Полуавтомат производство: Сварочные полуавтоматы российского производства — купить с бесплатной доставкой по России

Содержание

Что собой представляет сварочный полуавтомат?

На российском рынке представлен широкий выбор сварочных аппаратов. Большой популярностью пользуются инверторные полуавтоматы. Что представляет собой такого рода оборудование?.

Инверторные сварочные полуавтоматы имеют встроенный подающий механизм, предназначенный для полуавтоматической сварки на постоянном токе в среде защитных газов. При этом используется плавящаяся электродная проволока. Диаметр проволоки составляет 0,6-1,0 мм.

В качестве материала может быть применена сталь, алюминий, нержавеющая или порошковая сталь. Для работы сварки по нержавеющей стали используют электроды по нержавейке.

Технологический принцип работы полуавтоматического сварочного аппарата основан на использовании особого механизма, который подает автоматически сварочную проволоку к горелке аппарата. Этот механизм при работе сварщика позволяет достичь высокой эффективности, продуктивности и скорости выполнения сварочных работ.

Сварочный полуавтомат применяет как защитную газовую среду – очищенный углекислый газ (возможны его смеси с газом аргон). Подача углекислого газа или его смеси с аргоном происходит из централизованной системы газоснабжения (или из специальных газовых баллонов).

Применяя сварочный инверторный полуавтомат можно осуществить эффективную и высококачественную сварку всех видов стали - низкоуглеродистой, легированной, нержавеющей, а также всех видов сплава из алюминия.

Некоторые модели сварочных полуавтоматов снабжены специальной проволокой, плавящейся в среде аргона, которые используются для спаивания оцинкованных сталей. Такая технология сварки называется MIG-пайка.

Любая модель сварочного полуавтомата содержит: блок управления, источник питания, систему подачи сварочной проволоки, специальную сварочную горелку, а также комплект всевозможных необходимых кабелей и соединительных шлангов. В качестве источника питания в сварочном полуавтомате может быть использован обычный выпрямитель или сварочный инвертор.

Наиболее эффективными и продуктивными в работе сварки являются инверторные источники питания, так как они способны повысить намного качество сварки и намного расширить виды свариваемых деталей и материалов. Лучше всего оправдывает высокое качество сварки использование инверторного источника питания с импульсным режимом.

Механизированная система подачи сварочной проволоки одновременно исполняет размещение, правку и подачу специальной проволоки к сварочной горелке. Сварочная проволока для полуавтоматов доставляется в мотках на стандартных пластиковых катушках или проволочных каркасах.

История компании - Kemppi

Широкий кругозор и предприимчивость всегда отличали компанию Kemppi. В сочетании с искренней верой в людей и технологии это отличный фундамент для роста.

  1. ОЦИФРОВКА СВАРКИ С 1993
  2. СТАНОВЛЕНИЕ МЕЖДУНАРОДНОЙ КОМПАНИИ KEMPPI
  3. ТРИ ПОКОЛЕНИЯ КЕМППИ

История Martti Kemppi (Мартти Кемппи)

Martti Kemppi (Мартти Кемппи), основатель Kemppi Oy, провел детство и юность (1920-е и 1930-е) в Выборге (в то время этот русский город был частью Финляндии). Выборг был оживленным центром международной торговли. Родившийся в семье мелкого фермера Мартти Кемппи быстро понял, как важно проявлять инициативу и делать все самостоятельно. Предприимчивость и юность, проведенная в оживленном Выборге, заложили фундамент его жизненных ценностей, которые чуть позже обеспечат международный успех Kemppi Oy.


Основание Veljekset Kemppi Oy

Покинув Карелию, семья Кемппи обосновалась в Лахти. Работящие братья Kemppi очень быстро открыли свою фирму. 23 мая 1949 года была основана компания Veljekset Kemppi Oy. Поначалу компания работала в мастерской на заднем дворе семейного дома и занималась производством хозяйственных товаров, включая шпатлевку, тележки для молока, специальные лопатки для сада и огорода, печи для саун и, конечно же, сварочные трансформаторы.

Во времена послевоенного дефицита добыть сырье было делом не из легких. Тем не менее благодаря изобретательности и трудолюбию основателей вскоре компания стала процветать. В 1950-е началась разработка первого сварочного выпрямителя. Так появился первый базовый принцип планирования: убрать из аппарата все лишнее, оставив лишь все необходимое для безупречной сварки.

Три поколения Кемппи

Мартти Кемппи основал компанию Veljekset Kemppi Oy в городе Лахти в Финляндии в 1949 году, заложив тем самым фундамент для современной Kemppi Oy.

В 1980-е самую быстрорастущую компанию Финляндии возглавило второе поколение семьи Кемппи. Господин Jouko Kemppi (Йоуко Кемппи) стал исполнительным директором компании, а Мартти Кемппи сохранил пост председателя совета директоров. Hannu Kemppi (Ханну Кемппи) был назначен главой отдела финансового администрирования, а госпожа Eija Vartiainen (Эйджа Вартиайнен) занялась развитием кадрового ресурса компании.

Третье поколение Кемппи встает у руля

Третье поколение семейства Кемппи встало у руля компании весной 2014 года, когда Teresa Kemppi-Vasama (Тереса Кемппи-Васама) была выбрана председателем совета директоров Kemppi Oy, а Antti Kemppi (Антти Кемппи) был назначен председателем совета директоров Kemppi Group Oy. Это ускорило расширение компании Kemppi на международном рынке; кроме того, за это короткое время было выпущено несколько важных новинок, включая программное обеспечение для управления универсальной сваркой Kemppi ARC System 3 и суперсовременный аппарат FastMig X для сварки MIG.

История бренда Aurora

В 2012 году к группе компаний Аврора присоединился производитель высококачественного оборудования – компания №1 в Китае по производству инверторной сварочной техники - Riland! Новый ассортимент продукции относится к профессиональному классу, поэтому данное направление выделено отдельным брендом – АврораПРО

ИСТОРИЯ КОМПАНИИ RILAND

Компания Риланд прошла долгий путь становления одной из ведущих компаний-производителей сварочного и режущего оборудования в Китае и имеет богатую историю развития.

В 1993 году Киу Гуанг (Саймон) основал компанию Riland Power Source technology Co., Ltd  в городе Шенжен и запустил производство и экспорт инверторного сварочного и режущего оборудования Риланд.


Инверторные сварочные аппараты собственной разработки основателя компании Риланд - mr. Qiu Guang

Затем в 2003 году компания разрослась и получила название Shenzhen Riland Industry Co., Ltd. Теперь в ней работает около 2000 сотрудников. 

2008 году основную продукцию компании Риланд стало составлять инверторное сварочное и режущее оборудование, которое включает сварочные аппараты  ручной дуговой сварки MMA, инверторные сварочные аппараты аргонодуговой сварки TIG, инверторные полуавтоматы MIG, инверторные воздушно-плазменные режущие аппараты PLASMA CUT. Также компания успела завоевать ряд наград на известных выставках и получить сертификаты CCC, CE, CSA, GS и другие.


Производство сварочного оборудования Риланд. Автоматизированные участки и ручная сборка.

В июне 2009 года Риланд сотрудничает со шведской компанией Swiss ABB Group Shanghai Engineering Co., Ltd и создает Riland & ABB сварочную роботизированную лабораторию. Уже в декабре того же года в Риланд была построена лаборатория цифровых сварочных аппаратов.

В декабре 2010 года компания успешно разместила свои акции на гонконгском фондовом рынке GEM (Growth Enterprise market).

Наконец, в 2011 году Риланд присоединяется к компании Zhuhai Good welding Automation, главному поставщику роботизированных сварочных аппаратов. 


Центр тестирования входящих материалов и готовой продукции на соответствие европейским требованиям качества.

Одним из немаловажным факторов известности марки Riland является то, что, несмотря на высокие темпы развития компания не забывает и об экологической стороне вопроса. Поскольку производство инверторных сварочных аппаратов Риланд ориентировано на меньшее использование красной меди и стали по сравнению с другими компаниями-производителями, компания сократила выброс углекислого газа в атмосферу на 800000 метротон.


Производство, тестироване и разработка новой продукции сварочного оборудования Riland

Продукция компании Риланд используется во многих областях промышленности, таких как: военная промышленность, авиация, строительство, кораблестроение, океанология, производство автомобилей, электростанций, трубопроводов, при конструировании мостов,  в химическом оборудовании и т.д.

С 2012 года компания Riland является официальным поставщиком группы компаний Аврора в области профессиональной сварочной техники под брендом Aurora PRO. 

Ассортимент сварочного оборудования АврораПРО включает: сварочные инверторы ММА, сварочные полуавтоматы MIG/MAG, аппараты аргонодуговой сварки TIG, аппараты плазменной резки PLASMA, аппараты для приварки шпилек SPOT. Вся сварочная техника Аврора относится к полупрофессиональному и профессиональному классу и имеет увеличенный срок гарантии - 2 года! 

На настоящий момент компания находится на пороге становления главным международным поставщиком инверторного сварочного и режущего оборудования в Китае.


СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ MMA

Ручная дуговая сварка MMA также известная как ручная сварка покрытым плавящимся электродом SMAW, ручная сварка покрытым плавящимся электродом под флюсом или неофициально сварка защищенной дугой, это сварка, при которой используется плавящийся электрод, покрытый флюсом для укладки сварочного шва. Ток в электроде, переменный или прямой, исходящий от источника, используется как электрическая дуга между электродом и металлом до их сплавления. Когда сварочный шов уложен, флюс покрывающий электрод распадается, выпуская пары, которые служат защитным механизмом, и слой шлака; оба этих элемента защищают сварочную поверхность от внешних атмосферных повреждений.

Благодаря неосязаемости процесса и простоте оборудования ручная сварка покрытым плавящимся электродом, становится все более популярным видом сварки. Этот вид сварки преобладает в производственно-коммерческой промышленности и хотя популярность сварки порошковой проволокой растет, ручная дуговая сварка продолжает широко использоваться в сварке стальных конструкций и промышленном производстве.

Такая сварка в первую очередь рассчитана на сварку стали (в том числе нержавеющую), но также может быть использована в сварке таких материалов как алюминий, никель, сплавы меди.


ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ИНЕРТНЫМИ ГАЗАМИ (MIG) И СВАРКА АКТИВНЫМИ ГАЗАМИ (MAG)

Сварка инертными газами (MIG) или сварка активными газами (MAG), также известная как газовая дуговая сварка GMAW это полуавтоматическая или автоматическая сварка, при которой продолжительные и плавящиеся электроды и предохраняющий газ пропускаются через сварочные клещи. Постоянное напряжение, источник прямого тока наиболее частые характеристики использующиеся в MIG и MAG, кроме систем переменного тока также могут использоваться системы постоянного тока. Существуют 4 основных способа сварки MIG и MAG капельный, на короткой дуге с коротким замыканием, струйный, капельный без короткого замыкания,  у каждого из которых есть свои особенности, преимущества и ограничения.

Изначально  MIG и MAG были изобретены для сварки цветных  металлов в 40х годах, но вскоре стали применяться и для сварки стальных сплавов, потому как временные затраты на сварочный процесс стали значительно меньше по сравнению с другими видами сварки. Стоимость инертных газов ограничивало их использование некоторое время, тогда как использование полуинертных газов, таких как углекислый газ, становилось наиболее распространенным. Дальнейшие разработки в 50-60х годах сделали сварку более доступной, что привело к ее популярности в промышленности. В настоящее время сварка MIG и MAG один из наиболее популярных способов сварки благодаря его доступности, скорости и относительной простоте адаптации сварки к автоматике. В отличие от видов сварки, которые не используют предохраняющий газ, таких как ММА, данный вид сварки редко используется на открытом воздухе или в других воздушных пространствах. Такой вид сварки как сварка порошковой проволокой часто не использует предохраняющий газ, вместо этого применяя полый электрод.


АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА (TIG)

Аргоновая сварка, также известная как Вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), это дуговая сварка, при которой используется неплавящийся вольфрамовый электрод для укладки сварочного шва. Сварочная поверхность защищена от атмосфернвх загрязнений предохраняющим газом (обычно инертным газом типо аргона) с использованием фильтра.  Источник постоянного тока производит энергию и направляет ее по дуге через столб высокоионизированного газа и металлические пары называемые плазмой.

GTAW широко применяется для сварке тонких слоев нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и сплавы меди. Такой вид сварки позволяет лучше контролировать сварочный процесс, в то время как такие виды сварки как ручная сварка покрытым плавящимся электродом или предохраняющим газом служат для наиболее мощной и высококвалифицированной сварки. Однако GTAW относительно сложна для мастера, и более того процесс значительно медленнее всех остальных видов сварки. В дано виде сварки используется немного другая сварочная горелка, с более фокусированной дугой, что позволяет автоматизировать процесс.


ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА (PLASMA)

Воздушно-плазменная сварка это сварочный процесс, который используется для резки стали и других металлов различной толщины (иногда других материалов) с применением плазменной горелки. В данном процессе, инертный газ (в некоторых случаях сжатый воздух) на большой скорости выдувается из сопла; в тот же момент электрическая дуга выходит из сопла, проходя через эту дугу на режущуюся поверхность, превращая часть газа в плазму. Плазма достаточно раскалена, чтобы разрезать металл и достаточно быстрая, чтобы «сдуть» расплавленный металл с места разреза. 


АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ (SAW)

Глубоко проникающая дуговая сварка весьма распространенный процесс.  Изначально он был разработан компанией Linde-Union Carbide. Такой вид сварки требует наличие сплошной или трубчатой порошковой проволоки. Область сварки и дуговая зона защищена от атмосферного воздействия, благодаря их «погружения» в слой порошкового плавкого флюса, состоящего из известняка, кремния, оксида магния, фторида кальция и других компонентов. Во время плавления флюс становится проводимым и создает gem тока между электродом и сварочной поверхностью (сварочной ванной). Толстый слой флюса полностью покрывает расплавленный металл, предохраняя тем самым мастера от брызг, а также поглощает интенсивное ультрафиолетовое излучение и газы, которые являются неотъемлемой частью процесса ручной сварки покрытым плавящимся электродом.


Riland - AuroraPRO

ТОЛЬКО ИНВЕРТОРЫ!

Все аппараты базируются исключительно на инверторной технологии MOSFET и IGBT-II!
Каждый инвертор Riland - AuroraPRO - это разработки собственных инженеров, базирующиеся на самых современных и качественных технологиях: single IGBT, full bridge IGBT, IGBT второго поколения и т.п. Качество каждой модели обеспечивается тем, что директор производства является изобретателем собственного сварочного инвертора и еще в 1987 году организовал производство именно инверторов на базе собственной технологии!

2 ГОДА ГАРАНТИИ! 

Полный ассортимент сварочного оборудования AuroraPRO имеет 2-х летний срок гарантии без ограничений
Качество инверторов AuroraPRO оценит любой сварщик, начавший работать с этой техникой. Для неискушенного взгляда - в пример можно привести такие особенности: работа при пониженном напряжении сети - стабильная работа ручных инверторов и полувтоматов от 150В в сети; все инверторы ручной дуговой сварки от 250А имеют функцию VRD по умолчанию, все полуавтоматы от 180А имеют выход на 36В для для подогрева газа и т.д. и т.п.

ПОЛНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ! 

Каждый аппарат укомплектован полным набором сварочных аксессуаров! 
Один пример: флагман начальной линейки полуавтоматов - SPEEDWAY 175 имеет в стандартной комплектации и горелку для полуавтоматической сварки (+наконечники под разный диаметр проволоки) и для горелку для аргонодуговой сварки (+комлпект сопел, дополнительный вольфрамовый электрод и цангой) и полный комплект для ручной сварки электродом! 
Все промышленные полуавтоматы с выносным подающим в стандартной комплектации поставляются с 15м пакетом кабелей подающего механизм.

 

 

Сайт компании Риланд:

Сварочные полуавтоматы EVOSPARK с системой ограничения прав пользователя

Сварочное производство

На предприятии возникла необходимость в обновлении парка оборудования для полуавтоматической сварки. Специалистами ООО «ДельтаСвар» было продемонстрировано современное оборудование отечественного производителя EVOSPARK, которое имеет суммарно наивысшие показатели, сыгравшие основную роль при выборе сварочного полуавтомата, а именно: максимальная величина сварочного тока (500 А), продолжительность включения (100%), класс защиты от влаги и пыли (IP34), допустимые перепады напряжения в сети (±25%) и наличие современных спец. процессов, которые компенсируют человеческий фактор при сварке и помогают экономить время за счет исключения процесса зачистки от брызг (их нет).

Комплект поставки включает 22 аппарата EVOMIG 500 ProAl, дополнительно оснащенные системой ограничения прав доступа пользователя (возможность ограничения режимов сварки при помощи карты администратора) и поверенными выносными стрелочными приборами (амперметр и вольтметр) для возможности контроля за соблюдением технологии.

Оборудование доставлено до склада покупателя, проведены пуско-наладочные работы и обучение персонала.

Сварщики заказчика отметили удобство работы с аппаратом, управление которым производится через цифровой дисплей и меню на русском языке, регулировка режимов осуществляется не только с механизма подачи проволоки, но и с горелки, и при этом горелка остается легкой и комфортно ложится в руку. Так же на производстве отметили прочную конструкцию не только аппаратов, но и тележек, которые приспособлены под тяжелые условия эксплуатации на сварочном производстве.

Похожий проект может быть реализован на любом производстве, где есть полуавтоматическая сварка.

Читайте также:

Оснащение сварочного цеха полуавтоматами EVOMIG 400 ProFe
В связи с растущими объемами производства у предприятия, производящего газоперерабатывающее и газодобывающее оборудование, возникла необходимость в дооснащении цеха сварочными полуавтоматами. ...

Увеличение мощностей производственного цеха аргонодуговыми аппаратами EVOTIG 350 P AC/DC
В компанию «ДельтаСвар» обратился один из крупнейших производителей газотурбинных электростанций, газоперекачивающего оборудования и оборудования для АЭС. На данном заводе выполняется сварка во всех пространственных положениях следующих изделий: обечайки, карты, фланцы, фитинги и патрубки. Также производится приварка опор и элементов, придаваемых жесткость емкостному оборудованию. ...

Дооснащение сварочного цеха предприятия полуавтоматами Taurus 505 Synergic S для сварки углеродистых и специальных сталей
В компанию «ДельтаСвар» обратилось предприятие, сферой деятельности которого является выпуск металлоконструкций для объектов промышленного и гражданского назначения. Наряду с традиционной продукцией, специалисты предприятия освоили выпуск трубчатых металлоконструкций: радиобашен, антенно-мачтовых сооружений для радиовещания и телевидения высотой до 350 м. Данный производитель сотрудничает с ООО «ДельтаСвар» уже много лет. ...

Увеличение производственных мощностей за счет внедрения сварочных аппаратов EWM
В компанию «ДельтаСвар» обратилось предприятие, сферой деятельности которого является производство геофизической и скважинной аппаратуры с двумя задачами. ...

Дооснащение нового цеха предприятия полуавтоматами EVOMIG 400 ProFe для сварки специальных сталей
В 2019 году компания «ДельтаСвар» оснастила новый цех крупнейшего машиностроительного предприятия современным оборудованием для полуавтоматической сварки EVOMIG 400 ProFe. Сварочные аппараты EVOMIG зарекомендовали себя как надежное и функциональное оборудование, которое обеспечивает выполнение всех технологических задач производства. ...


Поделиться ссылкой:

Интервью с представителем компании ПТК

16 Декабря 2013

Интервью с представителем компании ПТК. Торговая марка "ПРОФИ".

Сегодня в нашей рубрике «Диалог с производителем» мы поговорим с представителем компании ПТК, выпускающей сварочные аппараты «ПРОФИ».

Андрей, добрый день, расскажите немного о себе и о фирме ПТК.

— Добрый день. Меня зовут Дронов Андрей, я коммерческий директор компании ПТК. Работаю в этой компании с 2002 года. Фирма ПТК занимается продажей и производством сварочного оборудования с 1997 года. Начинали с производства газовых редукторов, резаков и горелок. Далее расширяли ассортимент за счет продукции других производителей, на тот момент это были классическое оборудование: трансформаторы, выпрямители, полуавтоматы, машины контактной сварки, а также расходных материалов и сопутствующего оборудования. Так как мы и обслуживаем сварочную технику, у нас появилась своя сервисная служба, которая на сегодняшний день ремонтирует сварочное оборудование любого производителя. Затем на смену классической техники пришли инверторы. И компания ПТК ввела в ассортимент линейку инверторных сварочных аппаратов ПРОФИ. 

Сколько лет на рынке сварочные аппараты ПРОФИ.

— На рынке эти аппараты с 2009 года.

В каких городах России можно купить продукция торговой марки ПРОФИ . В каком городе расположен головной офис?

— Головной офис находится в Санкт-Петербурге, филиалы в Москве и Владивостоке. Также у нас широкая сеть наших дилеров по России.

Как обстоят дела с ближним зарубежьем? Продается ли там ПРОФИ?

— У нас есть региональные партнеры в Республике Беларусь, Украине и Казахстане.

Есть ли у вас сервис-центр.

Свой или сотрудничаете с кем-то? В каких городах если есть?

— Свои сервисные центры у нас находятся в Санкт-Петербурге, Москве и Владивостоке, а также у нас есть авторизованные сервис-центры по России. С адресами можно ознакомится на нашем сайте в разделе сервис.

Какие три сварочных аппарата наиболее пользуются популярностью? Их преимущества?

— Для ручной дуговой сварки -  ПРОФИ ARC 200. Легкий и надежный аппарат на 200 А с хорошим ПВ и возможностью регулировки форсажа дуги. Этот аппарат идеален при монтаже.

Для полуавтоматической сварки – ПРОФИ MIG 350 и ПРОФИ MIG 500. Это 2-х корпусные полуавтоматы на 350 и 500А соответственно для использования на производстве. Машина проста в управлении, неприхотлива и не боится грязи и пыли.

А также хотел бы отметить аппараты с индексом DIGITAL– это следующий этап в развитии сварочной инверторной техники. Аппараты с индексом DIGITAL имеют встроенный микропроцессор, который контролирует все параметры во время сварки, обеспечивает легкий поджег и стабильное горение дуги.

На каком заводе и в какой стране собирается ваше оборудование?

— Если говорить про инверторы ПРОФИ, то они собираются на заводе RILAND, Китай.

Многие люди скептически относятся ко всему что сделано в Китае. Вы можете развеять их страхи?

— Лично мое убеждение, что качество продукции зависит от 2-х основных факторов. Это производственная площадка (оборудование, технология, система контроля качества, конструкторские и инженерные службы) и подход Заказчика-держателя бренда, который размещает заказ на этом производстве. Многие мировые компании имеют производственные площадки в Китае и это не отражается на качестве выпускаемой ими продукции (например Apple, BOSCH и т.д.). В нашем случае завод RILAND– современное высокотехнологическое производство обеспечивает эталонную воспроизводимость выпускаемой продукции, а компания ПТК является гарантом того, что размещаемая продукция на заводе является качественной, сделана из оригинальных комплектующих, соответствует заявленным характеристикам  и  адаптирована к российским условиям эксплуатации.

Легко ли подобрать расходные материалы к вашим сварочным аппаратам TIG/MIG?

— Мы используем стандартные разъемы и ЗИПы, поэтому никаких проблем с подбором расходных материалов и запчастей не возникает.

В каких крупных проектах использовалось ваше оборудование?

— Знаю, что при строительстве вантового моста на о. Русский использовались наши трактора и полуавтоматы; при строительстве космодрома Восточный используют наши ARC315; в Астрахани сейчас строят нефтеперерабатывающий завод, там у нас порядка 130 полуавтоматов ПРОФИ MIG500 работают в 2 смены.

Мы знаем, что некоторые ваши аппараты сертифицированы Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС)

. Назовите их.

— ПРОФИ ARC 200, ПРОФИ ARC 250, ПРОФИ ARC 315, ПРОФИ ARC 400, ПРОФИ TIG 200, ПРОФИ TIG 200 PAC\DC, ПРОФИ TIG 315 PAC\DC, ПРОФИ MIG 300, ПРОФИ MIG 350, ПРОФИ MIG 500

Среди огромного количества сварочных аппаратов достаточно сложно наверное было определиться с цветом корпуса. Почему вы остановились на черном цвете?

—  Мне кажется, что такой цвет подходит к профессиональной технике.

Андрей, вы сами умеете сваривать металлы?

— У меня есть хобби – это ралли. При ремонте раллийной машины, я периодически сам использую полуавтомат. Ручником могу на бытовом уровне забор сварить.

Наши клиенты иногда побаиваются, что у них не получится выполнить даже самые простые сварочные работы. Чтобы вы им посоветовали?

— Как говорится, не боги горшки обжигают. Я бы посоветовал обратить внимание на наличие функций HOTSTART при выборе аппаратов для ручной дуговой сварки, например как у аппарата ПРОФИ ММА200 DIGITAL– дуга очень легко зажигается и очень стабильно горит. Так что аппарат поможет и новичку быстро освоиться.  А также сначала немного потренироваться перед началом работы.

Как вы думаете, за каким типом сварки будущее? ММА сварка отойдет на второй план?

— Будущее за MIG сваркой. Но MMA все равно будут использовать для вспомогательных работах.

Расскажите про входной контроль сварочного оборудования? Вы проверяете каждый аппарат или частично из партии?

— Мы проверяем выборочно. К новым моделям отношение более пристальное и выборка больше. На заводе изготовителе идет 100% контроль.

ПРОФИ через 5 лет.

— Мы занимаем позицию, что мы продаем технику, за которую не стыдно и которую рекомендуют. Люди, которые попробовали наши  аппараты в действии очень часто останавливают и свой дальнейший выбор на аппаратах ПРОФИ. Поэтому думаю, что лет через пять, таких людей будет больше.

Полуавтомат для сварки алюминия. →← СВАРОГ ARCTIC

Оборудование AURORA

О производстве

Продукция Aurora выпускается в Азии на современных заводах полного цикла. Например, сварочные аппараты производятся на заводе Riland, который является ведущим предприятием Китая по производству инверторов. Начиная от производства печатных плат и заканчивая сборкой – все процессы проходят на одном предприятии. Компьютерное управление и контроль всех процессов снижают вероятность брака. Группа компаний Aurora постоянно расширяет свои возможности и ищет новые производственные предприятия, отвечающие высоким современным требованиям.

Выпускаемое оборудование Aurora проходит обязательную и добровольную сертификацию. Многие модели участвуют в независимых испытаниях и с честью выдерживают их, доказывая отличное качество и надежность. Например, сварочные аппараты серии PRO тестировались московскими инженерами ЗАО «Лаборатория Электроники».

Продукция Aurora

  • Сварочные аппараты – это богатый выбор моделей серии Aurora PRO для всех видов сварки. Производитель предлагает только инверторы на базе технологий MOSFET и IGBT. Они просты в использовании и управлении – справится даже новичок. Большим преимуществом является комплектация, в которую входит все необходимое для сварочных работ.
  • Компрессоры – это оборудование для мастерских и производств. В ассортименте представлены ременные и коаксиальные модели с различным объемом ресивера. Наличие управляющей автоматики делает компрессоры Aurora надежными в использовании и исключает поломки.
  • Генераторы – это независимые источники питания для использования в быту и профессиональной сфере. В ассортименте представлены модели на 220 и 380 В, многие из них оснащены устройством защитного отключения для безопасного использования.

Фильтр товаров

Сортировать по Не сортировать

Полуавтоматические машины

и полностью автоматические машины - Национальная корпорация Пьемонта

Полуавтоматические и полностью автоматические машины

Один из первых вопросов, который задают как внутренние торговые представители, так и внешние конечные пользователи, - когда мне следует автоматизировать?

Ответ состоит из нескольких факторов, включая, помимо прочего:

  • Тип оборудования, в котором заказчик нуждается или думает, что он ему нужен
  • Повышенная эффективность - получение большего за аналогичный или меньший срок
  • Экономия труда - попытка сделать больше с меньшими затратами
  • Оптимальная экономия материалов - максимальное использование элементов доставить продукт за дверь, но прибыть в конечный пункт назначения в таком же состоянии, в каком он оставил
  • Безопасность / эргономика - снижение / устранение травм от повторяющихся движений вместе с общими проблемами безопасности, связанными с автоматизацией
  • Бюджет - сколько они хотят потратите или должны потратить для достижения необходимого результата или окупаемости инвестиций (ROI), чтобы оправдать упакованную стоимость (обратите внимание, я не назвал цену машины)

В зависимости от того, как вы хотите автоматизировать, (термоусадочные системы, упаковка оборудование, упаковочные машины и машины для запечатывания / формования ящиков) каждую группу машин можно разделить на 2 группы - полуавтоматические и полностью автоматические.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ

Как правило, полуавтоматическое оборудование включает оператора, запускающего процесс и заканчивающего машину. Полностью автоматическая система запускает процесс и завершает его с минимальной помощью оператора. Например, на очень простом полуавтоматическом обмотчике стрейч водитель вилочного погрузчика помещает поддон с продуктом на поворотный стол, прикрепляет конец пленки к поддону и нажимает кнопку, чтобы начать обертывание. После завершения водитель погрузчика разрезает пленку.Наконец, водитель вилочного погрузчика поднимет поддон и переместит его.

ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЙ

Используя этот аналогичный пример в полностью автоматической системе, поддон с продуктом помещается на приводной роликовый конвейер, который либо только что выгружает поддон на этот конвейер (например, паллетоукладчик), либо для максимальной производительности водитель вилочного погрузчика загружает подающий конвейер с поддоном (-ами). Поддоны по очереди будут перемещаться в зону упаковки и с помощью датчиков начнут процесс упаковки.После завершения пленка автоматически разрезается, и поддон выгружается на разгрузочный конвейер, ожидая, пока водитель вилочного погрузчика заберет поддон. В этом сценарии у водителя вилочного погрузчика есть время, чтобы получить другие поддоны, вместо того, чтобы ждать процесса упаковки в нашем полуавтоматическом примере.

Кто ты? PNC обладает опытом и знаниями, чтобы помочь вам определить, готова ли ваша организация перейти на полуавтоматическое или полностью автоматическое приложение, и когда именно.

Почему полуавтоматика лучше полной автоматизации

Как всем уже известно, стоимость рабочей силы в Китае довольно быстро росла за последние несколько лет, и эта тенденция сохранится.

Каков типичный ответ китайцев на повышение затрат на рабочую силу? Конечно, нанимайте меньше сотрудников. А как нанять меньше рабочих? За счет автоматизации заводских операций.

К сожалению, стремясь к полной автоматизации, они не обращают внимания на самую важную возможность экономии - оптимизацию всей системы. Я уже писал на эту тему два года назад. Дэвид Леви согласен со мной.

Я, конечно, не предлагаю делать все вручную. Правильный ответ - часто полуавтоматика.

Рассмотрим простой пример. Согласно Википедии, полуавтоматическое огнестрельное оружие выполняет все шаги, необходимые для подготовки оружия к повторному выстрелу после выстрела.

Чем отличается автоматическое оружие? Полуавтоматическое огнестрельное оружие не производит автоматически дополнительный выстрел до тех пор, пока спусковой крючок не будет отпущен и повторно нажат.

Другими словами, он делает определенную задачу намного проще и быстрее, но человеку все равно нужно действовать.

В офисной работе полуавтоматизация задачи может означать создание на компьютере операции «укажи и щелкни».Программа будет выполнять тяжелую работу, в то время как люди-операторы тратят на эту задачу всего полсекунды.

На заводе с этой работой часто справляются небольшие станки и / или специальные инструменты.

Преимущества полуавтоматики:

1. Значительно повысилась производительность труда

Процесс, который совсем не автоматизирован, может занять очень много времени. Переход от полной автоматизации к полуавтоматизации приносит огромные преимущества, а переход к полной автоматизации часто дает ограниченные преимущества.

2. Человеческим операторам все еще необходимо использовать свой мозг

Они все еще «спускают курок». Это означает, что у них есть понимание шагов, которым нужно следовать, и они могут думать о лучших способах организации своей работы.

Это также означает, что они могут работать над большим количеством задач и иметь более богатый рабочий контент (держу пари, что работники Foxconn не прыгали бы с крыш, если бы они могли чему-то научиться на своей работе).

3. Процессы стали более гибкими

Поскольку каждая задача (а не весь процесс) автоматизирована, общий рабочий процесс процесса можно легко реорганизовать.

4. Возможно постоянное улучшение

Купив большую машину, вы застряли на ней. Постоянное улучшение невозможно. Главное - контролировать последовательность задач и способ их выполнения. Это возможно с полуавтоматикой невысокой сложности.

Итак, когда полная автоматизация предпочтительнее полуавтоматической?

Когда вмешательство человека нехорошо

Мне сказали, что инженеры Boeing и Airbus мечтают снять пилотов со своих самолетов.Они аргументируют это тем, что большинство аварий является результатом человеческих ошибок (из-за паники, стресса…). Если это правда, возможно, ИТ-система предпочтительнее пилотной.

Другой пример: если я веду машину, и она теряет сцепление с дорогой, я рад, если ИТ-система автомобиля автоматически корректирует траекторию. Человек-оператор недостаточно быстр, чтобы внести необходимые корректировки.

Когда мы не думаем, что процесс можно / нужно оптимизировать

Бывают случаи, когда процесс не важен и должен быть полностью автоматизирован.Например, система термостата может начать нагревание, когда температура упадет ниже определенного предела, без участия человека.

Однако это не применимо к бизнес-процессам, которые лежат в основе деятельности компании. По возможности переходите на полуавтоматику.

Как вы думаете?

В чем разница между ручной и полуавтоматической прецизионной обработкой?

Когда дело доходит до выбора правильного уровня автоматизации для процесса обработки, важно понимать природу того, что вы обрабатываете, и конкретные требования, которые у вас есть.Хотя автоматизация везде, где это возможно, кажется популярным и экономичным вариантом, в действительности это будет зависеть от уникальных целей и характеристик вашей детали. При выборе между ручной и полуавтоматической прецизионной обработкой важно понимать разницу между этими двумя вариантами, а также обсуждать свой выбор с опытным профессионалом в области точного машиностроения.

ТОЧНАЯ ОБРАБОТКА С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Ручная прецизионная обработка может быть полезна, когда у вас есть особые требования к деталям и деталям, которые станки с ЧПУ не могут произвести.Ручная обработка также может быть более экономичной для простых компонентов, которые могут выполняться операторами вручную, в то время как станки с ЧПУ заняты работой с другими деталями. Ручные станки дешевле, проще в установке и меньше, чем станки с ЧПУ, поэтому они могут хорошо работать в небольших помещениях. Когда вы выполняете небольшой заказ, например, для одной детали, имеет смысл использовать ручную обработку, а не настраивать дизайн ЧПУ и станок для одной детали.

Однако ручная прецизионная обработка может быть менее точной из-за человеческой ошибки.Ручная обработка каждой детали также выполняется медленнее и может выполняться только в присутствии оператора.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ТОЧНАЯ ОБРАБОТКА

При полуавтоматической обработке некоторые процессы обработки выполняются автоматизированными станками, а некоторые процессы выполняются вручную. Компонент ручного управления может быть таким простым, как подача сырья в машину, или такой, как ручная чистовая обработка детали или проверка процесса на каждом этапе.

Полуавтоматическая обработка может быть полезна, когда вы можете автоматизировать некоторые аспекты процесса обработки, но при этом необходимо сохранить контроль оператора над другими частями процесса. Полуавтоматическое производство может быть намного быстрее и эффективнее, чем полностью ручная обработка, при этом производится больший объем обрабатываемых деталей с меньшим участием оператора. Это может быть полезно для увеличения производительности, даже если процесс обработки не может быть полностью автоматизирован надежно и безопасно для этой конкретной детали.

КАКОЙ ТИП ОБРАБОТКИ ПОДХОДИТ ДЛЯ МЕНЯ?

При выборе между ручной, полуавтоматической и полностью автоматизированной прецизионной обработкой выбор правильного варианта зависит от того, что вы обрабатываете, а также от ваших потребностей и требований к детали. Использование правильного процесса для обработки детали так же важно, как и использование правильного станка для работы. Когда вы работаете с опытным инженером по точному проектированию, он может помочь проанализировать ваши потребности в точном машиностроении и порекомендовать вам лучшее решение.Количество и сложность ваших деталей определят, какой тип обработки будет подходящим. Как правило, более значительные количества позволяют автоматизировать процесс и сделать проект более рентабельным.

Если у вас есть вопросы о том, как обработать требуемую деталь или какой процесс обработки подойдет вам лучше всего, поговорите с нашими опытными инженерами по точности сегодня и обсудите ваше идеальное решение для обработки.

Полуавтоматический производственный процесс | Скачать научную диаграмму

Контекст 1

... производственный процесс или производственный процесс известен как преобразование сырья или компонентов в готовую продукцию. Самые основные уровни производственного процесса включают закупку, изготовление и сборку, тестирование, упаковку и распространение. В некоторых отраслях это может зависеть от характера производства и производственного процесса. Производственные или производственные линии в различных отраслях промышленности по всему миру можно разделить на три типа: автоматизированные производственные линии, полуавтоматические производственные линии и ручные производственные линии.Характер производственной линии зависит от сложности производственных деталей, объема производства, ограниченного или опасного производственного процесса, чувствительности продукта и стоимости. Власти в отраслях планируют и размещают свои производственные линии в соответствии со своими конкретными производственными требованиями. Для выполнения этой задачи сочетание людей и оборудования является очень распространенным источником производственных ресурсов, которые на практике используются во всем мире. Практика людей и машин - различные типы производственных линий показаны на рис. 1. С давних пор люди управляли производственными линиями от легкой до тяжелой благодаря своей компетентности в конкретных процессах. Людей на производственных линиях называют рабочими или операторами, которые выполняют простые повторяющиеся задачи, разработанные для обеспечения очень высокой производительности на одного рабочего. Рабочие проходят специальную подготовку для выполнения этих задач с максимальной эффективностью, чтобы гарантировать оптимальное качество товаров или продуктов. На рис. 2 показан рабочий, выполняющий свою задачу на ручной производственной линии.Модернизация промышленности отменила и представила новые технологии, облегчающие жизнь людей на производственных линиях. Большинство отраслей промышленности установили оборудование для сопровождения людей, известное как полуавтоматические технологические линии, для достижения более высокой производительности по требованию клиентов. Рабочий, выполняющий свою задачу с помощью машины, показан на рис. 3. Полная автоматизация производственного процесса считается наиболее важным способом производства продукции на оптимальном уровне.Автоматизированные технологические линии предназначены для работы с меньшим количеством рабочих, что позволяет сократить расходы в долгосрочной перспективе. Кроме того, такие производственные процессы предназначены для полного заполнения массовых или умеренных объемов производства и идеально подходят для обслуживания больших, относительно однородных групп потребителей. Автоматизированная производственная линия, в которой используется робот для выполнения повторяющейся задачи, как это было спроектировано, показана на рис. 4. Машины для автоматизированного или полуавтоматического производственного процесса, такие как роботы, способны работать в течение длительного времени с постоянной производительностью.Таким образом, такие технологические линии требуют опытных и профессиональных людей в проектировании и обслуживании системы. Руководство проводит анализ проблем производственной линии почти ежедневно, и выявляются контрмеры для дальнейшего повышения производительности этой производственной линии. Анализ упрощается, когда данные переводятся в различные категории на основе критических факторов, влияющих на производственные линии. Факторы, влияющие на производственные линии, можно разделить на три категории, как показано на рис.5. Каждый из этих факторов приводит к различным последствиям для производственных линий. Люди играют важную роль в промышленных цехах, особенно когда дело доходит до достижения целей. Людей в производственном цехе можно разделить на две категории: рабочих или операторов производственной линии и рабочих вспомогательного отдела. Время, затрачиваемое на устранение неисправностей на производственной линии, играет важную роль в максимальном увеличении производительности. В гонке за достижением целей будут возникать нежелательные перерывы, вызванные машинами, которые задерживают производство.К тому же время тратится и на звонки ...

Бретинов

Посетите наш выставочный зал и опробуйте эту машину!

World Unique

Это последняя версия нашей известной автоматической линии по производству вьетнамских спринг-роллов.

Он может производить около 1500 единиц в час. Оператор завершает nem складыванием и последним прикатыванием.

Чтобы разработать эту уникальную в мире машину, потребовалось несколько лет исследований.

Сегодня Бретинов оснащает большое количество производителей пружинных роликов.

Рисовая бумага

Производственная линия Bretinov предназначена для производства спринг-роллов из традиционных вьетнамских листов рисовой бумаги.

Наша машина - единственная в мире, которая способна на 100% автоматически складывать и скатывать спринг-роллы, не изменяя оригинального устройства.

Экономия энергии

Смягчитель рисовых лепешек Бретинов был разработан с целью ограничения потерь энергии.

Там, где старые поколения умягчителей были очень энергоемкими, Бретинов сконцентрировал необходимую мощность как можно ближе к рисовому жмыху, чтобы подавать количество пара, необходимое для его хорошего умягчения.

Также оптимизированы другие модули, составляющие производственную линию. Мощность сборки в эксплуатации не превышает 8 кВт.

Destacker

Расположенный в начале линии, разгрузчик полностью автоматизирован.

Листы рисовой бумаги по одному забираются присоской, которая помещает их между двумя лентами для транспортировки в кондиционер.

Позволяет безопасно разбирать рисовую бумагу в ограниченном пространстве и защищать от влажности помещения.

Прозрачная крышка позволяет оператору проверить правильность работы разборщика.

Загрузка рисовых листов производится без остановки производства. После загрузки разгрузчик готов к работе в течение часа.

Смягчитель

Ключевым этапом во вьетнамском процессе производства спринг-роллов является точное и регулярное размягчение рисовой бумаги. Распыление воды на входе регулируется с точностью до десятых долей грамма для достижения идеального скатывания и складывания.

Умягчитель оборудован собственным бойлером. Производство пара под давлением непосредственно под рисовой бумагой предотвращает потерю тепла и экономит энергию.

Пар собирается на входе в умягчитель для снижения влажности в производственном помещении.

Настольный дозатор

Чтобы усовершенствовать нашу выкладывающую головку, потребовалось несколько лет разработки. Он уважает вашу начинку и не измельчает ингредиенты.

Эта новая миниатюрная версия помещает точно откалиброванные порции начинки на размягченные листы рисовой бумаги.

Червячно-винтовая система позволяет точно контролировать скорость потока. Сменные выпускные сопла позволяют калибровать диаметр заполнения.

Легко моющийся, этот диспенсер позволяет за несколько минут варьировать рецепты от свинины до курицы, от курицы до вегетарианской.

Сенсорный экран

Сенсорный экран, интегрированный в ПЛК машины, позволяет оператору линии управлять всеми производственными параметрами всего за несколько кликов.

Cadence

Производство около 2000 деталей в час в автоматическом режиме.


Полуавтоматическая буровая установка

| Симпозиум SPE по производственным технологиям

Аннотация

Потребность в более компактных, безопасных, более эффективных и гибких буровых установках с меньшими затратами на сверление отверстий привела к появлению ряда подходов к решению этих проблем. Один из подходов - это гидравлическая полуавтоматическая буровая установка, использующая вертлюг с гидроусилителем, установленный на специальной мачте, снабженной гусеницами для талевого блока и вертлюга, вместе с гидравлическими ключами и вспомогательным инструментом, воздушными клиньями и гидравлическим оборудованием для перемещения труб.Эта буровая установка, которой могут управлять два человека, прошла полевые испытания и зарекомендовала себя как очень гибкая, мобильная и эффективная при бурении и бурении средних и мелких скважин, а также при проведении ремонтных работ.

Введение

Как и в случае с другим оборудованием для нефтегазовой отрасли, полуавтоматическая установка, обсуждаемая в этой статье, изначально не использовалась как буровая установка. Однако основные элементы - вертлюг с гидроусилителем и гидравлический подъемник - изначально разрабатывались как буровые инструменты.

Текущая разработка гидроусилителя вертлюга, а также его комбинация как со стандартным автоматизированным буровым оборудованием, так и со специально изготовленным оборудованием для работы с трубами, установленным в виде компактных единиц, предоставила буровой промышленности новый буровой инструмент и новую концепцию - полуавтоматическая установка для бурения средних глубин с бригадой из двух человек.

ИСТОРИЯ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ УСИЛИЯ

Первоначальные опытно-конструкторские работы по гидравлическому вертлюгу и гидравлической лебедке были выполнены в 1955 году Полом Скоттом в Мичигане. К концу 1958 года была разработана вертлюжная модель ПС-200, предшественница нынешних и более эффективных моделей.

Первоначально силовой вертлюг использовался при бурении керна в скважинах, пробуренных с помощью тросовых инструментов в Мичигане, с расширением использования некоторых операций бурения в этих скважинах. Использование вертлюга с приводом увеличено до бурения до 15 дюймов. диаметр поверхностных отверстий в ледниковых образованиях.

Во время полевых испытаний 30 различных скважин в Северной Луизиане вертлюг пробурил около 75 000 футов 6-1 / 4 дюйма.и 7-7 / 8-дюйм. отверстия диаметром до максимальной глубины 3700 футов без прихвата буровой штанги или выкручивания. Скорость бурения при различных условиях на большой площади в среднем составила 37 футов / час по ряду скважин с минимальным значением 16,4 футов / час и максимальным значением 100 футов / час.

Оборудование, используемое в программе полевых испытаний с 30 скважинами, включало силовой вертлюг модели 100, шламовый насос Emsco D-175, 2-7 / 8-дюйм. бурильная труба и буровая лебедка Woodfield [H-25], установленная на грузовике для обслуживания скважин Leland.

Еще одним полевым испытанием было 4-3 / 4 дюйма. при испытании скважины малого диаметра, пробуренной на глубину 4800 футов в Южном Техасе с использованием установленного на прицепе силового вертлюга Model 100 для вращения.

В ходе разработки гидравлического полуавтоматического станка были собраны, испытаны и доставлены в Комиссию по атомной энергии две смонтированные на прицепе гидравлические поворотные станки, способные бурить скважины под углом до 30 градусов от вертикали. Эти две установки, используемые в операциях после выстрела для быстрого извлечения подземных проб после подземных ядерных испытательных взрывов, в настоящее время считаются наиболее эффективными из найденных для этой цели.

ПРИЧИНЫ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ буровой установки

Снижение эксплуатационных расходов было одним из основных соображений при разработке гидравлической полуавтоматической установки, с особым вниманием к уменьшению размера буровой бригады, веса бурового оборудования и монтажных работ. и время разборки.

производители полуавтоматических линий для производства тортов и поставщики линий для производства тортов

Полуавтоматическая линия для производства тортов состоит из многофункционального миксера, машины для формования тортов, ручной тележки, форм для выпечки, ротационной печи (туннельной печи), машины для розлива тортов, охлаждение, стерилизация и упаковка.Линия по производству полуавтоматических тортов наиболее выгодна для малых и средних предприятий в качестве начального бизнеса.

Линия по производству тортов может производить заварные пирожные, пирожные с начинкой, евротек, мадлен и другие торты нестандартной формы.

Характеристики полуавтоматической линии по производству тортов:


Модель 600
Производительность 100-400 кг / ч
Мощность 9029 9029 Напряжение / 220V, 50HZ
Размер линии 10000x10000x4000mm
Размер лотка 600x400mm

Полуавтоматическая линия для производства торта Фотографии:

Автоматическая производственная линия

полуавтоматическая линия по производству торта


линия по производству торта

Полуавтоматическая линия по производству торта фотографии образцов продукта:

полуавтоматическая производственная линия 9000


поставщики полуавтоматической линии по производству тортов


полуавтоматическая линия по производству тортов Китай


Часто задаваемые вопросы о полуавтоматической линии по производству тортов

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *