Полуавтомат сварочный как выбрать: основы выбора сварочного полуавтомата MIG/MAG. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Как правильно выбрать сварочный аппарат для дома или дачи

Наверное, ни один мужчина не отказался бы от почетного звания «мастер на все руки», вот только соответствовать ему без экипировки – задание не простое. Побелить, покрасить, подклеить умеют многие, в то время как сварка – это прерогатива широкопрофильных специалистов. А между тем, чтобы стать таким, вовсе не обязательно обзаводиться профессиональным оборудованием. Как же правильно выбрать сварочный аппарат для дома или дачи и какие задачи способен решить хороший инвертор-полуавтомат?

Кто-то сооружает беседки, кто-то чинит с помощью сварочного полуавтомата машины. А для чего он нужен вам?

Для чего может понадобиться бытовой полуавтомат?

Смоделируем лишь некоторые из ситуаций, где без его участия не обойтись. С его помощью вы можете:

  • построить забор;
  • оснастить окна самодельными решетками;
  • починить прорвавший трубопровод;
  • залатать дыры в кузове автомобиля;
  • отремонтировать велосипед и т.
    д.

Как же выбрать?

Какие задачи поможет решить устройство для сварки и какие требования предъявляют к ним домашние мастера?

  1. Удобство в работе. В идеале аппарат должен иметь рукоятку и весить столько, чтобы с ним было легко передвигаться в пределах участка, – не более 20 кг. В отличие от масштабных моделей для использования на предприятиях и заводах в промышленных целях, полуавтоматы инверторного типа (12-20 кг) отвечают этим требованиям как нельзя лучше.
  2. Легкость подключения. Мало кому захочется решать проблемы трехфазной промышленной сети 380 В, если купленный агрегат рассчитан именно на нее. Гораздо легче оперировать бытовым прибором, работающим от розетки в «домашней» электросети, тем более что его функционала вполне хватает для повседневных дел.
  3. Небольшие затраты на покупку и эксплуатацию. Слишком мощные профессиональные агрегаты потребляют много электроэнергии и требуют других расходов. Подобные «жертвы» вряд ли оправдают себя, если устройство приобретается, например, для починки велосипедных комплектующих.

160- или 180-амперные полуавтоматы – это оптимальное сочетание функциональности, стартовой цены и стоимости эксплуатации

  1. Возможность получить качественный шов без специальных навыков. В условиях дачи, когда забор нужен «на вчера», времени осваивать профессию сварщика в совершенстве, как правило, нет. Да и зачем, если можно соединять поверхности при помощи простого полуавтоматического аппарата, в котором многие функции автоматизированы? Даже новичок почувствует себя профи, изучив основы матчасти и приложив минимум усилий для получения достойного результата.
  2. Стабильная работа при скачках напряжения. О постоянных 220 В в наших электросетях, тем более в условиях «загорода», говорить не приходится, однако это не повод отказываться от приобретения. Вместо того чтобы по факту ломать себе голову, как «обуздать» переменчивую сеть и подстраиваться под якобы стабильные периоды, гораздо проще на старте обзавестись моделью, ориентированной на подобные диапазоны.

Сварочные работы проходят в основном на улице, часто в жаркое время года. Агрегат нагревается не только изнутри, но и снаружи. Поэтому от моделей, рассчитанных на эксплуатацию при +25 °С, лучше отказаться. Тем более что на рынке есть масса аналогов, «чувствующих» себя уверенно при +40 °С, например, как FUBAG IRMIG 200, или при +50 °С, как Aurora OVERMAN 180.

Выбирайте модели, работающие в диапазоне напряжения от 170 до 250 В, чтобы подстраховаться: идеальных электросетей не бывает

Всем этим требованиям соответствует большинство бытовых полуавтоматов-инверторов. Агрегаты способны варить 10-20 минут, а затем после непродолжительного перерыва снова готовы к работе. Дома или на даче помощь устройства редко нужна дольше: зачастую решение бытовых задач носит кратковременный характер.

Теперь вы знаете, какой сварочный аппарат выбрать для дачи или дома: тот, который поможет решить стоящие перед вами задачи и станет «правой рукой» уверенного в себе мастера, пускай и начинающего!


Как выбрать сварочный полуавтомат

Полуавтоматическая сварка широко применяется в различных отраслях народного хозяйства и быту. Использование сварочного полуавтомата облегчает горение сварочной дуги, увеличивает производительность, а главное — улучшает качество сварки. При проведении сварочных работ с помощью полуавтомата в рабочую зону сварки сварочная проволока с помощью подающего механизма подается с определенной скоростью. Одновременно в эту же зону подается защитный газ, который сохраняет металл от вредного воздействия окружающего воздуха. В качестве защитного газа может подаваться углекислый газ, аргон, газовые смеси др. Газ подается из баллона через газовый редуктор.

Как выбрать сварочный полуавтомат, на какие характеристики обращать внимание? Это вопрос волнует любого покупателя, решившего приобрести такой агрегат. Начнем, пожалуй, с устройства.

Устройство

Сварочный полуавтомат имеет следующие основные детали:

  • источник питания;
  • блок управления;
  • сварочную горелку с рукояткой;
  • рукав‐канал для подачи сварочной проволоки и защитного газа;
  • зажим массы;
  • механизм подачи сварочной проволоки.

На сварочном посту должен находиться баллон с защитным газом, снабженный редуктором.

Источник питания служит для подачи электрической энергии дуге, которая горит между электродом и свариваемой деталью. Им может быть выпрямитель, трансформатор или инвертор.

Наиболее качественную и скоростную сварку получают, используя сварочный полуавтомат с инвертором.

Блок управления позволяет регулировать сварочный ток и скорость подачи сварочной проволоки.

Сварочная горелка с рукояткой может иметь неразъемное или разъемное соединение с аппаратом, последнее предпочтительнее. Сварочная горелка вместе с рукавом‐каналом подает защитный газ в область горения дуги. Сварочная проволока, которая является электродом, подается к контактному наконечнику. К нему же подводят сварочный ток. Для этого рукоятка снабжена выключателями, при нажатии на которые включают и выключают сварочный ток, подают сварочную проволоку и газ.

Механизм подачи сварочной проволоки бывает:

  • тянущий:
  • толкающий;
  • тянуще‐толкающий.

Проволоку можно применять как сплошного сечения, так и порошковую, и изготавливается она из стали или алюминия.

Вооружившись такими первичными знаниями о полуавтоматах, которые выпускают отечественные и зарубежные производители, теперь можно кратко сказать, на какие характеристики необходимо обращать внимание при выборе сварочного полуавтомата.

В первую очередь, надо определиться, для сварки какого материала приобретается полуавтомат, какой толщины будут свариваться детали, какая потребуется сварочная проволока и имеется ли сервис для обслуживания полуавтомата покупаемой модели в вашем городе. Лучший сварочный полуавтомат — это тот, который соответствует всем вашим потребностям.

Опытные консультанты нашего магазина помогут приобрести необходимый сварочный полуавтомат среди огромного ассортимента. Они не только подскажут, но и помогут с выбором.

Как выбрать сварочный полуавтомат - виды полуавтоматов для сварки

Как выбрать сварочный полуавтомат — виды полуавтоматов для сварки

Выбор сварочного полуавтомата достаточно сложное занятие, поскольку рынок предлагает большой ассортимент сварочного оборудования, следовательно, растеряться немудрено. Сегодня, когда существуют десятки всевозможных моделей полуавтоматов для сварки, не стоит основывать свой выбор лишь на стране изготовления и бренде.

Сварочный полуавтомат необходимо выбирать строго из задач, которые им придётся решать в дальнейшем. Тем более, если речь идёт о бытовом полуавтомате для сварки, ведь в данном случае нет нужды переплачивать за вспомогательные функции, которыми оснащены полупрофессиональные и профессиональные сварочные полуавтоматы.

Виды полуавтоматов для сварки

Чтобы узнать лучше, какой полуавтомат лучше выбрать, следует рассмотреть их существующие виды:

  1. Трансформаторные полуавтоматы — просты в работе и надёжны, однако из-за больших габаритов и веса, они чаще всего используются в качестве стационарного оборудования;
  2. Инверторные полуавтоматы — имеют небольшие габариты и не так требовательны к качеству электропитания, как стационарные устройства. В связи с этим, инверторные полуавтоматы нашли широкое применение в быту и промышленности.

Кроме того, настроить инверторный полуавтомат можно очень гибко, что даёт возможность существенно повысить качество сварки.

Как выбрать сварочный полуавтомат

При покупке сварочного полуавтомата рекомендуется смотреть на следующие параметры:

  1. Напряжение электросети, от которой будет работать сварочный полуавтомат;
  2. Какие металлы нужно будет варить полуавтоматом для сварки. Это могут быть, как цветные металлы, так и сталь;
  3. Толщину свариваемого металла;
  4. Интенсивность использования сварочного полуавтомата;
  5. Дополнительные функции.

Для бытовых условий, чаще всего, используют сварочные полуавтоматы, работающие от однофазной сети. Однако следует знать, что если предполагается интенсивно использовать сварку полуавтоматом, например, для ремонта автомобилей, то есть и такие модели, которые работают от трёхфазной сети.

Трёхфазные сварочные полуавтоматы — это профессиональные модели, которые способны справиться с любой нагрузкой.

Вторым критерием при выборе сварочного полуавтомата, является допустимый ток для сварки и продолжительность работы оборудования (см. mmasvarka.ru). От допустимо возможного тока, который способен выработать сварочный полуавтомат зависит возможность сварки толстых металлов. Кроме того, от данной характеристики, всецело зависит и толщина применяемой для сварки полуавтоматом проволоки.

Что касается продолжительности работы, то, чаще всего, в паспорте к полуавтомату для сварки указывается время непрерывной работы устройства. Следовательно, выбирать данную характеристику полуавтомата следует исходя из особенностей выполнения сварочных работ и их длительности. Бытовые полуавтоматы рассчитаны на сварку продолжительностью не более 4 мин., после чего, им нужно некоторое время на перерыв и охлаждение.

Не менее важно, перед тем, как выбрать сварочный полуавтомат, определиться и с устройством подачи проволоки. Чем лучше будет закрыто устройство для подачи проволоки в полуавтомате от внешних воздействий, тем дольше оно прослужит по времени. Пыль и грязь, которые могут попасть внутрь бобины, способны существенно сократить срок эксплуатации подающего механизма.

Поделиться в соцсетях

ᐅ Как выбрать сварочный полуавтомат — Рекомендации правильного выбора

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

Сварочные полуавтоматы — оборудование, которое используется для сваривания листового металла с толщиной от 0,6 мм при помощи проволоки, которая автоматически подается в зону сваривания вместе с защитным газом. Такой подход значительно повышает производительность и позволяет создавать непрерывные швы длиной 2-4 мм в различных пространственных положениях. Чтобы сварочный полуавтомат был по-настоящему эффективным, нужно правильно его выбрать. Дальше мы по пунктам объясним, на что обращать внимание при выборе полуавтомата для сваривания, и какой лучше подойдет для тех или иных работ.

Выбираем характеристики сварочного полуавтомата

Полуавтоматические сварочные аппараты можно условно разделить на 3 подкатегории:

  • до 5 кВт/160 А;
  • 6-8 кВт/180-250 А;
  • выше 8 кВт/300-500 А.

Сварочные полуавтоматы мощностью до 5 кВт

Первая категория — полуавтоматы, которые справляются с простыми бытовыми задачами: ремонтом ограды, калитки, возведения теплицы и пр. Их сила сварочного тока не превышает 160 А, а мощность — 5 кВт. Максимальное сечение металла, с которым они могут справляться, — 5 мм.

Небольшой вес и габариты таких аппаратов позволяют быстро перемещать их и удобно хранить. Они не только обладают невысокой ценой, к ним также легко найти расходные материалы. Сварочные полуавтоматы этой категории подходят для использования новичками и требуют минимального ухода. Главный минус — способность работать только с тонкой проволокой (0.6-0.8 мм) и низкая продолжительность включения (30%).

Сварочные полуавтоматы мощностью 6-8 кВт

Мощности 6-8 кВт и силы сварочного тока 180-250 А хватает, чтобы сваривать двери, емкости, проводить ремонт кузова автомобиля, изготавливать металлоконструкции. Такой сварочный полуавтомат способен справиться с металлом толщиной до 10 мм. Продолжительность включения составляет до 50%. Часто такие аппараты имеют дополнительные функции, которые упрощают сварочный процесс и позволяют более точно настроить рабочие параметры — это расширяет спектр выполняемых работ.

Сварочные полуавтоматы мощностью свыше 8 кВт

Такие полуавтоматы довольно крупные по размерам, поэтому их нужно устанавливать стационарно или использовать тележку. Сила тока, которая достигает 500 А, дает возможность сваривать металл толщиной 20 и более миллиметров. Подобные полуавтоматы требуют 3-фазного подключения (380 В). Их продолжительность включения составляет от 60%. Чаще всего они используются в промышленности и на производстве.

Типы питания сварочных полуавтоматов

От типа источника питания зависит то, насколько легко будет сделать качественный шов. Это также влияет на возможности сварочного полуавтомата.

Трансформаторные полуавтоматы

Это относительно крупные и тяжелые модели полуавтоматов, так как внутри их корпуса находятся две большие катушки. Зато ухаживать за такими аппаратами довольно просто. Небольшое количество деталей позволяет им легче выдерживать различные условия эксплуатации — холод, жару, загрязнения, транспортировку.

В процессе сваривания используется переменный ток. По этой причине у швов, выполненных при помощи трансформаторного сварочного полуавтомата, выраженная чешуйчатость. Металл может разбрызгиваться, регулировать ток можно ступенчатым образом. Трансформаторы используют для сваривания низкоуглеродистой стали и алюминия.

Выпрямители

Конструкция таких полуавтоматов включает в себя не только трансформатор, но также диодный мост, который отвечает за выпрямление пониженного напряжения. Использование постоянного тока позволяет работать с нержавейкой и чугуном. Выпрямителем можно варить и обыкновенную сталь — за счет меньшего разбрызгивания металла шов получит высокое качество.

По своему весу представители такого типа сварочного оборудования еще тяжелее трансформаторов. Уход за ними и обслуживание также сложнее, чем за моделями предыдущей подкатегории.

Инверторные полуавтоматы

Современный вариант, в котором сначала происходит преобразование сварочного тока (повышение его частоты во много раз), а затем преобразование в постоянный. Такая схема работы позволила значительно сократить габариты оборудования и уменьшить потребление электрического тока. Брызги практически отсутствуют, а шов ложится ровно. Возможность плавной регулировки напряжения позволяет точнее настраивать режим работы под толщину металла, что значительно повышает качество шва. Многие модели имеют сетевой фильтр из конденсаторов, который компенсирует скачки напряжения в питающей сети и позволяет продолжать сваривание без потери качества шва.

Механизм подачи проволоки

Есть три популярных варианта подачи проволоки:

  • Толкающий.
  • Тянущий.
  • Комбинированный.

Толкающий

В корпусе сварочного полуавтомата расположены ролики, которые заталкивают проволоку в сварочный рукав. Это накладывает ограничения на максимальную длину (до 5 м), так как выталкиваемый расходник может застрять в изгибе канала.

Тянущий

Механизм, который отвечает за подачу проволоки, расположен непосредственно в горелке. Это позволяет более эффективно протягивать проволоку и работать с более длинным шлангом. Есть и небольшой недостаток — увеличенный вес горелки. Ее может быть неудобно удерживать на высоте или в труднодоступных местах.

Комбинированный

Такой вариант предусматривает наличие обоих вышеописанных механизмов. Длина рукава может достигать 10 метров. Это очень удобно при работе с габаритными конструкциями, так как позволяет быстро перемещаться вдоль них, не передвигая сам аппарат.

Защитный газ

Полуавтоматическая сварка требует использования защитного газа. Это может быть активный или инертный газ, что дало название методу — MIG/MAG. Газ поступает в горелку из баллона или образуется путем сгорания флюсового порошка, находящегося непосредственно в проволоке. Газ необходим для защиты жидкого металла в момент сваривания от воздушной среды.

Вот самые частые варианты защитного газа для полуавтоматов (в случае сваривания при помощи баллона):

  • Углекислый газ. Обладает минимальной стоимостью и может поставляться в баллонах. Лучше всего подходит для сваривания черного металла, преимущественно, тонких пластин (толщиной до 1.2 мм) и соединений.
  • Аргон, смешанный с углекислым газом (4 к 1). Подобные смеси называются MIX и имеют стоимость больше, чем у чистого углекислого газа. Они способны обеспечивать мягкую дугу, уменьшают количество брызг металла и дают шов с мелкими чешуйками. Смесь подходит для углеродистой и нержавеющей стали.
  • Аргон. Используется для сваривания легированной стали, алюминия, титана и меди. Для работы с цветными металлами нужна соответствующая проволока.

В работе с полуавтоматом можно обойтись и без баллона. Для этого применяется специальная проволока с флюсовым наполнением, которое плавится во время сваривания и выделяет защитный газ.

Какой сварочный полуавтомат подойдет для разных задач

Полученной информации хватает, чтобы подобрать аппарат полуавтоматической сварки для выполнения конкретных задач.

Использование на СТО, сваривание кузовов автомобилей

Для этой цели вполне хватит модели, которая может варить проволокой 0.8 мм. Оптимальное значение тока — 150 А. Полуавтомату потребуется розетка на 220 В. Длину горелки можно выбрать до 3 метров, а в качестве защитного газа — углекислоту.

Сварка ворот, оград, специализированной техники, емкостей

Такие задачи потребуют аппарата, способного работать с проволокой до 1.2 мм и сварочным током от 180 А. Для работы нужна будет смесь аргона с углекислотой.

Сварка каркасов и профилей толщиной 10 мм и выше

Понадобится трехфазный сварочный полуавтомат (380 В), выдающий 400 А. Для сваривания подойдет смесь газов MIX. Лучше взять горелку с длиной минимум 5 м — это позволит легче перемещаться возле конструкций, не двигая сам аппарат. Диаметр проволоки, с которой должен работать полуавтомат, — 1.6 мм.

Читайте также:  Плазморез: строение, принцип работы, выбор аппарата

Если вы будете руководствоваться этими советами при выборе полуавтомата, то сможете подобрать для себя наиболее подходящую модель. Правильно выбранный сварочный полуавтомат даст вам возможность получить качественный результат и надежно соединить детали.

Какой выбрать сварочный полуавтомат - ТД Эда

Выбор сварочного полуавтомата, какой и как выбрать сварочный полуавтомат - задача непростая для начинающего сварщика, да и человека с опытом современное разнообразие ставит в затруднительное положение - мы поможем Вам сделать правильный выбор.

Определённость с выбором данного типа сварочного аппарата предполагает Вашу осведомленность о целях с которыми предполагается приобретать данный вид сварочного агрегата и его преимущества по сравнению с другими типами сварочного оборудования.

Остаётся определиться с конкретными частными техническими характеристиками присущими всем моделям сварочных полуавтоматов, что в принципе Вы можете повстречать на данном рынке продукции.

Итак задача первая - бытовое или профессиональное предполагается использование данной техники, если на уровне дачи, гаража или небольшой мастерской, то вполне подойдёт устройство с таким определяющим техническим критерием как ПВ (процент повторного включения) с показателем до 40%. Отсюда между прочим проистекают и такие характеристики изделия как вес и габариты (в принципе чем больше ПВ тем должны возрастать и указанные характеристики веса и размера). Что вообще будет присуще для любого типа сварочного аппарата. Профессиональное использование сварочного полуавтомата потребует и увеличение показателя ПВ до 100%, а он начинается от 60%. Это и естественно так как работать с перерывами которые превышают время непосредственно варки на уровне "серьёзного" использования аппарата просто нереально.

Далее задача вторая - принцип исполнения рабочей части сварочного агрегата. Существуют три схемы исполнения (как впрочем повторимся и для всех типов сварки) - трансформатор, выпрямитель и инвертор. Выбор опять же тесно связан с уровнем использования аппарата - если стационарное положение, если тяжёлые условия эксплуатации, если не высокая требовательность к качеству сварочного соединения, и.т.д., то выгоднее и проще трансформаторная схема, если необходима мобильность, компактность, небольшой вес, и высокий уровень адаптации к конкретным заданным рабочим условиям - то лучше будет приобрести инвертор. Схема выпрямителя как промежуточный вариант между двумя рассмотренными.

Задача третья - ожидаемый количественный уровень насыщенности опциональных возможностей сварочного аппарата и соответствующий ему уровень комфорта и профессиональной подготовки сварщика. И именно третья задача по конкретному выбору агрегата самая насыщенная и объёмная в плане отбора того или иного образца. В первую очередь что мы здесь будем подразумевать, это уровень автоматизации полуавтомата и насыщенность теми или иными функциями которые добавляют аппарату ряд совершено новых возможностей в сварочном процессе - например скорость подачи проволоки в синергетических профессиональных схемах регулируется автоматически! Заданная синергетическая программа позволяет сварщику работать в таких условиях когда сами рабочие показатели сварочного процесса подстраиваются под конкретные условия сварочных работ в данный момент, или например состав свариваемых материалов, зазора и положения сварочной горелки легко и автоматически компенсируются изменением сварочного тока в таких системах как аппараты с синергетическими программами. Система синергетического управления позволяет не только выбирать уже имеющиеся программы, но и вводить новые — как встроенные программой, так и собственные. Всё это может присутствовать в сварочном оборудовании и того и другого уровня профессионального использования. Причём отдельные из возможностей синергетической адаптации сейчас присутствуют в аппаратах почти повсеместно - мягкий старт, мягкий финиш, антизалипание, перенос короткой дугой, капельный перенос, струйный перенос, сварка в 4-х тактном режиме, сварка в режиме таймера, автоматическая сварка точками, замедленная скорость подачи проволоки перед сваркой, растяжка дуги, первочальная и последующая газ-продувка и газ-тест. Всё это в принципе может присутствовать в той или иной модели целиком или частями, плюс как мы уже сказали современные синергетические программы высокого уровня целиком.

Например такие модели как "Гранит-Универсал", "Сварис158-Комби" имеют такую функцию как "Post-Gaz" (продувка газа после сварки), уровнем повыше аппарат INVERMIG 185 добавляет ещё и "Режим растяжки дуги" и так далее с каждым новым уровнем модели добавляются какие то дополнительные функции. А если взглянуть на функцианал такого уровня агрегатов как например INVERMIG 358 INVERMIG 508 и.т.д., то там присутствует полный комплекс управления всем возможным процессом сварки включая два режима настройки полуавтоматической сварки - ручной и синергетический.

В целом представленный парк сварочного полуавтоматического оборудования в ТД Эда позволяет нашим покупателям реализовать весь комплекс технологических операций доступных сегодняшнему уровню развития данной техники - начиная от простого бытового использования с минимум функционала и настроек, на простых схемотехнических принципах и заканчивая уровнем прецензионной сварки.

Сварочный инвертор как выбрать

Сварочный инвертор вещь отличная, необходимая и удобная в быту и в малом бизнесе, но удовольствие не из дешевых. Очень простой в эксплуатации и сложный по конструкции


сварочный агрегат сильно выделяется в цене от других типов сварочных выпрямителей. Определяя необходимый сварочный инвертор как выбрать, чтобы максимально удовлетворить потребности в его возможностях и максимально сэкономить в цене? Финансовый показатель частенько является определяющим выбор показателем.

Разберем моменты определяющие, как выбрать сварочный аппарат инвертор

Сварочный инвертор должен иметь встроенные защиты по нескольким параметрам. Чем выше защищенность устройства, тем безопаснее его эксплуатация, тем дольше срок службы изделия.
  • Защита по падению напряжения в сети. Обычно подобная защита присуща большинству зарубежных марок и всем отечественным изделиям. У отечественных инверторов уровень срабатывания составляет 10-15% от номинала. У зарубежных изготовителей может быть до 25%.
  • Защита по температуре, бывает автоматической или в качестве индикатора. Это необходимо при выполнении длительной непрерывной работы в режиме сварки.
  • Защита по короткому замыканию.
  • При выборе необходимо убедится в наличии автоматических защит или индикаторных устройств.
Бытовой или профессиональный сварочный инвертор как выбрать, чтобы не пожертвовать качеством сварного шва? Если в технических характеристиках указано, что инвертор относится к бытовым приборам, то это означает, что он ограничен во времени непрерывной работы. Обычно для бытовых приборов период составляет 20-30 минут, после чего требуется сделать перерыв для охлаждения сварочного устройства. Профессиональные устройства рассчитываются на 8 часовой цикл. На качество сварочных работ эта характеристика никак не влияет, а время подготовительных работ при сварочных работах, заведомо дают возможность охлаждению сварочного инвертора. Других различий между бытовым и профессиональным назначением инвертора не существует. Не стоит переплачивать солидную разницу за незначительное неудобство, которое может и не возникнуть в процессе сварки.

Как выбрать сварочный аппарат инвертор по мощности зависит от необходимости использовать для сварочных работ электродов определенного типа и диаметра проволоки. Чем толще электрод сварки, тем большей мощностью требуется инверторный преобразователь. Сварка электродами диаметром до 4 мм потребует силы сварочного тока около 120-140А. Следует подумать о проводах домашней электрической сети и мощности предохранительного автомата в доме. При малом сечении проводки не стоит покупать мощный инвертор. Защита по напряжению будет препятствовать сварке при малом сечении проводки, а предохранительный автомат домашней сети будет срабатывать по току.

Будем надеяться, что приведенная информация поможет в вопросе выбора сварочного устройства

Читайте также


Как выбрать сварочный полуавтомат и расходники

Сварка проволокой в среде защитного газа позиционируется, как инструмент для мастеров-любителей, но, тем не менее, технология работы имеет свои тонкости. Прежде всего, нужно понимать специфику работы сварочного полуавтомата, уметь выбирать расходные материалы и обслуживать оборудование в соответствии с техническим регламентом.

Особенности MIG-MAG аппаратов

Суть работы полуавтоматического сварочного аппарата заключается в механизированной подаче присадочной проволоки, находящейся под потенциалом постоянного пульсирующего тока. Для ионизации и поддержания дуги в зону сварки нагнетается защитный газ, в качестве которого обычно используется углекислота или смесь СО2 с аргоном. Главным преимуществом MIG-MAG служит абсолютная свобода сварки в любых пространственных положениях шва без изменения настроек и использования специальных приёмов работы.

Конструктивно, сварочный аппарат включает инверторный преобразователь, устроенный по тому же принципу, что и в силовых блоках для сварки покрытыми электродами. Однако, есть два специфичных узла: газовый клапан и устройство автоматической подачи проволоки. Оба они приводятся в действие одновременно с подачей напряжения на проволоку, однако, быстродействие и порядок включения могут быть настроены индивидуально.

Протяжка проволоки может осуществляться двумя или четырьмя роликами, из которых только половина служит приводными, оставшиеся — прижимными. Качественный аппарат имеет переключатель скорости подачи, а наиболее совершенные — отдельный верньер для её регулировки. При этом, скорость подачи проволоки дополнительно корректируется блоком управления в зависимости от величины сварочного тока.

Газовый клапан предназначен для подачи защитного газа в зону сварки перед подачей напряжения. В отличие от более продвинутого оборудования для сварки неплавящимся электродом, полуавтоматические сварочные аппараты не предусматривают возможности регулировки режимов подачи газа. Поэтому важно, чтобы самим блоком управления было предусмотрено небольшое опережение включения клапана при нажатии на пусковую кнопку, чтобы выгнать воздух из горелки и рукава. Продувка при завершении сварки полуавтоматом не требуется. Для регулировки скорости прокачки газа используют специальные баллонные редукторы с расходомером.

Отдельно нужно коснуться вопроса выбора мощности. В любительском сегменте максимальный рабочий ток аппарата ограничен 160–180 А, чего абсолютно достаточно для обучения и работы с проволокой до 0,8 мм. Предельный ток, в таком случае, составляет 120–130 А, однако, при определённой сноровке проволокой 0,8 мм можно варить и на токах до 160 А, добиваясь глубины провара 4,5–5 мм.

При последующем увеличении силы тока глубина провара не увеличивается, - для этого требуется использовать больший диаметр присадочного материала. Соответственно, предельный ток аппарата должен составлять не менее 180–200 А для проволоки в 1 мм, от 240 мм для проволоки 1,2 мм и так далее с градацией в 30–40 А.

Как выбрать горелку и рукав

Разнообразие MIG-MAG горелок гораздо выше, нежели сварочных аппаратов, что объясняется как индивидуальными потребностями к эргономике, так и всевозможными технологическими особенностями конструкции, за счёт которых решается ряд специфических задач по сварке металлов. И все же, выбрать подходящую горелку для начинающего пользователя достаточно просто, важно лишь учитывать несколько обстоятельств.

Для начала, следует отсеять все варианты, не имеющие унифицированного евроразъёма: горелки, именно, этого типа распространены гораздо больше, а потому, - взаимозаменяемы, как в сборе, так и по части расходных элементов. Например, диаметр и шаг резьбы токосъёмных наконечников в них практически одинаковы, то же касается и наконечника сопла с его системой фиксации.

Длина рукава, обычно, составляет 3 метра, реже попадаются 4-метровые модификации. Покупать горелку с рукавом 5 метров не имеет смысла: для протяжки проволоки такой длины требуется усовершенствованный механизм подачи с двумя приводными роликами, да и он справляется не всегда. Впрочем, современная инверторная техника обладает малым весом, а потому возможный недостаток длины рукава легко компенсируется более длинными газовым шлангом и шнуром питания.

Отдельное внимание нужно уделить типу канала для проволоки. Для стальных присадок внутри рукава устанавливают металлический канал спирально-навивного типа, в случае же использования алюминиевой проволоки требуется установка тефлонового канала для исключения усиленного трения мягкого металла о стенки. Внутренний диаметр канала должен выбираться в соответствии с толщиной используемой проволоки, как правило, есть три градации этого параметра, маркируемые цветом наружной оболочки.

Для возможности сварки на обратной полярности, когда поток электронов направлен от детали к соплу и сильно разогревает его, рекомендуется выбрать горелку с увеличенной длиной гусака для снижения степени нагрева и дополнительным радиаторным оребрением шейки. Вопрос перегрева эффективно решен в горелках с водяным охлаждением, однако это не лучший выбор для начинающего сварщика, ведь, помимо насосной станции, также требуется использование сварочного аппарата с увеличенной продолжительностью включения, вплоть до 100%.

Допустимый рабочий ток горелки должен быть выше возможностей аппарата на 20–25%. Из дополнительных полезных опций можно отметить наличие в рукоятке клапана, наличие которого избавляет необходимости каждый раз продувать рукав после длительного перерыва в работе. Также, очень хорошо себя рекомендуют горелки с шарнирно-поворотным вводом рукава, они более долговечны.

Настройка и обслуживание сопла и горелки

Обязанность каждого сварщика — следить за состоянием сопла и вовремя его обслуживать. В основном, это касается наконечника, через который осуществляется передача сварочного тока на проволоку. Его диаметр выбирается в соответствии с толщиной присадочного материала, при этом допуск по зазору в отверстии строго регламентирован.

Со временем, из-за трения отверстие в наконечнике увеличивается, что приводит к ухудшению токосъёма. Это выражается в ухудшении стабильности горения дуги и появлении характерного треска при сварке. В среднем, замена сопла требуется регулярно по мере расходования проволоки, этот элемент нужно менять после отработки 2–2,5 кг присадочного материала. В процессе замены используется специальный ключ из комплекта поставки, которым старый наконечник отвинчивается, а новый вкручивается на место, при этом, усилие затяжки не должно быть избыточным, чтобы не вывернуть газовый распылитель, имеющий левую резьбу.

Отдельно, нужно следить за состоянием протяжного канала. Медное покрытие по мере прохождения через протяжной механизм и канал постепенно осыпается, из-за чего возможно заклинивание проволоки в канале. Чтобы этого не случилось, после отработки каждых 5 кг проволоки рукав необходимо продувать сжатым воздухом.

Помимо стандартной омедненной проволоки диаметром от 0,8 мм до 1,6 мм (с шагом 0,2 мм) существует, также, специальная порошковая. При ее использовании, наличие защитного газа в зоне сварки не требуется, однако, это более дорогой тип присадки. Как правило, сварщики держат в запасе небольшое количество такой проволоки на случай непредвиденного окончания углекислоты или для выездных работ. Порошковая проволока более дорогостоящая, она не предназначена для постоянного использования из-за более интенсивного образования искр при сварке, что не добавляет долговечности соплу и наконечнику. В целом, чтобы избежать налипания брызг металла на внутренней поверхности сопла, можно рекомендовать использование антипригарного спрея.

Первый пуск и обслуживание

Прежде, чем дать первую искру новым аппаратом, необходимо произвести его первичное обслуживание. Для начала, следует удалить остатки консервационной смазки с роликов прижимного механизма, для чего хорошо подходят очистители тормозных дисков в формате аэрозоля. Впоследствии, ролики нужно поддерживать чистыми и сухими, проводя их периодическую очистку при каждой замене токосъемного наконечника. При очередной продувке рукава, не будет лишним очистить канал приводного валика: нажав кнопку принудительной подачи проволоки, удалить шилом из паза медную пыль, а затем немного отшлифовать поверхность шкуркой-нулёвкой.

Перед первым пуском, необходимо настроить усилие тормозного механизма путем вращения осевого винта. Ступица должна относительно легко поворачиваться рукой при полном отсутствии инерционного выбега. То есть, при резком повороте катушки с проволокой, она должна останавливаться ровно в том положении, при котором было прекращено поворотное усилие. Механизм торможения не следует смазывать, достаточно лишь 1–2 раза в год внести в область прижимного винта скудное количество антипригарного спрея.

После установки кассеты с присадкой и её фиксации гайкой-барашком, край проволоки аккуратно извлекается из стопорного отверстия в стенке катушки и укладывается в паз приводного ролика, а затем заводится в отверстие коннектора. При этом, проволоку нельзя выпускать из рук, иначе она мгновенно размотается. Когда конец проволоки выступит из разъёма на 20–30 мм, опускается прижимной ролик. Обычно, его снабжают регулируемым прижимным устройством, маховик которого в нормальном режиме эксплуатации должен находиться на отметке между 2 и 3.

Когда механизм прижима настроен, выступающий край проволоки аккуратно заводят в канал рукава и устанавливают на место разъём. Обращаем внимание, что при замене проволоки до полного расходования катушки её обычно обрезают кусачками, из-за чего образуется приплюснутый край. Чтобы проволока не застряла при очередной протяжке, заусенцы нужно тщательно удалить надфилем.

После подготовки сварочного аппарата, необходимо подключить к нему газобалонное оборудование. Для этих целей, оптимально подойдет армированный шланг, который одним концом надевается на штуцер редуктора, а другим крепится к штатному подводу аппарата, где обжимается винтовым хомутом. Когда газ подключен, необходимо открутить вентиль на баллоне, установить выходное давление согласно паспорта сварочного оборудования и настроить расход. Теперь, можно осуществлять первую пробу полуавтомата.

Режимы сварки

Как правило, сварочные аппараты MIG-MAG имеют два верньера для регулировки напряжения и силы сварочного тока. Также возможно наличие регулятора индуктивности, позволяющего добиться более точной настройки режимов сварки. Нужно отметить, что отсутствие такого регулятора не свидетельствует о несовершенстве аппарата: вполне возможно, что подстройка индуктивности сварочного тока осуществляется контроллером автоматически.

Устанавливать действующее значение силы сварочного тока следует в точном соответствии с параметрами, указанными на упаковке проволоки. Регуляторам напряжения и индуктивности необходимо изначально придать среднее положение и опробовать автомат в работе. Если, при сварке слышен треск, дуга горит нестабильно или наблюдается испарение металла, это устраняется регулировкой приложенного напряжения, которое в целом определяет температуру плавления. В зависимости от толщины и типа свариваемых металлов, может требоваться разное приложенное напряжение, поэтому перед свариванием очередной конструкции полуавтоматом обычно выполняют несколько пробных швов.

Настройка индуктивности помогает регулировать глубину провара и ширину сварочной ванны. На минимальных значениях будет образовываться узкий шов с высоким остроконечным валиком. Если же придать максимальное значение, валик будет более пологим, а глубина провара приблизится к максимальному значению для данного типа проволоки.

Выбор сварочного аппарата на дачу

Виды сварщиков

берем недорогой, но производительный

Нужен надежный сварочный аппарат для дачи? Мы расскажем , что такое сварочные аппараты , на что обратить внимание перед покупкой, и приведем примеры лучших моделей в своих категориях.

Соединение арматуры фундаментной рамы, сварка столбов забора, установка плит перекрытия путем соединения закладных деталей, сварка кузова автомобиля - все это невозможно без хорошего сварочного аппарата.

Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи , чтобы он был недорогим и справлялся с поставленными задачами? В этой статье мы не будем подробно рассказывать о различиях между трансформаторами и инверторами, так как это можно найти в другой статье.

Здесь мы поговорим о , какой вид сварки лучше всего подходит для какой работы , и приведем примеры лучших моделей в своих категориях.

Ручная сварка или полуавтоматическая сварка?

Ручная дуговая сварка (MMA) выполняется с использованием электродов , которые могут быть плавкими или неплавкими.Шов формируется путем плавления металла детали и электрода с помощью электрической дуги.

Качество шва будет зависеть от химического состава электрода и обрабатываемой детали, силы тока и реальных навыков сварщика.

Какие есть типы сварочных аппаратов для ручной сварки ? Обратите внимание, что устройства как трансформаторного, так и инверторного типа могут быть оснащены ручной дуговой сваркой.

Выбираем сварочный аппарат на дачу: берем недорогую, но производительную ручную сварку Плюсы:

Быстро изучайте основы сварки.Учиться готовить начинающему сварщику лучше всего именно с помощью этого вида сварки.

Готовить можно в любом положении. Электрод можно варить сверху или снизу, сбоку или под углом.

Варка металла разной толщины. Благодаря электродам разного сечения можно готовить металлоконструкции разной толщины.

Недостатки ручной сварки:

Качество швов ниже, чем у других видов сварки .Хотя, конечно, здесь многое зависит от навыков сварщика.

Металл тоньше 0,5 мм приготовить сложно, например водосточную трубу.

Полуавтоматическая сварка также ручная в том смысле, что она выполняется руками оператора.

Однако для соединения металлических изделий здесь используется порошковая проволока, которая подается через насадку. Инертный (MIG) и активный (MAG) газы используются для защиты сустава от воздействия кислорода.

Преимущества полуавтоматов:

  • Можно готовить тонкие листы.Металлические листы толщиной до 0,5 мм удобно соединять полуавтоматом. Выполнять кузовные работы - это самое главное.
  • При надлежащих навыках скорость приготовления выше, чем при приготовлении вручную.
  • Качество стыка выше, так как не образуется оксид и шлак.

Минусы полуавтоматов:

Освоить труднее, чем ручную сварку. Здесь вам нужно будет узнать, как найти правильное соотношение тока / скорости подачи проволоки, так как при высокой скорости будут получены большие ванны, а при низкой скорости подачи проволока будет прожигать и металл будет распыляться.Новичкам найти баланс довольно сложно.

При прочих равных условиях аппарат МИГ / МАГ дороже. Более громоздкий из-за газовых баллонов.

Если вы никогда не готовили со сварщиком и вам нужен прибор исключительно для небольших работ на даче, то берите трансформаторный агрегат с ММА. На нем легче научиться - лично мы учились только на модели трансформатора (только у нас собирали еще в СССР).

Если у вас нет машины, но вы планируете время от времени проводить «субботы», то лучше взять инвертор на 140 - 160 А с ручной дуговой сваркой, так как он легкий и легко транспортируется. .

Для дачи полуавтоматов лучше взять инверторный сварочный аппарат . Как выбрать из них модель? Здесь нужно найти наилучшее соотношение максимальной силы тока / цены устройства.

В среднем обычные полуавтоматы с максимальным током 140-160 А

Также важно обратить внимание на подачу газа к сварному шву. Некоторые модели продолжают подавать защитный газ еще несколько секунд после исчезновения дуги - это улучшает качество шва, так как за пару секунд металл остывает, а газ защищает его от кислорода.

Как выбрать сварочный аппарат той или иной отечественной марки? Посмотрите, у какой компании есть сервисный центр в вашем городе, и возьмите тот агрегат - так будет проще найти запчасти.

Нужен ли мне аппарат для аргонодуговой и точечной сварки?

Argon-arc также использует газ для защиты, как и полуавтомат, но шов выполняется непосредственно из металла двух свариваемых деталей.

Благодаря этому шов получается ровным и без неровностей. Однако этот вид сварки не позволяет работать с тонким металлом до 0.5 - 0,8 мм. Чаще всего соединение аргон-дуга применяется для работы с цветными металлами.

Точечная сварка соединяет металлы по точкам , как бы заклепками. Он актуален для сварки кузова автомобилей, поэтому агрегатов точечной сварки (СПОТ) обычно закупают ремонтные мастерские. Иногда пятно используется мастерами при изготовлении декоративных металлических изделий.

Для большинства владельцев дач и загородных домов устройства с аргонодуговой или точечной сваркой устарели.Поэтому покупать их имеет смысл, если вы собираетесь зарабатывать на ремонте автомобилей или регулярно варить цветной металл.

Лучшие модели для ручной сварки

ЗУБР ЗТС-200:

В этом недорогом сварочном трансформаторе используется ручная дуговая сварка MMA. Он достаточно тяжелый (19,3 кг), поэтому подходит для регулярного стационарного использования в гараже - вряд ли кто-то захочет тянуть его в «субботы».

Он может готовить при токе от 60 до 200 А. Учтите, что дуга держится достаточно стабильно и позволяет работать с электродами толщиной 2 - 4 мм.

Устройство можно подключать как к однофазной, так и к трехфазной сети. Агрегат снабжен защитой от перегрузки и перегрева, которая отключит питание, чтобы оно не сгорело.

ЗУБР ЗТС-200 - стабильная работа за небольшие деньги. Однако у сварщика нет сертификата НАКС (Национальное агентство по контролю за сваркой), поэтому он не может использоваться государственными предприятиями.

ELITECH AC 160:

Еще один сварочный трансформатор, который лучше всего использовать постоянно дома, так как он весит 19.5 кг. Позволяет варить металл при силе тока в диапазоне от 55 до 160 А.

При максимальном токе 160 А частота коммутации 10% - это общий показатель для трансформаторных блоков. При этом его мощность составляет 7,4 кВт. Как и предыдущий «тяжеловес», он может работать от сети 220 и 380 В.

Следовательно, если вы на даче провели три фазы, можете смело подключать сварщик.

Производитель указывает, что аппарат может сваривать максимально возможное количество металла толщиной 4 мм, но на практике при должном мастерстве сварщик может сварить и более толстое железо.

Корпус и обмотки сделаны отлично, но кабели несколько жесткие и дубовые на морозе, так что зимой в неотапливаемом помещении сложно готовить.

Обратите внимание, что эта модель не оснащена транспортными колесами, но они могут быть установлены опционально. У старшего брата ELITECH AC 160K уже есть колеса, поэтому, если эта деталь вам необходима, вы можете ее купить.

Сварог REAL ARC 200:

Хороший инвертор для сварки дома и в субботу.Он может готовить в диапазоне 15-200 А, а при максимальном токе частота переключений составляет 60%.

Однако можно долго готовить при максимальном токе 160 А. Можно использовать электроды толщиной 1,5 - 4 мм. По отзывам тех, кто уже купил сварщика, аппарат с электродом 4 мм готовит достаточно уверенно - можно свободно работать с металлом толщиной до 8 мм.

Вес всего агрегата составляет всего 4,6 кг, что позволяет беспрепятственно носить его на плече - для «шабашек» он идеален.Однако здесь качество кабелей несколько снижается: при заявленных производителем -10 ° C, при которых должен работать сварщик, кабели дублеют и со временем на них рвется изоляция. Поэтому рекомендуем использовать его при положительной температуре.

Лучшие недорогие полуавтоматы

RESANTA OF SAIPA-135:

Если вам нужен относительно недорогой отечественный полуавтомат с дополнительной возможностью ручной дуговой сварки , то RESANTA SAIPA-135 для вас.

Устройство предназначено для приготовления проволоки толщиной 0,6-0,8 мм и электродов диаметром до 4 мм. Отметим, что устройство отлично справляется с листовым металлом без пригорания и несварки.

Максимальный сварочный ток на полуавтомате 110 А - по металлу 5 мм хватит, но толще не возьмется (точнее, немного пострадает).

Обращаем ваше внимание, что сюда максимально можно вставить моток проволоки на 1 кг, поэтому для коммерческого приготовления прибор не подходит, только для дома.

Аппарат неплохо справляется с перепадами напряжения при ручной сварке и полуавтоматической работе с проволокой 0,6 мм. Но провод 0,8 мм начинает немного «плеваться» при падении напряжения ниже 210 В.

Однако за всеми этими незначительными недостатками кроется довольно низкая цена устройства.

Red Verg RD-MIG 150K Evolution:

Это чистокровный полуавтомат для приготовления пищи с защитным газом. Работает от однофазной сети 220 В, а готовит постоянным током мощностью 30-140 А.Как и в Ресанте, здесь максимально нагружается килограммовая катушка с проволокой диаметром 0,6 - 0,8 мм.

Сварка бочек, труб и кузовов автомобилей - основная задача сварочного аппарата RedVerg RD-MIG150K Evolution.

Сама марка RedVerg российская, но агрегат собран на китайском сайте. Однако, несмотря на азиатское происхождение, качество сборки здесь отличное.

Единственное, что бывает - длины кабеля в 2 м мало, но к этому можно приспособиться.

Solaris MULTI MIG-225:

Этот аппарат поддерживает сварку MMA и MIG, то есть готовку можно использовать как электродами, так и проволокой. В этом случае диаметр электродов, которые можно использовать, составляет 1,6 - 4 мм, а проволоки - 0,6 - 1 мм.

Максимальный ток при ручной дуговой сварке составляет 200 А, а при полуавтоматической дуговой сварке - 220 А. Обратите внимание, что вы можете регулировать скорость подачи проволоки от 1,5 до 9,1 м / мин.

Solaris MULTI MIG-225 готовит проволокой 0.6 - 0,8 мм отлично, а к 1 мм нужно привыкать, так как на первых порах можно получить сварочную ванну больше, чем нужно.

Обратите внимание, что кабель с горелкой здесь имеет длину 3 м, а вот кабели для массы и для электрода почему-то 2 м - видимо производитель решил немного сэкономить. Несмотря на этот недостаток, аппарат хорош за свои деньги.

Основы выбора правильного сварочного аппарата MIG (обновлено в июне 2021 г.)

Сварка MIG была разработана в середине двадцатого века для соединения цветных металлов и алюминия.Технология эволюционировала с момента изобретения в 1940-х годах, учитывая более широкий спектр применения этого процесса, например, сварку стали.

Видео: Как работает сварочный аппарат MIG

Что такое сварка MIG?

Metal Inert Gas, сокращенно MIG, представляет собой полуавтоматический процесс, требующий электродов, инертного газа и сварочного пистолета с подающей проволокой для сварки металлов толщиной более 1/16 дюйма или более.

Этот процесс из-за его многочисленных преимуществ всегда был предпочтительным методом как для бытовой, так и для промышленной сварки.Сварочный аппарат MIG с непрерывной подачей проволоки делает сварку менее хлопотной и возможной во всех положениях.

Ее также называют GMAW или газовой дуговой сваркой металла или дуговой сваркой.

Хотя это звучит просто, сварка MIG на самом деле немного более технична и осторожна, чем другие.

Сварочное оборудование MIG

Сварочный аппарат MIG содержит рукоятку с спусковым крючком, обеспечивающую постоянную подачу проволоки или электрода. Этот провод похож на тормозные тросы, используемые в велосипедах. Непрерывная подача необходима для сжигания и сплавления основного металла вместе.Сварщик MIG может легко сваривать нержавеющую сталь или алюминий, используя смесь аргона и CO2. Использование процесса безостановочной подачи делает этот вид сварки более простым и безопасным по сравнению с другими процессами. В этом случае очистка выполняется легко. Поскольку он генерирует меньше дыма, он нравится всем. Это очень экономично и быстро.

Хотя это звучит просто, это немного более технично и осторожно, чем другие. Это требует от вас большей осторожности при сварке MIG. Также высока потребность в техническом обслуживании при сварке MIG.Подача сварочного газа MIG также необходима постоянно, что иногда становится проблемой. Он не может работать на ржавом металле. Кроме того, сварщику MIG требуется несколько принадлежностей для поддержки его работы.

Помимо небольшого количества хлопот, нельзя упускать из виду преимущества сварки MIG. Но выбор наиболее подходящего сварщика MIG имеет в этом отношении решающее значение. Это требует понимания основ сварки MIG, что делает выбор лучшим решением. Новички должны сначала ознакомиться с функциональными возможностями машины.

Основы выбора сварочного аппарата MIG

Выбор подходящего сварочного аппарата MIG для ваших нужд определяется многими факторами. Ниже представлен обзор таких основ.

  1. Сила тока и время Сварочные аппараты MIG доступны в различных типах, в зависимости от количества тепла или силы тока, необходимого для выработки в течение определенного периода времени. В случае легкого или тонкого металла, которому требуется меньше времени на нагрев, хороший выбор - сварочный аппарат для легких режимов работы. Но более толстые металлы требуют непрерывного нагрева в течение длительного времени, что возможно с помощью сверхмощного пистолета.Разница между обоими типами оружия также проявляется в их закупочной цене, а также в необходимом для них техническом обслуживании. Легкие орудия требовали более частой замены, чем тяжелые.
  2. Выбор сварочного газа MIG Идеальное сочетание 25 ° C или 75% аргона и 25% CO2 - хорошо известная «универсальная» смесь. Для более глубокого проникновения в толстые металлы требуется 100% CO2.

    Некоторые сварочные аппараты MIG могут работать со сварочной проволокой с флюсовым сердечником только для подачи.Сварщику MIG нужно как-то подключить газовый баллон. Баллон необходим, потому что защитный газ помогает производить отличный сварной шов без шлакового покрытия. Поэтому лучше поискать сварочный аппарат MIG, который можно подключить к источнику газа.

  3. Сварочное напряжение MIG Перед тем, как выбрать сварочный аппарат MIG, не менее важно иметь подходящую электрическую розетку. Типичный домашний сварочный аппарат MIG на 110 В лучше всего подходит для сварки легких металлов, поскольку его можно легко включить в обычную бытовую электрическую розетку.Для тяжелой сварки требуется сварочный аппарат на 220 вольт. Любые колебания в электросети могут повлиять на процесс кормления.
  4. Пистолет для катушки MIG
  5. Сварочный аппарат MIG является предпочтительным вариантом, если требуется сварка алюминия. Это доступно не для всех сварочных аппаратов MIG. Также доступен дополнительный катушечный пистолет для подключения к сварочному аппарату MIG, например, Longevity MIG 140.

    Катушка сварочного аппарата MIG обеспечивает непрерывную подачу через сварочный пистолет или горелку

  6. Выбор проволоки MIG Выбор проволоки MIG жизненно важен для эффективной сварки MIG.Предел прочности на разрыв необходимо обеспечить при сварке MIG с использованием проволоки соответствующего типа. ER70S-3 - идеальная проволока для недрагоценных металлов с чистой и обезжиренной поверхностью. ER70S-6 лучше подходит для металла с поверхностными загрязнениями. В этом случае раскислитель облегчает переход от сварного шва к металлу. Сварочная проволока

    MIG действует как электрод и подается с катушки. Проволока подается непрерывно.

    Диаметр проволоки и ее состав также имеют решающее значение. Проволока слишком большого размера может затруднить подачу и заблокировать наконечник.Проволока меньшего размера также разъедает наконечник. Следовательно, постоянный диаметр очень важен для постоянного протекания тока. Провод необходимо заменить, если он ржавый. Ржавая проволока также вызывает прерывание подачи.

  7. Механизм охлаждения Еще одна важная особенность, которую следует искать в сварочном аппарате MIG, заключается в том, имеет ли он воздушное или водяное охлаждение. Тепло от металла требует отвода воздуха или воды. В случае сварки в легких условиях достаточно воздушного охлаждения, если окружающий воздух и газ могут охлаждать металл.Пистолеты с водяным охлаждением рекомендуются для непрерывных длинных сварных швов с током 300-600 ампер. Но эти пистолеты дороги и сложны в эксплуатации и обслуживании по сравнению с пистолетами с воздушным охлаждением.
  8. Экономическая эффективность Принимая решение о выборе сварочного аппарата MIG, вы должны выбрать сварщика с полным комплектом оборудования. В сварочном аппарате MIG важно все: от стоимости до качества дуги. Сварочные аппараты MIG с диапазоном цен от самого разумного до самого дорогого доступны на рынке в зависимости от характеристик.Тот, который вы выберете, должен соответствовать вашим потребностям и целям. При этом учитывается не только стоимость сварщика, но и аксессуары.

Таким образом, эффективность сварки методом MIG зависит от правильного выбора сварщика. Сварочный аппарат MIG с вышеуказанными характеристиками не только облегчит сварку, но и повысит качество сварки металла.

Чем лучше вы разбираетесь в деталях этого аппарата, тем приятнее будет для вас процесс сварки.

Различные типы сварочных процессов и советы PRO

Сварка - это увлекательный процесс, восходящий к 1904 году, когда был разработан электрод с покрытием. В этом документе мы рассмотрим типы дуговой сварки, процессы и дадим несколько полезных советов.

Проще говоря, дуговая сварка - это процесс соединения металлов.

Процесс сварки включает в себя источник сварочного тока для генерирования электрической дуги для плавления основного свариваемого материала, а также любых используемых расходных материалов.Затем это связывает отдельные отдельные металлы вместе.

ВАЖНО:
Оставайтесь в безопасности, всегда

Это написано для опытных и компетентных операторов. Если вы не полностью знакомы с принципами работы и безопасными методами работы с оборудованием для дуговой сварки и резки, мы настоятельно рекомендуем вам прочитать буклет Cigweld / ESAB «Меры предосторожности и безопасные методы при дуговой сварке, резке и строжке» со ссылкой 0-5407. доступны на сайте www.cigweld.com.au или по электронной почте @ cigweld.com.au

Do НЕ разрешать необученному персоналу устанавливать, эксплуатировать или обслуживать оборудование. НЕ пытайтесь установить или эксплуатировать оборудование, пока вы полностью не прочитаете и не поймете эти инструкции. Если вы не полностью понимаете эти инструкции, обратитесь к своему поставщику за дополнительной информацией. Обязательно прочтите Меры предосторожности перед началом любой установки.

Виды сварочных процессов

Существует четыре основных типа процессов дуговой сварки.Они называются сваркой палкой (SMAW), сваркой MIG GMAW, сваркой TIG GTAW и дуговой сваркой под флюсом FCAW. В этом посте мы подробнее рассмотрим эти четыре процесса.

1. Сварка STICK (SMAW)

Сварка палкой - это простейший вид сварки. Технический термин здесь - дуговая сварка защитного металла, сокращенно SMAW. Исторически она также была известна как ручная дуговая сварка металла (MMAW). «Палка» - это сленговое название, производное от одного из материалов, используемых в процессе. При сварке палкой используется источник питания, который выдает электрическую дугу постоянного тока.Этот ток протекает через сварочный электрод, покрытый флюсом. Покрытие гарантирует, что зона сварки не будет подвергаться воздействию воздуха во время плавления стержня. Этот метод относительно дешев и совместим с большинством металлов. SMAW широко используется в ряде приложений, например, на строительных площадках, в мастерских, верфях, в трубопроводах, при ремонте ферм, в д.и.и. и т.д.

2. Сварка МИГ (GMAW)

Газовая дуговая сварка металла, обычно называемая MIG, представляет собой процесс дуговой сварки, при котором между расходуемой мигрирующей проволокой и заготовкой образуется электрическая дуга, которая нагревает эти материалы, заставляя их плавиться и образовывать лужу расплавленного металла, которая соединяется вместе.Зона нагрева покрыта защитным газом, который защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения. MIG - это простой, быстрый и широко используемый процесс, с которого рекомендуется начать, если вы новичок в сварке.

3. Сварка TIG (GTAW)

Газовая вольфрамовая дуговая сварка, обычно называемая TIG, представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для подачи электрического тока в сварочную ванну используется вольфрамовый электрод. Для этого процесса также требуется защитный газ, обычно аргон, для защиты металла шва от атмосферного загрязнения.Процесс TIG требует гораздо большего опыта и может быть довольно сложным для неопытных. GTAW обычно используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали и цветных металлов (например, алюминиевых, магниевых и медных сплавов).

4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Сварка

FCAW, также называемая сваркой порошковой проволокой, представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс. Для FCAW требуется расходный трубчатый электрод с непрерывной подачей, содержащий флюс. Также требуется источник постоянного напряжения или, реже, источник постоянного тока, а также поданный извне защитный газ, который защищает металл шва от атмосферного загрязнения.Не вся порошковая проволока может работать без газа, поэтому рекомендуется обращаться к паспорту производителя на используемую сварочную проволоку. Общие области применения для дуговой сварки FCAW, строительства, тяжелого промышленного производства, землеройных работ, судостроительных верфей.

Сварочное оборудование

Теперь, когда вы выбрали наиболее предпочтительную технику сварки, давайте взглянем на оборудование, которое вам понадобится для удовлетворения ваших потребностей в сварке. Если вы новичок в сварке, мы рекомендуем два основных типа сварочного оборудования - сварочный аппарат MIG или многофункциональный сварочный аппарат MIG / TIG / Stick
.Последний вариант удобен независимо от того, какой основной тип дуговой сварки вы выбрали. Хотя электрические сварочные аппараты дешевле, вам нужно будет много попрактиковаться, чтобы овладеть им. Итак, если вы только начинаете или не занимаетесь сваркой регулярно, вам следует приобрести сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки.

Все новые аппараты снабжены руководством пользователя, которое предлагает пользователю некоторую информацию о безопасности и механическую информацию о сварочном аппарате. В руководстве также есть пара простых процедур сварки для новичков.Людям, которые плохо сваривают или только что приступили к сварке, рекомендуется постоянная практика, прежде чем браться за настоящие сварочные работы.

Средства защиты персонала (СИЗ)

При сварке вам понадобится сварочный шлем, чтобы защитить глаза и лицо от яркого света, тепла и брызг, образующихся на сварочной дуге. Есть разные типы сварочных шлемов. Cigweld / ESAB работают над руководством, которое поможет выбрать подходящую сварочную маску для вас.

Носить Защитную одежду из прочного негорючего материала и защиту для ног.Если уровень шума слишком велик, используйте одобренные беруши или наушники.

Другое сварочное оборудование и материалы для вашего типа сварочных процессов

Не забудьте упомянуть, что вам также потребуются магниты и зажимы, которые помогают удерживать металлы на месте во время работы. Другое полезное оборудование, такое как специальные рабочие стенды и столы, предназначенные для сварки, а также сварочные одеяла из стекловолокна, которые предотвращают распространение искр. Последний инструмент - приварной язычок, который пригодится для создания ручек, отверстий, фланцев и подобных механических деталей путем приваривания их к трубе или подобному металлическому объекту.Вы можете получить приварные язычки разных форм и размеров.

Но сварка - это не только инструменты и оборудование; некоторые расходные материалы тоже требуются. Сварочные материалы включают порошковую проволоку и проволоку MIG, которые изготавливаются из разных материалов и разных диаметров. В зависимости от предпочитаемой вами техники сварки вам также потребуются прутки для TIG или газовой пайки, флюс, электродные стержни и трубки. У вашего ближайшего дистрибьютора будут все необходимые инструменты и материалы на продажу

Сварочные насадки

Как и любое другое приятное занятие, есть вероятность, что вы испытаете волнение, связанное со сваркой.Однако не теряйте мотивацию, если ваши первые сварные швы не получились такими, как вы надеялись! Сварка - это искусство, и оно требует много-много практики.

1. Безопасность прежде всего

Безопасность превыше всего Начните с изучения того, как правильно пользоваться инструментами. Принимайте соответствующие меры предосторожности для вашей безопасности на каждом этапе процесса сварки. Вы найдете полезную информацию по технике безопасности в своих руководствах по эксплуатации https://www.cigweld.com.au/manuals/

2. Поддерживайте чистоту на рабочем месте

Невозможно переоценить важность чистой рабочей зоны; он делает работу гладкой и легкой, обеспечивая при этом великолепный профессиональный вид сварного шва.Итак, уберите все предметы, которые могут вас беспокоить, включая такие незначительные, как капли масла. Не позволяйте ничему влиять на внешний вид вашего готового продукта.

3. Проведите предварительное исследование выбранного вами типа сварочного процесса

Выполнение домашней работы перед любыми сварочными работами избавит вас от некоторых проблем. Найдите лучшую технику для материала, который вы хотите сваривать, а также подходящие материалы и инструменты. Не приступайте к сварке, если у вас нет подходящих материалов, инструментов и, что наиболее важно, навыков и опыта для сварки таких материалов.

4. Устраивайтесь поудобнее

Максимальный комфорт играет большую роль не только в безопасности оператора, но также может способствовать качеству готового сварного шва.

5. Вдохновляйтесь профессиональными сварщиками

Для новичка в сварке важно оставаться заряженным и вдохновленным. Лучшие источники вдохновения - это профессиональные сварщики и любители, давно работающие в бизнесе. Вы также найдете полезные советы и рекомендации в Интернете.Не стесняйтесь задавать вопросы на форумах, если что-то застрянет. Помните, что лучшая форма обучения - это задавать вопросы. Попробуйте как можно больше экспериментировать, но без ущерба для вашей безопасности. Вдохновляйтесь сваркой на нашей странице в Instagram, где мы каждый день делимся веселыми и впечатляющими сварочными проектами.

6. Работайте над сварочными проектами, которые сделают вас счастливыми

Счастье побуждает нас делать больше. Вам следует постараться сделать свой первый сварочный проект таким, который принесет вам удовольствие, счастье и удовлетворение.
Продолжайте учиться и продолжайте практиковаться! Мы уверены, что вы научитесь достаточно, чтобы начать свой сварочный путь.

Проволока сварочная. Цены от производителя

Что это используется для? Сварочная проволока малого диаметра применяется для ремонта автомобилей и изготовления дверей. Большой диаметр применяется при изготовлении металлоконструкций и сварке труб.

В В процессе пруток плавится и заполняет зону сварного шва, являясь присадочной базой. Для хорошее соединение, структура сварочной проволоки должна соответствовать составу свариваемые детали по химическим и физическим свойствам.Соответственно, сплошная катанка делится на бронзовую, алюминиевую, нержавеющую. латунь, сталь и др.

Полуавтоматический провод

Ответный вопрос, как выбрать расходные материалы для сварочного полуавтомата, в первую очередь необходимо определиться с типом и толщиной металла для сварки. Помните главное, чем ближе состав продукта к основного металла, тем лучше будет сварное соединение.

Процесс пространство не менее важно.Например, если работа ведется в гараже или большом производственный цех.

диаметр колеблется от 0,6 мм до 2 мм.

А вот 2мм обычно используется в серьезных отраслях промышленности. Для каждого диаметра нужно выбрать подходящая насадка. Это означает, что отверстие должно соответствовать используемой проволоке.

Что касается вес самих катушек составляет от одного до пятнадцати килограммов.

Расчет и корректировка выбор материала

  1. Как рассчитать количество сварочной проволоки? Например, если процесс осуществляется на небольшом производственном объекте, он Экономично использовать пятикилограммовые катушки.
  2. Как диаметр сварочной проволоки выбрано? Должен соответствовать толщине свариваемого металла.

Если вы выбираем алюминий, тогда его нужно сваривать в среде защитного газа - аргона или гелий.

Есть партия видов сварочной проволоки:

  • Сталь с омеднением;
  • Нержавеющая сталь;
  • Порошок;
  • Алюминий;
  • Медь;
  • Сталь.

Типы проволоки

  1. Сплошное сечение - может быть из стали, меди, алюминий и сплавы этих металлов.Медь используется для работы с нелегированные и низколегированные стали, с металлами, содержащими алюминий, магний, марганец и кремний.
  2. Активированный - содержит добавки, находящиеся внутри веточка. Их содержание составляет до семи процентов от общего объема материал. Это соли и оксиды щелочных металлов, частицы, образующие шлак. Добавки помогают формировать аккуратный сварной шов, уменьшают разбрызгивание металла. Этот материал используется для сварки с углекислым газом.
  3. Порошок - имеет особую структуру; это пустота стержень, заполненный порошком, специально созданным для защиты от окружающей среды и кислород.Его содержание может достигать сорока процентов от общих параметров. Результат улучшена стабильность горения, сварочная ванна защищена от кислорода и уплотнение легированное. Есть два типа материалов: сварка под флюсом. (самозащитный) провод и углекислый газ.

Порошок сварочные стержни очень популярны. Большой плюс в том, что нет необходимости в защитная среда при их использовании.

Но специалисты в большинстве случаев считают, что лучше не прибегать к его использованию на постоянном основу, но использовать медь среди защитного газа.

В том числе Сварщики выделяют недостатки порошковой проволоки:

  • Более высокая стоимость;
  • При постоянном использовании - расходники становятся непригодный для использования быстрее;
  • Большой диаметр сварочных брызг;
  • Сварной шов не очень эстетичен и привлекательный.

А когда сравнивая прочность порошкового сварного шва с медной проволокой, сварной линия намного слабее.

Чаще всего, специалисты по этому поводу обращаются в специализированные магазины, но у каждого есть возможность при покупке кованых элементов для создания конструкции, приобрести или заказывайте расходные материалы на сайте одним заказом.

Любой металл конструкции производятся сварным способом, поэтому в любом случае расходные материалы и сопутствующие товары для сварки, , например, сварочная проволока , сварочные электроды , перчатки и материалы для грунтовки и покрытия изделия.

Для того, чтобы разместите заказ на сайте Artdeco®, вам нужно будет разместить товар в корзину и заполните данные для доставки, в том числе возможность оставить запросите обратный звонок со страницы товара или напишите на почту с контактом информация и запрос продукта.Также можно связаться по указанному телефону номера представительств более удобного для вас региона.

Каталог

Выбор процесса сварки: GMAW, TIG, SMAW, FCAW

Сварка давно является процессом, требующим навыков и правильного понимания используемой техники. Сегодня сварочные процессы не только незаменимы и универсальны, но также различаются по типу, требованиям и совместимости с основными материалами.Сварка металлов, таких как медные сплавы, может дать вам широкий выбор, будь то позиции сварки, присадочные металлы или сварочные процессы. Здесь мы рассмотрим четыре распространенных процесса сварки и узнаем, что выделяет каждый из них, чтобы помочь вам принять правильное решение при выборе процесса и материала.

Четыре основных типа сварочных процессов:

  • Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW): чаще всего как металлический инертный газ (MIG) и металлический активный газ (MAG) сварка
  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW): , также известная как Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), сварка
  • Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW): , также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) или Дуговая сварка в среде защитного флюса
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): альтернатива SMAW

При выборе техники сварки следует учитывать множество факторов и факторов.Выбор неправильного процесса сварки может привести к нежелательным дефектам сварки, что может отрицательно сказаться на качестве конечного продукта.

Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе процесса сварки:

  • Вид основного свариваемого материала
  • Положение сварного шва
  • Скорость перемещения, то есть скорость, с которой дуга движется вдоль заготовки
  • Толщина материала и глубина проплавления
  • Требования ко времени
  • Тип источника сварочного тока и величина доступного электрического тока
  • Присадочный материал

Какой вид сварки выбрать?

В промышленности используются различные сварочные процессы, включая дуговую сварку, контактную сварку и газовую сварку, и это лишь некоторые из них.Здесь мы сосредоточимся на дуговой сварке.

Дуговая сварка, как правило, является рентабельным методом, который используется более двух столетий. Он основан на применении электрической дуги между электродом и основным металлом, создаваемой источником сварочного тока. Эта дуга нагревает металл до тех пор, пока он не расплавится, а при охлаждении он превращается в связующий шов между деталями.

В следующих разделах мы объясним каждый из четырех распространенных методов дуговой сварки, исследуем совместимые материалы и сравним преимущества каждого процесса.

Что такое GMAW?

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), вероятно, является наиболее часто используемым процессом сварки. Он довольно гибкий и в основном применяется при сварке в среде инертного газа (MIG) или в среде активного газа (MAG).

При сварке

MIG в качестве защитного газа используется инертный газ для защиты сварочной ванны от любых внешних воздействий или загрязнений. По сути, газ создает слой, непроницаемый для кислорода, который является основным фактором окисления и загрязнения расплавленного металла.Обычно используют аргон из-за его экологичности. Гелий - еще один полезный, но относительно дорогой вариант. Обычно такие газы используются для сварки MIG цветных металлов, таких как медь, алюминий и алюминиевая бронза.

С другой стороны, при сварке

MAG используются химически активные газы. Точно так же он защищает зону сварки от внешних воздействий, но на самом деле газ вступает в реакцию со свариваемой деталью. Состав газа оказывает значительное влияние на стабильность дуги, количество сварочных брызг и перенос металла, не говоря уже о проплавлении и свойствах сварного шва.Обычно в качестве защитного газа используется диоксид углерода, и во многих случаях он смешивается с другими газами для обеспечения надлежащей защиты. Такие газы используются для сварки легированной или нелегированной стали.

Для

GMAW характерно использование плавящегося сплошного проволочного электрода, который пропускается через сварочную горелку. Под действием электрического тока эта проволока (или присадочный металл) зажигает сварочную дугу при контакте с заготовкой и начинает плавиться и плавиться с основным металлом.

GMAW обеспечивает высокую производительность наплавки, высокую эффективность и отличное качество.Это также требует меньше энергии, необходимой для предварительного нагрева заготовки, и меньшего количества человеческого труда.

Он совместим и широко используется для наплавки алюминиевой бронзы и медных сплавов, таких как сплавы AMPCO-TRODE ® и COPR-TRODE ® от AMPCO METAL. AMPCO-TRODE ® - это серия алюминиево-бронзовой проволоки, которая может давать прочный и вязкий наплавленный металл для сварки различных видов металлов.

  • AMPCO-TRODE ® 10 используется для сварки черных, цветных и разнородных металлов, таких как чугун, высокоуглеродистая и низкоуглеродистая сталь, медь, бронза и медно-никелевые сплавы.
  • AMPCO-TRODE ® 46 применяется для сварки литой и деформируемой никель-алюминиевой бронзы. Рекомендуется для ремонта под сварку гребных винтов лодок NiBral.
  • AMPCO-TRODE ® 150 используется для сварки деформируемых медно-бронзовых сплавов, таких как AMPCO ® 18.
  • AMPCO-TRODE ® 940 используется как эффективная альтернатива бериллиевой меди и, в частности, помогает при ремонте сложных форм AMPCOLOY ® 940, используемых в пластмассовой промышленности.
  • COPR-TRODE ® - это сплав фосфорной бронзы, используемый для изготовления раскисленной меди и ремонта сварных медных отливок.Он также используется для сварки оцинкованной стали.
  • Проволока из других материалов, включая AMPCO-CORE® 200, 250 и 300.

В таблице 1 ниже показаны преимущества GMAW по сравнению с другими сварочными процессами.

График процесса GMAW (AMPCO METAL)

Что такое GTAW (сварка TIG)?

GTAW, или сварка TIG, также представляет собой процесс дуговой сварки с использованием защитного газа. Как и при сварке MIG, инертные газы, такие как аргон и гелий, используются для защиты дуги и сварных швов от кислорода и других загрязняющих веществ.Однако при сварке TIG используется неплавящийся электрод, который изготовлен из чистого или легированного вольфрама. Неплавящийся электрод - это проволока или пруток, которые не плавятся при существующем нагреве из-за своей высокой температуры плавления. Этот электрод позволяет свободно гореть электрической дуге с изделием.

GTAW обычно используется для сварки всех видов металлов. В частности, при сварке материала из алюминиевой бронзы его используют для ремонта отливок и штамповок или для производства трубопроводных систем из медного сплава.

Обычно это процесс выбора, когда требуется чрезвычайно высокое качество и точность контроля. Таким образом, качество сварки при GTAW зависит от квалификации оператора.

Сварка TIG совместима с присадочными металлами, аналогичными GMAW, включая AMPCO-TRODE ® 10, 46, 150 и 940.

В таблице 1 ниже показаны преимущества GTAW по сравнению с другими процессами сварки.

График процесса GTAW (AMPCO METAL)

Что такое SMAW?

SMAW, также известный как дуговая сварка под защитным флюсом, представляет собой процесс ручной дуговой сварки с использованием плавящегося электрода.Его отличительным признаком является то, что электрическая дуга возникает между стержневым электродом с ручным управлением и металлической деталью. Это дало ей практическое название «сварка штучной сваркой».

Этот процесс не требует подачи защитного газа, так как расходуемый электрод обычно содержит флюсовый материал, который выполняет задачу защиты. При подаче электрического тока этот флюсовый материал распадается с образованием защитных инертных газов и слоя шлака, защищающего расплавленный металл от окисления.После затвердевания шлак можно просто удалить. В результате SMAW не требует относительно тяжелого оборудования, такого как отдельный бензобак, который в противном случае подавал бы защитный газ.

SMAW является портативным, а его оборудование простое и легкодоступное. Вот почему это процесс выбора для применения при техническом обслуживании и ремонте, в основном при промышленном производстве и строительстве стальных конструкций. Однако навыки оператора, а также расположение, перемещение и наклон электрода могут существенно повлиять на качество сварки.Кроме того, предварительная очистка рабочей поверхности и выбор присадочного металла важны для получения качественных сварных швов.

SMAW хорошо подходит для наплавки подобных присадочных металлов, таких как AMPCO-TRODE ® 10, 46 и 150 и AMPCO-CORE ® 200, 250 и 300.

В таблице 1 ниже показаны преимущества SMAW по сравнению с другими сварочными процессами.

График процесса SMAW (AMPCO METAL)

Что такое FCAW?

FCAW - это новейший процесс дуговой сварки, специально разработанный как альтернатива SMAW.Он был представлен в 1950 году как метод, который может быть как автоматическим, так и полуавтоматическим. В нем используется плавящийся трубчатый электрод, который подается непрерывно, как при сварке MAG.

Однако отличительная черта FCAW заключается в ее способности экранирования. FCAW предлагает две возможности: в одной не используется дополнительный защитный газ, а в другой - нет.

В первом варианте в процессе используется собственный флюсовый материал электрода, который при распаде под действием тепла выделяет защитные газы и шлак для защиты расплава.Такой процесс обычно называют «самоэкранированным процессом».

С другой стороны, во втором варианте используется защитный газ и, следовательно, он называется «процесс в защитном газе». Что примечательно в этом процессе, так это то, что флюс на электроде по-прежнему выполняет свою защитную функцию, образуя шлак, за что и получил название «сварка с двойным экраном». FCAW в основном использует CO2 в качестве защитного газа, который часто используется в газовой смеси с аргоном.

FCAW применяется аналогично SMAW, но его также можно использовать во внешних условиях, поэтому это обычно выбираемый процесс сварки в морской промышленности.

К наиболее совместимым присадочным металлам

FCAW относятся AMPCO-CORE ® 200, 250, 250 и 300.

В таблице 1 ниже показаны преимущества FCAW по сравнению с другими сварочными процессами.

График процесса FCAW (AMPCO METAL)

Таблица 1. Преимущества каждого процесса дуговой сварки.

GMAW

GTAW

SMAW

FCAW

GMAW может быть полностью автоматическим, что увеличивает производительность.

GMAW можно использовать для всех металлов и сплавов.

GMAW можно использовать во всех положениях сварки.

GMAW производит более низкие уровни дыма по сравнению с FCAW или SMAW.

GTAW универсален, так как его можно использовать для сварки практически всех металлов.

GTAW обеспечивает высокую степень контроля и при правильном выполнении дает отличные результаты.

GTAW не оставляет брызг, которые впоследствии необходимо смыть.

SMAW имеет относительно простое оборудование.

SMAW - самый портативный из всех сварочных процессов

SMAW не требует отдельной газовой защиты

SMAW может использоваться в самых разных средах, в том числе на открытом воздухе, в производственных цехах, на трубопроводах и нефтеперерабатывающих заводах, на кораблях и мостах, среди прочего.

SMAW не чувствителен к ветру и сквознякам.

FCAW обеспечивает высокое качество.

FCAW обеспечивает однородные сварные швы с меньшим количеством дефектов.

FCAW имеет высокую производительность наплавки.

FCAW можно использовать во всех положениях с подходящим присадочным металлом.

FCAW подходит для сварки на открытом воздухе или заводской сварки.

Где найти подходящие сварочные материалы?

Выбор наиболее подходящего материала так же важен, как и выбор правильного процесса сварки. Вот почему поставщики материалов, такие как AMPCO METAL, следят за тем, чтобы инженеры и сварщики хорошо разбирались в различных вариантах материалов, чтобы они могли принять обоснованное решение.

Присутствие

AMPCO METAL на Matmatch дало миллионам пользователей возможность исследовать, сравнивать и выбирать подходящие материалы для своих проектов. Этот респектабельный производитель более 100 лет обеспечивает своих клиентов металлами в различных формах и продолжает делать это на высшем уровне.

Посетите страницу поставщиков AMPCO METAL, чтобы получить дополнительную информацию об их материалах и напрямую связаться с ними.

10 советов по полуавтоматической экономии средств MIG

Также доступны джамперы.Они заменяют только наиболее часто изнашиваемую и забиваемую область гильзы - от шейки до контактного наконечника - чтобы сократить время простоя пистолета в автономном режиме и минимизировать запасы гильз во всю длину. Эти перемычки обеспечивают быструю и легкую замену шейки, поэтому пистолет MIG можно легко адаптировать для различных областей применения.

6. Облегчение - При необходимости переход с контактных наконечников для тяжелых условий эксплуатации на стандартные может помочь снизить общие затраты на расходные материалы, но при этом обеспечить надежную сварку.Если у вас меньше нагрева, короткое время зажигания дуги для коротких сварных швов или прихваток, или если вы используете смешанные защитные газы и проволоку небольшого диаметра, стандартные контактные наконечники могут быть лучшим вариантом, и они стоят меньше. Вы также можете использовать эти типы контактных наконечников, если у вас есть приложения с ограниченным доступом, поскольку меньший внешний диаметр может помочь увеличить газовый охват и уменьшить размер отверстия сопла, облегчая доступ к прочным соединениям.

7. Оставайтесь на связи - Ищите контактные наконечники без резьбы, которые надежно соединяются с газовым диффузором или плотно прилегают к нему.Такой тип конструкции обеспечивает постоянную электрическую проводимость и помогает легче рассеивать тепло. Это важно, поскольку расходные детали, работающие при более низкой температуре, служат дольше и обеспечивают более стабильную работу.

Сопло с резьбой помогает удерживать контактный наконечник по центру для лучшего расположения сварного шва и может минимизировать возможность разбрызгивания. Этот тип конструкции также может противостоять требовательному использованию на стройплощадке и неправильному обращению.

8. Сохраняйте гладкость и чистоту - В качестве дополнительной защиты от накопления брызг приобретайте сопла с гладкой непористой поверхностью.Убедитесь, что на соплах нет острых краев или плоских пятен, которые могут способствовать прилипанию брызг. Как и при работе с лайнером, убедитесь, что у вас есть чистые руки или перчатки, когда вы берете или устанавливаете сопло. Грязь, масло, жир или другой мусор могут легко приставать к соплам и позже попадать в сварочную ванну, вызывая дефекты сварного шва. Эти загрязнения также могут вызвать преждевременный выход из строя компонента.

9. Правильный размер - Используйте кабель горелки MIG минимальной длины, который возможен для вашего сварочного применения, поскольку это помогает предотвратить перекручивание и преждевременный износ как кабеля, так и гильзы горелки MIG.Это также помогает предотвратить проблемы с подачей проволоки, которые могут привести к неустойчивой дуге, низкому качеству сварки и ненужным простоям при доработке или замене расходных материалов. Стальные тросы с монолитным покрытием также являются отличным средством предотвращения перекручивания.

Также не забудьте выбрать гильзу и контактный наконечник правильного диаметра для сварочной проволоки, поскольку это предотвращает аналогичные проблемы и помогает продлить срок службы этих расходных материалов.

10. Think Long Term - По возможности приобретайте пистолеты MIG и расходные материалы, на которые распространяется гарантия надежного производителя, и используйте все пистолеты и расходные материалы по назначению, чтобы не аннулировать условия.

Также учитывайте первоначальные затраты по сравнению с долгосрочной экономией на приобретении более прочных и дорогих расходных материалов. Скорее всего, они прослужат дольше, что сократит время простоя, связанное с переналадкой, и стоимость самих расходных материалов.

Помните об этих советах, и вы сможете быстрее вернуться к сварке… и при этом экономить свои ресурсы.

Энди Монк (Andy Monk) является менеджером по продукции в компании Bernard, которая специализируется на разработке и поставке полуавтоматических горелок для сварки GMAW (MIG) и FCAW (порошковая сварка), расходных материалов, принадлежностей и изделий для ручной дуговой сварки . Для получения дополнительной информации посетите www.bernardwelds.com

*******************************************

Было ли это полезно? У вас есть дополнительные вопросы?

Свяжитесь с местным отделением ILMO Products, заполните форму или позвоните нам по телефону 1-888-243-WELD и попросите поговорить с нашим специалистом по применению и сертифицированным инспектором по сварке Джеффом Эллиоттом.

Выбор процесса сварки - Информационный центр сварки

Выбор сварочного процесса

Конечно, вы знаете, что вам нужно сделать сварку.. .это легкая часть. . . но вам нужно начать с рассмотрения вашего заявления. Работа каждого человека индивидуальна и имеет определенные требования. Поэтому, если вы действительно запутались, лучше всего лично проконсультироваться со специалистом по сварке. Если у вас остались вопросы после прочтения этой статьи, просто задайте их нам онлайн.

Однако эта статья может помочь вам с выбором процесса сварки за четыре простых шага:

1.) Свариваемое соединение анализируется с точки зрения его требований.

2.) Совместные требования согласованы с возможностями имеющихся процессов. Для дальнейшего изучения выбираются один или несколько процессов.

3.) Контрольный список переменных используется для определения способности выбранных процессов (ов) соответствовать конкретному приложению.

4.) Наконец, предлагаемый процесс или процессы, которые считаются наиболее эффективными, рассматриваются с информированным представителем производителя оборудования для проверки пригодности и получения дополнительной информации.

Шаг 1 - Анализ совместных требований.

Первое, на что следует обратить внимание, это большой или маленький размер сварного шва, смещение стыка и отсутствие толщины основного металла.

При сварке потребности любого соединения выражаются четырьмя терминами: Fast-Fill, (высокая скорость наплавки), Fast-Freeze, (соединение смещено - потолочное или вертикальное), Fast-Follow (высокая скорость дуги и очень мелкие сварные швы) и Пенетрация (глубина проникновения сварного шва в основной металл)

Fast-Fill требуется, когда для заполнения стыка требуется большое количество сварочного металла.Тяжелый сварной шов можно уложить только за минимальное время дуги и с высокой скоростью наплавки. Однако при небольшом сварном шве Fast-Fill становится второстепенной задачей.

Fast-Freeze означает, что соединение находится в нерабочем положении и, следовательно, требует быстрого затвердевания расплавленной кратера. Не все полуавтоматические процессы можно использовать для быстро замораживаемых швов.

Fast-Follow предполагает, что расплавленный металл следует по дуге на высокой скорости движения, давая непрерывные валики правильной формы без «пропусков» или островков.Эта характеристика особенно желательна для относительно небольших однопроходных сварных швов, таких как те, которые используются при соединении листового металла.

Пенетрация зависит от сустава. В некоторых соединениях проплавление должно быть глубоким, чтобы обеспечить адекватное смешивание сварного шва и основного металла, а в других - должно быть ограничено, чтобы предотвратить прожог или растрескивание.

Любой сустав можно классифицировать по четырем вышеупомянутым факторам. Чтобы определить подходящий процесс сварки, сосредоточьтесь на требованиях к сварному соединению.Соединение, которое требует или можно сварить с помощью всего одного процесса дуговой сварки, встречается редко. Фактически, большинство соединений
обычно характеризуются сочетанием этих требований в той или иной степени. После того, как вы определили соответствующие требования к соединениям и оценили их, дайте оценку опытному инженеру или сварщику. Со временем и опытом вы сможете делать эти оценки более точно и с меньшими трудностями.

Шаг 2 - Согласование общих требований с процессами

Литература производителей вашего оборудования обычно дает информацию о способности различных процессов удовлетворить потребности соединения.(Или телефонный звонок или электронное письмо предоставят необходимую информацию.) На данном этапе практически невозможно дать неправильный ответ, поскольку можно четко определить скорость наплавки и характеристики скорости дуги для каждого процесса. Поскольку вы охарактеризовали свой сварной шов, остается просто выбрать процесс, который соответствует вашим характеристикам. Чтобы просмотреть некоторые машины и расходные материалы с различными характеристиками, щелкните здесь, чтобы просмотреть линейку продукции Lincoln Electric.

Итак, что вы делаете, когда обнаруживаете, что подходят два или более процессов, что иногда бывает? Вы составляете чек-лист!

Шаг 3 - Контрольный список

Другие соображения, кроме самого соединения, влияют на решения о выборе.Многие из них относятся к вашей работе или сварочному цеху. Однако они могут иметь большое значение и стать ключевым фактором в устранении альтернативных процессов. Сгруппируйте эти факторы в контрольный список и рассмотрите их один за другим:

Объем производства. Вы должны обосновать стоимость сварочного оборудования требуемым объемом работы или производительностью. Или, если объем работы для одного приложения недостаточен, может быть найдено другое приложение, которое поможет компенсировать затраты.

Технические характеристики сварного шва. Исключить процесс, если он не обеспечивает свойства сварного шва, указанные в коде, регулирующем работу.

Навык оператора. Операторы могут развивать навыки в одном процессе быстрее, чем в другом. Придется ли вам обучать операторов новому процессу? Это увеличивает стоимость!

Вспомогательное оборудование. Каждый процесс имеет рекомендуемый источник питания и другое вспомогательное оборудование. Если в процессе используется существующее вспомогательное оборудование, первоначальная стоимость перехода на этот процесс может быть существенно снижена.

Дополнительное оборудование. Необходимо учитывать наличие и стоимость необходимого вспомогательного оборудования - отбойных молотков, инструментов для удаления шлака, оборудования для укладки и забора флюса, выхлопных систем и так далее.

Состояние недрагоценных металлов. Необходимо учитывать ржавчину, масло, подтяжку стыка, свариваемость стали и другие условия. Эти факторы могут ограничить полезность конкретного процесса.

Видимость дуги. Есть ли проблема с неровными швами? Тогда предпочтительны процессы с открытой дугой.С другой стороны, если нет никаких трудностей с правильным размещением сварного шва, то процесс с дугой под флюсом дает «комфорт оператора»; защита головы не требуется, а количество тепла от дуги снижено.

Требования к крепежу. Переход на полуавтоматический процесс требует некоторого ремонта, если мы хотим добиться повышения производительности. Оцените оборудование, чтобы узнать, может ли оно адаптироваться к процессам.

Узкие места производства. Если процесс снижает стоимость изготовления устройства, но создает узкое место в производстве, его ценность теряется.Сложное оборудование, требующее частого обслуживания квалифицированными специалистами, может замедлить ваше фактическое производство и снизить его стоимость.

Заполненный контрольный список должен содержать все известные факторы, влияющие на экономику операции. Некоторые из них могут быть специфичными для сварочных работ или сварочного цеха. Другие предметы могут включать:

  • Требования к защите
  • Диапазон размеров сварного шва
  • Гибкость приложений
  • Длина шва
  • Требования к времени установки
  • Начальная стоимость оборудования
  • Требования к чистоте

Оцените эти элементы, реалистично распознавая особенности применения, а также технологического процесса и оборудования.

Человеческие предрассудки не должны учитываться при выборе; в противном случае теряется объективность - при прочих равных критериями руководящим критерием должны быть общие затраты.

Шаг 4. Рассмотрение заявки представителем производителя.

Это может показаться излишним, но необходимо задействовать таланты экспертов. Таким образом, контрольный список, который будет использоваться, адаптируется пользователем к его индивидуальной ситуации. Вы лучше всех разбираетесь в своей области применения, а ваш эксперт по сварке лучше всех знает свое оборудование.Вместе вы сможете подтвердить или изменить контрольный список. Обратиться к специалисту по сварке Lincoln Electric.

Систематизация системного подхода.

Система не имеет ценности, если она не используется. Создайте диаграмму и следуйте инструкциям по процессу определения. Если вы потратите время на анализ каждого нового сварного соединения, ваша работа станет более продуктивной, а опыт сварки - более полноценным.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *