Полуавтомат сварочный какой лучше: Какой сварочный полуавтомат выбрать — советы от сварщика

Содержание

Газ для сварки полуавтоматом – выбор газа для сварочных работ

Сварочный полуавтомат повышает качество шва и скорость работы сварщика. Механизированная сварка не предполагает замену электродов — вместо прутков в таком аппарате используется проволока, подаваемая с катушки. Поэтому сварщику не приходиться разрывать шов, теряя время и нарушая герметичность соединения. Кроме того, работа в полуавтоматическом режиме позволяет соединять заготовки толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров, причем конструкционным материалом соединяемых элементов может быть практически любой металл или сплав. Однако эти преимущества невозможны без использования специального газа для сварки полуавтоматом, защищающего сварочную ванну.

Какой газ нужен для механизированной сварки

Технология полуавтоматической сварки предполагает использование в качестве флюса активного или защитного газа. Первый меняет физико-химические характеристики шва, второй — защищает металл от окисления, что особенно актуально при соединении заготовок из алюминия или быстро окисляемых сплавов.

Типичными представителями инертной группы являются аргон (Аг) и гелий (Не). В активную группу входит азот (N), кислород (O), углекислый газ (CO2). Самыми популярными смесями являются:

  • аргоно-углекислый состав (Аг + СО2) — инертно-активная среда, снижающая разбрызгивание электрода;
  • аргоно-гелиевый состав (Аг + Не) — защитная среда, повышающая тепловую мощность дуги;
  • аргоно-кислородная газовая смесь (Аг + О2) — инертно-активная среда для низколегированных и легированных сталей;
  • углекисло-кислородная смесь (СО2 + О2) — активная среда, повышающая производительность полуавтомата.

Критерии выбора газа или смеси для полуавтомата

При выборе смеси или технически однородной среды принято обращать внимание на следующие критерии: тип конструкционного материала свариваемых заготовок, толщину формируемого шва, диаметр проволоки.

В итоге выбор смеси для сварочных работ сводится к изучению таблицы, в которой указаны составы, рекомендуемые для каждого металла или сплава, с учетом глубины ванны и других характеристик.

Кроме того, опытный сварщик учитывает «бонусный» эффект, который дает та или иная среда. Например, углекислые газы обеспечивают минимальное разбрызгивание присадочного металла (электрода), поэтому с их помощью удобно варить потолочные швы. В этом случае СО2 убережет сварщика от контакта с каплями расплавленного металла.

Технология сварки в полуавтоматическом режиме

Принцип работы сварочного полуавтомата основан на хорошо изученном электродуговом процессе. Разница потенциалов между электродом и заготовкой позволяет сформировать электрическую дугу, температуры которой хватит на расплавление присадочного и свариваемого металла. Застывшая присадка контактирует с металлом заготовки на атомарном уровне, образуя шов с прочностью до 90% от показателя основного конструкционного материала.

Однако в работе полуавтомата есть свои особенности. Во-первых, проволока-электрод подается в зону сварочной ванны непрерывным потоком, проходя сквозь токопроводящий мундштук. Причем расход присадочного металла можно регулировать вручную, нажимая на кнопку подачи. Во-вторых, вместо классического «твердого» флюса, образующего газовое облако при горении дуги, полуавтомат использует газовые смеси или технически чистые среды. Причем подача газа осуществляется непрерывно, как до появления дуги, так и после ее разрыва.

Благодаря этому уменьшается количество брызг, стабилизируются параметры дуги, повышается производительность труда сварщика, снижается общая трудоемкость любого сварочного процесса.

Особенности выполнения сварки под газом

Техника работы на полуавтомате практически не отличаются от принципов применения классических аппаратов. С помощью полуавтомата можно варить горизонтальные и вертикальные швы, выполнять прихватывание заготовок, проваривать герметичные соединения, формировать сопряжение встык и внахлест.

Способ формирования соединений полуавтоматическим сварочным аппаратом не отличается от классических методик, реализуемых с помощью ММА-оборудования. Температурные режимы и сила сварочного тока определяется по общепринятой схеме — исходя из толщины стыков и диаметра электрода.

Единственной индивидуальной особенностью, которой обладает полуавтоматический газосварочный процесс, является простота соединения тонких заготовок. Поэтому полуавтомат используется преимущественно в кузовном ремонте и во время сборки тонколистовых металлоконструкций.

Основные преимущества сварки с газовой защитой

  1. Узкая зона высокотемпературного воздействия, поэтому MIG-MAG процессы не меняют свойства свариваемых металлов.
  2. Отсутствие задымления в зоне сварочной ванны, что облегчает визуальный контроль качества шва.
  3. Универсальность применения — MIG-MAG процессы совместимы с любыми металлами: от титана или алюминия до высоколегированной или конструкционной стали.
  4. Отсутствие ограничений по пространственному положению детали — отрегулировав напор горелки, можно варить потолочные или наклонные швы, не испытывая никаких затруднений.
  5. Нет ограничений по толщине — эта технология допускает сваривание листовых заготовок с толщиной от 0,2-0,5 миллиметра. Верхняя граница толщины соединения определяется только мастерством сварщика.
  6. Отсутствие необходимости зачищать швы даже при многослойной наплавке — флюс улетучивается после прекращения подачи смеси из горелки.
  7. Максимально возможная производительность труда даже при средней квалификации сварщика.

Все эти преимущества станут доступны только в случае поставки качественной смеси, подготовленной по ГОСТ и ТУ. Некачественные составы приведут к потере прочностных характеристик.

ООО «ИТЦ Промэксервис» готово предоставить заказчику высококачественный газ для сварочных работ, в любых объемах, с доставкой по Москве или Подмосковью. Мы работаем с крупными компаниями и физическими лицами, предлагая высокое качество и низкие цены. ИТЦ Промэксервис — лидер рынка с 1999 года.

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

  • панель управления;
  • механизм и рукав для подачи проволоки;
  • бухта расходного материала;
  • горелка;
  • кабель энергоснабжения;
  • шланг и редуктор подачи газа;
  • газовый баллон;
  • система управления;
  • выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

Читайте также: Плюсы ручной дуговой сварки

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

  • внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
  • расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
  • стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
  • оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

  • однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
  • трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Технология соединения металлов с использованием полуавтоматической установки очень важна с точки зрения качества выполнения работ. Важно добиться того, что с течением времени шов не утратит своих первоначальных характеристик.

Работа с полуавтоматом существенно отличается от технологических особенностей эксплуатации ручной дуговой сварки.

Ниже рассмотрены основные приемы и техники выполнения сварочных работ с использованием полуавтомата.

Сварка в среде защитного газа

При необходимости в работе полуавтоматических установок может использоваться защитный газ. Это необходимо для того, чтобы отсечь атмосферный воздух от области сваривания и предотвратить окисления шва. При таком подходе значительно повышается прочность сварного соединения.

Для сварочных работ применяются разные инертные газы, но чаще всего востребованы углекислый и гелий. Выбор обуславливается их сравнительно невысокой стоимостью и небольшим расходом в процессе выполнения работы.

В случае использование углекислого газа важно добиться высокого качества подготовки рабочей поверхности. Чем тщательней будет очищена поверхность, тем меньше вероятность того, что где-то останется пыль, грязь, ржавчина или остатки краски. Зачищают кромки наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой.

