Печь водородная: Водородная печь – виды, назначение, устройство

Содержание

Водородная печь – виды, назначение, устройство

Вакуумная водородная печь – это агрегат, предназначенный для проведения термообработки под вакуумом при взаимодействии с водородом. За счет применения токов малого значения использование водородных печей позволяет снизить энергозатраты на термическую обработку. При этом сохраняются высокие значения напряжения.

Содержание

  1. Принцип работы водородной печи
  2. Устройство водородной печи
  3. Типы водородных печей
  4. Водородная печь для отжига
  5. Водородная печь для спекания

Принцип работы водородной печи

Работа вакуумной водородной печи происходит в разряженной среде, за счет чего в рабочей камере печи за короткий период времени создается максимальное значение температуры. Электрический разряд взаимодействует со смесью газов. Обрабатываемая заготовка помещается в устройство загрузки, с помощью которого перемещается в рабочую камеру печи. Внутри рабочей зоны располагается футерованный стенд. В отдельных моделях рабочая камера оснащается двумя и более футерованными стендами. В таком случае стенды с деталями перемещаются от приема к выгрузке. По бокам рабочей камеры равномерно располагается нагревательный элемент. Тепловая энергия от нагревательного элемента осуществляет нагрев заготовки. После выдержки под воздействием высоких температур заготовка выгружается и подвергается дальнейшему отпуску либо охлаждению.

Водородные печи работают по прямому либо косвенному принципу. В первом случае на заготовку прямым образом действует тепловая энергия от нагревателя. Во втором случае нагрев заготовки происходит на расстоянии. При прямом принципе действия заготовка подвергается негативному воздействию повышенной температуры. Для снятия негативных последствий заготовка подвергается дальнейшей обработке.

Принцип работы водородной печи

Устройство водородной печи

Главный элемент печи – водород. Именно он играет важную роль при термической обработке. Дополнительно в водородной печи используется аммиак, который способствует осуществлению непрерывности процесса. Такая особенность водородной печи позволяет использовать ее в технологических линиях с непрерывной работой. Для спекания и плавки металлов и сплавов именно водородная печь является лучшим вариантом для промышленности. Для термической обработки изделий из керамики и стекла водородные вакуумные печи применяются реже.

Вакуумная водородная печь представляет собой конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  • Рабочая камера. Представляет собой цилиндрический колпак, где происходит термообработка;
  • Передвижной подиум или подставка;
  • Противоразрывной элемент;
  • Газовая система. Обеспечивает дожиг водорода. Оснащается увлажнителем;
  • Источник питания;
  • Система управления;
  • Система охлаждения.

Устройство водородной печи

Для ускорения производственного процесса на современные водородные печи устанавливается система автоматической подачи и выгрузки материала.

При необходимости вакуумная водородная печь может быть выполнена во взрывозащищенном исполнении. Для выполнения задач конкретного производственного процесса вакуумные водородные печи могут оснащаться дополнительным оборудованием.

Типы водородных печей

Водородные вакуумные печи разделяются на муфельные и колпаковые. Водородные вакуумные печи муфельного типа необходимы для проведения насыщения, азотирования, цементирования. Эти операции приводят к образованию высокоуглеродистой структуры и получению высоких характеристик качества заготовки. На отдельных производствах водородные печи муфельного типа используют для плавки драгоценного металла, обжига керамических изделий, стерилизации санитарного и медицинского инструмента, сушки электронных плат, а также для выполнения других операций в условиях вакуума.

Благодаря наличию муфеля можно достичь положительного эффекта от термообработки и исключить повреждение структуры заготовки продуктами горения. Такие меры защиты приводят к повышенным затратам энергии, поэтому такой тип оборудования чаще всего используется в штучных цехах.

Водородные печи колпакового типа используются для термической обработки в среде водорода цветных и черных металлов. После проведения термической обработки заготовка имеет высокие качественные показатели благодаря отсутствию примесей и оксидов. При термической обработке металла могут возникать различные негативные реакции. Снизить их влияние на заготовку позволяет наличие водорода и проведение процесса термообработки в разряженной среде.

Водородные печи колпакового типа

Водородная вакуумная печь благодаря особенностям конструкции позволяет достигнуть плавного охлаждения заготовки после термической обработки.

Водородная печь для отжига

Водородная вакуумная печь для отжига необходима для обработки заготовок высокой температурой и дальнейшего охлаждения в спокойном режиме. Под действием высоких температур структура металла изменяется. Медленное охлаждение позволяет минимизировать дефекты, возникающие при изменении структуры. Тип отжига определяет вид водородной печи. При полном отжиге деталь нагревается до высоких температур и подвергается выдержке во времени, достаточном для изменения внутренней структуры металла. При неполном отжиге деталь нагревается до высоких температур и подвергается выдержке во времени, которого достаточно лишь для устранения поверхностных дефектов.

Конструкция водородной печи для отжига предусматривает конвейер, на который помещается заготовка и перемещается в рабочую зону печи, где происходит ее нагрев. Процесс происходит в непрерывном темпе. После термического воздействия деталь перемещается в зону охлаждения. Такая конструкция печи позволяет применять ее для термической обработки проката и листовых материалов. Для термообработки заготовок больших размеров печь не подходит, так как ее конструкция не позволит структуре металла полностью восстановиться.

Водородная печь для отжига

Нагрев рабочей камеры осуществляется с помощью резисторного электрического нагревателя, индукционного нагревателя либо с помощью жидкого, твердого или газообразного топлива. Защита обрабатываемого изделия от внешних воздействий обеспечивается качеством элементов конструкции, которые выполняются из жаропрочных материалов. Водородные печи для отжига металлических изделий отличаются высокими показателями температуры рабочей зоны.

Водородная печь для спекания

Водородная печь для спекания позволяет достичь высоких температур в рабочей зоне и достичь необходимых результатов термической обработки. Плотность материала на выходе очень высокая благодаря наличию водорода, которые взаимодействует с заготовкой в условиях разряжения. Сохранить нужный состав материала сложно за счет испарения в вакууме кобальта, поэтому на конечной стадии термообработке заготовка подвергается действию избыточного давления. Наличие в рабочей камере водорода позволяет сохранять исходное количество углерода в обрабатываемом материале.

Цикл работы водородной печи для спекания состоит из откачки воздуха, нагревания заготовки до рабочей температуры, ввода в рабочую зону небольшого количества водорода, выдержки изделия при заданном режиме работы, охлаждения до исходной температуры в умеренном темпе.

Водородная печь для спекания

Печь водородная

Назначение

Предназначена для обжига высокотемпературной керамики, спекания вольфрамовых штабиков, вжигания высокотемпературной металлизации кера¬мики, пайки катодов и их пропитки эмиссионноактивными веществами в за¬щитно-вреде

Технические требования к поставляемому оборудованию
Двухкамерная (двухколпаковая) пе-риодического действия.
Габариты рабочего пространства печи:
диаметр — 200 мм; высота — 250 мм.
Вес обрабатываемых деталей и узлов — не более 3 кг.
Регулируемая температура в рабочей зоне печи — до 2150С.
Изотермическая зона нагрева по высоте рабочего пространства с раз¬бросом температуры ± 10С должна составлять не менее 150 мм.
Диапазон измерения и индикации скоростей изменения температуры — от 1,0 до 20С/мин.

Вид климатического исполнения — в соответствии с УХЛ4.1. Средняя наработка печи на отказ — не менее 1000 часов.
Полный средний ресурс работы — не менее 5 лет.
В состав поставляемого оборудования должны входить:
двухкамерная (двухколпаковая) печь — 1 шт.; оптический пирометр — 1шт.;
эксплуатационная документация, включая конструкторскую документацию на нагреватель и колпак -1 комплект;
ЗИП — 1 комплект.
В состав комплекта ЗИП должны входить:
нагревательные элементы — 4 комплекта; уплотняющие прокладки — 4 комплекта; мембрана предохранительная — 2 шт.
колпак левый и правый — по 1 шт.
подставка (подиум) -2шт.

.

Требования к конструкции камеры нагрева

Тип камеры — цилиндрическая с резистивными нагревателями и экранной теплоизоляцией.
Материал нагревателей — вольфрам.
Материал экранов — вольфрам (внутренние экраны) и молибден.
Материал корпуса камеры — сталь 20(45) с защитным антикоррозионным по¬крытием.
В рубашке водяного охлаждения корпуса камеры должны быть предусмот¬рены герметизируемые полости для удаления накипи и механических за¬грязнений.

Каждая из камер нагрева должна быть оборудована смотровым окном с за¬слонкой (апертура окна на просвет не менее 20 мм), расположенным по центру камеры и двумя термопарными вводами, для установки термопар APL9001 типа С (W5Re-W26Re) в «жестком чехле» с пределом измерения до 2300 С. Одна из термопар должна быть установлена снизу и достигать уровня столика (под¬ставки для садки), являющегося нижней границей рабочего пространства печи, а другая — сбоку и достигать нагреватель для контроля и управлением нагревом. Материал футеровки (изоляции) термопар должен обеспечивать их длительную работоспособность при максимальной рабочей температуре. Материал под¬ставки, расположенной в рабочей зоне печи и предназначенной для обрабаты¬ваемой детали (садки) — вольфрам.
Камеры нагрева должны быть оснащены противовзрывным устройством, обеспечивающим сохранность камер при аварийном взрыве гремучей смеси внутри камеры.
Привод вертикального перемещения камер (колпаков) должен обеспечивать их плавное перемещение без рывков н заеданий.
Печь должна быть укомплектована передвижным подиумом (подставкой) для визуализации детали, установленной в печи, и контроля температуры детали с помощью пирометра.
На корпусе печи или камер должны быть предусмотрены элементы креп-ления пирометра.
Требования к газовой системе
Система должна обеспечивать продувку камеры азотом в направлении снизу вверх, продувку камеры водородом в направлении сверху вниз, подачу в рабочее пространство водорода.
Газовая система должна обеспечивать требуемую точку росы (Тр) ра¬бочей газовой среды в диапазоне от точки росы в газовых магистралях Заказчика до + 30С.
Конструкция увлажнителя должна предусматривать возможность отключения л увлажнителя от газовой системы, с тем, чтобы после отключения увлажнителя точка росы рабочей газовой среды уравнялась с точкой росы газов в газовых магистралях Заказчика.
В состав газовой системы должны входить: устройства коммутации га¬зов, датчики давления, регуляторы расходов газов, отображающие и регулирующие величину расхода газов в заданных технологом пределах, а также устройство для сжигания водорода на выходе из камеры.
Газовая система, должна включать в себя устройства дожига водорода и место их расположения. В схеме должно быть предусмотрено авто¬номное газобеспечение камер с установкой увлажнителя водорода на одну из камер.
Требования к системе водяного охлаждения

Система водяного охлаждения должна быть оснащена датчиками дав¬ления воды на входе и наличия ее расхода по каждому каналу охла¬ждения.
На входе системы охлаждения должен быть установлен съемный фильтр для очистки воды от механических примесей, размером более 100 мкм.
На входе системы водяного охлаждения должен быть установлен за¬порный шаровой кран.
Система охлаждения должна обеспечивать температуру наружных по¬верхностей корпуса камер печи на уровне не более 45…50С при мак¬симальной рабочей температуре.
Требования к системе электропитания

Система электропитания должна обеспечивать работу всего комплекса меха¬низмов и устройств печи.
Система электропитания должна обеспечивать последовательную периодиче¬скую работу 2-х камер нагрева.
Требования к системе управления

. Обеспечивается автоматический контроль герметичности колпака с выводом информации на графическую панель.
Оператор печи должен иметь возможность в простом графическом интерфейсе запрограммировать необходимый техпроцесс (время, температура, состав га¬зовых смесей, загрузка, выгрузка).
При выполнении техпроцесса режимы должны отображаться в виде графика температуры во времена на дисплее. На дисплее также отображаются вес остальные параметры и стадии техпроцесса (загрузка, выгрузка). При необхо¬димости оператор печи должен иметь возможность отключать индикацию остальных параметров. Должна быть предусмотрена возможность дополнить график температуры во времени названием техпроцесса, датой и временем (помер партии деталей и т.д.). На гра¬фической панели схематично отображается газовая система печи, сенсорное устройство обеспечивает управление тазовой запорной и регулирующей арма¬турой в ручном режиме.
Графическая панель управления должна ин тегрироваться в систему диспет¬черского контроля SCADA по сети Ethernet.
При этом управление и контроль печью осуществляется одним оператором с одного компьютерного терминала.

Для оперативной организации гарантийного обслуживания и ремонтных меро¬приятий печь должна быть Российского производства.
Электропитание

— Сети газообразного водорода с давлением Р=0,1 атм. и азота с давлением Р=0,2 атм.
— Сеть водопроводная давлением 2-3 атм.
— Слив — свободный.
— Приточно-вытяжная вентиляция, включая вытяжную вентиляцию над выхо¬дом водорода из печи с пламегасителем.

Печь водородная - Энциклопедия по машиностроению XXL

Рис, 3-10. Печь водородного отжига.  [c.198]

Свойства молибдена электронно-лучевой плавки после нагрева в водородной печи, ковки (числитель) и рекристаллизации (знаменатель) в вакууме 7-10- Па при 1500°С приведены ниже [I]  [c.123]

Примесь серы придает кобальту красноломкость [1]. Кобальтовые слитки, нагретые до 1000 °С в водородной печи, пластичны при ковке, если содержание в них серы не более 0,008 % при наличии 0,009— 0,014 % серы пластичность недостаточно хорошая. Слитки, содержащие более 0,015 % серы, не поддаются ковке из-за образования межкристал-литных трещин. На границах зерен литых образцов обнаружена сульфидная эвтектика с температурой плавления 872 °С.  [c.154]


На предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для покрытия потребности в топливе и тепле используются как горючие, так и тепловые ВЭР. Горючие ВЭР в основном используются в качестве топлива в котельных установках промышленных ТЭЦ (котельных), а также для сжигания в промышленных печах (например, использование метано-водородной фракции для сжигания в пиролизных печах и в котлах ТЭЦ). При современных условиях утилизации и направлениях использования доля горючих ВЭР в покрытии топливной нагрузки находится на уровне 6,5% суммарной потребности отрасли в топливе на энергетические, технологические и другие цели.  [c.31]

Термомеханическая предыстория материала может, по-видимому, оказывать существенное влияние и на стойкость к водородному охрупчиванию других суперсплавов [38, 118, 279, 287]. В качестве примера на рис. 42 показано влияние термообработки на листовой сплав Рене 41 [279] при термическом наводороживании в течение 1000 ч при температуре 650°С и давлении 1 атм. Необходимо отметить отрицательный эффект старения, приводящего к образованию у, а также охлаждения в печи от температуры обработки на твердый раствор (вероятно, путем образования г] на границах зерен, о чем свидетельствует межкристаллитный характер водородного разрушения [279]). В другом исследовании был обнаружен небольшой положительный эффект высокоэнергетической штамповки сплава Инконель 718 перед старением по сравнению с обычным материалом, состаренным после термообработки на твердый раствор уменьшение относительного сужения в результате выдержки в водороде при давлении 69 МПа снизилось от 72% при обычном старении до 60% в материале, подвергнутом термомеханической обработке (ТМО). Таким образом, образование у или у" после ТМО ухудшает свойства исследованных сплавов практически в такой же степени, как и в отсутствие ТМО. По-видимому, для упрочнения и повышения стойкости к KP решающее значение имеет улучшение субструктуры сплава при старении, предшествующем ТМО [160, 289]. Не исключено, что более сложные процессы обработки, включающие ТМО, позволяют добиться улучшения свойств никелевых сплавов.  [c.116]

Для обеспечения необходимой плотности спрессованного материала нагрузку 5 прессования принимают в пределах 150— 250 МПа. Дальнейшее увеличение нагрузки не приводит к увеличению плотности и твердости твердосплавного материала. После прессовки материал подвергают спеканию и специальной пропитке в вакуумных или водородных печах.  [c.114]

Коррозия в водороде и его средах. Водород обладает сильным восстановительным действием и поэтому может служить превосходным защитным газом. Печи с водородной атмосферой для светлого отжига с нагревательными элементами из железа могут работать очень длительное время при 1100 и 1200° С, Водород также может быть применен в качестве защитного газа при термической обработке жаропрочных сталей  [c.223]


Ковка слитков производится молотом с усилием в 750 кГ на плоских бойках. Нагрев слитков под ковку осуществляется в печи с молибденовым нагревателем в водородной атмосфере при температуре 1600—1700° С.  [c.79]

Прессование слитков методом выдавливания проводится на вертикальном 800 т прессе и горизонтальном 1500 т прессе. Температура нагрева слитков под прессованием равна 1600° С, нагрев осуществляется в печи с водородной атмосферой. Прокатка  [c.79]

Защитная газовая атмосфера создаётся в печи подачей под небольшим избыточным давлением водорода или азотно-водородной смеси, получаемой разложением аммиака. Вполне пригодны и дешёвые защитные смеси, изготовляемые из природных или промышленных газов добавлением к ним воздуха в специальных смесительных устройствах. Б США с успехом применяется защитная смесь, имеющая состав Н2 — СО 11% СО2 —5%  [c.449]

Современным способом пайки является пайка в печах. Легко осуществима пайка в муфельных термических печах. Лучшие результаты дают камерные или тоннельного типа печи с восстановительной газовой средой, чаще всего водородной. Детали, собранные в приспособлениях с припоем и флюсом, поступают в печь и нагреваются в восстановительной среде, предотвращающей окисление и восстанавливающей окислы меди, железа и др. В качестве припоя чаще используется медь, которая отличается высокой проникающей способностью и обеспечивает высокую прочность. После нагрева до температуры, превышающей  [c.212]

Образующаяся при этом на стали пленка окиси хрома препятствует в дальнейшем спеканию бронзовых гранул со сталью. Спекание фильтров производится в водородной или вакуумной печи с выдержкой при температуре 850 dz 10" С в течение 50— мин. Охлаждение производится под током водорода или в вакууме до температуры 60—80" С, после чего формы выгружаются из печи и готовые фильтроэлементы извлекаются из форм.  [c.435]

В массовом производстве целесообразно применять высокотемпературные печи с шаговым подом для пайки в среде водорода и азотно-водородной смесн.  [c.139]

Рис. 14. Универсальная подставка для колпаковой водородной печи
При холодной прокатке крупные заготовки можно превраш ать в тончайшую фольгу (10 мкм) без промежуточного отжига. Это.значительно облегчает процесс производства, поскольку из-за большой чувствительности металла, к водороду отжиг необходимо производить не в водородных печах, а в возможно более высоком вакууме.  [c.43]

Режимы отжига в водородных печах  [c.199]

Режимы отжига тугоплавких проволок в водородных печах  [c.200]

Термическую обработку спиралей производят в электрических водородных печах для снятия оставшихся внутренних напряжений, очистки поверхности, выделения оставшихся газов и закрепления формы.  [c.289]

Термообработка труб на промежуточных и окончательном размерах проводится в водородной печи непрерывного действия. Далее следуют разрезка и правка на правильных станах. Трубы подвергают мокрой тонкой шлифовке по наружному диаметру на специальном станке с абразивными ремнями. Трубы упаковываются в пластмассовые решетки, исключающие их касание при транспортировании.  [c.323]

Спекание крупных заготовок проводят в водородной среде, инертном газе или в вакууме в индукционных печах в течение длительного времени (до 20 ч) при 2400— 2500 °С.[c.422]

Перспективной для получения плавленого вольфрама считают развиваемую в последние годы плавку в плазменных печах в аргонной или аргонно-водородной плазменной струе.  [c.423]

Главная область применения вольфрама — производство сталей (около 85%). Он входит в состав жаропрочных сверхтвердых сталей (инструментальные, быстрорежущие) и сплавов (победит, стеллит и др.). Чистый вольфрам используется в электротехнике (нити ламп накаливания) и радиоэлектронике (катоды и аноды электронных приборов), для спиральных нагревателей в электрических печах, электродов, различных деталей для высоковакуумных и рентгеновских приборов, при атомно-водородной сварке.  [c.201]

Примечани е. Пайка в водородной печи медью МБ. Ширина зазора 0,1 мм, режим пайки i—1Ю0 С, х= 1 мнн. —сталь 45.  [c.156]


Водород обладает сильным восстановительным действием и поэтому может служить превосходным заш,итным газом. Печи с водородной атмосферой для светлого отжига с нагревательными элементами из железа могут работать очень длительное время при 1100 и 1200° С, если следить за тем, чтобы нагревательные элементы охлаждались в атмосфере водорода.. Водород также может быть применен в качестве защитного газа для светлого отжига хромоникелевых сталей- и сплавов, но необходимо тщательно следить за тем, чтобы водородная среда совершенно не содержала паров воды, что вытекает из данных кривой равновесия между хромом и смесью водорода и водяным паром (рис. 365).  [c.667]

Пайка углеродистых и низколегированных сталей. К этой группе относятся стали, имеющие температуру плавления 1450 — 1520° С (1723—1793° К). При низкотемпературной пайке сталей применяются главным образом оловянно-свинцовистые припои с активными флюсами. Перед пайкой рекомендуется производить облуживание деталей. Это ускоряет процесс пайки и позволяет обеспечивать высокие механические свойства соединений. Более часто для пайки сталей применяются высокотемпературные припои медно-цинковые и с добавкой серебра (при температуре плавления ЙО—700° С (1213—973° К). Однако вследствие легкого испарения цинка эти припои не применяются при вакуумной пайке. Их целесообразно применять при пайке в среде с низкими окислительными свойствами, например, продуктов неполного сгорания азотно-водородной смеси с флюсом в виде буры, борного ангидрида и т. д. Для пайки углеродистых сталей в качестве припоя применяется также чистая медь, в особенности при пайке в печах в среде водорода. Медь обладает хорошим растеканием, заполняет малые зазоры. При этом прочность соединений превосходит прочность самой меди.  [c.125]

В результате химической переработки исходного сырья образуется тетрахлорид германия, который путем дальнейших операций переводят в диоксид германия (GeOs) — порошок белого цвета. Диоксид германия восстанавливается в водородной печи при температуре 6М—700 С до элементарного германия, представляющего собой серый порошок. В некоторых случаях порошок германия получают непосредственно из Ge l4 путем разложения этого соединения при высокой температуре в атмосфере паров цинка. Порошок германия подвергают травлению в смеси кислот и сплавляют в слитки. Слитки германия используют в качестве исходного материала для получения особо чистого германия методом зонной плавки или же для непосредственного получения монокристаллов методом вытягивания из расплава (метод Чохральского).  [c.251]

Еще в 1897 г. Санитер [26], исследуя положение и перемещение границ зерен при нагреве в печи с атмосферой водорода до служебных температур или до температур технологической обработки, зафиксировал микроструктуру аустенита стали на полированной поверхности образцов. В 1901 г. Розен га йн и Эвин пытались при помощи микроскопа с малым увеличением изучить процесс рекристаллизации трансформаторной стали при нагреве в вакууме и водороде. Несколько позднее Осмонд и Картейд [37 для выявления сетки границ зерен в аустенитных сталях с различным содержанием углерода нагревали образцы в печи с водородной атмосферой, в которую можно было вводить некоторое количество хлористого водорода.[c.103]

Известно несколько методов диффузионного хромирования.. Немецкий метод DBS основан на применении смеси гранулированного феррохрома, содержащего 65% хрома, и пористых керамических гранул, пропитанных дихлорйдом хрома. Детали обрабатывают в муфельных или тигельных печах в течение 5— 10 ч при температуре 1050°С в водородной атмосфере, насыщенной хлористым водородом. Этот метод применяется для диффузионного хромирования низкоуглеродистых сталей и сталей, легированных титаном.  [c.105]

Пиролиз углеводородного сырья производится в трубчатых печах при температуре 820—850°С. Вторичными энергоресурсами процесса пиролиза является физическое тепло дымовых газов печей и физическое тепло пирогаза. В цехах разделения пирогаза выделяются неабсор-бировавшиеся легкие углеводороды (метано-водородная фракция), которые являются горючим видом ВЭР.  [c.64]

Электротехническая промышленность, радио- и электронная техника Нити накала ламп мишени рентгеновских трубок эмиттеры экраны нагреватели в вакуумных и водородных печах контакты переключателей, прерывателей, регуляторов напряжения вводы и впаи в стекло (W—Си сплав) термопары (W-f-+ W—Re) кресты нитей для оптических труб Нагреватели экраны контакты, подвески, катоды и аноды электронных ламп вводы в стекло контакты ртутных выключателей Г еттеры электрон-пых ламп детали электролитических конденсаторов Электролитические конденсаторы 3, искровые предохранители нагреватели геттеры детали электронных ламп радарных установок выпрямители  [c. 411]

Практически (исключая химический анализ) пригодность меди определяется следующей пробой пбразсц после очистки и травления нагревается на ), оздухе до 880 °С и выдерживается при этой температуре около 5 ми](, после чего сразу опускается в холодную воду. Образование плотной матово-черной окисной пленки свидетельствует о пригодности медп к пайке. Образование же рыхлой, шелушащейся пленки с трещинами свидетельствует о неудовлетворительном состоянии меди. Определить наличие кислорода в меди можно путем ее нагрева в водородной печи до 900 °С и последующей деформацией. При наличии кислорода образец меди легко разрушается. Медь, содержащая большое количество газов, предварительно обезгаживается в водороде или вакууме (при температуре около 900 °С) в течение 10— 15 мин.  [c.220]

Для предупреждения образования флокенов (водородных пузырей) в сталях горячие поковки из них после изготовления рекомендуется термообрабатывать по специальному режиму выдержка в предварительно прогретой до 600 °С печи в течение 5-6 часов с последующей изотермической выдержкой при температуре наименьшей устойчивости аустенита. Продолжительность выдержки выбирают так, чтобы обеспечивалось полное превращение аустенита и необходимое снижение содержания Нг в стали.  [c.13]


Отжигом меди в водородной или вакуумной печи вое-. станавливается первоначальная прочность и пластич-70  [c.70]

Для повышения срока службы в вакууме, а также углеродсодержаших и азотсодержащих средах рекомендуется предварительное окисление проволоки из сплавов, содержащих алюминий, при 1100°С в течение 10 - 20 ч. Образуюшлеся при этом окислы алюминия тормозят возгонку металла, препятствуют проникновению в него углерода и азота. Окисная пленка, образующаяся на нихроме, легированном кремнием, проницаема для углерода, в результате чего в металле образуется значительное количество карбидов хрома. В печах с водородной атмосферой недопустимо использовать футеровочные материалы, содержащие фосфор. Образующиеся при высокой температуре пары атомарного фосфора быстро взаимодействуют с металлом, что приводит к появлению легкоплавкой фосфидной эвтектики и оплавлению нагревателей.[c.121]

Существуют два основных способа плавки платиновых металлов и их сплавов. В одном иа них металл непосредственно нагревается в тигле нз окисн кальция на пламени водородно-кислородной или кислородной горелки. В другом спсх-обе применяется высокочастотный индукционный нагрев. Второй способ наиболее широко применяется в промышленности. В последнее время в исследовательских работах, когда необходимо плавить небольшие количества металла, стали применять вакуумные дуговые печи.  [c.483]

Смачиваемость молибденового покрытия серебросодержащими припоями незначительна. Для улучшения смачиваемости на нанесенный тем или иным способом слой молибденового покрытия наносят слой никелевого покрытия. Никель способствует хорошему растеканию припоев. Никелевое покрытие толщиной 10—15 мкм наносят гальваническим путем на молибденовый слой, покрывающий керамику, с последующим вжиганием. Никелевое покрытие вжигается в водородных печах при 980°С.  [c. 88]

Водородные колпаковые печи используют для пайки изделий в активной газовой среде, создаваемой чистым водородом или смет сями водорода с другими газами. В отличие от печей с атмосферой из инертных газов водородные печи взрывоопасны. Для безопас-  [c.252]

Нагреватели в печах с рабочей температурой. 1200 и 1800°С изготавливают из молибдена, а с температурой 2200°С — из вольфрама. Водородные печн имеют водоохлаждаемые колпаки (камеры) н тепловые экраны. Ниже приведены основные параметры колпако-вых электропечей для пайки в атмосфере водорода  [c.253]

Hydrogen brazing — Водородная пайка. Термин, иногда используемый, чтобы обозначить пайку твердым припоем в содержащей водород атмосфере, обычно в печи использование соответствующего названия процесса является предпочтительным.  [c.979]

При необходимости получить совершенно чистую поверхность применяют вакуумный или водородный отжиг деталей. Вакуумный отжиг при 900° С при разрежении 10" —10 мм рт. ст. дает достаточно чистую поверхность, но не обезуглероживает металл. В Связи с этим при необходимости одновременно с получением качественной поверхности снизить Не н повысить .1м, отжиг проводят в два этапа вначале осуществляется нагрев до 950° С с выдержкой 2 ч при вакууме 0,1—10 мм рт. ст., затем вакуум повышается до 10 мм рт. ст. и дается выдержка 30 мин для возгонки оксиднЬн пленки на деталях. Далее контейнер охлаждается до 860° С с печью и затем до 820° С со скоростью 10° С/ч, потом до 600 С с печью. Дальнейшее охлаждение от 600° С ие нормируется [8].  [c.709]

При газовой сварке заготовленные и скрученные термоэлектроды оплавляют в пламени горелки с образованием каплевидного шарика — спая. Для большинства материалов желательно восстановительное пламя. Лишь платиновые и платинородиевые термоэлектроды легко переносят более благоприятную для них окислительную среду. Для изготовления термопар лучше всего применять водородно-кислородное пламя. Высокая температура пламени позволяет производить сварку с минимальными размерами зоны прогрева. Следует воздержаться от совмещения сварки с отжигом в горелке, что приводит к увеличению зоны неоднородности, а значит, и к порче термопары. Отжиг следует производить в специальных печах. Кроме того, водород менее склонен к образованию соединений с термоэлектродными материалами, чем углерод, обычно содержащийся во всех горючих газах. Особой чувствительностью к науглероживанию отличаются высокотемпературные термопары, в которых опасность карбпдиза-ции спая увеличивается вследствие того, что вызванная ею неоднородность при высоких температурах непрерывно распространяется по термоэлектроду (увеличивая градиент микронапряжений), все более изменяя свойства термопары.  [c.221]


Вакуумная водородная печь-Вакуумное оборудование для термообработки

Сфера применения 
Данная печь служит для тепловой обработки инструментной стали, стали для форм, нержавеющей стали, цветных металлов, высокопрочной стали в среде водорода. 

Основные спецификации

Параметры/ модельHVA-335SHHVA-446SHHVA-557SHHVA-669SHHVA-7711SHHVA-8812SHHVA-9915SH
Размер горячей зоны ш×в×д (мм)300 × 300× 500400 × 400× 600500 × 500× 700600 × 600 × 900700 × 700 × 1100800 × 800 × 1200900 × 900 × 1500
Загрузка (кг)75250400600100012001500
Мощность нагревания (кВт)487590150270360480
Макс температура (°C)1350/1700/23001350/1700/23001350/1700/23001350/1700/23001350/1700/23001350/1700/23001350/1700/2300
Равномерность температуры (°C)±5±5±5±5±5±5±5
Уровень вакуума (Пa)4×10-14×10-14×10-14×10-14×10-14×10-14×10-1
4×10-3/6×10-44×10-3/6×10-44×10-3/6×10-44×10-3/6×10-44×10-3/6×10-44×10-3/6×10-44×10-3/6×10-4
Рост давления (Па/ч)≤0. 26≤0.26≤0.26≤0.26≤0.26≤0.26≤0.26
≤0.65≤0.65≤0.65≤0.65≤0.65≤0.65≤0.65
Давление газа охлаждения (бар)2222222

технические спецификации

1. горизонтальная, однокамерная конструкция с донной загрузкой. Два режима открывания дверцы доступны на выбор. 
2. Равномерность температурного режима.
3. металлическая зона нагревания, отличная равномерность температуры.
4. Несколько режимов работы: в среде водорода с положительным давлением, в среде водорода с негативным давлением, динамический отжиг в среде водорода с негативным давлением 

Конфигурации 
1. Тип двери печи: линейная, нелинейная, вертикальная или вращающаяся. 
2. Тип закалочного газа: холодный поток  и вертикальное охлаждение, холодный поток и охлаждение из стороны в сторону. 
3. Тепло печи: графитовый нагревательный элемент и графитовая изоляций. 
4. Вакуумный насос: заграничный производитель или высококлассный китайский бренд.
5. Уровень вакуума: высокий или средний 
6. ПЛК: OMRON; Siemens; Mitsubishi
7. Контроллер температуры: SHIMADEN; EUROTHERM; Honeywell
8. Термоуплотнение: тип K; тип N; тип S
9. Записывающее устройство: безбумажное или бумажное 
10. Система управления: экран, сенсорный экран с промышленным компьютером  
11. Электрокомпоненты: высококлассный китайский бренд; Schneider; Siemens
12. Массовый измеритель потока: китайский бренд или иностранный бренд. 

Водородные печи - Электропечь сопротивления туннельная с контролируемой средой ОКБ-8097

Электропечь сопротивления туннельная с контролируемой средой ОКБ-8097 предназначена для термообработки керамики, неметаллических материалов и других изделий.

Печь водородная туннельная толкательная ОКБ-8097 отличается наличием:

- полуавтоматической загрузки в электропечь, проталкивания вдоль печи и выгрузки из печи лодочек с обрабатываемыми изделиями;

- специальных приставок к печи - загрузочной и разгрузочной камер, конструкция которых позволяет при полуавтоматической загрузке и разгрузке лодочек с изделиями сохранять неизменными состав и давление рабочей среды водородной электропечи;

- удлиненно-конической формы корпуса туннельной печи, которая в сочетании с соответствующей футеровкой обеспечивает плавный подъём и спад температуры вдоль канала в электропечи.

Регулировка температуры в печи водородной туннельной толкательной ОКБ-8097 осуществляется автоматически по заданной программе. Состав и расход рабочих газов устанавливается и поддерживается обслуживающим персоналом в соответствии с требованиями техпроцесса. Контроль состава отходящих из туннельной печи газов конструкцией не предусмотрен.

Изделия для термообработки помещаются на специальных лодочках (поддонах), изготовленных из электрокорунда. Номинальные размеры лодочки по основанию 170 х 170 мм. Могут применяться лодочки длиной от 140 до 240 мм при ширине 170 мм. Лодочки вдоль канала туннельной печи перемещаются под механическим воздействием на последнюю лодочку толкателем гидроцилиндра, имеющем поступательно-возвратное движение на длину лодочки плюс первоначальные загрузочные зазоры. Время нахождения изделий в водородной печи может быть любой продолжительности в пределах от 2 часов 30 минут до 20 часов.

Рабочая среда туннельной печи может быть восстановительной или нейтральной, соответственно могут применяться газы:

- водород с точкой росы от 0 до -30°С;

- водород дополнительно очищенный с точкой росы от -50 до -60 °С;

- водород, дополнительно увлажненный с точкой росы от 0 до +30 °С;

- азот с точкой росы от 0 до -30 °С;

- азот дополнительно очищенный с точкой росы от -50 до -60 °С;

- смеси азота с водородом в любых пропорциях и с любой точкой росы в указанных выше пределах.

Технические характеристики водородной туннельной толкательной печи ОКБ-8097

 

ОКБ-8097 (ЭПВТ-1)

Мощность, потребляемая печью, не более, КВт

28

Длина зоны с наивысшей температурой 1700 °С, мм

1300

Максимальная температура в рабочем пространстве, °С

1700

Погрешность максимально заданной температуры ±, °С

7

Продувка камер загрузки и разгрузки

азот

Температура выходящих из печи изделий при максимальной температуре:

- без холодильника, °С

от 50 до 100

- с холодильником, °С

от 30 до 60

Управление гидравлическим приводом печи

автоматическое или ручное

Номинальное давление в сети гидропривода, МПа

1

Габаритные размеры печи, L x B x H, мм

7900 х 3200 х 2200

Масса печи, кг

12000

Площадь, занимаемая печью, м2

25

В комплект поставки электропечи входят следующие изделия и эксплуатационные документы:

- блок печной - 1 шт. ;

- блок загрузки - 1 шт.;

- блок разгрузки - 1 шт.;

- элементы газовой системы - 1 комплект;

- пульт управления - 1 шт.;

- блок загрузки - 1 шт.;

- элементы гидравлической системы - 1 комплект;

- комплект запасных частей и принадлежностей согласно ЭПВТ1.00 ЗИ - 1 комплект;

- комплект эксплуатационных документов согласно ЭПВТ1.00 ЭД - 1 комплект.


Наше предприятие ООО "Призма" имеет возможность разработать и изготовить промышленные водородные туннельные печи исключительно под Ваши параметры. Для этого сообщите нашим специалистам требуемые параметры печи: температуру рабочего пространства, рабочую среду, размеры рабочего пространства и т.д., и печь будет разработана специально под Ваши пожелания.

Вакуумная печь: принцип работы, разновидности вакуумных печей, особенности ремонта, технические характеристики и конструкция

Вакуумная печь

Вакуумная печь представляет собой герметичное нагревательное устройство, в полости которого создается разрежение с величиной, определяемой технологическим процессом. Вакуумная (от лат. “vacuus” — “пустой”) печь (от православ. “pektь” — “пеку, печь”) предназначена для плавки или нагрева в вакууме материалов высокого качества и стоимости.

В данной статье мы рассмотрим:

  • вакуумные печи сопротивления;
  • вакуумно водородная печь;
  • камерные вакуумные печи;
  • камера вакуумной печи;
  • вакуумные трехкамерные печи;
  • лабораторные вакуумные печи;
  • принцип работы вакуумной печи;
  • вакуумные печи спекания;
  • электрическая вакуумная печь;
  • вега вакуумная печь;
  • нпф вакуумные печи;
  • вакуумно компрессионная печь;
  • вакуумные плавильные печи;
  • вакуумная печь для цементации;
  • вакуумная печь для пайки;
  • вакуумная индукционная плавильная печь;
  • вакуумная печь для отжига;
  • вакуумная муфельная печь;
  • вакуумная печь для закалки деталей;
  • вакуумная индукционная печь;
  • вакуумная печь для термообработки;
  • вакуумные печи для термообработки металла;
  • вакуумно водородная печь;
  • колпаковая водородная печь;
  • печи водородным наполнением;
  • водородная печь для спекания;
  • водородные печи конструкция.

Навигация по разделу:

  1. Вакуумная печь
  2. Дуговая печь
  3. Индукционная печь
  4. Термическая вакуумная печь
  5. Водородная печь
  6. Заключение

Интересна история создания вакуумных печей с электронагревом. Русский физик Василий Владимирович Петров (1761 — 1834), проводя эксперименты по получению белого пламени между кусками древесного угля, в 1802 году открыл явление электрической дуги. Создав крупнейшую для своего времени батарею гальванических элементов, Петров ставил опыты по применению электрической дуги для плавки и сварки металлов, тем самым положив начало современной электрометаллургии.

Впервые электропечь с разрежением воздуха изготовил в 1839 году английский инженер Р. Хар. В своей печи, помещенной в колокол с разрежением, изобретатель произвел разложение элементов путем испарения за счет приложения электроэнергии от гальванической батареи.

Первую камерную термическую электропечь запатентовал в 1853 году французский химик Л. -А. Пишон. Но практического применения эта печь, как и предыдущие, не получила из-за недостаточной мощности источников электроэнергии. Прообразом современных сталеплавильных электропечей является предложенная в 1899 году французским металлургом Поль Луи Туссеном Эру (1863 — 1914) плавильная печь с электродами, установленными вертикально. К концу ХХ столетия началось массовое производство вакуумных печей в передовых странах мира.

Рассмотрим устройство типовой вакуумной печи. Ее главный узел — герметичная термокамера, соединенная с вакуумным насосом, обеспечивающим разрежение от 5 до 10-5 мм ртутного столба. По конструкции различают два типа вакуумных электропечей:

  • в ретортном исполнении, при котором нагреватели размещены снаружи камеры;
  • в камерном исполнении, когда нагреватели установлены внутри камеры.

Принцип работы вакуумной печи состоит в следующем. Перед началом термической обработки в вакууме камера вакуумной печи вместе с заготовками герметично закрывается, а вакуум-насос откачивает из нее воздух до требуемого уровня. Заготовки в огнеупорном тигле с помощью высокочастотного индуктора расплавляются или нагреваются до заданной температуры. После выдержки и завершения технологического процесса камера разгерметизируется, открывается, и термообработанные детали выгружаются. Установка готова к следующему циклу работы.

Вакуумная печь: внешний вид

Дуговая печь

Вакуумная дуговая печь начала использоваться с развитием атомной энергетики, ракетостроения, космических исследований, когда появилась острая потребность в обработке сверхчистых материалов с особыми физико-механическими свойствами.

Преимущества вакуумных дуговых печей состоят в следующем:

  1. Возможность достижения самых высоких температур до 20000С и больших давлений.
  2. Однородность и высокая плотность слитков благодаря направленной кристаллизации жидкого металла в вакууме.
  3. Возможность безокислительного нагрева заготовок, что значительно уменьшает потери металла на угар.
  4. Получение специальных металлов и сплавов высокой чистоты при отсутствии воздуха.
  5. Отсутствие окисления электродов, нагревательных элементов и внутренних металлоконструкций в печи.

Вакуум в печах позволяет эффективно выполнять различные технологические процессы, связанные с нагревом материалов: плавку, нагрев, спекание, термообработку, сушку и др.

Изображение дуговой вакуумной печи

Сейчас применяются следующие виды промышленных вакуумных печей:

  • камерные вакуумные печи;
  • трехкамерные вакуумные печи;
  • шахтные вакуумные печи;
  • вакуумные печи сопротивления;
  • вакуумные плавильные печи;
  • вакуумные печи для термообработки металла;
  • вакуумная печь для закалки деталей;
  • вакуумная печь для отжига;
  • вакуумно-водородная печь;
  • вакуумная печь для азотирования;
  • вакуумная печь для цементации;
  • вакуумная печь для пайки;
  • вакуумная муфельная печь;
  • вакуумная компрессионная печь;
  • вакуумные печи спекания;
  • лабораторные вакуумные печи.

В современной технике наиболее распространены вакуумные печи сопротивления.

Индукционная печь

Вакуумная индукционная плавильная печь содержит высокочастотный индуктор, размещенный внутри камеры, из которой откачивается воздух. Применяется для плавления и разливки жаропрочных и коррозионностойких материалов, выращивания монокристаллов и зонной очистки. В отличие от электропечи дугового типа, имеет возможность загружать и расплавлять кусковые заготовки (скрап, лом, кусковые отходы, бракованные заготовки). Наиболее распространенным типом является вакуумная индукционная печь с наклоняемым огнеупорным тиглем, установленным внутри стационарного кожуха.

Изображение индукционной вакуумной печи

Если вас интересует цена вакуумных индукционных печей, то она зависит от типа печи, фирмы — производителя, создаваемого уровня вакуума, температуры, потребляемой мощности и производительности установки. Обращайтесь, поможем разобраться и выбрать надежную, но недорогую печь.

Термическая вакуумная печь

Термическая вакуумная печь позволяет выполнять в вакууме закалку, отпуск, отжиг, спекание, высокотемпературную пайку, азотирование и цементацию. Достоинством является выполнение термообработки в бескислородной среде и, как следствие, отсутствие следов окислов и обезуглероживания на поверхности изделий. После выемки заготовок из вакуумной термокамеры на них нет следов коррозии, а механические характеристики, сопротивление коррозии и износу возрастают.

Термическая вакуумная печь: внешняя характеристика

Термические вакуумные печи производятся с различным объемом одной, двух или трех рабочих полостей, разными техническими параметрами и характеристиками, в горизонтальном или вертикальном исполнении. Если вы собрались купить вакуумную печь для термообработки металла, то она может быть изготовлена по типовой схеме и обычной цене или по улучшенной схеме с учетом индивидуальных пожеланий заказчика, но цена будет несколько выше. Подъезжайте, подходите, вместе подумаем и выберем то, что вам подходит больше всего.

Водородная печь

Вакуумная водородная печь позволяет выполнять спекание и термообработку деталей в вакууме или восстановительной среде водорода. Здесь применяется способ косвенного нагрева токами высокой частоты при высоком напряжении и малой величине тока; это позволяет экономить электроэнергию. Конструкция водородной печи отличается взрывозащищенным исполнением корпуса и специальным устройством теплоизоляции, что повышает надежность обслуживания оборудования. Нагрев спекаемых изделий из тугоплавких металлов (титан, вольфрам, молибден) и их сплавов выполняется излучением путем размещения внутри индуктора тигля из термостойкого материала.

Различают следующие конструкции печей с водородным наполнением:

  • колпаковая водородная печь;
  • камерная водородная печь;
  • шахтная водородная печь;
  • толкательная водородная печь.

Для того, чтобы подобрать и купить водородную печь обычного исполнения или водородную печь для спекания, звоните нам. Постараемся помочь. В случае отсутствия подходящего оборудования на складе, закажем понравившуюся модель у производителя.

Водородная вакуумная печь: внешний вид

Заключение

С нашей точки зрения, представляют интерес брендовые модели вакуумных печей следующих фирм:

  • вакуумные печи SECO/WARWICK;
  • вакуумные печи SCHMETZ;
  • вакуумные печи IPSEN;
  • вакуумные печи ALD;
  • вакуумные печи НПФ;
  • вакуумная печь СГВ;
  • вакуумная печь Вега-5;
  • вакуумная печь СЭВ;
  • вакуумная печь СНВЭ;
  • вакуумная печь А2318;
  • печь водородная толкательная ПВТ-6.

Смотрите, выбирайте, свяжитесь и посоветуйтесь с нами. Поможем всем.

Водородная печь, преимущества и область применения печей с водородом

Водородная печь позволяет проводить термическую обработку в восстановительной среде (с водородом) или в атмосфере инертных газов (с азотом).

Водородная печь бывает периодического и непрерывного действия, камерного или колпакового типа. Температура термообработки в печи с водородом находится в пределах 800 – 3000 ⁰С. Максимально достигаемое давление 10-11 мм.рт.ст.

Сфера применения водородной печи:

  • плавка металла;
  • термообработка изделий;
  • изготовление электровакуумной техники;
  • спекание и обжиг керамики;
  • микроэлектроника.

Процессы подачи газа, контроль его параметров и откачивания полностью автоматизированные. Водород напускается в рабочее пространство печи после откачивания из нее атмосферного воздуха. Чтобы вернуть атмосферный воздух в печь, проводится выдавливание водорода с помощью инертного газа, затем откачивается инертный газ и запускается воздух. Отработанный водород дожигается специальным устройством.

Преимущества водородной печи:

  • обработка изделий или материалов в среде водорода предотвращает их загрязнение углеродом или другими газами;
  • отсутствуют окислительные процессы в период нагрева;
  • возможность регулировки режимов нагрева;
  • высокая производительность;
  • автоматизированный процесс обработки.

Проходные водородные печи непрерывного производства представляют собой футерованную камеру с конвейером. Лента конвейера изготавливается из жаропрочной стали. Рабочая камера имеет длину около 4 м и разделена на несколько зон с разными температурными режимами. Это позволяет проводить несколько видов термообработки, включая охлаждение.

С двух сторон камеры находятся шлюзы с азотной завесой, обеспечивающие герметичность рабочего пространства. Все процессы в проходной печи полностью автоматизированы, кроме этого, имеются специальные блокирующие системы, обеспечивающие безопасность.

Камерные водородные печи могут быть разного размера, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Водородные печи можно купить у производителей термического или вакуумного оборудования, которые могут быть как отечественными, так и зарубежными. Выбрать необходимый тип и модель водородной печи помогут специалисты заводов изготовителей или их представители. Водородная печь не относится к разряду дешевого оборудования, поэтому покупку лучше совершать обдумано, учитывая все условия работы и требуемые параметры.

Водородные печи - Печь для усовершенствованной обработки

Водородные печи

Thermal Technology, также известные как серия APF (печи для усовершенствованной обработки), на протяжении десятилетий были основным продуктом TT, обеспечивающим полностью автоматическую работу. Разработанные для высокотемпературной обработки материалов во влажном или сухом водороде, полностью диссоциированном сухом аммиаке, инертных газах или вакууме, эти печи соответствуют самым высоким стандартам безопасности в отрасли. В водородных печах TT используются полностью тугоплавкие зоны нагрева и системы защиты от излучения для обеспечения чистой производственной среды и высочайших характеристик вакуума.Быстрый нагрев и охлаждение обеспечивают высокую пропускную способность материала для экономичной обработки высококачественной продукции. Все системы оснащены боковыми нагревательными элементами с дополнительными нагревателями с верхней и нижней кромкой, доступными для превосходной однородности температуры во всей горячей зоне.

Конфигурация печи адаптируется к применению заказчика в виде вертикальной или горизонтальной конфигурации. Загрузка может быть фронтальной, верхней или нижней, причем наиболее распространенной является загрузка в колпаке, при которой обрабатываемый материал неподвижен во время загрузки и разгрузки, когда камера печи поднимается в открытое положение для доступа.Такие варианты, как высокий вакуум, сверхвысокий вакуум, влажный или сухой водород, а также системы быстрого охлаждения легко адаптируются. Системы серии APF разработаны с учетом высочайшего качества с учетом безопасности и длительного срока службы.

Водородная печь (APF) Стандартные конструктивные особенности

  • Круглые или квадратные горячие зоны
  • Камеры из нержавеющей стали
  • Газопровод из нержавеющей стали
  • Полностью автоматический режим
  • Автоматическая регистрация данных
  • Высококачественные тугоплавкие металлы
  • Быстрая вакуумная откачка
  • ПЛК и ЧМИ с сенсорным экраном
  • Контроль перегрева
  • Контролируемые водяные контуры

Материалы для горячей зоны

Тип элемента Радиационные экраны Максимальная температура
Вольфрамовое переплетение Вольфрам 3000 ° C
Вольфрамовая сетка Вольфрам и молибден 900 °
Молибден Молибден 1800 ° C

Стандартные размеры и конфигурации

Тип загрузки Рабочая зона, мм (дюймы)
Bell Jar Ø 150 x H 300 (Ø6 × 12)
Bell Jar Ø 200 x H 400 ( Ø8 × 16)
Колпак Ø 250 x В 500 (Ø10 × 20)
Колокол Ø 380 x В 760 (Ø15 × 30)
Колокол Ø 500 x H 900 (Ø20 × 36)
Bell Jar Ø 600 x H 1200 (Ø24 × 48)
Bell Jar Ø 600 x H 1500 (Ø24 × 60)
Bell Jar Ø 900 x H 1200 (Ø36 × 48)
Bell Jar Ø 1400 x H 2000 (Ø56 × 80)

* Также доступны модели большего размера, а также версии с фронтальной загрузкой аналогичных размеров .

Примеры моделей

  • APF 1836 - Комбинированная печь для водорода и высокого вакуума
  • APF 3060 - Водород и быстрое охлаждение

Скачать брошюру по продукту

Посмотреть брошюру

Водородная пайка - влажная и сухая

Краткое описание водородной пайки

Пайка в инертном газе, таком как водород (H 2 ), является очень распространенным методом соединения материалов, таких как медь и нержавеющая сталь, для изготовления сборок, предназначенных для применения в условиях высокого вакуума или сверхвысокого вакуума (сверхвысокий вакуум).Пайка в водородных печах - это основная сфера деятельности нашей службы пайки в Altair Technologies. Хотя водородные припои и наполнители не используют флюс, H 2 действует как флюс для восстановления оксидов и удаления углеводородов. Многие оксиды, такие как оксиды железа (стали), меди, никеля и т. Д., Легко восстанавливаются водородом, тогда как многие другие, такие как алюминий, титан и бериллий, восстанавливать очень трудно.

В чем разница между влажной и сухой водородной пайкой?

Сухой водород используется вместо влажного водорода, когда материалы образуют оксиды при относительно низких точках росы.Молибден, вольфрам и нержавеющая сталь обрабатываются сухим водородом. Если не требуется очень сухая атмосфера, предпочтительной атмосферой является влажный водород, который лучше удаляет остаточные углеводороды, чем сухой водород.

Вопрос о том, использовать ли влажную или сухую водородную пайку, - это вопрос о том, нужно ли уменьшить количество оксидов или удалить углеводороды, поскольку это относится к соединяемым материалам. В дополнение к пояснениям, приведенным ниже, наша статья о пайке меди в газообразном водороде предлагает больше ясности в отношении того, почему следует выбрать влажную или сухую водородную пайку в отношении меди.Не менее полезен и наш пост о пайке нержавеющей стали, в котором дополнительно объясняется выбор между сухой и влажной атмосферой водородной пайки нержавеющей стали.

Сухой водород

Сухой водород - один из самых активных агентов для восстановления оксидов многих металлов в печи. Если окисленный металл нагреть до достаточно высокой температуры в сухом водороде, оксид этого металла будет восстановлен до самородного металла, и выбросы кислорода будут объединяться с водородом с образованием воды.Для создания идеальных условий, в которых припой создает соединение с самородным металлом, среда с сухим водородом может обеспечить успешное соединение пайки.

Полученные детали скреплены металлургическим способом по всей сопрягаемой поверхности, обеспечивая оптимальную теплопроводность, а также прочное герметичное уплотнение по шкале вакуума 10 -10 . Они выходят из печи в ультрачистом состоянии, без поверхностных углеводородных загрязнений, оксидных слоев и остатков химической очистки, что дает эстетичный продукт с четко выраженной однородной кромкой припоя.

Атмосфера с сухим водородом используется вместо влажного водорода, когда материалы образуют оксиды при относительно низких точках росы. Молибден, вольфрам и нержавеющая сталь обрабатываются в сухом водороде. Нержавеющая сталь богата хромом и при нагревании легко образует оксид хрома на своей поверхности, поэтому ее обычно паяют в атмосфере сухого водорода.

Влажный водород

Если не требуется очень сухая атмосфера, предпочтительной атмосферой является влажный водород, который лучше удаляет остаточные углеводороды, чем сухой водород.Аргон, гелий и формовочный газ также используются в специальных приложениях. Нержавеющую сталь также можно покрыть никелем и безопасно паять во влажной водородной атмосфере.

Свяжитесь с одним из наших передовых специалистов по соединению материалов сегодня для быстрого технико-экономического обоснования вашего проекта.

Водородная печь с предохранительным устройством h3

Высокотемпературная водородная печь, печь с водородным газом 1700 ℃

Печь с водородной атмосферой специально разработана для спекания или отжига материалов в среде водорода или инертного газа. Самая высокая температура может достигать 1600 ℃. В качестве материала топочной камеры используется глиноземное волокно, а в качестве нагревательного элемента - молибденовая проволока. Трубка охлаждающей воды встроена в уплотнительную пластину в верхней части корпуса печи для обеспечения герметичности во время работы.

Эта электрическая водородная коробчатая печь подходит для материалов (таких как флуоресцентные материалы, титановые сплавы и т. Д.), Которые необходимо спекать в среде инертного газа или восстановительной атмосферы.

Водородная печь Характеристики
  • Рабочая температура может регулироваться от 0 ℃ ~ 1600 ℃.
  • Нагревательный элемент: молибденовая проволока высокой чистоты (содержание молибдена 99,99%)
  • Двухслойная оболочка с системой воздушного и водяного охлаждения для поддержания положительного внутреннего давления 0,02 МПа и отрицательного давления до -0,1 МПа.
  • Построить датчик давления и регулятор давления. В соответствии с установленным пределом давления, управляйте впускным и выпускным клапанами для защиты высокого и низкого давления.
  • Корпус водородной печи оборудован двумя расходомерами большого расхода (N2: 0 ~ 3.5 л / мин, ч 3: 0 ~ 3,5 л / мин) поплавковый расходомер, который может свободно контролировать поток газа.
  • Водородная печь Устройство безопасности h3: остаточный газ h3 автоматически воспламеняется и сжигается. Детектор пламени автоматически загорится, когда пламя погаснет. H3 автоматически отключается при отказе зажигания, а затем заполняется N2 для безопасности.

Ⅰ. Технические характеристики
Макс. температура 1700 ℃ (<2 часов)
Рабочая температура 1600 ℃
Стандартный контроль температуры ● Автоматическое ПИД-регулирование через SCR (кремниевый выпрямитель) регулирование мощности с включенным фазовым углом, токоограничивающим резистором.
● 51 программируемый сегмент для точного управления скоростью нагрева, скорости охлаждения и времени выдержки.
● Встроенная функция автонастройки ПИД-регулятора с защитой от перегрева и поломки термопары.
● Защита от перегрева и сигнализация позволяют работать без оператора
Дополнительно для контроля температуры ● Программное обеспечение (печь может управляться с ПК, установив управляющее программное обеспечение)
● Контроллер температуры с сенсорным экраном
Точность температуры ± 1 ℃
Однородность температуры ± 5 ℃ более 120 мм при 1600 ℃
± 3 ℃ более 80 мм при 1600 ℃
Скорость нагрева 0-15 ℃ / мин
Термопара тип B (Pt-Rh) с 99.Трубка из оксида алюминия чистотой 7%
Нагревательный элемент Молибденовая проволока
Камера печи Три слоя изоляционного материала из керамического волокна
● Первый слой: плита из керамического волокна 1800 ℃.
● Второй слой: плита из керамического волокна 1600 ℃.
● Третий слой: плита из керамического волокна 1430 ℃.
Конструкция печи Двухслойный стальной корпус с двойным охлаждающим вентилятором, температура поверхности ниже 60 ℃
Дверь печи ● Отключение питания при открытой дверце печи
Гарантия ● Для этой водородной печи ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой.(Расходные детали, такие как нагревательные элементы и тигли, не покрываются гарантией, пожалуйста, заказывайте замену в соответствующих продуктах)
● ВНИМАНИЕ: Любые повреждения, вызванные использованием коррозионных и кислых газов, не подпадают под действие годовой ограниченной гарантии.
Сертификаты CE

Ⅱ. Примечания по применению
Водородная печь
Используя внимание
● Скорость охлаждения также не должна превышать 10 ℃ / мин.
● Ядовитые или взрывоопасные газы не рекомендуются для использования с этой печью без необходимых мер безопасности и контроля.
● При длительном использовании на поверхности огнеупорной керамики могут появиться небольшие трещины. Это нормальное явление, и трещины можно отремонтировать с помощью покрытия из оксида алюминия.
● Перед закрытием двери необходимо вставить огнеупорный дверной блок.

Модель Макс. Рабочая температура. Размер камеры Напряжение Мощность
БР-16Ах3-5 1600 ℃ 150 * 150 * 200 мм 220 В 6 кВт
БР-16Ах3-12 1600 ℃ 200 * 200 * 300 мм 220 В 8 кВт
БР-16Ах3-36 1600 ℃ 300 * 300 * 400 мм 380 В 12 кВт

Предупреждение: При использовании водородной печи вы должны убедиться, что установлен квалифицированный детектор водорода, который предупредит вас об утечке водорода.

Если вам нужна печь с нормальной атмосферой, ознакомьтесь с нашей печью в инертной атмосфере .

Если вам нужен высокий вакуум, воспользуйтесь нашей вакуумной печью

Следуйте за нами в Facebook

Водород как чистая альтернатива в черной металлургии - Ассоциация топливных элементов и водородной энергетики

Квайлан Хоманн

Водород - это чистое топливо, которое все чаще используется как на транспорте, так и в производстве электроэнергии.Кроме того, водород изучается как средство декарбонизации промышленных процессов, направленных на сокращение выбросов парниковых газов, включая химическое производство, водород в качестве источника тепла и производство чугуна и стали. Министерство энергетики США приняло к сведению роль водорода в обезуглероживании черной металлургии, о чем свидетельствуют презентации инициативы h3 @ Scale, которая представила использование водорода в этом секторе.

Обзор

Железо и сталь имеют решающее значение для современной жизни.Прочность и универсальность железа и стали привели к их использованию в бесчисленных секторах, включая строительство, транспорт, энергетику и многое другое. Однако производство этих материалов оказывает значительное воздействие на окружающую среду. По состоянию на 2017 год черная металлургия производит от семи до девяти процентов общих мировых выбросов парниковых газов. Выбросы углерода напрямую связаны с восстановлением железной руды - процессом, в ходе которого производится пригодное для использования чушковое (сырое) железо, которое затем превращается в сырую сталь.

При традиционном восстановлении железной руды используется химическая реакция между оксидом железа и монооксидом углерода, получаемым при нагревании коксового топлива в доменной печи.Кокс - это твердый, пористый, почти чистый углеродный продукт, получаемый путем нагревания угля в отсутствие воздуха (в коксовых печах). Кокс действует как топливо и как восстановитель в доменной печи, образуя монооксид углерода при сгорании и вступая в реакцию с оксидом железа с образованием расплавленного чугуна и диоксида углерода. В 2017 году каждая тонна произведенной стали привела к выбросам углекислого газа в среднем 1,83 тонны. В том же году мировое производство стали составило чуть более 1 864 миллиона тонн.

В рамках новых производственных процессов исследуется использование газообразного водорода вместо кокса.Водород реагирует с оксидом железа аналогично монооксиду углерода, но вместо образования диоксида углерода единственным побочным продуктом является водяной пар. Когда водород, используемый в этом процессе, получают из возобновляемых или обезуглероженных источников, процесс производства стали может полностью избавиться от выбросов, создавая «зеленую сталь».

Швеция

Три шведские компании, производитель стали SSAB, горнодобывающая компания LKAB и Энергетическая компания Vattenfall изучает возможность использования водорода в процессах производства стали.Это совместное предприятие известно как HYBRIT, сокращенно от Hydrogen Breakthrough Ironmaking Technology. Чтобы сделать процесс полностью ископаемым, используемый водород будет производиться из возобновляемой электроэнергии. По оценкам HYBRIT, использование декарбонизированного водорода вместо кокса может снизить общие выбросы углекислого газа в Швеции на десять процентов, а в Финляндии - на семь процентов. Летом 2018 года на площадке SSAB в Лулео, Швеция, началось строительство пилотного завода HYBRIT Development AB на сумму 500 миллионов шведских крон (51 доллар США.88 миллионов) в виде финансовой помощи Шведского энергетического агентства. Ожидается, что пилотная фаза продлится до 2024 года, за ней последует демонстрационная фаза с 2025 по 2035 год. Компания HYBRIT была награждена премией за достижение экологических целей Шведским агентством по охране окружающей среды за «смелость и импульс».

Новости стали | Стальные доменные печи

  • Немецкие сталевары успешно привели в действие доменную печь , используя только водород.
  • Сталь легко возобновляемая после производства, поэтому отказ от угля - огромный шаг.
  • Водорода пока недостаточно для замены угля, но ученые исследуют новые способы производства большего количества водорода.

    Сталевары в Германии сделали большой шаг в направлении производства углеродистой стали, используя водород для работы доменной печи, сообщает Renew Economy . Это первая подобная демонстрация. Компания Thyssenkrupp, которая провела демонстрацию, взяла на себя обязательство сократить выбросы на 30 процентов к 2030 году.В сталелитейной промышленности, где производство самого лучшего в мире сплава до этого производилось исключительно на угле, сокращение выбросов является сложной и важной задачей.

    Для производства 1000 кг стали в доменной печи требуется 780 кг угля . Из-за этого в сталеплавильном производстве во всем мире ежегодно используется млрд тонн угля. Ассоциация Energy Information Association США сообщает, что в 2017 году Германия использовала около 250 миллионов тонн угля.В том же году Китай использовал 4 миллиарда тонн, а Соединенные Штаты - около 700 миллионов тонн.

    Но Германия также имеет долгую и выдающуюся историю выплавки стали. Thyssenkrupp и ее доменная печь, где проходила демонстрация водорода, находятся в земле Северный Рейн-Вестфалия - да, , что Вестфалия . Государство настолько связано с немецкой промышленностью, что называлось «Land von Kohle und Stahl»: земля угля и стали.

    Поскольку тяжелая промышленность и промышленность со временем пришли в упадок, это также привело к тому, что в земле Северный Рейн-Вестфалия один из самых высоких уровней безработицы в Германии.Это, безусловно, могло бы облегчиться, если бы этот регион стал первым местом для производства стали с нейтральным углеродным балансом, а цели Thyssenkrupp поставили его на пути к сокращению производства на 50 процентов к 2050 году.

    Производство стали более чистым способом казалось такой же несбыточной мечтой, как и холодный синтез. Renew Economy объясняет: «Многие утверждали, в том числе лидеры обеих основных австралийских политических партий и различных членов угольного лобби, что уголь будет требоваться в ближайшие десятилетия, ссылаясь на необходимость использования угля в производстве стали для поставок материалов для промышленность возобновляемых источников энергии.

    Другими словами, даже несмотря на то, что сталь сама по себе является таким перерабатываемым и многоразовым продуктом, чистого количества угля, которое требуется для производства, достаточно, чтобы поддержать угольную промышленность, находящуюся в упадке. В США угольная промышленность пытается оправиться не только от десятилетий спада, но и от невыполненных обещаний нынешней администрации о новых рабочих местах в угле и финансировании. Уголь во всем мире рассчитывает на это отношение к сталеплавильному производству как на последний и наиболее устойчивый рынок.

    Водород также не является идеальным топливом - ученые все еще ищут способы производства «рыхлого» водорода , чтобы его было больше и меньше затрат.По иронии судьбы, двумя наиболее распространенными ранее способами отделения водорода были с использованием ископаемого топлива . Прежде чем кто-либо сможет спланировать удовлетворение хотя бы части мировых потребностей в стали с помощью водородных доменных печей, обеим отраслям необходимо будет значительно расширить масштабы своей деятельности.

    Тем не менее, это доказательство концепции многообещающее и очень крутое. У Германии были запутанные отношения с углем в глазах общественности: когда страна начала отказываться от угля, затем прекратила вывод, а затем начала просто не строить новых атомных электростанций , разница была компенсирована еще большим количеством угольных электростанций.Электричество - одно из других основных применений угля и еще одна возможность заменить его большим количеством водорода.

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    Термообработка водородная печь с высокой мощностью

    Откройте для себя широкий спектр высококачественных, эффективных и надежных. водородная печь на Alibaba.com для различных коммерческих и промышленных требований к плавке. Эти эффективные продукты на месте не только эффективны, но и чрезвычайно надежны и достаточно прочные, чтобы прослужить долгое время. Файл. водородная печь - это термостойкие импровизированные модернизированные процедуры плавки для выполнения точных качественных работ, которые также широко популярны среди торговцев золотом. Эти. водородная печь предлагается на сайте ведущими поставщиками и оптовиками по конкурентоспособным ценам и сделкам.

    Профессиональное и оптимальное качество. водородная печь на объекте изготовлена ​​из высококачественных материалов, таких как металлы, с длительным сроком службы и устойчивой к любым видам использования. Эти продукты доступны с различными типами печей и оснащены точным контролем температуры. Файл. Водородная печь на этом объекте оснащена прочным корпусом, имеет водяное охлаждение, функции распылительного охлаждения и автоматическую систему управления ПЛК. Купите это. водородная печь здесь, чтобы максимизировать вашу производительность и это тоже с точки зрения энергоэффективности.

    Alibaba.com предлагает несколько вариантов. водородная печь различных размеров, форм, цветов, характеристик и типов печей, таких как дуговая печь, сушильная печь, печь отжига и многие другие. Эти прибыльные и продуктивные. Водородная печь благодаря своей эффективности и экологичности идеально подходит для сталелитейных заводов и отдельных производственных компаний. Эти продукты просты в установке и недороги в обслуживании. Эти. Водородные печи оснащены мощными термостойкими двигателями, которые помогают добиться оптимальной производительности и снизить затраты на рабочую силу.

    Просмотрите отдельные категории. водородная печь доступна на Alibaba.com и покупайте эти продукты в рамках своего бюджета и требований. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и доступны как OEM-заказы при оптовых закупках. При покупке этих продуктов предлагается квалифицированное послепродажное обслуживание.

    Трубчатая печь для газообразного водорода 1100 ° C с трубкой из жаропрочного сплава 60 мм с генератором водорода и системой детектора - OTF-1200X-60HG

    Описание

    Номер позиции: OTF-1200X-60HG

    OTF-1200X-60HG - самая безопасная водородная трубчатая печь в мире.Технологическая трубка изготовлена ​​из высококачественного суперсплава на основе никеля, который никогда не трескается и не ломается при прохождении газообразного водорода, и в систему включен небольшой генератор водорода. В комплект входит один датчик водорода 3M, который отключит генератор газообразного водорода и впускной газовый клапан сразу после обнаружения утечки газообразного водорода.

    Трубчатая печь предназначена для безопасной обработки материалов в атмосфере водорода при температуре до 1100 ° C. Также печь может использоваться для всех видов инертных газов и кислородного газа до 30 фунтов на квадратный дюйм.Прецизионный регулятор температуры программируется на 30 сегментов.

    Технические характеристики:

    Конструкция печи

    • Двухслойный стальной корпус с воздушным охлаждением для поддержания температуры поверхности печи ниже 60 ° C. 
    • Изоляция из волокнистого оксида алюминия высокой чистоты для макс. сохранение энергии.

    • Детектор водорода и электромагнитный клапан включены для безопасной работы

    • Водородная газовая печь должна быть помещена под вытяжной шкаф, который не входит в комплект. Нажмите, чтобы просмотреть технические характеристики вытяжного шкафа MTI EQ-FH-36.

    Мощность

    3.0 кВт Макс. (Требуется выключатель на 20 А)

    Напряжение AC 208-240, однофазный, 50/60 Гц
    Максимум. Температура 1100 ° C (<1 часа)
    Постоянная температура 1000 ° С
    Максимум. Скорость нагрева <= 20 ° C / мин
    Трубка для обработки
    Длина зоны нагрева 440 мм (одна зона)
    Зона постоянной температуры 150 мм (+/- 1 ° C)
    Регулятор температуры ПИД-регулятор с 30 программируемыми сегментами
    Автоматическая защита от перегрева и термического разрушения
    Точность температуры + / - 1 ° С

    Фланцы и впуск газа

    • Два набора фланцев CF-63 приварены к двум концам трубы, что позволяет создавать высокий вакуум до 10E-5 торр и положительное давление 30 фунтов на квадратный дюйм.
    • Один соленоидный клапан установлен слева от фланца для впуска газообразного водорода. Он подключается к датчику водорода. При обнаружении утечки газообразного водорода (на 10% ниже точки взрыва водорода) впускной газовый клапан будет немедленно отключен.

    • Один манометр установлен на торце входа газа. Давление газообразного водорода должно быть ниже 5 фунтов на квадратный дюйм, которое можно регулировать с помощью игольчатого клапана из нержавеющей стали

      .

    Газоотвод

    Расходомер и датчик водорода

    Нагревательный элемент

    Сплав Fe-Cr-Al, легированный Mo

    Подключение к ПК
    Генератор водорода

    Нажмите для просмотра подробностей
    QL-500 - это компактный и легкий, экономичный и экономичный, энергосберегающий и экологически чистый усовершенствованный генератор водорода.Он производит исключительно чистый газообразный водород путем электролиза чистой воды без добавления щелочи. Он может производить непрерывный / высокочистый газ h3 со скоростью до 500 мл / мин с цифровым дисплеем расхода, регулировкой клапана и защитой от избыточного давления. Этот генератор представляет собой идеальное устройство для подачи газа h3 для обработки материалов, термической обработки, газового хроматографического анализа и т. Д. В исследовательских лабораториях вместо использования тяжелых, дорогих и небезопасных баллонов с водородом.

    Примечание: датчик водорода настроен для подключения генератора водорода.При срабатывании сигнализации детектор немедленно отключит генератор водорода, чтобы перекрыть линию подачи газообразного водорода, чтобы обеспечить высокий уровень безопасности.

    СПЕЦИФИКАЦИЯ

    Выходной объем

    <510 мл / мин

    Выходное давление

    0.02 - 0,4 МПа при стабильном давлении

    Чистота водорода > 99,999%
    Входная мощность 110 В +/- 15% 50/60 Гц, <200 Вт
    Размер контура 400x300x710 мм, (ДxШxВ)
    Объем резервуара для воды 3.2L
    Расход воды 24,1 г / ч
    Потребность в воде удельное электрическое сопротивление воды> M-Ом / см
    Размер подключаемой трубы

    1/8 "наружный диаметр

    Вес

    13 кг

    Размер 550 x 380 x 520 мм
    Вес нетто 50 кг
    Масса брутто 200 фунтов
    Размер после изготовления 45x45x35 дюймов
    Гарантия Ограниченная гарантия сроком на один год на электрические и механические детали
    Соответствие Компоненты: Регулятор температуры имеет сертификат Met.
    Furnce: сертификат CE
    Сертификат CSA предоставляется по запросу за дополнительную плату
    Предупреждение

    Трубчатые печи с трубкой из суперсплава на основе никеля предназначены для работы в условиях вакуума и низкого давления <0,12 атм (абсолютное давление)

    Premier Solutions Pte Ltd / MTI Corporation - Трубчатая печь для водородного газа 1100 ° C с трубкой из суперсплава 60 мм с генератором и детекторной системой водорода - OTF-1200X-60HG

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *