Механизмы подачи проволоки для сварки: Механизм для подачи проволоки: купить в каталоге устройств подачи сварочной проволоки, цены от производителя

Содержание

Что такое механизм подачи сварочной проволоки

Для начала надо отметить, что механизмы подачи сварочной проволоки используют для механизированного сварочного процесса MIG/MAG. Тут проволока выступает в роли электрода и от равномерности ее подачи зависит качество сварочного процесса.

Механизм, подающий проволоку для сварки, предназначен для обеспечения равномерной и непрерывной ее подачи в сварочную ванную.

Устройство механизма обычно включает:

  • электродвигатель постоянного или переменного тока,
  • механизм протяжки с направляющими, роликами и зажимом,
  • механизм для установки кассеты с проволокой,
  • блок управления.

От надежности и качества механизма подачи прямо пропорционально зависит качество сварки. Устройство должно подавать электрод без рывков и пробуксовок с установленной скоростью. В первую очередь, механизмы различают по их конструкционным особенностям, которые применимы в том или ином случае.

Виды механизмов подачи сварочной проволоки.

  • Толкающий – наиболее распространенный вид устройства подачи сварочной проволоки (электрода). Продвижение непокрытого электрода в горелку производится толкающим действием через узкий гибкий канал.
  • Тянущий – отличается тем, что находится непосредственно на горелке и тянет проволоку-электрод к себе.
  • Комбинированный – это совмещенная версия двух предыдущих типов подачи. Такие механизмы довольно редкое явление на практике. Но все-же используются на специализированных сборочных участках или больших ремонтные базах. Как правило, такой тип механизмов используется для сварки алюминия, поскольку ввиду мягкости материала, данный тип протяжки нивелирует замятие.

Внутренне устройство механизмов разнится в зависимости от производителя и специфики применения.

Для сварочной проволоки-электрода толщиной от 0,8 до 1,2 мм используют подающие аппараты с двумя роликами. Тандем из ведущего и прижимного ролика дополняют специальные направляющие обеспечивающие устойчивость электрода.

Если проволочный электрод имеет толщину более 1,2 мм, в устройстве используют блок 2х2 ролика. Принцип действия не меняется, но два дополнительных элемента вращения обеспечивают стабильность подвода гибкого электрода при большой длине сварочного рукава.

Сварочные агрегаты и САК производства Shindaiwa имеют возможность работы в режиме MIG / MAG на жесткой (CV) ВАХ. При этом любой из агрегатов совместим с механизмами подачи проволоки ведущих мировых брендов, таких как Miller или Lincoln.

Одной из распространенных моделей, применяемых в трассовых условиях, является Lincoln LN-25 Pro Dual, который часто используется с агрегатом DGW500DM/RU.

Дата публикации: 01 01 1970 г. ✎ 
Дата последнего изменения: 01 01 1970 г.

Механизмы подачи проволоки

Механизм подачи специального назначения с водяным охлаждением

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0459906896

Тип катушки
D-200 (5 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 11.3 кг

Механизм подачи для панели U8-2

Добавить к сравнению

Цена по запросу

В наличии

Артикул 0460526881

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Воздушное
Вес 15 кг

Механизм подачи с водяным охлаждением

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0460526896

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 15 кг

Механизм подачи с водяным охлаждением

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0460526996

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 19 кг

Механизм подачи с водяным охлаждением

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0460526991

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 19 кг

Механизм подачи с водяным охлаждением

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0459116874

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 15 кг

Механизм подачи для роботизированной сварки

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0465040880

Вес 5.4 кг

Механизм подачи специального назначения с водяным охлаждением

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0459906899

Тип катушки
D-200 (5 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 12.2 кг

Механизм подачи специального назначения

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0459906898

Тип катушки
D-200 (5 кг)
Тип охлаждения Воздушное
Вес 12 кг

Механизм подачи специального назначения

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул

0459906900

Тип катушки
D-200 (5 кг)
Тип охлаждения Воздушное
Вес 12 кг

Механизм подачи специального назначения с водяным охлаждением

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0459906901

Тип катушки
D-200 (5 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 12.2 кг

Механизм подачи повышенной прочности с водяным охлаждением

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0445800881

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 17.2 кг

Механизм подачи повышенной прочности

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0445800880

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Воздушное
Вес 16.9 кг

Механизм подачи повышенной прочности с водяным охлаждением, расходомером и обогревом

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0445800883

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 17.6 кг

Механизм подачи повышенной прочности с водяным охлаждением, расходомером и нагревателем проволоки

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0445800882

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Воздушное
Вес 17.3 кг

Механизм подачи

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0459000896

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Воздушное
Вес 15 кг

Механизм подачи

Добавить к сравнению

Цена по запросу

В наличии

Артикул 0460526887

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Воздушное
Вес 15 кг

Механизм подачи

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0460526886

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Воздушное
Вес 15 кг

Механизм подачи с водяным охлаждением

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0460526999

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 19 кг

Механизм подачи

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0460526889

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Воздушное
Вес 15 кг

Механизм подачи с водяным охлаждением

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0460526899

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 15 кг

Механизм подачи

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0465250880

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Воздушное
Вес 14.3 кг

Механизм подачи с водяным охлаждением

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0465250881

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 14.7 кг

Механизм подачи с водяным охлаждением

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0459116992

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 19 кг

Механизм подачи с водяным охлаждением

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0459116974

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 19 кг

Механизм подачи с водяным охлаждением для панели U8-2

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0460526891

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 15 кг

Механизм подачи с водяным охлаждением

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0459116892

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Жидкостное
Вес 15 кг

Механизм подачи

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0459116882

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Воздушное
Вес 15 кг

Механизм подачи специального назначения

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0459906887

Тип катушки
D-200 (5 кг)
Тип охлаждения Воздушное
Вес 11.3 кг

Механизм подачи открытого типа

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 0700020003

Тип катушки
K300/ D-300 (15-18 кг)
Тип охлаждения Воздушное
Вес 10 кг

Механизм подачи сварочной проволоки с возможностью регулировки скорости

Неотъемлемой частью любого полуавтоматического аппарата можно считать механизм подачи сварочной проволоки. От его правильной работы во многом зависит производительность оборудования и прочность сварного шва. Он не должен заедать, или прокручивать проволоку слишком быстро.

Виды устройств

В зависимости от способа подачи сварочной проволоки, механизм может быть:

  • толкающим;
  • тянущим;
  • комбинированным.

Толкающие механизмы вместе с катушкой располагаются в корпусе сварочного аппарата или в виде отдельного блока. Это самый распространенный вариант исполнения.

По направляющему каналу он проталкивает присадочную проволоку через горелку непосредственно в зону сварки. Благодаря своему расположению, он облегчает работу сварщика.

Механизмы тянущего действия располагаются в корпусе горелки. Это позволяет работать с более длинными направляющими каналами. Недостатком данного принципа действия является снижение производительности и работоспособности сварщика из-за более тяжелой горелки.

Комбинированные устройства сочетают в себе оба принципа действия, но встречаются крайне редко.

В зависимости от толщины применяемой присадки подающие механизмы бывают двух- или четырехроликовые. Для проволоки толщиной 1-1,2 мм обычно используется двухроликовый механизм с одним ведущим и одним прижимным. Для присадки большего сечения применяют по два ролика каждого вида.

Внешние механизмы подачи бывают полностью автономными, переносными или стационарными. Современные устройства комплектуются информационными панелями. Они позволяют контролировать и регулировать параметры оборудования.

В устройстве имеется блок электронного управления, который при необходимости регулирует скорость подачи сварочной проволоки, изменяющуюся в зависимости от технологии, условия работы и умений сварщика.

В некоторых моделях есть возможность запоминания режимов сварки. Предусмотрен режим холодной протяжки, когда подача проволоки в зону сварки происходит без поджига горелки.

Имеется возможность продувать шланг защитным газом перед началом сварочных работ и когда они закончились, чтобы убрать пыль и влагу.

Принцип действия

Ординарный механизм подачи состоит из электродвигателя постоянного тока, понижающего редуктора, прижимного и ведущего ролика, направляющего и входного каналов. Кроме этого имеется рычаг с пружиной и винт, выполняющий роль регулятора прижимного усилия.

При подаче напряжения на электродвигатель, его вал начинает вращаться с определенной скоростью. На одном валу с электродвигателем находится редуктор, который понижает количество оборотов до необходимого числа.

Выходной вал редуктора вращает толкающий/тянущий ролик, тот в свою очередь тянет за собой сварочную проволоку, прижатую к нему вторым роликом. Для устранения проскальзывания имеется регулировочный винт, который воздействует на прижимную пружину. Она необходима для более мягкого и постоянного воздействия на ролик.

Подающий механизм в сварочном полуавтомате может иметь отдельный блок регулировки, запускаемый с кнопки на рукоятке горелки. Некоторые модели имеют сменные втулки на направляющих каналах.

Это позволяет переналаживать оборудование под различные диаметры проволоки. Кроме этого, механизмы имеют в своей конструкции клапан и фитинг для подключения горелок с водяным охлаждением.

Часть четырехроликовых устройств имеют дополнительную пару роликов перед подающим блоком. Их задача заключается в выравнивании присадки. Обычно их применяют в случае применения порошковой проволоки толщиной от 0,8 мм до 4 мм.

Популярные модели

Компания Lincoln Electric выпускает целую линейку двух- и четырех- роликовых механизмов, подающих сварочную проволоку. Не стоит забывать и про другие торговые марки.

LF-37, 38

Модели LF-37, LF-38 разработаны для использования в условиях высокой влажности и запыленности. Они работают на катушках 300 мм (15кг), а также могут использовать катушки 200 мм (5кг).

В качестве проволоки может применяться сплошная или порошковая. Имеется датчик потока газа, который полезен при работе с длинными кабелями. Все настройки интуитивно понятные, после нажатия кнопки «выбор» видны режимы 2/4 такта, можно регулировать предварительную протяжку до начала работ, предусмотрен горячий и мягкий старт (Hot/Soft) и заварка кратера.

Можно выбрать язык отображения информации на экране. Механизм LF38 имеет набор программ и блок памяти, обеспечивающий запись 10 режимов заданных параметров.

Аппарат имеет малые габариты, большие индикаторы, отображающие параметры в процессе сварки. Имеются соединительные кабели для жидкостного охлаждения. Может работать с проволокой диаметром от 0,6 мм до 1,6 мм. Производитель дает 3 года гарантии.

MSF 57

Одним из лучших устройств подачи проволоки для сварочных работ является MSF 57 фирмы Kemppi.

Устройство MSF 57 имеет четыре ролика. Применяется проволочная кассета диаметром 300 мм. Качество этого механизма подачи находится на высоком уровне. Это, пожалуй, самый надежный и удобный механизм на рынке по откликам пользователей.

Модель MSF 57 мощность 100 Вт питается от 50 В. Сварочная проволока может подаваться в ней со скоростью от 0 до 25 м в минуту.

Механизм может работать с нержавеющей проволокой диаметром от 0,6 мм до 1,6 мм, с порошковой от 0,8 мм до 2,0 мм, с алюминиевой от 1,0 мм до 2,4 мм.

Форсаж МПЦ02

Хорошо себя зарекомендовал механизм подачи проволоки «Форсаж МПЦ02» от российского производителя. Он имеет цифровое управление параметрами, регулирует скорость подачи проволоки в диапазоне 2-20 м/мин.

Устройство имеет сменные ролики, что позволяет быстро перенастраиваться на различные диаметры, работает с катушками до 300 мм. В механизме предусмотрена регулировка времени продувки газа перед сваркой от 0 до 0,5 с, после сварки от 0 до 10 с. Мощность редуктора составляет 120 Вт.

Некоторые умельцы из сварочного инвертора делают полуавтоматы, добавляя отдельный блок подачи проволоки. Но по большей части они представляют собой нерегулируемые подающие механизмы по своим характеристикам значительно уступающие промышленным образцам.

При изготовлении полного аналога какой-нибудь модели стоимость комплектующих будет значительно выше готового аппарата.

Выбор механизмов подачи Miller Electric

Правильный выбор механизма подачи для механизированной сварки — гарантия комфортной эксплуатации, высокой производительности и достижения желаемого результата.


Компания Miller Electric выпускает достаточно много моделей механизмов подачи профессионального промышленного класса — серия 20, серия 70, Intellx, Continuum, Suitcase RC, ArcReach Suitcase, ArcReach SmartFeeder и MigMatic Feeder. Давайте разберемся чем все эти модели отличаются, какие у них особенности и как правильно выбрать механизм подачи в зависимости от стоящей перед сварочным производством задачи.

Для начала мы рассмотрим несколько основных критериев для выбора механизма подачи, а в следующих публикациях мы расскажем об особенностях наиболее популярных моделей.

Для правильного выбора механизма подачи нужно ответить на несколько простых, но важных вопросов:

1. Условия эксплуатации (цеховое стационарное / цеховое мобильное / монтажное).

Условия эксплуатации сварочного оборудования определяют его конструктивное исполнение и функциональные возможности.

Принципиально механизмы подачи по своему исполнению разделяются на стационарные, устанавливаемые на сварочных источниках, тележках или закрепленные на консолях, и на мобильные (монтажные).

У каждого исполнения есть как свои достоинства, так и свои недостатки.

Например, для мобильных механизмов подачи можно отметить следующие недостатки:

  • Нестабильно стоят на источнике питания.

  • Не позволяют использовать другие формы упаковки проволоки (бухты, барабаны, бочки).

  • Не имеют всех возможных функций.

  • Ограничен максимальный допустимый ток.

  • Только двухроликовые узлы подачи

Но при этом к достоинствам мобильных механизмов подачи относятся:

  • Герметичный, ударопрочный , огнестойкий корпус.

  • Легкие и малогабаритные, могут проноситься в малые отверстия, подают проволоки разных типов и диаметров до 2,0 мм.

  • Надежная и удобная ручка для переноски.

  • Модели ArcReach дают возможность работать на удалении до 200 метров от источника без кабеля управления.

  • Проволока закрыта от воздействия внешней среды.

Если предстоит работа на монтажной площадке или в цеховых условиях, но с необходимостью частого перемещения механизма подачи в том числе во внутрь изделия, а также перемещения на большую высоту, то механизмы подачи серии Suitcase являются более предпочтительны в применении за счет их компактности, мобильности и за счет наличия уникальной функции ArcReach — возможность работы без кабеля управления (сигнал управления передается по обычному силовому сварочному кабелю) на удалении до 200 метров (90 метров для импульсной сварки).

Для большинства задач общего машиностроения мы рекомендуем рассматривать механизмы подачи серии 70 (подробней об отличиях в исполнениях S, D, DX, MPa Plus мы расскажем в следующей публикации) как наиболее универсальное решение, обеспечивающее выполнение до 99% задач сварочного производства.

Наличие в серии 70 исполнения с раздельным приводом подачи и блоком управления позволяет использовать это оборудование для размещения на сварочных стрелах, консолях и подвесах и максимально функционально и комфортно оборудовать стационарное рабочее место сварщика. Все кабели убраны с пола, в рабочей зоне находится только сварочная горелка и дистанционный пульт оператора. Стандартные сварочные консоли имеют стрелы с вылетом 2,4, 3,6 и 4,8 метров.

2. Используемые типы и диаметры сварочных материалов.

Все подающие механизмы Miller Electric промышленной линейки, как стационарные, так и мобильные со стандартными электродвигателями могут подавать сплошную и порошковую проволоку диаметром до 2,0 мм. Для диаметров проволоки свыше 2,0 мм рекомендуется применять механизмы подачи 70 серии с установленными низкооборотистыми двигателями и 4-х роликовым прижимным механизмом. Для достижения наилучшего результата необходимо использовать приводные ролики соответствующих проволоке размеров и типов, рекомендованных в описании подающего механизма.

Для сварки алюминия лучшим решением является использование горелок типа Push-Pull (тяни-толкай) и, соответственно, подающих механизмов работающих с горелками такого типа.

При работе с алюминием обычными механизмами толкающего типа надо использовать минимальные длины горелок и максимально прямые тракты прохождения проволоки. Это также рекомендуется при использовании порошковых проволок.

Компания Miller Electric унифицировала все ролики для своих механизмов подачи, они подходят для всех моделей механизмов подачи 20 и 70 серии, Intellx, Continuum, Axcess, Suitcase RC, ArcReach Suitcase, ArcReachSmartFeeder, Migmatic Feeder. Ролики выпускаются с U и V образными канавками с насечкой и без насечки.

Для «мягких» сплошных и порошковых проволок, как правило, применяются ролики с U-образной канавкой, а также ролики с насечкой. Диаметры проволок от 0,6 мм до 4,0 мм. Ролики продаются как поштучно, так и наборами по 2 или 4 шт. В наборы могут входить лайнеры для ввода проволоки в механизм подачи и промежуточные лайнеры для 4-х роликовых механизмов подачи.

Таким образом, для работы со сплошными и порошковыми (газозащитными и самозащитными) сварочными проволоками диаметром до 2,0 мм подойдет любой механизм подачи, для работы с материалами диаметром свыше 2,0 мм наиболее оптимальной моделью будет 70 серия. 

3. Режимы работы оборудования.

Любое сварочное оборудование имеет такую характеристику как продолжительность включения (ПВ), которое характеризует возможность применения оборудования при той или иной интенсивности работы. ПВ — это продолжительность включения сварочного аппарата, т. е. время его непрерывной работы исходя из десятиминутного сварочного цикла.

От режимов эксплуатации зависит выбор необходимого ПВ для сварочного источника и механизма подачи и, соответственно, их стоимость. Для разумного и обоснованного выбора необходимой модели оборудования необходимо четко знать максимальные и средние значения тока сварки в соответствии с применяемыми технологиями и с привязкой к предполагаемым режимам (интенсивностью) эксплуатации оборудования и не выбирать его с избыточным или наоборот с недостаточным запасом.

Если Вы в основном работаете с проволокой 1,2 мм, то ПВ 100% на токе 500 А, по нашему мнению, будет избыточно, т.к. большинство технологических режимов, предусмотренных для получения качественного сварного соединения, лежат в диапазоне от 90 до 300 А даже при условии постоянной и непрерывной сварки.

Если типовые режимы работы лежат в диапазоне 150-250 А (примерные режимы для сплошной проволоки д. 1,2 мм) и оборудование эксплуатируется в среднем режиме нагрузок, т.е. на сварочном участке идет поэтапная сборка и сварка, то источника и механизма подачи с ПВ 60% 300-350 А будет достаточно.

Условно можно разделить режимы эксплуатации по ПВ

  • Легкий режим нагрузок. Режим сварки повторно-кратковременный. Рабочие периоды чередуются с периодами полного отключения силовых цепей ИП от сети. ПВ до 40%.

  • Средний режим нагрузок. Режим сварки чередующийся. Рабочие периоды прерываются режимами работы на ХХ. ПВ в диапазоне от 40 до 70%.

  • Тяжелый режим нагрузок. Режим сварки длительный при неизменной нагрузке.Как правило, это процессы автоматической или механизированной сварки, наплавки. ПВ свыше 70%.

Ниже для примера приведена диаграмма для осуществления правильного выбора модели механизма подачи между 20 и 70 серией в зависимости от режима эксплуатации и диаметра сварочной проволоки.

Сварка проволоками диаметром от 0,6 до 1,3 мм может проводится любым механизмом подачи, выпускаемым компанией Miller Electric. Выбор наиболее оптимальной модели будет зависеть режима эксплуатации и дополнительных функций. Если речь идет о стационарном использовании и об умеренных объемах сварки (общее машиностроение, транспортное машиностроение), то механизмы подачи серии 20 будут отличным и экономически обоснованным выбором.

Для работы с проволоками диаметром свыше 2,0 мм и в наиболее интенсивных режимах более правильным выбором будет механизм подачи серии 70. К тому же, механизмы подачи этой серии имеют гораздо больше дополнительных опций и функций.

4. Технологические возможности (виды сварки)

Механизмы подачи от компании Miller Electric обеспечивают следующие технологические процессы (при использовании с совместимыми сварочными источниками):

Серия 20 (модели Basic и Digital)

Совместимые источники серий Deltaweld, Dimension, XMT 350/450, Invision 352 MPa и 450 MPa, AlumaPower 350 MPa и 450 MPa

ПВ 100% 500 А
Вес 21 кг
Диаметры сварочной проволоки: от 0,6 до 2,0 мм

  • классический MIG процесс сплошными сварочными проволоками (GMAW)
  • процесс сварки газо- и самозащитными порошковыми проволоками (FCAW)

Серия 70 в одноприводном исполнении (модели S-74S, S-74D, S-74DX, S-74 MPa Plus)


Серия 70 в двухприводном исполнении (модели D-74S, D-74D, D-74 MPa Plus)

Совместимые источники серий Deltaweld, Dimension 650, XMT 350/450 CC/CV, XMT 350/450 MPa, Invision 352 MPa и 450 MPa

ПВ 100% 750 А
Вес 21,8 кг для одноприводного исполнения и 39,5 кг для двухприводного исполнения
Диаметры сварочной проволоки: от 0,6 до 4,0 мм

  • классический MIG процесс сплошными сварочными проволоками (GMAW)
  • процесс сварки газо- и самозащитными порошковыми проволоками (FCAW)
  • процесс импульсной сварки сплошными сварочными проволоками (GMAW-P) с механизмами подачи и сварочными источниками с маркировкой MPa

  • синергетическое управление процессом импульсной сварки GMAW-P с механизмами подачи и сварочными источниками с маркировкой MPa
  • процесс сварки с двойным импульсом Profile Pulse с механизмами подачи и сварочными источниками с маркировкой MPa
возможность использовать горелки push-pull с механизмами подачи и сварочными источниками с маркировкой MPa
доступно исполнение с раздельным приводом подачи, блоком управления и пультом оператора для размещения на консоли

Серия XR-AlumaFeed (модель XR-AlumaFeed Suitcase) — специальная модель для сварки алюминия

Совместимые источники AlumaPower 350 MPa и AlumaPower 450 MPa

ПВ 100% 400 А
Вес 14,1 кг

Диаметры сварочной проволоки: от 0,9 до 1,6 мм

  • MIG процесс для сварки алюминия (GMAW)
  • импульсная сварка алюминия (GMAW-P)
  • синергетическая импульсная сварка алюминия
возможность использовать горелки push-pull

Серия Suitcase (модель Suitcase 12 RC)

Совместимые источники серий XMT 350 и XMT 450, Dimension
Совместимые сварочные генераторы серий Big Blue 400 Pro и 400 PipePro, Big Blue 500 Pro, Big Blue 600, Big Blue 700, Big Blue 800, Bobcat, Trailblazer

ПВ 60% 425 А
Вес 14,1 кг

Диаметры сварочной проволоки: от 0,6 до 2,0 мм

  • классический MIG процесс сплошными сварочными проволоками (GMAW)
  • процесс сварки газо- и самозащитными порошковыми проволоками (FCAW)
  • процесс импульсной сварки сплошными сварочными проволоками (GMAW-P) с источниками XMT 350 MPa и XMT 450 MPa

Серия ArcReach Suitcase (модели ArcReach Suitcase 8, ArcReach Suitcase 12, ArcReach SmartFeeder)

Совместимые источники серий XMT 350 FieldPro, Dimension 650 ArcReach, XMT450 CC/CV ArcReach
Совместимые сварочные генераторы серий Big Blue 400 Pro и 400 PipePro, Big Blue 500 Pro, Big Blue 600, Big Blue 700, Big Blue 800,Trailblazer

ПВ 60% 330 А для модели ArcReach Suitcase 8
ПВ 60% 425 А для модели ArcReach Suitcase 12
ПВ 60% 275 А для модели ArcReach SmartFeeder

Вес 13 кг для модели ArcReach Suitcase 8
Вес 15,9 кг для модели ArcReach Suitcase 12
Вес 23 кг для модели ArcReach SmartFeeder

Диаметры сварочной проволоки: от 0,6 до 2,0 мм для модели ArcReach Suitcase 8 и ArcReach Suitcase 12
Диаметры сварочной проволоки: от 0,9 до 1,2 мм для модели ArcReach SmartFeeder

  • классический MIG процесс сплошными сварочными проволоками (GMAW)
  • процесс сварки газо- и самозащитными порошковыми проволоками (FCAW)
  • процесс импульсной сварки сплошными сварочными проволоками (GMAW-P) с механизмом подачи ArcReach SmartFeeder

  • синергетическое управление процессом импульсной сварки GMAW-P с механизмом подачи ArcReach SmartFeeder
  • специальный синергетический процесс RMD с контролируемым переносом металла с механизмом подачи ArcReach SmartFeeder

Серия Intellx в одноприводном исполнении (модели Intellx и Intellx Pro)


Серия Intellx в двухприводном исполнении (модели Intellx и Intellx Pro)

Совместимые источники серий Deltaweld 350 и 500

ПВ 60% 600 А
Вес 20,3 кг для одноприводного исполнения и 34,9 кг для двухприводного исполнения
Диаметры сварочной проволоки: от 0,6 до 2,0 мм

  • классический MIG процесс сплошными сварочными проволоками (GMAW)
  • высокопроизводительный High-deposition MIG процесс с увеличенным переносом металла (GMAW)
  • процесс сварки газо- и самозащитными порошковыми проволоками (FCAW)
  • процесс импульсной сварки сплошными сварочными проволоками (GMAW-P)

  • синергетическое управление процессом импульсной сварки GMAW-P
  • специальный синергетический процесс RMD с контролируемым переносом металла
  • специальный импульсный процесс сварки Accu-Pulse
  • специальный импульсный процесс сварки Versa-Pulse
доступно исполнение с раздельным приводом подачи, блоком управления и пультом оператора для размещения на консоли

Серия Continuum (модель в одноприводном исполнении, модель в двухприводном исполнении)

Совместимые источники серий Continuum 350 и 500

ПВ 100% 500 А
Вес 19,5 кг для одноприводного исполнения и 27,9 кг для двухприводного исполнения
Диаметры сварочной проволоки: от 0,6 до 2,0 мм

  • классический MIG процесс сплошными сварочными проволоками (GMAW)
  • процесс сварки газо- и самозащитными порошковыми проволоками (FCAW)
  • процесс импульсной сварки сплошными сварочными проволоками (GMAW-P) с механизмами подачи Pro

  • синергетическое управление процессом импульсной сварки GMAW-P с механизмами подачи Pro
  • специальный импульсный процесс сварки Accu-Pulse с механизмами подачи Pro
встроенный аналитический модуль мониторинга сварочных процессов Insight
доступно исполнение с раздельным приводом подачи, блоком управления и пультом оператора для размещения на консоли

Примеры размещения механизмов подачи серий 70, Continuum, Intellx на сварочных консолях

Одинарный и сдвоенный приводы серии Intellx для установки на консоли


Пульты оператора серии Intellx и Intellx Pro для установки на консоли для одинарного привода

Пульты оператора серии Intellx и Intellx Pro для установки на консоли для сдвоенного привода


Механизмы подачи Miller Electric могут обеспечить выполнение качественной, надежной и высокопроизводительной сварки всех видов стали, цветных металлов и сплавов на всех известных технологических режимах.

Уникальные запатентованные производителем процессы делают сложные технологии сварки проще, понятней, доступней и более производительными.

Преимущества приобретения сварочного оборудования в ООО «ИТС-Инжиниринг»

  • Мы — профессионалы с более чем 10-летним опытом работы.
  • Гарантируем оптимальное решение задачи Заказчика.
  • Подходим к любой задаче комплексно и готовы предложить всеобъемлющее решение: оборудование-технология-материалы-сервис.
  • Высоко ценим долгосрочное сотрудничество и предлагаем специальные условия для постоянных Заказчиков.
  • Мы несем обязательства по сервисному обслуживанию.

Купить сварочное оборудование производства Miller Eleсtric в Москве по доступной стоимости Вы можете в ООО ИТС-Инжиниринг. Мы принимаем заявки на электронный адрес [email protected] Получить профессиональную консультацию можно по контактному телефону +7 (495) 660-62-72.

Механизм подачи проволоки 40Вт

Мы поставляем механизмы подачи сварочной проволоки для полуавтоматов углекислотной  сварки СО 24 v 40 ватт.

 

Подающий механизм осуществляет подачу сварочной проволоки непосредственно в зону сварки в процессе полуавтоматической сварки. Это весьма небольшой по размеру механизм,  поставляемое отдельно для использования совместно со сварочными выпрямителями. Включается и выключается механизм подачи проволоки дистанционно, для этого на горелке расположена специальная кнопка. В процессе производства работ механизм подачи сварочной проволоки для полуавтомата применяется в двух вариантах исполнения: с наружным расположением кассеты, в которой размещается сварочная проволока;

И закрытый, с размещением кассеты внутри корпуса сварочного полуавтомата.

Механизм подачи сварочной проволоки состоит из следующих элементов:

 

кассеты;

размоточного устройства;

электродвигателя;

механизма, предназначенного для правки проволоки;

газового электромагнитного клапана.

Подающий механизм для полуавтомата оборудован системой управления, которая размещается на его лицевой панели и состоит из регуляторов, управляющих скоростью подачи проволоки и силой тока. С их помощью можно поддерживать требуемые параметры расхода и давления газа, который подается в зону сварки. Подающие механизмы сварочных полуавтоматов оборудуются двумя или четырьмя роликами, которые и передают движение от электродвигателя сварочной проволоке. Наличие сменных направляющих втулок позволяет без особых проблем переналаживать механизм подачи в случае смены диаметра применяемой в процессе сварки проволоки, а возможность динамической остановки при окончании процесса сварки помогает исключить вероятность ее залипания. Некоторые модели подающего механизма для полуавтоматов имеют в составе своей конструкции клапан и фитинг, с помощью которых можно подключать горелки, оборудованные водяным охлаждением

 

Современный механизм подачи сварочной проволоки, оборудованный двумя роликами, позволяет осуществлять подачу проволоки через размещенную в газовой горелке спираль непосредственно в зону, где осуществляется сварка. Его литой корпус способен выдерживать динамические и длительные статические нагрузки, обеспечивая равномерное движение проволоки без каких бы то ни было деформаций. В программируемых, импульсно-дуговых и синергетических сварочных аппаратах применяется четырех роликовый механизм подачи проволоки, где обе пары роликов работают синхронно, исключая любые погрешности в равномерности подачи проволоки и обеспечивая требуемый показатель силы тока, а, значит, и напряжения на сварочной дуге. Если усилие прижатия проволоки отрегулировано правильно, то проволока при подаче в зону сварки движется без проскальзывания. На некоторых модификациях сварочных синергетических аппаратов (например, Меркле) перед четырех роликовой системой подачи проволоки устанавливается еще одна пара роликов, используемая в качестве проволоки выравнивателя. Такая система обязательно применяется в случае использования в процессе сварки порошковой проволоки с диаметром от 0,8 до 1 мм.

 

От конструкции подающего механизма, как и от размера и количества установленных роликов, зависит выбор типа сварочной проволоки. Разные модели подающих механизмов для полуавтоматов отличаются по силе используемого сварочного тока и напряжению питания, по скорости перемещения проволоки и по некоторым другим техническим характеристикам. Однако каждая из существующих на сегодняшний день модификаций подающего механизма сварочных полуавтоматов обеспечивает стабильную подачу проволоки.

Механизмы подачи проволоки для полуавтоматической сварки

по порядкупо росту ценыпо снижению ценыпо новизне

16243248

  • Под заказ, 28 дней

    45 195,84 грн

    0465250880
  • Под заказ, 28 дней

    40 222,44 грн

    0459495782
  • Под заказ, 28 дней

    52 158,24 грн

    0459495882
  • Под заказ, 28 дней

    67 904,64 грн

    0459116882
  • Под заказ, 28 дней

    72 668,52 грн

    0459116992
  • Под заказ, 28 дней

    83 859,48 грн

    0460526889
  • Под заказ, 28 дней

    84 413,88 грн

    0460526991
  • Под заказ, 28 дней

    82 846,80 грн

    0445800880

Вермаат сервис — Автоматические сварочные головки Veraweld S/D

Механизм подачи проволоки AutoDrive 4R220

Процессы

MIG, Pulsed, Flux-Cored

Механизм подачи проволоки AutoDrive 4R220 предназначен для подачи проволоки сплошного сечения, порошковой или самозащитной проволоки при автоматической, автоматической импульсной сварке в среде защитного газа (MIG/MAG/GMAW) углеродистых, легированных, высоколегированных нержавеющих сталей и цветных металлов. Механизм предназначен для работы в составе компьютеризированного сварочного автомата для орбитальной сварки VERAWELD TORCH SYSTEM (S/D)

  • Плавность регулирования скорости подачи сварочной проволоки.
  • Стабильность процесса подачи сварочной проволоки.
  • Функция автоматического контроля скорости предварительной подачи проволоки позволяет облегчить зажигание дуги..
  • Механизм подачи проволоки предназначен для работы при температуре от -40ºС до +40ºС.
  • Степень защиты механизма IP 23.

Технические характеристики

Рабочее напряжение постоянного тока, В 40
Мощность подключения, Вт 220
Максимальная нагрузка, А (100% ПВ) 500
Количество роликов подачи проволоки, шт. 4

Скорость подачи сварочной проволоки, м/мин

сплошная проволока от 0,8 до 30,5
порошковая проволока от 1,3 до 30,5

Присадочная проволока диаметр, мм.

сплошная проволока от 0,6 до 1,6
порошковая проволока от 0,9 до 2,0
Максимальный вес, кг / диаметр кассеты с проволокой, мм 20 / 300
Тяговое усилие, Н Не менее 210
Время предварительной продувки, с. от 0,1 до 9,9
Время продувки газа после сварки, с. от 0,1 до 30,0
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм. 252х256х265
Вес, кг 9,5

Водоохлаждаемая сварочная горелка

Устройство подачи ArcReach® SuitCase® | МиллерВелдс

Видео

нМ3вКНК_фн4

а7ф00а1а-дфа9-4296-9ф62-4ед3фа70ф287

Apex Steel повышает производительность и безопасность на стройплощадке благодаря технологии ArcReach

Apex Steel нуждается в операторах сварки, чтобы эффективно работать на стройплощадке, поэтому они приобрели ArcReach® от Miller для полного контроля…

Ps6dI9NamIE

01a27ca6-3ce5-419e-830b-dc9e1829a021

Apex Steel экономит до двух часов на каждого сварщика в день

Технология сварки с дистанционным управлением от Miller помогает подрядчику по производству металлоконструкций Apex Steel экономить время и обеспечивать высокое качество…

DxJD-eG8bNg

0965cd03-0ecf-42dd-a2dd-e2718e623548

60-секундная технология: блокировка передней панели

Узнайте, как технология Miller® может предотвратить случайное изменение параметров сварки и сократить дорогостоящие доработки на стройплощадке.

laX41o_hRJA

аа551879-б551-4д3ф-8еед-10962д787766

Горнодобывающие бригады «Золотой лихорадки» знают, что время — деньги на претензиях

Для боссов горнодобывающей промышленности канала Discovery Тони Битса и Паркера Шнабеля «Золотая лихорадка» время простоя — враг на территории Юкон

fTAG1saSpyE

d58b88c2-b402-4afe-ad87-c2609f753e39

Команда Schnabel добивается золотых результатов с помощью оборудования Miller

Ремонт является частью жизни компании Parker Schnabel в горнодобывающей компании Юкон, поэтому сварка имеет решающее значение для поддержания производства в рабочем состоянии.

ns8rhXlqh-s

80d5d018-36be-41c3-84ed-2c7583baa6f7

Schnabel Crew Mines Рекордные итоги во время «Золотой лихорадки» Discovery

Каждый сезон компания Parker Schnabel и ее команда ставят перед собой амбициозные цели по добыче золота, и производительность на их удаленном участке в Юконе играет ключевую роль.

vr2QiPXcYow

7724ccfd-d0dd-4666-b339-aee58a53ff5a

Тони Битс поддерживает работу своих шахт «Золотая лихорадка» с Миллером

Легенда золотодобычи Тони Битс использует оборудование Miller® для решения проблем, связанных с его заявками на рудники.

Механизмы подачи проволоки для продажи онлайн: Miller, MIG, TIG, Stick, бывшие в употреблении, переносные | Welder Supply Company Beloit-Big Bend-Burlington Wisconsin and Rockford, Illinois

Лучшие устройства подачи проволоки и аксессуары для вашей системы

Купите любой механизм подачи проволоки, который вам может понадобиться, в Welders Supply. Наше разнообразие механизмов подачи проволоки Push, Pull и Push/Pull может дополнить все, что может понадобиться вашей системе, по доступным ценам.

Завершение или модернизация вашей сварочной системы? Компания Welders Supply может помочь найти идеальный механизм подачи проволоки Miller, который вы ищете.Доступны к заказу различные варианты и модели. У нас есть самые популярные бренды и продукты с наиболее важными функциями, которые вам нужны.

 

Марки механизма подачи проволоки:

-Миллер

-Хобарт

-ЭСАБ

-CK по всему миру

 

Многим сварщикам надоело обжигать руки, когда они пытаются вручную подавать присадочный металл. Гибкость и контроль, которые обеспечивают механизмы подачи проволоки, делают сварку проще, безопаснее и чище.Для каждой сварочной установки требуются специальные инструменты, соответствующие вашей сварочной горелке, источнику питания и вашим предпочтениям. Наши механизмы подачи проволоки имеют функции, подходящие для любой ситуации.

 

Некоторые функции различных фидеров:

— Увеличенная досягаемость для удобства использования

— Механизмы подачи проволоки с дистанционным управлением

— Мгновенное отключение Для обеспечения безопасности вас и ваших инструментов

— Двойные механизмы подачи проволоки для использования двух разных проводов без переключения катушек

— Точное и стабильное управление скоростью подачи проволоки


Механизмы подачи проволоки с измерением напряжения в сравнении сМеханизмы подачи проволоки с постоянной скоростью

Несколько определяющих факторов отличают измерение напряжения от механизмов подачи проволоки с постоянной скоростью:

  1. Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью имеет источник питания CV
  2. Механизмы подачи проволоки
  3. с датчиком напряжения используются с источниками питания CC или CV.
  4. Вы управляете напряжением фидеров постоянной скорости на источнике питания, но контролируете скорость на фидере.
  5. Механизмы подачи проволоки
  6. , чувствительные к напряжению, в сочетании с источниками питания CC управляются непосредственно расстоянием от заготовки до наконечника горелки.

 

Посмотрите наш другой доступный выбор сварочных инструментов

Преимущества устройства подачи двойной проволоки по сравнению с устройством подачи одинарной проволоки

Когда вы участвуете в управлении сборочной линией, существует широкий спектр входных данных и процессов, которые могут повлиять на ваши накладные расходы и , соответственно, ваша прибыльность. Когда ваша сборочная линия замедляется, это приводит к затратам труда и производства. Процессы, обеспечивающие эффективную работу вашей линии, напрямую влияют на вашу прибыль. Одной из областей, в которой многие компании находят возможности для совершенствования, являются процессы сварки.Тонкая настройка процесса для уменьшения образования шлака и брызг, сокращения времени сварки и улучшения результатов контроля качества может быть достигнута за счет ряда изменений. Одной из областей, в которой можно найти улучшение, является выбор использования двойного механизма подачи проволоки или одинарного механизма подачи проволоки. Вот краткий обзор каждой подачи сварочной проволоки, а также преимущества и недостатки каждой из них.

Преимущества одинарного механизма подачи проволоки по сравнению с двойным механизмом подачи проволоки

Одинарное устройство подачи проволоки

Механизм подачи сварочной проволоки этого типа может подавать только одну проволоку, что делает его проще и зачастую менее дорогим по сравнению с механизмами подачи двойной проволоки.Если в ваших сварочных аппаратах используется сварочная проволока одного диаметра, это хороший вариант для рассмотрения. Если вам необходимо использовать сварочную проволоку нескольких диаметров, время переналадки и риск потери деталей привода проволоки могут привести к значительным задержкам в производстве, что приведет к дополнительным трудозатратам и снижению производительности. Аналогичные задержки могут иметь место, когда машине необходимо сваривать как в горизонтальном, так и в других положениях. Вообще говоря, одинарные механизмы подачи проволоки, как правило, несколько меньше и легче, чем двойные механизмы подачи проволоки, что делает их идеальными, если пространство ограничено или требуется подъем механизма подачи проволоки.

Двойной механизм подачи проволоки

Как это ни звучит, двойной механизм подачи проволоки дает вам возможность одновременно использовать два разных диаметра и/или типа проволоки без необходимости замены катушек проволоки и, возможно, деталей, связанных с приводом проволоки. Это позволяет сварочному аппарату быстро переключаться между размерами или типами проволоки. Многие мастерские по изготовлению металлоконструкций используют этот тип фидера, так как они могут выполнять большинство задач, если, например, оснащены проволокой одного размера на стороне А и другим размером или типом на стороне В.Этот тип питателя часто устраняет или значительно сокращает время переналадки на вашей сборочной линии и значительно повышает производительность вашей линии.

Если вы перестанете принимать во внимание характеристики механизма подачи сварочной проволоки, вы обнаружите отличные возможности для повышения эффективности вашей сборочной линии. Если вы не уверены, какой тип подачи сварочной проволоки лучше всего подходит для нужд вашей компании, наши технические специалисты готовы помочь вам в этом процессе и находятся на расстоянии одного клика. OTC Daihen посвятила почти столетие инновациям в сварочных технологиях и предоставлению нашим клиентам наилучшего обслуживания для нужд их компании.

Подготовка к модернизации механизма подачи проволоки

Благодаря подставке с приводом на четыре колеса, большим приводным роликам и уникальному приводному механизму этот портативный питатель обеспечивает производительность подачи, превосходящую производительность магазинных питателей премиум-класса.

Все процессы сварки проволокой зависят от плавной подачи проволоки, простоты эксплуатации, возможности управления параметрами сварки и долговечности. Во многих ситуациях переносимость также является важным фактором.

Механизмы подачи проволоки часто упускают из виду, когда производители решают, как улучшить качество сварки. Ваш текущий механизм подачи проволоки может выполнять свою работу, но он также может быть менее эффективным, чем вы думаете. Недавние достижения в технологии механизмов подачи проволоки создали ситуацию, в которой выбор правильного механизма подачи проволоки может внести такой же вклад в вашу прибыль, как и выбор правильного источника питания.

Улучшения портативности

Будь то в цеху, на корабле или на строительной площадке, портативное оборудование, которое перемещает механизм подачи ближе к месту сварки, помогает операторам выполнять работу быстрее и с большей точностью, например, путем просмотра цифрового дисплея устройства подачи для подтверждения настроек или настроить параметры без долгих прогулок обратно к источнику питания.Однако ранее улучшенная переносимость означала снижение производительности одной или нескольких целей.

В результате пользователи были вынуждены выбирать между двумя основными категориями фидеров. Магазинные кормушки обеспечивают превосходную производительность кормления и дополнительные элементы управления, но имеют ограниченную защиту в экстремальных условиях. Пластиковый футляр для катушки с проволокой был пределом возможностей. Мобильность в основном заключалась в установке питателя на тележке. Портативные питатели в закрытых корпусах предлагали мобильность и долговечность в суровых условиях, но им не хватало функций и возможности подачи проволоки широкого спектра диаметров.

Теперь эти две категории объединены в новую, третью категорию: усовершенствованный портативный механизм подачи проволоки, который сочетает в себе производительность, портативность и долговечность.

Характеристики подачи проволоки

Работа механизма подачи проволоки заключается в подаче проволоки через направляющую горелки к контактному наконечнику с плавной и постоянной скоростью подачи проволоки во время сварки, а также в обеспечении регулируемой скорости при запуске и остановке дуги. Приводной механизм не должен сдавливать или царапать проволоку, так как при этом образуется стружка, которая, в свою очередь, засоряет вкладыш, препятствует плавной подаче и способствует обратному прожогу.

При появлении признаков неисправности (таких как нестабильность дуги из-за проскальзывания проволоки) многие операторы прилагают дополнительное усилие к проволоке, увеличивая давление на регулировочный винт. Обычно это не устраняет проблему. Во многих случаях это создает дополнительные проблемы, такие как образование большего количества стружки. Решение состоит в том, чтобы в первую очередь искать хорошо спроектированную подставку для привода.

Для начала учтите, что четырехвалковая система предлагает некоторые неотъемлемые преимущества по сравнению с двухвалковой системой, поскольку она удваивает площадь поверхности приводного ролика, контактирующую с проволокой.Точно так же приводные ролики большего диаметра также увеличивают площадь контакта с проволокой, как и конструкция канавки приводного ролика. Увеличенная площадь захвата позволяет подавать проволоку без деформации [хорошо?] через длинные кабели горелки и изгибы кабеля, даже с более мягкой порошковой и алюминиевой проволокой. Хорошая четырехвалковая система позволяет операторам работать с проволокой большого диаметра (сплошная проволока до 2,0 мм и порошковая проволока до 2,4 мм) и жесткой проволоки меньшего диаметра (0,6 и 0,8 мм). Это также позволяет им выполнять сварку на скоростях до 0,8 м/мин. и скоростью до 25 м/мин.

Приводной двигатель также управляется иначе, поскольку он не вращается в одном направлении; вместо этого он управляется в двух направлениях. Это обеспечивает улучшенную производительность подачи во время пуска и на более низких скоростях, а также улучшает общий контроль скорости проволоки. В сочетании с точным механизмом подачи, который имеет более низкий уровень люфта («люфта») в валках, можно достичь большей точности. Этот тип подставки для привода на самом деле подходит для роботизированной системы, но теперь доступен в виде портативных устройств, что является важным достижением.

Обновления системы управления

Проблемы с качеством чаще всего возникают в начале или в конце сварки, поэтому передовые портативные устройства подачи могут предлагать множество функций для улучшения результатов, в том числе:

Новые конструкции соединений силового кабеля и внутренних соединений (см. вставку) предотвращают срезание соединений в тяжелых условиях.

  • Регулирование скорости припуска (также называемое ползучестью): оно снижает скорость, с которой проволока приближается к пластине, а затем увеличивает скорость до полной скорости сварки, когда система обнаруживает, что дуга установлена.Дополнительное время нагревает электрод, способствует более положительному началу дуги, уменьшает разбрызгивание и улучшает плавление. Некоторые устройства подачи предлагают функцию горячего пуска для увеличения общей мощности на несколько миллисекунд во время начала сварки, что также помогает предотвратить холодный нахлест.
  • Функция заполнения кратера: Механизмы подачи проволоки с функцией заполнения кратера уменьшают параметры в конце сварного шва для заполнения кратера при более низкой скорости подачи проволоки и/или уровне напряжения, что может предотвратить растрескивание кратера и избежать оплавления краев сварного шва. пластина.
  • Регуляторы предварительной и последующей подачи газа: они позволяют оператору устанавливать продолжительность времени подачи газа. Эти функции особенно полезны в приложениях, где критически важен охват газа, особенно в нержавеющей стали.
  • Технология отключения короткого замыкания (SCT): SCT заостряет конец сплошной проволоки GMAW в конце сварного шва, чтобы способствовать положительному началу следующей дуги. Технология SCT также избавляет оператора от необходимости зажимать провод. В операции с многочисленными остановками и пусками сварки экономия времени быстро увеличивается.
  • Функция обратного прожига: эта функция регулирует количество проволоки, которая продолжает подаваться после того, как оператор отпускает курок, оставляя оптимальный вылет проволоки, чтобы не было необходимости обрезать ее до нужной длины.
  • Круиз-контроль: На фидерах с управлением 2T/4T режим 2T предназначен для стандартного включения/выключения. Функция 4T (удержание триггера) похожа на круиз-контроль для сварщика. После нажатия и удерживания курка в течение нескольких секунд оператор может отпустить курок, и система продолжит сварку, что снижает утомляемость рук.Чтобы завершить сварку и запустить функцию снижения наклона (если она включена), оператор снова нажимает и отпускает триггер.

Для тех, кто беспокоится о том, что операторы тратят время на настройку параметров для разных заданий, не беспокойтесь. Усовершенствованные механизмы подачи проволоки предлагают настройки памяти, которые позволяют им устанавливать, сохранять и вызывать параметры нажатием нескольких кнопок.

Усовершенствованные элементы управления

Многие из описанных функций в течение многих лет были стандартными элементами управления для заводских фидеров, но теперь перекочевали в портативные фидеры, поскольку менеджеры хотят улучшить результаты сварки.Усовершенствованные устройства подачи также предлагают некоторые дополнительные функции, которые могут значительно улучшить качество и постоянство:

  • Функция ограничения не позволяет оператору выполнять сварку с параметрами, выходящими за пределы спецификаций сварки.
  • Функция под названием «быстрая настройка» (или «умная сварка MIG» или что-то подобное) автоматически оптимизирует дугу короткого замыкания для установленной комбинации газ/провод. После нескольких секунд сварки система адаптирует параметры в соответствии с индивидуальным стилем сварки оператора, в частности, компенсируя различия в расстоянии от контактного наконечника до детали и угла наклона горелки.Это позволяет оператору сосредоточиться на механике резака, а не беспокоиться о том, установлены ли правильные параметры.
  • Предварительно запрограммированные синергетические линии имеют оптимизированные параметры для типа и диаметра проволоки, защитного газа и выбранного процесса, что ускоряет настройку.
  • Синергетические линии для импульсного GMAW могут сэкономить много часов времени разработки процесса. Чтобы начать импульсную сварку, операторы просто выбирают синергетическую линию. Затем система обеспечивает оптимальное динамическое управление дугой для поддержания равномерного проплавления и внешнего вида сварочного валика, автоматически регулируя изменения длины дуги и скорости подачи проволоки.При необходимости операторы могут использовать регулятор скорости подачи проволоки для точной настройки дуги, и все параметры пульсации будут регулироваться автоматически.

В целом, усовершенствованные устройства подачи помогают менее опытным сварщикам или сварщикам средней квалификации добиваться лучших результатов и могут превратить хороших сварщиков в отличных сварщиков.

Мобильность во многих аспектах

Вес — это первое, на что обращают внимание при портативности. Большинство закрытых фидеров, вмещающих 300-мм катушки с проволокой, в пустом состоянии весят от 17 до 19 кг.Однако после добавления катушки с проволокой незначительные различия в весе между моделями становятся менее важными. Например, как ручка кормушки ощущается в руке оператора и как бока кормушки ощущается на ноге оператора при переноске? Это удобно и плавно? Обратите внимание, что кормушки с более длинной центральной ручкой позволяют оператору регулировать положение рук для сбалансированного переноса одной рукой. Далее учтите, что кормушки с ручками спереди и сзади агрегата значительно легче поднимать двумя руками, а также проходить через люк или небольшое отверстие.

Для подъема питателей с помощью крана, что является стандартной процедурой на верфях и в морских операциях, ищите устройства с крановыми рукоятками. Учитывая сложный характер сварочной промышленности, операторы также будут перемещать фидер, скользя по полу или перетаскивая его за тросы, а конструкции корпуса фидера с усиленными стенками и наплавленными зонами износа прослужат дольше. Одна из наиболее распространенных поломок фидера происходит, когда силовой кабель или газовые соединения отрываются от задней части устройства.Чтобы решить эту проблему, некоторые фидеры теперь имеют конструкцию с поворотным замком, которая крепит кабель питания к задней части устройства, а также имеют внутренние шланговые и кабельные соединения. В результате нет напряжения или риска срезания, когда операторы перетаскивают или поднимают питатель, например, между уровнями рабочей площадки или в корпусе корабля.

Не рекомендуется поднимать или тянуть за трос, но конструкция должна соответствовать действительности. В том же духе рассмотрите дополнительные комплекты колес, которые устанавливаются на днище или по бокам кормушки.Размещение комплекта колес сбоку от кормушки создает низкий, плоский профиль, который обеспечивает большую устойчивость. В таких приложениях, как производство прицепов и металлоконструкций, оператор может легко перемещать питатель под объектами, а низкий центр тяжести позволяет тянуть питатель мимо препятствий и по неровным полам без риска его опрокидывания.

Портативность ничего не значит без долговечности, и механизмы подачи проволоки в тяжелых промышленных условиях терпят поражение. Конструкции корпуса варьируются от металла до армированного пластика или их комбинации.Все они могут работать хорошо, если спроектированы должным образом, чтобы предотвратить передачу удара, обеспечивая гораздо большую защиту электроники, чем заводские устройства. Будьте осторожны с устройствами с открытыми металлическими винтами, которые могут передавать сварочный ток, если устройство подачи находится на металлической поверхности, например, на корабельной палубе.

Большинство переносных фидеров имеют степень защиты IP23, которая определяется как «защищенная от прикосновения пальцами и предметами размером более 12 мм» и «защищенная от брызг воды под углом менее 60 градусов от вертикали».«Самые надежные из доступных систем имеют класс защиты IP44, что означает, что все чувствительные компоненты защищены от твердых предметов размером более 1 мм и брызг воды со всех сторон. Они буквально защищены от непогоды, грязи, металлической стружки и других загрязнений. Для защиты от влаги, которая может способствовать поглощению водорода порошковой проволокой или окислению любой проволоки из углеродистой стали, обратите внимание, что фидеры со степенью защиты IP44 также могут комплектоваться внутренним нагревателем для отвода влаги.

Если ваши нынешние механизмы подачи проволоки не обладают большинством из этих функций и преимуществ, возможно, пришло время переоценить ваше оборудование. Такие устройства подачи сводят к минимуму проблемы с техническим обслуживанием, увеличивают время безотказной работы и улучшают качество сварки, а также помогают повысить квалификацию оператора.

Арне Лагерквист (Arne Lagerkvist) — глобальный менеджер по продуктам, группа решений для тяжелого промышленного сварочного оборудования, ESAB, 46 31 509 106, [email protected], esab.com.

5 Распространенные причины проблем с подачей проволоки при сварке

Многие операторы сварки утверждают, что плохая подача проволоки является одной из наиболее распространенных проблем, с которыми они сталкиваются ежедневно.Плохая подача проволоки может привести к увеличению времени простоя, перерасходу расходных материалов и снижению общего качества сварки. Существует множество различных переменных, которые могут привести к проблемам с подачей проволоки. Хотя сварщики часто предполагают, что источником проблемы является присадочный металл, существует множество других проблем, которые также могут быть причиной. Читайте ниже, чтобы узнать о некоторых наиболее распространенных причинах проблем с подачей проволоки при сварке.

1. Проблемы с устройством подачи или оборудованием

Проблемы с механизмом подачи или оборудованием, используемым для сварки, часто могут быть причиной проблем с подачей проволоки.Если приводные ролики не двигаются при нажатии на спусковой крючок пистолета, это может быть связано с неисправностью реле механизма подачи или поломкой реле. Если при нажатии на спусковой крючок нет реакции, это может быть из-за обрыва управляющего провода. Если вы используете адаптер для подключения пистолета к механизму подачи, проблемы с подачей проволоки могут быть вызваны плохим соединением адаптера. Неправильная установка направляющей трубки также может вызвать проблемы с подачей проволоки, поскольку она может препятствовать правильной подаче проволоки с приводных роликов в пистолет.

2. Рекомендации по приводному ролику

Использование приводного ролика неправильного размера или типа является распространенной причиной плохой подачи проволоки. Размер приводного ролика должен соответствовать размеру проволоки. Правильный стиль приводного ролика зависит от типа используемой проволоки. Стандартный приводной ролик с V-образной формой лучше всего подходит для сплошной проволоки, а приводной ролик с V-образной накаткой — для порошковой проволоки. Правильное натяжение приводного ролика также важно для обеспечения плавной подачи проволоки. Слишком сильное натяжение может сломать проволоку или привести к ее отслаиванию и повреждению вкладыша.

3. Проблемы с вкладышем

Проблемы с направляющим каналом являются одной из наиболее распространенных причин проблем с подачей проволоки. Вы должны убедиться, что вкладыш соответствует длине, размеру и стилю проволоки, которую вы используете. Использование неправильного типа направляющей может привести к плохой подаче проволоки. Вы также должны проверить наличие мусора внутри втулки, так как мусор может нарушить процесс сварки и вызвать проблемы с подачей.

4. Износ контактного наконечника

Со временем контактный наконечник и рассеиватель могут изнашиваться и загрязняться.Когда контактный наконечник изнашивается, форма отверстия может измениться на более продолговатую. Это изменение формы может привести к плохой подаче проволоки. Небольшие шарики брызг также могут со временем расплавиться внутри контактного наконечника, что может привести к обратному прожогу или плохой подаче проволоки. Если у вас возникли проблемы с подачей проволоки, проверьте контактный наконечник, чтобы убедиться, что он не изношен и на нем нет мусора.

5. Длина пистолета

Если ни один из вышеперечисленных факторов не является причиной плохой подачи проволоки, возможно, вы используете неправильную длину горелки.Если кабель пистолета слишком длинный, он может перегибаться или скручиваться. Кабель пистолета должен быть как можно более прямым при соответствующей длине пистолета, чтобы избежать проблем с подачей. Хотя слишком длинные горелки обеспечат сварщику большую мобильность, для подачи проволоки потребуются гораздо большие усилия.

CAMM Металлы | CT Сварочно-производственная компания

Крайне важно провести исследование при выборе металлоконструкций, так как не все компании могут выполнить работу одинакового качества.CAMM Metals обладает многолетним опытом, оттачивая свои навыки по всем направлениям, чтобы предоставлять нашим клиентам качественный продукт и измеримую итоговую стоимость.

Механизм подачи проволоки Allpro MIG-350 (оптовая продажа) | Устройство подачи проволоки Tiger Mountain Industrial

Allpro MIG-350 (оптовая продажа) | Тигровая гора Промышленная | Сварочные аппараты и расходные материалы Главная Опт Опт Сварщики Механизм подачи проволоки Allpro MIG-350 (Опт)

Этот перечень относится ТОЛЬКО к механизму подачи проволоки. 24-футовый газовый, силовой и заземляющий кабели.

Allpro MIG-350 устанавливает стандарт для профессиональной газовой сварки MIG с надежными функциями панели управления, которые обеспечивают стабильную надежную работу в различных сложных условиях.

Трехфазный инвертор

обеспечивает стабильность выходного напряжения при колебаниях входной мощности, изменении длины дуги. Эта саморегулируемость обеспечивает стабильный процесс сварки по всему изделию.

  • Снижение разбрызгивания при высокой эффективности отложения
  • Меньшая деформация и прочное формирование сварного шва.
  • Сильный импульс зажигания обеспечивает надежное зажигание дуги.
  • Минимальный шарик расплава, если дуга останавливается в середине сварки.
  • Функция автоматической блокировки снижает трудоемкость сварки длинных швов.
  • Стабильная подача проволоки с неизменной выходной мощностью.
  • Легкий портативный дизайн.
  • Эффективная энергосберегающая конструкция.
  • Подходит для широкого спектра рабочих условий.

Чтобы иметь право на участие в программе гарантии Allpro, необходимо, чтобы установка выполнялась лицензированным электриком в вашем регионе! Пожалуйста, сохраните записи об этой установке для дальнейшего использования.

ВОЗВРАТ

По истечении 30-дневного периода возврата eBay покупатель по-прежнему может вернуть товар с уменьшением возмещения от первоначальной покупной цены. После первого 60-дневного периода стоимость будет уменьшена на 12% и дополнительно на 8% за каждый дополнительный 60-дневный период (это гарантирует, что покупатель может вернуть товар в любое время в течение 2-летнего периода). Покупатель по-прежнему оплачивает обратную доставку.

ALLPRO Machinery распространяется в США компанией Tiger Mountain Industrial, Co.ООО. Все продажи, поддержка и обслуживание в США осуществляются непосредственно их отделом продаж.

Чтобы иметь право на участие в программе гарантии Allpro, необходимо, чтобы установка выполнялась лицензированным электриком в вашем регионе! Пожалуйста, сохраните записи об этой установке для дальнейшего использования.

Allpro обязуется соблюдать требования по гарантии на указанное ниже оборудование, на которое распространяется гарантия, в случае обнаружения дефекта в течение гарантийного периода. Все гарантийные периоды начинаются с даты покупки у авторизованного дистрибьютора Allpro или в авторизованном сервисном центре первоначальному конечному пользователю или с даты изготовления, если не может быть предоставлен оригинальный счет, и составляют:

Главный модуль выпрямителя и инвертора (только для включения модуля выпрямителя и модуля IGBT): 3 года на детали и работы

Все прочие электронные детали и модули для сварочных аппаратов Allpro, механизмы подачи проволоки: 1 год на запчасти и работу

Кулеры для воды и тракторы: запчасти на 90 дней

Все сварочные горелки Allpro, кабельные сборки и катушки

ГАРАНТИЙНЫЙ РЕМОНТ:

Если Allpro или ее авторизованный сервисный центр подтвердит наличие дефекта, на который распространяется настоящая гарантия, дефект будет устранен путем ремонта или замены за счет Allpro.По запросу Allpro покупатель должен вернуть в Allpro или в ее авторизованный сервисный центр любые «Товары», признанные дефектными по гарантии.

СТОИМОСТЬ ДОСТАВКИ:

Покупатель несет ответственность за доставку в Allpro или ее авторизованный сервисный центр и обратно.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ

Allpro не несет ответственности за ремонт, выполненный вне авторизованного сервисного центра.

Ответственность Allpro по настоящей гарантии не должна превышать стоимость устранения дефекта продукта Allpro.

Allpro не несет ответственности за случайные или косвенные убытки (такие как потеря бизнеса и т. д.), вызванные дефектом или временем, затраченным на устранение дефекта.

Allpro не несет ответственности за замену любой расходной части, которая требуется из-за нормального износа.

Исключаются товары, интегрированные Allpro, но произведенные другими компаниями, такие как двигатели, компоненты двигателей, аккумуляторы для воздушных компрессоров и аксессуары. На эти товары распространяется гарантия производителя.

НАСТОЯЩАЯ ПИСЬМЕННАЯ ГАРАНТИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ЕДИНСТВЕННОЙ ПРЯМОЙ ГАРАНТИЕЙ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМОЙ КОМПАНИЕЙ ALLPRO В ОТНОШЕНИИ СВОЕЙ ПРОДУКЦИИ.

ГАРАНТИИ, ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ЗАКОНОМ, ТАКИЕ КАК ГАРАНТИЯ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ, ОГРАНИЧЕНЫ СРОКОМ ДЕЙСТВИЯ НАСТОЯЩЕЙ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ НА ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

НАСТОЯЩАЯ ГАРАНТИЯ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ПОКУПАТЕЛЮ КОНКРЕТНЫЕ ЮРИДИЧЕСКИЕ ПРАВА. ПОКУПАТЕЛЬ ТАКЖЕ МОЖЕТ ИМЕТЬ ДРУГИЕ ПРАВА, РАЗЛИЧНЫЕ В РАЗЛИЧНЫХ ШТАТАХ.

Спецификация: Механизм подачи проволоки Allpro MIG-350 (оптовая продажа)

Как предотвратить распространенные причины плохой подачи сварочной проволоки

Плохая подача проволоки является распространенной проблемой, возникающей во многих сварочных операциях.К сожалению, это может быть значительным источником простоев и снижения производительности, не говоря уже о затратах.

Плохая или неравномерная подача проволоки может привести к преждевременному выходу из строя расходных деталей, прогоранию, застреванию птиц и т. д. Чтобы упростить поиск и устранение неисправностей, лучше всего сначала искать проблемы в механизме подачи проволоки, а затем переходить к передней части горелки к расходным материалам.

Поиск причины проблемы иногда может быть сложным, однако проблемы с подачей проволоки часто решаются просто.

Что происходит с кормушкой? Выявление причины плохой подачи проволоки иногда может быть сложным, однако проблема часто имеет простые решения.

Плохая подача проволоки может быть связана с несколькими компонентами механизма подачи проволоки.

1. Если ведущие ролики не двигаются при нажатии на курок, проверьте, не сломано ли реле. Если вы подозреваете, что проблема в этом, обратитесь за помощью к производителю устройства подачи. Другой возможной причиной является неисправный провод управления. Вы можете проверить провод управления с помощью мультиметра, чтобы определить, нужен ли новый кабель.

2. Причиной может быть неправильно установленная направляющая трубка и/или неправильный диаметр направляющей для проволоки.Направляющая трубка находится между силовым штифтом и приводными роликами, чтобы обеспечить плавную подачу проволоки от приводных роликов в пистолет. Всегда используйте направляющую трубку соответствующего размера, устанавливайте направляющие как можно ближе к приводным роликам и устраняйте любые зазоры на пути прохождения проволоки.

3. Если ваша горелка MIG оснащена адаптером, который соединяет горелку с устройством подачи, обратите внимание на плохие соединения. Проверьте адаптер мультиметром и замените его, если он неисправен.

Взгляните на приводные ролики Показанное здесь гнездование птиц может произойти, если направляющая обрезана слишком коротко или если направляющая
имеет неправильный размер для используемой проволоки.

Использование приводных роликов неправильного размера или типа может привести к плохой подаче проволоки. Вот несколько советов, как избежать проблем.

1. Всегда согласовывайте размер приводного ролика с диаметром проволоки.

2. Осматривайте приводные ролики каждый раз, когда вы устанавливаете новую катушку с проволокой на механизм подачи проволоки. Замените по мере необходимости.

3. Выберите тип приводного ролика в зависимости от используемой проволоки. Например, гладкие приводные ролики хороши для сварки сплошной проволокой, а П-образные — для трубчатой ​​проволоки — порошковой или металлопорошковой.

4. Установите надлежащее натяжение приводного ролика, чтобы на сварочную проволоку оказывалось достаточное давление для ее плавной подачи.

Проверка направляющего канала

Некоторые проблемы со сварочным направляющим каналом могут привести к неравномерной подаче проволоки, а также к прожогам и гнездованию птиц.

1. Убедитесь, что вкладыш обрезан до нужной длины. Когда вы устанавливаете и подрезаете лайнер, кладите пистолет горизонтально, следя за тем, чтобы кабель был прямым. Использование лайнера полезно. Существуют также расходные системы с вкладышами, не требующими измерения.Они фиксируются и концентрически выравниваются между контактным наконечником и силовым штифтом без застежек. Эти системы обеспечивают безошибочную замену направляющей, что устраняет проблемы с подачей проволоки.

2. Использование сварочной проволоки неправильного размера часто приводит к проблемам с подачей проволоки. Выберите вкладыш, который немного больше диаметра проволоки, так как он обеспечивает плавную подачу проволоки. Если вкладыш слишком узкий, его будет трудно подавать, что приведет к обрыву проволоки или застреванию птиц.

3. Скопление мусора в направляющем канале может препятствовать подаче проволоки. Это может быть результатом использования неправильного типа приводного ролика, что приводит к образованию стружки в направляющем канале. Микродуговая разрядка также может привести к образованию небольших отложений сварного шва внутри футеровки. Замените сварочную направляющую, если наросты приводят к нестабильной подаче проволоки. Вы также можете продуть кабель сжатым воздухом, чтобы удалить грязь и мусор при смене вкладыша.

Крупный план выгорания проволоки в контактном наконечнике самозащитного пистолета FCAW. Регулярно проверяйте контактные наконечники на предмет износа, грязи и мусора, чтобы предотвратить обратное прогорание (показано здесь), и при необходимости заменяйте контактные наконечники.

Сварочные материалы являются небольшой частью горелки MIG, но они могут повлиять на подачу проволоки, особенно на контактный наконечник. Во избежание проблем:

1. Регулярно проверяйте контактный наконечник на предмет износа и при необходимости заменяйте его. Ищите признаки замочной скважины, которая возникает, когда отверстие в контактном наконечнике со временем становится продолговатым из-за прохождения через него проволоки. Также обратите внимание на скопление брызг, так как это может привести к обратному прожогу и плохой подаче проволоки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.