Полуавтомат сварочный описание – принцип работы, виды, как выбрать лучший

Содержание

Полуавтоматы, их классификация, технические характеристики

Полуавтомат

Служат для подачи электродной проволоки в зону горения дуги.

В состав современного полуавтомата входят:

  • механизм подачи проволоки;
  • сварочная горелка;
  • источник питания сварочной дуги, объединенный с блоком управления;
  • дистанционный пульт управления.

Сварочный полуавтомат обеспечивает стабильную скорость подачи проволоки и плавную ее регулировку.

Технические характеристики

Параметр

Марка

ПДГ-165-1

ПДГ-2010

ПДГ-2510

КЕМППИ ПРО-3000

КЕМППИ ПРО-5000

КЕМПОМАТ 2500

КЕМПОМАТ 4000

Напряжение питания, В

220

380

3x380

3x380

3х220/380

Потребляемая мощность, не более, кВА

7

9,7

18

9,9

20,2

9,2

18,5

Сварочный ток, А (ПВ*,%)

160(60)
125 (100)

200 (60)
155 (100)

315 (32)
250 (60)
190(100)

300 (60)
250 (100)

500 (60)
390 (100)

250 (30)

400 (40)

Диапазон регулирования сварочного тока, А

40-160

30-200

35-315

10-300

10-500

40-250

40-400

Диапазон регулирования напряжения на дуге, В

14-24

14-28

15-30

10-35

12-45

14-26

15-34

Число подающих роликов

2

4

2

4

Диаметр проволоки, мм сплошной порошковой

0,8-1,2

0,8-1,4
1,2-1,4

0,6-2,4
0,8-2,4

0,6-1,6
0,8-1,6

0,6-1,2
0,8-1,2

0,6-1,2
0,8-1,6

Скорость подачи проволоки, м/мин

2-9,5

1,2-1,6

0-18

0-25

0-18

0-18
0-25

Диаметр кассеты, мм

200

200; 300

300

Расход защитного газа, не более, л/ч

550

840

880

900

800

900

Масса, кг

60

90

168

59

73

80

130

Габариты, мм

545x285x545

720x285x700

470x910x940

550x230x500

550x230x500

930x440x860

970x480x970

*ПВ - относительная продолжительность включения при цикле 10 мин

Классификации полуавтоматов

По виду защитного газа: в активных (Г); в инертных (И)

По способу регулирования скорости подачи проволоки: плавная, ступенчатая, комбинированная

По типу механизма подачи проволоки: толкающего, тянущего, универсального

По способу охлаждения горелки: с естественным охлаждением защитным газом, с принудительным жидкостным охлаждением.

По конструкции:
однокорпусные - источник питания, механизм подачи, блок управления и кассета с проволокой размещены в одном корпусе (ПДГ-165-1; ПДГ-2010; ПДГ-2510; ДС-200.КЗ; "Мастер-400").
двухкорпусные - источник питания и блок управления - в одном корпусе, а механизм подачи с горелкой - в отдельном блоке (ПДГ-2511; ПДГО-5010; ПДГ-3010; ПДГ-525-4).

weldering.com

Как выбрать сварочный полуавтомат - виды полуавтоматов для сварки

Как выбрать сварочный полуавтомат - виды полуавтоматов для сваркиКак выбрать сварочный полуавтомат — виды полуавтоматов для сварки

Выбор сварочного полуавтомата достаточно сложное занятие, поскольку рынок предлагает большой ассортимент сварочного оборудования, следовательно, растеряться немудрено. Сегодня, когда существуют десятки всевозможных моделей полуавтоматов для сварки, не стоит основывать свой выбор лишь на стране изготовления и бренде.

Сварочный полуавтомат необходимо выбирать строго из задач, которые им придётся решать в дальнейшем. Тем более, если речь идёт о бытовом полуавтомате для сварки, ведь в данном случае нет нужды переплачивать за вспомогательные функции, которыми оснащены полупрофессиональные и профессиональные сварочные полуавтоматы.

Виды полуавтоматов для сварки

Чтобы узнать лучше, какой полуавтомат лучше выбрать, следует рассмотреть их существующие виды:

  1. Трансформаторные полуавтоматы — просты в работе и надёжны, однако из-за больших габаритов и веса, они чаще всего используются в качестве стационарного оборудования;
  2. Инверторные полуавтоматы — имеют небольшие габариты и не так требовательны к качеству электропитания, как стационарные устройства. В связи с этим, инверторные полуавтоматы нашли широкое применение в быту и промышленности.

Выбор сварочного полуавтомата

Кроме того, настроить инверторный полуавтомат можно очень гибко, что даёт возможность существенно повысить качество сварки.

Как выбрать сварочный полуавтомат

При покупке сварочного полуавтомата рекомендуется смотреть на следующие параметры:

  1. Напряжение электросети, от которой будет работать сварочный полуавтомат;
  2. Какие металлы нужно будет варить полуавтоматом для сварки. Это могут быть, как цветные металлы, так и сталь;
  3. Толщину свариваемого металла;
  4. Интенсивность использования сварочного полуавтомата;
  5. Дополнительные функции.

Для бытовых условий, чаще всего, используют сварочные полуавтоматы, работающие от однофазной сети. Однако следует знать, что если предполагается интенсивно использовать сварку полуавтоматом, например, для ремонта автомобилей, то есть и такие модели, которые работают от трёхфазной сети.

Как выбрать сварочный полуавтомат

Трёхфазные сварочные полуавтоматы — это профессиональные модели, которые способны справиться с любой нагрузкой.

Вторым критерием при выборе сварочного полуавтомата, является допустимый ток для сварки и продолжительность работы оборудования (см. mmasvarka.ru). От допустимо возможного тока, который способен выработать сварочный полуавтомат зависит возможность сварки толстых металлов. Кроме того, от данной характеристики, всецело зависит и толщина применяемой для сварки полуавтоматом проволоки.

Что касается продолжительности работы, то, чаще всего, в паспорте к полуавтомату для сварки указывается время непрерывной работы устройства. Следовательно, выбирать данную характеристику полуавтомата следует исходя из особенностей выполнения сварочных работ и их длительности. Бытовые полуавтоматы рассчитаны на сварку продолжительностью не более 4 мин., после чего, им нужно некоторое время на перерыв и охлаждение.

Как выбрать сварочный полуавтомат - виды полуавтоматов для сварки

Не менее важно, перед тем, как выбрать сварочный полуавтомат, определиться и с устройством подачи проволоки. Чем лучше будет закрыто устройство для подачи проволоки в полуавтомате от внешних воздействий, тем дольше оно прослужит по времени. Пыль и грязь, которые могут попасть внутрь бобины, способны существенно сократить срок эксплуатации подающего механизма.

Поделиться в соцсетях

mmasvarka.ru

его устройство, включая механизм подачи проволоки и горелку

Полуавтоматический сварочный аппарат позволяет существенно повысить скорость сварки. Принцип работы сварочного полуавтомата предполагает наличие защитной среды, обеспечивающей формирование качественного и ровного шва.

Важность понимания процесса

Одного понимания принципа действия сварочного полуавтомата обычно недостаточно для полного овладения всеми приёмами работы с ним. Для грамотной эксплуатации оборудования, помимо всего прочего, следует знать устройство сварочного полуавтомата.

Имея необходимую информацию и опыт работы, отдельные сварщики отказываются от покупки готового фирменного изделия и отдают предпочтение самодельным устройствам, используемым обычно в бытовых целях.

Самым простым решением поставленной задачи считается подход, при котором за основу берётся уже готовый, но устаревший (бывший в употреблении) сварочный агрегат.

Для сборки работоспособного полуавтомата на базе инверторного устройства дополнительно потребуется знание основ электроники, что заметно облегчит понимание того, как работает схема сварочного полуавтомата.

Задача состоит в том, чтобы организовать подачу в зону сварки защитного газа и присадочной проволоки.

Составные детали и принцип действия

В рамках автоматизации процесса обработки металлов в домашних условиях самодельный инверторный сварочный полуавтомат значительно облегчает работу и существенно повышает прочность шва.

Дополнительно упростить решение этой задачи можно, если за основу будущего самодельного полуавтомата взять схему типового инверторного агрегата.

Для самостоятельного изготовления сварочного полуавтомата потребуется несколько видоизменить преобразователь нагрузочного тока, дополнив его рядом современных электронных элементов.

С принципиальной схемой инверторного устройства, обеспечивающего формирование рабочего тока для полуавтомата можно ознакомиться на картинке.

Электронный способ преобразования питающего напряжения заметно упрощает регулировку рабочих параметров сварочного тока. Электронный преобразователь влияет на дискретные компоненты схемы, в результате аппарат работает более стабильно.

Сами сварочные работы полуавтоматом организуются по принципу сплавления заготовок в парах аргона или углекислоты с одновременной подачей присадочной проволоки в рабочую зону. С учётом особенностей организации сварного процесса в состав оборудования входят следующие обязательные узлы:

  • газовый баллон с углекислотой или аргоном в комплекте со шлангом для их доставки к сварочной ванне;
  • ёмкость (барабан или кассета) с механизмом, обеспечивающим непрерывную подачу присадочной проволоки;
  • держатель со встроенным каналом для её перемещения;
  • источник питания, модуль управления и объединяющие их электрические цепи.

Каждый из этих узлов выполняет свою функцию, позволяющую сварочному полуавтомату полноценно работать. Благодаря чёткому функциональному разграничению отдельных блоков, собрать полуавтомат своими руками не составляет особого труда.

Подающий механизм

Известно несколько вариантов доставки проволоки в зону сварки. Каждый из них работает довольно просто. Первый, так называемый «толкающий» метод, заключается в том, что механизм подачи проволоки проталкивает ее к горелке через отверстие в основании полуавтомата.

Второй способ, называемый тянущим, обеспечивает подачу присадочного изделия по каналу, оборудованному в ручке (держателе) горелки. И, наконец, комбинированный вариант предполагает комплексное использование обоих методов.

При этом специальный блок подачи обеспечивает согласованное перемещение присадочного материала. Комбинированный метод чаще всего применяется при подающих каналах значительной длины.

Диаметр заправляемой в сварочный полуавтомат проволоки обычно колеблется в пределах от 0,6 до 2,0 мм. Сама она располагается на вращающихся бобинах, заметно облегчающих её подачу в зону сварки.

При использовании специальной порошковой проволоки с внутренней полостью для флюса необходимость в дополнительной защите отпадает, поскольку газовая оболочка образуется за счёт сгорания флюсового наполнителя.

Известно несколько разновидностей электродного присадочного материала, используемого при эксплуатации сварочных полуавтоматов (стальная, «омеднённая» и алюминиевая проволоки).

Каждое из наименований применяется в различных условиях сплавления заготовок, при которых обычно протекает сварочный процесс.

Газовая горелка в комплекте с наконечниками

Одной из важнейших составляющих конструкции полуавтоматов является держатель с каналом, обеспечивающим непосредственное поступление газа и присадочной проволоки к месту формирования сварочной ванны.

Рукоятка этой детали должна изготавливаться из качественного изоляционного материала и оборудоваться специальной пусковой кнопкой с защитным козырьком.

Основными составляющими горелки являются особым образом устроенное сопло для подачи газа и наконечник для подключения токовых проводов.

Во избежание эффекта налипания расплавленных капель поверхность сопла либо полируется, либо покрывается защитным материалом.

При рабочих токах, превышающих значение 325 Ампер горелка (точнее, сопло) нуждается в дополнительном охлаждении, исключающем её перегрев. Поскольку гарантийный срок службы сопла обычно не превышает 6-ти месяцев – рекомендуется менять его по истечении этого времени (раз в полгода).

Для изготовления наконечников применяются хорошо проводящие электрический ток материалы (бронза и сплавы меди с графитом или вольфрамом). Их предельные эксплуатационные сроки, в конечном счёте, определяются качеством составляющих компонентов.

Непосредственное подсоединение держателя к сварочному полуавтомату осуществляется неразъемными соединителями или с помощью разъёмов типа «Euro Mig-Mag». Именно такими разъемами подсоединяются горелки к известным моделям фирменных полуавтоматов «ПШ-112», «А-1197» и ряда других агрегатов.

Источник питания

Функцию источника рабочего тока в варочном полуавтомате может выполнять классический трансформатор, выпрямительный преобразователь или электронно-импульсный инвертор. Электросхему будущего агрегата следует продумать до мелочей и выбрать её в соответствии с поставленными практическими задачами.

От типа и конструкции самого преобразователя во многом будут зависеть как технические, так и эксплуатационные параметры будущего устройства (его габариты, вес и выходная мощность).

Большинство пользователей предпочитает вариант переделанного под автомат бывшего в употреблении инверторного агрегата, имеющего малые габариты и вес, работа которого обеспечивает высокое качество сварки.

В состав такого сварочного полуавтомата должны входить импульсный преобразователь тока, дополненный всеми рассмотренными ранее механизмами плюс блок управления нагрузочными параметрами. Также не следует забывать о комплекте соединительных проводов и держателе рабочих электродов.

Порядок подключения к сети и запуск в работу

Для качественной сварки металлических заготовок самодельным полуавтоматом необходимо соблюдать заданный технологией порядок рабочих операций. При этом важно грамотно выбирать подходящую для данного вида сварных работ полярность тока. Так, при использовании флюсовой проволоки необходимо прямое включение, а при обработке изделий в аргоновой среде – обратное.

Прямая полярность означает подсоединение «плюса» питающего напряжения непосредственно к земляному зажиму, в то время как «минус» от инвертора подключается к держателю с горелкой. Обратное подключение осуществляется в строго противоположном порядке (менять полярность допускается перекидыванием контактов на самом инверторе).

После фиксации на рабочем месте проволочной катушки можно переходить к подсоединению элементов подачи защитного газа. С этой целью сначала на газовом баллоне закрепляется редуктор, после чего его штуцер соединяется со сварочным аппаратом посредством специального отводящего шланга.

Перед началом сварных работ обязательно нужно произвести следующие регулировки:

  • настройка механизмов натяжения проволоки и её прижатия;
  • регулировка потока защитного газа, осуществляемая посредством специального редуктора;
  • установка величины сварочного тока, проводимая в процессе сварки.

Работать на сварочном инверторе в режиме полуавтомата допускается только при наличии защитного щитка с застеклённым окошком. Такая предусмотрительность позволяет контролировать весь рабочий процесс и защитить глаза и лицо от опасного излучения. Для работы также потребуются перчатки и костюм из плотной хлопчатобумажной ткани, обеспечивающей защиту кожи тела и рук.

svaring.com

Общие сведения о сварочных полуавтоматах

Сварочный полуавтомат представляет собой устройство для поддержания рабочего сварочного тока, как и обычный инвертор для ручной дуговой сварки. Сварка так же выполняется вручную, но подача металла электрода осуществляется автоматически. Защита сварного шва осуществляется углекислым газом (либо инертными газами), подаваемым в зону дуги из баллона. Как вариант – используется присадочная проволока (порошковая), содержащая комплекс защитных веществ.

полуавтоматполуавтомат

Содержание статьи

Общее устройство

Сварочный полуавтомат, если сравнивать его с более привычным для «непродвинутого пользователя» методом ручной дуговой сварки, очевидно имеет ряд отличий. Для правильного выбора метода сварки  (и для приобретения устройства) предварительно необходимо иметь представление о каждом из них. В том числе и о группе сварочных полуавтоматов.

полуавтомат, устройствополуавтомат, устройство

Недостатки

Полуавтомат имеет более сложное устройство, чем обычный сварочный инвертор и приобретение этого устройства обойдётся Вам существенно дороже. Всякий раз до начала работы сварщику придётся относительно много времени посвятить подготовке аппарата к работе: установить катушку с присадочной проволокой, соответствующую текущей задаче, затем на каком-то «пробном» шве настроить скорость подачи проволоки, подобрать оптимальный ток, подачу газа и только после этого приступать к работе. По окончании процесса – посвятить немало времени очистке сопла и наконечника от окалины. Периодическая замена порожнего газового 70-ти килограммового баллона (если Вы только не пользуетесь специальной порошковой проволокой, которая газовой защиты не требует) тоже связана с некоторыми неудобствами.

Преимущества

Правильно настроенный сварочный полуавтомат уверенно обеспечивает стабильную подачу присадочной проволоки, формируя ровный наплыв шва. Даже неквалифицированному сварщику легко удаётся поддерживать нужный дуговой промежуток и визуально контролировать процесс. Готовый сварной шов не покрыт слоем шлака, удаление которого иногда бывает достаточно трудоёмко. Это ускоряет работу в целом и повышает качество и товарный вид изделия. Следует отметить так же существенно меньший выброс вредных веществ, по сравнению с ручной дуговой сваркой. Что снижает требования к системе вентиляции.

Выводы можно сделать следующие. Преимущества применения сварочных полуавтоматов перед ручной дуговой сваркой очевидны, когда Вы занимаетесь каким-то мелкосерийным производством. И не имеют особого значения и чреваты дополнительной потерей времени и вложений, если сварка вам нужна «раз в полгода на 15 минут». Если варим часто и подолгу – да! Если редко – ммм… решать Вам.

*Оговорюсь: все рассуждения автора применимы к сварке так называемых «лёгких конструкций», мелкому ремонту, авторемонту и т.д. Вопросов «серьёзного промышленного производства» мы касаться не будем.

Немного теории. Настраиваем устройство.

Тут необходимо пояснить, что существует два принципиально отличающихся варианта сварки полуавтоматом.

Первый – когда нет необходимости обеспечивать полный провар шва на всю глубину свариваемых кромок. Это наиболее часто встречающаяся задача при производстве различных конструкций из различных профилей металла (или листа) с небольшой толщиной стенки (0.8 – 2.5 мм.), к которым нет особо строгих требований по прочности.

В этом случае настраиваем полуавтомат таким образом, чтобы подача проволоки была минимальна, сварочный ток – так же минимальный. Процесс поддержания дуги обеспечивается повтором короткого замыкания. Присадочная проволока касается детали, её нижняя часть (2-3 мм) плавится, стекает в шов, в месте разрыва возникает дуговой промежуток, поддерживающий шов в расплавленном состоянии, затем проволока поступает снова, опять происходит касание и всё повторяется. Поскольку всё происходит достаточно быстро, процесс выглядит непрерывным.

Полный провар кромок не достигается, но зато можно не беспокоиться о случайных сквозных прожигах, вести без перенастройки как горизонтальный, так и вертикальны шов, даже потолочный. Ванна шва формируется равномерно, металл шва не перегревается и не «стекает» под воздействием гравитации, как это случается у неопытных сварщиков в других случаях. Практика показывает, что даже неподготовленный оператор способен после нескольких часов практики уверенно работать полуавтоматом в таком режиме.

Сварка с "непроваром" и полным проваромСварка с "непроваром" и полным проваром

Другой вариант – когда мы хотим обеспечить полный глубокий провар соединяемых кромок, конструкция имеет повышенные требования к прочности, а толщина металла — от 3 мм.

Обычно этот режим ищут, выбирая достаточно большой ток и близкую к максимальной скорость подачи проволоки. В этом случае дуговой промежуток постоянный, сварочная проволока расплавляется не успев «дойти» до шва. В этом случае от сварщика требуется квалификация несколько выше. А так же грамотный предварительный расчёт сварки всей конструкции. Нужно очень хорошо продумать первоначальные прихватки и последовательность наложения сварных швов. А так же их оптимальную длину.

Немного остановимся и на этом. Работая сварочным полуавтоматом оператор иногда успокоенный стабильным течением процесса, увлекается и может, забыв о тепловых деформациях, испортить всю конструкцию. Поэтому накладывать слишком длинные швы (в каждом случае длина определяется опытным путём) не рекомендуется. Лучше через определённые промежутки накладывать пунктирные швы, а затем, дав им остыть – перекрыть эти промежутки следующим сварным швом.

В заключение

Вспомним ещё об одном способе сварки полуавтоматом. Именно его очень широко применяют «автожестянщики», меняя навесные детали автомобилей. Это имитация при помощи нашего полуавтомата точек «контактной сварки». Когда нам необходимо приварить листовой металл к некоей конструкции негерметично, то нет необходимости проваривать лист по периметру или делать прихватки «середины листа» к конструкции по «внутреннему углу» или отбортовывать лист и проваривать кромку. Гораздо технологичнее посверлить наш лист в некоторых местах (или просечь специальным инструментом) а затем, совместив детали, направить полуавтомат в это отверстие. Получится очень эстетичная сварная точка, напоминающая или заклёпку или точку контактной сварки.

[Всего голосов: 1    Средний: 4/5]

svarkaed.ru

Сварочные полуавтоматы

На данной странице вы найдете сведения по теме “сварочные полуавтоматы”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

 Сварочные полуавтоматы

Тут собрано то, что так или иначе имеет отношение к сварочным полуавтоматам

Технические характеристики и применение сварочных полуавтоматов

Сварочные полуавтоматы предназначены для проведения сварочных работ в защитной среде углекислого газа или аргона при помощи стальной электродной проволоки. Сварочные работы проводятся постоянным током. В комплект полуавтомата входит, кроме самого аппарата, источник питания.

Обычно электродная проволока подается к свариваемым изделиям при помощи двух роликов, вращающихся от подачи движения с редуктора. Направление движения можно регулировать с пульта управления. Держатель служит для того, чтобы одновременно обеспечивать подачу проволоки, сварочного напряжения и углекислого газа в зону сварочных работ. Сама проволока подается непосредственно по специально предназначенному для этого каналу шланга, защитный газ – по самому шлангу, а напряжение для обеспечения сварочной дуги – по токопроводу.

Пультом управления можно регулировать подачу проволоки в двух направлениях, скорость подачи, контролировать режим сварочных работ и управлять им. Электродная проволока подается их специальных катушек, которые снабжены тормозным механизмом.

Технические характеристики сварочных полуавтоматов следующие:

  • 1. Номинальная и максимальная толщина свариваемых изделий – от 0,8 до 8 миллиметров.
  • 2. Напряжение питания от однофазной сети переменного тока – 220 вольт +/- 25%, от трехфазной сети – 380 вольт +/- 20%/40%.
  • 3. Рабочее напряжение регулируется в пределах от 18 до 30 вольт.
  • 4. Диаметр электродной проволоки – от 0,8 до 1,5 миллиметров.
  • 5. Скорость при подаче проволоки к рабочему месту – от 140 до 160 метров в час.
  • 6. Расход углекислого газа в среднем составляет от 6 до 20 литров в минуту.

Комплектуются такие полуавтоматы запасными инструментами и приборами, в состав которых входят: сам сварочный автомат, источник питания, вся техническая документация на выпрямитель, редуктор, полуавтомат, техническое описание и паспорта на все изделия. Средний ресурс работы до проведения капитального ремонта – около 2500 часов. Полный рабочий цикл полуавтомата до его списания – 10000 часов непрерывной работы. Гарантийный срок службы прибора – до пяти лет, средний срок службы – до восьми лет.

При работе с любыми материалами сварочные полуавтоматы стабильно обеспечивают безотказное появление дуги без предварительного реверса электродной проволоки. Высокая устойчивость работы и стабильность сварочного режима обеспечивается схемами электронного управления процессом. Разбрызгивание металла при проведении сварочных работ незначительное, что обеспечивает максимальную защиту и безопасность оператора. Качество сварного шва постоянно стабильно и высокое на протяжении всего шва. Глубина проплавки шва также может регулироваться при необходимости повторных работ.

Конструктивно сварочные полуавтоматы представляют собой единый блок, в состав которого входят блок управления, подающий механизм и сварочный рукав, силовая часть аппарата. Для обеспечения энергосбережения и перегрева аппарата в режиме ожидания применяется схема задержки включения. Стабильность сварочного процесса обеспечивается конденсаторным и дроссельным фильтрами.

Применяемая схема с подачей низкого напряжения и управления током на сварочном рукаве служит для обеспечения безопасности оператора при работе в помещениях с повышенной влажностью.

Электронная схема стабилизации напряжения делает сварочные полуавтоматы нечувствительными к перепадам сетевого напряжения. Также может применяться как плавная, так и ступенчатая регулировка подачи сварочного тока.

Принудительное охлаждение аппарата при помощи вентилятора и автоматическая защита всех узлов призваны обеспечить непрерывную работу сварочного полуавтомата в течение нескольких часов. Также в комплект поставки обычно входит сварочная маска с откидывающимся стеклом, что делает свободными руки оператора во время работы.

kovka-svarka.net

Полуавтоматическая сварка. Как выбрать полуавтомат сварочный :: SYL.ru

Современная сварочная техника характеризуется тем, что представлена в невероятном разнообразии оборудования, посредством которого реализуются разные способы сварки. В сварочном производстве ведущее место отведено дуговой сварке плавлением. При этом расплавление металла реализуется за счет тепла, которое выделяет электрическая дуга, пылающая между электродом и свариваемыми деталями. В качестве одного из вариантов такого соединения деталей служит полуавтоматическая сварка при помощи плавящегося электрода. Следует рассмотреть этот процесс как можно подробнее.

Полуавтоматическая сварка

Особенности

Полуавтоматическая сварка предполагает, что плавящийся электрод будет подаваться механизированным способом. Электрод перемещается вдоль шва с требуемой скоростью посредством ручного управления со стороны сварщика, для чего используется сварочная горелка. От воздействия окружающей среды сварочный шов защищается посредством подачи в зону сварки защитного газа, или гранулированного флюса, или обоих веществ одновременно.

Краткое описание процесса

Если используется аппарат полуавтоматической сварки, то дуга горит плавящимся электродом между электродной проволокой и изделием при непрерывной подаче первой в дугу. Дугой производится расплавление проволоки и кромок изделия, благодаря чему образуется цельная сварочная ванна. Происходит ее затвердевание по мере перемещения дуги с образованием шва, которым соединяются кромки изделий. Электродом обычно служит либо сплошная проволока, либо трубчатая. Защитой сварочной ванны служат флюсы или газы, к примеру аргон, углекислый газ, гелий и смеси.

Полуавтоматическая сварка цена

Стадии процесса

Полуавтоматическая сварка как процесс представляет собой совокупность электрических и физических явлений, которые протекают от начала сварки до ее окончания. У самого процесса можно условно выделить три главные стадии: начало, стабильное течение и завершение. Начало представляет собой отрезок времени, который требуется для установления процесса до конкретно заданного режима сварки. Данная стадия является важнейшей для качества сварного соединения. Начало сварки должно быть минимальным по продолжительности. Эту процедуру выполняют как с касанием электрода и изделия, так и без него.

Горелка для полуавтоматической сварки

Стабильная стадия

Под стабильным течением процесса подразумевается отрезок времени, требуемый для сохранения неизменности заданного режима сварки при образовании сварного шва. Этот процесс предназначен для получения сварного соединения, имеющего неизменные заданные свойства и размеры по всей протяженности шва. Процесс считается стабильным, если его тепловые и электрические характеристики не изменяются во времени либо их изменение соответствует определенной программе.

Газ для полуавтоматической сварки

Завершение процесса

Под окончанием процесса сварки понимают отрезок времени, который требуется для перехода от стабильного течения процесса до обрыва дуги в момент прекращения сварки. Обычно используются два способа окончания сварки: посредством естественного обрыва дуги после того, как будет остановлена подача проволоки при включенном источнике питания дуги; посредством принудительного обрыва дуги в момент обесточивания сварочной цепи при одновременной остановке подачи проволоки.

Существует несколько видов, каждый из которых стоит рассмотреть.

Под слоем флюса

Аппарат полуавтоматической сварки

В зону сварки подается флюс из воронки, расположенной на специальном держателе. Между используемой проволокой и изделием горит дуга, которая непрерывно подается по рукаву и держателю. Она расплавляет проволоку, кромки изделия и флюс, образуя своеобразную ванну расплавленного металла, которую покрывает слой расплавленного флюса. Последний предназначен для защиты сварочной ванны от вредных внешний воздействий. Флюс вступает в химические реакции с вредными элементами, которые находятся в расплавленном металле шва. Сварщик вручную перемещает дугу вдоль шва посредством держателя с требуемой для этого скоростью. По мере перемещения происходит остывание шлака и расплавленного металла. Сварочный шов, который образуется, покрывает слой шлака. Удалить его довольно легко. Такая полуавтоматическая сварка производится при переменном и постоянном токе. Этот вид сейчас практически не используется, так как требуется производить все работы в нижнем положении, что не позволяет мастеру видеть сам процесс.

Сварка в защитных газах

Этот вид можно еще разделить на работу в активных газах, к которым относится азот, углекислый газ, аргон с кислородом, аргон с углекислым газом, а также в инертных, к которым относят аргон и гелий. Для сваривания стали и чугуна используется первый вариант, то есть с применением активных газов. Азот предназначен только для меди и медных сплавов. Для высоколегированных сталей, цветных металлов и их различных сплавов используются инертные газы.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка

Для этого нужна специальная горелка для полуавтоматической сварки, которая подает сварочное напряжение, проволоку и защитный газ. Для подачи напряжения используется полюс источника посредством токопровода, представленного в составе горелки. Для подачи проволоки применяется гибкий направляющий канал, где имеется специальный механизм подачи. Защитный газ в зону сварки подается от баллона при помощи регулятора давления, газового рукава, клапана и гибкого газового рукава, размещенного внутри горелки.

Сварщиком подводится горелка к месту соединения, нажимается кнопка, после чего клапан начинает подавать защитный газ для полуавтоматической сварки, от источника питания подается напряжение, а сварочная проволока подается посредством специального механизма. Конец сварочной проволоки, который выходит из токопроводящего мундштука горелки, замыкается на изделии, которое подключается ко второму полюсу источника. Это все приводит к образованию электрической цепи, по которой и происходит замыкание. Этот момент сопровождается моментальным расплавлением с взрывом конца проволоки. Подача проволоки к изделию продолжается, а в момент соприкосновения разогретым до красна концом проволоки производится возбуждение дуги. Дугой подаваемая проволока постоянно расплавляется у кромки изделия. Это приводит к образованию ванны расплавленного металла.

Из сопла горелки вырывается газ, который отвечает за защиту расплава от негативных внешних воздействий. Горелка перемещается сварщиком вдоль шва по мере необходимости. Требуемого качества шва можно добиться при поперечных колебаниях горелки, если в этом есть необходимость. Когда шов требуемой длины и качества наложен, мастер может отпускать кнопку на горелке. Для всех этих операций имеется четко прописанный ГОСТ.

ГОСТ сварка полуавтоматическая

Сварка полуавтоматическая без газа

В этом случае используется трубчатая сварочная проволока, внутри которой имеется флюс. При сварке он всплывает, чтобы вступить в контакт с вредными примесями.

Особенности оборудования

Автоматическая и полуавтоматическая сварка предполагает, что для работы используется определенное оборудование. С каждым годом появляются все более совершенные приборы. Сейчас на рынке можно встретить полуавтоматы инверторного типа, которые показали себя довольно эффективными. Огромный перечень преимуществ позволил этим агрегатам стать самым популярным видом сварочного оборудования среди всех существующих. Это обуславливается конструктивными особенностями. Эти приборы преобразуют переменный ток, входящий в них, в постоянный. С их помощью потом и производится полуавтоматическая сварка. Цена оборудования может составлять от 300 долларов и выше в зависимости от мощности и производительности.

www.syl.ru

Что такое полуавтомат. Статья о сварочных полуавтоматах

Сварочный полуавтомат – это электромеханический прибор для выполнения сварочного процесса плавящимся электродом в виде проволоки путем механизированной подачи его к месту сварки (к сварочной ванне). Скорость подачи проволоки устанавливается сварщиком на самом аппарате, а скорость и стабильность скорости перемещения горелки вдоль шва зависит только от сварного.

 

Полуавтоматов есть большое множество. Для того чтобы их более-менее разделить, имеется классификация по способу защиты сварочной ванны от окислительных процессов. Поэтому разделение будет следующим:

  • Полуавтоматическая сварка под слоем флюсов.
  • Сварка в защитных газах (инертные или активные).
  • Полуавтомат для работ порошковой проволокой.

 

Флюсованная проволока стоит немалых денег, поэтому более практично использовать сварочные аппараты предназначенные для работ в защитных газах. На сегодняшний день особенно полюбили сварку под флюсом производители якобы «очень доступных полуавтоматов». Данные аппараты по себестоимости недорогие, а посему очень доступны. Они привлекают покупателя ценой, отсутствием надобности покупки баллона с защитным газом. Но, есть и скрытые недостатки: качество шва намного хуже, чем у аппаратов с защитным газом, очень дорогостоящая флюсованная проволока.

 

Порошковую проволоку используют при сварке на полуавтоматах с защитным газом.

 

Каждый полуавтоматический аппарат состоит из следующих незаменимых блоков:

  1. источник тока для электродуговой сварки,
  2. редуктор с двигателем для перемещения проволоки,
  3. горелка с рукавом,
  4. сварочный кабель для подключения зажима к свариваемой детали (это чтобы замкнуть сварочную цепь),
  5. рукав для подачи газа к входному штуцеру аппарата,
  6. баллон с понижающим давление редуктором,
  7. система управления, которая управляет пуском, остановкой проволоки, регулировками скорости подачи и мощности дуги.

 

Сварочные полуавтоматы можно разделить еще на две категории согласно исполнения:

www.vdi-ua.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о