Основы сварки инвертором для начинающих: Сварка инвертором для начинающих в домашних условиях

Содержание

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки | ММА сварка для начинающих

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки

С появлением на рынках недорогих инверторов для сварки постоянным током, у каждого домашнего мастера появилась уникальная возможность научиться варить. Сделать это со сварочным инвертором намного проще, чем со старым трансформаторным аппаратом переменного тока, который очень сильно нагружает электросеть.

Стоимость инвертора для сварки во многом зависит от его характеристик и бренда. Однако даже самого дешёвого сварочного аппарата с лихвой хватит для того, чтобы сварить забор на даче или собрать небольшую металлоконструкцию. При этом чтобы  освоить сварочный инвертор, понадобится совсем немного времени.

Как варить сварочным инвертором для начинающих, и каковы основы электросварки, будет рассказано ниже, в этой статье сайта mmasvarka.ru.

Что такое сварочный инвертор, принцип работы

Сварочный инвертор назвали так потому, что он способен преобразовывать входящий переменный ток, в постоянные его значения. Сам по себе инвертор имеет очень высокие значения КПД (почти 90/%), что намного выше, чем у обычного сварочного трансформатора.

Практически все сварочные инверторы способны работать от домашней электросети в 220 Вольт. Однако есть и особые аппараты для работы, которых нужны все 380 В. Немаловажное преимущество сварочных инверторов и в том, что они способны работать от пониженного напряжения в 160 В.

Ну а для новичков, которые только учатся варить, сварочный инвертор станет просто незаменимым помощником. Здесь и более стабильная дуга, чем на сварочном аппарате переменного тока, и другие возможности, помогающие в значительной мере облегчить сварочный процесс.

Основы и азы сварки инвертором

В первую очередь нужно разобраться из чего состоит сварочный инвертор, и какие его элементы управления потребуются в работе. На вид инвертор представляет собой небольшой прямоугольный ящик, вес которого может достигать 10 кг. С одной стороны инвертора расположены элементы управления, с другой стороны, вентиляционные отверстия.

Основными элементами управления инвертором является кнопка включения и регулятор силы тока. Кроме того, в зависимости от модели и функциональных возможностей сварочного аппарата, спереди могут размещаться и вспомогательные элементы управления. Неотъемлемыми атрибутами любого инвертора, являются выхода «+» и «-» для подключения электродного держателя и минусовой клеммы-прищепки.

Выбирая сварочный инвертор, следует учитывать, для чего он именно нужен и какой металл им по толщине придётся сваривать. Посмотреть рейтинг сварочных инверторов и самые популярные их модели, можно в этой статье сайта про ручную дуговую сварку.

Сварка инвертором для начинающих

Сварочный инвертор умеет варить только постоянным током. Следовательно, меняя полярность подключения инвертора, можно изменять параметра электросварки. Если держатель с электродом подключается к минусовой клемме инвертора, а «масса» к плюсовой клемме, то такое подключение инвертора называется «прямым». Способ прямого подключения к инвертору подходит для сварки толстых металлов, толщиной более 5 мм.

Обратное подключение инвертора, когда на электрод подаётся плюс, а к свариваемой заготовке минус, используется преимущественно при сварке тонких металлов. Однако такое подключение инвертора не является строгим правилом, и оно может быть изменено в ряде случаев. Все дело в том, что при подключении инвертора в обратной последовательности, большая температура нагрева приходится на электрод, а не на металл, что уберегает его от прожога. О том, что такое прожог сварного шва при сварке уже рассказывалось в прошлой статье.

Сварочная дуга и образование шва

Чтобы сформировать сварочный шов, нужно зажечь дугу. Для этого электрод лёгким постукиванием или чирканьем проводится по поверхности металла. Сам электрод состоит из металлического стержня и специальной обмазки нанесённой на него. По сути, когда электрод соприкасается с металлом, образуется КЗ — короткое замыкание, которое способствует быстрому разогреванию металлов и их сварки.

Что нужно знать начинающему сварщику:

  • Длина дуги — рекомендуется выдерживать дугу как можно короче, хотя бы на первых порах сварки.
    Инициировать сварочную дугу можно, как было сказано выше, двумя способами: лёгким постукиванием электрода или его чирканьем. Чирканье даёт возможность быстро прогреть электрод и исключить его прилипание к металлу. Поэтому для новичков данный способ розжига дуги наиболее предпочтительный.
  • Движение электродом — когда дуга инициирована, можно приступать к сварке металлов. Для этого электрод ведётся из стороны в сторону, захватывая и наполняя раскалённым металлом кромки свариваемых изделий. Движение электродом можно осуществлять различными способами, например: ёлочкой, треугольником и т. д.
  • Скорость сварки — зависит от толщины свариваемого металла. Чем тоньше металл, тем выше скорость сварки, а иначе прожогов не избежать.

Обязательно нужно не забыть и заварить в конце сварочного шва кратер. Для этого достаточно немного вернуться в конце шва назад, удержать дугу, и после заполнения кратера металлом разорвать её отводом в сторону.

Еще статьи про сварку:

Основы сварочных работ для начинающих

Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков.

Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Сварочный аппарат и экипировка

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек.

Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил.

В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

Технология сварочных работ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе.

С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку.

Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

Ручная дуговая сварка при помощи инвертора – это один из самых доступных для обучения методов сварки металла. Для этого требуется минимум оборудования, а бюджетные сварочные инверторы стали очень дешевы. Но одновременно с этим ручная сварка инвертором для начинающих сварщиков является более сложной по сравнению со сваркой полуавтоматом.

Оборудование и экипировка

Итак, что потребуется начинающему сварщику?

  • Непосредственно инвертор. Не нужно гнаться за дорогими моделями – цена сварочного аппарата значит на самом деле гораздо меньше, чем мастерство сварщика. Но и откровенно дешевые модели – не лучший выбор: отсутствие в них контуров облегчения розжига затруднит первые уроки, а меньшая надежность способна привести к быстрой поломке в неопытных руках.
    Основной параметр инвертора – это диапазон регулировки сварочного тока. В принципе, аппарат с максимальным током до 160 А может использоваться и для сварки, и для резки металла, но будет заметно перегружаться на таком режиме.
    Длительность непрерывной работы инвертора определяется так называемым коэффициентом ПВ (постоянного включения), который определяет процентное соотношение времени работы и охлаждения инвертора. Так как при уменьшении тока ПВ увеличивается, на одном и том же токе более мощный сварочный аппарат сможет проработать без перегрева дольше.
    Следовательно, наилучшим выбором для новичка будет сварочный аппарат с максимальным током в 180-200 А. Желательно, чтобы он имел функцию облегчения розжига или по крайней мере максимальное напряжение холостого хода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги.
  • Сварочная маска – главный защитный элемент экипировки сварщика. Она защищает не только от брызг металла и яркого света, но и от незаметного мощного потока ультрафиолета, создаваемого дугой. Начинающему сварщику лучше всего подойдет автоматическая маска-«хамелеон» с регулируемым затенением.
  • Брезентовые краги и роба защищают тело от брызг металла. Если робу в какой-то мере может заменить плотная хлопчатобумажная одежда, то краги нужно использовать обязательно.

Нужно четко усвоить правила техники безопасности. Удалите в районе места сварки все легковоспламеняющиеся или способные тлеть предметы: раскаленные капли металла зачастую улетают непрогнозируемо далеко и могут привести к пожару. Недаром правила техники безопасности требуют прекращать сварочные работы за час до конца рабочего дня, чтобы иметь возможность обнаружить начавшееся тление. Приобретите и храните в доступном месте углекислотный огнетушитель.

Розжиг дуги начинайте только после того, как наденете маску. Даже кратковременная вспышка может вызвать сильный ожог сетчатки глаз, особенно при сварке нержавеющей стали. Коварство ожога сетчатки в том, что его симптомы проявляются спустя некоторое время. Например, воспользовавшись инвертором вечером, можно по утру проснуться со слипшимися веками и сильным жжением слизистой глаз, открыть которые станет очень трудно. В этом случае быстро поможет народное средство – пакетики заваренного чая, положенные на глаза. От ожога («нахватать зайчиков») не застрахован и профессиональный сварщик, поэтому иметь в запасе капли для глаз.

Не забывайте, что при сварке металла используются крайне высокие температуры. Прикасаться к шву можно только после его полного остывания – ожог можно получить даже сквозь краги.

Предлагаем посмотреть видеоурок про сварку для начинающих, необходимое оборудование и все нюансы

Основы ручной сварки

При сварке плавящимся электродом он является источником и плавящей металл дуги, и вносимого в шов металла. Для защиты зоны расплавленного металла (сварочной ванны) используется специальная флюсовая обмазка, покрывающая электрод. В зависимости от назначения электрода состав обмазки изменяется. Также от него очень сильно зависит характер горения электрода, легкость поддержания дуги и качество шва.

  • Кислое покрытие содержит в качестве базового компонента оксиды железа и кремния. При его использовании металл в сварочной ванне активно кипит, что позволяет удалять газовые поры из шва. Сварка электродами с кислым покрытием может вестись на переменном и постоянном токе любой полярности. Шов хорошо идет даже по загрязненному металлу, так как посторонние включения окисляются и выводятся из ванны со шлаком. Главный недостаток этого типа обмазки – склонность шва к растрескиванию, из-за чего электроды такого типа применяют только на неответственных соединениях деталей из вязких низкоуглеродистых сталей.
  • Для обмазки электродов с основным покрытием используется в основном фторид и карбонат кальция. При горении электрода с основным покрытием активно образуется углекислый газ, защищающий сварочную ванну от окисления атмосферой. Не раскисляющийся шов получается прочным, без склонности к кристаллизации и растрескиванию. Обратная сторона этого плюса – высокие требования к чистоте поверхностей, так как шлак при сварке электродами с основным покрытием отделяется плохо. Сварка ведется постоянным током с обратной полярностью.
  • Электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием наиболее универсальны, могут использоваться на всех видах тока (некоторые составы обмазок при работе на постоянном токе требуют определенной полярности). Сварочная ванна раскисляется умеренно, что позволяет отделять шлаки и газовые включения, но при этом сохраняется и достаточная прочность шва.

Толщина электрода определяет необходимый для стабильного горения дуги ток, а, следовательно, и тепловую мощность дуги. Поэтому сварку тонкого металла (листового железа, тонкостенных труб) производят тонкими (1,6-2 мм) электродами на небольшом токе. Точное значение тока зависит от многих параметров: типа электрода, направления ведения шва и указывается в виде таблицы на упаковке с электродами. Существует следующая классификация швов:

  • Нижний шов – самый простой. Свариваемые детали лежат горизонтально, сварочная ванна стабильна, так как сила тяжести направлена вниз. Это наиболее простой вид шва, с которого начинается обучение любого сварщика.
  • Горизонтальный шов ведется в том же направлении, но при этом требуется гораздо большее мастерство сварщика, чтобы удердать металл в ванне.
  • Вертикальный шов еще сложнее. При этом электрод ведется снизу вверх, чтобы не давать расплавленному металлу вытекать из сварочной ванны. В противном случае шов получается неравномерный, с наплывами и неглубоким проваром.
  • Самый сложный шов – это потолочный, так как во время сварки шов сварочная ванна находится над электродом. Отработанная техника сварки потолочным швом – признак высокой квалификации электросварщика.

Для многих сварщиков становится серьезным испытанием сварка труб – ведь при этом нижний шов плавно переходит в вертикальный, а затем в участок потолочного. Следовательно, нужно иметь хорошую практику во всех этих видах швов.

В тексте упоминалось уже такое определение как «полярность тока». Она сильно влияет на процесс сварки постоянным током, а при использовании ряда электродов должна быть строго определенной.

  • При сварке прямой полярностью на массовом зажиме аппарата положительный потенциал, на держаке – отрицательный. Так как при горении дуги за счет эффекта «бомбардировки» электронами в ионизированном газе положительный электрод (анод) нагревается сильнее отрицательного (катода), при сварке прямой полярностью детали нагреваются сильнее, а сам электрод расходуется медленнее. Прямая полярность используется для получения глубокого провара массивных деталей и резки металла.
  • При сварке обратной полярностью сильнее нагревается электрод. Обратная полярность используется при сварке тонкого металла во избежание прожогов. Одновременно с этим более быстрая наплавка металла вынуждает вести шов быстрее, что также способствует меньшему нагреву деталей. Ряд обмазок требует для правильной их работы строго обратной полярности независимо от условий сварки.

Основы обучения электросварке

Как уже было сказано, обучение нужно начать с простейшего нижнего шва. Для этого достаточно найти подходящий металлический предмет, который позволит провести достаточно длинный шов – например, толстый уголок или швеллер. Для обучения приобретите распространенные электроды типа МР-3 или аналогичные с рутиловой обмазкой – они наиболее просты в розжиге и ведении шва, хотя шов при этом и имеет довольно посредственное качество. Не используйте электроды УОНИ и их аналоги – розжиг и удержание дуги с ними гораздо труднее. Выберите электроды диаметром 3 мм – они наиболее дешевы и распространенны.

Розжиг дуги можно осуществить одним из двух способов:

  • Уткнув торцом электрод в деталь, в момент розжига дуги плавно отодвинуть его на несколько миллиметров (розжиг касанием). На холодном электроде новичку это проделать будет очень трудно, пока не наработается навык. Большую помощь окажет наличие в схеме инвертора системы высокочастотного розжига. Электрод с разогретым кончиком разжечь заново таким образом гораздо проще. Две основные ошибки новичка – это либо задержка (в этом случае электрод прилипает к детали), либо излишне резкий отвод электрода (дуга рвется). Все движения должны быть не только своевременными, но и плавными.
  • Розжиг чирканьем подобен тому, как зажигают спичку – быстро проводя концом электрода по поверхности детали, его заставляют прогреваться, при этом не прилипая к поверхности. Разогревшийся электрод сможет разжечь дугу уже при поднесении к детали. Таким образом начинать сварку гораздо проще.

После того, как дуга разгорится, под ней начнет формироваться участок расплавленного металла (сварочная ванна). Наблюдая за происходящим в ней через защитное стекло, Вы сможете увидеть отделение газа через всплывающие пузырьки, яркие вначале и быстро темнеющие пятна шлака. Этому моменту уделите наибольшее внимание, чтобы понять, с какой скоростью нужно вести шов, чтобы в нем не оставалось пузырьков и вкраплений шлака.

Ведение шва осуществляйте плавным движением электрода, удерживая электрод на постоянном расстоянии. Оптимальным для сварки является растояние не более 3 мм («короткая дуга»). При этом можно использовать меньший ток, а наклоном электрода хорошо регулируется поведение ванны. Есть три варианта ведения шва:

  • Сварка под прямым углом (а) обеспечивает симметричную ванну, но наименее удобна. В основном она применяется в труднодоступных местах.
  • Сварка углом вперед (б) обеспечивает большую глубину ванны в начале шва. Она используется при сварке потолочным, горизонтальным и вертикальным швом, при этом можно увидеть, как дуга выталкивает металл и не дает ему вытекать из сварочной ванны.
  • Сварка углом назад (в) позволяет лучше видеть и контролировать процессы в сварочной ванне, но может применяться только в нижнем шве. Также этим образом делаются короткие временные швы – прихватки.

Основные дефекты шва – это неравномерность ширины и глубины провара из-за неравномерного движения электрода, а также газовые и шлаковые каверны.

Они являются следствием слишком быстрого ведения шва по загрязненной поверхности (шлак и газы не успевают всплыть в остывающей ванне), либо некачественной или отсыревшей обмазки электрода.

При необходимости наложения широкого шва (наплавка металла, сварка с широкой разделкой) прямого прохода электрода недостаточно. Его нужно вести циклическими движениями различного рода:

Нужно помнить, что сварка уширенным валиком ведется с постоянным наклоном электрода, поэтому нужно перемещать не его кончик поворотом ручки держака, а смещением всего электрода.

Сваривая тонкий металл, нужно придерживаться следующих правил:

  • Используйте электроды минимально доступной толщины на обратной полярности во избежание прожога.
  • Самое трудное – начать вести ванну, в этот момент прожог наиболее вероятен. Затем вносимый плавлением электрода металл сделает зону шва толще, и варить станет удобнее.
  • Длинный сплошной шов качественнее и герметичнее, но он же приводит к перегреву и деформации тонкого металла. Вести шов удобнее короткими участками, кратковременно отводя электрод (желтое свечение его кончика не должно успевать погаснуть).
  • Поскольку глубокую и долго остывающую ванну обеспечить будет невозможно, тщательно зачищайте металл и используйте качественные электроды, иначе обильный шлак сильно ухудшит качество неглубокого шва.

Завершение шва также заслуживает отдельного внимания. Резко отрывая электрод для гашения дуги, Вы оставите в конце шва ярко выраженный кратер, ослабляющий шов и являющийся концентратором напряжений. Завершать шов нужно, задержав электрод на месте (чтобы наплавить металл до толщины основного шва), а затем отведя его по шву назад и только в этот момент разорвав дугу.

Еще один еще более большой обучающий материал, рекомендуем к просмотру

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Заключение

Освоив ручную дуговую сварку, можно легко перейти на полуавтоматическую или аргоновую – именно поэтому мастерство сварщика, владеющего электросваркой, высоко ценится.

Ручная дуговая сварка с использованием инвертора — это самый простой и доступный способ разрезания и соединения металла. Для такой сварки вам потребуется бюджетный инвертор и простейшие электроды, что позволит гарантировать качественное соединение различных по своим показателям тугоплавкости металлов. Если вы не хотите по любому поводу обращаться к профессиональным сварщикам, то не составит какого-либо труда обучиться такой работе, и вы сможете самостоятельно сваривать металл с использованием недорогих инверторов.

Оборудование и экипировка

В первую очередь вам необходимо правильно подобрать используемый инвертор, с помощью которого и осуществляется сварка металла. Такой инвертор представляет собой компактное устройство, которое преобразует переменный ток в высокочастотный сварочный с требуемыми показателями мощности. Подобное устройство отличается высоким КПД, имеет компактные габариты и позволяет даже новичкам осуществлять качественное соединение металла. Выбирая приобретаемые инверторы, новичкам не следует гнаться за сверхдорогими и мощными моделями, которые предназначены в основном для профессионального использования. Будет достаточно аппарата, который имеет максимальный показатель рабочего тока в 160 Ампер.

Такой мощности хватит для сварки и резки металла, при этом работать с оборудованием может даже полный «чайник». В сети вы с легкостью найдете школы сварки, различные тематические материалы и видео начинающих сварщиков, самоучитель для которых можно освоить за несколько дней.

Также для работы вам потребуются различные электроды, выбирать которые необходимо в зависимости от особенностей свариваемых металлических изделий. В данном случае необходимо учитывать показатели тугоплавкости металла, а также толщину соединяемых изделий. В сети Интернет вы сможете найти специальные таблицы по подбору электродов или же проконсультироваться у продавца, который поможет вам подобрать универсальные разновидности таких металлических стержней, что в последующем упростит работу со сварочным оборудованием.

При выполнении данной работы сварщику могут угрожать следующие опасности:

  • поражение электрическим током;
  • отравление токсическими выделениями;
  • ожоги от брызг расплавленного металла;
  • травмирование глаз высокотемпературной окалиной.

Крайне важно соблюдать технику безопасности, используя защитные очки, маску, робу и краги, а также соблюдать аккуратность и осторожность при работе с таким оборудованием.

Нелишним будет позаботиться о средствах индивидуальной защиты, к которым относится следующее:

  • защитная роба;
  • брезентовые краги;
  • сварочная маска.

Именно выбору сварочной маски следует уделить особое внимание, так как это важнейший элемент экипировки каждого сварщика. Маска защищает от яркого света и брызг металла, а также предупреждает поражение глаз ультрафиолетом, который образуется при работе с высокотемпературной другой. Можем порекомендовать вам отдавать предпочтение автоматическим маскам Хамелеон, в которых используется специальная система автоматического затемнения. Робу и краги рекомендуется приобретать из плотной хлопчатобумажной одежды, что позволит защитить сварщика от брызг металла и горячих искр.

Основы сварочных работ

Правильно выбираем электроды

Непосредственно сама техника сварки инвертором для начинающих не представляет особой сложности. В соединяемый шов помещают электрод, после чего зажигают сварочную дугу, расплавляют электроды и металл в месте соединения. В результате появляется прочный шов со связью на молекулярном уровне. Для защиты сварочной ванны и расплавленного металла может использоваться дополнительная флюсовая обмазка, которая покрывает электрод. Чтобы обеспечить качество выполняемой работы, необходимо правильно подобрать электроды и имеющееся на них покрытие.

В настоящее время популярность получили три типа электродов, в зависимости от их покрытия:

  1. Кислое покрытие электродов содержит базовые компоненты оксидов кремния и железа. При сварке такой металл активно кипит, что в свою очередь исключает образование в шве газовых пор. Сварка с использованием электродов с кислым покрытием осуществляется на постоянном и переменном токе любой полярности. Полученный шов будет отличаться великолепной чистотой без посторонних примесей металла, которые выводятся из ванны вместе со шлаком. Однако в последующем может появляться склонность швов к растрескиванию, поэтому использовать такие электроды можно при соединении низкоуглеродистой стали, на которую в процессе эксплуатации не приходится повышенная нагрузка.
  2. Электроды с основным покрытием имеют обмазку из карбоната кальция и фторида. При расплавлении таких электродов с основным покрытием активно выделяется углекислый газ, что позволяет защитить сварочную ванну от ее воздушного окисления. Шов получается прочным, он отлично защищен от растрескивания и кристаллизации. Однако качество такой сварки будет зависеть от чистоты поверхности, а сама работа ведется исключительно с постоянным током на обратной полярности.
  3. Электроды с рутиловым покрытием отличаются универсальностью, поэтому можем порекомендовать их новичкам, которые только учатся правильной сварке. Их можно использовать с различными видами тока для соединения металлов, отличающихся своими показателями тугоплавкости. Сварочная ванна умеренно и медленно раскисляется, что в свою очередь позволяет отделить газовые и шлаковые включения. Одновременно обеспечивается прочность шва и его устойчивость к механическим воздействиям.

Разновидности швов

На сегодняшний день принято различать четыре типа швов, которые отличаются своим расположением и способом выполнения.

  1. Самый простой — это нижний шов, который выполняется с горизонтально расположенными соединяемыми деталями. Сварочная ванна при таком нижнем шве стабильна, что позволяет с легкостью обучиться его выполнению даже начинающему сварщику.
  2. Горизонтальный шов имеет, соответственно, горизонтальное направление. Однако следует помнить о том, что для качественного выполнения такого соединения металлов необходимо, чтобы сварщик имел соответствующий опыт, который потребуется ему для удержания раскаленного металла в сварочной ванне.
  3. Вертикальный шов отличается сложностью в исполнении, так как электрод ведется снизу вверх, при этом необходимо предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Вертикальную электродуговую сварку для начинающих мы бы не рекомендовали по причине сложности такой работы.
  4. Потолочный шов — это самая сложная технология работы, при которой соединяемые элементы находятся над электродом. Только высококвалифицированные сварщики смогут выполнить потолочный шов, обеспечив прочное соединение металлических элементов.

Совет: новичкам лучше всего работать с простыми нижними и горизонтальными швами. Можно найти простые видеоуроки, где рассказывается, как выполнить такую сварку металла.

Разжигаем дугу инвертора

В старых трансформаторных сварочных аппаратах именно розжиг дуги представлял определенные сложности. Сегодня же современные модели получили функцию быстрого розжига дуги, что позволяет работать на таком оборудовании даже новичкам, которые ранее не имели опыта работы с металлом.

Алгоритм включения в работу устройства и розжига дуги следующий.

  1. Необходимо зачистить соединяемые металлические детали, подобрать используемые электроды.
  2. Тумблер мощности сварочного тока устанавливается на минимальное значение.
  3. Сварщик надевает защитную маску.
  4. Кнопкой включается сварочный инвертор, и зажигается дуга.
  5. С помощью тумблера устанавливают нужные показатели рабочего тока.
  6. Далее можно проводить сварочные работы.

Сварка металла

При выполнении сварочных работ за счёт воздействия высокой температуры на электрод и кромки соединяемых металлических деталей происходит их оплавление, после чего появляется так называемая сварочная ванна, которая в последующем застывает, образуя единое монолитное соединение. Благодаря такому соединению на молекулярном уровне обеспечивается максимальная прочность и устойчивость к механическому воздействию сварочного шва.

При расплавлении электрода активно образуются газы, которые окружают зону сварки и защищают расплавленный металл от его окисления кислородом из воздуха. Тем самым предотвращается последующее растрескивание шва и активное образование ржавчины. Из расплавленного электрода и его обмазки могут выделяться различные шлаки, которые всплывают на поверхность и образуют дополнительный слой защиты, который оберегает расплавленный горячий металл от пагубного воздействия кислорода.

При проведении таких сварочных работ необходимо контролировать равномерный прогрев сварочной ванны, при этом обе детали должны расплавляться на равное расстояние от краев, что и позволит в дальнейшем гарантировать качественное соединение. Чтобы обеспечить равномерное оплавление кромок, по мере расплавления электрода его следует подавать в зону сварки, воздействуя раскаленной сварочной дугой, как на расплавляемый стержень, так и на края соединяемых изделий. Тем самым можно будет обеспечить равномерность прогрева и качественное соединение металлических элементов.

Электродуговая сварка для начинающих не будет представлять особой сложности, необходимо лишь качественно расплавлять сварочную ванну и правильно выбирать используемые электроды. Чтобы расширить шов и качественно варить две металлических детали, необходимо кончиком сварочной дуги выписывать различные фигуры, в том числе елочки, круги и зигзаги. По мере получения опыта работы сварщик может с легкостью качественно расплавлять даже тугоплавкие сплавы, обеспечивая качественное соединение различных по своей толщине металлических изделий.

Разрезание инвертором

Достаточно часто возникает необходимость разрезания массивных металлических деталей: различных прутков, швеллеров, толстых двутавров. Работать в данном случае отрезным диском болгарки не представляется возможным. Можно использовать для этой работы сварочный инвертор, который позволяет за счет мощности дуги с лёгкостью разрезать металлические детали.

Выполнять резку металла инвертором следует на максимально возможной мощности сварочного тока. Необходимо будет с помощью электрода прожечь насквозь разрезаемую деталь, после чего электрод ведут по направлению резки, что позволит расправляемому металлу стекать в выполненное вами отверстие и тем самым разрезать металл, предупреждая образование брызг. Подобные работы не представляют особой сложности, поэтому вы с легкостью сможете справиться с разрезанием толстых тугоплавких металлических деталей, отрезать которые болгаркой не представляется возможным.

Качественная ручная дуговая сварка не представляет сложности, поэтому с такой работой, просмотрев видеоурок и пройдя простейшее обучение, сможет разобраться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественные современные инверторы и правильно выбирать электроды, которые должны соответствовать характеристикам свариваемых металлов.

Получив необходимый опыт электросварки, можно использовать различные инверторы, в том числе для воздушной и аргоновой сварки, что позволяет с легкостью работать с алюминием, легированной сталью, другими цветными и черными металлами. В сети Интернет вы с легкостью найдете качественные видеокурсы и уроки сварки для начинающих, что и позволит освоить все тонкости этой работы, добиваясь качественного соединения металлов.

Сварка инвертором для начинающих их методы и рекомендации специалистов

Сварка инвертором для начинающих должна включать в себя не только практическую работу, но также изучение основ данного процесса, включая и особенности подготовки (выбор инвентаря, инструмента, защитных элементов и прочее).

Если раньше помимо трансформаторов и выпрямителей для выполнения сварочных работ другого оборудования не было, то сегодня ввиду широкого разнообразия агрегатов разных типов и целевого назначения необходимо иметь соответствующий уровень подготовки и обладать достаточным объемом знаний для эффективной работы с техникой такого рода.

Так ли надежна сварка

Со времен появления этого метода соединения двух и более элементов конструкции принято считать его наиболее эффективным и надежным. И действительно, если рассматривать крепеж, то данный способ соединения во многом не уступает сварке, однако, он все же не является вечным и даже при наличии дополнительных удерживающих от разбалтывания элементов, таких, как контргайка, пружинные шайбы и прочее, нет гарантии, что соединение не потеряет своей надежности. А в условиях вибрации ни один вид крепежа не избавит от риска снижения прочности.

Совсем другое дело – сварной шов, который на уровне атомов выполняет скрепление двух и боле элементов. Это происходит при повышении температуры металла до больших значений и при деформировании поверхности листа. В результате получается соединение высокой степени прочности и надежности, но только при условии соблюдения правил сварочных работ.

Подготовительные работы

Сварка электрическим инвертором для начинающих подразумевает некоторую подготовку. Самое простое при этом – обеспечить безопасность сварщика, для чего используется специальная экипировка: перчатки из грубого материала, одежда для работы достаточной плотности (комбинезон или брюки, куртка) и защитная маска со светофильтром.

Смотрим видео, производим подготовительные работы с полуавтоматом:

Обязательно следует подготовить и рабочее место в соответствии с требованиями безопасности, которые включают в себя:

  • Удаление из рабочей зоны легковоспламеняющихся веществ и материалов;
  • На участке должно быть ведро с песком;
  • Следует контролировать степень безопасности агрегата, в частности, следить за его исправностью и качеством изоляции;
  • Не рекомендуется сваривать свежеокрашенные элементы.

Для работы необходимо иметь в распоряжении непосредственно сам сварочный инвертор, характеристики которого соответствуют условиям работы. Для начала производится настройка оборудования и выбор электродов. Величина рабочего тока определяется толщиной свариваемых элементов: чем выше этот параметр, тем большей производительностью должен обладать агрегат. Влияет также и род используемого материала.

Решая вопрос, как научиться варить сварочным электрическим инвертором, следует знать о нюансах работы этого агрегата. Например, чаще всего на корпусе указывается соответствие свариваемого материала величине рабочего тока в конкретных условиях.

Рабочая инструкция для начинающих

Для выполнения сварки посредством инверторного аппарата подбираются электроды из диапазона значений 2-5 мм. Во избежание залипания на начальной стадии работы не следует подносить электрод к металлу слишком быстро, а непосредственно сама сварка должна выполняться на некотором расстоянии от поверхности обрабатываемого элемента, как правило, оно равно диаметру электрода. Когда все подготовительные работы выполнены, можно приступать к свариванию металла.

С чего начинается работа

Сначала подключается клемма массы к поверхности свариваемого элемента. Дуга поджигается при системном кратковременном контакте с металлом, для чего достаточно несколько раз поднести электрод к поверхности. Так следует делать до тех пор, пока он не активируется. Сварочные работы ведутся при помощи электрода, который располагается под некоторым углом (желательно, под небольшим наклоном, чтобы угол не превышал 70 градусов).

Смотрим видео, с чего начинается работа:

Перед началом работы и непосредственно во время сварки следует обращать внимание на температуру окружающей среды. Обычно производитель в сопровождающей документации оборудования указывает диапазон допустимых значений температур во время работы, на что следует ориентироваться, выполняя сварные швы. Если попытаться ввести в работу сварочный аппарат при минусовой температуре, то он может попросту не включиться.

Сварные соединения

Типы сварных соединений

Техника сварки электрическим инвертором для начинающих включает в себя необходимость непосредственного участия сварщика в формировании шовного соединения. После воздействия на металл электродом следует снять окалину, которая представляет собой так своего рода накипь раскаленного металла. Это можно сделать любым подручным инструментом, который достаточно тверд и имеет внушительный вес, например, молотком.

По мере выполнения работы необходимо внимательно следить за тем, на каком расстоянии от поверхности металла находится электрод. От этого напрямую зависит качество сварного соединения. Слишком маленький зазор, равно как и слишком большой приведут к тому, что шов получится либо кривым, либо слишком выпуклым. В норме при соблюдении правил работы с агрегатом соединение должно формироваться посредством образования сварочной ванны дугой, которая преодолевает зазор, расплавляя при этом металл. Наплавляемый материал переносится в ванну с помощью все той же дуги.

Ошибки при выполнении сварочных швов

Если сварка ведется поспешно, то это сразу скажется на качестве соединений. Поэтому движение электрода не должно быть слишком быстрым. Не рекомендуется также слишком погружать электрод в металл, что приведет к тому, что ванна будет располагаться несколько ниже поверхности обрабатываемого материала. В норме линия ванны и сварочное соединение должны быть на одном уровне с металлом.

Смотрим видео, типы сварочных соединений и их правильное положение при сварке:

В зависимости от расположения электрода получается разной формы шов. Например, если во время работы держать его перпендикулярно обрабатываемой поверхности, то в результате ванна более глубоко проникает в металл.

Если электрод располагается под очень небольшим углом относительно поверхности материала, то ванной в этом случае управлять очень сложно, учитывая, что сила дуги направлена по направлению сварного шва.

Полярность при сварке инвертором

Особенность инверторных аппаратов заключается в возможности изменения полярности, что определяет направление движения электронов. Так, если установить прямую полярность, то в результате можно получить более узкое, но при этом глубокое проплавление металла. В данном случае подключение проводов к клеммам выглядит следующим образом: на электроде минус, на «земле» — плюс.

Смотрим видео, выставляем полярность и токовый режим:

При обратной полярности можно наблюдать иной результат: участок расплавления более широкий, но не отличается глубиной. При этом подключение взаимообратное: на электроде плюс, на «земле» — минус.

Работа с тонколистовым металлом

Когда планируется сварка инвертором руководство для начинающего, что позволит избежать грубых ошибок. Например, если планируется работа с тонким листом металла, то для сварки больше подойдет обратная полярность, когда проникновение тепла вглубь материала происходит не столь быстро. Это может привести к сквозному расплавлению металла.

Правильная схема подключения обеспечит долговечность сварочного шва, а также высокое качество соединения элементов конструкции, относительно которых применялась сварка. Рекомендуемый угол наклона электрода – 30 градусов. Во время работы не следует забывать о необходимости постоянного контроля выполнения сварочного соединения.

Таким образом, в работе инверторного аппарата есть свои преимущества, как и отдельные нюансы, влияющие на качество шва. Не каждый вид аппаратов для сварки допускает изменение полярности с такой легкостью. Но для начинающих пользователей основной сложностью остается поддержание одинакового по величине зазора между электродом и свариваемой поверхностью.

Здесь может выручить знание некоторых нюансов, как, например, выполнение круговых или загзагообразных движений во время сварки, что обеспечит высокое качества шва. Во время работы следует учитывать не только собственные навыки в обращении со сварочным агрегатом, но также и параметры материала. Например, для сварки тонколистового металла существуют особые требования, что позволяет получить надежный шов, неповрежденный излишне глубокой проплавкой метала электродом.

Сварка инвертором для начинающих. Инструкция по инверторной сварке.


Когда мы упоминаем слово «сварка», то сразу представляется сложный процесс со множеством нюансов, правил, непростой в использовании техники и оборудования, требований к уровню квалификации работника. Но так дела обстоят не всегда. Современность со всеми ее техническими нововведениями делает все, чтобы облегчить жизнь человека насколько это возможно. Она не обошла стороной и сварочный процесс. Оказывается, можно знать, как варить инверторной сваркой самостоятельно, не имея специальной квалификации и навыков использования сложной сварочной аппаратуры, и сварка инвертором для начинающих покажется не такой уж и сложной. Все, что вам понадобится, это приобрести инвертор для сварки и следовать правилам по тому, как научиться варить инверторной сваркой. Основы сварки инвертором для начинающих и уроки сварки инвертором для начинающих приведены ниже.

Оборудование и экипировка


Итак, что потребуется начинающему сварщику?

  • Непосредственно инвертор. Не нужно гнаться за дорогими моделями – цена сварочного аппарата значит на самом деле гораздо меньше, чем мастерство сварщика. Но и откровенно дешевые модели – не лучший выбор: отсутствие в них контуров облегчения розжига затруднит первые уроки, а меньшая надежность способна привести к быстрой поломке в неопытных руках. Основной параметр инвертора – это диапазон регулировки сварочного тока. В принципе, аппарат с максимальным током до 160 А может использоваться и для сварки, и для резки металла, но будет заметно перегружаться на таком режиме. Длительность непрерывной работы инвертора определяется так называемым коэффициентом ПВ (постоянного включения), который определяет процентное соотношение времени работы и охлаждения инвертора. Так как при уменьшении тока ПВ увеличивается, на одном и том же токе более мощный сварочный аппарат сможет проработать без перегрева дольше. Следовательно, наилучшим выбором для новичка будет сварочный аппарат с максимальным током в 180-200 А. Желательно, чтобы он имел функцию облегчения розжига или по крайней мере максимальное напряжение холостого хода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги.
  • Сварочная маска – главный защитный элемент экипировки сварщика. Она защищает не только от брызг металла и яркого света, но и от незаметного мощного потока ультрафиолета, создаваемого дугой. Начинающему сварщику лучше всего подойдет автоматическая маска-«хамелеон» с регулируемым затенением.
  • Брезентовые краги и роба защищают тело от брызг металла. Если робу в какой-то мере может заменить плотная хлопчатобумажная одежда, то краги нужно использовать обязательно.

Нужно четко усвоить правила техники безопасности. Удалите в районе места сварки все легковоспламеняющиеся или способные тлеть предметы: раскаленные капли металла зачастую улетают непрогнозируемо далеко и могут привести к пожару. Недаром правила техники безопасности требуют прекращать сварочные работы за час до конца рабочего дня, чтобы иметь возможность обнаружить начавшееся тление. Приобретите и храните в доступном месте углекислотный огнетушитель.

Розжиг дуги начинайте только после того, как наденете маску. Даже кратковременная вспышка может вызвать сильный ожог сетчатки глаз, особенно при сварке нержавеющей стали. Коварство ожога сетчатки в том, что его симптомы проявляются спустя некоторое время. Например, воспользовавшись инвертором вечером, можно по утру проснуться со слипшимися веками и сильным жжением слизистой глаз, открыть которые станет очень трудно. В этом случае быстро поможет народное средство – пакетики заваренного чая, положенные на глаза. От ожога («нахватать зайчиков») не застрахован и профессиональный сварщик, поэтому иметь в запасе капли для глаз.

Не забывайте, что при сварке металла используются
крайне высокие температуры. Прикасаться к шву можно только после его полного остывания – ожог можно получить даже сквозь краги.
Предлагаем посмотреть видеоурок про сварку для начинающих, необходимое оборудование и все нюансы

Общие сведения о сварочных инверторах

Инверторные сварочные устройства выполняют преобразование сетевого переменного тока со стандартными показателями в токи высокой частоты и далее – в постоянный ток. КПД таких аппаратов достаточно высокий и составляет, в среднем, 85-90%. При этом, сваривать металл инвертором можно при незначительном потреблении электроэнергии, даже под высокими нагрузками. В процессе работы исключается какое-либо физическое влияние на данную сеть, в этот период отсутствуют скачки и перепады напряжения.

Еще одним положительным качеством является возможность сравнительно нормальной работы в условиях пониженного напряжения. Например, при 170 В многие инверторы способны вести сварку 3-х миллиметровыми электродами. Быстрому освоению аппаратуры способствует сравнительно легкое получение и удержание электрической дуги. Это особенно важно, когда выполняется сварка алюминия в домашних условиях инвертором.

На первоначальной стадии обучения новичкам не стоит заострять внимание на внутреннем устройстве агрегата. В первую очередь следует внимательно изучить все клеммы, разъемы, переключатели и другие элементы, расположенные снаружи.

Сам прибор, рекомендуемый для новичков, изготовлен в виде компактного металлического ящика, общей массой от 3 до 7 кг. В корпусе имеется несколько вентиляционных отверстий, способствующих более эффективному охлаждению трансформатора и других внутренних деталей. Для удобства переноски инвертора с места на место предусмотрен ремень, а некоторые модели дополнительно оборудуются ручками.

Включение питания осуществляется с помощью тумблера или специальной клавиши. Передняя лицевая часть предназначена для размещения индикаторов контроля над питанием и перегревом. Сварочный ток и напряжение выставляются регулировочной рукояткой. Подключение рабочих кабелей выполняется к двум выходам – плюсу и минусу, расположенным здесь же на передней панели. На одном из кабелей закрепляется держатель электрода, а на другом – зажим в виде прищепки, прикрепляемый к заготовке. Разъем для подключения питающего кабеля расположен в задней части.

При покупке следует обратить особое внимание на длину кабелей и их гибкость. Жесткими и короткими кабелями сварка инвертором для начинающих будет неудобной и может потребоваться специальный удлинитель.

Основы ручной сварки

При сварке плавящимся электродом он является источником и плавящей металл дуги, и вносимого в шов металла. Для защиты зоны расплавленного металла (сварочной ванны) используется специальная флюсовая обмазка, покрывающая электрод. В зависимости от назначения электрода состав обмазки изменяется. Также от него очень сильно зависит характер горения электрода, легкость поддержания дуги и качество шва.

  • Кислое покрытие содержит в качестве базового компонента оксиды железа и кремния. При его использовании металл в сварочной ванне активно кипит, что позволяет удалять газовые поры из шва. Сварка электродами с кислым покрытием может вестись на переменном и постоянном токе любой полярности. Шов хорошо идет даже по загрязненному металлу, так как посторонние включения окисляются и выводятся из ванны со шлаком. Главный недостаток этого типа обмазки – склонность шва к растрескиванию, из-за чего электроды такого типа применяют только на неответственных соединениях деталей из вязких низкоуглеродистых сталей.
  • Для обмазки электродов с основным покрытием используется в основном фторид и карбонат кальция. При горении электрода с основным покрытием активно образуется углекислый газ, защищающий сварочную ванну от окисления атмосферой. Не раскисляющийся шов получается прочным, без склонности к кристаллизации и растрескиванию. Обратная сторона этого плюса – высокие требования к чистоте поверхностей, так как шлак при сварке электродами с основным покрытием отделяется плохо. Сварка ведется постоянным током с обратной полярностью.
  • Электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием наиболее универсальны, могут использоваться на всех видах тока (некоторые составы обмазок при работе на постоянном токе требуют определенной полярности). Сварочная ванна раскисляется умеренно, что позволяет отделять шлаки и газовые включения, но при этом сохраняется и достаточная прочность шва.

Толщина электрода определяет необходимый для стабильного горения дуги ток, а, следовательно, и тепловую мощность дуги. Поэтому сварку тонкого металла (листового железа, тонкостенных труб) производят тонкими (1,6-2 мм) электродами на небольшом токе. Точное значение тока зависит от многих параметров: типа электрода, направления ведения шва и указывается в виде таблицы на упаковке с электродами. Существует следующая классификация швов:

  • Нижний шов – самый простой. Свариваемые детали лежат горизонтально, сварочная ванна стабильна, так как сила тяжести направлена вниз. Это наиболее простой вид шва, с которого начинается обучение любого сварщика.
  • Горизонтальный шов ведется в том же направлении, но при этом требуется гораздо большее мастерство сварщика, чтобы удердать металл в ванне.
  • Вертикальный шов еще сложнее. При этом электрод ведется снизу вверх, чтобы не давать расплавленному металлу вытекать из сварочной ванны. В противном случае шов получается неравномерный, с наплывами и неглубоким проваром.
  • Самый сложный шов – это потолочный, так как во время сварки шов сварочная ванна находится над электродом. Отработанная техника сварки потолочным швом – признак высокой квалификации электросварщика.

Для многих сварщиков становится серьезным испытанием сварка труб – ведь при этом нижний шов плавно переходит в вертикальный, а затем в участок потолочного. Следовательно, нужно иметь хорошую практику во всех этих видах швов.

В тексте упоминалось уже такое определение как «полярность тока». Она сильно влияет на процесс сварки постоянным током, а при использовании ряда электродов должна быть строго определенной.

Подготовка к работе

Соединение профильных труб без сварки преимущественно производится при помощи специализированных хомутов и болтов. С течением времени крепеж ослабляется, поэтому при уходе за изделием необходимо постоянно проверять прочность конструкции. Чтобы снизить проблемы при эксплуатации, для сборки конструкции применяется сварка.

Для получения прочного сварного шва требуется подготовить поверхность трубы. Для этого:

отрезки труб обрезаются по требуемой длине;

Использование болгарки для нарезки труб

Обрезать трубы рекомендуется специальными инструментами, например, ножовкой по металлу, что позволяет сделать срез максимально ровным.

  • если необходимо соединить элементы под углом, то трубы тщательно подгоняются друг к другу, чтобы зазоров было как можно меньше. Это позволит увеличить качество сварного шва и, как следствие, надежность готового изделия;
  • места, где предполагается расположение сварного шва, очищаются от ржавчины, заусенцев и иных посторонних налетов. Любое вкрапление отрицательно влияет на прочность шва. Очистку можно провести простейшей металлической щеткой или специализированной техникой, например, шлифовальной машинкой.

Подготовка поверхности перед сваркой

Основы обучения электросварке


Как уже было сказано, обучение нужно начать с простейшего нижнего шва. Для этого достаточно найти подходящий металлический предмет, который позволит провести достаточно длинный шов – например, толстый уголок или швеллер. Для обучения приобретите распространенные электроды типа МР-3 или аналогичные с рутиловой обмазкой – они наиболее просты в розжиге и ведении шва, хотя шов при этом и имеет довольно посредственное качество. Не используйте электроды УОНИ и их аналоги – розжиг и удержание дуги с ними гораздо труднее. Выберите электроды диаметром 3 мм – они наиболее дешевы и распространенны.
Розжиг дуги можно осуществить одним из двух способов:

  • Уткнув торцом электрод в деталь, в момент розжига дуги плавно отодвинуть его на несколько миллиметров (розжиг касанием). На холодном электроде новичку это проделать будет очень трудно, пока не наработается навык. Большую помощь окажет наличие в схеме инвертора системы высокочастотного розжига. Электрод с разогретым кончиком разжечь заново таким образом гораздо проще. Две основные ошибки новичка – это либо задержка (в этом случае электрод прилипает к детали), либо излишне резкий отвод электрода (дуга рвется). Все движения должны быть не только своевременными, но и плавными.
  • Розжиг чирканьем подобен тому, как зажигают спичку – быстро проводя концом электрода по поверхности детали, его заставляют прогреваться, при этом не прилипая к поверхности. Разогревшийся электрод сможет разжечь дугу уже при поднесении к детали. Таким образом начинать сварку гораздо проще.

После того, как дуга разгорится, под ней начнет формироваться участок расплавленного металла (сварочная ванна). Наблюдая за происходящим в ней через защитное стекло, Вы сможете увидеть отделение газа через всплывающие пузырьки, яркие вначале и быстро темнеющие пятна шлака. Этому моменту уделите наибольшее внимание, чтобы понять, с какой скоростью нужно вести шов, чтобы в нем не оставалось пузырьков и вкраплений шлака.

Ведение шва осуществляйте плавным движением электрода, удерживая электрод на постоянном расстоянии. Оптимальным для сварки является растояние не более 3 мм («короткая дуга»). При этом можно использовать меньший ток, а наклоном электрода хорошо регулируется поведение ванны. Есть три варианта ведения шва:

  • Сварка под прямым углом (а) обеспечивает симметричную ванну, но наименее удобна. В основном она применяется в труднодоступных местах.
  • Сварка углом вперед (б) обеспечивает большую глубину ванны в начале шва. Она используется при сварке потолочным, горизонтальным и вертикальным швом, при этом можно увидеть, как дуга выталкивает металл и не дает ему вытекать из сварочной ванны.
  • Сварка углом назад (в) позволяет лучше видеть и контролировать процессы в сварочной ванне, но может применяться только в нижнем шве. Также этим образом делаются короткие временные швы – прихватки.

Подготовительный этап

Каждая сварочная полуавтоматическая установка состоит из следующих элементов:

  • электронная система управления аппаратом;
  • генератор, стабилизирующий величину уровня высокочастотного электрического тока;
  • выпрямитель, чтоб из переменного получить постоянный ток;
  • преобразователь этого тока в переменный с высокой частотой колебаний: инверторный блок;
  • сетевой питающий блок.


Перед тем, как варить инверторной сваркой, в целях обеспечения безопасности следует полностью подготовить к процессу все необходимое: маска сварочная, спецодежда, защитные перчатки и обувь.

Еще нужно обзавестись металлической щеткой, чтобы перед началом сварки основательно зачистить свариваемые места заготовок.

Перед включением инвертора в электросеть надо проверить ее параметры (сила тока и значение напряжения) на предмет соответствия характеристикам оборудования, прописанным в техническом паспорте.

Лучше всего задействовать в электросеть автомат, это предотвратит поломку при коротком замыкании или скачке напряжения.


Одним из условий безопасности, перед тем как пользоваться инверторным оборудованием, нужна правильно подготовленная рабочая площадка из деревянного настила.

Инвертор устанавливается на ровную плоскость, а достаточное окружающее пространство должно обеспечивать свободное передвижение воздуха для вентиляции оборудования.

Необходимо также обеспечивать хорошее освещение рабочего пространства. Так как весь процесс сварки подразумевает высокую температуру работы и частичные расплавленные брызги, вблизи не должно находиться топливо, смазочные материалы, растворители и другие опасные в плане зарождения пожара вещества.

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Как образуется шов


Основа для чайника в вопросах работы ручного сварочного аппарата — понимание, как образовывается шов. Электрическая дуга возникает при взаимодействии сердцевины электрода и металлической поверхности. Загорается обмазка, и она начинает плавиться, переходит в жидкое состояние, выделяется газ. Этот газ окружает место сварки (сварочная ванна) и препятствует проникновение к нему воздуха.

Расплавленный металл из сердечника переходит на сварочную ванну, частично смешивается с расплавленными металлом из нее и застывает, образуется шов. Обмазка, которая ранее перешла в жидкое состояние, застывая, образует шлак, его нужно после сваривания удалять. Можно пойти на уроки сварки для начинающих или практиковаться самому.

Контроль дугового промежутка

Схема сварочной дуги

Говорить о начальных навыках сварщика с уверенностью можно тогда когда выработается навык правильного формирования и удержания дугового промежутка – сварочной дуги.

По сути, это несложный процесс, главное в нем понимание того, что дуга будет постоянной и наиболее качественно расплавлять электрод при правильном, немного медленном движении держателем.

Во многом, это достигается методом проб и ошибок – закрепленный навык появится тогда, когда при движении электрода начнет формироваться однородный шов, соединяющий обе соединяемых детали.

Пособие сварка инвертором для начинающих. Технология сварки для начинающих

Сейчас многие желают научиться азам сварочных работ. Это может всегда пригодиться в быту. Сварка для начинающих не требует профессиональных навыков и специальных знаний. Такого уровня достаточно для работ в гараже или на хозяйственном подворье.

Изучая основы сварки, нужно использовать электроды, диаметр которых не более 3 мм.

Азы и основные понятия об электросварке

В первую очередь, для того чтобы освоить ручную сварку, следует приобрести аппарат сварочный и запастись электродами. Их должно быть как можно больше, поскольку они будут часто портиться до тех пор, пока не получится первый положительный результат. Изучая основы сварки, лучше использовать электроды диаметром в 3 мм. Более тонкие применяются специалистами для работы с тонким металлом, а толстые перегружают электросеть.

Универсальный и самый простой тип соединения металлических поверхностей — метод ручной дуговой сварки. Он заключается в переходе электрического тока из источника с образованием дуги между электродом и обрабатываемым материалом. При такой технологии сварки горение обмазки на поверхности электрода обеспечивает выделение газа, который не допускает контакта обрабатываемой области с кислородом из воздуха.

В любом пособии по сварке указано: первое, чему следует научиться, это правильное ведение сварочного шва. Поэтому введение содержит информацию о применяемом оборудовании. Среди источников питания выделяют следующие конструкции:

  • сварочные трансформаторы;
  • сварочные выпрямители;
  • сварочные инверторы.

Для тех, кто изучает основы сварки, третий вариант — оптимальный выбор. Сваривать металл можно полуавтоматом. Часто при этом используется сварочная проволока.

После того как оборудование приобретено, нужно предварительно обеспечить себя защитой от вредных воздействий. Техника безопасности при сварке требует наличия специальной маски, защищающей кожу лица и глаза, со встроенным светофильтром, подобранным в соответствии с определенными критериями. К ним относятся сила тока, окружающее освещение и особенности зрения сварщика. Порядок сварки подразумевает собой точное следование правилам безопасности.

Для того чтобы пользоваться сваркой, из спецодежды следует выбрать брезентовый фартук или костюм с огнеупорной пропиткой, а также краги из спилка. Обувь должна быть прочной и устойчивой.

Вернуться к оглавлению

Во время сварки электрод нужно держать над поверхностью металла. Образующийся при этом промежуток называют дуговым. Контроль над ним особенно важен при работе, поэтому его следует освоить в первую очередь. Электрод опускают, потому что он расходуется, продвигаясь в направлении шва. Постоянно удерживайте на одинаковом уровне зазор между металлом и краем рабочего инструмента. Варить электродами нужно аккуратно, чтобы не испортить расходный материал.

Особенности работы:

  1. Если размер зазора недостаточен, времени для прогрева обрабатываемого материала не хватит. Шов получится выпуклым, а края — несплавленными.
  2. При большем зазоре наблюдаются значительные скачки дуги. Качество провара будет плохим, а управление укладкой металла, который наплавляется, тяжелым.
  3. Удерживая оптимальную величину зазора на постоянном уровне, можно легко управлять ванной, сформировать хороший шов.

Технология сварки током заключается в следующем: во время прохода сквозь зазор дуга создает сварочную ванну, перенося в нее расплавленный металл, находящийся на поверхности электрода. В случае когда значение тока недостаточно, основной металл не прогреется, а электрод будет идти быстрее сварочной ванны. При большем показателе тока дуга проникнет в металл на определенную глубину, отталкивая его назад. Когда значения оптимальные, ванна растекается и имеет тонкие края, поэтому ее можно расширять и двигать при помощи электрода, контролируя рабочий процесс.

Установки тока часто меняются в зависимости от технологии сварки и дополнительных опций. Например, свойства толстого металла, основанные на рассеивании тепла, потребует большего значения тока. Для меньшей толщины нужен не такой высокий уровень. Точная установка показателей тока для того, чтобы правильно варить, будет зависеть только от того, как поведет себя ванна. Поэтому начинать нужно с рекомендаций производителя, а после этого экспериментировать с уменьшением или увеличением силы тока.

Заканчивая шов, перед тем как убирать электрод, нужно сделать чуть большее наплавление металла.

Это поможет избежать всплеска из нижних слоев шва, который приведет к возникновению кратера. Для этого достаточно сделать один круг, а после чиркнуть в обратную сторону направления шва.

Вернуться к оглавлению

Ручная дуговая сварка: особенности технологического процесса

Поступление как постоянного, так и переменного тока из источника питания в направлении электрода и металла обеспечивает образование дуги, удерживает ее. Такой тип ручной сварки с прямой полярностью производят при подсоединении анода к изделию. При подключении полюса отрицательного значения делается сварка с обратной полярностью.

При сварке руки и лицо должны быть защищены.

Металл, из которого состоит стержень электрода, под воздействием дуги расплавляется вместе с его покрытием, а также с поверхностью свариваемого изделия. С этого момента электродный материал представляет собой капли в шлаке, которые поступают внутрь сварочной ванны, смешиваются с обрабатываемым металлом.

Величина ванны находится в прямой зависимости от следующих критериев:

  • режим, в котором проводится сварка;
  • конструкция свариваемого соединения;
  • форма разделки и размеры соединительных кромок.
  • положение в пространстве;
  • скорость движения дуги по изделию.

Стандартная величина ванны находится — 6 мм в глубину, 8-15 мм в ширину и 10-30 мм в длину.

Расстояние между двумя активными участками (на сварочной ванне и конце электрода) называется длиной дуги. В процессе плавления покрытия вокруг дуги и ванны образуется слой газа, который вытесняет кислород из рабочей зоны, не дает ему воздействовать с расплавленным материалом.

Шлак, который покрывает капли металла электрода, а также сварочной ванны, не допускает воздействия атмосферного воздуха на обрабатываемый материал. Постепенное удаление дуги обеспечивает кристаллизацию металла, отчего образуется соединительный шов, покрытый слоем затвердевшего шлака.

К преимуществам этого вида сварки относится следующее:

  • работы можно выполнять при ограниченном доступе;
  • множество типов электродов позволяет делать сварку разных типов стали;
  • относительно быстрая смена соединяемых материалов;
  • процесс может проходить в любом положении;
  • рабочее оборудование легкое и транспортабельное.

Из недостатков выделяются низкая производительность относительно других типов сварки, вредные условия и необходимость квалификации работника при высоких требованиях к качеству.

Не обязательно знать все о сварке, для простых бытовых ситуаций достаточно соблюдать правила и основные требования к работе.


Очумелый Строитель.ru представляет вам подробнейшее описание сварки инвертором. Инвертор представляет собой сварочный аппарат, которым можно соединить металлические листы под воздействием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим скачком в области сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы являются достаточно тяжелыми и сложными в применении. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы осуществления с его помощью сварочного процесса. Большое преимущество в том, что при сварке инвертором наблюдается меньшее разбрызгивание, чем при сварке от трансформатора.

Отличительной особенностью инвертора является, прежде всего, его малый вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступны такие работы, которые ранее выполнялись сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим небольшим аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой и осуществляется непосредственный сварочный процесс.

Оборудование малочувствительно к перепадам напряжения в электросети, которые наблюдаются в сельской местности. Если у вас в частном доме наблюдают перепады, при покупке обратите внимание на рекомендуемое напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники позволяют выполнять сварку электродом d =3 мм даже при 185 В напряжения в сети.

Мнение сварщиков-профессионалов однозначное: с помощью инвертора легче держать сварочную дугу и получить красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или азы электросварки

Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и максимально удобны в эксплуатации, что очень важно особенно для тех, кого интересует сварка инвертором для начинающих. Какие основы сварки инвертором, техника работы с ним важна для начинающего? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Поскольку инвертор – это электронный сварочный аппарат, то основная нагрузка работы с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, включение в работу которых происходит сильный и максимальный толчок электроэнергии, вследствие которого происходят отключение электрической сети всего поселка, инвертор обладает накопительными конденсаторами, которые накапливают электроэнергию и обеспечивают, во-первых, бесперебойную работу электросети, а во-вторых, мягко разжигают электрическую дугу инвертора. В достаточно доступной форме уроки сварки инвертором можно освоить и самостоятельно. А если у вас возник вопрос, как научиться варить инверторной сваркой, то мы можем предоставить вам несколько полезных советов, на что в первую очередь стоит обратить внимание перед производством сварки. Очень важным моментом является и тот факт, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит примерно рассчитать максимальное количество потребляемой электроэнергии аппаратом, чтобы не сжечь бытовую технику у соседей. Кроме того, для каждого диаметра электрода показана минимальная сила тока, то есть если попытаться уменьшить силу тока, то шов не получится. Если вы решили поэкспериментировать и повысить силу тока, то шов получится, однако электрод будет слишком быстро сгорать.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Продаваемый торговой сетью инвертор внешне напоминает ящик. Его вес зависит от мощности аппарата: 3 - 7 кг. Перенос оборудования выполняется с помощью ремня или ручки. Охлаждение выполняется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхность оборудования выведены следующие рукоятки и индикаторы управления:

    включение и выключение аппарата выполняется тумблером,

    величина тока и напряжения выставляется ручками на передней панели,

    на панели имеются индикаторы, которые информируют о подаче питания и перегреве оборудования,

    впереди на панели расположены выходы, помеченные надписями «+» и «-».

Дополнительно в комплект входит два кабеля. Один из них заканчивается держателем для электрода. На втором имеется зажим по форме напоминающий прищепку для закрепления на сваривания изделие. Подключение сварочного оборудования выполняется через разъем, которые находится на задней панели аппарата.

Азы электросварки

Для того чтобы разобраться, что происходит во время сварки, достаточно посмотреть на предложенную картинку.

Дуга образуется от контакта металлической части электрода и свариваемого металла. Под действием температуры дуги начинается плавиться как свариваемый металл, так и электрод. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Обмазка электрода расплавляется. Часть ее превращается в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Оставшаяся в жидком состоянии обмазка электрода находится сверху жидкого металла, защищает металла от кислорода воздуха в момент сварки и во время охлаждения.

После того, как сварка завершилась и металл охладился, жидкая часть обмазки превращается в шлак, который покрывает шов с наружной стороны. После полного остывания шлак легко удаляется при постукивании молотком.

Электрод во время сварки плавится. Для того чтобы дуга не гасла, необходимо выдержать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это получается за счет подачи электрода в зону сварки с одинаковой скоростью. При этом стараться вести электрод ровно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Урок по сварке инвертором для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой нужно иметь защитные элементы, а именно:

2. Но одного аппарата для начала сварки недостаточно. Сварочные работы требуют наличия индивидуальных средств защиты и подготовительных мероприятий направленных на создание безопасных условий. Подготовка места заключается в следующем:

    Обеспечьте на столе свободное пространство для выполнения сварки. Уберите все лишнее куда могут попасть брызги.

    Обеспечьте качественное освещение места выполнения работ.

    Сварочные работы выполняются стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения электрическим током.

3. Настраиваем сварочный ток и выбираем электрод. Используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Выставляем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается какова должна быть сила этого тока.

4. Если перед вами только что купленные в торговой сети электроды, вы уверены в их качестве, этот раздел можете пропустить. Приведенная информация поможет подготовить к работе электроды которые хранились в условиях неотапливаемого влажного помещения. Для того чтобы обеспечить качественное сварное соединение, их необходимо высушить в течение 2-3 часов при температуре 2000С. Для этой цели можно воспользоваться старым электрическим духовым шкафом.

Электроды выбирают строго ориентируясь на марку свариваемых материалов. Для обучения можно воспользоваться самыми распространенными: АНО или МР.

5.Подключаем клему массы к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Для того чтобы соединение сваркой получилось надежным и качественным, перед началом работы свариваемый металл необходимо подготовить:

  • Полностью удалить ржавчину с кромок металлической щеткой.
  • Обработайте кромки растворителем: бензином, уайт-спиритом.
  • При подготовке обратите внимание на недопустимость наличия на кромках жира, лакокрасочных изделий.

7.Обучение лучше начинать с выполнения швов в виде валика на листе металла большой толщины. Первый шов выполняйте на металле, который положите на горизонтальную поверхность стола. Прочертите мелом на металле прямую линию, по ней будете прокладывать валик и ориентироваться в процессе работы.Процесс сварки начинается с поджога дуги. Имеется два способа для разжигания сварочной дуги:

  • чирканье о металл, как при зажигании спички,
  • постукиванием о поверхность металла.

Можно попробовать зажечь и удержать дугу обоими методами. Желательно при разжигании не оставлять следы вне зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на совсем небольшие расстояние, соответствующее длине дуги и начинает сварку.

8.Приступаем к сварке.

У нас получится сварочный шов. Окалину (накипь металла сверху шва) убираем постукиванием небольшим молоточком (либо другим твердым и увесистым предметом).

9. Вот, что приблизительно у нас должно получиться.

Смотрим видео:

Контроль дугового промежутка

Что такое дуговой промежуток или длина дуги? Это зазор, который образуется в процессе сварки между электродом и металлом. Основы сварочного дела гласят о том, что важным моментом есть постоянный контроль и поддержка одинаковой величины этого промежутка.

Короткая дуга

При короткой дуге, порядка 1 мм, металл разогревается на небольшую по ширине зону и шов получается выпуклый. В месте соединения металла и шва возможно появление такого дефекта как подрез. Это небольшая канавка возле шва и ему параллельная. Подрез уменьшает прочностные характеристики шва.

Длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от воздуха атмосферы, менее прогревает металл и получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Обеспечение постоянного зазора нормальной величины приведет к формированию нормального шва, имеющего хороший провар. Нормальная величина дуги составляет 2-3 мм.

Популярные ошибки начинающих при сварке:

Научившись управлять длиной дуги, можно обеспечить оптимальный результат. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, плавя основной металл и электрод. Она же обеспечивает перенос в ванну наплавляемого металла.

Как правильно сформировать сварочный шов и какие бывают дефекты

Как научиться варить сварочным аппаратом и избегать дефектов? При быстром движении электрода в процессе сварки образуется дефектный шов. Линия ванны расположена ниже, чем поверхность основного металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она толкает ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Получение требуемого по глубине качественного шва обеспечивается умением сварщика. Помимо поступательного движения вдоль сварочной кромки он выполняет поперечные движения для обеспечения провара и получения требуемой ширины шва. Выбор, какие движения выполнять - личное дело сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты советуют поперечные движения не выполнять.

Ванна следует за теплом – это необходимо помнить, меняя направление при сварочных работах. Формирование подреза происходит, когда металла электрода недостаточно, чтобы полностью заполнить ванную при движении поперек. Чтобы не допустить образование такой боковой канавки (подреза) нужно контролировать наружные границы, тщательно следить за ванной и при необходимости делать ее тоньше.

Когда электрод слегка наклонен, вся сила направляется назад и шов приподымается (всплывает).

Когда электрод в процессе сварки наклонен слишком сильно, сила прикладывается по направлению шва, что не дает нормально управлять ванной.

При необходимости получить плоский шов или сдвинуть ванну назад используют наклоны электрода под разным углом. Работа начинается с угла от 45° до 90°, так как такой угол позволяет наблюдать за ванной и нормально выполнять сварку.

Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку углом вперед и углом назад. Этот технологический прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке углом вперед получается шов меньший по глубине, но шире, что удобно для тонкого металла. Сварку толстого металла выполняют углом назад, при этом обеспечивается больший прогрев металла по глубине. При выполнении работ желательно выдерживать указанные на рисунке углы. Синей большой стрелкой показано направление сварки - движение сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Процесс расплавления металла во время сварки происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате подключения металла и электрода к противоположным клеммам сварочного аппарата.

Существуют два варианта проведения сварочных работ, различающиеся порядком подключения, получившие название сварки на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления узкая, в тоже время глубокая.

При обратной полярности к плюсу подключен электрод, а металл к минусу, происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления достаточно широкая, но не глубокая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность при сварке выбрать? Сварка выполняется как на прямой, так и на обратной полярности. При выборе учитывается тот факт, что больше нагревается элемент сети, подключенный к плюсу. Окрашенная на рисунке красным цветом область при сварке нагревается наиболее.

Выполняя сварку тонкого металла его боятся перегреть и прожечь. К изделию подключают минус и варят на обратной полярности. На прямой полярности варится толстый металл.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и подачи электрода должна обеспечивать поступление достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Недостаток металла приводит к подрезу.

При быстром перемещении электрода вдоль шва, мощности дуги не хватает для прогрева металла, шов получается неглубокий, лежит сверху металла, не проплавив свариваемые кромки. При медленном продвижении электрода, наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние силы тока

Силу тока устанавливают на инверторе, согласно данным, приведенным в таблице. Как видите, данные предположительные.

Сила тока и скорость движения оказывают комплексное воздействие на сварной шов. Большой ток увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость движения электрода. При оптимальном соответствии силы тока и скорости шов получается в меру выпуклый и красивый, обеспечивает требуемую глубину провара свариваемых кромок.

Сварочный процесс инвертором тонких металлических листов

На что еще нужно обратить внимание перед проведением сварочного процесса? На полярность электронов. Это есть основы сварочного дела. При сварочном процессе постоянным током имеются отрицательный и положительный заряд источника. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь, нужно определиться какой заряд куда подключить, исходя из того, что если положительный заряд имеет материал, который нужно сварить, тогда он нагреваться будет больше. Если положительный заряд подсоединить к электроду, тогда он будет больше нагреваться и гореть. Типовой является обратная полярность при сварке инвертором, так как предполагается сваривание тонких металлических листов, а их легко прожечь. Поэтому если вас в первую очередь интересует сварка инвертором тонкого металла, стоит обратить особое внимание на установление обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла подключаются «плюсом» к дуге инвертора, а «минусом» к металлическому листу.

В условиях частного дома больше значение имеет именно сварка тонких деталей. Потому что малейшие ошибки могут привести к прожогу металла. Прежде чем приступить к работам с тонкими деталями постарайтесь освоить основные швы на металле большой толщины.

  1. Сварку выполняйте на минимальной рекомендованный величине силы тока.
  2. Шов выполняйте углом вперед.
  3. Сварку обязательно выполняйте на обратной полярности.
  4. Большая проблема при выполнении сварки тонкого металла - деформация детали. Для того чтобы ее уменьшить, закрепите детали во время сварки.
  5. При выполнении прихваток на длинных изделиях, более 0,5 м, прихватки начинайте ставить от середины изделия к краям.

Самым распространенным запросом в сети интернет для тех, кто хочет научиться работе инвертором, является «сварка инвертором для начинающих видео». Мы предоставляем на страницах своего сайта уникальное видео, на котором вы сможете посмотреть все принципы работы инвертором для начинающего.

А мы позволим себе еще несколько советов по обучению сварочному процессу инвертором:


Еще видео по теме:

Изучите видео, как правильно работать сварочным инвертором и, мы уверены, что для вас сварочный процесс не составит труда. Прежде чем посмотреть видео, внимательно прочитайте описание сварки, которое написано у нас в статье.

Видео-уроки по сварке инвертором:

И напоследок, как же грамотно выбрать сварочный инвертор?


Рекомендуем вам еще:

Комментарии:

Facebook (X )

ВКонтакте (0 )

Обычные (37 )

  1. Анатолий

    Очень хорошая и полезная статья! Мне прям понравилось ее читать, спасибо за столь детальный разбор различных нюансов в сварном деле. Будем практиковаться!)

  2. Володимир

    Пане Майстер. я лише починаю зварювати підкажіть я виставив рекомендовану напругу але шось воно занадто спалює електрод і полярність ніби нормальна ну шось воно не те може і мені шось порадете.

  3. Дмитрий

    Сварщик Киев, сварочные работы по доступным ценам
    Если нужна помощь пишите, тут в комментарии, всегда поможем)

  4. Антон

    большое спасибо!!!

  5. Валерий Анатольевич

    Очень полезное видео для начинающих, полезная информация в целом и полезный сайт! Спасибо! Удачи в Вашей работе!

  6. Татьяна

    Мне нужен мастер, который бы приварил металлический венец к окладу иконы. Металл- латунь.

  7. Соня

    Спасибо, статья очень понравилась и комментарии тоже

  8. Александр (Прораб)

    Дорогие друзья, за этот месяц эта статья была просмотрена 8272 раза, что есть высоким показателем. Пожалуйста, рекомендуйте статью своим друзьям в соц сетях, чтобы принести еще больше пользы начинающим сварщикам.

  9. Александр

    подскажите пожалуйста по полярности. +на электрод подключать или на массу.а то везде по разному пишут.сварка перестала проваривать метал отдал в ремонт после ремонта немного проработала и опять такая-же проблема сообщил мастеру а он сказал что электрод надо на — подключать а + на массу а в инструкции наоборот написано + электрод, — масса.

  10. Дмитрий

    Мужики, хочу сказать следующее, практика сварки металла у меня достаточная. Сегодня варю метал как из пластилина поделку леплю, легко могу электродом троечкой, в потолке, заварить дыру диаметром 40-100мм без заплатки ну и так далее, короче в удовольствие. Такое умение, а это произошло лет 18назад, получил, как только начал видеть и различать цвет металла во время нагрева дугой. Поэтому считаю самым важным умением во время горения дуги: 1. отличать шлак от металла. 2. видеть температуру нагрева металла по его цвету. Научитесь данным вещам и вы обалдеете как всё легко и просто.

Сварка – это наиболее надежное соединение неразъемных деталей. В повседневной жизни она широко используется в изготовлении изгороди с использованием сетки-рабицы, тепличных каркасов, печей для бань и гаражей или различных емкостей, необходимых на дачных участках. Человек, владеющей навыками сварочных работ, способен создать на своем приусадебном участке настоящие шедевры ажурных ограждений, навесов для крыш и прочих необходимых в быту вещей.

Чем обоснована надежность сварки: основы сварочных работ

По прочности создания неразъемных соединений, сварка занимает лидирующие позиции. Это обеспечивается нагреванием сплавов из различных металлов с помощью электрической дуги, которое приводит к пластической деформации используемых материалов. При этом происходит взаимное проникновение элементарных частиц электрода в строение соединяемых материалов. В результате возникают молекулярные связи, обладающие сверхвысокой прочностью.

Благодаря современным инновационным технологиям, в настоящее время появилась возможность использовать для сварки лазерные и электронные лучи, ультразвук и пламя газовой горелки. Но для сварки в бытовых условиях по-прежнему самой оптимальной остается электродуговая сварка, источником энергии, для создания электрической дуги которой служат сварочные аппараты различных типов, в том числе и инверторы.

Способы сварки

Существуют следующие способы сварки:

  • Газопрессовая , с использованием пламени ацетилкислорода. Преимущества этого вида сварки в высокой производительности. Поэтому она находит широкое применение в нефтяной и газовой отрасли, в частности при строительстве магистралей для транспортировки нефти и газа, а также в машиностроении.
  • Контактная , осуществляемая электрическим током, имеющим относительно низкое напряжение при достаточно высокой силе тока. Этот способ включает следующие разновидности: сварка встык, шов и точечная.

Кроме этого, в отдельных случаях применяется роликовая и электрошлаковая сварка, трением и термитная, а также ряд других разновидностей.

Выбор правильного оборудования

Если вы решили освоить технику выполнения сварочных работ, то вам потребуется сварочное оборудование. Его можно арендовать или купить. В настоящее время торговые точки предлагают сварочные аппараты, оснащенные устройством, позволяющим увеличивать или уменьшать силу тока. Любители делать все собственными руками, могут смастерить сварочный аппарат из подручных средств. В любом случае, вам потребуется один из следующих преобразователей электрической энергии:

  1. Трансформатор для преобразования переменного тока бытовой электрической сети в ток, необходимый для осуществления сварочных работ. Выбирая агрегат этого типа, необходимо учитывать, что дешевые модели не смогут обеспечить необходимую стабильность электрической дуги. Для них характерно «просаживание» напряжения. К тому же, они слишком тяжелые.
  2. Выпрямитель. Это прибор, который преобразует переменный электрический ток, подаваемый в потребительские сети в постоянный. В отличие от трансформаторов, данные агрегаты обеспечивают достаточную стабильность электрической дуги, что, в свою очередь, повышает качество сварного шва.
  3. Инвертор. Он преобразует переменный ток бытовой электросети, в требуемый постоянный, с необходимым для качественной сварки напряжением. Этот аппарат отличается компактностью и небольшим весом, легкостью зажигания, быстрым действием и высокой производительностью.

** Рекомендация. Наиболее эффективным из перечисленных аппаратов считается инвертор, отличающийся экономичностью и высокой производительностью.

Как правильно выбрать электроды для сварки

Для самой распространенной, дуговой сварки требуются электроды, которые предназначены для подведения тока к сварочному шву. В большинстве случаев, это – проволока, состоящая из специального плавящегося порошка. Но для тех, кто впервые сталкивается со сварочными работами, лучше использовать электроды, в виде твердых стержней, покрытых плавящимся составом. Они позволяют даже новичку оформить ровный шов. Оптимальный диаметр стержня электрода для этой категории сварщиков – 3 мм. Электроды меньшего диаметра применяются для соединения тонких листов металла, а для использования

электродов большего диаметра необходимо оборудование большей мощности.

Безопасность проведения сварочных работ (экипировка сварщика)

Сварочные работы сопровождаются ярким световым излучением и множеством брызг раскаленного металла. Поэтому, сварщик должен позаботиться о защите кожи своего лица и глаз от ожогов. Для этих целей потребуется специальный щиток и маска. Но не только лицо и глаза нуждаются в защите. Кожа рук подвержена ожогам от разлетающихся брызг плавящегося металла в большей мере. Поэтому, рукавицы из брезента или замши – необходимое средство обеспечения безопасности. Идеальный вариант – наличие халата или комбинезона из плотной брезентовой или прорезиненной ткани.

В целях обеспечения пожарной безопасности, в местах проведения сварочных работ должна быть емкость с водой или другие средства, защищающие от возгорания при попадании случайной искры.

Пошаговая инструкция выполнения сварочных работ

  1. Свариваемая поверхность должна быть тщательно защищена. На ней не должно быть загрязнений и ржавчины.
  2. Перед началом выполнения сварочных работ, необходимо вставить электрод в держатель аппарата для сварки и создать электрическую дугу. Для этого необходимо вызвать движение тока в зоне сварки. Осуществить этот процесс можно, чиркнув стержнем электрода по металлу или, касаясь им поверхности заготовки в виде постукивания.
  3. Как только появится электрическая дуга, необходимо создать зазор между ней и соединяемой поверхностью. Этот зазор должен иметь постоянную величину и находиться в пределах от 3 до 5 мм.

** Рекомендация. Чтобы получить ровный шов, без дефектов, необходимо, чтобы величина зазора оставалась постоянной в течение всего времени выполнения сварочных работ. В противном случае, дуга будет прерываться, что приведет к ухудшению качества сварного шва.

  1. Угол наклона стержня должен составлять 70?. Но он может быть изменен, в целях обеспечения комфортности выполнения сварочных работ.
  2. Немаловажное значение имеет и стабильность подачи электрического тока. Необходимо учитывать, что слишком большая его сила вызовет проплавление металла, а при низкой происходит гашение дуги.

После того, как вы освоили технику выполнения сварочного шва в виде валика, можно приступать непосредственно к выполнению неразъемных соединений. Начинается работа с создания дуги. Затем сварщик переходит к непосредственному соединению деталей. При этом его рука должна совершать колебательные движения от одного элемента к другому. Сварной шов (траектория движения) может быть выполнен в виде елочки, петли, зигзага и т.п. В завершение работы, необходимо зачистить шов от образовавшихся шлаков.

Как только вы освоите основные навыки сварочных работ, можно перейти к выполнению более сложных операций, производя стыковые и тавровые соединения, а также внахлест и угловые, двигаясь в различных направлениях. Как только рука приобретет уверенность, можно приступать к изготовлению более сложных изделий.

Видео — ручная дуговая сварка для начинающих

В быту периодически возникает надобность в сварке предметов. Очень часто такая потребность появляется в частном секторе. При большом количестве работ можно обратиться к опытным сварщикам, а при мелких работах лучше применить инверторный сварочный аппарат.

Это наиболее простой, доступный и удобный тип сварки. Он доступен для работы каждому. Для этого необходимо знать принципы работы сварочного процесса.

Сварка инвертором стала прорывом в сфере сварочных аппаратов, т. к. устаревшие трансформаторы достаточно тяжелые и сложные в применении. Преимущество в том, что при инверторной сварке разбрызгивание происходит меньше, чем при сварке от трансформатора.

Инвертор - сварочный аппарат, позволяющий соединять листы из металла с помощью электрического разряда. Он имеет отличительную особенность: обладает малым весом и максимальными возможностями , благодаря которым ему доступны работы, ранее осуществляемые тяжелыми и сложными устройствами. Вес аппарата зависит от его мощности (от 3 до 7 кг).

Транспортировать можно с помощью ручки или ремня. Охлаждение осуществляется за счет вентиляционных отверстий в корпусе. Этот аппарат потребляет электроэнергию, которая устремляется только на работу дуги , а она осуществляет сам сварочный процесс.

Прибор малочувствителен к перепадам напряжения. При постоянных перепадах следует обратить внимание на требуемое напряжение, которое указано в паспорте инвертора.

На поверхность устройства выведены рукоятки и индикаторы управления :

  • включается и выключается тумблером;
  • величина напряжения и тока устанавливается ручками на передней панели;
  • панель имеет индикаторы, информирующие о подаче питания и перегреве устройства;
  • спереди на панели расположены выходы («+" и «-").

Дополнительно в наборе имеются 2 кабеля . Один из них завершается держателем для электрода, а второй имеет зажим в виде прищепки для закрепления изделия. Подключается аппарат через разъем, который находится на задней панели устройства.

Принцип работы

Инвертор - электронное устройство, работающее от электросети. При включении в работу старых сварочных аппаратов происходит сильный и огромный толчок электроэнергии, в связи с чем возможно отключение света.

Инвертор же располагает аккумуляционными конденсаторами , накапливающими электроэнергию и обеспечивающими бесперебойную работу сети. Они мягко разжигают дугу инвертора.

Стоит обратить внимание на то, что потребление электроэнергии зависит от диаметра электродов. Чем он больше, тем больше потребление. В связи с этим, чтобы не сжечь бытовые приборы, необходимо перед работой с инвертором рассчитать максимально возможное количество электроэнергии, которое будет расходоваться аппаратом.

Стоит учесть, что для каждого диаметра электрода представлена минимальная сила тока , т. е. при попытке снизить силу тока шов не получится. При повышении же силы тока - получится, но электрод будет быстро сгорать.

Дуга исходит от соединения металлического участка электрода и свариваемого металла. Электрод и металл начинают плавиться под воздействием температуры дуги . Расплавленные части в ее месте образуют ванну. Расплавляется обмазка электрода, часть которой переходит в газообразное состояние и перекрывает ванну от кислорода. Другая часть обмазки (в жидком состоянии) защищает металл от воздуха во время сварки и в процессе охлаждения.

После сварки и охлаждения металла жидкая часть представляет собой шлак, покрывающий шов с внешней стороны. После остывания шлак удаляется постукиванием молотком.

Электрод в процессе сварки плавится. Чтобы дуга не гасла, нужно выдерживать ее длину , т. е. расстояние между металлом и электродом. Это можно сделать при вводе электрода в место сварки с одинаковой скоростью и ровно по стыку шва.

При короткой дуге (около 1 мм), металл греется на малую по ширине площадь, а шов выходит выпуклый. В точке соединения шва и металла может появиться такой дефект, как подрез (параллельная ямка возле шва). Он снижает прочность шва.

Длинная дуга нестабильна, плохо защищена от воздуха, почти не прогревает металл, и шов выходит неполной глубины. Нормальная величина дуги - от 2 до 3 мм . Постоянный зазор такой величины сформирует нормальный шов, с хорошим проваром.

Для работы со сваркой необходимы следующие защитные элементы:

Необходимо подготовить безопасное место для сварки :

  1. Свободное пространство, отсутствие всего лишнего.
  2. Хорошее освещение.
  3. Работа выполняется стоя на деревянном настиле, который защищает от поражения током.

После этого необходимо настроить сварочный ток (в зависимости от толщины металла и деталей) и выбрать электрод (2−5 мм). Обычно на корпусе прибора указана сила этого тока. Электроды необходимо выбирать, ориентируясь на марку материалов для сварки. Далее подключается клемма массы к свариваемой поверхности.

Для получения надежного и качественного соединения перед началом работы металл следует подготовить . Металлической щеткой удаляется ржавчина с кромок, которые нужно обработать растворителем (бензином, уайт-спиритом). Важно не допустить на кромках наличие жира и лакокрасочных материалов.

Новичкам лучше выполнять шов в виде валика на металлическом листе с большой толщиной. Лист необходимо положить горизонтально на стол. На нем мелом прочерчивается прямая линия для ориентира в работе, по которой будет прокладываться валик. Для начала сварки необходимо поджечь дугу. Сделать это можно 2-мя способами:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Можно зажечь и удержать дугу обоими способами. Далее идет сам процесс сварки, получается сварочный шов. Накипь металла сверху шва необходимо убрать постукиванием маленьким молоточком или твердым предметом. Умение управлять длиной дуги обеспечит отличный результат.

На красоту шва влияют:

  • угол наклона электрода;
  • схема поперечных и продольных передвижений;
  • скорость движения электрода.

Как варить вертикальный шов

Сварка таких швов (наклонных и потолочных) - довольно сложный процесс. Это связано с тем, что даже расплавленный металл подвержен закону всемирного тяготения. Его все время тянет вниз, что и вызывает трудности. Начинающим сварщикам нужно будет потратить много времени, чтобы научиться этому.

Существует 3 технологии варки вертикального шва:

  1. Треугольник. Применяют при соединении деталей толщиной не больше 2 мм. Сварка происходит снизу вверх. Жидкий металл находится сверху застывающего. Он стекает вниз, тем самым закрывая шовный валик. Стекающий шлак не мешает, т. к. он движется по затвердевшей ванне, которая выходит под определенным углом. Внешне сварная ванна похожа на треугольник. В этом способе важно безошибочно двигать электрод для полного заполнения стыка.
  2. Елочка. Такой вид сварки подойдет для зазоров между заготовками, равными 2−3 мм. По кромке от глубины на себя необходимо электродом расплавить металл на всю толщину заготовки и, не останавливаясь, спустить электрод до зазора. После того как произойдет проплавка, сделать все это по другой кромке. Нужно продолжать от низа до верха сварочного шва. Так получается равномерное расположение расплавленного металла в пространстве зазора. Важно не допустить образования подрезов кромок и подтеков металла.
  3. Лестница. Такой способ применяется при большом зазоре между соединяемыми заготовками и малом притуплении кромок (или его отсутствии вообще). Сварка осуществляется зигзагообразно от одной кромки к другой снизу вверх. Электрод длительное время останавливается на кромках, а переход производится быстро. Валик будет иметь небольшое сечение.

Полярность при сварке

Расплавление металла в процессе сварки осуществляется под действием тепла дуги. Она образуется между металлом и электродом при их подключении к противоположным клеммам сварочного устройства.

Есть 2 варианта выполнения сварочных работ: прямой и обратной полярности .

  • В первом случае электрод подключают к минусу, а металл - к плюсу. Осуществляется пониженное введение тепла в металл. Место расплавления узкое и глубокое.
  • Во втором случае электрод подключается к плюсу, а металл - к минусу, происходит пониженное введение тепла в изделие. Место расплавления широкое, но не глубокое.

При выборе сварки необходимо учитывать, что элемент сети, подключенный к плюсу, нагревается больше. На прямой полярности варят толстый металл, а на обратной - тонкий.

Помимо того, что сваркой можно соединять детали, ею можно и разрезать их . Для этого необходимо увеличить силу тока и отрезать деталь или уголки. Только ровно это сделать не получится.

Применяя это руководство, можно постепенно улучшать свои навыки и в дальнейшем без проблем пользоваться инверторной сваркой. Главное в этом деле - практика.

Сварка – это одна из достаточно сложных, но крайне востребованных технологий работы с металлами. Куда не кинешь взгляд – обязательно используются сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одно промышленное производство, строительная компания, ремонтное или сервисное предприятие. Незаменимой становится сварка и при строительстве и благоустройстве собственного жилья.

Но вот проблема – сварные работы требуют определенной подготовленности. Можно, конечно, при необходимости обращаться к мастерам сварщикам по объявлениям, или к своим знакомым, владеющим необходимыми навыками. Но лучше все же поставить перед собой вопрос — как научиться работать электросваркой самостоятельно, чтобы не быть ни от кого зависимым. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, умение проводить такие работы, особенно для собственника индивидуального жилья – неоценимый плюс, так как множество проблем просто перестанет существовать.

Но прежде всего необходимо разобраться с основными понятиями электросварки и приобрести и снаряжение. Сварка – это такой технологический процесс, где от оснащенности рабочего места напрямую зависит и качество работы.

Сама суть электросварки заключается в следующем. Силовая установка вырабатывает мощный сварочный ток, который по кабелям подводится к рабочему посту. Между электродом и поверхностью свариваемого металла создается электрическая сварочная дуга – устойчивый разряд, характеризующийся высочайшими температурными показателями. Это приводит к плавлению металла и присадочного материала. Образуется так называемая сварочная ванна – область расплава, контролируя и направляя которую сварщик формирует шов. После снятия дуги происходит кристаллизация расплавленного металла и создается прочное монолитное соединение деталей.

Эта очень упрощенно описанная схема реализуется в нескольких сварочных технологиях:

  • Самой распространенной является ручная дуговая сварка, которая по существующей терминологии имеет аббревиатуру ММA (от английского названия «Mаnuаl Metаl Arс »). Главная особенность – использование плавких электродов со специальной обмазкой. Преимущества – не требуется особо сложного технического обеспечения , газобаллонного оборудования. Недостаток – возможность сварных работ только с черными металлами или нержавейкой.

В подавляющем числе случаев, если рассматривается сварка на бытовом уровне, то имеется в виду именно эта технология.

  • Сварка по технологии ТIG позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами. Термин «Tungstеn Inеrt Gаs » говорит сам за себя: вольфрам и инертный газ. Дуга в этом случае создается между свариваемой поверхностью и неплавким вольфрамовым электродом, а в качестве заполнения вводится присадочный пруток того или иного типа. Одновременно через сварочную горелку с жаростойким керамическим соплом постоянно подается защитный инертный газ, который обеспечивает чистоту шва.

Сварка по по добной технологии имеет массу достоинств, но требует и специального оборудования, и высокой квалификации работника.

    Мetаl Inert Gаs – Metаl Aсtive Gаs ) – одна из самых передовых современных технологий, которая все чаще используется и домашними мастерами. Процесс с варки проходит также в среде инертных или активных газов с автоматической подачей присадочного материала (сварочной проволоки) которая играет роль электрода.

Эта технология позволяет выполнять швы высокого качества в любой плоскости и с очень большой производительностью. В какой-то мере она даже проще, чем М МА , но требует сложного и достаточно громоздкого оборудования – самого сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, газобаллонного устройства, горелки с со специальным рукавом, через который полается проволока и защитный газ.

  • Существует еще и точечная электросварка – SPOT, которая находит широчайшее применение в частности , на кузовных участках предприятий автосервиса. Она тоже потребует особого сложного оборудования, и в домашних условиях практически не применяется.

Ручная дуговая сварка ММА – что потребуется для работы?

Любой новичок всегда начинает с освоения приемов именно ручной дуговой сварки (MMА ), поэтому все рассматриваемые ниже вопросы будут посвящены именно ей.

Чтобы начать самостоятельно практиковаться, необходимо подготовить определённое оборудование, оснащение и расходные материалы.

Сварочный аппарат для дуговой сварки

Для проведения сварочных работ по технологии ММА используется один из трех типов аппаратов:

  • Сварочный трансформатор – один из простейших видов оборудования. Принцип работы элементарен – сетевое напряжение 220 В (или 380, для трехфазной сети) преобразуется в более низкое, порядка 25 – 50 В , но за счет этого резко возрастает значение силы тока.Достоинства такой схемы – ее простота, высокая надежность и простота в обслуживании, высокие показатели мощности. Подобные аппараты недороги, что, наверное, во многом и предопределяет их распространённость.

Недостатков же у трансформатора гораздо больше – сварочная дуга от переменного тока не отличается стабильностью, нередки случаи залипания электродов, большое разбрызгивание металла, швы не отличаются аккуратностью. Помимо этого, потребуются специальные электроды именно для «переменки». Сварочные трансформаторы весьма зависимы от сетевого напряжения, а сами в процессе работы могут серьезно «просаживать» сеть. Не отличаются они компактностью и легкостью . Одним словом, начинать обучение с таким оборудованием – нежелательно. Как правило, для работы на подобных аппаратах потребуются хорошие навыки.

  • Сварочные ММА-выпрямители отличаются от т рансформаторов тем, что дают на выходе постоянный ток. Работать с ними намного легче, так как «постоянная» дуга намного стабильнее, и швы получаются более аккуратными.

Однако, недостатки остаются – та же массивность и габаритность , даже побольше, нежели у сварочных трансформаторов, зависимость от напряжения питания и большая нагрузка на сеть. По цене они дороже, чем трансформаторные аппараты.

  • Без преувеличения можно сказать , что буквально революцию в сварочных технологиях произвели аппараты, работающие по инверторной схеме. Сетевое переменное напряжение 220 В с частотой 50 Гц проходит целый каскад частотных и амплитудных трансформаций, и на входе получается требуемый постоянной ток с высочайшей степенью стабилизации. Всеми процессами управляет микропроцессорная сборка, что позволяет проводить требуемые регулировки с высокой степенью точности.

Самое современное решение — сварочный инвертор

Все это дает целый «букет» достоинств такого аппарата:

— Оборудование спокойно переносит достаточно серьезные колебания м=сетевого напряжения, что особо бывает важно в загородных поселках , где подобные проблемы — весьма частое явление.

— Вместе с этим, у инверторов, по сравнению с другими аппаратами, минимальное потребление энергии — они практически не перегружают сеть.

— Стабилизированный ток и возможность его точной регулировки позволяют выполнять точные и аккуратные швы. Разбрызгивание практически отсутствует.

— Аппарат отличается компактностью и малыми весом.

Выпускается широкий ассортимент подобных аппаратов – от инверторов бытового класса до профессионального оборудования. Для начинающих сварщиков – это самое оптимальное решение.Цены на качественные инверторы достаточно высоки, но, во-первых, имеют тенденцию к снижению, а во-вторых, подобная разовая покупка полностью себя оправдает. А продаже появилось немало и недорогих аппаратов весьма сомнительной сборки. Поэтому очень важно правильно подойти к проблеме выбора инвертора — нужно обязательно обратить внимание на ряд важных нюансов:

  • Максимальный сварочный ток. Если аппарат планируется применять в условиях домашнего хозяйства, то, как правило, останавливаются на моделях с величиной 150 – 200 А. этого вполне достаточно для работы с электродами диаметров до 4 мм.
  • Устойчивость электронной схемы к перепадам сетевого напряжения. Качественные инверторы должны выдерживать колебания в пределах ± 20 ÷ 25 % .
  • Инвертор должен иметь систему принудительного охлаждения, работающую постоянно при включенном питании, или же оснащенную автоматикой, запускающую вентиляцию при определенном значении температуры радиаторов.
  • Не следует забывать о потребляемой мощности аппарата – она может быть порядка 2 ÷ 3 кВт у небольших моделей, но может достигать и более значительных величин у аппаратов полупрофессионального или профессионального класса.
  • То, о че м м ногие просто не знают: параметр, определяющий допустимую длительность сварочного процесса – продолжительность включения (ПВ). Никакой аппарат не может работать без перерывов, и в параметрах обязательно указывается ПВ, выраженное в процентах от общей длительности работы оборудования. У моделей бытового класса это обычно составляет порядка 40% — ничего не поделаешь, такова плата за компактность аппарата. На практике это означает, что период «отдыха», в данном случае, в 1,5 раза дольше, нежели время сварки, например, 1 минута непрерывной работы потребует затем не менее, чем полутора минутной паузы.
  • Для начинающих сварщиков будут очень удобно, если в схеме аппарата реализованы некоторые полезные функции:

— «НotStаrt » существенно облегчает первоначальный розжиг сварочной дуги. Электроника автоматически импульсно повышает значение тока в момент розжига.

— «АrcFоrce » поможет справиться с извечной проблемой новичков – залипанием электрода к металлической поверхности. При уменьшении требуемого зазора между электродом и металлом повышается ток, предотвращая эту неприятность.

— «AntiStick» — функция, которая предотвратит перегрев автомата, если залипания избежать все же не удалось. В этом случае питание просто автоматически отключится.

Еще один важный совет. «Ахиллесовой пятой» инверторов является определенная сложность проведения ремонтных работ в случае выхода схемы из строя. При выборе аппарата лучше отдать предпочтение моделям с многоплатной компоновкой электронной схемы. Покупать подобные аппараты немного дороже, но диагностика поломок становится проще, ремонтопригодность — намного выше.

Видео: как выбрать сварочный инвертор
Сварочные провода, держатель электродов, зажим массы

Сварочные инверторы, как правило, уже укомплектованы проводами, держателем электродов и зажимом массы. Однако, при покупке на эти элементы тоже стоит обратить пристальное внимание – иногда можно нарваться на некачественные изделия.

  • Сварочные провода должны быть в гибкой резиновой изоляции, иметь надежные латунные контактные вилки, подходящие к разъемам конкретного аппарата. Сечение кабеля должно быть не менее 16 мм², если аппарат рассчитан на ток до 150 А , 25 мм² – при 200 А и даже 35 мм², если предполагается работа с токами 250 А и выше. Не следует гнаться за большой длиной проводов или самостоятельно удлинять их – это может привести к перегрузке электроники и выходу инвертора из строя.
  • Электрододержатель – важнейший элемент экипировки сварщика, так как именно им мастер манипулирует в процессе работы. Не стоит использовать для работы самодельные «вилки» — это достаточно опасно в плане получения световых ожогов глаз или поражения током. Самыми распространенными и удобными на сегодняшний день являются держатели пассатижного типа – «прищепки». Одни удобны, позволяют легко и быстро произвести замену электрода, хорошо изолированы со всех сторон и обеспечивают должную безопасность.

Одни из самых распространенных — держатели-«прищепки» пассатижного типа

Держатель должен иметь надежный зажим для электродов, позволяющий размещать из не только перпендикулярно, но и под углом 45 º. Нужно не полениться и проверить материал контактной части – там должна быть медь или латунь, но никак не омедненная сталь. Это – явный признак дешевой подделки, который легко выявить с помощью маленького магнитика. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно малого диаметра (2 мм) – с этим нередко бывают проблемы у некачественных держателей пассатижного типа.

Важным фактором является и удобность держателя, его сбалансированность, «развесовка » – работа с ним не должна вызывать быстрой усталости рук. Он должен иметь достаточно длинную рукоятку, позволяющую принять наиболее удобное положение руки, рифленую поверхность, чтобы исключить проскальзывание в ладони, одетой в рукавицу. Не забываем и о том, что для держателей также определено максимальное значение сварочного тока.

  • Зажим для подключения массы должен иметь мощную пружину, надёжное соединение с проводом, латунные контакты для обжима металлической заготовки, соединенные медной шиной.

Оснащение сварщика

  • Прежде всего, для сварочных работ потребуется маска или щиток. Щитки часто идут в комплекте инверторов, но у них есть неудобство – его необходимо удерживать свободной рукой, а это далеко не всегда возможно. Лучше приобрести полноценную маску.

Этот предмет экипировки предохраняет глаза от световых ожогов, прикрывает лицо от попадания брызг металла или искр, а органы дыхания, в определенной степени, от поднимающихся газов. Вместе с тем , светофильтр должен обеспечивать хорошую видимость накладываемого шва при зажигании дуги — подбор производится индивидуально. Светофильтр должен быть прикрыт защитным стеклом.

Сама маска изготавливается из термостойкого пластика. Она не должна быть тяжелой и громоздкой, вызывающей быструю усталость. Необходимо проверить удобство наголовника и его фиксацию в нужном положении, возможность регулировки под требуемый размер.

Большой популярность стали пользоваться маски — «хамелеоны», оснащенные специальными жидкокристаллическими светофильтрами, мгновенно меняющими светопроводимость в момент зажигания дуги. Удобство бесспорное – нет необходимости постоянно откидывать маску для визуального контроля исполненного шва, упрощается и процесс розжига дуги. Такие маски имеют определенные степени регулировки быстроты срабатывания и степени затемнения – это еще одно их значимое преимущество. Недостаток у них – достаточно высокая цена.

  • Для работы потребуется специальная одежда, сшитая их прочной плотной такни , исключающей моментальное проплавление или прожиг при попадании искр (например, брезент) Категорически запрещены накладные карманы на куртке или штанах.

Обувь должна быть кожаная, полностью закрытая, ее верх должен надежно прикрываться штанинами. Руки необходимо защитить кожаными или плотными брезентовыми рукавицами или перчатками (крагами) с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.

  • Для производства сварочных работ, кроме того, понадобится специальный молоток для скалывания шлака – секач , железная щетка для зачистки поверхности металла. Нарезка заготовок и разделка деталей (снятие фаски и т.п .) потребует машинки-«болгарки» с отрезным и шлифовальным кругами.
Какие электроды использовать?

Электрод представляет из себя стальной стержень, покрытый слоем обмазки. Стержень является и проводником для сварочного тока, и присадочным материалом. Обмазка при воздействии высоких температур создает защитный слой шлаков и газа, предохраняющий сварной шов от мгновенного окисления кислородом и азотом воздуха.

Очень важно — правильно подобрать электроды

Случаются ситуации, когда и оборудование хорошее, и все вроде делается по правилам, но сварной шов не получается. Возможно, причина кроется в неправильной подборке электродов. Увы, но многие начинающие мастера подбирают их, ориентируясь лишь на толщину сечения стержня, выпуская из виду остальные характеристики. А между тем , классификация электродов достаточно сложна и многообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, если конечно сам продавец в этом понимает. Но можно попытаться разобраться с некоторыми вопросами и самостоятельно.

Для примера – электрод Э42 A-У OHИ -13/45— 3,0-УД (ГOСТ 9966— 75) или E-432(5) – Б 1 0 (ГOСТ 9967— 75). О чем могут рассказать цифры и буквы?

  • Э42 A– специальное обозначение, говорящее о механических и прочностных качествах создаваемого шва. Характеристика, больше требующаяся для инженерных расчетов .
  • УOHИ -13/45 – здесь зашифрована марка изделия. которая присвоена ему производителем.
  • 3,0 – диаметр металлического стержня – 3 мм.
  • Буква «У» говорит о том, что он предназначен для сварки углеродистых или низколегированных сталей – то, что чаще всего требуется в домашних условиях. Можно встретить обозначения «Л», «Т», «В» — это электроды для легированных и ин струментальных сталей различного типа, а «Н» — для создания наплавочного слоя на поверхности металла.
  • Буква «Д» в данном примере говорит о толстой обмазке. Тонкий слой будет обозначен «М» , средний – «С» и очень толстый – «Г». Предпочтение следует отдать толстой обмазке.

По следующему ГОСТУ расшифровка такова:

  • E-432(5) – информация для специалистов о физико-химических свойствах наплавляемой присадки.

«Б» — это классификация обмазочного покрытия. В приведенном примере – основное. Кроме того можно встретить такие обозначения:

— «А» — покрытие кислого типа , подходит и для постоянки , и для переменки, для любых типов швов, но дает сильное разбрызгивание.

— «Б» — основное, применяется для сварки мощных толстых деталей с использованием обратной полярности.

— «Р» — рутиловая обмазка – одна из самых распространённых, отлично подойдет для начинающего сварщика и для работ в домашних условиях.

— «Ц» — обмазка с целлюлозной составляющей. Очень удобна при работах большого масштаба, но требует особой квалификации сварщика, так как не терпит перегрева.

— «РЦ », «РЦЖ » комбинированный тип. Буква «Ж», помимо этого, говорит о включении в состав железного порошка. В основном используется квалифицированными специалистами для особого вида работ.

  • Следующая цифра говорит о пространственном расположении швов, которые можно исполнять данным электродом.

«1» — универсальные;

— «2» — все, кроме вертикальных сверху-вниз ;

«3» — недопустимы «потолок» и вертикаль, так же, как в п.2;

— «4» — электрод может выполнять исключительно нижние швы.

  • Последняя цифра маркировки – индекс, говорящий о параметрах требуемого сварочного тока. Данные сведены в специальную таблицу, учитывающие и тип тока, и величину напряжения холостого хода аппарата, и нужную полярность. Чтобы не углубляться в подробности – только несколько слов о том, что необходимо учитывать. Всего градаций десять, от «0» до «9» . Для переменного тока могут применяться любые, кроме «0» . При «постоянке » полярность подключения не будет иметь значения для индексов «1», «4», «7» . Электроды «2», «5» и «8» — исключительно для прямой полярности, а «0», «3», «6» , и «9» — только для обратной.

Диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Упрощенно можно ориентироваться на следующие параметры:

— Для заготовок толщиной до 2 мм — Ø 1.5 ÷ 2.5 мм;

— 3 мм – Ø 3.0;

— 4 ÷ 5 мм – Ø 3.0 ÷ 4.0;

— 6 ÷ 12 мм – Ø 4.0 ÷ 5.0;

— свыше 12 мм – Ø 5.0.

Видео: классификация электродов для ручной дуговой сварки
Подготовка рабочего места

Чтобы приступить к практическим занятиям, необходимо подготовить себе рабочее место:

  • Работать лучше всего на свежем воздухе и открытом пространстве – исключается вероятность возгорания конструкций здания, меньше воздействие токсичных испарений.
  • Около рабочего места не должно быть никаких легковоспламеняющихся материалов или жидкостей.
  • На случай возгорания следует приготовить средства пожаротушения – воду, трудновоспламеняемую накидку из плотной ткани, песок. При этом применять для тушения пламени воду можно только при полном обесточивании аппарата.

Оптимальное решение — металлический сварочный верстак

  • Работать лучше всего на металлическом верстаке. Следует продумать вопрос фиксации заготовок (тиски, струбцины и т.п .)
  • Удлинитель должен иметь сечение кабеля, отвечающее пиковой потребляемой мощности сварочного аппарата.
  • Перед началом работы необходимо предусмотреть меры, чтобы исключить появление посторонних людей, а в особенности – детей.

Первые практические шаги

Если все готово, можно переходить к практическим действиям. Для начала лучше всего приготовить лист металла, зачищенный от грязи и ржавчины – первые шаги лучше отрабатывать на нем , не торопясь сразу сваривать какие-либо детали.

К заготовке присоединяется зажим массы. Очень важен хороший контакт в месте соединения – его следует зачистить металлической щеткой

Начинать обучение лучше всего с электродами Ø 3 мм – с ними легче «набить руку». Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80 – 100 А. электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.

  • Первым «упражнением» будет зажигание и удержание сварочной дуги. Для этого, после включения аппарата и опускания маски, нужно либо чиркнуть электродом по по верхности металла, либо несколько раз постучать по одному месту. Обязательно должна появиться искра, и теперь самое важное – удержать горящую дугу. Для этого необходимо строго выдерживать зазор между электродом и поверхностью металла. Положение электрода – примерно 30 º от перпендикуляра к поверхности.

Нормальным зазором считается такой, которые примерно равен толщине стержня электрода – это называется короткой дугой. При инверторной сварке с использованием качественных и сухих электродов обычно со стабильностью дуги проблем не возникает. При увеличении зазора до 4 – 5 мм получается длинная дуга, которая уже качественного шва не даст. Чрезмерное приближение электрода к поверхности может окончиться его залипанием . В этом случае следует сразу же качнуть держатель в сторону, пока не начался перегрев стержня.

При поддерживании дуги следует помнить, что электрод постоянно выгорает, и нужно корректировать его положение относительно поверхности металла.

  • Теперь нужно четко разобраться со структурой расплавляемого металла в области дуги. В начале нагрева появляется красное жидкое пятно – это еще не металл , а расплавившаяся обмазка электрода, которая создала защитный слой. Через 2— 3 секунды в центре этого пятна появится ярко-оранжевая или даже беловатая капля с легким дрожанием или рябью на своей поверхности – это и есть сварочная ванна, область расплавленного металла. Важно научиться четко различать жидкий шлак и саму ванну – от этого будет зависеть и качество накладываемого шва.
  • Как только ванна сформировалась, начинаем пробовать осуществить ее перемещение, плавно перемещая электрод, не меняя при этом зазора. Капля металла всегда перемещается в область повышенной температуры, поэтому и ванна будет стремиться за дугой. Со своей стороны, давление дуги несколько отталкивает ванну в противоположном направлении. Поработав практически и поняв этот принцип, можно попробовать сформировать валик наплавленного металла на поверхности листа.
  • Для некоторого усложнения задачи лучше всего наметить на поверхности металла линию, которую выдерживать при создании сварного валика. Электрод будет перемещаться вдоль линии с небольшими колебательными движениями в стороны – так как показано на схеме.

После наложения этого «шва» необходимо дать ему остыть, а затем сколоть слой шлака, чтобы визуально оценить качество. Возможно, потребуются корректировки силы тока. Это, например, будет заметно по непроваренным участкам – ток явно недостаточен. Повышенное значение может привести к прожигу листа. Все это определяется только экспериментальным путем , какие-либо четкие рекомендации давать сложно.

Первое упражнение — создание ровных валиков

Не допускается пористости швов, включения в металлическую структуру частиц шлака – это соединение не отличается прочностью.

В ходе практики можно будет определиться какое направление сварки будет наиболее удобным – на себя или от себя, протягивая ванну за электродом или наоборот , толкая ее вперед . Многие мастера советуют все же проводить сварку если ровные и качественные валики начали получаться, можно переходить к следующему этапу – свариванию двух заготовок.

  • Сварные швы по пространственному положению бывают нижними, на вертикальной плоскости (горизонтальные или вертикальные) и потолочными. Начинать, конечно, нужно с нижних – умение выполнять остальные придет далеко не сразу, по мере накопления опыта.

  • По расположению сопрягаемых деталей швы подразделяют на стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные . Каждый из них имеет свои особенности наложения, движения электрода, разделки и выставления заготовок.
  • Сварку двух деталей начинают с прихваток, которые обеспечат стабильное положение деталей при наложении основного шва. Обычно для прихватки ток вставляют на 20— 30% больше, работая при этом на короткой дуге. При этом прихватки не должны быть ближе 10 мм от края заготовок или вблизи от от верстий. После наложения прихваток есть возможность проконтролировать правильность положения деталей и внести необходимые корректировки.

  • Вначале следует научиться накладывать однослойные швы на тонких, 3— 4 мм заготовках. Более сложные варианты, с корневой проваркой и заполнением, могут быть освоены, года с простейшими приемами будут достигнуты устойчивые навыки.

Не следует пугаться вот таких первых неудач — опыт обязательно придет

Одним словом, все остальное будет зависеть только от старания и регулярных практических тренировок начинающего сварщика. Хорошо, если будет возможность обратиться к специалисту, чтобы он смог оценить получаемые результаты. Если нет – можно сравнить итоги своей работы с демонстрируемыми в интернете видеороликами с мастер-классами по дуговой сварке. Опыт, твердость руки, умение правильно выбирать параметры и уверенность в своих силах обязательно придут.

Видео: мастер-класс по ручной дуговой сварке

Основные виды сварки | Полезная информация | Cписок категорий | Блог

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.


В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:


  • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
  • TIG (аргоно-дуговая)
  • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.


Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.


После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.


Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.


Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.


Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.


Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Особенности сварки инвертором для начинающих

Сварка инвертором для начинающих имеет свои особенности и требования, ведь те, кто первый раз берет в руки такой агрегат, должны знать, для чего он служит и как работает. Данную аппаратуру используют с целью соединения металлических листов за счет электрического разряда. В отличие от старых моделей, инверторы намного проще в эксплуатации, а сама технология сварки не представляет собой ничего сложного.

Схема сварочного инверторного полуавтомата.

Популярность такой техники обусловлена тем, что, несмотря на свои компактные габариты, многофункциональность устройства позволяет выполнять достаточно сложные работы, которые старые трансформаторы выполнить не могли. Все потребляемое электричество задействовано в создании дуги и сварочном процессе, поэтому КПД будет выше, а расход электроэнергии ниже.

Что нужно и важно знать?

Сварочные аппараты инверторного типа удобно использовать тем, кто первый раз будет сталкиваться со сварочным делом. Во-первых, они экономичны, а во-вторых, техника сварки достаточно проста, поэтому с ней справится даже новичок.

Инвертор работает от электрической сети, соответственно, в рабочем процессе вся нагрузка идет именно на нее. Но, в отличие от старых прототипов, при включении такой аппаратуры в сеть не будет происходить резких скачков электроэнергии, к тому же устройство подразумевает наличие специального накопительного конденсатора.

Схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Такой элемент помогает сохранить устройство в рабочем состоянии даже при отключении электричества, позволяет постепенно разжигать электродугу.

Есть определенные основы, с которыми рекомендуется ознакомиться начинающему сварщику перед тем, как приступать к выполнению работ:

  1. Следует знать, что электросварка производится таким рабочим элементом, как электрод. Его размер будет влиять на количество затрачиваемой электроэнергии, то есть чем он больше, тем больше нужно тока. Если вовремя не обратить внимание на этот момент, то при включении аппарата в сеть есть вероятность сжечь не только свою технику, но и соседскую тоже.
  2. Чтобы сваривать металл правильно, следует знать, каковы минимальные требования у электрода к электричеству. Дело в том, что если показатель опустить ниже минимума, то шва попросту не создать. На сильном токе электрод быстро сгорает, и хотя стык получается, но его качество оставляет желать лучшего.
  3. Важно знать угол наклона электрода, так как этот момент напрямую влияет на толщину получаемого стыка.

Вернуться к оглавлению

Как научиться работать инвертором?

Сварка проволокой имеет свои основные шаги. Если новичок внимательно с ними ознакомится, то все у него получится. Но следует сразу сказать, что лучше всего начинать тренироваться на ненужных деталях, т.е. пока набивать руку. Это необходимо для того, чтобы прочувствовать аппаратуру, а также понять, как правильно придерживать электрод, чтобы шов получался тонкий, но качественный и аккуратный.

Итак, руководство к действию выглядит следующим образом:

Схема сварочного инвертора в работе.

  1. В первую очередь необходимо позаботиться о своей безопасности. Так как работа будет проходить с раскаленным металлом, есть риск его разбрызгивания. Поэтому в обязательном порядке стоит подготовить комплект рабочей одежду, куда будут входить защитные перчатки (но ни в коем случае не резиновые), специальный защитный шлем, который имеет щиток со стеклом для видимости, и грубая верхняя одежда (комбинезон и куртка или просто куртка). И обязательно закрытая обувь.
  2. Далее необходимо настроить инструмент. Для этого ток устанавливается на необходимые значения, которые должны соответствовать рабочим электродам. Оптимальным размером в данном случае будет 2-5 мм. Ток регулируется с расчетом толщины метала и размера детали. Новичкам удобно пользоваться инвертором еще и потому, что современные модели имеют обозначения на своем корпусе, которые подскажут силу энергии, используемую при той или иной толщине. Чтобы избежать залипания электрода, следует инструмент подносить к будущему стыку постепенно. Также нужно клемму массы подключить к рабочей поверхности.
  3. Сварка проволокой начинается с розжига дуги. Сам электрод должен иметь наклонное положение (45°) по отношению к рабочей поверхности. Чтобы элемент активизировался, им несколько раз необходимо дотронуться до металла. Оптимальное расстояние между деталями равно размеру электрода.
  4. Такие действия помогут создать сварочный шов. Но стоит знать, что в процессе сварки образуется окалина. Это расплавленный металл, который можно устранить посредством молотка или другого аналогичного тяжелого предмета.

Ничего сложного в сварке инвертором нет, поэтому научиться такому процессу может каждый.

Вернуться к оглавлению

Контроль дуги: особенности

Принцип работы инвертора с переменным и постоянным током.

Конечно, сама работа достаточно проста: то подводите электрод к поверхности, то отводите. Но дело в том, что качество шва во многом зависит от умения оператора контролировать промежуток между электродом и поверхностью. В зависимости от этого показателя могут возникать и свои проблемы:

  • если зазор будет маленьким, то сварочное место станет выделяться выпуклостью, особенно наслаивание будет видно по бокам;
  • когда зазор имеет большее расстояние, металл не будет провариваться должным образом, а сама дуга постоянно будет пропадать.

И первый, и второй случай существенно сказываются на качестве свариваемой детали, кроме того, внешний вид такого стыка будет оставлять желать лучшего.

При соблюдении правильного промежутка вертикальный шов или горизонтальный будет иметь однородность сцепления. К тому же новичкам следует знать, что в сварке есть такое понятие, как сварочная ванна.

Вернуться к оглавлению

Сварка проволокой: швы и их дефекты

Схема сварки инверторной проволокой.

Как и в любом другом деле, у новичка могут на начальных этапах возникать проблемы с созданием аккуратного стыка. И это нормально, ведь с первого раза редко все получается отлично.

50% качества шва зависит от того, насколько оператор научился зажигать дугу и как равномерно и правильно выдерживается зазор. Именно на эти моменты может влиять то, с какой скоростью движется электрод, по какой траектории (зигзагообразной, назад-вперед и т.д.), какова сила используемого тока и под каким углом находится рабочий элемент.

Вид металла во многом влияет на технику сварки. На этот момент, как уже отмечалось выше, повлияет и размер электрода. Скорость введения проволоки может быть различной. Если делать это слишком быстро, то, скорее всего, будут образовывать дефекты на поверхности стыка.

Оптимальным методом сварки считается круговое или зигзагообразное движение.

Но в первом случае необходимо постоянно контролировать, на каком уровне располагается шов, чтобы сварочная ванна была равномерно распределена по всему участку. Что касается зигзагообразных движений, то тут важным моментом является контроль стыка со всех сторон.

Новичок должен знать, что сварочная ванна всегда будет перемещаться туда, где находится точка тепла. Этот момент важен при смещении электрода.

Таблица требуемых технических характеристик для сварочного инвертора.

Подрез может образоваться в тот момент, когда при поперечном движении проволоки происходит нехватка металла в ванной. Чтобы этого избежать, важно постоянно держать под присмотром не только сварочную ванну, но и границы шва.

Начинающему оператору следует знать, что выпуклость стыка напрямую будет зависеть от вертикальности электрода, то есть чем он выше, тем меньше объем. Это происходит из-за того, что под проволокой концентрируется максимальное тепло, значит, и сама ванна уходит вниз. При легком уклоне энергия будет уходить назад, а сам стык подниматься, а если сильно наклонить электрод, то вся сила пойдет по шву, что создаст проблему в управлении ванной.

Поэтому благодаря регулировке угла наклона рабочего элемента можно самому контролировать передвижения сварочной ванны. Чтобы было удобно осуществлять весь процесс, лучше всего выполнять его в пределах 45-90°, чтобы ванна всегда оставалась под контролем.

На самом деле сварка проволокой нетрудна, просто требует опыта и набитой руки. Поэтому, конечно, новичку лучше начинать тренироваться на ненужных металлических элементах, чтобы, когда подойдет время серьезной работы, он смог с первого раза выполнить шов качественно и аккуратно.

Как правильно сваривать! Основное руководство: 3 шага

Теперь, когда вы готовы к сварке, возьмитесь за заднюю часть машины и переведите выключатель питания в положение включения. Индикатор питания на передней панели машины должен загореться, и вентилятор должен запуститься.

Какой электрод мне использовать?

На рынке представлено множество различных электродов для сварки штангой, но наиболее распространенными из них являются E-6011, E-6013 и E-7018. Чтобы определить, какой электрод использовать, взгляните на свою работу. Если он тонкий, используйте 6013.Если это действительно чистая или критически важная деталь, используйте 7018. Если деталь грязная, ржавая или окрашенная, используйте 6011. Обычной практикой является очистка детали перед сваркой, но если этого просто не произойдет, используйте 6011. Поскольку кусок металла, который я использую, грязный, я использую 6011. Конечно, это также отличное удилище для начинающих. Установите сварочный аппарат между 50 и 65 ампер. Я обнаружил, что здесь этот сварщик будет работать на 3/32 в скважине 6011. Поместите нужный стержень в электрододержатель или жало, и вы готовы зажечь дугу! Чтобы поджечь дугу, поцарапайте изделие или постучите по нему.Будут разлетаться искры, раздастся громкое «КРКССССШШШ», и первые несколько раз вы можете оторваться, но зажигание дуги становится вашей второй натурой и вы можете поддерживать ее. Начните перемещать стержень вниз по детали / соединению. Лучшее движение для 6011 - это взбивание и пауза. Здесь вы немного выходите из лужи с дугой примерно на секунду, чтобы лужа остыла, а затем снова входите в нее. Каждая маленькая «кнут» образует «копейку» в сварочной луже. Если вы хотите узнать больше, Google "6011 Whip and Pause.«Когда вы закончите работу с бусиной, отведите электрод от работы и поместите жало на незаземленную изолированную поверхность. Вы заметите покрытие на верхней части борта. Это называется шлаком. Возьмите отбойный молоток (молоток, специально разработанный специально для удаления шлака с сварных швов) и несколько раз постучите им по швам. Затем возьмите проволочную щетку и щетку из нержавеющей стали, чтобы очистить шов. Поздравляем! Вы только что сделали свой первый Для получения дополнительной информации возьмите книгу Ричарда Финча «Справочник сварщика».Я использовал эту книгу, когда только начал заниматься сваркой, и до сих пор активно ею пользуюсь! (Я так много использовал, страницы начинают выпадать: P)

Я надеюсь, что это руководство было информативным и помогло вам начните свои сварочные приключения! Пожалуйста, оцените, прокомментируйте, поставьте лайк и подпишитесь, и, как всегда, SubDude350 подписывается.

Как правильно выполнять сварку [SMAW] для начинающих, объяснение подробно


Сварка палкой по-прежнему является одним из наиболее важных сварочных процессов, используемых в промышленности.Многие люди думают, что оно устарело, но это далеко от истины. Он до сих пор используется во многих целях, так как обеспечивает качественные сварные швы и отличные результаты. Сварка палкой

была впервые представлена ​​еще в 1920-х годах с первым электродом, покрытым флюсом. Сегодня его используют для сварки мостов, в строительстве, на трубопроводах, при ремонте и т. Д.

Но давайте разберемся более подробно и определим, как правильно выполнять сварку.

Что такое ручная сварка?

Сварка палкой - это жаргонный термин, принятый в отрасли для обозначения процесса, технически называемого дуговой сваркой защищенного металла.Причина, по которой многие люди называют это так, заключается в том, что электрод, используемый для сварки металла, имеет форму стержня.

Сварка палкой использует электричество для плавления стержня присадочного металла или электрода, как это правильно называется. Металлическое соединение и электрод одновременно расплавляются и сплавляются. Шов одновременно заполняется присадочным металлом, чтобы сделать сварной шов прочнее.

Электрод покрыт слоем флюса. (1) Флюс плавится под действием тепла и служит защитой сварочной ванны, предотвращая ее загрязнение атмосферой.Флюс выполняет ту же защитную функцию, что и защитный газ при сварке MIG и TIG.

Однако при расплавлении флюс образует слой шлака поверх сварного шва. Эту пробку необходимо удалить, и сварщики обычно счищают ее щеткой или скалывают после завершения сварки.

Как работает сварка стержнем?

Принцип работы электродной сварки заключается в том, что электрический ток проходит от источника питания через электрододержатель и зажим заземления и образует замкнутый круг.(2) Это приводит к расплавлению электрода и металлической детали вместе.

Как сваривать ручным сварочным аппаратом?

Первое, что необходимо сделать сварочному аппарату, это подключить электрододержатель и зажим заземления к источнику питания, соблюдая необходимую полярность. Полярность будет зависеть от используемого электрода. Следующим шагом будет прикрепление зажима заземления к металлу, с которым вы будете работать. Последний шаг включает установку электрода в держатель стержня и зажигание сварочной дуги.

На самом деле запустить штангу для дуговой сварки очень просто. Нужно ударить по нему так же, как по спичке, и слегка приподнять, и стержень загорится сам по себе.

Электроэнергия сварщика проходит через стержень и дугу и создает температуру до 7000 ° F в точке контакта. Покрытие начнет плавиться, и будет создан экран, защищающий рабочую зону от загрязнения кислородом.

Отсюда и произошел технический термин сварка дугой защитным металлическим электродом (SMAW).Когда вы перемещаете стержень, он будет продолжать плавиться по области сварного шва (как брызги), образуя кратер и заполняя сварной шов.

Ручная сварка - переменный или постоянный ток?

Электропитание для сварочного аппарата Stick может быть переменным, постоянным или обоими , это фактически зависит от типа используемого вами аппарата. Сварочные аппараты постоянного тока - предпочтительный выбор среди современных сварщиков, поскольку они обеспечивают более плавную и стабильную сварочную дугу.

Использование постоянного тока позволяет выбирать между положительным электродом постоянного тока (DCEP) и отрицательным электродом постоянного тока (DCEN).Выбор между ними поможет вам работать с разными типами металла.

При сварке электродом на переменном токе ток меняется с положительного на отрицательный 120 раз в секунду. Каждый раз при переключении дуга гаснет и снова запускается. Это приводит к меньшей согласованности. С другой стороны, постоянный ток обеспечивает непрерывный ток с момента зажигания сварочной дуги.

Однако переменный ток - лучший выбор, если расстояние между источником питания и рабочей зоной больше. Это связано с тем, что напряжение, которое проходит по кабелю, падает, в отличие от переменного тока.Сопротивление кабеля тем выше, чем длиннее он, даже несмотря на то, что они обычно сделаны из алюминия или меди.

Также важно отметить, что сварка на переменном токе во влажных условиях увеличивает вероятность поражения сварщика электрическим током.

DCEP или DCEN?

Очень важно настроить аппарат для ручной сварки DCEP или DCEN!

Обычно на вашем сварочном аппарате есть два разъема, один отмечен знаком «+», а другой - «-». Вы подключите к нему держатель ручки и зажим заземления.От того, как вы подключаете свое оборудование, также будет зависеть выбор между положительным и отрицательным электродом.

Таким образом, подключение держателя стержня к положительному разъему, а зажим к отрицательному, будет означать, что вы выполняете сварку положительным электродом (DCEP). Если вы сделаете соединение наоборот, это будет означать, что вы свариваете отрицательный электрод (DCEN).

Глубина проникновения

DCEP

Настройка DCEP означает, что ваш электрод будет заряжаться положительно, а сварочная деталь - отрицательно.Поскольку электричество всегда перемещается от отрицательного к положительному положению, это означает, что ток будет проходить от сварочной детали к электроду. Это приводит к большему нагреву и проплавлению сварной детали.

Глубина проникновения

DCEN

Настройка DCEN означает, что ваш электрод будет заряжен отрицательно, а сварочная деталь будет заряжена положительно. В этом случае ток течет от электрода к сварочной детали. В этом случае ток меньше концентрируется в свариваемом металле и больше в электроде. Таким образом, достигается меньшее проникновение и меньшее нагревание металла, с которым вы работаете.

Материалы и применение

Экранированная дуговая сварка металлическим электродом широко используется в сфере ремонта и технического обслуживания благодаря своей универсальности и простоте использования. Он используется в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций. Тем не менее, его по-прежнему интересно использовать различным любителям, которые выполняют свою работу в гараже.

Дуговая сварка в среде защитного металла для обработки низко- и высококачественной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали, высокопрочного чугуна и чугуна.Но это неприменимо для цветных металлов. Но его можно использовать для никеля, меди и даже алюминия.

Преимущества сварки штангой

Согласно основам сварки штучной сваркой, метод имеет множество преимуществ.

В их числе:

Преимущества

  • Наружные работы : Сварка палкой идеально подходит для любых работ на открытом воздухе, так как работать с газом в ветреную погоду нецелесообразно.
  • Легко освоить : Сварка палкой для новичков легко освоить, особенно в отличие от сварки TIG.
  • Доступность : Сварочные аппараты с простым корпусом очень доступны по цене.
  • Простая утилизация сварочного дыма : Вы можете просто использовать вентилятор, чтобы избавиться от сварочного дыма, чего нельзя сказать о сварке MIG или TIG.
  • Универсальность : Вы можете сваривать различные материалы с помощью Stick, а оборудование простое в использовании.
  • Портативный : Хороший сварочный аппарат легко переносить и перемещать. Вам не потребуется дополнительное оборудование, такое как газовый баллон или механизм подачи проволоки.

Недостатки стержневой сварки

Однако, когда вы научитесь пользоваться аппаратом для ручной сварки, вы заметите, что у него есть определенные недостатки.

Это:

Недостатки

  • Образуется намного больше брызг и шлака.
  • Нелегко работать с некоторыми тонкими металлами.
  • Для этого вам потребуется больше навыков, чем для MIG, поскольку вам нужно держать электрод для сварки штангой на определенном расстоянии от металла, чтобы предотвратить его выгорание.
  • Сварка палкой не обеспечивает такое же качество, как сварка TIG.
  • Необходимо больше электродов для стержневой сварки, так как это позволяет использовать только короткую длину.
  • Сварка палкой занимает больше времени и является гораздо более медленным процессом по сравнению, например, со сваркой MIG.

Сварочный аппарат и оборудование для стержневой сварки

Сварка палкой широко считается самым простым и легким способом сварки. Оборудование, которое он использует, и его настройку можно выполнить довольно быстро.

Он состоит из четырех частей: сварочного аппарата или источника постоянного напряжения, электрододержателя (также называемого держателем стержня), зажима заземления и электродов для стержневой сварки, которые используются для сварки.

Сколько стоит оборудование для сварки стержнем?

Как и на любой другой аппарат, цена на сварочное оборудование будет варьироваться. Все зависит от того, для чего вы планируете его использовать, и от вашего бюджета. Для выполнения основных сварочных работ вам действительно не нужно тратить большие деньги.Подойдет любой сварочный аппарат. Но если вам нужны качественные вещи, нужно думать о марке, гарантии, наличии запчастей и т. Д.

Круговые диаграммы представляют собой общее практическое правило, и более дешевые сварочные аппараты часто могут оказаться лучше, чем более дорогие сварочные аппараты, если вы проведете свое исследование.

Если вы планируете больше сварочных работ, вам следует ориентироваться на хорошо известный бренд. Некоторые из самых популярных брендов в мире в настоящее время включают Miller, Lincoln Electric, Hobart, Everlast и ESAB.С другой стороны, для некоторых случайных работ подойдет более дешевый вариант.

Какая мощность или сила тока мне нужны для аппарата для ручной сварки?

Вообще говоря, при достаточном мастерстве человек сможет сварить с Stick на 150 ампер практически все. Кроме того, вы также можете сделать несколько проходов, чтобы сварной шов получился таким, каким вы хотите. Но чем больше усилителей вы используете, тем меньше вам понадобится проходов.

Нет ничего плохого в использовании нескольких проходов, но для этого требуется определенное умение.Лучшим советом будет изучить таблицу сварки штангой и максимальную толщину материала, для которой она предназначена. Но учтите, что указанное число не окончательное, и вы можете сваривать более толстые материалы, если сможете сделать больше проходов.

Размер сварочного стержня

(диаметр электрода) для толщины металла также важен, и если вы планируете использовать более толстые стержни, вам следует посмотреть, какие усилители указал производитель для использования.

Оборудование безопасности

Некоторые очень серьезные насадки для сварки штангой поставляются с необходимыми защитными приспособлениями.Защита - один из важнейших аспектов этого вида работ. При несерьезном применении это может привести к серьезным травмам и даже смерти.

Безопасность при сварке включает в себя защиту ваших глаз и головы, вашего тела, окружающих и заботу о воздухе, которым вы дышите.

Защита тела и огнестойкая одежда на рукавах предназначена для защиты от ультрафиолетового излучения, искр, осколков шлака и металлических брызг повсюду. Сварочный шлем с защитными очками - для вашей головы и глаз.Слепота сварщика - одна из самых серьезных травм при выполнении этого вида работ. Вы также должны заботиться о своем окружении и работать в хорошо вентилируемом помещении.

Правила техники безопасности при сварке требуют, чтобы при работе в помещении необходимо было обеспечить его проветривание из-за образующихся опасных паров. Но сварка на улице требует только наблюдения за своим окружением.

Инструмент для удаления шлака

При сварке штучной сваркой образуется много шлаков. Важно понимать, что очистка сварного шва после того, как вы закончите, необходима для завершения работы.Сварщик должен отколоть шлак отбойным молотком. Завершите процесс очистки, удалив сварной шов основного металла металлической щеткой. Последние штрихи, выполненные проволочной щеткой, обеспечат эстетичный вид сварного шва.

Выбор электрода

Выбор сварочного стержня - важная часть сварки штангой. Существуют тысячи электродов для сварки штангой, которые можно выбрать, но самыми популярными по-прежнему являются сварочные стержни из низкоуглеродистой стали.Они подпадают под классификацию A5.1 Американского общества сварки (AWS). (3) Включены электроды 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и 7018.

Но чтобы правильно подобрать сварочный электрод, нужно понимать маркировку и ее значение. Объяснение сварочных стержней говорит вам, что раньше для обозначения электродов использовались буквы. Буква «E» просто обозначала «электрод». Однако буквы были удалены, и остались только цифры.

  • Первые два числа отражают прочность сварочного присадочного металла.Таким образом, сварка палкой 7018 означает, что она имеет предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Третье число в последовательности говорит нам, в каком положении можно использовать электрод. Номер 1 означает, что стержень можно использовать в любом положении и создавать вертикальные сварные швы, а номер 2 означает, что его можно использовать только в плоском положении.
  • Четвертая цифра отражает покрытие флюса на электроде и ток, при котором стержень может использоваться. Покрытия на самом деле могут состоять из ряда различных соединений.Основные из них - рутил, фторид кальция, целлюлоза и порошок железа.

Рутиловые электроды просты в использовании и обеспечивают хороший внешний вид сварных швов. Однако создаваемые сварные швы содержат большое количество водорода и подвержены растрескиванию. Электроды из фторида кальция, также известные как основной электрод или электрод с низким содержанием водорода, могут создавать прочные сварные швы, но могут иметь выпуклые или грубые поверхности стыков. Электроды из целлюлозы обеспечивают глубокое проплавление сварного шва, но требуют специальной обработки из-за высокого содержания влаги, чтобы предотвратить растрескивание.Электроды с железным порошком заполняют шов вдвое быстрее, чем другие.

Выбор покрытия также определяет полярность, которую вы собираетесь использовать, угол перемещения и время остановки. Однако сварщикам, которые умеют сваривать основным электродом, трудно сваривать целлюлозным электродом.

Вы можете увидеть диаграмму стержневых электродов ниже для получения дополнительной информации о последней цифре.

Номер Тип покрытия Текущий вид
0 Натрий-целлюлоза с высоким содержанием целлюлозы DC +
1 Калий с высоким содержанием целлюлозы AC, DC + или DC-
2 Натрий с высоким содержанием диоксида титана переменного тока, постоянного тока -
3 Калий с высоким содержанием диоксида титана переменного тока, постоянного тока +
4 Железный порошок, диоксид титана AC, DC + или DC-
5 Натрий с низким содержанием водорода DC +
6 Калий с низким содержанием водорода переменного тока, постоянного тока +
7 Высокий оксид железа, железный порошок AC, DC + или DC-
8 Калий с низким содержанием водорода, железный порошок AC, DC + или DC-

Большинство людей будет использовать один из трех стандартных электродов.E6010 обычно используется для обработки грязных и ржавых металлов. Он обеспечивает глубокое проплавление, может сваривать в любом положении и способен прожигать различный мусор. E6013 идеально подходит для универсальной сварки. Он обеспечивает более гладкие сварные швы, обладает хорошей проникающей способностью и прост в использовании. Этот стержневой электрод также идеально подходит для начинающих. Наконец, 7018 позволяет работать с чистым металлом во всех возможных положениях. Он считается отраслевым стандартом и дает очень привлекательные сварные швы.

Как уложить первый сварной шов?

Если вы смогли все настроить правильно, пора уложить первый сварной шов. Самое важное, что нужно проверить перед зажиганием дуги, - это ваши настройки, посмотреть, совпадает ли полярность с электродом. Вы также можете получить несколько кусков металлолома, которые можно использовать в качестве стыкового соединения.

Так как сварка штучной сваркой требует большого количества навыков, а кривая обучения другая, вам также следует выполнить практический прогон перед тем, как начать.Сделайте сварной шов на куске металлического лома, прежде чем делать настоящий.

Есть пять элементов, на которые следует обращать внимание при сварке штучной сваркой, поэтому обязательно следите за длиной дуги, настройками тока, манипуляциями с электродом, углом наклона электрода и скоростью движения.

Подготовьте деталь для сварки

Чтобы обеспечить качественный сварной шов при сварке нержавеющей штангой или для любого другого металла, необходимо иметь чистую деталь.При работе с ржавым или грязным металлом сварка палкой может оказаться наиболее щадящей. Но даже в этом случае качество будет зависеть от чистоты сварной детали.

Чтобы убедиться, что место сварки чистое, используйте проволочную щетку и сначала удалите всю грязь и сажу. Невыполнение этого требования существенно повлияет на получение хорошего первого сварного шва. Это может привести к пористости, растрескиванию сварного шва, неплавлению или даже появлению включений.

Кроме того, необходимо чистое место для рабочих зажимов и хорошее электрическое соединение, необходимое для качественной дуговой сварки.

Текущая настройка

Текущая настройка важна для типа металла, который вы собираетесь сваривать, а также для типа стержня и диаметра, который вы собираетесь выбрать. Таким образом, электрод, который вы решите использовать, будет определять, как вы настроите свою машину - положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток. Вы установите его в зависимости от того, что вы планируете делать в данный момент, прежде чем приступить к работе.

Положительный электрод добавляет на 10% больше проникающей способности при заданной силе тока переменного тока.Но если вы работаете с более тонкими металлами, такими как алюминий, полученный сваркой методом стыковой сварки, вам следует использовать постоянный ток прямой полярности и отрицательный электрод.

Если вы не уверены, какой сварочный стержень использовать, вам следует посмотреть на рабочий диапазон, указанный производителем для каждого стержня. Таким образом, сила тока должна устанавливаться в зависимости от используемого электрода. Хороший выход - 1 ампер на каждый 0,001 дюйм диаметра электрода. Также необходимо учитывать положение при сварке, так как для работы над головой потребуется на 15% меньше тепла по сравнению с плоскими горизонтальными сварными швами.

Чтобы получить правильную настройку, отрегулируйте сварочный аппарат на 5–10 ампер за раз, пока не получите правильную настройку.

Запуск дуги

Если вы выполнили все вышеперечисленные настройки и также приняли во внимание безопасность сварки, пора запустить аппарат для дуговой сварки.

Держите держатель клюшки обеими руками, чтобы сварочные детали были перед вами. Вы также должны четко видеть область, в которой вы собираетесь поразить дугу.Приложите кончик электрода к металлу и проведите им, как будто вы зажигаете спичку. Если вы видите, что образовалась дуга, приподнимите ее и слегка отведите.

Если дуга гаснет, это означает, что вы слишком высоко подняли стержневой электрод от поверхности, а это значит, что вам следовало опустить его.

Когда зажигается дуга, она начинает издавать шипящий звук. Если звук слишком агрессивный, уменьшите силу тока. Если сила тока низкая, электрод будет липким.Дуга начнет гаснуть при сохранении правильной длины дуги и погаснет.

Если установить слишком высокую силу тока, вы заметите обугливание электрода, а сварочная лужа будет слишком жидкой, и ее будет трудно контролировать. Слишком большое количество тепла отрицательно скажется на свойствах флюса электрода.

Вам также необходимо научиться устранять сколы флюса из-за неудачных зажиганий дуги. Возьмите кусок металлолома и ударьте по стержню на расстоянии 1/4 дюйма от металла, пока он не пригорит до неповрежденной части стержня.Затем вы должны очистить стержень и удалить флюс. Это помогает в дальнейшем перезапускать дугу.

Длина дуги

Длина дуги

При дуговой сварке длина дуги будет варьироваться в зависимости от области применения и электрода. Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода. Слишком длинные дуги приводят к разбрызгиванию, поднутрениям, низкой скорости наплавки и пористости.

При первой сварке штучной сваркой большинство людей считают логичным использовать длинную дугу, как правило, для лучшего обзора сварочной ванны.Но избегайте этого, занимая более удобное положение и поворачивая голову в правильное положение. Положение важно, когда вы учитесь использовать аппарат для дуговой сварки, и вы увидите, что контролируемая длина дуги улучшит внешний вид валика и минимизирует разбрызгивание.

Угол поворота

Сварщикам также необходимо учитывать угол перемещения при этом типе сварки. Можно использовать два основных положения сварки.

Техника сварки штангой, используемая для плоского, горизонтального или верхнего положения, называется техникой перетягивания или обратной стороны.Это включает в себя удерживание электрода перпендикулярно стыку от начальной точки, а затем наклон верхней части примерно на 5-15 градусов в направлении движения.

Сварка вертикально вверх. Используется метод сварки штангой, называемый «толкающим» или «передним». Здесь угол наклона стержня от 0 до 15 градусов относительно направления движения. В любом случае, чтобы правильно выполнить технику, попробуйте изменить положение тела.

Регулировка угла наклона гарантирует идеальные результаты и хороший сварной шов.

Скорость передвижения

Если вы задаетесь вопросом, как выполнить дуговую сварку и поддерживать скорость движения, вам просто нужно поддерживать дугу в передней 1/3 сварочной ванны.

Слишком медленное движение приведет к получению широкого выпуклого валика. Он также имеет неглубокое проникновение и может вызвать холодную притирку.

Слишком быстрое перемещение уменьшает проникновение и создает узкий и выпуклый валик.

Манипуляции с электродом

Каждый сварщик использует электрод по-своему.Новичкам стоит посмотреть на опытных сварщиков и попытаться скопировать их движения. Но в конечном итоге это приведет к тому, что вы создадите свой собственный способ передвижения.

Наиболее используемые методы

Три наиболее часто используемых метода сварки или рисунка включают в себя взбивание стержня (перемещение его вперед и назад), круговое движение и переплетение из стороны в сторону (создание более широких сварных швов).

Однако сварщики чаще всего используют прямой валик, им этого вполне достаточно. Плетение не следует использовать для материала толщиной более 1/4 дюйма, так как это может привести к получению более широкого валика, чем необходимо.

Часто задаваемые вопросы [FAQ]

Трудно ли приваривать сварной шов?

Сварка палкой - довольно сложный процесс сварки для начинающих. Хотя он существует уже много лет, может потребоваться время, чтобы по-настоящему освоить этот метод. Но это все еще то, что используется сегодня для самых разных целей.

Можно ли держать стержень при сварке стержнем?

Да, конечно, вы можете держать стержень во время сварки. Однако есть шанс, что вы можете быть шокированы, и даже больше вероятность того, что вы можете обжечься.Поэтому помните о безопасности при сварке и обязательно надевайте защитные перчатки.

Что такое хороший сварочный пруток общего назначения?

Пруток для сварки общего назначения - 6011. Он подходит для новичков и любителей, так как может справиться с любой работой, сделанной своими руками. Он выпускается в размерах 3/32 и 1/8 и хорошо работает даже с грязными или загрязненными металлами.

Вы толкаете или тянете с помощью сварочного аппарата?

В случае сварочной штанги, как правило, тянуть или тянуть.Опытные сварщики обычно говорят, что если образуется шлак, то его надо тянуть. Толкание обычно связано со сваркой MIG.

Что вызывает прилипание сварочного стержня?

Основная причина прилипания сварочной палочки к основному металлу - низкая сила тока. Однако существует множество других причин, которые также могут быть причиной, например, проблемы с флюсом, использование сварочных аппаратов с низким OCV или применение плохой техники сварки. Также важно использовать электрод правильного размера для конкретной задачи.

Заключение

Сварка палкой может быть не такой современной, как некоторые другие современные методы, которые можно увидеть сегодня. Это также может быть не так просто, как другие формы, и может быть не для новичков. Но он точно выполняет свою работу.

Несмотря на то, что многие считают эту технику древней, она до сих пор используется для различных работ и обеспечивает идеальные сварные швы. Так что вы не хотите, чтобы вас поймали на том, что вы не знаете, как использовать его в ужасной ситуации.

Ресурсов:

лучших сварщиков для начинающих (MIG, TIG, Stick) - лучший выбор в 2021 году

Особенность сварки в том, что ее легко научиться, но трудно освоить.

Вы проводите всю жизнь за обучением после полудня, посвященного азам.

Новичкам нужно что-то легкое для бега.

Но что-то с достаточной мощностью и функциями, чтобы практиковаться и расти.

Вот несколько отличных машин для начинающих, с которых можно начать свой путь.


Просмотр содержания

Лучшие аппараты для начинающих сварщиков

Вот список некоторых из лучших станков для начинающих, где новички смогут быстро приступить к сварке.

1. Hobart Handler 100 Начальный сварочный аппарат для сердечников под флюсом

  • Выход от 30 до 100 ампер
  • Регулируемое натяжение привода проволоки
  • Приваривайте до 3/16-дюймовой пластины
  • Проволока не горячая до срабатывания триггера
  • Ленты.030 и 0,035 провода
Плюсы
  • Вход 120 В для подключения в любом месте
  • Легкий доступ к механизму подачи проволоки
  • 60-процентный рабочий цикл
  • Индикатор температуры
  • Использует стандартные расходные материалы
Минусы
  • Не может работать газ MIG
  • Пластиковая канатная передача
Обзор

Hobart сделал себе имя на прочных, надежных и надежных сварочных аппаратах.Hobart Handler 100 нацелен на новичков, но он объединяет в мастерской DIY знаменитое промышленное строительство и дизайн Хобарта. Несмотря на то, что он не поддерживает газовую сварку MIG, этот аппарат для сварки сердечников под флюсом очень эффективен и имеет большой смысл в качестве устройства для домашнего ремонта.

Рабочий диапазон от 30 до 100 А на выходе позволяет работать с тонкими листами толщиной до 3/6 дюймов на стальных листах толщиной до 3/6 дюймов, обеспечивая множество возможностей для таких работ, как ремонт петель ворот, водосточных желобов, сцепных устройств прицепов. и автомобильные работы.Он позволяет устанавливать на привод проволоки как 4-дюймовые, так и 8-дюймовые катушки, что позволяет машине работать в течение длительного периода времени, упрощая захват и сварку в любое удобное для вас время.

В Hobart Handler 100 используются стандартные расходные материалы Hobart and Miller, такие как проволочные сопла и детали горелки. Отсутствие возможности подачи газа - это лишь незначительный недостаток, учитывая общее удобство входа 120 В и 8-дюймовой катушки с проволокой. Трехлетняя гарантия и сеть дилеров по всей стране добавляют еще больше плюсов.


2. Сварочный аппарат Forney Easy 140FC-i для флюсовых сердечников для начинающих

  • Выход от 30 до 140 ампер
  • Включает адаптер от 20 до 15 ампер
  • 45-процентный рабочий цикл при 60 А
  • Имеет встроенный вытяжной вентилятор живого тепла
  • Пластина 1/4 дюйма до листового металла толщиной 24
Плюсы
  • Для крепления 4-дюймовых и 8-дюймовых катушек
  • Легкий вес 19 фунтов
  • Плавная регулировка скорости подачи проволоки
  • 8-футовый резак и зажим заземления
  • Широкий диапазон регулировки напряжения
Минусы
  • Жесткая проволока плохо подается
  • Возможность сварки MIG без газа
Обзор

Несмотря на то, что он не может работать с газовой сваркой MIG, мы считаем, что сварочный аппарат Forney Easy Weld 140 FC-i для сердечников из флюса - отличный аппарат для начинающих.Forney - один из старейших американских брендов сварщиков с общенациональной сетью представительств и сервисных центров. Это одна из самых легких машин в своем классе, возможно, даже самая легкая при весе 19 фунтов.

30-процентный рабочий цикл при 90 А на самом деле лучше, чем у многих машин, которые стоят намного дороже. Forney Easy Weld 140 FC-i оснащен вытяжным вентилятором, работающим под напряжением, который обеспечивает охлаждение корпуса, несмотря на его легкий вес. Выходной диапазон составляет 30–140 ампер, что довольно широкий диапазон для начинающего сварщика, работающего от входного напряжения 120 В.

Благодаря легкости, репутации качества Forney и дилерской сети, годовой гарантии, чрезвычайно легкому весу и отличным характеристикам от листового металла 24 калибра при 30 А до пластины толщиной 1/4 дюйма при 140 А. трудно найти лучшее машина в этом ценовом диапазоне, чем Forney Easy Weld 140 FC-i


3. Сварочный аппарат SunGoldPower MIG 140A

  • Двойное напряжение на входе 110/220 В
  • Защита от перегрева с вентиляторным охлаждением
  • Весит всего 30 фунтов
  • 60-процентный рабочий цикл
  • Гарантия 1 год
Плюсы
  • Предлагает процессы MIG и флюсовой сердцевины
  • Сварка от листа толщиной 16 до листа толщиной 5/16 дюйма
  • Принимает проволочные ролики весом 2 и 10 фунтов
  • Возможность катушки с пистолетом
  • Плавная регулировка скорости подачи проволоки
Минусы
  • Без регулятора газа MIG
  • Включенные сопла недостаточно велики для прилагаемого провода
Обзор

SunGoldPower MIG 140A предлагает процессы сварки как газовой MIG, так и флюсовой проволоки, что обеспечивает большую универсальность в качестве начинающего сварщика.Двойное входное напряжение составляет 120 для простого и удобного домашнего использования, при этом сохраняется возможность подключения к 240 в гараже или на коммерческом объекте.

Этот сварочный аппарат имеет плавную регулировку скорости подачи проволоки и уровней напряжения. Это значительно упрощает точную настройку параметров, чем просто переходить на следующий шаг выше или ниже. SunGoldPower MIG 140A имеет функцию протяжки проволоки, которая позволяет вводить и выводить проволоку для упрощения настройки. Он также включает в себя регулировку обратного отжига электрода, которая регулирует величину вылета проволочного электрода, регулируя длину проволоки, выходящей из горелки, каждый раз, когда вы прекращаете сварку.

Компания SunGoldPower спроектировала MIG 140A для установки катушек с проволокой диаметром 4 или 8 дюймов, предоставила на нее годовую гарантию и оборудовала машину вытяжным вентилятором под напряжением для контроля внутренней температуры.


4. Сварочный аппарат Klutch MIG 140i Flux-Core / MIG

  • Легкий, всего 22 фунта
  • Сварка 24-га.до 3/16 дюйма стали
  • Выполняет процессы MIG и flux core
  • Удобное входное питание 120 В
Плюсы
  • Сопла для сварки MIG и флюсового сердечника типа Tweco
  • Подходит для катушек с проволокой диаметром 4 и 8 дюймов
  • Плавная регулировка скорости подачи проволоки
  • Включает регулятор двойного манометра
  • Поставляется с дополнительным приводным роликом
Минусы
  • Зажим заземления дешевое качество
  • Длина соединения горелки всего 6 футов
Обзор

Сварочный аппарат Klutch MIG 140i Flux-Core / MIG использует преимущества инвертора IGBT, создавая машину, которая весит всего 20 фунтов.Несмотря на небольшой вес, этот сварочный аппарат предлагает выходной диапазон от 30 до 140 А. Этого достаточно, чтобы варьироваться от листового металла толщиной 24 до листовой стали толщиной 3/16 дюйма. С Klutch MIG 140i вы сможете выполнить все основные процессы восстановления автомобиля, от ремонта кузова до модификации шасси и ремонта сломанных опор подвески.

Этот аппарат выполняет как сварку MIG в газе, так и сварку сердечником под флюсом, обеспечивая универсальность независимо от того, выполняете ли вы сварку в помещении или на улице.Источник входного сигнала 120 В означает, что вы можете подключить Klutch MIG 140i в любом месте и приступить к работе. Klutch разработал сварочный аппарат с использованием стандартных деталей сопел Tweco для легко обнаруживаемых расходных материалов.

Klutch MIG 140i включает газовый регулятор двойного калибра, MIG и форсунки с сердечником, дополнительный приводной ролик и позволяет устанавливать как 4-дюймовые, так и 8-дюймовые катушки с проволокой. 30-процентный рабочий цикл при 90 амперах - это достаточно рабочего времени для выполнения работы.


5.Weldpro MIG155Gsv Аппарат для дуговой сварки MIG / Stick для начинающих

  • Двойная входная мощность 120/240 вольт
  • Выходной диапазон от 30 до 155 А
  • Лист 24 калибра до пластины 3/8 дюйма
  • Предлагает процессы стержневого стержня постоянного тока, сварки MIG и флюса
  • Без электромагнитных помех
Плюсы
  • Блокировка спускового крючка 2T / 4T
  • Дополнительные детали будут работать с TIG
  • Плавная регулировка скорости подачи проволоки и нагрева
  • Включает газовый регулятор
  • Поставляется с зажимом дугового электрода
Минусы
  • Некоторые пользователи жалуются на плохую подачу проволоки
  • На этой машине устанавливаются только двухфунтовые катушки с проволокой
Обзор

WeldPro MIG155Gsv - это мощный аппарат 3-в-1, который может запускать процессы газовой MIG, флюсовой сердцевины и палочки прямо из коробки, что идеально подходит для начинающих, чтобы начать практиковать.Вы также можете заказать дополнительные детали у WeldPro, чтобы сделать эту коробку совместимой с TIG постоянным током. Этот сварочный аппарат поставляется с двойным входным напряжением 120 и 240 вольт, что означает, что вы можете подключить его к стандартному бытовому току и сваривать до 140 ампер, или подключить его к электросети 240, например, в сушилке или в коммерческом электроснабжении на рабочем месте до 155 выходная мощность ампер.

Weldpro оснащает MIG155Gsv электронной схемой реакции, которая отслеживает дугу и динамически регулирует настройки для достижения оптимальных характеристик в точке сварки.Владельцам нравится плавная регулировка скорости и нагрева, которые намного лучше, чем ступенчатые или ступенчатые настройки для точной настройки в соответствии с конкретными условиями.

Эта машина поставляется с газовым регулятором, шлангом, горелкой MIG и держателем электрода дуги. Имеются сообщения о беспорядочной подаче проволоки и случайных проблемах с контролем качества. WeldPro имеет отличную репутацию в области обслуживания клиентов и предоставляет на MIG155Gsv двухлетнюю гарантию.


лучших сварщиков для начинающих (2021 г.): обзоры начального набора для хобби

Если вы только начинаете заниматься сваркой или занимаетесь сваркой-любителем, которому нужно новое оборудование, важно сосредоточиться на основах…

Вам нужен надежный сварщик, который поможет без лишних хлопот выполнить ваш проект.

Сегодня на рынке присутствует ряд хороших сварщиков. Мы поможем вам найти лучшего сварщика для начинающих и сварщиков-любителей, чтобы удовлетворить ваши конкретные потребности.

Однако:

В этой категории легко сосредоточить внимание на цене сварочного аппарата как на главном пункте разделения продукта. Но дешевый сварщик не всегда хороший сварщик для новичков или любителей.

Наш первоклассный стартовый комплект для сварщиков - это Campbell Hausfeld 115V Arc / Stick Welder , который с его гладкой дугой поможет вам дать толчок вашему следующему проекту или вашему желанию выполнять качественную сварку.

Обзоры лучших сварщиков для начинающих в реальной жизни Обзоры

1. Campbell Hausfeld 115V Arc / Stick Welder

Сварщик Campbell Hausfeld для стержневой сварки обладает большей мощностью, чем вы думаете.

Рабочий цикл составляет всего 20% при 50 А, но этого достаточно для любительской сварки, мелкого ремонта или завершения уроков.

Plus:

Он работает от стандартной бытовой электросети и имеет шнур питания, длина которого составляет около 5 футов.

Нам очень понравилась встроенная в агрегат тепловая защита от перегрузки, которая предотвращает его перегрев. Преобразование начинается плавно, дает хорошую дугу и предлагает увлекательный опыт для всех новичков.

ПРОВЕРЬТЕ ТЕКУЮ ЦЕНУ

2. Chicago Electric Welding Systems Сварщик MIG / Flux Wire Welder

Если вы готовы попробовать свои силы в более мощной сварке, чем предлагает большинство начинающих сварщиков, модель Chicago Electric MIG Wire Welder - это модель. мы бы предложили.

Требуется розетка на 240 В, поэтому примите это во внимание перед покупкой. Взамен вы сможете получить до 170 ампер сварочного тока для вашего следующего проекта.

Внешний вид:

Это аппарат для сварки флюсовой проволокой MIG с рабочим циклом 60% при 60 А или 20% при 110 А, со встроенной тепловой защитой от перегрузки. Он отлично справляется со сваркой мягкой и нержавеющей стали. Мы не были разочарованы и не думаем, что вы тоже.

Если вы готовы найти лучшего сварщика для новичков, вам просто необходимо приобрести Chicago Electric, тем более что он предлагает больше мощности для повышения качества сварки, когда вы будете готовы приступить к более сложным проектам.

УЗНАТЬ ТЕКУЩУЮ ЦЕНУ

3. Detroit Torch & Mfg. Система сварки и резки

Это еще один продвинутый вариант для новичков в сварке TIG. Уникальная пистолетная рукоятка сварочной горелки и резака снижает усталость рук, позволяя оператору сосредоточиться на создании чистого разреза или сварки.

Он работает на 4 фунтах кислорода и 4 фунтах ацетилена, которые необходимо покупать на месте. Курок для подачи кислорода расположен прямо на рукоятке, поэтому органы управления находятся прямо у вас под рукой.

Меньший выброс, лучшая точность и меньше отходов. Это солидное вложение, которое сегодня должен рассмотреть любой серьезный сварщик.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

4. Многофункциональный сварочный аппарат Sun Gold Power

В этом инверторном сварочном аппарате используются одни из самых передовых технологий, но по одной из лучших цен в нашей отрасли.

Он оснащен высокочастотной дугой с легким запуском, которая увеличивает срок службы вольфрама, а также системой охлаждения с вентилятором, которая помогает улучшить рабочий цикл. Он гарантированно запускается каждый раз.

Мы обнаружили, что он является надежным сварщиком с точки зрения сварки TIG и MMA с его способностями к высокочастотному постоянному току.

С вариантами мощности до 200 ампер у вас будет много возможностей для обучения и развития на этом оборудовании.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

5. Blue Demon BLUEARC-90STI

Этот инверторный сварочный аппарат предоставляет операторам возможность сварки TIG по невероятной цене.

С помощью этого замечательного маленького сварщика можно сваривать множество вариантов твердой наплавки, хотя сварка штангой, безусловно, является его основным преимуществом. Выходная мощность в 90 ампер является высокой и стабильной, хотя вам необходимо разместить этот сварочный аппарат в хорошо вентилируемом помещении, чтобы максимально увеличить рабочий цикл.

Это машина только для постоянного тока, которая хорошо работает со стержнями 3/32, что отлично подходит для обучения.

УЗНАТЬ АКТУАЛЬНУЮ ЦЕНУ

6. Lincoln Electric K2185-1 Handy MIG Welder

Если вы только начинаете изучать сварку MIG, то вам необходимо иметь очень простое оборудование.Любителям также нужен сварщик, достаточно сильный, чтобы дать им мощность, необходимую для сложных проектов.

Оба оператора останутся довольны этим сварочным аппаратом. Он может сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до 1/8 дюйма и предлагает дисциплины по сварке сердечника из флюса и в защитных газах для эффективного обучения. При подключении к розетке 115 В вы получите до 70 ампер при полном питании сварочного аппарата.

С 8-футовыми сварочными кабелями у этого удобного маленького сварщика достаточно места для работы.

УЗНАЙТЕ ТЕКУЩУЮ ЦЕНУ

Здесь вы найдете больше лучших сварщиков Lincoln.

7. Переносной аппарат для дуговой сварки постоянным током с инвертором ESAB

Этот инверторный аппарат для термической инверторной сварки предоставляет вам переносной аппарат для сварки постоянным током, который позволит вам впервые по доступной цене попробовать сварку TIG.

Это также один из самых эффективных сварочных аппаратов, на который мы должны обратить внимание, поэтому он не только для новичков. Гарантия немного занижена - всего 1 год, но при мощности до 95 ампер, подаваемой на стандартную бытовую цепь, вы все равно получите чистый сварной шов для широкого спектра ремонтных работ и легких работ по техническому обслуживанию.

При весе чуть менее 10 фунтов, это также один из самых портативных сварочных аппаратов, представленных сегодня на рынке.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

8. Hobart 500495 Handler 125 Сварочный комплект MIG

Дисциплина MIG часто знакомит новичков со сварочным миром. С правильным оборудованием вы получите удовольствие от создания первого сварного шва.

Неправильное оборудование может отпугнуть потенциальных сварщиков, и они не получат всех преимуществ, которые дает это умение.Мы не нашли на рынке более стабильного сварщика, чем этот, с точки зрения бытовой сварки MIG.

Он предлагает регулируемый выходной диапазон 30–130 ампер и может использовать провод 0,023–035, что позволяет с легкостью совершенствовать свои навыки.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

9. Система сварки TIG Stick / Lift от ESAB Thermadyne

Это одна из самых доступных систем TIG, представленных сегодня на рынке. Он также предлагает возможность сварки палкой.

Имея мощность 95 ампер, вы сможете брать с собой этого великолепного сварщика практически куда угодно, так как он весит всего 20 фунтов.Он использует процесс подъема для сварки TIG и поставляется с держателем электрода и зажимом заземления.

В комплект поставки входит и DVD, стоимость которого зависит от того, сколько опыта у вас уже есть.

Мы рассматриваем этот сварочный аппарат как идеальный вариант для обучения или выполнения легкого ремонта или изготовления листового металла.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

10. Stanley Power 119 DC Inverter Stick Welder

Этот сварочный аппарат с регулируемым током вырабатывает до 80 ампер, что позволяет операторам выполнять за один проход до 5/32 дюйма из мягкой или нержавеющей стали.В нем используются электродные стержни диаметром до 1/8 дюйма, он чрезвычайно портативный и компактный для своей мощности.

Он весит всего 8 фунтов, поэтому вы можете взять его с собой куда угодно. Он работает от стандартной бытовой розетки и оснащен технологиями горячего пуска и дуги для простоты использования.

Если вы устали от сварщиков, которые не соответствуют вашим ожиданиям, или вам нужен надежный, но доступный сварщик для школы, приобретите его сегодня.

ПРОВЕРЬТЕ ТЕКУЮ ЦЕНУ

Как найти лучшего сварщика для меня


Если вы новичок или любитель и хотите улучшить свои сварочные навыки, то вот некоторые из ключевых моментов, которые вы захотите рассматривая особенности каждого сварщика.

1. Купите сварщика известной марки.

Когда вы покупаете сварщика для начинающих или любителей, таких как Lincoln, Miller Electric или Hobart, гораздо труднее что-то пойти не так. У каждого бренда есть варианты местной поддержки для большинства клиентов, которые предоставят вам лучший доступ к различным расходным материалам, которые вам понадобятся для каждого проекта.

2. Знайте свои схемы.

Если у вас есть сварочный аппарат с более низким током, часто в диапазоне 135 А или ниже, то вы можете включить его в обычную бытовую розетку.Как только вы начнете попадать в диапазон 160 А, вам может потребоваться доступ к розетке 220 В. В старых домах у вас может быть четырехконтактная розетка на 220 В вместо современной трехконтактной розетки, поэтому вам может понадобиться адаптер для сварщика.

3. Знайте свои навыки.

Для среднего начинающего сварщика или любителя сварка MIG - лучший вариант. Как правило, это дешевле, работает со сталью или алюминием и помогает с легкостью сваривать более толстые материалы. Вы можете выбрать вариант с защитным газом или без него.Сварка палкой - еще один надежный вариант. Сварка TIG, как правило, больше подходит для тех, кто имеет опытные сварочные навыки, но она добавляет больше универсальности тому, что вы можете сваривать.
Есть и другие сварщики, не считая торговых марок, которые все еще могут выполнять свою работу. Лучшие сварщики Harbor Freight работают с такими брендами, как Chicago Electric, производимые в Италии, и могут предоставить сварщикам недорогой вариант для начала своего первого или следующего сварочного проекта.

Лучшие функции сварочного аппарата начального уровня


Единственная функция, которую вы захотите включить в свой новенький сварочный аппарат, - это возможность подключения по телефону.Некоторые сварщики позволяют вам вводить толщину металла и тип свариваемого металла, чтобы получить определенную дугу или мощность. Таким образом вы будете точно знать, что создадите лучшую из возможных бусинок для вашего материала, вместо того, чтобы пытаться угадать, какой должна быть правильная настройка.

Ваш сварщик также должен иметь возможность регулировать выходную мощность в зависимости от входного напряжения, которое он получает. По крайней мере, ваш новый сварщик должен иметь возможность уведомить вас о том, что ваши текущие настройки выходят за пределы допустимого диапазона для получаемых данных.

Вы также захотите взглянуть на эти особенности, чтобы определить, какой сварщик подойдет вам лучше всего.

  • Если вам нужно взять сварщика на работу, а не наоборот, вам потребуется легкое, портативное оборудование, которое может работать с переменным или постоянным током. Имейте в виду, что сварщики палкой и TIG легко могут весить более 100 фунтов.
  • Общая сила тока. Общий ток, который может произвести сварщик, будет определять толщину металла, с которым вы можете работать в своем проекте.Устройство на 140 А будет сваривать ¼-дюймовую сталь. Устройство на 250 А может сваривать ½-дюймовую сталь.
  • Горячий старт. Некоторые сварочные аппараты оснащены так называемым «горячим стартом». Эта функция освобождает пруток или проволоку, поскольку увеличивает ток на долю секунды при возникновении дуги, предотвращая прилипание сварного шва. Затем, как только дуга образовалась, функция отключается.

Инверторы также могут быть полезны для некоторых проектов. Это позволяет увеличить глубину сварного шва, создавая резкую и жесткую дугу.Это предотвращает прилипание при сварке в условиях плотной посадки или при выполнении проекта над головой.

Примечания относительно защитного газа и начинающих сварщиков


Поскольку большинство новичков будут использовать сварочный аппарат MIG, вам придется принимать решение о том, использовать ли защитный газ или нет. Для разных процессов и металлов потребуется разное защитное стекло.

100% углекислый газ обычно используется в проектах для любителей, потому что он обеспечивает лучшее проникновение в более толстые металлы.Это также создает больше брызг.

Для сварки коротким замыканием требуется сочетание аргона и углекислого газа в соотношении 75/25. Это создает меньше брызг и тепла.

Алюминий требует 100% аргона в качестве защитного газа для достижения наилучших результатов. С другой стороны, нержавеющая сталь лучше всего работает с комбинацией гелия, аргона и углекислого газа 90 / 7,5 / 2,5.

Варианты ценообразования для лучших сварщиков для начинающих и любителей


Цены в этой категории, как правило, вполне доступны.Некоторые базовые портативные сварочные аппараты, рассчитанные на ток 130 А, могут быть оценены примерно в 100 долларов. В противном случае вы обнаружите, что большинство сварщиков, которые подходят для работы начального уровня или для любителей, обычно стоят около 200 долларов, некоторые немного меньше, а некоторые немного больше в зависимости от количества функций, которые были включены в сварщик.

Наши рекомендации для лучших сварщиков для начинающих

Лучший сварщик для начинающих предложит доступ к дисциплине, выбранной оператором.Он прост в использовании, дает хорошую дугу и обеспечивает стабильную сварку. Все эти модели именно для этого, поэтому выберите ту, которая лучше всего соответствует вашим потребностям сегодня. Таким образом, вы действительно сможете развить свои навыки и вывести сварку на новый уровень.

Посетите нашу домашнюю страницу, чтобы увидеть лучших сварщиков и другие материалы, рекомендуемые для сварщиков с различным опытом.

Топ-10 лучших сварщиков для начинающих и домашнего использования | Хороший путеводитель по гаражу

5

Это предложение ParkerBrand очень выгодно, не в последнюю очередь из-за очень низкой закупочной цены - менее 100 фунтов стерлингов.Несмотря на то, что он имеет относительно небольшой рабочий цикл (30%), это делает его разумным выбором для новичков, поскольку он побуждает вас работать медленнее, а также имеет широкий диапазон мощности от 30 до 200 ампер.

6

Еще один недорогой сварочный аппарат MIG от DJM, эта конкретная модель может выдавать до 100 ампер и обеспечивает 60-процентный рабочий цикл при работе на 45 ампер, чему способствует система принудительного воздушного охлаждения.В комплект входит 200 г порошковой проволоки, а вес 13 кг означает, что она достаточно легкая, чтобы ее можно было относительно легко перемещать.

7

Широкий выбор аппаратов для дуговой сварки

Draper простирается до версии на 250 А, но, с другой стороны, эта модель на 100 А представляет собой отличное соотношение цены и качества и является идеальным аппаратом для начинающих. Он поставляется с маской, комбинированным отбойным молотком и металлической щеткой и по-прежнему стоит менее 100 фунтов стерлингов напрямую от Draper, включая НДС.

8

Если вы планируете со временем развить свои сварочные навыки, то это предложение от Clarke предлагает немного дополнительную гибкость, поскольку оно может работать как с газом, так и без него, с полным контролем уровня мощности, подачи проволоки и газа. В результате это немного дороже, но если вы планируете сваривать металл различной толщины и формы, это разумный выбор.

Купи сейчас

9

Один из самых дешевых сварочных аппаратов на рынке, это предложение от Silverline простое и удобное в эксплуатации, что делает его идеальным выбором для тех, кто учится сварке.Номинал 100 ампер означает, что он может сваривать сталь толщиной до 2,5 мм, и в комплект входит сварочная маска, электрододержатель и кабель заземления.

Купи сейчас

10

Еще одно хорошее предложение от Sealey, эта модель на 90 ампер разработана для сварки без газа порошковой проволокой и поэтому хорошо подходит для тех, кто все еще учится сварке. Он имеет систему принудительного воздушного охлаждения для максимального увеличения рабочего цикла и является одной из самых легких доступных моделей, весит всего 12 штук.7кг. В комплект также входят сварочная маска, кабель заземления и 200 г проволоки.

Купи сейчас

Как сварить алюминий с помощью аппарата для дуговой сварки

Дуговая сварка исторически важна для строительства с момента ее широкого распространения в 19 веке. Сегодня это важнейший компонент как зданий, так и транспортных средств. Сталь чаще всего используется для сварочных работ, но в определенных ситуациях требуется алюминий, с которым значительно труднее работать, чем со сталью.Однако при правильном подходе и планировании вы можете легко выполнить дуговую сварку алюминия, будь то работа на рабочем месте или в мастерской любителя.

TL; DR (слишком длинный; не читал)

Свойства алюминия делают его труднее сваривать, чем сталь: он больше расширяется под действием тепла, а его более низкая температура плавления значительно упрощает плавление целого кусок металла в процессе сварки. Однако, если вы выполняете сварку с осторожностью, с правильной скоростью и температурой, алюминий можно сваривать дуговой сваркой гелиарным или электродным способом.Будьте осторожны при дуговой сварке , никогда не смотрите на дугу без защиты глаз.

Основы дуговой сварки

Хотя развитие технологий за последнее столетие позволило создать автоматические сварочные аппараты и более эффективные сварочные аппараты, основной процесс дуговой сварки остался прежним. Дуговая сварка - это процесс сплавления двух металлических частей вместе с помощью электрической дуги, которая создает интенсивное тепло, способное расплавить металлические части.При расплавлении электродом со специальным покрытием расплавленный металл смешивается с наполнителем, который связывает две части в единое целое. Существуют различные методы дуговой сварки, основанные на технологиях и материалах, используемых в процессе.

Проблемы с алюминием

Сталь часто считается металлом «по умолчанию», используемым при сварке, и для сравнения, алюминий является общеизвестно трудным металлом для связывания с дуговой сваркой. Поскольку это активный металл, имеющий тенденцию к образованию оксидов, сложнее создать связующий наполнитель, пригодный для сварки алюминия.В сочетании с высокой теплопроводностью металла и низкой температурой плавления начинающему сварщику очень легко полностью расплавить алюминиевые детали, участвующие в процессе. В результате первым шагом при дуговой сварке алюминия является очистка основного металла от любых окислов или растворителей. Второй шаг - помнить о своем подходе.

Ручная сварка

Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), неофициально известная как электродная сварка, является одной из старых форм дуговой сварки. Недорогой и простой для выполнения в самых разных условиях, этот метод сварки часто используется в небольших производственных цехах и сварщиках-любителях, но может использоваться для плавной сварки алюминия.Ключевым моментом является использование более мощного сварочного аппарата постоянного тока и электрода с алюминиевым покрытием. Быстрая сварка без слишком сильного контакта металла с дугой позволяет быстро связать алюминий.

Heliarc Welding

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), неофициально называемая Heliarc-сваркой, представляет собой процесс сварки с добавлением инертного газа, такого как аргон или гелий, для предотвращения окисления во время процесса плавления. Чтобы сварить алюминий этим методом, лучше всего предварительно нагреть металл до температуры не более 230 градусов по Фаренгейту перед началом сварки.Используя газ аргон и отталкивая сварочный пистолет от сварочной ванны, а не отводя его от сварочной ванны, алюминий можно связать без особых проблем.

7 лучших сварщиков стержневой сваркой (обзоры на 2021 год)

Существует три основных способа сварки металла: TIG, MIG и сварка клеем. Палка - самый дешевый метод и самый простой в настройке, но насколько он эффективен? Мы смотрим на сварку штучной сваркой и исследуем плюсы и минусы, а также то, насколько сложно ее освоить.

Присоединяйтесь к нам, чтобы рассказать о 7 лучших сварочных аппаратах, доступных для покупки.

Изображение

Модель

Сравните лучшие

Характеристики

Best 110-Volt Stick

Сварочный аппарат Forney Easy Weld

  • Легкий
  • Технология Easy Start
  • Инверторная технология

Best AC / DC Stick

AHP Alpha TIG Stick Welder

  • Широтно-импульсная модуляция
  • 60-процентный рабочий цикл
  • Работа с несколькими металлами

Best Budget Stick

DEKOPRO 110 / 220V MMA Welder

  • Легкая инверторная технология
  • Отличное соотношение цены и качества
  • Простое управление

Best Beginner Stick

KickingHorse A100Arc Stick Welder

  • Горячий старт и защита от прилипания
  • Весит всего 77 фунтов
  • Easy Dial Control

Лучший компактный сварочный аппарат

Hobart 500570 Stickmate 160i

  • Компактный и легкий
  • Технология горячего старта
  • Конструкция из нержавеющей стали

Best With Plasma Cutter

Lotos Non-Touch Pilot Arc Cutter

  • Возможности плазменной резки
  • Доступная цена
  • 0.Глубина пропила 50 дюймов

Лучше всего подходит для использования на ферме

Линкольн электрическая сварочная машина

  • Идеально для фермы
  • Возможности переменного / постоянного тока
  • Надежная репутация бренда

Что такое ручная сварка?

Сварка палкой, иногда называемая дуговой сваркой защищенного металла, является наиболее широко используемым процессом дуговой сварки. В нем используется электрод из твердого металла, неудивительно известный как палочка, который покрыт металлическими порошками и соединениями, которые помогают им связываться.

Электрический ток переменного или постоянного тока используется для создания дуги, плавящей основные металлы и соединяющей их вместе. Покрытие вокруг электрода выделяет газ, который предотвращает загрязнение сварного шва, обеспечивая наилучшую прочность на разрыв.

Плюсы и минусы сварки штангой

Как и во всех методах сварки, есть хорошие и плохие моменты, которые необходимо учитывать.

ПРОФИ:

  • Дешевле в установке.
  • Снижение эксплуатационных расходов.
  • Защитный газ не требуется.
  • Сваривайте практически в любых условиях.
  • Идеально для использования на открытом воздухе.
  • Универсальный.
  • Выполняет чистые сварные швы.

Минусы:

  • Требуются навыки и опыт.
  • Не подходит для тонких металлов.
  • Уходит шлак.
  • Медленно по сравнению с другими методами.
  • Не подходит для химически активных металлов.
  • Стержни требуют частой замены.

Ручная сварка - самый простой способ сварки?

Хотя это может быть широко используемый метод, освоить сварку штучной сваркой далеко не так просто.Зажигать и поддерживать стабильную дугу непросто, и есть много брызг, с которыми нужно бороться. После охлаждения брызги необходимо удалить, поэтому, если вы ищете самый аккуратный сварной шов, палка может не обеспечить его.

При сварке штучной сваркой также образуется много дыма, и контролировать температуру сварного шва сложно. Это делает управление лужей расплавленного металла более сложным для новичка. Хорошая новость в том, что как только вы научитесь зажигать и поддерживать дугу, это станет намного проще.Практика делает все возможное.

Вы толкаете или тянете с помощью сварочного аппарата?

При использовании стержня или проволоки с флюсовым сердечником всегда тяните за электрод. Самый простой способ запомнить этот процесс - повторить эту мантру: «Если он создает шлак, вы тащите». Единственный раз, когда вы когда-либо нажимаете на сварку, - это метод MIG, когда инертный защитный газ используется для защиты целостности сварного шва.

Как выбрать лучший сварочный аппарат

Есть некоторые особенности и преимущества, на которые следует обратить внимание при выборе размера нового сварочного аппарата.Вот некоторые основы.

Замена электродов

Сварка

палкой эффективна для большинства металлов, но, в отличие от методов MIG и TIG, при смене металлов необходимо менять палку в соответствии с материалом. Это требует навыков и времени. Выберите сварщика, который позволит вам менять рукоять, не усложняя задачу. Время - деньги, и вы не хотите терять его без надобности.

Текущий тип

Обычно у вас есть 3 варианта, когда дело доходит до тока; AC, DC или оба.Наиболее распространенным типом сварки электродом является постоянный ток, который используется в большинстве коммерческих и строительных приложений, поскольку дуга более стабильна и ее легче контролировать.

Многие стартовые сварочные аппараты имеют опцию переменного тока, но зажигать дугу труднее и сложно контролировать. Внутри постоянного тока у вас также есть положительный и отрицательный постоянный ток. Положительный постоянный ток обеспечивает меньшее осаждение и более высокие значения проникновения, в то время как отрицательный постоянный ток - наоборот.

Толщина материала

Если вы намереваетесь сваривать более толстый материал и что-то лучше всего умеет делать сваркой штучной сваркой, выберите сварщика с большей силой тока.Чем больше сила тока, тем глубже проплавление, благодаря чему сварочный аппарат лучше подходит для более толстых приложений.

Инвертор или нет?

Инверторы

- новинка, когда дело касается технологий. Старые сварщики используют трансформаторы для регулирования тепла и тока, но современные сварщики все чаще обращаются к инверторам для выполнения этой задачи.

Инверторы

более эффективны, экономят ваши затраты на электроэнергию и дают вам лучший контроль над машиной. Однако инверторы также менее надежны, чем трансформаторы, что делает сварщика более деликатным на стройплощадке.Кроме того, если технология больше цифровая, чем аналоговая, вы с большей вероятностью столкнетесь с дорогим ремонтом, который потребует услуг специалиста, а не ремонта своими руками.

Рабочий цикл

Всякий раз, когда вы читаете статьи о сварщиках, вы слышите термин «рабочий цикл». Рабочий цикл измеряется пакетами по 10 минут и показывает, сколько времени ваш сварочный аппарат проработает между остановками для охлаждения. Итак, если вы видите сварщика с 30-процентным рабочим циклом, это означает, что сварщик проработает 3 минуты, и вам потребуется 7 минут, чтобы дать ему остыть, прежде чем вы сможете безопасно использовать его снова.

Чем выше рабочий цикл, тем эффективнее аппарат и дольше вы продолжаете работать, вместо того, чтобы стоять между циклами и ждать, пока сварщик остынет.

Обычно аппараты с более высокими сварочными токами нагреваются быстрее и дольше остывают, что сокращает время использования.

Простое управление

Это важно, особенно если вы новичок. Переключатели и регуляторы должны быть достаточно большими, чтобы ими можно было пользоваться в сварочных перчатках, легко просматриваемыми, чтобы избежать неправильных настроек, и простыми для понимания.

К счастью, сварка штангой - это простой метод, требующий небольшой регулировки управления, поэтому большинство сварочных аппаратов штангой имеют регулятор силы тока и дисплей для отображения настроек. Кроме кнопки AC или DC, на панели мало что может вас смутить.

Универсальный сварочный аппарат

Может быть, вам нравится переключаться между стилями сварки. Многофункциональный сварочный аппарат позволяет это делать, переходя от сварки штангой к технике MIG. У некоторых даже есть возможности TIG и плазменные резаки.

Цель состоит в том, чтобы предоставить вам как можно больше вариантов сварки, чтобы повысить вашу универсальность и сэкономить деньги на покупке отдельных агрегатов для различных стилей сварки.

Портативность

Мобильность - это то, что разделяет большинство сварочных аппаратов. Это машины размером с чемодан с большими ручками и в среднем весят от 20 до 50 фунтов. Инверторные сварочные аппараты, как правило, легче и легче маневрируют, благодаря их схемотехнике и отсутствию использования сверхмощных трансформаторов.

Элементы безопасности

Сварка опасна, поэтому полезен любой сварочный аппарат, который помогает ее уменьшить.Ищите индикаторы рабочего цикла, чтобы предупредить вас об опасности перегрева сварочного аппарата. Кроме того, в этом могут помочь такие функции, как защита от тепловой перегрузки, поскольку она отключает сварочный аппарат, если он становится слишком горячим, и не запускает устройство снова, пока оно не остынет достаточно для безопасного возобновления работы.

Цена

Вы всегда получаете то, за что платите, поэтому, если вам нужен поющий и танцующий сварщик, будьте готовы копать глубже. Сварщики - вещь не из дешевых, поэтому очень важно получить максимум за свои деньги.

Решите, будете ли вы использовать его в качестве домашнего сварочного аппарата или вам нужен аппарат промышленного уровня? Может быть, вы хотите получить лучшее из обоих миров и ищете устройство с двойным напряжением?


Лучшие сварщики стержневой сваркой 2021 года

Сварочные аппараты

доступны во всех ценовых диапазонах и спецификациях, поэтому выбрать лучшее из множества было непростой задачей. Вот наш путеводитель по 7 лучшим сварщикам.

1. Forney Easy Weld 298 Arc Welder

Лучший 110-вольтный сварочный аппарат

Этот 110-вольтовый сварочный аппарат оснащен инверторной системой питания, которая вырабатывает 90-амперный выход с 120-вольтным выходом.Инверторы более эффективны, чем трансформаторы, поэтому они повышают эффективность вашего сварочного аппарата, экономят ваши деньги и лучше регулируют ток и температуру.

Этот аппарат для ручной сварки также подходит для сварки TIG при условии, что вы покупаете подходящие насадки и горелку. Этот сварочный аппарат включает в себя электрододержатель длиной 8 футов и зажим заземления, а также расходомер и отбойный молоток для удаления брызг.

Он имеет рабочий цикл 30 процентов при 80 А и весит всего 9,65 фунта, что делает его одним из самых легких сварочных аппаратов для стержневой сварки на рынке.Это также означает, что он очень портативный.

Почему мы это любим
Легкий

Этот сварочный аппарат настолько легкий, что его можно транспортировать одной рукой. Он небольшой и легко помещается в багажник вашего автомобиля, так что вы можете перевезти его на следующую работу.

Идеальный инструмент для дома и любителя

Поскольку он имеет номинальную мощность в домашних условиях и настолько компактен, он является идеальным сварочным аппаратом для дома и любителей. И как только вы закончите, он аккуратно упаковывается в самое маленькое пространство, пока он снова не понадобится.

Технология Easy Start

Зажигание дуги никогда не проблема с этим устройством. Он имеет функцию легкого старта, что делает его претендентом на награду для новичков.

Инверторная техника
Инверторы

легче и эффективнее трансформаторов. Они лучше справляются с нагревом и током, что делает их идеальными, если вам нужен эффективный и точный сварочный аппарат, которым легче управлять.

Помните
Менее надежный
Инверторы

могут быть более эффективными, но они гораздо менее надежны по сравнению с трансформаторами.Трансформаторы подвергаются гораздо большему наказанию и лучше подходят для тяжелых работ.

Отдельные принадлежности для сварки TIG

Если вы хотите перейти на сварку TIG, вам нужно будет потратить дополнительные доллары на покупку таких приспособлений, как горелка TIG и зажим заземления. Это расходы, которые необходимо учитывать при покупке данного устройства.


2. Аппарат для стержневой сварки AC / DC AHP Alpha TIG 200X

В этом сварочном аппарате используется инверторная технология, но он также включает широтно-импульсную модуляцию, обеспечивающую максимальную мощность нагрузки без потерь мощности.Все это дает больший контроль с минимальной потерей эффективности.

Этот Alpha сваривает нержавеющую сталь и алюминий, а также более тонкие материалы, что расширяет ваш набор навыков и повышает универсальность. Он будет сваривать 0,25-дюймовый алюминий и 0,375-дюймовую низкоуглеродистую сталь.

Он оснащен функцией высокочастотного горячего пуска для немедленного зажигания дуги и имеет 60-процентный рабочий цикл при 200 ампер. Это означает, что каждые 10 минут сварочный аппарат будет работать в течение 6 минут между остановками.

Почему мы это любим
Широтно-импульсная модуляция

У этого сварочного аппарата один из самых надежных и долговечных источников питания в своем классе, и все благодаря технологии PWM и инвертора. Это делает этот сварочный аппарат лидером в своем классе по эффективности. Это также позволяет пользователю легко переключаться между 110 и 220 вольт.

60-процентный рабочий цикл

У этого сварочного аппарата один из лучших рабочих циклов среди всех сварщиков - 60 процентов.Это заставляет вас работать дольше, выполняя свою работу, вместо того, чтобы стоять и ждать, пока сварщик остынет.

Модернизированная модель

Это модернизированная модель 2018 года, в которой улучшена сварочная горелка, а также частота импульсов 200 Гц.

Применение нескольких металлов

Это универсальный аппарат, позволяющий сваривать алюминий, нержавеющую и низкоуглеродистую сталь, медь и железо. Это одна из важнейших особенностей, благодаря которой этот сварочный аппарат пользуется спросом как у профессионалов, так и у опытных пользователей.

Помните
Очень дорого

Как ни крути, это дорогой инструмент. Он стоит намного дороже, чем некоторые из перечисленных в списке, и вы должны спросить, оправдана ли цена, особенно когда вы можете купить несколько моделей по цене одной из них.


3. Сварочный аппарат DEKOPRO 110 / 220V MMA

Хорошо, если вам нужен легкий сварочный аппарат, купите его с инверторной технологией. Инверторы позволяют регулировать качество дуги, но они более эффективны и точны, чем трансформаторы для тяжелых условий эксплуатации.Однако они не обладают такой же способностью выдерживать нагрузку, как трансформаторы, поэтому это может ограничить вашу рабочую нагрузку.

Этот аппарат для ручной сварки подходит для сварки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и других цветных металлов. Это универсальный сварочный аппарат, вес которого составляет всего 12,1 фунта. Это делает его идеальным сварщиком, если вы хотите применить свои навыки в дороге.

В комплект входит ручная горелка, адаптер питания, проволочная щетка и зажим заземления.

Почему мы это любим
Технология легкого инвертора

Инвертор заменяет более тяжелые и менее эффективные трансформаторы как средство контроля точности дуги.Кроме того, инверторы легче и усовершенствованы, поэтому они могут быстрее выполнять настройки.

Отличная цена

Для начинающего сварщика это отличная цена. Он не будет конкурировать с моделями премиум-класса, но он поможет вам научиться сварке и будет надежной машиной на несколько лет.

Простое управление

Благодаря переключателю включения / выключения, шкале тока и измерителю тока этот сварочный аппарат прост в использовании и управлении. Это идеально, если вы изучаете веревки и хотите, чтобы все было как можно проще.

Помните
Проблемы с качеством сборки

Когда вещи такие дешевые, качество деталей будет ниже по сравнению с моделями более высокого класса. Менее дорогие компоненты имеют большое количество компонентов, что сокращает срок службы этого сварочного аппарата.

Штанга на 110 В

Все сообщают, что этот сварочный аппарат хорошо работает при 220 вольт, но при 110 вольт стержень имеет тенденцию прилипать, что делает практически невозможным получение качественной линии сварки и стыка.


4.KickingHorse A100Arc Stick Welder

Лучший сварочный аппарат для начинающих

Это легкий сварочный аппарат, который лучше всего подходит для небольших задач, таких как ремонт дома или в гараже. Он рассчитан на 100 ампер и имеет рабочий цикл 30 процентов, что означает, что вы можете бегать 3 минуты из каждых 10 минут между отдыхами.

Он оснащен датчиками перегрузки и перегрева, которые обеспечивают полную защиту начинающего сварщика, и даже имеет легкий зажигание дуги. Для новичков это обязательно. Инверторная технология гарантирует, что этот сварочный аппарат работает с КПД 80 процентов и экономит до 25 процентов энергии.

Это действительно лучший сварочный аппарат для начинающих, чтобы изучить ремесло, благодаря множеству функций безопасности и удобства, которые вы ожидаете найти в более крупном сварочном аппарате, предназначенном для профессионального сегмента рынка.

Почему мы это любим
Горячий старт и защита от прилипания

Горячий старт облегчает зажигание дуги и ее поддержание, а функция предотвращения прилипания обеспечивает повышение тока, чтобы электрод не прилипал к основному металлу.

весит только 7.7 фунтов

Он весит ничтожные 7,7 фунта, так что с плечевым ремнем носить его будет проще простого. А поскольку он компактен, упаковать его для хранения или транспортировки тоже должно быть легко.

Простое управление

Ничто так не отталкивает новичков, как чрезмерно сложные устройства. Он отличается простейшим управлением, с одним диском для управления всем. Это идеальный выбор новичка для первого сварщика.

Помните
Отсутствует мощность

Как сварщик для новичков он имеет большое значение, но этот сварщик - почти легкий стартовый аппарат.В руках профессионала это не подойдет, и вы рискуете быстро перерасти это устройство.

Сделано в Китае

В нем говорится, что это канадский продукт, но все признаки указывают на то, что он был построен в Китае с использованием китайских деталей для экономии средств. Это не имеет большого значения, но не притворяйтесь тем, кем вы не являетесь.


5. Hobart 500570 Stickmate 160i

Лучший компактный сварочный аппарат для стержней

Этот Hobart Stickmate - надежный сварщик.Его легко транспортировать и хранить, и он весит менее 20 фунтов. Когда вам нужно быстро настроить, Hobart предоставит вам технологию горячего старта.

Он имеет максимальную выходную мощность 160 ампер и без проблем работает с системами на 120 и 240 вольт с адаптером на несколько напряжений. Это небольшое устройство, но это идеальный инструмент для работы или ремонта на ферме или ранчо.

Этот сварщик также показывает хорошие результаты по рабочему циклу, составляя 30 процентов.

Почему мы это любим
Компактный и легкий

Он весит 15 фунтов, что делает его одним из самых легких сварочных аппаратов на рынке. Благодаря компактным размерам его легко транспортировать и хранить в готовом виде.

Технология горячего старта

Горячий старт дает вам мгновенный заряд энергии для облегчения зажигания дуги. Это означает, что вы можете сразу приступить к работе, и если дуга погаснет, она снова включится без каких-либо проблем.

Конструкция из нержавеющей стали

Если вам нужен сварщик, подходящий для суровых условий строительной площадки, то это то, что вам нужно.Он изготовлен из нержавеющей стали, чтобы защитить сварщика от повреждений.

Помните
Среднеценовая

Машины Hobart никогда не бывают дешевыми. Этот аппарат по средней цене понравится как опытным сварщикам, так и новичкам.


6. Пилотный плазменный резак Lotos Non-Touch Pilot

Лучший сварочный аппарат с плазменным резаком

Это первая игра в списке Лотоса. Это сварочный аппарат 3-в-1 с возможностью плазменной резки, что делает его лучшим универсалом.Если вам нужна универсальность для ремонта на месте, этот инструмент вам подойдет. Это сварка TIG и сварка прилипанием, но не сварка MIG.

Резак для плазменной резки режет окрашенные, ржавые и неровные поверхности, оставляя минимальное количество шлака. Он использует безопасный сжатый воздух, чтобы легко разрезать нержавеющую сталь, легированную сталь, низкоуглеродистую сталь, медь и алюминий.

Это машина с двойным напряжением и функцией дуги горячего зажигания, которая создает более легкую дугу и делает ее более стабильной.

Почему мы это любим
Возможности плазмы

Использование плазменного резака для резки металла облегчает жизнь. Это также означает, что вы можете превратить резак в сварочный аппарат и сразу приступить к работе, когда вам нужно соединить две детали.

Доступная цена

По сравнению с некоторыми моделями этот сварочный аппарат с функциями плазменной резки относительно доступен. Вы можете потратить вдвое больше, и получить сварочный аппарат без плазменной резки.

0.50 дюймов глубина резания

Этот плазменный резак способен резать сталь толщиной до полдюйма. Он позволяет легко обрабатывать алюминий и другие металлы.

Помните
Нет возможности MIG

Хотя это универсальный сварочный аппарат, он может выполнять только сварку TIG и сварку прилипанием. Функция MIG отсутствует, поэтому она не понравится новичкам, которые хотят изучить самый простой способ сварки. Чтобы получить максимальную отдачу от этой машины, вам потребуется некоторый опыт в сварке TIG и сваркой штучной сваркой.


7. Lincoln Electric Stick Welder 225AC / 125DC

Лучший сварочный аппарат для фермы

Lincoln Electric - широко известная торговая марка, и этот аппарат для ручной сварки - настоящий спасатель на ранчо или ферме. Это машина переменного / постоянного тока, поэтому она лучше контролирует и меньше разбрызгивает на постоянном токе, но меньше провара, в то время как переменный ток увеличивает проплавление, но дает более грязный сварной шов.

Диапазон силы тока от 40 до 225, что дает вам возможность активизировать вид задач, делая его универсальным для тяжелой техники и листового металла, такого как сайдинг и односкатные крыши.Он сваривает углеродистую сталь, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, сплавы и даже чугун.

Он дружелюбен к генератору, хотя для него потребуется прерыватель на 50 А, но это означает, что его можно доставить в ремонт, сохраняя вашу сельскохозяйственную технику в полном рабочем состоянии.

Почему мы это любим
Идеально для фермы

Каждый фермер знает, что поддержание техники в рабочем состоянии имеет решающее значение для бесперебойной работы фермы. Этот сварочный аппарат дает вам такую ​​возможность, с множеством применений и возможностей.

Возможности переменного / постоянного тока

Хотя настройка постоянного тока, вероятно, будет наиболее часто используемой, могут быть случаи, когда вам понадобится переменный ток для более глубокого проникновения. Только учтите, что при этом пострадает аккуратность сварного шва.

Отличная торговая марка

Если вам нужен надежный сварщик, вы часто начинаете с торговой марки. Lincoln Electric хорошо известны и производят качественные сварочные аппараты, которые выдерживают большие расстояния. Эта модель не исключение.

Помните
Не самый дешевый вариант

Если вам нужен дешевый сварщик, поищите в другом месте.Этот Lincoln Electric стоит больших денег. Вы получаете качественное устройство, но, черт возьми, платите за привилегию. Эта модель почти в 6 раз дороже бюджетной модели.

Супертяжелый

Это тяжелая вещь! Он весит 117 фунтов, что почти вдвое больше самого тяжелого из представленных в обзоре. Это означает, что, несмотря на то, что он портативный, вам может быть лучше погрузить его в кузов грузовика с платформой, чтобы отвезти его туда, где он нужен на ферме.

Проблемы с контролем доставки

Похоже, что тот, кто отправляет этих сварщиков с завода, не проверяет состояние, когда они уходят.Или они повреждаются при транспортировке. В любом случае, слишком многие из них оказываются поврежденными или нефункционирующими.


Сравнительная таблица аппаратов для ручной сварки


Палка - лучшее

Нет никаких сомнений в том, что аппараты для ручной сварки являются одними из самых универсальных и популярных сварочных аппаратов. Они работают на открытом воздухе, справляются с тяжелыми проектами и являются идеальным инструментом для ремонта на месте.

Если вам нужен надежный сварочный аппарат, который без излишней суеты производит высокопрочные сварные швы, это правильный путь.Только помните, будет шлак, и вам нужно будет очистить сварные швы.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *