Пдг 165 схема: Схемы сварочных полуавтоматов — КАТАЛОГ СХЕМ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Токарный станок 165: технические характеристики, схемы, паспорт

Универсальные токарные станки из серии 165 относились к самому распространённому оборудованию на советских заводах и других промышленных предприятиях.

Главными рекомендациями стала высокая степень надёжности и неприхотливости. Установка не требует повышенного внимания, что подтвердил экспорт токарного станка 165 за рубеж.

Технические характеристики

Оборудование обладает следующими характеристиками технического плана:

  • Общая масса до 12 800 килограмм.
  • Габаритные размеры: 6140 на 2200 на 1770 миллиметров.
  • В центрах максимальный размер для обрабатываемых деталей – 8000 килограмм.
  • 22 кВт-ный электрический двигатель.
  • Перемещение суппорта с ускорением в поперечном направлении составляет 1 метр в минуту.
  • В случае с перемещением вдоль показатель равен 3 метрам.

Габариты станка

  • Пределы частот для шпинделя – 5-500 оборотов в минуту.
  • Всего имеется 24 ступени частот вращения шпинделя.
  • Диаметр, равный 128 мм – у отверстия в форме цилиндра внутри шпинделя.
  • По DIN размер конца шпинделя передней бабки равен 2-15.
  • Расстояние от одного центра до другого – 3 тысяч до 10 тысяч миллиметров.
  • Диаметр обработки над суппортами – 650 мм.
  • Наибольший диаметр обработки над станиной – 1000 мм.

Паспорт станка

Так называется документ, где описаны основные габариты инструмента. Помогает разобраться в том, где какая часть или деталь находится. Но некоторые сведения могут не соответствовать реальности. Например – информация относительно скоростей.

Назначение

Токарно винторезные станки созданы для обработки деталей, чья длина средняя, либо большая. Представители объектов с мелкосерийным и единичным производством оценили преимущества оборудования. Станок позволяет выполнять:

  1. Внутреннее сечение.
  2. Наружное сечение.
  3. Точение корпусов.
  4. Растачивание.
  5. Сверление.
  6. Нарезание резьб.

Даже высокие скорости не должны доставлять хлопот при использовании оборудования.

Особенности конструкции

Любой станок включает в себя некоторые типовые компоненты. Они определяют, какой функциональностью обладает та или иная разновидность оборудования.

Станина

Станина выполняет роль несущего элемента. Остальные детали крепятся к этой части. Конструктивно данная часть выглядит как две стенки, которые соединяются друг с другом. Жёсткость в определённой степени ей придают поперечные элементы, организующие соединение. Станок снабжается отдельными частями, двигающимися по станине.

Для решения данного вопроса и предусмотрены специальные направляющие.

  • Сечение в форме призмы есть у трёх из направляющих.
  • Одна деталь – плоская.

Бабка передняя

Передняя бабка нужна для одновременного выполнения двух функций:

  1. Заготовка полностью поддерживается, пока идёт обработка.
  2. Чтобы деталь определённым образом вращалась.

Лицевая часть данного оборудования также вмещает рукоятки, отвечающие за управление скоростями. Благодаря этому шпиндель может вращаться с определённой частотой.

Рядом с рукояткой обычно располагают специальную схему. Её достаточно изучить один раз, чтобы понять, когда и какая деталь включается.

Бабка впереди вмещает в себя скоростную коробку, дополненную вращательным шпиндельным узлом. Внутри этой части конструкции можно использовать специальные подшипники для качения или скольжения. На конце шпинделя фиксируют патрон устройства, в процессе обязательно используется соединение с резьбами. Данный узел способствует тому, что деталь вращается определённым образом, пока идёт обработка.

Для перемещения каретки у станка применяются направляющие станины, у которых сечение призматическое. Эта деталь должна соблюдать некоторые свойства вроде точности, прямолинейности. Пренебрежение подобными условиями не позволит получить качественную работу в итоге.

Бабка задняя

В станках помещаются задние бабки, выпускаемые в разных вариантах. Она тоже необходима для решения нескольких задач:

  • Фиксировать детали со значительной длиной.
  • Закрепить различные инструменты вроде метчиков, свёрл, развёрток далее.

Бабка спереди фиксирует дополнительный центр, в передней части. Бывает вращающейся, либо неподвижной.

Если детали надо обрабатывать быстро – актуально решение с вращающимся задним центром. То же касается снятия стружки со значительным сечением. Такие обстоятельства приводят к следующему виду конструкции задних бабок:

  1. В отверстии пиноли помещаются два подшипника.
  2. Один из них – передний упорный, а второй – задний радиальный.
  3. Имеется втулка. У неё внутренняя часть растачивается под конус.

Упорный шарикоподшипник принимает часть осевых нагрузок, с которыми связан процесс обработки. Задний центр фиксируется при участии конусного отверстия у втулки. Можно использовать стопор для жёсткой фиксации втулки. Это актуально при необходимости закрепления других инструментов. Тогда инструмент и другие детали не будут двигаться, владелец забывает о проблемах.

В некоторых случаях задний центр бабок остаётся неподвижным – при закреплении пользуются специальными плитами, за движение которых отвечает направляющая часть. В такую бабку устанавливают пиноль, которой при перемещении требуется специальная гайка. Внутри пиноли – отверстие, с формой конуса. Здесь место расположения и двух других компонентов:

  • Центр станка.
  • Хвостовик от осевого инструмента.

Энергия переходит к пиноли и гайке, когда начинает движение специальный вид маховика, соединённый с винтом. Поперечное движение пиноли тоже допустимо, что позволяет обрабатывать детали, с корпусом пологого типа.

Суппорт и каретка

Суппорт делает так, что резцедержатели двигаются в любой плоскости – наклонной, поперечной или продольной. Токарные станки позволяют сообщать движение механически, либо ручным образом. Изучение чертежей суппортов даёт понять, как проходит перемещение инструмента вместе с заготовкой:

  1. Направление продольного типа предполагает использование таких же салазок. Ещё эта часть станка носит название каретки.
  2. Соответственно, поперечное движение осуществляется на основе поперечных салазок. Поворотная составляющая у конструкции монтируется с этой целью. Установка не доставит проблем при соблюдении указанных условий.

Резцедержатель должен располагаться над суппортом. Части разрабатываются для одного места, либо сразу для нескольких. Обычные разновидности резцедержателей – это корпус с прорезью, выполненный в форме цилиндра. В прорезь устанавливается рабочий инструмент. После этого проводится закрепление, с помощью болта.

Головка с резцом внизу выполнена по форме как буква Т. Благодаря такому виду деталь без проблем входит в паз. Крепление резцедержателя может существовать в нескольких вариантах.

Фартук станка

В фартуке размещают две муфты, мелкозубого типа, за счёт которых в каждой из осей двигаются комплекты кареток с суппортами. Каждый вид хода – вдоль или поперёк, управляется отдельной рукояткой. При включении рукоятки поворачиваются на себя, при выключении – от себя.

Фартук снабжается дополнительным устройством блокировки, которое предотвращает одновременное включение подачи от валика и ходового винта. Когда нарезается резьба из зацепления с рейкой рабочая шестерня должна быть выведена.

Коробка подач

Передвижение скоростей вала с ходовым винтом – вот зачем нужна коробка подач. Выбор конкретных цифр зависит от обрабатываемых заготовок, их собственных характеристик. Конструкцию можно описать следующим образом:

  • Внутри находится редуктор.
  • В самом редукторе несколько передач, переключаемых друг с другом.
  • Крутящий момент от шпинделя передаётся входному валу коробки подач, через сменные зубчатые колёса, которые ещё называются гитарой.
  • Обычное место размещения ходового вала – на коробке передач. То же самое касается винта.
  • Фартук передаёт крутящий момент от предыдущих деталей.

Благодаря механизму передачи можно допускать несколько вариантов работы:

  1. Можно вручную двигать резец по отношению к заготовке.
  2. Регулирование по величине подачи.
  3. Реверсирование у шпинделя с подачей проходит одновременно.
  4. Реверсирование подачи, при сохранении у шпинделя прежнего положения.
  5. Подача включается и выключается, а пользователь не затрагивает шпиндель.

Для подач шпиндельные механизмы становятся главными источниками движения.

Сменные шестерни

Выходной вал передней бабки не передаст движение входному валу коробки передач без сменных шестерней. Используя различные комбинации с шестернями, легко проводить настройку по различным резьбам. Для получения основного результата используется несколько видов подач:

  • Метрическая.
  • Дюймовая.
  • Питчевая.
  • Модульная.

У каждого из вариантов свои особенные положения.

Шестерни закрепляются при помощи гаек, через шайбу. Количество зубьев вместе с модулем отображаются за счёт торцевой части сменных деталей. Они могут иметь различные зазоры в зависимости от результатов, которых необходимо добиться. Главное – регулярно смазывать шестерни и втулки, тогда они прослужат максимально долго. Через колпачковую маслёнку удобно обслуживать любые варианты конструкции.

