Полуавтомат сварочный мощность: Мощность, как важная характеристика сварочного аппарата

Содержание

Какой должна быть мощность сварочного аппарата?

Мощность сварочного аппарата обозначает, какую силу тока сможет выдать устройство, с какой толщиной металла можно будет работать в дальнейшем. Профессиональные аппараты могут выдать от 300 А, но обычные бытовые дают меньше, они рассчитаны на работу при 200-250 А. Если аппарат нужен для проведения разового ремонта, мелких строительных работ, то лучше всего брать обычные бытовые.

Мощность сварочного аппарата обозначает, какую силу тока показывает устройство и с какой толщиной металла разрешается работать в будущем.

В паспорте производители обычно указывают только максимальную потребляемую мощность, т. е. пиковые нагрузки и иные показатели. Именно такой параметр позволяет определить, хватит ли мощности электрической сети для работы оборудования. Нельзя забывать и о том, что при понижении напряжения в сети многие устройства также в состоянии работать, но производительность их ниже.

Сварочный трансформатор какой мощности выбрать?

Сварочный трансформатор представляет собой оборудование, которое может преобразовать ток, необходимый для работы устройства. Механизмы эти недорогие, надежные. Используется аппарат для того, чтобы выполнять сварку низколегированных сталей, для этого применяются плавящиеся электроды. При выборе устройства для сварки надо тщательно подходить к определению мощности.

Схема преобразования электрической энергии в сварочном аппарате.

Следует учитывать максимальные значения и некоторый запас, так как часто при включении этот предел бывает превышен. Например, если агрегат будет применяться для работы с однофазной сетью, то превысить значение тока в 200 А вряд ли получится, об этом нельзя забывать. На деле это оборачивается невозможностью использования аппарата для сварки.

При выборе надо помнить, что трансформатор изнашивается. Чем больше значение, тем выше нагрев и износ. Если не требуются сложные и длительные работы, то и высокие значения мощности совершенно не нужны. Предпочтение рекомендуется отдавать тому оборудованию, которое рассчитано на 120-130 А – это оптимальная золотая середина.

Вернуться к оглавлению

Мощность сварочного выпрямителя

Сварочный выпрямитель представляет собой разновидность трансформатора, который позволяет преобразовать переменный ток в необходимый для работы постоянный. В отличие от обычного трансформатора сварочный выпрямитель обеспечивает стабильное горение, качество его выше. Есть возможность варить цветные металлы и тонкие детали, при этом большой опыт не требуется.

Схема устройства сварочного аппарата.

Определить, какую мощность должен потреблять выпрямитель, чтобы обеспечить правильную и качественную работу, несложно. Для этого необходимо знать, что стандартное напряжение дуги устройства равно 24 В. Этот показатель умножается на значение сварочного тока, т. е. на 160 А. Цифра, которая будет получена, и является мощностью оборудования на дуге. Потребляемая мощность от рабочей электрической сети определяется иначе. Необходимо полученный ранее результат разделить на КПД (обычно за него принимают 0,65-0,7). Это и будет показатель максимального рабочего тока.

При покупке значение рекомендуется всегда проверять с заявленным, так как производители порой завышают показатели, чтобы продать устройство. В реальности получается не самая хорошая ситуация, когда при выполнении работ даже не на максимальных значениях наблюдается сильный перегрев, мощность резко падает.

Вернуться к оглавлению

Сварочный инвертор: выбор мощности

Выбор инверторного сварочного аппарата проводится в соответствии с таким параметром, как мощность. Учитывается номинальный ток, при котором устройство будет бесперебойно работать без перегрева, даже в том случае, если использование будет интенсивным. Перегрев не наступит даже при повторно-кратковременном режиме, т. е. при максимальном значении тока.

Управление сварочным аппаратом.

Например, при использовании электрода на 3 мм рабочий ток будет составлять 120 А. Такие условия позволят сваривать детали на 3-4 мм толщиной. Значит, при выборе следует учитывать мощность, когда инвертор сможет работать с номинальным током в 160-180 А, но при этом имея запас в 30-50%. Почему именно такие значения? Работать на максимальных значениях не рекомендуется, так как это приводит к перегреву, инвертор выходит из строя. При снижении напряжения электрической питающей сети до 170-180 В мощность оборудования падает, сварочный ток снижается до минимальной отметки. Запас необходим на тот случай, когда нагрузка будет дана большая.

Запас требуется и в том случае, когда применяются длинные кабели от 5 м. Если не соблюдать запас, то характеристики сварочного аппарата снизятся ниже номинального рабочего уровня. Особенно важны такие условия, когда применяются кабели от 15 м. При выборе инвертора следует учитывать, что производители обычно показатели завышают, на деле ток находится на более низком значении. К чему это приводит? Если характеристики подобраны неправильно, устройство перегревается во время работы и выходит из строя, что влечет за собой лишние финансовые расходы.

Вернуться к оглавлению

Сварочный полуавтомат какой мощности приобрести?

Функциональная схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Современный полуавтомат позволяет выполнять даже самые сложные работы, например, произвести качественную сварку листового железа, цветных металлов. Параметры этого типа устройства таковы, что оно становится незаменимым при сварке тонкослойных металлов. Именно его применяют в автомастерских, где точность велика. Чтобы получить необходимую мощность, к оборудованию можно подключать газовые баллоны, но это не обязательно. Есть возможность применять порошковую проволоку. Некоторые модели совмещают 2 типа оборудования – сварочные генераторы и полуавтоматы.

При выборе оборудования на мощность стоит обращать внимание.

Нельзя забывать и о том, какой должна быть потребляемая мощность в момент включения.

Она всегда больше, чем та, которая используется при нормальной работе устройства. Обычно стоимость механизмов с малым уровнем мощности намного меньше. Но именно при помощи данного аппарата можно варить даже самые тонкие детали, а это важно при выполнении высокоточных работ.

Вернуться к оглавлению

Сварочный комбинированный агрегат

Комбинированный сварочный аппарат представляет собой агрегат с функциями рабочего выпрямителя или трансформатора, объединенными с дизельным генератором. Такое оборудование может давать высокочастотный либо постоянный ток, оно отлично подходит для сварочных работ различного типа. Такой агрегат позволяет работать при отсутствии электроэнергии. Например, при строительстве дома на загородном участке, когда электросеть еще не подведена.

Схемы подключения сварочных аппаратов.

Кроме дизельного применяются бензиновые генераторы. Характеристики этого устройства могут несколько отличаться в зависимости от производителя и модели, но в целом они остаются на одном уровне. При выборе агрегата для сварки необходимо учесть, что они в основном применяются на строительных площадках и для проведения ремонтных работ в условиях, когда постоянной электрической сети нет. В сравнении с профессиональными они могут быть не такими мощными.

Характеристики оборудования:

  1. Частота находится на уровне 50 Гц.
  2. Работать аппарат может при переменном напряжении в 110 В, 220 В, 230 В, 240 В (необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией перед приобретением).
  3. Номинальная мощность равна 4,2 Вт, а максимальная потребляемая во время работы – 4,8 кВт.
  4. Мощность оборудования имеет коэффициент равный 1.
  5. При холостом ходе напряжение равно 65 В.
  6. Напряжение дуги во время сварки равно 25-30 В.
  7. Сварочный ток агрегата равен 180 А.
  8. Рабочий диапазон тока для бесперебойной работы составляет 50-180 А.

Мощность для сварочного инвертора является важным показателем. Она может быть различной, зависит от типа устройства, его предназначения. Во время выбора следует ознакомиться с параметрами разных сварочных агрегатов, чтобы приобрести максимально подходящий вариант.

Технические характеристики — Сварочный полуавтомат АВРОРА Динамика 2000, мощность: 8.2 кВт

Напряжение сети, В

230

Частота, Гц

50 / 60

Потребляемая мощность, кВт

8.2

Max потребляемая мощность, кВА

8.2

Диапазон сварочного тока MIG/MAG

35 – 200

Диапазон сварочного тока MMA

35 – 180

Напряжение холостого хода, В

65

Диаметр электрода/проволоки

0.6-0.8-1.0

Механизм подачи

встроенный

Тип охлаждения

воздушное

ПВ на максимальном токе

30

Производительность, %

85

Коэффициент мощности

0.7

Класс изоляции

H

Степень защиты

IP 21S

Количество роликов, шт

2

Режим ручной дуговой сварки (MMA)

есть

Смена полярности для порошковой проволоки

есть

Сварка алюминия

нет

Сварка порошковой проволокой

Холостой прогон проволоки

нет

Функция дожигания сварочной проволоки

нет

Регулировка индуктивности

есть

Розетка 36 В

нет

Защита от перегрева

есть

Защита от залипания

есть

Длина кабеля, м

2.5

Габариты, мм

445х200х305

Страна производства

Китай

Родина бренда

Гарантия

2 года

Синергетическое управление

нет

Класс товара

Полупрофессиональный

Характеристики Полуавтомат сварочный KUHTREIBER KIT 500 S (KIT 2-4)

Общая информация

Основной режим работы

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

Основные характеристики

Напряжение сети

380 В

Диапазон рабочего напряжения

от 20 до 50 В

Максимальная сила тока

500 А

Диапазон сварочного тока

от 30 до 500 А

Продолжительность включения (ПВ)

30 %

Сила тока при ПВ 100%

310 А

Напряжение холостого хода

50 В

Максимальная потребляемая мощность

21 кВА

Режим MIG/MAG

Механизм подачи проволоки

Раздельный

Диаметр сплошной сварочной проволоки

от 0,6 до 2 мм

Диаметр алюминиевой сварочной проволоки

от 0,8 до 2,4 мм

Диаметр порошковой сварочной проволоки

от 1 до 2,4 мм

Скорость подачи проволоки

от 0,5 до 20 м/мин

Количество подающих роликов

4 шт.

Диаметр кассеты для сварочной проволоки

200 300 мм

Система охлаждения горелки (MIG/MAG)

Воздушная

Система защиты

Класс защиты

IP 21

Дополнительная информация

Родина бренда

Чехия

Страна производителя

Чехия

Сфера применения

Профессиональные, Для промышленности

Конструкция

Элементы транспортировки

Ручка, Колеса

Конструкция механизма подачи проволоки

Длина механизма подачи

666 мм

Ширина механизма подачи

350 мм

Высота механизма подачи

460 мм

Вес механизма подачи проволоки

19 кг

ПВ (ПН) — что это такое?

В данной статье рассмотрим составляющие элемента характеристики сварочного инвертора — ПВ(ПН)

Продолжительность включения (ПВ) или продолжительность нагрузки (ПН) в процентах — отношение времени работы под нагрузкой или охлаждения за определенный промежуток времени, при определенной температуре окружающей среды. (соотношение времени работы под нагрузкой и отдыха от перегрева). Принятое значение общего времени по Евростандарту составляет 5 минут при 40 градусах Цельсия,  других странах и Росси 10 минут и при 20 градусах Цельсия. Оптимальное значение ПВ — около 50%, т.е. 6 минут работы и 4 минуты перерыва. Увеличение времени работы под нагрузкой приведет к срабатыванию тепловой защиты блока управления.

Иными словами, если включить аппарат на максимальную нагрузку, и засечь время через которое он отключится от перегрева, это и будет его ПВ. А так как ПВ измеряется в %, то это соотношение времени «работы» и «отдыха»  сварочного аппарата.

Приводим пример если взять сварочный цикл 10 минут (а не 5 минут -евростандарт ), температуру окружающей среды 20 градусов (а не 40 градусов -евростандарт) и аппарат отключается через 5 минут, значит ПВ 50%  (5 минут работаем 5 минут отдыхаем), если отключается через 3 минуты значит ПВ 30%  (3 минут работаем 7 минут отдыхаем), если аппарат отключается через 6 минут, значит ПВ 60% (6 минут работаем 4 минут отдыхаем).  Что это значит для нас в практическом смысле? ПВ 50-60% (сварочном цикле 10 минут и температуре окружающей среды 20 градусов) более чем достаточно для любых ММА сварочных работ на токах до 200А.

То есть, если сварочный аппарат имеет ПВ 60%, то на максимальном токе он отработает 6 минут, и 4 минуты будет остывать. Но ПВ замеряется с помощью включения аппарата на постоянную нагрузку (например, с помощью балластного реостата), чего в жизни никогда не происходит! Сварка ММА (РДС Ручная Дуговая Сварка) подразумевает сварку электродом, а ни какой электрод не будет гореть более 40-50 секунд, а кроме того сварочный шов надо очистить от шлака, зачистить его, и т.д.  Значит, аппарат не будет работать непрерывно все шесть минут,  и будет успевать охлаждаться. Из этого следует, что 60% ПВ это твердые 100% для ММА (РДС Ручная Дуговая Сварка)

Рассмотрим другой вариант -ПВ 10-15% это значит что вы работаете 1-1.5 минуты и около 9 минут отдыхаете, а это уже ситуация обратная. Т.е.вы сжигаете один электрод, аппарат выключится от перегрева, 9 минут ожидания, затем цикл повторится. А если на улице жара, то ПВ становится еще меньше. Купив аппарат с таким ПВ вы вместо того что б приварить две гаражные петли за двадцать минут потратите на это несколько часов своего драгоценного времени. Нерадивые производители либо занижают значения ПВ, либо пишут их так, что непосвященному в сварку человеку разобраться практически невозможно. Например указывают ПВ не на максимальной мощности, а на 20-30 % от нее, например на аппарате на 160 А  указывают  ПВ -60% -100 А, что означает практически ПВ 35% -160 А. С одной стороны они указали реальное ПВ, с другой они намерено вводят в заблуждение, если у покупателя  недостаточно информации. Есть еще одна уловка недобросовестные производители указывают например ПВ -60% -160 А, а затем мелким шрифтом пишут, что время измерения ПВ 3 или 5 минут, а это значит что реальное ПВ при 10 минутах, на максимальной мощности 160 А, означает практически те же ПВ 35% -160 А.

Чтобы выбрать сварочный инвертор Вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам по телефону или электронной почте. Таким образом Вы получите квалифицированную консультацию по любому вопросу, связанному со сваркой.

Информация перепечатана с сайта http://www.tdfeb.ru/

Как увеличить мощность полуавтомата сварочного своими руками — Строй Обзор

На чтение 12 мин Просмотров 166 Опубликовано

Всем привет! В общем хочу поделиться решением небольшой проблемы, а точнее доработкой сварочного полуавтомата Profhelper EURO MIG 135P. (Данный аппарат из дешевых, и поэтому углекислота подается в зону сварки путем нажатия механического клапана в горелки.) Проблема заключалась в убитом сварочном рукаве и горелки, время берет свое. Решил поставить разьем к евро горелки, чтобы рукав был сьемный. Но столкнулся с проблемкой подачи углекислоты, а точнее установка электроклапана- без него не будет поступать кислота.

Сам евроразьем встал как влитой, только три отверстия просверлил под крепление на лицевой стороне.

Попал мне в руки китайский сварочный полуавтомат Vita (в дальнейшем буду называть просто ПА), в котором сгорел силовой трансформатор, просто знакомые попросили отремонтировать.

Жаловались на то, что когда ещё работал, то им невозможно было что-то сварить, сильные брызги, треск и т.д. Вот решил я его довести до толку, и заодно поделится опытом, может, кому то пригодится. При первом осмотре я понял, что трансформатор для ПА был намотан не правильно, поскольку первичная и вторичная обмотки были намотаны отдельно, на фото видно, что осталась только вторичка, а первичка была намотана рядом, (так мне трансформатор принесли).

А это значит, что такой трансформатор имеет круто падающую ВАХ (вольт амперная характеристика) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. Для Па нужен трансформатор с жёсткой ВАХ, а для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана поверх первичной обмотки.

Для того чтобы начать перемотку трансформатора нужно аккуратно отмотать вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и спилить перегородку разделяющую две обмотки.

Для первичной обмотки я буду использовать медный эмалевый провод толщиной 2 мм, для полной перемотки нам хватит 3,1 кг медного провода, или 115 метров. Мотаем виток к витку от одной стороны к другой и обратно. Нам нужно намотать 234 витка — это 7 слоёв, после намотки делаем отвод.

Дальше мотаем 39 витков, делаем ещё отвод, 25 витков — отвод, и 14 витков отвод.

Первичную обмотку и отводы изолируем матерчатой изолентой. Дальше мотаем вторичную обмотку тем проводом, что мы отмотали раньше. Наматываем плотно 36 витков, шинкой 20 мм2, приблизительно 17 метров.

Трансформатор готов, теперь займемся дросселем. Дроссель не менее важная часть в ПА без которой он не будет нормально работать. Сделан он неправильно, потому что не имеет зазора между двумя частями магнитопровода. Дроссель я намотаю на железе от трансформатора ТС-270. Трансформатор разбираем и берём с него только магнитопровод. Провод того же сечения, что и на вторичной обмотке трансформатора мотаем на один крен магнитопровода, или на два последовательно соединив концы, как вам нравится. Самое главное в дросселе это немагнитный зазор, который должен быть между двух половинок магнитопровода, достигается это вставками из текстолита. Толщина прокладки колеблется от 1,5 до 2 мм, и определяется экспериментальным путём для каждого случая отдельно.

Для более устойчивого горения дуги в цепь нужно поставить конденсаторы емкостью от 20000 до 40000 мкФ и напряжение конденсаторов должно быть от 50 вольт. Схематически всё это выглядит так.

Для того что бы ваш ПА заработал нормально будет достаточно сделать выше указанные действия.
А для тех, кого раздражает постоянный ток на горелке нужно в цепь поставить тиристор на 160-200 ампер, как это сделать смотрите в видео.

Вем привет.
Нужен совет знатоков полуавтоматической сварки.
Имею полуавтомат P.I.T. MIG160. Автомат имеет гибкую регулируемую подачу проволоки. И 4 режима регулировки мощности.
Проблема в следующем, 0,8 мм проволокой можно варить при идеальном напряжении

220-230 Вольт. Дуга хорошая и розжиг и удержание ее тоже.
Но в последнее время напряжение днем составляет 175-185 вольт, что недостаточно даже на крайнем режиме мощности.
Приходится использовать трансформатор, он имеет реле выбора обмотки полумеханика такая. От чего все в доме страдает так как при каждой нагрузке начинает перебрасывать скоропостижно между обмотками. Так и сдохнет скоро да и домашней технике это не гуд.
Кишки полуавтомата простые, два трансформатора, или даже один, а второй как дроссель используется. и диодный мост.

В итоге хочу выбросить это содержимое и поставить содержимое от сварочного инвертора.
Так как имею инвертор с регулировкой до 200 ампер, решил поэксперементировать…
На отрицательной массе варится замечательно, нержавейка по нержавейке в активном газе co2. Звука трещания дуги нет так как частоты инвертора 10-ки килогерц. Идет такая наплавка плавная…Но металл горит иногда видно пламя, жарит от такой дуги тоже сильно.
Плюсы:
Плавная регулировка тока.
Все равно на сколько большое напряжение на входе
Не разбрызгивает почти вообще.
Не прожигает дыр, как при 50 герцах.
легкий вес аппарата.
хорошая дуга.

Минусы, вроде как сильно перегревается металл, но возможно сильный ток даю.
Пока не знаю как подключить потом подачу напряжение с рукава.
Так как на запуск инвертора нужно время, а чтобы не пожечь транзисторы надо его не тушить полностью. Отключать вторичный транс после реле.

На фото более менее плавные швы с отрицательной массой. А насиры с положительной. Варил уже почти в темноте…не вместился в мастерской с двумя разобраными аппаратами.

Почему появляется налет коричневый? Выгорает углерод?
стоит ли делать на базе инвертора?

Всем привет. В своё время для сварочных робот был приобретён вот такой аппарат.

Комментарии 59

У меня такой же полуавтомат, хочу аргон к нему прикрутить, только из схемы не пойму как это все к полуавтомату подключается? первый транс включает контактор, а что за выключатель вверху? А второй транс не понятно что за характеристики у него?

трансформатор и диодный мост, чтобы контактор включать?

Да, контактор 27V постоянка

А у твоего сварочника какое напряжение на вторичной обмотке?

Не замерял, но думаю как у всех сварочников (насколько я помню) в районе 70- 75 вольт

Не знал, что в СССР TIG сварочники были.

Не знал, что в СССР TIG сварочники были.

Какой метал можно еще аргоном варить? И какая нужна проволока для него или простая обмедненка пойдет?

Титан, нержавейка. Присадка аналогичный металл, толщина присадки зависит от тол- ны металла.

Какой метал можно еще аргоном варить? И какая нужна проволока для него или простая обмедненка пойдет?

Сталь и даже медь

а проволока продается? титан, алюминий?

Да конечно, кусками по где-то. 50 см . Подается как припой при варке

Какой метал можно еще аргоном варить? И какая нужна проволока для него или простая обмедненка пойдет?

И варит? ВАХ же совсем другая нужна? И без осцилятора наверное не удобно?

ВАХ изменяется после доп. сопротивления он же баластный реостат, только в одном настроенном положении. Всё конечно спорно, яж сварщик а не электрик. Но думаю как-то так. Однако у меня всё прекрасно работает и без осциллятора и без клапана газа.

Вах меняется изменением обратной связи, а не балластом.
Но если оно работает — круто.

Я ж говорю- я не электрик! А вот вчера говорил с эл- ом, с его слов хар- ки становятся после сопротивления не жёсткие, а более сглаженные. Всё варит и для меня это главное:-)

Вах меняется изменением обратной связи, а не балластом.
Но если оно работает — круто.

а меня мой полуавтомат вообще достал, то варит как настоящий, то хрен прихватку поставиш, такое чувство как будто проподает фаза, но он то на 220В, всю голову изломали что за фигня, так и не можем понять из за чего это, по началу грешили на рукав, сменили все без изменений, начали грешить на удленитель, сделали из провода 2х6кв, ни чего не изменилось, начали грешить на сеть, притащили генератор на 14КВт, все равно варит через жо…

Я тут конечно не спец, но по опыту бывшего сварщика предполагаю, что чё-то у него с мозгами. Мы помню вызывали электронщика, он чё-то там перепаяет и всё пучком. Правда не на долго, через полгода год всё по кругу. Но эт не на всех аппаратах (в цеху их много).

а меня мой полуавтомат вообще достал, то варит как настоящий, то хрен прихватку поставиш, такое чувство как будто проподает фаза, но он то на 220В, всю голову изломали что за фигня, так и не можем понять из за чего это, по началу грешили на рукав, сменили все без изменений, начали грешить на удленитель, сделали из провода 2х6кв, ни чего не изменилось, начали грешить на сеть, притащили генератор на 14КВт, все равно варит через жо…

Чего нибудь сделал с этим аппаратом? Или выкинул))) я с таким же в данный момент мучаюсь

Друг, очень полезная инфа))))ещеб детальное описание, можно в личку)

Ну здесь уже всё детально обговорили, даже не знаю чего ещё добавить. Разве только то, что аргоном варить нужно на обратной полярности. Схему добавил, её любой электрик соберёт. Главное запчасти все собрать. Успехов. Спрашивай если чё, отвечу.

Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.

Содержание / Contents

↑ Внешний вид сварочного полуавтомата


Вообще


Вид спереди


Вид сзади


Вид слева

↑ Схема и детали сварочника

В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.

При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.

↑ Мотаем сварочный трансформатор

Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт . Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.

↑ Будем мотать дроссель

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.

У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.

↑ Корпус и механика

В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).



↑ Файлы

Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.


Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.


Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Логин bedjamen — это был мой пёс, эрдельтерьер, по кличке Беджамен Моден Тайп Хауэлл. Дата его рождения 7 апреля 2002 года.

Общая информация о сварочных процессах

Популярный процесс дуговой сварки требует использования сварочного источника питания, чтобы создать электрическую дугу, соединяющую материал и электрод, чтобы расплавить материалы, когда они достигают точки сварки. При этом сварочном процессе может использоваться постоянный ток и переменный ток, а также неплавящиеся и расходуемые электроды плазменной резки. Зона сварки должна быть защищена защитным газом, шлаком или паром.Процесс дуговой сварки может быть трех видов: ручной, полуавтоматический и полностью автоматизированный.

Источники питания, используемые в процессе сварки, включают мощность постоянного тока и мощность постоянного напряжения. В процессе дуговой сварки длина дуги связана с напряжением, так как тепловложение связано с током. Источники постоянного тока обычно используются во время сварочных процессов, которые выполняются вручную, включая сварку металлическим электродом в среде защитного газа и дуговую сварку вольфрамовым электродом, поскольку они требуют постоянного тока.Методы сварки, требующие постоянного напряжения, связаны с автоматизированными сварочными процессами, такими как дуговая сварка с флюсовой проволокой, дуговая сварка металлом и дуговая сварка под флюсом. В этих сварочных процессах длина дуги постоянна.

В процессе дуговой сварки также имеет значение род тока. Постоянный ток используется при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварке металлическим электродом с защитой, где электрод может быть заряжен положительно или отрицательно. Когда анод заряжен положительно, он имеет повышенную концентрацию тепла.Если электрод заряжен положительно, то скорость сварки и провар будут увеличены. Когда электрод заряжен отрицательно, это приводит к неглубоким сварным швам.

Электродные процессы, которые не расходуются, могут использовать как постоянный, так и переменный ток. При постоянном токе положительно заряженный электрод обеспечивает неглубокие сварные швы, а отрицательно заряженный электрод обеспечивает более глубокие сварные швы. При переменном токе получаются сварные швы со средним проплавлением.При использовании переменного тока дуга должна повторно зажигаться после перехода через ноль или должны использоваться специальные блоки питания, которые обеспечивают прямоугольные импульсы.

В процессе сварки должно использоваться оборудование для дуговой сварки, такое как рабочий цикл, который определяет минуты в течение 10-минутного периода, в течение которых может использоваться дуговой сварочный аппарат. Другими словами, сварщик с номинальным током 80 А и рабочим циклом 60 % после непрерывной сварки должен отдыхать от 4 до 6 минут. При несоблюдении ограничений рабочего цикла вероятность повреждения сварочного аппарата очень высока.

ESAB REBEL EMP 215ic Многоцелевой полуавтоматический сварочный аппарат TIG/MMA/MIG

Выделять

 

СТРЕМЛЕНИЕ СДЕЛАТЬ ВСЕ.

 

ЛИТОЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ ПИТАТЕЛЬ.

Конструкция этого литого механизма подачи повышает долговечность, снижает количество проволочной стружки и гнезд птиц, обеспечивает легкую замену приводных роликов (без использования инструментов) и обеспечивает стабильную производительность подачи. В целом он имеет оптимизированное выравнивание и долговечные компоненты приводной стойки, которые обеспечивают точную и плавную подачу проволоки.

 

МНОГОМАТЕРИАЛЬНЫЙ.

Сварка стали, нержавеющей стали и даже алюминия.

 

 

ХРАНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ.

Сохранение до четырех параметров сварки на процесс; идеально подходит для переключения между работами.

 

ФУНКЦИЯ УДЕРЖАНИЯ КУРКА 2T/4T.

Снижает утомляемость оператора при сварке MIG или TIG.

 

РЕГУЛИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЬ СИЛЫ ДУГИ.

Оптимизирует работу электрода для ММА и позволяет оператору на короткое время увеличить напряжение дуги, чтобы избежать погасания дуги и «залипания» дуги, когда дуга слишком короткая.

 

РЕГУЛИРУЕМОЕ УПРАВЛЕНИЕ ГОРЯЧИМ ПУСКОМ .

Увеличивает начальный сварочный ток, чтобы избежать прилипания электрода к заготовке; особенно полезно для электродов с трудным запуском.

 

РЕГУЛИРОВКА ВРЕМЕНИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ И ПОСЛЕПРОДУЧНОЙ ПОДАЧИ ГАЗА.

Продувает газовую линию и предотвращает пористость в начале и конце сварки; особенно полезен при сварке MIG алюминия.

 

IP23S.

Корпус создан для защиты вас и вашей машины. Разработанный в соответствии с более высокими стандартами, Rebel может выдерживать суровые условия окружающей среды.

Вы не знаете значения обычного дня – каково это работать с 9 до 5 за столом. Вы не знаете, где окажетесь на следующей работе, но знаете, что должны быть готовы ко всему.

 

Когда речь идет о сварке, это означает любой процесс, любую мощность, любой материал, где угодно и когда угодно. Знакомьтесь, Ребел.

 

Универсальная машина для сварки чего угодно, в которой есть все необходимое для выполнения работы — от начала до конца. Это совсем не типично.

 

 

ПРАВДА // ТЕХНОЛОГИЯ SMART MIG

Независимо от того, занимаетесь ли вы сваркой два или 20 лет, Rebel может облегчить вашу работу с помощью sMIG (smartMIG).Для новичков есть базовый режим, упрощающий настройку. Для опытных пользователей предлагается эксклюзивная встроенная система контроля дуги, которая постоянно контролирует сварку и адаптируется для получения превосходных воспроизводимых сварных швов.

 

 

ПРАВДА // ОБЩАЯ УПАКОВКА

Для сборки и сварки требуется больше, чем машина. Поэтому, когда вы покупаете Rebel, вы можете рассчитывать на все необходимое оборудование прямо из коробки.

 

 

САМАЯ НЕВЕРОЯТНАЯ МАШИНА НА МЕСТЕ.

 

НАСТОЯЩАЯ МНОГОПРОЦЕССНАЯ.

  • MIG-сварка профессионального уровня, в том числе с порошковой проволокой
  • Отличные характеристики ММА, включая нержавеющую сталь
  • Исключительная производительность сварки TIG до 5 А

 

БОЛЬШОЙ, 4,3 ДЮЙМА. (86 мм) ЦВЕТНОЙ ЭКРАН.

  • Интуитивно понятный ЖК/TFT-дисплей
  • Хорошо защищен передними ручками и массивной композитной рамкой
  • Простое переключение с одного процесса на другой
  • Встроенное электронное руководство, список запасных частей и руководство по параметрам сварки
  • Многоязычные возможности

 

СМИГ ТЕХНОЛОДЖИ.

  • Эксклюзивное встроенное динамическое управление дугой, которое постоянно отслеживает сложные характеристики дуги, адаптируясь к вашей технологии, чтобы обеспечить ровную, стабильную дугу и превосходные, воспроизводимые сварные швы
  • Дает меньше брызг
  • Два режима — базовый и расширенный

 

Базовый режим сокращает время обучения MIG — задайте диаметр проволоки и толщину материала, и вы готовы к сварке

 

Расширенный режим дает полный контроль над регулировкой характеристик дуги по своему вкусу

 

МНОГОМАТЕРИАЛЬНЫЙ.

Сварка стали, нержавеющей стали и даже алюминия.

 

 

ХРАНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ.

Сохранение до четырех параметров сварки на процесс; идеально подходит для переключения между работами.

 

РЕГУЛИРУЕМАЯ ИНДУКТИВНОСТЬ.

Идеально подходит для точной настройки стабильности дуги и контроля разбрызгивания.

 

РЕГУЛИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЬ ПРОГОРЕНИЯ.

Предотвращает застревание проволоки в сварочной ванне или обратное прожигание, что может привести к повреждению контактного наконечника.

 

РЕГУЛИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЬ СИЛЫ ДУГИ.

Оптимизирует работу электрода для ММА и позволяет оператору на короткое время увеличить напряжение дуги, чтобы избежать погасания дуги и «залипания» дуги, когда дуга слишком короткая.

 

РЕГУЛИРУЕМОЕ УПРАВЛЕНИЕ ГОРЯЧИМ ПУСКОМ .

Увеличивает начальный сварочный ток, чтобы избежать прилипания электрода к заготовке; особенно полезно для электродов с трудным запуском.

 

.

Для оптовой покупки, пожалуйста, свяжитесь с нами по оптовой цене

Aircraft Welding & Manufacturing Co., LLC.

Наше современное предприятие площадью 10 000 квадратных футов полностью оборудовано для ручной и автоматической сварки плавлением, контактной точечной сварки, пайки горелкой и индукционной пайки, термообработки, наплавки твердым сплавом, пескоструйной обработки, а также для разработки и производства инструментов и приспособлений.

Оборудование для термообработки

(1) Рециркуляционный воздух Печь 24 x 24 x 36 дюймов,
обследование до 1250°F

(1) Рециркуляционный воздух Печь 50 x 50 x 50 дюймов,
обследование до 850°F

Оборудование для дуговой сварки в среде инертного газа

(1) Полуавтоматическая сварочная система с Miller Analog 300 D.C. блок питания, 72″ горизонтальный с 48-дюймовый поворотно-наклонный позиционер 10001b

(8) Miller Syncrowave 300 Источник питания для ручной дуговой сварки вольфрамовым электродом переменного/постоянного тока

(1) Источник питания для ручной/автоматической плазменной дуговой сварки Thermal arc #WC120

(5) Miller Syncrowave 250 Источник питания для ручной дуговой сварки вольфрамовым электродом переменного/постоянного тока

Оборудование для индукционной пайки

(1) Индукционная машина для пайки мощностью 2 кВт

(1) Индукционная машина для пайки мощностью 5 кВт

Оборудование для факельной пайки

Различные паяльные станции

Сварщики сопротивления

(3) 20кВт точечные сварщики сопротивления точности

Титановые сварочные камеры

(1) Жесткая камера 18″ x 18″ x 24″

(1) Жесткая камера 24″ x 24″ x 36″

(1) Жесткая камера 36″ x 20″ x 20″

(1) 36″ x 36″ x 38″ Жесткая камера с пузырьковым верхом

(1) 54″ диам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.