плюс» – к держателю. В результате нагрев смещается с изделия на инструмент, защищая основной материал от прогорания, деформации, наплывов.

Сварка тонкого металла переменным током связана с осуществлением работ при высокой частоте и более низком показателе силы тока, в сравнении с обработкой толстых листов. Необходимо снизить стартовые показатели тока на20–30 % и более. Бывалые мастера разжигают электрод на болванке, расположенной встык к заготовке, и сразу переносят его к месту основного соединения.

Руководство для начинающих по сварке тонкого металла инвертором

Сварка изделий из тонкого металла инвертором всегда должна производиться за кратчайшее время. Мастер проводит электрод по прямой всего раз, избегая остановок. При этом устанавливается минимальная сила тока.

Но прежде чем приступить к сварке, необходимо подготовить поверхность металлических элементов:

  • Оценить изначальную геометрию и принять меры, позволяющие сохранить ее в процессе работы, если это требуется. А именно: снизить нагрев, использовать зажимы.
  • Удалить с краев заготовок ржавчину, грязь, краску и другие загрязнения.
  • Закрепить либо установить в требуемом положении элементы будущей конструкции, учитывая технологию.

Зафиксированные заготовки скрепляют друг с другом при помощи предварительных точечных прихватов. Последние выполняются с шагом в 5–10 см, они защищают от множества ошибок, таких как прожиг, наплывы, деформация.

Обеспечивающая постоянный ток сварочная техника позволяет работать с обратной полярностью. В таком случае к «плюсу» подключают кабель с держателем электрода, а к «минусу» – металлические заготовки. В итоге электрод нагревается сильнее, чем само изделие.

Так как вы хотите научиться варить тонкий металл, нужно выбирать самые тонкие электроды, то есть в пределах 1,5-2 мм. Для получения действительно качественного шва даже при малых токах необходимо, чтобы электроды имели высокий коэффициент расплавления. Для электродов размером 1,5 мм требуется ток 30–45 ампер, для 2 мм этот показатель устанавливается на уровне 40–60 ампер. Можно выставить и более низкую силу тока, но тут важно справиться с настолько трудной задачей.

Добиться меньшего нагрева металла позволяет еще одна хитрость: заготовки располагают вертикально или под наклоном. Сварку осуществляют сверху вниз, не меняя направление движения кончика электрода. Работают углом вперед величиной 30–40°, за счет чего обеспечивается минимальный прогрев материала, что всегда очень важно при сварке тонких металлов.

Чтобы работать с изделиями небольшой толщины, лучше приобрести качественные импортные электроды – так вы защитите себя от целого ряда трудностей.

Рекомендуем статьи

К сварке приступают с прихватки, электрод ведут вперед, избегая колебательных движений. Нужно постараться останавливаться как можно реже, пока вы варите тонкий металл. Когда пауза в работе неизбежна, допустим, для установки нового электрода, то дугу зажигают на сварочном шве. Чтобы избежать прожога, сначала удалите шлак и переходите с соединения на кромки. В итоге вы сформируете качественный шов с дополнительной жесткостью за счет отбортовки.

Техника сварки тонкого металла

Одной из составляющих ответа на вопрос о том, как варить тонкий металл, является грамотный подвод краев пластин друг к другу. При соединении встык нередко остаются прожоги, поэтому подобный подход может использоваться лишь мастерами с большим опытом. По возможности рекомендуется расположить заготовки внахлест, чтобы обеспечить основание для наплавляемого металла и избежать его прожигания. Тогда электрод направляют на нижнюю пластину, чтобы не допустить подрезов верхнего элемента.

Сварка встык не предполагает разделки кромок, как и обеспечения зазора. Наоборот, сварщик как можно более плотно сводит кромки заготовок и делает прихватки. При этом работа сильно упрощается благодаря низкой силе тока и тонким электродам. После чего для соединения элементов используют один из таких методов:

  • Выставляют малый ток и быстро ведут шов, не отклоняясь от линии соединения.
  • Немного увеличивают силу тока, но шов накладывают прерывистой дугой. В этом случае металл успевает остыть, прежде чем на него ляжет новая порция присадки.
  • Варят указанными способами, но применяют при этом специальную подложку – она поддерживает разогретый участок, не давая ему провалиться. Лучше всего с этой целью использовать графитовую подкладку, иначе изделие может частично привариться к металлическому столу.
  • Накладывают швы в шахматном порядке либо небольшими участками длиной по 100 мм, чтобы не допустить сильной деформации заготовок за счет нагрева шва по всей длине. Если выбран подход со сваркой участками, второй шов заканчивают на месте начала первого.

Так как варить тонкий металл нужно короткой дугой, соединение формируется быстро и без перегрева металла. При увеличении дуги не происходит визуального прожигания пластины, однако оказывается невозможно формирование сварочного валика. По правилам, электрод держат на себя под углом 45° либо мастер может располагать его под наклоном в сторону. Сварка под углом в 90° чревата появлением отверстий в металле.

Правильная сварка тонкого металла: практические советы

1. Тонкий металл требует использования тонких электродов.

Речь идет об электродах толщиной 1,6–2 мм, применение которых сопровождается понижением сварочного тока. Дело в том, что более толстые электроды в сочетании с малым током гасят дугу. Если же для электрода диаметром 3 мм устанавливается необходимая сила тока, тонкий металл начинает гореть.

2. Выбирайте пониженный ток.

Это необходимо, чтобы не допустить прогорания тонкого металлического изделия. Обычно придерживаются таких норм:

  • толщина металла 1-2 мм предполагает использование электрода диаметром 1,6 мм и тока 25–50 ампер;
  • металл толщиной 2-3 мм варят электродом диаметром 2 мм и с силой тока 40–80 ампер;
  • при толщине изделия 3-4 мм используют электрод диаметром 3 мм и ток 80–160 ампер.

3. Сохраняйте короткую дугу.

На длинной дуге в тонком металле образуются отверстия. Говоря о том, как варить тонкий металл, нужно понимать, что длинная дуга появляется, как только электрод слишком сильно поднимается над свариваемой поверхностью. Чтобы избежать прогорания тонкостенных конструкций, важно обеспечить стабильную короткую дугу: чем она короче, тем меньше вероятность подобных дефектов.

Если вы будете точно следовать указанным советам, вы не допустите прожигания тонкого металла во время сварки.

Сварка тонкого металла полуавтоматом

Для соединения изделий из тонкого металла, помимо инверторов, сегодня активно используется сварка полуавтоматом. Второй подход наиболее актуален при работе с корпусами автомобилей.

В этом случае не требуется менять электрод, поскольку оборудование обеспечивает непрерывную подачу проволоки. В итоге работа занимает гораздо меньше времени, что важно при осуществлении крупных проектов. Так как отсутствует сгораемая часть электрода, проще отслеживать расстояние от изделия до грелки.

Все перечисленные особенности приводят к тому, что неопытным сварщикам легче понять, как варить тонкий металл именно полуавтоматом. Кроме того, здесь может использоваться проволока толщиной 0,8 мм, поэтому у специалиста появляется возможность обрабатывать еще более тонкие листы стали. Однако для домашних условий инверторный способ остается наиболее востребованным из-за доступности оборудования.

Итак, теперь вы знаете больше о том, как варить тонкий металл. Пусть приведенные выше рекомендации облегчат вам работу и принесут пользу!

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Технология дуговой сварки

Технология дуговой сварки


Принцип ручной дуговой сварки метала (ММА)

Сварка металла защищенной дугой или сварка ММА представляет собой процесс, при котором происходит расплавление и соединение металлов при их нагреве дугой, создаваемой между металлическим покрытым электродом и деталью. Внешнее покрытие электрода, называемое флюсом, помогает создавать дугу и создает защитный газ и окалину, которые защищают сварку от попадания загрязнений. Сердечник электрода обеспечивает при сварке большую часть заполняющего металла.

Когда электрод перемещается вдоль детали с правильной скоростью, металл осаждается в виде равномерного слоя, называемого наплавленным валиком.

Источник питания для сварки с защищенной дугой обеспечивает ток постоянной силы (СС) и может подавать переменный ток (АС) или постоянный ток (DC), в зависимости от используемого электрода. Наилучшие характеристики при сварке обычно получаются при использовании источников с постоянным током.

Мощность в цепи сварки определяется напряжением и током. Напряжение (В) определяет длину дуги между электродом и деталью и зависит от диаметра электрода. Ток является более значимым компонентом, определяющим мощность в цепи сварки, он измеряется в амперах (А).

Величина тока в амперах, необходимая для выполнения сварки, зависит от диаметра электрода, толщины свариваемых деталей и от положения при сварке. Обычно для сварки небольших деталей требуется электрод меньшего диаметра и ток меньшей силы, чем для сварки крупных деталей такой же толщины. Для тонкого металла требуется ток меньшей силы, чем для толстого металла, а для электрода малого диаметра требуется меньше ампер, чем для электрода большого диаметра.

Предпочтительнее выполнять сварочные работы в горизонтальном положении. Однако если необходимо производить сварку в вертикальном положении или над головой, желательно использовать меньший ток в сравнении с тем, который используется при горизонтальной сварке. Наилучшие результаты сварки получаются при поддержании короткой дуги, перемещении электрода с равномерной скоростью и подаче электрода вниз с постоянной скоростью по мере его расплавления.

На передней панели сварочного источника питания имеется индикатор питания (белый), ндикатор перегрева или превышения тока (желтый), ручка регулировки тока или управляющий контроллер, регулировка выходного положительного напряжения (+) и выходного отрицательного напряжения (-). На задней панели сварочного источника питания располагается выключатель питания «ВКЛ./ВЫКЛ.», разъем для кабеля (одна фаза 50 Гц, 220 В ) и т.п.

Положительное подключение означает, что деталь соединяется с выходом (+) на сварочном источнике питания, а держатель электрода соединяется с выходом (-). Отрицательное подключение означает, что деталь соединяется с выходом (-) на сварочном источнике питания, а держатель электрода соединяется с выходом (+).

• Подсоединить деталь или держатель электрода к выходу (-), без слабины.

• Подсоединить деталь или держатель электрода к выходу (+), без слабины.

• Включить питание выключателем «ВКЛ./ВЫКЛ», при этом начнет светиться индикатор (белый).

• Теперь можно приступить к сварке ММА.

• Для улучшения качества сварки каждый зажим заземления на детали должен быть зажат плотно, и располагаться как можно ближе к месту сварки.

Предупреждение!

1) При использовании некоторых электродов деталь должна быть соединена с выходом (-), а держатель электрода должен быть соединен с выходом (+).

2) Обычно для большинства электродов деталь должна быть соединена с выходом (-), а держатель электрода должен быть соединен с выходом (+).

Индикатор перегрева или превышения тока начинает светиться в том случае, если достигнут порог срабатывания защиты по перегреву для данного оборудования. В случае перегрузки сварочного источника питания возникает перегрев. Данное сварочное оборудование автоматически перезапускается в том случае, если температура внутри сварочного оборудования падает и индикатор гаснет.

Ток сварки выбирается в зависимости от толщины обрабатываемой детали и диаметра сварочного электрода. Для оборудования ММА ток сварки составляет l2=(25-47)*D, где D — диаметр электрода, равный 2,0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм и т.д.

Невозможно обучиться технологии сварки, просто читая о ней. Опыт приходит только вместе с практикой. Следующие страницы помогут неопытному сварщику понять некоторые аспекты сварки и приобрести знания. Для получения более детальной информации следует приобрести книгу «Дуговая сварка».

Знания оператора о дуговой сварке должны выходить за рамки знаний собственно об электрической дуге. Он должен знать, как контролировать дугу, а для этого требуются знания о сварочной цепи и об оборудовании, которое обеспечивает электрический ток, протекающий внутри дуги. Сварочная цепь начинается там, где кабель электрода подсоединяется к сварочной установке и заканчивается в месте подсоединения рабочего кабеля к той же сварочной установке. Ток протекает через кабель электрода к держателю электрода, проходя через электрод и через дугу. На рабочей стороне дуги ток протекает через металл основы к рабочему кабелю и назад к сварочной установке; цепь должна быть замкнута, чтобы ток мог протекать. Для выполнения сварки рабочий зажим должен быть плотно подсоединен к чистому металлу основы. Для получения хорошего соединения требуется удаление краски, ржавчины и т.п. Рабочий зажим должен подсоединяться как можно ближе к месту, которое будет свариваться. Сварочная цепь не должна проходить через шарниры, подшипники, электронные компоненты и другие устройства, которые могут быть при этом повреждены.

Электрическая дуга образуется между рабочей зоной и концом тонкого металлического стержня, т.е. электрода, который зажат в держателе, который удерживается сварщиком. При удержании конца электрода на расстоянии от зоны сварки или свариваемого металла основы образуется зазор величиной 1,5-2,0 мм. Электрическая дуга возникает в этом зазоре и удерживается на одном месте или перемещается по свариваемому соединению, расплавляя металл во время перемещения.

Хорошая сварочная дуга получается при наличии опыта, твердой руки, хорошего физического состояния и хорошего зрения; оператор контролирует сварочную дугу, и, тем самым, качество производимой сварки.

Рис. 1 Сварочная дуга

Что происходит внутри дуги

На Рис. 1 изображены процессы, которые происходят в электрической дуге.

Так вы можете получить представление о том, что в действительности происходит во время сварки.

В середине рисунка виден «поток дуги», который создает дуга при наличии тока, протекающего в промежутке между концом электрода и деталью. Температура дуги в этом месте составляет приблизительно 3300° С. Это более чем достаточно, чтобы расплавить металл основы. Эта дуга достаточно широкая и достаточно горячая, на нее нельзя смотреть незащищенным глазами без риска получить болезненную травму. При наблюдении за дугой следует использовать сильно затемненные стекла, специально созданные для дуговой сварки, эти стекла вставляются в надеваемую на голову маску или в удерживаемый в руке щиток.

Дуга расплавляет металл основы и фактически проникает в него, подобно тому, как вода из садового поливального шланга проникает в землю. Расплавленный металл образует сварочную ванну, и зона расплава постепенно удаляется от дуги при ее перемещении. При перемещении дуги от зоны расплава, сварочная ванна охлаждается и отвердевает. Шлак, образующийся в верхней части сварного шва, защищает его от быстрого охлаждения.

Электрод с покрытием служит не только для того, чтобы подводить ток к дуге. Электрод состоит из металлического сердечника в виде прутка, вокруг которого нанесено спекшееся химическое покрытие. Внутренний металлический пруток расплавляется в дуге и добавляет через дугу капли расплавленного металла в сварочную ванну. Электрод обеспечивает дополнительный металл заполнения шва для заполнения канавки или зазора между двумя кусками металла основы. Покрытие также расплавляется или сгорает в дуге. Оно выполняет несколько функций. Оно делает дугу более устойчивой, обеспечивает экранирование из дымоподобного газа вокруг дуги, чтобы не допускать контакта кислорода и азота воздуха с расплавленным металлом, а также обеспечивает флюс для сварочной ванны. Флюс собирает загрязнения и образует защитную окалину. Разные типы электродов принципиально отличаются друг от друга своим покрытием. Меняя состав покрытия можно существенным образом изменять рабочие характеристики электродов. Понимая различие между покрытиями, сварщик может наиболее правильно подобрать наилучший электрод для выполнения работы.

При выборе электрода должно учитываться следующее:

1. желаемый состав сварного шва, например, мягкая сталь, нержавеющая сталь, низколегированная сталь;

2. толщина свариваемой пластины или металла основы;

3. Положение, в котором будет производиться сварка (с опущенным электродом или в другом положении)

4. состояние поверхности свариваемого металла основы;

5. возможность приобретения и работы с требуемыми электродами.

Четыре простых действия-манипуляции имеют первостепенное значение. Отсутствие абсолютного мастерства в этих четырех действиях желаю процесс сварки бессмысленным. Мастерское овладение этими четырьмя действиями делаю процесс сварки простым.

1. Правильное положение при сварке

На рисунке показано правильное положение при сварке для правшей (для левшей оно будет противоположным):

а) Держатель электрода удерживается в правой руке.

б) Левая рука касается снизу правой руки.

в) Левый локоть располагается с левой стороны.

Сварка по возможности производится обеими руками. Это обеспечивает полный контроль над перемещением электрода. Если это возможно, сварка выполняется слева направо (правшами). Это позволяет сварщику видеть то, что он делает. Электрод следует удерживать под небольшим углом, как показано на рисунке.

Рис. 2 Правильное положение при сварке

2. Правильный способ зажигания дуги

Убедиться в том, что рабочий зажим имеет хороший электрический контакт с деталью. Опустить щиток и слегка поцарапать электродом по металлу; при этом будут видны разлетающиеся искры. Царапая, следует приподнять электрод на 3 мм, при этом появится дуга. Примечание: если перестать перемещать электрод во время царапания, он прилипнет. Примечание: большинство новичков пытаются зажечь дугу, производя быстрые ударные движения по плоскости. В результате, электрод прилипает, или движения производятся настолько быстро, что дуга сразу же гаснет.

3. Правильная длина дуги

Длина дуги представляет собой расстояние от конца прутка электрода до металла основы. После возникновения дуги очень важным является поддержание ее правильной длины. Дуга должна быть короткой, длиной приблизительно 1,5-3,0 мм. По мере сгорания электрода он должен подаваться к месту сварки, чтобы поддерживалась правильная длина дуги. Самый простой способ убедиться в том, что дуга имеет правильную длину — просто прислушаться к ее звуку. Хорошая короткая дуга создает потрескивающий звук, очень похожий на шипение жарящихся на сковороде яиц. Неправильная, длинная дуга создает глухой или шипящий звук.

4. Правильная скорость сваривания

При выполнении сварки важно, чтобы была видна лужица из расплавленного металла сразу за дугой, но при этом НЕ ДОЛЖНА быть видна сама дуга. Если видна ванна расплава и гребень, где она затвердевает, это указывает на правильно выбранную скорость сваривания. Граница отверждения должна располагаться на расстоянии приблизительно 10 мм от электрода.

Рис. 3

Большинство новичков пытаются выполнять сварку слишком быстро, в результате чего получается тонкий, неравномерный сварной шов в виде «червяка». Это результат того, что новичок не следит за расплавленным металлом.

Важное замечание: при выполнении сварки нет необходимости видеть дугу впереди, сзади или с боковых сторон. Сварку следует производить с постоянной скоростью. Вы поймете, что так выполнять работу легче.

Примечание: при сварке тонкой пластины сварщик может увеличить скорость сварки, а при сварке толстой пластины необходимо двигаться медленно, чтобы получить хорошее проплавление.

ТЕХНИКА СВАРКИ

При приобретении опыта в указанных четырех действиях необходимо всегда добиваться следующего:

1. Правильного положения при сварке;

2. Правильного зажигания дуги;

3. Правильной длины дуги;

4. Правильной скорости сваривания.

Можно сократить время на обучение, выполняя следующее упражнение. Использовать следующие материалы: — пластину из мягкой стали: 5 мм или несколько толще — электрод: 1/8″ (3,2 мм) З- заданный ток: 100-120 А пер.

Выполняемые действия

1. Научиться зажигать дугу путем царапания электродом по поверхности. При этом электрод следует держать правильно и использовать обе руки.

2. Когда обучающийся научится правильно зажигать дугу без прилипания, необходимо потренироваться в поддержании правильной длины дуги. Длину дуги следует учиться поддерживать по звуку.

3. Когда ученик научится поддерживать короткую потрескивающую дугу, необходимо начинать перемещать ее. Следует постоянно следить за сварочной ванной, а также наблюдать за валиком отверждающегося металла.

4. Выполнять сварные швы на плоской пластине. Затем делать их параллельно верхнему краю (край ближайший к сварщику). Это дает практику в выполнении прямых сварных швов и позволяет хорошо видеть прогресс в обучении, когда, например, 10-й шов выглядит значительно лучше первого. При постоянном контроле своих ошибок и прогресса сварка скоро станет рутинным делом.

Наиболее распространенные металлы

Большинство металла, которые можно найти возле фермы или небольшой мастерской, представляют собой низкоуглеродистую сталь, иногда называемую мягкой сталью. Обычно из стали такого типа изготавливают листовой металл, пластины, трубы и катаный профиль, например, швеллеры, уголковое железо и двутавровые балки. Такую сталь обычно легко варить без соблюдения специальных требований. Однако некоторые стали содержат большее количество углерода. Типичными примерами являются компенсационные пластины, оси, соединительные штанги, валы, плужные лемехи и лезвия скребков. Эти высокоуглеродистые стали также в большинстве случаев легко свариваются, однако в некоторых случаях необходимы дополнительные процедуры, как например, предварительный прогрев свариваемого металла и тщательный контроль температуры перед сваркой и после нее. Более подробную информацию о различных типах сталей и других металлах, а также о правильных процедурах их сварки можно найти в книге «Дуговая сварка».

Независимо от типа свариваемого металла важно хорошо подготовить место сварки, на котором не должно быть масла, краски, ржавчины и других загрязнений.

Сварка тонкого металла:

Инструменты и материалы

В случае с газовой сваркой наиболее оправданным решением будет выбор ацетиленовой технологии. Из дополнительных компонентов в таком случае понадобятся лишь проволока и флюс. Чтобы влиять на интенсивность огня, применяют специальный редуктор. Газосварщики используют:

  • специальные сварочные столы;
  • баллоны с полученным на заводе газом и/или газогенераторные установки;
  • шланги для подачи газообразных компонентов;
  • принадлежности для сборки свариваемых изделий;
  • прочий инструментарий, который сочтут необходимым для себя.

При ручной дуговой сварке требуются:

  • аппарат;
  • электроды;
  • питающие провода;
  • специальные трансформаторы;
  • защитные маски, перчатки и щитки;
  • шлакоотбойный молоток;
  • магнитный угольник;
  • тележки для аппаратов;
  • стандартизированные образцы для ультразвуковой дефектоскопии;
  • сварочные массы;
  • цангодержатели.

Правила сварки стали с цинком

Металл, который сварен с использованием цинка, покрывают тонким слоем цинкового сплава. Работая с ним, нужно предварительно подготовить детали к обработке.

Это первая и важная особенность металла. Если вы не очистите напыление, то соединение получится непрочным. У цинка другие показатели температуры, при которых он плавится.

Слой из цинка можно убрать при помощи наждачки. Некоторые мастера применяют круг для шлифовки. Если вы работаете с этим металлом, то запрещается находиться внутри помещения.

При получении чистого материала мастера начинают варить конструкцию. Цинк требует бережного отношения к себе. Так у вас получится надежный шов.

Нужно сделать пару проходов с применением разных видов электродов. Первое соединение получают, используя оксидное напыление. Для этого подходят модели MP 3, ОЗС 4, AHO 4.

Ваши действия должны быть медленными. Лицевое соединение делают широким. Его размеры соответствуют трем размерам посредника.

Особенности соединения металла малой толщины инвертором

Сварщик при работе ориентируется на полярность электродов. Их величина влияет на долговечность сварочного шва и прочность всего соединения

Электроды с обратной полярностью формируют глубокий шов. При работе определяют, каким зарядом воспользоваться и как его подключить. Положительный заряд нагревается более сильно. Качественный шов сформируется, если наблюдать за ним при сварке. Создавая рабочий угол для электрода в пределах 30°, электрод подносят на близкое расстояние к металлу и формируют красное пятно до появления расплавленной металлической капли. Сварочный шов образуется после соединения всех капель на рабочих листах между собой.

Формирование стандартного сварочного шва инвертором

Соединять детали во время сварки нужно так, чтобы не изменять скорость движения электрода, иначе не удастся сформировать ровный шов. Жидкое состояние сварочного шва находится намного ниже основной части металла.

Образовывавшаяся дуга способна захватывать весь основной металл, отодвигать всю ванну на прежнее место, формируя сварочный шов. Задача сварщика состоит в том, чтобы расположить шов на одной прямой с металлом. Создавая руками зигзаги и описывая дуги, можно легко проложить ровный шов.

От качества электрода зависит весь процесс сварки.

В таких случаях необходимо постоянно не выпускать из вида размеры расположения сварочного шва. Стоит постараться и расположить ванну строго по кругу. Благодаря равномерно раскачивающимся движениям создается шов, но необходимо следить за его формированием у одного края металлической пластины, а затем контролировать его образование вверху ванной.

Направляя электрод поближе к металлической заготовке, формируют приподнятый шов. Большинство сварщиков добиваются получения плоского шва и передвижения ванны за счет значительного изменения угла наклона электрода. Оптимальный вариант: контролировать угол наклона в пределах 45- 90° для формирования идеального шва и контроля над ванной.

Техника сварки

Для каждого отдельного случая техника сварки используется разная, выбираете ее вы сами, руководствуясь своим опытом. Вот несколько методов.

Отбортировка. При этом методе кромки листа отгибаются и металл скрепляют поперечными швами с интервалом в 5-10 см. Затем свариваем детали непрерывным движением сверху вниз.

Этот метод требует достаточного опыта, при наложении непрерывного шва возможен прожиг листа.

Чтобы избежать его, рекомендуется дугу ненадолго отрывать, давая детали остыть, затем опускать, продвигая на несколько миллиметров. Главное при этом – чтобы металл не успел слишком остыть.

Сварка стыковая. Это достаточно сложный метод, легче сваривать внахлест. Однако, если вы решили сваривать этим методом, облегчить задачу может проволока, проложенная между свариваемыми листами.

Сварочную дугу надо вести по проволоке, она будет принимать всю температурную нагрузку на себя, и листы не будут перегреваться. Заменой проволоке могут быть пластины из меди.

Их необходимо уложить под свариваемые поверхности. Медь обладает высокой теплопроводностью, нагреваясь быстрее металла, она не даст ему перегреться.

Процесс работы с использованием сварочного аппарата

Перечень возможных неисправностей сварочного инвертора.

Много чего можно создать своими руками в квартире или на даче, используя сварку. Отремонтировать машину, соединить металл значительно проще, если использовать инвертор.

Для работы необходимо приготовить:

  • электроды;
  • сварочный аппарат;
  • перчатки;
  • тиски;
  • молоток;
  • щетку;
  • маску для защиты лица;
  • спецодежду из плотной ткани;
  • тару с водой для ликвидации возможных очагов возгорания.

Важно перед началом сварки убедиться в соответствии напряжения в аппарате и рабочей сети. Необходимо осмотреть штепсель, розетку и кабель и проверить их исправность

Категорически запрещено работать на неисправном оборудовании.

Аппарат для сварки помещают на твердую поверхность, предварительно проверив его заземление. Изучив толщину изделий, выбирают электроды. С помощью рукоятки на аппарате фиксируют необходимую величину тока.

Прежде чем соединять металл инвертором, необходимо заготовки очистить от грязи и ржавчины. Затем металлические листы зажимают в тисках. Электрод помещают в отверстие держателя. Дугу создают с помощью касания и постукивания по металлической пластине. После образования дуги необходимо не отпускать ее, проводя электродом по листу. Требуется следить за величиной тока, чтобы дуга была сплошной и яркой. Когда сварочный шов остынет, молотком удаляют частицы шлака, а поверхность полируют до появления стойкого блеска.

Подготовительные работы

При выполнении сварочных работ вам могут понадобиться такие инструменты и материалы:

  • сварочный аппарат;
  • электроды;
  • ножницы по металлу;
  • крепежные элементы;
  • наждачная бумага;
  • обезжиривающее средство.

Перед тем как сваривать металл, нужно правильно его подготовить к данным работам

При этом очень важно тщательно очистить место будущего соединения от различных загрязнений: ржавчины, краски, жира, антикоррозийного покрытия и т.п. Наличие указанных загрязнений приведет к получению сварного шва низкого качества

Это обусловлено тем, что:

  • загрязнения плохо проводят электрический ток;
  • некоторые вещества при термическом воздействии выделяют газы, что приводит к разбрызгиванию жидкого металла во все стороны;
  • выделяемые газы делают шов пористым;
  • при проведении работ возможно сильное задымление.

После того как металл очищен, можно переходить к закреплению свариваемых поверхностей друг возле друга. Для этого применяются различные зажимы, струбцины, фиксаторы, рычаги, стяжные уголки, временные крепления на саморезах, болтах и т.п.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Технология сварки тонкого металла

Сварка листового металла может производиться внахлест или встык. Вертикальные швы рекомендуется выполнять стыковым способом, а горизонтальные – внахлест.

https://youtube.com/watch?v=PvSNwZVfrEE

Сварка внахлест. Сначала подготовленные листы налаживаются друг на друга таким образом, чтобы на всем протяжении шва ширина перекрытия была не менее 4-6 мм. С помощью крепежных элементов нужно добиться плотного прилегания верхней заготовки к нижней. Зазора между листами быть не должно, так как в противном случае при проведении сварочных работ произойдет прожиг верхнего листа.

Затем подберите электрод с наиболее оптимальным сечением и установите требуемое значение рабочего тока.

Это поможет правильно выбрать рабочий ток без повреждения изделия. После этого прихватите листы в нескольких местах. Прихват осуществляется небольшими шовными перемычками с шагом 5-10 см. Для этого электросварка ведется с периодическим гашением дуги. Время непрерывного горения дуги будет зависеть от рабочего тока и толщины заготовки. Например, для листа толщиной 1 мм оно должно составлять не более 3 с.

После прихвата можно производить сварку непрерывным швом, периодически перемещая электрод в новую зону стыка. Это позволит избежать сильного коробления материала. Особенно это актуально в том случае, если длина соединения достаточно большая (более 25 см). Начните варить с одного края, после этого перейдите на другой край, а затем переместитесь в центр.

https://youtube.com/watch?v=7Zl6lPVKNkM

Общие принципы сваривания тонких листов металла инвертором


Способ сварки внахлест.

Сварка тонкого листового металла будет успешной, если заранее выставить точные настройки на сварном аппарате:

  • при толщине металла 0,5 мм сила тока должна равняться 10А, а диаметр электрода ‒ 1 мм;
  • при толщине металла 1 мм сила тока должна равняться 25-35, а диаметр электрода ‒ 1,6 мм;
  • при толщине металла 1,5 мм сила тока должна равняться 45-55, а диаметр электрода ‒ 2 мм;
  • при толщине металла 2 мм сила тока должна равняться 65, а диаметр электрода ‒ 2 мм;
  • при толщине металла 2,5 мм сила тока должна равняться 75, а диаметр электрода ‒ 3 мм.

Сварка металла

Прекрасно зарекомендовали себя в данной сфере инверторные агрегаты, позволяющие сваривать металл переменным напряжением и с высокой частотой.

Если настройки сварочного аппарата позволяют, нужно выставить уровень стартового напряжения меньшего значения, нежели рабочий ток приблизительно на 20%. Это позволит устранить пропаленные участки при розжиге электродуги и поможет начинать сварку непосредственно в месте соединения.

Если нет возможности отрегулировать стартовый ток вручную при дуговой сварке, можно зажечь электрод на толстой поверхности, а потом перенести его на стык.

Когда минимальное значение регулируемой величины превышает эти параметры, понизить силу тока можно с помощью дополнительного сопротивления в цепи. Для этого пружину из высокоуглеродистой стали помещают между изделием и кабелем массы.

Также в такой ситуации может помочь установка балластника для понижения тока до актуального уровня.

Если в настройках агрегата присутствует импульсный режим, можно воспользоваться этой функции. Чрезмерно тонкие листы стали нужно сваривать прерывистой дугой. Точечная сварка выполняется следующим образом: импульсный ток автоматически разрывает дугу, предоставляя металлической поверхности время, чтобы остыть.

https://www.youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Специфика сварки тонких металлов инвертором

Лист металла признается тонким, если его толщину не превышает показатель 3 мм.

Большое число конструкций разного назначения изготавливается из стали с такой толщиной:

  • кузова легковых автомобилей;
  • емкости для хранения разного рода жидкостей;
  • трубки маленького диаметра и др.

Особенности сварки тонкого металла.

Сварка тонколистового металла на крупных промышленных производствах реализуется с помощью специального оборудования, способного обеспечить сварному шву оптимальные параметры: долговечность, прочность, стойкость к механическому воздействию, коррозии. Такое оборудования стоит больших денег, поэтому не применяется в бытовых целях.

Мастера в домашних условиях могут применять полуавтоматическую сварку, но в большинстве случаев все же работа с тонкостенным изделием осуществляется ручными агрегатами.

Столь специфический по параметрам материал требует от мастера определенных навыков, иначе изготовить высококачественные швы на тонких металлических листах ручной сваркой не выйдет.

Сварка жести с незначительной толщиной в небольших ремонтных мастерских, на СТО или в домашних условиях на даче может сопровождаться рядом проблем, если не владеть определенными нюансами процесса.

Схема сварки тонкого металла.

Опишем их подробно:

Крайне важно выставить правильные настройки на инверторе и подобрать актуальный конкретным условиям электрод. Если этого не сделано, можно пропалить металл или оставить на нем непровары

Ввиду особой тонкости свариваемого материала он часто прожигается, из-за чего изделие сквозит дырами. Подобные оплошности происходят при неправильном подборе силы тока и медленном ведении электродом по поверхности.

Часто сварка металлических листов толщиной 2мм осложняется иной проблемой – с обратной стороны свариваемой поверхности выступают валикообразные наплывы, не смотря на то, что с лицевой части сварной шов выглядит идеально.
Происходит это из-за того, что металл сварочной ванны тонкостенных профилей под влиянием силы тяжести давит на шов и продавливает его на тыльную сторону поверхности. Исправить ситуацию можно с помощью специальной подложки, снижения силы тока, изменения техники выполнения сварного шва.

При перегревании листовой стали расширяются межмолекулярные составляющие материала с толщиной 1 мм, что ведет к его деформации.
Конструкция вытягивается в зоне перегрева, поверхность идет волнами, так как края изделия остаются холодными. В случае не ответственных изделий можно попытаться исправить форму резиновыми молотками, но в других ситуациях потребуется применить определенное чередование наложения сварного шва по всей его длине.

Если спешить при прохождении стыка, можно оставить не проваренные участки, что снижает герметичность сварного шва и делает изделие непригодным для наполнения жидкостями. Не прожечь при сварке поверхность и создать действительно долговечный шов позволит правильный подбор силы тока и скорости перемещения электрода.

Если не знать, каким электродом стоит варить металл, можно испортить изделие. Ведь от правильности подбора сварной проволоки во многом зависит будущие эксплуатационные параметры металлической конструкции.

Оптимальный вариант для сварки тонкостенных металлических изделий является электрод с диаметром 2-3 мм и качественным покрытием.

https://www.youtube.com/watch?v=Z8s_-2IDn0s

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

  • Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
  • Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
  • Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
  • Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

Как правильно выбрать инвертор

При выборе аппарата нужно руководствоваться правилами:

  • инвертор должен выдавать стабильный сварочный ток, не бояться перепадов в сети, которые часто случаются за городом;
  • не рекомендуется использовать старые аппараты («переменники»): они потребляют больше энергии, а работать с ними сложнее. Современное сварочное оборудование на выходе дает постоянный ток;
  • регулировка должна производиться плавно, точный подбор параметров облегчит процесс.

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Инверторы часто имеют опцию «Форсирование дуги»

При включении соответствующего тумблера сварка облегчается за счет автоматического повышения и понижения значения силы тока, что важно при работе на минимальных его значениях. В результате электрод будет меньше «залипать»

«Горячий старт» облегчает поджиг дуги: кратковременно повышается сила тока в момент касания электрода заготовки. После этого параметр автоматически возвращается к исходному значению.

Заключение

Не торопитесь, желая закончить сварку побыстрее

Важно тщательно проваривать детали. В этом помогут катоды моделей УОНИ 13 45, УОНИ 13 55, ДСК 50

Тонкая листовая сталь требует кропотливой обработки. Вы должны обладать определенными навыками, чтобы процесс прошел гладко.

Возможно работать как в ручном режиме, так и полуавтоматической конструкцией. Во втором случае у вас не возникнет трудностей. Ручная сварка требует усилий и напора. Соединение при этом становится прочным.

Выбор вида сварки – важный момент в работе. Стыковой вариант используется тогда, если мастер имеет десятилетний опыт. Вы обязаны корректно рассчитывать силу тока.

Соединение деталей требует профессионализма. Если вы у вас нет опыта, тогда варите потоком. При этом конструкция не будет провариваться с дырами. Если происходит инверторная сварка, тогда швы получаются ровными.

Семь распространённых проблем при ручной дуговой сварке

Семь распространённых проблем при ручной дуговой сварке.
Как устранить неполадки при сварке в режиме SMAW и в дальнейшем избежать ошибок.


Использование надлежащей техники и следование некоторым передовым практикам может помочь Вам улучшить свои навыки в ручной дуговой сварке (SMAW). Но независимо от того, насколько Вы компетентны в своей работе, те или иные проблемы всё равно могут возникнуть.
Знание того, как быстро выявлять и устранять типичные проблемы для режима SMAW, может сократить ненужные простои, что особенно важно, поскольку этот режим и так является относительно медленным по сравнению с другими. Рассмотрим здесь семь распространённых проблем и их решения, которые помогут Вам в дальнейшем.


Проблема №1: брызги.

Двумя наиболее частыми причинами появления брызг при сварке являются слишком длинная дуга и грязная поверхность. Слишком большая длина дуги может привести к образованию шарика на конце электрода. Разбрызгивание происходит, когда этот шарик отрывается и падает в сварочную ванну. Если Вы предварительно не очистите материал, с которым работаете, что приводит к загрязнению сварного шва, то так же столкнётесь с проблемой возникновения брызг. Брызги могут появляться и из-за слишком высокого сварочного тока или при сварке мокрым, нечистым или поврежденным электродом.
Если Вы сталкиваетесь с проблемой возникновения брызг часто, попробуйте отрегулировать сварочный ток и поддерживать правильную длину дуги. Обязательно очистите основной материал перед сваркой и следуйте рекомендациям производителя присадочного материалла.


Проблема № 2: пористость.

Предварительно не очистить материал перед началом работы — так же частая причина пористости. Масло, жир, влага, ржавчина или прокатная окалина на металле могут загрязнить сварной шов примесями. Правильная очистка материала перед сваркой и правильное хранение сварочных электродов могут помочь предотвратить это.
Пористость также может быть вызвана неправильной длиной дуги (чрезмерно длинная или слишком короткая). Рекомендуемая длина дуги зависит от диаметра электрода. В технических паспортах сварных швов часто указывается рекомендуемая длина — обычно не больше диаметра сердечника электрода.
Слишком высокий сварочный ток перегревает деталь и шов кристализуется позже чем заканчивает действовать обмазка электрода, что так же приводит к пористости. Использование слишком высокой скорости движения может вызвать аналогичные проблемы — отрегулируйте скорость.
 

Проблема № 3: материал не плавится или плохое проплавление.

И то, и другое может произойти, когда сварочный ток установлен слишком низко и не обеспечивает достаточную силу тока для фактического проникновения в соединение, или когда соединение плохо установлено, или когда подготовка соединения неправильная.
Отсутствие плавления или плохое проплавление происходит, когда Ваша скорость слишком велика, если Ваш электрод слишком велик для соединения, если Вы используете электрод неправильного типа или электрод находится под неправильным углом. Чтобы решить проблемы, связанные как с отсутствием плавления и с плохим проплавлением, уменьшите скорость движения и увеличьте сварочный ток. Кроме того, убедитесь, что конструкция сварного шва обеспечивает доступ электрода ко всем поверхностям в соединении. Также может помочь использование электрода меньшего диаметра.


Проблема № 4: Подрез.

Подрез — это когда соединение не заполнено должным образом, что приводит к образованию бороздок или эрозии участка.
Использование слишком высокого сварочного тока или слишком высокая скорость движения — частая причина подрезов. Слишком высокая скорость движения означает, что Вы не остаетесь на месте достаточно долго, чтобы правильно заполнить соединение. Возникновение дуги и неправильная манипуляция с электродом также могут привести к подрезу.
Чтобы избежать этого, обязательно сделайте паузу с каждой стороны сварного шва при использовании техники плетения. Кроме того, используйте электроды под правильным углом, уменьшите скорость движения и используйте сварочный ток, соответствующий размеру электрода и положению сварки.


Проблема № 5: перекрытие (или нахлёст).

Перекрытие возникает, когда расплавленный металл шва проходит по поверхности основного материала. Обычно это вызвано низкой скоростью движения и слишком долгим пребыванием в ванне, в результате чего сварочный металл заполняет шов больше, чем необходимо. Неправильный угол наклона электрода или использование слишком большого электрода также может вызвать перекрытие. Чтобы предотвратить это, увеличьте скорость движения и используйте правильные рабочие углы, рекомендованные производителем присадочного металла. Кроме того, используйте небольшой электрод, чтобы предотвратить попадание слишком большого количества расплавленного металла в стык.


Проблема № 6: удар дуги.

Магнитная дуга появляется, когда во время сварки возникает несбалансированное магнитное поле или имеется чрезмерный магнетизм в детали или приспособлении. Это может произойти в электрической системе, когда она намагничивается. Удар дуги может произойти при сварке к заземляющему зажиму или от него. Чем ближе Вы подходитесь к земле, тем больше будет блуждать дуга. Это называется обратным дуговым разрядом. Передняя дуга возникает при наличии нестабильного магнитного поля при сварке вдали от земли.
Чтобы предотвратить возникновение дуги, измените расположение заземления на заготовке. Это также помогает снизить сварочный ток и длину дуги, а также использовать переменный ток.


Проблема № 7: проблемы с зажиганием дуги.

Если Вы только пробуете режим SMAW, часто возникают проблемы с прилипанием электрода к заготовке. При зажигании дуги обязательно ударяйте по заготовке и одновременно поднимайте электрод. Некоторые электроды могут показаться более легкими, чем другие. Например, электроды E7018 прилипают больше, чем электроды других типов, в то время как электроды с более глубоким проникновением, такие как E6010 и E6013, обычно не прилипают так сильно, потому что у них больше тяги к своей дуге. Будьте осторожны при использовании электродов E7018 с низким содержанием водорода. Их следует хранить в сухом и прохладном месте, чтобы предотвратить накопление влаги. Влага, поглощенная этими электродами, увеличивает содержание водорода в сварном шве и приводит к их растрескиванию.

Оригинал статьи: www.thefabricator.com

Сварка инвертором тонкого металла — какие нужны электроды для сварки тонкого металла

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Особенности работы с листовым железом

Не все специалисты способны работать со сталью, толщина которой составляет 1-1,5 мм. Для того чтобы получить требующееся изделие при применении подобных заготовок следует знать особенности процедуры. Особенности сварки тонкого металла связаны со сложностями, которые заключаются в нижеприведенных факторах:

  1. Прожоги можно назвать самым распространенным дефектом, который можно встретить при работе с тонким металлом. Подобная проблема связана с появлением сквозных отверстий. Причиной появления подобного дефекта может стать неправильный выбор расходного материала и режима работы.
  2. Расплав валика, неравномерное его распределение по поверхности может привести к снижению прочности и герметичности. Процесс варки тонкого металла приводит к образованию сварочной ванной появляется расплавленный сплав, который под силой тяжести проваливается на другую сторону. За счет этого качество соединения существенно снижается.
  3. Непровары получаются в случае, когда сварщик спешить для того, чтобы избежать появления других дефектов. За счет подобного недочета прочность соединения существенно снижается, падает герметичность. Как и во многих других случаях, в рассматриваемом решить проблему можно путем правильного выбора режима работы инвертора и электродов.
  4. Деформация поверхности. Из-за небольшой толщины листов они начинают быстро перегреваться, за счет чего происходит изменение кристаллической решетки. Подобная ситуация становится причиной вытягивания листа. Именно поэтому сварка тонкого металла электродом не приводит к получению качественного изделия, если не решить проблему с подобной деформацией заготовки. В некоторых случаях можно провести холодную правку при использовании молотков с резиновой рабочей частью, но добиться качественного результата будет довольно сложно.

Пример сварки тонкого металла

Все приведенные выше проблемы могут привести к серьезным последствиям. Именно поэтому сварщик должен отработать свои навыки на менее ответственных изделиях.

Правильная технология

Чтобы понять, как правильно варить тонкое железо инверторами, необходимо тщательно изучить технологическую цепочку. Ее этапы не отличаются от схемы сваривания стандартных изделий:

  1. Предварительная подготовка поверхности.
  2. Рабочий цикл.
  3. Финишная обработка шва.

Рассмотрим каждую стадию подробнее.

Подготовка

На данном этапе необходимо очистить зону соединения от следов старой краски и очагов коррозии. После этого поверхность обезжиривается с помощью любого доступного растворителя. Особое внимание необходимо уделить месту монтажа массы сварочного агрегата. Некачественная обработка места крепления может нарушить контакт.

Сварка

Порядок выполнения работ электросваркой следующий:

  1. Подготовьте электроды исходя из толщины заготовки. Наконечник следует очистить от флюсового покрытия на длину 5-6 мм для облегчения розжига дуги.
  2. Вдоль линии будущего шва рекомендуем сделать точечные прихваты с интервалом 100-120 мм. Это позволит избежать смещения элементов конструкции в процессе выполнения работ.
  3. Процесс розжига дуги осуществляется двумя способами. В первом случае необходимо провести стрежнем по поверхности. Движение должно напоминать поджигание спички. Альтернатива – постукивание электродом по поверхности. Данный способ применяют при работе в труднодоступных метах. Длина сварочного дуги не должна превышать диаметр сечения электрода. В этом случае она будет обладать достаточной плотностью и стабильностью.

  1. Скорость движения электрода подбирается индивидуально, исходя из текущих условий работ. Зона расплава должна иметь несколько удлиненную форму – это свидетельствует о том, что металл прогревается на нужную глубину.
  2. Следите за плавностью движения дуги и избегайте резких движений. Несмотря на то, что современные модели сварочных аппаратов оснащено вспомогательными функциями, колебание дуги может привести к дефектам шва.

Дополнительными функциями, которые упрощают процесс соединения, являются:

  1. Форсаж дуги. При удлинении разряда рабочий параметры автоматически повышаются, стабилизируя дугу.
  2. Антизалипание электрода. При контакте электрода с поверхностью автоматика сбрасывает напряжения, препятствуя залипанию стержня.

В процессе выполнения работ важно обеспечить визуальный контроль над сварочной ванной. При этом угол наклона электрода должен находиться в диапазоне 60-90º. При уменьшении угла наклона шов будет иметь наружные выпуклости, свидетельствующие о том, что металл не прогрелся только на поверхности.

Специалисты рекомендуют использовать зигзагообразное направление движения присадочного материала для получения наилучших результатов.

После кристаллизации соединения его очищают от шлака и проводят первичный осмотр на наличие дефектов.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Сварка тонкого металла электродом может проводиться при применении различных технологий. В большинстве случаев они исключат вероятность появления прожога, то есть длительного воздействия высокой температуры в одной точке. Сварка листового металла может проводиться следующим образом:

  1. При слишком небольшой толщине материала следует проводить варку небольшими участками. Кроме этого, могут проводить сварку и шахматным порядком. Применение подобной технологии позволяет равномерно распределить тепло.
  2. Для того чтобы избежать проваливания сварочного шва применяется специальная подложка. Стоит учитывать, что в ее качестве не может использовать металл, так как он приваривается.
  3. Приподнять силу тока можно только при использовании прерывистой дуги. За счет импульсного воздействия можно избежать вероятность перегрева тонкого материала.
  4. Показатель силы тока должен составлять 30 А и не более.

Процесс сварки

Сварка тонких листов металла должна проводиться только после того, как технология была проверена и отточена на различных заготовках. Только после этого можно приступать к выполнению работы.

Работа инвертором

Существует несколько методов проведения сварки тонкого металла.

Отбортовка – кромки металлических листов загибают под нужным углом и скрепляют прихватками с интервалом 50–100 мм. Дальше движутся в направлении снизу вверх, образовывая сплошной шов.


Отбортовка тонкого металла

Прерывистый – метод, при котором рабочий процесс происходит с отрывом дуги от поверхности листа на несколько секунд. Далее возвращают электрод в исходное положение и продолжают процесс, не допуская остывания металла.


Примеры условных обозначений прерывистых швов по ГОСТ

Использование теплоотводящих прокладок – в качестве прокладок применяют медные пластины, которые располагают под стыком. На них переходит часть тепла при наплавлении шва. Таким методом основной свариваемый металл не перегревается и не происходит прожиг. А также можно использовать медную проволоку, которая помещается между кромками деталей. В процессе сварки тонкого металла, аналогично пластине, проволока забирает часть тепла, предотвращая перегрев. Проволока или пластина удаляется после проведения работ без явных признаков присутствия.


Использование теплоотводящих прокладок во время сварки

Виды соединения свариваемых листов:

  • Встык – сложный способ соединения, без опыта может привести к прожогам. Два листа располагаются рядом с минимальным зазором. Разделка кромок не требуется. Торцы деталей плотно приближают друг к другу и делают прихватки.
  • Внахлест – более легкий способ, при котором одна металлическая пластина перекрывается другой на 10–30 мм. Создается своеобразная основа под наплавляемый металл, которая не допускает появление прожига.


Типы сварных швов и соединений

Видео по теме: Ручная дуговая сварка тонкого металла

Публикации по теме


Особенности выполнения полуавтоматической сварки в среде углекислого газа


Изготовление аргоновой сварки в домашних условиях


Особенности сварки проводов инвертором

Сварка оцинковки

Больше всего трудностей возникает в случае, когда сварка тонколистового металла должна проводиться в случае, когда материал оцинкован. Легирующие вещества существенно изменяют основные характеристики сплава. Среди особенностей работы с тонким материалом можно отметить нижеприведенные моменты:

  1. При сварке следует изначально снять на кромках слой цинка. Это можно сделать при применении абразива.
  2. В некоторых случаях оцинкованный слой снимается путем прожига сварочным аппаратом.
  3. Проводить рассматриваемую работу следует исключительно на улице или в помещении с эффективной вытяжкой. Эту рекомендацию можно связать с тем, что из-за воздействия высокой температуры могут образовываться различные токсины.

Сварка тонкого металла инвертором в случае, когда поверхность покрыта цинком, должна проводиться также при выборе низкого показателя силы тока. Кроме этого, уделяется внимание выбору более подходящего инвертора.

Сварка тонкого металла инвертором

Осуществлять сварку тонких можно при применении самых различных технологий, все они исключат вероятность длительного воздействия высокой температуры на одном участке. Если необходимо сварить оцинкованный тонкий металл, то придется провести его предварительную очистку.

Используемые электроды

Электроды для сварки тонкого металла нужно выбирать с особой осторожностью. Это связано с тем, что даже мельчайшее отклонение от установленных норм приводит к появлению серьезных дефектов. При рассмотрении того, каким электродом варить металл 2 мм отметим следующие моменты:

  1. При выборе низких показателей тока наиболее подходящими электродами можно назвать варианты исполнения с диаметром от 2 до 3 мм. Это связано с тем, что слишком большой показатель приводит к затуханию дуги.
  2. Оптимальным показателем температуры в зоне сварки можно назвать 170 градусов Цельсия. Этого вполне достаточно для прокалывания стали, но при этом ее структура не преобразуется. За счет оказания подобного воздействия покрытие начинает плавится равномерно, сварщик может изменять форму шва.
  3. В большинстве случаев используется электрод, который имеет качественное покрытие. Зачастую применяемая технология предусматривает использование разрывестой дуги, за счет чего сварочная ванная имеет небольшие размеры.

Электроды для сварки 2 мм

Сварка тонкого металла инвертором может проходить только при использовании специальных электродов, которые смогут стабилизировать дугу.

Выбор режимов и электродов

Опытные сварщики не только умеют правильно работать с тонким металлом, но правильно выбирать режимы и электроды. Особенностями этого момента назовем следующее:

  1. Высокий показатель силы тока приводит к повышению температуры в зоне контакта дуги с обрабатываемой поверхностью, в результате чего образуется прожиг.
  2. Слишком низкий показатель приводит к тому, что дуга плохо формируется. Поэтому работа протекает сложно.
  3. Плохие электроды также могут привести к появлению большого количества дефектов различного типа.

Только при правильном выборе режимов работы и подходящих электродов можно исключить вероятность деформации тонкого металла под воздействием высокой температуры.

Пошаговая инструкция сварки кузова

Инверторный сварочный аппарат позволяет соединить детали толщиной от 0,8 миллиметров. Максимальная толщина элементов машины не должна превышать 6 миллиметров. Перед тем, как варить кузов автомобиля, необходимо определить объем работ, и закрыть части кузова, сварка которых проводиться не будет.

Если сварка используется при устранении коррозии своими руками:

  • срезается часть металла, поврежденная коррозией, иле же детали удаляются полностью;
  • края, по которым проходит срез, грунтуются;
  • после обработки при помощи инвертора привариваются отдельные отрезки металла, или целые детали.

Если на поверхность крепятся новые элементы, сваривать инвертором следует при помощи электродного пошагового метода:

  • длина швов составляет два сантиметра;
  • интервал между швами не превышает шести сантиметров;
  • после прохода по всему периметру детали, производится полноценная сварка.

Эта система позволяет обеспечить высокий показатель прочности и жесткости сварного шва. Для обработки швов после сварки потребуется болгарка. Если не выполнить шлифовальные и покрасочные работы, крепление быстро придет в негодность.

При поэтапной сварке следует делать перерывы, необходимые для остывания раскаленного металла. Длительность в зависимости от толщины деталей может составлять несколько часов.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают, какие настройки аппарата позволяют достигнуть требующего результата. Путем проб и ошибок были выведены наиболее оптимальные параметры. Все они указываются в определенной таблице. К другим особенностям данного вопроса назовем следующие моменты:

  1. Сила тока должна быть меньше, чем при работе с толстым металлом.
  2. Отлично себя проявляют инверторы, которые могут работать при переменном напряжении. Кроме этого, выбирается высокая частота тока.
  3. Если используемое оборудование позволяет устанавливать пусковой значение, то оно должно быть на 20% меньше. Это связано с тем, что при пуске устройства часто происходит прожиг тонкого металла. Если подобный режим отсутствует, то разжигать электрод можно на толстом материале, после чего перейти на требуемый.
  4. Малые токи позволяют избежать довольно большого количества проблем. Примером можно назвать выбор значение от 10 до 30 А.

Сварка в импульсном режиме

Кроме этого, может применяться импульсный режим. Он формирует прерывистую дугу, так как аппарат сам регулирует ее подачу. За счет прерывания сварки можно снизить температуру нагрева.

Альтернативные методы

Надежной альтернативой инвертору считают применение полуавтоматов для соединения тонких металлических элементов. Использование проволоки позволяет увеличить производительность работ, за счет отсутствия пауз для замены электродов. Ассортимент расходных материалов позволяет подобрать идеальный вариант для конкретного случая.

Недостаток полуавтомата заключается в повышенных требованиях к квалификации работника – начинающий сварщик не способен за короткий срок освоит все навыки работы с данным оборудованием.

Техника сварки

Уделяется внимание также и применяемой технике сварки. Современное оборудование для сварки позволяет устанавливать требующиеся параметры для работы с тонким металлом различного типа. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

  1. Нужно правильно подводить края соединяемых элементов.
  2. Часто соединение в стык проводится путем прожога. Подобная технология подходит для опытных пользователей.
  3. Если можно, то пластины размещаются внахлест. В этом случае исключается вероятность прожога. Электрод рекомендуется контактировать с нижним изделие, за счет чего повышается качество соединения.

Выделяют несколько распространенных методов сварки. Примером можно назвать:

  1. При малом силе тока стержень двигают строго по шву.
  2. При повышении показателя обработка проводится прерывистой дугой.
  3. Для снижения вероятности деформации шва сварка проводится в шахматном порядке.

В некоторых случаях можно использовать подложку, которая также снижает вероятность прожога тонкого металла. Уменьшение длины дуги снижает вероятность перегрева обрабатываемого участка. Электрод следует держать под углом 45 градусов.

КАК ПРАВИЛЬНО ВАРИТЬ МАШИНУ ЭЛЕКТРОДАМИ

Ни для кого не секрет, что кузов является важнейшим элементом любого автомобиля, который требует особого внимания и ухода, диагностики и ремонта. Сварка – одна из составляющих. Нередко автолюбители могут произвести сварку своими руками. Но перед тем, как варить машину электродами, необходимо обзавестись специальным оборудованием.

В большинстве случаев автомашина начинает гнить с нижней части кузова. Но машины эксплуатируются при разных условиях, а проблемы возникают практически одинаковые. Наиболее часто поражения происходят в тех местах, которые больше всего соприкасаются с влажной средой:

  • крылья и пороги;
  • передние части автомобиля;
  • багажник.

Пороги и внутренняя поверхность крыльев портятся в первую очередь, так как при езде в дождливую погоду и снег именно в этих местах откладывается грязь и влага. Что касается передней части, то она начинает загнивать именно под полами. А вот в багажнике влага копится в месте для запасного колеса, так как немногие стараются вытирать его после замены запаски.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Не рекомендуется проводить подобную работу при отсутствии требующихся навыков. Наиболее распространенными проблемами можно назвать:

  1. Формирование сильного наплыва. Сварочная ванная может расплываться и даже проваливаться. Поэтому подобному моменту уделяется много внимания.
  2. Прожиг тонкого материала происходит при сильном точечном нагреве. Как правило, подобная проблема возникает в случае выбора высокого показателя силы тока.
  3. Появление низкокачественного валика. Контролировать короткую дугу достаточно сложно, как и распространение расплавленного материала.

Если расстояние между изделием и стержнем большое, то это может привести к формированию длинной дуги. Она характеризуется более высокой температурой воздействия в зоне плавки.

В заключение отметим, что основные проблемы можно избежать при наборе опыта, использовании современного аппарата и более подходящего электрода. это связано с тем, что новые инверторы позволяют устанавливать оптимальные значения силы тока. Кроме этого, качественные электроды формируют стабильную дугу даже при низкой силе тока. Поэтому не стоит скупится на приобретении расходных материалов, так как в противном случае получить качественный шов будет достаточно сложно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как лучше сваривать металл

Чтобы ответить на вопрос – какой сварочный метод лучше какой аппарат использовать, нужно ознакомиться с принципом работы каждого. Существует два основных способа сварки металлических деталей авто в собственном гараже – полуавтоматом с углекислотным баллоном или инвертором. Оба метода отличаются от аналогичных работ в заводских условиях.

Кузов автомобиля, сошедшего с заводского конвейера, не цельнолитой, он сваривается из отдельно отштампованных деталей. Сварка кузова автомобиля в заводских условиях точечная – прочно зафиксированные детали сжимаются нерасходными электродами, через которые проходит электроток. При сильном зажатии отсутствует линейное температурное расширение, образуется прочный и неразличимый на глаз шов, а сама деталь не меняет форму при нагреве.

Сварка кузова автомобиля электродом по заводскому типу в гараже затруднительна, так как для прочного закрепления детали требуется дополнительное оборудование. Поэтому в автосервисах и собственных гаражах мастера предпочитают пользоваться углекислотным полуавтоматом или инвертором.

Как правильно выбрать сварочный процесс

Существует множество методов сплавления металлов с помощью сварки, и выбор правильного сварочного процесса имеет решающее значение для производственной линии. Чтобы помочь определить наилучший тип сварочного процесса для получения сварного шва высочайшего качества, примите во внимание следующие факторы для наиболее распространенных процессов ручной и роботизированной сварки.

Посмотрите, что нужно делать при сварке

Первый шаг — посмотреть, какие качества сварного шва нужны в конечном итоге, в зависимости от типа металла, с которым вы работаете.В целом, при сварке следует учитывать четыре основных параметра: объем заполнения , положение , скорость перемещения и провар .

  • Если вам нужно наплавить большое количество материала на тяжелый сварной шов, гораздо важнее иметь быстро заполняющий материал, чем в небольшом сварном шве.
  • Если шов не горизонтальный, вам нужен шов, который быстро схватывается.
  • Если вам нужна высокая скорость перемещения, вам нужны валики, формирующиеся быстро и равномерно, без пропусков или островков.
  • Если вы работаете с толстым металлом, вам потребуется гораздо более глубокое проплавление, чем при работе с легкими металлами, где прожог может быть более серьезной проблемой.

Задайте эти вопросы о производстве сварки

Далее примите во внимание следующие вопросы, чтобы выбрать правильный процесс сварки:

  • Как быстро должна работать ваша производственная линия?
  • Будет ли конкретное оборудование создавать узкое место до или после его использования на производственной линии?
  • Используемая вами машина слишком мала для эффективного выполнения работы или слишком велика, чтобы оправдать затраты на меньшую производственную линию?
  • Насколько квалифицированы ваши операторы или есть ли в вашем районе операторы с опытом работы с оборудованием такого типа?
  • Можете ли вы добавить дополнительное оборудование к имеющемуся оборудованию, чтобы выполнить работу?
  • Какой основной металл вы используете в производстве?
  • Будет ли шов работать лучше с открытой или погруженной дугой?

Хотя вы можете выполнить большинство этих требований с помощью большинства сварочных процессов, вам необходимо определить, какой процесс лучше всего подходит для этой работы? В общем, каждый тип процесса имеет свои преимущества и недостатки.Вот некоторые из них, которые следует учитывать в наиболее распространенных процессах сварки:

Взгляните на плюсы и минусы каждого процесса сварки:

Сварка МИГ

Для этого процесса дуговой сварки металлическим электродом часто доступно больше операторов, потому что этот процесс легче освоить. Он обеспечивает хороший контроль при использовании более тонких металлов. Процесс Pulse MIG является расширением процесса MIG на стенде, который обеспечивает высококачественное нанесение на материалы различной толщины и используется для стали, нержавеющей стали, алюминия и жаропрочных сплавов.Оба процесса имеют тенденцию создавать более чистые сварные швы с меньшим количеством шлака. Оборудование может быть адаптировано и к другим процессам сварки.

Сварка ВИГ

Это еще один процесс дуговой сварки металлическим газом, но с использованием вольфрамового электрода. Его можно использовать для обработки широкого спектра металлов, включая мягкую и нержавеющую сталь, алюминий, магниевые сплавы, титан, медь и латунь. Он требует гораздо более высокого уровня опыта оператора или обучения, чем другие процессы сварки, но обеспечивает точный сварной шов с высоким качеством и эстетичным внешним видом.

Сварка с флюсовым сердечником

Когда вам нужно глубокое проплавление более толстых участков металла, этот процесс дуговой сварки с сердечником под флюсом подходит. Однако лучше всего он работает с низкоуглеродистой и нержавеющей сталью, что ограничивает возможности его использования для других металлов в будущем производстве.

Роботизированная дуговая сварка

Роботизированная дуговая сварка создает электрическую дугу между электродом и металлическим основанием. Это приводит к сильному нагреву и лучше всего используется для приложений, требующих высокой точности и воспроизводимости.

Роботизированная точечная сварка

Роботизированная точечная сварка представляет собой тип контактной сварки, соединяющей металлические металлы с резистивными электрическими токами. Он часто используется в автомобильной промышленности для соединения рам из листового металла.

Получить помощь в поиске правильного процесса сварки

Если вы не потратите время на выбор правильного процесса, вы можете столкнуться с целым рядом проблем на производственной линии, от чрезмерного использования расходных материалов до плохого качества сварки. Обратитесь к экспертам по сварке в OTC DAIHEN, чтобы они помогли вам найти правильный процесс и оборудование для ваших производственных нужд.

Лучшие металлы для сварки

Лучшие металлы для сварки

Сварка — это сложный процесс, сочетающий в себе науку об электричестве (помимо кислородной сварки), тепле, металлургии, различных состояниях вещества и окислении. Это также означает, что может возникнуть множество осложнений, которые могут привести к разрушению сварного шва. Одним из способов снижения риска является выбор металла, который легко поддается сварке и не требует большого количества дополнительных предсварочных и послесварочных операций для предотвращения разрушения сварного шва.Некоторые из лучших металлов для сварки включают:

  • Низкоуглеродистая мягкая сталь
  • Алюминий
  • Нержавеющая сталь
  • Другие металлы

Низкоуглеродистая мягкая сталь

Низкоуглеродистая мягкая сталь является одним из наиболее поддающихся сварке металлов, если не , то . Это связано с несколькими различными факторами. Одной из причин его превосходной свариваемости является тот факт, что он исторически очень широко использовался во многих областях. Историческое изобилие и спрос на низкоуглеродистую сталь привели к тому, что ученые и инженеры начали разрабатывать способы ее сварки.Разработки включают в себя запатентованные формы волны электрической дуги, специальные химические составы присадочного материала и первоклассные источники сварочного тока для сварки низкоуглеродистой стали. Все это позволяет сварщикам относительно легко выполнять удовлетворительные сварные швы из углеродистой стали.

Другая причина того, что низкоуглеродистая сталь так хорошо сваривается, заключается в том, что она более пластична, чем другие типы стали. Это связано с тем, что в нем очень мало углерода и лишь следовые количества других легирующих элементов. Это предотвращает образование хрупких микроструктур, таких как мартенсит.Все это исключает риски некоторых видов нарушений сварки, таких как водородное растрескивание. По мере увеличения количества углерода возрастает и сложность получения удовлетворительного сварного шва.

Алюминий

Хотя это может быть сложнее, чем низкоуглеродистая сталь, алюминий можно сваривать без особых трудностей, если у вас есть соответствующие знания и методы. Одной из проблем при сварке алюминия является выбор правильного сплава. Сплавы серии 1XXX можно сваривать без особых усилий.Марки серии 6XXX можно сваривать, но для предотвращения образования трещин необходимо использовать соответствующий присадочный материал и режим сварки. Алюминий серии 2XXX, как правило, вообще не поддается сварке, хотя некоторые марки этой серии можно сваривать с использованием подходящего присадочного материала и соответствующей технологии.

Еще одним фактором при сварке алюминия является прочность материала. Некоторые алюминиевые сплавы, например, имеющие обозначение Т6, были искусственно состарены для повышения прочности. Это означает, что они были нагреты до определенной температуры в течение определенного периода времени, так что выделения интерметаллидов имеют надлежащий размер и форму для увеличения прочности алюминия.Когда эти сорта алюминия свариваются, интерметаллические выделения меняют свою форму, и обычно прочность алюминия значительно снижается. Чтобы вернуть этим сварным алюминиевым сплавам их первоначальную прочность, их необходимо снова искусственно состарить с помощью процесса термообработки.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это металл, который также легко поддается сварке при использовании надлежащей техники и соответствующих знаний. Многие нержавеющие стали, известные своей коррозионной стойкостью, можно сваривать, несмотря на их сложный химический состав.Наиболее важным соображением при сварке нержавеющей стали является знание того, какая марка сваривается. Существует три основных типа нержавеющей стали: аустенитная, ферритная и мартенситная. Многие ферритные нержавеющие стали хорошо поддаются сварке. Аустенитные нержавеющие стали также поддаются сварке. Мартенситные нержавеющие стали, как правило, сложнее обрабатывать из-за их высокой твердости и склонности к растрескиванию.

При сварке нержавеющих сталей основным фактором является межкристаллитная коррозия.Когда нержавеющая сталь подвергается воздействию высоких температур, например, при сварке, хром может соединиться с углеродом внутри стали. Это образование карбида хрома препятствует способности хрома соединяться с кислородом. Поэтому слой оксида хрома не образуется, и кислород может свободно соединяться с железом в нержавеющей стали, способствуя коррозии. Есть несколько доступных методов, которые могут предотвратить это. Использование марки, стабилизированной титаном или ниобием, такой как марка 321, может предотвратить межкристаллитную коррозию, поскольку титан с большей вероятностью образуется с атомами углерода раньше, чем с хромом.Другой способ предотвратить межкристаллитную коррозию — использовать низкоуглеродистые нержавеющие стали. Они просто не содержат достаточно углерода, чтобы остановить образование защитного слоя оксида хрома.

Другие металлы

Хотя есть и исключения, сварка других типов металлов усложняется. Сварка титана обычно требует дополнительного оборудования или защиты для предотвращения его окисления. Высокоуглеродистые стали обычно требуют предварительного нагрева и термообработки после сварки, чтобы избежать растрескивания.Некоторые суперсплавы можно сваривать только в вакууме. Каждый металл, подлежащий сварке, должен быть исследован на индивидуальной основе, чтобы убедиться, что существуют методы сварки, обеспечивающие успешный сварной шов.

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений. Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите сегодня один из наших более чем 100 офисов в Северной Америке.

4 распространенных метода сварки при изготовлении металлоконструкций — MSI Structural Steel

Техника сварки

Сварка — это основной процесс изготовления металла, который широко используется в обрабатывающей и строительной отраслях.

Сварщики могут преобразовывать различные типы металлов в уникальные формы и продукты, которые они себе представляют.

Тип свариваемого металла часто определяет метод сварки, который будет использоваться для получения наилучшего возможного результата.

Как и любой другой специализированный навык, искусство сварки нужно освоить.

В большинстве случаев сварки в производстве металлов используются обычные металлы, такие как сталь, железо, алюминий, медь и другие металлы, которые можно соединять с использованием различных методов сварки.

Не существует единого процесса сварки, подходящего для всех применений.

Важно учитывать следующие факторы при выборе метода сварки для изготовления металла:

  • Тип металла
  • Толщина металла
  • Размер сварочного проекта
  • Как должны выглядеть сварные швы
  • Ваш общий бюджет
  • Независимо от того, свариваете ли вы в помещении или на открытом воздухе

Чтобы понять различные типы сварки, мы рассмотрим четыре наиболее распространенных метода сварки, используемых в производстве металлов:

Различные виды сварки

Ручная или дуговая сварка (SMAW)

Сварка стержнем, также известная как дуговая сварка защитным металлом, является одним из самых простых и широко используемых методов сварки при изготовлении металлов.В этом методе сварки используется плавящийся электрод, вырабатывающий электрический ток. При контакте со сталью, железом или любым другим тяжелым металлом, который сваривается, он создает электрическую дугу, которая генерирует температуру до 6500 градусов по Фаренгейту.

Этот вид сварки может выполняться на металлах, не прошедших предварительную очистку, и достаточно эффективен при работе с ржавыми металлами, что делает его менее трудоемким для сварщиков. Однако при использовании этого метода сварки важно использовать правильную силу тока для толщины свариваемого металла.Работа с тонкими металлами может усложнить процесс и потребовать присутствия опытного и высококвалифицированного сварщика.

Ручная или дуговая сварка в основном подходит для тяжелых металлов, таких как железо и сталь, размером от 4 мм и выше. Являясь одним из наиболее распространенных методов сварки, электродуговая сварка в основном используется для ремонта тяжелого металлического оборудования, сварки трубопроводов, монтажа металлоконструкций, а также металлоконструкций в производственной и строительной отраслях. Изучение правильной процедуры дуговой сварки важно для обеспечения надлежащего сварного шва.

Сварка МИГ (GMAW)

В отличие от метода дуговой сварки электродуговой сваркой металлическим электродом (GMAW) используется пистолет, в который постоянно подается плавящийся электрод. В этом методе используется внешний газ для защиты свариваемого металла от различных факторов окружающей среды, таких как кислород, что делает процесс сварки быстрым и непрерывным. Этот метод производит меньше сварочного дыма и прост в освоении, требует меньшего подвода тепла и имеет высокую эффективность электрода.

Однако найти подходящее оборудование для сварки в среде инертного газа (MIG) может быть дорого.Этот метод сварки не эффективен для толстых металлов, но хорошо подходит для таких металлов, как магний, нержавеющая сталь, алюминий, кремниевая бронза, никель и медь. Он широко используется в строительстве, ремонте автомобилей, металлообработке, сантехнике, робототехнике и морском ремонте. Для создания высококачественных сварных швов металл необходимо очистить перед любой сваркой при изготовлении металлоконструкций.

Это можно легко сделать, отшлифовав металл, чтобы удалить краску, ржавчину или растворитель, которые могли скопиться на металле.Если у вас нет металлической шлифовальной машины, вы также можете использовать моющее средство, растворитель и воду, чтобы удалить жир, который присутствует на металле. После очистки металла и начала сварки важно убедиться, что сварочная горелка не касается свариваемого металла. В этом распространенном методе сварки следует использовать зигзагообразный рисунок, чтобы обеспечить сварку обеих сторон металлического соединения.

Сварка ВИГ (GTAW)

Сварка TIG

, также называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом, использует вольфрамовые стержни для создания четкого и аккуратного сварного шва, который визуально привлекателен.View PostДля качественного сварного шва металл необходимо тщательно очистить. Также важно выбрать электрод наименьшего возможного размера при выполнении сварки, чтобы свести к минимуму вероятность загрязнения. При использовании метода сварки TIG для разных металлов необходимо использовать дугу разной длины.

Для качественной работы сварщики должны использовать максимально короткую длину дуги. В отличие от других методов сварки, этот метод может занимать много времени и быть сложным, а также требует высокого уровня внимания и навыков для совершенствования техники и выполнения работы на самом высоком уровне.Также требуется внешний защитный газ. Хотя сварка TIG может быть одной из самых сложных из всех распространенных технологий сварки, используемых в производстве металлов, она обеспечивает высококачественный сварной шов и может использоваться для сварки практически любого типа металла.

Из-за высокого уровня навыков, необходимых для овладения сваркой TIG, многие сварочные и металлообрабатывающие компании находятся в постоянном поиске профессиональных и опытных сварщиков TIG. Сварка TIG наиболее подходит для сварки транспортных средств, аэрокосмической сварки, производства велосипедов, производства мотоциклов, труб и трубопроводов, а также для высокоточных сварных швов.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Этот метод сварки почти аналогичен методу сварки MIG в том, что касается общего процесса сварки и используемого оборудования. Этот метод сварки при изготовлении металлов требует наличия электрода, содержащего флюс, и постоянного напряжения. Также требуется защитный газ, который используется для защиты поверхности сварки от любых атмосферных загрязнений. Это быстрый процесс сварки, который можно использовать для различных типов металлов.

Процесс дуговой сварки порошковой проволокой является более дорогостоящим, чем другие методы сварки. Этот метод быстро стал надежной альтернативой экранной сварке. Благодаря высокой скорости сварки и портативности этот полуавтоматический дуговой сварочный аппарат широко используется в строительных проектах, связанных с изготовлением металлоконструкций, ремонтом тяжелого оборудования и монтажом металлоконструкций. Этот распространенный метод сварки эффективен при сварке толстых металлов.

Выбор правильной технологии сварки

Технологии сварки за последние несколько лет претерпели значительные изменения, что привело к появлению множества более инновационных методов сварки.В связи с этим необходимо, чтобы сварщики понимали различные типы методов сварки, чтобы они могли знать, какой из них подходит для работы. Металлообрабатывающие компании, скорее всего, определят, кого нанять, в зависимости от уровня знаний, которыми они обладают в процессах сварки. У каждого метода сварки есть свои плюсы и минусы, поэтому важно не торопиться, прежде чем выбрать наиболее подходящий процесс для ваших задач сварки.

Покупка подходящего оборудования

Когда дело доходит до покупки сварочного оборудования, важно учитывать ваши потребности в производстве металлоконструкций.Сварщик, возможно, является вашей самой большой статьей расходов, поэтому убедитесь, что вы покупаете самое лучшее качество, которое вы можете себе позволить. Тип сварочного аппарата, который вы собираетесь купить, зависит от того, хотите ли вы простой сварочный аппарат с подачей проволоки для обычных работ с металлом или аппарат, специально разработанный для промышленного изготовления металлов. Вам также необходимо купить подходящую сварочную проволоку для вашего сварочного аппарата.

Другое оборудование, которое вам понадобится, включает подходящий защитный газ, сварочную тележку для повышения портативности, карбидную или шиловидную чертилку для разметки линий разреза, магнитный угольник или угловой зажим для закрепления соединений, угловую шлифовальную машину для выравнивания, снятия фаски или шлифовки. сварных швов, отбойный молоток или проволочную щетку для очистки от брызг и шлака, а также сварочные клещи для удаления брызг с сопла сварочного пистолета и обрезки сварочной проволоки.

Безопасность превыше всего

Независимо от того, какой метод сварки используется, сварочные процессы подвергают всех одинаковым опасностям. Обеспечение безопасности сварки является критически важным компонентом в любой службе изготовления металлоконструкций. Если вы занимаетесь сварочными работами или отвечаете за безопасность в компании по производству металлоконструкций или в фирме, занимающейся производством стальных конструкций, важно выделить основные правила техники безопасности для всех работников.

  • См. руководство по эксплуатации сварочного аппарата, в котором содержатся важные указания по технике безопасности и информация.Руководство также содержит важные процедуры, касающиеся использования машины.
  • Убедитесь, что вы застегнуты во время сварки. Любая открытая кожа может подвергаться повреждающему и болезненному воздействию инфракрасных и ультрафиолетовых лучей. Открытые карманы или не полностью застегнутые манжеты брюк могут незаметно тлеть, когда сварщик работает под защитным капюшоном.
  • Носите правильное защитное снаряжение. Сюда входят защитные очки, промышленный шлем с автоматическим затемнением, кожаный фартук, защитные сварочные перчатки, джинсовые брюки без манжет и кожаная обувь.
  • Защита органов дыхания также важна при сварке. Дым и пары, выделяющиеся при сварке металлоконструкций, могут представлять опасность для здоровья. Убедитесь, что вы можете свободно дышать, и избегайте работы в замкнутых пространствах, где могут скапливаться пары, делающие воздух непригодным для дыхания. Некоторые сварочные работы требуют, чтобы вы надевали рекомендуемые респираторы во время сварки. Важно ознакомиться с техническими данными сварочных электродов производителя для правильных процедур.
  • Также важно избавиться от беспорядка в зоне сварки.Четко обозначьте или обозначьте место для каждой единицы сварочного оборудования. Зона сварки должна содержать только необходимые инструменты и оборудование, которые использует оператор.

Заключение

По мере роста мирового строительства потребность в квалифицированных специалистах по сварке будет продолжать расти.

По мнению отраслевых экспертов MSI, ведущей компании по производству металлоконструкций в Лос-Анджелесе, 80% компаний, занимающихся производством металлоконструкций, не могут найти достаточно квалифицированных специалистов по сварке, соответствующих их потребностям.

Ожидается, что в следующем десятилетии спрос на компании, которые специализируются на сварочных услугах и, в частности, обладают необходимыми навыками, необходимыми для понимания общих методов сварки, упомянутых выше, вырастет на 26%.

MSI — ваш надежный партнер, предлагающий полный комплекс услуг по изготовлению металлоконструкций и поставкам стали и алюминия в Лос-Анджелесе и его окрестностях.

Уже более 55 лет мы предлагаем комплексные решения по изготовлению металлоконструкций для наших клиентов в жилом, промышленном и коммерческом секторах.

Если вы хотите обсудить свой сварочный проект или у вас есть вопросы, свяжитесь с нами сегодня.

Это такой металл: да, вы можете сварить

Каждому производителю рано или поздно придется соединять металл. Прежде чем я научился сваривать, я всегда пытался обойти необходимость сварки, используя крепежные детали или клей. Это нормально для одноразового прототипа, но рано или поздно вам понадобится сварка, чтобы проверить прочность и внешний вид вашего продукта, прежде чем вы начнете производство. Сварка — самый эффективный и экономичный способ прочного соединения металлов. Возможность сварки открывает совершенно новые возможности для дизайна и создания прототипов.

Хорошей новостью является то, что каждый может научиться сварке, а оборудование для начала стоит на удивление дешево.

Плохая новость заключается в том, что вы можете пострадать, если не знаете, что делаете. Помните об осторожности при работе с электрической дугой, экстремальными температурами, ослепляющим светом и расплавленным металлом.С хорошим инструктажем и надлежащим оборудованием вы сможете безопасно сваривать и получать от этого массу удовольствия. Поищите курсы сварки в местном колледже (я учился в колледже Северной Вирджинии) для получения наиболее подробных инструкций.

Различные сварочные процессы

Существует ряд сварочных процессов. Многие материалы ориентированы на промышленное применение, особенно в нефтяной, газовой и тяжелой промышленности, и менее актуальны для производителей.Ниже приведена таблица, удобная для Maker, чтобы попытаться добавить контекст к процессам.

Процесс сварки: имя собственное (распространенные имена)

Типы металлов

Примечания производителя

Кислородно-ацетиленовая сварка/пайка (газовая сварка или сварка горелкой)

Кованое железо, медь, латунь, мягкая сталь

Оборудование для газовой сварки очень недорогое, и этому процессу относительно легко научиться, но оно применимо только к более мягким металлам и в основном используется для пайки медных труб при техническом обслуживании или ремонте.Особенно полезно для художников, занимающихся скульптурой из металла.

Дуговая сварка защитным металлом (сварка электродом или дуговая сварка)

Сталь, нержавеющая сталь, чугун

Это дешево, легко, и вы можете сварить очень толстую ржавую сталь. Это было бы хорошо для производителей, которые создают прототипы крупных деталей из тяжелого металла, таких как рама автомобиля, но не применимы к тонколистовому металлу.

Дуговая сварка металлическим газом (сварка металлов в среде инертного газа или MIG)

Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь

Это, вероятно, самый популярный процесс сварки, удобный для производителей.MIG работает как с толстыми, так и с тонкими материалами, MIG применим к широкому спектру металлов, MIG оставляет визуально эстетичный сварной шов, и это относительно легко.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа или TIG)

Сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, медь, латунь, титан

TIG — это процесс, который сложнее всего освоить, но он обеспечивает высочайшую степень точности, контроля и качества.TIG будет привлекателен для производителей небольших или высокоточных деталей, а также для производителей, которым требуется наиболее эстетичный внешний вид окончательного сварного шва.

Примечание о шлаке. Когда вы свариваете электроды с пайкой или используете проволоку с флюсовой сердцевиной без защитного газа в процессе MIG, электрод содержит материал, который горит во время сварки, образуя полезный защитный газ, вытесняющий окисляющий воздух. К сожалению, когда флюс сгорает, он также образует углеродистую грязь, называемую шлаком, которую необходимо соскрести или отшлифовать.Это явно непривлекательно на поверхности, обращенной к покупателю, и потребует отделочных работ, чтобы сделать ее презентабельной. С другой стороны, процессы MIG и TIG, в которых используется баллонный защитный газ, не содержат флюса и, следовательно, не образуют шлака, в результате чего получается очень привлекательный сварной шов, не требующий отделочных работ.

Использование процесса MIG

MIG — отличный выбор для сварщика, который хочет освоить относительно простой процесс, делать красивые сварные швы и работать с самыми разными металлами и материалами различной толщины.Это должен быть процесс «перехода» для большинства производителей. MIG использует расходную металлическую катушку с проволокой и баллон с защитным газом. Вы нажимаете на курок горелки MIG, создавая электрическую дугу, которая расплавляет проволочный электрод и часть расположенной под ним металлической мишени. Я лично обнаружил, что могу делать хорошо выглядящие сварные швы в первый же день, когда попробовал MIG. Самым сложным для меня было настроить станок и заправить катушку с проволокой!

Использование процесса TIG

Для изготовителя, который хочет получить максимальную степень контроля и качества над своими проектами, TIG — идеальный процесс.TIG требует использования обеих рук и ног: вы держите неплавящийся вольфрамовый электрод, генерирующий электрическую дугу, в одной руке, вы подаете присадочный металл в сварочную ванну другой рукой, и вы изменяете электрический ток ногой. педаль.

Эта координация требует достаточного количества практики, чтобы развить необходимый навык. Производители, которые сосредоточены на прототипировании сложных деталей, которые работают с экзотическими металлами или которым необходимо создавать готовые готовые изделия, должны рассмотреть процесс TIG.

Как выбрать подходящее сварочное оборудование

Когда я освоился с процессами, которые мне нужны для моих проектов производителя, я решил приобрести собственное оборудование. Мои критерии покупки были следующими:

— Сварочный аппарат должен быть небольшим и портативным, чтобы я мог носить его в машине между домом и магазином. на стали, нержавеющей стали и алюминии
— я предпочитал сварочный аппарат, поддерживающий входное напряжение 120 В и 240 В.У нас в магазине Elvaria есть 240 В, и вам действительно нужно это более высокое напряжение для работы с более толстыми материалами, но 120 В подойдет для более тонких материалов, когда у вас нет доступа к более крупной розетке высокого напряжения.

В итоге я купил Lincoln Electric Power MIG 210 MP (многопроцессорный), новый аппарат, вызвавший большой интерес, поскольку он поддерживает режимы сварки, MIG и TIG, оба входных напряжения, и поставляется в небольшом, легко переносимом корпусе. фактор. Цена в 1000 долларов выше, чем у однопроцессорной машины начального уровня, но это хорошее соотношение цены и качества для многопроцессорной машины крупного производителя.Если вы можете обойтись только процессом MIG, вы можете купить сварочный аппарат MIG начального уровня на 240 В менее чем за 300 долларов.

Теперь, когда я обладаю сверхспособностью соединять металлы, это подняло мою способность создавать и создавать прототипы на новый уровень. Я могу быстро создавать и тестировать новые идеи, я могу модифицировать существующие компоненты и при необходимости ремонтировать их. Сварить можно!

Устали от сварки? Узнайте больше здесь:

Советы по сварке высокопрочной стали и выбору присадочных металлов

5 апреля 2018 г.

Когда готовое изделие для сварки требует повышенного уровня прочности и ударной вязкости, для этой работы могут подойти высокопрочные стали.Эти материалы обеспечивают выдающуюся прочность, а также позволяют уменьшить толщину материала и предлагают меньший вес в качестве дополнительного преимущества.

В то время как высокопрочные стали обладают многими преимуществами, сварка этих материалов может представлять определенные трудности. Поскольку высокопрочные стали все чаще используются в производстве и изготовлении, важно учитывать такие факторы, как выбор присадочного металла, для успешной сварки этих материалов.

Учитывайте предел текучести и предел прочности при растяжении основного материала и сопоставьте их
с присадочным металлом того же класса при сварке высокопрочных сталей.
Варианты присадочного металла с высокой прочностью на растяжение включают низколегированную металлическую проволоку
или низколегированную порошковую проволоку.

Основы высокопрочных сталей
Термин «высокопрочная сталь» относится к основным материалам и присадочным металлам, которые имеют высокие предел прочности при растяжении и текучести. Предел текучести — это сила, необходимая для деформации или изгиба материала, а предел прочности — это сила, необходимая для вытягивания или растяжения материала до его разрыва. Поскольку высокопрочные стали имеют более высокий предел прочности на растяжение и предел текучести, они не так сильно изгибаются при больших нагрузках, что приводит к меньшей вероятности деформации или поломки по сравнению с другими сталями.

Высокопрочные стали могут соответствовать отраслевым стандартам, таким как ASTM, ABS, AISI; или они могут быть собственностью производителя стали, и в этом случае они не будут соответствовать традиционным системам классификации. Для запатентованных высокопрочных сплавов производитель стали может предоставить ценную информацию о процедурах сварки, рекомендациях по присадочным металлам и термообработке перед сваркой и после сварки, а также о рекомендуемом контроле температуры между проходами.

Из-за повышенного отношения прочности к весу высокопрочные стали используются для создания изделий, которые выдерживают большую нагрузку, имеют меньший вес и выдерживают экстремальные условия эксплуатации.В приложениях, где важно уменьшить вес, использование высокопрочной стали может позволить использовать более тонкий материал, который весит меньше.

Высокопрочные материалы традиционно требовались в таких отраслях, как производство кранов и сосудов под давлением, и их использование растет в других отраслях, таких как производство грузовиков и прицепов.

Повышенная прочность этих материалов достигается за счет легирующих элементов, в первую очередь марганца и никеля. В некоторых высокопрочных сталях также используются молибден и хром для повышения прочности.Эти легирующие элементы изменяют форму стальной структуры при охлаждении, делая ее более устойчивой к деформации, изгибу или скручиванию.

Использование высокопрочной стали требует выбора присадочного металла, соответствующего инженерному проекту конструкции. Природа напряжений, возникающих при сварке, и технический проект сварной конструкции в конечном итоге определяют, следует ли использовать соответствующий химический состав.

Поскольку высокопрочные стали
все чаще используются в производстве и изготовлении, важно понимать уникальные соображения, связанные с
успешной сваркой этих материалов.

Проблемы при сварке высокопрочных сталей
Из-за своих уникальных свойств высокопрочные стали могут быть более сложными для сварки, чем мягкие стали. Этот материал прочнее, но часто используется в более тонких поперечных сечениях, чтобы уменьшить общий вес конструкции. Поскольку металл сварного шва имеет тенденцию к усадке при переходе из жидкого состояния в твердое во время сварки, процесс создает напряжение в сварном соединении.

Снижение этого напряжения требует пристального внимания к нескольким факторам, включая правильную конструкцию сварного соединения, выбор присадочного металла и тепловложение.Учтите следующие распространенные проблемы при сварке высокопрочной стали:  

Водородное охрупчивание:  Чтобы избежать водородного охрупчивания и потенциального растрескивания, которое оно может вызвать, используйте присадочный металл с низким содержанием водорода и процесс сварки, препятствующий образованию водорода, а также надлежащие методы сварки и конструкцию соединения. Эти факторы помогают снизить остаточное напряжение в процессе сварки, что, в свою очередь, снижает риск образования трещин. Водородное растрескивание требует наличия трех элементов: наличия достаточного количества водорода в металле сварного шва или в основном металле, восприимчивой микроструктуры и высокого уровня сдерживания.Выбор присадочного металла с низким содержанием водорода и процесса сварки имеет решающее значение для уменьшения количества доступного водорода в металле сварного шва. Выбор правильного предварительного подогрева и контроль температуры между проходами также поможет контролировать скорость охлаждения металла сварного шва и основного материала, чтобы уменьшить риск образования трещин. Быстрые скорости охлаждения являются результатом процесса сварки с низким подводом тепла и способствуют образованию хрупких микроструктур в металле шва и зонах термического влияния.

Риск деформации:  По сравнению со сваркой низкоуглеродистой стали вероятность деформации при сварке высокопрочной стали выше.Более высокие уровни остаточного напряжения, возникающие после сварки, в сочетании с более тонкими поперечными сечениями могут привести к проблемам деформации. В то время как мягкие стали часто более устойчивы к более высоким подводам тепла, слишком большое количество тепла может угрожать прочности и целостности сварного шва в высокопрочных сталях. Поскольку высокопрочные стали могут быть ослаблены неправильными процедурами сварки, очень важно позаботиться о тепловложении и конструкции соединения. В тех случаях, когда требуется несколько проходов сварки, обязательно используйте меньшие сварные швы с несколькими проходами, а не пытайтесь выполнить более крупный однопроходный сварной шов с более высокой погонной энергией.

Закаленные и отпущенные стали:  Некоторые высокопрочные стали получают свою прочность в результате термической обработки закалкой и отпуском. Во-первых, материал подвергается закалке — процессу, при котором сталь быстро охлаждается до комнатной температуры. В процессе отпуска сталь нагревается до температуры значительно ниже точки плавления, что помогает восстановить некоторую ударную вязкость. При сварке высокопрочных, закаленных и отпущенных сталей тепло от дуги может изменить состояние материала.По этой причине рекомендуется по возможности сваривать материал в отожженном состоянии. Надлежащий предварительный подогрев и термообработка после сварки необходимы для минимизации риска растрескивания.

Выбор правильного присадочного металла 
В каждом классе материалов для высокопрочных сталей существует меньше вариантов присадочного металла. Учитывайте предел текучести и предел прочности при растяжении основного материала, а также технические требования к конструкции до выбора присадочного металла. Если основной материал обеспечивает предел текучести 100 тысяч фунтов на квадратный дюйм и требуется соответствующий присадочный металл, металл сварного шва должен обеспечивать предел текучести не менее 100 тысяч фунтов на квадратный дюйм, чтобы сварной шов был таким же прочным, как основной материал, или прочнее.В некоторых случаях коды Американского общества сварщиков (AWS) определяют тип присадочного металла, который следует использовать для соединения определенных основных материалов. Предостережение: не путайте предел текучести (YS) с пределом прочности при растяжении (UTS). Часто присадочные металлы классифицируют по их UTS (например, E110C-K4).

Варианты присадочного металла

с высоким пределом прочности и пределом текучести включают низколегированную металлическую проволоку или низколегированную порошковую проволоку. Выбор между типами зависит от используемого процесса сварки и оборудования цеха.

Варианты присадочного металла с металлическим сердечником

для сварки высокопрочных сталей включают AWS E90C-D2 и E110C-K4, которые обеспечивают более высокие скорости наплавки и скорости перемещения, практически полное отсутствие шлака и характеристики плавной дуги. Большинство низколегированных проволок с металлическим сердечником также обладают превосходными свойствами ударной вязкости и перекрывают зазоры более эффективно, чем другие присадочные металлы, особенно сплошные проволоки.

Варианты присадочного металла с флюсовой сердцевиной

включают AWS E81T1-Ni1C/MJ h5 и AWS E111T1-K3 MJ H8; оба обеспечивают превосходную низкотемпературную ударную вязкость в сочетании со свариваемостью во всех положениях.В газозащитных низколегированных порошковых проволоках для сварки высокопрочных сталей обычно используется один из двух типов шлаковых систем: Т-5 или Т-1. Проволока с основной шлаковой системой Т-5 обычно имеет хорошие механические свойства, прочность и низкий уровень диффузионного водорода. Однако за эти преимущества обычно приходится платить; большинство проволок Т-5 не так удобны для оператора, как проволока с рутиловой шлаковой системой Т-1, и создают более высокий уровень разбрызгивания и дыма, чем проволока Т-1. Проволока Т-1 обеспечивает хорошую стабильность дуги и свариваемость, но, как правило, не обладает такой высокой пластичностью или ударной вязкостью.Как и любая другая порошковая проволока, обе они образуют шлак, который необходимо удалять после сварки или между проходами.

Почти любой присадочный металл, предназначенный для использования с высокопрочной сталью, будет иметь обозначение низкого содержания водорода, такое как h5 или H8, поскольку снижение содержания водорода имеет решающее значение во многих из этих применений. Обозначение h5, например, означает, что присадочный металл содержит только 4 мл диффундирующего водорода на 100 г сварного изделия.

Выбор правильного присадочного металла и использование надлежащей термообработки и процедур сварки 
может привести к получению готовых сварных швов с очень высокой прочностью.
Эти факторы являются важным способом сведения к минимуму переделок и поддержания высокой производительности
при сварке высокопрочных сталей.

Надлежащая термическая обработка 
Поскольку высокопрочные стали могут быть более склонны к растрескиванию, чем мягкие стали, использование надлежащей термической обработки до, во время и после сварки имеет ключевое значение. При однопроходной сварке термическая обработка не так распространена или может не потребоваться, но она имеет решающее значение при многопроходной сварке более толстых материалов.

Надлежащий предварительный нагрев помогает поддерживать правильную температуру металла во время сварки (эффективно замедляя скорость охлаждения) для предотвращения дефектов и растрескивания.Это также помогает уменьшить остаточное напряжение, которое может накапливаться в процессе сварки, позволяя металлу восстанавливать ударную вязкость внутри и вокруг сварного соединения по мере его охлаждения.

Время и температура, необходимые для надлежащего предварительного нагрева, различаются в зависимости от применения и зависят от типа и толщины материала.

При многопроходных сварных швах также важно знать правильные межпроходные температуры. Правильная последовательность процесса сварки помогает гарантировать, что температуры не превышают допустимые межпроходные температуры.Также важно проверять температуру между проходами, чтобы убедиться, что материал остается в надлежащем диапазоне, что помогает избежать преждевременного разрушения сварного шва или растрескивания.

Поддержание межпроходных температур также уменьшает изменения зернистой структуры стали во время охлаждения, что, в свою очередь, ограничивает любые механические изменения, которые могут неблагоприятно повлиять на ударную вязкость или предел прочности при растяжении.

Термообработка после сварки иногда необходима для обеспечения равномерного охлаждения сварной конструкции.Этот тип термической обработки предназначен для обеспечения достаточного времени для выхода водорода из металла сварного шва и позволяет материалу снизить остаточные напряжения от процесса сварки.

Успех с высокопрочными сталями
Высокопрочные стали обеспечивают прочность и долговечность во все большем числе областей применения, но при сварке этих материалов важно помнить о нескольких ключевых моментах.

Выбор правильного присадочного металла и использование надлежащей термической обработки и процедур сварки может привести к получению готовых сварных швов с очень высокой прочностью.Эти факторы являются важным способом сведения к минимуму переделок и поддержания высокой производительности.

Как работает сварка

Сварка — это повсеместно распространенный метод металлообработки, при котором два куска металла соединяются вместе, образуя прочную связь. Но что именно происходит, когда два металла соединяются вместе? По определению, сварка соединяет два куска металла плавлением. Чтобы правильно сплавиться, основной металл должен плавиться и течь вместе. В старых методах сварки использовалась кислородная паяльная лампа для нагрева кусков металла до тех пор, пока основные металлы не достигали температуры плавления, но в новых методах теперь используется электрическая дуга для выработки тепла, необходимого для плавления металла.Дуга возникает при передаче электрического заряда от электрода к заготовке. Электрод обычно является расходуемым и заряжается отрицательно или положительно в зависимости от желаемого характера сварного шва. Надлежащий сварной шов часто создает связь между заготовками, которая прочнее, чем первоначальная прочность самих заготовок.

Существует множество различных интерфейсов, использующих эту базовую предпосылку для получения сварного шва. Наиболее широко используемым методом является дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), более известная как электродуговая сварка.Этот метод включает использование расходуемого электрода в виде стержня, покрытого флюсом, для создания дуги, которая плавит наполнитель и соединяет заготовки. Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), известная в просторечии как сварка MIG, представляет собой метод, в котором в качестве электрода используется расходуемая проволока, которая автоматически подается через пистолет, который одновременно подает аргон в качестве защитного агента. Дуговая сварка под флюсом (SAW) включает в себя сварку соединения с использованием электрической дуги, затушенной слоем флюса. В основном автоматический процесс, присадочная проволока медленно подается вдоль стыка под флюсом.Этот метод обеспечивает высокое качество сварных швов благодаря флюсу, покрывающему дугу и проволоку; нет риска разбрызгивания из-за большого количества флюса. Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), также известная как сварка TIG, является наиболее точной и трудоемкой. Проволока осторожно подается вручную в дугу, генерируемую нерасходуемым вольфрамовым электродом, помещенным в распылитель аргона, аналогичный MIG. Электрод из вольфрамового сплава не плавится под действием высокой температуры дуги, что повышает точность ручной подачи проволоки.Этот метод требует высокого уровня мастерства и применяется в особых случаях.

Искусство сварки происходит от личного метода сварки сварщика. Многие переменные влияют на характеристики сварного шва одновременно, поэтому у инженеров-сварщиков есть записи о квалификации процедуры (PQR), чтобы гарантировать надежный сварной шов в определенных ситуациях. Многие сварщики применяют уникальный подход к уравновешиванию этих переменных, давая хорошо обученному сварщику собственный особый метод. Материал, толщина, тип соединения и угол сварки — все это переменные, которые необходимо учитывать.В то же время тепло должно сохраняться равномерно между двумя заготовками, иначе сварной шов будет неоднородным. Сварщик с положительным послужным списком может успешно сваривать в самых разных ситуациях, и мастерство в этих ситуациях позволяет разработать собственный метод или стиль.

Сварной шов чрезвычайно чувствителен к атмосферным загрязнениям. Если сварка выполнена без надлежащей защиты, это может привести к пористому или слабому сварному шву. Флюс используется при дуговой сварке защищенным металлом для покрытия электрода и при дуговой сварке под флюсом для покрытия зоны сварки.Когда флюс расходуется, он образует углекислый газ и шлак. Углекислый газ действует как защитный газ и защищает сварной шов, а шлак остается твердым побочным продуктом расплавленного флюса. Шлак должен быть удален для обеспечения качества и эстетической консистенции. При сварке MIG и TIG в качестве защитного агента используется газообразный аргон. Аргон — это нереакционноспособный газ, который хорошо защищает от загрязнения и в этих случаях подается сварочной горелкой. Сварка TIG часто требует высокой точности, и в некоторых случаях заготовки помещаются в небольшую камеру, заполненную аргоном, чтобы создать среду «чистой комнаты» и предотвратить любое возможное загрязнение.

Сварка — это отрасль, характеризующаяся качеством изготовления и постоянной квалификацией. Сертификация может быть выдана только в том случае, если сварщик может стабильно выполнять качественную работу, и эта сертификация зависит от того, как часто сварщик практикует свое ремесло. Проекты часто требуют, чтобы сварщики были сертифицированы по определенному коду. Это гарантирует, что только утвержденные сварщики участвуют в проекте, что является важной спецификацией для требовательных клиентов, включая федеральные и местные органы власти.Из-за необходимости оставаться сертифицированным в сварке главное правило — «используй или потеряешь».

Сварка — это сложный процесс, требующий балансировки многих переменных для создания структурно прочного продукта. Есть много разных методов на выбор, и в каждом методе есть множество разных стилей, которые можно использовать для конкретного приложения. Как важный инструмент в наборе инструментов производителя, понимание процесса сварки имеет первостепенное значение.

Welding.Com » Сварочные наконечники

Технические советы

Эти советы по сварке должны быть полезными советами.Всю информацию по технике безопасности и эксплуатации см. в руководстве пользователя вашего оборудования.

Сварка МИГ

1. Сохраняйте выступ 1/4 3/8 дюйма (электрод выходит из кончика контактной трубки).

2. Для тонких металлов используйте проволоку меньшего диаметра. Для более толстого металла используйте большую проволоку и большую машину. См. рекомендации по сварочным аппаратам.

3. Используйте правильный тип проволоки для свариваемого основного металла. Используйте проволоку из нержавеющей стали для нержавеющей стали, алюминиевую проволоку для алюминия и стальную проволоку для стали.

4. Используйте соответствующий защитный газ. CO2 хорош для проплавления сварных швов на стали, но может быть слишком горячим для тонкого металла. Используйте 75 % аргона/25 % CO2 для более тонких сталей. Используйте только аргон для алюминия. Вы можете использовать тройную смесь для нержавеющих сталей (гелий + аргон + CO2).

5. Для стали существует два распространенных типа проволоки. Используйте классификацию AWS ER70S-3 для универсальной экономичной сварки. Используйте проволоку ER70S-6, когда требуется больше раскислителей для сварки грязной или ржавой стали.

6. Для лучшего контроля сварного шва держите проволоку направленной к передней кромке сварочной ванны.

7. При сварке в неустановленном положении (вертикальная, горизонтальная или потолочная) сварочная ванна должна быть небольшой для лучшего контроля сварочного валика, и используйте проволоку наименьшего возможного диаметра.

8. Убедитесь, что контактная трубка, направляющая пистолета и приводные ролики соответствуют размеру используемой проволоки.

9. Время от времени очищайте направляющую пистолета и приводные ролики, а также очищайте сопло пистолета от брызг.Замените контактный наконечник, если он заблокирован или плохо подается.

10. Во время сварки держите горелку как можно более прямо, чтобы избежать плохой подачи проволоки.

11. Держите пистолет обеими руками во время сварки. Делайте это при любой возможности. (Это также относится к сварке электродом и аргонодуговой сварке, а также к плазменной резке.)

12. Поддерживайте натяжение втулки механизма подачи проволоки и давление приводного ролика достаточно сильными для подачи проволоки, но не перетягивайте.

13. Держите проволоку в чистом и сухом месте, когда она не сваривается, чтобы избежать попадания загрязняющих веществ, которые могут привести к некачественному сварному шву.

14. Используйте DCEP (обратная полярность) на источнике питания.

15. Техника перетаскивания пистолета даст вам немного больше проникновения и более узкую бусину. Техника толкающего пистолета даст вам немного меньшее проникновение и более широкий шов.

[Верх]

Сварка алюминия MIG

1. Наилучшая подача проволоки для алюминия осуществляется с помощью шпульного пистолета. Если вы не можете использовать пистолет с катушкой, используйте максимально короткий пистолет и держите его как можно более прямо.Используйте аргон только в качестве защитного газа. При сварке алюминия используйте только пушечный пистолет.

2. Если у вас проблемы с кормлением, вы можете попробовать использовать контактную насадку, которая на один размер больше вашей проволоки.

3. Наиболее распространенным типом провода является ER4043 для универсальной работы. ER5356 — это более жесткая проволока (более легкая для подачи) и используется, когда требуются более жесткие и более прочные свойства сварного шва.

4. Очистите алюминий перед сваркой, чтобы удалить оксидный слой.Используйте проволочную щетку из нержавеющей стали, предназначенную только для очистки алюминия.

5. Заполните кратер на конце сварного шва, чтобы избежать трещины. Один из способов сделать это — задержаться в сварочной ванне на секунду в конце сварки.

[Верх]

Самозащитная сварка порошковой проволокой

1. Используйте технику перетаскивания (вытягивания) пистолета.

2. Держите проволоку чистой и сухой для достижения наилучших результатов сварки.

3. Сварка аналогична сварке электродом в том смысле, что после сварки со шва должен быть удален слой шлака.Используйте отбойный молоток и проволочную щетку.

4. Самозащитная порошковая проволока не нуждается в защите от внешнего баллона с защитным газом. (Экран находится в проводе.) Это делает его пригодным для работы вне помещений, где внешний защитный газ может быть сдут.

5. Самозащитная сварка порошковой проволокой, как правило, труднее выполнять сварку тонких металлов, чем сварку MIG.

[Верх]

Сварка ВИГ

1. Хороший процесс для тонкого металла ‹ очень чистый процесс, дающий красивые сварные швы.

2. Используйте аргоновую защиту для стали, нержавеющей стали и алюминия.

3. Используйте прямую полярность постоянного тока (DCEN) для стали и нержавеющей стали. Используйте переменный ток для алюминия.

4. Всегда используйте технику проталкивания с горелкой TIG.

5. Размер вольфрамового электрода должен соответствовать размеру цанги.

6. Алюминий ‹ используйте чистый вольфрам, класс AWS EWP (зеленая идентифицирующая полоса). Образует закругленный конец в переменном токе.

7. Сталь и нержавеющая сталь ‹ используйте вольфрам с 2% содержанием тория, класс AWS EWTH-2 (красная идентифицирующая полоса). Подготовьте острый конец для сварки DCEN.

[Верх]

Ручная сварка

1. В большинстве случаев используйте метод перетаскивания.

2. Соблюдайте меры предосторожности при измельчении шлака.

3. Содержите электроды в чистоте и сухости ‹ следуйте рекомендациям производителя¹.

4. Электроды из обычной стали:

5. Проникновение: DCEN ‹ Наименьшее проникновение, AC ‹ среднее (также может быть больше разбрызгивания), DCEP ‹ максимальное проникновение.

[Верх]

Плазменная резка

1. Чистый, сухой, безмасляный воздух очень важен.

2. Придерживайтесь рекомендованного давления воздуха (больше воздуха не обязательно лучше!)

3. Осторожно коснитесь наконечником резака заготовки.

4. При начале резки начните с конца разрезаемого материала и убедитесь, что дуга полностью проникла в металл, прежде чем продолжить.

5. Завершая разрез, сделайте паузу в конце, чтобы обеспечить отрыв.

6. Резак должен быть перпендикулярен заготовке.

7. Рабочий трос должен быть прикреплен как можно ближе к срезу заготовки.

8. Если вы видите дугу, проходящую через нижнюю часть разрезаемого металла, это не позволит угадать, правильна ли ваша скорость движения.

[Верх]

Сварка сопротивлением

1. Сварка сопротивлением не рекомендуется для алюминия, меди или медных сплавов. Использовать только для стали и нержавеющей стали.

2. Для получения большего количества тепла (отдаваемой силы тока) используйте более короткие щипцы.

3. Для агрегатов без терморегулятора длину ключа можно использовать для регу- лирования. Например, для тонкого металла, где требуется меньше тепла, можно использовать более длинные щипцы.

4. Имейте в виду, что более длинные клещи могут погнуться, и вы можете потерять давление в месте сварки.

5. Для свариваемых металлов убедитесь, что между деталями нет зазора ‹ это ослабит сварной шов.

6. Держите щипцы прямо, чтобы кончики точно касались друг друга. Кроме того, поддерживайте правильную регулировку давления ‹ не слишком большое или слишком малое давление.

7. Если вам нужно, чтобы одна сторона сварного шва имела хороший внешний вид, вы можете немного сплющить (обработать) кончик с этой стороны.

8. Регулярно очищайте наконечники, иначе вы потеряете мощность (силу тока). Оденьте кончики с помощью подходящего комода для кончиков.

[Верх]

содержание предоставлено Hobart Welders и Miller Electric

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.