Контактная сварка что это такое: Точечная контактная сварка — принцип работы, применение. Где купить аппарат

Содержание

Что такое контактная сварка

Впервые контактной сваркой, как методом соединения металлов, воспользовался английский физик Уильям Томсон в 1856 г. Сейчас технология активно применяется в машиностроении, авиастроении, выпуске корпусов различной техники, авторемонте и т. д. Метод сварки один из наиболее быстрых, легко автоматизируется, качество соединения не зависит от опытности сварщика. Рассмотрим принцип работы аппаратов контактной сварки, виды этого метода, необходимые расходные материалы.

В этой статье:


Принцип работы аппаратов контактной сварки

Аппараты контактной сварки имеют электрическую и механическую часть. Электрическая состоит из источника тока, который понижает напряжение (V) и повышает количество ампер (A). Сварочный ток достигает сотен и даже тысяч ампер, благодаря чему происходит быстрый нагрев и прочное соединение. Механическая часть реализована в виде сварочных клещей и обеспечивает сведение сторон, их прижим в месте, где требуется соединение.

Сварка происходит следующим образом:

  1. Две заготовки (прутки, пластины и пр.) сводятся клещами друг к другу до соприкосновения в одной точке
  2. На концах рабочей части клещей расположено два медных электрода, обладающих разной полярностью. К ним подается сварочный ток
  3. Дуга не загорается, поскольку детали плотно сведены друг к другу. Сварочная маска не требуется
  4. За счет прохождения тока от минуса к плюсу в месте стыковки возникает повышенное сопротивление, ведь стороны просто сведены
  5. От этого поверхность в месте соприкосновения начинает нагреваться. Электрическая энергия преобразуется в тепловую.
  6. Нагрев длится до тех пор, пока поверхность сторон не станет пластичной. За счет прижима клещами происходит смешивание металлов на уровне кристаллической решетки
  7. После этого сварочный ток отключается, а тепло быстро рассеивается по остальной части изделия
  8. Стык остывает и получается неразъемное соединение без видимого шва и присадочного металла

Длительность подачи сварочного тока и его сила настраиваются в зависимости от толщины соединяемых сторон. Например, для контактной сварки двух прутков сечением 1.5 мм (1.5+1.5), понадобится сила тока 1500 А и продолжительность воздействия 1-2 секунды.

Виды контактной сварки

Хотя принцип действия везде один, ГОСТ 15878-79 выделяет несколько разновидностей контактной сварки. Они определяют размеры соединения, прочность стыка, области применения. Оборудование для разных видов контактной сварки тоже имеет свои особенности.

Точечная сварка

Подразумевает соединение металла путем плавления в одной точке. В зависимости от оборудования и исполнительных механизмов подразделяется на:

  • Одноточечную одностороннюю. Проводится споттером, который приваривает медный электрод с обратным молотком к поверхности. Задействуется один электрод с нормальной рабочей поверхностью и кузов авто, выступающий массой. При помощи ударов обратного молотка металл вытягивается на место. Соединение отламывается и пистолет устанавливается в новом месте. Процесс длится до тех пор, пока плоскость кузова авто не будет выровнена. Споттером можно приваривать не только обратный молоток для одноточечного воздействия, но и гребенку, ряд колец, чтобы вытягивать крупные участки одновременно.
  • Одноточечную двухстороннюю. Выполняется при помощи клещей, к обоим концам которых подведен ток. Задействовано два электрода с нормальной рабочей поверхностью. Клещи обхватывают деталь и прижимают ее с двух сторон. Соединение лучше прогревается, повышается производительность процесса.
  • Одностороннюю многоточечную. Задействовано сразу несколько электродов с каждой стороны и спаренные трансформаторы. Ток подается одновременно на каждый рабочий элемент, поэтому точечное соединение образуется сразу в нескольких местах.
  • Рельефная сварка

    Разновидность точечной сварки, но отличается формой свариваемой поверхности. Вместо плоских сторон деталей, в заготовках заранее создаются выпуклости (выступающие полусферы, шпильки). Они предусматриваются еще на этапе литья деталей. Затем стороны соединяются между собой, к ним подводится электрический ток и выступающие части плавятся, образуя точечные соединения. Возможны длинные кольцевые или продольные швы этим методом, если изначально предусмотреть рельеф нужной формы.

    Метод сварки наиболее востребован в машиностроении, поскольку обеспечивает прочное соединение, чем обычная точечная сварка.

    Шовная сварка

    Разновидность контактной сварки, при которой выполняются длинные продольные швы. В отличие от рельефной, ток подается не на изделие, а на два подвижных ролика. Они располагаются над и под листовыми заготовками. Металл, оказавшись между ними, нагревается от прохождения тока, и соединяется. По мере продвижения роликов образуется сплошное шовное соединение.

    Существует несколько техник выполнения шовной сварки контактным способом:

  • Ролики движутся постоянно и сварочный ток тоже подается непрерывно. Подходит для соединения листов с общим сечением до 1.5 мм.
  • Ролики движутся непрерывно, а ток подается прерывисто. Оптимально для сварки тонких листов стали, чтобы избежать коробления. Экономится расход электроэнергии.
  • Ролики движутся прерывисто и сварочный ток подается прерывисто. Подходит для соединения неответственных конструкций.
  • Ролики в сварочных аппаратах контактной сварки могут быть оба ведущими или один ведущий, а второй — ведомый. Последний движется за счет протягивания заготовки. Метод подходит для сборки бочек, емкостей.

    Стыковая сварка

    Реализуется одним из двух способов: сопротивлением или оплавлением. Стыковая сварка сопротивлением подразумевает подвод тока к двум деталям, сжатым с усилием. В месте стыковки образуется сопротивление и повышенный нагрев. Затем сжатие резко усиливают (происходит осадка деталей) и получается стыковое соединение.

    Контактная стыковая сварка оплавлением проводится путем сведения двух заготовок стыками между собой.

    К деталям подается сварочный ток, разогревающий торцы изделия. После этого силу тока снижают, но продолжают подавать электричество. В местах контакта происходит оплавление и получается сварочное соединение. Если держать стороны сведенными дольше и одновременно подавать сварочный ток, жидкий металл даже выступит наружу из зазора, а шов станет сплошным. Этот метод обеспечивает более прочное соединение и экономию электроэнергии, чем технология соединения сторон сопротивлением. Подходит для сварки арматуры встык.

    Подготовка поверхностей

    При выполнении контактной сварки качество соединения отчасти зависит от правильности подготовки поверхности. Чтобы стороны надежно сварились между собой, необходимо обеспечить их плотный прижим. Для этого убирают мусор, окалины, грязь и ржавчину в месте стыковки, а также на соседней зоне, расположенной в этой плоскости (там, где выступающий мусор помешает сведению сторон). Коррозию зачищают шлифовальными машинами.

    Контактной сваркой разрешено соединять стороны, у которых толщина не отличается друг от друга более чем на 15%. Иначе одна пластина разогреется сильно, а вторая не успеет прогреться — соединение будет слабым, возможны деформации изделия.

    Для стыковой сварки методом сопротивления плоские стороны требуется подогнать между собой по форме, чтобы не было просветов. Жаропрочные стали и легированные нуждаются в обезжиривании.

    Дефекты сварки и контроль качества

    Непровар

    Сварная точка уменьшенного диаметра

    Перегрев материала

    Хотя шва, в его классическом понимании здесь нет, у соединения возможны дефекты. Один из них — это непровар. Точка обеспечивает схватывание сторон, но при динамических нагрузках «склейки» оказывается недостаточно и стык распадается. Чаще всего дефект наступает из-за слишком короткого импульса сварочного тока или недостаточной силы тока.

    «Родственный» непровару дефект — сварная точка уменьшенного диаметра. Соединение выполнено путем перемешивания материалов на уровне кристаллической решетки, но диаметра точки недостаточно, чтобы удержать стороны определенной толщины и веса под нагрузкой.

    Противоположным дефектом является перегрев материала. Если подать повышенный сварочный ток или передержать изделие клещами, точка может разогреться очень сильно. Это приведет к уменьшению толщины металла в зоне контакта, выдавливанию жидкого металла в стороны, деформациям поверхности. При сильном перегреве возможны прожоги, когда вместо сварной точки будет дырка.

    Контроль качества осуществляется визуальным путем. Сварщик или уполномоченное лицо осматривает поставленные точки через лупу на предмет трещин, деформаций, выдавливания металла.

    Методом разрушающего контроля испытываются тестовые образцы. Сваренные точками стороны пытаются разделить зубилом и молотком, провернуть между собой, оторвать монтировкой. После отрыва исследуют стороны. Качественное соединение будет иметь следы разорванного металла однородной структуры без пор и трещин. Затем, установив на каком режиме выполнялось соединение с приемлемым качеством, подобные настройки применяют для серийного выпуска продукции.

    Машины для контактной сварки

    Машины для контактной сварки бывают ручные (переносные), подвесные, настольные и напольные. Во всех имеется:

  • трансформатор;
  • переключатель;
  • контактор;
  • коммутатор;
  • накопитель энергии;
  • вторичный контур;
  • органы управления;
  • исполнительная часть.
  • Источник видео: Telwin Viet Nam

    Сварочные клещи подойдут для сборки корпусов и кузовов, чтобы подлазить к труднодоступным местам. Такие аппараты удобны для транспортировки и даже работы в полевых условиях. Машины контактной сварки востребованы в цехах, мастерских, чтобы вести серийный выпуск изделий. С ними возрастает скорость производства и качество соединений. Есть версии с полностью ручным управлением (время прижима задает мастер) и с автоматическим (после установки силы тока и длины импульса машина сама сжимает изделие и выполняет сварку).

    При выборе машин контактной сварки обращайте внимание на следующие параметры:

  • Напряжение на входе. Для гаража или небольшой мастерской выбирайте аппараты с напряжением 220 V. В цех или на производство требуются машины с питанием 380 V.
  • Сварочный ток. Измеряется в амперах. От максимальной величины зависит толщина свариваемых деталей. Диапазон силы тока варьируется от 100 до 6500 А.
  • Тип привода. Способ сведения клещей бывает ручным (только для непродолжительной работы и сварки тонких деталей 1.5-2 мм), пневматическим, гидравлическим, электрическим, электромагнитным. Есть управление ногой (педаль) или рукой (кнопка).
  • Способ охлаждения. Для кратковременной сварки или работы только с тонкими металлами до 1. 5 мм используют машины контактной сварки с воздушным охлаждением. Чтобы непрерывно варить толстые металлы, требуется аппарат с водяным охлаждением. В нем предусмотрены трубки, подводящие жидкость к каналам в медных электродах. За счет этого тепло быстрее удаляется от оснастки, продлевается срок службы электродов, увеличивается производительность.
  • Свариваемая толщина материалов. Напрямую зависит от максимальной силы тока, но выводится в отдельную характеристику, чтобы покупателям было удобнее ориентироваться. Есть машины, способные соединить 1.5+1.5, 5+5,14+14, 22+22, 25+25 мм.
  • Еще при выборе обращайте внимание на размер плеч сварочных клещей. Длина определяет, как далеко от края листа получится выполнить сварочное соединение. Высота раскрытия клещей влияет на способность заводить в них неровные конструкции с выступающими частями.

    Немаловажен бренд оборудования. Практика показывает, что установки марок Foxweld, Telwin надежно служат в самых суровых производственных условиях.

    Расходные материалы

    Среди расходных материалов для машин контактной сварки и сварочных клещей чаще всего требуют замены только медные электроды. Медными они кажутся снаружи, а на самом деле отливаются из кадмиевой или хромовой бронзы. Расходники рассчитаны на температуру 600 градусов и давление 5 кг\мм кв.

    От работы они перегреваются, оплавляются, деформируются. При замене электродов подбирают аналогичные по длине и диаметру. Порой может понадобиться заменить комплект плечей. Тогда можно купить такие же или с большей длиной, высотой раскрытия. Есть плечи с воздушным и водяным охлаждением.

    Меры предосторожности

    Контактная сварка — это разновидность электрической сварки, поэтому нельзя вести работы в мокрой одежде, сырых рукавицах. Прижим клещами осуществляется с большой силой, поэтому важно следить, чтобы между электродами не оказались пальцы. Хотя сварочной дуги здесь нет, при неплотном сдавливании сторон возможны искры. От таких вспышек глаза будут уставать, поэтому сдавливайте изделие плотно и только потом включайте подачу тока (касается машин с ручным приводом).

    Следите за целостностью кабелей, не допускайте потертостей, оголенных токоведущих частей. Важно, чтобы машина контактной сварки была заземлена. Следите, чтобы ручки и держаки были заизолированы.

    Сварщик должен устойчиво стоять на ровном месте, а органы управления (педаль или кнопка) располагаться в легком доступе.

    Обозначение контактной сварки на чертеже

    Если работаете с чертежами, то пригодится знание обозначений контактной сварки. На рисунке она изображается крестом (+), указывая на место соединения сварочной точкой. Стрелкой делается вынос ГОСТа 15878-79 с дополнительным указанием вида соединения («К» — контактная, «т» — точечная). Если шов видимый, то письменные данные приводятся над линией (полкой) выноса, а если шов невидимый — под линией.


    Ответы на вопросы: что такое контактная сварка и как с ней работать Как соединить две детали толщиной 5 и 10 мм? СкрытьПодробнее

    На практике такое соединение невозможно. Сила тока расплавит сторону 5 мм или не прогреет 10 мм. Чтобы качественно соединить контактной сваркой две детали с такой разницей в сечении, необходимо сточить толщину стороны 10 мм до 6 мм в месте простановки сварных точек.

    Как узнать, сколько по времени подавать сварочный ток? СкрытьПодробнее

    Сперва нужно потренироваться на черновых образцах такого же сечения, что и основное изделие. Поэкспериментируйте на разных токах, добившись неразрывного соединения, которое не будет иметь выраженных внешних деформаций. С подобранными настройками переходите к сборке изделия.

    Подходит ли контактная сварка для алюминия? СкрытьПодробнее

    Да, подходит. Но сперва нужно удалить оксидную пленку. Это достигается механическим путем (болгаркой, щеткой по металлу) или химическим (травлением).

    С каким управлением удобнее работать на машине контактной сварки? СкрытьПодробнее

    Удобнее с ножным. Две руки остаются свободными для подачи и поддержания заготовок, производительность выше.

    Что такое цикл точечной сварки? СкрытьПодробнее

    Циклом называют процесс сжатия деталей, подачу импульса сварочного тока, снятие давления, выключение тока.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Как производиться контактная сварка, основа и технология

    Контактная сварка применяется для соединения металлических элементов при помощи давления и электрического импульса. Основная область использования такого вида сварочных работ это промышленное производство разного рода механизмов, автомобилей, самолётов, судов, агрегатов для сельскохозяйственного использования.

    Благодаря высокому качеству и возможности быстрого создания множества сварочных точек, такие устройства набирают широкого спроса. В промышленных масштабах такая установка неоспоримо лучше инвертора, так как скорость и качество сварки зачастую намного лучше.

    Немного о принципе сварки

    Принцип работы сварки довольно простой, но это только на первый взгляд. Под действием давления, сварочные электроды сжимают две детали в необходимой точке с установленным усилием, после чего подаётся импульс тока. Ток разогревает место сваривания и плавит его до жидкого состояния. Так как время сварки достаточно мало, то точка сразу начинает кристаллизоваться и образовывать сварочное ядро в месте разогрева.

    Для увеличения прочности соединения, давление должно продолжаться после выключения электрического импульса ещё определённый промежуток времени. После чего ядро обретает максимально мелку структуру, и прочность стаёт приближённой к основному металлу. В идеале, после выключения тока, давление должно увеличиваться.

    В этой статье мы разберём рабочий процесс контактной сварки, узнаем какие виды, и особенности сварки бывают. Опишем разновидности электродов и для чего они нужны. Разобравшись с этими вопросами, вы сможете четко понимать, что такое электрическая контактная сварка и для чего она предназначена.

    Процесс работы

    Электрическая контактная сварка разделяется на этапы, пойдя которые получается качественная конструкция. Весь процесс можно разделить на следующие пункты:

    1. Подбор материалов, которые будут использоваться для создания детали.
    2. Определение наиболее подходящего по характеристикам и особенностям строения устройства.
    3. Подготовка поверхности металла.
    4. Начало сваривания, установка заготовки, подача импульса, охлаждение.
    5. Финишный контроль качества, проверка на наличие дефектов и брака.

    Пройдя все этапы, получается полностью готовая качественно сваренная деталь, которую уже можно подвергать дальнейшей обработке. Сам процесс нагревания и охлаждения проходит очень быстро, некоторые машины способны создавать до шести сотен точек за одну минуту.

    Виды сварки и их особенности

    Контактные соединения разделяются на четыре категории, которые имеют свои особенности и способы применения. Давайте разберем, какие виды бывают:

    • Контактная точечная.
    • Стыковая.
    • Контактная шовная.
    • Рельефная.

    Теперь более подробно поговорим о каждой из них, чтобы вы конкретно смогли понять, что каждый вид представляет и какие его особенности. Точечные сварочные соединения помогают соединять детали в одной либо сразу во многих местах точками. Точка образуется в процессе нагревания и расплавления металла под воздействием электрического импульсного тока, формы электродов, которые давлением воздействуют на материал и времени нагревания.

    Разные вариации всех этих показателей помогают выполнить сварную точку любой формы, прочности и прочее.

    Классификация видов сварки

    Широко используются в производствах большого масштаба и при серийном однотипном выпуске механизмов. Также используют для создания батарей аккумуляторов.
    Для соединения деталей сразу по всей площади их стыка, используется контактная стыковая.

    Благодаря такому способу, две детали впоследствии нагрева соединяются в единую конструкцию сразу на большой площади, за короткий промежуток времени. Время и способ такой состыковки зависит от характеристик металла, общей свариваемой площади и необходимой прочности соединения.

    Разновидности сварных соединений

    Стыковую сварку выполняют тремя методами:

    1. Сопротивление.
    2. Непрерывное оплавление.
    3. Оплавление с одновременным разогревом места сварки.

    Для деталей небольшого сечения, до двух квадратных сантиметров, применяется метод сопротивления. Также такой метод часто применяется для труб из металлов с низким содержанием углерода. Детали, площадь сечения которых не превышает отметку в 10 тысяч квадратных сантиметров, используется метод оплавления. Область применения очень широкая, он сваривания арматурных конструкций в железобетоне, до создания бесшовной железной дороги.

    Такая технология помогает изготавливать детали очень большой длины при этом не оставляя никаких заметных швов. С помощью оплавления сваривают режущие инструменты, например, наконечники для сверла либо лезвия ножей. Свариваются массивные цепи судовых якорей. Оплавление с разогревом, это модификация обычного оплавления, используется для создания более качественного сварного шва.

    Шовная сварка

    Шовная контактная сварка производится путём наваривания нескольких точек в ряд. Такие точки могут быть герметичными, если делать их внахлёст. Если же оставлять промежуток, она будет практически похожа на обычную, точечную. Процесс такой сварки может выполняться на одном или нескольких сварочных станках. Дисковая роликовая установка вращается по контуру, который необходимо сварить, оставляя за собой точки.

    Если роликовая прокатка проходи с одной стороны тогда она односторонняя. Если роликовая прокатка с двух сторон, тогда соединение происходит с каждой стороны. Этот метод хорош тем, что может быть как односторонняя, так и двусторонняя, что хорошо в определённых случаях.

    Самый качественный шов получается на металлах толщиной 0.2-3 миллиметра. Применяются для создания герметичных швов в алюминиевых бочках, канистрах и прочих ёмкостях.

    Контактная рельефная сварка, очень похожа на точечную. Для его выполнения, заранее подготавливаются специальные выпуклые участки, которые и свариваются. Главной особенностью является то, что форма сварной точки в таком случае зависит от того какая форма выпуклости была сделана, а не от формы используемого электрода. Область применения довольно широкая, от автомобилей до различных электрических приборов.

    Характеристики используемых электродов

    Электроды имеют следующие характеристики, благодаря которым и получается сделать качественную сварку:

    • Высокая устойчивость к температурам (могут выдерживать нагревание свыше шестисот градусов).
    • Высокая плотность материала, что позволяет сохранять форму, даже при ударных сжатиях, равных пяти-шести килограммам на квадратный миллиметр.
    • Очень высокая тепловая и электрическая проводимость. Благодаря высокой электрической проводимости могут передавать импульс тока без потерь.
    • Для односторонней или двусторонней сварки, электроды имеют плоскую форму диска. Для остальных видов используются бочкообразные элементы.

    Прочитав данную статью, вы смогли разобраться с технологическим процессом устройства контактной сварки. Узнали, какие виды контактной сварки бывают, и на какие разновидности разделяются электроды. Теперь можно переходить и к практическому изучению этого процесса.

    Контактная электрическая сварка

    Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

    Контактная сварка -это один из наиболее эффективных, экономичных, высокомеханизированных и автоматизированных способов сварки, обеспечивающих высокую прочность, качество и надежность сварного соединения и широко используемых в строительстве для сварки арматуры, трубопроводов, рельсов и т. д. Изготовление наиболее дорогих и сложных узлов легковых и грузовых автомобилей — кузовов и кабин тоже основывается на электроконтактной сварке. Многие конструктивно сложные детали в машиностроении изготовляются путем точечной сварки штампованных из листового проката заготовок.

    Способы электроконтактной сварки подразделяются на три группы: стыковая сварка, точечная сварка и шовная сварка.

    Электроконтактная сварка деталей выполняется следующим образом: детали сжимают усилием Р , через стык их пропускается электрический ток J в течении времени t , происходит нагрев металла в зоне контакта до температуры плавления, выключается электрический ток, деталь охлаждается и кристаллизуется сварной шов, снимается нагрузка.

    Количество тепла, выделившегося при прохождении электрического тока находится по формуле:

    Q= J 2 R t, Дж.

    Напряжение сварки U по сравнению с электродуговой сваркой очень низкое (всего 1-6 В), а токи измеряются сотнями и тысячами А. Поэтому понижающий трансформатор конструктивно отличается от сварочных трансформаторов для электродуговой сварки: вторичная обмотка имеет от 1 до 6 витков, а сила тока J регулируется изменением количества витков первичной обмотки (рис. 1). Сопротивление R зависит от чистоты, шероховатости и загрязнения поверхности свариваемых деталей, электрического сопротивления материала, давления сжатия деталей и др. Время сварки t изменяется от сотых долей секунды до нескольких минут. Из-за малого времени сварки снижаются окисляемость материалов деталей и величина зоны термического влияния, поэтому при сварке будут минимальные деформации и хорошее качество наплавленного металла.

    Стыковой сваркой (рис. 1) свариваются арматурные стержни, полосы, трубы, фланцы, швеллера, рельсы. Применяются три разновидности стыковой сварки: сопротивлением, непрерывным и периодическим оплавлением.

    Рис.1. Схема электроконтактной стыковой сварки

    При сварке сопротивлением торцы свариваемых деталей тщательно обрабатывают, детали сводят до соприкосновения и включают электрический ток. После нагрева металла до пластичного состояния выключают ток и снимают нагрузку. Сваркой сопротивлением можно сваривать детали сечением до 300 мм2, например, трубы — диаметром до 40 мм.

    При сварке непрерывным оплавлением после сжатия деталей производят нагрев стыка до его оплавления электрическим током. С торца выдавливается жидкий металл, а с ним окислы и загрязнения с поверхности контакта, поэтому особой подготовки детали перед сваркой не надо. После выключения электрического тока кристаллизуется расплавленный металл и образуется сварной шов. Этим способом можно сварить детали значительно большего сечения (до 3000 мм2 ) чем при сварке сопротивлением.

    Сварка прерывистым оплавлением выполняется периодическими короткими замыканиями и размыканиями электрического тока за счет перемещения детали . При этом появляются искры и разбрызгивание металла. Этот способ сварки эффективен для легированных сталей (30ХГСА,…).

    Точечная сварка используется в основном для сварки листовых конструкций, соединения пересекающих стержней (арматура железобетонных конструкций). Суммарная толщина листов обычно не превышает 10-12 мм (возможна до 20 мм для листовой сварки), а других элементов до 30 мм.

    Рис.2. Способы получения точечных сварных швов

    Сварные соединения могут реализовываться по разному ( рис. 2) : одноточечная 2-х сторонняя; 2-х точечная односторонняя и многоточечная односторонняя. Последний способ обеспечивается аналогично как и 2-х точечная односторонняя, только в этом случае для каждой пары точек сварки необходима своя вторичная обмотка, так, например, для 40 -точечной контактной сварки необходимо 20 вторичных обмоток трансформатора.

    При двухсторонней одноточечной сварке нижний электрод неподвижен, а верхний перемещается с помощью механизма сжатия (механический, пневматический или электрический привод).

    После установки и сжатия (рис.3) деталей включается трансформатор, металл нагревается в зоне контакта до образования ядра из расплавленного металла, увеличивается нагрузка сжатия и выключается ток, кристаллизуется расплавленный металл и детали свариваются. Место контакта электрода с деталью нагревается меньше, т.к. тепло отводится через водоохлаждаемые медные электроды. Для сварки конкретных деталей могут использоваться схемы выполнения сварки. отличающиеся от схемы, представленной на рис. 3.

    Для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяются мягкие режимы (большое время выдержки ( t=0,2-3 с и небольшая плотность тока J=80-160 А/ мм2), а для сварки низкоуглеродистых и высоколегированных сталей, не склонных к закалке, – жесткие режимы (t=0,001-0,1 с , J=150-350 А/ мм2).

    Рис.3. Изменение силы тока J и усилия сжатия P деталей по времени Τ выполнения электроконтактной сварки.

    Разновидность точечной сварки — рельефная (рис.4). Сначала создаются холодной пластической деформацией выступы на свариваемых поверхностях, а затем детали сжимаются и через них пропускается электрический ток, т.е. производится электроконтактная сварка.

    Рис.4. Рельефная сварка

    Рис. 5. Шовная сварка

    Шовная контактная сварка ( рис.5) применяется для получения прочных и герметичных швов (тонкостенные сосуды, тонкостенные сварные трубы ,..) Листы толщиной 0,3-3 мм собирают внахлестку, сжимают двумя медными роликами, пропускают через них электрический ток, ролики вращаются, листы или ролики перемещаются, происходит контактная сварка.

    Есть два способа шовной сварки :

    1. При непрерывной контактной сварке изделий из малоуглеродистой стали толщиной менее 1мм выполняется непрерывная подача электрического тока.
    2. Для более толстых изделий используется прерывистая сварка : ролики вращаются непрерывно, а ток подается периодическими импульсами ; образуется ряд непрерывных точек, которые перекрывая друг друга в итоге образуют сплошной сварной шов.

    Конденсаторная сварка. Энергия накапливается в конденсаторах, которые разряжаются или непосредственно через изделие или через дополнительный трансформатор на изделие. Чаще всего используется второй способ. Конденсаторной сваркой соединяют металлические детали толщиной 0,005 … 2 мм., но можно приварить тонкий металл (толщиной 0,2…0,3 мм ) к металлическим деталям большой толщины (до 10…15 мм). Конденсаторные установки имеют маленькую мощность и обеспечивают высокое качество сварных соединений.

    Для повышения твердости и износостойкости рабочих поверхностей деталей и при ремонте посадочных мест под подшипники качения валов, отверстий редукторов, коробок перемены передачи, шеек коленчатых валов двигателей широко используется электроконтактная приварка ленты, проволоки или порошка. Технология приварки ленты включает в себя : подготовку детали (шлифование до размера : dн -0,3мм), нарезку заготовок ленты по ширине и длине (периметру) и очистку ленты, предварительную приварку ленты в середине. Далее выполняется приварка ленты (порошка, проволоки) с помощью роликов установки электроконтактной сварки.

    Тепловые деформации при этом малы, материал подбирается высокой износостойкости, обеспечивается долговечность не ниже новых деталей, исключается термическая деформация деталей.

    Другие материалы относящиеся к теме «

    Контактная электрическая сварка

    «:

    Машины ( аппараты ) для контактной сварки

    Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

    Машина для контактной точечной сварки типа МТ и современные модели

    Сварка сетки: многоэлектродная автоматическая машина контактной точечной сварки, ручная линия сварки

    Компания «Росстройтех» является объединением инновационных производителей оборудования, машин для автоматической и ручной контактной сварки сетки. Оптимальное сочетание проверенных годами технологий и современных конструкторских решений позволяют нам создавать сварочные линии и машины контактной точечной сварки, соответствующие по уровню решениям ведущих европейских производителей и значительно превосходящие китайского производителя.

    Талантливые сотрудники конструкторского и технологического бюро разрабатывают высокоэффективные и простые в использовании машины контактной сварки различного типа, включая МТ. Одна из наших задач – способствовать минимизации затрат клиента при производстве. Поэтому все оборудование, ручные сварочные линии или машины контактной точечной сварки, имеют в своем составе доступные, но эффективные технологии. Такой подход позволяет конечному пользователю получить полный контроль качества над выпускаемой продукцией.

    Автоматическая контактная сварка на наших аппаратах – это контролируемый и эффективный процесс. Машины для контактной точечной сварки МТ, выпускаемые «Росcтройтех», являются технологичными, мощными и способными выполнять широкий круг работ. И это сказывается на их востребованности. Реализация положительного опыта зарубежных производителей и строгий учет российского потребительского рынка – основные приоритеты в нашей работе.

    В своих разработках мы стремимся использовать энергосберегающие технологии. Это позволяет нашим аппаратам для автоматической или ручной контактной сварки выигрывать перед аналогами в расходах на эксплуатационное обслуживание.

    Еще одно из главных преимуществ нашего предложения – это компактность сварочного оборудования. Машина контактной сварки МТ занимает минимальное пространство, поэтому для этого оборудования вам не понадобятся дополнительные свободные площади. Кроме того, оптимальные габариты и малый вес облегчают транспортировку машин контактной точечной сварки и перемещение в пределах производства.

    Мы предлагаем не только современное, но и надежное оборудование. Каждая машина контактной точечной сварки или ручная сварочная линия проходят тщательное поэтапное тестирование на производстве. Поэтому в качестве своей продукции мы полностью уверены.

    В настоящий момент наша компания готова предложить следующее оборудование для производства сварной сетки:

    1. Ручная сварочная линия сварки сеток

    • В тех случаях, когда необходимо производить плоские и широкие сварные конструкции, ручная сварочная линия является экономичным альтернативным вариантом машинам многоточечной сварки сеток. В отличие от трудоемкого труда сварщиков, наши линии обеспечивают высокую производительность при полном контроле над качеством конечного изделия.

    2. Полуавтоматическая многоточечная машина контактной сварки сеток из мерных прутков типа МТ

    • Полуавтоматическая контактная сварка требует надежного оборудования, которое обеспечило бы качество конечному изделию и простоту производства. «РосСтройТех» выпускает профессиональное сварочное оборудование, в том числе и для этих целей. Машина контактной точечной сварки представляет собой линию для изготовления сварных сеток из мерных прутков. Одна из ее особенностей – предварительная подготовка прутков. Машина контактной сварки МТ работает с заранее правлеными и нарезанными в размер прутками, которые из бункерных лотков в автоматическом режиме подаются в зону сварки.

    3. Автоматические многоточечные машины контактной сварки сеток с подачей проволоки из бухт и бобин

    • Автоматическая подача проволоки и рубка непосредсвенно перед сваркой сетки позволяет достичь высокой скорости и огромных объемов производства.  Многоэлектродные машины сварки работают в полностью автоматическом режиме, при этом ситема бухтодержателей обеспечивает подачу продольной и поперечной проволоки в зону сварки сварочного портала для бесперебойного производства готовой сварной сетки. Станки выпускаются в стандартном и компактном варианте для размещения в цеху.

    Категории

    Воронежская областьБелгородская областьБрянская областьКурская областьТамбовская областьКалужская областьОрловская областьТульская областьЯрославская областьИвановская областьКостромская областьМоскваМосковская областьТверская областьРязанская областьСмоленская областьВладимирская областьЛипецкая областьРеспублика ДагестанСтавропольский крайЧеченская РеспубликаКарачаево-Черкесская РеспубликаИнгушетияКабардино-Балкарская РеспубликаСеверная Осетия — АланияКраснодарский крайАстраханская областьРеспублика КалмыкияВолгоградская областьАдыгеяРостовская областьКрымСевастопольСанкт-ПетербургЛенинградская областьМурманская областьРеспублика КарелияНовгородская областьВологодская областьАрхангельская областьНенецкий автономный округКалининградская областьРеспублика КомиПсковская областьВитебская областьМогилевская областьГомельская областьБрестская областьГродненская областьМинская областьРеспублика Саха (Якутия)Камчатский крайПриморский крайХабаровский крайАмурская областьМагаданская областьСахалинская областьЕврейская автономная областьЧукотский автономный округРеспублика БурятияРеспублика ТываРеспублика ХакасияАлтайский крайЗабайкальский крайКрасноярский крайИркутская областьКемеровская областьНовосибирская областьОмская областьТомская областьКурганская областьСвердловская областьТюменская областьЧелябинская областьХанты-Мансийский автономный округ — ЮграЯмало-Ненецкий автономный округРеспублика БашкортостанРеспублика Марий ЭлРеспублика МордовияРеспублика ТатарстанУдмуртская РеспубликаЧувашская РеспубликаКировская областьНижегородская областьОренбургская областьПензенская областьУльяновская областьСамарская областьСаратовская областьПермский крайОстальные регионы России и страны

    630015, Россия, г. Новосибирск, ул. Планетная, д. 30, к1-1а

    Тел: +7 (383) 287-12-93 — по оборудованию
    Email: [email protected] (для заказов)

    Время работы: Пн-Пт, с 9.00 до 18.00
    (+4 часа к МСК)



    Используйте WhatsApp и Viber
    чтобы отправить сообщение + фото.
    Тел: , +7-983-310-48-27, +7-983-510-31-49

    Технические консультации, запасные части:
    Тел: +7 (383) 239-48-27
    Тел: +7 (383) 310-31-49
    Email: [email protected]

    Время работы: Пн-Пт, с 9.00 до 18.00
    (+ 4 часа к МСК)


    Контактная сварка: как сохранить здоровье и обеспечить безопасность

    Контактная сварка требует максимально профессионального подхода со стороны исполнителей, поскольку присутствуют определенные опасные и вредные факторы, которые необходимо не только контролировать, но и, по возможности, нивелировать. Среди наиболее распространенных имеет смысл выделить следующие:

    • вредные химические соединения в воздухе;
    • ожоги;
    • поражения электротоком;
    • механические травмы.

    В качестве защиты от твердых и жидких частиц высокой температуры выступают СИЗы: спецовки, специальные очки, специальный комбинезон сварщика или огнестойкая роба, а также жаростойкую обувь

    Контактная сварка характеризуется выбросом раскаленного металла. Это означает, что должны применяться механические защитные ограничители, как между работником и аппаратом, так и щиты для находящихся рядом производственных участков.

    Обязательно наличие вентиляционного оборудования, в том числе и местного, поскольку при контактной сварке в атмосферном воздухе формируется высокая концентрация металлической пыли.

    Поражение электрическим током случается в подавляющем большинстве случаев при пробое трансформаторных обмоток при отсутствии заземления. Качественное, правильно организованное заземление защитит исполнителя от поражения электрическим током. Это же касается электрических шкафов, используемых в управлении.

    Дополнительно для обеспечения электробезопасности применяются блокировочные двери на электрошкафах (отключение подачи напряжения при открытии), коврики из резины либо настилы из дерева.

    Важно! Сварщик, если он не является еще и электриком со всеми соответствующими допусками, не должен самостоятельно выполнять ремонтные мероприятия при неисправности электрического оборудования, как в самом аппарате, так и на магистрали питания.

    Контактная сварка технически имеет подвижные элементы, способные нанести серьезные травмы работнику. По этой причине при выполнении технологических операций необходимо соблюдать предусмотренные меры безопасности. В частности, при смене электрода на оборудовании контактной сварки электропитание должно быть полностью отключено, причем не только пускателем, а общим рубильником. Это поможет избежать произвольного движения подвижных частей. Для этих целей в обязательном порядке должны использоваться механические фиксаторы и блокираторы, если таковые конструктивно предусмотрены.

    После смены сварщик обязан убрать свое рабочее место, то есть содержать установку и прилегающую территорию в чистоте. Предварительно контактную сварку отключают от электропитания и снижают давление воздуха. Электрошкафы контактной сварки обслуживает только наладчик-электрик, в том числе и во время проведения уборки рабочего места.

    Если в помещении установлена контактная сварка, то в обязательном порядке в непосредственной с ней близости размещаются общие правила эксплуатации, техники безопасности, а также охраны здоровья.

    В контактной сварке используются готовые электроды, изготовленные из бронзовых полуфабрикатов различных форм поставок. Компания «Специальные материалы» поставляет следующие бронзовые сплавы для производства высококачественных электродов:

    AERIS 1345 — Российский аналог БрБ2 — Сплав CuBe2

    AERIS 1335 — Российский аналог БрНБТ — Сплав CuCoNiBe

    AERIS 1340 — Российский аналог БрНХК, БрНХК (ф) — Сплав CuNiSiCr

    AERIS 1320 — Российский аналог БрХ — Сплав CuCr1

    AERIS 1330 — Российский аналог БрХЦр, Бр1ХЦр, БрХ, БрХ1, БрЦр — Сплав CuCr1Zr

    Сварка контактная точечная — — Энциклопедия по машиностроению XXL

    Сварка контактная (точечная и линейная, реже стыковая)  [c. 119]

    В машиностроении распространены следующие методы сварки контактная — точечная и шовная дуговая — полуавтоматическая и автоматическая под слоем флюса, в среде защитных газов (аргон, гелий, углекислый газ) электрошлаковая ультразвуковая. Аргонодуговая сварка применяется для сварки алюминиевых и магниевых сплавов, для сварки нержавеющей стали. Электрошлаковая сварка (принципиально новый способ сварки металла неограниченных толщин) внедрена в тяжелом машиностроении для сварки крупных станин различных машин.  [c.304]


    Сварка контактная, точечная и ковка сталей, алюминия и титана Методические рекомендации МР ТЭО-85, М, ВНИИНмаш, 1985, 60 с,  [c.325]

    Большое значение имеет применение сварки в производстве металлических кроватей. При замене дуговой сварки контактной точечной экономия электродов составляет 0,19 кг на одну кровать, а производительность уве-  [c.29]

    Завод металлических конструкций (г. Домодедово) провел работы по замене ручной дуговой сварки контактной точечной. При помощи точечной сварки на этом заводе изготовляются мачты из угловой стали, предназначенные для электролиний высокого напряжения. Сварка  [c.68]

    Сварка контактная точечная  [c.175]

    Контактная точечная сварка. Контактной точечной сваркой соединяются различные элементы арматуры, например узлы каркаса и  [c.522]

    Кт — контактная точечная сварка.  [c.194]

    Пятая позиция предусматривает правила нанесения обозначений для прерывистых швов, для одиночных сварных точек, для швов контактной сварки точечных или роликовых. Например, для прерывистых швов записывают размер длины провариваемого участка /, знак 2 или / и размер шага шва для шва контактной роликовой электросварки — размер расчетной ширины шва для шва контактной точечной электросварки — диаметр точки d, знак / или знак 2 и размер шага и т. д. Все случаи приведены в примерах услов-1 ых обозначений сварных швов (табл. 7.6).  [c.224]

    Шов таврового соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый электродуговой ручной сваркой по замкнутому контуру. Катет шва 5 мм Шов углового соединения со скосом одной кромки, двусторонний с предварительным наложением под-варочного шва, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии Шов нахлесточного соеди-кения, трехрядный с шахматным расположением точек, выполняемый контактной точечной электросваркой. Расчетный диаметр точек 10 мм, шаг между точкамИ 40 мм  [c.225]

    Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную и шовную.  [c.212]

    Контактную точечную сварку углеродистых и легированных сталей выполняют на мягких режимах, т. е. длительным нагревом током и быстрым удалением заготовок из машины для избежания  [c. 232]

    При изготовлении сварных конструкций с помощью контактной точечной сварки оптимальными объектами роботизации являются тонколистовые и каркасно-решетчатые конструкции двери,  [c.72]


    Поэтому для прихватки и сварки кузовов автомашин все шире используют роботы, оснащенные клещами для контактной точечной сиа[)кп. Использование роботов делает производство более гибким, т. е. позволяет переходить к изготовлению кузовов другой модификации путем простой смены программы роботов, обслуживающих отдельные рабочие места.  [c.346]

    В условное обозначение шва может быть включено также буквенное обозначение способа сварки, например сварку автоматическую обозначают А, полуавтоматическую — П (ГОСТ 11533—75), контактную точечную — Кг, шовную—Кш (ГОСТ 15878—79) и др.  [c.274]

    Размеры конструктивных элементов швов сварных соединений, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой, зависят только от марки материала и толщины свариваемых деталей, поэтому на типы их разделять нецелесообразно. Швы этих соединений обозначаются как стандартные, но без буквенно-цифрового обозначения соединения, которое ГОСТ 15878—79 не устанавливает, например  [c.164]

    Условные обозначении типов соединений по ГОСТ 14098—68 Рис. 9. Крестообразные соединения контактной точечной сваркой (КТ) а — двух стержней (КТ-2) б — трех стержней (КТ-3)  [c.125]

    Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые контактной точечной сваркой. Расчетный диаметр литого ядра точки 5 мм  [c.119]

    Рис, 66. Схема контактной точечной. сварки  [c.109]

    Контактную точечную и шовную сварку применяют для соединения листов и профильного проката преимущественно из деформируемых сплавов. Контактную стыковую сварку выполняют преимущественно методом оплавления. Так как алюминий и его сплавы отличаются высокой тепло- и электропроводностью, то необходимо при электроконтактной сварке, особенно точечной, применение больших токов и мощных машин, для повышения эффективности нагрева целесообразно сваривать при малой длительности импульсов тока.[c.135]

    В сварочном производстве нашли преимущественно применение роботы, перемещающие сварочные клещи для контактной точечной сварки. Это связано с более низкими требованиями к перемещению клещей между точками при контактной сварке по сравнению с перемещением электрододержателя или горелки в процессе дуговой сварки. Роботы, предназначенные для дуговой сварки, должны осуществлять непрерывное движение электрода при регулируемы величинах перемещения, скорости и ускорения. Это усложняет его конструкцию и требует значительно большего объема памяти программирующих устройств.  [c.144]

    Следует отметить, что и при наличии давления может происходить расплавление металла, например, при термитной сварке с давлением, контактной точечной и шовной сварке с образованием литого ядра, стыковой сварке оплавлением, сварке трением и др.  [c.22]

    Расчет соединений, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой, обычно производится на срез по площади контакта. Такие соединения, как правило, не несут больших нагрузок, так как применяются для деталей малой толщины.  [c.258]

    Контактная сварка (стыковая, точечная, шовная) отличается высокой производительностью и экономичностью. Ею хорошо свариваются углеродистые, низколегированные и некоторые коррозионно-стойкие стали, а также алюминий, титан и их сплавы.  [c.154]

    Типы и конструкции сварных швов. В зависимости от расположения свариваемых деталей швы бывают стыковые (рис. 4.2, а), внахлестку (рис. 4.2, б), угловые (рис. 4.2, в), тавровые (рис. 4.2, г) и другие в зависимости от расположения шва относительно линии действия силы—лобовые (рис. 4.3, а), фланговые (рис. 4.3, б) и косые (рис. 4.3, в). Область применения тех пли иных швов во многом зависит от способа сварки при дуговой и газовой сварке распространение получили все типы швов, при контактной стыковой — лобовые швы, при контактной точечной, роликовой и короткоимпульсной —швы внахлестку.  [c. 401]


    При контактной точечной сварке качество соединения зависит от числа свариваемых деталей, которое не должно превышать  [c.402]

    При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм. Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119).  [c.487]

    Хорошо сваривается контактной, точечной и роликовой сваркой. Дуговой и газовой сваркой сваривается плохо. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Режимы термической обработки указаны в табл. 35—37.  [c.34]

    Для сварки жаропрочных сталей и сплавов больших толщин (до 30 мм) применяют элек-тронно-лучевую сварку. Возможность сварки за один проход зависит от формы шва и является важным технологическим преимуществом этого способа сварки. Контактной точечной и шовной сваркой сваривают детали толщиной 0,05-6 мм. Соотношение толщин свариваемых деталей не более 5 1.  [c.28]

    Sta k welding — Пакетная сварка. Контактная точечная сварка сложенных в пакет пластин, сварка всех пластин происходит одновременно.  [c.1050]

    МНОГОТОЧЕЧНАЯ СВАРКА (контактная) — точечная сварка, при которой за один рабочий цикл машины выполняется более двух сварных точек. Различают М. с. одновременную и последовательную. Последняя может осуществ-лят1,ся как при поочерелном опускании электродов, так и нри поочередном подключении нр( Дварител1.но опущенных электродов к сварочному трансформатору. М. с. используется в массовом производстве, где требуется повышенная производительность при значительном количестве сварных точек на каждой свариваемой детали. Многоточечная контактная машина является специализированной машиной, конструкция которой разрабатывается в каждом отдельном случае применительно к спариваемому изделию. Количество электродов, применяемых в этих машинах, практически не ограничено и зависит от количества требуемых сварных точек. Существуют одно- и много-трансформаторные многоточечные машины те и другие как для одновременного, так и для последовательного зажатия электро-  [c.82]

    Автоматизированная подсистема, будучи самостоятельным звеном АСУТП, предназначается для расчета режимов и технических норм времени на выполнение ручной электродуговой, механизированной, автоматической сварки контактной точечной, шовной и других способов сварки.  [c.387]

    Сварка контактная точечная Стационарные машины серийного выпуска малой и средней мощности с педальным приводом Выполнение сварки мелких и средних узлов из стальных деталей малой и средней толщииы на стационарных рабочих местах Применяются для сварки малоответственных деталей Единичное и серийное производство  [c. 174]

    В третьей позиции указывают способ выполнения сварки. Кроме ручной электродуговой сварки, все остальные швы имеют несколько способов исполнения, например А — автоматическая сварка под слоем флюса П — полуавтоматическая сварка под слоем флюса Кт — контактная точечная сварка Кр — контактная роликовая сварка Кс — контактная стыковая сварка и т. д. Сгюсобы выполнения сварки даны в стандартах на типы и конструктивные элементы сварных швов.  [c.223]

    Так, в установке (рис. 7.66) из намотанных на барабаны / продольны проволок, а также выправленных и нарезанных поперечных проволок 9 контактной точечной сваркой изготовляется непрерывная сетка, разрезаемая на отрезки 8 заданной длины с помощью гильотинных ножниц 7. Продольные проволоки проходят через пятироликовые правильные устройства 2 и направляющие втулки 3. Поперечные проволоки (стержни) по одной захватываются специальным автоматическим механизмом из бункера-питателя н укладываются сверху на продольные проволоки перпенди-  [c. 234]

    Осесимметричное распределение температур возникает при контактной точечной сварке, при дуговой сварке электрозакле-почных соединений, при термической правке. При этом возникает осесимметричное поле напряжений, характеризуемое компонентами Or и Оо плоского напряженного состояния в полярных координатах. Наиболее просто выполняется упругое решение. Для осесимметричного нагрева пластины с произвольным законом изменения температуры в радиальном направлении известно следующее упругое решение  [c.430]

    И размер шага. Для швов контактной точечной сварки или элек-трозаклепочного — размер расчетного диаметра точки или электрозаклепки, знак / или I и размер шага.  [c.228]

    Технологические данные. Пластичность в горячем состоянии высокая. Температура ковки-штамповки 470—475° С. Хорошая свариваемость контактной, точечной и роликовой сваркой. Дуговой и газовой сваркой сваривается плохо. Обра-  [c.38]

    Технологические данные. Пластичность в горячем состоянии пониженная. Температура ковки-штамповки 450—475 С. Хорошая свариваемость контактной, точечной и роликовой сваркой. Дуговой газовой сваокой сваоиваются плохо.  [c.39]


    ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ — Установки для точечной сварки

    Точечная сварка сопротивлением — это соединение перекрывающихся частей металла путем приложения давления и электрического тока. Эти соединения, созданные точечной контактной сваркой, образуют «пуговицу» или «сплавленный самородок». Точечная сварка сопротивлением обычно выполняется на фланцах, расположенных в шахматном порядке в одном ряду последовательных сварных швов. Производители автомобилей используют контактную точечную сварку на заводе, потому что они могут производить высококачественные сварные швы при очень низких затратах.

    Как формируется точечная сварка. Точечные сварные швы образуются, когда через панели проходит большой ток в течение нужного времени и с правильным давлением. Обычно при точечной сварке используются два электрода, расположенных напротив друг друга, которые сжимают металлические детали вместе. Это давление сжатия контролируется. Свариваемые детали нагреваются путем пропускания через них сварочного тока. Сварочный ток в несколько тысяч ампер подается в течение определенного периода времени.При повышении температуры металл нагревается до пластичного состояния. Сила сварочного наконечника деформирует металл и образует небольшую вмятину, когда металл нагревается. По мере того, как тепло накапливается в металле, на границе раздела образуется небольшая жидкая лужа металла. Размер этой ванны обычно равен лицевой поверхности сварочного наконечника. Когда температура сварки достигнута, таймер должен истечь. Зона сварки охлаждается очень быстро, поскольку медные сварочные наконечники отводят тепло из зоны сварки. Тепло также уходит, когда оно проникает в окружающий металл.Сварочные клещи TITE-SPOT следует держать закрытыми не менее одной секунды для охлаждения сварного шва. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Следует проявлять осторожность с устройством с воздушным закрытием, которое немедленно отключается после образования сварного шва.

    Есть 4 переменных , которые следует учитывать при контактной точечной сварке;

    Давление , Время сварки , Текущее и Диаметр наконечника .

    Давление : большое значение имеет давление, прилагаемое к сварному шву.Если приложить слишком мало давления, зона соединения будет маленькой и слабой. Если приложить слишком большое давление, в сварном шве могут возникнуть трещины из-за закаливающего действия сварочных наконечников. Кроме того, высокое давление может вызвать истончение металла и ослабление. Глубина вдавления на поверхности листа, вызванного сварочными электродами, никогда не должна превышать 25 процентов толщины листового металла.

    Обычно кузовной цех сваривает сталь толщиной от 16 до 24. Если у сварочного аппарата есть клещи с регулируемой длиной, для правильной установки давления следует использовать манометр. Давление важно, и о нем не следует догадываться. ( ПРИМЕЧАНИЕ : давление плоскогубцев TITE-SPOT установлено на середину этого диапазона и не регулируется.)

    Три типа таймеров для точечной сварки :

    Стандартный сварочный таймер регулирует время, в течение которого ток течет в сварочный трансформатор. Присущая проблема заключается в том, что если сварка не происходит, таймер все еще тикает. Следовательно, если сварочный ток протекает только часть цикла, сварной шов может не образоваться до истечения таймера.Как правило, технический специалист увеличивает время работы таймера. Это может вызвать перегрев сварочного инструмента и трансформатора! Двойной цикл в зоне сварного шва также используется, но он также вызывает перегрев.

    Ручное управление : Иногда оператор обходит таймер и время сварки вручную. Таким образом, хорошие сварные швы можно получить за 1/2 — 1 3/4 секунды. Это, вероятно, создает меньшую тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор, чем «стандартный сварочный таймер».

    Цифровой таймер проверяет, идет ли сварка. Этот тип таймера проверяет все циклы продолжительностью 60 циклов в секунду и не будет увеличивать значение таймера, если не течет сварочный ток! Цифровой таймер имеет точный интерфейс для выбора и регулировки параметров мощности и таймера. Цифровое управление, контролирующее сварку, снижает тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.

    Сварочный ток и время сварки обратно пропорциональны.Сварочный ток и время используются для доведения металла до температуры сварки (2550 градусов по Фаренгейту).

    Температура сварки = i 2 x t x R.

    Сварочный ток в кузовных цехах находится в диапазоне от 3000 до 5000 ампер. Сварочный ток (i) и время сварки (t) должны контролироваться техником. Сопротивление (R) определяется толщиной свариваемых деталей. Поскольку сварочный ток возведен в квадрат, изменения сварочного тока намного более значительны, чем изменения времени сварки.

    Сварочный ток Настройки очень важны при сварке современных автомобилей. Если сварочный ток находится на нижнем пределе диапазона, время сварки необходимо увеличить. (ПРИМЕЧАНИЕ 1. Использование слабого тока на сварных швах может вызвать перегрев сварочных инструментов и трансформатора сварщика.) И наоборот, если сварочный ток высокий, время сварки сокращается. (ПРИМЕЧАНИЕ 2: Использование высокого сварочного тока увеличивает проблему вытеснения. Вытеснение — это брызги расплавленного металла между слоями стали. Оцинкованные покрытия, имеющиеся на сегодняшней автомобильной стали, усугубляют проблему вытеснения.Итак, мы видим, что сварщиками, не контролирующими сварочный ток, будет труднее работать.

    Существует два типа регуляторов сварочного тока, Аналоговый : использует ручку и настраивается как ручка радио. Digital : использует светодиодный дисплей, который сообщает механику точную настройку мощности. Обычный интерфейс — это кнопка.

    Ideal Welding Controller — цифровой с таймером предварительного нагрева и проверкой сварочного тока .

    Цифровой интерфейс настолько точен, что оператор может легко настроить машину.Можно быстро произвести очень небольшие изменения мощности или времени, чтобы получить идеальные сварные швы, исключив выброс. Проверка таймера позволяет таймеру «тикать» только в том случае, если в сварочный трансформатор течет правильное количество тока.

    Проверенный таймер предварительного нагрева — лучший способ минимизировать выброс. Предварительный нагрев позволяет грунтовкам, которые мы хотим оставить между слоями стали, медленно выгорать. Оцинкованные покрытия можно испарять (@ 1350 ° F), удаляя их из зоны сварки до того, как начнется сварка.Температура определяется продолжительностью предварительного нагрева зоны сварного шва. Предварительный нагрев также позволяет стали немного согнуться и идеально подогнаться перед включением сварочного тока. Все это может произойти только в том случае, если у нас есть предварительный подогрев текущей проверки!

    Проверка — это волшебство, которое ускоряет выполнение работы. Идеальный сварочный контроллер проверяет сварочный ток, устраняя проблему чрезмерной сварки. Техник может каждый раз выполнять хорошие сварные швы без чрезмерной сварки и снизить тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.

    Диаметр сварочного наконечника очень важен. Сварочные наконечники новых клещей TITE-SPOT заточены до диаметра 3/16 дюйма. Наконечники можно дать увеличиться до диаметра 1/4 дюйма, прежде чем их нужно будет затачивать. Новые насадки для сварки имеют плоскую поверхность. Это лицо быстро коронируется при использовании, и этот эффект коронки следует поощрять. Радиус венчика должен составлять от 1,5 до 2 дюймов. Инструмент для заточки прилагается к плоскогубцам TITE-SPOT. (ПРИМЕЧАНИЕ: закрытая высота сварочных наконечников составляет 1 1/2 дюйма, когда они новые.) Выбросьте сварочные наконечники, если закрытая высота составляет 1 3/8 ″. НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ СОВЕТЫ ДЛЯ СВАРКИ.

    ТАБЛИЦА 1

    МАНОМЕТРЫ СТАЛЬНЫЕ шаг шва диаметр сварного шва
    2 штуки 3 штуки
    МАНОМЕТР ИН ММ в дюйм дюйм
    16 0. 060 1,524 1,06 1,31 0,22
    18 0,048 1,219 0,94 1,18 0,2
    20 0,036 0,914 0,72 1,06 0,17
    22 0,030 0,762 0,62 0,88 0,16
    24 0.024 0,610 0,38 0,62 0,15

    Расстояние между точечными сварными швами должно соответствовать минимальным стандартам, указанным в таблице, или превышать их.

    ПРОВЕРКА СВАРКИ:

    Существует три формы контроля сварных швов. Сначала идет визуальный осмотр; сварные швы должны выглядеть однородными, иметь небольшую вмятину от сварочного наконечника и иметь очень небольшой выброс при формировании сварного шва. Два других контроля называются методами разрушающего контроля для оценки точечных сварных швов; это тест на «отслаивание» или «долото».Очевидно, что разрушающие испытания должны проводиться на стальном ломе до начала процесса сварки на автомобиле.

    Испытание на отслаивание состоит из отслаивания точечного сварного шва. Следует измерить пуговицу и рассчитать средний диаметр. (см. таблицу 1)

    Испытание на долото заключается в вдавливании конического долота в зазор на каждой стороне проверяемого сварного шва до тех пор, пока сварной шов или основной металл не разрушатся. Края долота не должны касаться проверяемого сварного шва.Этот тип теста следует использовать, когда тест на отслаивание невозможен. Размер пуговицы определяется так же, как описано для теста на отслаивание.

    ЦИНКОВКА

    Гальваника — это покрытие металлического цинка, которое наносится на сталь при ее производстве горячим способом или путем гальваники. Цинк — это голубоватый белый металл, его температура плавления составляет 950 градусов по Фаренгейту, а температура кипения или испарения составляет 1350 градусов по Фаренгейту. Цинк, когда он используется в качестве гальванического покрытия, защищает сталь от ржавчины.Кроме того, цинк можно найти в кузовных цехах в виде литого под давлением металла или металлической посуды.

    При сварке зажимом гальваническое покрытие должно оставаться между слоями стали, поскольку оно обеспечивает защиту от ржавчины. При сварке внахлест двумя пистолетами цинк часто удаляется в процессе очистки при подготовке к сварке. Причина, по которой мы удаляем цинк при сварке двумя пистолетами, заключается в том, что у нас отсутствует значительное давление в зоне сварного шва, и потому, что мы свариваем только с одной стороны.

    Цинкование может «испортить» сварочные наконечники — это состояние называется латунным покрытием.Латунь может вызвать проблемы с соединением электрода со свариваемым материалом. Если электрод окрашивает поверхность электрода в золотой или латунный цвет, то поверхность сварочного наконечника следует очистить. При очистке сварочных наконечников необходимо следить за тем, чтобы диаметр поверхности электрода оставался правильным. Для оцинкованной стали требуется примерно на 25% больше лошадиных сил, чем для неоцинкованной стали. Для точечной сварки оцинкованной стали необходимо увеличить время сварки и / или мощность сварки.Сварка стали выполняется при температуре 2550 градусов по Фаренгейту. При сварке MIG оцинкованной стали температура сварочной ванны составляет 2550 градусов по Фаренгейту. Даже для наблюдателя должно быть очевидно, что если вы нанесете жидкую сталь 2550 градусов по оцинкованному покрытию, которое закипит при температуре 1350 градусов по Фаренгейту, что произойдет большое количество брызг.

    Точечная сварка оцинкованной стали вызывает очень мало брызг. Это особенно верно, когда сварочный контроллер имеет предварительный нагрев, такой как DiGi S.W.A.T. Сварщик.

    Предотвращение коррозии : При использовании плоскогубцев TITE-SPOT на внутренней стороне новой детали следует оставить черное покрытие «E».Также на старую деталь можно нанести пропитку или другую антикоррозионную грунтовку. А для плотного и сухого уплотнения между этими слоями стали можно нанести легкий слой антикоррозийного покрытия на основе воска. Эти материалы будут выгорать при температуре от 400 до 500 градусов по Фаренгейту, поскольку сталь нагревается до температуры сварки. После того, как сварной шов сформирован и зона сварного шва остынет, антикоррозийное средство на основе воска будет оттягиваться вокруг сварного шва за счет капиллярного действия.

    При сварке двумя пистолетами три чистые стороны являются общим правилом.Между деталями нельзя использовать грунтовку для сквозной сварки. Черный слой «E» можно оставить на внутренней стороне новой перекрывающейся части, если цикл предварительного нагрева малой мощности предшествует мощности сварки. Из-за количества сварных швов и размера зоны теплового эффекта при сварке двумя пистолетами после сварки необходимо обеспечить хорошую защиту от ржавчины.

    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ : Газы, образующиеся в процессе сварки, могут быть опасными, поэтому сварку следует проводить в хорошо вентилируемом помещении. Это особенно актуально при сварке оцинкованной стали.Поскольку TITE-SPOT использует сжатый воздух для охлаждения как плоскогубцев TITE-SPOT, так и охлаждающих шнуров, автоматически создается хорошо вентилируемая среда.

    ИСТОРИЯ : Точечная сварка была изобретена и запатентована в 1885 году американцем по имени Элиху Томпсон. Открытие было сделано во время лекции и демонстрации новой захватывающей области электричества в 1884 году. В ответ на вопрос аудитории Томпсон провел эксперимент и произвел первую точечную сварку. Чтобы представить дату в перспективе, лампа накаливания была запатентована в 1880 году Томасом Эдисоном.Эти два человека, Эдисон и Томпсон, объединили свои компании, то есть Edison Electric и Tompson Electric, в одну компанию в 1895 году. Они назвали ее General Electric, компанию, о которой вы, возможно, слышали сегодня. Томпсон был плодовитым изобретателем, на его счету более 700 патентов, Эдисон так и не получил 700 патентов. В качестве примечания: дуговая сварка была изобретена одним русским в 1885 году и основывалась на методе угольной дуги.

    ПРИШУМ ПО СВАРКЕ
    Какие две вещи нельзя сварить точечной сваркой?
    ОТВЕТ: Разбитое сердце и Рассвет.

    Условные обозначения точечной, шовной и шпилечной сварки — Интерпретация чертежей металлических фабрик

    Точечная сварка

    Обозначение точечной сварки — это просто кружок, который можно разместить выше, ниже или по центру контрольной линии. Когда символ находится в центре контрольной линии, это указывает на отсутствие бокового значения. Когда нет никакого побочного значения, это обычно может быть применено с помощью точечной сварки сопротивлением, которая широко используется при работе с листовым металлом.

    Точечная сварка — это просто сварной шов, наносимый на поверхность одного элемента, который имеет достаточно тепла для плавления в материале, образующем стыковочную поверхность.Это делается без предварительной подготовки деталей.

    Пример точечной сварки со стороны стрелки и точечной сварки сопротивления, не имеющей значения со стороны, ниже.

    Размер точечной сварки будет помещен слева от символа сварки. Это число указывает диаметр указанного точечного сварного шва на стыковой поверхности. Поверхность стыка — это место, где две части помещаются друг на друга в непосредственной близости.

    Требуемое количество точечной сварки будет добавлено в скобках над или под символом в зависимости от расположения символа.Если он расположен по центру контрольной линии, необходимые сварные швы можно разместить над или под символом.

    К символу точечной сварки также можно добавить шаг

    . Это будет показано справа от символа.

    Когда используется шаг, это означает, что он будет продолжаться по всей длине детали. Например, если длина детали составляет 20 дюймов, вы будете накладывать сварные швы через каждые 2 дюйма, используя вышеуказанный символ для длины этой 20-дюймовой детали.Если точечная сварка не будет охватывать всю длину детали, это необходимо отобразить с помощью размерных линий на отпечатке, чтобы правильно передать эту информацию.

    Полный звонок:

    Неполная длина детали:

    Бывают случаи, когда вместо диаметра используется значение прочности на сдвиг. Вот насколько что-то устойчиво к срезанию. Это может быть выражено в фунт-силах (фунт-сила) или, если проект в метрической системе, он потребует Ньютона (Н).

    Это требует точечной сварки с пределом прочности на сдвиг 500 фунт.

    (500 фунтов означает, что деталь сможет противостоять сдвигу минимум до 500 фунтов.

    Можно указать, какой процесс будет использоваться для получения сварного шва, и он будет помещен в хвостовую часть. Обычными процессами для этого является точечная контактная сварка и дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде. Причина этого заключается в том, что при сварке не может быть добавлен присадочный материал, поэтому вероятность отсутствия плавления будет меньше.Можно использовать многие другие процессы, если эффекты сварки известны и все еще приемлемы для результата сварки.

    К символу пятна может быть добавлен контур, чтобы гарантировать, что поверхность ровная, как если бы не было сварного шва. Это будет более подробно описано в дополнительных символах сварки.

    В качестве примера ниже показан сварной шов со стороны стрелки с заподлицо контуром путем шлифовки.

    Сварной шов

    При сварке шва используется тот же процесс, что и при точечной сварке, но в удлиненной форме.Нет никакой подготовки, такой как сварка пробкой или щелевым швом, скорее сварной шов проходит через верхнюю поверхность и плавится в другой элемент за счет подводимого тепла. Символ похож, но через него проходят две параллельные линии.

    Пример сварного шва:

    Шовные сварные швы будут иметь размер или прочность на сдвиг, обычно связанные с обозначением сварки. Этот номер будет слева от символа сварки. Размер — это указание ширины бусинки. Прочность на сдвиг такая же, как у точечной сварки, и представляет собой величину фунт-силы, которую сварной шов может выдержать минимум на 1 дюйм сварного шва.

    Длина может быть добавлена ​​к правой стороне символа, чтобы указать длину сварного шва.

    Дополнительным элементом может быть шаг, если он нужен для наложения нескольких сварных швов. Он будет добавлен с правой стороны символа сварного шва после длины с дефисом.

    Шовные сварные швы могут также иметь элементы, как и точечные сварные швы, такие как процесс, связанный с хвостовой частью, а также контур. Контур отображается над или под символом в зависимости от того, как символ находится на контрольной линии.

    На следующем изображении показано обозначение сварного шва со стороны стрелки. ½ дюйма в ширину с сегментами 2,5 дюйма и шагом 5,5 дюйма. Все прерывистые сварные швы (шаг) выполняются по длине, если на отпечатке не указано иное.

    Сварные шпильки

    Приварка шпилек — обычная практика во многих магазинах. В этом процессе часто используется аппарат для приварки шпилек, который иногда является автономным или портативным устройством. Эти сварные швы требуют, чтобы символ находился только на стороне соединения со стрелкой.Элементы размера, шага и количества приварных шпилек размещаются в тех же местах, что и точечные и шовные сварные швы.

    Символ

    Добавленные элементы

    Вышеупомянутый сварной шов требует выполнения шести шпилек диаметром ½ дюйма, расположенных на расстоянии 4 дюйма от центра.

    Шпильки

    бывают самых разных размеров, форм и разновидностей. Например, есть шпильки для бетонных анкеров, шаблоны болтов с резьбой, шпильки с резьбой для использования в качестве болта, изоляционные подвески и даже шпильки с твердым покрытием для замены деталей с твердым покрытием.

    Точечная, шпилька, шовная викторина

    На пустом месте ниже нарисуйте символ, обозначающий следующее:

    точечная сварка 3/16 дюйма со стороны стрелки, шлифовка заподлицо, шаг 2 дюйма, всего 8 сварных швов.

    Приваривание шпилек 1 дюйм со стороны стрелки, шаг 2 дюйма, всего 20 шпилек.

    Сварной контактный шов без бокового обозначения, шаг 8 дюймов, длина 16 дюймов.

    Шпилька 1/4 дюйма приваривается со стороны стрелки с шагом 2 дюйма. Если деталь имеет длину 20 дюймов и первая шпилька расположена на расстоянии 1 дюйма от края, сколько шпилек требуется?

    Основы точечной сварки

    Соединение двух или более отдельных свариваемых металлов с целью производства одного компонента для определенной цели.

    Термин «точечная сварка» является синонимом «контактной сварки».

    Этот процесс достигается путем короткого замыкания электрического источника через стопку свариваемых металлов, чтобы под действием приложенной силы привести металлы в расплавленное состояние, чтобы металлы сплавились вместе. Этот процесс не требует наполнителя.

    Тепло, вызывающее плавление металлов, является производной от электрического сопротивления металлов и их стыковочных поверхностей (в микроомах), разделенного на переменное выходное напряжение электрического источника для создания «сварочного тока».Электрическое сопротивление металлов обычно постоянно. Электрическое сопротивление соединительной поверхности определяется приложенной силой на электродах и оксидами или загрязнениями на детали и электродах.

    Управление этим процессом обычно достигается с помощью электронной системы управления с микропроцессорным управлением. Все функции точно управляются через этот «Контроль сварки».

    Стандартные функции управления

    Время сжатия
    Время, отведенное подвижному электроду для контакта с изделием и достижения требуемого сварочного усилия.Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды)

    Время сварки
    Начинается автоматически по истечении времени сжатия. Время, отведенное электрическому источнику для «короткого замыкания» или «проведения» через стопку свариваемых металлов под действием приложенной силы. Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды)

    Percent Heat или Percent Current
    Во время «Weld Time» выход электрического источника определяется этой настройкой. Большее число означает больший нагрев или «более горячие швы».

    Время выдержки
    Начинается автоматически по истечении времени сварки.Время, отведенное для того, чтобы подвижный электрод оставался под воздействием силы по отношению к изделию перед втягиванием. Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды)

    Off Time
    Начинается автоматически по истечении времени удержания. Время, отведенное для того, чтобы подвижный электрод оставался втянутым. По истечении времени система управления сваркой автоматически повторно инициирует график сварки. Эта функция синхронизации используется только тогда, когда «Переключатель повтора» включен. Программируется в циклах. (1 цикл = 1/60 секунды)

    Точечная сварка сопротивлением с DeltaSpot

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА БЕЗ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОЛПАЧКА

    Используя DeltaSpot, компания Fronius разработала инновационный процесс точечной контактной сварки алюминия, стали и других материалов.Ключевой особенностью является лента, которая проходит между электродами и соединяемыми листами. Это непрерывное движение приводит к непрерывному процессу сварки с неизменно высоким качеством, а это означает, что вы добиваетесь точных и воспроизводимых результатов. Технологическая лента передает сварочный ток, одновременно защищая контактные поверхности электродов от загрязнения алюминием, цинком или органическими остатками. Эта защита приводит к значительному увеличению срока службы электродов: в зависимости от области применения возможно до 20 000 точек.Более того, каждая точка сварки воспроизводима на 100%, что обеспечивает высокую надежность процесса при сварке. Непрямой контакт листа дает результат сварки без брызг на поверхности листа.

    ПОВЫШЕННАЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

    Благодаря высокому электрическому сопротивлению технологической ленты во время сварки дополнительная тепловая энергия передается снаружи внутрь. Это означает, что, в частности, для алюминия требуется до 50% меньше электроэнергии.Таким образом, DeltaSpot может похвастаться чрезвычайно высоким уровнем эффективности по сравнению с традиционной точечной сваркой.

    ВЫСОКАЯ УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

    В дополнение к алюминиевым соединениям, преимущества процесса DeltaSpot можно также использовать на стыках листовой стали, например, на стыках с видимыми видимыми участками или высокопрочных листов с покрытием. Также можно легко сваривать многолистовые соединения. Чтобы сваривать различные комбинации материалов с помощью одного и того же пистолета для точечной сварки, вы можете просто заменить технологическую ленту.Компоненты системы — источник питания, шланговый пакет, пистолет для точечной сварки и система управления с графическим пользовательским интерфейсом — полностью синхронизированы. Более того, высокая жесткость пистолета для точечной сварки оказывает сильное влияние на качество сварки, особенно при сварке алюминия.

    Моделирование электрических и тепловых процессов при точечной контактной сварке поперечных стальных стержней

    Целью данной работы является моделирование сопряженных электрических и тепловых процессов в системе для точечной контактной сварки поперечно армированных стальных стержней.При исследовании учитывалась реальная геометрия системы, зависимости свойств материала от температуры, а также изменения контактного сопротивления и выделяемой мощности в процессе сварки.

    Трехмерный анализ распределений связанного переменного электрического и переходного теплового поля выполняется с использованием метода конечных элементов. Новая особенность заключается в том, что процессы моделируются для нескольких последовательных временных этапов, соответствующих изменению площади контакта, соответствующему контактному сопротивлению и уменьшению высвобождаемой мощности, происходящим одновременно с созданием контакта между деталями. Значения контактного сопротивления и изменения мощности определены на основании предварительных экспериментальных и теоретических исследований.

    Полученные результаты представляют распределения электрического и температурного полей в системе. Особое внимание было уделено эволюции температуры в указанных точках наблюдения и линиях в зоне контакта. Полученная информация может быть полезна для выяснения сложной природы взаимосвязанных процессов электрической, термической, механической и физико-химической сварки.Адекватное моделирование — это также возможность для надлежащего контроля и улучшения системы.

    1 Введение

    Точечная контактная сварка (SRW) давно известна как широко применяемая в различных промышленных областях, где можно автоматизировать производственный процесс. Большие технологические преимущества: высокая эффективность, точность и простота [1,2,3,4,5] ТРО делают их очень привлекательными и особенно широко распространенными в автомобильной промышленности, на роботизированных сборочных линиях, в некоторых ортодонтических клиниках, при производстве аккумуляторов. , так далее.Значительный и устойчивый интерес к этому типу сварки обусловлен исключительной особенностью метода, заключающейся в подаче большого количества энергии точно в зону, предназначенную для сварки, за очень короткий промежуток времени (миллисекунды), без чрезмерного нагрева остальной части. заготовки. Однако надлежащий контроль процессов особенно важен и обязателен для его использования в автоматизированных высокотехнологичных производственных линиях [6].

    Предметом исследования в данной работе является реальная установка для точечной контактной сварки арматурных стержней.Хорошо известно, а также экспериментально доказано, что качество сварных соединений зависит от предварительно подобранного сочетания основных технологических параметров — величины и продолжительности сварочного тока и контактного давления на свариваемые стержни. Правильный выбор так называемой время-токовой комбинации (ТСС) является важным фактором, гарантирующим приемлемое качество сварных соединений для конкретных диаметров армированных сталей [7, 8]. Хорошей возможностью для правильного управления поведением и повышения эффективности системы является детальное моделирование процессов в установке ТРО с учетом всего комплекса взаимосвязанных электрических, тепловых, механических и физико-химических процессов и явлений [9,10, 11].

    Целью работы является точный анализ процессов, протекающих в системе контактной контактной сварки стержней армированной поперечной проволокой. В качестве отправной точки и базы для исследований были рассмотрены предыдущие экспериментальные [12] и теоретические [13, 14] исследования одной и той же системы. Детальное трехмерное компьютерное моделирование связанного переменного электрического и переходного теплового поля выполняется с использованием метода конечных элементов (МКЭ) и программного пакета COMSOL Multiphysics 5.2 [15].Новизна исследования заключается в том, что распределение электрического и теплового поля в зоне сварки моделируется для нескольких последовательных временных этапов процесса сварки, соответствующих изменению площади пятна контакта, соответствующему сопротивлению контакта и снижению выделяемой мощности.

    2 Описание исследуемой системы

    Принцип сварки исследуемой системы проиллюстрирован на рисунке 1. Система состоит из двух электродов и двух поперечных стальных стержней. Два электрода с дополнительной силой удерживают вместе стальные стержни, которые должны свариваться, в то же время в системе на короткое время подается переменный ток.Большой сварочный ток, сосредоточенный в небольшой области пятна, вызывает выделение большого количества тепловой энергии, пропорциональной сопротивлению между электродами. Площадь контакта нагревается выделяющейся энергией, что вызывает размягчение, плавление и связывание металлов. Особое значение имеет тот факт, что из-за размягчения материала с последующим плавлением и увеличением зоны контакта контактное сопротивление и выделяемая мощность значительно изменяются во время сварки.

    Рисунок 1

    Принципиальная схема исследуемой системы

    Фактический сварочный аппарат, использованный для предварительных экспериментов [12], показан на рисунке 2.Система была исследована при приложении переменного тока 5–8 кА, 50 Гц в течение 80 мс и контактном усилии 500 Н. Два сварных стержня имеют диаметр 10 мм и сталь марки BSt500s (температура плавления около 1450 мс). ° С). Диаметр зоны оплавленного контакта успешно свариваемых образцов составляет 4–5 мм (рис. 3).