Существует несколько технологических приемов выполнения сварочных работ полуавтоматом в защищенной среде:

  • непрерывное сваривание. Требует навыков и является одним из наиболее сложных вариантов. Подразумевается, что горелка продет от начала до конца сварного шва без пауз и остановок;
  • точечная автоматическая сварка. Заготовки соединяются с помощью большого количества сварных соединений, выполненных в виде точек, а не сплошным швом;
  • коротким замыканием. Выбирается в большинстве случаев, когда требуется соединить два тонких стальных листа. Металл расплавляется импульсами, которые генерируются в результате спровоцированного короткого замыкания в сварочном аппарате. Расплав двух заготовок после остывания образует одну конструкцию.

При работе полуавтоматической установкой в среде защитного газа многие специалисты отдают предпочтение режиму переменного тока. Прежде всего, нужно правильно настроить параметры оборудования, учитывая тип и толщину металла. Расход газа определяется режимом сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см за минуту рабочего времени. Точнее выбрать оптимальные настройки можно с помощью таблиц ГОСТа.

После завершения подготовительных работ, можно приступать к сварке. Включается подача газа, затем подключается питание для возбуждения электрической дуги (инициируется прикосновением проволоки к поверхности заготовок). Затем нажимается кнопка пуска, которая включает механизм подачи расходного материала в зону выполнения сварочных работ.

Для получения высококачественного шва необходимо учесть некоторые очень важные нюансы:

  • подача проволоки должна осуществляться строго прямо, но не вплотную к шву. Нужно сохранить беспрепятственный обзор сварочной ванны;
  • между кромками свариваемых заготовок оставляется небольшой интервал;
  • зазор определяется в зависимости от толщины заготовки. 1 мм – если изделие имеет стенки толщиной около 1 см. Если стенки толще, то зазор должен составлять примерно 10% от этой величины.

Технология работы с алюминием

Полуавтомат обладает широким спектром возможностей, что позволяет сваривать разные металлы, включая и алюминий. В силу его особых свойств следует придерживаться специальных требований, чтобы получить хороший результат:

  • на поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы, температура плавления которой существенно выше по сравнению с самим металлом. Поэтому для плавления требуется защитный газ;
  • плавится алюминий очень быстро и обладает высокой текучестью. Желательно использовать подложку, которая позволит избежать многих неприятных моментов;
  • для работы с алюминием лучше всего подходит режим обратной полярности с постоянным током. На горелке устанавливается положительный заряд, а на детали отрицательный.

Придерживаясь этих рекомендаций, сварщик быстро разрушит амальгаму и получит хорошего качества расплав. В итоге будет создан качественный сварной шов.

Сварка с проволокой

Полуавтомат позволяет работать как в газовой среде, так и без таковой. Можно сварить заготовки под флюсом. Но данный вариант больше подходит для промышленности и мало приемлем в быту из-за высокой стоимости флюса. Чтобы понять специфику метода, нужно обратить внимание на основные характеристики флюса – порошка, размещенного в средней части расходника.

Не рекомендуется применять самозащитные электроды в сочетании с полуавтоматической сваркой в случаях, когда требуется соединение тонких листов металла или же предстоит работа с среднеуглеродистой сталью. В противном случае не исключено образование дефектов – горячих трещин.

Повысить температуру дуги целесообразно для того, чтобы добиться полного расплавления порошка внутри защитного электрода. Достигается это за счет обратной полярности.

Правила выполнения сварочных работ

При выполнении серийных операций на промышленном производстве применяются автоматические или полуавтоматические сварочные установки. Основная разница между ними заключается в следующем:

  • в автомате подача расходных материалов и движение дуги механизировано;
  • полуавтомат лишен автоматического перемещения сварочной дуги: она подается оператором.

Новичкам для работы на полуавтоматическом оборудовании потребуются практические навыки его использования. Стать мастером и постоянно получать качественный результат только после изучения всех тонкостей работы оборудования и отработки приемов на практике.

Важно не забывать о требованиях техники безопасности. В обязательном порядке следует использовать защитную маску и форму, чтобы избежать ультрафиолетового ожога. Ни в коем случае нельзя пренебрегать требованиям ГОСТов и правил, которые помогут предотвратить травмы.

Для того, чтобы исключить вероятность случайного брака, специалисты рекомендуют перед началом работ всегда делать пробный шов. Таким нехитрым способом можно убедиться в том, все ли настройки подобраны правильно. И всегда нужно помнить о том, что полуавтоматы не могут работать в режим «нон стоп». Периодически нужно делать технологические паузы.

Читайте также: Сварочный инвертор для начинающих - какой выбрать

Что лучше выбрать для дома: инвертор или полуавтомат?

Что лучше выбрать для дома: инвертор или полуавтомат?

Принимая решение обзавестись сваркой для дома, перед многими встаёт вопрос — MMA инвертор или полуавтомат? Действительно, и тот и другой аппарат можно смело использовать в домашних целях.

Но все же, для сварки полуавтоматом нужен газ, а для работы инвертором одни электроды. В тоже время полуавтомат позволяет варить тонкий металл, а инвертор используется в основном при грубой сварке металлов.

Так что лучше выбрать все-таки для дома, инверторный сварочный аппарат или полуавтомат? Давайте разбираться.

Плюсы и минусы MMA инверторов

Сварочный инвертор от полуавтомата выгодно отличает то, что для сварки не нужен газ. Варить таким аппаратом можно обычными электродами, которые предназначены для сварки на постоянном или переменном токе.

MMA инверторы имеют высокий КПД, небольшие габариты и малый вес. Они практически не нагружают домашнюю электросеть, а некоторые модели поддерживают импульсный режим сварки.

Плюс ко всему, многие из современных ММА инверторов могут нормально варить при пониженном напряжении. Благодаря легкой и плавной регулировке тока, сварщику удаётся достичь нужных режимов работы в любых ситуациях.

Немаловажно и то, что инвертор выдаёт постоянный ток, а значит варить им можно любыми электродами. Кроме того, наличие встроенных функций, таких как «Форсаж дуги» и «Антизалипание электрода» позволят забыть о постоянно гаснущей дуге и частом прилипании электродов.

Что же касается недостатков, то их не так уж и много. Основной из них связан с невозможностью создания аккуратного сварочного шва на тонких заготовках. Варить тонкий металл ММА инвертором можно, но это довольно сложная работа, которая под силу лишь опытным электросварщикам.

Итак, основные плюсы инверторов для сварки заключаются:

  • В компактных габаритах и малом весе;
  • В высоком КПД, который порой достигает 95%;
  • В возможности варить электродами для переменного и постоянного тока;
  • В универсальности;
  • В том, что инвертор совсем не нагружает домашнюю электросеть.

Научиться варить сварочным инвертором достаточно просто. Можно даже не устраиваться на курсы сварщиков.

Плюсы и минусы полуавтоматов для сварки

Полуавтомат — это также инвертор, только немного иной конструкции и действия. Для сварки полуавтоматом применяется проволока и защитный газ, чаще всего углекислота.

Основное преимущества полуавтоматов заключается в сварке сверхтонких заготовок, а также в создании аккуратного шва. Там где не заварит ММА инвертор, используется полуавтомат.

В частности полуавтоматы применяются при сварке кузовного металла, а также для сваривания изделий из цветных металлов. Конечно же, на этом сфера применения полуавтомата не ограничивается, однако для дома наиболее предпочтительным вариантом выглядит именно ММА инвертор.

Кроме того, для сварки полуавтоматом нужен газ, а значит, придётся раскошелиться и на газобаллонное оборудование, постоянную заправку газом и т. д. Сварочный инвертор на фоне всех этих расходов, выглядит наиболее предпочтительным вариантом для домашнего использования.

Поделиться в соцсетях

Как выбрать горелку для полуавтоматической сварки?

Горелка для полуавтоматической сварки чаще всего входит в комплект сварочного аппарата и служит для подачи защитного газа с присадочной проволокой в зону сварки. Для того чтобы правильно выбрать сварочную горелку необходимо учитывать следующие параметры:

  • мощность горелки;
  • тип охлаждения горелки;
  • вес и длина горелки;
  • тип подключения;
  • комплектующие для горелки;

Мощность горелки.

При подборе горелки необходимо понимать для каких сварочных работ Вы предполагаете ее использовать. С каким типом и толщиной металла Вы будете работать чаще, а также каковы характеристики токовой нагрузки сварочного полуавтоматического аппарата с которым планируете использовать горелку.

В нашей компании можно купить сварочные горелки мощностью — 150-180А, 200-230А, 320-340А, 400-450А, 450-500А.

Тип охлаждения горелки.

Горелки для полуавтоматической сварки бывают двух типов: с водяным охлаждением и с воздушным. Горелки с водяным охлаждением приобретают, если они будут использоваться для больших высоконагруженных объемов работ. Горелки с воздушным охлаждением пригодны для любых сварочных работ.

 

При выборе горелки обязательно обратите внимание на материалы из которых изготовлена горелка, она должна быть устойчива к высоким температурам, быть легкой иметь эргономичную рукоятку. Также учитывайте длину рукава – горелки с длинным рукавом позволяют работать на значительном расстоянии от сварочного аппарата, но длинный рукав увеличивает вес горелки.

Тип подключения.

Подключить горелку возможно штекером и с помощью евроразъема. Штекер более популярный и бюджетный вариант подключения, но стоит учесть, что при этом виде подключения иногда приходится увеличивать длину рукава. Евроразъем – быстрое, качественное, но менее бюджетное подключение.

Комплектующие для горелки.

Горелка для полуавтомата состоит из:

  • Наконечника.
  • Сопла.
  • Крепежной пружины.
  • Держателя сопла.
  • Канала.

И в процессе использования горелки – эти элементы нуждаются в регулярном очищении и замене. Обращаем внимание, что диаметр сварочной проволоки должен соответствовать размеру наконечника. По окончании сварочных работ обращайте внимание на появление мелких трещин на сопле, своевременная замена сопла может увеличить срок службы горелки вдвое.
Срок службы расходных частей для горелки в составит примерно 180-200 часов непрерывной работы. Своевременная замена расходников позволит увеличить это время.

Наша компания GWC предлагает качественные сварочные горелки и всегда в ассортименте расходные части к ним.

Какой полуавтоматический пистолет MIG подходит для работы?

Выбор правильного пистолета для работы - важный способ добиться хорошего качества сварки и производительности.

Когда дело доходит до выбора сварочного оборудования, операторы сварки могут в первую очередь задумываться о том, какой источник питания использовать. И это правильно. Источник питания оказывает значительное влияние на качество сварки, производительность и общую стоимость сварочных работ. Но не менее важно иметь подходящий для работы полуавтоматический пистолет MIG.

От короткого времени зажигания дуги для прихватывания деталей до выполнения длинных непрерывных швов на толстом листе - сварочная горелка MIG должна обеспечивать соответствующую сварочную производительность. Например, сварщикам может не понадобиться сварочная горелка MIG с той же силой тока, что и источник питания. Это потому, что часто они сваривают только от 30 до 50 процентов времени, что делает использование пистолета с меньшей силой тока подходящим вариантом. И наоборот, чрезмерная нагрузка сварщиками легкого пистолета MIG может привести к преждевременному выходу из строя.Или, в некоторых случаях, сварочная операция может иметь несколько применений, что требует наличия сварочного пистолета MIG, способного удовлетворить потребности нескольких приложений на одном предприятии.

На светлой стороне

Для сварочных работ, требующих короткого времени горения дуги, таких как прихватывание деталей или завершение сварки мелких деталей, легкая сварочная горелка MIG может быть лучшим выбором. Обычно считается, что легкая сварочная горелка MIG обеспечивает сварочную мощность от 100 до 300 ампер. Как и все пистолеты MIG, легкие пистолеты рассчитываются в соответствии с их рабочим циклом или количеством минут в 10-минутном периоде, в течение которых пистолет может работать на полную мощность без перегрева. Как правило, производители пистолетов для сварки MIG оценивают свою продукцию с рабочим циклом от 60 до 100 процентов. В случае легких применений, включая сварку листового металла, общие проекты для любителей или авторемонт и кузовные работы, легкая сварочная горелка MIG подойдет.

Поскольку легкие сварочные горелки MIG обычно имеют низкую силу тока, они также меньше и весят меньше, чем более мощные, что позволяет легко маневрировать даже в тесноте.У большинства из них также есть небольшие компактные ручки, поэтому они удобны для сварщика.

В пистолетах MIG для легких режимов работы часто используются легкие или стандартные расходные материалы - сопла, контактные наконечники и удерживающие головки (или газовые диффузоры). Эти расходные материалы обычно имеют меньшую массу и дешевле, чем их аналоги для тяжелых условий эксплуатации. Точно так же, поскольку они предназначены для короткого времени дуги, шейки (или гусиные шейки) на легких пистолетах MIG изготовлены из легких материалов, включая полимерную, резиновую или легкую алюминиевую броню.

Устройство для снятия натяжения и соединения на легких пистолетах также уникальны. В частности, компенсатор натяжения обычно состоит из гибкого резинового компонента и в некоторых случаях может отсутствовать полностью. Эти особенности помогают поддерживать легкий вес пистолета, но они могут допускать перегибы, которые могут привести к плохой подаче проволоки и потоку газа.
Наконец, некоторые кабели на легких горелках MIG имеют гофрированные соединения и, возможно, не подлежат ремонту. При повреждении обжатого кабеля может потребоваться замена кабеля или, возможно, всего пистолета.

Как правило, пистолеты MIG для легких режимов работы имеют стандартные функции по более низкой цене и, как правило, требуют более частой замены.

Для более жестких работ

На противоположном конце спектра описанных ранее применений для легких режимов и горелок MIG находятся работы, требующие длительного времени зажигания дуги и / или многократных проходов на толстых участках материала. Сюда входят устройства, которые используются в производстве тяжелого оборудования для сельского хозяйства, строительства и горнодобывающей промышленности, прицепов и грузовиков для бездорожья, а также в других аналогичных сложных сварочных работах.Для этих целей лучше всего подходят сверхмощные сварочные горелки MIG, поскольку они могут использоваться для непрерывной сварки материалов толщиной один дюйм и более в суровых условиях, типичных для таких отраслей.

Пистолеты MIG для тяжелых условий эксплуатации обычно имеют диапазон от 400 до 600 ампер и доступны как с воздушным, так и с водяным охлаждением. Выбор между сверхмощной сварочной горелкой MIG с водяным или воздушным охлаждением во многом зависит от области применения сварки, предпочтений оператора и соображений стоимости. Системы с водяным охлаждением дороже и часто требуют большего обслуживания.Для системы охлаждения радиатора необходим специально обработанный охлаждающий раствор, а не водопроводная вода, поскольку водопроводная вода может вызвать рост водорослей или образование накипи (минеральных отложений) на внутренних поверхностях пистолета и кабельной сборке. Кроме того, со временем вода может вытекать из шлангов, шейки или головок пистолета, что требует немедленного ремонта для предотвращения разрывов сварных швов и поломки пистолета. Однако, несмотря на дополнительные затраты, при сварке очень толстого листа, требующего высокого наплавки и хорошего проплавления сварного шва, может потребоваться сверхмощная сварочная горелка MIG с водяным охлаждением.

Пистолеты MIG для тяжелых условий эксплуатации - как модели с воздушным, так и с водяным охлаждением - часто имеют ручки большего размера, чем их аналоги для легких режимов работы, для размещения кабелей большего размера (из-за большей силы тока). В сверхмощных сварочных горелках MIG часто используются сверхмощные расходные детали, которые способны выдерживать высокие силы тока и более длительное время горения дуги. Гусиная шея на этих пистолетах часто также длиннее, что увеличивает расстояние между сварщиком и высокой теплоотдачей от дуги.Большинство гусиная шея для сверхмощного оружия обычно состоит из алюминиевой брони, которая защищает его от повреждений от высоких температур, а также от повседневного износа. Добавление теплозащитного экрана - это опция для защиты сварщика от тепловыделения сварочной горелки MIG с высоким током и более длительного времени горения дуги. Этот тепловой экран создает барьер между дугой и рукой сварщика. Добавление универсальной крышки также может помочь защитить кабель питания от жестких условий окружающей среды.

Сварочные горелки

MIG для тяжелых условий эксплуатации часто оснащены блокирующими спусковыми крючками, поскольку сварщики используют эти горелки для многократных сварочных проходов и / или длительных непрерывных сварных швов, и эти типы триггеров помогают предотвратить усталость.Другие сверхмощные горелки MIG оснащены триггерами с двойным или несколькими режимами работы, которые могут быть установлены сверху или снизу горелки MIG в зависимости от положения, которое сварщик считает наиболее удобным.

Пистолеты MIG для тяжелых условий эксплуатации во многих случаях также могут быть настроены в соответствии с потребностями конкретной области применения. Некоторые производители сварочных пистолетов MIG позволяют сварщикам настраивать сверхмощный сварочный пистолет MIG в соответствии с их предпочтительным стилем рукоятки, длиной и углом гусиной шеи, а также индивидуальной длиной.

Прощальные мысли

Помните, что, как и любая другая часть сварочного процесса, сварочные горелки MIG играют важную роль в достижении качества и производительности, необходимых для данной области применения. Чрезмерное использование пистолета MIG для легких режимов работы может легко привести к снижению производительности, в то время как использование горелки MIG для тяжелых условий эксплуатации без причины может излишне увеличить стоимость операции сварки. Если у компании есть несколько источников питания, пистолеты могут быть стандартизированы, чтобы соответствовать им, добавив адаптер подачи.Это позволяет использовать один общий пистолет MIG на протяжении всей операции, уменьшая необходимость инвентаризации нескольких типов пистолетов и расходных материалов.

В конечном итоге цель состоит в том, чтобы максимально приспособить как силу тока, так и рабочий цикл приложения. Более того, выбор может также сэкономить ресурсы сварочной операции и помочь в достижении высокой производительности.

Улучшение производства HYP

Высокопрочные стали предлагают много преимуществ для трубопроводной промышленности.Эти стали позволяют использовать более тонкие трубы при более высоких рабочих давлениях. Эти стали также могут снизить общие затраты на строительство. Однако, когда владельцы трубопроводов и проектировщики смотрят на эти новые стали, они представляют собой проблему для индустрии сварки и обработки, которая должна ответить экономически эффективными способами их соединения. Ситуация усложняется тем, что эти стали с высокими эксплуатационными характеристиками превзошли традиционно изготавливаемый металл сварного шва с точки зрения сопротивления водородному растрескиванию и вязкости разрушения.

Последней разработкой этих высокопрочных сталей для труб является X-80, обеспечивающий минимальный предел текучести 80 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Вскоре ожидается появление еще более совершенных сталей, и для отрасли дуговой сварки открываются уникальные возможности по внедрению новых сварочных материалов и процессов, позволяющих сваривать эти высокопрочные стали. Приоритет сварочной отрасли - качество. Всем производителям трубопроводов необходимо обеспечить повторяемость высококачественных сварных швов - впервые.

Поскольку SMAW было достаточно для производства безопасных и экономичных трубопроводов, промышленность не спешила внедрять последние достижения в развитии сварочных процессов. SMAW, т.е. целлюлозные электроды, остается наиболее распространенным процессом сварки трубопроводов и имеет большую способность, чем другие процессы, адаптироваться к неидеальным условиям, таким как плохая подгонка к изменению местности. Однако по мере увеличения прочности стали повышается риск разрушения либо из-за водородного растрескивания, либо из-за снижения ударной вязкости. Именно этот риск водородного растрескивания является основной проблемой целлюлозных электродов SMAW в областях применения с более высокой прочностью.
Водород растворяется в расплавленной луже во время сварки.При охлаждении диффундирующий, а не химически связанный водород может вызвать пористость во время затвердевания и растрескивание готовой сварной детали. Эта влага возникает в основном из влаги и органических компонентов. Попытки адаптировать сварочные процессы и процедуры для сталей X-80 и более высокой прочности должны быть оценены. Чтобы получить преимущество прочности трубы, металл сварного шва должен либо соответствовать прочности трубы, либо превышать ее. Процесс сварки и расходные материалы необходимо контролировать, чтобы свести к минимуму риск хрупкого разрушения сварного шва во время изготовления трубопровода и, как следствие, риск водородного растрескивания.Кроме того, требуется более высокая производительность


Введение

Ручные процессы с низким содержанием водорода, подходящие для кольцевой сварки трубопроводов, доступны в течение некоторого времени, но, несмотря на их доступность и преимущества с точки зрения пониженной склонности к трещинам, до настоящего времени они редко использовались в производстве.

С появлением новых высокопрочных сталей, таких как X-80, любой крупный трубопроводный проект будет рассматривать, если не использовать, эти сорта стали для труб, и поэтому подрядчики и инженеры должны принять достижения в сварочных процессах.

Новые высокопрочные стали предлагают много преимуществ для трубопроводной промышленности. Эти стали позволяют использовать более тонкие трубы при более высоких рабочих давлениях. Эти стали также могут снизить общие затраты на строительство. Однако, когда владельцы трубопроводов и проектировщики смотрят на эти новые стали, они представляют собой проблему для индустрии сварки и обработки, которая должна ответить экономически эффективными способами их соединения. Ситуация усложняется тем, что эти стали с высокими эксплуатационными характеристиками превзошли традиционно изготавливаемый металл сварного шва с точки зрения сопротивления водородному растрескиванию и вязкости разрушения.

Изготовлен с использованием комбинации термообработки и механической обработки, которые обеспечивают более высокую прочность без значительного увеличения содержания сплава. Такие достижения в области термомеханической обработки сталей (TMCP) позволяют достичь баланса прочности и ударной вязкости, но с большей устойчивостью к растрескиванию в зоне термического влияния.

При всех положительных факторах, касающихся материалов с более высоким пределом текучести, самой большой проблемой является сварка этих сталей. Сталь для труб больше не является ограничивающим металлургическим фактором.Например, стали уже не так чувствительны к водородному растрескиванию, как обычные сварочные материалы. Вот почему так важно изучить водородное растрескивание и возможные решения по отношению к металлу сварного шва.

Водородное растрескивание
Это основная проблема с электродами из целлюлозы для сварки SMAW в более прочных областях применения. Этот водород образуется в основном в результате горения покрытия электрода, которое содержит влагу и органические компоненты. Водород растворяется в расплавленной ванне во время сварки.При охлаждении диффундирующий, а не химически связанный водород может вызвать пористость во время затвердевания и растрескивание готовой сварной детали. Вот почему так важно, чтобы уровень водорода был минимальным, чтобы сварной шов считался прочным.


Что касается проблемы с водородом, задача состоит в том, чтобы свести к минимуму риск растрескивания металла сварного шва, контролируя факторы, которые, как известно, оказывают влияние.

1. Сведите к минимуму количество доступного водорода за счет разумного выбора расходных материалов и / или средств управления процессом сварки.

2. Свести к минимуму напряжения, как остаточные, так и приложенные.

3. Сведите к минимуму прочность металла сварного шва, тем самым контролируя восприимчивость микроструктуры. В некоторых отраслях промышленности в зависимости от проектных требований успешно используются металлы сварных швов с недостаточной прочностью.

Следует отметить, что в отношении водорода риск растрескивания можно свести к минимуму, но его невозможно устранить. Поскольку все стальные микроструктуры в той или иной степени подвержены растрескиванию, вопрос просто сводится к одновременному контролю уровня водорода и напряжений.

В отчете, опубликованном в 1996 г. Институтом сварки под названием «Оценка процессов с низким содержанием водорода для строительства трубопроводов из высокопрочной стали» (PR-164-9330), в котором исследовались подходящие процессы для сварки труб класса X80, сообщается,

«Наиболее успешные характеристики корневого шва были получены при использовании источника питания Lincoln Electric STT® и электродной проволоки LA90. Источник питания STT обеспечивал очень точное управление переносом металла при коротком замыкании, что обеспечивало хорошие рабочие характеристики, хорошо сплавленные валики, минимальное разбрызгивание и меньшие выбросы дыма.Сварщик TWI, участвовавший в испытаниях, наносил удовлетворительные корневые валики в течение двух часов после того, как был введен в сварочный аппарат. Скорость корневой сварки была сопоставима с целлюлозной ».

Как правильно соединять трубы?
Это зависит от многих факторов, включая монтаж, доступность, местность, врезку или пересечение, ремонтную сварку, квалификацию сварщика и ряд других факторов.

Каждый возможный процесс сварки имеет свои достоинства, и нет однозначного ответа для каждого случая применения.Следует рассмотреть попытки адаптировать сварочные процессы для сталей повышенной прочности. Кроме того, всегда существуют требования к более высокой производительности и качеству.


Сварка корневого прохода

Традиционно сварка корневого прохода и горячего прохода выполнялась с использованием электрода с высоким содержанием водорода и целлюлозы.
Однако на материал типа X-80 действуют ограничения. Нанесение небольших сварочных проходов на высоких скоростях движения возможно при достаточном контроле температуры предварительного нагрева.

Предварительный нагрев необходим для замедления скорости охлаждения сварного шва, что позволяет водороду диффундировать. Кроме того, использование предварительного нагрева может также помочь контролировать остаточные напряжения в зоне сварного шва.

Хотя этот подход ничем не жертвует с точки зрения скорости наплавки по сравнению с существующей практикой на трубе с более низким выходом, необходимость в потенциально высоких уровнях предварительного нагрева может ограничить общую производительность.

В настоящее время не рекомендуется выполнять сварку целлюлозными электродами на X-80 толщиной более 10 мм.

Использование электродов с основным покрытием «с низким содержанием водорода» для корневого прохода шва снижает производительность. Хотя они могут производить одну десятую уровня водорода по сравнению с целлюлозным электродом, основным недостатком является то, что этот процесс медленный по сравнению с любым другим процессом, кроме газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW).

Несмотря на то, что SMAW использовался и может использоваться для создания сварных соединений приемлемого качества в высокопрочных сталях, проблемы с производительностью делают SMAW менее привлекательной, чем сварка непрерывной проволокой.Поскольку существует предел прочности целлюлозных электродов из-за высокого уровня водорода и низкая производительность при использовании основных электродов с низким содержанием водорода, требуются альтернативы.


Производительность сварки

При сварке трубопроводов в полевых условиях это время, затраченное на снятие зажима трубы, которое является критическим показателем производительности сварки. Затраченное время будет зависеть от ряда факторов, включая прочность наплавленного слоя, размер свариваемой перемычки и уровень присутствующего водорода.


Скорость сварки корневого прохода определяет развитие конструкции, и, следовательно, это фокус, который лучше всего подходит для технологических достижений. Механизированные системы могут сваривать быстрее, чем ручные или полуавтоматические, при условии, что при подготовке швов и подгонке уделяется должное внимание, чтобы обеспечить надлежащий контроль процесса.


Подготовка и презентация

При ручной и полуавтоматической сварке подмастерье или слесарь-монтажник имеет допуск, в котором сварщик может компенсировать отклонения в подгонке стыка.При автоматической сварке этот допуск более важен, поэтому геометрию скоса, а также выравнивание и расстояние необходимо решать механически.


Подготовка - Станки для торцевания труб (PFM). Округлость и однородность соединения более важны при выполнении сварных швов с использованием автоматизированной системы. Следовательно, использование PFM в полевых условиях имеет решающее значение для успеха и качества сварки, независимо от того, используется ли машина внутреннего или внешнего корневого прохода.

Презентация - После подготовки могут быть приняты два подхода. Один из подходов заключается в сварке корневого прохода в режиме короткой дуги на внутренней стороне трубы с помощью нескольких горелок. Производительность может быть высокой, но этот процесс требует большой осторожности при подготовке и подгонке швов. Если это не идеально, то есть большая вероятность того, что за очень короткий период времени будет выполнено много некачественных сварных швов.

Второй вариант - сварить корневой шов снаружи с помощью внутреннего соединительного зажима, показанного выше.Последовательность операций несколько отличается от обычных внутренних зажимов, так как зажим «Внутренняя линия - вверх / распорка» сначала помещается в трубу, а первый набор внутренних зажимных приспособлений расширяется в жесткий патрон. Это выравнивает зажим по внутреннему диаметру трубы и устраняет любую овальность.

Второй шаг - приблизить следующий участок трубы. Затем включается второй набор патронов, который захватывает кусок трубы мягким патроном. Попадая в мягкий патрон, зажим оказывается внутри, что прижимает две трубы друг к другу.

Когда один комплект зажимных патронов находится в мягком состоянии, они позволяют трубе двигаться, так что две поверхности трубы плотно стыкуются друг с другом. Затем второй набор патронов превращается в жесткий патрон, который снова устраняет любую овальность. Заключительный этап - развести зажим, давая мастеру / монтажнику заранее определенный равномерный зазор вокруг трубы.

Полуавтоматические / автоматические сварочные процессы

газовой металлической дугой обеспечивают возможность повышения производительности и производительности наплавки за счет меньшего количества остановок / пусков.Однако традиционно режим короткого замыкания определяется как связанный с риском отсутствия плавления.

Обычная сварка короткой дугой считается низкотемпературной. Однако ток, который пропорционален скорости подачи проволоки, можно увеличить, чтобы получить более высокую мощность на входе и большее проплавление. Это может привести к точному балансу между слишком маленьким и слишком большим и требует значительных навыков оператора, чтобы избежать дефектов, таких как внутренние «усы». Тепла должно быть достаточно, чтобы расплавить внутренние края, но не настолько, чтобы «продуть».Оператор должен перемещаться по луже с дугой, чтобы добиться правильного проплавления и не иметь большого пространства для отклонения.

Эти дефекты можно легко обнаружить с помощью неразрушающего контроля промышленного стандарта, такого как рентгенография и ультразвуковой контроль. С другой стороны, у GMAW есть свои преимущества. Поскольку уровни водорода при GMAW обычно низкие, требования к предварительному нагреву минимальны, а растрескивание редко является проблемой.

Контролируемое переключение при коротком замыкании (STT)
Одной из недавних инноваций, обеспечивающих эксплуатационные преимущества высокопрочных труб, является внешний корневой проход с открытым зазором с использованием режима управляемого переключения при коротком замыкании

Управляемый режим переключения при коротком замыкании несколько отличается от обычного процесса CV.Источник питания STT не работает ни при постоянном токе (CC), ни при постоянном напряжении (CV), скорее это машина с широкополосным управлением по току, в которой мощность дуги зависит от требований к мгновенной дуге.

В принципе, это источник питания, который может подавать и изменять ток электрода с точностью до микросекунд.

Как это работает?
Электродный ток, подаваемый источником питания SurfaceTension Transfer, определяется состоянием напряжения дуги.

Фоновый ток (T0 - T1). Это текущий уровень дуги до замыкания на сварочную ванну. Это постоянный уровень тока между 50 и 100A
Ball time (T1 - T2). Когда электроды изначально закорачиваются, датчик «напряжения дуги» выдает сигнал о том, что «дуга» закорочена. Фон дополнительно снижается до 10 А для примерно 0,75 м / с
Pinch Mode (T2 - T3). По истечении времени срабатывания шара к закороченному электроду подается большой ток в виде увеличивающейся двускатной кривой.Это ускоряет перенос расплавленного металла от электрода в сварочную ванну за счет приложения сил электрического сжатия
расчет dv / dt (T2-T3). Этот расчет включен в пинч-режим. Это расчет скорости изменения закороченного электрода в зависимости от времени, когда этот расчет показывает, что было достигнуто конкретное значение dv / dt, указывающее на то, что вот-вот произойдет разделение предохранителя, ток затем снижается до 50 А в микросекунды. (Обратите внимание, что это событие происходит до того, как закороченный электрод отсоединится.T4 указывает, что разделение произошло, но при низком токе)
Плазменный импульс (T5 - T6). Этот режим следует сразу за отделением электрода от сварочной ванны. Это период высокого дугового тока, когда электрод быстро «плавится». Плазма
(T6 - T7). Это период цикла, когда ток дуги снижается от плазменного усиления до уровня фонового тока

.


Процесс может применяться как в полуавтоматических, так и в автоматических приложениях. Он работает в зоне короткого замыкания с различными смесями защитных газов, включая 100% диоксид углерода для мягкой стали, а также различные смеси аргона / кислорода, аргона / диоксида углерода и аргона / гелия для нержавеющей стали.


Сварка заполнения и прохода крышки
Электроды с целлюлозным покрытием все еще можно использовать, если соблюдать осторожность при контроле температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода, при толщине стенки трубы до 10 мм включительно на X-80. В настоящее время не рекомендуется пытаться выполнять сварку на толщине более 10 мм, поскольку ожидается, что повышенное сопротивление и скорость охлаждения увеличат риск водородного растрескивания металла шва.
Вертикальные электроды с низким содержанием водорода обычно не используются для производственных сварных швов трубопроводов из-за низкой производительности.


В настоящее время стало более распространенным, особенно в Европе, использование базовых вертикальных опускаемых электродов с низким содержанием водорода для сварки труб с высокой текучестью. Электроды LH-D предназначены для сварки вертикально вниз, где требуется металл шва с низким содержанием водорода, например, для сварки высокопрочных труб. Несмотря на то, что они разработаны специально для сварки стыков труб в вертикальном положении вниз, LH-D можно использовать в любых случаях, когда требуется осаждение с низким содержанием водорода.

Низкотемпературные ударные свойства превосходят целлюлозные электроды с таким же уровнем прочности. В качестве электродов с наклонным спуском они имеют значительно более высокую скорость осаждения, чем электроды с вертикальным подъемом и целлюлозные электроды с наклонным спуском равного диаметра; это увеличивает потенциал для большей производительности при соблюдении высоких требований к прочности.

Полуавтоматический
Процессы можно разделить на следующие: газовая защита и полочная защита.

Газовая защита GMAW, как правило, полностью механизирована, так как зона сварки должна быть защищена от непогоды. Если подрядчик готов защитить зону сварки, более целесообразно использовать полностью автоматическую настройку.

Это оставляет FCAW-S (самоэкранированный) как единственную серьезную полуавтоматическую сварку для рассмотрения, очевидным преимуществом является то, что вы получаете выгоду от сокращения количества пусков с остановкой без необходимости в дополнительном экранировании.

Механизированные процессы
GMAW и FCAW-G являются наиболее распространенными средствами механизированной сварки для заполняющих и закрывающих проходов на трубе.Современные технологии основаны на переносе короткой дугой или импульсным распылением с высокой скоростью подачи проволоки.

Развитие и развитие технологии источников питания для сварки, вероятно, может привести к значительному повышению производительности.
Наряду с улучшением сварочных характеристик сплошных электродов или электродов с сердечником станет возможным улучшить характеристики сварки и наплавки.

Механизированная GMAW обладает огромным потенциалом на будущее, поскольку требует меньшего количества обучения и приводит к более низкому уровню водорода, более высокой производительности и лучшему качеству.

Выводы
Направление сварочного сообщества должно следовать двум четко определенным каналам:

1. Улучшение существующих сварочных процессов: путем усовершенствования конструкции текущих основных ручных и полуавтоматических расходных материалов с низким содержанием водорода, чтобы лучше контролировать водород, прочность и ударную вязкость. Хотя эта методология может оказаться успешной для приложений X-80, растущий спрос на более высокий контроль содержания водорода и более высокую ударную вязкость, вероятно, подтолкнет промышленность к новым технологическим достижениям в области расходных материалов и процессов.

2. Инновации в сварочных материалах и источниках сварочного тока. Подрядчики труб и производители труб могут получить большую выгоду от внедрения этих новых технологий:

При разработке управляемого переключения короткого замыкания используются новейшие технологии, позволяющие ранее недостижимый контроль над несколькими параметрами дуги

Достижения в области определения расстояния между трубами, зажимов, систем Bug and Band и оборудования для работы с несколькими дугами могут сэкономить время, повысить качество и снизить затраты на проекты трубопроводов

Достижения в области твердотельных электродов и электродов с сердечником ограничат водород и обеспечат гибкость производства

Ориентируясь на качество и производительность, Lincoln Electric находится в авангарде процессов сварки труб и постоянно ищет решения для этих проблем с высокопрочной сталью.

Список литературы

TWI: Оценка процессов с низким содержанием водорода для строительства трубопроводов из высокопрочной стали - PR-164-9330

Эллиот К. Става: 1993 Источник питания Surface Tension Transfer®, новый аппарат для дуговой сварки с малым разбрызгиванием. Сварочный журнал 72 (1): 25-29

Роботизированная и ручная сварка | Fairlawn Tool Inc.

Опубликовано: Брайан Рид о 11 апреля 2018 г.

Роботизированный vs.Ручная сварка

Одним из наиболее важных достижений в области сварки за последние годы является роботизированная сварка, или автоматическая сварка. В чем преимущества роботизированной сварки перед ручной сваркой? Каковы плюсы и минусы каждого из них? Вот что вам нужно знать.

Преимущества роботизированной сварки

Во-первых, важно понять, как работают сварочные роботы. Есть полностью автоматизированные сварочные процессы и полуавтоматические сварочные процессы. В полуавтоматической сварочной установке оператор вручную загружает металл и удаляет его после завершения сварки.В полностью автоматизированном процессе машины перемещают свариваемый материал на протяжении всего процесса от начала до конца.

У автоматизированной сварки четыре основных преимущества:

  • Лучшее качество сварки - Автоматизированный процесс позволяет оператору поддерживать целостность сварного шва с помощью электронных контроллеров процесса сварки. Кроме того, автоматическая сварка отличается высокой повторяемостью. Роботы каждый раз следуют одному и тому же процессу, поэтому результаты с большей вероятностью будут согласованными.
  • Повышенная производительность - Естественно, роботы могут работать быстрее людей без потери точности. Кроме того, они не устают и не нуждаются в перерывах.
  • Меньше брака - Благодаря высокому уровню точности и эффективности, которые возможны при роботизированной сварке, количество брака сокращается.
  • Снижение затрат на рабочую силу - Даже в полуавтоматических сварочных установках вам нужно платить меньше людей.

Недостатки сварочных роботов

Итак, каковы ограничения роботизированной сварки?

  • Стоимость - В долгосрочной перспективе вы можете сэкономить деньги на трудозатратах, но в краткосрочной перспективе автоматическая сварочная система требует значительных инвестиций, которые могут окупиться через некоторое время.
  • Недостаток гибкости - Автоматизированные системы отлично умеют делать одно и то же снова и снова. Однако если вам нужны сварочные роботы для выполнения множества различных производственных задач, потребуется время, чтобы их перенастроить, что может быть дорогостоящим.
  • Риск - Если вы попадете в зависимость от роботов, выполняющих сварку, у вас могут возникнуть серьезные проблемы, если ваш основной сварочный робот выйдет из строя.

Преимущества ручной сварки

Естественно, ручная сварка по-прежнему очень популярна.В чем преимущества ручной сварки?

  • Большая гибкость - Вашему персоналу, вероятно, не нужно проходить переподготовку каждый раз, когда они устраиваются на сварочную работу. Как только появится проект по сварке, сварщики-люди могут сразу же приступить к делу, в то время как вам может потребоваться гораздо больше времени для роботов-сварщиков.
  • Заменяемость - Если один из ваших рабочих не умеет сваривать, вы можете легко заменить его другим. Вам не нужно никого отправлять в ремонт, прежде чем вы сможете продолжить производство.
  • Осведомленность - Если в производственном цеху есть какая-то проблема, рабочий часто замечает ее раньше, чем робот-сварщик, который обычно продолжает работать, пока что-то не вызовет неисправность.

Ограничения ручной сварки

Однако есть некоторые ограничения на ручную сварку, в том числе:

  • Риск - Ранение человека во время сварки может стать очень серьезной проблемой. Робот может сломаться, но ему нельзя навредить.
  • Скорость - Роботы намного быстрее людей, когда дело касается механических операций.
  • Эффективность - Роботы обладают гораздо большей точностью, чем люди.

Инструмент Fairlawn Автоматическая сварка

Fairlawn Tool имеет возможности как для автоматической, так и для ручной сварки. Автоматическая сварка часто используется для изготовления таких деталей, как:

  • Соленоиды
  • Датчики
  • Лампочки
  • Топливные фильтры
  • Фитинги

Для роботизированной сварки лучше всего подходят другие изделия, для которых необходима высокоточная или повторяющаяся сварка.Чтобы узнать больше, свяжитесь с Fairlawn Tool сегодня.

Свяжитесь с нами

Превосходный полуавтоматический сварочный аппарат по привлекательной цене

Повысьте производительность и эффективность своего сварочного бизнеса с сенсационным полуавтоматическим сварочным аппаратом , доступным по привлекательным предложениям на Alibaba.com. Этот полуавтоматический сварочный аппарат оснащен революционными инновациями, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы.Полуавтоматический сварочный аппарат потребляет мало электроэнергии при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли он в личных целях или в деловых целях.

Современные изобретения, лежащие в основе этого полуавтоматического сварочного аппарата Конструкции и стили делают его очень гибким и применимым в широком спектре сварочных задач. Полуавтоматический сварочный аппарат не подвержен неблагоприятным воздействиям сильной жары или холода, что делает его пригодным и применимым в широком диапазоне погодных условий.Они поставляются с широким выбором, учитывающим многочисленные факторы и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий полуавтоматический сварочный аппарат для своих нужд.

Доступность этих полуавтоматических сварочных аппаратов на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Полуавтоматический сварочный аппарат также требует невероятно низких затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта.Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными поставщиками и продавцами полуавтоматического сварочного аппарата на сайте, если вам потребуются дополнительные инструкции.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью привлекательного полуавтоматического сварочного аппарата на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете наиболее подходящий полуавтоматический сварочный аппарат для их выполнения.Воспользуйтесь скидками сегодня и убедитесь, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Роботизированная сварка и ручная сварка

Роботизированная сварка и ручная сварка

8 мая 2020

Роботизированная сварка стала важным достижением для удовлетворения требований сварочного процесса. Когда дело доходит до роботизированной и ручной сварки, у каждого метода есть свои плюсы и минусы. Итак, как работает каждый процесс и в чем их преимущества? Вот что вам нужно знать.

Роботизированная сварка

Так что же такое роботизированная сварка? Как это ни звучит, роботизированная сварка - это когда роботы используются для автоматизации процесса сварки. Существует два типа роботизированной сварки: полностью автоматизированная и полуавтоматическая. Благодаря полностью автоматизированной роботизированной сварке роботы направляют металл на протяжении всего процесса. При полуавтоматической роботизированной сварке человек загружает металл, а затем выгружает его, когда процесс завершен. Есть несколько плюсов роботизированной сварки, в том числе:

  • Повышенная производительность: Роботы работают быстрее и точнее, чем люди, и они также могут выполнять несколько сварных швов одновременно, что приводит к повышению производительности и производительности.
  • Повышенное качество: Роботизированная сварка - чрезвычайно надежный процесс с высококачественными результатами. Роботы выполняют задачи с точной точностью, которая является повторяемой, а значит, очень последовательной и эффективной.
  • Безопасность: Сварочная среда часто бывает суровой и наполнена токсичными парами. Роботизированная сварка помогает устранить опасность для сотрудников.
  • Меньше отходов: Эффективность и точность роботизированной сварки означает, что в процессе сварки требуется меньше материала и расходуется меньше отходов.
  • Снижение затрат: Роботизированная сварка любого типа означает меньшее количество людей, которым нужно платить.

Роботизированная сварка имеет ряд недостатков, в том числе:

  • Отсутствие гибкости: Роботизированная сварка хорошо подходит для простых, повторяющихся задач, но она не так удобна, как ручная сварка. Когда вам нужно изменить то, что вы свариваете, роботов необходимо перенастроить, что требует денег и времени.
  • Зависимость : Если ваша компания зависит от роботизированной сварки, это может быть очень проблематично, если есть технические проблемы с роботами.
  • Высокая стоимость: Вам не придется платить так много людей, но вам придется заплатить высокие авансовые затраты на первоначальную настройку и обслуживание.

В целом, роботизированная сварка лучше всего подходит для увеличения производительности простых повторяемых сварных швов.

Ручная сварка

Ручная сварка - процесс, выполняемый людьми, выполняющими сварочные работы вместо роботов, - по-прежнему остается популярным и эффективным процессом. К преимуществам ручной сварки можно отнести:

  • Гибкость: Люди гораздо более адаптируемы, чем роботы, и могут обрабатывать различные типы сварных швов.
  • Информация: Люди заметят неисправность оборудования, но роботы будут продолжать работать.
  • Взаимозаменяемый: Если один из ваших сотрудников отсутствует на работе, его может заменить другой. Для сравнения, если робот не работает, его необходимо отремонтировать, прежде чем можно будет продолжить производство.

К недостаткам ручной сварки можно отнести:

  • Риск: Окружающая среда при сварке может быть опасной, а травмы человека могут быть серьезными.Роботу нельзя причинить вред, как человеку, и его также можно отремонтировать.
  • Сокращение производства: По сравнению с роботами, люди выполняют сварочные работы медленнее, что приводит к снижению производительности.
  • Менее точный: Роботизированная сварка обычно намного точнее ручной сварки.

В целом, ручная сварка лучше всего подходит для немного более сложных сварных швов.

Свяжитесь с Summit Steel, чтобы узнать больше

В Summit Steel мы предлагаем услуги роботизированной и ручной сварки.Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня.

Свяжитесь с нами

Брайан Рид - вице-президент по продажам и развитию бизнеса Summit Steel & Manufacturing Inc.

Понимание различных типов сварочных процессов Б.Е. Петерсона

Сварка выполняется для соединения различных типов металлов или термопластов. Это помогает создать прочное и безопасное соединение по сравнению с другими методами склеивания металла. В BEPeterson мы выполняем различные виды процессов сварки металлов.Все эти сварочные работы производятся с использованием различного типа автоматического, полуавтоматического и ручного сварочного оборудования. В этом посте вы познакомитесь с нашими сварочными процессами.

Различные типы сварочных процессов в BEPeterson

Ниже представлены различные типы сварочных услуг, предоставляемых нами:

1. Дуговая сварка в газовой среде (GMAW): Дуговая сварка в газовой среде, также известная как Metal Inert Газовая сварка (MIG) - это полуавтоматический процесс сварки. В этом процессе между расходуемым проволочным электродом и металлами заготовки создается электрическая дуга с использованием источника питания и расходуемого проволочного электрода.Заготовка плавится и плавится под действием тепла электрической дуги.

Преимущества сварки GMAW

  • Сварка GMAW обеспечивает эффективное проплавление шва. Это обеспечивает большую прочность в процессе сварки с меньшими размерами сварных швов.
  • Сварка МИГ производит меньше дыма по сравнению с другими видами сварки.

2. Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): При газовой вольфрамовой дуговой сварке или сварке в среде инертного газа вольфрама (TIG) используются неплавящийся вольфрамовый электрод и обрабатываемый металл.Между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом образуется электрическая дуга. Вокруг сварного шва используется защитный газ, чтобы защитить его от окружающей среды. Этот процесс сварки используется в авиакосмической промышленности или при сварке тонких деталей из цветных металлов.

Преимущества сварки TIG

  • Этот метод позволяет получать более качественные и визуально привлекательные сварные швы.
  • Сварка TIG используется для сварки тонких профилей металлов или различных типов хрупких деталей.

3. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Дуговая сварка порошковой проволокой - это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки. Это требует непрерывно расходуемого трубчатого электрода с магнитным потоком и источника постоянного напряжения. Эта сварка подходит для отраслей, где требуется бесконечное количество сварочных работ. FCAW идеально подходит для низкоуглеродистых и стальных сплавов, сплавов с высоким содержанием никеля и нержавеющих сталей.

Преимущества сварки FCAW

  • Этот вид сварки обеспечивает высокую производительность наплавки.
  • Меньше шансов пористости.

4. Дуговая сварка под флюсом (SAW): При сварке под флюсом дуга образуется между непрерывно подаваемым неизолированным проволочным электродом и заготовкой. Это полностью механизированный автоматический процесс сварки. Наиболее распространенные применения дуговой сварки под флюсом включают сварку нержавеющей стали, легированных сталей и углеродисто-марганцевой стали.

Преимущества сварки под флюсом

  • Этот метод сварки позволяет получить высококачественный сварной шов с ограниченными навыками оператора.
  • Эта сварка обрабатывает более толстые секции любых металлов или материалов.

Сварочный процесс имеет решающее значение для любого промышленного производственного проекта. Следовательно, важно понимать их основные различия. Все сварочные работы в BEPeterson соответствуют стандартам ASME Sect 9 и AWS D1.1, D1.6. Наш хорошо оборудованный объект позволяет нам браться за разнообразные сложные проекты и удовлетворять широкий спектр требований клиентов.

Почему сварка MIG лучше, чем сварка TIG

Процессы дуговой сварки так же разнообразны, как и детали, которые они создают, и выбор правильного варианта жизненно важен для успеха вашего проекта.В то время как сварка MIG и TIG формируют шов с использованием электрической дуги, методы сильно различаются, и выбор неправильного варианта может вызвать несколько головных болей. Прочтите, почему вы можете выбрать сварку MIG вместо сварки TIG. (Щелкните здесь, чтобы узнать, почему TIG лучше, чем MIG.)

При сварке

MIG и TIG для создания сварного шва используется электрическая дуга. Разница между ними заключается в способе использования дуги. Сварка MIG (металл в инертном газе) использует подающую проволоку, которая постоянно проходит через горелку для создания искры, а затем плавится, образуя сварной шов.Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) использует длинные стержни для непосредственного сплавления двух металлов.

СВЯЗАННЫЕ С: Наиболее распространенное сварочное оборудование и процессы

Разнообразие

Сварка MIG является лучшим выбором для вашей работы по ряду причин. Во-первых, разнообразнее. Хотя сварка TIG может использоваться для большего количества типов металлов, ее эффективность при более толстых работах ограничена. Сварку MIG можно использовать для алюминия, нержавеющей стали и стали любой толщины, от листового металла 26-го калибра до сверхпрочных конструкционных плит.

Сварка

MIG обладает этим большим преимуществом по сравнению с TIG, поскольку механизм подачи проволоки действует не только как электрод, но и как наполнитель. В результате более толстые куски можно соединить вместе, не нагревая их полностью. А поскольку здесь используется присадка, а не плавление, сварка MIG может использоваться для сварки двух разных материалов вместе.

Скорость

Другой причиной выбора MIG вместо TIG является скорость. Пистолет MIG предназначен для непрерывной работы в течение длительного времени, что делает его более эффективным и производительным, чем его аналог.MIG - лучший выбор для крупных промышленных предприятий, требующих высокой производительности. (Также хорошо поддается автоматизации). Напротив, сварка TIG - это гораздо более медленный процесс, в котором основное внимание уделяется деталям.

Стоимость

Как и в любой производственной работе, время равняется деньгам. А поскольку процесс сварки MIG намного быстрее, он также более рентабелен. Детали MIG также более доступны и намного дешевле, чем TIG.

Легкость

Наконец, сварке MIG легче научиться, и ее можно усовершенствовать всего за несколько недель обучения.Фактически, его даже называют «клеевым пистолетом» для сварки - просто нажмите на курок, чтобы начать или остановить сварку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *