Полярность подключения сварочного инвертора: Сварка инвертором для начинающих: прямая и обратная полярность

Содержание

Что такое прямая и обратная полярность при сварке постоянным током

Качественное сварное соединение, при работе с аппаратами постоянного тока, во многом зависит от их настроек. Даже самый простой инвертор имеет не только настройки силы тока, но и полярности. Чаще всего, по умолчанию установлена прямая полярность при сварке и вы можете годами работать со своим инвертором, не зная всех его возможностей. Если у вас возникла необходимость сварить высоколегированную сталь или не получается добиться качественного шва, то знание всех тонкостей настроек вам просто необходимы. О том, какая бывает полярность и как она влияет на сварочные работы мы и поговорим.

Что такое прямая и обратная полярность

Сварка постоянным током подразумевает наличие гнезда, для подключения к “+” и “–” сварочного аппарата. В зависимости от того, куда подключена масса, а куда электрод и различают полярность.

  • Прямая полярность – схема подключения, при которой к плюсовому гнезду присоединяется масса, а к минусу – электрод. При этом род и полярность тока обуславливает существование анодного и катодного пятен. При таком подключении анодное(более горячее) образуется на стороне заготовки.
  • Обратная полярность – масса присоединена к минусу, а электрод к плюсу. На обратной полярности при сварке постоянным током анодное пятно с более высокой температурой, образуется на противоположной стороне, то есть – электроде.

Обратите внимание! Сварка переменным током подразумевает самостоятельное изменение полярности до сотни раз в секунду, поэтому в таких случаях соблюдать схему подключения не имеет смысла.

Чем обусловлен выбор полярности

Изменяя тип подключения, можно сконцентрировать нагрев или на свариваемой детали или на электроде (перемещая анодное пятно). За нагрев отвечает плюсовое гнездо, поэтому при прямом подключении, когда плюс присоединен к металлу наблюдается больший нагрев сварного соединения, а при обратной полярности больше греется электрод.

Благодаря этой особенности мы можем выбирать схему подключения исходя из:

  • Толщины металла. Если мы свариваем толстые детали или средней толщины, то подойдет прямое подключение, при котором тепло, сконцентрированное на изделии поможет получить более глубокий шов и качественный провар. Также этот вид подключения подходит для отрезания металлов различной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать при обратной полярности, концентрируя большую часть тепла на электроде. Таким образом деталь не будет поддаваться перегреву, а сам электрод будет плавиться быстрей.
  • Типа металла. Возможность изменять локализацию теплового пятна помогает подобрать наиболее эффективные схемы работы для различных металлов. К примеру, если мы варим нержавеющие стали или чугун, то необходимо обратное подключение, помогающее избежать перегрева сплава и формирования тугоплавких соединений. Для алюминия необходимо прямое подключение иначе пробиться через окислы будет очень сложно. Перед началом работ внимательно изучите рекомендации по настройки аппарата к конкретному сплаву.
  • Типа электрода или проволоки. Как и металлы, электроды имеют свои особенности температурных режимов, в большей степени связанных с типом флюса. К примеру, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность. Чтобы подобрать настройку, подходящую для вашего электрода смотрите на тип проволоки и флюса или воспользуйтесь рекомендациями производителя. Говоря о проволоках для полуавтоматов, то они тоже имеют рекомендации, относительно подключения минуса и плюса аппарата.


Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки подключения. Бывают случаи, когда металл требует одних, а электрод совсем других настроек. В таких случаях следует искать компромиссы, подстраивая силу тока и рабочие циклы.

Запомните! Тип подключения не зависит от пространственного положения.

Особенности сварки током прямой полярности

Прямая полярность при работе с постоянным током имеет ряд особенностей. Некоторые из них, мы уже перечислили, на остальные стоит обратить особое внимание:

  • сварной шов получается глубоким, но достаточно узким.
  • подходит для большинства сталей, толщиной от 3-х мм.
  • цветные металлы с применением вольфрамового стержня варятся только прямой полярностью.
  • характеризуется стабильной дугой и как следствие – более качественным швом.
  • запрещено использовать электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
  • лучше подходит для резки металла.

Особенности сварки током обратной полярности

Как и прямая, обратная полярность при сварке инвертором имеет ряд особенностей, зная которые вы сможете избежать ряда ошибок, свойственных новичкам. Стоит выделить такие особенности:

  • при сварке постоянным током на обратной полярности шов получается менее глубоким, но более широким
  • отлично подходит для сваривания тонких металлов и средней толщины. При работе с толстыми заготовками качество шва резко снижается.
  •  запрещено работать обратной полярностью с электродами, чувствительными к перегреву.
  • при низких токах наблюдается значительное снижение качества сварного шва из-за скачущей дуги.
  • помимо обратного подключения, для работы с высоколегированными сталями следует строго придерживаться рекомендаций о рабочем цикле и остывании заготовки.

Заключение

Сварочные аппараты постоянного тока, такие как инверторы или полуавтоматы – достаточно просты, чтобы использовать в быту. Именно поэтому спрос и предложение этих устройств на рынке постоянно растет. Этому способствует их доступность, дешевизна и постоянным током варить проще, чем переменным. Однако чтобы получить качественное, красивое и долговечное сварное соединение нужно знать ряд технологических особенностей, в том числе предназначение и виды полярности. Благодаря знаниям из этой статьи и источнику постоянного тока своими руками вы сможете выполнить любые сварочные работы. Главное – тщательный подход к работе и соблюдение всех защитных мер.

Сварка током прямой и обратной полярности

В зависимости от условий проведения сварочных работ используются различные способы подключения токовой цепи сварочного агрегата.

Прямая полярность при сварке предполагает подключение плюсовой шины к свариваемой заготовке, а минусовой – к рабочему электроду. В случае обратной подачи питающего тока подключение осуществляется «с точностью до наоборот».

Основное отличие в подключении

В случае прямой полярности сварочный кабель подключается к положительной клемме аппарата, так что носители электрических зарядов поступают к нему через обрабатываемое изделие. Отрицательный же полюс притока зарядов образуется в районе основного инструмента сварщика – держателя с электродом.

Описанное различие прямой и обратной полярности подключения к инверторам оказывает существенное влияние на температурный режим в зоне сварки.

Так, прямое подсоединение увеличивает температуру на анодном полюсе дугового разряда (знак «+») в сравнении с катодным контактом (знак «-»). Этим эффектом и обуславливается возможная сфера применения прямой полярности при проведении сварочных работ.

Прямая направленность тока обеспечивает выделение значительных количеств тепловой энергии со стороны заготовки. Вследствие этого прямую полярность можно применяться для резки крупногабаритных металлических конструкций и массивных стальных изделий с толстыми стенками.

При обратном включении картина распределения выделяемой тепловой энергии совершенно другая. В этом случае избыток тепла наблюдается на электроде сварочного инвертора, а со стороны обрабатываемой заготовки его уровень заметно понижается.

Вот почему обратная полярность используется в тех случаях, когда нужно свести к минимуму риски выбраковки заготовок, а также при проведении ювелирно выверенных, точных работ.

Обратную полярность применяют также при сварке тонколистовых материалов и сталей различной степени легирования, чувствительных к перегреву. Наибольшее распространение получило использование тока обратного включения при работе под флюсом, а также в среде инертных газов.

Постоянный и переменный ток

Помимо прямой и обратной полярности подачи напряжения, большое влияние на сварку оказывает род тока (постоянный или переменный). Зависимость сварочного процесса в этом случае проявляется в том, что при сварке постоянным током прямой направленности электрод выгорает значительно дольше.

Род и полярность тока, как факторы, совместно влияющие на особенности сварки, имеет смысл рассматривать лишь для постоянного напряжения.

При формировании электрической дуги в режиме переменного тока понятие полярности автоматически исключается из рассмотрения.

Влияние типа питающего напряжения (постоянное или переменное) сказывается при выборе оборудования для сварки. Оно выражается в следующих разноречивых факторах:

  • при работе инвертором на постоянном токе удаётся получить более качественный и надёжный шов;
  • тот же результат получается при работе с полуавтоматом;
  • с другой стороны большинство электронных и автоматизированных систем сварки чувствительно к величине питающего напряжения и нуждаются в стабилизаторе;
  • обычный трансформаторный преобразователь в части питающего напряжения не имеет строгих ограничений и может запускаться даже при сильно заниженных его показаниях.

По этой причине при большой нестабильности эксплуатируемой сети лучше всего приобретать обычный трансформаторный агрегат, работающий в режиме переменного тока (в какой-то мере жертвуя качеством).

В противном случае встроенные в инверторы электронные системы будут автоматически отключаться в самый неподходящий момент.

Влияние на выбор электродов

Род тока сказывается и на выборе электродов для сварки. Так, работающий на переменном токе агрегат сможет сваривать изделия только специально предназначенными для этих целей электродами.

При работе с такой аппаратурой допускается использовать и универсальные расходные материалы.

А вот электродами, предназначенными для использования в режиме постоянного тока (УОНИИ, например) этот аппарат работать не может. Отметим также, что инвертор может варить с практически любыми расходными материалами, но предпочтение обычно отдаётся универсальным стержням.

Таким образом, род тока, как фактор влияния на сварочные процедуры, определяет выбор подходящего аппарата и используемых при сварке электродов.

Особенности каждого из подключений

Изменение полярности подключения агрегата в первую очередь отражается на качестве сварочного шва и на состоянии электрода. Применение обратной полярности при сварке характеризуется следующими положительными чертами:

  • повышенное количество тепловой энергии, расходуемое со стороны электрода;
  • качественная и глубинная проплавка обрабатываемой заготовки;
  • минимальное разбрызгивание со стороны сплавляемого изделия.

В свою очередь прямой ток ограничивает поступление тепла к заготовке со стороны электрода и меньшую по сравнению с обратной полярностью её проплавку. При этом электродный стержень всё равно быстро расплавляется и требует частой замены.

При оценке каждого из этих режимов нельзя гарантированно утверждать, что один из них предпочтительнее, чем другой.

На первый взгляд явное преимущество имеет сварка обратным током, но при этом должны учитываться и другие факторы сварочного процесса.

С этой целью для большинства используемых при сварке электродов рекомендуемая полярность указывается на их упаковке (на специальной этикетке).

Работа с полуавтоматом

Специфика работы полуавтоматических агрегатов предполагает определённую скорость подачи проволоки к месту соединения заготовок и соответственно этому – несколько режимов сварки.

Это может быть работа либо в среде защитных газов (аргона или углекислоты), либо со специальной порошкообразной проволокой. При этом полярность включения зависит от конкретно выбранного режима и определяется требованиями эффективности сварочных операций и их экономичности.

Обратная полярность востребована при сварке в среде защитных газов, тогда как прямая чаще всего применяется при работе с порошковой (флюсовой) проволокой.

За счёт правильно выбранной полярности подачи тока в полуавтоматическом режиме обеспечивается полное выгорание флюса и образование в зоне сварки требуемой защитной среды. В этом случае металл прогреваться заметно меньше, а его разбрызгивание сводится к возможному для данных условий минимуму.

Прямой полярностью при обращении с таким оборудованием сварщики пользуются при работе с вольфрамовыми электродами, чаще всего применяемыми для сплавления изделий из цветных металлов.

За счёт их использования удаётся повысить температуру в зоне нагрева, что очень важно для такого сложного в обработке металла, как алюминий.

Можно сделать вывод, что выбор той или иной полярности подключения питающего напряжения определяется рядом факторов, порой не связанных с классом используемого оборудования.

Основное влияние оказывает тип применяемого расходника (электрода), материал свариваемой заготовки и режим работы конкретного сварочного агрегата.

Полярность при сварке инвертором. То есть куда подключить держак, к плюсу или минусу на аппарате | Сварка для Начинающих

Всех приветствую на канале для самоучек в сварке и слесарке.

Когда начинаешь самостоятельно осваивать это нужное и интересное дело, то на первых порах важна любая мелочь, любая подсказка. Вот такой простой, но важный совет я сегодня вам дам.

Полярность при сварке, если простыми словами, это куда нам подключить провод с держаком-к плюсу аппарата или к минусу, понятно что провод с прищепкой массы подключаем в оставшееся гнездо.

Вот передняя панель любого инвертора. Здесь все кнопки и крутушки управления режимами сварки. Также клеммы плюса и минуса подключения сварочных проводов. От того как мы подключим провод держака и провод массы будет зависеть удобство и правильность сварочного процесса.

Вот мы подключаем держак с электродом к минусу инвертора. Друзья запомните, это прямая полярность. Минус похож электрод, а электрод прямой, значит так будет прямая полярность.

Провод с массой соответственно подключим к плюсу инвертора. Я не стал этого делать на фото чтобы всё было нагляднее и лучше запомнилось.

Держак с электродом подсоединим к плюсу инвертора. Это будет обратная полярность. Давайте также придумаем весёлую аналогию чтобы легко это запомнить.

Обратная дорога домой всегда ближе, значит это хорошо, это плюс. Или там где было хорошо(плюс) всегда возвращаешься ОБРАТНО. Плюс на электрод-обратная полярность, теперь навсегда запомним. А зачем нам всё это знать? Смотрите.

Есть такие электроды, они называются электроды с основным покрытием. Это марки УОНИ 13-55, это самые массовые и приемлемые по цене и качеству. Есть ЛБ-52У, они получше но гораздо дороже.

Такими электродами варят ответственные соединения без отрыва. В основном ими сваривают более толстые металлы. Для домашней бытовой сварки их редко покупают, но всё же иметь будет не лишнем. Для них нужна полярность вот такая.

Вы уже знаете что такое подключение это обратная полярность. Также для лучшего запоминания я положил держак на швеллер. Швеллер у нас сделан из толстого металла. Электроды с основным покрытием варят только на обратной полярности.

Электроды с рутиловым покрытием это такие марки

ано-21

мр-з

монолит

ок-46

Они могут варить как на прямой, так и на обратной полярности. Хотя на пачке у большинства марок рекомендуют обратную полярность-плюс на держак.

Эти электроды и покупают большинство для работ дома или на даче. И варят в основном тонкую профильную трубу. А с ней у начинающих проблема с частыми прожогами. И чтобы уменьшить эту проблему подключить держак нужно вот так.

Для сварки тонких металлов и профильных труб подключаем прямую полярность-минус на держак с электродом. Это для электродов с рутиловым покрытием.

Если потратить минуту и переставить полярность на сварочном проводе, то ваша сварка станет лучше. Если нужен провар получше для более толстого металла, то только обратная полярность для любых видов электродов.

Если нужно варить профильную трубу с тонкими стенками, то изначально берём электроды с рутиловым покрытием и ставим прямую полярность. Так будет меньше прожогов.

Как правильно подключить инвертор — плюсом на электрод или минусом

Как правильно подключить инвертор — плюсом на электрод или минусом

Многие из начинающих сварщиков не знают, что инвертором можно варить по-разному. Они так до сих пор и используют, стандартное подключение — плюс на электрод, а минус на металл.

Однако если подключить инвертор по-другому, к минусу электрод, а к плюсу металл, то можно добиться лучшего углубления сварочного шва. Простыми словами, при таком подключении инвертора, основная температура будет приходиться на металл, в результате чего заготовка прогреется лучше.

Ну и, наоборот, при «стандартном» подключении инвертора, когда электрод подсоединяется к плюсу, а металл к минусу, удастся не прожечь тонкую заготовку. Как это работает и в чем смысл? Как правильно подключить инвертор, плюсом на электрод или минусом? Читайте в этом обзоре.

Подключение сварочного инвертора — плюс и минус

Как было сказано выше, многие начинающие сварщики не уделяют должного внимания полярности при сварке инвертором. А если быть точнее, то некоторые и вовсе про неё ничего не слышали.

В результате этого возникает масса проблем — тонкий металл быстро прожигается, а толстый, наоборот, недостаточно проплавляется. Просто попробуйте поэкспериментировать при подключении инвертора.

Для начала подсоедините держак к плюсу аппарата, и начните варить, а затем подключите инвертор, наоборот, держателем к минусу. Вы обязательно почувствуете разницу.

Все дело в полярности, поскольку сварочный инвертор в отличие от трансформатора переменного тока, выдаёт постоянный ток. И если на трансформаторных аппаратах такой разницы в подключении кабелей нет, то вот при сварке на постоянном токе, она ещё как есть, и, причём существенная.

Обратная полярность инвертора

В данном случае речь идёт о стандартном подключении сварочного аппарата. То есть, держатель с электродом подсоединяется к плюсовой клемме инвертора. Таким образом, есть возможность варить на обратной полярности. Что это даёт?

Во-первых, уменьшается разбрызгивание металла. Во-вторых, тонкий металл, менее 2 мм, толщиной, практически не прожигается, если выдерживать очень короткую дугу и использовать электроды подходящего диаметра, не более 2-3 мм.

Многие металлы, которые не терпят перегревания, варят именно на обратной полярности. Например, нержавейку.

Прямая полярность инвертора

В данном случае, держатель электрода подсоединяется к минусовой клемме, а масса к плюсовой. Таким образом, появляется возможность хорошо проварить толстый металл, углубить корень сварочного шва и добиться более качественного соединения.

При это важно знать, что основная часть тепла, будет приходиться на металл при сварке. В результате уменьшиться расход электродов, чем на прямой полярности. Связанно это с тем, что на обратной полярности, температура на кончике электрода больше, чем на прямой полярности, поэтому и сгорание электродов происходит быстрей.

Поделиться в соцсетях

Можно ли на инверторе менять полярность

То есть, при работе со сваркой постоянного тока возможны два варианта настройки:. Прямая и обратная полярность подключения при сварке инвертором используется в зависимости от поставленных задач и качества материалов. При переменном токе тип подключения неважен, а при постоянном есть возможность менять полярность вручную. Постоянный ток создаёт термическое анодное пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: КАК ВЛИЯЕТ ПОЛЯРНОСТЬ ПРИ СВАРКЕ НА ГЛУБИНУ ПРОВАРА.

Прямая полярность сварка. Что такое обратная полярность при сварке.


Что такое сварка током прямой полярности — это подключение плюсового провода от оборудования к соединяемым деталям, а к минусу идёт провод от держателя, на котором закреплён электрод. При зеркальном отображении получаем на выходе полярность обратного типа.

Различные подключения способствуют изменению температуры сварочного кратера. У каждого сварочного аппарата имеются гнёзда, куда подключаются провода от держателя с электродом или зажима для заготовок, называемого на практике массой. К какому полюсу подключается масса на сварочном аппарате к плюсу или минусу — такая полярность получится на выходе.

Для получения прямого подключения провод, идущий от массы, подсоединяется к положительной клемме, а провод от электрода — к минусовой. При сварке род и полярность тока зависят от катодного или анодного пятна, в случае прямого подсоединения именно на деталях будет концентрироваться высокая температура.

Аналогичную полярность при сварке применяют в том случае, когда надо свести риск появления брака на деталях к минимуму, а также во время выполнения ответственных заданий, чтобы сварка проводилась с высокой точностью. При такой методике высокая температура концентрируется на проводящем ток стержне, а на соединяемой конструкции уровень тепла намного ниже. Поэтому обратный тип полярности применяют для качественной сварки тонкого металла , чтобы исключить возможность коробления от излишнего нагревания, а также при соединении стальных деталей различной степени легирования, потому что такие заготовки особо чувствительны к возможному перегреву.

Аналогичное подключение применяют для соединения металлов под защитой флюса или инертных газов, например, аргона. В случае подключения от сети переменного тока, сварка металлов с низким содержанием углерода проводится рутиловыми токопроводящими стержнями, у которых отсутствует зависимость от полярности, поэтому применяется любая методика — наиболее удобная для исполнителя.

Опытные сварщики самостоятельно решают, куда подсоединять провода к плюсу или минусу во время подключения массы на сварочный аппарат, чтобы концентрировать большую температуру на конструкции или плавящемся прутке с обмазкой.

Выбирать полярность иногда приходится несколько раз — это напрямую зависит от сложности конструкции или толщины соединяемого металла, например, при средней или большой толщине выбирают вариант прямой полярности. Сильный прогрев заготовки позволяет выполнить более глубокий шов, что намного повышает прочность и качество соединения, аналогичная полярность выбирается, когда надо отрезать какой-нибудь элемент от общей конструкции.

Обратная полярность выбирается при работе с тонкостенными деталями, при этом детали не перегреваются, но электрод плавится быстрее. Специфика сварки толстого металла довольно простая: подключаем массу к плюсу на агрегате, а электрод — к минусу.

Наличие высокой температуры на заготовке способствует большему прогреву металла, что усилит глубину проварки, а в результате шов получается более качественный и прочный. При обработке сваркой тонкостенного металла применяется обратная полярность, т. Полярность во многом зависит и от типа металла, из которого состоит соединяемая конструкция или отдельные детали, приготовленные для сварки. Например, для прочного соединения изделий из нержавеющей стали или чугуна применяют обратную полярность, чтобы избежать перегревания заготовок и избавиться от появления тугоплавкого сварного соединения, которое требует особой обработки.

При сварке алюминия используется прямая методика подключения — прочная плёнка, покрывающая цветной металл, при сильном нагревании расплавляется и не препятствует образованию шовного соединения.

Опытные сварщики знают, как и какими методами надо варить различные по химическому составу металлы, а начинающие исполнители — сверяются по справочнику или изучают сопроводительную документацию, где подробно описана методика сварки, а также какую полярность надо применить.

Если используют для сварки инвертор, то при подключении прямого или обратного варианта обязательно учитывается тип используемого электрода, т. Химический состав обмазки или напыления оказывает особое влияние на качество сварочного процесса , например, при использовании обратной полярности нельзя применять угольный электрод, потому что из-за влияния высокой температуры флюс перегревается и теряет необходимые свойства — изделие будет непригодно для дальнейшего использования.

Надо применять прямой вариант подключения, да и на каждом типе электродов нанесена маркировка, где указан режим использования, а на упаковке имеются аналогичные рекомендации производителя, т. Такой вид сварки характерен для производственных процессов, при этом надо правильно установить полярность данного полуавтомата, например, для соединения деталей из нержавеющего металла применяют защитный газ и выбирают обратное подключение, а когда используется порошковая присадочная проволока при сварке изделий из алюминия — прямое.

Главное для исполнителя — прогреть свариваемые детали до полного расплавления кромок, чтобы сформировался сварочный кратер. Перечислим негативные процессы, которые при этом могут появиться:. При нормальном использовании силы тока жидкий металл в кратере сильно не растекается, а внешние края — тонкие и сварщик полностью контролирует процесс.

При сварке деталей с большой толщиной металла надо повышать силу тока, чтобы полностью прогреть деталь, а тонкостенные конструкции нагреваются быстро, поэтому работать надо на малой силе тока.

Во время сварочного процесса с использованием электродов с обмазкой или напылением надо учитывать и скорость проводки. Изменение подключения по-разному отражается на работе токопроводящего стержня, например, при обратной методике, наблюдаются такие процессы:.

Вывод прост — очевидных преимуществ больше у обратной методики, но не только плюсы определяют выбор, т. Инверторное или полуавтоматическое сварочное оборудование отличается несложной эксплуатацией, поэтому часто применяются в домашней обстановке, например, на даче или при ремонте в частном домостроении, да и неопытным исполнителям легче соединять металлические конструкции, используя обычное подключение стандартной сети.

Для получения соединений высокого качества, надо точно знать, как и когда применять обратную или прямую методику подключения. Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов.

Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных. Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы. Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.

Так как факторов множество и каждый из них по своему влияет на сам процесс сварки — рассмотрим их основные параметры:. Анализируя данный список мы видим, что главные критерии режима сварки связаны с условиями и характером горения сварочной дуги.

Поэтому перед началом работ нужно выполнить подбор значений этих параметров для получения нужной конфигурации и, следовательно, отличного качества места сварки. Хорошее увеличение производительности труда получают путем использования сварки, где применяется трехфазный ток. Применяя трехфазную сварку КПД возрастает в 2—2,5 раза. Проходя сквозь дугу трех токов смещенных по фазе на градусов качество и устойчивость дуги становится намного выше чем при применении однофазного тока.

Данный тип сварки позволяет применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые не годятся при работе на однофазном переменном токе. Одним из главных характеристик электродуговой сварки считается сварочный ток. В большей степени его сила определит характер шва и продуктивность сварки в общем.

Чем выше значение тока-тем лучше дуга и глубже проплав. Сила тока при сварке находится в прямой зависимости с размером электрода и вида взаимного размещения свариваемых деталей в пространстве. Наивысшие значения тока применяются для стыковки горизонтальных деталей.

Зачастую данные о силе тока нанесены на пачке от сварочных электродов. Вдобавок ее можно узнать с помощью расчетов или таблиц. Диаметр электрода подбирается исходя из толщин скрепляемого металла, способа сварки и геометрических размеров шва.

При начале сварки советуют выставлять среднее значение силы тока. Силу тока мы определили, теперь самое время разобраться какая длина сварочной дуги должна быть при заданных нами параметрах. Постоянная равномерная длина сварочной дуги окажет положительное воздействие на характер сварного шва. Наилучшим вариантом будет применение короткой дуги длина дуги не больше диаметра применяемого электрода Даже имея солидный опыт сварщика данное требование выполнить будет очень тяжело.

Длина дуги имеет связь с калибром электрода и силой тока. Для обеспечения хорошего сварного шва требуется придерживаться зависимости между диаметром электрода и длиной дуги:. Определение наилучшего скоростного режима наложения сварного шва напрямую зависит и привязано к геометрическим размерам свариваемых деталей и силы сварочного тока. При выборе правильной скорости шов получится в 1, раза больше размера электрода.

При повышенной скорости проводки метал не сможет. Для определения наилучшего скоростного режима советуется придерживаться полученных экспериментальным способом характеристик ванны: ширина — мм, глубина — до 6 мм, длина — мм. При повышении скорости перемещения электрода ширина шва становится меньше, причем глубина провара фактически останется прежней. На выбор нужной нам силы тока влияет и полярность. Инвертор может менять направленность движения электричества. Каким образом это происходит и в чем преимущество изменения полярности?

Поток электронов при сварке направлен от отрицательной клеммы к положительной. Клемма, на какую приходят электроны положительная имеет более сильный прогрев. Эти знания применяют для улучшения качества сварки при различных металлах и толщинах заготовок.

Зачастую при сварке используют именно этот тип. При работе с металлами имеющими тонкую стенку или высоколегированный сплав склонный к выгоранию легирующих элементов к ним подключают отрицательную клемму обратная полярность.

При использовании данного подключения наибольшая температура припадает на электрод, а свариваемые поверхности имеют меньший нагрев. Большая сила тока также будет меньшее влиять на деталь. Верный подбор описанных выше показателей силе тока, полярность, диаметр и вид электрода гарантируют наилучшие показатели сварных швов. Для повседневной обычной сварки наиболее лучше подойдет сварочный инвертор с размером электродов диаметром мм, выставленной силой тока приблизительно А и использованием прямой полярности.

Данный выпрямитель потребляет небольшое количество энергии, имеет малый вес и габаритные размеры и очень удобен в использовании. При работе нужно учесть, что любой сварочный аппарат имеет свои огрехи, поэтому проводить регулировку нужно на свое усмотрению отталкиваясь от заданных режимов.

Помните, что подбор силы тока происходит в зависимости от совокупности большого количества факторов. Ошибочное определение режима может стать причиной того, что металл не будет провариваться при нехватке тока, а при его переизбытке-материал прожжется. При применении электродов с большим калибром плотность сварочного тока уменьшится, что обусловит появление блуждания сварочной дуги, её колебания и изменения длины.

Все это приведет к увеличению ширины сварочного шва и меньшей глубине провара. Как настроить сварочный полуавтомат. В настоящее время по роду электричества может применяться сварка переменным и постоянным током. Важно не только правильно выбрать режим сварки и толщину электрода, но и подобрать нужный источник питания.

Давайте рассмотрим самые распространенные источники сварочного тока и узнаем в чем их отличия:. Создают сварочный ток просто понижая сетевое напряжение. Это определяет их хорошую надежность и дешевизну. Сварка переменным током с использование трансформаторов подходит наилучшим образом для работы с низкоуглеродистыми сталями. Огромным изъяном является его большой вес и огромные энергозатраты, что пагубно для обычных электро сетей.

При уменьшении напряжения до В данные источники питания не работают. Преобразовывает сетевое напряжение с дальнейшим его выпрямлением используя диодные или тиристорные блоки. Данные источники питания очень просты и имеют высокую надежность. Применяют для сварки фактически любых сталей и сплавов различными типами электродов. При работе данной сваркой образование брызг металла происходит в меньшей мере чем у трансформатора, при этом замечается лучшее горение дуги и ее устойчивость, поэтому сварной шов получается лучше.

Затраты на электроэнергию у него выше трансформатора, так как некая доля энергии теряется на диодном блоке.


Смена полярности при сварке инвертором

Варилось очень тяжело, я подумал что электроды отсырели. Измучился с прилипанием, но всетаки приварил, некрасиво но на вид крепко обстучал и даже зачистил болгаркой. Когда все сделал увидел, что полярность перепутал. Поэтому я и засомневался ибо варил инвертором.

Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. . С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

Полярность при сварке.

Всем привет, ребята такой вопрос. Я вообще не сварщик, но бывают моменты когда нужно беру аппарат и занимаюсь сваркой. Почему я не могу инвертором варить как у меня получается это обычным трансформатором? Что я делаю не так? Всем спасибо, всем добра! Вот так у меня получается с обычной трансформаторной сваркой. Ну амплитуду я делал для того чтобы кромку детали плавить.

Полярность подключения сварочного инвертора

Внимание покупателей подшипников. Каталог подшипников на сайте. На сегодняшний день сварочные инверторы практически полностью заменили с рынка другие типы сварочных аппаратов, ранее использовавшиеся в ходе сварочных работ: выпрямители тока, генераторы и сварочные трансформаторы. Подобные устройства были достаточно громоздкие, тяжеловесные и проблематичные в транспортировке. Инверторы, в свою очередь, обладают рядом неоспоримых преимуществ таких как минимальный вес устройства, относительно недорогая цена, высокое качество сварки, простота в эксплуатации.

Полярность при сварке цветных металлов влияет на несколько немаловажных параметров.

Как быстро научиться варить сварочным инвертором

Вы купили сварочный аппарат и желаете освоить сварку инвертором для начинающих. Трудностей бояться не стоит! Инверторный аппарат прост в обращении, любой человек без опыта и знаний сможет в короткие сроки овладеть процессом сварки. Техника безопасности. Ток невидим, но способен поразить человека до летального исхода.

Как правильно подключить сварочный инвертор плюс минус

Сварку с применением силы постоянного тока различают двух основных видов:. В первом случае к электроду подведён минус , в то время как к изделию плюс. Сварка постоянным током обратной полярности подразумевает ситуацию, когда изделие получает минус, а электрод — плюс. Сварка прямой и обратной полярностью образует на кончике электрода катодное и анодное пятно. В процессе сварки катодное пятно образуется на минусе, в то время как анодное — на плюсе. В районе анодного пятна температура намного больше до о С , нежели в районе катодного пятна до о С. Во время сварки прямой полярности большая часть тепла концентрируется на самом изделии, из-за чего происходит углубление корня шва.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого.

Что такое обратная полярность?

Можно ли и зачем на инверторе менять минус с плюсом — смотрите картинки. Держак с электродом цепляем к плюсу или к минусу? Всех приветствую.

Перейти к содержимому. У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям. Отправлено 14 Октябрь Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

Сварку металлов постоянным током можно проводить двумя режимами: с прямой полярностью и обратной.

Чтобы ответить на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами , для начала нужно разобраться какие виды полярности бывают, как и в каких случаях их использовать. Сварка электрической дугой может осуществляться на оборудовании которое вырабатывает или постоянный , или переменный ток. Можно сказать, что полярность при сварке — это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварки материала. При сварке постоянным током, сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

Сварку металлов постоянным током можно проводить двумя режимами: с прямой полярностью и обратной. Прямая полярность при сварке — это когда к электроду подключается минус, к металлической заготовке плюс. При сварке током обратной полярности все наоборот, то есть, к стержню подключается плюс, к изделию минус.


Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

Обратная и прямая полярность при сварке

Содержание статьи:

Сварка постоянным током, инвертором, имеет ряд неоспоримых преимуществ. Здесь и более стабильная дуга, и аккуратный сварочный шов, и возможность варить в двух режимах, обратной и прямой полярности.

Что даёт обратная и прямая полярность при сварке инвертором? Какой режим сварки стоит выбрать, в том или ином случае? Именно об этом и будет рассказано ниже, в данной статье строительного журнала samastroyka.ru.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

В отличие от сварочного аппарата переменного тока, инвертор умеет работать только на «постоянке». Следовательно, у сварочного инвертора есть «минус» и «плюс» для подключения держателя электрода и кабеля с массой. Меняя подключения держателя и массы, можно добиться различных режимов сварки.

Рассмотрим, что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором:

Прямая полярность — чтобы перевести инвертор в работу на прямой полярности, нужно держатель с электродом подключить к минусовому разъёму, а кабель массы к плюсовому. В данном случае большая температура будет приходиться не на кончик электрода, а на свариваемую заготовку. Режим сварки на прямой полярности даёт возможность качественно варить толстый металл и хорошо проваривать корень сварного шва.

Обратная полярность — при сварке в обратной полярности инвертор подключается следующим образом: к плюсу подсоединяется держатель с электродом, а к минусу — кабель массы. Таким образом, самая большая температура будет приходиться на электрод, а не на свариваемую заготовку. Это позволит варить тонкие металлы без прожога, ведь температура на кончике электрода, почти что на 1000 градусов меньше, чем при сварке в прямой полярности.

Сварка постоянным током (общие положения)

Сварка на постоянном токе имеет свои отличия. Поэтому купив сварочный инвертор, приготовьтесь привыкать, ведь это не старый трансформаторный аппарат.

Чтобы качественно варить инвертором, следует учесть некоторые особенности:

  1. Используйте прижимные струбцины — из-за особенностей сварки постоянным током (а именно, из-за возникновения в месте подсоединения кабеля с положительным или отрицательным зарядом, микроразряда), струбцина позволит плотно прилегать заготовкам и не повредить их в момент сварки.
  1. В отличие от сварки на переменном токе, сварка на постоянном, даёт возможность получения более качественного сварочного шва. Здесь нет, как на переменке, таких сильных брызг металла, а сварочный шов получается более ровным и аккуратным.
  1. Следует учитывать, что анод и катод нагреваются неравномерно, поэтому режим подключения инвертора, влияет на расход электродов. При подключении сварочного инвертора в обратной полярности, расход электродов будет гораздо выше, чем при подключении в прямой.

Прямая полярность при сварке инвертором даёт возможность хорошо прогреть основной металл, чтобы достичь образования нужной сварочной ванны. При обратной полярности, эффект совершенно другой, поэтому данный режим инвертора, предпочтителен для сварки тонких металлов.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Какой полярностью варить тонкий металл (плюс на держак или минус)

Какой полярностью варить тонкий металл

Чтобы использовать абсолютно все преимущества сварочного инвертора нужно понимать, что такое прямая и обратная полярность. Это достаточно весомое преимущества сварки постоянным током, ведь в любое время можно поменять полярность.

При сварке постоянным током сварочная дуга может иметь обратную или прямую полярность. В первом случае к электроду подводится плюс от инвертора, а во втором, минус. В результате этого, происходит большее выделение тепла там, где подключён плюс.

Если это обратная полярность, то, быстрее всего сгорает электрод, а основной металл прогревается меньше. Если наоборот, плюс подключён к заготовке, то основной металл прогревается лучше. Всё это дает возможность более эффективно и гибко настраивать сварочный инвертор под свои нужды.

В этой статье мы рассмотрим, на какой полярности лучше всего варить тонкий металл.

Какой полярностью варить тонкий металл

В отличие от обычного сварочного трансформатора, инвертор постоянного тока имеет два режима работы. Они, в первую очередь, связаны со сменой полярности, ведь у постоянного тока, в отличие от переменного, есть плюс и минус.

Соответственно, подключая электрододержатель к минусу или плюсу, мы тем самым настраиваем инвертор на определённый режим работы. Не будем вдаваться в подробности, куда именно течёт ток, от плюса к минусу или наоборот, статья не об этом. Нужно лишь сказать, что там, где подключён плюс, тепла, выделяется гораздо больше.

Например, если плюс подключён к электрододержателю, то при сварке большая часть тепла будет аккумулироваться именно на электроде. Что это нам даст? Особенно хорошо варить на обратной полярности тонкие металлы и нержавейку. Связано это с тем, что при сильном нагревании тонкий металл деформирует. Также чрезмерное выделение тепла может привести к такому дефекту, как прожоги.

Чтобы этого не случилось, важно сильно не нагревать тонкий металл. Вот тут как раз нам  и поможет обратная полярность. При подключении к электрододержателю плюса от инвертора, тонкий металл не будет прожигаться.

Прямая полярность для сварки толстого металла

Ну и, наоборот, для того, чтобы хорошо проварить толстый металл и придать определённую прочность сварному соединению, нужно использовать прямую полярность. При прямой полярности плюс от инвертора идёт не на электрододержатель, а подсоединяется к клемме массы. То есть, плюс подключается к основному металлу, который сваривается.

В результате такого подключения толстый металл прогревается лучше, что позволяет нормально его проварить и получить качественное, надежное, а самое главное, долговечное соединение.

Теперь вы знаете, как варить на прямой и обратной полярности инвертором.

Достаточно просто запомнить, что плюс играет важную роль при подключении ММА аппарата для сварки. Если он идёт на электрод, то это обратная полярность, если на свариваемый металл, то полярность прямая.

Поделиться в соцсетях

Что такое полярность при сварке?

Технически сварка является ручным трудом, но сварщикам по-прежнему необходимо обладать достаточным объемом технических знаний, чтобы выполнять свою работу должным образом.

Одна из вещей, которую вы часто слышите, если посещаете курсы сварки или просто идете в магазин, это «сварочный ток». ток машины.

Что такое полярность при сварке?

Электрическая цепь, образующаяся при включении сварочного аппарата, имеет отрицательный и положительный полюс.Это свойство называется полярностью.

Полярность чрезвычайно важна при сварке, поскольку правильный выбор полярности влияет на прочность и качество сварного шва. Неправильная полярность может привести к большому количеству брызг, плохому проплавлению и потере контроля над сварочной дугой.

Что такое переменный и постоянный ток?

AC означает переменный ток, а DC означает постоянный ток. В переменном токе направление потока меняется, в то время как в постоянном есть только одно направление.Таким образом, сварочные аппараты и электроды с маркировкой DC имеют постоянную полярность, а маркировка AC означает, что полярность меняется.

Чем отличаются переменный и постоянный токи при сварке?

Когда дело доходит до дуговой сварки металлическим электродом, широко используется постоянный ток, поскольку он имеет много преимуществ. Сварка на постоянном токе дает более ровную и стабильную дугу, и вам легче зажигать дугу.

Это приводит к меньшему количеству простоев и меньшему количеству брызг, а также уменьшает количество осложнений при вертикальной сварке вверх и потолочной сварке.

Однако, хотя постоянный ток имеет свои преимущества, переменный ток может быть предпочтительным выбором для других случаев, например, для обучения сварке, поскольку он часто используется с недорогим оборудованием начального уровня. Переменный ток также предпочтителен для использования в судостроительной сварке или в любых условиях, когда дуга может дуть из стороны в сторону.

Три типа полярности

При сварке используются три различных типа полярности.

Постоянный ток прямой полярности

Это происходит, когда электрод выполнен отрицательным, а пластины положительными.В результате электроны перетекают от кончика электрода к опорным пластинам.

Постоянный ток обратной полярности

Это происходит, когда электрод сделан положительным, а пластины отрицательными. Затем электроны текут в обратном направлении от базовых пластин к электроду.

Переменная полярность тока

Если источник питания обеспечивает переменный ток, то и прямая, и обратная полярность будут появляться одна за другой в каждом цикле. В течение половины цикла электрод будет отрицательным, и, следовательно, базовые пластины положительны.В другой половине базовые пластины будут отрицательными, а электроды положительными. Количество циклов, происходящих в течение секунды, зависит от частоты питания.

Электрод постоянного тока Положительная полярность (DCEP) при дуговой сварке

При использовании источника питания постоянного тока, если электрод подключен к положительной клемме, а опорные пластины к отрицательной клемме, он называется электродом постоянного тока. Положительная или обратная полярность.

Электроны высвобождаются из базовой пластины и текут к электроду через внешнюю цепь.Непрерывный поток электронов в маленьком проходе создает дугу.

Электроны, испускаемые базовыми пластинами, ускоряются из-за разности потенциалов и ударяются об электрод с очень высокой скоростью. Это приводит к преобразованию кинетической энергии электронов в тепловую энергию, что приводит к выделению тепла на конце электрода.

Общепринято, что около двух третей всего тепла дуги выделяется на электроде, а остальная часть выделяется на опорной плите.Это приводит к быстрому расплавлению электрода и увеличению скорости наплавки расходуемых электродов.

С другой стороны, базовая пластина не сплавляется должным образом из-за отсутствия достаточного тепла, что может привести к таким дефектам, как отсутствие провара или сильное армирование.

Однако поток электронов, исходящий от базовой пластины, удаляет масло, покрывая оксидные слои или частицы пыли, имеющиеся на поверхности базовой пластины. Это называется действием по очистке от оксидов.

Плюсы DCEP

DCEP лучше очищает дугу, что снижает вероятность дефектов включения. Большой объем осаждения означает, что сварка выполняется быстрее.

Уменьшает деформацию, остаточное напряжение и полную резку, что повышает производительность при сварке тонких листов. Он также подходит для соединения металлов с низкой температурой плавления, таких как медь.

Недостатки DCEP

DCEP имеет более короткий срок службы неплавящихся электродов. Существует высокий уровень подкрепления, если скорость не отрегулирована должным образом.

При недостаточном плавлении и низком проплавлении невозможно правильно сплавить толстые пластины или металлы с высокой температурой плавления.

Электрод постоянного тока с отрицательной полярностью (DCEN)

В отличие от DCEP, когда электрод подключен к отрицательной клемме, а опорные пластины к положительной, это называется электродом постоянного тока с отрицательной или прямой полярностью. Электроны текут от электрода к опорным пластинам.

Это приводит к выделению большего количества тепла на опорной пластине, чем на электроде – опять же, противоположно DCEP – и это означает, что скорость осаждения металла на электроде снижается.

Это также означает, что устраняются дефекты, вызванные недостаточным сплавлением. Однако DCEN не обладает очищающим действием, поэтому дефекты включения могут появиться, если вы не очистите опорные пластины должным образом перед сваркой.

Плюсы DCEN

DCEN означает, что возможно достаточное плавление основных металлов и, следовательно, надлежащее проникновение. Вероятность включения вольфрама и низкого армирования также уменьшается. DCEN — лучший выбор для металлов с высокой температурой плавления, таких как нержавеющая сталь.Толстые пластины также можно правильно соединить.

Недостатки DCEN

В DCEN нет действия по очистке дуги, поэтому вероятность дефектов включения возрастает. Существует также высокий уровень деформации и высокое остаточное напряжение.

Имеется более широкая зона термического влияния, что обусловливает низкую продуктивность из-за низкой скорости осаждения. Не подходит для сварки тонких листов.

Полярность переменного тока

Полярность переменного тока дает преимущества как DCEP, так и DCEN, поскольку оба они происходят в цикле, но только до некоторой степени.

Полярность переменного тока обеспечивает умеренную очистку дуги и совместима с большинством типов электродов, но не со всеми. Он обеспечивает лучшее плавление и проникновение металла и подходит для широкого диапазона толщин листа.

Как полярность влияет на качество дуговой сварки?

Полярность является одним из решающих факторов, влияющих на качество сварных соединений. Перед началом сварки необходимо выбрать правильную полярность в зависимости от требований, присадок, типа электрода и основного материала.

Параметры, на которые обычно влияет полярность сварного шва:

    • Нанесение наполнителя. При использовании расходуемых электродов полярность DCEP увеличивает скорость осаждения.

 

  • Проплавление сварного шва. Полярность DCEN увеличивает провар.
  • Очистка опорной плиты. DCEP упрощает очистку базовых пластин и снижает риск дефектов включения.
  • Армирование. DCEP вызывает глобулярный режим переноса металла и увеличивает ширину сварного шва.
  • Зона термического влияния (ЗТВ). Полярность DCEN приводит к быстрому нагреву базовых пластин, и если скорость не регулируется, ЗТВ становится шире.
  • Внешний вид сварного шва. Это зависит от многих других факторов, но в основном происходит от функции переменного тока.

Как правильно выбрать полярность?

Выбор полярности сварки требует тщательного учета большого количества факторов.Некоторые из основных:

  • Алюминий
  • или магний в качестве основного металла лучше работают с DCEP, поскольку он может разрушить оксидный слой, присутствующий на поверхности пластины. Температура плавления обоих довольно низкая, поэтому вам не требуется сильное тепловыделение вблизи опорной плиты.
  • Для титана или нержавеющей стали лучше использовать переменный ток, так как он может дать вам все преимущества. Однако DCEN может увеличить HAZ.
  • Если рабочий материал имеет плохую эмиссию электронов или требует высокого напряжения, DCEP может привести к нестабильной дуге.
  • Если опорная плита слишком толстая, предпочтительнее использовать DCEN, при этом требуется подготовка кромок. Точно так же для тонких пластин лучше использовать DCEP.
  • При сварке TIG DCEP может привести к образованию шариков на конце электрода, что может привести к сокращению срока службы электрода и дефекту включения вольфрама.

Вопросы по теме

В чем разница между прямой и обратной полярностью? При прямой полярности электрод отрицательный, а опорные пластины положительный.При обратной полярности электроды положительные, а опорные пластины отрицательные. Прямая полярность обеспечивает высокое проникновение, тогда как обратная полярность обеспечивает более высокую скорость осаждения.

Что лучше: обратная или прямая полярность? Поскольку к разным материалам предъявляются разные требования, любой из этих двух типов полярности может подходить для разных материалов.

Что произойдет, если сварить с неправильной полярностью? Использование неправильной полярности может привести к разбрызгиванию, плохому проплавлению и потере контроля над дугой.

Похожие сообщения:

Разница между прямой и обратной полярностью при дуговой сварке

Источники питания для дуговой сварки могут подавать либо переменный, либо постоянный ток, либо обе формы тока. В случае полярности постоянного тока ток течет только в одном направлении; тогда как в случае переменного тока направление тока меняется на противоположное в каждом цикле (количество циклов в секунду зависит от частоты питания). Теперь при дуговой сварке основные металлы соединяются с одной клеммой, а электрод подключается к другой клемме.При наличии достаточной разности потенциалов непрерывный поток электронов между ними через небольшой зазор составляет дугу (основной источник тепла при дуговой сварке). В зависимости от соединений питание постоянного тока может обеспечивать две полярности, как показано ниже:

  • Прямая полярность постоянного тока (DCSP) или отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) — когда электрод подключен к отрицательной клемме источника питания, а основные металлы подключены к положительной клемме.
  • Постоянный ток обратной полярности (DCRP) или Положительный электрод постоянного тока (DCEP) — ​​когда основные металлы соединены с отрицательной клеммой источника питания, а электрод подключен к положительной клемме.

Прямая полярность постоянного тока и обратная полярность постоянного тока имеют соответствующие плюсы и минусы. Разница между прямой полярностью постоянного тока (DCSP) и обратной полярностью постоянного тока (DCRP) представлена ​​в таблице ниже. Для лучшего понимания вы можете прочитать:

Прямая полярность Обратная полярность
Электрод подключается к отрицательной клемме источника питания, а основные металлы подключаются к положительной клемме. Неблагородные металлы подключаются к отрицательной клемме источника питания, а электрод подключается к положительной клемме.
При достаточной разности потенциалов электроны высвобождаются с кончика электрода и ударяются о поверхность базовой пластины. Здесь электроны отрываются от поверхности опорной пластины и ударяются о кончик электрода.
2/3 rd от общего количества тепла дуги выделяется вблизи опорной пластины, а остальная часть выделяется на конце электрода. 2/3 rd всего тепла дуги выделяется на кончике электрода, а остальная часть выделяется вблизи опорной пластины.
Легко добиться надлежащего плавления основного металла. Так устраняется непровар и дефекты непровара. Из-за меньшего выделения тепла вблизи опорной плиты может произойти неполное сплавление опорной плиты.
В случае плавящихся электродов скорость осаждения присадочного металла довольно низкая. Скорость осаждения присадочного металла довольно высока, так как большая часть тепла выделяется на конце электрода.
Напряжение дуги и стабильность дуги не зависят от коэффициента излучения рабочего материала. Напряжение дуги и стабильность дуги в значительной степени зависят от коэффициента излучения рабочего материала.
Недостаточное действие дуговой очистки (очистка от окислов). Очистка дуги хорошая.
Дефекты включения могут возникнуть, если поверхности опорной пластины не были должным образом очищены перед сваркой. Благодаря хорошей дуговой очистке снижается тенденция к включению дефектов.
DCSP может вызвать сильное искажение и более широкую ЗТВ в сварном компоненте. Искажения меньше с DCRP, а также узкая зона HAZ.
DCSP не подходит для сварки тонких листов. DCSP подходит для сварки тонких листов.
Металлы с высокой температурой плавления (например, нержавеющая сталь, титан) могут быть соединены с помощью DCSP. Металлы с низкой температурой плавления (такие как медь, алюминий) можно соединять с помощью DCSP.

Простое переключение полярности при сварке с помощью новой технологии

Сварщики могут изменять процессы сварки и полярность нажатием кнопки на сварном шве, что значительно экономит время.

Смена полярности для сварки TIG и стержня

Когда при сварке труб требуется переход от корневого прохода TIG (GTAW) к последующим проходам дуговой сварки (SMAW), необходимость изменения полярности сварки может добавить много времени и хлопот в процесс.

При сварке углеродистой стали в полевых условиях, таких как установка трубопровода, при сварке TIG обычно используется отрицательный электрод постоянного тока (DCEN), в то время как в процессах сварки электродом и сварки MIG (GMAW) обычно используется положительный электрод постоянного тока (DCEP). Сварка с неправильной полярностью процесса может привести к ухудшению качества и дефектам сварки, которые могут потребовать доработки.

При сварке в полевых условиях для переключения процесса (для чего также может потребоваться изменение полярности) сварщики должны проследить сварочные провода, чтобы найти точку соединения — обычно на источнике сварочного тока.Необходимость смены процесса при сварке труб часто возникает на многих сварочных площадках, но каковы затраты на эту смену в типичной операции?

часов в день с потерей производительности

На некоторых сварочных площадках такое переключение с ВИГ на приклеивание или ВИГ на МИГ может происходить от шести до восьми раз в день для каждого сварщика. Это может добавить до нескольких часов каждый день в потерянное время. Это особенно отнимает много времени на больших рабочих площадках, где операторы могут работать на большом расстоянии от источника сварочного тока.

Один из подрядчиков электростанций в Пенсильвании, выполняющий крупные ремонтные работы после отключения котла, оценивает, что каждое изменение процесса сварки занимает 30 минут или более. Внутри большого котла могут работать десятки сварщиков. Это означает путаницу сварочных проводов, из-за чего сварщикам сложнее определить, какой провод и машина принадлежат им, когда они хотят переключиться на другой процесс.

Подрядчики могут даже нанять кого-то, чьей единственной задачей является управление этими кабелями, отслеживание проводов и изменение процессов и полярности на источнике питания для сварщиков внутри котла или других труднодоступных мест.

Угрозы безопасности

Эти частые поездки к источнику питания для изменения сварочных процессов также влияют на безопасность на рабочем месте. Сварщикам, возможно, придется карабкаться по лазам или подниматься и спускаться по лесам, чтобы совершить поездку, что увеличивает опасность поскользнуться, споткнуться и упасть.

OSHA сообщает, что падения были основной причиной смерти рабочих в строительной отрасли в 2017 году, в результате чего погиб 381 из 971 строителей, или 39 процентов. Когда сварщики могут оставаться в своей рабочей зоне и сокращать количество поездок туда и обратно к источнику питания, это повышает безопасность рабочей площадки.

Влияние на качество сварки

Сварка с соблюдением полярности является важной частью наплавки качественного сварного шва и выполнения определенных требований кода.

На многолюдной рабочей площадке сварщик нередко случайно меняет полярность не на том аппарате. Это приводит к разочарованию сварщиков и потенциальной необходимости доработки сварных швов, если оператор начинает сварку с неправильной полярностью или с неправильными параметрами.

Суть в том, что неправильная полярность может стоить дополнительного времени и денег на переделку.

Упрощенное изменение полярности

Общие проблемы, связанные с частой сменой полярности сварки на строительной площадке, можно решить с помощью правильной технологии. Когда сварщик может легче переключаться между полярностями и процессами, он потенциально может сэкономить несколько часов в день, работая в этих приложениях, что повысит производительность, качество и безопасность.

Инверсия полярности, встроенная в сварочную систему, позволяет сварщикам изменять процессы и полярность одним нажатием кнопки с помощью пульта дистанционного управления TIG или механизма подачи проволоки.Наличие этого элемента управления устраняет необходимость возвращаться к источнику питания, чтобы поменять местами провода сварочного кабеля, чтобы изменить процессы и полярность, поэтому сварщики могут оставаться у сварного соединения и увеличить время горения дуги.

Системы реверсирования полярности также могут предотвратить любые изменения в источнике питания после подключения пульта дистанционного управления, что исключает вероятность того, что другой сварщик случайно отрегулирует параметры или изменит процессы не на той машине. Встроенное в сварочную систему управление изменением полярности, предназначенное для использования в полевых условиях, может повысить качество сварки и сократить количество переделок, а также устранить разочарование сварщика при попытке сварки с неправильной полярностью.

При использовании системы XMT® 350 FieldPro™ с изменением полярности от Miller Electric Mfg. LLC система отображает ошибку и не позволяет оператору выполнять сварку до тех пор, пока не будет исправлено подключение провода, что исключает использование неправильной полярности.

Специальная дуга рукояти системы также снижает количество доработок, вызванных частыми пусками и остановками. Благодаря меньшему блужданию дуги пуски и остановы приспособлены для сварки со скосом, что дает сварщику больше контроля над замочной скважиной и сварочной ванной, даже если соединение сваривается неравномерно.

Легкая смена полярности

Если переключение между процессами TIG, MIG и сваркой электродом является обычным явлением в ваших сварочных работах, время, затрачиваемое на обратный путь к источнику питания для замены проводов, может составлять до часа и более каждый день на одного сварщика. Это время может составить до тысячи долларов, потраченных впустую, заплатив сварщику за обход рабочей площадки.

Инвестирование в технологию, позволяющую сварщикам легко менять процессы нажатием кнопки на сварном соединении и обеспечивающую использование правильной полярности для каждого процесса, обеспечивает значительную экономию времени, а также преимущества для качества сварки и безопасности оператора.

Если вы конкурируете за выполнение срочных работ, экономия даже нескольких минут при каждой переналадке может иметь существенное значение и снизить вероятность того, что оператор споткнется и упадет. Если операторы совершают семь обходов строительной площадки в день для внесения изменений в параметры и технологические процессы, в среднем по 15 минут на один обход, что в сумме составляет один час каждый день, система XMT 350 FieldPro с изменением полярности может помочь компаниям сэкономить 19 688 долл. США. в год.

Прямая полярность — обзор

4.1.5 Влияние параметров электроэрозионной обработки на характеристики обработки

Различные параметры электроэрозионной обработки играют важную роль при выполнении операций механической обработки. Основные влияющие параметры в целом подразделяются на две категории: электрические параметры и неэлектрические параметры. К неэлектрическим параметрам относятся материалы инструмента, давление промывки и тип диэлектриков. Электрические параметры существенно влияют на производительность обработки. Основными электрическими параметрами являются пиковый ток, напряжение холостого хода, частота импульсов, время включения и выключения импульса, рабочий цикл, полярность и т. д.Критерии производительности обработки, например скорость съема материала (MRR), коэффициент износа инструмента и шероховатость поверхности, являются ключевыми характеристиками обработки электроэрозионной обработки. Скорость съема материала представляет собой среднее количество материала, удаляемого с заготовки в единицу времени. Более высокий MRR, низкий коэффициент износа инструмента (TWR) и хорошее качество поверхности противоречат друг другу и не могут быть достигнуты одновременно с использованием определенной комбинации параметрических настроек. Следовательно, оптимальная производительность обработки может быть достигнута с учетом объективных требований отдельно в разных сегментах операции с учетом различных соображений.Различные сегменты операции рассматриваются в основном как черновая и чистовая обработка. Максимальный съем материала имеет первостепенное значение при черновой обработке. Принимая во внимание, что точность и чистота поверхности являются наиболее важными критериями чистовой обработки. Точность также зависит в основном от износа инструмента. Следовательно, шероховатость поверхности и TWR должны быть ниже при чистовой обработке. Роль различных параметров электроэрозионной обработки в основных критериях производительности обработки при обработке карбида вольфрама обсуждается ниже [29] из-за его более широкого спектра применения в передовом производстве.

Энергия разряда прямо пропорциональна пиковому току. Следовательно, пиковый ток значительно влияет на критерии обработки, например, MRR, TWR и качество поверхности. Как показано на рис. 4.1.23, MRR резко увеличивается с пиковым током до определенного значения, а затем остается почти таким же при обработке с более высоким пиковым током. По мере увеличения пикового тока увеличивается энергия искры, что, в свою очередь, увеличивает эффект нагрева, что приводит к более высокому MRR из-за плавления. MRR остается постоянным в области высоких пиковых токов из-за неконтролируемых разрядов.На рис. 4.1.23 также показано, что MRR увеличивается по той же схеме с увеличением продолжительности импульса. При определенном пиковом токе более высокая энергия доступна во время обработки, что приводит к более длительному времени работы и более высокому MRR.

Рис. 4.1.23. Влияние пикового тока на MRR [29].

Влияние пикового тока на TWR показано на рис. 4.1.24. TWR постепенно уменьшается с увеличением пикового тока до определенного уровня, а затем резко возрастает из-за наличия более высокой энергии искрового разряда, что приводит к более высокому TWR из-за большего эффекта нагрева.На рис. 4.1.24 видно, что TWR увеличивается по той же схеме с увеличением длительности импульса. При определенном пиковом токе более высокая энергия искры доступна во время обработки, что приводит к более длительному времени включения и более высокому TWR.

Рис. 4.1.24. Влияние пикового тока на относительный коэффициент износа [29].

Влияние пикового тока на шероховатость поверхности показано на рис. 4.1.25 Качество поверхности уменьшается с увеличением пикового тока. Высокий пиковый ток генерирует искры с более высокой энергией, что, в свою очередь, создает более крупные и глубокие кратеры, из-за которых ухудшается чистота поверхности.Чистота поверхности снижается по той же схеме с увеличением времени включения импульса. Чистота поверхности зависит от двух основных параметров мощности, а именно от пикового тока и времени импульса. Более высокая энергия искры доступна во время обработки в течение более длительного времени при определенном пиковом токе, что приводит к плохому качеству поверхности.

Рис. 4.1.25. Влияние пикового тока на шероховатость поверхности [29].

Следовательно, пиковый ток является одним из наиболее значимых параметров наряду с длительностью импульса в ЭДМ.Пиковый ток и время импульса в основном контролируют MRR наряду с шероховатостью поверхности, перерезом и TWR. На рис. 4.1.26 показано соотношение между пиковым током и временем включения импульса с характеристиками обработки. Более высокий пиковый ток с более длительным импульсом приводит к более высокому MRR, более низкому TWR и подходит для черновой обработки. Углеродный слой, который откладывается на анодном электроде инструмента из-за термической диссоциации углеводородного масла, приводит к более низкому TWR. Углеродный слой толще, когда длительность импульса больше, что снижает TWR.Однако шероховатость поверхности неудовлетворительна из-за большего размера кратера, образующегося при каждом более длительном импульсном разряде с более высоким пиковым током.

Рис. 4.1.26. Связь между формой волны разрядного тока и характеристиками обработки [30].

Как показано на рис. 4.1.26, сочетание более длительного импульса во включенном состоянии и более низкого пикового тока приводит к более низкому TWR и хорошему качеству поверхности. Однако эта комбинация создает более низкий MRR из-за более низкой энергии разряда, что создает меньший тепловой поток. Сочетание более высокого пикового тока и более короткого импульса по времени приводит к более высокому MRR и лучшей шероховатости поверхности из-за меньшего размера кратера.Эта комбинация благоприятна для чистовой обработки. Здесь более высокая частота повторения разряда в единицу времени также увеличивает MRR. Однако TWR высокий из-за более тонкого углеродного слоя, нанесенного на электрод-инструмент, из-за более короткой длительности импульса.

Время выключения импульса — это период времени, когда энергия отсутствует в течение одного импульса. В течение этого периода диэлектрическая жидкость восстанавливает свою прочность в конце каждой длительности разряда, т. е. вовремя и устанавливая процесс обработки для следующей фазы цикла.Следовательно, при определенном рабочем цикле более длительное время простоя снижает MRR, TWR и улучшает чистоту поверхности и перерез за счет лучшего удаления частиц мусора из узкой щели. Более короткое время выключения импульса с более высоким пиковым током приводит к высокой концентрации мусора, что приводит к неконтролируемому искрению, что неблагоприятно для EDM.

Частота импульсов также является еще одним важным параметром в EDM. Поддерживая коэффициент заполнения постоянным, с увеличением частоты съем материала и шероховатость поверхности уменьшаются.Из-за более короткой длительности импульса на более высокой частоте эффективная энергия искры уменьшается, что приводит к снижению MRR и TWR, а также к меньшей шероховатости поверхности из-за меньшего размера кратера.

Напряжение холостого хода также соответствует той же схеме, что и пиковый ток, как описано выше. Увеличение напряжения увеличивает пиковый ток, что приводит к увеличению MRR, TWR и шероховатости поверхности во время работы EDM.

Неправильная промывка также может снизить съем металла из-за скопления в зазоре более высокой концентрации мусора, что приводит к нестабильному искрообразованию.Низкое давление промывки не может удалить пузырьки газа и твердые частицы мусора после каждого выброса. Однако более высокое давление промывки также нарушает эффект ионизации искрового разряда. Давление промывки оказывает минимальное влияние на шероховатость поверхности. Правильная техника промывки с соответствующим давлением необходима для стабильной обработки.

4.1.5.1 Влияние полярности

При прямой полярности или нормальной полярности электроэрозионной обработки заготовка является положительной, а инструмент — отрицательной. Когда заготовка отрицательная, а инструмент положительный, этот тип полярности обычно известен как обратная полярность.Как обсуждалось ранее, во время искрения рассеивание энергии на анод больше, чем на катод. В случае электроэрозионной обработки методом погружения в штамп обычно используется обратная полярность, т. Е. Положительный электрод инструмента для уменьшения износа инструмента во время более длительной операции обработки. Углеводородное масло разрушается при высокой температуре и образует частицы углерода. Из-за более высокого рассеивания энергии на аноде на электроде-аноде осаждается более толстый углеродный слой, который защищает поверхность инструмента от износа.

В случае проволочной электроэрозионной обработки и микроэлектроэрозионной обработки прямой полярности, т.е.д., используется отрицательный электрод-инструмент. Деионизированная вода в качестве диэлектрика обычно используется в проволочной электроэрозионной и микроэлектроэрозионной обработке. Однако при чистовой и микрообработке с использованием углеводородного масла износ инструмента меньше из-за применения импульсов меньшей энергии с очень коротким импульсом по времени, что также снижает отложение углерода.

Принимая во внимание более высокое рассеивание энергии и отложение углеродного слоя на аноде, а также термические свойства и микроструктуру электродных материалов, выбор соответствующей комбинации параметров важен для достижения желаемых критериев эффективности в электроэрозионной обработке.

Полярность сварки электродом для E6013, E6010, E7018, E7024 — www.materialwelding.com

Ручная сварка

Сварка электродом или также называемая Дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW) или Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) использует электрод с покрытием с использованием сварочного трансформатора (тип переменного тока) или типа постоянного тока (CC) (тип постоянного тока) сварщик или сварочный аппарат. Сварочный аппарат или сварочные аппараты имеют две выходные клеммы как в машинах переменного, так и в постоянном токе.Один конец клеммы крепится к заготовке, а другой — к держателю сварочного электрода, как показано на схеме ниже.

Сварка электродом DCEP (положительный электрод) или DCEN (отрицательный электрод) или полярность переменного тока?

При сварке электродом или сварке SMAW, чтобы определить, является ли сварка электродом положительным электродом (DCEP) или отрицательным электродом (DCEN) или полярностью переменного тока, нам нужно проверить — Как мы подключаем заготовку или электрод к машине, и это решает тип полярности при сварке электродом .Если мы подключаем электрод к положительной клемме, мы говорим, что это электрод постоянного тока с положительной (DCEP) полярностью (также называемой обратной полярностью), и аналогичным образом, если мы подключаем электрод к отрицательной клемме, мы говорим, что это электрод постоянного тока . отрицательная (DCEN) или также называемая прямой полярностью . При сварке с помощью сварочного аппарата трансформаторного типа нет прямой или обратной полярности, а также полярности DCEP или DCEN, что означает отсутствие полярности при сварке электродом на переменном токе, поскольку ток течет в обоих направлениях в переменном токе.

Как поменять полярность на сварочном аппарате?

Полярность при сварке электродом, SMAW или MMAW можно изменить, поменяв клеммы на передней стороне сварочного аппарата (сварочного аппарата). если мы хотим, обратная (DCEP) полярность, подключите положительную клемму на машине к сварочному электроду, а если хотите, прямая полярность или полярность DCEN соедините сварочный держатель с отрицательной клеммой на машине в соответствии с расположением, показанным на диаграмме ниже для оба типа полярности.

Какую полярность следует использовать для сварки электродом?

Выбор полярности сварки зависит от типа сварочного электрода, а тип покрытия электрода определяет полярность электрода при сварке электродом. Большинство электродов для дуговой сварки или сварки SMAW или MMAW работают без сбоев с полярностью DCEP или постоянного тока (также называемой обратной полярностью), но это не универсально. Некоторые электроды могут работать как на переменном токе, так и на DCEP и DCEN, в то время как другие хороши только на DCEP или DCEN.

Таблица полярности сварочных электродов для стержневых сварочных электродов E6010, E6012, E6013, E7014, E7015, E7018, E7024 показана на рисунке ниже.

Полярность сварки палочкой для E6010

Стержневые сварочные электроды

E6010 или E4310 или E383C21 используются только с DCEP (положительный электрод) или обратной полярностью и предназначены только для DCEP. Сварка на переменном или постоянном токе приведет к нестабильной дуге и неудовлетворительному качеству сварки сварных швов.Таким образом, выбор правильной полярности для электрода типа E6010 очень важен.

Полярность сварки палочкой для E6011

E6011 или E4311 согласно CSA Стандартный электрод можно использовать с полярностью AC (переменный ток) или DCEP (положительный электрод постоянного тока). Калий, присутствующий в покрытии, упрощает его использование с полярностью DCEP. E6011 не содержит натрия, поэтому его нельзя использовать с полярностью DCEN (электрод постоянного тока с отрицательной полярностью), а можно использовать только с обратным или переменным (AC) током при сварке электродом или сварке SMAW или MMAW.

Полярность сварки палочкой для E6013

E6012 и E6013 или E4313 или E380RC11 используются с положительным электродом постоянного тока (DCEP), но только E6013 подходит для работы с переменным током (AC) и DCEN. Рекомендуется работать с постоянным током, чтобы компенсировать неустойчивость руки сварщика.

Полярность сварки стержнем для E7018

Электроды

E7018 или CSA E4918 или E42 5 B4 2 H5 могут использоваться с полярностью AC и DCEP.Покрытие на основе калия обеспечивает хорошие характеристики дуги при использовании переменного тока, а также постоянного тока с электродами E7018. Электроды E7019 чаще всего используются на предприятиях с обратной полярностью, так как они обеспечивают хорошую стабильность сварочной дуги.

Полярность сварки палочкой для E7024

E7024 или E4924 или E42 0 RR5 3 Электроды типа можно использовать с полярностью DCEP, DCEN и AC . Они обеспечивают высокую скорость осаждения, но в основном используются в плоском положении только из-за ограничений покрытия.Спецификация стержня E7024 (классификация электродов) — AWS A 5.1.

Электричество в системах крепления с приваркой шпилек

От судостроения до композитной сварки через палубу, приварка шпилек — это простая операция, используемая во многих сложных строительных проектах. Процесс приварки шпилек является относительно новым, его история восходит к началу 19 века. Новизна систем крепления шпилек во многом связана с использованием электричества в качестве единственного источника энергии и генератора дуги.Из-за этого полярность и ток, подаваемый на аппарат для приварки шпилек, должны быть точно откалиброваны для инструмента, шпильки, материала поверхности и условий сварки.

 

Если вы используете приварку шпилек для завершения проекта, вы можете положиться на Northland Fastening Systems в отношении всех ваших шпилек, инструментов, аксессуаров и обслуживания. Мы предоставляем широкий выбор всего, что необходимо для систем крепления шпилек, а также квалифицированную техническую поддержку для клиентов по всему миру.

 

Если вы работаете с аппаратом для приварки шпилек и калибруете этот инструмент для нужного сварного шва, важно понимать роль полярности и силы тока для сварки дугой и конденсаторным разрядом (CD).

 

Полярности

Каждый электрический ток имеет положительную или отрицательную полярность. Существуют типы инструментов для приварки шпилек, которые используют любую полярность, но выбор инструмента и полярности зависит от шпильки, операции сварки и материала поверхности, к которой вы будете прикреплять шпильку. Полярность отрицательного электрода также называют «прямой», а полярность положительного электрода также называют «обратной» полярностью. Положительная полярность обеспечивает сварку с более глубоким проникновением в поверхностный материал.Сварка с обратной полярностью подходит для сварки в тяжелых условиях с большими шпильками. С другой стороны, отрицательная полярность обеспечивает быстроплавкий сварной шов с более высокой скоростью наплавки, что делает его идеальным для шпилек и быстрого строительства.

 

Токи

Характер электрических токов также влияет на результаты сварки. Токи будут двигаться в отрицательной или положительной полярности напрямую или попеременно между ними. Сварка постоянным током (DC) в сочетании с правильным защитным газом обеспечивает более гладкую и чистую сварку благодаря стабильной дуге.Сварка постоянным током также ограничивает образование брызг в сварном шве. Из-за этого большинство профессионалов используют сварочные токи постоянного тока как с положительной, так и с отрицательной полярностью.

 

Однако в некоторых случаях более подходит переменный ток. Новички могут выбрать сварочные инструменты переменного тока, которые, как правило, дешевле и проще в использовании. Переменные токи меняют полярность примерно 120 раз в секунду при частоте тока 60 герц. Сварка переменным током также широко используется в судостроении, потому что движение корабля в процессе строительства может привести к тому, что дуга пойдет из стороны в сторону.

 

Найдите подходящую систему крепления сегодня

Если вы используете приварку шпилек в качестве одной из систем крепления в каком-либо заданном проекте, выбор правильной полярности и типа тока имеет решающее значение для выполнения точного, чистого и прочного сварного шва. Чтобы узнать больше о спецификациях приварки шпилек или найти все необходимое для шпилек, инструментов и аксессуаров, свяжитесь с Northland Fastening Systems по телефону (651) 730-7770 или запросите расценки онлайн, чтобы начать работу с нами сегодня.

Сварка постоянным током прямой и обратной полярностью

Чтобы понять сварку постоянным током с прямой и обратной полярностью , важно понимать *** цепь электродуговой сварки ***, которая аналогична любой электрической цепи. В простейших электрических цепях есть три фактора: ток, или поток электричества; давление или сила, необходимая для протекания тока; и сопротивление, или сила, необходимая для регулирования потока тока.Ток представляет собой скорость потока и измеряется количеством электричества, которое проходит через провод за одну секунду. Термин ампер обозначает величину тока в секунду, который протекает в цепи. Буква I используется для обозначения тока в амперах. Давление — это сила, которая заставляет ток течь. Мерой электрического напряжения является вольт. Напряжение между двумя точками электрической цепи называется разностью потенциалов. Эта сила или потенциал называется электродвижущей силой или ЭДС.Разность потенциалов или напряжения вызывает протекание тока в электрической цепи. Буква Е используется для обозначения напряжения или ЭДС.

Сопротивление — это ограничение протекания тока в электрической цепи. Каждый компонент в цепи, включая проводник, имеет некоторое сопротивление протеканию тока. Ток течет по одним проводникам легче, чем по другим; то есть сопротивление одних проводников меньше других. Сопротивление зависит от материала, площади поперечного сечения и температуры проводника.Единицей электрического сопротивления является ом. Обозначается буквой R.

Сварочные электрические цепи

Простая электрическая цепь показана на рисунке 10-12. Эта схема включает в себя два счетчика для электрических измерений: вольтметр и амперметр. Он также показывает символ батареи. Более длинная линия символа представляет положительный терминал. Вне устройства, создающего ЭДС, такого как генератор или батарея, ток течет от отрицательного (-) к положительному (+).Стрелка показывает направление тока. Амперметр представляет собой измеритель низкого сопротивления, обозначенный круглым кружком и стрелкой рядом с буквой I. Давление или напряжение на аккумуляторе можно измерить вольтметром. Вольтметр представляет собой измеритель высокого сопротивления, обозначенный круглым кружком и стрелкой рядом с буквой Е. Сопротивление в цепи показано зигзагообразным символом. Сопротивление резистора можно измерить омметром. Ни в коем случае нельзя использовать омметр для измерения сопротивления в цепи, когда протекает ток.

  Цепь дуговой сварки . Несколько изменений в схеме, показанной на рисунке 10-12 выше, можно внести для представления схемы дуговой сварки. Замените батарею сварочным генератором, так как они оба являются источником ЭДС (или напряжения), и замените резистор сварочной дугой, которая также устойчива к протеканию тока. Схема дуговой сварки показана на рисунке 10-13. Ток будет течь от отрицательной клеммы через сопротивление дуги к положительной клемме.

Сварка постоянным током с обратной и прямой полярностью

В первые дни дуговой сварки , когда сварка проводилась электродами из неизолированного металла на стали, было нормальным подключать положительную сторону генератора к работе, а отрицательную сторону к электроду. Это обеспечивало от 65 до 75 процентов тепла на рабочую сторону цепи для увеличения проникновения. При сварке отрицательным электродом полярность сварочного тока называлась прямой.Когда такие условия, как сварка чугуна или цветных металлов, требовали минимизации нагрева основного металла, работа делалась отрицательной, а электрод положительным, а полярность сварочного тока называлась обратной. Для изменения полярности сварочного тока необходимо было снять кабели с клемм автомата и заменить их в обратном положении. Первые электроды с покрытием для сварки стали давали наилучшие результаты при положительной или обратной полярности электрода; однако голые электроды все еще использовались.При использовании как голых, так и покрытых электродов приходилось часто менять полярность. Сварочные аппараты были оснащены переключателями, изменяющими полярность клемм, и счетчиками с двойным отсчетом. Сварщик мог быстро изменить полярность сварочного тока. В маркировке сварочных аппаратов и переключателей полярности использовались эти старые термины, указывающие на прямую полярность, когда электрод был отрицательным, и на обратную, когда электрод был положительным. Таким образом, отрицательный электрод (DCEN) соответствует прямой полярности (dcsp), а положительный электрод (DCEP) соответствует обратной полярности (dcrp).

Амперметр, используемый в сварочной цепи, представляет собой милливольтметр, калиброванный в амперах, подключенный через сильноточный шунт в сварочной цепи. Шунт представляет собой калиброванный проводник с очень низким сопротивлением. Вольтметр, показанный на рисунке 10-12 , будет измерять выходную мощность сварочного аппарата и напряжение на дуге, которые, по сути, одинаковы. Перед тем, как зажжется дуга или если дуга погаснет, вольтметр будет считывать напряжение на машине при отсутствии тока в цепи.Это известно как напряжение холостого хода и выше, чем напряжение дуги или напряжение на машине, когда протекает ток.

Другой единицей электрической цепи является единица мощности. Скорость производства или использования энергии называется мощностью и измеряется в ваттах. Мощность в цепи представляет собой произведение силы тока в амперах на напряжение в вольтах. Мощность измеряется ваттметром, который представляет собой комбинацию амперметра и вольтметра.

Помимо мощности, необходимо знать объем работы.Электрическая работа или энергия представляет собой произведение мощности на время и выражается в ватт-секундах, джоулях или киловатт-часах.

См. также:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.