Порошковая проволока для сварки: всё, что вам необходимо знать

Содержание

всё, что вам необходимо знать

Время чтения: 5 минут

Проволока сварочная  — неотъемлемый атрибут многих сварочных технологий. Без нее абсолютно точно не обходится полуавтоматическая сварка. Для удовлетворения требований сварщиков производители выпускают проволоку, изготовленную из всех разновидностей металлов. Вы без труда найдете алюминиевую, медную или стальную проволоку.

катушка порошковой проволоки

Но среди такого большого разнообразия особняком стоит порошковая проволока. Она позволяет варить без газа в труднодоступных местах. В этой статье мы расскажем, что такое порошковая проволока, какие у нее есть достоинства и недостатки, и как применять этот присадочный материал в своей работе.

Содержание статьи

Общая информация

Порошковая проволока для сварки — это полая металлическая трубка, внутри которой может находиться флюс или флюс, смешанный с металлическим порошком. Данный тип проволоки применяется при полуавтоматической сварке без газа.

строение порошковой проволоки

Порошковая самозащитная, выпускаемая в России и странах СНГ, зачастую предназначена для работы с  низколегированными и низкоуглеродистыми сталями. Существуют и другие разновидности, но их заметно меньше. Также проволока может быть специальной или общей. Специальная проволока — это профессиональный присадочный материал. С ее помощью проводят ванную, подводную, автоматическую и прочие профессиональные виды сварки. А проволока общего назначения может использоваться как на производстве, так и в домашней сварке.

Читайте также: Сварка порошковой проволокой 

Современная порошковая сварочная проволока способствует легкому поджигу дуги и ее стабильному горению. Сама проволока плавится равномерно, практически не разбрызгивается. Шлак, образующийся из-за испарений флюса внутри проволоки, легко отделяется с поверхности металла. Достаточно просто охладить деталь. Если у вас уже есть опыт в полуавтоматической сварке, то вряд ли швы получатся дефектными.

Достоинства

Давайте начнем с преимуществ. Первое, и самое главное преимущество — это возможность использовать ее для полуавтоматической сварки без применения газового баллона. Проще говоря, эта проволока необходима именно для сварки без газа. Ведь внутри нее есть флюс, который при плавлении проволоки высвобождается наружу и образует «облако», свойства которого схожи со свойствами защитного газа.

Благодаря такой технологии вы можете варить в любом труднодоступном месте. Вам не нужно перевозить громоздкий тяжелый баллон с газом. Просто заправляете проволоку в подающий механизм или подаете ее сами в сварочную ванну. А второй рукой направляете горелку. Тем более, при такой технологии шов хорошо видно и вы можете следить за тем, как он формируется.

порошковая проволока

Мало кто знает, что самозащитная сварочная присадочная проволока часто используется в промышленности для наплавки. Применение порошковой проволоки позволяет получить металл с тем же химическим составом, что и самой детали. Необходимо лишь приобрести проволоку, в составе которой кроме флюса есть металлический порошок. И уже в зависимости от того, из таких металлов должен быть этот порошок, стоит подбирать проволоку.

Недостатки

Но, есть у порошковой проволоки и свои недостатки. Некоторые из них не критичны, а некоторые могут сыграть решающую роль.

Начнем с того, что проволока порошковая для дуговой сварки достаточная хрупкая. И если вы заправите ее в подающий механизм с большим усилием сжатия, то она просто не выдержит этого. Еще один недостаток — ограниченность пространственного положения. Варить можно только в нижнем или в вертикальном, и то редко. Это связано с большим объемом сварочной ванны, которая формируется при сварке. К тому же, на поверхности металла неизбежно образовывается шлак, который текуч и так же вносит свою лепту.

Именно по этой причине даже вертикальная сварка может быть просто невозможна. И эту проблему не решить уменьшение силы сварочного тока. Ведь диаметр порошковой проволоки начинается от 2.5 мм. Для работы с таким диаметром вам в любом случае нужно настроить повышенную силу тока, чтобы проволока плавилась беспрерывно.

Еще один, на наш взгляд самый существенный, недостаток — худшее качество получаемых швов, чем при использовании газа. У порошковой проволоки есть пустоты, поскольку флюс нельзя поместить внутрь достаточно плотно. Из-за этих пустот швы получаются пористыми. У новичков пор особенно много из-за недостаточного опыта.

Особенности применения

Если у вас уже есть обычно классической дуговой сварки электродами, то применение порошковой проволоки не будет для вас затруднительным. Поскольку использование порошковой присадки во многом напоминает обычную сварку электродами и с применением флюса. Вы можете держать проволоку в руке и самостоятельно подавать ее в сварочную зону. А можете заправить ее в подающий механизм и упростить работу.

В большинстве случаев, для сварки порошковой проволокой вам нужно установить постоянный ток и обратную полярность. Некоторые марки проволоки допускают сварку на переменном токе, но это случается редко. Поскольку постоянный ток дает лучшее качество швов и практически не разбрызгивает металл. В отличие от переменного.


Следите за вылетом проволоки. Он должен быть от 1.5 до 2 сантиметров. Более точные рекомендации по вылету проволоки можно найти в сертификате. Также не забудьте о горелке. Ее выходное отверстие должно быть немного большего диаметра, что сама проволока. Наконечник горелки должен быть из меди или медных сплавов.

При формировании шва совершайте плавные колебательные движения горелкой. И не забывайте и прогреве проволоки. Перед сваркой ее нужно подогреть в печи или с помощью горелки до температуры 250 градусов. Прогревайте присадочный материал в течение 2-3 часов. Если в составе проволоки есть органические компоненты, то ее не нужно прогревать.

Вместо заключения

Сварочная проволока для полуавтоматов может быть как металлической (для сварки в среде защитных газов), так и полой с флюсом внутри, который будет выполнять те же функции, что и газ. Конечно, применение такой проволоки дает менее качественные швы, чем при использовании газа, но порой порошковая присадка незаменима. Вы не всегда и не везде сможете транспортировать газовый баллон. А ведь порой сварка может быть труднодоступной (на высоте или в неудобном пространственном положении).

Да, самозащитная проволока имеет свои достоинства и недостатки. Но в некоторых случаях ей просто нет равных. А вы когда-нибудь применяли сварочную проволоку в своей работе? Поделитесь положительным или отрицательным опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для всех новичков. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Сварка порошковой проволокой: достоинства и недостатки

Начинающие сварщики часто задаются вопросом: «Зачем вообще нужны другие комплектующие, если есть полуавтомат, выполняющий быструю и качественную сварку с помощью обычной проволоки и газа?». Да, для любительской и профессиональной сварки часто используют полуавтоматическое сварочное оборудование. В таких аппаратах проволока подается непрерывно, поэтому швы получаются прочными и долговечными. Нет необходимости постоянно менять электрод, если нужно сварить длинный шов или наплавить много металла. При этом качество сварочных работ на голову выше, чем работа с электродами. Однако, есть одно «но».

порошковая проволока

Сварка с помощью полуавтомата требует наличия газового баллона, вес которого достигает 80 килограмм. Если вы работаете на улице или вынуждены постоянно перемещаться с места на место во время сварки, то связка полуавтомат + газовый баллон значительно усложняет задачу. Эта проблема решается с помощью газового шланга, но он стоит недешево. Альтернативой является порошковая сварка (FCAW), имитирующая работу в среде защитных газов, при этом газовый баллон не требуется.

Что это? Как это работает, и каковы преимущества и недостатки сварки порошковыми электродами? Давайте разбираться.

Содержание статьи

Основная информация

Сварка порошковой проволокой в среде без газа — очень интересный метод. При работе электрическая дуга формирует шов, при этом в сварочную зону может попасть кислород, что негативно скажется на качестве сварного соединения. Чтобы избежать проблем, нужно защитить зону сварки от негативного влияния из атмосферы. Для этих целей можно использовать громоздкий баллон с газом, но это усложняет и замедляет рабочий процесс. Поэтому была изобретена сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газов.

Что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволкой? Прежде всего, состав этого материала. Проволока полая, ее стенки оснащены ребрами жесткости, а внутри закладывается специальный порошок. Благодаря такой уникальной конструкции проволока не сминается и хорошо пропускает ток. При этом плавится поверхность и порошок, образуя газовое облако, защищающее металл от негативного влияния кислорода.

состав проволоки с порошком

Порошок внутри проволоки — это флюс. Каждый производитель использует свой состав, поэтому он может отличаться. От состава также зависит сфера применения порошковой проволоки. Обычно состав пишут на упаковке проволоки, он регулируется специальным ГОСТом. Внимательно изучите эту информацию на упаковке, чтобы не допустить ошибок при сварке порошковой проволокой.

Производители выпускают проволоку с большим количеством диаметров, так что вы сможете сварить практически любой металл. На выбор комплектующие диаметров от 0.8 до 3 миллиметров. Можно сварить тонкую сталь, углеродистую сталь, нержавейку и даже оцинковку. Просто выберите правильный тип флюса в проволоке и приступайте к работе, нужен лишь полуавтомат.

Применение

Сварка самозащитной порошковой проволокой полезна для работы в труднодоступных местах. Например, для сварки на большой высоте или в глубоких тоннелях. Для таких целей рекомендуем приобрести компактный сварочный аппарат, который можно повесить на плечо, и который работает со стандартной розеткой в 220В. Порошковая сварка металлических конструкций таким методом требует некоторой сноровки, чтобы проводить работы быстро и качественно.

Плюсы и минусы


Любой технологический процесс имеет свои преимущества и недостатки, сварка порошковой проволокой без газов не стала исключением. Давайте начнет с плюсов:
  • Не нужно использовать громоздкие баллоны с газом.
  • Беспрепятственное перемещение, работать можно на любой высоте и в труднодоступных местах.
  • Высокая производительность труда по сравнению со сваркой электродами.
  • Дуга практически не чувствительна к ветру.

Сварка порошковой проволокой в среде без газа имеет и свои недостатки. Главный из них — высокая цена на комплектующие. Если вы просто хотите сэкономить газ, то вариант с порошковой проволокой тут не пройдет. При этом ее использование в рядовых работах не совсем оправданно. Если вы работаете в комфортном цеху или гараже, то лучше перетащите газовый баллон и не переплачивайте. Еще один недостаток — худшее качество шва, по сравнению со сваркой в среде газа.

Особенности сварки

При сварке порошковой проволокой нужно учесть несколько ключевых особенностей, чтобы получить качественный результат. Новичкам порой бывает трудно вести дугу и формировать ровный шов, поэтому рекомендует установить на своем полуавтомате прямую полярность при сварке. Чтобы это сделать нужно переключить контакты, расположенные внутри полуавтомата. Провод, подсоединенный к горелке, нужно отсоединить и подключить к массе, а кабель с массы переключают к горелке.

сварка с порошковой проволококй

Для работы с проволокой также нужно установить специальные ролики, с помощью которых осуществляется подача материала. Ролики подбираются в соответствии с диаметром самой проволоки. Обычно один комплект роликов можно использовать сразу с несколькими диаметрами, они указываются сбоку. Не забывайте, что проволока полая и не нужно зажимать ролики слишком сильно, чтобы не деформировать ее. Чтобы проволока легко протягивалась нужно снять наконечник. Также не обязательно использовать сопло, ведь мы не применяем в работе газ. Чтобы не прилипли брызги металла на наконечник нужно смазать его специальным средством, которое можно легко найти в магазине для сварщиков.

Порошковая сварка с помощью проволоки должна выполняться на небольшом напряжении и с минимальной скоростью подачи проволоки. Поэтому мы не рекомендуем использовать для этих целей слишком мощные аппараты. Их «сил» может быть слишком много для работы с порошковой проволокой. Если вам нужно сварить металл толщиной полтора сантиметра, то установите напряжение не более 15В и скорость подачи не более 2 метров в минуту. Сначала вам может показаться, что эта скорость недостаточная, но поверьте, вы не потеряете много времени. Горелку лучше держать под углом и вести ее вперед. Дуга должна быть прерывистой.

Обратите внимание! Во время сварки образуется шлак, который затем застывает на сварочном шве. После остывания металла шлак необходимо удалить механическим способом. Если планируются многопроходные швы, то удаление шлака просто обязательно. Чтобы улучшить характеристики шва после удаления шлака нужно зачистить поверхность металлической щеткой.

Немаловажным является тот факт, что соединения получаются грубоватыми и не совсем ровными (по сравнению со сваркой в среде газа), могут образоваться наплывы и видимые дефекты, похожие на чешую. Это следствие работы с прерывистой дугой. Также часто встречаются не проваренные места. Это нужно принять, как данность, и использовать порошковую сварку только в особых случаях.

Вместо заключения

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа — это отличный метод, если нужно произвести работы в труднодоступных местах и нет нужды экономить на газе. Достаточно установить прямую полярность при сварке на вашем аппарате и приступить к работе. Конечно, вам понадобится время, чтобы привыкнуть к такому способу сварки, но это очень полезный опыт.

Преимущества такого метода значительно упрощают сварку в различных ситуациях: начиная от работы на высоте, заканчивая быстрым ремонтом металлических конструкцией с необходимостью постоянно перемещаться. Новичкам может быть труднее на первом этапе, но со временем вы освоитесь и будете чувствовать все особенности «поведения» дуги. Обязательно протестируйте порошковые электроды и расскажите о своем опыте в комментариях. Также делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи!

[Всего: 5   Средний:  3/5]

Порошковая проволока для полуавтомата — сварка без баллона

Сварочные работы, в которых применяется полуавтомат, обладают рядом неоспоримых преимуществ — это и возможность длительной непрерывной работы и большие объемы металла, наносимого на обрабатываемые поверхности, и высокое качество шва.

Но у полуавтомата есть один очень весомый недостаток. В отличие от широко распространенных покрытых электродов — весьма удобных и простых в эксплуатации, он нуждается в большом баллоне с рабочим газом и многометровым газовым шлангом.

Это обстоятельство делает невозможной работу сварочным полуавтоматом в местах с затрудненным доступом — на большой высоте, под землей или под водой. Решает это затруднение использование порошковой проволоки для полуавтомата.

Особенности применения порошковой проволоки

порошковая проволока для полуавтомата без газа

Сварка ею часто используется при монтаже крупных металлических конструкций в необычных условиях (например, на высоте или напротив — под землей). При всем, довольно высоком качестве шва, он не подходит для сварки высоко нагруженных соединений и труб, рассчитанных на значительное рабочее давление.

Порошковая проволока для полуавтомата имеет широкую номенклатуру сортов — они отличаются материалом оболочки и составом порошка. Это нужно учитывать при сварке разных металлов или их сплавов. Для каждого из них требуется свой сорт.

Еще одной особенностью работы с нею является выставление на сварочном полуавтомате прямой полярности до начала работы. Так как это обычно делается переключением клемм внутри корпуса аппарата, то заодно стоит и откалибровать прижимные ролики, обеспечивающие подачу расходника из бобины.

порошковая проволока для полуавтомата без газаРолики должны давить на нее ровно с такой силой, чтобы обеспечивать ее движение и фиксацию. Никакая деформация прижимными роликами недопустима — это приведет к порче и застреванию проволоки в кабель канале сварочного полуавтомата.

И, напоследок, следует заняться наконечником горелки. Прежде чем порошковая проволока для полуавтомата покажется при подаче из горелки, наконечник нужно открутить. И лишь после ее выхода накрутить обратно, но уже без сопла. Так как газ не подается то в сопле нет нужды.

Главное — подобрать оптимальное соотношение диаметра в наконечнике и толщины подаваемого электрода — они должны быть максимально близки, но не совпадать. Сам наконечник загодя рекомендуется покрыть специальным веществом, защищающим от налипания капель расплава и шлака.

Основные требования

самозащитная порошковая проволока для полуавтомата

Все ее сорта должны отвечать четырем группам требований:

  1. При плавлении не должно быть значительного разбрызгивания, а сам процесс плавления должен быть равномерен;
  2. Электрическая дуга между деталью и электродом (в его качестве выступает кончик проволоки, торчащий из горелки) должна возникать без затруднений и быть стабильной. Сквозняк и даже ветер не должны быть помехой для нее.
  3. Образующийся при работе шлак должен распределяться равномерно и не проникать вглубь шва. Он должен легко отделяться от металла.
  4. Сам шов при обычной квалификации сварщика должен быть ровным, без пор и трещин.

Эксплуатационные особенности

Ею, как уже говорилось, сваривают металлы при прямой полярности.

  • Прямая полярность означает, что положительный контакт сварочного аппарата соединяют с самой заготовкой кабелем заземления, а отрицательный контакт — с электродом посредством сварочного кабеля

самозащитная порошковая проволока для полуавтомата

В настройках сварочного аппарата выставляются минимальные скорость ее подачи и рабочее напряжение тока. Например, при использовании диаметра 1.2 мм оптимальной скоростью подачи будет 2 метра в минуту, а напряжение — 14 В.

Для нее является обычным образование толстого шлакового слоя на сделанном шве. Если шов планируется многопроходный, то этот шлак нужно тщательно удалить металлической щеткой и молотком.

самозащитная порошковая проволока для полуавтоматаВообще же, по отзывам, — шов, практически всегда, довольно груб, имеет крупную чешую и наплывы. При неосторожных и поспешных действиях сварщика возможны непровары. Это фактически неизбежно при работе прерывистой электрической дугой.

Виды порошковой проволоки

самозащитная порошковая проволока для полуавтомата

Порошковая проволока для полуавтомата делится на четыре вида по характеру своей конструкции:

  1. простой трубчатой формы;
  2. с одним загибом оболочки;
  3. с двумя загибами оболочки;
  4. двухслойная.

Ее габаритные размеры варьируются в широком диапазоне диаметров — от 0.8 мм до 2.5 мм.

Простая трубчатая может иметь небольшие нюансы в своей конструкции — она может быть либо цельнотянутой из одного куска металла, либо согнутой из листа металла в цилиндр соединением встык. Также может быть соединение заготовки для оболочки внахлест.

Внутрь проволоки равномерно помещается особый порошок. Его состав может варьироваться в зависимости от назначения свариваемых деталей, особенностей их дальнейшей эксплуатации.

В общем случае порошок состоит из ферросплавов, минералов и других химических веществ сложного состава. В любой их пропорции они создают защитный слой нейтрального газа, отделяющий расплав от кислорода воздуха. Кроме этого выделяемый порошком газ:

  • легирует;
  • раскисляет;
  • стабилизирует электрическую дугу;
  • упрощает формирование однородного шва.

В зависимости от состава порошка самозащитная проволока для полуавтомата делится на типы:

  • Флюоритная;
  • Флюоритно-карбонатная;
  • Рутиловая;
  • Рутил-флюоритная;
  • Рутил-органическая.

Все вышеперечисленные типы обладают самозащитными свойствами. Для сварки ими нет необходимости в дополнительном баллоне с углекислым газом.

Особенности техники сварки

Принципиально сварка с ее использованием не отличается от сварки с помощью широко используемых плавящихся электродов. Формируемый сварной шов отлично виден все время работы, что облегчает наложение в несколько этапов.


  • Особенностью порошковой проволоки является интенсивное образование шлака, покрывающего шов. Рекомендуется незамедлительно его очищать после сформирования подходящим для этого инструментом (например металлической щеткой). Иначе есть риск попадания шлака в рабочую зону и, как следствие, появление дефектов, снижение механической прочности

проволока порошковая для полуавтомата 0.8

Из-за особенности технологии формируемый шов уступает по прочности созданному с помощью плавящихся электродов. Поэтому, для предупреждения еще большего снижения качественных показателей, нужно тщательно настраивать до начала работ подающие ролики. Это стабилизирует подачу и устранит случайные ее деформации, замятия и обрывы.

для работ с флюсом, для полуавтоматов и не только, самозащитная и газозащитная, область применения, маркировка, марки и бренды

Главная страница » порошковые сварочные проволоки

В данном разделе рассматривается порошковые сварочные проволоки.

Для кузнецов, кузниц, производств и частных лиц (самодельщиков, самоучек и энтузиастов).

Ниже смотрите полезную информацию для выбора.

Выбирайте марки из списка под статьей.

Сварочная проволока порошковая (0.8 мм; 1 кг) Elitech. Фото ВсеИнструменты.ру

Прогресс в развитии сварочных технологий выражается в появлении новых видов расходных материалов. На этом рынке в конкуренции успешно участвует порошковая сварочная проволока.

Область применения, назначение

Порошковая (флюсовая) сварочная проволока используется для соединения углеродистых сталей, сталей с отличающимся уровнем легирования (больше о легированных проволоках здесь) и чугунов. Кроме этого она применяется для получения специальных свойств поверхностей с помощью наплавки.

Основным преимуществом является возможность получения качественного сварного шва без применения защитной газовой среды. Отсутствие баллона и коммуникаций к нему создает условия для обеспечения мобильности при производстве работ.

Сварку можно производить в самых труднодоступных местах, сварочная технология с порошковой проволокой устойчива к различным нестандартным обстоятельствам открытой местности.

Видео

Обозначения и маркировки

Наименование флюсовых проволок выполняется согласно ГОСТ 26271-84. Для примера разберем следующее: ПП-АН3-2,5-ПС-49-В2ВП ГОСТ 26271-84.

  • ПП-АН3 – марка (порошковая проволока, разработка связана с академией наук, серия номер 3).
  • 2,5 – диаметр 2,5 мм.
  • ПС – проволока самозащитная (может стоять обозначение ПГ – проволока газозащитная).
  • 49 – значение предела текучести шовного материала (не более 490 МПа).
  • В – соответствует химическому составу по содержанию углерода, фосфора и серы в наплавленном металле ( допускается А, С).
  • 2 – значение ударной вязкости ( может иметь символы Р, К, от 0 до 6).
  • ВП – определяет допустимые пространственные положения при проведении сварочных работ, в данном случае вертикальное с принудительным формированием сварочного шва. Может иметь место следующая символика:
  • Н – нижнее;
  • Г – нижнее и горизонтальное;
  • В – нижнее, горизонтальное и вертикальное;
  • ГП – горизонтальное с принудительным формированием шва;
  • УП – все положения с принудительным формированием шва.

Проволока флюсовая сварочная STURM! WW1001F. Фото 220Вольт

Название сварочной порошковой проволоки для наплавки регламентируется ГОСТ 26101-84. Разберем на примере: ПП-Нп-18Х1Г1М-С- 2,2-1 ГОСТ 26101-84.

  • ПП-Нп-18Х1Г1М – порошковая проволока для наплавки, материал 18Х1Г1М.
  • С – наплавка производится без газовой или другой защиты, самозащитная ( может иметь метку Ф – наплавка под флюсом, Г – наплавка в защитных газах, У – универсальная проволока, применяется во всех случаях).
  • 2,2 – диаметр 2,2 мм.
  • 1 – класс точности предельных отклонений диаметра, есть еще 2 класс точности.
Справка. Больше информации о маркировке и классификации проволоки представлено здесь.

Виды

Флюсовая проволока производится двух видов: газозащитная и самозащитная.

Газозащитная проволока DEKA E71T-1С 1,2 мм. в упаковке 15 кг. Фото DEKA

Газозащитная в основном употребляется в работе с полуавтоматами или автоматами в среде инертных газов. С целью улучшения качества сварки поверхность покрывается медью.

Порошковая (самозащитная) сварочная проволока DEKA E71TGS. Фото DEKA

Самозащитная проволока необходимые компоненты получения качественного шва содержит в составе порошка. Поэтому для сварки понадобится только легкий шланговый полуавтомат, где размещается катушка с проволокой. Каким образом осуществляется заправка проволоки, нормы расхода материала, механизм подачи и другая информация собрана в отдельной статье.

Популярные марки

Данный ролик покажет разницу в работе этих двух видов.

Популярные марки

На российском рынке предлагается флюсовая проволока WESTER FW08100. Имеющая диаметр 0,8 мм, сваривается как в защитном газе, так и без него. Выполняет сварку низкоуглеродистых и низколегированных сталей в любых положениях.

Проволока порошковая (флюсовая) сварочная WESTER FW08100. Фото 220Вольт

Американский бренд «Линкольн Электрик» предлагает самозащитную NR-208-XP. Сварка выполняется без внешней защиты. Рекомендации к применению: труднодоступные места, в частности на большой высоте и в условиях открытой местности (неустойчивая ветровая обстановка, повышенная влажность). Для работы используется полуавтомат в режиме работы «NO GAZ». Необходимо только установить нужную полярность. Так как проволока имеет полую структуру, протяжные ролики затягивать нужно весьма аккуратно.

Quattro Elementi 770-377 – сварочная проволока порошкового типа. Содержит в наполнителе все добавки, позволяющие выполнять сварку без газа. Производитель из Италии.

Сварочная порошковая проволока QUATTRO ELEMENTI 770-377. Фото ВсеИнструменты.ру

G70 – газозащитная сварочная проволока от компании «Линкольн Электрик». Состав порошка позволяет регулировать свойства сварочного шва. Выполняются ответственные соединения стыков трубопроводов из высокопрочной стали. Защитная среда из смеси газов позволяет производить многопроходную сварку без зачистки шва, обеспечивая тем самым высокую производительность сварки. Качественный шов формируется в любом положении.

Справка. На рынке сварочных материалов присутствуют популярные марки проволоки других типов: титановая проволока ВТ1-00Св, проволока для чугуна ПАНЧ-11, омедненная ER70S-6.

Характеристики

К характерным признакам относятся конструктивные особенности проволоки. Первоначальные варианты производились сворачиванием тонкого листа в трубку, на ней оставалась четкая линия разъема. Это оказывало влияние на свойства наполнителя из-за возможности взаимодействия с внешней средой.

В дальнейшем была разработана технология получения сплошных трубочек и обеспечения их плотного заполнения порошком. Тем самым улучшились не только сохранность порошка, но и механические характеристики сварочной проволоки. Этот показатель важен при протягивании через подающие ролики на полуавтоматах.

Проволока порошковая самозащитная E71T-11 (1.2 мм; 1 кг) Барс. Фото ВсеИнструменты.ру

Составы порошков определяют возможность применения проволоки в той или иной сварочной технологии:

  • рутиловые и рутил-флюоритные используют газовую защиту;
  • рутил-органические являются самозащитными;
  • карбонатно-флюоритные работают с газовой защитой, улучшают пластичность шва;
  • флюоритные обладают свойствами перечисленных, и могут работать без газовой защиты.

Преимущества сварочной порошковой проволоки проявляются при выполнении наплавочных технологических операций. Высокий коэффициент наплавки дает возможность выполнить наплавку в широких диапазонах необходимых параметров. В порошок можно добавить химические компоненты, например никель, хром и другие, для получения требуемых свойств наплавляемой поверхности.

Как видим для каждой отдельно сварочной технологии следует подбирать определенные характеристики сварочной проволоки.

Предъявляемые требования

К флюсовой проволоке предъявляются следующие требования:

  • легкая возбудимость дуги и стабильность ее функционирования;
  • проволока должна планомерно расходоваться при плавлении с минимумом фактора разбрызгивания;
  • шлак должен покрывать весь шов, чтобы после сварки свободно отделиться после остывания;
  • порошок должен без пустот заполнять внутреннюю полость, чтобы сварочный шов получался без пористых участков и других подобных дефектов.

Порошковая сварочная проволока Кедр. Фото 220Вольт

Сертификация, ГОСТ

В отсутствии обязательной сертификации сварочной проволоки, производитель стремится получить сертификат добровольно. Особенно это важно при производстве сварочных технологий в таких отраслях как судостроение, нефтегазовое производство. Сертификаты, выданные российскими морским или речным регистрами, являются ключом к производству сварочных работ в этой отрасли. Производство сварочной проволоки основывается на ГОСТах, выпущенных в советские времена.

Рекомендации по использованию

Если соединение относится к разряду ответственных, то применять самозащитную сварку флюсовой проволокой не рекомендуется. Сварочный шов будет иметь прочностные характеристики при испытаниях ниже, чем, например, при сварке обычной Св-08Г2С. Флюсовая проволока не дает возможности получить сварочный шов без отсутствия пор.

Сортамент

Диаметры проволоки и их отклонения от номинальных размеров регламентируются ГОСТ 26271-84, для наплавочной порошковой – ГОСТ 26101-84.

Проволока сварочная с флюсом (0.8 мм; 3.0 кг) BlueWeld. Фото ВсеИнструменты.ру

Форма выпуска, расфасовка, упаковка

Сварочная порошковая проволока поставляется в мотках (катушках) с этикеткой. На ней указывается номер партии, обозначение проволоки, время изготовления и свидетельство о приемки ОТК предприятия-изготовителя. Упаковки различных проволок указаны в ГОСТ 26271-84 и ГОСТ 26101-84.

Производители

Пионером в применении для сварочных технологий порошковой проволоки является американская компания «Линкольн Электрик». Поэтому на сегодняшний день это несомненный лидер в производстве данной продукции. Самозащитная проволока NR-208-XP и газозащитная G70, упомянутые в статье, это детище этого производителя.

Сварочная порошковая проволока ESAB Coreshield 8. Фото Сварочные Технологии

Большой ассортимент выпускает шведский производитель ESAB. Здесь присутствует проволока для упрочняющей наплавки (Stoody 100HC-O), порошковая для низкоуглеродистых сталей (Coreshield 8), для низколегированных сталей (OK Tubrod 14.01), газозащитная для нержавеющих сталей (OK Tubrod 15.30) и порошковая для чугуна (Nicore 55).

Высокое качество продукции способствует популярности и других видов проволоки: медная, полированная, омедненная (стальная с покрытием).

Широкий выбор порошковых проволок предлагает DEKA. В ассортименте предприятия присутствуют самозащитные и газозащитные расходные материалы. Производитель из Китая предлагает продукцию по доступным ценам, что делает востребованными проволоки и прочих типов: нержавеющая, алюминиевая.

Где купить

Продажей сварочной порошковой проволоки занимаются различные компании: производители, официальные дилеры и представители, поставщики. Предприятия, предлагающие качественные расходные материалы от ведущих заводов-изготовителей, представлены в отдельном разделе.

Сварочная проволока ESAB

Расходный материал в виде сварочной проволоки широко используется в различных сварочных технологиях. Наличие этого продукта в ассортименте производителей, имеющих влияние на рынке сварочных материалов, является обязательным условием. Компания ESAB, как мировой лидер, отличается выпуском видов проволоки широкого назначения, охватывающим все возможные сферы ее применения. Сферы применения Сварочная проволока ESAB востребована в нефтегазовой, судостроительной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. В...

Сварочная проволока: расход, заправка, подача

Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя. Особенности проволоки На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение...

Производители сварочной проволоки

Проволока является расходным материалом, пользующимся сегодня высоким спросом. Поэтому многие компании: в России и за рубежом – специализируются на выпуске сварочной проволоки. Наиболее значимые производители, а также особенности их продукции, востребованные марки расходников и другая полезная для мастеров информация представлена в данном обзоре. Список стран и заводов-производителей Компании имеют в распоряжении современное оборудование, квалифицированные сотрудники предприятий используют в производстве новейшие...

Сварочные работы производятся с любыми материалами – это могут быть чугуны, стали или цветные металлы. Технологии позволяют выполнять эти работы на производительных автоматах и полуавтоматах. Обеспечивают функциональность этого оборудования расходные материалы в виде проволоки. Применение Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа. Проволока применяется как наплавочный...

Сварочная проволока Дека

Торговая марка «ДЕКА» представлена на рынке товарами имеющими отношение к сварочной технологии. Помимо сварочного оборудования, средств защиты сварщика реализуется большая номенклатура расходных материалов – сварочной проволоки, которая нашла применение во многих сферах хозяйствования, где возникает необходимость в создании прочных соединений: при изготовлении различных видов промышленного, медицинского и некоторых других типов оборудования сложной конструкции. Также в судостроительной индустрии и машиностроении. Что...

самозащитная с флюсом для полуавтомата и ее виды, как варить ею без газа, диаметр и настройка, марки

Процедура сваривания конструкций из стали при помощи электродов не всегда характеризуется удобством. Трудности при проведении данного процесса наблюдаются на открытом участке, высоте.

Для того чтобы избежать формирования некачественных швов, некоторые мастера пользуются порошковым видом проволоки.

Что это такое?

Сварочную проволоку считают важной частью большинства современных технологий сваривания. Порошковый атрибут имеет вид полой металлической трубки, внутри которой располагается флюс или он же в совокупности с порошком из металла. Такую проволоку используют для создания сварочных швов при полуавтоматической безгазовой сварке. Благодаря современному виду данного атрибута осуществляется легкий поджиг дуги, а также происходит стабильный процесс горения.

Производство порошковой проволоки основано на строгом соблюдении ГОСТ, поэтому её применение обеспечивает высококачесвенный результат. Наличие внутри трубки мелкой фракции железа, фосфора, хрома гарантирует следующие моменты:

  • стабилизацию температуры в области ванной, а также около дуги до того, пока она станет подходящей к используемому материалу;
  • стимуляция перемешивания плавленого металла на деталях, а также электрода;
  • равномерное закрытие шва по всей ширине от контактирования с газом;
  • обеспечение равномерности кипения и отсутствия брызг;
  • увеличение скорости сваривания деталей.

С помощью порошковых проволок осуществляют наплавку на деталях, а также процедуру сваривания в каком-либо месте при условии наличия специального оборудования. Учитывая предназначение, в состав трубки могут входить магнезиты либо плавиковый шпат. При необходимости обработать тугоплавкий материал стоит использовать проволоку, где присутствуют графит и алюминий, так как они увеличивают температуру.

Минусами данного вида сварочного материала можно назвать высокую стоимость, узкую специализацию, сложность сваривания листов толще полутора миллиметров.

Основные требования

Порошковая (флюсовая) сварочная проволока применяется для полуавтоматической сварки без газа, и ей присущ трубчатый вид. Внутренняя полость атрибута наполняется пыльцой особого состава. Основой является полярная лента из металла. Завершающий этап создания такой проволоки заключается в её аккуратном растяжении до необходимых габаритов.

Любая разновидность флюсовой проволоки обязана соответствовать таким требованиям:

  • равномерно плавиться и не осуществлять чрезмерного образования брызг;
  • характеризоваться стабильностью и незатруднительностью в возникновении электродуги;
  • шлак, возникающий в процессе сварки, должен распределяться равномерно и не проникать внутрь швов;
  • иметь ровный шов без присутствия трещин, пор.

Сравнение с обычной проволокой

Проволока для сваривания делится на несколько видов, самыми распространёнными из которых можно назвать порошковую и сплошную. Несмотря на некоторые отличия, оба атрибута используются довольно часто. У сплошного вида проволоки имеется покрытие из меди, а также её можно использовать вместе с инертным газами, чего не скажешь о второй разновидности сварочного атрибута.

Ко всему прочему, изготовление порошковой проволоки представляет собой завальцовку полосы из металла, её раскатывание ленточкой с добавлением флюса.

Сплошная проволока имеет более низкую стоимость, однако она лишена некоторых преимуществ порошковой, таких, как:

  • использование при вертикальной сварке на подъём;
  • работа с оцинкованной сталью и другими трудносвариваемыми разновидностями;
  • отсутствие возможности добавления внутрь проволоки различных веществ.

Обзор видов

Каждый сварщик должен знать, что на сегодняшний день существует несколько марок порошковой проволоки, которые могут применяться для газотермического напыления, электродуговой металлизации, легированной стали и многих других целей. Судя по характеристикам разновидностей данного сварочного атрибута, каждое изделие имеет определенный диаметр, маркировку, материалы для оболочки, а также алюминиевое, железное или иное наполнение.

Трубки из металла по форме делят на круглые, у которых края соединены встык, с замочными загибами, а также многослойные.

Согласно особенностям использования, порошковые атрибуты делят на такие разновидности.

Газозащитная

Этому виду проволоки требуется закрытие поверх ванны сварки. С данной целью используют аргон либо иной газ инертного типа. Газозащитный атрибут для сварки обычно применяют для сваривания углеродистой, низколегированной стали. У этой проволоки имеются следующие преимущества:

  • стабильность дуги;
  • лёгкость выхода шлака на поверхность;
  • отсутствие пористости;
  • низкий уровень разбрызгиваний;
  • простота шлаковой ликвидации.

Таким трубкам присуще глубокое проплавление. Их использование востребовано при создании соединений на стыках и углах, а также нахлёстов во время изготовления конструкций и труб из металла.

Самозащитная

Самозащитная трубка является хорошим вариантом для функционирования полуавтоматов в любом пространстве, даже в полевых условиях. Этот атрибут сварки не нуждается в присутствии дополнительных видов расходных материалов. Во время работы над ванной замечается скопление облака из газовой шихты. В результате применения самозащитной проволоки на швы накладывается ровный флюс, при этом он широкой полоской скрывает горячие стыки. Эта разновидность порошковой проволоки нашла своё применение во время сваривания материалов в необорудованных условиях. С её помощью паяют алюминиевые изделия, а также их сплавы.

Порошки, которые сосредоточены в наполнении сварочной проволоки, могут выполнять следующие функции:

  • легирование;
  • раскисление;
  • стабилизация электродуги;
  • упрощение формирования однородности швов.

В зависимости от того, какой состав имеет порошок, самозащитная проволока может быть:

  • флюоритной;
  • флюоритно-карбонатной;
  • рутиловой;
  • рутил-флюоритной;
  • рутил-органической.

Особенности использования

Применение полуавтомата при сваривании способствует быстрому накладыванию швов, потому что порошковый тип изделий подаётся без перерывов. Так как шланг с газом не всегда может быть доступен к работе, данный способ позволяет сваривать металлы в среде защитных газов. Правильно варить без газа сможет практический каждый желающий, при этом особое внимание стоит уделить наплавке и настройке. При механизированной сварке нужно обязательно учитывать параметры тока, полярность, а также правильность техники выполнения.

В работе с данным металлическим приспособлением есть свои нюансы, о которых нельзя забывать мастеру. Для того чтобы успешно вести дугу и формировать шов, стоит подготовить ровную поверхность. При работе с полуавтоматами этого можно достичь путём переключения контактов во внутренней части агрегата.

Провод, который идёт к горелке, необходимо присоединить к кабелю массы, а противоположный провод переключить на горелочную клемму.

Важным моментом в работе является установка роликов, полностью соответствующих диаметру используемой проволоки. В боковой части ролика имеется информация о диаметровом диапазоне. Ролик с подвижным типом не стоит затягивать туго, так как проволоке характерна полая структура, и данное мероприятие может повлечь за собой её деформацию либо возникновение затора в кабельном канале.

Для того чтобы протяжка проволоки была беспрепятственной, понадобится снять наконечник, расположенный на выходе прижимного элемента. Его накручивание проводят после того, как появится расходный элемент от окончания данного канала. Диаметр наконечника также должен быть подобран в соответствии с габаритами проволоки, так как большое отверстие может стать причиной возникновения трудностей при управлении дугой. Во время проведения данной процедуры не применяется газ, поэтому надевание сопла не является обязательным. Для того чтобы брызги не прилипали к наконечнику, его стоит опрыскивать специально предназначенным для этого средством.

При сварке порошковым проволочным материалом шов всегда будет находиться под обзором, поэтому внешне технология будет напоминать стандартное пользование электродами.

Так как порошковый атрибут сварки не имеет механической крепости и жёсткости, специалисты рекомендуют применять специальный механизм, что обеспечивает непрерывность автоматической подачи элемента.

В процессе сварки происходит интенсивное образование шлака, его необходимо быстро ликвидировать при помощи металлической щёточки. В противном случае шлак может попасть в рабочую зону, что повлечёт за собой образование дефектов и уменьшение механической прочности.

Порошковая проволока может быть изготовлена полностью из металла или иметь флюсовое наполнение, благодаря чему выполняет задачи газа. При использовании данного атрибута сварки шов может получиться менее качественным, чем обычно, однако в некоторых случаях без порошковой присадки обойтись невозможно.

Транспортировка газовых балоннов не всегда уместна, поэтому мастер может использовать порошковую проволоку, например, на высоте или в неудобном месте. Как показывает практика, для домашнего применения с небольшим объёмом работы этот вариант сварки получается дорогим. А вот на производстве при использовании порошковых трубочек быстрая и качественная сварка может проводиться даже неопытными специалистами. Также было замечено, что такая сварка способна себя оправдать при накладывании длинного шва, в противном случае получается много отходов.

О сварке порошковой проволокой рассказано в следующем видео.

Порошковая проволока для полуавтомата (сварки без газа)

Содержание   

Порошковая самозащитная наплавочная проволока, которая помещаются в газовую среду, выполняет те же задачи, что и флюс.

Представленный расходный материал для сварочных полуавтоматов «Искра Профи» MIG-250D (и прочих моделей), самый популярный и активно используется для того, чтобы варить детали из алюминия или нержавейки.

Порошковая проволока для сварки

Порошковая проволока для сварки

Сварка алюминия или нержавейки, проводимая полуавтоматом «Искра Профи» MIG-250 D или другими аналогами, как выяснилось, является наиболее качественной.

Все разновидности таких порошковых наплавочных проволок, предназначенных для того, чтобы варить детали, выполненные с применением алюминия, плавятся под воздействием газа.

Особенности применения

Перед тем, как начать варить между собой детали из нержавейки сварочным полуавтоматом «Искра» MIG-280S, следует учесть советы, что самозащитная наплавочная порошковая проволока имеет ряд особенностей.

Читайте также: какой проволокой осуществляется пломбирование?

Представленная сварочная проволока, применяемая для сварки, начинает плавиться под воздействием нагретого до нужной температуры газа, и в своем составе имеет такие вещества, как кремниаты и силикаты.

Схема полуавтомата для сварки устроена таким образом, что полуавтомат (например, «Искра» MIG-280S), имея собственную полярность, позволяет варить детали порошковой проволокой подвергающейся воздействию газа.

Порошковая проволока для сварки стыков внахлест

Порошковая проволока для сварки стыков внахлест

Кроме того, такой полуавтомат, как «Искра» MIG-280S способен варить (учитывая полярность) все производные алюминия.

Читайте также: как производят холоднотянутую проволоку, и где ее применяют?

Важно знать, что входящие в состав проволоки для сварки кремниаты и силикаты подвергаются отторжению (учитывая полярность) расплавленным металлом.

Эти вещества, образующиеся в процессе работы сварочного полуавтомата, под непрерывным воздействием газа формируют на поверхности материала пленку.

Перед тем, как начать варить, следует запомнить, что сварочная пленка, возникшая в результате воздействия газа, подающегося из полуавтомата, препятствует проникновению кислорода к расплавленному металлу.

Представленная проволока, предназначенная для сварки с применением полуавтомата, может быть как флюсовой, так и порошковой (учитывая полярность).

Эта сварочная проволока имеет форму трубки, которая выполнена из мягкого легкоплавкого металла.

Сварочный аппарат "Искра" MIG-280S

Сварочный аппарат «Искра» MIG-280S

К слову, описанная сварочная проволока 250-й маркировки, также как и аналогичные материалы, имеет свою полярность.

Изнутри она полая. Кроме того, полость такой трубки, предназначенной для сварки при помощи полуавтомата, наполняется измельченным порошком из кремниатов.

Читайте также: чем хороша оцинкованная проволока?

Простая схема трубки устроена таким образом, что материал, находящийся внутри, в процессе оплавления внешних контуров не сгорает.

Схема продумана таким образом, что порошок рассыпается на поверхность, подвергающуюся сварке. При этом сварочная поверхность сохраняет все свои исходные свойства.
к меню ↑

Основные требования к проволоке

Как уже упоминалось представленная проволока, с участием которой сварочный полуавтомат производит варку, имеет трубчатый вид.

Внутри эта проволока (250-й маркировки) для полуавтомата заполнена специальным порошкообразным веществом (пыльцой).

Внутри проволока заполнена специальным порошком

Внутри проволока заполнена специальным порошком

Основой для такого расходного материала, который использует полуавтомат, является специальная металлическая лента, которая имеет свою полярность.

На первоначальных этапах производства эта лента подвергается холодному формованию и обретает полярность.

На завершающем этапе создания такой проволоки, которую использует полуавтомат, производится ее аккуратная растяжка до достижения ей нужного размера.

Представленная разновидность расходного материала имеет свою собственную классификацию, которая состоит из параметров:

  • назначения;
  • способов применяемой защиты;
  • возможностей проведения работ из различных положений в пространстве;
  • некоторых механических свойств.

Большинство разновидностей этих изделий, которые распространены по территории СНГ, способны производить сварку низколегированных и низкоуглеродистых разновидностей стали.

Вид сварного шва после сварки с применением порошковой проволоки

Вид сварного шва после сварки с применением порошковой проволоки

Помимо этого, проволока разделяется на два основных класса. К первому относится такая продукция, которая обеспечивает сваривание с ориентировкой на обычные условия.

Второй тип классифицируется как специальный. К изделиям входящим в число специальных можно отнести те, которые предназначены для проведения сварочных работ, подразумевающих принудительное формирование шва.

Сюда же относится проволока, предназначенная для работы под водой, продукция для варки арматуры и автоматической сварки в том числе.

Все представленные порошковые изделия изготавливаются с ориентировкой на определенный набор требований к ним.

При осуществлении сварки, возникающая дуга должна легко возбуждаться и производить стабильное нагревание материала.



data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="1955705077">

Во время работ, процесс плавки проволоки должен происходить с высокой степенью равномерности. При этом следует избегать излишнего разбрызгивания раскаленных капель рабочего вещества.

Схема процесса сварки с помощью порошковой проволоки

Схема процесса сварки с помощью порошковой проволоки

Следует обратить пристальное внимание на то, что шлак, который будет образовываться в процессе плавления должен с высокой степенью равномерности покрывать весь образовавшийся шов.

Также шлак в процессе охлаждения должен легко отделяться от сварочной поверхности. В процессе работы сварочный шов должен быть максимально аккуратным, на нем должны отсутствовать всяческие дефекты.

Они могут принимать форму трещин и участков с пористой текстурой материала. Все представленные требования являются наиболее востребованными характеристиками всех сварочно-типологических свойств, которыми должны обладать современные сварочные материалы.

Это обусловлено тем, что все перечисленные свойства напрямую формируют возможность, благодаря которой может быть применена порошковая проволока для осуществления сварки в различных условиях.

К примеру, некоторые из важнейших свойств могут быть выявлены только лишь экспериментальным путем.

Для этого специально подготовленный механизированный валик подвергается наварке на пластину. Эта пластина выполнена с применением низкоуглеродистой стали.

Сварочный аппарат для сварки порошковой проволокой

Сварочный аппарат для сварки порошковой проволокой

При этом сварка должна проводиться без случайно возникающих колебаний в максимально опущенном положении.

В процессе сваривания параметр точки значения тока и рабочего напряжения берется исходя из среднего интервала всех имеющихся значений, которые предусматривают формирование заданного типа и размера шва.

В результате проведения таких экспериментов выясняется, в какой отрасли и при каких условиях следует применять конкретно взятый вид сварочной проволоки.
к меню ↑

Эксплуатационные особенности

Сварка, выполняемая с применением порошковой проволоки используется в настоящее время повсеместно.

Это связано с неоспоримыми преимуществами данного расходного материала. К примеру, при проведении обычной флюсовой сварки, могут возникнуть некоторые затруднения, связанные с невозможностью направления электрода к труднодоступному месту сварки.

Помимо этого наблюдение за процессом формирования шва также будет осложнено. Довольно часто такие сложности возникают в процессе полуавтоматической сварки.

Такой метод сварки имеет массу преимуществ

Такой метод сварки имеет массу преимуществ

При проведении процесса с использованием защитного газа тоже могут возникать непредвиденные сложности, например, поток газа может быть нарушен сквозняком.

Сопла, которые обеспечивают подачу защитного газа, могут изрядно забрызгаться в процессе сварки.

В сложившихся условиях наиболее целесообразно применение так называемой порошковой проволоки. Это связано с тем, что данная продукция сочетает в себе такие положительные качества электродов, как:

  • легирование;
  • высокая степень защиты;
  • раскисление металла;
  • высокий уровень производительности.

Кроме того, порошковая проволока не нуждается в наличии газового баллона, дополнительных шлангов, редукторов, флюсовой аппаратуры и, собственно, флюса.

Читайте также: какую проволоку применяют при изготовлении рабицы?

При проведении сварочного процесса можно со значительной степенью легкости производить направление электрода к разделке.

При этом появляется хорошая возможность для наблюдения за процессом формирования образующегося шва.

к меню ↑

Виды порошковой проволоки

Конструкция представленного расходного материала может быть нескольких видов:

  • простая;
  • трубчатая;
  • с загибами оболочки;
  • двухслойная.

Загибы создаются для того, чтобы проволока обладала необходимой степенью жесткости. Помимо этого загибы предотвращают несанкционированное высыпание порошка в процессе сдавливания материала подающими роликами сварочного полуавтомата.

Конструкция порошковой проволоки (вид в разрезе)

Конструкция порошковой проволоки (вид в разрезе)

В состав порошкообразного наполнителя входит смесь из руд, ферросплавов, химикатов и минералов.

Непосредственная его задача – это надежная защита металла от воздействия воздуха, обеспечение стабилизации дугового разряда, раскисление, легирование и формирование структуры шва.

По классификации составов изделия могут быть:

  • рутиловыми;
  • рутил-оргаическими;
  • рутил-флюоритными;
  • карбонатно-флюоритными;
  • флюоритными.

Читайте также: об особенностях производства и назначении горячекатанной проволоки.

По прямому назначению продукция разделяется на два вида:

  1. Самозащитные – производят сварку без участия дополнительной газовой защиты.
  2. Изделия для осуществления сварки в среде углекислого газа.

При применении проволок с самозащитными свойствами процесс сварки значительно упрощается. Это связано с исчезновением необходимости использования громоздких баллонов, наполненных газом.

Если применять порошковые проволоки, находящиеся в среде углекислого газа, то механические характеристики шва будут значительно повышены.
к меню ↑

Особенности техники сварки

Представленная порошковая проволока при сварке подразумевает использование шлангового полуавтомата.

Так как сварной шов будет постоянно доступен для обзора, технология сваривания стыков и угловых соединений практически неотличима от сварки с помощью плавящихся электродов.

Бывают моменты, когда шлак, образовавшийся на верхнем крае поверхности полученного шва, может попасть в зазор, который был образован двумя кромками.

При проведении сварки, состоящей из нескольких этапов, все уже сформированные швы подвергаются интенсивной зачистке с целью избавления от излишнего шлака.

Читайте также: как и где применяют вязальную проволоку?

Известно, что порошковая проволока не обладает высокими параметрами механической крепости и жесткости.

С этой целью обязательно необходимо применение специального механизма, обеспечивающего непрерывную автоматическую подачу проволоки. Механизм обеспечивает ограниченное усиление степени сжатия, используя для этого подающие ролики.
к меню ↑

Сварка полуавтоматом с помощью порошковой проволоки (видео)

Статьи по теме:

   

Портал об арматуре » Сетка » Проволока » Преимущества порошковой проволоки для сварочного аппарата — полуавтомата

Порошковая сварка в среде защитных газов и с применением самозащитной проволоки

Каждая технология проведения сварочных работ имеет свою специфику, достоинства и недостатки. Зачастую для конкретного ее вида может подходить лишь определенный способ сварки. Довольно популярным на текущий момент методом сварки считается дуговая сварка порошковой проволокой.

Требования к проволоке

Порошковая проволока исполняется в виде трубки. Внутрь нее укладывается сварочный флюс с добавлением металлического порошка. Она классифицируется в зависимости от предназначения, варианта применяемой защиты, механических характеристик и положения при проведении сварочных работ.

Подавляющее большинство порошковой проволоки пригодно для осуществления работ с низколегированной или менее прочной низкоуглеродистой сталью.

Среди основных требований к ней можно выделить:

  • стабильность в нагреве электрической дугой и легкость, с которой дуга возникает;
  • равномерность при плавлении проволоки, отсутствие больших разбрызгиваний;
  • шлак, возникающий в процессе порошковой сварки на месте шва, должен без труда счищаться после остывания и обеспечивать равномерное покрытие всей поверхности шва;
  • шов не должен иметь никаких изъянов.

Применение различного наполнителя, а также изменение конструкции оболочки позволяет улучшить характеристики порошковой проволоки и применять ее для конкретных целей.

Сварочная проволока, которая имеет флюсовый сердечник, служит для того, чтобы обеспечить сварку низкоуглеродистых сталей с повышенной степенью наплавлений.

Ее применяют при монтаже низколегированных сталей, а также при проведении сварки в различных, порой неудобных, положениях. Порошковой проволокой варят чугун и оцинкованную сталь.

Основные виды проволоки

В зависимости от способа использования и метода защиты от внешних воздействий, проволока для порошковой сварки бывает газозащитной и самозащитной.

Газозащитый вид

Газозащитную проволоку применяют тогда, когда сварку проводят с использованием полуавтоматических и автоматических аппаратов для низколегированных и углеродистых сталей.

В процессе принимает участие углекислый газа или его смесь с аргоном. Газ поступает извне. Порошковый наполнитель можно подобрать так, чтобы сделать параметры сварки лучше. Например, можно увеличить скорость вертикальной сварки или прочно соединять трудносвариваемую сталь.

Данная технология используется при необходимости создания нахлестов, при работе в местах стыков и на углах конструкций, как для автомата, так и для полуавтомата. Применение подобной технологии обеспечивает постоянство струи, пониженный уровень разбрызгивания, а также стойкость к образованию пор и шлака.

Материал, который применяется в процессе сварочных работ, обладает повышенным коэффициентом наплавления, имеет низкий уровень дымления и позволяет качественно выполнять швы.

Самозащитный вид

Самозащитная порошковая проволока изготавливается в виде специального «вывернутого» электрод (он словно вывернут наизнанку). Использование такого типа сварки позволяет проводить работы при различных температурных условиях (даже экстремальных), при сильных порывах ветра и тому подобное.

Основными компонентами сердечника являются различные присадки (диоксидирующие, шлакообразующие и защитные), что позволяет проводить сварку без использования газа.

Самозащитная сварочная проволока имеет ряд положительных особенностей, среди которых можно выделить:

  • возможность проводить сварочные работы в различных положениях;
  • за счет открытости дуги имеется возможность аккуратно передвигать наплавляемый металл;
  • специальный тип покрытия проволоки обеспечивает ее устойчивость к давлению, оказываемому роликами;
  • за счет контроля химического состава появляется возможность получить вполне конкретный состав шлака.

В монтажных условиях механизированная порошковая сварка становится все более распространенной. Хотя многие жалуются на высокую стоимость расходного материала, эффективность порошковой сварки ощутимо выше, надо только выбрать правильную марку проволоки.

Преимущества порошкового метода

Большое количество достоинств обусловило популярность порошковой дуговой сварочной технологии. При работах с флюсом осложняется точность попадания электрода в нужную точку, появляются затруднения в контроле шва.

При полуавтоматической сварке проблемы возникают с потоком защитного газа. Потоки воздуха могут его сдувать, а сопла могут забрызгиваться.

Применение порошковой проволоки для полуавтомата решает подобные проблемы. Не требуется флюса, баллона с газом и всех сопутствующих инструментов. Порошковая сварка собрала в себе преимущества открытых электродов и автоматического способа сваривания.

Достаточно будет только четко определять направленность электрода в желаемую точку, и контролировать процесс образования сварочного шва. Это позволяет добиваться наплавлений именно так, как было задумано в процессе изготовления расходного материала. Сварщику надо лишь подобрать нужную марку проволоки, изучив ее характеристики и рекомендации производителя.

Наполнение и внешняя оболочка

Сама наружная часть порошковой проволоки выполнена из холоднокатаной ленты, имеющей особый уровень мягкости. Назначение проволоки определяется химическими свойствами ее сердцевины.

Основой для нее служат диэлектрические компоненты, среди которых железный порошок рутилового и флюоритового концентрата, добавки для увеличения качества шва, органические и карбонатные присадки для выделения защитных газов.

Порошковая сварка таким методом имеет аналогичную специфику с работами, выполняемыми с применением электродов. Защитный слой подвергается плавлению под воздействием сварочного тока, а сам сердечник плавится за счет наличия электродуги и под влиянием температуры раскаленного металла.

Если имеется необходимость нанести несколько слоев сварки, то проводится очистка рабочей поверхности от шлака, образовавшегося на предыдущем слое.

Где применяют метод без защитных газов

Зачастую, проводить сварочные работы с использованием обыкновенных электродов неудобно, так как местоположение свариваемых поверхностей мешает их подвести. Чтобы обеспечить удобные условия и был разработан специальный расходный материал.

Он дает возможность проводить сварочные работы в любом положении и при отсутствии газовой среды. Проволока специального назначения обеспечивает принудительное формирование швов, позволяет производить сварку под водой, а также выполнять автоматическую сварку.

Варить можно как в нижнем положении, так и вертикально (для некоторых случаев) благодаря тому, что ванны для сварки имеют соответствующий разъем. Тип применяемого материала выбирается на основании его характеристик и специфики предстоящей работы.

Порошковая проволока считается наиболее оптимальным вариантом, когда работы проводятся на открытой местности.

Ветер и сквозняки не оказывают практически никакого воздействия на качество сварных швов, однако их параметры несколько уступают тем характеристикам, которые обеспечивает газовая или электродная сварки.

Выбирается порошковая проволока не только на основании ее технических особенностей, но еще и руководствуясь необходимостью в конкретном диаметре для данной сварки.

Диаметр не должен быть меньше, чем 2,3 мм. Проволоку меньшего сечения применяют только при проведении сварки на металлических конструкциях с наиболее маленькой толщиной.

При осуществлении сварочных работ пользуются специальным шланговым автоматическим или полуавтоматическим сварочным аппаратом, в котором имеется отдел для расположения мотка проволоки.

Она крепится за счет фиксатора в рукоятке, а ее подача происходит посредством специального шланга, что обеспечивает стабильность дуги и позволяет полностью расплавить сердечник. На полуавтоматах для применения порошковой флюсовой проволоки обычно присутствует режим «No Gas», что дает возможность изменять полярность.

Сварочные работы с применением защитных газов

Сварка в среде защитных газов предусматривает подачу газовой струи в область плавления при помощи горелки. Либо же порошковая сварка производится в специальных камерах, внутри которых содержится газ.

Самой распространенной является струйная защита. Ее качество определяется габаритами и конструктивным исполнением сопла, а также дистанцией между срезом сопла и поверхностью свариваемого материала. Наиболее эффективная защита достигается при использовании стационарных камер, внутри которых находится газ. Туда помещают изделие при проведении работ.

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе производится с применением специального оборудования, которое обеспечивает отличное качество сварочного шва, узкую зону термического воздействия, высокую скорость расплавления проволоки. Все это повышает производительность процесса и увеличивает надежность готовой конструкции.

Выбор порошковой проволоки

Если сварка сплошной проволокой удовлетворительна, зачем использовать более дорогую порошковую проволоку? Порошковая проволока оптимизирована для получения характеристик, недоступных для сплошной проволоки. Для многих сварочных работ, таких как сварка вертикально вверх, плоская сварка, сварка поверх гальванизированной стали или сварка трудно свариваемых сталей, порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее.

Хотя газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) твердой проволокой из низкоуглеродистой стали популярна, проста в использовании и эффективна для многих применений, у нее есть ограничения и недостатки.Например, GMAW является медленным при сварке вне положения. Он либо ограничен передачей короткого замыкания, что ограничивается многими стандартами сварки из-за тенденции к неплавлению, либо передачей импульсов, требующей специального источника сварочного тока. Также требуется очень чистая сталь.

Возможность добавления различных материалов в сердцевину сварочной проволоки позволяет значительно повысить производительность. Шлакообразователи добавляются для защиты сварочной ванны, придания формы и поддержки сварному шву. Железный порошок используется для увеличения скорости осаждения.Порошковые сплавы добавляются для получения низколегированных отложений или улучшения механических свойств. Поглотители и флюсы используются для очистки металла шва.

FCAW: Wire Selection Based on Application

Порошковая сварочная проволока с защитным газом (FCAW-G) была представлена ​​на рынке примерно в 1957 году. Самозащитная проволока для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной (FCAW-S) была представлена ​​на рынке позже, примерно в 1961 году.

Основные ингредиенты для проволоки FCAW-G были разработаны таким образом, чтобы получить характеристики, недостижимые для сплошной проволоки GMAW.Поскольку вся защита обеспечивается защитным газом, материалы сердцевины могут быть тщательно выбраны, чтобы максимизировать производительность сварки в определенной области, например, для получения плавного переноса распылением со 100% защитным газом из двуокиси углерода, а скорость сварки в два раза выше. Вертикальная позиция.

Провода FCAW-S, с другой стороны, материалы сердечника должны обеспечивать полное экранирование. Материалы сердечника создают собственные защитные газы, шлакообразователи и составы для улучшения сварочной ванны.Преимущества самозащитной порошковой проволоки заключаются в ее простоте. Их можно использовать на открытом воздухе при сильном ветре без навесов и дополнительного оборудования, необходимого для защиты от газов.


Существует несколько популярных типов порошковой проволоки и способы повышения производительности сварки:

Для полуавтоматической сварки в нестабильном положении проволока E71T-1 обеспечивает непревзойденные характеристики. Его быстро замерзающий рутиловый шлак обеспечивает высочайшую скорость наплавки в вертикальном положении, до 7 фунтов в час, не имеющую себе равных в любом другом процессе полуавтоматической дуговой сварки.Кроме того, проволока E71T-1 обеспечивает исключительно гладкую сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при 100% использовании защитного газа из двуокиси углерода. Смеси аргона и углекислого газа используются для получения максимально гладкой дуги и наилучших характеристик вне положения. Это причины, по которым E71T-1 является самой популярной в мире порошковой проволокой. Это лучший выбор для судостроения, производства конструкционной стали и стальных конструкций общего назначения.

Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении без защитного газа проволока E71T-8 обеспечивает максимальную производительность наплавки.Lincoln Electric NR®-232 может вносить 4,5 фунта в час. в вертикальном положении вверх на 50% быстрее, чем другие провода E71T-8. Поскольку этот провод является самозащитным, он широко используется на открытом воздухе и при полевом монтаже конструкционной стали.

Для полуавтоматической сварки в плоском положении самый быстрый способ соединения толстых стальных листов - это E70T-4. Он предлагает самые высокие скорости полуавтоматического напыления, до 40 фунтов в час. Эта проволока широко используется для соединения толстых сталей, где не требуется ударная вязкость по Шарпи.Этот провод также является самозащитным, что позволяет легко использовать его на открытом воздухе.

Самая высокая производительность наплавки для порошковой газозащитной проволоки - E70T-1. По сравнению с E70T-4, они предлагают несколько более низкую скорость наплавки - до 30 фунтов в час, но они предлагают более плавную сварочную дугу и свойства ударной вязкости по Шарпи. Он предлагает более высокие скорости осаждения, чем GMAW, обрабатывает более грязные пластины и использует более дешевый 100% защитный газ из двуокиси углерода. E70T-1 широко используются в цехах по производству металлоконструкций.

Для сварки листовой стали с покрытием и оцинкованной стали предпочтительнее использовать проволоку E71T-14. Самозащищенный провод E71T-14 имеет сердечник, который взрывается в дуге, улетучивая стальное покрытие, сводя к минимуму образование трещин и пористость. Результат - более качественные сварные швы и высокая скорость сварки. Проволока Э71Т-14 широко используется в автомобильной промышленности для изготовления оцинкованной стали.

Как быстрее всего сваривать трудно свариваемые стали? Экранированная газовая проволока E70T-5 обеспечивает отличную стойкость к растрескиванию на трудно свариваемых сталях, таких как закаленная и отпущенная сталь T-1, износостойкие стали и стали без механической обработки.E70T-5 имеет базовую шлаковую систему, аналогичную стержневому электроду 7018, которая удаляет фосфор и серу из металла шва, что может вызвать растрескивание, пористость и низкую ударную вязкость. E70T-5 имеют самый низкий уровень диффундирующего водорода среди порошковых проволок, что приводит к отличной стойкости к замедленному водородному растрескиванию, так как. Кроме того, они обладают исключительной ударной вязкостью по Шарпи.

FCAW: Wire Selection Based on Application FCAW: Wire Selection Based on Application FCAW: Wire Selection Based on Application

Порошковая проволока обеспечивает более высокую производительность для многих полуавтоматических сварочных работ с низкоуглеродистой сталью:

E71T-1 (FCAW-G): высочайшая производительность наплавки вне позиции.
E71T-8 (FCAW-S): высочайшая производительность наплавки вне рабочего места без защитного газа.
E70T-4 (FCAW-S): высочайшая производительность наплавки в горизонтальном положении.
E70T-1 (FCAW-G): Наивысшая производительность наплавки на ровной поверхности со свойствами Шарпи.
E71T-14 (FCAW-S): максимальная скорость перемещения оцинкованной стали и стали с покрытием.
E70T-5 (FCAW-G): самый быстрый способ сварки трудно свариваемых сталей.


Зачем ограничиваться сплошной проволокой, если порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее? Выберите порошковую проволоку, оптимизированную для вашего сварочного применения.Используйте его, чтобы повысить производительность и снизить затраты на сварку.

,Сварочная проволока для алюминия с сердечником из флюса

, я хочу ее сейчас

У вас отличный сварочный аппарат с флюсовым сердечником на 90 или 130 ампер, и он использует сварочную проволоку с флюсовым сердечником.

Но вам предстоит небольшая работа, а основной металл - алюминий.

Вы спрашиваете: «Можно ли сваривать алюминий с помощью аппарата для сварки сердечников из флюса?»

На самом деле ваш вопрос: «Можно ли сваривать алюминий с флюсовым сердечником?» И «Можно ли сваривать проволокой для сварки алюминия с флюсовым сердечником?»

Что вам действительно, действительно нужно, так это катушку с проволокой из алюминиевого флюса.

И вы хотите это сейчас.

Your Google Search Ваш поиск в Google

Вы искали в Интернете и привели вас сюда.

Ваш запрос на флюсовый сердечник Алюминиевая сварочная проволока в Google покажет вам множество рекламных объявлений.

Со сварочной проволокой, заявленной как сварочная проволока с сердечником из алюминиевого флюса. Или скажем, что это безгазовые алюминиевые провода MIG.

Другие - это мотки сплошной алюминиевой проволоки для сварки MIG, если посмотреть поближе. И вы знаете, что ваш аппарат для безгазовой сварки сердечником из флюса не может этого использовать.

Причина, по которой материалу нужен газ аргон.

Вы ищите и ищите. Вы начинаете сомневаться, существует ли такая вещь, как сварочная проволока из алюминия с флюсовым сердечником?

В ваших поисках некоторые провода дразняще выглядят так, как вы хотите.

Но суровая правда заключается в том, что ни один из них не подходит для сварки алюминия с помощью сварочного аппарата с флюсовым сердечником.

И если вы все-таки воспользуетесь этим, то скоро вам понадобится новый сварщик.

В лучшем случае проволока вообще не сваривается.А в худшем случае они забивают ваш сварочный аппарат.

Единорог… Святой Грааль MIG Welding

Алюминиевая сварочная проволока с флюсовой сердцевиной - единорог? Это мифическое существо искало и искало.

Ответ - да.

Безгазовая порошковая алюминиевая проволока для сварочного аппарата с флюсовым сердечником существует только в воображении.

Так почему слухи о его существовании поднимаются каждые несколько лет?

Хотите узнать, как на самом деле работает сварочный аппарат с флюсовым сердечником? Взгляните на документ, который у меня есть, и все об этом.

Вся правда о проводе с сердечником из алюминиевого флюса

Вы обнаружите, что даже если в заголовке сварочной проволоки написано «сердечник из флюса», при ближайшем рассмотрении будет обнаружено:

1. Это твердая алюминиевая проволока, мелким шрифтом указано, что рекомендуется использовать газ аргон. На самом деле больше, чем рекомендуется, это очень важно.

И более того, вам понадобится сварочный аппарат MIG, работающий на газе. то есть проволока предназначена для сварки MIG, а не для безгазовой сварки сердечником. Или

2. Паяльная проволока.Опять же, процесс, не имеющий ничего общего со сваркой MIG или сваркой сердечника флюсом. Или

3. Это алюминиевая проволока, сердечник из флюса да;

  • а проволока для паяльных машин. Паяльные машины имеют автоматическую подачу проволоки.
  • Или проволока предназначена для использования в печи, где подача воздуха строго контролируется.
  • Или для использования в процессе индукционной пайки.
  • Или это проволока для использования с пропановой газовой горелкой или горелкой, которая производит пламя. Все это означает, что это не проволока MIG, а проволока для пайки.Ну и что? Вы найдете объяснение ниже.

Где я могу найти алюминиевую сварочную проволоку MIG с флюсовым сердечником для продажи?

И я понимаю, почему вы ищете этого единорога.

У вас есть сварщик только с флюсовым сердечником за 100–300 долларов, потому что вы хотели заняться сваркой. Или вам нужно было выполнить лишь несколько небольших сварочных работ с низкоуглеродистой сталью.

Ваш бюджет не уместился на более дорогую МИГ с газом.

А теперь у вас есть только кусочек сварки алюминия, и вы не хотите платить кому-то другому, чтобы он сварил его за вас.

Но есть веские причины, почему этого единорога до сих пор нет.

Отсутствие порошковой алюминиевой сварочной проволоки для продажи

На сайте The Fabricator.com есть отличная статья Фрэнка Армао из Lincoln Electric на эту тему. В статье Фрэнк Армао упоминается как член нескольких соответствующих комитетов Американского общества сварщиков.

Статья датирована 2013 годом и актуальна до сих пор.

Пункты, которые он затрагивает в этой статье:

1.Американское общество сварки (AWS) не имеет стандарта на порошковую алюминиевую проволоку. Вот ссылка на страницу стандартов, чтобы вы могли дважды проверить, не изменились ли что-то. Маловероятно.

2. Дело в том, что химические флюсы, обычно используемые для сварки MIG стали, не подходят для алюминия. Алюминий слишком реактивен с воздухом.

3. Было проведено несколько лабораторных испытаний флюсов, которые действительно работали с алюминием. Но лабораторные испытания и переход на коммерческую продукцию - это разные вещи.Зачем?

4. Причина, по которой процесс сложен в реальном мире. Разве в реальном мире, вне лаборатории, есть много вещей, которые нужно контролировать. Алюминий реактивный. Поэтому найти химический экран, который будет эффективен в качестве флюса для сварки сердечников из флюса, является огромной проблемой.

Посетите мой документ здесь, чтобы узнать, как работает сварка сердечника флюсом.

5. Защитные химические вещества, используемые в лаборатории, являются коррозионными - это не совсем то, что вам нужно для сварного шва. Они всасывают воду из воздуха.Это означает, что хранение сварочной проволоки с алюминиевым флюсом будет проблемой.

Представьте себя открывающим сварочную проволоку с алюминиевым флюсовым сердечником. Через несколько минут вы обнаружите, что сварочная проволока загрязнена и бесполезна. Это было бы безнадежно.

И вам потребуются строгие условия хранения алюминиевой проволоки с флюсовым сердечником. В противном случае ваш сварной шов будет плохим, пористым и выйдет из строя.

6. Вдобавок ко всему, химические вещества из флюса, работающие в лаборатории, представляют собой катастрофу для окружающей среды.А кто этого хочет.

Вот ссылка на статью:

В продаже нет такой вещи, как порошковая алюминиевая сварочная проволока, и по уважительной причине. Его не существует.

Итак, какие у вас есть варианты сварки алюминия?

Можно ли использовать «обычную» сварочную проволоку с флюсовым сердечником для сварки алюминия?

Короткий ответ - нет. Вы не можете использовать стальную проволоку с флюсовым сердечником в сварочном аппарате FCAW для сварки алюминия.

Это просто не сработает. И вы не получите того присоединения, на которое рассчитываете.

Вы можете обжечь сварщика. Сила тока, необходимая для сварки алюминия, превышает мощность обычного сварочного аппарата на 90 или 130 ампер.

Разбрызганные брызги будут просто потрясающими. Это может засорить контактный наконечник и даже привести к короткому замыканию сварщика.

И после этого у вас не будет сварного шва или сварного шва.

Нет смысла пробовать это.

Сварка алюминия без газа? Какие у вас есть варианты?

Пайка алюминия

Единственный метод, который, возможно, вообще не использует газ, - это пайка.

Но даже при различных способах пайки вы найдете газовую горелку на пропане. Он используется для вплавления припоя в соединение и на него.

Есть ограничения на использование паяльника для сварки алюминия. Потому что паяльник не выделяет достаточно тепла. Недостаточно для создания прочного стыка значительного размера.

Алюминиевый стык должен быть очень чистым. Поскольку любые загрязнения могут помешать прилипанию припоя. Тем более, что алюминий очень реактивен с воздухом.

Но, по крайней мере, в этом процессе нет газа, если вы решили паять паяльником.

Пайка алюминия горелкой

Между пайкой стыка пламенной горелкой и пайкой есть разница.

При пайке припой - присадочный материал - плавится при более низкой температуре по сравнению с припоем проволокой.

Основной алюминий нагревается, но не плавится. Алюминиевый припой попадает в небольшой зазор между алюминиевыми соединениями.

Проволока с сердечником из алюминиевого флюса для пайки

При пайке алюминиевый присадочный материал плавится при более высокой температуре. Но важно понимать, что стыки все равно нагреваются, но не оплавляются, как при дуговой сварке.

Сердечник из флюса Алюминиевая сварочная проволока для пайки не предназначена для использования в электрической дуге. Сварка сердечником под флюсом использует электрическую дугу.

Brazing Warming the joint Горелка для пайки Нагревание стыка. Кредит изображения: Лукас-Мильгаупт

Для пайки используется сварочная горелка с газовым пламенем.Это не горелка MIG.

Вблизи стыка находится пламя сварочной горелки. Цель состоит в том, чтобы нагреть алюминий настолько, чтобы алюминиевая проволока с флюсовым сердечником расплавилась. Но не настолько, чтобы основной металл алюминия плавился.

Brazing Filler Flow Пайка наполнителя потока. Кредит изображения: Лукас-Мильгаупт

Паяное соединение должно быть тщательно очищено. Особенно когда вы присоединяетесь к Aluminium. Если стык загрязнен, можно подпилить. Альтернатива - чистка с помощью химикатов.

Вы сводите алюминиевые соединения вместе.

Под близкими друг к другу я подразумеваю зазор от 0,0012 до 0,024 дюйма. Это необходимо для того, чтобы в зазор поступило достаточное количество присадочного материала для соединения. А также для прочности суставов.

Finished brazed joint Готовое пайное соединение. Кредит изображения: Лукас-Мильгаупт

Проволока для безгазовой сварки алюминия, есть ли такое?

Вне пайки паяльником и по указанным выше причинам нет.

Для сварки алюминия требуется газ. Будь то процесс пайки, когда вы используете горелку и горючий газ для нагрева соединения.Затем введите в стык припой из алюминия.

Или для сварки MIG или для сварки TIG, когда газ аргон защищает горячий металл от воздуха.

Из-за реактивной природы горячего алюминия очень легко испортить соединение загрязняющими веществами в воздухе.

Сварка алюминия MIG или TIG

При сварке

MIG и TIG используется электричество и защита аргоном для защиты стыка от воздуха. MIG и TIG используют электрическую дугу для плавления основных металлов и присадочного материала.Так что все они сливаются и перетекают вместе, образуя сварной шов.

Сварка алюминия, ваши варианты:

1. Самый лучший и самый простой вариант - приобрести себе сварочную машину MIG. Тот, который может подавать газ аргон и сваривать алюминий. Я имею в виду, что вам нужен MIG, способный генерировать ток, достаточный для сварки алюминия.

Кроме того, для сварочного аппарата MIG необходим пистолет для катушки. Катушечный пистолет подает алюминиевую сварочную проволоку MIG.

Заинтересованы в сварочных аппаратах, способных выполнять сварку алюминия методом MIG? Почему бы не проверить сварочный аппарат Lincoln 140 MIG или статьи Everlast 140 iMIG, которые есть на сайте.

2. Самый красивый вариант для сварки алюминия - это использовать сварочный аппарат TIG. Специалисты в области сварки TIG делают алюминиевые швы наилучшего качества.

Выполняйте сварку TIG, когда соединение видно и важно, чтобы он хорошо выглядел. Сварка TIG - это более медленный процесс, чем сварка MIG, и требует навыков и практики. Но я подозреваю, что если вы выполняете этот поиск, вы не сварщик TIG.

Потому что вы бы уже сделали ремонт TIG сваркой.

3. Следующий возможный вариант - сварочный аппарат MIG, способный генерировать достаточную мощность.Нет пистолета для катушки, только обычный пистолет MIG и тефлоновое покрытие.

Газ аргон по-прежнему необходим для защиты сварного шва от воздуха. Тефлоновый вкладыш помогает проволоке проходить через шланг к пистолету MIG. Потому что он очень гладкий и обеспечивает меньшее трение с мягкой алюминиевой проволокой MIG.

Для подачи алюминиевой проволоки MIG ;

  • Проложите кабель или шланг к пистолету MIG как можно ровнее и ровнее. Таким образом, вы получите лучшую подачу алюминиевой проволоки MIG.
  • Отрегулируйте натяжные ролики механизма подачи проволоки MIG. Вы хотите, чтобы провод был зажат, но не раздавлен.
  • Полярность сварочного аппарата MIG изменена для сварки аргоном и сплошной алюминиевой проволокой. И это возможно.

Видео на YouTube Сварка MIG без катушечной горелки

В этом 15-минутном видео вы узнаете о проблемах и некоторых решениях. К сожалению, он не показывает вам успешную сварку, но показывает, что может случиться и что часто происходит.

Наконечники для MIG-сварки алюминия без катушки

Автор видео: Weld.com

Алюминий - мягкий металл. В итоге вы можете согнуть алюминий внутри шланга. Потому что вы подаете проволоку из механизма подачи проволоки в сварочном аппарате MIG через 10 футов кабеля к головке горелки. Это приводит к отсутствию или плохой подаче проволоки.

Birds Nest of Wire Птичье гнездо из проволоки

Второй видеоролик YouTube MIG Welding Aluminium без катушки

Это следующее видео 7-минутное видео не только охватывает проблемы, но и показывает некоторые сварные швы. Это немного грубо и готово, но показывает, как это можно сделать.

Как выполнить MIG-сварку алюминия без катушечной горелки

Кредит видео: A21bravo

No Spool Gun Weld Results Нет результатов сварки пистолетом с катушкой

Сварные швы нехорошие, их нужно будет зачистить, но он получил сварку.

4. Если вы в отчаянии и имеете под рукой сварочный аппарат.

Я нашел это видео на сайте WeldingTipsandTricks. Он сравнивает использование аппарата для ручной сварки или сварочного аппарата TIG с стержнями из алюминиевого флюса.Если вы оказались в затруднительном положении и это все оборудование, которое у вас есть….

Опять же, работает, но не очень красиво, и есть проблемы с стыком с некоторой пористостью при использовании стержней.

Aluminum Stick Weld Porosity Алюминиевая пористость сварного шва

Помог предварительный нагрев.

Aluminum Stick Weld Preheat Сварка алюминиевой палочкой с предварительным нагревом

, но если вы застряли в заторе, это выход.

YouTube Video Stick Сварка алюминия

Вот полное 4-минутное видео, чтобы взглянуть на

Сварочный алюминий

Видео кредит: советы по сварке и уловки

Закрыть

Единорог с сердечником из флюса Алюминиевая сварочная проволока, к сожалению, не существует.Даже если ты хочешь этого сейчас.

Я надеюсь, что моя статья показала вам некоторые из возможных вариантов сварки алюминия.


,

Сварочная проволока MIG E71T GS 1 кг 0,8 мм Сварочная проволока с флюсовым сердечником Стальная порошковая сварочная проволока без газа | |

Характеристики :
- Порошковая (безгазовая) сварочная проволока высшего качества, универсальная, для сварки MIG низкоуглеродистой стали общего назначения.
-E71T-GS - самозащитная порошковая проволока для сварки внахлестку и угловых швов мягких и среднеэластичных сталей, не превышающих 510 МПа.
- Плавная сварка однопроходного автоматического и полуавтоматического производства.
-This Flux Cored WelderWire может применяться для алюминизированной и гальванизированной стали толщиной от 1,2 до 5,0 мм.
- Плавное действие дуги, полное покрытие шлака, легкое удаление шлака.
-Идеально подходит для общих производственных и строительных работ, не требующих ударных свойств.
-Можно сваривать с использованием полярности DCEN.
-Подходит для различных применений, таких как сборные конструкции, сборка зданий, резервуаров, декоративного железа, ремонт сельскохозяйственных машин и общее производство.
- Этот провод является одним из самых качественных на рынке безгазовых проводов. Защитный газ не требуется / полярность постоянного тока DCEN

Технические характеристики
Тип катушки: 1 кг 0.8 мм
Положение при сварке: все
Классификация AWS: E71T-GS / E71T-11
Модель: E71T-GS / E71T-11
MPN: 0-8- E71T-GS / E71T-11-1KG
Номер детали производителя: 0- 8- E71T-GS / E71T-11-1KG
Тип: MIG Gasless Wire
Защитный газ: не требуется
Полярность при сварке: DCEN (отрицательный электрод, прямая полярность)
Вес: 1 кг

В комплект входит:
1 x 1 кг 0,8 mm Flux Cored WelderWire

Примечание:
1. Возможны отклонения в 1-3 см из-за ручного измерения.Пожалуйста, убедитесь, что вы не возражаете, прежде чем делать ставки.
2. Цвета могут отличаться от представленных на дисплее, пожалуйста, поймите.

,

Выбор порошковой проволоки

Если сварка сплошной проволокой удовлетворительна, зачем использовать более дорогую порошковую проволоку? Порошковая проволока оптимизирована для получения характеристик, недоступных для сплошной проволоки. Для многих сварочных работ, таких как сварка вертикально вверх, плоская сварка, сварка поверх гальванизированной стали или сварка трудно свариваемых сталей, порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее.

Хотя газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) твердой проволокой из низкоуглеродистой стали популярна, проста в использовании и эффективна для многих применений, у нее есть ограничения и недостатки.Например, GMAW является медленным при сварке вне положения. Он либо ограничен передачей короткого замыкания, что ограничивается многими стандартами сварки из-за тенденции к неплавлению, либо передачей импульсов, требующей специального источника сварочного тока. Также требуется очень чистая сталь.

Возможность добавления различных материалов в сердцевину сварочной проволоки позволяет значительно повысить производительность. Шлакообразователи добавляются для защиты сварочной ванны, придания формы и поддержки сварному шву. Железный порошок используется для увеличения скорости осаждения.Порошковые сплавы добавляются для получения низколегированных отложений или улучшения механических свойств. Поглотители и флюсы используются для очистки металла шва.

FCAW: Wire Selection Based on Application

Порошковая сварочная проволока с защитным газом (FCAW-G) была представлена ​​на рынке примерно в 1957 году. Самозащитная проволока для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной (FCAW-S) была представлена ​​на рынке позже, примерно в 1961 году.

Основные ингредиенты для проволоки FCAW-G были разработаны таким образом, чтобы получить характеристики, недостижимые для сплошной проволоки GMAW.Поскольку вся защита обеспечивается защитным газом, материалы сердцевины могут быть тщательно выбраны, чтобы максимизировать производительность сварки в определенной области, например, для получения плавного переноса распылением со 100% защитным газом из двуокиси углерода, а скорость сварки в два раза выше. Вертикальная позиция.

Провода FCAW-S, с другой стороны, материалы сердечника должны обеспечивать полное экранирование. Материалы сердечника создают собственные защитные газы, шлакообразователи и составы для улучшения сварочной ванны.Преимущества самозащитной порошковой проволоки заключаются в ее простоте. Их можно использовать на открытом воздухе при сильном ветре без навесов и дополнительного оборудования, необходимого для защиты от газов.


Существует несколько популярных типов порошковой проволоки и способы повышения производительности сварки:

Для полуавтоматической сварки в нестабильном положении проволока E71T-1 обеспечивает непревзойденные характеристики. Его быстро замерзающий рутиловый шлак обеспечивает высочайшую скорость наплавки в вертикальном положении, до 7 фунтов в час, не имеющую себе равных в любом другом процессе полуавтоматической дуговой сварки.Кроме того, проволока E71T-1 обеспечивает исключительно гладкую сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при 100% использовании защитного газа из двуокиси углерода. Смеси аргона и углекислого газа используются для получения максимально гладкой дуги и наилучших характеристик вне положения. Это причины, по которым E71T-1 является самой популярной в мире порошковой проволокой. Это лучший выбор для судостроения, производства конструкционной стали и стальных конструкций общего назначения.

Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении без защитного газа проволока E71T-8 обеспечивает максимальную производительность наплавки.Lincoln Electric NR®-232 может вносить 4,5 фунта в час. в вертикальном положении вверх на 50% быстрее, чем другие провода E71T-8. Поскольку этот провод является самозащитным, он широко используется на открытом воздухе и при полевом монтаже конструкционной стали.

Для полуавтоматической сварки в плоском положении самый быстрый способ соединения толстых стальных листов - это E70T-4. Он предлагает самые высокие скорости полуавтоматического напыления, до 40 фунтов в час. Эта проволока широко используется для соединения толстых сталей, где не требуется ударная вязкость по Шарпи.Этот провод также является самозащитным, что позволяет легко использовать его на открытом воздухе.

Самая высокая производительность наплавки для порошковой газозащитной проволоки - E70T-1. По сравнению с E70T-4, они предлагают несколько более низкую скорость наплавки - до 30 фунтов в час, но они предлагают более плавную сварочную дугу и свойства ударной вязкости по Шарпи. Он предлагает более высокие скорости осаждения, чем GMAW, обрабатывает более грязные пластины и использует более дешевый 100% защитный газ из двуокиси углерода. E70T-1 широко используются в цехах по производству металлоконструкций.

Для сварки листовой стали с покрытием и оцинкованной стали предпочтительнее использовать проволоку E71T-14. Самозащищенный провод E71T-14 имеет сердечник, который взрывается в дуге, улетучивая стальное покрытие, сводя к минимуму образование трещин и пористость. Результат - более качественные сварные швы и высокая скорость сварки. Проволока Э71Т-14 широко используется в автомобильной промышленности для изготовления оцинкованной стали.

Как быстрее всего сваривать трудно свариваемые стали? Экранированная газовая проволока E70T-5 обеспечивает отличную стойкость к растрескиванию на трудно свариваемых сталях, таких как закаленная и отпущенная сталь T-1, износостойкие стали и стали без механической обработки.E70T-5 имеет базовую шлаковую систему, аналогичную стержневому электроду 7018, которая удаляет фосфор и серу из металла шва, что может вызвать растрескивание, пористость и низкую ударную вязкость. E70T-5 имеют самый низкий уровень диффундирующего водорода среди порошковых проволок, что приводит к отличной стойкости к замедленному водородному растрескиванию, так как. Кроме того, они обладают исключительной ударной вязкостью по Шарпи.

FCAW: Wire Selection Based on Application FCAW: Wire Selection Based on Application FCAW: Wire Selection Based on Application

Порошковая проволока обеспечивает более высокую производительность для многих полуавтоматических сварочных работ с низкоуглеродистой сталью:

E71T-1 (FCAW-G): высочайшая производительность наплавки вне позиции.
E71T-8 (FCAW-S): высочайшая производительность наплавки вне рабочего места без защитного газа.
E70T-4 (FCAW-S): высочайшая производительность наплавки в горизонтальном положении.
E70T-1 (FCAW-G): Наивысшая производительность наплавки на ровной поверхности со свойствами Шарпи.
E71T-14 (FCAW-S): максимальная скорость перемещения оцинкованной стали и стали с покрытием.
E70T-5 (FCAW-G): самый быстрый способ сварки трудно свариваемых сталей.


Зачем ограничиваться сплошной проволокой, если порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее? Выберите порошковую проволоку, оптимизированную для вашего сварочного применения.Используйте его, чтобы повысить производительность и снизить затраты на сварку.

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о