Пайка оптоволокна: Страница не найдена

Содержание

Сварка оптоволокна

В настоящее время самым современным и надежным средством передачи данных является оптоволоконный кабель. Для надежности соединения и недопущения потери мощности передачи данных, отдельные фрагменты оптоволоконного кабеля необходимо сваривать, а не соединять механическим способом.

Процесс сварки оптоволокна представляет собой соединение нитей кабеля при помощи высокотемпературной обработки с помощью специальных сварочных устройств.

Виды сварочных аппаратов для оптики

Существует три вида сварочных аппаратов для оптоволокна: ручной, полуавтоматический и автоматический.

Сейчас ручное оборудование практически не применяется по причине того что процесс ручного сваривания достаточно трудоемкая процедура. При данном способе сведение нитей волокна производится в ручную, а процесс их соединения осуществляется под наблюдением через микроскоп.

Полуавтоматическая сварка

Полуавтоматическое устройство так же имеет в своем устройстве микроскоп, но отличается тем, что оператор только укладывает в аппарат кабель, а соединение нитей происходит в автоматическом режиме.

В настоящее время наибольшей популярностью пользуются автоматические агрегаты для сварки оптического волокна.

Прибор для автоматической сварки

Данные аппараты производят весь процесс сварочных работ практически полностью без участия человека. Оператор в основном только производит контроль процесса сварки на мониторе прибора.

Практически единственное, что требуется в этом случае от сварщика надо очистить концы и заложить их в сварочный аппарат.

Подготовка оптоволоконного кабеля

При использовании современного сварочного оборудования процесс соединения нитей кабеля практически не занимает много времени, но необходимо быть внимательным и аккуратным. В настоящее время процесс сварочных работ постоянно усовершенствуется, но разделка концов кабеля перед сваркой остается неизменной процедурой.

Оптоволоконный кабель представляет собой модуль, содержащий в себе от шести до восьми оптических волокон. Подготовка оптики к сварке заключается в очистке концов от защитного покрытия и обработке их спиртосодержащей жидкостью. Основное условие качественной сварки заключается в недопущении на поверхности нитей в местах соединения пыли и жировых пятен. В заключении производится скалывание специальным приспособлением концов волоконных нитей, и можно приступать к сварочным работам.

Сварка оптоволокна


Сварка оптоволокна — оборудование и технология

На сегодняшний день, мы не можем представить нашу жизнь без ежедневного потока большого объема информации, и немалую роль в передаче этой информации играет такой материал, как оптическое волокно.

Чтобы оптические волокна без проблем передавали необходимый объем данных, используется — сварка оптоволокна.

Это процесс, в котором применяется высокотемпературная термическая обработка.

Благодаря оптоволоконной связи информация может передаваться гораздо быстрее, чем это происходит при применении электронных средств связи, также особой популярностью этот материал пользуется при создании датчиков.

Фото процесса

Для высокоэффективной работы соединений следует использовать современные оптоволоконные материалы, а также аппарат для сварки оптоволокна, который позволит за короткий промежуток время произвести сварку различных частей материала.

Технология и инструкция

Оптоволоконная индустрия, как и любая другая, отличается своей изменчивостью.

Именно поэтому, технология сварки оптоволокна с течением времени также подвергается изменениям, и появляются все новые методы работы с этим материалом.

Очень важно правильно выбрать технологию, ведь от этого зависят затраты времени и денежных средств.

Следует помнить, что сравнивая разные виды технологий необходимо учитывать ряд некоторых факторов:

  • время подготовки волокон;
  • время отводимое на сварку;
  • материальные затраты;
  • квалификацию персонала.

Процесс не занимает много времени, но требует концентрации внимания.

Первое, на что следует обратить внимание – это разделка оптического кабеля. 6-8 волокон, как правило, объединяются в модуль, который в свою очередь покрыт изоляцией.

Видео:

Перед работой изоляцию необходимо удалить.

Инструкция по сварке оптоволокна говорит, что следующий шаг – это очистка волокон специальными материалами, снятие защитного слоя и цветного лака, очистка спиртом.

Волокна, которые необходимо приварить друг к другу укладываются в сварочный аппарат. Современные устройства проводят сварку автоматически, а также проверяют соединение оптических волокон на прочность.

Завершающий этап – это укладка сваренных волокон в кассету оптической муфты либо кросса.

Процедуру можно выполнить самостоятельно, имея опыт работы, а можно довериться специалистам, которые за определенную цену выполнят всю необходимую работу.

Разнообразные фирмы предлагают свои услуги, отличаясь по многим факторам, это и цена сварки оптоволокна, и скорость выполнения работы, и квалификация персонала, и многое другое.

Очень важно выбрать ту фирму, которая выполнит работу не только по приемлемой цене, но и сможет гарантировать необходимое качество выполнения работ.

Следует помнить, что не всегда высокая стоимость сварки оптоволокна – это гарантия высококлассного результата.

Перед тем, как делать заказ работы необходимо изучить отзывы предыдущих заказчиков, репутацию фирмы-исполнителя, а также ее продолжительность работы в данной отрасли.

Оборудование для сварки оптоволокна

Человек, обладающий опытом в этом виде работы, может сделать все самостоятельно. Но для этого ему необходимо правильно подобрать оборудование для сварки оптоволокна.

Оно бывает трех типов:

  • ручное;
  • полуавтоматическое;
  • автоматическое.

Аппараты для ручной сварки являются самыми несовременными, работа с их использованием очень трудоемка и занимает много времени.

Сведение волокон производится вручную и контролируется при помощи микроскопа.

Естественно, этот вид сварочных аппаратов ушел в прошлое, потому что на смену им пришли более новые и совершенные устройства, которые экономят не только время, но и силы оператора.

Одним из таких устройств, которые использовался еще в конце двадцатого века, был полуавтоматический сварочный аппарат. Такой прибор для сварки оптоволокна также содержал в себе микроскоп, но работа оператора значительно облегчилась.

Волокна уже не нужно было самостоятельно соединять, только укладывать в аппарат и подвигать к месту сварки. Они имели также и отрицательные стороны.

Такие устройства, например, не варили оптические шнуры. Именно поэтому часть работы выполнялась автоматически, а часть делалась вручную оператором.

Хоть их использование и требовало высокой концентрации, а также было трудоемким, плюс в том, что они не были такими дорогостоящими, как версии нового поколения, а именно — автоматические аппараты для сварки.

Устройства этого вида пришли на рынок относительно недавно, но уже успели завоевать хорошие позиции на рынке, ведь с их помощью — сварка оптоволокна стала автоматизированной.

Благодаря встроенным в аппарат видеокамерам оператор может наблюдать за процессом с помощью маленького, иногда даже цветного экрана, и полностью контролировать процессы юстировки, стыковки и сварки оптических волокон.

Видео:

Задача оператора заключается только в том, что волокна необходимо бережно очистить от лака, сколоть и вложить в зажимы.

После выполненной сварки волокна следует уложить в автоматическую печку для дальнейшей обработки.

К сожалению, такой сварочный аппарат для сварки оптоволокна стоит немалых денег и перед его приобретением стоит серьезно задуматься о необходимости его покупки.

Учитывая то, что цена оборудования для сварки оптоволокна может быть высокой, то для выполнения единичных работ будет уместнее обратиться к специализированным фирмам, которые выполнят все качественно и сэкономят средства заказчика.

Цена аппарата для сварки оптоволокна варьируется в разных пределах.

Главное, на что стоит обратить внимание — так это на отзывы об использовании устройства, а также о фирме-производителе.

Следует помнить, что такие работы требуют специальных знаний и умений, именно поэтому для их выполнения необходим опыт и знание всех процессов.

rezhemmetall.ru

Особенности сварки оптоволокна

На оптическое волокно не действуют внешние помехи и факторы среды, а кабель из него не дает электромагнитного излучения, что делает его идеальным проводником информации. Также он, благодаря малой мощности, обладает отличными характеристиками по электробезопасности.

Оптоволоконные линии связи – наиболее надежный способ передачи данных на большие расстояния. Он также широко применяется для построения вертикальной разводки между этажами в зданиях и при передаче информации от одного коммутационного центра к другому. В качестве последних могут выступать серверы, рабочие станции, коммутаторы, маршрутизаторы и прочее оборудование, сварка оптоволокна в котором выступает немаловажной частью монтажа систем связи.

Сварочный процесс в этом случае представляет собой высокотемпературную обработку специальных оптоволоконных материалов с помощью особого аппарата, способного соединять различные части линий связи в максимально короткий промежуток времени. Оборудование, правильно подобранное для сварки оптоволокна, цена на которое может варьироваться в зависимости от степени автоматизации, позволит даже не самому опытному сварщику выполнить все работы самостоятельно.

Оборудование для сварки оптоволоконных линий связи

Последнее поколение оборудования для проведения сварки оптоволоконного кабеля – аппараты, позволяющие благодаря полностью автоматизированному процессу, экономить не только время, но и силы работающего. Относительно недавно появившиеся на рынке, эти устройства уже завоевали популярность своими уникальными возможностями. Соединение и сварка оптических волокон в них только контролируется посредством наблюдения на экране, куда поступает изображение с встроенных в аппарат видеокамер, а весь сварочный процесс автоматизирован.

От сварщика требуется только очистить, сколоть и вложить в зажимы аппарата соединяемые волокна. Единственным недостатком этого вида оборудования является довольно высокая стоимость, поэтому его приобретение целесообразно для больших объемов работ. При необходимости однократного выполнения сварки оптических волокон стоит обратиться к специализированным организациям, оказывающим подобные услуги.

Выполняя такие работы самостоятельно, следует изучить хотя бы минимальный из курсов оптоволоконной  сварки, чтобы понять ее отличие от традиционного соединения этим способом металлов и сплавов. Общее у них – только сам принцип образования единой проводящей линии из нескольких жил кабелей в процессе плавления под действием высоких температур. Но сварка оптики – это еще и операция, требующая исключительной точности и отсутствия потерь волокон. Только неразрывное сварное соединение, равнопрочное на всем протяжении линии связи, может обеспечить высокую пропускную способность канала и требуемое качество прохождения сигнала.

Подготовка кабеля и особенности сварочного процесса

Подготовка кабеля к сварке заключается в оголении его концов с очисткой от защитного покрытия на 2-3 см от края и последующей обработке их очистителем на основе спирта. Качественное соединение оптических волокон возможно только при отсутствии на них пыли, инородных микроскопических тел и жировых загрязнений.

Чтобы края волокон максимально точно совмещались друг с другом, их торцы откалывают под углом специальным высокоточным приспособлением – скалывателем. Как видно на многих видео сварки оптоволокна, обучения или определенного опыта требует помещение соединяемых концов кабеля в зажимы сварочного аппарата.

При использовании автоматического сварочного оборудования потребность в этом меньше, так как оно микроскопически точно совмещает края волокон между собой, а по завершении работы осуществляет автопроверку на прочность полученного соединения.

Процесс сварки оптики происходит под действием электрической дуги. Волокна, разогреваясь до определенной температуры в местах стыка торцов кабеля, образуют прочные соединения между собой. Причем автоматическое оборудование позволяет контролировать температурный режим, не допуская перегрева.

По завершении сварки волокна укладывают в кассету специальной оптической муфты. До операций по конечной защите сварного шва необходимо провести ее термоусадку в особой тепловой камере сварочного оборудования. При строгом соблюдении всех этапов технологии можно получить соединение самого высокого качества, не затрачивая много времени.

Похожие статьи

Преобразователь частоты представляет собой радиоэлектронное устройство, которое служит специально для того, что преобразовывать электрический или другими словами электро-магнитный импульс, благодаря переносу спектральных параметров свой промежуток по частотной оси…

Термоэлектрический генератор, являет собой устройство, созданное на основе термоэлементов полу-проводников, которые соединяются в последовательную или параллельную цепь, которая превращает тепловую энергию в электроэнергию…

Стандартный вакуумный солнечный коллектор располагают на домовой крыше, а накопительную емкость во внутренней части помещения. Данные установки получили название — сплит-системами. Так же они получили название всесезонные (раздельные). Функционирование косвенных устройств…

Многие привыкли к свинцово-кислотным видам зарядных приспособлений, и большинство знает хотя бы приблизительно, что представляет собой гелевый аккумулятор. Но не все знают об устройстве гелевого аккумулятора. В нём, как и в привычном аккумуляторе тоже содержится электролит, который имеет гелеобразную форму, потому как загущён специальным силикагелем…

promplace.ru

Сварка оптоволокна

Для построения волоконно-оптических линий из отдельных отрезков кабеля применяют сварку, которая обеспечивает беспрепятственное прохождение сигнала из одного кабеля в другой. Чтобы ее качественно выполнить, нужно последовательно пройти все этапы, используя самое современное оборудование для монтажа оптических волокон.

В предыдущих публикациях мы рассматривали все приборы и инструменты, которыми пользуется монтажник для сварки, а в этой статье поясним, каким образом осуществляется этот процесс.

Строение оптического кабеля

Для ясности немного расскажем о строении оптоволоконного кабеля. Оптический кабель может содержать как одно волокно (симплексный), два (дуплексный), так и несколько волокон (мультиплексный), которые покрыты защитной оболочкой. В зависимости от места прокладки кабеля и его назначения, оболочек может быть много, особенно в мультиплексных оптических кабелях. И чтобы их соединить, необходимо предварительно снять эти защитные покрытия.

Снятие оболочки волокна

Берется конец кабеля и с помощью стриппера буферного слоя делается надрез. Затем аккуратно снимается оболочка, попутно следя за тем, чтобы не коснуться волокон. Этот инструмент может обрабатывать жилы диаметром 250 и 900 мкм, и рассчитан для любого типа волокон.

Подготовка к сварке

После обнажения концов волокон их нужно обезжирить с помощью специальной безворсовой салфетки, смоченной в дегидрированном спирте. Во время обработки важно как можно реже касаться оголенных участков. После этого кончики волокон необходимо сколоть. Существуют несколько видов скалывателей, которые выполняют эту процедуру с заданными параметрами: угол скола, длина скола, что весьма удобно, поскольку операция требует высокой точности. Скалыватели могут использоваться для любых волокон: одномодовых и многомодовых.

На конец одного волокна надевают термоусаживающую гильзу, которая позже понадобится для защиты места соединения.

Установка волокон в сварочный аппарат

Помимо ручных приборов, есть и автоматические сварочные аппараты, но во всех случаях необходимо самому устанавливать в них кончики волокон. Затем на  дисплее задается их точное позиционирование друг с другом (юстировка), чтобы процесс сварки шел с минимальными потерями. Ведь если расположение волокон будет неправильным, сигнал просто не пройдет из одного в другой отрезок кабеля.

Сварка оптического волокна

После расположения концов волокон, в автоматических аппаратах процесс сваривания можно запустить одним нажатием кнопки, в ручных – требуется самостоятельное прохождение несколько операций. Волокна нагреваются и плавятся электрической дугой, затем соединяются друг с другом. После этого точка сплавления дополнительно прогревается для снятия механического напряжения.

Контроль качества сварки

Чтобы оценить, насколько успешно прошло сваривание кабелей, в самом приборе анализируются тепловые изображения и на их основе вычисляют профиль показателя преломления сердцевины, градиент деформации сердцевины и диаметр модового пятна. Если какие-то параметры не устраивают, сварку можно подкорректировать.

Защита и укладка сварного соединения

Термоусадочная гильза, о которой мы говорили выше, сдвигается на место сварки и нагревается до 90-150 градусов за минуту во встроенной в сварочный аппарат печке. Такая защита предотвратит изгиб волокна в месте соединения, а значит и его случайный разрыв. После охлаждения горячей гильзы ее помещают в сплайс – пластины муфты для дополнительной защиты, затем укладывают волокна вокруг гильзы.

Несмотря на относительную простоту, сварка волокон – это наиболее ответственный момент, ведь случайная ошибка может вывести из строя всю линию. Поэтому она должна проводиться квалифицированными специалистами с применением новейшего оборудования и инструментов.

Оборудование для монтажа волоконно-оптических линий связи

Для бесперебойной эксплуатации волоконно-оптических линий связи (ВОЛС) решающее значение имеет использование современного оборудования, позволяющего на высоком уровне выполнить трудоемкую строительно-монтажную часть работ.

На сегодняшний момент рынок новейших технологий по прокладке ВОЛС предлагает достаточный спектр предложений по поставке необходимого оборудования для специалистов. Львиная доля техно-монтажных средств узкоспециализированы, поэтому мы попытаемся в краткой форме пояснить назначение тех или иных инструментов или приборов относительно поставленной задачи.

Сварочные аппараты

Для обеспечения высококачественной сварки оптических волокон значительную роль играют современные сварочные аппараты, позволяющие с высокой точностью соединять два отростка кабелей с минимальными потерями.

В этой статье мы постараемся дать краткий обзор существующих на рынке приборов, рассчитанных на работу не только с одномодовым, но и с многомодовым волокном. Сначала дадим их общую классификацию, потом перейдем непосредственно к детальному рассмотрению.

Классификация сварочных аппаратов

Как и любые технические приборы, сварочные аппараты выпускаются в разных вариациях: не только с ручным, но и с полуавтоматическим, а также полностью автоматическим управлением. По типу свариваемых волокон данные аппараты подразделяются на специализированные, т.е. способные работать с конкретным типом волокон, и универсальные.

Модели сварочных аппаратов

На сегодняшний момент имеется более десяти моделей сварочных аппаратов, в числе которых есть и отечественные приборы. Если рассматривать с точки зрения качества выполняемых операций в процессе сварки, приходится признать превосходство зарубежных над нашими аналогами, зато в плане цены отечественные приборы намного дешевле, в то время как импортные оцениваются до $20 тыс.

Лидирующими фирмами по выпуску сварочных аппаратов являются японские Fujikura, Furukawa и Sumitomo, а также американский Corning. Их мы и рассмотрим ниже.

Fujikura

Сварочный аппарат FSM50S полностью автоматизирован и благодаря уменьшенным габаритам, малому весу и быстроте проводимых операций с успехом может применяться в полевых условиях. Это было достигнуто за счет модернизации системы сварки и укладки, а также системы юстировки Profile Alignment System (PAS). Операция сварки в нем длится 9 сек., а термоусадка – 35 сек. Потери при соединении волокон для одномодового составляют 0,02 дБ, для многомодового – 0,01 дБ. Цена колеблется в пределах $11-12 тыс.

Sumitomo

Сварочный аппарат Type-39 имеет 2 высокоскоростные печки для термоусадки. В нем реализована ускоренная сварка волокон, что существенно повышает общую скорость работы с волокном. Наличие автостарта дает автоматическую сварку и термоусадку без использования клавиатуры. Превосходящее качество соединений достигается благодаря особой системе юстировки волокон (HDCM – High resolution Direct Core Monitoring). Время сварки, термоусадки, а также потери при соединении волокон аналогичны рассмотренной выше модели. Цена – в диапазоне от $14 до $15,5 тыс.

Furukawa

Сварочный аппарат Fitel S-177a обладает высокой точностью и качеством сварки, содержит в себе 150 программ автоматизированного режима сварки и 12 программ термоусадки. Способен одновременно отображать весь процесс на TFT- экране по осям X и Y. Интересно, что в нем имеется самое большое в мире увеличение изображения волокна — 608x. Время сварки — 9 сек., а термоусадки – 37 сек. Потери при соединении аналогичны описанным выше моделям. Ценовой разброс невелик, в среднем его можно приобрести за $14,2 тыс.

Corning

Сварочный аппарат OptiSplice LID является компактным, надежным, точным и высокопроизводительным прибором, который легко может применяться в полевых работах. Содержащаяся в нем LID система (локальный ввод и детектирование света) анализирует качество сколотой поверхности, благодаря чему снижаются показатели потерь при сварке.

Анализ видеоизображения L-PAS™ (Lens Profile Alignment System, система совмещения по геометрическим размерам) позволяет наблюдать совмещения волокон, оценить качество скола и наличие загрязнений, она обеспечивает быструю сварку многомодового волокна.

Функция CDS™ (Core Detection System, система детектирования сердцевины) применяется, если требуется ускоренная работа по сварке, с ее помощью сердцевины волокон совмещаются за считанные секунды.

Циклы соединений по времени в разных режимах распределяются так: LID-System: от 35 до 45 сек., CDS: от 15 до 25 сек. и L-PAS: от 10 до 20 сек. Потери при соединении аналогичны. Аппарат очень качествен, его цена достигает до $20 тыс.

Так мы рассмотрели самые надежные модели, пользующиеся широким спросом у профессионалов, эти аппараты неоднократно были испытаны в работе и дают гарантированный результат на протяжении длительного времени.

studfiles.net

Сварка оптоволокна

В настоящее время самым современным и надежным средством передачи данных является оптоволоконный кабель. Для надежности соединения и недопущения потери мощности передачи данных, отдельные фрагменты оптоволоконного кабеля необходимо сваривать, а не соединять механическим способом.

Процесс сварки оптоволокна представляет собой соединение нитей кабеля при помощи высокотемпературной обработки с помощью специальных сварочных устройств.

Виды сварочных аппаратов для оптики

Существует три вида сварочных аппаратов для оптоволокна: ручной, полуавтоматический и автоматический.

Сейчас ручное оборудование практически не применяется по причине того что процесс ручного сваривания достаточно трудоемкая процедура. При данном способе сведение нитей волокна производится в ручную, а процесс их соединения осуществляется под наблюдением через микроскоп.

Полуавтоматическая сварка

Полуавтоматическое устройство так же имеет в своем устройстве микроскоп, но отличается тем, что оператор только укладывает в аппарат кабель, а соединение нитей происходит в автоматическом режиме.

В настоящее время наибольшей популярностью пользуются автоматические агрегаты для сварки оптического волокна.

Прибор для автоматической сварки

Данные аппараты производят весь процесс сварочных работ практически полностью без участия человека. Оператор в основном только производит контроль процесса сварки на мониторе прибора.

Практически единственное, что требуется в этом случае от сварщика надо очистить концы и заложить их в сварочный аппарат.

Подготовка оптоволоконного кабеля

При использовании современного сварочного оборудования процесс соединения нитей кабеля практически не занимает много времени, но необходимо быть внимательным и аккуратным. В настоящее время процесс сварочных работ постоянно усовершенствуется, но разделка концов кабеля перед сваркой остается неизменной процедурой.

Оптоволоконный кабель представляет собой модуль, содержащий в себе от шести до восьми оптических волокон. Подготовка оптики к сварке заключается в очистке концов от защитного покрытия и обработке их спиртосодержащей жидкостью. Основное условие качественной сварки заключается в недопущении на поверхности нитей в местах соединения пыли и жировых пятен. В заключении производится скалывание специальным приспособлением концов волоконных нитей, и можно приступать к сварочным работам.

comments powered by HyperComments

o-vitoipare.ru

Работа с оптоволокном: не так страшно, как кажется

В рубрику «Видеонаблюдение (CCTV)» | К списку рубрик  |  К списку авторов  |  К списку публикаций

В прошлом году мы проводили ряд семинаров, посвященных системам передачи информации по оптоволоконному кабелю. Общаясь со слушателями, часто сталкивались с ситуацией, когда люди готовы применять данные системы: у них есть проекты, преимущества решения превалируют над стоимостью — ставь и сдавай проект, получай деньги и уверенность в том, что у заказчика не будет претензий к качеству выполненных работ. Но тот факт, что у специалистов нет никакого опыта работы с подобным оборудованием, их останавливал. Все неоднократно слышали о сложностях, о необходимости высокой квалификации специалистов. Многие считают, что сварка оптоволокна и монтаж оборудования с использованием оптоволоконного кабеля — рискованный процесс, требующий дорогих материалов и высокооплачиваемых сотрудников, что это не для них.


С.А. Карачунский
Руководитель отдела маркетинга компании «В1 электроникс»

На самом деле, работа с оптоволокном хоть и требует определенного опыта и навыков, но их наработать — не такая сложная задача. Тем более что сейчас рынок предлагает большое количество инструментов и оборудования для разделки и монтажа кабеля. Этому вопросу и посвящена данная статья.

Вводная информация

Одно из главных требований при работе с оптоволоконными кабелями — внимательное отношение ко всем этапам процесса монтажа кабельной системы: укладке, разделке, соединению и оконцовке. Ошибка дорогого стоит — это затраты на поиск места повреждения и замена участка кабеля. Замена поврежденного участка не только увеличивает трудозатраты, но и снижает качество всей системы: каждый соединительный элемент, каждая спайка вносит свои искажения в передаваемый сигнал, уменьшает расстояние передачи сигнала, требует увеличения оптического бюджета системы. Для специалистов, которые только начинают свою работу по монтажу оптоволокна, рекомендуется приобрести готовый комплект основных инструментов и материалов, необходимых для проведения работ: тара, дозаторы, распределители, расходные материалы и защитные средства. Спустя некоторое время, когда вы получите начальные навыки работы с оптоволоконным кабелем и сформируете предпочтения в разнообразии используемых инструментов и материалов, вы сможете комбинировать набор «под себя».


Разделка волоконно-оптического кабеля

Волоконно-оптический кабель представляет собой несколько оптических волокон, которые вместе с армирующими нитями заключены в защитную полимерную оболочку. Для защиты от агрессивных внешних воздействий кабель помещают в броневую защиту из гофрированной алюминиевой или стальной защитной ленты либо из стальной проволоки. Из-за того, что оптическое волокно в достаточной степени чувствительно к осевым и радиальным деформациям, для его разрезания непригодны недорогие кабелерезы, которые используются для работы с медными кабелями. Рекомендуется использовать инструмент, лезвия которого рассчитаны на резку стали.

Начальный этап разделки волоконно-оптических кабелей — удаление верхнего слоя защитных и броневых покровов, выполняется теми же инструментами, что и разделка обычных кабелей. Полимерная изоляция и фольга вскрываются резаками, а стальная проволока выкусывается бокорезами. Рекомендуется применять кабельные ножи: они позволяют снимать полимерное покрытия с кабеля диаметром от 4 до 35 мм, и при этом кабельный нож имеет специальную насадку, ограничивающую глубину разреза оболочки, что исключает повреждение оптоволоконных жил.


Но в дальнейшей работе без специальных инструментов все равно не обойтись:

  • ножницы или кусачки с керамическими лезвиями — используются для удаления армирующих нитей из кевлара. Обычные ножницы эти тонкие, гибкие и прочные волокна не режут, а выдавливают или гнут;
  • стрипперы — предназначены для снятия буферного слоя. Их применение снижает риск повреждения оптического волокна: в первую очередь из-за того, что его рабочие поверхности имеют фиксированную настройку;
  • скалыватель оптических волокон — применяется для отсекания лишнего отрезка волокна под углом 90 град. Скалыватели бывают ручные и автоматические. При подготовке оптоволокна для последующей сварки или соединения волокон при помощи сплайса рекомендуется использовать автоматические скалыватели, которые позволяют получить чистый и ровный скол без дефектов под углом 90±0,5 град. Например, скол с углом более 2 град. может привести к увеличению потерь в соединении до 1 дБ, что при оптическом общем бюджете системы в 15-25 дБ — зачастую непозволительная роскошь;
  • микроскопы  позволяют  диагностировать разъемы оптических волокон на качество полировки жилы, наличие трещин, царапин;
  • кримперы предназначены для обжимки наконечников, разъемов и контактов.

Способы соединения волоконно-оптического кабеля

Широко применяются три способа монтажа оптоволокна:

  • сварка оптических волокон;
  • соединение   при   помощи   механических разъемов;
  • соединение при помощи сплайса.

Сварка оптических волокон

Осуществляется с помощью специальных сварочных аппаратов и обычно выполняется в три этапа:

  • подготовка и зачистка кабеля, получение качественного торца;
  • сваривание сварочным аппаратом;
  • тестирование и оценка качества соединения. Сварочный аппарат осуществляет соединение оптоволокна с хорошими параметрами места соединения просто и быстро. Современные сварочные аппараты позволяют снизить потери в месте соединения до 0,04 дБ и менее. Аппарат автоматически выполняет все необходимые операции: юстирует оптоволокна, расплавляет концы оптоволокон, сваривает их. Наиболее функциональные (но и, к сожалению, более дорогие) модели также проверяют качество соединения. После чего место сварки защищают, обычно при помощи термоусаживающей трубки.

Соединение при помощи механических разъемов

Сварка оптического волокна также используется при оконцовке волокна коннекторами. Для этих целей используются готовые волоконно-оптические перемычки -пигтейлы (англ. pigtail — гибкий проводник). Пигтейл обычно изготавливается в заводских условиях, он представляет собой отрезок оптоволоконного кабеля, который имеет с одной стороны оптический коннектор. Волокно оптического кабеля сваривается с волокном пигтейла, а уже при помощи коннектора его подключают к оборудованию.


Соединение при помощи сплайса

Сплайс — устройство для сращивания волоконно-оптического кабеля без применения сварки. В сплайс через специальные направляющие навстречу друг другу вводятся подготовленные концы оптических волокон и фиксируются в нем. Для уменьшения вносимых потерь стык между волокнами помещают в специальный (иммерсионный) гель, который зачастую находится внутри сплайса.

Технология соединения при помощи сплайса включает в себя несколько этапов:

  • разделка волоконно-оптического кабеля;
  • обработка торцов;
  • выполнение соединения;
  • тестирование и оценка качества соединения;
  • нанесение защитных покрытий, восстановление защитной оболочки и брони.

Применение сплайсов облегчает процесс сращивания оптоволокна, но работа с ними требует практических навыков. Вносимые потери при этом методе соединения волокон меньше, чем при использовании пары волоконно-оптических вилок и адаптера, но все же могут составлять 0,1 дБ и выше. Согласно требованиям стандартов на СКС IS0 11801, TIA EIA 568B вносимые потери в сплайсе не должны превышать 0,3 дБ. Для этого в ходе монтажа проводится корректировка положения волокон относительно друг друга, в процессе работ также необходимо проводить постоянный замер потерь на месте соединения.


Кроме того, следует принимать во внимание тот факт, что со временем потери в месте соединения при помощи сплайса могут увеличиться из-за смещения волокон в пространстве или высыхания иммерсионного геля.

Выводы

Материал, который здесь представлен, кому-то может показаться неполным, кому-то поверхностным. Я и не ставил себе задачу изложить всю информацию об инструментах и оборудовании, применяющихся при работе с оптоволокном — да и не уверен, что для этого хватит всего журнала: информации много, она разнообразна.

Но, для того чтобы приступить к работе, вполне достаточно начальных знаний и навыков. Читайте, спрашивайте, приходите на семинары и тренинги — поставщики оборудования должны быть сами заинтересованы в повышении вашей грамотности. Не боги горшки обжигали — и у нас все получится.                                

Опубликовано: Журнал «Системы безопасности» #2, 2010
Посещений: 37641

В рубрику «Видеонаблюдение (CCTV)» | К списку рубрик  |  К списку авторов  |  К списку публикаций

OLX.kz: сервис объявлений Казахстана. Сайт популярных объявлений

Платье

Одежда/обувь » Женская одежда

Жезказган Сегодня 15:48

Kingston HyperX 8GB DDR4

Компьютеры и комплектующие » Комплектующие и аксессуары

Костанай Сегодня 15:47

Алматы, Алмалинский район Сегодня 15:47

Шымкент, Абайский район Сегодня 15:47

Атырау, Авангард Сегодня 15:47

Алматы, Алмалинский район Сегодня 15:47

2 000 тг.

Договорная

Темиртау Сегодня 15:47

Припой приклеивается непосредственно к оптическому волокну

Используемый почти повсеместно для приклеивания электронных компонентов к печатным платам или друг к другу, припой обладает необходимыми свойствами, помимо его электропроводности: он затвердевает за секунды и обладает жесткостью металла. Напротив, эпоксидная смола и другие цементы, используемые для крепления оптического волокна к оптоэлектронным компонентам, могут затвердевать в течение суток и должны наноситься тонкими слоями, чтобы избежать ползучести. Обычный электронный припой не может заменить цемент для этих приложений, потому что он плохо связывается с оксидами, такими как кремнезем.Хотя никелирование оптического волокна позволяет прикрепить к нему припой, процесс покрытия является дорогостоящим и трудоемким дополнительным этапом. Исследователи из Agere Systems (Мюррей-Хилл, Нью-Джерси) разработали припой специально для оптоэлектроники, который с высокой прочностью приклеивается непосредственно к стеклу. 1 Бессвинцовый припой содержит небольшое количество редкоземельного элемента лютеция (Lu), способствующего образованию химических связей.

Припой может иметь основу из оловянно-серебряного или оловянно-золотого сплава.Добавляется от 0,5% до 2% Lu. Чтобы сделать сплав, исследователи плавят основу, нагревая ее до 500-800°C, и опускают в нее кусок люминесцентной фольги. Хотя Lu сам по себе имеет низкую температуру плавления, при нагревании он окисляется, образуя поверхностный слой, который плавится при 2410°C, препятствуя соединению фольги с базовой смесью. Чтобы избежать этой проблемы, исследователи смешивают вещества в вакуумной кварцевой трубке. Lu крепится к вольфрамовой проволоке, прикрепленной к магниту; в нужный момент другой магнит за пределами кварцевой трубки скользит вниз, направляя лу-фольгу навстречу ее судьбе.

После затвердевания образуются капли Lu размером 5 мкм, рассеянные по всему основанию. Во время пайки Lu растворяется в расплавленном металле. Когда припой вступает в контакт с оптическим волокном из кремнезема, некоторое количество Lu мигрирует на поверхность раздела припой-волокно, уменьшая количество кремнезема, контактирующего с другими металлами. Сам Lu прочно связывается со стеклом (см. рисунок).

Устойчивый к ползучести припой, который связывается с оптическим волокном, имеет множество потенциальных применений. Одномодовое волокно, передающее свет от лазерного диода, должно быть совмещено с лазером с точностью до микрона или лучше; припой может зафиксировать волокно на месте быстро и жестко.Спектральные свойства волоконно-оптических решеток меняются в зависимости от температуры; путем приклеивания растянутой волоконной решетки в двух точках к подложке, имеющей правильно выбранный отрицательный коэффициент теплового расширения, зависимость решетки от длины волны будет сведена к минимуму. Сборка более сложных оптоэлектронных устройств, таких как перестраиваемые по длине волны волокнистые решетчатые фильтры, может выиграть от быстрого схватывания, обеспечиваемого Lu-содержащим припоем.

Припой, разработанный в Agere, не ограничивается использованием плавленого кварца; он также может связывать серебро с сапфиром, алюминий с аметистом, золото с алмазом, платину с бирюзой и другие комбинации.По словам Айниссы Рамирес, научного сотрудника Agere, исследователи все еще находятся в процессе полного практического использования припоя. «Можно предвидеть, что для каждого применения должны быть разработаны различные процессы [пропорции и типы металлов], но не ожидайте каких-либо преград», — отмечает она.

ССЫЛКА
1.A. Ramirez et al., Appl. физ. лат. 21 (январь 2002 г.).

Объяснение сращивания оптоволоконного кабеля

Мы часто получаем одни и те же основные вопросы по теме сплайсинга по типам, преимуществам и приложениям.

Начнем с того, что стандартное определение сращивания оптического волокна — это соединение двух волоконно-оптических кабелей вместе. Другой, более распространенный метод соединения волокон называется оконцовкой или соединением. Сращивание чаще всего используется в полевых условиях, но находит применение и в кабельных сборочных цехах. При установке в полевых условиях сращивание является более быстрым и эффективным методом и используется для восстановления волоконно-оптических кабелей в случае случайного разрыва подземного кабеля.

 

Типы сращивания

Существует 2 метода сращивания: механический или сварка.Оба метода обеспечивают гораздо более низкие вносимые потери по сравнению с оптоволоконными соединителями.

 

Механическое соединение

Механическое сращивание оптоволоконного кабеля — это альтернативный метод сращивания, не требующий сварочного аппарата.

Механическое соединение представляет собой соединение двух или более оптических волокон, которые выровнены и удерживаются на месте с помощью узла, который удерживает волокно в выравнивании с помощью жидкости для согласования преломления. При механическом сращивании используется небольшое механическое соединение длиной около 6 см и диаметром 1 см, которое неразъемно соединяет два оптических волокна.Это точно выравнивает два оголенных волокна, а затем механически закрепляет их.

Крышка защелкивающегося типа, клейкая крышка или и то, и другое используются для постоянного закрепления соединения.

Волокна не соединены постоянно, а просто скреплены вместе так, чтобы свет мог проходить от одного к другому. (Вносимые потери < 0,5 дБ)

Потери при сращивании обычно составляют 0,3 дБ. Но механическое соединение волокон обеспечивает более высокое отражение, чем метод сварки плавлением.

Механические муфты для волоконно-оптических кабелей имеют небольшие размеры, довольно просты в использовании и очень удобны как для быстрого ремонта, так и для стационарной установки.Они доступны в постоянных и повторно вводимых типах.

Механические сращивания волоконно-оптических кабелей

доступны для одномодовых или многомодовых волокон.

Сварка сплавом

Соединение

Fusion дороже, но имеет более длительный срок службы, чем механическое соединение. Метод сплавления объединяет сердцевины волокна вместе с меньшим затуханием. (Вносимые потери < 0,1 дБ)

В процессе сварки плавлением используется специальный сварочный аппарат для точного выравнивания концов двух волокон, после чего концы стекла «сплавляются» или «свариваются» вместе с помощью электрической дуги или какого-либо вида тепла.Это создает прозрачное, неотражающее и непрерывное соединение между волокнами, обеспечивающее передачу света с очень низкими потерями. (типичные потери: 0,1 дБ)

Сварочный аппарат выполняет сварку оптических волокон в два этапа.

  1. Точное выравнивание двух волокон
  2. Создайте небольшую электрическую дугу, чтобы расплавить волокна и сварить их вместе

При надлежащем обучении техник по сращиванию волокон может регулярно добиваться вносимых потерь менее 0,1 дБ при сращивании как одномодовых, так и многомодовых волоконно-оптических кабелей.

В дополнение к более низким потерям при сварке (0,1 дБ типично), преимущества сварки плавлением включают меньшее обратное отражение.

Обычно сращивание применяется для соединения кабелей в длинных кабельных трассах, расположенных вне предприятия. Это когда длина трассы требует более одного кабеля. Сращивание обычно используется для терминации одномодовых волокон (путем наращивания предварительно терминированных косичек на каждое волокно), но есть и другие применения. Важно отметить, что нарезку можно использовать для смешивания различных типов оптоволоконных кабелей, например, для соединения 48 волоконно-оптических кабелей с шестью 8-оптоволоконными кабелями, идущими в разные места.

 

Дополнительные ресурсы от команды FOC включают:

Есть вопросы по этой статье?

С вопросами обращайтесь в FOC по телефону (800) 473-4237 / 508-992-6464 или по электронной почте: [email protected], и мы ответим как можно скорее.

Сборка электропайки Волоконная оптика Прокладка подводных кабелей в Кэти в Access Skilled Resources, Inc. 15 долларов.00 до $23.00 час.

Тип контракта: Консультант по временному контракту на полный рабочий день

Энергетическая промышленность Производство и сборка  

Подводные силовые кабели представляют собой гибкие решения для суровых условий, используемых для передачи электроэнергии. Производственная и сборочная деятельность включает в себя работу от машиностроительных чертежей и стандартных производственных процедур до сборки и испытаний соединителей и различных соединительных узлов.Должен уметь работать с оптоволоконными кабелями.

Эти возможности работать в лучших в своем классе, признанных на национальном уровне компаниях, чтобы продвигаться по карьерной лестнице в разнообразной, интегрированной и преданной командной среде, выполняя работу от начала до конца, участвуя в крупных проектах, изучая новые навыки от проектирования до коммуникаций, работая вместе с квалифицированными специалистами. и знающие люди дают вам возможность сделать вашу карьеру там, где вы хотите!

Люди играют ключевую роль в успехе строительства и производства и необходимы для общей инвестиционной ценности, которая строится вокруг ценной и мотивированной рабочей силы.Наш клиент предлагает вам поддержку и стабильность действительно глобальной организации, удовлетворяющей ваши потребности в балансе между работой и личной жизнью.

Если вам нравится работать с ведущим в отрасли передовым оборудованием и вы обладаете способным характером, эта культура для вас. У нас есть фантастические возможности в этих организациях.

Виды деятельности

Чем вы будете заниматься:

Вы будете работать с оптоволоконными кабелями и подводными кабелями, иметь опыт прокладки оптоволоконных кабелей, монтажа, сращивания, цветового кода, сборки переключателей, кабельных и проводных систем важно.

Должность требует сильных механических способностей, знаний и опыта работы с автоматизированным сборочным оборудованием, выполнения сложных комплексных задач по обслуживанию и техническому обслуживанию по мере необходимости. Кандидат должен уметь умело использовать различные ручные силовые и технологические инструменты для устранения неполадок и устранения проблем с оборудованием для обеспечения качества и производительности. Кандидат должен быть знаком с правилами техники безопасности при использовании движущихся механизмов, паспортами безопасности материалов, передвижным тяжелым оборудованием, инструментами и должным образом всегда носить средства индивидуальной защиты.

Проводить проверки качества в соответствии с установленными процессами и документировать результаты в соответствии с установленными процедурами компании по обеспечению качества кабельных сборок. Техник по сборке будет выполнять операции по сборке и испытаниям на узлах средней и высокой сложности в соответствии с техническими чертежами, спецификациями деталей, процедурами сборки и/или устными инструкциями.

Кандидат должен обеспечить превосходство в соответствии с самыми высокими отраслевыми стандартами в проектировании, производстве, обеспечении качества и тестировании для производства наиболее подходящего и прочного композитного кабеля, предназначенного для наземных или подводных применений.

Основные обязанности и ответственность:

  • Работа с руководителями групп и менеджером по производству для выполнения всех необходимых задач
  • Работа в соответствии с политиками и процедурами компании и отдела
  • Работа от инженерных (механических) чертежей и процедур по сборке и/или испытанию соединителей и различных соединительных узлов
  • Заделка электрических и оптических контактов, разъемов и переключателей с использованием различных кабелей, оптоволокна, инструментов и оборудования, а также эпоксидных смол.
  • Способность профессионально паять в соответствии с отраслевыми и корпоративными стандартами
  • Умение профессионально выполнять сварку оптическим сплавом в соответствии с отраслевыми и корпоративными стандартами.
  • Способность выполнять литье с использованием стандартных материалов и методов.
  • Работа с различными химическими веществами (например, масло, МЭК, флюс, эпоксидная смола и т. д.) и понимание требований SDS
  • Используйте испытательное оборудование для проверки электрических и оптических характеристик.
  • Техническое обслуживание оборудования в соответствии с политиками компании и рекомендуемыми графиками технического обслуживания
  • Проверка собственной работы и документирование результатов функционального тестирования.
  • Ведение подробной документации по всей выполненной работе.
  • Совещаться с техническим персоналом для проведения анализов, интерпретации результатов испытаний или разработки нестандартных тестов
  • Соблюдайте установленные графики, правильно штампуйте или маркируйте все детали в соответствии с техническими стандартами.
  • Знание методологий производства, в том числе; Бережливое производство,

Работодатель оставляет за собой право пересматривать или изменять это описание.Это описание не является письменным или подразумеваемым трудовым договором. Ожидается, что все сотрудники будут работать разное количество оплачиваемых сверхурочных часов для выполнения различных обязанностей. Ожидается, что все сотрудники будут работать посменно, посменно или в разных отделах в соответствии с потребностями бизнеса. Уметь удовлетворительно выполнять каждую из вышеперечисленных основных обязанностей и физических требований. Могут быть сделаны разумные приспособления, чтобы люди с инвалидностью могли соответствовать этим условиям

  Требуемые навыки и квалификация

  • Должен иметь право на работу в США
  • Необходимо иметь действующие водительские права и хороший водительский стаж
  • Должен иметь транспорт для этой работы в Кэти, Техас — НЕТ суточных — НЕТ пробега
  • Работа сверхурочно, в выходные и праздничные дни по мере необходимости.
  • Работа в условиях постоянного толкания, вытягивания, подъема, растяжения, наклона и других физических нагрузок.
  • Должен быть в состоянии пройти тест на наркотики и биографию, E Verify
  • Сильные механические способности, связанные со сборкой пневматических и гидравлических инструментов.
  • Способность настраивать и запускать тестовые операции на базовых и умеренно сложных узлах и окончательных сборках по инженерному чертежу.
  • Должен уметь читать и работать с инженерными чертежами
  • Способность работать с математическими понятиями, такими как вероятность и статистический вывод, а также с основами планиметрии и объемной геометрии.
  • Способность применять такие понятия, как дроби, проценты, отношения и пропорции, в практических ситуациях.
  • Способность решать практические проблемы и иметь дело с множеством конкретных переменных в ситуациях, когда существует лишь ограниченная стандартизация.
  • Способность интерпретировать различные инструкции, представленные в письменной, устной форме, в форме диаграммы или расписания.

Опыт образования

  • Выпускник средней школы или эквивалент
  • Четыре или более лет соответствующего опыта и/или обучения в аналогичной среде и роли.
  • Соответствующая военная подготовка и опыт работы в смежных областях кабельных и проводных систем, включая цифровые групповые мультиплексоры, удаленные мультиплексирующие сумматоры, повторители, восстановители, устройства защиты от напряжения, телефоны, испытательные станции, промежуточные распределительные щиты и сопутствующее оборудование.
  • Диплом и сертификаты профессионального училища или ассоциированных специалистов  

  Физические требования

  • Часто поднимайте и/или перемещайте до 60 фунтов и иногда поднимайте и/или перемещайте до 100 фунтов с использованием надлежащих методов и процедур подъема.
  • Стоять, ходить, карабкаться, выполнять работу над головой с защитой от падения, использовать руки, чтобы чувствовать, обращаться с предметами или управлять ими, инструментами или органами управления, а также дотягиваться руками и руками, сидеть, говорить и слышать.
  • Минимум 8 часов работы в день
  • Не менее 20/40 остановлено бинокулярное зрение, а также зрение вблизи, зрение вдаль, цветовое зрение, периферическое зрение, восприятие глубины и способность регулировать фокус.
  • Способность стоять на коленях, балансировать, толкать, тянуть, водить, наклоняться, карабкаться и приседать.
  • Должен быть в состоянии работать в команде под давлением.
  • Должен соответствовать физическим и медицинским стандартам, предъявляемым заказчиком.
  • Психологическая способность справляться с напряженной рабочей средой и эффективно взаимодействовать с членами команды.
  • Должен быть в состоянии успешно пройти осмотр перед приемом на работу и медицинский осмотр.

Эта вакансия была опубликована в четверг, 21 октября 2021 г., и срок ее действия истек в понедельник, 25 октября 2021 г.

Клеи для монтажа оптоволокна: правильный выбор | Волоконная оптика и связь | Справочник по фотонике

Использование подходящего клея при сборке волоконно-оптических компонентов не только экономит время и деньги, но также может повысить надежность и производительность.

Эдуард А.Ю. Fisher, Henkel Corp.


Клеи для волоконно-оптических компонентов, хорошо работающие на стеклянных, металлических, керамических и большинстве пластиковых подложках, обеспечивают превосходную устойчивость к химическим веществам и растворителям. Они также могут выступать в качестве электрического изолятора и могут использоваться в приложениях для высокопрочной оптической юстировки. Кроме того, они могут быстро и эффективно склеивать разнородные материалы, что позволяет производить многие оптические компоненты, которые было бы невозможно изготовить с помощью механических методов крепления.

Клеевая технология всегда играла важную роль в сборке волоконной оптики. Первоначально эпоксидная технология была предпочтительным методом, в первую очередь на рынке соединителей, но сегодняшние клеи представляют собой высокотехнологичные продукты, доступные в широком диапазоне вариантов, которые помогают изготавливать волоконно-оптические сборки.

Преимущества клеев

Выбирая правильный клей, производители могут ускорить производство, снизить затраты и повысить надежность и производительность. Клеи позволяют производить более прочные и быстрые устройства с меньшими затратами, отвечающие требованиям рынка.

Клеи обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с другими методами, такими как гайки и болты, заклепки, сварка и пайка, каждый из которых может создавать локальные точки напряжения. Сварка и пайка могут привести к нежелательному нагреву устройства и неэффективны на разнородных подложках. Также требуются высококвалифицированные монтажники.

С другой стороны, клеи равномерно распределяют нагрузку на большую площадь, уменьшая нагрузку на соединение. Поскольку они применяются внутри соединения, они невидимы в сборке.Они устойчивы к изгибающим и вибрационным нагрузкам и образуют уплотнение, а также связь, защищая внутренние компоненты от неблагоприятных условий окружающей среды. Они легче соединяют поверхности неправильной формы, чем механическое или термическое крепление, имеют небольшой вес, практически не изменяют размеры или геометрию деталей, быстро и легко склеивают разнородные подложки и термочувствительные материалы. Клеи «универсальны для всех», а сборку можно легко автоматизировать.

Одним из ограничений является время отверждения, то есть количество времени, которое требуется клею для достижения максимальной прочности и фиксации.Другие недостатки включают требования к подготовке поверхности и потенциальную необходимость разборки соединения в будущем.

Особенности конструкции

При выборе клея производители должны учитывать три аспекта склеиваемого узла — детали, из которых состоит компонент, процесс сборки и клей — и то, как они повлияют на производство устройства (рис. 1).


Рис. 1. Три переменные, влияющие на производство устройства, включают компонент, процесс сборки и клей.

Чтобы выбрать подходящий клей, проектировщик должен учитывать, как будет собираться устройство и какие подложки будут склеиваться. Также очень важно, чтобы клей, указанный на этапе проектирования, подходил для производственного процесса.

Три свойства являются ключевыми для применения клея: температура стеклования, дегазация и испытания, включающие помещение образцов в климатическую камеру с относительной влажностью 85 процентов и температурой 85 °C.

Выделение газа – это выделение непрореагировавшего или несвязанного продукта, когда клей подвергается воздействию высокой температуры.Эти свойства указаны в спецификации Telcordia GR-1221.

Температура стеклования – это температура, при которой клей превращается из твердого и стеклообразного в мягкое и эластичное. Его можно измерить с помощью динамического механического анализа, термомеханического анализа или дифференциальной сканирующей калориметрии. Все три метода приняты в промышленности и дают разные результаты, основанные на спектральной интерпретации.


Рис. 2. Светоотверждаемый клей, ранее нанесенный на прозрачную пластиковую деталь, подвергается точечному отверждению вручную.



Обычно считается, что динамический механический анализ имеет превосходную воспроизводимость и хорошую надежность. Независимо от технологии, спецификация Telcordia требует минимальной температуры стеклования 95 °C. Высокая температура перехода не гарантирует «прохождение» теплового/влажностного старения. Цианоакрилатные клеи могут работать при температурах намного выше 95 °C, но в горячей и влажной среде они не работают. Для цианоакрилатов высокая температура не означает высокую производительность.Существуют низкотемпературные (60 °C) УФ-акриловые краски, которые обладают превосходной адгезией к стеклу и не теряют адгезию после более чем 2000 часов испытаний на влажное тепло.

Без отраслевого руководства большинство инженеров тяготеют к спецификациям НАСА по дегазации для полной потери массы и сбора летучих конденсируемых материалов. Тем не менее, конечный пользователь должен определить приемлемые уровни газовыделения для клея. Клей с низким газовыделением, испытанный при температуре 85 °C в течение нескольких часов, кажется более реалистичным, чем испытание НАСА в течение 24 часов при температуре 120 °C в вакууме.Тем, у кого герметичная упаковка, возможно, придется использовать продукты с низким газовыделением, соответствующие спецификации НАСА, чтобы избежать конденсации клея на чувствительной оптике.

Агрессивная влажность 85 процентов, испытание при температуре 85 °C или относительной влажности 85 %/85C — это последний и наиболее важный критерий для получения сертификата Telcordia. Высокая температура испытания приведет к тому, что материалы с температурой стеклования 85 °C или ниже станут мягкими и резиноподобными, что позволит влаге проникнуть в линию клеевого соединения и приведет к расслаиванию сборки на границе адгезив/подложка.Этот тест, считающийся одним из самых сложных в отрасли, используется на рынке оптоволокна и других рынках связи в качестве эталона для определения срока службы устройства.

Другими критериями эффективности клея, которые могут повлиять на сборку, являются усадка продукта при отверждении, оптическая прозрачность и пропускание (если клей находится на пути света), вязкость (для обработки), тепловое расширение и твердость.

При правильном выборе клеи позволяют создавать легко собираемые высокопроизводительные оптоволоконные устройства, которые предсказуемо и надежно прослужат долгие годы.

Доступные технологии

Из многих доступных клеев пять семейств наиболее часто используются при сборке волоконной оптики. Каждый из них предлагает сочетание преимуществ производительности и обработки.

Эпоксидные смолы: Эпоксидные смолы, долгое время являвшиеся рабочими лошадками волоконно-оптической промышленности, представляют собой распространенные одно- или двухкомпонентные конструкционные клеи, которые хорошо сцепляются с широким спектром подложек, имеют низкий уровень газовыделения и минимальную усадку при отверждении. Их основным недостатком является то, что они, как правило, отверждаются намного медленнее, чем другие клеи, с типичным временем фиксации от 15 минут до двух часов.Двухкомпонентные эпоксидные смолы также должны быть тщательно перемешаны для обеспечения наилучших характеристик.

ТАБЛИЦА 1.
ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА КЛЕЕВ

                       
      
Эпоксидные смолы
    
УФ-акрил     
Силиконы     
Цианоакрилаты     
Анаэробные
                       
  Показатель преломления
  1.56   1,51   н/д   Н/Д*   Н/Д*
                       
  Стеклование
  Температура (°C)
  50 — 150+   50 — 100+   <—40   100 — 130   100 — 130
                       
  Коэффициент теплового расширения
  (ppm,
  Ниже стеклования
  Температура)
       
250 — 400   90 — 120   250 — 400   90 — 120   90 — 120
                       
  Дегазация   2 — 5/
0.1 — 0,7
  1 — 4/
0,06 — 0,25
  1,5–2,0/
0,7–1,5
  5 — 6/
0 — 0,001
  Прочность —
зависимая
                       
  Усадка (%)   1.5 или меньше   2,25 или менее   0 — 3   5 — 15   5 — 13

* Обычно не используется в линии склеивания

Несмотря на время отверждения, эпоксидные смолы являются предпочтительными при сборке волоконной оптики из-за их высокой температуры стеклования и низкой усадки. Доступные в небольших упаковках, легко смешиваемые двухкомпонентные эпоксидные смолы «bipack» чрезвычайно популярны, поскольку они сводят к минимуму отходы клея и подходят для небольших производственных циклов.Также популярны однокомпонентные предварительно смешанные эпоксидные смолы термического отверждения, хотя срок годности становится коротким, как только клей удаляется из холодильника. Эпоксидные смолы двойного отверждения (УФ и/или тепло) — это недавно представленный вариант, который увеличивает скорость обработки. По мере увеличения объемов производства сборщики могут использовать продукты большего объема, расположенные рядом статических смесей.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы широко используются для соединения волокна с наконечником. Они также используются для герметизации электронных компонентов, соединения разнородных материалов, таких как керамика или стекло, с алюминием.Эпоксидные смолы также могут приклеивать защитные чехлы для снятия натяжения и фиксировать волокно на упаковках.

УФ-отверждаемые акриловые краски: Однокомпонентные, не содержащие растворителей, УФ-отверждаемые акриловые краски обладают эксплуатационными преимуществами, сравнимыми с эпоксидными смолами. Эти клеи содержат фотоинициатор, который начинает отверждаться под воздействием УФ-излучения. Хотя ранние акриловые клеи, отверждаемые УФ-излучением, имели низкую температуру стеклования, высокое газовыделение и высокие значения усадки, что делало их непригодными для использования в ответственных волоконно-оптических устройствах, современная УФ-технология обеспечивает температуру стеклования более 100 °C и усадку менее 1 процента. и очень низкие значения дегазации.Поскольку отвержденные акриловые клеи представляют собой термореактивные пластмассы, они обладают превосходной термической, химической и экологической стойкостью.

Традиционные УФ-клеи для отверждения должны подвергаться прямому воздействию УФ-излучения — любой клей в темных или затененных местах остается неотвержденным. Тем не менее, новые светоотверждаемые акриловые составы доступны с механизмом вторичного отверждения (например, воздействием тепла или химических активаторов), который позволяет адгезиву полностью отвердевать в затененных областях. Поскольку отверждение происходит по требованию, светоотверждаемые акриловые материалы обеспечивают увеличенное открытое время для позиционирования и изменения положения частей.Эти клеи обладают высокой прочностью сцепления с широким спектром подложек и имеют разную степень гибкости, от мягких эластомеров до стекловидных пластиков. Все это, в сочетании со временем отверждения от двух до 60 секунд, делает УФ-отверждаемые акриловые краски привлекательной альтернативой эпоксидной технологии.

Прозрачность УФ-акриловых материалов позволяет использовать их на пути распространения света для склеивания стеклянных наконечников и для крепления прямого волокна. Они также используются для склеивания V-образных канавок и линз, критического выравнивания лазера, герметизации жгутов и выводов волокон, покрытия ленточных кабелей и склеивания/герметизации блоков.

Силикон: Для склеивания разнородных материалов, таких как стекло и металл, лучшим вариантом для обеспечения надежной сборки является силиконовая технология. Силиконы представляют собой гибкие, каучукоподобные материалы, которые отверждаются при комнатной температуре, обладают отличной устойчивостью к теплу и влаге и скрепляют самые разные подложки. Их гибкость в широком диапазоне температур (от –40 до 250 °C) делает их идеальными гасителями напряжений. Сегодня технологии УФ-отверждения, УФ-отверждения/отверждения влагой, теплового отверждения и технологии двухкомпонентного силикона дополняют более старые технологии отверждения влагой.Силиконы, отверждаемые влагой, требуют минимального количества влаги из окружающей среды для обеспечения максимальной производительности.

Силиконы используются для приклеивания керамических и эпоксидных стеклянных плит к металлическим корпусам, для придания жесткости высоким компонентам, прокладкам и уплотнениям корпусов, а также для компонентов горшков, подвергающихся экстремальным перепадам температуры.

Цианоакрилаты: Высокопрочные однокомпонентные цианакрилаты обычно используются в качестве технологических добавок при сборке волоконной оптики. Это моментальные клеи, также известные как «супер клей».«Хотя их свойства структурного склеивания недостаточны для большинства волоконно-оптических сборок (поскольку они плохо прилипают к стеклу и обладают плохой устойчивостью к высоким температурам), они отлично подходят для временного закрепления волокна, компонентов и плат, пока постоянный клей затвердевает. Они достигают прочности крепления всего за несколько секунд и полной прочности в течение 24 часов. Цианакрилаты также используются для стопорения винтов, придания установочным винтам защиты от несанкционированного доступа и приклеивания башмаков к наконечникам.

Анаэробные вещества: Традиционные анаэробные клеи, также известные как резьбовые фиксаторы, представляют собой однокомпонентные вещества, которые остаются жидкими при контакте с воздухом.Будучи заключенными между металлическими подложками в отсутствие кислорода, анаэробные клеи отверждаются или затвердевают в прочные термореактивные пластмассы, которые обеспечивают превосходную устойчивость к окружающей среде и температуре. Эти клеи являются идеальными кандидатами для склеивания волокон с наконечниками из-за их короткого времени фиксации (минуты) и высокой прочности на разрыв. Анаэробы также используются традиционным способом для «запирания» крышек в устройствах и защиты установочных винтов от несанкционированного доступа, что гарантирует невозможность изменения заводских настроек и помогает аннулировать любые претензии по гарантии на продукты, которые были открыты пользователем.



Вопросы, которые необходимо задать при выборе клея

• Включает ли конструкция трудносклеиваемые материалы, такие как позолота, полипропилен или нейлон?

• Существуют ли разнородные металлы, которые могут вызвать проблемы с тепловым расширением при нагревании?

• Есть ли какие-либо детали, поглощающие УФ-излучение, что делает непригодным клей, отверждаемый УФ-излучением?

• Имеются ли затененные участки, которые не будут подвергаться прямому воздействию УФ-излучения?

• Будет ли обработка поверхности (плазменная обработка, обработка коронным разрядом) улучшать сцепление?

• Будут ли подложки и клей работать должным образом в условиях конечного использования?

• Имеются ли чувствительные к температуре подложки, которые не переносят нагревание, что делает нецелесообразным выбор термоотверждаемого или даже УФ-отверждаемого клея?

• Какое напряжение в соединении испытает сборка? Растяжимый? Сжатие? Чистить?


Как сварить два оптических волокна

  1. Дом
  2. Новости
  3. Как сварить два оптических волокна

В этой статье мы дадим вам краткое и простое пошаговое руководство о том, как выполнить сварку двух оптических волокон.Вы можете прочитать его и помочь вам с изображениями или посмотреть это видео на YouTube, где мы за пять минут объясним, как сплавляется оптическое волокно.

  1. Установите защитный чехол
  2. Удаление пластикового покрытия волокон
  3. Очистите волокна изопропиловым спиртом
  4. Резка оптических волокон
  5. Запустите сварку в оптическом сварочном аппарате
  6. Использование рукава для защиты сплава

Установите защитный чехол

Прежде чем приступить к сращиванию двух волоконно-оптических кабелей, поместите один из них в защитный чехол, чтобы он не отсоединился от кабелей.


Поместите защитный рукав

Удаление пластикового покрытия волокон

Оптическое волокно защищено несколькими пластиковыми слоями, которые необходимо удалить. Для этой цели устройство для зачистки оптического волокна обеспечивает отверстия разного диаметра, чтобы снять пластиковую защиту и получить доступ к оптическому волокну.

Для этого этот шаг необходимо повторить для каждого отдельного слоя.

Держите инструмент для зачистки оптического волокна одной рукой. Другой рукой возьмите внешнюю сторону одного оптического волокна и вставьте его в соответствующее отверстие для зачистки волокна.Затем просто вытяните пластиковый экран и избавьтесь от него. 3 см ок. оптоволокна будет достаточно.


Удалите пластиковое покрытие волокон AF-003 СРЕДСТВО ДЛЯ СЪЕМКИ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА PROMAX

Очистите волокна изопропиловым спиртом

После удаления пластикового покрытия остаются остатки, которые необходимо очистить, иначе они повлияют на качество сварки. Используется салфетка с изопропиловым спиртом , потому что этот вид спирта очень быстро испаряется, не оставляя следов.


Очистите волокна изопропиловым спиртом. PROMAX AF-004 НАБОР ДЛЯ ЧИСТЯЩИХ САЛФЕТОК С ИЗОПРОПИЛОВЫМ СПИРТОМ

Обрезка оптических волокон

В этом процессе мы используем прецизионный резак , который обеспечивает идеальный угол резки 90 градусов, чего нельзя достичь с помощью других инструментов, таких как ножницы. Установите и закрепите одно из волокон так, чтобы при его обрезке оставалось от 12 до 17 мм открытого волокна (от 0,5 до 0,7 дюйма) после пластикового покрытия (, шаг 1 ).Это измерение зависит от характеристик сварочной машины, используемой на следующем этапе.

Опустите крышку (, шаг 2, ) и разведите лезвие, чтобы разрезать волокно (, шаг 3, ). Затем повторите этот процесс с другим волокном.


Резка оптических волокон прецизионным резаком СКЛИВЕР ДЛЯ ВОЛОКНООПТИКИ AF-001

Помните, что нужно выбрасывать: волокно остается в контейнере, потому что волокно представляет собой стеклянную проволоку, которая может привести к проколу пальцев, глаз или других частей тела как оператора, так и третьих лиц.

Запуск сварки в оптическом сварочном аппарате

Все, что вам нужно сделать, это вставить концы обоих волокон в соответствующие направляющие в сварочном аппарате для оптической сварки. Концы волокон должны быть:

  • Выровнены друг с другом.
  • Центрируется на электродах.

Исключение физического контакта между волокнами и электродами . В этот момент мы должны опустить крышку оптоволоконного сварочного аппарата и нажать клавишу Fusion.Волоконно-оптический сварочный аппарат представляет собой высокоавтоматизированное устройство, которое оценивает и выравнивает волокна перед тем, как приступить к «сжиганию» концов с помощью электрического удара, так что они в конечном итоге физически соединяются, как если бы они были одним проводом .


Запуск слияния

Если сварочный аппарат прервал процесс, это может быть связано с одной из следующих проблем:

  • Плохое расположение проводов на направляющих.
  • Волокна не обрезаются под углом 90 градусов.
  • На конце волокна остатки пластиковой крышки.

Если сварка прошла успешно, устройство само оценит потери при сварке. В противном случае проверьте правильность выполнения вышеописанных шагов.

СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ PROMAX ДЛЯ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

Использование рукава для защиты сварки

В этот момент два волокна стали одним. Извлеките волокна из направляющих сварочного аппарата и накройте место сварки защитным рукавом.Затем вставьте всю сборку в печь для сварки, встроенную в сварочный аппарат, и нажмите соответствующую клавишу аппарата.


Защита сплава с помощью термоусадочной втулки

В течение нескольких секунд печь подаст тепло, и термоусадочный пластик сожмется, чтобы покрыть, инкапсулировать и, таким образом, защитить волокно.

КОНЕЦ РУКОВОДСТВА ПО СПЛАЙСИНГУ

Отныне можно работать с оптоволоконным кабелем, не опасаясь его разрыва по месту сплавления.


Готово! Это конец руководства по сварке оптических волокон. КАКИЕ ТО СОМНЕНИЯ? ЗАПРОСЫ? МЫ ПОМОГАЕМ ВАМ

PROMAX — ведущий производитель контрольно-измерительных систем, оборудования для вещания и распределения ТВ-сигнала.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.