По сварке самоучитель: Основы сварочных работ – самоучитель начинающего сварщика

Содержание

Высш. шк., 1985.—168 с, ил. // Библиотека технической литературы

В учебнике даны основы технологии дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, кислородной и электродуговой резки; особенности технологии сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна, пластмасс, а также способы и режимы сварки трубопроводов. В 4-е издание внесены изменения, касающиеся оборудования и материалов, расширено описание машин контактной сварки; введена глава «Наплавочные работы».

Размер: 1,74 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с depositfiles.com
Скачать книгу с narod.ru
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:

Введение.

Раздел 1. Электрическая сварка плавлением и дуговая резка.

Глава 1. Классификация и сущность дуговой сварки.

Глава 2. Электрическая сварочная дуга.


§ 1. Основные понятия.
§ 2. Тепловые свойства сварочной дуги
§ 3. Плавление и перенос металла в дуге

Глава 3. Источники питания сварочной дуги.
§ 4. Основные требования.
§ 5. Сварочные преобразователи.
§ 6. Сварочные аппараты переменного тока.
§ 7. Сварочные выпрямители.
§ 8. Монтаж и обслуживание сварочного оборудования.

Глава 4. Металлургические процессы при сварке.
§ 9. Понятие о свариваемости.
§ 10. Основные реакции в зоне сварки.
§ 11. Кристаллизация металла сварочной ванны.

Глава 5. Сварочная проволока и электроды.

§ 12. Сварочная проволока.
§ 13. Металлические электроды.

Глава 6. Технология ручной дуговой сварки.
§ 14. Сварные соединения и швы.
§ 15. Выбор режима сварки и техника выполнения швов.
§ 16. Высокопроизводительные способы сварки.
§ 17. Деформации и напряжения при сварке.

Глава 7. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом.
§ 18. Сущность и преимущества.
§ 19. Сварочные флюсы.
§ 20. Оборудование для сварки под флюсом.
§ 21. Технология сварки.
§ 22. Электрошлаковая сварка.

Глава 8. Сварка в защитном газе.
§ 23. Сущность и преимущества.
§ 24. Защитные газы.
§ 25. Оборудование для сварки в защитном газе.
§ 26. Технология аргонодуговой сварки
§ 27. Технология дуговой сварки в углекислом газе.

Глава 9. Дуговая резка.
§ 28. Способы резки плавящимся электродом.
§ 29. Способы резки неплавящимся электродом.

Раздел II. Газовая сварка и кислородная резка.

Глава 10. Газовая сварка.
§ 30. Оборудование газосварочных постов.
§ 31. Сварочные горелки.

Глава 11. Сварочное пламя.
§ 32. Газы для сварки и резки металлов.
§ 33. Сварочное пламя.

Глава 12. Технология газовой сварки.
§ 34. Техника выполнения газовой сварки.
§ 35. Технология газовой сварки.

Глава 13. Кислородная резка.
§ 36. Сущность процесса кислородной резки.
§ 37. Оборудование для кислородной резки.
§ 38. Технология кислородной резки.

Раздел III. Контактная сварка.

Глава 14. Технология контактной сварки.
§ 39. Сущность контактной сварки.
§ 40. Стыковая контактная сварка.
§ 41. Точечная контактная сварка.
§ 42. Шовная контактная сварка.

Глава 15. Оборудование для контактной сварки.
§ 43. Машины для стыковой контактной сварки.
§ 44. Машины для точечной контактной сварки.
§ 45. Машины для шовной контактной сварки.

Раздел IV. Особенности технологии сварки различных материалов. Наплавочные работы. Сварка трубопроводов.

Глава 16. Сварка легированных сталей.


§ 46. Свариваемость легированных сталей.
§ 47. Сварка низколегированных сталей.
§ 48. Сварка средне- и высоколегированных сталей.

Глава 17. Сварка цветных металлов и их сплавов.
§ 49. Особенности сварки цветных металлов и их сплавов.
§ 50. Сварка меди и ее сплавов.
§ 51. Сварка алюминия и его сплавов.

Глава 18. Сварка чугуна.
§ 52. Особенности сварки чугуна.
§ 53. Горячая сварка чугуна.
§ 54. Холодная сварка чугуна.

Глава 19. Наплавочные работы.
§ 55. Виды наплавочных работ.
§ 56. Технология наплавки.

Глава 20. Сварка полимеров и пластмасс.
§ 57. Основные виды полимеров и пластмасс.
§ 58. Способы сварки.

Глава 21. Сварка трубопроводов.
§ 59. Номенклатура и сортамент труб и фасонных частей.
§ 60. Подготовка труб к сварке.
§ 61. Способы и режимы сварки.

Раздел V. Контроль качества сварки. Техника безопасности.

Глава 22. Контроль качества сварки.
§ 62. Основные дефекты сварных швов.
§ 63. Виды контроля сварных соединений.

Глава 23. Техника безопасности.
§ 64. Основные положения техники безопасности при электрической сварке
§ 65. Техника безопасности при газовой сварке и кислородной резке.
§ 66. Техника безопасности при контрольных испытаниях сварных швов.
§ 67. Техника безопасности на строительно-монтажной площадке.

Список литературы.

Метки: Газовая сварка, Дуговая резка, Источники питания сварочной дуги, Кислородная резка, Контактная сварка, Металлические электроды, Наплавочные работы, Сварка в защитном газе, Сварка трубопроводов, Сварные соединения и швы, Сварочные аппараты переменного тока, Сварочные выпрямители, Сварочные преобразователи, Сварочные флюсы, Технология газовой сварки, Технология наплавки, Электрическая сварочная дуга, Электрошлаковая сварка

Литература по сварке металлов — О металле

Читать онлайн Сварочные работы: Практическое пособие для электрогазосварщика страница 1. Большая и бесплатная библиотека

Книга написана по программным материалам подготовки рабочих в профтехучилищах, учебно-курсовых комбинатах и на производстве. Она содержит общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке плавлением, газовой сварке и резке.

Кратко описано устройство, оборудование и аппаратура для дуговой и газовой сварки, наплавки и резки, рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов, вопросы контроля качества сварных соединений. Приводятся сведения о перспективных видах сварки.

Для сварщиков, мастеров и инженерно-технического персонала.

Введение 1

Раздел первый — ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРКЕ, СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ И ШВАХ 1

Раздел второй — ДУГОВАЯ СВАРКА 5

Раздел третий — ГАЗОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА 32

Раздел четвертый — КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ 48

Список литературы 50

Введение

В условиях научно-технического прогресса особенно важно развитие определяющих его областей науки, техники и производства.

К ним могут быть отнесены сварка и резка металлов, которые во многих отраслях промышленности являются одними из основных факторов, определяющих темпы технического прогресса, и оказывают существенное влияние на эффективность общественного производства.

Практически нет ни одной отрасли машиностроения, приборостроения и строительства, в которой не применялись бы сварка и резка металлов.

Сварное исполнение многих видов металлоконструкций позволило наиболее эффективно использовать заготовки, полученные прокаткой, гибкой, штамповкой, литьем и ковкой, а также металлы с различными физико-химическими свойствами.

Сварные конструкции по сравнению с литыми, коваными, клепаными и т. п. являются более легкими и менее трудоемкими.

С помощью сварки получают неразъемные соединения почти всех металлов и сплавов различной толщины – от сотых долей миллиметра до нескольких метров.

Основоположниками электрической дуговой сварки металлов и сплавов являются русские ученые и изобретатели.

По уровню развития сварочного производства СССР являлся ведущей страной в мире. И впервые осуществил эксперимент по ручной сварке, резке, пайке и напылению металлов в открытом космосе.

Успешно ведутся работы в специализированном институте сварочного профиля – Институте электросварки им. Е. О. Патона АН Украины (ИЭС).

Рост технического прогресса – введение в эксплуатацию сложного сварочного оборудования, автоматических линий, сварочных роботов и т. д.

– повышает требования к уровню общеобразовательной и технической подготовки кадров рабочих-сварщиков.

Цель настоящей книги – помочь учащимся профессионально-технических училищ, учебно-курсовых комбинатов, а также учащимся при подготовке на производстве освоить профессию электрогазосварщика.

1. Общие сведения об основных видах сварки

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (в соответствии с существующими стандартами).

Различают два основных наиболее распространенных вида сварки: сварку плавлением и сварку давлением.

Сущность сварки плавлением состоит в том, что металл по кромкам свариваемых частей оплавляется под действием теплоты источника нагрева. Источником нагрева могут быть электрическая дуга, газовое пламя, расплавленный шлак, плазма, энергия лазерного луча.

При всех видах сварки плавлением образующийся жидкий металл одной кромки соединяется и перемешивается с жидким металлом другой кромки, создается общий объем жидкого металла, который называется сварочной ванной.

После затвердевания металла сварочной ванны получается сварной шов.

Сущность сварки давлением состоит в пластическом деформировании металла по кромкам свариваемых частей путем их сжатия под нагрузкой при температуре ниже температуры плавления. Сварной шов получается в результате пластической деформации. Сваркой давлением хорошо свариваются только пластические металлы: медь, алюминий, свинец и др. (холодная сварка).

Среди большого разнообразия различных видов сварки плавлением ведущее место занимает дуговая сварка, при которой источником теплоты является электрическая дуга.

В 1802 г. русский ученый В. В. Петров открыл явление электрического дугового разряда и указал на возможность использования его для расплавления металлов. Своим открытием Петров положил начало развитию новых отраслей технических знаний и науки, получивших в дальнейшем практическое применение в электродуговом освещении, а затем при электрическом нагреве, плавке и сварке металлов.

В 1882 г. ученый-инженер Н. Н. Бенардос, работая над созданием крупных аккумуляторных батарей, открыл способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая резка металлов.

Ученый-инженер Н. Г. Славянов в 1888 г. предложил производить сварку плавящимся металлическим электродом.

С именем Славянова связано развитие металлургических основ электрической дуговой сварки, создание первого автоматического регулятора длины дуги и первого сварочного генератора.

Им были предложены флюсы для получения высококачественного металла сварных швов. (В Московском политехническом музее имеется подлинный сварочный генератор Славянова и экспонируются образцы сварных соединений.)

В 1924-1935 гг. применяли в основном ручную сварку электродами с тонкими ионизирующими (меловыми) покрытиями. В эти годы под руководством академика В. П. Вологдина были изготовлены первые отечественные котлы и корпуса нескольких судов. С 1935-1939 гг. стали применяться толстопокрытые электроды.

Для электродных стержней использовали легированную сталь, что позволило использовать сварку для изготовления промышленного оборудования и строительных конструкций. В процессе развития сварочного производства, под руководством Е. О. Патона (1870-1953), была разработана технология сварки под флюсом.

Сварка под флюсом позволила увеличить производительность процесса в 5-10 раз, обеспечить хорошее качество сварного соединения за счет увеличения мощности сварочной дуги и надежной защиты расплавленного металла от окружающего воздуха, механизировать и усовершенствовать технологию производства сварных конструкций. В начале 50-х годов Институтом электросварки им. Е. О.

Патона была разработана электрошлаковая сварка, что позволило заменить литые и кованые крупногабаритные детали сварными; заготовки стали более транспортабельными и удобными при сборке-монтаже.

Промышленное применение с 1948 г. получили способы дуговой сварки в инертных защитных газах: ручная – неплавящимся электродом, механизированная и автоматическая – неплавящимся и плавящимся электродом. В 1950-1952 гг. в ЦНИИТмаше при участии МВТУ и ИЭС им. Е. О.

Патона была разработана сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа – процесс высокопроизводительный и обеспечивающий хорошее качество сварных соединений. Сварка в среде углекислого газа составляет около 30 % объема всех сварочных работ в нашей стране.

Разработкой этого способа сварки руководил доктор наук, профессор К. Ф. Любавский.

В эти же годы французскими учеными был разработан новый вид электрической сварки плавлением, получивший название электроннолучевой сварки.

Этот способ сварки применяется и в нашей промышленности. Впервые в открытом космосе была осуществлена автоматическая сварка и резка в 1969 г. космонавтами В. Кубасовым и Г. Шониным. Продолжая эти работы, в 1984 г. космонавты С. Савицкая и В. Джанибеков провели в открытом космосе ручную сварку, резку и пайку различных металлов.