Патроны

При токарных работах скорость вращения детали очень большая. Потому патроны должны соблюдать особые требования по эксплуатации. У станка их монтируют на передней шпиндельной бабке. Последняя соединяется с электродвигателем при помощи коробки передач и раздаточной коробки.

Изучение технических параметров у патронов обязательно, чтобы сделать правильный выбор для каждого конкретного случая. Во многом сами параметры определяются токарным станком и операциями, которые проводятся в настоящее время.

При подборе стоит обращать внимание на следующие показатели:

  1. Пределы вращательной частоты для патронов.
  2. Диаметр корпусного отверстия. В него устанавливаются прутки.
  3. Характеристики изделия, подвергаемого обработке. Способы фиксации – с прямыми или обратными кулачками – определяет размерный диапазон по максимуму и минимуму. Надо учитывать, какой может быть масса заготовки.
  4. Диаметры для выполнения работы. Это касается наружного показателя, для присоединительного пояска, расположения, размеров отверстий для крепежа.
  5. Конструкция. От неё зависит, как будет фиксироваться заготовка, какое количество зажимных элементов используется, как располагаются детали, можно ли установить сразу несколько.

Патроны – это сложные технологические конструкции.

Люнеты

Люнетом называют дополнительное приспособление у станков. Это основная или второстепенная опора для работы с заготовками. Инструмент придаёт устойчивости, обеспечивает дополнительную защиту от повреждений.

Составные части

Органы управления

Кинематическая схема

Скачать схему в полном размере

Электрическая схема

Скачать схему в полном размере

Заключение

Токарные станки стали незаменимыми помощниками для промышленных объектов в различных сферах. Особенно важно подобрать составные части, включая и электродвигатель. Только функционируя в комплексе, все элементы позволяют добиться бесперебойной работы, высокой точности обработки. Эффективность и качество выполнения операций повышается, владельцам становится проще управлять процессом, контролировать конкретные показатели.

schems16

Файл Краткое описание Размер
Страницы >>> [16] [15] [14] [13] [12] [11] [10] [9] [8] [7] [6] [5] [4] [3] [2] [1]
Driver_IGBT_SEMIKRON_SKHI2312R_sch. pdf
Driver_IGBT_SEMIKRON_SKHI2312R_osc.pdf
Принципиальные схемы и осциллограммы драйвера IGBT транзистора SEMIKRON SKHI 23/12R. Схемы срисованы во время ремонта этого изделия. Также прилагается фотография платы с открытым модулем импульсных трансформаторов и планы расположения элементов (позиционные обозначения присвоены автором, так как отсутствуют на плате).
Прислал схемы и осциллограммы Дмитрий Литвинов.
74.2 Mb
2.38 Mb
Telwin_185-210.zip
Принципиальные электрические схемы сварочных источников Telwin Technology 185….210 (он же BlueWeld Prestige).
Прислал схемы Biker.
155 kb
titan-200a.pdf
Принципиальная электрическая схема сварочного источника Титан ВС-200а производства "УЗП". Особенно радует, что в этой документации есть схема залитой платы.
Прислал схему Biker.
14.1 Mb
diagrams_chinese_welders.zip
Архив с принципиальными электрическими схемами различных сварочных источников китайского производства.
В архиве содержатся схемы на источники:
  • TIG - WSM-315IGBT Pro, WS-400, WS-400A, WS-300S, WSM-400, WSME-315.
  • MIG - NB-500, NBC-250, NBC-500.
  • MMA - MINI-160, WS-160, WS-200, ZX7-160, ZX7-200, ZX7-315IGBT, ZX7-400, ZX7-400G, ZX5-500.
  • CUT - LGK-40, LGK-100.
А также многое другое. В том числе схемы отдельных узлов сварочных источников. Прислал схемы Nikoley.
11 Mb
Redbo.zip
Архив с принципиальными электрическими схемами на сварочные источники производства компании REDBO (Китай).
В архиве содержатся схемы на источники:
  • TIG - TIG-160s, TIG-200s, TIG-300, TIG-400, ExpertTig-160, ExpertTig-200, ExpertTig-300, ExpertTig-400, PulseTig-200 AC/DC, PulseTig-250 AC/DC, PulseTig-315 AC/DC.
  • MIG - MIG-175, MIG-200s, MIG2500s.
  • MMA - SuperARC-160s, Redbo Rubik-160, Redbo Rubik-200, Redbo Rubik-250, Redbo LV-200, Redbo LV-200s.
  • CUT - ExpertCut-40, ExpertCut-60, ExpertCut-100.
Прислал схемы miramax.
4.4 Mb
overman_250.pdf
Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного полуавтомата OVERMAN 250 производства группы компаний АВРОРА (Санкт-Петербург).
Прислал схему sla70.
247 kb
titan_pdg-160-1.zip
Архив со схемой блока управления сварочного полуавтомата ТИТАН ПДГ-160-1 на микроконтроллере PIC12F629. Схема представлены в графическом формате GIF, а также в формате программы sPlan7.
Разрисовал с реального аппарата и прислал схему Дмитрий.
57 kb
resanta_pcb_bu. zip
Архив со схемами и инструкциями по ремонту плат блока управления сварочного источника Ресанта в версиях с 9, 11, 12, 15, 16 и 18 ножек.
Документацию выложил на форуме valvol.ru форумчанин s237.
45.4 Mb
transpocket_1500.zip
Архив с крупными планами резисторов с цветовой кодировкой + полный чипсет печатной платы 4.070.718 аппарата Fronius Transpocket 1500. Такие фото могут быть полезны, когда приходится иметь дело с обугленными или механически поврежденными участками платы. Резисторы MELF; их кодировка не совпадает с кодировкой выводных резисторов, но легко гуглится по запросу vishay melf resistor color code.
Прислал докуметацию schabanow.
4.2 Mb
fen_interskol_fe-2000ed.rar
Архив с документацией на фен строительный Интерскол ФЭ-2000ЭД.
Архив содержит:
  • Фото фена - 8 файлов JPEG
  • Схема принципиальная (ACAD, PDF. JPEG) - 3 одинаковых файла разных форматов. Схема срисована с оригинала.
  • Каталог запасных частей фена - 1 файл PDF
Прислал докуметацию Yaropolk Svyatoslavovich.
19.7 Mb
plataupravlenia.pdf
Принципиальная электрическая схема платы управления протяжкой сварочного источника Telwin BIMAX 182.
Схему выложил на форуме valvol.ru форумчанин FUFAIKA. Обнаружил и прислал схему Biker.
399 kb
forsag200m.pdf
Принципиальные электрические схемы и перечни элементов на сварочный источник Форсаж-200М. Этот источник отличается от просто Форсаж-200 тем, что в нем есть цифровой дисплей, регулировка тока м-кодером, присутствует вольтдобавка и датчик тока построеный на датчике холла.
Прислал схему Алёша.
9.36 Mb
titan-bc151. pdf
Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного полуавтомата Титан-ВС 151.
Схему выложил на форуме valvol.ru форумчанин евгений200.
388 kb
nebula.pdf
nebula_foto.zip
Принципиальная электрическая схема и архив с видами внутренностей сварочного источника Nebula.
Прислал схему Алексей.
294 kb, 1.3 Mb
zariadki.zip
Архив с подборкой документации на различные зарядные и зарядно-пусковые устройства. В подборку входят схемы производителя, ручные зарисовки, а также фотографии плат следующих устройств - Сонар УЗ201.МП, Сонар УЗ201.МИ, УЗ 207.01(П), PW325, PW410, PW415, Импульс ЗП-02, Ресанта АСН-10000/1-ЭМ. Некоторые названия устройств не вполне разборчивы.
Прислал подборку Владимир.
9.97 Mb
swin150. zip
Схема инверторного сварочного источника СВИН150 (в PDF и формате P-CAD), который был выпущен небольшой партией.
Нарисовал и прислал схему Александр Бегиев.
142.5 kb
pdg301rikon.zip
Две фотографии внешнего вида и принципиальная электрическая схема полуавтомата ПДГ-301 РИКОН.
Прислал документацию Александр Бегиев.
2.09 Mb
Страницы >>> [16] [15] [14] [13] [12] [11] [10] [9] [8] [7] [6] [5] [4] [3] [2] [1]

Полуавтомат сварочный 547Д1 типа ПДГ-101

Полуавтомат сварочный 547Д1 типа ПДГ-101

Подробности
Категория: Электродуговая сварка

Полуавтомат предназначен для электродуговой сварки малоуглеродистых сталей стальной электродной проволокой сплошною сечения в защитной среде двуокиси углерода.
Применение проволоки малых диаметров при сварке в двуокиси углерода в сочетании с жесткой или пологопадающей характеристикой сварочного тока обеспечивает:

1)    безотказное возбуждение дуги при подаче электрода к изделию (за счет мгновенного расплавления) без предварительного реверсирования электрода;

2)    высокую устойчивость процесса, стабильность режима сварки и незначительное разбрызгивание электродного металла;

3)    высокое качество сварного шва на всем протяжении благодаря подаче газа в зону сварки до зажигания дуги и после обрыва ее;

4)    хорошее формирование шва и простоту заделки кратера;

5)    выполнение сварочных швов в любых пространственных положениях.

 В связи с тем, что сварка производится малыми токами, удается без подкладки варить стыковые швы металла толщиной 1—2 мм даже при наличии относительно больших зазоров.

 

 

Скачать документацию

 

 Устройство и работа

 1.     Подающий механизм.

1.1.    Подающий механизм (рис. 2) предназначен для подачи электродной проволоки в зону дуги. Механизм приводится в движение от двигателя 2. Редуктор 6 передает вращение ролику подающему 10.

Проволока, поступающая из кассеты 8, проходит через трубку 13 между роликом подающим 10 и шарикоподшипником 11. Шарикоподшипник насажен на эксцентрик 12, с помощью которого можно поднимать и опускать шарикоподшипник при наладке полуавтомата.

В корпусе механизма помещен электромагнитный отсекатель газа 5 предназначенный для включения подачи газа перед началом сварки и отключения подачи газа после окончания сварки. Отсекатель газа срабатывает от кнопки включения 7 (см. рис. 1) или от кнопки на держателе горелки 9. Подающий механизм вместе с кассетой для электродной проволоки и отсекателем газа смонтирован в компактном корпусе 7 (рис. 2), имеющем форму небольшой) чемодана размером 355X235X130 мм.
Кассета крепится винтом 9 с левой резьбой.
Подающий механизм устанавливается у рабочего места и переносится сварщиком за ручку 1. При работе в стационарных условиях подающий механизм крепится на рабочем столе, для чего и дне корпуса имеются два отверстия. В этом случае целесообразно пользоваться проволокой из бухты, уложенной на вертушку.

1.2.    Масса подающего механизма без электродной проволоки не более 6,0 кг.

1.3.    Кассета вмещает до 5.5 кг электродной проволоки. В комплект подающего механизма полуавтомата входят три сменных подающих ролика диаметром 18, 32 н 47 мм, обеспечивающих ступенчатое изменение скорости подачи электродной проволоки.

1.4.    Плавное изменение скорости подачи внутри диапазона обеспечивается изменением числа оборотов электродвигателя 2 с помощью резистора 4.

1.5.    Электромонтажный чертеж подающего механизма приведен на рис. 3.

 

 

2. Электродвигатель

2.2.    Электродвигатель (рис. 4) состоит из следующих основных узлов:


1)    корпуса с полюсами и катушками возбуждения;

2)    якоря с коллектором и крыльчаткой;

3)    переднего (со стороны привода) и заднего (со стороны коллектора) щитов: последний — с суппортом и щеткодержателями.

2.3.    Корпус 2 электродвигателя, являющийся магнитопроводом, изготовлен из стали 10. К внутренней поверхности корпуса крепятся два полюса 4.
Полюсы изготовлены из стали 10. На полюсах расположены катушки возбуждения 3.

Якорь электродвигателя состоит из стального вала 19, пакета железа 14. обмотки 15. коллектора 9 и крыльчатки 1, предназначенной для охлаждения электродвигателя.
Коллектор выполнен на пластмассовой основе и состоит из медных ламелей, изолированных одна от другой прокладками из коллекторного миканита.
Якорь монтируется в двух шарикоподшипниках 18 с одной защитной шайбой.
Па внутренней торцовой стороне шита 10 расположен суппорт с двумя щеткодержателями 5. Щеткодержатели снабжены ленточными спиральными пружинами 6, прижимающими щетки к коллектору.
Для подхода к щеткам и коллектору в щите сделаны окна, которые закрываются колпаком 11.

2.4. Электрическая схема электродвигателя приведена на рис. 5.

 

3. Отсекатель газа.

3.1. Отсекатель газа (рис. 6) состоит из следующих основных частей:

1)    корпуса 1, состоящего из стоики, гильзы и конического полюса;

2)    крышки 2 с входным и выходным штуцером;

3)    якоря 3 с уплотняющими резиновыми прокладками;

4)    пружины 5;

5)    катушки 4;

6)    корпуса 6.

3.3. Отсекатель газа представляет собой электроклапан, открывающийся при подаче на него напряжения 16 — 32 В
Материал магнитопроводящих деталей — сталь 10.
Катушка намотана проводом ПЭТВ-1*0,250, число витков 3150±50, сопротивление (77±7) Ом.
Трущиеся поверхности якоря и пружины смазаны тонким'слоем теплостойкой смазки.
На якоре установлены две резиновые прокладки толщиной по 2 мм, что позволяет производить ремонт уплотнения сменой рабочей поверхности прокладок.

 

4. Горелки.

4.1. Горелка предназначена для подвода сварочного тока к электроду, направления движения электродной проволоки и подачи двуокиси углерода непосредственно в зону сварки.

Полуавтомат комплектуется двумя типами горелок со шлангами:

1) горелкой для электродной проволоки диаметром 0,8—1,0 мм (рис. 7) для сварки токами до 200 А. Длина шланга 1,5 м;

2) горелкой для электродной проволоки диаметром 1,0— 1,2 мм (рис. 8) для сварки токами свыше 200 А. Длина шланга 2,5 м. Горелка имеет поворотный мундштук с углом поворота на ±360° и фиксирующую гайку.

 4.2.    Обе горелки состоят из мундштука и гибкого шланга.
На мундштуке расположено сопло 2 (рис. 7 и 8), изолированное от токоведущих частей втулкой 5. Свеча 3 и наконечник 1 обеспечивают подвод тока к электродной проволоке.   
Конструкция мундштуков обеспечивает быструю и легкую смену сопла и наконечника или снятие их для очистки от брызг
Гибкий шланг, состоящий из двух стальных спиралей, заключенных в плетенку и резиновую трубку, предназначен для подвода сварочного тока и электродной проволоки от подающего механизма к мундштуку.

4. 3.    В шланге для проволоки диаметром 1,0—1,2 мм, кроме того, имеется трубка для подвода двуокиси углерода к мундштуку.
Конструкция обеих горелок обеспечивает возможность извлечения и чистки внутренней спирали.

 

5. Кнопка включения.
5.1.    Кнопка включении 7 (рис. 1) предназначена для включения полуавтомата при работе горелкой для проволоки диаметром 0,8—1,0 мм.
Кнопка включения может устанавливаться на ручке защитного щитка и включается большим пальнем руки. Вилка Х5 кнопки включения подсоединяется к розетке Х5 подающего механизма.

5.2.    При работе горелкой для проволоки диаметром 1,0—1,2 мм кнопка включения встроена непосредственно в ручку горелки. Её провода вмонтированы и шланг и также подключаются к розетке Х5 подающего механизма.

 

6. Регулятор У-ЗОП-2.
6.1.    Регулятор расхода газа с указателем расхода и подогревателем предназначен для подачи газа к сварочному посту с постоянным расходом.
Регулятор обеспечивает понижение давления с 5390—4900 кПа (55—50 кгс/см2) до 294—98 кПа (3—1 кгс/см2).

6.2.    Подогреватель предназначен для подогрева газа, поступающего из баллона в редуктор, с целью предотвращения замерзания редуктора. Напряжение питания подогревателя Umax =36 В.

 

7. Выпрямитель.

7.1. Устройство выпрямителя показано на рис. 9.

Па каркасе 1 установлены основные узлы и летали выпрямителя: силовой трансформатор 13. вспомогательный трансформатор 3. дроссель 4, рама 16, панели передняя 5 и задняя 12, стенки правая 18 и левая 20, панель 2 с выводами для подсоединения сварочных проводов и термовыключатели 14.
Кроме того, на каркасе установлены выключатель, переключатель напряжения холостого хода силового трансформатора, держатели плавких вставок и разъемы подключения выпрямителя. Сверху на каркас устанавливается крышка б и ручки 1. Под задней панелью на каркасе находится болт заземления 15.
На магнитопроводе силового трансформатора размещены: выпрямительный блок 10 и блок зажимов 11. На раме 16 установлены блок конденсаторов 17, блоки диодов 21 и 22, пускатель 23, реле 8 с конденсатором 9 и вентиляторы 19.

На передней панели выпрямителя размещены (рис. 10): выключатель с кнопкой включения 1 и кнопкой выключения 2, автомат защиты двигателя 3, сигнальная лампа 4 «Сеть», вольтметр 5, переключатель 6 напряжения холостого хода силового трансформатора, переключатель 7 скорости подачи электродной проволоки, переключатель 8 места включения, разъем 9 подключения механизма подачи, вывод 10 «+» подключения сварочного провода, идущего к механизму подачи и вывод II с —» подключения провода заземления, идущего к свариваемому изделию.
На задней панели размещены держатель 12 плавкой вставки защиты цепи вентиляторов, держатель 13 плавкой вставки защиты цепи встроенного источника питания подающего механизма, разъем 14 подключения подогревателя газа и разъем 15 подключения выпрямителя к питающей сети.

7.2. Трехфазный силовой трансформатор Т2 (рис. 11) стержневого типа имеет развитое магнитное рассеивание.

Изменение напряжения холостого хода трансформатора осуществляется за счет постепенного изменения схемы соединения первичных обмоток от  к Δ при помощи переключателя S5. Вторичные обмотки соединены в Δ. На первичных обмотках намотаны дополнительные вторичные обмотки для питания через выпрямительный мост V12 — V17 якоря электродвигателя М3 подающего механизма.

В цепи силовых вторичных обмоток включен диодный мост V6 — V11, в минусовой цепи которого находится дроссель L1, за-шунтированный диодом V23, в обратном направлении. Шунтирование дросселя диодом V23 автоматически уменьшает индуктивность дросселя при работе выпрямителя на малых режимах, обеспечивая стабильный процесс сварки.
Силовые диоды V6 — V11 и диод V23 расположены на охладителях, которые совместно с трансформатором Т2 и дросселем L1 обдуваются вентиляторами M1 и М2.
Для питания вспомогательных цепей и обмотки возбуждения электродвигателя М3 предназначен трансформатор Т1. Одна из его вторичных обмоток используется для питания сигнальной лампы HL1, а после выпрямления напряжения диодным мостом V1—V4 — для питания реле К2. Обмотка этого реле зашунтирована конденсатором С4 для обеспечения задержки на отключение сварочного напряжения и защитного газа. В цепи обмотки реле К2 включен контакт S2 термовыключателя, отключающий выпрямитель при перегреве вторичных катушек силового трансформатора.
В цепи второй вторичной обмотки трансформатора Т1 включен диодный мост V18 — V21, для питания обмотки возбуждения электродвигателя М3.
Для обеспечения возможности дистанционного включения сварочного напряжения имеется магнитный пускатель КМ1, в цепи которого включен замыкающийся контакт К2.1 реле К2. Такой же контакт К2.2 включен в цепи обмотки возбуждения электродвигателя, зашунтированной диодом V22 в обратном направлении.

Подогреватель газа подключается к выходным клеммам выпрямителя через разъем ХЗ.
Переключатель S7 предназначен для грубой регулировки скорости подачи электродной проволоки путем отключения одной из трех обмоток трансформатора Т2, соединенных Δ.

 

8. Электрическая схема

8.1. Работает полуавтомат следующим образом: при включении автоматического выключателя S1 трехфазное напряжение питающей сети подается на вентиляторы M1, М2, первичную обмотку трансформатора Т1. При этом на передней панели загорается сигнальная лампа HL1. Выпрямитель готов к работе. Переключатель S4 разомкнут (в положении «Дистанционное»).

Включение сварочного напряжения производится нажатием кнопки S8 на держателе горелки сварочного полуавтомата (или нажатием кнопки на щитке сварщика), которая включает реле К2. Контакт K2.I включит магнитный пускатель КМ1. а контакт К2.2 подаст напряжение на обмотку возбуждения двигателя полуавтомата М3.
Магнитный пускатель КМ1 своими контактами подаст напряжение на силовой трансформатор Т2.
На выходных клеммах выпрямителя (на сварочной горелке и изделии), подогревателе газа, а также на якоре электродвигателя М3 появится напряжение, величина которого определяется положением переключателя S5 (и переключателя S7 для якоря) и контролируется по вольтметру PV 1 па лицевой панели (кроме напряжения якоря).
По окончании процесса сварки кнопка S8 отпускается. При этом реле К2 отключается с задержкой не менее 1 с, определяемой конденсатором С4. обеспечивая тем самым защиту расплавленного металла шва углекислым газом до его затвердевания. Контакт K2.I отключит магнитный пускатель KM1. а контакт К2.2 — обмотку возбуждения электродвигателя М3. Это приводит к отключению выходного напряжения сварочного выпрямителя и электродвигателя.
При перегреве в процессе сварки наиболее нагреваемых элементов (вторичных обмоток силового трансформатора) срабатывает термовыключатель S2 и отключает реле К2, которое отключает магнитный пускатель КМ1 и цени силового трансформатора Т2. Вентиляторы M1, М2 продолжают работать.
Возобновление процесса сварки возможно только после снижения температуры вторичных обмоток силового трансформатора до уровня ниже порога срабатывания термовыключателя.

 

Скачать документацию

 

 

% PDF-1. 6 % 1 0 obj > endobj 1654 0 объект > endobj 1651 0 объект > endobj 1668 0 объект > поток 2014-09-25T13: 10: 11-04: 002014-09-25T13: 10: 08-04: 002014-09-25T13: 10: 11-04: 00Allegro Design Publisheruid: c4badab3-3769-4ef6-ade8-144a580a694euuid: Библиотека Adobe PDF 8.0 8c79a8b7-2d85-4f8a-8432-92dd009e5bf8application / pdf конечный поток endobj 2 0 obj > endobj 5 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Type / Page >> endobj 10 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Type / Page >> endobj 314 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Type / Page >> endobj 616 0 объект

Бесплатные образцы схем для загрузки

Схема материнской платы ноутбука

Pillar Rock (платформа Intel Montevina Mobile)

Схема материнской платы ноутбука Panasonic

Схема материнской платы ноутбука Packard Bell

Схема материнской платы ноутбука

Mitac

Схема материнской платы ноутбука

OakMont (мобильная платформа Merom-Crestline)

Схема материнской платы ноутбука Gericom

Схема материнской платы ноутбука

Inventec

Схема материнской платы ноутбука

IBM

Схема материнской платы ноутбука

Capell Valley (платформа Yonah-Calistoga Mobile)

Схема материнской платы ноутбука

Samsung

Схема материнской платы ноутбука

Medion

Схема материнской платы ноутбука Lenovo

Схема материнской платы ноутбука

Guadalupe (платформа Dothan-Alviso Mobile)

Схема материнской платы ноутбука

Toshiba

Схема материнской платы ноутбука

LG

Схема материнской платы ноутбука

Gilmor Sammit (мобильная платформа Silverthone-Poulsbo)

Схема материнской платы ноутбука

WinBook

Схема материнской платы ноутбука

Arima

Схема материнской платы ноутбука

Uniwill

Схема материнской платы ноутбука

JVC

Схема материнской платы ноутбука

Acer

Схема материнской платы ноутбука

Sager

Схема материнской платы ноутбука Dell


Схема материнской платы ноутбука

Alienware

Схема материнской платы ноутбука

Quanta

Схема материнской платы ноутбука

Clevo

Схема материнской платы ноутбука

NEC

Схема материнской платы ноутбука Apple

Схема материнской платы ноутбука

Everex

Схема материнской платы ноутбука

Compal

Схема материнской платы ноутбука Benq

Схема материнской платы ноутбука

Averatec

Схема материнской платы ноутбука eMachines


Схема материнской платы ноутбука

MSI

Схема материнской платы ноутбука

RoverBook

Схема материнской платы ноутбука

Bliss

Схема материнской платы ноутбука

Wistron

Схема материнской платы ноутбука Compaq

Схема материнской платы ноутбука

Amoi

Схема материнской платы ноутбука

HP (Hewlett Packard)

Схема материнской платы ноутбука Asus

Схема материнской платы ноутбука

Advent

Схема материнской платы ноутбука

ECS

Схема материнской платы ноутбука

Sharp

Схема материнской платы ноутбука

Gateway

Схема материнской платы ноутбука

Ergo

Схема материнской платы ноутбука

Aopen

Схема материнской платы ноутбука

vprMatrix

Схема материнской платы ноутбука

Fujitsu

Схема материнской платы ноутбука

Novatech

Acer Aspire 5738g 5738zg 5738z 5738 5338 5536 5536g 5236 Руководство по обслуживанию (часть # 1)

Acer Aspire 5738g 5738zg 5738z 5738 5338 5536 5536g 5236 Руководство по обслуживанию (часть 2)

Acer Aspire 3810t 3810tz Руководство по обслуживанию

Образец "Board View"

% PDF-1. 6 % 1 0 obj > endobj 20 0 объект > поток 2018-11-29T18: 14: 092018-11-29T19: 19: 20 + 02: 002018-11-29T19: 19: 20 + 02: 00libtiff / tiff2pdf - 20150830приложение / pdfuuid: f4b63896-d636-4349-ac70-20f08b358a3duuid: 1ec65947-5d43-4041-acfb-c6783d023b10 конечный поток endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 9 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 14 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> endobj 23 0 объект > поток q 1119.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *