Почему много шлака при сварке инвертором: Много шлака при сварке электродами

Содержание

Много шлака при сварке электродами

Многие сварщики, особенно начинающие, задаются вопросом: почему, когда варишь электродами много шлака. В основном, появление шлаков является результатом высокой скорости затвердевания раскаленного сварочного шва, также может указывать на низкий профессионализм сварщика или на низкое качество электродов. Давайте в этой статье подробно разберем каждую из причин более подробно.

Первая причина – высокая скорость затвердения и остывания металла. Если для сварки вы подбираете качественные электроды, которые образуют в сварочной ванне много шлака, расплавленный металл может больше находиться в жидком состоянии, благодаря чему шлаки и другие ненужные составляющие всплывут на поверхность. Также если вы для сварки используете качественные электроды, наплавленный металл будет более высокого качества и менее засорен шлаками и им подобными включениями.

Часто вероятность образования шлаков можно определить по марке сварочных электродов. Если вы применяете электроды с тонкой обмазкой, будьте внимательны, потому как вероятность формирования шлаков в сварочном шве очень высока. Если варите хорошими электродами с большим содержанием шлака – ваша работа будет проходить быстрее и более успешно.

Шлаковые включения можно поделить на микроспопические и макроскопические. Макроскопические включения имеют форму сферы, а также продолговатые вытянутые хвосты. Они могут образовываться в сварочном шве из-за плохой очистки кромок свариваемого металла. Микроскопические шлаковые включения появляются при образовании химических соединений во время плавления металла. Они проявляют себя в момент, когда металл начинает кристаллизоваться.

Следующая причина – низкий профессионализм сварщика. Если у вас совсем немного опыта, а перед вами стоит задача сварить ответственную конструкцию, то лучше пригласите профессионала. Это избавит вас от мучений с плохими сварочными швами, а также даст гарантию долгой службы конструкции. Чтобы получить опыт, начинайте варить простые вещи. Если будете браться за любую мелкую работу, связанную со сваркой, сможете быстро освоиться в этом деле, и совсем скоро будете выполнять ответственные и сложные швы.

В заключение можно сказать, что при хорошем старании можно научиться варить так, чтобы избегать попадания шлака в сварочный шов. Для того, чтобы сварочный шов был ровным, а присутствие шлака в нем было сведено к нулю, применяйте качественные электроды. Чаще всего для сварки применяются электроды АНО, которые дают возможность начинающим сварщикам набраться опыта и делают сварочный процесс более удобным и простым. С помощью этого вида электродов вы можете даже не будучи профессионалом сварочного дела, варить качественные швы и прочные конструкции.


Много шлака при сварке электродами: причины, что делать? | ММА сварка для начинающих

Много шлака при сварке электродами: причины, что делать?

Много шлака при сварке электродами: причины, что делать?

У некоторых сварщиков, а особенно начинающих, при сварке на металле образуется много шлака. Все бы ничего, но обильное количество шлаковой корки мешает варить и видеть качество сварного шва.

При этом, как правило, многие сварщики грешат на качество электродов. Однако, в ряде случаев, большое количество шлака при сварке образуется не только из-за некачественных расходных материалов.

Обильному появлению шлака, также способствует неумение варить, слишком высокая скорость застывания расплавленного металла, и ряд других причин. Рассмотрим подробно в этой статье сайта про сварку mmasvarka.ru, что способствует появлению большого количества шлака.

Много шлака при сварке электродами и причины этому

Мало-мальски опытный сварщик знает, насколько важно уметь отличать шлак от металла при сварке и отбивать его каждый раз при наложении нового шва. Однако большое количество шлака мешает нормально варить, особенно тем, кто только познает это непростое и увлекательное ремесло.

Ниже будут рассмотрены основные причины, из-за которых появляется много шлака при сварке металла электродами:

Высокая скорость, из-за чего расплавленный металл слишком быстро затвердевает и остывает.

Много шлака при сварке электродами: причины, что делать?

Некачественные электроды, также способны повлиять на появление большого количества шлаковых выделений. Если используются некачественные электроды, то и наплавленный металл будет низкого качества с обильным покрытием сверху в виде шлака.

Определить, насколько качественные электроды и не будет ли от них много шлака, можно, если взглянуть на толщину их обмазки. У электродов, от которых остаётся сильно много шлака, обмазка нанесена на металлический стержень очень тонким слоем.

Плохая очистка свариваемого металла, также способна привести к рассматриваемой в этой статье проблеме. В таком случае, шлак имеет увеличенные размеры с несколько вытянутыми вверх «хвостами». Шлак в виде небольших пор, как правило, образуется в результате химических соединений, в тот момент, когда металл кристаллизуется.

Много шлака при сварке электродами: причины, что делать?

Кроме того, нельзя исключать и такую причину, по которой образуется много шлака при сварке электродами, как низкое мастерство сварщика. Поэтому, если данная проблема не исчезнет при замене электродов на лучшие, то, возможно, стоит пригласить более профессионального коллегу, который разъяснит в чем дела и поможет сварить трудную конструкцию.

Как избежать появление шлака при сварке

Полностью исключить появление шлака при ручной дуговой сварке электродами нельзя. Шлак призван защищать сварное соединение, но от большого его количества избавиться всё-таки можно.

Много шлака при сварке электродами: причины, что делать?

Для этого следует:

  • Выбирать только качественные электроды с толстой обмазкой и подходящие для выполнения каких-то конкретных работ. Например, электроды ОЗР-1, служат для резки металла, а электроды какой-то другой марки, для выполнения иных задач;
  • Тщательно подготавливать поверхность свариваемого металла, на ней не должно быть ржавчины, даже если говорят, что электроды отлично варят и ржавый металл;
  • Нельзя торопиться, ведь спешка — главный враг сварщика. Быстрое застывание металла при сварке приводит также к появлению большого количества шлака.

В завершении хотелось бы сказать, что никогда не поздно учиться и совершенствоваться в любом деле, не говоря уже про сварку металлов. Электросварка — это такой процесс, который познаётся годами, а качество сварного шва, приходит только с опытом.

Еще статьи про сварку:

причины появления и как отличить от металла при сварке

Из всех видов сварки первое место по распространенности занимает дуговая электросварка. Для ее выполнения не требуется сложное оборудование и дорогостоящие материалы. Отличительной чертой технологии считают побочный продукт ― шлак сварочный, который образуется при плавлении металла. В зависимости от количества и места расположения он может быть полезным или вредным отходом.

Что такое и причины появления

Сварочный шлак ― это пористая корка черного цвета, которая образуется на поверхности шва. После остывания легко отбивается молотком. В состав отхода входят оксиды материала заготовок и электродов, марганца, кремния и других элементов. Содержание расплавленных компонентов флюса или обмазки электродов незначительно и существенно не влияет на структуру отхода. По технологии слой шлака должен защищать расплавленное железо от окисления кислородом воздуха и быстрого остывания, предотвращая тем самым образование трещин. Однако если его частицы после остывания остаются внутри сварочного шва, прочность соединения значительно снижается. Это может стать причиной разрушения конструкции во время эксплуатации, если она подвергается механическим нагрузкам.

Внутренние шлаковые включения появляются, если:

  • сварка проводится на заниженном токе;
  • неправильно выбран диаметр электрода;
  • шов быстро охлаждается, поэтому сварочный шлак не успевает всплыть на поверхность;
  • недобросовестно выполнена подготовка кромок деталей;
  • у расплавленного отхода большое поверхностное натяжение, которое удерживает его внутри сварочной ванны;
  • неравномерно перемещать электрод вдоль стыка.

Темная корка поверх сварного шва, которая легко отбивается молотком, и есть шлак

Как отличить шлак от металла

Для предотвращения засорения соединения нужно уметь отличать шлак от металла при сварке. Их различают по характерным признакам:

  • цвет расплавленного железа более светлый;
  • плотность сварочного шлака меньше;
  • за счет большей текучести жидкий металл более подвижен;
  • время застывания шлака больше.

Отследить появление отхода можно в процессе расплавления металла. В свете дуги хорошо видны границы стыка и сварочной ванны. Все что светлое ― металл, темное ― шлак. Распознать различия между ними будет проще, если вести сварку углом назад.

Почему много шлака при сварке

Когда образуется много шлаков при сварке, они мешают следить за качеством формируемого шва и выполнять операцию, так как плохо проводят ток. Причинами появления большого количества отходов могут стать:

  1. Остатки грязи, ржавчины на кромках. Из них образуются крупные включения с хвостами.
  2. Низкое значение раскисления металла. Поэтому в расплаве остается много растворенного кислорода, который образует оксиды.
  3. Проведение сварки некачественными электродами с тонким слоем обмазки. Из-за неравномерного плавления их частицы попадают в сварочную ванну.
  4. Использование флюсов с тугоплавкими компонентами. Из-за большого удельного веса их оксиды не поднимаются на поверхность.
  5. Нарушения технологического процесса. При неправильном угле наклона или быстром перемещении электрода детали не успевают прогреться и быстро охлаждаются.

Зачем нужно удалять шлак

Если отход не удалить, оксиды, из которых он состоит, вступают в химическую реакцию с металлом и разрушают шов. Поэтому, как только соединение остынет, почерневшую корку удаляют. Кроме этого сварочный шов очищают от шлака, чтобы:

  1. Провести визуальную проверку поверхности соединения на наличие дефектов.
  2. Покрасить собранную конструкцию или защитить сварочные швы антикоррозийным составом. Если предварительно не убрать шлаковую корку, она из-за слабого сцепления с металлом отвалится при эксплуатации вместе с нанесенным покрытием.
  3. Выполнить многослойную сварку толстостенных заготовок. Без очистки предыдущего наплавить следующий шов будет затруднительно. Из-за низкой электропроводности отхода дуга начнет гаснуть, а электрод залипать.

Как избавиться

Не стоит стремиться полностью избавляться от шлака во время сварки, так как расплавленный металл останется без защиты. Но значительно уменьшить его количество необходимо, чтобы снизить риск застывания пористых частиц внутри соединения.

Борьбу с лишними отходами начинают на этапе подготовки. Свариваемые поверхности зачищают до блеска, затем обезжиривают. Диаметр электродов выбирают в соответствии с толщиной деталей, а марку для выполнения конкретной операции (резка, наплавка, сварка) с толстым слоем обмазки. Детали размещают с минимально допустимым зазором между ними. Чтобы шлак из сварочной ванны стекал вниз, заготовки устанавливают с небольшим уклоном, сварку начинают сверху.

Не нужно избавляться от шлака полностью, нужно уменьшить его количество — слой шлака защищает металл от окисления и быстрого остывания, но он не должен попасть внутрь шва, иначе снижается качество сварного соединения.

Если положение деталей изменить нельзя, для очистки сварочной ванны от отходов электрод ведут с наклоном. При этом будет легче выявить места его образования. Однако при большом наклоне вместе со шлаком начнет выдуваться расплавленный металл. Поэтому надо уметь находить оптимальный угол положения электрода.

Если варить большим током или короткой дугой, частицы сварочного шлака будут быстрее всплывать на поверхность за счет вскипания металла. Но такой способ не годится для работы с тонкостенными деталями, так как высока вероятность прожига заготовок. Для того, чтобы весь шлак успел подняться на поверхность при сварке легированных марок стали, увеличивают время охлаждения. Для этого заготовки предварительно нагревают до 200 — 400⁰C.

Чистые швы без шлаковых примесей получаются при сварке инвертором методом обратного тока. Перед началом операции заготовки соединяют с минусовой клеммой, держатель с электродом подключают к плюсовой. За счет дополнительных функций на таком аппарате новички быстрее осваивают основы сварочного дела. У большинства инверторов есть защита от залипания электродов и стабилизация тока дуги, поэтому проще научиться вести сварку с равномерной скоростью без задержек на одном месте.

На промышленных предприятиях отходы сварочного производства сдают на металлолом. После сортировки по составу огарки электродов и шлак используют как добавки при выплавке легированных марок стали. В результате получают сплавы с нужным набором химических элементов.  Для экономии флюса в него можно добавлять небольшое количество дробленой шлаковой корки.

Без умения отличать шлак от металла и освоения способов его удаления создавать качественные швы не получится. Хорошо если у начинающего сварщика есть опытный наставник, который подскажет что и как делать. В противном случае учиться придется методом проб и ошибок, экспериментируя на ненужных металлических обрезках.

Сварка инвертором для начинающих: как варить без шлаковых включений?

Почему появляются шлаковые включения? Такие проблемы возникают обычно при сварке инвертором у начинающих. Когда сварщик варит, например, в направлении, как это можно видеть на фото, шлак может пойти   вперед дуги, вперед сварочной ванны и подтечь под нее, оставаясь внутри шва  из-за того, что  не успел всплыть наружу.

В основном эта проблема присуща сварке в нижнем положении. Но особенно ситуация усугубляется, если деталь идет на спуск. В таком случае шлак гораздо быстрее стекает вперед, чем сварочная ванна. Также включения шлака могут возникать, если подобран слишком малый  ток для данной толщины или по причине подбора слишком больших зазоров. При сварке по вертикали обычно включений не бывает – шлак стекает вниз, а шов остается сверху. В таком случае не существует проблем даже при сварке на малых токах. То же при работе в горизонтальном положении.

Проблемы с шлаком встречаются чаще всего при сварке в нижнем  положении и при прохождении потолка.

Если случаются просадки в электросетке и варить можно только на малом токе, не желательно «жужжать» в нижнем положении, а необходимо деталь или заготовку поставить под уклон и варить снизу –вверх. Если тока совсем мало, нужно деталь поставить вертикально. Шлак будет стекать вниз, а шов нормально ложиться.

Если с электросетью в вашей мастерской все в порядке и  тока хватает шлаковые включения все-равно возникают. Обычно это происходит при сварке на постоянке из-за воздействия на ферросплавы обмазки магнитного дутья. Когда горит электрод дуга начинает клониться в направлении массивной детали. Дуга может гореть в сторону или по кругу. Часто это явление ярко проявляется в угловых швах и на второй половине электрода. Вот в таких случаях и проявляются шлаковые включения в шве.

Как избавиться?

Если вы увидели, что шлак «обгоняет» сварочную ванну, можно сделать небольшой пробег вперед электродом по прямой линии, чтобы его встряхнуть. Если это не помогло, можно применить другой способ, который заключается в увеличении дуги, за счет чего шлак обратно сдувает по направлению к жидкой ванне. Также можно пытаться «загнать шлак обратно» меняя угол наклона детали (если позволяют ее габариты) в соответствующем направлении.

Сварочный шлак как причина возникновения сварочных включений

Главный побочный эффект от дуговой сварки – это сварочный шлак. Он представляет собой побочный материал неметаллического происхождения, который состоит либо из расплавленного электронного покрытия плавящегося электрода (при ручной дуговой сварке, в том числе при сварке инвертором) либо из расплавленного сварочного флюса (автоматическая сварка под флюсом).

Этот материал является побочным, потому что после непосредственного соединения он подлежит удалению. В случае, когда по каким-то причинам он начинает контактировать с затвердевающей деталью и становится уже частью полученного шва – это является серьезным дефектом. Такой результат называется шлаковыми включениями. Они визуально видны на поверхности изделия. Удалить шлаковые включения, когда они уже полностью находятся в затвердевшей детали можно только путем сверления, чтобы потом сварить его заново.

Главная причина возникновения шлаковых включений – это ситуация, когда небольшой объем металла слишком быстро застывает, в результате чего весь шлак не успевает «выйти» за пределы области сварочной ванны. При наличии этого дефекта эксплуатация соединения по назначению будет невозможна.

Шлаковые включения могут быть макроскопические и микроскопические. Первые появляются в случае плохой зачистки кромок либо вообще её отсутствия. Они представляют собой сферический материал, с удлиненными хвостами. Избежать их появление можно путем тщательного очищения кромок соединяемых деталей. Микроскопические включения могут возникнуть в процессе возникновения химических реакций в процессе сварки, когда металл кристаллизуется.

Полное устранение такого производственного брака невозможно, при незначительных шлаковых включениях соединение может быть признано качественным. Существуют определенные условия и признаки, при которых устанавливается допустимое значение наличия такого вида брака на изделии. Такие допустимости устанавливаются в зависимости от количества, расположения и размера дефектного шва; от процентного соотношения площади всего брака к площади наплавленного металла на изделии; от удельного веса наплавленного металла.

Причины, по которым дефект необходимо удалять после работы

  1. При удалении шлака изделие визуальным выглядит лучше.
  2. Когда производится много слоёв.
  3. Часто изделие необходимо покрывать сверху, например, краской.
  4. Чтобы проверить насколько качественно выполнен шов.

Основные причины появления шлаковых включений.

  1. Быстрое застывание металла небольших объемов, в результате чего шлак не успевает выйти за границы сварочной ванны.
  2. Применение электродов и флюса большого удельного веса и/или из тугоплавких материалов.
  3. Малые показатели раскисления металла. Раскисление подразумевает процесс исключения из уже мягкого металла молекул кислорода. Кислород для него является вредной составляющей, которая ухудшает качество.
  4. Высокие показатели силы поверхностного натяжения шлака. При этом, он не всплывает на поверхность.
  5. Плохо зачищены кромки деталей или валики шва.
  6. Низкое качество электрода, а точнее его покрытия, плавление которого осуществляется неравномерно, его частицы попадают в сварочную ванну.
  7. Не соблюдение правил и техники и режимов соединения деталей (выбор неподходящей скорости, угла наклона электрода), изменение длины дуги без причины.
  8. Непрофессионализм сварщика. Если вам нужно качественное изделие, лучше привлечь к этому нелегкому делу специалиста в этой области. Если вы хотите сделать все сами, то прежде чем браться за ответственную сложную работу, нужно наработать практику с несложными соединениями.
Так выглядит сварочный шлак после удаления со шва

Профессиональные сварщики умеют сразу же отличить шлак от металла при сварке и «выгонять» его в процессе работы, однако, у каждого свои советы, как это сделать. Некоторые утверждают, что лучше использовать новые электроды, в которых покрытие более темное, а металл красного оттенка (это не касается рутиловых электродов), другие говорят, что металл более жидкий, а шлак вязкий. На его вязкость влияет температура.

Чтобы шлак не закрывал сварочную ванну, необходимо регулировать положение электрода. Положение должно быть таким, чтобы направление газа от испарения покрытия электрода выдувало данный дефект на поверхность шва. Сварщику ни в коем случае нельзя оставлять его в сварочной ванне. Сварочный шлак должен оперативно поддаться процессу кристаллизации и без особых усилий удаляться.

Попадание шлака в готовое соединение бывает неизбежно, такой дефект если не невозможно устранить, то зачастую очень сложно. Именно поэтому существуют допустимые нормы наличия «лишних» включений в уже сваренном изделии. Например, в межгосударственном стандарте касательно строительных стальных конструкций (введен в действие в 2001 году). В приложении к этому документу предусмотрены требования к качеству сварных соединений, допустимые дефекты. Требования в части шлаковых включений указаны в таблице ниже.

Длинные дефектыHe допускаются
Короткие дефекты:

стыковой шов

h ≤ 0,2 Sh ≤ 0,25 Sh ≤ 0,3 S
угловой шов

 

 

h ≤ 0,2 Kh ≤ 0,25 Kh ≤ 0,3 K
Максимальный размер включения2 мм3 мм4 мм

Таким образом, чтобы обеспечить правильное появление шлака на поверхности сварочного шва, необходимо знать, как его отличить от металла. В случае, если заметно, что шлак остается в сварочной ванне и не выходит наверх, нужно изменить угол наклона электрода. Перед процессом соединения необходимо позаботиться о надлежащем состоянии кромок, а также о правильном выборе режимов и параметров. Электроды нужно выбирать высокого качества, тогда и сварной шов будет качественный. Если соблюсти все условия, тогда шлак будет не вязкий, низкого удельного веса, с малым поверхностным натяжением. Только в этом случае, шлаковые соединения будут взаимодействовать с деталью, увеличивая его показатели раскисления, удаляя кислород. И только тогда сварочный шлак будет легко выходить на поверхность шва. Здесь не обойтись без профессионализма сварщика, выполняющего работу. Он должен уметь отличить шлак от металла при сварке, знать, почему вообще он появляется. Только опытный специалист сумеет сделать качественное и прочное соединение.

причины, как отличить его от металла, удаление и очищение

Соединение металлических деталей в цельные конструкции часто осуществляется с помощью дуговой сварки. Это довольно эффективная и простая технология сваривания, но основным побочным эффектом ее является сварочный шлак.

Что такое шлаковые включения

Сварочный шлак — это побочный стеклообразный материал, образующийся из расплавленного покрытия электрода или сварочного флюса. Наличие шлаковых включений считается весьма серьезным дефектом, который способен понизить качество сварного соединения и всей конструкции.

Все возникающие в процессе сварке на металлической поверхности шлаковые включения разделяют на два вида:

  • макроскопические. Образуются при недостаточной зачистке свариваемых кромок или же при их отсутствии;
  • микроскопические. Как правило возникают вследствие возникающих при сваривании и кристаллизации металла химических реакций.

Негативное воздействие на механические характеристики металлического изделия оказывают обе разновидности включений.

Причины, по которым шлаковые включения образуются

Довольно часто только осваивающие сварочные технологии специалисты задаются вопросом почему много шлака при сварке образуется на соединительных стыках. Появление таких включений обусловлено разными факторами:

  • металл быстрее обычного остывает и шлак попросту не успевает выйти за пределы сварочной ванны;
  • низкое качество электродов, используемых при сварке. При этом неравномерно происходит плавление и в сварочную ванну попадают частички электрода;
  • при низких значениях раскисления металла образуется много шлака при сварке. Это процесс, при котором из уже мягкого металла устраняются молекул кислорода. Они ухудшают механические свойства металла и разрушают его структуру;
  • некачественная подготовка и зачистка от грязи, ржавчины и масел свариваемых кромок;
  • высокие значения поверхностного натяжения шлака препятствуют всплытию его на поверхность;
  • применение флюса или электродов из тугоплавких металлов и с большим удельным весом;
  • не соблюдении режимов и технологии сварки, например, неправильно подобранный угол наклона или же неподходящая скорость перемещение электрода.

Чтобы осуществлялась сварка без шлака или же с минимальным его количеством, желательно обратиться за помощью к опытным сварщикам. Если вы хотите самостоятельно сваривать, то следует научиться сваривать самые простые элементы и только потом приступать к более сложным.

Как шлак отличить от металла

С разными проблемами и вопросами при создании металлоизделий посредством сваривания сталкиваются сварщики, особенно новички. Например, многие затрудняются как отличить шлак от металла при сварке.

В действительности отличить металл и шлаковые включения несложно. Для этого следует обратить внимание на следующие факторы:

  • цвет. Под воздействием высокой температуры металл при сваривании расплавляется, приобретая при этом красноватый оттенок. При остывании цвет покрасневшего металла темнеет. Совершенно иначе ведет себя шлак. Он непосредственно в процессе сваривания имеет темный цвет, а при остывании становится светлее;
  • скорость остывания. Металл в отличии от шлака застывает намного быстрее;
  • структура остывшего металлического сплава более плотная, а шлаковые включения являют собой рыхлую корочку;
  • текучесть. Металл при расплавлении более жидкий, что способствует большей его подвижности. В процессе сваривания несложно увидеть, как он закипает. Шлак более тягучий и хуже прогревается.

Отличить шлак от металла при сварке можно непосредственно в момент, когда он появляется в сварочной ванне. Если проследить как расплавляется металл, то можно увидеть возникновение яркого света под кончиком электрода, а за его очертаниями видны четкие контуры стыкового соединения и самой сварочной ванны. Металл определяется по светлому оттенку, шлак — по темному.

Почему шлак нужно удалять

Шлаковые включения в основном состоят из оксидов за счет пористой структуры существенно понижают прочностные свойства металла. При эксплуатации сварной конструкции оксиды из шлака способны вступать с железом в химическую реакцию, что приводит к ее разрушению. Поэтому сразу после остывания, когда шлак становится черным его необходимо удалять.

На начальном этапе сварки образовавшийся над ванной шлак с окислами защищает металл от быстрого охлаждения. Поскольку намного медленнее понижается температура металла, при удалении шлака после сварки швы получаются более ровными и однородными.

Есть и другие причины, по которым рекомендовано удалять после сваривания деталей образовавшийся на стыках шлак:

  • намного легче проверить качество сварного соединения, когда на нем отсутствуют шлаковые включения;
  • нередко на готовые изделия наносят лакокрасочные покрытия, а наличие шлаковых вкраплений существенно ухудшает внешний вид конструкций;
  • при необходимости выполнить шок в несколько слоев сперва необходимо удалить шлак и только после этого создавать следующий слой.

Обратите внимание! Если не удалить сварочный шлак, применение готового изделия может быть невозможным из-за присутствующих дефектов в виде волчков и неметаллических включений. Особенно важно это для конструкций, которые при эксплуатации будут подвергаться высоким внешним нагрузкам.

Как минимизировать шлаковые включения при сваривании металлов

Многих начинающих мастеров беспокоят вопросы «почему много шлака при сварке инвертором». Как правило такие проблемы наблюдаются при сварке, когда элементы находятся в нижнем положении. В случаях, когда деталь расположена под уклоном, то шлак стекает намного быстрее чем жидкая металлическая смесь из сварочной ванны. В связи с тем, что шлак не успел выйти наружу, он остается в сварочном шве.

Также шлаковые образования появляются при чрезмерно больших зазорах или при недостаточном токе в отношении к толщине металла. Намного реже проблемы со шлаком возникают при создании вертикальных швов, при этом шов остается сверху, а шлак стекает вниз.

Некоторые профессиональные сварщики советуют ставить заготовку под уклоном и варить сверху вниз, другие предлагают использовать для сварки электроды без шлака с темным покрытием.

Чтобы внутрь сварочной ванны не попадали частички шлаков, следует координировать направление электрода. Располагать его нужно таким образом, чтобы при испарении электродного покрытия поток газа такой дефект «выдувало» на внешнюю поверхность соединительного стыка. Оставлять шлак в сварочной ванне нельзя. Он быстро должен кристаллизироваться, что позволит удалить его без особых усилий.

Как избавиться от шлака

Чтобы при сваривании избавиться от шлака, можно попытаться увеличить дугу. Это предотвратит затекание шлаковых образований под сварочную ванну.

Изменением полярности тока при сварке инвертором и движением от минуса к плюсу электродом можно предотвратить накопление шлака в шве. Нельзя на одном месте слишком долго задерживаться, перемещать дугу необходимо быстро и равномерно.

Если габариты изделия позволяют, можно попытаться обратно «загнать» шлак, меняя угол наклона детали. Меньше шлака дает инверторная сварка на обратных токах. Такой аппарат лучше всего использовать начинающим сварщикам, поскольку они предотвращают залипание электрода и в разы упрощают сварочный процесс.

Интересное видео

причины, как отличить его от металла, удаление и очищение


Главный побочный эффект от дуговой сварки – это сварочный шлак. Он представляет собой побочный материал неметаллического происхождения, который состоит либо из расплавленного электронного покрытия плавящегося электрода (при ручной дуговой сварке, в том числе при сварке инвертором) либо из расплавленного сварочного флюса (автоматическая сварка под флюсом). Этот материал является побочным, потому что после непосредственного соединения он подлежит удалению. В случае, когда по каким-то причинам он начинает контактировать с затвердевающей деталью и становится уже частью полученного шва – это является серьезным дефектом. Такой результат называется шлаковыми включениями. Они визуально видны на поверхности изделия. Удалить шлаковые включения, когда они уже полностью находятся в затвердевшей детали можно только путем сверления, чтобы потом сварить его заново.

Главная причина возникновения шлаковых включений – это ситуация, когда небольшой объем металла слишком быстро застывает, в результате чего весь шлак не успевает «выйти» за пределы области сварочной ванны. При наличии этого дефекта эксплуатация соединения по назначению будет невозможна.

Шлаковые включения могут быть макроскопические и микроскопические. Первые появляются в случае плохой зачистки кромок либо вообще её отсутствия. Они представляют собой сферический материал, с удлиненными хвостами. Избежать их появление можно путем тщательного очищения кромок соединяемых деталей. Микроскопические включения могут возникнуть в процессе возникновения химических реакций в процессе сварки, когда металл кристаллизуется.

Полное устранение такого производственного брака невозможно, при незначительных шлаковых включениях соединение может быть признано качественным. Существуют определенные условия и признаки, при которых устанавливается допустимое значение наличия такого вида брака на изделии. Такие допустимости устанавливаются в зависимости от количества, расположения и размера дефектного шва; от процентного соотношения площади всего брака к площади наплавленного металла на изделии; от удельного веса наплавленного металла.

Нужно ли отбивать шлак?

Некоторые “профессионалы” считают, что отбивать шлак необязательно. Однако, теория и практика доказывают необходимость устранения шлака и других загрязнений с околошовной зоны – 2 см. с каждой стороны от соединения.
Важно! Удаление шлака нужно для визуального контроля качества сварочного шва. Под коркой могут “находиться” различные дефекты: непровары и поры. Также под корку может проникать влага в виде атмосферных осадков, что приведет к образованию ржавчины и коррозии соединения.

Дефекты сварного соединения: непровары, скрывавшиеся под шлаком

Достаточно часто свариваемые заготовки после проведения работ покрывают краской и если шлак не удалить, то он вместе с покраской вскоре отвалится. Поэтому удаление шлака является обязательной процедурой, соответственно, сварщику непременно понадобится молоток.

Основные причины появления шлаковых включений.

  1. Быстрое застывание металла небольших объемов, в результате чего шлак не успевает выйти за границы сварочной ванны.
  2. Применение электродов и флюса большого удельного веса и/или из тугоплавких материалов.
  3. Малые показатели раскисления металла. Раскисление подразумевает процесс исключения из уже мягкого металла молекул кислорода. Кислород для него является вредной составляющей, которая ухудшает качество.
  4. Высокие показатели силы поверхностного натяжения шлака. При этом, он не всплывает на поверхность.
  5. Плохо зачищены кромки деталей или валики шва.
  6. Низкое качество электрода, а точнее его покрытия, плавление которого осуществляется неравномерно, его частицы попадают в сварочную ванну.
  7. Не соблюдение правил и техники и режимов соединения деталей (выбор неподходящей скорости, угла наклона электрода), изменение длины дуги без причины.
  8. Непрофессионализм сварщика. Если вам нужно качественное изделие, лучше привлечь к этому нелегкому делу специалиста в этой области. Если вы хотите сделать все сами, то прежде чем браться за ответственную сложную работу, нужно наработать практику с несложными соединениями.


Так выглядит сварочный шлак после удаления со шва
Профессиональные сварщики умеют сразу же отличить шлак от металла при сварке и «выгонять» его в процессе работы, однако, у каждого свои советы, как это сделать. Некоторые утверждают, что лучше использовать новые электроды, в которых покрытие более темное, а металл красного оттенка (это не касается рутиловых электродов), другие говорят, что металл более жидкий, а шлак вязкий. На его вязкость влияет температура.

Чтобы шлак не закрывал сварочную ванну, необходимо регулировать положение электрода. Положение должно быть таким, чтобы направление газа от испарения покрытия электрода выдувало данный дефект на поверхность шва. Сварщику ни в коем случае нельзя оставлять его в сварочной ванне. Сварочный шлак должен оперативно поддаться процессу кристаллизации и без особых усилий удаляться.

Попадание шлака в готовое соединение бывает неизбежно, такой дефект если не невозможно устранить, то зачастую очень сложно. Именно поэтому существуют допустимые нормы наличия «лишних» включений в уже сваренном изделии. Например, в межгосударственном стандарте касательно строительных стальных конструкций (введен в действие в 2001 году). В приложении к этому документу предусмотрены требования к качеству сварных соединений, допустимые дефекты. Требования в части шлаковых включений указаны в таблице ниже.

Длинные дефектыHe допускаются
Короткие дефекты:
стыковой шовh ≤ 0,2 Sh ≤ 0,25 Sh ≤ 0,3 S
угловой шовh ≤ 0,2 Kh ≤ 0,25 Kh ≤ 0,3 K
Максимальный размер включения2 мм3 мм4 мм

Таким образом, чтобы обеспечить правильное появление шлака на поверхности сварочного шва, необходимо знать, как его отличить от металла. В случае, если заметно, что шлак остается в сварочной ванне и не выходит наверх, нужно изменить угол наклона электрода. Перед процессом соединения необходимо позаботиться о надлежащем состоянии кромок, а также о правильном выборе режимов и параметров. Электроды нужно выбирать высокого качества, тогда и сварной шов будет качественный. Если соблюсти все условия, тогда шлак будет не вязкий, низкого удельного веса, с малым поверхностным натяжением. Только в этом случае, шлаковые соединения будут взаимодействовать с деталью, увеличивая его показатели раскисления, удаляя кислород. И только тогда сварочный шлак будет легко выходить на поверхность шва. Здесь не обойтись без профессионализма сварщика, выполняющего работу. Он должен уметь отличить шлак от металла при сварке, знать, почему вообще он появляется. Только опытный специалист сумеет сделать качественное и прочное соединение.
[Всего: 3 Средний: 4/5]
https://youtu.be/0J2L9vwLyYQ

Почему для отбивания шлака не подойдет обычный молоток


Обычный молоток не подойдет для снятия шлаковой корки, так как с его помощью процедура выполняется недостаточно эффективно. Обыкновенный инструмент весит больше специального, тем самым сильно перегружая руку исполнителя.

Уникальная конструкция зубила сварщика позволяет не ощущать отдачу, таким преимуществом обычный молоток не обладает. И пожалуй, самое важное, обычный инструмент не имеет заостренных концов и поэтому может не “добраться” до некоторых соединений. Поэтому для удобства сварщика и повышения качества процесса отбития шлака следует применять специальный молоток.

Требования

Шлакоотбойный молоток сварщика должен соответствовать целому спектру требований. Кроме этого, следует отметить несколько советов по выбору специального инструмента. Далее мы перечислим и необходимые характеристики, и рекомендации:

  1. Двухсторонняя головка является основным рабочим элементом инструмента, поэтому она должна быть выполнена из высокоуглеродистой стали, закаленной до максимального уровня твердости. Это обеспечивает продолжительный срок службы и предотвращает затупление.
  2. Самодельный

    Наличие заостренных концов на бойке позволяет отбивать шлак в самых труднодоступных местах.

  3. Рукоятка должна быть оснащена петлей или кольцом для удобного хранения молотка на поясе спецодежды.
  4. Металлическая ручка с резиновой рукояткой и ручка-пружина отлично гасят отдачу.
  5. Для предотвращения выскальзывания инструмента из рук, рекомендуется выбирать модели с продольным рельефом.
  6. Деревянный боек должен быть закреплен предохранительной пластиной, так как головка иногда слетает.
  7. Следует обращать особое внимание на молотки с цельнометаллической рукояткой – самый надежный вариант.

Рекомендация! При выборе молотка следует обращать внимание на общие рекомендации. Однако, необходимо учитывать собственные ощущения или наличие предыдущего опыта использования определенной модели.

Как избавиться от шлака

Чтобы при сваривании избавиться от шлака, можно попытаться увеличить дугу. Это предотвратит затекание шлаковых образований под сварочную ванну.

Изменением полярности тока при сварке инвертором и движением от минуса к плюсу электродом можно предотвратить накопление шлака в шве. Нельзя на одном месте слишком долго задерживаться, перемещать дугу необходимо быстро и равномерно.

Если габариты изделия позволяют, можно попытаться обратно «загнать» шлак, меняя угол наклона детали. Меньше шлака дает инверторная сварка на обратных токах. Такой аппарат лучше всего использовать начинающим сварщикам, поскольку они предотвращают залипание электрода и в разы упрощают сварочный процесс.

Размеры и вес

За один рабочий день профессиональный сварщик выполняет большое количество соединений, шлаковая корка отбивается с сотен швов. Поэтому специальный молоток должен иметь небольшой вес и параметры. [ads-pc-2][ads-mob-2]

Согласно правилам оптимальная масса зубила варьируется в диапазоне 300-400 грамм. Этот вес не перегружает руку и позволяет эффективно осуществлять отбитие шлака. Длины рукоятки равной порядка 250-300 мм будет достаточно для исполнителя любого уровня. Длина металлического бойка должен составлять 150-200 мм.

Формы


Основными рабочими элементами шлакоотбойника является рукоятка и двухсторонняя головка (другое название – боек). Головка может иметь разные формы. Производители предлагают несколько сочетаний подобных конфигураций. Рассмотрим наиболее популярные комбинации, а также какие работы сварщик сможет выполнить с помощью каждого вида.

Пика и зубило

Достаточно востребованы у сварщиков молотки с зубилом с одной стороны головки и пикой – с другой. Зубило удобно и эффективно удаляет шлак и отбивает брызги металла; может использоваться для проковки соединения. Пика (жало) помогает избавляться от точек с непроваренными местами, а также станет отличным вариантом для отбивки тонких швов. Производители предлагают модели, где зубило расположено вдоль (параллельно) рукоятки и поперек (перпендикулярно) ней.

Барс СВ000006758
  • Молоток Барс применяется для контроля качества соединения во время сварки покрытыми электродами; предназначен для отбития шлака и брызг металла.
  • С одной стороны головка молотка имеет форму зубила, расположенное параллельно рукоятке, со второй – острое жало.
  • Пружинная конструкция обеспечивает смягчение отдачи во время ударов.
  • Вес молотка Барс – 440 гр.
Stanley
  • Страна производства – США.
  • Инструмент предназначен для удаления окалины.
  • Головка выполнена из закаленной инструментальной стали, покрытой черным лаком; имеет с одной стороны форму зубила, расположенного поперек рукоятке, с другой – клина.
  • Деревянная рукоять выгнутой формы.
  • Вес – 300 гр.
  • Длина – 240 мм.

Зубило и зубило

Сварщикам предоставляются модели молотков, где с обеих сторон головка имеет форму стандартного зубила. С одной стороны зубило расположено параллельно рукоятке, со второй – перпендикулярно. Инструменты данного типа эффективно удаляют шлак и брызги. Исполнитель может выбрать то расположение зубила, которое будет удобно именно ему.


NORGAU

  • Кованый боек выполнен из специальной стали.
  • Эргономичная рукоятка выполнена из древесины гикори, обладающей высоким уровнем устойчивости к разломам.
  • Вес – 454 гр.
  • Длина – 328 мм.

Z-образная пика – зачем

Некоторые производители предлагают молотки, в которых заостренная часть головки изогнута в форме, напоминающей букву Z. С помощью такого отогнутого жала сварщик может очищать поверхность сварного шва движениями от себя. Данная техника позволяет повысить уровень безопасности проводимых работ.

ESAB Sh3
  • Молоток изготовлен из высококачественной стали.
  • Удобная ручка.

Зубило и плоский боек

Удобным вариантом молотка является инструмент с зубилом и плоским бойком. Зубило удаляет загрязнения, а с помощью плоской головки можно подмять, загнуть и сплющить металл в тех местах, где необходимо. В продаже такие модели отсутствуют. Поэтому рекомендуем ознакомиться с расположенным далее видео и сделать такой молоток самостоятельно.

Почему когда варишь электродами много шлака

Многие сварщики, особенно начинающие, задаются вопросом: почему, когда варишь электродами много шлака. В основном, появление шлаков является результатом высокой скорости затвердевания раскаленного сварочного шва, также может указывать на низкий профессионализм сварщика или на низкое качество электродов. Давайте в этой статье подробно разберем каждую из причин более подробно.

Первая причина – высокая скорость затвердения и остывания металла. Если для сварки вы подбираете качественные электроды, которые образуют в сварочной ванне много шлака, расплавленный металл может больше находиться в жидком состоянии, благодаря чему шлаки и другие ненужные составляющие всплывут на поверхность. Также если вы для сварки используете качественные электроды, наплавленный металл будет более высокого качества и менее засорен шлаками и им подобными включениями.

Часто вероятность образования шлаков можно определить по марке сварочных электродов. Если вы применяете электроды с тонкой обмазкой, будьте внимательны, потому как вероятность формирования шлаков в сварочном шве очень высока. Если варите хорошими электродами с большим содержанием шлака – ваша работа будет проходить быстрее и более успешно.

Шлаковые включения можно поделить на микроспопические и макроскопические. Макроскопические включения имеют форму сферы, а также продолговатые вытянутые хвосты. Они могут образовываться в сварочном шве из-за плохой очистки кромок свариваемого металла. Микроскопические шлаковые включения появляются при образовании химических соединений во время плавления металла. Они проявляют себя в момент, когда металл начинает кристаллизоваться.

Следующая причина – низкий профессионализм сварщика. Если у вас совсем немного опыта, а перед вами стоит задача сварить ответственную конструкцию, то лучше пригласите профессионала. Это избавит вас от мучений с плохими сварочными швами, а также даст гарантию долгой службы конструкции. Чтобы получить опыт, начинайте варить простые вещи. Если будете браться за любую мелкую работу, связанную со сваркой, сможете быстро освоиться в этом деле, и совсем скоро будете выполнять ответственные и сложные швы.

В заключение можно сказать, что при хорошем старании можно научиться варить так, чтобы избегать попадания шлака в сварочный шов. Для того, чтобы сварочный шов был ровным, а присутствие шлака в нем было сведено к нулю, применяйте качественные электроды. Чаще всего для сварки применяются электроды АНО, которые дают возможность начинающим сварщикам набраться опыта и делают сварочный процесс более удобным и простым. С помощью этого вида электродов вы можете даже не будучи профессионалом сварочного дела, варить качественные швы и прочные конструкции.

elektrod-3g.ru

Ручка

Молоток сварщика должен обеспечивать комфорт при удаления шлака, должен удобно лежать в руке. Поэтому производители предлагают различные формы рукоятки. Для изготовления ручки используются два материала: металл и дерево. Далее мы проанализируем достоинства и недостатки каждого типа рукоятки. [ads-pc-3][ads-mob-3]

Деревянная

Деревянные ручки встречаются реже, чем металлические. Однако, дерево обладает собственными преимуществами: хорошо поглощает колебания при ударах, не передает их руке; обеспечивают удобство; приятные ощущения для рук, не холодит. Однако, присутствуют и недостатки: дерево может подгореть от летящих искр; металлическая головка может слетать с деревянной рукоятки, поэтому следует выбирать модели с предохранительной пластиной.

Juco
  • Страна производства – Украина.
  • Боек изготовлен из инструментальной стали, покрытой черным лаком для предотвращения появления коррозии или ржавчины.
  • Материал рукоятки – бук.
  • Вес – 350 гр.

Металлическая

Большинство моделей молотков оснащены металлическими рукоятками. Достоинства: высокая износоустойчивость и долгий срок эксплуатации, не ломается и не горит. Недостатки: есть вероятность выскальзывания из рук; может холодить руки.

Foxweld 5885
  • Торговая марка из Италии.
  • Молоток Foxweld 5885 предназначен для отбития шлака со свежего сварного соединения, с целью контроля его качества.
  • Цельнометаллическая рукоятка с пружинным механизмом в нижней части обеспечивает удобство работы, уменьшает отдачу.

Пружинная

Металлическая рукоятка, часть которой выполнена в форме стальной пружины, обладает следующими плюсами: эффективное погашение энергии ударов, отдача не передается в руку; при нагреве инструмента, конфигурация подобного вида рассеивает тепло в окружающий воздух, наличие кольца для удобного хранения. Цена молотков с пружинными рукоятками выше, чем у инструментов с более стандартными ручками.

СН-01
  • Молоток сварщика СН-01 предназначен для отбития шлака.
  • Головка инструмента с одной стороны имеет форму зубила, а со второй – острого жала для удаления дефектов в корне шва.
  • Пружинная конструкция рукоятки смягчает отдачу в руку от ударов.

Антиударная

Антиударная или амортизирующая ручка представляет собой деревянную или металлическую рукоять, покрытую с нижней части дополнительным слоем материала: резина, пластмасса или др.

Достоинства подобных моделей: упругий материал смягчает силу удара, что снижает механическое воздействие на кисть исполнителя; удобный охват, исключение выскальзывания из руки.

ESAB Sh4
  • Молоток Sh4 – компактный инструмент с зубилом и наконечником.
  • Стальная рукоятка с пластмассовой ручкой.

Тепловые трещины

Тепловые трещины могут образоваться во время и сразу после периода охлаждения шва по двум основным причинам:

Из-за включений в основном металле, которые имеют тенденцию к сегрегации и могут об­разовать слой в середине шва. Этот слой препятствует сращиванию кристаллов. К таким вещест­вам прежде всего относятся углерод и сера. В случаях, когда тепловые трещины вызваны такими веществами, перейдите на электрод с основным покрытием. Если же трещины появились при сварке электродом с основным покрытием, значит данный металл является несвариваемым.

Напряжение через шов может вызвать появление тепловых трещин, даже если основной металл не сегрегирует в шве В определенный промежуток критической температуры, сразу же после коагуляции валика шов имеет очень слабую способность к деформации и, если усадка ме­талла больше, чем растяжение шва, образуется трещина. Этого можно избежать, зажав свари­ваемую деталь специальным зажимным приспособлением, которое ограничивает усадку металла.

Тепловые трещины появляются в середине валика и представляют собой прямую трещину на поверхности.

Как сделать своими руками

Молоток сварщика можно достаточно просто изготовить самостоятельно. Для этого понадобится несколько предметов и выполнение некоторых манипуляций. Начинать процесс следует с создания или поисков ударной части инструмента. Головка должна продолжительное время сохранять острую форму и плоский срез, не затупляться.

В подобных случаях в качестве рабочей части народные умельцы используют следующие подручные предметы: плоский напильник; строительная кирка небольшого размера; пика от перфоратора. Если приспособления из высокоуглеродистой стали под рукой нет, то можно использовать арматуру большого диаметра, более 20 мм.

Затем изделие затачивается до нужной формы. Обязательной процедурой является закалка: острая сторона нагревается резаком и опускается в воду или машинное масло. Рукоятку можно сделать из прутка или трубы, которая приваривается к головке. На рукоятку можно надеть шланг, чтобы обеспечить удобный ухват.

Простой вариант: из зубила

Еще одним отличным вариантом станет использование старого слесарного зубила в качестве основы для молотка. К зубилу необходимо приварить ручку и изделие будет готово. Затачивать и закалять самодельный молоток не нужно.

Популярные производители

ESAB – шведский производитель, предлагающий полный спектр продукции для сварщиков, в том числе и модели молотков. Инструменты позволяют выполнять работы качественно и надежно.

Торгово-производственная компания Foxweld предоставляет оборудование, инструменты, расходные материалы. Качественная продукция предназначена для осуществления бытовых и профессиональных работ.

Барс – известная торговая марка, под который производится и поставляется большой ассортимент разнообразной продукции для сварочной индустрии. Ручной инструмент обеспечивает комфорт и удобство работ.

Сварочный шлак — как правильно с ним обращаться • Хорошие сварщики

Из всех видов сварки электродуговая сварка занимает первое место по распространенности. Он не требует сложного оборудования и дорогостоящих материалов. Отличительной особенностью технологии считается побочный продукт – сварочный шлак, который образуется при плавке металла. В зависимости от количества и местонахождения он может быть полезным или вредным отходом.

Что это такое и причины его появления

Сварочный шлак представляет собой пористую корку черного цвета, образующуюся на поверхности сварного шва.После остывания легко отбивается молотком. Отходы состоят из оксидов заготовочного и электродного материала, марганца, кремния и других элементов. Содержание расплавленных компонентов флюса или оболочки электродов незначительно и существенно не влияет на структуру отходов. По технологии шлаковый слой должен предохранять расплавленное железо от окисления кислородом воздуха и быстрого охлаждения, тем самым предотвращая растрескивание. Однако если его частицы остаются внутри сварного шва после остывания, прочность соединения значительно снижается.Это может привести к выходу конструкции из строя в процессе эксплуатации, если она будет подвергаться механическим воздействиям.

Внутренние шлаковые включения появляются, если:

  • сварку проводят на пониженном токе;
  • диаметр электрода выбран неправильно;
  • шов быстро остывает, благодаря чему сварочный шлак не успевает всплыть на поверхность;
  • кромки деталей не подготовлены должным образом;
  • расплавленные отходы имеют высокое поверхностное натяжение, что удерживает их внутри сварочной ванны;
  • неравномерное движение электрода по шву.

Чтобы предотвратить засорение стыка, нужно знать, как отличить шлак от металла при сварке. Отличаются характерными признаками:

  • Цвет расплавленного железа светлее;
  • Плотность сварочного шлака меньше;
  • за счет большей текучести жидкий металл более подвижен;
  • время затвердевания шлака больше.

След появления отходов можно увидеть в процессе плавки металла.В свете дуги хорошо видны границы стыка и сварочной ванны. Все светлое — металл, а все темное — шлак. Легче заметить разницу между ними, если наклонить сварной шов назад.

Почему при сварке много шлака?

Когда при сварке образуется много шлаков, они мешают качеству формируемого шва и выполнению операции, так как плохо проводят ток. Причинами образования большого количества отходов могут быть:

  1. Остатки грязи, ржавчина по краям.Из них образуются крупные включения с хвостами.
  2. Низкое значение раскисления металла. Поэтому в расплаве остается много растворенного кислорода, который образует оксиды.
  3. Проведение сварки некачественными электродами с тонким слоем покрытия. Из-за неравномерного плавления их частицы попадают в сварочную ванну.
  4. Использование флюсов с тугоплавкими компонентами. Из-за высокого удельного веса их оксиды не поднимаются на поверхность.
  5. Нарушения процесса. При неправильном угле наклона или быстром движении электрода детали не успевают прогреться и быстро остывают.

Почему необходимо удалять шлак

Если отходы не удалить, оксиды, из которых они состоят, вступают в химическую реакцию с металлом и разрушают сварной шов. Поэтому, как только сустав остынет, почерневшую корочку снимают. Кроме того, сварной шов очищают от шлака, чтобы:

  • Провести визуальный осмотр поверхности соединения на наличие дефектов.
  • Покрасьте собранную конструкцию или защитите сварные швы антикоррозийным составом.Если шлаковую корку не удалить заранее, то в процессе эксплуатации она отвалится вместе с нанесенным покрытием из-за плохой адгезии с металлом.
  • Выполнение многослойной сварки толстостенных заготовок. Без зачистки предыдущего сложно будет сделать следующий сварной шов. Из-за низкой проводимости отходов дуга погаснет, а электрод прилипнет.
Сварочный шлак часто мешает формированию сварного шва

Как от него избавиться

Не следует стремиться полностью избавиться от шлака при сварке, так как расплавленный металл останется незащищенным.Но значительно уменьшить его количество необходимо для снижения риска затвердевания пористых частиц внутри шва.

Борьба с ненужными тратами начинается еще на стадии подготовки. Свариваемые поверхности зачищают до блеска, затем обезжиривают. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины деталей и марки для конкретной операции (резка, наплавка, сварка) с толстым покрытием. Детали размещают с минимально допустимым зазором между ними. Чтобы шлак из сварочной ванны стекал вниз, заготовки располагают с небольшим наклоном, сварку начинают сверху.

Полностью избавляться от шлака не нужно, нужно уменьшить его количество – слой шлака защищает металл от окисления и быстрого охлаждения, но он не должен попадать в сварной шов, иначе качество сварного соединения уменьшен.

При невозможности изменить положение деталей, очистить сварочную ванну от отходов, электрод проводят с наклоном. В этом случае будет проще выявить места ее образования. Однако при большем наклоне расплавленный металл будет выдуваться вместе со шлаком.Поэтому необходимо уметь найти оптимальный угол положения электрода.

При сварке на сильном токе или короткой дуге частицы сварочного шлака быстрее всплывут на поверхность из-за кипения металла. Но этот метод не подходит для работы с тонкостенными деталями, так как велика вероятность прожога заготовок. Для того чтобы весь шлак успел подняться на поверхность при сварке легированных марок стали, увеличивают время охлаждения. Для этого заготовки предварительно нагревают до 390-750⁰F.

Чистые швы без примесей шлака получают инверторной сваркой методом обратного тока. Перед началом работы заготовку подключают к минусовой клемме, электрододержатель подключают к плюсовой клемме. За счет дополнительных функций на таком аппарате новички быстро осваивают азы сварки. Большинство инверторов имеют защиту от залипания электрода и стабилизацию тока дуги, поэтому проще научиться сваривать на равномерной скорости без задержек на одном месте.

Отходы сварки утилизируются на промышленных предприятиях. После сортировки по составу электродные огарки и шлаки используют в качестве добавок при выплавке легированных марок стали. В результате получаются сплавы с правильным набором химических элементов. Для экономии флюса можно добавить небольшое количество измельченной шлаковой корки.

Не зная, как отличить шлак от металла и освоив способы его удаления, вы не сможете создать качественные сварные швы. Хорошо, если у начинающего сварщика будет опытный наставник, который подскажет, что и как делать.В противном случае вам придется учиться методом проб и ошибок, экспериментируя на ненужных металлических обрезках.

Что такое шлаковые включения при сварке?

Почти каждый, кто связан со сваркой, слышал термин «шлак». Те, кто занимается дуговой сваркой защищенным металлом (стержнем), дуговой сваркой с флюсовой проволокой и дуговой сваркой под флюсом, будут иметь знания из первых рук.

Для новичков в сварочном деле и тех, кто рассматривает его как карьеру, вот учебник, который определяет шлак, как он развивается, его плюсы и минусы, а также проблемы, которые могут возникнуть со шлаковыми включениями.

Что такое шлак при сварке?

Сварочный шлак образуется, когда флюс, твердый защитный материал (в отличие от защитного газа), используемый для защиты сварочной ванны и дуги в процессе сварки, расплавляется в зоне сварки или поверх нее. По мере охлаждения зоны сварки оставшийся флюс затвердевает над валиком сварного шва.

Шлак — это остаточный флюс, который образуется над валиком сварного шва по мере охлаждения зоны сварки. Поскольку это не приводит к получению поверхности, восприимчивой к покрытиям, шлак должен быть удален до того, как будут предприняты другие процессы нанесения покрытия.

Сварочный шлак (Изображение предоставлено: Welding Productivity)

Каков состав сварочного шлака?

После охлаждения зоны сварки шлак представляет собой оставшийся затвердевший флюс. А сварочный флюс состоит из комбинации карбонатных и силикатных материалов, которые защищают сварной шов от атмосферных газов. Как только тепло из зоны сварки достигает флюса, флюс плавится и выделяет газы, а эти газы оттесняют атмосферный газ, предотвращая окисление.

Расплавленный флюс покрывает расплавленный металл в зоне сварки. Флюсовые материалы выбираются таким образом, чтобы плотность расплавленного флюса была ниже плотности свариваемого металла. Это позволяет флюсу всплывать к верхней части сварочной ванны, оставляя относительно чистый металл затвердевать под ней. Покрывающий флюс также помогает термически изолировать сварной шов, снижая скорость охлаждения.

Что такое шлаковые включения при сварке?

Шлаковые включения представляют собой неметаллические частицы (шлак), которые попадают в сварной шов или между слоями.Их легко обнаружить (см. ниже), поскольку они имеют игольчатую или сферическую форму. Иногда они проникают на всю толщину сварного шва. Шлаковые включения при сварке вызывают концентрированные напряжения, снижающие долговечность металла шва.

Шлаковые включения могут привести к коррозии сварного шва, что со временем ослабит сварной шов. Трещины могут иногда образовываться из-за включений шлака, и они могут создавать большую площадь поверхности для коррозии. Как и другие дефекты сварки, шлаковые включения обычно отрицательно влияют на надежность и качество сварного соединения.

Включение шлака (Фото предоставлено Welding Answers)

Что вызывает шлаковые включения?

Состав флюса может увеличить риск включения шлака. Это напрямую влияет на то, насколько легко будет удаляться шлак, а также на профиль сварного шва. Если сварочная ванна имеет более низкое содержание кислорода, она, вероятно, будет иметь более высокое поверхностное натяжение. Из-за этого он не может достаточно смачивать исходный материал.

Чтобы предотвратить это, использование флюса, содержащего оксид железа, поможет создать сварочную ванну с более низким поверхностным натяжением и более вогнутым профилем сварного шва, что позволит сварочной ванне должным образом смачивать основной металл.Флюс с более высоким содержанием силикатов образует стекловидный шлак, который имеет тенденцию к более быстрому самоотделению. Флюсовые покрытия с большим содержанием извести часто образуют шлак, который трудно удалить.

Надлежащие методы сварки необходимы для предотвращения шлаковых включений

При соответствующей технологии шлаковые включения будут выходить на поверхность сварочной ванны. Правильное обращение с электродом является хорошим началом, так как это может привести к правильной форме валика сварного шва и соответствующему перекрытию.Использование лучших методов также может гарантировать, что карманы, которые могут улавливать шлак, не образуются.

Правильный размер электрода, выбранный в соответствии с характером соединения, имеет решающее значение. Кроме того, имейте в виду, что правильный угол сварки обеспечивает адекватный провар и гладкий профиль сварного шва.

Опытные сварщики могут избежать проблем, планируя сварку на несколько проходов. Правильное расположение их валиков предотвращает попадание флюса внутрь валика сварного шва при следующем проходе.

Сварка с верхним диапазоном значений силы тока гарантирует, что вы сможете поддерживать тугую дугу и создавать чистый сварной шов. Сварщик, работающий с меньшей силой тока, не будет иметь достаточной мощности для продавливания шлака, сплавления металла или поддержания сфокусированной дуги.

Хотя вам нужна достаточная мощность, чтобы вытолкнуть шлак наверх сварочной ванны, вы также должны дать шлаку необходимое количество времени для подъема. Сваривая с постоянной скоростью, вы гарантируете, что металл не прогорит насквозь, и дадите шлаку достаточно времени, чтобы подняться на поверхность.Слишком быстрое движение оставит шлак в готовом сварном шве.

Высококачественный сварочный аппарат повышает качество сварных соединений

PrimeWeld обеспечивает как профессионалам, так и любителям наилучшие результаты сварки. Посмотрите на нашу впечатляющую линейку машин и свяжитесь с нами, если мы сможем ответить на любые вопросы. Наши сварочные аппараты разработаны в соответствии со строгими стандартами точности, удобства и долговечности. И мы отвечаем за то, что продаем!

Все, что вы должны знать о сварочном шлаке (и почему)

15 февраля 2021 г.

Сварщикам может быть известен шлак как неприятный побочный продукт процессов сварки порошковой проволокой в ​​среде защитного газа и с самозащитой, поскольку для его удаления после сварки или между проходами часто требуется скалывание или шлифовка.Но шлак — это нечто большее. Он играет важную роль в обеспечении хорошего качества сварки, а различные системы шлака также влияют на сварочные характеристики проволоки.

Итак, что такое шлак и что он делает?

Шлак предназначен для двух целей. Он защищает сварной шов
от окисления и загрязнения
атмосферой. Это также помогает удерживать расплавленную сварочную ванну
в соединении по мере того, как она
остывает, что особенно важно для
сварки в нерабочем положении.

Шлак по определению, назначению и химическому составу
Американское общество сварщиков (AWS) определяет шлак как «неметаллический побочный продукт взаимного растворения флюса с неметаллическими примесями в процессах сварки и пайки». Короче говоря, это упрочненный слой, остающийся на верхней части сварного шва, полученного при сварке порошковой проволокой (FCAW). Он также присутствует при дуговой сварке в защитных газах (SMAW), дуговой сварке под флюсом (SAW) и других процессах сварки и пайки и может иметь несколько иной состав в зависимости от процесса или продукта.

Удаление сварочного шлака представляет собой механический процесс, выполняемый с помощью отбойных молотков, проволочных щеток или колес или игольчатого скалера. Однако в состав некоторых присадочных металлов входит самоотслаивающийся шлак, который сам по себе отделяется от сварного шва.

Шлак предназначен для двух целей. Он защищает сварной шов от окисления и загрязнения из атмосферы. Это также помогает удерживать расплавленную сварочную ванну в соединении по мере его остывания, что особенно важно при сварке в нерабочем положении.

Шлак образуется, когда тепло дуги разрушает присадочный металл и основной материал с образованием расплавленной сварочной ванны.В результате термодинамических процессов элементы, не участвующие в формировании сварочной ванны, по существу выталкиваются и вытесняются на поверхность. Там элементы затвердевают в шлак, который включает неметаллические элементы, такие как оксиды алюминия, оксиды кремния и кальция, а также может вытягивать с собой азот, водород и некоторое количество углерода.

Флюс внутри как газозащитной, так и самозащитной порошковой проволоки влияет на поведение шлака. Например, проволока с более высоким содержанием диоксида титана (TiO 2 ) имеет более быстрое замерзание шлака, что делает проволоку более пригодной для сварки в нерабочем положении.Однако слишком много титана может сделать шлак липким. Кроме того, проволока с более высоким содержанием кремнезема, как правило, образует шлак, который труднее удалить, в то время как проволока с более высоким содержанием извести имеет шлак, который легче удалить.

Шлаковые системы и их характеристики
Порошковые проволоки доступны с рутиловыми (кислотными) или основными шлаковыми системами, каждая из которых влияет на свариваемость проволоки, включая характеристики дуги. Каждая система также имеет свои преимущества и ограничения.

Рутиловые шлаковые системы

состоят в основном из диоксида титана из минерального рутила, а также из других минералов, таких как кремнезем, оксид алюминия или циркон. Проволока с системой рутилового шлака имеет хорошую свариваемость с низким разбрызгиванием и мягкой дугой. Считается, что они очень привлекательны для сварщиков, поскольку их легче использовать, чем порошковые проволоки с основной системой шлака, особенно в нерабочем положении. Но проволока с системой рутилового шлака не обладает такими хорошими механическими свойствами для достижения низкотемпературной ударной вязкости по сравнению с их основными аналогами.Проволока с основной шлаковой системой состоит из минералов щелочных элементов, таких как плавиковый шпат, известняк, магнезит или доломит. Основные шлаковые системы очень эффективны для снижения содержания кислорода в металле сварного шва, обеспечивая превосходную ударную вязкость металла шва, но шлаки с низкой температурой замерзания.

В состав некоторых присадочных металлов входит самоотслаивающийся шлак
, который самостоятельно отделяется от сварного шва
.

Некоторые из наиболее распространенных порошковых проволок с системами рутилового шлака включают те, которые классифицируются по AWS A5.20: Спецификация на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой и обозначения элементов Т-1, Т-9 и Т-12.

Порошковые проволоки

T-1 обеспечивают хорошее смачивание и, как правило, предназначены для менее ответственных применений, поскольку они не обеспечивают наилучшей ударной вязкости. Проволока T-9 должна соответствовать тем же требованиям к химическому составу, что и T-1, а также дополнительному требованию в 20 футо-фунтов при -20°F для испытаний по Шарпи с V-образным надрезом. Проволока Т-12 очень похожа на проволоку Т-1 и Т-9, но они были модифицированы для обеспечения таких же или лучших ударных свойств, чем проволока Т-9.Они также имеют более низкое содержание марганца, что позволяет проволоке соответствовать требованиям раздела IX ASME для сварки котлов и сосудов высокого давления. Они, как правило, требуют, чтобы основной материал был относительно чистым для достижения рентгеновского качества.

Основные шлаковые системы состоят в основном из известняка, особенно из карбоната кальция (CaCO 3 ), который обеспечивает хорошие ударные свойства при низких температурах. Эта шлаковая система также предлагает сварочный наплав с низким содержанием водорода, что обеспечивает превосходную стойкость к горячему и холодному растрескиванию.Многие проволоки Т-5 ограничены плоскими и горизонтальными положениями сварки. В целом, они более склонны к образованию брызг и считаются менее удобными для сварщиков, чем порошковые проволоки с системой рутилового шлака.

Предотвращение включения сварочного шлака
Включения сварочного шлака могут повлиять на качество сварных швов, выполненных с использованием процессов с порошковой проволокой, и возникают, когда шлак остается в сварном шве при его затвердевании. Существует несколько передовых практик и методов, помогающих свести к минимуму этот риск.

Во-первых, всегда полностью удаляйте шлак после сварки при многопроходной сварке, чтобы предотвратить его попадание внутрь сварного шва при последующих проходах.

Во время плоской и горизонтальной сварки используйте метод протаскивания с углом горелки от нуля (прямо вверх и вниз) до 10 градусов. Техника вертикального подъема может варьироваться в зависимости от используемой газо- или самозащитной порошковой проволоки. Техника протягивания по-прежнему хорошо работает для сварки вертикальным швом вверх, если проволока образует сильный шлак. Для проволоки Т-1 в вертикальном сварном шве обычно угол перемещения в ноль градусов обеспечивает получение качественной формы валика.

Для других проволок, таких как проволока Т-5, работает угол перемещения от нуля градусов до легкого толчка (около 5 градусов), так как этот метод нагревает основной материал, позволяя шлаку выйти на поверхность. сварочная ванна.

Использование правильных параметров сварки и скорости перемещения также играет ключевую роль в снижении риска образования шлаковых включений. Слишком высокая скорость перемещения или слишком большой ток (что напрямую влияет на скорость подачи проволоки) может привести к выпуклому профилю валика с углублениями на концах сварного шва, где шлак может зафиксироваться на месте.Слишком низкий ток может привести к той же проблеме.

Слишком высокое напряжение делает сварной шов более вогнутым, что также может иногда блокировать шлак в сварном шве.

Следование лучшим практикам
Как и в случае любого сварочного процесса, выбор правильной порошковой проволоки для конкретного применения и ее использование в соответствии с рекомендациями производителя присадочного металла является ключом к достижению хороших сварочных характеристик. Знание типа шлака, связанного с каждой проволокой, также важно для понимания свариваемости проволоки и объема необходимой очистки после сварки и между проходами.Всегда следуйте рекомендациям по очистке, чтобы избежать включений, которые могут привести к простою и, возможно, к дорогостоящей доработке.


Статьи по теме:

Качество имеет значение: как получить качественный сварной шов, который действительно прослужит долго

Электрошлаковая ленточная плакировка обеспечивает повышение производительности и снижение затрат

Что такое дуговая сварка под флюсом и как она работает? 2022

0

Последнее обновление

Одной из особенностей сварки является яркая дуга.Эта дуга излучает исключительный ультрафиолетовый свет, который может обжечь кожу и сетчатку. Излишне говорить, что при сварке следует соблюдать меры предосторожности. Это означает сварочный капюшон, кожаную сварочную куртку и т. д. Но дуга процесса сварки под флюсом (SAW), хотя и такая же яркая или ярче, чем другие сварочные процессы, обычно скрыта от глаз, поскольку, как вы уже догадались, дуга находится под флюсом. . Как погружается? Он похоронен под флюсом, который используется для сварки.

Это не означает, что меры предосторожности не следует принимать.Наоборот, дуга все еще может время от времени выходить наружу во время движения сварщика. Но подводная дуга является одной из отличительных особенностей этого процесса.


Как это работает?

Обычно SAW автоматизирован. Это означает, что сварщик должен будет просто управлять машиной и наблюдать за качеством сварных швов. С помощью проволоки с металлическим сердечником и сварочного аппарата постоянного напряжения (во многом похожего на инвертор MIG) сварной шов наплавляется с использованием присадочной проволоки и отдельного гранулированного плавкого флюса, который распределяется перед зоной сварки из бункера.Это отличается от процессов MIG и SMAW тем, что флюс не заделывается и не покрывает электрод.

Несмотря на то, что флюс легкоплавкий, после завершения сварки все равно образуется шлак. Его нужно будет удалить. К счастью, этот шлак легко удаляется и из-за консистенции сварного шва отрывается большими стеклообразными кусками. Но не весь поток сплавляется. Часть флюса наверху может быть использована повторно.

Для чего используется флюс? Он используется для защиты сварного шва в расплавленном состоянии.Он достаточно эффективен, так как процесс не требует использования дополнительного защитного компонента, такого как инертный газ, который необходим для сварки MIG и двойной защиты с порошковой проволокой. Флюс SAW также способствует стабильности дуги, что необходимо для получения однородных сварных швов.

Он также защищает целостность основного материала, окружающего зону сварки. Поскольку флюс находится поверх сварного шва, брызги не выходят из зоны сварки. Это оставляет вас с более чистыми, более последовательными сварными швами.

Изображение предоставлено Wizard191, Wikimedia Commons

.

Какие существуют типы сварки под флюсом?

SAW обычно использует одно и то же оборудование во всех своих приложениях. Однако можно использовать дополнительное оборудование или другие флюсы. Давайте посмотрим на некоторые переменные, которые используются с SAW.

Флюсы

Различают плавленые, связанные, агломерированные и механически смешанные флюсы. Это все гранулированные флюсы, которые распределяются одинаково.То есть либо через бункер, либо выложенный заранее. Плавленые флюсы начинаются с расплавления сырья, которое затем измельчается до желаемого размера гранул. Связанные и агломерированные флюсы представляют собой сухие материалы, смешанные со связующим (натриевым для связующего и керамическим для агломерированного). После того, как они будут склеены, смешанный материал будет пропущен через сито для достижения желаемого размера гранул. Наконец, механические смеси могут представлять собой смесь плавленых, связанных или агломерированных флюсов.

Сварочные пистолеты

Существует множество сварочных пистолетов под флюсом.Много различий заключается в том, как наносится флюс. Но некоторые сварочные пистолеты имеют несколько разных сварочных головок. Фактически это означает наличие двух или более электродов с отдельными системами подачи проволоки. Иногда в переднюю кромку ванны добавляют присадочную проволоку, чтобы увеличить скорость наплавки. Эта подача проволоки даже не должна быть подключена к источнику питания. Но разные электроды также могут быть подключены к разным источникам питания, что позволяет использовать разнообразные дуги, каждая из которых добавляет к сварному шву что-то уникальное.Конечно, это не должно быть сделано по желанию, а только в том случае, если этого требует дизайн.

Где используется?

SAW используется для самых разных целей. Но чаще всего его применяют для конструкций, где для надежной сварки требуется большой и толстый лист.

Сосуды под давлением

Поскольку SAW с соответствующими параметрами может производить высококачественные сварные швы, он может идеально подходить для таких вещей, как бензобаки.

Изображение предоставлено: NearEMPTiness, Wikimedia Commons

Соединения кусков металла часто требуют полного проплавления, а это означает, что зазор в металле должен быть полностью заполнен сварным швом, в отличие от соединения металла только на поверхности или с частичным скосом.Затем эти сварные швы необходимо будет подвергнуть неразрушающему контролю (НК), такому как рентгеновский или ультразвуковой контроль.

Морские суда

Если SAW может производить что-то герметичное, например, сосуд высокого давления, он также может быть идеальным для судостроения и производства других морских конструкций. Баржи, плавучие резервуары и другие суда, которым необходимо оставаться на плаву, выигрывают от структурно прочных сварных швов субдугового процесса.

Цистерны

В вагоностроении предпочтение отдается SAW, поскольку его автоматизация позволяет предсказуемое повторение длинных сварных швов.Это делает его идеальным, поскольку для газовых баллонов требуются сварные швы постоянного качества, чтобы гарантировать отсутствие утечек.

Сварка конструкций

SAW часто используется для критических сварных швов крупных конструкций от зданий до мостов.


Преимущества дуговой сварки под флюсом

  • Прочные и прочные сварные швы
  • Количество выделяемого сварочного дыма значительно снижается благодаря покрытию дуги
  • Количество воздействия УФ-излучения значительно снижено
  • Легкая очистка от шлака
  • Можно использовать внутри и снаружи помещений
  • Подготовка кромки менее критична
  • Чрезвычайно высокая скорость осаждения
  • Внешний вид сварного шва

Недостатки дуговой сварки под флюсом

  • Оборудование может быть темпераментным/требует ловкости
  • Настройка может занять некоторое время
  • Ошибки делаются быстрее из-за более высокой скорости осаждения
  • Ограниченная видимость сварного шва в расплавленном состоянии

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое сварка сопротивлением?

Существует некоторая путаница в отношении процесса контактной сварки и сварки под флюсом.Отчасти это связано с тем, что ни в одном из процессов не наблюдается электрической дуги. Однако сварка сопротивлением не является процессом дуговой сварки. Вместо этого он использует две разные сварочные головки по обе стороны от соединения, чтобы создать электрическое сопротивление или трение внутри соединения. Это плавит металл и заставляет его плавиться.

В каком положении выполняется дуговая сварка под флюсом?

SAW обычно выполняется в горизонтальном положении. Это связано с тем, что высокие скорости осаждения создают большую лужу, которая не сможет течь должным образом, например, в вертикальном положении.Не только лужа выйдет из-под контроля, но и плавкий флюс в основном выпадет из соединения, даже если часть его будет удерживаться на металле сопротивлением процесса сварки.

Из чего сделан флюс?

Это зависит от типа флюса. Но некоторые общие компоненты — это карбонат кальция, фторид, кремнезем, кальций, алюминий, марганец и рутил.

Какая полярность сварки используется с SAW?

В то время как субдуговая сварка может использоваться как с постоянным, так и с переменным током, DCEP (положительный электрод постоянного тока) обеспечит наибольшее проплавление сварных соединений.


Заключение

SAW (дуговая сварка под флюсом) является популярным процессом. Несмотря на то, что это можно сделать вручную, предварительно разложив флюс и держа пистолет в руке, автоматическая ПАВ имеет огромные преимущества, не последним из которых является повышение производительности.


Избранное изображение: Пипимару, Wikimedia Commons

Блог Склада сварщиков

Сварочные аппараты Tig

— отличный инструмент для правильного применения, но прежде чем покупать его, стоит немного узнать об основах.

TIG , означает T ungsten I nert G as

Вы, вероятно, также встречали GTAW , что означает G как Tungsten A rc W elding. Этот термин используют американцы, но процесс тот же!

Как работают TIG-сварщики

Между вольфрамовым электродом и заготовкой возникает дуга. Под дугой образуется сварочная ванна, затем горелка перемещается и, при необходимости, в сварочную ванну добавляется присадочная проволока.

Сварочная ванна защищена от окисления газовой защитой (обычно чистым аргоном), которую горелка заливает в сварочную ванну.

Хотя технически TIG-сварка сильно отличается от газовой сварки, действие и, следовательно, набор навыков практически одинаковы. Так что, если у вас есть опыт газовой сварки, вам следует обратиться к сварке TIG, как в пресловутой «Утка к воде»!

Преимущество сварки TIG заключается в том, что она чрезвычайно универсальна и обеспечивает отличный контроль.Таким образом, можно производить очень высококачественные сварные швы на различных металлах.

Недостатком аргонодуговой сварки является медленный процесс и недешевое оборудование приличного качества, хотя в последние годы цены снизились.

Типы сварочных аппаратов TIG

Сварочные аппараты TIG делятся на 3 основные категории:

  1. Выход постоянного тока с подъемом или пуском с нуля (нельзя сваривать алюминий)
  2. Выход постоянного тока с высокочастотным пуском (нельзя сваривать алюминий)
  3. Выход переменного/постоянного тока с высокочастотным пуском (CAN сварка алюминия)

Сварочные аппараты для сварки вольфрамовым электродом в среде постоянного тока с подъемом/царапанием

Это самая дешевая и самая простая форма Tig Welder.Обычно это аппарат для дуговой сварки постоянным током или дополнительный режим инверторного сварочного аппарата.

Чтобы зажечь дугу, вольфрамовый электрод прикасается к заготовке, а затем поднимается, образуя сварочную дугу (во многом так же, как при сварке ММА).

Ограничение такого TIG-сварщика заключается в том, что вольфрамовый электрод будет пытаться прилипнуть к заготовке, когда он коснется ее, а горелка Tig-сварщика постоянно находится под напряжением.

Я бы рекомендовал этот тип оборудования для сварки вольфрамовым электродом в среде инертных газов только клиентам, которые в первую очередь хотят использовать дуговую сварку или сварку Mig.Однако для нерегулярной базовой сварки TIG постоянным током это приемлемый вариант.

DC с высокочастотным пуском

Этот тип Tig Welder использует импульс высокой частоты (HF) для создания сварочной дуги.

Это проще и точнее, чем запуск с нуля или сварочный аппарат Lift Tig, поскольку вольфрамовый электрод Tig не нужно прикасаться.

Высокочастотный (ВЧ) запуск Tig Welder обычно имеет дополнительные полезные функции, такие как наклон вниз и поток газа после сварки.

Если вы серьезно относитесь к аргонодуговой сварке, вам действительно следует купить машину с высокочастотным пуском!

Аппараты для сварки вольфрамовым электродом в среде переменного/постоянного тока

Сварочные аппараты Tig AC/DC

являются наиболее универсальными, обычно напичканы профессиональными функциями и, следовательно, обычно самые дорогие.

AC/DC Tig Welder

Ключевой особенностью AC/DC Tig Welders является то, что вы можете сваривать алюминий. Это невозможно со сварочным аппаратом Tig только постоянного тока, потому что вам нужен выход переменного тока для сварки алюминия и его сплавов.

Функции управления сварочным аппаратом TIG

Наклон вверх/вниз

Slope Up — это когда Tig Welder запускает сварочную дугу при очень низком токе, а затем плавно увеличивает мощность сварки до уровня, установленного оператором.

Некоторые сварочные аппараты Tig имеют предустановленное время нарастания, которое не может быть изменено, некоторые имеют ручное управление, позволяющее устанавливать различные значения времени нарастания.

Наклон вниз работает таким же образом, но в конце сварного шва.Когда курок горелки отпущен, Tig Welder отключит питание, а не остановит его внезапно.

Внезапное прекращение дуги сварочного аппарата TIG может привести к проседанию центра сварного шва (известному как «кратерообразование»). Это явление может даже привести к проколу в конце сварного шва. Затухание дуги Tig Welders позволяет сварочной ванне затвердевать медленнее, чтобы избежать образования кратеров.

Поток газа до и после сварки

Pre Gas Flow — это когда Tig Welder включает газ перед дугой.Это обеспечивает хорошую газовую защиту при сварке.

Поток газа после сварки — это место, где сварочный аппарат Tig Welder поддерживает подачу сварочного газа после того, как дуга погасла. Это важно, так как предотвращает окисление горячего вольфрамового электрода и конца сварного шва при его охлаждении.

Импульсная сварка

Сварочный аппарат Tig с импульсным управлением позволяет оператору сваривать очень тонкие материалы с небольшим контролем.

Принцип заключается в том, что Tig Welder излучает импульс большей мощности для достижения провара.За всплеском высокой мощности следует всплеск более низкой мощности, чтобы предотвратить прорыв.

Импульсная сварка

также может использоваться для достижения проплавления более толстого материала, в то же время ограничивая размер сварного шва.

Регулятор частоты переменного тока

Сварочный аппарат Tig AC/DC может иметь контроль частоты переменного тока.

Частота переменного тока — это скорость переключения полярности сварочной горелки Tig с положительной на отрицательную и измеряется в Гц (количество переключений в секунду).

Сварочный аппарат Tig с фиксированной частотой обычно переключается на частоте 70–100 Гц.

Сварочный аппарат Tig с регулируемой частотой обычно имеет диапазон от 50 до 250 Гц.

Влияние частоты заключается в «фокусировке» сварочной дуги TIG точно так же, как вы фокусируете луч горелки.

Чем выше частота, тем более сфокусирована сварочная дуга.

Более высокая частота обычно используется для лучшего проникновения в толстый алюминий, например, при ремонте трещины в отливке.Более низкая частота будет использоваться для более тонкого листового алюминия, где тепло сварочной дуги должно распространяться больше, чтобы избежать сквозного пробоя.

Пример панели управления сварочным аппаратом AC/DC TIG На первый взгляд панели управления Tig Welder

могут показаться довольно сложными. Но они не такие пугающие, как кажутся, на самом деле, большинство из них вполне интуитивно понятны.

Выводы

Сварочные аппараты Tig

сильно подешевели за последние годы. Но в то же время уровень сложности вырос!

Учитывая, что существует большая разница в цене между машинами, работающими только на постоянном токе, и на машинах с выходом переменного/постоянного тока, первое, с чего следует начать, это задать себе вопрос:

Нужно ли мне сваривать алюминий?

Чтобы сварить алюминий, вам понадобится сварочный аппарат AC/DC Tig Welder.Если нет, вы можете купить Tig Welder только для постоянного тока.

Если вы собираетесь купить сварочный аппарат TIG постоянного тока, мое искреннее мнение — купить аппарат с высокочастотным пуском.

Посетите нашу страницу Tig Welders, чтобы ознакомиться с нашим текущим ассортиментом.

Если вам также нужен Mig, то такой аппарат, как один из наших Synergic iMig, станет отличным выбором. У них есть режим для подъема/запуска TIG (с дополнительной горелкой). Но HF Start Tig всегда будет лучше, если вы планируете выполнять сварку TIG в достаточной степени.

Я надеюсь, что эта статья в блоге о Tig Welders оказалась для вас полезной. Если вы это сделали;

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете, оставив комментарий.

Не волнуйтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не будете получать нежелательные электронные письма.

Ура

Грэм

Склад сварщика

Сварка MIG против сварки электродом – что подходит именно вам? – SelectSafety.net

Вы планируете приобрести свой первый сварочный аппарат и не знаете, что выбрать: MIG или палку? В этой статье мы обсудим, чем отличаются сварка MIG и электродуговая сварка, и сравним их по этим 6 параметрам:

  • Простота использования
  • Материалы
  • Качество сварки
  • Скорость сварки
  • Стоимость
  • Безопасность

MIG vs.Сварка электродами: как они работают

Как работает сварочный аппарат MIG

MIG — это аббревиатура от Metal Inert Gas; в соответствии с Американским сварочным обществом он также называется GMAW (дуговая сварка металлическим газом).

Сварочные аппараты MIG оснащены ручным пистолетом, который автоматически подает расходуемую электродную проволоку с катушки по длинному кабелю, подключенному к основному аппарату. Свариваемая деталь (или любой металл, к которому она крепится) заземляется зажимом. Когда сварщик нажимает на курок, он заряжает проволочный электрод и подает проволоку с фиксированной скоростью через наконечник горелки.

В методе сварки MIG используется инертный газ для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферы. Этот защитный газ проходит через кабель и выходит из защитного наконечника, окружающего проволочный электрод, при нажатии на спусковой крючок. Газ содержится в баллоне с регулятором, который подается в машину и спускается по кабелю к пистолету.

Инертный защитный газ обычно представляет собой смесь CO2 и аргона для типичной сварки низкоуглеродистой стали. Для некоторых применений, где требуется высокая температура, таких как медь, магниевый сплав или алюминий, лучше использовать гелий.

В сварочном аппарате MIG электрическая дуга нагревает основной металл и вплавляет непрерывно подаваемую электродную проволоку в расплавленный основной металл для соединения деталей. Защитный газ защищает расплавленную ванну от окисления до тех пор, пока она не остынет и не затвердеет.

Как работает сварочный аппарат

Сварка стержнем является старейшим методом сварки. Это метод дуговой сварки, при котором использует плавящийся стержень электрода вместо проходной проволоки.

Стержень электрода имеет покрытие вокруг него, называемое флюсом. Это флюсовое покрытие испаряется, когда дуга плавит металлический электрод в центре стержня. При нагреве флюса выделяется инертный газ, который защищает сварочную ванну от атмосферы, как инертный газ в сварочном аппарате MIG. Защитный флюс создает на сварном шве слой хрупкого шлака, который необходимо откалывать после сварки.

Стержень удерживается в зажиме, который сварщик держит в руке. Сварщик контролирует палку непосредственно во время сварки заготовок. По мере того, как стержень электрода плавится и образует сварной шов, он расходуется и постепенно становится короче, пока его не потребуется заменить.

В аппарате для сварки электродом, как и в аппарате для сварки MIG, заготовка (или металлический предмет, к которому она подключена) заземляется с помощью зажима, чтобы замкнуть цепь электрической дуги от сварочного аппарата.

При использовании сварочного аппарата вы должны выбрать правильный электрод , соответствующий металлу, который вы свариваете. Есть много разных длин и типов палочек.

MIG по сравнению со сваркой электродом: простота использования

Управление сварочным аппаратом

Сварка МИГ считается лучшим вариантом для начинающих, чем сварка электродом , потому что для создания достойного сварного шва требуется много догадок. Все, что вам нужно сделать, это пропустить проволоку через пистолет, включить защитный газ, нажать на спусковой крючок, и он ляжет точечным или валиковым сварным швом.

Большинство современных сварочных аппаратов MIG имеют простые в использовании ручки для регулировки силы тока и скорости подачи проволоки. Все, что вам нужно сделать, это посмотреть на таблицу, которая идет в комплекте с вашим аппаратом, сопоставить силу тока и скорость подачи проволоки с типом и толщиной металла, который вы свариваете, и настройки будут приблизительными.После того, как вы правильно настроите базовые параметры сварочного аппарата MIG, вы можете сосредоточиться на совершенствовании расстояния и угла наклона кончика электрода от вашей работы, а также на схеме сварки, которую вы делаете с помощью сварочного пистолета.

I Для сравнения, аппарат для сварки электродом требует, чтобы вы точно «зажигали дугу» и постоянно подстраивались под все более короткий стержень электрода. Может быть трудно поддерживать контакт с заготовкой, чтобы поддерживать дугу и делать длинный валик. Требуется много практики, чтобы наложить ровные сварные швы с помощью сварочного аппарата.

При использовании аппарата для сварки электродом получение правильных настроек требует больше проб и ошибок. Сначала вам нужно выбрать правильный тип и толщину стержня электрода, а затем правильную силу тока. Тогда вам, возможно, придется немного поэкспериментировать, чтобы получить машину «в зоне».

Видимость сварного шва

Основными факторами, затрудняющими сварку электродами, являются дым, искры, брызги и шлак, образующиеся при сварке. Из-за этого сварочную ванну гораздо труднее увидеть по сравнению со сварочным аппаратом MIG.

Лучшая видимость сварочной ванны означает, что проще выполнить более точный сварной шов с помощью MIG по сравнению с аппаратом для ручной сварки. Для новичков, чем менее драматична ситуация, тем проще пользоваться машиной.

Мобильность

Одним из недостатков сварки MIG является то, что кабель между горелкой и аппаратом ограничивает вашу мобильность. Когда вы работаете с транспортным средством или сооружением, необходимость передвигать базовую машину может раздражать. Пистолет может не захотеть идти туда, куда вы хотите, без регулировки вашего тела или сварочного аппарата. Сварочные аппараты для сварки электродом имеют гораздо больше свободы передвижения.

Наконец, при сварке MIG используется отдельный газовый баллон, для которого требуется подставка на колесиках. Комбинация машины, газового баллона и подставки тяжелая и ее трудно передвигать. А заменить или заправить газовый баллон, когда он закончится, не так просто, как заменить электроды в сварочном аппарате. Сварочные аппараты проще и легче, а значит, более мобильны.

MIG по сравнению со сваркой электродом: материалы

Аппарат для сварки MIG идеально подходит для сварки различных металлов различной толщины.MIG может сваривать мягкую сталь, железо, нержавеющую сталь, хромомолибден, алюминий и смеси сплавов. Вы просто переключаетесь на различные газовые смеси и типы проволоки, чтобы адаптироваться к различным металлам. Это делает сварочные аппараты MIG очень гибкими.

Сварщики Stick отлично справляются со сталью или железом, и они могут сваривать нержавеющую сталь, но их не следует использовать с такими металлами, как алюминий, которые требуют сильного нагрева и легко окисляются.

Сварочные аппараты также хорошо справляются со сваркой грязных и ржавых поверхностей .По мере того, как флюс испаряется и расширяется вокруг сварочной ванны, он хорошо убирает с собой примеси. Это делает сварочные аппараты идеальными для наружного строительства, ограждения, нефтепромыслов, судостроения и работы с сельскохозяйственным оборудованием.

Сварочный аппарат MIG позволяет сваривать более тонкие металлы, поскольку силу тока и скорость подачи проволоки можно плавно уменьшать. Для сравнения, сварка электродом имеет тенденцию пробивать тонкий металл и создавать грязные брызги , которые требуют тщательной шлифовки и шлифовки, чтобы удалить их, не снимая слишком много основного металла.Дым от сгорающего флюса также затрудняет работу с деталями на тонком металле с помощью сварочного аппарата.

Сварка стержнем отлично подходит для более толстых металлов, таких как толстолистовой прокат, толстые трубы и арматура. Размеры аппарата, необходимые для получения хорошего проплавления, меньше, чем у аппарата MIG, а стоимость электродных стержней значительно ниже, чем у специальной проволоки большого диаметра плюс газ. Если вы регулярно свариваете сталь толщиной более 1/4 дюйма, то лучшим выбором будет сварка электродом.

МИГ vs.Сварка стержнем: Качество сварки

Внешний вид сварного шва

Сварка MIG намного лучше, чем сварка электродом, когда речь идет об эстетике сварного шва. При сварке электродами остается слой шлака , который необходимо сколоть. Он также создает много брызг вокруг зоны сварки — эти маленькие точки расплавленного металла необходимо отшлифовать или отшлифовать, если вы хотите получить гладкую поверхность.

MIG обеспечивает чистый и профессиональный сварной шов, даже если у вас небольшой опыт.Однако сварка MIG может иметь аналогичные эстетические проблемы, если вы заранее не очистите зону сварки от коррозии или краски.

Проплавление и прочность сварного шва

Проплавление сварного шва и прочность — это сложные вопросы, которые во многом зависят от настроек и техники вашего аппарата, а также от того, выполняете ли вы сварку MIG или дуговую сварку.

Вообще говоря, легче получить полный провар с помощью сварочного аппарата. Это особенно актуально на открытом воздухе, когда дует ветер — флюс испаряется и создает газовую защиту, которая расширяется от сварочной ванны.Защитный газ MIG может легко сдуться ветром. Неправильная газовая защита приведет к пористости и неравномерному проплавлению, что приведет к слабому сварному шву.

В этом превосходном видеоролике сравнивается качество сварки многорежимным сварочным аппаратом Lincoln MP210, который может выполнять сварку MIG с газовой сваркой, сварку MIG с флюсовой проволокой и электродуговую сварку:

При правильной сварке при правильных настройках с правильными усилителями и расходными материалами нет существенной разницы в качестве сварки между аппаратами для сварки MIG и электродуховой сваркой. Пока условия сварки находятся под контролем, техника безупречна, а свариваемый материал очищен и подготовлен должным образом, вы получите ту же прочность сварного шва, что и при сварке MIG или аппарате для ручной сварки.

MIG по сравнению со сваркой электродом: скорость сварки

Одним из основных преимуществ аппарата MIG является скорость качественного сварного шва. Сварка MIG примерно в два раза быстрее, чем сварка электродом.

Для этого есть две причины:

  1. Сварочный электрод и флюс плавятся дольше, заполняют сварочную ванну и достигают полного провара. Сварщику MIG не нужно тратить энергию на нагрев флюса, поэтому все тепло можно использовать для расплавления проволоки и основного металла и поддержания текучести сварочной ванны.
  2. Устройство подачи проволоки сварочного аппарата MIG быстро и непрерывно подает материал в сварочную ванну до тех пор, пока вы удерживаете курок. Таким образом, с помощью MIG вы можете дольше выполнять сварку на заготовке. Нет остановки, чтобы сменить электроды, как у сварочного аппарата.

В зависимости от материала и используемого стержня, вы можете рассчитывать на замену электродов для сварки стержнями через каждые 4-6 дюймов сварного шва. Это сравнимо с отсутствием остановки сварки MIG вообще (если только аппарат не исчерпал свой рабочий цикл и вам не нужно дать ему остыть).

Если вам нужна высокая производительность, то машина MIG явно лучше, чем стержневая машина.

MIG по сравнению со сваркой электродом: стоимость

Существуют значительные различия в стоимости сварки MIG и дуговой сварки.

Сварочный аппарат Стоимость

Сварочные аппараты MIG, как правило, дороже, чем аппараты для сварки электродом, при том же качестве и производительности. Здесь мы сравниваем примерную стоимость трех аппаратов MIG и трех сварочных аппаратов мощностью 180 ампер (достаточно для сварки листа 1/4 дюйма), вы можете видеть, что аппараты для ручной сварки примерно на 20% дешевле .

Стоимость Стоимость $ 780-800

3

Аппараты MIG Стик сварщиком
LINCOLN ELECTRIC K2698-1 Легкий МИГ 180 $ 860-880 ESAB 0700500070 MiniArc Разбойник ES 180i $ 780-800 $ 780-800
Сварщик Eastwood Mig 180 $ 600-650 $ 600-650 $ 60747 $ 500-550
Deswelder Digital MIG-205DS $ 450-480 Eastwood Arc200i инвертор Stick Welder $390-400

Имейте в виду также, что вам потребуется приобрести подставку на колесиках для установки сварочного аппарата MIG и газового баллона.Это дополнительные затраты, не требуемые для сварки стержнем.

Стоимость расходных материалов

MIG и сварка электродом принципиально различаются по типу необходимых расходных материалов. Для MIG требуется газовый баллон, который нужно периодически заправлять, моток проволоки и насадки для пистолета (дешевые). Для сварки стержнем требуются только электроды, которые вы покупаете коробками.

Для сравнения стоимости расходных материалов необходимо рассчитать стоимость фунта сварного шва . В таблице ниже примерно сравнивается стоимость MIG и MIG.палочные сварочные материалы.

По нашим оценкам, это стоит 14,24 доллара США за фунт сварного шва для сварки MIG и 8,97 доллара США за фунт сварного шва для сварки электродом. Сюда не входят затраты на оплату труда, которые выше при сварке электродом, поскольку она занимает больше времени.

Склад сварки 9071

4 Расходные материалы

4

4
Стоимость / фунт сварной сварки
MIG 5 Cubic Foot of Argon / CO2 Mix (цена = 2 доллара США.00 на кубический фут) $ 10.00
0
0,030 «(0,8 мм) проволоки — Lincoln Electric Superarc L-56 ER70S-6 (Price = $ 53 за 12,5 фунта) $ 4,24
Всего 14,24 долл. США
Стержень 1/8″ (3,175 мм) стержневой электрод из мягкой стали 7018 – Lincoln Electric Excalibur 7018 XMR (ЦЕНА = 175 долл. США за 3 банки по 10 фунтов). Около 65% веса электрода наплавляется в виде сварного шва, а 35% выгорает. 8 долларов.97

MIG по сравнению со сваркой электродом: безопасность

Опасность ожога при сварке

Сварка MIG в целом является более чистым процессом, чем сварка электродом, с меньшим количеством дыма, искр и брызг расплавленного металла. Во время сварки MIG меньше вероятность обжечься или зажечь окружающую среду. Это делает MIG более безопасным, чем сварка электродом, когда речь идет о риске ожога.

Вдыхание сварочного дыма и дыма

Вдыхание дыма является еще одним фактором — MIG выделяет меньше дыма и, как правило, безопаснее, чем сварка электродом, когда выполняется в помещении.

Любой электрод с флюсовым покрытием, будь то стержневой электрод или сварка с флюсовой проволокой MIG, будет выделять много едкого дыма. Вам следует избегать вдыхания этих паров, насколько это возможно, и обеспечить хорошую вентиляцию помещения. Ношение респиратора на шлеме — отличная идея!

По данным Американского общества сварщиков, шлейф дыма от электродной сварки может быть чрезвычайно токсичным, в зависимости от того, что вы свариваете, и от степени воздействия.

Вот некоторые из известных рисков вдыхания сварочного дыма:

  • Жжение в глазах и коже
  • Головокружение
  • Тошнота
  • Лихорадка
  • Сидероз (отложения железа в легких)
  • Отравление марганцем (воздействует на нервную систему)
  • Рак в некоторых металлах, таких как кальций или никель
  • Отравление кадмием (кадмий используется в качестве металлического покрытия, воздействие которого может привести к смерти в течение 20 минут или менее)
  • Отравление озоном (сварочные дуги в защитном газе аргон или азот в обычном воздухе выделяют озон, который нельзя увидеть, почувствовать или почувствовать фильтруется респиратором)

Дополнительную информацию о безопасности при сварке и опасных дымах и дымах можно найти в этой брошюре OSHA https://www.osha.gov/sites/default/files/publications/OSHA_FS-3647_Welding.pdf

Сварка МИГ против сварки электродом: что лучше?

Выбор сварки MIG или дуговой сварки зависит от конкретной ситуации и предполагаемого использования. Однако, глядя на 6 факторов, которые мы сравнили выше, вот наш вердикт:

.

Factor Победитель
Удобство использования MIG
Материалы MIG
Weld Качество MIG
Weld Скорость MIG
Стоимость палка палка
MIG MIG
MIG

Вердикт: MIG Сварка — четкий победитель над палкой. Ручная сварка лучше подходит для использования на открытом воздухе и тяжелых черных металлов. Это дешевле и более мобильно. Но MIG явно превосходит электродную сварку в большинстве ситуаций.

Ник Кламеки — сертифицированный эксперт по пожарной безопасности и безопасности на рабочем месте с 15-летним опытом исследований и испытаний продукции. Он имеет степень в области экономики от U.C. Дэвис активно занимается активным отдыхом и годами обеспечивает безопасность детей с особыми потребностями. Ник исследует и тестирует продукты на рабочем месте, в промышленности и для обеспечения безопасности, а также дает советы по их безопасному использованию.

Вы нашли это полезным? Если да, поделитесь!

Вы когда-нибудь задумывались, что такое температура сварочной дуги?

Сварочная дуга

Дуговая сварка считается наиболее экономичным методом соединения двух металлических деталей. Этот метод использует электричество для получения экстремального тепла, которое помогает расплавить две части металла в один твердый кусок. Дуговые сварщики используют трансформатор или источник питания на основе инвертора для создания электрической дуги между «электродом» или присадочным материалом и основным материалом, чтобы создать достаточно тепла, чтобы расплавить металлы прямо в точке контакта, что делает его эффективным и точным.

Температура сварочной дуги обычно колеблется в пределах 6000-8000 градусов по Цельсию, что в пересчете на градусы по Фаренгейту составляет примерно 10000-15000 градусов по Фаренгейту, но точная температура зависит от множества факторов, таких как тип тока, тип защитного газа, сила тока и т. д. . Я не физик, поэтому я не могу объяснить это более подробно, однако мы можем более глубоко изучить некоторые факторы.

Сварщики используют постоянный – постоянный или переменный – переменный ток, а также неплавящиеся или плавящиеся электроды в зависимости от метода.И важно знать, что место сварки всегда защищено защитным газом или облаком флюса, создаваемым некоторыми присадочными металлами.

Источники силы

Дуговая сварка может использовать несколько источников питания , но чаще всего используется источники питания постоянного тока (от розетки в нашей стене) рядом с питанием постоянным напряжением (от машины) либо постоянным – постоянного тока, либо переменным – переменным током ток.Напряжение также напрямую связано с длиной дуги, в то время как тока к количеству теплового вклада.

При дуговой сварке источники постоянного тока обычно используются для методов ручной сварки, таких как дуговая сварка защищенным металлом и дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа , поскольку они поддерживают постоянный ток, несмотря на небольшие колебания напряжения. Эта функция имеет решающее значение, поскольку при сварке электродом может быть довольно трудно стабильно держать электрод, поэтому длина дуги и напряжение будут часто колебаться .С другой стороны, источники постоянного напряжения поддерживают постоянное напряжение при колебаниях тока, и по этой причине они применяются в автоматизированных процессах дуговой сварки в промышленных масштабах, таких как FCAW, дуговая сварка под флюсом и GMAW. В этих сварочных процессах длина дуги поддерживается постоянной, потому что любое изменение длины между основным материалом и проволокой немедленно корректируется огромным изменением тока. Это означает, что если расстояние между основным материалом и проводом слишком мало, ток будет быстро увеличиваться, что увеличивает нагрев, тем самым восстанавливая исходное расстояние разделения.

По крайней мере, это теория.

При дуговой сварке направление используемого тока также имеет значение и будет влиять на температуру сварочной дуги, проплавление и качество сварного шва в зависимости от материала. В процессах с плавящимся электродом, включая дуговую сварку в среде защитного газа и дуговую сварку в среде защитного металла, используется постоянный ток, при этом электроды могут быть заряжены как отрицательно, так и положительно.

Типы методов экранирования, влияющие на температуру дуги

Насколько я понимаю, тримикс (гелий, аргон, СО2) или аргон/СО2 или даже чистый СО2 не имеет большого значения, если вы свариваете довольно тонкие материалы дома.Да, с чистым CO2 вы можете получить лучшее проплавление, то есть дуга горячее, но большая разница проявляется, когда вы используете самозащитные присадочные металлы с противоположной полярностью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.