К сварке плавлением относится также газовая сварка, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки (в соответствии с существующими стандартами). Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда началось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена.

В этот период газовая сварка являлась основным способом сварки металлов и обеспечивала получение наиболее прочных соединений. Наибольшее распространение получила газовая сварка с применением ацетилена. С развитием сети железных дорог и вагоностроения газовая сварка не могла обеспечить получение конструкций повышенной надежности.

Большее распространение получает дуговая сварка. С созданием и внедрением в производство высококачественных электродов для ручной дуговой сварки, а также разработкой различных методов автоматической и механизированной дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов, контактной сварки газовая сварка вытеснялась из многих производств.

Тем не менее, газовая сварка применяется во многих отраслях промышленности при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали, сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и других цветных металлов и их сплавов; наплавочных работах.

Разновидностью газопламенной обработки является газотермическая резка, которая широко применяется при выполнении заготовительных операций при раскрое металла.

К сварке с применением давления относится контактная сварка, при которой используется также тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока. Различают точечную, стыковую, шовную и рельефную контактную сварку.

Список литературы

 > Статьи > «Библиотечка сварщика» — подборка литературы для каждого сварщика

Дорогие друзья! Мы продолжаем выкладывать полезную литературу для Вас. На этот раз — подборка книг Юхина Н.А., на все случае жизни — о сварке, конечно же!

«Ручная сварка при сооружении и ремонте трубопроводов пара и горячей воды. Юхин Н.А.»

В иллюстрированном пособии изложены принципы и особенности ручной дуговой сварки трубопроводов пара и горячей воды покрытым электродом, аргонодуговой сварки W-электродом и газовой сварки ацетиленокислородным пламенем.

Содержатся сведения о технологии и технике сварки трубопроводов, их ремонте с помощью сварки. Пособие рассчитано на электросварщиков ручной сварки и газосварщиков, занятых сооружением и ремонтом трубопроводов пара и горячей воды.

Скачать эту книгу

«Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах (TIG). Юхин Н.А.»

В иллюстрированном пособии изложены принципы и особенности ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов. Содержатся данные о сварочных материалах и оборудовании. Приведены рекомендации по технике и технологии сварки сталей, сплавов и цветных металлов. Использованы материалы Института сварки России.

Скачать эту книгу 

«Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах (MIG/MAG). Юхин Н.А.»

В иллюстрированном пособии изложены принципы и особенности механизированной дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. Содержатся данные о сварочных материалах и оборудовании. Приведены рекомендации по технике и технологии сварки сталей, сплавов и цветных металлов. Использованы материалы Института сварки России.

Скачать эту книгу

«Дефекты сварных швов и соединений. Юхин Н.А.»

Иллюстрированное пособие предназначено для учащихся профессиональных учебных заведений, однако может быть полезно также для специалистов сварочного производства и контролеров-дефектоскопистов различных уровней.

В соответствии с ГОСТ 30242 (ИСО 6520-82) приведенные дефекты классифицированы на шесть групп: I — трещины; II — поры, газовые полости; III — твердые включения; IV — несплавления и непровары; V — нарушение формы шва; VI — прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.

Приведены название каждого дефекта и его трехзначное цифровое обозначение (или четырехзначное обозначение разновидности), а также буквенное обозначение согласно Классификации дефектов Международного института сварки (МИС).

Рисованные изображения дефектов снабжены пояснениями: допустимость дефекта, внешние признаки (если они имеются), причины и процесс возникновения. Указаны способы предупреждения дефектов как перед сваркой, так и во время сварки и, наконец, способы их обнаружения и устранения.

Скачать эту книгу

«Выбор сварочного электрода. Юхин Н.А.»

Пособие содержит необходимые сведения о классификации, конструкции отечественных покрытых электродов для ручной дуговой сварки, а также об их условных обозначениях.

Приведен перечень электродов наиболее распространенных типов и марок (около 220 наименований) с указанием их технических характеристик и назначения. Даны краткие рекомендации по выбору электродов при сварке различных сталей, металлов и сплавов, а также резки и наплавки.

В пособие, кроме того, включены таблицы для расчета требуемого количества электродов и специальный транслятор, устанавливающий соответствие отечественных электродов их зарубежным аналогам.

Скачать эту книгу

3 июл 2019

26 и 27 июня в городе Хамм (Германия) состоялся день открытых дверей Open House HAMM 2019 концерна…

Подробнее
26 мар 2019 По результатам 2018 года компания Voestalpine Böhler Welding организовала выездную конференцию в Австрии,…
Подробнее
10 сен 2018

Уважаемые партнеры!В начале 2018 года компания ESAB представила новую систему…

Подробнее
15 июн 2018

Настоящим сообщаем, что в рамках программы импортозамещения компания ЭСАБ объявляет о начале производства…

Подробнее
24 май 2018

В последнюю пятницу мая — сварщики отмечают свой профессиональный праздник – День Сварщика. Этот день…

Подробнее
28 янв 2018

Дорогие друзья! Мы продолжаем выкладывать полезную литературу для Вас. На этот раз — подборка книг…

Подробнее
20 дек 2017

22-24 ноября 2017, в Волгоградe прошла Выставка «ПРОМ-VOLGA-2017»: Металлообработка. Машиностроение.…

Подробнее
12 сен 2017

Дорогие друзья!

Компания «Спецсервис Пром», являясь официальным представителем…

Подробнее
16 июл 2017

Поздравляем с Днем Металлурга!

Каждое третье воскресенье июля металлурги…

Подробнее
26 май 2017

С днём сварщика! Можно только предполагать почему День сварщика празднуется в России…

Подробнее
25 май 2017

В мае текущего года состоялся очередной слет дилеров voestalpine Böhler Welding. Наша компания набирает…

Подробнее
12 мар 2017

Дорогие друзья и партнёры!

Теперь наша компания будет радовать Вас новинками и приятными новостями…

Подробнее
9 мар 2017

1-3 марта прошло собрание дилеров компании ESAB в г. Сочи на котором подвели итоги работы за 2016…

Подробнее
30 ноя 2016

Специалисты ООО «Спецсервис Пром»
на семинаре Linkoln Electric

Подробнее
20 ноя 2016

С 8 по 10 ноября во Дворце спорта прошла XVI межрегиональная специализированная выставка промышленных…

Подробнее
31 окт 2016

Уважаемые партнёры!

Литература по сварке металлов — Справочник металлиста

Литература помогающая разобраться в теории сварочных работ

На тему работы с металлом написано много книг. Они дают понять, как варить металл разными способами. Среди них есть справочники, учебные пособия (Соколов: газовая сварка, например), специальная литература в помощь молодым работникам. Эти книги полезно прочитать не только новичкам, но и опытным сварщикам.

1.Соколов И. И. «Газовая сварка и резка металлов»

  • Прочитав эту книгу, вы получите представление о процессе сваривания, их способах, о свойствах металлов, влияющих на их свариваемость. В учебнике подробно рассматривается технология и техника газовой сварки и резки.

Литература по электро и газовой сварке

  • Приведены общие сведения о существующем оборудовании, а также рассмотрены устройство и принцип действия наиболее применяемых установок.
  • Рассмотрены виды сварных соединений и швов, а также их обозначения на чертежах.
  • Даны подробные характеристики материалам, применяемым при газовой сварке (кислород, ацетилен, карбид кальция), описаны способы их получения.
  • В книге Соколова вы найдете требования к подготовке деталей к сварочным работам, режимы и технику выполнения сварных швов.
  • Вы сможете ознакомиться с такими видами резки, как воздушно-дуговая, плазменно-дуговая и подводная.
  • Довольно подробно расписаны методы и режимы работы со сталями, чугуном и цветными металлами.

2.Рыбаков В. М. «Дуговая и газовая сварка и резка»

Книгу дуговая и газовая сварка Рыбаков написал для учащихся профтехучилищ.
В ней описаны технология и техника электро и газосварочных работ а также резки металлов. Много внимания автор уделил описанию организации сварочных постов, оборудования с помощью которого выполняются работы.

  • Вы узнаете, как устроен сварочный полуавтомат и чем отличается ручная дуговая техника от механизированной.
  • Есть в учебнике глава, посвященная сварочным материалам. Здесь дана подробная информация об электродах, плавящихся и неплавящихся, сварочной проволоке и.т.д.
  • В учебнике есть сведения о высокопроизводительных видах методах сварочных работ:
  1. высокопроизводительными электродами;
  2. сдвоенным электродом или гребенкой электродов, трехфазной дугой;
  3. особенности получения соединения с глубоким проплавлением;
  4. лежачим и наклонным электродом.
  • Приведены данные о режимах дуговой сварки цветных металлов, в том числе и в защитных газах, а также технология механизированного процесса порошковой и самозащитной проволокой.
  • Что немаловажно, в книге содержится рекомендации по выполнению вертикальных, потолочных и горизонтальных швов, сварных точечных соединений.
  • Часть книги посвящена газовой сварке и резке металлов: описаны режимы, сварочные материалы, оборудование.

3.Лупачев: ручная дуговая сварка

По насыщенности полезной информации, содержанию множества конкретных советов, книга походит как отличное пособие которое будет необходимо взять с собой на уроки электросварки, любому студенту.

  • В ней подробно описана классификация дуги, магнитное дутье и методы предотвращения отклонения дуги. Расписан процесс переноса электродного материала.
  • Содержится технология, подбор ее режимов. Даны сведения о выборе состава наплавляемого металла.
  • Подробно освещена тема подготовки деталей, виды швов, техника их выполнения в разных положениях.
  • Не обошел автор вниманием особенности работы с чугуном, цветными металлами. В этой книге вы найдете технологию плазменной дуговой сварки.
  • Книга содержит исчерпывающие сведения о возможных дефектах сварных швов, причинах их возникновения и методах исключения подобных проблем.
  • Целая глава посвящена описанию металлических конструкций:
  1. их классификации;
  2. технологичности;
  3. сборке и прихватке деталей;
  • Расписаны особенности некоторых конструкций и техника их изготовления, например: балок, ферм, корпусных и трубчатых конструкций.
  • Книга содержит материал о существующих сварочных приспособлениях: универсально-сборочных, механизированных и т. д.

Рекомендация для студентов

Если вы студент или учащийся заведения, где готовят сварщиков, и вам нужно подготовить материал по теме: ручная дуговая сварка, реферат можно написать, воспользовавшись литературой, приведенной в данной статье.

Но самое главное в этом деле это набить руку, ведь настоящий сварщик это не только эксперт в теоретических вопросах, а прежде всего специалист умеющий применять свои знания на практике.

Практикуйтесь, и из вас получится отличный спец, способный выполнять задачи любого уровня сложности.

1. Антонов, В.П. Диффузионная сварка материалов / В.П. Антонов, В.А. Бачин, Г.В. Закорин, и др.. — М.: Машиностроение, 1981. — 271 c.2. Аргоно-дуговая сварка алюминиевых сплавов для строительных конструкций / Коллектив авторов. — М.: Книга по Требованию, 2012. — 180 c.3. Брауде, М.З. Охрана труда при сварке в машиностроении / М.З. Брауде. — М.: Книга по Требованию, 2012. — 141 c.4. Виноградов, В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки / В.С. Виноградов. — М.: Академия, 2001. — 319 c.5. ГОСТ. Сварка, пайка и термическая резка металлов. Сборник гостов. Часть 1.. — М.: Стандартов, 1990. — 288 c.6. Герасименко, А. И. Основы сварки. Самоучитель / А.И. Герасименко. — М.: Феникс, 2014. — 320 c.7. Горбач, В. Д. Автоматическая дуговая сварка с ЧПУ судовых конструкций / В.Д. Горбач, В.С. Головченко. — М.: Судостроение, 2004. — 344 c.8. Грабов, И.Н. Русско-немецкий и немецко-русский словарь по сварке и пайке / И.Н. Грабов, М.П. Бурхачева, Л.Л. Гржимальская. — М.: Русский язык, 1985. — 384 c.9. Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов. — М.: Трансинфо, 2009. — 176 c.10. Корякин-Черняк, С. Л. Квартирный вопрос. Домашняя электросеть, шпионские штучки, освещение, сварка и не только…: моногр. / С.Л. Корякин-Черняк. — М.: Наука и техника, 2009. — 320 c.11. Кочергин, К.А. Контактная сварка / К.А. Кочергин. — М.: редакция литературы по машиностроению и металлообработке, 2008. — 104 c.12. Лупачев, В. Г. Ручная дуговая сварка / В.Г. Лупачев. — М.: Вышэйшая школа, 2010. — 416 c.13. Люшинский, А. В. Диффузионная сварка разнородных материалов / А.В. Люшинский. — М.: Академия, 2006. — 208 c.14. Милютин, В. С. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением. Учебник / В.С. Милютин, Р.Ф. Катаев. — М.: Academia, 2013. — 318 c.15. Моисеенко, В. П. Материалы и их поведение при сварке / В.П. Моисеенко. — М.: Феникс, 2009. — 304 c.16. Навроцкий, А. Работы по металлу. Сварка, пайка, клепка. Практическое руководство / А. Навроцкий. — М.: Рипол Классик, Лада, 2004. — 416 c.17. Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку. — М.: Экономика, 1989. — 137 c.18. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку. — М.: Экономика, 1990. — 143 c.19. Овчинников, В. В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов / В.В. Овчинников. — М.: КноРус, 2010. — 304 c.20. Овчинников, В. В. Основы теории сварки и резки металлов / В.В. Овчинников. — М.: КноРус, 2011. — 248 c.21. Поплавко, М. Сварка в самолетостроении / М. Поплавко. — М.: Книга по Требованию, 2012. — 130 c.22. Ремонт и окраска кузовов автомобилей. Подготовка к покраске, сварка, рихтовка и многое другое. Практическое руководство. — М.: ПОНЧиК, 2003. — 140 c.23. Руссо, В.Л. Дуговая сварка в инертных газах / В.Л. Руссо. — М.: Судостроение, 1984. — 120 c.24. Ручная газовая сварка (комплект из 25 плакатов). — М.: Academia, 2006. — 428 c.25. Рыкалин, Н.Н. Расчёты тепловых процессов при сварке / Н.Н. Рыкалин. — М.: Книга по Требованию, 2012. — 294 c.26. Соколов, И.И. Газовая сварка и резка металлов / И.И. Соколов. — М.: Книга по Требованию, 2012. — 316 c.27. Чернышов, Г. Г. Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки / Г.Г. Чернышов. — М.: Академия, 2012. — 240 c.28. Чернышов, Г. Г. Основы теории сварки и термической резки металлов / Г.Г. Чернышов. — М.: Академия, 2010. — 208 c.29. Шебеко, Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механической сварки / Л.П. Шебеко. — М.: Высшая школа, 1986. — 279 c.30. Шоршоров, М.Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана / М.Х. Шоршоров. — М.: Книга по Требованию, 2012. — 337 c.

Внимание: данные, отмеченные красным цветом, являются недостоверными!
Книги, использованные при создании данного списка литературы:

Антонов, В.П.; Бачин, В.А.; Закорин, Г.В. и др.Диффузионная сварка материалов[автор не указан]Аргоно-дуговая сварка алюминиевых сплавов для строительных конструкцийБрауде М.З.Охрана труда при сварке в машиностроении
Виноградов, В.С.Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки[автор не указан]ГОСТ. Сварка, пайка и термическая резка металлов. Сборник гостов. Часть 1.Герасименко Александр ИвановичОсновы сварки. Самоучитель
Горбач В. Д., Головченко В. С.Автоматическая дуговая сварка с ЧПУ судовых конструкцийГрабов, И.Н.; Бурхачева, М.П.; Гржимальская, Л.Л.Русско-немецкий и немецко-русский словарь по сварке и пайке[автор не указан]Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов
Корякин-Черняк С. Л.Квартирный вопрос. Домашняя электросеть, шпионские штучки, освещение, сварка и не только…Кочергин, К.А.Контактная сваркаЛупачев В. Г.Ручная дуговая сварка
Люшинский А. В.Диффузионная сварка разнородных материаловМилютин В. С., Катаев Р. Ф.Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением. УчебникМоисеенко В. П.Материалы и их поведение при сварке
Навроцкий А.Работы по металлу. Сварка, пайка, клепка. Практическое руководство[автор не указан]Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку[автор не указан]Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку
Овчинников В. В.Оборудование, техника и технология сварки и резки металловОвчинников В. В.Основы теории сварки и резки металловПоплавко М.Сварка в самолетостроении
[автор не указан]Ремонт и окраска кузовов автомобилей. Подготовка к покраске, сварка, рихтовка и многое другое. Практическое руководствоРуссо, В.Л.Дуговая сварка в инертных газах[автор не указан]Ручная газовая сварка (комплект из 25 плакатов)
Рыкалин Н. Н.Расчёты тепловых процессов при сваркеСоколов И. И.Газовая сварка и резка металловЧернышов Г. Г.Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки
Чернышов Г. Г.Основы теории сварки и термической резки металловШебеко, Л.П.Оборудование и технология дуговой автоматической и механической сваркиШоршоров М.Х.Металловедение сварки стали и сплавов титана

Наши контакты

1. Антонов, В.П. Диффузионная сварка материалов / В.П. Антонов, В.А. Бачин, Г.В. Закорин, и др.. — М.: Машиностроение, 1981. — 271 c.2. Аргоно-дуговая сварка алюминиевых сплавов для строительных конструкций / Коллектив авторов. — М.: Книга по Требованию, 2012. — 180 c.3. Брауде, М.З. Охрана труда при сварке в машиностроении / М.З. Брауде. — М.

: Книга по Требованию, 2012. — 141 c.4. Виноградов, В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки / В.С. Виноградов. — М.: Академия, 2001. — 319 c.5. ГОСТ. Сварка, пайка и термическая резка металлов. Сборник гостов. Часть 1.. — М.: Стандартов, 1990. — 288 c.6. Герасименко, А. И. Основы сварки. Самоучитель / А.И. Герасименко. — М.: Феникс, 2014. — 320 c.7.

Горбач, В. Д. Автоматическая дуговая сварка с ЧПУ судовых конструкций / В.Д. Горбач, В.С. Головченко. — М.: Судостроение, 2004. — 344 c.8. Грабов, И.Н. Русско-немецкий и немецко-русский словарь по сварке и пайке / И.Н. Грабов, М.П. Бурхачева, Л.Л. Гржимальская. — М.: Русский язык, 1985. — 384 c.9. Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов. — М.: Трансинфо, 2009. — 176 c.

10. Корякин-Черняк, С. Л. Квартирный вопрос. Домашняя электросеть, шпионские штучки, освещение, сварка и не только…: моногр. / С.Л. Корякин-Черняк. — М.: Наука и техника, 2009. — 320 c.11. Кочергин, К.А. Контактная сварка / К.А. Кочергин. — М.: редакция литературы по машиностроению и металлообработке, 2011. — 104 c.12. Лупачев, В. Г. Ручная дуговая сварка / В.Г. Лупачев. — М.

: Вышэйшая школа, 2010. — 416 c.13. Люшинский, А. В. Диффузионная сварка разнородных материалов / А.В. Люшинский. — М.: Академия, 2006. — 208 c.14. Милютин, В. С. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением. Учебник / В.С. Милютин, Р.Ф. Катаев. — М.: Academia, 2013. — 318 c.15. Моисеенко, В. П. Материалы и их поведение при сварке / В.П. Моисеенко. — М.: Феникс, 2009.

— 304 c.16. Навроцкий, А. Работы по металлу. Сварка, пайка, клепка. Практическое руководство / А. Навроцкий. — М.: Рипол Классик, Лада, 2004. — 416 c.17. Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку. — М.: Экономика, 1989. — 487 c.18. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку. — М.: Экономика, 1990. — 143 c.19.

Овчинников, В. В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов / В.В. Овчинников. — М.: КноРус, 2010. — 304 c.20. Овчинников, В. В. Основы теории сварки и резки металлов / В.В. Овчинников. — М.: КноРус, 2011. — 248 c.21. Поплавко, М. Сварка в самолетостроении / М. Поплавко. — М.: Книга по Требованию, 2012. — 130 c.22. Ремонт и окраска кузовов автомобилей.

Подготовка к покраске, сварка, рихтовка и многое другое. Практическое руководство. — М.: ПОНЧиК, 2003. — 140 c.23. Руссо, В.Л. Дуговая сварка в инертных газах / В.Л. Руссо. — М.: Судостроение, 1984. — 120 c.24. Ручная газовая сварка (комплект из 25 плакатов). — М.: Academia, 2006. — 416 c.25. Рыкалин, Н.Н. Расчёты тепловых процессов при сварке / Н.Н. Рыкалин. — М.

: Книга по Требованию, 2012. — 294 c.26. Соколов, И.И. Газовая сварка и резка металлов / И.И. Соколов. — М.: Книга по Требованию, 2012. — 316 c.27. Чернышов, Г. Г. Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки / Г.Г. Чернышов. — М.: Академия, 2012. — 240 c.28. Чернышов, Г. Г. Основы теории сварки и термической резки металлов / Г.Г. Чернышов. — М.: Академия, 2010. — 208 c.

29. Шебеко, Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механической сварки / Л.П. Шебеко. — М.: Высшая школа, 1986. — 279 c.30. Шоршоров, М.Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана / М.Х. Шоршоров. — М.: Книга по Требованию, 2012. — 337 c.

Внимание: данные, отмеченные красным цветом, являются недостоверными!
Книги, использованные при создании данного списка литературы:

Антонов, В.П.; Бачин, В.А.; Закорин, Г.В. и др.Диффузионная сварка материалов[автор не указан]Аргоно-дуговая сварка алюминиевых сплавов для строительных конструкцийБрауде М.З.Охрана труда при сварке в машиностроении
Виноградов, В.С.Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки[автор не указан]ГОСТ. Сварка, пайка и термическая резка металлов. Сборник гостов. Часть 1.Герасименко Александр ИвановичОсновы сварки. Самоучитель
Горбач В. Д., Головченко В. С.Автоматическая дуговая сварка с ЧПУ судовых конструкцийГрабов, И.Н.; Бурхачева, М.П.; Гржимальская, Л.Л.Русско-немецкий и немецко-русский словарь по сварке и пайке[автор не указан]Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов
Корякин-Черняк С. Л.Квартирный вопрос. Домашняя электросеть, шпионские штучки, освещение, сварка и не только…Кочергин, К.А.Контактная сваркаЛупачев В. Г.Ручная дуговая сварка
Люшинский А. В.Диффузионная сварка разнородных материаловМилютин В. С., Катаев Р. Ф.Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением. УчебникМоисеенко В. П.Материалы и их поведение при сварке
Навроцкий А.Работы по металлу. Сварка, пайка, клепка. Практическое руководство[автор не указан]Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку[автор не указан]Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку
Овчинников В. В.Оборудование, техника и технология сварки и резки металловОвчинников В. В.Основы теории сварки и резки металловПоплавко М.Сварка в самолетостроении
[автор не указан]Ремонт и окраска кузовов автомобилей. Подготовка к покраске, сварка, рихтовка и многое другое. Практическое руководствоРуссо, В.Л.Дуговая сварка в инертных газах[автор не указан]Ручная газовая сварка (комплект из 25 плакатов)
Рыкалин Н. Н.Расчёты тепловых процессов при сваркеСоколов И. И.Газовая сварка и резка металловЧернышов Г. Г.Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки
Чернышов Г. Г.Основы теории сварки и термической резки металловШебеко, Л.П.Оборудование и технология дуговой автоматической и механической сваркиШоршоров М.Х.Металловедение сварки стали и сплавов титана

Иллюстрированный самоучитель по Macromedia FreeHand › Рисование (продолжение) › Сварка [страница — 108] | Самоучители по графическим программам

Сварка

Операция Union (Сварка) служит для создания целостного объекта из нескольких исходных компонентов. Термин «сварка» в качестве одного из специализированных переводов названия операции Union в данном случае достаточно точно определяет ожидаемые результаты и область применения данной операции. При сварке новый объект представляет собой результат объединения составляющих элементов.

Чтобы сварить несколько замкнутых объектов, их необходимо отметить и выполнить команду Modify › Combine › Union или щелкнуть по кнопке в палитре Operations. Результирующий объект получает параметры заливки и обводки нижнего объекта. При сваривании достигается более тесная интеграция между операндами, чем при объединении. На рисунке рис. 5.2 показаны результаты группирования, объединения и сварки одних и тех же фигур.


Рис. 5.2. Способы соединения объектов

При сварке непересекающихся объектов получаются обычные составные контуры, которые по своим свойствам ничем не отличаются от контуров, полученных объединением. Операция не обладает свойствами альтернативных команд Split и Join, и отменить результаты сварки можно только при помощи команды отката. Открытые контуры не имеют «припуска на обработку», поэтому их нельзя сваривать.

Чтобы сохранить оригиналы свариваемых объектов, перед выполнением команды Union нажмите на клавишу SHIFT. Этот прием можно использовать только в том случае, если установлен флажок Path operations consume original paths (Операции с контурами удаляют исходные контуры) из раздела Object диалогового окна Preferences (флажок устанавливается по умолчанию).

На рисунке отображается фигура, напоминающая гимнастическую гантель. Она получена сваркой овала и двух окружностей. Рисование такой, достаточно простой фигуры с использованием кривых Безье требует значительно больших усилий.

Самоучитель по сварке инвертором. Советы начинающему сварщику

Сегодня наиболее дешевым и популярным типом сварки является электродуговая сварка, в отличие от газовой сварки она требует меньше мастерства, знаний и умений для выполнения необходимых работ.

При выборе сварочного аппарата, во-первых, следует учитывать, какую максимальную мощность он потребляет, и какое должно быть напряжение в сети. Если максимальная мощность больше, чем та, которую может выдержать проводка, то провода будут греться, и вследствие этого может произойти короткое замыкание и пожар.

Также, если напряжение в сети не постоянное и иногда скачет, придется покупать более дорогой сварочный аппарат инверторного типа, который может работать при пониженном напряжении. Сварочный аппарат трансформаторного типа самый дешевый и самый надежный, но его использование ограничено. Его нельзя использовать в электрических сетях с неустойчивым напряжением, и сила тока в нем регулируется не в таком большом диапазоне, как в сварочном инверторе. Поэтому трансформатором удобнее всего варить металл, когда он толще 2 мм.

С чего начинать учиться варить

Учиться варить электродами проще всего на практике, разумеется, после изучения теории и техники безопасности. Электроды необходимо подбирать, в зависимости от толщины металла и величины сварочного тока. Оптимальный сварочный ток производители обычно всегда наносят на упаковку от электродов.

Неопытному начинающему сварщику можно выставить сварочный ток немого ниже, чем рекомендует производитель электродов, в таком случае варить можно медленнее и шов будет получаться ровнее. Следует также учитывать, что производители электродов рекомендуют сварочный ток при условии, что сваривание деталей вместе происходит на горизонтальной поверхности.

Если сварной шов необходимо выполнить на вертикальной поверхности, то при выполнении сварки сверху вниз, сварочный ток необходимо ставить немного выше. Когда электрод по свариваемым деталям ведут снизу вверх, то сварочный ток можно уменьшить.

Прежде чем приступить к изготовлению готового изделия, желательно сначала потренироваться на обрезках металла той же марки и толщины. Чтобы получить ровный сварной шов необходимо сначала научиться равномерно вести электрод на расстоянии нескольких миллиметров от детали. Причем, по мере того, как электрод сгорает, необходимо поддерживать расстояние между ним и деталью.

После того как шов закончен, с него необходимо удалить окалину и зачистить поверхность щеткой по металлу. Если металл проварился не везде, то поверх первого шва можно наложить второй. Свариваемые детали желательно зажимать в тиски или струбцины, иначе полученное изделие не будет обладать правильной геометрической формой.

Чем правильно сваривать тонкий и толстый металл

Когда необходимо соединить тонкий листовой металл, обычный сварочный аппарат, который варит электродами, уже не подходит. При сварке тонкого металла используют сварочные полуавтоматы и аппараты точечной сварки. Сварка точечной сваркой происходит путем локального нагрева двух соединенных деталей.

Такой тип сварки не всегда удобен и может в основном применяться в автомобильном производстве. Сварочный полуавтомат же может варить и соединять металл не только точечно, но и швом. В сварочном полуавтомате через специальную горелку подается сварная проволока, что облегчает работу, потому как нет необходимости постоянно вставлять новый электрод взамен сгоревшего.

Большинство сварочных полуавтоматов могут варить флюсовой проволокой и обычной сварной проволокой, с который необходимо использовать газ. Флюсовая проволока более дорогая, поэтому, если необходимо постоянно выполнять большие объемы сварных работ, то имеет смысл перейти на сварку в среде защитного газа.

Техника безопасности при проведении сварочных работ

При выполнении сварочных работ необходимо неукоснительно соблюдать технику безопасности. Всегда необходимо пользоваться специальной сварочной маской для защиты глаз от яркого пламени сварки.

Нельзя допускать превышение непрерывной работы сварочного аппарата, иначе он может перегреться. Изоляция на проводах не должна быть нарушена. Одежда для выполнения сварочных работ должна быть изготовлена из толстого материала, для предотвращения ожогов от летящих искр.

Для защиты рук всегда необходимо надевать толстые перчатки, так как свариваемые детали и сам сварочный аппарат очень сильно нагреваются в процессе работы. Сварочный аппарат, как и любая техника, требует ухода — необходимо периодически прочищать корпус снаружи и внутри. Особенно восприимчивы к загрязнению сварочные инверторы. Нельзя допускать, чтобы внутрь их корпуса попадала влага и грязь.

Это небольшой мастер-класс по ручной дуговой сварке. В статье мы постарались уделить внимание самым распространённым проблемам и вопросам, с которыми сталкивается начинающий сварщик.


Подумывая о приобретении сварочного аппарата «для дома, для дачи», многие обыватели отказываются от этой затеи, так как сомневаются в том, что смогут самостоятельно освоить премудрости электродуговой сварки. Все знают, что высококвалифицированные сварщики — это творцы, отдельная каста мастеровых. Между тем реальность такова, что бытовое строительное применение сварки в подавляющем большинстве случаев не требует особого качества шва, а сварные соединения, по сути, просто заменяют разборные болтовые/винтовые сборки. При этом, конечно, начинающему мастеру не стоит браться за сварку, допустим, водопроводной трубы или нагруженной фермы перекрытия, ибо последствия могут быть очень неприятными.

Лучший способ научиться варить — это записаться на соответствующие курсы. Также полезно просто некоторое время поработать с опытным мастером, чтобы наглядно, в режиме реального времени наблюдать за его действиями, помучить вопросами и перенять основные технические приёмы. Но даже это не обязательно, базовой теоретической подготовки может быть достаточно, чтобы выйти на улицу и самому начать учиться. Особенно, если, выбирая источник сварочного тока, вы отдали предпочтение инверторам, которые на данный момент наиболее практичны и очень многое прощают новичку. Вопросы выбора сварочного оборудования мы уже рассматривали в статье «Как выбрать сварочный аппарат» . Далее мы поведём разговор о самом распространённом типе сварки — ручной электродуговой (ММА), предназначенной для соединения деталей из углеродистой конструкционной стали с применением штучных покрытых электродов.

Подготовка к сварке

Чем нужно укомплектоваться

Экипировка

Сварка является довольно вредным для человека процессом, поэтому мастер должен позаботиться о своей защите. Начать нужно с одежды. В продаже имеются огнестойкие костюмы сварщика, а также различные накидки, фартуки и т.п. Отдельно защищаются руки, для этих целей потребуются специальные краги, рукавицы или перчатки. Не стоит забывать об обуви, которая должна быть высокой, чтобы накрываться брюками, и термостойкой, чтобы выдерживать попадание горячих искр. Самое главное — защита зрения. Для этого разработаны так называемые светофильтры , которые, будучи установленными на маске, способны уберечь глаза от вредных излучений, но позволяют чётко видеть сварочную ванну. Они имеют номера и разделяются по затенённости. Затенённость светофильтров выбирается в соответствии с условиями работы (интенсивность дуги). Многие мастера очень полюбили маски со светофильтрами типа «хамелеон». Кое-что из экипировки, обычно это маска или перчатки, производители аппарата могут включать в комплектацию, но далеко не всегда эти девайсы нормального качества.


Высоковольтные провода

Кроме самого сварочного аппарата (источника сварочного тока), необходимо иметь провода для передачи питания на электрододержатель и зажим массы (клемма заземления). Это специальные медные проводники большого сечения, рассчитанные на определённую силу тока — чем больше ток, тем крупнее провода, и тем на более высокий ток они рассчитаны. В бытовых условиях, где используются сравнительно маломощные инверторы, вполне подойдут проводники, рассчитанные на ток до 200 А, длиной 2,5–4 метра. Как правило, эти провода идут в комплекте, но иногда их нужно покупать отдельно.


Переноска

Чтобы подключить инвертор в сеть (помимо надёжной заземлённой розетки на 25 А, запитанной через качественный автомат) почти всегда нужна переноска. Сечение каждого её проводника не должно быть менее 2,5 мм 2 . Её длина может доходить до полусотни метров, но чем она короче, тем более точный ток будет получен на выходе. В любом случае удлинитель необходимо полностью размотать с бобины, чтобы он не перегревался.

Вспомогательный инструмент

При сварочных работах всегда пригождается УШМ («болгарка»), лучше и «большая» и «маленькая». В качестве оснастки следует запастись как отрезными, так и шлифовальными абразивными дисками. Для зачистки деталей нужна металлическая щётка. Для удаления шлака потребуется молоток. Чтобы надёжно зафиксировать свариваемые детали между собой очень удобно воспользоваться металлическими струбцинами, из-за температурных вредностей пластиковые не подойдут. Давайте сразу упомянем и о подмостях, которые вчистую обыгрывают любую стремянку. Они нужны, чтобы в полной мере контролировать процесс сварки по месту и послужат рабочим местом, если варить детали «на столе».

Электроды

Классификация электродов для сварки ММА весьма обширна. Большинство задач мы сможем решить с помощью таких популярных марок, как АНО, ОЗС, МP, которые хорошо подходят для сварки постоянным током инвертора. Что касается диаметра стержня, то наш размер — это «двойка» и несколько реже — «тройка». Следует понимать одно золотое правило: диаметр электрода выбирается по толщине металла свариваемых деталей, а уже от диаметра электрода выбирается сварочный ток. Это основной, базовый критерий, хотя учитывается также химический состав металла, форма кромок, тип соединения деталей, положение сварочного шва в пространстве.


Ориентировочно, для металла толщиной от 1,5 до 3 мм нужно взять электрод диаметром 2–2,5 мм. Тройкой варят металл до 5 мм по толщине — и это будет наш предел, более массивные детали нам будут неподвластными, так как электрод просто не прогреет металл деталей. Электроды в 4 мм внутридомовая сеть не потянет (сила тока близка 200 А, а нагрузка приближается к 5 кВт — выключится автомат), да и редко бывают нужны его возможности. О том, какую силу тока выставить, читайте ниже.

Как подготовить детали

Обработка шва

Зону стыковки двух деталей, где будет формироваться сварочный шов, следует очистить от загрязнений и влаги, также с кромок нужно с помощью металлической щётки удалить ржавчину, остатки лакокрасочных составов (металл по паре сантиметров от стыка зачищается до блеска). Если толщина деталей превышает 3 мм, то с кромок рекомендуется снимать фаску, что позволяет добиться хорошего проваривания металлического массива.

Ориентирование деталей

Проще всего выполнять ручную дуговую сварку, если сварочный шов располагается на горизонтальной поверхности (сварка «в нижнем положении»). При таком способе наиболее удобно выполнять контроль сварочной ванной. Сила тяжести действует на расплав сверху вниз, не сдвигая его, она помогает присадочному металлу электрода переноситься в создаваемый пользователем шов. Именно поэтому, если есть возможность, новичку лучше варить на столе, а уже затем укрупнённые детали собирать «на месте».

Вертикальное положение сложнее, но встречается часто, при этом способе ориентирования варить приходится или вертикально, или горизонтально на вертикальной плоскости. В первом случае шов чаще всего ведут снизу вверх, но для тонкого металла лучше двигаться сверху вниз — так он меньше прогревается и меньше опасность прожига. А особенность второго типа сварки (горизонтально на вертикальной поверхности) заключается в том, что сварочную ванну «протягивают» перпендикулярно силе тяжести, поэтому, чтобы металл не вытекал, количество расплава (размер сварочной ванны) должно быть минимальным, дугу выдерживают максимально короткой.


Потолочная сварка по понятным причинам самая сложная и малопроизводительная, непрофессионалу лучше за неё не браться.

Нужно также отметить, что при сварке детали могут различными способами располагаться друг относительно друга. От этого выделяют несколько типов сварки: встык, внахлёст, угловая, тавровая. Сварка встык выполняется «почти прямым» электродом, в остальных трёх типах электрод будет наклонён, так как проварить нужно две детали, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях. Есть проблема: например, если угловое соединение деталей расположить на столе обычным способом, то в сечении мы видим литеру L, то есть нижняя кромка будет из-за силы тяжести больше попадать в зону сварочной ванны. Именно поэтому есть смысл расположить детали «в лодочку» (сечение в виде V), тогда обе кромки хорошо проварятся.

Какой ток выставить

Мы уже говорили, что сварочный ток подбирается в зависимости от толщины электрода. Для начала вам нужно иметь ввиду, что технически ограничен только нижний предел тока. Например, используя двойку, чтобы получить хороший шов, нужно поставить переключатель силы тока на 70–80 и более ампер (чем выше, тем скорее сгорит электрод). Для тройки подойдёт ток от 100 до 140 А, четвёрка — 160 А. Для начала попробуйте ток чуть выше минимального, а уже при необходимости поднимайте его значение. Есть хороший способ понять, правильно ли вы выбрали силовой режим: звук сварки должен напоминать потрескивание, а не бульканье или гудение.

С какой полярностью подключить держатель электрода и массу

Инвертор работает от постоянного тока, поэтому позволяет подключить высоковольтные провода в два положения, на электрод или массу можно подать «плюс» или «минус». Если на электроде плюс (обратная полярность), то он греется сильнее, а если минус (прямая полярность) — то деталь. Обратная полярность используется чаще, она характерна для традиционной сварки. Прямая полярность используется для сваривания листового металла в высоком темпе со специальными электродами.

Работа со сварочной дугой

Выполнив все подготовительные работы, можете приступить к тренировке. Расположитесь максимально удобно, лучше сядьте, обопритесь на стол, держите зажим электрода двумя руками. Далее рассмотрим основные движения и приёмы на самом простом — сварка в нижнем положении, детали встык, электрод двойка, металл листовой (или пластины), кромки прямые без фасок, шов прямолинейный однослойный. Пункты пойдут примерно по порядку выполнения работ, но некоторые действия осуществляются одновременно. Каждый пункт не обязательно обозначает действие, это — важный момент, на который следует обратить внимание.

1. Поджиг. Чтобы появилась (зажглась) дуга, следует выполнить чиркающее движение электродом по детали, будто спичкой. Чиркать нужно по направлению шва, чтобы заготовка не была испорчена. Сам электрод необходимо слегка наклонить относительно вертикали (примерно на 30 градусов).


2. Контроль дуги, формирование сварочной ванны. Как только дуга разгорелась — подводим её к началу шва и ждём расплавления металла. Сначала под электродом в течение 2–3 секунд появляется красное пятно, это горит флюс. Затем можно наблюдать появление желто-оранжевого пятна, на котором виднеется рябь — это расплавился металл.

3. Положение электрода при формировании сварочной ванны. Электрод располагается почти вертикально, слегка наклонён в сторону направления шва (на 25–40 градусов). Между электродом и деталями нужно выдержать расстояние около 3 миллиметров, обычно для этого обмазкой касаются метала свариваемых заготовок.


4. Формирование шва, управление сварочной ванной. Итак, признаком появления сварочной ванны является возникновение оранжевого пятна с подрагивающей поверхностью. С начала поджига дуги ванна (расплав металла) появляется через 2–3 секунды, и мы должны переместить электрод на один-два миллиметра по направлению нашего шва. Затем снова ждём появления оранжевого пятна, теперь на это будет уходить менее секунды. Так постепенно, миллиметр за миллиметром, и двигаемся.

5. Положение, тип движения электрода при формировании шва.

Во-первых, нужно всегда держать корректный наклон. Если слишком сильно наклонять электрод, то дуга будет своим потоком отталкивать сварочную ванну назад, делая шов высоким, усложняя прогрев металла. Более вертикальный электрод давит дугой на ванну, распластывая её. Таким образом, наклоном электрода можно манипулировать высотой шва, более корректным считается шов, который по высоте получается заподлицо со свариваемыми поверхностями. Однако следует учесть, что при существенно наклоненном электроде проще визуально контролировать состояние сварочной ванны.

Второе, не забываем выдерживать дуговой промежуток. Дело в том, что электрод расходуется, и его нужно постоянно опускать, как говорят: «макать» в сварочную ванну. Если электрод не приближать максимально близко, то не будет металла для формирования шва, а большой зазор сделает дугу нестабильной. Слишком откровенные касания электродом деталей вызовут короткое замыкание, и на инверторе сработает защита. Возьмите за ориентир высоту, когда при наклоненном электроде вы касаетесь деталей только обмазкой электрода.

Третье, тип движения электрода новичку лучше выбрать прямолинейный, в крайнем случае — с небольшими круговыми (вокруг ванны) и одновременно поступательными движениями. Формируем так называемые «чешуйки», которые перекрывают друг друга где-то наполовину. Лучший шов — с мелкой чешуйчатостью. К слову, всякие там зигзаги и восьмёрки будете осваивать потом, они нужны для работы с толстым металлом.


Четвёртое, скорость перемещения. От несоблюдения этого параметра часто возникают основные дефекты сварки — непровары или прожиги. Числовых решений привести невозможно. Следите за состоянием (цветом) зоны под электродом, двигайтесь плавно, не передерживайте. Останавливайтесь и рассматривайте готовые части шва. Чем тоньше электрод, тем меньше он прогревает металл, и тем медленнее его ведут. Очевидно, что при граничных ситуациях (когда детали можно сварить и тройкой, и двойкой) новичку лучше использовать более тонкий электрод и медленнее его вести. По мере повышения квалификации — увеличивайте ток и применяйте более толстый электрод.

6. Контроль сварочной ванны осуществляется визуально. Смотрите на ванну и на шов позади, а не саму дугу. Исследуйте свой шов, чтобы он был одинаковой толщины и ширины (оптимальная ширина — от 0,8 до 1,5 диаметра электрода) с минимумом дефектов (ГОСТ 30242–97). В бытовых условиях многие дефекты сварки без проблем устраняются дополнительным подвариванием, но только после остывания шва и очистки его от шлака. Для начинающего, пожалуй, всё же лучше работать с существенно наклоненным электродом, чтобы лучше видеть сварочную ванну. Заметим, что не стоит поначалу пытаться проварить шов одной дугой, остановитесь и рассмотрите геометрию (сечение) получаемого шва: чешуйка/бугорок — хорошо; шарик на ножке — малая сила тока; прожиг и кратеры — высокая сила тока, медленное ведение электрода по заданной траектории.

7. Как закончить сварку. В конце шва не убирайте электрод сразу, а сделайте небольшой круг на месте, внося металл, иначе в точке отрыва дуги останется кратер. Отрыв электрода сделайте лёгким чирканьем. После сварки шлак, когда он остыл и почернел, с помощью молотка и жёсткой щётки удаляется со шва. При корректной сварке он отскакивает крупными хлопьями, а в металле шва включений шлака нет.


Эта статья, конечно, не может претендовать на всеобъемлющее руководство, но на некоторые часто задаваемые вопросы от сварщиков новичков мы постарались ответить. Хотелось бы также сказать, что прежде чем начинать обучение, тщательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя вашего сварочного аппарата и электродов, а также внимательно изучите правила техники безопасности при проведении сварочных работ . И всё у вас получится.

Антон Турищев, рмнт.ру

Профессиональные знания по сварке обычно получают в учебных заведениях или на курсах подготовки. Но не станешь же записываться на многомесячные курсы, если необходимо время от времени сварить что-либо на даче или во дворе своего дома. Сварке можно научиться и самостоятельно, наблюдая за работой опытных сварщиков, прислушиваясь к советам и применяя их на практике. Вот некоторые из них.

Сварочное оборудование

Сварочные трансформаторы могут быть трех типов: обычный трансформатор, трансформатор с выпрямителем и инвертор. Первый тип предназначен для сварки переменным током, обычно громоздкие и тяжелые, но надежные. Второй – осуществляет сварку постоянным током, для чего в конструкции используются мощные полупроводниковые приборы (диоды или тиристоры), его габариты меньше, процесс сварки идет легче, но чувствительно «грузит» сеть. Третий — очень удобен, когда осуществляется высотная сварка в сложных условиях – инвертор имеет небольшие габариты и малый вес за счет использования преобразователя частоты и выпрямителя.

Некоторые приемы сварки

Осваивать приемы сварки желательно на сварочном с обычным трансформатором. После работы с ним легко освоить эффективную работу с инвертором и профессиональную – с трансформатором с выпрямителем.

Начинать следует со сварки «бросовых» железок. При этом следует помнить, что диаметр электродов выбирают исходя из вида свариваемых деталей (масса, толщина), а ток устанавливают по диаметру выбранного электрода. Например, для сварки электродом 3 мм величина постоянного тока устанавливается в пределах 70 – 80 ампер (для переменного – до 150 ), а для резки – 100 ампер. Для диаметра 4 мм ток сварки лежит в диапазоне 110 – 160 ампер.

Самое главное в сварке – это научиться зажигать и удерживать дугу. Для этого надо кратковременно коснуться свариваемой детали кончиком электрода, причем угол между электродом и деталью должен составлять 60 – 75° . Момент касания сопровождается появлением снопа искр – короткое замыкание. В этот момент надо, не меняя угла, медленно отвести кончик электрода на несколько миллиметров от детали. Возникает дуга, которую надо поддерживать, сохраняя постоянство зазора. Если дуга не «тянется» или короткая, надо увеличить ток.


Перемещая электрод по детали, добиваетесь стабильной дуги длинной 3 – 5 мм, опуская кончик электрода по мере его выгорания.

Если зажигание и удерживание дуги получаются, то можно начать освоение наплавления валика. Для этого надо медленно перемещать электрод по прямой и одновременно совершать поперечные колебания кончиком электрода. Амплитуда колебаний будет определять ширину валика.

Освоив эти операции можно приступать к конкретной работе. Учтите, что только читая советы, научиться сварке нельзя – нужна практика!

Электродуговая сварка. Пособие для сварщиков и специалистов сварочного производства

Описание

Солон-Пресс, 2016

Книга «Электродуговая сварка. Пособие для сварщиков и специалистов сварочного производства» охватывает практически все аспекты электродуговой сварки плавлением. В книге обобщен опыт и передовые технологии ведущих фирм Швеции, Австралии, Америки и института сварки США. Материал изложен в соответствии с действующими ГОСТами, СНиПами, правилами аттестации сварщиков и другими руководящими документами.

Большое внимание в книге уделено подготовке изделий к сварке; ручной сварке покрытыми электродами, сварке плавящимся и неплавящимся (аргоновая сварка) электродом в защитном газе, сварке под шлаком; возникновению дефектов сварного шва и мерам, предупреждающим появление дефектов. Описаны приемы и методы ручной, полуавтоматической и автоматической дуговой сварки. Приведены специальные виды ручной электросварки.

Книга может служить пособием для самостоятельного обучения сварке покрытыми электродами и сварке в защитном газе как плавящимся, так и неплавящимся электродом (аргоновой сварке). Книга предназначена для сварщиков, широкого круга инженерно-технических работников, связанных в своей практической деятельности со сварочными работами, а также для сотрудников органов надзора и контроля.

Приведенные в книге справочные сведения будут полезны инженерно-техническим работникам промышленных и строительных предприятий, проектных, конструкторских и научно-исследовательских организаций, студентам технических специальностей. Кроме этого, справочник будет хорошим пособием для сварщиков (1-й уровень профессиональной подготовки) и мастеров, бригадиров (2-й уровень) при подготовке к аттестации, первичной или очередной.

Содержание

Предисловие 3

1. Металлы    4

1.1. Свойства металлов и сплавов  5

1.1.1. Физические свойства металлов и сплавов 5

1.1.2. Механические свойства металлов и сплавов         6

1.1.3. Химические свойства металлов и сплавов 8

1.1.4. Технологические свойства металлов и сплавов    8

1.1.5. Эксплуатационные свойства            9

1.1.6. Деформация    9

1.1.7. Разрушение     12

1.2. Черные металлы            13

1.2.1. Чугун    14

1.2.2. Сталь    16

1.2.3. Классификация и маркировка легированных сталей       26

1.2.4. Замена сталей сталями по ГОСТ 27772      27

1.2.5. Цветная маркировка сталей 29

1.3. Цветные металлы и сплавы     30

1.3.1. Медь и ее сплавы       30

1.3.2. Алюминий и его сплавы       31

1.3.3. Магний и его сплавы 32

1.3.4. Титан и его сплавы    32

1.4. Идентификация металлов        33

2. Сварка металлов   36

2.1. История развития сварки         36

2.2. Первые сварные конструкции 40

2.3. Сущность процесса сварки      42

2.4. Классификация и виды сварки           44

2.5. Краткая характеристика некоторых видов сварки   46

2.5.1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами   46

2.5.2. Сварка в среде защитного газа         47

2.5.3. Сварка под флюсом   48

2.5.4. Ванная сварка 49

2.5.5. Плазменная сварка    50

2.5.6. Электрошлаковая сварка       51

2.5.7. Электронно-лучевая сварка  51

2.5.8. Газовая сварка            52

2.5.9. Контактная сварка     53

2.5.10. Высокочастотная сварка     56

2.5.11. Пайка 57

2.6. Группы свариваемых материалов       57

3. Сварные соединения и швы        60

3.1. Основные виды соединений и швов, их характеристики    60

3.1.1. Виды соединений      60

3.1.2. Типы сварных швов   68

3.1.3. Параметры сварных швов     79

3.2. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений           82

3.3. Металлургические процессы в зоне сварки плавлением    89

3.4. Дефекты соединений при сварке металлов плавлением     95

3.4.1. Трещины         98

3.4.2. Поры    103

3.4.3. Твердые включения   106

3.4.4. Несплавление и непровар     108

3.4.5. Нарушение формы шва          110

3.4.6. Прочие дефекты         116

3.5. Сборка заготовок и подготовка под сварку   116

3.6. Контроль качества сварных соединений       123

3.6.1. Визуальный и измерительный контроль    125

3.6.2. Неразрушающий контроль    141

3.6.3. Определение механических свойств сварных соединений          157

4. Электродуговая сварка    163

4.1. Свойства электрической дуги 163

4.2. Типы сварочных дуг     173

4.3. Параметры режима дуговой сварки   174

4.3.1. Основные показатели сварочной дуги        174

4.3.2. Основные параметры дуговой сварки         176

4.3.3. Дополнительные параметры дуговой сварки        177

5. Оборудование и материалы для дуговой сварки         179

5.1. Источники питания сварочной дуги  179

5.1.1. Требования к источникам питания 179

5.1.2. Внешняя характеристика источника питания       180

5.1.3. Режим работы источников питания            183

5.1.4. Классификация и обозначение источников питания       183

5.1.5. Сварочные трансформаторы            184

5.1.6. Сварочные выпрямители      185

5.1.7. Резонансные источники питания    192

5.1.8. Сварочные инверторы           193

5.1.9. Сварочные генераторы          196

5.2. Вспомогательные устройства для электросварки    200

5.2.1. Импульсные стабилизаторы дуги    200

5.2.2. Блок снижения напряжения холостого хода          201

5.2.3. Реостат балластный   202

5.3. Электрододержатели    203

5.4. Сварочные кабеля         204

6. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами         205

6.1. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки       205

6.1.2. Характеристика электродов 205

6.1.3. Покрытие электродов            211

6.1.4. Условное обозначение и характеристики покрытых электродов           216

6.1.5. Характеристики наплавленного металла и металла шва конструкционных и теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75       218

6.1.6. Характеристики наплавленного металла  и металла шва высоколегированных сталей  с особыми свойствами по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75      221

6.1.7. Характеристики наплавленного металла и металла шва  при ручной дуговой наплавке поверхностных слоев  с особыми свойствами по ГОСТ 9466—75, ГОСТ 10051  223

6.2. Техника выполнения сварных швов   224

6.3. Расчет необходимого количества электродов для сварки конструкции   256

6.4. Особенности сварки тонкостенных стальных деталей        261

6.5. Ручная дуговая сварка оцинкованного металла        261

6.6. Заварка трещин и отверстий   262

6.7. Сварка с глубоким проплавлением    265

6.8. Сварка углеродистых, легированных и теплоустойчивых сталей  266

6.9. Сварка чугуна    270

6.10. Сварка алюминия и его сплавов покрытыми электродами          275

6.11. Сварка в условиях низких температур         277

6.12. Подогрев при сварке металлических конструкций            278

6.13. Расчет температуры предварительного подогрева 280

6.14. Подготовка поверхности металла к сварке 281

6.15. Наплавка          281

6.16. Ручная резка металла 286

7. Дуговая сварка в защитном газе 289

7.1. Сущность и преимущества       289

7.2. Защитные газы и газовые смеси         290

7.3. Общие сведения  о металлургических процессахпри сварке в защитных газах   311

7.4. Сварка плавящимся электродом в среде защитного газа    312

7.4.1. Оборудование 312

7.4.2. GMAW процесс          321

7.4.3. Технология сварки     329

7.4.4. Характерные дефекты  MIG/MAG сварки и способы борьбы с ними    331

7.5. Сварка в защитном газе неплавящимся электродом            333

7.5.1. Сущность и преимущества    333

7.5.2. GTAW процесс           335

7.5.3. Горелки           342

7.5.4. Электроды       343

7.5.5. Технология TIG сварки         350

8. Дуговая сварка под флюсом       356

8.1. Сущность и преимущества       356

8.2. Оборудование для сварки и наплавки под флюсом 358

8.3. Электродные материалы и флюсы     362

8.4. Влияние основных параметров на качество сварки 380

8.5. Технология сварки        385

8.6. Ориентировочные режимы сварки (ESAB)   394

9. Охрана труда и техника безопасности  401

9.1. Средства защиты глаз и органов дыхания     401

9.2. Дуговая сварка — источник  вредных и опасных производственных факторов  403

9.3. Требования к технологическому процессу сварки   408

9.4. Требования к производственным помещениям        409

8.5. Размещение оборудования и организация рабочих мест    410

9.6. Безопасное выполнение работ            412

Приложения  458

Приложение 1. Основные типы, конструктивные элементы  и размеры сварных соединений ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264      458

Приложение 2. Основные типы,  конструктивные элементы и размеры сварных соединений дуговой сваркой в защитном газе по ГОСТ 14771 497

Приложение 3. Основные типы, конструктивные  элементы и размеры сварных соединений под острыми  и тупыми углами ручной дуговой сваркой по ГОСТ 11534            532

Приложение 4. Основные типы, конструктивные элементы  и размеры сварных соединений под острыми  и тупыми углами дуговой сваркой в защитном газе по ГОСТ 23518  544

Приложение 5. Основные типы, конструктивные элементы  и размеры точечных сварных соединений дуговой  сваркой по ГОСТ 14776  559

Приложение 6. Соединения сварные  стальных трубопроводов по ГОСТ 16037       567

Приложение 7. Сварочная терминология 593

Сварка и резка металлов | Расширенный список литературы

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Быковский, О.Г. Сварка и резка цветных металлов: Учебное пособие / О.Г. Быковский, В.А. Фролов, В.В. Пешков. — М.: Альфа-М, 2018. — 160 c.
2. Овчинников, В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях. Практикум: Учебное пособие / В.В. Овчинников. — М.: Академия, 2014. — 176 c.
3. Овчинников, В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: Учебник / В.В. Овчинников. — М.: Академия, 2014. — 160 c.
4. Овчинников, В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: Учебник / В.В. Овчинников. — М.: Academia, 2018. — 384 c.
5. Овчинников, В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: Учебник / В.В. Овчинников. — М.: Academia, 2014. — 287 c.
6. Овчинников, В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: Учебник / В.В. Овчинников. — М.: Academia, 2016. — 160 c.
7. Овчинников, В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях: Практикум / В.В. Овчинников. — М.: Academia, 2018. — 158 c.
8. Овчинников, В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях. Практикум: Учебное пособие / В.В. Овчинников. — М.: Academia, 2018. — 480 c.
9. Овчинников, В.В. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях. Практикум / В.В. Овчинников. — М.: Academia, 2018. — 32 c.
10. Чернышов, Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. проф. образования / Г.Г. Чернышов.. — М.: ИЦ Академия, 2013. — 496 c.
11. Чернышов, Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник / Г.Г. Чернышов. — М.: Academia, 2012. — 288 c.
12. Чернышов, Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов: учебник / Г.Г. Чернышов. — М.: Academia, 2018. — 288 c.


Силуэт: как сваривать (соединение букв и цифр)

Соединение или «сваривание» букв, цифр и элементов дизайна в Silhouette — это одна из первых вещей, которые я научился делать при использовании своего Silhouette. Думайте о сварке как о соединении всех букв вместе, чтобы они вырезались как одно большое слово, а не как отдельные буквы.

Конечно, вы можете сваривать больше, чем просто слова и числа, вы можете сваривать части конструкции, чтобы они разрезались как одно целое, а не по отдельности. В сегодняшнем уроке я собираюсь показать вам основы сварки и то, как вы можете использовать ее для шрифтов… тогда завтра поговорим о сварке элементов конструкции.

Первое по плану урока: Сварка букв.

Введите слово в рабочую область. Если это сценарий, может показаться, что он уже перекрывается. Однако это не обязательно означает, что все это одно целое. Если вы видите эти маленькие кружочки между буквами, как в примере ниже, это означает, что они накладываются друг на друга, но не свариваются.


Чтобы объединить буквы в одно слово, выделите весь дизайн> щелкните правой кнопкой мыши> выберите «Сварка».
Теперь ваша конструкция должна выглядеть так … все сварено вместе (кроме точки).
Давайте поговорим о числах …

Хорошо, введите несколько чисел в рабочую область (это будет тот же процесс для шрифтов без сценария). Когда вы это делаете, все ваши числа группируются, даже если они выглядят как отдельные числа. Вы можете сказать, что они сгруппированы, потому что, когда вы нажимаете на числа, вокруг всех них появляется одна большая рамка. Чтобы сварить их, вам нужно сдвинуть числа ближе друг к другу, поэтому вам сначала нужно разгруппировать их.Выделите все числа> щелкните правой кнопкой мыши> разгруппировать.


Теперь, когда они разгруппированы, вы можете физически перемещать числа ближе друг к другу, перетаскивая отдельные цифры мышью. Я позволю этой следующей графике говорить …
Вот как выглядит сварной 2014 в разрезе.
Спасибо, что пришли сегодня на занятия в Silhouette School. Если вам нравится то, что вы видите, я бы хотел, чтобы вы это прикрепили!

Что означает сварка, присоединение и группировка в Cricut — ОБЯЗАТЕЛЬНО прочтите руководство — Daydream Into Reality

Привет, мечтатели!

Сегодня мы собираемся охватить некоторые из САМЫХ ВАЖНЫХ концепций в Cricut Design Space; Сваривать, присоединять и группировать.

Изучая, как и когда использовать любой из этих инструментов в Cricut Design Space, вы превратитесь из новичка в эксперта!

Если вы новичок и все еще разбираетесь в программном обеспечении Cricut, я рекомендую вам прочитать мой фантастический учебник по Ultimate Cricut Design Space.

Существуют и другие похожие и очень важные инструменты, такие как Slice, Contour, Print, затем Cut и Flatten . Но, поскольку мне нравится углубляться в каждую из моих публикаций, я не буду их освещать сегодня.

С учетом сказанного, моя цель в этом посте состоит в том, чтобы к его концу вы увидели логику того, почему и когда вам нужно использовать Weld, Attach и group!

Вы готовы?

Приступим!

Совет: , если вы хотите, чтобы научился всему, что вам нужно знать о утюжке (HTV) и научился использовать его на различных поверхностях, обязательно ознакомьтесь с этим замечательным учебником, который я собрал.

Что означают слова «сварка, присоединение и группировка» в пространстве проектирования Cricut?

Я знаю, что освоить новый навык немного — или слишком — сложно.На это нужно время, усилия, ошибки и… разочарование!

Можем ли мы согласиться с тем, что иногда мы просто хотим выбросить наш компьютер и Cricut из окна? Некоторые разочарования Cricut возникают из-за неправильного изучения и использования инструментов или настроек.

Посмотрите на следующий рисунок, и давайте немного поговорим, прежде чем я определю и — позже — покажу вам, как использовать каждый инструмент.

Сварка, присоединение и группа

Как вы можете видеть, правая панель слоев области холста имеет небольшой предварительный просмотр каждого элемента вашего дизайна, а вверху вы увидите, был ли ваш дизайн сварен, прикреплен и / или сгруппирован.

Нажав на маленький треугольник слева от каждого имени, вы можете скрыть предварительный просмотр.

А теперь перейдем к мясным вещам!

Что такое сварка?

Инструмент Weld Tool в Cricut Design Space позволяет превращать несколько слоев в один. Этот инструмент чрезвычайно мощный, поскольку позволяет создавать новые дизайны и элементы простых форм.

Очень важно помнить о том, что сварку нельзя повернуть вспять.Думайте об этом как о выпечке; из простых ингредиентов, таких как мука, яйца, масло и сахар, можно приготовить вкусный торт; однако, как только вы смешаете эти ингредиенты и поставите их в духовку, пути назад уже не будет.

Звезды сварные, поэтому вырезаны как единое целое.

Если вы нервничаете по этому поводу или думаете, что по какой-то причине вам снова понадобятся эти рисунки или элементы, вы можете скопировать их, а затем скрыть. Затем, в будущем, если они вам понадобятся…Угадай, что!

Они все еще у вас!

Что такое прикрепить?

Attach , на мой взгляд, самый важный инструмент внутри Cricut Design Space. Обычно именно эта небольшая настройка вызывает САМЫЕ ГОЛОВНЫЕ БОЛИ у новичков.

Практически во всех моих руководствах я должен давать предупреждение о прикреплении, потому что, если вы не используете его правильно; вещи будут повсюду.

Присоединение позволяет вам удерживать все прикрепленные слои вместе.Это означает, что когда вы отправляете свой проект на вырезку, все будет организовано, как при его создании в Cricut Design Space.

Когда вы прикрепите коврик, он будет иметь тот же макет пространства дизайна Cricut

Прикрепление не только удерживает все на месте, но также позволяет связать слой с определенным разрезом. Например, чтобы добавить линии подсчета очков или нарисовать в проекте, вам нужно указать своей машине, где рисовать или набирать очки.

Прикрепляя счет или линии рисования к любому другому элементу, вы сообщаете своей машине, где рисовать и / или оценивать!

Что такое группа?

Я часто не слышу, как много людей говорят о группировке.Я хочу упомянуть об этом, потому что мне лично нравится эта функция; Мой друг, если вы не используете этот инструмент, вы упускаете его!

Группировка ни на что не повлияет на ваш процесс резки. Однако это облегчит вам жизнь.

Сердца не сохранили положение, которое было в Пространстве дизайна, потому что они были сгруппированы и не прикреплены.

Как такое возможно?

Группировка позволяет вам связывать части дизайна со схожими характеристиками.Если вы работаете с очень сложным и большим проектом, вам нужно сгруппировать определенные элементы, чтобы вы могли изменить их всего за пару кликов.

Вот некоторые вещи, которые вы можете мгновенно изменить для всех элементов, принадлежащих группе.

  • Выберите другой цвет
  • Измените тип линии, чтобы вырезать, надрезать или написать
  • Скрыть элементы
  • Измените другие параметры редактирования, такие как поворот, положение и т. Д.

Сварка, присоединение и группировка Учебное пособие

Теперь, когда у вас есть представление о том, что такое Weld, Attach и Group в Cricut Design Space; давайте посмотрим небольшое пошаговое руководство, чтобы вы могли попрощаться со своими разочарованиями в Cricut и просто сосредоточиться на самом лучшем…

Резка!

Как использовать сварной шов в Cricut Design Space?

Инструмент «Сварка» расположен в нижней части панели «Слои» в области холста Cricut.Большинство людей используют сварной шов, когда одна или несколько областей перекрывают друг друга.

Давайте рассмотрим следующий шаг за шагом, как присоединиться к трем звездам.

Использование сварного шва в Cricut Design Space

Шаг 1: Щелкните фигуры — левая панель — и опустите три звезды. В два раза больше центральной звезды.

Шаг 2: Переместите левую и правую звезду к средней звезде так, чтобы все звезды перекрывали друг друга.

Шаг 3: Выделите все три звезды и щелкните инструмент сварки, расположенный в нижней части панели «Слои» области холста.

Совет: Попробуйте проявить свой творческий потенциал. Я использую простые формы, чтобы проиллюстрировать путь. Тем не менее, продолжайте и используйте разные изображения и формы для создания новых дизайнов.

Использование сварного шва для вырезания нескольких фигур

Знаете ли вы, что вы можете разрезать (вырезать) только одну форму или элемент относительно другой?

Допустим, вы хотите вырезать звезды из листа бумаги. При обычном процессе вам придется разрезать несколько раз, чтобы вырезать все звезды.

Раздражает, правда?

Чтобы справиться с этим, я всегда создаю все формы, которые собираюсь вырезать из своего листа бумаги, а затем свариваю их, чтобы сделать из них единую форму.

Этот небольшой трюк сэкономит вам массу времени, и я надеюсь, вы действительно его попробуете!

Сварка для одновременной резки нескольких элементов

Многие из этих методов сварки описаны в моем руководстве по изготовлению карточек Cricut . Итак, если вы хотите применить на практике все, что вы сегодня изучаете.Это лучшее место для начала.

Сварочный текст в пространстве дизайна

Я не буду вдаваться в подробности о , как использовать и редактировать текст в Cricut Design Space , однако я хотел показать вам еще одно применение сварки.

Пробовали ли вы использовать курсивный или рукописный шрифт в Cricut Design Space? Это всегда странно, а персонажи разрозненные.

Использовать сварку для курсивных шрифтов

Если вы хотите создать отдельное слово, вы должны предпринять следующие шаги.

  1. Напишите желаемый текст и выберите курсивный шрифт. Помните, что по умолчанию все буквы будут разделены.
  2. Выделите текст и уменьшите межбуквенный интервал, чтобы он получился почти идеальным. Некоторые буквы будут накладываться друг на друга, но мы скоро это исправим.
  3. Выделите текст и на этот раз нажмите «Дополнительно» (верхнее меню холста) и выберите «Разгруппировать по буквам». Теперь вы сможете перемещать каждую букву отдельно. В данном случае я просто переместил букву C.
  4. Если бы вы собирались вырезать свой проект прямо сейчас, все буквы были бы вырезаны отдельно. Чтобы сделать это одним словом, выделите все буквы и нажмите на опцию сварки, расположенную внизу правой панели слоев области холста.

Примечание: Поскольку Weld — это постоянная функция, я всегда стараюсь сначала использовать прикрепление для шрифтов Sans Serif. Причина этого решения заключается в том, что после прикрепления вы можете изменить этот текст, но со сваркой у вас больше не будет текста, у вас будет форма.

Как использовать Attach в Cricut Design Space?

Многие разочарования внутри Cricut Design Space возникают из-за незнания, как использовать инструмент «Присоединить».

Вот предостережение; большинство вещей, которые мы создаем, связаны друг с другом. Например, если вы пишете слово ручкой Cricut, скорее всего, вам понадобится это слово в очень определенном месте.

Верно?

Использование Attach в Cricut Design Space

Чтобы использовать прикрепление, выполните следующие действия:

Шаг 1: Добавьте все элементы, которые хотите вырезать

Шаг 2: Добавьте любой текст или линии подсчета очков, которые вы хотите включить в свой дизайн.

Шаг 3: Расположите элементы в том порядке, в котором вы хотите их нарисовать, набрать или вырезать. Затем выделите их все и нажмите кнопку прикрепления, расположенную в нижней части панели «Слои».

Примечание: Если по какой-либо причине вам нужно изменить размер, шрифт или цвет только одного из элементов этого конкретного вложения, вам придется отсоединить его, чтобы это сделать.

Что будет, если не прикрепить?

Cricut отправляет вещи для наиболее эффективной резки, поэтому все элементы будут отображаться на коврике горизонтально, если вы их не прикрепите.

Посмотрите на снимок экрана внизу, чтобы увидеть, что произойдет, если вы не прикрепите все слои, необходимые для этого конкретного дизайна.

Вот что произойдет, если не прикрепить

Все круги потеряли свои места. А слово «Привет» должно быть нарисовано на другом коврике.

Помните — в пространстве дизайна — прикрепление — ваш лучший ДРУГ!

Как использовать группу в пространстве дизайна Cricut?

Группировка — САМАЯ ЛУЧШАЯ вещь!

Этот инструмент упрощает массовое изменение цвета, размера, поворота сгруппированных элементов.

Все действия, которые вы можете делать с определенной группой, отмечены фиолетовой рамкой на следующем снимке экрана.

Группировка в пространстве дизайна Cricut

Чтобы использовать группу, просто выберите все элементы, которые вы хотите сгруппировать, и нажмите кнопку группы, расположенную в верхней части панели слоев.

Посмотрите на снимок экрана предварительного просмотра, что я делал. В начале у меня было три разные группы: Желтые, Пурпурные и Синие сердца.

Всего одним щелчком мыши на маленьком глазе в верхней части группы синих сердечек я смог скрыть их всех.Я также изменил тип линий и закрасил их сердечками всего за один шаг!

Группировка в пространстве дизайна Cricut

Я знаю, что это кажется простым, и вы можете подумать, что можете просто выбирать их каждый раз. Однако бывают случаи, когда вы можете иметь дело с несколькими частями очень сложной конструкции. Когда это происходит, групповой инструмент — лучший способ быть эффективным и поддерживать ваш дизайн в порядке.

Было ли это руководство полезным? — Поделись!

Ой!

И, как вы знаете, У меня также есть БЕСПЛАТНАЯ растущая библиотека с тоннами печатных форм и файлов SVG, готовых к работе.
Я хотел бы, чтобы вы получили доступ ко всем из них. И, что самое главное, это на 100% бесплатно для моих мечтателей (они же подписчики). Ознакомьтесь с предварительным просмотром в реальном времени здесь, , или получите доступ к здесь.

Приколите на потом! Учебное пособие по

точечной сварке сопротивлением — добро пожаловать в LS-DYNA examples

Контактная точечная сварка, пожалуй, наиболее часто встречающийся метод соединения стальных листов в автомобильной промышленности.Это достигается пропусканием электрического тока через металлические листы через электроды. Листы удерживаются вместе под давлением электродов, а тепло индуцируется электрическим током, который создает расплавленный самородок между листами. Затем расплавленный самородок затвердевает, образуя связь. В процессе точечной сварки происходят важные изменения механических и металлургических свойств участков точечной сварки и появляются зоны термического влияния. Хотя этот процесс обычно используется в промышленности, физика процесса далеко не тривиальна и, как правило, включает сочетание электрических, механических, термических и металлургических полей.В частности, площадь контакта между электродом и заготовкой создает дополнительное электрическое сопротивление контакта, зависящее от параметров модели. Это контактное сопротивление будет иметь решающее влияние на форму и размер самородка и, следовательно, на качество сварных швов. В соответствии с философией LS-DYNA, предлагающей гибкие и надежные инструменты, подход, принятый решателем электромагнитных волн, заключается в использовании DEFINE_FUNCTION для определения этого контактного сопротивления, что позволяет выполнить точную калибровку модели при объединении экспериментальных и численных результатов и, таким образом, дает возможность инженеру или исследователю получить более четкую картину и лучшее понимание того, как задействованы различные физики.

 * EM_CONTACT 
* EM_CONTACT_RESISTANCE
* EM_CONTROL
* EM_CONTROL_CONTACT
* EM_CONTROL_SWITCH * EM_CONTROL_TIMESTEP
* EM_ISOPOTENTIAL
* EM_ISOPOTENTIAL_CONNECT * EM_MAT_001
* EM_MAT_004
* EM_OUTPUT *КОНЕЦ

В числовом выражении создание модели RSW представляет собой сложную и в высшей степени нелинейную задачу, в которой механика твердого тела, тепловые и электромагнитные величины взаимодействуют друг с другом.Пользователю доступны два варианта. Можно настроить либо полную трехмерную модель (обычно используется только срез), либо двухмерный осесимметричный решатель для более быстрого решения. Следующие ниже примеры предлагают пример реалистичной конфигурации с разумными свойствами материала и реалистичной геометрией и размерами, но которые не соответствуют конкретному случаю. Примеры 2D включают контакт MORTAR для механики твердого тела, который еще не поддерживается в MPP.

3D осесимметричный корпус: 3Daxi

Эквивалентный двухмерный осесимметричный корпус: 2Daxi

И для сравнения входных колод также предусмотрены следующие случаи:

Планарный 3D-корпус: 3Dplanar

Плоский корпус 2D: 2Dplanar

Руководство по проектированию сварных швов для правильного расчета размера сварного шва и подготовки сварочного чертежа для изгибающих нагрузок

Процедура расчета размера сварного шва для изгибающей нагрузки немного отличается от расчета размера сварного шва для чистого растяжения.Здесь мы обсудим процедуру расчета, называемую «линейным методом» ( BS 5950, пункт 6.8.7.2 ), а также примеры.

A Типичный пример

На рисунке ниже одна пластина приварена к двутавровой балке, и на нее действует вертикально направленная вниз нагрузка 30 кН.

Исходные данные:

Нагрузка F = 10000 Н

Длина или высота сварного шва H = 100 мм

Ширина сварного шва B = 75 мм

Расчетное напряжение присадочного материала Fw = 220 Н / мм2

Y = H / 2 = 50 мм

Желаемая мощность:

Толщина горловины ( т) и длина ножки ( с)

Шаги для размера сварного шва Расчет линейным методом

  • Поскольку нагрузка действует на расстоянии от двутавровой балки, сварная деталь будет испытывать два вида напряжений, а именно напряжение изгиба и напряжение сдвига.
  • Изгибающий момент (М) силы можно рассчитать как:

M = 10000 * 60 Н-мм

= 600000 Н-мм

I = a * (1/6) * (3 * B + H) * h3 ……………… Уравнение 1

Где

a — высота сечения сварного шва.

Для линейного метода высота (a) принята равной единице, и в таком случае момент инерции называется единичным моментом инерции (Iu), поэтому для линейного метода уравнение 1 становится

Единичный момент инерции = Iu = (1/6) * (3 * B + H) * h3 ……………… Ур.2

  • Из формулы 2 рассчитайте единичный момент инерции (Iu) как:

Iu = 541667,67 мм4

  • Рассчитайте изгибающее напряжение (Tb) на сварном шве как:

Tb = M * Y / Iu

= 55,384 Н / мм2

  • Рассчитайте единицу площади сварки (Au) как:

Au = (B + H) * 2

= 350 мм2

  • Рассчитайте напряжение сдвига ( Ts ) на сварном шве как:

Ts = F / Au

= 28.571 Н / мм2

  • Рассчитайте результирующую (T) напряжения изгиба и напряжения сдвига при сварке как:

T = (Tb2 + Ts2) 1/2

= 62. 32 Н / мм2

  • Затем рассчитайте толщину горловины (t) как:

t = T / Fw

= 0,283 мм

  • Наконец, рассчитайте длину сварочного участка (s), используя следующие уравнение:

s = 1,414 * t

= 0.4 мм (приблизительно 0,5 мм)

Заключение

Процедуру расчета конструкции сварки, описанную в руководстве по проектированию сварки, можно использовать для решения любой задачи изгибающей нагрузки при условии, что вы правильно рассчитали прилагаемую силу. В качестве альтернативы или для проверки вашего дизайна также можно использовать инструменты FEA.

  • Сварочные символы AWS для пяти наиболее полезных типов сварных швов: Сварочные символы AWS широко используются для сварочных чертежей. Символы AWS и символы ANSI совпадают.Все символы сварных швов AWS взяты из стандарта AWS A2.4 . В этой статье мы обсудим пять важных типов сварных соединений и их символы сварки AWS.

Упрощенное руководство по производству стали: сварка металлов


Сварка — Углеродистая сталь — Нержавеющая сталь — Чугун — Суперсплавы — Сталь — Термическая обработка — Коррозия — Гальваническая коррозия — Керамика — Огнеупоры


Сварка металлов

Мы в целом рассматриваем сварку как соединение двух металлов дугой, и мы будем придерживайтесь этого принципа, потому что этот вид сварки широко распространен.

Соединение двух металлических частей сварочной дугой возможно только в том случае, если металлы одинаковы. выше точки плавления металлов. Когда эти двое не похожи, тогда их свариваемость сложна и должна включать переходные (стыковые) швы.

Существует четыре категории сварочных сталей, а именно:

  1. Низкоуглеродистые стали

  2. Среднеуглеродистые стали

  3. Высокоуглеродистая сталь

  4. Легированные стали

Сварка — это сложный металлургический процесс, который можно сравнить с сталелитейным заводом, но в микромасштабе. соединение относительно крутых кусков стали.Там отличная температура качаться с большой скоростью на расстоянии нескольких миллиметров или долей дюйма.

Сварка должна быть выполнена с квалифицированной процедурой сварки (WPS) и квалифицированным сварщиком (WQR). это термины ASME. По сути, каждый сварной шов должен свариваться Конечным результатом является то, что сварное соединение (сварная деталь) будет прочнее, чем металлы. присоединяется. Для этого требуется большое мастерство сварщика с правильные настройки сварочного аппарата, конфигурация стыка и сварочный стержень, которые являются письменными инструкциями в WPS (процедура сварки), которым необходимо следовать, чтобы выполнить превосходный сварной шов с нужной металлургией сварного шва.

Металлургия дуговой сварки: водородное охрупчивание

<< Инструментальная сталь | Термическая обработка >>

OTC Руководство по программированию сварочного робота (линия LIN)

Сегодня я представляю вам пошаговое руководство по программированию сварочного робота OTC.Первый друг, который только что познакомился со сварочным роботом OTC, должен изучить программу сварки. Только изучив это, сварочный робот OTC может помочь нам завершить сварочные работы, но новичок я не знаю, с чего начать программирование. Прочитав этот шаг программирования, вы сможете выполнить простую сварку прямым швом. Давай учить.

Шаги руководства по программированию сварочного робота OTC — первый шаг:

Найдите источник задания для сварочного робота OTC: нажмите «Программа» в поле обучения, введите 9999, нажмите «ОК», нажмите «Проверка вперед», и желтое поле в поле обучения покажет текущий шаг.Учебное пособие по шагам программирования сварочного робота
OTC Шаг 2:
Создайте пустую программу: Щелкните программу на подвесном пульте обучения, чтобы ввести пустой номер программы, и нажмите «Запись». Учебное пособие по шагам программирования сварочного робота
OTC Шаг 3:
Найдите начальную точку сварки, найдите ее и нажмите «Записать». Шаговое руководство по программированию сварочного робота
OTC Шаг 4:
В окне обучения переключите координаты на координаты «инструмента», нажмите «Z +», чтобы поднять горелку примерно на 10 см от заготовки, и переместите курсор на обучение окно к предыдущему шагу.(Нажмите «Action Possible + ↑», затем «Action Possible + Insert» и нажмите «OK».
OTC Welding Robot Programming Steps Tutorial Step 5:
Нажмите «Forward Check» на точку начала сварки и введите команду начала сварки. «AS» После переключения на хорошие ток, напряжение и скорость сварки нажмите «Запись» (если нет необходимости изменять ток, напряжение и прямую скорость скорости сварки).
Шаги программирования сварочного робота OTC Шаг 6:
Найти Положение конца сварки, найдите команду «Точка СОЕДИНЕНИЯ» с командой «Линия LIN» (нажмите «Действие возможно +8») и затем нажмите «Запись».Пошаговое руководство по программированию сварочного робота
OTC Шаг 7:
Введите команду окончания сварки «AE» (нажмите «Действие возможно + AE»), нажмите «Запись».
OTC Пошаговое программирование сварочного робота Шаг 8:
Переключите координаты на «Инструменты», нажмите «Z +», чтобы поднять горелку на заготовку. 10 Примерно на см, измените команду на «Точка СОЕДИНЕНИЯ» или «Линия LIN», нажмите записывать.
OTC-инструкция по программированию сварочного робота, девятый шаг:
Укажите шаги в обучающем поле, введите «1» после шага вызова, нажмите «ОК», переместите робота «прямая проверка» на первый шаг, а затем нажмите «шаг» «на обучающей коробке, чтобы найти» перейти к последнему шагу «.Нажмите «ОК» и нажмите «Запись». Учебное пособие по шагам программирования сварочного робота
OTC Шаг 10:
Ввод команд терминала КОНЕЦ: нажмите «Действие возможно + КОНЕЦ».
После выполнения вышеуказанных десяти шагов программирование сварки прямого шва завершено. Если нам нужно сварить много сварных швов, то нам нужно только повторить шаги 3-8 программирования, указанные выше. Сегодня это пошаговое руководство по программированию сварочного робота OTC находится здесь. Если у вас все еще есть маленький партнер, который не может этого понять, вы также можете увидеть это несколько раз.Вы можете обменять его. Если вам нужно купить внебиржевые товары, вы также можете связаться со мной, мой контактный номер. 180-9663-1656 (WeChat с тем же номером)

Учебное пособие по сварке TIG, методы и практика

Этот учебник предлагает практические советы для начинающих. Сварщики TIG, но также должны быть полезны для сварщиков среднего уровня.

Нет единой страницы для обучения TIG, вместо этого каждая страница демонстрирует аспекты техники с использованием разных типов суставов.Как обычно, учебник не замена курса колледжа или времени с профессионал, но он должен охватывать основы. Не стесняйтесь спрашивать на форум, если вы застряли.

Достаточно информации, чтобы настроить машину для обучающих программ.

На странице подробно описано, как измельчить вольфрам, как далеко должен быть вольфрам. из кожуха торчат, расход газа и настройки машины.

Научиться выполнять сварку TIG достаточно сложно, даже если не нужно угадывать токи. Мы записали усилители, размер вольфрама и диаметр присадочного стержня, который мы бы выбрали разные стыки, материалы и толщину. Ты можете распечатать их и прикрепить к сварочному аппарату.

Нет точной таблицы для такого рода вещей — выбор Усилители во многом зависят от техники и скорости движения, но это удобно есть отправная точка.

TIG — это очень точный процесс, гораздо более точный, чем MIG или Arc, поэтому, если вы уходите от этих процессов, обратите внимание на советы о том, как настроить положение тела для достижения необходимой точности.

Мы сняли несколько видеороликов, чтобы проиллюстрировать, как выполнять сварку TIG. Страница охватывает саму технику и к чему стремиться.

Не тратьте слишком много времени на укладку бусинок для сварки TIG — когда у вас получится перемещения сварочной ванны по ней намного интереснее и информативнее попробуйте косяк.

В этом разделе мы также рассмотрели закрепку.

Угловые швы — отличная проверка техники. После того, как вы нажали с угловыми кромками вся остальная сварка TIG должна быть хорошей.

На предыдущих страницах рассказывается о таких вещах, как дуговой разрядник и о том, как наполнитель пруток влияет на сварной шов. Филе будет способствовать хорошей технике в этих областях.

Мы рассмотрели основные методы, поэтому для полноты стоит предложить несколько советов по поводу других типов суставов, которые вы, возможно, захотите сделать. Соединения внахлестку очень похожи на угловые соединения, только вы скорее привариваете чем боком к листу сверху.

На странице соединения внахлест описываются связанные с этим проблемы.

Наружные угловые соединения создают проблемы с газом, а также с позиционированием.Это делает их отличным способом завершить раздел техники. руководство.

Внутренний угол (скругление) потребует больше ампер и справится с кожух меньшего размера, чем при стыковой сварке. Внешний угол противоположен — газ не задерживается муфтой, и негде тепло на ходу, поэтому необходимо уменьшить ток.

Кредиты

Большое спасибо Полу Холланду, который потратил несколько дней на подготовку материала для этого урока и научил я в то же время свариваю TIG.

Спасибо также Weldequip для аренды Inverter Fusion 200HF, когда я боролся со своей синхронизацией. IFL изменила мою Сварка TIG.

Наконец-то большое спасибо всем сторонникам форума кто финансировал учебник. Если вы нашли руководство полезным, не стесняйтесь жертвуйте и помогайте финансировать больше полезных вещей. В противном случае вы можете внести свой вклад, помогая другим на форуме.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *