Отзывы плазменный сварочный аппарат горыныч: Отзывы о плазменном аппарате (плазмотроне) «Горынычъ»

Содержание

Плазменная сварка Горыныч - характеристики, достоинства, недостатки, отзывы

plazmen.ru » Плазменная резка » Оборудование » Плазменная резка - аппараты » Плазменная сварка «Горыныч»

Плазменный аппарат «Горыныч» представляет собой универсальный прибор, способный резать и сваривать различные твердые материалы. Свое название устройство плазменной сварки получило по имени сказочного героя Змея-Горыныча, так как пламя от него напоминает огонь, изрыгаемый драконом.

Плазменный аппарат Горыныч это…

Многофункциональная универсальная плазменная сварка «Горыныч» является генератором электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации и предназначается для термического воздействия на негорючие материалы.

Конструктивно аппарат выполнен в виде отдельных двух блоков – генератора плазмы и блока управления с питанием. Это незаменимый и очень удобный помощник в домашнем хозяйстве, ремонте, строительстве, искусстве и в других сферах всевозможной деятельности. В плазменной сварке «Горыныч» в качестве рабочей среды для образования плазмы используется вода. Водоплазменные аппараты более компактные и более экономичные.

Принцип действия

По своим конструктивным особенностям данное устройство является классическим генератором плазмы низкой температуры. Плазму получают с помощью электрической дуги, которая возникает между катодом и анодом. Жидкость нагревается до экстремально высокой температуры и под высоким давлением превращается в узконаправленную плазменную струю.

В качестве рабочей жидкости, которая подвергается нагреву, может служить и вода, и спирт. Стоит отметить, что можно использовать лишь дистиллированную воду или раствор дистиллированной воды со спиртом (содержание спирта в 45%).

Это обстоятельство делает прибор «Горыныч» универсальным, способным работать с самыми разными материалами и выполнять различные виды работ.

Несмотря на достаточно сложный принцип работы, устройство для сварки и резки состоит из трех основных компонентов: непосредственно плазменного генератора, блока питания и системы управления.

Основные преимущества плазменного аппарата «Горыныч»

Данное устройство имеет несколько крайне важных достоинств, которые и сделали его повсеместно распространенным и практически незаменимым в целом ряде областей человеческой деятельности.

Простота

Обучится варить и резать с помощью устройства сможет любой желающий, даже если он далек от строительных и ремонтных работ. Все управление максимально упрощено, элементы контроля снабжены надписями на русском языке, а дополнительно к аппарату прилагается подробнейшая инструкция с полным описанием всех возможных работ.

Универсальность

Большинство аналогичных плазменных установок способны либо резать, либо сваривать. Очень дорогие приборы могут то и другое, и лишь «Горыныч» является по-настоящему универсальным. С его помощью можно варить, резать, использовать его как паяльную лампу, небольшой горн и даже как огнетушитель! Таким образом, покупая плазменную установку можно заменить ей целый комплекс дорогостоящих приспособлений.

Компактность и небольшой вес

К сожалению, основная масса сварочных аппаратов снабжены громоздкими и тяжелыми трансформаторами и поэтому весят десятки килограммов. Генератор плазмы, несмотря на всю свою универсальность и практичность, лишен трансформаторов, а его вес в рабочем состоянии составляет всего лишь 4,5 килограмма! Его легко можно переносить в сумке, и в багажнике автомобиля он не займет много места.

Даже если весь день работать с генератором (управляющий элемент устройства выполнен в форме пистолета), то рука не устанет.

Распространенное «питание»

В это сложно поверить, но генератор «Горыныч» запитывается от обычной розетки в 220 вольт! Не нужны трансформаторы и переходники! Обычная розетка и сварочный аппарат готов к работе. При этом, потребление энергии также минимально и составляет лишь 2,5 киловатта в час. Это рекорд для устройств такого класса!

Разновидности плазменного аппарата

Производитель делает все возможное для того, чтобы удовлетворить всех клиентов без исключения. В настоящее время выпускаются три модели, которые отличаются друг от друга по мощности.

  • На 8 ампер. Самый маломощный прибор, способный резать и варить металлы толщиной до 6 миллиметров. Стоимость его также невелика.
  • На 10 ампер. Устройство среднее по мощности. Справится с металлом толщиной в 8-9 миллиметров.
  • На 12 ампер. Наиболее мощный из «Горынычей». Справится с легированной сталью толщиной в 11 миллиметров. Целесообразно использовать для каждодневных профессиональных работ.

Отличия плазменного генератора «Горыныч» от ближайших аналогов

  1. Одним из основных отличий данного устройства от аналогичных является его высочайшая экологичность. Выделение вредных или токсичных веществ во время работы равняется нулю. Более того, во время интенсивного испарения воды воздух насыщается кислородом.
  2. Следует отметить также большую рабочую емкость пистолета. Всего в него помещается порядка 100 граммов воды или спиртового раствора, и этого с избытком хватит на 20-25 минут непрерывной работы.
  3. Также стоит отметить невероятную
    неприхотливость к уровню напряжения
    , которое можно подавать на прибор. Его диапазон может колебаться от 130 и до 240 Вольт и на всем диапазоне генератор способен выдавать устойчивый поток плазмы.

Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора «Горыныч»?

Сферы применения данного устройства очень велики и продолжают увеличиваются, так как люди находят все новое использование этому прибору. В данный момент времени применять его можно следующим образом:

  • Сварка конструкционных, нержавеющих, легированных сталей, цветных металлов, а также их сплавов.
  • Пайка и сварка изделий из цветных металлов.
  • Резка стальных, чугунных изделий, цветных металлов, а также их сплавов.
  • Пайка твердыми и мягкими припоями с высокой и низкой температурой плавления.
  • Плавка металла в небольших количествах в тиглях.
  • Поверхностная термическая обработка.
  • Вспомогательная обработка металлов в литейном производственном процессе.
  • Обработка тугоплавких материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, бетон, мрамор, асбоцемент и другой материал).
  • Воронение небольших изделий.
  • Порошковое напыление изделий.
  • Термическое оксидирование деталей.
  • Закалка металлических деталей.
  • Обработка термоусадочных материалов.
  • Нанесение глазури.
  • Изготовление и обработка продукции из стекла.
  • Разделка стеклоткани.
  • Получение химических соединений.
  • Удаление окислов с металлических поверхностей.
  • Очистка поверхностей термостойких изделий и различных отверстий в них от загрязнений органического и иного характера.
  • Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых фильерах.
  • Оплавление бетонных поверхностей для уменьшения гигроскопичности.
  • Для ювелирных потребностей.
  • При незначительных возгораниях в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме погашенной дуги для мгновенного пожаротушения.

Как показывает многолетнее использование, плазменный генератор в хозяйстве может заменить такие приспособления, как болгарка, ручная пила, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.

В случае необходимости «Горыныч» можно использовать даже как достаточно яркий фонарь для освещения помещений.

Применение в художественной резке и сварке металла

Подавляющее большинство людей считают, что подобный прибор может только сварить или резать металл, но в реальности все обстоит по-другому. Если приложить к «Горынычу» немного фантазии, то с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.

К примеру, имея заранее приготовленные формы, можно отливать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно разогреть исходное вещество в тигле и залить его в форме. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае со стеклом и пластиком все происходит еще быстрее.

Также, можно сваривать между собой металл и тем самым создавать любые абстрактные фигуры и конструкции ограничиваясь лишь своей фантазией.

Используя плазменный агрегат можно менять свойства твердотельных материалов. В качестве примера можно привести классическую гранитную плитку. Если её нагреть, то она станет на тон светлее, а ее способность впитывать воду увеличиваться на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в шершавую и тем самым исключить возможность проскальзывания.

Технические характеристики

Устройство имеет следующие характеристики:

  • Рабочее напряжение — 130 – 240 Вольт.
  • Частота сети – 50-60 Герц
  • КПД – около 85%
  • Минимальное время работы от одной заправки – не менее 20 минут.
  • Масса горелки с полной заправкой – не более одного килограмма.
  • Полная масса прибора (с блоком питания) – около 4,5 килограммов.
  • Габаритные размеры – 19*19*6 сантиметров.

Для стабильной и полноценной работы необходим прогрев в 2-3 минуты. За это время плазменная дуга примет стабильную форму и прогреется до нужной температуры.

Комплектация

При покупке данного прибора в его комплект входят сумка-переноска, блок питания, горелка в форме пистолета, сосуд для заправки (емкости 200 миллилитров), необходимый гаечный ключ, ЗИП в который входят запасные сопла и приспособления для их очистки. Помимо этого, в комплект поставки входит подробная инструкция по эксплуатации на бумажном носителе.

Производитель

Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается компания ООО «АСпромт» — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.

На сегодняшний день компания ООО «АСпромт» продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.

Расходные материалы и запасные части для плазменного комплекса «Горыныч»

Для нормального функционирования аппарата необходимо вовремя менять запасные части и покупать качественные расходные материалы. Все это можно приобрести у официальных дилеров, так как они распространяют исключительно качественны расходники, одобренные производителем.

Наиболее важным расходным материалов для плазменного генератора является катод, который необходим для формирования правильной электрической дуги. Катоды необходимо менять по мере из выгорания, благо стоят они не дорого и не пробьют дыры в бюджете даже при интенсивной работе плазменного комплекса.

Еще одним из важных расходных материалов является сопло для резки металлов и сталей. Именно от толщины сопла зависит толщина плазменного потока. В продаже имеются сопла с радиусом 1,1 миллиметр и 2,1 миллиметра.

Можно приобрести и специальные ремонтные комплекты, с помощью которых можно восстановить работоспособность «Горыныча» в самые кратчайшие сроки.

У официальных дилеров можно приобрести вентиляторы для охлаждения блока питания, различные кнопки и ручки для регулировки и переключения режимов работы устройства. В продаже имеются и корпуса горелки, опорные шайбы и пружины и резиновые кольца-прокладки.

Благодаря простоте конструкции, приобретя ремонтный комплект можно справится с починкой плазменного комплекса самостоятельно.

Где купить

Данную модель приобрести можно у производителя. Рекомендуем посмотреть также контакты фирм, торгующих плазменной техникой, на этой странице.

Советуем также ознакомиться с актуальными моделями плазменного оборудования.

Если нужны комплектующие и расходники, смотрите раздел «Комплектующие для плазмы«.

  

Сварочный аппарат горыныч

ООО «АСпромт»

Официальный сайт производителя
аппарата «Горынычъ»

Москва, Зеленоград, Панфиловский пр., д. 10

Мы свяжемся с вами
в течение 10 минут

Ошибка. Видимо некоторые поля были заполнены с ошибкой. Попробуйте ещё!

Подробное описание плазменного аппарата «Горынычъ»


и его возможностей.

Многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горынычъ» – универсальный инструмент для плазменной резки и сварки. Аппарат является электродуговым генератором низкотемпературной плазмы, получаемой нагревом паров рабочей жидкости до состояния ионизации, и предназначен для термической обработки негорючих материалов

Современные технологии не стоят на месте! Стремительный прогресс и развитие высоких технологий позволили появиться на свет новому виду сварки – плазменной сварке. Плазменный аппарат «Горынычъ» — это прорыв в области сварочных работ, это большой технологический шаг на другой уровень. Чем же отличается плазменная сварка и плазменный сварочный аппарат от обычных сварочных установок?

Во-первых, своей массой! Вес блока питания всего 4,5 кг, а горелки (в виде небольшого пистолета) – 900 гр. Для применения плазменного аппарата не требуется компрессоров, трансформаторов, газобаллонного и другого, имеющего большой вес оборудования, а на место проведения работ аппарат доставляется в маленькой сумке на плече сварщика. Вы можете с помощью комплекса работать с разными металлами, переключая всего лишь режим на аппарате. Очень широкий функционал плазменного сварочного аппарата делает его универсальным инструментом.

Рабочей жидкостью для плазмотрона, в зависимости от осуществляемого процесса, является либо обычная (дистиллированная) вода (резка материалов), либо 45% раствор этилового спирта. Сварочный аппарат «Горынычъ» потребляет около 200 мл воды за час работы. Потребляет в разы меньше электроэнергии, что позволяет окупить затраты на его приобретение очень быстро. Плазменный аппарат работает от обычной электрической розетки 220 В. Потребляемая мощность невелика – до 2,5 кВт, поэтому в полевых условиях можно использовать компактный и экономичный автономный генератор и даже преобразователь бортового напряжения автомобиля.

Изюминка плазменного аппарата в том, что он просто супер функционален по сравнению с обычными сварочными установками. Он может резать практический любой негорючий материал, в том числе те материалы, которые не поддаются обыкновенным сварочным установкам. Это не просто сварочный аппарат, а целый комплекс инструментов в одном приборе. Это еще и мини-кузница, и муфельная печь, и паяльная пампа, и «болгарка», и даже огнетушитель, и т.д.

Уникальная технология позволяет сваривать листы стали практически с ювелирной точностью шва, толщиной от 0,3 мм. Плазменный аппарат абсолютно экологически безопасен и не выделяет никаких отходов, а наоборот, только обогащает кислородом О2 помещение, где происходит работа.

Плазменный сварочный аппарат состоит из двух частей: блока питания (управления) и генератора плазмы. Суть процесса, происходящего в плазмотроне, следующая. Внутри ствола горелки, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая превращает находящуюся там воду сначала в парообразное, а затем в плазменное состояние. При этом водяной пар ионизируется и под естественно образованным давлением выходит из сопла горелки в виде плазменной струи температурой 6000 °С, с помощью которой и осуществляются процессы резки, сварки, пайки и другой термической обработки негорючих материалов.

Перечень работ, выполняемых с использованием «Горыныча» достаточно широк, и продолжает увеличиваться:

сварко-пайка изделий из цветных металлов, нержавеющих и легированных сталей


ПЛАЗМЕННЫЕ АППАРАТЫ “ГОРЫНЫЧ”

Плазменные

аппараты для резки,сварки и пайки металла ГОРЫНЫЧ ГП 37-10.

Компания ГИБСТАНКИ является официальным дилером по продаже плазменных аппаратов ГОРЫНЫЧ, расходных запасных частей.

Имеется СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по адресу ул. Вересаева дом 18 стр.1, где покупатель может приобрести многофункциональный плазменный аппарат Горыныч, необходимые расходные запасные части.

Аппараты плазменные многофункциональные ГОРЫНЫЧ ГП 37-10 для резки, сварки, пайки, локального нагрева, нанесения рельефного рисунка и т.д.

Аппараты плазменные многофункциональные ГОРЫНЫЧ ГП 37-10 весят всего 6,5 кг и для его работы не нужны тяжёлые и объёмные баллоны и компрессоры! Высокое качество по самым выгодным ценам!

Плазменные аппараты ГОРЫНЫЧ ГП 37-10 работает плазменной струей с температурой 6500 градусов С, полученной в результате использования водяного пара в качестве плазмообразующей среды, что является преимуществом перед аналогичными продуктами на рынке сварочного оборудования.

Режет любой электропроводный и не электропроводный материал толщиной до 7 мм, в том числе сталь-обычную и нержавеющую, а также сплавы алюминия и меди.

Ширина реза при этом достигает 1-1.5 мм, а зона где металл изменяет структуру не превышает ширины реза.

Многофункциональный термоплазменный инструмент Горыныч ГП 37-10,выгодно отличается от газо и электросварочных аппаратов:

легок и компактен,

прост в работе и обслуживании,

безопасен, т.к. не находится под высоким напряжением и не использует взрывоопасные газовые баллоны,

экономичен в эксплуатации,

позволяет работать в стесненных пространственных условиях.

Для работы плазменного аппарата ГОРЫНЫЧ ГП 37-10 всего лишь необходимо-электрическая сеть 220В/50 Гц, дистиллированная вода для резки металлов или 40% раствор любого спирта. а лучше спирт для сварки металлов.

Плазменный многофункциональный аппарат ГОРЫНЫЧ ГП 37-10 широко применяется в жилищно-коммунальном хозяйстве при выполнении строительных и сантехнических работ. Незаменим при ремонте автомобилей и сооружений из металлоконструкций, при ремонте холодильной техники, кондиционеров и медной электроаппаратуры.

Позволяет производить работы в закрытых помещениях, при отсутствии принудительной вентиляции, соблюдением санэпидемологических норм.

Также, у нас Вы можете приобрести расходные запасные части для плазменных аппаратов “Горыныч”: сопла для сварки металла, сопла для резки металла и катоды.

Предлагаем дополнительные плазменные горелки для плазменных аппаратов ГОРЫНЫЧ.


ODAS Construction

Плазмотрон “Горынычъ”

Многофункциональный универсальный инструмент для плазменной резки и сварки металла.

Многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горынычъ» является электродуговым генератором низкотемпературной плазмы, получаемой нагревом паров рабочей жидкости до состояния ионизации, и предназначен для термической обработки негорючих материалов. Выпускается в трех конфигурациях: Горынычъ ГП35-08,Горынычъ ГП35-10, Горынычъ ГП35-12.

Горелка плазменного аппарата “Горынычъ”

МППК “Горынычъ” в действии

Горынычъ ГП 35-08 .

Плазменная сварка с помощью МППК “Горынычъ”

Сварка с помощью МППК “Горынычъ”

МППК “Горынычъ” .

Современные технологии не стоят на месте! Стремительный прогресс и развитие высоких технологий позволили появиться на свет новому виду сварки – плазменной сварке. Плазменный аппарат «Горынычъ» – это прорыв в области сварочных работ, это большой технологический шаг на другой уровень. Чем же отличается плазменная сварка и плазменный сварочный аппарат от обычных сварочных установок?

Во-первых, своей массой! Вес блока питания всего 4,5 кг, а горелки (в виде небольшого пистолета) – 900 гр. Для применения плазменного аппарата не требуется компрессоров, трансформаторов, газобаллонного и другого, имеющего большой вес оборудования, а на место проведения работ аппарат доставляется в маленькой сумке на плече сварщика. Вы можете с помощью комплекса работать с разными металлами, переключая всего лишь режим на аппарате. Очень широкий функционал плазменного сварочного аппарата делает его универсальным инструментом.

Рабочей жидкостью для плазмотрона, в зависимости от осуществляемого процесса, является либо обычная (дистиллированная) вода (резка материалов), либо 45% раствор этилового спиртов, либо 3% раствор нашатыря для исключительного качества сварки. Сварочный аппарат «Горынычъ» потребляет около 200 мл воды за час работы. Потребляет в разы меньше электроэнергии, что позволяет окупить затраты на его приобретение очень быстро. Плазменный аппарат работает от обычной электрической розетки 220 В. Потребляемая мощность невелика – до 2,5 кВт, поэтому в полевых условиях можно использовать компактный и экономичный автономный генератор и даже преобразователь бортового напряжения автомобиля.

Перечень работ, выполняемых с использованием «Горыныча» достаточно широк, и продолжает увеличиваться:

  • сварко-пайка изделий из цветных металлов, нержавеющих и легированных сталей,
  • резка чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов,
  • закалка и отпуск сталей,
  • обработка термоусадочных полимеров (ПВД, ПНД, ПВХ, ПП, ПС, ПЭТ),
  • получение химических соединений,
  • очистка поверхности термостойких изделий и отверстий в них от органических загрязнений,
  • сварка конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов,
  • пайка мягкими и твердыми припоями с низкой и высокой температурой плавления,
  • плавка небольшого количества металла в тиглях,
  • поверхностная термообработка,
  • обработка тугоплавких материалов органического и неорганического происхождения (кварцевое стекло, базальт, кварц, гранит, мрамор, бетон, керамика, асбоцемент, графит и другие материалы),
  • воронение небольших деталей,
  • порошковое напыление,
  • изготовление и обработка изделий из стекла,
  • нанесение глазури,
  • разделка стеклоткани,
  • удаление окислов с поверхности металлов,
  • очистка поверхности и микроотверстий в платиновых фильерах от органических загрязнений,
  • оплавление бетона для уменьшения гигроскопичности,
  • мгновенное пожаротушение водяным паром в режиме погашенной дуги.

Плазмотрон эффективно заменяет большое количество инструментов, таких как:

  • ножовочное полотно,
  • болгарку (отрезной диск),
  • ножницы листовые или вырубные,
  • электролобзик,
  • паяльную лампу или термопистолет,
  • газовую горелку и сварочный инвертор или трансформатор,
  • лазерный резак,

и многие-многие другие инструменты и приспособления.

Работа плазмотроном не требует специального освещения, т.к. пламя обеспечивает эффективную подсветку объекта работы.

Отсутствие температурных деформаций обрабатываемого материала вследствие узкой зоны прогрева, обеспечивает минимальную усадку свариваемого металла.

Удивительный эффект образования нержавеющей оксидной пленки в области обработки (шов не ржавеет) и исключительное качество шва.

Экологическая чистота плазмотрона позволяет производить работы в закрытых помещениях при отсутствии вентиляции (в офисах и жилых помещениях, в трубах, шахтах, колодцах, тоннелях, подвалах и так далее), так как при работе не выделяется никаких вредных газов и даже происходит обогащение атмосферы кислородом.

Популярность многофункциональных портативных сварочных плазменных комплексов «Горынычъ» быстро растет, их с удовольствием используют специалисты предприятий ЖКХ для производства сварочных работ при установке или ремонте систем отопления и кондиционирования, работники автомастерских для работ по ремонту подвески или кузова, рабочие при монтаже холодильного оборудования, ремонте трубопроводов, и так далее. «Горынычъ» получил признание и в быту: в гараже, на даче, дома – для ремонта, строительства, изготовления различных поделок и украшений из металла, стекла…


Плазменный комплекс для резки и сварки ГОРЫНЫЧ в Санкт-Петербурге

Уточняйте актуальные цены и наличие у поставщика

Оплата: безнал
Регионы доставки: Санкт-Петербург (гл. офис)

Многофункциональный универсальный инструмент для плазменной резки и сварки металла.

Горыныч- плазмотрон, предназначенный как для резки любого негорючего материала, так и для сварки и пайки самых различных металлов и сплавов, в том числе и цветных. Изюминкой предлагаемого аппарата является то, что он работает на… воде, защитной средой является пар, а питание – от бытовой сети 220 В или автономного генератора! И это не фантастика, а реальность, созданная нашими Российскими учеными и конструкторами.

Плазмотрон – это многофункциональный портативный водоплазменный аппарат. Впервые в истории металлообработки с помощью технологии получения плазмы из водяного пара найден абсолютно безопасный, портативный, мощный, многофункциональный и экологически чистый способ термической обработки металлов толщиной от 0,5 до 8 мм (резка, сварка, пайка, закалка, напыление и т.д., и т.п.). Суть процесса, происходящего в плазмотроне, следующая. Внутри ствола горелки, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая превращает находящуюся там воду сначала в парообразное, а затем в плазменное состояние. При этом водяной пар ионизируется и под естественно образованным давлением выходит из сопла горелки в виде плазменной струи температурой 6000 °С, с помощью которой и осуществляются процессы резки, сварки, пайки и другой термической обработки негорючих материалов.

Для его применения не требуется компрессоров, трансформаторов, газобаллонного и другого, имеющего большой вес оборудования, а на место проведения работ аппарат доставляется в маленькой сумке на плече сварщика. Вес блока питания всего 4,5 кг, а горелки (в виде небольшого пистолета) – 900 гр.

Рабочей жидкостью для плазмотрона, в зависимости от осуществляемого процесса, является либо обычная (дистиллированная) вода (резка материалов), либо 45% раствор этилового спиртов, либо 3% раствор нашатыря для исключительного качества сварки.

Питание прибора осуществляется от бытовой сети 220 В, а потребляемая мощность невелика – до 2,5 кВт, поэтому в полевых условиях можно использовать компактный и экономичный автономный генератор и даже преобразователь бортового напряжения автомобиля.

Плазмотрон эффективно заменяет большое количество инструментов, таких как:

– болгарку (отрезной диск),

– ножницы листовые или вырубные,

– паяльную лампу или термопистолет,

– газовую горелку и сварочный инвертор или трансформатор,

и многие-многие другие инструменты и приспособления.

Работа плазмотроном не требует специального освещения, т.к. пламя обеспечивает эффективную подсветку объекта работы.

Отсутствие температурных деформаций обрабатываемого материала вследствие узкой зоны прогрева, обеспечивает минимальную усадку свариваемого металла.

Удивительный эффект образования нержавеющей оксидной пленки в области обработки (шов не ржавеет) и исключительное качество шва.

Аппарат обладает не имеющим аналогов в мире металлообрабатывающей индустрии режимом мгновенного пожаротушения мощной струей пара.

Экологическая чистота плазмотрона позволяет производить работы в закрытых помещениях при отсутствии вентиляции (в офисах и жилых помещениях, в трубах, шахтах, колодцах, тоннелях, подвалах и так далее), так как при работе не выделяется никаких вредных газов и даже происходит обогащение атмосферы кислородом.

Сегодня аппарат с успехом используют в работе со сверхтонкой автомобильной сталью, в жилищно-коммунальном хозяйстве, в строительно-монтажных и многих других работах.

Он крайне эффективен при монтаже и последующем ремонте трубопроводов, систем отопления и канализации, энергосистем, при производстве кровельных работ, при ремонте холодильников, кондиционеров, вентиляционных систем.

Аппарат незаменим при эксплуатации в хозяйствах водоканала, в проведении подземных работ по строительству тоннелей, монтажу всех видов подземных коммуникаций, в использовании на борту судов всех типов, и так далее.

Плазмотрон может быть использован для резки, прожигания отверстий, пайки, плавления, локального нагрева черных и цветных металлов, бетона и других материалов, а также в работе по камню, разделки стеклоткани. Для нанесения покрытий, модификации поверхностей (например, закалка режущих кромок, оплавление бетонных поверхностей для уменьшения их гигроскопичности), очистки и защиты металлоконструкций от продуктов коррозии, утилизации отходов.


Горыныч сварочный аппарат ГП37-10

Многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горынычъ» является электродуговым генератором низкотемпературной плазмы, получаемой нагревом паров рабочей жидкости до состояния ионизации, и предназначен для термической обработки негорючих материалов.

Современные технологии не стоят на месте! Стремительный прогресс и развитие высоких технологий позволили появиться на свет новому виду сварки – плазменной сварке. Плазменный аппарат «Горынычъ» – это прорыв в области сварочных работ, это большой технологический шаг на другой уровень. Чем же отличается плазменная сварка и плазменный сварочный аппарат от обычных сварочных установок?
Во-первых, своей массой! Вес блока питания всего 4,5 кг, а горелки (в виде небольшого пистолета) – 900 гр. Для применения плазменного аппарата не требуется компрессоров, трансформаторов, газобаллонного и другого, имеющего большой вес оборудования, а на место проведения работ аппарат доставляется в маленькой сумке на плече сварщика. Вы можете с помощью комплекса работать с разными металлами, переключая всего лишь режим на аппарате. Очень широкий функционал плазменного сварочного аппарата делает его универсальным инструментом.

Рабочей жидкостью для плазмотрона, в зависимости от осуществляемого процесса, является либо обычная (дистиллированная) вода (резка материалов), либо 45% раствор этилового спиртов, либо 3% раствор нашатыря для исключительного качества сварки. Сварочный аппарат «Горынычъ» потребляет около 200 мл воды за час работы. Потребляет в разы меньше электроэнергии, что позволяет окупить затраты на его приобретение очень быстро. Плазменный аппарат работает от обычной электрической розетки 220 В. Потребляемая мощность невелика – до 2,5 кВт, поэтому в полевых условиях можно использовать компактный и экономичный автономный генератор и даже преобразователь бортового напряжения автомобиля.
Изюминка плазменного аппарата в том, что он просто суперфункционален по сравнению с обычными сварочными установками. Он может резать практический любой негорючий материал, в том числе те материалы, которые не поддаются обыкновенным сварочным установкам. Это не просто сварочный аппарат, а целый комплекс инструментов в одном приборе. Это еще и мини-кузница, и муфельная печь, и паяльная пампа, и «болгарка», и даже огнетушитель, и т.д.
Уникальная технология позволяет сваривать листы стали практически с ювелирной точностью шва, толщиной от 0,3 мм. Плазменный аппарат абсолютно экологически безопасен и не выделяет никаких отходов, а наоборот, только обогащает кислородом О2 помещение, где происходит работа.
Плазменный сварочный аппарат состоит из двух частей: блока питания (управления) и генератора плазмы. Суть процесса, происходящего в плазмотроне, следующая. Внутри ствола горелки, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая превращает находящуюся там воду сначала в парообразное, а затем в плазменное состояние. При этом водяной пар ионизируется и под естественно образованным давлением выходит из сопла горелки в виде плазменной струи температурой 6000 °С, с помощью которой и осуществляются процессы резки, сварки, пайки и другой термической обработки негорючих материалов.

Перечень работ, выполняемых с использованием «Горыныча» достаточно широк, и продолжает увеличиваться:
• сварко-пайка изделий из цветных металлов, нержавеющих и легированных сталей,
• резка чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов,
• закалка и отпуск сталей,
• обработка термоусадочных полимеров (ПВД, ПНД, ПВХ, ПП, ПС, ПЭТ),
• получение химических соединений,
• очистка поверхности термостойких изделий и отверстий в них от органических загрязнений,
• сварка конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов,
• пайка мягкими и твердыми припоями с низкой и высокой температурой плавления,
• плавка небольшого количества металла в тиглях,
• поверхностная термообработка,
• обработка тугоплавких материалов органического и неорганического происхождения (кварцевое стекло, базальт, кварц, гранит, мрамор, бетон, керамика, асбоцемент, графит и другие материалы),
• воронение небольших деталей,
• порошковое напыление,
• изготовление и обработка изделий из стекла,
• нанесение глазури,
• разделка стеклоткани,
• удаление окислов с поверхности металлов,
• очистка поверхности и микроотверстий в платиновых фильерах от органических загрязнений,
• оплавление бетона для уменьшения гигроскопичности,
• мгновенное пожаротушение водяным паром в режиме погашенной дуги.
Плазмотрон эффективно заменяет большое количество инструментов, таких как:
• ножовочное полотно,
• болгарку (отрезной диск),
• ножницы листовые или вырубные,
• электролобзик,
• паяльную лампу или термопистолет,
• газовую горелку и сварочный инвертор или трансформатор,
• лазерный резак,
и многие-многие другие инструменты и приспособления.

Работа плазмотроном не требует специального освещения, т.к. пламя обеспечивает эффективную подсветку объекта работы.
Отсутствие температурных деформаций обрабатываемого материала вследствие узкой зоны прогрева, обеспечивает минимальную усадку свариваемого металла.
Удивительный эффект образования нержавеющей оксидной пленки в области обработки (шов не ржавеет) и исключительное качество шва.
Экологическая чистота плазмотрона позволяет производить работы в закрытых помещениях при отсутствии вентиляции (в офисах и жилых помещениях, в трубах, шахтах, колодцах, тоннелях, подвалах и так далее), так как при работе не выделяется никаких вредных газов и даже происходит обогащение атмосферы кислородом.
Популярность многофункциональных портативных сварочных плазменных комплексов «Горынычъ» быстро растет, их с удовольствием используют специалисты предприятий ЖКХ для производства сварочных работ при установке или ремонте систем отопления и кондиционирования, работники автомастерских для работ по ремонту подвески или кузова, рабочие при монтаже холодильного оборудования, ремонте трубопроводов, и так далее. «Горынычъ» получил признание и в быту: в гараже, на даче, дома — для ремонта, строительства, изготовления различных поделок и украшений из металла, стекла…

Технические характеристики
Модель Горынычъ ГП37-10
Наименование параметра Значение параметра
Диапазон тока дуги, 3—10
Напряжение питающей сети, В 220±22
Диапазон рабочего напряжения, В 100—200
Частота тока питающей сети, ГЦ 50/60
КПД, % 80
ПВ, % 90
Время непрерывной работы на одной заправке при токе 6 А, диаметре сопла 1,1 мм, напряжении 130-160 В, мин 20, не менее
Номинальный объем полной заправки рабочей жидкостью, мл 80, не менее
Максимальная температура факела в 2 мм от среза сопла при токе 6 А, напряжении 140-160 В, диаметре сопла 1,1 мм, °C 6000, не менее
Схема подключения электродов и обрабатывания детали в электрическую цепь Дуга косвенного действия
Вид полярности дуги Дуга прямой полярности
Сопротивление изоляции кнопки «Пуск» относительно катода при нормальных метеорологических условиях, МОм 20, не менее
Класс защиты от поражения электрическим током ГОСТ 12. 2.007.0-75 1
Режим работы Повторно кратковременный
Время достижения установившегося температурного режима, мин 3, не более
Масса горелки при полной заправке рабочей жидкостью, кг 1.1, не более
Габариты горелки, мм 60х190х190
Розничная цена, руб 27900 30200 35000
Горелка имеет поворотную ручку. Резервуар с рабочей жидкостью находится в верхней части горелки. Поэтому ручка всегда остается холодной, горелка хорошо лежит в руке за счет правильного расположения ручки. Передняя часть облицовочного кожуха закрыта стальным кольцом, что препятствует оплавлению пластика. Сам кожух сделан из жаростойкого пластика. Кнопка «Пуск» расположена удобно, ход плавный. Это позволяет легко обеспечивать плавность отвода катода при запуске. Пробка заливной горловины имеет металлическую вставку, что придает большую износостойкость. Разъем для подключения к источнику питания имеет резьбовой фиксатор, позволяющий быстро подключить и отключить горелку от источника питания.
Запуск горелки плавный. Выход на рабочий режим 2-3 минуты. После выхода на рабочий режим стабильность работы не зависит от положения горелки. При максимальных режимах работы горелка продолжает работать до окончания рабочей жидкости. Время работы на максимальном токе 10А составило 25 минут.
При работе горелкой металл образует сварочную ванну и держится в ней. Одной из особенностей горелки является возможность промыть горелку нужной рабочей жидкостью для достижения лучшей работоспособности. Так же горелку в режиме сварки можно дозаправлять рабочей жидкостью не выключая.

Комплект поставки
МППК «Горынычъ» поставляется в сумке или заводской упаковке по желанию заказчика. В комплект поставки входит блок питания, горелка, заправочный шприц объемом 150 мл, гаечный ключ 24х27, катушка фторопластовой уплотняющей ленты, комплект запасных частей (сопла для сварки, сопла для резки, катоды), паспорт аппарата, краткая технологическая инструкция, руководство по эксплуатации.


Аппарат плазменной резки и сварки Горыныч — Плазменная резка

Горыныч – многофункциональный плазменный комплекс для сварки и резки

Сложный аппарат плазменной резки и сварки носит сказочное имя «Горыныч» за сходство дуги с пламенем мифического существа. Сварка и резка этим аппаратом ведется при помощи плазматрона, создающего дугу огня. Электродуговой генератор низкотемпературной плазмы – под таким названием этот аппарат можно найти в торговой сети или каталогах сварочного оборудования. Состоит он из 2 блоков – БПУ-220/8 блока питания агрегата от электросети с панелью настройки рабочих параметров для определённого вида работ и плазматрона.

Плазменный комплекс Горыныч

Плазменный аппарат работает по принципу нагрева и ионизации паров рабочей жидкости, состоящей из дистиллированной воды и этилового спирта. Растворённый в дистиллированной воде этиловый спирт служит для сварки, спаивания металлических предметов между собой. Для резки используется чистая дистиллированная вода без каких-либо добавок.

Технология жидко-плазменной сварки сравнительно новая. Разработана она российскими конструкторами в последнем 10-летии прошлого века. Принцип работы аппаратов на водно-спиртовой смеси одинаков, но только комплексы плазменной сварки и резки российских производителей по-праву можно назвать многофункциональными. Одним из них является «Горыныч». Термическая обработка негорючих материалов – сталей, чугуна, цветных металлов «Горынычем» возможна в случае толщины материала не превышающей 8 мм. Последние разработки сделали аппарат плазменной резки сварки «Горыныч» более мощным. Резку плазменный аппарат на 12 ампер может резать до 15 мм.

Дуговой плазматрон (горелка) даёт возможность плавить и резать, производить сварочные работы, поверхностную обработку и воронение небольших деталей. Используется комплекс «Горыныч» и в литейном производстве, в качестве вспомогательного инструмента. Можно проводить плазменным комплексом закалку металла, камня, бетона.

Для использования в быту и для создания декоративных вещей сварочный аппарат хорош тем, что позволяет вести работу разными по твёрдости припоями. Он может давать и низкую, и высокую температуру плавления. Этим объясняется широкий спектр сплавов, которые можно соединить аппаратом плазменной резки «Горыныч».

На металлических поверхностях происходит при определённых условиях окисление. Окислы тоже поможет удалить плазменный сварочный комплекс, работающий на жидкости.

Используют «Горыныча» в производстве ювелирных изделий. Малое количество металла плавят в тиглях.

Применение «Горыныча» не связанное с обработкой металлов

Строительство и обустройство загородного участка требует резки, спайки, сварки разных тугоплавких материалов. Ими могут оказаться:

  • Твёрдые камни – гранит, мрамор;
  • Кварц и кварцевое стекло;
  • Базальт;
  • Бетон;
  • Асбестоцемент;
  • Стеклоткань.

И опять на помощь домашнему мастеру придёт на помощь аппарат для плазменной сварки. Подобрав необходимый тепловой режим, для конкретного материала, и выставив необходимые параметры на блоке управления можно произвести резку или поверхностную обработку материалов.

Принцип работы плазмореза

  • Сильный нагрев гранитной плитки сделает материал немного светлее, но его гигроскопичность увеличится. Такая обработка необходима для плиток садовых дорожек – они становятся менее скользкими.
  • Обработка бетона наоборот позволяет снизить показатели гигроскопичности, что необходимо для наружных стен зданий.
  • Низкая температура плавления устанавливается для обработки термоусадочных материалов.
  • Нагрев открытым огнём требуется для оксидирования и получения новых химических соединений. Поэтому часто встретить плазменный комплекс можно в химических лабораториях. И на площадках где ведётся сваривание нержавеющей стали.
  • Сложно чистить без нагрева детали с резьбовым соединением. Органика легко устраняется после нагрева. Не повредить деталь позволяет регулируемая температура пламени, которую даёт «Горыныч». Пламенем плазматрона можно чистить и другие тугоплавкие материалы.
  • Плазмотрон «Горыныч» может не только извергать пламя, но и тушить возгорания. Для этого необходимо только погасить сварочно-режущую дугу.

«Горыныч» для творчества

Заканчивается период строительства, установка теплиц и парников, тут встаёт перед хозяином участка задача по украшению дома и приусадебного участка, обустройство зоны отдыха. Остатки металла, стекла – всё пойдёт в ход, а для обработки материалов – их резки, плавления, пайки и сварки опять пригодится сварочный плазмотрон.

После сварки металлического каркаса для беседки, навеса, гаража не обязательно покрывать его краской. Металлоконструкцию можно защитить от влаги, создав порошковое напыление, которое также можно нанести домашним плазменным сварочным аппаратом.

Считается, что самые красивые вещи их стекла можно сделать только в стеклодувном цехе. С появлением «Горыныча» это утверждение стало спорным. И всё же сварочный аппарат создан для обработки и резки металлов. Завершающий этап создания декоративных украшений — нанесение глазури. Он не требует дополнительного оборудования, если раскрой металла и его сварка проводилась плазменным сварочным аппаратом «Горыныч».

Описание

  • Вес аппарата – 700 гр.
  • Высота 6 см
  • Высота и ширина 19 см
  • В наборе с аппаратом идут 2 сопла – для сварки большего диаметра и для резки меньшего.
  • Одним из основных рабочих элементов является катод из гафния.

Работает от электросети. Необходимое для работы напряжение 130-200 В. В плазматрон заправляется 80 мл рабочей жидкости. Её хватит на 20-25 минут бесперебойной работы. Максимальный показатель температуры пламени на удалении 2 мм от сопла составляет 6 тыс. ⁰C.

аппарат для плазменной резки

плазменный аппарат

какой купить плазморез

видео как работает плазморез

ручная плазма

Горыныч сварка. Плазменная сварка «Горыныч»


Плазменная сварка Горыныч - характеристики, достоинства, недостатки, отзывы

Главная страница » Плазменная резка » Оборудование » Плазменная резка - аппараты » Плазменная сварка «Горыныч»

Плазменный аппарат «Горыныч» представляет собой универсальный прибор, способный резать и сваривать различные твердые материалы. Свое название устройство плазменной сварки получило по имени сказочного героя Змея-Горыныча, так как пламя от него напоминает огонь, изрыгаемый драконом.

Плазменный аппарат Горыныч это…

Многофункциональная универсальная плазменная сварка «Горыныч» является генератором электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации и предназначается для термического воздействия на негорючие материалы.

Конструктивно аппарат выполнен в виде отдельных двух блоков – генератора плазмы и блока управления с питанием. Это незаменимый и очень удобный помощник в домашнем хозяйстве, ремонте, строительстве, искусстве и в других сферах всевозможной деятельности. В плазменной сварке «Горыныч» в качестве рабочей среды для образования плазмы используется вода. Водоплазменные аппараты более компактные и более экономичные.

Принцип действия

По своим конструктивным особенностям данное устройство является классическим генератором плазмы низкой температуры. Плазму получают с помощью электрической дуги, которая возникает между катодом и анодом. Жидкость нагревается до экстремально высокой температуры и под высоким давлением превращается в узконаправленную плазменную струю.

В качестве рабочей жидкости, которая подвергается нагреву, может служить и вода, и спирт. Стоит отметить, что можно использовать лишь дистиллированную воду или раствор дистиллированной воды со спиртом (содержание спирта в 45%).

Это обстоятельство делает прибор «Горыныч» универсальным, способным работать с самыми разными материалами и выполнять различные виды работ.

Несмотря на достаточно сложный принцип работы, устройство для сварки и резки состоит из трех основных компонентов: непосредственно плазменного генератора, блока питания и системы управления.

Основные преимущества плазменного аппарата «Горыныч»

Данное устройство имеет несколько крайне важных достоинств, которые и сделали его повсеместно распространенным и практически незаменимым в целом ряде областей человеческой деятельности.

Простота

Обучится варить и резать с помощью устройства сможет любой желающий, даже если он далек от строительных и ремонтных работ. Все управление максимально упрощено, элементы контроля снабжены надписями на русском языке, а дополнительно к аппарату прилагается подробнейшая инструкция с полным описанием всех возможных работ.

Универсальность

Большинство аналогичных плазменных установок способны либо резать, либо сваривать. Очень дорогие приборы могут то и другое, и лишь «Горыныч» является по-настоящему универсальным. С его помощью можно варить, резать, использовать его как паяльную лампу, небольшой горн и даже как огнетушитель! Таким образом, покупая плазменную установку можно заменить ей целый комплекс дорогостоящих приспособлений.

Компактность и небольшой вес

К сожалению, основная масса сварочных аппаратов снабжены громоздкими и тяжелыми трансформаторами и поэтому весят десятки килограммов. Генератор плазмы, несмотря на всю свою универсальность и практичность, лишен трансформаторов, а его вес в рабочем состоянии составляет всего лишь 4,5 килограмма! Его легко можно переносить в сумке, и в багажнике автомобиля он не займет много места.

Даже если весь день работать с генератором (управляющий элемент устройства выполнен в форме пистолета), то рука не устанет.

Распространенное «питание»

В это сложно поверить, но генератор «Горыныч» запитывается от обычной розетки в 220 вольт! Не нужны трансформаторы и переходники! Обычная розетка и сварочный аппарат готов к работе. При этом, потребление энергии также минимально и составляет лишь 2,5 киловатта в час. Это рекорд для устройств такого класса!

Разновидности плазменного аппарата

Производитель делает все возможное для того, чтобы удовлетворить всех клиентов без исключения. В настоящее время выпускаются три модели, которые отличаются друг от друга по мощности.

  • На 8 ампер. Самый маломощный прибор, способный резать и варить металлы толщиной до 6 миллиметров. Стоимость его также невелика.
  • На 10 ампер. Устройство среднее по мощности. Справится с металлом толщиной в 8-9 миллиметров.
  • На 12 ампер. Наиболее мощный из «Горынычей». Справится с легированной сталью толщиной в 11 миллиметров. Целесообразно использовать для каждодневных профессиональных работ.

Отличия плазменного генератора «Горыныч» от ближайших аналогов

  1. Одним из основных отличий данного устройства от аналогичных является его высочайшая экологичность. Выделение вредных или токсичных веществ во время работы равняется нулю. Более того, во время интенсивного испарения воды воздух насыщается кислородом.
  2. Следует отметить также большую рабочую емкость пистолета. Всего в него помещается порядка 100 граммов воды или спиртового раствора, и этого с избытком хватит на 20-25 минут непрерывной работы.
  3. Также стоит отметить невероятную неприхотливость к уровню напряжения, которое можно подавать на прибор. Его диапазон может колебаться от 130 и до 240 Вольт и на всем диапазоне генератор способен выдавать устойчивый поток плазмы.

Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора «Горыныч»?

Сферы применения данного устройства очень велики и продолжают увеличиваются, так как люди находят все новое использование этому прибору. В данный момент времени применять его можно следующим образом:

  • Сварка конструкционных, нержавеющих, легированных сталей, цветных металлов, а также их сплавов.
  • Пайка и сварка изделий из цветных металлов.
  • Резка стальных, чугунных изделий, цветных металлов, а также их сплавов.
  • Пайка твердыми и мягкими припоями с высокой и низкой температурой плавления.
  • Плавка металла в небольших количествах в тиглях.
  • Поверхностная термическая обработка.
  • Вспомогательная обработка металлов в литейном производственном процессе.
  • Обработка тугоплавких материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, бетон, мрамор, асбоцемент и другой материал).
  • Воронение небольших изделий.
  • Порошковое напыление изделий.
  • Термическое оксидирование деталей.
  • Закалка металлических деталей.
  • Обработка термоусадочных материалов.
  • Нанесение глазури.
  • Изготовление и обработка продукции из стекла.
  • Разделка стеклоткани.
  • Получение химических соединений.
  • Удаление окислов с металлических поверхностей.
  • Очистка поверхностей термостойких изделий и различных отверстий в них от загрязнений органического и иного характера.
  • Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых фильерах.
  • Оплавление бетонных поверхностей для уменьшения гигроскопичности.
  • Для ювелирных потребностей.
  • При незначительных возгораниях в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме погашенной дуги для мгновенного пожаротушения.

Как показывает многолетнее использование, плазменный генератор в хозяйстве может заменить такие приспособления, как болгарка, ручная пила, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.

В случае необходимости «Горыныч» можно использовать даже как достаточно яркий фонарь для освещения помещений.

Применение в художественной резке и сварке металла

Подавляющее большинство людей считают, что подобный прибор может только сварить или резать металл, но в реальности все обстоит по-другому. Если приложить к «Горынычу» немного фантазии, то с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.

К примеру, имея заранее приготовленные формы, можно отливать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно разогреть исходное вещество в тигле и залить его в форме. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае со стеклом и пластиком все происходит еще быстрее.

Также, можно сваривать между собой металл и тем самым создавать любые абстрактные фигуры и конструкции ограничиваясь лишь своей фантазией.

Используя плазменный агрегат можно менять свойства твердотельных материалов. В качестве примера можно привести классическую гранитную плитку. Если её нагреть, то она станет на тон светлее, а ее способность впитывать воду увеличиваться на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в шершавую и тем самым исключить возможность проскальзывания.

Технические характеристики

Устройство имеет следующие характеристики:

  • Рабочее напряжение — 130 – 240 Вольт.
  • Частота сети – 50-60 Герц
  • КПД – около 85%
  • Минимальное время работы от одной заправки – не менее 20 минут.
  • Масса горелки с полной заправкой – не более одного килограмма.
  • Полная масса прибора (с блоком питания) – около 4,5 килограммов.
  • Габаритные размеры – 19*19*6 сантиметров.

Для стабильной и полноценной работы необходим прогрев в 2-3 минуты. За это время плазменная дуга примет стабильную форму и прогреется до нужной температуры.

Комплектация

При покупке данного прибора в его комплект входят сумка-переноска, блок питания, горелка в форме пистолета, сосуд для заправки (емкости 200 миллилитров), необходимый гаечный ключ, ЗИП в который входят запасные сопла и приспособления для их очистки. Помимо этого, в комплект поставки входит подробная инструкция по эксплуатации на бумажном носителе.

Производитель

Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается компания ООО «АСпромт» — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.

На сегодняшний день компания ООО «АСпромт» продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.

Расходные материалы и запасные части для плазменного комплекса «Горыныч»

Для нормального функционирования аппарата необходимо вовремя менять запасные части и покупать качественные расходные материалы. Все это можно приобрести у официальных дилеров, так как они распространяют исключительно качественны расходники, одобренные производителем.

Наиболее важным расходным материалов для плазменного генератора является катод, который необходим для формирования правильной электрической дуги. Катоды необходимо менять по мере из выгорания, благо стоят они не дорого и не пробьют дыры в бюджете даже при интенсивной работе плазменного комплекса.

Еще одним из важных расходных материалов является сопло для резки металлов и сталей. Именно от толщины сопла зависит толщина плазменного потока. В продаже имеются сопла с радиусом 1,1 миллиметр и 2,1 миллиметра.

Можно приобрести и специальные ремонтные комплекты, с помощью которых можно восстановить работоспособность «Горыныча» в самые кратчайшие сроки.

У официальных дилеров можно приобрести вентиляторы для охлаждения блока питания, различные кнопки и ручки для регулировки и переключения режимов работы устройства. В продаже имеются и корпуса горелки, опорные шайбы и пружины и резиновые кольца-прокладки.

Благодаря простоте конструкции, приобретя ремонтный комплект можно справится с починкой плазменного комплекса самостоятельно.

Где купить

Данную модель приобрести можно у производителя. Рекомендуем посмотреть также контакты фирм, торгующих плазменной техникой, на этой странице.

Советуем также ознакомиться с актуальными моделями плазменного оборудования.

Если нужны комплектующие и расходники, смотрите раздел «Комплектующие для плазмы«.

  

plazmen.ru

Пользователям МППК "Горыныч" - Ремонт и модернизация

strannikТак в чем проблема найти профессионала и убрать это позорище из сети?... Просмотр всех роликов о сварке «Плазаром» вызывает ассоциации с «Бриллиантовой рукой»: «...и брюки легко превращаются... превращаются брюки... брюки превращаются... в элегантные шорты!» Сердце сжимается от жалости при виде раздувания этого самовара! Нельзя без сочувствия к сварщику наблюдать капающую с конца воду и периодически пырскающий из сопла пар… Помнится, бабушкин керогаз надежнее разгорался... Но эстетическая сторона процесса еще не самая решающая. Задача сварочного процесса - в получении качественного как по внешнему виду, так и микроструктуре, шва.Квалификация сварщика, в случае с "Плазаром", здесь ни при чем. По определению, даже профессионалу заварить этим прибором качественный шов невозможно. Вы обиделись на мое замечание о сварке водой и посоветовали «изучать вопрос», а его и изучать нет смысла – все лежит на поверхности. Разумеется, для человека, прилежно учившего в школе химию. Вода (Н2О), при любом разложении, дает на два объема водорода один объем кислорода, а при сжигании этой смеси образуется гремучий газ, продуктом которого получается, опять же, вода и энергия, в количестве затраченном на ее разложение. Создав этот аппарат, нашли «философский камень», который из воды получает золото или нечто иное, что способствует качественной сварке? Известно, со времен открытия сварочного процесса, что сварочную ванну нужно защищать от атмосферного воздуха. Для этого люди придумали раскисляющие, легирующие и защитные компоненты. Что из них присутствует в водяной плазме? Только вредные для металла компоненты: водород и кислород. Потому и приходится сварщику совершать эти судорожные движения соплом, чтобы хоть как-то пробиться сквозь окислы и приплавить окисленную каплю присадки, к окисленными же, кромкам. Если поставить рядом газовую сварку, то там углеводород (ацетилен, пропан) разлагаются на окись углерода и водород в чистом виде. Первый из них, отбирая кислород, раскисляет сварочную ванну, второй – восстанавливает железо из оксидов. Водяная плазма только окисляет сварной шов и насыщает его водородом. То жалкое количество углеводорода в виде спирта, только окрашивает пламя плазмы. Иначе его не было бы видно. Смешно, когда сварщик из ролика делает великое умозаключение по поводу смягчения сварочного пламени с увеличением количества спирта. Если бы он был знаком с газовой сваркой, он имел бы понятие об окислительном и науглераживающем пламени. Первое с избытком кислорода, второе – углеводорода. И пламя, соответственно, в первом случае жесткое с резким звуком и мягкое, ярко окрашенное – во втором. Плазменная сварка так же имеет два газа: плазмообразующий и защитный – оба при этом, нейтральные по отношению к свариваемому металлу. Внешний вид сварного шва от «Плазара» имеет вид шва, сваренного газовой сваркой окислительным пламенем и еще, когда сварщик пытается ядром пламени, где произошло неполное разложение углеводорода, «ковырять» сварочную ванну. Таким образом, разложение (ионизация) воды, прилагая большое количество энергии, чтобы снова получит в сварном шве воду – равносильна толочению той же воды в ступе. Проще, на мой взгляд, взять голую проволоку, дать на нее электрическую энергию, зажечь дугу и поливать ее водой из чайника – эффект будет равнозначный сварке «Плазаром»…

websvarka.ru

Горынычъ :: МППК «Горынычъ»

Подробное описание плазменного аппарата «Горынычъ» и его возможностей.

Многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горынычъ» - универсальный инструмент для плазменной резки и сварки. Аппарат является электродуговым генератором низкотемпературной плазмы, получаемой нагревом паров рабочей жидкости до состояния ионизации, и предназначен для термической обработки негорючих материалов

Современные технологии не стоят на месте! Стремительный прогресс и развитие высоких технологий позволили появиться на свет новому виду сварки – плазменной сварке. Плазменный аппарат «Горынычъ» — это прорыв в области сварочных работ, это большой технологический шаг на другой уровень. Чем же отличается плазменная сварка и плазменный сварочный аппарат от обычных сварочных установок?

Во-первых, своей массой! Вес блока питания всего 4,5 кг, а горелки (в виде небольшого пистолета) – 900 гр. Для применения плазменного аппарата не требуется компрессоров, трансформаторов, газобаллонного и другого, имеющего большой вес оборудования, а на место проведения работ аппарат доставляется в маленькой сумке на плече сварщика.  Вы можете с помощью комплекса работать с разными металлами, переключая всего лишь режим на аппарате. Очень широкий функционал плазменного сварочного аппарата делает его универсальным инструментом.

Рабочей жидкостью для плазмотрона, в зависимости от осуществляемого процесса, является либо обычная (дистиллированная) вода (резка материалов), либо 45% раствор этилового спирта. Сварочный аппарат «Горынычъ» потребляет около 200 мл воды за час работы. Потребляет в разы меньше электроэнергии, что позволяет окупить затраты на его приобретение очень быстро. Плазменный аппарат работает от обычной электрической розетки 220 В.  Потребляемая мощность невелика – до 2,5 кВт, поэтому в полевых условиях можно использовать компактный и экономичный автономный генератор и даже преобразователь бортового напряжения автомобиля.

Изюминка плазменного аппарата в том, что он просто супер функционален по сравнению с обычными сварочными установками. Он может резать практический любой негорючий материал, в том числе те материалы, которые не поддаются обыкновенным сварочным установкам. Это не просто сварочный аппарат, а целый комплекс инструментов в одном приборе. Это еще и мини-кузница, и муфельная печь, и паяльная пампа, и «болгарка», и даже огнетушитель, и т.д.

Уникальная технология позволяет сваривать листы стали практически с ювелирной точностью шва, толщиной от 0,3 мм. Плазменный аппарат абсолютно экологически безопасен и не выделяет никаких отходов, а наоборот, только обогащает кислородом О2 помещение, где происходит работа.

Плазменный сварочный аппарат состоит из двух частей: блока питания (управления) и генератора плазмы. Суть процесса, происходящего в плазмотроне, следующая. Внутри ствола горелки, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая превращает находящуюся там воду сначала в парообразное, а затем в плазменное состояние. При этом водяной пар ионизируется и под естественно образованным давлением выходит из сопла горелки в виде плазменной струи температурой 6000 °С, с помощью которой и осуществляются процессы резки, сварки, пайки и другой термической обработки негорючих материалов.

Перечень работ, выполняемых с использованием «Горыныча» достаточно широк, и продолжает увеличиваться:

сварко-пайка изделий из цветных металлов, нержавеющих и легированных сталей

резка чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов

закалка и отпуск сталей

обработка термоусадочных полимеров (ПВД, ПНД, ПВХ, ПП, ПС, ПЭТ)

получение химических соединений

очистка поверхности термостойких изделий и отверстий в них от органических загрязнений

сварка конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов

пайка мягкими и твердыми припоями с низкой и высокой температурой плавления

плавка небольшого количества металла в тиглях

поверхностная термообработка

обработка тугоплавких материалов органического и неорганического происхождения (кварцевое стекло, базальт, кварц, гранит, мрамор, бетон, керамика, асбоцемент, графит и другие материалы)

воронение небольших деталей

порошковое напыление

изготовление и обработка изделий из стекла

нанесение глазури

разделка стеклоткани

удаление окислов с поверхности металлов

очистка поверхности и микроотверстий в платиновых фильерах от органических загрязнений

оплавление бетона для уменьшения гигроскопичности

мгновенное пожаротушение водяным паром в режиме погашенной дуги

Плазмотрон эффективно заменяет большое количество инструментов, таких как:

ножовочное полотно :

болгарку (отрезной диск)

ножницы листовые или вырубные

электролобзик

паяльную лампу или термопистолет

газовую горелку и сварочный инвертор или трансформатор

лазерный резак

и многие-многие другие инструменты и приспособления.

Работа плазмотроном не требует специального освещения, т.к. пламя обеспечивает эффективную подсветку объекта работы.

Отсутствие температурных деформаций обрабатываемого материала вследствие узкой зоны прогрева, обеспечивает минимальную усадку свариваемого металла.

Удивительный эффект образования нержавеющей оксидной пленки в области обработки (шов не ржавеет) и исключительное качество шва.

Экологическая чистота плазмотрона позволяет производить работы в закрытых помещениях при отсутствии вентиляции (в офисах и жилых помещениях, в трубах, шахтах, колодцах, тоннелях, подвалах и так далее), так как при работе не выделяется никаких вредных газов и даже происходит обогащение атмосферы кислородом.

Популярность многофункциональных портативных сварочных плазменных комплексов «Горынычъ» быстро растет, их с удовольствием используют специалисты предприятий ЖКХ для производства сварочных работ при установке или ремонте систем отопления и кондиционирования, работники автомастерских для работ по ремонту подвески или кузова, рабочие при монтаже холодильного оборудования, ремонте трубопроводов, и так далее. «Горынычъ» получил признание и в быту: в гараже, на даче, дома — для ремонта, строительства, изготовления различных поделок и украшений из металла, стекла…

Горынычъ ГП37-10

Диапазон тока дуги, A:

Напряжение питающей сети, В:

Диапазон рабочего напряжения, В:

Частота тока питающей сети, ГЦ:

Время непрерывной работы на одной заправке при токе 6 А, диаметре сопла 1,1 мм, напряжении 130-160 В, мин:

Номинальный объем полной заправки рабочей жидкостью, мл:

Максимальная температура факела в 2 мм от среза сопла при токе 6 А, напряжении 140-160 В, диаметре сопла 1,1 мм, °C:

Схема подключения электродов и обрабатывания детали в электрическую цепь:

Дуга косвенного действия

Вид полярности дуги:

Дуга прямой полярности

Сопротивление изоляции кнопки «Пуск» относительно катода при нормальных метеорологических условиях, Мом:

Класс защиты от поражения электрическим током:

Повторно кратковременный

Время достижения установившегося температурного режима, мин:

Масса горелки при полной заправке рабочей жидкостью, кг :

Габариты горелки, мм:

Горелка имеет поворотную ручку. Резервуар с рабочей жидкостью находится в верхней части горелки. Поэтому ручка всегда остается холодной, горелка хорошо лежит в руке за счет правильного расположения ручки. Передняя часть облицовочного кожуха закрыта стальным кольцом, что препятствует оплавлению пластика. Сам кожух сделан из жаростойкого пластика. Кнопка «Пуск» расположена удобно, ход плавный. Это позволяет легко обеспечивать плавность отвода катода при запуске. Пробка заливной горловины имеет металлическую вставку, что придает большую износостойкость. Разъем для подключения к источнику питания имеет резьбовой фиксатор, позволяющий быстро подключить и отключить горелку от источника питания.

Запуск горелки плавный. Выход на рабочий режим 2-3 минуты. После выхода на рабочий режим стабильность работы не зависит от положения горелки. При максимальных режимах работы горелка продолжает работать до окончания рабочей жидкости. Время работы на максимальном токе 10А составило 25 минут.

При работе горелкой металл образует сварочную ванну и держится в ней. Одной из особенностей горелки является возможность промыть горелку нужной рабочей жидкостью для достижения лучшей работоспособности. Так же горелку в режиме сварки можно дозаправлять рабочей жидкостью не выключая.

Комплектация

МППК «Горынычъ» поставляется в сумке или заводской упаковке по желанию заказчика. В комплект поставки входит блок питания, горелка, заправочный шприц объемом 150 мл, гаечный ключ 24х27, катушка фторопластовой уплотняющей ленты,  комплект запасных частей (сопла для сварки, сопла для резки, катоды), паспорт аппарата, краткая технологическая инструкция, руководство по эксплуатации.

Эксплуатационная документация к МППК «Горынычъ»

Эксплуатационная документация к многофункциональному портативному комплексу «Горынычъ» представлена в формате pdf. Ниже приведены ссылки для скачивания.

aspromt.ru

Сварочный аппарат Горыныч для плазменной сварки: характеристики

Российский отечественный рынок сварочного оборудования в последнее время балует потребителей новинками, которые не уступают по качеству от импортных аналогов, и сварочный аппарат Горыныч занимает достойное место в данном ряду аппаратуры. Потребителями данного агрегата являются как профессиональные сварщики, так и любители, которые используют сварочные работы в бытовых целях.  Особое место в данном ряду занимает плазменная сварка Горыныч, которая представлена в виде электродугового варианта исполнения агрегата, имеющий низкотемпературный режим функциональной настройки подачи плазмы. Само образование плазмы происходит из паров жидкостей, которые доводятся до нагревания до получения состояния ионизации.

Сварочный аппарат Горыныч

Модельный ряд приборов для сварки

Российский производитель предлагает несколько вариантов оборудования, причём каждая модель имеет свои существенные отличия и характеристики, делающие плазменную сварку и резку аппарата Горыныч эффективным и рациональным.

Серия >Характеристики
Серия Горыныч ГП37-8, рассчитана на работу мощностью 8 Ампер.Агрегат относится к серийному ряду малой мощности. Применяется для выполнения несложных и мелких работ в быту, в том числе для пайки и резки поверхности металла, который имеет незначительную толщину.
Серийный ряд средних характеристик мощности до 10 Ампер — Горыныч ГП37-10.Модель предназначена для резки и пайки металлической поверхности, которая имеет толщину не более 6мм.
Агрегат мощной, высокой группы, рассчитанный на 12 Ампер, Горыныч ГП37-12.Используется для производственной резки и сварки металла, который имеет толщину до 11 мм.

Кроме этого, конструктивная часть агрегата имеет следующий принцип работы плазменного сварочного аппарата Горыныч, где предусмотрена два автономных блока взаимодействия для управления и компоновки, причём оба варианта имеют взаимосвязанный эффект действия:

  • Стабилизационный блок управления для прямого источника питания и подключения к сети 220 Вольт.
  • Устройство для осуществления генерации пламени плазмы, в виде пистолета с соответствующими выводами.

Общий вес устройства не превышает 5,4 кг. Аппарат очень легко настраивается и включается в рабочую сеть питания стандартного напряжения 220 Вольт. Агрегат необходимо заправить водой и включить непосредственно в сеть.

Компоновка сварочного оборудования

Корпус устройства довольно простой, не требует дополнительных средств и инструментов для подключения. Аппарат имеет эргономичный стиль исполнения, нет абсолютно ничего лишнего, компоновка внутренней части удачно размещает основные узлы и компоненты управления сварочным оборудованием.

«Обратите внимание!

Агрегат оснащен ремешком и специальной ручкой для мобильного перемещения.»

К работе может привлекаться любой специалист, который не обязательно имеет квалификацию сварщика.

  • Передняя панель оснащена специальными кнопками управления и регулировки. Механизм для настройки силы тока, подачи напряжения; узел защиты агрегата от возможного перегрева; опции включения и выключения плазмотрона, а также функциональные узлы управления для перехода от одного режима управления к другому.
  • Внутренняя часть устройства имеет два блока для работы трансформатора, причём обмотки изготовлены в виде печатных плат. Данное устройство позволяет обеспечить высокий КПД всего устройства, который может на выходе выдавать показания до 95%.
  • В блоке управления имеется 3варианта предохранительных устройств, которые выполняют соответствующие роли в противопожарном режиме эксплуатации, а также против возможного замыкания.
  • Встроенный термодатчик подаёт соответствующий сигнал на приборную панель, где указывается о перегреве оборудования, а также о необходимости снизить работоспособность устройства или прекратить временно работу.
  • Имеется фильтрационный элемент для предотвращения электромагнитных помех, тем самым обеспечивается стабильная работа агрегата в целом.
Устройство горелки Горыныч

Аппарат имеет уникальное устройство горелки, за счёт которой осуществляется весь комплекс работ по резке и пайке металлической поверхности. Вы можете узнать, где купить сварочный аппарат Горыныч в комплект, которого входит горелка, подсоединяемая к основной части блока управления при помощи соединительного кабеля с встроенным разъёмом.

Комплектация горелки включает в себя:

  • Технологическое сопло.
  • Кнопка для запуска.
  • Аккумуляторная батарея.
  • Горловина техническая для заправки жидкостью.
  • Комплект испарителя для загрузки действующей рабочей жидкости.
  • Конструкционные кольца, имеющие влаговпитывающие характеристики.
  • Ручка с поворотным механизмом действия.

Горелка инвертора Горыныч

Основным и ведущим элементом управления является металлический корпус  с встроенной аккумуляторной батареей, которые изготовлены из нержавеющей стали специальной марки. Внутри устройства горелки находятся универсальные по своим параметрам влаговпитывающие материалы, на основе кварцевых дисперсионных частей волокон, предназначенные для сдерживания влаги. Основные механизмы управления прибора помещены в специальный пластиковый корпус, где имеется удобная ручка управления.

Принципиальные характеристики работы устройства

Сварочный аппарат Горыныч является универсальным многофункциональным устройством, который применяется для работы не только с традиционным материалом металлом, но и с другими неоднородными материалами.   В качестве заправки для работы аппарата используют следующие типы жидкостей:

  • Стандартная дистиллированная вода, используется только для резки металла.
  • Этиловый спиртовой настой 45 %.
  • Жидкость раствора на основе нашатырного спирта 3 %.

Последние два варианта жидкостей обеспечивают высокие показатели работы сварочного агрегата. Для того чтобы бесперебойно проработать хотя бы 60 минут для заправки потребуется всего 200 мл жидкости. Заправка осуществляется при помощи обычного шприца.

  • Внутри устройства имеется пусковой механизм запуска, предназначенный для запуска эффекта появления электрической плазменной дуги, а также для регулировки имеющегося напряжения и аккумулятора, в соответствии с режимом подачи и удерживания влаги. Под действием естественных капиллярных сил, влага естественным путём подаётся к испарителю.
  • В конце валовой конструкции пускового механизма управления расположен катодный механизм. После того, как мы нажмём кнопку запуска, произойдёт перемещение катода совместно с осью, впоследствии чего произойдёт замыкание с соплом-анодом. После этого катод начнётся возвращаться в исходное положение, образовывая при этом электрическую дугу, необходимую для резки или пайки. Происходит разогрев воды и превращение ее в пар.
  • Далее пар естественным путём ионизируется под воздействием чрезвычайного рабочего давления. Происходит выход извне на поверхность, в виде плазменной струи, которая нагревается до 6000С. Осуществляем регулировку пламени для определённого принципа поставленной задачи — резка, пайка или плавление металла.

Прибор подсоединяется непосредственно к основному источнику питания при помощи соединительных кабелей.  Сеть питания — стандартная, 220 Вольт. Мощность аппарата, например для 10 серии, не превышает значения 2,5 кВт. Допускается использование прибора для полевых условий, при этом подключение производится к вспомогательному агрегату источника тока.  Аппарат предназначен для выполнения различных технологических задач, в том числе резка и пайка нестандартных материалов, например бетон, пластик и т. д.

Видео: Горыныч в процессе сварки

 

svarkaipayka.ru

плазменная сварка - Курилка - Golf2club.com

А. поднимал как то вопрос о сварочном полуатомате.
Еще не купил. уже собрался. Долго читал, выспрашивал.
Остановился на инверторном Контур-150.
http://evrotek.spb.r...g/MIG-MAG/2975/
полувосторженный отзыв:)
http://wwwboards.aut...ools/49057.html
Интересное Обсуждение на форуме Выбор полуавтомата http://chipmaker.ru/...showtopic=13887
И на том же форуме мнение о контуре. с участием его разработчика(ник - чукча).
http://chipmaker.ru/...showtopic=11239
история аж с 2008г.
Контур в питере нашел за 19.500 или около того. + горелка, манометр, баллон. - отдельно

В. так вот,попалось мне на горе видео с участием Multiplaz 3500 ценой немилосердной, но по рекламе чудо вещь режет, сваривает паяет и тд.
Из видимых плюсов - гораздо проще по сравнению со сваркой - расходники. вода, спирт, проволока. (главное нет баллона, который нужно ехать заправлять, когда ремонтируешь саму машину :))
Не надо сварочной маски тока очки, как при сварке газом. - большой плюс.
Якобы может сваривать алюминий, нержавейку. Вес аппарата.
Потребляемая мощьность 2-2,5 килловата (горыныч)
после сварки обычных сталей шов не ржавеет (по утверждению)
Поискал в инте, нашел Multiplaz 2500 с ценой под 30000т (контур выйдет в 25 со всеми делами горелкой и тп.)
И аппарат Горыныч. при такой же цене(30).

видео про Горыныч на youtube там приваривают порог в однм из кино
http://www.youtube.c...ныч ремонт&aq=f
поиск : горыныч ремонт

Из найденных явных минусов - варить придется дольше. так как полуавтомат наверное раза в 3-4 быстрее.
Но для меня это не главное.
вот обсуждение на форуме мультиплаз 2500
http://chipmaker.ru/...showtopic=22037

мнения в основном отрицательные.
Возможная причина - варить надо не так как при полуавтомтич. сварке или электродной.
Выдержка из руководства к аппарату
http://www.duet-eco....cion/index.html

При плазменной сварке возникает высокое давление пара, металл разбрызгивается и сложно наложить качественный шов, без опыта работы с аппаратом. Рекомендуем для плазменной сварке применять сопло с максимально возможным диаметром рабочего отверстия, которое на заданном режиме работы обеспечивает устойчивое горение дуги. Это позволит понизить давление пара и даст более широкий факел, охватывающий сразу обе кромки свариваемого металла и накладывать очень качественный шов. Рекомендуем вводить в сварочную рабочую жидкость до 0,3% аммиака.

прибор заинтересовал еще и тем, что удобно вырезать куски металла с ровными краями. что особенно приятно для последующей подгонки деталей. и! установки вырезанной детали назад.(толщина прореза 1мм. в ругательном мнеии - 3мм. но и это терпимо)
Хорошая функции - наплавление повер одного материала - другого.

Еще возникает вопрос о потолочной сварке. тут она идет методом наплавления, да еще и под давлением газа, и не будет ли шов стекать?

Но отсутствие положительной информации отпугивает.
Воможно кто-то пользовался данным прибором и выскажет свое мнение?

Сообщение отредактировал mygolf: 18 May 2010 - 19:46 PM

Плазменный сварочный аппарат Горыныч

Главная › Новости

Опубликовано: 18.12.2017

Плазменный аппарат Горыныч на TV

Смысл плазменной сварки заключается в применении специальной горелки, которая способна нагреваться до температуры в 6 000 градусов. Плазменная дуга проходит через сопло с очень маленьким диаметром под высоким давлением, благодаря которому получается очень точный сварочный шов или разрез. В России большой популярностью пользуется плазменный сварочный аппарат Горыныч от российского ООО «АС и ПП». Каковы особенности плазменной горелки, отличия от сварочных аппаратов и преимущества — рассказано в этой статье.



Отличие плазмореза от сварочного аппарата

Отличия плазменного аппарата «Горыныч» от стандартного сварочного инвертора заключается в нескольких параметрах:

Вес. Масса плазмогенератора (горелки) не превышает 700 грамм, а блока управления — 4 кг. Использование плазмогенератора не требует дополнительных компрессоров и трасформаторов, газовых баллонов, проволоки, электродов . При изменении материала сварки достаточно переключить режим работы на блоке управления. Заправочная жидкость плазмогенератора — обычная вода (если выполняется резка металлических изделий) либо раствор из 45% этилового спирта. Поэтому если купить Горыныч, сварка будет вестись с помощью элементарных расходных материалов — воды. Для одного часа работы аппарату требуется 200 грамм жидкости. Устройство потребляет в несколько раз меньше электроэнергии, чем сварочные инверторы, поэтому его стоимость окупается достаточно быстро при активном использовании. Поэтому если купить «Горыныч», сварка обычных металлоконструкций обойдется в разы дешевле по сравнению с инверторами. Работа аппарата осуществляется от стандартной сети в 220 В. Объем потребляемой электроэнергии — 2,5 кВт/час. При необходимости в качестве источника тока может подойти напряжение автомобиля, поданное через преобразователь. Аппарат отличается безграничными функциональными возможностями — он способен резать любой невоспламеняемый материал. Поэтому если требуется сложная и разноплановая плазменная сварка, Горыныч купить — будет оптимальным решением. С помощью Горыныча можно сваривать металлические листы с точностью до нескольких миллиметров и с толщиной шва в 0,3 мм. Плазмогенератор не вредит окружающей среде и не выделяет вредных отходов.
Плазменный аппарат для сварки Горыныч Плазар

Горыныч 2014 Плазма. Сварка 30мм прута к рельсу

Мультиплаз. Новый инструмент для вас.

Этот многофункциональный плазменный аппарат

награжден Гран-При

всемирного салона изобретений в Женеве

Внимание! Акция!

Бесплатная доставка до 28 февраля 2021 г!

До 28 февраля 2021 г. для тех регионов России, в которых нет дилера или у дилера нет в наличии необходимого Вам аппарата, Вы можете оформить покупку в центральном офисе по телефону 8 (800) 200-20-59 (звонок бесплатный из любого региона России) и мы доставим Вам аппарат бесплатно!

Это единственный инструмент в мире, который имеет такой широкий диапазон применения.

Мультиплаз 3500 осуществляет сварку, пайкосварку, пайку, закалку, очистку разных металлов: стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов.

Мультиплаз 3500 режет все металлы, в том числе нержавейку, которую нельзя разрезать кислородной резкой. Резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и прочих негорючих материалов – еще одна уникальная особенность этого аппарата.

Мультиплаз 3500 заменяет множество других самых разнообразных инструментов: сварочный аппарат, газовую горелку, плазменный резак, листовые и вырубные ножницы, термофен, электролобзик, паяльную лампу, и многие другие.

Конструкция Мультиплаз 3500 позволяет непрерывно работать этим инструментом 24 часа в сутки круглый год (коэффициент рабочего цикла 100 %).

Операционная эффективность - еще одно преимущество этого инструмента. При небольшой потребляемой мощности Мультиплаз 3500 может концентрировать плазменный поток в струю небольшого диаметра, подобно лучу лазера. Это позволяет расплавлять металл больших толщин на глубину до 10 мм, приваривать к нему тонкие пластины от 0.5 мм, осуществлять наплавку металла на крупногабаритные детали и производить высокотемпературную пайку инструментальных сталей.

Отсутствие потребности в дорогом дополнительном громоздком оборудовании - компрессорах, трансформаторах и редукторах - значительно удешевляет рабочий процесс.

Конструкцию Мультиплаз 3500 отличают особая простота и большая надежность. При этом его многочисленные функции быстро осваивают даже начинающие пользователи.

Мультиплаз 3500 - компактный комплекс, который помещается в небольшую сумку. С таким инструментом удобно перемещаться на личном автомобиле или в общественном транспорте.

Благодаря уникальным свойствам факела Мультиплаз 3500 может очищать металл от коррозии или нагревать только ту деталь, которую необходимо, например, гайку на болте.

Это инструмент, который без пыли вырезает в керамической плитке отверстия любой формы.

Благодаря световому лучу, идущему от сопла, с этим инструментом можно работать в полной темноте.

В своем классе мощности он один из лучших в мире по весовым и габаритным характеристикам. См. раздел характеристики

Отсутствие при термообработке дорогих расходных материалов - специальных электродов и газовых баллонов с пропаном, ацетиленом или кислородом - позволяет сэкономить значительные средства.

Гордостью компании является особая, прежде недостижимая в сфере термообработки чистота рабочего процесса. Стали значительно безопаснее для здоровья процессы, протекающие при термообработке, так как исчезли и процесс горения и продукты сгорания.

За счет паровой рубашки, которая окружает плазменный поток, место разреза или сварочная ванночка защищены от попадания воздуха, что не дает образоваться различным вредным выбросам, например, окислам азота. Эта паровая рубашка, покрывая место термообработки, препятствует поднятию опасной пыли с поверхности обрабатываемого материала.

Мультиплаз 3500 - использует метод термической обработки, который запатентован, как революционный способ резки, сварки и пайки. В 1998 году на всемирном салоне изобретений в Женеве этот необычный инструмент получил Гран-При. См. раздел патенты

Мультиплаз единственная компания в мире, владеющая патентом на технологию сварки металлов водно-спиртовой смесью и первая, кто столь широко применяет в термообработке обыкновенную воду, превращая ее в низкотемпературную плазму (8000 °С).

Для удобства работы Мультиплаз 3500 комплектуется двумя горелками.

Гарантийный срок - 24 месяца.

Аппарат для плазменной резки и сварки: лучшие модели

Плазменные аппараты для сварки, резки, пайки получили широкое распространение, так как обеспечивают возможность выполнения задач с высокой эффективностью в короткие сроки. С их помощью можно работать практически с любыми металлами и электропроводящими материалами.

Устройство для плазменной резки и сварки: описание

Резка происходит путем плавления и смешивания металла с высокотемпературной плазмой, которая создается электрической дугой из инертного вещества.Таким образом, в устройстве атмосферный ионизированный воздух направляется через отверстие в горелке под давлением в необходимом количестве и переводится в состояние плазмы.

Конечный результат и эффективность могут быть улучшены при использовании нескольких типов инертного газа, что особенно важно для цветных металлов. Поэтому при выборе устройств стоит быть внимательными и учитывать все параметры.

Выбор

Аппарат для плазменной резки и сварки подходит для обработки тугоплавких, цветных металлов (алюминий, медь), черного металла (чугун, нержавеющая сталь и варианты с различным легированием), а также других типов материалы.Сегодня в магазинах представлен обширный ассортимент инструментов, чтобы выбрать оптимальный вариант, нужно определиться с текущими задачами и условиями эксплуатации. После этого производится подборка подходящих моделей.

Главный критерий - это материалы, с которыми может работать прибор. Рекомендуется выбирать агрегат с широким набором функций и способностью резать различные металлы. При этом стоит отметить, что стоимость напрямую зависит от функционала и узнаваемости бренда. Также нужно обращать внимание на толщину пропила.Чаще всего этот параметр указывается для стальных листов, реже всего используется обозначение для нержавеющей стали. Из этой информации можно понять возможности резки различных вариантов.

Зажигание дуги

Все модели объединяет идентичная схема работы и общий дизайн, при этом эти параметры одинаковы для любого производителя. Отличие заключается в способе зажигания дуги, здесь возможны следующие варианты:

  • Активация вспомогательной дуги возбуждает главный элемент планеты.То есть вначале активируется маломощная пилотная дуга, которая находится на дополнительном контуре плазмотрона. С помощью сжатого воздуха образуется дуга, которая замыкается на плоскости материала, образуя тем самым основную дугу. Аппарат плазменной резки и сварки с аналогичным методом розжига - лучший вариант для работы с металлической обрешеткой и сеткой.
  • Возбуждение с высокой частотой. В этом случае образование дуги происходит только при наличии электрического разряда между головкой плазмотрона и листом материала.Этот прием сегодня самый распространенный.
  • Контактное зажигание. Дуга возникает при прикосновении к заготовке. Чаще всего можно встретить на устройствах бюджетной категории, отличающихся небольшой силой тока. Для них характерен быстрый износ сопла плазмотрона и других его частей. В настоящее время производители все чаще устанавливают другие варианты розжига.

С учетом информации, указанной выше, будет проще определиться с желаемой моделью и не ошибиться с имеющимися свойствами.

Достоинства и недостатки

Аппарат для плазменной резки и сварки, фото которого представлены выше, имеет множество положительных сторон, среди которых стоит отметить следующие:

  • Качество резки отличается высокой точностью. и точность. Даже имея небольшой опыт соответствующей работы, легко предотвратить такие недостатки, как наплывы и заусенцы на обрабатываемых поверхностях.
  • Безопасность. Вероятность возгорания сведена к минимуму при отсутствии взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов.Подобные характеристики может дать только дугообразный ручной метод.
  • Отсутствие деформации листов, волн и трещин на металлических поверхностях.

Некоторые устройства отличаются довольно высокой стоимостью, что является единственным недостатком. При этом всегда можно попробовать выбрать вариант с подходящей ценой и необходимыми характеристиками. Для выполнения резки в домашних условиях вполне хватит агрегата со средними мощностными характеристиками.

«Горыныч»

Аппарат «Горыныч» - аппарат плазменной сварки и резки российского производства предназначен для работ, связанных с высокотемпературным воздействием.Возможно использование как для металлов, так и для других категорий материалов, не подверженных горению. Это электродуговый плазменный генератор, образованный путем нагрева электронной дуги. Испарение рабочего состава, достигающее температуры ионизации, отводится плазменной струей под давлением. В качестве рабочего тела может выступать этиловый спирт или вода, выбор того или иного варианта осуществляется в соответствии с поставленными задачами. Жиклер имеет температуру 6000 градусов. Основными элементами устройства являются блок управления и плазменный генератор.

Аппарат для плазменной сварки и резки «Горыныч» отзывы в основном положительные. Многие пользователи отмечают его высокую скорость и многофункциональность.

«Сварог CUT 40 Б»

Устройство имеет небольшой вес и компактные габариты, его основное назначение - работа с тонкими материалами. В его основе лежит инверторная схема и специальные транзисторы. Агрегат оснащен евро-разъемом для горелки и удобной панелью управления. В процессе работы деформации материала нет, листы желательно разрезать толщиной 0.12 см.

Имеет следующий принцип работы: ток приближается к электроду плазмотрона, сам плазмотрон зажигается генератором с высокой частотой после нажатия на кнопку.

Достоинства:

  • отсутствие переворачивания за счет достаточной устойчивости;
  • эконом;
  • низкая стоимость;
  • Нет необходимости создавать определенные условия труда;
  • интуитивное управление;
  • удобная транспортировка за счет специальной ручки и небольшой массы.

Из недостатков стоит отметить невысокий ресурс устройства плазмотрона.

Rilon CUT 40

Данный аппарат, а также аппарат плазменной сварки, резки металла «Горыныч», позволяет работать с любыми типами токопроводящей основы: это различные сплавы, оцинкованная сталь, алюминий, медь. Бесконтактное зажигание работает на высокочастотном управлении. Может использоваться для материалов толщиной около 20 мм благодаря высокому уровню тока резки. Степень удара зависит от толщины заготовки и характеристик металла.С помощью цифрового индикатора устанавливаются необходимые критерии.

Плюсы:

  • Используются в широком диапазоне температур;
  • обеспечивает обработку любых сплавов и материалов;
  • на основе современных технологий;
  • Отличается высокой скоростью резания и качественным формированием стыков;
  • Нет деформации заготовки.

Стоит отметить, что устройство не подходит для промышленных условий и активного использования.

BRIMA CUT-120

Аппарат для плазменной резки и сварки отличается малой массой основного трансформатора и компактными габаритами, при этом он оптимально подходит для использования при демонтаже металлических конструкций. Применяется для работы с медью, цветными металлами, углеродом и нержавеющей сталью толщиной не более 35 мм. Состоит из газового редуктора, кабеля реверсивного питания и воздушного шланга.

Плюсы:

  • эконом;
  • постепенное изменение основных параметров процесса;
  • качественный отвод тепла за счет наличия множества отверстий в корпусе;
  • возможность регулировки дуги;
  • эффективная резка материала;
  • легкая и чистая обработка металлических элементов большой толщины;
  • высокая скорость работы.

FUBAG PLASMA 40

Аппарат для плазменной резки и сварки подходит для любых токопроводящих материалов толщиной не более 12 мм. Такие расходные материалы, как катод и сопло, характеризуются длительным сроком эксплуатации. Зажигание дуги имеет высокочастотное управление.

Положительные стороны:

  • обеспечивает быструю резку заготовок;
  • можно подключать к стандартной сети 220 В, тем самым расширяя сферу использования и упрощая эксплуатацию;
  • достаточно надежный резак;
  • сформирован качественный шов без провисания.
p >>

Аппарат для плазменной резки и сварки: лучшие модели

Аппараты для плазменной сварки, резки, пайки

получили широкое распространение, дав возможность выполнять задачи с высокой эффективностью в короткие сроки. С их помощью можно работать практически с любыми металлами и электропроводящими материалами.

Аппарат для плазменной резки и сварки: описание

Резка происходит плавлением и смешиванием металла с высокотемпературной плазмой, которая создается электрической дугой из инертного вещества.Таким образом, в устройстве атмосферный ионизированный воздух направляется через отверстие в горелке под давлением в необходимом количестве и переводится в плазменное состояние.

Конечный результат и эффективность могут быть улучшены при использовании нескольких типов инертного газа, что особенно важно для цветных металлов. Именно поэтому следует быть внимательными при выборе устройств и учитывать все параметры.

Selection

Аппарат для плазменной резки и сварки, предназначенный для обработки тугоплавких, цветных металлов (алюминий, медь), черных металлов (чугун, нержавеющая сталь и варианты с различными легировками), а также других типов материалов.Сегодня в магазинах представлен обширный ассортимент инструментов; Чтобы выбрать оптимальный вариант, необходимо определиться с существующими задачами и условиями эксплуатации. После этого производится подборка подходящих моделей.

Главный критерий - это материалы, с которыми может работать прибор. Рекомендуется выбирать агрегат с широким набором функций и возможностью резки различных металлов. Стоит отметить, что стоимость напрямую зависит от функциональности и узнаваемости бренда. Также нужно обратить внимание на размер толщины пропила.Чаще всего этот параметр указывается для листов из стали, реже для удовлетворения обозначения для нержавеющей стали. Обладая этой информацией, вы сможете понять возможности резки различных вариантов.

Дуга зажигания

Все модели объединяет идентичная схема работы и общий дизайн, при этом эти параметры одинаковы для всех производителей. Отличие заключается в способе зажигания дуги, здесь возможны следующие варианты:

  • Включение вспомогательной дуги возбуждает плоский основной элемент.То есть сначала активируется пилотная дуга малой мощности, которая располагается на дополнительном контуре плазмотрона. С помощью сжатого воздуха образуется дуга; он замыкается на плоскости материала, образуя тем самым главную дугу. Аппарат для плазменной резки и сварки с аналогичным методом розжига - лучший вариант для работы с металлической обрешеткой и сеткой.
  • Возбуждение с высокой частотой. В этом случае образование дуги происходит только при наличии электрического разряда между головкой плазмотрона и листом материала.Этот прием сегодня самый распространенный.
  • Контактное зажигание. Дуга возникает при контакте с заготовкой. Чаще всего можно встретить на устройствах бюджетной категории, отличающихся небольшой силой тока. Для них характерен быстрый износ сопла плазмотрона и других его деталей. Производители сейчас все чаще устанавливают другие варианты зажигания.

С учетом информации, указанной выше, будет проще определиться с желаемой моделью и не ошибиться с имеющимися свойствами.

Достоинства и недостатки

Аппарат для плазменной резки и сварки, фото которого представлено выше, имеет множество положительных сторон, среди которых следует отметить следующие:

  • Качество резки отличается высокой точностью и аккуратностью. Даже имея небольшой опыт соответствующей работы, легко предотвратить такие недостатки, как провисание и заусенцы на обработанных поверхностях.
  • Безопасность. Риск возгорания сведен к минимуму при отсутствии взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов.Только ручной метод дуги может обеспечить аналогичные характеристики.
  • Отсутствие деформации листов, волн и трещин на металлических поверхностях.

Некоторые устройства отличаются достаточно высокой стоимостью, что является единственным недостатком. В этом случае всегда можно попробовать выбрать вариант с подходящей ценой и необходимыми характеристиками. Для нарезки в домашних условиях вполне хватит агрегата со средними мощностными характеристиками.

«Горыныч»

Аппарат «Горыныч» - аппарат плазменной сварки и резки российского производства предназначен для работ, связанных с высокотемпературным воздействием.Возможно использование как для металлов, так и для других категорий материалов, не подверженных горению. Это генератор дуговой плазмы, генерируемый путем нагрева электронной дуги. Испарение рабочего состава, достигающее температуры ионизации, отводится плазменной струей под давлением. В качестве рабочего тела можно использовать этиловый спирт или воду, выбор того или иного варианта осуществляется в соответствии с поставленными задачами. Жиклер при этом имеет температуру в пределах 6000 градусов.Основными элементами устройства являются блок управления и плазменный генератор.

«Горыныч», установка плазменной сварки и резки, отзывы в основном положительные. Многие пользователи отмечают его высокую производительность и универсальность.

«Сварог КУТ 40 Б»

Устройство отличается малым весом и компактными размерами, его основное предназначение - работа с тонкими материалами. В его основе инверторная схема и специальные транзисторы. Агрегат оснащен евро-разъемом для горелки и удобной панелью управления.В процессе работы деформации материала не происходит, при этом желательно резать листы толщиной в пределах 0,12 см.

Имеет следующий принцип действия: ток приближается к электроду плазмотрона, сам плазмотрон зажигается генератором с высокой частотой после нажатия кнопки.

Достоинства:

  • отсутствие возможности переворачивания из-за достаточной устойчивости;
  • эконом;
  • низкая стоимость;
  • Нет необходимости создавать определенные условия работы;
  • интуитивное управление;
  • удобная транспортировка за счет специальной ручки и небольшого веса.

Из недостатков стоит отметить невысокий ресурс устройства плазмотрона.

Rilon CUT 40

Данный аппарат, а также аппарат плазменной сварки, резки металла «Горыныч» позволяет работать с любыми типами токопроводящих основ: это различные сплавы, оцинкованная сталь, алюминий, медь. Бесконтактное зажигание работает на высокочастотном управлении. Может использоваться для материалов толщиной около 20 мм благодаря высокому уровню тока резки. Степень удара зависит от толщины заготовки и характеристик металла.С помощью цифрового индикатора устанавливаются необходимые критерии.

Достоинства:

  • используется в широком диапазоне температур;
  • обеспечивает обработку любых сплавов и материалов;
  • на основе современных технологий;
  • имеет высокую скорость резки и качественное формирование шва;
  • Нет деформации заготовки.

Стоит отметить, что устройство не подходит для промышленных условий и активного использования.

BRIMA CUT-120

Аппарат для плазменной резки и сварки отличается малой массой основного трансформатора и компактными размерами, при этом он оптимально подходит для использования при демонтаже металлических конструкций.Применяется для работы с медью, цветными металлами, углеродом и нержавеющей сталью толщиной не более 35 мм. Состоит из газового редуктора, провода обратного хода и воздушного шланга.

Плюсы:

  • эконом;
  • постепенное изменение основных параметров процесса;
  • качественный отвод тепла за счет наличия множества отверстий в корпусе;
  • возможность регулировки дуги;
  • эффективная резка материала;
  • легкая и чистая обработка металлических элементов большой толщины;
  • высокая скорость работы.

FUBAG PLASMA 40

Аппарат для плазменной резки и сварки любых проводящих материалов толщиной не более 12 мм. Расходные материалы, такие как катод и сопло, характеризуются длительным сроком эксплуатации. Дуга зажигания имеет высокочастотное управление.

Положительные стороны:

  • обеспечивает быструю резку заготовок;
  • возможно подключение к стандартной сети 220 В, что расширяет сферу применения и упрощает эксплуатацию;
  • достаточно надежный резак;
  • качественный шов без переливов.
p>

14 лучших аппаратов плазменной резки с комбинированными опциями аппаратов TIG / Stick-сварки

10. Hobart 500566 Плазменный резак Airforce 40i 240V

Поскольку это продукт Hobart, само собой разумеется, что качество сборки и превосходная производительность являются данностью. Резак XT40R, поставляемый с этим устройством, демонстрирует истинное качество Хобарта, как и прочный заземляющий зажим. Кабель заземления и провод резака имеют длину 12 футов и выглядят невероятно прочными.

Воздушный фильтр и регулятор давления встроены в аппарат, поэтому настроить плазменный резак Hobart 40i очень просто. Он также автоматически регулирует давление воздуха, без проблем и прост в использовании. Вам необходимо подключить эту машину к компрессору, производящему около 4,8 кубических футов в минуту, с давлением 90–120 фунтов на квадратный дюйм.

Поскольку большая часть элементов управления автоматизирована, вам нечего делать. Это означает, что нет необходимости в сложной пользовательской панели с кучей переключателей, датчиков и циферблатов.Все, что вам нужно, это регулятор мощности 20-40 А и переключатель включения / выключения. Множество светодиодных индикаторов предупреждают вас о любых встроенных функциях безопасности, контролируемых бортовым компьютером.

Современный инвертор и вспомогательная дуга делают этот плазменный резак простым в использовании и позволяют выполнять точные и чистые разрезы с хорошей скоростью. Входной ток определяется автоматически, с учетом 120 или 240 В. Максимальный выход при 240 В составляет 40 А (140 В постоянного тока) с рабочим циклом 50%. Как и у большинства сверхмощных плазменных резаков, рабочий цикл не так уж и высок.Но вы можете резать намного быстрее, а более чистый срез означает, что после этого отпадает необходимость в шлифовании или шлифовании среза. Это приводит к повышению производительности, несмотря на более длительное время простоя из-за более короткого рабочего цикла. Даже при использовании только входа 120 В вы можете достичь удивительной скорости резки. Установите его на выход 20 А, и вы сможете резать пластину из мягкой стали толщиной ¼ дюйма со скоростью 16 дюймов в минуту.

Hobart Airforce 40i разработан как простой в использовании портативный плазменный резак для легких строительных работ, кузовных цехов и более требовательных домашних магазинов.С этой целью они, безусловно, достигли своей цели. Он весит 30,6 фунта, у него хорошая ручка и прочный корпус.

Хотя Hobart 40i и не совсем дешевый, он действительно недорогой для такого калибра машины. Простые в использовании функции делают этот плазменный резак удовольствием как для домашних мастеров, так и для профессиональных слесарей. Качество и обслуживание клиентов Hobart считаются одними из лучших, а их гарантия 5/3/1 поистине великолепна: 5 лет на инвертор, 3 года на электронику и один год на резак.

Технология

, принцип работы и обратная связь. Плазменная сварка своими руками

С каждым годом темпы развития отрасли увеличиваются. Это приводит к внедрению новых технологий и методов изготовления определенных продуктов. При этом нововведения должны быть не только эффективнее морально устаревших методов, но и не уступать экономической целесообразности и безопасности труда. Поговорим о том, что такое плазменная сварка. Он появился сравнительно недавно, но уже очень активно используется во многих отраслях.

О плазменной сварке

Этот способ соединения используется для металлических труб, нержавеющей стали и некоторых других материалов. Суть метода заключается в локальном плавлении с направлением потока плазмы к нужному месту. Плазма представляет собой поток ионизированного газа, который содержит множество заряженных частиц, активно проводящих электрический ток. При нагревании происходит ионизация газа, что достигается за счет использования высокоскоростной дуги, выходящей непосредственно из плазмотрона. Естественно, что с повышением температуры газа степень ионизации увеличивается.Температурная амплитуда дуги не менее 5 и не более 30 тысяч градусов Цельсия. Конечно, сегодня плазменная сварка применяется повсеместно, но оборудование, в частности плазмотрон, стоит очень дорого. Таким способом можно соединять детали, не обрезая краев, что очень удобно.

Принцип действия

Плазменная сварка возможна только в том случае, если, если можно получить плазменную дугу от обычной дуги. Обычно это достигается за счет сжатия и с помощью системы принудительной подачи специального газа в дугу.В качестве плазмообразующего газа используется аргон с небольшим количеством гелия или водорода. Чрезвычайно важно создать вокруг электрода защитную оболочку; для этих целей лучше всего подходит тот же аргон. Кстати, электроды сделаны из вольфрама, активированного торием или иттрием. Стоит отметить, что стенки плазмотрона сильно нагреваются из-за высокого давления, поэтому их нужно постоянно охлаждать. Из вышеизложенного можно сделать вывод, что плазменная сварка отличается высокой температурой в сочетании с небольшим диаметром дуги.Последний параметр позволяет в несколько раз увеличить давление на металл. Кроме того, процесс поддерживается при небольшом токе 0,2-3,0 Ампера.

Плазменная сварка своими руками

Первоначально этот вид сварки не применялся среди домашних мастеров, так как требовал высокой квалификации. Сегодня ситуация кардинально не изменилась. Тем не менее есть сварочные аппараты, пригодные для использования в домашних условиях. Технология в этом случае довольно проста.Вам понадобится специальный сварочный аппарат, электроды и присадочная проволока.

Перед началом работ электрод затачивают до конусообразной формы с углом не более 30 градусов. Крайне важно правильно установить электрод. Главное следить за совпадением оси электрода с осью газообразующих форсунок. Сварочный шов обрабатывается точно так же, как и при аргонной сварке. Края очищаются и обезжириваются, только после этого можно приступать к работе.Кстати, обратите внимание на отсутствие зазоров более 1,5 мм. Детали прихваточного шва следует дополнительно очистить и убедиться, что прихваточные швы и сварной шов имеют одинаковое качество.

Продолжаем работу

Плазменная самосварка выполняется при постоянном токе, величина которого не должна выходить за пределы рекомендованного диапазона. Кроме того, за 5-20 секунд до начала сварки подается защитный газ, который выключается примерно через 10-15 секунд после разрыва дуги.Во время работы плазмотрон должен находиться на расстоянии не более 1 см от изделия, при этом желательно не разрывать дугу до конца шва. При сварке не допускайте перегрева металла. При достижении критической отметки плазменная сварка приостанавливается. Металл охлаждается сжатым воздухом, и только после этого работа возобновляется. Обратите внимание на то, чтобы конфорка двигалась плавно и равномерно, как на автомате. В этом случае вы можете рассчитывать на действительно качественный и надежный шов.

Плазменная сварка «Горыныч»: цена и особенности

Многофункциональный сварочный аппарат «Горыныч» - один из самых известных среди отечественных аппаратов. Можно сказать, что это действительно качественный продукт, благодаря которому можно самостоятельно проводить сварочные работы. Следует отметить, что модельный ряд «Горынычи» отличается мощностью. Есть модели на 8, 10 и 12 ампер. Первый вариант отлично подходит для бытовых нужд, средний имеет отличное соотношение цена / качество, а самый мощный «Горыныч» используют только профессионалы.Так, модель на 8 ампер будет стоить 29 тысяч, 10 А - 30 тысяч, а 12 А - 33 тысячи рублей. В принципе, плазменная сварка «Горыныч», цена которой ниже зарубежных аналогов, очень популярна в России, Украине, Беларуси и других странах.

Аппарат плазменной сварки

Если раньше найти подходящую модель было очень сложно, то сегодня проблем с этим нет. Как правило, оборудование для плазменной сварки можно найти в любом специализированном магазине. Вы будете приятно удивлены большим выбором предлагаемых агрегатов.Но все они намного дороже электросварки и инверторов. Плазменный аппарат на фоне остальных вариантов выглядит очень выгодно. Во-первых, скорость выполняемых работ в несколько раз выше, во-вторых, практически нет отходов. Для плазменной сварки требуется электричество и сжатый воздух, а при наличии специального компрессора - только подключение к сети. Сопло горелки и электрод необходимо периодически заменять. Кроме того, плазмотрон следует регулярно пополнять.Для этого используют специальные баллоны. Интересно, что плазменная резка и сварка считаются самыми безопасными. Однако работу лучше проводить на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении.

О сварке на среднем токе

Мы уже немного знаем о том, что такое плазменная сварка. Цена оборудования, как видите, зависит от его вместимости. Но стоит обратить внимание на то, что существует несколько видов сварки. Один из них - работа на среднем токе (50-150 Ампер).Такую сварку можно сравнить с аргоном, но она считается несколько более эффективной, так как мощность дуги выше, а площадь нагрева ограничена. Этот вариант, по сравнению с традиционной дугой, позволяет увеличить глубину плавления обрабатываемого металла и улучшить передачу тепла слоям. В принципе, это связано не только с энергоэффективностью, но и с высоким давлением на сварочную ванну. Сварка на среднем токе выполняется присадочной проволокой. Сегодня это очень популярное и эффективное решение.Если вы собираетесь работать дома, вам подойдет такая плазменная сварка. Цена на оборудование не будет отличаться, так как есть возможность регулировки.

Сварка сильным током

В этом случае работа ведется при силе тока более 150 Ампер. Это необходимо для получения большего воздействия на металл. Фактически, сварка при 150 А аналогична сварке при той же температуре неплавящимся электродом. Отличительной особенностью такого решения является то, что при выполнении работ в ванной образуется сквозное отверстие, что гарантирует полное проникновение обрабатываемой поверхности.Но здесь крайне важно соблюдать технологию, так как при неаккуратном отношении можно запросто получить ожоги прогами. Кроме того, необходимо соблюдать другие важные параметры: охлаждение плазмотрона и условия его хранения, периодическая замена сопла горелки, дозаправка и многое другое. В принципе, инструкция написана не зря, и требования нужно соблюдать. Обычно для соединения легированных и низкоуглеродистых сталей, меди, титана и других материалов требуется аппарат для сильноточной плазменной сварки и резки.

Отзывы профессионалов и новичков

Вот мы и заглянули в эту тему вместе с вами. Как видите, плазменная сварка довольно интересна и эффективна. На это собрано множество отзывов. Профессиональные сварщики говорят, что там, где нельзя использовать аргонную сварку, подходит только плазменная. Новички отмечают, что этот вид сварных соединений хорош не только своей скоростью, но и высоким качеством шва.

При этом выполнение всех работ с соблюдением правил эксплуатации полностью безопасно.Если вы собираетесь заниматься сваркой в ​​домашних условиях, подойдет аппарат «Горыныч». Это оборудование от отечественного производителя считается очень качественным и при этом имеет очень доступную цену. Конечно, цена по сравнению со сварочными инверторами может показаться запредельной, но за качество придется платить. Кстати, плазменная сварка «Горыныч» позволяет достаточно просто провести все монтажные работы. Но для начала нужно внимательно прочитать инструкцию и подготовиться к первому применению.Ваш первый опыт покажется очень необычным, но со временем вы убедитесь, что качество шва находится на профессиональном уровне.

Оборудование для плазменной сварки - TWI

Как описано в разделе «Рабочие знания для сварщиков» № 7, выбор диаметра отверстия сопла, уровня тока и расхода плазменного газа может быть выполнен в трех различных рабочих режимах:

  • Microplasma (от 0,1 до 15 А) эквивалентен microTIG, но столбчатая дуга позволяет сварщику работать с гораздо большей длиной дуги.Дуга стабильна при низких уровнях сварочного тока, образуя «карандашный» луч, который подходит для сварки материалов очень тонкого сечения.
  • Среднетоковая плазма (от 15 до 200 А), аналогичная обычной TIG, также используется для прецизионных сварочных операций и когда требуется высокий уровень качества сварки.
  • Плазма Keyhole (более 100А), получаемая за счет увеличения уровня тока и потока плазмообразующего газа. Он генерирует очень мощную дуговую плазму, похожую на лазерный луч.Во время сварки плазменная дуга рассекает металл, образуя замочную скважину, а расплавленная сварочная ванна течет вокруг замочной скважины, образуя сварной шов. В этом рабочем режиме можно достичь глубокого проплавления и высоких скоростей сварки.

Поскольку плазменная дуга генерируется специальной компоновкой горелки и системным контроллером, это оборудование может быть получено в качестве дополнительного устройства к обычному оборудованию для сварки TIG для обеспечения дополнительной вспомогательной дуги и разделения плазмы и защитного газа. В качестве альтернативы доступно специальное плазменное оборудование.Несмотря на сходство в оборудовании для плазменной резки и TIG, есть несколько важных различий в следующих компонентах:

  • источник питания
  • фонарь
  • опорная система
  • средства защиты

Источник питания

Источником питания для плазменной сварки является почти исключительно постоянный ток, и, как и в случае TIG, падающая или постоянная выходная характеристика тока будет обеспечивать практически постоянный ток для данной настройки источника питания. Источник питания идеально подходит для механизированной сварки, поскольку он поддерживает установленный ток даже при изменении длины дуги, а при ручной сварке он может учитывать естественные изменения сварщика.

Плазменный процесс обычно осуществляется с отрицательной полярностью электрода, чтобы минимизировать тепло, выделяемое в электроде (примерно 1/3 тепла, выделяемого дугой, вырабатывается на катоде, а 2/3 - на аноде). Однако существуют специальные горелки для работы с положительной полярностью электрода, которые зависят от эффективного охлаждения для предотвращения плавления электрода. Горелка с положительным электродом используется для сварки алюминия, для которой требуется, чтобы катод находился на материале для удаления оксидной пленки.

AC обычно не используется в плазменном процессе, потому что трудно стабилизировать дугу переменного тока. Проблемы с повторным зажиганием дуги связаны с сужением сопла, большим расстоянием между электродом и деталью и сбоем электрода, вызванным чередующимися периодами положительной полярности электрода. Источник переменного тока прямоугольной формы (инвертор, коммутируемый постоянный ток) с эффективно охлаждаемой горелкой упрощает использование процесса плазменной резки переменного тока; быстрое переключение тока способствует повторному зажиганию дуги, и, работая с очень короткими периодами положительной полярности электрода, нагрев электрода уменьшается, поэтому можно поддерживать заостренный электрод.

Система плазменной резки имеет уникальную систему зажигания дуги, в которой высокочастотная энергия используется только для зажигания вспомогательной дуги, удерживаемой внутри корпуса резака. Пилотная дуга, образующаяся между электродом и медным соплом, автоматически передается на заготовку, когда это необходимо для сварки. Эта система запуска очень надежна и исключает риск возникновения электрических помех от ВЧ.

Горелка

Горелка для процесса плазменной резки значительно сложнее, чем горелка TIG, и необходимо уделять внимание не только первоначальной настройке, но также проверке и техническому обслуживанию во время производства.

Сопло

В обычной конструкции горелки электрод расположен за медным соплом с водяным охлаждением. Поскольку мощность плазменной дуги определяется степенью сужения сопла, необходимо учитывать выбор диаметра отверстия в зависимости от уровня тока и расхода плазменного газа. Для «мягкой» плазмы, обычно используемой в режимах работы на микро- и среднем токе, рекомендуется отверстие относительно большого диаметра для минимизации эрозии сопла.

В режиме сильноточной плазмы «замочная скважина» диаметр отверстия сопла, скорость потока плазменного газа и уровень тока выбираются для получения сильно суженной дуги, имеющей достаточную мощность для прорезания материала. Расход плазменного газа имеет решающее значение для генерации глубоко проникающей плазменной дуги и предотвращения эрозии сопла; слишком низкий расход газа для диаметра отверстия и уровня тока приведет к двойной дуги в горелке и оплавлению сопла.

Дается предлагаемая начальная точка для установки расхода плазменного газа и текущего уровня для диапазона диаметров ствола и различных рабочих режимов.

Электрод

Электродом является вольфрам с добавкой от 2 до 5% тория для облегчения зажигания дуги. Обычно кончик электрода шлифуется под углом 15 градусов для микроплазменной сварки. Угол наклона наконечника увеличивается с увеличением тока, и для сильноточной плазменной сварки в замочную скважину рекомендуется угол от 60 до 90 градусов. Для высоких уровней тока наконечник также притупляется до диаметра примерно 1 мм. Угол при вершине обычно не критичен при ручной сварке.Однако для механизированных применений состояние наконечника и сопла будет определять форму дуги и профиль проплавления сварочной ванны, поэтому особое внимание следует уделять шлифовке наконечника. Также необходимо периодически проверять состояние наконечника и сопла, а для критических компонентов рекомендуется проверять состояние горелки между сварными швами.

Отвод электродов

Для обеспечения однородности важно поддерживать постоянное положение электрода за соплом; руководство по смещению электродов и специальный инструмент предоставляется производителем горелки.Максимальный номинальный ток каждого сопла был установлен для максимального отклонения электродов и максимального расхода плазменного газа. Более низкие скорости потока плазменного газа могут использоваться для смягчения плазменной дуги с максимальным номинальным током сопла, обеспечивая уменьшение расстояния смещения электродов.

Плазма и защитный газ

Обычная комбинация газов - это аргон для плазменного газа и аргон-2 до 8% h3 в качестве защитного газа. Независимо от свариваемого материала, использование аргона в качестве плазменного газа обеспечивает наименьшую скорость эрозии электрода и сопла.Смесь газов аргон и h3 для защиты создает немного восстановительную атмосферу и более чистые сварные швы. Гелий дает более горячую дугу; однако его использование для плазменного газа снижает пропускную способность сопла по току и затрудняет формирование замочной скважины. Смеси гелий-аргон, например 75% гелия - 25% аргона используются в качестве защитного газа для таких материалов, как медь.

Расход плазменного газа должен быть точно установлен, поскольку он контролирует проплавление сварочной ванны, но расход защитного газа не является критическим.

Система опор

При использовании методов микро- и средней силы тока можно использовать обычные конструкции опорных стержней для сварки аргонодугом или методы защитного газа. При использовании режима замочной скважины необходимо использовать рифленую опорную планку с защитой от газа или без нее или с полной защитой изнаночной стороны соединения. Поскольку исходящая плазма обычно распространяется примерно на 10 мм ниже задней поверхности стыка, канавка должна быть достаточно глубокой, чтобы избежать нарушения струи дуги; если исходящая плазма попадает на опорный стержень, нестабильность дуги нарушает сварочную ванну, вызывая пористость.

Средства защиты

Защитное оборудование для плазменной сварки соответствует описанию для TIG в «Рабочих знаниях для сварщиков № 17». Что касается защиты от дугового света, то для защиты головы или рук следует использовать такой же номер оттенка, что и для TIG, при том же уровне сварочного тока. Стекло будет немного темнее, чем стекло, используемое для сварки MMA при том же уровне тока.

Рекомендуемый оттенок фильтра для плазменной сварки:

Shade Nunber Сварочный ток, A
Micro Plasma Plasma
5 0.5 к 1
6 от 1 до 2,5
7 от 2,5 до 5
8 5-10
9 от 10 до 15
10 15–30
11 от 30 до 60 менее 150
12 от 60 до 125 от 150 до 250
13 125 к 225 свыше 250
14 от 225 до 450

Подробнее о номерах оттенков см. EN 169: 2002.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Эта статья Job Knowledge изначально была опубликована в Connect, июнь 1996 г. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает в точности печатную версию.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *