Плазменная ручная сварка: Принцип работы плазменной сварки

Содержание

Плазменно дуговая сварка и резка металлов

plazmen.ru » Плазменная сварка » Плазменно дуговая сварка и наплавка

В настоящее время существует несколько разновидностей сварки металлов и стали. В последние годы все возрастающей популярностью пользуется дуговая плазменная сварка, позволяющая сваривать практически любые металлы.

Плазменная дуговая сварка что это такое?

Плазменной сваркой называют специализированный технологической процесс, во время которого металл или сталь локально расплавляются узко направленным плазменным потоком. Поток раскаленной плазмы создается специальным устройством (плазменным аппаратом), а температура потока может колебаться от 5 000 и до 30 000 °C.

Именно благодаря высокой температуре данному виду сварки удается справляться практически с любыми материалами вне зависимости от их тугоплавкости и плотности.

Технология плазменно-дуговой сварки

Для того, чтобы разобраться в этой технологии необходимо четко понимать, что такое плазма.

Плазма – это особое агрегатное состояние вещества, представляющее собой ионизированный газ, который состоит из положительно заряженных электронов.

В технологическом плане сварка с помощью плазмы выглядит следующим образом. Для того, чтобы узко направить данное вещество на металл и параллельно максимально разогреть его используется два процесса: чрезвычайный разогрев дуги и принудительное вдувание газа.

Дуга разогревается до предельной температуры, что в свою очередь нагревает поток плазмы. Одновременно с этим, на дугу подается газ под высоким давлением, увеличивающийся в 50-70 раз. Энергия расширяющегося газа дополняется тепловой энергией, что усиливает плазму, делая ее крайне мощным источником энергии.

Для образования устойчивого плазменного потока используют либо чистый аргон, либо аргон с небольшими добавками гелия. В качестве защитного газа, отделяющего зону сварки от атмосферы, используют все тот-же аргон. Материалом для электрода служит вольфрам с торием или медью.

В зависимости от силы электрического тока подаваемого на дугу плазмотрона, сварка подразделяется на следующие виды:

Небольшие токи (до 25 Ампер)

Средние токи (до 150 Ампер)Высокие токи (свыше 150 Ампер)

Наиболее распространенный вид плазменной сварки. Столь высокое распространение сварка на малом токе получила за счет того, что она позволяет нагревать лишь локальные участки металла и не повреждать все изделие целиком.

Как правило, дуга на небольшом токе имеет форму цилиндра, и это дает возможность полностью избежать сквозных прожогов стали или металла. Кроме того, с помощью небольших токов можно варить металлы в разных режимах, включая непрерывный и прямой режим с разными видами полярности. К примеру, алюминий можно варить только на малом токе, так как это позволяет разрушать оксидную пленку этого металла.

Подобный вид сварочных работ очень похож на сварку аргоном, но в отличии от нее характеризуется повышенной мощностью и точечной направленностью. Фактически, именно средние токи используют все преимущества, которые предоставляет раскаленная плазма.

Ток средней мощности гарантирует достаточно глубокое и узкое расплавление металла, без повреждения незапланированных участков детали. В случае необходимости, ток средней мощности позволяет не только сваривать металлы и стали, но и резать их, а также прорезать необходимые отверстия.

Ток такой силы образует очень широкую дугу, с помощью которой происходит сквозное проплавление заготовки. Подобный вид сварки весьма специфичен, ведь в процессе деталь или заготовку фактически разрезают, а потом сваривают вновь.

С помощью высоких токов принято сваривать особо прочные стали, такие как титан, легированные стали и сплавы с большим содержанием алюминия. В большинстве случае, такая сварка используется в промышленности, когда необходима высокая производительность труда.

Сварка плазменной дугой прямого действия

Технологически сварка с помощью раскаленной плазмы может быть осуществлена двумя способами.

Первый способ – это прямое воздействие дуги на деталь, так называемый метод прямого действия. В этом случае, высокотемпературная дуга возникает непосредственно между электродом и материалом из которого изготовлена деталь.

Второй способ – косвенное воздействие дуги на деталь (метод непрямого воздействия). В этом случае, дуга находится между электродом и соплом сварочного аппарата.

Первый вариант получил более широкое распространение, так как с его помощью можно и сваривать твердые материалы, и резать их.

Основные преимущества плазменной сварки

Имеется несколько основных преимуществ, которые и сделали данную процедуру очень популярной и распространенной по всему миру. Причем преимущества настолько значительные, то сварка при помощи плазмы практически полностью вытеснили некоторые другие виды сварочных работ.

Высокая скорость резки металлов и сплавов

Достаточно сказать, что металл толщиной в 200 миллиметров узконаправленный поток плазмы разрежет в 3-4 раза быстрее, чем устаревшая газовая сварка.

Универсальность

С помощью качественного сварочного оборудования можно варить абсолютно все виды металлов, включая алюминиевые и медные сплавы, а также чугун и титан.

Высокая точность резки и сварки

Шов получается настолько точным и аккуратным, что практически не требует дополнительной обработки. Если речь идет о массовом производстве деталей, то дальнейшей обработки не происходит вовсе.

Нет необходимости в дополнительных материалах

Используя данный вид сварки нет необходимости в применении аргона, кислорода или ацетилена. Более того, не нужно даже подготавливать металл перед операцией. Резать или сваривать можно даже грязную поверхность или изделие, покрытое ржавчиной.

Абсолютная сохранность деталей

Поскольку плазменная дуга узко направлена не происходит нагрева всей детали, то она не деформируется и не меняет своих форм. Не придется даже перекрашивать изделие целиком, так как краска останется неповрежденной.

Полная безопасность работ

Во время сварочных работ не используются баллоны с газом или другие взрывчатые вещества. Все это делает процедуру не только безопасной, но и экологически чистой.

Видео — автоматическая плазменная сварка

Ручная дуговая плазменная сварка

Ручная плазменная сварка – наиболее простая разновидность сварочного процесса. Вся работа проводится вручную, без применения автоматизированных средств. Сварщик самостоятельно выбирает и силу тока, и температурный режим, и электрод. Естественно, что качество работы зависит от опыта сварщика и от качества плазменного генератора.

Конечно-же, данный вид работы имеет свои достоинства и недостатки. К преимуществам ручного вида работы можно отнести:

  • Возможность работы в любом положении (вертикальном или горизонтальном).
  • Возможность работы на ограниченном пространстве, куда невозможно поместить автоматический аппарат.
  • Легкий переход от одного свариваемого материала к другому. Достаточно сменить режим работы и электрод.
  • Простота и доступность используемого оборудования.

Однако, имеются и недостатки:

  • Низкая скорость работы (особенно по сравнению с автоматическими линиями).
  • Уровень сварки целиком и полностью зависит от опыта и умений сварщика.
  • Достаточно вредные условия работы.

Видео — ручная сварка плазмой (точечная и шовная)

Плазменно-дуговая наплавка

Данный процесс представляет собой нанесения покрытия на изделие с отличной плотностью и в несколько слоев. При этом, толщина покрытия составит всего лишь несколько миллиметров. Таким образом, удается получать детали с отличными защитными характеристиками и отменной коррозийной стойкостью. Кроме того, с помощью дуговой наплавки можно восстанавливать износ изделий и придавать им новые свойства.

Плазменной дуговой аппарат своими руками

Несмотря на то, что самодельный сварочный аппарат будет не столь качественным и универсальным, как заводской, создать его самостоятельно все-же можно.

Простейший плазменный генератор состоит из следующих деталей:

• Источник тока.
• Плазмотрон.
• Баллон (или компрессор) необходимый для подачи газа.

Имея три эти устройства и правильно рассчитанную электрическую схему можно собрать свой собственный сварочный аппарат. Эта работа не такая простая, как может показаться на первый взгляд, но справится с ней самостоятельно можно.

Это же относится к сварочным работам своими руками. Варить самостоятельно не сложно, главное регулярно практиковаться и не боятся браться за работу, какой бы сложной она не казалась.

  

Информация о методе плазменная сварка

Плазменная сварка представляет собой способ сваривания металлов с использованием плазменного потока. Главной особенностью плазменной сваркой является возможность достижения более высоких температур, чем при стандартной дуговой сварке. Это обеспечивает лучшие условия проплавления металла во время работы.

Плазменная сварка является одним из самых современных и инновационных методов сваривания материалов. Широкие возможности применения обеспечиваются благодаря ряду преимуществ:

  • возможность ведения процесса с использованием высоких температур,
  • снижение чувствительности процесса к длине дуги,
  • горение дуги даже на малых токах,
  • повышенная скорость ведения процесса,
  • увеличенный коэффициент полезного действия,
  • возможность работы с материалами толщиной до 1см,
  • точный контроль глубины провара,
  • практические полное отсутствие шлаков и отходов в ходе работы,
  • простота в установке и использовании оборудования.

Главным недостатком плазменной сварки является высокая стоимость оборудования и работы. Несмотря на простоту установки и использования плазмотрона оборудование требует тщательного ухода, регулярной чистки. Горелка и электрод плазмотрона должны меняться своевременно, чтобы избежать проблем в работе оборудования. Также необходимо тщательно следить за температурой процесса и оборудования, чтобы избежать перегрева. Специалисты, работающие с плазмотроном, должны пройти специальное обучение. Оператор плазмотрона должен иметь определенные знания и навыки.

Все недостатки легко нивелируются достоинствами плазменной сварки. Высокая эффективность и повышенная производительность перевешивают понесенные затраты на оборудование и обучение персонала. В результате же компания получает первоклассных специалистов, обученных работать на самом современном оборудовании для ведения плазменной сварки.

Область применения плазменной сварки

Плазменная сварка подходит для работы практически с любыми видами металлов и сплавов, в том числе для:

  • титана и его сплавов,
  • алюминия и его сплавов,
  • магния и его сплавов,
  • меди и ее сплавов,
  • вольфрама,
  • высоколегированных, низколегированных или нелегированных сталей,
  • чугуна,
  • сплавов никеля,
  • различных неэлектропроводных металлов,
  • других разнородных металлов.

В первую очередь плазменная сварка применяться на промышленных предприятиях. Это объясняется высокой стоимостью плазмотрона и необходимостью специального обучения персонала. Для индивидуального или бытового применения плазменная сварка может оказаться слишком затратным методом работы.

В промышленности плазменная сварка может применяться практически во всех отраслях. Особое применение плазменная сварка находит в отраслях, предъявляющих высокие требования к качеству сварного соединения и точности работы, например, в приборостроении, авиакосмической отрасли, медицинской отрасли и многих других.

Техника проведения и оборудование для плазменной сварки

Стандартно оборудование для плазменной сварки состоит из плазменной горелки, вольфрамового электрода, системы охлаждения, системы подачи газа и сопла плазмы. Для образования плазмы используется специальный газ – аргон, смесь аргона с водородом, кислород или азот. Сама плазма способна разогреваться до 30 000oC. Система охлаждения нужна для контроля этой температуры и удержания ее не выше 8 000oC.

При подаче тока на конце электрода образуется электрическая дуга. Аргон, попадая в зону дуги, образует плазму, нагревается и ионизируется. Тепловое расширение увеличивает объем газа в 50-100 раз. Аргон начинает истекать из сопла плазмотрона. Основным источником энергии для сварки является тепловая энергия газа и энергия ионизированных частиц газа.

Сварка может проводиться плазменной дугой при сварке прямого действия или плазменной струей при сварке косвенного действия. При прямой сварке плазменная дуга горит между электродом и свариваемым изделием. При косвенной сварке плазменная струя горит между соплом плазмотрона и электродом.

По величине тока различают микроплазменную сварку (при токах 0,1-0,25А), сварку на средних токах (до 150А) или сварку на больших токах (свыше 150А). Сварка на больших токах обеспечивает полных прожог металла. Микроплазменная сварка используется для работы без прожогов.

Плазменная сварка PAW. Компания "Интертехприбор"

PAW - Plasma Arc Welding плазменная сварка (сварка сжатой дугой) или PTAW - Plasma Transferred-Arc Welding плазменная сварка дугой прямого действия. Плазменная сварка – это сварка с помощью направленного потока плазменной дуги.



Плазменная сварка PAW

Также аббревиатуры плазменной сварки могут быть дополнены обозначениями, идентичными для сварки TIG:

  • PAW-CW  Cold Wire плазменная сварка с подачей нейтральной (холодной) присадочной проволоки
  • PAW-HW  Hot Wire плазменная сварка с подачей электропроводящей (подогретой) присадочной проволоки
  • PAW-DC   Direct Current плазменная сварка на постоянном токе
  • PAW-AC   Alternating Current плазменная сварка на переменном токе

Технология плазменной сварки

Методы применения потока ионизированной плазмы в качестве источника энергии при сварке начали внедряться еще в 50-х годах прошлого столетия, но только в последнее время нашли свое широкое применение. Процесс основан на ионизации плазменного газа с помощью электрической дуги и его фокусировании с помощью специальной конструкции наконечника плазмотрона. Такая фокусировка позволяет создать более интенсивный, концентрированный поток энергии в зоне сварки.

Различают конструкции с прямой и косвенной дугой. Плазменная сварка с прямой дугой преобладает в сварке металлов и может быть в целом охарактеризована как усовершенствованный метод TIG сварки. Плазменный газ ионизируется в плазмотроне и создает стабильный разряд в рабочей зоне даже при низкой энергии. Благодаря этому плазменная сварка, например, может использоваться для микрообъектов. Для толщин до 3 мм. плазменная сварка и сварка TIG сопоставимы между собой. Но для больших толщин, благодаря большей плотности энергии в дуге, плазменная сварка позволяет обеспечить более глубокое проплавление и большую скорость сварки, а остаточные деформации (коробление) деталей меньше по сравнению с TIG сваркой.

В плазменной сварке газы используются для 3 различных целей:

  • Плазменный газ. Это носитель, который формирует поток плазмы между электродом и рабочей зоной сварки. Аргон или аргоно-водородные сварочные смеси часто используются как плазменный газ для нержавеющих сталей, а смеси аргона с гелием – для цветных металлов. 
  • Защитный газ. Отдельная изолирующая среда требуется для защиты сварочной ванны и околошовной зоны. Защитный газ подается через отдельное (внешнее) сопло сварочной горелки и окаймляет поток плазменного газа как защитная оболочка. В зависимости от типа используемого газа, плотность энергии в дуге может быть даже увеличена с помощью защитной оболочки. Обычно один и тот же газ используется и в качестве защитного, и в качестве плазменного. 
  • Вторичный защитный газ. Отдельно защитный газ подается в зону корня шва с обратной стороны деталей, если зона разогрева на обратной стороне также должна быть защищена. В качестве вторичного газа используют высокочистый аргон или специальные сварочные смеси. Для обеспечения подачи газа от одного баллона и в сварочную горелку, и для защиты корня шва, рекомендуется использовать специальные редукторы с Т-коннектором и двумя расходомерами.

Использование ручной плазменной резки

Производители, монтажники, обслуживающий персонал, мастера на все руки, которые когда-либо пользовались оборудованием для ручной воздушно-плазменной резкой, редко хотят вернуться к ацетиленовой или механической резке, такой как пилы, отрезные круги, ножницы и пр. оборудование.

Плазменная резка может улучшить производительность и снизить затраты на резку. Она не требует подогрева, режет любой металл, сводит к минимуму зоны термического влияния (ЗТВ), и дает разрез с небольшой шириной реза. Также позволяет производить работы по резке на всем участке проводимых работ благодаря мобильности установок.

При помощи установок плазменной резки также можно производить строжку, пробивку и вырезку отверстий, делать скос кромок, резать по шаблону.

Шаг 1: Поместите защитный экран на край металлической пластины, или на определенном расстоянии от поверхности (обычно около 3 мм). Направьте дугу вниз.

Шаг 2: Нажмите на кнопку на резаке. После двух секунд предварительной подачи воздуха, зажигается пилотная дуга.

Шаг 3: После того, как начнется процесс резки, перемещайте резак вдоль по поверхности металлического листа.

Шаг 4: Отрегулируйте скорость так, чтобы режущие искры проходили через металл и выходили из нижней части реза.

Шаг 5: В конце реза, наклоните резак немного к кромке, или задержитесь, чтобы полностью отделить металл.

Шаг 6: Для охлаждения горелки, продувка продолжается от 20 до 30 секунд после отпускания кнопки; нажатие на кнопку во время продувки мгновенно перезапускает дугу.

Смотрите рисунок 1 для иллюстрации этих шагов.

Если искры не видны в нижней части пластины, дуга не пробила металл. Это может быть вызвано тем, что перемещение резака происходит слишком быстро, или недостаточная сила тока, или струя плазмы не направлена прямо в металл.

Перемещение резака на правильной скорости производит чистый срез, минимум окалины в нижней части реза, без коробления металла. Медленная скорость движения может привести к перегреву металла, в результате чего будет окалина. Чтобы свести к минимуму появление окалины, увеличьте скорость или уменьшите силу тока.

Для того чтобы понять, как быстро двигать резак, обратитесь к таблице зависимости скорости реза от толщины металла, прилагающейся к вашей установке для плазменной резки. Причиной образования окалины может являться использование установки на ее максимальной мощности. Для того, чтобы этого избежать, используйте установку с большим запасом мощности.

Для удаления старых или бракованных сварных швов, используйте специальное сопло. Отверстие на его кончике в три-четыре раза шире, чем на обычно сопле, предназначенном для резки. Его конусообразная форма выталкивает плазменную дугу, чтобы удалить больше металла, чем при использовании стандартного сопла.

Многие люди не верят, что плазма хорошо работает применительно к строжке, но этот стереотип может основываться на старых машинах с более слабой дугой. Некоторые новые машины производят плазменную дугу от 25 до 35 мм длиной. Несмотря на то, что угольная строжка удаляет металл быстрее, плазменно-дуговая строжка производит меньше дыма и шума, дает больше контроля над дугой.

Перед строжкой, подведите резак под углом от 40 - 45 градусов к основному металлу. Нажмите на кнопку, после двух секунд предварительной подачи воздуха стартует пилотная дуга. Установите длину дуги от 25 до 35 мм и перемещая резак по металлу, регулируйте скорость, длину дуги, и угол по мере необходимости. Направляйте искры от резака, и не углубляйтесь слишком глубоко на один проход. Сделайте несколько проходов, если это необходимо.

Для пробивки металла поместите резак под углом 40 градусов к обрабатываемой детали. Нажмите на кнопку. После того, как стартует режущая дуга, доведите кончик резака на угол 90 градусов, и дуга пробьет основной металл. Вообще, принято понимать, что предельная толщина пробивки является половиной максимальной толщины резки установки.

Если при резке дуга останавливается, или если дуга не прорезает металл в том случае, когда раньше это можно было сделать, осмотрите первым делом расходные детали резака. Электрод и сопло изнашиваются немного с каждым циклом зажиганием и остановкой дуги, и должны быть заменены, когда они чрезмерно изношены.

Рисунок 2 показывает, как проверить расходные детали резака.

Некоторые из возможных проблем, относятся к давлению воздуха. Низкое давление воздуха приводит к снижению производительности, особенно при резке на высоких амперах. Чтобы проверить это, попробуйте увеличить давление на машине.

Для обеспечения достаточного давления воздуха на плазменной машине, вы должны использовать газовый шланг, который соответствует или превосходят по рейтингу рекомендованные в руководстве установки.

Многие установки имеют встроенные регуляторы с воздушными фильтрами, но практика показывает, что требуются дополнительные фильтры и сепараторы, чтобы удалить воду или другие загрязняющие вещества. Помните, что вода обладает высокой проводимостью, а если вода поступит в плазмотрон, это может привести к возникновению внутренней дуги, которая может повредить весь резак.  

Спасибо за внимание, подписывайтесь на рассылку интересных статей нашего сайта и следите за обновлениями.

Оборудование для плазменной резки - Металогика

Термическая резка – самый современный способ обработки металлов, основанный на локальном нагревании материала и, как следствие, его плавлении. К термической можно отнести плазменную, газовую и резку лазером. Каждый из этих способов, в том числе и воздушно-плазменная резка металлов, имеет свои преимущества и недостатки, однако является довольно эффективным.

В настоящее время наибольшим спросом пользуется воздушно-плазменная резка, благодаря ее экономичности, высокой точности и производительности. Технология заключается в воздействии на металл сжатой дуги, после чего расплавленный металл сдувается воздухом.

Существует множество разновидностей аппаратов для плазменной резки металла, как для проведения работ вручную, так и в автоматическом режиме. Чтобы правильно подобрать машину термической резки, необходимо знать объемы производства и его сложность, а также возможность обучения персонала (при необходимости) и быстрого технического обслуживания.

Не менее эффективно осуществляется и ручная плазменная резка металла. Она подходит для небольших производств и частного использования. Однако здесь качество резки будет зависеть не только от характеристик оборудования, но и от мастерства специалиста, к которому должны предъявляться строгие требования по соблюдению техники безопасности и технического регламента. Именно поэтому ручная резка металла зачастую проигрывает в сравнении с автоматической.

Стоит обратить внимание и на параметры самого аппарата для воздушно-плазменной резки: его мощность, тип, уровень производительности, возможность дополнительной оснастки и многое другое.

Многие предприятия предпочитают приобретать усовершенствованные модели для плазменной резки металла, которые оснащаются ЧПУ – специальным контроллером, облегчающим управление машиной и соблюдение необходимых технологий.

Воздушно-плазменная резка

Компания «Металогика» предлагает широкий выбор оборудования для резки металла, в том числе аппаратов для воздушно-плазменной резки металла по доступным ценам от ведущего производителя мирового уровня ESAB.

Наши менеджеры помогут выбрать необходимое оборудование в соответствии с вашими целями и объемами производства, расскажут о технических характеристиках и возможностях станков для плазменной резки металла.

 

 

Электросварщик ручной сварки -Подготовка по рабочим профессиям -Курсы повышения квалификации и профессиональной переподготовки

Электросварщик ручной сварки 2 разряда должен уметь выполнять следующие виды работ: Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий и деталей перед сваркой. Чтение простых чертежей.

 

Электросварщик ручной сварки 3 разряда должен уметь выполнять следующие виды работ: Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

 

Электросварщик ручной сварки 4 разряда должен уметь выполнять следующие виды работ: Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

 

Электросварщик ручной сварки 5 разряда должен уметь выполнять следующие виды работ: Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

 

Электросварщик ручной сварки 6 разряда должен уметь выполнять следующие виды работ: Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Плазменная сварка — принцип работы аппарата

Сегодня промышленность развивается довольно быстрыми темпами. Ежегодно появляются новые технологии сварки, которые пользуются огромным спросом в частном домостроении. Благодаря этим методикам существенно облегчаются строительные работы, при этом сварочное оборудование становится все более производительным и безопасным. К таким методикам можно отнести плазменную сварку.

Что собой представляет сварка плазмой

Появление в современных технологиях новых видов металлических сплавов заставило специалистов разрабатывать новые методики, чертежи оборудования для сварки изделий, изготовленных из них. Так как многие современные металлы плохо поддаются традиционным техникам сваривания. В результате появился новый плазменный метод сваривания металлических образцов, который успешно используется при выполнении различных ремонтно-монтажных процессах.

Основные отличия плазменной технологии сваривания

Плазменная сварка чем-то напоминает аргонную сварку, но характерные отличия присутствуют. Например, она отличается рабочей температурой, которая намного выше. Сварочная дуга может иметь температуру от 5 до 30 тысяч градусов. Благодаря этому качеству, используя плазменную технологию сваривания, можно соединять элементы строительных конструкций, которые невозможно сварить самодельным и стандартным заводским оборудованием, температура дуги которых не превышает 5 тысяч градусов.

Принцип действия плазменной сварки

Сущность данной сварки: посредством воздействия на металлическую поверхность потока ионизированного газа, проводимого электрический ток, происходит плавление металла. При нагреве дуги газ подвергается ионизации, уровень которой увеличивается с повышением температуры газа. Плазменная струя, которой характерна сверхвысокая температура, повышенная мощность, формируется из обыкновенной дуги после сжатия, вдувания в дугу, образующуюся плазмообразующим газом, в качестве которого обычно выступает аргон (редко используется водород, гелий).

Кинетическая энергия химических элементов, находящихся в газе, в процессе ионизации значительно увеличивает тепловую энергию плазменной дуги. При этом дуга, если сравнивать с обычной, имеет возможность в разы повысить на поверхность металла давление благодаря уменьшению собственного диаметра.

Преимущества плазменной технологии

  • В отличие от газосварки скорость резки металла толщиной 5-20 сантиметров по плазменной методике выше в три раза.
  • Высокая точность швов, получаемых в результате плавления, сварки металла, качество выполняемых работ практически исключает необходимость последующей обработки краев изделий.
  • Плазменная резка применяется для обработки практически любых типов металла. Например, можно варить образцы из запорожской стали, чугуна, меди, алюминия.
  • При выполнении сварки металл не подвергается деформациям даже при необходимости вырезания сложных фигур. Плазменная методика сваривания предоставляет возможность выполнять резку по неподготовленной предварительно металлической поверхности, к примеру, ржавой или покрытой слоем краски. При этом краска в рабочей зоне плазменной дуги не воспламеняется.
  • Отсутствует потребность в аргоне, ацетилене, кислороде. Это существенно снижает финансовые затраты.
  • Высокая степень безопасности выполнения работ, так как не используются газовые баллоны. Этот показатель говорит об экологичности процесса.

Разновидности плазменного сваривания

В зависимости от используемых инструментов, плазменная сварка бывает:

  • на токах с любой полярностью;
  • с проникающей/непроникающей дугой;
  • точечная, импульсная;
  • автомат, полуавтомат, ручная;
  • с проволокой присадочной, и без.

В случае использования малых токов методика соединения называется микроплазменной, которая является наиболее востребованной. Данная схема востребована при производстве конструкций толщиной до 1,50 мм – это обычно соединение тонкостенных труб, емкостей, приваривание мелких элементов к тяжелым конструкциям, изготовление ювелирных украшений, термопар, а также сваривания образцов из фольги. Тонкостенные металлические изделия также варят с использованием электрозаклепок.

Если соединение производится посредством присадочной проволоки, тогда используется цельнотянутая проволока (порошковая).

Особенности микроплазменного соединения

Сварка по плазменной схеме бывает трех вариантов, зависимо от силы тока, используемой в процессе работы:

  • микроплазменная технология сваривания на токах — 0,1А-25А;
  • соединение с наличием средних токов — 25А-150А;
  • соединение с наличием больших токов — 150А и выше.

Первая вариация более востребованная. В процессе соединения металлических образцов посредством низкоамперного тока формируется дежурная дуга. Она бесперебойно горит меж соплом водоохлаждения из меди и двухмиллиметрового сечения вольфрамовым электродом.

Основная дуга формируется после подведения плазмотрона к поверхности обрабатываемого металлического образца. Газ, формирующий плазму, подается по соплу плазмы, диаметр которого может быть 0,5-1,5 миллиметров.

Максимальный диаметр дуги плазмы 2 миллиметра. Благодаря этому показателю на относительно небольшом элементе обрабатываемого изделия формируется довольно большая тепловая энергия. Подобный тип сварочных работ, как и сварка электрозаклепками, более всего эффективен для металлических образцов, толщина которых составляет меньше 1,5 миллиметра.

Для формирования плазмы, защитной газовой среды по этой технологии применяется аргон. В зависимости из какого металла или сплава образец, дополнительно могут использоваться добавки для увеличения КПД «плазмы».

Плазменный сварочный аппарат способен соединять металлические изделия в разных режимах. Диапазон использования сварки довольно обширный:

  • крепление мембран к масштабным конструкциям;
  • производство тонкостенных труб, емкостей;
  • сваривание фольги;
  • изготовление ювелирных украшений;
  • множество прочих соединений.

Сварка своими руками

Подобный тип сваривания металла в бытовых условиях первоначально не использовался, так как предполагал высокой квалификации от сварщика. На сегодняшний день благодаря совершенствованию самой методики и применяемого оборудования, существуют сварочные агрегаты, которые можно использовать в домашних условиях. Методика работы очень простая. Для выполнения сварочных работ нужно приобрести соответствующее оборудование, присадочную проволоку, электроды, ознакомиться с инструкцией эксплуатации устройства.

Советы для начинающих

  • Электрод предварительно необходимо заточить до конусообразной формы, при этом угол затачивания должен составлять максимум 30 градусов.
  • Важно! Правильность установки электрода. Его ось должна совпасть с осью насадок для формирования газа.
  • Сварочный стык подвергается аналогичной обработке, как при сварке аргоном.
  • Необходимо обязательно зачистить, затем обезжирить кромки обрабатываемого изделия.
  • Необходимо проследить, чтобы не было зазоров больше 1,5 миллиметра.
  • Дополнительно зачищаются участки прихватки, они должны быть такого же качества, как сварной шов.
  • Можно приступать к сварочным работам.
  • Сварка своими руками осуществляется с использованием постоянного тока. Его величина должна находиться в установленном диапазоне.
  • До начала сваривания образцов, за 10-15 секунд, подается газ, который после обрыва дуги выключается через 15 секунд.
  • Плазмотрон в процессе работы должен быть расположен от заготовки на расстоянии менее одного сантиметра.
  • Сварочную дугу рекомендуется держать до полного завершения шовного соединения.
  • Нельзя в период сваривания перегревать металл. После достижения критической точки сварка приостанавливается, осуществляется охлаждение металлического образца, после чего сварочные работы можно возобновлять.
  • Пистолет (горелку) нужно передвигать равномерно, тогда можно рассчитывать на получение высококачественного сварного соединения.

Сварочный аппарат «Горыныч»

Многофункциональная сварка «Горыныч» – это один из наиболее востребованных сварочных агрегатов отечественного производства. Это действительно качественный инструмент, который позволяет выполнять сварочные работы в домашних условиях своими руками. Необходимо отметить, что в линейке оборудования «Горыныч» есть аппараты различной мощности (8,10,12А).

Для бытовых работ прекрасно подойдет устройство на 8А, 10-ти амперный аппарат характеризуется ценой/производительностью, а вот более мощное оборудование на 12А уже считается профессиональным. Агрегат для сварки марки «Горыныч» является довольно популярным как в России, так и на Украине (в частности, в Запорожье), в Белоруссии.

Плазменная сварка - обзор всего, что вам нужно знать

Что такое плазменная сварка?

При плазменной сварке дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой. Электрод помещен в корпус горелки, поэтому плазменная дуга может быть отделена от оболочки защитного газа. Затем плазма пропускается через медное сопло с мелким отверстием, которое сужает дугу. В результате дуговая плазма выходит с очень высокой скоростью и достигает температуры до 28.000 градусов по Цельсию.

Плазменная сварка и сварка TIG; Различия и сходства

При плазменной сварке (PAW) столб дуги TIG сжимается вместе с помощью медного сопла с водяным охлаждением. Это значительно увеличивает плотность энергии дуги по сравнению с исходной аркой TIG.

Для плазменной сварки мы также используем вольфрамовый электрод, и дуга зажигается с помощью высокочастотного напряжения. Это пилотная дуга, которая горит между вольфрамовым электродом (мин.) И плазменным соплом (плюс) с относительно низким ток (от 1 до 15 ампер в зависимости от размера плазмотрона).Пилотная дуга является проводником сварочного тока. Плазменная дуга зажигается, когда плазменное сопло приближается к месту сварки на несколько миллиметров.

О температурах

Температура вокруг вольфрамового электрода при сварке TIG составляет около 18 000 градусов Цельсия. Температура в плазменной камере составляет 28 000 градусов Цельсия, а инертный плазменный газ очень сильно ионизирован. Сердцевина плазменной дуги, которая касается заготовки, примерно на 4000 градусов Цельсия теплее, чем 11000 градусов Цельсия дуги TIG.В плазменном сопле имеется отверстие, образующее плазменную камеру. Размер этого отверстия зависит от силы тока, используемого для сварки. В наших Решениях для реальной жизни вы найдете более подробную статью о температурах TIG.

Три основных типа плазменной сварки

В плазменной сварке мы различаем три основных типа. Основное различие между тремя типами - это используемая сила тока.

  1. Микроплазменная сварка , где ток между 0.02 и 15 ампер.
  2. Плазменная сварка методом плавления , при котором сварка выполняется так же, как и в процессе TIG. Сила тока составляет от 15 до 100 ампер.
  3. Плазменная сварка методом «замочной скважины». Уровни тока могут варьироваться от 15 до 350 ампер, в зависимости от толщины материала.

Плазменная сварка в скважину

При плазменной сварке в скважину плазменная дуга сверлит отверстие в очень плотно закрытом шве.Если переместить плазменную горелку очень аккуратным движением, шов сразу же снова закроется. Плазменная сварка «замочная скважина» может применяться почти исключительно автоматически, с токами до 350 ампер и выше. Плазменная сварка «замочная скважина» обычно выполняется без добавок. Однако есть также применения с присадочными материалами, такие как сварка опор, которые можно увидеть в этом видео.

Преимущества

Если сравнить это со сваркой TIG, плазменная сварка имеет ряд преимуществ:

  • Тонкие материалы легче сваривать.Дуга TIG менее стабильна при тех же уровнях тока, а тепловложение больше из-за большей сварочной ванны.
  • Проникновение больше. Это позволяет сваривать закрытые Т-образные швы толщиной до 10 мм. Для TIG это максимум 3 мм.
  • Дуга гораздо менее чувствительна к изменениям длины, поскольку размер плазменного столба практически не изменяется.
  • Поскольку вольфрамовый электрод полностью встроен в горелку, вероятность включения вольфрама в ванну расплава практически отсутствует.Кроме того, срок службы электрода больше.
  • Из-за того, что уровень тока при плазменной сварке намного ниже при одинаковой толщине материала, зона термического влияния (HAZ) уже и деформация меньше.
  • Плазменную сварку очень легко автоматизировать и роботизировать.

Недостатки

Наконец, есть несколько недостатков:

  • Сложность оборудования. Установка давления плазменного газа очень точная.Речь идет о правильной настройке между защитным газом и плазменным газом, для чего оборудование оснащено двумя счетчиками.
  • Точность предварительной обработки должна быть очень высокой, особенно при сварке в замочную скважину. Когда сварной шов слегка приоткрыт, процесс замочной скважины работать не будет.
  • Из-за большого факела доступ к маленьким помещениям хуже.
  • За сложной горелкой необходимо очень осторожно ухаживать.
  • В случае ручной плазменной сварки устойчивость руки сварщика должна быть очень высокой, а из-за очень узкой сварочной дуги каждое движение руки сразу видно.

Плазма

1. Применимость

1.1 Все поставки и другие услуги, осуществляемые нами, и все платежи, производимые нам, регулируются исключительно настоящими Условиями поставки и оплаты. Если применимые положения могут быть признаны отсутствующими, Общие условия поставки австрийской электротехнической и электронной промышленности будут применяться второстепенным образом; во всем остальном применяются австрийские законы и постановления.Если какие-либо коммерческие условия Заказчика расходятся с настоящими Общими условиями доставки и оплаты, мы будем связаны такими расходящимися условиями только в том случае, если мы явным образом признаем это в письме или по факсу.

1.2 Принимая доставку товаров и / или услуг, Заказчик подтверждает исключительную применимость наших Условий поставки и оплаты.

2. Предложения

2.1. Наши предложения не связаны с обязательствами и могут быть изменены, если в предложении явно не упоминается период взаимодействия.Документы, относящиеся к нашим предложениям, такие как чертежи, иллюстрации, образцы и образцы, а также данные о размерах, весе, характеристиках и расходе, содержат или сами представляют собой только приблизительные данные и не считаются специально согласованными характеристиками, если не указано иное. Мы оставляем за собой право вносить изменения по техническим причинам.

2.2 Мы сохраняем за собой права собственности и авторские права на все сметы расходов, чертежи и другие документы; они не могут быть переданы какой-либо третьей стороне или использованы в целях какой-либо третьей стороны.

3. Прием заказа; дополнительные соглашения

Принятие заказа и любых обязательств или дополнительных соглашений, заключенных нашими сотрудниками, а также поправок и изменений любого рода не будет иметь для нас обязательной силы до тех пор, пока мы не отправим письменное подтверждение по письму, телефаксу или электронной почте.

4. Цена и условия оплаты; зачет

4.1 Цены всегда являются прейскурантными ценами, действующими на дату поставки. Это цены франко-завод (EXW [Инкотермс в последней версии]), без учета упаковки, страховки, погрузки на заводе и налога на добавленную стоимость; упаковка не возвращается.

4.2 Платежи должны производиться наличными нетто, без каких-либо вычетов и бесплатно, в течение 30 дней с даты выставления счета. Мы сами решаем, какие претензии или частичные претензии Заказчика могут быть компенсированы такими платежами.

4.3. Если какие-либо изменения в исполнении заказа вызваны обстоятельствами, при которых риск несет Заказчик, то последний несет все дополнительные расходы, связанные с этим.

4.4. Если срок платежа превышен, мы имеем право взимать пеню по ставке на десять процентных пунктов выше применимой базовой ставки, объявленной Национальным банком Австрии, плюс расходы на взыскание, общая сумма которых составляет не менее 12% p .а. общей претензии. Это не наносит ущерба каким-либо дальнейшим последствиям невыплаты платежа.

4.5. Недопустимо, чтобы Заказчик удерживал платежи или зачитывал их в счет встречных требований, которые мы оспариваем.

4.6 Если Заказчик предъявляет претензии к нам, мы имеем право в любое время компенсировать их наши собственные претензии к Заказчику.

4.7 За услуги, выполняемые по контрактам на работы и материалы (установка, ремонт, техническое обслуживание и другие подобные работы), мы будем взимать почасовые ставки и цены на материалы, действующие на момент завершения, плюс наши применимые доплаты за любую сверхурочную работу, ночные время, работа в воскресенье и праздничные дни; Время в пути и время ожидания считается рабочим временем.Командировочные расходы, а также суточные и ночевки будут выставляться отдельно.

5. Производительность, отгрузка и дефолт

5.1 Срок поставки начинается с отправки письма с подтверждением заказа по почте, а срок выполнения работ по установке, техническому обслуживанию или ремонту начинается с момента передачи оборудования. Однако ни в коем случае срок поставки или исполнения не должен начинаться раньше, чем через 14 дней после того, как Сторона-заказчик предоставила нам документы (например,грамм. технические чертежи, планы и т. д.), разрешения или согласования, которые он несет ответственность за закупку, или когда он произвел согласованную предоплату. Срок поставки или выполнения считается соблюденным, если мы уведомили Заказчика до этого срока о нашей готовности доставить или выполнить; в случаях, когда специальное соглашение обязывает нас к отправке или доставке, крайний срок поставки или исполнения считается соблюденным, если объект поставки или исполнения покинул наш завод до этого крайнего срока.

5.2 Сроки поставки или выполнения продлеваются на время любых непредвиденных препятствий, лежащих за пределами нашей сферы влияния, таких как остановки, серьезные перебои в работе персонала, незаконные забастовки, задержки в поставках необходимого сырья или компонентов или тому подобное, а также по причине обстоятельства, при которых риск несет Заказчик, в той степени, в которой эти препятствия и / или обстоятельства имеют существенное значение для несоблюдения срока. Препятствия и / или обстоятельства такого рода также отменяют последствия неисполнения обязательств, за которые мы в противном случае несли бы ответственность, на время таких препятствий; любые договорные обязательства по штрафам, которые могли быть согласованы для конкретных случаев, полностью перестают применяться.Необходимо немедленно уведомить о начале и конце таких препятствий. Мы имеем право расторгнуть договор полностью или частично, если возникнут такие препятствия. В этом случае, если Заказчик не докажет грубую халатность с нашей стороны, претензии Заказчика о возмещении убытков неприемлемы.

5.3 Если согласованные сроки поставки или исполнения, или сроки, которые были продлены в соответствии с 5.2 выше, превышены более чем на четыре недели, Заказчик имеет право расторгнуть договор, предоставив нам как минимум 14 дней дополнительного времени. уведомлением, направленным нам заказным письмом.Если Заказчик не докажет грубую халатность с нашей стороны, претензии Заказчика о возмещении убытков в этом случае неприемлемы.

5.3 Если согласованные сроки поставки или исполнения или сроки, которые были продлены в соответствии с вышеизложенным, превышены более чем на четыре недели, Заказчик имеет право расторгнуть договор, предоставив нам как минимум 14 дней дополнительного времени на уведомление, отправленное нам заказным письмом. Если Заказчик не докажет грубую халатность с нашей стороны, претензии Заказчика о возмещении убытков в этом случае неприемлемы.

5.4 Если Заказчик несет убытки из-за задержки, за которую мы несем ответственность, то она имеет право на компенсацию в размере 0,5% за всю неделю - максимум до 5% - от стоимости этой части поставки. которые не могут быть использованы вовремя или по прямому назначению в результате задержки. По остальным услугам компенсация составляет 5% от вознаграждения. Любые требования о возмещении убытков, выходящие за рамки вышеуказанного, являются неприемлемыми, как и требования о возмещении убытков в результате задержек со стороны наших поставщиков, если с нашей стороны не будет доказана грубая небрежность.

5.5 В случаях, когда мы взяли на себя обязательство осуществить отгрузку, способ и маршрут отгрузки должны быть решены нами. Товары всегда отправляются на риск и за счет Заказчика. Мы несем ответственность за ущерб только в том случае, если с нашей стороны будет доказана грубая небрежность. Страхование транспорта / поломки осуществляется только по заказу и за счет Заказчика.

5.6 Мы имеем право осуществлять частичные поставки.

5.7 Соблюдение нами срока поставки зависит от выполнения Заказчиком своих договорных обязательств по всем незавершенным, еще не завершенным бизнес-операциям.

5.8 Если доставка задерживается из-за обстоятельств, при которых риск несет Заказчик, то последний несет все связанные с этим дополнительные расходы, такие как расходы на хранение на нашем заводе, но с минимальной ежемесячной оплатой в размере 0,5% от суммы счета. . В таком случае мы также имеем право предоставить Заказчику льготный период продолжительностью не более 14 дней, и, если этот период истечет безрезультатно, мы будем иметь право, по нашему собственному усмотрению, принять альтернативные меры в отношении предмет (а), который должен быть доставлен и осуществить доставку Заказчику в течение надлежащим образом продленного периода времени, или для расторжения контракта и требования возмещения убытков за нарушение контракта. В последнем случае мы имеем право, без необходимости предоставления каких-либо конкретных доказательств, потребовать 10% вознаграждения за предполагаемую доставку в качестве компенсации. При наличии соответствующих доказательств мы также можем потребовать компенсацию за любой ущерб, превышающий эту сумму.

5.9 В случае товаров, заказанных по вызову или заказанных для производства без инструкций по отгрузке, доставка должна быть осуществлена ​​в течение трех месяцев. Если этот срок не использовался, то аналогично применяется 5.8.

5.10 Для услуг, выполняемых в соответствии с контрактами на работы и материалы (4.7), Заказчик должен своевременно и бесплатно предоставить нам необходимое оборудование и вспомогательные материалы (например, лебедки, рельсы, электричество и т. Д.), Даже если установка включена в цену (4.1) или если для этого была согласована фиксированная цена. Любые работы, которые должны быть выполнены Заказчиком перед установкой, например, строительные работы должны быть завершены до прибытия наших специалистов по установке. Кроме того, Заказчик должен принять все меры предосторожности, необходимые для защиты людей и имущества. Мы не несем ответственности за вспомогательный персонал, оборудование и вспомогательные материалы, которые могут быть переданы в наше распоряжение, если с нашей стороны не будет доказана грубая небрежность.

6. Переход риска

6.1 Риск переходит к Заказчику, как только предметы, которые должны быть доставлены, или предметы, с которыми мы выполняли техническое обслуживание, ремонт или другие работы, покинули наш завод.То же самое относится и к частичным поставкам или в случаях, когда мы обязуемся нести расходы по доставке или выполнять доставку, настройку, сборку, установку или другие аналогичные услуги. Если техническое обслуживание, ремонт или другие работы выполняются на территории Заказчика, то риск переходит к нему, как только он получит уведомление о завершении рассматриваемых работ.

6.2. Если есть какая-либо задержка в отправке или доставке посылки по причинам, за которые мы не несем ответственности, риск переходит к Заказчику, как только она получает уведомление о том, что груз готов к отправке.

7. Сохранение права собственности; аннулирование

7.1 Мы сохраняем право собственности на поставленные товары до тех пор, пока наши претензии по закупочной цене и все другие претензии, которые мы имеем - на любых юридических основаниях - против Заказчика, не будут урегулированы в полном объеме.

7.2 Заказчику разрешается перепродавать доставленный товар - даже если он был присоединен к другим товарам или подвергался переработке - только в ходе обычных деловых операций его компании. Однако это разрешение не допускается, если возникшие в результате требования переуступаются третьим сторонам или являются предметом запрета на переуступку, или если Заказчик является неплатежеспособным или не выполняет свои договорные обязательства.Заказчику не разрешается никакое иное распоряжение. В случае задержания, конфискации или другого распоряжения третьими лицами Заказчик должен немедленно уведомить нас об этом. Наши юридические расходы, связанные с обеспечением соблюдения нашего права собственности, несет Заказчик.

7.3 Заказчик передает нам уже сейчас свои претензии и другие права, связанные с перепродажей, сдачей в аренду или сдачей в аренду доставленного товара, даже если последний был объединен с другими товарами или подвергся обработке; Заказчик должен сделать запись об этом в своих бухгалтерских книгах.Если доставленный товар продан или передан в руки третьей стороне для использования такой стороной вместе с другими предметами (независимо от того, был ли он присоединен к каким-либо таким предметам или подвергался обработке), то требование по дебиторской задолженности должно быть только переуступается в размере покупной цены, причитающейся нам. Это не наносит ущерба дальнейшим претензиям о возмещении ущерба.

7.4 Заказчик имеет право собирать претензии и отстаивать другие права только в той степени, в которой она выполнила свои платежные обязательства перед нами и не является неплатежеспособной.7.5 Если Заказчик будет действовать вопреки условиям контракта - в частности, будучи просроченным с платежом или любыми другими договорными обязательствами, и / или будучи неплатежеспособным - мы имеем право, по нашему собственному усмотрению, прекратить договор без предоставления льготного периода или, оставив договор в силе, забрать доставленный товар или запретить его использование. Мы также будем иметь право продать изъятый ​​товар на открытом рынке; после вычета комиссии за обработку в размере 10% от полученной таким образом выручки оставшаяся сумма будет вычтена из общей суммы наших неурегулированных требований к Заказчику.В ожидании возврата товара в случае расторжения договора мы взимаем с Заказчика плату за использование в размере 5% от первоначальной стоимости товара, если только фактическое уменьшение его стоимости не станет еще большим.

8. Гарантия

8.1 Мы не даем никаких гарантий в отношении обычных отклонений по размеру, весу или качеству (или допускаемым стандартами ÖNORM, EN или DIN), а также не даем никаких гарантий относительно информации, предоставленной относительно пригодности товара (ов), который будет доставлен для этой цели. предусмотренных Заказчиком, или для любой другой конкретной цели.

8.2 Несмотря на то, что мы гарантируем правильность наших инструкций по обработке, руководств пользователя / эксплуатации и консультационных услуг для клиентов, соблюдение законодательных или других нормативных требований при использовании поставляемых изделий, а также тестирование этих изделий для предусмотренных целей остается исключительной ответственностью Заказчик. Мы несем ответственность за любые инструкции, отличающиеся от наших письменных инструкций по обработке и руководств по эксплуатации / эксплуатации, только если мы заранее явным образом подтвердили эти отклонения Стороне-заказчику в письменной форме, письмом, телефаксом или электронной почтой.

8.3 Поставленные товары или услуги должны быть проверены Заказчиком сразу после того, как они были доставлены. О любых дефектах необходимо сообщать нам сразу же после их обнаружения в письменном уведомлении, отправленном письмом, телефаксом или электронной почтой, с указанием номера и даты уведомления о подтверждении заказа, накладной или счета-фактуры, а также серийного номера и комиссии. числа. Если Заказчик не направит это немедленное уведомление, он больше не может предъявлять какие-либо гарантийные претензии или требования о возмещении убытков из-за самого дефекта или какого-либо неправильного представления о том, была ли поставка или услуга свободна от дефектов.В уведомлении должно быть указано, какие поставленные товары или предоставленные услуги затронуты дефектами, в чем заключаются дефекты в деталях и при каких сопутствующих обстоятельствах эти дефекты возникли. Необходимо точно описать каждый дефект. Любые расходы, которые мы понесем в результате необоснованных уведомлений или уведомлений, которые иным образом расходятся с условиями использования, должны быть возмещены нам Заказчиком.

8.4 В случае работ по исправлению и профилактическому обслуживанию наша гарантия ограничивается фактически оказанными услугами.Мы гарантируем правильное функционирование установки, машины, программного обеспечения и т.п., компоненты которых не были полностью поставлены нами, если мы доказали, что взяли на себя - несмотря на предоставление определенных компонентов Заказчиком или третьими сторонами - изготовление установки ( или машина и т. д.) в целом, и если рассматриваемая неисправность не связана с неверной или неполной информацией от Заказчика.

8.5 Если не согласовано иное, гарантийный срок составляет 24 месяца.Однако с начала 13-го месяца этого периода наша гарантия ограничивается предоставлением бесплатно предметов, необходимых для устранения дефектов; с этого момента любые претензии по гарантии, выходящие за рамки вышеуказанного, являются недопустимыми. Это ограничение срока также применяется к поставке предметов, которые считаются недвижимыми, и к работе с предметами, которые являются или считаются недвижимыми. Гарантийный срок начинает истекать после перехода риска в соответствии с пунктом 6.Заказчик всегда должен доказать, что дефекты, обнаруженные в течение гарантийного срока, уже присутствовали на момент перехода риска.

8.6 В случаях, когда мы даем гарантию, мы - по нашему собственному усмотрению и в течение разумного периода продолжительностью не менее 4 недель - либо заменим сам дефектный предмет, либо его дефектные компоненты на бездефектный предмет или дефектный предмет. -бесплатные компоненты, или исправить дефект (ы), или предоставить Заказчику разумное снижение цены, или (если рассматриваемый дефект не является незначительным) расторгнуть договор.Гарантийный срок не продлевается при замене предмета или частей или компонентов, принадлежащих этому предмету. Если, однако, оставшаяся часть гарантийного срока - включая ту часть периода, в течение которой наша гарантия ограничивается бесплатным предоставлением необходимых материалов в соответствии с пунктом 8. 5 - длится менее двенадцати месяцев, то гарантийный срок для обмененного предметы, части или компоненты должны быть продлены до двенадцати месяцев. Обмененные таким образом предметы, части или компоненты становятся нашей собственностью.Мы не возмещаем расходы на фактическое или попытки устранения дефекта Заказчиком или любой третьей стороной.

8.7 В той степени, в которой это необходимо и может разумно ожидаться от Заказчика, объект поставки или выполнения, или его дефектная часть (части) должны быть отправлены или отправлены нам немедленно по нашему запросу, при Заказе Риск и расходы стороны, в случае невыполнения которых все гарантийные обязательства с нашей стороны становятся недействительными.

8.8 Сторона-заказчик не имеет права удерживать платежи в связи с претензиями по гарантии или другими встречными претензиями, не признанными нами.

8.9 Гарантийные претензии со стороны Заказчика исключаются в случаях, когда не были соблюдены инструкции по установке, эксплуатации и эксплуатации, предоставленные нами или по запросу Заказчика, или когда пользователь не был (полностью) обязан соблюдать такие инструкции; если монтажные работы не были выполнены надлежащим образом и в соответствии с соответствующими стандартами, и в частности, если они не были выполнены лицензированными подрядчиками; если какое-либо корректирующее обслуживание или другие работы были выполнены на объекте поставки или исполнения без нашего согласия; если он эксплуатировался или использовался ненадлежащим образом, или эксплуатировался, несмотря на неисправность его защитных функций, или был вывезен с контрактной территории без нашего согласия, или использовался вопреки нашим инструкциям или для целей, для которых он не предназначен; и, более того, если дефекты связаны с повреждением посторонними предметами, химическим воздействием, перенапряжением, поведением третьих лиц или форс-мажорными обстоятельствами; то же самое относится к естественному износу.

8.10 Наша гарантия также исключается в случаях, когда с нами заключен договор на выполнение заказов на ремонт, изменение или модификацию использованных элементов или их поставку.

8.11. Наконец, все претензии по гарантии исключаются, если Заказчик устанавливает сторонние компоненты или запасные части в наши предметы поставки или предоставляемые нами услуги, которые не были прямо рекомендованы нами до этого.

8.12. В дополнение к правам Заказчика в соответствии с пунктом 8.6. В отношении поставки инверторов для фотоэлектрических систем действует гарантия в соответствии с условиями гарантии Fronius, доступными по адресу https://www.fronius.com/en/photovoltaics/products/all-products/solutions/fronius-service. -решения / fronius-warranties / fronius-warranties.

9. Убытки и ответственность за качество продукции

9.1 Мы принимаем неограниченную ответственность за ущерб любого рода только в той степени, в которой Заказчик докажет, что мы сами нанесли этот ущерб сознательно и умышленно или по грубой неосторожности. Если Заказчик докажет, что мы причинили ущерб в результате обычной небрежности, наше обязательство по возмещению ущерба ограничивается фактически причиненным ущербом и, более того, максимальной общей суммой, не превышающей общей стоимости заказа. Кроме того, иски этого типа могут быть предъявлены в судебном порядке только в том случае, если заявлены в течение шести месяцев после того, как стало известно о соответствующем ущербе.

9.2 В случае, если мы привлечены к суду третьей стороной, если мы изготовили и поставили в соответствии с чертежами, проектами, моделями или другими документами, предоставленными Заказчиком, Заказчик должен освободить нас от ответственности и обезопасить нас.

9.3 При использовании установок, машин и других изделий, поставленных нами, Заказчик обязан неукоснительно соблюдать все правила техники безопасности, технические правила, правила установки, инструкции по эксплуатации и руководства пользователя, и, в частности, все правила, относящиеся к области электротехники. , и допускать к эксплуатации оборудования только уполномоченный квалифицированный персонал.

9.4. Любая ответственность за ущерб, причиненный установкой или использованием сторонних компонентов или запасных частей с нашими предметами поставки, которые не были подтверждены и явно рекомендованы нами, исключается.

10. Согласие на защиту данных

Клиент соглашается с тем, что Fronius International GmbH и ее дочерние компании могут собирать, обрабатывать и использовать персональные данные (такие как имя, адрес, адрес электронной почты), если это применимо, также путем заказа поставщика услуг, с целью отправки информации о продуктах и ​​услугах в любом виде (например, по почте, электронной почте, через информационный бюллетень и т. д.). Распространение за пределы допустимого диапазона не должно происходить (исключены юридические или судебные обязательства по предоставлению информации).Согласие может быть оспорено в любой момент в письменной форме, в новостной рассылке также есть ссылка для отказа от подписки.

11. Заключительные положения

11.1 Местом выполнения поставок, других услуг и платежей, а также единственным местом юрисдикции является Вельс, Австрия. Тем не менее, мы также имеем право подать иск против Заказчика в суде, который обладает «действующей» и территориальной юрисдикцией в соответствии с соответствующими положениями коммерческого местонахождения или места жительства Заказчика.

11.2 Заказчик осведомлен о том, что в международной торговле обычной практикой является то, что соглашение о месте юрисдикции также может быть заключено формально эффективным образом в результате молчаливого согласия или отсутствия реакции на подтверждающее деловое письмо. например, уведомление о подтверждении заказа, содержащее напечатанную ссылку на место юрисдикции. Заказчик знаком с этим коммерческим использованием, особенно в сфере бизнеса Fronius International GmbH, и регулярно его учитывает.

11.3 Правовые споры, возникающие из контракта, регулируются австрийским законодательством и коммерческой практикой, преобладающей в месте исполнения. С другой стороны, Конвенция ООН о договорах международной купли-продажи товаров не применяется (Австрийский федеральный вестник 1988/96).

12. Особые положения для программного обеспечения, поставляемого вместе с заказанными изделиями, или программного обеспечения, поставляемого отдельно

Для программного обеспечения, поставляемого вместе с другими изделиями, или для программного обеспечения, поставляемого отдельно (далее «программное обеспечение»), настоящие Условия поставки и оплаты применяются только в той мере, в какой они не отклоняются от следующих условий или условий, отдельно согласованных со Стороной-заказчиком.

12.1 Область применения

12.1.1 Все права интеллектуальной собственности, такие как авторское право, права на товарные знаки, права на дизайн, патентные права, права на полезные модели и ноу-хау, а также, в частности, на незащищенные изобретения, коммерческий опыт, коммерческие секреты и т. Д., Независимо от время, когда они были раскрыты Заказчику, в любое время остается за нами или нашими лицензиарами. Заказчик имеет право использовать программное обеспечение после оплаты согласованной суммы исключительно для своих целей в соответствии с приобретенным количеством лицензий.По настоящему контракту предоставляется только разрешение на использование программного обеспечения. Распространение Заказчиком исключается в соответствии с законом об авторском праве. При возможном участии Заказчика в производстве программного обеспечения никакие права, кроме указанных в Разделе 12, не приобретаются. Заказчик может использовать программное обеспечение одновременно только на одном устройстве, что является его решением. Использование программного обеспечения означает любое долгосрочное или даже временное дублирование (копирование) программного обеспечения, полностью или частично, путем сохранения, загрузки, запуска или отображения с целью выполнения программного обеспечения и обработки данные, содержащиеся в нем аппаратным обеспечением.Он не имеет права копировать руководство пользователя.

12. 1.2 Стороне-заказчику разрешается делать копии программного обеспечения в целях архивирования и защиты данных при условии, что программное обеспечение или любые сопутствующие материалы (руководство по эксплуатации, упаковка и т. Д.) Не содержат явных запретов и что все авторские права и уведомления о правах собственности передаются в этих копиях без изменений. Не допускается повторный перевод программного кода (декомпиляция), превышающий установленные законом.

12.1.3. Если программное обеспечение оснащено технической защитой от копирования, Заказчик должен в случае повреждения получить заменяющую копию после возврата носителя данных.

12.2 Дополнительные права

В случае наличия новой версии программного обеспечения Заказчик имеет право обменять поставляемый пакет программного обеспечения на аналогичный пакет программного обеспечения новой версии по указанной нами цене обновления; обмен подразумевает пакет программного обеспечения в целом, поскольку он был приобретен Заказчиком. При обмене разрешение Заказчика на использование замененного пакета программного обеспечения истекает. В таком случае Заказчик должен немедленно и полностью уничтожить все копии, частичные копии и резервные копии, а также измененные или исправленные версии программного обеспечения и сделанные из них копии, частичные копии и резервные копии.

12.3 Гарантия

12.3.1 Заказчик должен принять к сведению, что невозможно разрабатывать программное обеспечение таким образом, чтобы оно не имело дефектов для всех условий применения.

12.3.2 Мы гарантируем, что поставляемое программное обеспечение выполняет согласованные функции и обладает явно гарантированными свойствами. Требование любой гарантии - это использование в соответствии с контрактом. Дефект, за который мы несем ответственность, считается существующим только в том случае, если программное обеспечение не функционирует в соответствии с самой последней версией соответствующего описания производительности / документации и если это воспроизводится Заказчиком. В целях тщательного изучения возможных возникающих дефектов Заказчик обязан оказать нам поддержку в устранении любых дефектов.

12.3.3 Мы также гарантируем, что оригинальное программное обеспечение должным образом записано на протестированный носитель данных. Исключение здесь - ранее установленное программное обеспечение и сторонние программные продукты.

12.3.4 Дефекты программного обеспечения должны быть задокументированы пользователем, и мы немедленно уведомим нас в письменной форме; в противном случае применяется 8.3.

12.3.5 Гарантийный срок всегда составляет двенадцать месяцев; период начинается с отправки пакета программного обеспечения.

12.3.6. Если программный пакет непригоден для использования или имеет дефект (12.3.2), мы в первую очередь обменяем его на новый с таким же названием или на адекватное альтернативное решение. Если это также окажется непригодным для использования или дефектом, и если мы не в состоянии сделать его пригодным для использования с адекватными усилиями в течение адекватного времени, но, по крайней мере, в течение периода четырех недель, Заказчик может потребовать снижения цены или изменения. . Затраты на устранение дефектов Заказчиком или третьим лицом нами не возмещаются.

12.3.7 За пределами этого (12.3.6) мы не предоставляем гарантии, в частности, в случае поставки программного обеспечения, не соответствующего особым требованиям Заказчика или пользователя, а также не для измененных или пересмотренных версий программное обеспечение (пункт 12.1.2), если Заказчик не докажет, что дефекты не связаны с изменениями или исправлениями. Заказчик несет полную ответственность за выбор, установку и использование программного обеспечения, а также за ожидаемые результаты.

12.3.8 В случае необоснованного утверждения о дефектах в программном обеспечении мы имеем право взимать с Заказчика любые понесенные расходы в соответствии с действующими ставками.

12.3.9 Смена конечного пользователя исключает любые претензии по гарантии

12,4 Компенсация

12.4.1 Все дальнейшие претензии Заказчика или третьих лиц, в частности претензии о компенсации за ущерб любого рода, исключаются, если только потерпевшая сторона не сможет доказать, что ущерб был причинен нами намеренно или по грубой небрежности. .

12.4.2 В противном случае применяется пункт 9.

[объект HTMLImageElement]

Сводка

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

была изобретена и запатентована в 1953 году Робертом М. Гейджем в лаборатории Linde / Union Carbide в Буффало, штат Нью-Йорк. До того, как устройства были выведены на рынок в 1964 году, было получено около 10 лет разработки и несколько последующих патентов.

Процесс плазменной сварки был введен в сварочную промышленность как метод улучшения управления процессом дуговой сварки в более низких диапазонах тока. Сегодня плазма сохраняет первоначальные преимущества, которые она принесла промышленности, обеспечивая продвинутый уровень контроля и точности для получения высококачественных сварных швов в миниатюрных или прецизионных приложениях и для обеспечения длительного срока службы электродов для высоких производственных требований.

Процесс плазменной резки одинаково подходит для ручного и автоматического применения.Он использовался в различных операциях, начиная от сварки металлических полос в больших объемах и заканчивая прецизионной сваркой хирургических инструментов, автоматическим ремонтом лопаток реактивных двигателей и ручной сваркой кухонного оборудования для пищевой и молочной промышленности.

Как работает плазменная сварка

Плазма - это газ, который нагревается до чрезвычайно высокой температуры и ионизируется, так что он становится электропроводным. Подобно GTAW (Tig), процесс плазменно-дуговой сварки использует эту плазму для передачи электрической дуги на заготовку.Свариваемый металл плавится под воздействием сильного тепла дуги и сплавляется.

В горелке для плазменной сварки вольфрамовый электрод расположен внутри медного сопла с небольшим отверстием на конце. Между электродом горелки и наконечником сопла зажигается вспомогательная дуга. Затем эта дуга переносится на свариваемый металл.

Пропуская плазменный газ и дугу через суженное отверстие, резак передает высокую концентрацию тепла на небольшую площадь. Благодаря высокопроизводительному сварочному оборудованию плазменный процесс позволяет получать сварные швы исключительно высокого качества.

Плазменные газы обычно представляют собой аргон. В горелке также используется вторичный газ, аргон, аргон / водород или гелий, которые помогают защитить расплавленную сварочную ванну, тем самым сводя к минимуму окисление сварного шва.

Список необходимого оборудования

  • Блок питания
  • Плазменная консоль (иногда внешняя, иногда встроенная)
  • Циркуляционный насос (иногда внешний, иногда встроенный)
  • Горелка для плазменной сварки
  • Комплект принадлежностей для горелки (наконечники, керамика, цанги, датчики для настройки электродов)

Список характеристик и преимуществ плазменной сварки

Элемент Пособие
P защищенный электрод Защищенный электрод снижает загрязнение электрода. Это особенно полезно для сварочных материалов, которые выделяют газ при сварке и загрязняют незащищенный электрод GTAW.
L Увеличение длины дуги благодаря форме дуги и равномерному распределению тепла Расстояние от дуги не так критично, как в GTAW. Обеспечивает хорошую однородность сварного шва. В 99% приложений AVC не требуется, иногда даже с подачей проволоки.
A RC передача мягкая и последовательная Предназначен для сварки тонких листов, тонкой проволоки и миниатюрных компонентов, когда резкое начало дуги GTAW может повредить свариваемую деталь.
S дуга стола при сварке Уменьшает блуждание дуги. Дуговая сварка там, где она предназначена. Позволяет использовать инструменты для зажигания дуги в непосредственной близости от сварного шва для оптимального отвода тепла.
M Минимальный высокочастотный шум при сварке Минимальный высокочастотный шум после зажигания вспомогательной дуги, поэтому плазму можно использовать с ЧПУ. Еще одно преимущество заключается в сварке, предусматривающей герметичное уплотнение электронных компонентов, где запуск дуги GTAW может вызвать электрические помехи, которые могут повредить электронные внутренние компоненты свариваемого компонента.
Плотность энергии постоянного тока в 3 раза выше, чем у Tig Вызывает меньшую деформацию сварного шва и меньший размер сварных швов. Обеспечивает высокую скорость сварки
Вт Время возбуждения менее 0,005 секунды Исключительно короткое и точное время сварки, возможное для точечной сварки тонкой проволоки, точное время сварки в сочетании с прецизионными устройствами перемещения обеспечивают повторяемость положений начала / остановки сварки.
E варианты комплектации предлагают до 10000 Гц Предлагает широкий спектр вариантов пульсации для разнообразных. пульсирующие приложения.
L сила тока художественная сварка
(всего 0,05 А)
Позволяет сваривать миниатюрные компоненты или хорошо контролировать наклон к кромке шва.
D Диаметр дуги, выбранный через отверстие сопла Эта функция помогает прогнозировать размер сварного шва.

Функции, преимущества и приложения

Характеристики

П Защищенный электрод, длительное время до обслуживания электрода (обычно одна смена 8 часов)
л Возможность сварки при низком токе (всего 0.05 ампер)
А Стабильность дуги и плавное зажигание дуги обеспечивают стабильные сварные швы раз за разом
S Стабильная дуга при зажигании дуги и сварке малой силой тока
м Минимальные проблемы с высокочастотным шумом, ВЧ только при запуске вспомогательной дуги, а не для каждого сварного шва
А Плотность энергии дуги в 3 раза выше, чем у GTAW. Возможна более высокая скорость сварки
Вт Время сварки всего 5 мс (0,005 с)
E Плотность энергии уменьшает зону термического влияния, улучшает качество сварки
л Увеличение длины дуги за счет формы дуги и равномерного распределения тепла
D Диаметр дуги, выбранный через отверстие сопла

Льготы

Полный список причин для использования процесса плазменной сварки обширен, но его можно свести к трем основным характеристикам, в которых заказчики желают воспользоваться преимуществами хотя бы одной функции.

  • Точность: Процесс плазменной резки, как правило, более точен, чем традиционный TIG (помните, что улучшенные источники питания могут создавать дугу, отличную от обычной дуги Tig) Плазменная технология предлагает следующие преимущества по сравнению с обычным TIG:
    • Стабильная концентрированная дуга
    • Устойчивость к колебаниям длины дуги (Tig +/- 5%, плазменный +/- 15%)
  • Сварка мелких деталей:
    • Низкий ток (многие источники питания для плазменной резки опускаются до. 1 ампер)
    • Стабилен при низком токе
    • Бережный перенос дуги (зажигание дуги) без высокочастотного шума.
    • Возможно короткое время сварки (для точечной сварки - проволочные направляющие, трубы и т. Д.)
  • Сварка высокого качества:
    • Длительный срок службы электрода обеспечивает намного больше часов сварки, чем TIG, прежде чем произойдет загрязнение электрода.

Во многих сферах применения многие уникальные преимущества плазмы сочетаются с преимуществами всего процесса сварки.

Приложения

Сварка мелких деталей: Плазменный процесс позволяет плавно, но стабильно запускать дугу на кончике проволоки или других мелких компонентах и ​​выполнять повторяемые сварные швы с очень короткими периодами времени сварки. Это удобно при сварке таких компонентов, как иглы, провода, нити лампочек, термопары, зонды и некоторые хирургические инструменты.

Герметичные компоненты: Медицинские и электронные компоненты часто герметично закрываются сваркой. Процесс плазменной резки обеспечивает возможность:

  1. Уменьшите подвод тепла к детали
  2. Сварка возле хрупких изолирующих прокладок
  3. Запустите дугу без высокочастотных электрических помех, которые могут повредить внутренние электрические устройства

Применения включают датчики давления и электрические датчики, сильфоны, уплотнения, банки, корпуса, микровыключатели, клапаны, электронные компоненты, двигатели, батареи, миниатюрную трубку к фитингу / фланцу, пищевое и молочное оборудование,

Ремонт штампов и пресс-форм для инструментов: Целая индустрия ремонта возникла, чтобы помочь компаниям, желающим повторно использовать компоненты с небольшими зазубринами и вмятинами от неправильного использования или износа.Способность современных микродуговых источников питания плавно запускать дугу с низким током и производить ремонт предоставила пользователям уникальную альтернативу традиционному ремонту и термообработке. Процессы сварки Micro-Tig и микроплазменной сварки используются для ремонта инструментов, штампов и пресс-форм. Для внешних кромок плазменный процесс обеспечивает большую стабильность дуги и требует меньших навыков для контроля сварочной ванны. Чтобы добраться до внутренних углов и щелей, процесс TIG позволяет удлинить вольфрамовый сварочный электрод для улучшения доступа.

Сварка металлической ленты: Плазменный процесс обеспечивает возможность постоянного переноса дуги на заготовку и сварки до краев сварного шва. В автоматических приложениях для длинных сварных швов регулирование расстояния до дуги не требуется, и этот процесс требует меньшего обслуживания компонентов горелки. Это особенно выгодно при больших объемах применения, когда материал выделяет газ или имеет поверхностные загрязнения.

Трубная мельница Сварка: Трубные мельницы производят трубы и трубы, беря непрерывную полосу материала и скручивая края вверх до тех пор, пока края полосы не встретятся вместе на сварочной станции.В этот момент сварочный процесс плавит и сплавляет края трубы вместе, и материал выходит из сварочной станции в виде сварной трубы.

Производительность трубного стана зависит от скорости дуговой сварки и общего времени, затрачиваемого на сварку. Каждый раз, когда комбинат останавливается и снова запускается, образуется определенное количество лома. Таким образом, наиболее важными вопросами для пользователя трубной мельницы являются:

  1. Максимальная скорость сварки трубных станов.
  2. Стабильность дуги для оптимального качества и стабильности сварного шва.
  3. Максимальное количество часов срока службы наконечника сварочного электрода.

На некоторых трубных станах применяется плазменная сварка, чтобы получить сочетание повышенной скорости сварки, улучшенного проплавления и максимального срока службы электрода.

Сравнение энергозатрат при GTAW и плазменной сварке

Следующее является результатом испытания, проведенного с использованием процессов GTAW (Tig) и плазменной сварки на определенной полосе исследуемого материала, чтобы установить сравнение энергозатрат при электролитических процессах. Результаты испытаний следует использовать только в качестве общего сравнения рекомендаций, поскольку инженеры-сварщики могут изменить любой из параметров, указанных ниже, для достижения другого результата.

Параметры испытаний: Ручная сварка, без зажимного устройства, сталь Cr / Ni, толщина 0,102 дюйма. Все значения определены с помощью измерительных приборов.
GTAW: 125 А, 12 В, 10,24 I.P.M. (26 см / мин)
Плазма: 75 А, 18 В, 13.38 I.P.M. (34 см / мин)
Подвод тепла:
   В х А х 60
-----------------
 Скорость в см / мин 
GTAW:
  12 х 125 х 60
----------------- = 3,46 кДж
    26 см / мин 
Подвод тепла:
  18 х 75 х 60
---------------- = 2,38 кДж
    34 см / мин 

Помимо того, что возможна более высокая скорость сварки, меньшая погонная энергия дает следующие преимущества:

  • Больше согласованности
  • Меньше искажений.
  • Снижение напряжения в сварном элементе.
  • Меньший риск повреждения любых термочувствительных деталей, прилегающих к сварному шву.
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Плазменная сварка - обзор

16.

3.1.11 J Плазменная сварка и резка

Плазменно-дуговая сварка была разработана на основе сварки TIG путем помещения узкого отверстия вокруг дуги и подачи небольшого потока аргона через отверстие (рисунок 16.80). Суженная дуга диссоциирует газообразный аргон на положительно и отрицательно заряженные электроны, образуя плазму. Когда плазменный газ уходит от столба дуги, он снова образует нейтральные атомы и отдает свою энергию в виде тепла.

Рисунок 16.80. Плазменная сварка

Между вольфрамовым электродом и медным отверстием с водяным охлаждением возникает слаботочная вспомогательная дуга.Газ аргон, протекающий через отверстие, ионизируется и инициирует первичную дугу между вольфрамовым электродом и основным металлом при увеличении тока. Дуга и зона сварки защищены газом, протекающим через внешнее сопло. Защитный газ состоит из аргона, гелия или газовых смесей аргона с водородом или гелием.

Обычная вольфрамовая дуга имеет температуру приблизительно 11 000 ° C, но сжатая дуга плазменной горелки может достигать 20 000 ° C. Струя высокотемпературного ионизированного газа отдает свою энергию при контакте с основным металлом и, таким образом, увеличивает энергию вольфрамовой дуги.Таким образом получается сварной шов с глубоким проплавлением с высоким отношением глубины к ширине с минимальной деформацией основного металла. Термин «замочная скважина» используется для описания формы отверстия, образованного в основном металле при сварке стыкового соединения с близким квадратным краем. Когда горелка перемещается по стыку, расплавленный металл течет по краям отверстия и затвердевает в задней части отверстия. Расплавленный металл по бокам отверстия удерживается на месте за счет поверхностного натяжения и давления паров металла в отверстии.

Сварку со шпонкой можно использовать для обработки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей толщиной 2,5-10 мм и алюминиевых сплавов до 20 мм. Скорость сварки обычно на 50–150% выше, чем скорость сварки TIG.

Слаботочным вариантом процесса является микроплазменная дуговая сварка, которая используется для прецизионной сварки тонких листов толщиной от 0,025 до 1,5 мм при токах 0,1-10 А. Плазменная дуга намного стабильнее, чем сварка TIG. дуга, которая имеет тенденцию отклоняться от соединительной линии при малых токах.

Плазменная резка Если ток и потоки газа увеличиваются в достаточной степени, расплавленный металл, образующийся вокруг замочной скважины, выбрасывается на дно отверстия, и когда плазменный резак перемещается по заготовке, образуется разрез. Плазменная резка особенно подходит для резки цветных металлов, таких как алюминий, медь и никель, а также их сплавов, которые трудно разрезать в пламени кислородного газа. Для резки большинства цветных металлов в качестве плазменного газа используются азот, смеси азота с водородом или смеси аргона с водородом.Вторичный защитный газ, подаваемый через сопло, окружающее сопло плазменного газа, выбирается в соответствии с разрезаемым материалом. Для низкоуглеродистой и нержавеющей стали это может быть CO 2 , а для алюминия - смесь аргона с водородом. Иногда вода используется вместо вспомогательного защитного газа, а в другом варианте технологического процесса вода впрыскивается вокруг конца сопла плазменного газа, что позволяет концентрировать плазменное пламя и обеспечивать более высокие скорости резки.

Плазменная резка может использоваться для подготовки кромок листов (т. Е. Снятия фаски) и для фигурной резки. Процесс можно использовать вручную, или горелку можно установить на механизированном режущем оборудовании, аналогичном тому, которое используется для газовой резки. Углеродистые стали толщиной до 75 мм можно резать плазменной резкой быстрее, чем газокислородным газом, а при толщине до 25 мм скорость резки может быть в пять раз выше.

Важным изменением процесса является использование сжатого воздуха для плазменного газа без подачи какого-либо дополнительного защитного газа.Использование сжатого воздуха вместо воды для охлаждения позволяет сделать горелку более простой.

Доступны небольшие ручные плазменные горелки, которые находят все более широкое применение при резке листового металла (например, в мастерских по ремонту двигателей). Для получения дополнительной информации обратитесь к ссылке 40.

Плазменно-дуговая сварка (PAW): Maine Welding Company

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка (PAW) - это процесс, в котором коалесценция или соединение металлов происходит путем нагрева с помощью суженной дуги между электродом и заготовкой (переносная дуга) или электродом и сужающим соплом (дуга без переноса). Защита обеспечивается горячим ионизированным газом, выходящим из отверстия, которое может быть дополнено дополнительным источником защитного газа. Защитный газ может быть инертным газом или смесью газов. Давление может использоваться или не использоваться, а присадочный металл может или не может быть поставлен. Процесс PAW показан на рисунке 10-35.

Оборудование для плазменно-дуговой сварки

Плазменная сварка : Источник питания . Рекомендуется использовать источник питания с постоянной характеристикой падения тока, обеспечивающий сварочный ток постоянным током; однако можно использовать источник питания переменного / постоянного тока.Он должен иметь напряжение холостого хода 80 вольт и рабочий цикл 60 процентов. Желательно, чтобы источник питания имел встроенный контактор и средства дистанционного регулирования тока. Для сварки очень тонких металлов минимальная сила тока должна составлять 2 ампера. Максимальное значение 300 подходит для большинства приложений плазменной сварки.

Горелка для плазменной сварки Сварочная горелка для плазменной сварки внешне похожа на газовую вольфрамовую дуговую горелку, но более сложна.

Все горелки для плазменной сварки имеют водяное охлаждение, даже горелки с самым низким диапазоном тока. Это связано с тем, что дуга находится внутри камеры горелки, где выделяется значительное количество тепла. Если на короткое время прервать подачу воды, форсунка может расплавиться. Поперечное сечение головки плазменной горелки показано на рисунке 10-36. В период отсутствия переноса дуга будет зажжена между соплом или наконечником с отверстием и вольфрамовым электродом. Ручные плазменные дуговые горелки производятся различных размеров от 100 до 300 ампер.Также доступны автоматические горелки для работы станка.

В горелке для плазменной сварки используется 2-процентный торированный вольфрамовый электрод, аналогичный тому, который используется для газовой сварки вольфрамом. Поскольку вольфрамовый электрод расположен внутри горелки, загрязнение его основным металлом практически невозможно.

Плазменная сварка: пульт управления . Для плазменной сварки требуется пульт управления. Плазменно-дуговые горелки предназначены для подключения к консоли управления, а не к источнику питания.Консоль включает в себя источник питания для вспомогательной дуги, системы задержки времени для перехода от вспомогательной дуги к переданной дуге, а также водяные и газовые клапаны и отдельные расходомеры для плазменного газа и защитного газа. Консоль обычно подключается к источнику питания и может управлять контактором. Он также будет содержать блок зажигания высокочастотной дуги, источник непереключаемого питания вспомогательной дуги, схему защиты горелки и амперметр. Генератор высокой частоты используется для зажигания вспомогательной дуги.Устройства защиты горелки включают реле давления воды и плазменного газа, которые блокируются с контактором.

Плазменная сварка: механизм подачи проволоки . Механизм подачи проволоки может использоваться для машинной или автоматической сварки и должен быть с постоянной скоростью. Механизм подачи проволоки должен иметь регулировку скорости в диапазоне от 10 дюймов в минуту (254 мм в минуту) до 125 дюймов в минуту (3,18 м в минуту) скорости подачи.

Преимущества и основные области применения плазменно-дуговой сварки

Преимущества плазменно-дуговой сварки по сравнению с дуговой сваркой вольфрамовым электродом в газе обусловлены тем, что PAW имеет более высокую концентрацию энергии.Его более высокая температура, суженная площадь поперечного сечения и скорость плазменной струи создают более высокое теплосодержание. Другое преимущество основано на жестком столбчатом типе дуги или форме плазмы, которая не вспыхивает, как газовая вольфрамовая дуга. Эти два фактора обеспечивают следующие преимущества:

Расстояние между горелкой и изделием от плазменной дуги менее критично, чем при газовой вольфрамовой сварке. Это важно для ручного управления, так как это дает сварщику больше свободы для наблюдения и контроля сварного шва.

Высокая температура и высокая концентрация тепла в плазме допускают эффект замочной скважины, который обеспечивает сварку многих стыков за один проход с полным проплавлением. В этой операции более желательны зона термического влияния и форма сварного шва. Зона термического влияния меньше, чем у газовой вольфрамовой дуги, и сварной шов имеет тенденцию иметь больше параллельных сторон, что снижает угловую деформацию.

Более высокая концентрация тепла и плазменная струя обеспечивают более высокие скорости движения.Плазменная дуга более стабильна и не так легко отклоняется до ближайшей точки основного металла. При плазменно-дуговой сварке возможны большие вариации совмещения стыков. Это важно при выполнении корневых швов на трубах и других односторонних сварных швах. Плазменная сварка обеспечивает более глубокий провар и дает более узкий сварной шов. Это означает, что соотношение глубины и ширины более выгодно.

Плазменно-дуговая сварка: используется

Некоторые из основных применений плазменной сварки - это ее применение для изготовления труб.Более высокая производительность, основанная на более высоких скоростях перемещения, является результатом плазменной сварки вольфрамовым электродом над газом. Трубки из нержавеющей стали, титана и других металлов производятся плазменным способом с более высокой производительностью, чем ранее при газовой вольфрамовой дуговой сварке.

Большинство применений плазменной дуговой сварки находятся в диапазоне слабых токов, от 100 ампер или меньше. Плазма может работать при чрезвычайно низких токах, что позволяет сваривать фольгу толщиной.

Плазменно-дуговая сварка также используется для выполнения небольших сварных швов сварных деталей в приборостроении и других мелких деталей из тонкого металла.Применяется для стыковых соединений стеновых труб.

Этот процесс также используется для выполнения работ, аналогичных электронно-лучевой сварке, но с гораздо более низкой стоимостью оборудования.

Плазменно-дуговая сварка обычно применяется как процесс ручной сварки, но также применяется в автоматических и машинных установках. Ручное приложение является наиболее популярным. Полуавтоматические способы нанесения бесполезны. Обычные методы применения плазменной сварки - ручной (MA), машинный (ME) и автоматический (AU).

Процесс плазменной сварки - это процесс сварки во всех положениях. В Таблице 10-2 показаны возможности сварочного положения.

(5) Процесс плазменно-дуговой сварки позволяет соединять практически все коммерчески доступные металлы. Возможно, это не лучший выбор или не самый экономичный способ сварки некоторых металлов. Процесс плазменно-дуговой сварки соединит все металлы, которые будут свариваться газо-вольфрамовой дугой. Это показано в таблице 10-3.

Что касается диапазонов толщин, свариваемых плазменным способом, режим работы «замочная скважина» может использоваться только в том случае, если плазменная струя может проникать в стык. В этом режиме его можно использовать для сварки материалов от 1/16 дюйма (1,6 мм) до 1/4 дюйма (12,0 мм). Диапазон толщины зависит от металла. Режим плавления используется для сварки материала толщиной от 0,002 дюйма (0,050 мм) до 1/8 дюйма (3,2 мм). Используя многопроходные технологии, можно сваривать металл неограниченной толщины. Обратите внимание, что присадочный пруток используется для сварки более толстых материалов. В таблице 10-4 указаны диапазоны толщины основного металла.

Ограничения процесса плазменно-дуговой сварки .Основные ограничения процесса в большей степени связаны с оборудованием и аппаратурой. Горелка более хрупкая и сложная, чем газовая вольфрамовая дуговая горелка. Даже горелки с самым низким номиналом должны иметь водяное охлаждение. Наконечник вольфрама и совмещение отверстия в сопле чрезвычайно важны и должны поддерживаться в очень узких пределах. Текущий уровень резака не может быть превышен без повреждения наконечника. Каналы для водяного охлаждения в горелке относительно малы, и по этой причине для горелок с малым током или меньшей мощности рекомендуются фильтры для воды и деионизированная вода. Консоль управления добавляет в систему еще одно оборудование. Это дополнительное оборудование делает систему более дорогой и может потребовать более высокого уровня обслуживания.

Плазменно-дуговая сварка: принципы работы .

Процесс плазменно-дуговой сварки обычно сравнивают с процессом газовой вольфрамовой дуги. Если электрическая дуга между вольфрамовым электродом и изделием сужается в области поперечного сечения, ее температура повышается, поскольку по ней проходит такой же ток.Эта сжатая дуга называется плазмой или четвертым состоянием вещества.

Два режима работы: дуга без переноса и дуга с переносом.

В режиме без передачи ток течет от электрода внутри горелки к соплу, содержащему отверстие, и обратно к источнику питания. Он используется для плазменного напыления или тепловыделения неметаллов.

В режиме переносимой дуги ток передается от вольфрамового электрода внутри сварочной горелки через отверстие к заготовке и обратно к источнику питания.

Разница между этими двумя режимами работы показана на рисунке 10-37. Режим перенесенной дуги используется для сварки металлов. Для сравнения показан процесс газовой вольфрамовой дуги.

Плазма создается за счет сжатия электрической дуги, проходящей через отверстие сопла. Горячие ионизированные газы также пропускаются через это отверстие. Плазма имеет жесткую столбчатую форму и имеет параллельные стороны, поэтому она не вспыхивает так же, как газовая вольфрамовая дуга.Эта высокотемпературная дуга, направленная на изделие, расплавляет поверхность основного металла и присадочный металл, добавляемый для сварки. Таким образом, плазма действует как источник тепла с чрезвычайно высокой температурой, образуя сварочную лужу. Это похоже на газовую вольфрамовую дугу. Однако более высокотемпературная плазма заставляет это происходить быстрее и известен как режим плавления. На Рис. 10-36 показано поперечное сечение головки плазменной горелки.

Высокая температура плазменной или суженной дуги и высокоскоростная плазменная струя обеспечивают повышенную скорость теплопередачи по сравнению с дугой газовой вольфрамовой дугой при использовании того же тока. Это приводит к более высокой скорости сварки и более глубокому проплавлению шва. Этот метод работы используется для сварки очень тонких материалов. и для сварки многопроходных канавок, сварных и угловых швов.

Еще один метод плазменной сварки - это метод сварки «замочная скважина». Плазменная струя проникает через заготовку и образует отверстие или замочную скважину. Поверхностное натяжение заставляет расплавленный основной металл обтекать замочную скважину, образуя сварной шов. Метод замочной скважины можно использовать только для стыков, в которых плазма может проходить через стык.Он используется для неблагородных металлов толщиной от 1/16 до 1/2 дюйма (от 1,6 до 12,0 мм). На него влияет состав основного металла и сварочные газы. Метод замочной скважины предусматривает сварку с полным проплавлением за один проход, которую можно выполнять вручную или автоматически во всех положениях.

Плазменно-дуговая сварка: конструкция стыков .

Конструкция шарнира основана на толщине металла и определяется двумя способами работы. Для метода замочной скважины конструкция соединения ограничивается типами с полным проникновением.Предпочтительной конструкцией соединения является квадратная канавка без минимального корневого отверстия. Для корневых проходов, особенно на толстостенных трубах, используется U-образная канавка. Корневая поверхность должна быть 1/8 дюйма (3,2 мм), чтобы обеспечить полное проникновение в замочную скважину.

Для метода плавления при сварке тонких металлов, толщиной от 0,020 дюйма (0,500 мм) до 0,100 дюйма (2,500 мм), следует использовать сварной шов с квадратной канавкой. Для сварки фольги толщиной от 0,005 дюйма (0,130 мм) до 0,020 дюйма (0,0500 мм) следует использовать краевое фланцевое соединение.Фланцы расплавляются, чтобы обеспечить присадочный металл для сварного шва.

При использовании режима плавления для толстых материалов можно использовать ту же общую деталь соединения, что и при дуговой сварке в защитном металлическом корпусе и газовой вольфрамовой сварке. Его можно использовать для угловых, фланцевых сварных швов, всех типов сварных швов с разделкой кромок и т. Д., А также для соединений внахлест с использованием дуговой точечной сварки и дуговой сварки швов. На рис. 10-38 показаны различные конструкции соединений, которые можно сваривать с помощью процесса плазменной дуги.

Плазменно-дуговая сварка: сварочная цепь и ток .

Схема сварки при плазменной сварке более сложна, чем при сварке вольфрамовым электродом в газе. Требуется дополнительный компонент в качестве цепи управления, помогающий запускать и останавливать плазменную дугу. Используется тот же источник питания. Есть две газовые системы: одна для подачи плазменного газа, а вторая для защитного газа. Сварочная схема для плазменно-дуговой сварки показана на рисунке 10-39. Используется постоянный ток типа постоянного тока (ПС). Переменный ток используется только для нескольких приложений.

Советы по использованию процесса плазменно-дуговой сварки

Вольфрамовый электрод должен быть точно отцентрован и расположен относительно отверстия в сопле. Ток вспомогательной дуги должен быть достаточно низким, достаточно высоким, чтобы поддерживать стабильную вспомогательную дугу. При сварке очень тонких материалов из фольги вспомогательная дуга может быть всем, что необходимо.

Присадочный металл добавляется так же, как при дуговой сварке газом вольфрамом.Однако чем больше расстояние от резака до детали, тем больше свободы для добавления присадочного металла. Оборудование необходимо правильно отрегулировать, чтобы защитный газ и плазменный газ были в правильных пропорциях. Также необходимо использовать подходящие газы.

Тепловая нагрузка важна. Плазменный газовый поток также имеет важное значение. Эти факторы показаны на рисунке 10-40.

Плазменная сварка присадочных металлов и другое оборудование

Присадочный металл обычно используется при плазменной сварке, за исключением самых тонких металлов.Состав присадочного металла должен соответствовать основному металлу. Размер стержня присадочного металла зависит от толщины основного металла и сварочного тока. Наполнитель обычно добавляется в лужу вручную, но может добавляться автоматически.

Плазменно-дуговая сварка: защитный газ

Инертный газ, аргон, гелий или их смесь, используется для защиты области плазменной дуги от атмосферы. Аргон более распространен, потому что он тяжелее и обеспечивает лучшую защиту при более низких расходах.Для плоской и вертикальной сварки достаточно расхода защитного газа от 15 до 30 куб. Футов в час (от 7 до 14 литров в минуту). Сварка под потолком требует немного большей скорости потока. Аргон используется в качестве плазменного газа со скоростью от 1 куб. Футов в час (0,5 литра в минуту) до 5 кубических футов в час (2,4 литра в минуту) для сварки, в зависимости от размера горелки и области применения. Активные газы не рекомендуются для плазменного газа. Кроме того, требуется охлаждающая вода.

Плазменно-дуговая сварка: качество, скорость наплавки и переменные

Качество плазменно-дуговой сварки чрезвычайно высокое и обычно выше, чем у газо-вольфрамовых сварочных швов, потому что вероятность появления вольфрамовых включений в сварном шве мала или отсутствует. Скорость наплавки при плазменной сварке несколько выше, чем при сварке вольфрамовым электродом в газе, и показана кривой на рисунке 10-41. Графики сварки для процесса плазменно-дуговой сварки представлены данными в таблице 10-5.

Параметры процесса для плазменно-дуговой сварки показаны на рисунке 10-41. Большинство параметров, показанных для плазменной дуги, аналогичны другим процессам дуговой сварки. Есть два исключения: поток плазменного газа и диаметр отверстия в сопле.Основные переменные оказывают существенное влияние на процесс. Второстепенные переменные обычно фиксируются в оптимальных условиях для данного приложения. Все переменные должны присутствовать в процедуре сварки. Такие переменные, как угол и отклонение электрода и тип электрода, считаются фиксированными для данного приложения. Процесс плазменной дуги действительно реагирует на эти переменные иначе, чем процесс газовой вольфрамовой дуги. Зазор, или расстояние от горелки до изделия, менее чувствителен для плазмы, но угол наклона горелки при сварке деталей разной толщины более важен, чем при сварке газовой вольфрамовой дугой.

Плазменная дуговая сварка: варианты процесса

Сварочный ток может быть импульсным, чтобы получить те же преимущества, которые дает импульсная сварка при дуговой сварке вольфрамовым электродом. Сильный импульс тока используется для максимального проникновения, но не работает постоянно, чтобы обеспечить затвердевание металла. Это дает более легко управляемую лужу для работы вне рабочего места. Импульсный режим может выполняться тем же аппаратом, который используется для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе.

Программируемую сварку также можно использовать для плазменно-дуговой сварки таким же образом, как и для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе.Используется тот же источник питания со способностями к программированию, что дает преимущества для определенных видов работ. Сложность программирования зависит от потребностей конкретного приложения. Помимо программирования сварочного тока, часто необходимо программировать поток плазменного газа. Это особенно важно при закрытии замочной скважины, которая требуется для выполнения корневого прохода сварного шва, соединяющего два отрезка трубы.

Метод плазменной подачи присадочной проволоки практически такой же, как и при дуговой сварке вольфрамовым электродом в газе.Можно использовать концепцию «горячей проволоки». Это означает, что к присадочной проволоке подается ток низкого напряжения для ее предварительного нагрева перед попаданием в сварочную ванну.

Плазменно-дуговая сварка (PAW) | Сварка и неразрушающий контроль

Плазменно-дуговая сварка (PAW) - это процесс дуговой сварки, при котором тепло, необходимое для сварки, генерируется суженной дугой между неплавящимся электродом и заготовкой.

Плазменно-дуговая сварка - это, по сути, расширение дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW). Как и GTAW, при плазменно-дуговой сварке (PAW) используется неплавящийся электрод.Однако для подачи тепла при плазменно-дуговой сварке (PAW) используется другой метод.

Сварочная горелка, используемая при плазменно-дуговой сварке (PAW), содержит два сопла: внутреннее сопло для газа через сопло и внешнее сопло для защитного газа (см. Рисунок 1).

Рисунок 1

Внутреннее сопло содержит сопло для газа, окружающего электрод. Газ через отверстие - это нейтральный газ, который превращается в плазменное состояние (четвертое состояние вещества), когда в камере зажигается дуга.Дуга нагревает газ в отверстии до температуры, при которой электроны, присутствующие в атомах газа в отверстии, покидают свою орбиту, в результате чего газ в отверстии ионизируется. Ионизированные газы выходят из отверстия сопла в виде «струи плазменной струи». Плазма - хороший проводник электричества.

Плазма исходит из сопла отверстия при температуре около 16 700 ° C (30 000 ° F), создавая узкую, суженную дугу, которая обеспечивает отличное управление направлением и создает очень благоприятный профиль сварного шва между глубиной и шириной.

Внешнее сопло содержит защитный газ, такой как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW). Защитный газ покрывает область воздействия дуговой плазмы на заготовку, чтобы избежать загрязнения сварного шва. Защитный газ может быть таким же, как и диафрагменный газ, или может отличаться от диафрагменного газа.

Некоторые важные термины, используемые в плазменно-дуговой сварке:

Отклонение электрода: Расстояние между концом электрода и лицевой стороной сужающего сопла известно как отступ электрода (см. Рисунок 1).

Расстояние зазора резака: Расстояние между внешней поверхностью сужающего сопла и заготовкой называется расстоянием зазора резака (см. Рисунок 1).

Водоотводящая камера: Пространство между внутренней стенкой сужающего сопла и электродом известно как водоотводящая камера или водоотводящая камера (см. Рисунок 1).

Оборудование:

Плазменная сварка может выполняться вручную, механизировано или роботизировано. Однако для ручной плазменной сварки используются следующие элементы:

  1. A Источник питания
  2. A Сварочная горелка
  3. A Пульт управления плазмой,
  4. Газы (диафрагма и защитный газ)
  5. Охлаждающая жидкость горелки
  6. Другие аксессуары, такие как пульт дистанционного управления током, таймеры потока газа и двухпозиционный переключатель

Источник питания: Источник питания, используемый для плазменно-дуговой сварки, аналогичен источнику питания, используемому для сварки TIG ( GTAW).В процессах GTAW и PAW используются источники постоянного тока и высокочастотный источник для зажигания дуги.

Сварочная горелка: Горелка для плазменно-дуговой сварки (PAW) имеет следующие характеристики:

  • Она удерживает электрод и пропускает ток через электрод
  • Внутреннее сопло для подачи газа через отверстие или плазменный газ
  • Наружное сопло для подачи защитного газа

Пульт управления плазмой: Важнейшие системы управления плазменно-дуговой сваркой заключены в плазменный пульт, также известный как пульт или пульт управления плазмой. Консоль обычно интегрирована с основным источником питания, но может быть доступна и как отдельный автономный блок. Типичная консоль управления плазмой включает в себя следующие элементы управления:

  • Поток плазменного газа
  • Поток защитного газа
  • Ток вспомогательной дуги

Газы (диафрагменный газ / защитный газ): Выбор газов для плазменной сварки зависит от следующих критериев;

  • положение сварки
  • конфигурация стыка
  • Основной металл

Защитный газ часто совпадает с газом для диафрагмы для многих приложений плазменно-дуговой сварки.Однако при использовании другого газа для определенных целей можно увидеть некоторые преимущества.

Дроссельный газ: Дроссельный газ должен быть инертным по отношению к электроду, чтобы избежать быстрого износа электрода. Для увеличения срока службы электрода необходимо использовать диафрагменный газ чистотой 99,99%. Расход газа через сопло обычно составляет от 0,1 л / мин (л / мин) до 5 л / мин. Наиболее часто используемые газы для диафрагм:

  • Аргон
  • Смесь аргон-водород

Защитный газ: Обычно в качестве защитного газа используются инертные газы.Однако активный газ также может использоваться для защиты, если не считается, что он отрицательно влияет на свойства сварного шва. Следующие газы используются для защиты сварочной ванны;

  • Аргон
  • Смесь аргон-водород
  • Смесь аргон-гелий
  • Двуокись углерода

Расход защитных газов обычно находится в диапазоне от 5 л / мин до 15 л / мин для слаботочных приложений. Для сильноточной сварки используются скорости потока от 15 до 32 л / мин.

Система охлаждения: Для плазменно-дуговой сварки требуется система охлаждения. Система охлаждения должна состоять из бачка с охлаждающей жидкостью, радиатора, насоса, датчика расхода и контрольных переключателей. Для изготовления поверхностей, контактирующих с жидкостью, используются коррозионно-стойкие материалы.

Электроды: Как и GTAW, вольфрамовые электроды используются при плазменно-дуговой сварке (PAW). Вольфрамовые электроды с небольшими добавками тория, лантана или церия могут использоваться для плазменно-дуговой сварки с прямой полярностью (DCEN).Электроды из чистого вольфрама и циркония редко используются при плазменной дуговой сварке, поскольку геометрия кончика электрода не может быть сохранена. Чтобы узнать больше о вольфрамовых электродах, щелкните здесь.

Присадочный металл: Присадочный металл добавляется извне (при необходимости). При ручной сварке используется присадочный металл в виде стержней. Тогда как присадочный металл в виде проволоки используется для механизированной или роботизированной сварки. Спецификация присадочного металла такая же, как и при газовой дуговой сварке вольфрамом (GTAW).Чтобы узнать больше о вольфрамовых электродах, щелкните здесь.

РЕЖИМЫ ДУГИ:

При плазменно-дуговой сварке используются два типа режимов дуги:

  • Режим дуги с переносом
  • Режим дуги без переноса.

В режиме переносимой дуги электрод подключается к одной клемме источника питания (обычно с отрицательной полярностью), а заготовка подключается к другой клемме (положительной клемме).Таким образом, заготовка становится частью электрической цепи (сопло остается неповрежденным), а тепло получается от анодного пятна на заготовке и плазменной струи.

В режиме дуги без переноса электрод подключается к одной клемме источника питания (обычно с отрицательной полярностью), а сопло подключается к другой клемме (положительной клемме). Следовательно, между электродом и суживающим отверстием возникает и поддерживается дуга. Заготовка остается вне электрической цепи дуги.Режим непереносимой дуги подходит для резки и соединения непроводящих материалов.

Преимущества плазменно-дуговой сварки (PAW):

  1. Суженное отверстие обеспечивает высокую концентрацию тепла на меньшей площади
  2. Это дает более глубокое проплавление и обеспечивает надежную сварку
  3. Меньшее потребление тока по сравнению с другим процессом сварки
  4. расстояние между горелкой и заготовкой (расстояние зазора) не влияет на образование дуги
  5. Может достигать более высоких скоростей движения
  6. Меньше зоны термического влияния (HAZ) по сравнению с GTAW (газовая сварка вольфрамовой дугой)
  7. Она более стабильна и не отклоняется от основного металла

Ограничения плазменно-дуговой сварки (PAW):

  1. Оборудование для плазменно-дуговой сварки относительно дорогое, поэтому затраты на запуск высоки. очень шумный процесс
  2. Требуется высококвалифицированный оператор

8 наконечников для плазменной резки для улучшения результатов

Максимально эффективное использование плазменного резака

Плазменные резаки

настолько просты в использовании, что возникает соблазн вынуть новый плазменный резак из коробки и приступить к работе.Однако есть несколько приемов, которые могут повысить вашу эффективность, улучшить качество резки и продлить срок службы вашего оборудования.

Будет ли ваш плазменный резак использоваться в магазине или для домашних работ, искусства или автоспорта, использование правильных методов даст лучшие результаты.

Узнайте больше о выборе подходящего оборудования, а также о настройке и эксплуатации плазменной резки.

Основы плазменной резки

Plasma обеспечивает качественную резку, строжку и пробивку на очень высоких скоростях, что делает этот процесс подходящим для многих отраслей промышленности и приложений.

Плазменно-дуговая резка - это процесс, при котором открытая дуга может быть сужена путем прохождения через небольшое сопло от электрода к заготовке. Хотя технология может показаться сложной, сам процесс очень прост в освоении и выполнении.

Процесс плазменной резки может использоваться для любого типа электропроводящего металла и материалов различного размера - от тонкого алюминия до нержавеющей и углеродистой стали до нескольких дюймов, в зависимости от мощности режущего станка.

Этот процесс также имеет много преимуществ по сравнению с газокислородной резкой. Плазменная резка быстрее, цикл предварительного нагрева не требуется, ширина получаемого реза меньше, а зона термического влияния меньше, что предотвращает деформацию окружающих участков.

Помните несколько советов и передовых методов при выборе и использовании устройства плазменной резки, чтобы улучшить результаты.

Совет 1. Выберите подходящий плазменный резак

Некоторые из ключевых факторов, которые следует учитывать при выборе устройства плазменной резки, - это выходная мощность, скорость резки, входная мощность, рабочий цикл, а также вес и размер. При выборе машины подумайте о задачах, которые вы будете выполнять чаще всего.

  • Выходная мощность: Необходимая выходная мощность зависит в первую очередь от толщины и типа разрезаемого материала. Миллер использует два стандарта: расчетные и строгие. Номинальная толщина резки - это толщина мягкого металла, которую оператор может вручную разрезать со скоростью 15 дюймов в минуту (IPM). Резка - это максимальная толщина, с которой может работать плазменный резак. Скорость движения ниже, и разрез может потребовать очистки.
  • Скорость резания: Обычно указывается в дюймах в минуту (IPM). Машине, которая режет материал толщиной 1/2 дюйма, может потребоваться пять минут, тогда как другой машине может потребоваться одна. Скорость резки существенно влияет на время производства.
  • Входная мощность: Будете ли вы всегда использовать плазменный резак в одном и том же месте или вам нужна портативность и возможность использовать различные источники питания? Выбирайте аппараты плазменной резки с различными вариантами мощности. У некоторых есть возможность переключаться с 120 вольт на 240 вольт.
  • Рабочий цикл: Рабочий цикл - это время, в течение которого машина может резать в течение 10-минутного цикла без перегрева. Если рабочий цикл машины составляет 60%, машина может работать непрерывно шесть из каждых 10 минут, а затем ей необходимо охладиться в течение оставшихся четырех минут. Увеличенный рабочий цикл важен при выполнении длинных резов, в приложениях с высокой производительностью или при использовании станка в жарких условиях.
  • Вес и размер: Если вам нужна портативность, доступно множество портативных устройств, которые весят менее 45 фунтов.Miller® Spectrum® 375 X-TREME ™ обеспечивает максимальную портативность, весит всего 19 фунтов.

Совет 2: Прочтите руководство

Внимательно прочтите руководство пользователя, чтобы ознакомиться с безопасным и правильным функционированием вашего плазменного резака. Это поможет вам оптимизировать возможности вашего плазменного резака, а также будет способствовать его безопасному использованию.

Совет 3. Обратите внимание на настройку

Закрепляйте зажим заземления только для чистки металла. При необходимости удалите ржавчину или краску, поскольку они препятствуют прохождению электрического тока.

Кроме того, поместите зажим заземления как можно ближе к разрезу или поместите зажим на саму заготовку, если это возможно. Проверьте кабели на предмет изношенных участков, ослабленных соединений или чего-либо, что может добавить ненужное сопротивление электрическому потоку.

Чтобы установить силу тока или нагрев режущего блока на надлежащий уровень, сделайте несколько практических сокращений с высокой установленной силой тока. Затем вы можете уменьшить силу тока в соответствии со скоростью вашего движения. Если сила тока слишком высока или ваша скорость движения слишком низкая, материал, который вы режете, может нагреться и накапливать окалину.

Совет 4. Проследите путь перед резкой

Не нажимая на курок, проследите путь, который вы планируете разрезать. При выполнении длинных разрезов попрактикуйтесь в движениях, прежде чем нажимать на спусковой крючок, чтобы убедиться, что у вас есть достаточная свобода движений для выполнения одного непрерывного разреза. Остановка и повторный запуск в том же месте трудны и обычно создают неровности на кромке реза.

Вы также можете сделать пробный надрез из того же материала, с которым вы будете работать. Это помогает убедиться, что вы используете правильные настройки и скорость движения.

Совет 5: Используйте правильную технику

Используйте не режущую руку как опору для другой руки. Это стабилизирует вашу режущую руку, обеспечивает свободу движений во всех направлениях и помогает поддерживать постоянный зазор от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма. Учтите, что большинству людей легче притянуть фонарик к телу, чем оттолкнуть его.

Использование зазора от 1/16 до 1/8 дюйма увеличивает режущую способность небольших станков и продлевает срок службы расходных деталей.

Используйте защитный экран, если он есть на вашей машине.Это позволяет поставить резак на заготовку, сохраняя при этом оптимальное расстояние, не касаясь наконечником металла, что отрицательно скажется на качестве резки и сроке службы расходных деталей.

Начните резку, поместив резак как можно ближе к краю основного металла. Нажмите спусковой крючок, чтобы запустить предварительную подачу воздуха; загорится пилотная дуга, а за ней - режущая дуга. Как только зажгется режущая дуга, медленно перемещайте резак по металлу. Отрегулируйте скорость так, чтобы режущие искры выходили из нижней части металла.В конце реза слегка наклоните резак к концу реза или ненадолго остановитесь, чтобы полностью закончить рез. Подача воздуха после отпускания будет продолжаться в течение короткого периода после отпускания спускового крючка для охлаждения резака и расходных деталей.

Совет 6. Проверьте расходные материалы

Если наконечник или электрод изношены или повреждены, качество резки ухудшится, поэтому регулярно проверяйте расходные детали. Если отверстие для наконечника станет неправильным и / или покроется брызгами, выбросьте его.Если на кончике электрода образовалась ямка, выбросьте его.

Расходные детали изнашиваются при каждой резке, но такие факторы, как влажность в подаваемом воздухе, резка слишком толстых материалов или плохая техника, увеличивают износ расходных деталей. Лучше всего заменять наконечник и электрод вместе для получения оптимального качества резки.

Не перетягивайте крышку, удерживающую расходные детали. Детали внутри действительно должны сдвинуться (разделиться), чтобы образовалась дуга, поэтому затягивайте чашку только пальцами.

Совет 7. Следите за скоростью движения

Чем выше скорость вашего движения (особенно по алюминию), тем чище будет ваш срез. При резке более толстого материала установите машину на полную мощность и измените скорость движения. На более тонком материале уменьшите силу тока и используйте наконечник с меньшей силой тока, чтобы обеспечить узкий пропил.

При правильной скорости движения дуга должна выходить из материала под углом от 15 до 20 градусов, противоположным направлению движения. Если он идет прямо вниз, значит, вы двигаетесь слишком медленно.Если он разбрызгивается, это означает, что вы двигаетесь слишком быстро.

Движение с правильной скоростью и использование нужного количества тепла даст очень чистый рез с меньшим количеством окалины на дне пропила, а также с минимальным искажением металла или без него.

Совет 8: Соблюдайте правила техники безопасности

Надлежащая безопасность плазмы требует защиты открытых участков кожи. Вам понадобятся сварочные перчатки и сварочная куртка или другая огнестойкая одежда. Застегните манжеты, карманы и воротник рубашки, чтобы на них не попадали искры.

Защитите глаза линзами подходящего оттенка для плазменного резака, который вы планируете использовать. В инструкции по эксплуатации будет указан необходимый оттенок для силы тока. Вы можете использовать традиционные очки для плазменной резки / газокислородной резки или сварочный шлем с режимом резки.

При любой плазменной резке необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Оптимизация плазменной резки

При правильном использовании ваш аппарат плазменной резки обеспечит чистую качественную резку на очень высоких скоростях.Следуйте некоторым основным передовым методам, и использование правильного оборудования для работы поможет вам оптимизировать плазменную резку для получения лучших результатов, повышения производительности и снижения эксплуатационных расходов.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *