Полуавтоматы сварочные самодельные: Самодельный сварочный полуавтомат | Полезное своими руками

Содержание

Сварочный полуавтомат своими руками - схема для сборки

Изделие, которое предназначено для процесса сварки называется сварочным полуавтоматом. Аппараты для сварки бывают разных форм и видов, но главное, чтобы этот механизм надежно работал, был качественным, практичным, безопасным и служил долгие годы.

Схемы самодельных сварочных полуавтоматов можно найти в интернете или узнать, получив консультацию специалиста. Данный инструмент пригодится в любом хозяйстве, хранить его можно как дома, так и в гараже или на даче. Для того чтобы сварка полуавтомат своими руками работала, необходимо знать кое-что о принципах работы этого механизма.

Виды сварочных полуавтоматов

Во-первых, нужно отметить, что сварочные аппараты делятся на следующие виды:

  • для сварки под слоем флюса;
  • для сварки на газах;
  • а также для сварки порошковой проволокой.

Бывает такое, что для качественного результата необходимо взаимодействие этих видов аппаратов.

Кроме вышеперечисленных видов, эти изделия делятся и по другим критериям и бывают:

  • однокорпусные и двукорпусные;
  • стационарные, переносные и передвижные;
  • профессиональные, полупрофессиональные и любительские;
  • тянущие, толкающие.

Иногда для полноценной и качественной работы необходимо приобрести дополнительное оборудование (например, баллон с углекислым газом).

Основные составляющие сварочного аппарата и принцип сварки

Сварочный полуавтомат своими руками, схема которого не представляет особой сложности, состоит из нескольких основных элементов:

  • источник питания;
  • устройство с основной функцией – управление сварочным током;
  • рукава;
  • горелки;
  • зажимы.

Источником питания может служить трансформатор, инвертор или выпрямитель. От того, какой источник питания выбран, зависит объем и цена сварочника. Лучшими называют инверторные источники питания.

Электрическая схема сварочного полуавтомата предусматривает, что тип сварки влияет на слаженность работы оборудования в целом.

Принцип работы аппарата заключается в перемещении и регулировке грелки, в контроле и отслеживании сварочного процесса.

Также схемы самодельных сварочных аппаратов предусматривают определенную последовательность работы. На начальном этапе проходит подготовительная продувка системы для дальнейшей подачи газа. Следующим запускается источник питания дуги. Потом подается проволока и начинается движение полуавтомата с определенной скоростью. По окончании процесса, необходимо обеспечить заварку кратера и защиту шва.

Нужно также учесть, что процесс сварки выполняется в специальном помещении с применением сварочного оборудования.

Сварка полуавтомат своими руками предусматривает обязательное соблюдение правил безопасности. Нужно проверить исправность всех механизмов, перепроверить заземлен ли корпус устройства. Во время сварки, нельзя облокачиваться или опираться на аппарат. Если с аппаратом возникли какие-то неполадки, следует немедленно прекратить работу и прибегнуть к помощи специалиста.

Плюсы и минусы сварочного аппарата, и советы по его изготовлению своими руками

Сварочный полуавтомат своими руками, схема которого рассмотрена выше, имеет свои достоинства и недочеты.

К преимуществам можно отнести высокий коэффициент полезного действия, минимальную потерю энергии и расход электротехнического материала. Этот современный механизм характеризуется небольшими габаритами и весом, высоким качеством шва и возможностью работы с любыми сплавами. Его удобно передвигать к месту сварки, и он имеет достаточно высокий уровень безопасности.

Недостатками этого аппарата можно считать его высокую стоимость и плохую работу в условиях отрицательных температур.

Существуют инструкции для изготовления полуавтоматов для сварки своими руками, которые, как правило, предусматривают их применение в мелких бытовых целях. Именно исходя из этого и производятся основные расчеты по его изготовлению. Лучше всего для изготовления этого аппарата ручным способом, использовать трансформаторное железо.

Изучив, что такое электросхема сварочного полуавтомата и основные принципы его действия можно без особого труда сделать сварочный аппарат самостоятельно. Важно не забывать об электробезопасности и правилах, удобнее выполнять работы по изготовлению сварочного полуавтомата в домашних условиях вдвоем. Также нужно помнить, что электрическая схема сварочного полуавтомата предусматривает предварительные расчеты, которые лучше лишний раз перепроверить.



Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Самодельный сварочный полуавтомат

Вот наткнулся на описание конструктора по изготовлению сварочного полуавтомата который работает от простых автомобильных аккумуляторов, решил поделиться с Вами мои уважаемые читатели.

Все необходимые запчасти куплены на аукционе ebay менее чем за 100 баксов.

На аукционе продается в разделе «принадлежности для сваршиков » вот такой наборчик (смотреть на фото) стоит менее 100 американских долларов.

Данный ручной сварочный полуавтомат использует электропитание постоянного напряжения DC. Как один из вариантов – это автомобильные аккумуляторы. Диапазон напряжений на котором можно работать лежит между 18 вт и 36 вт. Автор статьи рекомендует 24 вт для большей части своей сварки.

На фото ниже показано как можно последовательно подключить две батареи и получить напряжение 24 вольта. Но при наличии других батарей можно поэксперементровать и получить практически любое напряжение для вашего сварочного полуавтомата.

Дальше заправляем сварочную проволоку на шпульку. Проволоку купить можно в любом магазине где продаются сварочное оборудование.
Найти такие магазины я думаю не проблема.

Дальше подключаем — батереи толстым проводом на корпус нашей свариваемой детали и на пистолет для работы привода проволоки, а + к сварочному полуавтоматическому пистолету.

В рукоятке установлен двигатель для подачи проволоки, особенности ( чем выше напряжение батареи тем быстрее вращается двигатель, дополнительной регулировки вращения в этом чудо сварочном полуавтомате нет, но можно самому сделать простенький регулятор либо регулировать напряжение включением дополнительных сопротивлений.

Также можно использовать внешние регулируемые источники питания. Главное при сварке полуавтоматом необходимо подобрать оптимальную подачу сварочной проволоки. Используйте справочники для сварщиков, там много полезного, или можно воспользоваться методом научного тыка как обычно. Измерить скорость подачи очень просто – включите двигатель подачи ровно на одну секунду и измерьте сколько метров вылезло проволоки.

Дальше заправляем провоку.

И начинаем пробовать варить.

Ниже на фотографии работы выполненные с помощью этого сварочного полуавтомата.

Такую сварку можно использовать в любом месте где нет электричества. Интересно только на сколько хватит аккумуляторов ?

Надеюсь эта статья подтолкнет наших людей на интересные и полезные мысли.

Источник: http://samodelki.org.ua

Самодельный сварочный полуавтомат

3.9/5 - Оценок: 74

Сварочный полуавтомат своими руками – схема сборки

Сварочный полуавтомат своими руками собрать из инвертора не слишком просто, так как данная задача потребует определенных знаний в области электроники, умения спаивать между собой различные элементы.

Нужно обязательно быть хорошо осведомленным в плане ключевых принципов работы оборудования, позволяющего проводить сварочные работы в полуавтоматическом режиме.

Какие нужны комплектующие?

Чтобы переделать инверторный аппарат из ручного режима потребуется воспользоваться определенным оборудованием. Также надо иметь под руками ряд комплектующих, без которых полноценное выполнение работ не представляется возможным:

  • Так как полуавтоматическая сварка будет работать от инвертора, потребуется взять инвертор, способный сформировать сварочный ток, сила которого будет достигать хотя бы 150 А;
  • Специальный механизм, обеспечивающий равномерную и постоянную подачу проволоки;
  • Горелка, которая представляет собой ключевой рабочий элемент;
  • Шланг требуемого диаметра, через который будет происходить подача проволоки;
  • Еще один шланг, по которому в зону сваривания металла будет подаваться специальный защитный газ;
  • Катушка с намотанной на нее сварочной проволокой, однако, эту деталь придется определенным образом переделать;
  • Специальный блок электронного типа, через который и будет осуществляться управление работой самодельного сварочного полуавтомата.

Наибольшее внимание необходимо уделить подающему устройству, которое отвечает за подачу проволоки в зону сварки. Для получения максимально аккуратного шва без различных дефектов с внешней стороны, скорость подачи проволоки в самодельном сварочном полуавтомате подбирается такая, чтобы проволока успевала полностью расплавляться и формировать качественный шов.

Стоит отметить, что в процессе полуавтоматической сварки может использоваться проволока различного диаметра и изготовленная из разных материалов, соответственно показатель расплавления будет различным. Чтобы работать со сварочными полуавтоматами было как можно удобнее, в самодельной конструкции должен быть предусмотрен механизм регулировки скорости устройства, которое будет подавать проволоку.

Как правильно переделать трансформатор от инвертора?

Чтобы получить в конечном счете качественный полуавтоматический сварочный аппарат, необходимо подвергнуть определенным переделкам трансформатор инвертора.

Сделать это самостоятельно не слишком трудно, однако, для этого придется следовать ряду определенных правил.

Прежде всего, нужно сделать обмотку трансформатора. Для этого понадобится медная полоска и обмотка из термобумаги. Нужно найти именно полосу, проволока для этих целей не подойдет, так как собранный по такому методу своими руками сварочный полуавтомат станет очень сильно нагреваться.

Вторичная обмотка также нуждается в определенной переделке. В схему сварочного полуавтомата нужно внести еще одну обмотку трансформатора, включающую в себя три слоя жести.

Каждый из них потребуется дополнительно изолировать за счет ленты из фторопластовых материалов. Концы родной обмотки и изготовленной самостоятельно нужно будет спаять между собой, заведя их в печатную плату.

Данное технологическое решение способствует значительному увеличению проводимости токов. Чтобы знать, как сделать сварочный полуавтомат своими руками, нужно помнить о необходимости внесения в схемы сварочных полуавтоматов вентилятора, который будет использоваться для того, чтобы качественно охлаждать всю конструкцию, не допуская ее перегрева.

Как правильно произвести настройку инверторного аппарата для проведения полуавтоматических сварных работ?

Чтобы внести определенные изменения в схемы самодельных сварочных аппаратов-полуавтоматов, нужно сначала полностью обесточить данную конструкцию. Для дополнительной защиты от перегрева на радиаторах нужно установить входной и выходной выпрямитель, а также силовые ключи.

Когда все эти действия будут произведены, силовую часть сварочного аппарата соединяют с блоком управления и пробуют подключить его к электросети. Сначала должен загореться индикатор, говорящий о том, что изделие подключено. Перед тем как опробовать изделие в сварке, к выходам нужно подключить осциллограф и с его помощью постараться отыскать электрические импульсы, частота которых должна находиться в пределах от 40 до 50 кГц.

Между ними должен сохраняться промежуток 1,5 мкс – этого эффекта можно добиться благодаря изменению входного напряжения. Как только оптимальное напряжение будет найдено, можно попробовать подключить сварочную проволоку и сварить две заготовки.

Как наладить механизм подачи?

Схемы самодельных сварочных аппаратов подразумевают наличие специального механизма подачи сварочной проволоки для полуавтоматов. Если нет заготовки данного элемента, можно собрать его самостоятельно по чертежам.

Для этого потребуется взять два подшипника, величина которых должна соответствовать типоразмеру 6202, также понадобится электродвигатель от автомобильных дворников, причем чем меньше будет его размер, тем лучше.

Когда будет производиться выбор сварочного аппарата и его соответствие схеме сварочного полуавтомата, необходимо тщательно проверить, чтобы он вращался строго в одном направлении. Помимо этого, нужно будет взять ролик с диаметром ровно 25 мм. Его насаживают поверх резьбы на вал электромотора. Все нестандартные элементы конструкции производятся самостоятельно – так в последующем будет гораздо легче производить ремонт сварочных полуавтоматов своими руками.

Механизм подачи включает в себя две пластины, на которых установлены подшипники. Между ними находится ролик с подключенным к нему электродвигателем. Пластины сжимаются за счет пружины, этот же элемент схемы самодельного механизма подачи позволяет прижимать подшипники к ролику. Сборка механизма производится на специальной текстолитовой пластине, ее толщина составляет порядка 5 мм. Делают это таким образом, чтобы сварочная проволока выходила из механизма в районе разъема.

Этот разъем, в свою очередь, будет подключаться к сварочному рукаву, установленному на передней части корпуса. К этой же пластине подключается катушка с намотанной проволокой. Чтобы катушка хорошо держалась на механизме подачи, под нее делают специальный вал, который крепится перпендикулярно к текстолитовой пластине. С краю у вала должна быть нарезана резьба, чтобы катушка как можно плотнее садилась на него.

Принципиальная схема сварочного полуавтомата, изготовленного самостоятельно, отличается практичностью, надежностью и экономичностью. Стоит отметить, что наверняка конструкция будет выглядеть не слишком привлекательно, однако по своим эксплуатационным характеристикам она практически ничем не будет отличаться от профессионального промышленного оборудования.

Все элементы, расположенные в механизме подачи, рассчитаны под стандартную катушку. Однако у данной конструкции имеется один серьезный недостаток – сварочные работы будут производиться без газа.

Как осуществляется обмотка дросселя?

Чтобы дроссель работал надежно и при этом не перегревался при прохождении через него электрического тока, нужно воспользоваться трансформатором ОСМ-0,4, мощность которого составляет 400 Вт. Кроме того, при изготовлении качественной конструкции придется воспользоваться эмальпроводом, диаметр которого минимум должен составлять 1,5 мм, однако, лучше брать с небольшим запасом, например, 1,8 мм.

Следует намотать на дроссель два слоя провода, причем они должны быть качественно изолированы друг от друга. Провода в каждом из них укладывают как можно более плотно – это нужно для получения качественной индукционной катушки. На следующем этапе следует воспользоваться алюминиевой шиной размерами 2,8х4,65 мм.

Ее наматывают в один слой, изготавливая 24 витка, а оставшиеся концы делают длиной приблизительно по 30 см. В дальнейшем нужно будет собрать сердечник, между ним и катушкой должен быть зазор размером приблизительно 1 мм. Чтобы соединение получилось как можно более жестким, между сердечником и обмотками нужно будет проложить небольшие кусочки текстолита.

Подобный дроссель можно изготовить на базе железа из цветного или черно-белого лампового телевизора наподобие ТС-270, причем это будет значительно проще, так как установить придется только лишь одну катушку, которую делают из алюминиевой шины.

Для питания схемы управления также необходимо воспользоваться трансформатором, причем данную конструкцию собирать самостоятельно совершенно необязательно, так как можно по небольшой цене приобрести готовое изделие. Главным критерием является то, что конструкция должна выдавать 24 В при силе тока около 6 А.

Подведём итог

Если вся конструкция будет правильно собрана, то ею будет очень удобно пользоваться, а срок ее службы будет превышать даже профессиональные аппараты. Однако при неправильной сборке наиболее уязвимым элементом конструкции будет регулятор подачи проволоки, поэтому временами данные элементы будут нуждаться в проведении ремонтных или профилактических работ.

В остальном, сваривать металлические детали с помощью полуавтоматического аппарата, собранного своими руками, довольно-таки удобно и просто, так как эта технология значительно проще по сравнению с традиционной ручной электродуговой сваркой.

Сварочный полуавтомат бытового назначения своими руками: схема инвертора, подготовка, сборка

Человек, который имеет определенные знания и опыт в области электроники, вполне способен справиться с такой задачей, как изготовление сварочного полуавтомата своими руками или его ремонт. Достаточно подготовить определенный набор элементов и приспособлений. Если сравнивать инверторные полуавтоматы с аналогичным сварочным оборудованием, то первые выделяются, прежде всего, более легким весом, благодаря чему особых сложностей в работе с ними не возникает. Вдобавок к этому не приходится прибегать к специальным приспособлениям, чтобы переместить их на другое место.

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Если коротко описать схему работы инверторного аппарата, то суть ее заключается в следующем: после поступления на выпрямитель тока возникает пульсирующее напряжение, за счет которого обеспечивается сглаживания фильтра, в результате создается на выходе ток постоянной величины. Транзисторы позволяют создавать из постоянного переменный ток, обладающий показателем частоты от 20 Гц и выше.

Ввиду падения напряжения его назначение может находиться в диапазоне 70-90 В, при этом демонстрируемая током сила может доходить до отметки 200 А.

Подобные особенности позволяют самодельному сварочному полуавтомату демонстрировать аналогичные качества, что и большая часть подобного оборудования.

Однако в ремонте этих устройств могут возникнуть определенные сложности, учитывая наличие в системе сложных электросхем.

Помня о том, что инвертор работает за счет изменения переменного тока вместо использования частотного преобразователя ЭДС, это обеспечивает прибору небольшие габариты и легкий вес.

Однако для ремонта такого оборудования владелец должен иметь определенные знания в электротехнике.

Устройство полуавтомата

Согласно схеме, масса обычного электросварочного оборудования, которое обеспечивает ток 160 А, составляет не более 19 кг. На фоне него инвертор, обладающий аналогичными техническими характеристиками, весит в 2 раза меньше, а демонстрируемая им сила тока может доходить до 250 А.

При этом каждый из названных приборов для сварки может быть изготовлен своими руками. По схеме в оснащении сварочного инверторного полуавтомата представлен не только источник питания, но и ряд иных обязательных элементов:

  • горелка;
  • устройство, обеспечивающее подачу проволоки;
  • гибкий шланг, по которому поступает проволока и газ под давлением.

Особенности изготовления сварочного полуавтомата

Изготовление инверторного типа полуавтомата представляется довольно трудной в реализации задачей, поскольку от владельца потребуется самостоятельно создать устройство подачи проволоки.

Материалы

Если владелец полон решимости добиться своего, то ему помимо схемы необходимо подготовить инструменты и материалы, полный список которых включает следующие:

  • трансформатор, обеспечивающий ток от 150 А;
  • механизм, обеспечивающий подачу проволоки;
  • гибкий рукав, посредством которого подается газ;
  • бобина с проволокой;
  • устройство управления.

Механизм подачи является очень важным компонентом сварочного оборудования, поскольку именно благодаря ему будет обеспечиваться подача проволоки в зону сварки при помощи рукава.

Особого внимания заслуживает скорость подачи проволоки для сварки, которая должна поступать в том же темпе, что и процесс плавления расходника. Именно скорость подачи проволоки во многом влияет на то, насколько качественно будет создан шов. По этой причине желательно включить в систему для сварки такой прибор, как регулятор скорости. Благодаря ему будет возможность выполнять сварку из любой проволоки вне зависимости от материала изготовления и диаметра.

Чаще всего для создания сварного шва применяют проволоку диаметром от 0,8 до 1,6 мм. Она должна быть размещена на бобине, после чего уже производится заправка инвертора для сварки. Желательно сделать так, чтобы электродная проволока поступала к горелке в автоматическом режиме. Благодаря этому можно ускорить процесс сварки.

Прибор, который контролирует работу инверторного полуавтомата, оснащен регулятором для стабилизации тока. Для обеспечения нужной величины тока в системе предусмотрена электрическая микросхема, представленная микроконтроллером, функционирующим в режиме широтно-импульсного модулятора. Важным параметром является коэффициент заполнения, который влияет на напряжение, создаваемое на обкладках конденсатора. А тот при этом определяет электрическую силу, демонстрируемую сварочной дугой.

Особенности подготовки трансформатора

Для получения представления об особенностях подготовки трансформатора для изготовления самодельного сварочного полуавтомата важно учесть следующий момент: по своему исполнению этот прибор не отличается от того, который применяется в микроволновой печи.

В конструкции этого устройства присутствуют две бобины, содержащие изолированный медный провод. Они выполняют роль первичной и вторичной обмотки. Именно на это изделие будет возлагаться ключевая роль при создании самодельного инвертора.

Ввиду несовпадения количества витков проволоки первым ток поступает на первичную бобину, а затем за счет эффекта индукции во вторичной бобине наблюдается снижение напряжения, что приводит к увеличению силы тока. Если было принято решение создавать инверторный сварочный полуавтомат на основе трансформатора, который использовался в микроволновой печи, то придется внести в его конструкцию определенные изменения.

Подобная необходимость обусловлена тем, что выдаваемое этим устройством напряжение превышает необходимое значение, при котором будет обеспечена нормальная работа сварочного аппарата. По этой причине основная задача будет заключаться в увеличении силы тока и одновременном уменьшении характеристики напряжения. Следует упомянуть об одном важном моменте: увеличение силы тока может привести к возгоранию электрода и повреждению металлической заготовки, если ток будет слишком слабым, то во время сварочных работ невозможно будет обеспечить шов достаточной надежности.

На этом этапе важно выполнить правильные расчеты, иначе созданный сварочный полуавтомат в скором времени потребует ремонта. Если вернуться к необходимым изменениям в конструкции системы, то здесь подразумевается переделка вторичной обмотки: сперва нужно убрать старую обмотку, аккуратно накрутить на нее новую, в качество которой следует использовать провод с защитой на основе эмали. Все витки необходимо размещать очень плотно, ремонт следует проводить максимально аккуратно, иначе возникнет опасность повредить первичную обмотку.

На таких параметрах, как толщина применяемого провода и количество витков можно не останавливаться, поскольку их выбор будет определяться типом ремонтируемого трансформатора. Однако для расчета оптимальных показателей можно обратиться к онлайн-калькулятору. После создания необходимого количества витков обмотку следует защитить при помощи токоизолирующего вещества.

Выбор корпуса, совмещение катушки и монтаж

Прежде чем приступить к самостоятельной сборке сварочного полуавтомата, следует решить вопрос с подходящим вариантом корпуса. В качестве альтернативы можно рассмотреть короб, имеющий необходимые размеры, из листового металла или пластической массы. Выбранный корпус послужит местом, куда будут установлены трансформаторы, после чего необходимо соединить их первичные и вторичные бобины.

  • Подключение первичных обмоток выполняется по параллельной схеме, а вторичных — по последовательной. Изготовленный с подобным корпусом инверторный полуавтомат сможет принимать ток величиной 60 А, обеспечивая при этом выходное напряжение 40 В. Благодаря подобным рабочим характеристикам можно создать комфортные условия для выполнения сварки дома.
  • Основная задача системы охлаждения сварочного полуавтомата самодельного заключается в защите от перегрева инвертора в процессе работы. Для решения подобной задачи необходимо придерживаться следующих схем размещения устройств: сперва в корпусе необходимо установить вентиляторы, для которых отводят участки на обеих его сторонах, располагающиеся напротив преобразователей электричества.
  • Проблема с вентиляторами решается путем приобретения их в магазине или же заимствования из старого системного блока компьютера. Перед установкой следует удостовериться, что они способны обеспечить поток воздуха на вытяжку.

Для эффективного отвода нагретого и подачи холодного воздуха следует предусмотреть в корпусе созданного полуавтомата своими руками несколько десятков сквозных отверстий. Приобрести сварочные держатели кабеля можно в специализированном магазине. Самодельный сварочный полуавтомат невозможно создать без газового баллона: он может быть приобретен также в магазине или же заимствован от старого огнетушителя. Когда инвестор будет подключен к сети, микроконтроллер сразу же включится в работу и настроит оптимальные характеристики для сварки. При наличии на кабеле напряжения, не 100 В, можно сделать вывод о неисправности прибора. В этом случае потребуется провести диагностику и устранить причину.

Устройство скорости подачи электродной проволоки

Хотя производители позиционируют сварочные аппараты как сверхнадежные приборы, довольно часто они выходят из строя по причине регулятора подачи проволоки, что вынуждает владельца часто заниматься его ремонтом. Если возникли проблемы в работе этого элемента, то в дальнейшем это может негативным образом сказаться на работе и самого сварочного полуавтомата.

При положительном исходе владельцу потребуется лишь потратить больше времени на сварку и заменить электронную проволоку. Учитывая, что в момент подачи насадки сварочного агрегата проволока фиксируется, для ремонта владелец должен будет извлечь насадку и очистить контактную зону.

Если в работе регулятора управления подачи проволоки возникают неполадки, то это позволяет сделать вывод о неоптимальной скорости поступления сварочной проволоки.

Выход из строя регулятора управления может быть обусловлен и неисправностями в его механической части. Используемая в нем схема предусматривает прижимной ролик, который оснащен регулятором уровня прижима проволоки, а также роликом подачи проволоки. Последний характеризуется наличием двух углублений, из которых выходит сварочная проволока диаметром до 1 мм.

После регулятора располагается соленоид, основная функция которого заключается в контроле подачи газа. Учитывая, что регулятор является довольно массивным элементом, а его крепление к панели аппарата обеспечивают лишь несколько болтов, правильно будет считать, что регулятор подачи не имеет надежной опоры. Эта особенность может привести к перекашиванию конструкции полуавтомата, что также может стать причиной выхода его из строя.

Заключение

Несмотря на то что в продаже предлагается большой выбор различных сварочных агрегатов, каждый владелец может сэкономить средства на его приобретении, если решит изготовить подобное оборудование своими руками. Подобная идея проста в реализации по той причине, что для нее можно применять материалы и инструменты, которые не составит труда найти. При этом не стоит опасаться того, что самодельный сварочный агрегат быстро выйдет из строя. Главное -следовать схеме создания подобного оборудования, и тогда его работа будет проходить с оптимальными рабочими характеристиками, что позволит создавать надежные сварочные соединения.

Схемы сварочных аппаратов и инверторов, самодельные полуавтоматы и выпрямители для сварки (Страница 2)


Аппарат для точечной сварки листовой стали

Сделанный мною сварочный аппарат представляет собой отлично зарекомендовавший себя на практике модернизированный вариант устройства, описание и эскизы которого опубликованы в журнале «Моделист-конструктор» №3 за 1966 год-Главное - новый «сварочник» значительно мощнее своего...

0 3775 0

Сварочный аппарат из лабораторного автотрансформатора ЛАТР2

От компактного и вместе с тем достаточно надежного, дешёвого и простого в изготовлении «сварочника» ни один мастеровой, домовитый хозяин не откажется. Особенно если узнает, что в основе этого аппарата - легко поддающийся модернизации 9-амперный (знакомый практически каждому со школьных...

0 3608 0

Сварочный аппарат из статора неисправного асинхронного электродвигателя

Тем, кто еще не обзавелся сварочным аппаратом (СА), рекомендую изготовить его самостоятельно на базе вышедшего из строя асинхронного электродвигателя. Затраты минимальные, а вот результат... Да и разработок, которыми можно воспользоваться для превращения утильного статора в добротный...

0 3159 0

Самодельная плавильная электропечь

Как-то в ходе работы над одним изобретением мне понадобилось плавильное устройство с широким спектром нагрева, которым было бы удобно пользоваться в домашних условиях. Перепробовал разные варианты газовых и электроспиральных нагревателей и убедился, что ни те ни другие не отвечают поставленной...

0 3501 0

Самодельный сварочный аппарат с тороидальным магнитопроводом

Почти четверть века являюсь подписчиком журнала «Моделист-конструктор». Примерно столько же лет занимаюсь и электросварочными аппаратами (ЭСА). Убедился: самый подходящий по массе и мощности «сварочник» - с тороидальным магнитопроводом (например, от сгоревшего...

0 3147 0

Сварочный полуавтомат с магнитопроводом из электродвигателя

Уверен: компактный электросварочный полуавтомат (ЭСПА), безупречность работы которого гарантируется электроникой и защитной средой углекислого газа, в любом хозяйстве не будет лишним. Особенно при ремонте облицовки сельхозмашин или кузова автомобиля, а также при выполнении неразъёмных соединений из...

0 3474 0

Универсальный сварочный аппарат с тороидальным сердечником

Почему «мультисварочный»? Потому что у этого сварочного трансформатора (СТ) много важных дополнительных функций. Если в традиционном «сварочнике», который имеет магнитопровод, собранный из П- и Ш-образных пластин, подчас некуда втиснуть хотя бы один-два вспомогательных витка, то...

0 5672 0

Сварочный аппарат Зайцева (выпрямитель+улучшения) Много лет назад, когда всерьез начал заниматься техническим творчеством, понял, что без сварочного аппарата в этом деле мне не обойтись. С той поры и начал ими интересоваться. Вроде бы и не такое уж сложное устройство, а по-прежнему нет предела его совершенству. Над ним ломают головы и...

0 4494 0

Самодельный сварочный аппарат с выпрямителем и удвоением напряжения Как показывает практика, процесс горения дуги протекает стабильнее у сварочных устройств с мягкой (падающей) вольт-амперной характеристикой. К числу таких «сварочников» можно, в частности, отнести и самодельный аппарат с выпрямителем, принципиальная электрическая схема которого выполнена...

0 6240 0

Сварочный трансформатор с электронным регулированием тока (45-140А)

Многие конструкции из металла собираются с применением электрической сварки. Я изготовил для этого несколько аппаратов, и один оказался наиболее удачным и удобным в эксплуатации. Предлагаю вашему вниманию сварочный трансформатор с электронным регулированием тока. Он не имеет подвижных частей,...

0 4115 0


Радиодетали, электронные блоки и игрушки из китая:

Каталог статей - ПромСнабСервис

Cодержание статьи

Агрегат, предназначенный для сваривания изделий, принято считать сварочным полуавтоматом. Такие устройства могут быть различных видов и форм. Но самым важным является механизм инвертора. Необходимо, чтобы он был качественным, многофункциональным и безопасным для потребителя. Большинство профессиональных сварщиков не доверяют китайской продукции, изготавливая устройства самостоятельно. Схема изготовления самодельных инверторов достаточно проста. Важно учитывать для каких целей будет изготовлен аппарат.

Существуют инверторы для:

  • Сваривания при помощи порошковой проволоки;
  • Сваривания на различных газах;
  • Сваривания под толстым слоем флюса;

Иногда для качественного результата и получения ровного сварного шва необходимо взаимодействие двух устройств.

Также инверторные устройства делятся на:

  • Однокорпусные;
  • Двухкорпусные;
  • Толкающие;
  • Тянущие;
  • Стационарные;
  • Передвижные, в комплекте которых есть тележка;
  • Переносные;
  • Предназначенные для начинающих сварщиков;
  • Предназначенные для полупрофессиональных сварщиков;
  • Предназначенные для профессиональных мастеров;

Схема инвертора:

$IMAGE2$

Что потребуется для сварочного полуавтомата?

Самодельный аппарат, схема которого очень проста, включается в себя несколько главных элементов:

  • Механизм с главной функцией, отвечающий за управление сварочным током;
  • Источник сетевого питания;
  • Специальные горелки;
  • Удобные зажимы;
  • Рукава;
  • Тележка;

Схема сварки при помощи полуавтомата в среде защитного газа:

Также мастеру понадобятся:

  • Механизм, который обеспечивает подачу проволоки;
  • Гибкий шланг, при помощи которого проволока или порошок будет поступать к сварному шву под давлением;
  • Бобина с проволокой;
  • Специальное устройство управления;

Принцып работа инвентатора

Принцип работы инвертора включает в себя:

  • Регулировку и перемещение горелки;
  • Контроль и наблюдение за сварочным процессом;

При подключении агрегата к электрической сети наблюдается преобразование переменного тока в постоянный. Для данной процедуры понадобится электронный модуль, специальные выпрямители и трансформатор с высокой частотой. Для качественного сваривания нужно, чтобы у будущего агрегата такие параметры, как скорость подачи специальной проволоки, сила тока и напряжение были в идентичном равновесии. Для данных характеристик понадобятся источник питания дуги, который имеет вольтамперные показания. Длину дуги должно определить заданным напряжением. Скорость подачи проволоки напрямую зависит от сварочного тока.

Схема самодельного устройства:

Электрическая схема самодельного устройства:

Полуавтомат своими руками — подробное видео

Созданный план

Любая схема самодельного устройства предусматривает отдельную последовательность работы:

  • На начальном уровне необходимо обеспечить подготовительную продувку системы. Она будет воспринимать последующую подачу газа;
  • Затем необходимо запустить источник питания дуги;
  • Подать проволоку;
  • Только после выполнения всех действий начнется движение инвертора с заданной скоростью.
  • На окончательном этапе следует обеспечить защиту шва и заварку кратера;

Пример реализации самодельного устройства:

$IMAGE6$

Самодельный аппарат должен работать по принципу преобразования токов высокой частоты. В таком случае преобразование ЭДС исключается. Благодаря этому Устройство можно значительно уменьшить в габаритах и в весе. Но чтобы провести качественный ремонт устройства, необходимо разбираться в электротехнике.

Рассказ про самодельный полуавтомат

Подготовка трансформатора

Свое внимание необходимо уделить подающему механизму. При помощи данного устройства должна происходить подача электродной проволоки. Из-за того, что данный механизм ломается чаще всего, следует сделать качественные расчеты. Важно учесть, что увеличение силы тока в большинстве случаев приводит к возгоранию электрода. При этом происходит сильное повреждение изделия. Но если ток очень слабый, то сделать полноценный агрегат не получится. Полученный сварной шов будет ненадежен. Поэтому на данном этапе подготовки необходимо правильно выполнить все расчеты.

Источник питания

Ремонт или изготовление конструкции включает в себя источник питания. Таким устройством может служить выпрямитель, инвертор или трансформатор. Именно данная деталь влияет на объем и стоимость сварочника. Наиболее профессиональными и качественными устройствами принято считать инверторные источники питания.

Схема блока питания:

Плата управления

Для создания инвертора необходима специальная плата управления. На данном устройстве должны быть вмонтированы узлы аппарата:

  • Задающий генератор, включающий в себя трансформатор гальванической развязки;
  • Узел, при помощи которого управляется реле;
  • Блоки обратной связи, отвечающие за сетевое напряжение и подающий ток;
  • Блок термозащиты;
  • Блок «антистик»;

Печатная плата блока управления:

Выбор корпуса

Перед сборкой агрегата нужно подобрать корпус. Можно выбрать короб или ящик с подходящими габаритами. Рекомендовано выбирать пластик или тонкий листовой материал. В корпус всонтируются трансформаторы, которые соединяются с вторичными и первичными бобинами.

Совмещение катушек

Первичные обмотки выполняются по параллельной схеме. Вторичные бобины подключаются по последовательной. По подобной схеме устройство способно принимать ток величиной до 60 А. При этом выходное напряжение будет равно 40 В. Данные характеристики отлично подойдут для сваривания небольших конструкций в домашних условиях.

Система охлаждения

Во время непрерывной работы самодельный инвертор может сильно перегреваться. Поэтому такому устройству необходима специальная система охлаждения. Самым простым методом создания охлаждения является установка вентиляторов. Данные устройства необходимо прикрепить по бокам корпуса. Вентиляторы должны быть установлены напротив трансформаторного устройства. Прикрепляются механизмы таким образом, чтобы они могли работать на вытяжку.

$IMAGE9$

Охлаждение, которое будет использоваться в самодельном устройстве, можно вынуть из устаревшей компьютерной техники. Для того, чтобы сделать не только удаление теплого воздуха, но и подачу свежего кислорода – в корпусе механизма высверливают 20-50 отверстий. Диаметр таких отверстий должен соответствовать диаметру сверла и быть не менее 5 мм.

Ремонт/доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Инверторы считаются надежными устройствами. Но при небрежном уходе устройства могут выйти из строя. Аппаратам может потребоваться ремонт. В большинстве случаев главной причиной является поломка регулятора. При возникновении первых проблем, поломка сказывается на дальнейшей работе устройства. Поэтому чтобы избежать будущий ремонт, следует как можно больше уделить времени на качественную сборку устройства.

Схема агрегата включает в себя прижимной ролик. Он оснащен специальным регулятором уровня прижима проволоки. Также в агрегате присутствует ролик подачи проволоки, в котором есть два небольших углубления. Из них должна выходить сварочная проволока. Разрешено использование проволоки диаметром до 1 мм. Сразу после регулятора находится соленоид, который контролирует подачу газа.

Регулятор считается крупным элементом. Он фиксируется при помощи небольших болтов. Поэтому крепление является крайне ненадежным. Агрегат может перекашиваться, что может привести к сбою в работе. Именно из-за этой причины устройство часто ломается и требует дополнительный ремонт.

Дроссель своими руками

Для того, чтобы сделать дроссель, понадобится трансформатор, эмальпровод с диаметром более 1,5 мм. Между слоями наматывается изоляция. При помощи алюминиевой шины с габаритами не менее 2,5х4,5 мм, наматываются 24 витка. Оставшиеся концы шины остаются по 30 см. Сердечник прокладывается при помощи кусочков текстолита с зазором минимум 1 мм. Также разрешено наматывать дроссель на железе от старого лампового цветного телевизора. Но на такое устройство можно поставить только одну катушку. Такое устройство может стабилизировать сварочный ток. Готовое изделие должно выдавать минимум 24 В при токе 6 А.

Сварочная горелка

Данное устройство предназначено для подачи электродной проволоки, углекислого газа и дугового напряжения к необходимому участку сварки. Назначением устройства является замыкание цепи, которое обеспечивает подачу сварочной проволоки к защитному газу.

Сварочная горелка:

Для наибольшего качественного эффекта рекомендуется приобретать готовый пистолет. В комплекте вместе с устройством должны быть рукава для подачи сварочной проволоки и защитного газа.

Баллон

Баллон рекомендовано покупать стандартного типа. Если применять углекислоту, то разрешено использование баллона огнетушителя. Предварительно с устройства снимают рупор. Для установки редуктора необходим специальный переходник, так как резьба баллона не соответствует горловине огнетушителя. Для перемещения баллонов понадобится тележка.

Тележка

Тележка может быть выполнена самостоятельно. Также разрешено использование готовых конструкций. Можно изготовить одноуровневые, двухуровневые и трехуровневые изделия. Для удобства на верхнем уровне хранят инструменты и материалы, которые будут нужны для работы. Для удобного перемещения тележка включается в себя колесики диаметром не менее 5 см.

Самодельная тележка с нескольких вариациях:

$IMAGE11$

Режимы сваривания в углекислом газе:

От обычного устройства полуавтомат отличается механизмом подачи проволоки. Поэтому такой агрегат считается наиболее сложным устройством. Ремонт будет необходим в случае поломки подающего механизма.

Еще один полезный вариант изготовления

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат

Чтобы сделать полуавтомат из сварочного инвертора – необходимо подвергнуть устройство некоторым манипуляциям. Аппарат обматывают медной полосой с обмоткой из термической бумаги. Важно заметить, что обыкновенный толстый провод не подойдет. Он будет очень сильно нагреваться. Система охлаждения может не справиться с поставленной нагрузкой, что приведет к сильному перегреву устройства.

Вторичная обмотка должна состоять из стрех слоев жести. Каждый слой следует тщательно изолировать. Для этого используют фторопластовую ленту. Концы обмотки необходимо сделать спаянными между собой. Такая процедура позволяет повысить проводимость токов.

Осциллограмма сварочного напряжения и тока на обратной и прямой полярности:

Любой самодельный аппарат плохо воспринимает наличие грязи и пыли. Поэтому такие устройства следует чистить минимум раз в 4-6 месяцев. Интенсивность чистки должна зависеть от количества применений. В ином случае ежегодно придется проводить ремонт устройства.

Ориентировочные режимы сварки стыковых швов при помощи полуавтомата:

Главным преимущество таких аппаратов считается маленький вес. Также есть возможность использования как переменного, так и постоянного тока. Агрегаты могут сваривать цветные металлы, а также чугун. В недостаткам относится низкий температурный интервал. Сварочный полуавтомат своими руками нельзя использовать при температуре ниже 15°С. Поэтому для холодных регионов и для зимнего периода времени такие устройства не подойдут. В основном такие инверторы используют на улице в летний период или в помещениях. Самодельные конструкции отлично подойдут для сваривания небольших конструкций в домашних условиях. Для профессионального сваривания и для широкого производства рекомендовано покупать готовые инверторы.


Самодельные сварочные аппараты | Все своими руками

- Эдуард Орлов Просмотры 2 503

Приветствую друзья. Помните недавно совсем ремонтировал полуавтомат Kaiser MIG-295, так он опять ко мне попал с 10 горелыми транзисторами и мертвым драйвером. Такой ремонт получается…

Загрузка...

- Эдуард Орлов Просмотры 2 865

Привет друзья. Помните писал статейку про свои идеи по самодельному плазморезу? Ну так никто и не откликнулся и не разу не помог, зато схему просили…

Загрузка...

- Эдуард Орлов Просмотры 5 349

Здравствуйте.  Почти два года назад я начал проект контактной сварки на трансформаторе от микроволновки. Схема довольна примитивна, мощность небольшая и практически им не пользовался. Расскажу…

Загрузка...

- Эдуард Орлов Просмотры 6 385

Бесспорно многие из нас видели видео на ютубе, где Виталий Богачев собрал плазменный резак из обычного сварочного аппарата дуговой сварки

Загрузка. ..

- Эдуард Орлов Просмотры 7 708

Пришло время и осциллятор дождался своего сварочного аппарата. Был приобретен б\у дуговой сварочный аппарат переменного тока, током до 200А. Для управления было куплено много деталюшек, у…

Загрузка...

- Эдуард Орлов Просмотры 35 641

Прикупил себе товарищ сварочный инвертор аргонно-дуговой сварки для разных металлов. В основном таких как нержавейка  и алюминий в среде газа аргон, но вот незадача такой…

Загрузка...

- Эдуард Орлов Просмотры 5 260

Была у меня хорошая микроволновка мощностью 700Вт. Но в результате неправильной эксплуатации(на тарелке было металлическое напыление) вышел из строя магнетрон. Посмотрев цены на новые магнетроны,…

Загрузка...

Решения для роботизированной сварки и автоматизации

Переделка? Неработающее оборудование? Нехватка рабочей силы? Стоимость лома? Это некоторые из причин, по которым вы подумываете об автоматизации сварки. С помощью решения Miller вы можете повысить производительность и качество при минимизации затрат и времени простоя.

The Miller
® Автоматизация Разница

Если вам нужно комплексное решение, которое легко установить, более крупная система автоматизации, объединяющая несколько компонентов, или обновление существующей роботизированной системы, команда автоматизации Miller может вам помочь.

Роботизированные сварочные системы PerformArc ™. Если вы новичок в автоматизации или расширяете свои возможности, наше семейство предварительно спроектированных, готовых к сварке роботизированных сварочных модулей MIG (GMAW) и TIG (GTAW) удовлетворит потребности вашего бизнеса.
Стационарная автоматика для сварки Jetline®. Автоматизированные системы для сварки швов / кольцевых швов, которые предлагают гибкие решения, максимизирующие производительность для высоконадежных сварных швов.
Системы лазерной сварки. Решение для более высокой скорости обработки, уменьшения искажений и улучшения свойств материала.
Средства автоматизации. В качестве комплексного решения для автоматизации Miller работает со сторонними интеграторами и ведущими производителями робототехники, включая FANUC, Yaskawa Motoman, ABB, Panasonic, KUKA Robotics и другие, для создания систем любого размера.Наши продукты для автоматизации обеспечивают самые современные характеристики для оптимизации результатов сварки.

Независимо от того, обновляете ли вы новейшие сварочные технологии или внедряете новую автоматизированную систему сварки, Miller может улучшить ваш автоматизированный процесс сварки, чтобы повысить производительность и снизить общую стоимость владения.

55 Идеи сварочных проектов для строительства дома или продажи

0

Последнее обновление: 28 октября 2020 г.

Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком-любителем или профессионалом в своей области, проекты DIY могут быть очень интересными.Но еще лучше, когда у вас есть планы работы, которые были опробованы и проверены, чтобы вы знали, что ваш труд окупится.

У нас есть список из 55 проектов, больших и малых, от простых до более сложных, предназначенных для внутреннего и наружного использования. Каждый проект был выполнен хотя бы один раз, но обычно несколько раз. Они идут с подробными инструкциями и фотографиями, а некоторые включают видео, в которых показано, как именно их выполнять.

Списки разделены на начальные и продвинутые проекты.Посмотрите и выберите свой следующий предмет для изготовления.

Рекомендуется: Вы можете щелкнуть, чтобы увеличить содержание ниже, чтобы получить полный обзор.

Сварочные проекты для начинающих

1. Проект сварки пазла «Подкова»

Если вы любитель головоломок, эта классическая головоломка-подкова - идеальный вариант для вас. Я все еще не могу снять это кольцо, но если вы будете следовать инструкциям, это несложный проект, и вы можете быть умнее меня и разделить их.

2. Ваза для цветов в деревенском стиле

Такой простой проект может быть действительно эффективным в подходящем месте. Мне нравится деревенский вид, и за время, необходимое для его изготовления, это будет отличный выбор для изготовления вашего дома. См. Инструкции здесь.

3. Сварные портреты пр.

У каждого есть любимый персонаж или человек, который их вдохновляет, и вы можете даже повесить их изображение на стене. Раскройте свой творческий потенциал с помощью этих портретных инструкций и воплотите их в жизнь, пригодную для сварки.Невероятно, насколько реалистично они выглядят, сделав всего несколько сварных швов.

4. Держатель для винных бутылок

Если у вас завалялась старая цепь, очистите от нее свой сарай и превратите его в подставку для вина вот так. Он отлично выглядит и очень полезен для надежного удержания бутылки с вином. Как показано в инструкциях, это просто сделать, и вам потребуется менее получаса.

5. Стол угловой

Угловые столы - отличный вариант для использования пространства.Мне нравятся стабилизирующие перекладины между концевыми рамами. Это делает его очень прочным и придает ему стильный вид. Прочтите эти инструкции, чтобы изготовить его для себя.


Проекты промежуточной сварки

6. Идея проекта «Светящийся цветок»

Вы можете добавить сияния в свой сад с помощью этой продуманной конструкции ложки. Это простой проект, который будет потрясающе смотреться на вашем заднем дворе. Попробуйте изготовить это для себя.

7. Тележка для хранения дров

Никто не любит таскать ведра дров к своему камину. Вместо этого следуйте инструкциям для этого проекта. Он не только служит тележкой; ее также можно использовать как деревянную полку для дома.

8. Простой набор лестниц

Прочтите эти инструкции, чтобы понять, насколько легко можно изготовить лестницу. Отображаются только две ступеньки, но гладкая планировка даст потрясающий результат для любого количества лестниц, которое вам нужно в вашем доме.

9. Полки подвесные

Эта система подвесных полок невероятно прочна и придает современный промышленный вид любому помещению, в котором она установлена.Это простой дизайн, легкий в изготовлении и очень эффективный. Я впечатлен.

10. Маленькая садовая решетка Arc

Есть ли у вас немного сварочных навыков? Дайте вашим виноградным лозам место для роста с этой садовой решеткой. Это простой дизайн, который отлично выглядит и обеспечит зону роста, необходимую для разведения лоз.

11. Решетка в форме дома

Для некоторых более крупных лоз, таких как маракуйя или виноград, эта решетчатая решетка в форме домика станет прекрасным дополнением вашего сада. Он будет отлично смотреться с покрывающими его лозами, а его высота идеальна для легкого доступа. Следуйте инструкциям здесь.


Продвинутые сварочные проекты

12. Расширенный атом пр.

Можете ли вы представить себе, что в одной пылинке их миллион миллиардов? Невероятный! Попробуйте сварить один из этих гигантских, следуя приведенным здесь инструкциям, и вы сможете полюбоваться дизайном атома в расширенном виде.

13. Горелка для микрокружек

Устали от остывания кофе? Сделать эту миниатюрную горелку специально для вашей кружки не составит большого труда. Теперь вы можете наслаждаться горячим кофе в любое время дня. Просто следуйте этим инструкциям.

14. Тележка сварочная пр.

Это любимый проект каждого нового владельца сварщика. Так удобно иметь тележку, на которой сварщик может перемещаться, вместо того, чтобы таскать ее взад и вперед вручную или с самодельной тележкой, не предназначенной для сварщика.Следуйте инструкциям здесь.

15. Проект сварки стальной розетки

Все мы знаем, как много значит покупка цветов для определенных людей, но я считаю это пустой тратой, учитывая, как быстро они служат. Создание этой потрясающей розы произведет неизгладимое впечатление, которое не увянет, как садовая роза. Если ее не подарить, она может стать прекрасным дополнением к вашей каминной полке. См. Инструкции здесь.

16. Creative Log Burner Fireguard

Наблюдать, как их малыш обжигается, - худший кошмар для каждого родителя.Следуйте этой схеме, и у вас будет уникальная самодельная пожарная охрана, которая поможет обезопасить ваших детей. Другая идея - взять эту конструкцию и с ее помощью сварить собачью клетку.

17. Перегородка для камина из нержавеющей стали, проект

Взгляните на инструкцию к этой каминной ширме, если хотите сделать ее для себя. Это просто, но имеет привлекательный вид и помогает защитить камин от проникновения посторонних рук.

18.Тандемный велосипед

Я мечтал приобрести тандемный байк, и теперь он может стать реальностью с этим самодельным велосипедом. Ознакомьтесь с инструкциями и посмотрите, сможете ли вы создать такой же крутой. Вашей семье и друзьям это понравится.

19. Картинг багги

Этот проект выглядит забавным. Это может показаться немного сложным для погружения, но с несколькими подержанными предметами вы будете удивлены, насколько доступно и легко это сделать, если вы будете следовать инструкциям.


Табуреты, скамейки и стулья

20. Стул простой

Иногда лучше меньше. Простой и чистый дизайн этого стула позволяет быстро реализовать проект, который окажется эффективным и подойдет любому, кто захочет сесть на него.

21. Барный стул с конической спинкой

Темно-коричневый и черный всегда так хорошо сочетаются, особенно в этом барном табурете. В конструкции используются угловые секции для привлекательного внешнего вида, которые позволяют снизить вес без ущерба для прочности.

22. Стул подвесной

Эти впечатляющие табуреты могут быть вашими, если вы хотите получить сварку с таким дизайном. Они полностью сделаны из металлолома, который можно найти в ближайшем магазине металлолома, и на них очень удобно сидеть.

23. Скульптурная скамья

Если вы увлекаетесь искусством или вам нужен какой-нибудь предмет в доме, эта скульптурная скамья может быть именно тем, что вам нужно. Он уникальный, прочный и удивительно простой в изготовлении. Взгляните на инструкции здесь.

24. Табурет для регулировки высоты

В моем местном магазине Pizza Hut они есть по всему магазину. Они отлично подходят для быстрой адаптации для людей разного роста. Это еще один из наших проектов по сварке для начинающих с четкими инструкциями, который оказывается исключительным.

25. Гамак Кресло-качалка

Многим людям нравится отдыхать в гамаке, но им может быть сложно попасть в гамак и выйти из него, а некоторым людям просто некуда повесить гамак.Эта конструкция кресла-качалки в виде гамака может решить обе проблемы. Его не нужно вешать, и он качается, чтобы помогать вам снова и снова.

26. Стильный табурет

.

Обычно одна нога на табурете портит ее намерение. На этот раз его прочность остается прочной, но при этом он имеет уникальный вид, который будет выделяться в комнате. Прочтите инструкции, чтобы изготовить его для себя.


Столы и парты

27. Набор парных блоков стола

Иногда полезно иметь дополнительные столики или стулья у дивана, когда к вам приходят друзья, но пространство часто может быть такой проблемой.Этот продуманный дизайн позволяет аккуратно положить один под другой, а также установить дополнительную пару столов или стульев. Это блестящая идея.

28. Журнальный столик

Столы могут стоить целое состояние, а если у вас есть дети, их можно забить молотком. Этот журнальный столик из поддонов стоит недорого и выдержит большинство брошенных на него предметов. Даже горячие следы от кружки только добавят деревенскому виду. Ознакомьтесь с инструкциями здесь.

29. Современный уличный стол

Дизайн этого стола намного проще, чем кажется.Если вам нравится мебель современной формы с теплым естественным видом, это будет идеальным вариантом для вас.

30. Уникальный квадратный журнальный столик

Эти журнальные столики невероятно просты по своей конструкции, но создают потрясающий вид, создающий иллюзию большего пространства в гостиной и при этом обеспечивая много места на столе. Попробуйте этот проект для новичков в сварке и расскажите, чем все закончилось.

31. Полный обеденный стол

Вам нужен новый полноценный столовый гарнитур? Если вы хотите создать что-то, что выглядит потрясающе без особых затрат, ознакомьтесь с этими инструкциями, чтобы оживить этот стол в собственном доме.Вы можете создать четыре отдельных стула или две скамейки для сидения, если вам не нравится смешанный вариант.

32. Тройник стол

Если вам нужно серьезное рабочее место или вы хотите заполнить пустую часть вашего дома или рабочего места, этот стол-футболка подойдет. В инструкциях указано, насколько он прочен, но это несложный проект.


Освещение

33. Потрясающий уличный свет

Это один из моих любимых дизайнов в нашем списке.Его просто сделать, но он создает эффектный вид, который можно повесить в собственном доме. Попробуйте сами.

34. Звездный свет

Будь то Рождество или вы хотите осветить свой дом, этот звездный свет станет блестящим проектом. Принесите немного творчества в свой дом с помощью такого ручного проекта, как этот, без необходимости придумывать дизайн. Просто следуйте этим инструкциям.

35. Дерево при свечах

Это похоже на елку, только лучше.Он имеет простой минималистский вид с естественным сиянием огня и не оставляет следов иголок на вашем ковре. Ознакомьтесь с дизайном здесь.

36. Шарик и цепь

Кто в последнее время беспокоил вас? Следуйте этим инструкциям для решения вашей проблемы. Это не самый тяжелый мяч, который можно таскать, но он преподнесет урок любому, если он будет прикреплен к нему на день. (Мы, конечно, шутим, но из этого получится интересное произведение искусства.)


Декор

37.Гигантский паук

Я не фанат пауков, но этот размером с крышу впечатляет. С несколькими изгибами, несколькими сварными швами и старым шаром для боулинга за 5 долларов из местного благотворительного магазина вы тоже можете иметь шар на крыше. Ознакомьтесь с дизайном здесь.

38. Сороконожка

Не знаю, что страшнее, паук или эти многоножки. В любом случае, дизайнер проделал большую работу, и вы можете следовать его инструкциям, чтобы сделать некоторые из них для себя.

39. Многоугольная чаша из нержавеющей стали

Нужна ваза для фруктов или декоративный элемент для скамейки? Этот проект отлично получится, если у вас есть доступ к пластине из нержавеющей стали.Приятно начинать такой умный проект, когда кто-то проделал за вас тяжелую работу и придумал дизайн, а с правильными инструментами и поддержкой это может быть хорошим сварочным проектом для начинающих.

40. Ваза из нержавеющей стали

Подобно многоугольной чаше выше, эта ваза имеет впечатляющий дизайн, который будет дополнять любые цветы, добавленные к ней, но при этом прекрасно выглядеть как отдельная деталь. Прочтите инструкции, чтобы подготовиться к следующему предприятию.

41. Ваза уличная

.

Эта уличная ваза сделана из клетчатой ​​пластины, которая выглядит потрясающе, но вариант из нержавеющей стали также будет отличным вариантом. Выберите свой любимый материал и приступайте к сварке, следуя этим инструкциям.

42. Букет цветов

Вы изо всех сил пытаетесь найти идеи подарков для этого особенного человека в вашей жизни? Или, может быть, вы слишком заняты в мастерской, чтобы пойти и что-то купить? Какой бы ни была проблема, решите ее с помощью этого креативного цветочного дизайна.Им понравится выразительная конструкция, и они не будут возражать, когда вы будете в мастерской, чтобы закончить ее.

43. Биплан из нержавеющей стали

Мне нравится финальный результат биплана. Хотя инструкции заканчивают его краской, я страстно люблю чистую нержавеющую поверхность и лично протравил / отполировал ее и оставил как есть. Независимо от того, как вы хотите, чтобы он закончился, прочтите инструкции и почувствуйте гордость, имея этот шедевр для себя.


Костровые ямы и печи

44.Дровяная печь

Обожаю эту красотку. Он маленький, но имеет длинный дымоход, чтобы не допустить дыма, а также создать достаточно тепла, чтобы согреться холодным утром. Он идеально подходит для разогрева чайника или приготовления любых блюд на плите. Следуйте этим инструкциям, чтобы изготовить его для себя.

45. Печь для пиццы на дровах

.

Кто не любит свежую пиццу в дровяной печи? Немного переделав два старых резервуара и немного металлолома, вы можете получить свой собственный.Следуйте этим инструкциям, чтобы узнать, как это сделать.

46. Мангал треугольный пр.

.

Эта жаровня немного меньше, чем указанная выше, но у нее элегантная отделка и она не занимает много места. Ознакомьтесь с дизайном, чтобы начать строительство, и дайте нам знать, как он прошел, в разделе комментариев ниже.

47. Пожарная яма

В каждом доме должна быть своя кострище для вечеринок на природе и семейных праздников. В этой конструкции достаточно места, чтобы развести здоровенный огонь.Следуйте этим простым инструкциям, чтобы сделать его для себя, и вы сделаете счастливыми всю свою семью и друзей.

48. Курильщик

Большинство людей любят копченое мясо. Получите свое собственное копчение с этими инструкциями, и вы можете наслаждаться любимым копченым блюдом, когда захотите. Кроме того, в качестве дополнительного бонуса он отводит тепло зимой.

49. Пожарная яма турбины

У этой костровой ямы просто невероятный дизайн. Если вы хотите попробовать это в своем следующем проекте, прочтите эти инструкции, и ваша следующая зимняя вечеринка разогреется.С небольшими изменениями конструктор усовершенствовал турбину, чтобы она вращалась без тушения пожара.


Мебель и дом

50. Угловой диван

Стоимость приличного секционного дивана в розничном магазине феноменальна. Если вы достанете сварочную машину из нескольких кусков стали, вы сможете сделать эту простую основу для создания своей собственной экономичной версии купленных в магазине. Вы можете найти все необходимое для его сборки в этих инструкциях.

51.Душевая кабина из нержавеющей стали

Если вам нравятся душевые кабины из нержавеющей стали, но вы хотите получить удовольствие, сделав их своими руками за небольшую часть стоимости, взгляните на этот дизайн, чтобы самостоятельно изготовить душ. Инструкции предназначены для завершения всего душа.

52. Беседка

Если вы готовы принять более серьезную задачу, инструкции для этой беседки превратят картину в реальность на вашем участке. Это работа не одного человека, а с одним или двумя друзьями, которые могут помочь. Это будет на одном дыхании.

53. Поручень из нержавеющей стали

Если вам нужны блестящие перила для своего проекта, прочтите эти инструкции, чтобы получить простой путеводитель по фантастическим результатам. Мне нравится полированная отделка в этом примере, но вы можете оставить ее с любой отделкой, которая лучше всего подходит для вашего дома.

54. Нержавеющая дверь

Эта дверь впечатляет при сварке штучной сваркой и представляет собой передовой сварочный проект. Вы можете выполнить сварку TIG, MIG или сварку вставкой, но следуйте этим инструкциям, и результат будет аналогичен этому примеру.

55. Перегородка из стали и стекла

Это еще один крупный проект, если вы чувствуете себя игрой. Я видел такие перегородки раньше и всегда любил их. Наличие такого простого, но исчерпывающего набора инструкций заставляет меня попробовать его самостоятельно.


Заключительные мысли:

Спасибо, что прочитали наш список из 55 сварочных проектов своими руками. С помощью подобного онлайн-руководства вы можете быть уверены, что сможете создавать удивительные творения в пределах вашего собственного дома.

Дайте нам знать ваши комментарии ниже, особенно если вам понравилось создавать некоторые из этих замечательных проектов. Мы хотели бы услышать от вас.

Если вас интересует деловой аспект сварки, мы рекомендуем прочитать нашу статью «Руководство по открытию сварочного бизнеса» и статью «6 побочных идей для сварщиков»

Какой сварщик мне нужен для сварки алюминия?

Алюминиевые сплавы представляют собой большую проблему для сварщиков, чем стальные сплавы. Алюминий имеет более низкую температуру плавления и более высокую проводимость, чем сталь, что может привести к прожогу, особенно в более тонких алюминиевых листах.Алюминиевая проволока для подачи мягче, чем ее стальная проволока, и может запутаться в устройстве подачи. Выбор метода сварки алюминия зависит от потребностей конкретного применения и навыков сварщика, который будет выполнять производство.

Сварка TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) является основным методом сварки алюминия. Поскольку алюминиевая заготовка требует много тепла, чтобы нагреться до температуры, но может удерживать это тепло в течение длительного времени, сварочный аппарат с регулировкой тока полезен для предотвращения перегрева алюминиевой заготовки, вызывающего прогорания.Сварка TIG может применяться как к тонкому алюминиевому листу, так и к более толстому алюминиевому листу. Поскольку для сварки TIG требуется отдельный присадочный пруток, сварщик должен выбирать сварочный пруток со сплавом, максимально близким к сплаву деталей.

Сварка МИГ

Сварка металла в среде инертного газа (МИГ) может успешно использоваться для сварки алюминия. При выборе сварщика необходимо решить, какой метод сварки будет использоваться - дуговая сварка или импульсная сварка. Для импульсной сварки требуется инверторный источник питания, в то время как аппараты постоянного и постоянного напряжения могут использоваться для дуговой сварки со струйным переносом.Сварка MIG лучше всего подходит для алюминиевых листов меньшей толщины из-за необходимого количества тепла. При выборе защитного газа для сварки алюминия методом MIG лучше всего использовать 100% аргон. Сварщик должен выбрать сварочную проволоку или пруток из сплава, максимально похожего на сплав деталей, чтобы получить качественный сварной шов.

Сварка горелкой

Алюминий можно сваривать с помощью газовой горелки, но этот метод сложнее, чем сварка MIG и TIG. Сложнее контролировать тепло, воздействующее на заготовку с помощью горелки, и вероятность прожога более высока при использовании горелки.Для сварки алюминия горелкой требуется ловкий сварщик, который может надлежащим образом управлять горелкой и присадочным стержнем.

Очистка алюминиевых деталей

Независимо от того, какой сварочный аппарат используется для изготовления алюминиевой сварной детали, детали должны быть очень чистыми перед началом сварки. Оксид алюминия имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем основной алюминий, поэтому любые оксиды, которые остаются на поверхности обрабатываемой детали, могут привести к оксидным включениям в сварном шве, снижая общую прочность и внешний вид сварного шва.Заготовки можно очистить с помощью процесса химического травления или очистить механически с помощью металлической щетки.

Настройка скорости подачи проволоки

Скорость подачи проволоки, вероятно, самая важная настройка на сварочном аппарате MIG. Эта страница предназначена для того, чтобы помочь вам настроить провод. скорости и включает видео, чтобы продемонстрировать, какие разные скорости звучит как.

Многие проблемы с регулировкой скорости подачи проволоки связаны с проволокой. проблемы с настройкой канала, поэтому стоит проверить эту страницу, если эта не помогает.

Техника

Возможна аккуратная сварка при неправильной настройке мощности - проплавление. может быть слишком мало или слишком много, но сварные швы все равно останутся аккуратными. Получать скорость проволоки неправильная, и сварка может стать очень сложной. Уловка для определения правильной скорости провода заключается в эксперименте.

Регулировка скорости подачи проволоки на лету при сварке стального лома это быстрый способ проверить.Установите сварочный аппарат примерно на нужную мощность настройка толщины металла, начала сварки и во время сварки поверните ручку скорости подачи проволоки, пока не приблизитесь.

Видео

На видео скорость провода постепенно увеличивалась с очень от медленного к очень быстрому. Подписи вверху показывают, где я думаю, что провод скорость слишком низкая, хорошая или слишком быстрая.

Обязательно включите звук - звук сварного шва показывает, что происходит больше, чем изображения.Внизу есть элемент управления видео вы можете переместить, чтобы снова прослушать каждый сегмент.

Путеводитель по видео

Off

Подача проволоки начинается с нуля. Чтобы все заработало, нужно немного повернуть вообще.

Слишком медленно

Провод периодически контактирует с металлом, но как только при контакте проволока сгорает (образует шар и плавится обратно в контактный наконечник).

Слишком медленно

Проволока все еще горит после контакта с металлом, но процесс повторяется быстрее.

Хорошо

Проволока движется достаточно быстро, чтобы образовать постоянную дугу у металла, и есть приятный постоянный звук шипения сварного шва. (сказал звучать как жареный бекон, хотя мне не удается воспроизвести звук при приготовлении пищи. Может быть, более опытная рука, держащая сковородку, могла бы подойти ближе.)

Слишком быстро

Сварной шов все еще устойчив, но начинает звучать треск ожесточенный, и проникновение увеличивается. Более дешевые сварщики могут начать издает пулемет, как шум в этот момент.

Скорость подачи проволоки фактически регулирует сварочный ток (ручка мощности на сварщик только напряжение устанавливает). Увеличение скорости подачи проволоки за точку там, где вы получите хороший однородный сварной шов, только увеличит ток и может вызвать прорыв более тонкой стали.

Слишком быстро

Здесь проволока движется так быстро, что сгибается при ударе о металл. Ощущение, будто фонарик отодвигается от металла, а там много брызг.


Советы и рекомендации по скорости подачи проволоки

  • Обычно для более тонкого металла скорость подачи проволоки устанавливается на минимальную. что сварка может проходить гладко. Это потому, что ток на самом деле уменьшается по мере уменьшения скорости проволоки, поэтому тонкий металл можно сваривать медленнее и контролируемо.
  • Можно дополнительно снизить скорость подачи проволоки, уменьшив расстояние между контактный наконечник и обрабатываемая деталь. Это может вызвать перегрев наконечника, захватите и остановите провод и испортите наконечник, но это может быть полезным методом для деликатной сварки, например, стыковки с краем, особенно если наконечник используется или при непродолжительной сварке.
  • Для сварки в угол увеличьте скорость подачи проволоки. Это уменьшает длину дуги и облегчает сварку непосредственно в углу, а не дуга по бокам.
  • Скорость подачи проволоки необходимо немного увеличить при сварке в вертикальном положении. поверхность вертикально или под горизонтальной поверхностью.

Регулировка скорости подачи проволоки и различные сварочные аппараты

При увеличении мощности сварочного аппарата необходимо увеличить скорость подачи проволоки.

Для сварочных аппаратов DIY MIG подача проволоки обычно не зависит от установленной мощности. На этих сварочных аппаратах скорость подачи проволоки придется увеличивать вручную, так как мощность увеличена.Для моего сварочного аппарата Clarke с проволокой 0,8 мм установлена ​​скорость 2.3 был хорош для самого низкого уровня мощности, а 5 работал хорошо на самом высоком параметр.

У более дорогих сварочных аппаратов обычно есть автоматическая регулировка скорости подачи проволоки - скорость изменяется сварщиком при изменении настройки мощности. На моем Portamig 181 с настройкой 5,5 подходит как для низкого, так и для более высокого уровня мощности, а ручка скорости подачи проволоки предназначена только для настройки.

Как выполнять сварку: обзор различных стилей и методов сварки

Хотя тема сварки охватывает множество областей, на самом деле не требуется много техники или дорогостоящего оборудования для небольших (а иногда и не очень мелких) работ, которые средний домашний мастер мог бы выполнять в своей мастерской в ​​гараже.Вероятно, вы будете работать со сталью толщиной от 1/16 до ¼ дюйма. (Доверьте сварку алюминия профессионалу, пока не научитесь сваривать.) Эти работы могут быть выполнены с помощью аппарата для кислородно-ацетиленовой сварки, небольшого аппарата для дуговой сварки на 110 В или сварочного аппарата с подачей проволоки, который часто называют сварщиком MIG. . А можно научиться сваривать днем. Конечно, вы можете арендовать оборудование. Но вы можете подумать о его покупке, потому что он относительно недорогой. Вы можете купить небольшой аппарат для дуговой сварки примерно за 120 долларов, в то время как сварщик mig или кислородно-ацетиленовый сварщик будет стоить дороже.Сегодня аппараты для кислородно-ацетиленовой сварки почти устарели (если вы думаете только о сварке). Если вы можете позволить себе потратить больше, мы рекомендуем сварщика mig (подача проволоки).

То, что на самом деле происходит при сварке, очень просто. По сути, вы плавите два куска стали вместе. К тому же вы добавляете немного стали со сварочным стержнем. Тепло для плавления материала исходит от пламени кислородно-ацетиленового сварочного аппарата. Или это вызвано электрической дугой от прутка или проволоки к изделию, если вы пользуетесь дуговой сваркой или сварочным аппаратом MIG.Хорошая техника просто означает, что вы научились делать это плавно и таким образом, чтобы обеспечить хорошее проникновение и тщательное перемешивание расплавленных металлов. Если вы просто расплавите пруток или проволоку и позволите им прилипнуть к поверхности изделия, это плохая техника… и сварной шов не выдержит. Хорошая техника приходит с практикой, и действительно не нужно много времени, чтобы овладеть ею.

Естественно, вы носите темные очки, чтобы защитить глаза от пламени газосварщика. Надевайте полнолицевую маску и сварочные перчатки при дуговой или миграционной сварке, чтобы защитить себя от брызг металла, выбрасываемого из сварного шва.Помощник не должен смотреть прямо на дугу или пламя. Оба достаточно сильны, чтобы вызвать серьезные ожоги глаз. Убедитесь, что поблизости нет легковоспламеняющихся материалов.

Сварка кислородно-ацетиленовая:

Мы начинаем с кислородно-ацетиленовой сварки, потому что именно здесь были разработаны технологии. Если вы разбираетесь в этом типе сварки, у вас будет основа для хорошего понимания дуговой и миграционной сварки.

Оборудование для кислородно-ацетиленовой сварки состоит из двух больших резервуаров (один с кислородом, а другой с ацетиленом), узла регулятора в верхней части каждого резервуара, пары шлангов, ведущих от регуляторов к ручке горелки и ручке горелки. сам.Первое, что нужно сделать, это отрегулировать давление в линии, которое регулируется большой барашковой гайкой на передней панели каждого регулятора. Закройте оба клапана на ручке резака (один контролирует кислород, а другой - ацетилен). Затем медленно откройте большие клапаны в верхней части резервуаров. При этом рекомендуется стоять в стороне, потому что внезапное давление может вырвать лицевую часть неисправного манометра и отправить детали в полет. Затем откройте один клапан на ручке резака примерно на пол-оборота, затем закрутите или выкрутите барашковую гайку регулятора до тех пор, пока давление в линии не станет примерно 5 фунтов на квадратный дюйм.Закройте клапан, затем отрегулируйте другую линию до того же давления.

Используйте наконечник № 2 или № 3 и начните с экспериментов с куском металлолома. Основная идея состоит в том, чтобы с помощью горелки создать на изделии небольшую лужу расплавленного металла, а затем опустить конец сварочного стержня в лужу. Это расплавляет стержень, заставляя его смешиваться с расплавленным металлом, который связывает две части вместе. Если вы сделаете это правильно, у вас получится хороший сварной шов. Если вы не приложите достаточно тепла для образования лужи, а вместо этого быстро расплавите стержень на изделии, сварной шов не выдержит.

Если приложить слишком много тепла к одной точке, работа полностью растает, и останется большое отверстие. Хорошая техника включает в себя настройку резака на правильную интенсивность для толщины работы, создание хорошей лужи и перемещение лужи с правильной скоростью, когда вы подаете правильное количество стержня. Несмотря на то, что мы описываем газовую сварку, такой же тип образования луж должен возникать и при дуговой сварке или сварке с переносом газа. Ощущение этого приходит только с практикой.

Как бы вы ни старались, вы не сможете сделать хороший шов, если правильно не отрегулируете горелку.На рисунке 1 показаны четыре типа пламени. Разница между ними вызвана соотношением количества кислорода и ацетилена, которое регулируется двумя клапанами на ручке горелки. Пламя, которое вам нужно, - это нейтральное пламя, которое возникает в тот момент, когда ацетиленовое перо карбюризирующего пламени исчезает во внутреннем конусе. Правильная интенсивность определяется толщиной работы и тем, насколько быстро вы перемещаете лужу. Новички, как правило, лучше справляются с более низким пламенем, потому что это позволяет им работать медленнее.

На рисунках 2, 3 и 4 показано, как удерживать и перемещать резак. Направьте пламя к работе, чтобы стержень входил в противоположную сторону. Как только образовалась лужа, перемещайте горелку по кругу или полукругу по сварному шву, медленно продвигая лужу. Продолжайте подавать стержень, но не вдавливайте его в работу, иначе он прилипнет. Когда все пойдет правильно, вы поймете, что это правильно.

Дуговая сварка:

Как и при регулировке интенсивности пламени при газовой сварке, при дуговой сварке вам необходимо установить диапазон нагрева, изменив настройку силы тока на сварочном аппарате.Это делается либо с помощью шкалы, либо путем подключения горячего кабеля к одной из нескольких розеток с фиксированной силой тока на сварочном аппарате. Как правило, используйте штангу диаметром 5/32 дюйма и силу тока 75 ампер для материала 1/8 дюйма, а для материала толщиной ¼ дюйма измените значение на 100 ампер. Более тонкий (1/16 дюйма) материал труднее сваривать, и вам придется поэкспериментировать с меньшим стержнем и меньшим диапазоном нагрева (настройки усилителя).

Хотя то, что вам нужно, в основном то же самое, но техника дуговой сварки отличается. Вы должны создать дугу, которая одновременно расплавляет изделие и стержень и накладывает стержень на изделие.Чтобы создать дугу, просто поцарапайте конец электрода (стержня) по заготовке, как спичку. (При использовании сварочного аппарата MIG вы просто подносите наконечник близко к изделию и нажимаете на спусковой крючок.)

Как только искра подскочит, слегка отодвиньте кончик электрода от детали, затем переместите дугу к сварному шву и начните сварку. Если отодвинуть электрод слишком далеко, дуга разорвется. Если он подойдет слишком близко, электрод прилипнет к работе, что, вероятно, произойдет несколько раз, прежде чем вы освоитесь.Хорошая дуга издает четкий потрескивающий звук.

Рекомендуется немного подавать дугу электродом, чтобы было видно, как образуется лужа. Имейте в виду, что электрод продолжает плавиться, поэтому вам придется пододвигать его ближе к изделию во время сварки. Медленно перемещайте электрод по сварному шву, позволяя расплавленной луже следовать за ним. Если двигаться слишком быстро, лужа не разовьется полностью и сварной шов будет слабым. На рис. 5 графически показана дуговая сварка. Кроме того, просмотрите видеоролики с советами по дуговой сварке, перейдя по ссылкам внизу этой страницы.

Сварка МИГ:

Сварку MIG на сегодняшний день освоить проще всего. После нескольких минут практики вы сможете делать профессиональные сварные швы. Сварка МИГ аналогична дуговой сварке, но проволока автоматически подается с конца горелки с заданной скоростью. Газовый баллон обеспечивает газ, который выпускается из конца пистолета, чтобы защитить сварной шов от окружающей атмосферы и избежать окисления, вызванного кислородом. Вы можете делать неэкранированные сварные швы (без газа), но сварные швы будут сильно окислены, что сделает их слабыми и хрупкими.Если ваша система не оснащена газом, вы должны использовать порошковую проволоку, чтобы избежать сильно окисленных сварных швов. Ключом к хорошей сварке MIG является установка скорости подачи проволоки и интенсивности электрической дуги на правильные значения для материала. Сделать это можно только экспериментально. Размер проволоки при сварке MIG также важен, и наконечник должен соответствовать размеру проволоки. Следуйте инструкциям, прилагаемым к вашей машине. Ваша машина, вероятно, будет поставляться с наконечниками и проволокой для тонкостенного материала (примерно 0.От 0625 до 0,120 дюйма). Возможно, вам придется купить проволоку большего размера и соответствующий наконечник для более толстого материала. Для получения дополнительной информации о настройке скорости подачи проволоки и диапазона нагрева, а также о методах нанесения сварного шва, посмотрите онлайн-видео, ссылки на которые приведены ниже. Первые два звена предназначены для сварки MIG, а последние два - для дуговой сварки.

Рекомендации:

Если вы только начинаете и хотите выполнять сварку с наименьшими затратами на оборудование, купите недорогой аппарат для дуговой сварки - от 120 долларов и выше.Но для хорошей дуговой сварки потребуется немного больше практики, чем для сварки MIG. Если вы можете потратить больше, взгляните на HTP MIG 130 (ссылка выше). В базовую цену включена порошковая проволока (без газовой системы). Лично я не люблю порошковую проволоку. Потратьте лишние деньги и получите газовый баллон, расходомер и жесткий провод (без сердечника). Вы будете намного счастливее с системой. И вы будете делать хорошие сварные швы быстрее, чем вы думаете - практически с самого начала. Видео по ссылкам ниже показывают, насколько это просто.На веб-сайте, на который есть ссылка на изображение HTP MIG 130 (вверху справа), также есть очень хорошие сварочные видео. Я рекомендую вам просмотреть их все, прежде чем принимать решение о выборе сварочного аппарата.

Видеоуроки онлайн:

Сварочный стержень DIY | Марка:

В Maker ether есть множество статей и инструкций для самодельных сварщиков, от супер-простых, глупых и чрезвычайно эффективных (три автомобильные батареи, соединенные последовательно) до высокотехнологичных и модных (аппараты TIG от микроволновых битов, кислородно-водородных горелок от разветвленной воды и сантехники).Имея всю имеющуюся информацию, можно с уверенностью сказать, что опытные производители будут искусно плавить металл, даже если в сварочной отрасли постигнет странно конкретная, исключительно жестокая катастрофа. Если цивилизация и цепочки поставок рухнут, заборы от зомби все равно будут построены, а Громовой купол будет прочным и сделанным из стали.

Однако все сварщики, которых я видел своими руками, предполагают, что у вас есть доступ к сварочному стержню. Для менее осведомленных о сварке (посмотрите, что я там сделал?) Хороший прочный сварной шов включает в себя нечто большее, чем плавление и сплавление металлов - зона сварки должна быть свободна от кислорода, иначе нормальное окисление металлов приводит к ржавчине, патинам и т. и обесцвечивание происходит с головокружительно быстрой скоростью, ускоряемой, как и многие химические реакции, высокой температурой.Это не только эстетическая проблема - окисление происходит внутри сварного шва, поэтому вместо прочной металлической связи вы получаете хрупкую пену. Удаление кислорода обычно достигается за счет заполнения зоны сварного шва инертным газом - регулируемым сжатым газом из отдельного резервуара в случае сварки MIG и TIG, газом, создаваемым из испаряющегося флюса при кислородно-топливной, стержневой сварке и сварке сердечником. Стандартный пруток для дуговой сварки с покрытием - это обычное дело сварки, используемое для сохранения единства мира. Они повсеместны.Их можно достать везде. Пока ты не сможешь.

Даже самый лучший сварочный аппарат своими руками бесполезен без сварочного стержня. Я провел кучу исследований, гуглил и просматривал все более отрывочные форумы, начиная от обычных DIY и заканчивая сверхъестественными выживальщиками. Тонны интересной информации по всем мыслимым темам, но, насколько я могу судить, похоже, что никто никогда не делал свои собственные сварочные стержни и не документировал их в Интернете. Здесь устранен незначительный, но потенциально важный пробел в мире DIY.

Моим первым шагом, как это часто бывает, стал поиск патентов. Патенты закладывают важнейшее ядро ​​технологии, элементы, которые делают это конкретное изобретение уникальным, новым и патентоспособным. Часто процесс изготовления вещи также описывается, защищая права изобретателя как на средства, так и на цели. Это позволяет поддерживать работу патентных поверенных и дает возможность писателям СДЕЛАТЬ пошаговые инструкции, чтобы их обмануть.

После небольшого поиска я откопал патент «Электрод для дуговой сварки», поданный Рубеном Стэнли Смитом, жителем Милуоки, штат Висконсин, в 1918 году.(Г-н Смит был плодовитым изобретателем, выдавшим 45 патентов на насосы, производственные процессы и сварочное оборудование. Более подробную информацию о нем можно найти здесь.)

Обычно стальной стержень оборачивают целлюлозой (бумагой), пропитанной силикатом натрия. Обертка гофрирована, чтобы поддерживать плотный контакт со стержнем. Затем электроды просушиваются (я использовал тостер - стержневую печь, или некоторое время на солнце тоже подойдет.)

Стержень является электродом и наполнителем, обертка из бумаги / силиката натрия выбрасывает защитный газ при горении и обеспечивает путь для плазмы, направляющей дугу.Пруток не оставляет защитного керамического шлака, как современные сварочные прутки, но, как г-н Смит заявляет в патенте: «Я также обнаружил, что покрытие шлака, полученного с помощью известных покрытых электродов, не является существенным для производство в высшей степени удовлетворительной работы ». Я немного изменил процедуру патентования, чтобы использовать общедоступные материалы, которые можно было бы найти в доме.

Пистолет MIG с воздушным охлаждением и водяным охлаждением: что подойдет именно вам

Для некоторых компаний выбор между системой сварки MIG с воздушным или водяным охлаждением является довольно простым делом.Мобильные производственные и ремонтные компании, которые сваривают листовой металл в течение всего нескольких минут каждый час, будут мало нуждаться в преимуществах, предоставляемых системой с водяным охлаждением. Точно так же магазины со стационарным оборудованием, которое многократно сваривает при 800 А, вероятно, не смогут найти систему с воздушным охлаждением, которая могла бы справиться с высокой температурой.

Решение о том, использовать ли сварочную систему MIG с воздушным или водяным охлаждением, может существенно повлиять на производительность компании, эффективность работы оператора и затраты на оборудование.

Но для многих компаний это нелегкое решение. У каждого типа системы охлаждения есть свои преимущества и недостатки, и выбор подходящей для вашей компании системы требует тщательного анализа следующих факторов:

  • Требования к силе тока
  • Рабочий цикл
  • Вес резака и комфорт оператора
  • Местоположение рабочего места
  • Стоимость

Первые дела в первую очередь

Охлаждение сварочного оборудования MIG необходимо для защиты силового кабеля, пистолета и расходных материалов от повреждений из-за теплового излучения дуги и резистивного тепла от электрических компонентов в сварочной цепи.Он также защищает оператора от тепловых травм и обеспечивает более комфортные условия работы.

Сварочная система MIG с водяным охлаждением перекачивает охлаждающий раствор из радиатора, обычно встроенного в источник питания или рядом с ним, через охлаждающие шланги внутри кабеля питания и в рукоятку пистолета, шейку и расходные детали. Охлаждающая жидкость возвращается в радиатор, где перегородка радиатора выделяет тепло, поглощаемое охлаждающей жидкостью. Окружающий воздух и защитный газ дополнительно рассеивают тепло сварочной дуги.

Сварочная система MIG с воздушным охлаждением полагается исключительно на окружающий воздух и защитный газ для рассеивания тепла, которое накапливается по длине сварочного контура. В системах с воздушным охлаждением используются более толстые медные кабели, чем в системах с водяным охлаждением, что позволяет кабелю передавать электроэнергию на пистолет без чрезмерного нагрева от электрического сопротивления. Напротив, в системах с водяным охлаждением в силовых кабелях используется относительно мало меди, поскольку охлаждающий раствор уносит резистивное тепло, прежде чем оно накапливается и повреждает оборудование.

Требования к силе тока

Подобные приложения, которые включают длительные участки сварки с высоким током в стационарных сварочных камерах, являются хорошими кандидатами для систем с водяным охлаждением.

Сила сварочного тока будет важным фактором при выборе системы с воздушным или водяным охлаждением. Как правило, системы с воздушным охлаждением лучше подходят для работы с малой силой тока, а системы с водяным охлаждением лучше подходят для приложений с высокой силой тока.

Пистолеты с воздушным охлаждением доступны с номинальным током от 150 до 600 ампер, а пистолеты с водяным охлаждением - от 300 до 600 ампер.Эти значения представляют собой текущие нагрузки, при которых пистолеты становятся настолько теплыми, что обычному оператору их неудобно держать. Поскольку пистолеты редко используются на пределе своего рабочего цикла, часто рекомендуется приобрести оружие, рассчитанное на меньшую силу тока, чем максимальная, которой оно будет подвергаться. Например, пистолет на 300 ампер может выдерживать более 400 ампер, и он значительно легче и маневреннее, чем пистолет на 400 ампер.

Рабочий цикл

Тесно связан с допустимой силой тока пистолета его рабочий цикл - количество времени в течение 10-минутного цикла, в течение которого пистолет может работать с номинальной мощностью, не нагреваясь до дискомфорта.Превышение рабочего цикла пистолета может причинить боль оператору, а также снизить качество сварки и сократить срок службы пистолета и расходных материалов.

Не существует отраслевого стандарта для определения номинальной силы тока на основе рабочего цикла, поэтому два пистолета, рассчитанные на 400 ампер, могут иметь существенно разные рабочие циклы. Это делает важным для клиента учитывать номинальную силу тока пистолета и рабочий цикл вместе, чтобы сформировать точную оценку возможностей пистолета MIG.

Вес пистолета и комфорт оператора

Сварка в течение всего дня в промышленных или строительных условиях может нанести значительный ущерб рукам, рукам, плечам и спине (не говоря уже о большинстве других частей тела) сварщика. Тяжелое, громоздкое и сложное в маневрировании ружье только усугубляет эти боли и ускоряет время, необходимое для их установки.

Одним из преимуществ пистолетов с водяным охлаждением является их размер и вес. Поскольку вода более эффективно, чем воздух, отводит тепло, которое накапливается из-за тепла дуги и электрического сопротивления, в горелках с водяным охлаждением используется меньше проволоки для кабелей и меньшие компоненты пистолетов, что снижает утомляемость оператора.

Хотя пистолеты с воздушным охлаждением обычно тяжелее и сложнее в маневрировании, чем пистолеты с водяным охлаждением, существенные различия в конструкции пистолетов между производителями также могут иметь большое влияние на то, насколько быстро оружие способствует утомляемости. Перед покупкой рекомендуется физически держать ружье, чтобы определить уровень его комфорта.

Место работы

Поскольку для пистолетов с водяным охлаждением требуется больше оборудования, чем для систем с воздушным охлаждением, они могут быть непрактичными для приложений, требующих портативности.Транспортировка системы охлаждения и шлангов охлаждающей жидкости горелки MIG с водяным охлаждением может снизить производительность и вызвать ненужные простои. Системы с водяным охлаждением наиболее практичны в приложениях, где они будут стационарными или очень мало перемещаемыми. Напротив, пистолеты MIG с воздушным охлаждением легко переносятся и перемещаются с места на место в магазине или в полевых условиях.

Стоимость

Наконец, компании должны оценить стоимость двух систем, прежде чем принимать решение о покупке. Однако сделать это не так просто, как посмотреть на их соответствующие ценники.Помимо стандартной цены на системы, компаниям необходимо учитывать расходы на техническое обслуживание, а также затраты на производительность и время простоя, связанные с утомляемостью оператора и долговечностью оборудования.

Для этой операции по производству трейлеров требуются длинные кабели для пушек и они не подходят для установки с водяным охлаждением.

Система с водяным охлаждением требует покупки системы подачи охлаждающей жидкости (включая радиатор, насос, шланги и т. Д.), Что приводит к более высокой первоначальной стоимости, чем система с воздушным охлаждением.Поскольку для систем с водяным охлаждением требуется специальный раствор охлаждающей жидкости, чтобы избежать накопления минералов или водорослей в линиях охлаждающей жидкости и радиаторе, они требуют более обширного обслуживания и более высоких эксплуатационных расходов, чем системы с воздушным охлаждением. Кроме того, утечки охлаждающей жидкости могут привести к повреждению оборудования и нарушениям сварных швов, что увеличивает стоимость владения системой с водяным охлаждением.

Долгосрочные затраты

Система с воздушным охлаждением не только дешевле на начальном этапе, но и предлагает преимущество, заключающееся в том, что она лучше подходит для применений с низкой силой тока.Таким образом, например, компания, которой необходимо производить сварку при токе 150 и 600 ампер в одной сварочной камере, может снизить свои затраты, купив одну систему с воздушным охлаждением, а не систему с водяным охлаждением для приложений с большим током и система с воздушным охлаждением для приложений с низким током.

Однако это не означает, что система с водяным охлаждением дороже, чем система с воздушным охлаждением. Как упоминалось ранее, пистолет MIG с водяным охлаждением намного меньше и легче, чем пистолет MIG с воздушным охлаждением, что может помочь снизить утомляемость оператора и повысить производительность в течение дня.

При правильной настройке пистолет MIG с водяным охлаждением может обеспечить значительную долгосрочную экономию затрат по сравнению с пистолетом с воздушным охлаждением. Охлаждающая жидкость в системе с водяным охлаждением также продлевает срок службы расходных материалов, отводя тепло, поглощаемое от дуги. Более длительный срок службы расходных материалов означает меньшее время простоя при переналадке и меньший запас расходных материалов.

Заключение

К сожалению, не существует универсальной формулы для выбора между системой сварки MIG с воздушным и водяным охлаждением.Каждая компания должна проанализировать свои сварочные операции и определить, какой тип системы дает им наиболее важные преимущества.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *