Полуавтомат сварочный для сварки алюминия: Сварочные полуавтоматы для сварки алюминия

Содержание

Сварка алюминия полуавтоматом: особенности и технология новичкам

Алюминий — это относительно дешевый и легкий металл, поэтому он активно используется в машиностроении, пищевой промышленности, авиастроении и в быту. Он отлично принимает форму матрицы при отливе, легко обрабатывается, а вот сваривается плохо. Рассмотрим технологию сварки алюминия при помощи метода MIG с рекомендацией по выбору полуавтомата, настроек, расходных материалов.

В этой статье:

Сложность сварки алюминия

Не каждый полуавтомат подойдет для сварки алюминия. Этот металл довольно капризный в плане сварки, поскольку имеет оксидную пленку. Температура плавления оксида составляет 2044 градуса. Поэтому, чтобы его пробить электрической дугой, необходима высокая сила тока. Но сам алюминий под оксидом плавится уже после 600 градусов. Получается, при высоком сварочном токе:

  • жидкая ванна разбрасывается по сторонам;
  • сложно контролировать дугу;
  • увеличивается количество подрезов, прожогов.
  • Если ток снизить, то не получится прожечь оксидную пленку — весь присадочный металл будет оставаться на поверхности, а не сплавляться с основным. Это сделает стык слабым, не герметичным. Поэтому нужны MIG аппараты, способные автоматически менять величину ампер в процессе сварки. На высоком токе прожигать оксид, а на низком сваривать основной металл. Такой режим называется импульсный или Pulse.

    Суть полуавтоматической сварки алюминия

    Для сварки алюминия полуавтоматом необходима алюминиевая проволока и инертный газ аргон. Процесс ведется горелкой, управляемой сварщиком вручную. Присадочная проволока подается автоматически. Поскольку алюминий жидкотекучий металл в расплавленном виде, соединение лучше выполнять в нижнем положении, угловые стыки — в лодочку.

    Алюминиевая проволока необходима для равномерного перемешивания основного и присадочного металла, чтобы шов получился одинаковым по составу. Допускается использование порошковой алюминиевой проволоки для полуавтоматической сварки без газа. Тогда защитные функции сварочной ванны на себя берет порошок (флюс), расположенный в трубчатом канале проволоки. Он плавится, и его газы изолируют расплавленный металл от воздействия внешней среды. После сварки поверх шва образуется шлаковая корочка.

    Сварка порошковой проволокой алюминия без газа обходится дешевле по себестоимости, но проигрывает по качеству. Швы могут быть сильно пористыми, а часть присадочного металла разбрызгивается. Такой метод сварки алюминия допустим только в полевых условиях для стыковки мест, не требующих высокой прочности и герметичности.

    Отличия сварки алюминия полуавтоматом от аргонодугового метода

    Сварка алюминия аргоном доступна с аппаратами Pulse при помощи электрической дуги между электродом и изделием, но отличие заключается в исполнении процесса. В TIG сварке используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Он плавит кромки металла, а для заполнения стыка применяется дополнительная присадочная проволока, подающаяся свободной рукой сварщика. В MIG сварке движущаяся проволока из катушки в горелку выполняет сразу обе роли — поддерживает горение электрической дуги и плавясь, заполняет собой стык.

    Полуавтоматическая сварка алюминия более производительна, по сравнению с аргоновой, и дешевле по себестоимости. Но по качеству соединения проигрывает методу ТИГ, поэтому для особо ответственных стыков используется аргонодуговой метод (сварка блоков ДВС, наплавка ГБЦ под проточку). МИГ сварка подойдет для:

  • ремонта легкосплавных дисков;
  • сборки конструкций;
  • кузовного ремонта (некоторые элементы кузова иномарок выполнены из алюминия для облегчения веса и противостояния коррозии).

  • Кроме производительности, МИГ метод выигрывает по простоте. Все действия выполняются одной рукой. Подача проволоки осуществляется автоматически по выставленным настройкам. Если они верные, шов получится качественным (при правильных движениях горелкой), что облегчает задачу для новичка.

    Подготовка свариваемого материала

    Если полуавтомат не обладает импульсным режимом, потребуется механическое удаление оксидной пленки по всей зоне стыковки. Для это применяют щетку по металлу или шабер, можно воспользоваться шлифовальной машинкой, болгаркой. При толщине сторон более 5 мм нужна V разделка кромок под углом 45 градусов. Это обеспечит достаточное проплавление и крепость будущего стыка.

    Новая оксидная пленка образуется на поверхности спустя 1-2 часа, поэтому зачищать свариваемые стороны нужно непосредственно перед сваркой. Если в аппарате есть импульсный режим, достаточно только разделки кромок — удаление оксида произойдет катодным методом под действием высокого тока электрической дуги.

    Если сечение свариваемых деталей менее 3 мм, необходима подложка. Это может быть медная пластина, которая впоследствии легко отделится от алюминия (даже если соединение проплавится полностью и жидкий металл вытечет с обратной стороны). Без подложки увеличивается вероятность прожогов, прилипания деталей к сварочному столу.

    Алюминий обладает высокой теплопроводностью. При длинных сварочных швах на большой площади возможны серьезные коробления конструкции. Чтобы этого избежать, заготовки предварительно нагревают. В промышленных условиях это делают индукционными токами, в домашних — горелкой бензореза, паяльной лампой, на угольной печи и т. д.

    Требования к оборудованию

    Учитывая особые свойства алюминия (тугоплавкий оксид, повышенную текучесть металла, плавление основной структуры при температуре 600 градусов), необходимо правильно выбирать полуавтомат. Купите MIG аппарат с импульсным режимом или двойным импульсом.

    Аврора PRO SKYWAY 350

    У них должна быть возможность смены полярности на постоянном токе. Сварка алюминия полуавтоматом ведется на обратной полярности. Это означает, что к горелке подается плюс, а к изделию минус. При таком подключении тепло сварочной дуги концентрируется на конце сварочной проволоки. Она плавится быстрее, легче переходит в зону шва, а сам алюминий при этом нагревается меньше. Уменьшенное тепловложение позволяет формировать аккуратные швы, не перегревать изделие.

    Альтернатива импульсному оборудованию — использовать полуавтоматы AC/DC. Например, cварочный полуавтомат EWM PICOMIG 185 D3 Synergic TKG — это модель, способная работать на переменном токе. Тогда полярность будет меняться автоматически, с частотой колебания переменного тока (50 Гц). Это содействует разрушению оксида (когда тепло концентрируется на изделии) и быстрому переносу капли (когда тепло концентрируется на электроде).

    Для подачи алюминиевой проволоки нужны 4-х роликовые подающие устройства. Это обеспечит равномерную скорость без пробуксовки, проволока не будет «гулять», дергаться. Ролики должны быть с U-образной канавкой без насечек. Насечки, призванные лучше цеплять проволоку, будут сминать мягкий алюминий.

    Рекомендуем использовать горелку с длиной не более 3-х метров. Подойдет горелка БАРСВЕЛД MIG-15 или Mig ERGOPLUS 25. Алюминий не такой упругий, как нержавейка или стальная проволока, поэтому при длинном рукаве и загибах движение будет затрудняться. Обычный канал из спирали меняют в горелке на тефлоновый — он обеспечивает лучшее скольжение присадки. Поскольку алюминий при нагреве расширяется, мундштук в горелке требуется с увеличенным отверстием, иначе проволока застрянет.

    При выборе полуавтомата для сварки алюминия важно учитывать:

  • Входящее напряжение. Для гаража и периодических работ достаточно 220 V. В полупрофессиональной деятельности пригодится аппарат работающий от сети 380 V.
  • Максимальную силу тока. Если будете варить только тонкие металлы до 5 мм, достаточно полуавтомата на 200 А. В работе с толстыми стенками алюминия до 10 мм выбирайте MIG аппарат на 300 А.
  • Режим 4Т. Длинные швы удобнее прокладывать с режимом 4Т. Тогда не требуется постоянно держать кнопку на горелке нажатой.
  • Регулировка индуктивности. Позволяет управлять еще лучше процессом отделения расплавленной капли от проволоки, что обеспечивает прекрасную проплавляемость и снижает разбрызгивание.
  • Вес аппарата. Если будете часто перемещаться с аппаратом, его вес должен быть до 20-25 кг. В противном случае понадобится тележка под баллон и полуавтомат. Как альтернативу, купите MIG инвертор с раздельным исполнением источника сварочного тока и подающего механизма (двухкорпусные модели), чтобы переносить только подающий механизм вокруг крупной свариваемой конструкции.
  • Транзисторы. Чтобы лучше контролировать сварочный ток, выбирайте полуавтоматы с транзисторами IGBT (это последнее поколение). Но их цена выше.
  • ПВ. Для долгой сварки с длинными швами важна продолжительность включения аппарата под нагрузкой. Выбирайте модели с ПВ 60, 80 или 100%. ПВ 40% — это для бытовых задач.
  • Охлаждение. Длительная сварка на повышенных токах 300-400 А потребует меньше перерывов, если у инвертора будет водяное охлаждение.
  • Расходные материалы

    В полуавтомат заряжается алюминиевая проволока, обеспечивающая сохранение однородности металла шва с основным материалом. Диаметр и вес катушки подбирается в согласии с возможностями аппарата. Покупайте проволоку для сварки алюминия с содержанием кремния, который дает:

  • защиту шва от коррозии;
  • плавный переход наплавленного металла;
  • легкую связываемость материалов.
  • Хороший выбор проволоки для алюминия в нашем каталоге.


    Настройки аппарата

    Перейдем к правильным настройкам полуавтомата для сварки алюминия. К аппарату подключается баллон с чистым аргоном. Расход выставляется в пределах 6-11 л/мин, в зависимости от толщины металла. Сила тока, при котором происходит капельный перенос присадочного металла, выставляется так.

    Толщина металла, мм Диаметр проволоки, мм Сила тока, А
    2-3 0.8 95-110
    4-5 1.0 130-160
    6-7 1.2 200-250

    Если у вас полуавтомат с импульсом, задайте базовый ток на 40% ниже от импульсного. Базовый ток будет поддерживать горение дуги, а импульсный — пробивать оксид и передавать каплю. Частота импульса для сварки алюминия желательна 1-3 Гц в секунду. Это уменьшит тепловложение, обеспечит прожог оксида, качественное соединение основного металла.

    Еще проще настроить полуавтомат для сварки алюминия новичку будет с синергетикой. Синергетическое управление требует указать в меню только:

  • толщину установленной в подающий механизм проволоки;
  • тип свариваемого материала;
  • тип подключенного газа.

  • Все выбирается на дисплее. Крутилкой сварщик только задает силу тока. На основании этих вводных программа сама подберет оптимальный режим, выставит базовый ток, напряжение. Хороший выбор полуавтоматов с синергетическим управлением вы можете подобрать в разделе электросварочное оборудование.

    Процесс сварки алюминия полуавтоматом

    Установите алюминиевую проволоку в полуавтомат, заправьте конец между роликами, направьте его в канал. Включите протяжку и дождитесь выхода проволоки из горелки. Чтобы она не застряла, временно открутите мундштук.

    Установите силу тока и импульс в согласии с толщиной металла (см таблицу выше), откройте баллон с аргоном. Присоедините кабель массы к изделию. Наденьте защитную маску, краги.

    Источник видео: Рутектор


    Сварка полуавтоматом алюминия ведется так:

    1. Поднесите горелку к месту стыка и удерживайте на расстоянии 3-5 мм от конца проволоки. Само сопло может быть удалено от поверхности до 6-10 мм.
    2. Нажмите на кнопку горелки.
    3. После зажигания электрической дуги введите горелку справа налево или от себя, чтобы наложенный шов оставался позади.
    4. Наклон горелки при сварке алюминия должен быть почти вертикальным — удерживайте отклонение от прямого угла на 10-15 градусов.
    5. Если алюминий сечением до 3 мм и нет зазора между сторонами, просто ведите горелку ровно по линии стыковки. В случае толщины пластин 5-7 мм и щели 1-2 мм потребуется колебательные движения полумесяцем или по спирали.

    Когда была предварительная подготовка с разделкой кромок, нужна сварка в несколько проходов. Корневой шов тонкий и ведется без поперечных колебаний, а последующий шов нужен для заплавления ширины стыка и образования валика. Используя правильно подобранное сварочное оборудование у Вас получится сваривать алюминий полуавтоматом даже без значительной практики.

    Ответы на вопросы: как правильно производить сварку алюминия полуавтоматом

    Алюминиевая проволока застревает в канале, что делать? СкрытьПодробнее

    Алюминий более мягкий, чем сталь или нержавейка, поэтому легко поддается изгибам и деформируется. Постарайтесь максимально выровнять сварочный рукав горелки, а так-же под сварку алюминиевой проволоки должны быть ролики с U образной канавкой, тефлоновый кабель канал, токосъемник под алюминиевую проволоку.

    Сколько роликов должно быть в подающем механизме для сварки алюминия? СкрытьПодробнее

    Лучше использовать модели с четырьмя роликами. Они увереннее толкают присадочный материал. На двух роликах возможна пробуксовка, а если их затянуть сильнее, проволока начнет заминаться.

    Можно ли варить алюминий с углекислотой? СкрытьПодробнее

    Нет. Алюминий является активным металлом и при контакте с окислителем сразу защищается, вырабатывая пленку. Углекислота состоит из углерода и кислорода, поэтому будет вступать в реакцию со сварочной ванной. Для работы нужен инертный газ, который бы «успокаивал» расплавленный металл, не вступая с ним в реакцию.

    Можно ли полуавтоматом заварить силумин? СкрытьПодробнее

    Силумин — это сплав алюминия с кремнием. Присадка придает металлу прочности и улучшает его литейные свойства. Для сварки силумина полуавтоматом необходима алюминиевая проволока с кремнием, но лучше все же использовать TIG сварку.

    Подойдет ли полуавтомат для сварки алюминиевых труб? СкрытьПодробнее

    Если это не герметичная конструкция (теплица, беседка, раскладушка и пр.), то полуавтомат подойдет. Для герметичных стыков лучше использовать аргонодуговую сварку.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Сварка алюминия полуавтоматом — статья компании Global Welding Company

    Алюминий, как самый популярный металл в различных сферах промышленности, легко обрабатывается, но при этом только с применением технологий, имеющих свои нюансы. Так, для того чтобы произвести сварку алюминиевых деталей, допускается использовать сварочный полуавтомат. Однако, на поверхности этого металла при проведении с ним сварочных операций образуется оксидная пленка. Если не учесть этот фактор, то соединение может получиться некачественным, из-за чего прочность будет значительно меньше требуемого уровня.

    Для обработки алюминия перед началом процесса сварки полуавтоматом используются определенные химические элементы (такие, как флюс). Механическая зачистка поверхности, с которой работает сварщик, производится жесткой металлической щеткой. При работе сварочного полуавтомата предусматривает подача защитного газа, который необходим для обеспечения качественной сварки. При сварке алюминия и его сплавов в качестве защитного газа следует использовать аргон.

    В качестве сварочного материала при этом способе сварки используется алюминиевая проволока на катушках рядной намотки по 0,5кг, 2кг или 6кг. Все необходимое оборудование поставляется компанией «GlobalWeldingCompany», имеющей в широком ассортименте и алюминиевую проволоку, и сварочные аксессуары.

    Выбор сварочного полуавтомата для сварки алюминия

    Сварочное оборудование стало настолько популярным, что приобрести его можно во многих точках продажи. Впрочем, чтобы не ошибиться при выборе, необходимо знать некоторые параметры, по которым можно оценить необходимость покупки того или иного сварочного полуавтомата.

    Так, первым показателем, характеризующим надежность работы приобретаемого оборудования, является стаж работы компании-производителя на рынке – он должен быть не менее пяти лет. Это свидетельствует о том, что в компании уверенно применяют новые технологии. Кроме того, следует обращать внимание на рабочий ток аппарата. Например, если технология сварки предусматривает показатель рабочего тока в 100 ампер, то полуавтомат нужно покупать с силой тока не менее чем на 160 ампер. Однако это зависит от планируемой интенсивности использования оборудования. Если объем планируемых работ небольшой, то можно выбрать сварочный аппарат с не таким большим превышением максимального сварочного тока.

    Не менее важной деталью выбора является приобретение качественных аксессуаров, таких как горелка для полуавтомата по технологии MIG/MAG при использовании защитной газовой среды. Горелка, как один из основных элементов оборудования, обеспечивает одновременную подачу и материала, и газа с регулированием скорости подачи проволоки. Компания «GlobalWeldingCompany» предлагает широкий ассортимент горелок для полуавтоматов высокого качества в различных модификациях.

    Сварка алюминия полуавтоматом — видео

    Наиболее скоростным способом сварить алюминий является использование полуавтомата. Именно при помощи данного оборудования, возможно, создать неразъемное соединение заготовок из конструкционных предметов. Полуавтоматические агрегаты позволяют применять совместно транспортеры присадочной проволоки, которые дают шанс наложить шов буквально со скоростью в тридцать метров в час.

    Для наглядного просмотра стоит обратить внимание на пособие в интернете под названием «Сварка алюминия полуавтоматом видео». Конечно, не стоит забывать о применяемых для работы оснащениях и моделях. Именно сварочное оборудование способно гарантировать исход и результат общей работы.

    Внешний вид сварочного полуавтомата, предназначенного для алюминия

    Из курса «Сварка алюминия полуавтоматом видео» видно, что непосредственное используемое устройство бывает двух разновидностей:

    1. Аргонодуговое;
    2. Газодуговое.

    Виды не настолько важны, насколько важно поддержание стабильности при подаче проволоки и импульсные режимы с переменным током. Вышеописанное условие способно реализоваться при помощи подающегося механизма с четырьмя роликами. Поверхности таковых вальцев должны обладать формой дуги.

    Благодаря данной схеме транспортирование проволоки будет осуществляться по трехметровому длинному шлангу к непосредственному держателю. Другим условием является присутствие импульсного режима и переменного тока. Струйное плавление нуждается всегда без исключения в показателях в 270 Ампер.

    Сварка алюминия инверторным полуавтоматом

    Сварочный полуавтомат для алюминия применяется при деятельности, проходящей в несколько этапов:

    1. Работник активно заправляет в аппаратную систему проволочную бобину. Затем подтягивает ее через подачу к непосредственной горелке;
    2. Агрегат подстраивается под обратный рабочий режим с подачей электричества. То есть на электрод устанавливается плюс, а на деталь, естественно, минус. Таким образом, появляется гарантия, что на электроде установлена максимальная градусная температура;
    3. По итогу вышеописанных действий, к оснащению подключают гелиевые или же аргонные баллоны;
    4. Четвертый этап предполагает в себе подготовку необходимой для сварки детали. Она обезжиривается и очищается. Таким образом, она сможет беспрепятственно прижаться к другой поверхности. В случае очень сильного загрязнения, к аргону добавляется кислород 3 или же 4 процентов. Показатель зависит от баллонного объема;
    5. При сварочной работе первоочередно проплавливается кратер в стыковой детальной области. Выемку необходимо полноценно заполнить алюминием. Что касается кратера, то его можно пробить импульсным током и, конечно же, генерируемым инвертором. Затем кратер смещается и заполняется потоком алюминия, который стекается по плавящейся проволоке. Важно быть внимательным. Стоит следить за дугой, которая может прожечь алюминий;
    6. Последним этапом является создание завершающего шва. Он оканчивается кратером, заполненным непосредственным алюминием. Финальной точкой будет аргонный обдув. Таким образом, появится дополнительная прочность у деталей.

    Безопасность при сварке

    Пособие в интернет – сети «Сварка алюминия полуавтоматом видео» поможет обучить новичков и опытных специалистов мерам безопасности при работе.

    Вообще, сварка экологичного, мягкого и безопасного материала алюминия является достаточно грязной и тяжелой работой. В момент горения в алюминиевых парах сварочной дуги образуется определенная генерация, где появляется максимально мощный ультрафиолетовый поток излучения. Вполне вероятно при неопытности и невнимательности загореться, не смотря даже на имеющуюся специализированную робу.

    Если говорить о яркости дуги, то она способна достаточно сильно давить на глазную сетчатку. Поэтому при частых и регулярных работах необходимо быть максимально внимательным к собственному здоровью. Нередко у людей появляются обострения катарактовых заболеваний.

    Абсолютно любая, даже минутная, сварочная деятельность обязана проводиться в специальных условиях и в определенной одежде. Главным помощником и защитой станет маска с встроенными световыми фильтрами, передними и задними стеклами.

    Важно помнить, что территория сварочного стола и общее пространство должны регулярно проветриваться. Этому поспособствует специализированная приточная вытяжная вентиляция.


    Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

    Сварка алюминия полуавтоматом своими руками

    Алюминиевые конструкции отличаются небольшим весом, устойчивостью к коррозии и простотой монтажа с помощью метизов.

    Сварка этого материала также возможна, но выполнить операцию очень непросто с применением обычных сварочных материалов и устройств. Для качественного соединения алюминия методом сварки, иногда применяются полуавтоматические приборы.

    Как выполняется сварка алюминия полуавтоматом и какие применяются материалы, будет рассказано далее.

    Особые свойства алюминия

    Для правильного выполнения сварочных операций следует знать особенности данного материала. Среди наиболее важных физико-химических свойств алюминия можно назвать следующие:

    • не изменяет цвет при нагреве;
    • алюминий и его сплавы обладают слишком широким диапазоном температур плавления;
    • теплопроводность металла в несколько раз выше, чем у стальных сплавов.

    Неопытному сварщику следует помнить о вышеперечисленных особенностях металла и соблюдать меры предосторожности, чтобы не получить травму либо не повредить свариваемую поверхность.

    При выполнении сварочных работ необходимо учитывать образование окисной плёнки, которая плавится при значительно большей температуре, чем основной металл.

    Чтобы произвести расплавление окисного слоя и при этом не повредить металлическую поверхность, рекомендуется правильно подготовить материал, а также придерживаться основных правил сваривания легкоплавкого металла.

    Основные правила качественной сварки алюминия

    Сварка алюминия имеет особенности, которые должны учитываться при работе.

    Основные задачи стоящие перед сварщиком:

    1. Удалить с свариваемой поверхности оксидную плёнку. Для этой цели можно воспользоваться механическим способом. Работа может быть выполнена обычной металлической щёткой. Ещё можно избавиться от тугоплавкой плёнки химическим путём или включить на сварочном аппарате импульсный режим работы. Полуавтомат с импульсным режимом работы позволяет обеспечить лучшее удаление оксидного слоя посредством мгновенного нагрева поверхности до температуры плавления.
    2. Обеспечить нагрев металла в необходимом диапазоне температур. Сложность сваривания алюминия заключается в том, что при более высокой теплопроводности металла, неподготовленный специалист может допустить серьёзную ошибку, которая заключается в чрезмерном нагреве небольшого участка свариваемой поверхности. В этом случае может образоваться моментальный прожёг алюминия с невозможностью восстановления прежней геометрии заготовки. Чтобы не допустить подобной ситуации, сварщику необходимо уметь правильно выбирать режим подачи проволоки и её размер.
    3. Предотвратить коробление металла при остывании. Алюминий обладает значительной линейной усадкой при остывании, поэтому чтобы не допустить деформации металла в месте образования сварного шва, необходимо заканчивать сварочный процесс меньшим током. Начинать сварку, наоборот, необходимо с подачей большей силы тока для быстрого проплавления оксидной плёнки.

    Видео:

    Сварка алюминия с помощью аргона

    Соединение алюминия в среде аргона имеет неоспоримые преимущества перед методом в котором используется специальная порошковая проволока для сварки без газа.

    Видео: технология соединения без газа.

    Работа с алюминием в среде защитного газа позволяет получить более качественный шов, который обеспечит абсолютную герметичность между свариваемыми деталями.

    Хорошего результата при использовании аргоновой сварки можно достичь только в том случае, если будет правильно настроен полуавтомат и приобретены качественные расходные материалы. Квалификация мастера также имеет большое значение для выполнения аргоновой сварки.

    Если работа производится впервые, то в качестве пробного варианта рекомендуется вначале поэкспериментировать на ненужных алюминиевых деталях.

    Процесс выполнения сварочной операции должен производиться в такой последовательности:

    1. Удалить с помощью металлической щётки или растворителя оксидную плёнку.
    2. Прогреть свариваемые детали до +150-300 градусов в зависимости от толщины.
    3. Поднести горелку к свариваемой поверхности, зажечь дугу и произвести сваривание металла.
    4. По завершении сварки алюминия необходимо погасить дугу и дождаться полного прекращения подачи газа.

    При осуществлении сварки в среде углекислого газа последовательность действий не будет меняться, но сложность выполнения работ существенно увеличится, по причине чрезмерного образования оксидной плёнки во время сваривания металла.

    Вне зависимости от вида инертного газа применяемого для сварки алюминия, горелка над соединяемой поверхностью должна перемещаться очень плавно.

    Процесс сваривания этого вида металла не является сложным, но только при условии, если сварочный полуавтомат для сварки алюминия был правильно настроен. Большое внимание следует уделить выбору присадочных материалов применяемых для соединения.

    Видео:

    Настройка аппарата и применяемые материалы

    Если будет правильно выполнена настройка полуавтомата можно добиться ровного шва и отсутствие участков со сквозным прожогом металла.

    Прежде всего необходимо правильно выставить напряжение и силу тока. Примерные значения следующие:

    • при толщине свариваемого металла 2 мм — напряжение 15 В;
    • сила тока 140-150 А.

    Проволока должна соответствовать типу алюминиевого сплава. Обычно, применяют проволоку диаметром 0,8-1,2 мм.

    Приведённые выше значения настройки сварочного аппарата являются усреднёнными и могут быть скорректированы как в большую, так и в меньшую сторону в процессе выполнения сварочных работ.

    Видео:

    Сварка алюминия постоянным током обратной полярности

    Применение переменного тока для сварки алюминия применяется наиболее часто, но не менее качественно выполнить работу можно с использованием постоянного тока обратной полярности.

    Данный вариант аргоновой сварки алюминия осуществляется в такой последовательности:

    1. К свариваемым деталям подключается отрицательный контакт, а к электроду положительный.
    2. Включают подачу защитного газа.
    3. Осуществляют сваривание металла при вертикальном наклоне горелки не более 20 градусов.

    При выполнения сварочной операции постоянным током обратной полярности рекомендуется не отрывать горелку от свариваемой поверхности более чем на 15 мм иначе возможно затухание дуги. Технология выполнения операции не допускает попадания кислорода в сварочный шов, что позволяет выполнить качественное соединения без образования пустот и примесей внутри металла.

    В качестве инертного газа данным методом используется аргон или любой другой инертный газ.

    Плюсы и минусы аргонового соединения

    Сварка алюминия полуавтоматом в аргоне своими руками имеет как плюсы, так и существенные недостатки.

    1. Преимуществом метода является возможность более качественно управлять процессом дугового разряда, не допуская чрезмерного нагрева металла, в тоже время максимально быстро расплавляя алюминиевую поверхность в месте соединения. Благодаря использованию инертного газа удаётся получить более качественный шов лишённый пористости и посторонних включений.
    2. Недостатком метода является высокая стоимость оборудования и расходных материалов.
    3. Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то дешевле, быстрее и проще воспользоваться услугами профессиональных сварщиков.

    Метод соединения алюминиевых деталей требует правильной подготовки материалов и настройки оборудования, что непросто сделать самостоятельно начинающему мастеру. Если принято решение освоить аргоновую сварку алюминия самостоятельно, то советы и видео представленные в статье позволят правильно осуществить основные настройки оборудования и подобрать расходные материалы.

    Как варить алюминий полуавтоматом

    При сваривании алюминия полуавтоматом следует использовать специальную алюминиевую проволоку, которая подается в зону сваривания через сварочный рукав. Подача происходит с помощью специального пистолета с роликов, которые установлены в подающем механизме. Если Вы имеете опыт сваривания стали полуавтоматической сваркой, то при сваривании алюминия Вам следует немного сменить тактику.

    Алюминий является мягким металлом, и скорость подачи проволоки должна быть достаточно высокой. Алюминий еще и хороший проводник тепла и поэтом для качественного провара и хорошего сварного шва, требуется производить сваривание детали из алюминия на большем токе, чем при сваривании обычного металла. Начиная сваривание с большего сварочного тока, Вы можете потом его постепенно сбавлять. На большом сварочном токе производить сваривание алюминия еще проще.

    Для сваривания алюминия стоит использовать более мощный сварочный аппарат для проведения сварочных работ с толстым металлом. Если Вы будете регулярно проводить сваривание алюминия, то полуавтоматический сварочный аппарат должен быть мощностью не менее 200 Ампер. Идеальным режимом для сваривания является режим импульсивного сваривания. Данный режим необходим для исключения возможности перегрева и прожога детали. Также сваривание импульсом обеспечивает высокую чешуйчатость и высокое качество сварочного шва.

    Сваривание алюминия требует среду защитного газа в виде чистого аргона или же смеси аргона для листов большой толщины. Как правило, для сварки алюминия применяется смесь аргона и углекислого газа. Такая технология не требует использования новых шлангов или специальных рукавов.

    При выборе сварочной проволоки требуется правильно подходить к этому делу. Если хотите применять проволоку 0,8, то сопло для подачи должно быть не менее 1 миллиметра. Такой подбор необходим, потому что алюминий при нагревании расширяется больше, чем сталь. Это значит, что для работы потребуются контактные наконечники с большими отверстиями, чем отверстия, которые используются для стальной проволоки такого же диаметра.

    Канавки у роликов для подачи сварочной проволоки в подающем механизме должны быть U-образной формы, чтобы алюминиевая проволока не заминалась в них. Для идеального сваривания нужно использовать сварочный аппарат с 4-х роликовым прижимным механизмом. Подача проволоки будет намного больше, чем при сваривании стали. Все меры, которые были перечислены выше, необходимы для того, чтобы сварочный аппарат при сваривании не закусывал мягкую алюминиевую проволоку при ее подаче во время сварочного процесса.

    Для того чтобы уменьшить трение алюминиевой проволоке в горелке требуется применять неметаллический кабельный канал. В основном такие каналы изготавливают из графита или тефлона. Также при сваривании стоит обратить внимание на горелку. Шланг горелки не должен быть длиннее 3 метров и не иметь скручиваний, а быть прямым.


    Инверторный сварочный полуавтомат для сварки алюминия Aurora PRO SKYWAY 350 DUAL PULSE с воздушным охлаждением (Код: 7134013)

    SKYWAY 350 DUAL PULSE – 3-х фазный синергетический инвертор для полуавтоматической сварки в среде инертного/активного защитного газа MIG-MAG, для ручной дуговой сварки штучным электродом MMA, а так же для аргонодуговой сварки в режиме TIG DC. Аппарат выполнен в едином корпусе со встроенным подающим механизмом, рассчитанным для использования катушек D300 (до 20кг). Тележка с подставкой под баллон, и высокая компоновка аппарата существенно облегчают работу сварщика. SKYWAY – это передовая технология инверторного блока IGBT, отличные сварочные характеристики и превосходная эргономика управления. Регулировка сварочных параметров при помощи «одной кнопки» позволяет настроить полуавтомат для выполнения широкого спектра сварочных работ на высшем уровне.

    AuroraPRO SKYWAY 350 DUAL PULSE предоставляет сварщику возможность настроить аппарата для работы в ручном или синергетическом режиме. Сварщики с высокой квалификаций по достоинству оценят возможность работы в режиме MIG PULSE и DUAL PULSE – для сварки большинства металлов. Особенно востребован режим PULSE будет у специалистов плотно работающих с алюминием и его сплавами. Пульсовый режим позволяет удалить оксидный слой с поверхности алюминиевых деталей и добиться глубокого проплавления металла. Режим DUAL PULSE позволит работать с еще меньшим тепловложением, что особенно актуально для длиных швов и тонких материалов. Функция TIG DC реализованная на аппарате, даёт сварщику возможность выполнять швы на минимальных токах, что позволяет добиться «ювелирного» исполнения шва в случае необходимости. Также, возможно использование аппарата в качестве источника тока TIG PULSE.

    Особенности:

    • Максимально универсальное использование MIG-MAG/MMA/TIG DC
    • Режим ПУЛЬС и двойной ПУЛЬС в полуавтоматической сварке MIG и в аргонодуговой сварке TIG
    • Профессиональная сварка алюминия и тонких листовых материалов
    • Синергетическое управление с простой и наглядной панелью управления
    • Мощный 4-х роликовый встроенный подающий механизм
    • Возможность подключения второго выносного 4-х роликового подающего механизма
    • Цифровой дисплей для отображения настроек и контроля сварочного процесса
    • Большие резиновые колёса, низкая площадка под баллон и ручки для удобства работы и мобильности аппарата
    • Транспортировочные кольца (рымы) для перемещения краном
    • Функция VRD в режиме ручной дуговой сварки MMA для безопасности мастера – моментальное снижение напряжения до 24В при замыкании сети
    • Силовой блок на базе инверторной технологии IGBT нового поколения

    Дополнительные функции в режиме ММА:

    • VRD функция для безопасности мастера – моментальное снижение напряжения до 24В при замыкании сети
    • ForceArc (форсаж дуги) — функция аппарата, которая увеличивает сварочный ток в момент отделения капли металла от электрода. Снижает вероятность прилипания электрода и повышает стабильность горения дуги;
    • Antistick (антиприлипание электрода) — функция, автоматически снижающая сварочный ток при залипании электрода. Предотвращает прокаливание электрода, сохраняет его пригодность и позволяет легко отделить электрод от металла для продолжения работы с сохранением параметров сварки;
    • Hot Start  (горячий старт) — пиковый ток в момент поджига дуги для плавного старта.

    Применение:

    • авторемонт
    • малое и среднее производство
    • строительство
    • монтаж металлоконструкций

    Комплектация:

    • горелка MIG-36KD, 3 метра — 1 шт.
    • транспортировочная тележка
    • комплект роликов подачи проволоки 0.8/1.0 и 1.0/1.2
    • шланг для подключения газа
    • 2 кабеля 50mm2, 4 метра — 1 шт.
    • зажим на массу 500А — 1 шт.

    Аппарат может быть доукомплектован дополнительным подающим механизмом для работы с разными типами проволки. 

    Аппрат AuroraPRO SKYWAY 350 DUAL PULSE является примером «блочной» конструкции. К источнику тока может быть подключена станция охлаждения и второй выносной подающий механизм. В каталоге комплект с водяным охлаждением и соответсвующей горелкой вынесен в отдельную позицию.

    Вес брутто: 

    • Источник тока: 57.3 кг. 
    • Подающий механизм: 16.7кг
    • Пакет соединительных кабелей: 10кг
    • Тележка 22.4кг 

    Аппарат может быть дооснащён роликами подачи:

    Ролик сталь 0.8-1.0мм /ULTIMATE 350-450-500 SKYWAY 350
    Ролик сталь 1.0-1.2мм /ULTIMATE 350-450-500 SKYWAY 350
    Ролик AL 1.0-1.2мм /ULTIMATE 350-450-500 SKYWAY 350
    Ролик AL 1.2-1.6 /ULTIMATE 350-450-500 SKYWAY 350

    Гарантия — 2 года!

    Особенности сварки алюминия

    Алюминий отличается низкой массой и высокой прочностью, а также устойчивостью к коррозии, перепадам температур и другим негативным факторам. Сварщики классифицируют его как трудносвариваемый металл. Причины для этого следующие:

    • Температура плавления металла — 660 °С. Но поверхность алюминия покрыта оксидной тугоплавкой пленкой (Al2O3), температура плавления которой — 2044 °С. При её разрушении сложно избежать деформации изделия: изменения размеров в месте сваривания.
    • Металл быстро окисляется, в ходе этой реакции образуется пленка (Al2O3, MgO), не позволяющая получить качественный цельный шов. Чтобы она не появлялась, во время сварки нужно исключить доступ кислорода к обрабатываемой поверхности.
    • В расплавленном состоянии металл отличается повышенной текучестью, поэтому контролировать сварочную ванну особенно сложно.
    • У алюминия высокий показатель усадки. По этой причине при нагревании металл изменяется в размерах и деформируется в околошовной области.
    • При охлаждении алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния, в швах появляются трещины и поры. Особенно подвержены этому АlMg, АlСu, АlZn и АlSi.
    • Алюминий отличается высокой теплопроводностью, поэтому при работе с ним необходимо использовать сварочный ток большей силы, чем при сваривании стали.

    Алюминий сваривают полуавтоматическим или аргонодуговым методом в защитной среде инертных или активных газов. Они подаются в область обработки металла и, будучи плотнее воздуха, вытесняют его.

    Оборудование для сварки алюминия

    Полуавтоматическая сварка алюминия выполняться в три раза быстрее, чем аргонодуговая.

    Что нужно для получения лучших результатов?

    • 1. В качестве защитного газа используется чистый аргон. При работе с деталями большого сечения можно применять его смесь с гелием.
    • 2. Электродом является алюминиевая проволока. Чтобы ее использовать, необходимо переоборудовать механическую часть аппарата.
    Устройство полуавтомата
    • 3. Полуавтомат должен иметь функцию импульсной сварки. Такой режим работы исключает перегрев деталей. При этом аппарат пробивает тугоплавкую пленку и обеспечивает хорошее качество швов.

    Защитный газ

    Аргон идеально подходит для сварки алюминия. Это инертный газ, который не вступает в реакцию с примесями, содержащимися в металле или воздухе. Он на 35 % тяжелее кислорода и азота, поэтому легко вытесняет их из сварочной зоны. В результате минимизируется количество возможных дефектов в сварных швах.

    Если к аргону добавить гелий, это поможет увеличить температуру сварочной ванны. Такая смесь востребована только при соединении массивных деталей.

    Особенности механики полуавтоматов

    Полуавтоматы, используемые для сварки алюминия, отличаются рядом особенностей:

    • Их горелки комплектуются специальными контактными наконечниками, обладающими увеличенным размером отверстия для электрода. Они маркируются индексом А. Такая необходимость объясняется тем, что коэффициент теплового расширения алюминия, из которого изготовлена сварочная проволока, почти в два раза превышает аналогичный показатель стали. В результате при использовании стандартного наконечника электрод попросту застрянет в его отверстии.
    • Механизмы подачи полуавтоматов комплектуются четырехроликовыми прижимными системами с U-образными гладкими канавками. Они обеспечивают подачу мягкой алюминиевой проволоки с высокой скоростью без замятия.
    Четырехроликовый прижимной механизм
    • Стандартный металлический канал подачи в шланге (он часто называется подающей спиралью) заменяется на тефлоновый. Это необходимо для того, чтобы проволока с минимальным трением подавалась в горелку.
    • Сам шланг должен быть прямым, без перегибов, и иметь длину не более 3 м. Это требование тоже связано с высокой мягкостью алюминиевой сварочной проволоки.

    Поскольку процесс сварки алюминия происходит на более высоких токах по сравнению со сваркой стали, то предпочтительно использование горелок с жидкостным охлаждением.

    Функциональные возможности аппаратов

    Для сварки алюминия оптимальны полуавтоматы, способные работать в импульсном режиме. В этом случае происходит периодическое изменение мощности электрической дуги. (При ее стабильном горении выделяется недостаточно тепла для плавления алюминиевой проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи. В результате уменьшается размер дугового промежутка).

    Импульсы тока способствуют ускоренному плавлению проволоки. Они могут быть одиночными или серийными. Под влиянием импульса на конце электрода формируется капля расплавленного металла. Одновременно с увеличением силы тока резко возрастают электродинамические силы. Они не позволяют капле расти дальше и направляют ее в сварочную ванну, независимо от пространственного положения горелки.

    В результате металл переносится мелкими порциями и без разбрызгивания. Импульсная сварка вызывает электромеханическую вибрацию сварочной ванны. Такой процесс способствует выходу газовых пузырьков из нее. В итоге улучшается качество сварных швов и возрастает их плотность.

    Сварка в импульсном режиме зависит от величины и длительности импульсов и пауз. Оптимальное соотношение тока основной дуги и импульса позволяет увеличить скорость плавления электродной проволоки, понизить минимальное значение фонового сварочного тока, обеспечивающего устойчивое горение дуги, изменить размеры и форму швов.

    Фактически при использовании такого режима чередуются горячие и холодные фазы, когда сварочный ток вырастает до максимума (чтобы сбросить каплю металла с электрода), а затем возвращается к базовой величине. Таким образом уменьшается общее тепловложение. Это позволяет выполнять сварку тонких деталей без прожогов.

    Функция синергетического управления

    Синергетическое управление наиболее удобно при реализации импульсной сварки. В этом случае в аппарат изначально закладываются алгоритмы, отображающие взаимосвязь между сварочными параметрами. Соответственно, при установке ведущего параметра синергетично зависимые от него показатели будут устанавливаться автоматически.

    Еще одно преимущество полуавтоматов с таким управлением — возможность использовать готовые программы, рассчитанные на конкретные условия сварки: вид металла и защитного газа, толщину деталей, материал электродной проволоки. Некоторые модели дополнительно позволяют записывать собственные программы.

    Заключение

    Для качественной сварки изделий из алюминия требуется полуавтомат, способный работать в импульсном режиме и имеющий синергетическое управление. При этом его механическая часть должна быть рассчитана на использование мягкой электродной проволоки.

    Поделитесь с друзьями:

    Китай Индивидуальный 450-вольтовый 3-фазный сварочный аппарат для алюминия MIG Pulse Spot Weld Многофункциональный сварочный аппарат 3 в 1 Pre-Set Synergy 300A Полуавтоматическое промышленное оборудование 15 кг проволоки Поставщики, производители, фабрика — оптовая скидка

    1. Введение продукта

    ● Heavy сварочный аппарат MIG с максимальным током 350 А для сварки листов толщиной 1,2 мм

    ● Промышленный сварочный аппарат MIG MAG для тяжелых условий эксплуатации с отдельным механизмом подачи проволоки

    ● Полуавтоматический сварочный аппарат на 4.0 электродов во время режима дуги

    ● идеальный матч для 1.2 / 1.0 / 0,8 мм сплошной проволоки для функции MIG MAG

    2. Допускается параметр

    0

    3

    Параметры

    Технический

    Параметры

    Входная мощность

    380V (± 15%) / 3пл / 50 Гц / 60 Гц

    Диаметр проволоки (мм)

    0,8 / 1.0 / 1.2

    Номинальный входной ток (а)

    21.2

    21.2

    Изоляционный сорт

    F

    Номинальный выходной ток / напряжение / рабочий цикл

    50 -350A / 32V / 60%

    Корпус защиты жилья

    IP21S

    MMA Выходной ток

    50-320A

    Применимо Толщина (мм)

    более 1 .2

    9002

    ≥0.9

    Выходной кабель (мм2)

    более 35

    эффективность (%)

    ≥85

    Вес нетто (кг)

    19.3

    скорость проводов (м / мин)

    3-24

    Размеры H × W × D (мм)

    545 x 234 x 414

    Время после истечения (с)

    1.5 ± 0,5

    60177

    3. Функция продукции

    Верхняя особенность

    ● Надежность — Гибкость

    ● Доставка значений в глобальные клиенты нашей собственной сложной технологии

    ● 24V двойной Питатель драйвера с управляемым кабелем длиной 24 м отвечает требованиям сварки на большие расстояния или большие детали.

    ● Этот отдельный сварочный инвертор MIG 350 представляет собой цифровой сварочный аппарат промышленного класса, оснащенный мощными двойными модулями IGBT!

    Области применения

    ● Производство крупных металлических форм

    ● Монтаж металлоконструкций

    ● Автомобилестроение

    ● Другое общее применение

    4.Деталь продукта

    5

    0

    5

    1

    индикатор газа

    11

    Характеристика дуги

    2

    Газ Кнопка обнаружения

    12

    12

    12

    3

    2T / 4T индикатор

    2T / 4T

    13

    13

    Текущий кратер / MMA Текущий

    4

    2T / 4T / кнопка выключателя

    40024

    1

    0

    5

    MIG / ARC индикатор

    15

    Aviation Socket (Six Core)

    6

    MIG / ARC функции кнопки выключателя

    160002

    7002

    7 10002

    амперметр

    17

    AC 36V газовый счетчик электропитания

    8

    Voltmeter

    18

    18

    Выключатель питания

    9

    O.C Индикатор

    19

    19

    10

    20

    Характеристика дуги

    Наличие аксессуаров

    Горелка MIG

    Держатель электрода с кабелем

    Зажим заземления с кабелем

    Путь сборки разъема

    Внутренний шестигранный ключ

    5.Квалификация продукта

    6.FAQ

    Где находится ваш завод?

    A: Наш адрес: No.47-2, Fuqian Road, город Гуанлан, район Лунхуа, город Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай.

    В: Могу ли я посетить вашу компанию?

    О: Приглашаем всех наших клиентов и заказчиков со всего мира посетить Punair!

    В: Как я могу добраться до вашей компании?

    A: Мы можем забрать вас на вокзале, в аэропорту в Шэньчжэне.

    В: Если мне нужно будет остаться у вас на несколько дней, можно ли забронировать для меня отель?

    О: Сообщите нам заранее, мы организуем прием и размещение.

    В: Имеет ли ваш сварочный аппарат и аппарат плазменной резки сертификат CSA?

    О: Да, мы прошли сертификацию CSA.

    Мы придерживаемся бизнес-философии «на основе честности, устойчивой работы», международное качество и профессиональные услуги позволили нам быстро расти в области 450-вольтового трехфазного сварочного аппарата для алюминия MIG Pulse Spot Weld Многофункциональный 3 в 1 Welder Pre -Комплект полуавтоматического промышленного оборудования Synergy 300A 15kgs Wire.Мы настаиваем на эффективной работе команды и внедряем всестороннюю, комплексную, мультимодальную и действенную систему управления эффективностью для всех сотрудников. Мы стремимся к созданию значимых, инклюзивных и расширяющих корпоративные ценности и стремимся к тому, чтобы эта открытая, глобальная и инновационная экосистема открывала неограниченные возможности.

    Подача > Полуавтоматическая подача

    • Домашняя страница
      • Последние товары
      • Лучшие товары
      • Последние видео
    • Марка
      • Сила Амико (35)
      • Андели (16)
      • Бам Мфг (8)
      • Бойд Сварка (12)
      • Хитбокс (40)
      • Хай-Велд (14)
      • Гцxvogen (42)
      • Линкольн (10)
      • Линкольн Электрик (11)
      • Миллер (18)
      • Мишимото (9)
      • Плазмаргон (18)
      • Перезагрузка (15)
      • Шерман (13)
      • Симадре (10)
      • Вевор (9)
      • Видение (80)
      • Сварка (35)
      • Сварочные гонки (110)
      • Xsvflo (71)
      • … (431)
    • Подача
      • Автоматическая подача (96)
      • Полуавтоматическая подача (6)
      • … (905)
    • Тип элемента
      • Дизельный сварочный аппарат (5)
      • Пустой топливный баллон (3)
      • Hbt2000p Acdc (3)
      • Сварочный инвертор (95)
      • Миг Сварщик (98)
      • Сварочная горелка Mig (2)
      • Многопроцессорный сварочный аппарат (5)
      • Плазменный резак (2)
      • Пистолет для катушки (27)
      • Сварочный аппарат TIG (12)
      • Tig, сварочный аппарат (2)
      • Сварочный генератор (4)
      • Сварочный аппарат (2)
      • Сварочный позиционер (2)
      • Сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки (2)
      • … (743)
    • Модель
      • 20 фунтов (2)
      • Переменный ток Tig200p Pfc (6)
      • CTS-180 (2)
      • Er4043 (2)
      • Er5356 (2)
      • Hbm2280 (39)
      • Миг 250дп (5)
      • МиГ-140ГС (9)
      • МиГ-180 (3)
      • МиГ-200 (4)
      • Миг200 Про (9)
      • Сообщение094 (3)
      • Мтс-165 (5)
      • Мтс-185 (3)
      • Спг15180 (4)
      • Супер200пи (3)
      • Син Миг200 (6)
      • Тиг200пакдк (9)
      • Це (3)
      • Це 200 г (3)
      • … (885)
    • Напряжение
      • 100-240 В (4)
      • 110/220 В (7)
      • 110/230 В (4)
      • 110 В (7)
      • 110 В / 220 В (10)
      • 110 В / 220 В (7)
      • 110 В 220 В (6)
      • 110В 220В (20)
      • 110 В, 220 В (9)
      • 115 В (2)
      • 200/230/460 В (2)
      • 220 В (33)
      • 220В (13)
      • 230 В (2)
      • 24 В постоянного тока (4)
      • … (877)
    • Процесс сварки
      • Воздушно-угольная дуга (5)
      • Сварка алюминия (16)
      • Двойной импульсный МиГ (2)
      • Флюсовый сердечник (3)
      • Миг (97)
      • Mig Stick Lift-tig (2)
      • Миг, Тиг, Палка (3)
      • Импульсный МиГ (4)
      • Импульсный TIG (15)
      • Палка (2)
      • Тиг (94)
      • Тиг, палка (3)
      • … (761)
    колесанаконечникичерныйпалкаперетащите220vexвыхлопсталалюминийacdcfordалюминий200astar110vпульсмашинадвойное видениесварщикмагнумпроводполированныйigbtколеса5x475flowmasterspoolсваркасваркаспорт15×10инверторшеви5×45гонки
    • Домашняя страница
    • Форма обратной связи
    • Политика конфиденциальности
    • Условия эксплуатации

    TIG, MIG и роботизированная сварка

    Rochester Welding специализируется на TIG, MIG и роботизированной сварке, производимой опытными профессиональными сварщиками.У нас есть обширная библиотека квалифицированных спецификаций процедур сварки, которая включает в себя различные марки нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия и стальной броневой плиты с использованием как полуавтоматических, так и ручных процессов сварки.

    Основные компетенции в сфере разведки и добычи:
    • Обзор чертежей и помощь в проведении торгов по перспективным проектам с менеджерами проектов и отделом оценки
    • Используйте APQP и обзоры технологичности и конструктивности
    • Участие в дискуссиях, связанных с производством и переработкой
    • Коллективная концепция приспособления, совместная работа и групповой обзор с инженером-конструктором.Отдел
    • Приобрести, получить и внедрить надлежащее сварочное оборудование и передовые методы, чтобы получить качество сварки на уровне кодов высокоэффективным способом.
    • участников AWS, поддерживается обширная библиотека ресурсов последнего выпуска.

     

    ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРОЦЕССЫ СВАРКИ:

    Сварка МИГ – (GMAW-S, GMAW-P, GMAW)

    Сварка ВИГ – (GTAW)

    MIG-алюминий – (двухтактный GMAW-P, GMAW-Spray)

    Роботизированная сварка MIG — (автоматическая GMAW-S, GMAW-P и FCAW-GM)

    Контактная точечная/выступающая сварка – RSW, PW

    Дуговая сварка порошковой проволокой – FCAW-GM

    Предварительный нагрев и контроль температуры между проходами

    ОСНОВНЫЕ МЕТАЛЛЫ (типовые и «стандарты»): Броня

    — 12560, 46100 и Domex Alloys

    Углеродистая сталь — A36, A500, A513, A1011HR, A100CR, C1020

    HSLA (высокопрочная низколегированная) сталь – A572, класс 50, A588, A656

    HTLA (термообрабатываемый легированный сплав) Стали – A514, марки B и H, A519, марки 4130 и 4140

    Нержавеющая сталь и никелевые сплавы – 304/304L, 316/316L, 321, Hastelloy X

    алюминий; Нетермообрабатываемые и термообрабатываемые – 3003, 5052, 5083, 5086, 6061 и 6063

    Расширенный металл – уплощенный и стандартный; Сталь, нержавеющая сталь, алюминий

    ПРИПОЛНИТЕЛЬ Применение:

    ER80/90S-D2, ER70S-6 и E100/110S

    E70C и E90C-D2

    ER308L, R309L, R347, RNiCrMo-2

    Э308ЛТ1-4

    ER5356, E5183 и ER4043

    ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ Используемые:

    90/10 (Ar + Co 2 ) 95/5 (AR + O 2 ) 100% Ar (Аргон)

    75/25 (AR + HE) 75/25 (HE + AR) 75/25 (AR + CO 2 )

    95/5       (Ar+CO 2 )                                    98/2  и 95/7.5/2.5                              100% He               (Гелий)

    СМК СВАРКИ (Система управления качеством)
    • Внутренняя квалификация AWS (Американское общество сварщиков) коды D1, B и MIL-STD:

    D1.1-Сталь

    Наземная боевая машина TACOM Сварка Code-Steel

    D1.2-Алюминий

    Листовая сталь D1.3

    D1.6-нержавеющая сталь

    В2.1

    D17.1-Аэрокосмическая промышленность

    • PQR (протоколы квалификации процедур)
      • Разработка
      • Макротравление/макрограф
      • Испытания на изгиб
      • Бринелль
      • RT/UT (аутсорсинг)
      • Испытания на растяжение (аутсорсинг)
      • Рецензия
    • WPS (спецификации процедуры сварки)
      • Рецензия
      • Таблички с информацией о сварке
      • WPS-матрицы
      • Непрерывное обучение
    • WPQR (отчеты о квалификации сварщиков)
      • Обучение
      • Тестирование
      • Сертификация
      • Журналы и матрицы непрерывности сварки
      • Карточки бумажника сварщика
      • RT (иногда передается на аутсорсинг)
      • Макротравление/макрограф
      • Испытания на изгиб (выполняются внутри компании; предпочтительнее, чем RT)

    ПРОВЕРКА СВАРКИ
    • CWI два (2) сертифицированных инспектора по сварке и один (1) надзор CAWI до, во время и после сварки
    • Сертификаты соответствия присадочного металла и защитного газа, официальные отчеты, пакеты PPAP, карты сварки.
    • Мониторинг процесса
      • Использование откалиброванного ампер-вольтметра Fluke 275 для проверки соблюдения WPS силы тока, напряжения и предварительного нагрева, а также мин. & Макс. Диапазоны основных переменных температуры между проходами.
      • GTFM (откалиброванный газотурбинный расходомер), проверка расхода защитного газа.
    • Разрушающие испытания путем
      • Резка и травление; -Макротравление и макросъемка для углеродистой/легированной стали, нержавеющей стали и алюминия.
      • Испытание пуговиц/самородков методом Pry & Peel и RSW
      • Испытание на кручение/крутящий момент гаек и шпилек с выступающими сварными шпильками
      • Испытание на выталкивание гаек и шпилек, привариваемых с выступом
    • НДЭ; 3 rd Party ASNT Level II RT, PT, UT, MT услуги по вызову (лаборатория или вызов)

    СВАРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ
    • Рабочий комплект; узлы и детали для сварки комплектуются командировочным и чертежами
    • Сварщики, инженер по сварке и CWI обсуждают (состав) работу до начала изготовления.
    • Сертифицированные
    • WPQR в 2G для пластин и 2G, 5G и 6G для труб и труб для всех типичных основных металлов RWCI.

    Сварочный аппарат для алюминия — BSA Machine Tools

    Не каждый сварочный аппарат подходит для любого металла.

    Алюминий является одним из наиболее трудных для сварки металлов из-за его природных свойств, и для получения стабильно хороших сварных швов на этом материале необходим сварочный аппарат для алюминия .

    Почти любой тип сварочного аппарата можно использовать для выполнения случайных сварных швов на алюминии, включая небольшие сварочные аппараты MIG, но аппараты для сварки электродом с защитным газом, подаваемым через сильное флюсовое покрытие на электродном стержне, совершенно неэффективны.

    Сварочный аппарат, лучше всего подходящий для плавления алюминия, – это аппарат для сварки TIG (вольфрам в среде инертного газа).

    Эти устройства представляют собой аппараты для сварки алюминия по преимуществу, и если предполагается серьезная сварка алюминия, то инвестиции в аппарат TIG являются важным первым шагом.

    Сварка ВИГ особенно подходит для сварки более тонких листов алюминия, и, поскольку этот металл часто используется в виде тонких листов для различных применений, сварочный аппарат, вероятно, справится с большинством сварочных задач, связанных с алюминием, с которыми могут столкнуться обычные пользователи.

    Существуют сварочные аппараты TIG всех размеров, которые могут сваривать алюминий. Небольшие портативные сварочные аппараты TIG, которые можно носить с плечевым ремнем или даже с ручкой, похожей на чемодан, могут использоваться для сварки алюминия так же, как и их более крупные и неподвижные аналоги.

    Большинство современных сварочных аппаратов TIG могут переключаться между постоянным и переменным током. Переменный ток (AC) является наиболее подходящим для сварки алюминия, и современная технология, встроенная в сварочные аппараты TIG, обеспечивает очень стабильную сварочную дугу переменного тока для чистого и эффективного сварного шва.

                         Особенности сварки алюминия

    Алюминий может быть трудным для сварки материалом из-за его необычных характеристик. Одним из самых больших препятствий для успешной сварки алюминия является отсутствие надлежащей очистки металла перед сваркой.

    Алюминий очень быстро образует на своей поверхности «пленку» оксида алюминия, и если эту пленку не снять непосредственно перед сваркой, могут последовать различные неожиданные и неприятные события.

    Оксидная пленка имеет температуру плавления 3200 градусов по Фаренгейту, что намного выше, чем у самого алюминия, температура плавления которого составляет 1200 градусов по Фаренгейту. Таким образом, эта оболочка может отклонить неосторожно направленную сварочную дугу, что приведет к неустойчивому или слабому сварному шву. Алюминий имеет более низкую температуру кипения, чем его собственное оксидное покрытие, поэтому также можно дистанционно нагревать алюминий внутри его оболочки, пока он не начнет распыляться в виде жидкости.

    К счастью, можно очистить оксидный слой алюминия перед сваркой.

    Это должно быть сделано не ранее чем за восемь часов до фактической сварки и должно быть сделано еще ближе ко времени сварки, если это возможно.

    Для начальной очистки следует использовать сильный щелочной раствор с последующей промывкой водой.

    Затем следует использовать азотную кислоту для второй очистки с последующим ополаскиванием водой и тщательной сушкой перед сваркой. Если используется щетка, щетина должна быть из нержавеющей стали, и щетку следует использовать только в одном направлении.

    Если оксидный слой особенно цепок, то для очистки и подготовки поверхности можно также применить опиливание или шлифовку – радикальная, но эффективная мера.

    Загрязненная присадочная проволока является еще одним источником ослабления сварного шва при сварке алюминия. Проволока, используемая в качестве наполнителя в сварочной ванне, должна быть высококачественной алюминиевой сварочной проволокой, изготовленной с учетом предотвращения загрязнения и тщательно хранимой до момента ее фактического использования.

    Другие проблемы также влияют на производительность аппарата для сварки алюминия, но чистота алюминиевой поверхности и присадочной проволоки являются двумя наиболее важными моментами, которые следует учитывать при подготовке к сварке алюминия.

           Алюминиевый сварочный аппарат

    Из всех материалов, с которыми сварщик может регулярно контактировать, алюминий обладает самыми необычными сварочными характеристиками и требует до некоторой степени особого обращения для получения прочного и эффективного сварного шва.

    Сварочный аппарат для алюминия   – это обычный аппарат для сварки MIG или TIG, который используется с учетом этих особых требований, а его настройки настроены в соответствии с потребностями процесса сварки алюминия.

    Даже стержневые сварочные аппараты и газовые горелки можно использовать для сварки алюминия, если принять надлежащие меры предосторожности, хотя для этого требуются как навыки, так и, возможно, немного удачи.

    Подготовка алюминия к сварке

    Независимо от того, какой аппарат для сварки алюминия используется, алюминий необходимо подготовить к сварке, тщательно очистив свариваемые поверхности.

    Алюминий немного окисляется, в результате чего на поверхности металла образуется слой оксида алюминия, невидимый невооруженным глазом.

    Тем не менее, этот слой имеет температуру плавления в три раза выше, чем у алюминия под ним, и в результате это приведет к нестабильной работе сварочной дуги.

    Оксид алюминия в определенной степени экранирует алюминий, что может привести к непрочным сварным швам.

    Чтобы очистить алюминий для алюминиевого сварочного аппарата, свариваемые поверхности следует промыть ацетоном. Жидкость для очистки тормозов не следует использовать для очистки, так как она может выделять ядовитые пары при испарении сварочным аппаратом.

    Промывка поверхности сварки водой и щеткой из нержавеющей стали после использования ацетона завершит процесс подготовки поверхности к сварке.

    Сварка должна быть завершена в течение восьми часов после этой очистки; если это не так, то поверхность сварки необходимо снова очистить точно таким же образом.

    Сварка алюминия MIG

    Лучший сварочный аппарат для алюминия в стиле MIG (металл в инертном газе) может работать при более высоких напряжениях и более высоких токах, чем те, которые обычно используются для стали.Если предстоит сваривать толстый алюминий, то потребуется не менее 200 ампер.

    Аппарат постоянного напряжения является лучшим выбором для сварки алюминия, поскольку возможность точной настройки напряжения облегчает поиск надлежащего уровня для конкретной свариваемой детали, но также можно использовать более дешевый сварочный аппарат с отводным управлением. используется, если это то, что доступно — до тех пор, пока пользователь может принять несколько менее совершенные сварные швы.

    Защитный газ, который следует использовать при сварке MIG алюминия, представляет собой чистый аргон. Ни при каких обстоятельствах нельзя использовать CO2 в качестве защитного газа, так как это вызовет быстрое окисление, как это происходит с кислородом в случае обычной стали.

    Обычные газовые шланги можно использовать для аргона, хотя регуляторы CO2 необходимо будет заменить, если они установлены на машине.

    Проволочный электрод также необходимо тщательно выбирать, так как для сварки алюминия требуется специальная проволока определенного размера.

    Мягкий алюминиевый сплав обеспечивает наилучший сварной шов, а проволока диаметром 0,035 дюйма является практически единственным диаметром, который будет правильно работать с обычным сварочным аппаратом MIG, так как более тонкая проволока не будет подаваться должным образом, а более толстая проволока не будет расплавлена ​​обычной дугой MIG. .

    Добавление к аппарату комплекта подачи алюминия значительно облегчит использование MIG в качестве аппарата для сварки алюминия – контактные наконечники особенно важны, так как они будут иметь большее отверстие, а алюминий расширяется в большей степени, чем сталь, при нагревании .

    Свободный конец катушки с проволокой необходимо крепко удерживать до тех пор, пока он не будет заблокирован между роликами, поскольку любое раскручивание алюминиевой катушки с проволокой полностью лишает возможности успешного использования данной катушки.

    Алюминий также должен быть предварительно нагрет до максимальной температуры 230 градусов по Фаренгейту, иначе сварщик рискует растрескиванием сварного шва. Сварка алюминия должна выполняться методом проталкивания, так как любой другой метод может привести к окислению.

            Сварка алюминия ВИГ

    Многие из тех же соображений, которые применимы к использованию устройства МИГ в качестве сварочного аппарата для алюминия, применимы и к сварке алюминия ВИГ. Алюминий следует очищать таким же образом, используя ацетон, затем воду и щетку из нержавеющей стали.Также необходим предварительный подогрев.

    Сварочные аппараты TIG имеют ряд особенностей при сварке алюминия, однако некоторые из них имеют положительные преимущества по сравнению с методом MIG, а некоторые менее выгодны.

    Положительным моментом является то, что многие аппараты для сварки TIG предлагают настройку переменного тока (AC), что отлично подходит для сварки алюминия, поскольку обеспечивает более стабильную дугу для этого металла.

    По-прежнему необходима высокая сила тока, а водяное охлаждение помогает процессу.(К алюминиевым деталям, вероятно, также следует прикрепить медный радиатор, чтобы предотвратить деформацию из-за выхода тепла из зоны сварки.)

    В сварочных аппаратах TIG также можно использовать более твердые питающие проволоки из алюминиевого сплава, чем в аппаратах MIG, что означает, что меньше проблем с подачей во время сварки.

    Аргон или смесь аргона и гелия приемлемы в качестве защитного газа при сварке алюминия методом TIG.

    С другой стороны, вольфрамовый электрод аппарата для сварки TIG может загрязниться во время сварки алюминия, и его кончик необходимо отрезать, чтобы удалить загрязнение.

    Детали также должны быть подогнаны более плотно, чем в случае более грубой сварки MIG – сварка TIG будет более качественной, но уже, чем сварка MIG, поэтому очень важна хорошая подгонка.

    Независимо от типа доступного сварочного аппарата, его можно адаптировать для работы в качестве сварочного аппарата для алюминия, выполнив несколько простых шагов и предосторожностей.

    Сварочные аппараты MIG и TIG можно использовать для захвата и плавления этого сложного вещества и создания хороших, прочных сварных швов.

    Аппарат для аргонной сварки

    Еще в 1903 году Оскар Кьельберг, основатель компании по производству сварочных аппаратов ESAB, изобрел сварочный стержень с тяжелым флюсом для создания оболочки из защитного газа вокруг точки сварки.

    В отсутствие защитного газа расплавленный металл имеет тенденцию к быстрому окислению, вызывая такие проблемы, как хрупкость и другие дефекты сварки.

    Большой прогресс был достигнут в эпоху Второй мировой войны – опять же, пионером ESAB – когда защитный газ подавался непосредственно через сопло из отдельного резервуара, что позволило производить сварочные машины, которые устраняли необходимость в покрытии флюсом – и шлак и окалина остаются на поверхности заготовки.

    Первым защитным газом, используемым в сварочных аппаратах ESAB, был гелий, поэтому первая машина, использующая этот тип подачи газа, получила название «Heliarc» после слов «гелий» и «дуга». Однако вскоре было обнаружено, что другие газы, такие как аргон, были дешевле и столь же эффективны, поэтому гелию отводилась роль газа, который нужно смешивать с аргоном, когда удовлетворялись особые потребности в сварке.

    В настоящее время в зависимости от типа свариваемого материала используются различные газы.

    Наиболее близким к аппарату для аргонной сварки является аппарат для сварки TIG с опцией переменного тока для использования на алюминии.

    Основная модель сварочного аппарата ESAB TIG по-прежнему называется Heliarc, несмотря на то, что в настоящее время в качестве защитного газа в основном используется аргон или аргон, слегка разбавленный гелием.

    Аргонная сварка с помощью TIG

    Любой сварочный аппарат , в котором используется отдельная подача защитного газа (а не электродный стержень с флюсовым покрытием, как в аппаратах для сварки электродом), является кандидатом на работу в качестве аппарата для аргонной сварки.

    Сварочный аппарат MIG потенциально может использоваться со 100% защитным газом аргоном.Однако, поскольку сварочные аппараты MIG часто используются для сварки черных металлов, поскольку они менее подходят для сварки алюминия или магния, обычно в качестве защитного газа, используемого для этой сварки, используется двуокись углерода (CO2) или комбинация CO2 и аргона, поскольку чистый аргон вызывает нестабильность дуги. производительность при сварке стали. С другой стороны, сварочные аппараты TIG

    почти всегда используют аргон в чистом виде или в сочетании с гелием (а иногда и с другими газами) в качестве защитного газа.

    Чистый аргон лучше всего подходит для очень тонких металлических деталей, с добавлением гелия, когда детали достигают определенной толщины, и большего количества гелия по мере увеличения толщины.

    Иногда концентрация аргона снижается до 25% от общего количества, в зависимости от типа материала, его толщины и необходимой глубины сварного шва.

    Гелий способствует более глубокому проплавлению сварного шва, а также полезен для создания более высокой температуры сварочной ванны с медью и алюминием, которые быстро отводят тепло от точки сварки.

    Гелий также увеличивает скорость сварки. Компромисс заключается в том, что качество сварного шва значительно ниже, чем в случае использования только аргона, что может стать серьезной проблемой, если сварной шов будет подвергаться сильному напряжению или давлению.

    Аппараты для аргоновой сварки обеспечивают превосходное качество сварки при использовании переменного тока.

    Качество сварки высокое, внешний вид шва гладкий и привлекательный. Этот метод лучше всего подходит для алюминия и магния.

    Никель и нержавеющая сталь свариваются смесью аргона и водорода — последний газ используется в более высоких концентрациях для меди, но не может использоваться для алюминия, магния или нержавеющей стали из-за возможности повреждения металла и сварка.

    Сварочные аппараты для аргоновой сварки обычно лучше всего использовать с методом проталкивания, когда горелка или сварочный пистолет направлены вперед, в сторону сварочной ванны.

    Это полностью противоречит методу сварки протягиванием, который чаще всего используется при сварке углекислым газом.

    Сварка в аргоне — это сложная, но очень гибкая операция, которая может использоваться для соединения всех типов цветных металлов и особенно полезна, когда источником питания является переменный ток.

    Вместе эти факторы обеспечивают прочный, высококачественный сварной шов со стабильной дугой и особенно подходят для алюминия и магния — двух наиболее требовательных к сварке металлов.

    Полуавтоматическая аргонно-дуговая сварка алюминиевого резервуара

    1 ноября 2019 г. Новости компании

    Структурная схема алюминиевого резервуара показана на следующем рисунке. Его материал — промышленный алюминий L2. С высотой около 7 метров и диаметром 5 метров. Танк весит около 6т.

    Сварочное оборудование, использующее, как правило, большую мощность плавящегося сварочного аппарата в среде инертного газа. Например, аппарат для дуговой сварки плавящимся электродом типа нб-500 имеет диапазон регулировки тока 50~500А.Выбор сварочной проволоки L1, диаметром 1,6мм и 2,0мм. Его содержание алюминия выше, чем промышленный чистый алюминий L2. Это может обеспечить коррозионную стойкость требований к сварным соединениям. Чистота защитного аргона должна быть не ниже 99,96%.

    Форма канавки сварного соединения следующая: канавка днища резервуара имеет несъемный вкладыш с прокладкой с большим зазором; V-образная канавка Угол 50 ~ 55°, зазор 4 ~ 6 мм. Паз для соединения труб. Толщина листа менее 16 мм, V-образный паз, угол наклона 65~70°.Зазор 0 ~ 1 мм, тупая кромка 4 ~ 5 мм; толщина пластины 18 ~ 25 мм. Х-образная канавка, угол наклона 55 ~ 60°, зазор 0 ~ 1 мм, тупая кромка 4 ~ 6 мм.

    Перед сваркой канавки и очисткой проволоки, как правило, сначала используйте проволочный круг из нержавеющей стали для механической очистки. И затем используйте метод химической очистки, сварочная проволока только метод химической очистки. Очищенная канавка должна быть заварена в течение 2 часов. А время выдержки очищенной и высушенной проволоки в атмосфере не должно превышать 4ч. См. рисунок 1 для конкретных методов очистки.

    Вертикальный алюминиевый резервуар для хранения, разделенный на три части: нижнюю, верхнюю и бочку, которые собираются и свариваются соответственно. Сварка днища бака и верха бака на платформе. Верх бака приварен к коническому каркасу, а бочка приварена к поворотному столу. Пластина зажигания дуги и заготовка имеют одинаковую толщину и размер 100×80 мм. Конкретные параметры сварки показаны на рис. 2.

    Contact Us

    2019-11-01

    Китай Импульсный сварочный аппарат MIG для алюминия Точечная сварка Многофункциональный сварочный аппарат 3 в 1 380 вольт 3 фазы Pre-Set Synergy 300A Полуавтоматическое промышленное оборудование 15 кг проволоки Производители, поставщики, фабрика

    Между тем, наша организация укомплектовывает группу экспертов, посвященных ER316L TIG ROD, E8018-B2 СПЛАВА СВАРОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА, СТАЛИ И СПЛАВА MMA СВАРОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА. Мы придерживаемся принципа «обслуживание клиентов и стабильный продукт», постоянно используя преимущества аналогичных продуктов в стране и за рубежом, и стремимся удовлетворить клиентов с точки зрения качества, чтобы продукты могли лучше соответствовать потребностям рынка.Кредо нашей компании заключается в том, что люди являются основной силой для создания чудес, а честность заключается в получении небольшой прибыли. Используя передовые концепции управления, научные и систематические методы управления, гибкие операционные механизмы и непрерывные технологические инновации, мы стремимся в полной мере использовать наши преимущества и работать рука об руку с коллегами из всех слоев общества, чтобы предоставить нашим клиентам полный спектр услуг. качественные услуги. Теперь у нас есть отдельная группа продаж, команда макетов, техническая команда, команда контроля качества и группа упаковки.

    ER5183 алюминиевая сварочная проволока В соответствии с AWS/SFA 5.10 ER5183

    HBWELD 5183 алюминиевая сварочная проволока как AIMg 4,5 Mn алюминиевый наполнитель содержит легирующие элементы 4.5 а также хром и титан.
    HBWELD5183 можно использовать с базовыми материалами типа 5083 и 5456. Не рекомендуется для длительной эксплуатации при повышенных температурах. Обеспечьте надлежащее хранение, чтобы избежать загрязнения.
    Правильный выбор алюминиевого присадочного металла в основном зависит от свойств основного металла, которые должны быть достигнуты, и метода сварки. Также необходимо учитывать растрескивание после сварки, коррозионную стойкость и поведение при повышенных температурах.
    Растрескивание обычно можно свести к минимуму, выбрав сплав присадочного металла с более высоким содержанием легирующих элементов, чем основной металл.

    Упаковка

    1,6 мм-2,5 кг/5,0 кг

    2,0 мм-2,5 кг/5,0 кг

    2.4mm-2.5kg / 5.0kg

    3.2mm-2.5kg / 5.0kg

    типичная химия и свойства

    9

    Ti

    Другое

    Другое

    AL

    0.25

    0.25

    пункта

    SI

    Fe

    CU

    mn

    MG

    CR

    CR

    ZN

    Point

    Плотность
    г / см 3

    5183

    0.4-0.7

    0,4

    0,1

    0,05-

    0.25

    0.25

    0.15

    0,15

    Бал

    574-639

    2,68

    Наша организация стремилась создать высокоэффективную и стабильную команду сотрудников и изучила эффективный высококачественный метод управления для импульсного сварочного аппарата MIG для алюминия с точечной сваркой, многофункциональный сварочный аппарат 3 в 1, 380 вольт, 3 фазы, предварительно настроенное полуавтоматическое промышленное оборудование Synergy 300A, 15 кг. Проволока.Как опытный производитель, мы также принимаем индивидуальный заказ, и мы можем сделать его таким же, как ваше изображение или спецификация образца. В процессе непрерывного предпринимательства и инноваций мы всегда в первую очередь придерживаемся линии развития человеческих ценностей.

    Орбитальные сварочные аппараты — Gullco International

    Gullco является международным поставщиком оборудования для автоматизации сварки премиум-класса, включая сварочные тележки, тележки для резки и станки для снятия фаски с листа.Обладая более чем шестидесятилетним опытом, мы завоевали мировую репутацию поставщика высокопроизводительного оборудования и систем автоматизации, способных удовлетворить потребности даже в самых тяжелых условиях.

    Чтобы поддерживать конкурентоспособность в постоянно развивающейся отрасли сварки, мы стремимся к постоянному совершенствованию посредством исследований и разработок. Наши современные машины и оборудование для орбитальной сварки отражают это обязательство благодаря современным функциям и передовым технологиям автоматизации.

    Наши машины для орбитальной сварки

    Компания Gullco рада предложить различные автоматические машины для орбитальной сварки, предназначенные для выполнения высокопроизводительных тяжелых работ в экстремальных условиях окружающей среды. Наш полный ассортимент оборудования для орбитальной сварки включает: 

    Труба KAT – Жесткий изгиб

    Труба KAT®

    Наша система орбитальной сварки для труб KAT® отличается простотой использования, удобным управлением и простой настройкой. Он имеет электрическую гусеничную конструкцию, которая работает в прямом и обратном направлениях с исключительной точностью.

    ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ:

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    • Регулировка удаленного напряжения
    • Точная регулировка скорости
    • моторизованная ширина регулировки
    • линейные или радиальные колебания
    • высокая скорость осаждения
    • моделей газа и водяных охлаждений
    • максимум 2,5 «ширина колебаний
    • Алюминиевая гусеничная лента

     

    Каретка KAT® для автоматизации сварки

    KAT® Каретка для автоматизации колебаний

    Каретка KAT® для автоматизации сварки оснащена электрическим приводом с направляющей кареткой, которая может работать в прямом и обратном направлениях.Эта конструкция включает в себя прочную алюминиевую гусеницу с самоустанавливающимися колесами и реечный привод для легкого и точного сцепления с гусеницей. В колесном узле используется рычаг для зацепления гусеницы, что упрощает и ускоряет установку каретки.

    ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ:

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    • Регулировка удаленного напряжения
    • Точная регулировка скорости
    • Простая настройка
    • Простая в использовании Управления
    • Моторизованная ширина Регулировка
    • Моделированные моделей
    • Линейные или радиальные колебания
    • Высокая скорость осаждения
    • Максимум 2.5 «колебания ширина

    KAT® 200

    KAT® 200

    нашей серии KAT® 200 Особенности как гибкие, так и жесткие дорожки для дорожки:

    гибкий трек

    KAT 200 Flex Track

    The CAT® 200 гибкий трек имеет гибкую направляющую, которую можно расположить так, чтобы она повторяла контур заготовки, что позволяет работать на криволинейных поверхностях. Благодаря системе самоустанавливающихся колес каретка движется вплотную к заготовке, захватывая верхнюю и нижнюю часть направляющей для исключительно точных сварных швов в любой плоскости.

    ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ:

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    • Сварочная карета
    • Easy Speed ​​
    • Простое монтаж и удаление
    • Программируемый
    • Все позиции
    • Низкое напряжение
    REGID TRACK

    KAT 200 REGID TRACK

    Kat® 200 с жесткой гусеницей — это надежная и прочная тележка для точной орбитальной сварки и резки. Он предназначен для использования на жесткой трассе, что позволяет ему работать на любой плоскости.Жесткая гусеница может быть сформирована для использования на изогнутых поверхностях или для использования на прямых участках.

    Преимущества и особенности: 

    • Сварочная тележка
    • Переменная скорость
    • Программируемая
    • Все положения
    • Низкое напряжение

    Что такое орбитальная сварка?

    Орбитальная сварка использует технологию автоматизации для сварки стационарных труб, трубопроводов и других цилиндрических компонентов путем перемещения электрода по орбите вокруг заготовки. Этот метод сварки идеально подходит для труб в труднодоступных местах, к которым может быть затруднен доступ вручную.

    Процесс орбитальной сварки может быть полностью автоматизирован для многократной сварки труб и труб в больших объемах. Для обработки небольших партий или нестандартных компонентов могут использоваться различные полуавтоматические и механизированные машины.

    Зачем использовать аппараты для орбитальной сварки?

    Аппараты для орбитальной сварки обладают многочисленными преимуществами по сравнению с более традиционными сварочными системами, в том числе: 

    • Повышенная производительность. Благодаря автоматизированным системам орбитальной сварки вы повышаете производительность за счет создания высокоточных сварных швов с большей скоростью и повторяемостью.Настройка также выполняется быстрее и менее трудоемка, что экономит дополнительное время и усилия.
    • Превосходная точность. Используя новейшие средства автоматизации и механизации, вы можете положиться на орбитальную сварку, чтобы получить чрезвычайно точные результаты с меньшим риском человеческой ошибки.
    • Повышенная безопасность на рабочем месте. Орбитальные сварочные системы могут надежно работать в труднодоступных и опасных местах, которые подвергают риску сварщиков, выполняющих ручную сварку. Использование технологий автоматизации позволяет вашим техникам работать с безопасного расстояния без риска получения травм.

    Качественная технология орбитальной сварки от Gullco

    Независимо от того, нужна ли вам автоматизация крупномасштабных процессов орбитальной сварки TIG или технология механизированной сварки небольших объемов нестандартных компонентов, специалисты Gullco могут вам помочь. Уже более полувека мы находимся в авангарде сварочных технологий. Наше стремление использовать новейшие технологии автоматизации и механизации отражается в превосходном качестве нашего оборудования для орбитальной сварки.

    Чтобы узнать, как наша технология орбитальной сварки может улучшить ваши операции, запросите предложение сегодня.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.