Метод сварки: Современные методы сварки

Содержание

Современные методы сварки

Существует несколько методов сварки в зависимости от способа подачи присадочного материала в зону шва. Выбор того или иного метода зависит от типа свариваемых материалов, их толщины и желаемого результата.

Одними из самых распространённых методов сварки являются: ручная дуговая сварка металлическим электродом MMA (по-старому РДС), ручная сварка неплавящимся электродом TIG, механизированная сварка плавящимся электродом в атмосфере инертного газа MIG и в атмосфере активного газа MAG.

Сварка MMA — метод ручной дуговой сварки. Cварочный электрод подаётся вручную и в процессе сварки постепенно укорачивается

Сварка MMA — наиболее известный и популярный метод ручной дуговой сварки. При данном методе сварочный электрод подаётся вручную и в процессе сварки постепенно укорачивается, поэтому электрод необходимо постоянно перемещать вдоль заготовки.

Электроды для сварки MMA представляют собой стержни из сварочной проволоки, покрытые специальной обмазкой. При плавлении обмазки образуется защитный слой, благодаря которому атмосферные газы не могут повлиять на качество сварки.

Сварка MMA используется практически при любых условиях и может быть выполнена в любых пространственных положениях. Ручная дуговая сварка MMA удобна при работах в труднодоступных местах, обеспечивая хорошее качество сварных швов.

Устройства Minarc — это компактные и легкие сварочные инверторы ММА, отличающиеся высокой нагрузочной способностью, исключительной для аппаратов такого небольшого размера.

Сварка TIG — это ручная сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа

Сварка TIG — это ручная сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа. При сварке TIG соединение выполняется путём расплавления только основного металла, либо с применением присадочного металла.

Данный метод сварки требует большей осторожности, так как сварщик одновременно должен одной рукой перемещать горелку, а другой подавать присадочный металл.

Сварка TIG отличается высоким качеством сварных швов, что особенно важно при выполнении работ на видных местах. Часто сварка TIG используется в таких отраслях, как самолётостроение, авиакосмическая промышленность и производство изделий из листового металла.

Сварочное оборудование Kemppi для аргонодуговой сварки TIG — стабильное зажигание дуги и точная регулировка сварочного тока являются неотъемлемой характеристикой каждой модели семейства оборудования для сварки TIG

Сварка MIG — универсальная сварка, при которой металлическая проволока подаётся автоматически механизмом подачи проволоки через сварочный пистолет в расплавленный шов

Сварка MIG — универсальная сварка, при которой металлическая проволока подаётся автоматически механизмом подачи проволоки через сварочный пистолет в расплавленный шов. Для защиты от атмосферы применяется защитный инертный газ.

Механизированная дуговая сварка в среде защитных газов MIG отличается быстротой и отсутствием брызг металла, малым объёмом паров и дыма. Применяется в любых пространственных положениях и для различных свариваемых материалов.

Почти во всех отраслях тяжёлой промышленности сварка MIG является признанным методом универсальной сварки. Для сварки в домашних условиях этот способ один из самых удобных и не требующих особенных навыков.

Сварочное оборудование Kemppi MIG — продукт для импульсной сварки высокого качества, который экономит энергию, время и деньги

Сварка MAG — также является механизированной универсальной сваркой, как и MIG, с той лишь разницей, что в роли защитного газа выступает активный газ.

Сварка MAG также является механизированной универсальной сваркой, как и MIG, с той лишь разницей, что в роли защитного газа выступает активный газ. В качестве активного газа обычно применяется кислород или углекислый газ, поэтому метод сварки MAG более распространён.

Кроме перечисленных методов сварки существуют и другие, используемые уже в более узких областях. Среди них можно отметить: лазерный, точечный, ультразвуковой, плазменный и др.

Дуговая сварка определяет облик мира вокруг нас

Дуговая сварка используется в нашей жизни гораздо чаще, чем может показаться на первый взгляд. Она используется в производстве автомобилей, поездов, оборудования, стальных конструкций, трубопроводов и многого другого.

  • ДУГОВУЮ СВАРКУ МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ С ЛЮБЫМИ МАТЕРИАЛАМИ, КОТОРЫЕ ПРОВОДЯТ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО
  • ДУГОВАЯ СВАРКА — ЭТО САМЫЙ РАСПРОСТРАНЕННЫЙ МЕТОД СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В МИРЕ
  • УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ОБЛАЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СЕГОДНЯ ПОЗВОЛЯЮТ ПО-НОВОМУ ВЗГЛЯНУТЬ НА КАЧЕСТВО И ПРОДУКТИВНОСТЬ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Основы дуговой сварки

Дуговая сварка — это процесс изготовления, в котором для соединения свариваемых металлов используется электрическая дуга, создаваемая между электродом и заготовкой. Источником тепла в дуговой сварке является источник питания. Как правило, для сварки требуется присадочный металл. Чаще всего в дуговой сварке используется два типа присадочных металлов: сварочные присадочные стержни и электроды.

На сегодняшний день существуют разнообразные процессы дуговой сварки, каждый из которых находит свое применение. К наиболее распространенным типам дуговой сварки относятся stick (MMA), MIG/MAG (GMAW) и TIG (GTAW). Различают ручную, полуавтоматическую, механизированную и автоматическую дуговую сварку.

Методы сварки — какие бывают?

Сварка предоставляет возможность получать неразъемные соединения отдельных элементов конструкций при помощи формирования межатомных связей в процессе их пластичной, местной деформации. Данная процедура позволяет выполнять надежные соединения разных металлов и их сплавов, стекло, керамику, прочие неметаллические материалы. При этом используются разные методы для выполнения сварки, имеющие свои особенности, преимущества и недостатки.

Классификация сварочных технологий

Все разновидности сварочных работ, зависимо от типа энергии, используемой для формирования межатомных соединений, делятся на три категории:

  • Механическая: холодная, ультразвуковая, взрывом, трением, прочие. Применяется давление, механическая энергия.
  • Термическая: лазерная, дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, электронно-лучевая, прочие. Применяется тепловая энергия.
  • Термомеханическая: контактная, диффузионная, прочие. Применяется давление, тепловая энергия.

Наиболее востребованные способы сваривания

Ручная дуговая

Сварочные работы выполняются с применением сварочной дуги, которая создается за счет электрического разряда газов, паров металла в ионизированной среде.

Данный тип сварки используется в ограниченных условиях: на безопасном расстоянии от промышленных помещений, на небольшой площади.

Электродуговая

Аналогично способам ручной дуговой сварки в процессе работ задействуется электрическая дуга, лишь отличается своими габаритами.

Контактная

Данный метод сварки выполняется с нагреванием соединяемых кромок изделий. Достаточно разогретые образцы проседают с оплавлением, без оплавления. В процессе пластического деформирования получается сварное соединение – характерное отличие данной методики.

Электрошлаковая

Осуществляется благодаря тепловому выделению в период прохождения электротока через шлаковую ванну.

Данным методом сваривания пользуются в машиностроительной индустрии, к примеру, при производстве лито-сварных, ковано-сварных конструкций:

  • коленчатые валы дизелей морских судов;
  • отдельные элементы мощнейших прессов;
  • валы гидротурбин;
  • прочие изделия.

Стыковая

Это подвид контактной техники сваривания. В процессе сварочных работ изделия подвергаются обработке по всей площади соприкосновения. Если в период стыковой сварки осуществляется разогрев стыка до пластичного состояния с последующей осадкой, то данная технология называется стыковой сваркой оплавлением.

Преимущества и недостатки разных методов сварки

Сварка ММА

ММА – это дуговая ручная сварка с использованием штучной электродной проволоки со специальным покрытием. Используется для соединения образцов из нержавейки, углеродистой стали.

Сваривание деталей из нержавеющей стали осуществляется исключительно при использовании постоянного тока, а изделий, выполненных из углеродистых сталей, и с использованием постоянного, и переменного тока.

Преимущества сварки MMA

  • Достаточно экономичная технология
  • Сварочные работы можно производить в разных плоскостях
  • Не используются баллоны с газом

Недостатки ММА

  • Слабая производительность
  • Приходится удалять с изделий шлаковые образования

Сварка TIG

TIG – это ручная сварка в аргоновой среде с применением вольфрамовой неплавящейся электродной проволоки. Технология TIG с использованием постоянного тока предназначена для соединения стальных образцов, технология TIG с использованием переменного тока предназначена для сваривания изделий из алюминиевых сплавов.


Преимущества TIG

  • Сварочный шов получается достаточно аккуратным
  • В процессе работы нет брызг раскаленного металла
  • Возможность соединения изделий малой толщины
  • Параметрами сварочной дуги легко управлять

Недостатки TIG

  • Малая производительность
  • Повышенные требования к работе оператора
  • Обязательное использование баллона с газом

Сварка MIG/MAG

МИГ/МАГ – это сварка полуавтоматическая в защитном газе (углекислый, аргон) с использованием электродов. Технология предназначена для сваривания стальных, алюминиевых изделий, а также образцов из нержавеющей стали.

Преимущества MIG/MAG с газом

  • Повышенная производительность
  • Практически отсутствует дым
  • Отсутствуют шлакообразования

Недостатки MIG/MAG с газом

  • Работы ограничиваются на открытом воздухе
  • Необходимость использования баллона с газом

Преимущества МИГ/МАГ с порошковой проволокой

  • Готовность к эксплуатации в любой момент
  • Баллоны с газом не используются
  • Идеально подходит для проведения работ на открытом воздухе

Недостатки МИГ/МАГ с порошковой проволокой

  • Шлакообразования
  • Порошковая проволока дорогостоящий материал

Пайка MIG

Технология MIG предоставляет возможность осуществлять процедуру пайки при температуре меньшей сварочной температуры (сварочная температура составляет 1500º, когда температура пайки всего лишь 1000º). В результате отсутствует деформация свариваемых элементов, так как соединение фиксируется исключительно благодаря расплавлению припоя.

Данная методика достаточно востребована при выполнении ремонта кузова, так как отсутствует возможность повреждения оцинковочного покрытия кузова авто.

Основные методы сварки

Самые популярные методы сварки

ММА — дуговая ручная сварка, производимая при помощи штучных электродов. Дуга появляется между материалом, а также плавящим электродом, являющимся одновременно и присадочным материалом. Происходит плавление не только электрода, но и его покрытия. При этом наблюдается образование газов и шлака. По окончании процесса сварки шлак легко удаляется при помощи специального инструмента, представляющего собой гибрид маленького молотка и щётки, снабжённой изготовленной из проволоки щетиной. Такая щетка входит в комплект многих сварочных аппаратов.

Данный метод используется для сварки различных видов сталей, а также чугуна. К недостаткам этого метода можно отнести низкое качество сварочного шва. Зато предназначенные для ММА-сварки аппараты являются самыми дешёвыми, поэтому пользуются самым большим спросом.

TIG — это аргонно-дуговая сварка. Обычно она осуществляется при помощи неплавящегося вольфрамового электрода. Этот вид сварки используется, как правило, для сваривания тонкостенных деталей, толщина которых не превышает шести миллиметров. Для нагрева, а также расплавления в месте сварки металла используется дуга. Подача в зону сварки присадочного материала осуществляется вручную либо автоматически.

Данный метод используется для сварки титановых, магниевых либо алюминиевых сплавов, цветных металлов, низкоуглеродистой или нержавеющей стали. Функцию защитного газа в данном случае обычно выполняет аргон, гелий либо их смесь, иногда также добавляют азот или водород.

Помимо возможности сваривать цветные металлы, преимуществами TIG-сварки является отсутствие брызг, высокое качество шва и почти полное отсутствие шлаков. Недостатком же является низкая скорость работы.

MIG/MAG — это полуавтоматическая сварка, осуществляемая в среде защитных газов. Сварка MIG проводится в среде инертных газов (используется аргон), а MAG – в среде активных газов (используется углекислота). Сварка осуществляется по следующему принципу: в зону сварки в автоматическом режиме подаётся проволока, расплавляемая путём дуги. Одновременно эта проволока является электродом, а также присадочным металлом. На качество дуги оказывает влияние правильность выбора таких параметров, как используемый ток, выбор и расход защитного газа, а также скорость подачи проволоки и пр.

Полуавтоматическую сварку используют для сваривания различных тонкостенных деталей, к примеру, кузовных элементов автомобилей.

Используемые при сварке электроды

  1. С кислым покрытием. Основу этого покрытия составляют окислы железа, кремния и марганца. Металл шва, который выполняется электродами с таким покрытием, склонен к образованию трещин. Сварка может выполняться переменным либо постоянным током.
  2. С рутиловым покрытием. В основе покрытия таких электродов лежит рутиловый концентрат. Стойкость металла шва, выполняемого при помощи таких электродов выше, нежели шва, получаемого при использовании электродов с кислым покрытием. Кроме этого, используя электрод с рутиловым покрытием, вы сможете снизить потери металла на разбрызгивание, добиться при сварке переменным током мощного и стабильного горения дуги, а также облегчить отделимость шлаковой корки.
  3. С основным покрытием. Основу данного покрытия составляют фтористые соединения и карбонаты. Металл шва, получаемого при использовании электродов с основным покрытием, отличается повышенной пластичностью и стойкостью к образованию горячих трещин.
  4. С целлюлозным покрытием. Использование электродов с таким покрытием позволяет осуществлять сварку вертикальных швов методом сверху вниз.

Переменный или постоянный ток?

Преимуществами сварки на постоянном токе являются возможность сварки чугуна и цветных металлов, более высокое качества шва, сниженное разбрызгивание металла, возможность использования импульсного режима. Преимуществом сварки на переменном токе является более доступная цена.

Подытоживая вышесказанное, можно отметить, что при выборе сварочного аппарата и метода сварки следует учитывать следующие факторы: какие изделия вы собираетесь изготавливать, из каких именно материалов, какие требования предъявляете к качеству шва, к стоимости сварочного аппарата и пр. 

Другие методы сварки: различные виды сварки

Подробнее о других методах сварки

Пайка MIG

Пайка MIG (или дуговая пайка) появилась в 1990-х годах. Она очень похожа на сварку MIG/MAG. Основными различиями являются использование проволоки из присадочного материала и плавление основного материала — при пайке MIG основной материал не плавится.

Тепловложение при пайке MIG значительно ниже, чем при сварке MIG/MAG, поэтому пайка MIG особенно хорошо подходит для соединения оцинкованных пластин, используемых, например, в автомобилестроении. Благодаря низкому тепловложению лист не деформируется и цинковое покрытие не повреждается. Поэтому представители автомобильной промышленности проявляют к пайке MIG большой интерес. Кроме того, пайка MIG широко используется в автомастерских.

Лазерная сварка

Принцип лазерной сварки прост: элементы заготовки сваривают с помощью лазерного луча, производимого углекислотным лазером или лазером Nd:YAG. Чтобы предотвратить насыщение свариваемого материала кислородом и защитить оптические элементы сварочного аппарата, используется защитный газ.

Преимуществами лазерной сварки являются высокая скорость, узкий сварной шов и небольшая зона повышенной температуры, что делает ее оптимальной для случаев, требующих низкого теплового воздействия.

Лазерная сварка отличается высокой точностью. Она позволяет получать узкие швы и вызывает минимальные изменения в свариваемых заготовках. С другой стороны, этот метод требует точной подгонки свариваемых деталей и использования зажимных приспособлений, что экономически нецелесообразно при соединении отдельных деталей.

Сварка под флюсом

Сварка под флюсом — это метод дуговой сварки, при котором дуга горит под сварочным флюсом. Присадочный материал подводится в виде отдельно подаваемой сварочной проволоки или с помощью механизма подачи проволоки. В процессе сварки порошковый сварочный флюс плавится на поверхности сварного шва, образуя защитный шлаковый слой. Сварочный флюс также может содержать металлический порошок, который во время сварки будет плавиться в сварном шве, выполняя роль присадочного материала.

Сварка под флюсом практически всегда осуществляется (как минимум частично) в механизированной форме, что позволяет достигать высокой производительности при выполнении длинных сварных швов. Сварка под флюсом обычно используется в областях машиностроения с умеренно тяжелыми и тяжелыми условиями, а также на судоремонтных предприятиях.

Плазменная дуговая сварка

Плазменная дуговая сварка представляет собой процесс газовой дуговой сварки. Плазма — это перегретый газ с температурой 15 000–25 000 °C, в котором дуга горит между нерасходуемым вольфрамовым электрод и деталью в окружении защитного газа.

Обычно при плазменной дуговой сварке в расплавленный сварной шов вводится присадочный материал в виде проволоки. При порошковой плазменной дуговой сварке присадочный материал вводится в сварной шов с защитным газом в виде металлического порошка.

Кроме того, плазменная дуговая сварка характеризуется высокой плотностью энергии, что позволяет получить дугу, полностью проникающую в заготовку. Плазменная дуговая сварка особенно подходит для механизированных сварочных процессов и используется, например, при сварке нержавеющей стали.

Точечная сварка

Точечная сварка — это процесс сварки с реостатом, при котором точки свариваемых деталей нагреваются с помощью электричества до температуры плавления, а затем прижимаются друг к другу, что приводит к их свариванию.

Точечная сварка используется при работе с листовым металлом. Листы должны быть прижаты друг к другу без воздушного зазора. Глубина проплавления шва регулируется путем изменения времени точечной сварки и сварочного тока. При точечной сварке используется специально изготовленное газовое сопло, которое прижимается к поверхности листа. Газовое сопло обычно имеет небольшие зазоры для выхода защитного газа.

Сварка трением

При этом виде сварки для получения требуемого нагрева используется трение. Соединяемые поверхности зажимаются вместе и вращаются относительно друг друга. После нагрева до размягченного состояния поверхности с силой прижимаются друг к другу, что приводит к их свариванию. Сварка трением используется, например, при соединении осей и стержней.

Сварка взрывом

Сварка взрывом — это особый метод сварки, позволяющий соединить два разных металла с помощью контролируемого взрыва. Взрыв используется для создания в месте контакта металлических листов высокого давления, которое расплавляет металлы на атомном уровне. Полученная таким образом многосоставная конструкция имеет исключительно высокое качество и однородные металлургические характеристики.

Сварка взрывом используется в случаях, когда необходимо прочно соединить два разных типа металла.

Лучший метод сварки | Объективное мнение | Euro Welder

Не пропускайте интересный контент!

Не пропускайте интересный контент!

Давайте вместе с Вами разберемся и выясним какой же вид сварки лучший. Ответить на этот вопрос однозначно не представляется возможным, поскольку каждый вид сварки предназначен под определённые задачи и хороший специалист должен обладать практическими и теоретическими знаниями минимум по нескольким методам.

Поступим следующим образом: возьмём 5 основных методов сварки и выясним какой вид сварки наиболее востребован на сегодняшнее время и где применяется, а также расставим по местам и в конце сделаем выводы.

1. Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов и без них (MIG/MAG 135/136)

Несомненный лидер среди остальных методов, поскольку представлен большим количеством вакансий на рынке труда. Сварка полуавтоматом на сегодняшний день самая востребованная по нескольким причинам: высокая производительность (скорость сварки), высокое качество сварных швов и низкая зашлакованность, возможность сваривать различные виды металлов — черную сталь, нержавеющую, алюминий и т.д, невысокая себестоимость.

Сварщик выполняет сварку полуавтоматом. Все представленные в статье картинки заимствованы из свободного источника — Яндекс.Картинки

Сварщик выполняет сварку полуавтоматом. Все представленные в статье картинки заимствованы из свободного источника — Яндекс.Картинки

2. Аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом (TIG — 141)

Аргонно-дуговая сварка занимает второе место по востребованности на сегодняшнее время, по сколько, не смотря на дорогую себестоимость, способна давать лучшее качество сварки среди всех остальных методов. Швы TIG совершенно не образуют шлака и имеют очень плотную кристаллическую структуру. Кроме того, в отличие от остальных методов, аргонно-дуговая сварка способна сваривать практически все виды металлов, применяемых на различным производствах. Из минусов — низкая скорость сварки и высокая себестоимость. Интересные факты о сварке TIG Вы можете узнать в нашей статье по этой ссылке.

Сварщик выполняет сварку детали из алюминия методом TIG.

Сварщик выполняет сварку детали из алюминия методом TIG.

3. Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (MMA — 111)

РДС сварка — основа всех основ, поскольку специалист хорошо овладевший этим методом (особенно сварку неповоротного стыка трубы), без проблем за короткое время освоит и другие методы. Однако на рынке труда этот метод сварки давно потерял лидирующие позиции и вытеснен. Остается востребован в большей части на монтажах и ремонтах различных трубопроводов и стройке, а не одна солидная организация, которая занимается металлоконструкциями этот метод уже не использует вовсе, либо использует в ограниченном количестве. Стоит учесть, что не один из всех методов, кроме РДС, не производит сварку под водой. Сварщики-водолазы используют ручную дуговую сварку специальным плавящимся электродом и это добавляет методу долю весомости.

Сварщик выполняет сварку стыка трубопровода методом ручной дуговой сварки плавящимся электродом.

Сварщик выполняет сварку стыка трубопровода методом ручной дуговой сварки плавящимся электродом.

4. Газовая сварка кислородно-ацетиленовым пламенем (311)

На сегодняшний день сварка автогеном используется в узком спектре сварочных работ и её активно вытесняет аргонно-дуговая сварка. Однако она всё ещё остаётся незаменимой, в особенности во многих аварийных и ремонтных газовых и других службах, а также обходится дешевле. Сварщики, которые хорошо владеют этим методом, способны без проблем в короткие сроки обучиться конкурирующей аргонно-дуговой сварке. Напомним, что двукратным чемпионом мира по сварке стал русский сварщик как раз в номинации — газовая сварка кислородно-ацетиленовым пламенем (311). Это Вы можете прочесть в нашей статье по этой ссылке.

Сварщик выполняет сварку трубы автогенной сваркой.

Сварщик выполняет сварку трубы автогенной сваркой.

5. Роботизированная сварка.

В современной индустрии является одним из самых дорогих и качественных методов. Роботизированная сварка на сегодняшний день ведётся в большей доле тремя методами: плавящейся проволокой в среде защитных газов, методом TIG и лазерным методом. Роботизированный метод сварки позволяет получить сварные швы (при правильно настройке) идеального качества за максимально короткое время. Специалист по такому виду, конечно, в большей степени является оператором, нежели сварщиком. Почти все крупные предприятия металлоконструкций имеют в своём арсенале такие установки, однако в списке предлагаемых вакансий она встречается особенно часто.

Сварщик-оператор выполняет сварку детали с помощью сварочного робота.

Сварщик-оператор выполняет сварку детали с помощью сварочного робота.

Исходя из вышеизложенного можно предположить, что самым лучшим по востребованности видом сварки на сегодняшний день является — полуавтомат. А самым лучшим в плане получения профессиональных навыков остаётся ручная-дуговая сварка.

Фото удовлетворительных швов различными методами сварки: 1. Вертикальный стыковой шов полуавтоматом. 2. Вертикальный стыковой шов аргонно-дуговой сварки («Американка» или «Бабочка»). 3. Неповоротный стык трубопровода РДС. 4.Автогенная сварка. 5. Роботизированная сварка вертикального стыка.

Фото удовлетворительных швов различными методами сварки: 1. Вертикальный стыковой шов полуавтоматом. 2. Вертикальный стыковой шов аргонно-дуговой сварки («Американка» или «Бабочка»). 3. Неповоротный стык трубопровода РДС. 4.Автогенная сварка. 5. Роботизированная сварка вертикального стыка.

Спасибо, что прочитали до конца! Не забываем делать репосты, оставлять комментарии и лайки, а так же подписываться на канал в Дзен и наш канал EURO WELDER Вконтакте.

Предлагаем прочесть также:

  • Редкие сварочные горелки, о которых Вы могли не знать
  • Швы сварщика в Европе

Технология сварки MIG/MAG | Рудетранс

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.