    Рисунок 2

    Сварочный аппарат, использованный для предварительных экспериментов

    Рисунок 3

    Измеренные диаметры зоны оплавления успешно сваренных образцов составили 4–5 мм

    3 Математическая формулировка и основные моменты численного моделирования

    Процессы, участвующие в рассматриваемой системе, представляют собой комплекс взаимосвязанных электрических, тепловых, механических и физико-химических явлений.Настоящее исследование основано на анализе связанных распределений электрического и теплового полей, изученных в течение нескольких последовательных временных этапов, соответствующих изменению площади пятна контакта, соответствующему сопротивлению контакта и уменьшению высвобождаемой мощности, происходящему одновременно с созданием контакта. между свариваемыми деталями.

    Математическая постановка задачи включает определение определяющих уравнений, граничных условий и источников поля, соответствующих изменениям размеров контактной площадки, контактного сопротивления и выделяемой мощности в зависимости от времени сварки.

    3.1 Основные уравнения и граничные условия

    Моделирование процессов в рассматриваемой системе связано с определением распределения связанных полей — переменного электрического поля и переходного теплового поля.

    Основные уравнения для электрического поля:

    ∇.J = 0J = γE + JeE = −∇V (1)

    где E — напряженность электрического поля, Дж — плотность тока, V — скалярный электрический потенциал, а γ — электропроводность.

    Чтобы учесть конкретные изменения в площади пятна контакта во время процесса сварки, приводящие к изменениям состояния и свойств материала, перекрывающимся размерам и высвобождаемой мощности, при численном моделировании было введено соответствующее контактное сопротивление. Импеданс слоя и соответствующее перекрытие задаются на основе предварительных экспериментальных исследований [12], а граничные условия были введены соответственно в модель с приведенными ниже уравнениями [15]:

    n.J1 = γs (V1 − V2) /dsn.J2=γs (V2 − V1) / ds (2)

    Индексы 1 и 2 относятся к двум сторонам границы, γ s — материал контакта проводимость, а d s — толщина слоя (перекрытия).

    Омические потери, определенные при моделировании электрического поля

    Q = J2 / γ, (3)

    используются при моделировании связанного электрического и теплового поля в качестве источника поля при анализе теплового поля.

    Переходное тепловое поле моделируется уравнением:

    ρC∂T / ∂t + ∇.(−k∇T) = Q (4)

    , где T — температура, k — теплопроводность, ρ — массовая плотность, C — теплоемкость при постоянном давлении и Q — источник тепла, полученный с помощью (3).

    При моделировании поля конвекции и излучения учитывались граничные условия:

    −k∂T / ∂n = h (T − Tamb) + ϵσSB (T4 − Tamb4) (5)

    где T amb — температура вдали от моделируемой области, h — коэффициент конвективной теплопередачи, σ SB — постоянная Стефана-Больцмана (5,67.10 –8 Wm –2 K –4 ), а ε — коэффициент излучения.

    3.2 Определение источников поля, соответствующих площади контакта, контактному сопротивлению и выделяемой мощности

    Определение источников поля, соответствующих площади контакта, контактному сопротивлению и высвобождаемой мощности, основано на предыдущих экспериментальных [12] и теоретические [13] исследования. Хотя теоретический подход (основанный на электрической аналогии теплопередачи) сильно отличался от того, который использовался в настоящей работе, основные предположения о размерах затронутой области контакта, соответствующем контактном сопротивлении и изменении мощности во время этапов сварки приняты в настоящее исследование.

    Тепловая мощность источника возбуждения может быть рассчитана как:

    P (t) = RCi2 (t), (6)

    , где i (t) — ток источника, а R C — контакт сопротивление между двумя прессованными образцами. Среднее начальное значение контактного сопротивления R C было получено путем предварительных экспериментальных исследований, но, как было отмечено, из-за размягчения материала с последующим плавлением и увеличением зоны контакта это сопротивление значительно изменяется.Для целей моделирования было принято, что контактное сопротивление падает в два раза в течение всего переходного процесса в моменты t 1 = 3 мс и t 2 = 30 мс. Следовательно, тепловая энергия, выделяемая в соединении, также дважды меняет свое значение в соответствии с уменьшающимся сопротивлением между стальными стержнями. Таким образом, процесс сварки рассматривался (рис. 4) для трех последовательных временных стадий: 0–0,003 с; 0,003–0,03 с; 0,03–0,08 с, что связано с изменением площади пятна контакта, соответствующим сопротивлением контакта и уменьшением выделяемой мощности.

    Рис. 4

    Рассмотрены три стадии процесса сварки, соответствующие трем предполагаемым значениям входной мощности

    В соответствии с описанными изменениями мощности при моделировании учитывались разные сварочные токи для каждой из трех временных стадий. Источники тока были получены синусоидальной формы с амплитудой, определенной соответственно мощности каждого каскада (рисунок 5).

    Рис. 5

    Ток, применяемый при моделировании МКЭ, соответствующий изменениям контактного сопротивления и уменьшению высвобождаемой мощности во время сварки

    4 Моделирование МКЭ и результаты

    Была изучена проблема нестационарного связанного электрического и теплового поля. методом конечных элементов с использованием COMSOL Multiphysics 5.2 программный комплекс.

    FEM-моделирование распределения электрического и теплового полей в процессе сварки проводится для трех этапов с учетом реальной трехмерной геометрии исследуемой области и зависимости свойств материала от температуры. Контактное сопротивление, определенное на основе экспериментальных и теоретических исследований системы, также было введено в модель FEM.

    4.1 Конечное моделирование структуры системы

    Модель структуры системы проиллюстрирована трехмерной сеткой КЭ исследуемой области на Рисунке 6.Глубина перекрытия в представленной структуре составляет δ = 0,15 мм.

    Рисунок 6

    Сетка конечных элементов в исследуемой области состоит из 250 000 элементов

    4.2 Моделирование электрического поля

    Моделирование электрического поля представлено в исследовании картой распределения электрического потенциала для трех различных среднеквадратичных значений применяемых в модельных токах. Как уже упоминалось, контактное сопротивление значительно изменяется в процессе сварки, и это необходимо учитывать при правильном анализе поля.Поэтому особое внимание было уделено влиянию включения контактного сопротивления при моделировании электрического поля.

    Влияние контактного сопротивления очень четко видно и оценивается при сравнении распределения электрического потенциала, представленного на рисунке 7 — моделирование поля без контактного сопротивления и на рисунке 8 — моделирование поля с контактным сопротивлением в случае I = 7 кА. Как видно, введение контактного сопротивления приводит к значительно большей разности потенциалов между электродами (в 2,5 раза).

    Рисунок 7

    Распределение электрического потенциала для I = 7 кА, перекрытие δ = 0,15 мм (без контактного сопротивления)

    Рисунок 8

    Распределение электрического потенциала для I = 7 кА, перекрытие δ = 0,15 мм ( наличие контактного сопротивления)

    Влияние величины приложенного тока рассматривается в исследовании путем сравнения распределения электрического поля для трех среднеквадратичных значений тока. Результаты в случае перекрытия δ = 0,15 мм представлены соответственно на рисунке 8 для I = 7 кА; на рисунке 9 для I = 5 кА; на рисунке 10 для I = 9 кА.

    Рисунок 9

    Распределение электрического потенциала для I = 5 кА, перекрытие δ = 0,15 мм (наличие контактного сопротивления)

    Рисунок 10

    Распределение электрического потенциала для I = 9 кА, перекрытие δ = 0,15 мм (наличие контактного сопротивления)

    Сравнение показывает, что, как и следовало ожидать, увеличение тока отражается в увеличении потенциала электрического поля.

    4.3 Моделирование теплового поля

    Особое внимание при анализе теплового поля уделялось температуре в специальных зонах наблюдения (рис. 11).В ходе анализа температура измерялась вдоль горизонтальных и вертикальных линий области пятна контакта и в точках V 1 , V 4 и V 8 (наблюдаемые области в [13]).

    Рис. 11

    Расположение линий наблюдения и точек в зоне контакта

    Изменение температуры во время первого этапа сварки показано на Рис. 12, Рис. 13 и Рис. 14. Распределение температуры вдоль горизонтальной линии наблюдения выглядит следующим образом. На рисунке 12 показано распределение температуры вдоль вертикальной линии наблюдения, а изменение температуры в трех точках наблюдения V 1 , V 4 и V 8 за период t = 0- 0.003 с показано на рисунке 14.

    Рисунок 12

    Эволюция распределения температуры вдоль горизонтальной линии наблюдения на первом этапе сварки (t = 0–0,003 с)

    Рисунок 13

    Эволюция распределения температуры вдоль вертикальная линия наблюдения на первом этапе сварки (t = 0–0,003 с)

    Рисунок 14

    Изменение температуры в точках наблюдения V1, V4 и V8 на первом этапе сварки (t = 0–0 .003 с)

    Результаты моделирования температурного поля показывают, что на втором этапе температура в области стыка достигает максимума за весь период сварки. Распределение температурного поля в конце второго этапа (t 2 = 30 мс) показано на рисунке 15.

    Рисунок 15

    Распределение температурного поля в конце второго этапа после 30 мс обработки (когда температура достигает максимума за весь период сварки)

    Изменение температуры на втором этапе сварки (t = 0.003 — 0,03 с) показано соответственно: на рисунке 16 распределение температуры вдоль горизонтальной линии наблюдения, на рисунке 17 распределение температуры вдоль вертикальной линии наблюдения и на рисунке 18 изменение температуры в трех точках наблюдения V 1 , V 4 и V 8 .

    Рисунок 16

    Эволюция распределения температуры вдоль горизонтальной линии наблюдения на втором этапе сварки (t = 0.003 с — 0,03 с)

    Рисунок 17

    Эволюция распределения температуры вдоль вертикальной линии наблюдения во время второго этапа сварки (t = 0,003 с — 0,03 с)

    Рисунок 18

    Изменение температуры при наблюдении точки V1, V4 и V8 на втором этапе сварки (t = 0,003 с — 0,03 с)

    Результаты моделирования температурного поля на третьем, последнем этапе сварки (t = 0,03 с — 0,08 с) представлены в Рисунки 19–22. Распределение температурного поля в конце третьего этапа (t 3 = 80 мс) показано на рисунке 19.

    Рисунок 19

    Распределение температурного поля в конце последнего этапа сварки (после обработки 80 мс)

    Изменение распределения температуры вдоль горизонтальной линии наблюдения на последнем этапе сварки (t = 0,03 с — 0,08 с) показано на рисунке 20, распределение температуры вдоль вертикальной линии наблюдения показано на рисунке 21, а изменение температуры в точках наблюдения V 1 , V 4 и V 8 показано на рисунке 22.

    Рисунок 20

    Эволюция распределения температуры вдоль горизонтальной линии наблюдения на последнем этапе сварки (t = 0,03 с — 0,08 с)

    Рисунок 21

    Эволюция распределения температуры вдоль вертикальной линии наблюдения во время последний этап сварки (t = 0,03 с — 0,08 с)

    Рисунок 22

    Изменение температуры в точках наблюдения V1, V4 и V8 на последнем этапе сварки (t = 0,03 с — 0.08 с)

    Полевой анализ показывает, что по сравнению с температурой в конце второго этапа наблюдается некоторое снижение значений температуры в центре области соединения во время последнего третьего этапа сварки. Это также можно увидеть из результатов, показанных на Рисунке 23, где представлены изменения температуры в точках наблюдения за все время сварки.

    Рисунок 23

    Изменение температуры в точках наблюдения V1, V4 и V8 на последнем этапе сварки (t = 0.03 с — 0,08 с)

    5 Заключение

    В данной работе было проведено точное трехмерное сопряженное моделирование электрического и теплового поля системы точечной контактной сварки. Сложный взаимосвязанный сварочный процесс был изучен с помощью 3D FEM-анализа с учетом реальной геометрии области, свойств материала, зависимостей, а также изменений контактного сопротивления и выделяемой мощности.

    Новизна исследования заключается в моделировании процессов для трех последовательных временных стадий процесса сварки, соответствующих изменению площади пятна контакта, соответствующему сопротивлению контакта и снижению выделяемой мощности.При моделировании МКЭ для каждой из трех временных стадий применялись разные сварочные токи. Источники тока получены синусоидальной формы с амплитудой, определяемой соответственно выделяемой мощности каждого каскада.

    Получены результаты для распределения температуры и ее эволюции в области контакта и заданных линий и точек наблюдения. Анализ распределения температуры показывает, что желаемая температура 1450 ° C была достигнута при экспериментально определенных размерах площади пятна контакта.Этот факт подтверждает надежность предлагаемого исследования, показывая, что научные усилия идут в правильном направлении. Дальнейшая работа может включать учет температурной зависимости проводимости стали и фазового перехода.

    Полученная информация прояснила характер сложных процессов, происходящих при сварке, а также может быть использована как основа для дальнейшей оптимизации и совершенствования сварочной системы.

    Настоящая работа поддержана Национальным научным фондом Министерства образования и науки Болгарии, проект DFNI E02-8 / 2014.

    Ссылки

    [1] Чжан Х., Сенкара Дж., Сварка сопротивлением, основы и приложения, CRC Press, 2006. Поиск в Google Scholar

    [2] Уильямс Н.Т., Паркер Дж. Д., Обзор контактной точечной сварки стали. листы. Часть 1 Моделирование и контроль образования сварных швов, Междунар. Матер. Ред., 2004, 49 (2), 45-75. Поиск в Google Scholar

    [3] Miller Electric Mfg. Co., Справочник по контактной точечной сварке, 2012-06 гг., Https://www.millerwelds.com/-/media/millerelectric/files/pdf/resources/bookspamphlets/ сопротивление.pdf Искать в Google Scholar

    [4] Холм Р., Электрические контакты, Иностранная литература, Москва, 1961, Искать в Google Scholar

    [5] Скотчмер Н., Другой процесс сопротивления: сварка перекрестной проволокой, Сварка . J., 2007, декабрь, 36–39. Искать в Google Scholar

    [6] Кулькарни А.С., Инамдар К.Х., Влияние параметров процесса на контактную сварку, J. Emerg. Technol. Иннов. Рес., 2015, 2 (4), 963-967. Искать в Google Scholar

    [7] Dennison A.V., Toncich D.Дж., Масуд С., Оптимизация точечной сварки на основе управления и процессов в производственных системах, Int. J. Adv. Manuf. Technol., 1997, 13 (4), 256-263.10.1007 / BF01179607 Поиск в Google Scholar

    [8] Хеммати М., Хэри М., Контроль точечной контактной сварки с использованием прогнозирующего контроля модели, In Proc. 9-я Международная конференция по электротехнике и электронике (2015, Бурса, Турция), 864-868. Искать в Google Scholar

    [9] Wyant R.A., Измерение и влияние контактного сопротивления при точечной сварке, Электр.Eng., 1946, 65 (1), 26-33.10.1109 / EE.1946.6441525 Искать в Google Scholar

    [10] Вей П.С., Ву Т.Х. Влияние сопротивления электрического контакта на контактную точечную сварку, Междунар. J. Heat Mass Tran., 2012, 55 (11-12), 3316-3324.10.1016 / j.ijheatmasstransfer.2012.01.040 Искать в Google Scholar

    [11] Вэй П.С., Ву Т.Х., Влияние условий контакта электродов на Электродинамическое сопротивление при контактной точечной сварке, Науки. Technol. Сварка. Присоединение, 2014, 19 (2), 173-180.10.1179 / 1362171813Y.0000000177 Искать в Google Scholar

    [12] Даржанова Д., Манилова М., Миланов К., Экспериментальное исследование контактного сопротивления скрещенных цилиндрических арматурных стержней, Electrotechnika & Electronica E + E, 2015, 50 (5-6) , 24-29. Искать в Google Scholar

    [13] Даржанова Д., Ячева И., Манилова М., Дарджанов П., Моделирование процесса нагрева при контактной контактной сварке поперечных стальных стержней // Мат. Sci. Technol., 2017, 25. Искать в Google Scholar

    [14] Ячева И., Даржанова Д., Манилова М., Исследование системы точечной сварки сопротивлением на основе трехмерного моделирования поля с использованием МКЭ, В тезисах докладов 18-го Международного симпозиума по электромагнитным полям в мехатронике, электротехнике и электронной технике ISEF 2017 (14-16 сентября 2017 г., Лодзь, Польша), 1-2. Искать в Google Scholar

    [15] COMSOL, Inc., Руководство пользователя COMSOL Multiphisics, версия 5.2, 2015. Искать в Google Scholar

    Получено: 02.11.2017

    Принято: 30.11.2017

    Опубликовано в Интернете: 08.03.2018

    © 2018 Ilona Iatcheva et al., опубликовано De Gruyter

    Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 License.

    Welding.Com »Введение в контактную сварку

    Контактная сварка — один из старейших процессов электросварки, используемых сегодня в промышленности. Сварка производится комбинацией тепла, давления и времени. Как следует из названия, сварка сопротивлением, именно сопротивление материала сварке и протеканию тока вызывает локальный нагрев детали.

    Давление, оказываемое клещами и наконечниками электродов, через которые протекает ток, удерживает свариваемые детали в плотном контакте до, во время и после временного цикла сварочного тока. Требуемое время протекания тока в соединении определяется толщиной и типом материала, продолжительностью протекания тока и поперечным сечением контактных поверхностей сварочного наконечника.

    Основы контактной сварки

    Контактная точечная сварка выполняется, когда ток протекает через концы электродов и отдельные соединяемые куски металла.Сопротивление основного металла протеканию электрического тока вызывает локальный нагрев в стыке и сварке.

    Слиток контактной точечной сварки формируется внутри по отношению к поверхности основного металла. На приведенном ниже рисунке показан образец точечной сварки сопротивлением в сравнении с точечной сваркой газовым вольфрамом.

    Пятно газовой вольфрамовой дуги выполнено только с одной стороны. Точечная сварка сопротивлением обычно выполняется электродами на каждой стороне детали. Точечная сварка сопротивлением может выполняться с заготовкой в ​​любом положении.

    Слиток резистивной точечной сварки образуется, когда поверхность раздела сварного шва нагревается из-за сопротивления поверхностей соединения протеканию электрического тока. Во всех случаях, конечно, ток ДОЛЖЕН течь, иначе сварка будет невозможна. Давление наконечников электродов на заготовку удерживает деталь в плотном и тесном контакте во время сварки. Однако помните, что аппараты для контактной точечной сварки НЕ предназначены для использования в качестве силовых зажимов для стягивания деталей друг с другом для сварки.

    1 — Производство тепла

    Может быть внесена модификация закона Ома, если ватт и тепло считаются синонимами. Когда ток проходит через проводник, электрическое сопротивление проводника потоку тока вызывает выделение тепла. Базовая формула для производства тепла может быть указана:

    H = I R, где:
    H = ТЕПЛО, I2 = КВАДРАТНЫЙ ТОК СВАРКИ и R = СОПРОТИВЛЕНИЕ

    Вторичная часть цепи точечной сварки сопротивлением, включая свариваемые детали, на самом деле представляет собой серию сопротивлений.Суммарное аддитивное значение этого электрического сопротивления влияет на выходной ток аппарата для точечной сварки сопротивлением и тепловыделение цепи.

    Ключевым фактом является то, что, хотя значение тока одинаково во всех частях электрической цепи, значения сопротивления могут значительно отличаться в разных точках цепи.

    Аппараты для контактной точечной сварки, производимые Miller Electric Mfg. Co., сконструированы таким образом, что минимальное сопротивление будет проявляться в трансформаторе, гибких кабелях, клещах и наконечниках электродов.Аппараты для контактной точечной сварки Miller предназначены для наиболее эффективного подвода сварочного тока к сварной детали. Наибольшее относительное сопротивление требуется в месте сварки. Термин «относительный» означает по отношению к остальной части фактического сварочного контура.

    В рабочей области есть шесть основных точек сопротивления. Их:

    • Точка контакта электрода и верхней детали.
    • Заготовка верхняя.
    • Интерфейс верхней и нижней заготовок.
    • Нижний workpiec.e
    • Контакт между нижней заготовкой и электродом.
    • Сопротивление наконечников электродов.

    2 — Время

    Контактная точечная сварка зависит от сопротивления основного металла и силы тока, протекающего для получения тепла, необходимого для точечной сварки. Еще один важный факт — время. В большинстве случаев для точечной сварки уходит несколько тысяч ампер. Такие значения силы тока, протекающие через относительно высокое сопротивление, за короткое время вызовут много тепла.Для выполнения качественных контактных точечных сварных швов необходимо тщательно контролировать время протекания тока.

    3 — Давление

    Следует тщательно учитывать влияние давления на точечную сварку сопротивлением. Основная цель давления — удерживать свариваемые детали в тесном контакте на стыке стыков. Это действие обеспечивает постоянное электрическое сопротивление и проводимость в точке сварного шва. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать наконечники клещей и электродов для стягивания заготовки.Аппарат для контактной точечной сварки не предназначен для использования с электрическими зажимами типа «C». Свариваемые детали должны быть плотно прилегающими ДО приложения давления.

    4 — Наконечники электродов

    Медь является основным материалом, обычно используемым для наконечников и клещей для контактной точечной сварки. Назначение наконечников электродов — проводить сварочный ток к заготовке, быть фокусом давления, приложенного к сварному соединению, отводить тепло от рабочей поверхности и поддерживать их целостность формы и характеристик тепловых и электрических характеристик. проводимость в рабочих условиях.

    Информация предоставлена ​​Miller Electric

    За и против точечной сварки

    Точечная сварка — один из изучаемых вами вариантов? Мы можем помочь вам принять обоснованное решение. Мы сделаем это, изучив плюсы и минусы точечной сварки в производстве автозапчастей.

    Плюсы точечной сварки

    Точечная сварка имеет много преимуществ. Вот самые большие:

    1. Экономия средств

    Точечная сварка — недорогой процесс.Это потому, что:

    • Для точечной сварки не требуются присадки или дополнительные материалы
    • Работа доступна, потому что точечная сварка может выполняться без каких-либо специальных навыков
    • Точечная сварка — это более быстрый процесс, чем обычная сварка, поскольку он автоматический или полуавтоматический

    В автомобильной промышленности по возможности важно экономить деньги. Точечная сварка — отличный способ сэкономить деньги без ущерба для качества деталей.

    2.Универсальность

    Точечная сварка работает с различными металлами. Вы можете без проблем сварить два разных металла вместе. Чего нельзя сказать о обычной сварке. При регулярной сварке требуется много обучения и опыта, чтобы делать хорошие сварные швы. При точечной сварке сварщику не требуется большой опыт для создания высококачественного сварного шва. Это довольно сложно — если не невозможно — сварить вместе два разных металла, таких как алюминий и медь. Точечной сваркой можно соединить два разных типа металла без деформации или деформации.Вот два примера точечной сварки, которая является отличным решением для сложных сварных швов:

    Трубка к кронштейну — это обычно сложный сварной шов, потому что трубка обычно тоньше кронштейна.

    Соединения топливопроводов — эти сварные швы сложны, потому что трубки тонкие, а сварные швы должны полностью герметизировать соединение, чтобы топливо не протекало.

    В обеих этих сложных ситуациях идеально подходит точечная сварка.

    3. Равномерное соединение

    Точечная сварка — это почти всегда высокое качество изготовления.Это автоматический или полуавтоматический процесс, в нем практически нет места для человеческой ошибки. С помощью точечной сварки легче создавать однородные стыки, чем с помощью обычной сварки.

    4. Идеально для легких материалов

    В наши дни автомобили загружаются легкими материалами. Точечная сварка — идеальный способ сварки легких металлов, например алюминия. Сваривать вместе легкие металлы может быть довольно сложно. Если вы попытаетесь сделать это традиционным способом, металл легко прожечь.Точечная сварка — отличный способ сваривать алюминий и другие легкие металлы без прожига.

    Минусы точечной сварки

    Точечная сварка имеет несколько недостатков:

    1. Высокие начальные затраты

    Процесс точечной сварки экономичен. Тем не менее, начало работы может быть дорогостоящим. Оборудование для точечной сварки стоит дороже, чем обычное сварочное оборудование. Также требуется существенное электроснабжение. Хорошая новость заключается в том, что вам не нужно беспокоиться об этой проблеме, если вы заключаете договор с компанией, выполняющей точечную сварку.Они уже позаботились о первоначальных затратах.

    2. Не подходит для толстых листов металла

    Точечная сварка — идеальный способ сварки легких металлов. А как насчет более толстых листов металла? Обычная сварка может быть лучше. Когда дело доходит до производства автозапчастей, это не проблема. Легкие материалы широко используются в производстве автозапчастей. Фактически, средний автомобиль имеет около 5000 сварных точек.

    Важность заключения контракта с подходящей компанией точечной сварки

    Лучший способ воспользоваться всеми преимуществами точечной сварки — это заключить контракт с компанией, специализирующейся на точечной сварке.Один из лучших способов выяснить, подходит ли компания для точечной сварки, — это задать им правильные вопросы. Мы собрали восемь вопросов, которые нужно задать компании, занимающейся точечной сваркой, и которые помогут вам определить, подходят ли они. Вы можете увидеть эти вопросы здесь.

    Местоположение тоже имеет большое значение. У вас будет гораздо больше шансов найти компанию по точечной сварке хорошего качества в Мексике, чем в другой стране. Мексика — отличное место для прибрежного производства по причинам, перечисленным здесь.Подводя итог, точечная сварка в Мексике — отличный вариант, потому что:

    • Неаршоринг в Мексику позволяет сэкономить деньги на производстве и при этом получить высококачественные услуги точечной сварки.
    • Производство в США может стать еще дороже.
    • Вы сможете выбрать один из множества недорогих вариантов доставки. (Морские перевозки стали намного сложнее и дороже.)
    • Цепочка поставок в Мексике намного короче, что означает меньше задержек и проблем с цепочкой поставок.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *